(57)【要約】【課題】カード構成用シート等の薄い樹脂シートの位置決めを高精度に行うことができ、位置決めしたシートの孔加工を適正に行うことができるシート位置決め装置、シート打抜き装置およびカード製造装置を提供すること。【解決手段】位置決めテーブル４１のシート受け面７２上に載置されたシートＭ１を打抜き位置に位置決めする基準ガイド７３Ａ，７３Ｂと、これらに対向してシート端部を押圧する押圧機構７４Ａ，７４Ｂとを備えており、シートＭ１が基準ガイド７３Ａ，７３Ｂに当接した状態においてシート端部に作用する押圧力を吸収できるように、押圧部材７６Ａ，７６Ｂが、板バネをアーチ状に折り曲げて弾性変形可能に構成されている。【選択図】　　　　図８
2004142009.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シート受け面上に載置されたシートの少なくとも一方の端部に当接する基準ガイドと、
前記一方の端部に対向する他方の端部を押圧し前記シートを前記基準ガイドへ突き当てる押圧手段と、
前記一方の端部が前記基準ガイドに当接した状態において前記他方の端部に作用する押圧力を吸収する押圧力吸収手段とを有する
ことを特徴とするシート位置決め装置。
【請求項２】
前記押圧力吸収手段が、前記押圧力を受けて弾性変形自在な弾性部材からなる
ことを特徴とする請求項１に記載のシート位置決め装置。
【請求項３】
前記弾性部材が、板バネ部材をアーチ形に弾性変形させてなり、前記アーチ形の部分で前記シートの端部を押圧する
ことを特徴とする請求項２に記載のシート位置決め装置。
【請求項４】
前記シート受け面上には、空気の噴出用または吸入用の空気孔が複数形成されている
ことを特徴とする請求項１に記載のシート位置決め装置。
【請求項５】
前記シート受け面上へ前記シートを移載する移載手段には、前記シートの帯電を防止するための除電ガス噴出手段が設けられている
ことを特徴とする請求項１に記載のシート位置決め装置。
【請求項６】
前記移載手段が、前記シートの上面を吸着する複数の吸着具を備え、これらのうち前記除電ガス噴出手段側に位置する吸着具がシート厚さ方向へ移動可能とされる
ことを特徴とする請求項５に記載のシート位置決め装置。
【請求項７】
シート受け面上に載置されたシートを位置決めする位置決め機構と、前記位置決めしたシートを穿孔する打抜き金型を有するシート打抜き装置であって、
前記位置決め機構が、
シートの少なくとも一方の端部に当接する基準ガイドと、
前記一方の端部に対向する他方の端部を押圧し前記シートを前記基準ガイドへ突き当てる押圧手段と、
前記一方の端部が前記基準ガイドに当接した状態において前記他方の端部に作用する押圧力を吸収する押圧力吸収手段とを有する
ことを特徴とするシート打抜き装置。
【請求項８】
アンテナ配線上に半導体チップが実装されてなるアンテナ基板を、前記半導体チップと対応する部位に貫通孔を形成した一対のカード構成用シートで挟み込むためのカード製造装置であって、
前記カード構成用シートを複数枚収容する供給部と、
前記供給部から供給されたカード構成用シートに前記貫通孔を形成する貫通孔形成部と、
前記貫通孔を形成した一方側のカード構成用シートに対して前記アンテナ基板を貼り込む貼込み部と、
前記アンテナ基板が貼り込まれた一方側のカード構成用シートの上に、前記貫通孔が形成された他方側のカード構成用シートを積層する積層部とを有し、
前記貫通孔形成部が、
前記カード構成用シートの少なくとも一方の端部に当接する基準ガイドと、
前記一方の端部に対向する他方の端部を押圧し前記カード構成用シートを前記基準ガイドへ突き当てる押圧手段と、
前記一方の端部が前記基準ガイドに当接した状態において前記他方の端部に作用する押圧力を吸収する押圧力吸収手段とを有する
ことを特徴とするカード製造装置。
【請求項９】
前記貫通孔形成部では、前記貫通孔の形成と同時に、前記カード構成用シートの丁合い用の基準孔が形成される
ことを特徴とする請求項８に記載のカード製造装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば、薄い樹脂シートを外形基準で高精度に位置決めできるシート位置決め装置、これを備えたシート打抜き装置およびカード製造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、身分証明書や交通定期券などを非接触ＩＣカードで構成する例が増加している。非接触ＩＣカードは、カードの内部に通信用のアンテナおよびＩＣチップ（半導体チップ）が内蔵されており、複数枚のカード基材をラミネートすることによって製造される。
【０００３】
非接触ＩＣカードのカード基材としては、通信用のアンテナおよびこれに搭載されるＩＣチップを挟むための内コアシートおよび外コアシート、更に、その上に積層されるカード表面の印刷層が形成された外装シート等の各種カード構成用シートで構成されたものがある。これらカード構成用シートの積層には高い丁合い精度が要求される。必要とする丁合い精度が得られないと、カードの外観上および品質・機能上において大きな障害をもたらすおそれがあるからである。
【０００４】
そこで、従来、各カード構成用シートのそれぞれ対応する部位に基準孔を形成し、当該基準孔に位置決めピンを挿通して各カード構成用シートの丁合いを行う場合がある。この場合、各カード構成シートに対して基準孔を形成する際に、カード構成シートを精度高く位置決めした上で基準孔の打抜きを行う必要がある。
【０００５】
シートの位置決めで一般的なのは、シートの外形を基準とする方法である。これは、位置決め位置に配置したピン状あるいはブロック状の基準ガイドにシート端部を突き当ててシートの位置決めを行うものである。
【０００６】
ところが、この種の樹脂シートは、一般に、ロールから巻き出されながら所定寸法に切り出されて形成されるため、裁断ズレによる縦横の寸法に多少のバラツキが発生し、この寸法のバラツキが原因で基準ガイドへ突き当てる際のシートの押圧力が変動し、シートを折れ曲げたり皺を発生させたり等して適正な位置決めができなくなる。
【０００７】
そこで従来、薄シートの位置決めに関して、下記特許文献１に開示されたものがある。
【０００８】
【特許文献１】
実公平６−４０１９５号公報（第２頁、第３図）
【０００９】
特許文献１には、図１８に示すように、シート１を位置決めするための基準ピン３および基準面４が配置された傾斜位置決めテーブル２を備えたシート揃え装置が開示されている。シート１は傾斜位置決めテーブル２の上方から供給され、テーブル２の傾斜面に沿って自重によりシート１を滑落させる。基準ピン３および基準面４の近傍には、シート１の端面をそれぞれ基準ピン３および基準面４に接触させるためのシート寄せ機構５，６が設けられている。シート寄せ機構５，６はテーブル２の傾斜面に平行に伸縮し、その先端部とシート１上面との摩擦によってシート１を移動させ、基準ピン３および基準面４へ誘導する。テーブル２上で複数枚積層されたシート１は、電動綴じ機械７により綴じられて外部へ排出される。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
特許文献１の構成では、シート１が基準ピン３または基準面４に接触した時点でシート寄せ機構５，６の駆動を解除する等の対策は講じられておらず、シート１が基準ピン３または基準面４に接触した後も、引き続き、シート寄せ機構５，６によってシート１が基準ピン３または基準面４へ向けて押し付けられることになる。この場合、シート１が薄いと折れ曲がる等して、高精度な位置決めができなくなるという問題がある。
【００１１】
特に、ＩＣカードのカード構成用シートは０．１ｍｍ前後と非常に薄いため、シートの移動が不可能な状態で押し付け力を受けると容易に折れ曲がってしまい、適正な位置決めを行うことが困難である。
【００１２】
また、特許文献１の構成は、位置決めテーブルが傾斜しているために、位置決めしたシート１に対して打抜きプレスを施すには困難な構造であり、当該シートに対して適正に孔加工を施すことができないという問題がある。
シートが適正に位置決めされずに孔加工がなされると、孔位置のズレによりシートの高精度な丁合いができなくなり、カード厚みバラツキ等の原因となったり、シートの移載ミス等を引き起こして生産性を著しく損なわせるおそれがある。
【００１３】
本発明は上述の問題に鑑みてなされ、カード構成用シート等の薄い樹脂シートの位置決めを高精度に行うことができ、位置決めしたシートの孔加工を適正に行うことができるシート位置決め装置、シート打抜き装置およびカード製造装置を提供することを課題とする。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
以上の課題を解決するに当たり、本発明のシート位置決め装置は、シート受け面上に載置されたシートの少なくとも一方の端部に当接する基準ガイドと、上記一方の端部に対向する他方の端部を押圧しシートを基準ガイドへ突き当てる押圧手段と、上記一方の端部が基準ガイドに当接した状態において上記他方の端部に作用する押圧力を吸収する押圧力吸収手段とを有する。押圧力吸収手段は、基準ガイドへ突き当たったシートに対する余分な押圧力を吸収して、シートの折れ曲がりや皺の発生を防止する。これにより、寸法バラツキのあるシートでも常に適正な位置決めを行うことができる。これにより、薄い樹脂シートでも高精度に位置決めすることができる。
【００１５】
好適には、押圧力吸収手段が、押圧力を受けて弾性変形自在な弾性部材からなる。弾性部材の弾性率は、適用されるシートの撓み易さや押圧機構の押圧力等に応じて選定することができる。
【００１６】
したがって、上記のような構成のシート位置決め部を有するシート打抜き装置によれば、薄い樹脂シート等でも高精度に位置決めして穿孔することができるので、加工精度の向上を図ることができる。
【００１７】
また、本発明のカード製造装置は、アンテナ配線上に半導体チップが実装されてなるアンテナ基板を、当該半導体チップと対応する部位に貫通孔を形成した一対のカード構成用シートで挟み込むためのカード製造装置であって、カード構成用シートを複数枚収容する供給部と、供給部から供給されたカード構成用シートに上記貫通孔を形成する貫通孔形成部と、貫通孔を形成した一方側のカード構成シートに対してアンテナ基板を貼り込む貼込み部と、アンテナ基板が貼り込まれた一方側のカード構成用シートの上に、上記貫通孔が形成された他方側のカード構成用シートを積層する積層部とを有し、貫通孔形成部が、カード構成用シートの少なくとも一方の端部に当接する基準ガイドと、一方の端部に対向する他方の端部を押圧しカード構成用シートを基準ガイドに突き当てる押圧手段と、上記一方の端部が基準ガイドへ当接した状態において上記他方の端部に作用する押圧力を吸収する押圧力吸収手段とを有する。
【００１８】
供給部には、アンテナ基板を挟み込むカード構成用シートが複数枚収容されている。この供給部からカード構成用シートが貫通孔形成部へ供給され、アンテナ基板上の半導体チップを収容するための貫通孔が形成される。貫通孔が形成された一方のカード構成用シートは貼込み部へ搬送されて当該カード構成用シートに対してアンテナ基板が貼り込まれる。積層部では、アンテナ基板が貼り込まれた当該一方のカード構成用シートの上に、貫通孔が形成された他方のカード構成用シートが積層される。
【００１９】
本発明によれば、貫通孔形成部におけるシートの位置決めを高精度に行うことができるので、上記貫通孔の加工精度が高まり、貼込み部におけるアンテナ基板の貼込み、および、積層部におけるシートの積層を適正に行うことができる。これにより、外観品質および信頼性の優れた高品質のカードを製造することが可能となる。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
【００２１】
図１は、本発明の実施の形態に適用される非接触ＩＣカード（以下、「ＩＣカード」という。）の構成を示す側断面図である。本実施の形態のＩＣカード１０は、例えば、７層積層構造とされ、５層構造のセンターコア１１と、その上下両面に積層される外装シート材１７，１８とで構成される。
【００２２】
外装シート材１７，１８は、カード表面を形成し、印刷や印字が施されている。外装シート材１７，１８のそれぞれの表面には、磁気ストライプ２３，２４が埋め込まれている。各シート材は、ラミネート工法と呼ばれる加圧熱プレスによって所定のカード厚（例えば０．７６ｍｍ±０．０８ｍｍ）に熱溶着されて一体化される。なお、図中符号２５は、ＩＣカード１０表面に打刻されたエンボスである。
【００２３】
センターコア１１は、アンテナパターン１２ａにＩＣチップ（半導体チップ）１９が実装されたアンテナ基板１２と、その上下両面に積層されるカード構成用シートとしての内コアシート１３，１４と、更にその内コアシート１３，１４に積層される外コアシート１５，１６とで構成されている。
【００２４】
アンテナパターン１２ａは、例えばポリイミド（ＰＩ）でなる絶縁性フィルム上の銅箔をパターニング形成してなるもので、これにＩＣチップ１９がフリップチップ実装されている。ＩＣチップ１９は封止樹脂２０により封止され、かつ、その上にＩＣチップ１９を保護するための円形の補強金属板２１が貼着されている。また、アンテナ基板１２の反対側の面には、ＩＣチップ１９の実装部位に対応して円形の補強金属板２２が貼着されており、これら一対の補強金属板２１，２２によってＩＣチップ１９が挟まれた構成となっている。
【００２５】
内コアシート１３，１４のそれぞれには、アンテナ基板１２のチップ実装部と対応する部位に貫通孔１３ａ，１４ａが形成されており、一方の貫通孔１３ａには樹脂封止されたＩＣチップ１９および補強金属板２１が収容され、また、他方の貫通孔１４ａには補強金属板２２がそれぞれ収容されている。貫通孔１３ａ，１４ａは、外コアシート１５，１６によって閉塞されている。以上のようにして、ＩＣチップ１９の実装部の影響でカード表面に現れる凹凸や印刷歪み等を抑えるようにしている。
【００２６】
以上のように構成されるＩＣカード１０は、カード１枚毎にラミネートして製造されるのではなく、実際には、ある大判のシートに複数枚分のカードが面付けされ、ラミネート後にカードサイズに打ち抜かれて製造される場合がほとんどである。
【００２７】
図２は、ＩＣカード１０の一製造プロセスを模式的に示している。本実施の形態では、ＩＣカード１０が９面とれる枚葉サイズ（約Ａ４サイズ）の各種シート材を用いている。なお、図示は省略しているが、ラミネート後、所定のカード一枚サイズに打ち抜かれてＩＣカード１０とされる。
【００２８】
ＩＣカード１０の製造にあたっては、あらかじめ、アンテナ基板１２上にＩＣチップ１９を実装し、これを一対の補強金属板２１，２２で挟持したＩＣモジュール２６を形成しておく。
【００２９】
次いで、内コアシート１３の面内所定部位に対して、打抜きプレス等によって上述した構成の貫通孔１３ａを形成する（図２ａ，ｂ）。貫通孔１３ａは、内コアシート１３に３行３列で計９箇所に形成される。これらの貫通孔１３ａは、後に、内コアシート１３上に貼り付けられるアンテナ基板１２のそれぞれのＩＣモジュール２６に対応する部位に形成される。
【００３０】
次に、内コアシート１３の上に、ＩＣモジュール２６を形成したアンテナ基板１２を一枚ずつ位置合わせして貼り込む（図２ｃ）。このとき、ＩＣモジュール２６の補強金属板２１は貫通孔１３ａに嵌合される。なお、内コアシート１３に対するアンテナ基板１２の貼込み法としては、例えば、超音波振動を用いたスポット溶着等が適用される。
【００３１】
内コアシート１３の上に９枚のアンテナ基板１２を貼り込んだ後、同じく貫通孔１４ａを形成した内コアシート１４をアンテナ基板１２の上に丁合い積層する（図２ｄ）。このとき、内コアシート１４の貫通孔１４ａに、ＩＣモジュール２６の補強金属板２２を嵌合させる。この場合、例えば超音波振動を用いたスポット溶着等によって内コアシート１４と内コアシート１３とを互いに仮固定し、位置ずれを防ぐようにしてもよい。
【００３２】
続いて、内コアシート１３，１４の上に外コアシート１５，１６および外装シート材１７，１８を丁合い積層した後、ラミネートする（図２ｅ，ｆ）。
このラミネート工程は、全シートを一括してラミネートする工程に限らず、先に内コアシート１３，１４および外コアシート１５，１６をラミネートする工程（一次ラミネート）と、その上から外装シート材１７，１８をラミネートする工程（二次ラミネート）の二段階に分けて行うようにしてもよい。
【００３３】
ところで、内コアシート材１３，１４、外コアシート材１５，１６および外装シート材１７，１８のそれぞれの縁部には、丁合い時の位置基準を確定するための基準孔Ｐが形成されている。これらのシート材は、例えば図３に示すように、熱プレス用プレートを構成する下プレート部材２８に立設された位置決めピン３３に基準孔Ｐを嵌挿させた状態で互いに積層されることによって、同時に高精度な丁合いがなされるようになっている。
【００３４】
外コアシート１５，１６（外装シート材１７，１８）と内コアシート１３，１４とでは、それぞれの基準孔Ｐを形成するためのシート打抜き装置の構成が異なっている。以下、実施の形態を分けて、外コアシート用および内コアシート用のそれぞれのシート打抜き装置の詳細について説明する。
なお、以下の説明では、基準孔Ｐの形成前および形成後を問わず、外コアシート１５，１６を外コアシートＭ１と称して説明する。
【００３５】
（第１の実施の形態）
図４は、外コアシートＭ１の平面図である。本実施の形態では、外コアシートＭ１は長方形状のプラスチックシートでなり、その長辺側一縁部に基準孔Ｐが３箇所に形成されている。中央の基準孔Ｐａは丸孔、左側および右側の基準孔ＰｂおよびＰｃは長孔となっている。これらの基準孔Ｐａ〜Ｐｃには、図３に示した３本の位置決めピン３３がそれぞれ挿通されるようになっており、このうち中央の基準孔Ｐａで高精度な位置決めをなし、左右の基準孔Ｐｂ，Ｐｃでラミネート時のシートの伸縮による皺の発生等を抑制する。
【００３６】
図５は、外コアシートＭ１に対して基準孔Ｐを穿孔するためのシート打抜き工程の概要を示している。供給トレイ部３６には外コアシートＭ１が複数枚積み重ねて収容されている。供給トレイ部３６から取り出された外コアシートＭ１は、シート打抜き装置３７へ搬送されて基準孔Ｐが形成される。加工された外コアシートＭ１は排出トレイ部３８へ収容された後、外部へ排出される。供給トレイ部３６からシート打抜き装置３７への外コアシートＭ１の移載、および、シート打抜き装置３７から排出トレイ部３８への外コアシートＭ１の移載は、図７に明示するようなシート移載ユニット３９によって行われる。
【００３７】
図６はシート打抜き装置３７の側面図である。シート打抜き装置３７は、外コアシートＭ１を水平に支持するシート受け面７２を有する位置決めテーブル４１と、シート受け面７２に対向して配置される基準孔形成用の打抜き金型４２と、打抜き金型４２を上下方向へストロークさせるためのプレスユニット４３とを有している。
【００３８】
位置決めテーブル４１、打抜き金型４２およびプレスユニット４３は、プレス本体４４に支持されている。位置決めテーブル４１は、プレス本体４４の基部４４ａに取り付けられた基準台４６に対して一体的に固定されている。打抜き金型４２は、プレスユニット４３の駆動軸４３ａに対して取付ブロック４５を介して固定されており、位置決めテーブル４２に対して相対的に上下移動自在となっている。取付ブロック４５は、プレス本体４４と位置決めテーブル４１との間に立設されたガイド軸４７によって、その上下移動が案内される。
【００３９】
次に、シート移載ユニット３９の構成について説明する。図７は、図６に示したシート移載ユニット３９の拡大図である。シート移載ユニット３９は、保持プレート５１と、アーム部材５２と、フローティング機構５３とで構成されている。シート移載ユニットは、本発明に係る「移載手段」に対応する。
【００４０】
保持プレート５１は外コアシートＭ１の上面を吸着して搬送するためのもので、保持プレート５１の下面には外コアシートＭ１の上面を吸着保持するための吸着孔５４ａが面内に複数形成された吸着板５４が設けられている。複数の吸着孔５４は、図示しない負圧源に連絡する真空配管５５に共通に接続されている。
【００４１】
保持プレート５１の一端には、吸着板５４に吸着された外コアシートＭ１を除電するための除電スプレー５６が、取付ブラケット５７を介して取り付けられている。除電スプレー５６は、本発明の「除電ガス噴出手段」の一具体例であり、外コアシートＭ１の下面に対してイオンガスを吹き付け、電気的に中和させることによって除電する。これにより、静電気による影響を排除して外コアシートＭ１を一枚ずつピックアップできるようにしている。
【００４２】
取付ブラケット５７には、外コアシートＭ１の除電スプレー５６側端部を吸着する吸着パッド５８が設けられている。この吸着パッド５８は、例えばシート長辺方向に複数設けられ、駆動シリンダ５９に接続されて上下移動できるようになっており、これにより、除電スプレー５６から吹き付けられるイオンガスが外コアシートＭ１の下面全域に行き渡るようにしている。
【００４３】
保持プレート５１は略Ｌ字形状のアーム部材５２の一端側に固定されている。アーム部材５２の他端側は、フローティング機構５３の支持ブロック６１に固定されている。支持ブロック６１は、Ｚ軸スライド機構６２に設けられた取付板６３に対し、直線的なレール部６４を介して上下移動自在なガイド部６５を備えている。すなわち、支持ブロック６１はＺ軸スライド機構６２に対して上下移動自在に構成されている。一方、シート移載ユニット３９はＺ軸スライド機構６２とともに上下方向へ移動可能とされる。また、図示しないＸ，Ｙ軸スライド機構によって保持プレート５１の面内方向へも移動可能になっている。
【００４４】
フローティング機構５３には、支持ブロック６１の所定以上の上方移動を検知するセンサ６６が取り付けられている。センサ６６は例えば近接スイッチ等で構成されている。センサ６６により支持ブロック６１の所定以上の上方移動が検知されると、Ｚ軸スライド機構６２の下方移動が停止されるようになっている。Ｚ軸スライド機構６２に対する支持ブロック６１の下方移動規制は、取付板６３の下端のストッパ７０との当接作用によってなされる。支持ブロック６１および取付板６３にはポスト６７，６８がそれぞれ設けられ、これらポスト６７，６８の間にコイルスプリング６９が設けられることにより、シート移送途上における支持ブロック６１の不用意な振動が吸収される。
【００４５】
シート移載ユニット３９は、供給トレイ部３６から外コアシートＭ１を取り出すとき、保持プレート５１下面の吸着板５４が外コアシートＭ１の上面に接触して吸着する。本実施の形態では、Ｚ軸スライド機構６２を介してのシート移載ユニット３９の下降量が、供給トレイ部３６の最下層に位置する外コアシートＭ１の高さレベルに設定されている。二層目から最上層に位置する外コアシートＭ１の吸着動作時、シート移載ユニット３９は、吸着板５４が外コアシートＭ１に接触した後、フローティング機構５３によってＺ軸スライド機構６２に対して上方へ移動する。以上により、外コアシートＭ１の積層高さの変動に関係なく常に適正なシート吸着動作を確保している。
【００４６】
一方、吸着した外コアシートＭ１をシート打抜き装置３７のシート受け面７２へ移載するときは、Ｚ軸スライド機構６２を介してのシート移載ユニット３９の下降量は一定とされ、吸着板５４に吸着保持された外コアシートＭ１が位置決めテーブル４１のシート受け面７２に僅かな隙間を介して対向する高さ位置に設定される。このため、シート移載ユニット３９からシート受け面７２への外コアシートＭ１の移し替えは、吸着板５４による吸着作用を解除した後、外コアシートＭ１の自由落下で行わせる。
【００４７】
次に、位置決めテーブル４１の構成について説明する。図８は位置決めテーブル４１の平面図である。シート受け面７２は、外コアシートＭ１と同様な大きさで長方形状を有している。位置決めテーブル４１は、シート受け面７２上に載置された外コアシートＭ１を打抜き金型４２による基準孔Ｐの打抜き位置へ位置決めするための機構を備えている。
【００４８】
すなわち、シート受け面７２の周囲には、外コアシートＭ１を図８において二点鎖線で示す打抜き位置へ位置決めするための一組の基準ガイド７３Ａ，７３Ｂを備えている。これら基準ガイド７３Ａ，７３Ｂは、互いに直交する２つの直線上に配置されており、本実施の形態では外コアシートＭ１の長辺および短辺に対応する直線上にそのガイド面が位置するように配置されている。そして、これら基準ガイド７３Ａ，７３Ｂへ向けて外コアシートＭ１を押圧するための押圧機構７４Ａ，７４Ｂが、基準ガイド７３Ａ，７３Ｂに対応して設けられている。
【００４９】
押圧機構７４Ａ，７４Ｂは、本発明に係る「押圧手段」に対応し、基準ガイド７３Ａ，７３Ｂに対向するように位置決めテーブル４１の端部に配置されている。押圧機構７４Ａ，７４Ｂは、外コアシートＭ１の長辺方向、短辺方向にそれぞれ延在する板状部材７５Ａ，７５Ｂを有し、これら板状部材７５Ａ，７５Ｂに外コアシートＭ１の端部を押圧する押圧部材７６Ａ，７６Ｂが設けられている。本実施の形態では、外コアシートＭ１の長辺側端部を押圧する押圧部材７６Ａが、板状部材７５Ａに一対取り付けられている。
【００５０】
図９は押圧部材７６Ａ，７６Ｂ周辺の拡大図であり、Ａは平面図、Ｂは側面図である。押圧部材７６Ａ，７６Ｂは、本実施の形態では、例えば金属製の板バネ部材をアーチ状に折り曲げて構成されており、その両端部がネジ部材８２を介して板状部材７５Ａ，７５Ｂ上面の突片部８１の側壁に固定されている。突片部８１の高さは、図９Ｂに示すように、シート受け面７２上の外コアシートＭ１の端部を押圧部材７６Ａ，７６Ｂの高さ方向の略中央部で押圧できる高さ位置とされる。
【００５１】
図８を参照して、板状部材７５Ａ，７５Ｂは、位置決めテーブル４１の下面に取り付けられた駆動シリンダ７７Ａ，７７Ｂの伸縮動作によって外コアシートＭ１に離接する方向へ移動自在とされる。このとき、板状部材７５Ａ，７５Ｂの外コアシートＭ１を押圧する方向への移動量は、軸状部材７５Ａに螺着されたストッパ７８Ａ，７８Ｂが位置決めテーブル４１の端部に当接する位置までとされる。ストッパ７８Ａ，７８Ｂの位置決めテーブル４１側への突出量は、押圧部材７６Ａ，７６Ｂの位置決めテーブル４１側への突出量と同等に設定されている。
【００５２】
一組の基準ガイド７３Ａ，７３Ｂによって区画されるシート受け面７２の大きさは、外コアシートＭ１の大きさに対応して設定されている。特に、本実施の形態では、外コアシートＭ１の寸法公差を考慮に入れて、シートの長辺側および短辺側のそれぞれの寸法公差内の最小値に対応して、基準ガイド７３Ａ，７３Ｂで区画されるシート受け面７２の縦横の大きさが設定されている。
【００５３】
この場合、例えば寸法公差内で最大寸法を有する外コアシートをシート受け面７２上で位置決めしようとすると、そのシート端部がシート受け面７２から外方へはみ出る格好となるために、図１０Ａに示すようにストッパ７８Ａ，７８Ｂが位置決めテーブル４１の端部に当接する前に、押圧部材７６Ａ，７６Ｂによって押圧された外コアシートが基準ガイド７３Ａ，７３Ｂに突き当たることになる。したがって、シートが位置決めされた後もなお、ストッパ７８Ａ，７８Ｂによる移動規制がなされる間、押圧機構７４Ａ，７４Ｂから余分な押圧力を受けてしまう。
【００５４】
そこで、本実施の形態では、上述したように板バネ部材をアーチ状に折り曲げて押圧部材７６Ａ，７６Ｂを形成し、シートに余分な押圧力が作用した際は、図１０Ｂに示すように当該押圧部材７６Ａ，７６Ｂのアーチ部分を内方へ弾性変形させて上記押圧力を吸収できるようにしている。これにより、シート端部への過負荷によるシートの折れ曲がりや皺の発生が防止され、適正な位置決めが行えるようになる。押圧部材７６Ａ，７６Ｂは、本発明に係る「押圧力吸収手段」の一具体例である。
【００５５】
さて一方、シート受け面７２には、上方に向けて空気流を噴出できる複数の空気噴出孔８３と、打抜き金型４２の打抜き刃が通るニゲ孔８４が形成されている。また、位置決めテーブル４１と打抜き金型４２との間の相対的な位置決めは、例えば図８に示すように、位置決めテーブル４１に位置決め用のガイドピン８５，８６，８７を配備させ、打抜き金型４２をこれらのガイドピン８５〜８７に宛てがった状態で取付ブロック４５（図６）に取り付けるようにしている。
【００５６】
次に、以上のように構成される本実施の形態の作用について説明する。
【００５７】
外コアシートＭ１は、供給トレイ部３６に複数枚積み重ねて収容されている。シート移載ユニット３９は、供給トレイ部３６において最上層に位置する外コアシートＭ１の上面を吸着し、外コアシートＭ１をシート打抜き装置３７の位置決めテーブル４１のシート受け面７２上へ移載する。
【００５８】
外コアシートＭ１は帯電し易いので、吸着時に最上層の外コアシートＭ１に二層目以降のシートが静電気により貼り付く場合がある。そのため、供給トレイ部３６内の外コアシートＭ１をシート移載ユニット３９でピックアップする際、吸着板５４および吸着パッド５８に吸着された外コアシートＭ１に対して除電スプレー５６からイオンガスを吹き付け、吸着された外コアシートＭ１の下面に貼り付いた他の外コアシートを分離するようにしている。このとき、吸着パッド５８を図７に示すように上方へ移動させて外コアシートＭ１の端部を捲り上げるようにすれば、効率的にシート下面へイオンガスを照射することができる。
【００５９】
外コアシートＭ１は、シート移載ユニット３９によって、基準ガイド７３Ａ，７３Ｂと押圧機構７４Ａ，７４Ｂとの間のシート受け面７２上に移載される。このとき、押圧機構７４Ａ，７４Ｂは駆動シリンダ７７Ａ，７７Ｂの駆動ロッド７９Ａ，７９Ｂが最大に伸びた位置で待機されている。
【００６０】
シート受け面７２上へ載置された外コアシートＭ１は、押圧機構７４Ａ，７４Ｂによって図８に二点鎖線で示す打抜き位置へ位置決めされる。この外コアシートＭ１の位置決め工程では、駆動シリンダ７７Ａ，７７Ｂの駆動により板状部材７５Ａ，７５Ｂが位置決めテーブル４１側へ引き寄せられ、押圧部材７６Ａ，７６Ｂが外コアシートＭ１の端部を押圧し、外コアシートＭ１の反対側の端部を各基準ガイド７３Ａ，７３Ｂへ突き当てる。これにより、シート受け面７２上の外コアシートＭ１が所定の打抜き位置に高精度に位置決めされる。
【００６１】
具体的には、外コアシートＭ１の寸法がその公差内において最小である場合には、打抜き位置への位置決め完了時、押圧部材７６Ａ，７６Ｂはそのアーチ部の頂点でシート端部に接触しており、かつ、シートに余分な押圧力を作用させることなくシートを基準ガイド７３Ａ，７３Ｂと押圧部材７６Ａ，７６Ｂとの間で挟持する。
【００６２】
これに対して、外コアシートＭ１の寸法がその公差内において最小寸法よりも大きい場合には、打抜き位置への位置決め完了時、図１０Ｂに示したように押圧部材７６Ａ，７６Ｂはそのアーチ部分を内方へ弾性変形させた状態でシート端部に接触しており、シート端部に作用した余分な押圧力を吸収した状態で外コアシートＭ１を挟持する。これにより、外コアシートＭ１がその寸法に多少のバラツキを有していても、過負荷を与えることなく適正に位置決めすることが可能となる。
【００６３】
シート受け面７２上で位置決めされた外コアシートＭ１は、打抜き金型４２によって図４に示した基準孔Ｐが穿設される。なお、基準孔Ｐの打抜き形成時は、押圧機構７４Ａ，７４Ｂによる外コアシートＭ１の位置決め動作を継続させているが、必要に応じて、位置決め動作を解除して基準孔Ｐの打抜き形成を行うようにしてもよい。また、外コアシートＭ１の位置決めは、押圧機構７４Ａ，７４Ｂをそれぞれ同時に駆動させてもよいし、何れか一方から順に駆動させてもよい。
【００６４】
基準孔Ｐが形成された外コアシートＭ１は、シート移載ユニット３９の保持プレート５１に吸着されて排出トレイ部３８へ向けて搬送される。シート受け面７２から保持プレート５１への外コアシートＭ１の受け渡しは、シート受け面７２上の空気噴出孔８３から噴出させた微量の空気により外コアシートＭ１を浮上させ、保持プレート５１の吸着板５４で当該浮上した外コアシートＭ１を吸着する。
【００６５】
排出トレイ部３８には、基準孔Ｐが形成された外コアシートＭ１を複数枚積み重ねて収容するトレイがセットされており、このトレイに順次、加工済みの外コアシートＭ１が積み上げられる。このとき、シート移載ユニット３９のフローティング機構５３によって、排出トレイ部３８内の加工済シートの積み上げ高さに追従した適正なシート移載作用を確保できる。移載された外コアシートＭ１は、所定枚数に到達した後、トレイごと外部へ取り出される。
【００６６】
以上のように、本実施の形態によれば、薄い樹脂シートを折れ曲げたり皺を発生させることなく高精度に位置決めすることができる。特に、シートの裁断ズレに起因する縦、横の寸法精度のバラツキの影響を受けることなく高精度な位置決めを実現することができる。
【００６７】
このように、外コアシートＭ１の高精度な位置決めを実現することができるので、外コアシートＭ１に対する位置決め用の基準孔Ｐを高い精度で形成することができる。これにより、ＩＣカード製造プロセスにおいてカード構成用シートの丁合い精度を高め、カード外観上および品質・機能上の不具合を解消することができる。
【００６８】
実例を挙げると、厚さ約０．１ｍｍの薄い樹脂シートを上述したシート加工装置３７の試作機を用いて加工したときの位置精度のバラツキ量は、±３σ（正規分布曲線に囲まれた範囲内にデータが出現する確率が９９．７％の意味。）で０．３ｍｍ以下であることが確認されている。このとき用いた樹脂シートの縦、横の基準寸法は、２８０ｍｍ×２００ｍｍであり、公差内における最小寸法値は２７９ｍｍ×１９９ｍｍ、最大寸法値は２８１ｍｍ×２０１ｍｍである。また、このときの押圧部材７６Ａ，７６Ｂを構成する板バネ部材は、厚さ０．０２ｍｍ、幅７ｍｍのバネ鋼で、弦寸法２５ｍｍ、突き出し量９ｍｍとなるように取り付けた。
【００６９】
また、外コアシートＭ１が帯電し易いことは上述の通りであるが、静電気により外コアシートＭ１がシート受け面７２上へ貼り付いて適正な位置決めが行えなくなるおそれがある場合には、シート移載ユニット３９からシート受け面７２への移載時に、外コアシートＭ１に対し再度、除電スプレー５６でシートを除電するようにしてもよい。
【００７０】
一方、上記の方法に代えてあるいは組み合わせて、押圧機構７４Ａ，７４Ｂによるシート位置決め時に、空気噴出孔８３から微量の空気を噴出させて外コアシートＭ１をシート受け面７２から浮上させるようにしてもよい。この場合、シート移載ユニット３９をシート受け面７２上で待機させておくことによって、外ココアシートＭ１の所定以上の浮き上がりを防止できる。これにより、外コアシートＭ１とシート受け面７２との間の静電気による貼り付きのおそれを完全に排除して、適正な位置決め作用を確保することができる。
【００７１】
さらに、空気噴出孔８３に空気噴出機能だけでなく吸気機能を持たせることによって、位置決めした外コアシートＭ１をシート受け面７２上へ固定し、打抜き時におけるシートの位置ズレを防ぐことができる。
【００７２】
（第２の実施の形態）
続いて、本発明の第２の実施の形態について説明する。本実施の形態では、図２を参照して説明したＩＣカード１０の内コアシート１３，１４に対して貫通孔１３ａ，１３ｂおよび丁合い用の基準孔Ｐを打ち抜くシート打抜き装置と、内コアシート１３，１４間にアンテナ基板１２を貼り込む貼込み装置とを備えたカード製造装置の構成について説明する。
なお、以下の説明では、特に断らない限り、内コアシート１３，１４を一括して内コアシートＭ２と称して説明する。
【００７３】
図１２Ｂおよび図１２Ｄは、内コアシートＭ２の平面図である。本実施の形態では、内コアシートＭ２は長方形状のプラスチックシートでなり、その長辺側一縁部に基準孔Ｐが３箇所に形成されている。中央の基準孔Ｐａは丸孔、左側および右側の基準孔ＰｂおよびＰｃは長孔となっている。これらの基準孔Ｐａ〜Ｐｃは、上述した外コアシートＭ１の３つの基準孔Ｐａ〜Ｐｃに対応する部位に形成されている。また、内コアシートＭ２の面内には、アンテナ基板１２のＩＣモジュール２６が嵌合する貫通孔１３ａ（１４ａ）が３×３で計９箇所に形成されている。
【００７４】
図１１は本発明のカード製造装置９０の概要を示すブロック図である。カード製造装置９０は、供給部９１、打抜き部９２、貼込み部９３、積層部９４および排出部９５を備えている。
【００７５】
供給部９１には、内コアシートＭ２が複数枚供給されており、ここから次段の打抜き部９２へ搬送されるようになっている。本実施の形態の内コアシートＭ２は、カード９面取りの枚葉サイズで、その外形の基準寸法は、例えば、２８０ｍｍ×２００ｍｍ×０．１７５ｍｍである。
【００７６】
打抜き部９２は本発明に係る「貫通孔形成部」に対応し、後述するように、内コアシートＭ２に対して貫通孔１３ａ，１４ａと丁合い用の基準孔Ｐ（図２参照）を形成するための打抜き金型を備えている。図１２Ａに示す内コアシートＭ２が打抜き部９２へ搬送されてくると、図１２Ｂに示すようにカード９枚分の貫通孔１３ａ（１４ａ）と基準孔Ｐを同時に形成する。貫通孔が形成された内コアシートＭ２のうち、一方のシート１３に対応するものはアンテナ基板１２を貼り込むための貼込み部９３へ搬送され、他方のシート１４に対応するものはバイパス経路９７から積層部９４へ向けて搬送される。
【００７７】
貼込み部９３は、図１２Ｃに示すように、一方の内コアシートＭ２（１３）に形成したそれぞれの貫通孔１３ａに対してアンテナ基板１２を１枚ずつ貼り込むための基板貼込み装置９６が設置されている。基板貼込み装置９６は、内コアシートＭ２（１３）の貫通孔１３ａに対してアンテナ基板１２上のＩＣモジュール２６を構成する補強金属板２１が嵌合するように、アンテナ基板１２を内コアシートＭ２（１３）に貼り込む作用を行う。
【００７８】
積層部９４では、アンテナ基板１２が貼り込まれた内コアシートＭ２（１３）に対して、図１２Ｄに示すように、内コアシートＭ２（１４）が積層される。積層された２枚の内コアシートＭ２は、その後、排出部９５に搬送される。
【００７９】
図１３は、打抜き部９２で孔加工が施された内コアシートＭ２を貼込み部９３、積層部９４および排出部９５へ搬送するための搬送トレイ４０を示している。搬送トレイ４０には、シートの支持面に、内コアシートＭ２の基準孔Ｐａ〜Ｐｃに嵌合する３本の基準ピン４０ａ，４０ｂ，４０ｃが立設されている。一方の内コアシートＭ２（１３）は、この搬送トレイ４０で位置決め支持された状態で搬送される。他方の内コアシートＭ２（１４）は、積層部９４において基準ピン４０ａ〜４０ｃと基準孔Ｐａ〜Ｐｃとの嵌合作用によって一方の内コアシートＭ２と丁合い積層される。
【００８０】
図１４および図１５は、打抜き部９２に設置されるシート打抜き装置１０１の構成を示している。ここで、図１４はシート打抜き装置１０１の正面図、図１５は側面図である。
【００８１】
シート打抜き装置１０１は、内コアシートＭ２を水平に支持するシート受け面１１０を有する位置決めテーブル１０２と、貫通孔１３ａ，１４ａおよび基準孔Ｐａ〜Ｐｃを形成するための打抜き金型１０３と、打抜き金型１０３を上下方向へストロークさせるためのプレスユニット１０４とを有している。
【００８２】
位置決めテーブル１０２、打抜き金型１０３およびプレスユニット１０４は、プレス本体１０５に支持されている。位置決めテーブル１０２は、プレス本体１０５の基部１０５ａに取り付けられた基準台１０６に対して一体的に固定されている。位置決めテーブル１０２の上面に対向配置される打抜き金型１０３は、プレスユニット１０４の駆動軸１０４ａに対して取付ブロック１０７を介して固定されており、位置決めテーブル１０２に対して相対的に上下移動自在となっている。取付ブロック１０７はガイド軸１０８に沿ってその上下移動が案内される。
【００８３】
図１５において、位置決めテーブル１０２と打抜き金型１０３との間に位置するシート移載ユニット１０９は、上述の第１の実施の形態で説明したシート移載ユニット３９と同様な構成を有しており、ここではその説明は省略する。シート移載ユニット３９は、図示する位置で、シート受け面１１０へ内コアシートＭ２を供給したり、シート受け面１１０上の内コアシートＭ２を吸着する。
【００８４】
図１６は位置決めテーブル１０２の平面図である。位置決めテーブル１０２は、シート受け面１１０上に載置された内コアシートＭ２を打抜き金型による貫通孔１３ａ（１４ａ）および基準孔Ｐの打抜き位置へ位置決めするための機構を備えている。
【００８５】
すなわち、シート受け面１１０の周囲には、内コアシートＭ２を図１６において一点鎖線で示す打抜き位置へ位置決めするための一組の基準ガイド１１１Ａ，１１１Ｂを備えている。これら基準ガイド１１１Ａ，１１１Ｂは、互いに直交する２つの直線上に配置されており、本実施の形態では内コアシートＭ２の長辺および短辺に対応する直線上にそのガイド面１１１ｇが位置するように配置されている。そして、これら基準ガイド１１１Ａ，１１１Ｂへ向けて内コアシートＭ２を押圧するための押圧機構１１２Ａ，１１２Ｂが、基準ガイド１１１Ａ，１１１Ｂに対応して設けられている。
【００８６】
押圧機構１１２Ａ，１１２Ｂは、基準ガイド１１１Ａ，１１１Ｂに対向するように位置決めテーブル１０２の端部に形成された切欠き部１１３Ａ，１１３Ｂに配置されている。切欠き端部１１３Ａ，１１３Ｂは、打抜き位置に位置する内コアシートＭ２のシート端が外方へ突出するように形成されている。押圧機構１１２Ａ，１１２Ｂは、これら切欠き部１１３Ａ，１１３Ｂを介して内コアシートＭ２を基準ガイド１１１Ａ，１１１Ｂへ向けて押圧するようになっている。
【００８７】
押圧機構１１２Ａ，１１２Ｂは、プレス本体の基台１０５ａに対し、例えば送りシリンダを備えたリニアガイド１１４Ａ，１１４Ｂを介して位置決めテーブル１０２と離接する方向へスライド自在に取り付けられている。押圧機構１１２Ａ，１１２Ｂは、リニアガイド１１４Ａ，１１４Ｂに対し相対移動可能なスライド部材１１５Ａ，１１５Ｂと、スライド部材１１５Ａ，１１５Ｂの位置決めテーブル１０２側に固定されたブロック部材１１６Ａ，１１６Ｂと、ブロック部材１１６Ａ，１１６Ｂに取り付けられ内コアシートＭ２のシート端を押圧する押圧部材１１７Ａ，１１７Ｂとを備えている。
【００８８】
図１７Ａおよび図１７Ｂはそれぞれ、押圧機構１１２Ａおよび押圧機構１１２Ｂの要部の構成を示す平面図である。押圧部材１１７Ａ，１１７Ｂは、例えば金属製の板バネ部材をアーチ状に折り曲げて構成されており、その両端部がブロック部材１１６Ａ，１１６Ｂの前面に挿着されている。特に、押圧部材１１７Ａはブロック部材１１６Ａに対しその側部１１６ａ，１１６ａよりも前方（位置決めテーブル１０２側）へ突出するように取り付けられている。板バネの大きさとしては、例えば、厚さ０．０６ｍｍ、幅７ｍｍとし、押圧ブロックへの取付時の弦寸法は３８ｍｍ、突き出し量は７ｍｍとしている。
【００８９】
押圧機構１１２Ａ，１１２Ｂの位置決めテーブル１０２側への移動規制は、ブロック部材１１６Ａ，１１６Ｂの下面に設けたストッパ１１８Ａ，１１８Ｂと、リニアガイド１１４Ａ，１１４Ｂに設けたストッパ受け１１９Ａ，１１９Ｂとの当接作用によって行われる。本実施の形態では、ストッパ１１８Ａ，１１８Ｂがストッパ受け１１９Ａ，１１９Ｂへ到達する位置は、内コアシートＭ２の縦横の寸法公差内で最小の寸法値を有するシートが打抜き位置に配置されたときに、当該シートの端部に押圧部材１１７Ａ，１１７Ｂのアーチ部分の頂点が当接する位置に設定されている。
【００９０】
以上のように構成される位置決めテーブル１０２を支持する基準台１０６は、ガイドピン１２０，１２１，１２２を基準にしてプレス本体の基部１０５ａに取り付けられることによって、打抜き位置に位置決めされた内コアシートＭ２と打抜き金型１０３との間の相対的な位置合わせがなされている。
【００９１】
次に、以上のように構成される本実施の形態のカード製造装置９０の作用について説明する。
【００９２】
図１１を参照して、先ず、カード製造装置９０の供給部９１へ内コアシートＭ２を供給する。供給部９１内の内コアシートＭ２は、打抜き部９２へ供給され、シート打抜き装置１０１によって、図１２Ｂに示したように貫通孔１３ａ（１４ａ）および基準孔Ｐａ〜Ｐｃが打抜き形成される。打抜き部９２における内コアシートＭ２の打抜き工程について以下説明する。
【００９３】
内コアシートＭ２は、シート移載ユニット１０９によって、基準ガイド１１１Ａ，１１１Ｂと押圧機構１１２Ａ，１１２Ｂとの間のシート受け面１１０上に移載される。このとき、押圧機構１１２Ａ，１１２Ｂは最外方に位置している。その後、シート受け面１１０上へ載置された内コアシートＭ２は、押圧機構１１２Ａ，１１２Ｂによって図１６に一点鎖線で示す打抜き位置へ位置決めされる。
【００９４】
内コアシートＭ２の位置決め工程では、押圧機構１１２Ａ，１１２Ｂが位置決めテーブル１０２側へ移動し、押圧部材１１７Ａ，１１７Ｂが内コアシートＭ２の端部を押圧し、内コアシートＭ２の反対側の端部を各基準ガイド１１１Ａ，１１１Ｂへ突き当てる。これにより、シート受け面１１０上の内コアシートＭ２が所定の打抜き位置に高精度に位置決めされる。
【００９５】
具体的には、内コアシートＭ２の寸法がその公差内において最小である場合には、打抜き位置への位置決め完了時、押圧部材１１７Ａ，１１７Ｂはそのアーチ部の頂点でシート端部に接触しており、かつ、シートに余分な押圧力を作用させることなくシートを基準ガイド１１１Ａ，１１１Ｂと押圧部材１１７Ａ，１１７Ｂとの間で挟持する。
【００９６】
これに対して、内コアシートＭ２の寸法がその公差内において最小寸法よりも大きい場合には、打抜き位置への位置決め完了時、押圧部材１１７Ａ，１１７Ｂはそのアーチ部分を内方へ弾性変形させた状態でシート端部に接触しており、シート端部に作用した余分な押圧力を吸収した状態で内コアシートＭ２を挟持する。これにより、内コアシートＭ２がその寸法に多少のバラツキを有していても、過負荷を与えることなく適正に位置決めすることが可能となる。
【００９７】
シート受け面１１０上で位置決めされた内コアシートＭ２は、打抜き金型１０３によって図１２Ｂに示した貫通孔１３ａ（１４ａ）および基準孔Ｐが穿設される。なお、穿孔時、シート移載ユニット１０９はシート受け面１１０の上面から退避した場所に移動しているものとする。また、穿孔時は、押圧機構１１２Ａ，１１２Ｂによる内コアシートＭ２の位置決め動作を継続させているが、必要に応じて、位置決め動作を解除してシートの打抜き加工を行うようにしてもよい。
【００９８】
内コアシートＭ２は、打抜き加工の完了後、図１３に示した搬送トレイ４０に支持されて貼込み部９３へ搬送される。貼込み部９３では、基板貼込み装置９６によって、搬送トレイ４０上の内コアシートＭ２（１３）へアンテナ基板１２が計９枚貼り込まれる（図１２Ｃ）。アンテナ基板が貼り込まれた内コアシートＭ２（１３）は、搬送トレイ４０によって積層部９４へ搬送される。ここでは、バイパス経路９７を介して搬送された他の内コアシートＭ２（１４）が搬送トレイ４０上の内コアシートＭ２の上に積層される（図１４）。
【００９９】
内コアシートＭ２（１４）の積層は、図１３に示したように、基準孔Ｐａ〜Ｐｃを搬送トレイ４０の基準ピン４０ａ〜４０ｃに嵌合させるだけで容易に行うことができるとともに、積層後は、これら基準ピン４０ａ〜４０ｃにより搬送トレイ４０に位置決めされる。このとき、内コアシートＭ２の各貫通孔１３ａ，１４ａはアンテナ基板１２を挟んで互いに整列し、したがって、アンテナ基板１２上のＩＣモジュール２６の各補強金属板２１，２２は貫通孔１３ａ，１４ａの内部にそれぞれ位置することになる。内コアシートＭ２（１４）の積層後は、必要に応じてスポット溶着等により内コアシートＭ２（１３）との一体化が図られ、その後、排出部９５から排出される。排出された内コアシートＭ２の積層体は、例えば上述の第１の実施の形態で説明した外コアシートＭ１に積層されて、シートラミネート工程へ供給される。
【０１００】
本実施の形態によれば、打抜き部９２における内コアシートＭ２の位置決めを高精度に行うことができるので、貫通孔１３ａ（１４ａ）および基準孔Ｐの加工精度が高まり、貼込み部９３におけるアンテナ基板１２の貼込み、および、積層部９４における内コアシートＭ２の積層を適正に行うことができる。これにより、外観品質および信頼性の優れた高品質のＩＣカード１０を製造することができる。具体的には、カード表面の平坦性が確保されることにより、磁気ストライプ２３，２４への記録再生時における出力低下を抑え、更に、カード表面への印字や印刷を的確かつ明瞭に仕上げることができる。
【０１０１】
以上、本発明の各実施の形態について説明したが、勿論、本発明はこれらに限定されることなく、本発明の技術的思想に基づいて種々の変形が可能である。
【０１０２】
例えば以上の実施の形態では、押圧部材７６Ａ，７６Ｂ，１１７Ａ，１１７Ｂとして金属製の板バネ部材をアーチ状に折り曲げたものを用いたが、勿論、これに限らず、シート端部に作用する押圧力を吸収できるものであれば何れの構成も適用可能である。例えば、押圧部材として押圧方向に巻き軸を向けたコイルバネや、ゴムあるいはスポンジ等の弾性部材も、本発明は適用可能である。
【０１０３】
また、以上の各実施の形態では、外コアシートＭ１および内コアシートＭ２に対するシートの位置決めおよび打抜きを例に挙げて説明したが、ＩＣカード１０の表層を構成する外装シート材１７，１８（図１）に対する丁合い用基準孔の形成にも、本発明は適用可能である。
【０１０４】
また、以上の各実施の形態によれば、一組の基準ガイド７３Ａ，７３Ｂ，１１１Ａ，１１１Ｂを用いてシート長辺側端部および短辺側端部のそれぞれに突き当てて位置決めを行うようにしたが、少なくとも一方側のシート端部に当接する基準ガイドとこれに対応する押圧手段を備えた構成にも、本発明は適用可能である。
【０１０５】
さらに、以上の各実施の形態では、ＩＣカードのカード構成用シートに対する位置決めおよび打抜き加工を例に挙げて説明したが、勿論これに限られず、磁気カード等の他のデータ担持カードの構成シートや、プラスチックフィルム、紙等の撓みやすいシート材の位置決めおよび打抜きにも、本発明は適用可能である。
【０１０６】
【発明の効果】
以上述べたように、本発明のシート位置決め装置によれば、シート受け面上に載置されたシートの少なくとも一方の端部に当接する基準ガイドと、当該一方の端部に対向する他方の端部を押圧しシートを基準ガイドへ突き当てる押圧手段と、上記一方の端部が基準ガイドへ当接した状態において上記他方の端部に作用する押圧力を吸収する押圧力吸収手段とを有しているので、薄くて撓みやすいシートの位置決めを高精度に行うことができ、寸法にバラツキがある場合にも適正に位置決めを行うことができる。
【０１０７】
また、本発明のシート打抜き装置によれば、薄くて撓みやすいシートを打抜き位置へ適正に位置決めすることができるので、打抜き加工精度を高めることができる。
【０１０８】
さらに、本発明のカード製造装置によれば、貼込み部におけるアンテナ基板の貼込み、および、積層部におけるカード構成用シートの積層を適正に行うことができるので、これによりカード外観品質および信頼性の優れた高品質のカードを製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態によるＩＣカード１０の構成を模式的に示す側断面図である。
【図２】ＩＣカード１０の製造プロセスの各工程を模式的に説明する斜視図である。
【図３】熱プレス用プレートに対するカード構成シートの丁合い積層を説明する要部の断面図である。
【図４】ＩＣカード１０を構成する外コアシートＭ１の平面図である。
【図５】外コアシートＭ１の打抜き加工工程を説明する概念図である。
【図６】外コアシートＭ１の打抜きに用いられるシート打抜き装置３７の側面図である。
【図７】シート打抜き装置３７に対して外コアシートＭ１を搬送するシート移載ユニット３９の側面図である。
【図８】シート打抜き装置３７の位置決めテーブル４１の構成を示す平面図である。
【図９】位置決めテーブル４１に設けられるシート位置決め用の押圧機構を説明する図であり、Ａは要部平面図、Ｂは要部側面図である。
【図１０】図９に示した押圧機構の作用を説明する要部平面図であり、Ａは押圧力を吸収せずにシートを位置決めしたときの形態、Ｂは押圧力を吸収してシートを位置決めしたときの形態を示している。
【図１１】本発明のカード製造装置９０の概要を説明する図である。
【図１２】図１１のカード製造装置９０に供給される内コアシートＭ２の各工程ごとの形態を示す平面図である。
【図１３】図１１のカード製造装置９０において内コアシートを位置決め搬送する搬送トレイおよびシート積層工程を示す斜視図である。
【図１４】内コアシートＭ２の打抜きに用いられるシート打抜き装置１０１の正面図である。
【図１５】シート打抜き装置１０１の側面図である。
【図１６】シート打抜き装置１０１の位置決めテーブル１０２の構成を示す平面図である。
【図１７】位置決めテーブル１０２に設けられる押圧機構の要部平面図である。
【図１８】従来のシート位置決め装置の構成を示す斜視図である。
【符号の説明】
１０…ＩＣカード、１２…アンテナ基板、１３，１４，Ｍ２…内コアシート、１５，１６，Ｍ１…外コアシート、１９…ＩＣチップ、３７，１０１…シート打抜き装置、３９，１０９…シート移載ユニット、４０…搬送トレイ、４１，１０２…位置決めテーブル、４２，１０３…打抜き金型、４３，１０４…プレスユニット、５４…吸着板、５６…除電スプレー、５８…吸着パッド、７２，１１０…シート受け面、７３Ａ，７３Ｂ，１１１Ａ，１１１Ｂ…基準ガイド、７４Ａ，７４Ｂ，１１２Ａ，１１２Ｂ…押圧機構、７６Ａ，７６Ｂ，１１７Ａ，１１７Ｂ…押圧部材、８３…空気噴出孔、９０…カード製造装置、９１…供給部、９２…打抜き部、９３…貼込み部、９４…積層部、９５…排出部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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