(57)【要約】【課題】トナーを用いるタイプのプリンタ装置において、画像の定着性を維持しつつ、電力消費を削減したプリンタ装置を提供する。【解決手段】周囲温度を検出する周囲温度検出手段（第１のサーミスタ１２）と、プリントアウトする画像データの量を判定する画像データ量判定手段（プリントデータ軽重判定部３１）と、トナー像を加熱して画像を転写紙に定着させる定着装置を加熱する加熱手段（ハロゲンヒータ８ｄ）と、周囲温度検出手段が検出した周囲温度、および画像データ量判定手段が判定した画像データ量に応じて加熱手段の加熱温度を制御する加熱温度制御手段（定着ローラ加熱制御部３４）とを備えた。【選択図】　　図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
転写紙に転写されたトナー像を加熱して転写紙に定着させるプリンタ装置において、
当該プリンタ装置を使用する周囲温度を検出する周囲温度検出手段と、
当該プリンタ装置によりプリントアウトする画像データの量を判定する画像データ量判定手段と、
トナー像を加熱して画像を転写紙に定着させる定着装置を加熱する加熱手段と、
前記周囲温度検出手段が検出した周囲温度、および前記画像データ量判定手段が判定した画像データ量に応じて前記加熱手段の加熱温度を制御する加熱温度制御手段と
を備えたことを特徴とするプリンタ装置。
【請求項２】
請求項１記載のプリンタ装置において、
前記画像データ量判定手段が判定した画像データ量に応じて、データ量が少ない場合には前記転写紙を低い温度で定着し、データ量が多い場合には高い温度で定着することを特徴とするプリンタ装置。
【請求項３】
請求項１記載のプリンタ装置において、
前記周囲温度検出手段の検出した温度が低い場合には、前記画像データ量の多少にかかわらず高い温度で前記転写紙を加熱することを特徴とするプリンタ装置。
【請求項４】
請求項１〜請求項３記載のプリンタ装置において、
前記周囲温度検出手段の検出結果にかかわらず、高い温度で定着装置を加熱する手動設定式の定着温度設定手段を備えたことを特徴とするプリンタ装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、プリンタ装置に関し、特に、トナーを用いるタイプのプリンタ装置において、画像の定着性を維持しつつ、電力消費を削減したプリンタ装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、地球環境保護の観点から家電製品やОＡ機器等についても、省エネルギー（省エネ）の要請が強まっている。
かかる省エネの要請が強い時代（省エネ時代）においては、当然の事ながらトナーを用いるタイプのプリンタ装置（プリンタ）にも、省エネ（＝消費電力の削減）が求められる。
【０００３】
ところで、このトナータイプのプリンタの使用形態では、電力の消費量の多いプリンタの使用形態（大電力モード）と、消費量の少ない使用形態（省エネモード）とがある。
前記大電力モードとしては、例えば画像データが大量な（画像データが重い）グラフィック画像（写真画像）などの定着性の要求が厳しい画像を、プリントアウトする場合がある。この場合は、画像に対しては十分定着性を確保できるように定着温度を高くしてからプリントを開始している。
逆に、前記省エネモードとしては、例えば画像データが少量で済む（画像データが軽い）キャラクタ画像（文字データ）などの定着性の要求がやや緩い画像を、プリントアウトする場合がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来は、グラフィック画像（大電力モード）のプリントアウトが終了し、キャラクタ画像（省エネモード）をプリントアウトするに際し、画像処理用のコントローラの処理が終了したにもかかわらず、省エネの定着温度になるまでに、長い待機時間を必要としていた。
【０００５】
このような従来のトナータイプのプリンタに対し、省エネ（＝消費電力削減）の実現を図るには、次の方策が考えられる。
▲１▼大電力モードでプリンタを使用後、省エネモードになるべく早く移行し、省エネを実現する。
▲２▼省エネモードでプリンタを使用後、大電力モードでプリンタを使用する場合に、復帰時間を短くし、早くプリントアウトを終了し、省エネを実現する。
【０００６】
本発明は、上記の事情にかんがみなされたもので、トナーを用いるタイプのプリンタ装置において、画像の定着性を維持しつつ、電力消費を削減したプリンタ装置の提供を目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため請求項１記載の発明は、転写紙に転写されたトナー像を加熱して転写紙に定着させるプリンタ装置において、
当該プリンタ装置を使用する周囲温度を検出する周囲温度検出手段（図１の第１のサーミスタ１２）と、
当該プリンタ装置によりプリントアウトする画像データの量を判定する画像データ量判定手段（図３のプリントデータ軽重判定部３１またはプリントデータ処理時間判定部３５）と、
トナー像を加熱して画像を転写紙に定着させる定着装置を加熱する加熱手段（図２（Ａ）のハロゲンヒータ８ｄ）と、
前記周囲温度検出手段が検出した周囲温度、および前記画像データ量判定手段が判定した画像データ量に応じて前記加熱手段の加熱温度を制御する加熱温度制御手段（図３の定着ローラ加熱制御部３４）と
を備えた構成としてある。
【０００８】
前記構成によれば、例えば図４に示すように、周囲温度を検出し、常温以上であり、且つプリントデータが軽い（少ない）場合には、低い温度（例えば１４５℃）でプリントデータ処理が終了していれば、プリント動作を開始することができる。従って、大電力モードで使用後（周囲温度が高い）に、素早く省エネモードに移行することができ、省エネを実行することができる。
【０００９】
次に請求項２記載の発明は、請求項１記載のプリンタ装置において、
前記画像データ量判定手段が判定した画像データ量に応じて、データ量が少ない場合には前記転写紙を低い温度で定着し、データ量が多い場合には高い温度で定着する構成としてある。
前記構成によれば、例えば図４に示すように、プリントデータ量の多少（軽重）に応じて高い定着温度または低い定着温度で定着するので、プリントデータ量の多少（軽重）にかかわらず画像の定着性を確保し、且つ省エネを実行できる。
【００１０】
次に請求項３記載の発明は、請求項１記載のプリンタ装置において、
前記周囲温度検出手段の検出した温度が低い場合には、前記画像データ量の多少にかかわらず高い温度で前記転写紙を加熱する構成としてある。
前記構成によれば、例えば図４に示すように、常温以下の場合には定着ローラが十分高い温度となってからプリント動作を行うので、画像の定着性を確保できる。
【００１１】
次に請求項４記載の発明は、請求項１〜請求項３記載のプリンタ装置において、
前記周囲温度検出手段の検出結果にかかわらず、高い温度で定着装置を加熱する手動設定式の定着温度設定手段（図３の定着ローラ温度設定部３４）を備えた構成としてある。
【００１２】
前記構成によれば、表面性の特殊な紙（後述のコットン紙等）の状態を確認したユーザーが、その紙に適応した定着ローラ温度となるように、手動式で定着ローラ温度設定部３４に対して例えば１７０℃になるように設定する。そして、例えば図６に示すように、周囲温度が１８℃以上の場合は１７０℃になって、データ処理が完了していれば、プリント動作を開始する。また、周囲温度が１８℃以下の場合には１７５℃になって、データ処理が完了していれば、プリント動作を開始する。従って、その特殊な紙に合わせた高い定着温度で画像を定着するので、定着性の良い画像をプリントアウトすることができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を図示の実施形態に基づいて説明する。
図１は第１，第２の実施形態を実施するプリンタの概略側断面図、図２（Ａ）はプリンタの定着装置の側断面図、図２（Ｂ）は第２のサーミスタと定着ローラとの位置関係を示す側面図、図３は第１，第２の実施形態の制御系のブロック図である。
【００１４】
先ず、機械系の構成を説明する。
図１において、給紙カセット１から搬送された転写紙は、レジストローラ２によってタイミングをとられ、感光体３からなる潜像担持体へ搬送される。
感光体３は時計方向に回転駆動され、その際、帯電ローラ４によって表面を帯電され、レーザー光学系５からのレーザー光を照射されて、感光体上に静電潜像が形成される。この潜像は、現像装置６を通るときトナーによって可視像化され、転写ローラ７により感光体３に搬送された転写紙に転写され、感光体３に密着した転写紙は曲率により分離される。その後、転写紙は、定着装置８（次に説明する）に搬送され、画像は定着され、排紙部９に排出される。
感光体３は、除電ランプ（図示省略）で除電された後、クリーニング装置１１によって感光体３表面の残留トナーが除去され、該残留トナーは回収される。
【００１５】
また、第１のサーミスタ１２を光学ユニット（レーザー光学系５）の近傍に設け、使用環境温度（室温）を測定する。第１のサーミスタ１２は、電源投入直後や省エネ時にプリント開始信号が入った復帰の際に、使用環境の温度を測定すると共に、この測定した温度を、帯電ローラ４などの電流または電圧を制御するためにも使用する。
【００１６】
図２（Ａ），（Ｂ）に示すように、定着装置８は、転写紙１３上のトナーに、少なくとも熱と圧力を加え、画像を定着させる。定着装置８は、ハロゲンヒータ８ｄにより加熱され、回転駆動される定着ローラ８ａ　と、該定着ローラ８ａに圧接されて駆動力をもらって回転する加圧ローラ８ｂとを備える。８ｃは転写紙を定着ローラ８ａから分離する分離爪、８ｅは定着ローラ８ａの温度を検出する第２のサーミスタである。
【００１７】
次に、線速が１１０ｍｍ／ｓ〜１５０ｍｍ／ｓのプリンタ（Ａ３機）を例にとり、定着ローラ８ａを具体的に説明する。
定着ローラ８ａは　、直径φ２２〜φ３２ｍｍ、基材がアルミ合金であり、もっとも薄い部分の肉厚は０．２〜０．４５ｍｍ、長さが３５０〜４１０ｍｍと、非常に薄肉のローラである。このように薄肉にしたのは、定着装置８のウォームアップタイムを早くするためである。また、プリンタの使われる電力環境を考慮し、定着ヒータ（ハロゲンヒータ８ｄ）は６５０Ｗ〜８００Ｗを使用する。
定着ローラ８ａの材質は、マンガン系アルミニウム合金（例えば、住友軽金属株式会社の商品名ＣＭ１０）であり、外径φを３０ｍｍとすると、通紙部のもっとも薄い部分の肉厚ｔ１＝０．２４〜０．４５ｍｍであり、肉厚／外径＝８／１０００〜１５／１０００となるようにした。
【００１８】
加圧ローラ８ｂについては、発泡性のスポンジ゛ローラを使用し、その表層に導電性のフッ素樹脂のチューブをかぶせている。
加圧ローラ８ｂに発泡性スポンジ゛を使用する理由は、次の通りである。
▲１▼定着ローラ８ａが薄肉で、ローラの変形や割れなどの破損を防ぐため、小さい加圧力で加圧ローラ８ｂを圧接し必要ニップを稼ぐためである。
▲２▼ｓｏｌｉｄ（表面の固いローラ）に比べゴム使用量が少なく、空気層があり、加圧ローラ８ｂヘ熱を奪われるのを防止する。また、定着ローラ８ａの昇温勾配を大きくするとともに、定着ローラ８ａの回転時に該定着ローラ８ａの温度落込みを防止するためである。
【００１９】
このような構成にすることにより、定着ローラ８ａ温度の昇温勾配は、外径がφ３０のローラで１２ｄｅｇ／秒〜１８ｄｅｇ／秒、φ２０のローラで１８ｄｅｇ／秒〜２８ｄｅｇ／秒と、非常に大きくすることが可能となった。
【００２０】
次に、プリンタの制御系の要部構成を、図３に基づいて説明する。
図３に示すように、プリンタの制御系は、メモリ２０と、ＣＰＵ等からなる制御部３０と、定着ローラ温度設定部４０とを備え、前記第１のサーミスタ１２，第２のサーミスタ８ｅ，ハロゲンヒータ８ｄとの間で、制御関係を持つ。
メモリ２０には、グラフィック画像等のプリントするデータを格納する。
制御部３０は、プリントデータ軽重判定部３１と、定着ローラ温度確定部３２と、周囲温度確定部３３と、定着ローラ加熱制御部３４と、プリントデータ処理時間判定部３５を備える。
【００２１】
プリントデータ軽重判定部３１は、グラフィック画像やキャラクタ画像等からなるプリントデータの転写紙の１枚あたりのデータ量を把握し、重いデータであるか、軽いデータであるかを判定する。
定着ローラ温度確定部３２は、第２のサーミスタ８ｅ（図２（Ａ）参照）が検出した温度を確定する。
周囲温度確定部３３は、第１のサーミスタ１２（図１参照）が検出した周囲温度を確定する。
【００２２】
定着ローラ加熱制御部３４は、第１，第２のサーミスタ１２，８ｅが検出した温度、およびユーザーが手動で設定した温度に応じてハロゲンヒータ８ｄの温度を制御する。
プリントデータ処理時間判定部３５は、グラフィック画像やキャラクタ画像等からなるプリントデータの転写紙の１枚あたりの処理時間を把握し、処理時間が長いか（重いデータ）、短いか（軽いデータ）を判定する。
【００２３】
さて、従来技術で記述したように　省エネ時代のプリンタとして下記の点が求められる。
▲１▼大電力モードでプリンタを使用後、省エネモードになるべく早く移行し、省エネに寄与したい。
▲２▼省エネモードでプリンタを使用後、大電力モードでプリンタを使用する場合に、復帰時間を短くし、早くプリントアウトを終了したい。
【００２４】
そこで、本実施形態では、前記▲１▼の省エネモードへの移行時間を、３０秒，１分，５分，１５分，３０分，６０分と設定できるようにし、工場出荷時の設定を５分としている。また、省エネモード時は定着ヒータに通電することなく、プリンタ全体の消費電力も１Ｗ〜１０Ｗと、非常に小さくしている。
このように省エネに配慮したプリンタであるが、ユーザーの実際の使い勝手から考えて、省エネモードの移行時間が短いほど、ウォームアップタイムを早くする必要があるので、前述のような定着装置の構成として、パフォーマンス性（即応性）をよくしている。
【００２５】
ところで、従来は、グラフィック画像など、定着性の厳しい画像では十分定着性を確保できるよう定着温度を高くしてからプリントを開始していた。ところが、キャラクタ画像などは、低い定着温度でも十分定着性を確保できるのに、グラフィック画像と同じ定着温度としていた。従って、軽いデータ時で画像処理用のコントローラの処理が完了しても、定着ウォームアップ完了まで待たなければならなかった。
【００２６】
ユーザーの使い方にもよるが、使用環境が常温またはそれ以上の温度の下に、軽いデータであるキャラクタ文書のみプリントする場合が多い。従って、このようなケースでは、低い定着温度で十分定着できるので、更にウォームアップタイムを短くし、パフォーマンス性をあげることが望ましい。
【００２７】
（１）第１の実施形態
図４は本実施形態のフローチャート図、図５（Ａ），（Ｂ）は本実施形態における定着開始までの所要時間と定着温度との関係を示す特性図である。
本実施形態は、「通常モード」の場合である。即ち、ユーザーが温度設定をすることなく、第１，第２のサーミスタ１２，８ｅの検出温度に応じて、自動的に定着ローラの温度制御を行う場合である。
【００２８】
図４、図５（Ａ），（Ｂ）に示すように、まず、第１のサーミスタ１２（図１参照）で、電源投入直後や省エネ時にプリント開始信号が入った復帰の際に、使用環境の温度（室温）を測定する（ステップＳ１）。
この測定温度が常温以上（ここでは１８℃以上）であれば（ステップＳ２：Ｙｅｓ）、グラフィック画像等のプリントデータの軽重を判断する（ステップＳ３）。
【００２９】
キャラクタ画像等の軽いデータの場合は（ステップＳ３：軽）、やがて定着ローラ８ａの温度が低い定着温度（Ａ＝１４５℃）に達したことを、第２のサーミスタ８ｅ（図２（Ａ）参照）が検出する（ステップＳ４：Ｙｅｓ）。この１４５℃になったことの検出後、エンジンにおいてプリント用のデータ処理が完了し（ステップＳ５）、給紙を開始してプリント動作を開始する（ステップＳ６）。
このようによれば、軽いデータなので定着ローラａの温度が低い温度（１４５℃）であっても、定着性を確保することができる。また、電源投入時や省エネ復帰時間の早いパフォーマンスの良い（図５（Ａ）参照）、プリンタを提供できる。
【００３０】
また、ステップＳ３において、プリントデータが重い場合は、図５（Ａ）に示すように、定着ローラ８ａがさらに高い定着温度Ｂ（＝１７０℃）になるように定着温度を上げ続ける（ステップＳ７）。定着温度が１７０℃になり（ステップＳ７：Ｙｅｓ）、データ処理が完了した場合には（ステップＳ５：Ｙｅｓ）、プリント動作を開始する（ステップＳ６）。
なお、例えばデータの非常に重いものは１７０℃に達してからデータ処理完了のステップを経て、プリント動作開始のステップに移行させ、また、中くらいの重さのデータの場合は、例えば１６５℃に達してからデータ処理完了のステップを経て、プリント動作開始のステップに移行させることも可能である。
このようによれば、プリント開始以前に定着温度を高くするようにしたので、重いデータの場合であっても、定着性を十分確保したプリンタを提供できる。
【００３１】
次に、使用環境が常温より低い温度の場合は、電源投入直後や省エネ時にプリント開始信号が入った復帰の際に、キャラクタ画像などの軽いデータでも定着性確保が厳しくなるので、データ量にかかわらず、前記定着温度Ａ℃より高い温度で設定された定着温度（Ｃ＝１７５℃）でプリントを開始する。
なお、この定着温度Ｃについては、紙表面性が良好で比較的定着性を確保しやすい国内向けを１７０℃とし、紙表面性が悪く定着性の確保しにくい海外向けを１７５℃としてもよい。
【００３２】
即ち、図４，図５（Ｂ）に示すように、使用環境温度が常温より低く（ステップＳ２：Ｎｏ）、且つ１５℃以上の場合には（ステップＳ８：Ｙｅｓ）、データの軽重にかかわらず、定着温度が１７５℃になったなら（ステップＳ９）、データ処理が完了している場合には（ステップＳ５：Ｙｅｓ）、プリント動作を開始する（ステップＳ６）。
このようによれば、使用環境が常温より低い温度であっても（１５℃以上、１８℃以下）、定着性を十分確保したプリンタを提供できる。
【００３３】
また、ステップＳ８において、環境温度が１５℃以下の場合には（ステップＳ８：Ｎｏ）、プリンタを例えば２０秒程、空回転動作をさせ（ステップＳ１０）、やがて定着ローラ８ａの温度が１７５℃になった場合には（ステップＳ９：Ｙｅｓ）、データ処理の完了を経て（ステップＳ５：Ｙｅｓ）、プリント動作を開始する（ステップＳ６）。
【００３４】
なお、本実施形態ではプリントデータの軽重を判定して、定着ローラの温度を制御するようにしていたが、例えば図３に示したプリントデータ処理時間判定部３５を設け、データ処理に要する時間に応じて定着ローラの温度を制御するようにしてもよい。
【００３５】
（２）第２の実施形態
本実施形態は「定着性アップモード」の場合である。即ち、ユーザーが表面性の特殊な紙（例えば、表面が凸凹したコットン紙等）の場合に、定着温度を設定し、定着性を確保する場合である。
使用環境が常温以上で使われた場合に、キャラクタ画像等の軽いデータは、通常の紙厚であれば、十分定着性を確保できる。しかし、紙厚が厚くなくても、表面性の特殊な紙の場合には、定着性を確保できない場合がある。
【００３６】
このような場合には、電源投入直後や省エネ時にプリント開始信号が入った復帰の際、プリントデータの量にかかわらず（または、前述のデータ処理時間にかかわらず）、定着温度１４５℃（Ａ℃）より高い定着温度１７０℃（Ｂ℃）でプリントを開始するモードを設けた（図７参照）。
このようによれば、ユーザーがモード選択をできるので、実際に転写紙を目視するユーザーにしかわからない表面性の悪い紙でも、定着性を確保できるプリンタを提供できる。
【００３７】
なお、本実施形態で設定の１４５℃（Ａ℃）から１７５℃（Ｃ℃）の定着温度は、常温環境下・国内普通紙の条件下において、１２０℃〜１３０℃で定着可能なトナーを使用するものとする。また、定着ローラ８ａの温度検出用の第２のサーミスタ８ｅは、図２（Ｂ）に示すように、定着ローラ８ａの中央付近（紙通紙センタから左右４０ｍｍの範囲内）に設置した時の条件であり、定着可能な温度が更に低いトナーであれば、定着温度Ａ，Ｃも当然低く設定する。
【００３８】
本実施形態のフローチャート図を図６に示す。
図６に示すように、まず、第１のサーミスタ１２（図１参照）で、電源投入直後や省エネ時にプリント開始信号が入った復帰の際に、使用環境の温度を測定する（ステップＳ１１）。
第１のサーミスタ１２が、使用環境が常温以上（１８℃以上）であることを検出すると（ステップＳ１２：Ｙｅｓ）、グラフィック画像等のプリントデータの軽重にかかわらず、やがて定着ローラ８ａの温度が高い定着温度（Ａ＝１７０℃）に達したことを、第２のサーミスタ８ｅ（図２（Ａ）参照）が検出する（ステップＳ１３：Ｙｅｓ）。この１７０℃になったことを検出した後、エンジンにおいてプリント用のデータ処理が完了し（ステップＳ１４）、給紙を開始してプリント動作を開始する（ステップＳ１５）。
【００３９】
使用環境温度が常温より低く（ステップＳ１２：Ｎｏ）、且つ１５℃以上の場合には（ステップＳ１６：Ｙｅｓ）、データの軽重にかかわらず、定着温度が１７５℃になったなら（ステップＳ１７）、データ処理が完了している場合には（ステップＳ１４：Ｙｅｓ）、プリント動作を開始する（ステップＳ１５）。
【００４０】
また、ステップＳ１６において環境温度が１５℃以下の場合には（ステップＳ１６：Ｎｏ）、プリンタを例えば２０秒程、空回転動作をさせて加圧ローラ８ｂ等の温度を上昇させ（ステップＳ１８）、やがて定着ローラ８ａの温度が１７５℃になった場合には（ステップＳ１７：Ｙｅｓ）、データ処理の完了を経て（ステップＳ１４：Ｙｅｓ）、プリント動作を開始する（ステップＳ１５）。
以上のようによれば、表面性の特殊な紙の場合であり、且つ使用環境が常温より低い温度であっても、定着性を確保しつつ、電源投入時や省エネ復帰時間の早いパフォーマンスの良いプリンタを提供できる。
【００４１】
【発明の効果】
以上説明したように本発明によれば、以下の効果を発揮することができる。
請求項１記載の発明によれば、周囲温度を検出し、常温以上であり、且つプリントデータが軽い（少ない）場合には、低い温度でプリントデータ処理が終了していれば、プリント動作を開始することができる。従って、大電力モードで使用後（周囲温度が高い）に、素早く省エネモードに移行することができ、省エネを実行することができる。
【００４２】
請求項２記載の発明によれば、プリントデータ量の多少（軽重）に応じて高い定着温度または低い定着温度で定着するので、プリントデータ量の多少（軽重）に応じてかかわらず画像の定着性を確保し、且つ省エネを実行できる。
請求項３記載の発明によれば、常温以下の場合には定着ローラが十分高い温度となってからプリント動作を行うので、画像の定着性を確保できる。
【００４３】
請求項４記載の発明によれば、表面性の特殊な紙の状態を確認したユーザーが、その紙に適応した定着ローラ温度となるように設定するので、その特殊な紙に合わせた定着温度で画像を定着することが可能となり、定着性の良い画像をプリントアウトすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の各実施形態を実施するプリンタの概略側断面図である。
【図２】同各実施形態における細部を示す図であって、（Ａ）はプリンタの定着装置の側断面図、（Ｂ）は第２のサーミスタと定着ローラとの位置関係を示す側平面図である。
【図３】同各実施形態における、制御系のブロック図である。
【図４】同第１の実施形態のフローチャート図である。
【図５】（Ａ），（Ｂ）は、同第１の実施形態における定着開始までの所要時間と定着温度との関係を示す特性図である。
【図６】同第２の実施形態のフローチャート図である。
【図７】同第２の実施形態における定着開始までの所要時間と定着温度との関係を示す特性図である。
【符号の説明】
ＰＲ…プリンタ
１…給紙カセット
２…レジストローラ
３…感光体
４…帯電ローラ
５…レーザー光学系
６…現像装置
７…転写ローラ
８…定着装置
８ａ…定着ローラ
８ｂ…加圧ローラ
８ｃ…分離爪
８ｄ…ハロゲンヒータ
８ｅ…第２のサーミスタ
９…排紙部
１１…クリーニング装置
１２…第１のサーミスタ
１３…転写紙
２０…メモリ
３０…制御部
３１…プリントデータ軽重判定部
３２…定着ローラ温度確定部
３３…周囲温度確定部
３４…定着ローラ加熱制御部
３５…プリントデータ処理時間判定部
４０…定着ローラ温度設定部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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