(57)【要約】【課題】精白米を洗米する洗米材の耐久性の向上と洗米材による洗米度の向上を図り、もって良質の無洗米を得る無洗米の製造方法を提供することを目的とする。【解決手段】白米をアルファー化して得られた硬度１００〜１４０Ｎのアルファー化米を破砕し、この破砕されたアルファー化米を０．５〜１．２ｍｍの粒径に整粒してなる洗米材を精白米に混合して撹拌処理し、精白米と洗米材との摩擦により精白米に付着された糠を掻き取ると共に精白米を研磨した後に、精白米を洗米材と分離して無洗米を得るものである。【特許請求の範囲】
【請求項１】
白米をアルファー化して得られた硬度１００〜１４０Ｎのアルファー化米を破砕し、この破砕されたアルファー化米を０．５〜１．２ｍｍの粒径に整粒してなる洗米材を精白米に混合して撹拌処理し、精白米と洗米材との摩擦により精白米に付着された糠を掻き取ると共に精白米を研磨した後に、精白米を洗米材と分離して無洗米を得ることを特徴とする無洗米の製造方法。
【請求項２】
前記洗米材は、粒径が０．５〜１．２ｍｍの範囲において、０．７〜０．９ｍｍ未満の粒径の比率を４０〜７０％未満とし、０．９〜１．２ｍｍの粒径の比率を３０〜６０％未満としたことを特徴とする請求項１に記載された無洗米の製造方法。
【請求項３】
前記洗米材を混合して撹拌処理される精白米は、精米処理直後の比較的に高い穀温状態を有することを特徴とする請求項１に記載された無洗米の製造方法。
【請求項４】
前記洗米材を精白米に混合して撹拌する撹拌処理時に、高温加湿することを特徴とする請求項１に記載された無洗米の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、無洗米製造方法に関し、詳しくは、精白米を洗米する洗米材の耐久性の向上と洗米材による洗米度の向上を図り、もって良質の無洗米を得る無洗米の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種の無洗米の製造方法に使用される研磨剤として、澱粉に水を加えて混練し、調湿した混合物を高圧造粒機であるエクストルーダーに送入し、回転スクリューによりシリンダー中で移送される際に、摩擦熱により自己発熱された原料澱粉は糊化され、これを多数の噴出孔を備えたダイから押し出し、カッターで切断して得られた素材を乾燥機に投入して水分を１２〜１５％に乾燥し、この乾燥された素材を粉砕して１６メッシュ（１．０ｍｍ）の篩を通過したものを研磨剤とすることが知られている（特開平１０−６６８８４号公報）。
【０００３】
そして、上記のようにして得られた研磨剤を搗精した精白米１００部に対して１０〜１００部を混合し、スクリュー回転部を備えた循環混合機で研磨するか、あるいは混合研磨能力の高い連続式の混合機で研磨し、研磨終了後に、混合機内の混合物を１６メッシュの篩で研磨剤を篩分けして無洗米を得ることができ、このように研磨剤と精白米を混合研磨することにより、米の表面の微細溝に残存する糠が除去されると共に、米の表面を平滑にして精白米の白度を高めることができる、としている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来技術における無洗米の製造方法に使用される研磨剤の素材は、澱粉に水を加えて混練し調湿した混合物を高圧造粒機で糊化し、ダイから押し出してカッターで切断したものを乾燥機で水分１２〜１５％に乾燥したものであるから、この素材の硬度は８０Ｎ程度で硬度が比較的に低いため、研磨剤として繰り返し使用による耐久性が低下するという問題があり、また、この素材を粉砕して１６メッシュ（１．０ｍｍ）の篩を通過したものを研磨剤として使用するものであるから、研磨剤は粒径が１．０ｍｍ以下のものとなり、しかも、粒径が０．５ｍｍ以下の微粒の研磨剤は混合機による洗米工程で落下し、洗米時の加圧工程で精白米と粗粒の研磨剤との間に入り、粗粒の研磨剤による研磨を低減し、洗米効果が低下するという問題があった。
【０００５】
本発明は、上記従来技術の問題点を解決するためになされたもので、白米をアルファー化した適正硬度のアルファー化米を素材とし、このアルファー化米を破砕し適正粒度に整粒して洗米材を生成することにより、洗米材の耐久性の向上と洗米度の向上を図り、もって良質の無洗米を得る無洗米製造方法を提供することを目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために、請求項１に係る発明は、白米をアルファー化して得られた硬度１００〜１４０Ｎのアルファー化米を破砕し、この破砕されたアルファー化米を０．５〜１．２ｍｍの粒径に整粒してなる洗米材を精白米に混合して撹拌処理し、精白米と洗米材との摩擦により精白米に付着された糠を掻き取ると共に精白米を研磨した後に、精白米を洗米材と分離して無洗米を得るものである。
【０００７】
請求項１に係る発明によれば、白米を蒸煮してアルファー化（糊化）し、熱風（７０〜８０℃）で急速乾燥して水分を低減（８％以下）することにより、硬度１００〜１４０Ｎのアルファー化米を得ることができ、精白米の６０〜７０Ｎ程度の硬度に対して、このアルファー化米の硬度は約１．８倍あり、澱粉をアルファー化してダイ整形したものの約８０Ｎ程度の硬度は約１．２倍であり、アルファー化米は澱粉をアルファー化したものと比較して硬度が高いため、アルファー化米を破砕することにより、より鋭利な形状の洗米材を得ることができると共に、洗米材の繰り返し使用による鋭利形状の破砕等による変化が少なく、洗米性能の向上及び洗米材の耐久性の向上を図ることができる。
【０００８】
また、洗米材はアルファー化米の破砕により０．５〜１．２ｍｍの粒径に整粒されているから、粒径が０．５ｍｍ以下の微粒の洗米材が撹拌処理である洗米工程で落下して、洗米時の加圧工程で精白米と０．５〜１．２ｍｍの粒径に整粒された洗米材との間に入り、整粒された洗米材による洗米効果が低下するという事態を回避することができ、洗米性能の向上を図ることができる。
【０００９】
請求項２に係る発明は、請求項１に記載された発明において、洗米材は、粒径が０．５〜１．２ｍｍの範囲において、０．７〜０．９ｍｍ未満の粒径の比率を４０〜７０％未満とし、０．９〜１．２ｍｍの粒径の比率を３０〜６０％未満としたものである。
【００１０】
請求項２に係る発明によれば、洗米材は、粒径が０．５〜１．２ｍｍの範囲であり、精白米の表面に付着している糠を洗米材で洗い落とすための最適な粒径である０．７〜０．９ｍｍ未満の洗米材の比率を、比較的に多い４０〜７０％未満とすることにより、洗米性能の向上を図ると共に、洗米性能に最適な粒径よりも稍大きい粒径である０．９〜１．２ｍｍの洗米材の比率を、３０〜６０％未満とすることにより、洗米材の繰り返し使用による破砕等により０．９ｍｍ以下の洗米性能に最適な粒径となり、その結果として洗米材の耐久性の向上を図ることができる。
【００１１】
請求項３に係る発明は、請求項１に記載された発明において、洗米材を混合して撹拌処理される精白米は、精米処理直後の比較的に高い穀温状態を有するものである。
【００１２】
請求項３に係る発明によれば、精米処理直後の比較的に高い穀温状態を有する精白米は、その内部からの含有水分の拡散により表面に付着している糠が浮き出ているため、洗米材により掻き取り易く、洗米性能の向上を図ることができる。
【００１３】
請求項４に係る発明は、請求項１に記載された発明において、洗米材を精白米に混合して撹拌する撹拌処理時に、高温加湿するものである。
【００１４】
請求項４に係る発明によれば、外気湿度の低い状態であっても、高温加湿された精白米は、その内部からの含有水分の拡散により表面に付着している糠が浮き出るため、洗米材により掻き取り易く、洗米性能の向上を図ることができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を説明する。
本発明の無洗米製造方法に使用される洗米材の原料は白米であり、水洗した白米を蒸煮してアルファー化（糊化）し、これを７０〜８０℃の熱風で急速に乾燥し水分を８％以下に低減して、硬度１００〜１４０Ｎのアルファー化米を得る。このアルファー化米は、原料が米穀自体であるから、生の状態では分子が結晶化していて吸水しにくく、これを高水分下で加熱することによりアルファー化したものであるから、熱風による急速な乾燥により、水分が８％以下の低水分で比較的に硬度の高いアルファー化米が得られる。
【００１６】
このアルファー化米は、精白米の６０〜７０Ｎ程度の硬度に対して、硬度が約１．８倍あり、澱粉をアルファー化してダイ整形したものの約８０Ｎ程度の硬度は約１．２倍であって、アルファー化米の硬度が比較的に高いため、このアルファー化米を破砕して鋭利な形状の洗米材が得られる。この硬度が比較的に高い鋭利な形状の洗米材は、繰り返し使用による鋭利形状の破砕等による変化が少ないので、洗米材の洗米性能及び耐久性を向上することができる。
【００１７】
また、アルファー化米を破砕した洗米材は、１４メッシュの篩を通過したものを更に３２メッシュの篩にかけることにより、０．５〜１．２ｍｍの粒径に整粒する。粒径が０．５ｍｍ以下の微粒の洗米材は、撹拌処理である洗米工程で落下して、洗米時の加圧工程で精白米と０．５〜１．２ｍｍの粒径に整粒された洗米材との間に入り、整粒された洗米材による洗米効果が低下し、粒径が１．２ｍｍ以上の粗粒の洗米材は、粒径が精白米の粒径に近くなって、これまた洗米効果が低下し、０．５〜１．２ｍｍの粒径に整粒された洗米材によれば、上記の事態を回避することができ、洗米性能を向上することができる。
【００１８】
洗米材の粒径０．５〜１．２ｍｍで、精白米の表面に付着している糠を洗米材で洗い落とすための最適な粒径は、０．７〜０．９ｍｍ未満のものがよく、この最適な粒径０．７〜０．９ｍｍ未満の洗米材の比率を、比較的に多い４０〜７０％未満とすることにより、洗米性能を向上することができ、また、洗米性能に最適な粒径よりも稍大きい粒径である０．９〜１．２ｍｍの洗米材の比率を、３０〜６０％未満とし、この洗米材は繰り返し使用による破砕等により０．９ｍｍ以下の洗米性能に最適な粒径となり、その結果として洗米材の耐久性を向上することができる。
【００１９】
上記のように、白米をアルファー化した硬度１００〜１４０Ｎのアルファー化米を破砕して０．５〜１．２ｍｍの粒径に整粒して得られた洗米材と、精白米とを１：１で混合し、この洗米材と精白米との混合物を洗米外筒と洗米スクリューからなる洗米部に供給し、洗米部で加圧撹拌して洗米し、洗米部で洗米された混合物を篩分部へ給送し、洗米材を１４メッシュの篩で通過させて精白米と分離することにより、洗米材と分離された精白米が無洗米として得られる。なお、洗米部の洗米外筒を断面六角形とすることにより、洗米スクリューの回転により洗米外筒の内部圧力を高くすることができ、洗米効果を向上することができる。
【００２０】
また、洗米材を混合して洗米処理される精白米は、精米処理直後の比較的に高い穀温状態で洗米することにより、精白米の内部からの含有水分の拡散により表面に付着している糠が浮き出ているため、洗米材により掻き取り易く、洗米性能を向上することができる。
【００２１】
また、洗米材を精白米に混合して洗米する洗米処理時に、洗米材と精白米との混合物を高温加湿することにより、外気湿度の低い状態であっても、高温加湿された精白米は、その内部からの含有水分の拡散により表面に付着している糠が浮き出るため、洗米材により掻き取り易く、洗米性能を向上することができる。
【００２２】
【発明の効果】
以上説明したように本発明においては、白米を蒸煮してアルファー化（糊化）し、熱風（７０〜８０℃）で急速乾燥して水分を低減（８％以下）することにより、硬度１００〜１４０Ｎのアルファー化米を得ることができ、精白米の６０〜７０Ｎ程度の硬度に対して、このアルファー化米の硬度は約１．８倍あり、澱粉をアルファー化してダイ整形したものの約８０Ｎ程度の硬度は約１．２倍であり、アルファー化米は澱粉をアルファー化したものと比較して硬度が高いため、アルファー化米を破砕することにより、より鋭利な形状の洗米材を得ることができると共に、洗米材の繰り返し使用による鋭利形状の破砕等による変化が少なく、洗米性能の向上及び洗米材の耐久性の向上を図ることができる。
【００２３】
また、洗米材はアルファー化米の破砕により０．５〜１．２ｍｍの粒径に整粒されているから、粒径が０．５ｍｍ以下の微粒の洗米材が撹拌処理である洗米工程で落下して、洗米時の加圧工程で精白米と０．５〜１．２ｍｍの粒径に整粒された洗米材との間に入り、整粒された洗米材による洗米効果が低下するという事態を回避することができ、洗米性能の向上を図ることができる。