(57)【要約】【課題】液晶表示素子の薄膜化に伴い、偏光板用保護フィルムを薄膜化した場合においても、表面物理特性が改良されており、ロール状に巻き取った時の凸状押され故障の発生が少なく、フィルム同士の滑り性が良好で、フィルム同士の貼り付きの発生頻度が少なく、生産性にも優れている偏光板用保護フィルムに用いられるセルロースエステルフィルムを提供する。【解決手段】セルロースエステルフィルムは厚さ１０〜５０μｍを有し、２３℃、関係湿度５５％ＲＨの環境下に、２４時間調湿した後に計測されるフィルムの表裏間の動摩擦係数Ｍ（５５）が０．９０以下であり、該フィルムを２３℃、関係湿度６５％ＲＨの環境下に、２４時間調湿した後に計測される動摩擦係数をＭ（６５）とするとき、１．０≦Ｍ（６５）／Ｍ（５５）≦１．２であることを特徴とする。【選択図】    なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
厚さ１０〜５０μｍのセルロースエステルフィルムであって、該フィルムを２３℃、関係湿度５５％ＲＨの環境下に、２４時間調湿した後に計測されるフィルムの一方の面と他方の面同士の間の動摩擦係数をＭ（５５）とするとき、Ｍ（５５）≦０．９０であり、該フィルムを２３℃、関係湿度６５％ＲＨの環境下に、２４時間調湿した後に計測されるフィルムの一方の面と他方の面同士の間の動摩擦係数をＭ（６５）とするとき、１．０≦Ｍ（６５）／Ｍ（５５）≦１．２であることを特徴とするセルロースエステルフィルム。
【請求項２】
セルロースエステルフィルムの一方の面と他方の面の算術平均粗さ（Ｒａ）の平均値（両面平均）が、９．０ｎｍ≦Ｒａ≦１１．０ｎｍであることを特徴とする請求項１記載のセルロースエステルフィルム。
【請求項３】
セルロースエステルフィルムの一方の面と他方の面の十点平均粗さ（Ｒｚ）の平均値（両面平均）が、１５０ｎｍ≦Ｒｚ≦２５０ｎｍであることを特徴とする請求項１記載のセルロースエステルフィルム。
【請求項４】
セルロースエステルフィルムに、リン酸エステル系化合物、及びケイ素酸化物からなる固体微粒子を含有し、該フィルムに対するリン酸エステル系化合物の含有量が１２重量％以下であり、ケイ素酸化物の含有量が０．４重量％以下であり、かつ、セルロースエステルは実質的にセルローストリアセテートであり、セルローストリアセテートの重量平均分子量（Ｍｗ）と数平均分子量（Ｍｎ）との比が、Ｍｗ／Ｍｎ≦３．０であることを特徴する請求項１〜３のうちのいずれか一項記載のセルロースエステルフィルム。
【請求項５】
Ｍｗ／Ｍｎ≦２．５であることを特徴とする請求項４記載のセルロースエステルフィルム。
【請求項６】
溶液流延製膜法によるセルロースエステルフィルムの製造工程において、セルロースエステルを主成分とする溶液を支持体上に流延し、さらに支持体からウェブを剥離した後、乾燥及び搬送工程を経て製造されたセルロースエステルフィルムであって、該フィルムの支持体接触面側をＢ面、その反対側をＡ面とし、巻取り後のフィルム上のケイ素原子存在量がＡ面側表面＞厚み中央部＞Ｂ面側表面の順に多くなることを特徴とする請求項４記載のセルロースエステルフィルム。
【請求項７】
巻き取り後のフィルム上の各面のケイ素原子存在比が、１．０≦Ａ面側表面／Ｂ面側表面≦１．５であることを特徴とする請求項６記載のセルロースエステルフィルム。
【請求項８】
巻取り後のフィルム上のトリフェニルホスフェート存在量が、Ａ面またはＢ面側表面＞厚み中央部であることを特徴とする請求項６記載のセルロースエステルフィルム。
【請求項９】
巻取り後のフィルム上の各面のトリフェニルホスフェート存在比が、０．７５≦Ｂ面側表面／Ａ面側表面≦１．２５であることを特徴とする請求項８記載のセルロースエステルフィルム。
【請求項１０】
溶液流延製膜法によるセルロースエステルフィルムの製造工程において、セルロースエステルを主成分とする溶液を支持体上に流延し、さらに支持体からウェブを剥離した後、乾燥及び搬送工程を経て製造されたセルロースエステルフィルムであって、該フィルムの巻取り部でのフィルム含水率が１．５重量％以下であることを特徴とする請求項４記載のセルロースエステルフィルム。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、偏光板用保護フィルム、さらに詳しくは、表面物理特性が改良されかつロール状に巻き取った時の物理特性が改良された偏光板用保護フィルムに用いられるセルロースエステルフィルムに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、液晶表示装置（ＬＣＤ）は種々のところに使用されるに伴って、薄膜化、軽量化が要望され、ＬＣＤに使用される偏光板についても薄膜化、軽量化が要望されている。
【０００３】
ところで、現在、ＬＣＤの偏光板用の保護フィルムとしては、主にセルローストリアセテート（ＴＡＣ）フィルムが用いられているが、その厚みは比較的厚いものであった。該保護フィルムは、ＬＣＤ部材として通常は４枚用いられることから、薄膜化が望まれている。
【０００４】
ところが、ＬＣＤ用ＴＡＣフィルムの薄膜化が進み、薄膜での高生産性化が進むと、ＴＡＣフィルムの巻取り品質での負荷が増大し、特に巻取り状態でのフィルムの凸状押され故障が多々発生し、薄膜化は容易ではなかった。
【０００５】
なお、ここで、「凸状押され故障」とは、フィルム製造時の巻き取り時にフィルム間に入り込んだ空気が抜けずに残ったり、異物が入り込んで発生した際の「浮き」を意味する。
【０００６】
そこで、従来は、ＴＡＣフィルムの製膜時に、フィルムの巻取り条件の設定などにより対応していたが、それにも限界があり、フィルムそのものの性状を変える必要性あった。
【０００７】
【特許文献１】
特開２００１−１６３９９４号公報
本出願人は、先に、樹脂フィルムとりわけセルロースエステルフィルム上に、帯電防止層を設けることにより、フィルム裏面とのブロッキングがなく、偏光子との接着性が十分な、生産性の高い、偏光板保護フィルムとして用いることのできる樹脂フィルムの発明を提案した。
【０００８】
【特許文献２】
特開２００２−１９４１０６号公報
また本出願人は、先に、液晶表示素子の薄膜化に伴い、偏光板保護フィルムを薄膜化した場合においても、フィルム製膜工程ならびに、偏光板作成工程において、取り扱い性の優れたセルロースエステルフィルムの発明を提案した。この先提案のセルロースエステルフィルムの発明では、マット剤である微粒子の含有量及び粒径などを規定していた。
【０００９】
【特許文献３】
特開平９−４０７９２号公報
また従来、高濃度で調製してもドープ粘度が高くならず、成形性のよいセルロースアセテートを用いたフィルムの製造方法の発明が提案されている。この先提案のセルロースエステルフィルムの製造方法の発明では、酢化度、ドープ濃度、ドープ粘度などが規定されており、ＴＡＣフィルムの重量平均分子量（Ｍｗ）と数平均分子量（Ｍｎ）との比は、Ｍｗ／Ｍｎ＝１．０〜１．７が開示されている。
【００１０】
【特許文献４】
特開２０００−３１４８１１号公報
また本出願人は、先に、液晶ディスプレイなどの偏光板の保護フィルムとして適したセルロースエステルフィルムを含む光学フィルムの発明を提案した。この先提案の光学フィルムの発明では、特にフィルムの面品質及び光学的等方性の問題を改良すること、フィルムの加工性の改善、具体的には、製造時にフィルムを所望の形に打ち抜く際のカッティング特性を改善することを目的としていた。そして、この先提案の光学フィルムの発明では、ＴＡＣフィルムの重量平均分子量（Ｍｗ）と数平均分子量（Ｍｎ）との比は、Ｍｗ／Ｍｎ＝３．０〜５．０が開示されている。
【００１１】
【特許文献５】
特開２００２−４０２４４号公報
さらに本出願人は、先に、光学特性に優れ、かつ平面性がよくカールの少ない、取り扱い性に優れたセルロースエステルを含有する光学フィルムの発明を提案した。この先提案の光学フィルムの発明では、セルロースエステルの数平均分子量（Ｍｎ）が５００００〜１３００００、重量平均分子量（Ｍｗ）が１３００００〜２９００００であった。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記特許文献１記載の発明では、セルロースエステルフィルム上に帯電防止層が設けられているだけで、フィルム自体での物性の改良はなされていない。また、上記特許文献２記載の発明は、フィルム自体での表面物性の改良に関するものであるが、効果が不充分であり、しかもフィルム表面そのものの物性値は規定されていない。さらに、特許文献３〜５記載の発明は、いずれもフィルムの表面物性に関する発明ではない。
【００１３】
このように、従来の既存のセルロースエステルフィルムでは、液晶表示素子の薄膜化に伴い、偏光板用保護フィルムが薄膜化された場合においては、表面物理特性が充分でなく、フィルムの薄膜化により、フィルムをロール状に巻き取った時に凸状押され故障などが発生したり、フィルム同士がくっつくなどのブロッキングに起因する貼り付き故障が生じたりするという問題があった。
【００１４】
本発明者らは、上記の点に鑑み鋭意研究を重ねた結果、ＴＡＣフィルム自身の滑り性の改良が、凸状押され故障や貼り付き故障の発生の防止に効果があることを見い出した。さらにフィルムの滑り性に関わる特性値、すなわちフィルムの表面粗さ、マット剤存在量、可塑剤存在量、含水率等を、特定の範囲に規定することにより、凸状押され故障や貼り付き故障の改善効果が非常に大きいことを見い出し、本発明を完成するに至った。
【００１５】
本発明の目的は、上記の従来技術の問題を解決し、液晶表示素子の薄膜化に伴い、偏光板用保護フィルムを薄膜化した場合においても、表面物理特性が改良されており、ロール状に巻き取った時の凸状押され故障の発生が少なく、かつフィルム同士の滑り性が良好で、フィルム同士の貼り付きの発生頻度が少なく、生産性にも優れている偏光板用保護フィルムに用いられるセルロースエステルフィルムを提供しようとすることにある。
【００１６】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために、本発明の請求項１記載の発明は、厚さ１０〜５０μｍのセルロースエステルフィルムであって、該フィルムを２３℃、関係湿度５５％ＲＨの環境下に、２４時間調湿した後に計測されるフィルムの一方の面と他方の面同士の間の動摩擦係数をＭ（５５）とするとき、Ｍ（５５）≦０．９０であり、該フィルムを２３℃、関係湿度６５％ＲＨの環境下に、２４時間調湿した後に計測されるフィルムの一方の面と他方の面同士の間の動摩擦係数をＭ（６５）とするとき、１．０≦Ｍ（６５）／Ｍ（５５）≦１．２であることを特徴としている。
【００１７】
また、本発明の請求項２記載の発明は、上記請求項１記載の発明において、セルロースエステルフィルムの一方の面と他方の面の算術平均粗さ（Ｒａ）の平均値（両面平均）が、９．０ｎｍ≦Ｒａ≦１１．０ｎｍであることを特徴としている。
【００１８】
本発明の請求項３記載の発明は、上記請求項１記載の発明において、セルロースエステルフィルムの一方の面と他方の面の十点平均粗さ（Ｒｚ）の平均値（両面平均）が、１５０ｎｍ≦Ｒｚ≦２５０ｎｍであることを特徴としている。
【００１９】
本発明の請求項４記載の発明は、上記請求項１〜３のうちのいずれか一項記載の発明において、セルロースエステルフィルムに、リン酸エステル系化合物、及びケイ素酸化物からなる固体微粒子を含有し、該フィルムに対するリン酸エステル系化合物の含有量が１２重量％以下であり、ケイ素酸化物の含有量が０．４重量％であり、かつ、セルロースエステルは実質的にセルローストリアセテートであり、セルローストリアセテートの重量平均分子量（Ｍｗ）と数平均分子量（Ｍｎ）との比が、Ｍｗ／Ｍｎ≦３．０であることを特徴としている。
【００２０】
本発明の請求項５記載の発明は、上記請求項４記載の発明において、Ｍｗ／Ｍｎ≦２．５であることを特徴としている。
【００２１】
本発明の請求項６記載の発明は、上記請求項４記載の発明において、溶液流延製膜法によるセルロースエステルフィルムの製造工程において、セルロースエステルを主成分とする溶液を支持体上に流延し、さらに支持体からウェブを剥離した後、乾燥及び搬送工程を経て製造されたセルロースエステルフィルムであって、該フィルムの支持体接触面側をＢ面（すなわち、具体的には支持体であるＢｅｌｔ接触面）、その反対側をＡ面（すなわち、具体的にはＡｉｒ接触面）とし、巻取り後のフィルム上のケイ素原子存在量がＡ面側表面＞厚み中央部＞Ｂ面側表面の順に多くなることを特徴としている。
【００２２】
本発明の請求項７記載の発明は、上記請求項６記載の発明において、巻取り後のフィルム上の各面のケイ素原子存在比が、１．０≦Ａ面側表面／Ｂ面側表面≦１．５であることを特徴としている。
【００２３】
本発明の請求項８記載の発明は、上記請求項６記載の発明において、巻取り後のフィルム上のトリフェニルホスフェート存在量が、Ａ面またはＢ面側表面＞厚み中央部であることを特徴としている。
【００２４】
本発明の請求項９記載の発明は、上記請求項８記載の発明において、巻取り後のフィルム上の各面のトリフェニルホスフェート存在比が、０．７５≦Ｂ面側表面／Ａ面側表面≦１．２５であることを特徴としている。
【００２５】
本発明の請求項１０記載の発明は、上記請求項４記載の発明において、溶液流延製膜法によるセルロースエステルフィルムの製造工程において、セルロースエステルを主成分とする溶液を支持体上に流延し、さらに支持体からウェブを剥離した後、乾燥及び搬送工程を経て製造されたセルロースエステルフィルムであって、該フィルムの巻取り部でのフィルム含水率が１．５重量％以下であることを特徴としている。
【００２６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明について、具体的に説明する。
【００２７】
本発明のセルロースエステルフィルムの主成分であるセルロースエステルとしては、セルローストリアセテート、セルロースジアセテート、セルロースアセテートブチレート、セルロースアセテートプロピオネートなどが挙げられる。セルローストリアセテートの場合は、特に重合度２５０〜４００、結合酢酸量が５４〜６２．５％のセルローストリアセテートが好ましく、結合酢酸量が５８〜６２．５％のベース強度が強くより好ましい。セルローストリアセテートは綿花リンターから合成されたセルローストリアセテートと木材パルプから合成されたセルローストリアセテートのどちらかを単独あるいは混合して用いることができる。
【００２８】
セルロースエステルの溶剤としては、例えばメチルアルコール、エチルアルコール、ｎ−プロピルアルコール、イソプロピルアルコール、ｎ−ブチルアルコールなどの低級アルコール類、シクロヘキサン、ジオキサン類、メチレンクロライドのような低級脂肪族塩化炭化水素類などを用いることができる。
【００２９】
溶剤比率としては、例えばメチレンクロライド７０〜９５重量％、その他の溶剤は５〜３０重量％が好ましい。またセルロースエステルの濃度は１０〜５０重量％が好ましい。溶剤を添加しての加熱温度は、使用溶剤の沸点以上で、かつ該溶剤が沸騰しない範囲の温度が好ましく例えば６０℃以上、８０〜１１０℃の範囲に設定するのが好適である。また、圧力は設定温度において、溶剤が沸騰しないうに定められる。
【００３０】
溶解後は冷却しながら容器から取り出すか、または容器からポンプ等で抜き出して熱交換器などで冷却し、これを製膜に供する。
【００３１】
セルロースエステルと溶剤のほかに必要な可塑剤、紫外線吸収剤等の添加剤は、予め溶剤と混合し、溶解または分散してからセルロースエステル溶解前の溶剤に投入しても、セルロースエステル溶解後のドープへ投入しても良い。
【００３２】
本発明で用いることのできる可塑剤としては特に限定しないが、リン酸エステル系では、トリフェニルホスフェート、トリクレジルホスフェート、クレジルジフェニルホスフェート、オクチルジフェニルホスフェート、ジフェニルビフェニルホスフェート、トリオクチルホスフェート、トリブチルホスフェート等、フタル酸エステル系では、ジエチルフタレート、ジメトキシエチルフタレート、ジメチルフタレート、ジオクチルフタレート、ジブチルフタレート、ジ−２−エチルヘキシルフタレート等、グリコール酸エステル系では、トリアセチン、トリブチリン、ブチルフタリルブチルグリコレート、エチルフタリルエチルグリコレート、メチルフタリルエチルグリコレート、ブチルフタリルブチルグリコレート等を単独あるいは併用するのが好ましい。上記の可塑剤は必要に応じて、２種類以上を併用して用いてもよい。これらの可塑剤を含有することにより、寸法安定性、耐水性に優れたフィルムが得られるため、特に好ましい。
【００３３】
本発明において、吸水率ならびに水分率を特定の範囲内にするために、好ましい可塑剤の添加量としては、セルロースエステルに対する重量％で、１２重量％以下である。可塑剤を２種類以上併用して用いる場合には、これらの可塑剤の合計量が１２重量％以下であれば、良い。
【００３４】
本発明のセルロースエステルフィルムには、紫外線吸収剤を用いることが好ましく、紫外線吸収剤としては、液晶の劣化防止の点より波長３７０ｎｍ以下の紫外線の吸収能に優れ、かつ良好な液晶表示性の点より波長４００ｎｍ以上の可視光の吸収が可及的に少ないものが好ましく用いられる。
【００３５】
一般に用いられるものとしては、例えばオキシベンゾフェノン系化合物、ベンゾトリアゾール系化合物、サリチル酸エステル系化合物、ベンゾフェノン系化合物、シアノアクリレート系化合物、ニッケル錯塩系化合物などがあげられるが、これらに限定されない。
【００３６】
また本発明のフィルムに滑り性の向上、巻取り後のブロッキング防止等の目的でマット剤として加える微粒子は、主ドープに添加してもよいが、添加液に加えるのが生産性の上からは好ましい。添加液に添加し、フィルムに含有せしめる。また、主ドープに含有せしめてもよいが、微粒子としてはいかなるものも用いることができる。
【００３７】
本発明に使用される微粒子としては無機化合物の例として、二酸化ケイ素、二酸化チタン、酸化アルミニウム、酸化ジルコニウム、炭酸カルシウム、炭酸カルシウム、タルク、クレイ、焼成カオリン、焼成ケイ酸カルシウム、水和ケイ酸カルシウム、ケイ酸アルミニウム、ケイ酸マグネシウム及びリン酸カルシウムを挙げることができる。酸化ジルコニウムの微粒子は、例えば、アエロジルＲ９７６及びＲ８１１（以上日本アエロジル（株）製）の商品名で市販されており、使用することができる。その中でも、微粒子はケイ素を含むものが濁度が低くなる点で好ましく、特に二酸化ケイ素が好ましい。これらの例としては、アエロジルＲ９７２、Ｒ９７２Ｖ、Ｒ９７４、Ｒ８１２、２００、２００Ｖ、３００、Ｒ２０２、ＯＸ５０、ＴＴ６００（以上日本アエロジル（株）製）の商品名で市販されているものがあり、使用することができる。さらに、二酸化ケイ素微粒子の１次平均粒子径が２０ｎｍ以下であり、かつ見掛比重が７０ｇ／リットル以上の二酸化ケイ素微粒子であることが好ましい。これらを満足する二酸化ケイ素の微粒子としては、例えば、アエロジル２００Ｖ、アエロジルＲ９７２Ｖがあり、フィルムの濁度を低く保ちながら、摩擦係数をさげる効果が大きいため特に好ましい。
【００３８】
本発明において、上記微粒子はセルロースエステルに対して、０．０４〜０．４重量％添加して使用される。好ましくは、０．０５〜０．３重量％、さらに好ましくは０．０５〜０．２重量％である。
【００３９】
本発明においては、セルロースエステルを溶解して得られるドープを支持体上に流延（キャスト工程）した後、加熱して溶剤の一部を除去（支持体上乾燥工程）した後、支持体から剥離し、剥離したフィルムを乾燥（フィルム乾燥工程）して、セルロースエステルフィルムを得る。
【００４０】
キャスト工程における支持体はベルト状もしくはドラム状のステンレスを鏡面仕上げした支持体が使用される。キャスト工程の支持体の温度は一般的な温度範囲０℃から溶剤の沸点未満の温度で、流延することができるが、５〜３０℃の支持体上に流延する方が、ドープをゲル化させ剥離限界時間をあげられるため、好ましく、５〜１５℃の支持体上に流延することがさらに好ましい。
【００４１】
支持体上乾燥工程ではドープを流延し、一旦ゲル化させた後、流延から剥離するまでの時間を１００％としたとき、流延から３０％以内にドープ温度を４０℃〜７０℃にすることで、溶剤の蒸発を促進し、それだけ早く支持体上から剥離することができ、さらに剥離強度が増すため好ましく、３０％以内にドープ温度を５５℃〜７０℃にすることがより好ましい。この温度を２０％以上維持することが好ましく、４０％以上がさらに好ましい。
【００４２】
支持体上での乾燥は残留溶媒量６０％〜１５０％で支持体から剥離することが、支持体からの剥離強度が小さくなるため好ましく、８０〜１２０％がより好ましい。剥離するときのドープの温度は０℃〜３０℃にすることが剥離時のベース強度をあげることができ、剥離時のベース破断を防止できるため好ましく、５℃〜２０℃がより好ましい。
【００４３】
フィルム乾燥工程においては支持体より剥離したフィルムをさらに乾燥し、残留溶媒量を３重量％以下、好ましくは１重量％以下、より好ましくは０．５重量％以下であることが、寸法安定性が良好なフィルムを得る上で好ましい。フィルム乾燥工程では一般にロール懸垂方式か、ピンテンター方式または、クリップテンター方式でフィルムを搬送しながら乾燥する方式が採られる。液晶表示用部材用としては、テンター方式で幅を保持しながら乾燥させることが、寸法安定性を向上させるために好ましい。
【００４４】
フィルムを乾燥させる手段は特に制限なく、一般的に熱風、赤外線、加熱ロール、マイクロ波等で行なう。簡便さの点で熱風で行なうのが好ましい。乾燥温度は４０℃〜１５０℃の範囲で３〜５段階の温度に分けて、段々高くしていくことが好ましく、８０℃〜１４０℃の範囲で行なうことが寸法安定性を良くするためさらに好ましい。これら流延から後乾燥までの工程は、空気雰囲気下でもよいし窒素ガスなどの不活性ガス雰囲気下でもよい。
【００４５】
本発明のセルロースエステルフィルムの製造に係わる巻き取り機は、一般的に使用されているものでよく、定テンション法、定トルク法、テーパーテンション法、内部応力一定のプログラムテンションコントロール法などの巻き取り方法で巻き取ることができる。
【００４６】
本発明によるセルロースエステルフィルムの厚さは、ＬＣＤに使用される偏光板の薄膜化、軽量化が要望から、１０〜５０μｍであることが好ましく、より好ましくは、２０〜４５μｍ、さらに好ましくは３５〜４５μｍである。セルロースエステルフィルムの厚さが１０μｍ未満であれば、フィルムの腰の強さが低下するため、偏光板作成工程上でシワ等の発生によるトラブルが発生しやすくなるので、好ましくない。またセルロースエステルフィルムの厚さが５０μｍを超えると、ＬＣＤの薄膜化に対する寄与が少ないので、好ましくない。
【００４７】
本発明の請求項１記載の発明において、セルロースエステルフィルムを２３℃、関係湿度５５％ＲＨの環境下に、２４時間調湿した後に計測されるフィルムの一方の面と他方の面同士の間の動摩擦係数をＭ（５５）とするとき、Ｍ（５５）≦０．９０であり、該フィルムを２３℃、関係湿度６５％ＲＨの環境下に、２４時間調湿した後に計測されるフィルムの一方の面と他方の面同士の間の動摩擦係数をＭ（６５）とするとき、１．０≦Ｍ（６５）／Ｍ（５５）≦１．２である。
【００４８】
ここで、フィルムの動摩擦係数の測定方法は、以下の通りである。
【００４９】
本発明において、フィルムの表裏面すなわちフィルムの一方の面と他方の面同士の間の動摩擦係数は、ＪＩＳ−Ｋ−７１２５（１９８７）に規定する方法で測定できる。すなわち、本発明においては、フィルムの表裏面の動摩擦係数を測定するため、必ずフィルム同士の動摩擦係数を測定する必要がある。そこで、前記ＪＩＳ−Ｋ−７１２５に従い、試験片及び相手材料ともにフィルムを用い、かつ、フィルム表裏面が接触するように配置することで、測定する。
【００５０】
本発明において、セルロースエステルフィルムを２３℃、関係湿度５５％ＲＨの環境下に、２４時間調湿した後に計測されるフィルムの一方の面と他方の面同士の間の動摩擦係数をＭ（５５）とするとき、Ｍ（５５）≦０．９０、好ましくは０．５≦Ｍ（５５）≦０．９０である。ここで、Ｍ（５５）が０．９０を超えると、フィルム同士の滑り性が劣化するため、フィルムを巻き取る時の抵抗が増し凸状押され故障の発生頻度が増すので、好ましくない。
【００５１】
また本発明において、セルロースエステルフィルムを２３℃、関係湿度６５％ＲＨの環境下に、２４時間調湿した後に計測されるフィルムの一方の面と他方の面同士の間の動摩擦係数をＭ（６５）とするとき、１．０≦Ｍ（６５）／Ｍ（５５）≦１．２である。ここで、Ｍ（６５）／Ｍ（５５）が１．２を超えると、フィルム同士の滑り性が劣化するため、フィルムを巻き取る時の抵抗が増し凸状押され故障ばかりでなく、フィルム同士の貼り付きの発生頻度が増すので、好ましくない。
【００５２】
また、本発明の請求項２記載の発明では、セルロースエステルフィルムの一方の面と他方の面の算術平均粗さ（Ｒａ）の平均値（両面平均）が、９．０ｎｍ≦Ｒａ≦１１．０ｎｍである。
【００５３】
ここで、フィルムの表裏面の算術平均粗さ（Ｒａ）は、三次元構造解析顕微鏡でフィルムの所定の表面性測定を行なって得られる。ここで、三次元算術平均粗さ（Ｒａ）は、ＪＩＳ  Ｂ０６０１「表面粗さ」により定義される算術平均粗さ（Ｒａ）と同義である。
【００５４】
本発明において、算術平均粗さ（Ｒａ）の平均値（両面平均）が９．０ｎｍ未満であれば、フィルム同士を重ね合わせた時の密着性が高まり、フィルム同士がくっついたり、貼り付いたりしやすくなる、さらには、フィルム同士の滑り性が劣化することにもつながり、好ましくない。また算術平均粗さ（Ｒａ）の平均値（両面平均）が１１．０ｎｍを超えると、表面形状が粗面化し、外観上ザラザラに見えたり、ツブツブ状のものが見えやすくなり外観を損ねる。さらには、偏光板用保護フィルムとして偏光板に用いた場合には、液晶ディスプレイの視認性を損ねることにつながるので、好ましくない。
【００５５】
本発明の請求項３記載の発明では、セルロースエステルフィルムの一方の面と他方の面の十点平均粗さ（Ｒｚ）の平均値（両面平均）が、１５０ｎｍ≦Ｒｚ≦２５０ｎｍである。
【００５６】
ここで、フィルムの表裏面の十点平均粗さ（Ｒｚ）は、三次元構造解析顕微鏡でフィルムの所定の表面性測定を行なって得られる。ここで、三次元十点平均粗さ（Ｒｚ）は、ＪＩＳ  Ｂ０６０１「表面粗さ」により定義される十点平均粗さ（Ｒｚ）と同義である。
【００５７】
十点平均粗さ（Ｒｚ）の平均値（両面平均）が１５０ｎｍ未満であれば、フィルム同士を重ね合わせた時の密着性が高まり、フィルム同士がくっついたり、貼り付いたりしやすくなる、さらには、フィルム同士の滑り性が劣化することにもつながり、好ましくない。また十点平均粗さ（Ｒｚ）の平均値（両面平均）が２５０ｎｍを超えると、表面形状が粗面化し、外観上ザラザラに見えたり、ツブツブ状のものが見えやすくなり外観を損ねる。さらには、偏光板用保護フィルムとして偏光板に用いた場合には、液晶ディスプレイの視認性を損ねることにつながるので、好ましくない。
【００５８】
本発明の請求項４記載の発明は、セルロースエステルフィルムに、リン酸エステル系化合物、及びケイ素酸化物からなる固体微粒子を含有し、該フィルムに対するリン酸エステル系化合物の含有量が１２重量％以下であり、ケイ素酸化物の含有量が０．４重量％以下、好ましくは０．０４〜０．４重量％である。
【００５９】
ここで、リン酸エステル系化合物の含有量が１２重量％を超えると、フィルムの寸法安定性が劣化するので、好ましくない。
【００６０】
また、ケイ素酸化物の含有量が０．４重量％を超えると、フィルム表面の摩擦係数が下がりすぎて、巻き取り時に巻きズレが発生したり、フィルムの透明度が低くなり、ヘイズが高くなるため、液晶表示装置用フィルムとしての価値を損なうので、好ましくない。
【００６１】
セルロースエステルは、実質的にセルローストリアセテートであるのが、好ましく、セルローストリアセテートの重量平均分子量（Ｍｗ）と数平均分子量（Ｍｎ）との比が、Ｍｗ／Ｍｎ≦３．０であり、好ましくは、Ｍｗ／Ｍｎ≦２．５である。
【００６２】
平均分子量については、ゲルパーミエーションクロマトグラフィーを用いて測定できるので、これを用いて数平均分子量（Ｍｎ）、及び重量平均分子量（Ｍｗ）を算出することができる。
【００６３】
平均分子量の測定条件は、以下の通りである。
【００６４】
下記に示す装置、材料を用いて、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー法セルローストリアセテートの重量平均分子量（Ｍｗ）および平均分子量（Ｍｎ）を測定し、分子量分布Ｍｗ／Ｍｎを算出した。
【００６５】
ゲルパーミエーションクロマトグラフィー
溶媒（溶離液）：ジクロロメタン
カラム名：昭和電工製  ＧＰＣｋ８０６−ＧＰＣｋ８０５−ＧＰＣｋ８０３  （３本）
試料濃度：０．１（重量％）
流量：１．０（ｍｌ／分）
試料注入量：１００（μｌ）
標準試料：ポリスチレン（Ｍｗ：５，０００，０００〜６，７００，０００）
温度：２５℃
検出：ＲＩ（示唆屈折率計）
また、上記セルローストリアセテートの重量平均分子量（Ｍｗ）と数平均分子量（Ｍｎ）との比（Ｍｗ／Ｍｎ）が３．０を超えると、フィルムの寸法安定性、滑り性が劣化するので、好ましくない。ここで、Ｍｗ／Ｍｎが３．０を超えると、セルローストリアセテートの配向が乱れやすくなり、それに伴い、可塑剤、マット剤の配置状態に変化が生じ、存在の安定性が損なわれるため、可塑剤、マット剤の脱落が生じる。このため、フィルムの寸法安定性、滑り性が劣化するので、好ましくない。
【００６６】
本発明の請求項６記載の発明では、溶液流延製膜法によるセルロースエステルフィルムの製造工程において、セルロースエステルを主成分とする溶液を支持体上に流延し、さらに支持体からウェブを剥離した後、乾燥及び搬送工程を経て製造されたセルロースエステルフィルムの支持体接触面側をＢ面、その反対側をＡ面とし、巻取り後のフィルム上のケイ素原子存在量がＡ面側表面＞厚み中央部＞Ｂ面側表面の順に多くなる。
【００６７】
その理由は、巻取り後のフィルム上のＡ面側の表面にケイ素原子が多く存在することにより、フィルム面の粗面性が付与され、フィルムの滑り性向上に寄与する。一方、Ｂ面側は支持体接触面であり、支持体の平滑性のためにフィルム面が平滑になりやすく、またケイ素原子が少なく存在するため、フィルム面の粗面性は低く、フィルムの滑り性への寄与は小さい。
【００６８】
ここで、フィルム上のケイ素原子存在量の測定方法は、つぎの通りである。
【００６９】
セルロースエステルフィルムの表面から数ｎｍまでの領域における、微粒子の個数は、飛行時間型二次イオン質量分析装置を用いて、ケイ素原子を測定するときに検出される全成分に対するケイ素原子の検出確率により測定する。飛行時間型二次イオン質量分析装置としては、フィジカル・エレクトロニクス社製ＴＦＳ−２１００を用い、装置に示されている規定の方法により測定する。
【００７０】
本発明の請求項７記載の発明では、巻取り後のフィルム上の各面のケイ素原子存在比が、１．０≦Ａ面側表面／Ｂ面側表面≦１．５である。
【００７１】
ここで、Ａ面側表面／Ｂ面側表面のケイ素原子存在比が、１．０未満であれば、フィルムの粗面化のバランスが不充分であり、滑り性が得られないので、好ましくない。またＡ面側表面／Ｂ面側表面のケイ素原子存在比が、１．５を超えると、同様にフィルムの粗面化のバランスが不充分であり、凸状押され故障の改善の効果が得られないので、好ましくない。
【００７２】
本発明の請求項８記載の発明では、巻取り後のフィルム上のトリフェニルホスフェート存在量が、Ａ面またはＢ面側表面＞厚み中央部である。
【００７３】
ここで、フィルム上のトリフェニルホスフェート存在量の測定方法は、つぎの通りである。
【００７４】
セルロースエステルフィルムの表面から数ｎｍまでの領域における、トリフェニルホスフェートの個数は、飛行時間型二次イオン質量分析装置を用いて、トリフェニルホスフェート分子を測定するときに検出される全成分に対するトリフェニルホスフェートケイ素原子の検出確率により測定する。飛行時間型二次イオン質量分析装置としては、フィジカル・エレクトロニクス社製ＴＦＳ−２１００を用い、装置に示されている規定の方法により測定する。
【００７５】
本発明の請求項９記載の発明では、巻取り後のフィルム上の各面のトリフェニルホスフェート存在比が、０．７５≦Ｂ面側表面／Ａ面側表面≦１．２５である。
【００７６】
ここで、Ｂ面側表面／Ａ面側表面のトリフェニルホスフェート存在比が、０．７５未満であれば、フィルムの滑り性が得られないので、好ましくない。またＢ面側表面／Ａ面側表面のトリフェニルホスフェート存在比が、１．２５を超えると、凸状押され故障の改善の効果が得られないので、好ましくない。
【００７７】
本発明の請求項１０記載の発明では、溶液流延製膜法によるセルロースエステルフィルムの製造工程において、セルロースエステルを主成分とする溶液を支持体上に流延し、さらに支持体からウェブを剥離した後、乾燥及び搬送工程を経て製造されたセルロースエステルフィルムの巻取り部でのフィルム含水率が１．５重量％以下である。
【００７８】
その理由は、フィルム含水率が１．５重量％を超えると、フィルムの水分が増すため、フィルム同士を接触させた時にくっついたり、重ね合わせた時に貼り付いたりするほか、フィルム同士の滑り性が劣化するので、好ましくない。
【００７９】
【実施例】
以下、本発明を実施例により具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
【００８０】
実施例１
（ドープ液の調製）
セルローストリアセテートのドープ液を、以下のように調製した。
【００８１】
セルローストリアセテート（ＴＡＣ）：１００ｋｇ
チヌビン３２６（チバスペシャルティケミカルズ社製）：０．３ｋｇ
チヌビン１７１（チバスペシャルティケミカルズ社製）：０．５ｋｇ
チヌビン１０９（チバスペシャルティケミカルズ社製）：０．５ｋｇ
エチルフタリルエチルグリコレート：２ｋｇ
トリフェニルホスフェート（ＴＰＰ）：９．７ｋｇ
アエロジル２００Ｖ（日本アエロジル社製）：０．０９ｋｇ
メチレンクロライド：３２０ｋｇ
エタノール：２０ｋｇ
これらを密閉容器に投入し、加圧下で８０℃に保温・攪拌しながら完全に溶解させた。
【００８２】
（フィルム試料の作製）
上記のドープ液を濾過した後、図示しないベルト流延装置を用い、ドープ温度３３℃にてダイスより、ステンレスバンド支持体上に流延した。支持体上で６０秒間保持した後にステンレスベルト上から剥離し、多数のロールで搬送させながら乾燥させた。この際、クリップテンターを用いて、フィルムを幅手方向に１．０７倍に延伸しながら乾燥を行なった。乾燥後、ロール状に巻き取ることで膜厚４０μｍのセルローストリアセテート（ＴＡＣ）フィルムを得た。
【００８３】
実施例２〜４
上記実施例１の場合と同様にセルローストリアセテートフィルムを製造するが、トリフェニルホスフェート（ＴＰＰ）の含有量、ケイ素酸化物（ＳｉＯ２  ）の含有率、及びセルローストリアセテート（ＴＡＣ）の重量平均分子量（Ｍｗ）と数平均分子量（Ｍｎ）との比（Ｍｗ／Ｍｎ）を、表１に示すように変更した以外は、実施例１の場合と同様にしてセルローストリアセテート（ＴＡＣ）フィルムを得た。
【００８４】
表１に、各実施例におけるＴＰＰ（％）、ＳｉＯ２  （％）、及びＴＡＣ−Ｍｗ／Ｍｎの値を、まとめて示した。ここで、これらはつぎの内容を意味する。
【００８５】
ＴＰＰ（％）：トリフェニルホスフェート（ＴＰＰ）の含有量（重量％）
ＳｉＯ２  （％）：ケイ素酸化物の含有率（重量％）
ＴＡＣ−Ｍｗ／Ｍｎ：セルローストリアセテート（ＴＡＣ）の重量平均分子量（Ｍｗ）と数平均分子量（Ｍｎ）との比
なお、トリフェニルホスフェート（ＴＰＰ）及びケイ素酸化物の含有率（重量％）は、上記ドープ液の配合中、溶剤であるメチレンクロライドとエタノールを除くフィルムの全構成成分の合計に対する重量含有率を意味する。
【００８６】
【表１】
2004168981.tif 000002
（評価方法）
本発明による実施例１〜４の各セルローストリアセテートフィルムについて、下記の各種の特性値を測定し、得られた結果を表２にまとめて示した。
【００８７】
Ｓｉ（Ｂ）：セルローストリアセテートフィルムの支持体接触面であるＢ面側のケイ素原子存在量
Ｓｉ（中）：セルローストリアセテートフィルムの厚み中央部におけるケイ素原子存在量
Ｓｉ（Ａ）：セルローストリアセテートフィルムの支持体接触面と反対のＡ面側のケイ素原子存在量
Ｓｉ（Ａ／Ｂ）：セルローストリアセテートフィルムのＡ面とＢ面のケイ素原子存在量の比
ＴＰＰ（Ｂ）：セルローストリアセテートフィルムの支持体接触面であるＢ面側のトリフェニルホスフェート存在量
ＴＰＰ（中）：セルローストリアセテートフィルムの厚み中央部におけるトリフェニルホスフェート存在量
ＴＰＰ（Ａ）：セルローストリアセテートフィルムの支持体接触面と反対の  Ａ面側のトリフェニルホスフェート存在量
ＴＰＰ（Ｂ／Ａ）：セルローストリアセテートフィルムのＢ面とＡ面のトリフェニルホスフェート存在量の比
フィルム含水率（％）：セルローストリアセテートフィルムの巻取り部での  フィルム含水率（重量％）
なお、各セルローストリアセテートフィルムのトリフェニルホスフェート（ＴＰＰ）の含有量（％）の測定は、上記フィジカル・エレクトロニクス社製の飛行時間型二次イオン質量分析装置（ＴＦＳ−２１００）を用いて行なった。
【００８８】
また、各セルローストリアセテートフィルムのケイ素原子存在量の測定は、同様に、フィジカル・エレクトロニクス社製の飛行時間型二次イオン質量分析装置（ＴＦＳ−２１００）を用いて行なった。
【００８９】
また、平均分子量については、上記ゲルパーミエーションクロマトグラフィーを用いて測定し、これを用いて数平均分子量（Ｍｎ）及び重量平均分子量（Ｍｗ）を算出するとともに、セルローストリアセテートの重量平均分子量（Ｍｗ）と数平均分子量（Ｍｎ）との比（Ｍｗ／Ｍｎ）を算出した。
【００９０】
さらに、フィルム含水率の測定は、つぎのように行なった。すなわち、セルローストリアセテートフィルムのサンプリングした試料を１０ｃｍ×１０ｃｍの大きさに裁断して、サンプリング直後の質量を測定し、Ｗ１とした。つぎに、このフィルムを、１２０℃、４５分間乾燥した後の質量を測定し、Ｗ０とした。それぞれの測定値から下記式にて計算し、サンプルの水分率を得た。
【００９１】
水分率（％）＝〔（Ｗ１−Ｗ０）／Ｗ０〕×１００
比較例１
比較のために、セルローストリアセテートの重量平均分子量（Ｍｗ）と数平均分子量（Ｍｎ）との比（Ｍｗ／Ｍｎ）が、上記表１に示すように、本発明の範囲外であるセルローストリアセテートを用い、その他の点は上記実施例の場合と同様にして、セルローストリアセテートフィルムを作成した。また、その特性を同様に評価し、得られた結果を表２にあわせて示した。
【００９２】
比較例２
比較のために、トリフェニルホスフェート（ＴＰＰ）の使用量が、上記表１に示すように、本発明の範囲外であり、その他の点は上記実施例の場合と同様にして、セルローストリアセテートフィルムを作成した。また、その特性を同様に評価し、得られた結果を表２にあわせて示した。
【００９３】
比較例３
比較のために、二酸化ケイ素（ＳｉＯ２）の使用量が、上記表１に示すように、本発明の範囲外であり、その他の点は上記実施例の場合と同様にして、セルローストリアセテートフィルムを作成した。また、その特性を同様に評価し、得られた結果を表２にあわせて示した。
【００９４】
【表２】
2004168981.tif 000003
つぎに、本発明による上記実施例１〜４、及び比較例１〜３の各セルローストリアセテートフィルムについて、下記の特性値を測定し、得られた結果を表３にまとめて示した。
【００９５】
Ｒａ（両面平均：ｎｍ）：セルローストリアセテートフィルムの一方の面と他方の面の算術平均粗さ（Ｒａ）の平均値（両面平均）
Ｒｚ（両面平均：ｎｍ）：セルローストリアセテートフィルムの一方の面と他方の面の十点平均粗さ（Ｒｚ）の平均値（両面平均）
Ｍ（５５）：セルローストリアセテートフィルムを２３℃、関係湿度５５％ＲＨの環境下に、２４時間調湿した後に計測されるフィルムの一方の面と他方の面同士の間の動摩擦係数
Ｍ（６５）／Ｍ（５５）：セルローストリアセテートフィルムを２３℃、関係湿度６５％ＲＨの環境下に、２４時間調湿した後に計測されるフィルムの一方の面と他方の面同士の間の動摩擦係数をＭ（６５）とするとき、Ｍ（６５）と上記Ｍ（５５）との比
ここで、セルローストリアセテートフィルムの表裏面の算術平均粗さ（Ｒａ）、及びフィルムの表裏面の十点平均粗さ（Ｒｚ）の算出原理は、ＪＩＳ−Ｂ０６０１「表面粗さ」に規定されている平均粗さに準じている。測定は、小坂研究所製、万能表面形状測定器、ＳＥ−３Ｆを用いて行なった。
【００９６】
また、セルローストリアセテートフィルムの表裏面間、すなわちＡ面とＢ面同士の間の動摩擦係数は、ＪＩＳ−Ｋ−７１２５（１９８７）に準じ、フィルムの表裏面が接触するように切り出し、２００ｇのおもりを載せ、サンプル移動速度１００ｍｍ／分、接触面積８０ｍｍ×２００ｍｍの条件で重りを水平引っ張り、重りが移動中の平均荷重（Ｆ）を測定し、下記式より動摩擦係数（μ）を求めた。
【００９７】
動摩擦係数＝Ｆ（ｇｆ）／おもりの重さ（ｇｆ）
【表３】
2004168981.tif 000004
表３に示す結果より、本発明の実施例１〜４によるセルローストリアセテートフィルムでは、２３℃、関係湿度５５％ＲＨの環境下に、２４時間調湿した後に計測されるフィルムの一方の面と他方の面同士の間の動摩擦係数をＭ（５５）とするとき、Ｍ（５５）≦０．９０であり、該フィルムを２３℃、関係湿度６５％ＲＨの環境下に、２４時間調湿した後に計測されるフィルムの一方の面と他方の面同士の間の動摩擦係数をＭ（６５）とするとき、１．０≦Ｍ（６５）／Ｍ（５５）≦１．２となることが判明した。
【００９８】
これに対し、比較例１では、セルローストリアセテートの重量平均分子量（Ｍｗ）と数平均分子量（Ｍｎ）との比（Ｍｗ／Ｍｎ）が、本発明の範囲外であるセルローストリアセテートを用いているため、セルローストリアセテートの分子量分布が実施例１〜４に比べ、広がっていることを意味する。このように、分子量分布が広いと、種々の大きさのセルローストリアセテートが入り交じっており、従ってセルローストリアセテートの配向間に存在するケイ素原子やトリフェニルホスフェートが不安定化する。その結果、ケイ素原子の存在状態、及びトリフェニルホスフェートの存在状態が、本発明の実施例１〜４の場合と異なる。
【００９９】
つぎに、本発明による実施例１〜４、及び比較例１〜３の各セルローストリアセテートフィルムについて、凸状押され故障の発生個数を測定し、得られた結果を下記の表４に示した。
【０１００】
ここで、凸状押され故障の発生個数の測定方法は、つぎの通りである。すなわち、厚さ４０μｍ、及び幅１３３０ｍｍのセルローストリアセテートを、巻き取り室の環境温度２４℃、関係湿度４０％ＲＨの条件下で、３０００ｍ巻き取った時、巻き上がった状態のロール状フィルムの外観を観察し、フィルム表面が凸状態に盛り上がっている箇所（凸状押され故障）の数を計測した。また、環境温度２０〜３０℃、関係湿度４０〜７０％ＲＨの条件下で、６ヶ月間保存した後、フィルムを長さ方向に１ｍ切り出し、各フィルムの凸状押され故障の発生個数を測定した。
【０１０１】
なお、本発明において、凸状押され故障とは、フィルム製造時の巻き取り時にフィルム間に入り込んだ空気が抜けずに残ったり、異物が入り込んで発生した際の「凸状（浮き）」をいい、無いことが好ましい。
【０１０２】
【表４】
2004168981.tif 000005
表４の結果から明らかなように、本発明の実施例１〜４のセルローストリアセテートフィルムによれば、凸状押され故障の発生個数が減少し、故障耐性が改善されていることが分かる。
【０１０３】
これに対し、比較例１〜３では、凸状押され故障の発生個数が、本発明の実施例１〜４の場合に比べて、非常に多いことが分かる。
【０１０４】
つぎに、本発明による実施例１〜４、及び比較例１〜３の各セルローストリアセテートフィルムについて、貼り付きグレードを測定し、得られた結果を下記の表５に示した。
【０１０５】
ここで、貼り付きグレードの測定方法は、つぎの通りである。すなわち、上記のようにして巻き取ったセルローストリアセテートフィルムを繰り出して、フィルム同士が貼り付いていないか、どうかを検査した。また、環境温度２０〜３０℃、関係湿度４０〜７０％ＲＨの条件下で、６ヶ月間保持し、６ヶ月経過後の各フィルムの貼り付きグレードを測定した。
【０１０６】
ここで、フィルムの貼り付きの状態により、以下のグレード付けを行なった。
【０１０７】
５：全く貼り付いていない
４：５と３の中間程度
３：若干貼り付いているが、容易に剥離できる
２：３と１の中間程度
１：貼り付いているが、容易に剥離できる
【表５】
2004168981.tif 000006
表５の結果から明らかなように、本発明の実施例１〜４のセルローストリアセテートフィルムによれば、貼り付き故障が起きず、故障耐性が改善されていることが分かる。
【０１０８】
これに対し、比較例１〜３では、貼り付き故障の発生数が、本発明の実施例１〜４の場合に比べて多く、フィルムの貼り付きグレードが低いことが分かる。
【０１０９】
【発明の効果】
本発明によるセルロースエステルフィルムは、上述のように、厚さ１０〜５０μｍのセルロースエステルフィルムであって、該フィルムを２３℃、関係湿度５５％ＲＨの環境下に、２４時間調湿した後に計測されるフィルムの一方の面と他方の面同士の間の動摩擦係数をＭ（５５）とするとき、Ｍ（５５）≦０．９０であり、該フィルムを２３℃、関係湿度６５％ＲＨの環境下に、２４時間調湿した後に計測されるフィルムの一方の面と他方の面同士の間の動摩擦係数をＭ（６５）とするとき、１．０≦Ｍ（６５）／Ｍ（５５）≦１．２であることを特徴とするもので、本発明によれば、セルロースエステルフィルムの表面物理特性が改良されており、セルロースエステルフィルムは、ロール状に巻き取った時の凸状押され故障の発生が少なく、液晶表示素子の薄膜化に伴い、偏光板用保護フィルムを薄膜化した場合においても、充分に使用できるうえに、フィルム同士の滑り性が良好で、フィルム同士の貼り付きの発生頻度が少なく、生産性にも優れているという効果を奏する。