(57)【要約】【目的】不陸調整マットを用いることなく不陸地盤を調整、補修する軽量の受圧板を成形する。【構成】アンカ−１４の遊嵌孔２２ａを持つ枠体２０に鉄筋組立体３０を収納し、枠体、鉄筋組立体を袋体４０で覆って密閉し、袋体を分解可能な型枠５０で囲う。密閉した袋体５０にグラウト材を注入、充填し、グラウト材の硬化後、型枠５０を分解、除去して受圧板１０を成形する。施工現場でのコンクリ−ト打ちであるため、施工現場に持ち込まれる受圧板１０が軽量化できる。受圧板１０は構成部材毎に個々に配置でき、その構成部材自体も小型軽量化されるため、大きさによっては、構成部材を人力で設置でき、クレ−ンなしの受圧板の成形が可能となる。袋体５０で密閉しているため、加圧されたグラウト材が袋体５０内の空間に注入、充填でき、グラウト材の注入、充填により袋体５０が変形、膨張して不陸を調整、補修するから、独立した部品としての不陸調整マットが不要となる。【選択図】　　　　図２
2004124573.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
アンカ−の遊嵌孔を持つ枠体に鉄筋組立体を収納し、
枠体を袋体で覆って密閉し、
袋体を分解可能な型枠で囲い、
密閉した袋体にグラウト材を注入、充填し、グラウト材の硬化後、型枠を分解、除去して受圧板を成形する受圧板の成形方法。
【請求項２】
アンカ−の遊嵌孔を持つ枠体に鉄筋組立体を収納し、
枠体を上半部、下半部に分割した袋体で覆って密閉し、
袋体を分解可能な型枠で囲い、
密閉した袋体にグラウト材を注入、充填してグラウト材の硬化後、型枠を分解、除去して受圧板を成形する受圧板の成形方法。
【請求項３】
袋体上半部を型枠に吊るすとともに、袋体上半部、袋体下半部の上端、下端を枠体に密閉性を確保しながら固定して、袋体上半部、袋体下半部で枠体を覆った請求項２記載の受圧板の成形方法。
【請求項４】
アンカ−の遊嵌孔を持つ枠体に鉄筋組立体を収納し、枠体の下方から枠体を袋体下半部で密閉性を確保しながら覆って受圧板の本体を組立て、
袋体上半部を分解可能な型枠に収納して受圧板の被覆体を組立て、
枠体の挿通孔にアンカ−を挿通させて、受圧板の本体を所定位置に設置し、
密閉性を確保しながら受圧板の本体を袋体上半部で覆って受圧板の被覆体を本体上に設置し、
型枠を地盤に固定し、
密閉した袋体上半部、袋体下半部にグラウト材を注入、充填し、
グラウト材の硬化後、型枠を分解、除去して受圧板を成形し、
アンカ−を緊張し、緊張状態で受圧板に固定、装着したアンカ−工法。
【請求項５】
袋体上半部を型枠に吊るすとともに、袋体上半部、袋体下半部の上端、下端を枠体に密閉性を確保しながら固定して、袋体上半部、袋体下半部で枠体を覆った請求項４記載のアンカ−工法。
【請求項６】
アンカ−の遊嵌孔を持つ枠体と、
枠体に収納される鉄筋組立体と、
枠体を被覆し、分解可能な型枠に収納される袋体とを備え、
枠体はアンカ−の遊嵌孔を持つ芯材と芯材から放射状に伸びた複数のリブと、リブの外縁を連結する周壁とを有し、グラウト材注入口が周壁に設けられている受圧板。
【請求項７】
枠体の芯材はリブを越えて下方に伸びた下方伸長部をさらに有し、袋体は、上方から枠体を被う上半部と、下方から枠体を被う下半部とに分割して成形され、袋体の上半部は枠体の周壁、芯材の上端に密閉性を保って固定され、下半部は枠体の周壁、下方伸長部に密閉性を保って固定される請求項６記載の受圧板。
【請求項８】
枠体の芯材はリブを越えて下方に伸びた下方伸長部をさらに有するとともに、枠体の芯材の上端に大径部が一体に形成され、補強リブが上端大径部まで伸びて形成され、
袋体は、上方から枠体を被う上半部と、下方から枠体を被う下半部とに分割して成形され、袋体の上半部は枠体の周壁、芯材の上端に密閉性を保って固定され、下半部は枠体の周壁、下方伸長部に密閉性を保って固定される請求項６記載の受圧板。
【請求項９】
袋体上半部の外面に多数の紐を設け、型枠に形成した通し孔を介して型枠の外部で紐が結ばれる請求項７または８記載の受圧板。
【請求項１０】
ネット部材がリブ間に配設されている請求項６〜９記載の受圧板。
【請求項１１】
枠体の芯材を鋼管から、リブ、周壁を鋼板から形成し、鋼管、鋼板を溶接して枠体が成形されている請求項６〜９記載の受圧板。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、傾斜地盤を安定化させる受圧板の成形方法、受圧板を利用したアンカ−工法及びアンカ−工法に使用される受圧板に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
傾斜地盤の安定化のために、傾斜地盤のアンカ−孔に挿入され、緊張、定着されたＰＣ鋼より線等のアンカ−（引張部材）の緊張力（アンカ−荷重）を、傾斜地盤に設置した受圧板で受けて傾斜地盤に伝達するアンカ−工法が従来から広く採用されている。
【０００３】
受圧板はアンカ−荷重を受けて傾斜地盤に伝達する機能を持つため、強度が必要とされる。そのため、コンクリ−ト製とされ、工場で予め成型加工されたプレキャストブロック（ＰＣブロック）が受圧板として使用されている。受圧板はコンクリ−ト製であるため、重量化が避けられず、たとえば、その単体重量は２〜３トンもある。そして、受圧板は工場でほぼ最終形状に成型加工してから施工現場に搬入、設置されるため、施工現場への搬入、設置にクレ−ンが不可欠となっている。受圧板の重量化に伴ってクレ−ンが大型化すればするほどクレ−ンの持込める場所が限定され、クレ−ンの持込めない場所では、アンカ−工事そのものが困難となる。そのため、使用するクレ−ンの小型化のために、受圧板の軽量化が望まれている。
【０００４】
最近では、スタ−ラップ筋の左右にネットを設けてなる鉄筋組立体を工場で成形し、施工現場に配置してからセメントミルク、セメントペ−スト、モルタル等のグラウト材（充填材）を吹付ける工法や、スタ−ラップ筋にＵ字形状の型枠を被せて中空のＲＣブロックを工場で成形し、施工現場に据え付けてからグラウト材を注入する工法が提案され、前者は「グラスプ工法」、後者は「フィットフレ−ム工法」と呼ばれている。
【０００５】
これらの工法では、工場で成形した鉄筋組立体や中空のＲＣブロックを施工現場に設置してからグラウト材を吹付け、注入して受圧板を形成しており、設置時の受圧板は鉄筋組立体、中空のＲＣブロックの形態であるため、軽量化できる。そして、受圧板の軽量化によって使用するクレ−ンが小型化でき、アンカ−工事の可能な場所が拡大する。特に、鉄筋組立体の大きさによっては人力でも設置でき、クレ−ンの持込み困難な場所でもアンカ−工事が可能となる。たとえば、鉄筋組立体を利用する前者の工法では、受圧板は連続した格子状とされ、中空のＲＣブロックを利用する後者では、独立したクロス形状とされる。
【０００６】
また、特開平０９−０７１９４１号公報では、鋼板製の受圧板が提案されている。つまり、中空のセンタ−ボックスから複数のリブ（ア−ム）を放射状に延出させて受圧板が構成され、受圧板を構成するセンタ−ボックス、ア−ムは鋼板から成形されている。中空の鋼板製連結コラムがア−ム上に取付け可能とされ、連結コラム付の受圧板は、独立に設置されるとともに、隣接する受圧板の連結コラムどうしを連結して、例えば、格子状に設置される。そして、独立または連結して設置した受圧板の連結コラムおよびセンタ−ボックスにグラウト材が注入されている。
【０００７】
この受圧板は鋼板製であるため十分な強度が確保できるとともに、板材からなるため比較的軽量化でき、使用するクレ−ンが小型化できる。
【０００８】
鋼板に代えてダクタイル鋳物から成形された受圧板が特開２００１−３２９５４２号公報に提案されている。この受圧板において、センタ−ボックスから放射状に延出した複数のア−ムは、ダクタイル鋳物からセンタ−ボックスと一体成形されており、長手方向に加えて長手方向と直交する方向にもリブがア−ムに設けられている。
【０００９】
特開２００１−３２９５４２号公報の受圧板は、ダクタイル鋳物から成形されているため、鋼板製の受圧板（特開平０９−０７１９４１号公報）よりも軽量化できる。そして、直交する２方向でア−ムにリブを設けることによって、鋼板製に比較して劣るダクタイル鋳物の強度面を改善して必要な強度を確保している。
【００１０】
ところで、受圧板の設置される傾斜地盤に凹凸、いわゆる不陸があると、受圧板が傾斜地盤に密着（面接触）しないで線接触となり、受圧板の安定や、受圧板から傾斜地盤へのアンカ−荷重の均一な伝達が損なわれる。そのため、傾斜地盤の不陸を調整、補修する部材として、袋状のマット（不陸調整マット）が実用新案登録第２５３０２１１号公報に開示、提供されている。
【００１１】
この不陸調整マットは袋状に縫製加工され、受圧板と傾斜地盤との間に配置された不陸調整マットにグラウト材を加圧注入し、不陸調整マットを不陸形状に応じて膨張、変形させて不陸地盤を調整、補修している。
【００１２】
傾斜地盤にグラウト材を直接吹付けて不陸地盤を調整、補修する従来の工法では、アンカ−孔へのグラウト注入機械に加えて、グラウト材の吹付け機械を必要とする。これに対して、不陸調整マットを利用した工法では、グラウト注入機械が不陸調整マットへのグラウト材注入にも転用でき、グラウト注入機械の一連の注入工程のもとで、不陸地盤の調整、補修が容易に行なえる。また、吹付け機械が不要となるため、吹付け機械の設置、除去に要する時間が不要となり、アンカ−工事の作業効率が改善される。
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】
受圧板の軽量化と不陸地盤の調整、補修とは別問題であり、受圧板を軽量化しても、受圧板の設置する傾斜地盤が不陸であれば、不陸地盤を調整、補修する必要がある。
【００１４】
たとえば、スタ−ラップ筋の左右にネットを設けた鉄筋組立体にグラウト材を吹付ける工法（グラスプ工法）では、鉄筋組立体へのグラウト材の吹付けによって、鉄筋組立体下方の傾斜地盤にもグラウト材が吹付けられ、不陸地盤が調整、補修される。また、スタ−ラップ筋にＵ字形状の型枠を被せた中空のＲＣブロックにグラウト材を注入する工法（フィットフレ−ム工法）においても、ＲＣブロックの下面は開口して傾斜地盤に面しているため、ＲＣブロックへのグラウト材の注入によって、不陸地盤が調整、補修される。
【００１５】
このようにグラスプ工法やフィットフレ−ム工法においては、鉄筋組立体へのグラウト材の吹付け、または、ＲＣブロックへのグラウト材の注入によって不陸地盤が自動的に調整、補修され、不陸調整マットを使用することなく不陸地盤が調整、補修される。
【００１６】
これに対して、鋼板（特開平０９−０７１９４１号公報）やダクタイル鋳物（特開２００１−３２９５４２号公報）から成形した受圧板においては、リブ付ア−ムは底板状に成形されて傾斜地盤に接触している。そのため、受圧板と傾斜地盤との間に不陸調整マットを配置し、不陸調整マットにグラウト材（充填材）を加圧注入して不陸地盤を調整、補修している。
【００１７】
特開平０９−０７１９４１号公報においては、下方を開放した逆Ｕ字形状にア−ムを成形した場合には、ア−ムを開放面（下面）を可撓性部材で覆ったり、ア−ム側面端と傾斜地盤との隙間を可撓性部材で遮蔽する構成が提案されている。たしかにこの構成では、ア−ム内にグラウト材を注入すれば、不陸地盤が調整、補修され、不陸調整マットが不要となる。しかし、不陸調整マットが不要となるのは、ア−ムの伸びた領域に限定され、センタ−ブロックやア−ムの下面の不陸地盤の調整、補修には、従来どおり不陸調整マットを用いている。
【００１８】
この発明の目的は、受圧板の成形時に不陸地盤を調整、補修できる軽量の受圧板の成形方法の提供にある。
また、この発明の他の目的は、不陸調整マットを用いることなく不陸地盤を調整、補修できる軽量の受圧板によるアンカ−工法の提供にある。
さらに、この発明の別の目的は、上記受圧板の成形方法、アンカ−工法に適する受圧板の提供にある。
【００１９】
【課題を解決するための手段】
上記の目的のために、この発明の受圧板の成形方法によれば、アンカ−の遊嵌孔を持つ枠体に鉄筋組立体を収納し、枠体を袋体で覆って密閉し、袋体を分解可能な型枠で囲い、密閉した袋体にグラウト材を注入、充填し、グラウト材の硬化後、型枠を分解、除去して受圧板を成形している。
【００２０】
上記の他の目的のために、この発明のアンカ−工法によれば、受圧板を本体と被覆体とに分離し、予め組立てた受圧板の本体と被覆体とを順次設置している。つまり、アンカ−の遊嵌孔を持つ枠体に鉄筋組立体を収納し、枠体の下方から袋体下半部で密閉性を確保しながら枠体を被って受圧板の本体が組立てられる。また、袋体上半部を分解可能な型枠に収納して、受圧板の被覆体が組立てられる。そして、枠体の挿通孔にアンカ−を挿通させて、予め組立てた受圧板の本体をアンカ−孔の所定位置に設置するとともに、予め組立てた受圧板の被覆体を袋体上半部で密閉性を確保しながら受圧板の本体に被せ、型枠を固定し、密閉した袋体の上半部、下半部にグラウト材を注入、充填し、グラウト材の硬化後、型枠を分解、除去している。
【００２１】
上記の別の目的のために、この発明の受圧板によれば、受圧板はアンカ−の遊嵌孔を持つ枠体と、枠体に収納される鉄筋組立体と、枠体を被覆し、分解可能な型枠に収納される袋体とを備え、枠体はアンカ−の遊嵌孔を持つ芯材と芯材から放射状に伸びた複数のリブと、リブの外縁を連結する周壁とを有し、周壁にグラウト材注入口を設けている。
【００２２】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照しながらこの発明の実施の形態について詳細に説明する。
【００２３】
図１にコンクリ−ト打ち前（グラウト材注入前）でのこの発明に係る受圧板１０の概略縦断面図を示す。受圧板１０は、枠体２０と、枠体に収納される鉄筋組立体３０と、枠体を被覆する袋体４０とから組立てられ、袋体は分解可能な型枠５０に収納される。後述するように、受圧板１０はアンカ−１４に組込まれてからセメントミルク、セメントペ−スト、モルタル等のグラウト材（充填材）を注入、充填することにより完成品としての形態をとり、耐圧部材としての所定の機能を発揮する。傾斜地盤１２上でアンカ−１４に据付けられ、グラウト材の注入、充填された完成品としての受圧板１０を図２に示す。
【００２４】
図３（Ａ）（Ｂ）に枠体１０の平面図、概略縦断面図を示す。図３（Ａ）（Ｂ）からわかるように、枠体２０は、中心に位置する芯材２２と、芯材から放射状に伸びた複数（実施例では４本）の補強用のリブ２４と、リブ２４の外縁を連結する周壁２６とを有して例えば、鋼材から成形され、芯材にはアンカ−１４（図２参照）の挿通される孔（挿通孔）２２ａが形成されている。枠体２０を鋼材から成形することにより、大型化することなく必要な強度が確保できる。たとえば、枠体の芯材２２を鋼管から、リブ２４、周壁２６を鋼板から形成し、鋼管、鋼板を溶接して枠体２０が成形される。
【００２５】
実施例では、芯材２２は、断面円形に成形されているが、その断面形状を矩形（長方形、正方形）、リブ２４の数に合わせた多角形（たとえば、リブが６本であれば六角形）などとしてもよい。また、４本のリブ２４が等角的に伸びているが、リブの数は４本に限定されず、その他の本数、たとえば、３本、６本、８本としてもよい。さらに、複数のリブ２４は、通常、等角的に形成されるが、非等角的に設けてもよい。
【００２６】
実施例では、芯材２２はリブ２４を越えて下方に伸びた下方伸長部２２ｂをさらに有している。芯材２２に下方伸長部２２ｂを設ければ、図２からわかるように、受圧板１０の設置時に、下方伸長部をアンカ−孔１６に整列させることにより、アンカ−孔に対する受圧板１０の位置決めが容易に行なえる。また、下方伸長部２２ｂをアンカ−孔１６に挿入することにより、受圧板１０を所定位置に立てて保持できる。さらに、後述するように、周壁２６とともにこの下方伸長部２２ｂを利用して、袋体の下半部が枠体２０に密閉性を確保しながら固定できる。
【００２７】
芯材２２の上端におねじ２２ａが形成され、めねじ付頭部支圧板２５が芯材２２の上端に螺着される。
【００２８】
リブ２４の外縁が周壁２６で連結されているため、リブ、ひいては、枠体２０の強度が強化される。必要であれば、リブ２４の中間部分を連結する別の周壁を外縁の周壁２６と同心に設けてもよい。また、グラウト材の注入口２７が周壁２６に設けられており、注入口としてたとえばニップルが使用される。
【００２９】
また、ワイヤメッシュ、エキスパンドメタル、パンチメタルなどからなるネット部材２８が、リブ２４間に配置されて、リブとともに枠体２０にかかる荷重を受けるために、アンカ−１４の緊張力が集中することなく受圧板１０を介して傾斜地盤１２に分散して伝達される。なお、リブ２４をたとえば、８本、１０本のように多数設け、リブのみで荷重を受けても支障がなければ、ネット部材を省略してもよい。
【００３０】
図４（Ａ）（Ｂ）に鉄筋組立体３０の平面図、概略縦断面図を示す。図４（Ａ）（Ｂ）からわかるように、鉄筋組立体３０は、垂直に立てた支柱鉄筋３２にリング状の鉄筋３４を水平に配置、連結した籠形状に成形されている。しかし、鉄筋組立体３０の形状は図示のものに限定されず、グラウト材が充填されて受圧板１０が成形されたとき、受圧板１０が所定の強度を確保する形状であれば足りる。
【００３１】
図５に袋体４０の平面図を示す。図５に加えて図１を見るとわかるように、袋体４０は、鉄筋組立体３０を収納する２０を上方から覆う上半部４２と、枠体２０の下方から枠体のリブ２４、ネット部材２８を覆う下半部４４とに分割して形成されている。このように、袋体４０を分割して成形することにより、袋体４０が枠体２０に容易に装着（被覆）できる。袋体４０を３つ以上に分割してもよいが、上半部４２、下半部４４に二分割するのが装着の迅速性から好ましい。
【００３２】
袋体の上半部４２を型枠５０に吊り下げて取付けるように、多数の紐４３が上半部の外面に縫い付けられている。紐４３を上半部４２の外面に縫い付けることなく、外面に結びつけてもよい。また、紐４３は通常布製とされるが、番線、プラスチックタイなどの布以外の材質のものから形成してもよい。
【００３３】
図６（Ａ）（Ｂ）に型枠５０の平面図、概略縦断面図を示す。型枠５０は左右に分割可能な底なしの筒形状に形成されている。つまり型枠５０は下方の開口した左半部５２、右半部５４からなり、Ｌ型の連結片５５が左半部、右半部の上面、側面の縁に設けられ、連結片間をボルト、ナット（図示しない）で連結して組立られる。型枠５０を分割可能とすることにより、型枠の組立て、分解が容易に行なえる。実施例では、左右に２分割しているが、分割可能な形状であれば足り、これに限定されず、たとえば、左右方向で４分割したり、左右方向の分割と上下方向の分割とを組合わせてもよい。しかし左右に２分割する実施例の形状では、連結箇所が少ないだけでなく、左右から鉄筋組立体３０を挟み込んで組立てればよく、組立て、分割が容易に行なえる。
【００３４】
袋体の紐４３の通し孔５６が左半部５２、右半部５４の上面、側面に形成されている。袋体の紐４３を型枠の通し孔５６に通し、結んで、袋体４０（厳密にいえば、袋体上半部４２）を型枠５０に吊って収納する構成では、袋体（袋体上半部）が鉄筋組立体３０から十分離間して配置でき、グラウト材に対する鉄筋組立体のかぶり厚さを十分に確保できる。また、吊る状態を調整することにより、かぶり厚さを容易に調整できる。もちろん、紐４３による取付けであるため、袋体４０（袋体上半部４２）が型枠５０に容易に取付けられ、取外しも容易に行なえる。
【００３５】
型枠５０の外周下端にフランジ５７が設けられており、フランジに形成された孔５７ａを介して杭５７ｂが傾斜地盤１２に打込まれて、型枠は傾斜地盤に固定される。枠体のグラウト材注入口２７との干渉を避けるために、実施例では、切欠き５７ｃがフランジ５７の下端に形成されている。
【００３６】
たとえば、型枠は木材、または鋼板から成形され、袋体は必要な強度を持ち、グラウト材の圧力で容易に変形可能な布から成形される。袋体は、たとえば、ポリエステル繊維である、東邦レ−ヨン株式会社のＴＥＲＲ−ＰＡＸ（商品名）から成形される。
【００３７】
上記受圧板１０の成形方法および受圧板を利用したアンカ−工法について以下に説明する。
【００３８】
受圧板１０の設置前に、図２からわかるように、傾斜地盤１２にアンカ−孔１６が穿設され、ＰＣ鋼より線等のアンカ−１６がアンカ−孔に挿入される。
【００３９】
受圧板１０は、たとえば、本体２０、鉄筋組立体３０、袋体の下半部４４からなる本体１０ａと、袋体の上半部４２、枠体２０からなる被覆体１０ｂとに分けられ、本体、被覆体を予め組立ててから設置される。
【００４０】
図７に受圧板の本体１０ａの組立て模式図を、図８に本体の概略正面図を示す。図７に示すように、袋体の下半部４４（袋体下半部）を下方から枠体２０に装着して、リブ２４、周壁２６、ネット部材２８を被う。そして、図８に示すように、たとえば番線４６で袋体下半部４４を枠体の周壁２６、下方伸長部２２ｂに固定する。周壁２６、下方伸長部２２ｂへの固定によって、袋体下半部４４は枠体２０を下方から密閉性を保って覆う。もちろん、番線４６に代えて、プラスチックタイなどの他の固定部材を使用してもよい。
【００４１】
グラウト材の注入口（ニップル）２７が周壁２６に設けられており、上記のように、袋体下半部４４の上縁から切込み５７ｃを袋体下半部に設けて、注入口（ニップル）が周壁への袋体下半部の装着を妨げないように配慮している。
【００４２】
そして、芯材２２に挿通させながら、鉄筋組立体３０を枠体２０内に配置、収納する。このような受圧板の本体１０ａの組立ては一例であってこれに限定されない。たとえば、実施例では袋体の下半部４４を装着した枠体２０に鉄筋組立体３０を配置しているが、鉄筋組立体３０を配置してから袋体下半部４４を装着してもよい。
【００４３】
図９に受圧板の被覆体１０ｂの組立て模式図を、図１０に被覆体の概略正面図を示す。図９に示すように、型枠５０の開口した底から袋体の上半部４２を型枠に入れ、紐４３の端を型枠の取付け孔５６に通し、紐を結んで袋体上半部を型枠５０に吊って収納する。それから、型枠の左半部５２、右半部５４の上面、側面の縁の連結片をボルト、ナット（図示しない）で連結して、被覆体１０ｂを組立てる。なお、受圧板の本体１０ａとの隙間を十分確保して本体への被覆体１０ｂの被覆を容易にするように、ボルト、ナットを軽く締付けて、この時点では被覆体１０ｂを仮組立てとするとよい。
【００４４】
受圧板の本体１０ａ、被覆体１０ｂは、例えば以下のようにして設置される。まず、図２からわかるように、アンカ−孔１６に挿入されたアンカ−１６に、枠体の挿通孔２２ａを通して本体１０ａが所定位置に設置される。
【００４５】
それから、枠体のグラウト材注入孔２７と型枠の切欠き５７ｃを整列させて被覆体１０ｂを本体１０ａに被せ、型枠５０のボルト、ナットを強く締めて被覆体を本格的に組立てるともに、型枠外周下端のフランジの孔５７ａを介して杭５７ｂを傾斜地盤１２に打ち込んで型枠を傾斜地盤に固定する。
【００４６】
ここで、袋体上半部４２の中央部分で下方に垂れた部分（垂下部）の端（上端）は、図２に示すように、頭部支圧板２５の下方で型枠の芯材２２の上端に番線４６で固定される。また、袋体上半部４２の下端も番線４６で枠体の周壁２６に固定される。このように、袋体上半部４２の上端、下端を芯材２２、周壁２６に固定して上下の開放端を封止することにより、袋体上半部で枠体２０を密閉する。なお、袋体上半部４２の下端は、袋体の下半部４４の上端との重複を避けて周壁２６に取付けられる。
【００４７】
ここで、袋体の紐４３は上半部４２の外面に縫い付けられているため、袋体上半部の密閉性を損なうことはない。また、上記のように、袋体の下半部４４を番線４６で型枠の周壁２６、下方伸長部２２ｂに固定して、型枠２０に対する下半部４４の密閉性を確保している。このように、枠体２０の上下から袋体の上半部４２、下半部４４が密閉性を保って固定されているため、グラウト材の注入、充填される密閉した空間が袋体４０（上半部４２、下半部４４）によって確保される。
【００４８】
そして、公知の方法によってアンカ−１４を引張り、緊張力を加えて、アンカ−を緊張した状態で枠体のグラウト材注入口２７からグラウト材を袋体４０に注入、充填する。袋体上半部４２、袋体下半部４４が枠体の芯材２２の上端、下方伸長部２２ｂ、周壁２６に固定されて、密閉性の高い空間が確保されているため、低圧、たとえば、１ｋｇ／平方ｃｍ程度の低い加圧力でも、グラウト材が袋体４０の全体に均一に充填される。そして、グラウト材の硬化後、被覆体１０ｂの型枠５０を本体１０ａから取外し、公知の方法によって、くさびでアンカ−１４を挟持しながら、頭部支圧板２５、ナット６０を枠体の芯材２２の上端に螺着してアンカ−を緊張状態で固定し、キャップ６２を取付け、キャップに防錆油を充填し、密閉してアンカ−工事が完了する。
【００４９】
本体１０ａからの被覆体１０ｂの取外しは、まず、紐４３を解いて袋体上半部４２を型枠５０から分離するとともに、連結用のボルト、ナットを外して型枠５０を左半部５２、右半部５４に分割する。それから、杭５７ｂを抜き、型枠の左半部５２、右半部５４を分解しながら左右に除去して取外す。もちろん、型枠５０は繰り返し使用される。
【００５０】
袋体４０に注入、充填されたグラウト材は、袋体上半部４２を型枠５０に密着させて、鉄筋組立体３０との間に所定のかぶり厚さを確保する。また、型枠５０の底が抜けているため、グラウト材は枠体のネット部材２８を介して袋体下半部４４に流れ込み、傾斜地盤１２の凹凸に応じて袋体下半部を変形、膨張させて傾斜地盤に密着させる。つまり、不陸に応じて袋体下半部４４が変形、膨張して傾斜地盤１２の不陸を調整、補修し、受圧板の袋体下半部が不陸調整マットとして機能する。このように、受圧板１０が不陸調整マットとなる袋体下半部４４を備えているため、独立した部品としての不陸調整マットが不要となる。
【００５１】
また、グラウト材が袋体上半部４２、下半部４４の間の空間に充填して硬化すると、アンカ−の緊張力を受けるに十分な強度が受圧板１０に与えられ、袋体上半部４２、袋体下半部４４へのグラウト材の充填工程で、受圧板１０の据付けと不陸の調整、補修とが同時に行なえる。そのため、不陸の調整、補修のためだけのグラウト材の充填工程が省略され、アンカ−工事が迅速に行なえる。
【００５２】
グラウト材の注入、充填前においては、受圧板１０は構成部材毎に分離可能であり、実施例では、受圧板１０を枠体２０、鉄筋組立体３０、袋体下半部４４からなる本体１０ａと、袋体上半部４２、型枠５０からなる被覆体１０ｂとに分け、本体、被覆体を設置してからグラウト材を注入、充填して受圧板を成形している。つまり、設置前にグラウト材が注入、充填されず、施工現場でのコンクリ−ト打ちとしたため、施工現場に持ち込まれる受圧板１０が軽量化できる。特に、受圧板１０を２つの構成部材（本体１０ａ、被覆体１０ｂ）に分割して小型軽量化しているため、大きさによっては、本体や被覆体を人力でも設置でき、クレ−ンなしでの受圧板の成形、アンカ−工事が可能となる。
【００５３】
人力で困難な場合でも、グラウト材充填前の軽量な受圧板１０を本体１０ａ、被覆体１０ｂに分割して小型軽量化しているため、本体、被覆体が小さなクレ−ンでも設置可能となり、クレ−ンの持込み可能な場所、つまりはアンカ−工事の可能な場所が拡大する。
【００５４】
なお、枠体２０、鉄筋組立体３０、袋体下半部４４からなる本体１０ａと、袋体上半部４２、型枠５０からなる被覆体１０ｂとに分けて受圧板１０を予め組立てておけば、受圧板の成形、アンカ−工事が迅速に行なえる、しかし、本体１０ａを予め組立てないで、鉄筋組立体３０を袋体下半部４４付の枠体２０と別に設置してもよく、この場合には、受圧板１０の構成部材（鉄筋組立体３０、袋体下半部４４付の枠体２０）が、本体、被覆体に分割した場合に比較してさらに小型軽量化されるから、袋体下半部４４付枠体や鉄筋組立体が人力でも設置可能となり、クレ−ンなしの受圧板の成形、アンカ−工事の可能性がさらに拡がる。
【００５５】
上記実施例では、枠体の芯材２２に別体の頭部支圧板２５を螺着してナット、６０、キャップ６２のための空間を確保している。しかしながら、図１１に示すように、枠体の芯材２２の上端に大径部を一体に形成すれば、頭部支圧板２５が省略できる。また、リブ２４を上端大径部まで伸ばしてその高さを十分に確保し、鉄筋組立体３０を略円錐台形状として枠体２０を形成してもよい。十分な高さのリブ２４を枠体２０に設ければ、十分な強度の枠体が得られる。
【００５６】
図１１に示す枠体２０においては、袋体上半部５２は芯材の上部大径部に番線４６で固定され、グラウト材の注入、充填される広い空間が効果的に確保される。
【００５７】
【発明の効果】
上記のように、請求項１記載の発明によれば、施工現場でのコンクリ−ト打ちとしたため、施工現場に持ち込まれる受圧板が軽量化できる。そして、受圧板は構成部材毎に個々に配置でき、その構成部材自体も小型軽量化されるため、大きさによっては、構成部材を人力で設置でき、クレ−ンなしの受圧板の成形が可能となる。
また、袋体で密閉されているため、加圧されたグラウト材が注入、充填でき、グラウト材の注入、充填によって袋体が不陸を調整、補修するように変形、膨張する。そのため、独立した部品としての不陸調整マットが不要となる。また、不陸の調整、補修のためだけのグラウト材の注入、充填工程が省略され、受圧板の成形が迅速に行なえる。
【００５８】
請求項２記載の発明によれば、請求項１記載の発明と同じ効果が得られるとともに、袋体が上半部、下半部に分割されているため、袋体が枠体に容易に装着できる。
【００５９】
請求項３記載の発明によれば、袋体上半部を型枠に吊るしているため、かぶり厚さが十分に確保できる。また、吊る状態を調整することにより、かぶり厚さが容易に調整できる。
【００６０】
請求項４記載の発明によれば、施工現場でのコンクリ−ト打ちとしたため、施工現場に持ち込まれる受圧板が軽量化できる。そして、受圧板は構成部材毎に個々に配置でき、その構成部材自体も小型軽量化されるため、大きさによっては、構成部材を人力で設置でき、クレ−ンなしのアンカ−工事が可能となる。
また、袋体で密閉されているため、加圧されたグラウト材が注入、充填でき、グラウト材の注入、充填によって袋体が不陸を調整、補修するように変形、膨張する。そのため、独立した部品としての不陸調整マットが不要となる。また、不陸の調整、補修のためだけのグラウト材の注入、充填工程が省略され、アンカ−工事が迅速に行なえる。
【００６１】
請求項５記載の発明によれば、袋体上半部を型枠に吊るしているため、かぶり厚さが十分に確保できる。また、吊る状態を調整することにより、かぶり厚さが容易に調整できる。
【００６２】
請求項６記載の発明によれば、施工現場でのコンクリ−ト打ちとなり、施工現場に持ち込まれる受圧板が軽量化できる。そして、受圧板は構成部材毎に個々に配置でき、その構成部材自体も小型軽量化されるため、大きさによっては、構成部材を人力で設置でき、クレ−ンなしの受圧板の成形、アンカ−工事が可能となる。
【００６３】
請求項７記載の発明によれば、袋体が上半部、下半部に分割されているため、枠体、鉄筋組立体に袋体が容易に装着できる。袋体の上半部が周壁、芯材の上端に密閉性を保って型枠に固定できるとともに、リブを越えて下方に伸びた下方伸長部を枠体の芯材に設けたため、下半部は周壁、下方伸長部に密閉性を保って型枠に固定できる。また、芯材がリブを越えて下方に伸びた下方伸長部を有しているため、受圧板の設置時に下方伸長部をアンカ−孔に整列させることにより、アンカ−孔に対する受圧板の位置決めが容易に行なえる。さらに、下方伸長部をアンカ−孔に挿入すれば、受圧板を所定位置に立てて保持できる。
【００６４】
請求項８記載の発明によれば、請求項７記載の発明と同じ効果が得られるとともに、十分な強度の枠体が得られ、グラウト材の注入、充填される広い空間が袋体上半部によって効果的に確保される。
【００６５】
請求項９記載の発明によれば、紐による取付けであるため、紐を結んだり解いたりすることによって型枠への袋体上半部の取付け、取外しが容易に行なえる。また、袋体上半部の吊る状態を調整することによって、かぶり厚さが容易に調整できる。
【００６６】
請求項１０記載の発明によれば、ネット部材をリブ間に設けているため、ネット部材がリブとともに枠体にかかる荷重を受け、アンカ−の緊張力が集中することなく受圧板を介して傾斜地盤に分散して伝達される。
【００６７】
請求項１１記載の発明によれば、枠体の芯材、リブ、周壁が鋼材から形成されているため、大型化することなく必要な強度が確保できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】コンクリ−ト打ち前での、この発明に係る受圧板の概略縦断面図を示す。
【図２】コンクリ−ト打ちによって成形された、この発明に係る受圧板の概略縦断面図を示す。
【図３】（Ａ）（Ｂ）は受圧板の枠体の平面図、概略縦断面図をそれぞれ示す。
【図４】（Ａ）（Ｂ）は受圧板の鉄筋組立体の平面図、概略縦断面図をそれぞれ示す。
【図５】受圧板の袋体の平面図を示す。
【図６】（Ａ）（Ｂ）は受圧板の型枠の平面図、概略縦断面図をそれぞれ示す。
【図７】受圧板の本体の組立て模式図を示す。
【図８】受圧板の本体の概略正面図を示す。
【図９】受圧板の被覆体の組立て模式図を示す。
【図１０】受圧板の被覆体の概略正面図を示す。
【図１１】変形例に係る枠体の概略縦断面図を示す。
【符号の説明】
１０　　　受圧板
１０ａ　　受圧板の本体
１０ｂ　　受圧板の被覆体
１２　　　傾斜地盤
１４　　　アンカ−
１６　　　アンカ−孔
２０　　　枠体
２２　　　枠体の芯材
２２ａ　　挿通孔
２２ｂ　　芯材の下方伸長部
２４　　　枠体のリブ
２６　　　枠体の周壁
２７　　　グラウト材注入口
２８　　　ネット部材
３２　　　鉄筋組立体
４０　　　袋体
４２　　　袋体の上半部（袋体上半部）
４３　　　紐
４４　　　袋体の下半部（袋体下半部）
４６　　　番線
５０　　　型枠
５２　　　型枠の左半部
５４　　　型枠の右半部
５６　　　紐の通し孔
５７　　　型枠下縁のフランジ
５７ａ　　杭の挿通孔
５７ｂ　　杭
５７ｃ　　切欠き
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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