(57)【要約】【課題】隣り合う溶接鉄筋同士を、通りの出た状態が維持されるようにしっかりと、しかも、手間を要さず容易に接続していくことができる鉄筋コンクリートの形成方法等を提供する。【解決手段】隣り合う一方の溶接鉄筋１の上主筋１ａに沿う部分と、同溶接鉄筋１の下主筋１ｂに沿う部分と、もう一方の溶接鉄筋１の上主筋１ａに沿う部分と、同溶接鉄筋１の下主筋１ｂに沿う部分とを備えた接続用ループ鉄筋３を用い、このループ鉄筋３を各主筋に沿う部分において各主筋１ａ，１ｂ，１ａ，１ｂと結束することにより、溶接鉄筋１，１同士を接続し、しかる後、コンクリート４の打込みを行い、これら溶接鉄筋１，１をそれらの接続部とともにコンクリート４中に埋込み状態にする。【選択図】　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定の間隔をおいて平行に延ばされる上下の主筋と、これら主筋間に渡されるあばら筋とが溶接で一体化された溶接鉄筋を用い、
これをコンクリートの打込み場所に設置すると共に、隣り合う溶接鉄筋同士を接続し、しかる後、
コンクリートの打込みを行い、これら溶接鉄筋をそれらの接続部とともにコンクリート中に埋込み状態にする鉄筋コンクリートの形成方法において、
隣り合う一方の溶接鉄筋の上主筋に沿う部分と、同溶接鉄筋の下主筋に沿う部分と、もう一方の溶接鉄筋の上主筋に沿う部分と、同溶接鉄筋の下主筋に沿う部分とを備えた接続用ループ鉄筋を用い、
このループ鉄筋を、前記コンクリートの打込み前に、各主筋に沿う部分において各主筋と結束することにより、溶接鉄筋同士を接続することを特徴とする鉄筋コンクリートの形成方法。
【請求項２】
前記接続用ループ鉄筋を、各溶接鉄筋の上下の主筋で挟まれたそれらの主筋の間の領域内に内在させあるいは突出させるように配設し、各主筋に沿う部分において各主筋と結束することで溶接鉄筋同士を接続する請求項１に記載の鉄筋コンクリートの形成方法。
【請求項３】
前記接続用ループ鉄筋が斜め方向に直線状にあるいは曲線状に延びる鉄筋部分を備えている請求項１又は２に記載の鉄筋コンクリートの形成方法。
【請求項４】
所定の間隔をおいて平行に延ばされる上下の主筋と、これら主筋間に渡されるあばら筋とが溶接で一体化された溶接鉄筋が備えられ、
隣り合う溶接鉄筋同士が接続され、これら溶接鉄筋がそれらの接続部とともにコンクリート中に埋込み状態にされた鉄筋コンクリートにおいて、
一方の溶接鉄筋の上主筋に沿う部分と、同溶接鉄筋の下主筋に沿う部分と、もう一方の溶接鉄筋の上主筋に沿う部分と、同溶接鉄筋の下主筋に沿う部分とを備えた接続用ループ鉄筋が備えられ、
該接続用ループ鉄筋が、各溶接鉄筋の上下の主筋で挟まれたそれらの主筋の間の領域内に内在しあるいは突出するように配設され、各主筋に沿う部分において各主筋と結束されて溶接鉄筋同士が接続されていることを特徴とする鉄筋コンクリート。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、鉄筋コンクリートの形成方法及び鉄筋コンクリートに関する。
【０００２】
【従来の技術】
例えば、鉄筋コンクリートからなる布基礎などの地中梁の形成に、図６（イ）に示すような溶接鉄筋５１，５１を用いることがある。この溶接鉄筋５１は、所定の間隔をおいて平行に延ばされる上下の主筋５１ａ，５１ｂと、これら主筋５１ａ，５１ｂ間に渡されるあばら筋５１ｃ…とが溶接で一体化されたものである。
【０００３】
上記の溶接鉄筋５１，５１を用いた鉄筋コンクリート地中梁の形成において、溶接鉄筋５１，５１は互いに接続しておく必要があるが、この接続は、従来、図６（ロ）に示すように、２本の棒状鉄筋５２，５２を用い、隣り合う溶接鉄筋５１，５１の上主筋５１ａ，５１ａに一方の棒状鉄筋５２を沿わせて結束すると共に、下主筋５１ｂ，５１ｂにもう一方の棒状鉄筋５２を沿わせて結束するというようにして行い、しかる後、コンクリートを打ち込んで溶接鉄筋５１，５１をそれらの接続部とともにコンクリート中に埋込み状態にしていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記のような方法では、隣り合う溶接鉄筋５１，５１同士を接続するのに、棒状鉄筋５２を溶接鉄筋５１，５１の上主筋５１ａ，５１ａに沿わせて結束すると共に、この棒状鉄筋５２とは別にもう一本の棒状鉄筋５２を下主筋５１ｂ，５１ｂに沿わせて結束するというように、複数本の棒状鉄筋５２，５２をそれぞれ個別に上下の主筋５１ａ，５１ａ；５２ｂ，５２ｂに沿わせて結束していかなければならず、手間を要するという問題があった。
【０００５】
しかも、棒状鉄筋５２，５２は、隣り合う溶接鉄筋５１，５１同士を通りの出た状態が維持されるようにしっかりと接続する役割を担っており、そのため、棒状鉄筋５２，５２は、図示するように、一つの溶接鉄筋の一つの主筋に対し長さ方向に位置を異ならせた少なくとも２箇所を結束しなければならず、即ち少なくとも合計８箇所を結束しなければならず、隣り合う溶接鉄筋５１，５１同士を通りの出た状態が維持されるようにしっかりと接続するのに手間を要するという問題もあった。即ち、各１箇所合計４箇所の結束では、各結束部において、滑りを生じることはないけれどもねじれを生じ、このねじれが原因で溶接鉄筋５１，５１が上下方向の段差を生じるなどして通りの出た状態が維持されるように接続できないのである。
【０００６】
本発明は、このような問題点に鑑み、隣り合う溶接鉄筋同士を、通りの出た状態が維持されるようにしっかりと、しかも、手間を要さず容易に接続していくことができる鉄筋コンクリートの形成方法及び鉄筋コンクリートを提供することを課題の一つとする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記の課題は、所定の間隔をおいて平行に延ばされる上下の主筋と、これら主筋間に渡されるあばら筋とが溶接で一体化された溶接鉄筋を用い、
これをコンクリートの打込み場所に設置すると共に、隣り合う溶接鉄筋同士を接続し、しかる後、
コンクリートの打込みを行い、これら溶接鉄筋をそれらの接続部とともにコンクリート中に埋込み状態にする鉄筋コンクリートの形成方法において、
隣り合う一方の溶接鉄筋の上主筋に沿う部分と、同溶接鉄筋の下主筋に沿う部分と、もう一方の溶接鉄筋の上主筋に沿う部分と、同溶接鉄筋の下主筋に沿う部分とを備えた接続用ループ鉄筋を用い、
このループ鉄筋を、前記コンクリートの打込み前に、各主筋に沿う部分において各主筋と結束することにより、溶接鉄筋同士を接続することを特徴とする鉄筋コンクリートの形成方法によって解決される。
【０００８】
この方法では、隣り合う溶接鉄筋同士を接続するのにループ鉄筋を用い、ループ鉄筋には、隣り合う一方の溶接鉄筋の上主筋に沿う部分と、同溶接鉄筋の下主筋に沿う部分と、もう一方の溶接鉄筋の上主筋に沿う部分と、同溶接鉄筋の下主筋に沿う部分とを備えているから、この接続用ループ鉄筋で、その主筋に沿う各部分を、隣り合う各溶接鉄筋の上下の主筋に結束すれば溶接鉄筋同士を接続することができ、接続用鉄筋の数を少なくすることができて、溶接鉄筋同士を手間を要することなく容易に接続していくことができる。
【０００９】
しかも、ループ鉄筋の使用による接続によって、各溶接鉄筋の各主筋は接続用ループ鉄筋に対して１箇所、即ち少なくとも合計４箇所を結束するだけで、隣り合う溶接鉄筋同士を上下方向の段差のない通りの出た状態が維持されるようにしっかりと接続することができ、従ってまた、このように少なくとも合計４箇所を結束するだけで溶接鉄筋同士を接続できるから、手間を要することなく容易に接続していくことができる。
【００１０】
接続用ループ鉄筋を、各溶接鉄筋の上下の主筋で挟まれたそれらの主筋の間の領域内に内在させあるいは突出させるように配設し、各主筋に沿う部分において各主筋と結束することで溶接鉄筋同士を接続する場合は、上下の主筋を含む平面方向と直交する方向への接続用ループ鉄筋の突出をなくすあるいは少なくすることができ、従って、その方向におけるコンクリートのかぶり厚さの確保に支障を生じることがないし、コンクリートの打込みにおいてループ鉄筋がコンクリートの回りを妨げる原因となることもなくコンクリートの回りを良好なものにすることができる。
【００１１】
また、接続用ループ鉄筋が斜め方向に直線状にあるいは曲線状に延びる鉄筋部分を備えている場合は、溶接鉄筋同士の接合部における応力集中を斜筋作用で緩和することができる。
【００１２】
また、上記の課題は、所定の間隔をおいて平行に延ばされる上下の主筋と、これら主筋間に渡されるあばら筋とが溶接で一体化された溶接鉄筋が備えられ、
隣り合う溶接鉄筋同士が接続され、これら溶接鉄筋がそれらの接続部とともにコンクリート中に埋込み状態にされた鉄筋コンクリートにおいて、
一方の溶接鉄筋の上主筋に沿う部分と、同溶接鉄筋の下主筋に沿う部分と、もう一方の溶接鉄筋の上主筋に沿う部分と、同溶接鉄筋の下主筋に沿う部分とを備えた接続用ループ鉄筋が備えられ、
該接続用ループ鉄筋が、各溶接鉄筋の上下の主筋で挟まれたそれらの主筋の間の領域内に内在しあるいは突出するように配設され、各主筋に沿う部分において各主筋と結束されて溶接鉄筋同士が接続されていることを特徴とする鉄筋コンクリートによって同様に解決される。
【００１３】
【発明の実施の形態】
次に、本発明を布基礎などの地中梁に適用した場合の実施形態について図面に基づき説明する。
【００１４】
図１及び図２に示す第１実施形態は、同一直線上で同じ方向に向けられて直接状態に配置された隣り合う溶接鉄筋１，１をループ鉄筋３で接続する場合のものである。
【００１５】
各溶接鉄筋１は、上下方向に所定の間隔をおいて平行水平に延ばされる異形鉄筋からなる上下の主筋１ａ，１ｂと、これら主筋１ａ，１ｂ間にそれらの片面側おいて渡されるあばら筋１ｃ…とを溶接で予め一体化したもので、本実施形態では更に、各溶接鉄筋１に腹筋１ｄも溶接で一体的に備えられている。そして、各溶接鉄筋１，１の接続される側の端部では、上下の主筋１ａ，１ｂが腹筋１ｄよりも突出して備えられ、この突出部分を利用して、隣り合う溶接鉄筋１，１同士を、あばら筋１ｃや腹筋１ｄに妨げられることなく、接続用ループ鉄筋３で接続することができるようになされている。
【００１６】
接続用ループ鉄筋３は、異形鉄筋を方形環状に曲成し、端部同士をスポット溶接等で接合したもので、上辺の図面左半部を図面左側の溶接鉄筋１の上主筋１ａにその下面側において沿う部分とし、下辺の図面左半部を同溶接鉄筋１の下主筋１ｂにその上面側において沿う部分とし、上辺の図面右半部を図面右側の溶接鉄筋１の上主筋１ａにその下面側において沿う部分とし、下辺の図面右半部を同溶接鉄筋１の下主筋１ｂにその上面側において沿う部分としている。
【００１７】
このループ鉄筋３を、コンクリート４の打込み前に、建築現場で、一方の溶接鉄筋１の端部の上下の主筋１ａ，１ｂで挟まれたそれら主筋間の領域内と、もう一方の溶接鉄筋１の端部の上下の主筋１ａ，１ｂで挟まれたそれら主筋間の領域内とに渡すように内在させ、各主筋１ａ，１ｂ，１ａ，１ｂに沿う部分をなまし鉄線等の結束材５…にて結束する。これにより、両溶接鉄筋１，１は互いに接続される。しかる後、コンクリート４の打込みを行い、上記の隣り合う溶接鉄筋１，１をそれらの接続部も含めてコンクリート４中に埋込み状態にすれば、鉄筋コンクリート地中梁６が形成される。なお、ループ鉄筋３による溶接鉄筋１，１の接続は、溶接鉄筋１，１をコンクリートの打込み場所に設置しながら行うようにしてもよいし、溶接鉄筋１，１をコンクリートの打込み場所に設置する前に行うようにしてもよい。
【００１８】
このように、隣り合う溶接鉄筋１，１同士を接続するのにループ鉄筋３を用いているので、溶接鉄筋１，１同士を一つのループ鉄筋３で接続することができ、溶接鉄筋１，１同士の接続を手間を要することなく容易に行っていくことができる。
【００１９】
しかも、ループ鉄筋３を使用した接続によって、各溶接鉄筋１，１の上下の主筋１ａ，１ｂ，１ａ，１ｂはそれぞれ、接続用ループ鉄筋３に対して１箇所、即ち合計４箇所を結束材５…で結束するだけで、ループ状鉄筋３の有する剛性作用によって結束部で滑りもねじれも生じることがなく、隣り合う溶接鉄筋１，１同士を通りの出た状態が維持されるようにしっかりと接続することができ、しかも、こうして合計４箇所を結束するだけで溶接鉄筋１，１同士を接続でき、接続を手間を要することなく容易に行っていくことができる。
【００２０】
加えて、ループ鉄筋３は、これを、各溶接鉄筋１，１の上下の主筋１ａ，１ｂ；１ａ，１ｂで挟まれたそれらの主筋の間の領域内に内在させるように配設し、各主筋に沿う部分を各主筋１ａ，１ｂ，１ａ，１ｂと結束することで溶接鉄筋１，１同士を接続するようになされているから、上下の主筋１ａ，１ｂを含む平面方向と直交する方向や上下の主筋１ａ，１ｂが向き合う方向と反対の方向へのループ鉄筋３の突出をなくすことができ、それらの方向におけるコンクリート４のかぶり厚さの確保に支障を生じさせることもない。しかも、コンクリート４の打込みにおいて、ループ鉄筋３がコンクリート４の回りを妨げる原因になることもなく、コンクリート４の回りを良好なものにすることができる。
【００２１】
図３に示す第２実施形態は、互いに直交する方向に向けられた隣り合う溶接鉄筋１，１の端部同士を接続する場合のもので、ループ鉄筋３は、上下の辺の中間部位置において直角に曲げられている。その他は第１実施形態と同様であり、同様の作用効果が奏される。
【００２２】
また、図４に示す第３実施形態は、隣り合う溶接鉄筋１，１が互いに直交する方向に向けられ、かつ、一方の溶接鉄筋１の端部をもう一方の溶接鉄筋１の長さ方向中間部位置において接続する場合のもので、ループ鉄筋３は、第２実施形態の場合と同様に、上下の辺の中間部位置において直角に曲げられている。その他は第１実施形態と同様であり、同様の作用効果が奏される。
【００２３】
図５は、接続用ループ鉄筋３が斜め方向に直線状にあるいは曲線状に延びる鉄筋部分を備えている場合の実施形態を示している。
【００２４】
即ち、図５（イ）に示す第４実施形態は、ループ鉄筋３が、方形ループ鉄筋３ａの内部に菱形鉄筋３ｂが備えられ、これら方形ループ鉄筋３ａと菱形鉄筋３ｂとが周方向の４箇所で溶接等で接合されて一体化されたものからなっている。菱形鉄筋３ｂによる斜筋作用で、溶接鉄筋１，１同士の接続部にかかる応力を分散して応力集中を緩和することができ、しかも、溶接鉄筋１，１の接合部における鉄筋長さを菱形鉄筋３ｂの採用で長く確保することができる。なお、菱形鉄筋３ｂの各辺に相当する４本の直線鉄筋を方形ループ鉄筋３ａの内部に斜筋として備えさせるようにするのもよい。
【００２５】
また、図５（ロ）に示す第５実施形態は、ループ鉄筋３が、八角形のループで構成されており、その斜筋部３ｃ…による斜筋作用で、溶接鉄筋１，１同士の接続部にかかる応力を分散して応力集中を緩和することができる。
【００２６】
更に、図５（ハ）に示す第６実施形態は、ループ鉄筋３が、その両サイドを外側に円弧状に膨らませた太鼓状のものからなっていおり、両サイドの円弧状部３ｄ，３ｄの斜筋作用によって溶接鉄筋１，１同士の接続部にかかる応力を分散して応力集中を緩和することができ、しかも、両サイドの円弧状部３ｄ，３ｄによって溶接鉄筋１，１の接合部における鉄筋長さを長く確保することができる。このような形態の円弧状部３ｄ，３ｄに限らず、様々な形態の円弧状部が採用されてよい。
【００２７】
以上に、本発明の実施形態を示したが、本発明はこれに限られるものではなく、発明思想を逸脱しない範囲で、各種の変更が可能である。例えば、上記の実施形態では、ループ鉄筋による溶接鉄筋同士の接続やコンクリートの打込みを建築現場で行う場合について説明しているが、本発明は、複数の溶接鉄筋をループ鉄筋で接続して１つのプレキャスト鉄筋コンクリートを製作すること、及び、そのようなプレキャスト鉄筋コンクリートをも含むものである。また、本発明の溶接鉄筋は、少なくとも２本以上の主筋とあばら筋とを備えているものであればよく、その他の鉄筋が含まれていてもよい。また、本発明では、主筋の間隔寸法が異なる溶接鉄筋同士をループ鉄筋で接続したり、接続すべき主筋が互いに偏心しているような溶接鉄筋同士を接続する場合でも、ループ鉄筋をそれに合う形態に成形することによって対応することができるものであり、そのような場合のものも含んでいる。
【００２８】
また、本発明は、溶接鉄筋が上下の主筋を左右２組に備えるような場合において、そのような溶接鉄筋同士を、２つのループ鉄筋を用い、一方のループ鉄筋を一方の組の上下の鉄筋と結束し、もう一方のループ鉄筋をもう一方の組の上下の鉄筋と結束することによって、接続することなども含んでいる。また、本発明が対象としている鉄筋コンクリートは、布基礎などの地中梁に限られるものではなく、各種鉄筋コンクリート梁に用いることができるものであるし、また、梁以外の各種構造部にも広く用いることができるものである。
【００２９】
更に、上記の実施形態では、ループ鉄筋を、各溶接鉄筋の上下の主筋で挟まれたそれらの主筋の間の領域内に内在させるように配設して主筋と結束している場合を示しているが、ループ鉄筋を、各溶接鉄筋の上下の主筋で挟まれたそれらの主筋の間の領域内に部分的に突出させるように配設して結束するようにしてもよい。その場合であっても、各溶接鉄筋の上下の主筋で挟まれたそれらの主筋の間の領域内から外方へのループ鉄筋の突出を小さくすることができ、上下の主筋を含む平面方向と直交する方向におけるコンクリートのかぶり厚さの確保に支障を生じさせることはないし、コンクリートの回りも良くすることができる。
【００３０】
【発明の効果】
本発明は、以上のとおりのものであるから、隣り合う溶接鉄筋同士を、通りの出た状態が維持されるようにしっかりと、しかも、手間を要さず容易に接続していくことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１実施形態を示すもので、図（イ）は溶接鉄筋同士を接続した状態の正面図、図（ロ）は図（イ）のＩ−Ｉ線断面矢視図である。
【図２】図（イ）は同斜視図、図（ロ）はループ鉄筋を分離させた接続前の状態を示す斜視図である。
【図３】第２実施形態を示すもので、図（イ）は溶接鉄筋同士を接続した状態の斜視図、図（ロ）はループ鉄筋を分離させた接続前の状態を示す斜視図である。
【図４】第３実施形態を示すもので、図（イ）は溶接鉄筋同士を接続した状態の斜視図、図（ロ）はループ鉄筋を分離させた接続前の状態を示す斜視図である。
【図５】図（イ）は第４実施形態を示す正面図、図（ロ）は第５実施形態を示す正面図、図（ハ）は第６実施形態を示す正面図である。
【図６】従来例を示すもので、図（イ）は溶接鉄筋同士を接続する前の状態の斜視図、図（ロ）は溶接鉄筋同士を接続している途上の状態を示す斜視図である。
【符号の説明】
１…溶接鉄筋
１ａ…上主筋
１ｂ…下主筋
１ｃ…あばら筋
３…接続用ループ鉄筋
４…コンクリート
５…結束材
６…地中梁（鉄筋コンクリート）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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