(57)【要約】【課題】強度が高く、しかも、磁気記録・読み取り性能が高く、厚みが薄く、層同士の剥離が生じない磁気記録ベルト及びこれを用いた磁気探傷装置を提供する。【解決手段】磁気記録ベルト１６は、空隙を有する補強シートとしてグラスファイバーシート２１を有し、このグラスファイバーシート２１の両面を弾性材料と磁性材料の混合材料からなる層２２、２３で挟むことによって、これらの層２２，２３が、グラスファイバーシート２１の空隙を介して結合し、一体化した構成とする。そして、この磁気記録ベルト１６を磁気探傷装置のテストヘッドに装着する。【選択図】　　　　図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
磁気探傷に用いられる磁気記録ベルトであって、
空隙を有する補強シートを有し、
この補強シートの両面を弾性材料と磁性材料の混合材料からなる層で挟むことによって、これらの層が、補強シートの空隙を介して結合し、一体化したことを特徴とする磁気記録ベルト。
【請求項２】
請求項１に記載する磁気記録ベルトにおいて、
前記補強シートはグラスファイバーで編んだメッシュ状のシートであることを特徴とする磁気記録ベルト。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の磁気記録ベルトをテストヘッドに装着したことを特徴とする磁気探傷装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は磁気記録ベルト及びこれを備えた磁気探傷装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
磁気探傷装置は、例えば線材や棒材の圧延素材となる鋼片（ビレット）の出荷前検査に使用される。表面に疵がある鋼片によって線材や棒材を製造すると、この鋼片の疵がそのまま完成品である線材や棒材の欠陥となってしまう。このため、磁気探傷装置による出荷前検査により、表面に疵のある鋼片を発見して疵を除去する必要がる。
【０００３】
鋼片を検査する際、磁気探傷装置では、まず、鋼片を磁化し、続いて、この鋼片に磁気記録ベルトを押し付ける。このときに鋼片の表面に疵があると、この疵から磁束が漏洩するため、この漏洩磁束によって磁気記録ベルトが磁化される。即ち、漏洩磁束が磁気信号として磁気記録ベルトに写し取られる（磁気記録される）。そして、この記録された磁気信号を磁気記録ベルトから読み取ることにより、疵の有無や疵の大きさを検出することができる。
【０００４】
図４及び図５にはこのような磁気探傷装置に用いられる磁気記録ベルトの構成を示す。図４は従来の磁気記録ベルトの斜視図、図５は従来の磁気記録ベルトの断面斜視図である。
【０００５】
図４に示すように磁気記録ベルト１は無端ベルトとなっており、図示しない磁気探傷装置にテストヘッドに装着され（図１参照）、検査時には鋼片の表面に押し付けられた状態で鋼片の移動に同期して循環移動する。そして、磁気記録ベルト１は磁気記録の特性上、均一な磁気特性を得るため、ゴムなどの弾性材料とフェライトなどの磁性材料とを均一に混合した混合材料で製作されている。しかし、フェライトなどの磁性材料が混入すると弾性体としての強度や柔軟性が低下してしまう。
【０００６】
そこで、図５に示すように磁気記録ベルト１は表面層２，４と中間層３とからなる３層構造となっている。磁気記録・読み取り層である表面層２，４は、前述のようにゴムなどの弾性材料とフェライトなどの磁性材料とを均一に混合した素材で製作されている。そして、補強のために設けられた中間層３はゴムなどの弾性材料のみで製作されている。
【０００７】
この磁気記録ベルト１を用いて磁気探傷を行う場合、磁気記録は磁気記録ベルト１の一方の表面５側（鋼片の表面に接する側）から行われ、磁気信号の読み取りは磁気記録ベルト１の他方の表面６側（スキャニングロータの表面に接する側）から行われる。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、上記従来の３層構造の磁気記録ベルト１では次のような問題点を有している。
【０００９】
（１）磁気記録・読み取り層２，４の間に非磁性材料であるゴムなどの弾性材料のみからなる中間層３が存在するため、磁気記録・読み取り性能が低下してしまう。
（２）３層構造にすると、磁気記録ベルトを薄く製作することが困難であり、装置設計上の制約が増える。
（３）層同士が剥離することがある。
【００１０】
従って本発明は上記の事情に鑑み、強度が高く、しかも、磁気記録・読み取り性能が高く、厚みが薄く、層同士の剥離が生じない磁気記録ベルト及びこれを用いた磁気探傷装置を提供することを課題とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決する第１発明の磁気記録ベルトは、磁気探傷に用いられる磁気記録ベルトであって、
空隙を有する補強シートを有し、
この補強シートの両面を弾性材料と磁性材料の混合材料からなる層で挟むことによって、これらの層が、補強シートの空隙を介して結合し、一体化したことを特徴とする。
【００１２】
また、第２発明の磁気記録ベルトは、第１発明の磁気記録ベルトにおいて、
前記補強シートはグラスファイバーで編んだメッシュ状のシートであることを特徴とする。
【００１３】
また、第３発明の磁気探傷装置は、第１発明又は第２発明の磁気記録ベルトをテストヘッドに装着したことを特徴とする。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づき詳細に説明する。
【００１５】
図１は本発明の実施の形態に係る磁気記録ベルトを備えた磁気探傷装置の概要を示す斜視図、図２は前記磁気記録ベルトの鋼片への押付状況を示す図１のＡ−Ａ線矢視断面拡大図である。そして、図３（ａ）は図２のＨ部を拡大して示す前記磁気記録ベルトの断面斜視図、図３（ｂ）は図３（ａ）に示す磁気記録ベルトのグラスファイバーシートを抽出して示す斜視図である。
【００１６】
＜構成＞
図１に示す磁気探傷装置は従来と同様の構成のものである。その概要を説明すると、図１に示すように磁気探傷装置はテストヘッド１１と、検査対象の鋼片１２を挟んで対向する磁化装置１２とを備えている。磁化装置１２はヨークやコイルなどからなる。テストヘッド１１は全部で４台有り、鋼片１３の４面の検査を行うことができるようになっている。また、テストヘッド１１は矢印Ｅのように水平に移動可能であり、磁化装置１２は矢印Ｆ，Ｇのように水平及び上下に移動可能である。そして、テストヘッド１１にはそれぞれ磁気記録ベルト１６が装着されている。磁気記録ベルト１６は無端ベルトとなっており、例えば周長が約１０００〜４０００ｍｍ、厚さが約０．５〜１．５ｍｍ程度のものである（幅は装置によって異なる）。
【００１７】
テストヘッド１１にはベルト押付ローラ１４などの各種のローラが設けらており、これらのローラによって、鋼片１３の表面に対する磁気記録ベルト１６の押し付けや離脱（矢印Ｂ方向）、鋼片１３の移動（矢印Ｃ方向）に同期した磁気記録ベルト１６の循環移動（矢印Ｄ方向）などを行うようになっている。ベルト押付ローラ１４はゴムスポンジ製のものであり、このベルト押付ローラ１４によって磁気記録ベルト１６は図２に示すような状態で鋼片１３の表面に押し付けられる。
【００１８】
また、図１に示すように、テストヘッド１１には磁気記録ベルト１６をクリーニングするためのクリーニングブラシ１５、磁気記録ベルト１６から磁気信号を読み取るためのスキャニングロータ１７、磁気記録ベルト１６の磁気信号を消去するための消磁コイル１８なども設けらている。
【００１９】
この磁気探傷装置の動作では次の（１）〜（６）の動作を繰り返す。
（１）一定速度で搬入されてくる鋼片１３に磁気記録ベルト１６を押し付ける。このとき磁気記録ベルト１６はテストヘッド１１内で鋼片１３の搬送速度に同期して走行（循環移動）している。
（２）鋼片１３の磁気記録ベルト１６が押し付けられていない側面から、磁化装置１２で鋼片１３を磁化する。
（３）このとき、鋼片１３の表面に疵があると、そこから磁束が漏洩して磁気記録ベルト１６に写し取られる（磁気記録される）。
（４）そして、この磁気記録ベルト１６に記録された磁気信号をスキャニングロータ１７で読み取り、この読み取った磁気信号と鋼片１３の位置情報から、鋼片１３上の疵の位置や大きさを求める。
（５）その後、磁気記録ベルト１６の磁気信号は消磁コイル１８で消去される。
（６）磁気信号が消去された磁気記録ベルト１６は再び鋼片１３の表面に押し付けられる。
【００２０】
そして、この磁気探傷装置に用いられている磁気記録ベルト１６は図３に示すような構造となっている。
【００２１】
即ち、図３（ａ）に示すように磁気記録ベルト１６は空隙を有する補強シートとしてグラスファイバーシート２１を有しており、このグラスファイバーシート２１の両面を磁気記録・読み取り層２２，２３で挟む構造となっている。グラスファイバーシート２１は例えば図３（ｂ）に示すような細いグラスファイバーで編んだメッシュ状のシートであり、多数の空隙２１ａを有し、且つ、非常に薄くて丈夫なものである。磁気記録・読み取り層２２，２３はゴムなどの弾性材料とフェライトなどの磁性材料とを均一に混合した混合材料で製作されている。そして、これらの磁気記録・読み取り層２２，２３は成形時にグラスファイバーシート２１の空隙２１ａを介して（空隙に混合材料が入り混んで）結合することにより、一体化している。
【００２２】
この磁気記録ベルト１６を用いて磁気探傷を行う場合、磁気記録は磁気記録ベルト１６の一方の表面２４側（鋼片の表面に接する側）から行われ、磁気信号の読み取りは磁気記録ベルト１６の他方の表面２５側（スキャニングロータの表面に接する側）から行われる。
【００２３】
＜作用・効果＞
以上のように、本実施の形態の磁気記録ベルト１６によれば、補強シートとしてグラスファイバーシート２１を有しているため、強度が高く、しかも、磁気記録・読み取り層２２，２３がグラスファイバーシート２１の空隙２１ａを介して結合することにより一体化しているため、磁気記録・読み取り性能が高く、且つ、層同士が剥離するおそれもない。また、グラスファイバーシート２１は薄くて丈夫なものであるため、柔軟性があり、しかも、磁気記録ベルト１６の強度を保持しつつ、磁気記録ベルト１６の厚みを例えば０．５ｍｍ程度に薄くすることができる。
【００２４】
そして、本実施の形態の磁気探傷装置は、磁気記録・読み取り性能が高くて丈夫な磁気記録ベルト１６をテストヘッド１１に装着することにより、検出精度などに優れた高性能な装置となる。
【００２５】
なお、磁気記録ベルトの補強シートとしてはグラスファイバーシート２１を用いることが最も望ましいと考えられるが、必ずしもこれに限定するものではなく、空隙を有する補強シートであればよく、例えば他の材質の繊維で編んだシートでもよい。
【００２６】
【発明の効果】
以上、発明の実施の形態とともに具体的に説明したように、第１発明の磁気記録ベルトは、磁気探傷に用いられる磁気記録ベルトであって、空隙を有する補強シートを有し、この補強シートの両面を弾性材料と磁性材料の混合材料からなる層で挟むことによって、これらの層が、補強シートの空隙を介して結合し、一体化したことを特徴とするものであるため、強度が高く、しかも、磁気記録・読み取り性能が高く、且つ、層同士が剥離するおそれもない。
【００２７】
また、第２発明の磁気記録ベルトは、第１発明の磁気記録ベルトにおいて、前記補強シートはグラスファイバーで編んだメッシュ状のシートであることを特徴としており、グラスファイバーシートは薄くて丈夫なものであるため、柔軟性があり、しかも、磁気記録ベルトの強度を保持しつつ、磁気記録ベルトの厚みを薄くすることができる。
【００２８】
また、第３発明の磁気探傷装置は、第１発明又は第２発明の磁気記録ベルトをテストヘッドに装着したことを特徴とするものであるため、検出精度などに優れた高性能な装置となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態に係る磁気記録ベルトを備えた磁気探傷装置の概要を示す斜視図である。
【図２】前記磁気記録ベルトの鋼片への押付状況を示す図１のＡ−Ａ線矢視断面拡大図である。
【図３】図２のＨ部を拡大して示す前記磁気記録ベルトの断面斜視図である。
【図４】従来の磁気記録ベルトの斜視図である。
【図５】従来の磁気記録ベルトの断面斜視図である。
【符号の説明】
１　磁気記録ベルト
２　表面層（磁気記録・読み取り層）
３　中間層
４　表面層（磁気記録・読み取り層）
５，６　表面
１１　テストヘッド
１２　磁化装置
１３　鋼片
１４　ベルト押付ローラ
１５　クリーニングブラシ
１６　磁気記録ベルト
１７　スキャニングロータ
１８　消磁コイル
２１　グラスファイバーシート
２１ａ　空隙
２２，２３　磁気記録・読み取り層
２４，２５　表面
【図１】
2004037177.tif 000003
【図２】
2004037177.tif 000004
【図３】
2004037177.tif 000005
【図４】
2004037177.tif 000006
【図５】
2004037177.tif 000007