(57)【要約】【課題】枚数が少ないか又は薄い綴じ用紙を綴じる際でもルーズクリンチ状態が発生しないホッチキス用のカートリッジを提供する。【解決手段】一対のステープル脚が形成されたステープル１を打出通路１７内に供給し、該打出通路１７内に供給されたステープルを綴じ用紙Ｐに向けて打ち出し、綴じ用紙Ｐを貫通したステープル脚を綴じ用紙の裏面に沿って折り曲げるようにしたホッチキスに装着されるカートリッジ１４であって、カートリッジ１４の前端に打出通路１７を形成し、打出通路１７内に配置されてステープル脚が綴じ用紙を貫通している過程でステープル脚の基部側を内側からガイドさせるガイド片２２を備えたガイド部材２１をカートリッジ１４に形成した。【選択図】　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
クラウン部の両端から直角に折り曲げ形成された一対のステープル脚が形成されたステープルを打出通路内に供給し、該打出通路内に供給されたステープルをドライバプレートにより綴じ用紙に向けて打ち出し、綴じ用紙を貫通したステープル脚を前記ドライバプレートと対向して配置されたクリンチャ機構によって綴じ用紙の裏面に沿って折り曲げることにより綴じ用紙を綴じるようにしたホッチキスに装着される多数のステープルを収容したカートリッジであって、該カートリッジの前端面にステープルを綴じ用紙に向けて案内する打出通路を形成するとともに、前記打出通路内に配置されてステープルのステープル脚が綴じ用紙を貫通している過程でステープル脚の基部側を内側からガイドさせるガイド片を形成したガイド部材を形成したことを特徴とするホッチキスにおけるカートリッジ。
【請求項２】
前記ガイド部材をカートリッジと同一部材により一体成形して形成するとともに、該ガイド部材に打出通路内に配置されたガイド片とこのガイド片と連続した傾斜面を形成し、前記傾斜面をステープルのクラウン部と当接させることにより前記ガイド部材を変位させて前記ガイド片を打出通路から退避させるようにしたことを特徴とする請求項１に記載のホッチキスにおけるカートリッジ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、クラウン部の両端に一対のステープル脚を直角に折り曲げ形成したステープルをドライバプレートにより綴じ用紙に向けて打ち出し、綴じ用紙を貫通させたステープル脚をクリンチャにより綴じ用紙の裏面に沿って折り曲げて綴じ用紙を綴じるようにしたホッチキスに装着する多数のステープルを収容したホッチキスにおけるカートリッジに関する。
【０００２】
【従来の技術】
図１０（ａ）に示すように、水平なクラウン部２の両端から直角に折り曲げ形成された一対のステープル脚３が形成されたステープル１を、該ステープル１が収容されているカートリッジ又はマガジン部からテーブル４上に載置された綴じ用紙Ｐに向けてドライバプレート５により打ち出し、前記テーブル４に形成された開口部６内に配置されたクリンチャ機構７によって綴じ用紙を貫通したステープル脚３を綴じ用紙Ｐの裏面に沿って折り曲げるように構成したホッチキスが知られている。
【０００３】
該ホッチキスにおいては、テーブル４に形成された開口部６にステープル１のステープル脚３と係合する湾曲ガイド面８が両側に形成されており、該湾曲ガイド面８がドライバプレート５によって打ち出されて綴じ用紙Ｐを貫通してテーブル４の開口部６に進入してくるステープル脚３の先端部と係合して、ステープル脚３を内側に向けて湾曲状に屈曲させてカール形状を形成するようにしている。このようにステープル脚３にカール形状を形成することによって、この後クリンチャ機構７によって綴じ用紙を貫通し終えたステープル脚３を綴じ用紙Ｐの下面に沿わせるように成形させたときにステープル脚３の先端が綴じ用紙Ｐの裏面と接触するように成形されることになる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、綴じ用紙Ｐの枚数が少ない場合又は薄い綴じ用紙Ｐを上記ホッチキスにおいて綴じる場合には、図１０（ｂ）に示すように綴じ用紙Ｐを貫通したステープル脚３の先端がテーブル４の湾曲ガイド面８と当接してステープル脚３の先端が内側へ寄せられる際に、ステープル脚３のほぼ中央部まで貫通されている綴じ用紙Ｐが撓んでしまったり又はステープル脚３が貫通している穴の部分が破れたりすることにより、ステープル脚３がクラウン部２に近い基部部分から折り曲げられように成形されてしまう。
【０００５】
上記のようにステープル脚３が基部側から曲がってしまうと、図１０（ｃ）に示すように、ステープル脚３が綴じ用紙Ｐを貫通し終えた状態ではステープル脚３はほぼ直線状に成形されており、この状態で図１０（ｄ）に示すようにクリンチャ機構７を作動させてステープル脚３を綴じ用紙Ｐの裏面側に押圧させても、ステープル脚３の先端部が綴じ用紙の裏面と密着状態にならずルーズクリンチが発生してしまう。このようなルーズクリンチは綴じ用紙Ｐの裏面からステープル脚３の尖った先端が浮いた状態となっているため、ステープル脚が他の書類と絡んでしまったり、ステープル脚が手に刺さったりする問題があった。
【０００６】
本発明は、ステープルがドライバプレートによって打ち出されステープル脚が綴じ用紙を貫通している間に、ステープル脚の先端部に湾曲状のカール形状を形成させるようにすることで枚数が少ないか又は薄い綴じ用紙を綴じる際でもルーズクリンチ状態が発生しないようにしたカートリッジを提供することを課題とする。
【０００７】
【課題を達成するための手段】
上記課題を解決するため本発明のホッチキスにおけるカートリッジは、クラウン部の両端から直角に折り曲げ形成された一対のステープル脚が形成されたステープルを打出通路内に供給し、該打出通路内に供給されたステープルをドライバプレートにより綴じ用紙に向けて打ち出し、綴じ用紙を貫通したステープル脚を前記ドライバプレートと対向して配置されたクリンチャ機構によって綴じ用紙の裏面に沿って折り曲げることにより綴じ用紙を綴じるようにしたホッチキスに装着される多数のステープルを収容したカートリッジであって、該カートリッジの前端面にステープルを綴じ用紙に向けて案内する打出通路を形成するとともに、前記打出通路内に配置されてステープルのステープル脚が綴じ用紙を貫通している過程でステープル脚の基部側を内側からガイドさせるガイド片を形成したガイド部材を形成したことを特徴とする。
【０００８】
また、請求項２の発明は、前記ガイド部材をカートリッジと同一部材により一体成形して形成するとともに、該ガイド部材に打出通路内に配置されたガイド片とこのガイド片と連続した傾斜面を形成し、前記傾斜面をステープルのクラウン部と当接させることにより前記ガイド部材を変位させて前記ガイド片を打出通路から退避させるようにしたことを特徴とする。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図に示す実施例に基づいて説明する。図１は本発明のカートリッジを装着した電動ホッチキスの実施例を示すもので、この実施例で示す電動ホッチキスは、例えばコピー機、印刷機又はファックス機等の装置内に組み込まれて、コピー、印刷又はファックス受信した所定枚数の用紙を自動的に綴じ合わせるようにした機器内蔵型の電動ホッチキスである。該電動ホッチキスは、ホッチキス本体１０を構成しているフレーム１１の下部に駆動源となる電動モータとこれによって駆動されるドライバプレート１２が配置されており、フレーム１１の上部には前記ドライバプレートによって打ち出されて綴じ用紙を貫通したステープル１のステープル脚３を折り曲げるクリンチャアーム１３が揺動可能に支持されている。
【００１０】
なお本実施例で使用するステープル１は、コ字形に成形される前の直状のステープルを多数並列状態で連結したシート状に連結されたシートステープル１ａであり、上記電動ホッチキス本体１０内に設けられているフォーミングプレートによりコ字状に成形されてドライバプレート１２により打ち出されるようにされている。上記シートステープル１ａを収容しているカートリッジ１４はフレーム１１の後方から前記クリンチャアーム１３とドライバプレート１２との間に形成されているマガジン部へ着脱可能に装着される。図２及び図３にも示すように、カートリッジ１４の内部に形成されている収容部１５内には積層された状態で収容されている複数のシートステープル１ａと、該シートステープル１ａをカートリッジ１４内において収容部１５の底部側に押圧させる金属製の板バネ片１６が収容されている。
【００１１】
カートリッジ１４の収容部１５の底部に配置されたシートステープル１ａは板バネ片１６の付勢力によってカートリッジ１４の底部に押圧されて、ホッチキス本体１０に設けた供給機構によりカートリッジ１４の前端部に形成された打出通路１７に供給され、ホッチキス本体１０に設けられているフォーミングプレートによりコ字形に成型された後にホッチキス本体１０に設けられているドライバプレート１２によって綴じ用紙Ｐに打ち出されるものである。
【００１２】
ホッチキス本体１０に装着されたカートリッジ１４の前端面とホッチキス本体１０との間にはコ字状に成形されたステープル１を綴じ用紙に向けて打ち出す打出通路１７が形成されており、この打出通路１７を経てドライバプレート１２によりコ字形に成形されたステープル１が綴じ用紙に向けて打ち出される。前記クリンチャアーム１３には前記カートリッジ１４と対向して綴じ用紙Ｐを前記カートリッジ１４との間に狭持するテーブル１８と、打出通路１７から打ち出されて綴じ用紙Ｐを貫通したステープル脚３を綴じ用紙Ｐの裏面に沿って折り曲げ成形するクリンチャ機構１９とが設けられ該クリンチャ機構１９は前記テーブル１８面に形成された開口２０内に収容されて設けられている。
【００１３】
図４及び図５に示すように、前記打出通路１７を形成しているカートリッジ１４の前端面には、ステープル１が打出通路１７をクリンチャアーム１３の方向へ打ち出される間にコ字状に成形されたステープル１の一対のステープル脚３の間に配置されるガイド片２２を備えたガイド部材２１が形成されており、このガイド部材２１のガイド片２２によって両ステープル脚３の内側面が案内されてステープル脚３がクラウン部２に近い基部側で屈曲するのを防止させるようにしている。前記ガイド片２２は綴じ用紙Ｐと接触する先端側で両ステープル脚３の間に配置されるようにガイド部材２１に一体に形成されており、このガイド片２２と連続して傾斜面２３が形成されている。打出通路１７に沿って打ち出されるステープル１のクラウン部２が前記傾斜面２３と当接することにより、ガイド片２２が打出通路１７から退避されるようにガイド部材２１の変形が可能に形成されている。
【００１４】
以下、上記実施例のルーズクリンチ防止機構により薄い綴じ用紙Ｐを綴じる場合の状態を図６〜図９により説明する。図６（ａ）及び図６（ｂ）に示すように、ドライバプレート１２の作動に先立ってクリンチャアーム１３が作動されて、カートリッジ１４の上面に配置された綴じ用紙Ｐをカートリッジ１４の上面とクリンチャアーム１３のテーブル面１８との間に狭持する。また、コ字状に成形されたステープル１が打出通路１７内に配置されており、カートリッジ１４の前端面に形成され打出通路１７内に突出されているガイド部材２１のガイド片２２が前記ステープル１の一対のステープル脚３の間に進入している。
【００１５】
ドライバプレート１２が駆動されると図７（ａ）及び図７（ｂ）に示すように、ドライバプレート１２により打出通路１７から打ち出されるステープル１のステープル脚３の先端が綴じ用紙Ｐを貫通して、クリンチャ機構１９を収容しているテーブル１８に形成された開口２０内に進入して、ステープル脚３の先端が該開口２０の両側に形成されている湾曲ガイド面２０ａに当接され、ステープル脚３の先端がこの湾曲ガイド面２０ａに沿って内側に変位させられる。この際ステープル脚３のクラウン部２に近い部分が前記ガイド片２２によって内側からガイドされているので、ステープル１のステープル脚３が基部から曲げられるのが防止されてステープル脚３の先端部が内側に屈曲し、更にステープル脚３の綴じ用紙Ｐへの貫通が進行するに従ってステープル脚３の先端部に湾曲状のカール形状が形成される。
【００１６】
ドライバプレート１２によって綴じ用紙Ｐに向けて押圧されるステープル１のクラウン部２がガイド部材２１の傾斜面２３まで到達すると、ガイド部材２１の傾斜面２３がステープル１のクラウン部２と当接してガイド片２２が打込通路１７から退避作動させられる。更にドライバプレート１２によってステープル１が打ち込まれてクラウン部２が綴じ用紙Ｐの下面と接触する位置まで綴じ用紙に打ち込まれると、図８（ａ）及び図８（ｂ）に示すように、湾曲状のカール形状に形成されたステープル脚３の先端部はテーブル１８の開口２０内に配置されているクリンチャ機構１９の下面側に配置される。
【００１７】
この後、図９（ａ）及び図９（ｂ）に示すように、クリンチャ機構１９が下方に向けて作動して、綴じ用紙Ｐを貫通している湾曲状のカール形状が形成された両ステープル脚３が綴じ用紙Ｐの上面に押圧される。この際ステープル１のステープル脚３部には予め湾曲状のカール形状が形成されているのでクリンチャ機構１９によって押圧されるステープル脚３の先端部が綴じ用紙の上面に密着されてルーズクリンチが発生することなく綴じ用紙の綴じ込みが完了する。
【００１８】
上記実施例では電動ホッチキスの小型化とコスト低減のためステープル脚３の内側をガイドさせるガイド部材２１をカートリッジ１４と一体に形成しているが、請求項１の発明においては、ガイド片２２を形成したガイド部材をカートリッジ１４とは別部品により形成してカートリッジに組み付けるようにしてもよい。また、上記実施例では直状の多数のステープルを互いに並列状態に連結したシートステープル１ａをカートリッジ１４内に装填して、この直状のステープルをコ字状に成形するフォーミングプレートを備えたホッチキス本体１０に装着するようにしているが、本発明のカートリッジは予めコ字状に成形されたステープルを装填してフォーミングプレートを備えていないホッチキス本体に装着するようにしたカートリッジに実施しても有効である。
【００１９】
【発明の効果】
以上のように本発明のカートリッジによれば、カートリッジの先端にステープルを打ち出す打出通路を形成するとともに、該打出通路内のステープル脚の内側に配置されるガイド片を形成したガイド部材を形成し、ステープル脚が綴じ用紙を貫通している過程でガイド片によりステープル脚の基部側を内側からガイドさせているので、薄い綴じ用紙を綴じている状態であっても、ステープル脚が綴じ用紙を貫通している間ステープル脚の基部側の内側面がガイド部材によってガイドされ、ステープル脚の基部の屈曲が抑止されステープル脚がクラウン部に近い基部側から屈曲してしまうことが無く、薄い綴じ用紙を綴じる場合であってもステープル脚の先端部がカール形状に形成されるようになりルーズクリンチが防止できる。
【００２０】
また、請求項２の発明によれば、ガイド部材をカートリッジと同一部材によって一体に形成し、ガイド部材にガイド片と連続した傾斜面を形成して、この傾斜面をステープルのクラウン部と当接させることによってガイド片が打出通路内から退避するようにガイド部材を変位させるようにしているので、ルーズクリンチを防止することができるカートリッジが簡単な構成によって生産できコストの低減が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のルーズクリンチ防止機構を実施したホッチキスの縦断側面図
【図２】同１のホッチキスのステープルカートリッジの平面図
【図３】図２と同じステープルカートリッジの縦断側面図
【図４】図２と同じステープルカートリッジの正面図
【図５】図２と同じカートリッジの一部拡大断面図
【図６】本発明のルーズクリンチ防止機構による作動前の状態を示す（ａ）縦断正面図と（ｂ）縦断側面図
【図７】ステープル脚が綴じ用紙を貫通し始めた作動状態を示す（ａ）縦断正面図と（ｂ）縦断側面図
【図８】ステープル脚の折り曲げ途中の状態を示す（ａ）縦断正面図と（ｂ）縦断側面図
【図９】ステープル脚がクリンチャ機構により綴じ用紙の裏面に折り曲げられた作動状態を示す（ａ）縦断正面図と（ｂ）縦断側面図
【図１０】従来のホッチキスによる（ａ）作動善の状態、（ｂ）ステープル脚が綴じ用紙を貫通し始めた状態、（ｃ）ステープル脚が綴じ用紙を貫通し終えた作動状態、及び（ｄ）ステープル脚がクリンチャ機構により綴じ用紙の裏面に折り曲げられた状態を示す縦断正面図
【符号の説明】
１　ステープル
２　クラウン部
３　ステープル脚
１０　電動ホッチキス
１２　ドライバプレート
１３　クリンチャアーム
１４　カートリッジ
１７　打出通路
１８　テーブル
１９　クリンチャ機構
２０　開口
２１　ガイド部材
２２　ガイド片
２３　傾斜面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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