(57)【要約】      （修正有）【課題】ペットボトル等への装着時のシワと両端重合部分の縦方向長さの異変、パストライザー処理でのシワの発生もないストレッチラベルの製造方法の提供。【解決手段】次の（Ａ）〜（Ｄ）の各工程を順じ行なう。（Ａ）印刷部２ａとこれに隣接する非印刷部１ａ３とを１つの印刷パターンとして自己伸縮性フフイルムに印刷する（Ｂ）前記２ａの端部２ａ１と前記１ａ３の端部１ａ４との部分を長手方向にスリットして有効印刷部２と有効非印刷部１ａ２とからなる該フイルムを得る（Ｃ）前記２の端面１ｂを内側、前記１ａ２と前記２の１部１ａ１とを端面１ａとし、これを外側にして重合しその間に接着剤３を塗布・密着する（Ｄ）前記取得の筒状フイルムを所定長にカットしストレッチラベルを得る。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
次の（Ａ）〜（Ｄ）に記載の各工程を順じ行なうことを特徴とするストレッチラベルの製造方法。
（Ａ）印刷部（２ａ）とこれに隣接する非印刷部（１ａ３）とを１つの印刷パターンとして、自己伸縮性フラットフイルム（１）の長手方向に連続印刷する工程、
（Ｂ）前記印刷部（２ａ）の端部（２ａ１）と非印刷部（１ａ３）の端部（１ａ４）との部分を長手方向にスリットして、有効印刷部（２）と有効非印刷部（１ａ２）とからなる有効自己伸縮性フラットフイルム（Ｆ１）にスリット加工する工程、
（Ｃ）前記有効印刷部（２）の端面（１ｂ）を内側にし、そして前記有効非印刷部（１ａ２）とこれに隣接する有効印刷部（２）の１部（１ａ１）とを端面（１ａ）とし、これを外側にして該両端面（１ｂと１ａ）を重合し、仮りの自己伸縮性筒状フイルム（Ｆ２）に加工した後、その両端面重合部分（４）の間に、接着剤（３）を塗布し圧着して自己伸縮性筒状フイルム（Ｆ３）に成形する工程、
（Ｄ）前記自己伸縮性筒状フイルム（Ｆ３）を所定長にカットして１枚のストレッチラベル（５）を得る工程。
【請求項２】
請求項１記載の製造方法により得られたストレッチラベル（５）が装着された容器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、内面に印刷層（部）を有する筒状のストレッチラベルの製造方法、及び、該製造方法により得られたストレッチラベルが装着された容器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ペットボトル等各種容器（以下、ペットボトル等と呼ぶ）には、商品名や使用上の注意等の情報を伝えるためと意匠性を持たせるために、内面に印刷層を有するフラット状自己伸縮性フィルムから作製された筒状のストレッチラベル（以下、ラベルと呼ぶ）を容器の外側に装着することが一般的に行われている。
筒状のラベルは、ストレッチャーと呼ばれる治具を用いてその径外方向に拡径（ストレッチ）し、拡径されたラベル内にペットボトル等を挿入させた後、ストレッチャーによる拡径状態を解除すると、その自己伸縮性のため縮径して容器の外側にフィットするというものである。
【０００３】
内面に印刷層を有するフラット状自己伸縮性フィルムから筒状のラベルを作製する従来方法としては次の方法が一般的である。即ち、図９に示すフラット状自己伸縮性フィルムの破線部Ｈ９をスリット（同図は３丁取りを例示）して紙管に巻き上げる。次いで、図５に示すようなシール機を用いて、フラット状自己伸縮性フィルムを巻出し（図示省略）、フォーマー（図示省略）でフィルムの一端部を外側に、他端部を内側にして重ね合わせ、接着剤を介して重合し、巻取る。次いで、所定の長さに切り取って、図８（イ）（断面図）、（ロ）（斜視図）で示すような筒状のラベルが得られる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら図８（イ）で判るように、従来のラベルはペットボトル等の外面と接触する内側端部が非印刷部（同図のＡ２）であるため次のような問題があった。
即ち、自己伸縮性フィルムはその性質上、元々滑り性が悪い素材からなるものであるのみならず、印刷インキとの密着性を向上させるため印刷される面には予めコロナ放電処理がなされており、いっそう滑り性が悪いものになっている。（フィルムの滑り性を向上させる手段として、滑剤やアンチブロッキング剤の添加が考えられる。しかしながら、滑剤やアンチブロッキング剤の添加量を増やすと印刷インキとの密着性が低下するという問題が発生し、又、滑り性の向上に効果がある粒径の大きなアンチブロッキング剤を添加すると印刷インキ抜け（階調印刷の場合特に問題となる）という問題が発生し、結局、滑り性の悪いフィルムとならざるを得ない。）
このため、ペットボトル等へのラベル装着時に挿入不良やシワの発生等の問題が発生しがちであった。また、通常、ラベルが装着されたペットボトル等に飲料等の内容物が充填された後にパストライザーによる加熱殺菌処理（通常、ペットボトル等の外面に６０〜９０℃程度の温水をシャワーリングする）に付される場合が多々あるが、この時の温度変化によってラベルが伸び縮みする。この際、前記したようにラベルの内側端部の非印刷部Ａ２はペットボトル等との滑り性が悪いため、シワが入ったり、ペットボトル等の縦方向に相当する方向の長さが他の部分と違ってくるという問題も発生しがちであった。
【０００５】
本発明の課題は、ペットボトル等への装着時やパストライザーによる加熱殺菌処理時に前記したような問題が発生しないストレッチラベルの製造方法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
前記の課題を解決する手段として本発明は、次の（Ａ）〜（Ｄ）に記載の各工程を順じ行なうストレッチラベルの製造方法であることを特徴とする。
（Ａ）印刷部（２ａ）とこれに隣接する非印刷部（１ａ３）とを１つの印刷パターンとして、自己伸縮性フラットフイルム（１）の長手方向に連続印刷する工程、
（Ｂ）前記印刷部（２ａ）の端部（２ａ１）と非印刷部（１ａ３）の端部（１ａ４）との部分を長手方向にスリットして、有効印刷部（２）と有効非印刷部（１ａ２）とからなる有効自己伸縮性フラットフイルム（Ｆ１）にスリット加工する工程、
（Ｃ）前記有効印刷部（２）の端面（１ｂ）を内側にし、そして前記有効非印刷部（１ａ２）とこれに隣接する有効印刷部（２）の１部（１ａ１）とを端面（１ａ）とし、これを外側にして該両端面（１ｂと１ａ）を重合し、仮りの自己伸縮性筒状フイルム（Ｆ２）に加工した後、その両端面重合部分（４）の間に、接着剤（３）を塗布し圧着して自己伸縮性筒状フイルム（Ｆ３）に成形する工程、（Ｄ）前記自己伸縮性筒状フイルム（Ｆ３）を所定長にカットして１枚のストレッチラベル（５）を得る工程。
【０００７】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を図１〜４に基づいて説明する。
まず（Ａ）の連続印刷工程から説明する。この印刷は図１で例示するように印刷部２ａとこれに隣接する非印刷部１ａ３とを１つの印刷パターンとして、自己伸縮性フラットフイルム１の長手方向に印刷する。該図は説明上一丁取りの場合のパターンであるが、実際の生産では多数取りで同時に印刷される。
【０００８】
ここで前記フイルム１としては、特に限定するものではなく、例えば、Ｌ−ＬＤＰＥ、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−（メタ）アクリル酸エステル共重合体、アイオノマー等からなる単層又は複層のフィルム（厚さは通常３０〜１２０μｍ）の少なくとも片面にコロナ放電処理したものが例示できる。具体的にはタマポリ株式会社製  ＳＢ−５７が挙げられる。このフィルムのコロナ処理面と厚さ１００μｍのポリエチレンテレフタレートシートとのμＳ（靜摩擦係数）、μＤ（動摩擦係数）を表１に示す（測定方法はＡＳＴＭ  Ｄ−１８９４に準拠）。
【０００９】
又、一般にフィルムへの印刷は、有色インキによる図柄印刷と行い、次いで、白インキによる全面ベタ印刷を行うことによりなされる。従って本発明では、白インキ印刷面とペットボトル等との滑り性が一つのポイントとなる。本発明者が鋭意検討した結果、ＡＳＴＭ  Ｄ−１８９４に準拠して測定した該印刷面とポリエチレンテレフタレートシート（ペットボトルの代用）とのμＳ（靜摩擦係数）、μＤ（動摩擦係数）が共に０．１〜０．６、より好ましくは０．２〜０．５の範囲であれば、前記したような問題が発生しないことを突き止めた。従って、μＳ、μＤがこの範囲に入るように白インキ中の白色顔料の含有量を（滑剤を併用する場合にはその添加量を）適宜決める必要がある。
μＳ、μＤが０．１未満のものは実際上作製することが困難であり、０．６を超えると前記したような問題を解決することが難しくなる。
【００１０】
又、印刷インキとしては、前記の範囲にあるμＳ、μＤを有し、且つ、フィルムのコロナ処理面と密着性のよいグラビア印刷用又はフレキソ印刷用インキであれば特に限定するものではなく、例えば、１液タイプ又は２液タイプのウレタン系インキや、ポリアマイド、ポリエステル、環化ゴム等をバインダーとするインキが例示できる。具体的には大日本インキ化学工業株式会社製  ＸＯＸ−１３９２が挙げられる
【００１１】
例えばタマポリ株式会社製  ＳＢ−５７のコロナ処理面に大日本インキ化学工業株式会社製  ＸＯＸ−１３９２の赤（固形分で１．５μｍ厚）と白（固形分で２μｍ厚）とを、グラビア印刷機を用いて重ね刷りした印刷面と前記のポリエチレンテレフタレートシートとのμＳ（靜摩擦係数）、μＤ（動摩擦係数）を表１に示す（測定方法はＡＳＴＭ  Ｄ−１８９４に準拠）。
【００１２】
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【００１３】
次に（Ｂ）のスリット加工工程について説明する。このスリット加工は、図２の（２Ａ）で例示するように、まず前記印刷部２ａの端部２ａ１と非印刷部１ａ３の端部１ａ４との部分を長手方向にスリットが行なわれる。つまり破線部Ｈ４で示す少なくとも３ヶ所がスリットされる。本例では印刷部２ｍｍ幅と非印刷部３ｍｍ幅とをスリットして除外するので、これに先立つ印刷時にこの分を考慮した印刷版とフィルムとを準備する必要がある。
スリットされた結果、該図の（２Ｂ）で例示するような有効印刷部２と有効非印刷部１ａ２とからなる有効自己伸縮性フラットフイルムＦ１が得られる。これはそのまま次の（Ｃ）工程に送られる場合もあれば、一旦紙管に巻き上げられる場合もある。一般には多丁取りで行なわれるので、一旦紙管に巻き上げられる。
【００１４】
次に（Ｃ）の自己伸縮性筒状フイルム（Ｆ３）ヘの成形工程を説明する。
まず前記紙管に巻き取られたフイルムＦ１は、フオーマー（図示省略）ゾーンに向かって巻き出される。ここでまず、該フイルムＦ１の有効印刷部２の端面１ｂを内側にし、そして前記有効非印刷部１ａ２とこれに隣接する有効印刷部２の１部１ａ１とを端面１ａとし、これを外側にして該両端面（１ｂと１ａ）が重合されて、仮りの自己伸縮性筒状フイルムＦ２に加工される。
ここで該有効印刷部２の端面１ｂともう一方の端面となる１ａを具体的に示した図が、図３の（３Ａ）とそれを拡大（丸点線部分）した図（３Ｂ）である。
【００１５】
前記端面１ａを構成する有効非印刷部１ａ２と有効印刷部２の１部１ａ１との各々の幅は、有効非印刷部１ａ２が好ましくは１〜１０ｍｍ、より好ましくは３〜７ｍｍであり、有効印刷部２の１部１ａ１が好ましくは０．１〜１０ｍｍ、より好ましくは２〜６ｍｍである。当然ながら有効印刷部２の端面１ｂの幅は、有効非印刷部１ａ２と有効印刷部２の１部１ａ１との幅を足した幅になる。
【００１６】
前記フオーマーにより両端面が重合され、仮りの自己伸縮性筒状フイルムＦ２に加工されたら、次に両端面重合部分４の隙間に接着剤３が塗布され、圧着されて自己伸縮性筒状フイルムＦ３に成形される。この工程は連続して行なわれるが、これを示すのが図３の（３Ｃ）である。
ここでまず該筒状フイルムＦ２の該重合部分４を明確にするために、その断面をＡ―Ａ断面図（３Ｄ）で示しておく。
【００１７】
前記接着剤３の塗布は、ニップロール３００ヘの挿入口前近傍に配置された塗布ノズル２００の先端部分を前記重合部分４の間に挿入して連続行なわれる。その塗布位置は、有効非印刷部１ａ２の端縁（フィルムの端縁）まで、又は近傍まで塗工することが望ましい。そうでないと（例えば図８の３ｄのように）、返りが出る恐れがあるからである。接着剤３の厚さは、固形分で好ましくは０．１〜１０μｍ、より好ましくは１〜５μｍである。
接着剤３としては、自己伸縮性フィルム１や印刷部２との接着性がよいものであれば特に限定するものではなく、例えば、１液タイプ又は２液タイプのウレタン系接着剤やアクリル系、酢ビ系、エチレン−酢ビ系、ゴム系等の接着剤が例示できる。具体的には大日本インキ化学工業株式会社製  ディックドライ  ＬＸ−４０１Ａ（主剤）  ＳＰ−６０（硬化剤）が挙げられる。
本発明のラベル５は接着剤を介して重合しているので、例えば熱による重合のように重合部分が凸凹波打ったりしなく、極めて美麗な仕上がりとなる。
【００１８】
前記接着剤３の塗布後は、ニップロール３００によって圧着され、筒状に成形されて、自己伸縮性筒状フイルムＦ３となる。これはフラット状で巻き取られ、次の（Ｄ）工程に送られる。勿論巻き取らずに連続して（Ｄ）工程に送ってもよい。
尚、該筒状フイルムＦ３の断面を（３Ｅ）のＢ―Ｂ断面図で示しておく。接着剤３は有効非印刷部１ａ２の端縁からはみ出すことなく、該１ａ２の範囲の中でしっかり接着されている。
一方、接着剤３は有効非印刷部１ａ２と有効印刷部２の１部１ａ１、つまり１ａの全幅に渡って塗工される場合もある。この場合は両部境界に段差がない。従って、パストライザーによる加熱殺菌処理時にシャワリングされる温水がラベル内に入り込んで見栄えが悪くなるという不具合が発生しない。
【００１９】
そして前記巻き取られた自己伸縮性筒状フイルムＦ３は、（Ｄ）工程に送られる。ここで所定長に連続カットされて、所望する１枚のストレッチラベル５となって取得され、全工程を終了する。この工程は図４で示す。流れ方向に対して横方向にカット手段４００によってカットされるが、該カット手段は一般に行なわれているギロチン方式、ロタリー方式等である。
【００２０】
このストレッチラベル５における重合接着部分４には、端面１ａにおける有効印刷部２の１部１ａ１と他端部１ｂとが適度に重なっているので以下の利点を有するものである。即ち、図６に示すような印刷層２が欠けた箇所２Ｃがないので、見栄えがよい。さらに、図７に示すように印刷層２の重なり合う部分が多くなると、内側に印刷された重要なメッセージやデザインが隠れてしまう恐れがあるが、このラベルではそのようなことがない。
又、このストレッチラベル５には、ペットボトル等の外面と接触する内側端部１ｂが全て有効印刷部２を有しているため、ペットボトル等との滑り性がよく、ペットボトル等への装着時やパストライザーによる加熱殺菌処理時に前記したような問題が発生しない。
【００２１】
尚、ストレッチラベル５のサイズとしては特に限定するものではない。一般には長さ３０〜１５０ｍｍ、折り径９０〜１５０ｍｍのものが多用される。
【００２２】
【発明の効果】
本発明は、以上のような製造方法を採るので、以下の効果を奏する。
【００２３】
本発明の製造方法により得られるストレッチラベルによれば、ペットボトル等各種容器への装着時に挿入不良やシワの発生等の問題が生じない。
また、パストライザーによる加熱殺菌処理を施しても、シワが入ったり、ペットボトル等各種容器の縦方向に相当する方向の長さが他の部分と違ってくるという問題も生じない。
【００２４】
さらに、本発明の製造方法により得られるストレッチラベルが装着された容器は、ラベルにシワが無く、パストライザーによる加熱殺菌処理後でもラベルの高さが全周に渡って均一であるので、見栄えがよく商品価値の高いものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の製造方法の（Ａ）工程に係る平面図である。
【図２】本発明の製造方法の（Ｂ）工程に係る平面図である。
【図３】本発明の製造方法の（Ｃ）工程に係る図（平面図、斜視図、断面図）である。
【図４】本発明の製造方法の（Ｄ）工程に係る斜視図である。
【図５】シール機を示す簡略図である。
【図６】比較例のラベルを示す断面図である。
【図７】他の比較例のラベルを示す断面図である。
【図８】従来のラベルを示す図（断面図、斜視図）である。
【図９】従来のラベル用自己伸縮性フィルムのスリット位置を示す平面図である。
【符号の説明】
１      フラット状自己伸縮性フィルム
２      有効印刷部
１ａ２  有効非印刷部
１ｂ    有効印刷部の一端面
１ａ    端面（上記１ａ２と２の１部との和）
３      接着剤
４      （本発明に係る）両端面重合部分（１ｂと１ａ）
Ｈ４    スリット位置
Ｆ３    自己伸縮性筒状フィルム
２００  接着剤塗布ノズル
３００  ニップロール
５      ストレッチラベル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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