(57)【要約】【課題】　巻糸体の巻き不良がなくて形状がよく、解舒性に優れたコーン形状の弾性糸巻糸体を得る。【解決手段】　弾性糸をテーパー付ボビンに巻き取る際に、テーパー付きボビンの小径側巻糸体端面での巻取速度（Ｖ１）とテーパー付きボビンの大径側巻糸体端面での巻取速度（Ｖ２）の比（Ｖ１／Ｖ２）がトラバースの支点ガイドとテーパー付きボビンの大径側巻糸体端面間の直線距離（Ｌ２）とトラバースの支点ガイドとテーパー付きボビンの小径側巻糸体端面間の直線距離（Ｌ１）の比（Ｌ２／Ｌ１）と略等しくなるようにトラバースの支点ガイドの位置を移動させながら巻取る。得られた弾性糸巻糸体の弾性糸の解舒抵抗値の平均値は、３．２〜３．４である。【選択図】図１
2004142944.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
弾性糸をトラバースしながらテーパ付ボビンに巻き取った弾性糸巻糸体であって、弾性糸巻糸体からの弾性糸の解舒抵抗値の平均値が３．２〜３．４ｇであることを特徴とする弾性糸巻糸体。
【請求項２】
弾性糸がベアのポリウレタン系弾性糸であることを特徴とする請求項１に記載の弾性糸巻糸体。
【請求項３】
弾性糸をトラバースしながらテーパ付ボビンに巻き取る際に、テーパ付ボビンの小径側巻糸体端面での巻取り速度（Ｖ１）とテーパ付ボビンの大径側巻糸体端面での巻取り速度（Ｖ２）の比（Ｖ１／Ｖ２）と、トラバースの支点ガイドとテーパ付ボビンの大径側巻糸体端面間の直線距離（Ｌ２）とトラバースの支点ガイドとテーパ付ボビンの小径側巻糸体端面間の直線距離（Ｌ１）の比（Ｌ２／Ｌ１）とが、略等しくなるようにトラバースの支点ガイドの位置を移動させながら巻き取られた事を特徴とする請求項１又は請求項２に記載の弾性糸巻糸体。
【請求項４】
テーパ付ボビンの小径側巻糸体端面での巻取り速度（Ｖ１）とテーパ付ボビンの大径側巻糸体端面での巻取り速度（Ｖ２）の比（Ｖ１／Ｖ２）と、トラバースの支点ガイドとテーパ付ボビンの大径側巻糸体端面間の直線距離（Ｌ２）とトラバースの支点ガイドとテーパ付ボビンの小径側巻糸体端面間の直線距離（Ｌ１）の比（Ｌ２／Ｌ１）とが、０．８５≦Ｖ１ Ｌ１／Ｖ２ Ｌ２≦１．１５であることを特徴とする請求項３記載の弾性糸巻糸体。
【請求項５】
弾性糸をトラバースしながらテーパ付ボビンに巻き取る際に、テーパ付ボビンの小径側巻糸体端面での巻取り速度（Ｖ１）とテーパ付ボビンの大径側巻糸体端面での巻取り速度（Ｖ２）の比（Ｖ１／Ｖ２）と、トラバースの支点ガイドとテーパ付ボビンの大径側巻糸体端面間の直線距離（Ｌ２）とトラバースの支点ガイドとテーパ付ボビンの小径側巻糸体端面間の直線距離（Ｌ１）の比（Ｌ２／Ｌ１）とが、略等しくなるようにトラバースの支点ガイドの位置を移動させながら巻き取る事を特徴とする弾性糸巻糸体の製造方法。
【請求項６】
テーパ付ボビンの小径側巻糸体端面での巻取り速度（Ｖ１）とテーパ付ボビンの大径側巻糸体端面での巻取り速度（Ｖ２）の比（Ｖ１／Ｖ２）と、トラバースの支点ガイドとテーパ付ボビンの大径側巻糸体端面間の直線距離（Ｌ２）とトラバースの支点ガイドとテーパ付ボビンの小径側巻糸体端面間の直線距離（Ｌ１）の比（Ｌ２／Ｌ１）とが、０．８５≦Ｖ１ Ｌ１／Ｖ２ Ｌ２≦１．１５であることを特徴とする請求項５記載の弾性糸巻糸体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
　本発明は、弾性糸をテーパー付きボビンへ良好なコーン形状に巻取る方法と巻き取られた巻糸体に関するものであり、得られた弾性糸巻糸体は、解舒性に優れ、紙おむつ等の産業資材製造分野及び経編整経の製造分野等で使用される、給糸に好適なコーン形状の弾性糸巻糸体を供給できるものである。
【背景技術】
【０００２】
　糸条を綾振りしながら、テーパー付きボビンに巻取ることにより得られるコーン形状の巻糸体は、巻糸体を固定して糸を巻糸体の端面方向に取り出すときに糸の解舒性に優れるため通常の紡績糸、ポリエステルやナイロン等の合繊糸の巻取りに広く適用されている。しかしながらコーン形状に巻取るに際して大径側と小径側ではボビンの巻取速度が異なるため、巻取速度の早いボビンの大径側では巻取張力が高くなり、巻取速度の遅いボビンの小径側では巻取張力が低くなり、大径側と小径側に巻取張力差が生じるという問題があり、上述の様な従来行なわれている低伸度の糸では実用上大きな支障を生じないが、ベアのポリウレタン弾性糸のような低応力高伸度の糸では、テーパー付きボビンに巻取る際に巻取張力差が生じ巻形状が不良となるために、テーパー付きボビンに巻取ることは行われていなかった。
【０００３】
　弾性糸については、巻量が１．５ｋｇ以上、巻厚／巻幅の値が０．４以上の巻形状及び解舒性が良好な紙おむつ用弾性糸巻糸体が知られている。（特許文献１参照。）。該巻糸体は、巻糸体を回転させながら弾性糸を解舒するのには好適であるが、巻糸体を固定して弾性糸を巻糸体の端面方向に解舒するときは巻糸体の耳に弾性糸が引っ掛かり糸切れなどの問題が生じる欠点を有している。このような巻糸体の欠点を改善するため、乾式紡糸したポリウレタンウレアからなる弾性糸を巻厚／巻幅の値が０．４未満とする弾性糸巻糸体も知られている。（特許文献２参照）。しかしながら何れの発明も基本となる形状がパラレルチーズであり、巻糸体を固定して弾性糸を巻糸体の端面方向に解舒するときはコーンチーズに比べ解舒抵抗が大きく、特にベアのポリウレタン弾性糸等では、解舒抵抗の大きさが糸切れや供給張力斑という問題を生ぜしめる。
【特許文献１】特公平５−５０４２９号公報
【特許文献２】特開平１１−１５７７５０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
　本発明は、巻糸体の巻き不良がなくて形状がよく解舒性に優れた弾性糸巻糸体を得るために、低応力高伸度の弾性糸をテーパー付きボビンに巻取る際に、テーパー付きボビン幅方向での大径側と小径側の巻取張力差が発生するという巻取張力の不揃いを解決した弾性糸巻糸体と弾性糸巻糸体の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
　発明者らは上記の課題を解決すべく鋭意検討し、トラバースの支点ガイドの位置を調整することに着目し本発明を完成するに至った。
　本発明の弾性糸巻糸体は、弾性糸をトラバースしながらテーパ付ボビンに巻き取った弾性糸巻糸体であって、弾性糸巻糸体からの弾性糸の解舒抵抗値の平均値が３．２〜３．４ｇである。本発明においては、弾性糸をトラバースしながら弾性糸巻糸体からテーパー付きボビンに巻き取る際に、テーパー付きボビンの小径側巻糸体端面での巻取速度（Ｖ１）とテーパー付きボビンの大径側巻糸体端面での巻取速度（Ｖ２）の比（Ｖ１／Ｖ２）と、トラバースの支点ガイドとテーパー付きボビンの大径側巻糸体端面間の直線距離（Ｌ２）とトラバースの支点ガイドとテーパー付きボビンの小径側巻糸体端面間の直線距離（Ｌ１）の比（Ｌ２／Ｌ１）とが、略等しくなるようにトラバースの支点ガイドの位置を移動させながら巻取り、弾性糸巻糸体を製造する。
　テーパ付ボビンの小径側巻糸体端面での巻取り速度（Ｖ１）とテーパ付ボビンの大径側巻糸体端面での巻取り速度（Ｖ２）の比（Ｖ１／Ｖ２）と、トラバースの支点ガイドとテーパ付ボビンの大径側巻糸体端面間の直線距離（Ｌ２）とトラバースの支点ガイドとテーパ付ボビンの小径側巻糸体端面間の直線距離（Ｌ１）の比（Ｌ２／Ｌ１）とは、０．８５≦Ｖ１ Ｌ１／Ｖ２ Ｌ２≦１．１５であることが好ましい。
【発明の効果】
【０００６】
　本発明の方法により得られるコーン形状のポリウレタン弾性糸巻糸体は、外観の形状不良や巻糸体内層での緩み巻きがなく、解舒抵抗の偏差値が小さいので張力の変動が少なく解舒性に優れ、ベアのポリウレタン弾性糸をテーパー付ボビンに巻き取ることを可能とした。　
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
　本発明に用いられる弾性糸とは、ポリウレタン系弾性糸、ポリエーテル系弾性糸、ポリエステル系弾性糸、ポリエーテル・エステル系弾性糸、ポリアミド系弾性糸、ポリカーボネート系弾性糸、ポリブチレンテレフタレート系弾性糸、又は、これら弾性糸と他素材の複合により得られる弾性糸が挙げられる。特に、低応力高伸度で糸表面の摩擦係数が大きく糸同士の膠着が生じやすいベアのポリウレタン系弾性糸を使用した際に、本発明の効果が顕著に表れる。弾性糸はモノフィラメントでもマルチフィラメントでもよいがマルチフィラメントが本発明では好ましい。また、弾性糸は、油剤等の表面処理剤を付着せしめたものでも、付着していないものでも良く、繊度についても、７０〜１２００デニールの広範囲の弾性糸を使用することが出来る。
【０００８】
　本発明の対象とするコーン形状の弾性糸巻糸体は、巻始めから巻終わりまで略同一幅で巻取る通常のコーン形状、及び、巻始めから巻終わりに近づくに従って徐々に巻幅が狭くなる所謂パイナップルコーン形状の何れでもよい。又、本発明で使用するテーパー付きボビンのテーパー角度は、例えば通常用いられる３°３０´〜９°１５´の範囲のものが使用出来る。
【０００９】
　本発明の弾性糸巻糸体は、以下に記載のような方法によって製造されるが、得られた弾性糸巻糸体は、特定の解舒抵抗値を有する。即ち、解舒抵抗の平均値は３．２〜３．４ｇが好ましく、特にベアのポリウレタン系弾性糸の場合では３．２ｇ未満では解舒抵抗が小さくなり過ぎるため惰性による解舒が生じ糸のもつれ等の欠点が発生し、又、３．４ｇを超えると抵抗が大きくなり糸切れしたりスムーズな供給に支障をきたす。
　また、次式で示される解舒抵抗値の偏差値は０．１６以下であることが好ましく、０．１６を超えると解舒抵抗値のばらつきが大きく解除される弾性糸の長さが安定せず、例えば紙おむつの製造装置や経編機に用いた場合、製造された紙おむつや経編地の品質低下の原因となり好ましくない。
偏差値＝(最大値−最小値)／平均値
【００１０】
　巻糸体の弾性糸の解舒抵抗値は、解舒抵抗測定装置を用いて測定される。例えば後述の実施例に記載のように、解舒抵抗値は、図５に示すようにテーパー付きボビンに巻返しされた弾性糸巻糸体１１を水平に保持し、ボビンの後端から０．４６ｍの位置に設定した板状ヤーンガイド１２を通り、該板状ヤーンガイド１２から０．２３ｍｍ離れた位置に設定された１対のローラー１３，１３により１５０ｍ／分で引出される弾性糸糸条の張力を該板状ヤーンガイド１２から０．１１ｍｍの位置に設定されたテンションメーター１４〔型式：ＰＬＳ−０．２ＫＣ、日本電産シンポ（株）製〕で測定することによって得られる。
【００１１】
　本発明により弾性糸をテーパー付きボビンに巻取る際に使用するボビン駆動方式の巻取機は、汎用の巻取機に検出センサー及び制御装置を付加して構成されたもので、その主要部分を図１に示す。
【００１２】
　本発明に用いられる巻取機は、紡糸された弾性糸の直巻取りに用いてもよいが、好ましくは紡糸され、常法によりパラレルチーズ形状に巻取られた弾性糸巻糸体の巻返しに適している。テーパー付きボビンとしては、例えばテーパー角度が３°３０´等のボビン６が用いられ、テーパー付きボビン６はスピンドル７に装着される。
【００１３】
　スピンドル７はギヤー装置を介してインバーター・モーターにより駆動され、テーパー付きボビン６に巻取られる弾性糸巻糸体の糸層５の厚さが増加しても巻取速度が一定に制御される装置が好ましく、糸層厚さ検出センサー１、スピンドル回転数検出センサー２及びタッチローラー回転数検出センサー３より得られる情報を基に演算する演算部と、設定した巻取速度を保つ信号を送る出力部を持つ制御装置により、設定した巻取速度が維持されているかどうかをタッチローラー回転数検出センサー３によりチェックする。
【００１４】
　巻返しに供される弾性糸巻糸体は、図示されていない支持具により固定され、弾性糸１０は、スネルワイヤー等のガイドを経て、トラバースの支点ガイドａを通りトラバース装置９により糸振りされながら、テーパー付きボビン６と接するタッチローラー８により、設定された接圧でテーパー付きボビン６に巻取られる。なお、巻返しに供される弾性糸巻糸体から弾性糸１０を解舒する際には、解舒抵抗による張力変動の影響を軽減するために、積極駆動の糸送りローラー等を用いることが好ましい。
【００１５】
　本発明で用いられるトラバース装置９は、弾性糸を導くトラバースガイドをカムローラーにより往復運動させるタイプのもの、又は、回転羽により弾性糸をトラバースさせるタイプのものを用いることができる。トラバース速度は、テーパー付きボビン６の大径側巻糸体の巻始め位置からテーパー付きボビン６の小径側巻糸体の巻始め位置までの巻幅間のワインド数を設定した数値に保つべくスピンドル回転数検出センサー２及びトラバース速度検出センサー４より得られる情報を基に演算部で演算し、信号を出力部から出力する。
【００１６】
　本発明に用いられる巻糸体の糸層厚さ検出センサー１としては超音波センサーやレーザーセンサーが挙げられ、スピンドル回転数検出センサー２としてはフォトセンサーや近接センサーが挙げられ、タッチローラー回転数検出センサー３としてはフォトセンサーや近接センサーが、トラバース速度検出センサー４としてはフォトセンサーが挙げられ、これらから適宜選択して使用することができる。
【００１７】
　本発明における弾性糸をテーパー付きボビン６に巻取るボビン駆動方式の巻取機の制御装置は、設定部、演算部、出力部からなり、設定部は使用するテーパー付きボビンの形状値（図２参照）であるテーパー角度 α、ボビン幅Ｆ、ボビン大径端からボビン大径側巻糸体の巻始め位置までの直線距離Ｅ、巻幅Ｄ、初期設定値であるスピンドル回転数及びトラバースガイドがボビン大径側巻糸体の巻始め位置からボビン小径側巻糸体の巻始め位置に移動する間のワインド数を入力できるキーボード等の入力装置と入力値の記憶装置からなるものであればよい。
【００１８】
　又、演算部は設定部のテーパー付きボビンの形状値、初期設定値及び各検出センサーからの情報によりサーボモーターを介してトラバースの支点ガイドａの位置の演算、巻取速度を一定にするためのスピンドル回転数及びトラバースガイドがボビン大径側巻糸体の巻始め位置からボビン小径側巻糸体の巻始め位置に移動する間のワインド数が常に一定になるようにトラバース速度を演算できるものであればよい。又、出力部は、設定部のテーパー付きボビンの形状値、初期設定値及び各検出センサーの情報より演算部で演算された結果を基に、スピンドル回転数、トラバース速度及びトラバースの支点ガイドａの位置を変更するための信号を出力できるものであればよい。
【００１９】
　本発明は、弾性糸が巻取られるテーパー付きボビンの小径側巻糸体端面での巻取速度と、テーパー付きボビンの大径側巻糸体端面での巻取速度との比が、トラバースの支点ガイドａとボビン大径側巻糸体端面間の直線距離とトラバースの支点ガイドとテーパー付きボビンの小径側巻糸体端面間の直線距離との比と等しくなるように演算し、トラバース支点のガイドａの位置を移動させる指示を出し、その位置を決めるものである。以下、図２によって説明する。図２は、テーパー角度αのテーパー付きボビンに巻取られる弾性糸巻糸体とトラバースの支点ガイドａの位置関係、スピンドルセンターとトラバースの支点ガイドの位置関係、トラバースの支点ガイドａとテーパー付きボビン大径端間の直線距離Ｘ、トラバースの支点ガイドａとテーパー付きボビン大径側巻糸体端面ｃ間の直線距離Ｌ２及びトラバースの支点ガイドａとテーパー付きボビン小径側巻糸体端面ｂ間の直線距離Ｌ１を示す説明図である。
【００２０】
　本発明のテーパー付きボビンの小径側巻糸体端面での巻取速度Ｖ１（ｍ／秒）とは、テーパー付きボビンの小径側巻糸体の巻始め位置でのボビン径Ａ（ｍ）、巻糸体の糸層厚さＧ（ｍ）、トラバース速度Ｉ（ｍ／秒）及びスピンドルの回転数ＳＰ（回数／秒）より下式数１で規定されるものである。
【００２１】
【数１】
2004142944.tif 000003
【００２２】
　又、本発明のテーパー付きボビンの大径側巻糸体端面での巻取速度Ｖ２（ｍ／秒）とは、テーパー付きボビンの大径側巻糸体の巻始め位置でのボビン径Ｂ（ｍ）、巻糸体の糸層の厚さＧ（ｍ）、トラバース速度Ｉ（ｍ／秒）及びスピンドルの回転数ＳＰ（回数／秒）より下式数２で規定されるものである。
【００２３】
【数２】
2004142944.tif 000004
【００２４】
　又、本発明でいうトラバースの支点ガイドａからテーパー付きボビンの大径側巻糸体端面ｃ間の直線距離Ｌ２（ｍ）とトラバースの支点ガイドａからテーパー付きボビンの小径側巻糸体端面ｂ間の直線距離Ｌ１（ｍ）との比（Ｌ２／Ｌ１）が、弾性糸巻糸が巻取られるテーパー付きボビンの小径側巻糸体端面での巻取速度Ｖ１（ｍ／秒）とテーパー付きボビンの大径側巻糸体端面での巻取速度Ｖ２（ｍ／秒）の比（Ｖ１／Ｖ２）が等しくなるように、巻糸体の糸層厚さ検出センサー１、スピンドル回転数検出センサー２及びトラバース速度検出センサー４より得られる情報を基にして、下式を満たすようにトラバースの支点ガイドａの位置、スピンドル回転数ＳＰ及びトラバース速度Ｉを演算し、その結果を出力してトラバースの支点ガイドａの位置を決めれば、形状がよく解舒性に優れた弾性糸巻糸体を得ることができる。
【００２５】
【数３】
2004142944.tif 000005
　但し、Ｖ１：テーパー付きボビンの小径側巻糸体端面での巻取速度（ｍ／秒）
　　　　Ｖ２：テーパー付きボビンの大径側巻糸体端面での巻取速度（ｍ／秒）
　　　　Ｌ１：トラバースの支点ガイドａとボビン小径側巻糸体端面ｂ
　　　　　　　間の直線距離（ｍ）
　　　　Ｌ２：トラバースの支点ガイドａとボビン大径側巻糸体端面ｃ
　　　　　　　間の直線距離（ｍ）
【００２６】
　この時、トラバースの支点ガイドａとボビン大径側巻糸体端面ｃ間の直線距離Ｌ２（ｍ）は、ボビン大径Ｃ端とトラバースの支点ガイド間の直線距離Ｘ（ｍ）、テーパー付きボビン大径端と大径側巻糸体の巻始め位置間の直線距離Ｅ（ｍ）、スピンドルセンターとトラバースの支点ガイド間の直線距離Ｈ（ｍ）、テーパー付きボビンの大径側巻糸体の巻始め位置でのボビン径Ｂ（ｍ）及び巻糸体の糸層厚さＧ（ｍ）とすれば、下式数４で表される。
【００２７】
【数４】
2004142944.tif 000006
【００２８】
　又、トラバースの支点のガイドａとボビンの小径側巻糸体端面ｂ間の直線距離Ｌ１（ｍ）も、巻幅Ｄ（ｍ）及びテーパー付きボビンの小径側巻糸体の巻始め位置でのボビン径Ａ（ｍ）とすれば下式数５で表される。
【００２９】
【数５】
2004142944.tif 000007
【００３０】
　又、スピンドルセンターからトラバースの支点ガイド間の距離Ｈ（ｍ）は、用いるボビン駆動方式の巻取機に装着される各ボビン間の距離に応じて適宜決めることができる。
【００３１】
　本発明のトラバースの支点ガイドａ位置の決定は次の手順で行われる。先ず使用するボビンの形状値であるテーパー角度（α）、ボビン幅Ｆ（ｍ）、ボビン大径端から巻始め位置までの距離Ｅ（ｍ）、巻幅Ｄ（ｍ）、初期設定値であるスピンドル回転数ＳＰ０（回転／秒）及びトラバースガイドがボビン大径側から小径側に移動する巻幅間のワインド数を入力する。入力されたテーパー角度（α）、ボビン幅Ｆ（ｍ）、ボビン大径端から巻始め位置までの距離Ｅ（ｍ）、巻幅Ｄ（ｍ）からボビン小径側巻始め位置でのボビン径Ａ（ｍ）とボビン大径側巻始め位置でのボビン径Ｂ（ｍ）が演算され、又、初期スピンドル回転数ＳＰ０（回転／秒）とトラバースガイドがボビン大径側から小径側に移動する間のワインド数からトラバースの初期速度Ｉ０（ｍ／秒）が演算される。次いで数１と数２において巻糸体の巻始めの糸層厚さＧ０＝０とすることによりテーパー付きボビンの小径端面での巻取速度Ｖ１（ｍ／秒）とテーパー付きボビンの大径端面での巻取速度Ｖ２（ｍ／秒）の比（Ｖ１／Ｖ２）が演算される。次いで、トラバースの支点ガイドａとボビンの大径側巻糸体端面ｃ間の直線距離Ｌ２（ｍ）とトラバースの支点ガイドａからボビンの小径側巻糸体端面ｂ間の直線距離Ｌ１（ｍ）の比（Ｌ２／Ｌ１）が等しいＬ２／Ｌ１＝Ｖ１／Ｖ２となるトラバース支点ガイド位置Ｘ０を演算し、正の数値を採用し決定する。
【００３２】
　数４、数５において、小径側巻始め位置でのボビン径Ａ（ｍ）、大径側巻始め位置でのボビン径Ｂ（ｍ）は前述の演算により得られる値であり、巻幅Ｄ（ｍ）、テーパー付きボビン大径から大径側巻糸体の巻始め位置までの距離Ｅ（ｍ）、スピンドルセンターとトラバースの支点ガイド間の直線距離Ｈ（ｍ）は初期入力値である。よって、トラバースの支点ガイドａとボビン大径側巻糸体端面ｃ間の直線距離Ｌ２（ｍ）とトラバースの支点ガイドａとボビン小径側巻糸体端面ｂ間の直線距離Ｌ１（ｍ）の比（Ｌ２／Ｌ１）は巻糸体の糸層厚さＧ（ｍ）とボビン大径端面とトラバースの支点ガイド間の直線距離Ｘ（ｍ）の関数である。ここで、巻糸体の糸層厚さＧ（ｍ）は経時的に増加するのでＬ２／Ｌ１は、ボビン大径端面とトラバースの支点ガイドａ間の直線距離Ｘ（ｍ）により変化する。Ｖ１／Ｖ２を演算することによりＬ２／Ｌ１が決まり、対応するボビン大径端面とトラバースの支点ガイド間の直線距離Ｘ（ｍ）は２次方程式の解となり、巻始めでのトラバースの支点ガイド位置Ｘ０（ｍ）とする時、この値は正の値であることが必須である。巻始め時点でのトラバースの支点ガイド位置Ｘ０（ｍ）が正の値の範囲で使用するテーパー付きボビンのテーパー角度、ボビン径、ボビン幅を適宜変更することもできる。
【００３３】
　巻取り開始以降のトラバース支点ガイド位置Ｘ（ｍ）とテーパー付きボビン大径端間の直線距離の決定は、巻糸体の糸層厚さＧ（ｍ）、トラバース速度Ｉ（ｍ／秒）及びスピンドルの回転数ＳＰ（回数／秒）として各センサーによる測定値を用いる以外は巻始め位置の決定の手順と同様に行われる。トラバースの支点ガイド位置の制御は図３に示すように連続的に行うのが好ましいが、巻形状及び解舒性に影響のない範囲で、巻糸体の糸層厚さに応じて図４の様に段階的に行うこともできる。
【００３４】
　即ち、本発明においては、前記したように、
Ｌ２／Ｌ１＝Ｖ１／Ｖ２ 
となるようにトラバースの支点ガイド位置を制御するが、この制御は、連続的に行うことも、或は、ある程度の範囲で段階的に行うことも出来る。従って、本発明においては、必ずしも
Ｌ２／Ｌ１＝Ｖ１／Ｖ２ 
である必要はなく、この値は、略同一であることが必要であって、例えば、
０．８５≦　Ｖ１Ｌ１／Ｖ２Ｌ２  ≦１．１５  
の範囲とすることが出来る。この比の値が０．８５より小さいとき、即ち小径側の張力が大径側の張力より小さいときは、小径側端面に緩み巻、菊巻が発生し、大径側端面においてはバルジ巻の発生、綾外れの発生等が生じる。一方、比の値が１．１５より大きいとき、即ち、小径側の張力が大径側の張力より大きいときは、小径側端面に耳立ち、綾外れが発生し、良好な形状のコーン巻パッケージを得る事が出来ない。
【００３５】
　本発明はポリウレタン弾性糸のような低応力高伸度の糸条をテーパー付きボビンに巻取る場合に、テーパー付きボビンの大径側と小径側で巻取張力差の影響が顕著であり、ボビンの小径側の巻取張力を適度に保とうとするとボビンの大径側の巻取張力が過剰に大きくなり綾外れ等の巻き不良が多発する問題があり、一方、ボビンの大径側の巻取張力を適度に保とうとするとボビンの小径側の巻取張力は弱くなり緩み巻き、菊巻が多発する傾向があり、この現象は、巻取量が増加するほど、又、テーパー付きボビンのテーパー角度が大きいほど顕著であったが、上述の様にトラバースの支点ガイドの位置を移動させながら巻取ることにより巻糸体の形状がよく、解舒性に優れたポリウレタン弾性糸巻糸体が得られるのである。
　本発明で得られる弾性糸巻糸体の糸巻量は特に制限はなく、通常の糸巻量の５００ｇ〜１．５ｋｇは勿論、それ以上の糸巻量の巻糸体でもよい。特に、１．０ｋｇ以上のものに好適であり、各種分野に好適に使用することが出来る。
【実施例】
【００３６】
　以下、本発明について、実施例により具体的に説明するが、本発明はこの範囲に限定されるものではない。実施例では、コーン形状の弾性糸巻糸体の巻取り張力を、弾性糸巻糸体から弾性糸を解舒する際の解舒抵抗値を測定することによって評価した。本実施例中の解舒抵抗値は、下記の解舒抵抗測定装置を用いて測定し、得られた数値より解舒抵抗値の偏差値（解舒抵抗値のバラツキ）を算出した。
【００３７】
・解舒抵抗測定装置による測定方法と偏差値の算出式
　図５に示すようにテーパー付きボビンに巻返しされた弾性糸巻糸体１１を水平に保持し、ボビンの後端から０．４６ｍの位置に設定した板状ヤーンガイド１２を通り、該板状ヤーンガイド１２から０．２３ｍｍ離れた位置に設定された１対のローラー１３，１３により１５０ｍ／分で引出される弾性糸糸条の張力を該板状ヤーンガイド１２から０．１１ｍｍの位置に設定されたテンションメーター１４〔型式：ＰＬＳ−０．２ＫＣ、日本電産シンポ（株）製〕にて弾性糸巻糸体１１の糸層の厚さが４０ｍｍ、２０ｍｍ及び５ｍｍの三点で各３０秒間測定し、得られた解舒抵抗値の最大値、最小値、平均値の各数値より、次式数６により解舒抵抗値の偏差値を計算した。
【００３８】
【数６】
2004142944.tif 000008
【００３９】
〔実施例１〕
　重量が３．０ｋｇで円筒状のボビンに巻取られたパラレルチーズ形状で油剤の付着していない４６．６２ｔｅｘのポリウレタン弾性糸〔商品名：フジボウスパンテックス、富士紡績（株）製〕を準備した。次いで、初期設定値として使用するボビンの形状値であるテーパー角度α＝３°３０´、ボビン小径＝０．０４７ｍ、ボビン大径Ｃ＝０．０７５ｍ、ボビン幅Ｆ＝０．２２８６ｍ、ボビン大径端と大径側巻糸体の巻始め位置間の直線距離Ｅ＝０．０１５ｍ、巻幅Ｄ＝０．１９５ｍ、スピンドルセンターとトラバースの支点ガイド間の直線距離Ｈ＝０．２ｍ、初期スピンドル回転数ＳＰ００＝２４．７７回転／秒及びトラバースガイドがボビン大径側から小径側に移動する巻幅間のワインド数３．２５を入力した。入力された初期設定値より演算されたテーパー付きボビンの小径側巻糸体の巻始め位置でのボビン径Ａ＝０．０４９３ｍ、テーパー付きボビンの大径側巻糸体の巻始め位置でのボビン径Ｂ＝０．０７３２ｍ及びトラバースの初期速度Ｉ０＝１．４９ｍ／秒の演算値を得た。得られた演算値と巻糸体の初期糸層厚さＧ０＝０ｍを前述の数式、数１及び数２に代入し演算し、テーパー付きボビンの小径端面での巻取り速度Ｖ１＝４．１２ｍ／秒及びテーパー付きボビンの大径端面での巻取り速度Ｖ２＝５．８８ｍ／秒の演算値を得た。
【００４０】
　得られた演算値よりその速度比Ｖ１／Ｖ２＝０．７０を用いて、前述の数式、数４及び数５に代入し演算させ、ボビン大径端面とトラバースの支点ガイド間の直線距離Ｘ０＝０．０４９、−０．３９２を得、正の数値を採用しサーボモーターを用いてテーパー付きボビン大径端から０．０４９ｍの位置にトラバースの支点ガイドを移動した。次いでテーパー付きボビンの小径側巻糸体端面での初期巻取速度Ｖ１＝４．１２ｍ／秒と大径端面での初期巻取速度Ｖ２＝５．８８ｍ／秒の平均速度５．０ｍ／秒＝３００ｍ／分とするようにスピンドル回転数を制御し、トラバース速度はトラバースガイドが大径側から小径側に移動する間のワインド数３．２５を維持するように制御し、トラバース装置のガイド支点の位置を巻糸体の糸層厚さの増加に伴い変化するトラバースの支点ガイドとボビン大径側巻糸体端面間の直線距離Ｌ２（ｍ）とトラバース装置の支点ガイドとボビン小径側巻糸体端面間の直線距離Ｌ１（ｍ）との比（Ｌ２／Ｌ１）が、弾性糸が巻取られるテーパー付きボビンの小径側巻糸体端面での巻取速度Ｖ１（ｍ／秒）とテーパー付きボビンの大径側巻糸体端面での巻取速度Ｖ２（ｍ／秒）の比（Ｖ１／Ｖ２）が等しくなるように、制御しながら３ｋｇのコーン形状のポリウレタン弾性糸巻糸体を製造した。
【００４１】
　得られたコーン形状のポリウレタン弾性糸巻糸体の外観検査と糸層厚さ４０ｍｍ、２０ｍｍ及び５ｍｍでの解舒抵抗の測定結果と、算出した解舒抵抗値の偏差値及び糸層厚さ２ｍｍ以下の最内層でのポリウレタン弾性糸の巻取状態を検査した結果を表１に示した。
【００４２】
【表１】
2004142944.tif 000009
【００４３】
　表１より、解舒抵抗値の平均値は３．２〜３．４の範囲で巻始めがやや大きい傾向を示すが、偏差値は０．１５〜０．１６の範囲内でコーン形状の解舒性が良好なポリウレタン弾性糸巻糸体で、コーン形状パッケージの両端面は平面状に巻かれており、外観上、及び各糸層における巻状態においても良好であった。
【００４４】
〔比較例１〕
　実施例１と同じ３ｋｇ糸巻量の４６．６２ｔｅｘのポリウレタン弾性糸を用い、実施例１と同じ形状値のテーパー付きボビン上に、トラバースの支点ガイドをテーパー付きボビン大径端から０．０３ｍの位置に固定させて、移動せずにボビン駆動方式のコーン巻き巻取機を用いて巻取速度３００ｍ／分で３ｋｇのコーン形状のポリウレタン弾性糸巻糸体を製造した。
【００４５】
　実施例１と同様に、得られたコーン形状のポリウレタン弾性糸巻糸体の外観検査と糸層厚さ４０ｍｍ、２０ｍｍ及び５ｍｍでの解舒抵抗の測定結果と算出した偏差値及び糸層厚さ２ｍｍ以下の最内層でのポリウレタン弾性糸の巻取状態を検査した結果を表２に示した。
【００４６】
【表２】
2004142944.tif 000010
【００４７】
　表２より、解舒抵抗値の平均値は３．９〜４．２の範囲であり、巻始めが大きく徐々に小さくなる傾向は示すが、解舒抵抗値の偏差値は実施例１に比べて大きく、外観検査の結果もボビン小径側端面では端面が凸状に突出するバルジ巻きや菊巻きが発生していて外観不良であり、解舒性が良好なポリウレタン弾性糸巻糸体は得られなかった。
【００４８】
〔比較例２〕
　トラバースのガイド支点の位置をテーパー付きボビン大径側端面から０．１１ｍに固定した以外は比較例１と同様し、ボビン駆動方式の巻取機を用いて巻取速度３００ｍ／分で３ｋｇのコーン形状のポリウレタン弾性糸巻糸体を製造した。
【００４９】
　得られたコーン形状のポリウレタン弾性糸巻糸体の外観検査と糸層厚さ４０ｍｍ、２０ｍｍ及び５ｍｍでの解舒抵抗の測定結果と算出し、解舒抵抗値の偏差値及び糸層厚さ２ｍｍ以下の最内層でのポリウレタン弾性糸の巻取状態を検査した結果を表３に示した。
【００５０】
【表３】
2004142944.tif 000011
【００５１】
　表３より、解舒抵抗値の平均値は３．７〜３．８の範囲でほぼ均一であるが、偏差値は実施例１と比べて大きく、外観検査の結果は良好であったが最内層でポリウレタン弾性糸の緩み巻きが発生しており解舒性が良好なポリウレタン弾性糸巻糸体ではなかった。
【００５２】
〔参考例〕
　実施例１で用いたパラレルチーズ形状で油剤の付着していない４４．６２ｔｅｘの巻糸量が３ｋｇのポリウレタン弾性糸巻糸体につき、実施例に記載の解舒抵抗測定装置を用いて解舒抵抗を測定し、その結果からバラツキを算出し表４に示した。糸巻量３ｋｇのパラレルチーズ形状のポリウレタン弾性糸巻糸体はボビン径０．０８５ｍ、ボビン幅０．１１４３ｍ、巻幅０．０９６ｍ、糸層厚さ０．０９５ｍで巻かれており、解舒抵抗値の測定点は８０ｍｍ、４０ｍｍ及び５ｍｍとした。
【００５３】
【表４】
2004142944.tif 000012
【００５４】
　表４より、解舒抵抗値の平均値は３．１〜４．２の範囲で不均一であり、偏差値も０．１９〜１．６７と大きく、糸層の厚さ８０ｍｍでは解舒時のバルーニングは図６に示す様に大きく、糸層の厚さ４０ｍｍでは図７に示す様にバルーニングの状態は落ち着いてくるものの、本発明のポリウレタン弾性糸巻糸体より解舒抵抗値の偏差値が大きく張力変動が大きい。
【産業上の利用可能性】
【００５５】
　本発明の方法により得られる、コーン形状のベアのポリウレタン弾性糸による巻糸体は解舒性に優れ、外観の形状不良や巻糸体最内層での緩み巻きがなく、解舒抵抗の偏差値が小さく、張力のバラツキが小さい。また、パケージの巻糸量を任意に設定でき、特に通常より大きい巻糸体とすることも可能であり、紙おむつ等の製造分野や経編整経の製造部門で好適に用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【００５６】
【図１】弾性糸をテーパー付きボビンに巻取るボビン駆動式の巻取機に検出センサー及び制御装置を付加した概念図である。
【図２】テーパー付きボビン各部位と、トラバースの支点ガイドとの位置関係、直線距離を示す説明図である。
【図３】弾性糸巻糸体の糸層厚さの変化に応じてテーパー付きボビン大径端面とトラバースの支点ガイド間の直線距離の移動を連続的に行う時の相関図である。
【図４】弾性糸巻糸体の糸層厚さの変化に応じてテーパー付きボビン大径端面とトラバースの支点ガイド間の直線距離の移動を断続的に行う時の相関図である。
【図５】弾性糸巻糸体を解舒するに際して、弾性糸巻糸体、板状ヤーンガイド、解舒抵抗測定装置（テンションメーター）及び引出しローラーの位置関係を示す説明図である。
【図６】パラレルチーズ形状の弾性糸巻糸体を解舒する時の糸層厚さ０．０８ｍ近傍でのバルーニングの状態を示す説明図である。
【図７】パラレルチーズ形状の弾性糸巻糸体を解舒する時の糸層暑さ０．０４ｍ近傍でのバルーニングの状態を示す説明図である。
【符号の説明】
【００５７】
　１　巻糸体の糸層厚さ検出センサー
　２　スピンドル回転数検出センサー
　３　タッチローラー回転数検出センサー
　４　トラバース速度検出センサー
　５　糸層
　６　テーパー付きボビン
　７　スピンドル
　８　タッチローラー
　９　トラバース装置
　１０　糸条
　１１　弾性糸巻糸体
　１２　板状ヤーンガイド
　１３　引き出しローラー
　１４　解舒抵抗測定装置
　ａ　トラバースの支点ガイド
　ｂ　テーパー付ボビンの小径側巻糸体端面
　ｃ　テーパー付ボビンの大径側巻糸体端面
　α　テーパー付きボビンのテーパー角度
　Ａ　テーパー付きボビンの小径側巻糸体の巻始め位置でのボビン径
　Ｂ　テーパー付きボビンの大径側巻糸体の巻始め位置でのボビン径
　Ｃ　テーパー付きボビンの大径
　Ｄ　巻幅
　Ｅ　テーパー付きボビン大径端から大径側巻糸体の巻始め位置間の直線距離
　Ｆ　テーパー付きボビンの幅
　Ｇ　巻糸体の糸層の厚さ
　Ｈ　スピンドルセンターからトラバースの支点ガイド間の直線距離
　Ｌ１　トラバースの支点ガイドとボビン小径側巻糸体端面間の直線距離
　Ｌ２　トラバースの支点ガイドとボビン大径側巻糸体端面間の直線距離
　Ｘ　トラバースの支点ガイドとテーパー付きボビン大径端間の直線距離
【図１】
2004142944.tif 000013
【図２】
2004142944.tif 000014
【図３】
2004142944.tif 000015
【図４】
2004142944.tif 000016
【図５】
2004142944.tif 000017
【図６】
2004142944.tif 000018
【図７】
2004142944.tif 000019
【手続補正書】
【提出日】平成15年12月4日(2003.12.4)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１０】
　巻糸体の弾性糸の解舒抵抗値は、解舒抵抗測定装置を用いて測定される。例えば後述の実施例に記載のように、解舒抵抗値は、図５に示すようにテーパー付きボビンに巻返しされた弾性糸巻糸体１１を水平に保持し、ボビンの後端から０．４６ｍの位置に設定した板状ヤーンガイド１２を通り、該板状ヤーンガイド１２から０．２３ｍ離れた位置に設定された１対のローラー１３，１３により１５０ｍ／分で引出される弾性糸糸条の張力を該板状ヤーンガイド１２から０．１１ｍの位置に設定されたテンションメーター１４〔型式：ＰＬＳ−０．２ＫＣ、日本電産シンポ（株）製〕で測定することによって得られる。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３７】
・解舒抵抗測定装置による測定方法と偏差値の算出式
　図５に示すようにテーパー付きボビンに巻返しされた弾性糸巻糸体１１を水平に保持し、ボビンの後端から０．４６ｍの位置に設定した板状ヤーンガイド１２を通り、該板状ヤーンガイド１２から０．２３ｍ離れた位置に設定された１対のローラー１３，１３により１５０ｍ／分で引出される弾性糸糸条の張力を該板状ヤーンガイド１２から０．１１ｍの位置に設定されたテンションメーター１４〔型式：ＰＬＳ−０．２ＫＣ、日本電産シンポ（株）製〕にて弾性糸巻糸体１１の糸層の厚さが４０ｍｍ、２０ｍｍ及び５ｍｍの三点で各３０秒間測定し、得られた解舒抵抗値の最大値、最小値、平均値の各数値より、次式数６により解舒抵抗値の偏差値を計算した。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３９】
〔実施例１〕
　重量が３．０ｋｇで円筒状のボビンに巻取られたパラレルチーズ形状で油剤の付着していない４６．６２ｔｅｘのポリウレタン弾性糸〔商品名：フジボウスパンデックス、富士紡績（株）製〕を準備した。次いで、初期設定値として使用するボビンの形状値であるテーパー角度α＝３°３０´、ボビン小径＝０．０４７ｍ、ボビン大径Ｃ＝０．０７５ｍ、ボビン幅Ｆ＝０．２２８６ｍ、ボビン大径端と大径側巻糸体の巻始め位置間の直線距離Ｅ＝０．０１５ｍ、巻幅Ｄ＝０．１９５ｍ、スピンドルセンターとトラバースの支点ガイド間の直線距離Ｈ＝０．２ｍ、初期スピンドル回転数ＳＰ００＝２４．７７回転／秒及びトラバースガイドがボビン大径側から小径側に移動する巻幅間のワインド数３．２５を入力した。入力された初期設定値より演算されたテーパー付きボビンの小径側巻糸体の巻始め位置でのボビン径Ａ＝０．０４９３ｍ、テーパー付きボビンの大径側巻糸体の巻始め位置でのボビン径Ｂ＝０．０７３２ｍ及びトラバースの初期速度Ｉ０＝１．４９ｍ／秒の演算値を得た。得られた演算値と巻糸体の初期糸層厚さＧ０＝０ｍを前述の数式、数１及び数２に代入し演算し、テーパー付きボビンの小径端面での巻取り速度Ｖ１＝４．１２ｍ／秒及びテーパー付きボビンの大径端面での巻取り速度Ｖ２＝５．８８ｍ／秒の演算値を得た。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００４９】
　得られたコーン形状のポリウレタン弾性糸巻糸体の外観検査と糸層厚さ４０ｍｍ、２０ｍｍ及び５ｍｍでの解舒抵抗の測定結果を算出し、解舒抵抗値の偏差値及び糸層厚さ２ｍｍ以下の最内層でのポリウレタン弾性糸の巻取状態を検査した結果を表３に示した。