(57)【要約】【課題】複数の金属板２，３，４を重ね合わせてプレスカシメにより結合する構成の金属ガスケット１において、金属板２，３，４同士の結合力を増大させる。【解決手段】複数の金属板２，３，４を重ね合わせてプレスカシメにより結合する金属ガスケット１において、プレスカシメによるせん断面に、互いに係合して結合力を増大させる凹凸状の係合部９を設ける。また、複数の金属板２，３，４を重ね合わせてプレスカシメにより結合する金属ガスケット１の結合方法において、予めプレス型のオス側に凹凸を設け、プレスカシメ時に前記凹凸によってプレスカシメのせん断面に、互いに係合して結合力を増大させる凹凸状の係合部９を形成する。【選択図】　図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の金属板を重ね合わせてプレスカシメにより結合する金属ガスケットにおいて、
前記プレスカシメによるせん断面に、互いに係合して結合力を増大させる凹凸状の係合部を設けたことを特徴とする金属ガスケット。
【請求項２】
複数の金属板を重ね合わせてプレスカシメにより結合する金属ガスケットの結合方法において、
予めプレス型のオス側に凹凸を設け、プレスカシメ時に前記凹凸によって前記プレスカシメのせん断面に、互いに係合して結合力を増大させる凹凸状の係合部を形成することを特徴とする金属ガスケットの結合方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、金属ガスケットに係り、更に詳しくは、複数の金属板を重ね合わせてプレスカシメにより結合する構成の金属ガスケットと、その結合方法とに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、複数の金属板を重ね合わせて結合するには、リベットカシメによる方法が用いられているが、このリベットカシメによる場合には、部品点数が増え、コスト高に繋がる不都合がある。
【０００３】
また、プレスカシメによる結合方法も用いられているが、このプレスカシメによる場合には、金属板同士の引っ掛かりが少ないために、結合力が弱い不都合がある。このため、特開平８−４２６９６号公報掲載の従来技術では、プレスカシメ後に再度プレスを行なって金属板を一部変形させることにより結合力を増大させているが、この従来技術によると、金属板の板厚が厚い場合（例えば一の金属板の板厚が１ｍｍ以上である場合）に、金属板を限定的に変形させるのが困難であるという不都合がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は以上の点に鑑みて、複数の金属板を重ね合わせてプレスカシメにより結合する構成の金属ガスケットにおいて、金属板同士の結合力を増大させることがてき、またこれに加えて、上記公報掲載の従来技術のように再度のプレスを行なうことなく金属板同士の結合力を増大させることができる金属ガスケットとその結合方法とを提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明の請求項１による金属ガスケットは、複数の金属板を重ね合わせてプレスカシメにより結合する金属ガスケットにおいて、前記プレスカシメによるせん断面に、互いに係合して結合力を増大させる凹凸状の係合部を設けたことを特徴とするものである。
【０００６】
また、本発明の請求項２による金属ガスケットの結合方法は、複数の金属板を重ね合わせてプレスカシメにより結合する金属ガスケットの結合方法において、予めプレス型のオス側に凹凸を設け、プレスカシメ時に前記凹凸によって前記プレスカシメのせん断面に、互いに係合して結合力を増大させる凹凸状の係合部を形成することを特徴とするものである。
【０００７】
上記構成を備えた本発明の請求項１による金属ガスケットにおいては、プレスカシメによるせん断面に、互いに係合して結合力を増大させる凹凸状の係合部が設けられるために、せん断長さを増大させることができ、これに伴って金属板同士の抜け荷重を増大させることが可能となる。
【０００８】
また、上記構成を備えた本発明の請求項２による金属ガスケットの結合方法においては、予めプレス型のオス側に凹凸が設けられ、プレスカシメ時に前記凹凸によってプレスカシメのせん断面に、互いに係合して結合力を増大させる凹凸状の係合部が形成されるために、上記作用を奏する凹凸状の係合部をプレスカシメ時に一度のプレスによって形成することが可能となる。
【０００９】
尚、本件出願には、以下の技術的事項が含まれる。
【００１０】
すなわち、上記目的を達成するため、本件出願が提案する一のガスケットの結合方法は、積層タイプの金属ガスケットで板厚が１ｍｍ以上の金属板を含むような厚肉の場合の結合方法として、プレス・オス型に鋭角的な凹凸を設け、せん断面に凹凸を付けることにより安定した結合力を発生させることを特徴とするものであり、この構成によれば、積層タイプの金属ガスケットにおいて中板の板厚が１ｍｍ以上の金属板を含むものでもリベットカシメなしでプレスカシメにより組立が可能になり、部品点数および加工工数を減らすことができ、安価なガスケットを提供することができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
つぎに本発明の実施例を図面にしたがって説明する。
【００１２】
第一実施例・・・
図１は、本発明の第一実施例に係る金属ガスケット１の要部平面を示しており、その所定箇所に複数の金属板を結合するためのプレスカシメ部５が設けられている。図２はこのプレスカシメ部５の平面を拡大して示している。また、図３は図１におけるＡ方向拡大矢視図、図４は図１におけるＢ−Ｂ線拡大断面図、図５はプレスカシメ部５の斜視図、図６はプレスカシメ部５を形成するためのプレス型１３の説明図である。
【００１３】
当該実施例に係る金属ガスケット１は、図３に示すように、上板２、中板３および下板４よりなる三枚の金属板が重ね合わされてプレスカシメ部５において結合されたものである。このうち中板３は、その厚さｔを実寸で１〜２ｍｍと厚く形成されており、よって上記公報掲載の従来技術ではこの中板３を旨く変形させることができない。
【００１４】
上記プレスカシメ部５は、図６に示すオス型１４およびメス型１５の組み合わせよりなるプレス型１３によってプレス加工されたものであり、図２に示すように、当該ガスケット１の平面上の所定箇所に互いに平行な一対の直線状の切込み部６が形成されるとともに、この一対の切込み部６の間の部分が当該ガスケット１の厚さ方向の一方に隆起せしめられることにより形成されている。したがってこのプレスカシメ部５には、その長手方向両端に位置する一対の斜面状の立ち上がり部７と、この一対の立ち上がり部７の間に位置する平面部８とが一体に設けられている。
【００１５】
また、上記切込み部６におけるせん断面に、互いに係合して金属板２、３、４同士の結合力を増大させるための凹凸状の係合部９が設けられており、当該実施例では、この凹凸状の係合部９が切込み部６一本につき三箇所ずつ設けられている。各係合部９は、上記せん断面を形成する対向二面のうち、金属ガスケット本体側の面に形成された凸部１０と、この凸部１０に対応してプレスカシメ部５側の面に形成された凹部１１との組み合わせによって形成されており、この凸部１０および凹部１１が互いに係合するようにその平面形状を何れも切込み部６に底辺をとった三角形状とされている。上記したように最も厚い金属板３の厚さが１ｍｍであるとき、この三角形の底辺の長さａは１．０ｍｍ程度、三角形の高さｂは０．５ｍｍ程度の大きさが好適である。
【００１６】
図６のプレス型１３において、オス型１４およびメス型１５には、上記プレスカシメ部５を形成すべく互いに噛み合わされるプレス凸部１６およびプレス凹部１７が設けられており、このうちオス型１４のプレス凸部１６のカット面１８に上記凹凸状の係合部９を形成すべくこれに対応する形状のカット部１９が設けられている。したがって凹凸状の係合部９は、このプレス型１３によるプレスカシメ部５の形成と同時に形成され、かつ当該ガスケット１の全厚Ｔに亙って形成される。
【００１７】
尚、上記したようにプレス加工によってプレスカシメ部５がガスケット１の厚さ方向の一方に隆起すると、これに伴って係合部９における凸部１０および凹部１１がガスケット１の厚さ方向に変位するが、プレスカシメ部５の隆起高さＨがガスケット１の全厚Ｔよりも小さく形成されるため、凸部１０および凹部１１はその一部において係合したままの状態とされる。
【００１８】
上記構成の結合構造を備えた金属ガスケット１によれば、プレスカシメ部５における切込み部６のせん断面に、互いに係合して金属板２，３，４同士の結合力を増大させるための凸部１０および凹部１１よりなる平面三角形の係合部９が設けられているために、プレスカシメ部５両側の切込み部６におけるせん断長さが実質的に増大されている。したがって金属板２，３，４同士の抜け荷重が増大されるために、金属板２，３，４同士の結合力を増大させることができる。
【００１９】
また、上記構成の金属ガスケット１の結合方法によれば、上記作用効果を奏する凹凸状の係合部９をプレスカシメ時に一度のプレスによって形成することが可能であるために、上記公報掲載の従来技術のように再度のプレスを行なうことなく金属板２，３，４同士の結合力を増大させることができ、金属板３の板厚が１〜２ｍｍと厚い場合にも対応することができる。
【００２０】
第二実施例・・・
図７は、本発明の第二実施例に係る金属ガスケット１の要部平面を示しており、その所定箇所に複数の金属板を結合するためのプレスカシメ部５が設けられている。図８はこのプレスカシメ部５の平面を拡大して示している。また、図９は図７におけるＣ方向拡大矢視図、図１０は図７におけるＤ−Ｄ線拡大断面図、図１１はプレスカシメ部５の斜視図、図１２はプレスカシメ部５を形成するためのプレス型１３の説明図である。
【００２１】
当該実施例に係る金属ガスケット１は、図９に示すように、上板２、中板３および下板４よりなる三枚の金属板が重ね合わされてプレスカシメ部５において結合されている。このうち中板３は、その厚さｔを実寸で１〜２ｍｍと厚く形成されており、よって上記公報掲載の従来技術ではこの中板３を旨く変形させることができない。
【００２２】
上記プレスカシメ部５は、図１２に示すオス型１４およびメス型１５の組み合わせよりなるプレス型１３によってプレス加工されたものであり、図８に示すように、当該ガスケット１の平面上の所定箇所に互いに平行な一対の直線状の切込み部６が形成されるとともに、この一対の切込み部６の間の部分が当該ガスケット１の厚さ方向の一方に隆起せしめられることにより形成されている。したがってこのプレスカシメ部５には、その長手方向両端に位置する一対の斜面状の立ち上がり部７と、この一対の立ち上がり部７の間に位置する平面部８とが一体に設けられている。
【００２３】
また、上記切込み部６におけるせん断面には、互いに係合して金属板２、３、４同士の結合力を増大させるための凹凸状の係合部９が設けられており、当該実施例では、この凹凸状の係合部９が切込み部６一本につき一箇所ずつ設けられている。各係合部９は、上記せん断面を形成する対向二面のうち、金属ガスケット本体側の面に形成された凸部１０と、この凸部１０に対応してプレスカシメ部５側の面に形成された凹部１１との組み合わせによって形成されており、この凸部１０および凹部１１が互いに係合するようにその平面形状を何れも切込み部６に短部底辺をとった台形状とされている。上記したように最も厚い金属板３の厚さが１ｍｍであるとき、この台形における側部三角形の底辺の長さｃは１．０ｍｍ程度、三角形（台形）の高さｄは１．５ｍｍ程度の大きさが好適である。
【００２４】
図１２のプレス型１３において、オス型１４およびメス型１５には、上記プレスカシメ部５を形成すべく互いに噛み合わされるプレス凸部１６およびプレス凹部１７が設けられており、このうちオス型１４のプレス凸部１６のカット面１８に、上記凹凸状の係合部９を形成すべくこれに対応する形状のカット部１９が設けられている。したがって凹凸状の係合部９は、このプレス型１３によるプレスカシメ部５の形成と同時に形成され、かつ当該ガスケット１の全厚Ｔに亙って形成される。
【００２５】
尚、上記したようにプレス加工によってプレスカシメ部５がガスケット１の厚さ方向の一方に隆起すると、これに伴って係合部９の凸部１０および凹部１１がガスケット１の厚さ方向に変位するが、プレスカシメ部５の隆起高さＨがガスケット１の全厚Ｔよりも小さく形成されるため、凸部１０および凹部１１はその一部において係合したままの状態とされる。
【００２６】
上記構成の結合構造を備えた金属ガスケット１によれば、プレスカシメ部５における切込み部６のせん断面に、互いに係合して金属板２，３，４同士の結合力を増大させるための凸部１０および凹部１１よりなる平面台形の係合部９が設けられているために、プレスカシメ部５両側の切込み部６におけるせん断長さが実質的に増大されている。したがって金属板２，３，４同士の抜け荷重が増大されるために、金属板２，３，４同士の結合力を増大させることができる。
【００２７】
また、上記構成の金属ガスケット１の結合方法によれば、上記作用効果を奏する凹凸状の係合部９をプレスカシメ時に一度のプレスによって形成することが可能であるために、上記公報掲載の従来技術のように再度のプレスを行なうことなく金属板２，３，４同士の結合力を増大させることができ、金属板３の板厚が１〜２ｍｍと厚い場合にも対応することができる。
【００２８】
尚、上記両実施例における係合部９の形状は単なる例示であり、その平面形状などには様々なものが考えられる。また上記実施例では、ガスケット本体側の面に凸部１０を設けるとともにプレスカシメ部５側の面に凹部１１を設けたが、その配置は反対であっても良い。
【００２９】
【発明の効果】
本発明は、以下の効果を奏する。
【００３０】
すなわち、上記構成を備えた本発明の請求項１による金属ガスケットにおいては、プレスカシメによるせん断面に、互いに係合して結合力を増大させる凹凸状の係合部が設けられているために、せん断長さを増大させ、金属板同士の抜け荷重を増大させることができ、その結果として金属板同士の結合力を増大させることできる。
【００３１】
また、上記構成を備えた本発明の請求項２による金属ガスケットの結合方法においては、予めプレス・オス型に凹凸が設けられ、この凹凸によって、金属板におけるプレスカシメによるせん断面に、互いに係合して結合力を増大させる凹凸状の係合部が形成されるために、上記本発明の請求項１に係る発明と同様の作用効果を奏する他、上記作用効果を奏する凹凸状の係合部をプレスカシメ時に一度のプレスによって形成することができる。したがって、上記公報掲載の従来技術のように再度のプレスを行なうことなく金属板同士の結合力を増大させることができ、金属板の板厚が厚い場合にも対応可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第一実施例に係る金属ガスケットの要部平面図
【図２】同実施例におけるプレスカシメ部の拡大平面図
【図３】図１におけるＡ方向拡大矢視図
【図４】図１におけるＢ−Ｂ線拡大断面図
【図５】同プレスカシメ部の斜視図
【図６】同プレスカシメ部を形成するためのプレス型の説明図
【図７】本発明の第二実施例に係る金属ガスケットの要部平面図
【図８】同実施例におけるプレスカシメ部の拡大平面図
【図９】図７におけるＣ方向拡大矢視図
【図１０】図７におけるＤ−Ｄ線拡大断面図
【図１１】同プレスカシメ部の斜視図
【図１２】同プレスカシメ部を形成するためのプレス型の説明図
【符号の説明】
１　金属ガスケット
２　上板（金属板）
３　中板（金属板）
４　下板（金属板）
５　プレスカシメ部
６　切込み部
７　立ち上がり部
８　平面部
９　凹凸状の係合部
１０　凸部
１１　凹部
１３　プレス型
１４　オス型
１５　メス型
１６　プレス凸部
１７　プレス凹部
１８　カット面
１９　カット部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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