(57)【要約】【課題】本発明は溝などの洗い場表面のお手入れに手間がかかる構成とせず、すぐに乾燥というイメージになり、見た目にも解り易く洗い場表面の水乾きの効率の良いものを提供するということことを課題とする。【解決手段】排水口１に向かって水が流れるように勾配が設けられた洗い場２において、前記洗い場の表面が親水部分３と疎水部分４とに区画形成され、前記親水部分３は排水口１に向かって連通するように区画形成することにより、洗い場表面の初期残水量を減らすことができる。【選択図】　図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
排水口に向かって水が流れるように勾配が設けられた洗い場において、前記洗い場表面が親水部分と疎水部分とに区画形成され、前記親水部分は排水口に向かって連通するように区画形成されてなる浴室用洗い場。
【請求項２】
洗い場表面の親水部分は高い所から低いところへの勾配に従い、より幅広く区画形成されてなる請求項１記載の浴室用洗い場。
【請求項３】
親水部分は、親水材料を洗い場表面に塗膜を構成することにより区画形成されてなる請求項１または２記載の浴室用洗い場。
【請求項４】
疎水部分を区画形成する幅の少なくとも１方向の幅は、残ってはならない水滴の大きさよりも小さな寸法に区画形成されてなる請求項１〜３記載の浴室用洗い場。
【請求項５】
金型を用いＳＭＣ材料をプレス成形する工程と、親水部分と疎水部分を区画する工程と、親水材料を洗い場表面に塗装する工程とからなる浴室用洗い場の製造方法。
【請求項６】
親水部分と疎水部分を区画する工程と親水材料を洗い場表面に塗装する工程が、スクリーン印刷により一度の工程で構成される請求項５記載の浴室用洗い場の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は浴室用洗い場およびその製造方法に関わるもので、特に洗い場の残水を少なくし、洗い場表面の水乾き時間を短縮することのできる浴室用洗い場を供するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、洗い場の残水を少なくし、洗い場表面の水乾き時間を短縮する方法として特開２００２−５４２９５公報に記載されているように洗い場表面の形状を工夫し、溝を設ける方式のものがあった。すなわち、表面に滑り止め用の凸部とこれら凸部の間に排水口または流し溝に連続する流路が形成され少なくとも該流路の上に水玉の表面張力を破壊する凹凸形状部が重ねて形成されることにより、流路内を流れる水の流速を抑制し途中で水が途切れて島状に残ることがなくなり、より短時間で床の表面乾燥が可能になるというものである。
【０００３】
また、別の従来技術として、洗い場表面を親水性とすることにより、洗い場表面の水を薄い膜状に広がらせ水が途切れて島状に残ることを防止し、洗い場に勾配が設けてあるのでその勾配に沿って水が流れてゆくことにより残水量を少なくし、薄い膜状に水が広がっているので洗い場表面の水乾き時間を短縮することができるという方式があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、表面に滑り止め用の凸部とこれら凸部の間に排水口または流し溝に連続する流路が形成され少なくとも該流路の上に水玉の表面張力を破壊する凹凸形状部が重ねて形成する方法は、流路の為の溝を設けてあるので、溝などの洗い場表面のお手入れに手間がかかるという課題があった。また、そのようにするためには洗い場表面形状を変更する為、洗い場の金型を新規または改造する必要があった。
【０００５】
洗い場表面を親水性とする方法は、洗い場に多量の水を流した場合、洗い場表面に水が薄い膜状に広がるが、時間が経たないと乾燥というイメージにならないので、見た目にも解り易く、洗い場表面の水乾きの効率の良いものを提供するということが課題であった。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記課題を解決するめに、排水口に向かって水が流れるように勾配が設けられた洗い場において、前記洗い場の表面が親水部分と疎水部分とに区画形成され、前記親水部分は排水口に向かって連通するように区画形成したものである。このような構成にすることにより、水の流れる溝を構成することなく洗い場表面の初期残水量を減らすことができるとともに、見た目にも解り易く、洗い場表面の水乾きの効率を良くすることができる。
【０００７】
【発明の実施の形態】
本発明の請求項１にかかる発明は、排水口に向かって水が流れるように勾配が設けられた洗い場において、表面が親水部分と疎水部分とに区画形成され、前記親水部分は排水口に向かって連通するように区画形成されるように構成したものである。
【０００８】
そして、親水部分は水と馴染む性質があるので、水の表面張力は弱められ水が薄い膜状に広がろうとするが、疎水部分は水の表面張力により水を弾こうとする性質になる。そこで、疎水部分にある水は親水部分へ行く力が働き、かつ親水部分は排水口に向かって連通するように区画形成されているので親水部分にある水は排水口に流れ去るので、その結果として洗い場に流された多量の水は親水部分のみ薄い膜状に広がり、疎水部分は水に濡れずに乾燥しているという状態にすることができる。このようにすると、洗い場表面の初期残水量を減らすことができるとともに、見た目にも乾燥状態が解り易く、かつ洗い場表面の水乾きの効率を良くすることができる。
【０００９】
本発明の請求項２にかかる発明は、洗い場表面の親水部分は高い所から低いところへの勾配に従ってより幅広く区画形成したものである。
【００１０】
そして、表面の親水部分は高い所から低いところへの勾配に従ってより幅広く区画形成することにより、洗い場表面の水の流れを確実にしかつスムーズに排水することができる。
【００１１】
本発明の請求項３にかかる発明は、親水部分は、親水材料を洗い場表面に塗膜を構成することにより区画形成されて構成したものである。
【００１２】
そして、親水部分は、親水材料を洗い場表面に塗膜を構成することにより区画形成するという簡単な構成で、洗い場表面の初期残水量を減らすことができるとともに、見た目にも解り易く、洗い場表面の水乾きの効率を良くすることができる。
【００１３】
本発明の請求項４にかかる発明は、疎水部分を区画形成する幅の少なくとも１方向の幅は、残ってはならない水滴の大きさよりも小さな寸法に区画形成して構成したものである。
【００１４】
そして、疎水部分を区画形成する幅以上の大きさの水滴は、洗い場表面には残らないので洗い場表面の水乾きの効率を良くすることができる。
【００１５】
本発明の請求項５にかかる発明は、金型を用いＳＭＣ材料をプレス成形する工程と、親水部分と疎水部分を区画する工程と、親水材料を洗い場表面に塗装する工程とから構成したものである。
【００１６】
本発明の請求項６にかかる発明は、親水部分と疎水部分を区画する工程と親水材料を洗い場表面に塗装する工程が、シルク印刷により一度の工程で構成したものである。
【００１７】
そして、これらの工法により、水の流れる溝を構成することなく洗い場表面の初期残水量を減らすことができるとともに、見た目にも解り易く、洗い場表面の水乾きの効率を良くすることができる。
【００１８】
【実施例】
以下、本発明の実施例について図面を用いて説明する。
【００１９】
（実施例１）
図１の浴室内の斜視図に示すように、浴室は、浴槽、洗い場、壁、窓、天井、扉、鏡、水栓、換気扇などの部材を組み合わせることにより構成される。洗い場１は、排水口２に向かって水が流れるように勾配が設けられている。図２は、図１で示した洗い場表面の部分平面図であり、親水部分３と疎水部分４とに区画形成してあり、前記親水部分３は排水口１に向かって連通するように区画形成されている。図３は、その断面図（ａ）と水滴５がきた場合の流れの様子を示した模式図（ｂ）、（ｃ）である。水滴５において、親水部分３は水と馴染む性質があるので、水の表面張力は弱められ水が薄い膜状に広がろうとし、疎水部分４は水の表面張力により水を弾こうとする性質になる。そこで、疎水部分４にある水は親水部分３へ行く力が働き、かつ親水部分３は排水口に向かって連通するように区画形成されているので親水部分３にある水は排水口１に流れ去るので、その結果として図３（ｃ）のようになり洗い場に流された多量の水は親水部分のみ薄い膜状に広がった状態になる。そして、疎水部分４で区画整理された部分は水に濡れずに乾燥しているという状態にすることができる。
【００２０】
このように、洗い場表面を全面親水状態にするのと較べ、水は親水部分のみ薄い膜状に広がった状態になるので、洗い場表面の初期残水量はその面積比に比例して減らすことができる。初期残水量を少なく出ることと水が薄い膜状に広がっていることにより、洗い場表面の水乾きの効率を良くすることができる。さらに、疎水部分において水が弾き排水口へ水が流れる様子が目視できることにより、見た目にも乾燥状態を解り易くすることができる。
【００２１】
図２に親水部分と疎水部分とを区画形成した一例を示したが、図４に示した親水部分３’と疎水部分４’の様に区画形成することもできるし、親水部分が排水口に向かって連通するように区画形成されていればその他様々なパターンで区画を形成しても本実施例で示した作用効果が得られるものである。
【００２２】
本実施例では洗い場表面に滑り止めの凹凸の無い状態で図示しているが、適時滑り止めの凹凸を設けることができ、本実施例で示したものと同様の作用効果が得られる。また、洗い場表面に全く溝の無い状態でも実施可能であるが、洗い場表面に排水性能を向上させる為の複数の溝を配設することもできる。
【００２３】
疎水部分を区画形成する幅は、残ってはならない水滴の大きさよりも小さな幅に区画形成して構成すると、疎水部分を区画形成する幅以上の大きさの水滴が存在する場合は、親水部分に水滴が接触することになり、水滴は親水部分に引張られて疎水部分は乾燥状態になり、親水部分は水が薄い膜状に濡れた状態になり、洗い場表面の水乾きの効率を良くすることができる。
【００２４】
また、洗い場表面の親水部分の面積比としては、親水部分が洗い場表面全体の５％以上５０％以下にすることが望ましい。
【００２５】
（実施例２）
図５の洗い場表面の部分平面図に示すように、洗い場表面の親水部分６は勾配の高い所から低いところへ、勾配に従ってより幅広く区画形成した。このように区画形成することにより、洗い場表面の水の流れを確実にしかつスムーズに排水することができる。
【００２６】
（実施例３）
次に具体的な製造方法について述べる。既知の方法で金型を用いＳＭＣ（シートモールディングコンパウンド）材料をプレス成形し排水口に向かって水が流れるように勾配が設けられた洗い場として形状を付与した成形体を得る。ＳＭＣ材料自体が水を弾く性質があり洗い場表面全体が疎水部分の状態になっている。次に、目的とする疎水部分をマスキングフィルムなどにより区画し塗料が予めかからないようにするとともに、親水部分は排水口に向かって連通するように区画する。次に、親水材料を含む塗料を洗い場表面に塗装し硬化させ、洗い場表面に約２０μｍの親水性の塗装膜を構成する。その後マスキングフィルムを剥がして目的とする浴室用洗い場を得る。このようにして得られた洗い場は、実施例１で述べた作用効果を得ることができる。
【００２７】
（実施例４）
スクリーンを用い、予め設計した親水部分と疎水部分を親水部分は排水口に向かって連通するように区画し、疎水部分はインクが通らない様にし、親水部分はインクが通るようにする。次に、このスクリーンを用い、スクリーン印刷の手法を用いインクを親水材料からなるインクにしておき印刷の後硬化させ目的とする浴室用洗い場を得る。
【００２８】
製造方法について、具体的な２実施例について述べたが親水部分と疎水部分とに区画形成され、前記親水部分は排水口に向かって連通するように区画形成できる方法であればいずれの方法でも良い。
【００２９】
また、本発明に付加的に洗い場の裏面に加熱手段を装着させ洗い場表面の水乾きをさらに効率の良く早めることもできる。
【００３０】
【発明の効果】
以上説明したように本発明の請求項１に係る発明により、洗い場に流された多量の水は親水部分のみ薄い膜状に広がり、疎水部分で区画整理された部分は水に濡れずに乾燥しているという状態にすることができる。このようにすると、洗い場表面の初期残水量を減らすことができるとともに、見た目にも解り易く、洗い場表面の水乾きの効率を良くすることができる。
【００３１】
また、請求項２に係る発明により、表面の親水部分は高い所から低いところへの勾配に従ってより幅広く区画形成することにより、洗い場表面の水の流れを確実にしかつスムーズに排水することができるという効果が得られる。
【００３２】
また、請求項３に係る発明により、親水部分は、親水材料を洗い場表面に塗膜を構成することにより区画形成するという簡単な構成で、洗い場表面の初期残水量を減らすことができるとともに、見た目にも解り易く、洗い場表面の水乾きの効率を良くすることができる。
【００３３】
また、請求項４に係る発明により、疎水部分を区画形成する幅以上の大きさの水滴は、洗い場表面には残らないので洗い場表面の水乾きの効率を良くすることができる。
【００３４】
また、請求項５および６に係る発明の工法により、水の流れる溝を構成することなく洗い場表面の初期残水量を減らすことができるとともに、見た目にも解り易く、洗い場表面の水乾きの効率を良くすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の浴室内の斜視図
【図２】本発明の浴室用洗い場の部分平面図
【図３】本発明の浴室用洗い場の部分断面図
【図４】本発明の浴室用洗い場の部分平面図
【図５】本発明の浴室用洗い場の部分平面図
【符号の説明】
１　排水口
２　洗い場
３、６　親水部分
４　疎水部分
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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