(57)【要約】【目的】茶殻を用いて、抗菌性及び強度を有し、有機物質の放散が抑制された木質ボードを提供する。【解決手段】木質材及び茶殻から、木質繊維及び茶殻繊維を含有する木質マットを作製し、木質マットを加熱圧縮して木質ボードを得る。木質ボードは、木質繊維と茶殻粉末及び／又は茶殻繊維とを含有し、茶殻粉末及び茶殻繊維の割合は、乾燥重量比で、木質繊維と茶殻粉末及び茶殻繊維との合計重量の２．５〜３０重量％であり、抗菌性を有する。【選択図】　　　なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
木質材及び茶殻から、木質繊維及び茶殻繊維を含有する木質マットを作製する工程と、前記木質マットを加熱圧縮して木質ボードを得る工程とを有する木質ボードの製造方法。
【請求項２】
前記作製工程は、前記木質材と前記茶殻との混合物を解繊して木質繊維及び茶殻繊維を含んだ繊維混合物を得る解繊工程と、該繊維混合物を加圧して前記木質マットに成形する工程とを有し、前記茶殻の割合は、乾燥重量比で、木質材及び茶殻の合計重量の２．５〜３０重量％である請求項１記載の木質ボードの製造方法。
【請求項３】
前記茶殻は、水分の含有割合が７０〜９５重量％の含水茶殻であり、前記解繊工程において前記混合物は水蒸気で蒸煮され、前記成形工程は、前記繊維混合物から水を除去する工程と、該繊維混合物に結合剤を添加する工程とを有する請求項２に記載の木質ボードの製造方法。
【請求項４】
木質繊維と茶殻を含有し実質的に水分を含まない混合物を調製する工程と、該混合物に結合剤を添加し成形して木質マットを作製する工程と、前記木質マットを加熱圧縮して木質ボードを得る工程とを有する木質ボードの製造方法。
【請求項５】
前記結合剤は、ユリア樹脂、ユリア・メラミン共縮合樹脂及びフェノール樹脂からなる群より選択される合成樹脂である請求項３又は４に記載の木質ボードの製造方法。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれかに記載の木質ボードの製造方法によって中質繊維板として製造される、密度が０．３５ｇ／ｃｍ３以上０．８ｇ／ｃｍ３未満の木質ボード。
【請求項７】
抗菌性を有し、有機物質の放散が抑制された請求項６記載の木質ボード。
【請求項８】
木質繊維と茶殻粉末及び／又は茶殻繊維とを含有し、該茶殻粉末及び茶殻繊維の割合が、乾燥重量比で、該木質繊維と該茶殻粉末及び該茶殻繊維との合計重量の２．５〜３０重量％である抗菌性を有する木質ボード。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、食品廃棄物である茶殻の有効利用に関し、特に、茶殻を用いた木質ボードの製造方法及び茶殻を配合した抗菌性を有する木質ボードに関する。
【０００２】
【従来の技術】
経済成長によって様々な製品が社会に提供されると共に、廃棄物の処理が重大な問題として浮上し、市場に提供された製品の再利用、再使用や廃材の有効利用が不可欠となっている。
【０００３】
様々な廃材の中で、環境にやさしいリサイクル原料として用いられているものに、間伐材、製材工場のおがくず及び廃材、住宅解体廃材などとして得られる木質廃材がある。これらは、インシュレーションボード（ファイバーボード）、パーティクルボード、ハードボードや中質繊維板（ＭＤＦ：Ｍｅｄｉｕｍ　Ｄｅｎｓｉｔｙ　Ｆｉｂｒｅｂｏａｒｄ）のような木質ボードの製造に用いられ、畳床や断熱材など各種の用途に適用されている。このような木質ボードは、木質廃材の木質繊維や木質粉末に成形、圧縮等の処理を施すことによって製造される。
【０００４】
一方、日本で年間８万トン以上生産される茶葉の一部は、茶系飲料の製造に供され、飲料製造工場から抽出残渣として大量の茶殻を発生する。有機性廃棄物である茶殻は、抽出しきれなかった有効成分を多く含有しており、リサイクル原料としてきわめて有望と考えられ、例えば、茶殻を利用したものとして、合成樹脂材料に茶殻を配合して形成した薄いシート材から加工される成型容器（参照：特許文献１）や、茶殻を充填した枕（参照：特許文献２）などが提案されている。
【０００５】
【特許文献１】
特開平６−１５９３９９号公報
【０００６】
【特許文献２】
特開平１０−２７６８８０号公報
【０００７】
【発明が解決しようとしている課題】
ところが、飲料製造工場から大量に排出される茶殻は、かなりの部分が堆肥化或いは焼却等によって処理されており、十分に再利用されているとは言えないのが現状である。その理由の１つとして、茶殻の含水率が高く、再利用する際の乾燥コストが問題となることがある。つまり、茶殻のリサイクルを進めるためには、茶殻の乾燥が不要となるような再利用又は有効利用の技術を開発することが必要である。
【０００８】
本発明は、食品廃棄物である茶殻のより有効な用途を開発して優れたリサイクル製品及び製造方法を提供し、茶殻のリサイクルを活性化することを目的とする。　また、茶殻を利用した木質ボードの製造方法及び抗菌性を有する木質ボードを提供することを課題とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、本発明の一態様によれば、木質ボードの製造方法は、木質材及び茶殻から、木質繊維及び茶殻繊維を含有する木質マットを作製する工程と、前記木質マットを加熱圧縮して木質ボードを得る工程とを有することを要旨とする。
【００１０】
上記製造方法において、前記作製工程は、前記木質材と前記茶殻との混合物を解繊して木質繊維及び茶殻繊維を含んだ繊維混合物を得る解繊工程と、該繊維混合物を加圧して前記木質マットに成形する工程とを有してよい。
【００１１】
また、本発明の一態様によれば、木質ボードは、木質繊維と茶殻粉末及び／又は茶殻繊維とを含有し、該茶殻粉末及び茶殻繊維の割合が、乾燥重量比で、該木質繊維と該茶殻粉末及び該茶殻繊維との合計重量の２．５〜３０重量％であり、抗菌性を有することを要旨とする。
【００１２】
【発明の実施の形態】
茶は抗菌性を有することが知られており、特開平８−３８１３３号公報に、茶抽出物を有効成分とする抗菌剤が食中毒細菌、変敗菌、耐熱性有芽胞細菌、感染症起因菌である抗生物質耐性ブドウ球菌（ＭＲＳＡ）或いは植物病原性細菌などに対する抗菌作用があることが記載されている。また、特開２０００−３２８４４３号公報には、茶抽出成分である茶ポリフェノールを固着させた繊維が黄色ブドウ球菌、特にＭＲＳＡ、緑濃菌、大腸菌及び肺炎桿菌に対する抗菌作用を有することを記載している。また、茶葉そのものについても、特開平１０−１７９０２４号公報に、茶葉の含むカテキン（或いはテアフラビン）の作用によって腐敗菌の発生や増加が抑えられることが開示されている。
【００１３】
茶の抽出残渣である茶殻にも、上記のような茶の有効成分が残存し、これらの成分を分解することなくリサイクル製品に導入できれば、抗菌性を有したリサイクル製品を得ることができる。また、茶殻を乾燥せずに用いて製造できれば、リサイクル費用も低減される。
【００１４】
本発明では、これを実現するために、茶殻を配合した木質ボード及びその製造方法を提案する。
【００１５】
乾式製法で製造される通常の木質ボード（ＭＤＦ等）は、木質廃材チップを洗浄、解繊した含水木質繊維を乾燥して結合剤を添加後、成形することによって得られる。また、湿式製法で製造される通常の木質ボード（インシュレーションボード、ハードボード等）は、木質廃材から木質繊維の水性スラリーを調製して、スラリーの水を除いて成形し加熱乾燥することによって得られる。従って、調製した木質繊維の水性スラリーもしくは含水木質繊維に茶殻を導入することによって茶殻を乾燥せずに使用することができ、製造される木質ボードには茶殻由来の成分による抗菌性が付与される。
【００１６】
このようにして茶殻を配合した木質ボードは、従来の木質ボードと同様に各種の用途に適用することができ、特に緑茶の茶殻を配合した木質ボードは、高い抗菌作用を備えることにより抗菌性用途に適用することができる。化学薬品や人工的な添加剤を用いずに製造することができ、茶殻の天然成分を利用するので、人体や環境に対する影響の面でも有利である。又、木質繊維と茶殻繊維とを含有する木質ボードは、有機溶剤ガスに対する吸着性を有するので、ボードの強度を更に高めるために有機溶剤を含んだ結合剤を使用しても、得られるボードの溶剤放散性は抑制されるので、シックハウスの原因となることを防ぐことができる。
【００１７】
上記のように製造される木質ボードは、茶殻と木質繊維との形状の違いから完全に混合しないため、ボードが不均質になり強度の高いものが得られにくい。そこで、木質廃材チップに茶殻を加えて一緒に解繊し、茶殻繊維と木質繊維との混合物から木質ボードを製造すると、得られる木質ボードは均質性及び強度が向上する。茶殻は繊維質が少ないので、解繊処理を施すと、茶殻繊維及びペースト状茶殻になる。木質廃材チップと共に解繊することにより、茶殻に含まれる茶成分は木質繊維に移行し、茶成分が全体に均一に存在する木質ボードが得られる。
【００１８】
より高い強度の木質ボードを得るためには、結合剤を用いればよい。茶殻を配合した木質ボードは、茶成分が有機物質に対する捕捉能を有することにより、ホルムアルデヒドや各種有機溶剤が揮発するのを抑制することができる。従って、木質ボードの強度を高めるためにホルムアルデヒドや各種有機溶剤を用いた結合剤を使用し、得られた木質ボードにこのような有機物質が残留した場合でも、有機物質は木質ボードからの放散が抑制される。又、茶成分による消臭機能も有する。
【００１９】
以下、本発明の木質ボード及びその製造方法について詳細に説明する。
【００２０】
本発明において木質ボードの製造に用いる茶殻は、茶系飲料の抽出に供された茶葉抽出残渣であり、特に緑茶の茶殻を用いることにより抗菌性の木質ボードが得られるが、緑茶以外の茶殻であっても木質ボードの製造に用いることができる。その際、茶殻は含水茶殻であっても乾燥茶殻であってもよく、抽出直後に得られる水分が８０〜９５重量％の高含水茶殻をそのまま、又は脱水処理した水分が７０〜８０重量％の茶殻を好適に使用できる。
【００２１】
また、本発明において用いる木質材は、一般的に建材や構造材料などとして使用される、いわゆる木材である。木質材の樹種としては、例えば、杉、桧、ヒバ、カラマツ、松等の針葉樹や、クリ、カバ、カシ、シイ、ポプラ、柳等の広葉樹、ラワン等の南洋材などが挙げられるが、特に樹種は問わない。工業廃材や建築廃材などの木質廃材を利用することができる。木質廃材は、異物及び汚染を除去するために、使用する前に選別及び洗浄を行うことが好ましい。
【００２２】
茶殻の割合は、木質材及び茶殻の合計重量の約２．５〜３０重量％（乾燥重量比）となるように、木質材及び茶殻の使用割合を調節することが好ましい。茶殻の割合が２．５重量％以下になると、得られる木質ボードにおいて茶殻の有効成分による効果が実質的に得られず、３０重量％を越えると、木質ボードの強度の点で満足なものが得難くなる。
【００２３】
木質廃材は、取り扱い易い寸法のチップに適宜裁断して蒸煮・解繊する。木質材を解繊して木質繊維を得る手段としては、例えば、ディファイブレーター（ｄｅｆｉｂｒａｔｏｒ：解繊機）、ハンマーミル、リングブレーカー等が挙げられる。木質繊維は、繊維長が１０ｍｍ程度以下であるのが好ましい。ディファイブレーターは、互いに逆方向に回転する２枚の溝付プレートの中心に蒸煮した木チップを入れ、水蒸気を供給して高温高圧下で解繊する装置であり、より細かく均質な繊維を得ることができるので好ましい。木質材に含水状態の茶殻を混合して一緒にディファイブレーターにより解繊すれば、木質繊維材及び茶殻繊維中に茶成分を含んだ混合物が得られる。茶殻及び木質材を個別に解繊して混合しても良いが、茶殻及び木質材を一緒に解繊すると作業が単純であり、又、解繊中に茶殻中の茶成分（カテキン等の緑茶ポリフェノール、サポニン等）が木質繊維へ移行し、茶成分が均一に拡散した繊維混合物が得られる。茶殻は繊維質が少ないので、解繊すると茶殻繊維及びペースト状茶殻が得られる。
【００２４】
ＭＤＦ（中質繊維板）は、ディファイブレーターによって解繊した含水木質繊維及び茶殻繊維混合物を乾燥して結合剤を添加後空気輸送し、木質マットを成形後圧縮することによって得られる。
【００２５】
あるいは、ディファイブレーターによって解繊した木質繊維を乾燥し、これに乾燥茶殻を加えた混合物に結合剤を添加して木質マットを成形しても良い。この場合、木質繊維に含水状態の茶殻を加えて一緒に乾燥しても良い。また、乾燥茶殻は、機械処理によって細かくしてから加えてもよい。乾燥状態の茶殻は、機械的処理を施すと粉末になり易い。但し、この場合に得られる木質ボードは、上述の木質繊維及び茶殻繊維の混合物から形成する場合に比べて均質性が低下し易く、高強度の木質ボードを得るためには前述の木質材と茶殻とを一緒に解繊する方法が好ましい。
【００２６】
木質繊維及び茶殻繊維の乾燥は、ドライヤーで熱風を供給することによって容易に行われる。必要に応じて、加熱温度、送風等を適宜調節すれば良く、減圧雰囲気中に配置して乾燥してもよい。
【００２７】
木質繊維は、木質粉末を含まないことが望ましいが、工程上若干の木質粉末を含むことは差し支えない。
【００２８】
尚、製造する木質ボードに求められる特性に応じて、炭素繊維、セラミック繊維等の強化材や各種添加剤を配合することも可能であり、これらの配合割合は、木質材及び茶殻の合計１００重量部に対して３重量部以下（乾燥重量比）が望ましい。
【００２９】
結合剤は、得られる木質ボードの強度を向上させるために用いられる。この結合剤は、木質ボードの製造に通常用いられるものから適宜選択して使用することができ、ＭＤＦのように乾式法で木質ボードを製造する場合には、例えば、ユリア樹脂、ユリア・メラミン共縮合樹脂、フェノール樹脂等の合成樹脂が用いられる。結合剤の割合は、木質材及び茶殻の合計１００重量部に対して２〜２０重量部（乾燥重量比）、好ましくは５〜１５重量部とする。
【００３０】
木質ボード（湿式製法）に必要な強度及び硬度がさほど高くない場合は、結合剤として、コーンスターチやデキストリンなどのデンプン及びその誘導体、カルボキシメチルセルロースなどのセルロース誘導体、ポリビニルアルコールなどの水溶性合成樹脂、アラビアゴムなどの水溶性多糖類などの水溶性結合剤を用いることもできる。この場合、結合剤は水溶液の状態で木質繊維混合物に加えられるので、木質繊維混合物は乾燥する必要がなく、むしろ、木質繊維混合物の水性スラリーに結合剤水溶液を添加して、網などのろ過部材で水をろ過して抄造することによって木質マットに成形するのが効率がよい。得られる木質ボードは揮発性有機物質を含まないので、環境や衛生面で好ましい。
【００３１】
木質マットの成形において、異なる木質繊維混合物を順次積層して予備圧縮することにより多層構造の木質マットに成形することも可能である。又、予備圧縮により成形した複数の木質マットを結合剤を介して積層することにより多層構造の木質マットを作製してもよい。このように、互いに組成が異なる複数の木質マットを重ねると、部分的に機能の異なる木質ボードを形成することができる。例えば、茶成分による揮発性有機物質の捕捉能を強化した表面層と材料物性を重要視した内層とを有する木質ボードを構成することができる。
【００３２】
上記の湿式製法で得られた含水木質マットは、加圧脱水及び加熱することによって、木質ボード（インシュレーションボードやハードボード）が製造される。この時の含水木質マットの加熱温度は、１４０〜２００℃程度、好ましくは１５０〜１８０℃程度とし、加圧圧力は、１〜１０ＭＰａ程度とする。ＭＤＦを製造する場合は、得られる木質ボードの密度が０．３５ｇ／ｃｍ３以上０．８０ｇ／ｃｍ３未満になるように結合剤含有繊維の積層高さを調節し、圧力を０〜８ＭＰａ程度に調整する。加熱圧縮によって得られたＭＤＦは、更に、調湿処理によって水分量が５％以上１３％以下になるように調整した後、表面を研磨する。
【００３３】
上述の木質ボードの製造方法によれば、ＪＩＳ　Ａ５９０５に規定されるＭＤＦのような高強度の繊維板を製造することが可能であり、家具や、床、内壁、屋根等の建築下地、ドア及び窓枠などの造作部材に使用可能な木質ボードを提供することができる。
【００３４】
また、このようにして製造された本発明の木質ボードは、従来の木質材のみを用いた木質ボードに比べて格段に優れた抗菌性及び有機物質捕捉能を有し、ホルムアルデヒドや各種溶剤の揮発、放散を抑制することができる。更に、消臭機能も有しており、特にアンモニア脱臭率については９０％以上の値を示し、他の悪臭物質に対する消臭効果も木材１００％のボードと比較して遜色がないことから、抗菌・脱臭ボードとして極めて優れている。したがって、抗菌断熱材などの住宅建材、医療用建材及びマット、ペット用抗菌・消臭マットなどに特に適している。故に、従来の木質ボードの用途をさらに拡大することができ、各種廃棄物の有効利用ないしはリサイクルとあいまって、木質ボードの有用性のさらなる向上に大きく貢献する。
【００３５】
【実施例】
［木質ボード（ＭＤＦ）の作製］
（実施例Ａ１）
緑茶葉から熱水で緑茶飲料となる抽出液を抽出して、残渣である含水率９５％の茶殻を脱水して含水率７５％の茶殻を得た。これを、乾燥ベースで茶殻の割合が１０重量％となるように、製材工場から集めた廃材である木質チップに混合し、ディファイブレーターにより温度１８０℃の蒸気を吹き込みながら繊維化して、木質繊維及び茶殻繊維を含む繊維混合物を得た。
【００３６】
これにドライヤーで熱風を送って乾燥し、結合剤としてユリア・メラミン共縮合樹脂を繊維混合物１００重量部に対して１５重量部の割合で加えて乾燥し、結合剤が塗布された乾燥繊維混合物を得た。
【００３７】
得られた繊維混合物をスポンジ様の木質マットに成形した。木質マットは、更に、１８０℃に加熱しながら約４ＭＰａで加圧圧縮することにより、厚さ１．５ｃｍで密度が０．６９ｇ／ｃｍ３の木質ボードを得た。
【００３８】
上記で得られた木質ボードから切り出した試験片に対して、以下の抗菌性試験、ホルムアルデヒド放出試験、強度測定、耐水性測定及びカテキン検出を実施した。
【００３９】
（実施例Ａ２）
木質繊維と茶殻との合計に対する茶殻の割合を５重量％としたこと以外は実施例Ａ１と同様にして木質ボードを得た。得られた木質ボードの厚さは１．５ｃｍで、密度は０．６６ｇ／ｃｍ３であった。
【００４０】
得られた木質ボードから切り出した試験片に対して、以下の抗菌性試験、ホルムアルデヒド放出試験、強度測定、耐水性測定及びカテキン検出を実施した。
【００４１】
（実施例Ｂ１）
実施例Ａ１と同じ含水茶殻を乾燥して粉砕し、レーザー回折式粒度分布測定装置で測定した平均粒径が２６０μｍの乾燥茶殻を得た。
【００４２】
他方、実施例Ａ１と同じ木質チップをディファイブレーターにより温度１８０℃の蒸気を吹き込みながら繊維化し、ドライヤーで熱風を送って乾燥して木質繊維を得た。これに、茶殻の割合が１０重量％となるように乾燥茶殻を加えて繊維混合物を得た。
【００４３】
この繊維混合物に、実施例Ａ１と同様に、結合剤としてユリア・メラミン共縮合樹脂を塗布して乾燥した。
【００４４】
得られた繊維混合物は、実施例Ａ１と同様に、スポンジ様の木質マットに成形し、更に、加熱圧縮することにより、厚さが１．５ｃｍで、密度が０．６６ｇ／ｃｍ３の木質ボードを得た。
【００４５】
得られた木質ボードから切り出した試験片に対して、以下の抗菌性試験、ホルムアルデヒド放出試験、強度測定、耐水性測定及びカテキン検出を実施した。
【００４６】
（実施例Ｂ２）
木質繊維と茶殻との合計に対する茶殻の割合を５重量％としたこと以外は実施例Ｂ１と同様にして木質ボードを得た。得られた木質ボードの厚さは１．５ｃｍで、密度は０．６９ｇ／ｃｍ３であった。
【００４７】
得られた木質ボードから切り出した試験片に対して、以下の抗菌性試験、ホルムアルデヒド放出試験、強度測定、耐水性測定及びカテキン検出を実施した。
【００４８】
（比較例）
茶殻を用いなかったこと以外は実施例Ｂ１と同様にして木質ボードを得た。得られた木質ボードの厚さは１．５ｃｍで、密度は０．６８ｇ／ｃｍ３であった。
【００４９】
得られた木質ボードから切り出した試験片に対して、以下の抗菌性試験、ホルムアルデヒド放出試験、強度測定、耐水性測定及びカテキン検出を実施した。
【００５０】
［抗菌性試験］
５ｃｍ×５ｃｍの試験片を生理食塩水に１２時間浸漬した後、抗菌製品技術協議会の「フィルム密着法」に従って、１／５００普通ブイヨンで調製した黄色ブドウ球菌、耐メチシリン性黄色ブドウ球菌（ＭＲＳＡ）、大腸菌、緑濃菌、肺炎桿菌又は白癬菌（水虫原因菌）の菌液を試験片の表面に滴下し、プラスチックフィルムで密着被覆して３５℃で２４時間保持した後、試験片上の菌液について生菌数の変化を測定した。
【００５１】
抗菌試験の結果を表１に示す。尚、コントロールは、ＪＩＳ　Ｌ１９０２に規定された標準白布を使用して上記の試験片と同様の操作を行った場合に得られた標準値である。表１中、「＜１０」は「不検出」を意味する。
【００５２】
表１の結果によれば、木質ボードは各種の細菌に対する顕著な抗菌性を有することが分かる。比較例の木質ボードにおける抗菌性はホルムアルデヒドによるものと考えられる。尚、ホルムアルデヒドを含まない木質ボードの抗菌試験の結果では、２４時間後に１０３〜１０５レベルの細菌が検出されることが解っている（参照：本願出願人による特願２００１−１２９４３５号）。
【００５３】
【表１】
2004142241.tif 000002
【００５４】
［ホルムアルデヒド放出試験］
ＪＩＳ　Ａ５９０８に従って、以下のように試験片のホルムアルデヒド放出を評価した。
【００５５】
内容量が９〜１１Ｌのデシケータ底部に、蒸留水３００ｍｌを入れた直径１２ｃｍ、高さ６ｃｍの結晶皿を置き、その上に５０ｍｍ×１５０ｍｍ×１５ｍｍの試験片９枚を載せ、蓋を閉じて２０±１℃で２４時間静置し、試験片から放出されるホルムアルデヒドを蒸留水に吸収させた。結晶皿中の水２５ｍＬを取り出して三角フラスコに投入し、アセチルアセトン−酢酸アンモニウム溶液２５ｍＬを加えて振とうして混合した。これに栓をして６０〜６５℃の温水で１０分間加温し、これを検液とした。
【００５６】
他方、蒸留水２５ｍＬを三角フラスコに投入し、アセチルアセトン−酢酸アンモニウム溶液２５ｍＬを加えて振とうして混合した。これに栓をして６０〜６５℃の温水で１０分間加温し、対照液とした。
【００５７】
検液及び対照液を室温に冷却した後、各々、吸光度測定用セルに移し、４１５ｎｍ付近の極大波長で対照液による吸光度０の調整を行った後、検液の吸光度を測定し、予め作成した検量線を用いてホルムアルデヒドの濃度［ｍｇ／Ｌ］を求めた。結果を表２に示す。
【００５８】
表２の結果によれば、木質ボードの茶成分の含有量が増加すると、ホルムアルデヒドの放出量が減少する。又、木質材と共に茶殻を解繊すると、ホルムアルデヒド放出量の減少がより顕著になる。従って、茶成分によってホルムアルデヒドの放出が抑制され、この茶成分による効果は、茶殻を木質材と共に解繊することによって茶成分が木質ボード全体に均一に拡散されることにより強化されることが理解される。
【００５９】
［強度測定］
ＪＩＳ　Ａ５９０５の規定に従って、木質ボードの試験片に１０ｍｍ／ｍｉｎの荷重を加えて、最大荷重（Ｐ、［ｋｇｆ］）を測定し、スパン（Ｌ、［ｃｍ］）、試験片の幅（Ｂ、［ｃｍ］）及び試験片の厚さ（ｔ、［ｃｍ］）を参照して式：曲げ強さ＝３ＰＬ／２ｂｔ２により曲げ強さを算出した。結果を表２に示す。
【００６０】
表２の結果によれば、茶殻の配合量が増加すると木質ボードの強度が低下するが、茶殻を木質材と一緒に解繊して用いることによって強度が向上することがわかる。
【００６１】
［耐水性測定］
ＪＩＳ　Ａ５９０５の規定に従って、厚さ１５ｍｍの試験片の中央部の厚さを０．０５ｍｍの精度までダイヤルゲージ又はマイクロメーターで測定して初期厚さ（ｔ１、［ｍｍ］）とした。次に、試験片を２０±１℃の水中に投入して水面下約３ｃｍの位置に水平に配置し、２４時間浸漬した。この後、試験片を取り出して水分を拭き取り、試験片の中央部の厚さを測定して浸漬後厚さ（ｔ２、［ｍｍ］）とし、吸水厚さ膨張率［％］を式：吸水厚さ膨張率＝１００×（ｔ２−ｔ１）／ｔ１により算出した。
【００６２】
表２の結果によれば、茶殻の配合量が増加すると木質ボードの耐水性が低下するが、茶殻を木質材と一緒に解繊して用いることによって耐水性が飛躍的に向上することがわかる。
【００６３】
【表２】
2004142241.tif 000003
【００６４】
［カテキン検出］
木質廃材に含まれるタンニンの影響を少なくするために、温水での前処理により予めタンニンを抽出除去した木チップを原料として製造した木質ボードの試験片に乳酸鉄を滴下し、カテキン（茶ポリフェノール）と鉄イオンとの結合によって生じる黒色変化を観察することにより、茶成分の拡散状態を評価した。結果を表３に示す。
【００６５】
表３の結果によれば、ディファイブレーターによって茶殻を木質材と共に解繊すると、茶成分が木質ボード全体に均一に存在するようになることがわかる。
【００６６】
【表３】
2004142241.tif 000004
【００６７】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、ＭＤＦとして使用可能な強度を有する木質ボードが提供される。又、茶殻に含まれる茶成分に依る抗菌性、有機物質の捕捉能及び消臭機能が効果的に発揮され、耐水性に優れた木質ボードが提供される。したがって、木質ボードの用途拡大、茶殻の有効利用による廃棄物の減量に貢献することができる。