(57)【要約】【課題】　廃棄時の処理が簡単で且つ取扱い易く、コスト的にも有利な包装用容器の製造方法を提供する。【解決手段】　上方が開放された複数の紙容器１３ａ〜紙容器１３ｄの各々が、上方周縁部１８の水平レベルがほぼ同一となるように所定間隔で配置されている。紙容器１３の各々の上方周縁部１８の外方に近接して、水平方向に延びるように１枚の厚紙シート１４が配置されている。フィルム１５は紙容器１３の各々の内面側から厚紙シート１４の上面を一体的に覆い、これらに密着状態に接着されている。これによって紙容器１３の各々と厚紙シート１４とがフィルム１５を介して一体的となった包装用容器１１が形成されることになる。使用時には切れ目線１７を用いて、各紙容器毎にその周囲の厚紙シート１４の一部及びフィルム１５の一部と共に分離することができるため、使い勝手が良い。【選択図】　　　図１　
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
包装用容器の製造方法であって、
　上方が開放された紙容器を配置する工程と、
　前記配置された紙容器の上方周縁部の外方に、水平方向に延びる紙製シートを近接させて配置する工程と、
　前記紙容器及び前記紙製シートの上方にフィルムシートを配置する工程と、
　前記フィルムシートを前記紙容器の内面から前記紙製シートの上面に沿わすように変形させ、これらに接着させる工程とを備えた、包装用容器の製造方法。
【請求項２】
前記紙容器は複数準備され、
　前記紙製シートは１枚のシートよりなり、前記紙容器の各々の前記上方周縁部の外方のスペースを塞ぐように配置される、請求項１記載の包装用容器の製造方法。
【請求項３】
前記フィルムシートの下面には接着剤が塗布されており、真空圧空成型によって前記フィルムシートは変形する、請求項１又は請求項２記載の包装用容器の製造方法。
【請求項４】
前記フィルムシートの下面には接着剤が塗布されており、プレス成型によって前記フィルムシートは変形する、請求項１又は請求項２記載の包装用容器の製造方法。
【請求項５】
前記フィルムシートは、下層側が熱融着可能な合成樹脂シートよりなる多層構造であり、
　前記フィルムシートを変形させる工程は、加熱状態で行われる、請求項１又は請求項２に記載の包装用容器製造方法。
　
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
　この発明は包装用容器の製造方法に関し、特に冷凍食品等を充填して、包装袋に収納される包装用容器の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
　図４は従来の包装用容器の概略形状を示した斜視図である。
　図を参照して、包装用容器は、包装用トレイ６１と紙容器１３ａ〜紙容器１３ｄとから構成されている。包装用トレイ６１は合成樹脂の成形加工よりなり、矩形シート形状の上面が４つの区画に分けられている。そして、各区画には逆円錐台形状の収納部６３ａ〜収納部６３ｄが形成されている。尚、これらの区画の境界位置には切れ目線１７が形成されており、切れ目線１７を利用してこれらの区画を分離することが可能となるように構成されている。
【０００３】
　一方、紙容器１３ａ〜紙容器１３ｄの各々は、紙製の円形シートをプレス加工することによって形成され、その側壁に複数の襞が形成されて上方が開放された形状を有している。そして包装用トレイ６１に形成されている収納部６３の各々の大きさは、紙容器１３の各々全体がその内部に収納できるような大きさに設定されている。
【０００４】
　使用時にあっては、包装用トレイ６１に紙容器１３ａ〜紙容器１３ｄを各々収納した状態でその内部に冷凍食品等を充填する。そしてこの状態で包装用トレイ６１を透明シート等で構成されている包装袋６５内部に収納する。包装袋６５の開放部分を密封した状態で輸送させたり店頭にて販売させたりするものである。
【０００５】
　このように従来の包装用容器は構成されているため、紙容器１３ａ〜紙容器１３ｄの各々は収納部６３ａ〜収納部６３ｄに収納された状態で包装袋６５内に密封されるので、これらが包装袋６５内にて移動しにくく、比較的安定した流通状態が確保される。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
　上記のような従来の包装用容器では、食品を充填する紙容器自体は紙製であるが、これを収納する包装用トレーは合成樹脂製である。このため、これらを廃棄する際には分別する必要があり手間が掛かることになる。
　又、包装袋から取出して例えば電子レンジ等にかける場合に、紙容器を包装用トレイと共にセットするが、電子レンジによる加熱等が終了すると紙容器を包装用トレイから取り出す。すなわち、この包装用トレイは包装袋に紙容器を収納して流通させる際と電子レンジによる加熱の際とには役立っているといえるが、その分コストアップの要因となってしまう。
【０００７】
　この発明は上記のような課題を解決するためになされたもので、廃棄時の処理が簡単で且つ取り扱い易く、コスト的にも有利な包装用容器の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
　上記の目的を達成するために、請求項１記載の発明は、包装用容器の製造方法であって、上方が開放された紙容器を配置する工程と、配置された紙容器の上方周縁部の外方に、水平方向に延びる紙製シートを近接させて配置する工程と、紙容器及び紙製シートの上方にフィルムシートを配置する工程と、フィルムシートを紙容器の内面から紙製シートの上面に沿わすように変形させ、これらに接着させる工程とを備えたものである。
【０００９】
　このように構成すると、紙容器と紙製シートとがフィルムを介して一体化される。
【００１０】
　請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明の構成において、紙容器は複数準備され、紙製シートは１枚のシートよりなり、紙容器の各々の上方周縁部の外方のスペースを塞ぐように配置されるものである。
【００１１】
　このように構成すると、複数の紙容器と紙製シートとがフィルムを介して一体化される。
【００１２】
　請求項３記載の発明は、請求項１又は請求項２記載の発明の構成において、フィルムシートの下面には接着剤が塗布されており、真空圧空成型によってフィルムシートは変形するものである。
【００１３】
　このように構成すると、フィルムシートは紙容器の内面形状及び紙製シートの上面に正確に沿うように変形してこれらに貼付けられる。
【００１４】
　請求項４記載の発明は、請求項１又は請求項２記載の発明の構成において、フィルムシートの下面には接着剤が塗布されており、プレス成型によってフィルムシートは変形するものである。
【００１５】
　このように構成すると、フィルムシートは紙容器の内面形状及び紙製シートの上面に沿うように押付けられて貼付けられる。
【００１６】
　請求項５記載の発明は、請求項１又は請求項２記載の発明の構成において、フィルムシートは、下層側が熱融着可能な合成樹脂シートよりなる多層構造であり、フィルムシートを変形させる工程は、加熱状態で行われるものである。
【００１７】
　このように構成すると、フィルムシートの変形に伴って合成樹脂シートが紙容器及び紙製シートに対して熱融着する。
【発明の効果】
【００１８】
　以上説明したように、請求項１記載の発明は、紙容器と紙製シートとは一体化されるため、取扱いが容易な包装用容器となる。
【００１９】
　請求項２記載の発明は、複数の紙容器と紙製シートとは一体化されるため、取扱いが容易な複数の紙容器を有した包装用容器となる。
【００２０】
　請求項３記載の発明は、請求項１又は請求項２記載の発明の効果に加えて、複雑な形状の紙容器に対しても安定してフィルムシートが変形するため包装用容器の品質が向上する。
【００２１】
　請求項４記載の発明は、請求項１又は請求項２記載の発明の効果に加えて、紙容器に対して安定してフィルムシートが接着されるため、包装用容器の品質が向上する。
【００２２】
　請求項５記載の発明は、請求項１又は請求項２記載の発明の効果に加えて、フィルムシートの変形に伴って合成樹脂シートが紙容器及び紙製シートに対して熱融着するので、接着剤を必要とすることなくこれらは接着して一体化する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
　図１はこの発明の第１の実施の形態による包装用容器の外観形状を示した斜視図であり、図２は図１で示したＩＩ−ＩＩラインの断面図である。
【００２４】
　これらの図を参照して、包装用容器１１は４つの区画に分けられており、各区画に紙容器１３ａ〜紙容器１３ｄが設置されている。紙容器１３は紙製の円形シート（秤量：３５〜５００ｇ／ｍ２）をプレス加工することによって形成され、その側壁に複数の襞が形成された上方が開放の容器となっている。紙容器１３ａ〜紙容器１３ｄの各々はこの実施の形態においては同一形状を有しており、各々の上方周縁部１８の水平レベルがほぼ同一となるように所定間隔で配置されている。
【００２５】
　一方、厚紙シート１４はコーナー部が丸みを帯びた矩形シート形状を有しており、各区画の対応する位置に円形形状の開口１６ａ〜開口１６ｄが形成されている。尚、開口１６の大きさは紙容器１３の上方周縁部１８の外方に近接する形状に設定されている、すなわち、厚紙シート（秤量：３００ｇ／ｍ２）１４は紙容器１３ａ〜紙容器１３ｄの各々の上方周縁部１８の外方に近接して、水平方向に延びるように構成されている。
【００２６】
　透明性を有するポリプロピレン等の合成樹脂よりなるフィルム（厚さ：１００μｍ程度）１５は、紙容器１３ａ〜紙容器１３ｄの各々の内面側から厚紙シート１４の上面を一体的に覆い、且つこれらに密着するように接着されている。これによって紙容器１３ａ〜紙容器１３ｄの各々と厚紙シート１４とは一体化し、全体として包装用容器１１を構成する。そして包装用容器１１の各区画の境界位置には、切れ目線１７がフィルム１５及び厚紙シート１４に対して形成されている。切れ目線１７を用いて各区画を分離することによって、包装用容器１１は各紙容器１３毎にその周囲に厚紙シート１４及びフィルム１５の一部を有した容器として使用することが可能となる。
【００２７】
　尚、この実施の形態では、フィルム１５として透明性を有するポリプロピレンフィルムを用いているが、厚み、材質、色等は、適宜変更しても良く、例えば、任意の色に着色したポリエステル系フィルムを使用しても差支えない。
【００２８】
　使用時にあっては、包装用容器１１内の紙容器１３ａ〜紙容器１３ｄの各々に冷凍食品等を充填し、この状態で包装用容器１１を図４で示したような包装袋６５等に収納すれば良い。包装袋６５に収納した状態にあっては、紙容器１３ａ〜紙容器１３ｄの各々は厚紙シート１４と一体となっているため、これらは移動する虞がなく安定した収納状態を保つことが可能となる。
【００２９】
　そして使用する際には、包装用容器１１全体を例えば電子レンジにかけても良いが、用途に応じて切れ目線１７を用いて使用しようとする紙容器１３毎に切取り、電子レンジにかけるようにしても良い。この分離状態にあっては、紙容器１３の上方周縁部１８の周りにはフィルム１５を介して厚紙シート１４の一部が一体的となっているため、紙容器１３単体のものに比べて取扱いが容易となる。
【００３０】
　尚、上述のようにこの実施の形態による包装用容器１１にあっては、フィルム１５を除いて全て紙製である。従って、廃棄の際にも従来のように紙と合成樹脂とを分別する必要はないため廃棄処理が簡便化する。
【００３１】
　図３はこの発明の第１の実施の形態による包装用容器の製造方法の概略工程を示した図である。
【００３２】
　図を参照して、その（１）において、凹部２０ａ，凹部２０ｂが形成された下型１９と、下型１９の上方であって、凸部２４ａ，凸部２４ｂが形成され、下方向に移動自在な上型２３とが準備されている。尚、凹部２０ａ，凹部２０ｂは、その内部に図１で示した紙容器１３全体がそのまま収納されるような形状となっている。一方、上型２３の凸部２４ａ，凸部２４ｂは、凹部２０ａ，凹部２０ｂに対応した形状でややそれより小さな形状となっている。
【００３３】
　次に図３の（２）に示すように、下型１９の凹部２０ａ，凹部２０ｂに包装用容器を構成する紙容器１３ａ，紙容器１３ｂを収納する。又、下型１９の上面には包装用容器を構成する厚紙シート１４をその開口１６が凹部２０ａ，凹部２０ｂの上方に位置するように設置する。更に、下型１９の上方には、包装用容器１１のフィルム１５となるフィルムシート２６が予熱されて変形容易な状態で搬送される。尚、フィルムシート２６の下面には接着剤が全面に塗布されている。又、接着剤に代えて接着性を有する樹脂フィルム（シーラントフィルム）等を貼り合せて使用することもできる。
【００３４】
　この状態から図３の（３）に示すように、上型２３が下降する。上型２３の凸部２４ａ，凸部２４ｂはまずフィルムシート２６の上面に当接し、これを部分的に押し下げて、下型１９に収納されている紙容器１３ａ，紙容器１３ｂの内面に沿うように変形させる。上型２３の凸部２４ａ，凸部２４ｂは下型１９の紙容器１３ａ，紙容器１３ｂに対応する形状に形成されている。そのため、上型２３が完全に下降すると、図のようにフィルムシート２６は予熱されているため容易に変形してフィルム１５となり、紙容器１３ａ紙容器１３ｂの内面側から厚紙シート１４の上面を一体的に覆い、これらに対して密着状態となる。フィルム１５の下面には接着剤が塗布されているため、フィルム１５は紙容器１３ａ，紙容器１３ｂの内面及び厚紙シート１４の上面に接着されることになる。
【００３５】
　次に上型２３をもとの位置に上昇させると、上述の工程によって紙容器１３ａ，紙容器１３ｂ及び厚紙シート１４はフィルム１５を介して一体化され、第１の実施の形態よる包装用容器１１が製造されることになる。
【００３６】
　尚、上記の実施の形態にあってはフィルムシート２６をプレス成形することによって紙容器１３及び厚紙シート１４に接着させてこれらを一体化させた。このプレス成型の代わりに真空圧空成型によって、フィルムシート２６を紙容器１３及び厚紙シート１４に接着させるように構成することも可能である。この場合、フィルムシート２６と紙容器１３及び厚紙シート１４との間の空間の部分の空気が下型１９を介して外方に排出されることになる。このため、紙容器１３及び厚紙シート１４は通気性を有する状態にする必要がある。又、真空圧空成型にあってはフィルムシート２６は紙容器１３及び厚紙シート１４に確実に密着するため、上型２３に形成される凸部２４ａ，凸部２４ｂは上記の実施の形態によるものほど下型１９の凹部２０ａ，凹部２０ｂに対して精巧なものでなくても良い。尚、この真空圧空成型によっても、接着状態を安定させるためにフィルムシート２６の下面には同様に接着剤が塗布されるものである。
【００３７】
　尚、上記の実施の形態では、複数の紙容器を対象としているが、紙容器は単体であっても同様の効果を奏する。
【００３８】
　又、上記の実施の形態では、使用する紙容器はその側壁に複数の襞が形成されているが、このような襞が形成されていない紙容器にも同様に適用できることは言うまでもない。この場合、紙容器の上方周縁部に縁巻が形成されているものであっても同様に適用できる。
【００３９】
　更に、上記の実施の形態では、厚紙シートとフィルムとに切れ目線が形成されているが、この切れ面線は必ずしも必要なものではない。尚、本発明において切れ目線とは、ミシン目加工やハーフカット加工などの易切断線加工処理のことをいい、その数、長さ、位置は必要に応じて適宜変更しても良い。後述のように紙容器のみを個別に包装容器１１から分離させたい場合は、紙容器１３と厚紙シート１４の境界部分のフィルム１５に円形状の切れ目線を施しておくと、分離が容易となる。更にこの場合、隣接する円形状の切れ目線同志をつなぐ切れ目線を切れ目線１７を横断するように形成しておけば、紙容器の分離がより容易となる。
【００４０】
　更に、上記の実施の形態では、複数の紙容器は全て同一形状を有しているが、これらは互いに異なった形状、大きさであっても同様に適用でき、同様の効果を奏する。
【００４１】
　図５はこの発明の第２の実施の形態による包装容器の外観形状を示した斜視図である。
【００４２】
　図を参照して、基本的な形状は先の第１の実施の形態による包装容器と同様であるが、厚紙シート１４の外周縁に切欠３１ａ〜３１ｈが設けられている点が異なっている。すなわち、開口１６ａ〜１６ｄの各々に近接している厚紙シート１４の外周縁の２箇所（第２の実施の形態では、計８箇所）にこれらの切欠が形成されている。
【００４３】
　このように構成すると、切欠３１を利用して厚紙シート１４をその上に接着されたフィルムと共に左右に引き裂くことによって、冷凍食品等が充填された紙容器１３ａ〜１３ｄを個別に包装容器１１から分離して取り出すことが容易となる。尚、この場合、紙容器１３と厚紙シート１４の境界部分のフィルム１５に切れ目線を施しておくと、より一層分離が容易となる。
【００４４】
　尚、このような切欠は紙容器が単独の包装容器においても同様に適用でき、同様の効果を奏する。
【００４５】
　又、このような切欠に代えて、切れ目線１７と同様の切れ目線を対応する箇所に形成しても同様の効果を奏する。
【００４６】
　更に、上記の第２の実施の形態では、切欠の数、形成箇所等を特定しているが、これらは包装容器の使用状況に応じて適宜変更しても良い事は言うまでもない。
【００４７】
　図６はこの発明の第３の実施の形態による包装容器の外観形状を示した斜視図である。
【００４８】
　図を参照して、基本的な形状は先の第１の実施の形態による包装容器と同様であるが、厚紙シート１４に形成されている開口１６ａ〜１６ｄの各々の形状が異なっている。すなわち、この実施の形態による包装容器の開口は、単なる円形ではなく、円形部分から対向する個所が略半円状に外方に突出する突出部３３ａ〜３３ｈが含まれた形状を有している。
【００４９】
　このように構成すると、対向する突出部を利用してその上に形成されているフィルム１５を突き破るように指を通して各紙容器を挟むようにすることによって、冷凍食品等が充填された紙容器１３ａ〜１３ｄを個別に包装容器１１から分離して取り出すことが容易となる。尚、この場合においても前記同様、紙容器１３と厚紙シート１４の境界部分のフィルム１５に切れ目線を施しておくと、より一層分離が容易となる。
【００５０】
　尚、このような切欠は紙容器が単独の包装容器においても同様に適用でき、同様の効果を奏する。
【００５１】
　又、上記の第３の実施の形態では、突出部の数、形成箇所等を特定しているが、これらは包装容器の形態や使用状況に応じて、例えば１つの紙容器に対して１〜４程度の突出部とするように適宜変更しても良い事は言うまでもない。
【００５２】
　更に、上記の各実施の形態では、フィルムシートは一層のものを使用しているが、２層以上の多層構造のフィルムを用いても良い。この場合、紙容器及び厚紙シート側の下層側のフィルムを６０μｍ程度の厚さのポリエチレンを使用し、その上層側フィルムには２０〜４０μｍ程度の厚さのポリプロピレン又はポリエステルフィルムを使用し、これらを共押出しにて一体化したものをフィルムシートとして用いると更に効果的である。すなわち、プレス成型や真空圧空成型にて紙容器及び厚紙シートにフィルムシートを圧着する際に加熱状態で行うように構成すると、下層のポリエチレン層が熱融着して下面の紙容器や厚紙シートに接着固定されるため、先の各実施の形態とは異なり接着剤の塗布が不要になるからである。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】この発明の第１の実施の形態による包装用容器の外観形状を示した斜視図である。
【図２】図１で示したＩＩ−ＩＩラインの断面図である。
【図３】図１で示した包装用容器の製造方法を示す概略工程図である。
【図４】従来の包装用容器の概略形状を示した斜視図である。
【図５】この発明の第２の実施の形態による包装用容器の外観形状を示した斜視図である。
【図６】この発明の第３の実施の形態による包装用容器の外観形状を示した斜視図である。
【符号の説明】
【００５４】
　　１１…包装用容器
　　１３…紙容器
　　１４…厚紙シート
　　１５…フィルム
　　１７…切れ目線
　　１８…上方周縁部
　　２６…フィルムシート
　尚、各図中同一符号は同一又は相当部分を示す。
　
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
2004142443.tif 000007
【図６】
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