(57)【要約】【課題】ベゼルと液晶パネルとの間隙からホコリが出てくることを防止でき、既製品の液晶ユニットに対しても容易に適用することができるホコリ防止シートを提供する。【解決手段】ホコリ防止シート２１は、長手方向に帯状に延びるシートであり、長手方向に延びる外縁のうち一つである挿入先端辺２５は直線状であり、第１の面は、このシート自体を他の部材に対して固定するための第１の粘着部２２を有し、第２の面は、ホコリを吸着するための第２の粘着部２３を有し、第１の粘着部２２は、第１の面の挿入先端辺２５から離隔した位置において第１の幅で長手方向に延びており、第２の粘着部２３は、第２の面のうち第１の粘着部２２の裏側に当たる領域よりも挿入先端辺２５寄りでなおかつ挿入先端辺２５から離隔した位置において第２の幅で長手方向に延びている。【選択図】        図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の面と前記第１の面の裏面である第２の面とを備え、一定の長手方向に帯状に延びるシートであり、
前記長手方向に延びる外縁のうち一つである挿入先端辺は直線状であり、
前記第１の面は、このシート自体を他の部材に対して固定するための第１の粘着部を有し、
前記第２の面は、ホコリを吸着するための第２の粘着部を有し、
前記第１の粘着部は、前記第１の面の前記挿入先端辺から離隔した位置において第１の幅で前記長手方向に延びており、
前記第２の粘着部は、前記第２の面のうち前記第１の粘着部の裏側に当たる領域よりも前記挿入先端辺寄りでなおかつ前記挿入先端辺から離隔した位置において第２の幅で前記長手方向に延びている、ホコリ防止シート。
【請求項２】
前記挿入先端辺と対向する辺として外端辺を有し、前記外端辺と前記第１の粘着部との間は離隔している、請求項１に記載のホコリ防止シート。
【請求項３】
前記第２の面のうち前記挿入先端辺から見て前記第２の粘着部よりも遠い位置に前記長手方向に延びる離型部を有する、請求項１または２に記載のホコリ防止シート。
【請求項４】
色が黒である、請求項１から３のいずれかに記載のホコリ防止シート。
【請求項５】
表示面を有する表示パネルと、
前記表示パネルの外縁部を取り囲むベゼルとを備え、
前記ベゼルは、前記表示面との間に間隙を有する状態で前記表示面の外縁近傍領域を覆うように張り出した正面部を含み、
前記正面部には、請求項１から４のいずれかに記載のホコリ防止シートが、前記挿入先端辺を前記間隙に挿入し、前記第１の粘着部が前記正面部に貼り付けられた状態で取り付けられている、表示装置。
【請求項６】
前記正面部の表面に前記ホコリ防止シートを介してフィルタが取り付けられており、前から見たときに前記フィルタより外側に前記ホコリ防止シートがはみ出している、請求項５に記載の表示装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、液晶表示装置などの表示装置および、こういった表示装置に使用可能なホコリ防止シートに関するものである。液晶表示装置としては、パーソナルコンピュータ、カーナビゲーションシステムなどに用いられるものが含まれ、タッチパネル方式のモニタや電子ペン方式のモニタが含まれる。
【０００２】
【従来の技術】
図１６〜図２４を参照して、表示装置におけるホコリ防止技術の従来例について説明する。従来、液晶ユニットの表面に保護フィルタまたはタブレットパネルを貼り付けて組み立てる製品においては、液晶ユニットとして既に組み立てられた完成品（既製品）を購入し、この液晶ユニットに対して保護フィルタまたはタブレットパネルの貼り付け作業を行なう場合があった。ここで、「液晶ユニット」とは、全体の斜視図を図１６に示し、部分断面図を図１７に示すように、いわゆる液晶パネル２にバックライトのための光源としてのバックライト管４や導光板６を組合せて、ベゼル（「ケース」ともいう。）７に収納されたものを意味する。さらに、「表示装置」とは、液晶ユニット１などの表示ユニットの前面に保護フィルタまたはタブレットパネル（以下、両者をまとめて単に「フィルタ」という。）を取り付けたものをいうものとする。
【０００３】
既製品である一般的な液晶ユニット１に対してフィルタの貼り付け作業を行ない、表示装置を製作する様子を図１８〜図２２を参照して説明する。図１８に示すように、液晶ユニット１の前面にゴムなどの材料からなる弾性を有するスペーサ１０を貼り付け、スペーサ１０のさらに前面にフィルタ１１を貼り付ける。こうして、図１９に示すような表示装置５０を得ることができる。
【０００４】
ただし、実際にはホコリをフィルタ１１の内側に閉じ込めてしまうことを防止するために、図２０に示すように、まず液晶ユニット１の表示面に対してローラ１５によってローラクリーニングを施し、エアノズル１６によってエアクリーニングを行なう。すなわち、表面に付着しているホコリ１７を吹き飛ばす。その後に図２１に示すようにスペーサ１０を介してフィルタ１１を貼り付ける。その結果、図２２に示すような表示装置５０が得られる。
【０００５】
既に完成した液晶ユニット１を購入して上述のようにフィルタ１１の貼り付け作業を行ない、表示装置５０を製作する場合、表示装置５０製作後に、図２３に示すようにベゼル７の内側からホコリ１８が出てくることが問題となっていた。ホコリ１８は、液晶ユニット１の内部に当初から潜んでいたものやエアクリーニング時に吹き飛ばされて間隙１００に入り込んだものである。こういったホコリ１８は、表示装置５０の運搬やハンドリングの振動や衝撃あるいは静電気などによってベゼル７と液晶パネル２との間の間隙１００から出てくる。表示装置５０において間隙１００からホコリ１８が出てくるということは、フィルタ１１の内側の空間１９にホコリ１８が入ることとなり、品質を大いに低下させる重大な問題である。
【０００６】
このようなホコリが出てこないようにするには、液晶ユニットを組み立てる段階で図２４に示すようにベゼル７と液晶パネル２との間を密着させて間隙をなくしてしまうことも一応考えられるが、仮にこのようにしてしまうと、ベゼル７に作用するわずかな応力や部品間の寸法ばらつきなどによって液晶パネル２のガラス面に負荷がかかり、波打ちにじみ現象が発生するという問題があった。また、液晶パネル２のガラス面はベゼル７に対して完全に固定することはできないため、輸送中に互いに動いて擦れ合うことによりガラス面に傷が生じたり、粉ふき現象を生じたりするという問題があった。そのため、図２４に示すように液晶ユニットのベゼルと液晶パネルとの間を密着させてしまうことはできず、図１７に示すようにベゼル７と液晶パネル２との間にはスペーサ９を介在させるなどして間隙をあけておかざるを得なかった。その結果、上述のように、液晶ユニットの内部に潜んでいたホコリが運搬やハンドリングの振動や衝撃によって間隙から出てくるという問題があった。
【０００７】
これに関連する先行技術としては、目的は違うものの、たとえば、特開平８−２４１０４４号（特許文献１）に開示されるように、液晶パネルとシールドケースとの間にシリコンゴムからなる弾性的シール部材を配置する構成が提案されていた。しかし、これは、液晶パネルとシールドケースとを組み合わせて液晶ユニットを製造する際に弾性的シール部材を取り付ける必要があり、液晶ユニットとして既に完成して流通しているものに対しては適用することができないという問題があった。
【０００８】
他の関連する先行技術としては、特開平９−１１３８８０号（特許文献２）に開示されるように、液晶表示体モジュールの前面にパッキング材を介して予め透明板を取り付けた組立体をまず組み立てて、これを外ケース内に設置して固定するという技術もある。これは、組立体も外ケースもこの技術を適用することを前提に設計されたものである必要があり、一般に液晶ユニットとして既に完成しているものに対して適用することはやはりできなかった。
【０００９】
【特許文献１】
特開平８−２４１０４４号
【００１０】
【特許文献２】
特開平９−１１３８８０号
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
本発明では、ベゼルと液晶パネルとの間隙からホコリが出てくることを防止でき、既に完成している液晶ユニットに対しても容易に適用することができるホコリ遮断技術としてのホコリ防止シートおよびこれを備える表示装置を提供することを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明に基づくホコリ防止シートは、以下の構成を備える。まず、このホコリ防止シートは、第１の面と上記第１の面の裏面である第２の面とを備える。このホコリ防止シートは、一定の長手方向に帯状に延びるシートである。上記長手方向に延びる外縁のうち一つである挿入先端辺は直線状である。上記第１の面は、このシート自体を他の部材に対して固定するための第１の粘着部を有する。上記第２の面は、ホコリを吸着するための第２の粘着部を有する。上記第１の粘着部は、上記第１の面の上記挿入先端辺から離隔した位置において第１の幅で上記長手方向に延びている。上記第２の粘着部は、上記第２の面のうち上記第１の粘着部の裏側に当たる領域よりも上記挿入先端辺寄りでなおかつ上記挿入先端辺から離隔した位置において第２の幅で上記長手方向に延びている。この構成を採用することにより、挿入先端辺をベゼルと表示パネルとの間の間隙に挿入してベゼルの内端で折り曲げて第１粘着部によってベゼルに貼り付けることができるので、表示領域にかからずに、効果的にホコリを遮断することができる。また、既製品の液晶ユニットに対して取り付けることができる。さらに、第２の粘着部が設けられていることによって、エアクリーニング時に吹き飛ばされて間隙１００に入り込んだホコリを固定することができ、後の使用時の振動などによってこのホコリが再び出てくることを防止できる。直線状の挿入先端辺を有することによって貼り付け作業時の位置決めも容易となっている。
【００１３】
上記発明において好ましくは、上記挿入先端辺と対向する辺として外端辺を有し、上記外端辺と上記第１の粘着部との間は離隔している。この構成を採用することにより、分解時やフィルタ交換時に分離が容易となる。
【００１４】
上記発明において好ましくは、上記第２の面のうち上記挿入先端辺から見て上記第２の粘着部よりも遠い位置に上記長手方向に延びる離型部を有する。この構成を採用することにより、分解時やフィルタ交換時に分離が容易となり、液晶ユニットに大きな負荷を与えることなく作業が行なえる。
【００１５】
上記発明において好ましくは、色が黒である。この構成を採用することにより、ベゼルの端面による不所望な反射が目立ってしまうことを隠すことができる。
【００１６】
上記目的を達成するため、本発明に基づく表示装置は、表示面を有する表示パネルと、上記表示パネルの外縁部を取り囲むベゼルとを備える。上記ベゼルは、上記表示面との間に間隙を有する状態で上記表示面の外縁近傍領域を覆うように張り出した正面部を含む。上記正面部には、上述のいずれかのホコリ防止シートが、上記挿入先端辺を上記間隙に挿入し、上記第１の粘着部が上記正面部に貼り付けられた状態で取り付けられている。この構成を採用することにより、運搬時や使用時の振動や衝撃によって間隙からホコリが出てくることを防止できる。また、ホコリ防止シートの位置決め、貼り付けが容易にできるので、表示装置としての製作労力も軽減できる。さらに、この表示装置は、既製品の液晶ユニットにホコリ防止シートを貼り付けることで容易に製作することができる。
【００１７】
上記発明において好ましくは、上記正面部の表面に上記ホコリ防止シートを介してフィルタが取り付けられており、前から見たときに上記フィルタより外側に上記ホコリ防止シートがはみ出している。この構成を採用することにより、分解時やフィルタ交換時にフィルタを液晶ユニットから剥がしやすくなる。
【００１８】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態の説明に入る前に、本発明に至る前段階の技術として、発明者らが念頭に置いたホコリ防止シートの技術について説明する。
【００１９】
既に完成した液晶ユニット１を購入してフィルタ１１の貼り付け作業を行ない、表示装置５０を製作する場合、表示装置完成後にホコリがベゼル７の内側から出てくることを防ぐために、「ホコリ防止シート」を用いることが考えられていた。その使用例について、図２０、図１〜図３を参照して説明する。
【００２０】
まず、図２０に示すように、液晶ユニット１の表示面に対してローラクリーニングおよびエアクリーニングを行なうところまでは、従来技術と同様である。この後、図１に示すように、ホコリ防止シート２０を液晶パネル２とベゼル７との境目にまたがるようにして、折り曲げて貼り付ける。このホコリ防止シート２０のさらに上からスペーサ１０を介してフィルタ１１を貼り付ける。その結果、表示装置５０は、図２に示すようになる。ただし、このようにホコリ防止シート２０を貼り付ける際にはホコリ防止シート２０の位置決めが困難であった。また、この貼り付け作業は手作業で行なうために、液晶パネル２の表面に指紋汚れが付着するという問題があった。
【００２１】
この表示装置５０は、ホコリ防止シート２０の液晶パネル２に対する貼り付け面積が小さいことから、使用時の熱で図３に示すようにホコリ防止シート２０の剥離が進行するという問題があった。また、十分な貼り付け面積を確保しようとすると、液晶パネル２の表示領域にホコリ防止シート２０が掛かり見栄えを劣化させるという問題があった。また、ホコリ防止シート２０の貼り付け位置のずれを目立たなくするために、透明シートを使用する必要があり、透明であるのでベゼル７の端面による不所望な反射が目立ってしまうことを隠すことができなかった。
【００２２】
そこで、発明者らは、これらの問題をも考慮に入れて、さらに改良を重ね、本発明をなすに至った。以下、本発明の実施の形態について説明する。
【００２３】
（実施の形態１）
（構成）
図４（ａ）〜（ｃ）を参照して、本発明に基づく実施の形態１におけるホコリ防止シートについて説明する。このホコリ防止シート２１は、第１の面と前記第１の面の裏面である第２の面とを備える。本実施の形態では、図４（ａ）に示す側の面が第１の面であり、図４（ｃ）に示す側の面が第２の面である。図４（ｂ）では、図中左側が第１の面であり、図中右側が第２の面となる。このホコリ防止シート２１は、図４（ａ），（ｃ）に示されるように、一定の長手方向に帯状に延びるシートである。このホコリ防止シート２１の長手方向に延びる外縁のうち一つである挿入先端辺２５は直線状である。図４（ａ）に示すように、第１の面は、このホコリ防止シート２１自体を他の部材に対して固定するための第１の粘着部として非転着両面テープ２２を有する。図４（ｃ）に示すように、第２の面は、ホコリを吸着するための第２の粘着部として非転着粘着剤印刷部分２３を有する。
【００２４】
非転着両面テープ２２は、第１の面の中でも挿入先端辺２５から離隔した位置において第１の幅としての一定幅でホコリ防止シート２１の長手方向に延びている。非転着粘着剤印刷部分２３は、第２の面のうち非転着両面テープ２２の裏側に当たる領域よりも挿入先端辺２５寄りでなおかつ挿入先端辺２５から離隔した位置において第２の幅としての一定幅でホコリ防止シート２１の長手方向に延びている。このホコリ防止シート２１は、挿入先端辺２５と対向する辺として外端辺２６を有する。
【００２５】
このホコリ防止シート２１は、ポリエチレンテレフタレート（以下、「ＰＥＴ」という。）を母材として構成されている。たとえば、厚み５０〜１２５μｍのＰＥＴフィルムに非転着両面テープ２２を貼り付け、非転着粘着剤印刷部分２３をたとえば１〜２ｍｍの幅で印刷し、所望の液晶ユニットに合わせたサイズに裁断することによって得ることができる。
【００２６】
さらに好ましいことに、このホコリ防止シート２１においては、第２の面のうち挿入先端辺２５から見て非転着粘着剤印刷部分２３よりも遠い位置に長手方向に延びる離型部として離型ＰＥＴラミネート部２４が形成されている。
【００２７】
（使用方法）
図５〜図１３を参照して、このホコリ防止シートの使用方法を説明する。図５に矢印で示すように、液晶ユニット１の表示面を取り囲む四辺にそれぞれホコリ防止シート２１を貼り付ける作業を行なう。ただし、図５では、ホコリ防止シート２１の第１の面すなわち図４（ａ）に示した面が手前となっている。この作業の詳細を図６〜図８に示す。ホコリ防止シート２１は図６の矢印に示す向きに液晶ユニット１のベゼル７と液晶パネル２との間隙１００に挿入される。この挿入は、挿入先端辺２５が奥の部材、すなわちたとえばスペーサ９に突き当たるまで行なってよい。図６では、ホコリ防止シート２１の第２の面すなわち図４（ｃ）に示した面が図中右側を向いている。次に図７に矢印で示すようにホコリ防止シート２１を折り曲げる。この状態におけるホコリ防止シート２１の先端近傍を拡大したところを図８に示す。ホコリ防止シート２１に対しては、矢印７１に示す向きに曲げる力が働くので、第２の面に設けられていた非転着粘着剤印刷部分２３は矢印７２に示す向きに変位しようとし、液晶パネル２の表面に押しつけられる。この結果、液晶パネル２に対して貼り付く。一方、第１の面に配置されていた非転着両面テープ２２は、ベゼル７の端部に抱きつくように貼り付く。こうして、離型ＰＥＴラミネート部２４は、ベゼル７の端面から外側にかけて外向きに配置されることとなる。
【００２８】
こうしてホコリ防止シート２１が貼り付けられた状態で、図９に示すように、ローラ１５によるローラクリーニングを行ない、さらにエアノズル１６によるエアクリーニングを行なう。大きなホコリはローラクリーニングによって取り除かれ、微小なホコリ１７はエアクリーニングによって取り除かれる。エアクリーニング時に吹き飛ばされたホコリ１７のうち間隙１００に入ったものは非転着粘着剤印刷部分２３に付着し、固定される。
【００２９】
図１０、図１１に示すように、ホコリ防止シート２１の上からスペーサ１０を重ねて貼り付け、さらにその上からフィルタ１１を貼り付ける。こうして、図１２に示すように、フィルタ１１が装備された表示装置５１を得ることができる。この状態での、表示装置５１の周縁部の拡大断面図を図１３に示す。
【００３０】
なお、フィルタ１１は、保護フィルタであってもタブレットパネルであってもよい。あるいは、フィルタ状の部品であれば、他の機能を有するものであってもよい。
【００３１】
（作用・効果）
本実施の形態におけるホコリ防止シート２１は、このように取扱うことで、既に完成して流通している既製品の液晶ユニットに対しても容易に使用することができる。このホコリ防止シート２１を貼り付けることで、間隙１００は塞がれるのでベゼル７の内側に元々あったホコリが後の使用時の振動などによって出てくることを防止できる。また、エアクリーニング時に吹き飛ばされて間隙１００に入り込んだホコリは非転着粘着剤印刷部分２３に固定されるので、後の使用時の振動などによって再び出てくることを防止できる。
【００３２】
また、このホコリ防止シート２１を貼り付ける際には挿入先端辺２５が突き当たるまで挿入すれば自ずと一定の位置に定まるため、位置決めが容易である。位置決めが容易であるので作業者は液晶パネルに触れずに容易に貼り付け作業を行なうことができる。したがって、液晶パネルに指紋汚れが付着することを防止できる。
【００３３】
第２の粘着部としての非転着粘着剤印刷部分２３は、挿入先端辺２５から離隔した位置にあるので、間隙１００への挿入時には挿入先端辺２５のみが液晶パネル２に当接し、非転着粘着剤印刷部分２３は液晶パネル２に触れない状態を維持しながら挿入することによって円滑に挿入することができる。
【００３４】
このホコリ防止シート２１は、ベゼル７の端部に折り返すように貼り付けるものであって、貼り付けた状態においても表示領域に重なることはないので、ホコリ防止シート２１は透明とする必要はなくなる。たとえば、ホコリ防止シート２１の色を黒にすることで、ベゼル７の端面による不所望な反射が目立ってしまうことを隠すことができる。
【００３５】
本実施の形態では、図４（ｃ）、図１１に示すように、第１の粘着部である非転着両面テープ２２は外端辺２６に達するように位置していたが、外端辺２６と非転着両面テープ２２との間が離隔していてもよい。その場合、表示装置５１の分解時やフィルタ１１の交換時にスペーサ１０とホコリ防止シート２１との間を分離しやすく好都合である。
【００３６】
離型ＰＥＴラミネート部２４は、仮に形成されていなくても本発明の一応の効果を得ることはできるが、形成されていた方が表示装置５１の分解時やフィルタ１１の交換時にスペーサ１０とホコリ防止シート２１との間を分離しやすく好都合である。特にフィルタ１１を液晶ユニット１から引き剥がす際に液晶ユニット１に大きな負荷を与えることなく作業が行なえるので、好ましい。
【００３７】
図１２に示した表示装置の例では、フィルタ１１の外縁とホコリ防止シート２１の外縁とがほぼ一致しているが、ホコリ防止シート２１は、図１４、図１５に示すようにフィルタ１１の外側にはみ出す程度の大きさのものとした方が表示装置５１の分解時やフィルタ１１の交換時には剥がしやすく好都合である。
【００３８】
（実施の形態２）
（構成）
図１２〜図１５を参照して、本発明に基づく実施の形態２における表示装置について説明する。この表示装置は、実施の形態１で既に説明したようなホコリ防止シートが取り付けられた表示装置である。この表示装置は図１２、図１３に示すようにフィルタ１１の外縁とホコリ防止シート２１の外縁とがほぼ一致したものであってもよいが、図１４、図１５に示すようにホコリ防止シート２１がフィルタ１１よりも外側にはみ出したものである方が好ましい。
【００３９】
図１３、図１５に示すように、この表示装置は、表示面を有する表示パネルとしての液晶パネル２と、液晶パネル２の外縁部を取り囲むベゼル７とを備える。ベゼル７は、表示面との間に間隙１００を有する状態で表示面の外縁近傍領域を覆うように張り出した正面部を含む。ホコリ防止シート２１は、ベゼル７のうち正面部に取り付けられている。ホコリ防止シート２１は、挿入先端辺２５を間隙１００に挿入し、第１の粘着部としての非転着両面テープ２２が正面部に貼り付けられた状態となっている。この表示装置を製作する際のホコリ防止シート２１の構造およびホコリ防止シート２１の貼り付け作業は、実施の形態１に説明した通りである。
【００４０】
（作用・効果）
本実施の形態における表示装置では、運搬時や使用時の振動や衝撃によって間隙１００からホコリが出てくることは防止できる。また、ホコリ防止シートの位置決め、貼り付けが容易にできるので、表示装置としての製作労力も軽減できる。また、ホコリ防止シートの位置決め、貼り付けが容易にできるので、指紋汚れを生じずに製作することができる。さらに、この表示装置は、既製品の液晶ユニットにホコリ防止シートを貼り付けることで容易に製作することができるという点でも好都合である。
【００４１】
なお、今回開示した上記実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではない。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更を含むものである。
【００４２】
【発明の効果】
本発明によれば、既製品の一般的な液晶ユニットに対して貼り付け可能なホコリ防止シートを提供することができる。このホコリ防止シートは、挿入先端辺をベゼルと表示パネルとの間の間隙に挿入してベゼルの内端で折り曲げて第１粘着部によってベゼルに貼り付けることができるので、表示領域にかからずに、効果的にホコリを遮断することができる。さらに、第２の粘着部が設けられていることによって、エアクリーニング時に吹き飛ばされて間隙に入り込んだホコリを固定することができ、後の使用時の振動などによってこのホコリが再び出てくることを防止できる。直線状の挿入先端辺を有することによって貼り付け作業時の位置決めも容易となっている。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の参考となる技術における表示装置の組立ての説明図である。
【図２】本発明の参考となる技術における表示装置の断面図である。
【図３】本発明の参考となる技術における表示装置のホコリ防止シートの剥離が進行した状態の断面図である。
【図４】（ａ），（ｂ），（ｃ）は、それぞれ本発明に基づく実施の形態１におけるホコリ防止シートの表面図、側面図、裏面図である。
【図５】本発明に基づく実施の形態１におけるホコリ防止シートの使用方法の第１の説明図である。
【図６】本発明に基づく実施の形態１におけるホコリ防止シートの使用方法の第２の説明図である。
【図７】本発明に基づく実施の形態１におけるホコリ防止シートの使用方法の第３の説明図である。
【図８】図７の主要部の拡大図である。
【図９】本発明に基づく実施の形態１におけるホコリ防止シートの貼り付け後のクリーニング処理の説明図である。
【図１０】本発明に基づく実施の形態１におけるホコリ防止シートの貼り付け後のフィルタ取り付け作業の第１の説明図である。
【図１１】本発明に基づく実施の形態１におけるホコリ防止シートの貼り付け後のフィルタ取り付け作業の第２の説明図である。
【図１２】本発明に基づく実施の形態２における表示装置の第１の例の斜視図である。
【図１３】本発明に基づく実施の形態２における表示装置の第１の例の部分断面図である。
【図１４】本発明に基づく実施の形態２における表示装置の第２の例の斜視図である。
【図１５】本発明に基づく実施の形態２における表示装置の第２の例の部分断面図である。
【図１６】従来から一般的な液晶ユニットの斜視図である。
【図１７】従来から一般的な液晶ユニットの部分断面図である。
【図１８】従来技術によって表示装置を製作する際のフィルタ取り付け作業の第１の説明図である。
【図１９】従来技術によって製作した表示装置の斜視図である。
【図２０】従来技術によって表示装置を製作する際のクリーニング処理の説明図である。
【図２１】従来技術によって表示装置を製作する際のフィルタ取り付け作業の第２の説明図である。
【図２２】従来技術によって製作した表示装置の部分断面図である。
【図２３】従来技術によって製作した表示装置において問題となっていた現象の説明図である。
【図２４】従来技術による表示装置においてベゼルと液晶パネルとの間を密着させた例を示す部分断面図である。
【符号の説明】
１  液晶ユニット、２  液晶パネル、４  バックライト管、６  導光管、７  ベゼル、８  バックプレート、９  （液晶パネルとベゼルとの間の）スペーサ、１０  （フィルタとベゼルとの間の）スペーサ、１１  フィルタ、１５  ローラ、１６  エアノズル、１７，１８  ホコリ、１９  空間、２０，２１  ホコリ防止シート、２２  非転着両面テープ、２３  非転着粘着剤印刷部分、２４  離型ＰＥＴラミネート部、２５  挿入先端辺、２６  外端辺、５０，５１  表示装置、７１，７２  矢印、１００  間隙。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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