(57)【要約】【課題】  半導体装置の製造過程にあるウェハ上の半導体装置の同一設計パターンの欠陥，異物，残渣等を電子線により検査する回路パターン検査装置において、条件設定の効率、検査時間の短縮及び検査の信頼性を向上する。【解決手段】  欠陥の存在を検出する為の大電流高速画像形成用の検出信号処理回路と、この欠陥検出検査により検出された特定の狭い部位の画像形成用の検出信号処理回路とを独立に設ける。または、欠陥検出検査の為の第１の電子光学系と欠陥検出検査により検出された特定の狭い部位を観察するレビュー専用の第２の電子光学系とを同一の真空容器内に並べて収容する。または欠陥検出検査の為の第１の検出器とこの欠陥検出検査により検出された特定の狭い部位を観察するレビュー専用の第２の検出器とを設ける。【選択図】  図１
2004157139.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の観測モードと、該第１の観測モードよりも高分解能の第２の観測モードの両方で動作可能な走査電子顕微鏡を用いた回路パターンの検査方法において、
前記回路パターンを該走査電子顕微鏡で観測し、
前記回路パターンの特定箇所を検出し、
前記走査電子顕微鏡の動作モードを第１のモードから第２のモードへ切換え、
前記第２の観測モードで前記特定箇所を観測し、
観測された該特定箇所の画像を表示手段に表示することを特徴とする回路パターンの検査方法。
【請求項２】
請求項１に記載の回路パターン検査方法において、
前記回路パターンの形成された試料を保持する試料ステージを連続的に移動し、
該回路パターンを前記第１のモードで観測し、
前記回路パターンの特定箇所の検出後、
装置ユーザの入力情報に基づき前記走査電子顕微鏡の動作モードを前記第２のモードへ切換え、
前記試料ステージを静止し、
該試料ステージが静止した状態で、前記特定箇所を前記第２の観測モードで観測することを特徴とする回路パターンの検査方法。
【請求項３】
請求項１に記載の回路パターンの検査方法において、
前記第１のモードにおいては、電子ビームのビーム電流が第１の値に設定され、かつ該電子ビームが第１の速度で走査され、
前記第２のモードにおいては、電子ビームのビーム電流が前記第１のモードよりも小さい値に設定され、かつ該電子ビームが前記第１の速度よりも遅い第２の速度で走査されることを特徴とする回路パターンの検査方法。
【請求項４】
請求項１に記載の回路パターンの検査方法において、
電子ビーム電流の放射エネルギーと画素サイズを含む走査電子像の観測条件を、前記第１のモードでの観測開始前に設定することを特徴とする回路パターンの検査方法。
【請求項５】
請求項１に記載の回路パターンの検査方法において、
前記回路パターンの特定箇所を検出後に、該回路パターンの特定部分よりも電子プローブの大きさを小さくすることを特徴とする回路パターンの検査方法。
【請求項６】
請求項４に記載の回路パターンの検査方法において、
前記電子プローブのサイズの大きさを前記特定箇所の大きさの５分の１以下に小さくすることを特徴とする回路パターンの検査方法。
【請求項７】
請求項１に記載の回路パターンの検査方法において、
前記第１のモードにおいては、前記試料ステージは第１の方向に移動され、
かつ前記走査電子顕微鏡で使用される電子ビームは前記回路パターン上で前記第１の方向とは直交する第２の方向に走査されることを特徴とする回路パターンの検査方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は回路パターンの検査装置及び検査方法に係わり、特に半導体装置の製造過程におけるウェハ等の回路パターンの検査装置及び検査方法に係わる。
【背景技術】
【０００２】
半導体装置の製造過程において、ウェハ上に形成された回路パターンの欠陥を比較検査して検出する検査方法として１つのウェハ上の２つ以上のＬＳＩの同種パターンの画像を取得しそれらを比較して検査する装置が実用化されている。
【０００３】
特に、電子線を用いたパターンの比較検査装置が特許文献１及び２、並びに非特許文献１〜３等に記載されている。そこでは、実用的なスループットを得るために、非常に高速に画像を取得する必要が有る。そして高速で取得した画像のＳＮ比を確保するために通常の走査型電子顕微鏡の100倍以上(10nA以上）の電子線電流を用い、実用的な検査速度を維持しながら画像のSN比を確保している。ビーム径は通常の走査型電子顕微鏡に比べかなり広がっており、0.05μｍ〜0.2μｍ程度になっている。これは、ビーム電流が大きいために電子のエネルギ−幅が広がることによる色収差の増大，電子銃の輝度制限およびクーロン効果により制限されるためである。
【０００４】
このような電子光学系で形成した画像は、画像処理系に送られ、隣接する同一パターン部の画像同志の比較検査が実施される。画像を比較したときに異なる明るさの箇所が存在すれば、そこを欠陥と見做し、その座標を記憶する。
【０００５】
以上のような構成により0.1μｍ程度のサイズの欠陥までの検出が可能である。
【０００６】
また、試料およびその近くの電極に電圧を印加して電子ビームのエネルギーを低減して、半導体の欠陥を検査する装置が特許文献３〜８等に開示されている。しかし下記に述べるレビュー機能についての記述や、エネルギー分析機能をあわせ持つという記述はない。
【０００７】
【特許文献１】特開昭59-192943号公報
【０００８】
【特許文献２】特開平5-258703号公報
【特許文献３】特開平7-078855号公報
【特許文献４】特開平09-181139号公報
【特許文献５】特開平10-019538号公報，
【特許文献６】特開平10-027834号公報
【特許文献７】特開平10-027835号公報
【特許文献８】特開平11-029501号公報
【非特許文献１】J. Vac. Sci. Tech. B, Vol. 9, No. 6, pp. 3005 - 3009（1991）
【非特許文献２】J. Vac. Sci. Tech. B, Vol. 10, No. 6, pp. 2511 - 2515（1992）
【非特許文献３】SPIE (The International Society for Optical Engineering) Vol. 2439
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
上記の装置を使用して検査を開始するときには、あらかじめ設定が必要な各種パラメータが多数存在する。まず電子光学系の設定パラメータには、電子線の照射エネルギー，画像を形成する二次電子(あるいは後方散乱電子などの荷電粒子)信号検出系のゲイン，画素サイズ(画像の最小要素)，ビーム電流などがある。一方、画像処理装置が、隣接する同一パターンの二つの画像を比較するときに、欠陥であるか否かを判断する閾値が存在する。この閾値を低く設定すると欠陥検出感度は向上するが欠陥でない部分を欠陥と見なしてしまう可能性が大きくなる。一方、閾値を上げると検出感度は低下していく。
【００１０】
上記パラメータは、検査対象のプロセスやパターンサイズ、また検出したい欠陥の種類によって最適値が異なる。したがって、検査前に試行検査を実施し、検出された欠陥座標の画像を表示させ、検出したい欠陥が検出されているかを確認しながら上記パラメータを最適なものに設定する必要がある。
【００１１】
又、検査の終了後に欠陥座標部の画像を取得し、どのような欠陥が検出されたのかを作業者が確認する必要性もある。
【００１２】
すなわち、欠陥の存在を検出する為に高速に画像を取得し、画像処理で欠陥を検出するだけでなく、通常の走査型電子顕微鏡と同様に、ある特定の狭い視野を画像化し、肉眼で観察するという機能も必須である。本明細書では、以下これをレビューと呼び、このレビューと前者の比較的大面積の領域に亘って欠陥の存在を検出する為の高速画像取得による検査を特に区別して述べる必要がある場合は後者を欠陥検出検査と呼ぶことにする。
【００１３】
レビュー時には、欠陥検出検査時ほど高速に画像を形成する必要はない。一方、欠陥の有無だけでなく欠陥の形状や種類もある程度認識できる必要があるため、高分解能画像が必要である。
【００１４】
ところが、従来の装置では、電子光学系が大電流の高速走査による画像取得に最適な設計がなされており、レビュー画像としては充分な分解能を得ることはできなかった。そのため、検出された欠陥が真の欠陥かそれともパラメータの設定が不適当なことにより発生した誤検出であるのかを判定するための精度が低かった。そのため、設定パラメータが必ずしも最適な値に設定されずに検査が実行されることが多かった。
【００１５】
本発明の目的は、例えば、半導体装置の製造過程にあるウェハ上の半導体装置の同一設計パターンの欠陥，異物，残渣等を電子線により検査するなど、試料を検査する装置において、検査条件を効率よく設定できる検査装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
本発明の検査装置は、以下の構成により上記目的を達成する。
即ち、本発明の請求項１に記載の第1の発明は、電子源から放出された電子ビームを、電子レンズにより収束し，かつ試料上に照射して走査する電子光学系と、該試料を載せ、該試料上の所望の位置に電子ビームが照射されるように移動可能なステージと、前記試料の照射された箇所より得られる後方散乱電子または二次電子を検出する検出器と、前記検出器からの出力を第1の増幅率で増幅する第1の回路と、前記検出器からの出力を前記第1の増幅率より大なる増幅率で増幅する増幅器と高周波成分カットフィルタとを備えた第2の回路と、該検出器からの検出信号を基に前記試料の画像を形成する画像形成装置と、該画像形成装置で得られた画像信号を、前記試料上の他の場所から同様にして得られた画像信号と比較し、両画像信号間の差を検出する手段と、前記電子ビームを前記試料上を比較的大面積，比較的大電流，比較的高速度で走査する第1の場合の前記検出器からの出力を前記第1の回路に入力し、前記電子ビームを前記試料上を前記比較的大面積より小さい小面積，前記比較的大電流より小さい小電流，前記比較的高速度より遅い低速度で走査する第2の場合の前記検出器からの出力を前記第２の回路に切替え入力する切替え手段とを備えた検査装置である。
また、本発明の請求項２に記載の第２の発明は、請求項１記載の検査装置において、前記第2の場合は、前記第1の場合に形成される画像の最小単位である画素サイズより小さい画素サイズで、画像を形成することを特徴とする検査装置である。
また、本発明の請求項３に記載の第３の発明は、請求項１または２記載の検査装置において、前記第2の場合は、前記電子ビームの前記試料上でのスポットサイズが前記第1の場合より小さいことを特徴とする検査装置である。
また、本発明の請求項４に記載の第４の発明は、請求項１から３の何れかに記載の検査装置において、前記電子レンズは、前記試料に最近接する対物レンズと、さらに前記電子源側に配置された第2のレンズとを備え、前記第2の場合には前記第2のレンズが調整されて前記電子光学系の倍率が小さく設定されることを特徴とする検査装置である。
また、本発明の請求項５に記載の第５の発明は、請求項１から４の何れかに記載の検査装置において、前記電子光学系は複数の直径の開口を持った絞りを備え、前記第2の場合には絞りの直径を小さいものに切り替えることを特徴とする検査装置である。
また、本発明の請求項６に記載の第６の発明は、請求項４記載の検査装置において、前記第2のレンズがコンデンサレンズであり、前記第2の場合には、前記電子ビームが形成するクロスオーバの位置を移動させることを特徴とする検査装置である。
また、本発明の請求項７に記載の第７の発明は、請求項１から６の何れかに記載の検査装置において、前記第2の場合は、前記電子ビームの走査偏向領域が前記第1の場合にに比べて１／２以下に偏向領域を小さくすることを特徴とする検査装置である。
また、本発明の請求項８に記載の第８の発明は、請求項１から７の何れかに記載の検査装置において、前記第2の回路は、前記第1の回路にに比べて応答速度が遅いことを特徴とする検査装置である。
また、本発明の請求項９に記載の第９の発明は、請求項１から８の何れかに記載の検査装置において、前記第1の場合における前記両画像信号間の差を検出する手段の出力結果に応じて、前記第2の場合における前記電子光学系の倍率，前記電子ビームの電流値，前記電子ビームの走査速度および前記画像形成装置における画像の加算回数を連動して切り替える手段を備えたことを特徴とする検査装置である。
また、本発明の請求項１０に記載の第１０の発明は、第1の電子ビームを放出する第1の電子源と、第1の焦点距離を有し、前記第1の電子ビームを第1の試料位置に位置する試料上に集束する第1の対物レンズと、前記第1の電子ビームを前記第1の試料位置に位置する試料上を走査させる第1の走査偏向器とを備えた第1の電子光学系と；前記第1の試料位置に位置する試料から発生した二次的荷電粒子を検出する第1の検出器と；第2の電子ビームを放出する第２の電子源と、前記第1の焦点距離より短い第2の焦点距離を有し，前記第2の電子ビームを第２の試料位置に位置する試料上に集束する第２の対物レンズと、前記第2の電子ビームを前記第２の試料位置に位置する試料上を走査させる第２の走査偏向器とを備えた第２の電子光学系と；前記第２の試料位置に位置する試料から発生した二次的荷電粒子を検出する第２の検出器と；前記第1の検出器および前記第２の検出器からの出力を基に前記第1及び第2の試料位置に位置する試料夫々を画像化する画像形成装置と、前記第1の試料位置から前記第2の試料位置へ試料を移動する為のステージとを備え、前記第1の電子光学系，前記第２の電子光学系，前記第1の検出器，前記第２の検出器及び前記ステージを同一真空容器内に収容し、前記第1の試料位置に位置する試料に対する前記第1の検出器からの出力を基に形成された画像データを基に選択された試料上の特定の位置を、前記ステージを移動することにより前記第2の試料位置に移動し、前記特定の位置を前記第２の電子光学系により拡大観察する検査装置である。
また、本発明の請求項１１に記載の第１１の発明は、請求項１０記載の検査装置において、前記第２の電子光学系における前記第２の電子ビームに対する加速電圧は、前記第1の電子光学系における前記第1の電子ビームに対する加速電圧より低いことを特徴とする検査装置である。
また、本発明の請求項１２に記載の第１２の発明は、請求項１０又は１１記載の検査装置において、前記ステージとこのステージ上の前記試料の直前で前記電子ビームを所望のエネルギーに減速するために該ステージと該試料に印加される負の電圧が、前記第2の試料位置では、前記第１の試料位置において印加される負の電圧よりも小さな負の電圧であることを特徴とする検査装置である。
また、本発明の請求項１３に記載の第１３の発明は、請求項１０から１２の何れかに記載の検査装置において、前記第２の試料位置に位置する試料から発生するX線を検出するX線検出器を備えたことを特徴とする検査装置である。
また、本発明の請求項１４に記載の第１４の発明は、請求項１０から１２の何れかに記載の検査装置において、前記第２の試料位置に位置する試料から放出される二次電子のエネルギーをフィルタリングするエネルギーフィルタを備え、前記第2の電子ビームに照射された位置の電位を検出することを特徴とする検査装置である。
また、本発明の請求項１５に記載の第１５の発明は、電子源から放出された電子ビームを、レンズにより収束し，かつ試料上に照射して走査する電子光学系と、該試料を載せ，該試料上の所望の位置に電子ビームが照射されるように移動可能なステージと、前記試料の照射された箇所より得られる後方散乱電子または二次電子を第1の感度で検出する第１の検出器と、前記試料の照射された箇所より得られる後方散乱電子または二次電子を前記第1の感度より高い第2の感度で検出する第2の検出器と、該検出器からの検出信号を基に前記試料の画像を形成する画像形成装置と、該画像形成装置で得られた画像信号を、前記試料上の他の場所から同様にして得られた画像信号と比較し、両画像信号間の差を検出する手段と、前記電子ビームを前記試料上を第1の面積，第1の電流値，第1の速度で走査する場合は前記後方散乱電子または二次電子を前記第１の検出器に導き、前記電子ビームを前記試料上を前記第1の面積より小さい面積，前記第1の電流値より小さい電流値，前記第1の速度より遅い速度で走査する場合は前記後方散乱電子または二次電子を前記第2の検出器に導く偏向回路とを備えた検査装置である。
また、本発明の請求項１６に記載の第１６の発明は、回路パターンが形成された試料を収束された電子ビームで照射走査する電子光学系と，前記試料の照射された箇所より得られる後方散乱電子または二次電子を検出する検出器と，該検出器からの検出信号を基に前記試料の画像を形成する画像形成装置と，該画像形成装置で得られた画像信号を、参照用画像信号と比較して両画像信号間の差を検出する差検出手段を準備する工程と；前記電子ビームにより前記試料の比較的大面積の領域を、比較的大電流及び比較的高速度で走査して得られた前記検出器からの出力を第１の増幅率を有する増幅器で増幅したものを、前記画像形成装置に供給して画像信号を形成して、前記差検出手段によりこの画像信号と予め前記試料上の他の領域から得られている同様の画像信号と比較して両画像信号間の差を検出することにより、この差の発生箇所の座標を求める工程と；及び前記試料の前記座標位置を含んで，前記比較的大面積より小さい小面積の領域を、前記電子ビームにより前記比較的大電流より小さい小電流，前記比較的高速度より遅い低速度で走査して得られた前記検出器からの出力を、前記第1の増幅率より大なる増幅率で増幅する増幅器と高周波成分カットフィルタとを備えた回路を介して前記前記画像形成装置に供給して画像信号を形成して前記差の発生箇所を観察する工程とを含んだ回路パターン検査方法である。
【発明の効果】
【００１７】
本発明は、以上説明したようなものであるから、以下に記載されるような効果を奏する。比較的大面積の領域に亘って欠陥の存在を検出する為の高速画像取得による欠陥検出検査と、この欠陥検出検査により検出された特定の狭い部位を画像化し肉眼で観察するレビューとを、夫々独立に最適化された経路を備えた検出回路で介して行うことにより十分なSN比を持った画像信号信号を得ることが可能となり、検査条件を効率よく設定することが可能となった。これにより検査工程の高速化と共に検査結果の信頼性が向上した。
また、欠陥の存在を検出する欠陥検出検査の為の第１の電子光学系と、この欠陥検出検査により検出された特定の狭い部位を観察するレビュー専用の第２の電子光学系とを同一の真空容器内に並べて収容し、試料を載せたステージの移動だけで欠陥検出検査とレビューとを切り替えられる構成の本発明の検査装置は、迅速でかつ高信頼性の検査を可能とする。
また、欠陥の存在を検出する欠陥検出検査の為の第１の検出器と、この欠陥検出検査により検出された特定の狭い部位を観察するレビュー専用の第２の検出器と、電子ビーム照射により試料から発生した後方散乱電子または二次電子を、欠陥検出検査時は第1の検出器へ導き、レビュー時には第2の検出器へ導く偏向回路を設けた本発明の検査装置は、ノイズの少なく高周波特性劣化の少ない信号が得られ信頼性の高い検査を可能とする。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
（実施例１）
本発明の第１の実施例を図１と図２により説明する。図１および図２は本発明の構成図である。
検査装置は大別して電子光学系101，試料室102，制御部104，画像処理部105より構成されている。
電子光学系101は電子源1，電子線引き出し電極2，コンデンサレンズ4，ブランキング用偏向器17，走査偏向器8，絞り5，対物レンズ7により構成されている。
図１には２次電子検出器9が対物レンズ7の下方にある場合を示したが、検出器９の位置は対物レンズ７の上に設けても良い。その場合は二次電子が対物レンズ７の中を通過してから検出器９に到達する。検出器９が対物レンズ７の下部にある場合は対物レンズ７の偏向範囲が大きく取れるが対物レンズ７の収差が大きいためレビュー時の分解能に限界がある。一方、検出器９を対物レンズ７の上に設けた場合は、対物レンズ７の収差を小さくできるためにレビュー時の分解能をより上げることが可能であるが偏向範囲が小さくなるという欠点があるので両者は一長一短であり必要に応じてどちらかの構成を選択すればよい。検出器９には正の高電圧が印加されている。さらにその検出器９につながるプリアンプ１２および検出回路３０のグランドレベルも検出器９に印加した正の高電位の上に乗っている。二次電子検出器9の出力信号はプリアンプ12で増幅され検出回路３０によりデジタルデータとなる。  この信号は光発信器３４により光に変換され、グランド電位レベルにある光受信機３５によって光を受信し電気信号に変換した後に画像処理部105に送られる。
図１では、コンデンサレンズ４を電磁レンズで構成したが、図２のように静電レンズで構成しても良い、静電レンズは例えば３枚の電極から構成され、両側の電極はグランド電位とし中央の電極に正または負の電圧を印加する、いわゆるアインツェルレンズが最適であるが、特にアインツェルレンズでなくとも同様である。静電レンズを使用することで電子光学系を小型化できる。
図1に戻って、試料室102は、ステージ24，光学式試料高さ測定器29，レーザ測長器またはリニアスケールを用いたステージ位置測定器31により構成されている。
画像処理部105は、画像記憶部18，19，演算部20，欠陥判定部21より構成されている。取り込まれた電子線画像は、モニタ22に表示される。検査装置各部の動作命令および動作条件は、制御部104から入出力される。予め制御部104に電子線発生時の加速電圧，電子線偏向幅,偏向速度,試料台移動速度,検出器の信号取り込みタイミング等々の条件が入力されている。また、光学式試料高さ測定器29の信号やステージ位置測定器３１の信号から補正信号を生成し、電子線6が常に正しい位置に照射されるよう対物レンズ電源7や走査信号発生器13に補正信号を送る。
【００１９】
図３は電子ビームによる半導体のパターン外観検査のフローを示す図である。この図を用いて本発明により半導体ウェハのパターン外観検査を実施するフローを説明する。
まず、ウェハをロードした後、光学顕微鏡により粗いアライメントを実施する。これは，電子線走査画像では走査範囲が狭く、ローディング時の機械的な位置決めだけではアライメントマークが電子線の走査範囲内に入らない可能性があるからである。そこで、視野の広い低倍率の光学顕微鏡によりおよそ数十μｍの精度でアライメントを行う。
次に電子光学系の条件設定を実施する。検査するウェハのパターンの種類により電子ビームの照射エネルギーや画素サイズ(画像の最小要素)，ビーム電流等を設定する。パターンの材質に依り最適な電子ビームの照射エネルギーが異なる。通常、導電性材料では高分解能が得られるように数keV以上の高目のエネルギーとし、絶縁物を含むパターンでは帯電防止のために1.5keV以下に設定すると良い。
次に特に注目したい欠陥サイズに応じた画素サイズを設定する。無意味に画素サイズを小さくすると検査所要時間が増大してしまう。次にビーム電流を設定する。デフォルトの値は装置固有に存在するが、特に帯電しやすいウェハでは小さめの電流に設定すると良い。又、検出したい欠陥のコントラストが大きいことが予めわかっていれば、電流を小さめにして電子ビームをより小さく絞り高感度の検査ができる。
次に、検査するウェハの電子線による画像を表示させ、焦点や非点収差の補正を実施する。これは画像を取り込んで計算機上またはそれ専用の画像処理装置を用いて自動で実施することも可能である。
以上の設定が終了したらつぎに電子ビームによる画像の精アライメントを実施する。これによりステージの座標系とウェハの座標系が正確に一致し、ステージの座標をレーザ測長機等により計測することでウェハ上の所望の位置を検査することが可能となる。
【００２０】
次に、検査したいエリアを制御用ワークステーションのディスプレー等の制御用画面から入力する。
【００２１】
次に試し検査を実施する。試し検査とは上記で設定した各種パラメータが適当であるかを判断するために実施する。まず検査したいパターンの一部分を指定する。これが試し検査の領域指定である。そして試し検査を実施する。試し検査では電子ビームにより本番の欠陥検出検査と同様の動作により画像を検出するが、画像処理回路を通すことなく取得した画像をメモリにすべて取り込む。
次に、画像処理条件の設定を行う。この条件は、画像処理装置が、隣接する同一パターンの二つの画像を比較するときに、欠陥であるか否かを判断する閾値である。この閾値を低く設定すると欠陥検出感度は向上するが欠陥でない部分を欠陥と見なしてしまう可能性が大きくなる。一方、閾値を上げると検出感度は低下していく。
図3において、明るさ閾値とは、二つの画像の輝度信号の差の閾値である。電子ビームによる画像は光学顕微鏡画像に比べてざらつきが大きい（すなわち画像のＳＮ比が悪い）。したがって、比較している検査対象物が同じもので、平均的な明るさが同一でも、画素毎に見るとやや明暗のばらつきが存在する。したがって明暗差の閾値を設け、画像を比較してその閾値より大きく明暗の差が生じた場所のみを欠陥として検出することで画像のざらつきを欠陥と認識しないようにしている。
又、位置ズレ閾値とは、比較する二枚の画像の位置あわせの不完全さを欠陥と誤認識しないようにする為に設ける。画像の位置ズレがここで設定した閾値程度は存在すると見做してそれ以上の差が生じた場合のみを欠陥とする。
フィルタ種類とは、取得した画像に施すフィルタであり、検出した画像のざらつきを軽減したりエッジを強調するために存在する。これはパターンの種類や検出したい欠陥に応じて最適なものを試行錯誤で選択する。
【００２２】
以上のパラメータを設定した後、画像処理を実施する。試し検査における画像処理では，すでに取得した一連の画像を用いて比較検査を行う。この検査により欠陥が検出され、その座標が記憶され、制御画面上に欠陥の場所を表示する。この時点で一つも欠陥が検出されない場合、上記画像処理パラメータの閾値を下げて感度を上げて再びメモリ上の2次元情報を用いて比較検査を実施する。
次に、試し検査で検出された座標の画像を観察する。これがレビューである。すでにその部分の画像はメモリに記憶されているので、まずその画像を制御用ワークステーションのディスプレーや画像表示専用のディスプレー等に表示し目視でどのような欠陥が検出されたかを観察する。ここでかなり大きな欠陥については目視により簡単に欠陥の形状や種類とが判明する。しかし、装置の性能限界に近い微細な欠陥や、コントラストの小さい欠陥は、目視では充分に明確に判定できない場合が多い。そこで、電子光学系の条件をレビューの条件に切り替えて高分解能の像を表示する。これにより、試し検査で検出した欠陥が、真の欠陥であるかまた検出したかった欠陥であるかを容易に判別できる。その結果から、画像処理のパラメータを再設定し、再びレビューすることを繰り返すことで検出したい欠陥を確実に検出できる条件を見いだすことができる。
高分解能のレビュー条件が存在しない従来の装置では、大電流の電子ビームにより画像を形成するように設計されており、長時間観察すると試料に電子ビームが大量に照射され，試料が破壊したり帯電により画像を観察できなくなったりする。また、欠陥の有無を確認するのが目的であり、目視観察により欠陥の詳細を判断するには分解能が不十分である。そのため、このレビューと画像処理パラメータ設定において試行錯誤を繰り返さざるを得ず多大な時間を要していた。ところが本発明によれば、レビュー画面の質が良いために画像処理パラメータの選択の良否が正確に判断でき、試行錯誤の回数が格段に減少した。これにより有人作業の時間が大幅に短縮され、総合的な装置稼働効率も向上した。
【００２３】
条件設定のためのレビューが終了したら欠陥検出検査を開始する。この欠陥検出検査は無人で自動的に行われる。この欠陥検出検査が終了したら再びレビューを実施する。このレビューにより検出された欠陥が真の欠陥であるかを確認した後にウェハをアンロードする。必要であれば他の分析検査装置へ移動し、各種検査分析を行う。
【００２４】
すでに欠陥検出検査条件の確立しているウェハを自動的に検査する場合には、図４のようなフローで欠陥検出検査とレビューを実施する。すなわち、ウェハをロードしたらすぐに既存の条件設定で欠陥検出検査を実施し、欠陥検出検査の終了後にレビューを実施する。このレビューでは、検出した欠陥を異物，電気的な欠陥，形状不良等の欠陥の種類を見極めて欠陥毎に分類する。
次に、本発明のポイントとなるレビュー条件と、欠陥検出検査条件の仕様，相違点と特徴について説明する。
欠陥検出検査条件とレビュー条件の性能を比較したものが図５である。
欠陥検出検査条件は、ウェハ全面の検査を実用的な時間で実行するために非常に高速な画像取得が可能である。すなわち画素サイズ0.1μｍで１００μｍ角を画像形成する時間は20msec以下となっている。高速画像取得のためにステージは連続的に移動しており電子ビームはそのほぼ直交方向に走査されるようになっている。さらに高速にかつ検査に耐え得るＳＮ比の画像形成を実現するためにビーム電流を20 nA以上得られるように設計した。具体的には、まず電子源から得られる電流密度を0.2 mA/sr以上とした。さらにレンズの絞りを高分解能SEMと比較して大きいものを用い、電子源からの電子ビームの取り込み角α（すなわち、電子源から広い角度を持って放出する電子ビームのうち試料に照射される電子ビームの開き角）を6 mrad以上とした。画像の最小単位である画素サイズは、検出したい最小の欠陥サイズと同等とした。現状では問題となる最小の欠陥はほぼ0.05μｍであることから画素サイズは0.05μm以上とした。ここでの0.05μm以上という意味はウエハによっては0.05μmより大きな欠陥サイズを見る場合も有るため画素サイズは0.05μmより大きく設定出来るようにしてあることを示すために記載した。又、被検査ウェハの工程によっては二次電子の発生量が小さく一回の電子ビーム走査だけでは充分な明るさが得られない場合がある。その場合には電子ビームを複数回走査して得られた画像を加算することも可能である。ただし検査時間が遅くなる問題があるため加算回数は少ないほど良い。又、画像形成範囲は極力大きい方が良い為50μｍ以上とし、100μｍを標準とした。
【００２５】
一方、レビュー条件では、画像形成にそれほど高速性を要求されないため電流値が大きい必要はなく5nA以下で充分である。画素サイズは欠陥の形状を詳細に観察するため欠陥の大きさの１／５以下は必要である。したがって0.02μｍ以下とした。また画像の加算は2のn乗回とし、特に回数の上限はない。レビューでは、ある特定の場所をじっくりと観察するためステージは静止させ電子ビームを二次元に走査させる。さらに欠陥を拡大してみるために画像形成範囲は小さい必要があり50μｍ以下である。
【００２６】
以上を整理してみると、検査の場合とレビュ-モ-ドの場合では画素サイズの考え方に大きな違いがあり、検査の場合は欠陥サイズより大きなプロ-ブサイズであってもそこに欠陥が有るか無いかを判断すれば良い。即ちプロ-ブサイズと画素サイズとが同等もしくはそれ以上大きければ良い。画素サイズが小さければ単位面積に照射される電子の量が小さくなるため長い時間照射するためクロックが遅くなるため高速に検査が出来ないという問題が有る。これに対し、レビュ-時にその欠陥の像を採取するため時間をかけて少なくとも欠陥サイズの1/5以下のプロ-ブを必要とするものである。この発明は検査時とレビュ-時でプロ-ブサイズを変更すると共に画素サイズも合わせて変更することにある。
次に具体的に、欠陥検出検査条件とレビュー条件をどのようにして切り替えるかを説明する。
最初に電子光学系の構成要素とその動作の詳細について、図1を用いて説明する。電子源１には、電界放出電子源、特に拡散補給型の熱電界放出電子源が好ましく、タングステンチップにジルコニウム及び酸素とからなる被覆層を設けた、所謂Zr/O/W型電子源を用いた。この電子源は長時間安定な電子放出が可能である。しかも引出電圧を変えることで放射角電流密度を0.001mA/sr〜1mA/srの範囲で自由に設定できる。ただし電流密度を大きくすると放出電子のエネルギー幅も増大するので色収差が増大する。検査時には電子ビーム電流を20nA以上得る必要があった。そこで電子源１からの放出電子ビームの放射角電流密度は0.2〜1mA/Srの範囲で用いる。電子ビーム６は引出電極2に電圧を印加することで電子源1から引き出される。電子ビーム６の加速は電子源1に高圧の負の電位を印加することでなされる。加速電圧を10kVまたはそれ以上を設定できるようにした。これは大電流電子ビームを使用するために上述した電子ビームのエネルギー幅増大による色収差を抑制するためと，大電流電子ビームが電子の相互作用で広がってしまい絞れなくなる現象（クーロン効果）を抑制するためである。電子線6は約10kVに相当するエネルギーでステージ２４の方向に進み、コンデンサレンズ4で収束され、さらに対物レンズ7により細く絞られステージ24の上に搭載された被検査基板10（ウェハあるいはチップ等）に照射される。偏向領域を50μｍ角以上とし周辺部においても歪みのない画像を取得するために、対物レンズ7と被検査基板１０の距離（動作距離）を25mmとした。その結果、対物レンズ７の焦点距離は約30mmと長くなっている。
被検査基板１０には高圧電源25により負の電圧を印加するための負電圧印加手段がある。この高圧電源25を調節することにより被検査基板10への電子線照射エネルギーを最適な値に調節することが容易となる。例えばこの電圧を-9.5kVとし、電子ビームの加速電圧が１０kVであれば試料への照射エネルギーは500eVとなる。
画像形成には、電子ビーム6は一次元のみ走査し走査方向と直交する方向にステージ24を連続的に移動する方法を採用した。
画像形成のための信号検出は以下のように行われる。すなわち、試料１０に照射された電子ビーム6により二次電子が発生する。この二次電子は試料１０に印加された電位により急激に加速されるために検出器９に直接引き込むことは非常に困難である。そこで被検査基板１０と検出器９の間に電界と磁界を組み合わせた偏向器たとえばＥｘＢ偏向器14と加速された二次電子を低速の二次電子に変換する変換電極11を設ける。
ＥｘＢ偏向器14は電界と磁界が直交した偏向器であり、上部からＥｘＢ偏向器14へ入射してくる一次電子ビーム6に対しては、磁界による偏向作用と電界による偏向作用とが逆方向でキャンセルするようになっており、下部からＥｘＢ偏向器14へ入射してくる二次電子に対しては磁界による偏向作用と電界による偏向作用とが加算されるようになっている偏向器である。
二次電子は、このＥｘＢ偏向器14により偏向を受けた後、変換電極11に照射される。そして変換電極11から発生する二次電子を検出器９により検出する。検出器9には、10nA以上の大電流高速検出を実現するためにＰＩＮ型半導体検出器を用いた。ここで検出された二次電子信号はプリアンプ１２により増幅され、検出回路３０によりＡＤ変換され、二次電子信号から得られた、試料の二次元像に対応するデータを記憶する画像記憶部１８または１９に送られる。ステージ24の移動により被検査基板10を移動し、電子源1である電界放出陰極からの電子ビーム6を被検査基板１０に照射し放出された二次電子信号を用いて比較検査を実行する。
【００２７】
上記方法により、半導体パターンの数μｍ離れて隣接する同一パターンの繰り返し部分の画像を演算部２０や欠陥判定部２１にて高速に比較判定することで欠陥が検出される。又、異なるチップの同一パターン部のチップ同志の画像比較を実施することでも欠陥を検出できる。
【００２８】
次にレビュー条件へ切り替える方法について説明する。
【００２９】
欠陥検出検査条件において分解能を制限している要因は主に、1）エネルギーのばらついた電子をレンズでフォーカスすることにより発生する色収差，2）電流密度が高いため電子が反発し合うことにより生じるクーロン効果，3）電子源の先端が点光源でないことで生じる有限の光源径，以上の3つである。レビュー条件への切り替えの基本的な考え方は、電子ビーム電流を欠陥検出検査時よりも下げることで光学系の収差やクーロン効果といった電子ビームを小さく絞ることを阻害する要因を抑え、微小なビームを形成し、それにより高分解能画像を得ようとするものである。具体的な方法を以下に列挙する。
【００３０】
第１は、電子源から引き出す電流密度を下げる方法である。電子銃の構成図を図６に示す。電子源1は、タングステンチップにジルコニウム及び酸素とからなる被覆層を設けた、所謂Zr/O/W型ショットキ−電子源である。電子源１のフィラメントは加熱電源４０５により電流を流すことで加熱される。不要な熱電子を抑制するためのサプレッサ電極403の中央の穴から電子源１の先端が突出している。サプレッサ電極403には電子源１に対してマイナスの電位がＶｓ電源407により与えられている。電子源１の先端は引出電極２に対面しており、引出電極２には電子源１に対してプラスの電位が引出電源406により印加されている。各電源405，406，407は加速電源408により所望の加速電圧分だけマイナスにフローティングされている。この結果、電子源１から引き出された電子ビームはグランド電位のアノード電極404までの間に加速される。以上の構成の電子銃において引き出される電子電流密度を低減するには電子源先端の引出電界を低減させればよい。それにはサプレッサ電極403に接続される電源４０７の電圧値を大きくする方法と引出電極2の電位を下げる方法で実現できる。
次に、電流密度を下げることで収差が低減できる理由を説明する。図７は電子源から放出される電子の放射角あたりの電流密度とそのビームのエネルギ−のばらつきの半値幅（エネルギ−幅と呼ぶことにする）を示したものである。エネルギ−幅は電子光学系のレンズの色収差の原因となり、その関係は数１のようにエネルギ−幅と色収差が比例する。そのためエネルギ−幅が１／２になれば色収差も１／２になる。欠陥検出検査条件では放射角電流密度は0.1 mA/sr〜1 mA/srで使用し，レビュー時では0.001〜0.01 mA/srで使用する。これによりビーム電流は、欠陥検出検査時は約100nAで、レビュー時は約5nA以下となり、エネルギー幅は図７より1/3になり色収差も1／３になる。その結果ビーム径も1/3程度になり分解能が向上する。
【００３１】
【数１】
2004157139.tif 000003
【００３２】
電流を低減して分解能を向上させる第２の方法は、絞り（例えば図１の絞り5）の直径を小さいものに交換して収差を低減する方法である。数１のように光学系の色収差はビームの開き角αに比例している。したがって、ビームの開き角を決定する絞りの直径を１／２にすれば色収差も１／２となる。開き角を小さくしすぎると開き角に反比例する回折収差が増大するが、1 mrad程度以上の開き角であれば回折収差は問題とならないのでビームの直径もほぼ１／２になる。ただしこの方法は機械的な絞りの移動機構が必要となり信頼性や簡便さといった点から問題が多い。
【００３３】
第３の方法として、レンズの焦点距離を変えて光学系の倍率を変化させることで、絞りを移動させることなくビームの開き角を小さくする方法を説明する。これにより電子源の光源の大きさも縮小できるため第２の方法より優れたものである。これを図８により説明する。電子源から放出された電子ビームは欠陥検出検査条件ではコンデンサレンズにより一度焦点（クロスオーバと呼ぶ）を結び、対物レンズにより再び試料上に焦点を結ぶ。一方、レビュー時にはコンデンサレンズのレンズ作用をゼロにすることで電子源からの取り込み角αが狭くなり、しかも対物レンズの照射角βも狭くなる。これによって電流値の低下とともに対物レンズの色収差が低減され分解能が向上する。しかも、欠陥検出検査時の光学系全体の倍率は (b/a)*(d/c)であったものが、レビュー時には d/(a + b + c) と小さくなるため電子源の光源を縮小できることにもなり、分解能はさらに向上する。コンデンサレンズは電磁レンズを使用しておりコイルと磁路から構成されている。レンズ作用の強弱はコイルに流す電流値で制御できるためレンズ作用をゼロにする場合は電流をゼロにすればよい。また、コンデンサレンズの作用をゼロにする場合について説明したが、完全にゼロにしなくてもクロスオーバが形成されない程度の弱いレンズ条件とすることで同様の効果が期待できる。
【００３４】
また、コンデンサレンズの強度を欠陥検出検査時よりも強くし、クロスオーバの位置を絞りより上に移動させることでも分解能を向上させることが可能である。これを図９に示した。得られる効果はコンデンサレンズのレンズ作用をゼロにした場合と同様である。すなわち光学系の倍率は (b/a)*(d/c)で表わされ、図８と図９を比較すれば分かるように欠陥検出検査時に比べてbが小さく、ｃが大きくなるため倍率は小さくなる。また照射角βを小さくできる。
以上ではビーム電流を減少させることでレビュー時に高分解能の画像を形成する手法について説明した。一方、ビーム電流を減少させると、検出器で検出できる信号が非常に減少する。したがって、検出系の増幅率が欠陥検出検査時と同一であると入力信号が検出回路３０の最小ビット以下になってしまい、電子ビームを複数回試料上に走査して画像の加算を実施しても良好な画像が得られないことになってしまう。
そこで、プリアンプからADコンバータヘ入力するまでの回路をもう一式用意した。すなわち、図１における検出回路30の中に信号経路を2系統設けるものである。その構成を図1５に示す。欠陥検出検査時には検出器９からの信号が低ゲインアンプ301を経由してA/Dコンバータ304へ直接入力する。一方、レビュー時にはビーム電流値が減少するので検出器９からの信号が低下する。その分だけゲインの高い高ゲインアンプ302の方に信号経路を切り替えるようにする。さらに高域カットフィルタ303を経由してADコンバータ304に入力する。欠陥検出検査時とレビュー時の信号波形の模式図である図1６を用いて、この回路の動作を説明する。
【００３５】
欠陥検出検査時のビーム電流が100nA、レビュー時のビーム電流が500pAの場合を例に採って示す。低ゲインアンプ301と高ゲインアンプ302のゲイン比率をビーム電流の比と等しい200とした。その結果、両者のアンプの出力の平均値は等しくなる（任意単位100）。図1６（ａ）は半導体の無パターン部について画像形成した場合の欠陥検出検査時の信号波形であり、大電流ビームを用いているためノイズ振幅は小さい。一方、図1６（b）は同一部のレビュー時の信号波形である。
信号の平均はほぼ100であるが、わずかな信号を高いゲインで増幅しているためにノイズが大きく−100〜300まで振れることになる。マイナス側にアナログ信号が変動した場合、デジタル化された値はゼロとなる。また大きすぎてもA／Dコンバータのフルスケールを越えてしまう。したがってデジタル信号を加算平均しても正確な波形が得られないという問題が生じる。これを解決するために高ゲインアンプの後段に高域カットフィルタ303を置いた。A／Dコンバータ304への入力信号は図16（b）の「フィルタ処理あり」の波形のようにノイズが低減される。さらにこの波形をデジタル化した後、電子ビームの走査を複数回行ってその信号を加算すれば、充分なSN比を持った画像信号を得ることが可能となる。
以上で分解能を向上する３つの方法とビーム電流を減じたことで発生する問題を解決する方法を説明した。本実施例では分解能を向上するために、主にコンデンサレンズの励磁条件を変化させる第３の方法を用い、電子源から引きだす電流値を可変する第１の方法を補助的に用いることとした。以下に具体的な数値例を示す。
欠陥検出検査時は、電子源からの放射角電流密度を０.５mA/srとして、光学系の倍率を１倍、ビーム電流は100nAとした。この時の画像の分解能は０.０８μm程度であった。この時のライン・アンド・スペース パターンの画像のラインプロファイルを図１０に示す。
レビューでは、コンデンサレンズ電流値を増大させ、倍率を０．２とした。さらに、電子銃の高圧電源を制御し、電子源からの放射角電流密度を０．１mA/srに下げた。その結果、ビーム電流は500pAに減少したので検出系のプリアンプのゲインを200倍に切り替え、周波数特性を約１／１０にするフィルタを通過するようにした。電子ビームの走査速度は欠陥検出検査時の約１／１０とした。さらにＳＮ比の劣化を補償するために画像加算を６４回実施するようにした。この時の画像の分解能は０．０２μm程度であった。このときの画像のラインプロファイルを図１０に重ねて示す。レビュー時のラインプロファイルの立上りが鋭くなっており、しかも振幅も大きくなっているのがわかる。このことから明らかに分解能が向上し、細かい物体まで観察可能であることが確認できる。
（実施例２）
実施例１では、レビュー時と欠陥検出検査時で同一の検出器を用いていた。しかし、レビュー時には検出信号が激減するために電流の減少した割合だけプリアンプ１２のゲインを200〜1000倍にする必要がある。さらに、周波数特性が欠陥検出検査時の様に高いままゲインだけを増倍すると回路が発振したり、回路のノイズ振幅が平均信号量より大きくなってしまう問題がある。そのために高周波をカットする回路を付加する必要があり、回路が複雑となる。その結果、欠陥検出検査時の検出信号にノイズが混入したり周波数特性が劣化したりする可能性がある。それを解決するために、本実施例ではレビュー時専用の検出器を設けることにした。その構成図を図１１に示す。欠陥検出検査用検出器９の電子ビームの光軸に関してほぼ対称な位置にレビュー用の検出器を設けた。この検出器は通常の走査電子顕微鏡に用いられているもので、シンチレータ52と光電子増倍管51で構成されている。応答特性はDC〜２０MHzである。試料１０から放出された二次電子はＥｘＢ偏向器14により欠陥検出検査時には欠陥検出検査用検出器9の方向に、レビュー時にはレビュー用検出器の方向に偏向される。この二次電子は、それぞれの検出器に対面した変換電極に照射され、それによって放出された二次電子を検出する。シンチレータ52の前面にはプラスの高電圧を電源５３により印加し、二次電子を加速して衝突させ、光に変換する。その光を光電子増倍管51により増倍して検出する。二次電子の偏向方向の切り替えはＥｘＢ偏向器14の制御電源３１の極性を逆（印加電圧と偏向コイル電流の極性を反対にする）にすることで達成される。これに連動していずれか一方の検出器からの信号をメモリ１８経由でモニタ２２に表示する。これらの切り替えは制御部１０４が行う。
【００３６】
（実施例３）
欠陥の種類によってはレビューの条件を適切なものにしないと検出した欠陥コントラストが消滅してしまう場合がある。例えば、導通孔の導通不良欠陥のなかには複数回ビームを照射しているうちに欠陥のコントラストが消えてしまうような場合がある。したがって，そのような欠陥をレビューするときは画像の加算回数を制限する必要がある。加算回数が制限されるため、ＳＮ比の良好な画像を得るためにはビーム電流を大きめにする必要がある。また欠陥の種類によっては、欠陥検出検査時の大電流ビームではリターディング電界（検査ウェハに印加される電子ビーム減速用の電界）が強い方が欠陥部のコントラストが大きいが、小電流時にはリターディング電界を弱くする方がコントラストが強調されるものも存在する。以下では、導通不良欠陥をレビューする場合の条件設定方法を一例として説明する。
【００３７】
半導体のプロセスには上層と下層の間の縦方向の導通を取るために、穴をあけその中に導電性の材料を埋め込む工程がある。この孔あけや埋込みに不良があると完全に電気的にオープンとなったり、非常に高い抵抗値になったりする。このような工程を欠陥検出検査すると、導通のある孔は明るく、非導通の穴は暗くなる。さらに不良すれすれの微妙な高抵抗値の場合、中間的な明るさとなるため完全な導通のある孔と比較することで欠陥として検出される。このような欠陥はレビュー時に電流を絞って画像加算を数十回実施すると、完全に導通している孔と同じ明るさになってしまいレビューしてもなんら情報が得られないことが多い。
そこで、導通孔を欠陥検出検査する場合には、検出した欠陥毎に明るさのレベルを欠陥座標と組み合わせて記憶しておき、グレーの欠陥をレビューする場合には自動的にビーム電流を５nA以下にならないように光学条件を設定し画像加算回数を１０回以下に抑えた。一方、非常に暗いレベルの欠陥をレビューする場合にはビーム電流を極力下げ、500 pA以下の条件でレビューを実施した。
【００３８】
以上は一例であり、要は、欠陥検出検査時の画像から得られる情報、すなわち明るさ，欠陥の大きさ，形状等を用いて自動的に欠陥の種類を分類し、それぞれに応じたレビュー用の光学条件すなわち走査範囲，ビーム電流，走査速度，画像加算回数を自動的に対応付けるようにする。このとき、本発明では光学条件の変更に機械的な移動すなわち絞りの移動等を極力伴わないようにしたため、それぞれの欠陥毎に瞬時に条件を切り替えられるようになった。
【００３９】
（実施例4）
本発明の第4の実施例としてレビュー用の電子光学系を欠陥検出検査用の電子光学系から独立のものにした。これを図1２により説明する。図1２は本実施例の構成図である。
【００４０】
検査装置は大別して欠陥検出検査用電子光学系101，レビュー用電子光学系200，試料室102，制御部104，画像処理部105より構成されている。レビュー用電子光学系200以外は実施例１と実質的に同一である。
【００４１】
レビュー用電子光学系は電子源201，電子線引き出し電極202，コンデンサレンズ204，走査偏向器208，絞り205，対物レンズ207により構成されている。また２次電子検出器209が対物レンズ207の上方にあり、二次電子検出器209の出力信号はプリアンプ212で増幅され低速画像表示回路218に送られる。
【００４２】
試料台２４にはリターディング電圧が印加されるが、欠陥検出検査用光学系１０１の下からレビュー用電子光学系の下にステージが移動する際には、ステージの構造によりリターディング電圧を一度遮断してから移動する方が好ましい場合もあるので、印加するリターディング電圧や被検査基板の種類により選択すればよい。
【００４３】
次に、本実施例のポイントとなるレビュー用電子光学系と欠陥検出検査用光学系の仕様，相違点と特徴について説明する。
【００４４】
欠陥検出検査用の電子光学系１０１はウェハ全面の検査を実用的な時間で実行するために非常に高速な画像取得が可能である。すなわち画素サイズ0.1μｍ以下で１００μｍ角を画像形成する時間は20 msec以下となっている。高速画像取得のためにステージは連続的に移動しており電子ビームはその直交方向に走査されるようになっている。さらに高速にかつ検査に耐え得るＳＮ比の画像形成を実現するためにビーム電流を20nA以上得られるように設計した。具体的には、まず電子源１から得られる電流密度を、安定に得られる限界値である約1 mA/srとした。これは高分解能SEMの約２０倍である。さらにレンズの絞りを高分解能SEMと比較して大きいものを用い、電子源１からの電子ビームの取り込み角α（すなわち、電子源１から広い角度を持って放出する電子ビームのうち試料１０に照射される電子ビームの開き角）を約２０倍とした。
【００４５】
また、画像の周辺部が歪んだり分解能が中心部と比べて低下したりすると検査感度が不均一になるために、電子ビームの走査領域に余裕を持たせる必要がある。そこで対物レンズの焦点距離や動作距離が通常の高分解能SEMに比べかなり長いものを採用した。
【００４６】
又、電子ビームの試料照射開き角βが大きくなると焦点深度が浅くなってしまう。βは光学系全体の倍率Ｍでαを割ったものとなるため、倍率Ｍはあまり小さくすることができない。したがって、高分解能SEMにくらべてかなり大きい倍率となっている。
【００４７】
以上の設計により、欠陥検出検査に必要な分解能を確保した上で高速性に必要な大電流を得られるものとなっている。この電子光学系は以上の説明にあるように単純に電子ビーム電流を減じたとしても高分解能SEMと同様の分解能が得られないことは光学系の倍率、対物レンズの焦点距離や動作距離からも明らかである。
【００４８】
一方レビュー用の電子光学系では高速性はさほど重要ではない。また観察したい場所の座標が正確にわかっているので視野は20μｍあれば充分である。したがって電子ビーム電流は小さくて良い。しかも対物レンズの焦点距離や動作距離も短くて良いこと、また光学系の倍率を小さくできることにより通常の高分解能SEMと同様の高分解能画像を取得できる。
次にレビュー用の電子光学系200について述べる。電子源201には欠陥検出検査用電子光学系と同様の拡散補給型の熱電界放出電子源であるZr/O/W型電子源を用いた。電流密度を大きくすると放出電子のエネルギー幅も増大し色収差が増大する。レビュー用電子光学系ではビーム電流は100pA以下で良いので放射角電流密度は0.05mA/Sr以下で用いることとした。これにより電子ビーム206のエネルギー幅は欠陥検出検査用電子光学系の場合に比べ約１／３〜１／４に減少し、色収差もそれだけ減少することになる。電子線206は引出電極202に電圧を印加することで電子源201から引き出される。電子線206の加速は電子源201に高圧の負の電位を印加することでなされる。レビュー用光学系200では加速電圧を500V〜10kVまで可変できるようにした。レビュー用光学系200では電流が小さくて良いため、上述のように色収差が小さくまたクーロン効果も無視できる。したがって、低い加速電圧で十分小さいビーム径を得られるので標準では加速電圧2kVに設定した。電子線206は２kVに相当するエネルギーで試料台24方向に進み、コンデンサレンズ204で収束され、さらに対物レンズ207により細く絞られステージ24の上に搭載された被検査基板10（ウェハあるいはチップ等）に照射される。対物レンズ207は被検査基板１０に非常に接近させており、動作距離は５ mmとした。対物レンズ207の焦点距離は8ｍｍである。これにより収差の小さい対物レンズを実現できた。分解能は殆ど色収差により決まっている。したがって欠陥検出検査用の対物レンズに比べて収差係数は約１／４で電子ビームのエネルギー幅が欠陥検出検査用光学系の約１／３であることから、分解能は約１／１２となる。被検査基板１０は欠陥検出検査用とレビュー用とで共通であり、したがって高圧電源25により負の電圧を印加できる。この高圧電源25を調節することにより被検査基板23への電子線照射エネルギーを最適な値に調節することができる。照射エネルギーを変えることによりコントラストの異なる画像が得られるため、欠陥が形状相違によるのか材質によるものであるか、または電気的な導通によるものなのかなどの情報を多角的に得ることができる。
画像形成には電子ビーム206を二次元に走査する。すなわちステージ24は固定とする。被検査基板１０に照射された電子ビーム206により発生する二次電子は欠陥検出検査用光学系101と同様に被検査基板１０に印加された電位により加速される。対物レンズ207が被検査基板10に約30mm以下と非常に接近しているために検出器209は対物レンズ207よりも上方に設けてあり、二次電子は対物レンズ207の中心を通過させる。欠陥検出検査用光学系101と比べて被検査基板１０に印加する電位は低いため二次電子のエネルギーは弱いが検出器209に直接引き込むことはやはり困難である。そこで変換電極211に照射させ、そこから放出する二次電子を検出器209により検出する。検出器209には通常のSEMに使用されている、蛍光体と光電子増倍管を用いた検出器２０９を用いた。ここで検出された二次電子信号はプリアンプ212により増幅およびAD変換器230でＡＤ変換され、画像観察用のモニタ２２に表示するとともに必要に応じて画像ファイルとしてディスク等の外部記憶装置219に記憶させたりプリントアウトできるようになっている。
【００４９】
以上で第４の実施例について説明したが、各機能の数値は一例である。要は欠陥検出検査用の電子光学系とくらべて約１／10程度のビーム径を達成できるレビュー用の電子光学系を欠陥検出検査用電子光学系と同一の試料室上に並べて配置すること、そして試料台の平行移動のみで迅速に欠陥検出検査とレビューの動作を切り替えられるようにすることが本実施例の本質である。
（実施例５）
第５の実施例は、第４の実施例のレビュー用電子光学系200の対物レンズ207の下磁路にＸ線検出器240を組み込み、電子ビーム照射により発生する特性Ｘ線を検出できるようにした。これによりＥＤＸ(Energy-Dispersive X-ray)分析が可能となり、レビュー時に欠陥の材質を特定することが可能となった。図13は中心に穴の空いたアニュラー型のＸ線検出器を組み込んだ場合の対物レンズ付近の図である。
【００５０】
また対物レンズの動作距離を第１の実施例よりもやや大きくしてＸ線分析器を対物レンズと試料の間に挿入しても良い。
（実施例６）
電子ビームによる検査では、形状の欠陥だけでなく電気的な導通、非導通の検査が可能である。導通している部分は帯電せず、非導通部分のみが帯電することにより発生する二次電子のエネルギーや軌道が変化し、画像の明るさが異なるからである。これは、大電流電子ビームの照射により特に大きなコントラストとして発生する。ところがレビュー用電子光学系では電流が小さいために帯電の差が小さく、コントラスト差として現れにくい。そこで、二次電子のエネルギーのわずかな差でも高感度にフィルタリング可能な二次電子エネルギーフィルタを設けた。エネルギーフィルタは対物レンズの上に設けた。この分析器の図を図１４に示す。半球状のメッシュ220が対物レンズ207上方に二次電子軌道を遮るように設けられている。メッシュ220の中央には一次電子ビーム206が通過する穴が開けられている。このメッシュ220には電源221により被検査基板10の電位よりも±２０Ｖ程度の範囲の電位を与える。これにより被検査基板の帯電の状況を画像化することができる。二次電子は放出した場所の電位φを基準として約２eVをピークとするエネルギー分布を持っている。したがって、グランド電位から見た二次電子のエネルギーのピークは（−φ＋２）eVとなる。例えば被検査基板10にリターディング電位が500Ｖ印加されているとすると、二次電子エネルギーのピークは502eVとなる。もし、一次ビーム照射位置が本来、基板１０と導通すべき場所であるにも関わらずその部分だけパターン欠陥により非導通の場合にはその部分がマイナスに帯電する。するとそこから放出される二次電子のエネルギーは帯電した電圧だけ高いことになる。帯電電圧を５Ｖとすると、507eVである。そこでメッシュ２２０に-505Ｖを与えれば、帯電していない部分からの二次電子の大部分は上記メッシュ２２０を通過することはできない。したがって帯電している部分のみが明るく見えることになる。このようにしてわずかな帯電もコントラスト差として得ることができる。ここではマイナスに帯電する場合のみを説明したが実際の半導体においては電子ビーム照射による帯電のメカニズムは複雑であり、正に帯電する場合もある。その場合にはメッシュ２２０に与える電位をリターディング電位と同電位またはややプラスとすればよい。その場合は正に帯電するところが暗くその他の部分は明るくなる。
【００５１】
本実施例のエネルギー分析器の分解能は約０．１Ｖ程度を得ることができる。したがって、レビュー時には電子ビーム電流が小さいために欠陥部の帯電量が小さくても電位によるコントラストが強調されるため欠陥の特定が容易に可能である。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】本発明の実施例１の装置構成の一例を説明する図である。
【図２】本発明の実施例１の装置構成の一変形例を説明する図である。
【図３】本発明の検査のフローの一例を説明する図である。
【図４】本発明の検査のフローの他の一例を説明する図である。
【図５】検査とレビューの条件を説明する図である。
【図６】本発明の実施例1の一部を説明する図である。
【図７】本発明の実施例1の動作原理を説明する図である。
【図８】本発明の実施例1の動作原理を説明する図である。
【図９】本発明の実施例1の動作原理の一例を説明する図である。
【図１０】本発明の実施例1の効果を説明する図である。
【図１１】本発明の実施例２の構成を説明する図である。
【図１２】本発明の実施例３の構成を説明する図である。
【図１３】本発明の実施例４の構成を説明する図である。
【図１４】本発明の実施例５の構成を説明する図である。
【図１５】本発明の実施例1における検出回路の構成を説明する図である。
【図１６】本発明の実施例1における欠陥検出検査時とレビュー時の信号波形を説明する図である。
【符号の説明】
【００５３】
1:電子源、2:引き出し電極、3:碍子、4:コンデンサレンズ、5:絞り、6:電子ビーム、7:対物レンズ、8:走査偏向器、9:二次電子検出器、10:被検査基板、11:変換電極、12:プリアンプ、13:走査信号発生器、14:ＥｘＢ偏向器、17:ブランキング偏向器、18:画像記憶部、19:画像記憶部、20:演算部、21:欠陥判定部、22:モニタ、24:ステージ、25:高圧電源、26:対物レンズ電源、27:補正制御回路、29:光学式試料高さ測定器、30:ＡＤ変換器、31:ステージ位置測定器、32:プリアンプ、33:ＡＤコンバータ、34:発信器、35:受信器、101:検査用電子光学系、102:試料室、104:制御部、105:画像処理部、200:レビュー用電子光学系、201:電子源、202:引き出し電極、204:コンデンサレンズ、205:絞り、206:電子ビーム、207:対物レンズ、208:走査偏向器、209:検出器、211:変換電極、212:プリアンプ、218:画像記憶部、219:外部記憶装置、220:メッシュ、221:電源、230:ＡＤ変換器、240:X線検出器、403:サプレッサ電極、404:アノード、405:加熱電源、406:引出電源、407:サプレッサ電源、408:加速電源。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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