(57)【要約】【課題】高反射率を示す多孔質樹脂シートを反射層とし、耐熱性、曲げ加工性、反射率に優れた反射体を提供し、且つ同反射体を用いた照明装置および表示装置を提供することにある。【解決手段】融点および／またはガラス転移温度が高いポリオレフィン樹脂と無機充填剤とからなる樹脂シートを延伸して得られる多孔質樹脂シートと支持体とを貼合して反射体を得、これをランプリフレクター等の用途に応じて加工することにより、反射率が極めて高く、耐熱性、加工性に優れた反射体を得た。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
融点およびガラス転移温度のいずれかが１４０℃以上のポリオレフィン樹脂（Ａ）２０〜４０質量部と
無機充填剤（Ｂ）８０〜６０質量部、
とからなる多孔性樹脂シートと支持体との積層体であって、５５０ｎｍにおける全反射率９５％以上である反射体。
【請求項２】
支持体と多孔性樹脂シートとの密着強度が１００ｇ／ｃｍ以上であることを特徴とする請求項１記載の反射体。
【請求項３】
多孔性樹脂シート側を内側にして曲げ加工された請求項１記載の反射体。
【請求項４】
ポリオレフィン樹脂（Ａ）がポリプロピレン樹脂である請求項１記載の反射体。
【請求項５】
無機充填剤（Ｂ）が硫酸バリウムである請求項１記載の反射体。
【請求項６】
請求項１記載の反射体を用いた照明装置。
【請求項７】
請求項１記載の反射体を用いた表示装置。
【発明の詳細な説明】
【産業上の利用分野】
本発明は、高反射率の多孔性樹脂シートと支持体とを積層した反射体及びランプリフレクターに関する。
【従来の技術】
近年、反射体は様々な分野で用いられてきており、特に、パーソナルコンピュータ、テレビジョン等の液晶表示装置の主要部品として数多く使用されている。液晶表示装置は、薄型化、省電力化できるものであることが重要である。また、液晶表示装置の大面積化、表示品位の向上も望まれており、この為には大容量の光を液晶部分に供給することが必要とされる。以上の要求を満たす為には、光源から供給する光量を多くすることが必要であり、反射体の反射効率が高く、高輝度が得られる反射体が求められている。
液晶表示装置のバックライトユニットには、光源を直接液晶部の下部に置く方式と、光源を透明な導光板の横に置く方式がある。反射体としては前者の方式では液晶部の下部にランプの光を反射するように配置され、後者の方式ではランプを覆うように導光板横、及び導光板の光を反射するように導光板下に配置される。これらの反射体はいずれも高反射効率もさることながら、生産性も考慮に入れて優れた打抜き性、曲げ加工性も要求される。
従来、この反射体の素材としては、アルミニウム等の金属板の表面に銀を主成分とする金属薄膜層を有する反射シートを貼り合わせた反射体、または、特開平２−１３９２５号公報に記載されるような白色顔料を塗工したアルミニウム等の金属板、特開昭５９−８７８２号公報に記載されるような白色ポリエチレンテレフタレートシート（以下、白色ＰＥＴシートと略す）が反射体として用いられている。また、ＰＥＴ以外にポリオレフィン系の反射体も報告されている。（実開昭５７−０６０１１９号公報）  しかし、近年、製品の高輝度化の要求がますます高まっており、より反射性能の高い反射体が求められていた。そこで、本発明者らは特開平７−２３０００４号公報に開示されるような優れた反射率をもった多孔性樹脂シートからなる反射体を創出した。該反射体は、特定量のポリオレフィン系樹脂と無機充填剤を含む多孔性シートであるために、シート表面及びその内部に反射層を多数含有しており優れた光線反射率を有する。
しかしながら、近年、電化製品の薄型化に伴い、ランプと反射体との距離がますます小さくなっているため、反射体に対する熱の負荷が大きくなっており、反射体には耐熱性が求められている。
【特許文献１】特開平２−１３９２５号公報
【特許文献２】特開昭５９−８７８２号公報
【特許文献３】実開昭５７−０６０１１９号公報
【特許文献４】特開平７−２３０００４号公報
【発明が解決しようとする課題】
本発明者らの知見によれば、前記多孔性樹脂シートからなる反射体は、従来ポリオレフィン樹脂としてポリエチレン樹脂を用いた製品が多く、シートそのものが１１５℃近傍で溶融したり、高温での反射率が低下するなど、高温での熱安定性の要求に応えることができなかった。また、上記反射体を他の熱安定性の高い樹脂シートと積層した場合も、多孔性樹脂シート側のみが変形することにより、シートの湾曲や、反射率の低下を招き好適に使用することができない。
また、ポリオレフィン樹脂では、剛性が不十分なため、加工の際に変形してしまう等の問題が発生し、加工性に問題があった。
かかる理由から、本発明の目的は、これまでの高い反射率を維持しつつ、高温においても安定性に優れ、剛性が高く、且つ優れた曲げ加工性を併せ持つ反射体を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
本発明者らは鋭意検討した結果、融点およびガラス転移温度のいずれかが１４０℃以上のポリオレフィン樹脂に無機充填剤を配合して得られた多孔性シートと支持板とからなる積層体が上記課題を解決し得る反射体であることを見出し、本発明に到った。すなわち、本発明は、
（１）融点およびガラス転移温度のいずれかが１４０℃以上のポリオレフィン樹脂（Ａ）２０〜４０質量部と
無機充填剤（Ｂ）８０〜６０質量部、
とからなる多孔性樹脂シートと支持体との積層体であって、５５０ｎｍにおける全反射率９５％以上である反射体。
（２）支持体と多孔性樹脂シートとの密着強度が１００ｇ／ｃｍ以上であることを特徴とする反射体。
（３）多孔性樹脂シート側を内側にして曲げ加工された反射体。
（４）ポリオレフィン樹脂（Ａ）がポリプロピレン樹脂である反射体。
（５）無機充填剤（Ｂ）が硫酸バリウムである反射体。
（６）上記の反射体を用いた照明装置
（７）上記の反射体を用いた表示装置
である。
本発明の反射体の特徴は、融点およびガラス転移温度のいずれかが１４０℃以上のポリオレフィン樹脂（Ａ）と無機充填剤（Ｂ）とからなる多孔性樹脂シートを支持体と積層する点にある。本発明の反射体は、ポリオレフィン樹脂（Ａ）と無機充填剤（Ｂ）を主成分とする多孔性シートであるために、シート表面およびその内部に反射点を多数含有しており優れた光線反射率を有する。しかも融点の高いポリオレフィン樹脂（Ａ）を用いているために、高温での熱安定性に優れている。さらには、支持板と積層することで反射シートの剛性を補強し、優れた打抜き加工性、曲げ加工性を付加した反射体である。
本発明の照明装置は、反射性、耐熱性に優れた反射体を用いているので、より薄型に出来、照度にも優れている。
本発明の表示装置は、反射性、耐熱性に優れた反射体を用いているので、より薄型に出来、輝度にも優れている。
【発明の実施の形態】
以下、本発明の反射体について詳細に説明する。
本発明において反射率はと言う語は全反射率の意味を含むことがある。
本発明の反射体は、少なくとも融点およびガラス転移温度のいずれかが１４０℃以上のポリオレフィン樹脂（Ａ）と無機充填剤（Ｂ）とからなる樹脂組成物を用いて成形されるシートを延伸し、それを支持体と積層することによって得られる。シートの成形法や延伸方法に特に制限はないが、好ましい製法として、上記ポリオレフィン樹脂（Ａ）に無機充填剤を添加、混合して樹脂組成物となし、得られた樹脂組成物から例えば溶融押出成形等により未延伸シートを成形し、ついで得られた未延伸シートを一軸または二軸延伸する方法を例示できる。
本発明で使用するポリオレフィン樹脂（Ａ）は、融点およびガラス転移温度のいずれかが１４０℃以上、好ましくは１５５℃以上である。当然のことながら、融点、ガラス転移温度の両方が１４０℃以上である物も好適である。具体例としてはポリプロピレン、ポリ４−メチル−１−ペンテン等のα−オレフィン重合体、エチレン−テトラシクロドデセン共重合体、テトラシクロドデセン誘導体のメタセシス重合体やその水素添加物等の環状オレフィン（共）重合体などを好ましい例として挙げることが出来る。特に好ましくはポリプロピレンであるが、これらの重合体は融点およびガラス転移温度のいずれかが上記の範囲であれば特に製法に制限はない。
本発明のポリオレフィン樹脂（Ａ）は、公知の方法によって製造される。具体例としては、重合触媒としてチーグラー・ナッタ触媒に代表されるマルチサイト触媒や、メタロセン触媒のようなシングルサイト触媒を用いた対応するオレフィンの（共）重合によって製造する方法が挙げられる。また、本発明の目的を損なわない範囲で他のオレフィンを共重合しても良い。さらに、ポリマー側鎖の立体規則性も上記の融点の範囲を満たしていれば特に限定はなく、アイソタクティック、シンジオタクティック、アタクティック等のいずれでも構わない。
本発明におけるポリオレフィン樹脂（Ａ）の融点は、ＡＳＴＭ規格Ｄ−１５２５に規定される方法により測定したものである。
これらのポリオレフィンは単独で用いても良いし、２種類以上組み合わせて用いても良いが、好ましくは単独で用いる。ポリオレフィン樹脂（Ａ）のメルトインデックス（以下ＭＩという）は一般に０．１〜５ｇ／１０分、好ましくは０．２〜３ｇ／１０分のものである。ＭＩが５ｇ／１０分を越えるものはシートの溶融成形時の形態安定性や延伸時の延伸性が劣り好ましくない。ＭＩが０．１ｇ／１０分未満のものでは、延伸性には優れるが流動性が悪いために生産性に劣る。尚、本発明におけるポリオレフィン樹脂（Ａ）のＭＩは、ＡＳＴＭ規格Ｄ−１２３８に規定される方法もしくはそれに準じた方法により測定される。
本発明に用いる無機充填剤（Ｂ）としては、無機充填剤から選ばれた少なくとも１種を使用することが出来る。得られる多孔性樹脂シートの反射率を勘案すれば、硫酸バリウム、酸化チタンもしくは炭酸カルシウムが好適に使用出来る。更に好ましくは硫酸バリウムである。硫酸バリウムは、ポリオレフィン樹脂（Ａ）の分散性、混合性がよい沈降性硫酸バリウムが好ましい。硫酸バリウムは、粒径が小さく、粒径分布が優れたものが得られ易く、反射率を高める効果が高い。また、無機充填剤（Ｂ）の粒度は得られる多孔性樹脂シートの表面状態、反射率、生産性、機械強度に影響を及ぼすので、０．１〜７μｍ程度の平均粒子径を有するものが好ましい。更に好ましくは、０．３〜５μｍ程度の平均粒子径である。
ポリオレフィン樹脂（Ａ）及び無機充填剤（Ｂ）の添加比は得られる多孔性シートの光線反射率に影響を及ぼす。無機充填剤（Ｂ）の添加量が少ないと得られる多孔性シートの開孔率が低くなり、逆に多いと開孔率が高くなる。開孔率が低い多孔性シートは、樹脂層と空気層との界面における光の反射量が減り、高い光線反射率を有する多孔性シートが得られない。また、無機充填剤（Ｂ）の添加量が多いと多孔性シートの開孔率が高くなり光線反射率は増すが、シートの生産性、多孔性シートの強度が低下する。従って、反射体に適する多孔性シートのポリオレフィン樹脂（Ａ）と無機充填剤（Ｂ）との比率は、開孔率、強度、生産性を考慮した好ましい範囲が存在する。本発明においては、ポリオレフィン樹脂（Ａ）は２０〜４０質量部、好ましくは２５〜３５質量部、更に好ましくは２５〜３０質量部であり、無機充填剤（Ｂ）８０〜６０質量部、好ましくは６５〜７５質量部、更に好ましくは７０〜７５質量部である。
本発明の反射体に用いられる樹脂組成物には、本発明の目的を妨げない範囲内で、延伸助剤、光安定剤、酸化防止剤、熱安定剤、滑剤、分散剤、白色顔料、蛍光増白剤等の他の添加剤を添加しても良い。
ポリプロピレン系樹脂と無機充填剤（Ｂ）、必要に応じて他の添加剤とを混合し、樹脂組成物を製造する方法には特に制限はない。例えば、リボンブレンダー、ヘンシェルミキサー、スーパーミキサー、タンブラーミキサー等を用いて室温またはその近傍の温度において混合する方法が挙げられる。また、混合した後、ストランドダイが装着された一軸または二軸スクリュー型押出機を用いて、用いるポリオレフィン樹脂（Ａ）の融点以上の温度、好ましくは融点より２０℃以上高い温度、ポリオレフィン樹脂（Ａ）の熱分解温度未満の温度範囲において混練、溶融押出して、溶融ストランドとし、冷却した後、切断してペレット状に成形する方法も挙げられる。ポリオレフィン樹脂（Ａ）に無機充填剤（Ｂ）を均一に分散、混合するためにはペレット状に成形する方法が好ましい。
上記のようにして得られたポリオレフィン樹脂組成物からシートを成形する方法にも特に制限はない。例えば、Ｔダイが装着された一軸または二軸スクリュー型押出機を用いる押出成形法、円形ダイが装着された押出機を用いるインフレーション成形法、カレンダー成形法等の公知の方法が挙げられる。シートの成形温度は、用いるポリオレフィン樹脂（Ａ）により異なるが、通常、融点もしくはガラス転移温度以上の温度、好ましくは、融点より２０℃以上高い温度、熱分解温度未満の温度範囲である。
得られた未延伸樹脂シートは、ロール法、テンター法等の公知の方法で少なくとも一軸方向に延伸される。延伸は一段で行ってもよいし、多段階に分けて行っても良い。また、二軸方向に延伸しても良い。さらに、延伸後必要に応じて、得られた開孔の形態を安定させるために熱固定処理を行っても良い。
延伸中のシートの切断を防止し、且つ均一な延伸を行い、好ましい開孔率を有する多孔性シートを得るためには、延伸温度は、ビカット軟化点（ＪＩＳ規格−Ｋ−６７６０に規定される方法で測定した値）未満であることが好ましい。また、延伸倍率は、前記の無機充填剤（Ｂ）の添加量と同様に、得られる延伸シートの反射率および反射率のばらつきに影響を及ぼす。延伸倍率が低すぎると得られる延伸シートの反射率が低下し、所々に反射率の低い未延伸部分が残存するため、反射率のばらつきが大きくなる。逆に延伸倍率が高すぎると十分に全体が均一に延伸されるが、樹脂と無機充填剤との界面で生じた孔が光の透過するレベルまで大きくなるため、反射率が低下し好ましくない。また、延伸倍率が高い場合、シートの延伸限界に達し、延伸中にシートが切断することがあるので好ましくない。かかる観点から、一軸延伸の場合には３〜８倍、二軸延伸の場合には一軸方向に２〜７倍、その方向と直角方向に１．１〜３倍程度であることが好ましい。
多孔性樹脂シートの厚みが薄いと光の透過率が高くなり反射率が低下する傾向にある。また、厚いと反射率は向上するが、シートの生産性が低下する。従って、反射体として用いる本発明の多孔性樹脂シートの厚みは、反射率と生産性を勘案すれば、下限は３０μｍ、好ましくは７０μｍであり、上限は３００μｍ、好ましくは２７０μｍである。
本発明の反射体は主に剛性を高める目的で上記多孔性樹脂シートを黄銅、真鍮、ステンレス、アルミニウム、アルミニウム合金等の金属板やプラスチックシート等の支持体と積層させて得られる。
多孔性樹脂シートと支持体とを積層する方法としては、支持体がプラスチックの場合熱融着する方法の他、好ましい方法として接着剤や粘着剤を用いて貼合する方法がある。一般にポリオレフィンは接着性に劣るとされているが、本発明では多孔質性樹脂シートを用いているために、接着剤や粘着剤が孔の一部に進入し、アンカー効果を発現するため、接着性に優れている。
上記の粘着剤は、具体的に例示するとゴム系粘着剤、アクリル系粘着剤、シリコーン系粘着剤、ビニル系粘着剤等である。本発明の反射体は高温で使用する可能性があるため、常温〜１２０℃でも安定な粘着剤が好ましい。中でもアクリル系粘着剤は、安価であるために広く用いられる。どの粘着剤を使用した場合でもその厚みは、０．５μｍ〜５０μｍが好ましい。
上記の接着剤は、熱または触媒の助けにより接着される接着剤であり、具体的には、シリコン系接着剤、ポリエステル系接着剤、エポキシ系接着剤、シアノアクリレート系接着剤、アクリル系接着剤など一般的な接着剤を用いることができるが、本発明の反射体は高温で使用する可能性があるため、常温〜１２０℃でも安定な接着剤が好ましい。これらの中で、エポキシ系接着剤は強度、耐熱性に優れているため、これもまた好適に利用できる。シアノアクリレート系接着剤は、即効性と強度に優れているため、効率的な反射体作製に利用できる。ポリエステル系接着剤は、強度、加工性に優れているため、反射体作製に特に好適である。これらの接着剤は、接着方法によって熱硬化型、ホットメルト型、２液混合型に大別されるが、好ましくは連続生産が可能な熱硬化型あるいはホットメルト型が使用される。どの接着剤を使用した場合でもその厚みは、０．５μｍ〜５０μｍが好ましい。
上記の基材と支持体とはラミネーターを用いたロールトゥロールやロールトゥーシートプロセスなどで貼り合わせ、ロール形状や枚葉形状の製品が得られる。
例えば接着剤を用いる場合、反射体の基材側への接着剤のコーティング、乾燥、ローラーによる支持体とのラミネート、の手順により行われる。
接着剤のコーティング方法は、基材や接着剤の種類によって多くの方法があるが、広く使用されているのは、グラビアコーター方式及び、リバースコーター方式である。グラビアコーター方式では、接着剤に一部浸されているグラビアロールを回転させ、バックアップロールによって送られるフィルムを接着剤の付着したグラビアロールに接触させることによりコーティングする。コーティング量はロールの回転数、接着剤の粘度を制御することで調整できる。リバースコーター方式も、グラビアコーター方式に類似した方法だが、コーティングロールに付着する接着剤の量を、それに接して設置されているメタリングロールによって調整する。
本発明の多孔性樹脂シートと支持体とを貼り合わせる際に必要に応じて加温することもできる。また、必要な接着強度を得るためにラミネート後に熱処理することもできる。
本発明の多孔性樹脂シートと支持体との積層体の接着強度は、９０度ピール強度で測定して１００ｇ／ｃｍ以上である事が好ましい。この接着強度に達しない場合には、折り曲げ加工した際、多孔性樹脂シートが、支持体から剥がれる等、積層体の変形等を引き起こす可能性があるためである。
支持体には、アルミニウム、アルミニウム合金、ステンレス鋼、鋼亜鉛合金、鋼等が使用されるが、これらの金属にはそれぞれ長所があり、次のように使い分けることができる。アルミニウムは軽量かつ加工性に優れ、また、熱伝導率が高くそれにかかる熱を効果的に大気中に逃がすことができるため、ランプ発光によって反射体が加熱される液晶ディスプレイ用バックライトに好適に利用できる。アルミ合金は軽量かつ機械的強度が強い。ステンレス鋼は機械的強度が強く、耐蝕性に優れている。鋼亜鉛合金すなわち黄銅または真鍮は、機械的強度が強い。鋼は安価なため、コストを抑える必要がある時に好ましく用いられる。また形状記憶合金を用いれば加工性に優れる等の利点がある。
また、支持体としてプラスチックの板やシートも用いることができる。プラスチックの板やシートとしては、上記のポリオレフィン樹脂（Ａ）と同様、融点およびガラス転移温度のいずれかが１４０℃以上であることが好ましい。具体的には、二軸延伸ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタラート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリブチレンテレフタラート（ＰＢＴ）、アクリル樹脂、メタアクリル樹脂、ポリエーテルサルフォン（ＰＥＳ）、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、ポリアレリート、ポリエーテルイミド、ポリイミドなどのホモポリマーまたは、コポリマー等から上記の条件を満たすものが挙げられる。特に好ましくは、２軸延伸ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタラートフィルムであり、該高分子フィルムが最外層である場合には外観上白色もしくは黒色のものが好まれる。これらの材料は一般的に金属板に比べて軽量化が図れる特徴がある。支持体としての高分子フィルム、シートの厚みは、コスト低減及び、曲げやすさからは薄い方が好ましく、反射体とのラミネートする際の取扱い（ハンドリング）性及び、形状保持性からは、厚い方が好まれる。好ましいフィルムの厚みは、５μｍ以上５００μｍ以下、より好ましくは１０μｍ以上２００μｍ以下であり、さらに好ましくは１５μｍ以上１００μｍ以下である。また、後述する折り曲げ加工が困難な場合は、環状オレフィンポリマー等の形状記憶樹脂を用いて解決することもできる。
本発明の反射体の、多孔性樹脂シート層側から測定される全反射率は、５５０ｎｍの波長の光に対して９５％以上であり、より好ましくは４８０〜７８０ｎｍの範囲で、９５％以上である。  本発明の反射体は例えば、サイドライト型バックライト装置の導光板下反射体として用いることが出来る他、後述の照明装置や表示装置に好適に用いられる。
本発明の照明装置は、少なくとも光源と上記反射体（以下、ランプリフレクターと言うことがある）とからなり、ワードプロセッサー、パーソナルコンピュータ、テレビジョン等の液晶表示装置のバックライトユニット、ストロボ照明器、複写機、プロジェクター方式のディスプレイ、ファクシミリ、電子黒板等に好適に用いられる。
上記のランプリフレクターは上記の反射体および支持体を積層してなる積層体を所定の形状に打ち抜き加工し、光源を覆う形状に曲げや絞り加工によって成形される。例えばサイドライト型バックライトに用いる場合、反射体側を内側にしてＵ字型形状に曲げ加工して冷陰極管を覆うような形状に作製される事が好ましい。また、上記打ち抜き加工を行う場合、事前に好適なサイズに枚葉化しても良い。また必要に応じて穴あけ加工等の工程を加えても良い。
曲げ加工後の形状は使用方法によって異なるが、Ｕ字型、コの字型などが好ましい。その際の曲率半径は、用いる光源の形状によって決定されるが、５ｍｍ以下、好ましくは４ｍｍ以下である。
具体的な加工法としてはプレスを用いたＶ字曲げ、Ｕ字曲げや、ダンゼントベンダーを用いた折り畳み曲げ等が挙げられる。
本発明の反射体は成形性に優れており、上記の様な加工を行っても反射層に皺や浮き上がりが発生しない。このことにより本発明の上記照明装置を液晶表示装置のバックライトユニットに組み込むと、高輝度で輝線の発生しない美しい映像を実現できる。
本発明の反射体は、反射率が高く、耐熱性に優れるので上記反射体を用いた液晶表示装置、複写機、プロジェクター方式のディスプレイ等の表示装置は、明るく鮮明な美しい画像が得られる。
【実施例】
以下、実施例により本発明を具体的に説明する。
実施例１
密度０．９０ｇ／ｃｍ３  、ＭＩが１．５ｇ／１０ｍｉｎのポリプロピレン（三井住友ポリオレフィン（株）製、商品名：ＦＯ−２００Ｈ：以下、ＰＰという）２８重量部に、平均粒子径０．９４ｎｍの沈降性硫酸バリウム（バライト工業（株）製、商品名：ＨＤ）７２重量部、硬化ヒマシ油（伊藤精油（株）製、商品名：硬化ヒマシ油）３重量部、ステアリン酸カルシウム１重量部（日東化成（株）製、商品名：Ｃａ−Ｓｔ）をタンブラーミキサーを用いて混合して樹脂組成物を得た。得られた樹脂組成物をベント型二軸押出機によりペレット状に加工した。このペレットをＴダイが装着された押出機を用いて、２１０℃において溶融押出して未延伸シートを得た。得られた未延伸シートを１３５℃に加熱した予熱ロールと延伸ロールとの間で７．０倍の延伸倍率で一軸延伸し、厚み１８０μｍを有する多孔性樹脂シートを得た。この多孔性樹脂シートの融点は１５９℃であった。
続いて、この多孔性樹脂シートにポリエステル系ホットメルト型接着剤（綜研化学製ＳＫダイン５２７３）をグラビアコーターで塗工し、接着層を厚み７μｍで形成した。この接着層を積層した多孔性樹脂シートと板状支持体であるアルミニウム板（厚さ２００μｍ）とを、温度７０℃で熱ラミネートし、接着させた。この時の接着強度は、１００ｇ／ｃｍであった。この反射体の全反射率を、日立自記分光光度計（型式Ｕ―３４００）に１５０φの積分球を設置し、波長５５０ｎｍにおける値を測定したところ全反射率９８．１％を得た。この反射体を曲率半径１ｍｍで曲げ加工した。曲げ加工後のフィルム面の外観は良好であり、反射ムラは見られなかった。更にこの反射体を高温環境試験にさらした反射率の変化を調査したが、１０００ｈｒ後も反射率をほとんど低下させること無く優れた耐久性を有していた。
実施例２
実施例１により得られた多孔性樹脂シートに、ポリエステル系ホットメルト型接着剤（綜研化学製ＳＫダイン５２７３）をグラビアコーターで塗工し、接着層を厚み５μｍで形成した。この接着層を積層した多孔性樹脂シートと板状支持体であるアルミニウム板（厚さ２００μｍ）とを、温度６０℃で熱ラミネートし、接着させた。この時の接着強度は、９５ｇ／ｃｍであった。この反射体を曲率半径１ｍｍで曲げ加工した。曲げ加工後のフィルムは僅かにアルミニウム板から浮き上がる部分があったが、実用上許容できる範囲であった。この反射体の全反射率の波長５５０ｎｍにおける値を測定したところ全反射率９８．０％を得た。更にこの反射体を高温環境試験にさらした反射率の変化を調査したが、１０００ｈｒ後も反射率をほとんど低下することは無かった。
実施例３
実施例１により得られた多孔性樹脂シートに、アクリル系粘着剤（綜研化学製ＳＫダイン１４３５）をグラビアコーターで塗工し、接着層を厚み１５μｍで形成した。この接着層を積層した多孔性樹脂シートと板状支持体であるアルミニウム板（厚さ２００μｍ）とを、常温でラミネートし、接着させた。この時の接着強度は、２５０ｇ／ｃｍであった。この反射体の波長５５０ｎｍにおける全反射率を測定したところ９８．５％を得た。さらにこの反射体を曲率半径１ｍｍで曲げ加工した。曲げ加工後のフィルム面の外観は良好であり、反射ムラは見られなかった。更にこの反射体を高温環境試験にさらした反射率の変化を調査したが、１０００ｈｒ後も反射率をほとんど低下させること無く優れた耐久性を有していた。実施例１と同様にこの反射体は優れた反射率と耐久性を有していた。
実施例４
実施例１により得られた多孔性樹脂シートに、ポリエステル系ホットメルト型接着剤（綜研化学製ＳＫダイン５２７３）をグラビアコーターで塗工し、接着層を厚み６μｍで形成した。この接着層を積層した多孔性樹脂シートと板状支持体であるステンレス板（厚さ２００μｍ）とを、温度５５℃で熱ラミネートし、接着させた。この時の接着強度は、８０ｇ／ｃｍであった。この反射体を曲率半径１ｍｍで曲げ加工した。曲げ加工後のフィルムは僅かにステンレス板から浮き上がる部分があったが、実用上許容できる範囲であった。この反射体の全反射率の波長５５０ｎｍにおける値を測定したところ全反射率９７．９％を得た。更にこの反射体を高温環境試験にさらした反射率の変化を調査したが、１０００ｈｒ後も反射率をほとんど低下させることは無かった。
比較例１
密度０．９２ｇ／ｃｍ３、メルトインデックス２．０ｇ／１０ｍｉｎの線状低密度ポリエチレン（三井化学（株）製、商品名：ウルトゼックス２０２１Ｌ）１００質量部に対し、平均粒子径０．９４μｍの沈降性硫酸バリウム（バライト工業（株）製、商品名：ＨＤ）２３０質量部、紫外線吸収剤（アデカアーガス（株）製、商品名：ＭＡＲＫ  ＬＡ−３６）０．５質量部、ステアリン酸カルシウム３質量部をタンブラーミキサーを用いて混合して樹脂組成物を得た。得られた樹脂組成物をベント型二軸押出機によりペレット状に加工した。このペレットをＴダイが装着された押出機を用いて、２３０℃において溶融押出して、未延伸シートを得た。得られた未延伸シートを８５℃に加熱した予熱ロールと延伸ロールとの間で６．５倍の延伸倍率で一軸延伸した１８０μｍの厚みを有する多孔性樹脂シートを得た。この多孔性樹脂シートの融点は１２０℃であった。
続いて、実施例１同様にこの多孔性樹脂シートにポリエステル系ホットメルト型接着剤（綜研化学製ＳＫダイン５２７３）をグラビアコーターで塗工し、接着層を厚み７μｍで形成した。この接着層を積層した多孔性樹脂シートと板状支持体であるアルミニウム板（厚さ２００μｍ）とを、温度７０℃で熱ラミネートし、接着させた。この時の接着強度は、１１０ｇ／ｃｍであった。この反射体の全反射率の波長５５０ｎｍにおける値を測定したところ全反射率９８．５％を得た。この反射体を曲率半径１ｍｍで曲げ加工した結果、フィルム外観は良好であり、反射ムラは見られなかった。しかし、この反射体を高温環境試験にさらした反射率の変化を調査したが、１０００時間後には反射率が９４．１％まで低下した。
【表１】
2004157409.tif 000002
【発明の効果】
本発明の反射体は、シート表面及びその内部に均一な反射層を多数含有しており、高い反射率を有する。しかも、高温での熱安定性に優れる反射体である。本発明の反射体を、例えば液晶表示装置のバックライトユニットを形成する反射体として用いると、従来のバックライトユニットに比べて、光源との間隔を狭く出来る、即ち薄型化する事が出来る。また、ランプリフレクタ−として用いた場合でも、輝度の向上が図られ、しかも、耐熱性が要求される用途においても、高い輝度を維持することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の反射体の一例を示す断面図
【符号の説明】
１０  多孔性樹脂シート
２０  接着剤層
３０  支持体
【図１】
2004157409.tif 000003