(57)【要約】【課題】水分を含有しているセメントの凝固を許容するも硬化を阻止し、余分な生コンクリートから骨材を取り出し再利用する。【解決手段】水分が含有されているセメントに、当該セメントの硬化を阻止するための所定量のクエン酸を投入し、場合によっては更に膨潤性層状粘土鉱物を投入し、当該セメントの凝固を許容するも硬化の阻止を図ることを特徴とするセメントの硬化阻止方法。【特許請求の範囲】
【請求項１】
セメントに、水と、当該セメントの硬化を阻止するための所定量のクエン酸を投入し、当該セメントの凝固を許容するも硬化の阻止を図ることを特徴とするセメントの硬化阻止方法。
【請求項２】
セメント１ｋｇ当たりクエン酸の結晶を５ｇ以上より好適には８ｇ以上投入することを特徴とする請求項１記載のセメントの硬化阻止方法。
【請求項３】
セメントに、水と、当該セメントの硬化を阻止するための所定量のクエン酸および膨潤性層状粘土鉱物を投入し、当該セメントの凝固を許容するも硬化の阻止を図ることを特徴とするセメントの硬化阻止方法。
【請求項４】
セメント１ｋｇ当たりクエン酸の結晶を５ｇ以上、クエン酸の結晶１００ｇ当たり膨潤性層状粘土鉱物を２ｇ以上投入することを特徴とする請求項３記載のセメントの硬化阻止方法。
【請求項５】
水とセメントの重量比は、水が１に対してセメントが１．３ないし１．８である請求項１ないし請求項４のいずれかに記載のセメントの硬化阻止方法。
【請求項６】
膨潤性層状粘土鉱物は親水性スメクタイトである請求項３ないし請求項５のいずれかに記載のセメントの硬化阻止方法
【請求項７】
生コンクリートに含有されているセメントの硬化の阻止を図ることを特徴とする請求項１ないし請求項６のいずれかに記載のセメントの硬化阻止方法。
【請求項８】
水分が含有されているセメントに投入され、当該セメントの凝固を許容するも硬化を阻止するための、クエン酸を主成分とするセメントの硬化阻止剤。
【請求項９】
水分が含有されているセメントに投入され、当該セメントの凝固を許容するも硬化を阻止するための、クエン酸を主成分とするセメント硬化阻止剤と硬膨潤性層状粘土鉱物とからなるセメントの硬化阻止剤キット。
【請求項１０】
クエン酸と膨潤性層状粘土鉱物の重量比は、クエン酸の結晶が１に対して、膨潤性層状粘土鉱物が０．０２以上となるように構成される請求項９記載のセメント硬化阻止剤キット。
【請求項１１】
膨潤性層状粘土鉱物は、親水性の合成スメクタイトである請求項９もしくは請求項１０記載のセメントの硬化阻止剤キット。
【請求項１２】
生コンクリートに含有されているセメントの硬化の阻止を図るための請求項８ないし請求項１１記載のセメントの硬化阻止剤または硬化阻止剤キット。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、コンクリートを使用する工事現場等で不要となったコンクリート等の硬化を阻止するための方法、及び当該方法に使用される硬化阻止に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、コンクリートを使用する工事現場等で不要となった生コンクリートは、コンクリートミキサー車にてそのまま生コンクリート製造業者に引き取られ、当該生コンクリート内のセメント成分は骨材である砂や砂利と分離され再利用もしくは廃棄されていた。
【０００３】
前記生コンクリート内のセメント成分を骨材と分離するためには、高価で大型の設備と大量の水が必要となるため、小規模の生コンクリート製造業者では当該設備投資等に耐えきれず、引き取った生コンクリートを一旦硬化させた後、削岩機などで破砕し、産業廃棄物処理業者に処分を依頼していた。
【０００４】
生コンクリートは一般に２時間ないし５時間で硬化を開始し、４週間で所定の硬度（略９０％程度）に硬化するものであり、一般に、この４週間で所定の硬度に達しないものは、「硬化しない」と判断される。
【０００５】
なお、不要となる生コンクリートは、一般的に、供給された生コンクリートの１％ないし３％に達し、実質的にその量は膨大なものとなっている。
【０００６】
また、工事作業日程との関係で生コンクリートの硬化を遅延（１日ないし２日させるための硬化遅延剤は存在する（特開平１０−５３４４４号公報、特開平１１−１９９２８８号公報）。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
前述のように、小規模の生コンクリート製造業者では、引き取った生コンクリートを屋外にて一旦硬化させた後、削岩機などで破砕し、産業廃棄物処理業者に処分を依頼していたが、硬化したコンクリートを破砕するには多大な労力が必要になるばかりでなく、耐え難い騒音を発生させることになり、環境破壊の一因にもなっていた。
【０００８】
また、一旦硬化したコンクリートを粉砕して骨材（砕石、小石、砂等）を取り出し再利用しようとしても、当該骨材の表面に硬化したセメントが付着しており、前記骨材に再度新規のセメントを投入しても前記硬化したセメントが禍し、新規のセメントの接着力を減殺させ実用に供し得なくなる。
【０００９】
従って、極めて限られた用途以外には再利用できず、資源の再利用は事実上不可能であったが、現在、バージンの骨材は入手が困難になってきており資源の再利用化は喫緊の課題となっている。
【００１０】
また、産業廃棄物処理業者に処分を依頼するにも相当のコストが必要となり、ただでさえ利益の少ない生コンクリート製造業者の経営を圧迫していた。
【００１１】
更に、生コンクリート内のセメント成分を骨材と分離するためには、大量の水が必要となるため、水資源の浪費に繋がる虞もあり、また塩基性の高い排水を大量の中和剤を使用して中和処理する必要もあった。
【００１２】
なお、硬化遅延剤はセメントの硬化を遅延させるものの、最終的にはセメントが完全に硬化しなければ目的を達成することができず、もしセメントが完全に硬化しなければ、建築物の一部となるコンクリートが脆弱なものとなって危険となり、使い物にはならないことになる。
【００１３】
本発明は、かかる従来の技術の課題に鑑みてなされたもので、水分を含有するセメント即ち生コンクリートを硬化させることなく凝固させ、骨材（砕石、小石、砂等）を極めて容易に取り出し再利用を可能にせんとするものである。
【００１４】
なお、前述のように硬化遅延剤については種々のものが周知で、一見本発明と類似するような誤解を受ける可能性があるが、これらの硬化遅延剤は全て最終的にはセメントを完全に硬化させるもので、その硬化時間を遅延させるためのものであって、本発明のように最終的に硬化させないものとは、根本的に異なるものである。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
第１の発明は、水分が含有されているセメントに、当該セメントの硬化を阻止するための所定量のクエン酸を投入し、当該セメントの凝固を許容するも硬化の阻止を図ることを特徴とするセメントの硬化阻止方法である。
【００１６】
本発明では、水分が含有されているセメントに、当該セメントの硬化を阻止する所定量のクエン酸を投入し、当該セメントの凝固を許容するも硬化の阻止を図るので、前記セメントは固形化するも脆弱な状態となるので、容易に粉砕することが可能となる。
【００１７】
また、生コンクリートに投入すると、骨材の表面に付着している凝固後のセメントも容易に剥離され、前記骨材をバージンの骨材と同様に再利用することが可能となる。
【００１８】
なお、本発明および以下の発明において、「凝固」とは、例えば水分を含有するセメントを所定の型枠に流し込んで２８日後に水分が蒸発した状態で、型枠を取り外しても当該セメントが暫定的に当該型枠の形状を保持することをいい、「硬化」と異なる点は、強度発現がなされず、微細な外力（例えば人間の指先）でも容易に崩れる状態を意味する。
【００１９】
また、「硬化」とは上記２８日後に所定の強度（例えば、呼び強度が２１のコンクリートの場合には、強度が２１Ｎ／ｃｍ２になる等）に達することをいい、硬化を阻止するということは、２８日後も所定の硬度に達するのを阻止することを意味する。
【００２０】
第２の発明は、第１の発明を前提とし、セメント１ｋｇ当たり、クエン酸の結晶を５ｇ以上、より好適には８ｇ以上投入することを特徴とする硬化阻止方法である。
【００２１】
一般的な普通ポルトランド系のセメントの場合、当該セメント１ｋｇ当たり、クエン酸の結晶を５ｇ以上投入すると凝固するも硬化は阻止されるが、セメントの質によって変化することが考えられるので８ｇ以上投入するとより確実に硬化は阻止される。
【００２２】
第３の発明は、セメントに、水と、当該セメントの硬化を阻止するための所定量のクエン酸および膨潤性層状粘土鉱物を投入し、当該セメントの凝固を許容するも硬化の阻止を図ることを特徴とするセメントの硬化阻止方法である。
【００２３】
本発明ではクエン酸の他に膨潤性層状粘土鉱物を投入するので、より少量のクエン酸でセメントは凝固するも硬化は阻止される。
【００２４】
この作用は必ずしも明確ではないが、膨潤性層状粘土鉱物を水に分散すると、当該物質が膨潤分散しカチオン交換性能を有することになり、そのためにイオンの層間にインターカレートが形成され、層状結晶が形成されるからであると考えられる。
【００２５】
前記層状結晶は大きな表面積を有するものと考えられ、当該層状結晶の表面にカチオン交換性能を保有し、クエン酸の活性イオン成分を効率よく吸着保持し、イオンとしての活性力（硬化阻止作用）をより一層発揮し、結果としてクエン酸の少量化を実現できるものと考えられる。
【００２６】
第４の発明は、前記第３の発明を前提とし、セメント１ｋｇ当たりクエン酸の結晶を５ｇ以上、クエン酸の結晶１００ｇ当たり膨潤性層状粘土鉱物を２ｇ以上投入することを特徴とする硬化阻止方法である。
【００２７】
本発明では、クエン酸の結晶１００ｇ当たり膨潤性層状粘土鉱物を２ｇ以上投入することによって、クエン酸の結晶はセメント１ｋｇ当たり５ｇ以上投入すれば、前記セメントはより確実に凝固するも硬化は阻止される。
【００２８】
第５の発明は、前記第１ないし第４のいずれかの発明を前提とし、水とセメントの重量比は、水が１に対してセメントが１．３ないし１．８であるセメントの硬化阻止方法である。
【００２９】
第６の発明は、前記第３ないし第５のいずれかの発明を前提とし、膨潤性層状粘土鉱物は親水性スメクタイトであるセメントの硬化阻止方法である。
【００３０】
本発明では、膨潤性層状粘土鉱物は親水性スメクタイトであるので、水と反応しやすくより一層セメントの硬化阻止作用を発揮する。
【００３１】
第７の発明は、生コンクリートに含有されているセメントの硬化の阻止を図ることを特徴とするセメントの硬化阻止方法である。
【００３２】
本発明では、生コンクリートに含有されているセメントの硬化の阻止が図られるので、凝固したコンクリートを容易に粉砕することが可能となる。
【００３３】
また、コンクリートの新たな骨材として再生利用することが可能となる。
【００３４】
第８の発明は、水分が含有されているセメントに投入され、当該セメントの凝固を許容するも硬化を阻止するための、クエン酸を主成分とするセメントの硬化阻止剤である。
【００３５】
本発明では、水分が含有されているセメントに、当該セメントの硬化を阻止する所定量のクエン酸が投入され、当該セメントの凝固を許容するも硬化が阻止されるので、前記セメントは固形化するも脆弱な状態となり、容易に粉砕することが可能となる。
【００３６】
また、生コンクリートに投入すると、新たなバージンの骨材と同様に再利用することが可能となる。
【００３７】
第９の発明は、水分が含有されているセメントに投入され、当該セメントの凝固を許容するも硬化を阻止するための、クエン酸を主成分とするセメント硬化阻止剤と硬膨潤性層状粘土鉱物とからなるセメント硬化阻止剤キット。
【００３８】
本発明では、本発明ではクエン酸と膨潤性層状粘土鉱物がキットとして用意されているので、これらを投入すると、より少量のクエン酸でセメントは凝固するも硬化は阻止される。
【００３９】
この作用は必ずしも明確ではないが、前述のとおりである。
【００４０】
なお、キットというときは、クエン酸と膨潤性層状粘土鉱物は、そのセメントへの投入時まで個別に準備されるものでも、また予め混合されているものでもよい。
【００４１】
第１０の発明は、前記第９の発明を前提とし、クエン酸と膨潤性層状粘土鉱物の重量比は、クエン酸の結晶が１に対して、膨潤性層状粘土鉱物が０．０２以上となるように構成される請求項９記載のセメントの硬化阻止剤キットである。
【００４２】
クエン酸と膨潤性層状粘土鉱物の重量比は、クエン酸の結晶が１に対して、膨潤性層状粘土鉱物が０．０２以上の所定値となるように、予めキット化されているので、作業者はこれらの投入時にいちいち計測をする必要がなく、容易且つ分量を誤りなく投入することが可能となる。
【００４３】
第１１の発明は、前記第１０の発明を前提とし、膨潤性層状粘土鉱物は、親水性の合成スメクタイトであるセメントの硬化阻止剤またはセメントの硬化阻止剤キットである。
【００４４】
本発明では、膨潤性層状粘土鉱物は親水性の合成スメクタイトであるので、水と反応しやすくより一層セメントの硬化阻止作用を発揮し、また合成物であるので、均質なものを容易に入手することができる。
【００４．５％】
第１２の発明は、前記第８ないし第１１のいずれかの発明を前提とし、生コンクリートに含有されているセメントの硬化の阻止を図るための、セメントの硬化阻止剤または硬化阻止剤キットである。
【００４６】
本発明では、生コンクリートに含有されているセメントの硬化の阻止が図られるので、凝固したコンクリートを容易に粉砕することが可能となる。
【００４７】
また、コンクリートの骨材の表面に付着する凝固後のセメントが容易に剥離され除去されることになり、前記骨材を再生利用することが可能となる。
【００４８】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態では、セメントの硬化阻止剤として、主としてクエン酸の結晶が用いられ、膨潤性層状粘土鉱物が用いられる場合には、当該膨潤性層状粘土鉱物として、合成スメクタイト（コープケミカル株式会社製）が用いられる。
【００４９】
なお、クエン酸の結晶は所定量が１単位として扱われるように収納され、また合成スメクタイトを用いるときは、クエン酸と合成スメクタイトが一定の割合となるようにキットとして容易される。
【００５０】
なお、セメントの硬化阻止剤キットの場合、クエン酸と合成スメクタイトが個別の容器に収納されていてもとく、また場合によっては所定の配合で混合されていてもよい。
【００５１】
【実施例１】
普通ポルトランドセメント（Ｎ）、呼び強度１８Ｎ／ｃｍ２、スランプ１８ｃｍ、粗骨材最大寸法２０ｍｍ、空気量４．５％で、３０リットルの生コンクリートを生成した場合の配合は下記のとおりである。
【００５２】
セメント　　　　　　８．６４ｋｇ
水　　　　　　　　　５．８８ｋｇ
海砂　　　　　　　１６．０５ｋｇ
砕砂　　　　　　　　８．７６ｋｇ
砂利（６号）　　　１０．９８ｋｇ
砂利（５号）　　　１６．４７ｋｇ
ＡＥ減水剤　　　　　０．０８６ｋｇ
※　６号砂利はその寸法が５〜１０ｍｍ（以下同じ）
５号砂利はその寸法が１０〜２０ｍｍ（以下同じ）
【００５３】
而して、コンクリートミキサーにて９０秒間混練後１時間放置し、硬化阻止剤であるクエン酸の結晶１３０ｇ（セメント１ｋｇ当たりクエン酸の結晶を１５ｇ）を４００ｇの水に溶解させたものを、当該生コンクリートに投入し、再度９０秒間混練した後所定の場所に放置した。
【００５４】
そうすると、５日目から凝固が開始し、２８日後には、コンクリート（セメント）は凝固はするも硬化せず、容易に粉砕処理を行い得る状態となる。
【００５５】
また、２８日間以上、半永久的に放置しても、コンクリート（セメント）は凝固はするも硬化せず、人間の指先の力でも容易に粉砕され得る状態となる。
【００５６】
なお、前記硬化阻止処理をされたコンクリートは容易に粉砕されるので、これから砕石等骨材を取り出し、新たな生コンクリートの材料として使用しても全く問題が生じなかった。
【００５７】
【実施例２】
普通ポルトランドセメント（Ｎ）、呼び強度２１Ｎ／ｃｍ２、スランプ１８ｃｍ、粗骨材最大寸法２０ｍｍ、空気量４．５％で、３０リットルの生コンクリートを生成した場合の配合は下記のとおりである。
【００５８】
セメント　　　　　　９．３０ｋｇ
水　　　　　　　　　５．８５ｋｇ
海砂　　　　　　　１５．７５ｋｇ
砕砂　　　　　　　　８．５８ｋｇ
砂利（６号）　　　１０．９８ｋｇ
砂利（５号）　　　１６．４７ｋｇ
ＡＥ減水剤　　　　　０．０９３ｋｇ
【００５９】
而して、ミキサーにて９０秒間混練後１時間放置し、硬化阻止剤であるクエン酸の結晶１８６ｇ（セメント１ｋｇ当たりクエン酸の結晶を２０ｇ）を４００ｇの水に溶解させたものを、当該生コンクリートに投入し、再度９０秒間混練した後所定の場所に放置した。
【００６０】
そうすると、５日目から凝固が開始し、２８日後には、コンクリート（セメント）は凝固はするも硬化せず、容易に粉砕処理を行い得る状態となる。
【００６１】
また、２８日間以上、半永久的に放置しても、コンクリート（セメント）は凝固はするも硬化せず、人間の指先の力でも容易に粉砕され得る状態となる。
【００６２】
なお、前記硬化阻止処理をされたコンクリートは容易に粉砕されるので、これから砕石等骨材を取り出し、新たな生コンクリートの材料として使用しても全く問題が生じなかった。
【００６３】
【実施例３】
普通ポルトランドセメント（Ｎ）、呼び強度２１Ｎ／ｃｍ２、スランプ１８ｃｍ、粗骨材最大寸法２０ｍｍ、空気量４．５％で、３０リットルの生コンクリートを生成した場合の配合は下記のとおりである。
【００６４】
セメント　　　　　　９．３０ｋｇ
水　　　　　　　　　５．８５ｋｇ
海砂　　　　　　　１５．７５ｋｇ
砕砂　　　　　　　　８．５８ｋｇ
砂利（６号）　　　１０．９８ｋｇ
砂利（５号）　　　１６．４７ｋｇ
ＡＥ減水剤　　　　　０．０９３ｋｇ
【００６５】
而して、この成分でミキサーにて９０秒間混練後１時間放置し、硬化阻止剤であるクエン酸の結晶９３ｇ（セメント１ｋｇ当たりクエン酸の結晶を１０ｇ）と合成スメクタイト粉末５ｇを４００ｇの水に溶解させたものを、当該生コンクリートに投入し、再度９０秒間混練した後所定の場所に放置した。
【００６６】
そうすると、５日目から凝固が開始し２８日後には、完全に硬化しており、コンクリート（セメント）は凝固はするも硬化せず、容易に粉砕処理を行い得る状態となる。
【００６７】
また、２８日間以上、半永久的に放置しても、コンクリート（セメント）は凝固はするも硬化せず、人間の指先の力でも容易に粉砕され得る状態となる。
【００６８】
なお、前記硬化阻止処理をされたコンクリートは容易に粉砕されるので、これから砕石等骨材を取り出し、新たな生コンクリートの材料として使用しても全く問題が生じなかった。
【００６９】
【実施例４】
普通ポルトランドセメント（Ｎ）、呼び強度２１Ｎ／ｃｍ２、スランプ１８ｃｍ、粗骨材最大寸法２０ｍｍ、空気量４．５％で、３０リットルの生コンクリートを生成した場合の配合は下記のとおりである。
【００７０】
セメント　　　　　　９．３０ｋｇ
水　　　　　　　　　５．８５ｋｇ
海砂　　　　　　　１５．７５ｋｇ
砕砂　　　　　　　　８．５８ｋｇ
砂利（６号）　　　１０．９８ｋｇ
砂利（５号）　　　１６．４７ｋｇ
ＡＥ減水剤　　　　　０．０９３ｋｇ
【００７１】
而して、この成分でミキサーにて９０秒間混練後１時間放置し、硬化阻止剤であるクエン酸の結晶９３ｇ（セメント１ｋｇ当たりクエン酸の結晶を１０ｇ）と合成スメクタイト粉末２ｇを４００ｇの水に溶解させたものを、当該生コンクリートに投入し、再度９０秒間混練した後所定の場所に放置した。
【００７２】
そうすると、５日目から凝固が開始し２８日後には、完全に硬化しており、コンクリート（セメント）は凝固はするも硬化せず、容易に粉砕処理を行い得る状態となる。
【００７３】
また、２８日間以上、半永久的に放置しても、コンクリート（セメント）は凝固はするも硬化せず、人間の指先の力でも容易に粉砕され得る状態となる。
【００７４】
なお、前記硬化阻止処理をされたコンクリートは容易に粉砕されるので、これから砕石等骨材を取り出し、新たな生コンクリートの材料として使用しても全く問題が生じなかった。
【００７５】
【実施例５】
普通ポルトランドセメント（Ｎ）、呼び強度２１Ｎ／ｃｍ２、スランプ１８ｃｍ、粗骨材最大寸法２０ｍｍ、空気量４．５％で、３０リットルの生コンクリートを生成した場合の配合は下記のとおりである。
【００７６】
セメント　　　　　　９．３０ｋｇ
水　　　　　　　　　５．８５ｋｇ
海砂　　　　　　　１５．７５ｋｇ
砕砂　　　　　　　　８．５８ｋｇ
砂利（６号）　　　１０．９８ｋｇ
砂利（５号）　　　１６．４７ｋｇ
ＡＥ減水剤　　　　　０．０９３ｋｇ
【００７７】
而して、この成分でミキサーにて９０秒間混練後１時間放置し、硬化阻止剤であるクエン酸の結晶を７４ｇ（セメント１ｋｇ当たりクエン酸の結晶を８ｇ）と合成スメクタイト粉末５ｇを４００ｇの水に溶解させたものを、当該生コンクリートに投入し、再度９０秒間混練した後所定の場所に放置した。
【００７８】
そうすると、５日目から凝固が開始し２８日後には、完全に硬化しており、コンクリート（セメント）は凝固はするも硬化せず、容易に粉砕処理を行い得る状態となる。
【００７９】
また、２８日間以上、半永久的に放置しても、コンクリート（セメント）は凝固はするも硬化せず、人間の指先の力でも容易に粉砕され得る状態となる。
【００８０】
なお、前記硬化阻止処理をされたコンクリートは容易に粉砕されるので、これから砕石等骨材を取り出し、新たな生コンクリートの材料として使用しても全く問題が生じなかった。
【００８１】
【実施例６】
普通ポルトランドセメント（Ｎ）、呼び強度２１Ｎ／ｃｍ２、スランプ１８ｃｍ、粗骨材最大寸法２０ｍｍ、空気量４．５％で、３０リットルの生コンクリートを生成した場合の配合は下記のとおりである。
【００８２】
セメント　　　　　　９．３０ｋｇ
水　　　　　　　　　５．８５ｋｇ
海砂　　　　　　　１５．７５ｋｇ
砕砂　　　　　　　　８．５８ｋｇ
砂利（６号）　　　１０．９８ｋｇ
砂利（５号）　　　１６．４７ｋｇ
ＡＥ減水剤　　　　　０．０９３ｋｇ
【００８３】
而して、この成分でミキサーにて９０秒間混練後１時間放置し、硬化阻止剤であるクエン酸の結晶を５８ｇ（セメント１ｋｇ当たりクエン酸の結晶を６ｇ）と合成スメクタイト粉末２ｇを４００ｇの水に溶解させたものを、当該生コンクリートに投入し、再度９０秒間混練した後所定の場所に放置した。
【００８４】
そうすると、５日目から凝固が開始し２８日後には、完全に硬化しており、コンクリート（セメント）は凝固はするも硬化せず、容易に粉砕処理を行い得る状態となる。
【００８５】
また、２８日間以上、半永久的に放置しても、コンクリート（セメント）は凝固はするも硬化せず、人間の指先の力でも容易に粉砕され得る状態となる。
【００８６】
なお、前記硬化阻止処理をされたコンクリートは容易に粉砕されるので、これから砕石等骨材を取り出し、新たな生コンクリートの材料として使用しても全く問題が生じなかった。
【００８７】
【実施例７】
普通ポルトランドセメント（Ｎ）、呼び強度２１Ｎ／ｃｍ２、スランプ１８ｃｍ、粗骨材最大寸法２０ｍｍ、空気量４．５％で、３０リットルの生コンクリートを生成した場合の配合は下記のとおりである。
【００８８】
セメント　　　　　　９．３０ｋｇ
水　　　　　　　　　５．８５ｋｇ
海砂　　　　　　　１５．７５ｋｇ
砕砂　　　　　　　　８．５８ｋｇ
砂利（６号）　　　１０．９８ｋｇ
砂利（５号）　　　１６．４７ｋｇ
ＡＥ減水剤　　　　　０．０９３ｋｇ
【００８９】
而して、この成分でミキサーにて９０秒間混練後１時間放置し、硬化阻止剤であるクエン酸の結晶を３７ｇ（セメント１ｋｇ当たりクエン酸の結晶を４ｇ）と合成スメクタイト粉末２ｇを４００ｇの水に溶解させたものを、当該生コンクリートに投入し、再度９０秒間混練した後所定の場所に放置した。
【００９０】
本実施例では、クエン酸の結晶の投入量が不十分だったせいか、コンクリートは２８日までに完全に硬化し、容易に粉砕することは不可能なことが判明した。
【００９１】
【発明の効果】
第１の発明では、水分が含有されているセメントに、当該セメントの硬化を阻止する所定量のクエン酸を投入し、当該セメントの凝固を許容するも硬化の阻止を図るので、前記セメントは固形化するも脆弱な状態となるので、容易に粉砕することが可能となる。
【００９２】
従って、生コンクリートに投入すると、前記骨材をバージンの骨材と同様に再利用することが可能となり、地球的規模で資源枯渇化が叫ばれる昨今この効果は絶大である。
【００９３】
また、削岩機等で破砕する必要がなくなり、多大な労力が不要になるばかりでなく、耐え難い騒音を発生させることもなくなり、環境にも優しいものとなる。
【００９４】
第２の発明では、一般的な普通ポルトランド系のセメントの場合、当該セメント１ｋｇ当たり、クエン酸の結晶を５ｇ以上投入すると凝固するも硬化は阻止されるが、セメントの質によって変化することが考えられるので８ｇ以上投入するとより確実に硬化は阻止されるが、いずれも少量のクエン酸で所望の効果が発揮され経済的にも安価となる。
【００９５】
第３の発明ではクエン酸の他に膨潤性層状粘土鉱物を投入するので、より少量のクエン酸でセメントは凝固するも硬化は阻止され、更に安価とすることができる。
【００９６】
第４の発明では、クエン酸の結晶１００ｇ当たり膨潤性層状粘土鉱物を２ｇ以上投入することによって、クエン酸の結晶はセメント１ｋｇ当たり５ｇ以上投入すれば、前記セメントは凝固するも硬化は阻止され、安価に目的を達成することができる。
【００９７】
第５の発明では、水とセメントの重量比は、水が１に対してセメントが１．３ないし１．８であり通常の生コンクリートに充分利用できるものである。
【００９８】
第６の発明では、膨潤性層状粘土鉱物は親水性スメクタイトであるので、水と反応しやすくより一層セメントの硬化阻止作用を発揮する。
【００９９】
第７の発明では、生コンクリートに含有されているセメントの硬化の阻止が図られるので、凝固したコンクリートを容易に粉砕することが可能となる。
【０１００】
また、コンクリートの、新たな骨材として再生利用することが可能となる。
【０１０１】
第８の発明では、水分が含有されているセメントに、当該セメントの硬化を阻止する所定量のクエン酸が投入され、当該セメントの凝固を許容するも硬化が阻止されるので、前記セメントは固形化するも脆弱な状態となり、容易に粉砕することが可能となる。
【０１０２】
従って、生コンクリートに投入すると、前記骨材をバージンの骨材と同様に再利用することが可能となり、地球的規模で資源枯渇化が叫ばれる昨今この効果は絶大である。
【０１０３】
また、削岩機等で破砕する必要がなくなり、多大な労力が不要になるばかりでなく、耐え難い騒音を発生させることもなくなり、環境にも優しいものとなる。
【０１０４】
第９の発明では、クエン酸と膨潤性層状粘土鉱物がキットとして用意されているので、作業者はこれらの薬剤を容易に現場で利用することが可能となる。
【０１０５】
第１０の発明では、クエン酸の結晶が１に対して、膨潤性層状粘土鉱物が０．０２以上となるように構成されているので、作業者はこれらの投入時にいちいち計測をする必要がなく、容易且つ分量を誤りなく投入することが可能となる。
【０１０６】
第１１の発明では、膨潤性層状粘土鉱物は親水性の合成スメクタイトであるので、水と反応しやすくより一層セメントの硬化阻止作用を発揮し、また合成であるので、安価で均質のものを容易に入手することができる。
【０１０７】
第１２の発明では、生コンクリートに含有されているセメントの硬化の阻止が図られるので、凝固したコンクリートを容易に粉砕することが可能となり、取り出したコンクリートの骨材を新たな骨材として再生利用することが可能となる。