(57)【要約】【課題】円筒状フィルムに蛇行防止部材を精度良く取付けることができ、エンドレスベルトの蛇行を防止するとともに、長期の使用においても安定して走行する、耐久性を向上させた蛇行防止部材の取付け方法により、長寿命を実現するエンドレスベルトを提供する。【解決手段】円筒状フィルムからなり、かつその端部に蛇行防止部材を有するエンドレスベルトにおいて、前記蛇行防止部材を両面粘着テープにより前記円筒状フィルムに貼着した後、さらに蛇行防止部材の少なくとも側端面と円筒状フィルムとに跨って接着剤を塗布して得られるエンドレスベルト。【選択図】　　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
円筒状フィルムからなり、かつその端部に蛇行防止部材を有するエンドレスベルトにおいて、前記蛇行防止部材を両面粘着テープにより前記円筒状フィルムに貼着した後、さらに蛇行防止部材の少なくとも側端面と円筒状フィルムとに跨って接着剤を塗布して得られることを特徴とするエンドレスベルト。
【請求項２】
円筒状フィルムからなり、かつその端部に蛇行防止部材を有するエンドレスベルトにおいて、前記蛇行防止部材を両面粘着テープにより前記円筒状フィルムに貼着した後、さらに蛇行防止部材の少なくとも一方の側端面と円筒状フィルムとに跨って接着剤を塗布して得られることを特徴とするエンドレスベルト。
【請求項３】
該円筒状フィルムが、シームレスベルトであることを特徴とする請求項１又は２に記載のエンドレスベルト。
【請求項４】
該円筒状フィルムが、フィルムを環状に接合してベルト状としたことを特徴とする請求項１又は２に記載のエンドレスベルト。
【請求項５】
該両面粘着テープの粘着剤がアクリル系粘着剤であることを特徴とする請求項１〜４に記載のエンドレスベルト。
【請求項６】
該蛇行防止部材が、ポリウレタンからなることを特徴とする請求項１〜５に記載のエンドレスベルト。
【請求項７】
該蛇行防止部材が、発泡ポリウレタンからなることを特徴とする請求項１〜５に記載のエンドレスベルト。
【請求項８】
エンドレスベルトが電子写真装置に用いられる中間転写ベルトであることを特徴とする請求項１〜７に記載のエンドレスベルト。
【請求項９】
エンドレスベルトが電子写真装置に用いられる転写ベルトであることを特徴とする請求項１〜７に記載のエンドレスベルト。
【請求項１０】
エンドレスベルトが電子写真装置に用いられる感光体ベルトであることを特徴とする請求項１〜７に記載のエンドレスベルト。
【請求項１１】
フィルムを環状に接合する円筒状フィルムからなり、かつその端部に蛇行防止部材を有するエンドレスベルトにおいて、前記フィルムを接合した後、前記蛇行防止部材を両面粘着テープ及び接着剤を用いて前記フィルムに貼着することを特徴とするエンドレスベルト。
【請求項１２】
円筒状フィルムからなり、かつその端部に蛇行防止部材を有するエンドレスベルトにおいて、前記蛇行防止部材を両面粘着テープにより前記円筒状フィルムに貼着した後、さらに蛇行防止部材の少なくとも側端面と円筒状フィルムとに跨って接着剤を塗布することを特徴とするエンドレスベルトの製造方法。
【請求項１３】
請求項１〜１１に記載のエンドレスベルトを用いた画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、円筒状フィルムからなるエンドレスベルトの端部に設けられる蛇行防止部材の取付け方法及び、蛇行防止部材が設けられたベルトに関し、詳しくは、蛇行防止部材が設けられたベルトが、電子写真方式を用いた画像形成装置に用いられるベルトであるものに関する。
【０００２】
【従来の技術】
エンドレスベルトは、例えば、電子写真装置等の部品である感光体ベルト、中間転写ベルト、転写ベルト、紙搬送ベルト、定着ベルト等として使用されている。
【０００３】
エンドレスベルトを中間転写ベルトとして用いた画像形成装置の一例の概略図を図１に示す。
【０００４】
図１は電子写真プロセスを利用したカラー画像形成装置（複写機あるいはレーザービームプリンター）である。中間転写ベルト２０には中抵抗の樹脂フィルムを使用している。
【０００５】
１は第１の画像担持体として繰り返し使用される回転ドラム型の電子写真感光体（以下感光ドラムと記す）であり、矢示の時計方向に所定の周速度（プロセススピード）をもって回転駆動される。
【０００６】
感光ドラム１は回転過程で、１次帯電器２により所定の極性・電位に一様に帯電処理され、次いで不図示の像露光手段３（カラー原稿画像の色分解・結像露光光学系、画像情報の時系列電気デジタル画素信号に対応して変調されたレーザービームを出力するレーザースキャナによる走査露光系等）による画像露光を受けることにより目的とするカラー画像の第１の色成分像（例えばイエローの色成分像）に対応した静電潜像が形成される。
【０００７】
次いで、その静電潜像が第１の現像器（イエロー色現像器４１）により第１色であるイエロートナーＹにより現像される。この時第２〜第４の現像器（マゼンタ色現像器４２、シアン色現像器４３、ブラック色現像器４４）の各現像器は作動−オフになっていて感光ドラム１には作用せず、上記第１色のイエロートナー画像は上記第２〜第４の現像器により影響を受けない。
【０００８】
中間転写ベルト２０は時計方向に感光ドラム１と同じ周速度をもって回転駆動されている。
【０００９】
感光ドラム１上に形成担持された上記第１色のイエロートナー画像が、感光ドラム１と中間転写ベルト２０とのニップ部を通過する過程で、１次転写ローラ６２から中間転写ベルト２０に印加される１次転写バイアスにより形成される電界により、中間転写ベルト２０の外周面に順次中間転写（１次転写）されていく。
【００１０】
中間転写ベルト２０に対応する第１色のイエロートナー画像の転写を終えた感光ドラム１の表面は、クリーニング装置１３により清掃される。
【００１１】
以下、同様に第２色のマゼンタトナー画像、第３色のシアントナー画像、第４色のブラックトナー画像が順次中間転写体２０上に重ね合わせて転写され、目的のカラー画像に対応した合成カラートナー画像が形成される。
【００１２】
６３は２次転写ローラで、２次転写対向ローラ６４に対応し平行に軸受させて中間転写ベルト２０の下面部に離間可能な状態に配設してある。
【００１３】
感光ドラム１から中間転写ベルト２０への第１〜第４色のトナー画像の順次重畳転写のための１次転写バイアスはトナーとは逆極性（＋）で、バイアス電源２９から印加される。その印加電圧は、例えば＋１００Ｖ〜＋２ｋＶの範囲である。
【００１４】
感光ドラム１から中間転写ベルト２０への第１〜第３色のトナー画像の１次転写工程において、２次転写ローラ６３は中間転写ベルト２０から離間することも可能である。
【００１５】
中間転写ベルト２０上に転写された合成カラートナー画像の第２の画像担持体である転写材Ｐへの転写は、２次転写ローラ６３が中間転写ベルト２０に当接されると共に、給紙ローラ１１から転写材ガイド１０を通って、中間転写ベルト２０と２次転写ローラ６３との当接ニップに所定のタイミングで転写材Ｐが給送され、２次転写バイアスが電源２８から２次転写ローラ６３に印加される。この２次転写バイアスにより中間転写ベルト２０から第２の画像担持体である転写材Ｐへ合成カラートナー画像が転写（２次転写）される。トナー画像の転写を受けた転写材Ｐは定着器１５へ導入され加熱定着される。
【００１６】
転写材Ｐへの画像転写終了後、中間転写ベルト２０にはクリーニング用帯電部材７が当接され、感光ドラム１とは逆極性のバイアスを印加することにより、転写材Ｐに転写されずに中間転写ベルト２０上に残留しているトナー（転写残トナー）に感光ドラム１と逆極性の電荷が付与される。２６はバイアス電源である。
【００１７】
前記転写残トナーは、感光ドラム１とのニップ部およびその近傍において感光ドラム１に静電的に転写されることにより、中間転写ベルトがクリーニングされる。
【００１８】
前述の中間転写ベルトを用いた画像形成装置を有するカラー電子写真装置は、従来の技術である転写ドラム上に第２の画像担持体を張り付けまたは吸着せしめ、そこへ第１の画像担持体上から画像を転写する画像形成装置を有したカラー電子写真装置、例えば特開昭６３−３０１９６０号公報中で述べられたごとくの画像形成装置と比較すると、第２の画像担持体である転写材になんら加工、制御（例えばグリッパーに把持する、吸着する、曲率をもたせる等）を必要とせずに中間転写ベルトから画像を転写することができるため、封筒、ハガキ、ラベル紙等、薄い紙（４０ｇ／ｍ２紙）から厚い紙（２００ｇ／ｍ２紙）まで、幅の広狭、長さの長短、あるいは厚さの厚薄によらず、第２の画像担持体を多種多様に選択することができるという利点を有している。
【００１９】
このような利点のため、すでに市場においてはエンドレスベルトを中間転写ベルトとして用いたカラー複写機、カラープリンター等が稼働し始めている。
【００２０】
次に、エンドレスベルトを転写ベルトとして用いた画像形成装置の一例の概略図を図２に示す。
【００２１】
図２に示された画像形成装置は、色分解像重ね合せ転写方式を用いたカラー画像形成装置の一つの型式として、複数の感光体に夫々異なる色のトナー像を形成し、この各感光体に順次接触して搬送される１枚の転写材に位置を合わせて、各感光体上のトナー像を転写し、フルカラー画像を得るようにしたものである。
【００２２】
図２に示された画像形成装置は、装置本体３２０内の上部に電子写真プロセス手段として４つの画像形成部Ｉ、ＩＩ、ＩＩＩ、ＩＶを並設しており、各画像形成部Ｉ〜ＩＶは、像担持体としての感光ドラム３０１Ｙ、３０１Ｍ、３０１Ｃ、３０１ＢＫ、一次帯電器としての一次帯電ローラ３０２Ｙ、３０２Ｍ、３０２Ｃ、３０２ＢＫ、露光部３０３Ｙ、３０３Ｍ、３０３Ｃ、３０３ＢＫ、現像器３０４Ｙ、３０４Ｍ、３０４Ｃ、３０４ＢＫ及びクリーナ３０５Ｙ、３０５Ｍ、３０５Ｃ、３０５ＢＫを含んで構成されている。尚、現像器３０４Ｙ、３０４Ｍ、３０４Ｃ、３０４ＢＫにはそれぞれイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（ＢＫ）のトナーが収容されている。
【００２３】
又、上記画像形成部Ｉ〜ＩＶの下方には転写装置３１０が設けられており、該転写装置は３１０、駆動ローラ３１１と従動ローラ３１２及びテンションローラ３１３の間に張設された無端状の転写ベルト３１４と、各画像形成部Ｉ〜ＩＶの感光ドラム３０１Ｙ、３０１Ｍ、３０１Ｃ、３０１ＢＫにそれぞれ対向して配置された転写帯電器３１５を含んで構成されている。
【００２４】
他方、装置本体３２０内の底部には、記録媒体として複数枚の記録紙Ｐを積層収容して成るカセット３０６が設置されており、該カセット３０６内の記録紙Ｐは給紙ローラ３０７によって１枚ずつ送り出され、搬送ガイド３０８を経てレジストローラ３０９まで搬送される。
【００２５】
そして、装置本体３２０内の上記記録紙Ｐの搬送方向下流側には分離帯電器３１６及び定着器３１７が配設されており、装置本体３２０の外には排紙トレイ３１８が取付けられている。
【００２６】
そして、各画像形成部Ｉ〜ＩＶにおいては、感光ドラム３０１Ｙ、３０１Ｍ、３０１Ｃ、３０１ＢＫが図示矢印方向に所定の速度で回転駆動され、これらは一次帯電ローラ３０２Ｙ、３０２Ｍ、３０２Ｃ、３０２ＢＫによってそれぞれ一様に帯電処理される。このように帯電処理された各感光ドラム３０１Ｙ、３０１Ｍ、３０１Ｃ、３０１ＢＫに対して画像情報に応じた露光が露光部３０３Ｙ、３０３Ｍ、３０３Ｃ、３０３ＢＫによってなされると、各感光ドラム３０１Ｙ、３０１Ｍ、３０１Ｃ、３０１ＢＫには静電潜像が形成され、各静電潜像は各現像器３０４Ｙ、３０４Ｍ、３０４Ｃ、３０４ＢＫによって現像されてイエロートナー像、マゼンタトナー像、シアントナー像及びブラックトナー像としてそれぞれ顕像化される。
【００２７】
一方、前述のようにカセット３０６から搬送ガイド３０８を経てレジストローラ３０９まで搬送された記録紙Ｐは、レジストローラ３０９によってタイミングを合わされて転写装置３１０に送り出され、該転写装置３１０の転写ベルト３１４に吸着されてこれと共に移動して各画像形成部Ｉ〜ＩＶを通過し、その過程で該記録紙Ｐには転写帯電器３１５の作用によってイエロートナー像、マゼンタトナー像、シアントナー像及びブラックトナー像が重ねて転写される。
【００２８】
そして、上述のように各カラートナー像の転写を受けた記録紙Ｐは、分離帯電器３１６によって除電されて転写ベルト３１４から分離された後、定着器３１７に搬送されてカラートナー像の加熱定着を受け、最後に装置本体３２０から排出されて排紙トレイ３１８上に積載される。
【００２９】
前記転写ベルトによるカラー画像形成装置は、転写紙を各記録装置に順次搬送しながら各色画像を重畳転写するため、１行程でカラー画像が形成されるので、画像出力時間が速いという利点がある。
【００３０】
このような利点のため、すでに市場においてはエンドレスベルトを転写ベルトとして用いたカラー複写機、カラープリンター等が移動し始めている。
【００３１】
次に、エンドレスベルトを感光体ベルトとして用いたカラー画像形成装置の一例の概略図を図３に示す。
【００３２】
感光体をベルト形状とし、２本のローラに張架した以外は、図１の装置と変わらない。６０は感光体ベルト、７１及び７２はローラである。
【００３３】
電子写真装置の中核となる感光体として、エンドレスベルト状電子写真感光体を用いる場合、フレキシビリティに優れ、電子写真装置内における帯電、露光、現像、転写、クリーニングなどの感光体周辺ユニットが作像に適した配置になるように感光体形状を比較的任意に設定できる利点がある。
【００３４】
また、ループ長を大きく取れることにより、長寿命化が図れるというメリットもある。
【００３５】
また更に、ループ長を大きくとることにより、比較的大きな平面部を形成できるため、フラッシュ全面露光を可能とし、装置の高速化にも充分に対応できる。
【００３６】
このような利点のため、すでに市場においてはエンドレスベルトを感光体ベルトとして用いたカラー複写機、カラープリンター等が稼動し始めている。
【００３７】
これら中間転写ベルト、転写ベルト、感光体ベルト等として用いられているエンドレスベルトは、一般に図１、図２及び図３に示すように、２本以上のローラにより支持され、任意の張力を与えられながら回転駆動されている。ところが、支持するローラの真直度、真円度等あるいは各々のローラの軸線の平行度等あるいはエンドレスベルトそのものの真円度等に僅かな誤差やばらつきがあるため、エンドレスベルトが回転駆動中に左右に蛇行することは不可避である。このように、エンドレスベルトをフルカラー電子写真装置等の中間転写ベルトや転写ベルトあるいは感光体ベルトに用いた場合、ベルトが左右に蛇行することにより、ベルト上あるいは、ベルト上で搬送される紙上での色重ね時に、各色の作像位置がずれるため、色ズレを生じてしまう。
【００３８】
そこで、このような蛇行を防止すべくエンドレスベルトの内周面に蛇行防止部材を全周にわたって設けることがこれまでに種々提案されている。すなわち、この蛇行防止部材の断面形状に嵌合するような溝を外周面に全周にわたって設けたローラを用い、蛇行防止部材を内周面に全周にわたって設けたエンドレスベルトを、このローラの溝に蛇行防止部材を嵌合させつつ回転させることによって、また、ベルトの両端部に設けられた蛇行防止部材の内側同士の距離とほぼ同じ長さのローラを用い、このローラに該ベルトを軸架し、ベルト両端の蛇行防止部材とローラとを嵌合させつつ回転させることによって、また、ベルトの蛇行防止部材が嵌合する段差部を軸方向端部に設けたローラを用いることによって、エンドレスベルトを蛇行させることなくスムーズに走行させることができる。これにより色ズレのない良好な画像の形成が可能となる。
【００３９】
通常、この蛇行防止部材は、断面長方形状の紐状のゴム等からなっており、この紐状のものをベルト内周面に全周にわたって貼着し、蛇行防止部材の一端と他端とをつなぎ合わせた構造をとっている。
【００４０】
この蛇行防止部材の円筒状フィルムへの取付け方法として、以下のような方法が挙げられる。
【００４１】
例えば特開昭５９−２３０９５０号公報のようにホットメルト接着剤をそのまま蛇行防止部材として用いたり、実公平７−４５０９２号公報のように常温硬化性のシリコーンゴムを塗布してそれをそのまま蛇行防止部材として用いたりする方法があるが、このような方法では、蛇行防止部材の形状寸法精度を一定に製造することが困難であり、蛇行防止部材の真直度が悪く、ベルトの安定走行に支障をきたし、コストも嵩むことからあまり好ましい方法とはいえない。
【００４２】
その他の方法としては、例えば、特開昭６２−５０８７３号公報のごとく、両面粘着テープにて蛇行防止部材を取付ける方法が開示されている。両面粘着テープは、ハンドリングが容易であり、位置決めしやすく、自動化に向いているという長所がある。結果として寸法精度よく蛇行防止部材を貼着することが可能となる。しかし、実際に電子写真装置等にエンドレスベルトを取付けて、回転駆動させると、寄りが発生した際に蛇行防止部材の接着力が寄り力に十分に耐えられず、ずれが発生したり、剥離してしまったりして好ましくなかった。このように、両面粘着テープによって蛇行防止部材を取付ける方法では、長期使用によって接着強度の低下が生じやすい性質があり、問題となっていた。
【００４３】
他方、蛇行防止部材を接着剤にて接着する方法があるが、接着剤自体のハンドリングが煩雑であり、自動化が難しいという欠点があった。また、接着剤が完全に硬化するまでの間、蛇行防止部材と円筒状フィルムとを何らかの方法で保持しておかないと、接着剤の持つ流動性から次第に取付け位置が変化してしまうという問題があり、蛇行防止部材がずれないように固定、支持しておく必要があるため、生産性を向上させることができなかった。また、接着剤のはみ出しのコントロールが困難であり、ベルトの走行性に悪影響を及ぼすという問題があった。
【００４４】
両面粘着テープ、接着剤の両者の欠点を補うという思想から、特開平１１−３３８１７５号公報があるが、蛇行防止部材の断面形状を凹状としなければならない。電子写真装置は年々低価格化が進み、それに用いられる機能部材の低価格化の要求が高まりつつある。このような背景から、上述のような複雑な形状に加工するのには、高コスト化を招くため、実用的ではなかった。
【００４５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、上述した問題を解決し、円筒状フィルムに蛇行防止部材を精度よく取付けることができ、エンドレスベルトの蛇行を防止するとともに、長期の使用においても安定して走行する、耐久性を向上させた蛇行防止部材の取付け方法により、長寿命を実現するエンドレスベルトを生産性よく提供する事にある。また、このベルトを用いた画像形成装置を提供することにある。
【００４６】
【課題を解決するための手段】
すなわち、本発明によれば、円筒状フィルムからなり、かつその端部に蛇行防止部材を有するエンドレスベルトにおいて、前記蛇行防止部材は両面粘着テープにより前記円筒状フィルムに貼着した後、さらに蛇行防止部材の少なくとも側端面と円筒状フィルムとに跨って接着剤を塗布することにより得られるエンドレスベルトにより本発明の目的が達成される。
【００４７】
【発明の実施の形態】
次に、課題を解決するための手段を更に詳述することにする。
【００４８】
本発明では、従来から用いられている断面長方形状の蛇行防止部材を用いることによって、安価にしかも精度よく蛇行防止部材を取付け可能な、しかも長期使用に対しても耐久性のあるエンドレスベルトを得ることができる。
【００４９】
従来から円筒状フィルムへの蛇行防止部材の取付けに用いられてきた両面粘着テープあるいは接着剤の両者の持つ欠点を補い合う目的で、本発明にいたった。すなわち、まず両面粘着テープにて蛇行防止部材を円筒状フィルムに固定し、固定された蛇行防止部材と円筒状フィルムとに対し、接着剤を塗布する。接着剤を塗布しても、予め両面粘着テープにて蛇行防止部材が円筒状フィルムに固定されていることにより、接着剤の欠点であった流動性による取付け位置の変化がない。また、両面粘着テープだけの粘着力（接着力）だけでは、電子写真装置の中で駆動回転に対し、十分な耐久性が得られなかったが、接着剤を塗布することにより、耐久性が向上し、寿命を延ばすことが可能となることを見出した。
【００５０】
まず、円筒状フィルムに蛇行防止部材を両面粘着テープによって取付ける場合、予め両面粘着テープが設けられた蛇行防止部材を円筒状フィルムに貼着してもよいし、円筒状フィルムに両面粘着テープを貼着した後、蛇行防止部材を貼着してもよい。
【００５１】
通常は、作業の簡便性、貼着精度の問題から、予めそのある一面に両面粘着テープが設けられた蛇行防止部材を用いるのが一般的であり、好ましい。
【００５２】
蛇行防止部材を取付ける位置は、ベルトの端部が一般的であるが、ベルト中央部及びその近辺に設けてもかまわない。
【００５３】
また、蛇行防止部材を取付ける面は、ベルト裏面が一般的であるが、ベルト表面に設けてもかまわない。
【００５４】
さらに、ベルト片端部のみに設けてもかまわないし、両端部に設けてもかまわない。
【００５５】
通常、蛇行防止部材はベルト全周にわたって貼着するが、蛇行防止部材の継目には、隙間が開いていてもよい。また、蛇行防止部材を断続的に貼着してもよい。
【００５６】
次に、接着剤の塗布について述べる。
【００５７】
接着剤塗布の際、図４のように蛇行防止部材の側端面と円筒状フィルムとに跨って接着剤を塗布する。この際、蛇行防止部材の側端面と円筒状フィルムとに跨って塗布するが、図５のように蛇行防止部材の上面に延長して塗布してもよい。
【００５８】
また、接着剤の塗布は、蛇行防止部材の一方の側端面に塗布するのが好ましい。その理由として、蛇行防止部材の両側端面に接着剤を塗布した場合には、ベルトを張架しているローラの端部と硬化した接着剤とが干渉してしまい、蛇行を助長したり、蛇行防止部材がローラに乗り上げてしまったりする恐れがあるため、好ましくない。よって、接着剤の塗布は、蛇行防止部材のローラの側端部と対向する側とは反対側の側面に塗布するのが好ましい。もちろん、蛇行防止部材の両側端に塗布してもかまわない。
【００５９】
このように塗布することで、蛇行防止部材のずれを確実に防止でき、ベルトの耐久性を向上させることができる。
【００６０】
接着剤を塗布する方法としては、例えば、図６のようにディスペンサーによって塗布する。接着剤をディスペンサーから吐出しつつ、ディスペンサーを移動させるか、または、蛇行防止部材が取付けられた円筒状フィルムを移動させるかにより塗布する。接着剤の塗布は、このようにディスペンサーによる塗布が好ましいが、これ以外の方法でも差し支えない。
【００６１】
接着剤は、円筒状フィルムの全周に対し、断続的に点付けしてもよいし、ベルト全周にわたって連続的に塗布してもよい。通常は、ベルト全周にわたって連続的に塗布する。
【００６２】
本発明における蛇行防止部材の材質としては、ある程度の可撓性を有するものが挙げられる。硬すぎるものでは、エンドレスベルトを実際に使用する際、エンドレスベルトを張架しているローラにエンドレスベルトが巻き付いたときに、エンドレスベルトの曲げに蛇行防止部材が追随せずに、エンドレスベルトの走行に支障をきたし、好ましくない。逆に、軟らかすぎては、エンドレスベルトに寄り力が発生した際に、蛇行防止部材が容易にローラに乗り上げてしまい、蛇行防止の効果が薄れて好ましくない。
【００６３】
一般に、蛇行防止部材は合成ゴムによって形成される。合成ゴムの種類としては、エチレンプロピレンゴム、クロロプレンゴム、ウレタンゴム、フッ素ゴム、シリコーンゴム等が例示できるが、これらに限定されるものではない。
【００６４】
また、その断面形状はエンドレスベルトの蛇行を防止できるような断面形状であればどのような形状でもよく、正方形、長方形、台形、半円形、三角形等様々な形状が挙げられるが、これらに限定されるものでなく、蛇行を防止できる形状であれば、任意の断面形状を選択することができる。一般に加工の容易さ、コスト等の理由から断面形状は正方形又は長方形のものが使用される。
【００６５】
本発明における蛇行防止部材の製法としては、まず、材料となる合成ゴムを所定の厚さのシート状に成型し、その後、そのシートの全面に両面粘着テープを貼り付け、両面粘着テープが設けられたゴムシートを所望の断面形状となるように短冊状に切断、加工する。それから、必要に応じて、エンドレスベルトの内周長又は外周長に合致するような長さに切断する。このようにして、所望の断面形状を有するエンドレスベルトの蛇行防止部材が得られる。
【００６６】
また、別の蛇行防止部材の製法として、熱可塑性樹脂、熱可塑性エラストマー、ゴム等を、予め所望の断面形状が得られるように設計されたダイを有する押出成形機より押し出し、連続的に蛇行防止部材を成型し、そのある一面に両面粘着テープを設けたものを用いても差し支えない。
【００６７】
蛇行防止部材は、具体的には、幅１〜１０ｍｍ、厚さ０．３〜５ｍｍ程度の寸法のものが好ましいが、この範囲に限定されるものではない。上記の値は具体例を示したにすぎず、この範囲に限定されるものではない。
【００６８】
蛇行防止部材の幅が狭すぎたり、厚さが小さすぎたりする場合には、十分な蛇行防止効果が得られない。逆に蛇行防止部材の幅が広すぎては、ベルトとして機能する部分の面積が狭くなってしまう上に、それを組み込んで使用する装置の大型化を招いてしまう。また、蛇行防止部材の厚みが大きい場合には、エンドレスベルト内周長と蛇行防止部材の内周長との差が大きくなってしまい、エンドレスベルトを実際に使用する際、エンドレスベルトを張架しているローラにエンドレスベルトが巻き付いたときに、エンドレスベルトの曲げに対し、蛇行防止部材が追随せずに、ベルトの走行に支障をきたし、好ましくない。
【００６９】
本発明における両面粘着テープとは、常温で短時間、わずかな圧力を加えただけで接着できるものを示し、両面感圧性粘着テープ、両面テープ等と同義語として定義され、これらを包含する。
【００７０】
本発明にて使用する両面粘着テープの種類としては、基材を有するものも、基材を有しないものも含まれる。
【００７１】
両面粘着テープの支持体（基体）としては、以下に示すものが例として挙げられる。紙（クラフト紙、和紙、クレープ紙等）、レーヨン（スフ）、綿、アセテート、ガラス、ポリエステル、ビニロンなどの単独または混紡などの織布、ポリエチレン、ポリプロピレンなどの割布、レーヨン、ポリプロピレン、芳香族ポリアミド、ポリエステル、ガラスなどの不織布類、セロハン、アセテート、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリ四ふっ化エチレン、ポリカーボネート、ポリアミド、ポリイミド、ポリエーテルイミドなどのフィルム、ゴムシート（ポリウレタン、天然ゴム、スチレンブタジエンゴム、ブチルゴム、ポリクロロプレンゴムなどの単独または混合物のシート）、発泡体（ポリウレタン、ポリエチレン、ブチルゴム、ポリクロロプレンゴム、アクリルゴムなどの発泡体）、金属箔（アルミニウム、ニッケル、銅、鉛、ステンレスなどの箔）、複合体（ガラス、ナイロン、レーヨン、ポリエステルなどのフィラメントとフィルムの貼り合わせ）粘着剤としては、ゴム系（ウレタンゴム、天然ゴム系、スチレン−ブタジエンゴム系、イソブチレンゴム系、イソブレンゴム系、スチレン−イソプレンブロック共重合体、スチレン−ブタジエンブロック共重合体等）、アクリル系、シリコーン系等が挙げられるが、これらに限定されるものではなく、更に、上記の材料やその他の材料を２種以上組み合わせて使用しても良い。
【００７２】
この中から、円筒状フィルムや蛇行防止部材の材質によって適宜選択すればよい。
【００７３】
これらの中では、基材のあるもので、アクリル系粘着剤を使用した両面粘着テープが、接着強度に優れており、好ましい。
【００７４】
さらに、本発明における接着剤としては、エポキシ系、ポリウレタン系、ポリエステル系等の熱硬化性接着剤、ホットメルト型接着剤（ウレタン系、酢酸ビニル系、ＰＶＡ系等）、合成ゴム系接着剤（クロロプレンゴム系、ニトリルゴム系、ＳＢＲ系、熱可塑性エラストマー系、ポリサルファイド系、ブチルゴム系、シリコーンゴム系等）、湿気硬化形接着剤（ポリウレタン系、シアノアクリレート系、シリコーンＲＴＶ系等）、溶剤乾燥型接着剤、架橋型接着剤、２成分反応硬化型接着剤、紫外線硬化型接着剤、ＵＶ硬化型接着剤、ＥＢ硬化型接着剤等が挙げられ、これらを２種以上組み合わせて使用してもよい。
【００７５】
また、硬化後、接着剤の弾性率の著しく高いものは、ベルト走行中に、割れやカケなどを引き起こし好ましくなく、硬化後の接着剤に柔軟性があり、ベルトの屈曲に対し、追随する程度の弾性を持つものが好ましい。
【００７６】
本発明において、蛇行防止部材が貼着される円筒状フィルムとは、可撓性を有する円筒状部材のことを指し、ベルト形状のものであればフィルム状のものや、メッシュ状のもの等、特に何ら限定されるものではない。本発明の円筒状フィルムは、継目のないベルトや、フィルム状のものを環状に接合し、エンドレス状とした継目のあるベルトをも含む。
【００７７】
フィルム状のものを環状に接合してエンドレスベルトとする場合には、フィルムを環状に接合してから蛇行防止部材を設けるのが好ましい。あるいは、予め蛇行防止部材をフィルムに設けておき、それを接合することによってエンドレスベルトとしてもよい。この場合、接着剤は、環状に接合する前に塗布しておいてもよいし、環状に接合後に塗布してもかまわない。
【００７８】
また、本発明においてシートとフィルムは同義語として定義され、膜厚等による識別は行なわないものとする。
【００７９】
本発明における円筒状フィルムの材質としては、熱硬化性樹脂、熱可塑性樹脂、金属（アルミニウム、ニッケル、ＳＵＳ、銅、鉛等）及びゴム等、種々の材料からなるものを挙げることができるが、これらに限定されるものではない。成型のし易さ、コスト等の面から、熱可塑性樹脂からなるエンドレスベルトが好ましい。具体的には、ポリエチレン（高密度、中密度、低密度、直鎖状低密度等）、ポリプロピレン、ポリスチレン、エチレン−ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）、ポリカーボネート、ポリアミド、ポリアセタール、ポリアリレート、ポリフェニレンエーテル、変性ポリフェニレンエーテル、ポリイミド、液晶性ポリマー、ポリサルホン、ポリエーテルサルフォン、ポリフェニレンサルファイト、ポリビスアミドトリアゾール、ポリエーテルイミド、ポリアミドイミド、ポリエーテルエーテルケトン、脂肪族ポリケトン、ポリメチルペンテン、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリフッ化ビニル、ポリフッ化ビニリデン、クロロトリフルオロエチレン、ヘキサフルオロプロピレン、パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体、メタクリル樹脂、その他各種共重合体などから選ばれる１種類あるいは２種類以上を使用することができる。
【００８０】
また、これらの樹脂に導電性を付与する目的で各種導電剤を添加しても良い。例えば、アセチレンブラック、ファーネスブラック、チャンネルブラック等のカーボンブラック、酸化チタン、チタン酸カリウム、酸化錫、リチウム塩、ナトリウム塩、四級アンモニウム塩、ポリエーテルエステルアミド等を挙げることができる。
【００８１】
更に、任意の添加剤を添加しても何ら差し支えない。具体的には、タルク、マイカ、炭酸カルシウム等の充填剤、水酸化マグネシウム、三酸化アンチモン等の難燃剤、酸化防止剤（フェノール系、硫黄系等）等を挙げることができる。もちろん、添加剤は上記物質に限定されるものではなく、その他任意の添加剤を使用することができる。
【００８２】
上記樹脂に、所望により上記添加剤を添加する方法として、予備混合を行った後、一軸押出機、二軸押出機、バンバリーミキサー、ロール、ニーダー等の公知の混練機を用いて混練する方法が挙げられる。通常は、押出機等で各成分を各々に混練してペレット状のコンパウンドにした後成型加工するが、特殊な場合は各成分を直接成形機に供給し、成形機で本組成物を混練しながら成形することもできる。
【００８３】
また、この様なエンドレスベルトの製造方法は、遠心成形法、連続溶融押出成形法（Ｔダイ法等）、射出成形法あるいはブロー成形法、インフレーションフィルム成形法等公知の方法を採用することができる。望ましい製造方法はインフレーションフィルム成形法である。
【００８４】
この様にして成型されたエンドレスベルトあるいはフィルムは、延伸等の操作を行っても良い。
【００８５】
エンドレスベルトあるいはフィルムの厚みは、５０以上１０００μｍ以下が好ましく、１００μｍ以上７００μｍ以下が更に好ましい。５０μｍ未満になるとベルトが伸び易くなり、また、１０００μｍを越えると柔軟な変形が困難になるため、小径ロールによる均一な速度の駆動ができず、装置の大型化の問題が生ずる。
【００８６】
なお、本発明のエンドレスベルトあるいはフィルムは単層からなるものでもよいし、複数の層により構成されるものでもよい。複数の層からなるエンドレスベルトあるいはフィルムを得る場合、予め複数の層で形成した熱可塑性樹脂部材を多層ダイスからの押出しによって得てもよいし、単層の熱可塑性樹脂部材から単層の円筒状フィルムあるいはフィルムを得て、その後、該単層エンドレスベルトあるいはフィルムの表面あるいは裏面に新たな層を設ける（例えば塗料等のスプレー、ディッピング等）ことによって複数の層からなるエンドレスベルトあるいはフィルムとしてもよい。
【００８７】
とくに、本発明において、エンドレスベルトを感光体ベルトとして使用する場合には、必要に応じて、支持体であるベルトあるいはフィルムの上に導電層を設ける。導電層として、金属（銅、ニッケル、亜鉛、アルミニウム等）の薄膜を形成する、導電性の薄膜（ＩＴＯ、ポリピロール等）を形成する、導電性のコーティングを施す、金属箔（銅、ニッケル、亜鉛、アルミニウム等）を樹脂にラミネートする等して設ける。金属の薄膜や導電性の薄膜を形成する方法としては、真空蒸着法、スパッタリング法、プラズマＣＶＤ法、イオンプレーティング法、イオンクラスタービーム法等が挙げられる。この中でも、アルミの真空蒸着が好ましい。
【００８８】
これらの導電層は、低抵抗化した樹脂基体上、絶縁性樹脂基体上のどちらに設けてもよい。
【００８９】
レーザービームプリンター（ＬＢＰ）など、画像入力がレーザー光等の単一波長を持った光の場合は散乱による干渉縞防止、または基盤の傷を被覆することを目的とした導電層を設けてもよい。これはカーボンブラック、金属粒子、金属酸化物粒子などの導電性粉体をバインダー樹脂に分散させて形成することができる。導電層の膜厚は好ましくは５〜４０μｍ、より好ましくは１０〜３０μｍが適当である。
【００９０】
導電層と感光層の中間に、バリヤー機能と接着機能をもつバリヤー層を設ける。バリヤー層は、カゼイン、ポリビニルアルコール、ニトロセルロース、エチレン−アクリル酸コポリマー、ポリアミド（ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン６１０、共重合ナイロン、アルコキシメチル化ナイロンなど）、ポリウレタン、ゼラチン、などによって形成できる。バリヤー層の膜厚は、好ましくは０．０５〜５μｍ、より好ましくは０．３〜１μｍが適当である。
【００９１】
バリヤー層の上には電荷発生層が形成される。本発明における電荷発生層は、スーダンレッド、ダイアンブルー、ジエナスグリーンＢなどのアゾ顔料、アルゴールイエロー、ピレンキノン、インダンスレンブリリアントバイオレットＲＲＰなどのキノン顔料、キノシアニン顔料、ベリレン顔料、インジゴ、チオインジゴ等のインジゴ顔料、インドファーストオレンジトナーなどのビスベンゾイミダゾール顔料、銅フタロシアニン、チタニルフタロシアニン、アルミクロル−フタロシアニンなどのフタロシアニン顔料、キナクリドン顔料や特願昭５７−１６５２６３号に記載のアズレン化合物から選ばれた電荷発生性物質を、ポリエステル、ポリスチレン、ポリビニルブチラール、ポリビニルピロリドン、メチルセルロース、ポリアクリル酸エステル類、セルロースエステルなどの結着剤樹脂に分散して形成される。その厚さは０．０１〜１μ、好ましくは０．０５〜０．５μ程度である。
【００９２】
また、その上に電荷輸送層を設ける。電荷輸送層は主鎖又は側鎖にアントラセン、ピレン、フェナントレン、コロネンなどの多環芳香族化合物又はインドール、カルバゾール、オキサゾール、イソオキサゾール、チアゾール、イミダゾール、ピラゾール、オキサジアゾール、ピラゾリン、チアジアゾール、トリアゾールなどの含窒素環式化合物を有する化合物、ヒドラゾン化合物等の正孔輸送性物質を成膜性のある樹脂に溶解させて形成される。これは電荷輸送性物質が一般的に低分子量で、それ自身では成膜性に乏しいためである。そのような樹脂としては、ポリカーボネート、ポリメタクリル酸エステル類、ポリアリレート、ポリスチレン、ポリエステル、ポリサルホン、スチレン−アクリロニトリルコポリマー、スチレン−メタクリル酸メチルコポリマー等が挙げられる。
【００９３】
電荷輸送層の厚さは５〜２０μである。又、前述の電荷発生層を電荷輸送層の上に積層した構造の感光層とすることができる。
【００９４】
本発明における電子写真感光体ベルトは、感光層が電荷輸送材料と電荷発生材料を同一の層に含有する単層型であっても、電荷輸送層と電荷発生層に分離した積層型（機能分離型）でもよい。
【００９５】
本発明において適用されるこれらの各層の塗布方法としては、公知の方法が挙げられ、浸漬コーティング法、スプレーコーティング法、ロールコータコーティング法、グラビアコーティング法等が挙げられる。
【００９６】
これまで、説明してきたエンドレスベルトに対し、端部の割れやカケを防止して、耐久性を向上させるために、ベルト端部にテープ状の補強部材を設けてもよい。
【００９７】
（実施例）
以下、実施例をもって本発明を詳細に説明する。
【００９８】
（実施例１）
ポリふっ化ビニリデン樹脂８５質量部に、ポリエーテルエステルアミド樹脂（平均分子量約３０，０００）１５質量部を２軸押出混練機を用いて１９０〜２１０℃で混練造粒し、コンパウンド（成形用原料）を得た。得られたコンパウンドを、図７に示される１軸押出し機１００のホッパー１２０へ投入し、１９０〜２１０℃に加熱することにより溶融体とした。該溶融体は直径２００ｍｍ、ダイギャップ８００μｍの環状ダイスに導かれ、該環状ダイスからチューブ状に押出されると同時に、空気導入路１５０より供給される圧縮空気によってチューブ１６０を膨張させた。膨張したチューブは、安定板１７０を通過した後、挟持部材としてのピンチロール１８０（ロールのニップ幅＝６００ｍｍ）を経て、折り径３３５ｍｍで引き取られながら、長さ３００ｍｍになるようにカッター１９０で、チューブ１６０の軸方向と直角方向に断続的に切断することで、ピンチロールに起因する折り目を有する円筒体を得た。得られた円筒体は、非常に平滑な表面を有するものであった。
【００９９】
次に、この円筒体を加熱することにより、折り目の消去を行った。その後、幅を２６０ｍｍに切り揃えて、ベルトを得た。なお、このベルトの周長は６７２ｍｍ、肉厚は１００μｍであった。
【０１００】
蛇行防止部材として、幅４ｍｍ、厚さ１ｍｍの長方形状のウレタンフォーム（密度０．４８）を用い、両面粘着テープとして基材がなく、アクリル系の粘着剤だけのもの（厚さ６０μｍ）を用いて、得られた円筒状フィルムの両端に貼着した。
【０１０１】
接着剤として、シアノアクリレート系接着剤を用い、蛇行防止部材が貼着された円筒状フィルムの、蛇行防止部材の外側端面と円筒状フィルムの端縁部とに跨って、上記接着剤を塗布した。
【０１０２】
得られたベルトの蛇行防止部材の真直度は非常に優れており、取付け精度のよいものであった。
【０１０３】
接着剤が完全に硬化した後、このベルトを、中間転写ベルトとして、図１に示されるフルカラー電子写真装置に装着し、フルカラー画像５万枚の連続プリントを行った。５万枚を印刷しても、蛇行防止部材のずれ等は認められず、十分な耐久性を有していた。
【０１０４】
（実施例２）
実施例１と同様に円筒状フィルムを得た。
【０１０５】
蛇行防止部材として、実施例１と同様のものを用い、両面粘着テープとして不織布を基材とし、アクリル系の粘着剤を使用したもの（総厚１５０μｍ）を用いて、得られた円筒状フィルムの両端に貼着した。
【０１０６】
接着剤として、シアノアクリレート系接着剤を用い、蛇行防止部材が貼着された円筒状フィルムの、蛇行防止部材の外側端面と円筒状フィルムの端縁部とに跨って、上記接着剤を塗布した。
【０１０７】
得られたベルトの蛇行防止部材の真直度は非常に優れており、取付け精度のよいものであった。
【０１０８】
接着剤が完全に硬化した後、このベルトを、中間転写ベルトとして、図１に示されるフルカラー電子写真装置に装着し、フルカラー画像５万枚の連続プリントを行った。５万枚を印刷しても、蛇行防止部材のずれ等は認められず、十分な耐久性を有していた。
【０１０９】
（実施例３）
実施例１と同様の配合、同様の成形方法で、円筒状フィルムを得た。但し、得られた円筒状フィルムの周長は７８６ｍｍ、幅は２９０ｍｍ、肉厚は１００μｍであった。
【０１１０】
蛇行防止部材として、幅４ｍｍ、厚さ１ｍｍの長方形状のウレタンゴム（硬度６０°（ＪＩＳ　Ａ））を用い、両面粘着テープとしてＰＥＴフィルム（厚さ２５μｍ）を基材とし、アクリル系の粘着剤を使用したもの（総厚さ１００μｍ）を用いて、得られた円筒状フィルムの両端に貼着した。
【０１１１】
接着剤として、湿気硬化型ウレタン系ホットメルト接着剤（塗布温度１２０℃）を用い、蛇行防止部材が貼着された円筒状フィルムの、蛇行防止部材の外側端面と円筒状フィルムの端縁部とに跨って、上記接着剤を塗布した。
【０１１２】
得られたベルトの蛇行防止部材の真直度は非常に優れており、取付け精度のよいものであった。
【０１１３】
接着剤が完全に硬化した後、このベルトを、転写ベルトとして、図２に示されるフルカラー電子写真装置に装着し、フルカラー画像５万枚の連続プリントを行った。５万枚を印刷しても、蛇行防止部材のずれ等は認められず、十分な耐久性を有していた。
【０１１４】
（実施例４）
実施例１と同様の配合、同様の成形方法で、円筒状フィルムを得た。但し、得られた円筒状フィルムの周長は４００ｍｍ、幅は２７０ｍｍ、肉厚は１００μｍであった。
【０１１５】
このベルトに導電性のコーティングを施し、更にその上にバリヤー層（厚さ１μｍ）、電荷発生層（厚さ０．３μｍ）、電荷輸送層（厚さ２０μｍ）を順に設けた。
【０１１６】
蛇行防止部材として、実施例３と同様のものを用い、両面粘着テープとして不織布を基材とし、アクリル系の粘着剤を使用したもの（総厚さ１４５μｍ）を用いて、得られた円筒状フィルムの両端に貼着した。
【０１１７】
接着剤として、湿気硬化型ウレタン系ホットメルト接着剤（塗布温度１２０℃）を用い、蛇行防止部材が貼着された円筒状フィルムの、蛇行防止部材の外側端面と円筒状フィルムの端縁部とに跨って、上記接着剤を塗布した。
【０１１８】
得られたベルトの蛇行防止部材の真直度は非常に優れており、取付け精度のよいものであった。
【０１１９】
接着剤が完全に硬化した後、このベルトを、感光体ベルトとして、図３に示されるフルカラー電子写真装置に装着し、フルカラー画像５万枚の連続プリントを行った。５万枚を印刷しても、蛇行防止部材のずれ等は認められず、十分な耐久性を有していた。
【０１２０】
（実施例５）
２軸延伸されたポリエチレンテレフタレートフィルム（厚さ１００μｍ）の片面にアルミ蒸着されたものを基材として、その上にバリヤー層（厚さ１μｍ）、電荷発生層（厚さ０．３μｍ）、電荷輸送層（厚さ２０μｍ）を順に設けた。これを縦２７０ｍｍ、横４０２ｍｍに裁断して、長手方向に環状に丸めて、両端部を超音波溶着により接合した。このようにして円筒状フィルムを得た。
【０１２１】
蛇行防止部材として、実施例１と同様のものを用い、両面粘着テープとして不織布を基材とし、アクリル系の粘着剤を使用したもの（総厚さ１４５μｍ）を用いて、得られた円筒状フィルムの両端に貼着した。
【０１２２】
接着剤として、シアノアクリレート系接着剤を用い、蛇行防止部材が貼着された円筒状フィルムの、蛇行防止部材の外側端面と円筒状フィルムの端縁部とに跨って、上記接着剤を塗布した。
【０１２３】
得られたベルトの蛇行防止部材の真直度は非常に優れており、取付け精度のよいものであった。
【０１２４】
接着剤が完全に硬化した後、このベルトを、感光体ベルトとして、図３に示されるフルカラー電子写真装置に装着し、フルカラー画像５万枚の連続プリントを行った。５万枚を印刷しても、蛇行防止部材のずれ等は認められず、十分な耐久性を有していた。
【０１２５】
（比較例１）
実施例１と同様に円筒状フィルムを得た。
【０１２６】
蛇行防止部材として、実施例３と同様のものを用い、両面粘着テープとして基材がなく、アクリル系の粘着剤だけのもの（厚さ６０μｍ）を用いて、得られた円筒状フィルムの両端に貼着した。
【０１２７】
得られたベルトの蛇行防止部材の真直度は非常に優れており、取付け精度のよいものであった。
【０１２８】
このベルトを、中間転写ベルトとして、図１に示されるフルカラー電子写真装置に装着し、フルカラー画像の連続プリントを行った。２万枚を印刷したあたりから、部分的に色ずれが大きくなり、許容範囲を超えた。このベルトを電子写真装置から取り外してみたところ、蛇行防止部材に部分的にずれが生じており、耐久性のないものだった。
【０１２９】
（比較例２）
実施例３と同様にして、円筒状フィルムを得た。
【０１３０】
蛇行防止部材として、実施例１と同様のものを用い、接着剤として、エポキシ系を用いて、この一面に上記接着剤を塗布し、円筒状フィルムの両端に貼り付けた。得られたベルトの蛇行防止部材の真直度は悪く、接着剤のはみ出しも多く、外観上にも問題があるものだった。
【０１３１】
一応、このベルトを、転写ベルトとして、図２に示されるフルカラー電子写真装置に装着し、フルカラー画像の連続プリントを行った。初期から大きく色ずれし、使用に耐えないものであった。
【０１３２】
（比較例３）
実施例５と同様にして、円筒状フィルムを得た。
【０１３３】
蛇行防止部材として、実施例３と同様のものを用い、接着剤として、アクリル系接着剤を用いて、この一面に上記接着剤を塗布し、円筒状フィルムの両端に貼り付けた。得られたベルトの蛇行防止部材の真直度は悪く、接着剤のはみ出しも多く、外観上にも問題があるものだった。
【０１３４】
一応、このベルトを、感光体ベルトとして、図３に示されるフルカラー電子写真装置に装着し、フルカラー画像の連続プリントを行った。初期から大きく色ずれし、使用に耐えないものであった。
【０１３５】
以上の実施例では、本発明により得られたベルトを中間転写ベルトや転写ベルトあるいは感光体ベルトとしてフルカラー電子写真装置に装着して画像評価を行った場合について説明してきたが、本発明により得られるベルトの用途は、これらに限定されるものではなく、搬送、帯電、現像、定着等の各ベルトに使用しても何ら差し支えない。
【０１３６】
さらに、感光体上で、４色の画像を順次現像させ、転写材に一括転写させる多重現像方式に用いられる感光体ベルト、転写ドラムに転写材を巻きつけ、各色毎転写を行なう転写ドラム方式に用いられる感光体ベルト、中間転写体上に各色毎１次転写を行い、転写材に一括して２次転写を行なう方式に用いられる感光体ベルト、感光体周りをタンデムに配置させ、転写材を転写ベルトで吸着搬送させて、順次各色を転写させる方式に用いられる感光体ベルト、転写ベルト等にも使用できる。
【０１３７】
また、組み合わせとして、ベルト状の感光体とベルト状の中間転写体を組み合わせたフルカラー電子写真装置などにも、本発明の感光体ベルト、中間転写ベルトは好適に用いることができる。
【０１３８】
また、複数の感光体を有する電子写真装置用の中間転写ベルトや感光体ベルトとしても用いることができる。
【０１３９】
また、本発明の感光体ベルトは、フルカラー電子写真装置に限らず、モノクロの電子写真装置にも使用できる。
【０１４０】
【発明の効果】
本発明におけるエンドレスベルトは、従来のものに比して蛇行防止部材のずれや、蛇行防止部材の剥離がおさえられ、耐久性が向上するので、寿命が著しく増加するという格別顕著な効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】中間転写ベルトを用いたカラー画像形成装置の該略図である。
【図２】複数の感光体と、転写搬送ベルトとを有するカラー画像形成装置の該略図である。
【図３】感光体ベルトを用いたカラー画像形成装置の該略図である。
【図４】本発明の接着剤の塗布状態を表す断面図である。
【図５】本発明の接着剤の塗布状態を表す断面図である。
【図６】本発明の接着剤の塗布方法を表す斜視図である。
【図７】本発明における円筒状フィルムの成形装置の該略図である。
【符号の説明】
１　感光ドラム
２　１次帯電器
３　像露光
５　中間転写ベルト
６　１次転写ローラ
７　２次転写ローラ
８　２次転写対向ローラ
９　転写残トナー帯電部材
１０　転写材ガイド
１１　給紙ローラ
１２　転写搬送ベルト
１３　感光体のクリーニング装置
１５　定着器
３０　バイアス電源
３１　バイアス電源
４１　イエロー色現像装置
４２　マゼンタ色現像装置
４３　シアン色現像装置
４４　ブラック色現像装置
５０　ベルト状転写部材
６０　感光体ベルト
７０　ローラ
７１　ローラ
８０　円筒状フィルム
８１　蛇行防止部材
８２　両面粘着テープ
８３　接着剤
８４　ディスペンサー
１００　１軸押出し機
１１０　１軸押出し機
１２０　ホッパー
１３０　ホッパー
１５０　空気導入路
１６０　チューブ
１７０　安定板
１８０　ピンチロール
１９０　カッター
２００　１軸押出し機
２２０　ホッパー
２４０　スパイラルダイ
２５０　冷却用内部マンドレル
２６０　チューブ
２８０　引き取りロール
３０１Ｙ、３０１Ｍ、３０１Ｃ、３０１ＢＫ　感光ドラム
３０２Ｙ、３０２Ｍ、３０２Ｃ、３０２ＢＫ　一次帯電ローラ
３０３Ｙ、３０３Ｍ、３０３Ｃ、３０３ＢＫ　露光部
３０４Ｙ、３０４Ｍ、３０４Ｃ、３０４ＢＫ　現像器
３０５Ｙ、３０５Ｍ、３０５Ｃ、３０５ＢＫ　クリーナ
３０６　給紙カセット
３０７　給紙ローラ
３０８　搬送ガイド
３０９　レジストローラ
３１０　転写装置
３１１　駆動ローラ
３１２　従動ローラ
３１３　テンションローラ
３１４　転写ベルト
３１５　転写帯電器
３１６　分離帯電器
３１７　定着器
３１８　排紙トレイ
３２０　画像形成装置本体
Ｐ　転写材
【図１】
2004037490.tif 000003
【図２】
2004037490.tif 000004
【図３】
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【図４】
2004037490.tif 000006
【図５】
2004037490.tif 000007
【図６】
2004037490.tif 000008
【図７】
2004037490.tif 000009