(57)【要約】【課題】生産効率に優れ、反転途中で脱落することなく歩留りが高い、表面又は裏面同士を重ね合わせた２枚一組のタイル床材セットの製造装置を提供する。【解決手段】２枚のタイル床材（１）　の裏面同士又は表面同士が重ね合わされたタイル床材セットの連続的な製造装置である。タイル床材（１）　を、同一表面を上方に向けて、第１搬送路（１１）から第２搬送路（１２）に移載すべく、所要の間隔をもって一方向に順次搬送する途中に設置されたカーペット反転手段（１５）により、互いに干渉させないで一枚おきに反転させる。この反転は、第１搬送路（１１）上を搬送される１枚おきのタイル床材の通過を検出する検出手段（１９）により検出し、同検出手段（１９）により検出された先行する１枚のタイル床材（１）　が前記カーペット反転手段（１９）により反転させられたのちに同反転手段（１９）の駆動を一時的に停止し、後続のタイル床材（１）　を反転させることなく第１搬送路（１１）から第２搬送路（１２）へと移載したのち、前記カーペット反転装置（１５）の回転駆動を再開することにより行う。【選択図】図１
2004060151.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
２枚のタイル床材の裏面同士又は表面同士が重ね合わされたタイル床材セットの連続的な製造装置であって、
同一表面を上方に向けて、所要の間隔をもってタイル床材が一方向に順次搬送される第１搬送路と、
第１搬送路の下流側に隣接して配され、タイル床材が同一方向に搬送される第２搬送路と、
第１搬送路と第２搬送路との間に配され、各搬送路と干渉することなく、同搬送路の横断方向に延びる水平軸線回りに回転するカーペット反転手段と、
第１搬送路上を搬送される１枚おきのタイル床材の通過を検出する第１検出手段と、
同検出手段により検出された先行する１枚のタイル床材が前記カーペット反転手段により反転させられたのちに同反転手段の駆動を一時的に停止し、後続のタイル床材を反転させることなく第１搬送路から第２搬送路へと移載したのち、前記カーペット反転装置の回転駆動を再開する反転手段の駆動／停止手段と、
を備えてなることを特徴とするタイル床材セットの連続製造装置。
【請求項２】
前記カーペット反転手段が、前記回転軸に一端が固設され、上下にタイル床材の収容間隔をもつ２枚一組の回転翼を有してなることを特徴とする請求項１記載のタイル床材セットの連続製造装置。
【請求項３】
前記回転翼が一組からなることを特徴とする請求項２記載のタイル床材セットの連続製造装置。
【請求項４】
前記回転翼が前記回転軸を挟んで同一平面上に配され、それぞれの一端が回転軸に固設された二組からなることを特徴とする請求項２記載のタイル床材セットの連続製造装置。
【請求項５】
前記床材反転手段が、前記回転軸に一端が固設され、上下にタイル床材の収容間隔をもつ２枚一組の回転翼を有し、
前記回転翼は回転軸を挟んで異なる平行な平面上に段差をもって配されるとともに、それぞれの一端が回転軸に固設された二組を備えてなり、
前記回転軸の回転中心が第１及び第２搬送路に対して前記段差の略１／２の下方段差部に配されてなる、
ことを特徴とする請求項１記載のタイル床材セットの連続製造装置。
【請求項６】
前記第１検出手段からの検出信号を受けて、前記反転手段の駆動と停止を判断し、その判断に基づき前記反転手段の駆動手段に駆動・停止の指令を発する制御部を更に備えてなることを特徴とする請求項１記載のタイル床材セットの連続製造装置。
【請求項７】
第２搬送路上を表裏面が交互に上方に向けられて搬送される第１タイル床材の表裏面いずれか一方を検出する第２検出手段と、
同第２検出手段の検出信号に基づき、前記第１タイル床材を把持して持ち上げ、続いて搬送されてくる第２タイル床材の直上にて、その把持を解除して積層する積層手段と、
を有してなることを特徴とする請求項１記載のタイル床材セットの連続製造装置。
【請求項８】
第１搬送路の上流側にタイル床材の裏面に粘着剤の塗布装置と乾燥機とが設置されてなることを特徴とする請求項１記載のタイル床材セットの連続製造装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、タイルカーペットや塩化ビニル樹脂製タイルなどの２枚のタイル床材の表裏面のいずれか一方同士を重ね合わせたタイル床材セットの生産性に優れた連続的な製造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
パイル布帛に代表される表装材の裏面に、塩化ビニル樹脂に代表される可撓性を有する樹脂組成物を裏打ち層として積層し、所定の寸法にカットしたタイルカーペットは、優れた意匠性、歩行性、寸法安定性等のタイルカーペットとしての特性に加え、ロール状のタイルカーペットに比べ施工性の容易さから、近年急速に普及している。また、例えば塩化ビニル樹脂製のシート材を正方形に切断して得られるタイル床材も多用されている。
【０００３】
このようなタイルカーペットの貯蔵及び搬送時の形態については、積層荷重によるタイルカーペット表面のパイル潰れや、荷崩れ等が極力少なく、製品の品位が十分保持されるとともに、施工現場においては取出作業及び施工作業が容易な形態が求められる。このような要請に応えるため、タイルカーペットの貯蔵及び搬送時の形態については、裏面同志、若しくは表面同士を２枚重ね合わせたタイルカーペットセットを１単位として、これを段積みする積層形態が広く採用されている（特許第２６９３３６２号公報）。また、タイルカーペットも同様であるが、上記塩化ビニル製タイルも、施工効率を高めるため、その裏面に予め接着剤を塗布しておくことが多い。
【０００４】
しかしながら、このような２枚のタイルカーペットや塩化ビニル製タイルからなる床材セットの製造は、通常、人手により行われており、人為的なミスの発生も含め、効率の良い作業形態とは言いがたかった。そこで、効率的なタイルカーペットセットの製造を可能にするタイルカーペットセットの連続的な製造方法を提案した（特開２００１−１９３２６９号公報）。このタイルカーペットセットの製造方法は、同じ面を上にして第１搬送路を順次搬送されてくるタイルカーペットを１枚おきに反転させて第２搬送路に移載し、続いて第１搬送路を搬送されてくる後続のタイルカーペットを、例えば反転機の駆動を止めて反転させることなく第２搬送路上に移載して、重ね合わせ機を使って先行するタイルカーペットを後続のタイルカーペットの上面に積載するものである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところで前述の製造方法では、前記公報の図１にも記載されているように、反転機が回転翼から構成されているが、その回転翼は単一の翼体から構成されるばかりでなく、同翼体の肉厚が第１及び第２の搬送路を構成するコンベアベルトの搬送面よりも低い位置にある回転中心回りに回転するがため、翼体が搬送面と平行になったときも、翼体の上面が搬送面よりも低くなり、タイルカーペットを反転機を介して第１搬送路から第２搬送路へと移載するとき、タイルカーペットの姿勢が崩れたり、或いは翼体上から滑落するなどが発生し、確実に第２搬送路へと移載することができないことがあった。
【０００６】
本発明は、かかる従来の課題を解決すべくなされたものであり、具体的には生産効率に優れ、歩留りの高い表面又は裏面同士を重ね合わせた２枚一組のタイル床材セットの製造装置を提供することを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段及び作用効果】
かかる目的は、請求項１に記載された本発明の基本構成である、２枚のタイル床材の裏面同士又は表面同士が重ね合わされたタイル床材セットの連続的な製造装置であって、同一面を上方に向けて所要の間隔をもって、タイル床材が一方向に順次搬送される第１搬送路と、第１搬送路の下流側に隣接して配され、タイル床材が同一方向に搬送される第２搬送路と、第１搬送路と第２搬送路との間に配され、各搬送路と干渉することなく、同搬送路の横断方向に延びる水平軸線回りに回転するカーペット反転手段と、第１搬送路上を搬送される１枚おきのタイル床材の通過を検出する第１検出手段と、同検出手段により検出された先行する１枚のタイル床材が前記カーペット反転手段により反転させられたのちに同反転手段の駆動を一時的に停止し、後続のタイル床材を反転させることなく第１搬送路から第２搬送路へと移載したのち、前記カーペット反転装置の回転駆動を再開する反転手段の駆動／停止手段とを備えてなることを特徴とするタイル床材セットの連続製造装置によって達成される。
【０００８】
上記第１及び第２搬送路は、ベルトコンベアやタイル床材の搬送方向に並列する多数の転動ロールなどにより略水平面上に形成される。ここで、本発明の構成にとって最も重要なポイントの一つは、カーペット反転手段と前述の第１及び第２搬送路とが互いに干渉することなく、駆動されることである。
【０００９】
所定の寸法にカットされたタイル床材を、格別の移載手段を用いることなく第１搬送路から第２搬送路に効率よく且つ確実に移載するには、第１及び第２搬送路の路幅をタイル床材が確実に支持搬送されるに足るだけの幅を有している必要があり、同時に第１搬送路と第２搬送路との間の間隔も、タイル床材を一方の搬送路に移ろうとしたとき他方の搬送路でタイル床材を滑落させずに確実に支持するため、タイル床材の搬送方向の寸法よりも大幅に狭く設定しておくこと必要がある。一方のカーペット反転手段も、前記搬送路と同様に、タイル床材を第１搬送路と第２搬送路の間で確実に支持しながら同カーペットの表裏を反転させて第２搬送路へと移載させる構造でなければならない。
【００１０】
このため本発明にあっては、例えば前記第１及び第２搬送路を形成するコンベアベルトなどの搬送手段を複数並列させるとともに、第１及び第２搬送路の突き合わせ端部において一部の搬送手段をフォーク状に突出させて突き合わせるようにし、一方の反転手段の、例えば回転翼のような回転体を、前記突出する一部搬送手段の間の幅方向に形成される間隙部に遊嵌するようにして、一端を回転軸に固設する。このとき、一以上の回転体はその全体の幅をもってタイル床材を確実に支持できなければならない。かかる構成により、カーペット反転手段の回転と、第１及び第２搬送路の搬送動作とが、互いに干渉せず、タイル床材の搬送動作と反転動作とを円滑に行うことが可能となる。
【００１１】
上記検出手段は、第１搬送路上を順次搬送されてくるタイル床材を一枚置きに認識できればよい。そのため、例えば通常の機械的又は光学的な検出手段からの信号を受けて、これを２値カウンターにより計数し、一方の計数に基づき、例えば他に設置された制御装置への信号授受により、上記反転手段を駆動して次の計数により反転手段の駆動を停止させる。これらの駆動タイミング制御は、例えば検出手段の設置位置と第１及び第２の搬送路の搬送速度とを予め設定しておくことにより実現される。あるいは、前述のごとく計数によらず、例えば反転手段の回転中心に向けて昇降するストッパーを設け、反転対象のタイル床材が反転手段に導入されるとき、前記ストッパーを上方に移動させて、反転手段に導入されたタイル床材の移動を同ストッパーにより停止し、その停止を検出してから前記反転手段を１８０°駆動回転させて停止する。この駆動回転が終了すると、前記ストッパーを下方の待機位置まで下降させる。
【００１２】
本発明の以上の構成により、第１搬送路上を同一面を上に向けて順次搬送されるタイル床材のうち反転対象のタイル床材が、第１搬送路に設置された検出手段により検出されたのち、第１搬送路の出口部で待機するカーペット反転手段に達すると、例えば前記検出手段による検出信号に基づき制御部から信号が送られて、カーペット反転手段の駆動回転が開始される。この駆動回転により、カーペット反転手段に拘束された前記タイル床材は同反転装置の回転とともに１８０°回転して反転しのち、第２搬送路に移載されて下流側へと搬送される。次いで、第１搬送路上を搬送されてくる反転対象ではないタイル床材は前記検出手段により検出されず、そのままの状態で、静止するカーペット反転手段を越えて第２搬送路へと移載され、下流側へと搬送される。これが繰り返されることにより、第２搬送路上には表面を上に向けたタイル床材と裏面を上に向けたタイル床材とが交互に搬送されるようになる。
【００１３】
前記カーペット反転手段は、請求項２に記載するように、前記回転軸に一端が固設され、上下にタイル床材の収容間隔をもつ２枚一組の回転翼を有することが好ましい。このように回転翼を上下に配し、その間隔がタイル床材が収納可能な寸法を有する２枚一組から構成すると、同回転翼が水平状態にあるとき、第１搬送路から搬送されてくるタイル床材は、その上下回転翼の間に収容される。この収容後に回転翼を回転させても、内部に収容されたタイル床材は回転翼により支持されて、回転翼の回転とともに確実に回転できるようになる。
【００１４】
前記回転翼は、請求項３に記載されているように、一組から構成することができる。この場合には、回転翼が回転軸を中心に１８０°回転してタイル床材の反転が終了した時点で、改めて１８０°回転させて次回の反転のために待機させることになる。また、例えば請求項４に記載されているように、前記回転翼が前記回転軸を挟んで同一平面上に配され、それぞれの一端が回転軸に固設された二組から構成する場合もある。この場合には、回転翼を先ず１８０°回転させて第１回目の反転を行ったのち、そのままの状態で待機して、反転対象でないタイル床材の通過後の第２回目の反転時に改めて更に１８０回転させることができるため、請求項３の場合と異なり、タイル床材セットの製造速度を略２倍とすることが可能となる。
【００１５】
請求項５では、前記カーペット反転手段が、前記回転軸に一端が固設され、上下にタイル床材の収容間隔をもつ２枚一組の回転翼を有し、前記回転翼は回転軸を挟んで異なる平行な平面上に段差をもって配されるとともに、それぞれの一端が回転軸に固設された二組を備えてなり、前記回転軸の回転中心が第１及び第２搬送路に対して前記段差の略１／２の下方段差部に配されてなることを特徴としている。
【００１６】
かかる構成によれば、静止状態にあるカーペット反転手段を介して反転対象でないタイル床材を第１搬送路から第２搬送路に移載するに際して、反転対象でないタイル床材の前記反転手段に対する通過距離が１／２に短縮することができ、それだけ装置をコンパクトに且つカーペット反転手段を通過するときに発生する、例えば摩擦などによる障害の発生が軽減され、高品質の製品が製造できる。
【００１７】
本発明にあっては、請求項６に記載するように、前記検出手段からの検出信号を受けて、前記反転手段の駆動と停止を判断し、その判断に基づき前記反転手段の駆動手段に駆動・停止の指令を発する制御部とを更に備えていることが好ましい。かかる制御部の存在により、カーペット反転手段の駆動・停止のタイミングを確保することが可能となり、製造能率が著しく向上する。
【００１８】
本発明にあっては、更に請求項７に記載するとおり、第２搬送路に配され、同第２搬送路上を表裏面が交互に上方に向けられて搬送される第１タイル床材の表裏面いずれか一方を検出する第２検出手段と、同第２検出手段の検出信号に基づき、前記第１タイル床材を把持して持ち上げ、続いて搬送されてくる第２タイル床材の直上にて、その把持を解除して積層する積層手段とを更に有していることが望ましい。かかる積層手段を第２搬送路上に設置することにより、２枚一組の上記タイル床材を自動的に連続して製造することができるようになる。こうして積層されたタイル床材セットは、第２搬送路から排出され、所定のセット数だけ積み重ねられたのちに梱包されて外部に搬出される。
【００１９】
本発明では、更に請求項８に記載するように、第１搬送路の上流側にタイル床材の裏面に粘着剤の塗布装置と乾燥機とを設置することが好ましい。
床面に接着施工されるタイル床材に対して、敷設現場での施工作業を容易に行うため、予めカーペット裏面に粘着剤を塗布したのち乾燥機で乾燥する。
【００２０】
こうして粘着剤が塗布されたタイル床材は、粘着剤の塗布面同士が上述の積層手段により重ね合わされ、２枚のタイル床材からなるタイル床材セットとされ、これが複数段に積み重ねられて包装され、施工現場に搬入される。施工現場では、各タイル床材が分離され、裏面に塗布されている粘着剤を利用して接着施工する。
【００２１】
【発明の実施形態】
以下、本発明の実施形態を代表的な実施例をもって具体的に説明する。
図１〜図３は、本発明の第１実施例に係る２枚のタイルカーペットの裏面同士又は表面同士が重ね合わされたタイルカーペットセットの連続的な製造装置を示している。なお、以下の実施例の説明では、タイルカーペットセットの連続的な製造装置について説明するが、本発明はタイルカーペットセットに限定されるものではなく、例えば塩化ビニルセットなどのタイル床材セットの連続的な製造装置をも当然に含むものである。
【００２２】
本実施例によるタイルカーペットセットの製造装置１０は、所要の間隔をもって、タイルカーペット１を表面又は裏面のいずれか一方を上方に向けて一方向に順次搬送される第１搬送路１１と、第１搬送路１１の下流側に隣接して配され、タイルカーペットが同一方向に搬送される第２搬送路１２とを備えている。本実施例にあって、前記第１及び第２搬送路１１，１２は第１搬送ベルト１３及び第２搬送ベルト１４をもって形成されている。第１搬送ベルト１３及び第２搬送ベルト１４に代えて、各搬送路１１，１２に沿って平行に並設された多数の図示せぬ転動ロールを採用することもできる。上記第１搬送ベルト１３及び第２搬送ベルト１４は、それぞれサーボモータＭ１，Ｍ２により、独立して駆動される。
【００２３】
本実施例による第１搬送路１１と第２搬送路１２は、それぞれ並列する３本のコンベアベルト１３ａ〜１３ｃ及び１４ａ〜１４ｃからなり、その中央のコンベアベルト１３ｂ，１４ｂは、両側に配される他のコンベアベルト１３ａ，１３ｃ及び１４ａ，１４ｃの長さより長く設定されており、第１搬送路１１と第２搬送路１２との接続端部間の間隔を可能な限り狭く設定している。第１搬送路１１を構成する３本のコンベアベルト１３ａ〜１３ｃのカーペット導入端部は同一直線上に配され、第２搬送路１２を構成する３本のコンベアベルト１４ａ〜１４ｃのカーペット導出端部は同一直線上に配されている。従って、それぞれ並列する３本のコンベアベルト１３ａ〜１３ｃ及び１４ａ〜１４ｃは、中央のコンベアベルト１３ｂ，１４ｂが第１搬送路１１と第２搬送路１２との接続端部側に突出した凹凸状に配されることになる。
【００２４】
前記第１搬送路１１と第２搬送路１２との間には、同搬送路１１，１２の横断方向に平行に延び、水平軸線回りに回転するカーペット反転手段であるカーペット反転部材１５が介装されている。この回転部材１５は、前記中央のコンベアベルト１３ｂ，１４ｂの隣接端部に形成された間隙に沿って延びる回転軸線を中心に回転する回転軸１６と、同回転軸１６に一端が固設され、上下２枚一組の回転翼１７とを有している。本実施例にあって、前記回転軸１６は上記第１搬送路１１と第２搬送路１２の左右に一対配され、前記回転翼１７は各回転軸１６ａ，１６ｂを挟んで同一平面上に都合四組の回転翼１７ａ〜１７ｄが配されている。
【００２５】
左右一対の回転軸１６ａ，１６ｂは、軸受部１８ａ，１８ｂを介して第１搬送路１１と第２搬送路１２の左右の基台フレーム上に片持ち状態で回転自在に支持されている。前記第１搬送路１１にあって、前記回転翼１７ａ〜１７ｄの回転先端位置に対応する近傍には、第１搬送路１１を搬送されてくるタイルカーペット１を１枚ごとに検出する、例えば光電式の検出器１９が設置されている。この光電式検出器１９には更に２値カウンターが付設されており、光電式検出器１９により検出される検出信号は、通過するタイルカーペット１の１枚おきに図示せぬ制御装置へと送られるようになっている。そして前記回転翼１７は、前記制御装置からの信号を受けて、同一駆動モータＭ３によりベルトやベルトプーリなどの伝動手段２０ａ，２０ｂを介してその駆動タイミングと駆動速度とが制御駆動される。各組の前記回転翼１７ａ〜１７ｄは、その一端が前記回転軸１６ａ，１６ｂに固設された上下の翼板から構成されており、上下翼板の間隔はタイルカーペット１を収容可能な間隔とされ、その自由端は外部に開放されている。
【００２６】
左右一対の回転軸１６ａ，１６ｂに固設される四組の回転翼１７ａ〜１７ｄの配設位置は、上記それぞれ並列する３本のコンベアベルト１３ａ〜１３ｃ及び１４ａ〜１４ｃのうち、中央のコンベアベルト１３ｂ，１４ｂを除く、左右両側に配されるコンベアベルト１３ａ，１３ｃ及び１４ａ，１４ｃに対応する位置である。回転翼１７ａ〜１７ｄの配設位置を、前述のようにすることで、３本のコンベアベルト１３ａ〜１３ｃ及び１４ａ〜１４ｃの搬送動作と、四組の回転翼１７ａ〜１７ｄの回転動作とが、互いに干渉することなく円滑に駆動されることになる。かかる構成により、左右一対の回転軸１６ａ，１６ｂの間と、第１及び第２の搬送路１１，１２との間にはスリット状の空間が形成される。この空間には、下方の待機位置から同空間を越える上昇位置まで、エアシリンダー２１により昇降する第１ストッパー２１ａが配設されている。
【００２７】
本実施例にあっては、図１に示すように、上記第２搬送路１２を構成する３本のコンベアベルト１４ａ〜１４ｃの下流端部に隣接して、更に第３の搬送ベルト２３が配設されている。この第３の搬送ベルト２３の上方には、カーペット反転手段１６により、交互に反転されて、表裏面の一方を上方に交互に向けて第２搬送路１２を介して第３の搬送ベルト２３上を送られてくる２枚のタイルカーペット１を、表面同士又は裏面同士を対向させて重ね合わせるための重合せ装置２４が設置されている。本実施例では、前記重合せ装置２４は吸引パイプ２５に連結されたエア吸引手段を備えている。すなわち、下面に多数の吸引孔を有する中空のボックス状本体２４ａに前記パイプ２５が接続され、同パイプ２５は機外に設置されたエア吸引源２６につながっている。
【００２８】
また前記ボックス状本体２４ａは、第３の搬送ベルト２３の搬送方向に直交するレール２６に沿って往復動する上方のフレーム２８に固設されたエアシリンダー２９に垂下状態で支持されている。更に、前記第３の搬送ベルト２３の搬送出口端部には、搬送されてくるタイルカーペット１を同第３の搬送ベルト２３上の定位置に停止させておくための第２のストッパー３０が突設されている。この第２のストッパー３０には近接スイッチなどが付設されており、タイルカーペット１のと近接信号が図示せぬ制御装置に送られるようになっている。
【００２９】
また、本実施例にあっては、図４に示すように、上記第１搬送路１１の上流端部に隣接して配された第４搬送路３１に、更にタイルカーペット１の裏面に粘着剤を塗布する図示せぬ粘着剤塗布装置と、同粘着剤塗布装置の出口側に配設された第２のカーペット反転装置３２と乾燥装置３３が配設されている。この乾燥装置３３及び第２の反転装置３２は公知の構造を備えている。例えば、反転装置３２は一本の回転軸３２ａに多数の串歯状細ロッド３２ｂが放射状に設けられ、前段の図示せぬ粘着剤塗布装置により粘着剤が塗布され半乾燥状態にある粘着剤塗布面を上方に向けて搬送されてくるタイルカーペット１を、前記第２のカーペット反転装置３２の回転軸回り方向の串歯状細ロッド３２ｂ間に導入して、反転・排出を繰り返しながら上記第１搬送路１１へと順次移載する。
【００３０】
いま、裏面１ａを上方に向けた多数のタイルカーペット１が積層されている、図示せぬタイルカーペット供給部から、例えば図示せぬ吸引移載手段を使ってタイルカーペット１を第４搬送路３１に移載して粘着剤塗布装置に一枚づつ導入する。粘着剤塗布装置で各カーペット１の裏面に粘着剤が塗布されたのち、上記乾燥装置３３により粘着剤中の溶剤などを蒸発させて乾燥する。この乾燥後のタイルカーペット１は、第４搬送路３１を通って串歯状細ロッド３２ｂ間に順次導入され、反転して第１搬送路１１へと移送される。この第１搬送路１１と串歯状細ロッド３２ｂの回転速度は、図示せぬ制御装置により制御され、第１搬送路１１上のタイルカーペット１の搬送間隔が調整されている。
【００３１】
いま、例えば裏面を上方に向けて搬送されてくるタイルカーペット１のうち、１枚おきの反転対象となるタイルカーペット１が送られてこないときは、上記第１搬送路１１と第２搬送路１２との間に配されたカーペット反転部材１５の各回転翼１７ａ〜１７ｄは水平姿勢で回転が停止している。光電式検出器１９による検出がなされると、同信号が図示せぬ制御装置に送られる。前記光電式検出器１９による検出信号に送られると、同制御装置からは第１及び第２搬送路１１，１２の間の下方に設置されているエアシリンダー２１に信号が送られ、下方の待機する上記第１ストッパー２１ａを左右の回転軸１６ａ，１６ｂの間に形成される空間に突出させる。更に、第１搬送路１１上の反転対象となるタイルカーペット１が、カーペット反転部材の左右二組の回転翼１７ａ，１７ｃに挿入されて、前記第１ストッパー２１ａに当接すると、その当接信号が制御装置に送られる。ここで初めて制御装置から、前記カーペット反転部材１５の回転駆動信号が発せられ、回転翼１７を１８０°回転させて停止する。
【００３２】
一方、反転対象ではないタイルカーペット１が上記光電式検出器１９を通過しても、その検出信号が制御装置に送られないため、制御装置からは第１ストッパー２１ａ及びカーペット反転部材１５の駆動信号が発せられない。そのため、反転対象ではないタイルカーペット１は、四組の回転翼１７ａ〜１７ｄの間隙を通って、第１搬送ベルト１３及び第２搬送ベルト１４を介して第１搬送路１１から第２搬送路１２へと、反転されることなく移載される。その結果、同一面を上に向けて第１搬送路１１を次々と送られてくるタイルカーペット１は、一枚おきに反転されて第２搬送路１２へと送り込まれることになる。
【００３３】
本実施例では、こうして表裏面を交互に上に向けて次々と第２搬送路１２から第３の搬送ベルト２３に送り込まれるタイルカーペット１の裏面同士を対向させて、第３の搬送ベルト２３上で自動的に２枚づつ重ね合わせる。すなわち、第３の搬送ベルト２３上を、表面を上に向けて搬送されてくるタイルカーペット１が図示せぬ撮像管などの検出装置により検出され、上記第２のストッパー３０に当接すると、図示せぬ制御装置から信号が発せられ、エアシリンダー２９を作動して、重合せ装置２４を同タイルカーペット１の上面に密接するまで下降させると同時に、吸引源２６を作動して、同タイルカーペット１を吸引保持する。同タイルカーペット１を吸引保持したまま、再びエアシリンダー２９を反対側に作動して、重合せ装置２４を所定の高さまで上昇させて待機させる。
【００３４】
この待機の間に、上記カーペット反転部材１５により反転されて裏面を上に向けて送られる後続のタイルカーペット１が、第３の搬送ベルト２３の下流端側に設置された上記第２のストッパー３０に当接すると、上方で待機している重合せ装置２４が下降して、同重合せ装置２４に吸引保持する先行するタイルカーペット１の裏面を、裏面を上に向けて第３の搬送ベルト２３上で停止している後続のタイルカーペット１の裏面に向けて密着させて、その粘着力により両カーペット１，１を一セットとしたのち、重合せ装置２４を第３の搬送ベルト２３の搬送方向と直交する方向に移動させて、次工程のセット積み重ね部へと移送する。このときの重合せ装置２４の移動は、図示せぬ油圧シリンダーなどによりなされる。
【００３５】
このように本実施例によれば、表面か裏面を一方向に向けて積み重ねられたタイルカーペットの裏面に粘着剤を順次塗布したのち、一枚おきに表裏を反転させて裏面同士を重ね合わせてカーペットセットを製造したのち、次工程へと自動的に且つ連続的に送り出すことができるようになり、しかもタイルカーペットの反転中もタイルカーペットが反転装置から滑落したりしないで安定して反転が行えるようになった。
【００３６】
図５は、タイルカーペット反転部材１５の変形例を採用する本発明装置の第２実施例を示している。この第２実施例におけるタイルカーペット反転部材１５は上記第１実施例と異なり、左右一対の回転軸１６ａ，１６ｂのそれぞれに、一組の回転翼１７ａ及び１７ｃを同一平面上に固設している。かかる構成を採用すると、上記第１実施例と比較して、回転翼１７ａ及び１７ｃの上下間の空隙を反転されずに通過するタイルカーペット１の通過距離が１／２となるため、その通過の途中において干渉する部分が少なくなり、第１搬送路１１から第２搬送路への移載が円滑に行われるようになるが、一回の反転操作時に回転翼１７ａ及び１７ｃを３６０°回転させなければならず、回転翼１７ａ及び１７ｃを上記第１実施例と同一回転速度で回転させる場合には、セットの製造能率が１／２と低下し、生産性に影響する。
【００３７】
図６は、タイルカーペット反転部材１５の変形例を採用する本発明装置の第３実施例を示している。この第３実施例では、同図からも明らかなように、左右に配せられる回転軸１６ａ，１６ｂを挟んで固設される四組の回転翼１７ａ〜１７ｄのうち、回転軸１６ａ，１６ｂの同じ側に固設される回転翼１７ａ，１７ｃと回転翼１７ｂ，１７ｄとが、回転軸１６ａ，１６ｂを挟んで平行な異なる平面上に段差をもって配されている。また、前記回転軸１６ａ，１６ｂは第１搬送ベルト１３と第２搬送ベルト１４の回動中心間を結ぶ平面上に回転中心をおいている。そして、一方の二組の回転翼１７ａ，１７ｃと回転翼１７ｂ，１７ｄが、第１搬送路１１の搬送面側に来たとき、その上下一対の各回転翼１７ａ，１７ｃ、回転翼１７ｂ，１７ｄの下方翼部分の内面が第１搬送路１１の搬送面と同一平面上にくるように、段差が設定されている。その作用効果は上記第１実施例と実質的に変わるところがない。
【００３８】
以上の説明からも明らかなように、本発明装置によれば表面か裏面を上方に向けて送りだされるタイルカーペットを、その搬送の途中にて一枚おきに確実に且つ自動的に反転させるることができ、その反転された一枚おきのタイルカーペットを、同一面を向かい合わせて同じく自動的に且つ連続的に重ね合わせてタイルカーペットセットを製造し、好適にはそのセットを次工程の積み重ね部まで自動的に搬送できるようになり、この種のタイルカーペットの製造装置として極めて生産性の高いものとなる。
【００３９】
なお、本発明は上記実施例に限定されないことは、例えば第１及び第２搬送路のタイルカーペット搬送とタイルカーペット反転手段の配置関係や構造は互いに干渉しない設計であれば任意でよく、またそれらの運転速度やタイミングなどの制御は予め設定されたシーケンスプログラムに従って各種の検出手段の応答速度などを勘案して適宜決めることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施例に係るタイルカーペットセット製造装置の主要部の概略構成を示す側面図である。
【図２】同平面図である。
【図３】図１のＩＩＩ−ＩＩＩ　線に沿った矢視図である。
【図４】上記タイルカーペットセット製造装置のタイルカーペットの供給部における反転部の概略構成例を示す部分矢視図である。
【図５】本発明の第２実施例に係るタイルカーペットセット製造装置の主要部を模式的に示す側面図である。
【図６】同第２実施例に係るタイルカーペットセット製造装置の主要部の模式的に示す側面図である。
【符号の説明】
１　　　　　　　　　　タイルカーペット
１０　　　　　　　　　タイルカーペットセット製造装置
１１，１２　　　　　　第１及び第２搬送路
１３，１４　　　　　　第１及び第２搬送ベルト
１３ａ　〜１３ｃ，１４ａ　〜１４ｃ　　コンベアベルト
１５　　　　　　　　　カーペット反転部材
１６，１６ａ，１６ｂ　回転軸
１７，１７ａ〜１７ｄ　回転翼
１８ａ，１８ｂ　　　　軸受部
１９　　　　　　　　　光電式検出器
２０ａ，２０ｂ　　　　伝動手段
２１　　　　　　　　　エアシリンダー
２１ａ　　　　　　　　第１ストッパー
２３　　　　　　　　　第３の搬送ベルト
２４　　　　　　　　　重合せ装置
２４ａ　　　　　　　　ボックス状本体
２５　　　　　　　　　吸引パイプ
２６　　　　　　　　　エア吸引源
２８　　　　　　　　　フレーム
２９　　　　　　　　　エアシリンダー
３０　　　　　　　　　第２のストッパー
３１　　　　　　　　　第４搬送路
３２　　　　　　　　　反転装置
３２ａ　　　　　　　　回転軸
３２ｂ　　　　　　　　串歯状細ロッド
３３　　　　　　　　　乾燥装置
【図１】
2004060151.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2004060151.tif 000008