(57)【要約】      （修正有）【課題】上刃の刃裏面に接する刃先傾斜面の角度を上部ほど鋭くし、桟を結節部まで確実に切断して無理な応力を加えないようにすることにより、格子の腐食を少なくすることができる電池用格子の製造方法を提供する。【解決手段】前方に向けてほぼ水平に間欠移動する鉛シート上で、この前方ほど内側方向に階段状に配置された複数の上刃３を上下動させることにより、この鉛シートに切り込みを入れて押し広げ網目状のマス目を形成するレシプロ方式のエキスパンダによる製造方法において、内側方向を向くほぼ垂直な刃裏面３ａと、この刃裏面３ａに下端内側角で接し、下端中央部に配置されたほぼ水平な刃先水平面３ｂと、この刃裏面３ａに下部の内側角で接し、この刃先水平面３ｂの前後両側端からそれぞれ斜め上向きに傾斜すると共に、上方ほど刃裏面３ａと接する角度が鋭角となるように形成された刃先傾斜面３ｃ，３ｃとを備えた上刃３を用いた構成とする。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
前方に向けてほぼ水平に間欠移動する金属シート上で、この前方ほど内側方向に階段状に配置された複数の上刃を上下動させることにより、この金属シートに切り込みを入れて押し広げ網目状のマス目を形成する電池用格子の製造方法において、
内側方向を向くほぼ垂直な刃裏面と、この刃裏面に下端内側角で接し、下端中央部に配置されたほぼ水平な刃先水平面と、この刃裏面に下部の内側角で接し、この刃先水平面の前後両側端からそれぞれ斜め上向きに傾斜すると共に、上方ほど刃裏面と接する角度が鋭角となるように形成された刃先傾斜面とを備えた上刃を用いたことを特徴とする電池用格子の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、鉛蓄電池等に使用する極板の格子の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
鉛蓄電池は、網目状の格子に活物質を保持させた極板が用いられるのが一般的である。網目状の格子を形成する代表的な方法としては、鋳造による方法と、エキスパンダによる方法とがある。エキスパンダは、鉛合金を圧延した鉛シートに機械加工を施すことにより網目状のマス目を形成する電池用格子の製造装置であり、このマス目の形成方式としてロータリ方式とレシプロ方式とがある。ロータリ方式は、鉛シートに多数の切り込みを入れて両側から引っ張ることによりマス目を形成するものである。これに対して、レシプロ方式は、鉛シートを間欠移動させながら上刃によって切り込みを入れ押し広げることによりマス目を形成するものである（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
上記レシプロ方式のエキスパンダの従来の構成例を図６に示す。このエキスパンダは、１点鎖線で示す長尺な鉛シート１を下刃金型２上で前方に間欠的に移動させながら、多数の上刃３を取り付けた上刃取付金具４を上下動させることにより、この鉛シート１に網目状のマス目を形成するようになっている。上刃取付金具４は、両端部から前方ほど内側に階段状に形成された側面４ａを有する金具であり、実際には図示よりも下方の鉛シート１のすぐ上に配置されている。また、この上刃取付金具４は、高速プレスの往復スライダ・クランク機構により繰り返し上下動を行うようになっている。
【０００４】
上刃３は、上記上刃取付金具４の各段の側面４ａにボルトによって１個ずつ取り付け固定される。なお、図７では、図面を簡単にするために、上刃取付金具４の側面４ａを４段のみとし、両側８箇所の側面４ａにそれぞれ上刃３を取り付けた図を示しているが、実際には、もっと小さな段差で多数段の側面４ａが形成され、ここにそれぞれ上刃３が取り付けられている。
【０００５】
上記上刃３は、図７（ａ）に示すように、下端部が尖った上下に長い角棒状であり、内側方向を向く垂直な平面からなる刃裏面３ａと、この刃裏面３ａに下端内側角で接し、下端中央部に配置された水平な平面からなる刃先水平面３ｂと、この刃裏面３ａに下部の内側角で接し、この刃先水平面３ｂの前後両側端からそれぞれ斜め上向きに傾斜した平面からなる刃先傾斜面３ｃ，３ｃとを備えている。そして、上端部に貫通して形成された長円形の取付孔３ｄにボルトを通して螺着することにより、上記上刃取付金具４の側面４ａにそれぞれ位置決めして固着される。
【０００６】
下刃金型２は、上刃取付金具４と同様に、両端部から前方ほど内側に階段状に形成された側面２ａが形成された盤状の金型であり、平坦な上面の上を鉛シート１が前方に向けて間欠移動することになる。
【０００７】
上記エキスパンダは、鉛シート１を間欠的に搬送しながら上刃取付金具４を上下動させることにより、階段状に配置された各上刃３の刃先をこの鉛シート１の両端部から斜め前方の中央部に至るＶ字形の各部にそれぞれ切り込ませて下方に押し下げる動作を繰り返す。この際、各上刃３は、下降するに従ってまず刃先水平面３ｂが鉛シート１に当接して押圧し、この刃先水平面３ｂと刃裏面３ａとが接する直角の角が刃先となってこの鉛シート１に切り込みを入れる。そして、さらに下降することにより、図７（ｂ）に示すように、刃先水平面３ｂの両側の刃先傾斜面３ｃ，３ｃも鉛シート１を押圧するようになり、これらの刃先傾斜面３ｃ，３ｃと刃裏面３ａとが接する直角の角も刃先となってこの鉛シート１の切り込みを前後方向に広げながら切片、即ち桟１ａを台形状に下方に押し下げる。また、この上刃３の上下動によって形成された桟１ａの前方側には、前回の上刃３の上下動によって既に別の桟１ａが形成され、これらの桟１ａ，１ａの間であって鉛シート１に切り込みが形成されなかった部分が結節部１ｂとなる。このようにして上刃取付金具４の多数の上刃３は、鉛シート１のＶ字形の各部にそれぞれ切り込みを入れて下方に押し下げるので、鉛シート１の間欠移動に伴ってこれらの切り込みが順にＶ字形の内側に隣接した位置に形成されることになり、図８に示すように、この鉛シート１の両側の展開部に、桟１ａと結節部１ｂとに囲まれたほぼ長六角形状のマス目１ｃが網目状に多数形成されることになる。なお、図８の１点鎖線Ｐ１〜Ｐ３は、それぞれ上刃取付金具４の上下動ごとに形成されるマス目１ｃのＶ字形の配置を示し、上刃取付金具４の１回の上下動で各上刃３により１点鎖線Ｐ１上のマス目１ｃが形成されたとすると、次の上下動で１点鎖線Ｐ２上のマス目１ｃが形成され、さらに次の上下動で１点鎖線Ｐ３上のマス目１ｃが形成されることになる。
【０００８】
【特許文献１】
特開２００２−８６２２２号公報
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、上記レシプロ方式のエキスパンダでは、往復スライダ・クランク機構により上刃取付金具４を上下動させるので、上刃３が鉛シート１の切り込みを開始する際の下降速度は十分に速いが、桟１ａを切り込みながら押し下げるに従って下降速度が遅くなり、この桟１ａを完全に押し下げて上昇に転じる直前の図７（ｂ）に示す下死点では速度が０となる。従って、各上刃３は、刃裏面３ａと刃先水平面３ｂとが接する刃先やこの刃裏面３ａと刃先傾斜面３ｃ，３ｃの下部とが接する刃先が鉛シート１を切り込む際の下降速度は十分に早くなるが、刃裏面３ａとこれら刃先傾斜面３ｃ，３ｃの上部とが接する刃先が鉛シート１を切り込む際の下降速度は極めて低速となり、この鉛シート１の切断が不完全なまま桟１ａを押し下げることになるので、この桟１ａが結節部１ｂの付け根部分で引き裂かれながら下方に引き伸ばされることになる。
【００１０】
このため、従来のレシプロ方式のエキスパンダでは、鉛シート１に切り込みを入れてマス目１ｃの桟１ａを押し下げる際に、この桟１ａが結節部１ｂから引き出される部分に無理な応力が加わるために腐食し易くなり、電池の寿命が短くなるという問題が生じていた。
【００１１】
本発明は、かかる事情に対処するためになされたものであり、上刃の刃裏面に接する刃先傾斜面の角度を上部ほど鋭くし、桟を結節部まで確実に切断して無理な応力を加えないようにすることにより、格子の腐食を少なくすることができる電池用格子の製造方法を提供することを目的としている。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、前方に向けてほぼ水平に間欠移動する金属シート上で、この前方ほど内側方向に階段状に配置された複数の上刃を上下動させることにより、この金属シートに切り込みを入れて押し広げ網目状のマス目を形成する電池用格子の製造方法において、内側方向を向くほぼ垂直な刃裏面と、この刃裏面に下端内側角で接し、下端中央部に配置されたほぼ水平な刃先水平面と、この刃裏面に下部の内側角で接し、この刃先水平面の前後両側端からそれぞれ斜め上向きに傾斜すると共に、上方ほど刃裏面と接する角度が鋭角となるように形成された刃先傾斜面とを備えた上刃を用いたことを特徴とする。
【００１３】
請求項１の発明によれば、上刃の刃裏面と接する刃先傾斜面の角度が上方ほど鋭くなるので、金属シートへの切り込みが完了する下死点まで上刃が下降し、このときの下降速度が極めて低速となった際にも、この鋭い刃で桟を確実に切断することができるようになる。このため、結節部から引き出された桟の基部が十分に切断されないまま下方に押し下げられることにより無理な応力を受けて腐食し易くなるのを防止することができるようになる。また、刃先傾斜面の下部では、刃裏面と接する角度が従来と同様のほぼ直角のままであるため、桟が無理に外側に押し広げられるようなおそれはなく、展開時のマス目の形状が不安定になったり寸法精度が低下するようなこともなくなる。
【００１４】
なお、この製造方法に用いる全ての上刃に、刃先傾斜面の上方が鋭角になったものを用いることもできるが、一部の上刃だけに用いることもできる。例えば、一般に前後方向の端部に配置する上刃は、特別な刃先形状のものを用いることが多いので、このような特別な上刃は、従来のままの形状のものを使用する場合もある。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。
【００１６】
図１〜図３は本発明の一実施形態を示すものであって、図１は上刃の構成を示す内側斜め下方から見上げた斜視図、図２は上刃の側面図（ａ）とこの上刃の刃先傾斜面の曲面形状を説明するための縦断面図（ｂ）〜（ｅ）、図３は上刃の上下動による鉛シートの切り込みと桟の押し下げ動作を示す各工程の側面図である。なお、図６〜図８に示した従来例と同様の機能を有する構成部材には同じ番号を付記する。
【００１７】
本実施形態は、図６に示した従来例と同様に、下刃金型２上を間欠移動する鉛シート１の上方で上刃取付金具４を上下動させるレシプロ方式のエキスパンダによる製造方法について説明する。下刃金型２と上刃取付金具４の構成は従来例と同じであり、鉛シート１の搬送方法も同じである。また、上刃取付金具４の側面４ａに取り付け固定される上刃３のうち、両側の最前段と最後段のものは、従来例と同様の形状のものを使用する。最前段の上刃３は、図８に示した鉛シート１の最も中央寄りのマス目１ｃを形成するものであるため、もともと下端部全体に鋭角の刃が形成されて、桟１ａを外側に押し広げるように形成するので、鉛シート１の切断が不完全になるようなおそれがないからである。また、最後段の上刃３は、鉛シート１の両端のマス目１ｃを形成するためのものであるため、桟１ａの押し下げ量が小さく鉛シート１の切断量も少ないからであり、この鉛シート１の両端のマス目１ｃは、極板の集電を行う耳から最も遠い位置にあるため、ここで格子が腐食を生じたとしても、影響がほとんど生じないからである。従って、本実施形態の場合、本発明を実施した上刃３は、上刃取付金具４の側面４ａの前後方向の両端の段を除いた中間の段に取り付け固定されるものだけに用いられる。もっとも、実際には、上述のように、上刃取付金具４には図６に示したよりももっと多数段の側面４ａが形成されるので、このエキスパンダに用いられるほとんどの上刃３が本発明を実施したものとなる。
【００１８】
上刃取付金具４における上記両端の段以外の側面４ａに取り付け固定される上刃３は、図１に示すように、工具鋼等の鋼材からなる下端部が尖った上下に長い角棒状であり、内側方向を向く垂直な平面からなる刃裏面３ａと、この刃裏面３ａに下端内側角で接し、下端中央部に配置された水平な平面からなる刃先水平面３ｂとを備えていて、上部に長円形の取付孔３ｄが貫通して形成されている点は、図７に示した従来例と全く同じである。また、この上刃３には、刃裏面３ａに下部の内側角で接し、刃先水平面３ｂの前後両側端からそれぞれ斜め上向きに傾斜した刃先傾斜面３ｃ，３ｃも形成されている。
【００１９】
しかしながら、上記各刃先傾斜面３ｃは、従来例とは異なり、上方ほど刃裏面３ａと接する角度が鋭角となるように形成された曲面によって構成されている。図２（ａ）に示す上刃３の前方側の刃先傾斜面３ｃについて、刃裏面３ａと接する位置が徐々に上方となるそれぞれの断面Ｃ１〜Ｃ４を図２（ｂ）〜（ｅ）に示す。即ち、この刃先傾斜面３ｃが刃先水平面３ｂと接する境界部分での断面Ｃ１では、図２（ｂ）に示すように、刃先傾斜面３ｃが刃裏面３ａと接する角度θ１が従来と同じ９０°となる。しかし、刃先傾斜面３ｃが刃裏面３ａと接する位置が少し上方となる、少し前方の断面Ｃ２では、図２（ｃ）に示すように、この刃先傾斜面３ｃが刃裏面３ａと接する角度θ２が９０°未満の角度となる。また、刃先傾斜面３ｃが刃裏面３ａと接する位置がさらに上方となる、さらに前方の断面Ｃ３では、図２（ｄ）に示すように、この刃先傾斜面３ｃが刃裏面３ａと接する角度θ３がさらに鋭角となる。そして、刃先傾斜面３ｃが刃裏面３ａと接する位置が最も上方となる前方端の断面Ｃ４では、図２（ｅ）に示すように、この刃先傾斜面３ｃが刃裏面３ａと接する角度θ３が最も鋭角となる。従って、この前方側の刃先傾斜面３ｃは、従来と同様に前方が上方に傾斜した面であるが、本実施形態の場合には、さらに前方側ほど外側が上向きに傾斜するひねりが加えられた曲面となる。ただし、図２（ｅ）に示す刃先傾斜面３ｃの外側への傾斜角αは、あまり大きくしすぎると格子の寸法精度が悪くなるので、断面Ｃ４においてこの傾斜角αが断面Ｃ４で最大となる場合でも、３０°以下となるようにすることが好ましい。
【００２０】
上記構成の各上刃３が往復スライダ・クランク機構により上下動したときの動作を図３に基づいて説明する。この往復スライダ・クランク機構のクランクが真上に位置する上死点では、図３（ａ）に示すように、上刃３は、下端の刃先水平面３ｂが鉛シート１よりも上方位置となる。そして、クランクが少し回転すると、図３（ｂ）に示すように、上刃３の刃先水平面３ｂが鉛シート１の上面に当接し、さらにクランクが回転すると、図３（ｃ）に示すように、この刃先水平面３ｂと刃裏面３ａとが接する刃先により鉛シート１に切り込みが入り、刃先水平面３ｂによって桟１ａが押し下げられる。また、図３（ｃ）では、上刃３の両側の刃先傾斜面３ｃ，３ｃと刃裏面３ａとが接する刃先の下部により鉛シート１の切り込みが前後方向に広げられる。ここで、刃先水平面３ｂと刃裏面３ａとが接する刃先は、従来例と同じ９０°の角度を有し、刃先傾斜面３ｃと刃裏面３ａとが接する刃先の下部も、９０°より僅かに小さいだけの角度となるが、図３（ｂ）〜図３（ｃ）では、クランクが上死点と下死点との中間部を回転し上刃３の下降速度が最も早くなるので、このようなほぼ直角の刃先でも十分確実に鉛シート１に切り込みを入れることができる。
【００２１】
上記クランクが半回転して真下の下死点に達すると、図３（ｄ）に示すように、上刃３の刃先水平面３ｂによって桟１ａが下端まで押し下げられると共に、両側の刃先傾斜面３ｃ，３ｃと刃裏面３ａとが接する刃先の上部により鉛シート１の切り込みが前後方向にさらに広げられる。ただし、クランクは一定の角速度で回転するため、この下死点では上刃３の下降速度が０となり、その直前でも極めて遅い速度となる。このため、刃先傾斜面３ｃと刃裏面３ａとが接する刃先の角度が従来のように直角であったとすると、鉛シート１の切り込みが不完全なまま桟１ａが刃先水平面３ｂによって押し下げられることになる。しかしながら、本実施形態では、この各刃先傾斜面３ｃと刃裏面３ａとが接する刃先の上部の角度が９０°よりも十分に小さい鋭角となるので、この鋭い刃先によって鉛シート１に確実に切り込みを入れることができるようになる。従って、桟１ａは、結節部１ｂから引き出される部分まで完全に切断されて、刃先水平面３ｂにより押し下げられるので、無理な応力が加えられることなく、下方に引き伸ばされて台形状に変形されることになる。
【００２２】
なお、刃先傾斜面３ｃと刃裏面３ａとが接する刃先の角度は、本実施形態のように上方ほど鋭角となるようにするのではなく、上下位置にかかわらず９０°よりも十分に小さい鋭角となるようにした場合にも、鉛シート１に確実に切り込みを入れることは可能である。しかしながら、刃先傾斜面３ｃは、特に下部の場合、刃先水平面３ｂと同様に、桟１ａを上方から押して下方に押し下げる役割も果たすことになるので、この刃先傾斜面３ｃの下部までもが外側が大きく上向きに傾斜した斜面になっていたとすると、桟１ａが下方だけでなく外側にも押し広げられることになり、展開時のマス目１ｃの形状が不安定になったり格子の寸法精度が低下するおそれが生じる。従って、この刃先傾斜面３ｃは、少なくとも下部では、刃裏面３ａと接する刃先の角度がほぼ９０°に近い角度となるようにしておく必要がある。
【００２３】
この結果、本実施形態によれば、上刃３の刃先傾斜面３ｃ，３ｃの刃先が上方ほど鋭くなるようにすることにより、鉛シート１に切り込みを入れてマス目１ｃの桟１ａを押し下げる際に、この桟１ａが結節部１ｂから引き出される部分に無理な応力が加わることがないようにし、この桟１ａの基部が腐食して電池寿命が短くなるのを防止することができるようになる。
【００２４】
なお、上記実施形態では、上刃３の刃先傾斜面３ｃが、上方ほど外側が上向きに傾斜した１枚の曲面によって構成される場合を示したが、例えば僅かずつ傾斜角度が変化する複数の平面が順に隣接して組み合わされた面によって構成することもできる。ただし、鉛シート１への切り込みと桟１ａの押し下げを円滑に行うためには、この刃先傾斜面３ｃは、滑らかに連続した曲面で構成することが好ましい。また、刃裏面３ａや刃先水平面３ｂも、完全な平面である必要はなく、例えば刃裏面３ａには、刃先より上方の部分に僅かにえぐれた逃げ面を形成してもよい。
【００２５】
また、上記実施形態では、１面の刃先水平面３ｂと２面の刃先傾斜面３ｃ，３ｃが刃裏面３ａと接することにより構成される１組の刃先だけを備えた上刃３について説明したが、特許文献１に示すような２組以上の刃先を備えた上刃の場合にも同様に実施可能である。
【００２６】
また、上記実施形態では、複数の上刃３を上刃取付金具４の両側に階段状に配置した場合を示したが、片側だけに配置することもできる。上刃３を両側に配置した場合、内側方向とは、これら両側の上刃３の間を向く方向を示すが、片側に配置した場合には、ほぼ水平な面上で前後方向にほぼ直交するいずれか一方の方向を示すことになる。さらに、上記実施形態では、上刃３を上刃取付金具４の側面４ａに取り付け固定して上下動させる場合を示したが、これら上刃３の支持手段は任意である。
【００２７】
また、上記実施形態では、本発明を実施した上刃３を、前後方向の両端の段を除いた中間の段にのみ配置する場合を示したが、全ての段に本発明を実施した上刃３を用いることもできる。さらに、問題が生じ易い特定の１以上の段にのみ本発明を実施した上刃３を用いることもできる。
【００２８】
また、上記実施形態では、鉛蓄電池の極板に用いられる格子を製造するエキスパンダについて説明したが、他の電池の極板に用いられる格子を製造する方法にも同様に実施可能であり、鉛シート１以外の金属シートを格子に加工することもできる。
【００２９】
【実施例】
上記のエキスパンダを用いて格子を作製した。鉛シート１は、Ｐｂ−０．０６ｗｔ％Ｃａ−１．８ｗｔ％Ｓｎの鉛合金を厚さ０．２ｍｍに圧延したものを用いた。上刃３は、刃先傾斜面３ｃの外側への傾斜の程度が異なるものを用いて、複数種類各種の格子を作製した。即ち、これらの上刃３の傾斜角αは、図２（ｂ）に示す断面Ｃ１の場合の傾斜角αはすべて０°であるが、図２（ｅ）の断面Ｃ４の場合の最大の傾斜角αがそれぞれ異なる。
【００３０】
ただし、上記上刃３の傾斜角αが大きくなりすぎると、鉛シート１の桟１ａが押し下げられる際に外側にも押し広げられるようになるので、マス目１ｃの形状が変化し格子の寸法精度が悪くなる。そこで、まず、最大の傾斜角αが０°〜５０°までの各種の上刃３を用いて多数種類の格子を作製した。そして、これらの格子の寸法精度を調べると、図４に示すように、最大の傾斜角αが０°のときの寸法精度を１００とした場合に、最大の傾斜角αが３０°まではこの１００に近い寸法精度を維持することができたが、最大の傾斜角αが３０°を超えたものでは、この寸法精度が大きく悪化した。このため、本実施例の格子としては、最大の傾斜角αを３０°までとした。
【００３１】
【表１】
2004319280.tif 000003
【００３２】
表１に、上記各種の上刃３を用いて作製した格子Ｇ１〜Ｇ５の例を示す。ここで、傾斜角αが０°に固定されている上刃３を用いた格子Ｇ１Ｇは、外側への傾斜がない従来例となる。また、傾斜角αが０°〜４０°の上刃３を用いた格子Ｇ５は、寸法精度が悪いために参考例としている。そして、傾斜角αが０°〜１０°と０°〜２０°と０°〜３０°の上刃３を用いた格子Ｇ２〜Ｇ４を本実施例とする。
【００３３】
上記従来例の格子Ｇ１と本実施例の格子Ｇ２〜Ｇ４とを極板に用いて鉛蓄電池を作製した。そして、これらの鉛蓄電池に、７５℃の水槽中で過充電試験を８週間実施し、その間の放電容量の変化を測定した。すると、図５に示すように、従来例では、期間の半ばをすぎると放電容量が急速に減少するのに対して、本実施例の場合には、放電容量の減少は僅かとなるので、電池寿命の短縮を防止できることが分かった。また、これらの鉛蓄電池を分解して格子Ｇ１〜Ｇ４における桟１ａが結節部１ｂから引き出される基部周辺の腐食量を調べた結果、従来例に比べて本実施例の方が腐食量が減少していることも確認できた。
【００３４】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、本発明の電池用格子の製造方法によれば、上刃の下降速度が下死点付近で極めて低速となった際にも、格子の桟を確実に切断することができるので、結節部から引き出されたこの桟の基部が腐食し易くなるのを防止し、電池寿命を長くすることができるようになる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態を示すものであって、上刃の構成を示す内側斜め下方から見上げた斜視図である。
【図２】本発明の一実施形態を示すものであって、上刃の側面図（ａ）とこの上刃の刃先傾斜面の曲面形状を説明するための縦断面図（ｂ）〜（ｅ）である。
【図３】本発明の一実施形態を示すものであって、上刃の上下動による鉛シートの切り込みと桟の押し下げ動作を示す各工程の側面図である。
【図４】本発明の実施例を示すものであって、上刃の刃先傾斜面の外側への最大の傾斜角と作製された格子の寸法精度との関係を示す図である。
【図５】本発明の実施例を示すものであって、従来例と本実施例の格子を用いた鉛蓄電池に過充電試験を行ったときの、この過充電期間の経過に伴う放電容量の変化を示す図である。
【図６】従来例を示すものであって、レシプロ方式のエキスパンダの構成を示す斜視図である。
【図７】従来例を示すものであって、上刃の構成を示す内側斜め下方から見上げた斜視図（ａ）とこの上刃が下降して鉛シートに切り込みを入れ桟を押し下げたときの側面図（ｂ）である。
【図８】レシプロ方式のエキスパンダによってマス目が網目状に多数形成された鉛シートを示す平面図である。
【符号の説明】
１    鉛シート
１ｃ  マス目
３    上刃
３ａ  刃裏面
３ｂ  刃先水平面
３ｃ  刃先傾斜面
４    上刃取付金具
４ａ  側面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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