(57)【要約】【課題】天井板用吊持杆の製造コストを飛躍的に低減しうるととも、連結強度が高く、かつ組付けや調整が容易な天井板用吊持杆の連結機構を提供する。【解決手段】主板部４の下端に天井板ｐの端部を支持する係止縁部３を備える長尺状の天井板用吊持杆１，１相互を連結する連結機構において、主板部４の端縁に切欠部１１が形成され、かつ該切欠部１１の近傍内側に嵌合孔１３が形成された天井板用吊持杆１と、主面ｆから平行状に切り起こされてなり、該主面ｆとの間で、主板部４が挿入される、二つの挟持片部２１，２１を配設し、かつ該挟持片部２１，２１に主板部４の嵌合孔１３に密嵌する係止突部２３を主面ｆ側へ突成してなる連結部材２０とを備えた。【選択図】図２
2004060264.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
主板部の下端に、天井板の端部を支持する係止縁部を備えた長尺状の天井板用吊持杆相互を連結する連結機構において、
天井板用吊持杆の主板部の端縁に切欠部が形成され、かつ該切欠部の近傍内側に嵌合孔が形成され、
さらに接続基部を中心寄り、開放端を外側寄りとして、主面から平行状に切り起こされてなり、該主面との間で、主板部が挿入される二つの挟持片部をほぼ中心から対称状に配設し、かつ該挟持片部に主板部の嵌合孔に密嵌する係止突部を裏面側へ突成してなる連結部材とを備えてなり、
相互に端縁を当接する天井板用吊持杆の主板部を、連結部材の挟持片部と主面間に圧入して、該挟持片部の接続基部が天井板用吊持杆の切欠部内に位置し、かつ係止突部が主板部の嵌合孔に密嵌することにより、該連結部材を介して相互に端縁を当接する天井板用吊持杆対が仮固定されるものであることを特徴とする天井板用吊持杆の連結機構。
【請求項２】
天井板用吊持杆の主板部と、連結部材とを挟持片部の無い位置で螺子固定した請求項１記載の天井板用吊持杆の連結機構。
【請求項３】
連結部材の上下縁に沿って、補強リブを形成した請求項１又は請求項２記載の天井板用吊持杆の連結機構。
【請求項４】
連結部材の挟持片部の無い位置に、主面に対して左右で切り込まれて面方向へ山形状に屈曲形成され、かつ上縁に、係止隆部の下縁に食い込み状に圧接する鋸歯状係合歯が形成されてなる、圧接片部を備える請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の天井板用吊持杆の連結機構。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、天井板を吊持する天井板用吊持杆相互を連結するための連結機構に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図１等で示すように、天井板用吊持杆１は、断面略逆Ｔ字状をしており、下部の水平部を、両側縁で夫々天井板ｐの端部を支持する係止縁部２，２とし、主板部４の上端に形成される幅広部を、ハンガーｈが固着される係止隆部３としている。この吊持杆１は、図１１で示すように、交差状又は平行状に多数本組み付けられ、吊持杆１，１の係止縁部２，２で天井板ｐの端部を支持することにより、多数の天井板ｐを整列状に支持して、室内の天井を構成する。
【０００３】
上述のように、天井板用吊持杆相互を組み付ける際に、一方の天井板用吊持杆の端縁に、他方の天井板用吊持杆の端縁を当接して連続状に連結する場合がある。そこで、このような連結機構としては、図１２で示すように天井板用吊持杆ａの主板部ｃの端縁にＬ形の連結突部ｂを曲成し、さらに天井板用吊持杆ａの側面に、Ｌ形の連結突部ｂが圧入可能な挿入孔ｄを形成するようにしている。そしてその組み付けにあっては、挿入孔ｄに連結突部ｂを挿入してから、該連結突部ｂを吊持杆ａの主板部ｃに沿った状態に曲げ込んで、各吊持杆ａを相互に連結することとなる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上述の連結機構にあっては、天井板用吊持杆ａの主板部の端縁にＬ形の連結突部ｂを連成する必要がある。ところでこの連結突部ｂを形成するためには、吊持杆本体の成形加工の後、吊持杆本体を別の加工機械に移送し、改めて、連結突部ｂのみについてプレス加工、及び折曲加工等する必要がある。このように、吊持杆本体と連結突部ｂとを一体的に成形加工することは工程数の増加、又は煩雑化につながり、迅速な製造を妨げるとともに、製造工程全体としてコスト高を招来する。
【０００５】
またその組み付けにあっては、挿入孔ｄに連結突部ｂを挿入してから、該連結突部ｂを吊持杆ａに沿った状態に曲げ込んで、各吊持杆ａを相互に連結するものであるから、組み付け後に連結関係を変更するなどの調整や、修正を簡易に行うことができない。
【０００６】
そこで本発明は、天井板用吊持杆の製造コストを飛躍的に低減しうるととも、連結強度が高く、かつ組付けや調整が容易な天井板用吊持杆の連結機構を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明の天井板用吊持杆相互を連結する連結機構において、
天井板用吊持杆の主板部の端縁に切欠部が形成され、かつ該切欠部の近傍内側に嵌合孔が形成され、
さらに接続基部を中心寄り、開放端を外側寄りとして、主面から平行状に切り起こされてなり、該主面との間で、主板部が挿入される二つの挟持片部をほぼ中心から対称状に配設し、かつ該挟持片部に主板部の嵌合孔に密嵌する係止突部を裏面側へ突成してなる連結部材とを備えてなるものであり、相互に端縁を当接する天井板用吊持杆の主板部を、連結部材の挟持片部と主面間に圧入して、該挟持片部の接続基部が天井板用吊持杆の切欠部内に位置し、かつ係止突部が主板部の嵌合孔に密嵌することにより、該連結部材を介して相互に端縁を当接する天井板用吊持杆対が仮固定される。
【０００８】
ここで天井板用吊持杆の主板部と、連結部材とを挟持片部の無い位置で螺子固定することにより、本固定することができる。すなわち、上述の連結部材による固定は、連結強度が充分ではない仮固定状態であるから、かかる螺子締めにより、本固定することによって、組付けが完了することとなる。なお、この本固定手段は、かかる螺子固定に限定されるものではない。
【０００９】
上述のように、挟持片部を具備する連結部材を介して各天井板用吊持杆相互を連結する構成とすることにより、従来構成のように吊持杆相互を連結するための連結突部を、吊持杆と一体成形する必要がなくなる。したがって、別途設けられていた連結突部を成形するプレス加工等の煩雑な加工工程を排除することが可能となり、全体として製造コストは飛躍的に低減される。
【００１０】
なお、従来構成に比して部品点数が増える問題が提起されうるが、実際上、吊持杆の成形後、数ｍにも及ぶ長尺状の吊持杆を所定の加工機械に移送し、かかる吊持杆に連結突部を一体的に成形加工する煩雑な加工工程を経る構成に比して、別工程で比較的簡単な構造である連結部材を製造する工程を備える構成の方がはるかに迅速な製造が可能となり、また、製造コストの低減が可能となる。さらには、連結部材は、主面に対して、平行状に切り起こされる挟持片部と、係止突部とを備えるだけの単純な構成であるから、プレス加工により簡易に製造され得る。
【００１１】
特に、その組み付け工程にあっては、まず連結部材を用いて、各吊持杆を連結して、全容が確定した後、連結部材を吊持杆に対して螺子固定などにより、固結すればよいから、本固定前に仮固定状態で組み付け態様を確認することができ、その修正や変更を容易に行うことができる。
【００１２】
かかる上述の構成にあって連結部材の上下縁に沿って、補強リブを形成しても良い（請求項３）。かかる構成はプレス加工により該連結部材の剛性を向上することができ、新たな加工を要することなく、各天井板用吊持杆相互を高い連結強度で安定的に保持することができる。
【００１３】
また連結部材の挟持片部の無い位置に、主面に対して左右で切り込まれて面方向へ山形状に屈曲形成され、かつ上縁に、係止隆部の下縁に食い込み状に圧接する鋸歯状係合歯が形成されてなる、圧接片部を備える構成（請求項４）も提案することができる。この構成は、連結部材を天井板用吊持杆に対してさらに堅牢に保持することができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
本発明の一実施例を添付図面に従って説明する。
図１〜３は、本発明の連結機構により相互に端縁を当接して、直線状に連結される天井板用吊持杆１，１を示すものである。
【００１５】
ここで、図１に示されるように、天井板用吊持杆１は、断面略逆Ｔ字状をしており、下部の水平部を、夫々天井板ｐの端部を支持する係止縁部２，２とし、主板部４の上端に形成される幅広部を、ハンガーｈを係止する係止隆部３としている。そして、この長尺状の主板部４の端縁には、図４で明瞭に示すように、切欠部１１が形成され、かつ該切欠部１１の近傍内側に矩形状の嵌合孔１３が形成されている。また、嵌合孔１３よりも内側で螺子孔１４が二箇所一列に形成されている。
【００１６】
次に天井板用吊持杆１，１を直線状に連結する連結部材２０の構成について説明する。
この連結部材２０は、図５，６で示すように、主面ｆとの間で、天井板用吊持杆１の主板部４が挿入される挿入間隙Ｓを生じるように、主面に平行状に切り起こされて、二つの挟持片部２１，２１がほぼ中心から対称状に形成される。この挟持片部２１，２１は、曲折部となる接続基部２２，２２を中心寄り、開放端を外側寄りとしている。さらには該挟持片部２１，２１には、主板部４の嵌合孔１３に密嵌する係止突部２３を下方への膨隆加工により裏面側へ突成している。挟持片部２１，２１の先端は、挿入間隙Ｓに主板部４が挿入可能なように、案内傾斜縁２３が形成されている。尚、案内傾斜縁２３と主面ｆ間に主板部４が挿入されることにより、該挟持片部２１，２１が起きあがって、主板部４に弾性的に圧接することとなるものであり、加工状態にあって、挿入間隙Ｓは、必ずしも形成する必要はない。さらに、この連結部材２０には螺子孔１４に位置する左右各二つの取付孔２４，２４が夫々形成されている。
【００１７】
この連結部材２０の高さは、係止縁部２と、主板部４の上端に形成される、ハンガーｈを係止する係止隆部３の下縁との間の高さとほぼ一致させており、図１，２の連結状態にあって、該連結部材２０は係止隆部３の下縁と係止縁部２間に整一に装着され、これにより天井板用吊持杆１，１の相対傾斜を阻止して、直線状に連結されるようにしている。
【００１８】
かかる構成にあって、この天井板用吊持杆１，１を直線状に連結するにあっては、各天井板用吊持杆１，１の主板部４，４を、連結部材２０の挟持片部２１，２１の案内傾斜縁２３と主面ｆとの間に外方から夫々圧入する。これにより該天井板用吊持杆１，１の端縁相互を当接した位置で、接続基部２２，２２が切欠部１１，１１内に位置して、天井板用吊持杆１，１の端縁が当接可能となって、主板部４の嵌合孔１３に係止突部２３を圧入する。この状態で、天井板用吊持杆１，１の主板部４が主面ｆと挟持片部２１間の挿入間隙Ｓに位置して、該挟持片部２１が主板部４に弾接し、かつ離間方向の力に対しては、嵌合孔１３に係止突部２３が嵌合して対抗し、これにより天井板用吊持杆１，１相互は直線状に仮固定される。
【００１９】
そしてこのように天井板用吊持杆１，１相互を仮固定し、複数本の天井板用吊持杆１を所定の構造に組み付けて、その全容が確定して後、相互に一致させた取付孔２４、螺子孔１４に螺子３０を螺合して、連結部材２０をその両側で二箇所ずつ固結する。これにより、組付けが完了することとなる。
【００２０】
図７，８は、連結部材２０の下縁に長手方向に沿って、補強リブ３１を形成した変形例に係るものである。かかる構成にあっては、該連結部材２０の剛性が向上し、連結強度が増すこととなる。この補強リブ３１は、連結部材２０の上縁に沿って形成しても良い。しかもこの補強リブ３１は、主面ｆに直交した方向の膨隆加工により形成されるから、プレス加工により新たな加工工程を増やす必要なく形成できる。尚、同図では、係止縁部２，２は扁平形状となっている。このように、天井板用吊持杆１，１の形態は種々提案され得るものである。
【００２１】
図９，１０は、連結部材２０の挟持片部２１の無い位置に、主面に対して左右で切り込まれて面方向へ山形状に屈曲形成される圧接片部３２を備えるものである。この圧接片部３２には、係止隆部３の下縁に食い込み状に圧接する鋸歯状係合歯３３が上縁に形成される。かかる構成にあっては、連結部材２０を天井板用吊持杆１，１の端部に差し渡し状に連結した後に、該圧接片部３２の山を打圧して、鋸歯状係合歯３３を係止隆部３の下縁に食い込ませる。これにより、連結部材２０は天井板用吊持杆１，１に対してさらに堅牢に固定され、これにより天井板用吊持杆１，１相互の連結強度がさらに向上する。
【００２２】
かかる構成にあって、天井板用吊持杆１，１の加工は、単に切欠部１１，１１を形成すればよいから、加工が簡単で、押し出し成形後にプレス加工を施す等により容易に形成できる。また、連結部材２０はプレス加工のみで製造され、而して量産性に富む。また、連結部材２０を介して、吊持杆１，１相互を連結する構成とすることにより、吊持杆１，１に、一体的に相互を連結するための連結突部を形成する煩雑な加工工程を排除することが可能となる。
【００２３】
すなわち、吊持杆１，１本体をロール成形機等で成形加工し、さらに所定間隔で、切欠部１１，１１を合成した形状の孔部１２（図２参照）を形成し、該孔部１２の中心で、長尺状に切断することにより、該吊持杆１，１を製造することができる。一方、連結部材２０は、かかる工程と並行して、別工程で製造されることとなる。ここで、この連結部材２０により、従来構成に比して部品点数が増える問題点が指摘されうるが、数ｍにも及ぶ長尺状の吊持杆１，１本体を所定の加工工程に移送して連結突部を一体的に成形加工する製造コストに比して、別工程で簡単な構造の連結突部２０を製造する構成の方がはるかに製造コストの低減に貢献しうるものである。
【００２４】
【発明の効果】
本発明の天井板用吊持杆の連結機構は、天井板用吊持杆の主板部に、端縁の切欠部と、該切欠部の近傍内側に位置する嵌合孔とを夫々形成し、主面から平行状に切り起こされてなり、該主面との間で、主板部が挿入される、二つの挟持片部を配設し、かつ該挟持片部に主板部の嵌合孔に密嵌する係止突部を主面側へ突成してなる連結部材を備えてなる（請求項１）ものであり、
イ）相互に端縁を当接する天井板用吊持杆の主板部を、連結部材の挟持片部と主面間に嵌入して、該挟持片部の接続基部を天井板用吊持杆の切欠部内に位置させ、かつ係止突部を主板部の嵌合孔に密嵌するだけで、該連結部材を介して端縁を当接する天井板用吊持杆対を容易に直線状に仮固定することができる。
ロ）天井板用吊持杆相互を、連結部材を介して連結するようにする構成としたため、あらかじめ天井板用吊持杆に連結突部等を一体的に形成する必要がなくなる。したがって、天井板用吊持杆の加工工程から、煩雑なプレス成形加工等を排除することが可能となり、飛躍的な加工工程数の減少を実現することができる。
ハ）連結部材は、主面に対して、平行状に切り起こされる挟持片部を備えるだけの単純な構成であるから、プレス加工により簡易に製造され得る。
ニ）連結部材による仮固定によって、本固定前に仮固定状態で組み付け態様を確認することができ、その修正や変更を容易に行うことができる。
【００２５】
ここで天井板用吊持杆の主板部と、連結部材とを挟持片部の無い位置で螺子固定する（請求項２）ことにより、組付けを容易に堅牢なものとすることができる。
【００２６】
かかる上述の構成にあって連結部材の上下縁に沿って、補強リブを形成した構成（請求項３）はプレス加工により該連結部材の剛性を向上することができ、新たな加工を要することなく、各天井板用吊持杆相互を高い連結強度で安定的に保持することができる。
【００２７】
また連結部材の、挟持片部の無い位置に、係止隆部の下縁に食い込み状に圧接する鋸歯状係合歯を具備する圧接片部を備えた構成（請求項４）にあっては、圧接片部を面と直交方向に打圧するだけで、連結部材を天井板用吊持杆に対してさらに堅牢に固定することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明にかかる天井板用吊持杆１，１の連結機構を示す縦断面図である。
【図２】同上の側面図である。
【図３】同上の平面図である。
【図４】天井板用吊持杆１の分離側面図である。
【図５】連結部材２０の側面図である。
【図６】連結部材２０の拡大平面図であり、左半分を断面で示す。
【図７】他の実施例に係る本連結機構を示す側面図である。
【図８】同上の縦断側面図である。
【図９】さらに他の実施例に係る本連結機構を示す側面図である。
【図１０】同上の縦断側面図である。
【図１１】天井板用吊持杆１による天井板ｐの組み付け状態を示す斜視図である。
【図１２】従来構成の天井板用吊持杆ａの連結機構を示す斜視図である。
【符号の説明】
１　天井板用吊持杆
２　係止縁部
３　係止隆部
４　主板部
５　挿通孔
１１　切欠部
１３　嵌合孔
１４　螺子孔
２０　連結部材
２１　挟持片部
２２　接続基部
２３　係止突部
２４　取付孔
ｆ　主面
ｐ　天井板
【図１】
2004060264.tif 000003
【図２】
2004060264.tif 000004
【図３】
2004060264.tif 000005
【図４】
2004060264.tif 000006
【図５】
2004060264.tif 000007
【図６】
2004060264.tif 000008
【図７】
2004060264.tif 000009
【図８】
2004060264.tif 000010
【図９】
2004060264.tif 000011
【図１０】
2004060264.tif 000012
【図１１】
2004060264.tif 000013
【図１２】
2004060264.tif 000014