(57)【要約】【課題】キースイッチ１の各構成部品同士の位置関係が僅かにずれて、キースイッチ１が組み立てられても、良好なクリック感を維持でき、繰り返しの使用によっても、良好なクリック感が損なわれないキースイッチ用ダイヤフラム７提供する。【解決手段】中央部が凸状になるように湾曲し、可撓性を具備する円盤状のドーム状本体部７Ａと、ドーム状本体部７Ａの中央部に設けられた微小な窪み７Ｂと、この窪み７Ｂから僅かに突出するように、上記窪み７Ｂに充填された樹脂状部材とを有する。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
中央部が凸状になるように湾曲し、可撓性を具備する円盤状のドーム状本体部と；
上記ドーム状本体部の中央部に設けられた微小な窪みと；
上記窪みから僅かに突出するように、上記窪みに充填された樹脂状部材と；
を有することを特徴とするキースイッチ用ダイヤフラム。
【請求項２】
表面に接点部材が形成された基板と；
中央部が凸状になるように湾曲し、可撓性を具備する円盤状のドーム状本体部と、上記ドーム状本体部の中央部に設けられた微小な窪みと、上記窪みから僅かに突出するように、上記窪みに充填された樹脂状部材とを備え、上記基板の表面に載置されたキースイッチ用ダイヤフラムと；
上記キースイッチ用ダイヤフラムと上記基板とを覆い、上記キースイッチ用ダイヤフラムが上記基板の表面に沿う方向にずれないように、上記キースイッチ用ダイヤフラムを保持している保持フィルムと；
上記基板の表面側で、上記キースイッチ用ダイヤフラムを押圧する平面状の押圧部を具備するキートップと；
を有することを特徴とするキースイッチ。
【請求項３】
表面に接点部材が形成された基板と；
中央部が凸状になるように湾曲し、可撓性を具備する円盤状のドーム状本体部と、上記ドーム状本体部の中央部に設けられた微小な窪みとを備え、上記基板の表面に載置されたキースイッチ用ダイヤフラムと；
上記キースイッチ用ダイヤフラムと上記基板とを覆い、上記キースイッチ用ダイヤフラムが上記基板の表面に沿う方向にずれないように、上記キースイッチ用ダイヤフラムを保持し、上記窪みに対応する位置に、上記窪みに充填される樹脂状部材を備えた保持フィルムと；
上記基板の表面側で、上記キースイッチ用ダイヤフラムを押圧する平面状の押圧部を具備するキートップと；
を有することを特徴とするキースイッチ。
【請求項４】
請求項３に記載のキースイッチにおいて、
上記ドーム状本体部の微小な窪みは円形状に形成され、上記樹脂状部材も円形状に形成され、樹脂状部材の外径が、上記微小な窪みの外径よりも大きいことを特徴とするキースイッチ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、キースイッチ用ダイヤフラムおよびキースイッチに係り、特に、外径に比べて微小な窪みを備え、この窪みにたとえば樹脂や合成ゴム等の高分子化合物を充填することによって、操作性の向上を図ったキースイッチ用ダイヤフラムおよびキースイッチに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、基板と、中央部側が凸状になるように円盤状に形成されたダイヤフラムと、このダイヤフラムを上記基板上に保持するための保持フィルムと、上記ダイヤフラムを押すための平面状の押圧部を具備するキートップとを備えたキースイッチが知られている。
【０００３】
上述のように形成されたダイヤフラムを備えたキースイッチについて、このキースイッチの押し込み量と、押し込みに要する荷重との関係を説明する。上記キースイッチを除々に押し込んでいくと、上記ダイヤフラムが変形して反転するまでは、上記押し込み量に応じて、上記押し込み量にほぼ比例する状態で荷重が除々に増加し、上記ダイヤフラムの反転直前に上記荷重は極大値に達する。そして、上記キースイッチをさらに押し込むと、上記反転後に荷重が除々に減少し、変形したダイヤフラムの一部がこのダイヤフラムが載置されている基板に接する直前に、上記荷重は極小値になる。その後、上記基板によって、上記ダイヤフラムが変形しにくくなるので、上記荷重は急激に増える。
【０００４】
上記キースイッチのクリック感は、上記極大値から上記極小値を引き算して得られた値を、上記極大値で除した値（以下、「荷重比」という。）で表すことができ、この荷重比の値が大きいほど、一般的にはクリック感が良好である。
【０００５】
ところで、上記ダイヤフラムの中心と、上記キートップの中心との間の相対的な位置がずれると、上記キースイッチを押し込んだ場合、上記ダイヤフラムの中心からはずれた部分が荷重を受けて変形するので、上記極大値と上記極小値とが変化し（例えば上記極大値が増加し、上記極小値が上記極大値の増加量以上に増加し）、上記荷重比の値が減少するので、上記キースイッチのクリック感が悪くなる。
【０００６】
さらに、上記極大値に達するまでの荷重を、上記極大値に達するまでの押し込み量で除した値も増大するので、キースイッチ押し込んだときに、オペレータは、たとえば、キースイッチが硬いと感じ、上記キースイッチのクリック感が一層悪くなる。
【０００７】
したがって、キースイッチを押し込んだときの良好なクリック感を維持するためには、上記ダイヤフラムと上記キートップとの間の位置関係を精度良く保つ必要がある。しかし、近年、上記キースイッチが使用される機器（たとえば携帯電話等）の小型化に伴って、上記キースイッチの小型化が進められており、上記ダイヤフラムと上記キートップとの位置関係を精度良く保つことが困難になってきている。
【０００８】
そこで、従来より、中央部側が凸状になるように円盤状に形成され、さらに外径に比べて微小な突起部（突出部）を上記中央部に具備するダイヤフラム（反転板）と、このダイヤフラムを基板（ベース部材）に保持するための保持フィルム（粘着シート）と、上記ダイヤフラムを押すための平面状の押圧部を具備するキートップ（操作ボタン）とを備えたキースイッチが知られている（例えば特許文献１）。
【０００９】
上記従来のキースイッチでは、オペレータが上記キートップを押した場合、上記ダイヤフラムの突起部が、上記キートップの押圧部で押され、上記ダイヤフラムが変形して反転し、上記キースイッチがオンするようになっている。
【００１０】
また、上記従来のキースイッチでは、上記ダイヤフラムの中心と、上記キートップ中心との間の位置関係がずれた状態で、上記キースイッチが組み立てられていても、上記キースイッチをオペレータが押したときに、上記キートップの押圧部が上記ダイヤフラムの突起部を押すので、すなわち、上記ダイヤフラムの中心が押されるので、上記オペレータは良好なクリック感を得ることができる。
【００１１】
さらに、上記従来のキースイッチでは、上記ダイヤフラムの突起部と接している上記保持フィルムの部分が、上記キースイッチの繰り返し使用（押し込みに続いてこの押し込みを解除する操作の多数回の繰り返し）によって破れやすく、破れたことによって発生した屑が、ダイヤフラムと基板との間に入りこみ、接点の接触不良が発生するおそれがある。そこで、この接触不良による弊害を防止するために、上記突起の部分に開口部を形成している保持フィルムを用いたキースイッチが上記特許文献１に開示されている。
【００１２】
また、従来より、中央部側が凸状になるように形成されたダイヤフラム（可動接点）と、このダイヤフラムを基板（ベース部材）に保持するための保持フィルム（ベースシート）と、上記ダイヤフラムの中央部に対応する上記保持フィルムの表面位置に配置された、上記ダイヤフラムの外径よりも微小な突起部と、上記ダイヤフラムを押すための平面状の押圧部を具備するキートップ（操作ボタン）とを備えたキースイッチが知られている（例えば特許文献２）。
【００１３】
上記従来のキースイッチでは、オペレータが上記キートップを押した場合、上記保持フィルムに配置された突起部が、上記キートップの押圧部で押され、上記ダイヤフラムが変形して反転し、上記キースイッチがオンするようになっている。
【００１４】
また、上記従来のキースイッチでは、上記ダイヤフラムの中心と、上記キートップの中心との間の位置がずれた状態で、上記キースイッチが組み立てられていても、上記キースイッチをオペレータが押したときに、上記キートップの押圧部が上記保持フィルムに配置された突出部を押すので、すなわち、上記ダイヤフラムの中心が押されるので、上記オペレータは良好なクリック感を得ることができる。
【００１５】
さらに、従来より、中央部側が凸状になるように形成されたダイヤフラム（可動接点板）と、上記ダイヤフラムを押すための押圧部を具備するキートップと、合成樹脂製シートの下面（上記ダイヤフラム側の面）に突起部（突起部材）を取り付けた押圧板とを備え、上記キートップと上記ダイヤフラムとの間で、上記ダイヤフラムの接点上（上記ダイヤフラムのほぼ中心）に、上記突起部が位置するように上記押圧板を配設したキースイッチが知られている（例えば特許文献３）。
【００１６】
上記従来のキースイッチでは、オペレータが上記キートップを押した場合、上記押圧板の上記突起部材を介して、上記ダイヤフラムのほぼ中央部が上記キートップの押圧部で押され、上記ダイヤフラムが変形して反転し、上記キースイッチがオンするようになっている。
【００１７】
また、上記従来のキースイッチでは、上記ダイヤフラムの中心と、上記キートップの中心との間の位置がずれた状態で、上記キースイッチが組み立てられていても、上記キースイッチをオペレータが押したときに、上記押圧板の上記突起部材を介して、上記ダイヤフラムのほぼ中心が押されるので、上記オペレータは良好なクリック感を得ることができる。
【００１８】
【特許文献１】
特開２００１−１３５１８９号公報
【００１９】
【特許文献２】
特開２００２−２１６５８２号公報
【００２０】
【特許文献３】
特開平１１−９６８４８号公報
【００２１】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記特許文献１に記載の従来のキースイッチでは、キースイッチを押し込んだ場合の反発力をある程度大きくして、キースイッチのクリック感を良好な状態に保つために、ダイヤフラムは、弾性係数が大きく、キートップに比べ硬質な、たとえば金属（ステンレス部材等）等の部材で形成されており、一方、上記キートップは、オペレータの操作感覚を損なわないようにするため、またはや押し込んだときの騒音を低減するために、金属に比べて柔らかいたとえば合成樹脂等で形成されている。
【００２２】
したがって、上記従来のキースイッチを繰り返し使用（オンオフを繰り返す使用）すると、上記ダイヤフラムの突起部と接触して押圧される上記キートップの押圧部が、除々に押し潰されて永久変形し、たとえば、１００万回の繰り返し使用による変形によって、上記キースイッチをオンさせるために必要な上記キートップの押し込み量が変化し、上記キースイッチのクリック感が損なわれるおそれがあるという問題がある。
【００２３】
また、上記特許文献２に記載の従来のキースイッチでは、保持フィルムに設けられた突起部が、ダイヤフラムの中心に対してずれた位置に配置されると、上記キースイッチを押した場合、キートップの押圧部で、ダイヤフラムの中心が押されず、良好なクリック感が損なわれる場合があるという問題がある。
【００２４】
さらに、上記特許文献３に記載の従来のキースイッチでも、上記特許文献２に記載の従来のキースイッチとほぼ同様に、押圧板に設けられた突起部が、ダイヤフラムの中心に対してずれた位置に配置されると、上記キースイッチを押した場合、キートップの押圧部で、ダイヤフラムの中心が押されず、良好なクリック感が損なわれる場合があるという問題がある。
【００２５】
本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、基板と、中央部側が凸状になるように円盤状に形成されたダイヤフラムと、このダイヤフラムを上記基板に保持するための保持フィルムと、上記ダイヤフラムを押すための平面状の押圧部を具備するキートップとを備えたキースイッチにおいて、上記キースイッチの各構成部品同士の位置関係が僅かにずれて、上記キースイッチが組み立てられても、良好なクリック感を維持でき、繰り返しの使用によっても、良好なクリック感が損なわれないキースイッチ用ダイヤフラムおよびキースイッチを提供することを目的とする。
【００２６】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の本発明は、中央部が凸状になるように湾曲し、可撓性を具備する円盤状のドーム状本体部と、上記ドーム状本体部の中央部に設けられた微小な窪みと、上記窪みから僅かに突出するように、上記窪みに充填された樹脂状部材とを有するキースイッチ用ダイヤフラムである。
【００２７】
請求項２に記載の本発明は、表面に接点部材が形成された基板と、中央部が凸状になるように湾曲し、可撓性を具備する円盤状のドーム状本体部と、上記ドーム状本体部の中央部に設けられた微小な窪みと、上記窪みから僅かに突出するように、上記窪みに充填された樹脂状部材とを備え、上記基板の表面に載置されたキースイッチ用ダイヤフラムと、上記キースイッチ用ダイヤフラムと上記基板とを覆い、上記キースイッチ用ダイヤフラムが上記基板の表面に沿う方向にずれないように、上記キースイッチ用ダイヤフラムを保持している保持フィルムと、上記基板の表面側で、上記キースイッチ用ダイヤフラムを押圧する平面状の押圧部を具備するキートップとを有するキースイッチである。
【００２８】
請求項３に記載の本発明は、表面に接点部材が形成された基板と、中央部が凸状になるように湾曲し、可撓性を具備する円盤状のドーム状本体部と、上記ドーム状本体部の中央部に設けられた微小な窪みとを備え、上記基板の表面に載置されたキースイッチ用ダイヤフラムと、上記キースイッチ用ダイヤフラムと上記基板とを覆い、上記キースイッチ用ダイヤフラムが上記基板の表面に沿う方向にずれないように、上記キースイッチ用ダイヤフラムを保持し、上記窪みに対応する位置に、上記窪みに充填される樹脂状部材を備えた保持フィルムと、上記基板の表面側で、上記キースイッチ用ダイヤフラムを押圧する平面状の押圧部を具備するキートップとを有するキースイッチである。
【００２９】
請求項４に記載の本発明は、請求項３に記載のキースイッチにおいて、上記ドーム状本体部の微小な窪みは円形状に形成され、上記樹脂状部材も円形状に形成され、樹脂状部材の外径が、上記微小な窪みの外径よりも大きいキースイッチである。
【００３０】
【発明の実施の形態】
［第１の実施の形態］
図１は、本発明の第１の実施形態に係るキースイッチ１の概略構成を示す断面図であり、図２は、キースイッチ１Ａの概略構成を示す断面図である。
【００３１】
まず、図１に基づき、キースイッチ１について説明する。
【００３２】
キースイッチ１は、表面に接点部材３Ａ、３Ｂが形成された基板５を備え、この基板５の表面には、キースイッチ用ダイヤフラム７が載置されている。
【００３３】
キースイッチ用ダイヤフラム７は、中央部が凸状になるように湾曲し、可撓性を具備する円盤状のドーム状本体部７Ａと、上記ドーム状本体部７Ａの中央部に設けられた微小な窪み（キースイッチ用ダイヤフラム７の外径に比べて小さい窪み）７Ｂと、上記窪み（ディンプル）７Ｂから僅かに突出するように、上記窪み（ダボ）７Ｂに充填された樹脂状部材７Ｃとを備える。
【００３４】
また、保持フィルム９が、上記キースイッチ用ダイヤフラム７と上記基板５とを覆い、上記キースイッチ用ダイヤフラム７が上記基板５の表面に沿う方向にずれないように、上記キースイッチ用ダイヤフラム７を保持し、さらに、上記キースイッチ用ダイヤフラム５を押圧する平面状の押圧部１１Ａを具備するキートップ１１が、上記基板５の表面側で、キースイッチ用ダイヤフラム７を保持している保持フィルム９の上側に設けられている。
【００３５】
次に、キースイッチ１について詳細に説明する。なお、説明の便宜上、基板５の表面から、キースイッチ用ダイヤフラム７、保持フィルム９、キートップ１１側に離反する方向を上方向とするが、キースイッチ１の実際の使用にあたっては、上記離反する方向が上方向以外の方向（たとえば、下方向、横方向、斜め方向）になる場合もある。
【００３６】
基板５の表面には、円形状の接点部材３Ａと、接点部材３Ａと離隔して、上記接点部材３Ａを囲むように設けられた環状の接点部材３Ｂとが設けられ、この接点部材３Ｂと外周縁が接するように、キースイッチ用ダイヤフラム７が基板５の上側に載置されている。なお、キースイッチ用ダイヤフラム７は、上方向に凸になるように基板５の上側に載置されている。
【００３７】
上述のように載置されていることによって、キースイッチ用ダイヤフラム７の中央部（窪み７Ｂ）のほぼ真下に接点部材３Ａが位置している。また、キースイッチ用ダイヤフラム７は、可撓制と導電性とを備えた部材（たとえばステンレス等の金属部材）で構成されている。
【００３８】
キースイッチ用ダイヤフラム７の窪み７Ｂに充填されている樹脂状部材７Ｃは、たとえば、プラスチック等の合成樹脂（たとえば熱可塑性樹脂）、天然樹脂、合成ゴム、天然ゴム等で構成されている。なお、上記充填において、窪み７Ｂが樹脂状部材７Ｃによって隙間無く満たされている必要はない。ただし、上記樹脂状部材７Ｃは、キースイッチ用ダイヤフラム７の窪み７Ｂに固着され、この窪み７Ｂからは容易には離脱しないようになっている。
【００３９】
キースイッチ用ダイヤフラム７は、たとえば、金属（たとえばステンレス）の薄板をプレス成形して、ドーム状本体部７Ａと窪み７Ｂとを一体成形した後、窪み７Ｂに樹脂状部材７Ｃを流し込んで、この樹脂状部材７Ｃを固化することによって製作されるが、必ずしも、上記工程に限定される必要はない。たとえば、上記プレス成形において、ドーム状本体部７Ａのみを成形し、この成形されたドーム状本体部７Ａに窪み７Ｂを溶接や接着によって付加するようにしてもよい。
【００４０】
ただし、薄板をプレス成形して、ドーム状本体部７Ａと窪み７Ｂとを一体成形するのであれば、溶接等する場合に比べて、ドーム状本体部７Ａや窪み７Ｂの製造工程を簡素化することができる。
【００４１】
なお、窪み７Ｂの形状は、球面状に形成されているが、この形状に限定する必要はなく、たとえば、円筒形状、三角錐状、円錐台形状等でもよい。
【００４２】
保持フィルム９は、樹脂（たとえば、ＰＥＴ樹脂；ポリエチレンテレフタレート樹脂）製のシート９Ａと、粘着層９Ｂとで形成され、上記粘着層９Ｂが下面側（基板５やキースイッチ用ダイヤフラム７の側）になるように配置されている。また、粘着層９Ｂによって、樹脂状部材７Ｃの頂上部とその周辺近傍（ドーム状本体部７Ａを含む場合有り）が、保持フィルム９に張り付き、さらに、保持フィルム９は、図示しないスペーサを介して、基板５に保持されているので、キースイッチ用ダイヤフラム７は基板５の表面に沿う方向にずれないようになっている。
【００４３】
また、図１では、キースイッチ７のドーム状本体部７Ａの凸方向（上方向）に僅かに突出している樹脂状部材７Ｃの上面が、ほぼ平面状になっているが、必ずしも平面状である必要はなく、たとえば、上側に僅かに凸状になっていてもよい。このように僅かな凸状にすれば、樹脂状部材７Ｃを形成する場合、窪み７Ｂに流し込んだ後にこの流し込んだものを固化させるだけでよく、たとえば固化させた後、上面が平面状になるように切り取る等の加工作業が不要になり、キースイッチ用ダイヤフラム７の製造工程を簡素化することができる。
【００４４】
なお、粘着層９Ｂは、シート９Ａの全面に形成されていてもよいし、樹脂状部材７Ｃとの接着部やその近傍のみに形成されていてもよい。なお、全面に粘着層９Ｂを形成するのであれば、樹脂状部材７Ｃとの接着部やその近傍のみに形成する場合に比べて、シート９の製造工程が簡素になる。
【００４５】
また、押圧部１１Ａを有するキートップ１１は、たとえば、樹脂状部材７Ｃと硬度がほぼ等しい合成樹脂等の、金属よりも軟質な部材で構成され、図示しない支持部材で支持されていることにより、基板５の表面が延伸している方向とは直角な方向（キースイッチ１をオンするときの押し込み方向）である上下方向に移動自在になっている。さらに、平面状に形成された上記押圧部１１Ａは、基板５の表面とほぼ平行に（キースイッチ１の押し込み方向にほぼ直角に）配置されている。
【００４６】
そして、キースイッチ１の押し込みや解放にしたがって、上記平面状の押圧部１１Ａが、上下方向（基板５の表面に対して直角な方向）に移動自在になっている。
【００４７】
さらに、図１に示すように、キースイッチ１では、キースイッチ用ダイヤフラム７の中心（中心線ＣＬ１）と、キートップ１１の中心（中心線ＣＬ２）とが互いにほぼ一致している。すなわち、キートップ１１は、キースイッチ用ダイヤフラム７に対して、基板５の表面に沿う方向にずれることなく、正しい位置に配置されている。
【００４８】
次に、キースイッチ１の動作について説明する。
【００４９】
なお、図１は、キースイッチ１が押されていない初期状態を示す図である。
【００５０】
上記初期状態において、矢印ＡＲ１１で示す部位（キートップ１１のほぼ中心位置）を、矢印ＡＲ１１の方向（下方向）に、キートップ１１をオペレータが、押すと（押し込むと）、樹脂製の保持フィルム９が撓み、キースイッチ用ダイヤフラム７のほぼ中心部に位置している樹脂状部材７Ｃを介して、キースイッチ用ダイヤフラム７のほぼ中心部が押されて変形する。そして、キースイッチ用ダイヤフラム７の頂上部７Ｄ、すなわち、窪み７Ｂのほぼ中央部であって、基板５側に面している部分が、基板５の表面に形成されている接点部材３Ａに接触する。
【００５１】
なお、矢印ＡＲ１２で示す部位（キートップ１１の周辺部の位置）を、オペレータが押すと、僅かに傾いた状態で押圧部１１Ａが樹脂状部材７Ｃを押すことになるが、この場合でも、キースイッチ用ダイヤフラム７のほぼ中央部が押されるので、矢印ＡＲ１１で示す部位を押し込んだ場合とほぼ同様なクリック感を、オペレータは得ることができる。
【００５２】
そして、接点部材３Ｂとキースイッチ用ダイヤフラム７の外周縁とが互いに接し、接点部材３Ａとキースイッチ用ダイヤフラム７の頂上部７Ｄとが互いに接し、キースイッチ用ダイヤフラム７を介して、接点部材３Ａと接点部材３Ｂとが互いに電気的に接続され、キースイッチ１がオンした状態になる。
【００５３】
なお、上記キースイッチ１の押し込み（押し下げ）量と、押し込みに要する荷重との関係は、中央部側が凸状になるように円盤状に形成されたダイヤフラムを備えた従来のキースイッチとほぼ同様になる。
【００５４】
次に、キースイッチ１に対しての上記押し込みをやめると、キースイッチ用ダイヤフラム７の復元力によって、キースイッチ１が図１に示す初期状態に戻り、キースイッチ１がオフの状態になる。
【００５５】
なお、図１に示す初期状態では、キートップ１１の押圧部１１Ａと保持フィルム９とが互いに接しているが、上記押圧部１１Ａと上記保持フィルム９とが僅かに離れていてもよい。
【００５６】
次に、図２に示すキースイッチ１Ａについて説明する。
【００５７】
図２に示すキースイッチ１Ａは、キートップ１１が、基板５やキースイッチ用ダイヤフラムに対して、基板５の表面に沿う方向に僅かにずれた状態で、組み立てられたことによって、キースイッチ用ダイヤフラム７の中心（中心線ＣＬ２１）と、キートップ１１の中心（中心線ＣＬ２２）とが、互いに一致せず、僅かにずれている点が、図１に示すキースイッチ１とは異なり、その他の点は、キースイッチ１と同様に構成されている。
【００５８】
なお、キースイッチ１Ａもキースイッチ１の場合とほぼ同様に動作する。すなわち、図２に示す矢印ＡＲ２１で示す部位（キートップ１１のほぼ中心位置）や、矢印ＡＲ２２で示す部位（キートップ１１の周辺位置）で、キートップ１１が押し込まれると、キースイッチ用ダイヤフラム７のほぼ中央部に設けられている樹脂状部材７Ｃを介して、キースイッチ用ダイヤフラム７がほぼ中央部で押されて弾性変形し、頂上部７Ｄと接点部材３Ａとが互いに接して、キースイッチ１Ａがオン状態になる。また、上記押し込みを解除すると、頂上部７Ｄが接点部材３Ａから離れて、キースイッチ１Ａがオフ状態になる。
【００５９】
そして、各キースイッチ１、１Ａを押し込んだ場合、保持フィルム９を介して、キートップ１１の押圧部１１Ａとキースイッチ用ダイヤフラム７の樹脂状部材７Ｃとの間で互いに力が作用する。ただし、保持フィルム９や樹脂状部材７Ｃは樹脂等で形成されているので、キートップ１１が合成樹脂等で形成されていても、樹脂状部材７Ｃや保持フィルム９によって、キートップ１１の押圧部１１Ａが押し潰されて、永久変形するおそれが少なくなる。したがって、各キースイッチ１、１Ａによれば、これらの各キースイッチ１、１Ａを繰り返し使用しても、上記キースイッチ１やキースイッチ１Ａのクリック感が損なわれるおそれが少なくなる。
【００６０】
なお、キースイッチ用ダイヤフラム７については、樹脂状部材７Ｃがドーム状本体部７Ａに一体的に形成されているので、キースイッチ１やキースイッチ１Ａを押し込みまた押し込みを解除する度に、ドーム状本体部７Ａと樹脂状部材７Ｃとが互いに接触離反を繰り返すことがなく、ドーム状本体部７Ａが金属で構成され、樹脂状部材７Ｃが金属よりも軟質な樹脂で形成されているにもかかわらず、樹脂状部材７Ｃがドーム状本体部７Ａによって削り取られまたは押し潰されて摩滅や変形等することが少なく、したがって、キースイッチ１やキースイッチ１Ａを繰り返し使用しても、上記キースイッチ１やキースイッチ１Ａのクリック感が損なわれるおそれが少なくなる。
【００６１】
また、キースイッチ１Ａでは、キースイッチ用ダイヤフラム７の中心と、キートップ１１の中心とが僅かにずれているが、キースイッチ１Ａを押し込んだ場合、キートップ１１の平面状の押圧部１１Ａが、キースイッチ用ダイヤフラム７のほぼ中央部に設けられている樹脂状部材７Ｃを押し、したがって、キースイッチ用ダイヤフラム７は、ほぼ中央部で押し込み力を受けるので、キースイッチ１の場合とほぼ同様なクリック感を、すなわち、良好なクリック感をオペレータは得ることができる。
【００６２】
なお、キースイッチ用ダイヤフラム７やキートップ１１が、基板５や保持フィルム９に対して、基板５の表面に沿う方向に多少ずれた状態で、キースイッチ１、１Ａが組み立てられていても、クリック感が阻害されることはほとんどない。
【００６３】
したがって、キースイッチ１、１Ａを組み立てる場合、基板５、キースイッチ用ダイヤフラム７、保持フィルム９、キートップ１１の間における相互の位置合わせ（基板５の表面に沿う方向に位置合わせ）を精密に行う必要がなくなり、組み立てが容易になる。すなわち、キースイッチ１、１Ａの各構成部品同士の位置関係が僅かにずれて、キースイッチ１、１Ａが組み立てられても、キースイッチ１、１Ａは良好なクリック感を保つことができる。
【００６４】
また、キースイッチ１、１Ａでは、特許文献１に示すキースイッチの保持フィルムのように、保持フィルム９にキースイッチ用ダイヤフラムの突起部を避けるための穴等はあいていないので、キースイッチ用ダイヤフラム７に対する保持フィルム９の位置合わせが容易になっている。
【００６５】
また、キースイッチ１、１Ａでは、保持フィルム９がキースイッチ用ダイヤフラム７を保持していると共に、樹脂状部材７Ｃをも保持しているので、特許文献３に示すような押圧板が不要になり、キースイッチの構成が簡素になっている。
【００６６】
さらに、特許文献３に示すキースイッチでは、このキースイッチを押し込み、この押し込みをやめる操作を繰り返すと、押圧板に設けられている突起部とダイヤフラムとが互いに接触離反を繰り返し、上記突起部が潰れて、キースイッチのクリック感が損なわれるおそれがあるが、キースイッチ１、１Ａでは、上記突起部の代わりに設けられている樹脂状部材７Ｃが、キースイッチ用ダイヤフラム７に対して接触離反を繰り返すことはなく、したがって、樹脂状部材７Ｃが潰れて、クリック感が損なわれるおそれが少なくなる。
【００６７】
図３は、上記キースイッチ１の変形例であるキースイッチ３０の概略構成を示す断面図である。
【００６８】
キースイッチ３０は、保持フィルム９が、キースイッチ用ダイヤフラム７と、このキースイッチ用ダイヤフラム７の周辺近傍の基板５の表面とに接触し張り付いて、キースイッチ用ダイヤフラム７と基板５とを接着保持している点が、キースイッチ１とは異なり、その他の点は、キースイッチ１とほぼ同様に構成されている。
【００６９】
そして、キースイッチ３０も上記キースイッチ１やキースイッチ１Ａとほぼ同様に動作しほぼ同様の効果を奏する。
【００７０】
さらに、キースイッチ３０のような構成であれば、基板５に対して保持フィルム９を支持するためのスペーサ（図１や図２では図示していない）が不要になるので、キースイッチの構成が簡素になる。
【００７１】
また、キースイッチ用ダイヤフラム７に接している保持フィルム９の面積が大きく、さらに、保持フィルム９が非平面の形状、すなわち、キースイッチ用ダイヤフラム７の形状にならって弾性変形してキースイッチ用ダイヤフラム７を押さえ込んでいるので、保持フィルム９によってキースイッチ用ダイヤフラム７を保持している力が大きくなり、基板５の表面に沿う方向の外力が加えられても、基板５に対するキースイッチ用ダイヤフラム７の位置が、キースイッチ１やキースイッチ１Ａよりもずれにくくなる。
【００７２】
なお、図３に示すキースイッチ３０は、キートップ１１が、基板５やキースイッチ用ダイヤフラム７に対して、基板５の表面に沿う方向にずれてはいない状態で、すなわち、キースイッチ用ダイヤフラム７の中心（中心線ＣＬ３１）と、キートップ１１の中心（中心線ＣＬ３２）とが、互いにほぼ一致している状態で組み立てられているが、上記中心線ＣＬ３１と中心線ＣＬ３２とが僅かにずれた状態で組み立てられていてもよい。つまり、上記中心線ＣＬ３１と中心線ＣＬ３２とが僅かにずれた状態で組み立てられていても、ずれていない場合とほぼ同様な効果を奏する。
【００７３】
［第２の実施の形態］
図４は、本発明の第２の実施形態に係るキースイッチ５０の概略構成を示す断面図である。
【００７４】
キースイッチ５０は、キースイッチ用ダイヤフラムと保持フィルムとの間に設けられている樹脂状部材を、キースイッチ用ダイヤフラムではなく、保持フィルムに一体的に形成している点が、キースイッチ１とは異なり、その他の点は、キースイッチ１とほぼ同様に構成されている。
【００７５】
すなわち、キースイッチ５０は、表面に接点部材３Ａ、３Ｂが形成された基板５を具備し、この基板５の表面には、中央部が凸状になるように湾曲し、可撓性を具備する円盤状のドーム状本体部７Ａと、上記ドーム状本体部７Ａの中央部に設けられた微小な窪み７Ｂとを備えたキースイッチ用ダイヤフラム７が載置されている。
【００７６】
また、保持フィルム５１が、上記キースイッチ用ダイヤフラム７と上記基板５とを覆い、上記キースイッチ用ダイヤフラム７が上記基板５の表面に沿う方向にずれないように、上記キースイッチ用ダイヤフラム７を保持し、さらに、保持フィルム５１は、上記窪み７Ｂに対応する位置に、上記窪み７Ｂに充填される樹脂状部材５１Ｂを備えている。
【００７７】
また、上記基板５の表面側で、上記キースイッチ用ダイヤフラム７を押圧する平面状の押圧部１１Ａを具備するキートップ１１が設けられている。
【００７８】
キースイッチ５０について、より詳しく説明すると、キースイッチ５０の構成部品であるキースイッチ用ダイヤフラム７は、ドーム状本体部７Ａと円形状に窪み７Ｂとを備えている点は、キースイッチ１の場合と同様であるが、上記窪み７Ｂには、樹脂状部材が設けられていない。すなわち、上記キースイッチ用ダイヤフラム７を製作する際には、たとえば、薄板をプレス成形して、ドーム状本体部７Ａと窪み７Ｂとを一体的に成形するが、その後、上記窪み７Ｂへの樹脂状部材の充填は行わない。
【００７９】
一方、保持フィルム５１は、樹脂製のシート５１Ａと樹脂状部材５１Ｂと粘着層５１Ｃとで形成されている。上記シート５１Ａの下面側であって、上記キースイッチ用ダイヤフラム７の窪み７Ｂに対応する位置に、印刷やディスペンスによって樹脂状部材５１Ｂが形成されている。
【００８０】
なお、樹脂状部材５１Ｂの形状は、たとえば、円形（球帯；球をこの球と交差する平面で切断して得られた立体のうちの小さいほうの立体の形状）状であり、上記シート５１Ａに接している部分の外径Ｄ１が、キースイッチ用ダイヤフラム７の窪み７Ｂの外径よりも大きく構成されている。さらに、シート５１Ａの下面と上記樹脂状部材５１Ｂの表面とには、粘着層５１Ｃが設けられている。
【００８１】
そして、基板５に載置されたキースイッチ用ダイヤフラム７を保持フィルム５１で覆って、キースイッチ５０を組み立てたときに、樹脂状部材５１Ｂの先端部側（球状に形成されている下側）が、窪み７Ｂに入り込んで弾性変形して縮小し、樹脂状部材５１Ｂの表面に設けられている粘着層５１Ｃを介して、保持フィルム５１とキースイッチ用ダイヤフラム７とが互いに接着固定され、その結果、キースイッチ用ダイヤフラム７が、基板５に対して、基板５の表面に沿う方向にずれないように保持される。
【００８２】
なお、キースイッチ５０は、上記キースイッチ１とほぼ同様に動作しほぼ同様の効果を奏する。
【００８３】
さらに、キースイッチ５０では、樹脂状部材５１Ｂの先端部側が、窪み７Ｂに入り込み弾性変形して縮小することによって、キースイッチ用ダイヤフラム７が保持されているので、すなわち、キースイッチ用ダイヤフラム７が保持フィルム５１の樹脂状部材５１Ｂによって付勢された状態で保持されているので、外力が加わった場合でも、キースイッチ１に比べて、キースイッチ用ダイヤフラム７の位置がずれにくくなっている。
【００８４】
なお、図４に示すキースイッチ５０は、キートップ１１が、基板５やキースイッチ用ダイヤフラム７に対して、基板５の表面に沿う方向にずれてはいない状態で、すなわち、キースイッチ用ダイヤフラム７の中心（中心線ＣＬ４１）と、キートップ１１の中心（中心線ＣＬ４２）とが、互いに一致している状態で組み立てられているが、上記中心線ＣＬ４１と中心線ＣＬ４２とが、僅かにずれた状態で組み立てられていてもよい。つまり、上記中心線ＣＬ４１と中心線ＣＬ４２とが僅かにずれた状態で組み立てられていても、ずれていない場合とほぼ同様な効果を奏する。
【００８５】
また、キースイッチ５０では、保持フィルム５１に設けられている樹脂状部材５１Ｂの外径Ｄ１が、キースイッチ用ダイヤフラム７の窪み７Ｂの外径Ｄ２よりも大きく構成されているので、キースイッチ５０を組み立てる際に、キースイッチ用ダイヤフラム７の窪み７Ｂと、保持フィルム５１の樹脂状部材５１Ｂとの間の相対的な位置関係が若干ずれても、樹脂状部材５１Ｂが窪み７Ｂに入り込んだ状態で、キースイッチ５０が組み立てられるので、保持フィルム５１の樹脂状部材５１Ｂとの間の相対的な位置がずれていない場合とほぼ同様な効果を得ることができる。
【００８６】
図５は、上記キースイッチ５０の変形例であるキースイッチ７０の概略構成を示す断面図である。
【００８７】
キースイッチ７０は、保持フィルム５１が、キースイッチ用ダイヤフラム７と、このキースイッチ用ダイヤフラム７の周辺近傍の基板５の表面とに接触し張り付いて、キースイッチ用ダイヤフラム７が基板５に保持されている点が、キースイッチ５０とは異なり、その他の点は、キースイッチ５０とほぼ同様に構成されている。
【００８８】
そして、キースイッチ７０も上記キースイッチ５０とほぼ同様に動作しほぼ同様の効果を奏する。
【００８９】
さらに、キースイッチ７０のような構成にすれば、基板５に対して保護フィルム５１を支持するためのスペーサが不要になるので、キースイッチの構成が簡素になる。
【００９０】
また、キースイッチ用ダイヤフラム７に接している保持フィルム５１の面積が大きく、さらに、保持フィルム５１が、キースイッチ用ダイヤフラフラム７の形状にならって弾性変形してキースイッチ用ダイヤフラム７を押さえ込んでいるので、保持フィルム５１によってキースイッチ用ダイヤフラム７を保持している力が大きくなり、基板５の表面の沿う方向の外力が加えられても、キースイッチ用ダイヤフラム７の位置が、キースイッチ５０よりもずれにくくなっている。
【００９１】
なお、図４に示すキースイッチ５０は、キートップ１１が、基板５やキースイッチ用ダイヤフラム７に対して、基板５の表面に沿う方向にずれてはいない状態で組み立てられているが、互いに僅かにずれた状態で、組み立てられていてもよい。つまり、互いに僅かにずれた状態で、組み立てられていても、ずれていない場合とほぼ同様な効果を奏する。
【００９２】
また、上記各キースイッチは、たとえば、携帯電話、デジタルカメラ、ビデオ等の電子機器に採用することができる。
【００９３】
【発明の効果】
本発明によれば、基板と、中央部側が凸状になるように円盤状に形成されたダイヤフラムと、このダイヤフラムを上記基板に保持するための保持フィルムと、上記ダイヤフラムを押すための平面状の押圧部を具備するキートップとを備えたキースイッチにおいて、上記キースイッチの各構成部品同士の位置関係が僅かにずれて、上記キースイッチが組み立てられても、良好なクリック感を維持でき、繰り返しの使用によっても、良好なクリック感が損なわれにくいという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施形態に係るキースイッチの概略構成を示す断面図である。
【図２】キースイッチの概略構成を示す断面図である。
【図３】キースイッチの変形例である他のキースイッチの概略構成を示す断面図である。
【図４】本発明の第２の実施形態に係るキースイッチの概略構成を示す断面図である。
【図５】キースイッチの変形例である他のキースイッチの概略構成を示す断面図である。
【符号の説明】
１、    １Ａ、３０、５０、７０  キースイッチ
３Ａ、３Ｂ  接点部材
５  基板
７  キースイッチ用ダイヤフラム
７Ａ  ドーム状本体部
７Ｂ  窪み
７Ｃ、５１Ｂ  樹脂状部材
９、５１  保持フィルム
１１  キートップ
１１Ａ  押圧部
【図１】
2004234959.tif 000003
【図２】
2004234959.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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