(57)【要約】【課題】小型の航空機や構造変更が困難な在来の航空機に、スペースや重量や構造上の制約なく空気分離部を組み込んで快適性と安全性を向上できる航空機用空気調和装置を提供する。【解決手段】エンジン１からの抽出空気を圧縮後に膨張させることで冷気を生成するエアサイクル式冷却装置において圧縮された空気を、窒素富化ガスと酸素濃縮空気とに分離する空気分離部１６を備える。窒素富化ガスは航空機の燃料周囲領域１５に導入可能とされ、その酸素濃縮空気はキャビン８内に導入可能とされている。エアサイクル式冷却装置は前記抽出空気を圧縮可能な２以上のコンプレッサ３ａ、３ｂを有する。２以上のコンプレッサ３ａ、３ｂは前記抽出空気を複数段圧縮するように直列に配置可能とされている。【選択図】図１
2004142501.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
エンジンからの抽出空気を圧縮後に膨張させることで冷気を生成するエアサイクル式冷却装置と、
そのエアサイクル式冷却装置において圧縮された空気を窒素富化ガスと酸素濃縮空気とに分離する空気分離部とを備え、
その窒素富化ガスは航空機の燃料周囲領域に導入可能とされ、その酸素濃縮空気はキャビン内に導入可能とされている航空機用空気調和装置であって、
そのエアサイクル式冷却装置は前記抽出空気を圧縮可能な２以上のコンプレッサを有し、
その２以上のコンプレッサは、前記抽出空気を複数段圧縮するように直列に配置可能とされている航空機用空気調和装置。
【請求項２】
前記２以上のコンプレッサの中で直列配置状態で上流側に配置される上流側コンプレッサによる圧縮空気を、下流側に配置される下流側コンプレッサにより圧縮することなく、その下流側コンプレッサの下流側に導く圧縮側バイパス流路と、
その圧縮側バイパス流路の開閉用バイパスバルブと、
その圧縮側バイパス流路が前記抽出空気圧力の増減に応じて開閉するように、そのバイパスバルブを制御する手段とを有する請求項１に記載の航空機用空気調和装置。
【請求項３】
前記２以上のコンプレッサの中で直列配置状態で上流側に配置される上流側コンプレッサと下流側に配置される下流側コンプレッサとの間に、前記抽出空気を上流側コンプレッサにより圧縮することなく導く第１圧縮側バイパス流路と、
その下流側コンプレッサの下流側に、上流側コンプレッサによる圧縮空気を下流側コンプレッサにより圧縮することなく導く第２圧縮側バイパス流路と、
両圧縮側バイパス流路を閉鎖すると共に上流側コンプレッサと下流側コンプレッサとの間を開く第１状態と、両圧縮側バイパス流路を開くと共に上流側コンプレッサと下流側コンプレッサとの間を閉鎖する第２状態との間で切替え可能な圧縮側切替え機構と、
その圧縮側切替え機構を、前記抽出空気圧力の低下時は第１状態に切替えると共にそれ以外の時は第２状態に切替えるように制御する手段とを有する請求項１に記載の航空機用空気調和装置。
【請求項４】
そのエアサイクル式冷却装置は、前記コンプレッサにより圧縮された空気を膨張可能な２以上の膨張タービンを有し、
少なくとも一つの膨張タービンに、前記抽出空気を前記コンプレッサにより圧縮することなく導く膨張側バイパス流路が設けられ、
そのエンジンからの抽出空気の導入により駆動される膨張タービンの膨張仕事を、圧縮動力として利用されるように前記コンプレッサに伝達する手段が設けられている請求項１〜３の中の何れかに記載の航空機用空気調和装置。
【請求項５】
エンジンからの抽出空気を圧縮後に膨張させることで冷気を生成するエアサイクル式冷却装置と、
そのエアサイクル式冷却装置において圧縮された空気を窒素富化ガスと酸素濃縮空気とに分離する空気分離部とを備え、
その窒素富化ガスは航空機の燃料周囲領域に導入可能とされ、その酸素濃縮空気はキャビン内に導入可能とされている航空機用空気調和装置であって、
そのエアサイクル式冷却装置は、前記抽出空気を圧縮するコンプレッサと、そのコンプレッサにより圧縮された空気を膨張可能な２以上の膨張タービンとを有し、
少なくとも一つの膨張タービンに、前記抽出空気を前記コンプレッサにより圧縮することなく導く膨張側バイパス流路が設けられ、
そのエンジンからの抽出空気の導入により駆動される膨張タービンの膨張仕事を、圧縮動力として利用されるように前記コンプレッサに伝達する手段が設けられている航空機用空気調和装置。
【請求項６】
前記２以上の膨張タービンは、前記コンプレッサによる圧縮空気を複数段膨張させるように直列に配置可能とされ、
その２以上の膨張タービンの中で直列配置状態で下流側に配置される下流側膨張タービンに、前記膨張側バイパス流路を介して前記抽出空気が圧縮することなく導入可能とされ、
その２以上の膨張タービンの中で直列配置状態で上流側に配置される上流側膨張タービンによる膨張空気を、その下流側膨張タービンにより膨張させることなく前記キャビンに導く第２膨張側バイパス流路と、
両膨張側バイパス流路を閉鎖すると共に上流側膨張タービンと下流側膨張タービンとの間を開く第１状態と、両膨張側バイパス流路を開くと共に上流側膨張タービンと下流側膨張タービンとの間を閉鎖する第２状態との間で切替え可能な膨張側切替え機構と、
その膨張側切替え機構を、前記抽出空気圧力の低下時は第２状態に切替えると共にそれ以外の時は第１状態に切替えるように制御する手段とを有する請求項４または５に記載の航空機用空気調和装置。
【請求項７】
そのエンジンからの抽出空気の導入により駆動される膨張タービンによる膨張空気を機外空間に放出する手段が設けられている請求項４〜６の中の何れかに記載の航空機用空気調和装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、固定翼機および回転翼機を含む航空機の機内に空調空気を供給すると共に、燃料系統に窒素富化ガスを供給する空気調和装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
航空機における空気調和装置として、エンジンの圧縮部で圧縮された抽出空気を、機外空気と熱交換して冷却した後にラジアルコンプレッサで断熱圧縮し、これを再度機外空気と熱交換して冷却した後に、膨張タービンにより断熱膨張することで、調温、調圧された冷気を得るエアサイクル式冷却装置が従来から主に使用されている。
【０００３】
軍用機の中には、ミッション中に燃料タンクに被弾した場合に爆発するのを防ぐため、燃料タンクに窒素ガスまたは窒素濃度を高めた空気を注入するＯＢＩＧＧＳ（Ｏｎ　Ｂｏａｒｄ　Ｉｎｅｒｔ　Ｇａｓ　Ｇｅｎｅｒａｔｉｏｎ　Ｓｙｓｔｅｍ）を備えるものがある。また、近年の民間航空機における事故調査から、燃料タンク内の空間に溜まった空気と燃料蒸気との混合物に機内の配線などから生じたスパークが引火し、火災が発生することが判明している。そのような火災を防止するため、民間航空機においても上記ＯＢＩＧＧＳを採用することが検討されている。そのＯＢＩＧＧＳは、空気成分を窒素富化ガスと酸素濃縮空気とに分離する空気分離部により構成されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記のような空気分離部を航空機用空気調和装置に組み込むことで、航空機の安全性と快適性の向上を図ることが本件出願人により提案されている（特願２００１−２０５２０５号）。この提案においては、航空機のキャビン内空気を再圧縮し、エンジンからの抽出空気と混合した後に空気分離部に導入している。しかし、その提案された新しい航空機用空気調和装置を小型の機体や在来機に搭載する場合、スペース、重量、構造等の制約により、キャビン内空気を再圧縮してエンジンからの抽出空気と混合するラインを設けるのが困難になるという問題がある。
【０００５】
そこで、キャビン内空気を再圧縮してエンジンからの抽出空気と混合するラインをなくし、エンジンからの抽出空気のみでコンプレッサと膨張タービンにより構成されるエアサイクル式冷却装置を作動させることが考えられる。しかし、再圧縮されたキャビン空気を利用できないと、エアサイクル式冷却装置における空気圧縮比で得られる圧力は、条件によっては高くならず、空気分離部に供給される空気圧が低下して生成される窒素富化ガスが減少する問題が生じる。特に長時間巡航後に高々度から降下する航空機においては、エンジンからの抽出空気圧力がエンジン出力が絞られるため低下し、燃料残量が少なくなって燃料タンク内の空間容積が増大し、高度低下により気圧が上昇するため大量の窒素富化ガスが必要になるが、この場合には十分な窒素富化ガスを供給するのが困難になる。また、そのコンプレッサの駆動エネルギとしてモータを介して電気エネルギを供給することが考えられるが、モータやモータ駆動用インバータの大きさの制限から小型の機体や在来機に搭載するのは困難である。
本発明は上記問題を解決することのできる航空機用空気調和装置を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、エンジンからの抽出空気を圧縮後に膨張させることで冷気を生成するエアサイクル式冷却装置と、そのエアサイクル式冷却装置において圧縮された空気を窒素富化ガスと酸素濃縮空気とに分離する空気分離部とを備え、その窒素富化ガスは航空機の燃料周囲領域に導入可能とされ、その酸素濃縮空気はキャビン内に導入可能とされている航空機用空気調和装置に適用される。
【０００７】
本発明の一つの特徴は、そのエアサイクル式冷却装置は前記抽出空気を圧縮可能な２以上のコンプレッサを有し、その２以上のコンプレッサは、前記抽出空気を複数段圧縮するように直列に配置可能とされている点にある。エアサイクル式冷却装置におけるコンプレッサを複数として抽出空気を複数段圧縮することで抽出空気の供給圧が低い場合でも高い圧力が得られる圧縮比を実現できる。
本発明の別の一つの特徴は、そのエアサイクル式冷却装置は、前記コンプレッサにより圧縮された空気を膨張可能な２以上の膨張タービンを有し、少なくとも一つの膨張タービンに、前記抽出空気を前記コンプレッサにより圧縮することなく導く膨張側バイパス流路が設けられ、そのエンジンからの抽出空気の導入により駆動される膨張タービンの膨張仕事を、圧縮動力として利用されるように前記コンプレッサに伝達する手段が設けられている点にある。これにより、エンジン抽出空気によりタービンの膨張仕事を増大させ、その膨張仕事によりコンプレッサを駆動することで高い圧縮比を実現できる。特に航空機の降下時のようにエンジン推力は小さくてよい場合はエンジン抽出空気量を増大させることができるので、その増大させたエンジン抽出空気によりタービンの膨張仕事を増大させることができる。
本発明によれば、再圧縮したキャビン内空気を用いることなくエンジンからの抽出空気のみで、高々度からの降下時にも燃料周囲領域へ供給される十分な窒素富化ガスを確保できるようにエアサイクル式冷却装置を作動させることができる。これにより、キャビン内空気を再圧縮してエンジン抽気と混合するラインを必要としないので、小型の機体や在来機における航空機用空気調和装置に、スペースや構造上の制約を受けることなく、空気分離部を組み込んで安全性と快適性の向上を図ることができる。
【０００８】
前記２以上のコンプレッサの中で直列配置状態で上流側に配置される上流側コンプレッサによる圧縮空気を、下流側に配置される下流側コンプレッサにより圧縮することなく、その下流側コンプレッサの下流側に導く圧縮側バイパス流路と、その圧縮側バイパス流路の開閉用バイパスバルブと、その圧縮側バイパス流路が前記抽出空気圧力の増減に応じて開閉するように、そのバイパスバルブを制御する手段とを有するのが好ましい。
これにより、エンジンからの抽出空気圧力が低く複数段圧縮する必要性が高い場合は、バイパスバルブを閉じることで複数段圧縮を行って圧縮比を高くし、エンジンからの抽出空気圧力が高く複数段圧縮する必要性が低い場合は、バイパスバルブを開くことで下流側コンプレッサでの圧縮空気流量をなくして圧縮負荷を軽減できる。
【０００９】
前記２以上のコンプレッサの中で直列配置状態で上流側に配置される上流側コンプレッサと下流側に配置される下流側コンプレッサとの間に、前記抽出空気を上流側コンプレッサにより圧縮することなく導く第１圧縮側バイパス流路と、その下流側コンプレッサの下流側に、上流側コンプレッサによる圧縮空気を下流側コンプレッサにより圧縮することなく導く第２圧縮側バイパス流路と、両圧縮側バイパス流路を閉鎖すると共に上流側コンプレッサと下流側コンプレッサとの間を開く第１状態と、両圧縮側バイパス流路を開くと共に上流側コンプレッサと下流側コンプレッサとの間を閉鎖する第２状態との間で切替え可能な圧縮側切替え機構と、その圧縮側切替え機構を、前記抽出空気圧力の低下時は第１状態に切替えると共にそれ以外の時は第２状態に切替えるように制御する手段とを有するのが好ましい。
これにより、エンジンからの抽出空気圧力が低く２段圧縮する必要性が高い場合は両コンプレッサを直列配置して圧縮比を高くし、エンジンからの抽出空気圧力が高く２段圧縮する必要がない場合は両コンプレッサを並列配置して圧縮負荷を軽減できる。
【００１０】
前記２以上の膨張タービンは、前記コンプレッサによる圧縮空気を複数段膨張させるように直列に配置可能とされ、その２以上の膨張タービンの中で直列配置状態で下流側に配置される下流側膨張タービンに、前記膨張側バイパス流路を介して前記抽出空気が圧縮することなく導入可能とされ、その２以上の膨張タービンの中で直列配置状態で上流側に配置される上流側膨張タービンによる膨張空気を、その下流側膨張タービンにより膨張させることなく前記キャビンに導く第２膨張側バイパス流路と、両膨張側バイパス流路を閉鎖すると共に上流側膨張タービンと下流側膨張タービンとの間を開く第１状態と、両膨張側バイパス流路を開くと共に上流側膨張タービンと下流側膨張タービンとの間を閉鎖する第２状態との間で切替え可能な膨張側切替え機構と、その膨張側切替え機構を、前記抽出空気圧力の低下時は第２状態に切替えると共にそれ以外の時は第１状態に切替えるように制御する手段とを有するのが好ましい。
これにより、エンジンからの抽出空気圧力が低い場合は、下流側膨張タービンを抽出空気により駆動してコンプレッサに膨張仕事を伝達して圧縮比を高くすることができ、抽出空気圧力が低下していない場合は上流側膨張タービンと下流側膨張タービンにより複数段膨張を行って効率良く冷気を得ることができる。
【００１１】
そのエンジンからの抽出空気の導入により駆動される膨張タービンによる膨張空気を機外空間に放出する手段が設けられているのが好ましい。
これにより、抽出空気圧力が低い場合に下流側膨張タービンを大きな圧力落差で駆動でき、必要な膨張仕事を効果的に得ることができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
図１に示す航空機用空気調和装置は、エンジン１からの抽出空気を、プリクーラ２と呼ばれる熱交換器により冷却し、流量制御バルブ３９で流量調整した後にラジアル上流側コンプレッサ３ａでほぼ断熱的に圧縮する。その流量制御バルブ３９はコントローラ５６（図２参照）からの信号により開度調整可能とされている。上流側コンプレッサ３ａでの断熱圧縮により昇温された空気を放熱器３３において冷却した後に、ラジアル下流側コンプレッサ３ｂでほぼ断熱的に圧縮する。下流側コンプレッサ３ｂでの断熱圧縮により昇温された空気をメインクーラ４と呼ばれる熱交換器により冷却した後、再生熱交換機４ａで冷却し、水分捕捉のためにウォータセパレータ７に導く。なお、航空機が地上にあってエンジンが停止している際は、エンジン１に代えてＡＰＵ（Ａｕｘｉｌｉａｒｙ　Ｐｏｗｅｒ　Ｕｎｉｔ）などの高圧空気供給ユニット１′からの抽出空気を空気調和装置に供給することが可能とされている。
【００１３】
ウォータセパレータ７で水分除去された空気は空気流路７５と空気分離ユニットＵに導かれる。空気分離ユニットＵはコンプレッサ３で圧縮された空気を酸素濃縮空気と窒素富化ガスとに分離する。空気分離ユニットＵは第１〜第３コントロールバルブ４１ａ、４１ｂ、４１ｃに接続される。窒素富化ガスは第１コントロールバルブ４１ａを介して燃料タンク内部や燃料配管領域等の燃料周囲領域１５に導かれた後に機外空間１４に放出される。酸素濃縮空気は、第２コントロールバルブ４１ｂを介して機外空間１４に放出可能とされ、第３コントロールバルブ４１ｃからミキシングチャンバ１３を介して航空機のコックピット空間を含むキャビン８に導入可能とされている。各コントロールバルブ４１ａ、４１ｂ、４１ｃはコントローラ５６からの信号により開度調整可能とされ、これにより空気分離ユニットＵを通過する空気流量が調整可能とされている。
【００１４】
空気流路７５に導かれた空気は上流側膨張タービン５ａでほぼ断熱的に膨張された後に第１切替えバルブ２９ａに導かれる。第１切替えバルブ２９ａは、そこに導かれた空気を第２膨張側バイパス流路７２を介して再生熱交換機４ａに導く状態と第２切替えバルブ２９ｂに導く状態とにコントローラ５６からの信号により空気流路を切替え可能である。第２切替えバルブ２９ｂは、第１切替えバルブ２９ａに接続される状態と膨張側バイパス流路７１を介して流量制御バルブ３９に接続される状態とにコントローラ５６からの信号により空気流路を切替え可能であると共に、そこに導かれた空気を下流側膨張タービン５ｂに導く。下流側膨張タービン５ｂに導かれた空気はほぼ断熱的に膨張された後に第３切替えバルブ２９ｃに導かれる。第３切替えバルブ２９ｃは、そこに導かれた空気を再生熱交換機４ａに導く状態と機外空間１４に導く状態とにコントローラ５６からの信号により空気流路を切替え可能である。
【００１５】
第１〜第３切替えバルブ２９ａ、２９ｂ、２９ｃにより構成される膨張側切替え機構により空気流路は図１に示す第１状態と図２に示す第２状態との間で切り替え可能とされている。その膨張側切替え機構を、抽出空気圧力の低下時は第２状態に切替えると共にそれ以外の時は第１状態に切替えるように制御するため、エンジン１からの抽出空気圧力を検知するセンサ５５がコントローラ５６に接続されている。
【００１６】
コントローラ５６は、エンジン１からの抽出空気圧力のセンサ５５による検出値が設定圧力以上である場合、両膨張側バイパス流路７１、７２が閉鎖されると共に両膨張タービン５ａ、５ｂの間が開かれるように第１、第２切替えバルブ２９ａ、２９ｂを制御する。これにより、図１に示す第１状態となって両膨張タービン５ａ、５ｂは直列に配置され、両コンプレッサ３ａ、３ｂにより圧縮された空気を２段膨張させる。両膨張タービン５ａ、５ｂが直列配置状態の時、空気流路において上流側膨張タービン５ａは上流側に下流側膨張タービン５ｂは下流側に配置される。両膨張タービン５ａ、５ｂにおいて膨張された空気は冷気として再生熱交換機４ａに導入される。コントローラ５６は、第１状態では、下流側膨張タービン５ｂによる膨張空気が再生熱交換機４ａを介してキャビン８に導かれるように第３切替えバルブ２９ｃを制御する。
【００１７】
コントローラ５６は、エンジン１からの抽出空気圧力のセンサ５５による検出値が設定圧力未満である場合、両膨張側バイパス流路７１、７２が開かれると共に上流側膨張タービン５ａと下流側膨張タービン５ｂとの間が閉鎖されるように第１、第２切替えバルブ２９ａ、２９ｂを制御する。これにより、図２に示す第２状態となって上流側膨張タービン５ａにはコンプレッサ３ａ、３ｂにより圧縮された空気が導入される。第２状態の第２膨張側バイパス流路７２は、上流側膨張タービン５ａによる膨張空気を、下流側膨張タービン５ｂにより膨張させることなく再生熱交換機４ａを介してキャビン８に導く。一方、下流側膨張タービン５ｂにはエンジン１からの抽出空気が膨張側バイパス流路７１を介してコンプレッサ３ａ、３ｂにより圧縮されることなく導入される。コントローラ５６は、第２状態では、エンジン１からの抽出空気の導入により駆動される下流側膨張タービン５ｂによる膨張空気が機外空間１４に放出されるように第３切替えバルブ２９ｃを制御する。
【００１８】
両コンプレッサ３ａ、３ｂと両膨張タービン５ａ、５ｂにより、エンジン１からの抽出空気を圧縮後に膨張させることで冷気を生成するエアサイクル式冷却装置が構成される。再生熱交換機４ａに導かれる冷気はミキシングチャンバ１３を介してキャビン８に導入される。そのプリクーラ２、メインクーラ４、放熱器３３においては、ラム空気路９を通る機外空気により冷却が行われる。キャビン８内空気を再圧縮してエンジン１からの抽出空気と混合するラインは備えていない。
【００１９】
上流側膨張タービン５ａの翼車と上流側コンプレッサ３ａの翼車はシャフト６ａを介して連結され、下流側膨張タービン５ｂの翼車と下流側コンプレッサ３ｂの翼車はシャフト６ｂを介して連結される。これにより、上流側膨張タービン５ａの膨張仕事はシャフト６ａを介して上流側コンプレッサ３ａに伝えられることで圧縮動力として利用される。また、下流側膨張タービン５ｂの膨張仕事はシャフト６ｂを介して下流側コンプレッサ３ｂに伝えられることで圧縮動力として利用される。これにより、第２状態においてエンジン１からの抽出空気の導入により駆動される下流側膨張タービン５ｂの膨張仕事を、圧縮動力として利用できる。シャフト６ａに、上流側コンプレッサ３ａの駆動に必要な動力を補助するためのモータ６ａ′が取り付けられている。また、シャフト６ａにメインクーラ４に通じるラム空気路９において空気を流すためのファン４９が取り付けられ、特に地上での冷却効果の確保が図られている。第１状態では両膨張タービン５ａ、５ｂによりコンプレッサ３ａ、３ｂの圧縮空気を２段膨張して効率良く冷気を得ることがでる。
【００２０】
エンジン１からの抽出空気を上記エアサイクル式冷却装置を通ることなくキャビン８に導くためのバイパス空気流路１１が設けられている。そのバイパス空気流路１１はホットエアモジュレートバルブ１２により開閉される。ホットエアモジュレートバルブ１２を開くことで、抽出空気の一部をエアサイクル式冷却装置により冷却することなくバイパス空気流路１１からミキシングチャンバ１３を介してキャビン８に直接に導くことができる。キャビン８の内圧を検出する圧力センサ（図示省略）がコントローラ５６に接続され、コントローラ５６はキャビン８の内圧の検出値が設定値以下か否かを判断し、設定値以下である場合には、設定値とキャビン内圧との差に応じてホットエアモジュレートバルブ１２を開度が大きくなるように制御する。その設定値は空気調和装置が正常に作動してキャビン８の気密が保持されていれば、キャビン８の内圧がそこまで低下しない値とされる。また、この設定値は機体の高度に応じて異なる値を取りうるようにするとさらに好ましい。すなわち、キャビン８の内圧の正常値は高度が高くなると低下するため、それに応じて設定値も低下させるのが好ましい。
【００２１】
キャビン８内の空気は、空気調和装置からの供給分から機体の漏れや機外への空気流路からの放出分を差し引いた分に相当する量だけ流出空気流路４０に流出され、その流出空気流路４０においてフィルター４２により埃や匂いが除去される。その流出空気流路４０に流出された空気はファンＦ１を介してミキシングチャンバ１３に導かれる。
【００２２】
図３に示すように、空気分離ユニットＵは空気流路７５に接続される空気導入口Ｕ１と、第１コントロールバルブ４１ａを介して燃料周囲領域１５に接続される窒素富化ガス排出口Ｕ３と、酸素濃縮空気排出口Ｕ２を有する。酸素濃縮空気排出口Ｕ２は、第２コントロールバルブ４１ｂを介して機外空間１４に接続され、第３コントロールバルブ４１ｃを介してキャビン８に接続される。空気分離ユニットＵにおける空気分離部１６は選択透過膜１６ａを有する。選択透過膜１６ａは、空気中の酸素（Ｏ２　）の透過率が窒素（Ｎ２　）の透過率よりも高くされている。これにより、エアサイクル式冷却装置において圧縮された空気の一部を、再生熱交換機４ａで冷却されてウォータセパレータ７を通過した後に、空気分離部１６により窒素富化ガスと酸素濃縮空気とに分離できる。本実施形態では、各空気分離部１６を構成する選択透過膜１６ａは多数の中空糸膜からなり、それら中空糸膜は容器１６ｃに収納されると共にエポキシ等の樹脂製バインダ１６ｂの中に両端が埋設されることで束ねられ、そのバインダ１６ｂにより容器１６ｃの内周と中空糸膜の両端外周との間が封鎖される。その容器１６ｃの一端開口は、各中空糸膜の一端開口と上記空気導入口Ｕ１とに接続されることでコンプレッサ３ａ、３ｂにより圧縮された空気を導入するための空気導入ポート１６ｄとされる。容器１６ｃの他端開口は、各中空糸膜の他端開口と上記窒素富化ガス排出口Ｕ３とに接続される窒素富化ガスの排出ポート１６ｆとされている。容器１６ｃの両端間に形成された開口は、各中空糸膜の両端間外周と上記酸素濃縮空気排出口Ｕ２とに接続される酸素濃縮空気の排出ポート１６ｅとされる。これにより、空気の導入ポート１６ｄは上記ウォータセパレータ７に接続され、窒素富化ガスの排出ポート１６ｆから排出される窒素富化ガスは燃料周囲領域１５に導入可能とされている。また、酸素濃縮空気の排出ポート１６ｅから排出される酸素濃縮空気は、第２コントロールバルブ４１ｂを介して機外に放出可能とされ、第３コントロールバルブ４１ｃを介してキャビン８に導入可能とされている。
【００２３】
上記実施形態の空気調和装置を備えた航空機が地上にある時の冷房状態においては、流量制御バルブ３９を開状態にすることでエアサイクル式冷却装置を作動させることができる。この場合、第１〜第３コントロールバルブ４１ａ、４１ｂ、４１ｃは必要に応じて開度を選択すればよい。例えば、第１〜第３コントロールバルブ４１ａ、４１ｂ、４１ｃを全閉とすることで空気分離部１６に空気を導入しないようにできる。これにより、地上において燃料が積み込まれることで燃料タンクの内部における空間容積が小さくなり、地上走行（タキシング）を含めても燃料消費が僅かであり、気圧の変化がないことにより、燃料周囲領域１５への窒素富化ガスの追加供給が不要な場合に対応できる。あるいは、高温多湿の地上での冷房状態において、第１、第２コントロールバルブ４１ａ、４１ｂを開き第３コントロールバルブ４１ｃを全閉として空気分離部１６に空気を導入することで、選択透過膜１６ａは水分透過率が高いことから空気中の水分を機外に放出でき、また、航空機が地上で待機している間に燃料タンクから蒸発する燃料ガスを空気分離部１６から供給する窒素富化ガスにより希釈できる。
【００２４】
航空機が離陸のための滑走状態から上昇する状態においては、第１、第３コントロールバルブ４１ａ、４１ｃの開度を次第に大きくして第２コントロールバルブ４１ｂを全閉とすることで、空気分離部１６に供給される空気を次第に増加させることができる。これにより、燃料消費に応じた量の窒素富化ガスを空気分離部１６から燃料周囲領域１５に供給し、また、キャビン８内の酸素分圧低下を酸素濃縮空気の供給により防止できる。さらに抽出空気の供給圧が高いため、両膨張タービン５ａ、５ｂの膨張仕事の方がコンプレッサ３ａ、３ｂの圧縮仕事よりも著しく大きい場合は、モータ６ａを発電機として機能させエネルギ回収をすることも考えられる。
【００２５】
航空機が高々度で巡航する状態においては、第１、第３コントロールバルブ４１ａ、４１ｃの開度を大きくし、第２コントロールバルブ４１ｂを全閉とすることで、空気分離部１６に供給される空気を確保し、キャビン８内の酸素分圧低下を酸素濃縮空気を導入することで防止し、また、窒素富化ガスを燃料周囲領域１５に供給できる。
【００２６】
航空機が降下する状態においては、第１、第３コントロールバルブ４１ａ、４１ｃを全開とし、第２コントロールバルブ４１ｂを全閉とすることで、空気分離部１６から窒素富化ガスを燃料周囲領域１５に供給し、また、キャビン８への空気供給量の低下を防止できる。航空機が降下する状態においては燃料タンクの内部における空間容積は燃料が消費された結果大きくなっており、また、降下による気圧上昇があることから、燃料周囲領域１５へ窒素富化ガスを大量供給する必要がある。一方、エンジン１の出力は降下時は絞られるため、エアサイクル式冷却装置に供給される抽出空気圧力が低くなる。本実施形態では、上流側コンプレッサ３ａと下流側コンプレッサ３ｂが直列に配置されることで２段圧縮を行うので、その抽出空気圧力の低下を補うことができる。また、上流側コンプレッサ３ａと下流側コンプレッサ３ｂの間において空気を放熱器３３において冷却することで下流側コンプレッサ３ｂの圧縮負荷を軽減できる。さらに、航空機が降下する状態においては、第１〜第３切替えバルブ２９ａ、２９ｂ、２９ｃの切替えにより、上流側膨張タービン５ａと下流側膨張タービン５ｂは図１の第１状態から図２の第２状態になる。これにより、上流側膨張タービン５ａは下流側コンプレッサ３ｂから供給される空気圧とキャビン８へ供給する空気圧との間の圧力落差で作動し、下流側膨張タービン５ｂはエンジン１からの抽出空気圧力と外気圧との間の圧力落差で作動する。よって、高々度からの降下によりエンジン１からの抽出空気圧力が低く、且つ、空気分離部１６に窒素富化ガスを大量供給するため、膨張タービン５ａ、５ｂの駆動に寄与できるコンプレッサ３ａ、３ｂの圧縮空気が少なくなる場合であっても、下流側膨張タービン５ｂの膨張仕事を増大させることができる。その下流側膨張タービン５ｂの膨張仕事を伝達することで下流側コンプレッサ３ｂでの空気の圧縮比を大きくでき、モータ６ａ′を大型化することなく、必要な窒素富化ガスを得るためのエネルギーを賄うことができる。特に、第３切替えバルブ２９ｃを介して空気を機外空間１４に導くことで、下流側膨張タービン５ｂを大きな圧力落差で駆動でき、エンジン抽出空気圧力が低下する高々度でも必要な膨張仕事を得る上で効果的である。
なお、図２のように下流側膨張タービン５ｂにエンジン１からの抽出空気をコンプレッサ３ａ、３ｂを介することなく供給する場合、コンプレッサ３ａ、３ｂを介して供給する場合の倍近い抽出空気量が必要とされるが、機体降下時はエンジン推力は不要なので抽出空気量を増加させても影響はない。
【００２７】
本発明は上記実施形態に限定されない。例えば、図４の第１変形例においては、上記実施形態における２つのコンプレッサ３ａ、３ｂの中で直列配置状態で上流側に配置される上流側コンプレッサ３ａによる圧縮空気を、下流側に配置される下流側コンプレッサ３ｂにより圧縮することなく、下流側コンプレッサ３ｂの下流側に導く圧縮側バイパス流路５０を設け、その圧縮側バイパス流路５０を開閉可能なバイパスバルブ５１を設け、その圧縮側バイパス流路５０がエンジン１からの抽出空気圧力の増減に応じて開閉するように、そのバイパスバルブ５１を制御する手段が設けられている。本変形例では、エンジン１からの抽出空気圧力を検知するセンサ５７を設け、そのセンサ５７に接続されたコントローラ５８により、その検知された抽出空気圧力が増加するとバイパスバルブ５１を開き、低下するとバイパスバルブ５１を閉じる。他は上記実施形態と同様とされる。
これにより、コントローラ５７はエンジン１からの抽出空気圧力のセンサ５７による検出値に応じてバイパスバルブ５１を制御し、エンジン１からの抽出空気圧力が低く２段圧縮する必要性が高い場合は、バイパスバルブ５１を閉じることで２段圧縮を行う。エンジン１からの抽出空気圧力が高く２段圧縮する必要性が低い場合は、バイパスバルブ５１を開くことで下流側コンプレッサ３ｂでの圧縮空気流量を低減して圧縮負荷を軽減できる。
【００２８】
また、図５、図６の第２変形例においては、上記実施形態における２つのコンプレッサ３ａ、３ｂの中で直列配置状態で上流側に配置される上流側コンプレッサ３ａと下流側に配置される下流側コンプレッサ３ｂとの間に、エンジン１からの抽出空気を上流側コンプレッサ３ａにより圧縮することなく導く第１圧縮側バイパス流路６０ａが設けられている。また、下流側コンプレッサ３ｂの下流側に、上流側コンプレッサ３ａによる圧縮空気を下流側コンプレッサ３ｂにより圧縮することなく導く第２圧縮側バイパス流路６０ｂが設けられている。両圧縮側バイパス流路６０ａ、６０ｂを閉鎖すると共に上流側コンプレッサ３ａと下流側コンプレッサ３ｂとの間を開く図５の第１状態と、両圧縮側バイパス流路６０ａ、６０ｂを開くと共に上流側コンプレッサ３ａと下流側コンプレッサ３ｂとの間を閉鎖する図６の第２状態との間で切替え可能な圧縮側切替え機構と、その圧縮側切替え機構を、前記抽出空気圧力の低下時は第１状態に切替えると共にそれ以外の時は第２状態に切替えるように制御する手段が設けられている。本変形例では、放熱器３３と下流側コンプレッサ３ｂの間の空気流路に上流側切替えバルブ６２ａと下流側切替えバルブ６２ｂが配置され、エンジン１からの抽出空気圧力を検知するセンサ６３がコントローラ６４に接続されている。上流側切替えバルブ６２ａは、そこに導かれた空気を下流側切替えバルブ６２ｂに導く状態と下流側コンプレッサ３ｂの下流に導く状態とにコントローラ６４からの信号により空気流路を切替え可能とされている。下流側切替えバルブ６２ｂは、上流側切替えバルブ６２ａに接続される状態と上流側コンプレッサ３ａの上流に接続される状態とにコントローラ６４からの信号により空気流路を切替え可能とされると共に、そこに導かれた空気を下流側コンプレッサ３ｂに導くものとされている。他は上記実施形態と同様とされる。
これにより、コントローラ６４はエンジン１からの抽出空気圧力のセンサ６３による検出値が設定値未満の場合、すなわちエンジン１からの抽出空気圧力が低く２段圧縮する必要性が高い場合は、両切替えバルブ６２ａ、６２ｂを制御することで第１状態として両コンプレッサ３ａ、３ｂを直列配置する。また、センサ６３による検出値が設定値以上の場合、すなわちエンジン１からの抽出空気圧力が高く２段圧縮する必要がない場合は、コントローラ６４は両切替えバルブ６２ａ、６２ｂを制御することで第１状態から第２状態に切り替え、両コンプレッサ３ａ、３ｂを並列配置して圧縮負荷を軽減する。
【００２９】
上記実施形態では上流側膨張タービン５ａの翼車と上流側コンプレッサ３ａの翼車をシャフト６ａを介して連結し、下流側膨張タービン５ｂの翼車と下流側コンプレッサ３ｂの翼車をシャフト６ｂを介して連結することで２組の回転体を備えているが、単一のシャフトにより各コンプレッサの翼車を連結することで回転体を単一としてもよい。これにより構造が簡素化されて実用性が高くなる。
【００３０】
空気分離部におけるは選択透過膜として、空気中の窒素（Ｎ２　）の透過率が酸素（Ｏ２　）の透過率よりも高いものを用いてもよい。この場合、酸素濃縮空気はエアサイクル式冷却装置において膨張させた後にキャビンに導くのが好ましい。
【００３１】
複数の膨張タービンにより十分な膨張仕事が常に確保されるならばモータ６ａ′は必須ではない。さらに、コンプレッサを単一として膨張タービンを複数としてもよいし、膨張タービンを単一としてコンプレッサを複数としてもよいし、コンプレッサと膨張タービンの中の少なくとも一方を３以上としてもよい。コンプレッサの数を３以上とする場合、少なくとも２つのコンプレッサが抽出空気を複数段圧縮するように直列に配置可能であればよい。膨張タービンの数を３以上とする場合、少なくとも一つの膨張タービンにエンジンからの抽出空気をエアサイクル式冷却装置により圧縮することなく導く膨張側バイパス流路が設けられていればよい。また、第３切替えバルブ２９ｃをなくし、下流側膨張タービンによる膨張空気をキャビンに常に導くようにしてもよい。
【００３２】
【発明の効果】
本発明によれば、小型の航空機や構造変更が困難な在来の航空機であっても、スペースや重量や構造上の制約なく空気分離部を組み込んで快適性と安全性を向上できる航空機用空気調和装置を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態の航空機用空気調和装置の構成説明図
【図２】本発明の実施形態の航空機用空気調和装置の作用説明図
【図３】本発明の実施形態の航空機用空気調和装置における空気分離ユニットの構成説明図
【図４】本発明の第１変形例の航空機用空気調和装置の要部の構成説明図
【図５】本発明の第２変形例の航空機用空気調和装置の要部の第１状態を示す図
【図６】本発明の第２変形例の航空機用空気調和装置の要部の第２状態を示す図
【符号の説明】
１　エンジン
３ａ　上流側コンプレッサ
３ｂ　下流側コンプレッサ
５ａ　上流側タービン
５ｂ　下流側タービン
６ｂ　シャフト
８　キャビン
１５　燃料周囲領域
１６　空気分離部
２９ａ　第１切替えバルブ
２９ｂ　第２切替えバルブ
２９ｃ　第３切替えバルブ
５０　圧縮側バイパス流路
５０ａ　第１圧縮側バイパス流路
５０ｂ　第２圧縮側バイパス流路
５１　バイパスバルブ
５５　センサ
５６　コントローラ
５７　センサ
５８　コントローラ
６２ａ　上流側切替えバルブ
６２ｂ　下流側切替えバルブ
６３　センサ
６４　コントローラ
７１　膨張側バイパス流路
７２　第２膨張側バイパス流路
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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