(57)【要約】【課題】打放しコンクリート表面に光触媒を良好に塗布することができ、その表面の防汚効果及び抗菌効果を向上させることができる打放しコンクリートの表面構造及びその仕上げ方法を提供する。【解決手段】打放しコンクリート表面１ａに形成され、浸透性の防水材を含む浸透性防水材層２と、該浸透性防水材層２上に形成され、有機質の防水材から成って塗膜を形成した有機防水材層３と、該有機防水材層３上に形成され、無機質材料から成るバリア層４と、該バリア層４上に形成され、酸化チタンから成る光触媒層５とが形成されたものである。【選択図】　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
打放しコンクリート表面に形成され、浸透性の防水材を含む浸透性防水材層と、
該浸透性防水材層上に形成され、有機質の防水材から成って塗膜を形成した有機防水材層と、
該有機防水材層上に形成され、無機質材料から成るバリア層と、
該バリア層上に形成され、酸化チタンから成る光触媒層と、
が形成されたことを特徴とする打放しコンクリートの表面構造。
【請求項２】
前記バリア層は、有機物との活性が抑制された酸化チタンの化合物及び水を主成分としたものであることを特徴とする請求項１記載の打放しコンクリートの表面構造。
【請求項３】
打放しコンクリート表面に浸透性の防水材を塗布して浸透性防水材層を形成し、該浸透性防水材の乾燥後、前記浸透性防水材層上に有機質の防水材を塗布して造膜させて、その表面に無機質材料から成るバリア層を形成し、更にその表面に酸化チタンから成る光触媒を塗布したことを特徴とする打放しコンクリートの表面仕上げ方法。
【請求項４】
前記浸透性防水材層の形成前に、打放しコンクリート表面の吸水性が高い部位にポリマーセメントモルタル又は無機質材料をしごき塗りして補修処理し、当該表面全域に亘って吸水性を低下させつつ均一化させたことを特徴とする請求項３記載の打放しコンクリートの表面仕上げ方法。
【請求項５】
前記ポリマーセメントモルタル又は無機質材料は、補修処理部位の周囲と略同一の着色が施されたことを特徴とする請求項４記載の打放しコンクリートの表面仕上げ方法。
【請求項６】
前記バリア層は、有機物との活性が抑制された酸化チタンの化合物及び水を主成分としたものであることを特徴とする請求項３〜請求項５のいずれか１つに記載の打放しコンクリートの表面仕上げ方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、打放しコンクリートの表面に光触媒を塗布して成る打放しコンクリートの表面構造及びその仕上げ方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
打放しコンクリートは、その素材のもつ自然の美しさと重厚な趣が意匠性を高めることから、建築物に広く適用されているが、経年劣化や大気汚染等による汚損により、その意匠性が低下してしまう虞がある。かかる不具合を回避すべく、打放しコンクリートにおける表面の仕上げ方法について、例えば特許文献１で開示されたような種々の技術が、従来より提案されている。
【０００３】
ところで、近年における衛生面の意識の向上から、タイル等の表面に酸化チタンから成る光触媒を塗布する技術が注目されており、かかる光触媒によって防汚性及び抗菌性向上を図ることが行われている。本出願人は、打放しコンクリートの表面にも光触媒を塗布し、防汚効果及び抗菌効果等を発揮させることにより、その意匠性を長期に亘って維持させようと試みた。
【０００４】
【特許文献１】
特公平６−８９５８９号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、打放しコンクリートの表面には防水材（浸透性及び非浸透性含む）を塗布する必要があるが、かかる防水材のほとんどは有機材料から成るため、防水材上に光触媒の層を形成するのが困難であるという問題があった。即ち、酸化チタンから成る光触媒は、その表面に存在する有機物などを酸化分解することにより防汚効果及び抗菌効果等を発揮するものであるため、有機材料から成る防水材をも酸化分解してしまうという不具合がある。
【０００６】
一方、防水材を介在させず光触媒を打放しコンクリート表面に直接塗布した場合、当該光触媒は浸透性であるため、コンクリート内部へ浸透してしまって、表面の防汚効果及び抗菌効果を発揮することができないという不具合もある。勿論、光触媒には防水作用がほとんどないため、雨水等がコンクリート内部に浸入して打放しコンクリートの劣化を早める一因となってしまう。
【０００７】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、打放しコンクリート表面に光触媒を良好に塗布することができ、その表面の防汚効果及び抗菌効果を向上させることができる打放しコンクリートの表面構造及びその仕上げ方法を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の発明は、打放しコンクリート表面に形成され、浸透性の防水材を含む浸透性防水材層と、該浸透性防水材層上に形成され、有機質の防水材から成って塗膜を形成した有機防水材層と、該有機防水材層上に形成され、無機質材料から成るバリア層と、該バリア層上に形成され、酸化チタンから成る光触媒層とが形成されたことを特徴とする。
【０００９】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の打放しコンクリートの表面構造において、前記バリア層は、有機物との活性が抑制された酸化チタンの化合物及び水を主成分としたものであることを特徴とする。
【００１０】
請求項３記載の発明は、打放しコンクリート表面に浸透性の防水材を塗布して浸透性防水材層を形成し、該浸透性防水材の乾燥後、前記浸透性防水材層上に有機質の防水材を塗布して造膜させて、その表面に無機質材料から成るバリア層を形成し、更にその表面に酸化チタンから成る光触媒を塗布したことを特徴とする。
【００１１】
請求項４記載の発明は、請求項３記載の打放しコンクリートの表面仕上げ方法において、前記浸透性防水材層の形成前に、打放しコンクリート表面の吸水性が高い部位にポリマーセメントモルタル又は無機質材料をしごき塗りして補修処理し、当該表面全域に亘って吸水性を低下させつつ均一化させたことを特徴とする。
【００１２】
請求項５記載の発明は、請求項４記載の打放しコンクリートの表面仕上げ方法において、前記ポリマーセメントモルタル又は無機質材料は、補修処理部位の周囲と略同一の着色が施されたことを特徴とする。
【００１３】
請求項６記載の発明は、請求項３〜請求項５のいずれか１つに記載の打放しコンクリートの表面仕上げ方法において、前記バリア層は、有機物との活性が抑制された酸化チタンの化合物及び水を主成分としたものであることを特徴とする。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態について図面を参照しながら具体的に説明する。
本実施形態に適用される打放しコンクリートは、例えば建築物などの躯体における壁面として施行されたもので、図１に示すように、打放しコンクリート１の表面１ａから順に、浸透性の防水材を含む浸透性防水材層２、有機質の防水材から成って塗膜を形成した有機防水材層３、無機質材料から成るバリア層４および酸化チタンから成る光触媒層５が形成されたものである。
【００１５】
上記表面構造を得るには、まず、打放しコンクリート表面１ａに付着した汚れを高圧水洗浄機等で除去し、当該表面１ａが乾燥した後、所謂砂すじと呼ばれる脆弱な部位に対しポリマーセメントモルタルや無機質材料をしごき塗りしておく。これにより、打放しコンクリート表面１ａが平滑な状態とされるとともに、吸水性に乏しい密実な部位と吸水性が高い脆弱な部位とが混在する状態を回避し、表面１ａにおける吸水性を低下させつつ均一化することができる。
【００１６】
また、使用されるポリマーセメントモルタルや無機質材料は、被処理部の周囲の躯体と略同一の着色が予め施されており、補修処理後においても打放しコンクリート表面１ａ全体が違和感なく仕上がるようになっている。尚、上記の如き補修処理しても、所謂砂すじと呼ばれる脆弱な部位に生じた微少凹部にポリマーセメントモルタルや無機質材料が充填されるのみであるため、打放しコンクリート表面１ａに均一な厚みの層は形成されない。
【００１７】
かかる補修処理が終了の後、例えば溶剤系のアルコキシシラン系浸透性吸水防止材のような透明撥水材をローラや刷毛等で均一に塗布する。この防水材の塗布により、打放しコンクリート表面１ａの美しさや質感を損なうことなく耐久性を高めることができる。
【００１８】
また、浸透性の防水材であるので、塗布すると、打放しコンクリート表面１ａに形成されている細孔内に浸透してコンクリート表面１ａ内に浸透性防水材層２が形成されることとなる。尚、かかる要求を満たす防水材として、ニチエー吉田（株）製のＮＹ−Ａシーラー（アルコキシシラン系）を使用するのが好ましいが、同様の性質を持つ他の浸透性防水材であってもよい。
【００１９】
次に、上記浸透性防水材層２が乾燥養生した後、例えばエマルション系透明合成樹脂防水材のような有機質の防水材を塗布する。このエマルション系透明合成樹脂防水材は、浸透性防水材層２上に塗布された後、乾燥養生すると造膜して有機防水材層３を形成するので、その塗膜が防水機能を果たすこととなる。
【００２０】
ここで、本実施形態においては、ポリマーセメントや無機質材料によって打放しコンクリート表面１ａが予め補修処理されているので、所謂砂すじと呼ばれる部位においても吸水性が低下され、有機質の防水材による塗膜を打放しコンクリート表面１ａ全域に亘って確実に形成させることができる。また、当該補修処理により、打放しコンクリート表面１ａの吸水性が均一化されているので、有機防水材層３を均一な厚さで形成することができる。
【００２１】
尚、ここで使用されるエマルション系透明合成樹脂防水材は、エチレン酢酸ビニル系、アクリル系、又はスチレンアクリル系のいずれかであるのが好ましいが、特に、アクリル系のものについては、耐久性、耐候性及び防水性の観点から最も好ましい。このアクリル系のものの例として、ニチエー吉田（株）製ＮＹ−７０９０等が挙げられる。
【００２２】
また、エマルション系透明合成樹脂防水材としてアクリル系のものを使用した場合、エチレン酢酸ビニル系のように水分を吸収して膨潤し白濁することがなく、またスチレンアクリル系のように太陽光による黄変もないので、打放しコンクリート表面１ａの意匠性の維持と水分の確実な遮断とを同時に達成する上で好ましい。尚、塗膜強度向上の観点から、耐候性のよいフッ素樹脂系やアクリルシリコン樹脂系防水材を使用するのも好ましい。
【００２３】
上記エマルション系透明合成樹脂防水材が乾燥造膜して有機防水材層３が形成されたことを確認した後、塗膜の表面に無機質材料から成るバリア材をスプレーガンにて吹き付け塗布する。かかるバリア材は、活性が抑制された酸化チタンの化合物及び水を主成分とした無機質材料から成り、例えばニチエー吉田株式会社製（商品名：ＮＹ−２０００）を使用するのが好ましい。
【００２４】
このバリア材を使用した場合、約２０〜２００ｇ／ｍ２の塗布量を目安として２〜３回吹き付けするのが好ましいが、吹き付け塗布に代えて、ローラや刷毛等による塗布であってもよい。尚、既述の如く、ポリマーセメントや無機質材料による補修処理により、有機防水材層３の厚さが均一化されているので、その表面に形成されたバリア層４の厚さも均一化される。
【００２５】
そして、上記バリア材が乾燥してバリア層４が形成されたことを確認した後、酸化チタン（ＴｉＯ２）及び水を主成分とする光触媒をスプレーガンにて吹き付け塗装する。この光触媒は、太陽や蛍光灯などの光が当たると、その表面で強力な酸化力が生じ、接触する有機化合物や細菌等の有害物質を除去することができるものである。
【００２６】
更に具体的には、光触媒を構成する酸化チタンは、光エネルギ（紫外線）を吸収し、電子と正孔とを発生するとともに、これら電子と正孔とが各々ラジカルを発生して、表面に存在する有機物などを酸化分解し得るものである。使用に際しては、粉末状の酸化チタンを無機バインダ中に水で解いたものを用意し、これをガンスプレー等で吹き付けることとなる。
【００２７】
無機バインダは、バリア層４表面に良好に付着するため、当該無機バインダ及び混入した酸化チタンが光触媒層５を形成することとなり、該光触媒層５が乾燥すれば、一連の表面構造の仕上げ作業が終了する。即ち、図１で示すように、打放しコンクリート１の表面１ａを光触媒層５が覆うこととなり、その酸化分解作用によって、防汚効果及び抗菌効果が発揮されるのである。
【００２８】
従って、打放しコンクリート表面１ａの意匠性を長期に亘って維持することができるとともに、従来と同様の防水効果も奏するため、打放しコンクリート１の耐久性及び耐候性を維持することができる。また、本実施形態によれば、光触媒層５と有機防水材層３との間に無機質材料から成るバリア層４を介在させたので、打放しコンクリート表面１ａに光触媒を良好に塗布することができ、その表面１ａの防汚効果及び抗菌効果を向上させることができる。
【００２９】
更に、無機バインダに酸化チタンを混入させてバリア層４上に光触媒層５を形成しているので、風雨によっても表面の酸化チタンが飛ばされ難く、長期に亘って確実に防汚効果及び抗菌効果を発揮させることができる。尚、酸化チタンの結晶それぞれに付着性を持たせるよう加工ができれば、無機バインダを用いず、酸化チタンをそのままバリア層４上に塗布することもできる。
【００３０】
また更に、一連の表面仕上げ工程の前に、予めポリマーセメント又は無機質材料で打放しコンクリート表面１ａを補修処理しているので、有機防水材層３を全域に亘って確実且つ良好に形成させ、その上面に形成されるバリア層４及び光触媒層５を確実に塗布させることができる。即ち、バリア層４及び光触媒層５は、いずれも浸透性の高い材質から成るため、有機防水材層３の塗膜に切れ目があると、その部位においてバリア層４及び光触媒層５がコンクリート内部に浸透してしまい、防汚効果及び抗菌効果等を発揮することができなくなるが、本実施形態によれば、有機防水材層３の塗布前に打放しコンクリート表面１ａの吸水性を低下させつつ均一化させているので、上記不具合を回避することができるのである。
【００３１】
上記の如く、本実施形態の打放しコンクリートの表面構造及びその仕上げ方法によれば、有機防水材層３を構成する有機質の防水材が、その上面に形成されるバリア層４との付着性が良好であるため、当該バリア層４及びその上面の光触媒層５が風雨等によって飛ばされてしまうのを回避でき、耐久性をより向上させることができる。
【００３２】
以上、本実施形態について説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、例えばバリア層４を他の無機質材料から成るものとしてもよい。即ち、有機防水材層３と光触媒層５との間に、光触媒としての酸化チタンと反応しない無機質材料を介在させて当該有機防水材層３を保護し得れば足りるのである。
【００３３】
尚、本実施形態においては、建築物の躯体壁面を成す打放しコンクリートについて適用されているが、躯体の天井面や床面を成す打放しコンクリートに対して適用してもよい。また、各層の形成方法は、上記のものに限定されず、刷毛等を用いる工程においてエアガン等にて吹き付け塗布してもよいし、反対に、エアガンにて吹き付け加工する工程において刷毛等を用いて塗布するようにしてもよい。
【００３４】
【発明の効果】
請求項１及び請求項３の発明によれば、酸化チタンから成る光触媒層と有機質の防水材から成る有機防水材層との間に無機質材料から成るバリア層を介在させたので、打放しコンクリート表面に光触媒を良好に塗布することができ、その表面の防汚効果及び抗菌効果を向上させることができる。
【００３５】
請求項２及び請求項６の発明によれば、バリア層は、有機物との活性が抑制された酸化チタンの化合物及び水を主成分としたものであるので、安価に、且つ、容易に有機質の防水材を光触媒から保護することができる。
【００３６】
請求項４の発明によれば、打放しコンクリート表面の吸水性が高い部位（所謂砂すじ等）にポリマーセメントモルタル又は無機質材料をしごき塗りして補修処理し、当該表面全域に亘って吸水性を低下させつつ均一化させたので、その上面に形成される有機防水材層の塗膜を切れ目なく確実に形成することができ、バリア層及び光触媒層を確実に且つ良好に形成させることができる。
【００３７】
請求項５の発明によれば、補修処理に使用されるポリマーセメントモルタル又は無機質材料が、補修処理部位の周囲と略同一の着色が施されるので、打放しコンクリート表面を違和感なく補修することができ、打放しコンクリートの持つ意匠性を維持することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態に係る打放しコンクリートの表面構造を示す断面模式図
【符号の説明】
１…打放しコンクリート
１ａ…表面
２…浸透性防水材層
３…有機防水材層
４…バリア層
５…光触媒層
【図１】
2004137131.tif 000003