(57)【要約】【課題】パネル内面の曲率が小さくなっても、蛍光体の脱落がない均一な蛍光膜を形成することができる蛍光膜形成方法を提供する。【解決手段】蛍光膜形成方法は、パネルの内面に蛍光体スラリーを注入して塗り広げる工程と、パネルの内面に塗り広げられた蛍光体スラリーの膜厚を均一化するために蛍光体スラリーの余剰液を排出する工程と、余剰液が排出された蛍光体スラリーを乾燥させる工程を包含しており、乾燥させる工程は、６ｒｐｍ以上１０ｒｐｍ以下の回転数によってパネルを回転させながら蛍光体スラリーを乾燥させる。【選択図】  図１
2004319184.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
陰極線管に設けられたパネルの内面に蛍光膜を形成する蛍光膜形成方法であって、
前記パネルの内面に蛍光体スラリーを注入して塗り広げる工程と、
前記パネルの内面に塗り広げられた前記蛍光体スラリーの膜厚を均一化するために前記蛍光体スラリーの余剰液を排出する工程と、
前記余剰液が排出された蛍光体スラリーを乾燥させる工程を包含しており、
前記乾燥させる工程は、６ｒｐｍ以上１０ｒｐｍ以下の回転数によって前記パネルを回転させながら前記蛍光体スラリーを乾燥させることを特徴とする蛍光膜形成方法。
【請求項２】
前記乾燥させる工程は、蛍光体の固着が開始するまで、６ｒｐｍ以上１０ｒｐｍ以下の回転数によって前記パネルを回転させる、請求項１記載の蛍光膜形成方法。
【請求項３】
前記蛍光膜は、３色の蛍光膜に対して順次形成され、
前記乾燥させる工程は、２色目または３色目の蛍光膜の形成時に、６ｒｐｍ以上１０ｒｐｍ以下の回転数によって前記パネルを回転させる、請求項１記載の蛍光膜形成方法。
【請求項４】
前記パネルの内面曲率半径は、１００００ミリメートル（ｍｍ）以下になっている、請求項１記載の蛍光膜形成方法。
【請求項５】
請求項１に記載の蛍光膜形成方法によって蛍光膜が内面に形成されたパネルを備えたことを特徴とする陰極線管。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、カラーブラウン管等の陰極線管に用いられる蛍光面の形成方法およびこれを用いた陰極線管に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図４は一般的な陰極線管の構成を示す一部断面斜視図であり、図５は陰極線管に設けられた一般的な蛍光面の構成を示す斜視図である。
【０００３】
陰極線管は、パネル１、ファンネル部９１及びネック部９２からなるガラス製外囲器と、ネック部９２に封入された電子銃９３と、電子銃９３から放射される電子ビーム９４を偏向させる偏向ヨーク９５と、蛍光面９６と、この蛍光面９６の電子銃９３側に所定の間隔を保持して配置された色選択電極９７と、磁気シールド９８とを備えている。
【０００４】
図６（ａ）は従来の蛍光膜形成方法における２色目の蛍光体粒子の振り切り乾燥後における充填状態を示す断面図であり、図６（ｂ）は２色目の蛍光体粒子の完成後における充填状態を示す断面図である。
【０００５】
図５および図６（ａ）に示すように、パネル１の内面には黒色膜９９が所定の位置に形成されており、その上に赤・緑・青の各蛍光膜パターン１００が所定の位置関係をもって形成され、この上にアルミニウム等の反射膜１０１が形成されることにより構成されている。各色の蛍光膜は色選択電極９７を通過して到達する電子ビーム９４の照射により発光する。
【０００６】
カラーブラウン管の蛍光面を製作する方法としては、一般的にスラリー法が用いられている。このスラリー法は、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）水溶液に重クロム酸アンモニウム（ＡＤＣ）水溶液を加えたフォトレジストに蛍光体粉末を懸濁させたスラリーを、パネル１の内面を上に向け所定の角度だけ傾斜させて、ゆっくりと回転させながら注入し、その後緩やかに塗り広げ、パネル１の内面全体にスラリーが行き渡った後に、パネルを傾けて高速に回転させ余剰スラリーを排出させる振り切りによって一様な厚みの蛍光膜を形成し、ヒータ、温風などによって蛍光膜を乾燥させる。次に色選択電極９７をパネル１の内面の所定の位置に装着して露光を行い、温水等で現像して所定の色の蛍光膜パターンを形成する。
【０００７】
この工程を緑・青・赤の３色の蛍光体に対して順次行ない、３色の所定のパターンを形成する。その後、有機のフィルミング膜を形成してその上にアルミ蒸着膜を形成することによりカラーブラウン管の蛍光面を製作する。
【０００８】
この蛍光面を製作する方法において重要な事項の１つとして、蛍光膜厚の均一化がある。蛍光膜の膜厚が不均一になると蛍光体の発光量が不均一となり、画面上に明暗のムラが生じるという問題がある。また、３色でそれぞれにパネル位置により膜厚差及びこれに伴う輝度差が発生すると、３色の輝度比がパネル位置により異なることにより白色品質を著しく損なうという問題がある。
【０００９】
このような問題を解決する技術として、例えば特開昭５４−６９０５８号公報には、乾燥工程におけるパネルの回転数を高速回転よりも遅くすることによって蛍光体膜厚の均一化を図ることが開示されている。
【００１０】
【特許文献１】
特開昭５４−６９０５８号公報
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記の技術において、蛍光体が乾燥固着するまでの回転をある一定の回転数以上で行った場合、パネルの回転による遠心力の作用によって蛍光体粒子が移動する。これにより２色目に形成する蛍光膜の場合、図６（ａ）および図６（ｂ）に示すように、パネル１の中心に対し１色目の蛍光体３の外側の蛍光体充填率が高く、パネル１の中心に対し１色目の蛍光体３の内側の蛍光体充填率が低くなる。これにより２色目の蛍光体４の充填率は画面の左右で異なり、不均一な膜厚となる。
【００１２】
図７（ａ）は従来の蛍光膜形成方法における３色目の蛍光体粒子の振り切り乾燥後における充填状態を示す断面図であり、図７（ｂ）は３色目の蛍光体粒子の完成後における充填状態を示す断面図である。
【００１３】
３色目に形成する蛍光体５の場合は、１色目、２色目の蛍光膜３および４のパターンによって作られた溝方向と蛍光体にかかる遠心力の方向とが一致する特にパネル１の中心からその上下にかけての領域において、蛍光体充填率が著しく低下し、不均一な膜厚となる。特にパネル１の内面曲率が小さくなるほどパネル回転の遠心力のうち蛍光体粒子がパネル１の内面に抑え込まれる力の成分が少なくなるため、この傾向は顕著になる。
【００１４】
本発明の目的は、パネル内面の曲率が小さくなっても、蛍光体の脱落がない均一な蛍光膜を形成することができる蛍光膜形成方法およびこれを用いた陰極線管を提供することにある。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
本発明に係る蛍光膜形成方法は、陰極線管に設けられたパネルの内面に蛍光膜を形成する蛍光膜形成方法であって、前記パネルの内面に蛍光体スラリーを注入して塗り広げる工程と、前記パネルの内面に塗り広げられた前記蛍光体スラリーの膜厚を均一化するために前記蛍光体スラリーの余剰液を排出する工程と、前記余剰液が排出された蛍光体スラリーを乾燥させる工程を包含しており、前記乾燥させる工程は、６ｒｐｍ以上１０ｒｐｍ以下の回転数によって前記パネルを回転させながら前記蛍光体スラリーを乾燥させることを特徴とする。
【００１６】
本発明に係る陰極線管は、本発明に係る蛍光膜形成方法によって蛍光膜が内面に形成されたパネルを備えたことを特徴とする。
【００１７】
【発明の実施の形態】
本実施の形態に係る蛍光膜形成方法においては、６ｒｐｍ以上１０ｒｐｍ以下の回転数によってパネルを回転させながら蛍光体スラリーを乾燥させる。このため、遠心力の影響による蛍光体の移動を最小限に抑えることができる。その結果、パネルの内面に形成される蛍光体の膜厚を均一にすることができる。
【００１８】
この実施の形態では、前記乾燥させる工程は、蛍光体の固着が開始するまで、６ｒｐｍ以上１０ｒｐｍ以下の回転数によって前記パネルを回転させることが好ましい。ここで、「蛍光体の固着が開始するまで」とは、蛍光体膜の乾燥を開始した後、蛍光体膜の少なくとも一部が固着し始める時点までをいう。蛍光体膜の固着が始まると、その箇所の表面が変色し始めるので、目視により確認することができる。この後は、パネルの回転数を上げても、遠心力による蛍光体の移動は抑えられる。
【００１９】
前記蛍光膜は、３色の蛍光膜に対して順次形成され、前記乾燥させる工程は、２色目または３色目の蛍光膜の形成時に、６ｒｐｍ以上１０ｒｐｍ以下の回転数によって前記パネルを回転させることが好ましい。
【００２０】
前記パネルの内面曲率半径は、１００００ミリメートル（ｍｍ）以下になっていることが好ましい。
【００２１】
前記乾燥させる工程は、ヒータおよび温風によって前記蛍光体スラリーを乾燥させることが好ましい。
【００２２】
前記塗り広げる工程は、１５ｒｐｍ以上の回転数によって前記パネルを回転させながら前記蛍光体スラリーを注入することが好ましい。
【００２３】
前記余剰液を排出する工程は、１００ｒｐｍ以上の回転数によって前記パネルを回転させながら前記余剰液を排出することが好ましい。
【００２４】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。
【００２５】
図１（ａ）は本実施の形態に係る蛍光膜形成方法における２色目の蛍光体粒子の振り切り乾燥後における充填状態を示す断面図であり、図１（ｂ）は２色目の蛍光体粒子の完成後における充填状態を示す断面図である。
【００２６】
パネル１は、５００ミリメートル（ｍｍ）×７００ミリメートル（ｍｍ）の外径を有しており、その内面の曲率半径は約１００００ミリメートル（ｍｍ）である。
【００２７】
注入する蛍光体スラリーは、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）水溶液に重クロム酸アンモニウム（ＡＤＣ）水溶液を加えたフォトレジストに赤色蛍光体粉末を約３０％懸濁させたものである。パネル１の傾斜角度は、内面を鉛直上向きの場合を０°とし、パネルフェース面に垂直な軸と鉛直軸のなす角度をθとして示す。本実施の形態における蛍光膜の形成順序は緑、青、赤の順番とする。
【００２８】
１色目の緑色蛍光体のストライプパターンが形成された後のパネルにおいて、パネル傾斜角度θを１４°として注入時におけるパネル１の回転数を１５ｒｐｍにて青色蛍光体スラリーを２００ミリリットル（ｍｌ）注入する。その後、６ｒｐｍの低回転で４０秒間パネル１を保持してパネル１の内面全体に蛍光体スラリーを塗り広げる。
【００２９】
そして、パネル１を速やかに１１０度まで傾斜させて余剰液を排出させながら、１５０ｒｐｍにて２０秒間パネル１を回転させて、振り切りによる膜厚の均一化と更なる余剰液排出を行なう。次に、パネル１の回転数を８ｒｐｍに保ちながら２００秒間ヒータおよび温風にて乾燥させる工程を経て塗布工程を終了し、露光・現像工程を経て蛍光膜を完成させる。
【００３０】
図６（ａ）および図６（ｂ）には、乾燥工程におけるパネル回転数を１２ｒｐｍ以上で行った場合の塗布工程終了時の蛍光体粒子の充填度合いが示されており、図１（ａ）および図１（ｂ）には、本実施の形態を行った場合の塗布工程終了時の蛍光体粒子の充填度合いが示されている。
【００３１】
図６（ａ）および図６（ｂ）に示される従来例においては、乾燥回転時の遠心力により蛍光体粒子に移動しようとする力が働く。この時、１色目の蛍光体ストライプ３の間に沈着した２色目の蛍光体膜４は、遠心力の影響を受け、パネル１の中心に対して１色目の蛍光体ストライプ３の外側に移動する。
【００３２】
このため、１色目の蛍光体ストライプ３の外側と内側とで、蛍光体充填率（蛍光体膜厚）の差が大幅に発生し、蛍光体膜のストライプ配列の問題から、パネルの左右で２色目の蛍光膜４の充填率が異なった不均一な分布となる。
【００３３】
これに対して本実施の形態のように乾燥回転数を１０ｒｐｍ以下にすると、パネル中心に対して１色目の蛍光体ストライプ３の外側と内側とで、蛍光体充填率の差を大幅に低減することができ、乾燥回転数を８ｒｐｍ以下にすると差が殆ど無くなった。また、乾燥回転数を６ｒｐｍ以下にするとパネルスカート部の余剰スラリーがパネル１の内面にもどることによるムラが発生した。
【００３４】
図２は、本実施の形態に係る蛍光膜形成方法における乾燥時のパネル回転数と２色目の蛍光体の膜厚との間の関係を示すグラフである。従来技術では２色目の青色蛍光体膜４の充填率がストライプ配列から、画面左側で充填率が低下し、画面右側で充填率が良くなる不均一分布となり、白色品質において、画面左側で黄色系白となり、画面右側でシアン系白となった。本実施の形態のように乾燥回転数を６ｒｐｍ以上１０ｒｐｍ以下にすることによって、前述した白色品質の問題は解消した。
【００３５】
以上のように本実施の形態によれば、６ｒｐｍ以上１０ｒｐｍ以下の回転数によってパネル１を回転させながら蛍光体スラリーを乾燥させる。このため、遠心力の影響による蛍光体の移動を最小限に抑えることができる。その結果、パネル１の内面に形成される蛍光体の膜厚を均一にすることができる。
【００３６】
次に、２色目までのストライプパターンが形成されたパネルに３色目の赤色蛍光体ストライプ５を形成する場合について述べる。図３（ａ）は本実施の形態に係る蛍光膜形成方法における３色目の蛍光体粒子の振り切り乾燥後における充填状態を示す断面図であり、図３（ｂ）は３色目の蛍光体粒子の完成後における充填状態を示す断面図である。
【００３７】
３色目の蛍光体乾燥工程でのパネル回転数が１０ｒｐｍを超える回転数であると、遠心力により蛍光体粒子に半径方向へ放射状に移動しようとする力が働く。この時、１色目の蛍光体ストライプ３と２色目の蛍光体ストライプ４との間に沈着した３色目の蛍光体粒子５は、蛍光体ストライプに対し直角方向には動きが規制されるが、ストライプと平行な方向には動きが規制されない。
【００３８】
そして、パネルセンターから同じ半径距離の位置では、中央に近いストライプ部ほど平行方向への力のかかり方が大きくなる。その結果、中央に近いストライプ部ほど粒子の動きが大きくなり、充填度が低くなる。
【００３９】
これに対して、乾燥時のパネル回転数を１０ｒｐｍ以下にして乾燥を行った場合、前述した遠心力による３色目の蛍光体粒子５の移動がおこりにくくなり、中央に近いストライプ部の蛍光体充填率の低下を抑制する事ができた。
【００４０】
また、前述した実施の形態の場合と同様に、乾燥回転数を低く設定すればするほど、蛍光体充填率の低下を抑制することができるが、６ｒｐｍ以下に設定した場合は、パネルスカート部の余剰スラリーがパネル１の内面にもどることによるムラが発生した。
【００４１】
従来技術では画面中心からその上下の領域で３色目の赤色蛍光体５の充填率の低下が起こり、白色品質において、画面中央から上下の領域にかけてがシアン系白となった。上記実施例を行う事で、この白色品質の問題は解消した。
【００４２】
以上説明したように本実施の形態によれば、パネル内面曲率が小さくなっても、蛍光体乾燥工程において６ｒｐｍ以上から１０ｒｐｍ以下のパネル回転数を用いる事で、粒子の遠心力による移動を抑制し、蛍光体膜の充填率を均一にするという効果を得る方法を提供することができ、良好な白色品質を維持することができた。
【００４３】
【発明の効果】
以上のように本発明によれば、パネル内面の曲率が小さくなっても、蛍光体の脱落がない均一な蛍光膜を形成することができる蛍光膜形成方法およびこれを用いた陰極線管を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）は本実施の形態に係る蛍光膜形成方法における２色目の蛍光体粒子の振り切り乾燥後における充填状態を示す断面図であり、
（ｂ）は２色目の蛍光体粒子の完成後における充填状態を示す断面図である。
【図２】本実施の形態に係る蛍光膜形成方法における乾燥時のパネル回転数と２色目の蛍光体の膜厚との間の関係を示すグラフである。
【図３】（ａ）は本実施の形態に係る蛍光膜形成方法における３色目の蛍光体粒子の振り切り乾燥後における充填状態を示す断面図であり、
（ｂ）は３色目の蛍光体粒子の完成後における充填状態を示す断面図である。
【図４】一般的な陰極線管の構成を示す一部断面斜視図である。
【図５】陰極線管に設けられた一般的な蛍光面の構成を示す斜視図である。
【図６】（ａ）は従来の蛍光膜形成方法における２色目の蛍光体粒子の振り切り乾燥後における充填状態を示す断面図であり、
（ｂ）は２色目の蛍光体粒子の完成後における充填状態を示す断面図である。
【図７】（ａ）は従来の蛍光膜形成方法における３色目の蛍光体粒子の振り切り乾燥後における充填状態を示す断面図であり、
（ｂ）は３色目の蛍光体粒子の完成後における充填状態を示す断面図である。
【符号の説明】
１  パネル
３  １色目の蛍光体粒子及びストライプ
４  ２色目の蛍光体粒子及びストライプ
５  ３色目の蛍光体粒子及びストライプ
９１  ファンネル部
９２  ネック部
９３  電子銃
９４  電子ビーム
９５  偏向ヨーク
９６  蛍光面
９７  色選択電極
９８  磁気シールド
９９  黒色膜
１００  蛍光膜パターン
１０１  反射膜
【図１】
2004319184.tif 000003
【図２】
2004319184.tif 000004
【図３】
2004319184.tif 000005
【図４】
2004319184.tif 000006
【図５】
2004319184.tif 000007
【図６】
2004319184.tif 000008
【図７】
2004319184.tif 000009