(57)【要約】【課題】ターンテーブル装置における情報記録媒体の載置場所の剥がれを防止する。【解決手段】モータ２０に取付けられるテーブル本体１１に段差１２を形成しておき、段差１２を含むテーブル本体１１の載置場所形成予定位置に樹脂１３としての接着剤を塗布して硬化させる。テーブル本体１１をモータ２０に取付け、モータ２０の回転軸２１を回転させつつ、樹脂１３の表面を切削する。このとき、段差１２は、樹脂１３を移動させる力に抗し、樹脂１３の剥がれを防止する。【選択図】  図１
2004265455.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
円盤状の情報記録媒体が載置されると共にモータによって回転させられるターンテーブル装置の製造方法であって、
板状をなすテーブル本体の一方の面に円形に沿う段差を形成する段差形成工程と、
前記段差を含む前記テーブル本体の一方の面の所定箇所に樹脂を塗布する塗布工程と、
前記塗布された樹脂を硬化させる硬化工程と、
前記塗布工程及び硬化工程の前又は後に、前記テーブル本体の他方の面を前記モータに向けて該テーブル本体を前記モータに取付ける取付工程と、
前記テーブル本体が取付けられたモータを回転させつつ、前記硬化した樹脂の表面を削って平坦化させる平坦化工程と、
を含むことを特徴とするターンテーブル装置の製造方法。
【請求項２】
前記段差形成工程では、前記円形の段差の外側が内側よりも突出するように該段差を形成することを特徴とする請求項１に記載のターンテーブル装置の製造方法。
【請求項３】
円盤状の情報記録媒体が載置されると共にモータによって回転させられるターンテーブル装置の製造方法であって、
板状をなすテーブル本体の一方の面に円形に沿う凸部を形成する凸部形成工程と、
前記凸部を含む前記テーブル本体の一方の面の所定箇所に樹脂を塗布する塗布工程と、
前記塗布された樹脂を硬化させる硬化工程と、
前記塗布工程及び硬化工程の前又は後に、前記テーブル本体の他方の面を前記モータに向けて該テーブル本体を前記モータに取付ける取付工程と、
前記テーブル本体が取付けられたモータを回転させつつ、前記硬化した樹脂の表面を削って平坦化させる平坦化工程と、
を含むことを特徴とするターンテーブル装置の製造方法。
【請求項４】
円盤状の情報記録媒体が載置されると共にモータによって回転させられるターンテーブル装置の製造方法であって、
板状をなすテーブル本体の一方の面に円形に沿う溝を形成する溝形成工程と、
前記溝を含む前記テーブル本体の一方の面の所定箇所に樹脂を塗布する塗布工程と、
前記塗布された樹脂を硬化させる硬化工程と、
前記塗布工程及び硬化工程の前又は後に、前記テーブル本体の他方の面を前記モータに向けて該テーブル本体を前記モータに取付ける取付工程と、
前記テーブル本体が取付けられたモータを回転させつつ、前記硬化した樹脂の表面を削って平坦化させる平坦化工程と、
を含むことを特徴とするターンテーブル装置の製造方法。
【請求項５】
前記樹脂は、紫外線硬化型接着剤であることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載のターンテーブル装置の製造方法。
【請求項６】
円盤状の情報記録媒体が載置されると共に、モータによって回転されるターンテーブル装置であって、
板状をなし、一方の面が前記モータと対向した状態で該モータに取付けられ、他方の面には円形に段差が形成されたテーブル本体と、
前記段差を含む前記テーブル本体の他方の面の所定箇所に付着された硬化樹脂とを備え、
前記硬化樹脂の表面は、前記情報記録媒体が載置される載置面として平坦化されていることを特徴とするターンテーブル装置。
【請求項７】
テーブル本体には前記段差が複数形成されていることを特徴とする請求項６に記載のターンテーブル装置。
【請求項８】
前記テーブル本体の他方の面は、前記円形の段差の外周側が内周側よりも突出していることを特徴とする請求項６に記載のターンテーブル装置。
【請求項９】
円盤状の情報記録媒体が載置されると共に、モータによって回転されるターンテーブル装置であって、
板状をなし、一方の面が前記モータと対向した状態で該モータに取付けられ、他方の面には円形に沿う凸部が形成されたテーブル本体と、
前記凸部を含む前記テーブル本体の他方の面の所定箇所に付着された硬化樹脂とを備え、
前記硬化樹脂の表面は、前記情報記録媒体が載置される載置面として平坦化されていることを特徴とするターンテーブル装置。
【請求項１０】
前記テーブル本体には、前記凸部が複数形成されていることを特徴とする請求項９に記載のターンテーブル装置。
【請求項１１】
円盤状の情報記録媒体が載置されると共に、モータによって回転されるターンテーブル装置であって、
板状をなし、一方の面が前記モータと対向した状態で該モータに取付けられ、他方の面には円形に沿う溝が形成されたテーブル本体と、
前記溝を含む前記テーブル本体の他方の面の所定箇所に付着された硬化樹脂とを備え、
前記硬化樹脂の表面は、前記情報記録媒体が載置される載置面として平坦化されていることを特徴とするターンテーブル装置。
【請求項１２】
前記テーブル本体には、前記溝が複数形成されていることを特徴とする請求項１１に記載のターンテーブル装置。
【請求項１３】
前記硬化樹脂は、紫外線硬化型接着剤が硬化したものであることを特徴とする請求項６乃至１２のいずれか１項に記載のターンテーブル装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ターンテーブル装置の製造方法及びターンテーブル装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
コンパクトディスク、デジタルビデオディスク等の円盤状の情報記録媒体の需要は、急増している。このような情報記録媒体への情報の記録、及び記録の再生には、記録媒体再生装置が用いられる。記録媒体再生装置は、記録媒体が載置されると共にモータによって回転駆動されるターンテーブル装置を、備えている。
【０００３】
近年の円盤状の情報記録媒体は高密度化するばかりでなく、情報記録媒体へのアクセス速度も高速化されている。そのため、ターンテーブル装置においても、面ぶれをなくすべく工夫がこらされてきた。ターンテーブル装置の面ぶれは、モータの回転軸とターンテーブル装置の記録媒体載置面との間の角度によって決り、その角度が直角に近ければ近いほど、面ぶれが少ない。ターンテーブル装置の面ぶれを低減する技術としては、次の特許文献１に示されたものがある。
【０００４】
【特許文献１】
特開平１１−２５５５５号公報
【０００５】
特許文献１は、ターンテーブル装置に表面に摩擦材を付着させ、ターンテーブル装置をモータで回転させながら、その摩擦材の表面を切削加工して、記録媒体載置面を形成している。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来の特許文献１に記載されたターンテーブル装置では、ターンテーブル装置と摩擦材との間の接着力が弱いと、摩擦材が切削中に剥がれ、情報記録媒体の載置場所が完全に形成できないという問題があった。また、摩擦材が完全に剥がれるまで到らない場合でも、接着状態が不完全になものは、経年により、不具合を生じる危険性があった。
【０００７】
本発明は、情報記録媒体の載置場所が確実に形成されるターンテーブル装置の製造方法と、信頼性の高いターンテーブル装置を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明の第１の観点に係るターンテーブル装置の製造方法は、円盤状の情報記録媒体が載置されると共にモータによって回転させられるターンテーブル装置の製造方法であって、板状をなすテーブル本体の一方の面に円形に沿う段差を形成する段差形成工程と、前記段差を含む前記テーブル本体の一方の面の所定箇所に樹脂を塗布する塗布工程と、前記塗布された樹脂を硬化させる硬化工程と、前記塗布工程及び硬化工程の前又は後に、前記テーブル本体の他方の面を前記モータに向けて該テーブル本体を前記モータに取付ける取付工程と、前記テーブル本体が取付けられたモータを回転させつつ、前記硬化した樹脂の表面を削って平坦化させる平坦化工程と、を含むことを特徴とする。
【０００９】
このような製造方法を講じることにより、テーブル本体に段差が形成される。塗布工程により、段差を含むテーブル本体の所定箇所に樹脂が塗布され、硬化工程により、樹脂が硬化する。取付工程により、モータにテーブル本体が取付けられる。平坦化工程により、テーブル本体に塗布された樹脂の表面が削られて平坦化される。平坦化工程により、モータの回転軸に対する精度の高い直角度が確保することができる。
【００１０】
この平坦化工程において、テーブル本体には段差が形成されているので、樹脂に横方向の力が加わっても、段差によって樹脂の移動が防止されるので、樹脂が剥がれない。
なお、段差形成工程では、前記円形の段差の外側が内側よりも突出するように該段差を形成してもよい。
【００１１】
上記目的を達成するために、本発明の第２の観点に係るターンテーブル装置の製造方法は、円盤状の情報記録媒体が載置されると共にモータによって回転させられるターンテーブル装置の製造方法であって、板状をなすテーブル本体の一方の面に円形に沿う凸部を形成する凸部形成工程と、前記凸部を含む前記テーブル本体の一方の面の所定箇所に樹脂を塗布する塗布工程と、前記塗布された樹脂を硬化させる硬化工程と、前記塗布工程及び硬化工程の前又は後に、前記テーブル本体の他方の面を前記モータに向けて該テーブル本体を前記モータに取付ける取付工程と、前記テーブル本体が取付けられたモータを回転させつつ、前記硬化した樹脂の表面を削って平坦化させる平坦化工程と、を含むことを特徴とする。
【００１２】
このような製造方法を講じることにより、テーブル本体に、段差の代わりの凸部が形成される。凸部は、樹脂の放射方向の移動と向心方向への移動とを止める。
【００１３】
上記目的を達成するために、本発明の第３の観点に係るターンテーブル装置の製造方法は、円盤状の情報記録媒体が載置されると共にモータによって回転させられるターンテーブル装置の製造方法であって、板状をなすテーブル本体の一方の面に円形に沿う溝を形成する溝形成工程と、前記溝を含む前記テーブル本体の一方の面の所定箇所に樹脂を塗布する塗布工程と、前記塗布された樹脂を硬化させる硬化工程と、前記塗布工程及び硬化工程の前又は後に、前記テーブル本体の他方の面を前記モータに向けて該テーブル本体を前記モータに取付ける取付工程と、前記テーブル本体が取付けられたモータを回転させつつ、前記硬化した樹脂の表面を削って平坦化させる平坦化工程と、を含むことを特徴とする。
【００１４】
このような製造方法を講じることにより、テーブル本体には、段差の代わりに溝が形成される。溝は、樹脂の放射方向の移動と向心方向への移動とを止める。
【００１５】
なお、本発明の第１〜第３の観点に係るターンテーブルの製造方法において、前記樹脂は、紫外線硬化型接着剤であってもよい。
【００１６】
上記目的を達成するために、本発明の第４の観点に係るターンテーブル装置は、円盤状の情報記録媒体が載置されると共に、モータによって回転されるターンテーブル装置であって、板状をなし、一方の面が前記モータと対向した状態で該モータに取付けられ、他方の面には円形に段差が形成されたテーブル本体と、
前記段差を含む前記テーブル本体の他方の面の所定箇所に付着された硬化樹脂とを備え、前記硬化樹脂の表面は、前記情報記録媒体が載置される載置面として平坦化されていることを特徴とする。
【００１７】
このような構成を採用することにより、段差により、硬化樹脂には、平坦化される際にテーブル本体から剥がされる力がかからないので、テーブル本体との接着力が低下していない。よって、信頼性の高いターンテーブル装置となる。
【００１８】
なお、前記テーブル本体には、前記段差が複数形成されてもよい。
また、前記テーブル本体の他方の面は、前記円形の段差の外周側が内周側よりも突出してもよい。
【００１９】
上記目的を達成するために、本発明の第５の観点に係るターンテーブル装置は、円盤状の情報記録媒体が載置されると共に、モータによって回転されるターンテーブル装置であって、板状をなし、一方の面が前記モータと対向した状態で該モータに取付けられ、他方の面には円形に沿う凸部が形成されたテーブル本体と、前記凸部を含む前記テーブル本体の他方の面の所定箇所に付着された硬化樹脂とを備え、前記硬化樹脂の表面は、前記情報記録媒体が載置される載置面として平坦化されていることを特徴とする。
【００２０】
このような構成を採用することにより、テーブル装置本体には、段差に代わる凸部が形成される。
なお、前記テーブル本体には、前記凸部が複数形成されてもよい。
【００２１】
上記目的を達成するために、本発明の第６の観点に係るターンテーブル装置は、円盤状の情報記録媒体が載置されると共に、モータによって回転されるターンテーブル装置であって、板状をなし、一方の面が前記モータと対向した状態で該モータに取付けられ、他方の面には円形に沿う溝が形成されたテーブル本体と、前記溝を含む前記テーブル本体の他方の面の所定箇所に付着された硬化樹脂とを備え、前記硬化樹脂の表面は、前記情報記録媒体が載置される載置面として平坦化されていることを特徴とする。
【００２２】
このような構成を採用することにより、テーブル本体には、段差に代わる溝が形成される。
なお、前記テーブル本体には、前記溝が複数形成されてもよい。
上記、本発明の第４〜第６の観点に係るターンテーブル装置において、前記硬化樹脂は、紫外線硬化型接着剤が硬化したものであってもよい。
【００２３】
【発明の実施の形態】
［第１の実施形態］
図１は、本発明の第１の実施形態に係るターンテーブル装置及びモータを示す構成図である。
【００２４】
このターンテーブル装置１０は、モータ２０の回転軸２１に取付けられ、載置された情報記録媒体３０をモータ２０によって回転させるものである。
モータ２０は、スピンドルモータであり、ラジアルすべり軸受２２を介して回転軸２１の外周及び後端を包囲する筒状のハウジング２３を備えている。回転軸２１の後端には、スラスト軸受２４が配置され、回転軸２１の後端を先端側に押圧している。ハウジング２３の後端側がモータ基板Ｂに取付けられている。ハウジング２３の外周を包囲するように、ステータ２５が配置されている。ステータ２５は、ハウジング２３に固定されている。
【００２５】
ステータ２５には、励磁用コイル２５ａが組込まれている。ステータ２５の回りを、ロータヨーク２６に取付けられたロータマグネット２７が回転する。ロータヨーク２６は回転軸２１と固定され、ロータマグネット２７が回転すると、それと一体に回転軸２１が回転する。
【００２６】
ターンテーブル装置１０は、概ね円板状のテーブル本体１１を備え、該テーブル本体１１がロータヨーク２６又は回転軸２１に取付けられている。テーブル本体１１は、例えばポリカーボネート樹脂等で形成されている。
【００２７】
テーブル本体１１のモータ２０側とは反対側を向く面（以下、上面という）の外周部に、段差１２が形成されている。段差１２は、テーブル本体１１の外形に沿う円環状に形成され、テーブル本体１１の段差１２の外側の高さは、内側の高さよりも高くなっている。
【００２８】
テーブル本体１１の上面には、円環状に紫外線硬化型接着剤が硬化した樹脂１３が付着されている。樹脂１３は、段差１２の上にも付着されると共に、表面が平坦化されている。平坦化された樹脂１３の表面が、情報記録媒体３０を載置する載置面１４となる。
【００２９】
情報記録媒体３０の中心の孔が、モータ２０の回転軸２１と同軸になるように、情報記録媒体３０が載置面１４に載置され、情報記録媒体３０が図示しないクランパ等で固定される。
【００３０】
次に、図２を参照しつつ、ターンテーブル装置１０の製造方法を説明する。
図２（ａ）〜（ｄ）は、ターンテーブルの製造方法を示す断面図である。
まず、ポリカーボネート樹脂の射出成形により、概ね円板状のテーブル本体１１を形成する（図２（ａ）の段差形成工程）。この射出成形により、テーブル本体１１の上面の段差１２も形成される。なお、テーブル本体１１を形成する工程と段差１２を形成する工程とを分けてもよい。
【００３１】
テーブル本体１１の上面の段差１２を含む所定位置に、紫外線硬化型の接着剤１５を塗布する（図２（ｂ）の塗布工程）。この所定位置とは、載置面１４の形成予定領域であり、接着剤１５は円環状に塗布される。
テーブル本体１１に塗布された接着剤１５を硬化させ、樹脂１３を形成する（図２（ｃ）の硬化工程）。
【００３２】
樹脂１３が形成された上面とは反対側の面をモータ２０側に向け、テーブル本体１１を回転軸２１またはロータヨーク２６に取付ける（取付工程）。そして、モータ２０を駆動して回転軸２１及びロータヨーク２６を回転させ、テーブル本体１１の上面の樹脂１３の表面をバイト等で切削する。この切削により、樹脂１３の表面が、回転軸２１に直角に平坦化される（図２（ｄ）の平坦化工程）。
【００３３】
このようにして製造されたターンテーブル装置の載置面１４に情報記録媒体３０が載せられ、図示しないクランパ等で情報記録媒体３０がターンテーブル装置に固定される。モータ２０を起動することにより、ロータヨーク２６及び回転軸２１が回転し、情報記録媒体３０も回転する。回転している情報記録媒体３０に対して、図示しない記録再生装置等が情報の書込み或いは読出しを行う。
【００３４】
以上のように製造される本実施形態のターンテーブル装置では、次のような利点を有している。
（１）  モータ２０にテーブル本体１１を取付けてからモータ２０を起動し、テーブル本体１１を回転させて樹脂１３の表面を切削する。そのため、モータ２０の回転軸２１に対する載置面１４の直角度の精度を、高めることができる。
（２）  樹脂１３として、紫外線硬化型接着剤１５を使用したので、硬化させる際に加熱が不要であり、ポリカーボネート樹脂のテーブル本体１１を熱で変形させることがない。
【００３５】
（３）  テーブル本体１１に段差１２が形成されているので、樹脂１３に横方向の力がかかったときに、段差１２がその力に抗し、樹脂１３の移動を止めるので、平坦化工程で樹脂１３が剥がれたり、テーブル本体１１との接着力が弱くなることが防止できる。従って、製造段階での不良の発生を低減できると共に、信頼性の高いターンテーブル装置を実現できる。
【００３６】
（４）  テーブル本体１１の段差１２よりも外周側が内周側よりも、高くなっているので、樹脂１３に放射方向に力がかかっても、その力に耐えることが可能になる。
【００３７】
［第２の実施形態］
図３は、本発明の第２の実施形態に係るターンテーブル装置を示す部分断面図であり、図１中の要素と共通する要素には共通の符号を付している。
上記第１の実施形態では、テーブル本体１１に段差１２を形成したが、本実施形態のターンテーブル装置４０では、テーブル本体１１の上面に円環状の凸部４１を形成している。凸部４１を含むテーブル本体１１の所定部分に、樹脂１３として接着剤１５が塗布され、硬化している。樹脂１３の表面が平坦化され、載置面１４が形成されている。
【００３８】
このようなターンテーブル装置４０は、第１の実施形態の段差製造工程の代わりに、凸部形成工程を実施して、凸部４１を持つテーブル本体１１を形成すればよく、他の塗布工程、硬化工程、取付工程及び平坦化工程を、第１の実施形態と同様に実施すれば、製造される。
【００３９】
図３のように、凸部４１を形成した本実施形態のターンテーブル装置では、第１の実施形態と同様の（１）、（２）の利点を持つと共に、さらに次のような利点を持つ。
（５）  凸部４１は、樹脂１３をテーブル本体１１の放射方向に移動させようとする力と、向心方向に移動させようとする力を弱めることが可能になる。よって、平坦化工程で切削方向を限定しなくてもよくなる。
【００４０】
［第３の実施形態］
図４は、本発明の第３の実施形態に係るターンテーブル装置を示す部分断面図であり、図１中の要素と共通する要素には共通の符号を付している。
上記第１の実施形態では、テーブル本体１１に段差１２を形成したが、本実施形態のターンテーブル装置５０では、テーブル本体１１の上面に円環状の溝５１を形成している。溝５１を含むテーブル本体１１の所定部分に、樹脂１３が塗布され、硬化している。樹脂１３の表面が平坦化され、載置面１４が形成されている。
【００４１】
このようなターンテーブル装置５０は、第１の実施形態の段差製造工程の代わりに、溝形成工程を実施し、溝５１を持つテーブル本体１１を形成すればよく、他の塗布工程、硬化工程、取付工程及び平坦化工程を、第１の実施形態と同様に実施すれば、製造される。
【００４２】
図４のように、溝５１を形成した本実施形態のターンテーブル装置では、第１の実施形態と同様の（１）、（２）の利点を持つと共に、さらに次のような利点を持つ。
（６）  溝５１は、樹脂１３をテーブル本体１１の放射方向に移動させようとする力と、向心方向に移動させようとする力とを弱める。よって、第２の実施形態と同様に、平坦化工程で切削方向を限定しなくてもよくなる。
（７）  溝５１には、樹脂１３となる紫外線硬化型接着剤が入り込むので、樹脂１３の塗布位置の位置決めが容易である。
【００４３】
なお、本発明は、上記実施形態に限定されず、種々の変形が可能である。その変形例としては、次のようなものがある。
（ｉ）  テーブル本体１１、樹脂１３の材質は任意に材質が適用でき、使用環境に応じて決定すればよい。
【００４４】
（ｉｉ）  モータ２０も図１に示すスピンドルモータではなく、他の構造のモータ２０でもよい。
（ｉｉｉ）  回転軸２１を組込んだモータ２０を駆動して平坦化工程を実施したが、モータ２１に組込まれる前の回転軸２１にテーブル本体１１を取付けて、平坦化工程を実施してもよい。
【００４５】
（ｉｖ）  テーブル本体１１に形成される段差１２、凸部４１及び溝５１の数は、１に限定されず、２重、３重に形成してもよい。このように段差１２、凸部４１及び溝５１を複数形成することにより、テーブル本体１１と樹脂１３との接着力が安定化し、部分的に樹脂１３が剥がれる危険性を低くできる。
（ｖ）  モータ２０にテーブル本体１１を取付ける取付工程は、塗布工程及び硬化工程の前に実施してもよい。
【００４６】
【発明の効果】
以上詳細に説明したように、本発明によれば、テーブル本体に段差、凸部或いは溝が形成され、これらの段差、凸部或いは溝に樹脂が塗布されて、硬化した樹脂の表面が平坦化されるので、樹脂の剥がれる危険性が低減し、信頼性の高いターンテーブルを実現できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施形態に係るターンテーブル装置とモータとを示す図である。
【図２】図１のターンテーブル装置の製造方法を示す部分断面図である。
【図３】本発明の第２の実施形態に係るターンテーブル装置の部分断面図である。
【図４】本発明の第３の実施形態に係るターンテーブル装置の部分断面図である。
【符号の説明】
１０，４０，５０          ターンテーブル装置
１１                      テーブル本体
１２                      段差
１３                      樹脂
２０                      モータ
３０                      情報記録媒体
４１                      凸部
５１                      溝
【図１】
2004265455.tif 000003
【図２】
2004265455.tif 000004
【図３】
2004265455.tif 000005
【図４】
2004265455.tif 000006