(57)【要約】【課題】磁気特性に何ら悪影響を与えることなく強力な防カビ効果を併せ持つ磁気記録媒体を提供する。【解決手段】非磁性支持体１の一方の面に磁性層２を有した磁気記録媒体において、上記磁性層２に防カビ剤としてベンズイミダゾールカルバミン酸メチルを内添もしくはトップコートし、内添の場合、防カビ剤の量を結合剤１００重量部に対して０．１〜５重量部とし、トップコートの場合、防カビ剤の量を１ｍ２当たり１０〜１００ｍｇとする。【選択図】　図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
非磁性支持体の一方の面に磁性層を有した磁気記録媒体において、
上記磁性層に防カビ剤としてベンズイミダゾールカルバミン酸メチルが内添もしくはトップコートされており、内添の場合、防カビ剤の量が結合剤１００重量部に対して０．１〜５重量部とされ、トップコートの場合、防カビ剤の量が１ｍ２当たり１０〜１００ｍｇとされていることを特徴とする磁気記録媒体。
【請求項２】
非磁性支持体の一方の面に磁性層を有し、他方の面に非磁性粉末と結合剤とを主体とするバックコート層を有してなる磁気記録媒体において、
上記磁性層あるいはバックコート層の少なくとも一方に防カビ剤としてベンズイミダゾールカルバミン酸メチルが内添もしくはトップコートされており、内添の場合、防カビ剤の量が結合剤１００重量部に対して０．１〜５重量部とされ、トップコートの場合、防カビ剤の量が１ｍ２当たり１０〜１００ｍｇとされていることを特徴とする磁気記録媒体。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は磁気テープ等の磁気記録媒体に関するものであり、特に防カビ対策を施した磁気記録媒体に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に磁気記録媒体は、ポリエステルフィルム等の非磁性支持体上に強磁性粉末や結合剤、分散剤、潤滑剤等を有機溶剤に分散混練してなる磁性塗料を塗布したり、強磁性金属を真空蒸着等の手段により直接被着する等の方法によりその磁性層が形成されている。さらに、上記非磁性支持体の他方の面に結合剤中に導電性カーボンブラック等を混入したいわゆるバックコート層を設けることも広く行われており、テープの巻き乱れ防止、帯電防止、ドロップアウトや摩擦係数の低減、走行安定性の向上等に役立っている。
【０００３】
ところで、一般に磁気記録媒体の結合剤には、塩化ビニル−酢酸ビニル−ビニルアルコール共重合体、セルロース誘導体、エポキシ樹脂、ポリビニルブチラール、ポリウレタン樹脂、剛性ゴム系樹脂、アクリル系樹脂、ポリエステル樹脂等の合成樹脂が使用されている。
【０００４】
また、上述の磁性層およびバックコート層には、分散剤、潤滑剤、帯電防止剤の各種の添加剤が使用されている。これらは通常各種の有機化合物であり、たとえば脂肪酸およびその誘導体（脂肪酸エステル、脂肪酸金属塩、脂肪酸アミド等）、脂肪族アルコールの他、飽和・不飽和単価水素基を有するものである。
【０００５】
ところで、これらの結合剤や各種の添加剤の中にはカビの栄養源となり得る化合物が含まれている。すなわち、ある種のカビはこれらの化合物を徐々に分解・吸収することにより成長することができるのである。これらの化合物を使用した磁気記録媒体に万一カビが発生すると、テープ同士の粘着による磁性層の剥離、ヘッドの汚染、テープの平面性の劣化、テープやディスクの信号エラー等の原因となる。カビの種類としてはコウジカビ、アオカビ、パエシロミセス菌等が主なものである。
【０００６】
このようなカビの発生を抑制するため、たとえば特開昭６１−２１４２１２号公報に各種の防カビ剤を磁性層の結合剤中に添加する技術が開示されている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来の磁気記録媒体では防カビ効果が十分であるとは言い難く、より一層強力な防カビ効果を有する磁気記録媒体の開発が待たれている。
【０００８】
そこで本発明は上述の課題を解決するために提案されたものであり、磁気特性に何ら悪影響を与えることなく強力な防カビ効果を併せ持つ磁気記録媒体の提供を目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは上述の目的を達成するために検討を行った結果、防カビ剤として、図１に示すベンズイミダゾールカルバミン酸メチルを磁気記録媒体の磁性層あるいはバックコート層の少なくとも一方に保持させることが有効であることを見出し、本発明に至ったものである。すなわち、本発明にかかる磁気記録媒体は、非磁性支持体の一方の面に磁性層を有し、さらに必要に応じて他方の面にバックコート層を有してなる磁気記録媒体であって、上記磁性層あるいはバックコート層の少なくとも一方に、防カビ剤としてベンズイミダゾールカルバミン酸メチル（例えば２−ベンズイミダゾール−カルバミン酸メチル）が内添もしくはトップコートされており、内添の場合、防カビ剤の量が結合剤１００重量部に対して０．１〜５重量部とされ、トップコートの場合、防カビ剤の量が１ｍ２当たり１０〜１００ｍｇとされていることを特徴とするものである。
【００１０】
一般に磁気録媒体に使用される防カビ剤の要件としては、少量でも防カビ効果が大きいこと、人体に対する安全性が高いこと、防カビ効果が持続すること、臭気が強くなること、磁性塗料を調製するための溶媒に溶解すること、磁性材料の分散性を劣化させないこと、磁気特性に悪影響を与えないこと等が挙げられる。本発明で用いるベンズイミダゾールカルバミン酸メチルはこれらの要件を満たしている。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照しながら本発明の実施の形態を説明する。本発明が適用される磁気記録媒体の構成としては、まず図２に示すように非磁性支持体１の一方の面に磁性層２が形成されたもの、あるいは図３に示すように非磁性支持体１の一方に磁性層２、他方の面にバックコート層３が各々形成されたものがある。また、磁性層の形成方法によって分類すると、磁性粉末を分散させた磁性塗料を非磁性支持体の表面に塗布することにより磁性塗膜が磁性層として形成されるいわゆる塗布形の磁気記録媒体と、非磁性支持体の表面に蒸着、スパッタリング、イオンプレーティング、メッキ等の手法による金属磁性薄膜型の磁気記録媒体とがある。
【００１２】
上述の防カビ剤の使用方法は、これらの磁気記録媒体の形式によって適当な方法を適宜選択する必要がある。すなわち、塗布型の磁気記録媒体では磁性塗料に防カビ剤を内添するか、防カビ剤を含む層を磁性層の上にさらにトップコートする方法をとることができる。しかし、金属薄膜型の磁気記録媒体では防カビ剤を磁性層に内添することができないのでトップコートに限られる。また、磁性層とバックコート層の両方を有する磁気記録媒体においては、そのうち少なくとも一方が内添あるいはトップコートにより防カビ剤を保持していれば良い。さらに、磁性層とトップコート層の両方が防カビ剤を保持している場合においては、防カビ剤の使用方法がそれぞれ異なっていても良い。磁性層あるいはバックコート層に内添する場合は、防カビ剤の量を結合剤１００重量部に対して０．１〜５重量部とする。上記範囲より少ないと防カビ効果が不足し、また上記範囲よりも多いと磁気特性に悪影響が現れる虞れがある。したがって、より好ましい範囲は結合剤１００重量部に対して防カビ剤１〜３重量部である。また、トップコートの場合は、磁気異録媒体１ｍ２あたり防カビ剤１０〜１００ｍｇを使用する。
【００１３】
ここで、非磁性支持体、磁性層に混入される磁性粉末、バックコート層に混入される非磁性粉末、磁性層あるいはバックコート層に混入される結合剤、および必要に応じて使用される分散剤、研磨剤、帯電防止剤、防錆剤等、あるいは塗布形の磁気記録媒体において磁性塗料を調製するために使用される溶媒は従来公知のものがいずれも使用可能で、なんら限定されるものではない。
【００１４】
ここで、上記非磁性支持体の素材としては、通常この種の磁気記録媒体に使用されるものであればいかなるものであってもよく、例えば、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル類、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン類、セルローストリアセテート、セルロースダイアセテート、セルロースアセテートブチレート等のセルロース誘導体、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン等のビニル系樹脂、ポリカーボネート、ポリイミド、ポリアミド、ポリアミドイミド等のプラスチック、紙、アルミニウム、銅等の金属、アルミニウム合金、チタン合金等の軽合金、セラミックス、単結晶シリコン等が上がられる。この非磁性支持体の形態としては、フィルム、テープ、シート、ディスク、カード、ドラム等のいずれでも良い。
【００１５】
上記磁性粉末としては、強磁性酸化鉄粒子、強磁性二酸化クロム、強磁性合金粉末、窒化鉄等が挙げられる。
【００１６】
まず、上記強磁性酸化鉄粒子としては、一般式ＦｅＯｘで表した場合、ｘの値が１．３３≦ｘ≦１．５０の範囲にあるもの、すなわちヘマタイト（Ｆｅ３Ｏ４、ｘ＝１．３３）及びこれらの個溶体（ＦｅＯｘ、１．３３＜ｘ＜１．５０＞である。さらに、これら強磁性酸化鉄には、抗磁力をあげる目的でコバルトを添加しても良い。コバルト含有酸化鉄には、大別してドープ型と被着型の２種類がある。
【００１７】
上記強磁性二酸化クロムとしてはＣｒＯ２あるいはこれらに抗磁力を向上させる目的でＲｕ、Ｓｎ、Ｔｅ、Ｓｂ、Ｔｉ、Ｖ、Ｍｎ等の少なくとも１種類を添加したものを使用できる。
【００１８】
強磁性粉末としては、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｆｅ−Ｃｏ、Ｆｅ−Ｎｉ、Ｆｅ−Ｃｏ−Ｎｉ、Ｆｅ−Ｃｏ−Ｂ、Ｆｅ−Ｃｏ−Ｃｒ−Ｂ、Ｍｎ−Ｂｉ、Ｍｎ−Ａｌ、Ｆｅ−Ｃｏ−Ｖ等が使用でき、またこれらに種々の特性を改善する目的でＡｌ、Ｓｉ、Ｔｉ、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｃｕ、Ｚｎ等の金属成分を添加しても良い。
【００１９】
一方、バックコート層に混入される非磁性支持体としては無機化合物あるいは有機化合物のいずれを使用してもよく、例示すればカーボンブラック、ヘマタイト、雲母、シリカゲル、酸化マグネシウム、硫化亜鉛、炭化タングステン、窒化ホウ素、デンプン、酸化亜鉛、カオリン、タルク、粘土、硫酸鉛、炭酸バリウム、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、べーム石（γ−Ａｌ２Ｏ３・Ｈ２Ｏ）、アルミナ、硫化タングステン、酸化チタン、ポリテトラフルオロエチレン粉末、ポリエチレン粉末、ポリ塩化ビニル粉末、金属粉等である。これらは単独でも、あるいは２種以上を混合しても良い。
【００２０】
また、上記磁性層あるいはバックコート層に使用できる結合剤としては従来から知られているものが適用可能であって、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル−酢酸ビニル−ビニルアルコール共重合体、塩化ビニル−酢酸ビニル−マレイン酸共重合体、塩化ビニル−塩化ビニリデン共重合体、塩化ビニル−アクリロニトリル共重合体、アクリル酸エステル−塩化ビニリデン共重合体、メタクリル酸エステル−塩化ビニリデン共重合体、メタクリル酸エステル−スチレン共重合体、熱可塑性ポリウレタン樹脂、フェノキシ樹脂、ポリ弗化ビニル、塩化ビニリデン−アクリロニトリル共重合体、ブタジエン−アクリロニトリル共重合体、アクリロニトリル−ブタジエン−メタクリル酸共重合体、ポリビニルブチラール、セルロース誘導体、スチレン−ブタジエン共重合体、ポリエステル樹脂、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、熱硬化性ポリウレタン樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂、アルキド樹脂、尿素−ホルムアルデヒド樹脂、あたはこれらの混合物などが挙げられる。なかでも柔軟性を付与するとされているポリウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、アクリロニトリル−ブタジエン共重合体が好ましい。
【００２１】
また磁性塗料あるいはバックコート層塗料を調製するための有機溶媒としては、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン等のケトン系溶剤、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸ブチル、乳酸エチル、酢酸グリコールモノエチルエーテル等のエステル系溶剤、グリコールジメチルエーテル、グリコールモノエチルエーテル、ジオキサン等のグリコールエーテル系溶剤、ベンゼン、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素系溶剤、ヘキサン、ヘプタン等の脂肪族炭化水素系溶剤、メチレンクロライド、エチレンクロライド、四塩化炭素、クロロホルム、エチレンクロロヒドリン、ジクロロベンゼン等の有機塩素化合物系溶剤が挙げられる。
【００２２】
なお、本発明にかかる磁気記録媒体は、非磁性支持体と磁性層との間に下地層を介した構成を有していても良い。
【００２３】
以下、本発明の具体的な実施形態例および比較例について説明するが、本発明がこれらの実施形態例に限定されるものではない。
【００２４】
まず、以下の組成にしたがって磁性層を形成するための磁性塗料組成物を調製した。
Ｃｏ被着γ−Ｆｅ２Ｏ３　（比表面積３０ｍ２／ｇ）　　　　　　　１００重量部
ニトロセルロース　（１／２Ｈ）　　　　　　　　　　　７．８重量部
ウレタン樹脂　［結合剤］　　　　　　　　　　　１６．７重量部
カーボンブラック　［帯電防止剤］　　　　　　　　　８重量部
Ｃｒ２Ｏ３　［研磨剤］　　　　　　　　　　　　　　　　５重量部
ステアリン酸　［潤滑剤］　　　　　　　　　　　　０．５重量部
ステアリン酸ブチル　［潤滑剤］　　　　　　　　　１．０重量部
メチルエチルケトン　［溶剤］　　　　　　　　　　８０重量部
トルエン　［溶剤］　　　　　　　　　　　　　　　８０重量部
シクロヘキサノン　［溶剤］　　　　　　　　　　　４０重量部。
【００２５】
次に以下の組成にしたがってバックコート層を形成するためのバックコート塗料組成物を調製した。
カーボンブラック　　　　　　　　　　　　　１００重量部
ポリウレタン樹脂　（０．３０モル　３級アミン含有）　６６重量部
メチルエチルケトン　　　　　　　　　　　　９００重量部。
【００２６】
次に以下の組成および表１に示す存在量となるために各濃度のトップコート液を調製した。
・１ｍ２当たり１０ｍｇ　（０．２％溶液）
ベンズイミダゾールカルバミン酸メチル　　　０．２重量部
イソプロピルアルコール　　　　　　　　　　１００重量部
・１ｍ２当たり５０ｍｇ　（１％溶液）
ベンズイミダゾールカルバミン酸メチル　　　　１重量部
イソプルピルアルコール　　　　　　　　　　１００重量部
・１ｍ２当たり１００ｍｇ　（２％溶液）
ベンズイミダゾールカルバミン酸メチル　　　　２重量部
イソプロピルアルコール　　　　　　　　　　１００重量部
・１ｍ２当たり１５０ｍｇ　（３％溶液）
ベンズイミダゾールカルバミン酸メチル　　　　３重量部
イソプロピルアルコール　　　　　　　　　　１００重量部。
【００２７】
【表１】
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【００２８】
実施形態例１〜３、比較例１〜２
本例は、磁性塗料およびバックコート塗料を非磁性支持体に塗布してなる塗布型磁気記録媒体の磁性層に防カビ剤を内添した例である。
【００２９】
上述の磁性塗料組成物に表１に示す濃度にてベンズイミダゾールカルバミン酸メチルを添加した。なお、表１では防カビ剤の添加量をＰＨＲという単位で表しているが、これは結合剤となる樹脂を１００重量部当たりの濃度を示すものである。
【００３０】
上述の磁性塗料組成物をボールミルにて４８時間混合し、３μｍのフィルターで濾過した後、硬化剤（日本ポリウレタン社製　コロネートＬ）４．４重量部を添加し、さらに３０分間混合し、これを１４．４μｍ厚のポリエチレンテレフタレートフィルム上に乾燥後の膜厚が５．５μｍとなるように塗布し、磁場配向処理を行い、乾燥して巻き取った。
【００３１】
次に上述のバックコート塗料組成物をボールミルにて４８時間混合し、硬化剤（バイエル社製　デスモジュールＬ）　２．５重量部を添加してさらに２０分間混合した。これを上述のポリエチレンテレフタレートフィルムの磁性塗料組成物の塗布面とは反対側に塗布し、乾燥して巻き取った。更にカレンダー処理、６０℃２４時間加熱処理を行い、１／２インチに裁断してサンプル・テープを作成した。
実施形態例４〜６、比較例３〜４
本例は、実施形態例１〜３および比較例１〜２と同様に磁性層およびバックコート層を有する磁気記録媒体であり、防カビ剤を内添せずに、磁性層側へトップコートした例である。
【００３２】
上述の磁性塗料組成物をボールミルにて４８時間混合し、３μｍのフィルターで濾過した後、硬化剤（日本ポリウレタン社製　コロネートＬ）４．４重量部を添加し、さらに３０分間混合し、これを１４．４μｍ厚のポリエチレンテレフタレートフィルム上に乾燥後の膜厚が５．５μｍとなるように塗布し、磁場配向処理を行い、乾燥して巻き取った。
【００３３】
次に上述のバックコート塗料組成物をボールミルにて４８時間混合し、硬化剤（バイエル社製　デスモジュールＬ）　２．５重量部を添加してさらに２０分間混合した。これを上述のポリエチレンテレフタレートフィルムの磁性塗料組成物の塗布面とは反対側に塗布し、乾燥して巻き取った。更にカレンダー処理、６０℃２４時間加熱処理を行った。
【００３４】
次に上述のトップコート液を表１に示す存在量となるように磁性層側へ塗布し、乾燥した後、１／２インチに裁断してサンプル・テープを作成した。
実施形態例７〜９、比較例５〜６
本例は、磁性塗料およびバックコート塗料を非磁性支持体に塗布してある塗布型磁気記録媒体のバックコート層に防カビ剤を内添した例である。
【００３５】
上述の磁性塗料組成物をボールミルにて４８時間混合し、３μｍのフィルターで濾過した後、硬化剤（日本ポリウレタン社製　コロネートＬ）４．４重量部を添加し、さらに３０分間混合し、これを１４．４μｍ厚のポリエチレンテレフタレートフィルム上に乾燥後の膜厚が５．５μｍとなるように塗布し、磁場配向処理を行い、乾燥して巻き取った。
【００３６】
次に上述のバックコート塗料組成物に、表１に示す濃度にてベンズイミダゾールカルバミン酸メチルを添加した。なお、表１では防カビ剤の添加量をＰＨＲという単位で表しているが、これは結合剤となる樹脂を１００重量部当たりの濃度を示すものである。
【００３７】
このバックコート塗料組成物をボールミルにて４８時間混合し、硬化剤（バイエル社製　デスモジュールＬ）　２．５重量部を添加してさらに２０分間混合した。これを上述のポリエチレンテレフタレートフィルムの磁性塗料組成物の塗布面とは反対側に塗布し、乾燥して巻き取った。更にカレンダー処理、６０℃２４時間加熱処理を行い、１／２インチに裁断してサンプル・テープを作成した。
実施形態例１０〜１２、比較例７〜８
本例は、実施形態例７〜９および比較例５〜６と同様に磁性層およびバックコート層を有する磁気記録媒体であり、防カビ剤を内添せずに、バックコート層側へトップコートした例である。
【００３８】
上述の磁性塗料組成物をボールミルにて４８時間混合し、３μｍのフィルターで濾過した後、硬化剤（日本ポリウレタン社製　コロネートＬ）４．４重量部を添加し、さらに３０分間混合し、これを１４．４μｍ厚のポリエチレンテレフタレートフィルム上に乾燥後の膜厚が５．５μｍとなるように塗布し、磁場配向処理を行い、乾燥して巻き取った。
【００３９】
次に上述のバックコート塗料組成物をボールミルにて４８時間混合し、硬化剤（バイエル社製　デスモジュールＬ）　２．５重量部を添加してさらに２０分間混合した。これを上述のポリエチレンテレフタレートフィルムの磁性塗料組成物の塗布面とは反対側に塗布し、乾燥して巻き取った。更にカレンダー処理、６０℃２４時間加熱処理を行った。
【００４０】
次に上述のトップコート液を表１に示す存在量となるようにバックコート層側へ塗布し、乾燥した後、１／２インチに裁断してサンプル・テープを作成した。
比較例９〜２０
本例は、磁性塗料およびバックコート塗料を非磁性支持体に塗布してなる塗布型磁気記録媒体の磁性層に従来一般的に使用されていた防カビ剤を内添した例である。
【００４１】
上述の磁性塗料組成物に表１に示す濃度にてｐ−クロロ−ｍ−キシレノール、ｐ−安息香酸ブチル、α−ブロモシンナルアルデヒド、Ｎ−（フルオロジクロロメチルチオ）フタルイミドを添加した。なお、表１では防カビ剤の添加量をＰＨＲという単位で表しているが、これは結合剤となる樹脂を１００重量部当たりの濃度を示すものである。
【００４２】
上述の磁性塗料組成物をボールミルにて４８時間混合し、３μｍのフィルターで濾過した後、硬化剤（日本ポリウレタン社製　コロネートＬ）４．４重量部を添加し、さらに３０分間混合し、これを１４．４μｍ厚のポリエチレンテレフタレートフィルム上に乾燥後の膜厚が５．５μｍとなるように塗布し、磁場配向処理を行い、乾燥して巻き取った。
【００４３】
次に上述のバックコート塗料組成物をボールミルにて４８時間混合し、硬化剤（バイエル社製　デスモジュールＬ）　２．５重量部を添加してさらに２０分間混合した。これを上述のポリエチレンテレフタレートフィルムの磁性塗料組成物の塗布面とは反対側に塗布し、乾燥して巻き取った。更にカレンダー処理、６０℃２４時間加熱処理を行い、１／２インチに裁断してサンプル・テープを作成した。
【００４４】
本例では、上述の磁性塗料組成物をボールミルにて４８時間混合し、３μｍのフィルターで濾過した後、硬化剤（日本ポリウレタン社製　コロネートＬ）４．４重量部を添加し、さらに３０分間混合し、これを１４．４μｍ厚のポリエチレンテレフタレート上に乾燥後の膜厚が５．５μｍとなるように塗布し、磁場配向処理を行い、乾燥して巻き取った。更にカレンダー処理、６０℃２４時間加熱処理を行った後、上述の防カビ液をトップコートし、１／２に裁断してサンプル・テープを作成した。
比較例２１
本例は、磁性塗料およびバックコート塗料を非磁性支持体に塗布してなる塗布型磁気記録媒体の磁性層およバックコート層とも防カビ剤を添加しない例である。
【００４５】
上述の磁性塗料組成物をボールミルにて４８時間混合し、３μｍのフィルターで濾過した後、硬化剤（日本ポリウレタン社製　コロネートＬ）４．４重量部を添加し、さらに３０分間混合し、これを１４．４μｍ厚のポリエチレンテレフタレートフィルム上に乾燥後の膜厚が５．５μｍとなるように塗布し、磁場配向処理を行い、乾燥して巻き取った。
【００４６】
次に上述のバックコート塗料組成物をボールミルにて４８時間混合し、硬化剤（バイエル社製　デスモジュールＬ）　２．５重量部を添加してさらに２０分間混合した。これを上述のポリエチレンテレフタレートフィルムの磁性塗料組成物の塗布面とは反対側に塗布し、乾燥して巻き取った。更にカレンダー処理、６０℃２４時間加熱処理を行い、１／２インチに裁断してサンプル・テープを作成した。
【００４７】
本例では、　上述の磁性塗料組成物をボールミルにて４８時間混合し、３μｍのフィルターで濾過した後、硬化剤（日本ポリウレタン社製　コロネートＬ）４．４重量部を添加し、さらに３０分間混合し、これを１４．４μｍ厚のポリエチレンテレフタレート上に乾燥後の膜厚が５．５μｍとなるように塗布し、磁場配向処理を行い、乾燥して巻き取った。更にカレンダー処理、６０℃２４時間加熱処理を行った後、上述の防カビ液をトップコートし、１／２に裁断してサンプル・テープを作成した。
【００４８】
上述のサンプル・テープを下記の測定にて特性評価を行った。
防カビ性効果
上述のサンプル・テープの防カビ効果を調べるための培養試験を行った。
【００４９】
まず、市場でカビの発生したテープを回収し、これらの磁気テープに成育しているカビをＪＩＳサブロー培地にてそれぼれ培養したところ、磁気テープからは６種類のカビが単離された。この磁気テープから単離されたカビの胞子懸濁液をそれぞれ調製し、胞子懸濁液とした。
【００５０】
次に、下記の組成の１／１０希釈ＪＩＳサブロー培地を作成した。
ブドウ糖　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　４ｇ
ペプトン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１ｇ
寒天　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２５ｇ
イオン交換水　　　　　　　　　　　　　　　　　１００ｍｌ
この培地の中央に上述のサンプル・テープから３ｃｍの長さに切り取った試験片を置き、上述の胞子懸濁液をそれぞれ均一にスプレーした。この培地にフタをして孵卵器中で２８±１℃に保ち、２週間後、４週間後、６週間後、８週間後、１０週間後、１２週間後にカビの成育状況を判定した。判定の基準は、下記の通りとした。
【００５１】
二重丸　：　全くカビの成育がみられない
○　：　サンプル・テープ１／４の範囲でカビが成育
△　：　サンプル・テープ２／４の範囲でカビが成育
▲　：　サンプル・テープ３／４の範囲でカビが成育
×　：　サンプル・テープ全面においてカビが成育。
磁気特性
作成したサンプル・テープを東英株式会社製室温専用超高振動資料型磁力計（ＶＳＭ−Ｐ１０−１５ａｕｔｏ）を用い、２０℃５０％ＲＨの条件で測定した。その結果を比較例２１を基準とし、判定した。
【００５２】
二重丸　：　基準サンプル・テープと同等
○　：　基準サンプル・テープから磁気特性が５％低下
△　：　基準サンプル・テープから磁気特性が１０％低下
▲　：　基準サンプル・テープから磁気特性が２０％低下
×　：　基準サンプル・テープから磁気特性が３０％低下。
走行耐久性
ＶＴＲ−ＡＧ６２００（松下電気産業社製）を用いて、記録を行い、再生１００パス後の映像状態を下記の判定にて評価した。
【００５３】
二重丸　：　初期と変化なし
○　：　映像劣化は見られるが、目視では解らないレベル
△　：　映像劣化は見られるが、問題ないレベル
▲　：　映像劣化により、画質乱れが生じるレベル
×　：　映像劣化により、映像内容が確認できないレベル。
【００５４】
各サンプル・テープの評価結果は表１のとおりである。
【００５５】
表１によれば、本発明にかかる防カビ剤ベンズイミダゾールカルバミン酸メチル（例えば２−ベンズイミダゾール−カルバミン酸メチル）は、従来一般的に使用されてきた防カビ剤に比べ、防カビ効果は高いことが解った。
【００５６】
その添加量は多い方が有効であり、内添よりもトップコートの方が効果が高い。これは、カビの成育するサンプル・テープ表面に存在する防カビ剤の量がトップコートの方が多いためである。また、磁性層とバックコート層ではバックコート層のカビ育成が少ないのは、各層に含まれる、結合剤、潤滑剤等の有機化合物存在量の差によるもである。
【００５７】
防カビ剤の存在量が、多い方がカビ成育抑制効果は高いが、添加量多過ぎる場合、磁気特性の添加、走行耐久性の劣化が見られる。また、少な過ぎる場合、カビ成育抑制効果が低い。
【００５８】
【発明の効果】
以上の説明からも明らかなように、本発明で使用されたベンズイミダゾールカルバミン酸メチルは、０．１〜５重量部内添、もしくは１ｍ２当たり１０〜１００ｍｇトップコートすることにより、磁性材料の分散性や磁気特性および走行耐久性を劣化させることなく磁気記録媒体上におけるカビの成育を効果的に抑制した。したがって、カビの発生し易い、公園多湿地域における使用にも適した信頼性の高い磁気記録媒体の提供が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明で用いる防カビ剤の構造式を示す説明図。
【図２】本発明が適用される磁気記録媒体の一例を示す断面構成図。
【図３】本発明が適用される磁気記録媒体の他の例を示す断面構成図。
【符号の説明】
１…非磁性支持体、２…磁性層、３…バックコート層。
【図１】
2004062985.tif 000004
【図２】
2004062985.tif 000005
【図３】
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