(57)【要約】【課題】  接続ピンの撓みを防止する液晶表示装置用コネクター及びこれを有する液晶表示装置を提供すること。【解決手段】  接続ピンを有する第１コネクター及び接続ピンが収納される結合溝を有する第２コネクターを相互分離する時、接続ピンと結合溝が相互干渉して接続ピンが撓むことを防止するために、第１コネクター又は第２コネクターには接続ピンの撓みを防止する撓み防止用突起、撓み防止部及び撓み防止用開口等が形成される。第１コネクター及び第２コネクターに撓み防止用突起、撓み防止部又は撓み防止用開口などを形成することにより、接続ピンを結合溝から抜き取る時に接続ピンが撓むことを防止して製品の信頼性が向上する。【選択図】    図３
2004319506.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
固定部材本体に並んで配列された複数個の接続ピンと、前記固定部材本体の両側端部から前記接続ピンと平行な方向に延設され、相互に向かい合うガイド溝を有する一対のガイド本体とを含む第１コネクターと、
前記接続ピンと向かい合う第１面から所定の深さで形成されて前記接続ピンを収納するための結合部と、前記ガイド溝と向かい合う第２面に形成されて前記ガイド溝に挿入されるガイドリブを含む収納部材本体と、前記結合部内部に配置され前記接続ピンと結合する接続端子とを含む第２コネクターと、
前記第２コネクターから前記第１コネクターを分離させる時、前記接続ピンの撓みを防止するための撓み防止手段と、
を含むことを特徴とする液晶表示装置用コネクター。
【請求項２】
前記撓み防止手段は、前記ガイドリブの表面から前記第２面の法線方向に突出した撓み防止突起であることを特徴とする請求項１記載の液晶表示装置用コネクター。
【請求項３】
前記撓み防止突起の一部は、前記第１面と接触する位置に配置されたことを特徴とする請求項２記載の液晶表示装置用コネクター。
【請求項４】
前記ガイドリブの幅は前記第２面の幅より狭く、前記ガイドリブは前記第２面の幅の中心からいずれか一方側にずれていることを特徴とする請求項２又は３記載の液晶表示装置用コネクター。
【請求項５】
前記ガイド本体は、前記ガイド溝を基準として前記ガイド溝の一方側に形成された第１ガイド本体部と前記ガイド溝の他方側に形成された第２ガイド本体部とで構成され、前記第１ガイド本体部は前記第２面に接触し、前記第２ガイド本体部は前記ガイドリブに接触することを特徴とする請求項１〜４の何れか一項に記載の液晶表示装置用コネクター。
【請求項６】
前記撓み防止突起は、前記第１コネクターを前記第２コネクターに対して回動させた時、前記第２コネクターと接触する部分が斜め方向に切断された切断部を更に含むことを特徴とする請求項２〜５の何れか一項に記載の液晶表示装置用コネクター。
【請求項７】
前記撓み防止手段は、前記第１コネクターを前記第２コネクターに対して回動させた時、前記第２コネクターと接触する前記ガイド本体の角に形成された撓み防止部であることを特徴とする請求項１記載の液晶表示装置用コネクター。
【請求項８】
前記撓み防止部は、前記角に形成された面取り部であることを特徴とする請求項７記載の液晶表示装置用コネクター。
【請求項９】
前記撓み防止部は、前記角を丸く加工した湾曲部であることを特徴とする請求項７記載の液晶表示装置用コネクター。
【請求項１０】
前記撓み防止手段は、前記収納部材本体のうち、前記第１面及び第２面が合う角に形成された撓み防止開口であることを特徴とする請求項１記載の液晶表示装置用コネクター。
【請求項１１】
前記撓み防止開口は、前記角に形成され前記結合部と前記第２面を連結することを特徴とする請求項１０記載の液晶表示装置用コネクター。
【請求項１２】
前記撓み防止手段は、前記ガイドリブの表面から前記第２面の法線方向に突出した撓み防止突起と、前記第１コネクターを前記第２コネクターに対して回動させた時、前記第２コネクターと接触する前記ガイド本体の角に形成された撓み防止部と、前記収納部材本体のうち、前記第１面及び第２面が合う角に形成され前記結合部と前記第２面を連結する撓み防止開口と、を含むことを特徴とする請求項１記載の液晶表示装置用コネクター。
【請求項１３】
前記固定部材本体及び前記ガイド本体は、前記接続ピンが前記結合部に挿入される開口を有する導電性カバーにより囲まれることを特徴とする請求項１記載の液晶表示装置用コネクター。
【請求項１４】
前記導電性カバーには、前記導電性カバーの強度を補強するための補強用打出部が前記固定部材本体方向に形成されたことを特徴とする請求項１３記載の液晶表示装置用コネクター。
【請求項１５】
前記接続ピンには、基板に実装するための実装ピンが更に連結されたことを特徴とする請求項１記載の液晶表示装置用コネクター。
【請求項１６】
液晶を制御して情報が含まれない光を情報が含まれたイメージ光に変換させる液晶表示パネルと、
前記液晶を制御するための駆動信号を液晶表示パネルに印加するために、前記液晶表示パネルに連結された駆動モジュールと、
前記駆動モジュールに実装されビデオ信号を印加するために、固定部材本体に並んで配列された複数個の接続ピンと、前記固定部材本体の両側端部から前記接続ピンと平行な方向に延設され、相互に向かい合うガイド溝を有する一対のガイド本体とを含む第１コネクターと、前記接続ピンと向かい合う第１面から所定の深さで形成されて前記接続ピンを収納するための結合部と、前記ガイド溝と向かい合う第２面に形成されて前記ガイド溝に挿入されるガイドリブを含む収納部材本体と、前記結合部の内部に配置されて前記接続ピンと結合する接続端子とを含む第２コネクターと、前記第２コネクターから前記第１コネクターを分離させる時、接続ピンの撓みを防止するための撓み防止手段を有するコネクターと、を含むことを特徴とする液晶表示装置。
【請求項１７】
前記撓み防止手段は、前記ガイドリブの表面から前記第２面の法線方向に突出した撓み防止突起であることを特徴とする請求項１６記載の液晶表示装置。
【請求項１８】
前記撓み防止手段は、前記第１コネクターを前記第２コネクターに対して回動させた時、前記第２コネクターと接触する前記ガイド本体の角に形成された撓み防止部であることを特徴とする請求項１６記載の液晶表示装置。
【請求項１９】
前記撓み防止手段は、前記収納部材本体のうち、前記第１面及び第２面が合う角に形成された撓み防止開口であることを特徴とする請求項１６記載の液晶表示装置。
【請求項２０】
前記撓み防止手段は、前記ガイドリブの表面から前記第２面の法線方向に突出した撓み防止突起と、前記第１コネクターを前記第２コネクターに対して回動させた時、前記第２コネクターと接触する前記ガイド本体の角に形成された撓み防止部と、前記収納部材本体のうち、前記第１面及び第２面が合う角に形成され前記結合部と前記第２面を連結する撓み防止開口と、を含むことを特徴とする請求項１６記載の液晶表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液晶表示装置用コネクター及びこれを有する液晶表示装置に関し、特に、信号を入力又は出力するための接続ピン（connecting pin）が撓むことを防止した液晶表示装置用コネクター及びこれを有する液晶表示装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、液晶表示装置（Liquid Crystal Display Module）のコネクターは、液晶表示モジュールの駆動に必要な各種電気的信号を生成するメインボード（main board）と液晶表示装置とを電気的に接続する装置である。
【０００３】
従来のコネクターは、液晶表示モジュールに実装される第１コネクターと、この第１コネクターに結合されてメインボードから第１コネクターに駆動信号を印加する第２コネクターとを含む。
【０００４】
第１コネクターは、液晶表示モジュールに実装される実装ピンと、この実装ピンと電気的に接続され第２コネクターに挿入される接続ピン、及び接続ピンと実装ピンの連結部位を囲んで固定するモールドフレームで構成される。
【０００５】
第２コネクターには結合溝が形成され、結合溝には接続ピンが挿入され接触される接続端子が配置される。又、接続端子には信号線が接続され接続ピンに電気的信号を印加する。
【０００６】
このように構成された第１コネクターと第２コネクターは、液晶表示モジュールを構成する他の部品と同様に、液晶表示モジュールの軽量化、薄型化を実現するために、薄い厚さに形成される。
【０００７】
第１コネクターと第２コネクターが漸次薄くなるにつれて、作業者は第１コネクターを第２コネクターに結合した後、更に分離させる時、第２コネクター全体に力を均一に加えて第２コネクターを第１コネクターから分離させることが難しくなった。このような理由で、作業者は、第２コネクターを第１コネクターからより容易に分離させるために、第２コネクターを第１コネクターに対して回動させながら抜き取る場合がある。
【０００８】
これを更に詳細に説明すると、作業者は、まず、第２コネクターの端部のうち、いずれか一部分により大きい力を加えて第２コネクターから接続ピンを分離させた後、第２コネクターから分離されない残りの端部に少しの力を更に加えて、接続ピンから第２コネクターを分離する。
【０００９】
しかし、このように第２コネクターを回動させて第１コネクターの一方側端部に形成された接続ピンを抜き取る間、第２コネクターから完全に分離されない残りの第２接続ピンは結合孔の入口で対角線状に接触することになる。これを無視して外部から力を加えて結合孔の入口に対して対角線状に接触したままの接続ピンを抜き取る場合、接続ピンの端部が撓むことになる。接続ピンが撓む場合、第１コネクターの接続ピンと第２コネクターの結合孔が位置ずれが発生するので、コネクター連結不良が発生する。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
従って、本発明はこのような従来の問題点を勘案したものであって、本発明の目的は、接続ピンを有するコネクター及び接続ピンと結合される端子を有するコネクターを分離する時、接続ピンが撓むことを防止する液晶表示装置用コネクターを提供する。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
このような本発明の目的を具現するために、本発明は、固定部材本体に並んで配列された複数個の接続ピンと、固定部材本体の両側端部から接続ピンと平行な方向に延設され、相互向かい合うガイド溝を有する一対のガイド本体とを含む第１コネクターと、接続ピンと向かい合う第１面から所定の深さで形成されて接続ピンを収納するための結合部と、ガイド溝と向かい合う第２面に形成されてガイド溝に挿入されるガイドリブを含む収納部材本体と、結合部内部に配置され接続ピンと結合する接続端子とを含む第２コネクターと、第２コネクターから第１コネクターを分離させる時、接続ピンの撓みを防止するための撓み防止部材と、を含む液晶表示装置用コネクターを提供する。
【００１２】
本発明によると、接続ピンを有するコネクターと接続ピンに結合される接続端子を有するコネクターを相互分離させる時、撓み防止部材により接続ピンが撓むことを防止できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明による液晶表示装置用コネクターの実施形態をより具体的に説明する。
液晶表示装置用コネクターの実施形態
【００１４】
（実施形態１）
図１は、本発明の第１実施形態による液晶表示装置用コネクターを示した分解斜視図である。図２は、図１のＡにおける部分拡大図である。図３は、図１を組み立てた後、Ａ−Ａ線に沿って切断して上方から見た時の部分断面図であり、図４は、本発明による第２コネクターの斜視図である。図５は、第１実施形態による第１コネクターを第２コネクターから分離する過程を示した説明図である。
【００１５】
図１乃至図５を参照すると、コネクター１００（図１参照）は、第１コネクター１１０と、第２コネクター１４０及び撓み防止部材を含む。本実施形態において、コネクター１００は、カバー１３０及び連結用信号線１６０を更に含むことができる。本実施形態では、説明の便宜上、第１コネクター１１０から保護カバー１３０が取り外された状態で説明することにする。
【００１６】
第１コネクター１１０は、複数個の接続ピン１１４と、固定部材本体１２０及び一対のガイド本体１２３，１２４とで構成される。本実施形態において、第１コネクター１１０の接続ピン１１４には実装ピン１１２が更に連結されることができる。実装ピン１１２は、後述される液晶表示装置の印刷回路基板にはんだ付け等の方法により実装されることができる。
【００１７】
複数個で構成された接続ピン１１４は、相互離隔されて一列に配列され、各接続ピン１１４は相互に同一な間隔を有する。
【００１８】
固定部材本体１２０は棒形状を有し、一列に配置された接続ピン１１４が、指定された位置から動くことができないようにする。実装ピン１１２は、接続ピン１１４と一対一で対応して連結され、実装ピン１１２は固定部材本体１２０を基準として接続ピン１１４と互いに対向するように配列される。
【００１９】
ガイド本体１２３，１２４は、第１ガイド本体１２３及び第２ガイド本体１２４で構成される。
【００２０】
図１及び図２を参照すると、第１ガイド本体１２３は固定部材本体１２０の一方側端部から接続ピン１１４と平行な方向に延設される。また、第１ガイド本体１２３は第２コネクター１４０と向かい合う方向に延設され、第１長さＬ１を有する。第１ガイド本体１２３のうち、接続ピン１１４と向かい合う側の面には、第１ガイド溝１２３ａが形成される。これにより、第１ガイド本体１２３は、第１ガイド溝１２３ａを基準として第１ガイド本体部１２３ｂ及び第２ガイド本体部１２３ｃに区分される。
【００２１】
第２ガイド本体１２４は、固定部材本体１２０の他方側端部から接続ピン１１４と平行な方向に延設される。第２ガイド本体１２４も、第２コネクター１４０と向かい合う方向に延設され、第２長さＬ２を有する。第２ガイド本体１２４のうち、接続ピン１１４と向かい合う側の面には、第２ガイド溝１２４ａが形成される。これにより、第２ガイド本体１２４は、第２ガイド溝１２４ａを基準として第３ガイド本体部１２４ｂ及び第４ガイド本体部１２４ｃに区分される。
【００２２】
この際、第１ガイド本体１２３及び第２ガイド本体１２４は、相互向かい合い、第１ガイド溝１２３ａ及び第２ガイド溝１２４ａも向かい合う関係を有する。本実施形態では、第２ガイド本体部１２３ｃ及び第４ガイド本体部１２４ｃの長さＷ１は、第１ガイド本体部１２３ｂ及び第３ガイド本体部１２４ｂの長さＷ２より長い。
【００２３】
この際、第２ガイド本体部１２３ｃ及び第４ガイド本体部１２４ｃの長さＷ１が、第１ガイド本体部１２３ｂ及び第３ガイド本体部１２４ｂの長さＷ２より長いことは、第１コネクター１１０の方向が変わった状態（例えば裏返し）で第２コネクター１４０に挿入されることを防止するためである。
【００２４】
一方、カバー１３０は四角形枠（rim）形状を有し、結合突起１３４及び補強用打出部（embossing）１３６を含む。
【００２５】
カバー１３０は、薄い厚さを有する帯形状の導電片を折り曲げて製作され、固定部材本体１２０及びガイド本体１２３，１２４を囲むために、貫通されて収納空間１３２が形成されている。収納空間１３２には、固定部材本体１２０及びガイド本体１２３，１２４が挿入される。
【００２６】
カバー１３０には、内側に向かって結合突起１３４が形成される。結合突起１３４は、カバー１３０とガイド本体１２３，１２４を相互結合させるものである。これを実現するために、ガイド本体１２３，１２４のうち、ガイド溝１２３ａ，１２４ａと反対側の位置に、結合溝１２６が更に形成されている。結合突起１３４と結合溝１２６は、相互結合されて固定される。
【００２７】
補強用打出部１３６は、カバー１３０のうち、相互に向かい合う上板１３７又は下板１３８の所定部分に長く形成される。補強用打出部１３６は、プレス工程で製作され、外力によりカバー１３０が撓むこと、又は破損しることを低減させる。
【００２８】
第２コネクター１４０は、収納部材本体１４２及び接続端子１４６（図３に図示）を含む。
【００２９】
図４を参照すると、収納部材本体１４２は厚さが薄い直六面体形状を有する。収納部材本体１４２は、第１面１４２ａ及び第２面１４２ｂ，１４２ｃ、結合溝１４４（図３参照）及びガイドリブ１４９ａを含む。
【００３０】
第１面１４２ａは、第１コネクター１１０に形成された接続ピン１１４と向かい合う面である。第１コネクター１１０と第２コネクター１４０とが連結されると、第１面１４２ａは、第１コネクター１１０の固定部材本体１２０と接触する。結合溝１４４は、第１面１４２ａから収納部材本体１４２の内側に向かって形成される。結合溝１４４は、入口は狭く、収納部材本体１４２の内側では、面積がより大きく拡張された形状を有している。結合溝１４４の内部には、接続端子１４６が設けられる。接続端子１４６は、「Ｕ」形状のクリップであり、弾性を有する。接続端子１４６のうち、接続ピン１１４と接触する部分は、一部が凹状に形成され、この凹状の部分が互いに近接している。従って、接続ピン１１４が接続端子１４６に挿入されると、接続端子１４６の凹んでいる部分が押し広げられ、これにより接続ピン１１４と接続端子１４６は強く締結（grip）される。そして、接続ピン１１４が接続端子１４６から分離されると、接続端子１４６の凹んでいる部分は、弾性力により元の形状に復帰する。
【００３１】
第２面１４２ｂ，１４２ｃは、第１面１４２ａの端部に形成された面である。第２面１４２ｂ，１４２ｃは、第１コネクター１１０のガイド本体１２３，１２４と接触される。第２面１４２ｂ，１４２ｃには、ガイドリブ（guide rib）１４９ａが設置される。ガイドリブ１４９ａは、第１コネクター１１０のガイド本体１２３，１２４に形成されたガイド溝１２３ａ，１２４ａの長さと同一な長さを有する。ガイドリブ１４９ａは、第１コネクター１１０のガイド本体１２３，１２４の第１ガイド本体部１２３ｂ、第２ガイド本体部１２３ｃ、第３ガイド本体部１２４ｂ及び第４ガイド本体部１２４ｃと結合するのに適合した形状を有する。ガイドリブ１４９ｂ及び長さが異なる第１ガイド本体部１２３ｂ、第２ガイド本体部１２３ｃ、第３ガイド本体部１２４ｂ及び第４ガイド本体部１２４ｃにより、第１コネクター１１０及び第２コネクター１４０の方向が変わって（例えば、裏返しで）結合されることを防止する。
【００３２】
図１又は図４を参照すると、本実施形態において、撓み防止部材は、第２コネクター１４０に形成される。本実施形態での撓み防止部材は、撓み防止用突起１４８である。撓み防止用突起１４８は、第２コネクター１４０から第１コネクター１１０を分離する時、接続ピンの撓みを防止するために、第２面１４２ｂ，１４２ｃに形成される。
【００３３】
撓み防止用突起１４８は、ガイドリブ１４９ａ上に形成される。撓み防止用突起１４８は、ガイド溝１２３ａ，１２４ａと結合され、このためにガイドリブ１４９ａの表面から第２面１４２ｂ，１４２ｃの法線方向に突出する。撓み防止用突起１４８の長さは、ガイド溝１２３ａ，１２４ａと異ならせて形成する。本実施形態における撓み防止用突起１４８は、ガイド溝１２３ａ，１２４ａに対して、非常に短い長さを有する。本実施形態において、撓み防止用突起１４８の長さ方向端部のうち、第１コネクター側に向いた１つは、第１コネクター１１０の固定部材本体１２０と接触するように第２面１４２ｂ，１４２ｃに形成される。
【００３４】
このような構成を有する撓み防止用突起１４８は、接続ピン１１４が結合溝１４４から引き抜かれる時、接続ピン１１４のうち、幾つかが結合溝１４４の入口にかけて撓むことを防止する。
【００３５】
一方、第２コネクター１４０の接続端子１４６には、信号線１６０の一方側端部が電気的に接続され、信号線１６０の他方側端部は、メインボードに電気的に接続される。
【００３６】
このように構成された第２コネクターから第１コネクターが分離される過程を、図５を参照して詳細に説明する。
【００３７】
前述したように、撓み防止用突起１４８の長さをガイド溝１２３ａ，１２４ａの長さより短く形成した場合に、第１コネクター１１０を第２コネクター１４０に結合させると、図３又は図４に図示されたように、第２面１４２ｂ，１４２ｃ及び撓み防止用突起１４８が形成されない部分には、所定の空間１４２ｄが形成される。
【００３８】
空間１４２ｄは、第１コネクター１１０を第２コネクター１４０から分離させる時、第１コネクターの回転半径を減少させて、接続ピン１１４が結合溝１４４の入口で対角線にかけて接続ピン１１４に撓みが発生することを防止する。
【００３９】
これを更に詳細に説明すると次ぎのようである。作業者は、第２コネクター１４０を第１コネクター１１０から容易に分離させるために、第１コネクター１１０から第２コネクター１４０が分離される方向に力を加える。この際、力が加わる位置は、第２コネクター１４０の中心からいずれか一方側にずれた位置である場合がほとんどである。すうすると、力が加わる第２コネクター１４０の一方側端部を中心として第１コネクター１１０が回動する。これにより、第２コネクター１４０の一部は、接続ピン１１４の一部から結合溝１４４の外部に分離される。
【００４０】
この際、図５に図示されたように、第１コネクター１１０のガイド本体１２３，１２４の端部が第２コネクター１４０の空いた空間１４２ｄを介してガイドリブ１４９ａの表面に接触する。従って、ガイド本体１２３，１２４から近い位置に配置された接続ピン１１４の端部とガイド本体１２３，１２４の端部との距離が空間１４２ｄの距離だけ減るので、第２コネクター１４０の回転半径が小さくなる。従って、結合溝１４４から完全に分離されない残りの接続ピン１１４が、結合溝１４４の入口を対角線状（図５における結合溝１４４の左下部及び右上部）に接触するのが抑制できるので、接続ピン１１４の端部が撓むことを防止することができる。
【００４１】
本実施形態によると、第２コネクターに撓み防止突起を形成して第１コネクターから第２コネクターを分離する過程において、第１コネクターに配置された接続ピンが撓むことを防止することができる。
【００４２】
（実施形態２）
図６は、本発明の第２実施形態によるコネクターを示した分解斜視図である。図７は、図６の第１コネクター及び第２コネクターを分離する過程を説明するための説明図である。本実施形態によるコネクター１００Ａは、第１コネクター１１０Ａのガイド本体１２３，１２４、第２コネクター１４０Ａの第２面１４２ｂ，１４２ｃを除くと、第１実施形態で説明したコネクター１００の構造と同じなので、その重複部分についての説明は省略する。
【００４３】
本実施形態では、第２面１４２ｂ，１４２ｃ及び第１コネクター１１０のガイド本体１２３，１２４についてのみ説明する。
【００４４】
第２コネクター１４０Ａの第２面１４２ｂ，１４２ｃには実施形態１で形成された撓み防止用突起１４８が形成されない。その代わりに、第１コネクター１１０Ａ及び第２コネクター１４０Ａが分離される時、接続ピン１１４が撓むことを防止するために、ガイド本体１２３，１２４には撓み防止部１２３ｄ，１２４ｄが形成されている。
【００４５】
図６又は図７に図示されたように、ガイド本体１２３，１２４に形成された撓み防止部１２３ｄ，１２４ｄは、第２コネクター１４０が第１コネクター１１０に関して回動する時、ガイド本体１２３，１２４のうち、最も先に第２面１４２ｂ，１４２ｃに接するガイド本体１２３，１２４の部分に形成されている。
【００４６】
この際、ガイド本体１２３，１２４のうち、最も先に第２面１４２ｂ，１４２ｃに接する面は、ガイド本体１２３，１２４のうち、両端の接続ピン１１４と向かい合う角部分である。本実施形態では、接続ピン１１４が結合溝１４４によって撓むことを防止するために、ガイド本体１２３，１２４のうち、接続ピン１１４と向かい合う先端の角を斜めに面取り（chamfer）して撓み防止部１２３ｄ，１２４ｄを形成する。
【００４７】
この際、撓み防止部１２３ｄ，１２４ｄは、直線形状に面取りしても良いし、曲線形状（湾曲）に面取りしても良い。
【００４８】
前述したように、ガイド本体１２３，１２４の角を斜めに面取りして撓み防止部１２３ｄ，１２４ｄを形成する場合、実施形態１と同様に、第２コネクター１４０の回動半径が減少して、接続ピン１１４が結合溝１４４に対角線状に接触して接続ピン１１４に撓みが発生することを防止する。
【００４９】
（実施形態３）
図８は、本発明の第３実施形態によるコネクターを示した分解斜視図である。図９は、図８のＢ部分を拡大した図であり、図１０は、図８を組み立てた後、Ｃ−Ｃ線に沿って切断した断面図である。図１１は、図８の第２コネクターを第１コネクターから分離させる過程を図示した説明図である。本実施形態によるコネクター１００Ｂにおいて、実施形態１で説明したコネクターの構造と同一な部分は省略し、実施形態１と異なる構造を有する第２コネクター１４０Ｂについてのみ説明する。
【００５０】
第２コネクター１４０Ｂは、第２コネクター１４０Ｂを第１コネクター１１０Ｂから回動させる時、接続ピン１１４の撓みを防止するために、撓み防止用開口１５０を有する。撓み防止用開口１５０は、撓み防止用突起１４８に隣接して形成された結合溝１４４の一部を第２面１４２ｂ，１４２ｃまで切って形成する。
【００５１】
このように撓み防止用開口１５０を形成すると、図１１に図示されたように、第１コネクター１１０から第２コネクター１４０を分離する時、ガイド本体１２３，１２４と最も近接した接続ピン１１４は、一部が撓み防止用開口１５０側に移動する。従って、第２コネクター１４０の結合溝１４４及び接続ピン１１４が接触しないので、撓みが発生しないことになる。
【００５２】
（実施形態４）
図１２は、本発明の第４実施形態によるコネクターを示した分解斜視図である。図１３は、第４実施形態による第２コネクターを第１コネクターから分離する過程を説明するための説明図である。
【００５３】
図１２又は図１３を参照すると、本実施形態によるコネクター１００Ｃは、第１コネクター１１０Ｃ、第２コネクター１４０Ｃ及び撓み防止用突起１４８、撓み防止部１２３ｄ，１２４ｄ及び撓み防止用開口１５０を含む。
【００５４】
本実施形態による第１コネクター１１０Ｃ、第２コネクター１４０Ｃ、撓み防止用突起１４８、撓み防止部１２３ｄ，１２４ｄ及び撓み防止用開口１５０は、実施形態１乃至実施形態３で説明したものと同じなので、本実施形態によるコネクターの詳細な説明は省略することにする。
【００５５】
本実施形態のように、第２コネクター１４０Ｃが第１コネクター１１０Ｃから回動する過程で当接する部分、例えば、第２コネクター１４０Ｃに撓み防止用突起１４８又は撓み防止用開口１５０を形成し、第１コネクター１１０Ｃのガイド本体に撓み防止部１２３ｄ、１２４ｄを形成して第１コネクター１１０Ｃ及び第２コネクター１４０Ｃが分離される過程で接続ピン１１４が撓むことを防止することができる。
液晶表示装置の実施形態
【００５６】
図１４は、本発明による液晶表示装置用コネクターが適用される液晶表示装置を図示した概念図である。
【００５７】
図１４を参照すると、液晶表示装置１は、液晶表示パネル１０、コネクター１００を有する印刷回路基板３０、テープキャリアーパッケージ４０で構成される駆動モジュール、及び図示されていないが、液晶表示パネル１０に光を伝達するバックライトアセンブリを含む。
【００５８】
液晶表示パネル１０は、ＴＦＴ基板１２、カラーフィルター基板２０及びＴＦＴ基板１２とカラーフィルター基板２０の間に配置された液晶（図示せず）で構成される。
【００５９】
ＴＦＴ基板１２には、ゲート信号線１４とデータ信号線１６が交差して複数列配列される。そして、各ゲート信号線１４の端部にはゲート側接続パッド（図示せず）が形成され、データ信号線１６の端部にはソース側接続パッド（図示せず）が形成される。
【００６０】
カラーフィルター基板２０は、ＴＦＴ基板１２より小さく形成される。カラーフィルター基板２０は、ゲート側接続パッドとソース側接続パッドが露出されるように、ＴＦＴ基板１０の一面に付着される。
【００６１】
説明の便宜上、カラーフィルター基板２０の外部に露出してゲート信号線が配列された部分をゲート領域１２ａと言い、カラーフィルター基板の外部に露出してデータ信号線が配列された部分をソース領域１２ｂと言う。
【００６２】
印刷回路基板３０は、ゲート印刷回路基板３２及びソース印刷回路基板３４に区分される。ゲート印刷回路基板３２は、テープキャリアーパッケージ４０を介して液晶表示パネル１０のゲート領域１２ａに電気的に接続される。ソース印刷回路基板３４は、テープキャリアーパッケージ４２を介して液晶表示パネル１０のソース領域１２ｂに電気的に接続される。
【００６３】
ゲート印刷回路基板３２とソース印刷回路基板３４は、フレキシブル回路基板５０により電気的に連結される。フレキシブル回路基板は、ソース印刷回路基板３４で処理された駆動信号をゲート印刷回路基板３２側に伝送する。
【００６４】
ゲート印刷回路基板３２とソース印刷回路基板３４が電気的に接続された液晶表示パネル１０は、バックライトアセンブリの一面に載置される。
【００６５】
このように構成された液晶表示装置１は、コネクター１００により液晶表示モジュールの駆動に必要な各種電気的信号を発生させるメインボード２００と電気的に接続される。
【００６６】
コネクター１００は、液晶表示装置用コネクターの実施形態１乃至実施形態４で詳細に説明したものと同じなので、その重複説明は省略する。但し、図２に示したように、コネクター１００の第１コネクター１１０は、ゲート印刷回路基板３２又はソース印刷回路基板３４にはんだ付け等により結合され、第２コネクター１４０は第１コネクター１１０に連結される。
【００６７】
液晶表示装置１は、液晶表示パネル１０の種類、例えば、液晶表示パネル１０が透過型液晶表示パネル又は反射−透過型液晶表示パネルである場合、液晶表示パネル１０の下部にバックライトアセンブリを更に含むことができる。バックライトアセンブリは、液晶表示パネル１０へ光を供給する。又、液晶表示装置１は、液晶表示パネル１０とバックライトアセンブリとの間に配置されてバックライトアセンブリから発生した光の輝度又は輝度分布を向上させる複数個の光学部材を更に含むことができる。これ以外にも、液晶表示装置１は、この構成要素を収納する収納容器と、この収納容器に結合され構成要素が外部に離脱することを防止するシャーシを更に含むことができる。
【産業上の利用可能性】
【００６８】
以上で説明したように、第１コネクターから第２コネクターを分離する時、第１コネクター及び第２コネクターの回動半径を減少させて、接続ピンが結合溝の入口で対角線状に接触して撓みが発生することを防止して製品の信頼性を向上させることができる効果がある。
【００６９】
以上、本発明の実施形態によって詳細に説明したが、本発明はこれに限定されず、本発明が属する技術分野において通常の知識を有するものであれば本発明の思想と精神を離れることなく、本発明を修正または変更できる。
【図面の簡単な説明】
【００７０】
【図１】本発明の第１実施形態によるコネクターを示した分解斜視図である。
【図２】図１のＡにおける部分拡大図である。
【図３】図１を組み立てた後、Ａ−Ａ線に沿って切断した断面図である。
【図４】本発明による第２コネクターの斜視図である。
【図５】第１実施形態による第１コネクターを第２コネクターから分離する過程を図示した説明図である。
【図６】本発明の第２実施形態によるコネクターを示した分解斜視図である。
【図７】図６の第１コネクター及び第２コネクターを分離する過程を説明するための説明図である。
【図８】本発明の第３実施形態によるコネクターを示した分解斜視図である。
【図９】図８のＢにおける部分拡大図である。
【図１０】図８の第１コネクターと第２コネクターとを組み立てた後、Ｃ−Ｃ線に沿って切断した断面図である。
【図１１】図８の第２コネクターを第１コネクターから分離させる過程を図示した説明図である。
【図１２】本発明の第４実施形態によるコネクターを示した分解斜視図である。
【図１３】第４実施形態による第２コネクターを第１コネクターから分離させる過程を説明するための説明図である。
【図１４】本発明による液晶表示装置用コネクターが適用される液晶表示装置を示した概念図である。
【符号の説明】
【００７１】
１    液晶表示装置
１０    液晶表示パネル
１２    ＴＦＴ基板
１４    ゲート信号線
１６    データ信号線
２０    カラーフィルター基板
３０    印刷回路基板
４０    テープキャリアーパッケージ
１００    コネクター
１１０    第１コネクター
１１２    実装ピン
１１４    接続ピン
１２０    固定部材本体
１２３    第１ガイド本体
１２３ａ    第１ガイド溝
１２３ｂ    第１ガイド本体部
１２３ｃ    第２ガイド本体部
１２４    第２ガイド本体
１２４ａ    第２ガイド溝
１２４ｂ    第３ガイド本体部
１２４ｃ    第４ガイド本体部
１２６    結合溝
１３０    カバー
１３２    収納空間
１３４    結合突起
１３６    補強用打出部
１３７    上板
１３８    下板
１４０    第２コネクター
１４２    収納部材本体
１４４    結合溝
１４６    接続端子
１４８    撓み防止用突起
１４９ａ    ガイドリブ
１５０    撓み防止用開口
１６０    信号線
２００    メインボード
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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