(57)【要約】【課題】通板速度を上げつつ熱延鋼帯の通板の安定性を確保する。【解決手段】所要厚さの鋼帯２を圧延製造する最終仕上圧延機１およびこの圧延機の下流側に配置され、当該圧延機で圧延製造された鋼帯を搬送する複数の搬送ロール３を備えた圧延鋼帯の製造装置であって、複数の搬送ロール３上を搬送する鋼帯２の両エッジ下部相当部分に複数のスプレー装置５，…を千鳥状に配置し、各スプレー装置から前記鋼帯の両エッジ下面に流体を噴射し、搬送中の熱延鋼帯エッジを所要とするエッジ高さに曲状化し、熱延鋼帯の剛性を上げるものである。【選択図】　　図１
2004058143.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
所要厚さの鋼帯を圧延製造する最終仕上圧延機およびこの圧延機の下流側に配置され、当該圧延機で圧延製造された鋼帯を搬送する複数の搬送ロールを備えた圧延鋼帯の製造装置において、
前記搬送ロール上を搬送する鋼帯のエッジ下面に流体を噴射し、当該搬送中の鋼帯のエッジを上側方向に曲状化させるようにスプレー装置を配置したことを特徴とする圧延鋼帯の製造装置。
【請求項２】
請求項１に記載の圧延鋼帯の製造装置において、
前記スプレー装置は、搬送中の鋼帯のエッジの一部をランダムに曲状化させるように当該鋼帯のエッジ下面に流体を噴射することを特徴とする圧延鋼帯の製造装置。
【請求項３】
請求項１に記載の圧延鋼帯の製造装置において、
前記スプレー装置は、搬送中の鋼帯の両エッジを全長にわたって一様に曲状化させるように当該鋼帯のエッジ下面に流体を噴射することを特徴とする圧延鋼帯の製造装置。
【請求項４】
所要厚さの鋼帯に圧延製造する最終仕上圧延機およびこの圧延機の下流側に配置され、当該圧延機で圧延製造された鋼帯を搬送する複数の搬送ローラを備えた圧延鋼帯の製造装置において、
前記搬送ロール上を搬送する鋼帯の両エッジが互い違いに波状を形成するように、前記鋼帯の両エッジ下面に流体を噴射する複数のスプレー装置を配置したことを特徴とする圧延鋼帯の製造装置。
【請求項５】
所要厚さの鋼帯を圧延製造する最終仕上圧延機およびこの圧延機の下流側に配置され、当該圧延機で圧延製造された鋼帯を搬送する複数の搬送ロールを備えた圧延鋼帯の製造装置において、
複数の搬送ロール上を搬送する鋼帯の両エッジ下部相当部分に複数のスプレー装置を前記鋼帯の進行方向に対して千鳥状に配置し、各スプレー装置から前記鋼帯の両エッジ下面に流体を噴射することを特徴とする圧延鋼帯の製造装置。
【請求項６】
請求項１ないし請求項５の何れか一項に記載する圧延鋼帯の製造装置において、
前記複数の搬送ロールのうち、所要とする一部の搬送ロールの一端部側叉は両端部側に搬送鋼帯のエッジを上げるためのテーパを設けたことを特徴とする圧延鋼帯の製造装置。
【請求項７】
請求項１ないし請求項５の何れか一項に記載する圧延鋼帯の製造装置において、
前記スプレー装置は、所要とする一部の前記搬送ロールの少なくとも端部側を筒状に形成し、この筒状部分の円周部に流体噴射用孔を形成し、当該搬送ロールを回転させながら前記流体噴射用孔から前記鋼帯のエッジ下面に流体を噴射させることを特徴とする圧延鋼帯の製造装置。
【請求項８】
最終仕上圧延機で所要厚さの鋼帯を圧延製造し、下流側に配置される複数の搬送ロールにより搬送する圧延鋼帯の製造方法において、
前記搬送中の鋼帯の両エッジ下面に対して力学的作用を及ぼし、当該鋼帯の両エッジの一部複数ヶ所または全部を板幅方向に曲状化させた状態で前記鋼帯を搬送させることを特徴とする圧延鋼帯の製造方法。
【請求項９】
前記両エッジの一部複数ヶ所の曲状化は、当該鋼帯の進行方向に互い違いに波状を形成させるものであることを特徴とする請求項８に記載の圧延鋼帯の製造方法。
【請求項１０】
最終仕上圧延機で所要厚さの鋼帯を圧延製造し、下流側に配置される複数の搬送ロールにより搬送する圧延鋼帯の製造方法において、
前記搬送中の鋼帯の両エッジ下面に対して流体を噴射し、当該鋼帯の両エッジが互い違いに波状を形成するように前記鋼帯を搬送させることを特徴とする圧延鋼帯の製造方法。
【請求項１１】
最終仕上圧延機で所要厚さの鋼帯を圧延製造し、下流側に配置される複数の搬送ロールにより搬送する圧延鋼帯の製造方法において、
前記搬送中の鋼帯の両エッジ下面に対して流体を噴射し、この噴射流体を受ける前記鋼帯のエッジを上側方向に曲状化させることを特徴とする圧延鋼帯の製造方法。
【請求項１２】
請求項８ないし請求項１１の何れか一項に記載の圧延鋼帯の製造方法において、
前記鋼帯のエッジの高さは、当該鋼帯の厚さの５倍程度となるように前記複数のスプレー装置から搬送中の鋼帯の両エッジ下面に対して流体を噴射することを特徴とする圧延鋼帯の製造方法。
【請求項１３】
請求項８ないし請求項１１の何れか一項に記載の圧延鋼帯の製造方法において、
前記鋼帯のエッジの高さは、当該鋼帯の厚さの２倍〜５倍の範囲となるように前記複数のスプレー装置から搬送中の鋼帯の両エッジ下面に対して流体を噴射することを特徴とする圧延鋼帯の製造方法。
【請求項１４】
請求項８ないし請求項１３の何れか一項に記載の圧延鋼帯の製造方法において、
前記鋼帯のエッジの高さは、当該鋼帯の通板速度に応じて所要の高さとなるように可変するものであることを特徴とする圧延鋼帯の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えばホットランテーブル上の熱延鋼帯などを高速で搬送する圧延鋼帯の製造装置及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、自動車等で使用される鋼板は、軽量、かつ剛性に優れた薄物の鋼帯の要求が高まっており、これに伴なって圧延設備の圧延温度管理だけでなく、薄物熱延鋼帯の効率的な生産が非常に重要になってきている。
【０００３】
ところで、熱延鋼帯製造の最終段階において、鋼帯先端は、最終仕上圧延機を出た後、無拘束状態でホットランテーブル上をコイラーまで走行する。鋼帯がコイラーに巻き付けられた後は、鋼帯に張力が与えられるので、その走行状態は安定し、通板速度を上げることも可能になる。問題は、鋼帯先端がコイラーに到達するまでの無拘束、無張力状態の期間である。
【０００４】
従来、圧延機により圧延された熱延鋼帯のうち、特に熱延仕上圧延後の薄物熱延鋼帯がホットランテーブル上を無張力状態で搬送させた場合、各テーブルロールピッチ、熱延鋼帯の板厚等から定まる固有の通板速度（安定通板速度）を僅かに越えると、図８に示すようにホットランテーブル５１上を搬送する熱延鋼帯５２の先端部にめくれ５３が発生し、また鋼帯５２の先端部以外の各個所で浮き上がりを示すループ５４が発生し、熱延鋼帯５２の搬送が極めて不安定な状態となることが知られている。５５は最終仕上圧延機である。
【０００５】
さらに、以上のような状況下で発生した熱延鋼帯５２先端部のめくれ５３がひどくなると、図９に示すように先端２枚折れ５６と呼ばれる熱延鋼帯５２の先端部が折れ込んだ状態となり、また熱延鋼帯５２の随所に発生するループ５４がひどくなると、腰折れ５７と呼ばれる熱延鋼帯５２が折れ重なった状態になる。
【０００６】
これら先端２枚折れ５６、腰折れ５７等の発生部分は製品不良と判定されるので、歩留まりの低下はもとより、熱延鋼帯５２に発生する腰折れ個所等を切断する必要があるので、熱延鋼帯５２の生産性を著しく低下させる。
【０００７】
また、熱延仕上圧延後の熱延鋼帯５２はホットランテーブルを通ってコイラーにより巻き取られるが、このコイラーは、ホットランテーブルからの熱延鋼帯５２を上下ロールよりなるピンチロール装置で挟み込むように取込んだ後、巻取ロールにより巻き取ることから、腰折れ５６に至らないループ５４の状態であっても、コイラーで詰まりが発生し、圧延ラインを停止させる原因となる。
【０００８】
さらに、先端２枚折れ５５、腰折れ５６等の発生によって熱延鋼帯５２の通板が不安定な状態になると、固有の通板速度から生産性を考慮したより高速の通板速度に上げて通板することができないので、鋼帯を加速させつつ圧延する熱延設備では、熱延鋼帯５２全長にわたって適切な圧延温度管理が難しくなり、ひいては鋼帯全長の材質が均質に製造できない問題がある。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
そこで、従来、以上のような問題を克服するために、次のような対策を施した鋼帯製造技術が提案されている（特開平１０−１１８７０９号公報）。
【００１０】
この鋼帯製造技術は、ホットランテーブルの上流側上部に、斜め方向から熱延鋼帯の上面に対して液体を噴射する複数のスプレー装置が設置され、これらスプレー装置から熱延鋼帯の通板速度以上の速度により熱延鋼帯の上面に液体を噴射し、熱延鋼帯に推進力を作用させることにより、鋼帯先端部のめくれ５３や鋼帯先端部以外の個所にループ５４が発生しないように搬送させる技術である。
【００１１】
しかしながら、以上のような鋼帯製造技術は、熱延鋼帯が前述する固有の通板速度付近で通板させる場合にはある程度安定な通板状態を確保できるが、固有の通板速度から速度を上げようとする場合、例えば固有の通板速度に対して目標の通板速度に達しない２００ｍｐｍ程度の速度を上げようとしたとき、通板の安定状態が損なわれ、ホットランテーブル上での薄物熱延鋼板の高速搬送が原理的に不可能となる。つまり、ホットランテーブル上に薄物の熱延鋼帯を無張力状態で搬送させる限り、通板速度を上げることが非常に難しい。このことは、圧延設備を用いて製造する薄物熱延鋼帯の生産性を上げることができない。
【００１２】
また、鋼帯を加速させつつ圧延して薄物の熱延鋼帯を製造する圧延設備では、熱延仕上圧延後の熱延鋼帯の通板速度を上げることが難しいので、鋼帯全長にわたる圧延温度管理が難しくなり、ひいては鋼帯全長の材質を均質化することが困難となる。
【００１３】
本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、通板速度を高速化しつつ通板の安定化を図り、圧延鋼帯の生産性を向上させ、かつ、鋼帯の材質を均質に製造する圧延鋼帯の製造装置及びその製造方法を提供することを目的とする。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
（１）　上記課題を解決するために、本発明に係わる圧延鋼帯の製造装置は、所要厚さの鋼帯を圧延製造する最終仕上圧延機およびこの圧延機の下流側に配置され、当該圧延機で圧延製造された鋼帯を搬送する複数の搬送ロールを備えた圧延鋼帯の製造装置であって、前記搬送ロール上を搬送する鋼帯のエッジ下面に流体を噴射し、当該搬送中の鋼帯のエッジを上側方向に曲状化させるようにスプレー装置を配置してなる構成である。
【００１５】
この発明は以上のような構成とすることにより、スプレー装置を用いて、搬送中の鋼帯のエッジを上側方向に曲状化させるようにすれば、断面２次モーメントが増加し、熱延鋼帯が曲げ難くなので、それだけ通板速度を上げつつ熱延鋼帯を安定に通板させることが可能となり、ひいては熱延鋼帯の生産性を高め、圧延温度管理が適切に行うことが可能となる。なお、本発明にいうエッジというのは、鋼帯板幅方向の端部そのものを指す場合の他、例えば鋼帯端部と鋼帯中央部の中間領域やその中間領域から端部にかけた領域等，鋼帯をその板幅方向に曲状化させることができる鋼帯幅方向位置或いは領域を種々含むものである。
【００１６】
（２）　本発明に係わる圧延鋼帯の製造装置は、搬送ロール上を搬送する鋼帯の両エッジが互い違いに波状を形成するように、鋼帯の両エッジ下面に流体を噴射する複数のスプレー装置を配置してなる構成である。
【００１７】
この発明は以上のような構成とすることにより、複数のスプレー装置を用いて、搬送中の鋼帯の両エッジが互い違いに波状を形成すれば、前記（１）と同様な作用効果を奏する他、熱延鋼帯に対してセンタリング力が作用し、蛇行現象が無くなり、さらに鋼帯の通板速度を上げることが可能となる。
【００１８】
（３）　本発明に係わる圧延鋼帯の製造装置は、複数の搬送ロール上を搬送する鋼帯の両エッジ下部相当部分に複数のスプレー装置を千鳥状に配置し、各スプレー装置から前記鋼帯の両エッジ下面に流体を噴射する構成である。
【００１９】
本発明は以上のような構成とすることにより、前記（１）と同様な作用効果を奏する他、鋼帯の両エッジ全長にわたってスプレー装置を配置しないことからコストを低減化できるとともに、搬送中の鋼帯の両エッジを互い違いに波状を形成することが可能となる。
【００２０】
（４）　本発明に係わる圧延鋼帯の製造方法は、最終仕上圧延機で所要厚さの鋼帯を圧延製造し、下流側に配置される複数の搬送ロールにより搬送する圧延鋼帯の製造方法であって、前記複数の搬送ロール上を搬送する鋼帯の両エッジ下部相当部分に偏心配置された複数のスプレー装置から前記搬送中の鋼帯の両エッジ下面に対して流体を噴射し、当該鋼帯の両エッジが互い違いに波状を形成するように前記鋼帯を搬送させる製造方法である。
【００２１】
以上のような製造方法とすることにより、前記（１）、（２）と同様な作用効果を奏することができる。
【００２２】
（５）　本発明に係わる圧延鋼帯の製造方法は、鋼帯の進行方向に対して千鳥状に配置される複数のスプレー装置から搬送中の鋼帯の両エッジ下面に対して流体を噴射し、この噴射流体を受ける前記鋼帯のエッジを上側方向に曲状化させることにより、前記（１）、（３）と同様な作用効果を奏することができる。
【００２３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
【００２４】
図１は本発明に係る圧延鋼帯の製造装置の一実施の形態を示す側面図及び上面図である。
【００２５】
この圧延鋼帯の製造装置は、所要の板厚の鋼板（鋼帯と呼ぶ）を図示しない各圧延機で順次圧延し、ユーザの要求する厚さの薄物圧延鋼板（以下、熱延鋼帯と呼ぶ）２を製造する圧延機群の一部である最終仕上圧延機１と、この仕上圧延機１により製造された薄物の熱延鋼帯２を搬送させるための複数のテーブルロール３と、これらテーブルロール３上を搬送してくる熱延鋼帯２を巻き取るコイラー４と、テーブルロール３上を搬送する熱延鋼帯のエッジ下面に対して、液体，気体等の流体を噴射する複数のスプレー装置５と、各スプレー装置５に流体を供給する流体供給系６とによって構成されている。
【００２６】
前記テーブルロール３は、仕上圧延機１の下流側に所要の搬送ライン長を形成するごとく配置され、この搬送ラインの両サイド側にはガイド（図示せず）が設けられている。これら相隣接するテーブルロール３間のロールピッチは、通常，ユーザの要求により定まる任意のピッチで配置するが、既存の搬送ライン設備にそのまま適用することを考えれば、従来と同様なロールピッチであってもよいものである。
【００２７】
前記コイラー４は、例えばテーブルロール３上を搬送してくる熱延鋼帯２を挟み込んで取込むピンチロール装置４１およびこのピンチロール４１により取り込んだ熱延鋼帯を巻き取る巻取ロール４２とが設けられている。
【００２８】
前記各スプレー装置５は、同図（ｂ）に示すようにそれぞれ複数のスプレーノズル５１，…により構成され、テーブルロール３上を搬送する熱延鋼帯２の下面側に対向され、かつ鋼帯幅方向の一端側に偏心させた状態で配置されている。つまり、各スプレー装置５は、鋼帯エッジの下面に対向するように配置されている。
【００２９】
このように鋼帯幅方向一端側にスプレー装置５を偏心配置させた理由は、図２に示すごとくスプレー装置５から熱延鋼帯２の幅方向一端側となる鋼帯エッジ下面に噴射し、搬送中の熱延鋼帯２の一端側を持ち上げることにより、搬送ラインの上側方向にある曲率半径を有する曲状化する形状を確保し、熱延鋼帯２の剛性を高めること、ひいては通板速度の増速化を可能にするためである。しかも、熱延鋼帯２を片持支持の状態で屈曲させることにより、スプレー装置５から噴射する流体５２の衝突力は比較的小さな力でよい。このことは、比較的小さな能力をもつスプレー装置５により実現可能となる。
【００３０】
スプレー装置５は、鋼帯幅方向一端側に偏心させるように配置されるが、この配置の際には仕上圧延機１で最終的に仕上げる薄物の熱延鋼帯２の板幅を考慮して配置される。具体的には、スプレー装置５を構成する複数のスプレーノズル５１，…は、同図（ｂ）に示すように仕上圧延機１で圧延製造される最小板幅エッジ２１ａ−２１ｂと最大板幅エッジ２２ａ−２２ｂとの間に配置するが、最小板幅についても考慮する必要があるので、複数のスプレーノズル５１，…のうち、幾つかのスプレーノズル５１は最小板幅エッジ２１ａ−２１ｂ内にも配置されている。なお、スプレー装置５を構成する複数のスプレーノズル５１，…は操業時の全ての板幅ないしユーザの要求に応じた板幅を考慮して配置される。
【００３１】
さらに、各スプレー装置５は、所定のピッチＰ毎に対をなすように配置され、スプレー装置５相互の関係は千鳥状をなすように交互に配置されている。複数のスプレー装置５を千鳥状に配置した理由は、搬送時、通常、熱延鋼帯が搬送ラインの側方に飛び出そうとする力が作用するが、千鳥状配置とすることにより、搬送ラインのセンタリング方向に力が作用し、熱延鋼帯の蛇行現象を低減化できるためである。従って、複数のスプレー装置５を千鳥状に配置することにより、熱延鋼帯にセンタリング作用が働くだけでなく、熱延鋼帯のエッジを互い違いに曲状化させることができ、これにより熱延鋼帯２の剛性を高めることができ、ひいては通板速度を増速化することができる。
【００３２】
前記流体供給系６は、流体を圧送するポンプ６１と、このポンプ６１の出力配管６２に接続されるスプレー対応配管６３と、各スプレー対応配管６３から各スプレー装置５を構成する複数のスプレーノズル５１にそれぞれ接続される分岐配管６４と、これら各分岐配管６４毎に設けられる開閉弁６５および予め搬送ライン立ち上げ時に所要の開度に設定される絞り弁６６と、前記開閉弁６５を開閉制御する開閉弁制御装置６７とが設けられている。
【００３３】
なお、複数のスプレー装置５に対して１台のポンプ６１が設けられているが、各スプレー装置５ごとにポンプ６１を設けてもよい。また、開閉弁６５と絞り弁６６は位置的に逆に設けてもよい。この開閉弁制御装置６７は、熱延鋼帯の板幅に応じてスプレー装置５を構成する複数のスプレーノズル５１を任意に選択し、必要なスプレーノイズ５１に流体を供給することが可能である。
【００３４】
次に、以上のような圧延鋼帯の製造装置の動作および本発明に係わる製造方法について説明する。
【００３５】
先ず、開閉弁制御装置６７は、仕上圧延機１により圧延製造される熱延鋼帯２の板幅に応じて、各スプレー装置５を構成する複数のスプレーノイズ５１、…のうち、何れのスプレーノイズ５１から流体を噴射するかの情報が設定され、この予め設定された情報および通板速度等によって定まるタイミングにより開閉弁６５を開弁する。
【００３６】
以下、説明の便宜上、仕上圧延機１からユーザの要求する薄物の熱延鋼帯２が繰出され、前記開閉弁制御装置６７から弁開制御信号が出され、各スプレー装置５のスプレーノズル５１、…から搬送中の熱延鋼帯２の鋼帯エッジ下面に対して流体を噴射している状態を想定して説明する。
【００３７】
この熱延鋼帯２の搬送時、鋼帯幅方向一端側に偏心させるように配置されているスプレー装置５の各スプレーノイズ５１、…から流体を熱延鋼帯２の下面に噴射すると、薄物熱延鋼帯２の幅方向一端側が図２に示すように搬送ラインの上側方向に曲状をなすように形成される。このとき、熱延鋼帯２の曲率半径をＲとすると、断面２次モーメントＩは下記のごとき厳密式により表わすことができる。この断面２次モーメントＩは部材の曲げ難さを表わすものであり、断面２次モーメントＩが大きくなれば、断面２次モーメントＩの小さい部材よりも、曲げ難くなることを意味する。但し、下記式は、材料力学の断面２次モーメントに関する一般式から幾何学的な形状を考慮して作り変えた厳密式である。ここで、ｔは鋼帯板厚、Ｗは板幅である。
【００３８】
Ｉ＝（ｔ／２）｛Ｒ２＋（ｔ２／４）｝｛Ｒｓｉｎ（Ｗ／Ｒ）＋Ｗ｝−［（４ｔ／Ｗ）｛Ｒ２＋（ｔ２／１２）｝２ｓｉｎ２（Ｗ／２Ｒ）］…（１）
この（１）式において、曲率半径Ｒが非常に大きく、板厚ｔが板幅Ｗと比較して非常に小さいことを考慮すると、断面２次モーメントＩの近似式はテイラーの展開により次のように表わすことができる。
【００３９】
Ｉ＝（１／１２）Ｗｔ３＋（１／７２０）（Ｗ５ｔ／Ｒ２）　　　…（２）
そこで、断面２次モーメントＩは、曲率半径Ｒで表わすと分り難いので、熱延鋼帯２のエッジ高さＨ（図２参照）でもって表わすことにする。この曲率半径Ｒと熱延鋼帯２のエッジ高さＨとの間には幾何学的に次の（３）式が成立する。
【００４０】
Ｈ＝Ｒ｛１−ｃｏｓ（Ｗ／２Ｒ）｝　　　　　　　　　　　　　　…（３）
ここで、曲率半径Ｒは非常に大きいことを考慮すると、前記（３）式は次式のような近似式に変形できる。
【００４１】
Ｈ＝（１／８）（Ｗ２／Ｒ）　　　　　　　　　　　　　　　　…（４）
さらに、以上のような（４）式の中の曲率半径Ｒを用いて、前記（２）式の曲率半径Ｒを消去すると、最終的には断面２次モーメントＩは、次式で表わすことができる。
【００４２】
Ｉ＝（１／１２）Ｗｔ｛ｔ２＋（４８／４５）Ｈ２｝　　　　　…（５）
この（５）式から明らかなように、断面２次モーメントＩは、鋼帯のエッジ高さＨの２乗に比例して増加することがわかる。つまり、断面２次モーメントＩが増加し、それに伴なって熱延鋼帯２が曲げ難くなることを意味する。逆に、鋼帯のエッジ高さＨ＝０の時、Ｉ＝（１／１２）Ｗｔ３となり、断面２次モーメントＩは、熱延鋼帯２の板厚に依存して変化するが、薄物の場合には曲げ難さが小さくなる。
【００４３】
次に、板厚の異なる複数の熱延鋼帯２について、通板速度を変えた場合の材質、通板性の他、各通板速度に対するエッジ高さの最低レベル、中間レベル、最高レベル等に関する実験例について図３を参照して説明する。なお、同図において安定通板速度は、先端折れ、ループが発生しない鋼帯先端部通板時の通板速度であって、前述する固有の通板速度に相当する。先端通板速度は現状操業時の鋼帯先端通板時の通板速度、定常通板速度は、鋼帯中間部通板時の通板速度であって、熱延鋼板の生産性を十分に考慮した前述する目標の通板速度を意味する。
【００４４】
また、図３に表わす材質、通板性の符号の意味について説明する。
【００４５】
材質×：鋼帯中間部と同等の材質でない。高低級品質材ともに製品化不能。
【００４６】
歩留まり低下。
【００４７】
材質△：鋼帯中間部と同等の材質でない。
【００４８】
高級品質材には製品化不能。低級品質材では製品化可能。
【００４９】
材質○：鋼帯中間部と同等の材質である。歩留まり低下にならない。
【００５０】
材質◎：鋼帯中間部と同等の材質である。
【００５１】
通板性×：先端折れ発生率は１００％、ループも多数発生し通板性極めて悪い。
【００５２】
通板性△：先端折れ発生率は１０〜６０％、ループも発生し通板性悪い。
【００５３】
通板性○：先端折れ発生率は１０％未満、ループは全く発生しない、通板性良好。
【００５４】
すなわち、同図（ａ）は板厚１．２ｍｍの熱延鋼帯を安定通板速度である通板速度５００ｍｐｍで搬送した場合、材質は×となる。圧延温度管理等が難しく、高低級品質材ともに製品化不能、歩留まり低下。一方、通板性は先端折れ発生率が少なく、ループは全く発生しない。固有の通板速度であるため通板性良好。生産性、品質等の面で問題あり。
【００５５】
さらに、徐々に通板速度を上げて行くと、材質は良くなるが、先端折れやループの発生が多くなる。
【００５６】
そこで、通板速度を上げることにより、材質はもとより、良好な通板性を確保する必要がある。例えば通板速度１０００ｍｐｍで通板する場合、最低レベルでもスプレーノズル５１、…からの流体噴射によって熱延鋼帯のエッジ高さＨをＨ＝２．０ｍｍ（相当板厚２．４ｍｍ、板厚の２倍相当）まで上げる必要があり、さらに中間レベル的にはＨ＝２．７ｍｍ、最高レベルないし余裕レベル的にはＨ＝３．１ｍｍ（板厚相当３．５ｍｍ、板厚の３倍相当）まで上げることが望ましい。
【００５７】
ここで、板厚相当或いは相当厚板とは、相当板厚をＴとすると、次式のように定義できる。
【００５８】
Ｔ＝（ｔ２＋（４８／４５）Ｈ２）０．５　　　　　　　　　　　　…（６）
相当板厚と板厚が同じであれば、同じ通板性能をもつことを意味している。
【００５９】
さらに、同図（ｂ）、（ｃ）に示すように、熱延鋼帯の板厚が厚くなるほど、材質が良くなっていくので、通板性を上げるためには、最低レベルから最高レベルの範囲で熱延鋼帯のエッジ高さを上げる必要がある。さらに、板厚１．２ｍｍよりも更に薄い熱延鋼帯を製造する必要があるが、その場合には熱延鋼帯のエッジ高さを大きくし、板厚相当の値を大きくする必要がある。
【００６０】
因みに、熱延鋼帯のエッジ高さＨが板厚の３倍程度にすると、板厚３倍相当の鋼帯の通板性能と同等になり、先端折れやループの発生率が少なくなってくる。
【００６１】
このことは、ホットランテーブル上において、固有の通板速度は板厚に比例して速くすることが可能になるので、熱延鋼帯全長にわたって板断面形状を一様に曲状に形成すれば、単純に考えると通板速度を３倍にすることが可能となる。
【００６２】
そこで、以上のような説明を踏まえ、熱延鋼帯２の両エッジを全長にわたって一様に曲状に形成し搬送することが望ましいが、少なくとも熱延鋼帯２の両エッジ部下部相当部分であって、ある規則性をもって複数のスプレー装置５が千鳥状に配置されている場合には、図４のシュミレーション結果に示すように、テーブルロール３上を搬送する鋼帯の両エッジ部が互い違いに波状をなして搬送させることができ、これにより熱延鋼帯の通板速度を大幅に向上させることが可能となる。
【００６３】
互い違いに波状とする場合のエッジ高さは、前記一様曲状のエッジ高さ条件に対して、１．５倍とする方が望ましい。
【００６４】
但し、図４に示すシュミレーション結果は、熱延鋼帯２の板厚１．２ｍｍ、板幅６００ｍｍ、鋼帯温度８４０度、スプレー装置５のピッチＰは４２００ｍｍ、テーブルロール径３５０ｍｍの例である。また、スプレー装置５の流体噴射衝突力は２ｋｇｆ程度の比較的弱い力であって、スプレー装置５を設置しない場合の通板速度６８０ｍｐｍと比較し、通板速度が９２０ｍｐｍに上げることが可能である。
【００６５】
従って、以上のような製造装置ないし製造方法の実施の形態によれば、図１に示すごとく所定のピッチＰごと、かつ、鋼帯の進行方向に対して千鳥状になるように交互にスプレー装置５を配置し、各スプレー装置５を構成するスプレーノズル５１から熱延鋼帯２の両エッジの下面に対して流体を噴射し、例えば所定のピッチに相当する間隔で熱延鋼帯のエッジを所要のエッジ高さとなるように曲状に形成にすれば、熱延鋼帯の曲げ剛性を高める一方、熱延鋼帯にセンタリング力が作用し、蛇行現象の現象が低減し、目標とする通板速度に上げることが可能となる。
【００６６】
さらに、熱延鋼帯を目標とする通板速度に上げることにより、圧延設備の圧延温度管理が容易、かつ、的確に管理でき、この圧延設備により製造される熱延鋼帯の品質を全長にわたって均質にすることが可能となり、また薄物の熱延鋼帯の生産性を上げることができる。
【００６７】
（その他の実施の形態）
（１）　図５は本発明に係わる圧延鋼帯の製造装置の他の実施の形態を示す側面図および上面図である。
【００６８】
この圧延鋼帯の製造装置は、所要のピッチＰ毎により多くのスプレー装置５を配置したホットランテーブル（搬送ライン）である。
【００６９】
前述する実施の形態では、所要のピッチＰ毎に１つのスプレー装置５を配置したが、この実施の形態ではそれぞれ３つのスプレー装置５を配置した例である。多くのスプレー装置５を設置すれば、設備コストが高くなるが、熱延鋼帯２の幅方向の曲状化によるエッジの高さをより高くすることが可能となり、より高速な通板速度を確保することが可能となる。
【００７０】
このようにスプレー装置５に関しては、様々な配置パターンが考えられる。極端な例を挙げれば、熱延鋼帯２の両エッジ下部相当部分に一様にスプレー装置５を配置し、その搬送ラインの特性や通板速度に応じてループの発生しやすい部分のスプレー装置５だけを選択し、熱延鋼帯２のエッジ下面に流体を噴射する構成としてもよい。
【００７１】
（２）　また、複数のテーブルロール３を用いて搬送ラインを構成したが、搬送ラインを構成するテーブルロール３のうち、例えば図６に示すように部分的に端部側を徐々に大径ととするようなテーパ付きテーブルロール３ａを配置し、熱延鋼帯のエッジの高さＨが高くなるようにさせてもよい。
【００７２】
（３）　また、実施の形態では、複数のスプレーノズル５１を備えたスプレー装置５を設けたが、例えば図７に示すように所要とする一部のテーブルロール３の少なくとも端部側に筒状３ｂに形成し、当該テーブルロール３の筒状部分の円周部に流体噴射用孔３ｃを形成し、回転するテーブルロール３の流体噴射用孔３ｃから熱延鋼帯のエッジ下面に流体を噴射させる構成としてもよい。この場合にはテーブルロール３の筒状部分とテーブルロール３の例えば軸受け部分と各分岐配管６４の端部とが接続され、テーブルロール３の筒状部分に所要圧力の流体を供給する構成となっている。さらに、テーブルロール３の筒状部分の円周部に例えば１２０度間隔で多数の流体噴射用孔３ｃが形成されている場合、テーブルロール３の例えば軸受け側にテーブルロール３の上位に位置する流体噴射用孔３ｃだけ有効とし、その他の流体噴射用孔３ｃをマスクする手段が講じられている。
【００７３】
その他、本願発明は、上記実施の形態に限定されるものでなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変形して実施できる。また、各実施の形態は可能な限り組み合わせて実施することが可能であり、その場合には組み合わせによる効果が得られる。さらに、上記各実施の形態には種々の上位，下位段階の発明が含まれており、開示された複数の構成要素の適宜な組み合わせにより種々の発明が抽出され得る。例えば実施の形態に示される全構成要件から幾つかの構成要件が省略されうることで発明が抽出された場合には、その抽出された発明を実施する場合には省略部分が周知慣用技術で適宜補われるものである。
【００７４】
【発明の効果】
以上説明したように本発明によれば、通板速度を高速化しつつ通板の安定化を図ることができ、ひいては圧延鋼帯の生産性を向上でき、また圧延温度管理が容易になることから、鋼帯の材質を均質に製造できる圧延鋼帯の製造装置及びその製造方法を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係わる圧延鋼帯の製造装置の一実施の形態を示す側面図および上面図。
【図２】図１（ａ）に示す搬送ラインのＡ−Ａ矢視図。
【図３】各板厚の熱延鋼帯に対する材質、通板性および通板速度を上げたときの熱延鋼帯のエッジ高さの関係を説明する図。
【図４】搬送する鋼帯の両エッジ下部相当部分に複数のスプレー装置を千鳥状に配置し、各スプレー装置から鋼帯の両エッジ下面に流体を噴射したときの熱延鋼帯の撓み状態を示すシミュレーション図。
【図５】本発明に係わる圧延鋼帯の製造装置の他の実施形態を示す側面図および上面図。
【図６】図１および図５に使用されているテーブルロールの他の構成例を示す図。
【図７】図１および図５に使用されているテーブルロール自体をスプレー装置に兼用させた図。
【図８】従来の圧延鋼帯の製造装置における薄物熱延鋼帯の搬送時のめくれ、ループの発生状態を説明する図。
【図９】図８に示す熱延鋼帯のめくれ、ループがひどくなったときの状態を説明する図。
【符号の説明】
１…仕上圧延機
２…熱延鋼帯
３…テーブルロール
４…コイラー
５…スプレー装置
６…流体供給系
２１ａ，２１ｂ…最小板幅エッジ
２２ａ，２２ｂ…最大板幅エッジ
５１…スプレーノズル
５２…流体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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