(57)【要約】【課題】プレートにポストを取り付けるに際して、ポストのねじ軸にナットを嵌め、それをおさえながら反対側でポストをドライバー等で回すために、プレートを挟んでその両側で同時に作業をしなければならず、そのスペースがない場合には非常に困難な作業となるという問題がある。【解決手段】ねじ穴が形成されたポストと、前記ねじ穴に螺合するねじ軸が設けられていると共に該ねじ軸の基部周辺に突起が複数形成されているベースと、前記ベースが貫通可能な大きさの径である嵌合孔が形成されると共に該嵌合孔に連続した状態で、前記ベースの径よりも小さく、かつ前記ねじ軸の径よりも大きく、さらに前記突起が係止する大きさの径である係止孔が形成され、前記ベースにより前記係止孔に前記ポストが固定されるプレートとから構成されることを特徴とする。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ねじ穴が形成されたポストと、
前記ねじ穴に螺合するねじ軸が設けられていると共に該ねじ軸の基部周辺に突起が複数形成されているベースと、
前記ベースが貫通可能な大きさの径である嵌合孔が形成されると共に該嵌合孔に連続した状態で、前記ベースの径よりも小さく、かつ前記ねじ軸の径よりも大きく、さらに前記突起が係止する大きさの径である係止孔が形成され、前記ベースにより前記係止孔に前記ポストが固定されるプレートとから構成されることを特徴とするポスト固定構造。
【請求項２】
請求項１において、前記ベースにフランジを介して前記ねじ軸を設け、そのフランジの周囲に前記突起を複数設けたことを特徴とするポスト固定構造。
【請求項３】
請求項１もしくは請求項２において、前記ベースの周囲に前記ねじ軸側に傾けて複数の係止片を形成したことを特徴とするポスト固定構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電子機器筐体等におけるポストの固定構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の電子機器筐体に用いられるポストの固定方法としては、側面パネルの端部に設けた折曲部の本体側に取り付け穴を設け、この側面パネルを取り付けるための本体に設けたポストにねじ挿通孔を設けると共に前記取り付け穴には内側からクリップナットをはめ込み、前記ねじ挿通孔を前記取り付け穴に対向させ、取り付けねじを前記ねじ挿通孔と前記取り付け穴に挿通し、前記クリップナットで側面パネルを固定した後、前面パネルと背面パネルを本体に取り付けている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
以下に従来の電子機器筐体に用いられる固定位置調整可能なポストの固定方法を図面を用いて説明する。
【０００４】
図８は分解説明図、図９は取り付けた状態の断面説明図である。
【０００５】
１は取り付けプレート（以下プレートという。）であり、所定の箇所に取り付け孔２が設けてある。
【０００６】
３はその取り付け孔２に取り付けられるポストであり、一端にねじ軸４が設けてあり、他端にプラスまたはマイナス等のドライバー用の溝５が形成してある。
【０００７】
６はワッシャ、７はスプリングワッシャ、８は上記ねじ４と螺合するナットである。
【０００８】
そこで、ポスト３をプレート１に取り付けるには、ポスト３のねじ軸４をプレート１の一方側から取り付け孔２に差し込み、そのねじ軸４の先部にプレート１の他方側からワッシャ６、スプリングワッシャ７およびナット８を順に嵌め、そのナット８をおさえながらポスト３をドライバで回すことによって取り付け孔２にポスト３を固定するものである。
【０００９】
【特許文献１】
特開２００１ー３４５５８１号公報。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
このような従来技術によると、ポスト３の取り付けに際して、ポスト３のねじ軸４にナット８を嵌め、それをおさえながら反対側でポスト３をドライバー等で回すために、プレート１を挟んでその両側で同時に作業をしなければならず、そのスペースがない場合には非常に困難な作業となるという問題がある。
【００１１】
また、上記のスペースがない場合には、プレート１を取り外し可能な構造としておかなければならず、構造上および作業上非常に複雑な構造となる。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
そこで本発明は、ねじ穴が形成されたポストと、前記ねじ穴に螺合するねじ軸が設けられていると共に該ねじ軸の基部周辺に突起が複数形成されているベースと、前記ベースが貫通可能な大きさの径である嵌合孔が形成されると共に該嵌合孔に連続した状態で、前記ベースの径よりも小さく、かつ前記ねじ軸の径よりも大きく、さらに前記突起が係止する大きさの径である係止孔が形成され、前記ベースにより前記係止孔に前記ポストが固定されるプレートとから構成されることを特徴とする。
【００１３】
さらに、前記ベースにフランジを介して前記ねじ軸を設け、そのフランジの周囲に前記突起を複数設けたことを特徴とする
さらに、前記ベースの周囲に前記ねじ軸側に傾けて複数の係止片を形成したことを特徴とする。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下に本発明の実施の形態例を図面を用いて説明する。
【００１５】
第１実施の形態例
図１は分解説明図、図２は取り付ける状態を示す断面説明図、図３は取り付けた状態を示す説明図である。
【００１６】
１０は断面形状が円、楕円、多角形等の任意の形状のポストであり、一端から軸方向にねじ穴１１が形成され、他端面にはプラスまたはマイナス等のドライバー用の溝１２や六角レンチ用の六角形の窪み等が形成してある。なお、このねじ穴１１はポスト１０の軸心に設けるのがよいが、必ずしも軸心である必要はない。
【００１７】
１３は金属もしくは合成樹脂製のベースである。その外形はどのような形状でもよいが、ボルトと同様の六角形の形状をしているとスパナに対応が可能である。このベース１３にはフランジ１４を介して前記ねじ穴１１に螺合するねじ軸１５が設けてある。このフランジ１４は図示する如く、ねじ軸１５の径より大きい径となっている。なお、このねじ軸１５はベース１３の中心に設けるのがよいが、必ずしも中心である必要はない。
【００１８】
前記フランジ１４の周囲には、図４に示す如く、鋭利な形状をしたエッジ１６を有する突起１７が所定の間隔をあけて複数形成されている。なお、このエッジ１６の先部は、フランジ１４の面より突出しない高さに形成されているが突出していてもよい。また、前記においてはフランジ１４が形成されているが必ずしもフランジ１４がなくてもよく、その場合にはベース１３のねじ軸１５の基部周囲に突起１７を形成する。
【００１９】
１８は取り付けプレート（以下プレートという。）であり、前記ベース１３のねじ軸１５の径よりも大きく、フランジ１４の径と同等かそれよりわずかに大きく周囲の突起１７が係止孔１９の縁部１９ａに係止する程度の径（幅）を有する長孔状の係止孔１９があけてあり、さらに、この係止孔１９に連続して前記ベース１３が通る大きさの径を有する嵌合孔２０が設けてある。なお、この係止孔１９は必ずしも長孔である必要はなく、取り付け位置の選択の必要のない場合には円形穴でもよい。
【００２０】
以下に前記ポスト１０をプレート１８に取り付け、固定する作用を説明する。
【００２１】
まず、予めベース１３のねじ軸１５をポスト１０のねじ穴１１に適当量ねじ込む。このねじ込み量はベース１３とポスト１０端部との間がプレート１８の厚さより広い幅であればよい。
【００２２】
そこで、ポスト１０を立てたい面（図２でＡ面）側からポスト１０を持ってベース１３を嵌合孔２０に入れてベース１３を図２でＢ面側に位置させ、ねじ軸１５を係止孔１９に沿って所定の位置まで移動させる。
【００２３】
続いて、ポスト１０をＡ面側（図２に示す矢印Ｃ方向）に引っ張って突起１７が軽くプレート１８の係止孔１９の縁部１９ａに食い込む（係止する）ようにし、その状態で、引っ張りながら締め込むことのできる工具によってポスト１０を挟み込み、ポスト１０を引っ張りながら回して締め込んでいく。そして、ポスト１０の一端面１０ａがプレート１８に当接したら、ドライバーによりポスト１０をさらに締め込み、プレート１８に完全に固定する。このように規定のトルクで充分締め込んだところで取り付けが完了する。なお、突起１７が係止孔１９の縁部１９ａに食い込むことで、ベース１３はプレート１８に対して固定状態となる。したがって、ポスト１０を回す際に、ベース１３を手でおさえなくても、ベース１３が回転してしまったり、緩んでしまうことはない。
【００２４】
このような本実施の形態例によると、ポストをプレートに取り付けるに際し、予めポストとベースを一体にしておき、プレートのポストを立てる面側からベースを挿入してポストを回す操作だけでポストの取り付けが可能となり、プレートの両面での取り付け作業がなくなり、ポストの取り付け面の反対側面（図２でＢ面）に作業スペースがなくても取り付けが可能となる。その結果、作業性を向上させることができる。
【００２５】
また、ポストを取り付けるプレートを外さなくても取り付けることができるために、プレート構造が複雑とならず、部品数も削減できることになる。
【００２６】
第２実施の形態例
図５は分解説明図、図６は取り付ける状態を示す断面説明図、図７は取り付けた状態を示す断面説明図である。
【００２７】
図において、１０は断面形状が円、楕円、多角形等の任意の形状のポストである。これは前記第１実施の形態例で説明したポストと同様であり、一端から軸方向にねじ穴１１が形成され、他端面にはプラスまたはマイナス等のドライバー用の溝１２が形成してある。なお、このねじ穴１１はポスト１０の軸心に設けるのがよいが、必ずしも軸心である必要はない。
【００２８】
２１は金属もしくは合成樹脂製のベースであり、その外形はどのような形状でもよいが、ボルトと同様の六角形の形状をしているとスパナに対応が可能である。このベース２１には前記第１実施の形態例のベース１３と同様にフランジ１４を介して前記ねじ穴１１に螺合するねじ軸１５が設けてある。このフランジ１４は図示する如く、ねじ軸１５の径より大きい径となっている。なお、このねじ軸１５はベース２１の中心に設けるのがよいが、必ずしも中心である必要はない。
【００２９】
前記フランジ１４の周囲には、図４に示す如く、鋭利な形状をしたエッジ１６を有する突起１７が所定の間隔をあけて複数形成されている。なお、このエッジ１６の先部は、フランジ１４の面より突出しない高さに形成されているが突出していてもよい。
【００３０】
さらに、ベース２１の周囲には、内側（ねじ軸１５側）に向けて微小な角度Ｒで傾けて起立させた係止片２２が切欠２３によって互いに独立した状態で複数設けてある。例えば、図５に示す如く、六角形の場合には各片で独立させて形成してある。
【００３１】
この係止片２２は、後述する如くプレートにベース２１を締め付ける際に微小な起立状態が伸びて偏平になるようにするために、少なくとも係止片２２が変形可能な厚さであるか係止片２２のベース２１との接続部が曲折可能な状態になっているとよい。なお、ベース２１全体が変形可能な係止片２２の厚さで形成されていてもよい。
【００３２】
１８は取り付けプレート（以下プレートという。）であり、前記ベース２１のねじ軸１５の径よりも大きく、フランジ１４の径と同等かそれよりわずかに大きく周囲の突起１７が係止孔１９の縁部１９ａに係止する程度の径（幅）を有する長孔状の係止孔１９があけてあり、さらに、この係止孔１９に連続して前記係止片２２を含むベース２１が通る大きさの径を有する嵌合孔２０が設けてある。なお、この係止孔１９は必ずしも長孔である必要はなく、取り付け位置の選択の必要のない場合には円形穴でもよい。また、本実施の形態例においても、必ずしもフランジ１４がなくてもよく、その場合にはベース２１のねじ軸１５の基部周囲に突起１７を形成する。
【００３３】
以下に前記ポスト１０をプレート１８に取り付け、固定する作用を説明する。
【００３４】
まず、予めベース２１のねじ軸１５をポスト１０のねじ穴１１に適当量ねじ込む。このねじ込み量はベース２１の係止片２２とポスト１０端部との間がプレート１８の厚さより広い幅であればよい。
【００３５】
そこで、ポスト１０を立てたい面（図６でＡ面）側からポスト１０を持ってベース２１を嵌合孔２０に入れてベース２１を図６でＢ面側に位置させ、ねじ軸１５を係止孔１９に沿って所定の位置まで移動させる。
【００３６】
続いて、ポスト１０をＡ面側（図６に示す矢印Ｃ方向）に引っ張って突起１７が軽くプレート１８の係止孔１９の縁部１９ａに食い込む（係止する）ようにし、その状態で、引っ張りながら締め込むことのできる工具によってポスト１０を挟み込み、ポスト１０を引っ張りながら回して締め込んでいく。そしてポスト１０の一端面１０ａがプレート１８に当接したら、ドライバーによりポスト１０をさらに締め込みプレート１８に完全に固定する。なお、突起１７が係止孔１９の縁部１９ａに食い込むことで、ベース２１はプレート１８に対して固定状態となっている。
【００３７】
従って、ポスト１０を回す際にベース２１を手でおさえなくても、ベース２１が回動してしまったり、緩んでしまうことはない。また、ポスト１０が締め込まれていくにしたがって係止片２２がプレート１８の面に押圧されて少しずつ広がる方向に変形し、これによりプレート１８面を押さえ付ける押圧力Ｆが発生する。
【００３８】
これによって、最終的に図７に示す如く、ポスト１０は常にプレート１８面に弾性力による押圧力Ｆが加わった状態で取り付けが完了する。
【００３９】
このような本実施の形態例によると、前記第１実施の形態例の効果に加えて、ポストのプレートへの取り付け状態が、ベース２１の係止片２２によって常にプレート１８面に押圧力が加わった状態で取り付けられ、さらに確実な取り付け状態が保たれることになる。
【００４０】
【発明の効果】
以上詳細に説明した本発明によると、ポストにねじ穴を設け、ベースにそのねじ穴に螺合するねじ軸を設けると共にそのねじ軸の基部周辺に突起を複数設け、ポストを取り付けるプレートに前記ベースを通す径を有する嵌合孔とそれに連続して前記ねじ軸を通す係止孔を設けたことにより、ポストをプレートに取り付けるに際し、予めポストとベースを一体にしておき、プレートのポストを立てる面側からベースを挿入してポストを回す操作だけでポストを取り付けることができることになり、これによってプレートの両面での取り付け作業がなくなり、ポストの取り付け面の反対側面に作業スペースがなくても取り付けが可能となる。その結果、作業性を向上させることができる。
【００４１】
また、ベースのねじ軸の周囲に突起を設けたことにより、ポストの締め付け時にベースが回動することなく確実に締め付けることができることになり、ポストを所定箇所に確実に取り付けることができる効果を有する。
【００４２】
さらに、ベースの周囲に複数の係止片を形成することにより、ベースがプレートに対して常に押圧された状態で取り付けられることになり、ポストの取り付け状態が緩むことがなく、確実な取り付け状態を保つことができる効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１実施の形態例の分解説明図
【図２】取り付ける状態を示す断面説明図
【図３】取り付けた状態を示す説明図
【図４】突起の拡大説明図
【図５】第２実施の形態例の分解説明図
【図６】取り付ける状態を示す断面説明図
【図７】取り付けた状態を示す断面説明図
【図８】従来例の分解説明図
【図９】取り付けた状態の断面説明図
【符号の簡単な説明】
１０  ポスト
１１  ねじ穴
１２  溝
１３  ベース
１４  フランジ
１５  ねじ軸
１６  エッジ
１７  突起
１８  取り付けプレート
１９  係止孔
１９ａ  縁部
２０  嵌合孔
２１  ベース
２２  係止片
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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