(57)【要約】【課題】本発明は剛性が高い比較的厚みを持った２枚の枚葉紙を貼合するための貼合装置に関し、枚葉紙の貼合を効率的に行うことができかつ低コストとすることを目的とする。【解決手段】積層状に貯留された枚葉紙Ｐが一枚吸盤１６によって取出され、ベルトコンベヤ２２上を搬送され、ストッパ３０に当接した部位において吸盤４２によりベルト面より上方にｐ１のように保持される。次の枚葉紙は同様にベルトコンベヤ２２上を搬送され、その搬送の際にコールドグルーガン２８より接着剤を上面に塗布され、ストッパ３０によりｐ″のように停止される。エアシリンダ４６の伸張により枚葉紙ｐ１は下降され、上面に接着剤を塗布した枚葉紙ｐ″に合体される。合体された枚葉紙はプッシャ５０により送出され、加圧ローラ６０Ａ，６０Ｂ間で加圧を受け、枚葉紙の貼合が行われる。【選択図】　図１
2004142917.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
多数の枚葉紙を貯留する枚葉紙貯留手段と、枚葉紙貯留手段から枚葉紙を個々に取出す枚葉紙取出し手段と、取出された枚葉紙を搬送経路に沿って搬送する枚葉紙搬送手段と、一連に取出された２枚の枚葉紙のうちの第１の枚葉紙を前記搬送経路から離間させて一旦保持せしめる枚葉紙保持手段と、一連に取出された２枚の枚葉紙のうち後続して取出された第２の枚葉紙の面上に接着剤を付与する接着剤付与手段と、第１の枚葉紙を第２の枚葉紙に接着剤の付与面を介して合体させる枚葉紙合体手段と、合体された枚葉紙を搬送経路より排出する枚葉紙排出手段と、排出された合体枚葉紙を加圧する枚葉紙加圧手段とを具備したことを特徴とする貼合装置。
【請求項２】
多数の枚葉紙を積載して貯留する枚葉紙貯留手段と、枚葉紙貯留手段から枚葉紙を個々に取出す枚葉紙取出し手段と、取出された枚葉紙を搬送経路に沿って搬送するベルトコンベヤと、一連に取出された２枚の枚葉紙のうち先行して取出された第１の枚葉紙をベルトコンベヤ上面から離間して保持する枚葉紙保持手段と、一連に取出された２枚の枚葉紙のうち後続して取出されたベルトコンベヤ上の第２の枚葉紙の面上に接着剤を付与する接着剤付与手段と、搬送経路における所定位置において第１の枚葉紙をベルトコンベヤ上の第２の枚葉紙に対して移動させることにより、第１及び第２の枚葉紙を接着剤の付与面を介して合体させる枚葉紙合体手段と、合体された枚葉紙をベルトコンベヤより排出する枚葉紙排出手段と、排出された合体枚葉紙を加圧する枚葉紙加圧手段とを具備したことを特徴とする貼合装置。
【請求項３】
請求項１若しくは２に記載の発明において、搬送経路における所定位置に起伏自在なストッパを設けたことを特徴とする貼合装置。
【請求項４】
請求項１から３のいずれか一項において、枚葉紙取出し手段若しくは枚葉紙保持手段又はその双方は吸引式に枚葉紙を保持することを特徴とする貼合装置。
【請求項５】
多数の枚葉紙を積載して貯留する枚葉紙貯留手段と、枚葉紙貯留手段から枚葉紙を個々に取出す吸引式取出し機構と、取出された枚葉紙を搬送経路に沿って搬送する枚葉紙搬送手段と、取出された枚葉紙を前記搬送経路における所定位置に一端停止せしめる起伏自在なストッパと、一連に取出された２枚の枚葉紙のうち先行して取出された第１の枚葉紙を所定位置の上方に保持する吸引保持機構と、一連に取出された２枚の枚葉紙のうち後続して取出された第２の枚葉紙の面上に接着剤を付与するガンと、吸引保持機構により保持された第１の枚葉紙を前記所定位置において第２の枚葉紙に対して相対的に移動させることにより、第１及び第２の枚葉紙を接着剤の付与面を介して合体させる枚葉紙合体手段と、合体された枚葉紙を枚葉紙搬送手段より排出する枚葉紙排出手段と、排出された合体枚葉紙を加圧する枚葉紙加圧手段とを具備したことを特徴とする貼合装置。
【請求項６】
請求項１から５のいずれか一項に記載の発明において、前記枚葉紙排出手段は、前記所定位置の手前における搬送通路に設けられ、搬送経路上を所定位置に向かう枚葉紙の移動は妨げることなく、枚葉紙が通過後は枚葉紙の後端縁と係合しうるように構成された押圧部材と、押圧部材を駆動することにより合体後の枚葉紙を搬送経路を下流側に移送せしめる手段とを具備したことを特徴とする貼合装置。
【請求項７】
請求項１から６のいずれか一項に記載の発明において、前記枚葉紙加圧加圧手段は取出し装置の下流側の搬送経路に設置した一対の加圧ローラであることを特徴とする貼合装置。
【請求項８】
請求項１から７のいずれか一項に記載の発明において、前記接着剤は低温接着性であることを特徴とする貼合装置。
【請求項９】
請求項１から８のいずれか一項に記載の発明において、前記接着剤を第２の枚葉紙の上面に散開的に付与する手段を具備したことを特徴とする貼合装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は貼合装置に関するものであり、剛性が高い比較的厚みを持った２枚の枚葉紙を貼合するのに適したものである。
【０００２】
【従来の技術】
２枚の枚葉紙（一方が台紙で他方が表紙）を貼合（合紙）する装置として、台紙の積層体及び表紙の積層体から台紙及び表紙を別個に１枚づつ取出し、かつ取出された台紙上には接着剤を塗布し、一対の回転ベルト間において台紙と表紙とを接着剤層を介して合体・加圧することにより台紙上に表紙を貼着させるようにしたものが公知である（特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】特開平６−１５５６４０号公報
【発明が解決しようとする課題】
特許文献１に開示の従来技術は貼合すべき２枚の枚葉紙をそれぞれ積層状態とし、それぞれの積層物から枚葉紙を一枚一枚給紙し、台紙の側には接着剤を塗布し、台紙と表紙とをそれぞれ専用のベルトベルトコンベヤにて貼合装置まで搬送し、この貼合装置においてベルト間において２枚の枚葉紙を接着剤を介して合体・加圧している。他方、同一の紙質の紙を２枚貼合する場合もすることもあるが、特許文献１の技術に依拠するとすると、貼合すべき紙が同一の素材のものであるにも係わらず上下の枚葉紙のそれぞれについて給紙装置及び移送ベルトが必要であり、部品点数が増え、装置が大型化しかつ構造も複雑化するため、コストが嵩むものとなっていた。
【０００４】
この発明は以上の問題点に鑑みてなされたものであり、同質の２枚の枚葉紙の貼合を効率的に行うために特に適した低コストの貼合装置を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の発明によれば、多数の枚葉紙を貯留する枚葉紙貯留手段と、枚葉紙貯留手段から枚葉紙を個々に取出す枚葉紙取出し手段と、取出された枚葉紙を搬送経路に沿って搬送する枚葉紙搬送手段と、一連に取出された２枚の枚葉紙のうちの第１の枚葉紙を前記搬送経路から離間させて一旦保持せしめる枚葉紙保持手段と、一連に取出された２枚の枚葉紙のうち後続して取出された第２の枚葉紙の面上に接着剤を付与する接着剤付与手段と、第１の枚葉紙を第２の枚葉紙に接着剤の付与面を介して合体させる枚葉紙合体手段と、合体された枚葉紙を搬送経路より排出する枚葉紙排出手段と、排出された合体枚葉紙を加圧する枚葉紙加圧手段とを具備したことを特徴とする貼合装置が提供される。
【０００６】
請求項１の発明の作用・効果を説明すると、枚葉紙貯留手段から枚葉紙は枚葉紙取出し手段により一枚一枚取出され、搬送経路に沿って逐次的に搬送され、一連の２枚の枚葉紙のうちの第１の枚葉紙は一旦前記搬送経路から離間して保持される。次いで、一連の２枚の枚葉紙のうち第２の枚葉紙が搬送経路上を搬送され、その間において第２の枚葉紙の上面に接着剤が塗布され、第２の枚葉紙に対して第１の枚葉紙がその間に接着剤層を介して合体される。合体後に第１及び第２の枚葉紙は相互に密着するように加圧され、貼合が行われる。この発明では共通の給紙装置から排出される一連の紙における隣接する２枚の紙を接着剤によって貼合することができ、給紙装置の部品点数が少なくなり、コストの大幅低減を実現することができる。
【０００７】
請求項２に記載の発明によれば、多数の枚葉紙を積載して貯留する枚葉紙貯留手段と、枚葉紙貯留手段から枚葉紙を個々に取出す枚葉紙取出し手段と、取出された枚葉紙を搬送経路に沿って搬送するベルトコンベヤと、一連に取出された２枚の枚葉紙のうち先行して取出された第１の枚葉紙をベルトコンベヤ上面から離間して保持する枚葉紙保持手段と、一連に取出された２枚の枚葉紙のうち後続して取出されたベルトコンベヤ上の第２の枚葉紙の面上に接着剤を付与する接着剤付与手段と、搬送経路における所定位置において第１の枚葉紙をベルトコンベヤ上の第２の枚葉紙に対して移動させることにより、第１及び第２の枚葉紙を接着剤の付与面を介して合体させる枚葉紙合体手段と、合体された枚葉紙をベルトコンベヤより排出する枚葉紙排出手段と、排出された合体枚葉紙を加圧する枚葉紙加圧手段とを具備したことを特徴とする貼合装置が提供される。
【０００８】
請求項２の発明の作用・効果を説明すると、枚葉紙は枚葉紙取出し手段により一枚一枚取出され、ベルトコンベヤ上を搬送経路に沿って逐次的に搬送され、一連の２枚の枚葉紙のうちの第１の枚葉紙はベルトコンベヤ面から離間した位置に保持される。次いで、一連の２枚の枚葉紙のうち第２の枚葉紙がベルトコンベヤ上を搬送され、その間においてベルトコンベヤ上の第２の枚葉紙面上に接着剤が塗布される。そして、その上方に保持された第１の枚葉紙はベルトコンベヤ上の第２の枚葉紙に向けて相対移動され、第１の枚葉紙と第２の枚葉紙とはその間に接着剤層を介して合体される。この発明では共通の給紙装置からの一連の紙を接着剤によって貼合することができ、給紙装置の部品点数が少なくなり、コストの大幅低減を実現することができると共に、ベルトコンベヤの採用により枚葉紙の移送を確実に行うことができ、貼合ミスがなく高い歩留まりの加工を実現することができる。
【０００９】
請求項３に記載の発明によれば、請求項１若しくは２に記載の発明において、搬送経路における所定位置に起伏自在なストッパを設けたことを特徴とする貼合装置が提供される。
【００１０】
請求項３の発明の作用・効果を説明すると、ストッパを起伏自在に設けることによりストッパの起立位置では枚葉紙を搬送経路上の所定位置に確実に停止せしめることができ、貼合される第１及び第２の枚葉紙の芯合を簡単かつ確実に得ることができ、他方ストッパを寝かせることにより貼合後の枚葉紙の下流側への移送にはなんら支障はない。
【００１１】
請求項４に記載の発明によれば、請求項１から３のいずれか一項において、枚葉紙取出し手段若しくは枚葉紙保持手段又はその双方は吸引式に枚葉紙を保持することを特徴とする貼合装置が提供される。
【００１２】
請求項４の発明の作用・効果を説明すると、枚葉紙の取出し若しくは保持又はその双方を吸引方式により簡便確実に行うことができる。
【００１３】
請求項５に記載の発明によれば、多数の枚葉紙を積載して貯留する枚葉紙貯留手段と、枚葉紙貯留手段から枚葉紙を個々に取出す吸引式取出し機構と、取出された枚葉紙を搬送経路に沿って搬送する枚葉紙搬送手段と、取出された枚葉紙を前記搬送経路における所定位置に一端停止せしめる起伏自在なストッパと、一連に取出された２枚の枚葉紙のうち先行して取出された第１の枚葉紙を所定位置の上方に保持する吸引保持機構と、一連に取出された２枚の枚葉紙のうち後続して取出された第２の枚葉紙の面上に接着剤を付与するガンと、吸引保持機構により保持された第１の枚葉紙を前記所定位置において第２の枚葉紙に対して相対的に移動させることにより、第１及び第２の枚葉紙を接着剤の付与面を介して合体させる枚葉紙合体手段と、合体された枚葉紙を枚葉紙搬送手段より排出する枚葉紙排出手段と、排出された合体枚葉紙を加圧する枚葉紙加圧手段とを具備したことを特徴とする貼合装置が提供される。
【００１４】
請求項５の発明の作用・効果を説明すると、枚葉紙は枚葉紙取出し手段により吸引式に一枚一枚取出され、搬送経路に沿って逐次的に搬送され、一連の２枚の枚葉紙のうちの第１の枚葉紙は前記搬送経路上においてストッパにより一旦停止してからその上方に離間した位置に保持される。次いで、一連の２枚の枚葉紙のうち第２の枚葉紙が搬送経路上を搬送され、その間において第２の枚葉紙の上面に接着剤が塗布され、再び前記ストッパにおいて一旦停止される。そして、その上方に吸引保持された第１の枚葉紙は第２の枚葉紙に向けて相対移動され、第１の枚葉紙と第２の枚葉紙とはその間に接着剤層を介して合体される。この発明では共通の給紙装置からの一連の紙を接着剤によって貼合することができ、給紙装置の部品点数が少なくなり、コストの大幅低減を実現することができると共に、吸引式の枚葉紙の取出し及び保持並びに起伏自在のストッパの採用により所定位置に確実に停止せしめることができ、良好な貼着状態を確実に得ることができる。
【００１５】
請求項６に記載の発明によれば、請求項１から５のいずれか一項に記載の発明において、前記枚葉紙排出手段は、前記所定位置の手前における搬送通路に設けられ、搬送経路上を所定位置に向かう枚葉紙の移動は妨げることなく、枚葉紙が通過後は枚葉紙の後端縁と係合しうるように構成された押圧部材と、押圧部材を駆動することにより合体後の枚葉紙を搬送経路を下流側に移送せしめる手段とを具備したことを特徴とする貼合装置が提供される。
【００１６】
請求項６の発明の作用・効果を説明すると、押圧部材は所定位置への枚葉紙を何ら妨げることなく単なる押圧駆動により合体後の枚葉紙を加圧手段に確実に排出することができ、構成の単純化と確実な低位置への確保を行うことができる。
【００１７】
請求項７に記載の発明によれば、請求項１から６のいずれか一項に記載の発明において、前記枚葉紙加圧加圧手段は取出し装置の下流側の搬送経路に設置した一対の加圧ローラであることを特徴とする貼合装置が提供される。
【００１８】
請求項７の発明の作用・効果を説明すると、加圧ローラは第１と第２の枚葉紙をその間で加圧し、機械的な加圧力下で第１と第２の枚葉紙とを接着剤を介して加圧し強固な貼合状態を得ることができる。
【００１９】
請求項８に記載の発明によれば、請求項１から７のいずれか一項に記載の発明において、前記接着剤は低温接着性であることを特徴とする貼合装置が提供される。
【００２０】
請求項８の発明の作用・効果を説明すると、低温接着性の接着剤とすることにより非加熱で接着剤は固化されるため貼合紙が乾燥後の反り返りがない。また、点状、線状、べた塗りなどの所望の塗布方式が採用可能であり、塗布量の加減が容易であり、また接着剤の使用量の節約を図ることができる。
【００２１】
請求項９に記載の発明によれば、請求項１から８のいずれか一項に記載の発明において、前記接着剤を第２の枚葉紙の上面に散開的に付与する手段を具備したことを特徴とする貼合装置が提供される。
【００２２】
請求項９の発明の作用・効果を説明すると、接着剤の付与を散開的に行うが適量の塗布により第１及第２の枚葉紙の加圧により均等に分散させることができ、接着剤を節約した上で良好な貼合状態を得ることができる。
【００２３】
【発明の実施の形態】
以下図面によりこの発明の実施形態を説明すると、図１において、昇降可能な支持台１０（この発明の枚葉紙貯留手段）上に枚葉紙の積層物１２が貯留される。枚葉紙は所謂厚紙の範疇に属するものであり、その坪量の範囲は例えば５００ｇ／ｍ２〜６８０ｇ／ｍ２であり、後述の通り吸盤１６による吸引によってその板状形態を損なうことなく保持できる剛性を備えている。そして、大きさとしては、例えば、６２５ｍｍ×８００ｍｍ〜９００ｍｍ×１２００ｍｍの範囲であるが、これは設計事項であり、この範囲外の大きさのものであっても取扱い得るような設計はもとより容易である。
【００２４】
枚葉紙の積層物１２の上方には吸引式取出し機構１４（この発明の枚葉紙取出し手段）が配置される。吸引式取出し機構１４は吸盤１６を備えており、吸盤１６は積層物１２における最上部の枚葉紙をＰを水平に安定して吸引保持できるように適当な間隔で複数設けられる。吸盤１６は支持部材１８を介してエアシリンダ２０のピストンロッド２０−１に連結され、ピストンロッド２０−１の伸縮により支持部材１８を矢印ａ１，　ａ２のように昇降させることができる。また、エアシリンダ２０の本体は図示しない別のエアシリンダなどの往復機構により矢印ｂ１，　ｂ２のように前後に水平移動可能である。
【００２５】
ベルトコンベヤ２２（この発明の枚葉紙搬送手段）は吸引式取出し機構１４により取出された一枚の枚葉紙Ｐを水平な搬送経路に沿って搬送するもので、一対のローラ２４Ａ，　２４Ｂ間に搬送ベルト２６を巡回せしめて構成される。図３に示すように搬送ベルト２６はこの実施形態においては３つの区分されたベルト部材２６−１，　２６−２，　２６−３とから構成され、中央のベルト部材２６−１と両側のベルト部材２６−２，　２６−３との間には隙間が形成されている。また、図１に示すようにベルトコンベヤ２２による搬送経路に沿って間隔をおいて押さえローラ２７，　２７’が適宜配置され、これらの加圧ローラ押さえローラ２７，　２７’は図示しないそれぞれのアームの自由端に回転自在に設けられ、搬送ベルト２６上を移送されてくる枚葉紙をその自重によって搬送ベルト２６の上面に軽微な力で押し付ける役目を達成するものである。
【００２６】
コールドグルーガン２８（この発明の接着剤付与手段）はベルトコンベヤ２２の入口付近において搬送ベルト２６の上面に対向して設けられ、この実施形態ではコールドグルーガン２８は図２に示すように搬送ベルトの幅方向に間隔を置いて４個設けられる。各コールドグルーガン２８は下端にノズル２８−１を備えており、ノズル２８−１からはベルトコンベヤ２２上を移送中の枚葉紙Ｐに向けて低温接着性の接着剤が噴出される。図２はこの実施形態における枚葉紙Ｐに対する接着剤の噴出パターンを模式的に示しており、ベルトコンベヤ２２上を矢印ｃ方向に移送される枚葉紙Ｐの上面には枚葉紙Ｐの幅方向に離間した４本のコールドグルーガン２８から低温接着剤（コールドグルー（ｃｏｌｄ　ｇｌｕｅ）：多くは水性エマルジョン合成樹脂を主成分とし、加熱を要することなく常温にて固化する性質を有した接着剤）の塗布が間歇的に行われる。即ち、幅方向には同時に４箇所で所定時間（ｔ１）コールドグルーガン２８からの接着剤の噴射が行われ、その後所定時間（ｔ２）接着剤の噴射を休止し、以後、噴射と休止とが３回繰り返され、その結果、この例では、一枚の枚葉紙Ｐに４×４＝１２箇所で散開的な接着剤の塗布が行われるようになっている。尚、塗布時間（ｔ１）及び休止時間（ｔ２）は必要最小限の接着剤の使用下で所望の接着効果が得られるように適合すべき因子（接着剤の塗布量の加減因子）であり、接着剤の塗布方式はこの例に限定されず、点状、線状、又はべた塗りの任意の塗布方式を採用しうるものであることはいうまでもない。また、コールドグルーガン２８はこの実施形態では幅方向に４本設けているがこれも必要に応じて調整しうる適合因子であることはいうまでもない。
【００２７】
図１においてベルトコンベヤ２２における下流側のローラ２４Ｂ　に近接してストッパ３０（この発明の停止手段）が設けられる。ストッパ３０は上下両端が枚葉紙Ｐの搬送方向における下流側に幾分反った薄板材にて構成される。図３及び図４にて示すように、ストッパ３０は枢軸３２によって図４の直立位置と図５の水平位置との間を回動可能に設けられる。直立位置（図４）と水平位置（図５）との間でストッパ３０の回動を行わしめる機構について説明すると、ストッパ３０は枚葉紙Ｐとの当接面と反対側にラグ３４を溶接固定しており、このラグ３４に枢軸３２が挿通されることにより枢軸３２の周りでのストッパ３０の回動が可能となる。ストッパ３０の回動駆動用のエアシリンダ３６はそのピストンロッド３６−１がストッパ３０の枢軸３２から離間側のラグ３４の端部にピン３７により回動可能に連結される。そのため、ピストンロッド３６−１が図４のように矢印ｋ１方向に伸張した状態ではストッパ３０は図４の時計方向（矢印ｄと反対方向）に最大限回動された状態をとり、ストッパ３０は直立し、搬送経路に沿って移送される枚葉紙Ｐに係合し、枚葉紙Ｐを所定位置に停止せしめることができる。また、エアシリンダ３６への空気圧の方向を変えることによりピストンロッド３６−１を矢印ｋ２の方向に収縮させると、ストッパ３０は矢印ｄのように反時計方向に回動し、図５に示すようにストッパ３０は水平位置をとり、ストッパ３０の上面が搬送経路と面一（又は面一位置より少し沈んだ位置）となり、この場合は搬送経路での枚葉紙Ｐの下流側への移送は妨げられることがないようになっている。
【００２８】
再び図１において、ベルトコンベヤ２２における下流側のローラ２４Ｂの上方に吸引保持機構４０（この発明の枚葉紙保持手段）が設けられる。吸引保持機構４０は吸盤４２を備えており、吸盤４２はベルトコンベヤ２２の上方位置において一枚の枚葉紙Ｐを水平に安定して吸引保持できるように適当な間隔で複数設けられる。吸盤４２は支持部材４４を介してエアシリンダ４６のピストンロッド４６−１に連結され、ピストンロッド４６−１の伸縮により支持部材４４を矢印ｅ１，　ｅ２のように昇降させることができる。吸盤４２はエアシリンダ４６と協働することにより吸盤４２に保持された第１の枚葉紙をコンベヤベルト２６上の、接着剤塗布された第２の枚葉紙に合体せしめる枚葉紙合体手段を構成する。
【００２９】
図１及び図３において、枚葉紙排出手段４８は貼合後の枚葉紙を下流側に送出す機能を達成するもので、プッシャ５０（この発明の押圧部材）を備える。図３に示すように、プッシャ５０は中央のベルト部材２６−１と両側のベルト部材２６−２，　２６−３との間に形成される隙間において回動自在に設置されている。図４に示すようにプッシャ５０は板状をなし、その下面に押圧ラグ５０−１を溶接しており、この押圧ラグ５０−１に支持軸５４がフリーに挿通され、これによりプッシャ５０は支持軸５４の回りを回動可能となっているが、その重量バランスの設定により常態においては図４に示すようにプッシャ５０は時計方向への回動傾向を持たされており、適当なストッパ（図示しない）によりそれ以上の時計方向の回動は規制され、図４に示すようにプッシャ５０及びそれと一体の押圧ラグ５０−１が搬送ベルト２６（ベルト部材２６−１，　２６−２，　２６−３）の上面から幾分突出する位置を取っている。常態でのプッシャ５０のこの傾斜角度は矢印ｃで示す枚葉紙の移送方向に対しては１２０度程度であり、従って、搬送ベルト２６上を矢印ｃの方向に移送されて来る枚葉紙Ｐに対しては、プッシャ５０は支持軸５４の回りを矢印ｆのように反時計方向に回動し、想像線５０´に示すように搬送経路と水平にかつ面一位置（又は面一位置より幾分沈んだ位置）をとり、そのため、搬送ベルト２６上における矢印ｃ方向への枚葉紙Ｐとの係合によりプッシャ５０は矢印ｆ方向にスムースに回動し、ベルトコンベヤ２２による枚葉紙Ｐの矢印ｃ方向の移送には何ら支障は来たすことがない。そして、枚葉紙Ｐの下流端がプッシャ５０を通過すると、プッシャ５０はそのウエイトのバランスにより図４の時計方向（矢印ｆと反対方向）に回動した実線の傾斜位置に自然に復帰することができる。図３に示すように支持軸５４は幅方向に離間した一対のプッシャ５０の下面の押圧ラグ５０−１に挿通されており、支持軸５４はブラケット５５の直立部５５−１に遊嵌され、ブラケット５５はエアシリンダ５６のピストンロッド５６−１の自由端に連結される。そのため、ピストンロッド５６−１を矢印ｇ１，　ｇ２のように伸縮させることにより、ブラケット５５及び支持軸５４を介しプッシャ５０（及びそれと一体の押圧ラグ５０−１）は同方向に往復移動することができる。
【００３０】
図１において、ストッパ３０の下流側に近接して、一対の加圧ローラ６０Ａ，　６０Ｂ（本発明の加圧手段）が配置される。加圧ローラ６０Ａ，　６０Ｂは貼合後の２枚の枚葉紙を加圧し、相互密着に至らしめるものである。そして加圧ローラ６０Ａ，　６０Ｂの下流側に一対のガイドローラ６２Ａ，　６２Ｂが配置される。昇降可能支持台６４は貼合紙Ｑを積層状態にて受け取るため設置されている。
【００３１】
次に、この発明の実施形態における貼合装置の動作を説明すると、吸引式取出し機構１４の吸盤１６は上方の退避位置からピストンロッド２０−１の伸張によって矢印ａ１のように下降し、積層物１２の最上面の枚葉紙Ｐに押し付けられ、ピストンロッド２０−１が収縮することによって吸盤１６によって矢印ａ２のように持ち上げられる。次に、図示しない水平移動機構により吸引式取出し機構１４は矢印ｂ１のように前進され、吸盤１６に保持された枚葉紙Ｐの先端は一対のローラ２４Ａ，　２４Ｂ間にニップされ、同時に又はそれに先行して吸盤１６による吸引を解除することにより以後は搬送ベルト２６上を矢印ｃのように移送されてゆく。移送中の枚葉紙を図１でＰ´にて示す。隣接した２枚の枚葉紙の搬送工程における最初の枚葉紙の搬送時においては、コールドグルーガン２８の動作は休止される。
【００３２】
搬送ベルト２６上を移送される枚葉紙Ｐはプッシャ５０と係合するとプッシャ５０を図４の想像線５０´のように水平位置まで回動せしめるが、枚葉紙Ｐがプッシャ５０を完全に通過してしまうと、プッシャ５０はそのウエイトにより図４の傾斜位置に自然に復帰される。そして、図４に示すように枚葉紙Ｐが起立位置するストッパ３０に係合することにより枚葉紙は所定位置に停止せしめられ、同時にベルトコンベヤ２２は停止される。ストッパ３０に係合することにより停止した枚葉紙を図１でＰ″にて示す。そして、吸引保持機構４０のエアシリンダ４６のピストンロッド４６−１が矢印ｅ１方向に伸張され、搬送ベルト２６上にて所定位置に停止された枚葉紙に吸盤４２を係合せしめて後ピストンロッド４６−１が矢印ｅ２方向に収縮されることにより枚葉紙は吸盤４２に吸着された状態で垂直上方に変位される。吸盤４２に吸着され、ベルトコンベヤ上面から上方に離間した位置に一旦保持（待機）された枚葉紙を図１及び図４においてＰ１にて表す。
【００３３】
次に、矢印ｂ２方向に後退待機していた吸引式取出し機構１４が再び動作に入り、前述と同様に、一連の２枚の枚葉紙のうちの二枚目の枚葉紙Ｐを持ち上げ（矢印ａ２）、ローラ２４Ａ，　２４Ｂに給紙させ（矢印ｂ１）、ベルトコンベヤ２２上での移送（矢印ｃ方向）が行われる。コールドグルーガン２８は今度は駆動され、ノズル２８−１より接着剤を所定時間ｔ１噴出してから所定ｔ２噴射を休止する、という動作を数回（この実施形態では４回）繰り返す。そのため、図２に示すように一連の２枚の枚葉紙のうちの第２の枚葉紙Ｐの上面には接着剤の４×４の散開的な塗着部分Ｇが形成される。この第２の枚葉紙は図４ではＰ２によって表され、第２の枚葉紙Ｐ２の上面における接着剤の塗布部分Ｇも図示されている。そして、上面に接着剤の散開的な塗布部分Ｇを有したこの第２の枚葉紙Ｐ２は起立位置したストッパ３０に係合することにより所定位置に停止される。そして、吸引保持機構４０のエアシリンダ４６のピストンロッド４６−１が伸張され、吸盤４２に保持されていた枚葉紙Ｐ１は矢印ｅ１のように垂直下方に移動され、搬送ベルト上の第２の枚葉紙Ｐ２に接着剤塗布部分Ｇを介して合体される。
【００３４】
このようにして一連の２枚の枚葉紙Ｐ１，　Ｐ２が接着剤塗布部分Ｇを介して合体された状態で、エアシリンダ３６のピストンロッド３６−１は図４の矢印ｋ２のように収縮され、ストッパ板３０は矢印ｄのように反時計方向に図５に示す水平状態まで回動せしめられる。そして、図４のエアシリンダ５６への空気圧の切替により、ピストンロッド５６−１が矢印ｇ１の方向に伸張し、ピストンロッド５６−１の先端に固定されたブラケット５５及びブラケット５５の両端のプッシャ５０（及びその一体部としての押圧ラグ５０−１）も同方向に移動（前進）する。プッシャ５０の前進の過程で押圧ラグ５０−１は図５に示すように搬送ベルト上の合体された２枚の枚葉紙Ｐ１，　Ｐ２の後端に係合し、枚葉紙Ｐ１，　Ｐ２は水平位置したストッパ３０を越えて前進せしめられ、最終的には枚葉紙Ｐ１，　Ｐ２の先端は図１の加圧ローラ６０Ａ，　６０Ｂ間にニップせしめられる。加圧ローラ６０Ａ，　６０Ｂ間でニップされることにより枚葉紙Ｐ１，　Ｐ２は接着剤を介して圧着せしめられ、貼着紙となる。接着剤は低温接着性であり加圧ローラ６０Ａ，　６０Ｂはヒータを備えず、枚葉紙はなんら加熱されることがないため、貼着後の枚葉紙の反り返りは実質的に起こることがない。貼合工程が完了した貼着紙Ｑはガイドローラ６２Ａ，　６２Ｂを介して支持台６４上に積層物６６として順次積み上げられて行く。
【００３５】
このようにして一連の２枚の枚葉紙の貼合のための１サイクルの工程が完了し、エアシリンダ３６のピストンロッド３６−１が図４の矢印ｋ１の方向に伸張し、ストッパ３０は起立位置に復帰し、エアシリンダ５６のピストンロッド５６−１は矢印ｇ２の方向に収縮し、プッシャ５０（これと一体な押圧ラグ５０−１）は初期位置まで後退し、次の一連の２枚の枚葉紙の貼合工程の開始の準備に移行される。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１はこの発明の貼合装置の全体概略図である。
【図２】図２は枚葉紙上への接着剤の塗布状態を模式的に示す図である。
【図３】図３はストッパ付近におけるコンベヤベルトの概略的上面図である。
【図４】図４は図３のＩＶ−ＩＶ線にて表される矢視断面図図であり、ストッパによる枚葉紙の位置決め状態を表している。
【図５】図５は図４と同様であるが、貼合後の枚葉紙を押圧部材により移送中の状態を表している。
【符号の説明】
１０…支持台（枚葉紙貯留手段）
１２…枚葉紙の積層物
１４…吸引式取出し機構（枚葉紙取出し手段）
１６…吸盤
１８…支持部材
２０…エアシリンダ
２２…ベルトコンベヤ（枚葉紙搬送手段）
２６…搬送ベルト
２８…コールドグルーガン（接着剤付与手段）
３０…ストッパ
３６…ストッパ回動駆動用エアシリンダ
４０…吸引保持機構
４６…エアシリンダ（枚葉紙合体手段）
４２…吸盤
５０…プッシャ（枚葉紙搬送手段）
５４…支持軸
５６…エアシリンダ
６０Ａ，　６０Ｂ…加圧ローラ（加圧手段）
６４…昇降可能支持台
【図１】
2004142917.tif 000003
【図２】
2004142917.tif 000004
【図３】
2004142917.tif 000005
【図４】
2004142917.tif 000006
【図５】
2004142917.tif 000007