(57)【要約】【課題】本発明は、上記問題点を解決するためになされたもので、隔壁を冷却水に接することにより、飲料冷却室を直接冷却する分離型飲料冷却供給装置における飲料冷却注出ユニットを提供することを目的とする。【解決手段】冷却室２０と飲料導出室２６との間に隔壁５０が設置されている。隔壁５０の中央部は下方向に凹となる円筒形の凹部５２が形成されている。凹部５２の底面は、冷却水に接している。隔壁５０の周辺部は、環状に水面より高くなるようにして、冷却室２０上部の周辺部が空寸部５１として機能する。冷却室２０には多数の直管２７が配置され、隔壁５０を貫通している。直管２７を通過する時に、飲料は冷却室２０の冷却水導入管２８から導入された冷却水で冷却され、飲料導出室２６に導入される。隔壁５０の凹部５２が冷却水に接しているので、飲料導出室２６の飲料が冷却される。【選択図】        図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
飲料を冷却水により冷却して供給する飲料冷却注出ユニットと前記冷却水を冷却して供給する冷却水製造ユニットからなる飲料冷却供給装置における飲料冷却注出ユニットであって、
冷却水が供給される冷却室内に飲料を通す通路を設けた飲料冷却部と、
該冷却部の一端に設けられ、冷却部とは第１の隔壁により区画された飲料導入室と、
該冷却部の他端に設けられ、冷却部とは第２の隔壁により区画された飲料導出室と、
前記冷却室の一端側に設けられ、冷却水製造手段より冷却水を前記飲料冷却部に供給するための冷却水導入管と、
前記冷却室の他端側に設けられ、前記飲料冷却部より冷却水製造手段に戻すための冷却水出口と、
前記第１及び第２の隔壁の間に前記第１の隔壁と前記第２の隔壁を貫通して設けられ、前期飲料導入室と前記飲料導出室とを連通する複数の直管とを備え、
前記冷却室の上端に設けられた前記第２の隔壁に前記冷却室内の冷却水に接する接触部を形成し、飲料導出室内の飲料を冷却することを特徴とする飲料冷却注出ユニット。
【請求項２】
前記第２の隔壁に前記冷却室の冷却水に接する下方向に凹となる凹部を形成したことを特徴とする請求項１に記載の飲料冷却注出ユニット。
【請求項３】
前記第２の隔壁が下方向に凹となる球面に形成され、その中央領域が冷却水に接し、球面の周囲と冷却水との間の隙間が空寸部となることを特徴とする請求項１及び２に記載の飲料冷却注出ユニット。
【請求項４】
飲料を冷却水により冷却して供給する飲料冷却注出ユニットと前記冷却水を冷却して供給する冷却水製造ユニットからなる飲料冷却供給装置における飲料冷却注出ユニットであって、
冷却水が供給される冷却室内に飲料を通す通路を設けた飲料冷却部と、
該冷却部の一端に設けられ、冷却部とは第１の隔壁により区画された飲料導入室と、
該冷却部の他端に設けられ、冷却部とは第２の隔壁により区画された飲料導出室と、
前記冷却室の一端側に設けられ、冷却水製造手段より冷却水を前記飲料冷却部に供給するための冷却水導入管と、
前記冷却室の他端側に設けられ、前記飲料冷却部より冷却水製造手段に戻すための冷却水出口と、
前記第１及び第２の隔壁の間に前記第１の隔壁と前記第２の隔壁を貫通して設けられ、前期飲料導入室と前記飲料導出室とを連通する複数の直管とを備え、
前記第２の隔壁は、前記複数の直管を支持する平板状の管取付部と該管取付部を支持するフランジ部を有する円筒部からなり、該フランジ部を前記冷却室上端に支持することにより、前記管取付部を前記冷却室内の冷却水に接する位置にすると共に、前記冷却室と前記円筒部の間に空寸部を形成するようにした飲料冷却注出ユニット。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ビールや発泡酒等の飲料を冷却してカップやジョッキに注出する飲料冷却供給装置に係り、特に、飲料を冷却水により冷却する飲料冷却注出ユニットと冷却水を冷却する冷却水製造ユニットを分離型としたいわゆる分離型飲料冷却供給装置（分離型サーバー）における飲料冷却注出ユニットに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、分離型飲料冷却供給装置が知られている。図１（ａ）は本実施例の分離型の飲料冷却供給装置１を示し、ビールを冷却して供給注出するためのものである。図１（ｂ）は飲料冷却注出ユニット２の曲線で囲まれた部分を示している。飲料冷却供給装置１は、飲料冷却注出ユニット２と冷却水製造ユニット３を別個のユニットとして備えている。
【０００３】
飲料冷却注出ユニット２は一端に導入口２１、他端に排出口２２を有する冷却室２０により構成され、導入口２１にはビールを収容するビール樽４のヘッド４１に連結されたホース５が接続されている。また、ビール樽４は樽内部を所定の圧力下に保つために炭酸ガスボンベ４５にヘッド４１に連結されたホース６によって接続されている。
【０００４】
冷却室２０の一方の端部には第１の隔壁２３が、他方の端部には第２の隔壁２４が設けられ、これらによって、一方の端部側では導入口２１に連なる飲料導入室２５が、また、他方の端部側では排出口２２に連なる飲料導出室２６が形成される。第１隔壁２３と第２隔壁２４の間には複数の直管２７が取り付けられ、これらの直管２７により飲料導入室２５と飲料導出室２６が連通された状態となる。
【０００５】
冷却室２０には、また、飲料の排出側に冷却水の導入口となる冷却水導入管２８が、また、飲料の導入側に冷却水の出口となる冷却水排出管２９が設けられ、夫々は冷却水製造ユニット３とホース７及びホース８によって接続されている。冷却室２０の排出口２２には注出コック１１が取り付けられた管路１０が接続されている。尚、管路１０には圧力調整手段１２が設けられ、排出口２２より排出される飲料の圧力を所定圧力に減ずるようにしている。
【０００６】
冷却水製造ユニット３は水槽３１と冷凍器３２を有し、水槽３１内には冷凍器３２に接続される冷媒管３３が巻回状態で配され、冷凍器３２によって供給される冷媒により水槽３１内の冷却水３０を所定の温度に冷却する。水槽３１には、また、モータ３４によって駆動されるポンプ３５及び攪拌器３６が設けられており、水槽内の冷却水３０を常時攪拌すると共に、ホース７を介して冷却水を飲料冷却注出ユニット２に供給し、ホース８によって戻すようにして飲料冷却注出ユニット２と冷却水製造ユニット３との間で冷却水を循環させるようにしている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、前述のように冷却室２０内には冷却水が供給されて直管２７を冷却するが、図１に示すように冷却室２０の上部には冷却水が満たされない領域である空寸部４６が設けられている。この空寸部４６は、例えば、ホース７，８を導入管２８，排出管２９から外すと、冷却水導入口と冷却水排出口とに設けられたシャッターが閉められ、冷却室２０が密閉され、冷却室２０内の圧力が冷却水の熱膨張により昇圧するのを防ぐために必要となるものである。
【０００８】
冷却水と隔壁との間に、空寸部４６が設けられているため、飲料導出室２６が冷却水に接触しないため冷却されない。直管２７を通過した飲料が、飲料導出室に一時的に滞留する場合には、飲料導出室２６を冷却水で直接冷却されないため飲料の冷却が十分に行われない。また、長時間飲料を注出せずに、飲料導出室に滞留する場合、飲料導出室に冷却水が接していないことにより、飲料の温度が上昇してしまう問題が生じる。
【０００９】
本発明は、上記問題点を解決するためになされたもので、隔壁を冷却水に接することにより、飲料導出室内の飲料を直接冷却する分離型飲料冷却供給装置における飲料冷却注出ユニットを提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、本発明は、
飲料を冷却水により冷却して供給する飲料冷却注出ユニットと前記冷却水を冷却して供給する冷却水製造ユニットからなる飲料冷却供給装置における飲料冷却注出ユニットであって、
冷却水が供給される冷却室内に飲料を通す通路を設けた飲料冷却部と、
該冷却部の一端に設けられ、冷却部とは第１の隔壁により区画された飲料導入室と、
該冷却部の他端に設けられ、冷却部とは第２の隔壁により区画された飲料導出室と、
前記冷却室の一端側に設けられ、冷却水製造手段より冷却水を前記飲料冷却部に供給するための冷却水導入管と、
前記冷却室の他端側に設けられ、前記飲料冷却部より冷却水製造手段に戻すための冷却水出口と、
前記第１及び第２の隔壁の間に前記第１の隔壁と前記第２の隔壁を貫通して設けられ、前期飲料導入室と前記飲料導出室とを連通する複数の直管とを備え、
前記冷却室の上端に設けられた前記第２の隔壁に前記冷却室内の冷却水に接する接触部を形成し、飲料導出室内の飲料を冷却する構成としている。
【００１１】
本発明によれば、隔壁の中央領域が冷却水に接することにより、飲料導出室が冷却水で十分に冷却され、飲料導出室内の飲料が滞留している場合でも十分に冷却される。中央領域以外の隔壁で形成された空寸部は、液膨張の緩衝部となり、内圧上昇を防ぐことができる。
【００１２】
本発明の他の特徴は、隔壁が冷却室の冷却水に接する下方向に凹となる凹部を形成している。隔壁の周辺部は、環状に冷却水の水面より高くなるようにして、冷却室上部の周辺部が空寸部として機能する。
【００１３】
また、本発明の他の特徴は、隔壁を球面に形成することにより、球面の中央部を冷却水に接するようにして、飲料導出室内の飲料を冷却水で冷却するようにしている。中央部以外の周辺の球面と冷却水との間には隙間ができるため、空寸部として機能する。
【００１４】
また、本発明の他の特徴は、前記第２の隔壁が前記複数の直管を支持する平板状の管取付部と該管取付部を支持するフランジ部を有する円筒部からなり、該フランジ部を前記冷却室上端に支持することにより、前記管取付部を前記冷却室内の冷却水に接する位置にすると共に、前記冷却室と前記円筒部の間に空寸部を形成する。隔壁の管取付部全体を冷却水に接することにより、飲料導出室の飲料の冷却を達成している。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下に本発明をより詳細に説明するために実施例を示す。
【００１６】
図２（ａ）は、本発明の第１実施例に係る飲料冷却注出ユニット２の上部の断面図を示している。図２（ｂ）は、図２（ａ）のＡ−Ａ断面図を示している。
【００１７】
図２（ａ）に示すように、飲料導出室２６と冷却室２０との間に隔壁５０が設けられている。冷却室２０内には、多数の直管２７が隔壁５０に支持されて設けられている。直管２７は隔壁５０を貫通して、飲料導出室２６に達している。直管２７を通過する過程で冷却水によりで冷却された飲料は、飲料導出室２６に導入され、管路１０を経て注出されるが、ビールが注出されない場合、飲料は冷却された飲料の温度が上昇する。
【００１８】
そこで、本実施例では隔壁５０の中央部分の下方向に、円筒形の凹部５２を形成している。凹部５２の底面は、冷却室２０内の冷却水の水面に接する位置としている。隔壁５０の周辺部は、環状に水面より高くなるようにして、冷却室２０上部の周辺部が空寸部５１として機能する。冷却水導入管２８の位置及び隔壁５０の凸部５３の高さにより、空寸量を設定する。
【００１９】
ここで、冷却水が０℃から５０℃に変化した時の必要な空寸量を計算する。水の０℃の比容積は０．００１０００２２であり、５０℃の比容積は０．００１０１２１１である。冷却水が０℃から５０℃に上昇したとすると比容積は１．０１１９倍となる。冷却水が５０℃まで上昇するときの最低必要空寸量は、冷却水量×（１．０１１９−１）となる。
【００２０】
本実施例の飲料注出ユニット２によれば、飲料を冷却する直管２７を支持する隔壁５０の中央部を常に冷却水と接する位置となるように設けているため、飲料導出室２６内に冷却された飲料が一時的に滞留したとしても、冷却室２０内の冷却水によって冷却されることとなるため、常に冷却された飲料を管路１０より注出することが可能となる。
【００２１】
図３（ａ）は本発明の第２実施例に係る飲料冷却注出ユニット２の断面図を示している。図３（ｂ）は、図３（ａ）のＢ−Ｂ断面図を示している。実施例１と同様な部分の説明は省略する。
【００２２】
本実施例では隔壁６０が下方向に凹となる球面形状に形成され、隔壁６０の球面の中央部は、冷却水に接するようにしている。隔壁６０が冷却水に接している位置は、冷却水導入管２８の上部の位置と略等しい高さである。冷却室２０上部の領域は、空寸部６１として機能する。
【００２３】
本実施例においても第１実施例と同様に隔壁中央部が冷却水と接することにより飲料導出室２６内に滞留する飲料を冷却することができる。
【００２４】
次に、本発明の第３の実施例による飲料冷却注出ユニット２について説明する。
【００２５】
図４（ａ）は本発明の第３実施例に係る飲料冷却注出ユニット２の断面図を示している。図４（ｂ）は、図４（ａ）のＣ−Ｃ断面図を示している。
【００２６】
本実施例の隔壁７０は、複数の直管２７を支持する平板状の管取付部７１と管取付部７１を支持するフランジ部７３を有する円筒部７２から構成されている。円形の管取付部７１の外周には、円筒部７２が管取付部７１に垂直に形成されている。円筒部７２の上端には、円筒部７２に垂直に環状のフランジ部７３が形成されている。フランジ部７３を冷却室２０上端に支持することにより、管取付部７１を冷却室２０内の冷却水に接する位置としている。管取付部７１の位置は、冷却水導入管２８の上部の位置と略等しい高さとしている。
【００２７】
本実施例においては、冷却室２０上部と円筒部７２の間の空間が空寸部７４となる。本実施例においては、隔壁７０の管取付部７１の面積を大きくすることができ、また円筒部７２の高さを適宜設定することにより、空寸部７４の体積を設定することができる。
【００２８】
本実施例においても、冷却室２０の直管２７を通過した飲料が、飲料導出室２６内に滞留した場合、隔壁７０の管取付部７１全体が冷却水に接しているので、飲料は十分に冷却された状態で保たれる。
【００２９】
【発明の効果】
以上詳述したところから明らかなように、
本発明によれば、冷却室と飲料導出室を隔離する隔壁の中央領域が冷却水に接するため、飲料導出室内の飲料が冷却水で十分に冷却されるため、常に冷却された飲料を注出できる。また、中央領域以外の上部周辺領域に冷却水の膨張を吸収する空寸部を確保することができる。
【００３０】
また、隔壁を球面で形成することにより隔壁を複雑な形状とすることなく飲料導出室内の冷却に必要な空寸部の確保が可能となる。
【００３１】
また、隔壁の管取付部全体を円筒部材で支持し冷却水に接するようにすることにより、飲料導出室の飲料の冷却効率を一層高くすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）は本実施例の分離型の飲料冷却供給装置を示している。（ｂ）は飲料冷却注出ユニット２の上部の拡大図を示している。
【図２】（ａ）は、本発明の第１実施例に係る飲料冷却注出ユニットの断面図を示している。（ｂ）は、図２（ａ）のＡ−Ａ断面図を示している。
【図３】（ａ）は本発明の第２実施例に係る飲料冷却注出ユニットの断面図を示している。（ｂ）は、図３（ａ）のＢ−Ｂ断面図を示している。
【図４】（ａ）は本発明の第３実施例に係る飲料冷却注出ユニットの断面図を示している。（ｂ）は、図４（ａ）のＣ−Ｃ断面図を示している。
【符号の説明】
１  飲料冷却供給装置
２  飲料冷却注出ユニット
３  冷却水製造ユニット
４  ビール樽
２０  冷却室
２４，５０  隔壁
２７  直管
２８  冷却水導入管
２９  冷却水排出管
３１  水槽
３２  冷凍器
３３  冷媒管
４５  ガスボンベ
５１，６１  空寸部
７１  管取付部
７２  円筒部
７３  フランジ部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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