(57)【要約】【課題】締結時に発生するビスの連れ周りによる軸の倒れに起因する走査線の曲がりを有効に低減すると共に画像品質の向上を得ると同時にコストアップを伴わない光偏向走査装置を提供する。【解決手段】複数の支柱２０のうち少なくとも２つ以上の支柱２０の位置した光学フレーム１０の裏面に、同一形状の受け座面２１を形成した。そして、治工具台１４の受柱１４ａを受け座面２１と同軸上に配置することにより、スラスト全荷重を受柱１４ａが受け、スラスト荷重を光学フレーム１０及びモータ基板１２が直接受けない構成とした。【選択図】　図４
2004138771.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
光源部と、
該光源部からの光束を偏向する光偏向器と、
該光偏向器によって偏向された前記光束を被走査面に結像する結像手段と、
前記光源部、前記光偏向器及び前記結像手段を搭載する光学フレームと、
を備え、
前記光偏向器が駆動のためのモータ基板を有しており、前記光偏向器が前記光学フレームに設けられた複数の支柱に前記モータ基板を介して固定される光偏向走査装置において、
前記複数の支柱のうち少なくとも２つ以上の支柱の位置した前記光学フレームの裏面に、同一形状の座面を形成したことを特徴とする光偏向走査装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、レーザビームプリンター等に用いられ、レーザビームを偏向走査する光偏向走査装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年コストダウンの要請から光偏向器は、電気素子を配置する基板と回転体を支承するプレートの金属基板とを一体化したものを採用することが多く、鉄基板の剛性が低いときは様々な組み付け時の問題が起こってくる。
【０００３】
一例として図１８を用いて従来のモータユニットを光学フレームに締結しているものについて説明する（特許文献１参照）。
【０００４】
図１８に示す構成では光偏向器を構成するポリゴンミラー３５及びモータ３５ａを金属製の光偏向器基板３５ｂを介して取り付ける光学フレーム１００に、複数の凸形状の座面１０１を形成している。
【０００５】
そして、ネジ１０２により座面１０１に光偏向器基板３５ｂを固定して光偏向器基板３５ｂと光学フレーム１００との間に空間を形成する。それと共に、座面１０１の大きさＭを、座面１０１の取り付け中心とポリゴンミラー３５及びモータ３５ａの回転中心位置との間の最短距離Ｌの１／２以下とする。
【０００６】
さらに、座面１０１の固定点を互いに頂点とする図形の重心位置にポリゴンミラー３５及びモータ３５ａの回転中心を配置する。
【０００７】
この従来技術は、防振部材を使用したり光偏向器を特別の構造に改造したりすることなく、光偏向器の駆動装置を固定する固定点を工夫することで光学部品の振動を十分軽減させることを目的としている。
【０００８】
尚、本構成は電気素子を配置する基板と回転体を支承するプレートの金属基板の一体化を採用しており、単純なビスの締結が行われている。
【０００９】
【特許文献１】
特開２００２−９８９２６号公報
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来技術では、特に光偏向器の軸倒れの問題は指摘されていない。
【００１１】
すなわち、この従来技術の通りにビスの締結を行うと、軸受保持部にテンションが加わり以下に説明を行う光偏向器の「軸の倒れ」が起こり、画像不良を発生させる。
【００１２】
ここで、図１９を用いてビス締結時の軸倒れを考慮せずにモータユニットの光学フレームへの締結を行った場合の光偏向器の軸倒れ発生メカニズムを記述する。
【００１３】
図１９（ａ）では、光学フレーム１０に光偏向器を、軸受保持部１７と光学フレーム嵌合部とを基準に組み付けを行っている様子を示している。
【００１４】
図１９（ｂ）では、図１９（ａ）の組み付けを行った後の複数個有るうちの最初のビス１３が締結される様子を示している。
【００１５】
図１９（ｃ）では、図１９（ｂ）での最初のビス１３が締結される最後にモータ基板１２がビス１３の連れ回りによりビス１３の方向に引き寄せられ、軸受保持部１７と光学フレーム嵌合部とが干渉することにより、軸受保持部１７にラジアル方向のテンションＦ’が発生し、これに伴って回転多面鏡３及びロータユニット４の軸の倒れが発生する様子を示している。
【００１６】
図１９（ｄ）では、複数個有るうちの最後のビスが締結される様子を示したものである。図１９（ｃ）で、一旦、ビス１３の締結により軸の倒れが発生すると、モータ基板１２は最初のビス１３の締結を行った位置に留まってしまい、図１９（ｄ）に示すように軸の倒れは改善されない。このため、Δθの軸の倒れ量を保持したままで、モータ基板１２が光学フレーム１０に固定される。
【００１７】
次に、図２０を用いてスラスト方向の荷重によるビス締結の光偏向器の軸倒れの発生メカニズムを記述する。
【００１８】
図２０において、治工具台１４の受柱１４ａが光学フレーム１０に設けられた複数の支柱２０と同軸上に無い場合、ビス１３を締結時のスラスト方向の荷重は、光学フレーム１０及びモータ基板１２をたわませる方向に直接掛かり、スラスト方向に弓状の変形を招き、軸倒れ量Δθ’を保ったままでモータ基板１２が光学フレーム１０に固定される。
【００１９】
この軸の倒れは、通常、「スポットのフレアに因る画像品質の劣化」或いは「走査線の曲がり」につながり、特にこのような走査線の曲がりは、各色情報ごとに別個の光走査による書き込みを行うカラープリンターで印字を行った場合、書き込まれる各色情報間に「色ずれ」が顕著に現れてしまう。
【００２０】
本発明は上述した事情に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、締結時に発生するビスの連れ周りによる軸の倒れに起因する走査線の曲がりを有効に低減すると共に画像品質の向上を得ると同時にコストアップを伴わない光偏向走査装置を提供することにある。
【００２１】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために本発明にあっては、光源部と、該光源部からの光束を偏向する光偏向器と、該光偏向器によって偏向された前記光束を被走査面に結像する結像手段と、前記光源部、前記光偏向器及び前記結像手段を搭載する光学フレームと、を備え、前記偏向器が駆動のためのモータ基板を有しており、前記偏向器が前記光学フレームに設けられた複数の支柱に前記モータ基板を介して固定される光偏向走査装置において、前記複数の支柱のうち少なくとも２つ以上の支柱の位置した前記光学フレームの裏面に、同一形状の座面を形成したことを特徴とする。
【００２２】
【発明の実施の形態】
以下に図面を参照して、この発明の好適な実施の形態を例示的に詳しく説明する。ただし、この実施の形態に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対配置などは、特に特定的な記載がない限りは、この発明の範囲をそれらのみに限定する趣旨のものではない。
【００２３】
（第１実施形態）
図１〜図６を参照して、第１実施形態について説明する。
【００２４】
図１は第１実施形態に係る光偏向走査装置を示す斜視図である。図１において、光源部としてのレーザユニット１からレーザ光Ｌが出射され、レーザ光Ｌはシリンドリカルレンズ２によって副走査方向のみ収束し、回転多面鏡３に照射されて主走査方向に長く伸びる焦線状に結像する。
【００２５】
ここで、回転多面鏡３は、ビス１３にてモータ基板１２が光学フレーム１０に締結された光偏向器８に含まれ、ロータユニット４と共に回転可能な回転軸１９に固定され、回転によりレーザ光Ｌを偏向可能な構成となっている。また、モータ基板１２は、裏面にプレート状部材を一体的に設けている場合も含まれる。
【００２６】
そして、回転多面鏡３の回転によって反射され偏向走査された光束は、結像手段としてのｆθレンズ７を通過した後、ミラー押えバネ９にて光学フレーム１０に固定された折り返しミラー２４によって光路が折り返され、被走査面を有する感光ドラム１１上にスポット状に集光して一定速度で走査される。
【００２７】
また、レーザユニット１から出射されたレーザ光Ｌは、回転多面鏡３で反射されて画像領域に入る前に同期検知用光学系（ＢＤレンズ）５に入射し、同期検知器６で検知され、同期検知器６の検知信号から所定の遅延時間後を主走査方向の書き出し開始位置として設定される。
【００２８】
ここで、この光偏向走査装置の組立時の構成を治工具台を含めた例を用いて説明する。治工具台への設置前を図２に示し、治工具台への設置後を図３に示す。
【００２９】
光学フレーム１０を設置する治工具台１４上には、モータ基板１２のビス穴中心と光学フレーム１０に設けられた支柱２０の下穴中心を結ぶ直線を延長させた位置に、光学フレーム１０下穴下部を支承する受柱１４ａをビス穴の数に合わせて設けている。この時、この受柱１４ａ先端は、複数の受柱１４ａ先端と平面を合わせて、高い平面度となっている。
【００３０】
治工具台１４に受柱１４ａを介して光学フレーム１０を設置し、さらにその上にモータ基板１２を設置してビス１３で締結する（図２、図３）。
【００３１】
図４はビス１３締結前及びビス１３締結時の説明を行うための断面図である。図４（ａ）はビス１３締結前の図である。この図４（ａ）で、光学フレーム１０の支柱２０が位置した治工具台１４に面する裏面が精度の出された同一形状の座面としての受け座面２１を備えており、この受け座面２１に受柱１４ａを位置合わせして設置する。
【００３２】
本実施形態の受け座面２１は光学フレーム１０にテーパ穴に掘り込まれた形状であり、これに対する受柱１４ａの先端が受け座面２１に合わせた円錐先端を有するものである。
【００３３】
次に、図４（ｂ）に示す通りモータ基板１２を光学フレーム１０に設置し、ビス１３の締結を行うことにより、ビス１３締結時のスラスト方向の荷重は、直接受柱１４ａに掛かり、光学フレーム１０及びモータ基板１２をたわませることが無く変形を防ぐ事ができる。
【００３４】
これに伴って、締結時に発生するビス１３の連れ周りによる光偏向器８の回転軸１９の軸倒れを防止することが可能となり、走査線の曲がりを有効に低減でき、またビス１３締結時に発生するスラスト全荷重を受柱１４ａが受け、スラスト荷重を光学フレーム１０及びモータ基板１２が直接受けないような構成として、光偏向器８の軸倒れによるスポットフレアの発生を有効に防止でき、画像品質の向上を得ることができる。そしてこの際、新たな工程や部品を付加するものではなく、コストアップを伴うこともない。
【００３５】
次に、図５、図６に本実施形態で説明した受け座面２１の形状の他の具体例を挙げる。
【００３６】
図５は、中央よりも周辺部分が掘り込まれて穴底表面を球凸面とした受け座面２１の例である。これに対する受柱１４ａの先端は球凹面となっている。この構成では、治工具台１４との位置決めを兼ねていると同時に受柱１４ａを広い範囲で受けることを特徴とし、応力の分散が可能な為、比較的剛性の低い光学フレーム１０に有効である。
【００３７】
図６は、突出した平坦な受け座面２１の例である。これに対する受柱１４ａの先端も平坦になっている。この構成では、受柱１４ａを広い範囲で受けることが可能であると同時に、受け座面２１と治工具台１４の位置決めを任意の場所で行える為、作業上工数のかからない場所に位置決め用の精度を持たせた部分を設けることができ、作業工数を軽減させることができる。
【００３８】
（第２実施形態）
図７には、第２実施形態が示されている。尚、上記第１実施形態と同一の構成部分については同一の符号を付して、その説明は省略する。
【００３９】
軸受保持部１７は、光偏向器８の回転中心と同心上にあって光偏向器８のスラスト方向の荷重を支承してモータ基板１２の裏面側に突出し、光偏向器８の光学中心を兼ねるものであり、光偏向器８に含まれる。
【００４０】
この軸受保持部１７は、モータ基板１２と光学フレーム１０との締結を行う際に、光学フレーム１０に設けられた穴（嵌合部）に挿入される。
【００４１】
そして、軸受保持部１７と光学フレーム１０の穴との間に、全周にわたり径方向に０．２ｍｍ以上の隙間を形成する。
【００４２】
すなわち、図７に示す光学フレーム１０の穴径φＤｆ、軸受保持部１７の直径φＤｓを用いると、（φＤｆ−φＤｓ）／２＞＝０．２ｍｍという式が成立するように設定する。
【００４３】
この構成では、軸受保持部１７と光学フレーム１０の穴との間に隙間を形成していることにより、ビス１３締結時に光学フレーム１０と軸受保持部１７とが当接することにより発生する軸受保持部１７へのラジアル方向のテンションが掛かることなくビス１３の締結が可能となり、締結時に発生する軸倒れを防止することができ、走査線の曲がりを軽減でき、画像品質を向上することができる。
【００４４】
（第３実施形態）
図８〜図１０には、第３実施形態が示されている。尚、上記第１実施形態と同一の構成部分については同一の符号を付して、その説明は省略する。
【００４５】
本実施形態は、図８に示すように、回転体としての回転多面鏡３、ロータユニット４及び回転軸１９の少なくともいずれかの上面の一部が、鏡面となっているものである。
【００４６】
この構成では、鏡面となっている部分をオートコリメータ２２を用いて観察することにより、回転中の軸の倒れを測定することが可能であり、光偏向器８の光学フレーム１０への組付け前、組付け後の回転中の軸倒れ変化量を定量的に測ることが可能である。
【００４７】
図９は第１実施形態の構成にて組み付けられた軸倒れ変化量を表した図であり、図１０は図１８の従来通りに組み付けられた軸倒れの変化量を表した図である。
【００４８】
本実施形態によると、回転多面鏡３、ロータユニット４及び回転軸１９等の回転体の上面の一部を鏡面にすることにより、動圧を用いた非接触軸受等、静止時回転中倒れ量が変化する光偏向器８に対し、回転中の軸倒れ量が定量的にオートコリメータ２２等で容易に測定でき、製造現場で倒れ方向の自動判定が行え、不良品の流出を抑えることが可能となり、かつ原因対処が迅速に行え、品質の維持及び安定の効果がある。
【００４９】
（第４実施形態）
図１１〜図１３には第４実施形態が示されている。尚、上記第１実施形態と同一の構成部分については同一の符号を付して、その説明は省略する。治工具台１４への設置前を図１１に示し、治工具台１４への設置後を図１２に示す。
【００５０】
図１１では、第１実施形態の図２の構成に加え、筒状の押圧棒１５ａを備えたモータ基板１２上面側に配置されるプレート１５を設けている。
【００５１】
押圧棒１５ａは、光学フレーム１０下穴下部を支える受柱１４ａに同軸上で対向して位置する。また、押圧棒１５ａは、内部中空で貫通しており、締結時のビス１３を内部に入れて締結できるようになっている。
【００５２】
このプレート１５をモータ基板１２に対し垂直方向に駆動降下させ、下部の受柱１４ａと上部の押圧棒１５ａとで支柱２０及びモータ基板１２を挟み込む構成となっている。
【００５３】
尚、治工具台１４とプレート１５とは、上下のどちらか一方、或いは両方が駆動可能でも良い。
【００５４】
ここで、押圧棒１５ａ先端は、受柱１４ａと同様、複数の押圧棒１５ａ先端と平面を合わせ、高い平面度となっている。
【００５５】
図１３はプレート１５を含む治工具を用いたビス１３締結時の説明を行うための断面図である。この治工具では、第１実施形態同様、受柱１４ａがモータ基板１２のビス穴中心と光学フレーム１０と同軸上にあることからビス１３の締結時のスラスト方向の荷重は、受柱１４ａに直接掛かり、光学フレーム１０及びモータ基板１２をたわませることが無く変形を防ぐことができる。
【００５６】
これに加えて、本治工具特有の特徴は、モータ基板１２と支柱２０とを上方からプレート１５で付勢力Ｆを掛け、治工具台１４とプレート１５とで挟持した状態で保持してビス１３の締結を行うことにより、ビス１３締結時の連れ回りによるラジアル方向のテンションが軸受保持部１７に掛からず、より一層の軸倒れを防止することが可能となり、走査線の曲がりを低減でき、画像品質を向上できる。
【００５７】
また、受柱１４ａ又は押圧棒１５ａの少なくとも一方に、コイルバネ又はエアーダンパー等のクッション性を持たせた部材を備えることにより、複数の受柱１４ａ、押圧棒１５ａ先端の平面度のズレ量を吸収でき、耐久性をもった効果的なビス締結工具の製作が可能となる。
【００５８】
（第５実施形態）
図１４〜図１７には第５実施形態が示されている。尚、上記第１実施形態と同一の構成部分については同一の符号を付して、その説明は省略する。
【００５９】
本実施形態は、同軸位置決め工具として図１４に示す外周径φＤｆ‘と内周径φＤｓ’の同軸度のとれた有底筒状のカラー１６を用意する。
【００６０】
カラー１６は、光学フレーム１０の穴径φＤｆ、軸受保持部１７の直径φＤｓを用いると、φＤｆ＞φＤｆ’及びφＤｓ＜φＤｓ’を満たす寸法設定である。また、カラー１６は、少なくとも軸受保持部１７の挿入部以上が中空であるものであれば良い。
【００６１】
このカラー１６を治工具台１４に取り付け、図１５（ａ）に示す通り、穴を空けた光学フレーム１０を治工具台１４に設置し、カラー１６を基準に光偏向器８を治工具台１４に取り付ける。
【００６２】
図１５（ｂ）に示す通り、ビス１３を締結する。この時、軸受保持部１７にはビス１３の締結時のラジアル方向のテンションｆがカラー１６から掛かっている。
【００６３】
しかし、図１５（ｃ）に示す通り、治工具台１４から光学フレーム１０を外すと同時にラジアル方向のテンションｆから開放され、軸の倒れが無くなる。
【００６４】
以上の構成では、軸受保持部１７と光学フレーム１０との同軸を精度よく取ることが可能であり、第２実施形態の効果に加え安定した品質を維持することができ、かつ第４実施形態に比べ治工具の簡素化に繋がり安価な工具を作成することができる。
【００６５】
勿論、治工具としては、第４実施形態のようにビス１３の締結時に治工具による上下方向から付勢力Ｆを掛けた状態で保持する治工具構成を併用しても構わない。尚、本実施形態においても、第４実施形態と同様の効果を得ることができる。
【００６６】
次に図１６、図１７に本実施形態で説明したカラー１６の形状の他の具体例を挙げる。
【００６７】
図１６は、カラー１６が治工具台１４に取り付けられた状態で設置後の光学フレーム１０の上方にモータ基板１２近傍まで突出する例である。この構成では、軸受保持部１７が短い薄型の光偏向器８の同軸を取る場合に用いることができる。
【００６８】
また、図１７は、光偏向器８の軸受保持部１７の外周にハウジング２３を備え、このハウジング２３に嵌合するようにカラー１６は上部先端の中央部を突出させた凸状先端を有する。この構成では、カラー１６は軸受保持部１７の外周のハウジング２３内周で同軸の位置決めができることから、より精度の高い光偏向器８を製造する際に有効である。
【００６９】
尚、図１７で光学フレーム１０の背面に治工具用の穴が空いているが、これを塞ぐ手段は適宣設けることが可能なのは勿論であるし、その他の位置決め手段を用いる例も本発明の主旨に含まれるのは勿論である。要は軸受保持部１７に対して組み付け締結後に残留応力や歪を与えないことが本発明の主旨である。
【００７０】
本発明の実施態様の例を以下に列挙する。
【００７１】
［実施態様１］
レーザユニット１（光源部）と、該レーザユニット１（光源部）からの光束を偏向する光偏向器８と、該光偏向器８によって偏向された前記光束を被走査面に結像するｆθレンズ７（結像手段）と、前記レーザユニット１（光源部）、前記光偏向器８及び前記ｆθレンズ７（結像手段）を搭載する光学フレーム１０と、を備え、前記光偏向器８が駆動のためのモータ基板１２を有しており、前記偏向器８が前記光学フレーム１０に設けられた複数の支柱２０に前記モータ基板１２を介して固定される光偏向走査装置において、前記複数の支柱２０のうち少なくとも２つ以上の支柱２０の位置した前記光学フレーム１０の裏面に、同一形状の受け座面２１（座面）を形成したことを特徴とする光偏向走査装置。
【００７２】
上記構成において、治工具台の受柱を受け座面２１と同軸上に配置することにより、スラスト全荷重を支柱が受け、スラスト荷重を光学フレーム１０及びモータ基板１２が直接受けないような構成としており、ビス１３締結時のスラスト方向の荷重は光学フレーム１０及びモータ基板１２をたわませる方向に掛かることが無く変形を防ぐことができる。よって、光偏向器８の軸倒れによるスポットフレアの発生をコストアップを伴わず有効に防止でき、画像品質の向上を得る効果がある。
【００７３】
［実施態様２］
前記モータ基板１２は、裏面にプレート状部材を一体的に設けていることを特徴とする実施態様１に記載の光偏向走査装置。
【００７４】
上記構成でも光偏向器８の軸倒れによるスポットフレアの発生をコストアップを伴わず有効に防止でき、画像品質の向上を得る効果が同様にある。
【００７５】
［実施態様３］
前記光偏向器８の回転中心である回転軸１９の表面側延長方向から見た前記光偏向器８を含む回転体の一部が鏡面であることを特徴とする実施態様１又は２に記載の光偏向走査装置。
【００７６】
上記構成のように回転体の一部を鏡面にすることにより、軸の倒れがオートコリメータ等で容易に測定でき、製造現場で倒れ方向の自動判定が行え、不良品の流出を抑えることが可能となり、かつ原因対処が迅速に行え、品質を維持及び安定させる効果がある。
【００７７】
［実施態様４］
前記受け座面２１（座面）を治工具台１４にて受け、前記モータ基板１２と前記支柱２０とを基板平面の垂直方向から挟み込み、前記基板平面の垂直方向の両方から付勢力を掛けた状態で前記モータ基板１２と前記支柱２０との締結を行うことを特徴とする実施態様１、２又は３に記載の光偏向走査装置。
【００７８】
上記構成において、ビス１３の締結を行った場合、ビス１３締結時のスラスト方向の荷重による光学フレーム１０及びモータ基板１２をたわませる方向の変形を防ぐことができると同時に、締結時の連れ回りによるラジアル方向のテンションが軸受保持部１７へ掛かることを防止すことが可能となり、より一層の走査線の曲がりやスポットのフレアによる画像品質の劣化に対する効果がある。
【００７９】
［実施態様５］
レーザユニット１（光源部）と、該レーザユニット１（光源部）からの光束を偏向する光偏向器８と、該光偏向器８によって偏向された前記光束を被走査面に結像するｆθレンズ７（結像手段）と、前記レーザユニット１（光源部）、前記光偏向器８及び前記ｆθレンズ７（結像手段）を搭載する光学フレーム１０と、を備え、前記光偏向器８が駆動のためのモータ基板１２を有しており、前記偏向器８が前記光学フレーム１０に設けられた複数の支柱２０に前記モータ基板１２を介して固定される光偏向走査装置において、前記光偏向器８が前記光偏向器８の回転中心と同心上にあって前記光偏向器８のスラスト方向の荷重を支承して前記モータ基板１２の裏面側に突出し、前記光偏向器８の光学中心を兼ねる軸受保持部１７を具備し、前記光学フレーム１０は前記軸受保持部１７と同心で前記軸受保持部１７が挿入される穴を有し、前記軸受保持部１７と前記穴との間に、全周にわたり径方向に０．２ｍｍ以上の隙間を有することを特徴とする光偏向走査装置。
【００８０】
上記構成において、ビス１３の締結時に発生する軸受保持部１７へのラジアル方向のテンションが掛かることを防止することができ、軸倒れを防止することができ、走査線の曲がりを軽減でき、画像品質を向上する効果がある。
【００８１】
［実施態様６］
前記モータ基板１２は、裏面にプレート状部材を一体的に設けていることを特徴とする実施態様５に記載の光偏向走査装置。
【００８２】
［実施態様７］
前記光偏向器８の回転中心である回転軸１９の表面側延長方向から見た前記光偏向器８を含む回転体の一部が鏡面であることを特徴とする実施態様５又は６に記載の光偏向走査装置。
【００８３】
［実施態様８］
レーザユニット１（光源部）と、該レーザユニット１（光源部）からの光束を偏向する光偏向器８と、該光偏向器８によって偏向された前記光束を被走査面に結像するｆθレンズ７（結像手段）と、前記レーザユニット１（光源部）、前記光偏向器８及び前記ｆθレンズ７（結像手段）を搭載する光学フレーム１０と、を備え、前記光偏向器８が駆動のためのモータ基板１２を有しており、前記偏向器８が前記光学フレーム１０に設けられた複数の支柱２０に前記モータ基板１２を介して固定される光偏向走査装置において、前記光偏向器８が前記光偏向器８の回転中心と同心上にあって前記光偏向器８のスラスト方向の荷重を支承して前記モータ基板１２の裏面側に突出し、前記光偏向器８の光学中心を兼ねる軸受保持部１７を具備し、前記光学フレーム１０は前記軸受保持部１７と同心で前記軸受保持部１７が挿入される穴を有し、前記モータ基板１２と前記光学フレーム１０との締結を行う際に、前記軸受保持部１７と前記穴との隙間に少なくとも前記軸受保持部１７の挿入部以上が中空であるカラー１６を配置し、前記カラー１６にて前記軸受保持部１７と前記穴との同軸を位置決めすることを特徴とする光偏向走査装置。
【００８４】
上記構成において、組み付けられた光偏向走査装置は、締結時においてはラジアル方向のテンションが軸受保持部１７に掛かっているが、締結後に治工具を外すことにより軸受保持部１７に掛かっていたラジアル方向のテンションが開放され、光偏向器８の軸倒れを有効に低減させ得ることができる。
【００８５】
また、軸受保持部１７と光学フレーム１０との同軸を精度よく取ることができることから走査線が曲線になることを低減でき、光学部品締結時に発生する光偏向器８の軸倒れによる走査線の曲がりを有効に軽減すると共に、光偏向器８の軸倒れによるスポットフレアの発生を有効に防止でき、画質を向上させて安定した品質を維持する効果がある。
【００８６】
尚、作業性の向上のため、カラー１６は基板平面方向と回転軸方向に対し微小隙間を持たせても良く、又、傾き方向の首振りとモータ基板１２と平行方向への多少のガタを持たせても良い。
【００８７】
［実施態様９］
前記モータ基板１２は、裏面にプレート状部材を一体的に設けていることを特徴とする実施態様８に記載の光偏向走査装置。
【００８８】
［実施態様１０］
前記光偏向器８の回転中心である回転軸１９の表面側延長方向から見た前記光偏向器８を含む回転体の一部が鏡面であることを特徴とする実施態様８又は９に記載の光偏向走査装置。
【００８９】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明は、ビス締結時の光偏向器の軸倒れを防止し、かつビス締結時に発生するスラスト荷重を支柱が受け、光学フレーム及びモータ基板が受け変形しないような構成を成すことができ、走査線の曲がりの効果的な軽減と光偏向器の軸倒れによるスポットフレアの発生を有効に防止でき、安定した画像品質の向上をコストアップなしで得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１実施形態に係る光偏向走査装置を示す斜視図である。
【図２】第１実施形態に係る光偏向走査装置の組立時の治工具台への設置前を示す斜視図である。
【図３】第１実施形態に係る光偏向走査装置の組立時の治工具台への設置後を示す斜視図である。
【図４】第１実施形態に係る光偏向走査装置のビス締結時を示す断面図である。
【図５】第１実施形態に係る光偏向走査装置の受け座面の形状の他の具体例を示す図である。
【図６】第１実施形態に係る光偏向走査装置の受け座面の形状の他の具体例を示す図である。
【図７】第２実施形態に係る光偏向走査装置のビス締結時を示す断面図である。
【図８】第３実施形態に係る光偏向走査装置の要部を表した斜視図である。
【図９】第３実施形態において第１実施形態の締結方法を用いた時の軸倒れ変化量をオートコリメータで測定した結果である。
【図１０】第３実施形態において通常の締結方法を用いた時の軸倒れ変化量をオートコリメータで測定した結果である。
【図１１】第４実施形態に係る光偏向走査装置の組立時の治工具台への設置前を示す斜視図である。
【図１２】第４実施形態に係る光偏向走査装置の組立時の治工具台への設置後を示す斜視図である。
【図１３】第４実施形態に係る光偏向走査装置のビス締結時を示す断面図である。
【図１４】第５実施形態に係るカラーの詳細図である。
【図１５】第５実施形態に係る光偏向走査装置のビス締結時を示す断面図である。
【図１６】第５の実施形態に係る光偏向走査装置のカラーの形状の他の具体例を用いたビス締結時を示す断面図である。
【図１７】第５の実施形態に係る光偏向走査装置のカラーの形状の他の具体例を用いたビス締結時を示す断面図である。
【図１８】従来技術の光偏向走査装置を表した断面図である。
【図１９】ビス締結時のビスの連れ回りにより軸受保持部と光学フレームとの嵌合部で応力が発生して軸の倒れが起こったときの模式図である。
【図２０】ビス締結時のスラスト方向の荷重により光学フレーム及びモータ基板が変形した模式図である。
【符号の説明】
１　レーザユニット
２　シリンドリカルレンズ
３　回転多面鏡
４　ロータユニット
５　同期検知用光学系
６　同期検知器
７　ｆθレンズ
８　光偏向器
９　ミラー押えバネ
１０　光学フレーム
１１　感光ドラム
１２　モータ基板
１３　ビス
１４　治工具台
１４ａ　受柱
１５　プレート
１５ａ　押圧棒
１６　カラー
１７　軸受保持部
１９　回転軸
２０　支柱
２１　受け座面
２２　オートコリメータ
２３　ハウジング
２４　折り返しミラー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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