(57)【要約】【目的】部品点数が少なく、製作コストが安くつき、筋交いの取付け作業が簡単容易に行なえる吊りボルト用筋交い取付金具を提供すること。【解決手段】天井部Ｓより垂下される吊りボルト１の隣合うもの同士に振れ止め用筋交い２ａを架け渡すにあたり、筋交い２の端部を吊りボルト１に取り付けるための金具であって、吊りボルト係着用切欠溝８を形成した主板部５と、ネジ孔９を形成した第１副板部６と、ビス孔１０を形成した第２副板部７と、からなる金具本体４を有する。吊りボルト係着用切欠溝８は、金具本体４を水平姿勢にすると、吊りボルト１に対し嵌脱自在となり、吊りボルト１に嵌め込んで金具本体４を吊りボルト１に対し一定角度に傾斜させると、切欠溝８の両端縁部が吊りボルト１に食い込んで係着するようになっている。【選択図】　　　　図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
建物躯体の天井部より垂下される吊りボルトの隣合うもの同士にボルト状又は板状の振れ止め用筋交いを架け渡すにあたり、筋交いの端部を吊りボルトに取り付けるための筋交い取付金具であって、
先端側側縁部に吊りボルト係着用切欠溝を形成した主板部と、主板部の後端部に主板部の横断面に沿うように直交して連設され、ボルト状筋交いの端部を取り付ける取付孔を形成した第１副板部と、主板部の後部側に主板部の縦断面に沿うように直交して連設され、板状筋交いの端部をビス止めするためのビス孔を形成した第２副板部と、からなる金具本体を有し、
前記切欠溝は、吊りボルトの直径より僅かに広い開口幅を有する入口部と、この入口部の開口幅より長さの長い長孔部とからなるもので、金具本体を水平姿勢にすると、吊りボルトに対し嵌脱自在となり、吊りボルトに嵌め込んで金具本体を吊りボルトに対し一定角度に傾斜させると、長孔部の両端縁部が吊りボルトに食い込んで係着するようになっている吊りボルト用筋交い取付金具。
【請求項２】
前記第１副板部の取付孔はネジ孔からなる請求項１に記載の吊りボルト用筋交い取付金具。
【請求項３】
前記切欠溝の長孔部は、入口部と反対側の側縁部が吊りボルトの外周とほぼ同じ曲率の円弧状部を形成し、長孔部の両端縁部が夫々吊りボルトの外周の曲率より小さい円弧状部を形成すると共に、隣合う円弧状部の交差部、及び端縁側円弧状部と入口部の開口端面との交差部が夫々先鋭突起を形成している請求項１又は２に記載の吊りボルト用筋交い取付金具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、天井材を吊持するために建物躯体の天井部より垂下される吊りボルトの隣合うもの同士に振れ止め用の筋交いを斜めに架け渡すにあたり、各筋交いの端部を吊りボルトに取り付けるための筋交い取付金具に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図９の（Ａ）は従来の筋交い取付金具２３を示し、（Ｂ）及び（Ｃ）はその取付状態を示す。この筋交い取付金具２３は、先端部にボルト挿通孔２４を、またその手前側に板状筋交い２ｂ取付用のビス孔２５を夫々設けた取付板２６、及びこの主板部２６の後端部に直角に突設され、ボルト状筋交い２ａの端部を螺合するボルト挿通孔２７を形成した取付板２８からなる金具本体２９と、建物躯体の天井部Ｓより垂下される吊りボルト１を両側から抱持する一対の抱持片３０，３０と、両抱持片３０，３０を締め付け固定するボルト３１及びナット３２と、から構成され、各抱持片３０は、両端部にボルト挿通孔３０ｂ，３０ｂを形成し、中央部に吊りボルト１の外周面に係合する凹状部３０ａを形成している。
【０００３】
この取付金具２３を使用して、図９の（Ｂ）に示すように板状の筋交い２ｂを吊りボルト１に取り付ける時は、隣合う双方の吊りボルト１，１の一方ボルト１の例えば上端部に一対の抱持片３０，３０を抱持させてボルト３１及びナット３２で固定すると共に、抱持片３０，３０の一端部側に金具本体２９の取付板２６の先端部を挟着し、他方の吊りボルト１にはその下端部に一対の抱持片３０，３０を固定すると共に、抱持片３０，３０の一端部側に金具本体２９の取付板２６の先端部を挟着する。
【０００４】
そして、板状筋交い２ｂを隣合う双方の吊りボルト１，１に斜めに架け渡し、この板状筋交い２ｂの一端部を、一方の吊りボルト１の上端部側にある金具本体２９の取付板２６にビス３３で取り付け、その他端部を他方の吊りボルト１の下端部側にある金具本体２９の取付板２６にビス３３で取り付ければよい。図９の（Ｃ）は、同じ取付金具２３を使用して、ボルト状筋交い２ａを吊りボルト１に取り付けた状態を示したもので、この場合は、金具本体２９の取付板２８を利用して、そのボルト挿通孔２７にボルト状筋交い２ａの端部を挿通させ、取付板２８を挟む一対のナット３４，３４で固定すればよい。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上記のような従来の取付金具２３は、部品点数が多く、製作コストが高くつくと共に、筋交い２の取付けに非常に手間がかかる、と云う問題があった。そこで本発明は、このような問題に鑑み、部品点数が少なく、製作コストが安くつき、筋交いの取付け作業が簡単容易に行なえる吊りボルト用筋交い取付金具を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
請求項１に係る発明の吊りボルト用筋交い取付金具３は、建物躯体の天井部Ｓより垂下される吊りボルト１の隣合うもの同士にボルト状又は板状の振れ止め用筋交い２を架け渡すにあたり、筋交い２の端部を吊りボルト１に取り付けるための筋交い取付金具であって、先端側側縁部に吊りボルト係着用切欠溝８を形成した主板部５と、主板部５の後端部に主板部５の横断面に沿うように直交して連設され、ボルト状筋交い２ａの端部を取り付ける取付孔を形成した第１副板部６と、主板部５の後部側に主板部５の縦断面に沿うように直交して連設され、板状筋交い２ｂの端部をビス止めするためのビス孔１０を形成した第２副板部７と、からなる金具本体４を有し、前記切欠溝８は、吊りボルト１の直径ｄより僅かに広い開口幅Ｗを有する入口部８ｏと、この入口部８ｏの開口幅Ｗより長さの長い長孔部８ａとからなるもので、金具本体４を水平姿勢にすると、吊りボルト１に対し嵌脱自在となり、吊りボルト１に嵌め込んで金具本体４を吊りボルト１に対し一定角度に傾斜させると、長孔部８ａの両端縁部１５，１５が吊りボルト１に食い込んで係着するようになっていることを特徴とする。
【０００７】
請求項２は、請求項１に記載の吊りボルト用筋交い取付金具において、前記第１副板部６の取付孔はネジ孔９からなることを特徴とする。
【０００８】
請求項３は、請求項１に記載の吊りボルト用筋交い取付金具において、前記切欠溝８の長孔部８ａは、入口部８ｏと反対側の側縁部１４が吊りボルト１の外周とほぼ同じ曲率の円弧状部を形成し、長孔部８ａの両端縁部１５，１５が夫々吊りボルト１の外周の曲率より小さい円弧状部を形成すると共に、隣合う円弧状部１４，１５の交差部１６、及び端縁側円弧状部１５と入口部８ｏの開口端面２０との交差部１７が夫々先鋭突起を形成していることを特徴とする。
【０００９】
【発明の実施の形態】
本発明の実施形態を図面参照して説明すると、図１は、建物躯体の天井スラブＳより垂下された吊りボルト１…の互いに隣合う吊りボルト１，１同士に、本発明の取付金具３を使用して筋交い２を架け渡した状態を示す正面図であり、図２の（Ａ）は筋交い取付金具３を示す斜視図、（Ｂ）はその平面図、（Ｃ）は同取付金具３のを（Ａ）の矢印Ｆから見た正面図、（Ｄ）は同取付金具３のを（Ａ）の矢印Ｅから見た端面図である。各吊りボルト１の上端部は、天井スラブ（天井部）Ｓに埋設されたインサート１１に螺着されており、その下端部にはハンガー１２が取り付けてあって、このハンガー１２で野縁受け１３が支持され、この野縁受け１３に取り付けられる野縁（図示省略）を介して天井材（図示省略）が吊持されるようになっている。
【００１０】
本発明の筋交い取付金具３は、図２の（Ａ）から分かるように、１枚の鋼板をプレス加工して形成された金具本体４からなるもので、この金具本体４は、先端側側縁部に吊りボルト係着用切欠溝８を形成した主板部５と、この主板部５の後端部に主板部５の横断面に沿うように直交して連設され、ボルト状筋交い２ａの端部を螺合して取り付ける取付孔としてのネジ孔９を形成した第１副板部６と、前記主板部５の後部側に主板部５の縦断面に沿うように直交して連設され、板状筋交い２ｂの端部をビス止めするためのビス孔１０を複数（例えば、２つ）形成した第２副板部７と、から構成される。尚、第１副板部６にはネジ孔９の代わりに、ネジの切られていないボルト挿通孔を形成してもよく、この場合は、その孔にボルト状筋交い２ａの端部を挿通し、第１副板部６を挟む一対のナットで固定する。
【００１１】
そして、主板部５の先端側側縁部に形成された吊りボルト係着用切欠溝８は、図２の（Ａ）〜（Ｃ）から分かるように、吊りボルト１の直径ｄより僅かに広い開口幅Ｗを有する入口部８ｏと、この入口部８ｏの開口幅Ｗよりも孔長さＬの長い長孔部８ａとからなるもので、この切欠溝８は、図３の（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、天井部から垂下された吊りボルト１に対して金具本体４を水平姿勢にすることによって、この吊りボルト１に対する嵌め込み及び離脱が自在となり、また図４の（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、天井部から垂下された吊りボルト１に当該切欠溝８を嵌め込んで金具本体４を吊りボルト１に対し一定角度（ここでは、約４５度）に傾斜させることにより、長孔部８ａの両端縁部が吊りボルト１のねじ部に食い込んで、金具本体４の主板部５を吊りボルト１に係着するようになっている。
【００１２】
また吊りボルト係着用切欠溝８の長孔部８ａは、入口部８ｏと反対側の側縁部１４が吊りボルト１の外周とほぼ同じ曲率の円弧状部を形成し、この長孔部８ａの両端縁部１５，１５が夫々吊りボルト１の外周より小さい円弧状部を形成すると共に、隣合う円弧状部１４，１５の交差部１６、及び各円弧状端縁部１４と入口部８ｏの開口端面２０との交差部１７が夫々先鋭突起を形成している。従って、この切欠溝８を吊りボルト１に嵌め込んで金具本体４を吊りボルト１に対し一定角度傾斜させた時、上記交差部１６，１７の先鋭突起が吊りボルト１のねじ部に深く的確に食い込んで、金具本体４の主板部５を吊りボルト１に対し極めて有効に係着固定させることができる。
【００１３】
上記のような構成よりなる筋交い取付金具３の使用方法について、図１及び図５〜図８について説明する。図１は、筋交い２としてボルト状筋交い２ａを使用した場合に、筋交い取付金具３による各ボルト状筋交い２ａの取付状態を示したもので、図５は図１の矢印Ａで示される部分の拡大斜視図であり、図６は図１の矢印Ｂで示される部分の拡大斜視図である。尚、ボルト状筋交い２ａは、その全長にわたってねじが切られているものでもよいし、両端部のみにねじが切られているものでもよい。
【００１４】
例えば、図１に例示する３つの吊りボルト１のうち左側の吊りボルト１と中央側の吊りボルト１とに筋交い取付金具３を取り付ける場合について説明すると、先ず、左側吊りボルト１の上端部と中央側吊りボルト１の下端部に夫々筋交い取付金具３の金具本体４を係着する。この係着操作にあたっては、金具本体４を水平姿勢にして、主板部５の先端部にある吊りボルト係着用切欠溝８をその入口部８ｏから吊りボルト１に嵌め込んで長孔部８ａを吊りボルト１の外周面に当て付け、この状態で金具本体４の後端側を押し上げるか、引き下げるようにして、ボルト１に対し一定角度（ここでは、約４５度）に傾斜させることにより、長孔部８ａの両端縁部１５，１５がボルト１のねじ部に食い込み、それにより金具本体４が吊りボルト１に対し係着されて固定される。
【００１５】
図１の左側にある吊りボルト１の上端部に取り付けられる筋交い取付金具３については、金具本体４の後端側を引き下げた状態とし、この状態でボルト状筋交い２ａの一端部を金具本体４のネジ孔９に必要な長さ以上に深くねじ込んでおき（こうすることにより、ボルト状筋交い２ａの他端部を中央側吊りボルト１の下端部にある取付金具３側のネジ孔９に容易にねじ込むことができる）、しかしてボルト状筋交い２ａの他端部を中央側吊りボルト１の下端部にある取付金具３の金具本体４のネジ孔９に臨ませて、このボルト状筋交い２ａを逆転させながら、その金具本体４のネジ孔９に所要長さねじ込むことにより、ボルト状筋交い２ａの両端部を筋交い取付金具３，３を介して左側と中央側の両吊りボルト１，１に取り付け、この筋交い２ａを緊張状態に架け渡すことができる。
【００１６】
この場合、図５と図６を参照すれば分かるように、ボルト状筋交い２ａの両端部側の取付金具３，３の金具本体４，４は、吊りボルト１に対し同じ向きに係着させる。即ち、この場合の両金具本体４，４は、吊りボルト１に対し例えばその前面側から夫々切欠溝８，８を嵌め込んで係着させる。こうすることによって、ボルト状筋交い２ａを、隣合う吊りボルト１，１の軸芯間に形成される平面に沿って張架させるとこができる。
【００１７】
また、図５及び図６から分かるように、吊りボルト１の上端部では、逆Ｖ字状に配置される両側の取付金具３，３の金具本体４，４の吊りボルト係着用切欠溝８，８同士を、吊りボルト１を挟んで互いに交差するように嵌め込み、また吊りボルト１の下端部でも、Ｖ字状に配置される両側の取付金具３，３の金具本体４，４の吊りボルト係着用切欠溝８，８同士を、吊りボルト１を挟んで互いに交差するように嵌め込んでおり、こうすることによって両側の筋交い２，２の対向する取付金具３，３を吊りボルト１の同じ箇所に取り付けることができる。
【００１８】
図７及び図８は、筋交い２として板状筋交い２ｂを使用した場合の取付状態を示したもので、図７は図５に対応する拡大斜視図であり、図８は図６に対応する拡大斜視図である。各板状筋交い２ｂは、図示のようなチャンネル材からなるものでもよいし、単に帯板状のものでもよいが、何れにしても板状筋交い２ｂの場合は、その板面が鉛直面と平行になるようにして使用され、そして板状筋交い２ｂの端部には複数（ここでは２つ）のビス挿通孔（図示省略）が設けてある。
【００１９】
この板状筋交い２ｂの場合の取付方法は、板状筋交い２ｂの端部を取付金具３の金具本体４に取り付けるのに、金具本体４の第２副板部７に設けてあるビス孔１０を使用して、ビス１８により、板状筋交い２ｂの端部を第２副板部７にビス止めする点が違うだけで、これ以外は、図１、図５及び図６によって説明したボルト状筋交い２ａの場合と全く同様である。従って、詳しい説明は省略する。
【００２０】
以上の説明から分かるように、この発明に係る吊りボルト用の筋交い取付金具３は、部品点数としては金具本体４の１個のみであって、この金具本体４も、先端側側縁部に吊りボルト係着用切欠溝８を形成した主板部５と、この主板部５の後端部に主板部５の横断面に沿うように直交して連設され、ボルト状筋交い２ａの端部を螺合するネジ孔９を形成した第１副板部６と、主板部５の後部側に主板部５の縦断面に沿うように直交して連設され、板状筋交い２ｂの端部をビス止めするためのビス孔１０を形成した第２副板部７とを形成したなる極めて簡単な構造のものからなるため、製作が容易で、極めて安価に提供することができる。
【００２１】
しかも、この筋交い取付金具３は、吊りボルト１に取り付けるにあたっては、金具本体４を水平姿勢にして、主板部５の先端部にある吊りボルト係着用切欠溝８を横方向から吊りボルト１に嵌め込んだ後、金具本体４の後端側を押し上げるか、引き下げるかして、ボルト１に対し一定角度に傾斜させるだけでよいから、図９に示す従来の筋交い取付金具２３に比べて、取付作業がはるかに簡単容易となり、筋交い２の取付作業能率を格段に向上させることができる。
【００２２】
また、この筋交い取付金具３は、図１及び図５〜図８によって説明したように、この１種類の取付金具３を、ボルト状筋交い２ａ及び板状筋交い２ｂの夫々の両端部に使用できると共に、吊りボルト１に対する金具本体４の係着にあたっては、その吊りボルト１の前面側から係着できるし、また切欠溝８の向きを反対にすれば、吊りボルト１の後面側からも係着することができ、非常に使い勝手がよい。
【００２３】
また、この筋交い取付金具３によれば、板状筋交い２ｂの端部をビス止めするためのビス孔１０を形成した第２副板部７が、吊りボルト係着用切欠溝８を形成した主板部５に対し直交するように配置構成されているから、筋交い２として、板状筋交い２ｂを使用する場合に、板状筋交い２ｂの板面が必ず鉛直面と平行になる位置でこの板状筋交い２ｂの端部を金具本体４に取り付けることができ、板状筋交い２ｂの正常な使用が可能となる。
【００２４】
【発明の効果】
請求項１に係る発明の吊りボルト用の筋交い取付金具によれば、部品点数が実質的に金具本体の１個のみで、極めて簡単な構造のものからなるため、製作容易で、安価に提供することができ、しかも吊りボルトに取り付けるにあたっては、金具本体を水平姿勢にして、主板部の先端部にある吊りボルト係着用切欠溝を横方向から吊りボルトに嵌め込んだ後、金具本体の後端側を押し上げるか、引き下げることで、ボルトに対して一定角度に傾斜させるだけでよいから、従来の筋交い取付金具に比べ、取付作業がはるかに簡単容易となって、筋交いの取付作業能率を格段に向上できる。
【００２５】
また、１種類の取付金具を、ボルト状筋交い及び板状筋交いの夫々の両端部に使用できると共に、吊りボルトに対する金具本体の係着にあたっては、その吊りボルトの前面側から係着できるし、また切欠溝の向きを反対にすれば、吊りボルトの後面側からも係着できるなど、この取付金具は、非常に使い勝手がよい。
【００２６】
また、板状筋交いの端部をビス止めするビス孔を形成した第２副板部が、吊りボルト係着用切欠溝を形成した主板部に対して直交するように配置構成されているため、筋交いとして、板状筋交いを使用する場合に、板状筋交いの板面が必ず鉛直面と平行になる位置でこの板状筋交いの端部を金具本体に取り付けることができ、板状筋交いの正常な使用が可能となる。
【００２７】
請求項２に係る発明によれば、第１副板部の取付孔はネジ孔からなるため、ボルト状筋交いの端部を第１副板部に取り付けるには、そのネジ孔にねじ込むだけでよく、その取付作業が極めて簡単となる。
【００２８】
請求項３に係る発明によれば、吊りボルト係着用切欠溝の長孔部は、入口部と反対側の側縁部が吊りボルトの外周とほぼ同じ曲率の円弧状部を形成し、長孔部の両端縁部が夫々吊りボルトの外周より小さい円弧状部を形成すると共に、隣合う円弧状部の交差部、及び端縁側円弧状部と入口部の端面との交差部が夫々先鋭突起を形成しているから、この切欠溝を吊りボルトに嵌め込んで金具本体を吊りボルトに対し一定角度傾斜させた時、上記交差部の先鋭突起が吊りボルトのねじ部に深く的確に食い込んで、金具本体の主板部を吊りボルトに対し極めて有効に係着固定させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る取付金具を使用して、ボルト状筋交いを架け渡した状態を示す正面図である。
【図２】（Ａ）は筋交い取付金具を示す斜視図、（Ｂ）は平面図、（Ｃ）は同取付金具を（Ａ）の矢印Ｆから見た正面図、（Ｄ）は同取付金具を（Ａ）の矢印Ｅから見た端面図である。
【図３】（Ａ）は取付金具の金具本体を吊りボルトに対し水平姿勢にした状態を示す正面図、（Ｂ）は（Ａ）のＸ−Ｘ線拡大断面図である。
【図４】（Ａ）は取付金具の金具本体を吊りボルトに対し一定角度傾斜させた状態を示す正面図、（Ｂ）は（Ａ）のＹ−Ｙ線拡大断面図である。
【図５】図１の矢印Ａで示される部分の拡大斜視図である。
【図６】図１の矢印Ｂで示される部分の拡大斜視図である。
【図７】筋交いとして板状筋交いを使用した場合における図５と同様な斜視図である。
【図８】筋交いとして板状筋交いを使用した場合における図６と同様な斜視図である。
【図９】（Ａ）は従来の筋交い取付金具を示す分解斜視図、（Ｂ）は板状筋交いを使用した場合での使用状態を示す斜視図、（Ｃ）はボルト状筋交いを使用した場合での使用状態を示す斜視図である。
【符号の説明】
１　　　　　　　　吊りボルト
２　　　　　　　　筋交い
２ａ　　　　　　　ボルト状筋交い
２ｂ　　　　　　　板状筋交い
３　　　　　　　　筋交い取付金具
４　　　　　　　　金具本体
５　　　　　　　　主板部
６　　　　　　　　第１副板部
７　　　　　　　　第２副板部
８　　　　　　　　吊りボルト係着用切欠溝
８ｏ　　　　　　　切欠溝の入口部
８ａ　　　　　　　切欠溝の長孔部
９　　　　　　　　ネジ孔
１０　　　　　　　ビス孔
１５　　　　　　　切欠溝の長孔部の両端縁部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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