(57)【要約】【課題】耐熱性、透明性及び機械的特性に優れ、さらには非常にＡＡ含有量が少ない、なおかつ優れた耐熱性や長期の成形性等に優れた、熱可塑性ポリエステル成形体、中空成形体、フイルム、これらに関する予備成形体及びこれらの成形体を形成し得るポリエステル樹脂組成物とそれからなる中空成形体、シート状物、延伸フィルムを提供する。【解決手段】主として芳香族ジカルボン酸成分とグリコール成分とからなる繰り返し単位を有する芳香族系ポリエステル（Ａ）とポリアミドイミド系ポリマー（Ｂ）からなるポリエステル樹脂組成物。【特許請求の範囲】
【請求項１】
主として芳香族ジカルボン酸成分とグリコール成分とからなる繰り返し単位を有する芳香族系ポリエステル（Ａ）とポリアミドイミド系ポリマー（Ｂ）からなるポリエステル樹脂組成物。
【請求項２】
芳香族系ポリエステル（Ａ）が主としてテレフタル酸成分とエチレングリコール成分とからなる繰り返し単位を有するものであることを特徴とする請求項１記載のポリエステル樹脂組成物　。
【請求項３】
主としてテレフタル酸成分とエチレングリコール成分とからなる繰り返し単位を有する芳香族系ポリエステルの密度が、１．３３ｇ／ｃｍ３以上、アセトアルデヒドの含有量が５０ｐｐｍ以下であることを特徴とする請求項１又は２記載のポリエステル樹脂組成物。
【請求項４】
主としてテレフタル酸成分とエチレングリコール成分とからなる繰り返し単位を有する芳香族系ポリエステルの極限粘度が、０．５５〜１．３０デシリットル／グラムであることを特徴とする請求項１，２又は３記載のポリエステル樹脂組成物。
【請求項５】
ポリエステル樹脂組成物が、重合後チップ状に形成したものを、処理槽中において下記（ａ）及び（ｂ）の条件を満たす処理水で処理されたものであることを特徴とする請求項１、２、３又は４記載のポリエステル樹脂組成物。
（ａ）温度４０〜１２０℃
（ｂ）処理槽からの排水を含む処理水
【請求項６】
上記、ポリエステル樹脂組成物を２９０℃で３０分間溶融したときのアセトアルデヒド含有量をＷ１ｐｐｍ、２９０℃で溶融処理なしのアセトアルデヒド含有量をＷ０ｐｐｍとした場合に、ΔＷ＝Ｗ１−Ｗ０でΔＷが８０ｐｐｍ以下であることを特徴とする請求項１、２、３、４又は５記載のポリエステル樹脂組成物。
【請求項７】
請求項１〜６いずれかに記載のポリエステル樹脂組成物からなることを特徴とする中空成形体。
【請求項８】
請求項１〜６いずれかに記載のポリエステル樹脂組成物からなることを特徴とするシート状物。
【請求項９】
請求項１〜６いずれかに記載のポリエステル樹脂組成物からなることを特徴とする延伸フィルム。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、飲料用ボトルをはじめとする中空成形容器、フィルム、シートなどの成形体の素材として好適に用いられるポリエステル樹脂組成物に関するものであり、特に、中空成形体成形時の熱処理金型からの離型性が良好で、長時間連続成形性に優れ、透明性及び耐熱寸法安定性の優れた、さらにはアセトアルデヒドの含有量が低い中空成形体を与えるポリエステル樹脂組成物に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
ポリエチレンテレフタレ−ト樹脂はその優れた透明性、機械的強度、耐熱性、ガスバリヤ−性等の特性により炭酸飲料、ジュ−ス、ミネラルウオ−タ等の容器の素材として採用されている。しかしながら、近年、耐熱性、ガスバリヤ−性に優れたポリエチレンテレフタレ−ト樹脂製の容器より更に優れた特性を持つ素材が要望されるようになってきた。このような要求に対応するためポリエチレンテレフタレ−ト樹脂より耐熱性、ガスバリヤ−性、アセトアルデヒド含有量が低く長期の成形性等が優れているポリエチレンナフタレ−ト樹脂を容器等に使用することが検討されている。過去の特許には耐熱性、ガスバリヤ−性にすぐれたポリエチレンナフタレ−トからの中空容器が記載されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
また、延伸指数が１３０ｃｍ以上に高延伸したポリエチレンナフタレ−トボトル及びその製造方法が記載されている（例えば、特許文献２参照）。しかしながら、ポリエチレンナフタレ−ト樹脂の場合には成形が難しく透明性に優れ肉厚分布が均一な中空成形体は得られていない。また、２，６−ナフタレン−ジカルボン酸成分６５〜９８．５モル％及び他のジカルボン酸成分（テレフタル酸、イソフタル酸等）３５〜１．５モル％とエチレングリコ−ルを主たるグリコル成分とするポリエチレンナフタレ−ト系コポリマ−からの耐熱ボトルが記載されている（例えば、特許文献３参照）。しかしながら、第三成分が１０モル％以上になると溶融重合レジンは融点を示さず、また、結晶化速度が極端に遅くなり、実用的な条件下では結晶化が不可能となり、このため乾燥処理又は分子量の上昇及びアセトアルデヒド（ＡＡ　以下アセトアルデヒドをＡＡと略する）含量の低下を目的とした固相重合処理が不可能である。
【０００４】
一方で、近年、ポリエチレンテレフタレ−トを中心とするポリエステル製容器は、ミネラルウオ−タやウ−ロン茶等の低フレ−バ−飲料用の容器として使用されるようになってきた。これらのポリエステル成形体中のアセトアルデヒド含有量を低減させるために種々の方策が採られてきた。一般的には、溶融重縮合したポリエステルを固相重合することによってＡＡ含有量を低下させる方法、融点がより低い共重合ポリエステルを使用して成形時のＡＡ生成を低下させる方法、熱成形時における成形温度を可及的に低くする方法および熱成形時におけるせん断応力を可及的に小さくする方法等がとられている。しかしながら、前記の方法によるポリエステル成形体材質中のＡＡ含有量低減だけでは、これらの容器内容物の風味や臭いが改善されないことがわかってきた。
【０００５】
また、例えば、ポリエステル樹脂１００重量部に対して、メタキシリレン基含有ポリアミド樹脂０．０５重量部以上、１重量部未満を添加したポリエステル組成物を用いる方法（例えば、特許文献４参照）や、熱可塑性ポリエステルに、末端アミノ基濃度をある範囲に規制した特定のポリアミドを含有させたポリエステル組成物からなるポリエステル製容器（例えば、特許文献５参照）が提案されているが、ミネラルウオ−タ等の低フレ−バ−飲料用の容器の材料としては不十分な場合があることが判ってきた。
【０００６】
【特許文献１】
特開昭５２−４５４６６号公報
【特許文献２】
特開平２−２１７２２２号公報
【特許文献３】
特開昭６４−８５７３２号公報
【特許文献４】
特公平６−６６６２号公報
【特許文献５】
特公平４−７１４２５号公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、耐熱性、透明性及び機械的特性に優れ、さらには非常にＡＡ含有量が少ない、なおかつ優れた耐熱性や長期の成形性等に優れた、熱可塑性ポリエステル成形体、中空成形体、フイルム、これらに関する予備成形体及びこれらの成形体を形成し得るポリエステル樹脂組成物とそれからなる中空成形体、シート状物、延伸フィルムを提供することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、上記課題を解決するために鋭意検討した結果、主として芳香族ジカルボン酸成分とグリコール成分とからなる繰り返し単位を有する芳香族系ポリエステル（Ａ）とポリアミドイミド系ポリマー（Ｂ）からなるポリエステル樹脂組成物ある。さらにはアセトアルデヒドの含有量が５０ｐｐｍ以下であることが好ましい。
【０００９】
【発明の実施の形態】
上記の構成からなる本発明のポリエステル樹脂組成物は、溶融成形することにより、容易に透明性、耐熱寸法安定性の優れた長期の成形体、特に容器等の中空成形体を得ることができ、主として芳香族ジカルボン酸成分とグリコール成分とからなる繰り返し単位を有する芳香族系ポリエステル（Ａ）とポリアミドイミド系ポリマー（Ｂ）からなるポリエステル樹脂組成物である。また、該ポリエステル樹脂組成物はアセトアルデヒドの含有量が５０ｐｐｍ以下であることが好ましく、さらには従来の水処理による触媒失活を併用する事により、従来の水処理活性樹脂よりも成型体のＡＡが減少するポリエステル樹脂組成物を得ることができる。
【００１０】
この場合において、芳香族系ポリエステル（Ａ）が主としてテレフタル酸成分とエチレングリコール成分とからなる繰り返し単位を有するものであることができる。
【００１１】
また、この場合において、主としてテレフタル酸成分とエチレングリコール成分とからなる繰り返し単位を有する芳香族系ポリエステルの密度が、１．３３ｇ／ｃｍ３以上、ＡＡが２０ｐｐｍ以下であることができる。
【００１２】
また、この場合において、主としてテレフタル酸成分とエチレングリコール成分とからなる繰り返し単位を有する芳香族系ポリエステルの極限粘度が、０．５５〜１．３０デシリットル／グラムであることができる。
【００１３】
また、この場合において、ポリエステル樹脂組成物が、重合後チップ状に形成したものを、処理槽中において下記（ａ）及び（ｂ）の条件を満たす処理水で処理されたものであることができる。
（ａ）温度４０〜１２０℃
（ｂ）処理槽からの排水を含む処理水
【００１４】
上記、ポリエステル樹脂組成物を２９０℃で３０分間溶融したときのアセトアルデヒド含有量をＷ１ｐｐｍ、２９０℃で３０分間溶融処理なしのアセトアルデヒド含有量をＷ０ｐｐｍとした場合に、ΔＷ＝Ｗ１−Ｗ０でΔＷが８０ｐｐｍ以下であることができるポリエステル樹脂組成物である。
【００１５】
また、この場合のにおいてポリエステル樹脂組成物が中空成形体であることができる。
【００１６】
また、この場合のにおいてポリエステル樹脂組成物がシート状物であることができる。
【００１７】
また、この場合のにおいてポリエステル樹脂組成物が延伸フィルムであることができる。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明のポリエステル樹脂組成物の実施の形態を具体的に説明する。
【００１９】
本発明で用いる芳香族系ポリエステル（Ａ）は、主として芳香族ジカルボン酸成分とグリコール成分とからなる結晶性ポリエステルであり、好ましくは芳香族ジカルボン酸成分が酸成分の８５モル％以上含む結晶性ポリエステルであり、さらに好ましくは、芳香族ジカルボン酸成分が酸成分の９５モル％以上含む結晶性ポリエステルである。典型的な芳香族系ポリエステルとしては、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレン−２，６−ナフタレート、ポリブチレンテレフタレート及びそれらの一部に他のジカルボン酸成分又はグリコール成分を共重合した共重合体を例示することができる。
【００２０】
本発明で用いる芳香族系ポリエステル（Ａ）を構成する芳香族ジカルボン酸成分としては、テレフタル酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸、ジフェニル−４，４−ジカルボン酸、ジフェノキシエタンジカルボン酸などの芳香族ジカルボン酸及びその機能的誘導体などが挙げられる。
【００２１】
また、本発明で用いる芳香族系ポリエステル（Ａ）を構成するグリコール成分としては、エチレングリコール、トリメチレングリコール、テトラメチレングリコール、ネオペンチルグリコールなどの脂肪族グリコール、シクロヘキサンジメタノールなどの脂環族グリコールなどが挙げられる。
【００２２】
本発明で用いるのに好ましい、主としてテレフタル酸成分とエチレングリコール成分とからなる繰り返し単位を有する芳香族系ポリエステルは、好ましくは、エチレンテレフタレート単位を８５モル％以上含む線状ポリエステル、さらに好ましくはポリエチレンテレフタレートからなる芳香族系ポリエステルである。
【００２３】
前記芳香族系ポリエステル（Ａ）中に共重合して使用されるジカルボン酸としては、テレフタル酸、イソフタル酸、オルソフタル酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸、ジフェニル−４，４’−ジカルボン酸、ジフェノキシエタンジカルボン酸等の芳香族ジカルボン酸及びその機能的誘導体、ｐ−オキシ安息香酸、オキシカプロン酸等のオキシ酸及びその機能的誘導体、アジピン酸、セバシン酸、コハク酸、グルタル酸、ダイマー酸などの脂肪族ジカルボン酸及びその機能的誘導体、ヘキサヒドロテレフタル酸、ヘキサヒドロイソフタル酸、シクロヘキサンジカルボン酸等の脂環族ジカルボン酸及びその機能的誘導体などが挙げられる。
【００２４】
また、前記芳香族系ポリエステル（Ａ）中に共重合するグリコ−ル成分としては、具体的にはエチレングリコール、プロピレングリコール、１，３−プロパンジオール、１，４−ブタンジオール、１，５−ペンタンジオール、ネオペンチルグリコール，１，６−ヘキサンジオール、３−メチル−１、５−ペンタンジオール，２−メチル−１、５−ペンタンジオール、２，２−ジエチル−１，３−プロパンジオール、２−ブチル−２−エチル−１，３−プロパンジオール、１，９−ノナンジオール、１，１０−デカンジオールなどが挙げられる。脂環族グリコールとしては１，４−シクロヘキサンジメタノール、１，３−シクロヘキサンジメタノール、１，２−シクロヘキサンジメタノール、３，８−ビスビドロキシメチルトリシクロジシカン、水素添加ビスフェノールＡ、水素添加ビスフェノールＦ、ＴＣＤグリコールなどが挙げられ、これらを単独又は２種類以上併用して使用できる。
【００２５】
本発明の内容を損なわない範囲で、芳香族系ポリエステル（Ａ）にカルボン酸を付与しても良い、カルボキシル基を導入する方法としては、上記ポリエステル樹脂を重合した後に無水トリメリット酸、無水フタル酸、無水ピロメリット酸、無水コハク酸、無水１，８−ナフタル酸、無水１，２−シクロヘキサンジカルボン酸などを後付加して酸価を付与、変性ポリエステルとしては、ジメチロールプロピオン酸、ジメチロールブタン酸等で鎖延長する方法が挙げられる。
【００２６】
さらに、本発明で用いる芳香族系ポリエステル（Ａ）中に共重合して使用されるその他の共重合成分として、多官能化合物として、酸成分として、トリメリット酸、ピロメリット酸等を挙げることができ、グリコール成分として、グリセリン、ペンタエリスリトールを挙げることができる。以上の共重合成分の使用量は、芳香族系ポリエステル（Ａ）が実質的に線状を維持する程度でなければならない。
【００２７】
前記、芳香族系ポリエステル樹脂（Ａ）の溶融重縮合反応は、回分式反応装置で行っても良いしまた連続式反応装置で行っても良い。これらいずれの方式においても、溶融重縮合反応は１段階で行っても良いし、また多段階に分けて行っても良い。固相重合反応は、溶融重縮合反応と同様、回分式装置や連続式装置で行うことが出来る。溶融重縮合と固相重合は連続で行っても良いし、分割して行ってもよい。
【００２８】
直接エステル化法による場合は、重縮合触媒としてＧｅ、Ｓｂ、Ｔｉの化合物が用いられるが、特にＧｅ化合物またはこれとＴｉ化合物の混合使用が好都合である。
【００２９】
Ｇｅ化合物としては、無定形二酸化ゲルマニウム、結晶性二酸化ゲルマニウム粉末またはエチレングリコールのスラリー、結晶性二酸化ゲルマニウムを水に加熱溶解した溶液またはこれにエチレングリコールを添加加熱処理した溶液等が使用されるが、特に本発明で用いるポリエステルを得るには二酸化ゲルマニウムを水に加熱溶解した溶液、またはこれにエチレングリコールを添加加熱した溶液を使用するのが好ましい。これらの重縮合触媒はエステル化工程中に添加することができる。Ｇｅ化合物を使用する場合、その使用量はポリエステル樹脂中のＧｅ残存量として好ましくは１０〜１５０ｐｐｍ、より好ましくは１３〜１００ｐｐｍ、更に好ましくは１５〜７０ｐｐｍである。
【００３０】
Ｔｉ化合物としては、テトラエチルチタネ−ト、テトライソプロピルチタネ−ト、テトラ−ｎ−プロピルチタネ−ト、テトラ−ｎ−ブチルチタネ−ト等のテトラアルキルチタネ−トおよびそれらの部分加水分解物、蓚酸チタニル、蓚酸チタニルアンモニウム、蓚酸チタニルナトリウム、蓚酸チタニルカリウム、蓚酸チタニルカルシウム、蓚酸チタニルストロンチウム等の蓚酸チタニル化合物、トリメリット酸チタン、硫酸チタン、塩化チタン等が挙げられる。Ｔｉ化合物は、生成ポリマ−中のＴｉ残存量として好ましくは０．１〜１０ｐｐｍの範囲になるように添加する。
【００３１】
Ｓｂ化合物としては、三酸化アンチモン、酢酸アンチモン、酒石酸アンチモン、酒石酸アンチモンカリ、オキシ塩化アンチモン、アンチモングリコレ−ト、五酸化アンチモン、トリフェニルアンチモン等が挙げられる。Ｓｂ化合物は、生成ポリマ−中のＳｂ残存量として好ましくは５０〜２５０ｐｐｍの範囲になるように添加する。
【００３２】
また、安定剤として、燐酸、ポリ燐酸やトリメチルフォスフェート等の燐酸エステル類等を使用するのが好ましい。これらの安定剤はテレフタル酸とエチレングリコールのスラリー調合槽からエステル化反応工程中に添加することができる。Ｐ化合物は、生成ポリマ−中のＰ残存量として好ましくは５〜１００ｐｐｍの範囲になるように添加する。
【００３３】
また、ポリエステル中のＤＥＧ含量を制御するためにエステル化工程に塩基性化合物、たとえば、トリエチルアミン、トリ−ｎ−ブチルアミン等の第３級アミン、水酸化テトラエチルアンモニウム等の第４級アンモニウム塩等を加えることが出来る。
【００３４】
さらに芳香族系ポリエステル（Ａ）の極限粘度を増大させ、ＡＡ含量を低下させるために固相重合を行ってもよい。
【００３５】
本発明において、主としてテレフタル酸成分とエチレングリコール成分とからなる繰り返し単位を有する芳香族系ポリエステルのチップ（ａ）を形成する芳香族系ポリエステルの極限粘度は０．５５〜１．３０デシリットル／グラムであるのが好ましく、０．５８〜１．００デシリットル／グラム、さらには０．６〜０．９デシリットル／グラムであるのがより好ましい。上記ポリエステルのチップ（ａ）の極限粘度が０．５５デシリットル／グラムより小さい場合は、本発明のポリエステル樹脂組成物を溶融成形して得られた成形体の透明性、耐熱性、機械特性等が充分満足されないことがある。また、極限粘度が１．３０デシリットル／グラムより大きくなるに従って成形体のアセトアルデヒド含量が多くなる傾向にあり、飲料用ボトルには使用するのは向かなくなる。
【００３６】
本発明は、芳香族系ポリエステル（Ａ）にポリアミドイミド系ポリマー（Ｂ）を配合したポリエステル樹脂組成物である。
本発明で用いられるポリアミドイミド系ポリマー（Ｂ）はエステル変性（ポリアミドイミドエステル）されていることが好ましい。エステル変性することにより、透明性が向上する。これは、ポリエステル変性するために、ポリエステルとポリアミドイミドの相溶性が高まることと、結晶核になりにくいことが考えられるが、定かではない。
【００３７】
好ましい態様としては主たる酸成分としてトリメリット酸無水物及び／又はシクロヘキサンジカルボン酸であるポリアミドイミドエステルが含まれており、アミン残基が４、４’ジシクロヘキシルメタン及び／またはイソホロン及び／又はジフェニルメタンであることを特徴とするポリアミドイミドエステルであって、又、ポリアミドイミドとポリエステルがブロック共重合体で、そのうち、ポリアミドイミド成分が０．５〜１００重量％であることを特徴とするポリアミドイミドエステル樹脂に関するものである。
【００３８】
本発明のポリアミドイミドエステル樹脂の合成に用いられる酸成分として、以下に示す多価カルボン酸、酸クロリド、酸無水物が挙げられるが、必ずしもこれらに限定されるものではない。酸無水物としては、トリメリット酸無水物、エチレングリコールビスアンヒドロトリメリテート、プロピレングリコールビスアンヒドロトリメリテート、１，４−ブタンジオールビスアンヒドロトリメリテート、ヘキサメチレングリコールビスアンヒドロトリメリテート、ポリエチレングリコールビスアンヒドロトリメリテート、ポリプロピレングリコールビスアンヒドロトリメリテート、等のアルキレングリコールビスアンヒドロトリメリテート、ピロメリット酸無水物、ベンゾフェノンテトラカルボン酸無水物、３，３’，４，４’−ジフェニルスルホンテトラカルボン酸無水物、３，３’，４，４’−ビフェニルテトラカルボン酸無水物、４，４’−オキシジフタル酸無水物などが挙げられる。
【００３９】
また、多価カルボン酸としては、テレフタル酸、イソフタル酸、４，４’−ビフェニルジカルボン酸、４，４’−ビフェニルエーテルジカルボン酸、４，４’−ビフェニルスルホンジカルボン酸、４，４’−ベンゾフェノンジカルボン酸、ピロメリット酸、トリメリット酸、３，３’，４，４’−ベンゾフェノンテトラカルボン酸、３，３’，４，４’−ビフェニルスルホンテトラカルボン酸、３，３’，４，４’−ビフェニルテトラカルボン酸、アジピン酸、セバチン酸、マレイン酸、フマル酸、ダイマー酸、スチルベンジカルボン酸、１，４−シクロヘキサンジカルボン酸、１，２−シクロヘキサンジカルボン酸等が、酸クロリドとしては前記多価カルボン酸の酸クロリドが挙げられる。
【００４０】
また、イソシアネート成分としては、ジシクロヘキシルメタン４，４’−ジイソシアネート、１，３−ビス（イソシアナトメチル）シクロヘキサン、２，４−トリレンジイソシアネート、２，６−トリレンジイソシアネート、ジフェニルメタン４，４’−ジイソシアネート、３，３’−ジメチルジフェニルメタンジイソシアネート、３，３’−ジエチルジフェニルメタン４，４’−ジイソシアネート、３，３’−ジクロロジフェニルメタン４，４’−ジイソシアネート、４，４’−ジイソシアネート３，３’−ジメチルビフェニル、ヘキサメチレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、ｐ−フェニレンジイソシアネート、ｍ−フェニレンジイソシアネート等が挙げられる。
【００４１】
また、アミン成分としては、４，４’−ジアミノジシクロヘキシルメタン、１，３−シクロヘキサンビス（メチルアミン）、オルトクロロパラフェニレンジアミン、ｐ−フェニレンジアミン、ｍ−フェニレンジアミン、４，４’−ジアミノジフェニルエーテル、３，４−ジアミノジフェニルエーテル、４，４’−ジアミノジフェニルメタン、３，４−ジアミノジフェニルメタン、４，４’−ジアミノジフェニルスルホン、３，４’−ジアミノジフェニルスルホン、４，４’−ジアミノベンゾフェノン、３，４’−ジアミノベンゾフェノン、２，２’−ビス（アミノフェニル）プロパン、２，４−トリレンジアミン、２，６−トリレンジアミン、ｐ−キシレリンジアミン、ｍ−キシリレンジアミン、イソホロンジアミン、ヘキサメチレンジアミン等が挙げられる。
【００４２】
また、イソシアネート（アミン）成分としては、ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート（ジアミン）とイソホロンジイソシアネート（ジアミン）の単独または混合物が芳香族ポリエステルとの相溶性が向上する傾向にあり好ましい。
【００４３】
本発明のポリアミドイミド成分の重合に使用される溶剤は、ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド、Ｎメチル２ピロリドン、ジメチル尿素、ジメチルスルホキシド、γブチロラクトン、ジメチルイミダゾリジノン等の高沸点極性溶剤の単独または混合溶剤を用いることが出来るが、副反応が少なく、合成されたポリアミドイミドエステルの透明性の点からγブチロラクトンとジメチルイミダゾリジノンの単独または混合溶剤が好ましい。
【００４４】
本発明のポリアミドイミド成分は、上記溶剤中、５０〜２３０℃、好ましくは８０〜２００℃で攪拌することによって合成されるが、反応を促進するためにトリエチルアミン、ルチジン、ピコリン、ウンデセン、トリエチレンジアミン等のアミン類、リチウムメチラート、ナトリウムメチラート、カリウムブトキサイド、フッ化カリウム、フッ化ナトリウム等のアルカリ金属、アルカリ土類金属化合物、或はコバルト、チタニウム、スズ、亜鉛などの金属、半金属化合物等の触媒の存在下に行ってもよい。
【００４５】
本発明のポリアミドイミドエステルの好ましい態様はブロック共重合体であり、これを得るには、前記に従って合成したポリアミドイミド樹脂溶液に、予め重合したポリエステルを溶解して重合させる方法が好ましい。従って、ポリアミドイミドをイソシアネート法で合成する場合は、イソシアネート成分が過剰になるように仕込む必要がある。
【００４６】
ポリエステル成分はジカルボン酸とジオールとから合成され、その組成は特に限定されるものではなく脂肪族、脂環族及び芳香族の単独及び組合せのいづれも使用でき、合成方法も溶融重合法、溶液重合法等の通常の方法で製造できるが、安価な溶融重合法が好ましい。
【００４７】
本発明のポリアミドイミドエステルのジカルボン酸成分としてはテレフタル酸、イソフタル酸、オルソフタル酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸、４，４’−ビフェニルジカルボン酸、４，４’−ビフェニルエーテルジカルボン酸、４，４’−ベンゾフェノンジカルボン酸等の芳香族ジカルボン酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、セバシン酸、マレイン酸、フマール酸、ダイマー酸、ドデカンジカルボン酸、アゼライン酸等の脂肪族ジカルボン酸、１，２−シクロヘキサンジカルボン酸、１，３−シクロヘキサンジカルボン酸、１，４−シクロヘキサンジカルボン酸等の脂環族ジカルボン酸などが挙げられ、これらの中では、重合性、コスト、溶解性の点からテレフタル酸、イソフタル酸の混合物が好ましい。また、トリメリット酸、ピロメリット酸、ベンゾフェノンテトラカルボン酸、ビフェニルスルホンテトラカルボン酸、ビフェニルテトラカルボン酸などの多価カルボン酸及びその無水物を併用しても構わない。
【００４８】
また、本発明のポリアミドイミドエステルのジオール成分としては、エチレングリコール、プロピレングリコール、１，３−プロパンジオール、１，４−ブタンジオール、１，５−ペンタンジオール、ネオペンチルグリコール，１，６−ヘキサンジオール、３−メチル−１、５−ペンタンジオール，２−メチル−１、５−ペンタンジオール、２，２−ジエチル−１，３−プロパンジオール、２−ブチル−２−エチル−１，３−プロパンジオール、１，９−ノナンジオール、１，１０−デカンジオール、１，４−シクロヘキサンジメタノール、１，３−シクロヘキサンジメタノール、１，２−シクロヘキサンジメタノール、ジエチレングリコール、トリチレングリコール、テトラエチレングリコール、ポリエチレングリコール、ポリテトラエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ビスフェノールＡアルキレンオキサイド付加グリコール、ジメチルロールベンゼン、ジメチルロールナフタレン、ジメチルロールアントラセン等が挙げられる。これらの中では、重合性、コスト、溶解性などからエチレングリコール、プロピレングリコール、１，３−プロパンジオール、ネオペンチルグリコール、１，４ブタンジオール及び１，６ヘキサンジオールの一種または二種以上の混合物か好ましい。また、トリメチロールエタン、トリメチロールプロパン、グリセリン、ペンタエリスリトール等の多価ポリオールを併用しても構わない。
【００４９】
また、５−スルホイソフタル酸、４−スルホナフタレン−２，７−ジカルボン酸、５−［４−スルホフェノキシ］イソフタル酸等の金属塩、または２−スルホ１，４−ブタンジオール、２，５−ジメチル−３−スルホ−２，５−ヘキサンジオール等の金属塩などのスルホン酸金属塩基を含有するジカルボン酸またはジオールを全酸または全ジオール成分の２０モル％以下の範囲で使用してもよい。
【００５０】
本発明のポリアミドイミドエステルは、前記、ポリアミドイミドの合成の初期に、または合成の途中に、または終了時に前記ポリエステルを加え溶解、反応させることによって合成されるが、本発明の好ましい態様であるブロック共重合体とするためには、合成の途中に加えるのが好ましい。
【００５１】
本発明のポリアミドイミドエステル中のポリアミドイミド成分とポリエステル成分の比率は、ポリアミドイミド成分が５〜９８重量％、好ましくは１０〜９０重量％、さらに好ましくは１５〜８０重量、最も好ましくは２０〜７０重量％である。ポリアミドイミド成分が５重量％以下では、耐熱性が不足する傾向があり、９８重量％以上では溶解性が低下する傾向にある。
【００５２】
本発明に使用するポリアミドイミド系樹脂は、そのガラス転移温度は２０℃以上、好ましくは３０℃以上、さらに好ましくは４０℃、最も好ましくは５０℃以上である。ガラス転移温度が２０℃未満では、良好な耐熱性が得られない傾向にある。
【００５３】
本発明のポリアミドイミドエステル樹脂の還元粘度は０．１ｄｌ／ｇ以上、好ましくは０．１５ｄｌ／ｇ以上、さらに好ましくは０．２０ｄｌ／ｇ以上、最も好ましくは０．２５ｄｌ／ｇ以上、である。還元粘度が０．１ｄｌ／ｇ未満では良好な耐熱性が得られない傾向にある。
【００５４】
前記のポリエステル樹脂組成物からＡＡ含有量が非常に少ない成形体を得たい場合のポリアミドイミド系樹脂（Ｂ）の添加量は、前記の芳香族系ポリエステル（Ａ）１００重量部に対して０．０１以上が好ましく、より好ましい下限は０．１重量部、さらに好ましい下限は０．５重量部以上である。ポリアミドイミド系樹脂（Ｂ）が０．０１以下ではＡＡ低減効果が少なくなる傾向にある。
【００５５】
またガスバリヤ−性が非常に優れ、かつ実用性を損なわない透明性を持つ成形体を得たい場合は、前記の芳香族系ポリエステル（Ａ）１００重量部に対して１〜１００重量部が好ましく、より好ましい下限は３重量部さらに好ましい下限は５重量部であり、より好ましい上限は６０重量部、さらに好ましい上限は３０重量部である。ポリイミドアミド樹脂（Ｂ）の混合量が、芳香族系ポリエステル（Ａ）１００重量部に対して０．０１重量部未満の場合は、得られた成形体のＡＡ含有量が低減されず、成形体内容物の香味保持性が非常に悪くなることがある。また、ポリアミドイミド系樹脂（Ｂ）の混合量が、芳香族系ポリエステル（Ａ）１００重量部に対して１００重量部を超える場合は、得られた成形体の透明性が非常に悪くことがあり、また成形体の機械的特性も低下することがある。
【００５６】
本発明のポリエステル樹脂組成物のアセトアルデヒドの含有量は５０ｐｐｍ以下であることが好ましい。アセトアルデヒドの含有量を５０ｐｐｍ以下にする方法としては、ポリエステルの重合工程中にポリアミドイミドを添加するだけでなく、ポリエステルを固相重合もしくは加熱処理する（好ましくは吸水させたポリエステルを固相重合もしくは加熱処理する）等の方法を併用することが出来る。
【００５７】
ポリエステル樹脂組成物を２９０℃で３０分間溶融したときのアセトアルデヒド含有量をＷ１ｐｐｍ、２９０℃で溶融処理なしのアセトアルデヒド含有量をＷ０ｐｐｍとした場合に、ΔＷ＝Ｗ１−Ｗ０と定義すると、ΔＷが８０ｐｐｍ以下、好ましくは７０ｐｐｍ以下、さらに好ましくは６０ｐｐｍ以下である。ΔＷが８１ｐｐｍを超えるポリエステル樹脂組成物を用いて中空成形を行うと、飲料用ボトルに使用するのは向かなくなる。
【００５８】
また、本発明のポリエステル樹脂組成物は、環状３量体を含むが、その含量は０．４５重量％以下、好ましくは０．３３重量％以下、さらに好ましくは０．３０重量％以下であることが望ましい。本発明のポリエステル樹脂組成物から耐熱性の中空成形体を成形する場合は加熱金型内で熱処理を行うが、環状３量体の含量が０．４５重量％以上含有する場合には、加熱金型表面へのオリゴマー付着が急激に増加し、得られた中空成形体の透明性が非常に悪化する傾向にある。
【００５９】
本発明のポリエステル樹脂組成物は、２９０℃の温度で６０分間溶融したときの環状３量体の増加量が０．５０重量％以下、好ましくは０．３重量％以下、さらに好ましくは０．２０重量％以下であることが望ましい。環状３量体増加量が０．３０重量％を超えるポリエステル樹脂組成物を用いて中空成形を行うと、環状３量体などのオリゴマー類が金型内面や金型のガスの排気口、排気管に付着し、透明な中空成形容器を得ようとすると頻繁に金型掃除をしなけらばならない。
【００６０】
２９０℃の温度で６０分間溶融したときの環状３量体の増加量が０．５０重量％以下である本発明のポリエステル樹脂組成物は、溶融重縮合後や固相重合後に得られたポリエステルの重縮合触媒を失活処理することにより製造することができる。
【００６１】
芳香族系ポリエステル（Ａ）の重縮合触媒を失活処理する方法としては、溶融重縮合後や固相重合後に芳香族系ポリエステルチップを水や水蒸気又は水蒸気含有気体と接触処理する方法が挙げられる。
【００６２】
前記の目的を達成するために芳香族系ポリエステルチップを水や水蒸気又は水蒸気含有気体と接触処理する方法を次に述べる。
【００６３】
なお、芳香族系ポリエステルのチップの形状は、シリンダー型、角型、又は扁平な板状等のいずれでもよく、その大きさは、縦、横、高さがそれぞれ通常１．８〜４ｍｍ、好ましくは２〜４ｍｍの範囲である。例えばシリンダー型の場合は、長さは２〜４ｍｍ、径は２〜４ｍｍ程度であるのが実用的である。
【００６４】
熱水処理方法としては、水中に浸ける方法やシャワーでチップ上に水をかける方法等が挙げられる。処理時間としては５分〜２日間、好ましくは１０分〜１日間、さらに好ましくは３０分〜１０時間で、水の温度としては２０〜１８０℃、好ましくは４０〜１５０℃、さらに好ましくは５０〜１２０℃である。
【００６５】
以下に水処理を工業的に行う方法を例示するが、これに限定するものではない。また処理方法は連続方式、バッチ方式のいずれであっても差し支えないが、工業的に行うためには連続方式の方が好ましい。
【００６６】
芳香族系ポリエステル（Ａ）のチップをバッチ方式で水処理する場合は、サイロタイプの処理槽が挙げられる。即ちバッチ方式で芳香族系ポリエステル（Ａ）のチップをサイロへ受け入れ水処理を行う。あるいは回転筒型の処理槽に芳香族系ポリエステル（Ａ）のチップを受け入れ、回転させながら水処理を行い水との接触をさらに効率的にすることもできる。
【００６７】
芳香族系ポリエステル（Ａ）のチップを連続方式で水処理する場合は、塔型の処理槽に継続的又は間欠的に芳香族系ポリエステル（Ａ）のチップを上部より受け入れ、水処理させることができる。
【００６８】
芳香族系ポリエステル（Ａ）のチップと水蒸気又は水蒸気含有ガスとを接触させて処理する場合は、５０〜１５０℃、好ましくは５０〜１１０℃の温度の水蒸気又は水蒸気含有ガスあるいは水蒸気含有空気を好ましくは粒状ポリエチレンテレフタレート１ｋｇ当り、水蒸気として０．５ｇ以上の量で供給させるか、又は存在させて粒状ポリエチレンテレフタレートと水蒸気とを接触させる。
【００６９】
この、芳香族系ポリエステル（Ａ）のチップと水蒸気との接触は、通常１０分間〜２日間、好ましくは２０分間〜１０時間行われる。
【００７０】
以下に粒状ポリエチレンテレフタレートと水蒸気又は水蒸気含有ガスとの接触処理を工業的に行う方法を例示するが、これに限定されるものではない。また処理方法は連続方式、バッチ方式のいずれであっても差し支えない。
【００７１】
芳香族系ポリエステル（Ａ）のチップをバッチ方式で水蒸気と接触処理をする場合は、サイロタイプの処理装置が挙げられる。即ち芳香族系ポリエステル（Ａ）のチップをサイロへ受け入れ、バッチ方式で、水蒸気又は水蒸気含有ガスを供給し接触処理を行う。あるいは回転筒型の接触処理装置に粒状ポリエチレンテレフタレートを受け入れ、回転させながら接触処理を行い接触をさらに効率的にすることもできる。
【００７２】
芳香族系ポリエステル（Ａ）のチップを連続で水蒸気と接触処理する場合は塔型の処理装置に連続で粒状ポリエチレンテレフタレートを上部より受け入れ、並流あるいは向流で水蒸気を連続供給し水蒸気と接触処理させることができる。
【００７３】
上記の如く、水又は水蒸気で処理した場合は粒状ポリエチレンテレフタレートを必要に応じて振動篩機、シモンカーターなどの水切り装置で水切りし、次の乾燥工程へ移送する。
【００７４】
水又は水蒸気と接触処理した芳香族系ポリエステル（Ａ）のチップの乾燥は通常用いられる芳香族系ポリエステルの乾燥処理を用いることができる。連続的に乾燥する方法としては、上部より芳香族系ポリエステル（Ａ）のチップを供給し、下部より乾燥ガスを通気するホッパー型の通気乾燥機が通常使用される。乾燥ガス量を減らし、効率的に乾燥する方法としては回転ディスク型加熱方式の連続乾燥機が用いられ、少量の乾燥ガスを通気しながら、回転ディスクや外部ジャケットに加熱蒸気、加熱媒体などを供給し芳香族系ポリエステル（Ａ）のチップを間接的に加熱乾燥することができる。
【００７５】
バッチ方式で乾燥する乾燥機としてはダブルコーン型回転乾燥機が用いられ、真空下であるいは真空下少量の乾燥ガスを通気しながら乾燥することができる。あるいは大気圧下で乾燥ガスを通気しながら乾燥してもよい。
【００７６】
乾燥ガスとしては大気空気でも差し支えないが、芳香族系ポリエステル（Ａ）の加水分解や熱酸化分解による分子量低下を防止する点からは乾燥窒素、除湿空気が好ましい。
【００７７】
上記のように芳香族系ポリエステル（Ａ）に水又は水蒸気処理を施すことによって、該ポリエチレンテレフタレートを２９０℃の温度に加熱溶融した後のオリゴマー増加量を抑制することができる。
【００７８】
本発明のポリエステル樹脂組成物は、芳香族系ポリエステル（Ａ）が主としてテレフタル酸成分とエチレングリコール成分とからなる繰り返し単位を有する芳香族系ポリエステルである場合、２９０℃の温度に加熱溶融して成形した成形体のＴｃ１を測定したときに、そのＴｃ１が１４５〜１７５℃、ヘイズが１５％以下であることが好ましい。Ｔｃ１が１４５℃より低い場合は、成形体とした場合の透明性が非常に悪くなる。また、Ｔｃ１が１７５℃より高い場合は、成形体の透明性は非常によいが、ボトルの場合口栓部の結晶化度が低く、内容物を充填、キャッピング後内容物の漏れが起こることがある。また、成形体のヘイズが１５％以上となるようなポリエステル樹脂組成物を使用した場合は、ボトルの場合透明性は非常に悪くなる。
【００７９】
本発明のポリエステル樹脂組成物は、公知のホットパリソン法、又はコールドパリソン法等の方法によって透明性な、耐熱性に優れた中空成形体を製造することができる。また、フィルム、シート等の成形体や多層中空成形体を製造することも好ましい。
【００８０】
本発明のポリエステル樹脂組成物には、必要に応じて公知の紫外線吸収剤、滑剤、離型剤、核剤、安定剤、帯電防止剤、顔料などの各種の添加剤を配合してもよい。
【００８１】
【実施例】
以下、本発明について実施例を用いて説明するが、本発明はこの実施例に限定されるものではない。実施例中、単に部とあるのは重量部を示す。また、各測定項目は以下の方法に従った。
【００８２】
（１）アセトアルデヒド含量（ＡＡ含量）
試料／蒸留水＝１ｇ／２ｃｃを窒素置換したガラスアンプルに入れて上部を溶封し、１６０℃で２時間抽出処理を行い、冷却後抽出液中のアセトアルデヒドを高感度ガスクロマトグラフィーで測定し濃度をｐｐｍで表示した。
芳香族系ポリエステルの溶融時のΔＷ（ＡＡ増加量）
乾燥した芳香族系ポリエステルチップ３ｇをガラス製試験管に入れ、窒素雰囲気下で２９０℃のオイルバスに６０分浸漬させ溶融させる。溶融時のΔＷ（ＡＡ増加量）は、次式により求める。
【００８３】
ΔＷ（溶融時のＡＡ増加量（ｐｐｍ））
＝［溶融後のＡＡ（ｐｐｍ）−溶融前のＡＡ量（ｐｐｍ）］
【００８４】
（２）芳香族系ポリエステルの極限粘度（ＩＶ）
１，１，２，２−テトラクロルエタン／フェノール（２：３重量比）混合溶媒中３０℃での溶液粘度から求めた。
【００８５】
（３）芳香族系ポリエステルの環状３量体の含量
試料をヘキサフルオロイソプロパノール／クロロフォルム混合液に溶解し、さらにクロロフォルムを加えて希釈する。これにメタノールを加えてポリマーを沈殿させた後、濾過する。濾液を蒸発乾固し、ジメチルフォルムアミドで定容とし、液体クロマトグラフ法よりエチレンテレフタレート単位から構成される環状３量体を定量した。
【００８６】
（４）芳香族系ポリエステルの溶融時の環状３量体増加量（△ＣＴ）
乾燥した芳香族系ポリエステルチップ３ｇをガラス製試験管に入れ、窒素雰囲気下で２９０℃のオイルバスに６０分浸漬させ溶融させる。溶融時の環状３量体増加量は、次式により求める。
【００８７】
溶融時の環状３量体増加量（重量％）
＝［溶融後の環状３量体含量（重量％）−溶融前の環状３量体含量（重量％）］
【００８８】
（５）芳香族系ポリエステルチップの密度
四塩化炭素／ｎ−ヘプタン混合溶媒の密度勾配管で２５℃で測定した。
【００８９】
（６）ボトルのヘイズ（霞度％）
５０００回成形後のボトルの胴中央部から４ヶ所試料を切り取り（肉厚約０．４ｍｍの箇所）、東洋製作所製ヘイズメータでヘイズを測定し４ヶ所の平均を求めた。
【００９０】
（７）ボトルのヘイズむら
１０回成形後のボトルの胴中央部から４ヶ所試料を切り取り（肉厚約０．４ｍｍの箇所）、東洋製作所製ヘイズメータでヘイズを測定した。
ヘイズむら＝ヘイズの最大値／ヘイズの最小値
【００９１】
（８）ボトルの厚みむら
ボトルの胴中央部からランダムに４ヶ所試料（３ｃｍ×３ｃｍ）を切り取りデジタル厚み計でその厚さを測定した（同一試料内を５点づつ測定しその平均を試料厚みとした）。
厚みむら＝厚みの最大値／厚みの最小値
【００９２】
（９）キャッピング性
成形したボトルに９０℃の水１５００ｃｃを入れ、ポリプロピレン樹脂製のインナーシールを備えたポリプロピレン樹脂製のスクリューキャップを用いて行った。この、水を充填したボトルを横に倒し、５℃で１０時間、引き続いて８０℃で１０時間の放置テストを行い、内容物の漏れをチェックした。５本のボトルでテストを行い、内容物の漏れが認められたボトルの本数をカウントした。
【００９３】
（１０）金型汚れの評価（未延伸シートによる評価）
ポリエステル樹脂組成物を溶融押し出しして、厚み０．３ｍｍの未延伸シートを得、金型温度１６５℃、金型への押付時間１．０秒、サイクル時間１．２秒［（金型押付け１．０秒＋離型０．２秒）／回］で連続成形を行い、金型に汚れが付着するまでの成形回数で金型汚れの評価とした。
【００９４】
（二軸延伸成形容器による評価）
ポリエステル樹脂組成物を脱湿空気を用いた乾燥機で乾燥し、名機製作所製Ｍ−１００射出成型機により樹脂温度２９０℃でプリフォームを成形した。このプリフォームの口栓部を自家製の口栓部結晶化装置で加熱結晶化させた後、コーポプラスト社製ＬＢ−０１延伸ブロー成型機を用いて二軸延伸ブロー成形し、引き続き１５５℃に設定した金型内で１０秒間熱固定し、５００ｃｃの中空成形容器を得た。同様の条件で連続的に延伸ブロー成形し、目視で判断して容器の透明性が損なわれるまでの成形回数で金型汚れを評価した。また、ヘイズ測定用試料としては、５０００回連続成形後の容器の胴部を供した。
【００９５】
（１２）中空成形容器中のＡＡ量（ｐｐｍ）
上記の二軸延伸成形により得られる中空成形容器の口元部から試料を切り出し、測定に用いた。試料／蒸留水＝１ｇ／２ｃｃを窒素置換したガラスアンプルに入れて上部を溶封し、１６０℃で２時間抽出処理を行い、冷却後抽出液中のアセトアルデヒドを高感度ガスクロマトグラフィーで測定し濃度をｐｐｍで表示した。
【００９６】
（１３）成形板のヘイズ（霞度％）
下記の成形板の５ｍｍ厚みのプレートを使用し、東洋精機製作所製ヘイズメータを用いて測定した。
【００９７】
（１４）成形板の成形乾燥したポリエステル樹脂組成物を名機製作所製Ｍ−１００射出成型機により、シリンダー温度２９０℃において、１０℃に冷却した段付平板金型を用い成形する。段付平板金型は２、３、４、５、６、７、８、９、１０、１１ｍｍの厚みの３ｃｍ×５ｃｍ角のプレートを階段状に備えたものである。測定は、３個の成形板の平均値である。５ｍｍ厚みのプレートはヘイズ（霞度％）測定に使用した。
【００９８】
ポリアミドイミドの合成例
合成例（Ａ）
反応容器にトリメリット酸無水物７２ｇ，１，４−シクロヘキサンジカルボン酸６５ｇ，イソホロンジイソシアネート１６７ｇ，フッ化カリウム１ｇを１，３−ジメチル−２−イミダゾリジノンと共にポリマー濃度が５０重量％となるように仕込み、１８０℃に昇温して１時間反応させた後、バイロンＲＶ２２０（東洋紡製ポリエステル樹脂）１２ｇを加えて更に３時間反応を続けた。得られたポリマー溶液を冷却しながらポリマー濃度が２０重量％になるように希釈して、攪拌している水中に投入して沈澱させ、乾燥した。得られたポリマーの還元粘度は０．４５ｄｌ／ｇ、ガラス転移温度は２３５℃であった。結果を表−１に示す。
【００９９】
以下、上記合成例に準じた方法により表１に示す組成のポリアミドイミドエステル樹脂（Ｂ）〜（Ｄ）を合成した。
【０１００】
【表１】
2004124021.tif 000002
＊　いずれも東洋紡製　ポリエステル樹脂
【０１０１】
（実施例１）
予め反応物を含有している第１エステル化反応器に、高純度テレフタル酸とエチルグリコールを供給し、撹拌下、約２５０℃、０．５ｋｇ／ｃｍ２Ｇで平均滞留時間３時間反応を行った。また、結晶性二酸化ゲルマニウムを水に加熱溶解し、これにエチレングリコールを添加加熱処理した触媒溶液、及び燐酸のエチレングリコール溶液を別々にこの第１エステル化反応器に連続的に供給した。この反応物を第２エステル化反応器に送付し、撹拌下、約２６０℃、０．０５ｋｇ／ｃｍ２Ｇで所定の反応度まで反応を行った。このエステル化反応生成物を連続的に第１重合反応器に送り、撹拌下、約２６５℃、２５ｔｏｒｒで１時間、次いで第２重合反応器で撹拌下、約２６５℃、３ｔｏｒｒで１時間、さらに第３重合反応器で撹拌下、約２７５℃、０．５〜１ｔｏｒｒで１時間重合させた。得られたＰＥＴ樹脂の極限粘度（ＩＶ）は０．５３、ＤＥＧ含量は２．７モル％であった。
【０１０２】
この樹脂を引き続き窒素雰囲気下、約１５５℃で結晶化し、さらに窒素雰囲気下で約２００℃に予熱後、連続固相重合反応器に送り窒素雰囲気下で約２０５℃で固相重合した。固相重合後篩分工程およりファイン除去工程で連続的に処理しファインを除去した。
【０１０３】
得られたＰＥＴ樹脂の極限粘度は０．７４デシリットル／グラム、環状３量体の含量は０．３０重量％、ＡＡの含有量は５ｐｐｍ、密度は１．４００ｇ／ｃｍ３であった。
【０１０４】
ＰＥＴ樹脂チップの水処理には、図１に示す装置を用い、処理槽上部の原料チップ供給口（１）、処理槽の処理水上限レベルに位置するオーバーフロー排出口（２）、処理槽下部の芳香族系ポリエステルチップと処理水の混合物の排出口（３）、このオーバーフロー排出口から排出された処理水と、処理槽から排出された処理水と、処理槽下部の排出項から排出された水切り装置（４）を経由した処理水が、濾材が紙製の３０μｍの連続式フィルターである微粉除去装置（５）を経由して再び水処理槽へ送られる配管（６）、これらの微粉除去済み処理水の導入口（７）、微粉除去済み処理水中のアセトアルデヒドを吸着処理させる吸着塔（８）、及び新しいイオン交換水の導入口（９）を備えた内容量約３２０リットルの塔型の処理槽を使用した。
【０１０５】
処理水温度９５℃にコントロールされた水処理槽へ５０ｋｇ／時間の速度で処理槽上部の供給口（１）から連続投入し、微粉含量が約１３０ｐｐｍの処理水を用いて水処理時間４時間で処理槽下部の排出口（３）からＰＥＴチップとして５０ｋｇ／時間の速度で処理水と共に連続的に抜き出した。得られたＰＥＴの溶融時のΔＷ（ＡＡ増加量）は２２ｐｐｍ、環状３量体増加量（△ＣＴ）は０．１０重量％であった。
【０１０６】
このＰＥＴ樹脂１００重量部とポリアミドイミド系上記合成品Ａ　２．０重量部をドライブレンドした後、溶融成形した未延伸シートと二軸延伸成形ボトルに対して上記の評価を実施した。結果を表１に示す。表１から明らかなように、成形ボトル中のＡＡ量は８ｐｐｍと低く、１５０００回以上のシート成形、ボトル成形の後、いずれも事実上金型汚れは認められず、ボトルの透明性（ヘイズ）も良好で、ヘイズむら、厚みむらも問題がなかった。また、このボトルに９０℃の温湯を充填し、キャッピング機によりキャッピングをした後ボトルを倒し放置し、口栓部の変形及び内容物の漏洩を調べたが、問題はなかった。
【０１０７】
以下、表２に示す組成により同様にして、実施例２〜５のポリエステル樹脂組成物について、未延伸シートによる評価と二軸延伸成形ボトルによる評価を実施した。
【０１０８】
【表２】
2004124021.tif 000003
【０１０９】
（比較例１）
予め反応物を含有している第１エステル化反応器に、高純度テレフタル酸とエチルグリコールのスラリーを連続的に供給し、撹拌下、約２５０℃、０．５ｋｇ／ｃｍ２Ｇで平均滞留時間３時間反応を行った。また、結晶性二酸化ゲルマニウムを水に加熱溶解し、これにエチレングリコールを添加加熱処理した触媒溶液、及び燐酸のエチレングリコール溶液を別々にこの第１エステル化反応器に連続的に供給した。この反応物を第２エステル化反応器に送付し、撹拌下、約２６０℃、０．０５ｋｇ／ｃｍ２Ｇで所定の反応度まで反応を行った。このエステル化反応生成物を連続的に第１重合反応器に送り、撹拌下、約２６５℃、２５ｔｏｒｒで１時間、次いで第２重合反応器で撹拌下、約２６５℃、３ｔｏｒｒで１時間、さらに第３重合反応器で撹拌下、約２７５℃、０．５〜１ｔｏｒｒで１時間重合させた。得られたＰＥＴ樹脂の極限粘度（ＩＶ）は０．５３、ＤＥＧ含量は２．７モル％であった。
【０１１０】
実施例１と同じように固相重合処理したＰＥＴ樹脂をガラス容器内で蒸留水に浸漬させ、外部より加熱し内温約９５℃で４時間処理した後、乾燥させた。溶融成形した未延伸シートと二軸延伸成形ボトルに対して上記の評価を実施した。結果を表１に示す。表１から明らかなように、得られた芳香族系ポリエステル樹脂組成物中の溶融時のΔＷ（ＡＡ増加量）は８８ｐｐｍ、環状３量体増加量は０．２０重量％であった。また、成形ボトル中のＡＡ量は２８ｐｐｍと高かった。
【０１１１】
以下、表２に示す組成により同様にして、比較例１のポリエステル樹脂組成物について、未延伸シートによる評価と二軸延伸成形ボトルによる評価を実施した。結果を表２に示す。
【０１１２】
【発明の効果】
本発明は、主として芳香族ジカルボン酸成分とグリコール成分とからなる繰り返し単位を有する芳香族系ポリエステル（Ａ）とポリアミドイミド系樹脂（Ｂ）からなるポリエステル組成物であって、アセトアルデヒドの含有量が５０ｐｐｍ以下、２９０℃での溶融時のアセトアルデヒドの増加量は８０ｐｐｍ以下で、なおかつ透明性、耐熱性、長期の成形性に優れたことを特徴とするポリエステル樹脂組成物を提供するもので容器、シート等の分野における高い要求品質にこたえることができる。