(57)【要約】【課題】像担持体を複数帯電手段で帯電する行程を含む作像プロセスにより画像形成を実行する画像形成装置について、帯電部材の電気特性が汚染や劣化によって変動しても、複数帯電における電位を安定化・均一化させて、長期にわたって帯電ムラの無い良好が画像を得ることが出来るようにする。【解決手段】移動する像担持体１を帯電手段で帯電する行程を含む作像プロセスにより画像形成を実行する画像形成装置であって、帯電手段は、主帯電手段２と、像担持体の移動方向に対し主帯電手段よりも上流側に副帯電手段３５をもち、非画像形成時に主帯電手段および副帯電手段の電圧印加条件を求める制御モードをもつこと。制御モードは、主帯電手段２に流れる帯電電流の直流成分の絶対値が最小となるように主帯電手段２および副帯電手段３５の電圧印加条件を決定して、像担持体を帯電すること。【選択図】図１
2004037894.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
移動する像担持体を帯電手段で帯電する行程を含む作像プロセスにより画像形成を実行する画像形成装置であって、
帯電手段は、主帯電手段と、像担持体の移動方向に対し主帯電手段よりも上流側に副帯電手段をもち、非画像形成時に主帯電手段および副帯電手段の電圧印加条件を求める制御モードをもつことを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
移動する像担持体を帯電手段で帯電する行程を含む作像プロセスにより画像形成を実行する画像形成装置であって、
帯電手段は、主帯電手段と、像担持体の移動方向に対し主帯電手段よりも上流側かつ像担持体に対する除電露光装置より下流側に副帯電手段をもち、主帯電手段と副帯電手段には同極性の電圧を印加して像担持体表面を帯電し、該像担持体表面に光照射することによって電子潜像を形成し、その電子潜像を現像手段によりトナー像として顕在化して画像形成を実行し、非画像形成時に主帯電手段および副帯電手段の電圧印加条件を求める制御モードをもつことを特徴とする画像形成装置。
【請求項３】
非画像形成時に主帯電手段および副帯電手段の電圧印加条件を求める制御モードは、主帯電手段に流れる帯電電流の直流成分の絶対値が最小となるように主帯電手段および副帯電手段の電圧印加条件を決定して、像担持体を帯電することを特徴とする請求項１または２に記載の画像形成装置。
【請求項４】
主帯電手段は、電圧を印加した帯電部材に付帯した導電性粒子を像担持体との間に介在させて、電荷注入により像担持体を帯電することを特徴とする請求項１から３の何れかに記載の画像形成装置。
【請求項５】
導電性粒子は電圧を印加した帯電部材に磁気的に拘束された導電性の磁性体であり、該導電性粒子を像担持体に接触させて電荷注入により帯電を行なうことを特徴とする請求項４に記載の画像形成装置。
【請求項６】
像担持体が表面に１０９〜１０１４Ω・ｃｍの材料からなる層を有することを特徴とする請求項１から５の何れかに記載の画像形成装置。
【請求項７】
像担持体が、感光層、および表面層を有し、該表面層が樹脂および導電粒子を有することを特徴とする請求項１から６の何れかに記載の画像形成装置。
【請求項８】
導電粒子がＳｎＯ２であることを特徴とする請求項７に記載の画像形成装置。
【請求項９】
像担持体が非晶質のシリコンを有する表面層からなることを特徴とする請求項１から５の何れかに記載の画像形成装置。
【請求項１０】
像担持体が非晶質の炭素を有する表面層からなることを特徴とする請求項１から５の何れかに記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電子写真感光体・静電記録誘電体等の、移動する像担持体を特に複数帯電手段で帯電する行程を含む作像プロセスにより画像形成を実行する、複写機・レーザービームプリンタ・ファクシミリ・画像表示装置（ディスプレイ装置）等の画像形成装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
画像形成装置における像担持体の面を所定の極性・電位に帯電処理（除電処理も含む）する帯電手段は、非接触タイプと、接触タイプとに大別される。
【０００３】
ａ）非接触帯電手段
コロナ帯電器（コロナ放電器）は非接触タイプの帯電手段であり、感光体に非接触に対向配設し、高圧の印加で放出されるコロナシャワーに感光体面を曝して所定の極性・電位に帯電させるものである。
【０００４】
ｂ）接触帯電手段
接触帯電手段は、被帯電体としての感光体に、ローラ型（帯電ローラ）、ファーブラシ型、磁気ブラシ型、ブレード型等の導電性帯電部材に所定の帯電バイアスを印加して感光体面を所定の極性・電位に帯電させるものでコロナ帯電器に比べて、低オゾン、低電力等の有利性がある。
【０００５】
接触帯電部材に対する帯電バイアス印加方式として、直流バイアスのみを印加するＤＣバイアス方式と直流バイアスを交流バイアスに重畳して印加するＡＣバイアス方式がある。
【０００６】
接触帯電の帯電機構（帯電のメカニズム、帯電原理）にはコロナ帯電系と、接触注入帯電系の２種類が混在しており、どちらが支配的であるかにより各々の特性が現れる。
【０００７】
コロナ帯電系は接触帯電部材と被帯電体との間の微小隙間に生じるコロナ放電などの放電現象を用い、その放電成生物で被帯電体を帯電する系である。このコロナ帯電系はコロナ帯電器の場合よりは格段に少ないけれども、微量のオゾンは発生する。
【０００８】
接触注入帯電系は、接触帯電部材から被帯電体に直接電荷が注入される事で被帯電体表面が帯電する系である。直接帯電あるいは注入帯電とも称される。特開平６−３９２１号公報等には感光体表面にあるトラップ準位または電荷注入層の導電粒子等の電荷保持部材に帯電ローラ・帯電ブラシ・帯電磁気ブラシ等の接触帯電部材で電荷を注入して接触注入帯電を行う方法が提案されている。
【０００９】
接触注入帯電が可能となる被帯電体としては例えば有機感光体の場合は感光層表面に電荷保持部材としての導電性の微粒子を分散させた電荷注入層を設ける必要があるが、アモルファスシリコン感光体を始めとした無機感光体では電荷注入層をあらためて設けなくても表面に結晶の欠陥に基づくトラップ準位が多く存在し、注入された電荷はこのトラップ準位に保持されて注入帯電が可能となる。
【００１０】
接触注入帯電は放電現象を用いないため、帯電に必要とされる電圧は所望する感光体表面電位分のみであり、オゾンの発生もない、オゾンレス・低電力の帯電方式である。また被帯電体の表面電位は原理的には印加した電圧にまで帯電され、湿度などの環境の変動に対して影響を受けにくいという特徴をもっている。
【００１１】
またその一方で、帯電部材が感光体表面に接触した領域のみに電荷が注入するという特性から、帯電部材と感光体表面の接触確率が帯電能力を左右する。接触確率が不十分で、未帯電領域が多い場合、帯電器に印加した電圧に感光体表面電位が達する前に帯電が終了してしまうことになる。
【００１２】
高い接触確率を帯電領域前面に渡って均一に得るためには、磁気的に拘束された導電性磁性粒子からなる磁気ブラシを感光体に接触させて帯電を行なう方法や、導電性のスポンジ等からなる弾性ローラに導電性の微粒子を付着させて、弾性ローラ表面と感光体を微粒子を介在させて帯電する方法などが有効である。
【００１３】
前者は多極のマグネットローラを内包した導電性且つ回転可能なスリーブを感光体に近接して配し、磁性粒子をスリーブ上に磁気力によって保持し、ドクターブレード等により磁性粒子の保持量を規制、均一化した上で感光体に接触させ、スリーブに帯電バイアスを印加することによって帯電を行なうものである。
【００１４】
後者は微細な空孔をもつ導電性のスポンジローラに導電性の微粒子を付着させたものを感光体に接触させ、スポンジローラに帯電バイアスを印加することによって帯電を行なうものである。このとき微粒子は感光体との電気的な接触面積を増大させると同時に、感光体との摩擦力を減じ、スポンジローラを感光体との収束差をもって駆動し、更なる感光体との接触確率の増大を果たす役割も兼ねている。
【００１５】
これらの帯電手段に用いる帯電部材の電気抵抗には一般的に電界依存性があり、電界が小さいと電気抵抗が高くなる傾向がある。したがって、帯電部材に印加する電圧としては直流電圧に交流電圧を重畳した方が電荷の注入性に優れ、より均一な帯電が可能となる。
【００１６】
ｃ）複数帯電手段
感光体の帯電現象は、感光体の導電性基板と帯電部材の接触領域を電極とするコンデンサーの充電現象に近似できるものである。従って安定して均一な帯電を行なうためには帯電部材の接触領域中で感光体の表面電位が帯電部材に印加した電圧に十分収束していることが望ましい。
【００１７】
しかし、画像出力枚数の速度アップなどで感光体の回転速度が速くなってくると帯電時間が短くなり、所望の電位が得られなくなってくる場合がある。この状態では、感光体と帯電部材のわずかな接触状態の違いなどが帯電電位に影響を及ぼしやすくなり、電位ムラの要因となる。
【００１８】
また帯電部材がトナーやトナーの外添剤などの電気抵抗の高いものによって汚染されると、電荷の注入が阻害されて帯電能力が低下し、電位ムラの要因となる。
【００１９】
これらの問題を改善する為に特開平８−４４１５３号公報に複数の帯電手段を用いる画像形成装置が提案されている。この帯電方式は、複数回帯電することで帯電時間を長くし、電位の収束性を高めることによって、帯電部材の接触ムラや抵抗ムラなどによる帯電不良を抑制するものである。
【００２０】
複数帯電の帯電手段としては、電荷注入系、コロナ帯電系の接触方式の帯電器、コロナ帯電器など、帯電方式によることなく効果を得ることが出来る。
【００２１】
【発明が解決しようとしている課題】
帯電の安定化、高寿命化を達成する複数帯電であっても帯電器の汚染や帯電部材の通電劣化による抵抗上昇などにより、電位の変動は少ないながら生じてしまう。特に注入帯電系の帯電器とコロナ帯電系の導電性ローラを用いた接触式の帯電器を組み合わせた場合、注入帯電に比べて導電性ローラの通電による抵抗上昇が顕著であり、電位が変動してしまう。
【００２２】
従って所望の電位を得るためには個々の帯電器の帯電条件を制御する必要があるが、複数帯電では個々の帯電条件の関係によって電位の均一性が変化するため、良好な帯電を維持しつつ帯電部材の特性変化に対応するためには帯電条件の組み合わせを考慮しながら所望の感光体電位に制御する帯電条件を決定しなければならない。
【００２３】
本発明は、像担持体を複数帯電手段で帯電する行程を含む作像プロセスにより画像形成を実行する画像形成装置について、帯電部材の電気特性が汚染や劣化によって変動しても、複数帯電における電位を安定化・均一化させて、長期にわたって帯電ムラの無い良好が画像を得ることが出来るようにすることを目的とする。
【００２４】
【課題を解決するための手段】
本発明は下記の構成を特徴とする画像形成装置である。
【００２５】
（１）移動する像担持体を帯電手段で帯電する行程を含む作像プロセスにより画像形成を実行する画像形成装置であって、帯電手段は、主帯電手段と、像担持体の移動方向に対し主帯電手段よりも上流側に副帯電手段をもち、非画像形成時に主帯電手段および副帯電手段の電圧印加条件を求める制御モードをもつことを特徴とする画像形成装置。
【００２６】
（２）移動する像担持体を帯電手段で帯電する行程を含む作像プロセスにより画像形成を実行する画像形成装置であって、帯電手段は、主帯電手段と、像担持体の移動方向に対し主帯電手段よりも上流側かつ像担持体に対する除電露光装置より下流側に副帯電手段をもち、主帯電手段と副帯電手段には同極性の電圧を印加して像担持体表面を帯電し、該像担持体表面に光照射することによって電子潜像を形成し、その電子潜像を現像手段によりトナー像として顕在化して画像形成を実行し、非画像形成時に主帯電手段および副帯電手段の電圧印加条件を求める制御モードをもつことを特徴とする画像形成装置。
【００２７】
（３）非画像形成時に主帯電手段および副帯電手段の電圧印加条件を求める制御モードは、主帯電手段に流れる帯電電流の直流成分の絶対値が最小となるように主帯電手段および副帯電手段の電圧印加条件を決定して、像担持体を帯電することを特徴とする（１）または（２）に記載の画像形成装置。
【００２８】
（４）主帯電手段は、電圧を印加した帯電部材に付帯した導電性粒子を像担持体との間に介在させて、電荷注入により像担持体を帯電することを特徴とする（１）から（３）の何れかに記載の画像形成装置。
【００２９】
（５）導電性粒子は電圧を印加した帯電部材に磁気的に拘束された導電性の磁性体であり、該導電性粒子を像担持体に接触させて電荷注入により帯電を行なうことを特徴とする（４）に記載の画像形成装置。
【００３０】
（６）像担持体が表面に１０９〜１０１４Ω・ｃｍの材料からなる層を有することを特徴とする（１）から（５）の何れかに記載の画像形成装置。
【００３１】
（７）像担持体が、感光層、および表面層を有し、該表面層が樹脂および導電粒子を有することを特徴とする（１）から（６）の何れかに記載の画像形成装置。
【００３２】
（８）導電粒子がＳｎＯ２であることを特徴とする（７）に記載の画像形成装置。
【００３３】
（９）像担持体が非晶質のシリコンを有する表面層からなることを特徴とする（１）から（５）の何れかに記載の画像形成装置。
【００３４】
（１０）像担持体が非晶質の炭素を有する表面層からなることを特徴とする（１）から（５）の何れかに記載の画像形成装置。
【００３５】
【発明の実施の形態】
〈実施例〉
図１は本実施例の画像形成装置の概略構成を示す模式図である。
【００３６】
（１）画像形成装置の全体的な概略構成
本実施例の画像形成装置は転写方式電子写真プロセス利用のレーザービームプリンタである。像担持体の複数帯電手段として主・副２つの帯電器を具備させてあり、非画像形成時に主帯電手段および副帯電手段の電圧印加条件を求める制御モードをもつ。
【００３７】
１は像担持体としての回転ドラム型の電子写真感光体（以下、感光ドラムと記す）であり、矢印の時計方向に所定の周速度で回転駆動される。本実施例の感光ドラム１はａ−Ｓｉ（アモルファスシリコン）感光ドラムである。
【００３８】
２と３５は複数帯電手段としての主帯電器（主帯電手段）と副帯電器（副帯電手段）であり、回転する感光ドラム１の周面はこの複数帯電手段２・３５により帯電処理される。
【００３９】
本実施例において、主帯電器２は磁気ブラシ帯電器であり、副帯電器３５は接触帯電ローラ（以下、補助帯電ローラと記す）である。補助帯電ローラ３５は感光ドラム１の回転方向に対し磁気ブラシ帯電器２よりも上流側に配設してある。Ｓ１は磁気ブラシ帯電器２に対する帯電バイアス印加電源、Ｓ３は補助帯電ローラ３５に対する帯電バイアス印加電源である。
【００４０】
磁気ブラシ帯電器２と補助帯電ローラ３５には同極性の電圧、本実施例ではマイナスの電圧が印加されて、感光ドラム１は補助帯電ローラ３５によって帯電された後、磁気ブラシ帯電器２によって重ねて帯電されることで、マイナスの所定電位に均一に帯電処理される。
【００４１】
７は像露光手段である。本実施例ではレーザースキャナであり、画像信号に対応して変調された、発光波長６８０ｎｍのレーザーＬを出力して、上記の複数帯電手段２・３５で均一に精度良く帯電された感光ドラム１の面を走査露光（照射）する。これにより、感光ドラム１上の電位はレーザーＬが照射されたところの電位が落ち、潜像が形成される。
【００４２】
３は感光ドラム１面に形成された電子潜像を現像部においてトナー像として現像する現像手段である。本実施例では、２成分現像剤を用いた反転現像器であり、静電潜像の露光明部すなわち感光ドラム１のレーザーＬが照射されたところにマイナスのトナーが付着して、電子潜像が反転現像される。
【００４３】
４は転写手段としての転写ローラである。転写ローラ４は、芯金と、該芯金の外周部にローラ状に一体に形成した中抵抗の弾性層からなり、感光ドラム１に対して所定の押圧力をもって圧接させて転写ニップ部を形成させている。転写ローラ４は感光ドラム１の回転に順方向に感光ドラム１の回転周速度とほぼ同じ周速度で回転する。また転写ローラ４の芯金に対して電源Ｓ４よりトナーの帯電極性とは逆極性（本例ではプラス）の所定の転写バイアスが所定の制御タイミングで印加される。
【００４４】
そして、不図示の給紙機構部からトナー受容体（記録媒体）としての転写材Ｐが所定の制御タイミングにて転写ニップ部に給紙されて転写ニップ部を挟持搬送されていく。その転写材Ｐの転写ニップ部挟持搬送の間、転写ローラ４の芯金に対して電源Ｓ４よりトナーの帯電極性とは逆極性（本例ではプラス）の所定の転写バイアスが印加されることで、感光ドラム１面側のトナー像が転写材Ｐ面側に静電転写される。
【００４５】
転写ニップ部を出た転写材Ｐは感光ドラム１の面から分離され、定着器６に運ばれ、未定着のトナー像が永久固着画像として転写材Ｐの面に熱圧定着されて、画像形成物（プリント、コピー）として排紙される。
【００４６】
８は除電手段であり、本実施例では中心波長６６０ｎｍ、８ｌｓの光量で発光するＬＥＤを用いており、転写材分離後の感光ドラム１の面はこの除電手段８により除電光照射（全面露光）を受けることで、除電されて電気的メモリが消去される。
【００４７】
５は上記除電手段８の次位に配設したクリーナーであり、転写材分離後の感光ドラム１の面に残存する転写残トナーや紙粉等の付着物を除去して感光ドラム１の面を清掃する。クリーナー５で清掃された感光ドラム１は再び複数帯電手段３５・２で帯電されて繰返して作像に供される。
【００４８】
クリーナー５において、３３は清掃部材としてのクリーニングブレードである。このクリーニングブレード３３はシリコン変性ポリウレタンゴムからなり、支持板に接着されている。クリーニングブレード３３によって感光ドラム１から掻き落とされたトナーはスクリュー３４によって図示しない廃トナー容器に運ばれ回収される。
【００４９】
５０はプリンタの制御回路部（ＣＰＵ）である。この制御回路部５０はプリンタ全体のシーケンス制御を司り、非画像形成時に主帯電器である磁気ブラシ帯電器２および副帯電器である補助帯電ローラ３５の電圧印加条件を求める制御モードをもつ。各電源Ｓ１〜Ｓ４もこの制御回路部５０により所定にシーケンス制御される。
【００５０】
Ａは電流計であり、主帯電器である磁気ブラシ帯電器２に流れる帯電電流（直流成分）を検出する。その検出情報が制御回路部５０に入力する。
【００５１】
２４は電位センサーであり、レーザー露光後の感光ドラム表面電位を測定することが出来る。電位センサー２４は制御回路部５０に接続されており、測定した感光ドラムの表面電位に基づいて帯電や露光の各制御が行なわれる。
【００５２】
（２）感光ドラム１
本実施例において、像担持体としての感光ドラム１はａ−Ｓｉ感光ドラムであり、矢印の時計方向に３００ｍｍ／ｓｅｃの周速度で回転する。
【００５３】
感光ドラム１の層構成を示す断面模式図を図２に示す。φ６０のＡｌシリンダである導電性支持体１ａと、導電性支持体上に順次堆積された、電荷注入阻止層１ｂと、光導電層１ｃと、表面層１ｄからなる。
【００５４】
ここで、電荷注入阻止層１ｂは導電性支持体１ａから光導電層１ｃへの電荷の注入を阻止するためのものであり。光導電層１ｃはシリコン原子を主原料とする非晶質材料で構成され光導電性を示す。さらに、表面層１ｄはシリコン原子と炭素原子を含み表面に形成される電子潜像の保持と膜の耐久性の向上を担っている。
【００５５】
ａ−Ｓｉ感光ドラム等の無機体では電荷注入層をあらためて設けなくても表面に結晶の欠陥に基づくトラップ準位が多く存在し、注入された電荷はこのトラップ準位に保持されて注入帯電が可能である。
【００５６】
ａ−Ｓｉ感光ドラムの特性として、光照射領域と暗領域を同時に帯電した場合、暗領域に比べ光照射領域が極端に電位の減衰（暗減衰）が大きく、光メモリ（残像現象）が発生しやすいという問題がある。すなわち、ａ−Ｓｉ系感光ドラムは多くのタングリングボンド（未結合手）を有しており、これが局在準位となって光キャリアーの一部を捕捉してその走行性を低下させ、あるいは光生成キャリアーの再結合確率を低下させる。したがって、画像形成プロセスにおいて、露光によって生成された光キャリアーの一部は、次工程の帯電時にａ−Ｓｉ系感光ドラムに電界がかかると同時に局在準位から開放され、露光部と非露光部とでａ−Ｓｉ系感光ドラムの表面電位に差が生じて、これが最終的に光メモリに起因する画像ムラとなって現れる。
【００５７】
そこで、主除電工程において均一露光を行うことによりａ−Ｓｉ系感光ドラム内部に潜在する光キャリアーを過多にし全面で均一になるようにして、光メモリを消去することが一般的である。このとき、除電光源から発する主除電光の光量を増やしたり、該主除電光の波長をａ−Ｓｉ系感光ドラムの分光感度ピーク（約６００〜７００ｎｍ）に近づけることにより、より効果的に光メモリを消去することが可能である。
【００５８】
一方で，主除電光による光照射の結果、感光ドラム１全面で電位の減衰が発生することになるため、例えば現像器３のトナー現像位置での感光ドラム１の電位は電位センサー２４で測定される電位とは異なってしまう。現像器３の電圧印加条件はこの電位の減衰を考慮して設定する必要がある。
【００５９】
本実施例では、前記のように、中心波長６６０ｎｍのＬＥＤを除電手段８として用いており、３００ｍｍ／ｓｅｃで回転する感光ドラムに対して８ｌｓの光量で発光する。
【００６０】
（３）磁気ブラシ帯電器２
主帯電器としての磁気ブラシ帯電器２は導電性部材に電圧を印加し、導電性の磁性粒子を介して感光ドラム表面に直接電荷を注入する注入帯電方式の帯電装置である。
【００６１】
本実施例の磁気ブラシ帯電器２は、回転可能なφ１６ｍｍのスリーブ３１と、スリーブ３１内に固定されたマグネットローラ３０が感光ドラム１と５００μｍの間隔をもって設けられており、スリーブ３１には電源Ｓ１より５００Ｖｐｐ、１ｋＨｚの交番電界に、定電圧制御された０〜−８００Ｖの直流電圧Ｖｍを重畳した帯電バイアスが印加できるようになっている。
【００６２】
注入帯電方式の場合、感光ドラム表面の欠陥などにより瞬間的に電気的な短絡（ピンホールリーク）を生じた場合でも画像に及ぼす影響が少なくなるよう、定電圧の制御を行なう方が好ましい。また電源Ｓ１は制御回路部５０と接続されており、電圧印加のＯＮ、ＯＦＦおよびＶｍの電圧値を制御することが出来る。
【００６３】
マグネットローラ３０はスリーブ３１の回転方向に５つの磁極ピークを持ち、隣接して同極性の磁極ピークを持つ反発極構成となっている。
【００６４】
帯電部材である導電性磁性粒子はマグネットローラ３０による磁気拘束力によってスリーブ３１上に保持され、ブレード３２により層厚規制された後、感光ドラム１に接触しスリーブ３１は不図示の駆動手段により矢印方向に駆動され、１５０ｍｍ／ｓｅｃの周速度で回転している。スリーブの周速度は遅すぎると感光ドラム表面と磁性粒子の接触確率が不十分となり、帯電ムラ等画像不良の要因となり、速すぎると磁性粒子の飛散を引き起こしてしまう。良好な帯電が行なえる周速度は、スリーブの外径や感光ドラムとの間隔にも依存するが、本実施例における帯電スリーブの周速度としては５０〜２５０ｍｍ／ｓｅｃが好ましい。
【００６５】
ニップにおける感光ドラム１とスリーブ３１のギャップは５００μｍ、帯電部のスリーブ３１上でのマグネットによる磁束密度は９５０×１０−４Ｔである。
【００６６】
ブレード３２のスリーブ回転方向の上流側には磁性粒子の溜まり部Ｔが形成されておりスクリュー３６は溜まり部Ｔの磁性粒子をスリーブ母線方向に攪拌している。スクリュー３６は楕円形の羽を方向を交互に取り付けたものであり、溜まり部Ｔの磁性粒子を偏らせることなく攪拌することが出来る。
【００６７】
磁性粒子としては、下記のものが好適に用いられる。
【００６８】
▲１▼．樹脂とマグネタイト等の磁性粉体を混練して粒子に成型したもの、もしくはこれに抵抗値調節のために導電カーボン等を混ぜるたもの
▲２▼．焼結したマグネタイト、フェライト、もしくはこれらを還元または酸化処理して抵抗値を調節したもの
▲３▼．上記の磁性粒子を抵抗調整をしたコート材（フェノール樹脂にカーボンを分散したもの等）でコートまたはＮｉ等の金属でメッキ処理して抵抗値を適当な値にしたもの等
これら磁性粒子の抵抗値としては、高すぎると感光ドラム１に電荷が均一に注入できず、微小な帯電不良によるカブリ画像となってしまう。低すぎるとピンホールリークが生じた場合、ピンホールに流れる電流により、電源に過負荷となって電圧が降下し、感光ドラム表面をすることができず、帯電ニップ状の帯電不良となる。よって磁性粒子の抵抗値としては、１×１０４〜１×１０７Ωが望ましい。
【００６９】
磁性粒子の磁気特性としては、感光ドラムへの磁性粒子付着を防止するために磁気拘束力を高くする方がよく、飽和磁化が５０（Ａ・ｍ２／ｋｇ）以上が望ましい。
【００７０】
実際に、本実施例で用いた磁性粒子は、体積平均粒径が３０μｍ、見かけ密度２．０［ｇ／ｃｍ３］、抵抗値１×１０６Ω、飽和磁化５８（Ａ・ｍ２／ｋｇ）であった。
【００７１】
また、磁性粒子の粒径は帯電能力や帯電の均一性に影響する。つまり、粒径が大きすぎると感光ドラムとの接触割合が低下し帯電ムラの原因となる。粒径が小さいと帯電能力、均一性ともに向上する反面、一粒子に作用する磁力が低下し、感光ドラム１への付着が起きやすくなる。このため磁性粒子の粒径としては５〜１００μｍのものが好適に用いられる。
【００７２】
磁性粒子の総量は２００ｇであり、スクリュー３６およびマグネットローラ３０の反発極による攪拌効果で磁性粒子全体が緩やかに攪拌される構成となっている。
【００７３】
（４）補助帯電ローラ３５
副帯電器としての補助帯電ローラ３５は、３５φ６ｍｍのステンレス製芯金に厚さ３ｍｍのカーボンブラックを分散させたＥＰＤＭを形成し、ディッピング方法にて皮膜層を形成し、１５０℃、３０分間加熱乾燥させて、弾性層と抵抗制御体としての表層を持つφ１２ｍｍのローラとしたものである。
【００７４】
補助帯電ローラ３５は芯金の両端部が付勢部材（不図示）によって感光ドラム１に向けて付勢されており、感光ドラム１表面に対して所定の押圧力を持って圧接され、感光ドラム１との間に帯状の帯電ニップ部を形成している。補助帯電ローラ３５は駆動機構をもたず、感光ドラム１の回転に伴って矢印方向に従動回転する。
【００７５】
芯金には電源Ｓ３より１．２ｋＶｐｐ、１ｋＨｚの交流電圧を印加することができ、さらに電源Ｓ３は制御回路部５０によって制御されており、補助帯電ローラに印加する直流電圧Ｖｓを０から−２ｋＶまでの直流電圧を重畳できる。
【００７６】
補助帯電ローラ３５の弾性層としてはこれに限ったものではなくウレタン、ＳＢＲ、ＥＶＡ、ＳＢＳ、ＳＥＢＳ、ＳＩＳ、ＴＰＯ、ＥＰＭ、ＮＢＲ、ＩＲ、ＢＲ、シリコンゴム、エピクロルヒドリンゴム等があり、必要な抵抗値に応じて、たとえばカーボンブラック、カーボン繊維、金属酸化物、金属紛、過酸化水素塩などの固体電解質や界面活性剤などの導電性付与剤を添加したものなどがある。
【００７７】
抵抗制御体の材料としては、例えばポリアミド、ポリウレタン、フッ素、ポリビニルアルコール、シリコン、ＮＢＲ、ＥＰＤＭ、ＣＲ、ＩＲ、ＢＲ、ヒドリンゴムなどの樹脂やゴム類などがあり、そこに例えば導電性あるいは、絶縁性のフィラーや添加剤などを混合したものがある。上述のような材料を使用し、帯電部材の電気抵抗値を１×１０３〜１×１０１０［Ω・ｃｍ］にするが最終的にこの値になるのであれば上述の材料の組み合わせは特に問わない。本実施例のローラの電気抵抗値は１×１０７［Ω・ｃｍ］であった。
【００７８】
（５）現像器３
本実施例における現像器３は、固定されたマグネットロール１４を内包した回転するスリーブ１５が設けられ、現像容器１７内の現像剤１９をブレード１８で薄層にスリーブ１５上にコーティングし現像部へ搬送している。このときスリーブ１５は図示しないモータによって駆動され矢印方向に３００ｍｍ／ｓｅｃの周速度で回転している。
【００７９】
現像剤１９は２成分現像剤で、負帯電性の８μｍトナーと、正帯電性の５０μｍの磁性キャリアが重量トナー濃度５％で混合されている。トナー濃度は図示しない光学式トナー濃度センサーによって制御され、トナーホッパー２０内のトナーが供給ローラ２３によって補給される。容器内の現像剤は攪拌部材２１、２２により均一に攪拌される。
【００８０】
スリーブ１５には電源Ｓ２から２ｋＶｐｐ、２ｋＨｚの交番電界に−５００Ｖの直流電圧Ｖｄｅを重畳した現像バイアスが印加される。薄層にコーティングされ、現像部に搬送された現像剤は前記ＡＣ＋ＤＣ電圧による電界によって感光ドラム１上に現像に寄与する。
【００８１】
（６）主・副帯電器２・３５に対する電圧印加制御
ここで、本実施例の画像形成装置で５万枚画出し耐久を行なった後の、主帯電器としての磁気ブラシ帯電器２と、副帯電器としての補助帯電ローラ３５の夫々の帯電条件と画質の関係を示す。
【００８２】
磁気ブラシ帯電器２に直流電圧−５５０Ｖを印加する条件のもと、補助帯電ローラ３５を取り付けない場合について、次に補助帯電ローラ３５の導電性芯金のみに電源Ｓ３によって直流電圧を−４００〜１．２ｋＶまで印加した場合について、画像を出力することにより画質を比較した。その結果を表１に示す。
【００８３】
【表１】
2004037894.tif 000003
【００８４】
表１の画質評価に用いたＡ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅの記号は、それぞれ、
Ａ：ムラのない良好な画像、
Ｂ：ほとんどムラのない良好な画像、
Ｃ：多少ムラはあるが問題ないレベルの画像、
Ｄ：ムラが多く良好ではない画像、
Ｅ：ムラが非常に多い不良な画像、
を意味する。ここでは、評価Ｃ以上を実用ラインとする。
【００８５】
電流の符号は、印加直流電圧に対して電流が順方向に流れるときを正、逆方向に流れるときを負とする。すなわち、正の符号の電流は帯電を、負の符号の電流は除電を意味する。
【００８６】
表１によると、主帯電器である磁気ブラシ帯電器２を流れる直流電流が小さいときを中心として、ムラの無い良好な画像が得られることが判った。この結果は磁気ブラシ帯電器２を流れる直流電流の絶対値が小さいほど感光ドラム１表面の電位の均一さが増していることを表している。これは、最終帯電時において、感光ドラム１表面の電位と磁気ブラシ帯電器２の印加電圧との電位差が小さい、すなわち感光ドラム１表面を所定の電位に帯電するのに要する時間が、感光ドラム１と磁気ブラシ帯電器２のニップ通過時間に比べて充分に小さく、感光ドラム１表面が所定の電位に収束されるためと考えられる。
【００８７】
一方、磁気ブラシ帯電器２に流れる直流電流値が大きいと電位の収束が十分でないうちに帯電が終了するため、感光ドラム１表面と導電性磁性粒子の接触状態のわずかな変動が電位のムラとなってしまうと考えられる。
【００８８】
表１の実験結果より、長期にわたってムラの無い画像を出力するためには常に主帯電器である磁気ブラシ帯電器２の直流電流の絶対値を最小に制御しつつ帯電を行なう必要があることがわかる。しかし現実には画像出力を重ねていく中で帯電部材の電気特性を一定に保つことは困難である。これは画像形成工程のなかで、帯電部材の汚染や通電による抵抗の上昇等が避けられないためである。従って、磁気ブラシ帯電器の直流電流の絶対値が最小となる帯電処理の様態を維持するためには、主帯電器である磁気ブラシ帯電器２および副帯電器である補助帯電ローラ３５の帯電条件はその変化に応じて変えていかなくてはならない。
【００８９】
さらに、主帯電後の現像位置での感光ドラム１の電位の値は、主副の各帯電器２・３５の帯電条件それぞれに影響を受けるので、正確な感光ドラム１電位の制御を行なうためには、その時々の個々の帯電条件と感光ドラムの電位、および磁気ブラシ帯電器２の直流電流値の関係を正確に把握する必要がある。
【００９０】
本発明は、主帯電器としての磁気ブラシ帯電器２の直流電流を最小にしつつ感光ドラム１の電位を制御するために、個々の帯電器２・３５の帯電条件を測定する工程を非画像形成時に行なうことを特徴としたものである。
【００９１】
本実施例での副帯電器である補助帯電ローラ３５はコロナ帯電方式の接触帯電であり、帯電電位としては図３に示すように、放電閾値Ｖｔｈを境に直線的に増加していく。そのとき、補助帯電ローラ３５に印加する電圧が放電閾値を超えた領域では、補助帯電ローラによる帯電電位をＶｃｄ、補助帯電ローラ３５に印加する電圧Ｖｃとすると、Ｖｃｄ＝Ｖｔｈ＋Ｖｃという関係が成り立つ。
【００９２】
この関係式が成り立つ領域において、主帯電器である磁気ブラシ帯電器２に印加している場合、直流電圧Ｖｍを、ある値で定電圧制御した場合、電源Ｓ１に流れる磁気ブラシ帯電器２の帯電電流Ｉｍは補助帯電ローラ３５によって帯電された電位Ｖｃｄに対し比例関係となる。これは、注入帯電方式では帯電器に印加した直流電圧に帯電電位が収束するため、その帯電位置での電位差に応じて帯電電流が流れるが、その時の帯電電流と電位差の関係はオーミックであるためである。従って図４に示すように、ＩｍとＶｃは一次式で表すことができる。
【００９３】
磁気ブラシ帯電器２の直流電流が最小となる帯電条件を求めるには、まずＶｍ２＞Ｖｍ１となるような二つの直流電圧値のそれぞれに対してＩｍの絶対値が最小となるＶｃを算出する。その算出方法としては、図４に示すように、Ｖｍ１に対してＶｃ１’とＶｃ１’’それぞれに対して電源Ｓ１に流れる帯電電流Ｉｍ１’とＩｍ１’’を測定することによって、Ｖｍ＝Ｖｍ１のときのＩｍとＶｃを表す一次式ｌ１を求めることが出来る。この一次式ｌ１より、Ｉｍ＝０となる補助帯電ローラ３５の電圧値Ｖｃ＝Ｖｃ１を求める。Ｖｍ２に対しても同様に一次式ｌ２よりＶｃ２を求める。
【００９４】
さらに、帯電条件がＶｍ１、Ｖｃ１およびＶｍ２、Ｖｃ２のとき、電位センサー２４によって測定された感光ドラム１の電位をそれぞれＶｄ１、Ｖｄ２としたとき、図５に示すグラフでＶｍとＶｃに対して感光ドラム１の電位をプロットすると直線Ｌが得られる。
【００９５】
この直線Ｌを求めることによって必要な任意の電位Ｖｄａに対してＩｍ＝０となるような磁気ブラシ帯電器２および補助帯電ローラ３５の帯電条件ＶｍおよびＶｃを求めることが出来る。
【００９６】
本実施例では、この工程を画像形成前または連続１０００枚出力毎に行なうように制御回路部５０を設定したところ、帯電部材の汚染などによる電気特性の変化に対しても磁気ブラシ帯電器２の直流電流値が最小で、かつ必要な感光ドラム１の電位を得られる条件で帯電を行なうことが可能であった。
【００９７】
また、Ｖｍ１、Ｖｃ１’、Ｖｃ１’’およびＶｍ２、Ｖｃ２’、Ｖｃ２’’は本実施例では固定値としたが、これを帯電部材の電気的な変動を考慮し、例えば耐久枚数などに応じて変更させていく事も可能である。
【００９８】
電源Ｓ１は本実施例では定電流制御としたが、この工程中のみ定電流制御とし、Ｉｍ＝０となるＶｃの値を直接的に求めても良い。
【００９９】
上記のように、主帯電手段および副帯電手段を備える、複数帯電手段の画像形成装置において、主帯電手段に流れる直流電流の絶対値が常に最小になるよう各帯電手段の帯電条件を設定することによって、帯電部材の電気特性が汚染や劣化によって変動しても、長期にわたって帯電ムラの無い良好が画像を得ることが出来る。
【０１００】
〈その他〉
１）実施例では主帯電手段と副帯電手段にそれぞれ磁気ブラシ方式と帯電ローラ方式を用いたが、帯電方法としてはこれに限るものではなく、各々の帯電手段としてファーブラシ、スポンジローラなども用いることが出来る。正確な電位制御のためには主帯電手段としては直接電荷注入方式が好ましいが、接触式のコロナ放電方式でも放電閾値を考慮して制御すれば制御可能である。
【０１０１】
また、主帯電手段と副帯電手段ともに、それぞれ複数の帯電器で構成することもできる。
【０１０２】
２）画像形成装置における像担持体としての感光体の帯電面に対する情報書き込み手段としての像露光手段は実施例のレーザー走査手段以外にも、例えば、ＬＥＤのような固体発光素子アレイを用いたディジタル露光手段であってもよい。ハロゲンランプや蛍光灯等を原稿照明光源とするアナログ的な画像露光手段であってもよい。要するに、画像情報に対応した静電潜像を形成できるものであればよい。
【０１０３】
像担持体は静電記録誘電体等であってもよい。この場合は該誘電体面を所定の極性電位に一様に一次帯電させた後、除電針ヘッド、電子銃等の除電手段で選択的除電がなされて画像情報の静電潜像が形成される。
【０１０４】
像担持体としての電子写真感光体や静電記録誘電体に形成担持させたトナー像を一旦中間転写体に転写させ、それを更にトナー受容体としての転写材に転写させて熱や圧力等で永久固着像として定着させることもできる。
【０１０５】
また、像担持体としての電子写真感光体や静電記録誘電体を回動ベルト型にし、これに上記の帯電・潜像形成・現像の各行程手段により画像情報に対応したトナー像を形成担持させ、そのトナー像形成部を閲読表示部に位置させて画像表示させ、表示後はそのトナー像を転写材に転写させることなく像担持体面から除去し、像担持体は繰り返して表示画像の形成に使用する画像表示装置（ディスプレイ装置）も本発明の画像形成装置の範疇にある。
【０１０６】
３）感光ドラム１についていま少し解説する。像担持体としての感光ドラム１は、通常用いられている有機感光体等を用いることができるが、好ましくは、有機感光体上に低抵抗の表面層を持つものや、アモルファスシリコン感光体など、表面抵抗が１０９〜１０１４Ω・ｃｍの低抵抗層を持つことが、直接注入帯電機構を主体的にすることができ、オゾン発生の防止に効果がある。また帯電性についても向上させることが可能となる。
【０１０７】
［有機感光体］
電子写真感光体の光導電材料として、近年種々の有機光導電材料の開発が進み、特に電荷発生層と電荷輸送層を積層した機能分離型感光体は既に実用化され複写機やレーザービームプリンタに搭載されている。
【０１０８】
しかしながら、これらの感光体は一般的に耐久性が低い事が１つの大きな欠点であるとされてきた。耐久性としては、感度、残留電位、帯電能、画像ぼけ等の電子写真物性面の耐久性及び摺擦による感光体表面の摩耗や引っ掻き傷等の機械的耐久性に大別されいずれも感光体の寿命を決定する大きな要因となっている。
【０１０９】
この内、電子写真物性面の耐久性、特に画像ぼけに関しては、コロナ帯電器から発生するオゾン、ＮＯｘ等の活性物質により感光体表面層に含有される電荷輸送物質が劣化する事が原因である事が知られている。
【０１１０】
また機械的耐久性に関しては、感光層に対して紙、ブレード／ローラ等のクリーニング部材、トナー等が物理的に接触して摺擦する事が原因である事が知られている。
【０１１１】
電子写真物性面の耐久性を向上させる為には、オゾン、ＮＯｘ等の活性物質により劣化されにくい電荷輸送物質を用いることが重要であり、酸化電位の高い電荷輸送物質を選択する事が知られている。また、機械的耐久性を上げる為には、紙やクリーニング部材による摺擦に絶える為に、表面の潤滑性を上げ摩擦を小さくする事、トナーのフィルミング融着等を防止する為に表面の離形性をよくすることが重要であり、フッ素系樹脂粉体粒子、フッ化黒鉛、ポリオレフィン系樹脂粉体等の滑材を表面層に配合することが粒子知られている。
【０１１２】
帯電方式として直接注入帯電を用いる場合、電荷の注入効率を高めるためにＳｎＯ２等の導電性微粒子を分散した表層（電荷注入層）をもうける場合がある。
【０１１３】
［アモルファスシリコン系感光体（ａ−Ｓｉ）］
アモルファスシリコン感光体は表面硬度が高く耐磨耗性に優れる上、半導体レーザーなどの長波長光にも高い感度を示し、しかもＯＰＣ感光体、Ｓｅ感光体などに見られるような繰り返し疲労による残留電位の上昇もなく、その電子写真特性は１００万枚使用後もほとんど変化しない利点を有している。
【０１１４】
アモルファスシリコン感光体の帯電方法としてはコロナ帯電が広く用いられている。コロナ帯電器は被帯電体に非接触に対向配設し、高圧を印加したコロナ帯電器から放出されうるコロナシャワーに被帯電体面を曝して所定の極性・電位に帯電させるものである。この帯電過程において、ワイヤー自身も汚れを吸着し、定期的な清掃、交換が必要となる。またオゾンが発生してしまう。耐磨耗性に優れるアモルファスシリコン感光体ではオゾンから派生するコロナ生成物が表面に付着すると簡単には除去し難く、このコロナ生成物に水分が吸着する為に、表面の電気抵抗が低下して潜像電荷が横流れし、所謂画像流れという画像品質低下を引き起こすこともある。
【０１１５】
このような画像流れを防止するために実公平１−３４２０５号公報に記載されているようなヒーターによる加熱や特公平２−３８９５６号公報に記載されているようなマグネットローラと磁性トナーから形成されたブラシにより感光体表面を摺擦しコロナ生成物を取り除く方法、特開昭６１−１００７８０号公報に記載されているような弾性ローラによる感光体表面での摺擦でコロナ生成物を取り除く方法などが用いられてきた。これらの方法は有効ではあるものの、装置の小型化や低コスト化を妨げる要因となる。また、ヒーターによる加熱は常時行なう必要がある場合がほとんどあるため、その電力量は装置全体の消費電力の５〜１５％に達し、省エネルギー、ランニングコスト等の点から非常に好ましくない。
【０１１６】
またコロナ帯電によって発生するオゾンに対してはオゾン除去フィルターを具備させることも装置の小型化、低コスト化を妨げる要因である。
【０１１７】
アモルファスシリコン感光体の帯電方法としてはオゾンの発生が皆無、あるいは低減された方法が強く求められている。これに対し様々な帯電方法が提案されている。中でも接触帯電方法はオゾンの発生が微小あるいは皆無であり、アモルファスシリコン感光体の帯電方法としては好適である。
【０１１８】
【発明の効果】
以上説明したように本発明によれば、像担持体を複数帯電手段で帯電する行程を含む作像プロセスにより画像形成を実行する画像形成装置について、帯電部材の電気特性が汚染や劣化によって変動しても、複数帯電における電位を安定化・均一化させて、長期にわたって帯電ムラの無い良好が画像を得ることが出来る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例の画像形成装置を示す概略構成図。
【図２】実施例で用いたａ−Ｓｉ感光ドラムの層構成を表す模式図。
【図３】接触式の直接コロナ放電による帯電方式における印加電圧と帯電電位の特性を示すグラフ。
【図４】本発明の実施例における制御に用いる帯電ローラの印加電圧と、磁気ブラシ帯電器に流れる帯電電流の関係を表すグラフ。
【図５】本発明の実施例における感光ドラム電位と磁気ブラシ印加電圧と帯電ローラ印加電圧の関係を表すグラフ。
【符号の説明】
１・・像担持体（感光ドラム）、２・・主帯電手段（磁気ブラシ帯電器）、３５・・副帯電手段（補助帯電ローラ）、７・・像露光手段、３・・現像手段、４・・転写手段、５・・クリーナー、６・・定着手段、Ｓ１〜Ｓ４・・バイアス印加電源、５０・・制御回路部
【図１】
2004037894.tif 000004
【図２】
2004037894.tif 000005
【図３】
2004037894.tif 000006
【図４】
2004037894.tif 000007
【図５】
2004037894.tif 000008