(57)【要約】【課題】引張強度、磁気特性に優れたシャドウマスク用素材、その製造方法、シャドウマスク用素材からなるシャドウマスク及びそのシャドウマスクを組み込んだ受像管を提供する。【解決手段】成分が、Ｃ：≦０．００４重量％、Ｓｉ：≦０．０３重量％、Ｍｎ：０．１〜０．５重量％、Ｐ：≦０．０２重量％、Ｓ：≦０．０２重量％、Ａｌ：０．０１〜０．０７重量％、Ｎ：≦０．００４０重量％、Ｂ：≦０．０１重量％、Ｎｂ：≦０．１重量％、Ｔｉ：０．０００１〜０．１重量％含有されており、残部がＦｅおよび不可避的不純物からなる鋼片を、熱間圧延、酸洗、冷間圧延した後、連続焼鈍工程あるいは箱型焼鈍工程にて、残存Ｃ量を０．００３重量％以下にし、更に、二次冷間圧延を圧延率２０〜９２％で行なってシャドウマスク用素材を得る。【選択図】　　　なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
成分として、Ｔｉ：０．０００１〜０．１重量％、Ｃ：≦０．００３重量％含有されており、残部がＦｅおよび不可避的不純物からなることを特徴とするシャドウマスク用素材。
【請求項２】
成分として、Ｃ：≦０．００３重量％、Ｓｉ：≦０．０３重量％、Ｍｎ：０．１〜０．５重量％、Ｐ：≦０．０２重量％、Ｓ：≦０．０２重量％、Ａｌ：０．０１〜０．０７重量％、Ｎ：≦０．００４０重量％、Ｂ：≦０．０１重量％、Ｎｂ：≦０．１重量％、Ｔｉ：０．０００１〜０．１重量％含有されており、残部がＦｅおよび不可避的不純物からなる事を特徴とするシャドウマスク用素材。
【請求項３】
成分として、Ｃ：≦０．００４重量％、Ｔｉ：０．０００１〜０．１重量％含有されており、残部がＦｅおよび不可避的不純物からなる鋼片を、熱間圧延、酸洗、冷間圧延した後、連続焼鈍工程あるいは箱型焼鈍工程にて、残存Ｃ量を０．００３重量％以下にし、更に、二次冷間圧延を圧延率２０〜９２％で行うことを特徴とするシャドウマスク用素材の製造方法。
【請求項４】
成分として、Ｃ：≦０．００４重量％、、Ｓｉ：≦０．０３重量％、Ｍｎ：０．１〜０．５重量％、Ｐ：≦０．０２重量％、Ｓ：≦０．０２重量％、Ａｌ：０．０１〜０．０７重量％、Ｎ：≦０．００４０重量％、Ｂ：≦０．０１重量％、Ｎｂ：＜０．０１重量％、Ｔｉ：０．０００１〜０．１重量％含有されており、残部がＦｅおよび不可避的不純物からなる鋼片を、熱間圧延、酸洗、冷間圧延した後、連続焼鈍工程あるいは箱型焼鈍工程にて、残存Ｃ量を０．００３重量％以下にし、更に、二次冷間圧延を圧延率２０〜９２％で行うことを特徴とするシャドウマスク用素材の製造方法。
【請求項５】
成分として、Ｃ：≦０．００４重量％、、Ｓｉ：≦０．０３重量％、Ｍｎ：０．１〜０．５重量％、Ｐ：≦０．０２重量％、Ｓ：≦０．０２重量％、Ａｌ：０．０１〜０．０７重量％、Ｎ：≦０．００４０重量％、Ｂ：≦０．０１重量％、Ｎｂ：０．０１〜０．１重量％、Ｔｉ：０．０００１〜０．１重量％含有されており、残部がＦｅおよび不可避的不純物からなる鋼片を、熱間圧延、酸洗、冷間圧延した後、連続焼鈍工程あるいは箱型焼鈍工程にて、残存Ｃ量を０．００３重量％以下にし、更に、二次冷間圧延を圧延率７０％以下で行うことを特徴とするシャドウマスク用素材の製造方法。
【請求項６】
請求項１乃至２のいずれかに記載のシャドウマスク用素材を用いたシャドウマスク。
【請求項７】
請求項３乃至５のいずれかに記載のシャドウマスク用素材の製造方法を用いて製造したシャドウマスク。
【請求項８】
請求項６乃至７のいずれかに記載のシャドウマスクを組み込んだ受像管。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はカラー受像管に用いられるシャドウマスクに使用するシャドウマスク用素材、その製造方法、前記シャドウマスク用素材を用いたシャドウマスク及びそのシャドウマスクを組み込んだ受像管に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
シャドウマスク用素材である冷延鋼板は、従来次のような製造工程で製造されてきた。すなわち鉄鋼メーカーにて製造された極低炭素鋼を、仕上げ熱延を行う。仕上げ温度はＡｒ３変態点以上でも良いし以下でも良い。その後に、酸洗、冷間圧延し、所定の板厚とした後、脱脂後箱型焼鈍炉にて脱炭焼鈍を施され、その後、必要に応じて二次冷間圧延を５０％以上の圧延率により、最終製品の厚みとしてきた。
また、エッチング性とプレス加工性を改善するために、Ｃ：≦０．００２５重量％の極低炭素鋼を素材として、連続焼鈍工程の雰囲気を制御することで、脱炭反応を促進させて、シャドーマスク用素材を生産することが提案されており、この際、固溶Ｃを安定させるため、Ｎｂを添加することが有効と提案されている（特開平８−２６９６２７）。
【０００３】
この製造方法で製造された冷延鋼板は、エッチングメーカーにてフォトエッチング後、プレスメーカーにて軟質化のための焼鈍を行った後、所定の形状にプレスし、その後、赤錆発生の防止、輻射率の低減のため、酸化雰囲気にて、表層に黒化膜と称する酸化膜を生成させる焼鈍を行ってシャドウマスクを得ている。シャドウマスク素材として求められる重要な特性は、軟磁気特性と引張強度特性、特にフォトエッチング後のハンドリング性を考慮すると圧延方向に対して直角方向の引張強度特性に優れている事である。さらにこれに加え、固溶Ｃによるマスクのプレス成形時におけるストレチャー・ストレインがない材料であることである。この要求を満たすには、本発明者の研究によれば、保磁力Ｈｃが１３０Ａ／ｍ以下で、圧延方向に対して直角方向の引張強度が５００ＭＰａ以上を備え、且つ固溶Ｃ、Ｎを減少させてプレス成形時におけるストレチャー・ストレインの発生を防止することであるが、上記従来の方法では安価に安定して上記特性を得ることができず、未だ満足するものでなかった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
そこで、本発明は、フォトエッチング後のハンドリング性を考慮して圧延方向に対して直角方向での引張強度が５００ＭＰａ以上で、磁気特性の保磁力Ｈｃが１３０Ａ／ｍ以下で、さらに、固溶Ｃによるマスクのプレス成形時におけるストレチャー・ストレインがないシャドウマスク用素材及びその製造方法を提供し、且つ該シャドウマスク用素材からシャドウマスクを得、さらにそのシャドウマスクを組み込んだ受像管を得ることを目的とするものである。
【０００５】
【課題解決のための手段】
上記課題を解決する本発明のシャドウマスク用素材は、成分として、Ｔｉ：０．０００１〜０．１重量％、Ｃ：≦０．００３重量％含有されており、残部がＦｅおよび不可避的不純物からなることを特徴とする。
上記課題を解決する本発明の他のシャドウマスク用素材は、成分として、Ｃ：≦０．００３重量％、Ｓｉ：≦０．０３重量％、Ｍｎ：０．１〜０．５重量％、Ｐ：≦０．０２重量％、Ｓ：≦０．０２重量％、Ａｌ：０．０１〜０．０７重量％、Ｎ：≦０．００４０重量％、Ｂ：≦０．０１重量％、Ｎｂ：≦０．１重量％、Ｔｉ：０．０００１〜０．１重量％含有されており、残部がＦｅおよび不可避的不純物からなることを特徴とする。
【０００６】
上記課題を解決する本発明のシャドウマスク用素材の製造方法は、成分として、Ｃ：≦０．００４重量％、Ｔｉ：０．０００１〜０．１重量％含有されており、残部がＦｅおよび不可避的不純物からなる鋼片を、熱間圧延、酸洗、冷間圧延した後、連続焼鈍工程あるいは箱型焼鈍工程にて、残存Ｃ量を０．００３重量％以下にし、更に、二次冷間圧延を圧延率２０〜９２％で行うことを特徴とするものである。
上記課題を解決する本発明の他のシャドウマスク用素材の製造方法は、成分がＣ：≦０．００４重量％、Ｓｉ：≦０．０３重量％、Ｍｎ：０．１〜０．５重量％、Ｐ：≦０．０２重量％、Ｓ：≦０．０２重量％、Ａｌ：０．０１〜０．０７重量％、Ｎ：≦０．００４０重量％、Ｂ：≦０．０１重量％、Ｎｂ：＜０．０１重量％、Ｔｉ：０．０００１〜０．１重量％含有されており、残部がＦｅおよび不可避的不純物からなる鋼片を、熱間圧延、酸洗、冷間圧延した後、連続焼鈍工程あるいは箱型焼鈍工程にて、残存Ｃ量を０．００３重量％以下にし、更に、二次冷間圧延を圧延率２０〜９２％で行うことを特徴とするものである。
【０００７】
さらに、他のシャドウマスク用素材の製造方法は、成分がＣ：≦０．００４重量％、、Ｓｉ：≦０．０３重量％、Ｍｎ：０．１〜０．５重量％、Ｐ：≦０．０２重量％、Ｓ：≦０．０２重量％、Ａｌ：０．０１〜０．０７重量％、Ｎ：≦０．００４０重量％、Ｂ：≦０．０１重量％、Ｎｂ：０．０１〜０．１重量％、Ｔｉ：０．０００１〜０．１重量％含有されており、残部がＦｅおよび不可避的不純物からなる鋼片を、熱間圧延、酸洗、冷間圧延した後、連続焼鈍工程あるいは箱型焼鈍工程にて、残存Ｃ量を０．００３重量％以下にし、更に、二次冷間圧延を圧延率７０％以下で行うことを特徴とする。
【０００８】
本発明のシャドウマスクは、前記成分を有するシャドウマスク用素材を用いること、または前記製造方法で製造されたシャドウマス素材で製造したことを特徴とするものである。そして、本発明の受像管は、上記シャドウマスク製造方法で製造されたシャドウマスクを組み込んだ受像管であることを特徴とする。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を実施形態に基づき詳細に説明する。
本実施形態のシャドウマスク用素材は、成分として、Ｃ：≦０．００３重量％（焼鈍処理工程前はＣ：≦０．００４重量％）、Ｓｉ：≦０．０３重量％、Ｍｎ：０．１〜０．５重量％、Ｐ：≦０．０２重量％、Ｓ：≦０．０２重量％、Ａｌ：０．０１〜０．０７重量％、Ｎ：≦０．００４０重量％、Ｂ：≦０．０１重量％、Ｎｂ：≦０．１重量％、Ｔｉ：０．０００１〜０．１重量％含有されており、残部がＦｅおよび不可避的不純物からなる熱延鋼板が好ましく、その理由は以下の通りである。
【００１０】
Ｔｉ量：
鋼中へのＴｉの含有量０．０００１〜０．１重量％の範囲が好ましい。望ましくは、０．０００５〜０．０７重量％、より望ましくは０．０４１〜０．０７重量％の範囲である。鋼中のＴｉは、Ｃ，Ｎと炭窒化物を形成するため、固溶Ｃ，Ｎを減少させ、ストレッチャー・ストレインを低減するので少ない方が望ましく、少なくとも０．０００１重量％以上必要とする。しかし、Ｔｉ量が高すぎるとマスク成形前の軟化焼鈍での再結晶温度を上げるため、上限を０．１重量％とする。また、本発明の成分系ではＴｉの効果が最も有効なのは０．０４１〜０．０７重量％である。
Ｃ量：
熱延鋼板中のＣ量は、脱炭を行う焼鈍工程に大きく影響し、０．００４重量％を超えると、連続焼鈍工程あるいは箱型焼鈍工程での脱炭が十分になされず、シャドウマスク素材に含有させる所定の残存Ｃ量を０．００３重量％以下、望ましくは０．００２２重量％以下とするには、焼鈍温度のアップ、焼鈍時間の増加が必要となり、生産コスト上昇と生産性低下となるため、上限を０．００４０重量％とすることが望ましい。脱炭処理後の残存Ｃ量は、０．００３重量％、望ましくは、０．００２２重量％以下である。
Ｓｉ量：
シャドウマスク素材中のＳｉは、受像管製造の際の黒化処理工程において黒化を阻害する元素であり、少ないほうが好ましいが、Ａｌキルド鋼としては不可避的に含有される元素であり、上限を０．０３重量％とすることが好ましい。望ましくは０．０２５重量％、さらに好ましくは０．０２重量％以下である。
Ｍｎ量：
熱延鋼板中のＭｎは、不純物であるＳによる熱延中の赤熱脆性を防止するために必要な成分であるので、本発明の極薄シャドウマスク素材は冷間圧延時に割れを生じやすいので積極的に所定量添加することが好ましい。この効果は０．１重量％以上の添加が好ましいが、好ましくは０．２５重量％以上である。
一方、０．５重量％を超えると成形性を劣化させることから、上限を０．５重量％とすることが好ましいが，好ましくは０．４０重量％、さらに好ましくは０．３５重量％以下である。
Ｐ量：
シャドウマスク素材中のＰは、結晶粒を微細化するため磁気特性が悪くなり、少ないほうが好ましい。特に本発明の極薄シャドウマスク素材はこの効果が著しく０．０２％重量％以下が好ましい。
Ｓ量：
熱延鋼板中のＳは、不可避的に含有される元素であり、熱延中の赤熱脆性を生じる不純物成分であり、極力少ないことが望ましい。本発明の極薄シャドウマスク素材は冷間圧延時に割れを生じやすいので積極的に排除することが好ましい。この効果は０．０２重量％以下にするのが好ましいが、より好ましくは０．０１重量％以下である。
Ａｌ量：
熱延鋼板中のＡｌは、製鋼に際し、脱酸剤として鋼浴中に添加され、スラグとして除かれるが、添加量が少ないと安定した脱酸効果が得られない。そこで、この効果は０．０１重量％以上添加するのが好まく、より好ましくは０．０２重量％以上である。一方、０．０７重量％を超えて添加しても効果が小さい。また、本報告では結晶粒の粗大化を目的としており、Ａｌの過剰な添加による結晶粒の微細化は好ましくなく、０．０７重量％以下とすることが望まく、より好ましくは０．０４重量％以下である。
Ｂ量：
熱延鋼板中のＢはＮと窒化物を形成し、ストレッチャー・ストレインを抑制する効果があり、添加することが望ましいが、本発明ではＴｉが含有されているため、Ｂは必ずしも必要としない。
したがって、プレス前焼鈍の再結晶温度を著しく上げないために、添加する場合には、０．０１重量％以下に制限する。
Ｎｂ量：
熱延鋼板中のＮｂはＣ、Ｎと炭窒化物を形成し、ストレッチャー・ストレインを抑制する効果があり、添加するのが望ましいが、本発明ではＢ同様に、Ｔｉが含有されているため、Ｎｂは必ずしも必要としない。Ｎｂは、マスク成形前の軟化焼鈍での再結晶温度を上げる効果が、Ｔｉに比べ大きく、マスク成形後の黒化焼鈍後の結晶粒もＴｉに比べ細粒で、磁気特性が悪い。
したがって、プレス前焼鈍の再結晶温度を著しく上げないために、０．１重量％以下に制限する。
また、Ｎｂ量によって、二次冷間圧延での圧延率を変える必要があり、Ｎｂ量が０．０１〜０．１重量％では、二次冷間圧延での圧延率を７０％以下にし、０．０１重量％未満では、二次冷間圧延での圧延率を２０〜９２％にする。
残部：
残部はＦｅ及びエッチング性、プレス成形性を損なわない程度に不可避的に含有される元素は規制しない。
【００１１】
次に、本発明の極薄シャドウマスク素材の製造方法の実施形態について説明する。
本実施形態の極薄シャドウマスク素材の製造方法は、上記成分を有するスラブ（鋼片）を１１００℃〜１２５０℃に加熱して熱間圧延し、酸洗後、一次冷間圧延を行う。次いで、板温度７５０℃以上、望ましくは８００℃以上、均熱時間６０秒以上で連続焼鈍、あるいは板温度５９０℃以上で均熱時間６時間以上で箱型焼鈍を行い、残存Ｃ量を０．００３重量％以下にし、更に、二次冷間圧延を圧延率２０〜９２％で行う。その後、必要に応じて調質圧延及びプレス前焼鈍を行う。
本実施形態のシャドウマスク素材の上記製造方法を各工程毎にさらに詳細に説明する。
【００１２】
（熱間圧延工程）
スラブ加熱温度は、１１００℃より低いと熱間圧延性が悪化し、熱間圧延温度を確保する観点からも１１００℃より高くすることが望ましい。一方、スラブ加熱温度が高すぎるとスラブ時のＡｌＮが完全に溶解し、熱延板で、微細な結晶粒となるため、磁気特性を劣化させる。すなわち、Ｈｃが大きくなる。したがって、スラブ加熱温度は１２５０℃を超えないことが望ましい。
熱間圧延仕上げ温度は、結晶粒を制御するには重要な因子で、Ａｒ３　点以上にすると、仕上げ圧延後にγ→α変態が生じるため、微細な結晶粒となり、磁気特性を劣化させ、Ｈｃが大きくなるが、１３０Ａ／ｍを超えないため、特に規制はしない。
しかし、ユーザーの仕様によってはＨｃがより低いものが好まれることがあり、その場合は、仕上げ圧延前にγ→α変態を終了させ、仕上げ圧延から、巻き取るまでは、γ→α変態を生じさせないようにする。したがって、熱延仕上げ温度は、Ａｒ３点より０〜３０℃低く、望ましくは、１０〜２０℃低い温度にする、当成分系では８５０〜８８０℃、望ましくは、８６０〜８７０℃とすることが望ましい。
しかし、Ａｒ３変態点は本発明の材料成分の場合は約８８０℃であるが、Ａｒ３変態点は、材料成分によって異なる。重要なことはＡｒ３変態点より、０〜３０℃低い温度、望ましくは、１０〜２０℃低い温度で熱延の仕上げ圧延を終えることである。
巻取温度は、熱延時のコイル幅方向および長手方向の品質安定性を考慮して、５４０〜７００℃とすることが望ましいが、熱延板の結晶粒を大きくするために６５０〜７００℃にすることがさらに望ましい。巻き取り温度の上限は磁気特性からは規制しないが、酸洗工程での脱スケール性から、７００℃とする。
【００１３】
（酸洗、一次冷間圧延工程）
酸洗、一次冷間圧延は通常行われる条件でよい。本発明の極薄シャドウマスク素材の脱炭焼鈍を効率良く行うには、一次冷間圧延後の板厚を、０．６ｍｍ以下とすることが望ましい。
【００１４】
（焼鈍工程）
連続焼鈍工程は、本発明において重要な工程であり、板温度７５０℃以上、望ましくは８００℃以上で、均熱時間３０秒以上、焼鈍雰囲気中の水素ガス濃度は０〜７５％、望ましくは、１０％以下で、残りは窒素ガスで、露点を−３０〜＋４０℃、望ましくは、−２０〜＋３０℃で連続焼鈍を行うことが望ましい。連続焼鈍温度は、脱炭の効率と磁気特性を左右するものであり、７５０℃未満では、脱炭に長時間を要し、生産性が低下するばかりでなく、焼鈍後の再結晶組織にムラがあり、均一な磁気特性を得ることができない。したがって、焼鈍温度を７５０℃以上とすることが好ましい。より望ましくは８００℃以上とすることが好ましい。
連続焼鈍の均熱時間は６０秒以上とすることが好ましい。６０秒未満では、極薄シャドウマスク素材としての脱炭が不充分であり、目標とするＣ量を０．００３％以下とすることが困難である。上限は特に限定する必要はないが、生産性と粗大粒防止の観点から１８０秒以下が望ましい。
【００１５】
また、箱型焼鈍ならば、板温度５９０℃以上で、均熱時間６時間以上が望ましい。このときの、焼鈍雰囲気は、連続焼鈍の場合と同じである。箱型焼鈍の下限温度５９０℃の理由は連続焼鈍の場合と同様である。箱型焼鈍の下限時間である６時間の理由は連続焼鈍の場合と同様である。
【００１６】
（焼鈍雰囲気中の水素濃度及び露点）
本発明の場合は、焼鈍雰囲気は、規制しないが、Ｃ量がより低いことは好ましいため、水素ガス濃度を１０％以下し、露点は、−３０〜＋４０℃、望ましくは、−２０〜＋３０℃として、脱炭焼鈍を行うことが好ましい。
【００１７】
（焼鈍後の二次冷間圧延工程）
焼鈍後の二次冷間圧延の圧延率は、Ｈｃが１３０Ａ／ｍ以下にするためには、９２％以下、望ましくは９０％以下にすることが重要である。また、２次圧延後の材料がマスク素材となり、エッチングまで、この強度で取り扱われるため、ハンドリング性の向上のため、圧延方向に対して直角方向での引張強度は５００ＭＰａ以上必要とされる。したがって、２次圧延で２０％以上、望ましくは３８％以上の圧延率が好ましい。
【００１８】
（調質圧延工程）
二次冷間圧延後、鋼板に適当な表面粗さを調質圧延により付与しても良い。表面粗さとして、表面平均粗さＲａ（ＪＩＳ　Ｂ　０６０１）が０．１〜１μｍになるように、適当な粗さを付与した圧延ロールを用いて調質圧延を行う。０．１μｍ未満では、レジストとの密着性が悪く、１μｍを超えると現像してもレジストが残留しやすく、塩化第２鉄溶液によるエッチングムラが生じやすく好ましくない。
【００１９】
（プレス前焼鈍工程）
上記のように、二次圧延後あるいは調質圧延した後、加工メーカーに該シャドウマスク素材を出荷しても良いが、更に焼鈍を行っても良い。連続焼鈍では、６００〜８００℃で２０秒以上の条件で行い、箱型焼鈍では、５００〜７５０℃で５時間以上、望ましくは８時間以上行う。
【００２０】
【実施例】
以下、実施例にて本発明をさらに詳細に説明する。
表１に示す化学成分をもつ鋼片を、熱間圧延にて２．３ｍｍの熱延鋼板とし、酸洗後、冷間圧延により板厚０．６ｍｍの冷延板とした。その後、連続焼鈍工程にて、種々の条件で脱炭焼鈍を施した。なお、表１の化学成分において、ＴＲは定量できないほど極微量含まれることを示す。表２に焼鈍後の鋼中のＣ量を示す。さらに二次冷間圧延により板厚０．０４〜０．２５ｍｍの極薄シャドウマスク素材を製造した。実施例５では、二次冷間圧延後、調質圧延を行い、表面平均粗さＲａ（ＪＩＳ　Ｂ　０６０１）を０．４μｍとした。
上記のように作成した素材について、特性を評価した。評価結果は表２に示す。
【００２１】
［引張強度（ＴＳ）の評価］
ＪＩＳ５号試験片をテンシロンを用いて、圧延方向に対して直角方向の引張強度を（ＴＳ、Ｔｅｎｓｉｌｅ　Ｓｔｒｅｎｇｔｈの略字）を測定した。
【００２２】
［磁気特性（Ｈｃ）の評価］
素材を、水素ガス５．５体積％、残り窒素ガスの雰囲気中で、露点１０℃の条件下で、７２０℃、１０分で焼鈍し、四極エプスタイン法（１次巻線及び２次巻線を施し、外部磁場をかけて測定する方法）で、磁界７９６ｍ／Ａを負荷し、保持力（Ｈｃ）で評価した。
【００２３】
本発明に係る実施例の素材と比較例の素材の製造方法、引張強度、および四極エプスタイン法で測定した保持力（Ｈｃ）を表１と表２に示した。
【００２４】
【表１】
2004043871.tif 000002
【００２５】
【表２】
2004043871.tif 000003
【００２６】
表１と表２に示すようにプレスメーカーでのプレス前焼鈍　７２０℃の温度条件において、実施例１〜５はＨｃが１３０Ａ／ｍより小さく、良好な磁気特性を有するシャドーマスク素材が得られている。かつ、引張強度が５００ＭＰａ以上になる。
また、比較例１はＴｉが多すぎて、加工時しわが発生しないが、磁気特性が高く悪い。比較例２はＴｉが少なすぎるため、引張強度が小さく、かつ加工時しわが発生する。比較例３はＮｂ量に適した二次冷間圧延での圧延率ではない（圧延率が高すぎる）ので、磁気特性（Ｈｃ）が悪い。また、比較例４は連続焼鈍温度が低いため、製品の機械特性が５００ＭＰａ以下と低く、ユーザーのハンドリング性を害する。比較例５は、２次圧延率が高すぎるため、磁気特性Ｈｃが悪い。比較例６は逆に２次圧延率が低すぎるため、引張強度が悪い。
【００２７】
【発明の効果】
以上のように、本発明のシャドウマスク用素材は、前記成分系及び製造工程、特に低炭素鋼中にＴｉを０．０００１〜０．１重量％添加すること及び請求項４又は請求項５の製造工程を有することにより、Ｔｉが炭窒化物を形成し、固溶Ｃ、Ｎが減少し、ストレッチャー・ストレインが低減させることができる。このため、優れた引張強度と磁気特性に優れたシャドウマスク用素材が得られる。