(57)【要約】【課題】生コンを製造する生コンプラントにおいてプラント建屋へ骨材を搬送する搬送方法に関し、これから混練する骨材の配合量のデータによって現在の供給ホッパの残量から不足する骨材を判断し搬送することを目的とする。【解決手段】供給ホッパ１内の骨材の残量とこれから使用する配合量のデータから残量より可能な混練回数を算出して、これからの混練に必要な骨材を優先的に搬送を行う、骨材の配合量に応じた混練回数による搬送管理を行うものである。【選択図】　　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
生コンプラントにおいて、計量器の上部に設置されて複数の骨材を貯蔵する供給ホッパへ骨材搬送手段によって骨材を搬送する方法であって、データを入力し記憶する記憶部とデータを演算して制御する演算部とからなる制御手段と、供給ホッパが貯蔵している骨材の残量を検出する残量検出手段を備え、制御手段は次回から混練するコンクリートに使用する複数の骨材の配合量のデータをあらかじめ記憶部へ入力しておき、残量検出手段で検出した各供給ホッパの残量と記憶部に入力されている各骨材の配合量のデータに基づいて各供給ホッパの残量から可能な混練回数を演算して、可能な混練回数の少ないほうの供給ホッパへ骨材を優先して搬送する骨材の搬送方法。
【請求項２】
前記可能な混練回数を算出する際、記憶部へ入力された骨材の配合量のデータを平均したデータに基づいて演算することを特徴とする請求項１記載の骨材の搬送方法。
【請求項３】
前記残量検出手段が、供給ホッパに備えられたレベル計によって貯蔵された骨材レベルの高低を検知し、検知した各供給ホッパ内の貯蔵量から検知した以後の計量器への供給量を差し引くことにより各供給ホッパの現在の残量を算出することを特徴とする請求項１記載の骨材の搬送方法。
【請求項４】
前記残量検出手段が、各供給ホッパに供給ホッパの重量を検出する重量検出器を設け、重量検出器により各供給ホッパの現在の残量を算出することを特徴とする請求項１記載の骨材の搬送方法。
【請求項５】
前記残量検出手段が、供給ホッパへ搬送された総搬送量を記憶部へ記憶しておき、前記総搬送量から供給ホッパが計量器へ供給した骨材の供給量を差し引くことにより各供給ホッパの現在の残量を算出することを特徴とする請求項１記載の骨材の搬送方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、生コンクリート（以下生コンという）を製造する生コンプラントにおいてプラント建屋へ骨材を搬送する搬送方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
生コンプラントでは異なる種類の骨材（砂利、砂）を複数のストックヤードに貯蔵し、該ストックヤードに備えられたゲートを数種の骨材が混ざらないように順次開閉してべルトコンベヤ上に供給し、これをプラント建屋上部に搬送して、プラント建屋の上部に配置した分配手段である旋回自在の分配シュートをタイミングをはかりながら旋回移動させ、各ストックヤードに対応する供給ホッパの上方に位置させ、骨材を投入して貯蔵している。そして製造する生コンの配合に応じて各供給ホッパから骨材を計量器へ供給して計量し、計量した骨材をミキサに投入し、セメント、水等を加えて混練して所望の生コンを製造している。
【０００３】
このような生コンプラントにおける骨材の搬送方法として、供給ホッパにレベルセンサーを設けて、供給ホッパの骨材レベルがレベルセンサーのレベルより下回ったことを検出することによりストックヤードからの骨材の搬送を開始し、骨材を搬送した供給ホッパを満杯状態にする方法や、前記と同様にレベルセンサーの検出により骨材の搬送を開始するが、骨材搬送中の供給ホッパが満杯状態にならずとも予め設定している限時タイマーのカウントアップに伴って一定時間経過すると骨材の搬送を打ち切り、次の骨材搬送待ちしている供給ホッパへの搬送を開始するようにした骨材搬送方法を採用したものがある。また、これら二つの方法を選択的に用いる搬送方法もある。（例えば、特許文献１参照。）
【０００４】
前記のような骨材の搬送方法では、異なる種類の骨材を搬送する際、供給ホッパへ骨材を搬送する順序は、先に供給ホッパのレベルセンサーの検出信号が出た順に決定されていた。これは、現状での骨材の貯蔵量が少なくなった順序、つまり、現状での使用量の状態での骨材の不足による順序である。したがって、骨材の搬送は現状での今までの使用量の多かった骨材を優先して行われていた。
ところが、コンクリートの製造では、異なる種類の骨材（砂利や砂）の使用量は均一ではなく、コンクリートの配合によって各骨材毎に使用量は異なる。例えば，１ｍ３のコンクリートを混練するのに使用する砂利と砂の配合量は、砂利の使用量は１０００ｋｇ、砂の使用量は７００ｋｇである。骨材の違いによってコンクリートの混練に用いる量がそれぞれ異なるので、各々の供給ホッパの供給量は同じく１ｍ３のコンクリートを製造しても等量ではなく、供給ホッパ内の骨材の残量は異なってくる。
【０００５】
また、コンクリートの配合量は、要求されるコンクリートの品質（強度、流動性など）によって変動する。例えば、高層建築物などのコンクリート強度が求められる高強度コンクリートでは砂利と砂の配合量は、１ｍ３当たり砂利の使用量は８７０ｋｇ、砂の使用量は５７０ｋｇである。現場打設工事や二次製品などのコンクリートの流動性が求められる高流動コンクリートでは砂利と砂の配合量は、１ｍ３当たり砂利の使用量は８９０ｋｇ、砂の使用量は７３０ｋｇである。
このようにコンクリートの骨材の配合量は一定ではなく、変動するので、コンクリートの出荷状況によっては混練ごとに変更される。コンクリートの配合量の変動によって、各骨材の一回の混練での使用量も変わり、各供給ホッパの骨材の残量は一律に減少せず、それぞれ不均等に減少して行く。
【０００６】
コンクリートの骨材の配合量の違いによって一回の混練での各供給ホッパの骨材の減少量が異なるので、現状での供給ホッパの骨材の残量の順位と混練後での供給ホッパの骨材の残量の順位とが変わり、順位が逆転してしまう。そのため、現状での骨材の残量のみで骨材の搬送を行うと、混練後に最も骨材の搬送が必要な供給ホッパへ優先的に骨材が搬送されない。
したがって、各々の骨材の搬送が実際に必要な骨材の搬送とアンバランスになり、供給ホッパの骨材の残量が混練に必要な量に足りなくなり、計量器への骨材の供給ができなくなる。先に骨材を使い切る骨材切れを起こす供給ホッパがあると、他の供給ホッパには骨材の残量があるにもかかわらずコンクリートの混練を行うことができなくなる。
【０００７】
【特許文献１】
特開平６‐２３７３４号公報
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
したがって、本発明は、従来のように、混練に使用して減少した供給ホッパの骨材の残量の多少のみで骨材の搬送を判断するのではなく、これから混練する骨材の配合量によって現在の供給ホッパの残量から不足する骨材を判断し搬送することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するため、本発明は、生コンプラントにおいて、計量器の上部に設置されて複数の骨材を貯蔵する供給ホッパへ骨材搬送手段によって骨材を搬送する方法であって、データを入力し記憶する記憶部とデータを演算して制御する演算部とからなる制御手段と、供給ホッパが貯蔵している骨材の残量を検出する残量検出手段を備え、制御手段は次回から混練するコンクリートに使用する複数の骨材の配合量のデータをあらかじめ記憶部へ入力しておき、残量検出手段で検出した各供給ホッパの残量と記憶部に入力されている各骨材の配合量のデータに基づいて各供給ホッパの残量から可能な混練回数を演算して、可能な混練回数の少ないほうの供給ホッパへ骨材を優先して搬送することを特徴とする。
【００１０】
【発明の実施の形態】
本発明の一実施例について図を用いて説明する。図１は本発明の実施例の説明図を示す。
図１において、異なる種類の骨材（砂、砂利）を貯蔵するストックヤード７が設けられている。該ストックヤード７の下部にはゲート８が備えられ、骨材搬送手段２として骨材をストックヤード７からプラント建屋へ搬送するベルトコンベヤ２ａとプラント建屋の上部に備えられる分配シュート２ｂが設けられており、ストックヤード７の下部のゲート８を順次開閉させて、ゲート８直下のベルトコンベヤ２ａに異なる骨材を搬送する。ベルトコンベヤ２ａによって骨材はプラント建屋の上部に旋回自在に設けられた分配シュート２ｂまで搬送される。該分配シュート２ｂは搬送される骨材を種類ごとにプラント建屋に備えられた各々の供給ホッパ１へ分配し投入する。
【００１１】
前記供給ホッパ１には残量検出手段３であるホッパ内に貯蔵された骨材レベルの高低を検知するレベル計９として供給ホッパ内に複数段階に接触式センサーを設けており、各段階に達した骨材レベルの高さを検出する。
レベル計９での信号は制御手段４に送られて各供給ホッパ１での骨材の残量を判断する。前記制御手段４は、各種データを入力して記憶する記憶部５と記憶部のデータや残量検出手段３から入力されるデータなどを演算する演算部６から成り、記憶部５にはこれから混練する骨材の配合量のデータや各供給ホッパ１の骨材レベルの高さに対応した供給ホッパ１の残量データなどがあらかじめ入力されている。
供給ホッパ１の下部には、供給ゲート１０が備えられおり、供給ゲート１０を開閉させて制御手段４から指示される配合量の骨材を供給ゲート１０の直下に設けられた計量器１１に供給する。
【００１２】
次に本発明の骨材の搬送方法について説明する。図２に本発明の搬送方法のフローチャートを示す。
生コンの混練のため、供給ホッパ１から計量器１１へ骨材が供給されると、供給ホッパ１内の骨材が減少し、供給ホッパ１に備えられたレベル計９が供給ホッパ１内に貯蔵された骨材レベルを検出して制御手段４へ信号が送られる。記憶部にあらかじめ設定された骨材レベルより低くなると、制御手段４が該当する供給ホッパ１へ骨材の搬送開始を指示する。
【００１３】
このとき、制御手段４の判断により複数の供給ホッパ１へ骨材を搬送する場合には、どちらの骨材を優先的に搬送するかを判断する。
記憶部５にあらかじめ入力されている供給ホッパ１の骨材レベルの高さに対応した供給ホッパ１の残量のデータから演算部６にて現在の供給ホッパ１の残量が算出される。
制御手段４では、記憶部５にあらかじめ入力されているこれから混練するコンクリートに使用する骨材の配合量のデータから各供給ホッパ１の残量であと何回の混練が可能かを各々の供給ホッパ１に対して演算する。算出された各供給ホッパ１での可能な混練回数の大小を比較して、この可能な混練回数が小さい供給ホッパ１の骨材を先に搬送するように骨材の搬送順位の優先度を決定する。決定された優先度により制御手段が骨材搬送手段２を制御し、骨材を搬送する。
【００１４】
コンクリートの混練が始まると、供給ホッパ１から骨材が計量器１１へ供給される。供給ホッパ１の残量から可能な混練回数を算出し、可能な混練回数が小さい供給ホッパ１の骨材を優先的に搬送することで、供給ホッパ１から骨材が供給されて骨材の残量が減少しても骨材切れを起こすことなく、コンクリートの混練をスムーズに行い、コンクリートの製造を円滑に行うことができる。
【００１５】
本発明の残量検出手段３の他の実施例では、各供給ホッパ１に重量を検出する重量検出手段を設け、各供給ホッパの骨材の残量を算出する。重量検出手段として、ロードセル検出器を供給ホッパの重量がロードセルにかかるように設置し、ロードセル検出器からの電気信号（抵抗値）によりロードセルにかかる重量を検出して骨材を含めた供給ホッパ１の総重量を求め、該供給ホッパ１の総重量からあらかじめ測定しておいた空状態（骨材が入っていない状態）の供給ホッパ１のみの重量を差し引いた重量を算出し、供給ホッパ１の骨材の残量の重量が得られる。前記例では、重量検出器としてはロードセル検出器を用いているが、電磁式検出器などの同様に重量を検出できるものであれば良い。
【００１６】
また、他の残量検出手段３の例では、各供給ホッパ１へ搬送された骨材の全搬送量をベルトコンベヤ２ａの搬送能力と搬送時間から算出し、この搬送された骨材からコンクリートの混練に用いた骨材の使用量を計量器１１から算出して、前記の各供給ホッパ１へ搬送された骨材の全搬送量から各供給ホッパ１より供給した骨材の使用量を差し引いた量を算出して、供給ホッパ１の骨材の残量を求める。
【００１７】
前記実施例では、あらかじめ記憶部５へ入力されているこれから混練する骨材の配合量データの総量が供給ホッパ１の残量分以上の量まで記憶部５へ入力されている場合、記憶部５へ入力されている配合量のデータと供給ホッパ１の残量から可能な混練回数を算出するが、あらかじめ記憶部５へ入力されている骨材の配合量データの総量が供給ホッパ１の残量分に満たない場合では、記憶部５へ入力されている混練回数分での骨材の配合量データから平均したデータを算出し、該平均したデータに基づいて各供給ホッパ１の残量から可能な混練回数を演算して、可能な混練回数が小さい供給ホッパ１の骨材を優先して搬送する。
これにより、これからの混練予定が記憶部５へ入力されていない場合において、各供給ホッパ１の骨材の残量から可能な混練回数を予測して、骨材の搬送を効率的に行うことができる。
【００１８】
従来の骨材の搬送方法では、現在まで使用した骨材の使用量でこれからの骨材の搬送を判断していたが、本発明は、供給ホッパ１内の骨材の残量とこれから使用する配合量のデータから残量より可能な混練回数を算出して、これからの混練に必要な骨材を優先的に搬送を行う、骨材の配合量に応じた混練回数による搬送管理を行うものである。
【００１９】
【発明の効果】
以上述べたように本発明によれば、骨材の配合量に応じて骨材の搬送管理を行うので、骨材の配合量の異なる多種多様なコンクリートの製造に対応できる。
また、供給ホッパ１の残量から可能な混練回数を算出し、可能な混練回数が小さい供給ホッパ１の骨材を優先的に搬送することで、骨材切れを起こすことなく、コンクリートの混練をスムーズに行い、安定したコンクリートの製造を行うことができる。
実際の使用状態に応じた搬送管理を行うので、無駄な搬送時間を設けない効率的な骨材の搬送ができ、骨材搬送手段２の小型化や供給ホッパ１の省スペース化が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例の説明図を示す。
【図２】本発明の搬送方法のフローチャートを示す。
【符号の説明】
１　　供給ホッパ
２　　骨材搬送手段
２ａ　ベルトコンベヤ
３　　残量検出手段
４　　制御手段
５　　記憶部
６　　演算部
【図１】
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【図２】
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