(57)【要約】【課題】着脱ユニットが未使用であるか否かを正確に判別する。【解決手段】プロセスカートリッジ（着脱ユニット）に入力ギア３２Ａと、入力ギア３２Ａに遊びを持って係合する回転伝達ギア（回転伝達部材）３２Ｂと、入力ギア３２Ａと回転伝達ギア３２Ｂとの間に両者の遊びを大きくする方向に入力ギア３２Ａを付勢するコイルスプリング（付勢部材）４２を備えるとともに、画像形成装置本体に本体ギア４１を備える。そして、着脱ユニットを画像形成装置本体に入力ギア３２Ａを停止した本体ギア４１に噛み合わせて取り付けると、入力ギア３２Ａが順方向Ｎに回転するが、遊びにより、その回転を回転伝達ギア３２Ｂに伝達しない。また、着脱ユニットを画像形成装置本体から取り外すとき、停止した本体ギア４１に噛み合った入力ギア３２Ａが逆方向Ｒに回転するが、遊びによりその回転を回転伝達ギア３２Ｂに伝達しない。また、このとき、コイルスプリング４２により、入力ギア３２Ａは、遊びを大きくする方向に回転する。【選択図】　　　　図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
画像形成装置本体に着脱ユニットを取り付けるとき、その着脱ユニットの入力ギアを前記装置本体に備える本体ギアに噛み合わせ、そののち前記装置本体を駆動したとき前記本体ギアで前記入力ギアを順方向に回転して前記着脱ユニットの被作動部材を作動するとともに、被検知部材を非検知位置とする着脱ユニット新旧判別機構において、
前記着脱ユニットに、前記装置本体に取り付けるとき順方向に、前記装置本体から取り外すとき逆方向に回転するように前記入力ギアを備え、
その入力ギアの順方向の回転に対して遊びを持って係合し、その係合によって前記被作動部材を作動するとともに、前記被検知部材を非検知位置とする回転伝達部材を設け、
その回転伝達部材と前記入力ギアとの間に付勢部材を設けて前記回転伝達部材の遊びを大きくする方向に付勢することを特徴とする、着脱ユニット新旧判別機構。
【請求項２】
前記被作動部材が、像担持体に潤滑剤を塗布するためのファーブラシであることを特徴とする、請求項１に記載の着脱ユニット新旧判別機構。
【請求項３】
前記画像形成装置本体に取り付けたとき、前記被検知部材を前記画像形成装置本体側の検知手段で検知することを特徴とする、請求項１に記載の着脱ユニット新旧判別機構。
【請求項４】
前記回転伝達部材がギアであることを特徴とする、請求項１に記載の着脱ユニット新旧判別機構。
【請求項５】
前記回転伝達部材と前記入力ギアとが対向する面にそれぞれ係合部を設け、それら係合部どうしを係合させることによって、前記入力ギアの回転を前記回転伝達部材に伝達することを特徴とする、請求項１に記載の着脱ユニット新旧判別機構。
【請求項６】
請求項１ないし５のいずれか１に記載の着脱ユニット新旧判別機構を備えたことを特徴とする、画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、例えば複写機やプリンタやファクシミリ、またはそれらの複合機などの画像形成装置において、画像形成装置本体に対して着脱自在に設けて、未使用か使用済みかを判別しうるプロセスカートリッジ等の着脱ユニット新旧判別機構、およびそれを備えた画像形成装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、画像形成装置の中には、帯電・書込み・現像・転写・クリーニング等を繰り返して像担持体上に逐次トナー画像を形成し、そのトナー画像を順次転写して、転写紙・ＯＨＰフィルム等の転写材に記録を行う電子写真式のものがある。
【０００３】
この種の画像形成装置にあっては、多くは、画像形成装置本体の小型化を図るべく、またはメンテナンス性を向上すべく、像担持体と一体に、または像担持体とは別体に、帯電装置や現像装置やクリーニング装置などのいくつかを一体化し、プロセスカートリッジなどの着脱ユニット新旧判別機構を構成していた。
【０００４】
そして、定期的に、またはトナーがなくなったことなどを検知して、そのプロセスカートリッジを未使用のものと交換していたが、未使用のものと交換するとき、誤って使用済みのプロセスカートリッジを取り付けてしまうことがあった。
【０００５】
そこで、従来の画像形成装置では、例えば図９に示すように、プロセスカートリッジ１０１に、未使用のとき、図示する検知位置にある被検知部材１０２とそのギア部１０３に噛み合う入力ギア１０４を設ける一方、画像形成装置本体に検知手段１０５と本体ギア１０６を設ける。検知手段１０５としては、例えば透過型や反射型の光センサを用いる。
【０００６】
そして、画像形成装置本体に対してプロセスカートリッジ１０１を図中矢示方向にセットするとき、図１０に示すように、検知位置にある被検知部材１０２の被検知部１０７を検知手段１０５で検知してプロセスカートリッジ１０１が未使用であると判別する。
【０００７】
また、その検知手段１０５で検知した後、本体ギア１０６を図中順方向ｐに回転して入力ギア１０４を回転させ、画像形成装置本体側からプロセスカートリッジ１０１側に駆動力を伝達すると、被検知部材１０２が順方向ｐに回動して、図１１に示す非検知位置となる。そして、使用後そのプロセスカートリッジ１０１を再び画像形成装置本体にセットしても、被検知部材１０２が非検知位置となっているので、画像形成動作が行われないように設定されている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、図１２（Ａ）に示すように、プロセスカートリッジ１０１の入力ギア１０４には、ブラシギア１０８を介してベルト状の像担持体１００に潤滑剤を塗布するためのファーブラシ１０９が接続されており、このファーブラシ１０９は順方向に回転しやすいように、ブラシの毛先の向きをトレーリング状態として像担持体１００に接触している。
【０００９】
このような、プロセスカートリッジ１０１を矢印Ｐ方向から画像形成装置本体にセットする際には、入力ギア１０４は、停止している本体ギア１０６に噛み合いながら装着され、順方向ｐに回転する。これに連動して、ファーブラシ１０９も順方向ｐに回転して、ブラシの毛先が図示の状態で停止し、本体ギア１０６からの駆動力を待って、像担持体１００に潤滑剤を塗布する。
【００１０】
ところが、プロセスカートリッジ１０１が画像形成装置本体に正確にセットできないことがある。その場合には、図１２（Ｂ）に示すように、プロセスカートリッジ１０１を画像形成装置本体から矢印Ｑ方向に外す。すると、入力ギア１０４は、停止している本体ギア１０６と噛合った状態で逆方向ｑに回転した後、本体ギア１０６から離れる。それに伴ってファーブラシ１０９も逆方向ｑに回転する。このブラシの毛先は、ファーブラシ１０９が順方向ｐに回転するときには常時、トレーリング状態となっているので、逆方向ｑに回転するとブラシの毛先が逆立った状態となる。
【００１１】
そして、入力ギア１０４が本体ギア１０６から離れると、ブラシの毛先の復元力でファーブラシ１０９が順方向ｐに回転して、入力ギア１０４を順方向ｐに回転させ、図１０に示す検知位置にある被検知部材１０７を僅かに順方向ｐに回転させてしまう。したがって、画像形成装置本体に未使用のプロセスカートリッジ１０１を何度もセットし直したりすると、被検知部材１０７が順方向ｐに徐々に回動し、遂には検知手段１０５からずれて非検知位置となり、画像形成装置本体にセットしたときに未使用であると判別されなくなる恐れがある。
【００１２】
そこで、この発明の第１の目的は、着脱ユニットが未使用であるか否かを正確に判別することにある。
【００１３】
この発明の第２の目的は、その第１の目的を簡単な構成により達成することにある。
【００１４】
この発明の第３の目的は、被検知部材を検知位置から非検知位置へと確実に移動することにある。
【００１５】
この発明の第４の目的は、簡単な構成により、画像形成装置本体側の回転を着脱ユニット側に確実に伝達することにある。
【００１６】
この発明の第５の目的は、上記各目的を達成した着脱ユニット新旧判別機構を備えた画像形成装置を提供することにある。
【００１７】
【課題を解決するための手段】
そのため、請求項１に係る発明は、上述した第１の目的を達成すべく、画像形成装置本体に着脱ユニットを取り付けるとき、その着脱ユニットの入力ギアを前記装置本体に備える本体ギアに噛み合わせ、そののち前記装置本体を駆動したとき前記本体ギアで前記入力ギアを順方向に回転して前記着脱ユニットの被作動部材を作動するとともに、被検知部材を非検知位置とする着脱ユニット新旧判別機構において、前記着脱ユニットに、前記装置本体に取り付けるとき順方向に、前記装置本体から取り外すとき逆方向に回転するように前記入力ギアを備え、その入力ギアの順方向の回転に対して遊びを持って係合し、その係合によって前記被作動部材を作動するとともに、前記被検知部材を非検知位置とする回転伝達部材を設け、その回転伝達部材と前記入力ギアとの間に付勢部材を設けて前記回転伝達部材の遊びを大きくする方向に付勢することを特徴とする。
【００１８】
請求項２に係る発明は、上述した第１の目的を達成すべく、請求項１に記載の着脱ユニット新旧判別機構において、前記被作動部材が、像担持体に潤滑剤を塗布するためのファーブラシであることを特徴とする。
【００１９】
請求項３に係る発明は、上述した第２の目的を達成すべく、請求項１に記載の着脱ユニット新旧判別機構において、前記画像形成装置本体に取り付けたとき、前記被検知部材を前記画像形成装置本体側の検知手段で検知することを特徴とする。
【００２０】
請求項４に係る発明は、上述した第３の目的を達成すべく、請求項１に記載の着脱ユニット新旧判別機構において、前記回転伝達部材がギアであることを特徴とする。
【００２１】
請求項５に係る発明は、上述した第４の目的を達成すべく、請求項１に記載の着脱ユニット新旧判別機構において、前記回転伝達部材と前記入力ギアとが対向する面にそれぞれ係合部を設け、それら係合部どうしを係合させることによって、前記入力ギアの回転を前記回転伝達部材に伝達することを特徴とする。
【００２２】
請求項６に係る発明は、上述した第５の目的を達成すべく、画像形成装置において、請求項１ないし５のいずれか１に記載の着脱ユニット新旧判別機構を備えたことを特徴とする。
【００２３】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照しつつ、この発明の実施の形態につき説明する。図１には、カラー画像形成装置の内部機構の全体概略構成を示す。
【００２４】
図中符号１は、ベルト状の像担持体である。像担持体１は、回動ローラ２・３間に掛け回し、一方の回動ローラ２の回転駆動により図中矢印Ａ方向に搬送する。
【００２５】
図中符号４は、像担持体１表面を均一に帯電する帯電手段としての帯電チャージャである。図中符号ＬＷは、静電潜像露光手段としてのレーザ光学装置である。また、図中符号６は、イエロ、マゼンタ、シアン、黒の現像剤を有する４つの現像ユニットを一体的に形成した回転型カラー現像装置である。
【００２６】
さらに、図中符号１０は、中間転写体としての中間転写ベルトである。中間転写ベルト１０は、回動ローラ１１・１２の間に掛け回し、一方の回動ローラ１１の回転駆動により図中矢印Ｂ方向に搬送する。この中間転写ベルト１０は、回動ローラ３によって像担持体１と接触する。その接触位置の中間転写ベルト１０側には、導電性を有するバイアスローラ１３が中間転写ベルト１０裏面に所定の条件で接触している。
【００２７】
そして、このカラー画像形成装置において画像形成動作を行うとき、像担持体１の回転とともに、まず帯電チャージャ４により一様に帯電して後、レーザ光学装置ＬＷにより、画像情報に基づき走査露光して表面に静電潜像を形成する。露光する画像情報は、所望のフルカラー画像をイエロ、シアン、マゼンタ、および黒の色情報に分解した単色の画像情報である。
【００２８】
形成された静電潜像は、後述する回転型カラー現像装置６により各々所定のイエロ、シアン、マゼンタ、および黒トナーで各々単色現像し、像担持体１上に各々の色画像を順次形成する。
【００２９】
図中矢印Ａ方向に回転する像担持体１上に形成した各単色画像は、像担持体１と同期して図中矢印Ｂ方向に回転する中間転写ベルト１０上に、イエロ、シアン、マゼンタ、および黒の単色毎に、バイアスローラ１３に印加した所定の転写バイアスにより順次重ね転写する。
【００３０】
中間転写ベルト１０上に重ね合わせたイエロ、シアン、マゼンタ、および黒の画像は、給紙カセット１７から給紙ローラ１８、搬送ローラ対１９Ａ・１９Ｂ、レジストローラ対２０Ａ・２０Ｂを経て転写位置へ搬送した転写紙１７Ａ上に転写ローラ１４により一括転写する。転写終了後、転写紙１７Ａは、定着装置８０により転写画像を定着してフルカラー画像を完成し、排紙ローラ対８１Ａ・８１Ｂを経て排紙スタック部８２上に排出する。
【００３１】
なお、図中符号１５は、像担持体１に常時当接し、像担持体１上のトナーをクリーニングするクリーニング部材１５Ａを含むクリーニング装置であり、符号１５Ｃは廃棄トナーを収納する廃棄トナー回収容器である。図中符号１６は、中間転写ベルト１０のクリーニング装置である。該クリーニング装置１６のクリーニングブレード１６Ａは、画像形成動作中には中間転写ベルト１０表面から離間した位置に保持し、形成像を上述の転写紙１７Ａ上に転写して後に中間転写ベルト１０表面に当接する。
【００３２】
中間転写ベルト１０上よりクリーニングブレード１６Ａによって掻き落とした廃棄トナーは、クリーニング装置１６内に設けたオーガ１６Ｂにより、図面手前方向に搬送し、さらにプロセスカートリッジ（着脱ユニット）２２手前側面に設けた、図示を省略した搬送部により廃棄トナー回収容器１５Ｃに搬送する。所定量以上の廃棄トナーを廃棄トナー回収容器１５Ｃ内に収容した時点でプロセスカートリッジ２２に対し交換することより、プロセスカートリッジ２２の長寿命化を図る。
【００３３】
さて、像担持体１、帯電チャージャ４、中間転写ベルト１０、クリーニング装置１５・１６は、上述したプロセスカートリッジ２２として一体的に構成する。プロセスカートリッジ２２のレジストローラ２０Ｂ側のケース外装部分は、用紙搬送ガイドとしての機能も備えている。
【００３４】
図２には、図１に示すカラー画像形成装置において、プロセスカートリッジ２２を交換する場合を示す。
【００３５】
プロセスカートリッジ２２を交換するときには、図示省略するロック機構を解除し、下方の図示しない支軸を中心として図２に示すように前カバー８を開く。前カバー８には、搬送ローラ対１９Ａ・１９Ｂ、レジストローラ対２０Ａ・２０Ｂ、転写ローラ１４などを備える。
【００３６】
それから、プロセスカートリッジ２２を下方を中心として回動して真っ直ぐ立てた後、図３中矢印Ｃで示すように上方へと持ち上げて、画像形成装置本体Ｍから取り出す。
【００３７】
ところで、この例のカラー画像形成装置では、図１に示すように、プロセスカートリッジ２２に、像担持体１に接触してそれに潤滑剤を塗布するファーブラシ３０を設ける。このファーブラシ（被作動部材）３０には、同軸上に、図４に示すブラシギア３１を固設する。そのブラシギア３１にはユニットギア３２が噛み合い、そのユニットギア３２には中間ギア３３を介してフィラーギア３４が噛み合う。また、そのフィラーギア３４には、扇状のギア部３６と非検知部３８を備えた被検知部材３５のギア部３６が噛み合う。
【００３８】
被検知部材３５は、検知位置と非検知位置とに回動自在に支持し、プロセスカートリッジ２２が未使用のときには図示のような検知位置にある。
【００３９】
他方、画像形成装置本体Ｍには、検知手段４０を設けるとともに、本体ギア４１を備えてなる。検知手段４０としては、従来と同様に例えば透過型や反射型の光センサやマイクロスイッチなどを用いる。
【００４０】
そして、プロセスカートリッジ２２を図３中矢印Ｄで示すように挿入して画像形成装置本体Ｍ内に入れると、図４に示す状態となり、そののち回動中心Ｏを中心として回動して図２に示す状態とすると、図５で示すように、被検知部材３５が検知手段４０に近接するとともに、ユニットギア３２が本体ギア４１と噛み合う。これにより、検知位置にある被検知部材３５の被検知部３８を検知手段４０で検知してプロセスカートリッジ２２が未使用であると判別する。
【００４１】
その検知手段４０で検知した後、画像形成装置本体Ｍの駆動とともに本体ギア４１を矢示方向に順回転してユニットギア３２を回転し、画像形成装置本体Ｍ側からプロセスカートリッジ２２側へと駆動力を伝達する。そして、そのユニットギア３２の順回転を中間ギア３３およびフィラーギア３４を介して伝達して被検知部材３５を順回転する。やがて、図６に示すように、フィラーギア３４との噛み合いが外れ、被検知部材３５が非検知位置へと回動し、被検知部３８が検知手段４０から外れ、このプロセスカートリッジ２２を次にセットしたときには、使用済みであると判別する。
【００４２】
被検知部材３５が非検知位置にあるプロセスカートリッジ２２を画像形成装置本体Ｍ内にセットしたときには、はじめから図６に示す状態となって被検知部材３５を検知手段４０で検知することができないから、画像形成の開始を禁止するとともに、表示部に表示するなどしてその旨を報知する。
【００４３】
さて、この例では、図７に示すように、ユニットギア３２を、本体ギア４１と噛み合う入力ギア３２Ａと、中間ギア３３及びブラシギア３１と噛み合う回転伝達ギア（回転伝達部材）３２Ｂとに分割し、入力ギア３２Ａと回転伝達ギア３２Ｂとが対向する面に、互いに遊びＳをもって係合する突起（係合部）ａ１，ａ２と突起（係合部）ｂ１，ｂ２とをそれぞれ設け、さらに、嵌合孔ｃを１つずつ設ける。この突起ａ１，ａ２、突起ｂ１，ｂ２は、それぞれギアの対向面の周上に１８０度の間隔をもって設ける。
【００４４】
そして、嵌合孔ｃにコイルスプリング（付勢部材）４２の両端を挿入して取り付け、不図示の回転軸上に入力ギア３２Ａを回転自在に設けるとともに、回転伝達ギア３２Ｂを固定して設け、そのコイルスプリング４２により、突起ａ１，ａ２を突起ｂ１，ｂ２に当て、入力ギア３２Ａと回転伝達ギア３２Ｂとの間の遊びＳを大きくする方向に突起ａ１，ａ２を図８中、矢印方向に付勢する。
【００４５】
なお、この例の着脱ユニット新旧判別機構は、プロセスカートリッジ２２に設ける入力ギア３２Ａ、回転伝達ギア３２Ｂ、中間ギア３３、フィラーギア３４、被検知部材３５と、画像形成装置本体Ｍに設ける検知手段４０を備える。
【００４６】
このようにすると、未使用のプロセスカートリッジ２２を画像形成装置本体Ｍに取り付けるときは、図４に示す状態から図５に示す状態に回動して、入力ギア３２Ａを、停止している本体ギア４１に噛み合わせたとき、その噛み合った分だけ、図８において、入力ギア３２Ａがコイルスプリング４２の付勢力に抗して矢印Ｎの方向（順方向）に回転しても、遊びＳがあることから、突起ａ１，ａ２が突起ｂ１，ｂ２に係合しない。したがって、入力ギア３２Ａの順回転を回転伝達ギア３２Ｂに伝達して順回転させることがないので、中間ギア３３、フィラーギア３４を介して被検知部材３５を順回転させることがない。
【００４７】
また、未使用のプロセスカートリッジ２２を画像形成装置本体Ｍから取り外すときは、図５に示す状態から図４に示す状態に回動して、プロセスカートリッジ２２を立て、噛合っている本体ギア４１から入力ギア３２Ａを離す。このとき、プロセスカートリッジ２２をセットした際に、入力ギア３２Ａを本体ギア４１に噛み合わせた分だけ、図８において、入力ギア３２Ａが矢印Ｒの方向（逆方向）に回転する。しかし、入力ギア３２Ａと回転伝達ギア３２Ｂとの間には遊びＳがあるので、突起ａ１，ａ２は、突起ｂ１，ｂ２に係合せず、回転伝達ギア３２Ｂを逆回転させることがない。
【００４８】
加えて、この例では、入力ギア３２Ａと回転伝達ギア３２Ｂとの間にコイルスプリング４２を設けて、入力ギア３２Ａを回転伝達ギア３２Ｂに対して矢印Ｒの方向に付勢するので、プロセスカートリッジ２２を画像形成装置本体Ｍから外したときには、必ず、入力ギア３２Ａが逆方向Ｒに回転して、突起ａ１と突起ｂ１、突起ａ２と突起ｂ２とが係合した状態、すなわち、遊びＳを常に保持することができる。したがって、未使用のプロセスカートリッジ２２を画像形成装置本体Ｍに何度もセットし直しても、被検知部材３５の被検知部３８は、常に検知位置からずれることがない。
【００４９】
そして、画像形成装置を駆動するときは、画像形成装置本体Ｍの駆動力を本体ギア４１より入力ギア３２Ａを順方向Ｎに回転する。すると、入力ギア３２Ａがコイルスプリング４２の付勢力に抗して遊びＳが減少する方向、すなわち、順方向Ｎに回転し、やがて、突起ａ１が突起ｂ２に、突起ａ２が突起ｂ１に係合する。その後は、入力ギア３２Ａの回転が伝達して回転伝達ギア３２Ｂが作動し、両者が一体となって回転し、ブラシギア３１を介してファーブラシ３０にその駆動力を伝達して順方向に回転させる。
【００５０】
一方、回転伝達ギア３２Ｂがある一定角度回転すると、回転伝達ギア３２Ｂに中間ギア３３を介して噛み合うフィラーギア３４を介して、被検知部材３５が回動し、非検知位置となる。
【００５１】
なお、中間ギア３３やフィラーギア３４をなくして入力ギア３２Ａを直接被検知部材３５に噛み合わせるようにしてもよいし、１つではなく複数の中間ギアを介して噛み合わせるようにしてもよい。
【００５２】
また、上述の例では、係合部を、入力ギア３２Ａの突起ａ１，ａ２と回転伝達ギア３２Ｂの突起ｂ１，ｂ２によって構成したが、この発明はこれに限定されるものではなく、例えば、入力ギア３２Ａ、回転伝達ギア３２Ｂのいずれか一方に突起を設け、他方に円弧状の溝を設けて、両者をはめ合せることによって係合部を構成してもよい。
【００５３】
【発明の効果】
以上説明したとおり、請求項１に係る発明によれば、着脱ユニットに、画像形成装置本体に取り付けるとき順方向に、画像形成装置本体から取り外すとき逆方向に回転するように入力ギアを備え、その入力ギアの順方向の回転に対して遊びを持って係合し、その係合によって被作動部材を作動するとともに、被検知部材を非検知位置とする回転伝達部材を設け、その回転伝達部材と入力ギアとの間に付勢部材を設けて回転伝達部材の遊びを大きくする方向に付勢するので、画像形成装置本体に着脱ユニットを何度も取り付けし直したりしても、入力ギアの回転を回転伝達部材に伝達することなく、画像形成装置本体にセットした着脱ユニットが未使用であるか否かを正確に判別することができる。
【００５４】
請求項２に係る発明によれば、被作動部材が、像担持体に潤滑剤を塗布するためのファーブラシであるので、着脱ユニットを画像形成装置本体に何度着脱してもファーブラシを回転させないため、被検知部材が回動せず、画像形成装置本体にセットした着脱ユニットが未使用であるか否かを一層、正確に判別することができる。
【００５５】
請求項３に係る発明によれば、画像形成装置本体に取り付けたとき、被検知部材を画像形成装置本体側の検知手段で検知するので、検知手段を着脱ユニット側に設けることなく、簡単な構成により着脱ユニットが未使用であるか否かを正確に判別することができる。
【００５６】
請求項４に係る発明によれば、回転伝達部材がギアであるので、被検知部材を検知位置から非検知位置へと確実に移動することができる。
【００５７】
請求項５に係る発明によれば、回転伝達部材と入力ギアとが対向する面にそれぞれ係合部を設け、それら係合部どうしを係合させることによって、入力ギアの回転を回転伝達部材に伝達するので、回転伝達部材と入力ギアの係合部が係合することによって、簡単な構成により、画像形成装置本体側の回転を着脱ユニット側に確実に伝達することができる。
【００５８】
請求項６に係る発明によれば、請求項１ないし５のいずれか１に記載の着脱ユニット新旧判別機構を備えるので、上記各効果を達成する画像形成装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】カラー画像形成装置の内部機構の全体概略構成図である。
【図２】そのカラー画像形成装置において、プロセスカートリッジを交換すべく画像形成装置本体の前カバーを開いた状態説明図である。
【図３】そのプロセスカートリッジの着脱状態説明図である。
【図４】そのプロセスカートリッジを画像形成装置本体に挿入した状態説明図である。
【図５】挿入後、回動して画像形成装置本体にセットした状態説明図である。
【図６】セット後、画像形成装置本体側からプロセスカートリッジ側へと駆動力を伝達したときの状態説明図である。
【図７】入力ギアと回転伝達ギアとの取り付けを示す斜視図である。
【図８】その横断面図である。
【図９】従来のプロセスカートリッジの取り付け状態説明図である。
【図１０】その従来のプロセスカートリッジのセット状態説明図である。
【図１１】その画像形成装置本体側からプロセスカートリッジ側へと駆動力を伝達したときの状態説明図である。
【図１２】（Ａ）はファーブラシへの順方向の回転伝達状態説明図、（Ｂ）は逆回転伝達状態説明図である。
【符号の説明】
２２　　プロセスカートリッジ（着脱ユニット）
３０　　ファーブラシ（被作動部材）
３１　　ブラシギア
３２　　ユニットギア
３２Ａ　入力ギア
３２Ｂ　回転伝達ギア（回転伝達部材）
３３　　中間ギア
３４　　フィラーギア
３５　　被検知部材
３６　　被検知部材のギア部
３８　　被検知部材の被検知部
４０　　検知手段
４１　　本体ギア
４２　　コイルスプリング（付勢部材）
ａ１，ａ２，ｂ１，ｂ２　　突起（係合部）
Ｍ　　画像形成装置本体
Ｎ　　順方向
Ｒ　　逆方向
Ｓ　　遊び
【図１】
2004138981.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2004138981.tif 000009
【図８】
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【図９】
2004138981.tif 000011
【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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