(57)【要約】【課題】衣類や人体への装着物などに使用され、遠赤外線効果及び防水、防風、防寒、防湿、保温性などの効果を有する遠赤外線放射性フィルムの製造方法及びその遠赤外線放射性フィルムを提供する。【解決手段】遠赤外線鉱石粉末及び樹脂の合計量に対し、遠赤外線鉱石粉末の重量比が０．３〜８ｗｔ％となるように遠赤外線鉱石粉末、樹脂及び触媒を混練して顆粒体を形成し、押出し成形、Ｔダイ成形又はブロー成形を施すことにより遠赤外線放射性フィルムを製造する。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
遠赤外線鉱石粉末及び樹脂の合計量に対し、遠赤外線鉱石粉末の重量比が０．３〜８ｗｔ％となるように遠赤外線鉱石粉末、樹脂及び触媒を混練して顆粒体を形成し、押出し成形、Ｔダイ成形又はブロー成形を施すことにより遠赤外線放射性フィルムを製造することを特徴とする、遠赤外線放射性フィルムの製造方法。
【請求項２】
遠赤外線鉱石粉末及び樹脂の合計量に対し、遠赤外線鉱石粉末の重量比が０．３〜８ｗｔ％となるように遠赤外線鉱石粉末、樹脂及び触媒を混練して顆粒体を形成し、この顆粒体を溶融して接着剤及び溶剤を添加し、ニーダによりペースト状にし、このペーストを基材に塗布・接着することにより得られることを特徴とする、遠赤外線放射性フィルム。
【請求項３】
遠赤外線鉱石粉末及び樹脂の合計量に対し、遠赤外線鉱石粉末の重量比が０．３〜８ｗｔ％となるように遠赤外線鉱石粉末、樹脂及び触媒を混練して顆粒体を形成し、この顆粒体を溶融して接着剤及び溶剤を添加し、ニーダによりペースト状にし、このペーストを離型紙に塗布することにより得られることを特徴とする、遠赤外線放射性フィルム。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、衣類や人体への装着物などに使用され、遠赤外線効果及び防水、防風、防寒、防湿、保温性などの効果を有する遠赤外線放射性フィルムの製造方法及びその遠赤外線放射性フィルムに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般に遠赤外線はその温度範囲が約４２０℃〜−５０℃の間であると共に、波長は４μｍ〜１４μｍの間であり、物体に浸透し易い性質を持っているので、人体に使用した場合は皮下組織まで浸透して内部を暖め、細胞機能を活性化させる効果を有する。また、衣類中に遠赤外線の持つ効果を具備させると、長時間に亘り人体に遠赤外線の持つ効果を与えることができる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
また、この種の衣類は遠赤外線鉱石を削って得た約５μｍの粉末を樹脂と融合させて直径約１０μｍの繊維糸とし、その繊維糸から製造される。しかし、繊維糸が粉末を覆いきれない状態で糸を製造すると、繊維糸が破断し易いため、連続的な織り込みが非常に困難となる。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は、
遠赤外線鉱石粉末及び樹脂の合計量に対し、遠赤外線鉱石粉末の重量比が０．３〜８ｗｔ％となるように遠赤外線鉱石粉末、樹脂及び触媒を混練して顆粒体を形成し、押出し成形、Ｔダイ成形又はブロー成形を施すことにより遠赤外線放射性フィルムを製造することを特徴とする遠赤外線放射性フィルムの製造方法、
遠赤外線鉱石粉末及び樹脂の合計量に対し、遠赤外線鉱石粉末の重量比が０．３〜８ｗｔ％となるように遠赤外線鉱石粉末、樹脂及び触媒を混練して顆粒体を形成し、この顆粒体を溶融して接着剤及び溶剤を添加し、ニーダによりペースト状にし、このペーストを基材に塗布・接着することにより得られることを特徴とする遠赤外線放射性フィルム、及び、
遠赤外線鉱石粉末及び樹脂の合計量に対し、遠赤外線鉱石粉末の重量比が０．３〜８ｗｔ％となるように遠赤外線鉱石粉末、樹脂及び触媒を混練して顆粒体を形成し、この顆粒体を溶融して接着剤及び溶剤を添加し、ニーダによりペースト状にし、このペーストを離型紙に塗布することにより得られることを特徴とする遠赤外線放射性フィルム、を提供する。
【０００５】
【作用】
本発明は上記の課題を解決するものであり、遠赤外線鉱石粉末及び樹脂の合計量に対し、遠赤外線鉱石粉末の重量比が０．３〜８ｗｔ％となるように遠赤外線鉱石粉末、樹脂及び触媒を混練して顆粒体を形成し、加工を施す或いは溶剤を配合してなるペーストを基材に塗布・接着することによりフィルムを得て、そのフィルムが接着された基材により衣類を製造するので、遠赤外線が有する保温性や血行を良くする効果以外に、防水、防風、防湿などの効果も提供することができる。
【０００６】
以下、添付図面を参照して本発明の好適な実施の形態を詳細に説明する。
【０００７】
【発明の実施の形態】
図１は、本発明の遠赤外線放射性フィルムの製造方法及びその遠赤外線放射性フィルムに係るフローチャートであり、図２は、本発明の遠赤外線放射性フィルムの製造方法及びその遠赤外線放射性フィルムに係る遠赤外線鉱石粉末と樹脂とを混練して顆粒体を製造する流れを示す参考図であり、図３は、本発明の遠赤外線放射性フィルムの製造方法及びその遠赤外線放射性フィルムに係るローラー装置を示す側面図であり、図４は、本発明の遠赤外線放射性フィルムの製造方法及びその遠赤外線放射性フィルムに係る他のローラー装置を示す側面図であり、図５は、本発明の遠赤外線放射性フィルムの製造方法及びその遠赤外線放射性フィルムに係る基材上にペースト状のペーストを塗布した状態を示す斜視図であり、図６は、本発明の遠赤外線放射性フィルムの製造方法及びその遠赤外線放射性フィルムに係る離型紙を組合わせた状態を示す斜視図であり、図７は、本発明の遠赤外線放射性フィルムの製造方法及びその遠赤外線放射性フィルムに係る、二層の基材の間にフィルムを接着させた形態を示す側面断面図である。
【０００８】
図１のフローチャートに示すように、本発明の遠赤外線放射性フィルムの製造方法及びその遠赤外線放射性フィルムは、遠赤外線鉱石粉末及び樹脂を用い、その内の遠赤外線鉱石粉末は例えば、玉石鉱、水晶、麦飯石、蛇紋石、花崗岩、白雲石、白金触媒、チタン触媒粉、精密セラミック粉、炉石粉などを５μｍサイズの粉状にしたものであり、また、樹脂は例えば、熱可塑性ポリウレタン、ギ酸エチル、ナイロン弾性体である。
【０００９】
図１及び図２に示すように、遠赤外線鉱石粉末（１０）、樹脂（２０）、白金液（触媒であり、符号なし）は、遠赤外線鉱石粉末及び樹脂の合計量に対し、遠赤外線鉱石粉末の重量比が０．３〜８ｗｔ％（好ましくは３ｗｔ％）となるように混練機で混練して顆粒体（３０）とした後、顆粒体（３０）を加熱して、ブロー成形或いは押出し成形或いはＴダイ成形を施すことにフィルム（４０）を得る。
【００１０】
図３に示す実施例では、ローラー装置（４４）でフィルム（４０）を接着剤容器（４２）に送り接着剤を塗布して接着層（４２１）を形成させると共に、他のローラー装置（４４１）で基材（４１）を送り込み、それらを一緒にローラー（４５）に通すことで、基材（４１）とフィルム（４０）とを接着させる。
【００１１】
また、図４に示す実施例では、表地にあたる基材（４１）と裏地にあたる（４１１）を共にフィルム（４０）と接着させるものであり、その工程としては、二つの基材（４１），（４１１）をそれぞれ別個に送り込み、先ず基材（４１１）の一面に噴霧器（４６）で接着剤をスプレーすることにより接着層（４２１）を形成させ、その基材（４１１）とフィルム（４０）とをローラー装置（４４）の位置で合流させて接着すると共に、基材（４１）の一面にも先ず噴霧器（４６）で接着剤をスプレーすることにより接着層（４２１）を形成させ、その後、ローラー（４５）に送って一体となった基材（４１１）とフィルム（４０）に基材（４１）を接着させる。この時、基材（４１）は基材（４１１）の接着層（４２１）と接着されるフィルム（４０）の他面と接着されることにより、図７に示すような三層構造となる。
【００１２】
図１及び図５に示すように、顆粒体（３０）を熔融させた後、接着剤及び溶剤を添加し、ニーダによりペースト状にしたペースト（５０）を塗布具（５１）により基材（５２）上に塗布し乾燥させると、基材（５２）に遠赤外線の持つ効果が具備される。
【００１３】
更に、図１及び図６の実施例では、顆粒体（３０）を熔融させた後、接着剤及び溶剤を添加して、ニーダによりペースト状にし、そのペーストを半乾燥の状態で離型紙（６４）上に塗布し成膜した後、該離型紙付きフィルムを基材（６２）と基材（６３）との間に一旦貼り付けてから離型紙（６４）を剥離することにより、遠赤外線放射性フィルム（６０）を接着媒介として結合した基材（６２）、遠赤外線放射性フィルム（６０）、基材（６３）との三層構造の素材が出来上がる。なお、基材（６２），（６３）をそれぞれ布に、或いは布とフィルムに、或いはその他の衣料とすることができる。
【００１４】
【発明の効果】
本発明は上記の構成を有するものであり、樹脂と遠赤外線鉱石粉末とを混練した顆粒体を用いることにより、多種のフィルムを製造して、基材上に結合させることができるので、以下のような効果を達成することができる。
１．遠赤外線は水分子を共振させて急速にクラスターを小さくするので、フィルムの防湿効果が向上する。
２．フィルムは樹脂を含み、その樹脂が遠赤外線鉱石粉末の周囲を完全に被覆するので、基材にフィルムが結合されると、防水、防風、防寒、防湿、保温などの効果が具備される。
３．樹脂は遠赤外線鉱石粉末の周囲に完全に被覆されることから、優れた融合性を有するので、遠赤外線鉱石粉末が脱落することはない。
４．本発明のフィルムは、例えば、直接に塗布したり或いは離型紙と組合わせることにより接着媒介とすることができるので、衣類への使用範囲が広がる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の遠赤外線放射性フィルムの製造方法及びその遠赤外線放射性フィルムに係るフローチャートである。
【図２】本発明の遠赤外線放射性フィルムの製造方法及びその遠赤外線放射性フィルムに係る遠赤外線鉱石粉末と樹脂とを混練して顆粒体を製造する流れを示す参考図である。
【図３】本発明の遠赤外線放射性フィルムの製造方法及びその遠赤外線放射性フィルムに係るローラー装置を示す側面図である。
【図４】本発明の遠赤外線放射性フィルムの製造方法及びその遠赤外線放射性フィルムに係る他のローラー装置を示す側面図である。
【図５】本発明の遠赤外線放射性フィルムの製造方法及びその遠赤外線放射性フィルムに係る、基材上にペースト状のペーストを塗布した状態を示す斜視図である。
【図６】本発明の遠赤外線放射性フィルムの製造方法及びその遠赤外線放射性フィルムに係る離型紙を組合わせた状態を示す斜視図である。
【図７】本発明に係わる遠赤外線放射性フィルムの製造方法及びその遠赤外線放射性フィルムにおいて、二層の基材の間にフィルムを接着させた形態を示す側面断面図である。
【符号の説明】
１０        遠赤外線鉱石粉末
２０        樹脂
３０        顆粒体
４０        フィルム
４１        基材
４１１      基材
４２        接着剤容器
４２１      接着層
４４        ローラー装置
４４１      ローラー装置
４５        ローラー
４６        噴霧器
５０        ペースト
５１        塗布具
５２        基材
６０        遠赤外線放射性フィルム
６２        基材
６３        基材
６４        離型紙
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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