(57)【要約】【課題】表面基材と中間基材とが熱可塑性樹脂により擬似接着された層を含む多層ラベルに関し、中間基材の一部に非接着部を形成することで、従来の表面基材のめくり取り難いという問題を改善する。【解決手段】中間基材１４上に一旦剥離後は再付着しないように擬似接着層１２により擬似接着された印字可能な表面基材１１とが備わった多層ラベル１０において、中間基材１４の表面の一部に剥離剤を塗布または印刷した剥離層１３を設け、中間基材１４と擬似接着層１２との間の一部に非接着部を形成し、中間基材１４の裏面には粘着剤層１５と表面に剥離剤加工された剥離基材１６を順に積層した多層ラベルである。【選択図】　　　図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
中間基材上に一旦剥離後は再付着しないように擬似接着層により擬似接着された印字可能な表面基材とが備わった多層ラベルにおいて、前記中間基材の表面の一部に剥離剤を塗布または印刷した剥離層を設け、中間基材と擬似接着層との間の一部に非接着部を形成し、前記中間基材の裏面には粘着剤層と表面に剥離剤加工された剥離基材を順に積層したことを特徴とする多層ラベル。
【請求項２】
前記擬似接着層が熱可塑性樹脂からなる請求項１に記載の多層ラベル。
【請求項３】
前記中間基材には、その表面の少なくとも一部に予め印刷処理を施し、この印刷処理面の少なくとも一部と重なるように前記剥離層を設けてなる請求項１乃至２に記載の多層ラベル。
【請求項４】
前記表面基材は、その裏面に予め熱可塑性樹脂層でラミネートした基材からなる請求項１乃至３に記載の多層ラベル。
【請求項５】
圧着ロールと冷却ロールからなるロール間に、中間基材と表面基材を導き、その間にＴダイより熱可塑性樹脂を押し出し、該ロール間で中間基材と表面基材を積層圧着する多層ラベルの製造方法において、前記中間基材として、その表面の一部に予め剥離剤を印刷または塗付で処理した剥離層を設け、該中間基材の処理側と前記表面基材との間に擬似接着層を形成し、更に前記中間基材の裏面に粘着剤層と剥離基材を順に積層する多層ラベルの製造方法。
【請求項６】
中間基材として、その表面の少なくとも一部に予め印刷処理を施し、この印刷処理面の少なくとも一部と重なるように剥離剤を印刷または塗布で処理した剥離層を設けてなる請求項５記載の多層ラベルの製造方法。
【請求項７】
表面基材として、その裏面に予め熱可塑性樹脂の溶融温度でラミネート処理を施し、熱可塑性樹脂層を設けてなる請求項５乃至６記載の多層ラベルの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、特に物流管理に用いる配送伝票や荷札として使用するに、表面基材のめくり取り易く、一部分に非接着部を形成した多層ラベルおよびその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、小荷物配達（例えば宅配便）で用いられる伝票は、５枚程度の紙片が１束になった感圧複写紙が使用されている（紙片の内訳は、例えば送り主控え、売上票、物品受領書、配送先控え、荷札）。そして、配送時に、荷札のみを荷物に貼付して物品受領書は配達先の情報として配達人が保管し、配送先に荷物を届けた時点で荷札と一致していることを確認して受領印またはサインを貰い、所定期間保存するようにしている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、配送先の特定された物流用荷物での小口配送では、運送業者が保管するための物品受領書と荷札だけあれば、その他の情報は全てオンラインで行うことができるものの、運賃費用の請求日にオンラインに負荷が集中して請求書の発行が大変であった。
【０００４】
また５枚程度の感圧複写紙の伝票になると、情報の書込みに際して強い力が必要であり、上から書いたときに最下位の伝票の写りが悪く、読みにくい場合があったので、伝票枚数を極力少なくしたかった。
【０００５】
更に、物品受領書を荷物と別にして保管するため、配達人が配達先に荷物を届けるまでに物品受領書を紛失したり、物品受領書と荷札との確認ミスによる誤配送や間違った物品受領書に受領印を貰うというような問題点があった。
【０００６】
このような観点から荷物に貼付して配送できると共に、配送後に荷物から破断すことなく簡単に剥すことができ、しかも剥した剥離面がベタつかずに束ねて保管することができ、更に伝票枚数が少なくて済むようなラベルタイプの物品受領書としたかった。
【０００７】
このような問題を解決するために、図５のように、表面基材１１、擬似接着層１２、中間基材１４、粘着剤層１５および剥離基材１６を順に積層し、表面基材１１または中間基材１４と擬似接着層１２との間のどちらか一方で剥離可能なように擬似接着された多層ラベル１０が考案され、配送伝票や荷札等に用いる方法が特公昭５５−１５０３５号公報および特開平１１−１１６９１４号公報に開示されている。
【０００８】
これらの公報によれば、ポリエチレン、ポリプロピレン等の熱可塑性樹脂から選ばれた一種または数種を、押出機１のホッパー２に投入、溶融した熱可塑性樹脂フィルムをＴダイ３より押出し、紙基材等と積層冷却固化、または、表面基材１１と中間基材１４の間に押出し、積層冷却固化することにより複層シート１７を製造する方法が知られ、さらに、該複層シート１７に粘着剤層１５および剥離基材１６を積層することにより多層ラベル１０を得ることができる。
【０００９】
このような多層ラベル１０を小荷物配達用の配送伝票に用いた場合、荷物の受け渡し時に荷物に貼られている配送伝票の受領書をめくり取る場合、感圧複写紙積層タイプの配送伝票に比較してめくり取り難いという欠点を有する。
【００１０】
本発明は、上記の点に着目してなされたもので、被着物から破断することなく簡単に剥すことができ、しかも剥した剥離面がベタつかず、重ねて保管できる多層ラベル１０を提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記課題を解決するために、中間基材上に一旦剥離後は再付着しないように擬似接着層により擬似接着された印字可能な表面基材とが備わった多層ラベルにおいて、前記中間基材の表面の一部に剥離剤を塗布または印刷した剥離層を設け、中間基材と擬似接着層との間の一部に非接着部を形成し、前記中間基材の裏面には粘着剤層と表面に剥離剤加工された剥離基材を順に積層したことを特徴とする多層ラベルである。
【００１２】
また、本発明は、前記擬似接着層が熱可塑性樹脂からなる請求項１に記載の多層ラベルである。
【００１３】
また、本発明は、前記中間基材には、その表面の少なくとも一部に予め印刷処理を施し、この印刷処理面の少なくとも一部と重なるように前記剥離層を設けてなる請求項１乃至２に記載の多層ラベルである。
【００１４】
また、本発明は、前記表面基材は、その裏面に予め熱可塑性樹脂層でラミネートした基材からなる請求項１乃至３に記載の多層ラベルである。
【００１５】
また、本発明は、圧着ロールと冷却ロールからなるロール間に、中間基材と表面基材を導き、その間にＴダイより熱可塑性樹脂を押し出し、該ロール間で中間基材と表面基材を積層圧着する多層ラベルの製造方法において、前記中間基材として、その表面の一部に予め剥離剤を印刷または塗付で処理した剥離層を設け、該中間基材の処理側と前記表面基材との間に擬似接着層を形成し、更に前記中間基材の裏面に粘着剤層と剥離基材を順に積層する多層ラベルの製造方法である。
【００１６】
また、本発明は、中間基材として、その表面の少なくとも一部に予め印刷処理を施し、この印刷処理面の少なくとも一部と重なるように剥離剤を印刷または塗布で処理した剥離層を設けてなる請求項５記載の多層ラベルの製造方法である。
【００１７】
また、本発明は、表面基材として、その裏面に予め熱可塑性樹脂の溶融温度でラミネート処理を施し、熱可塑性樹脂層を設けてなる請求項５乃至６記載の多層ラベルの製造方法である。
【００１８】
【発明の実施の形態】
つぎに本発明に係る多層ラベル１０の実施例を図１から図４および図６に基づき説明する。
図２は、本発明に係る多層ラベル１０の一部断面図を示している。
本発明の多層ラベル１０の基本構成は、表面基材１１、擬似接着層１２、部分的な剥離層１３、中間基材１４、粘着剤層１５および剥離基材１６を順に積層したものである。
表面基材１１、中間基材１４、剥離基材１６の３紙から構成されると共に、表面基材１１と中間基材１４とは、剥離性を有すると共に接着力がなくなる擬似接着加工、すなわち、エクストルージョンラミネート法と言われる工法を利用することで擬似接着層１２が形成され仮着されるが、本発明では中間基材１４の一部に予め剥離剤を塗布または印刷した剥離層１３を設け、中間基材１４と擬似接着層１２とが接着されない非接着部分を形成することを特徴とし、非接着部分の上部に相対位置する表面基材１１がめくり代となる。また、中間基材１４と剥離基材１６とは、剥離しても接着力が残存する粘着剤層１５で仮着される。
【００１９】
エクストルージョンラミネート法は、ポリエチレン、ポリプロピレン等の熱可塑性樹脂から選ばれた１種または数種を溶融して押出機１のＴダイ３より押出し、紙基材と積層冷却固化する工法で、この工法の応用として圧着ロール４と冷却ロール５との間に挟み込まれた表面基材１１と中間基材１４の間に溶融した熱可塑性樹脂を押出し、該両基材と熱可塑性樹脂とを積層冷却固化する工法がある（図１参照）。
【００２０】
ポリエチレンの場合、ラミネーション時の溶融樹脂の押出し温度は通常３００℃〜３２０℃であり、紙基材と熱可塑性樹脂とが完全接着し、ラミネートしたものは剥離することは不可能となる。またラミネーション時の溶融樹脂の押出し温度を２５０℃〜３００℃未満にすることで、紙基材と熱可塑性樹脂とが接着され、しかも接着後に剥離が容易であり、擬似接着の効果があるものとしてラミネートすることができる。
【００２１】
本発明に係る多層ラベル１０の構成部分である複層シート１７について説明する。
中間基材１４の表面基材１１と重なる側（表面）の一部分、即ち、非接着部としたい部分に予め離型剤を塗布または印刷を施して剥離層１３を形成する（図２参照）。
【００２２】
離型剤としては、シリコーン化合物の他、アルキルペンダントポリマーおよび縮合ワックス等、また、インキとして剥離ワニス、メジウム等があり、単独で用いても２種類以上を併用してもよい。
【００２３】
上記の離型剤の塗布、印刷としては、グラビアコーター、バーコーター、リップコーター等による塗工方式とグラビア印刷方式等が使用される。
【００２４】
中間基材１４としては、紙基材類とする上質紙、クラフト紙、パーチメント紙、グラシン紙等、これらにポリエチレン等をラミネートしたラミネート紙、フィルム類であるＰＥＴ、ポリ塩化ビニリデン、ポリプロピレン等が使用されるが、これらに限定されるものではない。
【００２５】
中間基材１４として紙基材類を使用する場合は、好ましくは、上記の離型剤を塗布または印刷する部分あるいはその部分をカバーする範囲に予めベタ印刷を施すとよい。このベタ印刷は、中間基材に対する剥離剤の浸透を押える目止め効果と剥離性を上げる効果となる。また、このベタ印刷と同時に、その他の部分にも文字情報、図形等の情報印刷１９を施す事が可能となる（図３参照）。
【００２６】
前記の印刷に使用するインキの種類は、特定するものではなくＵＶインキが好ましく、印刷方法としては、例えばフレキソ印刷、グラビア印刷、オフセット印刷、活版印刷、スクリーン印刷等の方法と印刷機が挙げられる。
【００２７】
表面基材１１としては、紙基材類とする上質紙、クラフト紙等が多く使用されるが、顔料塗被紙、耐水紙、含浸紙、アルミ蒸着紙、合成紙等の特殊紙、およびフィルム類であるＰＥＴ、ポリ塩化ビニリデン、ポリオレフィン等が使用されるが、これらに限定されるものではない。この表面基材１１には宛名、バーコード等の情報が記録されるので、印字適性に合うものを選択する必要があり、基材表面に感熱記録層、熱転写記録層、インクジェット記録層等の記録層を有するものが使用される。中でも、感熱記録層を有する表面基材は伝票等の印字に適しているので好ましい。
【００２８】
熱可塑性樹脂としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、酢酸ビニル共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体等の熱可塑性樹脂を一種または数種を混合したものが使用されるが、擬似接着の効果が得られる熱可塑性樹脂であればこれらに限定されるものではない。例えばポリエチレンの場合、ラミネーション時の溶融樹脂の押出し温度を２５０℃〜３００℃未満にして、押出機１のＴダイ３より圧着ロール４と冷却ロール５との間に挟み込まれた表面基材１１と剥離層１３を設けた中間基材１４の間に押出し、該両基材と熱可塑性樹脂とを積層、冷却固化する（図１参照）。
【００２９】
このような条件で複層シート１７を作成すると、表面基材１１と中間基材１４との間に擬似接着層１２が形成され、中間基材１４に施した剥離層１３の部分は擬似接着層１２とは接着されずに非接着部が形成され、非接着部以外の中間基材１４と表面基材１１とは擬似接着される。そこで中間基材１４の非接着部に相対する表面基材１１の部分から剥がすことで、中間基材１４と擬似接着層１２の間、または擬似接着層１２の間のどちらかで剥離することが可能となるが、より安定した剥離を可能とするためには、表面基材１１の裏面に予め擬似接着の樹脂温度より高い温度、例えばポリエチレンの場合３００℃〜３２０℃でラミネート処理を施し、熱可塑性樹脂層１８を形成することが好ましい（図４参照）。
【００３０】
次いで，表面基材１１と中間基材１４とを熱可塑性樹脂にて擬似接着された複層シート１７の中間基材１４の裏側に粘着剤層１５および剥離基材１６を常法に従って設けることで多層ラベル１０が得られる。
【００３１】
また、このようにして得られた多層ラベル１０を配送伝票などに用いる場合は、一枚の表面基材１１上に受領書２０、送り状２１、管理票２２等を同時に印刷し、それぞれの前記伝票の間にスリット加工またはミシン目加工を施すことで、物流管理用の多層ラベル１０が得られる。この物流管理用多層ラベル１０の剥離基材１６を剥離し、露出した粘着剤層１５により配送品に貼り合わされる。管理票はその場で剥がして管理伝票として使用するが、受領書と送り状はそのまま配送品に貼付され、配送先のユーザーに届けられる。そこで管理票と受領票の各々の一部分、即ちコーナー部分又は一辺に剥離層１３を設けることで、めくり代が形成され、めくり取り易くなる（図６参照）。
【００３２】
また、この送り状の設置個所に封筒機能（収納部）を付与することにより、万一、受取人が不在の場合においては、受領票を収納部に差込み収納し、配送品と共に受領票を持ち帰れば良く、受領票の紛失が防げる。
【発明の効果】
以上のように本発明の多層ラベルは、複数枚の紙片が１束になった感圧複写紙を用いた物流管理用の配送伝票等の欠点であった、物流過程での破れ、剥がれ落ち、衝撃による発色で書かれた情報が読み難くなる、また、情報書込みに際して強い力が必要等が改善され、さらに、従来の擬似接着された配送伝票の欠点であった、めくり取り難い点が改善することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の製造工程を説明する図である
【図２】本発明の第１の実施形態を示す断面図である
【図３】本発明の第２の実施形態を示す断面図である
【図４】本発明の第３の実施形態を示す断面図である
【図５】従来の多層ラベルの断面図
【図６】多層ラベルの配送伝票としての一実施形態を示す平面図である
【符号の説明】
１　押出機
２　ホッパー
３　Ｔダイ
４　圧着ロール
５　冷却ロール
１０　多層ラベル
１１　表面基材
１２　擬似接着層
１３　剥離層
１４　中間基材
１５　粘着剤層
１６　剥離基材
１７　複層シート
１８　熱可塑性樹脂層
１９　情報印刷
２０　受領書
２１　送り状
２２　管理票
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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