(57)【要約】【課題】シート厚みが変化しても、その都度ハトメ打設装置のハトメ止着力を調節することなく、強固にシートとの止着性に優れたプラスチック製ハトメを提供する。【解決手段】中空円筒体４とその中空円筒体の一端に連続して形成された中空フランジ体５からなる雄部材１、雄部材１の中空円筒体４が挿入可能な開口孔９を有するリング状の雌部材２、雌部材２の開口孔９の内周面下面から外側向けてつば状に傾斜させて設けた薄肉のつば状部３から構成され、シート１０のハトメ孔に雄部材１の中空円筒体４に挿通し、この中空円筒体４を雌部材２の開口孔９に嵌入させた際、雄部材１のフランジ面５の内面と雌部材２のつば状部３の下端でシートを挟着して一体化させてなることを特徴とするプラスチック製ハトメである。【選択図】　　　　図１
2004060850.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
中空円筒体とその中空円筒体の一端に連続して形成された中空フランジ体からなる雄部材、雄部材の中空円筒体が挿入可能な開口孔を有するリング状の雌部材、雌部材の開口孔下面から外側向けてつば状に傾斜させて設けた薄肉のつば状部から構成され、雄部材の中空円筒体をシートのハトメ孔に挿通し、この中空円筒体を雌部材の開口孔に嵌入させた際、雄部材のフランジ面と雌部材のつば状部の下端でシートを挟着して一体化させてなることを特徴とするプラスチック製ハトメ。
【請求項２】
雄部材の中空円筒体の先端に外側突縁部を形成し、一方、雌部材の開口孔の内周面上部に内側突起部を形成させ、雄部材の中空円筒体を雌部材の開口孔に嵌入させた際、雌部材の開口孔内周面の内側突起部が雄部材の外側突起部の内側に嵌入して両部材が緊密な状態で係止することを特徴とする請求項１に記載のプラスチック製ハトメ。
【請求項３】
つば状部の傾斜角θが１０〜３０度の範囲であり、そのつば状部の肉厚みが０．２〜１．０ｍｍの範囲であることを特徴とする請求項１に記載のプラスチック製ハトメ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、シートの周縁部に設けられるプラスチック製ハトメに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、テントシート、トラックカバーシート、工事養生用シート、野積シート等のシートの周縁部には、所定間隔でハトメを設け、このハトメに紐などを通してシートを骨格構造体などに連結する用途等にハトメが使用されている。ハトメの素材としては、主にアルミニウムや真鍮などの金属が用いられている。この金属製ハトメは、ハトメが剥離方向に負荷のかかるかしめ強力にはすぐれ、加工性も安定しているが、ハトメを利用して針金などで固定した場合にはハトメが切断し易いなどの欠点が指摘されている。
また、上記シートは、通常、ポリオレフィン系樹脂を原料として用いており、近年環境問題への対応の一環として再利用の観点から、ハトメとしてシートと同種又は類似の合成樹脂成形物であるプラスチック製ハトメを用いたハトメ付き合成樹脂シート（特許第２６０４１０７号公報）が開示されている。
【０００３】
このプラスチック製のハトメは、プラスチックの有する弾力性のために、ハトメの剥離方向に負荷がかかると、ハトメ本体の中空円筒体の返し部分が緩んだり、リング体が押し曲げられてかしめ強力が不十分となる問題がある。
【０００４】
このようなプラスチックの塑性変形特性に起因するハトメ強力の低下を課題とし、強い締結状態が得られるプラスチック製ハトメとして、リング部材の孔の周縁部を薄肉に形成し、中空円筒体の先端のかしめ部分が押しあてられた際に、押し付け方向に撓むように形成したハトメ（特許第２７８３５０９号公報）が開示され、このハトメは、雄部材のハトメ本体と雌部材のリング体とが一組となって構成されている。ハトメ本体は、シートを貫通する中空円筒体と、この中空円筒体の一端に連続して形成されたフランジ体から構成され、リング体はハトメ本体１の中空円筒体を挿通可能な孔を設けるとともにシートとの止着性を向上するためにリング体の裏面に突起または凹溝などを設けたリング体表面とリング体裏面を有する構成となっている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記の方法ではシート厚みが一定の厚みの場合は、シートへの適度なハトメ止着力が得られるが、シート厚みが変化する場合には、その都度ハトメ打設装置のハトメ止着力を調節する必要があり、その操作が煩雑であるという問題がある。
そこで、本発明は、シート厚みが変化しても、その都度ハトメ打設装置のハトメ止着力を調節することなく、強固にシートとの止着性に優れたプラスチック製ハトメを提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、従来の上記課題を解決すべく鋭意検討した結果、プラスチックの有する弾力性と復元力を利用することにより、上記課題が解決できることを見出し、本発明を解決するに至った。
即ち、本発明の要旨は、中空円筒体とその中空円筒体の一端に連続して形成された中空フランジ体からなる雄部材、雄部材の中空円筒体が挿入可能な開口孔を有するリング状の雌部材、雌部材の開口孔下面から外側向けてつば状に傾斜させて設けた薄肉のつば状部から構成され、雄部材の中空円筒体をシートのハトメ孔に挿通し、この中空円筒体を雌部材の開口孔に嵌入させた際、雄部材のフランジ面と雌部材のつば状部の下端でシートを挟着して一体化させてなることを特徴とするプラスチック製ハトメ、に存する。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明のプラスチック製ハトメにつき、図面を用いて詳細に説明する。
図１は、本発明のプラスチック製ハトメの一実施態様を示すものである。
図中、１は雄部材、２は雌部材、３はつば状部材、４は中空円筒体、５はフランジ体、６は外側突縁部、７は内側突起部、８は雄部材開口孔、９は雌部材開口孔、１０はシートをそれぞれ示す。
本発明のプラスチック製ハトメは、雄部材１、雌部材２及びつば状部材３から主に構成されている。
【０００８】
雄部材１は中空円筒体４とその中空円筒体の一端に連続して形成されたリング状のフランジ体５とで構成され、中空円筒体４の他端の先端部には外側に突出する突縁部６を形成するものである。突縁部６は中空円筒体４の先端外周面に沿って少なくとも一部に、好ましくは先端外周面の５０〜１００％の範囲に、さらに好ましくは先端外周面の７０〜１００％の範囲に突起部を設けるのが好適である。
【０００９】
雌部材２は雄部材１の中空円筒体４が挿入可能な開口孔９を備え、この開口孔９の内周面上部にその内周部に沿って少なくとも一部に、好ましくは内周面の１０〜１００％の範囲に、さらに好ましくは内周面の５０〜８０％の範囲に内側突起部を設けるのが好適である。また、雌部材２の開口孔９の内周部下部から外側に向け、つば状に傾斜させた薄肉のつば状部３が設けられている。このつば状部３については、その傾斜角θが１０〜４５度、好ましくは１０〜３０度の範囲であり、その高さは０．８〜３．０ｍｍ、好ましくは１．０〜３．０ｍｍの範囲であり、その肉厚は０．２〜１．０ｍｍ、好ましくは０．３〜０．８の範囲である。
【００１０】
このような構成のおいて、ハトメ止着方法は図２に示すようにまず、雄部材１の中空円筒体４をシート１０のハトメ孔に挿通し、この雄部材の中空円筒体４を雌部材２の開口孔９に加圧挿入して、雌部材２の開口孔内周面の内側突起部７を雄部材１の中空円筒体の外側突縁部６の内側に嵌入させると、雌部材の開口孔内周面の内側突起部７が雄部材の外側突起部６の内側に嵌入して両部材が緊密な状態で係止する。一方、シート１０は雄部材１と雌部材２との加圧挿入により、フランジ体５の内面と雌部材２のつば状部３の下端との間隙がシート厚みとなるようにつば状部３の上端が下側に押圧され、その樹脂の弾力性のためにつば状部３の下端が横の押し広げらて、シートが両者間で挟着され、ハトメが止着される。これにより、シートが厚くなるにつれて、つば状部３の下端が横に押し広げられる押圧力がさらに増加し、つば状部３の傾斜角度θはさらに小さくなるが、ハトメ止着力は樹脂の弾力性にために逆に増加してくる。このため、つば状部３の樹脂の弾力性の範囲で、広範囲のシート厚みのハトメ止着ができ、例えば、シート厚みが０．２〜２．０ｍｍの範囲、好ましくは０．４〜１．５ｍｍの範囲でハトメ止着が可能である。
【００１１】
上記ハトメを形成する素材としてはプラスチックが使用される。プラスチックからなるハトメは、一体成形が容易で、機械的強力に優れており、また、廃棄焼却処分が可能せあるので、環境問題に対して好適な素材である。プラスチックとしては、特に熱可塑性樹脂、具体的には、ポリカーボネート、ナイロン、ポリエステル、ポリオレフィン等が用いられるが、耐衝撃性、曲げ弾性率が大きい熱可塑性樹脂が好ましい。また、リサイクル使用の観点から、シートとしてはポリオレフィン製シートが多用されているために、ポリオレフィン製のハトメが好ましい。
【００１２】
ポリオレフィンとしては、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、プロピレン−エチレンブロック共重合体、プロピレン−エチレンランダム共重合体等が好適に用いられる。ポリオレフィンのＭＦＲとしては、０．１〜３０ｇ／１０分の範囲、好ましくは１〜１０ｇ／１０分の範囲で選択される。
【００１３】
【実施例】
実施例１
まず、合成樹脂シートの原材料となるフィルムは、熱可塑性合成樹脂である高密度ポリエチレン（ＭＦＲ＝１．０ｇ／１０分、融点＝１２９℃）をインフレーション法により溶融温度２２０℃でダイスから押出し、冷却して成形した。次にこのフィルムをテープ状に細断し、接触熱板延伸方式で延伸温度１１５℃、アニーリング温度１２０℃、延伸倍率４．８倍で延伸した繊度９００ｄｔのフラットヤーンを経緯糸として織成密度１０×１０本／２．５４ｃｍの平織の織布を織製した。この織布をシートとして使用するために、この織布両面に溶融押出法により溶融温度２６０℃で各々厚み４０μｍの低密度ポリエチレンのラミネート層を被覆し、ラミネートシート（厚み：０．２７ｍｍ）を得た。
【００１４】
次に、プラスチック製ハトメは高密度ポリエチレン（ＭＦＲ＝５．３ｇ／１０分、融点＝１３４℃）で鳩目の雄、雌両部材を形成した。すなわち、図２のように、雄部材１は中空円筒体（内径：１２ｍｍ、外径：１４ｍｍ）４とその中空円筒体の一端に連続して形成されたリング状のフランジ体（外径：２４ｍｍ）５とで構成され、中空円筒体４の他端の先端部には外側に突出する外側突縁部（外径：１５ｍｍ）６を先端外周面にそって全周にわたって形成したものである。
【００１５】
また、雌部材２は雄部材１の中空円筒体４が挿入可能な開口孔（内径：１５．８ｍｍ）９を備え、この開口孔９の内周面上部にその内周面に沿って内周面の７０％の範囲に内側突起部（内周：１４ｍｍ）７を設けるものである。さらに、雌部材２の開口孔９の内周部下部から外側に向け、つば状に傾斜させた薄肉のつば状部３（傾斜角θ：３０度、高さ：２．２ｍｍ、肉厚：０．５ｍｍ）が設けられている。
【００１６】
このような構成のおいて、ハトメ止着は図２に示すようにまず、雄部材１の中空円筒体４を上記ラミネートシートの端部コーナーの２回折返し部（厚み１．０８ｍｍ）のハトメ孔（１４ｍｍ）に挿通し、この雄部材１の中空円筒体４を雌部材２の開口孔９に加圧挿入して、雌部材２の開口孔内周面の内側突起部７を雄部材１の中空円筒体先端の外側突縁部６の内側に嵌入させると、雌部材の開口孔内周面の内側突起部７が雄部材の外側突縁部６の内側に嵌入して両部材が緊密な状態で係止する。一方、シート１０は雄部材１と雌部材２との加圧挿入により、フランジ体５の内面と雌部材２のつば状部３の上端との間隙がシート厚みとなるようにつば状部３の下端が下側に押圧され、その樹脂の弾力性のためにつば状部３の下端が横に押し広げらて、シートが両者間で挟着され、シートが強固にハトメで止着された。
得られたハトメ付きシートにつき、ハトメの引張強度を測定したところ、５００Ｎであった。
【００１７】
実施例２
実施例１において、ラミネートシートの厚みを０．３５ｍｍのものに変えて行った（ラミネートシートの端部コーナーの２回折返し部の厚みは１．４ｍｍであった。）以外は同様にして行った。その結果、得られたハトメ付きシートにつき、ハトメ強度を測定したところ、５００Ｎであった。
【００１８】
比較例１
実施例１において、雌部材２の開口孔９の内周部下部から外側に向け、つば状に傾斜させた薄肉のつば状部３を設けなかったこと以外は同様にして行った。その結果、中空円筒体４の先端に突出する突縁部６の間隔を調節する必要があった。
【００１９】
比較例２
実施例２において、雌部材２の開口孔９の内周上部から外側に向け、つば状に傾斜させた薄肉のつば状部３を設けなかったこと以外は同様にして行った。その結果、中空円筒体４の先端に突出する突縁部６の間隔を調節する必要があった。
【００２０】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明は、空円筒体の一端に連続して形成された中空フランジ体からなる雄部材と上記雄部材の中空円筒体が挿入可能な開口孔を有するリング状の雌部材と雌部材の開口孔の内周面下部から特定の形状を有する薄肉のつば状部を設け、シートを雄部材のフランジ体の内面とつば状部の下端との間で樹脂の弾力性を利用して、シートを両者間で挟着することにより、シートが強固にハトメで止着されるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る一対のハトメ構造体の断面図である。
【図２】本発明に係るハトメの止着状態を示す断面図である。
【符号の説明】
１　雌部材
２　雄部材
３　つば状部材
４　中空円筒体
５　フランジ体
６　外側突縁部
７　内側突起部
８　雄部材開口孔
９　雌部材開口孔
１０　シート
【図１】
2004060850.tif 000003
【図２】
2004060850.tif 000004