(57)【要約】【課題】実装の信頼性を向上できる面実装コイル巻装部品を提供することにある。【解決手段】コイル１９が巻装される中央コア部１２及びこの中央コア部の両端部に一体的に設けられた両端コア部１３を有するコア主体１１と、前記両端コア部に設けられ前記コイルと接続される接続端子１７と、前記接続端子とは別部材であり、該接続端子に挿入接続される接続孔２３及びプリント基板等に接続される接続部２４を有する実装端子２２とを具備したことを特徴とする面実装コイル巻装部品にある。【選択図】    図２
2004342911.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
コイルが巻装される中央コア部及びこの中央コア部の両端部に一体的に設けられた両端コア部またはボビン部を有するコア主体またはボビン主体と、
前記両端コア部またはボビン部に設けられ前記コイルと接続される接続端子と、前記接続端子とは別部材であり、該接続端子に挿入接続される接続孔及びプリント基板等に接続される接続部を有する実装端子と、
を具備したことを特徴とする面実装コイル巻装部品。
【請求項２】
前記接続端子は、前記両端コア部またはボビン部に上下方向に貫通して設けられ、両端コア部またはボビン部から上方へ突出する部分にコイルの絡げ部を有し、下方へ突出する部分に前記実装端子の接続孔に挿入接続される挿入部を有することを特徴とする請求項１に記載の面実装コイル巻装部品。
【請求項３】
前記実装端子は、絶縁材料からなる端子台に設けられ、端子台の上面に接続孔、下面に接続部を有していることを特徴とする請求項１に記載の面実装コイル巻装部品。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、例えば、カメラ等の光学機器や小型電子機器等に使用されるトランス、トリガーコイル等の面実装コイル巻装部品に関する。
【０００２】
【従来の技術】
カメラ等の光学機器や小型電子機器等に使用される小型トランスは、光学機器、小型電子機器の限られた狭いスペースに格納されるために、小型化、薄型化が要求されている。
【０００３】
そこで、前述のような要求を満足するために、ボビンの上部にコアを搭載した構造のトランスが知られている（例えば、特許文献１参照。）。このトランスのコアは、コイルを巻回する中央コア部の両端部に分路コア部を有する主体コアと、この主体コアの両側で各々の分路コア部間を連結させる外コアと、主体コアの分路コア部に嵌合させる嵌合部と中央コア部を略中央に案内させる切欠部とを形成した複数の端子ピン固定板とから構成されている。
【０００４】
そして、端子ピン固定板を主体コアの分路コア部に嵌合固着した後、中央コア部にコイルを巻装し、その後に外コアを分路コア部に固着した構造である。
【０００５】
【特許文献１】
特公平６−４８６５１号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前述のように構成された小型トランスは、ボビンにコアを搭載した構造であり、ボビンの高さ寸法とコアの高さ寸法をプラスした寸法がトランスの高さとなっている。従って、ボビン及びコアの高さ寸法を極力小さくしても、上下方向の重ね構造であるため薄型化に限度がある。
【０００７】
しかも、ボビンのボビン台部に端子ピンをインサートし、ボビン台部の下方に端子ピンを突出した一体構造である。従って、中央コア部にコイルを巻装した後、ワニス等に含浸したとき、端子ピンにワニスが付着し、実装不良を起こしたり、またフラックスが端子ピンに付着したまま残り、これが実装不良を起こすことがある。
【０００８】
さらに、中央コア部にコイルを巻装する巻線工程で、端子ピンが変形したり、折損する虞があり、実装工程に影響を及ぼすという問題がある。
【０００９】
この発明は、前記事情に着目してなされたもので、その目的とするところは、ワニスやフラックス等によって端子が実装不良を起こすことがなく、信頼性の高い面実装コイル巻装部品を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
この発明は、前記目的を解決するために、請求項１は、コイルが巻装される中央コア部及びこの中央コア部の両端部に一体的に設けられた両端コア部またはボビン部を有するコア主体またはボビン主体と、前記両端コア部またはボビン部に設けられ前記コイルと接続される接続端子と、前記接続端子とは別部材であり、該接続端子に挿入接続される接続孔及びプリント基板等に接続される接続部を有する実装端子とを具備したことを特徴とする面実装コイル巻装部品にある。
【００１１】
請求項２は、請求項１の前記接続端子は、前記両端コア部またはボビン部に上下方向に貫通して設けられ、両端コア部またはボビン部から上方へ突出する部分にコイルの絡げ部を有し、下方へ突出する部分に前記実装端子の接続孔に挿入接続される挿入部を有することを特徴とする。
【００１２】
請求項３は、請求項１の前記実装端子は、絶縁材料からなる端子台に設けられ、端子台の上面に接続孔、下面に接続部を有していることを特徴とする。
【００１３】
前記構成によれば、コア主体の両端コア部と端子台とは別体構造である。従って、実装端子を有する端子台を有さない状態で、コア主体の中央コア部にコイルを巻装する巻線工程、コイルを接続端子の絡げ部に絡げて半田付けし、その後、ワニス含浸されるため、端子台の実装端子にワニスやフラックス等の絶縁材が付着することはない。
【００１４】
また、接続端子にはワニスやフラックス等の絶縁材が付着して残っている場合があるが、接続端子を実装端子の接続孔に挿入すると、接続端子に付着しているワニスやフラックス等の絶縁材は接続孔の内周エッジによって掻き取られる。従って、接続端子と実装端子が確実に電気的に接続されるとともに機械的にも接続される。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００１６】
図１〜図３は第１の実施形態を示し、図１はコイル巻装部品としての面実装トランスの斜視図、図２は面実装トランスの分解斜視図、図３は端子台を示し、（ａ）は斜視図、（ｂ）は断面図、（ｃ）は実装端子の斜視図である。図１〜図３に示すように、コア主体１１は、例えばマンガン系のフエライト材のように電気絶縁性の低い材料で形成され、コイルが巻装される扁平矩形状の中央コア部１２と、この中央コア部１２の両端部に直角方向に一体的に設けられた両端コア部１３とから構成されている。なお、コア主体はモールド部材のボビン主体であってもよい。
【００１７】
両端コア部１３は中央コア部１２の端面から上下方向及び左右方向に突出する矩形板状の本体部１４を有し、この本体部１４の外側部の上下方向の中間部には外方へ突出する突起部１５が設けられている。従って、突起部１５の上下部には切欠部１６ａ，１６ｂが形成されている。
【００１８】
また、突起部１５には金属棒状の一対の接続端子１７が上下方向に貫通して設けられ、これら接続端子１７の上端部の絡げ部１７ａは切欠部１６ａに突出し、下端部の挿入部１７ｂは切欠部１６ｂに突出している。さらに、一対の接続端子１７に対応して本体部１４には凹溝１８が設けられている。そして、前記中央コア部１２に巻装されたコイル１９の端末１９ａが凹溝１８を通って接続端子１７の絡げ部１７ａに絡げ接続した上で、半田付けされている。
【００１９】
一方、２０はコア主体１１と同一材料で形成された端子台であり、両端コア部１３の切欠部１６ｂに係合されるように角柱形状に形成されている。端子台２０には接続端子１７の間隔に対応して一対の貫通穴２１が上下方向に貫通して設けられている。さらに、端子台２０の貫通穴２１の側部には実装端子２２がインサートされている。
【００２０】
実装端子２２は帯状金属板の両端部をＬ字状に折曲することにより形成され、上端部には接続孔２３が、下端部には接続部２４が設けられている。そして、接続孔２３は端子台２０の貫通穴２１の上端開口に対向しており、接続端子１７の挿入部１７ｂが挿入されると、押し広げられる花弁状で、接続端子１７と電気的及び機械的に接続されるようになっている。さらに、実装端子２２の接続部２４は端子台２０の下面に露出しており、プリント基板（図示しない）の導電膜に半田付け等で接続されるようになっている。
【００２１】
このようにコア主体１１の両端コア部１３には、これと別体の端子台２０が後付けされるようになっており、端子台２０を有さない状態で、コア主体１１の中央コア部１２にコイル１９を巻装する巻線工程、コイル１９の端末１９ａを接続端子１７の絡げ部１７ａに絡げて半田付けされる。その後、ワニス含浸される。
【００２２】
従って、接続端子１７にはワニスやフラックス等の絶縁材が付着して残っている場合がある。しかし、端子台２０の貫通穴２１に接続端子１７の挿入部１７ｂを位置決めし、挿入部１７ｂを実装端子２２の接続孔２３に挿入すると、接続端子１７と実装端子２２が電気的に接続される。
【００２３】
このとき、接続端子１７の挿入部１７ｂにはワニスやフラックス等の絶縁材が付着して残っている場合があるが、花弁状の接続孔２３に挿入部１７ｂが挿入されると、接続孔２３の内周エッジによって接続端子１７に付着していた絶縁材が掻き取られる。従って、接続端子１７と実装端子２２が確実に電気的に接続されるとともに、機械的にも接続され、端子台２０は両端コア部１３の切欠部１６ｂに係合した状態となる。
【００２４】
また、コア主体１１の両端コア部１３には、これと別体の端子台２０が後付けされることにより、端子台２０の実装端子２２にワニスやフラックス等の絶縁材が付着する虞はなく、また実装端子２２の接続部２４が変形することもなく、面実装トランスをプリント基板２５に実装する際に、実装端子２２の接続部２４を導電膜２６に確実にリフロー半田付けでき、実装の信頼性を向上できる。
【００２５】
前記実施形態においては、端子台２０に実装端子２２を設け、端子台２０の実装端子２２とコア主体１１の接続端子１７とを接続すると同時に端子台２０がコア主体１１に固定されるようにしたが、端子台２０は必ずしも設ける必要はなく、実装端子２２をコア主体１１の接続端子１７に直接接続するようにしてもよい。
【００２６】
また、実装端子２２に花弁状の接続孔２３を設け、接続端子１７の挿入部１７ｂに付着したワニスやフラックス等の絶縁材を接続孔２３の内周エッジによって掻き取るようにしたが、この接続孔の形状に限定されるものではなく、挿入することによって電気的導通状態に接続できるものであればよい。
【００２７】
前記実施形態においては、面実装トランスについて説明したが、トリガーコイルでもよく、面実装コイル巻装部品であれば採用できる。また、コア主体をマンガン系のフエライト材のように電気絶縁性の低い材料で形成したが、コア主体の材料は限定されるものではない。
【００２８】
なお、この発明は、前記実施形態そのままに限定されるものではなく、実施段階ではその要旨を逸脱しない範囲で構成要素を変形して具体化できる。また、前記実施形態に開示されている複数の構成要素の適宜な組合せにより種々の発明を形成できる。例えば、実施形態に示される全構成要素から幾つかの構成要素を削除してもよい。さらに、異なる実施形態に亘る構成要素を適宜組合わせてもよい。
【００２９】
【発明の効果】
以上説明したように、この発明によれば、コア主体またはボビン主体の両端コア部またはボビン部に設けられた接続端子とは別部材の実装端子を有し、実装端子を接続端子に挿入接続できるようにしたから、実装端子を有さない状態で、コア主体の中央コア部にコイルを巻装したり、ワニス含浸することができる。従って、実装端子にワニスやフラックス等の絶縁材が付着することはなく、プリント基板等への実装の信頼性を向上できる。
【００３０】
また、接続端子にはワニスやフラックス等の絶縁材が付着している場合でも、接続端子を実装端子の接続孔に挿入すると、接続端子に付着しているワニスやフラックス等の絶縁材は接続孔の内周エッジによって掻き取られる。従って、接続端子と実装端子が確実に電気的に接続されるとともに機械的にも接続されるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の第１の実施形態を示す面実装トランスの斜視図。
【図２】同実施形態の面実装トランスの分解斜視図。
【図３】同実施形態の端子台を示し、（ａ）は斜視図、（ｂ）は断面図、（ｃ）は実装端子の斜視図。
【符号の説明】
１１…コア主体、１２…中央コア部、１３…両端コア部、１７…接続端子、１９…コイル、２０…端子台、２２…実装端子、２３…接続孔、２４…接続部
【図１】
2004342911.tif 000003
【図２】
2004342911.tif 000004
【図３】
2004342911.tif 000005