(57)【要約】【課題】コンパクトであっても剛性に富んで発光ダイオードアレイの延び方向にばらつきのない反射面形状が保証される反射体を備えた、発光ダイオード光源ユニットを提供する。【解決手段】複数の発光ダイオード素子９を列状に表面実装することにより作り出される発光ダイオードアレイの両側に沿って延びる反射体５２とこの反射体を支持する枠体５１とからなる反射体ユニット５０が前記プリント配線基板Ｐ上に実装されている。【選択図】  図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
発光ダイオード素子を表面実装するプリント配線基板を備えた発光ダイオード光源ユニットにおいて、
複数の発光ダイオード素子を列状に表面実装することにより作り出される発光ダイオードアレイの両側に沿って延びる反射体とこの反射体を支持する枠体とからなる反射体ユニットが前記プリント配線基板上に実装されていることを特徴とする発光ダイオード光源ユニット。
【請求項２】
前記反射体ユニットの枠体に反射体基準孔が設けられるとともに前記プリント配線基板に基板基準孔が設けられ、前記反射体基準孔を前記基板基準孔に位置合わせすることにより前記反射体が前記発光ダイオードアレイに対して位置決めされることを特徴とする請求項１に記載の発光ダイオード光源ユニット。
【請求項３】
前記枠体は前記反射体を取り囲むように配置されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の発光ダイオード光源ユニット。
【請求項４】
前記枠体と前記反射体は一体成形されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の発光ダイオード光源ユニット。
【請求項５】
前記反射体は液晶性ポリマー製であることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の発光ダイオード光源ユニット。
【請求項６】
前記発光ダイオード素子のための配線ランドは前記枠体と反射体の間の隙間に位置するようにレイアウトされ、前記発光ダイオード素子と配線ランドを接続するボンディングワイヤは前記反射体をまたがることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の発光ダイオード光源ユニット。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、発光ダイオード素子を表面実装するプリント配線基板を備えた発光ダイオード光源ユニットに関する。
【０００２】
【従来の技術】
上述したような発光ダイオード光源ユニットはファクシミリやスキャナなどの光源として用いられているが、照度アップのために幾何光学的な種々の工夫がなされている。ある従来の発光ダイオード光源ユニットでは（例えば、特許文献１参照）、基板上に複数の発光ダイオード素子が所定間隔をあけて基板長手方向に配列され、この発光ダイオード素子列の両側に白色樹脂部が形成され、この白色樹脂部間にわたって透明樹脂部が充填配備されている。各発光ダイオード素子は、基板のパターン部にダイボンディングされ、且つ発光ダイオード素子の上面が基板のパターン部にワイヤボンディングされている。白色樹脂部は、透明樹脂に白色の染料を合成したもので、粘度が高く半液状のもので、且つ凝固速度が速い樹脂が使用され、２本の白色樹脂部は、発光ダイオード素子の両側に接近して、基板長手方向へ盛り上げ状（断面半楕円状）に塗布され、熱処理にて凝固させて形成され、その際一方の白色樹脂部は、ワイヤボンデイングのワイヤの一部、及びパターン部を完全に覆っており、保護するようになっている。発光ダイオード素子の横側面から放射された光は白色樹脂部で反射し、この反射した光が透明樹脂部と外気の境面で屈折し、発光ダイオード素子の上方で焦点ができるように構成されている。
【０００３】
さらに別な発光ダイオード光源ユニットでは（例えば、特許文献２参照）、発光ダイオード素子が直線状に実装された回路基板が樹脂製の取付台に取り付けられており、取付台の一部は回路基板の発光ダイオード実装面まで延設され、その先端は発光ダイオードの両側に達しており、そこに読み取り原稿方向に拡開する傾斜面が形成されている。この傾斜面は表面が鏡面仕上げされており、発光ダイオードの光の反射面を形成している。この光の反射面が発光ダイオード素子の横側面又は前面からの光を反射し、高い照度を得るのに貢献する。
【０００４】
【特許文献１】
特開平５−０２９６６５号公報（段落番号００１０−００１３、第２図）
【０００５】
【特許文献２】
特開平６−２９１９３９号公報（段落番号００２９−００３０、第３図）
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
上記特許文献１による、反射体としての白色樹脂部はプリント配線基板に直接塗布して形成されるので各発光ダイオード素子との間隔や反射面の形状にばらつきが生じやすく、このことが発光ダイオードアレイの照度ばらつきを引き起こす要因となる。また、上記特許文献２による、反射体を形成した取付台はプリント配線基板全体を抱え込んで支持するものであり、発光ダイオード光源ユニットの全体構造を大きくしてしまい、スペース上の制約が大きい光学装置には適用しづらいという問題点がある。
上記実状に鑑み、本発明の課題は、コンパクトであっても剛性に富んで発光ダイオードアレイの延び方向にばらつきのない反射面形状が保証される反射体を備えた、発光ダイオード光源ユニットを提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、本発明による、発光ダイオード素子を表面実装するプリント配線基板を備えた発光ダイオード光源ユニットでは、複数の発光ダイオード素子を列状に表面実装することにより作り出される発光ダイオードアレイの両側に沿って延びる反射体とこの反射体を支持する枠体とからなる反射体ユニットが前記プリント配線基板上に実装されている。
【０００８】
この構成では、枠体によってしっかりと支持された反射体を備えた反射体ユニットを、その反射体が発光ダイオードアレイの両側でこの発光ダイオードアレイの延び方向に沿うように、プリント配線基板上に実装することで、発光ダイオード素子から放射される光線を効率よく照明対象物の方に向けることができる。この反射体はプリント配線基板とは別体で加工精度良く製作することができる。また、比較的小さな断面しか有しないことから剛性上の問題が生じやすい反射体は、本発明では枠体によってしっかりと支持されるので、その剛性も十分なものとなる。さらに、その実装時には、反射体ユニットとして枠体とともに取り扱うことができるので、その実装作業は簡単かつ精度のよいものとなる。
【０００９】
本発明による反射体は枠体と一体化された反射体ユニットとしてプリント配線基板に表面実装されるので、反射体単体で実装することに比べその作業は容易となるが、さらに実装精度を高めるために、本発明の好適な実施形態では、前記反射体ユニットの枠体に反射体基準孔が設けられるとともに前記プリント配線基板に基板基準孔が設けられ、前記反射体基準孔を前記基板基準孔に位置合わせすることにより前記反射体が前記発光ダイオードアレイに対して位置決めされる。
【００１０】
全体構造はコンパクトであってもその剛性は高い方が表面実装作業が楽になるので、本発明の好適な反射体ユニットでは、前記枠体は前記反射体を取り囲むようにレイアウトされている。具体的には、例えば、枠体を長方形に配置して、その向き合う短辺間に反射体を配置することが特に好都合である。しかも、枠体と反射体を一体成形することは、製作コスト低減化に貢献する。なお、反射体の材料としては反射性が高く、耐熱性が高い液晶性ポリマーが好適である。
【００１１】
本発明の好適な実施形態の１つでは、前記発光ダイオード素子のための配線ランドは前記枠体と反射体の間の隙間に位置するようにレイアウトされ、前記発光ダイオード素子と配線ランドを接続するボンディングワイヤは前記反射体をまたがるように張られる。これにより、プリント配線基板のスペースを有効に利用できるといった利点が得られる。
本発明によるその他の特徴及び利点は、以下図面を用いた実施形態の説明により明らかになるだろう。
【００１２】
【発明の実施の形態】
図１と図２には、本発明による発光ダイオード光源ユニットを採用したフィルムスキャナの外観図と分解図がそれぞれ示されている。このフィルムスキャナは、光源装置Ａ、フィルムキャリアユニットＢ、レンズユニットＣ、光電変換ユニットＤ、制御装置Ｅから構成されている。光源装置Ａからの光線をフィルムキャリアユニットＢに支持された現像済みの写真フィルムＦに照射し、この写真フィルムＦを透過した光線をレンズユニットＣで光電変換ユニットＤに導き、この光電変換ユニットＤに内蔵したＣＣＤ（  Ｃｈａｒｇｅ  Ｃｏｕｐｌｅｄ  Ｄｅｖｉｃｅ）型のラインセンサにおいて写真フィルムＦの画像をＲ（赤）、Ｇ（緑）、Ｂ（青）の三原色に対応したデジタル信号化した画像データとして取得すると同時に、赤外光（ＩＲ）によって写真フィルムＦの傷やゴミに起因して変動する光強度をデジタル信号化して傷補正のための画像データとして取得する。
【００１３】
前記光源装置Ａは、後述するように３原色及び赤外光を作り出すよう複数の発光ダイオード素子を主走査方向に列状に配置して構成される発光ダイオードアレイＬＥＤ（後述する緑色の発光ダイオードアレイＧ−ＬＥＤと青色の発光ダイオードアレイＢ−ＬＥＤと赤色・赤外光の発光ダイオードアレイＲ１・Ｒ２・ＩＲ−ＬＥＤの総称）を備えている。前記フィルムキャリアユニットＢは写真フィルムＦを副走査方向に往復搬送するものであり、１３５サイズ、２４０サイズ、１２０・２２０サイズのフィルム等の複数種の写真フィルムＦに対応したフィルキャリアユニットＢを使用できるよう交換自在に構成されている。前記レンズユニットＣは、フィルムキャリアＢに支持された写真フィルムＦの画像を前記光電変換ユニットＤに内蔵した前記ＣＣＤ型のラインセンサに結像させるよう機能し、取得する画素数に対応して拡大率を変更できるようズーム型の光学レンズを備えている。前記光電変換ユニットは、Ｒ（赤）、Ｇ（緑）、Ｂ（青）の三原色に対応した３ライン型のＣＣＤラインセンサと赤外光（ＩＲ）を感知する１ライン型のＣＣＤラインセンサとを内蔵している。
【００１４】
図２と図３に示すように、前記光源装置Ａは樹脂成形品で成る上部ケース１０と、アルミニウム合金で成る下部ケース２０とを備えている。上部ケース１０には、平坦な上部テーブル部１１と、この上部テーブル部１１の下面側に突出するボックス部１２とを一体形成した構造であり、更に、上部テーブル部１１の下面に対して樹脂製のカバー１３を備えている。前記下部ケース２０は底壁部２１と側壁部２２とを一体形成し、これら底壁部２１と側壁部２２との外面に放熱体として複数のフィン２３を一体的に形成している。又、この光源装置Ａではフィン２３に対して冷却風を供給する一対のファン２４を備えている。
【００１５】
前記上部ケース１０の上部テーブル部１１には上方に向けて光線を照射するよう主走査方向に沿う姿勢で設定幅の開口１１Ａを形成し、この開口１１Ａの内部にシリンドリカル型の集光レンズ３０を備え、この集光レンズ３０の下方位置に出退するＮＤフィルター３１を配置してある。このＮＤフィルター３１は集光レンズ３０の下方に配置される状態と、前記カバー１３の内部に収納される状態とにスライド移動自在に支持され、前記カバー１３に備えた電磁ソレノイド型の電動アクチュエータ１４からの駆動力で作動するクランク機構１５と連係している。尚、このＮＤフィルター３１は光電変換ユニットＤのＣＣＤの調整時に主集光レンズ３０の下方位置に配置することにより光源装置Ａからの光線の光量を減じ前記光電変換ユニットＤを適正な光量で調整する。
【００１６】
更に、前記ボックス部１２の内部には、前記集光レンズ３０の光軸Ｌの延長上の下方位置にダイクロイック型の第１ミラーＭ１と、シリンドリカル型の第１レンズＬｅ１を備え、第１ミラーＭ１の横隣り位置にダイクロイック型の第２ミラーＭ２を備え、この第２ミラーＭ２の反射側に光線を導くシリンドリカル型の第２レンズＬｅ２を備え、この第２ミラーＭ２の透過側に光線を導くシリンドリカル型の第３レンズＬｅ３を備えている。
【００１７】
前記下部ケース２０の底壁部２１に対して、主走査方向に直線状に配置されたチップ状の複数の緑色の発光ダイオード素子９から成る発光ダイオードアレイＧ−ＬＥＤと、主走査方向に直線状に配置されたチップ状の複数の青色の発光ダイオード素子９から成る発光ダイオードアレイＢ−ＬＥＤとを設けた第１プリント配線基板Ｐ１を備え、又、下部ケース２０の側壁部２２に対して第１赤色、第２赤色、赤外光の発光ダイオード素子９を、この順序で主走査方向に直線状に配置して構成される発光ダイオードアレイＲ１・Ｒ２・ＩＲ−ＬＥＤを形成した第２プリント配線基板Ｐ２を備えている。そして、下部ケース２０に対して上部ケース１０を重ね合わせる形態で組み合わせることにより、前記第１レンズＬｅ１の焦点位置に前記緑色の発光ダイオードアレイＧ−ＬＥＤが配置され、前記第２レンズＬｅ２の焦点位置に青色の発光ダイオードアレイＢ−ＬＥＤが配置され、前記第３レンズＬｅ３の焦点位置に前記第１赤色、第２赤色、赤外光の発光ダイオードアレイＲ１・Ｒ２・ＩＲ−ＬＥＤが配置される。
【００１８】
尚、前記緑色の発光ダイオード素子９の波長は４００〜４８０ｎｍ、青色の発光ダイオード素子９の波長は５２０〜５６０ｎｍ、第１赤色の光の発光ダイオード素子９と第２赤色光の発光ダイオード素子９とを合わせた波長は６２０〜７５０ｎｍ、赤外光の発光ダイオード素子９の波長は８３０〜９５０ｎｍのものが使用されている。前記第１ミラーＭ１は緑色の発光ダイオード素子９からの波長（４００〜４８０ｎｍ）の光線を透過させ、これ以外の波長の光線を反射させる性能のものを使用し、前記第２ミラーＭ２は第１赤色と第２赤色光と赤外光と発光ダイオード素子９からの波長（６２０〜７５０ｎｍ及び８３０〜９５０ｎｍ）の光線を透過させ、青色の発光ダイオード素子９からの光線（５２０〜５６０ｎｍ）を反射させる性能のものを使用している。
【００１９】
この構成により、緑色の発光ダイオードアレイＧ−ＬＥＤからの光線は第１レンズＬｅ１で平行光線化された状態で第１ミラーＭ１を透過して集光レンズ３０に導かれ、青色の発光ダイオードアレイＢ−ＬＥＤからの光線は第２レンズＬｅ２で平行光線化された状態で第２ミラーＭ２で反射した後、第１ミラーＭ１で更に反射することにより集光レンズ３０に導かれ、第１赤色、第２赤色、赤外光の発光ダイオードアレイＲ１・Ｒ２・ＩＲ−ＬＥＤからの光線は第３レンズＬｅ３で平行光線化された状態で第２ミラーＭ２を透過した後、第１ミラーＭ１で反射することで集光レンズ３０に導かれ、これらの光線は集光レンズ３０によりフィルムキャリアユニットＢにおける写真フィルムＦのスキャニング領域に集光する。
【００２０】
図４から明らかなように、プリント配線基板Ｐ（第１プリント配線基板Ｐ１、第２プリント配線基板Ｐ２の総称）に形成した発光ダイオードアレイＬＥＤ（前述した３種の発光ダイオードアレイの総称）に対応するレンズＬｅ（前述した３種のレンズの総称）の焦点位置を決めるために、前記上部ケース１０のボックス部１２には位置決め用のピン１７を突設し、レンズＬｅに接当する位置決め面１８を形成してある。又、ボックス部１２において前記底壁面２１、側壁面２２に対向する部位にプリント配線基板Ｐと接当する基準面１９を形成してある。前記レンズＬｅ（第１レンズＬｅ１、第２レンズＬｅ２、第３レンズＬｅ３）の夫々の両端部には、前記位置決め面１８に接当する支持片３３を一体形成すると共に、前記ピン１７が係合するピン孔部３４と固定用のビス３５が貫通するビス孔部３６を形成している。前記集光レンズ３０を上部ケース１０に支持する構造は位置決め用のピン１７を用いない点を除き、レンズＬｅをボックス部１２に支持する構造と等しく、集光レンズ３０の両端部に形成した支持片３３に形成してビス孔部３６に対して挿通するビス３５を上部ケース１０に螺合させることになる。
【００２１】
前記第１プリント配線基板Ｐ１にも前記ピン１７が係合するピン孔部４０を形成してあり、この第１プリント配線基板Ｐ１は底壁部２１に対してビス４１により固定され、第２プリント配線基板Ｐ２は側壁部２２に対してビス４１により位置決め状態で固定される（図２参照）。尚、下部ケース２０の底壁部２１、側壁部２２に対して第１・第２プリント配線基板Ｐ１、Ｐ２を支持する際に、その境界面における熱伝導性を向上させるためにシリコングリスが塗布されている。
【００２２】
上述した構成により、ボックス部１２に対して第１、第２、第３レンズＬｅ１、Ｌｅ２、Ｌｅ３を支持する際には、レンズ端部の支持片３３のピン孔部３４にピン１７を挿通した状態でビス孔部３６に挿通したビス３５の締め付けにより夫々のレンズＬｅ１、Ｌｅ２、Ｌｅ３をボックス部１２に対して精度高く支持する。この後に、上部ケース１０と下部ケース２０とを重ね合わせる形態で連結することにより、ボックス部１２の底面側に形成したピン１７が対応する底壁部２１に支持された第１プリント配線基板Ｐ１のピン孔部４０に係入して第１プリント配線基板Ｐ１との相対位置を決めると同時に、上部ケース１０に対する下部ケース２０の相対位置が決まり、その結果、第３レンズＬｅ３と第２プリント配線基板Ｐ２との相対的な位置も決まる。
【００２３】
前記プリント配線基板Ｐは、熱伝導率が高い素材として、比較的厚みがあるアルミニウム製の基材４５を用いており、このプリント配線基板Ｐに対して前述したチップ状の発光ダイオード素子９を主走査方向に沿って列状に配置するとともに、この発光ダイオード素子９の形成方向に沿って複数のチップ抵抗器ＣＲを備えている。このチップ抵抗器ＣＲは等しい抵抗値で、等しいサイズのものが使用され、このチップ抵抗器ＣＲに通電した際に発生する熱をプリント配線基板Ｐに、結果的には発光ダイオード素子９に伝えることで、複数の発光ダイオード素子９の温度分布を適切な温度で一様化している。
【００２４】
以下にプリント配線基板Ｐの構造を図５を用いて詳述する。図５は、プリント配線基板Ｐの製作手順とパーツの表面実装手順を示しているが、この手順は一例を示しているのであり、本発明を限定するものではない。
前記プリント配線基板Ｐは、前述したようにアルミニウム製の基材４５の表面に対してセラミック材料をコーティングすることによって絶縁セラミック層４６を形成し（図５（ａ）と図５（ｂ））、この上面に対して銅箔膜や金箔膜で成るプリント配線Ｗや表面実装用パッドＸが形成され（図５（ｃ））、さらにこのプリント配線基板Ｐの上面に絶縁性の樹脂で成るレジスト膜４７が形成されている（図５（ｄ））。
【００２５】
このように製作されたプリント配線基板Ｐに発光ダイオード素子９、及び一体形成されている矩形の枠体５１と反射体５２からなる反射体ユニット５０が表面実装される。なお、この実施の形態では、反射体ユニット５０のプリント配線基板Ｐへの実装時にもピンと孔による位置合わせが採用されている。このため、反射体ユニット５０の枠体５１の２ヶ所に反射体基準孔５０ａが設けられているとともにプリント配線基板Ｐの対応する位置にも基板基準孔４０ａが設けられている。この両方の孔５０ａと４０ａに共通のピン５０ｂが挿入されることで反射体ユニット５０をプリント配線基板Ｐの所定の位置に確実に実装することができる（図５（ｅ））。これにより、反射ユニット５０の反射体５２の反射面５２ａが表面実装パッドＸに実装された発光ダイオード素子９に対して正確に向かい合うことになる。
【００２６】
最後に、発光ダイオード素子９などの電子部品とプリント配線Ｗとの間にボンディングワイヤ６１を張る（図５（ｆ））。これにより発光ダイオード光源ユニットの基本構造ができあがることになる。尚、前記基材４５としてアルミニウム以外に、銅板や金属合金を使用することが可能である。もちろん樹脂材料を使用することも可能である。
【００２７】
プリント配線基板Ｐに発光ダイオード素子９や反射体ユニット５０を表面実装する前の外観図が図６に、表面実装後の外観図が図７に、表面実装後の平面図が図８に示されているが、特に図６から明らかなように、発光ダイオード素子９のための表面実装パッドＸの周囲にセラミック層４６が表出するように前記表面実装パッドＸより大きな面積の空白領域を残す形でレジスト４７が形成されている。このセラミック層４６はアルミ製基材４５上へのセラミック材のコーティングによって形成されており、その反射特性はレジスト４７などに比べてはるかに高い。それ故、この表面実装パッドＸの外側に表出されたセラミック層４６は発光ダイオード素子９から放射される光線のバック反射面として機能し、以下に説明する反射体ユニット５０の反射面５２ａとともに発光ダイオードアレイＬＥＤによる照明対象物（ここでは写真フィルムＦ）に対する照度アップに貢献する。この目的を強化するためには、特に優れた反射特性を有するセラミックを金属製基材４５の表面にコーティングされる絶縁層材料として選択したり、できる限り鏡面状表面が得られるようなコーティング方法を選択することが望ましい。
【００２８】
図９に示されている反射体ユニット５０は、液晶性ポリマー製であり、それぞれ対向する長辺部５１ａと短辺部５１ｂからなる矩形状の枠体５１と２本の反射体５２から構成されている。断面がほぼ直角三角形となっている反射体５２は発光ダイオードアレイＬＥＤ形成方向（主走査方向）の長さをカバーするだけの長さを有し、この反射体５２の両端は反射体５２を取り囲んでいる矩形上の枠体５１の対向する短辺部５１ｂに接続されている。長辺部５１ａと短辺部５１ｂは反射体５２に比べ大きな断面積を有し、矩形に構成されていることからその剛性は高く、反射体５２をしっかりと支持することができる。前記反射体５２には、実装状態において発光ダイオード素子９と対向する側にくる傾斜反射面５２ａが形成されることになり、この傾斜反射面５２ａが発光ダイオード素子９からの光を照明対象物の方に反射させる。
【００２９】
プリント配線基板Ｐの発光ダイオード素子９を実装した領域の断面図である図１０から明らかなように、発光ダイオード素子９からプリント配線（配線ランド）Ｗへのボンディングワイヤ６１は反射体５２を飛び越すように設けられている。このため、発光ダイオード素子９とボンディングワイヤ６１によって接続される配線ランドＷは実装された反射ユニット５０の反射体５２と枠体５１の間に形成された隙間に位置するようにレイアウトされている。ちなみにこの実施形態では、反射体５２の高さは約１ｍｍ、反射体５２と発光ダイオード素子９との間隔は０．５ｍｍ程度となっている。
【００３０】
図７と図８から明らかなように、プリント配線Ｗは発光ダイオード素子９に電力を供給する発光配線部５３と、チップ抵抗器ＣＲに電力を供給する加熱配線部５４と、温度計測手段としてのチップ状のサーミスタＳに電圧を印加する計測配線部５５とを形成している。発光ダイオードアレイＬＥＤは、７つのチップ状の発光ダイオード素子９を電気的に直列に接続したものを１単位として、複数単位備えたものである。前記発光配線部５３には、発光ダイオード素子９の１単位に電力を供給する電力端子５３ａと、発光ダイオード素子９の配列方向に沿って独立して形成された中継端子５３ｂとが形成されている。前記加熱配線部５４には、チップ抵抗器ＣＲの両端の電極ＣＲａとハンダ６０により接続する端子５４ａが形成されている。又、計測配線部５５には、サーミスタＳの両端の電極Ｓａにハンダ６０により接続する端子５５ａが形成されている。
【００３１】
上述した実施の形態では、上部ケース１０のボックス部１２にプリント配線基板ＰやレンズＬｅを位置決め固定するために孔３４，４０とピン１７を利用し、プリント配線基板Ｐに反射体ユニット５０を位置合わせ固定するために孔４０ａ，５０ａとピン５０ｂを利用していたが、反射体ユニット５０を長くして、プリント配線基板ＰやレンズＬｅなどとともに反射体ユニット５０を共通のピンによって位置合わせ固定してもよい。また、プリント配線基板Ｐに反射体ユニット５０を実装する際、孔−ピン位置合わせ方法を採用せずに、単に、位置決めの参照ポイントとしてプリント配線基板Ｐの基板基準孔４０ａや反射ユニット５０の反射体基準孔５０ａを利用することも可能である。
【００３２】
本発明による発光ダイオード光源ユニットは上記実施の形態以外に、例えば、静電複写機やフラットベッドスキャナーの光源に適用することが考えられる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による発光ダイオード光源ユニットを採用したフィルムスキャナーの外観図
【図２】図１によるフィルムスキャナーの分解図
【図３】図１によるフィルムスキャナーの断面図
【図４】光源装置の分解断面図
【図５】本発明による発光ダイオード光源ユニットのための製作手順を示す模式図
【図６】プリント配線基板に発光ダイオード素子や反射体ユニットを表面実装する前の外観図
【図７】プリント配線基板に発光ダイオード素子や反射体ユニットを表面実装した後の外観図
【図８】プリント配線基板に発光ダイオード素子や反射体ユニットを表面実装した後の平面図
【図９】反射体ユニットの斜視図
【図１０】プリント配線基板における発光ダイオード素子を実装した領域の断面図
【符号の説明】
９    発光ダイオード
４０ａ  基板基準孔
４５    基材
４６    セラミック層
４７    レジスト
５０    反射体ユニット
５０ａ  反射基準孔
５０ｂ  位置合わせピン
５１    枠体
５２    反射体
５２ａ  反射面
６１    ボンディングワイヤ
ＬＥＤ  発光ダイオードアレイ
Ｐ      プリント配線基板
Ｗ      パターン配線（配線ランド）
Ｘ      表面実装パッド
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
2004265978.tif 000007
【図６】
2004265978.tif 000008
【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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