(57)【要約】【課題】簡単な手法で、ディスクに対する防塵効果が高く、シャッター開閉時の負荷が軽減された、安価なディスクカートリッジを提供する。【解決手段】シャッター２４がヘッドを挿入するための第１開口部２２とディスク保持用ターンテーブルを挿入するための第２開口部２０とを開放しているときに、シャッター２４のカートリッジケースに対向する面２４ａ、及び／又はカートリッジケースのシャッター２４に対向する面２５ｂに、凹凸形状３０が設けられている。凹凸形状３０によりシャッターとカートリッジケースとの接触面積が減少する。従って、シャッター開閉時の負荷が軽減される。また、シャッターとカートリッジケースとの間隔を狭くすることができるので、シャッターとカートリッジケースとの間の隙間から粉塵が流入するのを防止できる。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ヘッドを挿入するための第１開口部とディスク保持用ターンテーブルを挿入するための第２開口部とを設けたカートリッジケースと、前記カートリッジケース内に収納されたディスク状記憶媒体と、前記第１開口部及び前記第２開口部を開閉するためのシャッターとを備え、
前記シャッターが前記第１開口部及び前記第２開口部を開放しているときに、前記シャッターの前記カートリッジケースに対向する面、及び／又は前記カートリッジケースの前記シャッターに対向する面に、凹凸形状が設けられていることを特徴とするディスクカートリッジ。
【請求項２】
前記凹凸形状が複数の独立突起であり、前記独立突起が、前記カートリッジケースに設けられ、且つ、前記第１開口部の、前記シャッターが前記第１開口部を開放するときに退避する側の周縁に沿って配置されている請求項１に記載のディスクカートリッジ。
【請求項３】
前記凹凸形状が複数の独立突起であり、前記独立突起が、前記シャッターに設けられ、且つ、前記シャッターの、前記第１開口部を開放するための移動方向の前方側周縁に沿って配置されいている請求項１に記載のディスクカートリッジ。
【請求項４】
前記凹凸形状が連続突起であり、前記連続突起が、その長手方向を前記シャッターの移動方向と平行にして、複数設けられている請求項１に記載のディスクカートリッジ。
【請求項５】
前記凹凸形状が連続突起であり、前記連続突起の長手方向が、前記第１開口部の、前記シャッターが前記第１開口部を開放するときに退避する側の周縁と略平行である請求項１に記載のディスクカートリッジ。
【請求項６】
前記連続突起が前記カートリッジケースに設けられ、前記カートリッジケースに設けられた前記長手方向に直交する平面における前記連続突起の断面形状は略鋸刃状であり、前記断面形状において、前記略鋸刃状連続突起の頂部に連続し且つ前記頂部に対して前記開口部とは反対側の第１傾斜面が前記ディスク状記憶媒体の面に対してなす角度をθ１（θ１≦９０°）、前記略鋸刃状連続突起の頂部に連続し且つ前記頂部に対して前記開口部側の第２傾斜面が前記ディスク状記憶媒体の面に対してなす角度をθ２（θ２≦９０°）としたとき、θ１≧θ２を満足する請求項５に記載のディスクカートリッジ。
【請求項７】
前記連続突起が前記シャッターに設けられ、前記シャッターに設けられた前記長手方向に直交する平面における前記連続突起の断面形状は略鋸刃状であり、前記断面形状において、前記略鋸刃状連続突起の頂部に連続し且つ前記頂部に対して前記シャッターが前記第１開口部を開放するために移動する際の前方側の第３傾斜面が前記ディスク状記憶媒体の面に対してなす角度をθ３（θ３≦９０°）、前記略鋸刃状連続突起の頂部に連続し且つ前記頂部に対して前記シャッターが前記第１開口部を開放するために移動する際の後方側の第４傾斜面が前記ディスク状記憶媒体の面に対してなす角度をθ４（θ４≦９０°）としたとき、θ３≧θ４を満足する請求項５に記載のディスクカートリッジ。
【請求項８】
前記凹凸形状が前記カートリッジケースに設けられ、前記カートリッジケースに設けられた前記凹凸形状は、前記シャッターが前記第１開口部及び前記第２開口部を開放しているとき及び塞いでいるときのいずれの場合であっても前記シャッターと対向する領域内に配置されている請求項１、２、４、５、又は６に記載のディスクカートリッジ。
【請求項９】
前記シャッターの前記カートリッジケースに対向する面及び前記カートリッジケースの前記シャッターに対向する面にそれぞれ設けられた前記凹凸形状が連続突起であり、前記シャッターに設けられた前記連続突起の長手方向と、前記カートリッジケースに設けられた前記連続突起の長手方向とが交差する請求項１に記載のディスクカートリッジ。
【請求項１０】
前記シャッターが前記第１開口部及び前記第２開口部を塞いでいるときに、前記カートリッジケースの面のうち、前記シャッターと対向する領域内に、前記第１開口部の周縁に沿って溝が形成されている請求項１に記載のディスクカートリッジ。
【請求項１１】
前記溝と前記第１開口部との間の領域内に前記凹凸形状が設けられている請求項１０に記載のディスクカートリッジ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、情報が記憶されるディスクストレージや、音や映像の記録再生に用いられる民生用のディスクドライブに用いられる、主として光ディスクメディアが収納されたカートリッジに関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、光ディスクは、映像記録などに用いられるようになり（例えばＤＶＤなど）、記録するべき情報量が膨大になってきている。また、家庭で主に用いられるのでセットの肥大化を避けるため、ディスク上への情報の高密度記録化が進められている。最近では、青レーザーの実用化により、従来の赤レーザーより短波長の青レーザーを用いて記録波長を短縮し、ディスク上の記録密度を上げる開発も行われている。
【０００３】
ところで、実使用時には、通常の事務所内や家庭内環境で記録再生が行われる。記録波長が短くなると、相対的に空気中の粉塵が大きくなり、ディスクに付着する粉塵が情報の記録再生に与える影響が増大してくる。
【０００４】
上記の状況に対応するために、粉塵が付着しにくいようにディスクをカートリッジに入れる防塵対策が普及しているが、更に、カートリッジやディスクそのものに粉塵が付着しにくいような対策が考えられている。
【０００５】
カートリッジやディスクは一般に不導体の樹脂が素材として使われるが、その表面に帯電防止処理剤をコーティングすることで空気中の粉塵を付着しにくくするような対策が行われている（例えば、特許文献１参照）。
【０００６】
従来のディスクカートリッジについて、図を用いて簡単に説明する。
【０００７】
図１３は、従来のディスクカートリッジを裏側から見た分解斜視図である。
【０００８】
カートリッジ上ケース２６とカートリッジ下ケース２５とで構成されるカートリッジケースの中に光ディスク２８が納められている。カートリッジ下ケース２５には、記録再生用の光ヘッド（図示せず）のレンズなどが挿入される開口部２２と、ディスクを回転させるスピンドルモータ（図示せず）のディスク保持用ターンテーブルが挿入される開口部２０とが連続して設けられている。
【０００９】
シャッター２４は、略矩形状のカートリッジケースの一辺に沿って図１３の両方向矢印に示すようにスライドし、記録再生時は図１３の「開」の方向にスライドし、光ヘッドやターンテーブル挿入用の各開口部２２，２０が開いた状態になり、保管時は、粉塵や人間の指紋がディスクに付着しないよう、「閉」の方向にスライドした状態で、各開口部２２，２０を塞ぐ。
【００１０】
図１４は、従来のカートリッジのシャッターが閉じた状態を裏側から見た斜視図である。図１５は、図１４におけるＸＶ−ＸＶ線での矢視断面図である。
【００１１】
図１５を用いて、粉塵の侵入について説明する。
【００１２】
シャッター２４及びカートリッジ下ケース２５が互いに対向し合う面は平面であり、シャッター２４とカートリッジ下ケース２５との間には、シャッター２４が移動する必要性と部品の許容精度（シャッタ−２４の平面度やカートリッジ下ケース２５の平面度など）とのために、隙間２９ａ，２９ｂができてしまう。この隙間２９ａ，２９ｂの厚みＣ１は通常０．２から０．３ｍｍ程度である。カートリッジの保管時には、保管環境内での空気流が、この隙間２９ａ，２９ｂから、図の矢印に示すように、カートリッジケース内に入るので、その気流に乗って粉塵が入り、カートリッジケース内のディスクに付着する。図１５において、右側の隙間２９ｂを通過する気流は、カートリッジ下ケース２５に設けた段差２５ｓとシャッター２４との嵌め合いにより妨げられるから、相対的には隙間２９ｂよりも隙間２９ａからの粉塵の流入が問題となりやすい。
【００１３】
次に、粉塵の影響について説明する。図１６は、カートリッジケース内の光ディスク２８の断面を示す図である。図１６に示すように、光ディスク２８は、ポリカーボネイトなどの樹脂基材５０と、この上にスパッタリングや蒸着などの手法で形成された、情報を記録するための記録膜５４とを備える。記録膜５４は空気に酸化されないように保護膜５６で覆われている。公知のように、情報はディスク２８を回転させながら、光ヘッド（図示せず）のレンズ５８から矢印の方向にレーザー光５９を照射し記録膜５４上に焦点を合わせて、例えば、照射するレーザ光５９の強弱を記録膜５４に与えることにより記録される。このとき、図１６に示すように空気中の粉塵５５がディスク表面に付着すると、レーザ光５９が記録面５４上に届かず読み誤りや記録誤りが発生する。粉塵５５の大きさは、通常、国内家庭環境では、綿ホコリなどを除くと０．５から数μｍの大きさである。また、粉塵５５が帯電すると粉塵同士が集合し更に大きくなる。光ディスク２８の基材５０は前述のように樹脂からなる場合が多く帯電しやすいため、粉塵５５が付着堆積し易い。例えば青レーザーを用いた時の記録波長は凡そ０．３２μｍであり、粉塵５５の大きさに比べて非常に小さい。通常、記録再生の書き誤りや読み誤りはシステム的に対策が施されているが、長期間の保管などで粉塵が多量に付着堆積するとシステム的な対策も効果がなくなってくる。
【００１４】
そこで、対策として、図１６の右側に示すように、表面抵抗率が樹脂基材５０より低くなるように帯電防止剤や帯電防止剤入り樹脂からなる薄膜５２を樹脂基材５０の表面に形成して、カートリッジケース内に侵入してきた粉塵５５が光ディスク２８に付着するのを防止している。図１６では、ディスク面の一部に薄膜５２を形成しているように見えるが、実際は、ディスクの情報記録面全面に薄膜５２が形成されている。また、ディスク２８だけでなく、カートリッジケース（図示せず）内のディスク２８が対向する面に同様の薄膜を形成し、更に粉塵付着対策を強化した例もある。
【００１５】
【特許文献１】
特開平６−１７６５２６号公報
【００１６】
【発明が解決しようとする課題】
光ディスク装置は、パーソナルコンピュータなどに使用され、現在では一般家庭にも広く普及してきている。従って、その記録媒体である光ディスク（カートリッジ入りのものも含む）が安価であることが求められる。一方、光ディスク装置での記録再生特性を維持するためには、カートリッジに収納した光ディスクに空気中の粉塵の付着を防止する必要性がある。しかしながら上記の従来の技術では、ディスクやカートリッジケースに対する粉塵付着防止処理として帯電防止のための薄膜を設けているため工数が増加し、必然的に高価になってしまう欠点があった。
【００１７】
また、図１５に示したように、シャッター２４及びカートリッジ下ケース２５が互いに対向し合う面は平面であるために、シャッター２４及びカートリッジ下ケース２５が面接触する。従って、シャッター２４の開閉時の摩擦力が大きくなる。また、シャッター２４とカートリッジ下ケース２５とが面接触することにより、対向面が削り取られ、これによって発生した粉塵がカートリッジケース内に侵入したり、シャッター２４とカートリッジとの間の摺動部に噛み込まれてシャッター２４を開閉させる際の負荷を増大させるなどの問題を生じたりしていた。
【００１８】
本発明は、上記の従来の問題を解決し、簡単な手法で、ディスクに対する防塵効果が高く、シャッター開閉時の負荷が軽減された、安価なディスクカートリッジを提供することを目的とする。
【００１９】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために、本発明のディスクカートリッジは、ヘッドを挿入するための第１開口部とディスク保持用ターンテーブルを挿入するための第２開口部とを設けたカートリッジケースと、前記カートリッジケース内に収納されたディスク状記憶媒体と、前記第１開口部及び前記第２開口部を開閉するためのシャッターとを備え、前記シャッターが前記第１開口部及び前記第２開口部を開放しているときに、前記シャッターの前記カートリッジケースに対向する面、及び／又は前記カートリッジケースの前記シャッターに対向する面に、凹凸形状が設けられていることを特徴とする。
【００２０】
【発明の実施の形態】
本発明のディスクカートリッジでは、シャッターが第１開口部及び第２開口部を開放しているときに、シャッターのカートリッジケースに対向する面、及び／又はカートリッジケースのシャッターに対向する面に、凹凸形状が設けられている。
【００２１】
凹凸形状によりシャッターとカートリッジケースとの接触面積が減少する。従って、シャッター開閉時の負荷が軽減される。また、シャッターとカートリッジケースとの間の隙間を小さくできる。その結果、この隙間を通過する気流が抑えられ、気流に乗ってカートリッジケース内に粉塵が流入するのを防止できる。また、シャッターとカートリッジケースとの接触面積が減少することにより、シャッター開閉時にシャッター及びカートリッジケースの相互に対向する面が削り取られ、このとき発生した粉塵がカートリッジケース内に流入するのを防止できる。
【００２２】
しかも、この凹凸形状は、カートリッジケースを成形するときに同時に形成することができ、収納されたディスク状記録媒体やカートリッジケースに対する従来のような後加工や後工程が不要であるので、安価である。また、従来から存在するカートリッジにも容易に本発明を適用することができる。
【００２３】
上記の本発明のディスクカートリッジにおいて、前記凹凸形状が複数の独立突起であり、前記独立突起が、前記カートリッジケースに設けられ、且つ、前記第１開口部の、前記シャッターが前記第１開口部を開放するときに退避する側の周縁に沿って配置されているのが好ましい。粉塵は、シャッターが第１開口部を開放するときに退避する側の、シャッターとカートリッジケースとの間の隙間を通る気流に乗って流入しやすい。この部分に独立突起を形成することにより、シャッターとカートリッジケースとの間の隙間を狭くできるので、粉塵のカートリッジケース内への流入防止効果が大きい。
【００２４】
あるいは、前記凹凸形状が複数の独立突起であり、前記独立突起が、前記シャッターに設けられ、且つ、前記シャッターの、前記第１開口部を開放するための移動方向の前方側周縁に沿って配置されいていることが好ましい。この場合も、粉塵のカートリッジケース内への流入防止効果が大きい。
【００２５】
なお、上述の独立突起とは、突出方向の中心軸に対して略軸対称形状を有する突起を言い、上記中心軸を通る平面における当該独立突起の断面形状は、三角形、楕円弧、台形、凸字等何れであっても良い。このような独立突起を備えると、シャッターとカートリッジケースとが接触する構成であっても、その接触面積を大幅に低減できるため、シャッターとカートリッジケースとの摺動摩擦を低減でき、以て当該摩擦に起因するシャッターまたはカートリッジ本体の何れかが削り取られて発生する粉塵を大幅に低下することができる。
【００２６】
また、上記の本発明のディスクカートリッジにおいて、前記凹凸形状が連続突起であり、前記連続突起が、その長手方向を前記シャッターの移動方向と平行にして、複数設けられていても良い。これにより、シャッター開閉時の負荷が一層軽減される。
【００２７】
あるいは、前記凹凸形状が連続突起であり、前記連続突起の長手方向が、前記第１開口部の、前記シャッターが前記第１開口部を開放するときに退避する側の周縁と略平行であっても良い。これにより、シャッターとカートリッジケースとの間の隙間を通る気流に乗って粉塵がカートリッジケース内に流入するのを防止する効果が向上する。また、シャッターの開閉時にシャッター及びカートリッジケースの相互に対向する面に付着した粉塵が連続突起により掻き落とされて、カートリッジケース内に粉塵が入るのを防止できる。
【００２８】
この場合において、前記連続突起が、前記シャッターの移動方向に複数配置されていることが好ましい。これにより、シャッターの位置によらず、シャッターは連続突起と線接触することになるので、シャッター開閉時の負荷が一層軽減される。
【００２９】
また、前記連続突起が前記カートリッジケースに設けられ、前記カートリッジケースに設けられた前記長手方向に直交する平面における前記連続突起の断面形状は略鋸刃状であり、前記断面形状において、前記略鋸刃状連続突起の頂部に連続し且つ前記頂部に対して前記開口部とは反対側の第１傾斜面が前記ディスク状記憶媒体の面に対してなす角度をθ１（θ１≦９０°）、前記略鋸刃状連続突起の頂部に連続し且つ前記頂部に対して前記開口部側の第２傾斜面が前記ディスク状記憶媒体の面に対してなす角度をθ２（θ２≦９０°）としたとき、θ１≧θ２を満足することが好ましい。
【００３０】
あるいは、前記連続突起が前記シャッターに設けられ、前記シャッターに設けられた前記長手方向に直交する平面における前記連続突起の断面形状は略鋸刃状であり、前記断面形状において、前記略鋸刃状連続突起の頂部に連続し且つ前記頂部に対して前記シャッターが前記第１開口部を開放するために移動する際の前方側の第３傾斜面が前記ディスク状記憶媒体の面に対してなす角度をθ３（θ３≦９０°）、前記略鋸刃状連続突起の頂部に連続し且つ前記頂部に対して前記シャッターが前記第１開口部を開放するために移動する際の後方側の第４傾斜面が前記ディスク状記憶媒体の面に対してなす角度をθ４（θ４≦９０°）としたとき、θ３≧θ４を満足することが好ましい。
【００３１】
連続突起がこのような略鋸刃状連続突起であると、傾斜角が大きな第１傾斜面及び第３傾斜面により、シャッターとカートリッジケースとの間の隙間を通過する気流が妨げられるので、その気流に乗ってカートリッジケース内に粉塵が流入するのを一層防止できる。
【００３２】
なお、上述の連続突起とは、突出部が所定長さでリブ状に連なっている突起を言い、その長さ方向は直線形状、折れ曲がり形状または曲線形状の何れであっても適用できる。また、この連続突起によってもシャッターとカートリッジケースとの接触面積を上記独立突起と同様に低減でき、それにより同様の効果が得られる。
【００３３】
上記の本発明のディスクカートリッジにおいて、前記凹凸形状が前記カートリッジケースに設けられ、前記カートリッジケースに設けられた前記凹凸形状は、前記シャッターが前記第１開口部及び前記第２開口部を開放しているとき及び塞いでいるときのいずれの場合であっても前記シャッターと対向する領域内に配置されていることが好ましい。これにより、カートリッジケースとシャッターとが対向する範囲に蓄積した粉塵を、第１開口部の周縁近傍の凹凸形状によって確実にぬぐい去れるため、第１開口部を介して粉塵がディスクへ付着するのを防止する効果をより確実に達成できる。なお、上記領域内にのみ凹凸形状を備えると、凹凸形状がディスクカートリッジの外観上に露出しないで、すっきりとしたシンプルなデザインとなり、意匠的価値が向上する。
【００３４】
また、前記凹凸形状が連続突起である場合において、前記シャッターの前記カートリッジケースに対向する面、及び前記カートリッジケースの前記シャッターに対向する面に、それぞれ前記連続突起が設けられており、前記シャッターに設けられた前記連続突起の長手方向と、前記カートリッジケースに設けられた前記連続突起の長手方向とが交差することが好ましい。これにより、シャッターとカートリッジケースとは略点接触するので、接触面積を大幅に小さくできる。
【００３５】
上記の本発明のディスクカートリッジにおいて、前記シャッターが前記第１開口部及び前記第２開口部を塞いでいるときに、前記カートリッジケースの面のうち、前記シャッターと対向する領域内に、前記第１開口部の周縁に沿って溝が形成されていることが好ましい。溝がシャッターとカートリッジケースとの間の隙間を通過する気流を抑えるので、気流に乗ってカートリッジケース内に粉塵が流入するのを一層防止できる。
【００３６】
前記溝と前記第１開口部との間の領域内に前記凹凸形状が設けられていることが好ましい。これにより、シャッターが開口部を閉じたときに、シャッターとカートリッジケースとは凹凸形状を介して当接するので、両者の接触面積を小さくすることができると共に、粉塵の流入防止効果は維持できる。
【００３７】
以下に、具体的な実施の形態を示して本発明をより詳細に説明する。
【００３８】
（実施の形態１）
図１（Ａ）は、本発明の実施の形態１におけるディスクカートリッジのカートリッジ下ケース２５の斜視図である。図１（Ｂ）は、本発明の実施の形態１におけるディスクカートリッジのシャッター２４の斜視図である。本実施の形態において、カートリッジ下ケース２５とともにカートリッジケースを構成するカートリッジ上ケース、及びカートリッジケース内の光ディスクは、従来例と同様であり、従来例と同じ機能を有する部材には同じ符号を付して、それらの説明を省略する。
【００３９】
図１（Ａ）に示すように、本実施の形態では、カートリッジ下ケース２５の面のうち、シャッター２４が開いたときにシャッター２４と対向する領域（以下、「退避領域」という）２５ａ側の開口部２２の周縁に沿った直線（図１（Ａ）の二点鎖線２５ｂ）上に、略同一高さの複数の独立突起３０が一列に並んで形成されている。独立突起３０の配列方向に沿った１Ｃ−１Ｃ線での断面図を図１（Ｃ）に示す。
【００４０】
シャッター２４が開口部２０，２２を開いたとき及び閉じたときのいずれであっても、シャッター２４のカートリッジ下ケース２５と対向する面２４ａ（図１（Ｂ）参照）は複数の独立突起３０と対向する。面２４ａは平面である。
【００４１】
シャッター２４が開口部２０，２２を開いたとき、シャッター２４の面２４ａは独立突起３０の頂部と点接触するので、シャッター２４の面２４ａとカートリッジ下ケース２５の退避領域２５ａとが全面的に面接触することがない。そのため退避領域２５ａ面に例えば空気中から付着した粉塵がシャッター面２４ａに再付着する量を低減することができ、開口部２０，２２からの粉塵流入を低減できる。
【００４２】
また、シャッター２４が開口部２０，２２を閉じたとき、シャッター２４の退避領域２５ａ側の周縁は独立突起３０の頂部と点接触する。従って、独立突起３０間の谷部とシャッター２４の面２４ａとの間隔を、シャッター２４の面２４ａとカートリッジ下ケース２５の退避領域２５ａとの間に従来設定されていた隙間２９ａの間隔Ｃ１（図１５参照）と同一に設定した場合には、隙間２９ａの一部が高さｈ１の独立突起３０によって塞がれるので、隙間２９ａを通って粉塵がカートリッジケース内に入るのを防止できる。独立突起３０の配列ピッチはなるべく小さい方が防塵効果は向上する。
【００４３】
更に、シャッター２４の開閉動作時には、シャッター２４の面２４ａは独立突起３０の頂部上を摺動するので、開閉動作の負荷が軽減される。その結果、面２４ａや独立突起３０が削り取られて粉塵を発生することもない。従って、独立突起３０間の谷部の深さを浅くすると、開閉動作の負荷には影響を及ぼすことなく、シャッター２４が開口部２０，２２を閉じたときの防塵特性を向上させることができる。なお、面２４ａと独立突起３０の頂部とが接触しないように、両者間に隙間を設けても良く、この場合にはシャッター２４が開口部２０，２２を閉じたときの防塵特性は低下するが、シャッター２４の開閉動作時の負荷は更に軽減される。
【００４４】
図１（Ｃ）には、独立突起３０の断面形状が半円弧状（又は逆Ｕ字状）である場合を示したが、これに限定されず、逆Ｖ字状、凸字状などであっても良い。なお、独立突起３０の頂部は、シャッター２４と厳密に点接触するような形状に限られず、微小な領域でシャッター２４と接触するような面を有していても良い。
【００４５】
また、独立突起３０は、開口部２０，２２の全周縁に沿って配置されていても良い。
【００４６】
（実施の形態２）
図２（Ａ）は、本発明の実施の形態２におけるディスクカートリッジのカートリッジ下ケース２５の斜視図である。図２（Ｂ）は、本発明の実施の形態２におけるディスクカートリッジのシャッター２４の斜視図である。実施の形態１と同じ機能を有する部材には同じ符号を付して、それらの説明を省略する。
【００４７】
実施の形態１では、カートリッジ下ケース２５に独立突起３０を設けたが、本実施の形態では、カートリッジ下ケース２５には独立突起を設けず、シャッター２４の面２４ａに独立突起３１を設けている。
【００４８】
即ち、シャッター２４が開口部２０，２２を閉じたとき、シャッター２４の面２４ａのうち、カートリッジ下ケース２５の退避領域２５ａ側の開口部２２の周縁に沿った二点鎖線２５ｂに対向する直線（図２（Ｂ）の二点鎖線２４ｂ）に沿って、略同一高さの複数の独立突起３１が一列に並んで形成されている。二点鎖線２４ｂに沿った２Ｄ−２Ｄ線での独立突起３１の断面図を図２（Ｄ）に示す。
【００４９】
シャッター２４が開口部２０，２２を開いたとき、シャッター２４の面２４ａに設けた独立突起３１の頂部がカートリッジ下ケース２５の退避領域２５ａと点接触するので、シャッター２４の面２４ａとカートリッジ下ケース２５の退避領域２５ａとが全面的に面接触することがない。そのため退避領域２５ａ面に例えば空気中から付着した粉塵がシャッター面２４ａに再付着する量を低減することができ、開口部２０，２２からの粉塵流入を低減できる。
【００５０】
また、シャッター２４が開口部２０，２２を閉じたとき、シャッター２４の面２４ａに設けた独立突起３１の頂部はカートリッジ下ケース２５の退避領域２５ａ側の開口部２２の周縁に沿った二点鎖線２５ｂと点接触する。従って、独立突起３１間の谷部とカートリッジ下ケース２５の退避領域２５ａとの間隔を、シャッター２４の面２４ａとカートリッジ下ケース２５の退避領域２５ａとの間に従来設定されていた隙間２９ａの間隔Ｃ１（図１５参照）と同一に設定した場合には、隙間２９ａの一部が高さｈ２の独立突起３１によって塞がれるので、隙間２９ａを通って粉塵がカートリッジケース内に入るのを防止できる。独立突起３１の配列ピッチはなるべく小さい方が防塵効果は向上する。
【００５１】
更に、シャッター２４の開閉動作時には、シャッター２４の面２４ａに設けた独立突起３１の頂部がカートリッジ下ケース２５の退避領域２５ａ上を摺動するので、開閉動作の負荷が軽減される。その結果、退避領域２５ａの面や独立突起３１が削り取られて粉塵を発生することもない。従って、独立突起３１間の谷部の深さを浅くすると、開閉動作の負荷には影響を及ぼすことなく、シャッター２４が開口部２０，２２を閉じたときの防塵特性を向上させることができる。なお、退避領域２５ａと独立突起３１の頂部とが接触しないように、両者間に隙間を設けても良く、この場合にはシャッター２４が開口部２０，２２を閉じたときの防塵特性は低下するが、シャッター２４の開閉動作時の負荷は更に軽減される。
【００５２】
また、図２（Ｃ）に示すように、二点鎖線２４ｂに沿った複数の独立突起３１に加えて、シャッター２４の面２４ａのうち、シャッター２４が開口部２０，２２を閉じたときに、開口部２２と対応する領域の全面に略同一高さの独立突起３１を形成しても良い。この構成によれば、シャッター２４の開閉動作の負荷が更に軽減される。なお、面２４ａの全面に独立突起３１を設けても良い。この構成によれば、退避領域２５ａとの接触面積を低減できるため、退避領域２５ａ面に例えば空気中から付着した粉塵のシャッター２４ａ面への再付着を更に低減することができる。
【００５３】
独立突起３１の断面形状は、半円弧状（又は逆Ｕ字状）、逆Ｖ字状、凸字状などのいずれであっても良い。なお、独立突起３１の頂部は、退避領域２５ａと厳密に点接触するような形状に限られず、微小な領域で退避領域２５ａと接触するような面を有していても良い。
【００５４】
（実施の形態３）
図３（Ａ）は、本発明の実施の形態３におけるディスクカートリッジのカートリッジ下ケース２５の斜視図である。図３（Ｂ）は、本発明の実施の形態３におけるディスクカートリッジのシャッター２４の斜視図である。実施の形態１、２と同じ機能を有する部材には同じ符号を付して、それらの説明を省略する。
【００５５】
本実施の形態のシャッター２４は、実施の形態２で説明した図２（Ｃ）のシャッター２４と同一である。一方、本実施の形態のカートリッジケースのカートリッジ下ケース２５の退避領域２５ａには、図３（Ａ）に示すように、略同一高さの独立突起３０が形成されている。このとき、図１（Ａ）と同様に、二点鎖線２５ｂ上には複数の独立突起３０が配列されている。
【００５６】
本実施の形態によれば、実施の形態１の独立突起３０による効果及び実施の形態２の独立突起３１による効果を得ることができる。
【００５７】
図３（Ｃ）は、シャッター２４が開口部２０，２２を開いたときの、厚さ方向の断面図である。図示したように、カートリッジ下ケース２５の独立突起３０間の谷部と、シャッター２４の独立突起３１間の谷部との間隔をＨ、独立突起３０の高さをｈ１、独立突起３１の高さをｈ２としたとき、シャッター２４が可撓性を有する場合には、Ｈ≦ｈ１＋ｈ２を満足することが好ましい。この場合、シャッター２４を開閉するときに独立突起３０と独立突起３１とが衝突し、シャッター２４が振動するので、シャッター２４に付着した粉塵が振るい落とされる。従って、シャッター２４に付着した粉塵が開口部２０，２２を通じてカートリッジケース内に１８侵入するのを防止できる。
【００５８】
なお、シャッター２４は、図３（Ｂ）の構成に限られず、例えば、図２（Ｂ）の構成であっても良い。
【００５９】
（実施の形態４）
図４は本発明の実施の形態４におけるディスクカートリッジの斜視断面図である。実施の形態１と同じ機能を有する部材には同じ符号を付して、それらの説明を省略する。
【００６０】
本実施の形態４では、実施の形態１に示したディスクカートリッジにおいて、シャッター２４が閉じた状態において、カートリッジ下ケース２５の面のうち、シャッター２４と対向する領域内に、開口部２２の周縁に沿って連続する溝１０ａ，１０ｂが形成されている。溝１０ａは、独立突起３０の配列に対して開口部２２とは反対側に形成される。
【００６１】
本実施の形態によれば、実施の形態１の独立突起３０による効果と同様の効果を得ることができる。
【００６２】
更に、溝１０ａ，１０ｂにより以下の効果を得ることができる。
【００６３】
従来のカートリッジにおいては、図１５で説明したように、シャッター２４とカートリッジ下ケース２５との間の隙間２９ａ，２９ｂから流入した空気はそのまま開口部２２に流入する。これに対して、本実施の形態では、隙間２９ａ，２９ｂ内に溝１０ａ，１０ｂが形成されているために、図４の矢印のように、シャッター２４とカートリッジ下ケース２５との間の隙間２９ａ，２９ｂに侵入した気流は、溝１０ａ，１０ｂのところで流路が急に広がり、溝１０ａ，１０ｂの中にも気流が入る。そして、溝１０ａ，１０ｂの側壁１１ａ，１１ｂに衝突して溝１０ａ，１０ｂから流れ出ようとする気流と溝１０ａ，１０ｂ内に浸入しようとする気流（又は溝１０ａ，１０ｂ上を通過しようとする気流）とがぶつかって、溝１０ａ，１０ｂ内及びその開口部近傍で気流が乱れる。このために、開口部２２までの気流が乱されて、気流の通りが悪くなる。よって、気流に伴って流入する粉塵もカートリッジケース内に入りにくくなる。
【００６４】
なお、隙間２９ｂ側には独立突起が形成されていないが、カートリッジ下ケース２５の、溝１０ｂと開口部２２との間の領域内に独立突起３０と同様の独立突起を形成しても良い。これにより、シャッター２４が開口部２２の両側の独立突起で略点接触にて支持される。
【００６５】
また、本実施の形態では実施の形態１のカートリッジケースに溝１０ａ，１０ｂを形成した例を示したが、実施の形態２，３に示したカートリッジケースに溝１０ａ，１０ｂを形成しても良い。この場合も、シャッター２４が開口部２０，２２を閉じた状態のときに、カートリッジ下ケース２５の、溝１０ａ，１０ｂと開口部２２との間の領域内にシャッター２４に設けた独立突起３１が当接する様に、独立突起３１が配置されていることが好ましい。
【００６６】
溝１０ａ，１０ｂは、少なくともシャッター２４の移動方向と直交する開口部２０の周縁に沿って形成されていればよいが、開口部２０の周縁に沿って延長し、両者を連続させても良い。
【００６７】
（実施の形態５）
図５（Ａ）は、本発明の実施の形態５におけるディスクカートリッジのカートリッジ下ケース２５の斜視図である。図５（Ｂ）は、本発明の実施の形態５におけるディスクカートリッジのシャッター２４の斜視図である。本実施の形態において、カートリッジ下ケース２５とともにカートリッジケースを構成するカートリッジ上ケース、及びカートリッジケース内の光ディスクは、従来例と同様であり、従来例と同じ機能を有する部材には同じ符号を付して、それらの説明を省略する。
【００６８】
図５（Ａ）に示すように、カートリッジ下ケース２５の退避領域２５ａ内に略同一高さの複数の連続突起３３が形成されている。連続突起３３の長手方向（連続方向）はシャッター２４の移動方向と平行である。シャッター２４の移動方向と直交する方向である５Ｃ−５Ｃ線での断面図を図５（Ｃ）に示す。複数の連続突起３３の断面は三角波形状を構成している。
【００６９】
シャッター２４が開口部２０，２２を開いたとき、シャッター２４の面２４ａは連続突起３３の頂部と線接触するので、連続突起３３が形成された領域においてシャッター２４の面２４ａとカートリッジ下ケース２５の退避領域２５ａとが面接触することがない。
【００７０】
シャッター２４の開閉動作時には、シャッター２４の面２４ａは連続突起３３の頂部上を摺動するので、開閉動作の負荷が軽減される。また、連続突起３３の長手方向はシャッター移動方向に対して平行であるため、シャッター開閉の際の負荷変動を抑制でき、シャッターの開閉動作がスムーズとなる。その結果、面２４ａや退避領域２５ａが削り取られて粉塵を発生することもない。
【００７１】
図５（Ａ）に示すように、連続突起３３は開口部２２にまで達していない。即ち、シャッター２４が開口部２２を閉じたときには、シャッター２４は、連続突起３３が形成されていない開口部２２の周縁部分と対向する。その結果、開閉動作の負荷を軽減しながら、防塵特性が向上する。
【００７２】
但し、連続突起３３は開口部２２にまで達するように形成しても良い。この場合には、連続突起３３の谷部の深さを浅くすると、開閉動作の負荷には影響を及ぼすことなく、シャッター２４が開口部２０，２２を閉じたときの防塵特性を向上させることができる。なお、面２４ａと連続突起３３の頂部とが接触しないように、両者間に隙間を設けても良く、この場合にはシャッター２４が開口部２０，２２を閉じたときの防塵特性は低下するが、シャッター２４の開閉動作時の負荷は更に軽減される。
【００７３】
図５（Ｃ）に示すように、退避領域２５ａ内において連続突起３３が形成されていない領域の平面と、連続突起３３の頂部とが略略同一高さであることが好ましい。また、図５（Ａ）及び図５（Ｃ）に示すように、連続突起３３が形成されていない退避領域２５ａの面とカートリッジ下ケース２５の外表面との高低差（段差２５ｓの高さ）をｔ、図５（Ｂ）に示すシャッター２４の厚みをｔ’としたとき、ｔ≒ｔ’を満足することが好ましい。これにより、連続突起３３を設けたことによるカートリッジケースの厚みの増大を防止できる。
【００７４】
もちろん、連続突起３３の頂部が、退避領域２５ａ内において連続突起３３が形成されていない領域の平面に対して突出するように、連続突起３３を形成しても良い。この場合には、シャッター２４の面２４ａは、カートリッジ下ケース２５の退避領域２５ａと、面接触することなく、常に連続突起３３の頂部で線接触するので、シャッター２４の開閉動作の負荷を一層軽減できる。
【００７５】
連続突起３３は退避領域２５ａの全領域内に形成しても良い。
【００７６】
退避領域２５ａ内に形成する連続突起の断面形状は、図５（Ｃ）に示すような三角波形状に限定されず、正弦波形状、鋸刃形状など任意の断面形状であっても良い。
【００７７】
（実施の形態６）
図６（Ａ）は、本発明の実施の形態６におけるディスクカートリッジのカートリッジ下ケース２５の斜視図である。図６（Ｂ）は、本発明の実施の形態６におけるディスクカートリッジのシャッター２４の斜視図である。実施の形態５と同じ機能を有する部材には同じ符号を付して、それらの説明を省略する。
【００７８】
実施の形態５では、カートリッジ下ケース２５に連続突起３３を設けたが、本実施の形態では、カートリッジ下ケース２５には連続突起を設けず、シャッター２４の面２４ａに連続突起３４を設けている。
【００７９】
即ち、図６（Ｂ）に示すように、シャッター２４の面２４ａのうち、シャッター２４が開口部２０，２２を閉じたとき開口部２２を塞ぐ領域内に複数の連続突起３４が形成されている。連続突起３４の長手方向（連続方向）はシャッター２４の移動方向と平行である。
【００８０】
図６（Ｃ）はシャッター２４が開口部２０，２２の一部を開いたときの本実施の形態のディスクカートリッジの斜視図（但し、カートリッジ上ケース及び光ディスクは省略）、図６（Ｄ）は、図６（Ｃ）のシャッター２４の移動方向と直交する方向に沿った６Ｄ−６Ｄ線での断面図である。
【００８１】
シャッター２４が開口部２０，２２を開いたとき及び閉じたとき、シャッター２４の面２４ａに設けた連続突起３４の頂部がカートリッジ下ケース２５の領域２５ａの面と線接触するので、連続突起３４が形成された領域においてシャッター２４の面２４ａとカートリッジ下ケース２５の退避領域２５ａとが面接触することがない。
【００８２】
シャッター２４の開閉動作時には、シャッター２４の面２４ａに設けた連続突起３３の頂部がカートリッジ下ケース２５の領域２５ａの面上を摺動するので、開閉動作の負荷が軽減される。その結果、面２４ａや退避領域２５ａが削り取られて粉塵を発生することもない。
【００８３】
連続突起３４の谷部の深さを浅くすると、開閉動作の負荷には影響を及ぼすことなく、シャッター２４が開口部２０，２２を閉じたときの防塵特性を向上させることができる。なお、退避領域２５ａの面と連続突起３４の頂部とが接触しないように、両者間に隙間を設けても良く、この場合にはシャッター２４が開口部２０，２２を閉じたときの防塵特性は低下するが、シャッター２４の開閉動作時の負荷は更に軽減される。
【００８４】
図６（Ａ）に示すように、退避領域２５ａの面とカートリッジ下ケース２５の外表面との高低差（段差２５ｓの高さ）をｔ、図６（Ｂ）に示すシャッター２４の最大厚みをｔ’としたとき、ｔ≒ｔ’を満足することが好ましい。これにより、連続突起３４を設けたことによるカートリッジケースの厚みの増大を防止できる。
【００８５】
シャッター２４の面２４ａのうち、連続突起３４が形成されていない領域の面と、連続突起３４の頂部とは、図６（Ｄ）のように略同一高さであっても良いし、連続突起３４の頂部を突出させても良い。連続突起３４の頂部が、連続突起３４の非形成領域の面より突出していると、シャッター２４の開閉動作の負荷を一層軽減できる。
【００８６】
連続突起３４はシャッター２４の面２４ａの全面に形成しても良い。
【００８７】
シャッター２４の面２４ａ内に形成する連続突起の断面形状は、図６（Ｃ）に示すような三角波形状に限定されず、正弦波形状、鋸刃形状など任意の断面形状であっても良い。
【００８８】
（実施の形態７）
図７（Ａ）は、本発明の実施の形態７におけるディスクカートリッジのカートリッジ下ケース２５の斜視図である。図７（Ｂ）は、本発明の実施の形態７におけるディスクカートリッジのシャッター２４の斜視図である。実施の形態５、６と同じ機能を有する部材には同じ符号を付して、それらの説明を省略する。
【００８９】
図７（Ａ）に示すように、本実施の形態のカートリッジケースのカートリッジ下ケース２５の退避領域２５ａには、実施の形態５の図５（Ａ）に示すのと同様の連続突起３３が形成されている。但し、本実施の形態では連続突起３３は開口部２２にまで達するように形成されている。
【００９０】
図７（Ｂ）に示すように、本実施の形態のシャッター２４の面２４ａには、実施の形態６で説明した図６（Ｂ）のシャッター２４と同様に連続突起３４が形成されている。
【００９１】
図７（Ｃ）は、シャッター２４が開口部２０，２２を開いたときの、シャッター２４の移動方向と直交する方向（図６（Ｃ）の６Ｂ−６Ｂ線に相当する方向）に沿った厚さ方向の断面図である。図７（Ｃ）に示したように、カートリッジ下ケース２５の連続突起３３とシャッター２４の連続突起３４との配列ピッチが略一致することにより、両連続突起３３，３４が噛み合っている。これによりシャッター２４とカートリッジ下ケース２５との間の隙間を狭くすることができ、この隙間を通って粉塵がカートリッジケース内に侵入するのを防止できる。
【００９２】
なお、図７（Ｃ）の断面図において、連続突起３３の山と谷との上下方向の間隔と連続突起３４の山と谷との上下方向の間隔とを異ならせると、一方の連続突起の谷と他方の突起の稜線とが線接触し、連続突起３３と連続突起３４との間に微小な隙間が形成されるので、シャッター２４の開閉動作時の負荷を軽減することができる。
【００９３】
また、図７（Ｄ）に示すように、連続突起３３と連続突起３４との断面形状を互いに異ならせて、一方の突起（図７（Ｄ）では連続突起３３）の斜面に、他方の突起（図７（Ｄ）では連続突起３４）の稜線が線接触する構成であっても良い。この場合も、連続突起３３と連続遠き３４との間に微小な隙間が形成されるので、シャッター２４の開閉動作時の負担を軽減することができる。
【００９４】
図７（Ｃ）に示したように、連続突起３３と連続突起３４とが噛み合った状態にてシャッター２４の上面がカートリッジ下ケース２５の外表面と略同一面を形成するように、連続突起３３と連続突起３４とを設計すると、連続突起３３，３４を設けたことによるカートリッジケースの厚みの増大を防止できる。
【００９５】
連続突起３３及び連続突起３４は、それぞれ面２４ａ及び退避領域２５ａの全面に形成しても良い。
【００９６】
シャッター２４の面２４ａ及び退避領域２５ａ内に形成する連続突起の断面形状は、図７（Ｃ）に示すような三角波形状に限定されず、正弦波形状、鋸刃形状など任意の断面形状であっても良い。
【００９７】
（実施の形態８）
図８（Ａ）は、本発明の実施の形態８におけるディスクカートリッジのカートリッジ下ケース２５の斜視図である。図８（Ｂ）は、本発明の実施の形態８におけるディスクカートリッジのシャッター２４の斜視図である。実施の形態１と同じ機能を有する部材には同じ符号を付して、それらの説明を省略する。
【００９８】
本実施の形態のシャッター２４は、実施の形態１で説明した図１（Ｂ）のシャッター２４と同一である。一方、本実施の形態のカートリッジケースのカートリッジ下ケース２５の退避領域２５ａには、図８（Ａ）に示すように、複数の連続突起３５が形成されている。連続突起３５の連続方向（長手方向）はシャッター２４の移動方向と直交している。
【００９９】
図８（Ａ）において、シャッター２４の移動方向である８Ｃ−８Ｃ線での断面図を図８（Ｃ）に示す。連続突起３５の頂部３５ａは、退避領域２５ａの面より高さｈ３だけ突出している。連続突起３５の断面形状は略鋸刃状である。
【０１００】
シャッター２４が開口部２０，２２を開いたとき、シャッター２４の面２４ａは鋸刃状連続突起３５の頂部３５ａと線接触するので、シャッター２４の面２４ａとカートリッジ下ケース２５の退避領域２５ａとが面接触することがない。
【０１０１】
シャッター２４が開口部２０，２２を閉じたとき、複数の連続突起３５のうち少なくとも開口部２２に最も近い連続突起３５の頂部３５ａがシャッター２４と線接触する。従って、シャッター２４の面２４ａとカートリッジ下ケース２５の退避領域２５ａとが面接触することがない。また、この連続突起３５が、面２４ａと退避領域２５ａの間を開口部２２側に向かう気流を阻止するので、カートリッジケース内に粉塵が侵入するのを防止できる。
【０１０２】
シャッター２４の開閉動作時には、シャッター２４の面２４ａは連続突起３５の頂部３５ａ上を摺動するので、開閉動作の負荷が軽減される。その結果、面２４ａや退避領域２５ａが削り取られて粉塵を発生することもない。
【０１０３】
なお、連続突起３５はシャッター２４の移動方向に沿って複数形成する必要は必ずしもない。例えば、後述する図１０（Ａ）に示すように、シャッター２４が開口部２０，２２を閉じたときにシャッター２４と対向するカートリッジ下ケース２５の領域内に、開口部２２の退避領域２５ａ側の周縁に沿って１本のみ形成しても良い。このとき、この１本の連続突起３５は、シャッター２４が開口部２０，２２を開いたときも、シャッター２４と対向する。この構成では、連続突起３５はシャッター２４の位置にかかわらず外部に露出しないので、すっきりとした外観を呈する。
【０１０４】
図８（Ｃ）に示すように、連続突起３５の頂部（嶺）３５ａを挟む２つの傾斜面３５ｂ，３５ｃのうち、頂部３５ａより開口部２２とは反対側の第１傾斜面３５ｂの光ディスク面に対する傾斜角度θ１（θ１≦９０°）は、これと反対側の第２傾斜面３５ｃの光ディスク面に対する傾斜角度θ２（θ２≦９０°）よりも急峻（θ１＞θ２）であることが好ましい。このようにすることにより、シャッター２４が開口部２０，２２を閉じたとき、シャッター２４とカートリッジ下ケース２５との間の隙間を通過してカートリッジケース内に入る気流の流れを妨げる効果が増大し、粉塵のカートリッジケース内への侵入を防止できる。
【０１０５】
また、シャッター２４を開放する際に退避領域２５ｂ及び／又は第２傾斜面３５ｃ等に付着していた粉塵がシャッター面２４ａに再付着しても、その後、シャッター２４が開口部２０，２２を塞ぐときに、第１傾斜面３５ｂの傾斜角度が大きいために、頂部３５ａが面２４ａに再付着した粉塵をぬぐい取る。しかも、ぬぐい取られた粉塵は、第１傾斜面３５ｂと第２傾斜面３５ｃとの間の谷部に堆積するので、シャッター２４が開口部２０，２２を塞ぐときに、粉塵が面２４ａに再々付着するのを抑制できる。
【０１０６】
連続突起３５は、退避領域２５ａの全面に形成しても良い。
【０１０７】
退避領域２５ａ内に形成する連続突起の断面形状は、図８（Ｃ）に示すような鋸刃形状に限定されず、正弦波形状、三角波形状など任意の断面形状であっても良い。
【０１０８】
（実施の形態９）
図９（Ａ）は、本発明の実施の形態９におけるディスクカートリッジのカートリッジ下ケース２５の斜視図である。図９（Ｂ）は、本発明の実施の形態９におけるディスクカートリッジのシャッター２４の斜視図である。実施の形態８と同じ機能を有する部材には同じ符号を付して、それらの説明を省略する。
【０１０９】
実施の形態８では、カートリッジ下ケース２５に連続突起３５を設けたが、本実施の形態では、カートリッジ下ケース２５には連続突起を設けず、シャッター２４の面２４ａに連続突起３６を設けている。
【０１１０】
即ち、シャッター２４の面２４ａのうち、シャッター２４が開口部２０，２２を閉じたときに開口部２２と対応する領域内に複数の連続突起３６が形成されている。連続突起３６の連続方向（長手方向）はシャッター２４の移動方向と直交している。
【０１１１】
シャッター２４が開口部２０，２２を閉じた状態での、シャッター２４の移動方向に沿った断面図を図９（Ｃ）に示す。連続突起３６の頂部３６ａは、シャッター２４の面２４ａの連続突起３６が形成されていない領域の面より高さｈ４だけ突出している。連続突起３６の断面形状は略鋸刃状である。
【０１１２】
シャッター２４が開口部２０，２２を開いたとき、シャッター２４の面２４ａの連続突起３６の頂部３６ａは退避領域２５ａと線接触するので、シャッター２４の面２４ａとカートリッジ下ケース２５の退避領域２５ａとが面接触することがない。
【０１１３】
シャッター２４が開口部２０，２２を閉じたとき、複数の連続突起３６のうち少なくとも最も退避領域２５ａに近い連続突起３６が退避領域２５ａの面と線接触する。従って、シャッター２４の面２４ａとカートリッジ下ケース２５の退避領域２５ａとが面接触することがない。また、この連続突起３６が、面２４ａと退避領域２５ａの間を開口部２２側に向かう気流を阻止するので、カートリッジケース内に粉塵が侵入するのを防止できる。
【０１１４】
シャッター２４の開閉動作時には、シャッター２４の面２４ａの連続突起３６の頂部３６ａは退避領域２５ａ上を摺動するので、開閉動作の負荷が軽減される。その結果、面２４ａや退避領域２５ａが削り取られて粉塵を発生することもない。
【０１１５】
なお、連続突起３５はシャッター２４の移動方向に沿って複数形成する必要は必ずしもない。例えば、図９（Ｃ）において、シャッター２４が開口部２０，２２を閉じたときに退避領域２５ａの面と対向する左端の連続突起３６を１本のみ形成しても良い。
【０１１６】
図９（Ｃ）に示すように、連続突起３６の頂部（嶺）３６ａを挟む２つの傾斜面３６ｂ，３６ｃのうち、頂部３６ａより左側（シャッター２４が開口部２０，２２を開く際に移動する方向の前方側）の第３傾斜面３６ｂの光ディスク面に対する傾斜角度θ３（θ１≦９０°）は、これと反対側の第４傾斜面３６ｃの光ディスク面に対する傾斜角度θ４（θ４≦９０°）よりも急峻（θ３＞θ４）であることが好ましい。このようにすることにより、シャッター２４が開口部２０，２２を閉じたとき、シャッター２４とカートリッジ下ケース２５との間の隙間を通過してカートリッジケース内に入る気流の流れを妨げる効果が増大し、粉塵のカートリッジケース内への侵入を防止できる。また、シャッター２４を開放する際に退避領域２５ａに付着していた粉塵が頂部３６ａによりぬぐい取られて第２傾斜面３６ｃ等に再付着しても、粉塵は第１斜面３６ｂと第２斜面３６ｃとの間の谷部に堆積する。しかも、第３傾斜面３６ｂの傾斜角度が大きいため、シャッター２４が開口部２０，２２を塞ぐ際に、堆積した粉塵は退避領域２５ａ上に落下しやすい。これらの結果、開口部２０，２２からカートリッジケース内に粉塵が侵入することを軽減できる。
【０１１７】
連続突起３６は、シャッター２４の面２４ａの全面に形成しても良い。
【０１１８】
シャッター２４の面２４ａ内に形成する連続突起３６の断面形状は、図９（Ｃ）に示すような鋸刃形状に限定されず、正弦波形状、三角波形状など任意の断面形状であっても良い。
【０１１９】
（実施の形態１０）
図１０（Ａ）は、本発明の実施の形態１０におけるディスクカートリッジのカートリッジ下ケース２５の斜視図である。図１０（Ｂ）は、本発明の実施の形態１０におけるディスクカートリッジのシャッター２４の斜視図である。実施の形態８、９と同じ機能を有する部材には同じ符号を付して、それらの説明を省略する。
【０１２０】
本実施の形態のシャッター２４は、実施の形態９で説明した図９（Ｂ）のシャッター２４と同一である。一方、本実施の形態のカートリッジケースのカートリッジ下ケース２５の退避領域２５ａには、実施の形態８で説明した図８（Ａ）に示した略鋸刃状の連続突起３５が開口部２２の退避領域２５ａ側の周縁に沿って１本のみ形成されている。
【０１２１】
図１０（Ｃ）は、図１０（Ａ）のディスクカートリッジ本体と図１０（Ｂ）のシャッター２４とが組み合わされた本実施の形態のディスクカートリッジのシャッター２４の移動方向に沿った断面図である。実線はシャッター２４が開口部２０，２２を開いた状態を示し、点線はシャッター２４が開口部２０，２２を閉じた状態を示している。
【０１２２】
本実施の形態によれば、実施の形態８の連続突起３５による効果及び実施の形態９の連続突起３６による効果を得ることができる。更に、シャッター２４の材質に例えばポリプロピレン等の可撓性樹脂を適用した場合には、シャッター２４の開閉動作時に、連続突起３６と連続突起３５とを衝突させることでシャッター２４を振動させ、その結果、面２４ａ及び第４斜面３６ｃ等に付着した粉塵を振り落とすことができる効果も奏する。
【０１２３】
更に、図８（Ａ）に示した複数の連続突起３５はシャッター２４が開口部２０，２２を閉じた状態のときに露出するのに対して、本実施の形態の図１０（Ａ）の連続突起３５は、シャッター２４が開口部２０，２２を開いた状態及び閉じた状態のいずれであってもシャッター２４によって隠され、露出することがないので、すっきりとした外観を呈する。
【０１２４】
図１０（Ｄ）に示すように、カートリッジ下ケース２５の開口部２２に対して、退避領域２５ａとは反対側に、開口部２２の周縁に沿って略鋸刃状の連続突起３５’を形成しても良い。連続突起３５’の断面形状は、連続突起３５の断面形状と対称形である。この連続突起３５’も連続突起３５と同様に、シャッター２４とカートリッジ下ケース２５との間の隙間を通過して開口部２２内に入る気流を阻止する。従って、カートリッジケース内への粉塵の侵入防止効果が向上する。但し、既述の通り、カートリッジケース内に侵入する粉塵に関しては、開口部２２の両側の隙間２９ａと隙間２９ｂとを比較すると（図１５参照）、隙間２９ａの方が問題となりやすいので、連続突起３５’は省略可能である。連続突起３５と連続突起３５’とを開口部２０の周縁に沿って延長し両者を連続させても良い。
【０１２５】
図１０（Ｄ）に示したように、シャッター２４が閉じたときに、連続突起３５’の頂部と段差２５ｓの側壁との間隔をＬ、連続突起３５’と対向するシャッター２４の連続突起３６の非形成領域の間隔をＭとしたとき、Ｍ＞Ｌであることが好ましい。Ｍ≦Ｌであると、シャッター２４の連続突起３６が連続突起３５’と係合して、シャッター２４の開閉動作が阻害される可能性がある。
【０１２６】
なお、カートリッジ下ケース２５の連続突起３５は、実施の形態８で説明したように退避領域２５ａに複数本形成しても良い。また、シャッター２４の連続突起３６は、図１０（Ｃ）及び図１０（Ｄ）において、シャッター２４が開口部２０，２２を閉じた状態にて退避領域２５ａの面と対向する左端の１本の連続突起３６のみであっても良い。
【０１２７】
カートリッジ下ケース２５に形成する連続突起３５及びシャッター２４の面２４ａに形成する連続突起３６の断面形状は、図１０（Ｃ）及び図１０（Ｄ）に示すような鋸刃形状に限定されず、正弦波形状、三角波形状など任意の断面形状であっても良い。
【０１２８】
（実施の形態１１）
図１１は本発明の実施の形態１１におけるディスクカートリッジの斜視断面図である。実施の形態１０と同じ機能を有する部材には同じ符号を付して、それらの説明を省略する。
【０１２９】
図１１に示したカートリッジ下ケース２５は、図１０（Ｄ）に示した連続突起３５，３５’を備え、更に、シャッター２４が閉じた状態において、カートリッジ下ケース２５の面のうち、シャッター２４と対向する領域内に、開口部２２の周縁に沿って連続する溝１０ａ，１０ｂが形成されている。溝１０ａ，１０ｂは、連続突起３５，３５’に対して開口部２２とは反対側にそれぞれ形成される。シャッター２４は図８（Ｂ）に示したのと同様であり、カートリッジ下ケース２５に対向する面は平面である。
【０１３０】
本実施の形態によれば、実施の形態８，１０で説明した連続突起３５，３５’による効果と同様の効果を得ることができる。
【０１３１】
更に、溝１０ａ，１０ｂにより以下の効果を得ることができる。
【０１３２】
従来のカートリッジにおいては、図１５で説明したように、シャッター２４とカートリッジ下ケース２５との間の隙間２９ａ，２９ｂから流入した空気はそのまま開口部２２に流入する。これに対して、本実施の形態では、隙間２９ａ，２９ｂ内に溝１０ａ，１０ｂが形成されているために、図１１の矢印のように、シャッター２４とカートリッジ下ケース２５との間の隙間２９ａ，２９ｂに侵入した気流は、溝１０ａ，１０ｂのところで流路が急に広がり、溝１０ａ，１０ｂの中にも気流が入る。そして、溝１０ａ，１０ｂの側壁１１ａ，１１ｂに衝突して溝１０ａ，１０ｂから流れ出ようとする気流と溝１０ａ，１０ｂ内に浸入しようとする気流（又は溝１０ａ，１０ｂ上を通過しようとする気流）とがぶつかって、溝１０ａ，１０ｂ内及びその開口部近傍で気流が乱れる。このために、開口部２２までの気流が乱されて、気流の通りが悪くなる。よって、気流に伴って流入する粉塵もカートリッジケース内に入りにくくなる。
【０１３３】
なお、連続突起３５’を備えていないカートリッジ下ケース２５、即ち図８（Ａ）及び図１０（Ａ）に示したカートリッジ下ケース２５に図１１と同様の溝１０ａ，１０ｂを形成することもできる。
【０１３４】
また、シャッター２４のカートリッジ下ケース２５と対向する側の面には、以上に説明した独立突起３１，連続突起３４，３６のいずれかを備えていても良い。
【０１３５】
溝１０ａ，１０ｂは、少なくともシャッター２４の移動方向と直交する開口部２０の周縁に沿って形成されていればよいが、開口部２０の周縁に沿って延長し、両者を連続させても良い。
【０１３６】
（実施の形態１２）
図１２（Ａ）は、本発明の実施の形態１２におけるディスクカートリッジのカートリッジ下ケース２５の斜視図である。図１２（Ｂ）は、本発明の実施の形態１２におけるディスクカートリッジのシャッター２４の斜視図である。本実施の形態において、カートリッジ下ケース２５とともにカートリッジケースを構成するカートリッジ上ケース、及びカートリッジケース内の光ディスクは、従来例と同様であり、従来例と同じ機能を有する部材には同じ符号を付して、それらの説明を省略する。
【０１３７】
図１２（Ａ）に示すように、カートリッジ下ケース２５の退避領域２５ａ内に複数の連続突起３７が形成されている。連続突起３７の長手方向（連続方向）はシャッター２４の移動方向と９０°以外の所定角度で交差している。連続突起３７の長手方向と直交する方向である１２Ｃ−１２Ｃ線での断面図を図１２（Ｃ）に示す。複数の連続突起３７の断面は三角波形状を構成している。
【０１３８】
図１２（Ｂ）に示すように、シャッター２４のカートリッジ下ケース２５に対向する側の面２４ａ（図示せず）のうち、シャッター２４が開口部２０，２２を閉じたときに開口部２２を塞ぐ領域内に複数の連続突起３８が形成されている。連続突起３８の長手方向（連続方向）はシャッター２４の移動方向と９０°以外の所定角度で交差している。連続突起３８の長手方向と直交する方向である１２Ｄ−１２Ｄ線での断面図を図１２（Ｄ）に示す。複数の連続突起３８の断面は三角波形状を構成している。
【０１３９】
図１２（Ｅ）は、シャッター２４が開口部２０，２２を開いた状態での、カートリッジ下ケース２５の連続突起３７とシャッター２４の連続突起３８との対向状態を示した切り欠き斜視図である。図示したように、連続突起３７の長手方向と連続突起３８の長手方向とは所定の角度（本例では約９０°）で交差している。
【０１４０】
シャッター２４が開口部２０，２２を開いたとき、シャッター２４の連続突起３８とカートリッジ下ケース２５の連続突起３７とは互いにその頂部で点接触するので、シャッター２４の面２４ａとカートリッジ下ケース２５の退避領域２５ａとが面接触することがない。
【０１４１】
シャッター２４の開閉動作時には、シャッター２４の連続突起３８とカートリッジ下ケース２５の連続突起３７とは互いにその頂部上を摺動するので、開閉動作の負荷が軽減される。その結果、面２４ａや退避領域２５ａが削り取られて粉塵を発生することもない。
【０１４２】
図１２（Ａ）に示すように、連続突起３７は開口部２２にまで達していない。また、図１２（Ｂ）に示すように、連続突起３８はシャッター２４の移動方向の両端にまで達していない。従って、シャッター２４が開口部２２を閉じたときには、シャッター２４とカートリッジ下ケース２５とは、連続突起３７，３８が形成されていない領域で対向する。その結果、開閉動作の負荷を軽減しながら、防塵特性が向上する。
【０１４３】
但し、連続突起３７は開口部２２にまで達するように形成しても良い。また、連続突起３８はシャッター２４の移動方向の両端にまで達するように形成しても良い。この場合には、連続突起３７，３８の谷部の深さを浅くすると、開閉動作の負荷には影響を及ぼすことなく、シャッター２４が開口部２０，２２を閉じたときの防塵特性を向上させることができる。なお、連続突起３７の頂部と連続突起３８の頂部とが接触しないように、両者間に隙間を設けても良く、この場合にはシャッター２４が開口部２０，２２を閉じたときの防塵特性は低下するが、シャッター２４の開閉動作時の負荷は更に軽減される。
【０１４４】
また、連続突起３７の長手方向と連続突起３８の長手方向とが交差していれば、連続突起３７，３８の長手方向の向きは、上記の例に限定されない。例えば、実施の形態５〜１１に示したシャッター２４に設けた連続突起と、カートリッジ下ケース２５に設けた連続突起とを、両者の長手方向が交差するようにして適宜選択して組み合わせることができる。この場合、カートリッジ下ケース２５に設ける連続突起として、図１０（Ａ）に示したように開口部２２の退避領域２５ａ側の周縁に沿って１本のみ形成された連続突起であっても良いことは言うまでもない。防塵性の観点からは、シャッター２４及びカートリッジ下ケース２５のいずれかに設ける連続突起の長手方向がシャッター２４の移動方向と直交することが好ましい。また、そのように配置された連続突起の形状は、実施の形態８又は９に示したような略鋸刃状であることが好ましい。
【０１４５】
さらに、連続突起３７，３８の長手方向がまっすぐに延びる直線状である必要はない。本実施の形態の意図は、退避領域２５ａに形成した連続突起３７とシャッター２４の面２４ａに形成した連続突起３８とを互いの連続突起の稜線で略点接触させることにある、従って、例えば退避領域２５ａに連続突起３７に代えて図１０（Ａ）の連続突起３５を形成し、面２４ａに連続突起３８に代えて長手方向が曲線状で連続する連続突起を形成しても、同様の効果が得られる。
【０１４６】
本実施の形態で説明した、シャッター２４の移動方向と９０°以外の所定角度で交差する方向を長手方向とする連続突起は、シャッター２４の面２４ａ及び退避領域２５ａの両方に形成することが好ましいが、一方のみであっても良く、その場合には、シャッター２４とカートリッジ下ケース２５とは連続突起の頂部で線接触することになる。
【０１４７】
また、本実施の形態の連続突起の断面形状は、図１２（Ｃ）及び図１２（Ｄ）に示すような三角波形状に限定されず、正弦波形状、鋸刃形状など任意の断面形状であっても良い。
【０１４８】
上記の実施の形態１〜１２において、シャッター２４の外表面（面２４ａとは反対側の面）の光ディスクの法線方向の高さは、カートリッジ下ケース２５の外表面と同一又はこれより低いことが好ましい。シャッター２４の外表面がカートリッジ下ケースよりも突出していると、不意にシャッター２４が開閉される可能性があるからである。
【０１４９】
本発明は上記に示した実施の形態１〜１２に限定されず、種々の変更が可能である。例えば、上記の実施の形態１〜１２では、カートリッジケースの一方の面に光ヘッドが挿入される開口部２２とターンテーブルが挿入される開口部２０とが連続して形成されていたが、カートリッジケースの一方の面に一方の開口部が形成され、カートリッジケースの他方の面に他方の開口部が形成されていてもよく、あるいは、カートリッジケースの一方の面には上記の実施の形態と同様に開口部２０，２２が連続して形成され、カートリッジケースの他方の面には別のヘッド（例えば磁気ヘッド）挿入用の開口部が形成されていても良い。また、ヘッドが挿入される開口部とターンテーブルが挿入される開口部とが連続せず、独立していても良い。
【０１５０】
【発明の効果】
以上のように、本発明のディスクカートリッジでは、凹凸形状によりシャッターとカートリッジケースとの接触面積が減少する。従って、シャッター開閉時の負荷が軽減される。また、シャッターとカートリッジケースとの間の隙間を小さくできる。その結果、この隙間を通過する気流が抑えられ、気流に乗ってカートリッジケース内に粉塵が流入するのを防止できる。また、シャッターとカートリッジケースとの接触面積が減少することにより、シャッター開閉時にシャッター及びカートリッジケースの相互に対向する面が削り取られ、このとき発生した粉塵がカートリッジケース内に流入するのを防止できる。
【０１５１】
しかも、この凹凸形状は、カートリッジケースを成形するときに同時に形成することができ、収納されたディスク状記録媒体やカートリッジケースに対する従来のような後加工や後工程が不要であるので、安価である。また、従来から存在するカートリッジにも容易に本発明を適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１（Ａ）は、本発明の実施の形態１におけるディスクカートリッジのカートリッジ下ケースの斜視図である。
図１（Ｂ）は、本発明の実施の形態１におけるディスクカートリッジのシャッターの斜視図である。
図１（Ｃ）は、図１（Ａ）の１Ｃ−１Ｃ線での断面図である。
【図２】図２（Ａ）は、本発明の実施の形態２におけるディスクカートリッジのカートリッジ下ケースの斜視図である。
図２（Ｂ）は、本発明の実施の形態２におけるディスクカートリッジのシャッターの斜視図である。
図２（Ｃ）は、本発明の実施の形態２におけるディスクカートリッジのシャッターの別の構成例を示した斜視図である。
図２（Ｄ）は、図２（Ｂ）の２Ｄ−２Ｄ線での断面図である。
【図３】図３（Ａ）は、本発明の実施の形態３におけるディスクカートリッジのカートリッジ下ケースの斜視図である。
図３（Ｂ）は、本発明の実施の形態３におけるディスクカートリッジのシャッターの斜視図である。
図３（Ｃ）は、シャッターが開口部を開いたときの、シャッター及びディスクカートリッジの対向部の厚さ方向の断面図である。
【図４】図４は本発明の実施の形態４におけるディスクカートリッジの斜視断面図である。
【図５】図５（Ａ）は、本発明の実施の形態５におけるディスクカートリッジのカートリッジ下ケースの斜視図である。
図５（Ｂ）は、本発明の実施の形態５におけるディスクカートリッジのシャッターの斜視図である。
図５（Ｃ）は、図５（Ａ）の５Ｃ−５Ｃ線での断面図である。
【図６】図６（Ａ）は、本発明の実施の形態６におけるディスクカートリッジのカートリッジ下ケースの斜視図である。
図６（Ｂ）は、本発明の実施の形態６におけるディスクカートリッジのシャッターの斜視図である。
図６（Ｃ）はシャッターが開口部を開いたときの本発明の実施の形態６のディスクカートリッジの斜視図である。
図６（Ｄ）は、図６（Ｃ）の６Ｄ−６Ｄ線での断面図である。
【図７】図７（Ａ）は、本発明の実施の形態７におけるディスクカートリッジのカートリッジ下ケースの斜視図である。
図７（Ｂ）は、本発明の実施の形態７におけるディスクカートリッジのシャッターの斜視図である。
図７（Ｃ）は、本発明の実施の形態７におけるディスクカートリッジにおいて、シャッターが開口部を開いたときの、シャッターの移動方向と直交する方向に沿った厚さ方向の断面図である。
図７（Ｄ）は、本発明の実施の形態７における別のディスクカートリッジにおいて、シャッターが開口部を開いたときの、シャッターの移動方向と直交する方向に沿った厚さ方向の断面図である。
【図８】図８（Ａ）は、本発明の実施の形態８におけるディスクカートリッジのカートリッジ下ケースの斜視図である。
図８（Ｂ）は、本発明の実施の形態８におけるディスクカートリッジのシャッターの斜視図である。
図８（Ｃ）は、図８（Ａ）の８Ｃ−８Ｃ線での断面図である。
【図９】図９（Ａ）は、本発明の実施の形態９におけるディスクカートリッジのカートリッジ下ケースの斜視図である。
図９（Ｂ）は、本発明の実施の形態９におけるディスクカートリッジのシャッターの斜視図である。
図９（Ｃ）は、本発明の実施の形態９におけるディスクカートリッジにおいて、シャッターが開口部を閉じた状態での、シャッターの移動方向に沿った厚さ方向断面図である。
【図１０】図１０（Ａ）は、本発明の実施の形態１０におけるディスクカートリッジのカートリッジ下ケースの斜視図である。
図１０（Ｂ）は、本発明の実施の形態１０におけるディスクカートリッジのシャッターの斜視図である。
図１０（Ｃ）は、本発明の実施の形態１０のディスクカートリッジのシャッターの移動方向に沿った断面図である。
図１０（Ｄ）は、本発明の実施の形態１０の別のディスクカートリッジのシャッターの移動方向に沿った断面図である。
【図１１】図１１は本発明の実施の形態１１におけるディスクカートリッジの斜視断面図である。
【図１２】図１２（Ａ）は、本発明の実施の形態１２におけるディスクカートリッジのカートリッジ下ケースの斜視図である。
図１２（Ｂ）は、本発明の実施の形態１２におけるディスクカートリッジのシャッターの斜視図である。
図１２（Ｃ）は、図１２（Ａ）における１２Ｃ−１２Ｃ線での断面図である。図１２（Ｄ）は、図１２（Ｂ）における１２Ｄ−１２Ｄ線での断面図である。図１２（Ｅ）は、シャッターが開口部を開いた状態での、カートリッジ下ケースの連続突起とシャッターの連続突起との対向状態を示した切り欠き斜視図である。
【図１３】従来のディスクカートリッジの裏側から見た分解斜視図である。
【図１４】シャッターが閉じた従来のディスクカートリッジの裏側から見た斜視図である。
【図１５】図１４のＸＶ−ＸＶ線での矢視断面図である。
【図１６】光ディスク表面に付着した粉塵の影響を説明する断面図である。
【符号の説明】
１０ａ，１０ｂ  溝
１１ａ，１１ｂ  溝の側壁
２０  スピンドルモータのターンテーブルを挿入するための開口部
２２  光ヘッドを挿入するための開口部
２４  シャッター
２５  カートリッジ下ケース
２５ａ  退避領域
２５ｓ  段差
２６  カートリッジ上ケース
２８  光ディスク
２９ａ，２９ｂ  シャッターとカートリッジケースとの間の隙間
３０，３１  独立突起
３３，３４，３５，３６，３７，３８  連続突起
５０  光ディスク基材
５４  記録膜
５６  保護膜
【図１】
2004265511.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
2004265511.tif 000017
【図１６】
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