(57)【要約】【課題】色落ちするようなことはなく、しかも、健康に多大な効果が発揮されるボアーなどを製造できる製造方法を提供する。【解決手段】ボアーなどを構成する繊維に、マイナスイオンを発生させるエネルギーを放射し、かつ、放射能の発生が０に近い天然鉱石の微粒子であって、有害物質を含まない微粒子からなるマイナスイオン発生加工剤をボアー製造・染色・加工時に浸透、染み込ませ、ネジ込ませることにより構成する。【選択図】　　　　図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ボアー又はボアーと同等の品質を有する布地（以下本明細書においてボアーなどという。）一連の繊維商品を構成する繊維に、マイナスイオンを発生させるエネルギーを放射し、かつ、放射能の発生が０に近い天然鉱石の微粒子であって、有害な物質を含まない微粒子からなるマイナスイオン発生加工剤をボアー製造・糸染色・加工時に浸透、染み込ませ・ネジ込ませることにより構成することを特徴とするボアーの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明が属する技術分野】
本発明は、ボアーの製造方法、特に、人の健康に多大な効果が発揮される各種グッズを製作できるボアーの製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の無機微粒子付着加工布帛の製造方法に関する発明には、特許第３１９３６５３号公報に記載されているような発明がある。
【０００３】
上記従来の発明では、イオンの発生個数が少ないなどの問題点があった。
上記従来の発明では、布帛繊維（織り上り仕上がり生地）の周面に磁性体鉱物の微粒子等の各種微粒子を付着するのに対し、本発明では、ボアーなどの布帛を構成する繊維にマイナスイオンを発生させるエネルギーを放射し、かと、放射能が０に近い天然鉱石の微粒子であって、有害物質を含まない微粒子からなるマイナスイオン発生加工剤をボアー製造・加工時に浸透、染み込ませ・ネジ込ませる点において、両発明は、技術的発想を根本的に相違する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、原材料に、マイナスイオンを発生させるエネルギーを放射し、かつ、放射能の発生が０に近い天然鉱石の微粒子を使用することにより、上記従来の発明に比べて、マイナスイオンの発生個数が倍以上となるばかりでなく、マイナスイオンの発生が時間の経過ともに減衰するようなはなく、高効率で持続的に発生させるボアーの製造方法を提供することを目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために、本発明は、
請求項１のボアー製造方法は、ボアーなどを構成する繊維に、マイナスイオンを発生させるエネルギーを放射し、かつ、放射能の発生が０に近い天然鉱石の微粒子であって、有害な物質を含まない微粒子からなるマイナスイオン発生加工剤をボアー製造・糸染色・加工時に浸透、染み込ませ・ネジ込ませることにより構成することを特徴とするものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態では、ボアーなどのうち、ボアーを製造・加工するための実施例について説明することとする。
（１）　本発明のボアーの製造方法は、パイル用の糸を染色時に下記の割合で原糸の中に浸透、染み込ませ・ネジ込みさせる方法である。
糸使いは、
パイル部分、
アクリルエルマーノその他天然繊維及び全般、
グランドは、エステルウーリー１５０Ｄ糸・アクリル１／５２糸使用
ＧＷＣ−ＧＯＳ（合成繊維類に使用するマイナスイオン剤の略称）　１０％バインダー、
ＧＷＣ−ＰＥＡ４０（合成繊維ポリエステル・アクリルなどの生地に使用する水溶性バインダー）　１〜１．５％
を使用する。
上記のマイナスイオン及びバインダーを使用した製品は、登録商標のＧＷＣを付した商品とする。
【０００７】
上記の染色加工時に、浸透、染み込ませ・ネジ込みする。
染色後は、糸捲き、織り付け、テンター（糊付け）、１４０℃仕上げ加工、毛割りポリッシャー四回（１６０℃×４）、捲き取り、箱入れ出荷を行う。
なお、糸種とマイナスイオン、バインダーの使用率は、状況・状態に応じて変化する。
【０００８】
（２）　加工液の調合について：
ＧＷＣ−ＧＯＳ　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１０％
ＧＷＣ−ＰＥＡ　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１．５％
堅牢度　４〜５級
【０００９】
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【００１０】
上記の記載は、本発明の骨子であり、以下に説明する技術内容が追加される。
（１）　本発明に関しては、今回は、エルマーの２／３２ＨＡを使用した。
（２）　（１）の方法により繊維（合成、天然）の使用が可能である。
（３）　ＧＷＣの使用も可能である。
【００１１】
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【００１２】
本発明方法により製造された品種又は製造される品種
（１）　アクリル繊維ハイバルキー糸エルマーノ２／３２Ｈ（東邦テキスタイル株式会社）・及び合成繊維及び全繊維
ＧＷＣ−６２２５　黒及び黒以外の色も含むマイナスイオン発生ボアー
（２）　染色加工　　井上染工場（和歌山県伊都郡高野口町伏原９８０所在）
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（３）　糸巻き（ワインダー）
（４）　織り付け（メリヤス）　　　織り上がり１４３
（５）　テンター（糊付け張り）　　１４０℃〜１５０℃
（６）　仕上加工：　　　　　　　　毛割ポリッシャー４回　　１６０℃×４
マイナスイオン発生　ＭＡＸ（最高）　２，６６０／ｃｃ
平均　１，６２６／ｃｃ
【００１３】
本発明に係るボアーの製造方法により製造されたボアーＧＷＣ−６２２５黒に関するマイナスイオンの発生個数について、試験を実施したところ、マイナスイオン未加工布（織り上がり未完成）では、図１の１に示すように最高約２２０個／リッポーセンチメートル、図１の２に示すように平均約１５３個／リッポーセンチメートル発生されることが確認された。なお、染色堅牢度は、仕上げ生地で実施した。染色堅牢度は、４〜５級である。
上記ボアーの完成品に関するマイナスイオンの発生個数について、試験を実施したところ、図２の３に示すように最高約２，６６０個／リッポーセンチメートル、図２の４に示すように平均約１，６２０個／リッポーセンチメートル発生することが確認された。上記各試験は、温度２５℃、湿度３９％のイオンカウンターでタンブラー促進法、６０秒で実施した。上記ボアーについて、平成１４年５月１５日に財団法人綿スフ織物検査協（メンケン）大阪検査試験センターによる試験を受けたところ、耐光試験（ＪＩＳ　Ｌ０８４２）変退色４級（９０％）、洗濯試験（ＪＩＳ　Ｌ０８４４　）変退色４（９５％）〜５（１００％）級であるとの試験結果が報告された。試験織り上がり生地（未加工）のマイナスイオン発生個数は、１４３個である。
【００１４】
本発明により製造されるボアーの用途は、次ぎのとおりである。
（１）　タクシーなどの自動車のシート部分。
（２）　飛行機などのシート部分。
（３）　縫いぐるみなどの玩具の頭の部分。
（４）　健康グッズ関連。
（５）　衣類など。
（６）　素材にボアーなどを使用して製造・加工された各種製品、又は、各種商品。
上記の用途に使用されるボアーなどの用途に応じて色染めが自由である。
【００１５】
【発明の効果】
本発明は、叙上のように構成したから、次のような効果を奏する。
請求項１記載のボアーの製造方法では、
（１）　色落ちがないボアーを製造することができる。
（２）　色落ちがない限り、マイナスイオンの数が落ちることはない。
（３）　アクリルボアー関連又は全繊維関連の商品であれば、何れにも応用できるボアーなど又はその繊維に合った物を製造することができる。
（４）　本発明方法により製造されたボアーなどを衣類など身体に着用するグッズなどの製作に使用すれば、着用中に身体に好影響を与えるマイナスイオンの発生が時間の経過とともに減衰するようなことはなく、高効率で持続的に発生するので、従来のマイナスイオンを発生するように製作されていたグッズに比べて、健康保持に多大な効果が発揮される。
（５）　呼吸器の機能向上があるといわれている。
（６）　免疫力向上があるといわれている。
（７）　精神安定の効果があるといわれている。
（８）　疲労感の軽減があるといわれている。
（９）　老廃物の排出効果があるといわれている。
（１０）　血液の浄化作用があるといわれている。
（１１）新陳代謝の活性化と細胞の賦活作用（内蔵のパワーアップ）があるといわれている。
（１２）　血液を弱アルカリ化し、自律神経を正常にするといわれている。
（１３）　頭脳スッキリ効果があるといわれている。
（１４）　抵抗力の増進があるといわれている。
（１５）　心身のリフレッシュ効果があるといわれている。
（１６）　ストレスの解消、癒し機能があるといわれている。
（１７）　遠赤外線が鉱石に入っているといわれている。
（１８）　電気的・化学的放射性物質などが原因の空気汚染を浄化する効果があるといわれている。
（１９）　新建材などから室内に気化して出てくるホルムアルデヒドなどの有害物質を浄化する効果があるといわれている。
（２０）　タバコの煙の臭いや、その他の不快な臭いを分解消臭する効果があるといわれている。
（２１）　花粉症や、気管支喘息の原因となる杉花粉、ダニの死骸や糞などアレルギー物質の除去効果があるといわれている。
（２２）　カビの発生防止効果や、臭いの除去効果があるといわれている。
（２３）　鉢植えの生長を促進する効果があるといわれている。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明方法の工程における途中経過において、マイナスイオンの個数が時間の経過とともに変化する様子を示すグラフである。
【図２】本発明により完成されたボアーにおいて、マイナスイオンの個数が時間の経過とともに変化する様子を示すグラフである。
【符号の説明】
１　　本発明方法の途中経過におけるマイナスイオンの最高発生個数
２　　同経過におけるマイナスイオンの平均発生個数
３　　本発明による完成品におけるマイナスイオンの最高発生個数
４　　同完成品におけるマイナスイオンの平均発生個数
【図１】
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【図２】
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