(57)【要約】【課題】矩形状をなす液晶表示パネル１の裏面側ガラス基板２ａの長辺側両側縁部と枠体３とを両面テープ４にて接着するようにした液晶表示装置において、ガラス基板２ａと枠体２との間に偏光板を介在させることなく、また、ガラス基板２ａを表面側ガラス基板２ｂよりも大きくすることなく接着できるようにし、もって、液晶表示パネル１と枠体３との間の接着強度を高めるのみならず、液晶表示パネル１ないし液晶表示装置の薄形化および小形化に寄与できるようにする。【解決手段】裏面側ガラス基板２ａ上の裏面側偏光板８の端部を、表面側ガラス基板２ｂ上の偏光板９の端部よりもパネル面中央側でかつ表示エリア７の外に配置し、その偏光板８の端部のパネル面端部側に、偏光板の存在しない接着領域Ｗを形成する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
対向配置された第１基板および第２基板を有するとともに、該第１および第２基板間に配置された液晶組成物層を有し、パネル面中央部分が表示エリアとされたパネル本体と、上記第１基板における上記液晶組成物層とは反対の側の表面に貼り付けられた第１光学フィルムと、上記第２基板における上記液晶組成物層とは反対の側の表面に貼り付けられた第２光学フィルムとを備えた液晶表示パネルであって、
上記パネル本体の周縁部の少なくとも一部において、第１光学フィルムの端部が、第２光学フィルムの端部よりもパネル面中央側でかつ上記表示エリアの外に位置していることを特徴とする液晶表示パネル。
【請求項２】
請求項１記載の液晶表示パネルと、該液晶表示パネルの周縁部のうちの少なくとも一部に接着剤により接着された枠体とを備えた液晶表示装置であって、
上記液晶表示パネルにおける第２光学フィルムの端部よりもパネル面中央側でかつ表示エリアの外に位置する第１光学フィルムの端部よりもパネル面周縁側の領域は、上記接着剤が配置された接着領域とされていることを特徴とする液晶表示装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、表裏両面に遮光板や位相差板などの光学フィルムが貼り付けられてなる液晶表示パネルに枠体を接着するようにした液晶表示装置に関し、特に薄形化および小形化を図る対策に関する。
【０００２】
【従来の技術】
昨今、情報技術の発展に伴い、携帯電話を始めとする種々の情報端末機器が開発されており、そのような機器の表示装置として、液晶表示装置が広く使用されていることはよく知られている。
【０００３】
この液晶表示装置は、従来例１の場合を示す図５の要部拡大断面図に例示するように、例えば厚さが０．４ｍｍ程度のガラスからなる一対の基板１１ａ，１１ｂと、この一対の基板１１ａ，１１ｂ間に配置された液晶組成物層（図示せず）とを有するパネル本体１１の表裏両面に、それぞれ、例えば厚さが０．４ｍｍである偏光板などの光学フィルム１２，１３が貼り付けられてなる液晶表示パネル１０を備えており、この液晶表示パネル１０の周縁部には、一般に、携帯性が重視されることから、衝撃や振動に対する耐久性を得るべく、枠体１４が接着されている。具体的には、液晶表示パネル１０の一対の基板１１ａ，１１ｂのうち、一方の基板１１ａ（図示する例では、下側の基板）と枠体１４とを、例えば厚さが０．１ｍｍである両面テープなどの接着剤１５にて接着するようになされる。
【０００４】
ところが、上記従来例１の場合には、図５に示したように、枠体１４は、基板１１ａにではなく、その基板１１ａ上の光学フィルム１２に接着されている。つまり、基板１１ａと枠体１４との間には光学フィルム１２が介在しており、このために、光学フィルム１２の厚さ分だけ液晶表示装置の薄形化が損なわれるという問題がある。また、光学フィルム１２は、基板１１ａの場合に比べて表面の平滑性がよくないことから、単位面積当りの接着強度が不十分になりやすく、その上、光学フィルム１２の端部が枠体１４に対しパネル面中央側にずれている場合には、接着面積自体も小さくなることから、十分な接着強度が得られにくいという問題もある。
【０００５】
これに対し、従来例２として、特許文献１および特許文献２には、それぞれ、図６および図７の各断面図に示すように、液晶表示パネル２０のパネル本体２１における一対の基板２１ａ，２１ｂのうち、一方の基板２１ａ（各図に示す例では下側の基板）を他方の基板２１ｂ（同上側の基板）よりも大きくし、そのはみ出た部分に、枠体２２を接着剤２３にて接着するようにした技術が記載されている。これによれば、基板２１ａのはみ出し部分では、該基板２１ａ上の光学フィルムは不要であるので、基板２１ａと枠体２２とを光学フィルムを介在させずに直接に接着することができ、また、基板２１ａは、一般に、光学フィルムの場合よりも表面の平滑性に優れていて単位面積当りの接着強度が高く、しかも、枠体２２に対する基板２１ａの寸法精度が光学フィルムの場合よりも高くて所定の接着面積が略確実に得られるので、十分な接着強度を得ることができるものと考えられる。
【０００６】
【特許文献１】
特開２０００−３３００９６号公報（第３頁および第４頁，図３）
【特許文献２】
実開平４−４０２７２号公報（第８頁，図４および図５）
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来例２の場合には、一方の基板２１ａが他方の基板２１ｂよりも大きいために、その分だけ、液晶表示パネル２０は勿論、液晶表示装置そのものが大形化するという問題がある。
【０００８】
本発明は、斯かる諸点に鑑みてなされたものであり、その主な目的は、一対の基板を有するパネル本体の表裏両面に光学フィルムが貼り付けられてなる液晶表示パネルの一方の基板に枠体を接着剤にて接着するようにした液晶表示装置において、上記一方の基板と枠体との間に該基板上の光学フィルムを介在させることなく、また、その基板を他の基板よりも大きくすることなく枠体に接着できるようにし、もって、液晶表示パネルと枠体との接着強度を高めるのみならず、液晶表示装置の薄形化および小形化に寄与できるようにすることにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成すべく、本発明では、一方の基板を他方の基板よりも大きくする代りに、一方の基板上の光学フィルムの端部を、他方の基板上の光学フィルムの端部よりも内側に配置し、このことで、一方の基板上の光学フィルムの端部の外側に、上記一方の基板を他方の基板よりも大きくする場合と同程度の接着領域を形成するようにした。
【００１０】
具体的には、請求項１の発明では、対向配置された第１基板および第２基板を有するとともに、その第１および第２基板間に配置された液晶組成物層を有していて、パネル面中央部分が表示エリアとされたパネル本体と、第１基板における上記液晶組成物層とは反対の側の表面に貼り付けられた第１光学フィルムと、第２基板における上記液晶組成物層とは反対の側の表面に貼り付けられた第２光学フィルムとを備えた液晶表示パネルを前提としている。
【００１１】
そして、上記パネル本体の周縁部の少なくとも一部においては、第１光学フィルムの端部が、第２光学フィルムの端部よりもパネル面中央側でかつ上記表示エリアの外に位置しているものとする。尚、本発明における「光学フィルム」とは、偏光板，位相差板など、何らかの光学的機能を有するフィルムのことを意味する。
【００１２】
上記の構成において、液晶表示パネルのパネル本体における周縁部の少なくとも一部では、第１光学フィルムの端部が第２光学フィルムの端部よりもパネル面中央側でかつ表示エリアの外に位置しているので、第１光学フィルムの端部よりも外側には、光学フィルムが存在せず、かつ表示エリアを侵さない領域が形成されることになる。
【００１３】
よって、液晶表示パネルの周縁部の少なくとも一部における第１基板の部位に枠体を接着する際に、上記の領域を接着領域とし、この接着領域において枠体との接着を行うようにすることにより、該枠体との間に光学フィルムを介在させずに済むので、従来例１のように第１光学フィルムの端部が第２光学フィルムの端部と同じパネル面上の位置に配置される場合とは異なり、光学フィルムの介在に起因して接着強度が不十分になるとともにおよび薄形化が損なわれるという事態は回避される。
【００１４】
また、上記の接着領域は、第１基板を第２基板よりも大きくなくても得られるので、従来例２のように一方の基板を他方の基板よりも大きくすることに起因する液晶表示パネルおよび液晶表示装置の大形化も抑えられる。
【００１５】
請求項２の発明では、請求項１の発明に係る液晶表示パネルと、この液晶表示パネルの周縁部のうちの少なくとも一部に接着剤により接着された枠体とを備えた液晶表示装置として、上記液晶表示パネルにおける第２光学フィルムの端部よりも内側でかつ表示エリアの外に位置する第１光学フィルムの端部よりも外側の領域は、上記接着剤が配置された接着領域とされているものとする。尚、本発明における「接着剤」とは、いわゆる接着剤や、基材に接着剤が積層されてなる両面接着テープのような接着部材などの他、粘着剤や、基材に粘着剤が積層されてなる両面粘着テープのような粘着部材などをも含むものである。
【００１６】
上記の構成において、液晶表示パネルと枠体との接着は、該液晶表示パネルのパネル本体の第１基板上の接着領域において行われるので、上記請求項１の発明での作用は具体的にかつ適正に営まれることとなる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を、図面に基づいて説明する。
【００１８】
図２，図３および図４は、それぞれ、本発明の実施形態に係る透過型液晶表示装置の全体構成を示す分解斜視図，平面図，および図３のＩＶ−ＩＶ線断面図である。
【００１９】
この液晶表示装置は、略矩形状をなす液晶表示パネル１と、この液晶表示パネル１の周縁部を該液晶表示パネル１の裏面側（図２〜図４の各下面側）から支承するように設けられた矩形状の枠体３と、液晶表示パネル１の長辺側両側縁部と枠体３との間に配置されていて、両者を互いに接着する接着剤としての両面テープ４と、この液晶表示パネル１の裏面側に、枠体３に取り囲まれる状態に配置された光源拡散体５と、液晶表示パネル１の一方の短辺部に連設された駆動回路部６とを備えている。
【００２０】
液晶表示パネル１は、裏面側に配置された第１基板としての裏面側ガラス基板２ａと、裏面側ガラス基板２ａに所定の間隔寸法を置いて対向するように表面側（図２〜図４の各上面側）に配置された第２基板としての表面側ガラス基板２ｂと、これら両ガラス基板２ａ，２ｂ間に配置された図外の液晶組成物層とを有する略矩形状のパネル本体２を備えている。各ガラス基板２ａ，２ｂは、厚さが例えば０．４ｍｍとされていて、互いに同じ寸法形状をなしている。また、パネル本体２のパネル面中央部分は、表示エリア７とされている。
【００２１】
また、液晶表示パネル１は、裏面側ガラス基板２ａにおける上記液晶組成物層とは反対の側（図２〜図４の各下側）の表面に貼り付けられた第１光学フィルムとしての裏面側偏光板８と、表面側ガラス基板２ｂにおける上記液晶組成物層とは反対の側（同各図の上側）の表面に貼り付けられた第２光学フィルムとしての表面側偏光板９とを備えている。各偏光板８，９は矩形状をなしていて、厚さが例えば０．４ｍｍとされている。
【００２２】
枠体３は、ポリカーボネイト（ＰＣ）に、光の反射効率を上げるために白色のＴｉＯ２  等を練り込んでなるものを材料とする成型品であり、この枠体３の長辺部上には、該枠体３に支承された状態の液晶表示パネル１の上面位置よりも若干高い壁部３ａが立設されている。
【００２３】
両面テープ４は、無色透明のアクリル系のものであって、そのサイズは、例えば、厚さが０．１ｍｍ，幅が１．２ｍｍ，長さが３５ｍｍである。
【００２４】
光源拡散体５は、導光板，反射シート，拡散シートおよびレンズシートなどからなっており、上記導光板の端面に配置された図外の光源（例えば、ＬＥＤ）から該導光板内に入射された光を導光板の発光面から液晶表示パネル１に向かって出射するようになされている。
【００２５】
そして、本実施形態では、図１の拡大断面図に示すように、裏面側偏光板８の長辺側端部は、表面側偏光板９の長辺側端部よりもパネル面中央側（同図の右側）でかつ表示エリア７の外に位置しており、裏面側ガラス基板２ａ上における裏面側偏光板８の端部よりもパネル面周縁側（同図の左側）の領域が、両面テープ４により枠体３が接着される接着領域Ｗとされている。
【００２６】
具体的には、液晶表示パネル１の長辺側両側縁部では、両ガラス基板２ａ，２ｂの端部同士は、互いに同じ水平方向位置に揃えられている。そして、液晶表示パネル１の端面と、表面側偏光板９の端面との間の寸法Ｌ２  は、Ｌ２  ＝０．６±０．６ｍｍとされており、これに対し、液晶表示パネル１の端面と、裏面側偏光板８の長辺側端面との間の寸法Ｌ１  は、Ｌ１  ＝２．０±０．６ｍｍとされている。つまり、液晶表示パネル１の長辺側両側縁部に、それぞれ、偏光板が存在せずかつ幅が１．４ｍｍ以上である接着領域Ｗが確保されることになる。
【００２７】
したがって、本実施形態によれば、液晶表示パネル１のパネル本体２における裏面側ガラス基板２ａの長辺側両側縁部において該液晶表示パネル１と枠体３とを両面テープ４にて接着するようにした透過型液晶表示装置において、上記裏面側ガラス基板２ａの長辺側両側縁部に、偏光板が存在せずかつ表示エリア７を侵さない接着領域Ｗを確保することができるので、従来例１（図５参照）のように接着領域に偏光板が存在する場合に比べて、十分な接着強度でもって液晶表示パネル１と枠体３とを接着することができるとともに、両者間に偏光板が介在しない分だけ液晶表示装置の薄形化に寄与することができ、しかも、裏面側ガラス基板２ａを表面側ガラス基板２ｂよりも大きくする必要がないので、従来例２（図６および図７参照）のように一方のガラス基板を他方のガラス基板よりも大きくする場合と異なり、液晶表示パネル１および液晶表示装置の小形化に寄与することができる。
【００２８】
また、裏面側偏光板８のサイズが小さくて済むことから、偏光板の原反からの取り数を増やすことができ、その分だけ、液晶表示パネル１および液晶表示装置のコストダウンに貢献できるというメリットもある。
【００２９】
尚、上記の実施形態では、液晶表示パネル１のパネル本体２における裏面側偏光板８の端部を、表面側偏光板９の端部よりもパネル面中央側に配置するようにしているが、これとは逆に、表面側偏光板９の端部を、裏面側偏光板８の端部よりもパネル面中央側に配置するようにしてもよい。この場合は、枠体３は、表面側ガラス基板２ｂに接着させることになる。
【００３０】
また、上記の実施形態では、透過型の液晶表示装置の場合について説明しているが、本発明は、種々の型の液晶表示装置に適用することができる。
【００３１】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、液晶表示パネルのパネル本体における第１基板と枠体とを接着剤にて接着する際に、第１基板上の第１光学フィルムを介在させないで、しかも第１基板を第２基板よりも大きくしないで接着させることができるので、接着強度を高めることができるとともに、液晶表示装置の薄形化および小形化に寄与することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図３のＩ−Ｉ線拡大断面図である。
【図２】液晶表示装置の全体構成を示す分解斜視図である。
【図３】液晶表示装置の全体構成を示す平面図である。
【図４】図３のＩＶ−ＩＶ線断面図である。
【図５】従来例１の液晶表示装置の要部の構成を示す図１相当図である。
【図６】従来例２の液晶表示装置の全体構成を示す図４相当図である。
【図７】従来例２の他の液晶表示装置の要部断面を拡大して示す図４相当図である。
【符号の説明】
１  液晶表示パネル
２  パネル本体
２ａ  裏面側ガラス基板（第１基板）
２ｂ  表面側ガラス基板（第２基板）
３  枠体
４  両面テープ（接着剤）
７  表示エリア
８  裏面側偏光板（第１光学フィルム）
９  表面側偏光板（第２光学フィルム）
Ｗ  接着領域
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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