(57)【要約】【課題】外部熱源を追加設置せずに、排ガス量の増大を招くことなく、スラグをスラグ排出口から常にスムーズに流下させる手段を備えた溶融炉を提供する。【解決手段】一般ごみまたは産業廃棄物を理論空気量の半分以下の条件でガス化し、生成した熱分解ガス，タール，チャーを溶融炉に導入し、理論空気量に近い条件でチャーを燃焼して灰分を溶融させスラグ化する溶融炉において、酸素を供給するノズル１０と熱分解ガスを供給するノズル１１とをスラグ排出口５近傍の溶融炉断面の垂直方向に重ねて設けた。一般ごみまたは産業廃棄物から発生した熱分解ガスを熱源とするので、灯油やプロパンなどの外部熱源を特に追加設置する必要がない。その結果、排ガス量が増加しないから、排ガス処理設備やその運転のコストアップを抑制できる。【選択図】　　　　図１
2004138251.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一般ごみまたは産業廃棄物を理論空気量の半分以下の条件でガス化し、生成した熱分解ガス，タール，チャーを溶融炉に導入し、理論空気量に近い条件でチャーを燃焼して灰分を溶融させスラグ化する溶融炉において、
酸素を供給するノズルと前記熱分解ガスを供給するノズルとをスラグ排出口近傍の溶融炉断面の垂直方向に重ねて設けたことを特徴とする溶融炉。
【請求項２】
一般ごみまたは産業廃棄物を理論空気量の半分以下の条件でガス化し、生成した熱分解ガス，タール，チャーを溶融炉に導入し、理論空気量に近い条件でチャーを燃焼して灰分を溶融させスラグ化する溶融炉において、
酸素を供給するノズルおよび前記熱分解ガスを供給するノズルの対をスラグ排出口近傍の溶融炉断面の垂直方向に複数段設けたことを特徴とする溶融炉。
【請求項３】
一般ごみまたは産業廃棄物を理論空気量の半分以下の条件でガス化し、生成した熱分解ガス，タール，チャーを溶融炉に導入し、理論空気量に近い条件でチャーを燃焼して灰分を溶融させスラグ化する溶融炉において、
酸素を供給するノズルおよび前記熱分解ガスを供給するノズルの少なくとも１対をスラグ排出口近傍の溶融炉断面の同一平面上に設けたことを特徴とする溶融炉。
【請求項４】
請求項１ないし３のいずれか一項に記載の溶融炉において、
前記スラグ排出口近傍の温度を計測する温度測定装置と、
計測した温度が設定温度以下になった際に、熱分解ガス供給配管および前記熱分解ガス供給ノズル内を流体または圧縮流体によりパージするパージ手段を備えたことを特徴とする溶融炉。
【請求項５】
請求項１ないし３のいずれか一項に記載の溶融炉において、
前記スラグ排出口近傍の温度を計測する温度測定装置と、
計測した温度が設定温度以下になった際に、熱分解ガス供給配管および前記熱分解ガス供給ノズルと少なくとも酸素を含有するガスの供給配管および前記酸素供給ノズルとを入れ替える切換手段とを備えたことを特徴とする溶融炉。
【請求項６】
請求項１ないし５のいずれか一項に記載の溶融炉において、
熱分解ガスと酸素または酸素含有ガスとが燃焼して生成した排ガスを溶融炉側に戻すための排ガス抜き出し孔を前記スラグ排出口近傍に設けたことを特徴とする溶融炉。
【請求項７】
請求項１ないし５のいずれか一項に記載の溶融炉において、
溶融したスラグを前記スラグ排出口の内面に沿い流下させるための少なくとも１つの導入溝を有するスラグタップを前記スラグ排出口の周囲に形成したことを特徴とする溶融炉。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、溶融炉に係り、特に、ごみガス化溶融システムにおいてチヤー（灰）を燃焼して溶融させる溶融炉の構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ごみガス化溶融システムは、図１０に示すように、ごみをガス化して熱分解ガスおよび未燃炭素であるチヤーを生成するガス化炉１と、生成したチャーを燃焼させチャー中の灰を溶融しスラグ化する溶融炉本体とで構成される。
【０００３】
溶融炉本体は、灰を溶融しスラグ化する溶融炉２とその後流に設置される２次燃暁室７とからなる。２次燃焼室７は、通常、溶融炉２で無害化できなかったダイオキシンや一酸化炭素などを完全燃焼させるために設けられている。
【０００４】
溶融炉２から排出される溶融スラグは、１４００℃以上の高温であり、スラグ排出口５の下部に設置された水槽８で急冷処理される。溶融したスラグは、スラグ排出口５を通過して水槽８に落下するので、スムーズに排出するには、スラグ排出口５の近傍をスラグの流動下限界温度以上に常に保持し、溶融スラグの流動性を高める必要がある。
【０００５】
しかし、水槽８内の低温の水により輻射熱を奪われ、スラグ排出口５近傍の温度が低下するという問題があった。
【０００６】
この問題に対処するため、図１１に示すように、溶融炉２側の炉内高温ガスをスラグ排出口５に流通させる構造（例えば、特許文献１参照。）や、図１２に示すように、スラグ排出口５近傍に灯油またはプロパンを燃料とする補助バーナ９を設置し、スラグ排出口５近傍の温度をスラグの流動下限界温度以上に保持する構造（例えば、特許文献２参照。）が、提案されていた。
【０００７】
【特許文献１】
特開平７−３２４７２０号公報（第４−５頁，図１）
【特許文献２】
実開平３−０７０２５６号公報（第５−６頁，第１図）
【発明が解決しようとする課題】
図１１に示すように、スラグ排出口５を溶融炉２側の高温ガスが流通すると、排出口５近傍の温度をスラグの流動下限界温度以上に保持できるが、溶融炉２で閉塞が生じた場合、または、ガス化炉１と溶融炉２とを接続する配管などで何らかの閉塞が生じた場合、溶融炉２内の圧力を制御できなくなり、スラグ排出口５に溶融炉２側の高温ガスを流通させることが困難となる。その場合は、スラグ排出口５近傍の温度が低下するので、スラグ排出口５近傍にスラグが堆積して固化するという問題があった。
【０００８】
図１２に示すように、スラグ排出口５近傍に灯油またはプロパンを燃料とする補助バーナ９を設置した場合、外部からの熱源の供給が必須となり、高カロリー可燃ガスや酸素含有ガスの供給源や供給系統の設備費用や燃料費がかかるという問題があった。補助バーナを使用すると、排ガス量が増大し、空気予熱器やバグフィルタなどの関連装置を大型化しなければならず、誘引通風ファンの動力が増し、ランニングコストが上昇するという問題があった。
【０００９】
また、図１２に示すように、スラグ排出口５近傍に灯油またはプロパンと酸素含有ガスと混合した状態でノズルから供給する補助バーナ９を１つだけ設置すると、混合ガスが急激に燃焼し、爆発的燃焼状態になることもあった。
【００１０】
さらに、スラグ排出口５近傍の温度を維持するために燃料量を増大させると、燃焼排ガス量が増大するが、この排ガスは、スラグ排出口５を通過して溶融炉２および２次燃焼室７側に流れるので、スラグ排出口５から流下する溶融スラグの流れを阻害し、場合によっては、流れ自体を止めることになり、スラグが排出されなくなるという問題があった。
【００１１】
本発明の目的は、外部熱源を追加設置せずに、また、排ガス量の増大を招くことなく、スラグをスラグ排出口から常にスムーズに流下させる手段を備えた溶融炉を提供することである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記目的を達成するために、一般ごみまたは産業廃棄物を理論空気量の半分以下の条件でガス化し、生成した熱分解ガス，タール，チャーを溶融炉に導入し、理論空気量に近い条件でチャーを燃焼して灰分を溶融させスラグ化する溶融炉において、酸素を供給するノズルと熱分解ガスを供給するノズルとをスラグ排出口近傍の溶融炉断面の垂直方向に重ねて設けた溶融炉を提案する。
【００１３】
酸素または酸素含有ガスとガス化炉で生成した熱分解ガスとをそれぞれ異なるノズルから供給するので、溶融炉内の圧力を制御できなくなったような場合も、酸素または酸素含有ガスとガス化炉で生成した熱分解ガスとを酸素供給ノズルと熱分解ガス供給ノズルとから供給スラグ排出口の近傍に常に供給し、スラグ排出口の近傍の温度をスラグの流動下限界温度以上に維持できるので、スラグ排出口の近傍にスラグが堆積したり固化したりすることがない。
【００１４】
本発明は、また、一般ごみまたは産業廃棄物を理論空気量の半分以下の条件でガス化し、生成した熱分解ガス，タール，チャーを溶融炉に導入し、理論空気量に近い条件でチャーを燃焼して灰分を溶融させスラグ化する溶融炉において、酸素を供給するノズルおよび熱分解ガスを供給するノズルの対をスラグ排出口近傍の溶融炉断面の垂直方向に複数段設けた溶融炉を提案する。
【００１５】
スラグ排出口５近傍の局部的な温度上昇を抑制し、熱負荷を分散できるので、耐火材などの損傷が少なくなる。
【００１６】
本発明は、さらに、一般ごみまたは産業廃棄物を理論空気量の半分以下の条件でガス化し、生成した熱分解ガス，タール，チャーを溶融炉に導入し、理論空気量に近い条件でチャーを燃焼して灰分を溶融させスラグ化する溶融炉において、酸素を供給するノズルおよび熱分解ガスを供給するノズルの少なくとも１対をスラグ排出口近傍の溶融炉断面の同一平面上に設けた溶融炉を提案する。
【００１７】
スラグ排出口５近傍の水平断面における局部的な温度上昇を抑制し、熱負荷を分散できるので、耐火材などの損傷が少なくなる。
【００１８】
いずれの溶融炉においても、スラグ排出口近傍の温度を計測する温度測定装置と、計測した温度が設定温度以下になった際に、熱分解ガス供給配管および熱分解ガス供給ノズル内を流体または圧縮流体によりパージするパージ手段を備えることができる。
【００１９】
スラグ排出口近傍の温度を計測して、この部分における熱分解ガスの供給状況を知り、熱分解ガス供給配管および熱分解ガス供給ノズル内のダストやタールによる閉塞を検知し、計測した温度が設定温度以下になった際に、熱分解ガス供給配管および熱分解ガス供給ノズル内を流体または圧縮流体によりパージするから、ダストやタールによる閉塞が排除されて、スラグ排出口の近傍の温度をスラグの流動下限界温度以上に回復できるので、スラグ排出口の近傍にスラグが堆積したり固化したりすることがない。
【００２０】
また、スラグ排出口近傍の温度を計測する温度測定装置と、計測した温度が設定温度以下になった際に、熱分解ガス供給配管および熱分解ガス供給ノズルと少なくとも酸素を含有するガスの供給配管および酸素供給ノズルとを入れ替える切換手段とを備えることも可能である。
【００２１】
計測した温度が設定温度以下になった際に、熱分解ガス供給配管および熱分解ガス供給ノズルと少なくとも酸素を含有するガスの供給配管および酸素供給ノズルとを入れ替える切換手段を備えると、ダストやタールによる閉塞を防止できる場合もある。
【００２２】
さらに、熱分解ガスと酸素または酸素含有ガスとが燃焼して生成した排ガスを溶融炉側に戻すための排ガス抜き出し孔をスラグ排出口近傍に設けることが望ましい。
【００２３】
熱分解ガスと酸素または酸素含有ガスとが燃焼して生成した排ガスを溶融炉側に戻すための排ガス抜き出し孔をスラグ排出口の近傍に設けたので、スラグ排出口の近傍の温度を維持するために熱分解ガスの供給量が多くなった場合でも、排ガスが排ガス抜き出し孔を通って溶融炉側に流入でき、スラグの流れを阻害して閉塞させることがない。
【００２４】
溶融したスラグをスラグ排出口の内面に沿い流下させるための少なくとも１つの導入溝を有するスラグタップをスラグ排出口の周囲に形成してもよい。
【００２５】
熱分解ガスと酸素または酸素含有ガスとが燃焼して生成した排ガスを溶融炉側に戻すための排ガス抜き出し孔をスラグ排出口の周囲に設けたので、スラグ排出口の近傍の温度を維持するために熱分解ガスの供給量が多くなった場合でも、排ガスが排ガス抜き出し孔を通って溶融炉側に流入でき、スラグの流れを阻害して閉塞させることがない。
【００２６】
【発明の実施の形態】
次に、図１〜図９を参照して、本発明による溶融炉の実施例を説明する。
【００２７】
図１は、本発明による溶融炉をごみガス化溶融システムに適用した実施例の系統構成を示す図であり、図２は、図１の実施例におけるスラグ排出口近傍温度の推移の一例を示す図である。
【００２８】
ごみガス化溶融システムは、ごみをガス化して熱分解ガスおよび未燃炭素であるチヤーを生成するガス化炉１と、生成したチャーを燃焼させチャー中の灰を溶融しスラグ化する溶融炉本体とで構成される。溶融炉本体は、灰を溶融しスラグ化する溶融炉２とその後流に設置される２次燃暁室７とからなる。２次燃焼室７は、通常、溶融炉２で無害化できなかったダイオキシンや一酸化炭素などを完全燃焼させるために設けられている。
【００２９】
溶融炉２から排出される溶融スラグは、１４００℃以上の高温であり、スラグ排出口５の下部に設置された水槽８で急冷処理される。溶融したスラグは、スラグ排出口５を通過して水槽８に落下するので、スムーズに排出するには、スラグ排出口５の近傍をスラグの流動下限界温度以上に常に保持し、溶融スラグの流動性を高める必要がある。
【００３０】
そこで、実施例１においては、スラグ排出口５の近傍をスラグの流動下限界温度以上に常に保持し、溶融スラグの流動性を高めるために、酸素を供給するノズル１０と熱分解ガスを供給するノズル１１とをスラグ排出口５の近傍の溶融炉断面の垂直方向に重ねて設けた。
【００３１】
このごみガス化溶融システムでは、熱分解ガスの供給量は、ガス化炉１で生成する全熱分解ガス量の５％以下としている。なお、ガス化炉１の出口から熱分解ガス供給ノズル１１までの配管を防食処理してある。
【００３２】
実施例１においては、酸素または酸素含有ガスとガス化炉１で生成した熱分解ガスとをそれぞれ異なるノズル１０とノズル１１とから供給する。したがって、溶融炉２で閉塞が生じて溶融炉２内の圧力を制御できなくなったような場合も、酸素または酸素含有ガスとガス化炉１で生成した熱分解ガスとを酸素供給ノズル１０と熱分解ガス供給ノズル１１とから供給スラグ排出口５近傍に常に供給し、図２に示すように、スラグ排出口５の近傍の温度をスラグの流動下限界温度以上に維持できるので、スラグ排出口５の近傍にスラグが堆積したり固化したりすることがない。
【００３３】
酸素を供給するノズル１０と熱分解ガスを供給するノズル１１とをスラグ排出口５の近傍の溶融炉断面の垂直方向に重ねて設けて、拡散混合燃焼により熱分解ガスを燃焼させるから、急激な爆発的燃焼を防止できる。その結果、スラグ排出口５の近傍の温度が安定し、スラグをスムーズに連続して排出できる。
【００３４】
この場合、ガス化炉１で生成した熱分解ガスの一部を熱源として利用することから、外部熱源は不要である。灯油やプロパンなどの補助燃料を用いないため、排ガス量が増大することがなく、バグフィルタや誘引通風ファンの負荷を抑制できる。
【００３５】
図３は、本発明による溶融炉の実施例２の構成を示す図である。実施例２は、酸素を供給するノズル１０および熱分解ガスを供給するノズル１１の対をスラグ排出口５近傍の溶融炉断面の垂直方向に複数段設けた。
【００３６】
実施例２においては、スラグ排出口５近傍の局部的な温度上昇を抑制し、熱負荷を分散できるので、耐火材などの損傷が少なくなる。
【００３７】
図４は、本発明による溶融炉の実施例３の構成を示す図である。実施例３は、酸素を供給するノズル１０および熱分解ガスを供給するノズル１１の少なくとも１対をスラグ排出口５近傍の溶融炉断面の同一平面上に設けた。
【００３８】
実施例３においては、スラグ排出口５近傍の水平断面における局部的な温度上昇を抑制し、熱負荷を分散できるので、耐火材などの損傷が少なくなる。
【００３９】
図５は、本発明による溶融炉の実施例４の構成を示す図であり、図６は、図５の実施例におけるパージ前後のスラグ排出口近傍温度の推移の一例を示す図である。実施例４は、スラグ排出口５近傍の温度を計測する温度測定装置１２と、計測した温度が設定温度以下になった際に、熱分解ガス供給配管および熱分解ガス供給ノズル１１内を流体または圧縮流体によりパージするパージ手段を備えた。なお、流体または圧縮流体の供給源は、一般的なものなので、ここでは図示していない。
【００４０】
実施例４においては、スラグ排出口５近傍の温度を計測して、この部分における熱分解ガスの供給状況を知り、熱分解ガス供給配管および熱分解ガス供給ノズル１１内のダストやタールによる閉塞を検知し、計測した温度が設定温度以下になった際に、熱分解ガス供給配管および熱分解ガス供給ノズル１１内を流体または圧縮流体によりパージする。
【００４１】
パージすると、ダストやタールによる閉塞が排除されて、図６に示すように、スラグ排出口５の近傍の温度をスラグの流動下限界温度以上に回復できるので、スラグ排出口５の近傍にスラグが堆積したり固化したりすることがない。
【００４２】
さらに、計測した温度が設定温度以下になった際に、ここでは図示していないが、熱分解ガス供給配管および熱分解ガス供給ノズルと少なくとも酸素を含有するガスの供給配管および酸素供給ノズルとを入れ替える切換手段を備えると、ダストやタールによる閉塞を防止できる場合もある。
【００４３】
図７は、本発明による溶融炉の実施例５の構成を示す図である。実施例５は、熱分解ガスと酸素または酸素含有ガスとが燃焼して生成した排ガスを溶融炉側に戻すための排ガス抜き出し孔１３をスラグ排出口５の近傍に設けた。
【００４４】
実施例５においては、スラグ排出口５の近傍の温度を維持するために熱分解ガスの供給量が多くなった場合でも、排ガスが排ガス抜き出し孔１３を通って溶融炉側に流入でき、スラグの流れを阻害して閉塞させることがない。
【００４５】
図８は、本発明による溶融炉の実施例６の構成を示す図である。実施例６は、熱分解ガスと酸素または酸素含有ガスとが燃焼して生成した排ガスを溶融炉側に戻すための排ガス抜き出し孔１３をスラグ排出口５を取り囲むように設けた。
【００４６】
実施例６においては、スラグ排出口５の近傍の温度を維持するために熱分解ガスの供給量が多くなった場合でも、排ガスがスラグ排出口５を取り囲んで配置された排ガス抜き出し孔１３を通って溶融炉側に流入できるので、スラグの流れを阻害して閉塞させることがない。
【００４７】
図９は、本発明による溶融炉の実施例７の構成を示す図である。実施例７は、溶融したスラグをスラグ排出口の内面に沿い流下させるための少なくとも１つの導入溝１４を有するスラグタップ６をスラグ排出口５の周囲に形成した。
【００４８】
実施例７においては、溶融スラグが、スラグタップ６の導入溝１４部分からのみスラグ排出口５の内壁面に流入するので、熱分解ガスと酸素または酸素含有ガスとが燃焼して生成した排ガスは、スラグ排出口５の中心部分を上昇でき、溶融スラグの流下を妨げない。
【００４９】
スラグ排出口５は、図９（Ｂ）のように断面が円形である必要はなく、図９（Ｃ）のようにスラグの導入溝１４側を短軸とする楕円形であっても、ここでは図示しないが、角形であってもよい。
【００５０】
本明細書では、ごみガス化溶融システムにおける溶融炉を例として、本発明を説明したが、本発明は、流動床式やキルン式などの種々のガス化溶融システムに適用できる。
【００５１】
【発明の効果】
本発明によれば、酸素または酸素含有ガスとガス化炉で生成した熱分解ガスとをそれぞれ異なるノズルから供給するので、溶融炉内の圧力を制御できなくなったような場合も、酸素または酸素含有ガスとガス化炉で生成した熱分解ガスとを酸素供給ノズルと熱分解ガス供給ノズルとから供給スラグ排出口の近傍に常に供給し、スラグ排出口の近傍の温度をスラグの流動下限界温度以上に維持できるので、スラグ排出口の近傍にスラグが堆積したり固化したりすることがない。
【００５２】
また、スラグ排出口近傍の温度を計測して、この部分における熱分解ガスの供給状況を知り、熱分解ガス供給配管および熱分解ガス供給ノズル内のダストやタールによる閉塞を検知し、計測した温度が設定温度以下になった際に、熱分解ガス供給配管および熱分解ガス供給ノズル内を流体または圧縮流体によりパージするから、ダストやタールによる閉塞が排除されて、スラグ排出口の近傍の温度をスラグの流動下限界温度以上に回復できるので、スラグ排出口の近傍にスラグが堆積したり固化したりすることがない。
【００５３】
さらに、熱分解ガスと酸素または酸素含有ガスとが燃焼して生成した排ガスを溶融炉側に戻すための排ガス抜き出し孔をスラグ排出口の近傍に設けたので、スラグ排出口の近傍の温度を維持するために熱分解ガスの供給量が多くなった場合でも、排ガスが排ガス抜き出し孔を通って溶融炉側に流入でき、スラグの流れを阻害して閉塞させることがない。
【００５４】
溶融したスラグをスラグ排出口の内面に沿い流下させるための少なくとも１つの導入溝を有するスラグタップをスラグ排出口の周囲に形成した場合は、溶融スラグが、スラグタップの導入溝部分からのみスラグ排出口の内壁面に流入するので、熱分解ガスと酸素または酸素含有ガスとが燃焼して生成した排ガスは、スラグ排出口の中心部分を上昇でき、溶融スラグの流下を妨げない。
【図面の簡単な説明】
【図１】スラグ排出口近傍に酸素を供給するノズルと熱分解ガスを供給するノズルとをそれぞれ設けた本発明による溶融炉の実施例１の構成を示す図である。
【図２】図１の実施例におけるスラグ排出口近傍温度の推移の一例を示す図である。
【図３】酸素を供給するノズルおよび熱分解ガスを供給するノズルの対をスラグ排出口近傍の溶融炉断面の垂直方向に複数段設けた本発明による溶融炉の実施例２の構成を示す図である。
【図４】酸素を供給するノズルおよび熱分解ガスを供給するノズルの少なくとも１対をスラグ排出口近傍の溶融炉断面の同一平面上に設けた本発明による溶融炉の実施例３の構成を示す図である。
【図５】スラグ排出口近傍の温度を計測する温度測定装置と、計測した温度が設定温度以下になった際に、熱分解ガス供給配管および熱分解ガス供給ノズル内を流体または圧縮流体によりパージするパージ手段を備えた本発明による溶融炉の実施例４の構成を示す図である。
【図６】図５の実施例におけるパージ前後のスラグ排出口近傍温度の推移の一例を示す図である。
【図７】熱分解ガスと酸素または酸素含有ガスとが燃焼して生成した排ガスを溶融炉側に戻すための排ガス抜き出し孔をスラグ排出口近傍に設けた本発明による溶融炉の実施例５の構成を示す図である。
【図８】熱分解ガスと酸素または酸素含有ガスとが燃焼して生成した排ガスを溶融炉側に戻すための排ガス抜き出し孔をスラグ排出口を取り囲むように設けた本発明による溶融炉の実施例６の構成を示す図である。
【図９】溶融したスラグをスラグ排出口の内面に沿い流下させるための少なくとも１つの導入溝を有するスラグタップをスラグ排出口の周囲に形成した本発明による溶融炉の実施例７の構成を示す図である。
【図１０】従来のごみガス化溶融システムの系統構成の一例を示す図である。
【図１１】スラグ排出口に溶融炉の高温ガスを流通させる従来の溶融炉の構成を示す図である。
【図１２】スラグ排出口近傍に灯油またはプロパンを燃料とする補助バーナを設けた従来の溶融炉の構成を示す図である。
【符号の説明】
１　ガス化炉
２　溶融炉
３　吹き込みノズル
４　起動バーナ
５　スラグ排出口
６　スラグタップ
７　２次燃焼室
８　水槽
９　補助バーナ
１０　酸素供給ノズル
１１　熱分解ガス供給ノズル
１２　温度測定装置
１３　排ガス抜き出し孔
１４　導入溝
【図１】
2004138251.tif 000003
【図２】
2004138251.tif 000004
【図３】
2004138251.tif 000005
【図４】
2004138251.tif 000006
【図５】
2004138251.tif 000007
【図６】
2004138251.tif 000008
【図７】
2004138251.tif 000009
【図８】
2004138251.tif 000010
【図９】
2004138251.tif 000011
【図１０】
2004138251.tif 000012
【図１１】
2004138251.tif 000013
【図１２】
2004138251.tif 000014