(57)【要約】【課題】遊技装置の操作装置に関し、操作ノブの任意の方向の操作を高い信頼性で検出するようにすることを課題とする。【解決手段】操作ノブ２１がどの方向にも傾動可能であるように支持する操作ノブ支持機構１００と、この操作ノブ２１の傾動した方向を反射を利用して光学的に検出する光学的傾動方向検出機構２００とを有する。光学的傾動方向検出機構２００は、発光・受光素子モジュール４０を有し、この発光・受光素子モジュール４０がシャフト２４の端面２４ａの動きを端面２４ａでの反射した光の方向等を検出することによって、操作ノブ２１が傾動された方向を光学的に検出する。【選択図】        図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
操作者が操作する操作部材が本体に支持してある操作装置において、
上記操作部材を該本体に全方向に傾動可能に支持する支持機構と、
上記操作部材が任意の方向に操作されて任意の方向に傾動された場合に、その傾動の方向を光学的に検出して該操作部材の傾動の方向に応じた情報を送り出す光学的傾動方向検出手段とを有する構成としたことを特徴とする操作装置。
【請求項２】
請求項１に記載の操作装置において、
上記光学的傾動方向検出手段は、
一つの発光素子と、該発光素子のまわりに配置してある複数の受光素子とを有してなり、
該発光素子より出射して上記操作部材の先端側の面で反射された光を、上記操作部材の傾動の方向に応じて異なる受光素子が受光するようにしたことを特徴とする操作装置。
【請求項３】
請求項２に記載の操作装置において、
上記光学的検出手段は、
上記操作部材の傾動の方向が一つの受光素子の方向である場合には、該一の受光素子が該発光素子より出射して上記操作部材の先端面で反射された光を受光し、且つ、上記操作部材の傾動の方向が隣り合う受光素子の間の方向である場合には、隣り合う受光素子が該発光素子より出射して上記操作部材の先端面で反射された光を受光するようにしたことを特徴とする操作装置。
【請求項４】
請求項２に記載の操作装置において、
上記の一つの発光素子と上記の複数の受光素子とが、プリント回路基板に実装してあり、
且つ、発光素子及び受光素子の配置に対応したガイド穴を有するガイド部材を有し、
該ガイド部材が上記プリント回路基板に固定してあり、上記発光素子及び受光素子が対応するガイド穴に嵌合しており、該ガイド穴が該受光素子の位置及び受光の状況を規制するようにした構成としたことを特徴とする操作装置。
【請求項５】
請求項１に記載の操作装置において、
上記支持機構は、含油焼結金属部品を有する構成としたことを特徴とする操作装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は操作装置に係り、特に、遊技機械の操作パネル部に設けてある操作装置に関する。
【０００２】
娯楽場に設置される遊技機械は遊戯性の拡大が求められており、遊技機械は今後機能が多様化する傾向にある。この遊技機械の機能の多様化に対応して、操作装置は単にゲームのスタートの他にゲームの選択等も可能であることが求められてくる。
【０００３】
【従来の技術】
図１は従来の操作装置１であり、遊技機械１０の操作パネル部１１に取り付けてあり、操作レバー２が軸部材３によって支持されており、且つフォトインタラプタユニット４を備えている構成である。Ｘは操作パネル部１１の幅方向、Ｙは操作パネル部１１に垂直の方向、Ｚは操作パネル部１１の傾斜している方向である。操作レバー２が傾動する方向は、Ｚ１−Ｚ２方向だけである。その他の方向への傾動は制限されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
従来の操作スイッチ装置１は操作レバー２が傾動する方向が一つの方向であるため、操作ノブ５を動かせる方向はＺ１−Ｚ２方向に限られ、操作スイッチ装置１の機能はゲームをスタートさせる信号を送り出すことに限定され、その他の信号を送り出すことは出来なかった。
【０００５】
そこで、本発明は、上記課題を解決した操作装置を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、操作者が操作する操作部材が本体に支持してある操作装置において、上記操作部材を該本体に全方向に傾動可能に支持する支持機構と、上記操作部材が任意の方向に操作されて任意の方向に傾動された場合に、その傾動の方向を光学的に検出して該操作部材の傾動の方向に応じた情報を送り出す光学的傾動方向検出手段とを有する構成としたものである。
【０００７】
操作部材が二方向に限らず任意の方向に操作されて任意の方向に傾動された場合に、その傾動の方向を検出して操作部材の傾動の方向に応じた情報を送り出すため、操作の仕方によって複数の情報を送り出すことが可能となる。例えば、遊技装置に適用した場合には、スタート信号の他にゲームを選択等する信号を送り出すことが可能となる。また、傾動方向の検出を光学的に行うため、磁気の影響を受けず、傾動方向を磁気的に検出するようにした場合に比べて高い信頼性を有する。
【０００８】
請求項２の発明は、請求項１に記載の操作装置において、上記光学的傾動方向検出手段は、一つの発光素子と、該発光素子のまわりに配置してある複数の受光素子とを有してなり、該発光素子より出射して上記操作部材の先端側の面で反射された光を、上記操作部材の傾動の方向に応じて異なる受光素子が受光するようにしたものである。
【０００９】
操作部材の先端の面を反射面として利用した構成であることによって、及び、発光素子は単一であることによって、光学的傾動方向検出手段のサイズを小さくすることが可能である。
【００１０】
請求項３の発明は、請求項２に記載の操作装置において、上記光学的検出手段は、上記操作部材の傾動の方向が一つの受光素子の方向である場合には、該一の受光素子が該発光素子より出射して上記操作部材の先端面で反射された光を受光し、且つ、上記操作部材の傾動の方向が隣り合う受光素子の間の方向である場合には、隣り合う受光素子が該発光素子より出射して上記操作部材の先端面で反射された光を受光するようにしたものである。
【００１１】
操作部材の傾動の方向が隣り合う受光素子の間が傾動の方向である場合には、隣り合う受光素子が発光素子より出射して操作部材の先端面で反射された光を受光するようにしてあるため、受光素子の数を光学的に検出できる操作部材の傾動の方向よりも少なくすることが可能となり、少ない数の受光素子でもって多くの方向への傾動を検出することが可能となる。
【００１２】
請求項４の発明は、請求項２に記載の操作装置において、上記の一つの発光素子と上記の複数の受光素子とが、プリント回路基板に実装してあり、且つ、発光素子及び受光素子の配置に対応したガイド穴を有するガイド部材を有し、該ガイド部材が上記プリント回路基板に固定してあり、上記発光素子及び受光素子が対応するガイド穴に嵌合しており、該ガイド穴が該受光素子の位置及び受光の状況を規制するようにした構成としたものである。
【００１３】
ガイド部材のガイド穴が受光素子の位置及び受光の状況を規制するため、組立て誤差を極力小さくすることが可能となり、操作部材の傾動の方向の光学的検出の信頼性を高めることが可能となる。
【００１４】
請求項５の発明は、請求項１に記載の操作装置において、上記支持機構は、含油焼結金属部品を有する構成としたものである。
【００１５】
含油焼結金属部品は操作装置の耐久性を向上させて寿命を長くする。
【００１６】
【発明の実施の形態】
図２は本発明の一実施例になる操作装置２０であり、遊技機械１０Ａの操作パネル部１１Ａに後述するねじ部２２ｂを利用して取り付けてある。Ｘは操作パネル部１１Ａの幅方向、Ｙは操作パネル部１１Ａに対して垂直の方向、Ｚは操作パネル部１１Ａの傾斜している方向である。
【００１７】
操作装置２０は、操作ノブ２１がどの方向にも傾動可能であるように支持する操作ノブ支持機構１００と、この操作ノブ２１が傾動した方向を光の反射を利用して光学的に検出する光学的傾動方向検出機構２００とを備え、操作ノブ２１がＹ軸を中心とする円の全部の直径方向に、即ち、３６０度のどの方向にも傾動可能であり、且つ、この操作ノブ２１が傾動された方向を光の反射を利用して８つの方向のうちの一つの方向であると光学的に検出する構成である。
【００１８】
図３（Ａ）乃至（Ｄ）は操作装置２０の内部の構造を示す。図３（Ｃ）、（Ｄ）は、夫々図３（Ａ）中、Ｃ−Ｃ線及びＤ−Ｄ線に沿う断面図である。図４は操作装置２０を分解して示す。図５は操作ノブ２１を全方向に傾動可能に支持する構造を示す。
【００１９】
先ず、操作ノブ支持機構１００について説明する。
【００２０】
本体２２は、図６に示すように、Ｙ２側に円錐形状の穴２２ａを有し、外周にねじ部２２ｂを有する。円錐形状の穴２２ａのＹ２側の開口２２ｃは円である。穴２２ａの奥部にフランジ部２２ｄ及び開口２２ｅを有する。本体２２のＹ１側にブッシュ受け２３が嵌合してある。
【００２１】
操作ノブ２１はシャフト２４のＹ２側に固定してある。シャフト２４のＹ１側の端面２４ａは、反射面となっている。操作ノブ２１は、シャフト２４のＹ２側に、カラー２５、ガイド２６、図７（Ａ）、（Ｂ）に示すブッシュ２７を嵌合させて、シャフト２４を穴２２ａに挿入してある。ブッシュ２７はそのフランジ部２７ａがフランジ部２２ｄに係止されており、開口２２ｅに嵌合しており、Ｙ１方向への変位を制限されて本体２２に固定してある。開口２２ｅよりＹ１方向に突き出ている部分に、図８（Ａ）、（Ｂ）に示すばね受け部材２８が嵌合され、このばね受け部材２８に圧縮コイルばね２９が嵌合され、圧縮コイルばね２９のＹ１側が座金３０及び溝２４ｂに固定してあるストッパ３１によって押えられている。圧縮コイルばね２９は圧縮された状態にあり、シャフト２４は圧縮コイルばね２９のばね力でもってＹ２方向に付勢されている。ブッシュ２７のフランジ部２７ａが本体２２のフランジ部２２ｄによって受け止められており、操作ノブ２１及びシャフト２４のＹ１方向への変位は制限されている。また、操作ノブ２１及びシャフト２４のＹ２方向への変位も圧縮コイルばね２９のばね力によって制限されている。
【００２２】
ブッシュ２７は、図７に示すように、内周面が、中間に最も径の小さい最小径部２７ｂを有し、最小径部２７ｂからＹ１方向に拡がるテーパ穴部２７ｃと、最小径部２７ｂからＹ２方向に拡がるテーパ穴部２７ｄとを有する。
【００２３】
図５（Ａ）はシャフト２４が本体２２によって支持されている部分、即ち、操作ノブ支持機構１００を拡大して示す。
【００２４】
シャフト２４は、最小径部２７ｂの個所でもって支持されており、テーパ穴部２７ｃ、２７ｄ、及び円錐形状の穴２２ａの内部でもって、全部の方向に傾動可能である。
【００２５】
また、本体２２がシャフト２４を支持している部分は、圧縮コイルばね２９のばね力でもって、ガイド２６とばね受け部材２８とが、本体２２のフランジ部２２ｄを中央にしてフランジ部２２ｄの両側に位置するブッシュ２７とブッシュ受け２３とを挟み込んでいる。ガイド２６の端面２６ａがブッシュ２７の端面２７ｅに押し当ることによって、シャフト２４はその軸線２４ＣＬがＹ１−Ｙ２軸線に一致した姿勢とされている。
【００２６】
操作ノブ２１をＺ１方向に押すと、シャフト２４は、図５（Ｂ）に示すように、端面２８ａがブッシュ受け２３に対して傾斜され、ばね受け部材２８がＹ１方向に変位されて圧縮コイルばね２９を圧縮させつつ、且つ端面２６ａが端面２７ｅに対して傾斜しつつ、図１０（Ａ）に示すように傾動される。即ち、シャフト２４は、Ｙ２方向に少し変位しつつ、略点Ｏを中心に傾動される。カラー２５及びガイド２６は、本体２２の円錐形状の穴２２ａ内で変位する。手を操作ノブ２１から離すと、圧縮コイルばね２９のばね力によって、ガイド２６の端面２６ａがブッシュ２７の端面２７ｅに押し当たり、元の状態に復帰する。
【００２７】
操作ノブ２１をＺ２方向に押すと、シャフト２４は、図１０（Ｂ）及び図５（Ｃ）に示すように傾動され、手を操作ノブ２１から離すと、圧縮コイルばね２９のばね力によって、元の状態に復帰する。
【００２８】
操作ノブ２１をＸ１方向、Ｘ２方向、Ｘ１とＺ１との間の方向、Ｘ１とＺ２との間の方向、Ｘ２とＺ１との間の方向、Ｘ２とＺ２との間の方向に押した場合でも、シャフト２４は押された方向に傾動されて、手を操作ノブ２１から離すと、圧縮コイルばね２９のばね力によって、元の状態に復帰する。
【００２９】
ここで、ブッシュ２７、ガイド２６、ばね受け部材２８は共に油を含侵させた含油焼結金属部品であり、ばね受け部材２８の端面２８ａにはグリス溜め部２８ｂが形成してあり、グリスが溜まっている。特に、ガイド２６とブッシュ２７が含油焼結金属部品であり、操作装置２０が相当に長い期間に亘って使用された後にも、端面２６ａと端面２７ｅとは磨耗が少なく平面を維持し、シャフト２４はその軸線２４ＣＬがＹ１−Ｙ２軸線に一致した姿勢を維持し、操作装置２０は耐久性に優れ長寿命である。
【００３０】
次に、光学的傾動方向検出機構２００について説明する。
【００３１】
光学的傾動方向検出機構２００は、図９（Ａ），（Ｂ）に示す発光・受光素子モジュール４０を有し、この発光・受光素子モジュール４０がシャフト２４の端面２４ａの動きを端面２４ａでの反射した光の方向等を検出することによって、操作ノブ２１が傾動された方向を光学的に検出する構成であり、八つの方向の分解能を有する。
【００３２】
発光・受光素子モジュール４０は筒形状のカバー部材４９のＹ１側に取り付けてあり、カバー部材４９のＹ２側が本体２２のＹ１側に固定してある。圧縮コイルばね２９及びシャフト２４のＹ１側の部分は、カバー部材４９によって覆われており、発光・受光素子モジュール４０はシャフト２４の端面２４ａと対向している。
【００３３】
発光・受光素子モジュール４０は、図９（Ａ），（Ｂ）に示すように、発光素子及び受光素子が実装してあるプリント回路基板４１に、発光素子及び受光素子を覆うようにガイド部材４５が固定してある構造である。
【００３４】
円形のプリント回路基板４１のＹ２側の面４１ａに、一つの発光素子４２と四つの受光素子４３Ｚ１、４３Ｚ２、４３Ｘ１、４３Ｘ２が実装してあり、Ｙ１側の面４１ｂに、コネクタ４４が実装してある。発光素子４２はプリント回路基板４１の中心Ｏ１に、受光素子４３Ｚ１、４３Ｚ２、４３Ｘ１、４３Ｘ２は、点Ｏ１を通るＺ軸上及びＸ軸上であって、且つ、点Ｏ１から等しい距離の位置ＯＺ１、ＯＺ２、ＯＸ１、ＯＸ２に配置してある。
【００３５】
４５は合成樹脂製のガイド部材であり、発光素子４２を囲む発光素子用ガイド穴４６及び受光素子４３Ｚ１、４３Ｚ２、４３Ｘ１、４３Ｘ２を囲む受光素子用ガイド穴４７Ｚ１、４７Ｚ２、４７Ｘ１、４７Ｘ２を有する。受光素子用ガイド穴４７Ｚ１、４７Ｚ２、４７Ｘ１、４７Ｘ２は、発光素子用ガイド穴４６を中心とする円上に等角度間隔で形成してあり、且つ、そのガイド穴の中心線５０がＹ軸上の一つの点５１と交差するようにＹ軸に対して斜めの向きとなっている。
【００３６】
ガイド部材４５はプリント回路基板４１のＹ２側の面４１ａに固定してあり、発光素子４２が発光素子用ガイド穴４６内に嵌合しており、受光素子４３Ｚ１、４３Ｚ２、４３Ｘ１、４３Ｘ２が夫々受光素子用ガイド穴４７Ｚ１、４７Ｚ２、４７Ｘ１、４７Ｘ２内に嵌合している。各受光素子４３Ｚ１等の受光面４３ａは受光素子用ガイド穴４７Ｚ１等の開口４７ａよりも凹んでいる。ここで、受光素子用ガイド穴４７Ｚ１等の開口４７ａは大きく、斜めからの光も受光素子４３Ｚ１等の受光面４３ａに届くようにしてある。
【００３７】
ガイド部材４５を設けたことによって、発光素子４２及び受光素子４３Ｚ１、４３Ｚ２、４３Ｘ１、４３Ｘ２の配置の組立て誤差は極力小さくなっている。また、受光素子用ガイド穴４７Ｚ１等は受光素子４３Ｚ１等の受光の状況を規制する。よって、操作ノブ２１を操作したときの傾動の方向の光学的検出の信頼性は高い。
【００３８】
操作前の状態では、図３（Ａ）に示すように、シャフト２４のＹ１側の端面２４ａは、Ｙ軸に垂直な姿勢で発光素子４２に対向している。操作ノブ２１を押して操作すると、図１０（Ａ）、（Ｂ）に示すように、端面２４ａは略点Ｏを中心とする円に沿って変位し、Ｙ軸に対して操作ノブ２１を操作した方向とは逆の方向にずらされて、傾斜される。
【００３９】
端面２４ａは、発光素子４２からの光を反射させて、端面２４ａの位置及び傾斜の方向に対応した方向に向けさせ、受光素子４３Ｚ１等が照射されるようにする。
【００４０】
次に、操作ノブ２１の操作と、端面２４ａで反射した光が受光素子４３Ｚ１等を照射する状態と、操作装置２０から送り出される４ビットの操作方向信号とについて説明する。
【００４１】
図１１は操作ノブ２１の操作方向と操作方向信号とを示す。図１２（Ａ）〜（Ｉ）は操作ノブ２１を操作したときに反射光の照射領域がどのように移るかを概略的に示す。図１３は、受光素子４３Ｚ１等の受光の状態を示す。「○」は受光していることを表し、「×」は受光していないことを表す。▲１▼〜▲８▼は操作ノブ２１の操作方向を表し、所定の角度範囲を有する。▲１▼はＺ１方向、▲２▼はＺ２方向、▲３▼はＸ１方向、▲４▼はＸ２方向、▲５▼は▲１▼と▲３▼との間の方向、▲６▼は▲２▼と▲４▼との間の方向、▲７▼は▲２▼と▲３▼との間の方向、▲８▼は▲１▼と▲４▼との間の方向である。
【００４２】
操作前では、端面２４ａはＹ軸に垂直な姿勢で発光素子４２に対向しており、図１２（Ａ）に示すように、発光素子４２からの光は端面２４ａで反射されて発光素子４２側にもどされる。６０は反射光の照射領域である。どの受光素子４３Ｚ１等も反射光を受光していず、操作方向信号は［００００］である。
【００４３】
操作ノブ２１を▲１▼の方向へ操作すると、反射光の照射領域６０が移動して図１２（Ｂ）に示すようになって、受光素子４３Ｚ１等の受光の状態は図１３に示すように受光素子４３Ｚ２だけが受光する状態となり、操作装置２０は操作方向信号［０１００］を送り出す。
【００４４】
操作ノブ２１を▲２▼の方向へ操作すると、反射光の照射領域６０が移動して図１２（Ｃ）に示すようになって、受光素子４３Ｚ１等の受光の状態は図１３に示すように受光素子４３Ｚ１だけが受光する状態となり、操作装置２０は操作方向信号［１０００］を送り出す。
【００４５】
操作ノブ２１を▲３▼の方向へ操作すると、反射光の照射領域６０が移動して図１２（Ｄ）に示すようになって、受光素子４３Ｚ１等の受光の状態は図１３に示すように受光素子４３Ｘ２だけが受光する状態となり、操作装置２０は操作方向信号［０００１］を送り出す。
【００４６】
操作ノブ２１を▲４▼の方向へ操作すると、反射光の照射領域６０が移動して図１２（Ｅ）に示すようになって、受光素子４３Ｚ１等の受光の状態は図１３に示すように受光素子４３Ｘ１だけが受光する状態となり、操作装置２０は操作方向信号［００１０］を送り出す。
【００４７】
操作ノブ２１を▲５▼の方向へ操作すると、反射光の照射領域６０が移動して図１２（Ｆ）に示すようになって、受光素子４３Ｚ１等の受光の状態は図１３に示すように受光素子４３Ｚ２と４３Ｘ２が受光する状態となり、操作装置２０は操作方向信号［０１０１］を送り出す。
【００４８】
操作ノブ２１を▲６▼の方向へ操作すると、反射光の照射領域６０が移動して図１２（Ｇ）に示すようになって、受光素子４３Ｚ１等の受光の状態は図１３に示すように受光素子４３Ｚ１と４３Ｘ１が受光する状態となり、操作装置２０は操作方向信号［１０１０］を送り出す。
【００４９】
操作ノブ２１を▲７▼の方向へ操作すると、反射光の照射領域６０が移動して図１２（Ｈ）に示すようになって、受光素子４３Ｚ１等の受光の状態は図１３に示すように受光素子４３Ｚ１と４３Ｘ２が受光する状態となり、操作装置２０は操作方向信号［１００１］を送り出す。
【００５０】
操作ノブ２１を▲８▼の方向へ操作すると、反射光の照射領域６０が移動して図１２（Ｈ）に示すようになって、受光素子４３Ｚ１等の受光の状態は図１３に示すように受光素子４３Ｚ２と４３Ｘ１が受光する状態となり、操作装置２０は操作方向信号［０１１０］を送り出す。
【００５１】
上記のように操作方向信号は光学的に形成しているため、ホール素子を使用して形成する場合に比較して、外部からの磁界の影響を受けず、よって、操作方向信号は高い信頼性でもって形成される。
【００５２】
また、光学的形成のために、シャフト２４のＹ１側の端面２４ａで反射した光の状況を利用しているため、受光素子で足り、フォトカプラは不要であり、光学的傾動方向検出機構２００の部分は小型となっている。
【００５３】
なお、上記の光学的傾動方向検出機構２００において、ガイド部材４５の各開口４７ａを周方向に狭いスリット形状とすることによって斜めに入射した光については受光面に届き難いようにし、更には、必要に応じてシャフト２４のＹ１側の端面２４ａの形状を変更して反射光が広がるようにして、図１４に示すように、操作ノブ２１の▲１▼〜▲４▼の操作方向を検出するようにすることも出来る。
【００５４】
また、発光素子と受光素子との配置は上記の配置に限らない。また、シャフト２４の端面２４ａ自体を利用する代わりに、シャフト２４のＹ１側の端に反射部材を設けてもよい。
【００５５】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１の発明は、操作者が操作する操作部材が本体に支持してある操作装置において、上記操作部材を該本体に全方向に傾動可能に支持する支持機構と、上記操作部材が任意の方向に操作されて任意の方向に傾動された場合に、その傾動の方向を光学的に検出して該操作部材の傾動の方向に応じた情報を送り出す光学的傾動方向検出手段とを有する構成としたものである。
【００５６】
操作部材が二方向に限らず任意の方向に操作されて任意の方向に傾動された場合に、その傾動の方向を検出して操作部材の傾動の方向に応じた情報を送り出すため、操作の仕方によって複数の情報を送り出すことが可能となる。例えば、遊技装置に適用した場合には、スタート信号の他にゲームを選択等する信号を送り出すことが可能となる。また、傾動方向の検出を光学的に行うため、磁気の影響を受けず、傾動方向を磁気的に検出するようにした場合に比べて高い信頼性を有する。
【００５７】
請求項２の発明は、請求項１に記載の操作装置において、上記光学的傾動方向検出手段は、一つの発光素子と、該発光素子のまわりに配置してある複数の受光素子とを有してなり、該発光素子より出射して上記操作部材の先端側の面で反射された光を、上記操作部材の傾動の方向に応じて異なる受光素子が受光するようにしたものであるため、操作部材の先端の面を反射面として利用した構成であることによって、及び、発光素子は単一であることによって、光学的傾動方向検出手段のサイズを小さくすることが出来る。
【００５８】
請求項３の発明は、請求項２に記載の操作装置において、上記光学的検出手段は、上記操作部材の傾動の方向が一つの受光素子の方向である場合には、該一の受光素子が該発光素子より出射して上記操作部材の先端面で反射された光を受光し、且つ、上記操作部材の傾動の方向が隣り合う受光素子の間が傾動の方向である場合には、隣り合う受光素子が該発光素子より出射して上記操作部材の先端面で反射された光を受光するようにしたものであるため、操作部材の傾動の方向が隣り合う受光素子の間の方向である場合には、隣り合う受光素子が発光素子より出射して操作部材の先端面で反射された光を受光するようにしてあることによって、受光素子の数を光学的に検出できる操作部材の傾動の方向よりも少なくすることが可能となり、少ない数の受光素子でもって多くの方向への傾動を検出することが出来る。
【００５９】
請求項４の発明は、請求項２に記載の操作装置において、上記の一つの発光素子と上記の複数の受光素子とが、プリント回路基板に実装してあり、且つ、発光素子及び受光素子の配置に対応したガイド穴を有するガイド部材を有し、該ガイド部材が上記プリント回路基板に固定してあり、上記発光素子及び受光素子が対応するガイド穴に嵌合しており、該ガイド穴が該受光素子の位置及び受光の状況を規制するようにした構成としたものであるため、ガイド部材のガイド穴が受光素子の位置及び受光の状況を規制することによって、組立て誤差を極力小さくすることが可能となり、操作部材の傾動の方向を光学的に検出することの信頼性を高めることが可能となる。
【００６０】
請求項５の発明は、請求項１に記載の操作装置において、上記支持機構は、含油焼結金属部品を有する構成としたものであるため、磨耗が少なくなって、操作装置の耐久性を向上させて寿命を長くすることが出来る。
【図面の簡単な説明】
【図１】従来の操作装置を示す図である。
【図２】本発明の一実施例になる操作装置を示す図である。
【図３】図２の操作装置の構造を示す図である。
【図４】図２の操作装置を分解して示す図である。
【図５】図３中、操作ノブ支持機構を拡大して示す図である。
【図６】図３及び図４中、本体を示す図である。
【図７】図３及び図４中、ブッシュを示す図である。
【図８】図３及び図４中、ばね受け部材を示す図である。
【図９】図３中、光学的傾動方向検出機構を拡大して示す図である。
【図１０】操作ノブを操作したときの操作装置の内部の状態を示す図である。
【図１１】図３の操作装置の操作方向と操作方向信号との関係を説明する図である。
【図１２】操作ノブの操作の方向と反射光の照射領域との関係を概略的に示す図である。
【図１３】操作ノブの操作方向と受光素子の受光状況との関係を示す図である。
【図１４】本発明の操作装置の変形例における操作方向と操作方向信号とを説明する図である。
【符号の説明】
１０Ａ  遊技機械
２０  操作装置
２２  本体
２２ａ  円錐形状の穴
２２ｄ  フランジ部
２４  シャフト
２４ａ  端面（反射面）
２６  ガイド
２７  ブッシュ
２７ｂ  最小径部
２７ｃ、２７ｄ  テーパ穴部
２８  ばね受け部材
２９  圧縮コイルばね
４０  発光・受光素子モジュール
４１  プリント回路基板
４２  発光素子
４３Ｚ１、４３Ｚ２、４３Ｘ１、４３Ｘ２  受光素子
４３ａ  受光面
４５  ガイド部材
４６  発光素子用ガイド穴
４７Ｚ１、４７Ｚ２、４７Ｘ１、４７Ｘ２  受光素子用ガイド穴
４７ａ  開口
４９  カバー部材
１００  操作ノブ支持機構
２００  光学的傾動方向検出機構
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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