(57)【要約】【課題】感圧易剥離ラベルにおいて、十分な接着強度と易剥離性とを両立し、特に、高速剥離性を実現する。また、良好な親展性および改ざん防止性を実現する。【解決手段】基体１０上に剥離層１３が形成されており、剥離層中ではマイクロカプセル１１がバインダー１２中に分散され支持されており、剥離層上には感圧接着剤層１４が形成されている感圧易剥離ラベルを使用する。【選択図】  図１
2004326014.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
圧力により破壊されるマイクロカプセルを含有する剥離層と、感圧接着剤層とを少なくとも具備する易剥離ラベル。
【請求項２】
前記マイクロカプセルは空洞である請求項１記載の易剥離ラベル。
【請求項３】
前記マイクロカプセルは剥離剤を内包している請求項１記載の易剥離ラベル。
【請求項４】
前記マイクロカプセルの含有量は、前記剥離層の断面方向に対して実質的に一定である請求項１乃至３何れか記載の易剥離ラベル。
【請求項５】
前記マイクロカプセルの含有量は、前記剥離層の断面方向に対して変化する請求項１乃至３何れか記載の易剥離ラベル。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、低い圧力を加えることにより十分な強度で貼付でき高い圧力を加えることで容易に剥離できるラベルに関する。
【０００２】
【従来の技術】
圧力を加えることで貼付できるラベルは感圧ラベルと呼ばれ、接着面には感圧接着剤層が形成されている。感圧接着剤は自着性感圧接着剤とも言われ、加圧により生じるアンカー効果によって接着するもので、天然ゴム系接着剤、アクリル系接着剤、エポキシ系接着剤を始めとする多数の感圧接着剤が使用されている。
【０００３】
これらの感圧ラベルの中には、情報隠蔽用ラベル、情報担持用ラベル、装飾用ラベル等の様に、所定の圧力で十分に接着できることに加え、必要に応じて容易に剥離できることが要求されるものがある。
【０００４】
例えば、情報隠蔽用ラベルの場合、秘匿情報を有する郵便ハガキの秘匿情報部に情報隠蔽用ラベルを貼付し、秘匿情報が隠蔽された状態で郵送後、情報隠蔽用ラベルを剥離して秘匿情報を読取る。この様な情報隠蔽用ラベルの具体例としては、例えば株主総会などの出欠確認や投票などがある。この様な用途においては、差出人が自力で加圧して情報隠蔽用ラベルを郵便ハガキに貼付した後、郵送中において情報隠蔽用ラベルの十分な接着強度が実現および持続され、不必要に情報隠蔽用ラベルが剥離したり、第三者が情報隠蔽用ラベルを簡単には剥離できず秘匿情報を窃取できないことが要求される。更に、受取人に郵便ハガキが到達し秘匿情報を取得する際には、情報隠蔽用ラベルを容易、高速および安価に剥離できる必要がある。特に、処理すべき郵便ハガキが一日当たり何十万通に達することもあり、郵便ハガキの枚数が多数の場合は、情報隠蔽用ラベルを容易、高速および安価に剥離できることが特に重要となる。
【０００５】
また、情報担持用ラベル及び装飾用ラベルの場合、例えば、容器の内容物に関する情報を有する情報担持用ラベルや意匠を向上するための装飾用ラベルを容器に貼付し、容器の内容物を全て使用し容器が不要となった後は、情報担持用ラベル及び装飾用ラベルを容器から剥離し、容器をリサイクルする。この様な用途においては、内容物が容器に存在している間は、情報担持用ラベル及び装飾用ラベルの十分な接着強度が実現および持続され、不必要に情報担持用ラベル及び装飾用ラベルが剥離しないことが要求される。更に、容器が不要となった際には、情報担持用ラベル及び装飾用ラベルを容易、高速および安価に剥離できる必要がある。特に、容器が飲料用のビン等の場合、処理すべき容器の数が一日当たり何十万個に達することもあり、容器の数が多数の場合は、情報担持用ラベル及び装飾用ラベルを容易、高速および安価に剥離できることが特に重要となる。
【０００６】
以上の様な観点から、使用後に容易に剥離できる感圧ラベルについて多数の提案がなされており、例えば、特許文献１及び２には、マイクロカプセルを利用することが記載されている。
【０００７】
【特許文献１】
特開平０７−２１９４３９号公報
【特許文献２】
特開平１１−２６３９５１号公報
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来提案されてきた感圧易剥離ラベルでは、以下の様な不具合を生じる恐れがあった。
【０００９】
第一に、十分な接着強度と易剥離性との両立が困難な場合があった。即ち、容易、高速および安価に剥離できる感圧ラベルの場合、接着強度が不足し、不必要に感圧ラベルが剥離したり、第三者が感圧ラベルを簡単に剥離できてしまう場合があった。一方、十分な接着強度を実現し、不必要に感圧ラベルが剥離したり、第三者が感圧ラベルを簡単に剥離できない様にすると、必要な時に、感圧ラベルを、容易、高速および安価に剥離できない場合があった。
【００１０】
第二に、十分な接着強度と易剥離性とを両立できたとしても、感圧ラベルの枚数が多数となってくると、高速剥離性が不足してくる場合があった。感圧ラベルの枚数が多数の場合、特に、高速に剥離できる感圧ラベルが必要となる。
【００１１】
第三に、親展性および改ざん防止性が不足する場合もあった。
【００１２】
以上の様な状況に鑑み、本発明においては、十分な接着強度と易剥離性とを両立でき、特に、高速剥離性を実現できる感圧易剥離ラベルを提供することを目的とする。
【００１３】
また、親展性および改ざん防止性の向上も目的とする。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するための本発明によれば、圧力により破壊されるマイクロカプセルを含有する剥離層と、感圧接着剤層とを少なくとも具備する易剥離ラベルが提供される。
【００１５】
図１（ａ）には、本発明の感圧易剥離ラベルの例を示した。基体１０上に剥離層１３が形成されており、剥離層中ではマイクロカプセル１１がバインダー１２中に分散され支持されている。更に、剥離層上には感圧接着剤層１４が形成されており、接着面１５が被貼付体と接触している。
【００１６】
感圧接着剤層は、十分な接着強度を有し十分な接着強度を持続できる感圧接着剤を選択して作製される。この様な感圧接着剤層が形成された感圧易剥離ラベルは、適当な接着圧により被貼付体に接着できる。
【００１７】
例えば、秘匿情報を有する郵便ハガキの秘匿情報部に貼付する情報隠蔽用ラベルの場合、差出人が自力で情報隠蔽用ラベルを貼付でき十分な接着強度を実現できる様にする。この場合、接着圧としては、十分な接着性を実現する観点から、１Ｐａ以上が好ましく、１０Ｐａ以上がより好ましく、１００Ｐａ以上が更に好ましい。また、接着時にマイクロカプセルが破損することを抑制する観点から、一般に１００ＭＰａ以下とされ、１ＭＰａ以下が好ましく、５００ｋＰａ以下がより好ましく、１０ｋＰａ以下が更に好ましい。
【００１８】
また、容器の内容物に関する情報を有する情報担持用ラベルや容器の意匠を向上するための装飾用ラベルの場合、接着プレス及び接着ローラ等の適当な接着手段により接着する。
【００１９】
接着プレスを使用する場合、十分な接着性を実現する観点から、接着圧は１Ｐａ以上が好ましく、１０Ｐａ以上がより好ましく、１００Ｐａ以上が更に好ましい。また、接着時にマイクロカプセルが破損することを抑制する観点から、１００ＭＰａ以下が好ましく、１０ＭＰａ以下がより好ましく、１ＭＰａ以下が更に好ましい。
【００２０】
また、接着ローラを使用する場合、接着圧は３０ｍＮ／ｍ以上が好ましく、３００ｍＮ／ｍ以上がより好ましく、３Ｎ／ｍ以上が更に好ましい。一方、高速剥離を実現する観点から、１００ｋＮ／ｍ以下が好ましく、１０ｋＮ／ｍ以下がより好ましく、１ｋＮ／ｍ以下が更に好ましい。
【００２１】
接着圧を印加することで被貼付体に接着された感圧易剥離ラベルは、接着圧より高い剥離圧を印加して剥離される。剥離圧としては、剥離層中のマイクロカプセルが破壊される圧力以上とする。この場合、図１（ｂ）に示す様に、剥離層中のマイクロカプセルが破壊されるため剥離層が破壊され、感圧易剥離ラベルが剥離される。感圧易剥離ラベルは剥離圧の印加のみで剥離するので、容易および高速な剥離を実現できる。また、剥離圧以外に加熱および水分や特殊な装置を必要としないため、安価な剥離を実現できる。
【００２２】
剥離圧の印加方法としては、容易、高速および安価な剥離を実現できる方法であれば特に制限されないが、特に高速剥離を実現する観点から、剥離プレス及び剥離ローラ等を使用する方法が好ましい。この場合、被貼付体に接着された感圧易剥離ラベルを剥離プレス又は剥離ローラ間に通紙するのみで、マイクロカプセルが破壊され剥離層が破壊され、感圧易剥離ラベルを容易および高速に被貼付体から剥離できる。また、剥離圧以外に加熱および水分や特殊な装置を必要としないため、安価な剥離を実現できる。
【００２３】
剥離プレスを使用する場合、十分な剥離性を実現する観点から、剥離圧は５ｋＰａ以上が好ましく、５０ｋＰａ以上がより好ましく、５００ｋＰａ以上が更に好ましい。また、高速剥離を実現する観点から、１００ＧＰａ以下が好ましく、１０ＧＰａ以下がより好ましく、１ＧＰａ以下が更に好ましい。
【００２４】
また、剥離ローラを使用する場合、剥離圧は１００Ｎ／ｍ以上が好ましく、１ｋＮ／ｍ以上がより好ましく、１０ｋＮ／ｍ以上が更に好ましい。一方、高速剥離を実現する観点から、１０ＭＮ／ｍ以下が好ましく、１ＭＮ／ｍ以下がより好ましく、１００ｋＮ／ｍ以下が更に好ましい。
【００２５】
特に、剥離ローラを使用する方法であれば、被貼付体に接着された感圧易剥離ラベルを連続して剥離ローラに通紙でき、また、剥離ローラの回転を高速とできるため、特に高速剥離を実現できる。
【００２６】
以上の説明から明らかな通り、本発明の感圧易剥離ラベルはマイクロカプセルが破壊されない範囲の低い圧力（接着圧）で被貼付体に接着でき、十分な接着強度を実現でき、この感圧易剥離ラベルを剥離するには、高い圧力（剥離圧）を加え、剥離層中のマイクロカプセルを破壊することで剥離層が破壊され、感圧易剥離ラベルが剥離される。この様な感圧易剥離ラベルを使用すれば、以下の様な利点を実現できる。
【００２７】
第一に、十分な接着強度および易剥離性を両立できる。即ち、容易、高速および安価に剥離できる感圧ラベルの場合でも、十分な接着強度を実現および継続でき、不必要に感圧ラベルが剥離したり、第三者が感圧ラベルを簡単に剥離することを防ぐことができる。一方、十分な接着強度を実現して、不必要に感圧ラベルが剥離したり、第三者が感圧ラベルを簡単に剥離できない様にしても、必要な時に、感圧ラベルを、容易、高速および安価に剥離できる。
【００２８】
特に、剥離層と感圧接着剤層とを設け、剥離機能と接着機能とを分離することにより、接着強度および易剥離性の良好なバランスを実現できる。
【００２９】
第二に、十分な接着強度と易剥離性とを両立でき、更に、感圧ラベルの枚数が多数の場合でも十分に対応できる高速剥離性を実現できる。
【００３０】
よって、本発明の感圧易剥離ラベルを使用すれば、十分な接着強度と易剥離性とを両立でき、特に、高速剥離性を実現できる。
【００３１】
また、本願発明の易剥離ラベルの剥離原理はマイクロカプセルの破壊であるため、親展性および改ざん防止性に優れる。親展性については、一度貼り付けしたラベルは、マイクロカプセル層で剥離し、再貼り付けが出来ない構造になっている為、受け取った方は親展性の確認が出来る。また、改ざん防止効果については、被貼付体にマイクロカプセル層が残る為、データ部分を改ざんや汚れから保護できる。
【００３２】
なお、ラベルの大きさに制限はなく、被貼付体の一部、全面および全体を被覆でき、ハガキと一体型のものなどを製造できる。
【００３３】
【発明の実施の形態】
以下に本発明を詳細に説明する。
【００３４】
（マイクロカプセル）
マイクロカプセルとしては無機系マイクロカプセルおよび樹脂系マイクロカプセル等を使用する。無機系マイクロカプセルとは、カプセル壁がガラス系材料および鉱物系材料などの無機材料からなるマイクロカプセルを言う。また、樹脂系マイクロカプセルとは、カプセル壁が熱硬化性樹脂および熱可塑性樹脂などの樹脂材料からなるマイクロカプセルを言う。これらのマイクロカプセルの中から、用途に応じた最適なものを選択し、必要に応じて２種以上のマイクロカプセルを併用することもできる。
【００３５】
また、マイクロカプセルとしては、空洞のものや剥離剤を内包していているもの等を使用し、用途に応じて最適なものを選択する。
【００３６】
内部が空洞のマイクロカプセルとしては、無機系マイクロバルーン及び樹脂系マイクロバルーン等を使用する。
【００３７】
無機系マイクロバルーンとしては、ガラス系マイクロバルーン、シラス系マイクロバルーン、シリカ系マイクロバルーン、アルミナ系マイクロバルーン、セラミック系マイクロバルーン等を使用し、バインダーとの親和性を高めるために表面処理された無機系マイクロバルーンを使用することもできる。
【００３８】
樹脂系マイクロバルーンとしては、フェノール樹脂系マイクロバルーン、エポキシ樹脂系マイクロバルーン、尿素樹脂系マイクロバルーン、塩化ビニリデン樹脂系マイクロバルーン、スチレン樹脂系マイクロバルーン、アクリル樹脂系マイクロバルーン、ビニルアルコール樹脂系マイクロバルーン、シリコーン樹脂系マイクロバルーン、スチレン系共重合体マイクロバルーン、塩化ビニリデン−アクリロニトリル二元共重合体マイクロバルーン、アクリロニトリル−メタクリロニトリル二共重合体マイクロバルーン、塩化ビニリデン−アクリロニトリル−ジビニルベンゼン三元共重合体マイクロバルーン等を使用し、バインダーとの親和性を高めるために表面処理された樹脂系マイクロバルーンを使用することもできる。
【００３９】
剥離剤を内包するマイクロカプセルは、界面重合法、ｉｎ  ｓｉｔｕ重合法、液中硬化被覆法などの化学的カプセル化方法；コアセルベーション法、液中硬化被覆法、液中乾燥法、融解分散冷却法などによる物理化学的カプセル化方法；パンコーティング法、気中懸濁化法、噴霧乾燥法などによる機械的カプセル化方法などにより製造できる。
【００４０】
例えば、界面重合法においては、マイクロカプセルの内部媒体とマイクロカプセルの外部媒体との何れにもカプセル樹脂壁の原料が存在しており、マイクロカプセルの内部媒体に含まれる原料とマイクロカプセルの外部媒体に含まれる原料とが反応してカプセル樹脂壁が形成される。
【００４１】
また、ｉｎ  ｓｉｔｕ重合法においては、マイクロカプセルの内部媒体とマイクロカプセルの外部媒体との何れか一方のみにカプセル樹脂壁の原料が存在しており、マイクロカプセルの内部媒体に含まれる原料のみが反応してカプセル樹脂壁が形成されか、マイクロカプセルの外部媒体に含まれる原料のみが反応してカプセル樹脂壁が形成される。
【００４２】
カプセル樹脂壁としては熱可塑性および熱硬化性の何れでも良く、剥離剤の性質、所望のマイクロカプセルの構造などを考慮して選択する。中でも、マイクロカプセルの構造を制御し易いなどの理由から、尿素樹脂、メラミン樹脂、ポリウレタン樹脂、ウレタン−尿素樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂、ポリエーテル樹脂、ポリオレフィン樹脂、ポリスルホンアミド樹脂、ポリスルホネート樹脂、エポキシ樹脂、ポリカーボネート樹脂、フェノール樹脂などが好ましく、必要に応じて２種類以上の樹脂を併用できる。
【００４３】
具体的には、例えば、カプセル樹脂壁を尿素樹脂から作製する場合、メチロール化尿素系化合物を用いたｉｎ  ｓｉｔｕ重合法、尿素系化合物とホルムアルデヒドとを用いた界面重合法、ハロゲン化カルボニル化合物とアミン類とを用いた界面重合法などにより作製できる。
【００４４】
また、カプセル樹脂壁をメラミン樹脂から作製する場合、メチロール化メラミン系化合物を用いたｉｎ  ｓｉｔｕ重合法、メラミン系化合物とホルムアルデヒドとを用いた界面重合法などにより作製できる。
【００４５】
また、カプセル樹脂壁をポリウレタン樹脂から作製する場合、イソシアネート化合物とヒドロキシル化合物とを用いた界面重合法、カルボニルモノオキシ化合部とアミン類とを用いた界面重合法、アミノ−カルボニルモノオキシ化合部を用いたｉｎ  ｓｉｔｕ重合法などにより作製できる。
【００４６】
また、カプセル樹脂壁をウレタン−尿素樹脂から作製する場合、イソシアネート化合物と水とを用いた界面重合法、イソシアネート化合物とアミン類とを用いた界面重合法などにより作製できる。
【００４７】
また、カプセル樹脂壁をポリアミド樹脂から作製する場合、アミノ酸誘導体を用いたｉｎ  ｓｉｔｕ重合法、カルボン酸誘導体とアミン類とを用いた界面重合法などにより作製できる。
【００４８】
また、カプセル樹脂壁をポリエステル樹脂から作製する場合、カルボン酸誘導体とヒドロキシル化合物とを用いた界面重合法などにより作製できる。
【００４９】
また、カプセル樹脂壁をポリエーテル樹脂から作製する場合、カルボン酸誘導体とヒドロキシル化合物とを用いた界面重合法などにより作製できる。
【００５０】
また、カプセル樹脂壁をポリオレフィン樹脂から作製する場合、エチレン、プロピレン、スチレン、（メタ）アクリル酸、（メタ）アクリル酸エステル、酢酸ビニル、スチレン−ジビニルベンゼン等を用いたｉｎ  ｓｉｔｕ重合法などにより作製できる。
【００５１】
また、カプセル樹脂壁をポリスルホンアミド樹脂から作製する場合、スルホン酸誘導体とアミン類とを用いた界面重合法などにより作製できる。
【００５２】
また、カプセル樹脂壁をポリスルホネート樹脂から作製する場合、スルホン酸誘導体とヒドロキシル化合物とを用いた界面重合法などにより作製できる。
【００５３】
また、カプセル樹脂壁をエポキシ樹脂から作製する場合、エポキシドとヒドロキシル化合物とを用いた界面重合法、エポキシドとアミン類とを用いた界面重合法などにより作製できる。
【００５４】
また、カプセル樹脂壁をポリカーボネート樹脂から作製する場合、ヒドロキシ化合物とハロゲン化カルボニル化合物とを用いた界面重合法などにより作製できる。
【００５５】
また、カプセル樹脂壁をフェノール樹脂から作製する場合、芳香族ヒドロキシ化合物とホルムアルデヒドとを用いた界面重合法、尿素系化合物と芳香族ヒドロキシ化合物とを用いた界面重合法などにより作製できる。
【００５６】
なお、カプセル樹脂壁の原料としては、上記以外にも、ポリイソシアネート、ポリイソチオシアネート、ポリアミン、ポリカルボン酸、多塩基酸クロライド、酸無水物、エポキシ化合物、ポリオール、（メタ）アクリル化合物、ポリサルファイド、有機アミン類、酸アミド類、水溶性エポキシ化合物、フェノール類、ホルマリン、ホスゲン、スピロアセタール系複素環状アミン、アルデヒド等も使用できる。
【００５７】
また、水溶性樹脂より主になるマイクロカプセルを使用することもでき、ポリビニルアルコール系樹脂、エチレン−無水マレイン酸系樹脂、スチレン−無水マレイン酸系樹脂、イソブテン−無水マレイン酸系樹脂、その他のオレフィン−不飽和カルボン酸共重合体、ポリアクリルアミド系樹脂、ポリエチレンオキサイド系樹脂、ポリビニルピロリドン系樹脂、酢酸ビニル共重合体、アクリル系共重合体などを使用する。
【００５８】
また、コラーゲン、コラーゲン誘導体、にわか、ゼラチン、アルブミン、アルブミン誘導体、カゼイン、大豆タンパク等のポリアミノ酸類；デンプン、加工デンプン、酸変性デンプン、酸化デンプン、アセチルデンプン、メチルデンプン、カルボキシメチルデンプン、ヒドロキシエチルデンプン、アミノアルキルデンプン、アミロース、アミロース誘導体、デキストリン、ブリテッシュガム等のデンプン類；セルロース等のセルロース類；メチルセルロース、エチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、カルボキシメチルセルロース等のセルロースエーテル類；硝酸セルロース、酢酸セルロース、ビスコース等のセルロースエステル類；アラビアゴム、トラガントゴム、カラヤゴム、ローカストビーンゴム、グアーゴム、コンニャクマンナン、アルギン酸、ふのり等の複合多糖類などを使用する。
【００５９】
これらの水溶性カプセル樹脂壁を有するマイクロカプセルは、コアセルベーション法、液中硬化被覆法、液中乾燥法などにより製造できる。
【００６０】
なお、マイクロカプセルに内包される剥離剤としては、剥離層のバインダーに作用しバインダーを劣化または破壊して、バインダーのバインド能を低下または消失させるものや、感圧接着剤層に作用し感圧接着剤層を劣化または破壊して、感圧接着剤層の接着能を低下または消失させるものを使用する。剥離圧が印加された際にマイクロカプセルが破壊され、内包される剥離剤が漏洩し、バインダー及び感圧接着剤層の少なくとも何れか一方が劣化または破壊され、感圧易剥離ラベルが剥離される。
【００６１】
以上に説明してきたマイクロカプセルは剥離圧が印加された際に、十分に破壊される必要がある。ここで、マイクロカプセルが破壊されるとは、マイクロカプセルが割れる場合、マイクロカプセルに亀裂が発生する場合、マイクロカプセルが変形する場合、マイクロカプセルが剥離剤を内包している場合で剥離剤が漏洩する場合などを意味する。
【００６２】
マイクロカプセルの耐圧性は、接着圧を感圧易剥離ラベルに印加し感圧易剥離ラベルを接着する際にマイクロカプセルの破壊を抑制する観点から、接着圧以上とする。一方、剥離圧を感圧易剥離ラベルに印加し感圧易剥離ラベルを剥離する際にマイクロカプセルを十分に破壊する観点から、剥離圧以下とする。
【００６３】
マイクロカプセルの平均粒子径は、十分な剥離性を実現する観点から、１μｍ以上が好ましく、１０μｍ以上がより好ましく、３０μｍ以上が更に好ましい。一方、感圧易剥離ラベルの性能バランスの観点から、８００μｍ以下が好ましく、５００μｍ以下が好ましく、３００μｍ以下が更に好ましい。
【００６４】
特に、平均粒子径が１００μｍ以上のマイクロカプセルを使用する場合、剥離層と比較してマイクロカプセルが大きいため、図２（ｄ）の様に、マイクロカプセルの剥離層中における占有率が高くなる。このため、剥離圧を印加した際にマイクロカプセルが剥離層中を移動することが抑制され、マイクロカプセルを高速に破壊でき、良好な高速剥離性を実現できる。
【００６５】
剥離層中でのマイクロカプセルの分布状態としては、図１（ａ）及び図２（ｄ）に示すように剥離層中に均一に存在させる場合や、図２（ａ）〜（ｃ）に示すように剥離層中に偏らせて存在させる場合もある。マイクロカプセルが剥離層中に均一に存在している場合、マイクロカプセルの含有量は、剥離層の断面方向に対して実質的に一定である。一方、マイクロカプセルが剥離層中に偏って存在している場合、マイクロカプセルの含有量は、剥離層の断面方向に対して変化する。マイクロカプセルを剥離層中に不均一に分布させる際には、図２（ａ）の様に基体側に多量のマイクロカプセルを存在させる場合、図２（ｂ）の様に剥離層の中央に多量のマイクロカプセルを存在させる場合、図２（ｃ）の様に感圧接着剤層側に多量のマイクロカプセルを存在させる場合などがある。
【００６６】
これらのマイクロカプセルの分布状態は、剥離性および接着性に加え、生産性および用途などを考慮して最適なものを選択する。例えば、マイクロカプセルが均一に分散する剥離層は生産性に優れ、マイクロカプセルを剥離層中に不均一に分散させることで、剥離性および接着性のバランスを取ることができる。なお、均一な剥離層は、例えば、マイクロカプセルがバインダーの前駆体に均一分散された原料を塗工し硬化することで作製できる。また、不均一な剥離層は、例えば、マイクロカプセルの含有量が異なる２種以上の原料を積層することで作製できる。
【００６７】
以上の様にして作製される剥離層中で、マイクロカプセルの含有量は、十分な剥離性を実現する観点から１０質量％以上が好ましく、感圧易剥離ラベルの性能バランスの観点から、９０質量％以下が好ましい。
【００６８】
（感圧接着剤）
感圧接着剤としては、天然ゴム系接着剤、イソプレンゴム系接着剤、ネオプレンゴム系接着剤、ネオプレン・フェノール樹脂接着剤、ブタジエンゴム系接着剤、スチレン−ブタジエンゴム系接着剤、アクリルニトリル−ブタジエンゴム系接着剤、アクリル−ブタジエンゴム系接着剤、クロロプレンゴム系接着剤、ブチルゴム系接着剤、ウレタンゴム系接着剤、シリコーンゴム系接着剤、チオコールゴム系接着剤、アクリルゴム系接着剤、再生ゴム系接着剤、イソブチレン系接着剤などのゴム系感圧接着剤；アクリル系感圧接着剤；ポリビニルエーテル系感圧接着剤；シリコーン系感圧接着剤；ポリ酢酸ビニル系感圧接着剤；酢ビ−エチレン系感圧接着剤；塩化ビニル系感圧接着剤などを使用し、中でも、接着力の観点から、ゴム系感圧接着剤を使用する。
【００６９】
これらの感圧接着剤には、ポリテルペン、ポリテルペン誘導体、テンペル油重合体、テンペルフェノール重合体、ロジン、ロジンのグリセリンエステル、ペンタエリスリトール変性ロジン、その他のロジン誘導体、油溶性フェノール樹脂、クマロンインデン樹脂、石油系炭化水素類、石油樹脂、インデン樹脂、エチルセルロース、αメチルスチレン−ビニルトルエン共重合体などの粘着付与剤；鉱油、ラノリン、液状ポリブテン、液状アクリル樹脂、フタル酸ジヒドロアビエチル、フタル酸ジヘキシル、フタル酸ジフェニル、イソフタル酸ジメチル、その他のフタル酸エステル類、リン酸エステル類、トリ安息香酸エチレングリコール、テトラ安息香酸トリメチロールエタン、その他の安息香酸エステル類、サリチル酸エステル類、酢酸ベンジル、脂肪酸エステル類、脂肪族ジカルボン酸エステル類、クエン酸エステル類、アルキルナフタレン類、アルキルジフェニルエーテル類、アミド化合物類、トリメリット酸エステル類、アリールアルカン類、クエン酸トリジクロルヘキシル、ステアリン酸メトキシエチル−尿素錯体などの可塑剤；亜鉛華、チタニア、シリカ、アルミナ、炭カル、クレー、顔料などの充填剤；酸化防止剤、紫外線吸収剤、金属ジチオカーバメート類、金属キレート塁などの老化抑制剤などを必要に応じて添加する。
【００７０】
また、感圧接着剤をエマルジョンの形態でマイクロカプセルに内包することもできる。エマルジョンとしては、天然ゴム系ラテックス、イソプレンゴム系ラテックス、ブタジエンゴム系ラテックス、スチレン−ブタジエンゴム系ラテックス、アクリルニトリル−ブタジエンゴム系ラテックス、アクリル−ブタジエンゴム系ラテックス、クロロプレンゴム系ラテックス、ブチルゴム系ラテックス、ウレタンゴム系ラテックス、チオコールゴム系ラテックス、アクリルゴム系ラテックス、ポリ酢酸ビニル系エマルジョン、酢ビ−エチレン系エマルジョン、アクリル系エマルジン、塩化ビニル系エマルジョン等を使用する。
【００７１】
天然ゴム系接着剤としては、接着力の観点から、アクリル系モノマー及びスチレン系モノマーの少なくとも何れか一方でグラフトされているものが好ましい。また、同様に、アクリル系モノマー及びスチレン系モノマーの少なくとも何れか一方で架橋されているものが好ましい。
【００７２】
天然ゴム系接着剤をグラフト及び架橋するアクリル系モノマーとしては十分な反応性を有するものであれば特に制限されないが、天然ゴム系接着剤との相溶性が良好でイソプレン骨格の２重結合と反応し易いものが好ましく、この様な観点から、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸プロピル、（メタ）アクリル酸ブチル、（メタ）アクリル酸ヘキシル、（メタ）アクリル酸オクチル、（メタ）アクリル酸２−エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸デシル、（メタ）アクリル酸ドデシル、（メタ）アクリル酸ラウリル、（メタ）アクリル酸ラウリル−トリデシル、（メタ）アクリル酸トリデシル、（メタ）アクリル酸セチル−ステアリル、（メタ）アクリル酸ステアリル、（メタ）アクリル酸シクロヘキシル、（メタ）アクリル酸ベンジル及びメタクリル酸フェニル等の（メタ）アクリル酸エステル類；（メタ）アクリル酸アミド及び（メタ）アクリル酸メチロールアミド等の（メタ）アクリル酸アミド類；（メタ）アクリル酸、（メタ）アクリル酸ヒドロキシエチル、（メタ）アクリル酸ヒドロキシプロピル、（メタ）アクリル酸ヒドロキシブチル、（メタ）アクリル酸ジメチルアミノエチル、（メタ）アクリル酸ジエチルアミノエチル、（メタ）アクリル酸ブチルアミノエチル、（メタ）アクリル酸グリシジル及び（メタ）アクリル酸テトラヒドロフルフリル等の反応性アクリル系モノマー類；ジ（メタ）アクリル酸エチレン、ジ（メタ）アクリル酸ジエチレングリコール、ジ（メタ）アクリル酸トリエチレングリコール、ジ（メタ）アクリル酸テトラエチレングリコール、ジ（メタ）アクリル酸デカエチレングリコール、ジ（メタ）アクリル酸ペンタデカエチレングリコール、ジ（メタ）アクリル酸ペンタコンタヘクタエチレングリコール、ジ（メタ）アクリル酸ブチレン、（メタ）アクリル酸アリル、トリ（メタ）アクリル酸トリメチロールプロパン、テトラ（メタ）アクリル酸ペンタエリスリトール及びジ（メタ）アクリル酸フタル酸ジエチレングリコール等の架橋性アクリル系モノマー類などを使用する。
【００７３】
また、天然ゴム系接着剤をグラフト及び架橋するスチレン系モノマーとしては十分な反応性を有するものであれば特に制限されないが、天然ゴム系接着剤との相溶性が良好でイソプレン骨格の２重結合と反応し易いものが好ましく、この様な観点から、スチレン、α−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレン、α−メチル−ｐ−メチルスチレン、ｐ−メトキシスチレン、ｏ−メトキシスチレン、２，４−ジメチルスチレン、クロロスチレン及びブロモスチレン等を使用する。
【００７４】
ＳＢＲ系接着剤も好適に使用され、例えば、ＳＢＲドライバー及びＳＢＲラテックス等の乳化重合ＳＢＲ；ランダムＳＢＲ、ブロックＳＢＲ及び対称ブロックＳＢＲ等の溶液重合ＳＢＲ等を用いる。
【００７５】
ＳＢＲ系接着剤の特性はスチレン及びブタジエンの共重合比に大きく依存するため、スチレン含有量が低い（３０質量％以下）もの、スチレン含有量が中程度（３０質量％より多く７０質量％以下）のもの、スチレン含有量が高い（７０質量％を超える）もの等を注意深く選択する。
【００７６】
加えて、ＳＢＲ系接着剤として、非変性タイプ、ビニルピリジン変性タイプ及びカルボキシ変性タイプル等を使用できる。中でも、接着力の観点から、カルボキシ変性されたＳＢＲ系接着剤が好ましい。
【００７７】
以上に説明してきた天然ゴム系接着剤およびスチレン−ブタジエン系接着剤に加え、接着力の観点から、イソプレンゴム系接着剤、ネオプレンゴム系接着剤、ネオプレン・フェノール樹脂接着剤、ブタジエンゴム系接着剤なども好ましい。
【００７８】
また、コラーゲン、コラーゲン誘導体、にわか、ゼラチン、アルブミン、アルブミン誘導体、カゼイン、大豆タンパク等のポリアミノ酸接着剤；デンプン、加工デンプン、酸変性デンプン、酸化デンプン、アセチルデンプン、メチルデンプン、カルボキシメチルデンプン、ヒドロキシエチルデンプン、アミノアルキルデンプン、アミロース、アミロース誘導体、デキストリン、ブリテッシュガム等のデンプン接着剤；セルロース等のセルロース接着剤；メチルセルロース、エチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、カルボキシメチルセルロース等のセルロースエーテル接着剤；硝酸セルロース、酢酸セルロース、ビスコース等のセルロースエステル接着剤；アラビアゴム、トラガントゴム、カラヤゴム、ローカストビーンゴム、グアーゴム、コンニャクマンナン、アルギン酸、ふのり等の複合多糖類接着剤などを、接着力の観点から使用する。
【００７９】
一方、硬化性感圧接着剤も好ましく、硬化性感圧接着剤とは、紫外線、電子線、Ｘ線、ｉ線、ｇ線などの放射線および熱などにより硬化性化合物を硬化して作製される感圧接着剤を言う。
【００８０】
硬化性化合物としては、感圧接着剤層の性能の観点から、硬化性アクリル化合物および含環状エーテル硬化性化合物が好ましく、必要に応じて、これらを併用することもできる。
【００８１】
硬化性アクリル化合物としては、感圧接着剤層の良好な性能を実現する観点から、少なくとも１以上のアクリロイル基またはメタクリロイル基を有するオリゴマーが好ましい。また、アクリロイル基またはメタクリロイル基を２以上有するオリゴマーがより好ましい。更に、これらの（メタ）アクリロイル基に加え、ラジカル反応性の不飽和基を同時に有するオリゴマーを用いることもできる。この様な不飽和基としては、アリル基、メタリル基などを挙げることができる。
【００８２】
オリゴマーの種類は特に制限されないが、重量平均分子量が３０〜１０００であることが好ましく、オリゴエチレングリコール、エポキシ樹脂オリゴマー、ポリエステル樹脂オリゴマー、ポリアミド樹脂オリゴマー、ウレタン樹脂オリゴマー、オリゴビニルアルコール、フェノール樹脂オリゴマー等を使用する。
【００８３】
また、必要に応じて、硬化性アクリル化合物として、光重合性モノマーを用いることもできる。好ましい光重合性モノマーとしては、（メタ）アクリル酸、（メタ）アクリル酸エステル、例えばアルキル、シクロアルキル、ハロゲン化アルキル、アルコキシアルキル、ヒドロキシアルキル、アミノアルキル、テトラヒドロフルフリル、アリル、グリシジル、ベンジル、フェノキシアクリレート、フェノキシメタクリレート、アルキレングリコール、ポリオキシアルキレングリコールのモノ又はジアクリレート及びメタクリレート、トリメチロールプロパントリアクリレート及びメタクリレート、ペンタエリトリットテトラアクリレート及びメタクリレートなど、アクリルアミド、メタクリルアミド又はその誘導体、例えばアルキル基やヒドロキシアルキル基でモノ置換又はジ置換されたアクリルアミド及びメタクリルアミド、ジアセトンアクリルアミド及びメタクリルアミド、Ｎ，Ｎ’−アルキレンビスアクリルアミド及びメタクリルアミド等を挙げることができる。
【００８４】
また、特に硬化収縮が支障となる用途の場合には、例えば、イソボルニルアクリレート又はメタクリレート、ノルボルニルアクリレート又はメタクリレート、ジシクロペンテノキシエチルアクリレート又はメタクリレート、ジシクロペンテノキシプロピルアクリレート又はメタクリレートなど、ジエチレングリコールジシクロペンテニルモノエーテルのアクリル酸エステル又はメタクリル酸エステル、オリゴオキシエチレン又はオリゴプロピレングリコールジシクロペンテニルモノエーテルのアクリル酸エステル又はメタクリル酸エステルなど、ジシクロペンテニルシンナメート、ジシクロペンテノキシエチルシンナメート、ジシクロペンテノキシエチルモノフマレート又はジフマレートなど、３，９−ビス（１，１−ビスメチル−２−オキシエチル）−スピロ［５，５］ウンデカン、３，９−ビス（１，１−ビスメチル−２−オキシエチル）−２，４，８，１０−テトラオキサスピロ［５，５］ウンデカン、３，９−ビス（２−オキシエチル）−スピロ［５，５］ウンデカン、３，９−ビス（２−オキシエチル）−２，４，８，１０−テトラオキサスピロ［５，５］ウンデカンなどのモノ−、ジアクリレート又はモノ−、ジメタアクリレート、あるいはこれらのスピログリコールのエチレンオキシド又はプロピレンオキシド付加重合体のモノ−、ジアクリレート、又はモノ−、ジメタアクリレート、又はこれらのモノアクリレート又はメタクリレートのメチルエーテル、１−アザビシクロ［２，２，２］−３−オクテニルアクリレート又はメタクリレート、ビシクロ［２，２，１］−５−ヘプテン−２，３−ジカルボキシルモノアリルエステルなど、ジシクロペンタジエニルアクリレート又はメタクリレート、ジシクロペンタジエニルオキシエチルアクリレート又はメタクリレート、ジヒドロジシクロペンタジエニルアクリレート又はメタクリレート等を用いる。
【００８５】
また、必要に応じて、アクリル系モノマー、重合度２〜１０のアクリル系オリゴマー、これらの混合物なども使用する。この場合、アクリル系モノマーをビニル重合して得られるオリゴマーが好ましく、アクリル系モノマーとしては、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸プロピル、（メタ）アクリル酸ブチル、（メタ）アクリル酸ヘキシル、（メタ）アクリル酸オクチル、（メタ）アクリル酸２−エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸デシル、（メタ）アクリル酸ドデシル、（メタ）アクリル酸ラウリル、（メタ）アクリル酸ラウリル−トリデシル、（メタ）アクリル酸トリデシル、（メタ）アクリル酸セチル−ステアリル、（メタ）アクリル酸ステアリル、（メタ）アクリル酸シクロヘキシル、（メタ）アクリル酸ベンジル及びメタクリル酸フェニル等の（メタ）アクリル酸エステル類；（メタ）アクリル酸アミド及び（メタ）アクリル酸メチロールアミド等の（メタ）アクリル酸アミド類；（メタ）アクリル酸、（メタ）アクリル酸ヒドロキシエチル、（メタ）アクリル酸ヒドロキシプロピル、（メタ）アクリル酸ヒドロキシブチル、（メタ）アクリル酸ジメチルアミノエチル、（メタ）アクリル酸ジエチルアミノエチル、（メタ）アクリル酸ブチルアミノエチル、（メタ）アクリル酸グリシジル及び（メタ）アクリル酸テトラヒドロフルフリル等の反応性アクリル系モノマー類；ジ（メタ）アクリル酸エチレン、ジ（メタ）アクリル酸ジエチレングリコール、ジ（メタ）アクリル酸トリエチレングリコール、ジ（メタ）アクリル酸テトラエチレングリコール、ジ（メタ）アクリル酸デカエチレングリコール、ジ（メタ）アクリル酸ペンタデカエチレングリコール、ジ（メタ）アクリル酸ペンタコンタヘクタエチレングリコール、ジ（メタ）アクリル酸ブチレン、（メタ）アクリル酸アリル、トリ（メタ）アクリル酸トリメチロールプロパン、テトラ（メタ）アクリル酸ペンタエリスリトール及びジ（メタ）アクリル酸フタル酸ジエチレングリコール等の架橋性アクリル系モノマー類などが好ましい。これらのモノマーは、必要に応じて２種以上併用でき、異なる重合度のオリゴマーの混合物を使用することもできる。
【００８６】
一方、含環状エーテル硬化性化合物としては、含環状エーテル硬化性化合物は特に制限されないが、感圧接着剤層の良好な性能を実現する観点から、また、環状エーテル構造の開環性の観点から、２〜１２個の炭素と１〜６個の酸素とを含む環状エーテル構造を１以上含む含環状エーテル硬化性化合物が好ましい。更に、炭素数は６以下がより好ましく、４以下が更に好ましく、酸素数は４以下が好ましく、２以下が更に好ましい。また、環状エーテル構造は２以上がより好ましい。
【００８７】
より具体的には、環状エーテル構造として−Ｏ−を含む橋かけ構造が好ましく、グリシジル基などのエポキシ環を有する基を有する化合物が好ましい。
【００８８】
更に、環状エーテル構造に加え、ラジカル反応性の不飽和基を同時に有する化合物を用いることもできる。この様な不飽和基としては、アクリロイル基、メタクリロイル基、アリル基、メタリル基などを挙げることができる。
【００８９】
また、以上の様な環状エーテル構造を有する基や不飽和基は、接着剤組成物および感圧接着剤層の良好な性能を実現する観点から、モノマー成分およびオリゴマー成分に結合していることが好ましい。
【００９０】
オリゴマー成分の種類は特に制限されないが、重量平均分子量が５０〜１０００であることが好ましく、オリゴエチレングリコール、エポキシ樹脂オリゴマー、ポリエステル樹脂オリゴマー、ポリアミド樹脂オリゴマー、ウレタン樹脂オリゴマー、オリゴビニルアルコール、フェノール樹脂オリゴマー等を使用する。
【００９１】
これらのオリゴマー成分に環状エーテル構造が結合した化合物としては、例えば、オリゴエチレングリコールジグリシジルエーテルを挙げることができる。
【００９２】
また、モノマー成分の種類としては、上記の様なオリゴマー成分のモノマーが好ましく、この様なモノマー成分に環状エーテル構造が結合した化合物としては、例えば、グリシジル基が２個の例としてエチレングリコールジグリシジルエーテル、グリシジル基が３個の例としてトリメチロールプロパントリグリシジルエーテルを挙げることができる。
【００９３】
使用する硬化性化合物の種類によっては、重合開始剤を併用する。重合開始剤としては、例えば、ベンゾインやベンゾインエチルエーテル、ベンゾイン−ｎ−プロピルエーテル、ベンゾイン−イソプロピルエーテル、ベンゾインイソブチル−エーテルなどのベンゾインアルキルエーテル類、２，２−ジメトキシ−２−フェニルアセトフェノン、ベンゾフェノン、ベンジル、ジアセチル、ジフェニルスルフィド、エオシン、チオニン、９，１０−アントラキノン、２−エチル−９，１０−アントラキノン、メチルベンゾイルホルメート等が挙げられる。これらの重合開始剤は単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
【００９４】
なお、以上の様な感圧接着剤は、必要に応じて、２種以上を併用する場合もある。
【００９５】
（バインダー）
バインダーとしては、マイクロカプセルを十分に保持し良好な剥離性を実現できるものであれば特に制限されないが、ビニルアルコール系樹脂、ビニルエーテル系樹脂、ビニルブチラール系樹脂、ウレタン系樹脂、エステル系樹脂、エポキシ系樹脂、スチレン系樹脂、アクリル系樹脂、エチレン系樹脂、プロピレン系樹脂、酢酸ビニル系樹脂、塩化ビニル系樹脂、アミド系樹脂、ビニルトルエン重合体、マレイン酸重合体、フェノール樹脂、天然変性フェノール樹脂、天然樹脂変性マレイン酸樹脂、シリコーン樹脂、フラン樹脂、キシレン樹脂、テルペン樹脂、クマロンインデン樹脂、石油系樹脂；これらの樹脂の単量体成分の共重合体などを使用し、必要に応じて複数の樹脂を併用することもできる。
【００９６】
また、ポリビニルアルコール、澱粉、ゼラチン、アラビアゴム、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、カチオン化セルロース等の水溶性樹脂も使用する。
【００９７】
更に、ウレタン樹脂、シリコーン樹脂、変性シリコーン樹脂、多加硫ゴム、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、メラミン樹脂、ポリイミド樹脂などの硬化型樹脂も使用する。
【００９８】
一方、上述した様な感圧接着剤を用いてバインダーを作製することもできる。特に、感圧接着剤層を形成する感圧接着剤と同一の感圧接着剤でバインダーを形成する場合、原料費を低減でき、製造工程を簡略化できる。また、剥離層および感圧接着剤層の良好な密着性を実現できる。
【００９９】
なお、以上の様なバインダーは、必要に応じて、２種以上を併用する場合もある。
【０１００】
（基体）
基体（支持体）としては、普通、シート状のものを使用し、通常紙および上質紙などの紙類の他に、合成紙、ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレン及び塩化ビニル等の合成フィルムを用いることもできる。これらの合成フィルムを用いる場合には、基体シートの表面にマット処理およびコロナ処理などの表面処理を施す場合もある。
【０１０１】
なお、必要に応じて多層構造の基体を用いることもできる。
【０１０２】
（製造方法）
剥離層および感圧接着剤層は、例えば、次のようにして作製できる。先ず、層を形成するのに必要な材料を混合して原料を調製する。次に、ブレードコーター、ロッドコーター、ナイフコーター、ロールドクターコーター、リバースロールコーター、トランスファーロールコーター、グラビアコーター、キスロールコーター、カーテンコーター、エクストルージョンコーター等を利用して、原料を塗工し、得られた塗工膜を乾燥および反応により硬化して層とする。
【０１０３】
なお、感圧易剥離ラベルの性能バランスの観点から、剥離層の層厚は、普通、０．５μｍ〜１ｍｍの範囲とする。
【０１０４】
また、感圧易剥離ラベルの性能バランスの観点から、感圧接着剤層の層厚は、普通、０．５μｍ〜１ｍｍの範囲とする。
【０１０５】
（剥離方法）
図３（ａ）に示す様に、接着力を印加されて被貼付体９１に接着された感圧易剥離ラベル９０を、容易、高速および安価に剥離する方法として、剥離ローラ９２及び９３を使用する。剥離ローラを使用することで、連続剥離が可能となり、特に、高速剥離を実現できる。更に、図３（ｂ）に示す様に、剥離ローラを通過後に、剥離された感圧易剥離ラベルを、例えば、吸引ローラ９４で連続的に回収すれば、更に効率的な剥離を実現できる。
【０１０６】
【実施例】
以下、実施例および比較例により本発明を具体的に説明するが、本発明は以下の実施例に制限されるものではない。なお、特に明記しない限り、試薬等は市販の高純度品を使用する。
【０１０７】
（実施例１）感圧易剥離ラベル１
ポリオキシプロピレングリコール５０質量部、ポリオキシプロピレントリオール２００質量部およびキシレンジイソシアネート２５質量部を反応させ、末端がＮＣＯ基のウレタンプレポリマーを調製する。
【０１０８】
このウレタンプレポリマーに平均粒子径６０μｍのガラスバルーンを混合し、上質紙上に塗工し硬化して、ガラスバルーンを６０質量％含有する層厚７００μｍの剥離層を形成する。更に、形成された剥離層上に、アクリル系モノマーグラフト天然ゴム系接着剤よりなる層厚５０μｍの感圧接着剤層を形成し、感圧易剥離ラベル１を作製する。
【０１０９】
感圧易剥離ラベル１は３ｋＰａ程度の接着圧により手で接着でき、秘匿情報を隠蔽でき、接着後は感圧易剥離ラベル１が不必要に剥離したり、他人に容易に剥離されることもない。更に、図３（ｂ）に示す様な剥離ローラおよび吸引ローラを具備する安価な剥離手段により、５０ｋＮ／ｍの剥離圧で容易に感圧易剥離ラベル１を剥離でき、特に連続的に高速剥離できる。
【０１１０】
また、良好な親展性および改ざん防止性を実現できる。
【０１１１】
（実施例２）感圧易剥離ラベル２
市販のエポキシ樹脂に平均粒子径３０μｍのシリカバルーンを異なる濃度で夫々混合し、上質紙上に積層して、シリカバルーンを１０質量％、４０質量％及び８０質量％含み各層厚３００μｍの３層が積層された剥離層を形成する。更に、形成された剥離層上に、アクリル系感圧接着剤よりなる層厚１００μｍの感圧接着剤層を形成し、感圧易剥離ラベル２を作製する。
【０１１２】
感圧易剥離ラベル２は５０Ｎ／ｍの接着圧で接着ローラにより容器に接着でき、接着後は感圧易剥離ラベル２が不必要に剥離することはない。更に、図３（ｂ）に示す様な剥離ローラおよび吸引ローラを具備する安価な剥離手段により、５０ｋＮ／ｍの剥離圧で容易に感圧易剥離ラベル２を剥離でき、特に連続的に高速剥離できる。
【０１１３】
また、良好な親展性および改ざん防止性を実現できる。
【０１１４】
（実施例３）感圧易剥離ラベル３
市販のエポキシ樹脂に平均粒子径３００μｍのガラスバルーンを混合し、上質紙上に塗工し硬化して、ガラスバルーンを６０質量％含有する層厚４００μｍの剥離層を形成する。更に、形成された剥離層上に、アクリル系モノマーグラフト天然ゴム系接着剤よりなる層厚５０μｍの感圧接着剤層を形成し、感圧易剥離ラベル３を作製する。
【０１１５】
感圧易剥離ラベル３は３ｋＰａ程度の接着圧により手で接着でき、秘匿情報を隠蔽でき、接着後は感圧易剥離ラベル３が不必要に剥離したり、他人に容易に剥離されることもない。更に、図３（ｂ）に示す様な剥離ローラおよび吸引ローラを具備する安価な剥離手段により、５０ｋＮ／ｍの剥離圧で容易に感圧易剥離ラベル３を剥離でき、特に連続的に高速剥離できる。
【０１１６】
また、良好な親展性および改ざん防止性を実現できる。
【０１１７】
（実施例４）感圧易剥離ラベル４
市販のエポキシ樹脂に、平均粒子径５０μｍのビニリデンクロライド及ぶアクリロニトリルの共重合体からなるバルーンを混合し、上質紙上に塗工し硬化して、ガラスバルーンを６０質量％含有する層厚５００μｍの剥離層を形成する。更に、形成された剥離層上に、アクリル系モノマーグラフト天然ゴム系接着剤よりなる層厚５０μｍの感圧接着剤層を形成し、感圧易剥離ラベル４を作製する。
【０１１８】
感圧易剥離ラベル４は３ｋＰａ程度の接着圧により手で接着でき、秘匿情報を隠蔽でき、接着後は感圧易剥離ラベル４が不必要に剥離したり、他人に容易に剥離されることもない。更に、図３（ｂ）に示す様な剥離ローラおよび吸引ローラを具備する安価な剥離手段により、５０ｋＮ／ｍの剥離圧で容易に感圧易剥離ラベル４を剥離でき、特に連続的に高速剥離できる。
【０１１９】
また、良好な親展性および改ざん防止性を実現できる。
【０１２０】
（実施例５）感圧易剥離ラベル５
部分ケン化ポリビニルアルコール水溶液に、ＴＰＣ（テレフタル酸クロライド）のＤＯＡ（アジピン酸ジオクチル）溶液を添加し乳化する。更に、得られる乳化物に、水酸化ナトリウム、炭酸水素ナトリウム及びＤＥＴＡ（ジエチレントリアミン）を含む水溶液を混合し、ＴＰＣ及びＤＥＴＡを界面重合し、生成するＨＣｌを水酸化ナトリウム及び炭酸水素ナトリウムでトラップしながらアミド化反応を進行し、平均粒子径４０μｍのマイクロカプセルを含むスラリーを得る。
【０１２１】
次に、ＳＢＲラテックスと上で得られたスラリーとを混合し、上質紙にフレキソコーターで塗工し熱風乾燥して、マイクロカプセルを５０質量％含む層厚８０μｍの剥離層を形成する。更に、形成された剥離層上に、アクリル系感圧接着剤よりなる層厚１０μｍの感圧接着剤層を形成し、感圧易剥離ラベル５を作製する。
【０１２２】
感圧易剥離ラベル５は１０ｋＰａの接着圧で接着プレスにより容器に接着でき、接着後は感圧易剥離ラベル５が不必要に剥離することはない。更に、図３（ｂ）に示す様な剥離ローラおよび吸引ローラを具備する安価な剥離手段により、５０ｋＮ／ｍの剥離圧で容易に感圧易剥離ラベル５を剥離でき、特に連続的に高速剥離できる。
【０１２３】
また、良好な親展性および改ざん防止性を実現できる。
【０１２４】
（実施例６）感圧易剥離ラベル６
市販のアクリル系感圧接着剤のプレポリマーに平均粒子径３０μｍのシリカバルーンを混合し、上質紙上に塗工し硬化して、シリカバルーンを６０質量％含む層厚３００μｍの剥離層を形成する。更に、形成された剥離層上に、前述のアクリル系感圧接着剤よりなる層厚１００μｍの感圧接着剤層を形成し、感圧易剥離ラベル６を作製する。
【０１２５】
感圧易剥離ラベル６は５０Ｎ／ｍの接着圧で接着ローラにより容器に接着でき、接着後は感圧易剥離ラベル６が不必要に剥離することはない。更に、図３（ｂ）に示す様な剥離ローラおよび吸引ローラを具備する安価な剥離手段により、５０ｋＮ／ｍの剥離圧で容易に感圧易剥離ラベル６を剥離でき、特に連続的に高速剥離できる。
【０１２６】
なお、剥離層および感圧接着剤層の密着性は良好であった。
【０１２７】
また、良好な親展性および改ざん防止性を実現できる。
【０１２８】
【発明の効果】
例えば図１（ａ）に示した様に、基体１０上に剥離層１３が形成されており、剥離層中ではマイクロカプセル１１がバインダー１２中に分散され支持されており、剥離層上には感圧接着剤層１４が形成されている感圧易剥離ラベルを使用して、十分な接着強度と易剥離性とを両立し、特に、高速剥離性を実現する。また、良好な親展性および改ざん防止性を実現する。
【図面の簡単な説明】
【図１】感圧易剥離ラベルの例を説明するための模式的断面図である。
【図２】感圧易剥離ラベルの例を説明するための模式的断面図である。
【図３】感圧易剥離ラベルの剥離方法を説明するための模式的断面図である。
【符号の説明】
１０  基体
１１  マイクロカプセル
１２  バインダー
１３  剥離層
１４  感圧接着剤層
１５  接着面
９０  感圧易剥離ラベル
９１  被貼付体
９２  剥離ローラ
９３  剥離ローラ
９４  吸引ローラ
【図１】
2004326014.tif 000003
【図２】
2004326014.tif 000004
【図３】
2004326014.tif 000005