(57)【要約】【課題】開封時に糸引き現象や接着剤層の層ごとの剥離がなく、層間で凝集破壊して円滑に剥離し、ヒートシール強度が飽和するよりも低い温度でヒートシールしても、ヒートシール強度の温度依存性が小さいイージーピール性のヒートシール剤組成物、それを用いた包装用シート、および包装体を提供することを課題とする。【解決手段】基材シート２、接着剤層３、ポリオレフィン系樹脂層４、およびヒートシール剤層５等が順に積層した包装用シート１のヒートシール剤層５を、（１）塩素化ポリオレフィンおよび（２）ポリオレフィン系樹脂もしくはアクリル系樹脂、必要に応じ（３）石油系樹脂等の阻害成分からなるヒートシール剤組成物を用いて構成し、課題を解決した。【選択図】　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
（１）塩素化ポリオレフィン樹脂、および（２）ポリオレフィン系樹脂もしくはアクリル系樹脂とが、（１）／（２）＝１／９〜９／１の質量基準の配合比で混合した混合物を主成分とすることを特徴とするヒートシール剤組成物。
【請求項２】
請求項１記載のヒートシール剤組成物における、前記（１）、および前記（２）、ならびに（３）脂肪族炭化水素樹脂、脂肪族炭化水素／芳香族炭化水素共重合樹脂、石油系不飽和炭化水素樹脂、ポリスチレン樹脂、もしくは環状ポリオレフィン共重合樹脂が、（（１）＋（２））／（３）＝９／１〜１／９の質量基準の配合比で混合した混合物を主成分とすることを特徴とするヒートシール剤組成物。
【請求項３】
基材シートの表面の少なくとも一部に請求項１または請求項２記載のヒートシール剤組成物からなるヒートシール剤層が積層されていることを特徴とする包装用シート。
【請求項４】
前記基材シートの少なくとも前記ヒートシール剤層が積層されている側の表面がヒートシール性のポリオレフィン系樹脂層で構成されていることを特徴とする請求項３記載の包装用シート。
【請求項５】
前記ヒートシール剤層のヒートシール温度が、前記ヒートシール性のポリオレフィン系樹脂層のヒートシール温度よりも低いことを特徴とする請求項４記載の包装用シート。
【請求項６】
剥離強度（Ｐ）対温度（Ｔ）の曲線の１００℃〜２００℃の温度域において、ΔＰ／ΔＴ＜０．０１（Ｎ／℃）以下であることを特徴とする請求項３〜請求項５いずれか記載の包装用シート。
【請求項７】
請求項３〜請求項６いずれか記載の包装用シートが、前記ヒートシール剤層を内側にしてヒートシールされていることを特徴とする包装体。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、塩素化ポリオレフィン樹脂とポリオレフィン樹脂等を主成分とし、種々の基材シートに適用して、イージーピール性ヒートシール剤層を形成することが可能なヒートシール剤組成物に関するものである。また、本発明は、そのようなヒートシール剤組成物が表面にヒートシール剤層として適用された包装用シート、および、その包装用シートを用いて構成された包装体に関するものでもある。
【０００２】
【従来の技術】
低密度ポリエチレン樹脂フィルムや無延伸ポリプロピレン樹脂フィルム等の樹脂フィルムを、単独もしくは他のシートと積層したものは、ヒートシールが容易なことから、包装用袋等によく使用されている。包装用袋に内容物を充填後、ヒートシールして開口部を密封すると、上記のような素材からなる場合には、ヒートシール強度が過大となり、人力では開封が困難であるだけではなく、包装用袋を構成する積層シートが破れる恐れがある。
【０００３】
そこで、適度なヒートシール強度を有しながらも、剥離の容易なイージーピール性接着剤層を用いることが試みられた。例えば、（Ａ）特開昭５７−１３１５５６号公報には、異樹脂ブレンド樹脂層および加工性改善樹脂層の共押出ししたものが提案され、異樹脂ブレンド樹脂層としては、ポリエチレン又はＥＶＡにポリブテン−１をブレンドした層、もしくはポリプロピレンとポリエチレンをブレンドした層、加工性改善樹脂層としては、ポリエチレン、ＥＶＡ、アイオノマー、ポリプロピレン、ナイロン、ＥＶＡけん化物、又はポリスチレンの単独層、あるいはこれらを組合せた複合層がイージーピール性接着剤層として挙げられている。（Ｂ）特開昭６０−２３９２３８号には、アイオノマー樹脂にエチレン−プロピレン共重合体をブレンドした層がイージーピール性接着剤層として挙げられている。また、（Ｃ）特開昭６２−１０９７６８号公報には、少なくともポリプロピレンを含むブレンドポリマーとホモポリマーであるポリプロピレンとの共押出し層がイージーピール性接着剤層として挙げられている。
【０００４】
しかし、上記（Ａ）および（Ｂ）においては、開封時に剥離面が繊維化してざらざらになり、糸引き現象を起こすほか、イージーピール性接着剤層が層ごと剥離する箇所も生じるため、剥離により露出した箇所が一様な面を形成せず、外観上も好ましくない。また、上記（Ｃ）においては、開封時に、共押出し層の層間で剥離しやすく、均一かつ円滑な開封が行えないので、剥離により露出した箇所が一様な面を形成せず、外観上も好ましくない。理想的には、イージーピール性接着剤層は、層間で凝集破壊することが好ましい。
【０００５】
また、イージーピール性接着剤も含めたヒートシール剤は、ヒートシール温度の上昇に伴ってヒートシール強度（通常、剥離強度を測定してとらえる。）が向上し、やがて飽和するので、ヒートシール強度が飽和する温度以下でヒートシールを行うと、ヒートシール温度条件によりヒートシール強度が左右されやすく、ちょっとした小さな衝撃で開封するヒートシール強度の不足や、開封に余計な力を要する、ヒートシール強度の過剰を招きやすい。従って、適度なヒートシール強度と剥離の容易さを要するイージーピール性接着剤としては、ヒートシール強度が飽和する温度以下の温度でヒートシールしても、密封強度の温度依存性が少ないものであることが好ましい。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明においては、適度なヒートシール強度と剥離の容易さを発揮することができ、開封時の剥離面が糸引き現象を起こしたり、イージーピール性接着剤層が層ごと剥離することがなく、層間で凝集破壊して、均一かつ円滑な剥離が行え、かつ、ヒートシール強度が飽和する温度以下の温度でヒートシールしても、ヒートシール強度の温度依存性が小さいイージーピール性接着剤層を与えることが可能なヒートシール剤組成物を提供すること、並びに、そのようなヒートシール剤組成物を用いた包装用シートおよび包装体を提供することを課題とするものである。
【０００７】
【課題を解決する手段】
発明者の検討により、塩素化ポリオレフィン樹脂とポリオレフィン系樹脂を配合するか、あるいは塩素化ポリオレフィン樹脂とアクリル系樹脂とを配合してヒートシール剤とすることにより、上記の課題を解決することが可能となった。また、これらのヒートシール剤に、さらに、脂肪族炭化水素樹脂等を配合することにより、ヒートシール強度の制御が可能となった。本発明は、これらの知見に基づくものである。
【０００８】
第１の発明は、（１）塩素化ポリオレフィン樹脂、および（２）ポリオレフィン系樹脂もしくはアクリル系樹脂とが、（１）／（２）＝１／９〜９／１の質量基準の配合比で混合した混合物を主成分とすることを特徴とするヒートシール剤組成物に関するものである。
【０００９】
第２の発明は、第１の発明のヒートシール剤組成物における、前記（１）、および前記（２）、ならびに（３）脂肪族炭化水素樹脂、脂肪族炭化水素／芳香族炭化水素共重合樹脂、石油系不飽和炭化水素樹脂、ポリスチレン樹脂、もしくは環状ポリオレフィン共重合樹脂が、（（１）＋（２））／（３）＝９／１〜１／９の質量基準の配合比で混合した混合物を主成分とすることを特徴とするヒートシール剤組成物に関するものである。
【００１０】
第３の発明は、基材シートの表面の少なくとも一部に第１または第２の発明のヒートシール剤組成物からなるヒートシール剤層が積層されていることを特徴とする包装用シートに関するものである。
【００１１】
第４の発明は、第３の発明において、前記基材シートの少なくとも前記ヒートシール剤層が積層されている側の表面がヒートシール性のポリオレフィン系樹脂層で構成されていることを特徴とする包装用シートに関するものである。
【００１２】
第５の発明は、第４の発明において、前記ヒートシール剤層のヒートシール温度が、前記ヒートシール性のポリオレフィン系樹脂層のヒートシール温度よりも低いことを特徴とする包装用シートに関するものである。
【００１３】
第６の発明は、第３〜第５いずれかの発明において、剥離強度（Ｐ）対温度（Ｔ）の曲線の１００℃〜２００℃の温度域において、ΔＰ／ΔＴ＜０．０１（Ｎ／℃）以下であることを特徴とする包装用シートに関するものである。
【００１４】
第７の発明は、請求項３〜請求項６いずれかの発明の包装用シートが、前記ヒートシール剤層を内側にしてヒートシールされていることを特徴とする包装体に関するものである。
【００１５】
【発明の実施の形態】
本発明のヒートシール剤組成物の成分の（１）は、塩素化ポリオレフィン樹脂である。塩素化ポリオレフィン樹脂を用いると、ヒートシール強度が飽和する飽和温度以下において、温度の変化によるヒートシール温度の変化が少ない、ヒートシール強度が安定な領域を得ることができる。具体的な塩素化ポリオレフィン樹脂としては、各々の塩素化率が５〜８０％であるポリエチレン、ポリプロピレン、ポリメチルペンテン、ポリブテン、エチレン／プロピレン共重合体、プロピレン／ブテン共重合体、もしくはエチレン／プロピレン／ブテンの共重合体、または環状ポリオレフィン等を挙げることができる。
【００１６】
また、本発明のヒートシール剤組成物の成分の（２）は、ポリオレフィン系樹脂もしくはアクリル系樹脂である。ポリオレフィン系樹脂もしくはアクリル系樹脂は、ヒートシール剤組成物に、接着性、特にポリオレフィン樹脂フィルムに対する接着性を持たせるためのものである。ポリオレフィン系樹脂としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリメチルペンテン、ポリブテン、エチレン／プロピレン共重合体、プロピレン／ブテン共重合体、もしくはエチレン／プロピレン／ブテンの共重合体を挙げることができる。これらのポリオレフィン系樹脂は、マレイン酸等の酸による酸変性物であってもよい。
【００１７】
また、アクリル系樹脂としては、ポリメタクリル酸メチル、ポリアクリル酸エチル、ポリアクリル酸ブチル、もしくはポリアクリル酸−２−エチルヘキシル等を挙げることができる。
【００１８】
本発明のヒートシール剤組成物においては、上記の成分（１）および（２）は、（１）／（２）＝１／９〜９／１の質量基準の配合比で混合した混合物であることが好ましく、（１）／（２）＝１／３〜３／１の質量基準の配合比であることがより好ましい。この配合比よりも（１）の塩素化ポリオレフィンの配合が少ないと、ヒートシール強度が飽和する飽和温度以下において、ヒートシール強度の安定性が不十分となり、また、この配合比よりも（２）のポリオレフィン系樹脂もしくはアクリル系樹脂の配合比が少ないと、接着性、特にポリオレフィン樹脂フィルムに対する接着性が悪くなるからである。
【００１９】
上記の成分（１）および（２）は、これらの成分のみでヒートシール剤組成物を構成し得るが、上記の成分（１）および（２）を配合して用いる際の効果は、接着性を阻害する（３）阻害成分を加えて、ヒートシール温度を適宜に設定した場合にも、維持されるものである。この（３）の阻害成分は、ヒートシール剤層を構成して使用した際に、ヒートシール強度が過度に向上して、開封が困難になることを防ぐ意味で加えるものである。
【００２０】
（３）の阻害成分としては、脂肪族炭化水素樹脂（石油系であるものを含む。）、脂肪族炭化水素／芳香族炭化水素共重合樹脂、石油系不飽和炭化水素樹脂、ポリスチレン樹脂、もしくは環状ポリオレフィン共重合樹脂を挙げることができ、これら（３）の素材成分は、上記の主成分（１）および（２）に対し、基本的には、ヒートシール強度が適当な値になる程度に配合すればよいが、（（１）＋（２））／（３）＝９／１〜１／９の質量基準の配合比で混合してヒートシール剤組成物とすることができる。（３）の阻害成分が、上記の配合比におけるよりも少ない場合には、配合による効果が認められず、また、上記の配合比におけるよりも過剰であると、ヒートシール強度が極度に低下するので好ましくない。
【００２１】
本発明のヒートシール剤組成物は、基本的には上記の（１）および（２）、もしくは（１）、（２）、および（３）が配合されたものである。これらのヒートシール剤組成物を実際にイージーピール性が要望される箇所に適用するには、これらの組成物を適宜な溶剤、もしくは溶剤および希釈剤を用いて溶解するか、もしくは分散させて、塗料組成物とした後、公知の塗布方法、例えば、グラビアダイレクト法、もしくはグラビアリバース法等を利用して行うことができ、対象となる部分の全面、もしくは必要な箇所に部分的に積層することができる。あるいは、溶剤、希釈剤等を用いること無く、ヒートシール剤組成物を加熱して溶融させ、押出しコーティングするか、アプリケーターを使用したホットメルトコーティングすることによってもよく、ヒートシール剤層の厚みとしては、０．５μｍ〜５μｍが好ましい。
【００２２】
本発明のヒートシール剤組成物を用いて形成するヒートシール剤層は、種々のタイプのシート状物に適用して包装用シートとすることができ、また、そのような包装用シートを用いて包装体を構成することができる。
【００２３】
図１は、本発明の包装用シートの好ましい例を示すもので、包装用シート１は、例えば、図１（ａ）に示すように、適宜な基材シート２に接着剤層３を介してポリオレフィン系樹脂層４が積層され、ポリオレフィン系樹脂層４の接着剤層３とは反対側の面にヒートシール剤層５が積層されて構成されたものである。
【００２４】
包装用シート１は、図１（ｂ）に示すように、適宜な基材シート２ａ、接着剤層３ａ、先の基材シート３ａとは別の基材シート２ｂ、先の接着剤層３ａとは別の接着剤層３ｂ、およびポリオレフィン系樹脂層４が順に積層され、ポリオレフィン系樹脂層４の接着剤層３ｂとは反対側の面にヒートシール剤層５が積層されて構成されたものであってもよい。なお、ヒートシール剤層５は、ヒートシール剤層５が積層しているポリオレフィン系樹脂層４の少なくとも一部に積層されていればよい。
【００２５】
基材シート２は、包装用袋や包装済の包装体としたときに十分な機械的適性を有するものであればよく、特に素材の限定はない。基材シート２としては、例えば、各種の紙、合成紙、不織布、金属箔、もしくは合成樹脂フィルムの単層シートを用いても、または、それらのうちの任意の２種以上を積層した積層シートを用いてもよい。基材シート２は、本発明の包装体においては、包装用シート１の最内層にポリオレフィン系樹脂層を有することが、通常のヒートシール性を持たせる意味で好ましく、最内層にポリオレフィン系樹脂層を有する構成とするには、ポリオレフィン系樹脂フィルムの単層でもよいが、通常は、ポリオレフィン系樹脂フィルムと、それ以外の適宜な素材のシートとの積層シートとすることがより好ましく、後者の積層シートの場合、ポリオレフィン系樹脂層以外の素材のシートが高い剛性、および高い抗張力を有しているものであることが、包装用シート１を製袋機や内容物を充填する充填機にかけたときに、機械適性を保つ上で好ましく、いわゆるコシのある素材のシートを選択して用いることが好ましい。
【００２６】
基材シート２としては、折り目が容易につくこと、適度なコシがあること、印刷的性および印字適性に優れること等が要望されるときは、紙を使用することが好ましく、紙の具体例としては、アート紙、クラフト紙、上質紙、コート紙、模造紙、故紙、再生紙、ヒネリ原紙、白板紙、もしくは写真用原紙等を例示することができる。
【００２７】
また、包装用シート１に遮光性やガスバリア性などの機能を付与させたい場合には、基材シート２として金属箔を単独もしくは、そのほかの素材のシートと組み合わせて用いることが好ましく、金属箔を構成する素材としては、アルミニウム、錫、鉛、銅等が挙げられる。中でも、アルミニウム箔は、遮光性およびガスバリア性が優れ、加工性も優れているので好ましい。金属箔を用いると、包装用シートに、酸素・水蒸気等のガスバリア性を付与し、内容物の酸化、吸湿を防止することが可能であり、かつ遮光性も有している。
【００２８】
包装用シートに透明性およびその他の機能を付与させたい場合には、基材シートとしては、種々の合成樹脂フィルムや、それらの合成樹脂フィルムに金属の薄膜層が積層された蒸着フィルムを用いることが好ましく、蒸着フィルムを用いると、ガスバリア性の付与も同時に行える。
【００２９】
基材シート２として用いることが可能な合成樹脂フィルムとしては、たとえばポリエチレンもしくはポリプロピレン等のポリオレフィン、ポリスチレン、ポリエステル等の樹脂からなるものを挙げることができる。合成樹脂フィルムの中でも延伸フィルムを用いると、得られる包装用シート１の透明性が優れ、また延伸フィルムは無延伸フィルムにくらべコシがあるため、機械適性の面からも好ましく、包装用シートの薄層化にも有効である。
【００３０】
基材シート２が、上記した各種の紙、合成紙、不織布、金属箔、もしくは合成樹脂フィルムのうちの２種以上の積層シートであるとき、積層シートを構成する各シートどうしは、ドライラミネート法やウェットラミネート法等の公知のラミネート法により、積層することができ、接着強度を上げるために、各シートの接着予定面には、コロナ処理等の表面処理を予め行っておいてもよい。金属の薄膜の積層は蒸着等の気相法によって行うこともできる。合成樹脂フィルムの積層は対象となる紙や金属層上に必要に応じ、アンカーコート剤をコートした上に、合成樹脂を加熱溶融押し出すエクストルージョンコーティング（＝ＥＣ）法によってもよい。また、エクストルージョンコーティング（＝ＥＣ）法により押出した溶融樹脂を接着剤として用い、種々のシートどうしをラミネートすることもできる。
【００３１】
本発明の包装用シート１において、ポリオレフィン系樹脂層４は、単独で基材シート２を構成でき、あるいは、基材シート２のヒートシール剤層５（本発明のヒートシール剤組成物で構成されるイージーピール性のヒートシール剤層である。）が積層されている側を構成するものである。
【００３２】
ポリオレフィン系樹脂層４は、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状ポリエチレン（Ｌ−ＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレエン（ＬＬＤＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリメチルペンテン、環状オレフィン等のポリオレフィン系樹脂からなる層である。ポリオレフィン系樹脂層４に、ヒートシール剤としての機能を発揮させるのであれば、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状ポリエチレン（Ｌ−ＰＥ）、もしくは直鎖状低密度ポリエチレエン（ＬＬＤＰＥ）等を用いることが好ましい。開封を予定しない強いヒートシール強度を与えることができるからである。ポリオレフィン系樹脂層４に、透明性やコシの強さを発揮させるのであれば、延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、もしくはポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）等を用いることが好ましい。
【００３３】
ポリオレフィン系樹脂層４として特に好ましくは、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレエン（ＬＬＤＰＥ）、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、無延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）、エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂（ＥＶＡ）、アイオノマー、エチレン−メタクリレート（ＥＭＡ）、エチレン−メチルアクリレート（ＥＭＡＡ）、もしくはエチレン−メチルメタクリレート（ＥＭＭＡ）を挙げることができる。なお、本発明のイージーピール性のヒートシール剤組成物のヒートシール温度は、ポリオレフィン系樹脂層４のヒートシール温度よりも低いことが好ましく、このような関係を有する場合、ポリオレフィン系樹脂層４がヒートシールに関与することなく、イージーピール性のヒートシール剤組成物のみがヒートシールに関与することが可能になる。
【００３４】
ポリオレフィン系樹脂層４の厚みは１２μｍ〜６０μｍが適当であり、厚みが１２μｍ未満の場合には、層４にクラックやピンホールが生じやすく、また、厚みが６０μｍを超えると、製造時の作業性や加工性が低下する。なお、ポリオレフィン系樹脂層４が、延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）、延伸ポリスチレン（ＯＰＳ）、延伸ポリエチレンテレフタレート（ＯＰＥＴ）、もしくは延伸ポリエチレンナフタレート（ＯＰＥＮ）等の延伸フィルムである場合には、ポリオレフィン系樹脂層４の厚みを、上記の１２μｍ〜６０μｍよりも薄くすることができる。
【００３５】
基材シート２の表面にポリオレフィン系樹脂層４を接着剤を用いて積層する場合の接着剤層３を構成する接着剤としては、一般的なドライラミネートに用いられる接着剤を使用することができ、接着剤の例としては、数平均分子量で数千〜３万程度、より好ましくは約１万〜２万程度のウレタン系接着剤などが挙げられる。接着強度を上げるため、必要に応じてイソシアネート系硬化材を用いることもできる。接着剤層の厚みは、通常２μｍ〜８μｍ程度である。
【００３６】
本発明の包装用シート１は、従来公知の方法により包装体を製造するのに使用することができる。図２は、包装用シート１から包装袋７を経て、包装体９を製造する過程を示す図である。図２（ａ）の包装用シート１は、横長の長方形のものであり、基材シート２の全面にポリオレフィン系樹脂層４が通常のヒートシール剤として一面に積層されており、左右両方の縁には、本発明のヒートシール剤組成物で構成されるイージーピール性のヒートシール剤層５、５がポリオレフィン系樹脂層４上に帯状に積層されている。
【００３７】
図２（ａ）に示す包装用シート１を左右方向の中央の縦の折り線に沿って、左右のヒートシール剤層５が互いに接するように内折りした後、このように内折りしたものの上下の縁に沿って帯状にヒートシールすることにより、ヒートシール部４Ｓ、４Ｓが形成される。このとき、両ヒートシール部４Ｓ、４Ｓの左側の、イージーピール性のヒートシール剤層５を有する部分では、互いに接しているイージーピール性のヒートシール剤層５どうしがヒートシール部５ｓ、５ｓを形成し、左側が未封止の包装用袋７が得られる。
【００３８】
包装用袋７の左側の未封止の部分から内容物８を充填した後、未封止の部分をヒートシールすることにより、イージーピール性のヒートシール剤層５どうしがヒートシール部５Ｓを左の縁に沿って形成し、内容物８が包装用袋内に密封された包装体９を得ることができる。
【００３９】
【実施例】
以下に実施例および比較例を挙げて本発明をより具体的に説明する。なお、各実施例および各比較例において行ったヒートシールは、試料のヒートシール剤塗布面どうしを重ね合わせ、１３０℃、１５０℃、１７０℃、および１９０℃の各温度で、圧力；０．６ＭＰａ、時間；０．５秒の条件によるものであり、また、剥離強度の測定は、上記のヒートシール条件でヒートシールを行った試料を、１５ｍｍ幅の短冊状に切り出し、剥離角度；１８０℃、引張速度；１００ｍｍ／ｍｉｎの条件によるものである。
【００４０】
（実施例１）
厚みが５０μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム（ＰＥＴ）（東レ（株）製、商品名；「ルミラーＳ」）の片面にウレタン系接着剤（武田薬品（株）製：タケラックＡ−３１０とイソシアネート硬化剤である同Ａ−３との混合物の溶剤溶液（質量比；Ａ−３１０／Ａ−３／溶剤＝１２／１／２０、溶剤；酢酸エチル）をグラビアリバース法により、乾燥時の塗布量が５．０ｇ／ｍ２（厚み；５μｍ）になるよう塗布および乾燥して接着剤層（ＡＤ）を形成し、さらにその接着剤層（ＡＤ）の上に、片面をコロナ処理した厚みが３０μｍの低密度ポリエチレンフィルム（ＬＤＰＥ）（東洋紡（株）製、品番；「Ｌ６１０２」）のコロナ処理面を重ねて、ドライラミネート法により貼り合わせ、積層シートを得た。
【００４１】
得られた積層シートの低密度ポリエチレンフィルム（ＬＤＰＥ）上に、オレフィン系ヒートシール剤（三井武田ケミカル（株）製、エチレン・酢酸ビニル・ビニルアルコール共重合体、品番；「Ｃ１５５０」）と、塩素化ポリオレフィン（日本製紙（株）製、商品名；「スーパークロンＨＰ６２０」）との混合物の溶液（エチレン・酢酸ビニル・ビニルアルコール共重合体／塩素化ポリオレフィン＝１／１（質量比）、トルエンを溶剤として固形分；１０質量％となるよう溶解した組成物）を、グラビアダイレクト法により乾燥時の塗布量が１．５ｇ／ｍ２（厚み；１．５μｍ）になるよう塗布および乾燥してイージーピール性のヒートシール剤層を形成し、ＰＥＴ（５０μｍ）／ＡＤ（５μｍ）／ＬＤＰＥ（３０μｍ）／ヒートシール剤層（１．５μｍ）の積層構造の包装用シートを得た。ここで、記号の「／」は、記号の左右の層が積層していることを示すものとする。
【００４２】
（実施例２）
片面コロナ処理した厚みが２５μｍの二軸延伸ナイロンフィルム（ＯＮｙ）（東洋紡（株）製、品番；「Ｎ１１０２」）を２枚使用し、いずれもコロナ処理面側を接着剤層側として、ドライラミネートして得たものを、厚みが５０μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム（ＰＥＴ）の替わりに使用した以外は、実施例１と同様に行って、ＯＮｙ（２５μｍ）／ＡＤ（５μｍ）／ＯＮｙ（２５μｍ）／ＡＤ（５μｍ）／ＬＤＰＥ（３０μｍ）／ヒートシール剤層（１．５μｍ）の積層構造の包装用シートを得た。
【００４３】
（実施例３）
両面をコロナ放電処理した厚みが５０μｍの単層からなる二軸延伸ポリプロピレンフィルム（ＯＰＰ）（東レ（株）製、品番；「２５４５」）を、厚みが５０μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム（ＰＥＴ）の替わりに使用した以外は、実施例１と同様に行って、ＯＰＰ（５０μｍ）／ＡＤ（５μｍ）／ｌＤＰＥ（３０μｍ）／ヒートシール剤層（１．５μｍ）の積層構造の包装用シートを得た。
【００４４】
（実施例４）
片面をコロナ放電処理した厚さ２５μｍのＨＤＰＥフィルム（東セロ（株）製、品番；「Ｏ−ＰＥ」）を、厚みが３０μｍの低密度ポリエチレンフィルム（ＬＤＰＥ）の替わりに使用した以外は、実施例１と同様に行って、ＰＥＴ（５０μｍ）／ＡＤ（５μｍ）／ＨＤＰＥ（２５μｍ）／ヒートシール剤層（１．５μｍ）の積層構造の包装用シートを得た。
【００４５】
（実施例５）
イージーピール性のヒートシール剤層を、オレフィン系ヒートシール剤（三菱化学（株）製、特殊ポリオレフィン系樹脂酸変性物、商品名；「サーフレンＥ２０００」）と塩素化ポリオレフィン（日本製紙（株）製、商品名；「スーパークロンＨＰ６２０」との混合物の溶液（エチレン・酢酸ビニル・ビニルアルコール共重合体／塩素化ポリオレフィン＝１／１（質量比）、トルエンを溶剤として固形分；１０質量％となるよう溶解したもの）を用いて形成した以外は実施例１と同様にして、ＰＥＴ（５０μｍ）／ＡＤ（５μｍ）／ＬＤＰＥ（３０μｍ）／ヒートシール剤層（１．５μｍ）の積層構造の包装用シートを得た。
【００４６】
（実施例６）
イージーピール性のヒートシール剤層を、オレフィン系ヒートシール剤（三井武田ケミカル（株）製、エチレン・酢酸ビニル・ビニルアルコール共重合体、品番；「Ｃ１５５０」）と塩素化ポリエチレン（日本製紙（株）製、商品名；「スーパークロンＨＥ１０７０」との混合物の溶液（エチレン・酢酸ビニル・ビニルアルコール共重合体／塩素化ポリオレフィン＝１／１（質量比）、トルエンを溶剤として固形分；１０質量％となるよう溶解したもの）を用いて形成した以外は実施例１と同様にして、ＰＥＴ（５０μｍ）／ＡＤ（５μｍ）／ＬＤＰＥ（３０μｍ）／ヒートシール剤層（１．５μｍ）の積層構造の包装用シートを得た。
【００４７】
（実施例７）
実施例１において塗布に用いた組成物の配合比を、エチレン・酢酸ビニル・ビニルアルコール共重合体／塩素化ポリオレフィン＝１／９（質量比）とした以外は、実施例１と同様に行って、ＰＥＴ（５０μｍ）／ＡＤ（５μｍ）／ＬＤＰＥ（３０μｍ）／ヒートシール剤層（１．５μｍ）の積層構造の包装用シートを得た。
【００４８】
（実施例８）
実施例１において塗布に用いた組成物を、エチレン・酢酸ビニル・ビニルアルコール共重合体／塩素化ポリオレフィン＝９／１（質量比）とした以外は、実施例１と同様にして、ＰＥＴ（５０μｍ）／ＡＤ（５μｍ）／ＬＤＰＥ（３０μｍ）／ヒートシール剤層（１．５μｍ）の積層構造の包装用シートを得た。
【００４９】
（実施例９）
実施例１において塗布に用いた組成物を、さらに脂肪族系（Ｃ５系）石油樹脂（三井デュポンポリケミカル（株）製、商品名；「ピコタック１１５」）を配合した混合物の溶液（エチレン・酢酸ビニル・ビニルアルコール共重合体／塩素化ポリオレフィン／脂肪族系（Ｃ５系）石油樹脂＝１／２／１（質量比）、トルエンを溶剤として、固形分；１０質量％となるよう溶解したもの）とした以外は、実施例１と同様にして、ＰＥＴ（５０μｍ）／ＡＤ（５μｍ）／ＬＤＰＥ（３０μｍ）／ヒートシール剤層（１．５μｍ）の積層構造の包装用シートを得た。
【００５０】
（実施例１０）
実施例９において、塗布に用いた組成物に新たに配合した脂肪族系（Ｃ５系）石油樹脂の代りに、環状オレフィンコポリマー（三井化学（株）製、商品名；「アペルＡＰＬ８００８」を配合した混合物の溶液（エチレン・酢酸ビニル・ビニルアルコール共重合体／塩素化ポリオレフィン／環状オレフィンコポリマー＝４／５／１（質量比）、トルエンを溶剤として、固形分；１０質量％となるよう溶解したもの）とした以外は、実施例１と同様にして、ＰＥＴ（５０μｍ）／ＡＤ（５μｍ）／ＬＤＰＥ（３０μｍ）／ヒートシール剤層（１．５μｍ）の積層構造の包装用シートを得た。
【００５１】
（比較例１）
イージーピール性のヒートシール剤層を形成しなかった以外は、実施例１と同様にして、ＰＥＴ（５０μｍ）／ＡＤ（５μｍ）／ＬＤＰＥ（３０μｍ）の積層構造の包装用シートを得た。
【００５２】
（比較例２）
片面をコロナ処理した厚みが３０μｍの低密度ポリエチレンフィルム（ＬＤＰＥ）（東洋紡（株）製、品番；「Ｌ６１０２」）の替わりに、片面をコロナ処理した厚みが２５μｍの高密度ポリエチレンフィルム（ＨＤＰＥ）（東セロ（株）製、品番；「Ｏ−ＰＥ」）を用いたこと、およびイージーピール性のヒートシール剤層を形成しなかったこと以外は、実施例１と同様にして、ＰＥＴ（５０μｍ）／ＡＤ（５μｍ）／ＨＤＰＥ（２５μｍ）の積層構造の包装用シートを得た。
【００５３】
（比較例３）
イージーピール性のヒートシール剤層を、オレフィン系ヒートシール剤（三井武田ケミカル（株）製、エチレン・酢酸ビニル・ビニルアルコール共重合体、品番；「Ｃ１５５０」）のみの溶液（即ち、エチレン・酢酸ビニル・ビニルアルコール共重合体／塩素化ポリオレフィン＝１／０（質量比）、トルエンを溶剤として固形分；１０質量％となるよう溶解した組成物）を用いて形成した以外は、実施例１と同様にして、ＰＥＴ（５０μｍ）／ＡＤ（５μｍ）／ＬＤＰＥ（３０μｍ）／ヒートシール剤層（１．５μｍ）の積層構造の包装用シートを得た。
【００５４】
（比較例４）
イージーピール性のヒートシール剤層を、塩素化ポリオレフィン（日本製紙（株）製、商品名；「スーパークロンＨＰ６２０」）のみの溶液（即ち、エチレン・酢酸ビニル・ビニルアルコール共重合体／塩素化ポリオレフィン＝０／１（質量比）、トルエンを溶剤として固形分；１０質量％となるよう溶解した組成物）を用いて形成した以外は、実施例１と同様にして、包装用シートの作成を試みたが、ヒートシール剤層と基材との密着性（接着性）が不十分であり、ヒートシール剤層を伴なった包装用シートを得ることができなかった。
【００５５】
（比較例５）
実施例９において塗布に用いた組成物から塩素化ポリオレフィンを除いた溶液（即ち、エチレン・酢酸ビニル・ビニルアルコール共重合体／塩素化ポリオレフィン／脂肪族系（Ｃ５系）石油樹脂＝１／０／１（質量比）、トルエンを溶剤として固形分；１０質量％となるよう溶解した組成物）を用いた以外は、実施例１と同様にして、ＰＥＴ（５０μｍ）／ＡＤ（５μｍ）／ＬＤＰＥ（３０μｍ）／ヒートシール剤層（１．５μｍ）の積層構造の包装用シートを得た。
【００５６】
（比較例６）
実施例９において塗布に用いた組成物から、エチレン・酢酸ビニル・ビニルアルコール共重合体および塩素化ポリオレフィンを除いた溶液（即ち、エチレン・酢酸ビニル・ビニルアルコール共重合体／塩素化ポリオレフィン／脂肪族系（Ｃ５系）石油樹脂＝０／０／１（質量比）、トルエンを溶剤として固形分；１０質量％となるよう溶解した組成物）を用いた以外は、実施例１と同様にして、包装用シートの作成を試みたが、ヒートシール剤層と基材との密着性（接着性）が不十分であり、ヒートシール剤層を伴なった包装用シートを得ることができなかった。
【００５７】
（評価結果）
各実施例および各比較例で得られた包装用シートを、１５ｍｍ巾に切り取って試験片とし、ヒートシール剤が塗布された面どうしを向かい合わせて、ヒートシールし、ヒートシール後、剥離強度を測定した結果を「表１」に示す。「表１」中の外観の項目においては、剥離面が均一であるものを○、不均一なものを×としている。
【００５８】
【表１】
2004043536.tif 000003
【００５９】
「表１」に明らかなように、実施例１〜１０の包装用シートをヒートシールした場合には、開封時の剥離面が均一であり、また、ヒートシール温度を変化させても、ヒートシール強度の変化が少ないので、ヒートシール温度等のヒートシール条件の変動が許容される範囲が広く、従って、ヒートシール強度の制御が容易であることが分かる。また、比較例１〜６のうち、ヒートシールが可能であった比較例１、３、および５に関しては、比較例５のものを除いては、開封時の剥離面が不均一であり、また、ヒートシール温度を変化させると、ヒートシール強度の変化が大きいので、ヒートシール強度を一定にするには、ヒートシール温度等のヒートシール条件の変動が許容される範囲が狭いことが分かる。
【００６０】
【発明の効果】
請求項１の発明によれば、ヒートシール強度が適度で、開封時の糸引きやイージーピール性接着剤層の層ごとの剥離が無く、円滑な開封が可能であり、また、ヒートシール強度が飽和するよりも下の温度でヒートシールしても、ヒートシール強度の温度依存性が低いので、ヒートシール強度の制御が容易なヒートシール剤組成物を提供することができる。
【００６１】
請求項２の発明によれば、請求項１の発明の効果に加え、ヒートシール強度を低く抑えたヒートシール剤組成物を提供することができる。
【００６２】
請求項３の発明によれば、請求項１または請求項２の発明の効果を発揮し得るヒートシール剤層が積層された包装シートを提供することができる。
【００６３】
請求項４の発明によれば、請求項３の発明の効果に加え、ヒートシール性のポリオレフィン系樹脂層を利用した、通常の強度のヒートシールも可能な包装用シートを提供することができる。
【００６４】
請求項５の発明によれば、請求項４の発明の効果に加え、ヒートシール剤層を利用してヒートシールを行う際に、ポリオレフィン系樹脂層への影響を回避することが可能な包装用シートを提供することができる。
【００６５】
請求項６の発明によれば、請求項３〜請求項５いずれかの発明の効果に加え、飽和温度以下の温度域において、ヒートシール温度が変化しても、ヒートシール強度の変化が少ない包装用シートを提供することができる。
【００６６】
請求項７の発明によれば、請求項３〜請求項６いずれかの発明の効果を発揮し得る包装体を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の包装用シートの積層構造を示す断面図である。
【図２】本発明の包装用シートを用いた包装袋、および包装体を示す平面図である。
【符号の説明】
１　　包装用シート
２　　基材シート
３　　接着剤層
４　　ポリオレフィン系樹脂層
５　　イージーピール性のヒートシール剤層
６　　折り線
７　　包装用袋
８　　内容物
９　　包装体
【図１】
2004043536.tif 000004
【図２】
2004043536.tif 000005