(57)【要約】【課題】使用が容易でかつ安価である間仕切り壁用断熱材および間仕切り壁の断熱施工方法を提供すること。【解決手段】無機繊維断熱マットが波状に折り曲げられ、かつ圧縮された状態で、外周に筒状のフィルムが配置されていることを特徴とする間仕切り壁用断熱材、および該断熱材を用いる間仕切り壁の断熱施工方法。【選択図】　図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
無機繊維断熱マットが波状に折り曲げられ、かつ圧縮された状態で、外周に筒状のフィルムが配置されていることを特徴とする間仕切り壁用断熱材。
【請求項２】
前記断熱マットの折り数が３以上の奇数である請求項１に記載の間仕切り壁用断熱材。
【請求項３】
前記断熱マットの密度が６〜２４ｋｇ／ｍ３であり、該マットの厚みが５０〜１５０ｍｍである請求項１または２に記載の間仕切り壁用断熱材。
【請求項４】
折り曲げられた断熱マットの厚みを略等分する谷折り部に沿って、フィルム上にフィルムを切断する目印が形成されている請求項１〜３のいずれか１項に記載の間仕切り壁用断熱材。
【請求項５】
前記フィルムが、透湿フィルムまたは防湿フィルムであって、前記透湿フィルムが透湿抵抗１．５ｍ２・ｈ・ｍｍＨｇ／ｇ以下であり、前記防湿フィルムの透湿抵抗が３０ｍ２・ｈ・ｍｍＨｇ／ｇ以上である請求項１〜４いずれか１項に記載の間仕切り壁用断熱材。
【請求項６】
前記目印を上にしたときの断熱材の高さ（Ｔ）方向における上半分のフィルムを透湿性または防湿性とし、下半分を防湿性または透湿性とする請求項１〜４いずれか１項に記載の間仕切り壁用断熱材。
【請求項７】
折り曲げられた断熱マットの幅（Ｌ）が３６５〜４６０ｍｍであり、前記フィルムの幅が、前記断熱マットの幅とほぼ同一または前記断熱マットの幅よりも長い請求項１〜６いずれか１項に記載の間仕切り壁用断熱材。
【請求項８】
折り曲げられた断熱マットにおける折り目方向の最長部を高さ（Ｔ）とし、折り目方向とほぼ垂直の方向の最長部を厚み（Ｄ）としたときの、前記高さ（Ｔ）が１００〜３００ｍｍであり、前記厚み（Ｄ）が１００〜１２０ｍｍである請求項１〜７いずれか１項に記載の間仕切り壁用断熱材。
【請求項９】
請求項１〜８の何れか１項に記載の断熱材を、間仕切り壁の上部または下部の空間に挿入した後、前記フィルムの幅（Ｌ）方向に沿ってフィルムを切断して、前記圧縮を開放することを特徴とする間仕切り壁の断熱施工方法。
【請求項１０】
フィルムの切断をフィルムに設けられた目印に沿って行う請求項９に記載の間仕切り壁の断熱施工方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、使用が容易でかつ安価である間仕切り壁用断熱材および間仕切り壁の断熱施工方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、間仕切り壁用断熱材としては、特許文献１に記載の材料が知られている。かかる間仕切り壁用断熱材は優れた断熱性を有し、また、間仕切り壁に適応した長さに応じて寸法を調整できるため、断熱材の切り出しの工程などが不要で、断熱施工性に優れていることなどから好適に採用されている。
【０００３】
【特許文献１】
特開平７−２９２８１３号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、前記公報に記載の断熱材においては、無機繊維断熱マットの全ての面を、防湿および透湿の２種類の表皮材で覆うために材料コストがかかるという課題がある。また、断熱マットの４辺を前記２種のシートを接合などにより被覆し、しかも板状をなす断熱マットの厚み方向の中間部で前記フィルムの接合をする必要があり、生産性が劣るものであった。
【０００５】
さらに、間仕切り壁に前記断熱材を用いて断熱施工の際に、その都度断熱材を２つ折りにし、かつ２つ折りを保持しながら、または保持する治具を用いて、２つ折りした断熱材を通常２つ折りにした際に略柱の寸法の断熱材を厚み方向に人手で押圧して間仕切り壁内に挿入する必要があり、手間がかかるといった課題がある。この課題は、住宅のリフォームにおいて顕著であり、狭い隙間などの制限されたスペースから断熱材を挿入する必要があるので手間がかかり、しかも断熱材が適切に配置されない場合がある。
従って、本発明の目的は、上記従来技術の課題を解決し、使用が容易でかつ安価である間仕切り壁用断熱材および間仕切り壁の断熱施工方法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的は以下の本発明によって達成される。すなわち、本発明は、無機繊維断熱マット（以下「断熱マット」と略称する）が波状に折り曲げられ、かつ圧縮された状態で、外周に筒状のフィルムが配置されていることを特徴とする間仕切り壁用断熱材（以下「断熱材」という）、および該断熱材を用いる間仕切り壁の断熱施工方法を提供する。
なお、本発明においては「断熱マット」とは、フィルムによって被覆される以前の無機繊維断熱マットを意味し、「断熱材」とは「フィルムで被覆された断熱マット」を意味している。
【０００７】
【発明の実施の形態】
次に好ましい実施の形態を示す図面を参照して本発明をさらに詳しく説明する。図１ａは、本発明の断熱材１０の基本形態の斜視図であり、図１ｂは、図１ａに示す断熱材１０の端部の側面図である。本発明の断熱材１０は、図１に示すように断熱マット１が波状（図１では折り数一つ（二つ折り）であるが、これも波状と称する）に折り畳まれ、かつ圧縮された状態で、外周に筒状のフィルム２が配置されていることを特徴としている。
【０００８】
図２に示す例は、断熱マット１を折り数二つ（三つ折り）にして圧縮し、その外周に筒状のフィルム２が配置されている実施形態を示し、図３に示す例は断熱マット１を折り数三つ（四つ折り）にして圧縮し、その外周に筒状のフィルム２が配置されている実施形態を示している。なお、図１〜３における符号３は、これらの断熱材１０を実際に使用して間仕切り壁を断熱施工する際のフィルム２の切断位置を示す目印である。
【０００９】
上記目印３は、本発明において必須ではないが、該目印３を設けておくことによって、現場施工に際して作業が正確になる。目印３としては、例えば、マーキング、フィルム端部の切り込み、ミシン目、オープンシールなどが挙げられる。これらの目印３は、図１および図３に示すように、折り曲げられた断熱マット１の厚みを略等分する谷折り部４に沿ってフィルム２上に形成しておくことが好ましい。
【００１０】
本発明の断熱材１０は、断熱マット１が圧縮されてフィルム２によって被覆されているので、例えば、図３に示すように目印３に沿ってフィルム２を断熱材１０の長手方向に切断した場合、断熱マット１の圧縮が解放され、断熱材１０の全体が厚み方向（矢印）に膨張し、該膨張によって断熱材１０の厚みと間仕切り壁の空間との間に多少の差があったとしても、断熱処理すべき間仕切り壁の空間部分を完全に塞ぐことができる。また、断熱材１０の厚みよりも断熱処理すべき間仕切り壁の空間の幅が狭い場合であっても、断熱材１０は依然として圧縮性を有しているので、前記空間に断熱材１０を強制的に押し込むことができる。
【００１１】
以上の図１〜３に示す例は、何れも本発明において有効であるが、特に図３に示すように、断熱マット１の折り数が３以上の奇数であることが好ましい。例えば、図３に示す例は、図１および図２に示す例よりもフィルム２の切断時において厚さ方向の膨張が大きく、また、フィルム２の切断部分（目印３）は、断熱材１０の厚みのほぼ中心に存在し、そのうえ目印３の下方に断熱マット１の折り曲げによって生じた小さな空間４（谷折り部）が形成されており、カッターなどによるフィルム２の切断が容易である。これに対して図１に示す例では、フィルム２の切断時において断熱材１０の膨張率が低く、また、図２に示す例では切断目印３の直下が断熱マット１であり、カッターなどでフィルム２を切断する際、カッターの刃が断熱マット１に引っ掛かることがある。
【００１２】
本発明の断熱材１０を構成する断熱マット１それ自体は周知であり、例えば、ガラスウール、ロックウールなどの無機繊維を適当なバインダーによってマット状に成形してなるものである。無機繊維としてはガラスウールが好ましく使用される。このよう断熱マット１は種々の密度のものが知られているが、本発明においては、断熱マット１の密度が６〜２４ｋｇ／ｍ３であり、該マット厚みが５０〜１５０ｍｍであることが、間仕切り壁の断熱施工の関係上好適である。
【００１３】
断熱マット１の密度が６ｋｇ／ｍ３未満であると、形成された断熱材１０の施工時における復元性が劣り、２４ｋｇ／ｍ３を超えると、特に折り数が三つ以上の断熱材１０を形成する場合、断熱マット１の折り曲げ加工が困難であり、所定の厚みまで復元しない。また、断熱マット１の厚みは５０〜１５０ｍｍの範囲が好適であり、厚みが５０ｍｍ未満では、断熱材１０の製造に際し、断熱マット１の折り数を極端に増やすことになり、一方、厚みが１５０ｍｍを超えると断熱マット１の折り曲げが困難になり、また、折り数が増やせなくなるので何れも好ましくない。
【００１４】
上記波状に折り畳まれた断熱マット１は、圧縮状態で筒状のフィルム２によって被覆され、本発明の断熱材１０が得られる。このフィルム２は、例えば、厚み０．０２〜０．２ｍｍ程度のシートまたはフィルム（本発明では以下「シートまたはフィルム」を「フィルム」と総称する）であり、具体的には、ポリエステル、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリスチレン、ポリプロピレンなどの樹脂フィルム、クラフト紙と上記フィルムをラミネートしたもの、上記フィルムにアルミニウム箔をラミネートしたもの、上記フィルムにアルミニウムを蒸着したものなどが好ましく用いられる。
【００１５】
上記フィルム２としては、透湿フィルムまたは防湿フィルムの何れであってもよい。透湿フィルムまたは防湿フィルムの使い分けについては、後述の間仕切り壁の断熱施工方法の説明において詳しく説明する。透湿フィルムを使用する場合には該透湿フィルムが透湿抵抗１．５ｍ２・ｈ・ｍｍＨｇ／ｇ以下であることが好ましく、また、防湿フィルムを使用する場合には、その透湿抵抗が３０ｍ２・ｈ・ｍｍＨｇ／ｇ以上であることが好ましい。前記の各種フィルムは防湿フィルムであるが、これらのフィルムに適当な小孔を多数設けることによって透湿抵抗を１．５ｍ２・ｈ・ｍｍＨｇ／ｇ以下にすることができる。透湿抵抗を変化させる方法は他にもあるが、孔空けフィルムを用いることで、透湿・防湿フィルムの肉眼による判別が容易になるので上記小孔を設ける方法が好ましい。
【００１６】
また、別の実施形態として上記断熱材１０において前記目印３を上にしたときの断熱材１０の高さ方向における上半分のフィルムを透湿性または防湿性とし、下半分を防湿性または透湿性とすることができる。このような断熱材１０については後の間仕切り壁の断熱施工方法において詳しく説明するが、高さのいずれかの半分を透湿性にする方法は、透湿フィルムと防湿フィルムの２種を使用してもよいが、折り畳まれた断熱マット１の全体を防湿フィルム（通常の樹脂フィルム）で被覆した後または被覆する前に、上下何れかの半分に孔空けを行って透湿フィルムとすることが作業工程上有利である。
【００１７】
前記折り畳まれた断熱マット１を上記フィルム２で被覆する方法は、何れの方法でもよい。例えば、折り畳まれた断熱マット１を圧縮状態で筒状のフィルム２に挿入する方法や、上記折り畳まれた断熱マット１をフィルム２上に配置し、フィルム２を緊張させた状態で簡便な圧縮装置により断熱マット１を圧縮し、その状態でフィルム２の端部同士を溶着する方法などが挙げられる。また、前記目印３はフィルム２による断熱マット１の被覆前または被覆後にフィルム２に設けることができる。
【００１８】
なお、ここでいう筒状とは、目印３を切断すると前記フィルムが実質的に長方形などの四辺形になるものであり、フィルムが配置された断熱材の図１に示すフィルム断面図の形状が、円形もしくは楕円形または実質的に長方形になっていることが好ましく、間仕切り壁内に断熱材を挿入する施工性の観点から、円形または楕円形であることが好ましい。
【００１９】
以上の如くして得られる本発明の断熱材１０の寸法は特に限定されないが、間仕切り壁の構造を考慮すると、図１に示すように、断熱材１０の幅（Ｌ）が３６５〜４６０ｍｍであり、前記フィルム２の幅が、前記断熱マット１の幅とほぼ同一または前記断熱マット１の幅（Ｌ）よりも幾分長いことが好ましい。また、図１に示すように断熱材１０における折り目方向の最長部を高さ（Ｔ）とし、折り目方向とほぼ垂直の方向の最長部を厚み（Ｄ）としたときの、前記高さ（Ｔ）が１００〜３００ｍｍであり、前記厚み（Ｄ）が９０〜１３０ｍｍであることが好ましい。厚みは、間仕切り壁を構成する柱の幅が１００ｍｍ程度であるので、その前後に設定する。
【００２０】
上記断熱材はフィルムで圧縮されているため、厚み（Ｄ）は１００ｍｍ以下であっても容易に施工はできるが、厚みの最長部が１００ｍｍ以上であると挿入した際にひっかかりができるため、位置決めが容易であるうえに目印を切断する際に断熱材が野縁やボード受けなどに保持されているので前記切断が容易に行える。そのため厚み（Ｄ）は１００〜１２０ｍｍが最も好ましい。上記値が１３０ｍｍを超えると、断熱材を挿入するのに充分な押圧が必要となり作業効率が劣る（つまり、圧縮の意味がなくなる）。一方、９０ｍｍ未満であると施工後の断熱材が壁内に保持されにくくなるため好ましくない。例えば、間仕切り壁内に石膏ボードなどが間仕切り壁の柱の内側に配置された場合、間仕切り壁内の有効スペースが５０ｍｍ程度と小さくなるが、この場合でも、本発明の断熱材１０は繊維系断熱材のため、さらに押し込んで当該厚みまで圧縮し得るからである。
【００２１】
次に上記本発明の断熱材１０を用いる間仕切り壁の断熱施工方法を図４および図５を用いて説明する。図５は断熱材１０が使用されていない間仕切り壁の構造を示す。図５には、間仕切り壁を構成する柱および間柱は図示されていないが、部屋を仕切る２枚の間仕切り壁板５の間は空間になっており、床下および天井裏に断熱材が配置されて床および天井が断熱施工されていても、該空間に床下の冷気や水蒸気、および室内の水蒸気などが侵入し、これらが上記空間を上昇し室内暖気を吸収しつつ、小屋裏あるいは２階天井懐部に流れ、そのために間仕切り壁が１種の冷却装置となり、室内の暖房効果が著しく低減するとともに、間仕切り壁板５の冷輻射によって居住者に冷気を感じさせることになる。さらに水蒸気の侵入により小屋裏あるいは２階天井懐部に結露を生じたり、黴の発生の原因となる。
【００２２】
図４は、前記本発明の断熱材１０を用いる間仕切り壁の断熱施工方法を説明する図である。なお、図４に示すように、２枚の間仕切り壁板５によって形成されている下方の空間に、本発明の断熱材１０を不図示のボード受けの間に基礎６の上に配置された床根太７に達するように押し込み、押込完了に続いて断熱材１０の上方のフィルム２を切断する。フィルム２の切断により断熱マット１が元の状態に復元するように膨張するので、上記空間は常に完全に塞がれることになる。なお、ここで使用する断熱材１０は、断熱マット１の全面を被覆しているフィルム２が防湿性フィルムである断熱材１０であるが、前述のように該断熱材１０の高さの下方略半分が防湿フィルムで被覆され、残りの半分が透湿フィルムである断熱材１０を用いてもよい。このように防湿フィルムが断熱材１０の少なくとも下方の表面を被覆しているので、床下の冷気や水蒸気が間仕切り壁の空間に侵入することがなくなる。
【００２３】
さらに間仕切り壁の上方の空間にも、前記と同様に本発明の断熱材１０を２個の野縁の間に上方から押し込み、適当な位置において、断熱材１０の上面のフィルム２を切断する。フィルム２の切断により断熱マット１が元の状態に復元するように膨張するので、上記空間は常に完全に塞がれることになる。なお、ここで使用する断熱材１０は、断熱マット１の全面を被覆しているフィルム２が透湿フィルムである断熱材１０であるが、前述のように該断熱材１０の高さの下方略半分が透湿フィルムで被覆され、残りの半分が防湿フィルムである断熱材１０を用いてもよい。このように透湿フィルムが断熱材１０の少なくとも下方の表面を被覆しているフィルムが透湿性であり、断熱材１０の上方のフィルムは切断されているので、間仕切り壁に室内から侵入する暖気が小屋裏や２階天井懐部に逃げることはない。そして間仕切り壁の空間に室内から侵入した水蒸気（間仕切り壁板が木材であるので水蒸気の侵入が生じる）は、前記断熱材１０の透湿フィルムおよび断熱マット中を通過して小屋裏あるいは２回天井懐部に放散するので、室内が冷却されたとしても間仕切り壁の空間内で結露したり、黴が発生することがない。なお、小屋裏あるいは２階天井懐部に放散される水蒸気は、図５に示す場合と異なり、少量であるので小屋裏あるいは２階天井懐部に結露や黴を発生させる量ではない。
【００２４】
以上のように本発明によれば、透湿または防湿フィルムを用いて、接着剤などを使用せず、従って安価である断熱材が提供されるとともに、該断熱材を使用することによって、断熱効果に優れた間仕切り壁の断熱施工を容易に行うことができる。
【００２５】
【実施例】
次に実施例および比較例を挙げて本発明を更に詳しく説明する。
実施例１
密度１０ｋｇ／ｍ３、厚み５０ｍｍ、長さ４３０ｍｍおよび幅５６０ｍｍの無機繊維断熱マットを折り数三つ（四つ折り）に折り畳んだ。これをプラスチック製フィルムからなるチューブ（厚さ３０μｍ、透湿抵抗７０ｍ２・ｈ・ｍｍＨｇ／ｇ、折り径２００ｍｍおよび幅４７０ｍｍ）内に挿入して本発明の断熱材とした。該断熱材のフィルムに、図３に示すように目印３としてマーキングを入れた。また、上記断熱材は、図１に示すＴが１４０ｍｍ、Ｄが１２０ｍｍ、そしてＬが４３０ｍｍである。
【００２６】
上記断熱材を間仕切り壁（ボード（野縁）内寸１０５ｍｍ）の下方の空間に、前記フィルムの目印３が上に配置されるように挿入した。目印３をカッターにて切断して断熱マットを膨張させて完全に間仕切り壁の下方の空間内に断熱材が保持されるようにした。また、前記フィルムとして、フィルム全体に多数の孔を設けたフィルム（厚み３０μｍ、透湿抵抗１．０ｍ２・ｈ・ｍｍＨｇ／ｇ）を用いた以外は、上記の断熱材と同様にして本発明の断熱材を作製した。この断熱材を間仕切り壁の上方の空間に、前記下方に配置された断熱材と同様に、前記フィルムの目印３が上に配置されるように挿入し、目印３をカッターにて切断して完全に間仕切り壁の下方の空間内に断熱材が保持されるようにして、間仕切り壁を断熱施工した。
【００２７】
比較例１
密度１０ｋｇ／ｍ３、厚み７５ｍｍ、長さ４３０ｍｍおよび幅３９５ｍｍの無機繊維断熱マットを、フィルム（厚み３０μｍ、透湿抵抗７０ｍ２・ｈ・ｍｍＨｇ／ｇ）で、マット全面（６面）を覆って比較例の断熱材とした。該断熱材を二つ折りにして間仕切り壁の下方の空間に装入固定した。また、前記フィルムとして全体に多数の孔を設けたフィルム（厚み３０μｍ、透湿抵抗１．０ｍ２・ｈ・ｍｍＨｇ／ｇ）を用い、上記と同様にして比較例の断熱材を作製した。該断熱材を二つ折りにして間仕切り壁の上方の空間に配置させて、比較例の断熱施工を行った。
【００２８】
実施例１および比較例１の結果、実施例と比較例ともに、高い断熱性能を有する間仕切壁が施工できた。これは間仕切り壁の施工が正確にできるようになり、間仕切り壁の上方および下方の隙間ががなくなったためと考えられる。一方、施工（作業性）においては、比較例１は７５ｍｍの断熱材を施工時に二つ折りにして使用するため、折った状態を保持するのが容易でなく、また、押し込むのに手間を要するものであった。それに比べ実施例１の断熱材は断面形状が楕円形状になっているため、間仕切り壁の空間内への挿入が容易で、しかも断熱材の厚みの最長部Ｄで、野縁やボード受けに引っかかり略水平をたもった状態で、さらに若干押し込むだけで断熱材が保持され、次いで目印３を切断するだけで簡単に断熱施工が行えるものであり、しかも完全に野縁に保持されるものであった。
【００２９】
【発明の効果】
以上説明のように、本発明によれば、断熱材の製造に際して使用するフィルムが従来方法に比較して少量であり、また、断熱マットとフィルムとの接合に接着剤などを使用する必要がなく、折りたたまれた断熱マットを単にフィルムで被覆するのみで得られるので、非常にコストメリットがある。また、本発明の断熱施行方法では、断熱材を二つ折りしたりする必要がなく、断熱材を所定の場所に挿入し、フィルムを切断するのみで断熱構造を得ることができるので施工方法も簡便化される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の１例の断熱材を説明する図。
【図２】本発明の他の例の断熱材を説明する図。
【図３】本発明のさらに他の例の断熱材を説明する図。
【図４】本発明の断熱施工方法を説明する図。
【図５】間仕切り壁の構造を説明する図。
【符号の説明】
１：断熱マット
２：フィルム
３：目印
４：谷折り部
５：間仕切壁板
６：基礎
７：床根太
１０：断熱材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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