(57)【要約】【課題】簡単な構造で外観も良く、開封が容易なシーリングラベルを提供する。【解決手段】有底筒状の容器本体１６と着脱自在なキャップ１８を包装する熱収縮性のフィルム体２０から成る。フィルム体２０は、容器本体１６を覆うラベル部２６と、キャップ１８を覆う切離部２８と、ラベル部２６と切離部２８の境界線である横ミシン線２４と、切離部２８の縁部に位置する摘み部３０を備える。摘み部３０から横ミシン線２４まで略垂直に向かい、切離部２８を横断して形成された第一縦ミシン線３２と、第一縦ミシン線３２近傍に形成され摘み部３０から横ミシン線２４に接しない程度で切離部２８内の所定位置まで形成された第二ミシン線３４を有する。第二縦ミシン線３４は、第一縦ミシン線３２と互いに略平行に位置する。【選択図】　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
有底筒状の容器本体と、上記容器本体の取出口に着脱自在なキャップが設けられた容器を熱収縮性のフィルム体で包装するシーリングラベルにおいて、上記フィルム体に、上記容器本体を覆うラベル部と、上記キャップを覆う切離部と、上記ラベル部と上記切離部の境界線である横ミシン線と、上記切離部の縁部に位置する摘み部と、上記摘み部から上記横ミシン線まで略垂直に向かい上記切離部を横断して形成された第一縦ミシン線と、上記第一縦ミシン線近傍に形成され上記摘み部から上記横ミシン線に接しない程度で上記切離部内の所定位置まで形成された第二ミシン線が設けられていることを特徴とするシーリングラベル。
【請求項２】
上記第二縦ミシン線は、上記第一縦ミシン線と互いに略平行に設けられていることを特徴とする請求項１記載のシーリングラベル。
【請求項３】
上記第二縦ミシン線の下端部は、上記第一縦ミシン線と反対側へ曲げられ上記横ミシン線に沿って所定位置まで延出していることを特徴とする請求項１記載のシーリングラベル。
【請求項４】
上記横ミシン線と、上記第一縦ミシン線および上記第二縦ミシン線は、ミシン線の切り部と継ぎ部との比率が、上記シーリングラベルのフィルム体の引っ張り強さの異方性に合わせて、引っ張り強さの強い方向のミシン線の継ぎ部の比率を、引っ張り強度の低い方向の継ぎ部の比率よりも大きくしたことを特徴とする請求項１記載のシーリングラベル。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、点眼薬容器等の液体を入れる小形の容器を、この容器の形状に沿って包むシーリングラベルに関する。
【０００２】
【従来の技術】
【特許文献１】特開２００１−１３０６２１号公報
従来、点眼薬等の液体を入れる小形の容器は、液体を収容する容器本体と、容器本体に形成された取出口にキャップが着脱自在に取り付けられている。キャップの取付方法は、例えばキャップの内周面に雌ねじが形成され、容器本体の取出口に雄ねじが形成され、互いに螺合するものである。そして、使用前は、容器にシーリングラベルが取り付けられている。シーリングラベルは、熱収縮性樹脂フィルムを筒状にしたものであり、熱収縮させて容器にぴったりと取り付けられている。シーリングラベルには、容器本体とキャップの境目にミシン線が形成され、ミシン線を境に、容器本体を覆うラベル部と、キャップを覆う切離部に区分されている。切離部は、キャップを開封する前に切り離される。ラベル部は内容物の名称などが印刷されたり、容器本体に貼り付けられた表示ラベルを覆うものであり、キャップを開封した後も容器本体に取り付けられている。
【０００３】
このシーリングラベルの切離部には、横ミシン線に対してほぼ直角に一本または二本の縦ミシン線が設けられている。これらの縦ミシン線は切離部の端部から横ミシン線に繋がっている。また、切離部の端部には、縦ミシン線の近傍に、切離部を剥がすときの摘み部が側方に突出して形成されている。
【０００４】
このようなシーリングラベルの開封方法は、摘み部を持ち、縦ミシン線に沿って引き起こすと縦ミシン線でラベルが引き裂かれ、横ミシン線に達して切離部が分割される。縦ミシン線が二本設けられている場合は、一対の縦ミシンの間の帯体が切除される。そして、切離部の縦ミシン線で分割された縁付近を保持して横ミシン線に沿って切離部のラベルを引き起こすと、横ミシン線が分割されて切離部がラベル部から分断され外れる。そしてキャップが露出し、キャップを回して開封する。
【０００５】
しかし、このようなシーリングラベルの開封方法は、縦ミシン線を破断する動作と、横ミシンを破断する動作の、２回の動作を必要とし、面倒である。
【０００６】
そこで、シーリングラベルの切離部を簡単に外す方法として、特許文献１に開示されているような、シーリングラベルがある。これは、容器の胴部を覆う下領域と、キャップ部を覆う上領域から成り、上領域と下領域の境界に沿って延びた横ミシン線と、上領域の縁部に位置するつまみ部と、上記つまみ部から上記横ミシン線まで上記上領域を斜めに延びた傾斜ミシン線とが設けられている。このシーリングラベルの開封方法は、つまみ部を持って引き起こすと、上領域が傾斜ミシン線で分割され、続いて横ミシン線で分割され、上領域は下領域から外される。また、傾斜ミシン線と横ミシン線を分割する前に、キャップを回転させてシーリングラベルに力を加え、この力により横ミシン線を破断して開封してもよいものである。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、特許文献１に開示されたシーリングラベルは、傾斜ミシン線の形成が難しいという問題がある。さらに、傾斜ミシン線は横ミシン線の交点付近の形成が難しく、ミシン線が斜めに交差して一致すると大きい孔が形成されたり、フィルムの小片部分が切り取られたりする恐れがある。また、シーリングラベルのフィルムの引っ張り強度の異方性により、きれいに傾斜ミシン線に沿って切除されない場合もある。
【０００８】
この発明は、上記従来の問題点に鑑みてなされたものであり、簡単な構造で外観も良く、開封が容易なシーリングラベルを提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
この発明は、有底筒状の容器本体と、上記容器本体の取出口に着脱自在なキャップが設けられた容器を熱収縮性のフィルム体で包装するシーリングラベルであって、上記フィルム体に、上記容器本体を覆うラベル部と、上記キャップを覆う切離部と、上記ラベル部と上記切離部の境界線である横ミシン線と、上記切離部の縁部に位置する摘み部と、上記摘み部から上記横ミシン線まで略垂直に向かい上記切離部を横断して形成された第一縦ミシン線と、上記第一縦ミシン線近傍に形成され上記摘み部から上記横ミシン線に接しない程度で上記切離部内の途中の所定位置まで形成された第二ミシン線が設けられているシーリングラベルである。
【００１０】
また、上記第二縦ミシン線は、上記第一縦ミシン線と互いに略平行に設けられている。上記第二縦ミシン線の下端部は、上記第一縦ミシン線と反対側へ曲げられ上記横ミシン線に沿って所定位置まで延出していても良い。
【００１１】
上記横ミシン線と、上記第一縦ミシン線および上記第二縦ミシン線は、ミシン線の切り部と継ぎ部との比率が、上記シーリングラベルのフィルム体の引っ張り強さの異方性に合わせて、引っ張り強さの強い方向のミシン線の継ぎ部の比率を、引っ張り強度の低い方向の継ぎ部の比率よりも大きくしたものである。
【００１２】
この発明のシーリングラベルは、開封時に摘み部を保持し、第一縦ミシン線と第二縦ミシンに沿って引くと、第一縦ミシン線は破断されて切離部が分割され、第二縦ミシン線も破断されて、第一縦ミシン線との間にテープ状の舌片が形成される。この舌片を保持しながら、横ミシン線に沿って第一縦ミシン線と反対に向かって引き剥がすと、横ミシン線が破断され、一周すると横ミシン線でラベル部と切離部が分割され、切離部が容器から外されるものである。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施形態について図面に基づいて説明する。図１、図２は、この発明の第一実施形態のシーリングラベル１２であり、シーリングラベル１２は透明な熱収縮性の樹脂、例えばポリエチレンで作られている。シーリングラベル１２は、点眼薬等の液体を収容する小形の容器１４の外側に巻き回して筒状に取り付けられている。
【００１４】
ここで、容器１４の説明をする。容器１４は、液体を収容する有底筒状の容器本体１６が設けられ、容器本体１６の上端部には筒状の取出口が設けられている。取出口の周囲には、雄ねじが形成されている。取出口にはキャップ１８が着脱可能に取りつけられ、キャップ１８の内周面には雌ねじが形成され、取出口の雄ねじに螺合されている。
【００１５】
シーリングラベル１２は、展開すると図２に示す形状のフィルム体２０となる。図２に示すフィルム体２０は、フィルム体２０の表側面を見た展開図である。フィルム体２０は、容器１４を巻き回して覆う大きさの矩形に形成され、巻き回す方向が長手方向となる。フィルム体２０の長手方向の両端部は、フィルム体２０の端部同士が重なって接着される重なり部２１であり、この重なり部２１及び横ミシン線２４の下部は、粘着剤により粘着可能とした粘着部２２となっている。粘着部２２により、容器本体１６からフィルム体２０が抜け落ちないように形成される。
【００１６】
フィルム体２０のほぼ中心には、長手方向に沿って切り部と継ぎ部が交互に形成される横ミシン線２４が形成されている。フィルム体２０の、横ミシン線２４で区切られた一方は、容器１４の容器本体１６を覆うラベル部２６である。ラベル部２６には商品名や使用方法が印刷されてもよい。フィルム体２０の横ミシン線２４で区切られた他方は、容器１４のキャップ１８を覆う切離部２８である。切離部２８の、横ミシン線２４に対して平行な上端部２８ａには、外側へ突出する半円状の摘み部３０が一体に形成されている。
【００１７】
切離部２８には、摘み部３０の図面上の左側端部に連続して、切離部２８の上端部２８ａから横ミシン線２４に達する第一縦ミシン線３２が設けられている。第一縦ミシン線３２は、横ミシン線２４に対してほぼ直角に設けられている。摘み部３０の図面上右側端部に連続して、上端部２８ａから切離部２８の途中に達する第二縦ミシン線３４が設けられている。第二縦ミシン線３４は、第一縦ミシン線３２に対してほぼ平行に位置している。
【００１８】
横ミシン線２４のピッチは、例えば切り部が０．５ｍｍ〜１．５ｍｍ、継ぎ部が０．３ｍｍ〜０．５ｍｍである。第一縦ミシン線３２と第二縦ミシン線３４のピッチは、例えば切り部が０．５ｍｍ〜１．５ｍｍ、継ぎ部が０．１〜０．３ｍｍである。フィルム体２０の素材はポリエチレンであり、塩化ビニル、ポリエチレンテレフタレート等他の素材よりも切れ難い特徴があり、継ぎ部は短く形成されている。また、フィルム体２０は、引っ張り強度に異方性がある。この実施形態では、横ミシン線２４と平行な方向が、縦ミシン線３２，３４と平行な方向よりも引っ張り強度が強い。このため、第一縦ミシン線３２、第二縦ミシン線３４の方が、横ミシン線２４に比較して切れ難いため、第一縦ミシン線３２、第二縦ミシン線３４の継ぎ部の比率を横ミシン線２４に比較して小さく形成し、切れ易くしている。
【００１９】
次に、シーリングラベル１２の取付方法について説明する。まず、キャップ１８を備えた容器１４に対して、その容器本体１６の側面にフィルム体２０のラベル部２６が位置するように、一方の重なり部２１の粘着部２２面を押し当てて巻き回す。そして、フィルム体２０の重なり部２１同士を重ねて貼り合わせるとともに、容器本体１６の側面に粘着部２２を粘着させ、筒状に形成する。この後、加熱処理を行い、フィルム体２０を熱収縮させ、容器１４に密着させる。このとき、フィルム体２０の切離部２８はキャップ１８に密着し、切離部２８の上端部２８ａは、キャップ１８の上面１８ａの周縁部に覆い被さっている。上端部２８ａに設けられた摘み部３０は、キャップ１８の上面１８ａに沿って重ねられている。
【００２０】
次に、シーリングラベル１２の開封方法について説明する。まず、シーリングラベル１２の、摘み部３０をキャップ１８の上面１８ａから引き起こし、第一縦ミシン線３２と第二縦ミシン線３４に沿って引く。第一縦ミシン線３２は破断され、切離部２８が分割される。第二縦ミシン線３４も破断され、第一縦ミシン線３２との間にテープ状の舌片３６が形成される。舌片３６は、第二縦ミシン線３４の端部が切離部２８の途中で止まっているため、切離部２８に繋がって連続している。舌片３６を保持しながら横ミシン線２４に沿って、第一縦ミシン線３２と反対側に向かって引くと、横ミシン線２４が破断される。一周すると横ミシン線２４でラベル部２６と切離部２８が分割され、切離部２８は、容器１４から外される。これにより、キャップ１８が露出し、キャップ１８が容器本体１６から着脱自在となる。ラベル部２６は容器本体１６の外側面に粘着して残り抜けることはなく、印刷された商品名等を表示する。
【００２１】
この実施形態のシーリングラベル１２によれば、簡単な構造で容易に開封することができる。摘み部３０を保持して横ミシン線２４に沿って一周して剥がすだけで簡単に開封することができ、持ち替えたりする必要がなく操作性がよい。横ミシン線２４と第一縦ミシン線３４はほぼ直角に交差しているため、切り部が重なっても不要に大きな切り部が形成されたりすることがなく、外観上もきれいに製造することができる。切離部２８は、舌片３６とその他の部分が一体であるため、廃棄するときに散乱せずきれいに捨てることができる。フィルム体２０は、ポリエチレンで作られているため、柔軟性が高く、スクイズ性のある容器本体１６に対してその容器本体１６を手で押したり、ひねったりした場合も、ラベル部２６が容器本体１６の変形に追従して、フィット感があり、ラベル部２６にシワが生じない。
【００２２】
次にこの発明の第二実施形態について図３に基づいて説明する。ここで、上記実施形態と同様の部材は、同様の符号を付して説明を省略する。この実施形態のシーリングラベル３８は、上記実施形態のシーリングラベル１２と同様に容器１４に取り付けるものであり、展開すると図３に示すフィルム体４０となる。図３に示すフィルム体４０は、フィルム体４０の表側面を見た展開図である。フィルム体４０は、容器１４を巻き回して覆う大きさの矩形に形成され、巻き回す方向が長手方向となる。
【００２３】
切離部２８の第二縦ミシン線３８は、第一縦ミシン線３２に対して平行に位置し、切離部２８の中心よりも横ミシン線２４寄りの位置で、第一縦ミシン線３２から離れる方向へ折れ曲がっている。そして第二縦ミシン線の先端は、横ミシン線２４に対して平行になり、所定位置まで延出している。横ミシン線２４に対して平行な部分は、長い一本の切り部により形成されている。
【００２４】
この実施形態のシーリングラベル３８によれば、上記実施形態と同様に、簡単な構造で簡単に開封することができるとともに、第二縦ミシン線３４の端部は横ミシン線２４に対して平行に折り曲げられているため、舌片３６を持って行なう開封動作が、第一縦ミシン線３２に対して平行な方向から横ミシン線２４に対して平行な方向へ円滑に移行する。
【００２５】
なお、この発明のシーリングラベルは上記各実施形態に限定されるものではなく、ラベル部に商品名等が印刷されず、容器本体に貼ったシール式のラベルを覆う無色透明なものでもよい。摘み部の形状や、第一縦ミシン線と第二縦ミシン線の間隔等、自由に変更可能である。フィルム体の素材も、ポリエチレン以外に変更可能である。ミシン線のピッチは、フィルム体の素材や厚みにより適したものに設定することができる。
【００２６】
【発明の効果】
この発明のシーリングラベルは、摘み部を保持して横ミシン線に沿って一周して剥がすだけで簡単に開封することができ、持ち替えたりする必要がなく、操作性がよい。特に、横ミシン線と第一縦ミシン線が、ほぼ直角に交差しているため、交差部分のミシン線の外観形状が良好であり、交差部の不具合が生じない。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の第一実施形態のシーリングラベルの斜視図である。
【図２】この実施形態のシーリングラベルの展開図である。
【図３】この発明の第二実施形態のシーリングラベルの斜視図である。
【符号の説明】
１２　シーリングラベル
１４　容器
１６　容器本体
１８　キャップ
２０　フィルム体
２２　粘着部
２４　横ミシン線
２６　ラベル部
２８　切離部
３０　摘み部
３２　第一縦ミシン線
３４　第二縦ミシン線
【図１】
2004142818.tif 000003
【図２】
2004142818.tif 000004
【図３】
2004142818.tif 000005