(57)【要約】【課題】樹脂成形品の突起形状部に隣接する底壁に流れる無機充填材の配向と突起形状部に流れる無機充填材の配向が直交することを防止し、突起形状部の根元部の強度を保持した樹脂成形品を提供する。【解決手段】底壁３と、該底壁３に起立形成される突起形状部２からなり、無機充填材４を配合している樹脂材料を使用した樹脂成形品において、突起形状部２と底壁３がなす角部を中心にしてその周囲に肉厚変動形成部５を設けた。【選択図】　　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
底壁と、該底壁に起立形成される突起形状部からなり、無機充填材を配合している樹脂材料を使用した樹脂成形品において、突起形状部と底壁がなす角部を中心にしてその周囲に肉厚変動形成部を設けたことを特徴とする樹脂成形品。
【請求項２】
請求項１の樹脂成形品において、肉厚変動形成部がその外周の底壁の肉厚より薄肉であることを特徴とする樹脂成形品。
【請求項３】
請求項１の樹脂成形品において、肉厚変動形成部がその外周の底壁の肉厚より厚肉であることを特徴とする樹脂成形品。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれかの樹脂成形品において、無機充填材はガラス繊維であることを特徴とする樹脂成形品。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、射出成形による樹脂成形品に関し、特に突起形状部の根元の強度を向上させる技術に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図５は従来例に係る樹脂成形品の正面図、図６は従来例に係る樹脂成形品の側面において、無機充填材の配向を示す図、図７は従来例に係る樹脂成形品の不具合を示す図である。
【０００３】
例えば、図５、図６に示すように、無機充填材４を配合している樹脂材料を成形原料とする射出成形手段により、底壁３と該底壁３に起立形成される突起形状部２を成形するとき、所定の射出成形型を型閉した後、その型内に所定の樹脂材料を射出し、次いでその射出成形品を射出成形型より離型し、該成形品を外気により冷却硬化させて目的とする樹脂成形品１を得ている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、かかる樹脂成形品１は、樹脂材料の射出時において、無機充填材４の配向（無機充填材４が流れる方向）により突起形状部２の根元の強度が低下する。　以下、無機充填材４の配向による突起形状部２の根元の強度低下の原因について考察する。
【０００５】
図６に示すように突起形状部２に隣接する底壁３に流れる無機充填材４の配向と突起形状部２に流れる無機充填材４の配向がほぼ垂直になることにより、底壁３と突起形状部２の交わりが弱くなり、これが突起形状部２の根元部の強度低下に結びつき、例えば、突起形状部２自体に負荷がかかるような状況に出くわすと割れて（折れて）しまうという不具合が発生していた（図７参照）。
【０００６】
本発明は、樹脂成形品の突起形状部に隣接する底壁に流れる無機充填材の配向と突起形状部に流れる無機充填材の配向が直交することを防止し、突起形状部の根元部の強度を保持した樹脂成形品を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項１記載の発明は、底壁と、該底壁に起立形成される突起形状部からなり、無機充填材を配合している樹脂材料を使用した樹脂成形品において、突起形状部と底壁がなす角部を中心にしてその周囲に肉厚変動形成部を設けた樹脂成形品を最も主要な特徴とする。
【０００８】
請求項２記載の発明は、請求項１の樹脂成形品において、肉厚変動形成部がその外周の底壁の肉厚より薄肉である樹脂成形品を主要な特徴とする。
【０００９】
請求項３記載の発明は、請求項１の樹脂成形品において、肉厚変動形成部がその外周の底壁の肉厚より厚肉である樹脂成形品を主要な特徴とする。
【００１０】
請求項４記載の発明は、請求項１〜３のいずれかの樹脂成形品において、無機充填材はガラス繊維である樹脂成形品を主要な特徴とする。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、図面により本発明の実施の形態を詳細に説明する。図１は本発明の第１の実施の形態に係る樹脂成形品において無機充填材の配向を示す図である。底壁３と該底壁３に起立形成される突起形状部２からなる、無機充填材（ガラス繊維）４を配合している樹脂材料を使用した樹脂成形品１において、突起形状部２と底壁３がなす角部を中心にしてその周囲に、肉厚変動形成部５が設けてある。
【００１２】
肉厚変動形成部５は、その外周部の底壁３の上面と肉厚が異なるため、樹脂流動に変化が生じる。樹脂流動の変化に伴い無機充填材４の配向も変わる。従って、無機充填材４は、肉厚変動形成部５の存在により底壁３と突起形状部２にまたがった状態になり突起形状部２の根元の強度が上がる。
【００１３】
また本実施の形態では、肉厚変動形成部５はその外周部の底壁３の肉厚より薄い肉厚となっている。従って、突起形状部２の根元部の肉厚が薄くなることで収縮が小さくなり、突起形状部２の根元部がヒケずに外径の精度を良くすることができる。
【００１４】
図２は本発明の第２の実施の形態に係る樹脂成形品において無機充填材の配向を示す図、図３は本発明の第２の実施の形態に係る樹脂成形品において無機充填材が充填される様子を示す図、図４は本発明の第２の実施の形態に係る樹脂成形品と比較するための一般的な樹脂成形品の問題点を示す図である。
【００１５】
底壁３と該底壁３に起立形成される突起形状部２からなる、無機充填材４を配合している樹脂材料を使用した樹脂成形品１において、突起形状部２と底壁３がなす角部を中心にしてその周囲に、肉厚変動形成部５が設けてある。
【００１６】
肉厚変動形成部５は、その外周部の底壁３の上面と肉厚が異なるため、樹脂流動に変化が生じる。樹脂流動の変化に伴い無機充填材４の配向も変わる。従って、無機充填材４は、肉厚変動形成部５の存在により底壁３と突起形状部２にまたがった状態になり突起形状部２の根元の強度が上がる。
【００１７】
また本実施の形態では、肉厚変動形成部５はその外周部の底壁３の肉厚より厚い肉厚となっている。図４に示されるように従来の形状では、樹脂の流れ方向の反対側には必ずウェルド６が発生してしまう。これは突起形状部２へ樹脂がゲート側より充填されるためである。
【００１８】
これに対し本実施の形態は、肉厚変動形成部５を厚肉にすることで、図３に示すように、樹脂材料が厚肉の肉厚変動形成部５にまず充填され、その後同時に樹脂材料が突起形状部２に上ることによりウェルド６を無くすことができる。従って、突起形状部２自体の強度も上がる。
【００１９】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１記載の発明によれば、底壁と、該底壁に起立形成される突起形状部からなり、無機充填材を配合している樹脂材料を使用した樹脂成形品において、突起形状部と底壁がなす角部を中心にしてその周囲に肉厚変動形成部を設けたことにより、突起形状部の根元部の強度を保持した樹脂成形品を提供することができる。
【００２０】
請求項２記載の発明によれば、肉厚変動形成部がその外周の底壁の肉厚より薄肉であることにより、突起形状根元のヒケを防止し外径精度を満足した樹脂成形品を提供することができる。
【００２１】
請求項３記載の発明によれば、肉厚変動形成部がその外周の底壁の肉厚より厚肉であることにより、突起形状部自体の強度を保持した樹脂成形品を提供することができる。
【００２２】
請求項４記載の発明によれば、無機充填材をガラス繊維にすることにより、材料入手が容易であり、安価で高強度の樹脂成形品を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係る樹脂成形品において無機充填材の配向を示す図である。
【図２】本発明の第２の実施の形態に係る樹脂成形品において無機充填材の配向を示す図である。
【図３】本発明の第２の実施の形態に係る樹脂成形品において無機充填材が充填される様子を示す図である。
【図４】本発明の第２の実施の形態に係る樹脂成形品と比較するための一般的な樹脂成形品の問題点を示す図である。
【図５】従来例に係る樹脂成形品の正面図である。
【図６】従来例に係る樹脂成形品の側面において、無機充填材の配向を示す図である。
【図７】従来例に係る樹脂成形品の不具合を示す図である。
【符号の説明】
１　樹脂成形品
２　突起形状部
３　底壁
４　無機充填材
５　肉厚変動形成部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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