(57)【要約】【課題】従来の芝生用サッチング刃は、刃部が摩耗するに従い、はき出し角度が減少していき、はき出し性能が低下するような刃縁の形状であり、刃幅が不均一のため、刃部の部分硬化熱処理を行うことができず、摩耗が早く経済的でなかった。また、刃側面抵抗が大きく、所要動力が大きくなっていた。【解決手段】回転中心部に配置する円板状の基部２より複数の刃部３を放射状に突出し、該刃部３の回転方向に対して前後両側を正転用刃縁３ａと逆転用刃縁３ｂとに形成した芝生用サッチング刃１において、該刃部３の正転用刃縁３ａと逆転用刃縁３ｂの間の外周端より中心に向かって、正転用刃部３ｅと逆転用刃部３ｆの刃幅が略同一となるように切欠を設け、該正転用刃縁３ａと該逆転用刃縁３ｂとを摩耗時のはき出し角度が略一定となる曲線又は直線で形成した。【選択図】　　　　図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転中心部に配置する円板状の基部より複数の刃部を放射状に突出し、該刃部の回転方向に対して前後両側を正転用刃縁と逆転用刃縁とに形成した芝生用サッチング刃において、該刃部の正転用刃縁と逆転用刃縁の間の外周端より中心に向かって、正転用刃部と逆転用刃部の刃幅が略同一となるように切欠を設けたことを特徴とする芝生用サッチング刃。
【請求項２】
前記正転用刃縁及び逆転用刃縁を、摩耗時のはき出し角度が略一定となる曲線又は直線で形成したことを特徴とする請求項１に記載の芝生用サッチング刃。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ゴルフ場のグリーンやフェアウェイ等において、芝生面を手入れする装置に用いる、芝生用サッチング刃の構成に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ゴルフ場のグリーン等における芝生には、枯れることのないように様々な手入れが行われている。この手入れの一つとして、芝生の間に存在する枯れかす（サッチ）を除去するサッチングという作業がある。
ゴルフ場等では、芝生が高密度で植えられているので、芝生の間には枯れた芝生が存在する。この枯れた芝生が芝生の間に存在すると、芝生間の隙間がなくなり水分や酸素や肥料等が浸透しにくくなるので、健康な芝生の成長に影響を及ぼす。この芝生の成長抑制を防止するため、枯れかすを除去する必要がある。
このような芝生の手入れを行う装置については、従来から、走行装置に板状の刃物を揺動または回転させる作業機を装着して手入れ作業を行えるようにした技術が公知となっている。例えば特開２００１−１２８５０４の技術である。
この芝生の手入れ作業は、ゴルフのプレー終了後に実施され、翌日には再びプレーが開始されるため、切込みの幅はできるだけ狭くして、翌日のプレーに差障りのないようにしなければならなかった。そのため、刃が薄く且つ耐摩耗性のある芝生用サッチング刃が芝生面の手入装置に用いられている。
この芝生面手入装置に用いられる芝生用サッチング刃は、例えば、図６に示すように、円板状の板体の基部２２の外周部に複数の刃部２３を放射状に突出形成して芝生用サッチング刃２１を構成し、一つの刃部２３において、正転用刃縁２３ａと逆転用刃縁２３ｂを背中合わせに略扇型状に形成していた。つまり、該刃部２３は該基部２２の中心から遠ざかるにつれて一旦その幅が狭くなり先端部でまたその幅が広くなるような形状となっていた。
そして、前記芝生用サッチング刃の芝生面に食い込む深さを調整し、回転させることによって、芝生面表面を引っ掻き、芝生の枯れかすを掻き出す。また、条件により正転刃縁と逆転刃縁を使い分けている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、前記従来の芝生用サッチング刃においては、刃縁の形状が図６に示すように構成しているため、刃先が摩耗するに従いはき出し角度（後述）が減少していき、はき出し性能が低下していた。又、刃幅が不均一であるため、刃部を高周波焼入れ等の部分硬化熱処理を行うと質量効果により歪みが大きくなる等の理由から、実際には全体硬化熱処理を行っていた。そのため、全体焼入れのみで硬化させ、作業時のショック割れ防止の為硬度を低くしているので摩耗が早いうえに、強度の問題上有効刃長が短くなるような形状になるので経済的でなかった。
さらに、前記芝生用サッチング刃の側面積が大きいため刃側面抵抗が大きくなり、所要動力が大きくなっていた。
【０００４】
そこで本発明は、刃部の摩耗によるはき出し角度の減少を防ぎ、刃幅が略一定で刃部の部分硬化熱処理が行え、有効刃長が長くなり、刃側面抵抗の少ない芝生用サッチング刃を提供することを課題とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。
【０００６】
即ち、請求項１においては、回転中心部に配置する円板状の基部より複数の刃部を放射状に突出し、該刃部の回転方向に対して前後両側を正転用刃縁と逆転用刃縁とに形成した芝生用サッチング刃において、該刃部の正転用刃縁と逆転用刃縁の間の外周端より中心に向かって、正転用刃部と逆転用刃部の刃幅が略同一となるように切欠を設けたものである。
【０００７】
請求項２においては、前記正転用刃縁及び逆転用刃縁を、摩耗時のはき出し角度が略一定となる曲線又は直線で形成したものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】
次に、発明の実施の形態を説明する。
図１は芝生切込み装置の側面図、図２は本発明の芝生用サッチング刃の側面図、図３は同じく刃部の側面図、図４は同じく摩耗時の刃部の側面図、図５は芝生用サッチング刃の取り付け状態を示す図、図６は従来の芝生用サッチング刃の側面図、図７は同じく刃部の側面図、図８は同じく摩耗時の刃部の側面図、図９は刃縁線の求め方の説明図である。
【０００９】
まず、本発明の芝生用サッチング刃を装着した芝生手入装置の全体構成から説明する。図１に示すように、芝生手入装置１０がトラクタ等の走行車両１１の後部に設けられている作業機装着装置のトップリンク１２ａとロアリンク１２ｂ・１２ｂの後部に、ヒッチ１３を介して装着されて、該芝生手入装置１０が走行車両１１に牽引されながら手入れ作業を行えるようにしている。
【００１０】
前記芝生手入装置１０には芝生用サッチング刃１を取り付けた回転軸４が左右方向に、回動自在に設けられ、前記走行車両１１からの動力を伝動軸１７からギヤボックス（図示せず）、チェーンケース９内の横軸１８及びチェーン８（図５に図示）等を介して前記回転軸４に回転駆動されるように構成されている。そして、該回転軸４上には複数個の芝生用サッチング刃１・１・・・が平行に等間隔に取り付けられている。
【００１１】
芝生用サッチング刃１の構成について図２を用いて説明する。尚、便宜上矢印Ｆの方向を正転方向とする。
前記芝生用サッチング刃１は、円板状の板体の回転中心部に配置する基部２より複数の刃部３・３・・・を放射状に突出して構成されている。尚、本実施例では五つの刃部３を設けているが、その数は限定するものではない。前記基部２の外周部に複数の刃部３・３・・・が略等間隔に該基部２の中心を基準として放射状に配置され、該基部２の中心部には、芝生用サッチング刃１を芝生切込み装置等の回転軸４に取り付けるための取付孔２ａが形成されている。該取付孔２ａは本実施例では六角形としているが、円形でも多角形でも可能であり、多角形とすることによって容易に回転軸４と芝生用サッチング刃１の相対回転を不能とすることができ、刃の取付角度の変更も容易にできる。
【００１２】
芝生用サッチング刃１において、刃部３の回転方向に対して前後両側を正転用刃縁３ａと逆転用刃縁３ｂとしており、該刃部３の正転用刃縁３ａと逆転用刃縁３ｂの間の外周端より中心に向かって、正転用刃部３ｅと逆転用刃部３ｆの刃幅が略同一となるように欠切を設けて背中部３ｃを形成している。
【００１３】
つまり、刃部３外周の刃先部３ｄから中心方向に略Ｖ字状の空間を形成するように欠切されて、背中部３ｃ（図６の従来の芝生用サッチング刃では２３ｃに当たる部分）が形成され、該刃部３が回転方向前側の正転用刃部３ｅと回転方向後側の逆転用刃部３ｆとに分かれ、それぞれの刃幅が略一定となるようにしている。
【００１４】
このような形状にして、前記芝生用サッチング刃１は、全体焼入硬化された後、さらに刃部３に部分焼入硬化が行われ、斜線部で示す硬化部３ｇが形成されている。つまり、本発明の芝生用サッチング刃１の刃部３において、正転用刃部３ｅと逆転用刃部３ｆの刃幅がそれぞれ略均一に形成されているので、該刃部３を部分硬化熱処理しても殆ど歪みが生じることがなく、部分的に高硬度に処理することができる。そのため、刃部３の割れを防止できるとともに、耐磨耗性が向上し、経済的にも優れたものとなる。
また、本発明の芝生用サッチング刃１の有効刃長Ｅ１は、図６に示す従来の芝生用サッチング刃２１の有効刃長Ｅ２と比較すると、長く形成されている。このことからも該芝生用サッチング刃１はより経済的であることが言える。
【００１５】
さらに、上述のように背中部３ｃを欠切することによって、刃部３の側面の面積が小さくなるので、刃側面抵抗が小さくなることによって、所要動力が小さくなり省エネルギー化が図れる。
また、芝生用サッチング刃１を表裏逆に取り付けることにより、逆転用刃縁３ｂが正転時に作用することになり、正転作業が殆どであるから、正転用刃縁３ａが摩耗したときには、芝生用サッチング刃１を表裏逆に取り付けることにより、作業時間を長くすることができる。
【００１６】
次に、はき出し角度について図３を用いて説明する。
はき出し角度とは、正転用刃縁３ａ（逆転の場合は逆転用刃縁３ｂ）と刃先部３ｄの交点が芝生面表面Ｓに接する点における該正転用刃縁３ａと直角を成す直線Ｌ１と、該芝生面表面Ｓとのなす角度ａ１のことである。
従来の芝生用サッチング刃２１の刃部２３においては、前記正転用刃縁２３ａ及び逆転用刃縁２３ｂ（以下両方の刃縁を指すときは刃縁２３ａ・２３ｂのように記載する。）が不適切な形状のため、該刃部２３が摩耗するに従いはき出し角度が減少していた。そして、該はき出し角度の減少に伴いはき出し性能も低下していっていた。つまり、作業によって摩耗した後の刃縁２３ａ・２３ｂは図７から図８に示すように小さくなり、はき出し角度もｂ１からｂ２と小さくなるということである。
そこで、本実施例では、図２に示すように、刃縁３ａ・３ｂがなす刃縁線を摩耗時のはき出し角度が略一定となる形状に形成している。
このような刃縁３ａ・３ｂのなす刃縁線の求め方を図９を用いて説明する。
新品時の回転円周をＲ１、刃部の一定の間隔ｉの摩耗による摩耗時回転円周をそれぞれＲ２・Ｒ３・・・とし、該間隔ｉと同じ間隔の芝生面表面をそれぞれＳ１・Ｓ２・・・とする。そして、芝生面表面における正転用刃縁３ａ（逆転の場合は逆転用刃縁３ｂ）と刃先部３ｄ（図３に図示）の交点が、回転中心を中心として回転させたときに芝生面表面Ｓ１・Ｓ２・・・に接する点をそれぞれｐ１・ｐ２・・・とし、それらの点におけるはき出し角度を一定の好適なはき出し角度θとするような刃縁線をそれぞれｈ１・ｈ２・・・とする。
そして、刃縁線ｈ１を基準にして、刃縁線ｈ２を回転中心を中心として刃縁線ｈ１と接続するように点ｐ２を点ｐ２’まで回転させる。刃縁線ｈ３も刃縁線ｈ２’と接続するように点ｐ３を点ｐ３’まで回転させ、同様にして刃縁線ｈ４以降も回転させていく。そのようにしてできた連続直線Ｍ−Ｍ’を近似的に一つの曲線又は直線としたものを前記刃縁３ａ・３ｂのなす刃縁線としている。
前記刃縁３ａ・３ｂをこのような形状にすることにより、図３及び図４に示すように、摩耗前のはき出し角度ａ１と摩耗後におけるはき出し角度ａ２とが略同一となり、刃部３の摩耗によるはき出し角度の減少が防げ、芝生用サッチング刃１のはき出し性能を維持することができる。
尚、本実施例では前記刃縁３ａ・３ｂの形状は曲線としているが、直線とすることもできる。
【００１７】
図５に示すように、前記基部２の中心に形成された六角形の取付孔２ａに、六角形の回転軸４が嵌合されるように構成されており、該回転軸４の軸方向にスペーサ５・５・・・を介して複数の芝生用サッチング刃１が等間隔で並列に挿通されている。該芝生用サッチング刃１・１・・・は、回転軸４の一端で締付ナット６により軸方向の動きを規制され、また回転軸４の他端にスプロケット７が固設され、該スプロケット７と横軸１８（図１に図示）に固設された図示せぬスプロケットにチェーン８が巻回されて、走行車両１１からの動力により芝生用サッチング刃１・１・・・が回転駆動されるように構成されている。
【００１８】
なお、図２に示すように回転軸上の下方突起部材であるチェーンケース９の下方最大突起半径ｒ２より小さくなるように刃部３の刃縁起点（基部）半径ｒ１は形成され、芝生用サッチング刃１が極限まで使用可能にしている。
【発明の効果】
本発明は、以上のように構成したので、以下に示すような効果を奏する。
【００１９】
即ち、請求項１に示す如く、回転中心部に配置する円板状の基部より複数の刃部を放射状に突出し、該刃部の回転方向に対して前後両側を正転用刃縁と逆転用刃縁とに形成した芝生用サッチング刃において、該刃部の正転用刃縁と逆転用刃縁の間の外周端より中心に向かって、正転用刃部と逆転用刃部の刃幅が略同一となるように切欠を設けたので、該刃部の部分硬化熱処理を行うことが可能となり、部分的に高硬度にすることができる。そのため、前記刃部の耐久性、耐摩耗性が向上する。また、従来に比べ有効刃長が長くなる。これらのことから、経済的に優れたものとなる。さらに、前記芝生用サッチング刃の側面の面積が従来と比較して小さくなることから、刃側面抵抗が減少し、所要動力が小さくなるので、省エネルギー化が図れる。
【００２０】
請求項２に示す如く、前記正転用刃縁及び逆転用刃縁を、摩耗時のはき出し角度が略一定となる曲線又は直線で形成したので、刃部の摩耗に伴うはき出し角度の減少を防ぐことができ、芝生用サッチング刃のはき出し性能を常に略一定に維持することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】芝生切込み装置の側面図。
【図２】本発明の芝生用サッチング刃の側面図。
【図３】同じく刃部の側面図。
【図４】同じく摩耗時の刃部の側面図。
【図５】芝生用サッチング刃の取り付け状態を示す図。
【図６】従来の芝生用サッチング刃の側面図。
【図７】同じく刃部の側面図。
【図８】同じく摩耗時の刃部の側面図。
【図９】刃縁線の求め方の説明図。
【符号の説明】
１　芝生用サッチング刃
２　基部
２ａ　取付孔
３　刃部
３ａ　正転用刃縁
３ｂ　逆転用刃縁
３ｃ　背中部
３ｅ　正転用刃部
３ｆ　逆転用刃部
３ｇ　硬化部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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