(57)【要約】【課題】簡単、かつ、確実に防水処理を行うことができるコネクタの防水構造を提供する。【解決手段】平坦な絶縁被覆部２を介して複数の電線３ａが連設されたフラット電線３の端部を接続するために、ハウジング４に収容された複数の圧接端子５と、各圧接端子５に設けられてハウジング４の後部４ａから突出するとともに電線３ａに接続する圧接刃６と、前記後部４ａを覆うことによりフラット電線３を挟持固定するカバー７と、前記後部４ａおよびカバー７間に介装されるとともに所定厚みを有する弾性シート状の防水部材８とを備え、防水部材８が、フラット電線３を挟持するように二つ折りされているとともに、当該防止部材８の折り目がフラット電線３の先端に沿うように配置されている。【選択図】      図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
平坦な絶縁被覆部を介して複数の電線が連設されたフラット電線の端部を接続するために、ハウジングに収容された複数の圧接端子と、前記各圧接端子に設けられて前記ハウジングの後部から突出するとともに前記電線に接続する圧接刃と、前記後部を覆うことにより前記フラット電線を挟持固定するカバーと、前記後部および前記カバー間に介装されるとともに所定厚みを有する弾性シート状の防水部材とを備え、
前記防水部材が、前記フラット電線を挟持するように二つ折りされているとともに、当該防止部材の折り目が前記フラット電線の先端に沿うように配置されていることを特徴とするコネクタの防水構造。
【請求項２】
前記後部および前記カバーのうちの一方から他方に向かって突出する突出部を有し、
前記突出部が前記絶縁被覆部に設けられた貫通孔に係合していることを特徴とする請求項１に記載したコネクタの防水構造。
【請求項３】
前記ハウジングおよび前記カバーが薄肉ヒンジを介して一体成形されていることを特徴とする請求項１に記載したコネクタの防水構造。
【請求項４】
前記防水部材が、あらかじめ前記後部および前記カバーに固定されていることを特徴とする請求項３に記載したコネクタの防水構造。
【請求項５】
平坦な絶縁被覆部を介して複数の電線が連設されたフラット電線と、前記フラット電線の端部が接続されるコネクタとを備えたワイヤーハーネスであって、
請求項１〜請求項４のいずれか一項に記載したコネクタの防水構造を備えることを特徴とするワイヤーハーネス。
【請求項６】
平坦な絶縁被覆部を介して複数の電線が連設されたフラット電線の端部がコネクタに接続されたワイヤーハーネスの製造方法であって、
前記コネクタのハウジングに複数の圧接端子を収容することにより前記各圧接端子の圧接刃を前記ハウジングの後部から突出させておき、
前記各圧接刃が貫通するように、所定の厚みを有する弾性シート状の防水部材を前記ハウジングおよび前記ハウジングに薄肉ヒンジを介して一体成形されたカバーに固定し、
次いで、前記ハウジングの後部を前記カバーにより覆うことにより、前記フラット電線の先端が折り目に沿うように前記防水部材を二つ折りにして、前記防水部材により前記フラット電線を挟持することを特徴とするワイヤーハーネスの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、フラット電線の端部が接続されるコネクタの防水構造、前記コネクタの防水構造を備えたワイヤーハーネスおよび前記ワイヤーハーネスの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、自動車のフォグランプ等に接続されるワイヤーハーネスのように、車体外側の前面や下側に配置されるワイヤーハーネスにおいては、雨、泥水、洗車、先行車の水はね等によりフラット電線の端部が接続されるコネクタ内に水が侵入するのを防止すべく、コネクタの内部空間にグリス等の防水剤を充填した防水構造が提案されている（例えば特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】
特開２００１−１６０４２９号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記特許文献１に記載のコネクタの防水構造においては、コネクタにグリス等の注入孔を形成して、該注入孔からコネクタ内にグリス等の充填しなければならないため、グリス等の注入に時間を要するばかりか、注入作業が面倒であり、しかもコネクタ内にグリス等がまんべんなく行き渡っているか否かの確認ができない。
【０００５】
本発明は、前述した問題点に鑑みてなされたものであり、その目的は、簡単、かつ、確実に防水処理を行うことができるコネクタの防水構造を提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
前述した目的を達成するために、本発明は、請求項１に記載したように、平坦な絶縁被覆部を介して複数の電線が連設されたフラット電線の端部を接続するために、ハウジングに収容された複数の圧接端子と、前記各圧接端子に設けられて前記ハウジングの後部から突出するとともに前記電線に接続する圧接刃と、前記後部を覆うことにより前記フラット電線を挟持固定するカバーと、前記後部および前記カバー間に介装されるとともに所定厚みを有する弾性シート状の防水部材とを備え、前記防水部材が、前記フラット電線を挟持するように二つ折りされているとともに、当該防止部材の折り目が前記フラット電線の先端に沿うように配置されていることを特徴としている。
【０００７】
このように構成されたコネクタの防水構造においては、前記ハウジングの後部を前記カバーで覆って前記フラット電線を挟持固定した際に、前記後部および前記カバー間に加圧された状態で介装された所定厚みを有する弾性シート状の前記防水部材が、前記フラット電線を挟持するように二つ折りされるとともに、当該防止部材の折り目が前記フラット電線の先端に沿うように配置されるので、前記フラット電線の端部と前記コネクタとの接続部の防水処理、および前記フラット電線の先端の防水処理を同時に行うことができ、この結果、前記防水処理を簡単、かつ、確実に行うことができる。
【０００８】
従って、このコネクタの防水構造においては、従来のように、コネクタにグリス等の注入孔を形成して、該注入孔からコネクタ内にグリス等の充填しなければならないため、グリス等の注入に時間を要するばかりか、注入作業が面倒であり、しかもコネクタ内にグリス等がまんべんなく行き渡っているか否かの確認ができないという問題を解消できることになる。
【０００９】
また、本発明は、請求項２に記載したように、前記後部および前記カバーのうちの一方から他方に向かって突出する突出部を有し、前記突出部が前記絶縁被覆部に設けられた貫通孔に係合していることを特徴としている。
【００１０】
このように構成されたコネクタの防水構造においては、前記フラット電線の端部の前記ハウジングの後部への位置決めが容易になるととともに、前記電線と前記圧接刃との接続部に外力が加わるのを防止することができる。
【００１１】
更に、本発明は、請求項３に記載したように、前記ハウジングおよび前記カバーが薄肉ヒンジを介して一体成形されていることを特徴としている。
このように構成されたコネクタの防水構造においては、部品点数が削減されるとともに、作業性の向上を図ることができる。
【００１２】
更に、本発明は、請求項４に記載したように、前記防水部材が、あらかじめ前記後部および前記カバーに固定されていることを特徴としている。
このように構成されたコネクタの防水構造においては、部品点数が削減されるとともに、作業性の向上を図ることができる。
【００１３】
更に、本発明は、請求項５に記載したように、平坦な絶縁被覆部を介して複数の電線が連設されたフラット電線と、前記フラット電線の端部が接続されるコネクタとを備えたワイヤーハーネスであって、請求項１〜請求項４のいずれか一項に記載したコネクタの防水構造を備えることを特徴としている。
このように構成されたワイヤーハーネスにおいては、簡単、かつ、確実に防水処理を行うことができるコネクタの防水構造を備えたワイヤーハーネスとすることができる。
【００１４】
更に、本発明は、請求項６に記載したように、平坦な絶縁被覆部を介して複数の電線が連設されたフラット電線の端部がコネクタに接続されたワイヤーハーネスの製造方法であって、前記コネクタのハウジングに複数の圧接端子を収容することにより前記各圧接端子の圧接刃を前記ハウジングの後部から突出させておき、前記各圧接刃が貫通するように、所定の厚みを有する弾性シート状の防水部材を前記ハウジングおよび前記ハウジングに薄肉ヒンジを介して一体成形されたカバーに固定し、次いで、前記ハウジングの後部を前記カバーにより覆うことにより、前記フラット電線の先端が折り目に沿うように前記防水部材を二つ折りにして、前記防水部材により前記フラット電線を挟持することを特徴としている。
このように構成されたワイヤーハーネスの製造方法においては、簡単、かつ、確実に防水処理を行うことができるコネクタの防水構造を備えたワイヤーハーネスを得ることができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。
図１を参照して、本発明に係る第１の実施形態であるコネクタの防水構造を説明すると、コネクタ１は、平坦な絶縁被覆部２を介して複数の電線３ａが連設されたフラット電線３の端部が接続されるものであり、ハウジング４と、ハウジング４に収容された複数の圧接端子５と、各圧接端子５に設けられてハウジング４の後部４ａから突出するとともに電線３ａに接続する圧接刃６と、前記後部４ａを覆うことによりフラット電線３の端部を挟持固定するカバー７とを備えており、前記後部４ａおよびカバー７間に所定厚みを有するジェルやブチル等からなる弾性シート状の防水部材８が介装される。
【００１６】
フラット電線３の端部の絶縁被覆部２には、ハウジング４の後部４ａに突設された突出部９が係合される貫通孔１０が形成されているとともに、圧接刃６が係合される貫通孔１１が形成されている。
また、ハウジング４およびカバー７は薄肉ヒンジ１２を介して一体成形されており、カバー７を閉じてハウジング４の後部４ａをカバー７で覆った状態においては、カバー７に設けられた凹部１３がハウジング４に設けられた係止突起１４に係止されるようになっている。
【００１７】
そして、フラット電線３の端部をコネクタ１に接続するには、まず、図２に示すように、カバー７を開いた状態で防水部材８をカバー７およびハウジング４の後部４ａに跨がるように載置し、この状態で防水部材８のハウジング４側の突出部９および圧接刃６の位置を強く押して突出部９および圧接刃６を防水部材８を貫通させて突出させる。
【００１８】
次に、図３に示すように、フラット電線３の端部の絶縁被覆部２に形成された貫通孔１０および貫通孔１１にそれぞれ防水部材８から突出した突出部９および圧接刃６を係合させる。圧接刃６が貫通孔１１に係合することにより、圧接刃６を介して電線３ａと圧接端子５が接続される。かかる接続状態においては、フラット電線３の端部は防水部材５に電線３ａの周方向の半周程度が埋め込まれるようになっている。
【００１９】
次に、図４に示すように、カバー７側の防水部材８をハウジング４の後部４ａ側に折り返して二つ折りにすることで、防水部材８でフラット電線３の端部を挟持するとともに、防止部材８の折り目をフラット電線３の先端に沿わせる。
なお、図５は図４の上下を反転させた図である。
【００２０】
次に、図６に示すように、カバー７を閉じてハウジング４の後部４ａをカバー７で覆うことにより、二つ折りされた防水部材８を厚み方向に加圧した状態で該防水部材８とともにフラット電線３を挟持し、この状態でカバー７の凹部１３をハウジング４の係止突起１４に係止して固定する。これにより、フラット電線３の端部がコネクタ１に接続されてワイヤーハーネス１５が製造されると共に、防水部材８によるフラット電線３の端部とコネクタ１との接続部の防水処理、およびフラット電線３の先端の防水処理が同時になされる。
【００２１】
前述したコネクタの防水構造によれば、ハウジング４の後部４ａをカバー７で覆ってフラット電線３の端部を挟持固定した際に、前記後部４ａおよびカバー７間に加圧された状態で介装された防水部材８が、フラット電線３の端部を挟持するように二つ折りされるとともに、当該防止部材８の折り目がフラット電線３の先端に沿うように配置されて、フラット電線３の端部とコネクタ１との接続部の防水処理、およびフラット電線３の先端の防水処理を同時に行うことができるので、前記防水処理を簡単、かつ、確実に行うことができる。
【００２２】
また、ハウジング４の後部４ａに突設された突出部９がフラット電線３の端部の絶縁被覆部２に形成された貫通孔１０に係合しているので、フラット電線３の端部の前記後部４ａへの位置決めが容易になるととともに、電線３ａと圧接刃６との接続部に外力が加わるのを防止することができる。
更に、ハウジング４およびカバー７が薄肉ヒンジ１２を介して一体成形されているので、部品点数が削減されるとともに、作業性の向上を図ることができる。
【００２３】
なお、本発明のコネクタの防水構造は、前述した実施形態に限定されるものではなく、適宜な変形、改良が可能である。
例えば、前述した実施形態では、カバー７を開いた状態で防水部材８をカバー７およびハウジング４の後部４ａに跨がるように載置するようにしているが、これに代えて、図７に示すように、防水部材８をあらかじめハウジング４の後部４ａおよびカバー７に固定しておくことで、部品点数の削減と、作業性の向上を図ることができる。
【００２４】
また、前述した実施形態では、絶縁被覆部２の貫通孔１０に係合される突出部９をハウジング４の後部４ａに突設した場合を例に採ったが、これに限定されず、カバー７に前記突出部９を突設して該突出部９を貫通孔１０に係合させるようにしてもよい。
【００２５】
その他、前述した各実施形態において例示した絶縁被覆部、複数の電線、フラット、ハウジング、圧接端子、圧接刃、カバー、防水部材、突出部、貫通孔、薄肉ヒンジ、ワイヤーハーネス等の材質、形状、寸法、形態、数、配置箇所等は本発明を達成できるものであれば任意であり、限定されない。
【００２６】
【発明の効果】
以上、説明したように、本発明によれば、請求項１に記載したように、ハウジングの後部をカバーで覆ってフラット電線の端部を挟持固定した際に、前記後部およびカバー間に加圧された状態で介装された防水部材が、フラット電線の端部を挟持するように二つ折りされるとともに、当該防止部材の折り目がフラット電線の先端に沿うように配置されて、フラット電線の端部とコネクタとの接続部の防水処理、およびフラット電線の先端の防水処理を同時に行うことができるので、前記防水処理を簡単、かつ、確実に行うことができる。
【００２７】
また、本発明によれば、請求項２に記載したように、前記後部および前記カバーのうちの一方から他方に向かって突出する突出部を有し、前記突出部が前記絶縁被覆部に設けられた貫通孔に係合しているので、前記フラット電線の端部の前記ハウジングの後部への位置決めが容易になるととともに、前記電線と前記圧接刃との接続部に外力が加わるのを防止することができる。
【００２８】
更に、本発明によれば、請求項３に記載したように、前記ハウジングおよび前記カバーが薄肉ヒンジを介して一体成形されているので、部品点数が削減されるとともに、作業性の向上を図ることができる。
更に、本発明によれば、請求項４に記載したように、前記防水部材が、あらかじめ前記後部および前記カバーに固定されているので、部品点数が削減されるとともに、作業性の向上を図ることができる。
【００２９】
更に、本発明によれば、請求項５に記載したように、請求項１〜請求項４のいずれか一項に記載したコネクタの防水構造を備えるワイヤーハーネスとしているので、簡単、かつ、確実に防水処理を行うことができるコネクタの防水構造を備えたワイヤーハーネスとすることができる。
【００３０】
更に、本発明によれば、請求項６に記載したように、前記コネクタのハウジングに複数の圧接端子を収容することにより前記各圧接端子の圧接刃を前記ハウジングの後部から突出させておき、前記各圧接刃が貫通するように、所定の厚みを有する弾性シート状の防水部材を前記ハウジングおよび前記ハウジングに薄肉ヒンジを介して一体成形されたカバーに固定し、次いで、前記ハウジングの後部を前記カバーにより覆うことにより、前記フラット電線の先端が折り目に沿うように前記防水部材を二つ折りにして、前記防水部材により前記フラット電線を挟持するようにしているので、簡単、かつ、確実に防水処理を行うことができるコネクタの防水構造を備えたワイヤーハーネスを得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る第１の実施形態であるコネクタの防水構造を説明するための分解斜視図である。
【図２】ハウジングの後部およびカバーに防水部材を取り付けた状態のコネクタとフラット電線を示す分解斜視図である。
【図３】フラット電線の端部をコネクタのハウジングの後部に接続した状態を示す斜視図である。
【図４】防水部材を二つ折りにした状態を示す斜視図である。
【図５】図４を上下反転した斜視図である。
【図６】ハウジングの後部とカバーでフラット電線の端部を挟持固定して前記後部と前記カバー間に防水部材を介装した状態を示す斜視図である。
【図７】本発明に係る第２の実施形態であるコネクタの防水構造を説明するための分解斜視図である。
【符号の説明】
１  コネクタ
２  絶縁被覆部
３ａ  電線
３  フラット電線
４  ハウジング
５  圧接端子
６  圧接刃
７  カバー
８  防水部材
９  突出部
１０  貫通孔
１２  薄肉ヒンジ
１５  ワイヤーハーネス
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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