(57)【要約】【課題】大きな接合強度が求められるシート状の部材同士を重ね合わせ状態で、強力にしかもごく短時間で接合するシート接合方法を提供することを課題とする。【解決手段】鋼板等の金属材により一対の脚片３、４を形成したＵ字形状接合金具１でシートＳの接合部を狭持させるとともに、釘打機本体９により鋼板用釘２を前記接合金具１の一方側の脚片３側からシートＳと他方側の脚片４を貫通させるように打ち込むことによりシートＳの重合部を接合することを特徴とする。【選択図】　　　図３
2004019886.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
鋼板等の金属材により一対の脚片を形成したＵ字形状接合金具でシートの接合部を狭持させ、釘打機により鋼板用釘を前記接合金具の一方側の脚片側からシートと他方側の脚片を貫通させるように打ち込むことによりシートの重合部を接合することを特徴とするシート接合方法。
【請求項２】
マガジン内に装填された釘をノーズ部に形成された釘射出口へ順次供給するとともに、射出口内に供給された釘を衝撃機構に結合されたドライバによりノーズの先端方向へ打ち出すようにした釘打機本体と、金属材により一対の脚片を形成したＵ字形状接合金具を釘射出口の下方に位置決めするための受け部材とにより構成され、前記受け部材を釘打機本体のノーズ部の下部に取り付け、該受け部材により前記接合金具の脚片を前記釘射出口と対向した下面側から支持させるように構成したことを特徴とするシート接合用釘打機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、合成樹脂等の薄いシートや又は薄い木材板等を重ね合わせた状態で強力に接合するシート接合方法及びシート接合用釘打機に関する。
【０００２】
【従来技術】
例えば、道路の路盤材、歩道の基礎材、仮設道路の建設時に軟弱に地盤を補強するためにハニカム構造体が使用されている。このハニカム構造体は合成樹脂のシートをハニカム状に接合して構成されており、このハニカム構造体を広げて地表面に敷設し、ハニカム状に連結された升目内に土砂や砂利を詰めて軟弱地盤を補強するために使用される。ハニカム構造体の原反は幅が２．４ｍ、長さが６．１ｍに規定されており施工場所の広さに応じて原反を切断したり又は接合して使用される。
【０００３】
従来は、ハニカム構造体の原反同士又は原反から切断された端材同士を接合するには、大型の発電機を使用して電気溶着により行っていた。ハニカムシートの溶着は、溶着するシートの部分を重ね合わせた状態で、この重ね部分を狭持させるように両面側からヒーターをあてがって、ヒーターに通電してヒーターにより加熱されて溶融状態となったシート部分を圧接した状態で保持して冷却させることによって行われていた。
【０００４】
また、一般的に薄いシートの重合部分を接合する方法としては、コ字状に成型されたステープルの２本の脚をシートの重合部分に打ち込み、シートを貫通させたステープルの脚部をシートの裏面に沿って折り曲げて成形して接合する方法が知られているが、このようなステープル止めではステープル１本あたり１０Ｋｇ程度の保持力しか発揮させることができず、上記ハニカム構造体の必要とされている接合強度２００Ｋｇには到底及ばず、また同程度の接合強度を得るためには２０本ほどのステープル止めが必要になり作業性が悪くなることが明らかである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来の溶着による接合方法では、シートの重ね合わせ部分を溶融させて接合し更に冷却するまでの間の時間を要し、この間溶着部を保持しておく必要があり労力を要していた。また、シートを加熱するヒーターに大きな電流を通電させるためヒーターの消耗が大きく頻繁にヒーターを交換することが必要となりコストもかかっていた。本発明は、ハニカム構造体のように大きな接合強度が求められるシート状の部材同士を重ね合わせ状態で、強力にしかもごく短時間で接合することが可能な、シート接合方法とこの方法を実施するシート接合用釘打機を提供することを課題とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため本発明のシート接合方法は、鋼板等の金属材により一対の脚片を形成したＵ字形状接合金具でシートの接合部を狭持させ、釘打機により鋼板用釘を前記接合金具の一方側の脚片側からシートと他方側の脚片を貫通させるように打ち込むことによりシートの重合部を接合することを特徴とする。
【０００７】
また、本発明のシート接合用釘打機は、マガジン内に装填された釘をノーズ部に形成された釘射出口へ順次供給するとともに、射出口内に供給された釘を衝撃機構に結合されたドライバによりノーズの先端方向へ打ち出すようにした釘打機本体と、金属材により一対の脚片を形成したＵ字形状接合金具を釘射出口の下方に位置決めするための受け部材とにより構成され、前記受け部材を釘打機本体のノーズ部の下部に取り付け、該受け部材により前記接合金具の脚片を前記釘射出口と対向した下面側から支持させるように構成したことを特徴とする。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、図面に示す実施例に基づいて本発明の実施の形態を説明する。図１に示すように本発明のシート接合方法によるシートＳの重合部の接合構造は、Ｕ字状に折り曲げ形成された金属製の板状片からなる接合金具１をシートＳの重合部を狭持するように装着して、この接合金具１とシートの重合部を貫通させるように鋼板用釘２を打ち込むことにより、複数のシートＳの重合部を接合金具１を介して鋼板用釘２により接合させるようにしている。
【０００９】
接合金具は図２に示すように、例えば厚さが１乃至２ｍｍ程度のステンレス製の帯状の板片を中央部でＵ字状に屈曲して、同じ方向に延びた２つの脚片３、４が形成されるとともに、これらの脚片３、４の面が互いに対向するように形成されており、Ｕ字状に屈曲された各脚片３、４の間隔は接合されるシートＳの重合部の厚さに応じて任意に設定され、また、各脚片３、４の長さも接合されるシートＳの幅寸法に応じて任意に設定されている。上記接合金具１の脚片３、４を重合させたシートＳの上下面に各脚片３、４の長手方向がシートＳの幅方向に向くように装着し、接合金具１の一方側の脚片３側から鋼板用釘２を打ち込んで、鋼板用釘１の軸部が他方側の脚片４を貫通して接合金具１の他方側の脚片４に保持されることによりシートＳが接合される。
【００１０】
図３は本発明の実施例に係るシート接合用釘打機５を示すものであり、シート接合用釘打機５は、ボディ６内に収容された衝撃機構によりマガジン７内に装填された釘を釘射出口を形成しているノーズ部８から打ち出すようにされた釘打機本体９と、該釘打機本体９のノーズ部８の先端部に取り付けられた受け部材１０により構成されている。釘打機本体９は、トリガレバー１１を操作することにより、前記衝撃機構が圧縮空気等の駆動源により作動されて、釘供給機構１２により順次ノーズ部８に形成されている釘射出口１３内へ供給された釘を、衝撃機構に連結されたドライバ１４によってノーズ部８から打ち出すようにされている。
【００１１】
受け部材１０は、前記釘打機本体９のノーズ部８の先端に取り付けられる上部部材１５とこの上部部材１５と対向するように下方に配置されている下部部材１６とにより構成されており、上部部材１５と下部部材１６はノーズ部８から離れた後端部において一体に接合されており、上記後端部を除いた中央部と前端部は所定の間隔を隔てて両側部が開放されるように対峙されている。上記上部部材１５の下面と下部部材１６の上面には前記Ｕ字状に形成された接合金具１の脚片３、４を収容して位置決めするように凹部１７、１８が形成されており、該凹部１７、１８内に接合金具１の脚片３、４が収容されて接合金具１が受け部材１０内に保持される。
【００１２】
図４、図５に示すように、上部部材１５の前端部にはノーズ部８の釘射出口１３と整合されるとともに上部部材の前他端縁側に開放された開口１９が形成されており、接合金具に打ち込まれた鋼板用釘の頭部が前方へ移動できるようにされている。更に、下部部材１６には釘射出口１３と対向した位置で前記凹部１８に収容される接合金具１の下面を釘の打ち込みに対して支持する受け面１６ａが形成されており、この受け面１６ａの前端部には鋼板用釘２の軸部２２を嵌挿させる開口２０が前記上部部材１５の開口１９と同心状に形成されており、該開口２０は下部部材１６の前端縁に向けて開放され、接合金具１を貫通した鋼板用釘１の軸部２２が前方へ移動できるようにされている。下部部材１６の下面側には、接合金具１の下側の脚片４を貫通した鋼板用釘２の先端が下部部材１６の下端より下方向に突出しないように鋼板用釘２の貫通した軸部２２の長さより高いリブ２１が形成されている。
【００１３】
上記シートの接合に使用される鋼板用釘２は、軸部２２に螺旋状の凹凸や又はローレット状の凹凸が形成された鋼板用の釘であり、鋼板を貫通させるための尖った先端２２に続いたストレート部２３で鋼板に開口を形成して貫通した後、上記凹凸部２４が鋼板に形成された開口の縁部と係合することにより鋼板に対して止着されるものである。
【００１４】
以下、上記シート接合用釘打機５の作動状態を説明する。シート接合用釘打機５の受け部材１０に形成された凹部１７、１８内に、接合金具１をＵ字状の折り曲げ部が後方側に向くように装着して、図６に示すように、シート接合用釘打機５を接合すべきシートＳの重ね合わせられた接合部が受け部材１０に保持されている接合金具１の両脚片３、４の間に収容されるようにシートＳの重合部に装着する。この状態では、図７に示すように重ね合わせられたシートＳの接合部は接合金具１の両脚片３、４間に狭持されて、下方の脚片４が受け部材１０の下部部材１６の受け面１６ａによって支持されるように配置されている。
【００１５】
この状態から、トリガレバー１１を操作して釘打機本体９を駆動すると、図８〜図１０に示すように衝撃機構によってドライバ１４が駆動されて鋼板用釘１がノーズ部８の釘射出口１３から打ち出されて、鋼板用釘１が接合金具１の上方の脚片３と重合されたシートＳ及び下方の脚片４を貫通して、受け部材１０の下部部材１６の開口２０から突出され、釘軸部２２が下方の脚片４に止着される。下方の脚片４は下部部材１６の受け面１６ａによって支持されているので、鋼板用釘２は接合金具２の下方の脚片４を貫通して下部部材１６の開口から下方向に貫通させられる。ドライバ１４によって打ち込まれる鋼板用釘２の頭部が上方の脚片３を下方向へ押圧して、下方の脚片４と上方の脚片３の間に重合されたシートＳを狭持してシートＳが接合される。
【００１６】
トリガレバー１１を開放すると釘を打ち込んだドライバ１４が上方へ復帰するので、シート接合用釘打機５を後方側へずらして移動させることにより、最初の釘の打ち込みによりシートＳに打ち付けられた接合金具１とシートＳは一体となって移動しないので、受け部材１０の凹部１７、１８内から接合金具１が引き出される。シート接合用釘打機５をノーズ部８の釘射出口１３が接合金具１のほぼ中央部の第２の止着位置に達するまで移動させて、この位置で再度シート接合用釘打機５を駆動して釘打ちを行う。同様に接合金具１のＵ字状折り曲げ部に近い第３の止着位置までシート接合用釘打機５を移動させて釘打ちを行った後に、シート接合用釘打機５の受け部材１０から接合金具１を全て引き出すことによりシートＳの接合は完了する。
【００１７】
上記実施例の作動では、接合金具１の長手方向に対して３カ所の釘止めを行っているが、シートＳの接合強度に応じて釘の打ち込み本数は任意に設定可能である。また、接合するシートＳの厚さ及び幅の寸法に応じて接合金具１の寸法は任意に変更することが必要であり、寸法の異なった接合金具１毎に寸法の異なった複数の受け部材１０を用意して、釘打機本体９のノーズ部８へ接合金具１を着脱可能に構成して、使用する接合金具１に適合した受け部材１０を交換して取り付けるようにしてもよい。
【００１８】
図１１は本発明の接合金具の別の実施例を示すもので、この実施例において接合金具１は、ステンレス等の金属板片により形成された２つの脚片３、４が独立して形成されており、この２つの脚片３、４によりＵ字形状の接合金具１が形成される。各脚片３、４の端部には互いに対向する方向に屈曲された屈曲部３ａ、３ｂが形成されており、該屈曲部３ａ、３ｂ同士を重合させて脚片３、４の面が対向するように接合するシートの重合部の両側に向き合わせ状に配置して、一方の脚片３側から鋼板用釘２を打ち込んで、鋼板用釘１の軸部が他方の脚片４を貫通して鋼板用釘２の軸部２２が他方の脚片４に保持されることによりシートＳが接合される。この実施例によれば、各脚片３、４の間隔がシートＳの重合部の厚さに応じて任意に可変でき、接合するシートＳの厚さに多少の違いがあっても対応することが可能となり、シートＳの厚さに応じて多種サイズの接合金具１を用意する必要が無くなる。
【００１９】
【発明の効果】
上記のように本発明のシート接合方法においては、シートの接合部をＵ字状に形成した接合金具で狭持させ、釘打機により鋼板用釘を接合金具を介して打ち込むことによりシートを止着できるので、ごく短時間でシートの止着を行うことができ、従来の加熱溶着の作業に比べて作業時間が短く作業性を向上することが可能である。また、接合金具によりシートの接合部を狭持して鋼板用釘の保持力により止着させるので、接合金具がシートの重合部を両側から狭持する座板の機能を発揮するので、シートの接合強度を高めることが可能となる。
【００２０】
更に、本発明のシート接合用釘打機によれば、釘打機本体のノーズ部先端に受け部材を取り付け、接合すべきシートの両面側に配置される脚片が形成された接合金具を、前記受け部材に形成した凹部内に収容して接合金具の下面を受け部材によって支持させるようにしているので、釘打ち込み時に受け部材の下面側を支持しておく必要がなく、空中での釘打ち込みが可能でシートの接合部が垂直に配置されている場合等でも任意の場所及び姿勢でのシートの接合が行える。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のシート接合方法に使用する接合金具の斜視図。
【図２】図１の接合金具によりシートを接合した状態の斜視図。
【図３】本発明のシート接合用釘打機の側面図。
【図４】図３と同じシート接合用釘打機の受け部材の縦断正面図であり、（ａ）鋼板用釘が打ち込まれる前の状態と、（ｂ）鋼板用釘が打ち込まれた状態。
【図５】図３と同じシート接合用釘打機の受け部材の底面図。
【図６】本発明のシート接合釘打機でのシートの接合作業の一例を示す斜視図。
【図７】シート接合の作動状態を示すであり、受け部材に接合金具を配置してシートの接合箇所に配置した状態。
【図８】最初の鋼板用釘の打ち込みをした作動状態を示す図７と同じ縦断側面図。
【図９】接合金具のほぼ中央部に鋼板用釘の打ち込みをした作動状態を示す図７と同じ縦断側面図。
【図１０】接合金具の端部に鋼板用釘の打ち込みをした作動状態を示す図７と同じ縦断側面図。
【図１１】本発明のシート接合方法に使用する接合金具の他の実施例を示す斜視図。
【符号の説明】
１　接合金具
２　鋼板用釘
３　脚片
４　脚片
５　シート接合用釘打機
８　ノーズ部
９　釘打機本体
１０　受け部材
１３　釘射出口
１４　ドライバ
１５　上部部材
１６　下部部材
１７　凹部
１８　凹部
１９　開口
２０　開口
２１　リブ
【図１】
2004019886.tif 000003
【図２】
2004019886.tif 000004
【図３】
2004019886.tif 000005
【図４】
2004019886.tif 000006
【図５】
2004019886.tif 000007
【図６】
2004019886.tif 000008
【図７】
2004019886.tif 000009
【図８】
2004019886.tif 000010
【図９】
2004019886.tif 000011
【図１０】
2004019886.tif 000012
【図１１】
2004019886.tif 000013