(57)【要約】【課題】挿し口リング４の切削量を削減する。【解決手段】一方の管１の受口１ａに、他方の管２の挿し口２ａをその突部４をロックリング３を乗り越えて挿し入れる管継手構造における、前記挿し口２ａの突部を形成する。挿し口リング４を挿し口２ａの端部にその後端面が両テーパ面２ｂ、４ｂの境界線ｔに位置するまで圧入固定し、その後、挿し口リング４及び挿し口端部を切削して前記テーパ面２ｂ、４ｂを形成する。挿し口リングの全部を切削することがなくなり、最小限の切削作業でよいため、その作業性が良い。そのテーパ面の切削時、挿し口端部先端外周縁にアールカットを施すとよい。このアールカットの切削は、管本体のみの切削のため、薄い刃でも強度的に十分であり、例えば、図（ａ）に示す切削具３０を使用し得る。鋳鉄管の軸心から放射方向に進退する複数の爪を設け、その各爪の段部でリング４を受けて、そのリング４が前記境界線に一致するようにする。【選択図】  図８
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一方の管１の受口１ａの内面全周に溝３ａを形成し、その溝３ａにロックリング３を嵌め、他方の管２の挿し口２ａ端部外面を先端に向かって下り勾配のテーパ面２ｂに形成するとともに、そのテーパ面２ｂ後端の挿し口２ａの外周に挿し口リング４を固定して突部を形成し、その突部４の外周面は前記テーパ面２ｂに連続する同一傾斜のテーパ面４ｂとなっており、前記一方の管１の受口１ａに、前記他方の管２の挿し口２ａを前記突部４を前記ロックリング３を乗り越えて挿し入れる管継手構造における、前記挿し口２ａの突部４を形成する方法であって、
上記挿し口リング４を上記挿し口２ａの端部にその後端面が上記両テーパ面２ｂ、４ｂの境界線ｔに位置するまで圧入固定し、その後、挿し口リング４及び挿し口端部を切削して前記テーパ面２ｂ、４ｂを形成することを特徴とする挿し口突部の形成方法。
【請求項２】
上記挿し口端部と挿し口リング４のテーパ面切削と同時に前記挿し口端部先端外周縁にアールカットｃを施すことを特徴とする請求項１に記載の挿し口突部の形成方法。
【請求項３】
請求項１又は２記載の挿し口突部４を形成する方法において、上記挿し口リング４を挿し口２ａに圧入する際、その挿し口リング４を保持する装置であって、
上記挿し口２ａ端部が押付けられる面盤１２の挿し口２ａの軸心ｒ周囲等間隔位置にその軸心ｒから放射方向に進退する複数の爪２２を設け、その各爪２２は弾性体２５により前記軸心ｒに向かって付勢され、前記各爪２２の内面には前記軸心ｒに向かって立ち上がる段部２７が形成され、その各爪２２の段部２７の立ち上がり面は前記軸心周りの同一面状にあり、その同一面は前記面盤１２の挿し口端部押付け面から上記両テーパ面２ｂ、４ｂの境界線ｔの位置に一致しており、
上記各爪２２内に挿し口リング４をその後端面が上記段部２７の立ち上がり面に当接するように嵌めるとともに、上記弾性体２５の付勢力により各爪２２を挿し口リング４外周面に圧接して挿し口リング４を保持するようにしたことを特徴とする挿し口リングの保持装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、一方の管の受口に他方の管の挿し口を挿入した伸縮機能付き管継手を構成する前記挿し口外周面の突起の形成方法及びその際に使用する挿し口リングの保持装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
水道管路、ガス管路などの流体管路を地中に形成するには、ダクタイル鋳鉄管を接続して構成するのが一般的であり、その接続は、鋳鉄管の一方の端に受口、他方の端に挿し口を形成し、その受口に挿し口を挿入した管継手構造である。その管継手構造において、近年、地震等によって管路に非定常的な外力が直撃したときでも、その管継手部でその外力を吸収緩和する耐震性が強く求められるようになり、その管継手に伸縮機能を持つものが採用されるようになった。
【０００３】
その伸縮機能付き管継手として、例えば、図９に示すＮＳ形継手があり、この継手は、一方の管１の受口１ａの内面全周に溝３ａを形成し、その溝３ａにロックリング３を嵌め、他方の管２の挿し口２ａ端部外面を先端に向かって下り勾配のテーパ面２ｂに形成するとともに、そのテーパ面２ｂ後端の挿し口２ａの外周に挿し口リングを固定して突部４を形成し、その突部４の外周面は前記テーパ面２ｂに連続する同一傾斜のテーパ面となっており、前記一方の管１の受口１ａに、前記他方の管２の挿し口２ａを前記突部４を前記ロックリング３を乗り越えて挿し入れる（挿し口２ａの中央鎖線状態）構成である。図中、５はライニング層、６はパッキング（ゴム輪）である。
【０００４】
このＮＳ形継手は、地震等によって管路に非定常的な外力が直撃すると、挿し込み力に対しては、挿し口２ａ先端が鎖線のように受口１ａの内面段部１ｂに当接するまで移動し、引き抜き力に対しては挿し口２ａの突部４が鎖線のようにロックリング３に当接するまで移動して、外力を吸収緩和するとともに挿し口２ａの引き抜きを防止する。
【０００５】
この種の挿し口２ａに突部４を設けた管継手において、その突部４の形成方法として、管１，２（挿し口２ａ）と同時に一体成形するものと、挿し口リングを圧入して溶接などによりその挿し口リング４を挿し口２ａに固定するものがある。
【０００６】
その挿し口リング４により突部を形成する方法は、図５（ａ）から（ｂ）に示すように，挿し口リング４をその後端面４ｃが挿し口２ａの端部端面と面一となるまで圧入し、その後、図６（ｂ）及び図８（ｂ）に示すように、傾斜刃面の切削刃３０により、挿し口リング４及び挿し口２ａの端部の外周面をテーパ面４ｂ、２ｂに切削している。このとき、図７に示すように、その挿し口端部外周縁をアールカットｃする場合がある。  図中、鎖線部分が切削部である（特許文献１，２参照）。
【０００７】
【特許文献１】
特開平９−１７８０５９号公報
【特許文献２】
特開平１０−１５３２８５号公報
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
挿し口リング（突起）４は、規格により、管１、２に対し高強度の機械的性質を有する材質を使用することが定められており、例えば、管１、２にＦＣＤ４２０以上、挿し口リング４にＦＣＤ６００−３以上を使用する。
【０００９】
このため、従来の挿し口２ａの突部４の形成方法は、図６（ｂ）から理解できるように、その硬い挿し口リング４の半分近くを切削しているため、その加工性が悪い上に、切削工具の寿命が短いものとなっている。
【００１０】
また、その挿し口端部外周縁のアールカットｃを行う場合、従来では、図８（ｂ）に示すように、テーパ面２ｂを形成した後に、そのアールカット作業を行い、かつ、その加工はグラインダーによって行っており、作業性が悪いものとなっている。
【００１１】
この発明は、挿し口リングの切削領域を少なくすることを課題とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、この発明は、図６（ｂ）から理解できるように、挿し口端部と挿し口リングの両テーパ面の境界線より端側（先端側  図６左側）の挿し口リング部分は、その全部（内外面）が切削されて、元々なくてもよい点に着目し、挿し口リングを前記両テーパ面の境界線の位置まで圧入固定し、その後、挿し口リング及び挿し口端部を切削して前記テーパ面を形成することとしたのである。
【００１３】
このようにすれば、上記挿し口リングの全部を切削することがなくなり、最小限の切削作業でよいため、その作業性が良い。また、その挿し口リングは、従来より幅の狭いものを使用できて加工代が少なくなり、その分、安価なものとなる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
この発明の実施形態としては、一方の管の受口の内面全周に溝を形成し、その溝にロックリングを嵌め、他方の管の挿し口端部外面を先端に向かって下り勾配のテーパ面に形成するとともに、そのテーパ面後端の挿し口の外周に挿し口リングを固定して突部を形成し、その突部の外周面は前記テーパ面に連続する同一傾斜のテーパ面となっており、前記一方の管の受口に、前記他方の管の挿し口を前記突部を前記ロックリングを乗り越えて挿し入れる管継手構造における、前記挿し口の突部を形成する方法であって、前記挿し口リングを挿し口の端部にその後端面が前記両テーパ面の境界線に位置するまで圧入固定し、その後、挿し口リング及び挿し口端部を切削して前記テーパ面を形成する構成を採用し得る。
【００１５】
そのテーパ面の切削時、上記挿し口端部先端外周縁にアールカットを施すとよい。このアールカットの切削は、管本体のみの切削のため、薄い刃でも強度的に十分であり、例えば、図８（ａ）に示すように、先端一部がアール状の刃面となった切削具により、挿し口端部と挿し口リングのテーパ面切削と同時に挿し口端部先端外周縁にアールカットを施すことができる。
【００１６】
これらの成形方法において、上記挿し口リングを挿し口に圧入する際、その挿し口リングを保持する装置は、適宜に採用すればよいが、例えば、前記挿し口端部が押付けられる面盤の挿し口の軸心周囲等間隔位置にその軸心から放射方向に進退する複数の爪を設け、その各爪は弾性体により前記軸心に向かって付勢され、前記各爪の内面には前記軸心に向かって立ち上がる段部が形成され、その各爪の段部の立ち上がり面は前記軸心周りの同一面状にあり、その同一面は前記面盤の挿し口端部押付け面から上記両テーパ面の境界線の位置に一致しており、前記各爪内に挿し口リングをその後端面が前記段部の立ち上がり面に当接するように嵌めるとともに、前記弾性体の付勢力により各爪を挿し口リング外周面に圧接して挿し口リングを保持する構成のものを採用する。
【００１７】
この保持装置は、各爪の段部の立ち上がり面が前記面盤の挿し口端部押付け面から両テーパ面の境界線の位置に一致し、各爪内に挿し口リングをその後端面を段部の立ち上がり面に当接させて支持するため、挿し口端部を挿し口リング内に圧入して面盤の押付け面に押し付けると、各爪の弾性体を介した進退により挿し口の圧入に応じた挿し口リングの心出しが行われて、挿し口リングはその後端面が両テーパ面の境界線に位置した状態で挿し口端部に圧入固定される。このため、上記の挿し口突部の形成を円滑かつ正確に行うことができる。
【００１８】
【実施例】
この発明の一実施例を図１乃至図４に示し、この実施例も、図１に示すように、従来と同様に、油圧シリンダのピストンロッド１０先端に固定盤１１が設けられ、この固定盤１１に面盤１２がボルト止めされて、油圧シリンダにより面盤１２が受け面盤１３に対し同一線上で進退可能となっている。面盤１２と固定盤１１の固定は、  図２鎖線で示すように、当て板１５を介して挟持状態でボルト締結するなどと任意である。  面盤１２には挿し口リング４の保持装置２０が設けられている。鋳鉄管１はその受口１ａを受け面盤１３に当接させて適宜な手段により水平に保持され、その支持状態において、挿し口２ａを面盤１２（保持装置２０）に対し進行させ、その挿し口２ａの保持装置２０への挿入につれて、保持装置２０に予め嵌めた挿し口リング４にその挿し口２ａを嵌めて、挿し口リング４をその挿し口２ａに圧入する。
【００１９】
挿し口リング４の保持装置２０は、４分割の押え板２１と爪２２とからなり、その押え板２１は面盤１２にボルト止めされ、その各押え板２１の間に爪２２のハウジング２３が嵌め込まれている。ハウジング２３はレール・溝構造により鋳鉄管の軸心ｒから放射方向に移動可能で、面盤１２の裏面からボルト（図示せず）をねじ込み締結することにより固定される。そのボルトは面盤１２に形成した前記放射方向の長孔（図示せず）を介してハウジング２３にねじ込まれており、その長孔内のボルトの位置を適宜に選択することによりハウジング２３が面盤１２（押え板２１）の放射方向の所要の位置に固定される。  このとき、ボルトの頭部は面盤１２に埋没させても突出していても良い。  爪２２は、ハウジング２３と同様にレール・溝構造により放射方向に移動可能で、そのプランジャ２４がハウジング２３のスリーブ２８内に出没自在に挿し込まれているとともにばね２５により押されており、このばね２５により爪２２は中心方向に付勢される。その付勢力はボルト２６のねじ込み度合により調節する。
【００２０】
爪２２の内面２２ａは外側端から軸心ｒに向かって下り勾配のテーパ面となってその端に段部２７が形成されており、そのテーパ面２２ａに案内されて、挿し口リング４が各爪２２内に段部２７まで嵌まり込んで支持される。その挿し口リング４は従来に比べて３分の２の幅のものである（図８参照）。また、その段部２７の面盤１２の表面からの距離ａ（位置：図１参照）は、上記挿し口２ａの端面からその外周面及び突起４のテーパ面２ｂ、４ｂの境界線ｔまでの距離と同じにされており、図４（ａ）から同（ｂ）に示すように、保持装置２０の挿し口リング４に挿し口２ａが圧入されると、各爪２２のばね２５を介した進退により挿し口２ａの圧入に応じた挿し口リング４の心出しが行われて、挿し口リング４は挿し口２ａの前記境界線ｔの位置（距離ａ）まで圧入される。
【００２１】
挿し口リング４が挿し口２ａに圧入されれば、油圧シリンダのピストンロッド１０を後退させて、保持装置２０を挿し口２ａから退去させ、その状態又は別の位置に鋳鉄管を移動させた後、挿し口リング４の溝４ａに肉盛り溶接を行ってリング４を挿し口２ａに固定し、その後、図８（ａ）に示すように、先端一部３１がアール状の切削刃３０により、挿し口２ａの端部及びリング４の端部をテーパ面２ｂ、４ｂに形成するとともに、アールカットｃを行う。このとき、アールカットｃの部分は鋳鉄管１，２（挿し口２ａ）の切削となるため、先端一部３１によっても円滑に切削できてかつその一部が欠損することもない。肉盛り溶接部は切削により他の外周面と面一にする。
【００２２】
実施例は、ＮＳ形継手の場合であったが、挿し口２ａに挿し口リング４を嵌めて突部を形成した継手構造であれば、どのような継手であっても、この発明を適用できることは勿論である。また、弾性体には、ばね２５以外に同様な作用をなすもの、例えば、エアシリンダ（ダンパー）などを採用し得る。
【００２３】
【発明の効果】
この発明は、以上のようにして、挿し口リングの切削量を削減したので、その作業性が向上する。
【図面の簡単な説明】
【図１】一実施例の概略図
【図２】同実施例の要部斜視図
【図３】同保持装置の正面図
【図４】同実施例の挿し口リングの圧入作用図
【図５】従来例の挿し口リングの圧入作用図
【図６】挿し口におけるテーパ面形成作用図
【図７】挿し口の要部拡大断面図
【図８】挿し口におけるテーパ面形成作用図
【図９】ＮＳ形継手の要部断面図
【符号の説明】
１、２  鋳鉄管
１ａ  受口
２ａ  挿し口
２ｂ  挿し口端部外周テーパ面
３  ロックリング
４  挿し口リング（突起）
４ｂ  挿し口リングテーパ面
１０  油圧シリンダロッド
１１  固定盤
１２  面盤
１３  受け面盤
２０  挿し口リング保持装置
２１  押え板
２２  爪
２５  ばね
３０  切削刃
３１  切削刃のアールカット部
ｃ  アールカット
ｒ  鋳鉄管の軸心
ｔ  境界線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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