(57)【要約】【課題】立体感および意匠的外観に優れた建具等の内装化粧材とこの内装化粧材を能率よく製造できる方法を提供する。【解決手段】直状の凹溝２を設けている基材１の表面に化粧面材３を貼着していると共に、上記凹溝２の開口端を被覆する化粧面材部分の溝幅方向の中央部を全長に亘って分断してその分断対向端部３ａ、３ａを凹溝２内に直角に折り曲げることによりこれらの対向端部３ａ、３ａの裏面を凹溝２の対向側面２ａ、２ａに貼着してあり、さらに、上記化粧面材３の表面から凹溝２の底面に至る深さよりも厚みが薄い細幅棒状の着色合成樹脂製スリット部材４を凹溝２内に挿嵌してこのスリット部材４の表面の色彩をこの色彩と異なった色彩の上記化粧面材３の対向端部３ａ、３ａに連続させた構造としている。【選択図】　　図１
2004019392.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
直状の凹溝を形成している基材の表面に化粧面材を貼着してなる内装化粧材であって、化粧面材は凹溝部においてこの凹溝の全長に亘って分断されていると共に、分断された対向端部を基材の表面に対して略直角に折り曲げてあり、この凹溝内に、厚みが基材表面に貼着した化粧面材の表面と凹溝の底面間の深さよりも薄いスリット部材を、その表面の両側端縁を略直角に折り曲げている上記化粧面材の端部対向面に接した状態で全長に亘って挿嵌、固定していることを特徴とする内装化粧材。
【請求項２】
スリット部材の両側面に係止突条部を形成していることを特徴とする請求項１に記載の内装化粧材。
【請求項３】
基材の表面に所定幅と深さを有する直状の凹溝を形成したのち、この基材の表面全面に一定厚みを有する化粧面材を貼着し、次いで、凹溝を被覆している化粧面材部分を凹溝の幅方向の略中央部から全長に亘って分断したのち、その分断した対向端部を基材の表面に対して凹溝側に略直角に折り曲げることにより凹溝を基材の表面側に開口させ、しかるのち、この凹溝内に厚みが基材表面に貼着した化粧面材の表面と凹溝の底面間の深さよりも薄いスリット部材を、その表面の両側端縁が略直角に折り曲げている上記化粧面材の端部対向面に接するように全長に亘って挿入、固定することを特徴とする内装化粧材の製造方法。
【請求項４】
化粧面材は薄肉板材からなり、凹溝を被覆する該化粧面材部分における凹溝の幅方向の略中央部に相当する部分を全長に亘って切断していると共にその切断面を略中央にして両側対向端部の裏面にＶ字状溝が形成されてあり、この化粧面材を基材表面に貼着したのち、上記Ｖ字状溝から凹溝を被覆している両側対向端部を凹溝内に向かって略直角に折り曲げて凹溝の対向側面に貼着、またはＶ字状溝の対向傾斜面同士を一体に接着し、しかるのち、凹溝内にスリット部材を挿入、固定することを特徴とする請求項３に記載の内装化粧材の製造方法。
【請求項５】
化粧面材は化粧シートからなり、この化粧シートを基材の表面に貼着したのち凹溝を被覆している該化粧面材部における凹溝の幅方向の略中央部に相当する部分を全長に亘って切断し、次いで、その切断面を略中央にして両側対向端部を凹溝内に向かって略直角に折り曲げて凹溝の対向側面に貼着したのち、凹溝内にスリット部材を挿入、固定することを特徴とする請求項３に記載の内装化粧材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は表面に直状の化粧凹溝を設けている壁材、腰壁材、造作材、或いは建具等の内装化粧材と、この内装化粧材の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、壁材や建具などの内装化粧材、例えば、室内ドアにおいては、その平坦な表面にデザイン的な特長をもたせるために、適宜間隔を存して互いに平行な直状の凹溝を設けたり、或いは、矩形枠状の凹溝を設けている。このような凹溝により良好な外観を呈するドアを構成するには、
ア）ドアの基材表面に凹溝を形成したのち、この凹溝を含む基材の表面全面を化粧シートによってラッピングする方法、
イ）基材に化粧単板等の化粧材を貼着したのち、該化粧単板から基材の表層部にかけて直状の凹溝を設ける方法、
ウ）特開平９−２５６７４２号公報に記載されているように、基材の表面に貼着している化粧材から該基材の表層部にかけて設けられた凹溝にモール材を嵌め込み、該モール材の両側フランジ部を凹溝の開口端における化粧材表面に密着、係止させてこのモール材により凹溝全体を覆い隠す方法、
エ）基材の表面に貼着している化粧材から該基材の表層部にかけて設けられた凹溝の内部を着色する方法、
等が知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記ア）に記載した方法によれば、凹溝の内部も該凹溝の内面に接して化粧シートにより被覆しているため立体感を付与することができるが、ドアの表面と凹溝とが同一色となって単調化し、意匠性乏しくなるという問題点があり、さらに、凹溝の溝底面にまで化粧シートを連続的に貼着させるには、特別な手段と複雑な工程を要して製品が高くつくという問題点がある。
【０００４】
一方、上記イ）に記載した方法によれば、化粧材を貼着している基材に、該化粧材から基材の表層部にかけて直状の凹溝を設けるだけでよいから、多量生産に適し、安価に製造することができるが、凹溝の露出面には化粧を施していないので、該凹溝の溝底面から両側面にかけて基材の地色が露呈し、外観を損なうという問題点がある。このような問題点は上記ウ）に記載したように、凹溝にモール材を嵌め込むことによって解消することができるが、モール材はその表面側に凹溝の開口端両側部に係止したフランジ部を設けてあり、このフランジ部が化粧材表面から突出しているために、梱包等の取扱いに配慮しなければならず、また、該フランジ部が欠損して商品価値が低下するといった問題点がある。
【０００５】
また、上記エ）に記載の方法によれば、基材表面に貼着した化粧材と凹溝との色彩を異にすることができるが、着色工程やトリミング、乾燥等の手数のかかる工程を要するために生産効率が悪くなるという問題点があった。
【０００６】
本発明は上記のような問題点に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、立体感と優れた化粧性を備えている内装化粧材と、この内装化粧材を効率よく且つ安価に製造できる方法を提供するにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために本発明の内装化粧材は、請求項１に記載したように、直状の凹溝を形成している基材の表面に化粧面材を貼着してなる内装化粧材であって、化粧面材は凹溝部においてこの凹溝の全長に亘って分断されていると共に分断された対向端部を基材の表面に対して略直角に折り曲げてあり、この凹溝内に、厚みが基材表面に貼着した化粧面材の表面と凹溝の底面間の深さよりも薄いスリット部材を、その表面の両側端縁を略直角に折り曲げている上記化粧面材の端部対向面に接した状態で全長に亘って挿嵌、固定してなる構造としている。
【０００８】
このように構成した内装化粧材において、請求項２に係る発明は、上記凹溝内に挿嵌、固定しているスリット部材の両側面に係止突条部を形成していることを特徴とする。
【０００９】
請求項３に係る発明は、上記化粧内装材の製造方法であって、基材の表面に所定幅と深さを有する直状の凹溝を形成したのち、この基材の表面全面に一定厚みを有する化粧面材を貼着し、次いで、凹溝を被覆している化粧面材部分を凹溝の幅方向の略中央部から全長に亘って分断したのち、その分断した対向端部を基材の表面に対して凹溝側に略直角に折り曲げることにより凹溝を基材の表面側に開口させ、しかるのち、この凹溝内に厚みが基材表面に貼着した化粧面材の表面と凹溝の底面間の深さよりも薄いスリット部材を、その表面の両側端縁が直角に折り曲げている上記化粧面材の端部対向面に接するように全長に亘って挿入、固定することを特徴とするものである。
【００１０】
この請求項３に記載の内装化粧材の製造方法において、請求項４に係る発明は、上記化粧面材が薄肉板材からなるものであって、基材の表面に設けている上記凹溝を被覆する化粧面材部分において、凹溝の溝幅方向の中央部に相当する部分を全長に亘って切断しておくと共にその切断面を略中央にした両側対向端部の裏面にＶ字状溝を形成しておき、この化粧面材を基材表面に貼着したのち、上記Ｖ字状溝から凹溝を被覆している両側対向端部を凹溝内に向かって略直角に折り曲げて凹溝の対向側面に貼着、またはＶ字状溝の対向傾斜面同士を一体に接着し、しかるのち、凹溝内にスリット部材を挿入、固定することを特徴としている。
【００１１】
一方、請求項５に係る発明は、上記化粧面材が化粧シートからなるものであって、この化粧シートからなる化粧面材を基材の表面全面に貼着したのち上記凹溝を被覆している該化粧面材部における凹溝の幅方向の略中央部に相当する部分を全長に亘って切断し、次いで、その切断面を略中央にした両側対向端部を凹溝内に向かって直角に折り曲げて凹溝の対向側面に貼着したのち、凹溝内にスリット部材を挿入、固定することを特徴としている。
【００１２】
【作用】
基材表面は化粧面材によって全面的に被覆されていると共に、この基材表面に形成している凹溝を被覆する化粧面材部分は、溝幅方向の中央部を全長に亘って分断されていて、この分断した対向端部を基材の表面に対して略直角に折り曲げて凹溝の開口縁を被覆している。この場合、略直角に折り曲げた化粧面材の分断対向端部を凹溝の対向側面に貼着した構造とすることにより、外部から見えやすい凹溝の開口部分における対向側面をこの化粧面材の対向端部で隠蔽しておくことができる。
【００１３】
また、上記凹溝内に挿嵌しているスリット部材の厚みが基材表面に貼着した化粧面材の表面と凹溝の底面間の深さよりも薄く且つこのスリット部材の表面の両側端縁を上記直角に折り曲げている化粧面材の端部対向面に接した状態となっているので、凹溝内にスリット部材を挿嵌しているにもかかわらず、スリット部材の表面を底面とする溝が残存して立体感を保持すると共に、基材の素地が露出している凹溝の溝底面から対向側面にいたる部分がスリット部材によって隠蔽され、且つ、スリット部材の表面が凹溝の開口部における略直角に折り曲げた化粧面材の対向端部に略直角に連続した構造となっている。
【００１４】
従って、スリット部材の表面を底面とする溝が、その溝底を形成しているスリット部材の表面の色彩と、該溝の両側面を形成している化粧面材の色彩とによって雅趣に富んだ色合いを形成し、立体感と共に意匠的にも優れた外観を呈することになる。また、スリット部材を凹溝内に挿入、埋設した状態で固定しているので、特別な配慮を要することなく凹溝を形成しているこの内装化粧材の梱包が可能となり、その上、スリット部材が欠損するような虞れもない。
【００１５】
上記凹溝内にスリット部材を固着する手段としては、接着剤によって行ってもよいが、スリット部材の両側面に係止突条部を形成しておき、この係止突条部を凹溝における基材面が露出している底面側の両側面に係止させるか、或いは、化粧面材が薄肉板材からなる場合には、凹溝の開口部両側面に貼着している化粧面材の端面に係止させて抜け止め構造とすることができる。なお、この係止突条部はスリット部材の裏面側近傍部における両側面から表面側に向かって斜めに傾斜した断面ヒレ形状に形成しておくことが望ましい。
【００１６】
このような内装化粧材の製造方法としては、まず、基材表面の所定部分に該基材の上下端面間に亘って、或いは両側端面間に亘って、所定幅と深さを有する直状の凹溝を形成しておき、しかるのち、この基材の表面全面に化粧単板や化粧シート等からなる化粧面材を貼着する。そして、凹溝を被覆している化粧面材部分を凹溝の幅方向の略中央部から全長に亘って分断し、その分断した対向端部を凹溝側に向かって略直角に折り曲げる。そうすると、凹溝が表面側に開口するので、この開口端から所望の色彩に着色されているスリット部材を嵌め込んで固定することにより、簡単且つ確実に内装化粧材を製造することができる。
【００１７】
この内装化粧材の製造方法において、上記化粧面材として化粧単板や突板等の薄肉板材からなる場合には、予め、凹溝を被覆する該化粧面材部分における凹溝の溝幅方向の略中央部を全長に亘って切断しておくと共にその切断面を介して接合している両側対向端部の裏面にＶ字状溝が形成しておき、この化粧面材を基材表面に貼着したのち、上記Ｖ字状溝から凹溝を被覆している両側対向端部を凹溝内に向かって略直角に折り曲げて凹溝の対向側面に貼着、またはＶ字状溝の対向傾斜面同士を一体に接着することにより、凹溝を化粧面材の表面側に開口させることができると共にその開口部の対向側面を化粧面材の分断対向端部によって簡単に被覆させることができる。
【００１８】
また、化粧面材が化粧シートからなる場合には、凹溝を形成している基材の表面全面にこの化粧シールを貼着したのち、凹溝を被覆している該化粧面材部の溝幅方向の略中央部を全長に亘って切断し、この切断面を略中央にした両側対向端部を凹溝内に向かって略直角に折り曲げて凹溝の対向側面に貼着すればよい。
【００１９】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の具体的な実施の形態を図面に基づいて説明すると、図１において、１は壁材や建具等の内装化粧材の基材であって、一定厚みを有する板状体からなり、少なくともその表面に一定深さと一定幅を有する直状の凹溝２をこの基材１の上下端面間に亘って、或いは、基材１の両側端面間に亘って形成されている。この基材１の表面全面には一定厚みを有する化粧面材３が貼着されてあり、凹溝２部分においては、この化粧面材３は凹溝２の全長に亘って分断されていて、その分断した対向端部３ａ、３ａを基材１の表面から凹溝２内に向かって略直角に折り曲げて凹溝２の対向側面２ａ、２ａに貼着している。
【００２０】
さらに、上記凹溝２内には、表裏面間の厚みが基材１の表面に貼着した化粧面材３の表面から凹溝２の溝底面に達する深さよりも薄く、且つ、この凹溝２の対向側面２ａ、２ａに貼着している上記化粧面材３の端面３ｂとこの端面３ｂに対向している凹溝２の溝底面との間の深さ寸法よりも厚い細幅棒状のスリット部材４を全長に亘って挿嵌してあり、このスリット部材４の裏面を凹溝２の底面に接着することによって固定している。従って、スリット部材４の表面は凹溝２の対向側面２ａ、２ａを被覆している化粧面材３の端部３ａ、３ａの端面３ｂよりも高く且つ凹溝２の表面を被覆している化粧面材３の表面よりも低い位置に設けられている。
【００２１】
また、このスリット部材４の幅は、凹溝２の対向側面２ａ、２ａに貼着している上記化粧面材３の端部３ａ、３ａにおける対向面間の幅に等しく形成されてあり、従って、スリット部材４はその表面両側端縁を、凹溝２の対向側面２ａ、２ａを被覆している化粧面材３の端部３ａ、３ａに略直角に接した状態で凹溝２内に挿嵌、固定されている。
【００２２】
なお、図１においては、基材１の表面側から凹溝２内に略直角に折り曲げている化粧面材３の対向端部３ａ、３ａによって、基材１の表面（凹溝２の開口端）から凹溝２の深さの略１／３の深さに達するまでの凹溝２の側面部を被覆した構造としているが、それ以上の深さに達するまでの凹溝２の側面部を被覆しておいてもよく、さらには、凹溝２の対向側面部を全面的に被覆した構造、或いは、凹溝２の対向側面部を被覆することなく、略直角に折り曲げた化粧面材３の対向端部によって凹溝２の開口縁を形成しておいてもよい。
【００２３】
このように構成した内装化粧材Ａにおいて、この内装化粧材Ａの上記基材１としては凹溝２が形成可能なものであればその材質は特に限定されないが、例えば挽材、合板、中質繊維板（ＭＤＦ）、パーティクルボード、ハードボード、インシュレーションボード、ＯＳＢ、集成材、単板積層材、或いは、これらの材の任意複合材の他、ロックウール板、ガラス繊維板、金属繊維板等の無機質繊維板や火山性ガラス質積層板などを用いることができる。
【００２４】
この基材１の表面に貼着する化粧面材３としては、化粧紙、化粧樹脂含浸紙、オレフィンシート、塩ビシート等の化粧合成樹脂シート、化粧単板、突板等からなる化粧部材が用いられ、その表面に着色塗装や柄模様印刷、透明塗装等を施こしておいてもよく、或いは、この化粧面材３を基材１の表面に貼着後、その表面に着色塗装や透明塗装を施してもよい。一方、基材１の凹溝２内に挿嵌、固定されるスリット部材４としては、着色合成樹脂成形品が用いられるが、その他、木製や金属製であってもよい。また、化粧面材３とスリット部材４とは異なった色彩のものを採用することが好ましい。
【００２５】
図２、図３は、上記内装化粧材Ａが例えば開閉間仕切板であって、この開閉間仕切板の基材１に設けている凹溝２の対向側面２ａ、２ａを化粧面材３の対向端部３ａ、３ａによって全面的、即ち、これらの対向端部３ａ、３ａの端面３ｂ、３ｂが凹溝２の溝底に接した深さまでこの凹溝２の対向側面２ａ、２ａに全高に亘って貼着してなる構造を示すものである。即ち、一定厚みを有する縦長長方形状の基材１の表裏面における幅方向の略中央部に、幅方向に小間隔を存して該基材１の全長に亘ってそれぞれ一定幅と一定深さを有する直状の凹溝２、２を互いに平行にして形成していると共に、基材１の表裏面全面に一定厚みを有する化粧面材３が貼着されている。
【００２６】
そして、各凹溝２の部分における化粧面材３は、凹溝２の全長に亘って分断されていて、その分断した対向端部３ａ、３ａを基材１の表面から凹溝２内に向かって略直角に折り曲げることによって、凹溝２の対向側面２ａ、２ａに対向した該分断対向端部３ａ、３ａの裏面を凹溝２の対向側面２ａ、２ａにこの対向側面２ａ、２ａの全高に亘って貼着していると共に、表裏面間の厚みが基材１の表面に貼着した化粧面材３の表面から凹溝２の溝底面に達する深さよりも薄く、且つ、幅が凹溝２の対向側面２ａ、２ａに貼着した化粧面材３の対向端部３ａ、３ａ間の幅に等しい合成樹脂製のスリット部材４を全長に亘って挿嵌し、接着剤によって固定してなるものである。
【００２７】
上記化粧面材３を基材１の表裏面、例えば、表面から凹溝２の対向側面２ａ、２ａにかけて貼着するには、この化粧面材３が化粧単板等の薄肉板材からなる場合には、後述するように、化粧面材３を基材１の表裏面全面に貼着する前に、予め、凹溝２の開口端を被覆する化粧面材部分における凹溝２の幅方向の略中央部を全長に亘って切断して、この切断部を略中央にして対向した凹溝２の１／２幅部分に相当する対向端部３ａ、３ａの裏面にＶ字状溝５、５を全長に亘って形成しておき、化粧面材３を基材１の表面に貼着後、切断によって分断している対向端部３ａ、３ａをＶ字状溝５、５から凹溝２に向かって略直角に折り曲げて凹溝２の対向側面２ａ、２ａに貼着すればよい。
【００２８】
一方、化粧面材３が化粧シートからなる場合には、後述するように、この化粧シートを基材の表面に貼着したのち、凹溝を被覆している該化粧面材部における凹溝の幅方向の中央部に相当する部分を全長に亘って切断してその切断面から両側対向端部を凹溝内に向かって略直角に折り曲げて凹溝の対向側面に貼着すればよい。
【００２９】
図４、図５は上記内装化粧材Ａが例えば収納扉であって、この収納扉の基材１の表面に貼着している化粧面材３が化粧合板等の薄肉板材からなり、基材１の表面に設けている凹溝２の対向側面２ａ、２ａに該化粧面材３の対向端部３ａ、３ａを貼着することなく、凹溝２の開口端において略直角に折り曲げたこれらの対向端部３ａ、３ａを配設し、凹溝２内に挿嵌、固定したスリット部材４の表面側の両側端面がこれらの対向端部３ａ、３ａの対向面に密接してなる構造としている。
【００３０】
具体的には、一定厚みを有する縦長長方形状の基材１の表面における幅方向の略中央部に、幅方向に小間隔を存して該基材１の全長に亘ってそれぞれ一定幅と一定深さを有する直状の凹溝２、２を互いに平行にして形成していると共に、基材１の表裏面全面に一定厚みを有する化粧面材３を貼着している。
【００３１】
そして、各凹溝２の部分における化粧面材３は、凹溝２の幅方向の略中央部において全長に亘って分断されていると共にその分断した対向端部３ａ、３ａの裏面にＶ字状溝５、５が形成されてあり、該Ｖ字状溝５、５を介して対向端部３ａ、３ａを直角に折り曲げることによってＶ字状溝５、５の対向傾斜面を接合、接着することにより、これらの対向端部３ａ、３ａを凹溝２内に配設することなく、該凹溝２の開口端の両側部上に突出させて凹溝２の開口幅を狭めた構造としている。さらに、表裏面間の厚みが基材１の表面に貼着した化粧面材３の表面から凹溝２の溝底面に達する深さよりも薄く、且つ、凹溝２の深さと同等またはやや厚く、その上、対向端部３ａ、３ａの対向面間の幅に等しいスリット部材４を、凹溝２内に全長に亘って挿嵌し、接着剤によって固定してなるものである。
【００３２】
なお、上記図２〜図５においては、間仕切板や扉材を例示したが、図６、図７に示すような玄関収納家具、或いは、内壁材等の内装化粧材に適用してもよいのは勿論である。また、スリット部材４を設けている凹溝２が基材１に上下方向に設けた構造を示したが、水平方向に設けた構造としてもよい。
【００３３】
また、上記実施の形態においては、スリット部材４として、両側面が平坦な断面矩形状に形成したものを採用しているが、図８に示すように、両側面に表面側に向かって傾斜した断面先細ヒレ形状の係止突条部４ａ、４ａを突設しておいてもよい。このように、両側面に係止突条部４ａ、４ａを設けているスリット部材４を基材１に設けている凹溝２内に挿嵌させると、基材１の表面から凹溝２の対向側面２ａ、２ａにおける開口端部に被覆、貼着している薄肉板材からなる化粧面材３の対向端部３ａ、３ａの端面３ｂ、３ｂに該係止突条部４ａ、４ａを係止させた抜け止め構造とすることができる。
【００３４】
次に、上記内装化粧材Ａの具体的な製造方法を図９（イ）〜（ニ）に基づいて説明する。図９（イ）において、基材１の表面に貼着する化粧面材３が化粧単板又は突板等の薄肉板材からなるもので、予め、基材１の表面に形成している直状の凹溝２を被覆する化粧面材部分における凹溝２の溝幅方向の略中央部を全長に亘って切断されていて、この切断された端面３ｂ、３ｂ同士を突き合わせることによって基材１表面を全面的に被覆する化粧面材３１、３２に分断されていると共に、上記切断端面３ｂ、３ｂから凹溝２の溝幅に１／２幅に相当する対向端部３ａ、３ａの裏面に表面近傍部に達する深さの断面がＶ字状の溝５、５を形成している。
【００３５】
このように形成した化粧面材３１、３２をその対向端面３ｂ、３ｂを基材１の凹溝２の開口端における幅方向の略中央部で突き合わせ状に接合させ、対向端部３ａ、３ａによって凹溝２の開口端を被覆した状態となるように基材１の表面に引き揃え状態に貼着する。この際、化粧面材３１、３２の裏面にはＶ字状溝５、５を含めて全面的に接着剤が塗布されてあり、この接着剤によって基材１の表面に化粧面材３１、３２が貼着されるものである。なお、基材１の表面に数条の凹溝２が設けられている場合には、各凹溝２の両側にそれぞれ化粧面材３１、３２を貼着して基材１の表面全面を被覆すればよい。
【００３６】
次いで、図９（ロ）に示すように、基材１の凹溝２の開口端を被覆している化粧面材３１、３２の対向端部３ａ、３ａを表面側から凹溝２に向かって押し込むと、これらの対向端部３ａ、３ａがＶ字状溝５、５を介して屈折し、図９（ハ）に示すようにＶ字状溝５、５の傾斜面５ａ、５ｂが互いに接合、接着して略直角に折り曲げられ、それまで化粧面材３１、３２の対向端部３ａ、３ａによって被覆されていた凹溝２が開口する。
【００３７】
上記Ｖ字状溝５は、その一方の傾斜面５ａを凹溝２の対向側面２ａの端縁に直接連続させているが、他方、即ち、端面３ｂ側の傾斜面５ｂは必ずしも図に示すように端面３ｂに直接的に連続しておくことはなく、凹溝２の幅が大きい場合には、内側の傾斜面５ｂと端面３ｂとの間に図１、図８等に示すようにＶ字状溝５が設けられていない小幅の端部３ｃが形成されることになる。
【００３８】
従って、Ｖ字状溝５における内側の傾斜面５ｂが化粧面材３１、３２の端面３ｂに直接的に連続している場合には、図４や上記図９（ハ）に示すようにＶ字状溝５、５によって折り曲げられた化粧面材３１、３２の対向端部３ａ、３ａが凹溝２内に屈折することなく凹溝２の開口端の両側部上に突出した構造となるが、化粧面材３１、３２の対向端部３ａ、３ａにおける上記Ｖ字状溝５の内側の傾斜面５ｂと化粧面材３１、３２の端面３ｂとの間に小幅の端部３ｃが形成されている場合には、Ｖ字状溝５、５を介して化粧面材３１、３２の端部３ａが直角に折り曲げられた時に、凹溝２内に挿入されてこれらの端部３ｃ、３ｃの裏面が図１、図８に示すように凹溝２の対向側面２ａ、２ａの少なくとも開口部を被覆した状態で貼着されるものである。
【００３９】
こうして、基材１の表面に貼着している化粧面材３１、３２の対向端部３ａ、３ａによって凹溝２の開口端を被覆したのち、該凹溝２の底面上に接着剤６を塗布し、しかるのち、図９（ニ）に示すように、凹溝２の開口端から凹溝２内に細幅棒形状の合成樹脂製スリット部材４を挿嵌して接着剤６により固着させるものである。なお、スリット部材４としてはその幅が凹溝２の開口端を被覆している上記化粧面材３１、３２の対向端面間の幅に略等しく、厚さがこの化粧面材３１、３２の対向端面の裏面と凹溝２の底面間の深さよりも厚く、且つ化粧面材３１、３２の表面と凹溝２の底面間の深さよりも薄いスリット部材４が用いられている。
【００４０】
従って、このスリット部材４の裏面（底面）を凹溝２の底面に接着剤によって接着させた状態においては、その表面と化粧面材３１、３２の表面との間に浅底の溝２’が形成され且つスリット部材４の表面における両側端縁が化粧面材３１、３２の対向端面に略直角に連続した状態となり、スリット部材４と化粧面材３１、３２とを異色に形成しておくことによって、溝２’がインパクトに顕現された優れた外観を呈する内装化粧材Ａを製造することができる。
【００４１】
なお、化粧面材３やスリット部材４の接着剤としては、尿素樹脂系、酢酸ビニル樹脂系、エチレン酢酸ビニル樹脂系、ゴム系、メラミン樹脂系、尿素・メラミン共縮合樹脂系、フェノール樹脂系、水平ビニルウレタン樹脂系、エポキン樹脂系、アクリル系あるいはこれらを適宜組み合わせたものを使用することができ、スリット部材４等の材質に応じて無着色の接着剤の他、着色接着剤を使用してもよい。
【００４２】
図１０（イ）〜（ホ）は、化粧面材３が化粧シート３’からなる内装化粧材Ａの製造方法を示すもので、図１０（イ）に示すように、予め、基材１の表面の所定部分に全長に亘って直状の凹溝２を形成しておいたのち、図１０（ロ）に示すようにこの基材１の表裏全面に化粧シート３’をラッピング加工によって貼着し、しかるのち、凹溝２の開口端を被覆しているシート部分において、溝幅方向の略中央部を全長に亘って切断し、この切断によって対向したシート端部３ａ’　、３ａ’　を凹溝２内に向かって略直角に折り曲げてその裏面を凹溝２の対向側面２ａ、２ａに貼着することにより凹溝２の開口端を外部に開口させる（図１０（ハ）参照）。
【００４３】
次いで、図１０（ニ）に示すように上記凹溝２の底面上に接着剤６を塗布したのち、幅が凹溝２の溝幅と略同等で厚さが凹溝２の深さよりも薄く且つその表面が凹溝２の対向側面２ａ、２ａに貼着しているシート端部３ａ’　３ａ’　の対向面に連続する厚さに形成された細長棒状の合成樹脂製スリット部材４を凹溝２の開口端から図１０（ホ）に示すように凹溝２内に挿嵌して接着剤６により固着させることにより内装化粧材Ａを製造するものである。なお、上記いずれの内装化粧材Ａの製造方法においても、スリット部材４の両側面に断面ヒレ状の係止突条部４ａ、４ａを突設している場合には、このスリット部材４を必ずしも接着剤６によって凹溝２の底面に固定する必要はない。
【００４４】
【発明の効果】
以上のように本発明の内装化粧材によれば、請求項１に記載したように、直状の凹溝を形成している基材の表面に化粧面材を貼着してなる内装化粧材であって、化粧面材は凹溝部においてこの凹溝の全長に亘って分断されていると共に、分断された対向端部を基材の表面に対して略直角に折り曲げているので、外部から見えやすい凹溝の開口部分における対向側面が化粧面材の分断対向端部によって簡単且つ正確に隠蔽、被覆されて優れた外観を呈するものである。
【００４５】
さらに、この凹溝内に、厚みが基材表面に貼着した化粧面材の表面と凹溝の底面間の深さよりも薄いスリット部材を、その表面の両側端縁を略直角に折り曲げている上記化粧面材の端部対向面に接した状態で全長に亘って挿嵌、固定しているので、凹溝内にスリット部材が挿嵌しているにもかかわらず、このスリット部材の表面を底面とする溝が形成されていて立体感を呈すると共に、凹溝の対向側面に基材の素地が露出している場合にはこのスリット部材の両端面によって確実に隠蔽され、且つ、該スリット部材の表面を凹溝の開口部における略直角に折り曲げた化粧面材の対向端部に略直角に連続させた構造を構成することができる。
【００４６】
従って、スリット部材の表面を底面とする溝が、その溝底を形成しているスリット部材の表面の色彩と、該溝の両側面を形成している化粧面材の色彩とが連続して雅趣に富んだ色合いを顕現し、立体感と共に意匠的にも優れた外観を呈することができる。また、スリット部材を凹溝内に挿入、埋設した状態で固定しているので、特別な配慮を要することなく凹溝を形成しているこの内装化粧材の梱包が可能となり、その上、スリット部材が欠損するような虞れもない。
【００４７】
また、請求項２に係る発明によれば、上記スリット部材の両側面に係止突条部を形成しているので、この係止突条部を凹溝における基材面が露出している底面側の両側面に係止させるか、或いは、化粧面材が薄肉板材からなる場合には、凹溝の開口部両側面に貼着している化粧面材の端面に係止させることによって抜け止め構造とすることができる。
【００４８】
請求項３に係る発明は、上記内装化粧材の製造方法であって、まず、基材の表面に所定幅と深さを有する直状の凹溝を形成したのち、この基材の表面全面に一定厚みを有する化粧面材を貼着し、次いで、凹溝を被覆している化粧面材部分を凹溝の幅方向の略中央部から全長に亘って分断しながらその分断した対向端部を基材の表面に対して凹溝側に略直角に折り曲げることにより凹溝の開口端を被覆するものであるから、化粧面材を基材の表面から凹溝の対向側面に全長に亘って簡単且つ正確に貼着することができ、さらに、凹溝側への化粧面材の端部の折り曲げによって開口した該凹溝内に、厚みが基材表面に貼着した化粧面材の表面と凹溝の底面間の深さよりも薄いスリット部材を、その表面の両側端縁が略直角に折り曲げている上記化粧面材の端部対向面に接するように全長に亘って挿入、固定するので、スリット部材によって凹溝が埋設されることなくこのスリット部材の表面が溝底となった溝を形成することができると共に、この溝底面を形成しているスリット部材の表面の色彩と該溝の対向側面に貼着している化粧面材の色彩とが連続して、立体感と意匠的色彩、外観の優れ、且つ、スリット部材を配慮した梱包等を行う必要のない内装化粧材を能率よく製造することができるものである。
【００４９】
さらに、上記内装化粧材の製造方法において、請求項４に係る発明は、上記化粧面材が薄肉板材からなるものであって、基材の表面に設けている上記凹溝を被覆する該凹溝の溝幅方向の略中央部に相当する化粧面材部分を全長に亘って切断しておくと共にその切断面を略中央にした両側対向端部の裏面にＶ字状溝を形成しておき、この化粧面材を基材表面に貼着したのち、上記Ｖ字状溝から凹溝を被覆している両側対向端部を凹溝内に向かって略直角に折り曲げて凹溝の対向側面に貼着、またはＶ字状溝の対向傾斜面同士を一体に接着するものであるから、凹溝の開口端を被覆している化粧面材部分の対向端部を、その裏面に設けているＶ字状溝を介して正確に且つ容易に略直角に折り曲げることができ、化粧単板等の薄肉板材を化粧面材とした内装化粧材を安価にして且つ多量生産することができる。
【００５０】
また、請求項５に係る発明は、上記化粧面材が化粧シートからなるものであって、この化粧シートからなる化粧面材を基材の表面全面に貼着したのち上記凹溝を被覆している該化粧面材部における凹溝の幅方向の中央部に相当する部分を全長に亘って切断し、次いで、その切断面を中央にした両側対向端部を凹溝内に向かって略直角に折り曲げて凹溝の対向側面に貼着するものであるから、化粧シートを化粧面材とした内装化粧材を安価にして且つ能率よく製造できる方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】内装化粧材の要部の縦断面図、
【図２】表裏面にスリット部材を挿嵌した凹溝を有する内装化粧材の一部縦断面図、
【図３】この凹溝を設けている間仕切板の簡略正面図、
【図４】凹溝の開口端部を被覆した化粧面材の変形例を示す一部縦断面図、
【図５】この凹溝を設けている収納扉の簡略正面図、
【図６】スリット部材を挿嵌した凹溝を有する収納家具の簡略正面図、
【図７】その変形例を示す簡略正面図、
【図８】凹溝内に挿嵌したスリット部材の変形例を示す縦断面図、
【図９】内装化粧材の製造工程を示す縦断面図、
【図１０】別な内装化粧材の製造工程を示す縦断面図、
【図１１】その内装化粧材の要部の縦断面図。
【符号の説明】
Ａ　内装化粧材
１　基材
２　凹溝
２ａ、２ａ　対向側面
３　化粧面材
３ａ、３ａ　対向端部
３ｂ、３ｂ　端面
４　スリット部材
５、５　Ｖ字状溝
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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