(57)【要約】【課題】計測忘れ等作業者に関連するミスを防ぎ、また、計測結果とともに作業者毎の計測履歴についても管理でき、評価ができるような方法、システム等を得る。【解決手段】製造システムにおいて製造される部品又は完成品の検査を行うための製造支援システムにおいて、入力された信号に含まれる計測値のデータを処理し、少なくとも計測器の種類のデータ及び計測作業者のデータと関連づけた計測データを作成する複数の計測データ収集装置１−１〜１−ｎと、計測データに基づいて、計測器の種類別及び計測作業者別に集計した計測回数により、各計測作業者の各計測器の種類における熟練度を判断するデータ評価装置３と備えたものである。【選択図】　　　　図１
2004138555.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
計測された計測値をデータとして処理し、解析を行う計測支援方法において、
入力された信号に含まれる計測値のデータを処理し、少なくとも計測器の種類のデータ及び計測作業者のデータとの関連付けを行った計測データを作成する工程と、
前記計測データに基づいて、計測器の種類別及び計測作業者別に計測回数を集計する工程と、
前記集計した計測回数の数値に基づいて、計測器の種類別における計測作業者の熟練度を判断する工程と
を少なくとも有することを特徴とする計測支援方法。
【請求項２】
計測された計測値をデータとして処理し、解析を行う計測支援方法において、
入力された信号に含まれる計測値のデータを処理し、計測内容を特定するために必要なデータとの関連付けを行った計測データを作成する工程と、
前記計測データに基づいて、あらかじめ決められた計測内容により計測作業が行われているかどうかを判断する工程と、
前記計測作業が行われていないものと判断すると、警告教示のための処理を行う工程と
を有することを特徴とする計測支援方法。
【請求項３】
計測された計測値をデータとして処理し、解析を行う計測支援方法において、
前記計測値のデータを含む信号が計測器から自動で入力されたものか又は計測作業者により手動で入力されたものかを判断する工程と、
計測器の種類別及び計測作業者別に手動又は自動で計測された割合を算出する工程と
を有することを特徴とする計測支援方法。
【請求項４】
計測された計測値をデータとして処理し、解析を行う計測支援方法において、
前記計測毎の時刻間隔を計測作業者別に算出する工程と、
あらかじめ定めた設定間隔よりも短い前記時刻間隔が存在するものと判断すると、その旨の教示を行う工程と
を有することを特徴とする計測支援方法。
【請求項５】
計測された計測値をデータとして処理し、解析を行う計測支援方法において、
前記計測値の度数分布を算出する工程と、
前記計測値の度数分布と予測設定した分布との比較結果に基づいて傾向を解析する工程と
を有することを特徴とする計測支援方法。
【請求項６】
計測された計測値をデータとして処理し、解析を行う計測支援方法において、
前記計測値のデータに基づいて、規格値±公差の範囲よりもさらに内側に規定される範囲に前記計測値が含まれているかどうかを判断する工程と、
前記計測値が前記内側に規定される範囲を越えていると判断すると、警告教示のための処理を行う工程と
を有することを特徴とする計測支援方法。
【請求項７】
ある計測作業においてあらかじめ計測回数分の計測値のデータを含む信号が入力されないうちに次の作業指示のデータを含む信号が入力されると警告教示を行う工程
を有することを特徴とする計測支援方法。
【請求項８】
ある計測作業においてあらかじめ計測回数分の計測値のデータを入力するための枠を設けたダイアログを表示手段に表示させる処理を行うことを特徴とする計測支援方法。
【請求項９】
製造システムにおいて製造される部品又は完成品の検査を行うための製造支援システムにおいて、
入力された信号に含まれる計測値のデータを処理し、少なくとも計測器の種類のデータ及び計測作業者のデータと関連づけた計測データを作成する複数の計測支援装置と、
前記計測データに基づいて、計測器の種類別及び計測作業者別に集計した計測回数により、各計測作業者の各計測器の種類における熟練度を判断するデータ評価装置と
を備えたことを特徴とする製造支援システム。
【請求項１０】
前記計測器又は前記計測支援装置を使用した前記計測作業者の使用履歴のデータを記録する記録装置をさらに備えたことを特徴とする請求項９記載の製造支援システム。
【請求項１１】
計測作業によって得られる計測値のデータを含む信号の処理を行う計測支援装置において、
送信された教示信号に基づいた教示を行う教示手段と、
ある計測作業において定められている回数分の前記計測値のデータを含む信号が入力されないうちに次の作業指示のデータを含む信号が入力されると、前記教示手段に警告の旨の教示信号を送信するデータ処理手段と
を備えたことを特徴とする計測支援装置。
【請求項１２】
表示信号に基づいた表示を行う表示手段をさらに備え、
前記データ処理手段は、ある計測作業において定められている回数を入力するための枠を設けたダイアログを表示させるための表示信号を前記表示手段に送信することを特徴とする請求項１１記載の計測支援装置。
【請求項１３】
計測された計測値をデータとして処理させ、解析を行わせる計測支援方法のプログラムにおいて、
計測値のデータに対し、計測器の種類のデータ及び計測作業者のデータとの関連付けが行われて作成されたデータに基づいて、計測器の種類別及び計測作業者別に計測回数を集計させる処理と、
前記集計させた計測回数の数値に基づいて、計測器の種類別における計測作業者の熟練度を判断させる処理と
を処理手段に行わせることを特徴とする製造支援方法のプログラム。
【請求項１４】
前記計測データに加え、さらに計測作業者毎の作業時間をデータとして作成させる処理と、
前記計測回数の代わりに、前記計測作業時間のデータに基づいて計測器の種類別及び計測作業者別に算出させた計測時間の数値により、計測器の種類別における計測作業者の熟練度を判断させる処理と
を処理手段に行わせることを特徴とする請求項１３記載の製造支援方法のプログラム。
【請求項１５】
計測ミスをしたものと判断した場合には、前記数値からあらかじめ定めた設定数値を差し引かせる処理を処理手段に行わせることを特徴とする請求項１３又は１４記載の製造支援方法のプログラム。
【請求項１６】
前記計測データ又は作業時間のデータに基づいて、ある既定時間内における計測回数及び作業時間を計測作業者毎に算出させる処理と、
設定回数及び設定時間を越えているものと判断すると、定められた処理と
をさらに処理手段に行わせることを特徴とする請求項１４記載の製造支援方法のプログラム。
【請求項１７】
前記計測器又は前記計測値のデータを処理する装置を使用した前記計測作業者の使用履歴のデータを記録手段に記録させる処理をさらに処理手段に行わせることを特徴とする請求項１３記載の製造支援方法のプログラム。
【請求項１８】
計測された計測値をデータとして処理させ、解析を行わせる計測支援方法のプログラムにおいて、
計測値のデータと計測内容を特定するために必要なデータとの関連付けが行われた計測データに基づいて、あらかじめ決められた計測内容により計測作業が行われているかどうかを判断させる処理と、
前記計測作業が行われていないものと判断した場合には警告教示のための処理と
を処理手段に行わせることを特徴とする製造支援方法のプログラム。
【請求項１９】
計測された計測値をデータとして処理させ、解析を行わせる計測支援方法のプログラムにおいて、
前記計測値のデータを含む信号が計測器から自動で入力されたものか又は計測作業者により手動で入力されたものかを判断させる処理と、
計測器の種類別及び計測作業者別に手動又は自動で計測された割合を算出させる処理と
を処理手段に行わせることを特徴とする製造支援方法のプログラム。
【請求項２０】
計測された計測値をデータとして処理させ、解析を行わせる計測支援方法のプログラムにおいて、
前記計測毎の時刻間隔を計測作業者別に算出させる処理と、
あらかじめ定めた設定間隔よりも短い前記時刻間隔が存在するものと判断した場合にその旨の教示を行わせる処理と
を処理手段に行わせることを特徴とする製造支援方法のプログラム。
【請求項２１】
計測された計測値をデータとして処理させ、解析を行わせる計測支援方法のプログラムにおいて、
前記計測値の度数分布を算出させる処理と、
前記計測値の度数分布と予測設定した分布との比較結果に基づいて傾向を解析させる処理と
を処理手段に行わせることを特徴とする製造支援方法のプログラム。
【請求項２２】
前記計測値の度数分布算出を計測作業者毎に行わせる処理を処理手段に行わせることを特徴とする請求項２１記載の製造支援方法のプログラム。
【請求項２３】
計測された計測値をデータとして処理させ、解析を行わせる計測支援方法のプログラムにおいて、
前記計測値のデータに基づいて、規格値±公差の範囲よりもさらに内側に規定される範囲に前記計測値が含まれているかどうかを判断させる処理と、
前記計測値が前記内側に規定される範囲を越えていると判断した場合には警告教示の処理と
を処理手段に行わせることを特徴とする製造支援方法のプログラム。
【請求項２４】
ある計測作業においてあらかじめ計測回数分の計測値のデータを含む信号が入力されないうちに次の作業指示のデータを含む信号が入力されると警告教示を行わせる処理を処理手段に行わせることを特徴とする製造支援方法のプログラム。
【請求項２５】
ある計測作業においてあらかじめ計測回数分の計測値のデータを入力するための枠を設けたダイアログを表示手段に表示させる処理を処理手段に行わせることを特徴とする製造支援方法のプログラム。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、計測支援方法等に関するものである。特に、製造した部品等の寸法検査、機能検査等を行うに際し、検査（計測）を行う人と計測値の関係を管理するためのものである。
【０００２】
【従来の技術】
例えば、従来から、物を製造する際には、製品管理、工程管理等、様々な管理が行われている。この中で、ここでは主に製品管理について考える。製品の品質等を管理し、安定した製品の生産を図るためには、生産された部品及び完成品並びに生産機材（製造機器、金型等）を定期的に計測し、部品が規格内で製造されるかどうかを検査する必要がある。また、駆動等を行う部品又は完成品については、その機能が確保できているかどうかについて動作確認の検査を行う。
【０００３】
検査では、物の寸法、精度等を計測し、それらが規格内に収まっているか等を判断する。この場合、計測作業を支援するため、例えば入力された計測結果を処理する装置（以下、計測装置という）が自動的に計測機器（以下、計測器という）を操作して計測することもあるし、計測作業者（以下、作業者という）が計測器を用いて計測を行う場合もある。
【０００４】
また、計測装置とホストコンピュータとを接続したシステムが構成されている（例えば特許文献１参照）。ホストコンピュータは、作業者又は計測装置が行う作業、処理の内容（計測対象、計測位置、使用計測器等）を指示したデータである作業指示データを計測装置に送信する。計測装置では、計測器を操作して計測を行ったり、作業指示データの内容を表示手段に表示させたりする。計測作業者は、その表示に基づいた計測を行う。計測結果は、計測装置の表示手段で表示し、データ信号としてホストコンピュータに送信し、ホストコンピュータ内の蓄積手段（例えばＨＤＤ等の記憶手段）に蓄積（記憶）させるようにしている。
【０００５】
【特許文献１】
特許第２７４４０８１号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ここで、作業者が計測器を用いて計測する場合について考える。このような場合、同じ計測器を用いたとしても、作業者によって様々な特徴があり、これが計測結果に反映してしまう（傾向を有する）ことがある。そのため、計測結果にずれが生じたりすることもある。また、作業者が本来、計測すべき計測対象を取り違えて計測してしまう等のミスが生じたりする場合もある。さらに、作業者によっては計測を怠る場合も考えられる。また、複数の作業者が同様の計測を行う場合でも、作業者の計測回数に偏りが生じることもあり、疲労による計測ミス等の問題も生じうる。
【０００７】
そこで、本発明では、計測忘れ等作業者に関連するミスを防ぎ、また、計測結果とともに作業者毎の計測履歴についても管理でき、評価ができるような方法、システム等を得ることを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明に係る計測支援方法は、計測された計測値をデータとして処理し、解析を行う計測支援方法において、入力された信号に含まれる計測値のデータを処理し、少なくとも計測器の種類のデータ及び計測作業者のデータとの関連付けを行った計測データを作成する工程と、計測データに基づいて、計測器の種類別及び計測作業者別に計測回数を集計する工程と、集計した計測回数の数値に基づいて、計測器の種類別における計測作業者の熟練度を判断する工程とを有している。本発明においては、例えばノギス等の計測器の種類別及び計測作業者別に計測回数を集計し、その熟練の程度を判断する。したがって、計測作業者の熟練度を客観的に評価することができ、また、熟練の度合によって、その作業者によって計測された計測値の信頼性も判断することができる。
【０００９】
また、本発明に係る計測支援方法は、計測された計測値をデータとして処理し、解析を行う計測支援方法において、入力された信号に含まれる計測値のデータを処理し、計測内容を特定するために必要なデータとの関連付けを行った計測データを作成する工程と、計測データに基づいて、あらかじめ決められた計測内容により計測作業が行われているかどうかを判断する工程と、計測作業が行われていないものと判断すると、警告教示のための処理を行う工程とを有している。
本発明においては、例えば、計測する時刻、ある時間内での計測数が決められている等、あらかじめ決められた計測内容により計測作業が確実に行われているかどうかを判断し、例えばその計測内容で計測が行われていないと判断した場合には、計測作業者本人、管理者等に警告表示、警告音等、警告教示をするための処理を行う。したがって、処理をリアルタイムで行うことにより、計測忘れ等も含む計測作業に発生した問題をいち早く知って素早く対処することができ、問題の先送りを防ぐことができる。
【００１０】
また、本発明に係る計測支援方法は、計測された計測値をデータとして処理し、解析を行う計測支援方法において、計測値のデータを含む信号が計測器から自動で入力されたものか又は計測作業者により手動で入力されたものかを判断する工程と、計測器の種類別及び計測作業者別に手動又は自動で計測された割合を算出する工程とを有している。
本発明においては、例えば、計測が自動で計測値のデータ入力を行うか手動で計測値のデータ入力を行うかを選択できる計測器の場合に、自動か手動かを判断し、計測器の種類別及び計測作業者別に手動又は自動で計測された割合を算出する。したがって、自動で行えるにもかかわらず手動で行う場合には、例えば適当に行った計測値の可能性もあるので、データ精度の保証の程度を示す材料になる。
【００１１】
また、本発明に係る計測支援方法は、計測された計測値をデータとして処理し、解析を行う計測支援方法において、計測毎の時刻間隔を計測作業者別に算出する工程と、あらかじめ定めた設定間隔よりも短い時刻間隔が存在するものと判断すると、その旨の教示を行う工程とを有している。
本発明においては、計測の時刻間隔を算出し、あらかじめ定めた設定間隔よりも短い時刻間隔が存在するものと判断すると、その旨の教示を行う。計測を１回行うために必要な時間は、通常、一定以上の時間を要するため、そのような時間よりも短い間隔で計測されている場合には、計測を怠っている可能性があると判断することができる。したがって、これにより計測値の信頼性も判断することができる。
【００１２】
また、本発明に係る計測支援方法は、計測された計測値をデータとして処理し、解析を行う計測支援方法において、計測値の度数分布を算出する工程と、計測値の度数分布と予測設定した分布との比較結果に基づいて傾向を解析する工程とを有している。
本発明においては、計測値の度数分布を算出する工程と、計測値の度数分布と予測設定した分布との比較結果に基づいて傾向を解析する。したがって、例えば計測値がシフトした場合には、金型に歪みが生じている、計測器の精度が低くなっている等の原因を追及することができ、不良発生に対する対処を行うことができる。また、作業者別に傾向を解析することで、計測作業者のくせ等の傾向を把握し、計測作業者による原因の可能性も追及することができる。
【００１３】
また、本発明に係る計測支援方法は、計測された計測値をデータとして処理し、解析を行う計測支援方法において、計測値のデータに基づいて、規格値±公差の範囲よりもさらに内側に規定される範囲に計測値が含まれているかどうかを判断する工程と、計測値が内側に規定される範囲を越えていると判断すると、警告教示のための処理を行う工程とを有している。
本発明においては、規格値±公差の範囲よりも内側に規定される範囲を設定し、その範囲を越えた場合には、表示等の警告教示のための処理を行う。したがって、例えば製造物の計測時に、不良発生前の予告警告を行うことができ、原因追及と対策を早急に行うことができる。
【００１４】
また、本発明に係る計測支援方法は、ある計測作業においてあらかじめ計測回数分の計測値のデータを含む信号が入力されないうちに次の作業指示のデータを含む信号が入力されると警告教示を行う工程を有している。
本発明においては、ある計測作業で計測回数が定められている場合に、その回数の計測値のデータを含む信号が入力されないうちに、次の作業指示がなされた場合には、警告教示を行う。したがって、計測作業者の計測忘れを防ぐことができる。
【００１５】
また、本発明に係る計測支援方法は、ある計測作業においてあらかじめ計測回数分の計測値のデータを入力するための枠を設けたダイアログを表示手段に表示させる処理を行うものである。
本発明においては、ある計測作業で計測回数が定められている場合に、その回数分の計測値のデータを入力するための枠を設けたダイアログを表示する。したがって、計測作業者の計測忘れを防ぐことができる。
【００１６】
また、本発明に係る製造支援システムは、製造システムにおいて製造される部品又は完成品の検査を行うための製造支援システムにおいて、入力された信号に含まれる計測値のデータを処理し、少なくとも計測器の種類のデータ及び計測作業者のデータと関連づけた計測データを作成する複数の計測支援装置と、計測データに基づいて、計測器の種類別及び計測作業者別に集計した計測回数により、各計測作業者の各計測器の種類における熟練度を判断するデータ評価装置とを備えたものである。
本発明においては、計測支援装置が、計測により入力された信号に含まれる計測値のデータを処理し、計測器の種類のデータ及び計測作業者のデータと関連づけた計測データを作成する。そして、データ評価装置は、計測データに基づいて計測器の種類別及び計測作業者別に計測回数を集計し、熟練度を判断する。したがって、計測作業者の熟練度を客観的に評価することができ、また、熟練の度合によって、その作業者によって計測された計測値の信頼性も判断することができる。
【００１７】
また、本発明に係る製造支援システムは、計測器又は計測支援装置を使用した計測作業者の使用履歴のデータを記録する記録装置をさらに備えたものである。
本発明においては、記憶装置をさらに備え、計測器又は計測支援装置を使用した計測作業者の使用履歴のデータを記録する。したがって、システムが不安定になった場合にその要因を容易に追及することができる。そして、障害発生が、ある計測作業者の使用に集中している場合には、その計測作業者の機器使用を禁止することもできる。
【００１８】
また、本発明に係る計測支援装置は、計測作業によって得られる計測値のデータを含む信号の処理を行う計測支援装置において、送信された教示信号に基づいた教示を行う教示手段と、ある計測作業において定められている回数分の計測値のデータを含む信号が入力されないうちに次の作業指示のデータを含む信号が入力されると、教示手段に警告の旨の教示信号を送信するデータ処理手段とを備えたものである。
本発明においては、データ処理手段が、ある計測作業で定められている回数の計測が終了しないうちに、次の作業を行おうとすると教示信号を送信し、教示手段が表示、発音等により警告の旨を表示する。したがって、計測作業者の計測忘れを防ぐことができる。
【００１９】
また、本発明に係る計測支援装置は、表示信号に基づいた表示を行う表示手段をさらに備え、データ処理手段は、ある計測作業において定められている回数を入力するための枠を設けたダイアログを表示させるための表示信号を表示手段に送信するものである。
本発明においては、データ処理手段は、ある計測作業において定められている回数を入力するための枠を設けたダイアログを表示させるための表示信号を表示手段に送信し、表示させる。したがって、計測作業者の計測忘れを防ぐことができる。
【００２０】
また、本発明に係る計測支援方法のプログラムは、計測された計測値をデータとして処理させ、解析を行わせる計測支援方法のプログラムにおいて、計測値のデータに対し、計測器の種類のデータ及び計測作業者のデータとの関連付けが行われて作成されたデータに基づいて、計測器の種類別及び計測作業者別に計測回数を集計させる処理と、集計させた計測回数の数値に基づいて、計測器の種類別における計測作業者の熟練度を判断させる処理とを処理手段に行わせる。
本発明においては、コンピュータ等の処理手段に、例えばノギス等の計測器の種類別及び計測作業者別に計測回数を集計させ、その数値によって熟練の程度を判断させる処理を行わせる。したがって、計測作業者の熟練度を客観的に評価することができ、また、熟練の度合によって、その作業者によって計測された計測値の信頼性も判断することができる。
【００２１】
また、本発明に係る計測支援方法のプログラムは、計測データに加え、さらに計測作業者毎の作業時間をデータとして作成させる処理と、計測回数の代わりに、計測作業時間のデータに基づいて計測器の種類別及び計測作業者別に算出させた計測時間の数値により、計測器の種類別における計測作業者の熟練度を判断させる処理とを処理手段に行わせる。
本発明においては、コンピュータ等の処理手段に、例えばいわゆるログインからログアウトをするまでの時間を作業時間として、計測作業者毎の作業時間のデータを作成させ、そのデータに基づいて計測器の種類別及び計測作業者別に算出させた計測時間の数値により、計測器の種類別における計測作業者の熟練度を判断させる。したがって、計測作業者の熟練度を客観的に評価することができ、また、熟練の度合によって、その作業者によって計測された計測値の信頼性も判断することができる。
【００２２】
また、本発明に係る計測支援方法のプログラムは、計測ミスをしたものと判断した場合には、数値からあらかじめ定めた設定数値を差し引かせる処理を処理手段に行わせる。
本発明においては、計測ミスに対しては、集計した数値から設定数値を差し引かせる。したがって、計測ミスを考慮した熟練度の評価を行うことができる。
【００２３】
また、本発明に係る計測支援方法のプログラムは、計測データ又は作業時間のデータに基づいて、ある既定時間内における計測回数及び作業時間を計測作業者毎に算出させる処理と、設定回数及び設定時間を越えているものと判断すると、定められた処理とをさらに処理手段に行わせる。
本発明においては、例えば勤務時間、１日、１週間等の規定時間において、計測回数及び作業時間を計測作業者毎に算出させ、設定回数及び設定時間を越えているものと判断すると、定められた処理をコンピュータ等の処理手段に行わせる。したがって、計測作業者の疲労度合等を判断することができ、疲労度合によっては計測値、計測ミス等に影響を与えかねない場合には休ませる等の処置を採ることができる。また、熟練度にもよるが、計測回数も同時に判断することによって、作業態度を把握することもできる。
【００２４】
また、本発明に係る計測支援方法のプログラムは、計測器又は計測値のデータを処理する装置を使用した計測作業者の使用履歴のデータを記録手段に記録させる処理をさらに処理手段に行わせる。
本発明においては、計測作業者の使用履歴のデータを記録手段に記録させる処理をコンピュータ等の処理手段に行わせる。したがって、システムが不安定になった場合にその要因を容易に追及することができる。そして、障害発生が、ある計測作業者の使用に集中している場合には、その計測作業者の機器使用を禁止することもできる。
【００２５】
また、本発明に係る計測支援方法のプログラムは、計測された計測値をデータとして処理させ、解析を行わせる計測支援方法のプログラムにおいて、計測値のデータと計測内容を特定するために必要なデータとの関連付けが行われた計測データに基づいて、あらかじめ決められた計測内容により計測作業が行われているかどうかを判断させる処理と、計測作業が行われていないものと判断した場合に、警告教示のための処理とを処理手段に行わせる。
本発明においては、例えば、計測する時刻、ある時間内での計測数が決められている等、あらかじめ決められた計測内容により計測作業が確実に行われているかどうかを判断させ、例えばその計測内容で計測が行われていないと判断した場合には、計測作業者本人、管理者等に警告表示、警告音等、警告教示をするための処理をコンピュータ等の処理手段に行わせる。したがって、リアルタイムで処理を行うことにより、計測忘れ等も含む計測作業に発生した問題をいち早く知った上で素早く対処することができ、問題の先送りを防ぐことができる。
【００２６】
また、本発明に係る計測支援方法のプログラムは、計測された計測値をデータとして処理させ、解析を行わせる計測支援方法のプログラムにおいて、計測値のデータを含む信号が計測器から自動で入力されたものか又は計測作業者により手動で入力されたものかを判断させる処理と、計測器の種類別及び計測作業者別に手動又は自動で計測された割合を算出させる処理とを処理手段に行わせる。
本発明においては、例えば、計測が自動で計測値のデータ入力を行うか手動で計測値のデータ入力を行うかを選択できる計測器の場合に、自動か手動かを判断させ、計測器の種類別及び計測作業者別に手動又は自動で計測された割合を算出させる処理をコンピュータ等の処理手段に行わせる。したがって、自動で行えるにもかかわらず手動で行う場合には、例えば適当な計測を入力している可能性もあるので、データ精度の保証の程度を示す材料になる。
【００２７】
また、本発明に係る計測支援方法のプログラムは、計測された計測値をデータとして処理させ、解析を行わせる計測支援方法のプログラムにおいて、計測毎の時刻間隔を計測作業者別に算出させる処理と、あらかじめ定めた設定間隔よりも短い時刻間隔が存在するものと判断した場合にその旨の教示を行わせる処理とを処理手段に行わせる。
本発明においては、計測の時刻間隔を算出させ、あらかじめ定めた設定間隔よりも短い時刻間隔が存在するものと判断した場合に、その旨の教示を行わせる処理をコンピュータ等の処理手段に行わせる。計測を１回行うために必要な時間は、通常、一定以上の時間を要するため、そのような時間よりも短い間隔で計測されている場合には、計測を怠っている可能性があると判断することができる。したがって、これにより計測値の信頼性も判断することができる。また、時刻間隔だけでなく、計測値が同じであるかどうかを判断材料としてもよい。
【００２８】
また、本発明に係る計測支援方法のプログラムは、計測された計測値をデータとして処理させ、解析を行わせる計測支援方法のプログラムにおいて、計測値の度数分布を算出させる処理と、計測値の度数分布と予測設定した分布との比較結果に基づいて傾向を解析させる処理とを処理手段に行わせる。
本発明においては、計測値の度数分布を算出させ、計測値の度数分布と予測設定した分布との比較結果に基づいて傾向を解析させる処理をコンピュータ等の処理手段に行わせる。したがって、例えば計測値がシフトした場合には、金型に歪みが生じている、計測器の精度が低くなっている等の原因を追及することができ、不良発生に対する対処を行うことができる。
【００２９】
また、本発明に係る計測支援方法のプログラムは、計測値の度数分布算出を計測作業者毎に行わせる処理を処理手段に行わせる。
本発明においては、度数分布を計測作業者別に行う。したがって、計測作業者のくせ等の傾向を把握し、計測作業者による計測値シフト等の原因の可能性も追及することができる。
【００３０】
また、本発明に係る計測支援方法のプログラムは、計測された計測値をデータとして処理させ、解析を行わせる計測支援方法のプログラムにおいて、計測値のデータに基づいて、規格値±公差の範囲よりもさらに内側に規定される範囲に計測値が含まれているかどうかを判断させる処理と、計測値が内側に規定される範囲を越えていると判断した場合には警告教示の処理とを処理手段に行わせる。
本発明においては、規格値±公差の範囲よりも内側に規定される範囲を設定し、その範囲を越えたと判断した場合には、表示等の警告教示のための処理をコンピュータ等の処理手段に行わせる。したがって、例えば製造物の計測時に、不良発生前の予告警告を行うことができ、原因追及と対策を早急に行うことができる。
【００３１】
また、本発明に係る計測支援方法のプログラムは、ある計測作業においてあらかじめ計測回数分の計測値のデータを含む信号が入力されないうちに次の作業指示のデータを含む信号が入力されると警告教示を行わせる処理を処理手段に行わせる。
本発明においては、ある計測作業で計測回数が定められている場合に、その回数の計測値のデータを含む信号が入力されないうちに、次の作業指示がなされた場合には、コンピュータ等の処理手段に警告教示を行わせる。したがって、計測作業者の計測忘れを防ぐことができる。
【００３２】
また、本発明に係る計測支援方法のプログラムは、ある計測作業においてあらかじめ計測回数分の計測値のデータを入力するための枠を設けたダイアログを表示手段に表示させる処理を処理手段に行わせる。
本発明においては、ある計測作業で計測回数が定められている場合に、その回数分の計測値のデータを入力するための枠を設けたダイアログを表示させる処理をコンピュータ等の処理手段に行わせる。したがって、計測作業者の計測忘れを防ぐことができる。
【００３３】
【発明の実施の形態】
実施の形態１．
図１は本発明の第１の実施の形態に係る計測支援方法を実現するためのシステムの構成を表すブロック図である。図１において、１−１〜１−ｎは、計測結果となる計測値のデータが含まれる計測信号を収集処理し、作業者、日時等のデータと関連づけた計測データを作成する計測データ収集装置である（以下、特にそれぞれの装置を区別する必要がない場合は、単に計測データ収集装置１とする）。計測データ収集装置１により処理された計測データを蓄積（記憶）するのがいわゆるデータベースであるデータ蓄積装置２である。データ蓄積装置２は、システムの各種データを蓄積するだけでなく、システム内の装置の要求に応じたデータを検索し、送信するデータベース管理システム（ＤＢＭＳ）の機能も有しているものとする。
【００３４】
図２は計測データの内容を表す図である。ここでは、計測データは、例えば計測器の管理番号等、計測器を特定するための管理ナンバーのデータ、手動（ｍａｎｕａｌ）か否（自動）かを区別するためのデータ（図２では空の状態が自動であることを表している）、計測年月日のデータ、計測時刻のデータ、作業者のデータ及び計測値のデータで構成されるものとする。また、ここでは計測データの項目として挙げていないが、例えば、計測対象が製造された時刻（時間帯）のデータ等、計測対象に関するデータも関連づけられているものとする。
【００３５】
データ評価装置３は計測データ等を解析処理する。本実施の形態では、主に作業者毎の評価を行い、その結果である作業者データの生成等を行う。データ評価装置３が作業者毎に評価を行った結果のデータ（作業者データ）もデータ蓄積装置２に蓄積される。管理者用装置４は、計測データ収集装置１−１〜１−ｎで行われている計測状況を製造管理者等が監視するための管理者用の装置である。ネットワーク５とは、例えばＬＡＮ（Ｌｏｃａｌ　Ａｒｅａ　Ｎｅｔｗｏｒｋ）のような、光、電気、無線等を伝送媒体として信号を伝搬するものである。
【００３６】
ここで、本実施の形態では計測データ収集装置１、データ評価装置３及び管理者用装置４を区別して記載しているが、実際には、それぞれの装置をコンピュータで構成する場合が多い。この場合、各装置における違いは、ハードウェアの基本構成ではなく、各装置が処理実行するプログラム（ソフトウェア）内容である。したがって、各処理のプログラムを実行させることにより、計測データ収集装置１の処理とデータ評価装置４の処理とを両方行えるコンピュータを構成することも可能である。また、データ蓄積装置２については、本実施の形態では１つの装置として記載しているが、物理的に複数の蓄積装置に計測データ、作業者データ等、必要なデータが蓄積される構成にしてもよい。
【００３７】
図３は計測データ収集装置１の構成を表すブロック図である。図３のデータ処理手段１１は、さらに制御処理部１１Ａ、データアクセス処理部１１Ｂ、データ演算処理部１１Ｃ、データ収集／解析部１１Ｄ、表示処理部１１Ｅ及び１次記憶部１１Ｆで構成される。制御処理部１１Ａは、入力される各種データに基づいて計測データの作成等を行い、他の部に出力する等の処理を行う。また、データ処理手段１１内での各部間におけるデータのやりとりを制御する。データアクセス処理部１１Ｂは、他の手段や装置と間で各種データのやりとりを行うための処理を行う。データ演算処理部１１Ｃは、例えば、公差の算出、円周上の３点の座標に基づいた円周の算出等のように、計測値のデータに基づいた演算を行い、新たな計測値のデータを算出する。また、作業者が入力した数値、演算子、関数等に基づく演算も行う。データ収集／解析部１１Ｄは、計測信号を処理し、計測信号に含まれる１又は複数の計測値のデータを収集する。また、制御処理部１１Ａの指示に基づく収集信号を計測器１６に送信し、計測器１６に計測動作を行なわせる。表示処理部１１Ｅは、例えば制御処理部１１Ａの処理結果に基づいた表示信号を作成して表示手段１５に送信し、表示を行わせるものである。１次記憶部１１Ｆは、各処理部が処理する又は処理した各種データを一時的に記憶しておくために設けられている。
【００３８】
入力手段１２は、例えばポインティングデバイス（マウス等）、キーボード等に代表される手段であり、作業者により入力されるデータを入力信号に変換してデータ処理手段１１に送信する。記憶手段１３は、いわゆる２次記憶手段であり、データ処理手段１１が処理を行うためのデータを記憶しておくための手段である。また、場合によっては、計測データ等を記憶（蓄積）するための蓄積手段ともなる。表示手段１４は、例えばＣＲＴ（Ｃａｔｈｏｄｅ　Ｒａｙ　Ｔｕｂｅ）、ＬＣＤ（ＬｉｑｕｉｄＣｒｙｓｔａｌ　Ｄｉｓｐｌａｙ）に代表される表示を行うための手段である。表示手段１４は、データ処理手段１１から送信される表示信号に基づいて表示を行う。データ送受信手段１５は、例えばモデムに代表されるような、ネットワーク５を介して他の装置と各種データを含む信号をやりとりする際のインターフェースとなる手段である。
【００３９】
計測器１６は、データ処理手段１１と接続されている場合には、計測値（物理量）に基づいた計測信号をデータ処理手段１１に送信する。計測器１６は、例えば、デジタルノギス等、計測対象の寸法等を計測するものである。ここで、この計測器１６は、手動（作業者が入力手段１２を介して計測結果又は計測値の入力を行う）又は自動（接続されたデータ処理手段１１に計測値のデータを含む計測信号の送信を行う）による入力が行えるものとする。ここで、計測器１６が送信する計測信号は、アナログ信号、デジタル信号等、その信号の種類は問わないものとする。また、データ処理手段１１には計測器１６が複数接続されている場合もある。また、計測器１６とデータ処理手段１１との間に、データ処理手段１１が処理できる形態に合わせた信号に変換するためのインターフェース手段（図示せず）を備えている場合もある。
【００４０】
図４は計測データ処理手段１１を中心とする計測データ収集装置１の処理動作を表すフローチャートである。次に本実施の形態におけるシステムのデータ処理動作について説明する。まず、計測データ収集装置１の計測作業時の処理動作について説明する。
【００４１】
作業者は、計測作業を行おうとする際、ＩＤ及びパスワードを入力手段１２から入力する。また、計測対象の製造時刻の入力等も行う。制御処理部１１Ａは、入力手段２からの入力信号に含まれるＩＤ及びパスワードのデータを処理し、例えば記憶手段１３に記憶されたデータに基づいてＩＤ及びパスワードの組み合わせが正しいかどうかを判断した上で、計測を行う権限を有する者であるかどうかを判断する（Ｓ１）。ここで、計測内容毎に各作業者の権限が設定されているものとする。また、場合によっては各作業者が用いる計測器１６についても権限が設定されていることがある。組み合わせが正しくなく認証できなければ、制御処理部１１Ａはデータ表示処理部１１Ｅに表示信号を送信させ、表示手段１４に警告の旨のメッセージを表示させる（Ｓ２）。以下、警告を行う場合にはメッセージを表示するが、発音手段（図示せず）が備えられている場合には警告音を発生させるようにしてもよい。一方、組み合わせが正しく、認証が行えたものと判断すると、表示処理部１１Ｅにその計測作業用表示のための表示信号を送信させ、表示手段１４に画面表示させる（Ｓ３）。これにより、以後の計測作業を行う作業者が特定され、計測作業が開始される（Ｓ４）。ここでは、以後、作業者が計測作業を中止して、計測データ収集装置１を解放する（ログアウトする）までの時間を作業時間として記録しておくこととする。
【００４２】
図５は作業者がある計測を行う場合の表示画面を表す図である。計測を手動で行う場合、作業者は計測器１６を操作して計測作業を行い、得られた計測値を入力手段１２から入力する。その計測値のデータを含む入力信号が制御処理部１１Ａに入力される。また、計測を自動で行う場合、作業者が入力手段１２から入力した計測の旨の指示（図５では「計測」と書かれたポイントをマウスでクリック等することにより入力する）の入力信号に基づいて、制御処理部１１Ａは計測指示が行われたものと判断し、データ収集／解析部１１Ｄは計測器１６に指示信号を送信する。計測器１６は入力された指示信号に基づく計測を行い、計測値のデータが含まれた計測信号を送信する。計測信号は制御処理部１１Ａに入力される（Ｓ５）。
【００４３】
制御処理部１１Ａは、入力信号又は計測信号から計測値のデータを抽出し、図２で示したように計測日時、作業者等のデータを関連づけ、計測データの作成処理を行う（Ｓ６）。また、計測値を判断し、計測値と計測既定値とを比較し、計測既定値によって示す範囲を越えた値となっているかどうかを判断する（Ｓ７）。各計測作業では、通常、計測対象、計測毎に規格値及び公差（図５では２３．５±０．３）が設定されているが、規格値±公差の範囲よりも範囲が狭くなるような値を計測既定値として設定する（例えば２３．２２と２３．４８）。そして、計測既定値によって示す範囲を越えた場合には、表示手段１４に警告の旨のメッセージを表示させるようにする（Ｓ８）。これにより、公差を越えた場合はもちろん、越える前の段階においても、原因追究及びその対策を行っておくことができる。また、この警告は、計測データとともに、データアクセス処理部１１Ｂ、データ送受信手段１５及びネットワーク５を介して信号として管理者用装置４にも送信され、管理者にも警告の旨が伝えられる。
【００４４】
そして、制御処理部１１Ａは、データアクセス部１１Ｂにデータ送受信手段１５、ネットワーク５を介してデータ蓄積装置２及びデータ評価装置３に、作成した計測データを信号として送信させる（Ｓ９）。データ蓄積装置２では、計測データ収集装置１−１〜１−ｎから送信された信号に含まれる計測データを、例えば図２のようなテーブル形式で全て蓄積する。これで１回の計測を終了する。
【００４５】
ここで、ある計測作業について所定回数の計測を行う場合がある（図４のフローチャートでは複数回の計測を行うためにＳ５に戻る）。本実施の形態では、図５のように計測忘れを防ぐために、所定回数分の入力を促すための画面を表示しておく（図５では３回分の計測を行う画面を表示している）。そして、作業者が上記の計測作業の途中で、入力手段１２から入力完了の旨の指示（図５では「入力完了」と書かれたポイントをマウスでクリック等することにより入力する）がが入力されたと判断した場合に、図４とは別ルーチンで、その入力信号に基づいて制御処理部１１Ａは所定回数の計測が行われかどうかを判断する。所定回数の計測が行われていないものと判断すると、次の作業を行うための画面を表示手段１４に表示させないようにする。場合によっては、制御処理部１１Ａは、データ表示処理部１Ｅに指示を出し、表示手段１４に警告の旨のメッセージを表示させる。計測が行われたものと判断すると、表示処理部１１Ｅに次の作業を行うための表示信号を送信させ、表示手段１４に画面表示させる。
【００４６】
また、作業者が計測ミスをしてしまい、再度の計測を行う場合がある（特に図示はしていないが、例えば計測取り消し等の指示を入力できるようにし、計測を行えるようにする）。このような場合でも、ミスした分の計測信号又は入力信号に含まれる計測値のデータを処理して計測データを作成し、信号としてデータ蓄積装置２に送信して蓄積させる（その分、所定の回数により得られた計測データよりも増えることになる）。
【００４７】
次にデータ評価装置３の評価処理動作について説明する。データ評価装置３で行う評価処理動作には、ネットワーク５を介して計測データ収集装置１−１〜１−ｎから送信された信号に含まれる計測データに基づいてリアルタイムで行う評価処理（以下、リアルタイム処理という）とそれ以外の評価処理とがある。まず、リアルタイム処理を行う場合について説明する。
【００４８】
図６は計測器の種類毎の集計結果をテーブル形式で表した図である。データ評価装置３は計測データについて、計測器の種類毎及び作業者毎に、計測回数の本日分及び累計の集計を行う。ここで、前述したように作業者が計測ミスをして再度の計測を行った場合については、その計測をペナルティとして集計数から所定の数を減算する。そして、累計値がある規定値よりも小さくなったものと判断すると、例えば、計測方法について講習を行うようにする。基本的には、計測ミスの回数は全計測回数に比してわずかな回数であるため、ある一定値（＞規定値）を越えた段階で判断を開始するようにする。また、減算する所定の数も考慮する。また、例えば、ある日数以上になっても回数の累計が設定値を越えない場合にも、講習を行うようにしてもよい。
【００４９】
このようにして、集計した結果、図６のように、ある一定の基準値に達すると、熟練したものと判断して熟練度の欄にマークがなされる。ここで、計測器によって扱いの難易について差があるので、熟練度を判断する基準値は計測器の種類毎に異なる場合もある。この熟練度の有無は、例えば、熟練度を有する作業者の計測かどうかによって計測値の信頼性の指標にもなる。本実施の形態では、熟練しているか否かという２段階においで熟練度の区別をしているが、さらに細かくレベル分けをするようにしてもよい。
【００５０】
図７は作業者毎の計測回数と作業時間との集計結果をテーブル形式で表した図である。データ評価装置３はデータ蓄積装置２に蓄積された計測データに基づいて、本日分の計測回数及び作業時間を作業者毎に集計する。ここで、図７における本日分の計測回数とは、図６における本日分の計測回数とは異なり、ペナルティによって減数されていない回数である。また、作業時間とは、労働時間等、ある一定の期間（例えば２４時間以内）に計測器毎の作業を総計した時間を表す。この集計を行うことにより、作業者の疲労の程度を推定することができる。例えば、作業時間及び計測回数がある値以上であれば、他の作業者との交代を通知する等の対処を行うことができる。また、これにより疲労が原因で生じる計測ミスや事故を防ぐことができる場合もある。また、特定の作業者への計測作業の集中を防ぐことができる。さらに、労働時間に比して計測回数の少ない作業者を特定し、熟練度を考慮して勤務態度等の判断を行うこともできる。
【００５１】
図８は計測時刻に行われるべき計測数と終了数との関係をテーブル形式で表した図である。例えば、製造された計測対象を冷却させてから計測を行う場合等、実際の製造時刻（時間帯）から決められた時間放置した後に計測を行うことがある。このように計測内容が決められている場合、図８に示す１７：００の時刻欄に示されているように、例えば、現在時刻（製造時刻に合わせてある）からみて、本来であれば、まだ計測を行ってはいけない計測対象を計測してしまう場合がある。また、１５：００の時刻の欄に示されているように、例えば計測しなければならない数に達していない場合がある。
【００５２】
このように、決められた時刻に決められた計測が行われていないものと判断すると、データ評価装置３は、管理者用装置４に警告を行う旨の信号を送信する。信号を受信した管理者用装置４は、表示、音声その他の手段により、計測が異常である旨の計測を発し、管理者に警告の旨を伝える。ここで、１５：００の時刻欄のように終了数に達していない場合には、計測忘れのほかに計測数が多いために終了していない場合も含まれるが、そのような最終的な判断は管理者等が行う。
【００５３】
図９は稼働状況等をテーブル形式で表した図である。データ評価装置３は、計測データを含む信号に基づいて、計測データ収集装置１−１〜１−ｎが安定に稼動しているかどうかを判断する。そして、計測データ収集装置名、稼働状況の良否、最新障害履歴及び使用者（作業者）のデータを信号としてネットワーク５を介して管理者用装置４に送信する。管理者用装置４はそのデータに基づいた表示を行うことができる。計測データ収集装置１−１〜１−ｎのいずれかに障害が発生しているものと判断すると、その障害の発生時刻を最新障害履歴のデータとして記録する。これにより、各計測データ収集装置１また、システム全体の不安定稼動の原因を追及しやすくなる。また、その場合にも障害発生時の使用者を特定することができる。また、同様にして計測器１６に障害が発生した場合も原因の追及を行うことができる。このような履歴をとることで、障害の発生頻度が多い作業者には使用を禁止する等の措置をとることもできる。
【００５４】
以上のように第１の実施の形態によれば、データ収集装置１が、入力された信号に含まれる計測値のデータを処理し、計測器の種類のデータ、作業者のデータ、計測時刻等と関連づけた計測データを作成し、データ評価装置３が計測データに基づいて、計測器の種類別及び作業者別に計測回数を集計して各作業者の各計測器の種類における熟練度を判断するようにしたので、作業者の熟練度を客観的に評価することができ、熟練度の有無によって、その作業者によって計測された計測値の信頼性も判断することができる。また、この熟練度の判断は、作業者の計測作業時間の積算によって判断しても同様の効果を得ることができる。また、計測ミスの際には計測回数から一定数値を差し引くようにしたのでミスを考慮した熟練度の判断を行うことができる。また、労働時間等の作業時間、計測回数に基づいて、各作業者の疲労度を判断するようにしたので、休憩、交代等の処置をとることができる。また、疲労による計測ミスを未然に防止することにもなる。また、作業態度の判断材料にもなる。また、決まった計測時刻があるのに、その時刻前にに計測をしてしまった場合、決まった時間までに計測が終了していない場合等には、管理者用装置４に表示等の警告を行わせることにより、決まった作業と異なる作業をしてしまった場合の対象をすばやく行うことができ、問題の先送りを防ぐことができる。また、公差の範囲よりも狭い範囲を設定する計測既定値により、公差の範囲を越える前に警告を行うようにしたので、不良発生前の予告警告による原因追及と対策を早急に行うことができる。また、データ収集装置１においては、データ処理手段１１が、あらかじめ定めた回数分の計測を行っていないものと判断すると、次の作業指示を受け付けなくし、表示手段１４に警告表示を行わせるようにしたので、計測忘れを防ぐことができる。また、計測回数分の枠を示したダイアログを表示させることにより、同様の効果を得られる。
【００５５】
実施の形態２．
図１０は作業者毎の計測率を表す図である。本実施の形態ではデータ評価装置３のリアルタイム処理以外の評価処理動作について説明する。このような処理は、例えば１日の作業が終了した後、管理者用装置４を操作する管理者の指示により行われる。したがって、その場合には処理結果のデータを含む信号が管理者用装置４に送信され、表示等がなされる。
【００５６】
計測データには、その計測が自動で行われたか手動で行われたかを示すデータが含まれているが、このデータに基づいて、全計測回数に対する自動での計測回数の割合（自動と手動との割合）を、計測内容毎及び作業者毎に計測率として算出する。自動で計測ができるにもかかわらず、手動によって入力手段１２から計測値を入力するのは、実測による計測値かどうかがわからず、その結果、その計測値のデータは信頼性が低いことを意味する。そして、この結果は作業者のモラルに対する指標となる。
【００５７】
図１１は集計した計測値をヒストグラムに表した図である。図１１（ａ）は総合的に集計した場合のヒストグラムである。また図１１（ｂ）及び図１１（ｃ）は、それぞれ作業者毎の計測値を表したヒストグラムである。データ評価装置３は、集計した計測データに基づいて計測値毎の分布を表し、あらかじめ作成しておいた分布予測と比較することにより傾向予測を行うことができる。例えば、金型を用いた成形部品の計測値を時系列で追っていき、計測値が規格値から大きくなる又は小さくなる傾向にあるかどうかを判断する。これにより、不良品が発生する前に金型のメンテナンスを行った方がよいと判断することができる。また、計測した計測器１６毎の計測値を追っていくことにより、計測器１６の精度について判断することもできる。これにより計測器１６のメンテナンスを行うこともできる。また、ヒストグラムをグラフ表示することにより、管理者等はこれらの傾向を視覚的に把握することができる。
【００５８】
また、図１１（ｂ）及び図１１（ｃ）に示すように、集計した計測データに基づいて作業者毎の計測値の分布を表すこともできる。この分布によって、例えばある作業者の計測値は規格値より大きい値が多い等、各作業者によって傾向を有することがわかる。例えば、前述したように、このような計測が手動で行われたものである場合には、実測による計測値のデータであるかどうかは疑わしく、データの信頼性は低いものとなる。
【００５９】
図１２はデータ蓄積装置２に蓄積された計測データの一部を表す図である。計測値がデータとして入力されると、その時刻が記録され、計測データを構成するデータとして計測値のデータとともにデータ蓄積装置２に蓄積される。通常、計測を複数回行う場合でも、あらためて計測しようとするには相応の時間間隔が必要であると考えられる。また、例えば円の直径を数箇所で計測する等の場合でも同様である。にもかかわらず、その時間間隔よりも短い時間間隔（図１１では同時刻）である場合には、所定の計測動作を行わずに再度の計測を行っている又は計測値として入力手段１２から入力しているものと考えられる。
【００６０】
そこで、データ評価装置３は、蓄積された計測データに基づいて、各計測作業の各計測について、あらかじめ定めた間隔よりも短い時間間隔で計測が行われているかどうかを判断する。そして、短い時間間隔で行われていると判断した場合には、管理者用装置４に警告を行う旨の信号を送信する。信号を受信した管理者用装置４は、表示、音声その他の手段により、計測が異常である旨の計測を発し、管理者に警告の旨を伝える。ここで、上記では時間間隔により判断しているが、さらに計測値が同一であるかどうかについてもそのような判断の判断材料としてもよい。
【００６１】
以上のように第２の実施の形態によれば、例えば１日の計測作業が終了した後に、データ評価装置３が、計測器の種類別及び作業者別に手動又は自動で計測された割合を算出するようにしたので、例えば手動による場合には適当に入力した計測値を用いている可能性もあり、その割合によってデータ精度の保証の程度を判断することができる。また、計測データに含まれる計測時刻の間隔に基づいて、一定時間よりも短ければ、必要な手順を行って計測していない可能性があり、計測を怠っている可能性があると判断することもできる。また、計測値の信頼性も判断することができる。これは、時刻間隔だけでなく、計測値が同じであるかどうかを判断材料に追加してもよい。また、計測値のヒストグラム（度数分布）を算出することにより、計測値の傾向を把握することができ、例えば金型に歪みが生じている、計測器の精度が低くなっている等の原因を追及することができ、不良発生に対する早急な対処を行うことができる。また、ヒストグラムを作業者別に算出することで、作業者のくせ等の傾向を把握することができ、例えば手動の場合は、そのデータの信頼性の裏付け等を行うこともできる。また、計測値の修正等の対処も行うことができる。
【００６２】
実施の形態３．
上述の実施の形態では、製造システムにおける検査を行うための計測支援システムとして説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、他の用途での計測に用いるものであってもよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】計測支援方法を実現するシステムを表すブロック図である。
【図２】計測データの内容を表す図である。
【図３】計測データ収集装置１の構成を表すブロック図である。
【図４】計測データ収集装置１の処理動作を表すフローチャートである。
【図５】作業者がある計測を行う場合の表示画面を表す図である。
【図６】計測器の種類毎の集計結果をテーブル形式で表した図である。
【図７】作業者毎の計測回数と作業時間との集計結果を表した図である。
【図８】行われるべき計測数と終了数との関係を表した図である。
【図９】稼働状況等をテーブル形式で表した図である。
【図１０】作業者毎の計測率を表す図である。
【図１１】集計した計測値をヒストグラムに表した図である。
【図１２】蓄積された計測データの一部を表す図である。
【符号の説明】
１、１−１〜１−ｎ　計測データ収集装置、２　データ蓄積装置、３　データ評価装置、４　管理者用装置、５　ネットワーク、１１　データ処理手段、１１Ａ　制御処理部、１１Ｂ　データアクセス処理部、１１Ｃ　データ演算処理部、１１Ｄ　データ収集／解析部、１１Ｅ　表示処理部、１１Ｆ　１次記憶部、１２入力手段、１３　記憶手段、１４　表示手段、１５　データ送受信手段、１６
計測器
【図１】
2004138555.tif 000003
【図２】
2004138555.tif 000004
【図３】
2004138555.tif 000005
【図４】
2004138555.tif 000006
【図５】
2004138555.tif 000007
【図６】
2004138555.tif 000008
【図７】
2004138555.tif 000009
【図８】
2004138555.tif 000010
【図９】
2004138555.tif 000011
【図１０】
2004138555.tif 000012
【図１１】
2004138555.tif 000013
【図１２】
2004138555.tif 000014