(57)【要約】【課題】ゴムまりのようなプリプリした超反発感をもち、かつ短繊維の特徴を兼備させる高級織編物用の質感として好適な長・短繊維複合糸を提供する。この織編物は、コート等の重衣料分野のみならず、シャツなどの軽衣料用途分野に好適であり、軽量感、およびストレッチ性の快適な着用感と仕立て映えのする高級感を与える。【解決手段】熱収縮特性の異なる少なくとも２種類のポリエステル重合体からなるけん縮発現能を有する極太単糸繊度コンジュゲートマルチフィラメント糸（Ａ）と、短繊維（Ｂ）とが撚糸された状態で複合された長・短繊維複合糸であって、けん縮発現処理によって、複合糸の比較的内層にコンジュゲートマルチフイラメント糸（Ａ）が位置してコイル状の３次元けん縮を発現し、複合相手の他の短繊維（Ｂ）を糸層の比較的外層に位置させた構造を有する。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱収縮特性の異なる少なくとも２種類のポリエステル重合体からなるコンジュゲートフィラメント糸（Ａ）が下記の特性を有し、短繊維（Ｂ）と撚糸された状態で複合されてなることを特徴とする長・短繊維複合糸。
単繊維繊度：１２〜３０ｄｔｅｘ
捲縮伸長率：１２０％以上
沸水収縮率：５〜２０％
【請求項２】
前記長・短繊維複合糸が、撚り係数ｋ＝８８〜２８０で撚糸されていることを特徴とする請求項１に記載の長・短繊維複合糸。
【請求項３】
前記短繊維がセルロース系繊維であることを特徴とする請求項１〜２のいずれかに記載の長・短繊維複合糸。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれかに記載の長・短繊維複合糸を用いてなることを特徴とする織編物。
【請求項５】
経および／または緯方向に５％以上の伸長率を有することを特徴とする請求項４に記載の織編物。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、極太単糸繊度のコンジュゲートマルチフィラメント糸を比較的内層に配置した長・短繊維複合糸とその複合糸を用いたゴムまりのようなプリプリした超反発感とストレッチ性に富む織物または編物（これらを総称して織編物ということがある）に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
昨今の婦人洋装用途の高級指向に伴い、長繊維（ポリエステルフィラメント糸など）と短繊維（ウール、綿など天然繊維など）の優れた特徴を結合して、より高度な素材開発が試行されてきた。この傾向は中厚地織物において顕著である。長・短繊維の特徴を表現して新しい質感を創出するため、長繊維側の要求特性として「ストレッチ性」と「高反発感」が求められ、短繊維側にはタッチ、表面感などが求められきた経緯がある。その代表糸種の一つに内層側（芯糸）に捲縮発現力の強い長繊維加工糸を配し、外層側（鞘糸）に短繊維を巻き付けるカバーリング法の使用が挙げられる。カバーリング法は、芯鞘糸構造形態は優れているが生産性面からくるコスト高が課題になっている。
【０００３】
近年、紡績技術の高度化とともに紡績の精紡工程で長短複合の一貫生産技術が確立され、各種の長・短繊維複合糸が開発されてきている。例えば、特開２０００−０４５１４１公報には、反発感とストレッチ性、ソフト感を得るためにコンジュゲートマルチフィラメント糸と短繊維との長・短複合糸が提案されている。しかしながら、該公報で提案、使用されているコンジュゲートマルチフィラメント糸では、ストレッチ性は得られるが、本発明が訴求するゴムまりのようなプリプリした超反発感のレベルには達していない。
【０００４】
一方、一般に長・短複合糸の世界で高い反発感を得る手段として、モノフィラメントに代表されるような極太単糸繊度糸、あるいはそのマルチフィラメント糸と短繊維との合撚、あるいは紡績工程での長・短複合糸などが使用された経緯がある。しかし、その織物は単に高い反発感は得られるが、その特徴が極太単糸繊度特有の針金のような曲げ特性を有し、ストレッチ性がないためスーツ、ジャケット、コートなど仕立て映えの要求が高いレベルの用途には適用ができなかった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明者らは、上記従来の問題点を解決するため鋭意検討した結果、本発明に到達したものである。
【０００６】
本発明の目的は、ゴムまりのようなプリプリした超反発感をもち、かつ短繊維の特徴を兼備させる高級織編物用の質感として好適な長・短繊維複合糸を提供することにある。
【０００７】
さらに、本発明の複合糸の使用により、いわゆるコンジュゲート糸のもつストレッチ特性を生かし、また同時に着用時の軽量感も兼ね備えた織編物を提供するものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成する本発明の構成は、下記のとおりである。
（１）熱収縮特性の異なる少なくとも２種類のポリエステル重合体からなるコンジュゲートフィラメント糸（Ａ）が下記の特性を有し、短繊維（Ｂ）と撚糸された状態で複合されてなることを特徴とする長・短繊維複合糸。
【０００９】
単繊維繊度：１２〜３０ｄｔｅｘ
捲縮伸長率：１２０％以上
沸水収縮率：５〜２０％
（２）前記長・短繊維複合糸が、撚り係数ｋ＝８８〜２８０で撚糸されていることを特徴とする前記（１）に記載の長・短繊維複合糸。
（３）前記短繊維がセルロース系繊維であることを特徴とする前記（１）〜（２）のいずれかに記載の長・短繊維複合糸。
（４）前記（１）〜（３）のいずれかに記載の長・短繊維複合糸を用いてなることを特徴とする織編物。
（５）経および／または緯方向に５％以上の伸長率を有することを特徴とする請求項４に記載の織編物。
【００１０】
【発明の実施の形態】
本発明の長・短繊維複合糸のコンジュゲートマルチフィラメント糸（Ａ）としては、互いに熱収縮特性の異なる少なくとも２成分のポリエステル重合体が並列的あるいは芯・鞘的に接合したコンジュゲートマルチフィラメント糸（Ａ）を使用する。このコンジュゲートマルチフィラメント糸（Ａ）は、仮撚り加工やその他の糸加工によってけん縮構造を付与されたものではなく、熱収縮特性差による自己けん縮発現能を有するものである。換言すれば、本発明のポリエステル重合体からなるけん縮性コンジュゲートフィラメント糸（Ａ）は、熱収縮特性差による自己けん縮発現力を有し、この潜在けん縮発現能力を有して、沸水処理を施すことによって、けん縮を発現するものである。
【００１１】
本発明において用いられるコンジュゲートマルチフィラメント糸（Ａ）は、ポリエステルマルチフィラメント糸を対象とし、通常熱収縮特性を異にする少なくとも２種類のポリエステル重合体を使用する。この熱収縮性を異にするポリエステル重合体としては、ポリエステルホモポリマーで重合度を異にするもの、テレフタール酸成分および／またはエチレングリコール成分以外の第３成分を共重合させたもの、他のポリマーをブレンドしたものであってもよい。
【００１２】
具体的に、本発明で用いられる熱収縮性の異なるポリエステル重合体としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレートなどの繊維形成性ポリエステルを用いることができる。ポリエチレンテレフタレート単独またはエチレンテレフタレート単位８０モル％以上を含むコポリエステルが好ましい。コポリエステルの共重合成分としては、イソフタル酸、金属スルホネート基を有するイソフタール酸、ビスフェノール類、ネオペンチルグリコールあるいは１、６−シクロヘキサンジオールなどの成分が使用可能である。また、高収縮成分にポリトリメチレンテレフタレートを主体とするポリエステル、すなわちテレフタル酸を主たる酸成分とし、１，３−プロパンジオールを主たるグリコール成分として得られるポリエステルでも良い。
【００１３】
また、エチレンテレフタールを主体たる繰り返し単位とし、ジカルボン酸成分として５−ナトリウムスルホイソフタル酸０．８〜１．８％モル％およびアジピン酸６〜１３モル％が共重合された共重合ポリエステルと実質的にエチレンテレフタレートのみを繰り返し単位とするポリエステルからなるカチオン可染型コンジュゲート繊維でも良い。
【００１４】
さらに、ポリエステル中に、艶消し剤、紫外線吸収剤、染色性改良成分、および顔料など他の改良剤を配合することができる。
【００１５】
本発明のコンジュゲートマルチフィラメント糸（Ａ）は、弛緩熱処理によって螺旋状けん縮を発現する特性を有することが重要である。そして、このような特性を有するコンジュゲートマルチフィラメント糸（Ａ）を得るには、ポリエステルポリマーの特性、紡糸・延伸条件等が重要である。
【００１６】
熱収縮性の異なる２成分のポリエステル重合体としては、一方を低粘度ポリエステル（低収縮成分）とし、他方を高粘度成分（高収縮成分）とするものが好ましく使用される。ホモポリエステルの場合、上記低粘度ポリエステル成分の極限粘度は０．３５〜０．５５の範囲、高粘度ポリエステル成分の極限粘度は０．６５〜０．８５の範囲にすることが好ましい。低粘度ポリエステル成分の極限粘度が０．３５未満であると溶融粘度が低くなるため製糸が難しくなる。また、低粘度ポリエステル成分の極限粘度が０．５５を超えるとコンジュゲートマルチフィラメント糸（Ａ）のけん縮発現力が乏しくなり、螺旋状けん縮の発現能力が低下する。また、高粘度ポリエステル成分の極限粘度が０．８５を超えると溶融粘度が高くなるため、紡糸・延伸が難しくなる。また、高粘度ポリエステル成分の極限粘度が０．６５未満であるとけん縮発現力が乏しくなる傾向を示す。
【００１７】
低粘度ポリエステル成分と高粘度ポリエステル両者間の極限粘度成分差は０．２０〜０．４０の範囲が好ましい。ただし、一方に共重合ポリエステル成分を使用する場合は、両者成分の極限粘度差はさらに接近させることが可能である。
【００１８】
ここで、極限粘度［η］は、温度２５℃においてオルソクロロフェノール溶液として求めたものである。
【００１９】
ここで用いられるコンジュゲートマルチフィラメント糸（Ａ）については、２種類のポリエステル重合体を紡糸するに当り、低粘度ポリエステル成分と高粘度ポリエステル成分について好適な複合比がある。すなわち、低粘度ポリエステル成分と高粘度ポリエステル成分の複合比は、重量比で３５〜６５：６５〜３５が好ましく、４０〜６０：６０〜４０がさらに好ましい。
【００２０】
また、コンジュゲートマルチフィラメント糸（Ａ）の複合形態は、２成分を並列的あるいは芯・鞘的配置したいずれの形態でもよいが、並列的形態の方が潜在けん縮の発現力（コイル径が大きく、発現けん縮数が多い）が高いので好ましい。
【００２１】
このようなけん縮性コンジュゲートマルチフィラメント糸（Ａ）を得るための紡糸速度は、通常１０００ｍ／分以上の低速領域から、２５００ｍ／分以上の高速領域のいずれでもよい。
【００２２】
紡糸された未延伸糸、半延伸糸の延伸は、公知の延伸装置で延伸することが可能であり、未延伸糸、半延伸糸の強伸度特性に対して得られる延伸糸の強伸度レベル、毛羽の発生のない条件で、できるだけ延伸糸の弛緩熱処理で大きい収縮応力が得られる条件を設定することが望ましい。収縮応力の大きい方が、コンジュゲートマルチフィラメント糸（Ａ）のけん縮発現能を高めることができ、それによって、後工程における織編物の弛緩熱処理で、けん縮発現による螺旋状コイル構造が得られ、ストレッチ性も大きくなる。
【００２３】
本発明の延伸糸としてのコンジュゲートマルチフィラメント糸（Ａ）を構成する単繊維繊度は、本発明の最大の目的とする高い反発感を得るために１２〜３０ｄｔｅｘが好ましく、さらに好ましくは１６ｄｔｅｘ以上である。コンジュゲーマルチフィラメント糸（Ａ）の単繊維繊度が１２ｄｔｅｘより細い領域ではゴムまりのようなぷりぷりした高い反発感を得るのが難しい。また３０ｄｔｅｘを越えると曲げ剛性が高くなりすぎて縫製が難しくなるなどの問題が発生する。一方、通常のポリエステルマルチフィラメント糸の単繊維繊度１２ｄｔｅｘ以上を使用すると針金を曲げるように曲げ抵抗が大きく、芯のある硬い布帛なる。
【００２４】
また、コンジュゲートマルチフィラメント糸（Ａ）の捲縮伸長率は、ストレッチ性のパラメータとして重要であり、本発明の織編物の経および／または緯方向に５％以上の伸長率を得るためには、捲縮伸長率１２０％以上あることが重要である。より好ましくは１５０％以上である。捲縮伸長率は製糸性や原糸品質の観点から２５０％以下が好ましい。
【００２５】
上記で定義した捲縮伸長率は次の方法、次式で求めたものである。
【００２６】
周長１ｍである検尺機にて１０回カセ取りしたコンジュゲートマルチフィラメント糸（Ａ）をフリーの状態で１００℃×１５分沸水処理を行う。その後、冷水中で１分間浸漬し、風乾後１．７７×１０−２ｃＮ／ｄｔｅｘの荷重をかけ、長さＡを測定する。次いで１．７７×１０−２ｃＮ／ｄｔｅｘの荷重を外した後、３．５３ｃＮ／ｄｔｅｘの荷重をかけてその長さＢを測定する。そして、次式より求める。
【００２７】
沸水処理後の捲縮伸長率（％）＝〔（Ｂ−Ａ）／Ａ〕×１００
である。
【００２８】
さらに、コンジュゲートマルチフィラメント糸（Ａ）の収縮特性は、織物の熱水処理において捲縮発現を促進してストレッチ性を高める上で重要な特性になる。その意味で、本発明のコンジュゲートマルチフィラメント糸（Ａ）の沸水収縮率は、５〜２０％とするものであり、より好ましくは８％以上であり、さらに好ましくは１０％以上である。沸水収縮率が５％未満では、所望するストレッチ性を得ることは難しく、２０％を越えると織物製品の残留歪み（笑い現象）の欠点等が発生して好ましくない。
【００２９】
沸水収縮率（％）は次に記載する方法により求めたものである。
【００３０】
周長１ｍである検尺機にて１０回カセ取りしたコンジュゲートマルチフィラメント糸（Ａ）に３．５３ｃＮ／ｄｔｅｘの荷重をかけ、長さａを測定する。次いで荷重を外した後、フリーの状態で１００℃×１５分沸水処理を行う。その後、冷水中で１分間浸漬し、風乾後３．５３ｃＮ／ｄｔｅｘの荷重をかけ、長さｂを測定する。そして、次式より求める。
【００３１】
沸水収縮率（％）＝〔（ａ−ｂ）／ｂ〕×１００
である。
【００３２】
本発明では、ソフトなタッチを付与するために、短繊維（Ｂ）が用いられる。ソフトなタッチに寄与する要素としては、短繊維の毛羽によるソフトさ、織編物の表面を構成する繊維の集合状態、複合糸を構成する芯部分と鞘部分の撚糸状態が考えられる。特に、繊維自身のソフトな基質、表面の繊維の状態の影響が大きいと考えられる。
【００３３】
コンジュゲートマルチフィラメント糸（Ａ）と短繊維（Ｂ）との複合形態としては、コンジュゲートマルチフィラメント糸（Ａ）を内層に配置し、短繊維（Ｂ）を外層に配置することが好ましい。
【００３４】
本発明で用いられる短繊維（Ｂ）の種類は、天然繊維、再生繊維、および合成繊維など、通常衣料用途で使用されるものであれば特に種類は問わない。短繊維は、目的により、使い分けることができ、例えば、完全にウォッシャ＆ウエア性を望む場合や、天然繊維、再生繊維等とは異なるソフトなタッチが欲しいときなどの場合はポリエステル短繊維が好ましく用いられ、また染色加工でのポリエステルと再生繊維による染料の違いによるカラーの染め分け（カラーｉｎカラー、トーンｏｎトーン）、染色工程での再生繊維サイドのフィブリル化によるソフトタッチの風合い等を望む場合はセルロース系繊維が好ましく用いられる。
【００３５】
短繊維（Ｂ）は通常紡績して紡績糸として使用される。例えば、綿紡式や梳毛紡式など、短繊維原料によりそれぞれに適した紡績方法が確立されており、また使用される短繊維の繊度や繊維長はほぼ決まっている。本発明において複合糸の鞘側を構成する短繊維（Ｂ）は、ソフト感を付与するために細い方が好ましく、そのため単繊維繊度は６ｄｔｅｘ以下が好ましい。例えば、ポリエステル繊維の場合は、０．５〜５ｄｔｅｘ、セルロース系繊維の場合は、１〜６ｄｔｅｘ、その他ウールなどは通常衣料用に使用される繊度（２．２〜１１．０ｄｔｅｘ）の短繊維が用いられる。
【００３６】
また、短繊維（Ｂ）の繊維長は、短繊維原料により異なり、それぞれの紡績方法にあったものを使用することができる。天然繊維はそれぞれ独自の繊維長を有するが、再生繊維や合成繊維は自由に変更ができ、紡績方法に合わせ通常３５〜２００ｍｍ程度のものが用いられる。
【００３７】
短繊維（Ｂ）の品種としては通常衣料用として一般的に使用されるものが適用、複合糸の構造としては表面に短繊維を配置させる方が風合い、タッチがよくその点からポリエステル短繊維としては最近、短繊維新合繊と言われる酸化チタンの含有量を２％以上に増やし、ドライタッチや、不透明さによる透け防止効果，ＵＶカット効果に優れる効果を持つことでさらに商品として新しい効果を付与できる。また、短繊維をコンジュゲートマルチフィラメント糸と同様異なるポリマーのコンジュゲートタイプにすることにより、複合紡績糸で熱処理を受けたとき、けん縮発現によりふくらみと、ストレッチ性に優れたものが得られる。この点からウールの場合、コンジュゲート短繊維と同様の挙動により、中空構造、ストレッチ性に効果がある。また、再生繊維についてもビスコースレーヨン系、銅アンモニヤレーヨン系、ポリノジック系、さらには最近開発された改質レーヨンいわゆる溶融紡糸による精製レーヨン系が使用できる。
【００３８】
次に、本発明の長・短繊維複合糸の構成について説明する。
【００３９】
本発明において、コンジュゲートマルチフィラメント糸（Ａ）と短繊維（Ｂ）の構成比率は重量比で、５０：５０を中心に３０〜７０：７０〜３０の範囲が適している。この比率の範囲以外では、例えば、コンジュゲートマルチフィラメント糸の比率が高いと、フィラメントの味が強くなりすぎてタッチが堅くなり、また、短繊維（Ｂ）の比率が高いとフィラメント糸の収縮効果が十分でないため、ふくらみに欠け、重要な効果としてのソフトなタッチ、張り腰、ストレッチ性が発揮され難くなる。
【００４０】
また、複合糸構造としては、コンジュゲートマルチフィラメント糸（Ａ）と短繊維（Ｂ）とが撚糸にされた状態であることが重要である。詳しくは、このコンジュゲートマルチフィラメント糸（Ａ）と短繊維（Ｂ）とが一体となって撚糸状態にあること、すなわち、引き揃えられた状態で撚糸されていることが重要である。それぞれ単独により構造をもった状態での集合体ではなく、コンジュゲートマルチフィラメント糸（Ａ）が短繊維（Ｂ）により比較的内層に包み込まれた構造の撚糸状態であることが好ましい。
【００４１】
このような構造の長・短繊維複合糸を使用した織編物が芯のないふくらみ感と、張り、腰さらに適度なストレッチ性を得るための長・短繊維複合糸の撚数は、次式で示される撚係数ｋが８８〜２８０の範囲が好ましく、さらに好ましくは１４０〜２２０の範囲である。
【００４２】
ｋ＝Ｔ×（ｔｅｘ番手）−１／２
［ただし、ｋ：撚り係数、Ｔ：撚り数（ｔ／ｍ）］
撚り係数が２８０より大きくなると、繊維拘束力が強くなってくるので、コンジュゲートマルチフィラメント糸（Ａ）のけん縮発現が少なくなってきて、ふくらみが十分でなくなってくる。
【００４３】
本発明の長・短繊維複合糸を得る方法としては、従来の紡績設備の精紡機による方法を用いることができる。短繊維の粗糸をドラフトし、精紡機のフロントローラから紡出されよりがかけられる前に、コンジュゲートマルチフィラメント糸（Ａ）をフロントローラーの位置で供給し、ドラフトされた短繊維と併せて紡出する。このとき、供給されるコンジュゲートマルチフィラメント糸（Ａ）に張力をかけることによって、短繊維（Ｂ）の内層にコンジュゲートマルチフィラメント糸（Ａ）が包まれる構造をとり易い。
【００４４】
次に、長・短繊維複合糸を使用した織編物について説明する。
【００４５】
製造工程の一例として、ポリエステルコンジュゲートマルチフィラメント糸（Ａ）と、短繊維（Ｂ）を精紡機で複合紡糸して得た糸を、さらに撚糸してボビンに巻き取る方法があるが、精紡機での所定の撚り数を得るには精紡機の生産性が悪いため、通常の撚り数で複合紡績した後、ラージパッケージ化による合理化を考え撚糸を実施する。この撚糸工程は通常、織編物の製造において、製織編性の向上や、織物に反発性やドレープ性を与えるために普通に使用される工程である。この工程において、複合糸を単糸で撚糸する場合と、複数本で撚糸する場合があるが、コスト的な差はあまりない。このようにして撚糸された複合糸を、通常の製織工程で経糸として用いて整経し、織機に仕掛けて緯糸を打ち込んで製織する。編物の場合は、通常の丸編み、経て編み工程で編成する。
【００４６】
得られた生機は、新合繊の一般的な染色工程、条件で染色仕上げ加工され、最終の仕上げにより織編物となる。
【００４７】
本発明の長・短繊維複合糸は、織物の経糸および／または緯糸として使用することができる。
【００４８】
製織編工程は、一般的に使用される経糸準備工程で、撚り数が甘撚りの領域ではサイジングをすることが好ましく、その他の工程条件は標準的でよい。織機の機種は特に限定されない。
【００４９】
また、織編物組織、密度は、求められる風合いにより選択され限定されるものではないが、染色加工工程におけるけん縮発現効果を十分に発揮させるため、通常より甘い目に設定する方がよい。この場合、織編物組織によって異なり、染色後の織編物として、縫製し着用する場合に、目ずれの問題が生じない程度以上の密度が得られるよう生機の密度を設定することが好ましい。
【００５０】
織編物の伸長率とは、ＪＩＳ・Ｌ１０９６（伸縮織物の伸長率測定法）に規定されたＡ法（定速伸長法）に従って、荷重１．８ｋｇで測定したときの値である。本発明の織編物の用途は外衣が主体であり、着用時の快適性から伸長率の範囲は５〜３０％であることが好ましい。
【００５１】
製織編された生機は、いわゆる新合繊に使用される染色工程、条件で加工することができる。例えば、標準的な染色工程では、精練、リラックス（例えば、ソフサーマシンのような拡布状で６０〜１００℃）プレセット（乾熱１７０〜２００℃）、アルカリ減量（Ｎ減率０〜３５％）、染色（液流染色機１３０〜１３５℃）、シュリンクサーファ（オーバーフィードリラックス）、仕上セット（１５０〜１８０℃）である。短繊維に、再生セルロース繊維や羊毛等の天然繊維を使用した場合には、短繊維サイドの染色工程と条件を採用することができる。
【００５２】
加工条件としては、長・短繊維複合糸のけん縮発現を十分に行なうことが最も重要であり、リラックス条件の設定に十分留意する。ポリエステル１００％織物の場合、ソフトな反発性を与えるためにアルカリ減量処理することが好ましい。これらの加工条件は、長・短繊維複合糸の構成、織編物組織、密度により左右され、リラックス、プレセット後減量率を変えてテストし決定する。染色は、液流染色機を用いることにより、もみ効果を高め、けん縮複合糸のかさ高性を高めることができる。
【００５３】
この織編物は、スーツ、ジャケット、ボトムおよびコート等の重衣料分野のみならず、シャツ、ブラウスなどの軽衣料用途分野で用いられ、特に軽量感およびストレッチ性の快適な着用感と仕立て映えのする高級感が求められる分野に好適である。
【００５４】
【実施例】
以下、本発明を実施例によりさらに具体的に説明する。
【００５５】
［実施例１］
極限粘度が０．５１のポリエチレンテレフタレート１００％からなる低粘度成分と、極限粘度が０．７８のポリエチレンテレフタレートからなる高粘度成分とを、重量複合比５０：５０でサイドバイサイド型に貼り合わせたコンジュゲートマルチフィラメント未延伸糸を紡糸、延伸し、６６ｄｔｅｘ−４フィラメント（単繊維繊度：１６．５ｄｔｅｘ）の延伸糸を得た。当該マルチフィラメント糸の原糸特性は、繊度６６．４ｄｔｅｘ、捲縮伸長率１４５％、沸水収縮率１０．５％であった。得られたコンジュゲートマルチフィラメント糸を用い、複合相手原糸としてポリエステル短繊維１．１ｄｔｅｘ、３８ｍｍカット長の原綿を、通常の化繊紡績工程において粗糸を作り、続いて精紡機にかけ粗糸をドラフトして、ｔｅｘ１５番手に設定し、フロントローラから上記コンジュゲートマルチフィラメント糸を粗糸と引き揃えた状態で１０ｇ／本の張力で供給し、撚り係数１２０（撚り数＝５３６Ｔ／Ｍ）でｔｅｘ２０番手の複合糸を作成した。この複合糸に追撚工程でさらに２５０ｔ／ｍの撚を入れ（トータル撚り係数ｋ＝１７５）追撚糸とした。この追撚糸を経糸に、ポリエチレンテレフタレート１．１ｄｔｅｘ、３８ｍｍ短繊維１００％による紡績糸１９．７ｔｅｘ番手を緯糸として使用し、平織物を製織した。引き続いて、スパン織物の標準工程により染色加工を行なった。特に、前工程の精練リラクッスは９８℃で低張力になるよう管理した。引き続き、乾熱１９０℃でプレセットし、１０％のアルカリ減量後１３０℃で液流染色を実施し、最後に帯電防止剤をディップ、１６０℃乾熱で仕上げセットを行なった。得られた織物は、比較品に比べて、ゴムまりのようなプリプリした非常に高い反発性を持ち、ソフト感、ふくらみ感もあり、さらに緯方向に伸長率５％以上のストレッチをもつ質感の優れる織物が得られた。その結果を表１に示す。
【００５６】
［実施例２］
実施例１で使用したコンジュゲートマルチフィラメント糸（Ａ）にレーヨンステープル１．６５ｄｔｅｘ、４４ｍｍブライトタイプで作成したレーヨン１００％粗糸を精紡機でドラフトされるフロントローラーに供給し、実施例１と同じ構造の長・短繊維複合糸を作成した。さらに、実施例１と同じ緯糸を同一条件で緯糸打ち込みによる織物とした。得られた織物の染色加工は、アルカリ減量を省略した工程と条件で行ない仕上げた。得られた製品は、ゴムまりのようなプリプリした非常に高い反発性を持ち、表面タッチもレーヨンのドライな質感も併せもつものになった。さらに緯方向に伸長率５％以上のストレッチをもつ質感の優れる織物が得られた。その結果を表１に示す。
【００５７】
［比較例１］
極限粘度が０．５１のポリエチレンテレフタレート１００％からなる低粘度成分と、極限粘度が０．７８のポリエチレンテレフタレートからなる高粘度成分とを、重量複合比５０：５０でサイドバイサイド型に貼り合わせたコンジュゲートマルチフィラメント未延伸糸を紡糸、延伸し、５６ｄｔｅｘ−１２フィラメント（単繊維繊度：４．６６ｄｔｅｘ）の延伸糸を得た。当該マルチフィラメント糸の原糸特性は、繊度５６．４ｄｔｅｘ、捲縮伸長率１５５％、沸水収縮率６．５％であった。得られたコンジュゲートマルチフィラメントメント糸を使用して実施例１と同じ長・短繊維複合糸を紡績して追撚糸を得た。得られた追撚糸は、実施例１と同じ内容の織物を試作し、実施例１と同じ染色加工を施した。得られた製品は、目標とするゴムまりのようなプリプリ感は得られなかった。
【００５８】
［比較例２］
実施例１のコンジュゲートマルチフィラメント糸に替えて、極太単糸繊度ポリエステル糸、６６ｄｔｅｘ−４フィラメント（単繊維繊度：１６．５ｄｔｅｘ）の延伸糸（繊度：６６．２ｄｔｅｘ、沸水収縮率：７．３％）を使用した。、該糸を使用して実施例１同じ長・短繊維複合糸を紡績して追撚糸を得た。得られた追撚糸は、実施例１と同じ内容の織物を試作し、実施例１と同じ染色加工を施した。得られた製品は、針金のような硬い曲げ剛性を持ち、ゴムまりのようなプリプリ感は得られなかった。さらに、狙いとするストレッチ性もなく、仕立て映えのしない織物になった。
【００５９】
【表１】
2004060094.tif 000002
【００６０】
【発明の効果】
本発明によれば、従来の長・短紡繊維績糸を使用した織編物において達成ができなかった超反発感、さらにはストレッチ性を合わせ持つ特徴のある織編物を与える長・短繊維複合糸が得られ、またフイラメント糸１００％では実現不可能な、スパン独特の表面の表情、毛羽によるタッチの優れた効果のある長・短繊維複合糸が得られる。