(57)【要約】【課題】高次加工して、衣服などに使用する際、従来の技術では得られなかった嵩高で、ソフトな風合いを有し、芯糸である着色弾性糸が露出し、まだら状に白っぽく見える斑点（目むき）が発生せず、深色性に優れ、外観品位が優れたストレッチ布帛を得ることができる合撚糸およびその製造方法を提供すること。【解決手段】着色弾性糸と他の繊維が合撚されてなることを特徴とする合撚糸。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
着色弾性糸と他の繊維が合撚されてなることを特徴とする合撚糸。
【請求項２】
Ｌ値（明度）が２０以下であることを特徴とする請求項１に記載の合撚糸。
【請求項３】
前記着色弾性糸がポリウレタン系弾性繊維からなる原着糸であることを特徴とする請求項１または２に記載の合撚糸。
【請求項４】
前記着色弾性糸がカーボンブラックおよび／または有機色素を含有することを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の合撚糸。
【請求項５】
前記カーボンブラックの平均一次粒子径が２０ｎｍ〜１００ｎｍの範囲にあることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の合撚糸。
【請求項６】
前記カーボンブラックの比表面積が２０ｍ２／ｇ以上であることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の合撚糸。
【請求項７】
前記有機色素が黒色顔料であることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の合撚糸。
【請求項８】
前記有機色素が互いに異なる色相の色素を２種以上複合されたものであることを特徴とする請求項４〜７のいずれかに記載の合撚糸。
【請求項９】
他の繊維がポリアミド繊維を含有することを特徴とする請求項１〜８のいずれかに記載の合撚糸。
【請求項１０】
他の繊維がポリエチレンテレフタレート繊維を含有することを特徴とする請求項１〜９のいずれかに記載の合撚糸。
【請求項１１】
他の繊維が綿繊維を含有することを特徴とする請求項１〜１０のいずれかに記載の合撚糸。
【請求項１２】
他の繊維が獣毛繊維を含有することを特徴とする請求項１〜１１のいずれかに記載の合撚糸。
【請求項１３】
着色弾性糸にドラフトをかけた後、他の繊維と引き揃え、合撚することを特徴とする合撚糸の製造方法。
【請求項１４】
着色弾性糸にかけるドラフトを２倍以上４倍以下の範囲とすることを特徴とする請求項１３に記載の合撚糸の製造方法。
【請求項１５】
前記着色弾性糸がカーボンブラックおよび／または有機色素を含有することを特徴とする請求項１３または１４に記載の合撚糸の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は合撚糸およびその製造方法に関するものである。
【０００２】
さらに詳細には、嵩高で、ソフトな風合いを有し、芯糸である着色弾性糸が露出してまだら状に白っぽく見える斑点（目むき）が発生せず、外観品位が優れたストレッチ布帛を得ることができる合撚糸およびその製造方法に関する。
【０００３】
【従来の技術】
従来より、ストレッチ素材として、ポリウレタン系弾性繊維とポリアミド繊維やポリエチレンテレフタレート繊維などを合撚を施した合撚糸が、ストッキング、ソックス、インナー、アウターなど一般衣料用途に使用されてきた。このようにして得られた合撚糸は、一般的に被覆性に劣り、ポリウレタン系弾性繊維が外側に露出し、布帛表面に白っぽい斑点状の目むきが発生し、外観が著しく悪くなるという問題を有している。特に、ブラックフォーマル用途において、従来のポリウレタン系弾性繊維を用いたストレッチ素材は深色性が不十分であり、かつ、目むきの問題から、濃色衣料には対応し難いなどの問題点があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、高次加工して、衣服などに使用する際、従来の技術では得られなかった嵩高で、ソフトな風合いを有し、芯糸である着色弾性糸が露出し、斑点状に白っぽく見える斑点（目むき）が発生せず、深色性、および外観品位が優れたストレッチ布帛を得ることができる合撚糸およびその製造方法を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明の合撚糸は、前記課題を解決するため以下の手段を採用する。
【０００６】
すなわち、着色弾性糸と他の繊維が合撚されてなることを特徴とする合撚糸である。
【０００７】
また、本発明の合撚糸の製造方法は、前記課題を解決するため以下の手段を採用する。
【０００８】
すなわち、着色弾性糸にドラフトをかけた後、他の繊維と引き揃え、合撚することを特徴とする合撚糸の製造方法である。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の合撚糸について説明する。図１は本発明の合撚糸の一例を示す概略側面図である。本発明の合撚糸（ハ）は、着色弾性糸（イ）と他の繊維（ロ）が撚り合わさった構造を有する合撚糸である。
【００１０】
本発明の合撚糸は深色性に優れており、Ｌ値（明度）が２０以下であることが好ましい。Ｌ値（明度）が２０より大きいとブラックフォーマル用途として用いるときに十分な黒さを得ることができない。
【００１１】
本発明における着色弾性糸としては、好ましくはポリウレタン系弾性繊維が挙げられ、他に、ポリエーテル・エステル系弾性繊維、ポリアミド系弾性繊維などが挙げられる。天然ゴム、合成ゴム、半合成ゴムからなる糸状物すなわちゴム糸も使用される。これらの糸を主体として、他の有機合成樹脂と混合したりしたものも好ましく使用できる。糸自体にゴム状弾性を有するものが好ましい。
【００１２】
着色弾性糸としては、非着色の弾性繊維から製造された弾性糸を染色などの着色手段で着色したものが好ましく使用される。予め着色された弾性繊維から製造されたいわゆる原着糸も好ましく使用される。
【００１３】
ポリウレタン系弾性繊維は、ポリマージオールと有機ジイソシアネートを主体とするイソシアネートと多官能活性水素化合物を反応させて得られるポリウレタン重合体を紡糸して得られたものが好ましい。
【００１４】
ポリウレタン系弾性繊維に用いられるポリマージオールとしては、ポリテトラメチレングリコール、ポリエチレングリコール、プロピレンエーテルグリコールのようなポリエーテルグリコール類、エチレングリコール、１，６−ヘキサンジオール、１，４−ブタンジオール、ネオペンチルグリコールなどのグリコール類の少なくとも一種とアジピン酸、スベリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、β−メチルアジピン酸、イソフタル酸などのジカルボン酸の少なくとも一種を反応させて得られるポリエステルグリコール類、ポリカプロラクトングリコール、ポリヘキサメチレンジカーボネートグリコールのようなポリマージオールの一種または二種以上の混合物または共重合物が好ましい。
【００１５】
また、有機ジイソシアネートとしては、４，４´−ジフェニルメタンジイソシアネート、１，５−ナフタレンジイソシアネート、１，４−フェニレンジイソシアネート、２，４−トリレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、１，４−シクロヘキサンジイソシアネート、４，４´−ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネートのような有機ジイソシアネートの一種または二種以上の混合物が好ましい。さらにトリイソシアネートを少量併用してもよい。
【００１６】
多官能活性水素化合物としては、エチレンジアミン、１，２−プロピレンジアミン、ヘキサメチレンジアミン、キシリレンジアミン、４，４´−ジフェニルメタンジアミン、ヒドラジン、１，４−ジアミノピペラジン、エチレングリコール、１，４−ブタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、水などの一種またはこれらの二種以上の混合物が好ましい。所望により、これら前記化合物に、モノアミン、モノアルコールのような停止剤を少量併用してもよい。
【００１７】
また、２，６−ジテトラブチルパラクレゾール、亜リン酸エステルなどの酸化防止剤、ヒドロキシベンゾフェノン系またはヒドオキシベンゾチアゾールなどの光または紫外線吸収剤、１，１−ジアルキル置換セミカルバジド、ジチオカルバミン酸塩などのガス黄変、劣化防止剤、および酸化チタン、酸化亜鉛などの白色顔料を適宜使用してもよい。
【００１８】
本発明で用いる着色弾性糸はカーボンブラックおよび／または有機色素を含有し、Ｌ値（明度）が２０以下であることが好ましい。Ｌ値が２０より大きいと芯糸である着色弾性糸は外側に露出するため、合撚糸自体のＬ値が大きくなり、さらに、白っぽく見え、布帛上での目むきの原因となる。
【００１９】
本発明で使用されるカーボンブラックとしては、ＪＩＳ　Ｋ６２００にある炭化水素、または炭素を含む化合物を空気の供給が不十分な状態で燃焼または熱分解させてできる結晶子の集合体が好ましく使用され、オイルファーネス法、ガスファーネス法、チャネル法又はサーマル法のいずれの製法で製造されたものも使用でき、特に限定されるものではない。例えば、オイルファーネスブラック、ガスファーネスブラック、チャンネルブラック、ローラーブラック、アセチレンブラック、ファインサーマルブラック、メディアムサーマルブラック、ランプブラック、ボーンブラック、松煙、油煙、ベジタブルブラックなどが好ましく使用される。
【００２０】
本発明においては、着色弾性糸におけるカーボンブラックの含有量は、良好な紡糸性を得る観点から、０．１重量％以上２０重量％以下の範囲が好ましく、良好な濃色性、制電性を得る観点から、０．５重量％以上１０重量％以下がより好ましい。
【００２１】
なお、これらの含有量は、用途に応じて事前にテストし、適宜決定することも好ましく行われる。
【００２２】
さらに、本発明で使用されるカーボンブラックは、ポリウレタンへの分散を速くし、製造されるポリウレタン糸の特性を目標の特性とせしめる観点から、電子顕微鏡で測定されるカーボンブラックの平均一次粒子径が２０ｎｍ〜１００ｎｍの範囲にあるものが好ましく、良好な濃色性、制電性を得る観点から、３０ｎｍ〜６０ｎｍの範囲のものがより好ましい。
【００２３】
さらに、本発明で使用されるカーボンブラックは、ポリウレタン糸の濃色度を高める観点から、比表面積（ＢＥＴ吸着法）が２０ｍ２／ｇ以上であるものが好ましく、３０ｍ２／ｇ以上であるものがより好ましい。
【００２４】
また、本発明で使用されるカーボンブラックは、日本工業規格Ｋ６２２１に定められた９５０℃で７分間加熱した際の減量（揮発分）が０．５〜５％の範囲にあるものが好ましく、また、吸油量（ジブチルフタレートを用いた測定値）が５０ｃｃ／１００ｇ〜１５０ｃｃ／１００ｇの範囲にあるものが好ましい。
【００２５】
着色弾性糸に用いられる有機色素としては、顔料または染料のいずれを用いてもよく、黒色顔料を好ましく用いることができる。１種を単独で用いてもよく、また互いに異なる色相の有機色素を２種以上複合して用いることも好ましい。
【００２６】
染料としては、弾性糸を染色できるものであれば、特に限定されることなく用いることができる。
【００２７】
さらに、着色弾性糸に用いられる有機色素は、その組み合わせにより着色弾性糸として、黒の色相になるものであればよく、有機色素のそれぞれについては、いかなる色相のものを用いても構わない。
【００２８】
本発明においては、特に、補色関係にあるものを用いることが好ましい。
【００２９】
本発明で使用される着色弾性糸の繊度は１０〜１１０デシテックスの範囲が好ましく、１５〜３５デシテックスの範囲がより好ましい。
【００３０】
また、着色弾性糸の破断伸度は３００％以上であることが好ましい。
【００３１】
さらに、着色弾性糸の断面形状は円形であってもよく、扁平であってもよい。
【００３２】
次に、着色弾性糸と合撚する他の繊維について説明する。他の繊維としてはフィラメント糸または紡績糸のいずれであってもよい。具体的にはフィラメント糸として、好ましくはポリアミド、ポリエチレンテレフタレート、他にレーヨン、アセテート、アクリル、ポリプロピレン、ポリトリメチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリヘキサメチレンテレフタレート、塩化ビニルなど化合繊または絹などが用いられ、態様は原糸、仮撚加工糸、もしくは原着糸、先染め糸などのいずれであってもよく、また、これらの複合糸であってもよい。
【００３３】
また、綿繊維や、羊毛などの獣毛繊維、他に麻、絹などの天然繊維、レーヨン、ポリアミド、ポリエステル、アクリロニトリル、ポリプロピレン、塩化ビニルなどの化合繊からなる紡績糸も好ましく、これらが、単独あるいは混紡された紡績糸のいずれであってもよい。
【００３４】
これらは、撚糸加工しやすい安定した糸条であることが好ましい。
【００３５】
他の繊維の繊度は、用途目的に応じて２０デシテックス以上２２０デシテックス以下の範囲が好ましい。
【００３６】
さらに他の繊維の単糸繊度は用途に応じて０．４デシテックス以上８デシテックス以下の範囲が好ましい。
【００３７】
次に、本発明の合撚糸の製造方法について説明する。
【００３８】
図２は本発明の合撚糸の製造方法の一例を示す概略模式図である。
【００３９】
本発明の合撚糸の製造方法では、着色弾性糸にドラフトをかけた後、他の繊維と引き揃え、合撚する。
【００４０】
本発明において、市販のアップツイスタ、カバリング機、イタリ式撚糸機、ダウンツイスタ、ダブルツイスタなどの撚糸機が好ましく用いられる。
【００４１】
本発明の合撚糸の製造方法では、着色弾性糸にドラフトをかけた後、他のフィラメント糸と引き揃え、合撚を施す。
【００４２】
図２において、芯糸である着色弾性糸１を転がし給糸ローラ３により積極送りし、転がし給糸ローラ３〜フィードローラ６の間で２倍以上４倍以下の範囲でドラフトを施すことが好ましい。ドラフトが２倍より小さいと合撚糸の伸度が小さくなり、布帛を形成した際に十分な伸縮性を得ることができず、ドラフトが４倍より大きいと合撚工程で糸切れが発生するなどの問題を生じる。
【００４３】
着色弾性糸１と他のフィラメント糸２はデリベリローラ６上で引き揃えられ、スピンドル１１が回転することにより合撚される。
【００４４】
ヨリ数は、合撚糸の繊度、フィラメント数により適宜選択すればよいが、１００〜３５００Ｔ／ｍの範囲とすることが好ましい。ヨリ数が１００Ｔ／ｍ未満であれば、糸の収束性が悪く、布帛を形成した時、ポリウレタン系弾性繊維と他の繊維間に発生する糸長差が大きくなり、他の繊維がポリウレタン系弾性繊維から浮いた状態となり、布帛にしたとき、タルミや粗大ループが発生したり、ふかつき感のあるものとなる傾向がある。一方、ヨリ数が３５００Ｔ／ｍより大きければ、芯糸が鞘糸に拘束されてしまうため、布帛の伸縮性が大幅に低減する傾向がある。
【００４５】
前記着色弾性糸の紡糸方法は乾式であることが好ましく、溶融紡糸などの紡糸方法であっても良い。
【００４６】
本発明の合撚糸を用いた布帛は、ソフトかつドライな風合いを有し、芯糸である着色弾性糸が露出し、まだら状に白っぽく見える斑点（目むき）が発生せず、深色性および外観品位の優れたストレッチ布帛であり、、特に、ブラックフォーマルに好適であり、他に学生服、ソックス、タイツ、スイミングウェア、インナーウェア、ファンデーション、ワンピース、スカート、シャツ、ナイトウェア、ベビー衣料などに用いることができる。
【００４７】
【実施例】
以下実施例により本発明をより詳細に説明する。
【００４８】
なお実施例中のＬ値（−）は次の方法で求めた。ただし、本発明がこれら実施例により限定されるものではない。
［Ｌ値（−）］
試験片作成法は試料糸を５×５ｃｍの試料板に、試料板の色の影響が現れない程度に密接に最小荷重で巻き取り、試料とした。試料および常用標準白色面（ＪＩＳ　Ｚ　８７２２の４．３．４）の前面を均質平坦で透明な約１ｍｍ厚のガラス板で密着させ覆った。
Ｌ値（明度）の測定はＳＭカラーコンピューター（スガ試験機製）を用いた。Ｌ値は、Ｌａｂ系の色表示における明度であり、その値が小さいほど明度が低い、すなわち黒色の発色が深いことを意味する。
【００４９】
［実施例１］
着色弾性糸として、分子量１８００のＰＴＭＧ、ジフェニルメタンジイソシアネート、エチレンジアミンおよび末端封鎖剤としてジエチルアミンからなるポリウレタンウレアに平均一次粒子径が４０ｎｍ、比表面積が４０ｍ２／ｇのカーボンブラックを２．０重量％含有し、Ｌ値が２５．０で２２ｄｔｅｘ（モノフィラメント）のポリウレタン系弾性繊維を用いた。
【００５０】
他の繊維として８４ｄｔｅｘ３６フィラメントのポリエチレンテレフタレートフィラメント糸（延伸糸）を用いた。
【００５１】
図２に示すような合撚工程を使用して、以下の条件で合撚を施し、合撚糸を得た。
【００５２】
ヨリ数：Ｚ４５０Ｔ／ｍ
着色弾性糸のドラフト：３．０
スピンドル回転数：８０００ｒｐｍ
得られた合撚糸を用いて、２８ゲージ、１口編機で編成し、ポリエステル用分散染料で黒色に染色し、仕上げ加工した結果、ソフトでかつドライな風合いを有し、ハリコシがあり、ストレッチ性が良好であり、芯糸である着色弾性糸が露出していても、目むきが発生せず、合撚糸のＬ値は１２．６で、深色性および外観品位が優れた編地を得た。
【００５３】
［実施例２］
着色弾性糸として実施例１で使用したものと同じポリウレタン系弾性繊維〔東レ・デュポン社製、ライクラ（登録商標）Ｔ−１２７Ｃ、２２ｄｔｅｘ〕に顔料としてカーボンブラックを配合した原着糸を用いた。
他の繊維として８４ｄｔｅｘ３６フィラメントのポリアミドフィラメント糸（延伸糸）を用い、実施例１と同様に以下の条件で合撚を施し、合撚糸を得た。
【００５４】
ヨリ数：Ｚ４５０Ｔ／ｍ
着色弾性糸のドラフト：３．０
スピンドル回転数：８０００ｒｐｍ
得られた合撚糸を用いて、２８ゲージ、１口編機で編成し、酸性染料で黒色に染色し、仕上げ加工した結果、ソフトでかつドライな風合いを有し、ハリコシがあり、ストレッチ性が良好であり、芯糸である着色弾性糸が露出していても、目むきが発生せず、合撚糸のＬ値は１５．１で、深色性および外観品位が優れたストレッチ布帛を得た。
【００５５】
［実施例３］
着色弾性糸として実施例１で使用したものと同じポリウレタン系弾性繊維〔東レ・デュポン社製、ライクラ（登録商標）Ｔ−１２７Ｃ、２２ｄｔｅｘ〕に顔料としてカーボンブラックを配合した原着糸を用いた。
他の繊維として８０ｓの綿糸を用い、実施例１と同様に以下の条件で合撚を施し、合撚糸を得た。
【００５６】
ヨリ数：Ｚ４５０Ｔ／ｍ
着色弾性糸のドラフト：３．０
スピンドル回転数：８０００ｒｐｍ
得られた合撚糸を用いて、実施例１と同様に、２８ゲージ、１口編機で編成し、直接染料で黒色に染色し、仕上げ加工した結果、紡毛調でソフトな風合いに優れ、ハリコシがあり、ストレッチ性が良好であり、着色弾性糸が露出していても、目むきが発生せず、合撚糸のＬ値は１５．８で、深色性および外観品位が優れたストレッチ布帛を得た。
【００５７】
［実施例４］
着色弾性糸として実施例１で使用したものと同じポリウレタン系弾性繊維〔東レ・デュポン社製、ライクラ（登録商標）Ｔ−１２７Ｃ、２２ｄｔｅｘ〕に顔料としてカーボンブラックを配合した原着糸を用いた。
他の繊維として＃８０のウールを用い、実施例１と同様に以下の条件で合撚を施し、合撚糸を得た。
【００５８】
ヨリ数：Ｚ４５０Ｔ／ｍ
着色弾性糸のドラフト：３．０
スピンドル回転数：８０００ｒｐｍ
得られた合撚糸を用いて、２８ゲージ、１口編機で編成し、酸性染料で黒色に染色し、仕上げ加工した結果、吸湿性、保温性、形態安定性に優れ、ぬめり感、しなやかな触感を有し、着色弾性糸が露出していても、目むきが発生せず、合撚糸のＬ値は１５．１で、深色性および外観品位が優れ、アウターウェア、シャツ、ソックスに好適な編地を得た。
【００５９】
［比較例１］
弾性糸としてＬ値が８２．４のポリウレタン系弾性繊維〔東レ・デュポン社製、ライクラ（登録商標）Ｔ−１２７、２２ｄｔｅｘ、ダル糸（白色）〕を用いた。
【００６０】
他のフィラメント糸として実施例１で用いたの同じ８４ｄｔｅｘ３６フィラメントのポリエチレンテレフタレートフィラメント糸（延伸糸）を用いた。
【００６１】
実施例１と同様に以下の条件で合撚を施し、合撚糸を得た。
【００６２】
ヨリ数：Ｚ４５０Ｔ／ｍ
ポリウレタン系弾性繊維のドラフト：３．０
スピンドル回転数：８０００ｒｐｍ
仮撚加工温度：１９０℃
得られた合撚糸を用いて、実施例１と同様に、２８ゲージ、１口編機で編成しポリエステル用分散染料で黒色に染色した結果、嵩高でハリコシがあるが、弾性糸が外側に露出してしまい、目むきが発生し、合撚糸のＬ値は３６．９で深色性に乏しく、外観品位が著しく悪い編地となった。
【００６３】
［比較例２］
芯糸として比較例１で用いたのと同じポリウレタン系弾性繊維〔東レ・デュポン社製、ライクラ（登録商標）Ｔ−１２７、２２ｄｔｅｘ、ダル糸（白色）〕を芯糸として用い、他のフィラメント糸として８４ｄｔｅｘ３６フィラメントのポリエチレンテレフタレートフィラメント糸で仮撚り加工を施した原着糸（ブラック）を用い、実施例１と同様に以下の条件で合撚を施し、合撚糸を得た。
【００６４】
ヨリ数：Ｚ４５０Ｔ／ｍ
ポリウレタン系弾性繊維のドラフト：３．０
スピンドル回転数：８０００ｒｐｍ
仮撚加工温度：１９０℃
得られた合撚糸を用いて、実施例１と同様に、２８ゲージ、１口編機で編成した結果、嵩高性に欠き、風合いがやや硬く、通常は白色の弾性糸が外側にほとんど露出しないが、合撚糸のＬ値は２８．９で、深色性に劣り、編地を着用伸長まで伸ばすと弾性糸が外側に露出し、外観が悪い編地となった。
【００６５】
【発明の効果】
本発明により、高次加工して、衣服などに使用する際、従来の技術では得られなかった嵩高で、ソフトな風合いを有し、芯糸である着色弾性糸が露出し、まだら状に白っぽく見える斑点（目むき）が発生せず、深色性および外観品位が優れたストレッチ布帛を得ることができる合撚糸およびその製造方法を提供すること。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の合撚糸の一例を示す概略側面図である。
【図２】本発明の合撚糸の製造方法の一例を示す概略模式図である。
【符号の説明】
（イ）：着色弾性糸
（ロ）：他の繊維
（ハ）：合撚糸
１：着色弾性糸
２：他の繊維
３：転がし給糸ローラ
４：ワッシャーテンサ
５：ガイドバー
６：デリベリローラ
７：スネルガイド
８：リングレール
９：トラベラ
１０：スピンドル
１１：ベルト
１２：テイクアップローラ
１３：合撚糸
【図１】
2004060091.tif 000003
【図２】
2004060091.tif 000004