(57)【要約】【課題】加工ワークの複数の加工穴に対して、工作用液剤を一穴ごとに一定量ずつ連続的に自動注入又は塗布することができる工作機械用スプレーホルダーを提供する。【解決手段】スプレー缶１１と、　工作機械の主軸Ｓに着脱自在に装着するシャンク２と、外周に工作機械の固定ブロックＢに脱着自在に取り付ける回り止めブロック３０を備えたハウジング１８と、前記スプレー缶１１を収納するボンベケース５と、スプレー缶１１のノズル機構８側に取り付けられ、スプレー缶１１の押し付けが可能なノズルケース６と、シャンク２とハウジング１８の間に配置され、シャンク２が正転するときスプレー缶１１をノズルケース６に押し付けない一方、、逆転するときスプレー缶１１をノズルケース６に押し付けるクラッチ機構とから構成されていることを特徴とする。【選択図】　　　　　図１
2004142069.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
加工ワークの複数の加工穴に工作用液剤を注入又は塗布するため、ノズル機構に押し込み力が作用したとき工作用液剤を吐出する構造のスプレー缶と、　工作機械の主軸に着脱自在に装着するシャンクと、外周に工作機械の固定ブロックに脱着自在に取り付ける回り止めブロックを備えたハウジングと、前記スプレー缶を収納するボンベケースと、スプレー缶のノズル機構側に取り付けられ、スプレー缶の押し付けが可能なノズルケースと、シャンクとハウジングの間に配置され、シャンクが正転するときスプレー缶をノズルケースに押し付けない一方、逆転するときスプレー缶をノズルケースに押し付けるクラッチ機構を備えていることを特徴とする工作機械用スプレーホルダー。
【請求項２】
前記クラッチ機構は、シャンクと共に回転するスリーブと、スリーブの内部に挿入されてスプレー缶に当接するクラッチ本体と、クラッチ本体の軸方向に摺動可能に挿通され、ボール走行溝が斜め方向に形成されると共にボール走行溝の始・終端にボール逃げが形成されたクラッチワッシャと、ばねによりスプレー缶方向に付勢されたリセットワッシャと、スリーブのクラッチワッシャに対向する位置に設けられた吐出用斜め長穴及びリセット用斜め長穴と、これらの長穴及びボール走行溝に係合した状態で移動するスライドボールと、スライドボールの移動をスリーブの半回転毎に規制する規制シャフトとから構成され、
シャンクの逆転時は、スライドボールが、スリーブの吐出用斜め長穴に係合した状態でボール走行溝に誘導されながらクラッチワッシャ及びクラッチ本体をスプレー缶方向に押圧した後、ボール逃げ部に入り込みクラッチワッシャ及びクラッチ本体の復帰を許容する一方、
シャンクの正転時は、スライドボールが、リセット用斜め長穴に係合した状態でボール走行溝に誘導されながらボール逃げ部に入り込んで待機状態となることを特徴とする請求項１記載の工作機械用スプレーホルダー。
【請求項３】
前記クラッチ機構は、シャンクと共に回転するスリーブと、スリーブ内部に挿入して固定されたカム固定軸と、カム固定軸の周面上を回転するように取り付けられた偏芯カムと、偏芯カムと当接する端面にカム切替え溝が形成されており、スリーブの内部に挿入されてスプレー缶に当接するクラッチ本体とから構成され、
シャンクの逆転時は、カム固定軸と共に回転する偏芯カムが、カム切替え溝に誘導されて垂直回転してクラッチ本体をスプレー缶方向に押圧した後、カム切替え溝にさらに誘導されてクラッチ本体の復帰を許容する一方、
シャンクの正転時は、カム固定軸と共に回転する偏芯カムが、反対方向からカム切替え溝に誘導されることによりクラッチ本体の押圧を行うことをしないことを特徴とする請求項１記載の工作機械用スプレーホルダー。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、工作機械の主軸に取り付けて加工物の任意の場所に液剤を吐出させると共に主軸の回転制御に対応してスプレー吐出をコントロールするスプレーホルダーに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の工作機械用潤滑剤自動供給工具は、ノズル先端部を加工物に押し込むことで工具内の粘性の有る液剤もしくはペースト状の潤滑剤を自動供給していた。従来の工具では、工具内に粘性の有る液剤もしくはペースト状の潤滑剤を充填する貯油タンク容器を備えており、その容器に潤滑剤を注入して使用する。注入に時間がかかると共に、使用条件により潤滑剤を交換する場合は、残っている潤滑剤を抜き取り、洗浄してから入れ替えなければならないため、交換時間がかかる問題があった。
【０００３】
また、これらの工具では、小径の下穴への微小吐出が難しく、吐出量は、ノズル先端の口径を変えるためにノズルを交換するか、押さえ込み量や、押さえ込み時間を調整する必要があり、作業に時間がかかる問題があった。
【０００４】
また、工作機械用潤滑剤自動供給工具が利用できない加工条件、もしくは設備されていない場所では、手作業で潤滑剤を塗布、もしくはスプレー缶入り潤滑剤を吹き付けていた。手作業でペースト状の潤滑剤を塗布する方法では、切粉が液剤に付着して、エアーブロー時の切粉除去性が悪く、加工物の洗浄に時間がかかる問題があった。このため、手作業での潤滑剤供給ではスプレー缶入りの潤滑剤を吹き付ける方法が多く用いられていた。
【０００５】
また、別な方法として、工作機械のクーラント装置を使用して、工作用液剤を供給する場合では、加工物全体が潤滑液で濡れてしまうため、加工後に、加工物全体をエアーブローしなければならず、加工後の処理に時間がかかる問題があった。
【０００６】
【特許文献１】
実公昭５９−１８３３４１号公報（第１頁、第図１）
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、このような問題を考慮してなされたものであり、工作機械に取り付けて、加工ワークの複数の加工穴に対して、工作用液剤を一穴ごとに一定量ずつ連続的に自動注入又は塗布することができる工作機械用スプレーホルダーを提供することを課題とする。
【０００８】
また、スプレー缶入りの工作用液剤を、着脱自在に内蔵させることにより、加工物の使用条件・使用目的に対応した工作用液剤の交換を容易に行えることを課題とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、請求項１の工作機械用スプレーホルダーは、加工ワークの複数の加工穴に工作用液剤を注入又は塗布するため、ノズル機構に押し込み力が作用したとき工作用液剤を吐出する構造のスプレー缶と、　工作機械の主軸に着脱自在に装着するシャンクと、外周に工作機械の固定ブロックに脱着自在に取り付ける回り止めブロックを備えたハウジングと、前記スプレー缶を収納するボンベケースと、スプレー缶のノズル機構側に取り付けられ、スプレー缶の押し付けが可能なノズルケースと、シャンクとハウジングの間に配置され、シャンクが正転するときスプレー缶をノズルケースに押し付けない一方、逆転するときスプレー缶をノズルケースに押し付けるクラッチ機構を備えていることを特徴とする。
【００１０】
この発明によれば、工作機械への取り付けが自動化可能であり、工作機械の制御により加工ワークの複数の加工穴に対して自動移動させることができ、工作機械の回転制御により工作用液剤を一穴ごとに一定量ずつ自動注入又は塗布することができる。
【００１１】
また、ボンベケースを備えることにより、スプレー缶入りの工作用液剤を、着脱自在に内蔵できることから、加工物の使用条件・使用目的に対応した工作用液剤への交換を容易に行うことができる。
【００１２】
請求項２の発明は、請求項１記載の発明であって、前記クラッチ機構は、シャンクと共に回転するスリーブと、スリーブの内部に挿入されてスプレー缶に当接するクラッチ本体と、クラッチ本体の軸方向に摺動可能に挿通され、ボール走行溝が斜め方向に形成されると共にボール走行溝の始・終端にボール逃げが形成されたクラッチワッシャと、ばねによりスプレー缶方向に付勢されたリセットワッシャと、スリーブのクラッチワッシャに対向する位置に設けられた吐出用斜め長穴及びリセット用斜め長穴と、これらの長穴及びボール走行溝に係合した状態で移動するスライドボールと、スライドボールの移動をスリーブの半回転毎に規制する規制シャフトとから構成され、シャンクの逆転時は、スライドボールが、スリーブの吐出用斜め長穴に係合した状態でボール走行溝に誘導されながらクラッチワッシャ及びクラッチ本体をスプレー缶方向に押圧した後、ボール逃げ部に入り込みクラッチワッシャ及びクラッチ本体の復帰を許容する一方、シャンクの正転時は、スライドボールが、リセット用斜め長穴に係合した状態でボール走行溝に誘導されながらボール逃げ部に入り込んで待機状態となることを特徴とする。
【００１３】
この発明によれば、工作機械の主軸及び回り止めブロックにスプレーホルダーを取り付ける際に、正転させても吐出することなく、スプレーホルダーが加工ワークの吐出対象の箇所（加工穴）に移動した際に、主軸を逆転させて、一定量の工作用液剤を１回だけ吐出させることができる。また、次の吐出対象の箇所（加工穴）に移動する間に、主軸を正転させることにより待機状態とさせて、複数の加工穴に対して自動吐出を連続的に行うことができる。
【００１４】
請求項３の発明は、請求項１記載の発明であって、前記クラッチ機構は、シャンクと共に回転するスリーブと、スリーブ内部に挿入して固定されたカム固定軸と、カム固定軸の周面上を回転するように取り付けられた偏芯カムと、偏芯カムと当接するクラッチ本体の端面にカム切替え溝が形成されており、スリーブの内部に挿入されてスプレー缶に当接するクラッチ本体とから構成され、シャンクの逆転時は、カム固定軸と共に回転する偏芯カムが、カム切替え溝に誘導されて垂直回転してクラッチ本体をスプレー缶方向に押圧した後、カム切替え溝にさらに誘導されてクラッチ本体の復帰を許容する一方、シャンクの正転時は、カム固定軸と共に回転する偏芯カムが、反対方向からカム切替え溝に誘導されることによりクラッチ本体の押圧を行うことをしないことを特徴とする。
【００１５】
この発明によれば、工作機械の主軸及び回り止めブロックにスプレーホルダーを取り付ける際に、正転させても吐出することなく、スプレーホルダーが加工ワークの吐出対象の箇所（加工穴）に移動した際に、主軸を逆転させることにより、一回転ごとに一定量の工作用液剤を吐出させることができる。また、回転速度を変えることにより吐出量を制御することができる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下本発明の実施の形態について具体的に説明する。図１は、本発明の工作機械用スプレーホルダーの一実施の形態の断面図、図２は図１の展開斜視図である。
【００１７】
図１及び図２において、工作機械用スプレーホルダー１は、ノズル機構に押し込み力が作用したとき工作用液剤を吐出する構造のスプレー缶１１と、　工作機械の主軸Ｓに着脱自在に装着するシャンク２と、外周に工作機械の固定ブロックＢに脱着自在に取り付ける回り止めブロック３０を備えたハウジング１８と、前記スプレー缶１１を収納するボンベケース５と、スプレー缶１１のノズル機構８側に取り付けられ、スプレー缶１１の押し付けが可能なノズルケース６と、シャンク２とハウジング１８の間に配置され、シャンク２が正転するときスプレー缶１１をノズルケース６に押し付けない一方、逆転するときスプレー缶１１をノズルケース６に押し付けるクラッチ機構とから構成されている。
【００１８】
工作機械の主軸Ｓに取り付けられたシャンク２は主軸Ｓと共に回転する一方、ハウジング１８と、ボンベケース５と、ノズルケース６とは、ハウジング１８にボルトで螺合されたブロック３０に嵌合されているカプラー軸３２が、機械側のブロックＢに押し当てられ固定されることにより非回転体Ｌとなっている。
【００１９】
前記クラッチ機構は、シャンク２と共に回転するスリーブ３と、スリーブ３の内部に挿入されてスプレー缶１１に当接するクラッチ本体１７と、クラッチ本体１７の軸方向に摺動可能に挿通され、ボール走行溝１９ａが斜め方向に形成されると共にボール走行溝１９ａの始・終端にボール逃げ１９ｂが形成されたクラッチワッシャ１９と、ばね２０ｂによりスプレー缶１１方向に付勢されたリセットワッシャ２０と、スリーブ３のクラッチワッシャ１９に対向する位置に設けられた吐出用斜め長穴３ａ及びリセット用斜め長穴３ｂと、これらの長穴３ａ、３ｂ及びボール走行溝１９ａに係合した状態で移動するスライドボール２６と、スライドボール２６の移動をスリーブ３の半回転毎に規制する規制シャフト２５とから構成されている。
【００２０】
このクラッチ機構は、シャンク２の逆転時は、スライドボール２６が、スリーブ３の吐出用斜め長穴３ａに係合した状態でボール走行溝１９ａに誘導されながらクラッチワッシャ１９及びクラッチ本体１７をスプレー缶１１方向に押圧した後、ボール逃げ部１９ｂに入り込みクラッチワッシャ１９及びクラッチ本体１７の復帰を許容する一方、シャンク２の正転時は、スライドボール２６が、リセット用斜め長穴３ｂに係合した状態でボール走行溝１９ａに誘導されながらボール逃げ部１９ｂに入り込んで待機状態となるように作用する。
【００２１】
図３は、クラッチ機構部分の分解正面図である。図３を参照してクラッチ機構の構成をより詳細に説明する。
【００２２】
シャンク２には、その内径部にスリーブ３が嵌合されて止めネジＡ２ａで固定されており、スリーブ３はシャンクと同一回転するように取り付けられている。スリーブ３には吐出用斜め長穴３ａが２等配に設けられ、それに対してリセット用斜め長穴３ｂが９０度位相位置に２等配に設けられている。
【００２３】
図３は、スリーブの周面の展開図である。吐出用斜め長穴３ａと、リセット用斜め長穴３ｂは、９０度ごとに交互に配置されると共に、互いに長手方向の位置関係をずらして配置されている。また、吐出用斜め長穴３ａは、リセット用斜め長穴３ｂに対して長手方向が短く形成されている。
【００２４】
クラッチ本体１７は、図１で説明した非回転体Ｌのハウジング１８の内径部の長手方向に形成された溝と、クラッチ本体１７の長手方向に設けられた溝に挿入されたローラピン１６ｄでハウジング１８に対して軸方向が摺動自在に係止されると共に、ハウジング１８と同様に非回転体Ｌとなっている。
【００２５】
クラッチ本体１７の小径部外径１７ｄには、クラッチワッシャ１９とリセットワッシャ２０が軸方向に摺動可能に挿通されている。また、クラッチ本体１７には２等配の円形の溝部１７ｃが設けられており、その溝部１７ｃとクラッチワッシャ１９及びリセットワッシャ２０に設けられた２等配の円形の溝にそれぞれ規制シャフト２５が挿入されて、クラッチワッシャ１９及びリセットワッシャ２０もクラッチ本体１７と同様に非回転体Ｌとなっている。
【００２６】
リセットワッシャ２０と、シャンク２との間には、座金２０ａを介してクラッチ用ばね２０ｂがはめ込まれており、リセットワッシャ２０とクラッチワッシャ１９をスプレー缶１１方向に付勢している。
【００２７】
また、移動可能なスライドボール２６が１８０度相対位置に配置されている。（図５参照）このスライドボール２６は、待機状態では、クラッチ本体１７の本体テーパ部１７ａとクラッチワッシャ１９のテーパ側面との間挟まれている。（図７参照）
【００２８】
クラッチ本体１７の内径部には、引張りばね１６ｃとスラストベアリング１６ｂが配設され、ボルトＡ１６ａがシャンク２の内径端面部Ｖに有する雌ネジと螺合されており、クラッチ本体１７が、シャンク２方向に付勢されている。
【００２９】
また、クラッチ本体１７の端面部１７ｂには、ジョイントプレート１６が嵌合されて、ボルトＢ１６ｅにより螺合されている。この、ジョイントプレート１６は収納されたスプレー缶１１の底部と当接している。
【００３０】
ハウジング１８の内径のねじ部にボンベケース５が螺合され、ボンベケース５の反対側に形成された引っ掛け溝に位置決めピン６ａを係合させてノズルケース６を挿入して回転させることで簡単に装着固定できる構造とされている。このため、スプレー缶１１は、ボンベケース５の内径部にカートリッジ式で簡単に装着することができるため、従来のような容器の洗浄、注入作業を行うことを必要としない。（図１参照）
【００３１】
ノズルケース６の内径部には、スプレー缶１１を固定する押さえ板６ｃが固定用押しばね６ｄに付勢され、スナップリングＡ６ｂでボンベケース６内に固定されている。
【００３２】
ノズルケース６の内径奥雌ねじ部Ｅには、ノズル本体８が螺合されておりその先端部にはノズル調整キャップ９がノズル本体８の先端外径部Ｉに嵌合されて先端内径雌ねじ部Ｆに螺合されている。これにより、ノズルケース６とノズル調整キャップ９とのの螺合を調整することにより吐出微調整ができる構造とされている。
【００３３】
なお、図１、図２において、符号８ａはＯリングＡ、８ｂはＯリングＢ、８ｃはＯリングＣ、１１ａはノズルブッシュ、１８ａはプレート、１８ｂはスナップリングＢ、２３はオリエンテーションリング、２３ａは止めねじＢ、３１は回り止めキー、３１ａは回り止めボルト、３１ｂはねじ押さえ、３１ｃは止めねじＣ、３２はカプラー軸，３２ａはカプラーばねを示している。
【００３４】
次に、本発明の工作機械用スプレーホルダーの作用について説明する。
【００３５】
まず、本発明の工作機械用スプレーホルダーに、加工目的に合わせた工作用液剤が充填されたスプレー缶１１を装着し、工作機械の主軸Ｓに取り付ける。続いて、工作機械の主軸Ｓを回転させずに加工物Ｗの加工穴の同軸線上まで移動させて、ノズル調整キャップ９の先端吐出口Ｔを吐出位置まで加工物に接近させる。
【００３６】
このとき、スライドボール２６は、クラッチ本体１７とクラッチワッシャ１９のテーパ側面間（リセット側クラッチ部Ｇ）に挟まれ、尚且つスライドボールはスリーブ３の吐出用斜め長穴３ａの内径側にはまり込んだ状態となっている。すなわち、装着時のリセット状態にある。
【００３７】
図５乃至図１４は、クラッチ機構の動作を説明する図である。図５及び図６に示すように、スライドボール２６は、クラッチ本体１７に挿入された２等配位置の規制シャフト２５間におのおの１個配置されており、主軸Ｓを正・逆転（Ｓ１、Ｓ２）しても１８０度間のみの回転移動しか行わないように規制され、且つ２個のスライドボール２６の位置関係は対向の動きを行うようにされている。
【００３８】
また、図７に示すように、スライドボール２６は、リセット側クラッチＧの位置にあり、クラッチ本体１７とクラッチワッシャ１９のテーパ側面部間に挟まれ尚且つスライドボールはスリーブ３の吐出用斜め長穴３ａの内径側にはまり込んでいる。
【００３９】
ここで、シャンク２が逆回転（Ｓ１）すると、スリーブ３も同時に逆転され、スライドボール２６は吐出用斜め長穴３ａに嵌まり込んだままクラッチ本体１７とクラッチワッシャ１９のテーパ側面部を移動し、クラッチワッシャ１９のボール走行溝１９ａ（Ｒ）位置に達する。（図５、図７参照）
【００４０】
スリーブ３の吐出用斜め長穴３ａは、このボール走行溝１９ａに対して直角になる向きに形成されており、スリーブ３が回転すると互いに交差し、スライドボール２６を誘導移動させあう構造とされている。このため、交差する交点は吐出側クラッチ方向Ｈへ移動していき、同時に交点にあるスライドボール２６もＨ方向に移動していく。（図８参照）
【００４１】
このとき、スライドボール２６が、吐出用斜め長穴３ａの終端（吐出側クラッチＨ）方向いっぱいまで達したとき、軸方向の動きが制限されることになり、スライドボール２６は、クラッチワッシャ１９のボール走行溝１９ａ（Ｒ）だけを移動していくこととなる。このため、軸方向に斜めに形成されたボール走行溝１９ａのリード角度と、主軸Ｓの回転力によって、クラッチワッシャがクラッチ本体１７側に移動され、クラッチ本体１７をスプレー缶１１方向へ押し出す働きを行う。（図８参照）
【００４２】
この結果、押し出されたクラッチ本体１７は、ジョイントプレート１６を介してスプレー缶１１をノズルケース６方向Ｘへ押し出す。（図１３参照）
【００４３】
ノズルホルダー６方向Ｘへ押し出されたスプレー缶１１の先端にはノズルブッシュ１１ａが備えられており、その先端部がノズル本体８の内径端面部Ｊに押し当てられると、スプレー缶１１内の工作用液剤は、ノズルブッシュ１１ａとノズル本体８と、ノズル調整キャップ９の内径流路を通り、先端吐出部Ｔより加工物Ｗに吐出される。（図１３、図１４参照）
【００４４】
続いて、ボール走行溝１９ａの終端まで達したスライドボール２６は、クラッチワッシャ１９のボール逃げ１９ｂに至り、リセットワッシャ２０を押し上げると共に、吐出用斜め長穴３ａに嵌まり込んだまま、クラッチワッシャ１９とリセットワッシャ２０のテーパ側側面間（リセットクラッチ側Ｈ）に挟まれて移動していく。（図８参照）
【００４５】
移動していったスライドボール２６が、規制シャフト２５に当たり規制されると、クラッチ本体１７の中心位置Ｑを基準とし、スライドボール２６の中心位置半径Ｏと、規制シャフト２５の中心位置半径Ｐは、スライドボール２６のほうがクラッチ本体１７の中心位置に近いため移動を妨げられたスライドボール２６は主軸Ｓの回転力により吐出用斜め長穴３ａから外れ中心位置Ｑ方向へ押し上げられる。（図５、図６参照）
【００４６】
このとき、リセットワッシャ２０は、スライドボール２６によりシャンク２の内面方向Ｖへ押し上げられており、吐出用斜め長穴３ａからスライドボールが外れると同時に、これまで押し出されていたクラッチ本体１７及びスプレー缶１１が前記引張りばね１６ｃとノズルケース６内の固定用押しばね６ｄの付勢力により元の位置方向Ｚへ戻される。（図５、図９参照）
【００４７】
元に戻されることで、スプレー缶１１からの液剤吐出は停止状態となる。吐出停止状態となった後、スライドボール２６は、中心位置Ｑ側へ押し上げられているため、主軸がＳ１方向に回転し続けても、クラッチ本体１７を押し出すことなく空転し続ける。（図９参照）
【００４８】
このため、主軸Ｓが逆回転（Ｓ１）する、いわゆる初回転時のみ吐出動作が行われる。吐出後は、主軸Ｓの回転制御で逆転を停止する。続いて、加工物の他の吐出位置に移動する間に、主軸Ｓを正転させてリセット動作を行う。
【００４９】
主軸Ｓを正転（Ｓ２）方向に回転させると、空転していたスライドボール２６は、リセット側クラッチＧ方向へ誘導するリセット用斜め長穴３ｂに嵌まり込み、同時にリセットワッシャ２０はクラッチワッシャ１９側に戻される。（図１０参照）
【００５０】
ここで、リセット用斜め長穴３ｂの角度方向は、スライドボール２６がリセット側クラッチＧへスライドボール２６を誘導する角度とされており、リセット用斜め長穴３ｂに嵌まり込んだスライドボール２６はリセットワッシャ２０とクラッチワッシャ１９のテーパ側面間に挟みこまれた状態で移動する。（図６参照）
【００５１】
移動するスライドボール２６がクラッチワッシャ１９のボール走行溝１９ａの位置に達すると、リセットワッシャ２０に押されてボール逃げ部１９ｂを通ってボール走行溝１９ａ内に押し込まれる。（図６、図１０参照）
【００５２】
スリーブ３のリセット用斜め長穴３ｂは、ボール走行溝１９ａに対して直角になる向きに形成されており、スリーブ３が回転すると互いに交差し、スライドボール２６を誘導移動させあう構造とされている。このため、交差する交点はリセット側クラッチ方向Ｇへ移動していき、同時に交点にあるスライドボール２６もＧ方向に移動していく。（図１１参照）
【００５３】
誘導されたスライドボール２６がリセット用斜め長穴３ｂの終端まで達すると、スライドボール２６は、クラッチワッシャ１９及びリセットワッシャ２０をシャンク２側に押し出す。（図１１参照）
【００５４】
続いて、スライドボール２６は、クラッチワッシャ１９のボール走行溝１９ａから外れ、テーパ側面を移動していく。移動したスライドボール２６が規制シャフト２５に遮られると、逆転時の動作と同様に、クラッチワッシャ１９及びリセットワッシャ２０をシャンク２方向へ押し出すと共に、主軸Ｓの回転力によりリセット用斜め長穴３ｂから外れる方向Ｑ側に入り込む。（図６、図１２参照）
【００５５】
リセット用斜め長穴３ｂから外れたスライドボール２６は、主軸Ｓが正転をし続けても空転し続ける状態となり、リセットが完了する。
【００５６】
次の吐出を行う場合は、リセットされた状態にあるため、主軸Ｓを加工物Ｗの吐出位置へ移動させ、逆転させる。加工物Ｗへの位置移動を行いながら、主軸Ｓの正転・逆転（Ｓ２、Ｓ１）を繰り返すことにより、連続動作をさせることができる。
【００５７】
図１５及び１６は、本発明の先端部吐出口の実施の形態を示す断面図である。図１５では、ノズル調整キャップ９の吐出口にパイプ１５を装着可能な孔を設けて、加工物Ｗに合わせた長さのパイプを嵌合し、深穴への吐出を可能とするものである。図１６は、長いパイプ１５に交換することにより、段差を有する加工物Ｗに対して工具干渉を回避している実施の形態を示している。
【００５８】
図１７は、本発明の異なるクラッチ機構を備えた実施の形態を示す断面図、図１８は、図１７の展開斜視図である。
【００５９】
この実施の形態のクラッチ機構は、シャンク２と共に回転するスリーブ３と、スリーブ３内部に挿入して固定されたカム固定軸２８と、カム固定軸２８の周面上を回転するように取り付けられた偏芯カム２１と、偏芯カム２１と当接するクラッチ本体２７の端面にカム切替え溝２７ａが形成されており、スリーブ３の内部に挿入されてスプレー缶１１に当接するクラッチ本体２７とから構成され、　シャンク２の逆転時Ｓ１は、カム固定軸２８と共に回転する偏芯カム２１が、カム切替え溝２７ａに誘導されて垂直回転してクラッチ本体２７をスプレー缶１１方向に押圧した後、カム切替え溝２７ａにさらに誘導されてクラッチ本体２７の復帰を許容する一方、シャンク２の正転時Ｓ２は、カム固定軸２８と共に回転する偏芯カム２１が、反対方向からカム切替え溝２７ａに誘導されることによりクラッチ本体２７の押圧を行うことをしない。
【００６０】
偏芯カム２１の配置は、２箇所等配位置に設けられており、２個の偏芯カム２１は対向して同じ動作を行う。偏芯カム２１は、取り付けられているカム固定軸２８に規制されており、カム切替え溝２７ａを通過するとき略１８０度の範囲で向きが一度だけ反転するようにカム切替え溝２７ａが形成されている。
【００６１】
この実施の形態でも、回転切り替え制御で吐出させるものであり、逆方向回転での一回転で１回のみ一定量の吐出動作を行う。その後は逆転を続けても吐出しない。その後正転させることにより前記偏芯カム２１の向きが反転され、次に逆転された際に吐出されるようになる。吐出量は、主軸の回転速度を制御することにより設定することができる。
【００６２】
さらに、ボンベケース５は、スプレー缶１１の大きさにより簡単に交換することができるため、加工物の使用条件・使用目的に合わせたスプレー缶１１を容易に交換使用することができる。勿論、図示したスプレー缶１１より外径の大きなスプレー缶の場合は、ハウジング１８と、ボンベケース５と、ノズルケース６の外径を大きくしたスプレーホルダーとすることで、本発明を実施することができる。
【００６３】
【発明の効果】
本発明によれば、工作機械に取り付けて、加工ワークの複数の加工穴に対して、工作用液剤を一穴ごとに一定量ずつ連続的に自動注入又は塗布することができる。このため、自動加工による作業性の向上が図れる。
【００６４】
また、スプレー缶入りの工作用液剤を、着脱自在に内蔵させることにより、加工物の使用条件・使用目的に対応した工作用液剤への交換を容易に行うことができると共に、スプレーで噴出すため、工作機械の主軸が縦向きであっても、横向きであっても吐出ができる。さらに、吐出を瞬間的に行い微量とすることができるため、加工物を必要以上に汚すことがなく、加工後の洗浄、切粉除去が短時間で行える。従来のような容器の洗浄や液剤の注入作業を行う必要がないことは勿論である。
【００６５】
また、加工物に直接工具を接触させないで吐出させることができるため、ワークの形状や吐出位置条件に左右されることがない。さらに、吐出量・状態を目視で確認することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の工作機械用スプレーホルダーの一実施の形態の断面図である。
【図２】図１の展開斜視図である。
【図３】本発明のクラッチ機構の展開図である。
【図４】本発明のスリーブの周面の展開図である。クラッチ機構の動作を説明する図である。
【図５】本発明のクラッチ機構の動作を説明する図である。
【図６】本発明のクラッチ機構の動作を説明する図である。
【図７】本発明のクラッチ機構の動作を説明する図である。
【図８】本発明のクラッチ機構の動作を説明する図である。
【図９】本発明のクラッチ機構の動作を説明する図である。
【図１０】本発明のクラッチ機構の動作を説明する図である。
【図１１】本発明のクラッチ機構の動作を説明する図である。
【図１２】本発明のクラッチ機構の動作を説明する図である。
【図１３】本発明のクラッチ機構の動作を説明する図である。
【図１４】本発明のクラッチ機構の動作を説明する図である。
【図１５】本発明の先端部吐出口の実施の形態を示す断面図である。
【図１６】本発明の先端部吐出口の別の実施の形態を示す断面図である。
【図１７】本発明の異なるクラッチ機構を備えた実施の形態を示す断面図である。
【図１８】図１７の展開斜視図である。
【符号の説明】
１　　テーパ孔
２　　シャンク
３　　スリーブ
３ａ　吐出用斜め長穴
３ｂ　リセット用斜め長穴
５　　ボンベケース
６　　ノズルケース
８　　ノズル本体
９　　ノズル調整キャップ
１１　　スプレー缶
１５　　パイプ
１６　　ジョイントプレート
１７　　クラッチ本体
１８　　ハウジング
１９　　クラッチワッシャ
１９ａ　ボール走行溝
１９ｂ　ボール逃げ
２０　　リセットワッシャ
２１　　偏芯カム
２５　　規制シャフト
２６　　スライドボール
２７　　クラッチ本体
２８　　カム固定軸
３０　　ブロック
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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