(57)【要約】【課題】防火扉に設けられる加熱膨張材を上、下及び竪框ごとに取付構造を変えて装着すること。【解決手段】防火扉の上框では、長手方向に形成され、上面開口の凹部に加熱膨張材を取付ける。そして、下框では、長手方向に形成され、下面開口の取付空間に取付部材を介して縦方向に加熱膨張材を取付ける。さらに、竪框では、凹部を長手方向に形成し、少なくとも一方の防火扉の凹部に気密材と加熱膨張材を取付ける。【選択図】　　　　図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
開口部を構成する枠体に取付られる両開き防火扉において、
両方の防火扉の上框では、長手方向に形成され、上面開口の凹部に加熱膨張材を取付け、
下框では、長手方向に形成され、下面開口の取付空間に取付部材を介して縦方向に加熱膨張材を取付け、
竪框では、凹部を長手方向に形成し、少なくとも一方の防火扉の凹部に気密材と加熱膨張材を取付たことを特徴とする防火扉。
【請求項２】
気密材と加熱膨張材はビスにて竪框に形成の凹部に取付られたことを特徴とする請求項１記載の防火扉。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、建物に設けられる防火扉に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、多くの人が出入するビルディングや劇場等の大型建物では、延焼を防止するために防火扉が設けられている。この防火扉も開口部の大きさに合わせて一枚扉のものや両開きのものが採用されている。これらの防火扉が火災時に効果を発揮するには、該防火扉と枠体との隙間から火炎や煙などが出ないことが必要である。
【０００３】
この隙間への対策として、高熱が加わると膨張して隙間を埋める加熱膨張材が用いられてきている。この加熱膨張材は枠体に設けられているが、両開き扉では、召し合わせ部分は当然ながら扉に加熱膨張材を取付けなければならなかった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
したがって、枠体と扉との２つの部材に加熱膨張材を装着しなければならず、手数の増加となり、近年その対策として扉にのみ加熱膨張材を設けることが考えられてきている。
【０００５】
しかしながら、通路に設けられ、通常閉じられている防火扉は、人の出入にて頻繁に開閉動作が繰り返され、加熱膨張材が防火扉から落下することがあり、このような場合に火災時に充分なる防火効果を発揮することが出来なくなる虞があった。また、召し合わせ部分では、気密材も設けなければならず、加熱膨張材と別々の取付では取付作業が増加し、作業性が悪化していた。
【０００６】
そこで、この発明は、防火扉に設けられる加熱膨張材の取付構造を、上、下及び竪框ごとにそれぞれ変えて前述の不具合を解決しようとするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
この発明に係る防火扉は、開口部を構成する枠体に取付られる両開き防火扉において、両方の防火扉の上框では、長手方向に形成され、上面開口の凹部に加熱膨張材を取付け、下框では、長手方向に形成され、下面開口の取付空間に取付部材を介して縦方向に加熱膨張材を取付け、竪框では、凹部を長手方向に形成し、少なくとも一方の防火扉の凹部に気密材と加熱膨張材を取付たことにある（請求項１）。
【０００８】
これにより、上框に比して落下しやすい下框では、加熱膨張材が２つの部材にて挟持され、しかも縦方向となっていることから、挟まる面積の拡大となり、防火扉から落下することが防がれる。したがって、火災時に加熱膨張材が膨張して防火扉の周囲を完全にシールし延災が防がれるものである。また召し合わせ部分では、気密材と加熱膨張材は共にどちらか一方の扉の凹部に取付られるので、取付作業の増大となることはない。
【０００９】
また、気密材と加熱膨張材はビスにて縦方向に形成の凹部に取付られている（請求項２）。このビスによる取付で確実に竪框に取付られ、落下が防がれると共に、取付作業性はむしろ向上するものである。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態を図面にもとづいて説明する。
【００１１】
図１には、両開きの防火扉３，４が示され、ヒンジ５にて枠体１の開口部２の開閉自在に取り付けられている。この防火扉３，４は下記する図２乃至図６に示されるように、同一構造で、上框７ａ、下框７ｂ及び竪框７ｃ，７ｂより成る框７と、その中央開口１１に嵌合の耐熱ガラス８とより成り、ドアクローザ９で常時閉じられている。１０は防火扉の押し棒である。１６は前記防火扉３，４の上方に設けられている嵌め殺しの耐熱ガラスである。
【００１２】
図２には、両防火扉３，４の縦断面図が示され、この防火扉３，４の上框７ａは、断面矩形の中空材より構成され、外周側に横方向（水平方向）に凹部１２が形成されている。この凹部１２内に両面テープ（図示せず）にて加熱膨張材１３が装着されている。
【００１３】
加熱膨張材１３は、カーボン系（例えばレクターシール社製の商品名のブラジシール）やゼオライトなどであるが、所定の温度で（１６０度くらい）で膨張（３８倍程）する非可燃部材であれば良いものである。
【００１４】
なお、前記上框７ａの反外周側（中央開口側）には、耐熱ガラス８が挿入されるガラス挿入溝１４ａが形成され、耐熱ガラス８の上端が挿入され、シリコン系のシール材１５にて固定し取付られている。
【００１５】
下框７ｂは、断面矩形の中空材より構成され、下面にコ字形材１７が嵌合して長手方向に下面開口の取付空間１８が形成され、この取付空間１８に取付部材１９を介して加熱膨張材２１が前記コ字形材１７で挟持されて取付られている。この加熱膨張材２１は前記した加熱膨張材１３と同じもので、両部材１７，１９間に挟持され且つ縦方向に配されて、接触面積の拡大となり、扉の開閉によっても落下することを防いでいる。
【００１６】
さらに、この下框７ｂの反外周側（中央開口１１側）には、耐熱ガラス８が挿入され、高さ方向をセットするセッティングブロック２３が配されるガラス挿入溝１４ｂが形成され、耐熱ガラス８の下端が挿入され、シリコン系のシール材１５にて固定し取付られている。なお、室内側が取外し可能な押え縁２４となっている。
【００１７】
図３には、防火扉３，４のＡ−Ａ線横断面が示され、この防火扉３，４の横断面の構造も同一構造である。即ち、竪框７ｃは、断面矩形の中空材より構成され、外周側はストレート面となり、反外周側（中央開口１１側）は耐熱ガラス８が挿入されるガラス挿入溝１４ｃが形成され、該耐熱ガラス８の右端がシリコン系のシール材１５にて固定されている。
【００１８】
また、竪框７ｄ，７ｄは、断面矩形の中空材より構成され、外周側に縦方向に凹部２６が形成されている。この凹部２６で、防火扉４では、図４にも拡大して示すように、両防火扉３，４の気密性を保つための気密材３０と加熱膨張材３１が配され、具体的にはビス３２にて両者を一体として凹部２６に取付けている。このビスによる取付けで確実に取り付けられ、取付作業性は向上する。
【００１９】
この竪框７ｄの反外周側（中央開口側）は、耐熱ガラス８が挿入されるガラス挿入溝１４ｄ，１４ｄが形成され、該耐熱ガラス８の右端又は左端がシリコン系のシール材１５にて固定されている。
【００２０】
なお、この実施の形態では、防火戸３の竪框３ｄの凹部２６には、気密材も加熱膨張材も取付られていないが、必要によって、加熱膨張材を配しても良い。
【００２１】
上述の構成にあって、火災の際には、加熱膨張剤１３，２１，３１が発泡して両防火扉３，４は一体化され、左右の防火扉の変形が同方向となり、加熱膨張剤１３を破断せずに、火災の吹出しを確実に防止できる。この加熱膨張剤１３，２１，３１の発泡により枠体に完全に一体化されるため、従来必要であった錠などのラッチによる固定の必要もなくなった。
【００２２】
また、加熱膨張剤１３，２１，３１により両防火扉３，４が一体化されることから、従来用いられている召し合わせ目板が不要となり、防火扉の開閉の後先の順位づけすることもなくなり、そのため順位調整器具が不要となったり、前述したように錠の不要と相俊って左右のどちらの防火扉からも避難することが出来るようになった。
【００２３】
【発明の効果】
以上のように、この発明によれば、防火扉にあって、上、下、竪框に設けられる加熱膨張材が、それぞれ適切な構造にて取付られ、確実に装着され、火災の際に有効に働かすことができる。即ち、加熱膨張剤の発泡にて、両防火扉が一体化されると共に、枠体に固定され、確実に火炎の吹出を防ぐことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】両開き防火扉の装着例を示した正面図である。
【図２】同上の防火扉の縦方向断面図である。
【図３】図１Ａ−Ａ線断面図である。
【図４】両開き防火扉の召し合わせ部分の拡大断面図である。
【符号の説明】
１　枠体
２　開口部
３　防火扉
４　防火扉
７　框
７ａ　上框
７ｂ　下框
７ｃ　竪框
７ｄ　竪框
８　耐熱ガラス
１１　中央開口
１２　凹部
１３　加熱膨張材
１７　コ字形材
１８　取付空間
１９　取付部材
２１　加熱膨張材
２６　凹部
３０　気密材
３１　加熱膨張材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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