(57)【要約】【課題】５００ｎｍ以下の光源を吸収できるようにし、紫外線による危害をすべて阻隔でき、且つ環境保護と省エネルギーと蚊や虫を退散させる付加効果を有する光源カバー及びその製造方法を提供する。【解決手段】蛍光灯のガラス・チューブと、前記ガラス・チューブ内に設けられる冷光光源と、前記ガラス・チューブの外周縁部に噴射塗布される黄色い薬剤とを少なくとも有する。且つ黄色い薬剤の成分を利用して粘性液を調製し、且つ当該粘性液を噴射塗布装置内に収納するステップ（１）と、光源カバーのメッキ部材を噴射塗布空間に配置するステップ（２）と、噴射塗布装置のノズルを介して前記ステップ（１）の粘性液を前記ステップ（２）のメッキ部材の表面に噴射塗布するステップ（３）と、前記ステップ（３）のメッキ部材をオーブン内に収納してそれを乾燥させつつ硬化させることによって製品を出来上がるステップ（４）とを有する。【選択図】      図３
2004335300.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
蛍光灯のガラス・チューブと、前記ガラス・チューブ内に設けられる冷光光源と、前記ガラス・チューブの外周縁部に噴射塗布される黄色い薬剤とを少なくとも有することを特徴とする黄色い光線エリアを有する光源カバー。
【請求項２】
前記黄色い薬剤は、エポキシ珪素アルコール塩とエポキシ樹脂とイソプロパノールと硝酸とプロパノールジルコニウムと黄色い染色材料と酢酸エチルと水酸化ナトリウムと塩化ナトリウムとエタノールとメチルアルコールと硬化剤とピュア・ウォータとからなることを特徴とする請求項１に記載の黄色い光線エリアを有する光源カバー。
【請求項３】
まず、黄色い薬剤の成分を利用して粘性液を調製し、且つ当該粘性液を噴射塗布装置内に収納するステップ（１）と、
光源カバーのメッキ部材を噴射塗布空間に配置するステップ（２）と、
噴射塗布装置のノズルを介して前記ステップ（１）の粘性液を前記ステップ（２）のメッキ部材の表面に噴射塗布するステップ（３）と、
最後に前記ステップ（３）のメッキ部材をオーブン内に収納してそれを乾燥させつつ硬化させることによって製品を出来上がるステップ（４）とを有することを特徴とする黄色い光線エリアを有する光源カバーの製造方法。
【請求項４】
前記ステップ（１）において、前記噴射塗布装置内の温度が２０〜５０°Ｃに設定されることを特徴とする請求項３に記載の黄色い光線エリアを有する光源カバーの製造方法。
【請求項５】
前記ステップ（３）において、前記メッキ部材のつけられる粘性液の厚さは１μｍないし１０μｍであると共に、その粘度が２０ないし８０ｃｐであることを特徴とする請求項３に記載の黄色い光線エリアを有する光源カバーの製造方法。
【請求項６】
前記ステップ（４）において、前記オーブン内の温度が１００〜１６０°Ｃに制御されることを特徴とする請求項３に記載の黄色い光線エリアを有する光源カバーの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、黄色い光線エリアを有する光源カバー及びその製造方法に係わり、特に半導体工場における照明手段に利用され、即ち、光源カバー外に黄色い薬剤を加えることによって紫外線の出射を防止し、且つ蚊や虫などを退散させる付加効果を有する新たな発明に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
さて、図１に示すように、一般の蛍光灯１ａのガラス・チューブ１０ａの構造は、ガラス・チューブ１０ａの内壁に蛍光物質１５ａが塗布され、且つガラス・チューブ１０ａの両端部にすべてランプ・ワイヤ１１ａが取り付けられ、それらのランプ・ワイヤ１１ａには二巻回または三巻回の電極を有し、且つ前記ランプ・ワイヤ１１ａには電子放射物質が塗布されるが、その蛍光灯１ａのガラス・チューブ１０ａが容易に放電できるようにするために、そのチューブ内に２．３３ｔｏｒｒの圧力のアルゴン（または混合希ガス）と適量の水銀が充填されており、また、前記蛍光灯の動作原理は点灯（起動）時に、前記電極（カソード）に電流が流され、予め加熱され、電極より豊かな熱電子１２ａをチューブ内へ放出され、前記熱電子１２ａが他の側の電極（アノード）にガイドされると、放電し始めるようになり、その放電によって流動される熱電子１２ａがチューブ内の水銀電子１３ａと衝突し、紫外線１４ａ（２５３．７ｎｍｌ）を生じ、且つその紫外線１４ａが塗布される蛍光物質１５ａを励起し、可視光線１６ａに転換される。
【０００３】
また、図２に示すように、可視光線の波長範囲は３８０ｎｍないし７６０ｎｍの区間にあり（黄色い光線の波長は５００ｎｍないし５８０ｎｍである）、波長３８０ｎｍ以下の光線はすべて紫外線であり、しかしながら、紫外線が半導体業に使用される感光材料に変化を生じさせる特性があるので、一般の半導体業またはＩＣ工場ではすべて感光材料用の照明手段を用意しており、それは大体蛍光灯１ａのガラス・チューブ１０ａの外部に一層の黄色いＰＥ膜２ａを加えるものであり、そのため、黄色いＰＥ膜２ａが波長５００ｎｍ以下の光線を阻隔できるので、波長５００ｎｍ以下の感光材料が変化を生じることを防止できる。また、黄色いＰＥ膜２ａが保護作用を有し、即ち、ガラス・チューブが不注意により破損される場合に、そのガラスの砕けたピースとそのチューブ内の蛍光粉があっちこっち散逸して汚染を起こすことが生じられない。しかしながら、その黄色いＰＥ膜２ａが時間の経過や温度の影響などによって色褪せて変質してしまうことがあり、且つ黄色いＰＥ膜２ａはリサイクルできない物質であるため、環境保護性を有しない。
【０００４】
そのため、前記の説明から分かるように、前記の従来の蛍光灯は実際に使用される場合に明らかに欠点を有し、改善される必要がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、黄色い光線エリアを有する光源カバー及びその製造方法を提供することをその主要な目的とし、当該発明は主に有機ポリマーからなる黄色い薬剤を利用し、且つそれをガラス・チューブの表面に噴射塗布し、それによって均一的な黄色いエリアを生成し、それによって５００ｎｍ以下の光源を吸収できるようにし、紫外線による危害をすべて阻隔でき、且つ環境保護と省エネルギーと蚊や虫を退散させる付加効果を有するように処置する。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
前記の目的を図るために、本発明による黄色い光線エリアを有する光源カバー及びその製造方法は、その光源カバーには蛍光灯のガラス・チューブと、発光ソースと、前記ガラス・チューブの外周縁部に塗布される黄色い薬剤とを有し、そのうち、前記発光ソースとして冷光光源（その温度が１００°Ｃ以下である）を採用でき、且つ前記黄色い薬剤は黄色い透明の粘性液であり、そのうち、当該粘性液の成分とその重量パーセントは次の通りである。
【０００７】
エポキシ珪素アルコール塩（ＧＰＴＭＳ）      ２８．０〜５２．０
エポキシ樹脂（Ｅ−１１４）                  １３．０〜１９．０
イソプロパノール（ＩＰＡ）                  ０．１〜０．２
硝酸                                      １．０〜１．６
プロパノールジルコニウム（Ｚｒ（ＯＰｒ）４）    １１．０〜１５．０
黄色い染色材料                            １．２〜１．６
酢酸エチル                                ０．２〜０．４
水酸化ナトリウム                          ０．１〜０．３
塩化ナトリウム                            ０．０１〜０．０５
エタノール（ＥｔＯＨ）                      １６．０〜２２．０
メチルアルコール                          ０．８〜１．１
硬化剤（ＢＦ３−ＭＥＡ）                        ０．５〜０．７
ピュア・ウォータ                          ３．０〜９．０
【０００８】
また、前記粘性液の好ましい組成の重量パーセントは次の通りである。
【０００９】
エポキシ珪素アルコール塩                  ４０．０
エポキシ樹脂（Ｅ−１１４）                      １７．０
イソプロパノール（ＩＰＡ）                      ０．１５
硝酸                                          １．３
プロパノールジルコニウム（Ｚｒ（ＯＰｒ）４）        １４．０
黄色い染色材料                                １．４
酢酸エチル                                    ０．３
水酸化ナトリウム                              ０．２
塩化ナトリウム                                ０．０３
エタノール（ＥｔＯＨ）                          １７．０
メチルアルコール                              ０．９
硬化剤（ＢＦ３−ＭＥＡ）                            ０．６
他の部分がピュア・ウォータを使用する。
【００１０】
また、前記粘性液を収納する噴射塗布装置は、そのノズルを利用して粘性液を前記光源カバーのメッキ部材の表面に噴射塗布し、且つ当該メッキ部材をオーブン内に収納して乾燥硬化させ、塊状物ができると、黄色い光線エリアを有する光源カバー及びその製造方法による製品が出来上がる。
【００１１】
以下に、本発明の特徴と技術内容をさらに解明させるために、添付図面を参照しながら本発明の好適な実施の形態を詳細的で具体的に説明するが、それらの説明による具体的な実施の形態は単に本発明の実施可能な実施例に過ぎず、本発明の主張範囲を狭義的に制限するものではない。
【００１２】
【発明の実施の形態】
図３ないし図５に示すように、本発明による黄色い光線エリアを有する光源カバー及びその製造方法は、その光源カバーとして蛍光灯ガラス・チューブ１や蛍光灯電球２や一般の窓のガラス３などの光線透過可能な構造物を採用でき、そのうち、蛍光灯ガラス・チューブ１（図３参照）には、ガラス・チューブ１０と、ガラス・チューブ１０の外周縁部に塗布される黄色い薬剤１１とを含み、ガラス・チューブ１０内において光線を発光できる部材（当該発光ソースとして冷光光源１２を採用でき、その発熱温度が１００°Ｃ以下である）が設けられ、部材が紫外線を生成でき、紫外線がガラス・チューブ１０の外周縁部における黄色い薬剤１１に阻隔され、波長５００ｎｍ以下の紫外線を除去し、単に波長が５００ｎｍ以上の光線を出射させる。且つ前記黄色い薬剤は黄色い透明の有機ポリマーであり、当該ポリマーは次の成分によって組成されるものである。
【００１３】
2004335300.tif 000003
【００１４】
そのうち、前記エポキシ珪素アルコール塩（ＧＰＴＭＳ）が日本信越化学工業株式会社より購入でき、且つエポキシ樹脂（Ｅ−１１４）が台湾の南宝樹脂化学工場株式有限会社より購入でき、それが硬化剤として利用できる。
【００１５】
また、蛍光灯電球２（図４参照）には、ガラス・チューブ２０と、ガラス・チューブ２０の外周縁部に塗布される黄色い薬剤２１とを含み、しかしながら、その蛍光灯電球２は単に外見が前記の蛍光灯ガラス・チューブ１０と異なり、他の部分がすべて同様であるので、説明を省略する。
【００１６】
また、窓ガラス３（図５参照）には、ガラス板３０と、ガラス板３０の外部に塗布される黄色い薬剤３１とを含み、その窓ガラス３は日差しの紫外線の照射を遮蔽できるので、家屋の窓に取り付けてもよく、且つ自動車の窓に取り付けてもよい。
【００１７】
図６に示すように、本発明による黄色い光線エリアを有する光源カバーの製造方法は、少なくとも次のようなステップを有する。
【００１８】
ステップ（１）  まず、前記黄色い薬剤のそれぞれの成分をもって黄色い薬剤の粘性液を調製する。
ステップ（２）  粘性液を液体槽に収納し、当該液体槽には電気メッキを実行可能な設備を有する。
ステップ（３）  光源カバーのメッキ部材を前記液体槽内に収納し、その温度が２０〜５０°Ｃである。
ステップ（４）  均一的な速度によって前記メッキ部材を取り出し、メッキ部材における前記粘性液の厚さを１μｍないし１０μｍ、且つ粘度を２０ないし８０ｃｐになるようにコントロールし、厚さは時間と速度によってコントロールし、その厚さと時間とが反比例となすが、粘性と正比例をなす。
ステップ（５）  最後にメッキ部材をオーブン内に置き入れ、その温度を１００〜１６０°Ｃ以下に設定し、メッキ部材の表面の粘性液を乾燥及び硬化させる。
ステップ（６）  最後に出来上がった物品を包装する。
【００１９】
また、図７に示すように、本発明の他の実施の形態のそのステップは次の通りである。
【００２０】
ステップ（１）  まず、前記黄色い薬剤のそれぞれの成分をもって黄色い薬剤の粘性液を調製する。
ステップ（２）  前記粘性液を噴射塗布装置（その温度が２０〜５０°Ｃである）内に導入し、前記噴射塗布装置として自動噴射塗布機械に設けられるものや手動式のジェット・ガンなどを採用できる。
ステップ（３）  光源カバーのメッキ部材を噴射塗布空間（自動噴射塗布機械のテーブルなど）に配置する。
ステップ（４）  前記噴射塗布装置のノズルを利用して前記粘性液を前記メッキ部材の内表面または外表面に噴射塗布し、メッキ部材における前記粘性液の厚さを１μｍないし１０μｍ、且つ粘度を２０ないし８０ｃｐになるようにコントロールし、厚さは時間と速度によってコントロールし、その厚さと時間とが反比例となすが、粘性と正比例をなす。
ステップ（５）  最後にメッキ部材をオーブン内に置き入れ、その温度を１００〜１６０°Ｃ以下に設定し、メッキ部材の表面の粘性液を乾燥及び硬化させる。
ステップ（６）  最後に出来上がった物品を包装する。
【００２１】
【発明の効果】
そのため、本発明の黄色い光線エリアを有する光源カバー及びその製造方法は次のような優れた点を有する。
（一）本発明は波長が５００ｎｍ以下の光線を阻隔でき、紫外線の出射を防止でき、波長が５００ｎｍ以下の感光材料が変化を生じることを防止できるので、高感光半導体の塵無し室の照明手段として利用できる。
（二）そのガラス・チューブの表面における黄色い薬剤は有機ポリマー塗料であるため、リサイクルできるので、環境保護特性を有する。
（三）前記光源カバーの生成する黄色い光線エリアは蚊や虫などを退散させる効果を有するので、蚊退散ランプに導入する場合、普段に使用される電気蚊退散線香や蚊退散線香や蚊帳などのものを取り替えることができ、且つ同時に照明と蚊退散の両用の効果を有する。
（四）それが２００°Ｃ以下の温度に適用できると共に、色褪せないと変質しない効果を達成できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】従来の蛍光灯を示す説明図である。
【図２】従来の半導体工場に使用される蛍光灯を示す説明図である。
【図３】本発明の黄色い光線エリアを有する光源カバーの第一の実施の形態を示す説明図である。
【図４】本発明の黄色い光線エリアを有する光源カバーの第二の実施の形態を示す説明図である。
【図５】本発明の黄色い光線エリアを有する光源カバーの第三の実施の形態を示す説明図である。
【図６】本発明の黄色い光線エリアを有する光源カバーの製造方法を示すフローチャートである。
【図７】本発明の黄色い光線エリアを有する光源カバーの他の製造方法を示すフローチャートである。
【符号の説明】
１    蛍光灯ガラス・チューブ
２    蛍光灯電球
３    窓ガラス
１０、２０  ガラス・チューブ
１１  黄色い薬剤
１２  冷光光源
２１  黄色い薬剤
３０  ガラス板
３１  黄色い薬剤
【図１】
2004335300.tif 000004
【図２】
2004335300.tif 000005
【図３】
2004335300.tif 000006
【図４】
2004335300.tif 000007
【図５】
2004335300.tif 000008
【図６】
2004335300.tif 000009
【図７】
2004335300.tif 000010