(57)【要約】【課題】切断された連続紙の切断端部が切断に用いられる胴に巻き込まれないようにする。【解決手段】カッター胴４とカッター受け胴５にて切断されるシートＳを搬送コンベヤー６で搬送するシート出し装置において、カッター受け胴に設けたこの胴の外周面を周回する少なくとも１つの溝５１と、カッター胴とカッター受け胴間に連続紙Ｗの走行方向と略平行に配され、カッター胴の中心線とカッター受け胴の中心線とを含む仮想平面をカッター受け胴の溝内で貫くように設けられ、カッター胴側の側面にて連続紙を搬送コンベヤーへ向けてガイドするガイドバー１と、ガイドバーよりもカッター胴側に送り込まれて走行する連続紙とカッター胴の外周面との間に向かって、連続紙送り込み上流側より気体を吹き出すように設けられた気体吹出し機構３とを有し、気体吹出し機構よりの気体の流れにより、切断された連続紙の切断端部をガイドバーに沿わせるようにした。【選択図】　　　　図１
2004142052.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
カッター刃を外周面に円周方向に所定の間隔で設けたカッター胴と、カッター刃を受けるカッター受けを外周面に円周方向に所定の間隔で設けたカッター受け胴とを、平行に近接させて設けるとともに、これら２つの胴の近接部より連続紙の走行方向下流側に搬送コンベヤーを設け、前記２つの胴の間を走行する少なくとも１枚の連続紙をカッター刃とカッター受けとの共同作用で紙幅方向と平行に切断して所定寸法のシートにし、このシートを搬送コンベヤーで搬送するシート出し装置において、
カッター受け胴に設けたこの胴の外周面を周回する少なくとも１つの溝と、
カッター胴とカッター受け胴間に連続紙の走行方向と略平行に配され、カッター胴の中心線とカッター受け胴の中心線とを含む仮想平面をカッター受け胴の溝内で貫くように設けられ、カッター胴側の側面にて連続紙を搬送コンベヤーへ向けてガイドするガイドバーと、
カッター胴とカッター受け胴間でガイドバーよりもカッター胴側に送り込まれて走行する連続紙とカッター胴の外周面との間に向かって、連続紙送り込み上流側より気体を吹き出すように設けられた気体吹出し機構と
を有し、
気体吹出し機構により、前記両胴間に送り込まれる連続紙とカッター胴の外周面との間に、連続紙送り込み上流側より気体を吹き出し、この気体の流れにより、カッター刃とカッター受けとで切断された連続紙の切断端部を前記ガイドバーに従って走行方向に案内するようにしたことを特徴とするシート出し装置。
【請求項２】
気体吹出し機構を、連続紙の紙幅方向の全域にわたり略均一に気体が吹き出されるように設けたことを特徴とする請求項１記載のシート出し装置。
【請求項３】
気体吹出し機構に、気体吹出し量を調整可能な気体吹出し量調整手段を設けたことを特徴とする請求項１または請求項２記載のシート出し装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、輪転機の印刷装置により印刷された連続紙をカッター胴、カッター受け胴の間に送り込み、紙幅と平行に切断し、所定寸法のシートにするシート出し装置に関し、詳細には、カッター受け胴側に、ガイドバーを設け、更に気体吹出し機構により、カッター胴とカッター受け胴との間に送り込まれる連続紙とカッター胴の外周面との間に向かって気体を吹き出し、この気体の流れにより、連続紙がカッター胴、カッター受け胴の間で切断されたときに、切断された連続紙の切断端部が、前記ガイドバーに沿って下流側へ案内されるようにすることにより、切断された連続紙がカッター胴又はカッター受け胴の外周面に巻き付くことを防止したシート出し装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
走行する連続紙がカッター胴、カッター受け胴の間に送り込まれ、切断されたシート及び連続紙の切断端部を、下流側の搬送コンベヤーに安定して案内するように設けられたシート出し装置としては、特許文献１、特許文献２及び特許文献３に示されるものが公知である。
【０００３】
この特許文献１に示されたシート出し装置は、上流より送り込まれる連続紙を互いの胴間で切断するカッター胴及びカッター受け胴と、切断されたシート及び連続紙の切断端部を下流方向に案内する連続紙の両面側に設けられたガイド手段と、ガイド手段で案内されながら連続紙から切断されたシートを更に下流側へ搬送する搬送コンベヤーとを備えている。
【０００４】
カッター胴には、外周面に円周方向に所定の間隔で設けたカッター刃が設けられており、カッター受け胴には、カッター胴のカッター刃を受けるカッター受けが外周面に円周方向に所定の間隔で設けられている。
【０００５】
また、ガイド手段は、連続紙の両面側に設けられ、カッター胴、カッター受け胴間の切断位置下流側のカッター胴及びカッター受け胴の外周面近傍から、適宜の間隔で対向して反対方向に回転するように搬送コンベヤーの入り口として設けられた１対のローラーの近傍まで連続している。
【０００６】
また、搬送コンベヤーは、カッター胴とカッター受け胴にて連続紙から切断されたシートの両面側にそれぞれ独立して設けられ、入口側のローラーとその同じ側の下流のローラーとを無端ベルトで巻き渡し、かつ送り込まれた切断されたシートを両面より挟み込み搬送可能なように入口側のローラーより下流側の適宜の位置で互いに接している。
【０００７】
そして、この構成によれば、連続紙は、カッター胴とカッター受け胴に送り込まれ切断される。切断位置下流側の切断されたシートは、搬送コンベヤーにより、シートの両面を無端ベルトで挟まれて下流側へ搬送される。また、切断位置上流側の連続紙は、カッター胴とカッター受け胴の対向部より下流側へ送り込まれるときに、走行速度による空気抵抗を受けても、切断端部にめくれや、角部の折れ曲がりが生じないようにガイドにより規制されて搬送コンベヤーに案内され、この切断端部が搬送コンベヤーの対向するベルトの互いに接触する位置近傍に達したときに、カッター胴、カッター受け胴間を通過中の部位がカッターとカッター受けの共同作用によって切断されてシートに形成され、シートの状態で搬送コンベヤーに挿入され、下流に搬送されて機外へ搬出される。
【０００８】
また、特許文献２に示されたシート出し装置は、上流より送り込まれる連続紙を互いの胴間で切断するカッター胴及びカッター受け胴と、切断されたシート及び連続紙の切断端部を下流方向に案内する、切断位置より下流側のカッター胴及びカッター受け胴の外周面に接した状態でカッター胴及びカッター受け胴の回転とそれぞれ反対方向に回転可能に設けられた１対のブラシローラーと、この１対のブラシローラーの下流側に配され、ブラシローラーで案内されつつある連続紙が上流側のカッター胴とカッター受け胴との間で切断されて形成されたシートを更に下流側へ搬送する搬送コンベヤーとを備えている。
【０００９】
カッター胴には、外周面に円周方向に所定の間隔で設けたカッター刃が設けられており、カッター受け胴には、カッター胴のカッター刃を受けるカッター受けが外周面に円周方向に所定の間隔で設けられている。
【００１０】
また、ブラシローラーは、カッター胴、カッター受け胴間の連続紙の切断位置下流側の近傍で、カッター胴及びカッター受け胴の外周面に接し、接する胴と反対方向に回転可能に、軸方向に適宜間隔でブラシとプーリーを配設したローラーがそれぞれ１対設けられている。
【００１１】
また、搬送コンベヤーは、シートの両面側にそれぞれ独立して設けられるブラシローラーのプーリーとその同じ側の下流のローラーとを無端ベルトで巻き渡し、かつ送り込まれた切断されたシートを両面より挟み込み搬送可能なようにブラシローラーより下流側の適宜の位置で互いに接している。
【００１２】
そして、この構成によれば、連続紙は、カッター胴とカッター受け胴に送り込まれ切断される。切断位置下流側の切断されたシートは、搬送コンベヤーにより、シートの両面を無端ベルトで挟まれて下流へ搬送される。また、切断位置上流側の連続紙は、静電吸着がおこり、カッター胴又はカッター受け胴のいずれかの外周面に切断端部が吸着して巻き込まれたとしても、連続紙の切断端部が巻き込まれた側に設けられているブラシローラーのブラシにより、胴の外周面から連続紙の切断端部がかき取られ、搬送コンベヤーに案内される。案内された連続紙は、切断端部が搬送コンベヤーの対向するベルトの互いに接触する位置近傍に達したときに、カッター胴、カッター受け胴間を通過中の部位がカッターとカッター受けの共同作用によって切断されてシートに形成され、シートの状態で搬送コンベヤーに挿入され、下流に搬送されて機外へ搬出される。
【００１３】
また、特許文献３に示されたシート出し装置は、上流より送り込まれる連続紙を互いの胴間で切断するカッター胴及びカッター受け胴と、カッター胴、カッター受け胴のそれぞれの周囲に、切断位置の上流から下流側にわたって連続紙を案内可能なように互いに接するように設けられた搬送手段とを備えている。
【００１４】
カッター胴には、外周面に円周方向に所定の間隔で設けたカッター刃が設けられており、カッター受け胴には、カッター胴のカッター刃を受けるカッター受けが外周面に円周方向に所定の間隔で設けられている。
【００１５】
また、搬送手段は、カッター胴のカッター及びカッター受け胴のカッター受けに当たらないように設けられ、カッター胴、カッター受け胴間の連続紙の切断位置の上流から下流側まで、互いに相対し、回転方向が反対になるように連続紙を挟み込むことが可能に１対の無端ベルト状になっている。
【００１６】
そして、この構成によれば、連続紙は、搬送手段に挟み込まれて下流側へ案内され、カッター胴とカッター受け胴間において切断される。切断下流側の切断されたシートは、搬送手段に挟まれながら下流へ搬送される。また、切断位置上流側の連続紙も搬送手段に挟まれた状態で規制されて下流へ搬送され、適宜位置でカッター胴、カッター受け胴間を通過中の部位がカッターとカッター受けの共同作用によって切断されてシートに形成され、シートの状態で搬送手段に挟まれたまま下流に搬送されて機外へ搬出される。
【００１７】
【特許文献１】
米国特許第５８３９３６５号明細書（第３〜５欄、Ｆｉｇ２）
【特許文献２】
特公平１−２２１２０号公報（第１頁〜３頁、第２図）
【特許文献３】
特開平１０−８７１６２号公報（第５〜６頁、図５）
【００１８】
【発明が解決しようとする課題】
前記特許文献１に示されたものでは、連続紙に静電気が帯電している場合には、切断された連続紙の切断端部が、カッター胴又はカッター受け胴のいずれかの外周面に吸着され、前記いずれかの胴とガイドとの間に連続紙の切断端部が入り込んで胴に巻き付き、紙詰まりを生じさせ、機械停止となった。更にガイドの破損につながった。
【００１９】
また、特許文献２に示されたものでは、静電気によりカッター胴又はカッター受け胴に吸着された連続紙の切断端部をブラシローラーにより胴の外周面よりはがして搬送コンベヤーの入口側に送り込んだとしても、連続紙の切断端部は、切断位置から胴の外周面に沿って引き出されているのでブラシローラーの回転に従って一時的に上流側に戻されて搬送コンベヤーの入口側に入ることになり、上流からの送り込みに抗して戻されるときに連続紙が折れたり揉まれてくしゃくしゃになった状態で搬送コンベヤーに送り込まれる場合がありシートの生産物として不良となり、損紙となった。
【００２０】
また、特許文献３に示されたものでは、カッター胴、カッター受け胴のそれぞれの周囲にカッター及びカッター受けに当たらないように搬送手段を設けているため大掛かりとなり、多くの部品を必要とする装置となり、コストが高くなり、また、カッター胴、カッター受け胴の周囲が紙幅より大きい幅で、無端ベルト状のものがおおっているのでメンテナンスが困難となった。
【００２１】
この発明は、前記従来の技術がかかえていた課題を一挙に解決しようとするもので、シート出し装置のカッター胴、カッター受け胴間で切断された連続紙の切断端部が、切断後にいずれかの胴外周面に吸着されて巻き込まれるのを防止し、次の搬送装置にスムーズに運ばれるようにして、紙詰まりによる機械停止や周辺部品の破損を防止することを目的とし、また運ばれる状態をスムーズにして連続紙の切断端部に折れや不規則なしわが生じるのを防止し、損紙を低減することを目的としている。更に、機構を簡易な装置とし、コストダウンを図り、かつメンテナンスを容易にすることを目的としている。
【００２２】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、この発明の請求項１に記載のシート出し装置は、カッター刃を外周面に円周方向に所定の間隔で設けたカッター胴と、カッター刃を受けるカッター受けを外周面に円周方向に所定の間隔で設けたカッター受け胴とを、平行に近接させて設けるとともに、これら２つの胴の近接部より連続紙の走行方向下流側に搬送コンベヤーを設け、前記２つの胴の間を走行する少なくとも１枚の連続紙をカッター刃とカッター受けとの共同作用で紙幅方向と平行に切断して所定寸法のシートにし、このシートを搬送コンベヤーで搬送するシート出し装置において、カッター受け胴に設けたこの胴の外周面を周回する少なくとも１つの溝と、カッター胴とカッター受け胴間に連続紙の走行方向と略平行に配され、カッター胴の中心線とカッター受け胴の中心線とを含む仮想平面をカッター受け胴の溝内で貫くように設けられ、カッター胴側の側面にて連続紙を搬送コンベヤーへ向けてガイドするガイドバーと、カッター胴とカッター受け胴間でガイドバーよりもカッター胴側に送り込まれて走行する連続紙とカッター胴の外周面との間に向かって、連続紙送り込み上流側より気体を吹き出すように設けられた気体吹出し機構とを有し、気体吹出し機構により、前記両胴間に送り込まれる連続紙とカッター胴の外周面との間に、連続紙送り込み上流側より気体を吹き出し、この気体の流れにより、カッター刃とカッター受けとで切断された連続紙の切断端部を前記ガイドバーに従って走行方向に案内するようにした構成になっている。
【００２３】
そしてこのシート出し装置において、気体吹出し機構を、連続紙の紙幅方向の全域にわたり略均一に気体が吹き出されるように設け、あるいは／及び気体吹出し機構に、気体吹出し量を調整可能な気体吹出し量調整手段を設けた構成になっている。
【００２４】
【作　用】
上記構成において、カッター胴とカッター受け胴との間に送り込まれた連続紙は、カッター胴に設けたカッターとカッター受け胴に設けたカッター受けにて所定寸法のシートに切断され、このシートは搬送コンベヤーで搬送される。このとき気体吹出し機構より気体が吹き出されていて、この吹き出し気体により、前記連続紙及び切断した連続紙の切断端部がガイドバーに向くように押されてガイドバーに沿って案内され、これにより、切断された連続紙の切断端部が、カッター胴、カッター受け胴のいずれかに巻き込まれるのが防止される。
【００２５】
そして前記気体吹き出し機構からの気体の吹き出し量は、連続紙の厚さに応じて気体吹き出し量調整手段により調整される。
【００２６】
【発明の実施の形態】
次に、この発明の実施の形態について、図面を参照して説明する。
図１は、この発明のシート出し装置の概略図、図２は、図１のＡ−Ａ矢視図、図３は、図１のＢ−Ｂ矢視断面図。図４は、この発明のシート出し装置の連続紙切断時の状態を示す詳細図、図５は、この発明のシート出し装置の連続紙切断後の状態を示す詳細図である。
【００２７】
輪転機において、連続紙Ｗは、図示しない少なくとも１つの給紙装置に装着された巻取紙から引き出され、図示しない少なくとも１つの印刷装置において印刷された後、この連続紙Ｗが複数枚の場合には、それぞれ重ね合わせられて案内されシート出し装置ＳＤに導入される。シート出し装置ＳＤは、図１に示すようにニッピングローラー２、２’、カッター胴４、カッター受け胴５、ガイドバー１、気体吹出し機構（以下、空気吹出し機構３とする）及び搬送コンベヤー６を具備しており、シート出し装置ＳＤに導入された連続紙Ｗを、紙幅方向と平行に切断し、所定寸法のシートＳである、例えば広告チラシのような印刷物が生産されるようになっている。
【００２８】
また、場合によっては、前記シートＳを図示しない折畳装置に導入し、折り畳まれた印刷物とすることもできる。
【００２９】
図１、図２及び図３を参照して以下にシート出し装置ＳＤについて説明する。
【００３０】
（１）ニッピングローラー２、２’
ニッピングローラー２、２’は、近接または接触して設けられかつ互いに反対方向に駆動されて回転するよう設けられた、少なくとも１対の駆動ローラーからなっている。そして、上流の給紙装置及び印刷装置からシート出し装置ＳＤに導入された連続紙Ｗを、互いに反対方向に回転して後に説明する下流側のカッター胴４とカッター受け胴５との間に向けて走行させる。
【００３１】
（２）カッター胴４及びカッター受け胴５
カッター胴４とカッター受け胴５とは、平行かつ周面を近接させて設けられるとともに、互いに逆向きに駆動されて回転するように設けられている。
【００３２】
そしてカッター胴４には、カッター受け胴５との間で連続紙Ｗを予め定めた長さに切断するために、カッター胴４の軸心と平行な、紙幅方向に紙幅を超えて連続するカッター刃４０が、円周方向に所定の間隔、例えば図示のように、円周の１／２の間隔位置に、刃の先端がカッター胴４の周面より突出させて設けられている。
【００３３】
カッター受け胴５には、このカッター受け胴５を周回する溝５１が軸方向に適宜間隔で複数設けられている。そしてこのカッター受け胴５には、カッター胴４、カッター受け胴５間に送り込まれた連続紙Ｗを切断するための前記カッター刃４０を受けるカッター受け５０が、前記カッター刃４０の円周方向間隔と同じ間隔位置に、これの先端を、カッター受け胴５の外周面５ａより突出させて埋設されている。このカッター受け５０はゴム、合成樹脂等、弾性変形可能な材料で構成されている。
【００３４】
このカッター受け５０はカッター受け胴５の大径部だけに設けてもよいが、図３に示すように、カッター受け胴５の各大径部に設ける各カッター受け５０をカッター受け胴５の溝５１に、表面がこの溝５１の径と一致するようにして埋め込まれる連結部５０ａを介して軸方向に一体にした構成にしてもよい。この場合カッター受け胴５に、溝５１より深い溝５ｂを軸方向に設けてこれに一体状になった連結部５０ａとカッター受け５０を埋め込み固定する。
【００３５】
（３）ガイドバー１
ガイドバー１は、カッター胴４とカッター受け胴５との近接部で、カッター受け胴５の各溝５１内に、カッター受け胴５に接しないように配されるとともに、連続紙Ｗの走行方向に略平行で、しかも走行する連続紙Ｗの紙面の近傍に設けられてこれを案内する板状体である。
【００３６】
また、各ガイドバー１は、これの連続紙Ｗの走行方向の上流側端は、カッター胴４の軸心とカッター受け胴５の軸心とを含む仮想平面よりも上流側、すなわち、カッター胴４のカッター刃４０とカッター受け胴５のカッター受け５０が咬み合う位置よりも上流側にあるように設けられ、一方このガイドバー１の連続紙Ｗの走行方向の下流側端が、搬送コンベヤー６の入口側近傍に位置するように設けられている。これにより、ガイドバー１はカッター胴４の中心線とカッター受け胴５の中心線とを含む仮想平面をカッター受け胴５の溝５１内で貫くようにして設けられる。
【００３７】
さらに、前記溝５１内のガイドバー１は、図３に示されるように、カッター胴４のカッター刃４０と、カッター受け胴５のカッター受け５０とが咬み合って連続紙Ｗを切断するときに、カッター刃４０の先端に当たらないようにして設けられている。
【００３８】
なお、この各ガイドバー１は、連続紙Ｗの走行方向の下流側で、かつカッター胴４とカッター受け胴５と干渉しない位置において、連結して板状の一体構成にしてもよい。
【００３９】
（４）空気吹出し機構３
空気吹出し機構３は、カッター胴４、カッター受け胴５間の近傍でかつ連続紙Ｗの送り込みにおける上流側のカッター胴４側に設けられ、気体吹出し手段（以下、空気吹出しノズル３０とする）と、気体導入管（以下、空気導入管３１とする）と、気体供給手段（以下、空気供給手段３２とする）とで構成される。
【００４０】
詳細には、図２に示されるように空気吹出しノズル３０…は、連続紙Ｗの紙幅方向に複数設けられ、カッター胴４、カッター受け胴５の間のガイドバー１よりもカッター胴４側に送り込まれる連続紙Ｗとカッター胴４の外周面との間に向かって空気が吹出されるようになっている。空気導入管３１は、カッター胴４の軸線と略平行になるようにしてシート出し装置ＳＤの図示しないフレームに両端を支持され、また、連続紙Ｗの紙幅方向に設けられた前記空気吹出しノズル３０…に連結されてこの空気吹出しノズル３０…に空気を供給するようになっている。
【００４１】
空気供給手段３２は、少なくとも気体供給源（以下、空気供給源３３とする）及び配管部３５を備え、空気供給源３３から配管部３５を介して空気導入管３１に加圧した空気を供給する。
【００４２】
また、空気吹出しノズル３０…から吹き出す空気吹出し量を調整可能な気体吹出し量調整手段（以下、空気吹出し量調整手段３４とする）を空気供給源３３と空気導入管３１との間の配管部３５に設けて、空気吹出しノズル３０…から吹き出される空気の量を調整可能としてもよい。
【００４３】
また、空気吹出しノズル３０は、例えば連続紙Ｗの全幅方向にわたるスリット状の開口を有する構成（図示せず）として、連続紙Ｗの幅方向全域にわたり略均一に、空気を吹き出すようにしてもよい。
【００４４】
（５）搬送コンベヤー６
搬送コンベヤー６は、カッター胴４とカッター受け胴５の近接部より連続紙Ｗの走行方向下流側に設けられている。そして前記ガイドバー１の下流端近傍に、ガイドバー１で案内されてくる切断されたシートＳを挿入可能なように適宜間隔を有するとともに、互いに対向内側方向に向けて回転可能に設けられた１対のローラー６０、６０’と、ローラー６０、６０’の下流側で、前記シートＳが両面より挟まれて搬送される起点となるローラー６１と、シートＳの両面を挟み込み搬送可能なように後に説明する無端ベルト６２と無端ベルト６２’を互いに接触させるように、シートＳの両面側に独立して設けられた複数の図示しない従動ローラー及び駆動ローラーと、シートの両面を挟んで搬送可能なように、ローラー６０、ローラー６１及び搬送されるシートＳの一方面側に設けられた図示しない複数の従動ローラー及び駆動ローラーに掛け渡される無端ベルト６２と、ローラー６０’、ローラー６１及び搬送されるシートＳの他方面側に設けられた図示しない複数の従動ローラー及び駆動ローラーに掛け渡される無端ベルト６２’で構成されている。
【００４５】
次に、以上説明したシート出し装置ＳＤの作用について、図１、図２、図３、図４及び図５を参照して説明する。
【００４６】
以上の記載の構成によれば、シート出し装置ＳＤの稼働によりカッター胴４、カッター受け胴５が同期して回転する。そして、図示しない上流のそれぞれの給紙装置からそれぞれの印刷装置を経て重ね合わせられた連続紙Ｗが、シート出し装置ＳＤへ導入される。シート出し装置ＳＤに導入された連続紙Ｗは、ニッピングローラー２、２’間に導入され、ニッピングローラー２、２’の回転駆動によりカッター胴４、カッター受け胴５の間に送り込まれる。詳細には、ニッピングローラー２、２’より送り込まれる重ね合わせられた連続紙Ｗは、カッター胴４とカッター受け胴５との間の切断装置において、カッター刃４０がカッター受け５０に咬み込むことによって下流側先端部が切断され除去される。
【００４７】
カッター受け胴５には、図３に示されるようにカッター胴４、カッター受け胴５の間に送り込まれた連続紙Ｗを切断するための前記カッター刃４０を受けるカッター受け５０と、カッター受け胴５の外周面を周回する複数の溝５１とが設けられている。
【００４８】
連続紙Ｗの切断において、連続紙Ｗのカッター受け５０と対応する部分は、カッター受け５０とカッター胴４のカッター刃４０を支持する外周部で押さえられ、前記したようにカッター刃４０がカッター受け５０に咬み込むことによって切断される。
【００４９】
また、連続紙Ｗの幅方向において溝５１と対応する部分を除くカッター受け５０と対応する部分は、前記したようにカッター受け５０とカッター胴４のカッター刃４０を支持する外周部で押さえられるので、カッター刃４０が前記連続紙Ｗのカッター受け５０と対応する部分を切断するときに、連続紙Ｗの溝５１と対応する部分も溝内に後退することなく切断される。
【００５０】
一方、空気吹き出し機構３においては、連続紙Ｗの紙幅方向に複数設けられた空気吹出しノズル３０…より吹出された空気が、カッター胴４、カッター受け胴５間のガイドバー１よりもカッター胴４側に送り込まれる連続紙Ｗとカッター胴４の外周面との間に向かって吹き付けられる。
【００５１】
カッター胴４とカッター受け胴５は、外周面が対向させられて設けられ、かつ反対方向に回転駆動されており、連続紙Ｗの切断位置以外においては、カッター胴４、カッター受け胴５間に送り込まれた連続紙Ｗと、前記両胴間には隙間があり前記空気吹出しノズル３０…により吹き出された空気は、連続紙Ｗとカッター胴４の外周面間に入り込むように流れをつくり、連続紙Ｗとカッター胴４の外周面間を押し広げるように連続紙Ｗをカッター受け胴５側に設けられたガイドバー１に押し付け、連続紙Ｗの走行方向に送りだす。
【００５２】
また、図４に示されるようにカッター４０とカッター受け５０が咬み合う切断位置においては、カッター受け胴５のカッター受け５０に受けられながら連続紙Ｗとカッター胴４の外周面の接触開始部から切断終了して連続紙Ｗとカッター胴４の外周面の接触終了部まで、カッター胴４の外周面と連続紙Ｗの上流側近傍部が急に絞られた閉路となり、前記空気吹出しノズル３０…より吹き出された空気は、紙幅方向に逃げながらも一時蓄積される。そして次に図５に示されるようにカッター４０とカッター受け５０が両者の咬み合い位置を通過すると、連続紙Ｗとカッター胴４の外周面間に再び隙間が生じ、その隙間を押し広げるように連続紙Ｗの下流側へ再び空気の流れがつくられ、連続紙Ｗは、特に連続紙Ｗの切断端部は、ガイドバー１に押し付けられながらガイドバー１に従って下流側へ案内される。
【００５３】
また、ガイドバー１の連続紙Ｗの走行方向の上流側は、カッター胴４のカッター刃４０とカッター受け胴５のカッター受け５０が咬み合う位置よりも上流側にあるので、連続紙Ｗが切断されたときにカッター受け胴５側に向いた連続紙Ｗの切断端部は、カッター受け胴５の外周面に吸着されても巻き込まれずに、溝５１内にあるガイドバー１で受けられ、連続紙Ｗの切断端部はガイドバー１に沿って下流側の搬送コンベヤー６に案内される。
【００５４】
次に、連続紙Ｗは、その切断端部が搬送コンベヤー６の適宜間隔のローラー６０とローラー６０’間に挿入され、無端ベルト６２と無端ベルト６２’が接し合うローラー６１の連続紙Ｗの走行方向上流側の近傍に達したときに、図４に示されるようにカッター胴４、カッター受け胴５の間を通過中の部位がカッターとカッター受けの共同作用によって切断され、所定の長さのシートＳとして形成される。シートＳは、両面を搬送コンベヤー６の無端ベルト６２と無端ベルト６２’の間に挟まれて下流側に搬送されて機外へ排出される。また、切断位置上流側の連続紙Ｗは、空気吹出し機構３により前記と同様にカッター受け胴５側に先端が向き、ガイドバー１に沿って搬送コンベヤー６に案内され、シートＳとして形成されることがくり返される。
【００５５】
また、空気吹出し量調整手段３４により、空気吹出しノズル３０…から吹き出す空気の量を複数重ね合わせられた連続紙Ｗの厚さに合わせて調整することを可能にすることで、いろいろな厚さの違いに合わせて、連続紙Ｗ及び連続紙Ｗの切断端部をガイドバー１に押し付けて、下流方向へ案内させることができるので、連続紙Ｗの運ばれる状態をスムーズにでき、連続紙Ｗの切断端部に折れや不規則なしわが生じるのを効果的に防止できる。
【００５６】
また、空気吹出しノズルから空気を連続紙Ｗの幅方向全域にわたり略均一に吹き出すようにすることで、連続紙Ｗの幅方向にむらなく空気を吹き付けることが可能であり、カッター胴４、カッター受け胴５内に送り込まれる連続紙Ｗとカッター胴４の外周面との間に均一に流れをつくり、連続紙Ｗ及び連続紙Ｗの切断端部をガイドバー１に押し付け、下流方向へ送りだす効果を更に高めることができ、連続紙Ｗをガイドバー１に沿って下流方向へ効率よく送りだすことが可能である。
【００５７】
【発明の効果】
以上記載の通りであるので、シート出し装置において、連続紙をカッター胴との間で切断するカッター受け胴の外周面に溝を設け、この溝内に連続紙の走行方向に略平行にガイドバーを設けるとともに、カッター胴とカッター受け胴との間に送り込まれる連続紙とカッター胴の外周面との間に向かって、連続紙送り込み上流側より気体を吹き出すように気体吹出し機構を設けたことにより、連続紙及び切断した連続紙の切断端部がカッター受け胴及びガイドバーに向くように押されて、ガイドバーに沿って案内されるようにしたので、切断された連続紙の切断端部が、カッター胴、カッター受け胴のいずれかの胴の外周面に吸着されて巻き込まれるのを防止し、連続紙が胴の外周面に巻き込まれることによって生じる断紙による機械停止や周辺部品の破損が防止される。
【００５８】
また、気体吹出し量調整手段により連続紙の厚さに合わせて気体の吹出し量を調整し、ガイドバーに沿って連続紙を下流へ案内するようにしたので、連続紙の切断端部に折れやしわが生じるのを防止することができるとともに、損紙を低減することができる。
【００５９】
また、気体吹出し機構を連続紙の幅方向全域にわたり略均一に気体が吹き出されるようにしたことで、連続紙の幅方向にむらなく気体が吹き付けられるので、気体の作用効率が良く、連続紙をガイドバーに沿って下流方向へ効率よく送りだすことができた。更に、機構を簡易な装置としたことで、コストダウンを図ることができ、かつメンテナンスを容易にすることができた。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明のシート出し装置の概略図である。
【図２】図１のＡ−Ａ矢視図である。
【図３】図１のＢ−Ｂ矢視断面図である。
【図４】この発明のシート出し装置の連続紙切断時の状態を示す詳細図である。
【図５】この発明のシート出し装置の連続紙切断後の状態を示す詳細図である。
【符号の説明】
１…ガイドバー　　　　　　　　　　　　２、２’…ニッピングローラー
３…空気吹出し機構（気体吹出し機構）　３０…空気吹出しノズル（気体吹出し手段）
３１…空気導入管（気体導入管）　　　　３２…空気供給手段（気体供給手段）
３３…空気供給源（気体供給源）　　　　３４…空気吹出し量調整手段（気体吹出し量調整手段）
３５…配管部
４…カッター胴　　　　　　　　　　　　４０…カッター刃
５…カッター受け胴　　　　　　　　　　５ａ…外周面　　５ｂ…溝
５０…カッター受け、５０ａ…連結部
５１…溝
６…搬送コンベヤー
６０、６０’…ローラー　　　　　　　　６１…ローラー
６２、６２’…無端ベルト
ＳＤ…シート出し装置
Ｓ…シート
Ｗ…連続紙
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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