(57)【要約】【課題】配筋（鉄筋）の配置誤差（片寄り）を抑制するとともに、強度性に優れた法面保護工法及びそれに用いる保持部材を提供すること。【解決手段】円形の型枠１４間に上下２本の配筋１３が垂れ下がらないようにするために保持部材１２を配置する。即ち、保持部材１２によって、配筋１３を、保持部材１２が有する横下線材１００または横上線材１０３と縦中線材１０２とに密着するように保持し、この状態のまま結合バンド１６で固定する。そして、保持部材１２と円形の型枠１４とを結合バンド１６で固定する。【選択図】　　図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
法面にラス網を敷設し、該ラス網上に配筋を格子状に敷設し、前記各格子内に円形の型枠を配置するとともに、前記円形の型枠間に前記配筋を保持するための保持部材を配置し、前記保持部材と前記円形の型枠とを連結した後、前記円形の型枠の外部にコンクリートを打設することを特徴とする法面保護工法。
【請求項２】
前記保持部材は線材によって枠組み構成されていることを特徴とする請求項１に記載の法面保護工法に使用する保持部材。
【請求項３】
前記保持部材は折り畳み可能であることを特徴とする請求項２に記載の保持部材。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、法面保護工法及びそれに用いる保持部材に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、法面の崩落等を防止するために特開昭５７−１５１７３０号公報に記載されているような法面保護工法が知られている。この法面保護工法では、まず、法面に鉄筋を格子状に配設するとともに、前記鉄筋をその交差部においてアンカーボルトで法面に固定している。その後、前記格子内に円形の型枠を配置するとともに、該型枠同士を互いに間隔保持具によって連結している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記公報に記載されている法面保護工法においては、円形の型枠同士は連結されているが、前記円形の型枠と前記鉄筋とは連結されておらず、法面にもこの円形の型枠は固定されていない。このため、外部からの力が働いた際に、前記円形の型枠が最初に配置した位置からズレ動いてしまうおそれがあった。この場合、型枠が相互に連結されているために、型枠が単独で動くことはなく、複数の型枠が一斉に動いてしまい、型枠配置をやり直す必要があった。
【０００４】
また、前記鉄筋がその交差部においてのみ、アンカーボルトによって法面に固定されているだけである。このため、アンカーボルト間の鉄筋はその自重により垂れ下がってしまうため、この垂れ下がった分だけ該鉄筋の配置誤差が生じていた。従って、前記鉄筋の配置誤差が生じることによって、前記鉄筋が、コンクリートを打設することによって形成されるコンクリート枠の所望位置からずれてしまうので、該コンクリート枠の強度を十分に確保できない可能性があった。
【０００５】
この発明は、このような従来の技術に存在する問題点に着目してなされたものである。その目的は、配筋（鉄筋）の配置誤差（片寄り）を抑制するとともに、強度性に優れた法面保護工法及びそれに用いる保持部材を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、法面にラス網を敷設し、該ラス網上に配筋を格子状に敷設し、前記各格子内に円形の型枠を配置するとともに、前記円形の型枠間に前記配筋を保持するための保持部材を配置し、前記保持部材と前記円形の型枠とを連結した後、前記円形の型枠の外部にコンクリートを打設することを特徴とするものである。
【０００７】
従って、請求項１に記載の発明においては、配筋がその自重により垂れ下がる位置に、該配筋を保持するための保持部材を配置しているので、配筋の配置誤差を少なくすることができる。このため、コンクリートの打設後に形成されるコンクリート枠の断面中央部を配筋が通ることになるので、該コンクリート枠の強度を向上させることができる。この結果、強度性に優れた法面保護工法を提供することができる。
【０００８】
請求項２に記載の発明においては、請求項１において、前記保持部材は線材によって枠組み構成されていることを特徴とするものである。
従って、その加工が容易である。
【０００９】
請求項３に記載の発明においては、請求項２において、前記保持部材は折り畳み可能であることを特徴とするものである。
従って、例えばトラックの荷台等において、保持部材１つあたりの荷台の占有体積を小さくすることができるので、該保持部材を折り畳まない状態のときよりも多く荷台に積載することができる。このため、運送コストを低く抑えることができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の法面保護工法を具体化した実施形態を図１〜図９に基づいて説明する。
【００１１】
図１に示すようにこの法面保護工法では、まず法面１０にラス網（金網）１１を敷設する。そして図８及び図９に示すように、前記ラス網１１が法面１０の凹凸に沿うように、アンカーピン１８を用いてラス網１１を法面１０に固定する。
【００１２】
次に、図１及び図２に示すように、前記ラス網１１上に配筋１３を格子状になるように縦横各２本ずつ平面から見て略重なるように配置する。即ち、前記縦横各２本の配筋１３は、それぞれ法面１０を基準とした異なる高さに位置している。縦横各２本の配筋１３は、それぞれその交差部において、法面１０に打ち込まれたアンカー１５に、図示しない例えば針金のような固定部材を用いて固定する。このとき、アンカー１５間の配筋１３は、その自重により多少垂れ下がる。図２については図面を見やすくするためにラス網１１を省略して描いている。
【００１３】
その後、図２〜図５に示すように、アンカー１５間の略中間に位置する前記配筋１３が垂れ下がった部分に、線材からなる保持部材１２を配置することによって、前記配筋１３が垂れ下がらない状態を維持できるようにする。
【００１４】
図４〜図６に示すように、保持部材１２は、上下に間隔をおいた横方向に延びる３本の横端線材１０５と、この横端線材１０５の両端部間及び中間部間に溶着等により固定された上下方向に延びる３本の縦端線材１０１とよりなる一対の第１の枠１０４を有する。さらに、保持部材１２には、上下に間隔をおいた横方向に延びる横下線材１００及び横上線材１０３と、この横下線材１００及び横上線材１０３の中間部間に溶着等により固定された縦中線材１０２とよりなる第２の枠１０６を有する。横下線材１００及び横上線材１０３の両端には環状部１０７が形成されている。
【００１５】
そして、この環状部１０７を前記縦端線材１０１に回動可能に連結することにより、保持部材１２が、一対の第１の枠１０４と、３個の第２の枠１０６とにより折り畳み可能に構成されている。
そして、縦側または横側の各２本の配筋１３のうち下側のものが、横下線材１００の下面及び縦中線材１０２の一側面に密着し、上側のものが横上線材１０３の上面及び縦中線材１０２の他側面に密着するように前記保持部材１２を配置する。
【００１６】
この状態のまま、配筋１３と保持部材１２とを図示しない結合バンド１６によって固定する。そして、前記格子の大きさに合せて、図７（ａ）に示すような帯状の網状部材１７を丸めてその端部を結合バンド１６によって連結することにより、図７（ｂ）に示すような円形の型枠１４を組立てる。その後、図２及び図３に示すようにこの円形の型枠１４を、前記格子内に配置するとともに、この円形の型枠１４の上下左右に位置する４つの保持部材１２に対して、それぞれ結合バンド１６によって固定する。このとき保持部材１２は、円形の型枠１４間であって、円形の型枠１４同士が最も近接する位置に配置されるようにしておく。
【００１７】
そして、前記円形の型枠１４の外部に、この型枠１４の高さと略同じ高さまでコンクリートを打設することにより、法面１０全体に配筋１３及び保持部材１２を埋設したコンクリート枠が形成される。
【００１８】
以上詳述した実施形態によれば次のような効果が発揮される。
・　円形の型枠１４は、帯状の網状部材１７と結合バンド１６との別々の状態で施工現場に搬入でき、施工現場で容易に組立てることができる。このため、搬入時に嵩張ることがないので、運送コストを低く抑えることができる。
【００１９】
・　円形の型枠１４の径を、切断等の加工を必要とせずに、帯状の網状部材１７の端部の連結位置を変更するだけで調節することができるので、法面１０に例えば立ち木等のような障害物があった場合に、前記円形の型枠１４の径を小さくして対応することができる。このとき、保持部材１２と円形の型枠１４との距離が離れてしまうが、結合バンド１６でこれらを連結することにより対応できる。
【００２０】
・　円形の型枠１４間において、配筋１３がその自重による垂れ下がりを抑制するように、保持部材１２によって保持されているので、配筋１３の配置誤差が少なくなるため、コンクリート枠の強度を向上させることができる。加えて、保持部材１２は、円形の型枠１４間であって、円形の型枠１４同士が最も近接する位置（コンクリート枠の断面が最小となり、その強度が最も弱い位置）に配置されているので、コンクリート枠の補強を行う役目も果たすことができる。このため、より頑丈なコンクリート枠とすることができる。
【００２１】
・　図６に示すように、保持部材１２は折り畳み可能であるので、施工現場への搬入時に嵩張ることがないので、運送コストを低く抑えることができる。
なお、前記実施形態を次のように変更して構成することもできる。
【００２２】
・　円形の型枠１４を形成している網状部材を、帯状の板材に変更してもよい。このようにすれば、円形の型枠１４の材料選択が網状部材に限られることがないので、円形の型枠１４の材料選択の自由度が広がる。
【００２３】
・　保持部材１２を、合成樹脂製にしてもよい。このようにすれば、保持部材１２の重量を軽くすることができるので、持ち運びが容易となる。
（他の技術的思想）
次に上記実施形態から把握できる請求項以外の技術的思想について、それらの効果とともに以下に追記する。
【００２４】
（１）前記円形の型枠は、帯状の網状部材の端部を連結して形成されており、該連結位置を変更することによって、その径を調節することができるようにしたことを特徴とする請求項１に記載の法面保護工法。
【００２５】
従って、例えば立ち木のような障害物による施工現場条件に対して即座に対応することができる。
（２）前記円形の型枠は、網状部材から形成されていることを特徴とする請求項１に記載の法面保護工法。
【００２６】
従って、円形の型枠を通常の板材から形成するよりも重量を軽くすることができるので、持ち運びが容易となる。さらに、型枠設置中に降雨があっても、この円形の型枠内に雨水が溜まるのを防ぐことができる。
【００２７】
【発明の効果】
以上、詳述したように本発明は、配筋（鉄筋）の配置誤差（片寄り）を抑制することができて、強度性に優れた法面保護工法及びそれに用いる保持部材を提供できるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の法面保護工法の構成を表す説明図
【図２】図１の拡大図
【図３】図２のＡ部矢視図
【図４】本発明の保持部材の斜視図
【図５】本発明の保持部材の平面図
【図６】本発明の保持部材を折り畳んだ状態を表す平面図
【図７】（ａ）帯状の網状部材を表す説明図，（ｂ）円形の型枠を表す説明図
【図８】アンカーピンとラス網との関係を表す説明図
【図９】アンカーピンとラス網との関係を表す説明図
【符号の説明】
１０…法面、１１…ラス網、１２…保持部材、１３…配筋、１４…型枠、１５…アンカー、１６…結合バンド、１７…網状部材、１８…アンカーピン、１００…横下線材、１０１…縦端線材、１０２…縦中線材、１０３…横上線材、１０４…第１の枠、１０５…横端線材、１０６…第２の枠、１０７…環状部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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