(57)【要約】【課題】低コストで、かつ引っかかることなく確実にシートを搬送することのできるシート搬送部を備えた画像形成装置を提供する。【解決手段】弾性体にて構成された規制手段７２を、第１のシート搬送路Ｐ１と第２のシート搬送路Ｐ３との分岐点ＳＰに一端を固定して設け、かつ第１のシート搬送路Ｐ１の側壁を構成する固定ガイド部材６１に規制手段７２の先端部を当接させて第１のシート搬送路Ｐ１を塞ぐようにすることにより、シートが分岐点ＳＰを通過した後、逆送される場合にはシートの第１のシート搬送路Ｐ１への戻りを規制するようにする。さらに、この固定ガイド部材６１にシート搬送方向に伸びた複数のリブ６１Ｒを突設し、かつ規制手段７２の先端部７２Ｆの、複数のリブ６１Ｒに臨む箇所にそれぞれ溝部を設けることにより、規制手段７２の先端部７２Ｆが複数のリブ６１Ｒの間に進入することが可能となるようにする。【選択図】　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１のシート搬送路と、前記第１のシート搬送路から分岐した第２のシート搬送路とを備え、前記シートの、前記第１及び第２のシート搬送路の分岐点よりも前記第１のシート搬送路の下流側への搬送を可能とし、前記シートが分岐点を通過した後、逆送される場合には該シートの前記第１のシート搬送路への戻りを規制するようにしたシート搬送部を有する画像形成装置において、
前記分岐点に一端が固定されて設けられ、前記シートが該分岐点よりも第１のシート搬送路下流側へ搬送される際は、該シートに押圧されて先端部が撓み、前記シートが分岐点を通過した後、逆送される場合には該シートの前記第１のシート搬送路への戻りを規制し、該シートを前記第２のシート搬送路に向わせる弾性体にて構成された規制手段と、
前記規制手段に対向する方向に設けられ、前記第１のシート搬送路の側壁を構成し、かつ前記第１のシート搬送路を塞ぐよう前記規制手段の先端部が当接する固定ガイド部材と、
前記固定ガイド部材に突設され、シート搬送方向に伸びた複数のリブと、
を備え、
前記規制手段の先端部が前記複数のリブの間に進入可能となるよう該規制手段の先端部の、前記複数のリブに臨む箇所にそれぞれ溝部を設けたことを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
前記弾性部材を途中から鋭角に折り曲げて折り曲げ部を前記固定ガイド部材に当接させ、かつ折り曲げ部の前記複数のリブに臨む箇所にそれぞれ溝部を設けたことを特徴とする請求項１記載の画像形成装置。
【請求項３】
前記途中から折り曲げられた前記弾性部材の先端部を前記第１のシート搬送路に露出させない位置に配したことを特徴とする請求項２記載の画像形成装置。
【請求項４】
前記溝部は、固定された一端側に向ってシート搬送方向と直交する方向の幅が狭くなるように形成されていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の画像形成装置。
【請求項５】
前記固定ガイド部材の前記弾性部材が当接する部分には凹部が形成され、前記リブは前記凹部に架設されていることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載の画像形成装置。
【請求項６】
前記シート搬送部は、画像形成部により片面に画像が形成されたシートを、再度、前記画像形成部に搬送するシート再搬送部及び前記画像形成部により片面に画像が形成されたシートを、反転させて排出する反転排出部の少なくとも一つを備えたものであることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項に記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、画像形成装置に関し、特に片面に画像が形成されたシートの裏面に画像を形成するためシートを再度画像形成部に搬送するシート再搬送部や、片面に画像が形成されたシートを反転させて排出する反転排出部を備えたシート搬送部の構成に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の複写機、プリンタ等の画像形成装置においては、シートの両面に画像を形成したり、片面に画像が形成されたシートを反転させて排出することができるようにしたものがあり、このような画像形成装置は、片面に画像が形成されたシートを再度画像形成部に搬送するシート再搬送部や、シートを反転させて排出するための反転排出部を備えたシート搬送部が設けられている。
【０００３】
図５は、このような従来の画像形成装置の一例である複写機の概略構成を示す図であり、同図において、１は複写機本体である。ここで、この複写機本体１の上部には透明ガラス板からなる原稿台２が設けられており、この原稿台２の所定の位置に画像面を下向きにして原稿Ｇが載置される。なお、この原稿Ｇは原稿圧着板３により、原稿台上に押圧固定される。
【０００４】
また、この原稿台２の下側には原稿Ｇを照明するランプ４と、照明した原稿Ｇの光像を感光ドラム１２に導くための反射ミラー５〜１０及び結像レンズ１１とからなる光学系が設けられている。なお、ランプ４及び反射ミラー５〜７は矢印ａ方向に所定の速度で移動して原稿Ｇを走査する。
【０００５】
さらに、複写機本体１の内部には画像形成部１Ａが設けられており、この画像形成部１Ａは、感光ドラム１２と、感光ドラム１２の表面に均一な帯電を施すための帯電器１３と、帯電器１３により帯電された感光ドラム１２の表面に前記光学系から照射される光像により形成された静電潜像を現像してシートＳに転写すべきトナー像を形成するための現像器１４と、感光ドラム１２の表面に現像されたトナー像をシートＳに転写するための転写帯電器１９と、感光ドラム１２からトナー像が転写されたシートＳを分離するための分離帯電器２０と、トナー像を転写した後、感光ドラム１２に残留したトナーを除去するためのクリーナ２６とを備えている。なお、同図において、２７は、複写機の動作を制御するＣＰＵである。
【０００６】
ところで、このような構成の複写機は、シートＳの片面に画像を形成するモードと、シートＳの表裏両面に画像を形成するモードと、片面に画像が形成されたシートＳを反転させて排出するモードを有している。
【０００７】
次に、これらのモードについて説明する。
【０００８】
まず、シートＳの片面にコピーし、コピー画像面を表向きに排出するモードについて説明する。このモードの場合、不図示のコピースタートボタンが押されると、給紙トレイ３２上のシートＳが、ピックアップローラ３６Ａ及びリタードローラ対３６Ｂ，３６Ｃにより１枚ずつ分離されて送り出された後、搬送ローラ対３８によりレジストローラ対４５まで搬送される。
【０００９】
なお、手差し給紙の場合には、手差しトレイ４０上にセットされたシートＳは、給紙ローラ対４２，４３及び搬送ローラ対４４によりレジストローラ対４５まで搬送される。
【００１０】
次に、このレジストローラ対４５により斜行が矯正された後、シートＳは所定のタイミングで画像形成部１Ａの感光ドラム１２と転写帯電器１９とにより構成される転写部に送り出される。そして、この転写部において、現像器１４により現像された感光ドラム上のトナー像がシートＳに転写される。
【００１１】
次に、このようにしてトナー像が転写されたシートＳは、画像形成部１Ａの下流側に設けられたベルト搬送部２１により定着器２２に搬送され、この定着器２２においてシートＳ上のトナー像が永久画像として定着される。
【００１２】
次に、このように定着器２２でトナー像が定着されたシートＳは内排紙ローラ対２３を通過した後、第１フラッパ５１の上面にガイドされ、外排紙ローラ対２４によって複写機本体１から排出される。ここで、この複写機本体１の外側には排出トレイ２５が設けられており、排出ローラ２４によって排出されたシートＳはこの排出トレイ２５に順次積載され、コピーが完了する。
【００１３】
次に、シートＳの表裏両面に画像を形成するモードについて説明する。このモードの場合、上記片面コピー動作と同様にして画像が定着されたシートＳは、まず不図示の駆動源により同図に示す位置から、図６に示す位置に回動した第１フラッパ５１によりガイドされ、その下流にある自重で導入パスＰａを塞いでいる第２フラッパ５２の下側を通過して第１搬送パスＰ１に搬送され、さらにこの第１搬送パスＰ１に設けられ、不図示の正逆転可能なステッピングモータにより正逆転駆動される縦パスローラ対５３により下流に搬送される。
【００１４】
次に、このように搬送されたシートＳは、通常弱い力で図中時計方向に付勢されている第３フラッパ５４を下方に回動させながら第２搬送パスＰ２に搬送され、さらにこの第２搬送パスＰ２に設けられ、不図示の正逆転可能なステッピングモータにより正逆転駆動される反転ローラ対５５により下流に搬送される。
【００１５】
次に、このように搬送されたシートＳが第３フラッパ５４を通過した後、図中Ａに示す反転パスＰ３との分岐点に達した瞬間に反転ローラ対５５を停止し、続いて逆転する。このとき第３フラッパ５４は再び同図に示す位置に回動して戻っており、これによりシートＳは第１搬送パスＰ１ヘ戻ることなく反転パスＰ３の方向に搬送される。
【００１６】
そして、このように反転パスＰ３に搬送されたシートＳは、横パスローラ対５６により、図５に示す給紙側縦パスローラ対３８方向へ搬送される。その後の動作は片面コピー動作と同じなので説明は省略する。
【００１７】
次に片面に画像が形成されたシートＳを反転させて排出するモードについて説明する。このモードの場合、上記片面コピー動作と同様にして画像が定着されたシートＳは、まず不図示の駆動源により図５に示す位置から、図７に示す位置に回動した第１フラッパ５１によりガイドされ、その下流にある自重で導入パスＰａを塞いでいる第２フラッパ５２の下側を通過して第１搬送パスＰ１に搬送され、シートＳが第１搬送パスＰ１と反転排出通路Ｐ４との分岐点を通過すると、縦パスローラ対５３及び反転ローラ対５５を停止した後、逆転する。
【００１８】
なお、このとき第２フラッパ５２は再び自重で導入パスＰａを塞いでいるため、シートＳは反転排出通路Ｐ４に搬送され、この反転排出通路Ｐ４に設けられた排出用搬送ローラ対５７を通過し、外排紙ローラ対２４により、排出用トレイ２５上へ排出される。
【００１９】
ところで、図８は、このようなパスＰ１，Ｐ２，Ｐ３を備えたシート再搬送部及びパスＰａ，Ｐ１，Ｐ２及び反転排出通路Ｐ４を備えた反転排出部を有するシート搬送部の要部拡大図であり、同図において、６２は縦パスローラ対５３の上流および下流側に設けられた縦パス右ガイドである。そして、この縦パス右ガイド６２の下流側に第３フラッパ５４が軸５４Ｐを介して不図示の前後フレームに軸受けされている。なお、第３フラッパ５４は、この軸５４Ｐと、この軸５４Ｐに固着され、シートＳに当接する複数のゲート部材５４Ａとを一体に備えたものである。
【００２０】
また、６１は縦パス右ガイド６２と対向して設けられた縦パス左ガイドであり、この縦パス左ガイド６１と縦パス右ガイド６２とにより、第１搬送パスＰ１が形成されている。
【００２１】
ところで、この縦パス左ガイド６１の第３フラッパ５４に臨む位置には、既述したようにシートＳが搬送されていない状態では、不図示のバネにより時計方向に付勢されている第３フラッパ５４の先端部が進入する逃げ穴６１Ｐが設けられている。そして、この逃げ穴６１Ｐに先端部を進入させることにより、第３フラッパ５４は第１搬送パスＰ１を塞いだ状態で保持されるようになっている。
【００２２】
なお、この第３フラッパ５４は非常に弱い力で付勢されているため、縦パスローラ対５３により搬送されたシート先端によってのゲート部材５４Ａの上面５４ＦＵが押し込まれると、第３フラッパ５４はバネ力に抗して図中２点鎖線に示す位置に回動する。
【００２３】
６４は第３フラッパ５４の下方に設けられた反転ガイドであり、この反転ガイド６４と対向側の縦パス左ガイド６１とで第２搬送パスＰ２が形成されている。また、６３は上ガイドであり、この上ガイド６３と反転ガイド６４とで第３搬送パスＰ３が形成されている。
【００２４】
そして、シート後端が図中Ａポイントに到達した後、第２搬送パスＰ２に設けられた反転ローラ対５５を逆転させてシートＳを反転させると、このシートＳは第３フラッパ５４の下面５４ＦＬに突き当たり、第１搬送パスＰ１に戻ることなく、第３搬送パスＰ３へ搬送されるようになっている。なお、この第３フラッパ５４をバネで付勢するのではなく、ソレノイド等で積極的に実線の位置から２点鎖線の位置に回動するようにしておけばコシの小さいシートに対しての信頼性が向上する。
【００２５】
ところで、近年では、このような再シート搬送部において、コストダウンの観点から第３フラッパ５４の代わりに例えば図９に示すように弾性部材７１を用いたものがある。なお、この弾性部材７１はポリエステル、塩化ビニル、ポリプロピレン、ポリエチレン等を主体とする熱可塑性樹脂、あるいはポリイミド、テフロン（登録商標）等を含んだ可撓性シートにより構成されるものである。またこの弾性部材７１は、例えば縦パス右ガイド６２の下流部に両面テープ等で貼り付けられている。
【００２６】
ここで、このように第３フラッパ５４の代わりに弾性部材７１を用いた場合、第１搬送パスＰ１を塞いだ状態とすることができるよう縦パス左ガイド６１の弾性部材７１の先端と当接する部分には凹部６１Ｓが形成されている。なお、図１０は、図９において縦パス右ガイド６２、反転ガイド６４、弾性部材７１等を左上方向から見た斜視図である。
【００２７】
そして、このような弾性部材７１を用いた場合、シートＳが第１搬送パスＰ１から第２搬送パスＰ２へ搬送される際には、弾性部材７１が小さい力で変形することで済む。また、第２搬送パスＰ２から第３搬送パスＰ３へ搬送される場合は、比較的大きな力でも弾性部材７１は、逆の方向に変形しないようになっている。これにより、弾性部材７１と縦パス左ガイド６１との間に隙間ができることはなく、確実にシートの第１搬送パスＰ１への戻りを規制し、シートを第３搬送パスＰ３へ搬送することができるようになる。
【００２８】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、このような構成のシート搬送部を備えた従来の画像形成装置においては、第３フラッパ５４を用いた場合、縦パス左ガイド６１を右上方向から見た斜視図である図１１に示すように、縦パス左ガイド６１に逃げ穴６１Ｐを設ける必要があるため、シート先端角部が大きく縦パス左ガイド側にカールしている場合、シート先端が逃げ穴６１Ｐに落ち込みジャムを発生する可能性がある。
【００２９】
また、多くの逃げ穴６１Ｐを設けることは縦パス左ガイド６１の紙搬送面の平面度等の精度が低下し、適切にシートＳを搬送することができなくなる可能性がある。
【００３０】
また、第３フラッパ５４の代わりに弾性部材７１を用いた場合、図９に示すように弾性部材７１の先端７１Ｆが第１及び第２搬送パスＰ１，Ｐ２に露出しているため、第２搬送パスＰ２から第３搬送パスＰ３へ搬送される際、シートＳの先端部が縦パス左ガイド６１側にカールしていると、弾性部材７１の先端７１Ｆにシート先端が引っ掛かりジャムを誘発することになる。
【００３１】
そこで、シート先端が引っ掛からないようにするためには縦パス左ガイド６１に設けられた凹部６１Ｓを深くしなければならないが、この凹部６１Ｓが深すぎるとシートＳが第１搬送パスＰ１から第２搬送パスＰ２へ搬送される際、シート先端と、弾性部材７１との当接角度θが大きくなる。そして、このように当接角度θが大きくなると、シートＳが弾性部材７１を下方に撓ませながら通過することができない場合があり、この場合にはシートＳのジャムが発生する。
【００３２】
そこで、本発明は、このような現状に鑑みてなされたものであり、低コストで、かつ引っかかることなく確実にシートを搬送することのできるシート搬送部を備えた画像形成装置を提供することを目的とするものである。
【００３３】
【課題を解決するための手段】
本発明は、第１のシート搬送路と、前記第１のシート搬送路から分岐した第２のシート搬送路とを備え、前記シートの、前記第１及び第２のシート搬送路の分岐点よりも前記第１のシート搬送路の下流側への搬送を可能とし、前記シートが分岐点を通過した後、逆送される場合には該シートの前記第１のシート搬送路への戻りを規制するようにしたシート搬送部を有する画像形成装置において、前記分岐点に一端が固定されて設けられ、前記シートが該分岐点よりも第１のシート搬送路下流側へ搬送される際は、該シートに押圧されて先端部が撓み、前記シートが分岐点を通過した後、逆送される場合には該シートの前記第１のシート搬送路への戻りを規制し、該シートを前記第２のシート搬送路に向わせる弾性体にて構成された規制手段と、前記規制手段に対向する方向に設けられ、前記第１のシート搬送路の側壁を構成し、かつ前記第１のシート搬送路を塞ぐよう前記規制手段の先端部が当接する固定ガイド部材と、前記固定ガイド部材に突設され、シート搬送方向に伸びた複数のリブと、を備え、前記規制手段の先端部が前記複数のリブの間に進入可能となるよう該規制手段の先端部の、前記複数のリブに臨む箇所にそれぞれ溝部を設けたことを特徴とするものである。
【００３４】
また本発明は、前記弾性部材を途中から鋭角に折り曲げて折り曲げ部を前記固定ガイド部材に当接させ、かつ折り曲げ部の前記複数のリブに臨む箇所にそれぞれ溝部を設けたことを特徴とするものである。
【００３５】
また本発明は、前記途中から折り曲げられた前記弾性部材の先端部を前記第１のシート搬送路に露出させない位置に配したことを特徴とするものである。
【００３６】
また本発明は、前記溝部は、固定された一端側に向ってシート搬送方向と直交する方向の幅が狭くなるように形成されていることを特徴とするものである。
【００３７】
また本発明は、前記固定ガイド部材の前記弾性部材が当接する部分には凹部が形成され、前記リブは前記凹部に架設されていることを特徴とするものである。
【００３８】
また本発明は、前記シート搬送部は、画像形成部により片面に画像が形成されたシートを、再度、前記画像形成部に搬送するシート再搬送部及び前記画像形成部により片面に画像が形成されたシートを、反転させて排出する反転排出部の少なくとも一つを備えたものであることを特徴とするものである。
【００３９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を、図面を用いて詳細に説明する。
【００４０】
図１は、本発明の第１の実施の形態に係る画像形成装置に設けられたシート搬送部の構成を示す図である。なお、同図において、図５及び図９と同一符号は、同一又は相当部分を示している。
【００４１】
同図において、７２は第１のシート搬送路である第１搬送パスＰ１と、第１搬送パスＰ１から分岐した第２のシート搬送路である第３搬送パスＰ３との分岐点ＳＰに配された規制手段である弾性部材であり、この弾性部材７２は、一端が縦パス右ガイド６２の第３搬送パスの上流側に両面テープ等により貼り付け固定され、通常、縦パス左ガイド６１に形成された凹部６１Ｓに先端部７２Ｆを進入させた状態となるよう保持されている。
【００４２】
そして、このように第２及び第３搬送パスＰ２、Ｐ３の側壁を構成する固定ガイド部材である縦パス左ガイド６１の凹部６１Ｓに先端部７２Ｆを進入させることにより、第１搬送パスＰ１を塞いだ状態となっている。これにより、シートが分岐点を通過した後、逆送される場合には、シートの第１搬送パスＰ１への戻りを規制することができる。
【００４３】
なお、本実施の形態において、この弾性部材７２は、ポリエステル、塩化ビニル、ポリプロピレン、ポリエチレン等を主体とする熱可塑性樹脂、あるいはポリイミド、テフロン（登録商標）等を含んだ可撓性を有する弾性体であるシート部材により構成されている。
【００４４】
また同図において、６１Ｒは縦パス左ガイド６１上に設けられ、シート搬送方向に延びた複数のリブであり、このように縦パス左ガイド６１上に複数のリブ６１Ｒを設けることによりシートのガイド平面に対しての摺動抵抗を低減させるようにしている。
【００４５】
ここで、本実施の形態において、このリブ６１Ｒは弾性部材７２の先端部近傍に、即ち縦パス左ガイド６１の凹部６１Ｓの上流側縁部と下流側縁部との間の部分に同じ高さで架設されている。また、弾性部材７２の先端部７２Ｆのうち、縦パス左ガイド面のリブ６１Ｒに臨む箇所には溝部７２Ｇが設けられており、これにより図１に示すように弾性部材７２の先端部７２Ｆをリブ６１Ｒの間に進入させてリブ６１Ｒの搬送面よりも凹部側に進入させることができるようになっている。
【００４６】
図２は、本実施の形態における弾性部材７２と縦パス左ガイド６１に設けたリブの形状および位置関係を示した斜視図である。ここで、弾性部材７２の溝部７２Ｇのうち、第２搬送パスＰ２から第３搬送パスＰ３へシートを搬送する方向で下流側の形状は、幅方向中央から端部方向ヘ向かうラインで形成されている。そして、溝部７２Ｇを、このような形状とすることで、シートＳの先端が、この溝部７２Ｇに落ち込もうとしても、それを防止する方向ヘ矯正することができる。
【００４７】
このように、縦パス左ガイド上に複数のリブ６１Ｒを設け、この縦パス左ガイド上のリブ間に弾性部材７２の先端部７２Ｆを進入させることができるようにすることにより、シート先端部が縦パス左ガイド側にカールしていても弾性部材７２の先端エッジ部に引っ掛かることがなくなる。
【００４８】
これにより、シート先端部が縦パス左ガイド側にカールしている場合でも、縦パス左ガイド６１の凹部６１Ｓの深さを深くすることなく、弾性部材７２の先端エッジ部に引っ掛かることなくシートＳを第３搬送パスＰ３に、確実に搬送することができる。
【００４９】
また、このように縦パス左ガイド６１の凹部６１Ｓの深さを深くしなくても弾性部材７２にシートＳが引っかかることがないようにすることにより、第１搬送パスＰ１から第２搬送パスＰ２へシートＳを搬送する際、弾性部材７２とシート先端との衝突角度θを小さくすることができるので、搬送性能の向上が可能となる。なお、本実施の形態では弾性部材７２の先端部７２Ｆを縦パス左ガイド６１の凹部６１Ｓの奥側に当接させているが、凹部６１Ｓの上端部に当接させても同様の効果が得られる。
【００５０】
ところで、弾性部材の成形の際、ポリエチレンや塩化ビニル、ポリプロピレン等の素材を型抜き加工するが、このとき必ずどちらかの面に抜きバリが発生してしまう。そこで、弾性部材を抜きバリ側が内側となるように折り返すようにすれば、バリが大きくなっても全く問題がなく、またバリを除去する工程を必要なくすことができる。
【００５１】
次に、このような抜きバリ側が内側となるように折り返すようにした弾性部材を用いた本発明の第２実施の形態について説明する。
【００５２】
図３は、本実施の形態に係る画像形成装置に設けられたシート搬送部の構成を示す図である。なお、同図において、図１と同一符号は、同一又は相当部分を示している。
【００５３】
同図において、７４は抜きバリ側が内側となるように途中から折り曲げる（折り返す）ようにした弾性部材であり、この弾性部材７４は縦パス右ガイド６２の第３搬送パス上流側に両面テープ等により貼り付けられている。さらに、この弾性部材７４は鋭角に折り曲げられ、折り曲げ部分７４Ａの先端部は第１搬送パス１に露出してシートが引っかかることのないよう縦パス右ガイド６２の第１搬送パス面に設けられた溝部６２Ｍに挿入されている。
【００５４】
なお、この途中から折り曲げられた弾性部材７４の先端部には、溝部６２Ｍの幅よりも幅の広いストッパ部７４Ｓが設けられており、このストッパ部７４Ｓにより先端部が縦パス右ガイド６２の搬送面から抜けることなく、また移動可能に縦パス右ガイド６２に保持されるようになっている。
【００５５】
ところで、本実施の形態においては、縦パス左ガイド６１の凹部６１Ｓに弾性部材７４の折り曲げ部分７４Ａを進入させることにより、第１搬送パスＰ１を塞いだ状態とするよう図４に示すように、この折り曲げ部分７４Ａに溝部７４ＲＦを設けている。
【００５６】
そして、このように弾性部材７４の折り曲げ部分７４Ａに溝部７４ＲＦを設け、弾性部材７４の先端部を縦パス左ガイド上のリブ間に進入させるようにすることにより、縦パス左ガイド６１の凹部６１Ｓの深さを深くすることなく、縦パス左ガイド側にカールしているシート先端部が弾性部材７４の先端エッジ部に引っ掛かることによるジャムの発生を低減させることができる。
【００５７】
また、本実施の形態のように、弾性部材７４を上方に折り曲げるようにした場合、第１搬送パスＰ１から第２搬送パスＰ２へシートを搬送する際のシート先端の弾性部材７４（の折り曲げ部分７４Ａ）への衝突角度θをさらに小さくすることができるので第１搬送パスＰ１から第２搬送パスＰ２へのシートＳの搬送性能を向上させることができる。
【００５８】
なお、これまでの説明においては、弾性部材を第１搬送パスＰ１と第３搬送パスＰ３との分岐点に設けた場合について述べてきたが、本発明はこれに限らず、導入パスＰａを第１のシート搬送路とし、反転排出通路Ｐ４を第２のシート搬送路とし、この導入パスＰａと反転排出通路Ｐ４との分岐点に弾性部材を設けるようにした場合でも、同様に構成することにより、同様の効果が得られる。
【００５９】
【発明の効果】
以上説明したように本発明によれば、第１のシート搬送路の側壁を構成する固定ガイド部材にシート搬送方向に伸びた複数のリブを突設し、かつ第１のシート搬送路と第２のシート搬送路との分岐点に設けられ、先端部を固定ガイド部材に当接させて第１のシート搬送路を塞ぐ規制手段の先端部の、複数のリブに臨む箇所にそれぞれ溝部を設けることにより、規制手段の先端部が複数のリブの間に進入することが可能とすることができ、これにより低コストで、かつ引っかかることなく確実にシートを搬送することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係る画像形成装置に設けられたシート搬送部の構成を示す図。
【図２】上記シート搬送部の要部斜視図。
【図３】本発明の第２の実施の形態に係る画像形成装置に設けられたシート搬送部の構成を示す図。
【図４】上記シート搬送部の要部斜視図。
【図５】従来の画像形成装置の一例である複写機の概略構成を示す図。
【図６】上記複写機に設けられたシート搬送部の、両面画像形成の際の動作を説明する図。
【図７】上記複写機に設けられたシート搬送部の、反転排出の際の動作を説明する図。
【図８】上記複写機に設けられたシート搬送部の要部拡大図。
【図９】上記複写機に設けられた他の構成のシート搬送部の要部拡大図。
【図１０】図９に示したシート搬送部に設けられた弾性部材の周辺を示した斜視図。
【図１１】図８に示したシート搬送部に設けられた縦パス左ガイドの斜視図。
【符号の説明】
１　　　　複写機本体
１Ａ　　　画像形成部
６１　　　縦パス左ガイド
６１Ｒ　　リブ
６１Ｓ　　凹部
６２　　　縦パス右ガイド
６４　　　反転ガイド
７２　　　弾性部材
７２Ｆ　　先端部
７２Ｇ　　溝部
７４　　　弾性部材
７４Ａ　　折り曲げ部分
７４ＲＦ　溝部
Ｐ１　　　第１搬送パス
Ｐ２　　　第２搬送パス
Ｐ３　　　第３搬送パス
Ｐａ　　　導入パス
Ｓ　　　　シート
ＳＰ　　　分岐点
【図１】
2004043083.tif 000003
【図２】
2004043083.tif 000004
【図３】
2004043083.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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