(57)【要約】【課題】材料の歩留りを向上させてコストの低減を図ることが可能な変成器を提供する。【解決手段】所定の幅を有する帯状部材１２を長手方向に分割して形成される複数のコア片１１を積層して一体化し、屈曲可能な連結部としての薄肉部１３を介して順次連結することにより形成されたコア部材１４の薄肉部１３を屈曲させることにより環状に形成されたコア、およびコア片１１に巻回された二次巻線とを備え、二次巻線が巻回されたコア片１１の幅方向両側面の対称位置に位置決め用切り欠き１１ａが形成され、二次巻線は位置決め用切り欠き１１ａにより巻回位置が規制されている。【選択図】　　　　図６
2004014897.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定の幅を有する帯状部材を長手方向に分割して形成される複数のコア片を積層して一体化し、屈曲可能な連結部を介して順次連結することにより形成されたコア部材の上記連結部を屈曲させることにより環状に形成されたコア、および上記コア片に巻回された二次巻線とを備え、上記二次巻線が巻回されたコア片の幅方向両側面の対称位置に位置決め用切り欠きが形成され、上記二次巻線は上記位置決め用切り欠きにより巻回位置が規制されていることを特徴とする変成器。
【請求項２】
上記位置決め用切り欠きは、上記コア片の連結方向に上記二次巻線の巻回高さと等しい長さに形成されていることを特徴とする請求項１記載の変成器。
【請求項３】
上記位置決め用切り欠きの深さは、下記式に基づく寸法に形成されていることを特徴とする請求項２記載の変成器。
ｄ／２≦Ｄ＜ｄ
但し、　Ｄ：位置決め用切り欠きの深さ
ｄ：二次巻線の線径
【請求項４】
上記位置決め用切り欠きは、上記コア片の連結方向に上記二次巻線の巻回高さと等しい間隔を介し、短尺長さで且つ一対ずつ位置決め部材が係合可能に形成されていることを特徴とする請求項１記載の変成器。
【請求項５】
上記コア片を積層して一体化する手段は、上記位置決め用切り欠きの近傍に配置されていることを特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載の変成器。
【請求項６】
上記位置決め用切り欠きは、上記各コア片で同じ形状に形成されていることを特徴とする請求項１ないし５のいずれかに記載の変成器。
【請求項７】
所定の幅を有する帯状部材の幅方向両側面の対称位置に位置決め用切り欠きを形成する工程と、上記帯状部材を長手方向に分割してコア片を形成し連結部を介して連結するとともに所定の枚数積層し上記位置決め用切り欠きを基準に一体化してコア部材を形成する工程と、上記コア片に上記位置決め用切り欠きにより位置を規制して二次巻線を巻回する工程と、上記連結部を屈曲させることにより上記コアを環状に形成する工程とを包含したことを特徴とする変成器の製造方法。
【請求項８】
所定の幅を有する帯状部材の幅方向両側面の対称位置に位置決め用切り欠きを形成する工程と、上記帯状部材を長手方向に分割してコア片を形成し所定の枚数積層し上記位置決め用切り欠きを基準に一体化する工程と、上記積層して一体化されたコア片を連結部を介して連結することによりコア部材を形成する工程と、上記コア片に上記位置決め用切り欠きにより位置を規制して二次巻線を巻回する工程と、上記連結部を屈曲させることにより上記コアを環状に形成する工程とを包含したことを特徴とする変成器の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、例えば遮断器に内蔵され一次導体を流れる電流を検出する変成器の構成およびその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図１９は例えば特開２０００−９１１４５号公報に開示されたこの種従来の変成器の構成を示す平面図、図２０は図１９における変成器の製造工程を示す平面図である。
図において、１は図２０（Ａ）に示すように磁性材料でなるヨーク片で、一端側裏表面に連結部としての凹部１ａおよび凸部１ｂが形成されるとともに、その端面１ｃはこれら凹、凸部１ａ、１ｂの中心を中心とした円弧状に形成され、他端側には相隣なるヨーク片１の端面１ｃと嵌合可能な端面１ｄが形成されている。２は複数のヨーク片１が各端面１ｃ、１ｄを介して配列された第１のコア部材である。
【０００３】
３は図２０（Ａ）に示すように各ヨーク片１が第１のコア部材２とは長手方向に互い違いに配列された第２のコア部材で、図２０（Ｂ）に示すように第１のコア部材２と交互に積層され抜きかしめにより一体化されている。そして、図示はしないが積層方向に相隣なるコア片１同士の凹部１ａおよび凸部１ｂが嵌合されることにより回転自在に連結されており、第１のコア部材２と共にコア４を構成している。５はコア４が内部を貫通して嵌挿される絶縁ボビン、６はこの絶縁ボビン５に巻回された二次巻線、７は二次巻線６を巻回後、凹、凸部１ａ、１ｂの嵌合部を回転させることによりコア４を屈曲させ、環状に形成して構成される変成器である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
従来の変成器は以上のように構成され、金型（図示せず）により板状部材から図２０（Ａ）に示すような配置で、第１および第２のコア部材２、３を打ち抜き加工し、図２０（Ｂ）に示すように交互に積層一体化することによりコア４を形成しているので、図からも明らかなように第１および第２のコア部材２、３間にはスペースが存在し、又、図示はしないが抜きかしめの際に位置決めの基準となるパイロット穴等を明けるためのスペースが必要となるため、材料の歩留りが悪くコストの増大を招くという問題点があった。
【０００５】
この発明は上記のような問題点を解消するためになされたもので、材料の歩留りを向上させてコストの低減を図ることが可能な変成器およびその製造方法を提供することを目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
この発明の請求項１に係る変成器は、所定の幅を有する帯状部材を長手方向に分割して形成される複数のコア片を積層して一体化し、屈曲可能な連結部を介して順次連結することにより形成されたコア部材の連結部を屈曲させることにより環状に形成されたコア、およびコア片に巻回された二次巻線とを備え、二次巻線が巻回されたコア片の幅方向両側面の対称位置に位置決め用切り欠きが形成され、二次巻線は位置決め用切り欠きにより巻回位置が規制されているものである。
【０００７】
又、この発明の請求項２に係る変成器は、請求項１において、位置決め用切り欠きは、コア片の連結方向に二次巻線の巻回高さと等しい長さに形成されているものである。
【０００８】
又、この発明の請求項３に係る変成器は、請求項２において、位置決め用切り欠きの深さは、下記式に基づく寸法に形成されているものである。
ｄ／２≦Ｄ＜ｄ
但し、　Ｄ：位置決め用切り欠きの深さ
ｄ：二次巻線の線径
【０００９】
又、この発明の請求項４に係る変成器は、請求項１において、位置決め用切り欠きは、コア片の連結方向に二次巻線の巻回高さと等しい間隔を介し、短尺長さで且つ一対ずつ位置決め部材が係合可能に形成されているものである。
【００１０】
又、この発明の請求項５に係る変成器は、請求項１ないし４のいずれかにおいて、コア片を積層して一体化する手段は、位置決め用切り欠きの近傍に配置されているものである。
【００１１】
又、この発明の請求項６に係る変成器は、請求項１ないし５のいずれかにおいて、位置決め用切り欠きは、各コア片で同じ形状に形成されているものである。
【００１２】
又、この発明の請求項７に係る変成器の製造方法は、所定の幅を有する帯状部材の幅方向両側面の対称位置に位置決め用切り欠きを形成する工程と、帯状部材を長手方向に分割してコア片を形成し連結部を介して連結するとともに所定の枚数積層し位置決め用切り欠きを基準に一体化してコア部材を形成する工程と、コア片に位置決め用切り欠きにより位置を規制して二次巻線を巻回する工程と、連結部を屈曲させることによりコアを環状に形成する工程とを包含したものである。
【００１３】
又、この発明の請求項８に係る変成器の製造方法は、所定の幅を有する帯状部材の幅方向両側面の対称位置に位置決め用切り欠きを形成する工程と、帯状部材を長手方向に分割してコア片を形成し所定の枚数積層し位置決め用切り欠きを基準に一体化する工程と、積層して一体化されたコア片を連結部を介して連結することによりコア部材を形成する工程と、コア片に位置決め用切り欠きにより位置を規制して二次巻線を巻回する工程と、連結部を屈曲させることによりコアを環状に形成する工程とを包含したものである。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態を図に基づいて説明する。
実施の形態１．
図１はこの発明の実施の形態１における変成器の構成を示す正面図、図２は図１における変成器のコアを形成するコア部材の構成を示す平面図、図３は図２におけるコア部材の要部の構成を示す平面図、図４は図１における変成器のかしめ部の構成を示す断面図、図５は図２におけるコア部材に二次巻線を巻回した状態を示す一部断面平面図、図６は図２におけるコア部材の製造工程を示す斜視図、図７は図１における変成器のかしめ部の図４とは異なる構成を示す断面図である。
【００１５】
図において、１１は所定の幅を有する帯状部材１２を長手方向に分割（図示では４分割）して形成されるコア片で、連結部としての薄肉部１３を介して連結されており、所定のコア片１１の幅方向両側面の対称の位置に位置決め用切り欠き１１ａが形成されている。そして、この位置決め用切り欠き１１ａは図３に示すように連結方向に後述の二次巻線の巻回高さと等しい長さＬで、深さＤは二次巻線の線径をｄとすると、ｄ／２≦Ｄ＜ｄの範囲の寸法に形成されており、位置決め用切り欠き１１ａの近傍の裏表面には、嵌合可能な凹部１１ｂおよび凸部１１ｃがそれぞれ形成されている。
【００１６】
１４は薄肉部１３を介して連結されたコア片１１を、図４に示すように所定の枚数（図示では７枚）積層し、積層方向に隣接する各凹、凸部１１ｂ、１１ｃ同士を嵌合させて抜きかしめることにより固着一体化して形成されるコア部材、１５はこのコア部材１４の所定のコア片１１に巻回された二次巻線で、位置決め用切り欠き１１ａにより巻回位置が規制されている。１６は二次巻線１５が巻回されたコア部材１４の薄肉部１３を屈曲させることにより環状に形成されるコアであり、コア部材１４の当接された端部同士を例えば溶接等で固着させることにより変成器が構成されている。
【００１７】
次に、上記のように構成される実施の形態１における変成器の製造方法を図に基づいて説明する。
まず、図６に示すように所定の幅を有する帯状部材１２の幅方向両側面の対称位置に、位置決め用切り欠き１１ａを形成する。次いで、帯状部材１２を長手方向に４分割して薄肉部１３を介して連結されるコア片１１を形成する。この時、位置決め用切り欠き１１ａが形成されるコア片１１の裏表面に、凹、凸部１１ｂ、１１ｃが同時に形成される。
【００１８】
次いで、上記のようにして形成された４片のコア片１１を順次積層し、積層方向に相隣なる凹、凸部１１ｂ、１１ｃ同士を嵌合させて抜きかしめることにより固着一体化してコア部材１４を形成する。次いで、図５に示すように位置決め用切り欠き１１ａに二次巻線１５を巻回する。その後、薄肉部１３を屈曲させてコア部材１４を環状にしてコア１６を形成するとともに、当接された端部同士を例えば溶接等で固着することにより変成器が完成する。
なお、上記工程における各コア片１１、各凹、凸部１１ｂ、１１ｃ等の形成は、位置決め用切り欠き１１ａを基準にして行われることは言うまでもない。
【００１９】
このように上記実施の形態１によれば、所定の幅を有する帯状部材１２の幅方向両側面の対称位置に、位置決め用切り欠き１１ａを形成し、この位置決め用切り欠き１１ａを基準にして、帯状部材１２を長手方向に分割してコア片１１を形成するようにしているので、切り落とされて廃材となる部分を大幅に少なく抑えることができるため、材料の歩留りを向上させることができ、コストの低減を図ることが可能になる。
【００２０】
又、位置決め用切り欠き１１ａを二次巻線１５の巻回高さと等しい長さＬに形成しているので、二次巻線１５の巻回が容易となり組立作業性の向上を図ることが可能になる。
又、位置決め用切り欠き１１ａの深さＤを、ｄ／２≦Ｄ＜ｄの範囲の寸法で形成するようにしているので、磁路への影響を最小限に抑えて組立作業性の向上を図ることが可能になる。
又、抜きかしめのための凹、凸部１１ｂ、１１ｃを、位置決め用切り欠き１１ａの近傍に配置しているので、コア片１１を積層する際のずれを抑えることができ、組立精度を上げて信頼性の向上を図ることが可能になる。
【００２１】
なお、上記構成では二次巻線１５が巻回されるコア片１１にのみ、位置決め用切り欠き１１ａが形成された場合について説明したが、残りのコア片１１にも位置決め用切り欠き１１ａを形成しても良く、各コア片１１の位置決め用切り欠き１１ａを同一の形状とすることにより、金型を簡素化することができ、さらにコストの低減を図ることが可能になる。
又、上記構成ではコア片１１を積層して一体化する手段として、お互いに嵌合する凹、凸部１１ｂ、１１ｃを用いた場合について説明したが、図７に示すように各コア片１１に位置決め用切り欠き１１ａを基準として穴１１ｄをそれぞれ形成し、これら各穴１１ｄにかしめ用ピン１７を貫通させて固定し一体化するようにしても良く、図４に示すように抜きかしめをする場合と比較し、穴１１ｄの位置精度をゆるめることができるため、加工が容易となりさらにコストの低減を図ることが可能になる。
【００２２】
実施の形態２．
図８はこの発明の実施の形態２における変成器の構成を一部を断面にして示す正面図、図９は図８における変成器のコアを形成するコア部材の構成を示す平面図、図１０は図９におけるコア部材に二次巻線を巻回した状態を一部を断面にして示す平面図である。
図において、上記実施の形態１におけると同様な部分は同一符号を付して説明を省略する。
【００２３】
２１は所定の幅を有する帯状部材１２を長手方向に分割（図示では４分割）して形成されるコア片で、連結部としての薄肉部２２を介して連結されている。そして、幅方向両側面の対称位置には、連結方向に二次巻線１５の巻回高さと等しい間隔Ｌ１を介して、それぞれ一対ずつ短尺の位置決め用切り欠き２１ａが形成されており、これら各位置決め用切り欠き２１ａの近傍の裏表面には、嵌合可能な凹部２１ｂおよび凸部２１ｃがそれぞれ形成されている。
【００２４】
２３は薄肉部２２を介して連結されたコア片２１を所定の枚数積層し、積層方向に隣接する各凹、凸部２１ｂ、２１ｃ同士を嵌合させて抜きかしめることにより固着一体化して形成されるコア部材、２４は各位置決め用切り欠き２１ａに係合可能な板状の位置決め部材で、二次巻線１５を巻回する時にそれぞれ各位置決め用切り欠き２１ａに係合され、二次巻線１５の巻回位置を規制する。２５は二次巻線１５が巻回されたコア部材２３の薄肉部２２を、屈曲させることにより環状に形成されるコアであり、コア部材２３の当接された端部同士を、例えば溶接等で固着させることにより変成器が構成されている。
【００２５】
このように上記実施の形態２によれば、コア片２１の幅方向両側面の対称位置に、連結方向に二次巻線１５の巻回高さと等しい間隔Ｌ１を介して、一対ずつ短尺の位置決め用切り欠き２１ａを形成し、これら各位置決め用切り欠き２１ａに係合する位置決め部材２４により二次巻線１５の巻回位置を規制するようにしているので、位置決め用切り欠き２１ａが短尺になった分だけ、材料の歩留りをさらに向上させるとともに、磁路への影響を最小限に抑え得ることは勿論のこと、位置決め部材２４を用いたことにより二次巻線１５の巻回が容易となり、組立作業性の向上を図ることが可能になる。
【００２６】
なお、上記構成では二次巻線１５が巻回されるコア片２１にのみ、位置決め用切り欠き２１ａが形成された場合について説明したが、上記実施の形態１におけると同様に残りのコア片２１にも位置決め用切り欠き２１ａを形成しても良く、各コア片２１の位置決め用切り欠き２１ａを同一の形状とすることにより、金型を簡素化することができ、さらにコストの低減を図ることが可能になる。
又、抜きかしめのための凹、凸部２１ｂ、２１ｃを、位置決め用切り欠き２１ａの近傍に配置しているので、コア片２１を積層する際のずれを抑えることができ、組立精度を上げて信頼性の向上を図ることが可能になる。
【００２７】
実施の形態３．
図１１はこの発明の実施の形態３における変成器の構成を示す正面図、図１２は図１１における変成器のコア部材の構成を示す平面図、図１３は図１２におけるコア部材の要部の構成を示す平面図、図１４は図１３におけるコア部材の要部の構成を示す側面図、図１５は図１３における線ＸＶ−ＸＶに沿った断面を示す断面図、図１６は図１３におけるコア部材の要部を展開して示す平面図、図１７は図１２におけるコア部材の組立方法を示し、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は側断面図、図１８は図１２におけるコア部材に二次巻線を巻回した状態を示す一部断面平面図である。
【００２８】
図において、上記各実施の形態１、２におけると同様な部分は同一符号を付して説明を省略する。３１は所定の幅を有する帯状部材１２を長手方向に分割して形成されるコア片で、図１３に示すように幅方向両側面の対称の位置には、上記実施の形態１におけると同様に、二次巻線１５の巻回高さと等しい長さＬで、深さＤが二次巻線１５の線径をｄとすると、ｄ／２≦Ｄ＜ｄの範囲の寸法の位置決め用切り欠き３１ａが形成されている。そして、一端側には後述の連結ピンが貫通されるピン穴３１ｂが形成されるとともに、その端面３１ｃはこのピン穴３１ｂの中心を中心とした円弧状に形成され、他端側には相隣なるヨーク片３１の端面３１ｃと嵌合可能な端面３１ｄが形成されている。又、位置決め用切り欠き３１ａの近傍の裏表面には、嵌合可能な凹部３１ｅおよび凸部３１ｆがそれぞれ形成されている。
【００２９】
３２はコア部材で、コア片３１を図１６に示すように長手方向に両端面３１ｃ、３１ｄが互い違いとなるように配置し、図１４に示すように積層するとともに、図１５に示すように積層方向に相隣なる凹、凸部３１ｅ、３１ｆ同士を嵌合させて抜きかしめることにより固着一体化してコア片ブロック３３を形成し、コア片ブロック３３の両端のピン穴３１ｂ同士に連結手段としての連結ピン３４を貫通させることにより連結一体化して構成されている。３５は図１８に示すように二次巻線１５が巻回されたコア部材３２を、各コア片ブロック３３を連結ピン３４を中心として回動させることにより屈曲させて環状に形成されるコアであり、コア部材３２の両端のピン穴３１ｂ同士にも連結ピン３４を貫通させて環状を拘束することにより変成器が構成されている。
【００３０】
次に、上記のように構成される実施の形態３における変成器の製造方法を図に基づいて説明する。
まず、図示はしないが所定の幅を有する帯状部材１２の幅方向両側面の対称位置に、長手方向に所定の間隔を介して位置決め用切り欠き３１ａを順次形成する。次いで、帯状部材１２をこれら各位置決め用切り欠き３１ａを基準にして所定の長さに分割しコア片３１を形成する。この時、コア片３１の位置決め用切り欠き３１ａの近傍の裏表面に、凹、凸部３１ｅ、３１ｆを同時に形成する。
【００３１】
次いで、上記のようにして形成されるコア片３１を、図１６に示すように長手方向に両端面３１ｃ、３１ｄが互い違いとなるように配置し、この順序で図１５に示すように積層し、積層方向に相隣なる凹、凸部３１ｅ、３１ｆ同士を嵌合させて、抜きかしめることにより固着一体化してコア片ブロック３３を形成する。次いで、図１７に示すように各コア片ブロック３３の端面３１ｃが形成された側同士が重なるように噛み合わせ、ピン穴３１ｂに連結ピン３４を貫通させることにより連結一体化してコア部材３２を形成する。次いで、図１８に示すように所定のコア片ブロック３３の位置決め用切り欠き３１ａに二次巻線１５を巻回する。そして、各コア片ブロック３３を連結ピン３４を中心として回動させて屈曲し、環状とすることによりコア３５を形成する。最後に、コア部材３２の両端のピン穴３１ｂ同士にも連結ピン３４を貫通させて環状を拘束することにより変成器が完成する。
【００３２】
このように上記実施の形態３によれば、上記実施の形態１におけると同様に、所定の幅を有する帯状部材１２の幅方向両側面の対称位置に、位置決め用切り欠き３１ａを形成し、この位置決め用切り欠き３１ａを基準にして、帯状部材１２を長手方向に分割してコア片３１を形成するようにしているので、切り落とされて廃材となる部分を大幅に少なく抑えることができるため、材料の歩留りを向上させることができ、コストの低減を図ることが可能になる。
【００３３】
又、位置決め用切り欠き３１ａを二次巻線１５の巻回高さと等しい長さＬに形成しているので、二次巻線１５の巻回が容易となり組立作業性の向上を図ることが可能になる。
又、位置決め用切り欠き３１ａの深さＤを、ｄ／２≦Ｄ＜ｄの範囲の寸法で形成するようにしているので、磁路への影響を最小限に抑えて組立作業性の向上を図ることが可能になる。
又、抜きかしめのための凹、凸部３１ｅ、３１ｆを、位置決め用切り欠き３１ａの近傍に配置しているので、コア片３１を積層する際のずれを抑えることができ、組立精度を上げて信頼性の向上を図ることが可能になる。
【００３４】
又、位置決め用切り欠き３１ａを全てのコア片３１に形成し、同一の形状としているので、金型を簡素化することができ、さらにコストの低減を図ることが可能になる。
なお、上記構成では位置決め用切り欠き３１ａを、上記実施の形態１における位置決め用切り欠き１１ａと同様の形状とした場合について説明したが、上記実施の形態２における位置決め用切り欠き２１ａと同様に、一対ずつ短尺に形成しても上記と同様の効果を発揮することができる。
【００３５】
【発明の効果】
以上のように、この発明の請求項１によれば、所定の幅を有する帯状部材を長手方向に分割して形成される複数のコア片を積層して一体化し、屈曲可能な連結部を介して順次連結することにより形成されたコア部材の連結部を屈曲させることにより環状に形成されたコア、およびコア片に巻回された二次巻線とを備え、二次巻線が巻回されたコア片の幅方向両側面の対称位置に位置決め用切り欠きが形成され、二次巻線は位置決め用切り欠きにより巻回位置が規制されているので、材料の歩留りを向上させてコストの低減を図ることが可能な変成器を提供することができる。
【００３６】
又、この発明の請求項２によれば、請求項１において、位置決め用切り欠きは、コア片の連結方向に二次巻線の巻回高さと等しい長さに形成されているので、二次巻線の巻回が容易となり組立作業性の向上を図ることが可能な変成器を提供することができる。
【００３７】
又、この発明の請求項３によれば、請求項２において、位置決め用切り欠きの深さは、下記式
ｄ／２≦Ｄ＜ｄ
但し、　Ｄ：位置決め用切り欠きの深さ
ｄ：二次巻線の線径
に基づく寸法に形成されているので、磁路への影響を最小限に抑えて組立作業性の向上を図ることが可能な変成器を提供することができる。
【００３８】
又、この発明の請求項４によれば、請求項１において、位置決め用切り欠きは、コア片の連結方向に二次巻線の巻回高さと等しい間隔を介し、短尺長さで且つ一対ずつ位置決め部材が係合可能に形成されているので、二次巻線の巻回が容易となり組立作業性の向上を図ることが可能な変成器を提供することができる。
【００３９】
又、この発明の請求項５によれば、請求項１ないし４のいずれかにおいて、コア片を積層して一体化する手段は、位置決め用切り欠きの近傍に配置されているので、組立精度を上げて信頼性の向上を図ることが可能な変成器を提供することができる。
【００４０】
又、この発明の請求項６によれば、請求項１ないし５のいずれかにおいて、位置決め用切り欠きは、各コア片で同じ形状に形成されているので、金型を簡素化してさらにコストの低減を図ることが可能な変成器を提供することができる。
【００４１】
又、この発明の請求項７によれば、所定の幅を有する帯状部材の幅方向両側面の対称位置に位置決め用切り欠きを形成する工程と、帯状部材を長手方向に分割してコア片を形成し連結部を介して連結するとともに所定の枚数積層し位置決め用切り欠きを基準に一体化してコア部材を形成する工程と、コア片に位置決め用切り欠きにより位置を規制して二次巻線を巻回する工程と、連結部を屈曲させることによりコアを環状に形成する工程とを包含したので、材料の歩留りを向上させてコストの低減を図ることが可能な変成器の製造方法を提供することができる。
【００４２】
又、この発明の請求項８によれば、所定の幅を有する帯状部材の幅方向両側面の対称位置に位置決め用切り欠きを形成する工程と、帯状部材を長手方向に分割してコア片を形成し所定の枚数積層し位置決め用切り欠きを基準に一体化する工程と、積層して一体化されたコア片を連結部を介して連結することによりコア部材を形成する工程と、コア片に位置決め用切り欠きにより位置を規制して二次巻線を巻回する工程と、連結部を屈曲させることによりコアを環状に形成する工程とを包含したので、材料の歩留りを向上させてコストの低減を図ることが可能な変成器の製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施の形態１における変成器の構成を示す正面図である。
【図２】図１における変成器のコア部材の構成を示す平面図である。
【図３】図２におけるコア部材の要部の構成を示す平面図である。
【図４】図１における変成器のかしめ部の構成を示す断面図である。
【図５】図２におけるコア部材に二次巻線を巻回した状態を示す一部断面平面図である。
【図６】図２におけるコア部材の製造工程を示す斜視図である。
【図７】図１における変成器のかしめ部の図４とは異なる構成を示す断面図である。
【図８】この発明の実施の形態２における変成器の構成を一部を断面にして示す正面図である。
【図９】図８における変成器のコアを形成するコア部材の構成を示す平面図である。
【図１０】図９におけるコア部材に二次巻線を巻回した状態を一部を断面にして示す平面図である。
【図１１】この発明の実施の形態３における変成器の構成を示す正面図である。
【図１２】図１１における変成器のコア部材の構成を示す平面図である。
【図１３】図１２におけるコア部材の要部の構成を示す平面図である。
【図１４】図１３におけるコア部材の要部の構成を示す側面図である。
【図１５】図１３における線ＸＶ−ＸＶに沿った断面を示す断面図である。
【図１６】図１３におけるコア部材の要部を展開して示す平面図である。
【図１７】図１２におけるコア部材の組立方法を示し、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は側断面図である。
【図１８】図１２におけるコア部材に二次巻線を巻回した状態を示す一部断面平面図である。
【図１９】従来の変成器の構成を示す平面図である。
【図２０】図１９における変成器の製造工程を示す平面図である。
【符号の説明】
１１，２１，３１　コア片、１１ａ，２１ａ，３１ａ　位置決め用切り欠き、
１１ｂ，２１ｂ，３１ｅ　凹部、１１ｃ，２１ｃ，３１ｆ　凸部、
１２　帯状部材、１３　薄肉部、１４，２３，３２　コア部材、
１５　二次巻線、１６，２５，３５　コア、３３　コア片ブロック、
３４　連結ピン。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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