(57)【要約】【課題】スチームトラップにおける蒸気損失の評価精度を高めること。【解決手段】スチームトラップから流出する排出物（ドレン及び漏洩蒸気）と冷却水との間で熱交換器を介して熱交換を行い、この熱交換で前記冷却水に伝達された熱量と、前記熱交換後の前記排出物が持つ熱量とを用いて排出物熱量を計測し、この排出物熱量と前記スチームトラップに入る蒸気が持つ顕熱量とを比較して蒸気損失を評価する。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
スチームトラップから流出する排出物の持ち出し熱量を計測し、この持ち出し熱量と前記スチームトラップに入る蒸気が持つ顕熱量とを比較して蒸気損失を評価することを特徴とする蒸気損失評価方法。
【請求項２】
スチームトラップから流出する排出物を熱交換器を介して冷却水との間で熱交換し、この熱交換によって冷却水に伝達された熱量と、前記熱交換後の前記排出物が持つ熱量とを用いて排出物熱量を計測し、この排出物熱量と前記スチームトラップに入る蒸気が持つ顕熱量とを比較して蒸気損失を評価することを特徴とする蒸気損失評価方法。
【請求項３】
前記蒸気損失は、コストに換算して評価することを特徴とする請求項１又は２記載の蒸気損失評価方法。
【請求項４】
スチームトラップからの排出物の熱量を計測する手段と、この計測手段で計測された前記排出物熱量と、前記スチームトラップに入る蒸気が持つ顕熱量とを比較して蒸気損失を評価する評価手段と、を備えたことを特徴とする蒸気損失評価装置。
【請求項５】
スチームトラップからの排出物を熱交換器を介して冷却水との間で熱交換を行う熱交換手段と、この熱交換手段による前記冷却水が持つ第一の熱量、前記熱交換後の前記冷却水が持つ第二の熱量、前記熱交換後の前記排出物が持つ第三の熱量を用いてスチームトラップから流出する排出物の熱量を計測し、この排出物熱量と前記スチームトラップに入る蒸気が持つ顕熱量とを比較して蒸気損失を評価する処理手段と、を備えたことを特徴とする蒸気損失評価装
置。
【請求項６】
スチームトラップからの流出物と冷却水との間で熱交換をする熱交換手段と、この熱交換手段による熱交換前の前記冷却水が持つ第１の熱量、前記熱交換後の前記冷却水が持つ第２の熱量、前記熱交換後の前記排出物が持つ第３の熱量を用いてスチームトラップからの排出物熱量を計測し、この排出物熱量と、前記スチームトラップに入る蒸気が持つ顕熱量とを比較して蒸気損失を評価する評価手段と、を備えたことを特徴とする蒸気損失評価装置。
【請求項７】
前記冷却水の流量を検出する第１の流量検出手段と、
前記熱交換前の前記冷却水の温度を検出する第１の温度検出手段と、
前記熱交換後の排出物の流量を検出する第２の流量検出手段と、
前記熱交換後の前記冷却水の温度を検出する第２の温度検出手段と、
前記熱交換後の前記排出物の温度を検出する第３の温度検出手段と、
を備え、前記第１の熱量又は前記第２の熱量は、前記冷却水の流量と温度の積、前記第３の熱量は、前記排出物の流量と温度の積で算出されたことを特徴とする請求項５又は６記載の蒸気損失評価装置。
【請求項８】
前記評価手段の評価出力情報を送信する情報送信装置を備えたことを特徴とする請求項５、６又は７記載の蒸気損失評価装置。
【請求項９】
スチームトラップから流出する排出物による蒸気損失の評価をする蒸気損失評価プログラムであって、
前記排出物の流量情報と温度情報とを用いて排出物熱量を演算する機能と、
前記排出物熱量と前記スチームトラップに入る蒸気が持つ顕熱量とを比較し、蒸気損失を評価する機能と、
を備え、これらの機能を情報処理装置に実行させることを特徴とする蒸気損失評価プログラム。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、蒸気使用機器等に設置されるスチームトラップの保守管理等に用いられる蒸気損失評価方法、蒸気損失評価装置及び蒸気損失評価プログラムに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、蒸気輸送菅や蒸気使用機器に設置されるスチームトラップは、蒸気を漏らさず、ドレンだけを選択的に排出する自動制御弁の一種であって、このスチームトラップが劣化して正常に動作しない場合には、ドレンだけでなく、蒸気も同時に排出してしまい、蒸気使用機器の動作効率やエネルギの利用効率等を低下させる原因になる。
【０００３】
【特許文献１】
特開２００１−５０４９３号公報
この特許文献１には、スチームトラップがドレンと共に蒸気を排出するのをスチームトラップの振動を検出することにより検知し、その後の一定期間における予想蒸気損失量を予測することが開示されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、このような振動計は高価であり、しかも漏洩蒸気量を推定するものであるから、精度に欠けるきらいがあった。
【０００５】
このような課題について、特許文献１を参照すると、スチームトラップの蒸気漏洩不良等の対策についての開示はあるものの、係る技術を用いても本発明が解決しようとする課題を解決できるものではない。
【０００６】
本発明は、スチームトラップにおける蒸気損失の評価精度を高めることを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
係る課題を解決した本発明の蒸気損失評価方法、蒸気損失評価装置及び蒸気損失評価プログラムの構成は次の通りである。
【０００８】
本発明の蒸気損失評価方法は、スチームトラップから流出する排出物の持ち出し熱量を計測し、この持ち出し熱量と前記スチームトラップに入る蒸気が持つ顕熱量とを比較して蒸気損失を評価することを特徴とする。
【０００９】
即ち、排出物（ドレンと漏洩蒸気）熱量は、例えば、その流量及び温度で把握することができる。また、スチームトラップに入る蒸気が持つ顕熱量を把握し、この顕熱量に対する排出物熱量の比率を見れば、スチームトラップからの排出物による蒸気損失を知ることができる。
【００１０】
本発明の蒸気損失評価方法は、スチームトラップから流出する排出物と冷却水との間で熱交換を行い、この熱交換で前記冷却水に伝達された熱量と、前記熱交換後の前記排出物が持つ熱量とを用いて排出物熱量を計測し、この排出物熱量と前記スチームトラップに入る蒸気が持つ顕熱量とを比較して蒸気損失を評価することを特徴とする。
【００１１】
即ち、排出物熱量を熱交換によって冷却水に伝達すれば、冷却水側で排出物熱量を計測することができる。この場合、熱交換前の冷却水の初期熱量をＱ１  、熱交換後のその熱量Ｑ２  、熱交換後の排出物（漏洩蒸気はドレンとなっている）が持つ熱量Ｑ３  とすれば、排出物の熱交換前の熱量、即ち、排出物熱量ＱＯ  は、
ＱＯ  ＝Ｑ２  −Ｑ１  ＋Ｑ３                      ・・・（１）
から求められる。このような熱交換処理を併用すれば、高温度のドレンを低温度の冷却水への温度変換により、排出物熱量ＱＯ  を容易に計測することができ、冷却水の温度上昇を温度検出手段で検出し、その流量を流量検出手段で検出し、変換熱量ΔＱ（＝Ｑ２  −Ｑ１  ）を容易に算出することができる。また、熱交換後の排出物の熱量Ｑ３  についても、温度検出手段でドレン温度、その流量を流量検出手段で検出することで容易に算出することができる。このようにして計測された排出物熱量と、スチームトラップに入る蒸気から把握した顕熱量とを比較すれば、スチームトラップからのドレンによる蒸気損失を知ることができる。
【００１２】
本発明の蒸気損失評価方法においては、スチームトラップの性能や交換時期等を知ることができる。
【００１３】
本発明の蒸気損失評価方法において、前記蒸気損失をコストに換算して評価することを特徴とする。即ち、計測した排出物熱量は必要エネルギに要するコストに換算でき、換算されたコストをもって蒸気損失の多寡を知ることができる。
【００１４】
本発明の蒸気損失評価装置は、スチームトラップからの排出物の熱量を計測する手段と、この計測手段で計測された前記排出物熱量と、前記スチームトラップに入る蒸気が持つ顕熱量とを比較して蒸気損失を評価する評価手段と、を備えたことを特徴とする。係る装置は、前記蒸気損失評価方法に使用するものである。即ち、計測手段では、スチームトラップから流出する排出物の熱量が計測され、その計測方法は既述の通りである。また、評価手段は、排出物熱量と、スチームトラップに入る蒸気が持つ顕熱量とを比較する比較処理と、その比較結果に基づいて、蒸気損失を評価する評価処理とを行うものである。
【００１５】
例えば、この評価手段は、アナログコンピュータやディジタルコンピュータ等で構成することができる。
【００１６】
本発明の蒸気損失評価装置は、スチームトラップからの排出物を熱交換器を介して冷却水との間で熱交換を行う熱交換手段と、この熱交換手段による前記冷却水が持つ第一の熱量、前記熱交換後の前記冷却水が持つ第二の熱量、前記熱交換後の前記排出物が持つ第三の熱量を用いてスチームトラップから流出する排出物の熱量を計測し、この排出物熱量と前記スチームトラップに入る蒸気が持つ顕熱量とを比較して蒸気損失を評価する処理手段と、を備えたことを特徴とする。
【００１７】
即ち、この蒸気損失評価装置では、熱交換手段を用いて排出物と冷却水との熱交換を行い、その熱交換熱量と、熱交換後に排出物が持つ熱量とからスチームトラップから流出する排出物熱量を計測する。このように、冷却水に熱量を伝達させて排出物熱量を計測すれば、スチームトラップから流出する排出物熱量を直接計測する場合に比較して計測が容易になるとともに、計測精度を高めることができる。しかも、熱交換手段の熱交換効率は既知であるから、計測値にその熱交換率を反映させることで計測誤差を抑制することができる。
【００１８】
本発明の蒸気損失評価装置において、スチームトラップから流出する排出物と冷却水との間で熱交換をする熱交換手段と、この熱交換手段による熱交換前の前記冷却水が持つ第１の熱量、前記熱交換後の前記冷却水が持つ第２の熱量、前記熱交換後の前記排出物が持つ第３の熱量を用いて蒸気使用機器から流出する排出物熱量を計測し、この排出物熱量と、前記蒸気使用機器の蒸気圧が持つ顕熱量とを比較して蒸気損失を評価する評価手段と、を備えたことを特徴とする。
【００１９】
即ち、この蒸気損失評価装置では、熱交換手段を用いて排出物と冷却水との熱交換を行い、その熱交換熱量と、熱交換後に排出物が持つ熱量とからスチームトラップから流出する排出物熱量を計測する。
【００２０】
このように、冷却水に熱量を伝達させて排出物熱量を計測すれば、スチームトラップから流出する排出物熱量を直接計測する場合に比較し、計測が容易になるとともに、計測精度を高めることができる。しかも、熱交換手段の熱交換効率は既知であるから、計測値にその熱交換率を反映させることで計測誤差を抑制することができる。
【００２１】
本発明の蒸気損失評価装置において、前記冷却水の流量を検出する第１の流量検出手段と、前記熱交換前の前記冷却水の温度を検出する第１の温度検出手段と、
前記熱交換後の排出物の流量を検出する第２の流量検出手段と、前記熱交換後の前記冷却水の温度を検出する第２の温度検出手段と、前記熱交換後の前記排出物の温度を検出する第３の温度検出手段と、を備え、前記第１の熱量又は前記第２の熱量は、前記冷却水の流量と温度の積、前記第３の熱量は、前記排出物の流量と温度の積で算出されたことを特徴とする。
【００２２】
即ち、第１の流量検出手段で冷却水の流量が検出され、第１及び第２の温度検出手段で同様に温度が検出され、これら流量及び温度の検出情報から排出物から冷却水に伝達された熱量が算出される。また、第３の流量検出手段で熱交換後の排出物の流量、第３の温度検出手段で同様に温度が検出され、これら流量及び温度で排出物の熱交換後の熱量が算出される。このような熱量情報を用いれば、蒸気使用機器から流出する排出物熱量を容易且つ高精度に計測することができる。
【００２３】
本発明の蒸気損失評価装置において、前記評価手段の評価出力情報を送信する情報送信装置を備えたことを特徴とする。このような情報送信装置を備えれば、評価結果を遠隔地で受信することができ、蒸気使用機器やスチームトラップに対する迅速な対応に寄与することができる。これにより、遠隔地で連続的に蒸気損失の評価を行うことができるので、省エネ効果の連続的検証及び管理が可能となり、遠隔連続監視システムへの適用に好適である。
【００２４】
本発明の蒸気損失評価プログラムは、スチームトラップから流出する排出物による蒸気損失の評価をする蒸気損失評価プログラムであって、前記排出物の流量情報と温度情報とを用いて排出物熱量を演算する機能と、前記排出物熱量と前記スチームトラップに入る蒸気が持つ顕熱量とを比較し、蒸気損失を評価する機能と、を備え、これらの機能を情報処理装置に実行させることを特徴とする。
【００２５】
このような蒸気損失評価プログラムを用いれば、本発明に係る蒸気損失評価方法を実現でき、スチームトラップから流出する排出物による蒸気損失を容易且つ迅速に、しかも、高精度に評価することができる。
【００２６】
【発明の実施の形態】
図１は、本発明の蒸気損失評価方法、蒸気損失評価装置及び蒸気損失評価プログラムの第１の実施の形態に係る蒸気損失評価システムを示している。
【００２７】
この実施の形態では、ボイラ１で蒸気を発生させ、生成した蒸気を蒸気輸送管３で蒸気使用機器２に輸送する途中で、放熱のために一部凝縮して生成したドレンを排出する為に、分岐管５を設け、ドレンが分岐管に流れるようにされている。分岐管にはバルブ６を介してスチームトラップ８が設けられている。図では分岐菅とスチームトラップが１個づつ設置されているが、分岐管とスチームトラップは必要に応じて複数個設けても良い。そしてスチームトラップ８には蒸気損失評価システム４が設置されている。なお、図示していないが、スチームトラップに入る蒸気の圧力を正確に知るために、分岐管等に圧力センサを設けても良い。
【００２８】
この蒸気損失評価システム４は、例えば、スチームトラップ８から排出される排出物（即ちドレン及び漏洩蒸気）１２と冷却水１４との間で熱交換を行う熱交換手段としての熱交換器１６が設置されている。そこで、熱交換器１６は、冷却水１４を流す冷却水流路１８とスチームトラップ８から流出する排出１２を導く排出物流路２０とに跨って設置されている。
【００２９】
冷却水流路１８には、熱交換器１６の上流側にバルブ２２、第１の温度検出手段として温度センサ２４、第１の流量検出手段として流量センサ２６、熱交換器１６の下流側に第２の温度検出手段として温度センサ２８が設置されている。この場合、温度センサ２４及び流量センサ２６は、冷却水１４の熱交換前の初期熱量即ち、第１の熱量Ｑ１  を検出するための熱量検出手段を構成し、温度センサ２８は、冷却水１４の熱交換後の熱量即ち、第２の熱量Ｑ２  を検出するための熱量検出手段を構成している。これら熱量Ｑ１  、Ｑ２  の熱量差ΔＱが排出物１２から冷却水１４が受けた交換熱量ＱＣ  である。
【００３０】
また、排出物流路２０には、熱交換器１６の上流側にバルブ３２、熱交換器１６の下流側に第３の温度検出手段として温度センサ３４、第２の流量検出手段として流量センサ３６が設置されている。この場合、温度センサ３４及び流量センサ３６は、排出物１２の熱交換後の熱量即ち、第３の熱量Ｑ３  を検出するための熱量検出手段を構成しており、熱量Ｑ３  が熱交換による放熱で生じたドレン水３８によって排出される損失熱量の一部である。
【００３１】
そして、温度センサ２４、２８、３４、流量センサ２６、３６等の各検出出力は演算情報として演算処理部４０に加えられている。演算処理部４０は、例えば、コンピュータで構成され、演算処理を実行するＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ  Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ  Ｕｎｉｔ  ）を備え、ＲＯＭ（Ｒｅａｄ  Ｏｎｌｙ  Ｍｅｍｏｒｙ）に格納されている蒸気損失評価プログラム等の各種プログラムの実行により、蒸気損失の評価に必要な演算処理等を行う。演算処理部４０には、実行すべき各種プログラムや演算途上のデータを展開する手段としてＲＡＭ（Ｒａｎｄｏｍ  Ａｃｅｓｓ  Ｍｅｍｏｒｙ  ）等が設けられ、情報や各種制御出力の入出力を行う入出力部が備えられている。
【００３２】
また、各種演算処理に当たって各種データや装置のＩＤ等の個別情報を入力する手段として入力部４２が設置され、入力情報、演算途上のデータ、演算結果、評価結果等の各種情報を提示する情報提示手段として表示部４４が設けられている。この表示部４４は、ＣＲＴ表示器等の視覚的表示を行う手段、プリンタ等の印刷出力手段等の各種表示出力手段を包含するものであり、この表示部４４には、演算結果として例えば、スチームトラップ出口の排出物熱量〔ｋｃａｌ〕や排出量〔ｋｇ／分〕等の情報が表示される。
【００３３】
そして、図２に示すフローチャートを参照し、蒸気損失評価方法及び蒸気損失評価プログラムの一例を説明する。本発明に係る蒸気損失評価方法は、スチームトラップ８から流出する排出物１２が持つ排出物熱量Ｑｄを熱交換器１６の熱交換によって冷却水１４に伝達し、冷却水１４に伝達された交換熱量ＱＣと、熱交換後のドレン水３８が持つ熱量Ｑ３  との加算から求め、排出物１２による損失熱量を算定し、評価するものである。
【００３４】
そこで、このフローチャートにおいて、ステップＳ１で排出物１２の捕集を行う。この排出物１２の捕集にはドレンと漏洩蒸気の捕集を含むものであり、バルブ３２を開いて排出物流路２０を通じてスチームトラップ８から排出物１２を熱交換器１６に流す。また、このとき、バルブ２２を開いて冷却水流路１８に冷却水１４を通流させる。この冷却水１４の必要量は例えば、排出物量が３０〔ｋｇ／ｈ〕とすれば、冷却水１４が６０〔℃〕の場合、約５００〔ｋｇ／ｈ〕（８．３〔リットル／分〕）である。
【００３５】
損失熱量を取り込むに際し、一定の測定時間が設定され、この測定時間は、例えば、熱交換器１６で熱交換を行う時間、即ち、冷却水１４又は排出物１２のいずれか一方、又は双方を流す時間である。そこで、ステップＳ２ではこの測定時間が完了したか否かを判定し、測定時間中、熱交換を実行する。
【００３６】
この測定時間内において、冷却水１４の温度として熱交換前の第１の温度Ｔ１  〔℃〕、熱交換後の第２の温度Ｔ２  〔℃〕、排出物１２の熱交換後の第３の温度Ｔ３  〔℃〕、冷却水１４の流量として熱交換前の第１の流量Ｆ１〔ｋｇ／分〕、排出物１２の熱交換後の第２の流量Ｆ３  〔ｋｇ／分〕が演算処理部４０に取り込まれる。流量Ｆ２は流量Ｆ１と等しい。この場合、温度Ｔ１  〔℃〕は温度センサ２４、温度Ｔ２〔℃〕は温度センサ２８、温度Ｔ３  〔℃〕は温度センサ３４、流量Ｆ１  〔ｋｇ／分〕は流量センサ２６、流量Ｆ３  〔ｋｇ／分〕は流量センサ３６の検出出力である。この場合、各測定値は入力部４２を通じて演算処理部４０に入力してもよい。
【００３７】
ステップＳ４では、スチームトラップ８から流出した排出物熱量ＱをステップＳ３で取り込まれた流量情報や温度情報を用いて演算する。この場合、冷却水１４の熱交換前の初期熱量である第１の熱量をＱ１  とすると、熱量Ｑ１  は、
Ｑ１  ＝Ｆ１  ×Ｔ１                            ・・・（１）
であり、冷却水１４の熱交換後の第２の熱量をＱ２  とすると、熱量Ｑ２  は、
Ｑ２  ＝Ｆ１  ×Ｔ２                            ・・・（２）
である。ここで、熱交換後の流量Ｆ２  は、流量センサ２６の検出出力Ｆ１  と同一であるので、Ｆ１  とする。また、ドレン等１２の熱交換後の第３の熱量をＱ３  とすると、熱量Ｑ３  は、
Ｑ３  ＝Ｆ３  ×Ｔ３                            ・・・（３）
である。そこで、熱交換器１６により排出物１２から冷却水１４に移動した熱量、即ち、交換熱量ＱＣ  は、
ＱＣ  ＝Ｑ２  −Ｑ１                            ・・・（４）
となる。従って、排出物熱量Ｑｄ  は、交換熱量ＱＣ  に熱量Ｑ３  を加算した値であるから、
Ｑｄ  ＝ＱＣ  ＋Ｑ３  ＝Ｑ２  −Ｑ１  ＋Ｑ３          ・・・（５）
となる。この式（５）から、スチームトラップ８の出口における単位重量当たりの排出物熱量ｑｄ  は、
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となる。
【００３８】
そして、ステップＳ５では、ステップＳ４で算出された排出物熱量Ｑｄ又はｑｄとスチームトラップに入る蒸気が持つ顕熱量Ｐとを比較し、スチームトラップ８の蒸気損失ＳＬを評価することができる。また、表示部４４には、演算によって得られたスチームトラップ８の出口側の蒸気損失ＳＬ〔ｋｃａｌ〕や排出物量〔ｋｇ／分〕等の計測情報を表示する。
【００３９】
このフローチャートにおいて、ステップＳ３〜Ｓ５の処理、ステップＳ２の測定時間の処理についてはプログラムによって構成することができる。
【００４０】
従って、係る蒸気損失評価方法、蒸気損失評価装置及び蒸気損失評価プログラムによれば、スチームトラップ８からの蒸気損失の評価処理を刻々と変化する実測値に基づいて容易且つ迅速に行うことができ、精度の高い蒸気損失の評価を実現することができる。この場合、表示部４４に表示された蒸気損失ＳＬ〔ｋｃａｌ〕やドレン量〔ｋｇ／分〕等の計測情報を確認することができ、スチームトラップ８の交換処理等、信頼性の高い管理を実現することができる。
【００４１】
次に、本発明の第２の実施の形態に係る蒸気損失評価方法、蒸気損失評価装置及び蒸気損失評価プログラムを例えば、図３に示すフローチャートを参照して説明する。
【００４２】
この実施の形態では、ステップＳ１１において、測定時間の到来を監視し、測定時間が到来したか否かを判定する。例えば、１５分間の周期で測定時間を設定することができる。測定時間が到来すると、ステップＳ１２で排出物１２の捕集、ステップＳ１３では一定の測定時間、例えば、５分間の測定時間が完了したか否かを判定する。例えば、５分間の測定時間において、ステップＳ１４では冷却水１４の温度及び流量、ドレン等１２の温度及び流量を取り込み、ステップＳ１５では取り込まれた温度及び流量情報に基づき、前記式（１）  〜（６）  の演算により排出物熱量Ｑｄ  の演算処理を行う。
【００４３】
そして、ステップＳ１６では、排出物熱量Ｑｄ  の演算処理が所定回数Ｎに到達したか否かを判定し、予め設定された所定回数Ｎに到達するまで、ステップＳ１１〜Ｓ１６の処理が行われる。ステップＳ１７では、所定回数Ｎの排出物熱量Ｑｄの演算処理によって得られた排出物熱量Ｑｄ  をＱｄ１、Ｑｄ２・・・ＱｄＮ、これらの加算値をΣＱｄ  とすると、平均値である排出物熱量Ｑｄａは、
Ｑｄａ＝ΣＱｄ  ／Ｎ                        ・・・（７）
となる。この排出物熱量Ｑｄａと、スチームトラップ８に入る蒸気が持つ顕熱量Ｐとを比較し、スチームトラップ８の蒸気損失ＳＬを評価することができる。
【００４４】
このように、平均値による排出物熱量Ｑｄａを用いれば、より精度の高い蒸気損失ＳＬを知ることができ、スチームトラップ８の劣化等の性能評価の精度を高めることができる。
【００４５】
次に、本発明の第３の実施の形態に係る蒸気損失評価方法、蒸気損失評価装置及び蒸気損失評価プログラムを例えば、図４に示す蒸気損失評価システム及び図５に示すフローチャートを参照して説明する。
【００４６】
この実施の形態に係る蒸気損失評価システム４には、演算処理部４０に演算結果等の各種データを送信する送信手段としてデータ送信装置４６が設置されている。このデータ送信装置４６は、例えば、インターネット等の伝送媒体４８を介して管理者側のコンピュータ５０が接続されている。この蒸気損失評価システム４において、他の構成は図１に示す構成と同様である。この実施の形態では、伝送媒体４８として有線を例に取って説明しているが、無線によるデータ送信であってもよい。
【００４７】
このような蒸気損失評価システム４によれば、例えば、図５に示すように、ステップＳ２１〜ステップＳ２７（図３に示すフローチャートのステップＳ１１〜ステップＳ１７の処理と同様）の処理の後、ステップＳ２８において、演算処理部４０で得られた評価処理結果をデータ送信装置４６からコンピュータ５０に伝送することができる。このような処理によれば、管理者側のコンピュータ５０において、その評価処理結果を知ることができ、その評価処理結果に基づいて、スチームトラップ８の劣化等の性能評価及び管理を行い、迅速かつ適正な処理を実現することができる。このような本実施例のシステムは遠隔地で連続的に蒸気損失の評価を行うことができるので、コンピュータ５０を遠隔地に設けた遠隔監視システムへの適用に好適であり、これにより省エネ効果の連続的検証及び監視が可能となる。
【００４８】
また、この実施の形態において、評価処理結果をコンピュータ５０に送信しているが、処理途上のデータ、例えば、ステップＳ２４で得られた冷却水の温度及び流量、排出物（ドレン）の温度及び流量、又はステップＳ２５で得られた排出物熱量を演算処理部からデータ送信装置４６を通してコンピュータ５０に送信し、情報処理装置としてのコンピュータ５０上でステップＳ２５〜ステップＳ２８の処理を実行するようにしてもよい。
【００４９】
なお、実施の形態では、流量、温度、熱量を用いて蒸気損失の評価を行ったが、この蒸気損失を投入されたエネルギの実勢価格を用いて蒸気損失を評価してもよく、係る評価によれば、実勢価格による経済的な評価を行うことができる。
【００５０】
また、実施の形態では、流量センサ２６を用いて熱交換前の冷却水１４の流量を検出しているが、流量センサ２６で熱交換後の冷却水１４の流量を検出してもよい。
【００５１】
以上説明した本発明に係る蒸気損失評価方法、蒸気損失評価装置及び蒸気損失評価プログラムによってスチームトラップのモニタリング装置を構成した場合、人件費の削減とともに、信頼性の高い評価及び保守が実現できることが確認された。
【００５２】
なお、図１〜図５に実施の形態として説明した事項は本発明の一例であって、本発明は係る実施の形態に限定されるものではない。
【００５３】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、次の効果が得られる。
【００５４】
（１）  スチームトラップからの排出物の損失熱量を排出物の実測に基づいて算出し、その評価を行うので、蒸気使用機器の蒸気損失の評価を容易かつ迅速にしかも高精度に行うことができる。
【００５５】
（２）  排出物熱量を冷却水に熱交換して蒸気損失を計測するので、排出物の熱量を直接計測する場合に比較し、容易かつ安全に計測することができ、しかも高精度に計測することができ、スチームトラップの蒸気損失の評価の簡易化及び高精度化を図ることができる。
【００５６】
（３）  スチームトラップの経年変化や性能を排出物の実測により評価することができる。
【００５７】
（４）  蒸気損失をコストに変換して評価すれば、実勢価格で経済的な評価を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の蒸気損失評価方法、蒸気損失評価装置及び蒸気損失評価プログラムの第１の実施の形態に係る蒸気損失評価システムを示す図である。
【図２】蒸気損失評価方法及び蒸気損失評価プログラムの第１の実施の形態を示すフローチャートである。
【図３】蒸気損失評価方法及び蒸気損失評価プログラムの第２の実施の形態を示すフローチャートである。
【図４】本発明の蒸気損失評価方法、蒸気損失評価装置及び蒸気損失評価プログラムの第３の実施の形態に係る蒸気損失評価システムを示す図である。
【図５】蒸気損失評価方法及び蒸気損失評価プログラムの第３の実施の形態を示すフローチャートである。
【符号の説明】
１  ボイラ
２  蒸気使用機器
４  蒸気損失評価システム
８  スチームトラップ
１２  排出物（ドレン及び蒸気）
１４  冷却水
１６  熱交換器
２４  第１の温度センサ
２６  第１の流量センサ
２８  第２の温度センサ
３４  第３の温度センサ
３６  第２の流量センサ
４０  演算処理部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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