(57)【要約】【課題】重りを内蔵して振動や速度変動を防止するようにした感光体ドラムの重心が変化した場合でも、これに接触して作用するプロセスが受ける影響を軽減し、良好な画像形成を可能にする。【解決手段】像担持体基材内部に画像形成幅よりも短いイナーシャ部材（２）を装着した像担持体（１）を用いる画像形成装置において、像担持体外面に当接する当接部材（３、４、５、６）の当接圧力をイナーシャ部材がある部分とない部分とで異ならせるようにしたものである。【選択図】　　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
像担持体基材内部に画像形成幅よりも短いイナーシャ部材を装着した像担持体を用いる画像形成装置において、像担持体外面に当接する当接部材の当接圧力をイナーシャ部材がある部分とない部分とで異ならせることを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
前記当接部材がクリーニングブレードであり、イナーシャー部材がある部分のクリーニングブレードの当接圧力を小さくしたことを特徴とする請求項１記載の画像形成装置。
【請求項３】
前記当接部材がローラであり、イナーシャー部材が在る部分のローラ径を小さくしたことを特徴とする請求項１記載の画像形成装置。
【請求項４】
前記当接部材がローラであり、イナーシャー部材がある部分とない部分で硬度を変えたことを特徴とする請求項１記載の画像形成装置。
【請求項５】
前記当接部材がローラであり、イナーシャー部材がある部分とない部分で弾性率を変えたことを特徴とする請求項１記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は像担持体内部に画像形成幅よりも短いイナーシャ部材を配置した画像形成装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
画像形成装置における感光体の速度変動や振動は副走査方向のピッチむらとなって現れるため、画像品質に大きな影響を与える。速度変動を引き起こす原因となるのは、感光体に接触して作用するプロセス（クリーニングブレード、帯電ローラ、現像ローラ、転写ローラ等）であったり、感光体駆動系の振動であったりする。
【０００３】
そのため、感光体の速度変動や振動を抑制する方法として、感光体駆動軸にフライホイールを設けたり、感光体内部に重りを入れることで振動を防止したり、感光体自身の慣性モーメントを大きくするといった提案がなされている。
【０００４】
例えば、重りを安価なダイキャストで製作・二次加工し、高精度化して感光体内部に接着するというものがあり、重り外径を高精度化して感光体内周面との隙間を小さくすることによって接着時の感光体の変形を防止するいう提案がなされている（特開平１１−２８２３０９号公報）。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記提案によっても重りと感光体内周面との隙間を円周方向全域にわたって均一に保つことは困難であり、そのため、接着後に重りが偏った位置で固定されて重心が移動してしまう。このような状態で感光体ドラムを回転させると大きな振れが発生し、感光体ドラムはスムーズに回転することができない。感光体ドラムの振れが大きい状態で回転すると、感光体に接触して作用する他のプロセスに影響を及ぼしてしまう。
【０００６】
例えば、クリーニングブレードを使用する場合においては、円周方向でブレード先端の接触状態が変化し、ブレード先端の異常摩耗を引き起こしてしまい、ブレードの欠けや捲れを誘発してクリーニング不良をきたす。また、帯電ローラや転写ローラを使用する場合においても各々のローラの接触状態が不安定になり、帯電むらや転写ぬけ等の画像不良を発生する。
【０００７】
このように、感光体ドラム内部に重りを挿入して接着固定する場合、感光体ドラム自身の重心移動による振れの影響があるため、接触して作用するプロセス側にも何らかの対策が求められていた。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記課題を解決しようとするもので、重りを内蔵して振動や速度変動を防止するようにした感光体ドラムの重心が変化した場合でも、これに接触して作用するプロセスが受ける影響を軽減し、良好な画像形成を可能にすることを目的とする。
そのために請求項１の発明は、像担持体基材内部に画像形成幅よりも短いイナーシャ部材を装着した像担持体を用いる画像形成装置において、像担持体外面に当接する当接部材の当接圧力をイナーシャ部材がある部分とない部分とで異ならせることを特徴とする。
また、請求項２の発明は、前記当接部材がクリーニングブレードであり、イナーシャー部材がある部分のクリーニングブレードの当接圧力を小さくしたことを特徴とする。
また、請求項３の発明は、前記当接部材がローラであり、イナーシャー部材が在る部分のローラ径を小さくしたことを特徴とする。
また、請求項４の発明は、前記当接部材がローラであり、イナーシャー部材がある部分とない部分で硬度を変えたことを特徴とする。
また、請求項５の発明は、前記当接部材がローラであり、イナーシャー部材がある部分とない部分で弾性率を変えたことを特徴とする。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照しつつ説明する。
図１は本発明の画像形成装置を説明する概略図、図２は本発明の感光体ドラムを説明する図である。
感光体１は内部にイナーシャ部材としての重り２が装着されている。この重りは画像形成幅よりも短い長さ、すなわち感光体１に当接する当接部材のうち最も短い接触幅よりも短い長さで装着されている（図２）。感光体１には帯電ローラ３が当接して表面を一様に帯電し、画像露光によって生じた静電潜像は現像ユニット４の現像ローラ４ａが当接してトナー現像され、さらにこの例では転写ローラ５により記録紙に転写され、転写残りトナーはクリーニングブレード６により取り除かれる。
【００１０】
重りが装着された感光体１は、重りによって重心が移動すると振動や速度変動を生ずるが、本実施形態においては、以下に述べるように、感光体１に当接する当接部材の当接圧力を、重りがない部分より重りがある部分で小さくすることにより、振動や速度変動の影響を軽減させる。
【００１１】
図３は当接部材がクリーニングブレードの場合を示しており、重り２が存在する部分のクリーニングブレードの自由長（クリーニングブレードの支点から当接位置までの距離）を長くすることにより、その部分の当接圧力を下げて重心移動による影響を少なくしている。このような自由長を変えることに代え、重りがある部分とない部分との接触バネ圧を変える、ブレード肉厚を薄くするなどの方法でもよく、またブレード自身の稜線を移動させる、あるいはブレードを取り付ける板金側の形状を変更して重りのある部分の当接圧力を小さくすることも可能である。
【００１２】
図４は感光体と当接する当接部材が現像ローラ、帯電ローラ、転写ローラのようなローラの場合であり、重りがある部分と当接するローラ径を小さくし、いわゆるクラウン型のローラとして当接圧力を小さくしたものである。また、ローラ径を変えずに重りが存在する部分と存在しない部分とで、当接ローラの硬度を変えたり、ローラの弾性率を変えて重りがある部分の当接圧力を小さくして重心移動による影響をなくすようにしてもよい。
【００１３】
図５は本発明の他の例を示す図で、感光体ドラムの両端部側に重り２を固着させた例を示している。この場合にも、感光体１と当接する当接部材の当接圧力を重りがある部分とない部分とで変えることにより、同様に当接部材の受ける影響を軽くすることができる。
【００１４】
【発明の効果】
以上のように本発明によれば、感光体ドラムに接触して作用するプロセスにおいて、感光体ドラム内部に設けられる重りに相対する位置の当接圧力を下げることにより、重りによって感光体ドラムの回転振れが大きくなっても適正な接触状態を保つことが可能になり、良好な画像を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の画像形成装置を説明する概略図である。
【図２】本発明の感光体ドラムを説明する図である。
【図３】本発明の他の例を説明する図である。
【図４】本発明の他の例を説明する図である。
【図５】本発明の他の例を説明する図である。
【符号の説明】
１…感光体、２…重り、３…帯電ローラ、４…現像ユニット、５…転写ローラ、６…クリーニングブレード、
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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