(57)【要約】【課題】補強バンドのズレをなくすることで、取付ラグ位置のバラツキが少なくラグの位置精度の良い陰極線管を提供することを目的とする。【解決手段】補強バンド３がパネル１に直接焼き嵌めされている。補強バンド３の継ぎ部７はプリジェクション溶接によりバンド継ぎ板４で溶接固定されている。これにより、補強バンド３をパネルに焼き嵌めした時にも、パネル１と補強バンド３との摩擦抵抗が減少することがないので、補強バンド３のズレをなくすことができる。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
パネルと、当該パネルに接合されたファンネルと、前記パネル防爆用の補強バンドとを備え、前記補強バンドが前記パネルの側壁外周面を直接締めつけていることを特徴とする陰極線管。
【請求項２】
前記補強バンドの継ぎ部内面に形成された溶接突起の高さは、約０．１ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１記載の陰極線管。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、防爆補強バンドを備えた陰極線管に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、カラー受像管装置に用いられる陰極線管は、ガラス製のパネルとこのパネルに接合されたファンネルから構成されたものであり、陰極線管内は高真空度に保たれている。
【０００３】
このように陰極線管は材料がガラスであるため、傷に弱く割れやすいという欠点を有するが、パネル外周に粘着補強テープを介して金属製の補強バンドを焼き嵌めすることにより安全性を確保し、陰極線管の割れ等を防止している（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
図３に、このような粘着補強テープを用いた防爆処理された従来の陰極線管の例を示す。ファンネル１０１と接合するパネル１０２の側壁周囲に粘着補強テープ１０３を介して補強バンド１０４が焼き嵌めされる。この補強バンド１０４に備えられた取付ラグ１０５により、テレビやモニターのキャビネット等の容器（図示せず）に陰極線管が取り付けられる。粘着補強テープ１０３は、例えば、総厚みが０．２５ｍｍ〜０．４ｍｍであり、縦横共にガラス繊維で絡み織りされた基材とアクリルや天然ゴム等の粘着剤とからなる。尚、補強バンド１０４は、モールドマッチライン（Ｍ．Ｍ．Ｌ）付近に、降伏点温度付近で加熱膨張させて嵌め込まれ、冷却時の収縮力で締め付け補強している。
【０００５】
【特許文献１】
特開平１１−５４０６９号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、パネル１０２には図４に示すようにボトムテーパー角θとして３°〜５°の抜き勾配が必要であるため同図中点線で示すように補強バンド１０４が所定の位置からズレるという問題があった。実際に、Ｚ点に対する取付ラグ位置の規定寸法公差が±０．８ｍｍであるにもかかわらず、１．０ｍｍ〜３．０ｍｍのズレが発生する。
【０００７】
これにより、補強バンド１０４に備えられた取付ラグ１０５の位置も所定の位置からズレて、キャビネットと陰極線管との間に大きな隙間ができたり、逆にキャビネットと陰極線管同士が密着しすぎて不要な力がかかったりして、キャビネットと陰極線管の組立時にこれらの嵌合状態が悪くなるという問題が生じていた。
【０００８】
本発明は上記問題を解決するためになされたものであり、補強バンドのズレを抑えることで、取付ラグの位置精度の良い陰極線管を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明に係る陰極線管は、パネルと、当該パネルに接合されたファンネルと、前記パネル防爆用の補強バンドとを備え、前記補強バンドが前記パネルの側壁外周面を直接締めつけていることを特徴とするものである。
【００１０】
これにより、補強バンドをパネルに焼き嵌めた場合にも、パネルとの摩擦抵抗が減少することがないので、補強バンドのズレをなくすことができる。
【００１１】
さらに、前記補強バンドの継ぎ部内面に形成された溶接突起の高さは、約０．１ｍｍ以下であることが好ましい。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態に係る陰極線管について図を参照しながら説明する。
【００１３】
図１に示すように、本実施形態に係る陰極線管は、ガラス製のパネル１とこのパネル１に接合されたファンネル２からなり、その管内は高真空度に保たれている。パネル１の側壁周囲には金属製のパネル防爆用の補強バンド３が焼き嵌めされている。尚、補強バンド３は、金属製のバンド継ぎ板４で溶接固定され環状をなしており、また、キャビネットに取り付けるための取付ラグ５が設けられている。
【００１４】
図２（ａ）は、補強バンドの継ぎ部近傍の要部断面図である。図２（ａ）に示すように、補強バンド３はパネル１の側壁外周面６を直接締めつけている。また、補強バンド３の継ぎ部７は、バンド継ぎ板４によって溶接固定されている。補強バンド３とバンド継ぎ板４の溶接は、スポット溶接又はプリジェクション溶接により行われている。
【００１５】
この溶接の際、補強バンド３の継ぎ部分の内面に溶接突起８が形成される。溶接突起８の高さは、防爆特性を考慮して約０．１ｍｍ以下であることが好ましい。尚、上述したプリジェクション溶接を用いることにより、溶接突起８の高さを０．１ｍｍ以下とすることが可能である。
【００１６】
以上、本実施形態に係る陰極線管によれば、補強バンドのズレは全く生じなかった。これは、本実施形態に係る陰極線管が、図２（ｂ）に示すように、補強バンド３とパネル１との間に粘着補強テープを介さずに、補強バンド３をパネル１に直接設けた構成を採ったものであり、補強バンドの焼き嵌めの際にパネルと補強バンドとの間の摩擦抵抗が減少しないことによるものであると考える。
【００１７】
尚、実際に補強テープを介さずに補強バンドとバンド継ぎ板とをプリジェクション溶接により溶接した本実施形態に係る陰極線管に関し、防爆特性に関する実験を行ったので、その実験結果について説明する。この実験は、陰極線管の耐衝撃性に関するＩＥＣ（Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ    Ｅｌｅｃｔｒｏ−ｔｅｃｈｎｉｃａｌ  Ｃｏｍｍｉｓｓｉｏｎ）規格及びＵＬ／ＣＳＡ規格（北米規格）に基づいて、画面サイズが２９インチと３２インチの陰極線管それぞれ５本に対して行った。その結果、いずれの陰極線管においても、上記規格条件はクリアされていた。従って、本実施形態に係る陰極線管の防爆特性については問題がないことが分かった。
【００１８】
【発明の効果】
本発明に係る陰極線管は、パネルの側壁外周面に直接補強バンドを焼き嵌めた構成のものであり、補強バンドとパネルとの間に粘着補強テープを介さないものである。従って、補強バンドを焼き嵌めた場合にも、補強バンドとパネルとの摩擦抵抗が減少することがない。従って、補強バンドのズレをなくすことができ、取付ラグ位置のバラツキを寸法公差±０．８ｍｍ以内に抑えることができる。これにより、取付ラグの位置精度の良い陰極線管を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態に係る陰極線管の上面図
【図２】（ａ）本発明の実施形態に係る陰極線管における補強バンドの継ぎ部の拡大断面図
（ｂ）本発明の実施形態に係る陰極線管の取付ラグ近傍の拡大図
【図３】従来の実施形態に係る陰極線管の上面図
【図４】取付ラグ近傍における補強バンドの滑り現象を示す模式図
【符号の説明】
１  パネル
２  ファンネル
３  補強バンド
４  バンド継ぎ板
５  取付ラグ
６  パネルの側壁外周面
７  継ぎ部
８  溶接突起
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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