(57)【要約】【課題】雑草や雑木の類の草木を粉砕して乾燥粉末化し、針状の大小様々で不揃いな草木の乾燥粉末物でも、これを溶融した熱可塑性樹脂中に容易に、しかも、均一に分散させて、通常の押出成形により、成形加工に支障をきたすことなく、かつ美麗な成形品を得ることができる成形用樹脂組成物及びその樹脂成形品を提供する。【解決手段】成形用樹脂組成物は、熱可塑性樹脂と草粉砕粉末との混和物にアクリル変成ポリテトラフルオロエチレンを加えてなる。また、成形用樹脂組成物は、熱可塑性樹脂９０〜３０質量部と草粉砕粉末１０〜７０質量部とで１００質量部とした混和物９９．７〜８０％に対しアクリル変成ポリテトラフルオロエチレン０．３〜２０パーセントを加えてなる。更に、前記草粉砕粉末は、雑草や雑木の類の草木を粉砕して粉末化してなるものである。【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱可塑性樹脂と草粉砕粉末との混和物にアクリル変成ポリテトラフルオロエチレンを加えてなることを特徴とする成形用樹脂組成物。
【請求項２】
熱可塑性樹脂と草粉砕粉末との混和物にアクリル変成ポリテトラフルオロエチレンを加えてなる成形用樹脂組成物を成形加工して構成したことを特徴とする樹脂成形品。
【請求項３】
熱可塑性樹脂９０〜３０質量部と草粉砕粉末１０〜７０質量部とで１００質量部とした混和物９９．７〜８０％にアクリル変成ポリテトラフルオロエチレン０．３〜２０パーセントを加えてなる請求項１又は請求項２記載の成形用樹脂組成物及びその樹脂成形品。
【請求項４】
前記草粉砕粉末は、雑草や雑木の類の草木を粉砕して粉末化してなる請求項１〜３記載の成形用樹脂組成物及びその樹脂成形品。
【請求項５】
熱可塑性樹脂がポリオレフィンからなる請求項１〜３記載の成形用樹脂組成物及びその樹脂成形品
【請求項６】
熱可塑性樹脂が生分解樹脂である請求項１〜３記載の成形用樹脂組成物及びその樹脂成形品
【請求項７】
前記成形用樹脂組成物を成形加工した成形品はシートである請求項２〜６記載の樹脂成形品。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、本来、産業廃棄物として焼却等の処分をされているような、草原、河原の土手、道路脇に生えている雑草、或いは山林の下草等、又は山林の間伐により伐採した木切れ等の雑草や雑木の類の草木を粉砕して乾燥粉末化し、この乾燥粉末物を熱可塑性樹脂と混合して成形材料とした成形用樹脂組成物及びその樹脂成形品に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、植物は熱可塑性樹脂と混合することにより、プラスチック成形品に木の風合いを与え、また、遮光性に優れることから、植物を粉砕して得た植物粉砕粉末を熱可塑性樹脂に加えた混合物を使用して成形した樹脂製品として、例えば、木材を粉末化して熱可塑性樹脂に加えて人工木材とした樹脂成形品が提供されていることは良く知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、この種従来の人工木材は、外観の平骨性等が要求されるために、木材自体の粉末粒度、水分、木材組成等が吟味されている。このような条件を満たすために、木の種類は、木材の組成を統一して粉砕物の粒状の均一性が得られるための一定の条件を満たす特定種類の木材に限定する必要がある。そしてこのように限定される木材は、成形材料の原料としては当然高価になる等の課題があった。
【０００４】
これに対し、雑草や雑木の類の草木は、本来廃棄されるものであるから安価に得られるとしても、種類が多種多様で雑多であるために、粉砕工程において、均一に粉砕することが困難であり、それ故に、針状の大きくて不揃いな繊維が混じっていて、均一な粒度の植物粉砕品が得られない。このような大小様々で不揃いな針状の繊維が混じっているような不均一な粉砕物を熱可塑性樹脂と混ぜた場合には、粉砕物が毛羽立って、樹脂と混ざり憎く、配合を不均一にして、押出機によるシーティング等の成形の連続性を損なって成形が面倒であるばかりでなく、得られた成形品は表面外観が不揃いで、物性も不良であって、成形材料としての使用に不向きなものである等の課題があった。
【０００５】
本発明は上記の点に鑑みてなされたものであって、その目的とするところは、雑草や雑木のような多種多様で雑多な草木を粉砕して得た粉砕物が、針状の大きな繊維が混じっていて、不揃いで大小様々な大きさの草粉砕粉末を熱可塑性樹脂に混合した成形材料として使用した場合でも、大小様々で不揃いな草粉砕粉末が樹脂中に容易に均一に分散でき、それ故に、成形性に優れ、しかも、表面の毛羽立ちのない外観良好な成形品が得られる成形用樹脂組成物及びその樹脂成形品を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明に係る樹脂組成物は、熱可塑性樹脂と草粉砕粉末との混和物にアクリル変成ポリテトラフルオロエチレンを加えてなることを特徴とする。
【０００７】
また、本発明に係る樹脂成形品は、熱可塑性樹脂と草粉砕粉末との混和物にアクリル変成ポリテトラフルオロエチレンを加え得た樹脂組成物を成形加工してなる。
【０００８】
前記草粉砕粉末は、雑草や雑木の類の草木を粉砕して粉末化してなるのが好ましい。
【０００９】
本発明の成形用組成物は、熱可塑性樹脂９０〜３０質量部と草粉砕粉末１０〜７０質量部とで１００質量部とした混和物９９．７〜８０％にアクリル変成ポリテトラフルオロエチレン０．３〜２０パーセントを加えてなるのが好ましい。
【００１０】
本発明の成形用組成物は、熱可塑性樹脂がポリオレフィンからなるのが好ましい。
【００１１】
本発明の成形用組成物は、熱可塑性樹脂が生分解樹脂であるのが好ましい。
【００１２】
本発明の樹脂成形品はシートであるのが好ましい。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下本発明の実施の形態を説明をする。本発明の樹脂組成物は、熱可塑性樹脂と草粉砕粉末との混和物になり、この混和物にアクリル変成ポリテトラフルオロエチレンを加えて構成する。
【００１４】
また、本発明の樹脂成形品は、熱可塑性樹脂と草粉砕粉末との混和物になり、この混和物にアクリル変成ポリテトラフルオロエチレンを加えてなる成形用樹脂組成物を成形加工して構成する。
【００１５】
熱可塑性樹脂としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ＥＶＡ等のオレフィン系樹脂、ポリカーボネート、ポリプチレンテレフタレート、ポリアミド等のエンジニアリングプラスチック樹脂、ＰＶＣ系樹脂、ポリスチレン、ＡＢＳ、ＡＳ等のポリスチレン系樹脂、アクリル系樹脂等が挙げられる。中でも、草粉末の熱劣化をおさえるため、低温下降が可能かつ環境負荷の少ないオレフィン系樹脂が好ましい。
また、環境負荷を考えると生分解樹脂が選ばれるのも好ましい。
【００１６】
草粉砕粉末としては、草原、河原の土手、道路脇に生えている雑草、或いは山林の下草等、又は山林の間伐により伐採した木切れ等の雑草や雑木の類の草木を粉砕して乾燥粉末化した粉末である。
【００１７】
前記草粉砕粉末は、針状の大きい茎や木片の繊維が残存するような大小様々で不揃いな荒粉砕であってもよい。
【００１８】
本発明の成形用樹脂組成物は、用途により、必要に応じて、難燃剤、充填剤、ゴム、顔料等の着色剤を配合してもよい。
【００１９】
本発明の成形用樹脂組成物は、草粉砕粉末を樹脂中へ均一に分散でき、成形性に優れているので、通常の押出成形による成形加工により、各種の樹脂成形品を得る。特に、樹脂成形品としてシートが好ましい。
【００２０】
【実施例】
以下実施例及び比較例によって本発明を説明する。
比較例１〜４及び実施例１〜９において、草粉砕粉末は、目視で、長さ１〜８ｍｍの針状繊維等が多数含まれている程度の荒粉砕された粉末物を使用し、比較例１〜４では、この草粉砕粉末と熱可塑性樹脂の混和物を二軸押出機で混練し、実施例１〜９では、草粉砕粉末と熱可塑性樹脂の混和物にアクリル変成ポリテトラフルオロエチレンを加えてなる試料を２軸押出機で混練して、それぞれのストランドの状況を目視判断し、その結果を下記の表１に示した。
尚、比較例１〜４は、樹脂と草粉砕粉末とのみの配合物であり、実施例１〜９は、樹脂と草粉砕粉末との混和物にアクリル変成ポリテトラフルオロエチレンを加えた表１に示す配合率の組成物である。
更に尚、表１中の比較１〜比較４の記載は比較例１〜比較例４と読み、実施１〜実施９の記載は実施例１〜実施例９と読む。
【００２１】
【表１】
2004043570.tif 000002
【００２２】
なお、表１において、評価の「××」はストランド表面がささくれ立ち大きく、切れることもしばしば起きる状態であり、「×」はストランド表面がささくれ立ちがある状態であり、「△」はストランド表面ささくれ小さいがある状態であり、「○」はストランド表面良好を示すものである。
【００２３】
また、表１における材料中のＥＶＡは酢酸ビニル２８％、ＭＩ（メルトインデックス）＝６であり、ポリエチレン１は低密度ポリエチレン、ＭＩ＝３０であり、ポリエチレン２は直鎖状低密度ポリエチレン、ＭＩ＝０．７、であり、ポリプロピレンは耐衝撃ポリプロピレン、ＭＩ＝３０であり、生分解樹脂はポリプチレンサクシネート・アジベートであり、ポリテトラフルオロエチレンはアクリル変成ポリテトラフルオロエチレンであり、難燃剤は三酸化アンチモン／ポリ（ペンタブロモベンジルアクリレート）＝３／５であり、草粉砕品は道路脇に生えていた草木を粉砕したもので、目視にて約粉末５ｇ中に長さ１〜８ｍｍ程度の針状繊維が無数に確認できるものである。
【００２４】
比較例１〜４のようなアクリル変成ポリテトラフルオロエチレンが加えられていない組成の成形材料は、そのストランド表面に、ささくれ立ちが激しく、外観不良である。
これに対し、実施例１〜９のようなアクリル変成ポリテトラフルオロエチレンを加えた組成の成形材料は、ストランド表面に、ささくれがなく、外観も良好であり、このことは、草粉砕粉末が樹脂中での分散が均一になされていることが示唆されており、その結果シーティングの際の連続性が良好になされることを示している。即ち、本発明のような草粉砕粉末を樹脂と混合した組成物であっても、アクリル変成ポリテトラフルオロエチレンを加えることにより、押出機による成形材料として支障のないことが判明した。
なお、実施例１〜６及び実施例８と９はオレフィン系樹脂を使用しており、実施例７は生分解樹脂を使用し、実施例９は難燃剤を添加したものである
【００２５】
更にまた、本発明の成形用組成物を用いた成形品の試作にあたって、比較例１と実施例１の各組成物のストランドをカットしたペレットをそれぞれに用意し、これらの各ペレットをそれぞれに４０φの押出機にて、幅２５ｍｍ、厚み１ｍｍのシートを作成その表面状態を目視で判定した。その結果、比較例１の組成物で成形加工して得たシートは、表面荒れとエッジ切れがあり、不良品であった．これに対し、実施例１の組成物を成形加工して得たシートは、表面荒れやエッジ切れの現象は見られず、良好な樹脂成形品であった。
【００２６】
【発明の効果】
本発明の成形用樹脂組成物は、これを溶融混練した所定の成形法で成形する際に、草粉砕粉末が溶融した樹脂中に容易に、しかも、均一に分散するので、通常の押出成形により、成形加工に支障をきたすことなく、かつ美麗な成形品を得ることができる。
【００２７】
本発明の成形用組成物は、草粉砕粉末を組成材料としているので、遮光性の優れた成形品を得ることができる。
【００２８】
草粉砕粉末の原料となる雑草や雑木のような草木は、本来廃棄処分されるものであるので、安価に提供ができ、しかも、資源も豊富であることから安定的に供給することが可能である等の効果を奏する。