Podtech/llm-jp-corpus-v4-ja_patent huggingface dataset:
(57)【要約】【目的】インバータ方式の照明器具の電力供給系統に電圧を制御する電圧調整器を取り付け照度制御し省エネを達成する。【構成】店舗内の照明器具の電力系統を専用のものに区分し、系統電圧を調整する電圧調整器を取り付ける。太陽光測定器、人数カウント装置、通信端末機を電圧調整器と接続し必要な情報を電圧調整器にあたえる。【選択図】            図２
2004335431.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
インバータ方式の照明器具の電力供給系統に電圧を制御する電圧調整器を取り付けた照度制御システム。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、インバータ照明器具の電力供給系統に、電圧を制御する電圧調整器を取り付けることによって照度を制御するシステムに関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】
オフィス、店舗、病院等においては、照明の役割がますます重要視されている。それに応じて照明機器のエネルギー消費の比率は相対的に大きくなっている。現在ＣＯ２排出抑制による地球温暖化防止が全世界規模な問題としてとりあげられエネルギー消費の抑制、削減がもとめられている。国においては高効率照明器具と照明制御システムを設備する店舗等には税制上の優遇措置を与えること等によってこの問題を解決しようとしている。照明器具メーカにおいてはインバータ方式による高周波点灯方式の蛍光灯器具や高効率蛍光ランプを開発し市場に提供している。このような背景はあるものの、器具等が高価であるため建設初期からの導入が難しく普及していない状況であり、また建設後の導入も省エネ効果と導入コストの折り合いがつき辛い程度の省エネ効果であるため普及が阻まれている。また昨今の産業構造の変化にともない夜間や休日では電力が余剰状態にあるため照明器具の供給電圧が高めになり過剰照明となり必要以上にエネルギーを消費しているのが実情である。
【０００３】
このようなもとにおいて、省エネ効果が、導入する照明器具等の設備費に充分見合う照明制御システムを開発することが求められていた。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明者は、従来の省エネ効果以上の効果が期待でき且つ簡易な制御で可能である照明制御方式を見出すべく、インバータ方式を採用した高効率照明器具の特性調査を実施した。その結果、上記照明器具に供給する商用電圧を変化させることによって消費電力を制御できること、それに伴い照度も変化はするが人間の視覚に与える影響は照度の変化ほど大きいものではないこと、および蛍光管に及ぼす寿命等の影響も小さいこと等を見出し、この知見に基づいて本発明を完成した。
【０００５】
すなわち、本発明はインバータ方式を採用した高効率照明器具に供給する商用電圧を変化させることにより、高い省エネ効果が期待できる照度制御システムを提供するものである。
【０００６】
前述のようにインバータ方式を採用した高効率照明器具に供給する商用電圧を、器具の定格電圧より低い値から定格電圧を超える値までの広い領域で変化させ、電圧と消費電力、照度および視覚に与える明るさの程度の関係を実測した結果を図１に示す。この種の器具では定格電圧以下でも充分点灯し照度も実用になんら支障がない。定格電圧以上では過照度となり余剰なエネルギーを消費している。図がしめす如く電圧によって照度は変化するが、視覚に与える影響は数値で示す程度に顕著ではないことが多くの被験者の調査で明らかとなった。
【０００７】
図１によれば定格電圧の２０％以下でも実用に何ら支障のない照度で点灯し視覚にチラツキのような有害な症状を与えることもなく蛍光管の寿命にも影響がない。このような知見を応用すれば比較的簡単に高効率の省エネが可能な照明制御システムを開発することが可能である。
【０００８】
【実施例】
以下、本発明を実施例に基づいて具体的に説明するが発明はこれらに限定されるものではない。
実施例１
図２は比較的小規模の店舗の場合に本発明を適用した場合を示している。従来は店舗内のコンセント用系統と照明用系統はおなじであるが実施例では別系統としている。これは照明用電圧が電圧調整器５によって８０ボルト程度から１００ボルト程度までに変化するからであり、同じ系統にするとコンセントに接続されている機器に障害をあたえる恐れがあるからである。照明用系統２は電圧調整器５によって通信端末機８からの指示値の電圧に調整される。この電圧値は太陽光測定器６からの店舗外の明るさ情報と人数カウント装置７からの店舗内の人数情報と電圧調整器５に内蔵している時刻情報、曜日情報、季節情報を考慮しながら自動的に調整され蛍光灯４におくられる。電圧値や電流値、消費電力値等は電圧調整器５によって計測保存され必要に応じて通信端末機８を介して監視センター９に送信される。監視センター９では随時送信されるデータを分析することによって照明制御が正常に稼動していることを確認でき、またどの程度の省エネ効果が実現されているかを知ることができる。この実施例では２０％以上の省エネ効果を達成することが可能である。
【０００９】
実施例２
図３は大型店舗に本発明を適用した場合の例である。フロア毎あるいはエリア毎に実施例１のシステムを配置した分散型照明制御システムを構成している。各フロアの電圧調整器５はローカルエリアネットワーク１１で通信端末機８に接続されており、これ自身あるいはこれを介して監視センター９から制御情報のやり取りをする。このように分散型にすることによって各照明制御システムは自律で動作するので信頼性が向上し、さらには、この数を変化させることによって中型から大型の店舗にも柔軟に対応できる利点がある。
【００１０】
実施例３
図４は店舗において異なる照度が要求される店舗内と商品を陳列するショウウィンド内の照明を別々に制御する場合に本発明を適用した例をしめしている。電圧調整器１２はショウウィンド内の照度を制御し、電圧調整器５は店舗内の照度を制御する。これら電圧調整器はおのおの別途の制御情報に基づいて照度を制御するように工夫されている。
【００１１】
【発明の効果】
このように比較的簡単な手段によって現状の照明環境を維持しつつ大きな省エネ効果を創出できる。このことは、資源環境型社会への転換が進み、地球温暖化防止が大きな問題として取り上げられ、エネルギー消費の抑制、削減が求められている実情を勘案するとそれらの解決策の一つとして大きく寄与する。
【００１２】
【図面の簡単な説明】
【図１】電圧と照度、消費電力および視覚的明るさの関係を示す図である。
【図２】実施例１の構成図である。
【図３】実施例２の構成図である。
【図４】実施例３の構成図である。
【符号の説明】
１  コンセント用系統
２  照明用系統
３  コンセント
４  蛍光灯
５  電圧調整器
６  太陽光測定器
７  人数カウント装置
８  通信端末機
９  監視センター
１０  トランス
１１  ローカルエリアネットワーク
１２  電圧調整器
１３  蛍光灯
【図１】
2004335431.tif 000003
【図２】
2004335431.tif 000004
【図３】
2004335431.tif 000005
【図４】
2004335431.tif 000006
(57)【要約】【課題】工程を少なくして手間を省くと共に時間を短縮する。且つまた材料費も軽減する。【解決手段】プリント基板本体１の表面に導電性バンプを受け止める導電パッド２を形成する。この状態においてメタルマスクを用いたスクリーン印刷法により該導電パッド２を囲むように絶縁性バンプ保護膜３を形成する。【選択図】　　　　図１
2004014849.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
プリント基板本体の表面に導電性バンプを受け止める導電パッドを形成した状態において、メタルマスクを用いたスクリーン印刷法により該導電パッドを囲むように絶縁性バンプ保護膜を形成したことを特徴とする電子部品実装プリント基板における絶縁性バンプ保護膜の形成方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は電子部品実装プリント基板における絶縁性バンプ保護膜の形成方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
プリント基板に電子部品を実装するには、図３に示す如く、半田等からなる導電性バンプ１０１を用いて行われるが、この導電性バンプ１０１はプリント基板本体１０２の表面に形成されるアルミニウム等からなる導電パッド１０３により受け止められている。尚、該導電パッド１０３は配線パターンの一部として形成されている。そしてまた、この導電パッド１０３を囲むようにしてポリイミド樹脂からなる絶縁性バンプ保護膜１０４が形成されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
そして、斯かる絶縁性バンプ保護膜の形成方法として、従来は図２に示す如き方法が採用されている。その工程は次の通りである。
（１）プリント基板本体１０２の表面へのアルミニウム等からなる配線パターンの一部としての導電パッド１０３の形成工程。
（２）プリント基板本体１０２の表面全体へのポリイミド樹脂１０５の塗布工程。
（３）加熱して硬化させる工程。
（４）ポリイミド樹脂１０５の表面全体へのレジスト１０６の塗布工程。
（５）導電パッド１０３部分のレジスト１０６を除去するための露光工程。
（６）現像工程。
（７）レジスト１０６を除去した範囲におけるポリイミド樹脂１０５のエッチングによる除去工程。
（８）残ったレジスト１０６の剥離工程。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、斯かる従来方法によると、処理工程が多く、このため手間と時間がかかり過ぎる。また、材料費もかかり過ぎる。
【０００５】
本発明は上記の点に鑑みなされたものであって、絶縁性バンプ保護膜を従来よりも少ない工程で形成することによって上記の問題点を解消し、且つまた材料費も軽減することができるようになした電子部品実装プリント基板における絶縁性バンプ保護膜の形成方法を提供せんとするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
而して、本発明の要旨とするところは、プリント基板本体の表面に導電性バンプを受け止める導電パッドを形成した状態において、メタルマスクを用いたスクリーン印刷法により該導電パッドを囲むように絶縁性バンプ保護膜を形成したことを特徴とする電子部品実装プリント基板における絶縁性バンプ保護膜の形成方法にある。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について説明する。
図１は本発明の実施の形態に係る工程説明図である。
【０００８】
先ず、プリント基板本体１の表面に導電性バンプ（図示せず。）を受け止める導電パッド２を形成する。尚、該導電パッド２はアルミニウム等からなり、配線パターンの一部として形成される。そしてこの状態においてメタルマスクを用いたスクリーン印刷法により該導電パッド２を囲むように絶縁性バンプ保護膜３を形成するものである。尚、メタルマスクを用いたスクリーン印刷法としては、メタルマスクに絶縁性バンプ保護膜の形成位置に合わせたスクリーン孔を形成し、これをプリント基板本体の表面に密着させ、スキージにより印刷剤としてのポリイミド樹脂をスクリーン孔から押し出して印刷するものであり、このことは従来公知の方法と同様であるから詳細な説明は省略する。そして、最後に加熱して硬化させるものである。
【０００９】
【発明の効果】
本発明は上記の如く絶縁性バンプ保護膜を従来よりも少ない工程で形成するものであるから、手間を省くことができると共に時間も大幅に短縮することができるものである。且つまた材料費も大幅に軽減することがができるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態に係る工程説明図である。
【図２】従来方法の工程説明図である。
【図３】電子部品実装基板の説明図である。
【符号の説明】
１　プリント基板本体
２　導電パッド
３　絶縁性バンプ保護膜
【図１】
2004014849.tif 000003
【図２】
2004014849.tif 000004
【図３】
2004014849.tif 000005
【手続補正書】
【提出日】平成14年6月7日(2002.6.7)
【手続補正１】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図１】
2004014849.tif 000006
(57)【要約】【課題】束線バンドを通す穴の幅を大きくしても束線バンドの位置がずれることのない束線バンド取付部構造を提供する。【解決手段】束線バンド３をシャーシまたは固定金具２の穴５に挿通させて輪を作りこの輪の中に線材４を通して束線バンド３をシャーシまたは固定金具２に締め付ける束線バンド３の取付部構造において、穴５の束線バンド３が締め付けられる側の縁を前記シャーシまたは固定金具２の穴３近傍の縁または角が延びる方向に非平行とした。【選択図】　　　　図１
2004014826.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
束線バンドをシャーシまたは固定金具の穴に挿通させて輪を作りこの輪の中に線材を通して前記束線バンドをシャーシまたは固定金具に締め付ける束線バンドの取付部構造において、前記穴の前記束線バンドが締め付けられる側の縁を前記シャーシまたは固定金具の前記穴近傍の縁または角が延びる方向に非平行としたことを特徴とする束線バンドの取付部構造。
【請求項２】
前記穴の前記束線バンドが締め付けられる側の縁を前記シャーシまたは固定金具の前記穴近傍の縁または角が延びる方向に対して傾斜した直線とした請求項１の束線バンドの取付部構造。
【請求項３】
前記穴の前記束線バンドが締め付けられる側の縁を前記シャーシまたは固定金具の前記穴近傍の縁または角が延びる方向に凸の曲線とした請求項１の束線バンドの取付部構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は電子機器の線材をシャーシに固定するための束線バンドの取付部構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の束線バンドの取付部構造の例を図４および図５により説明する。図に示すシャーシ１に固定された固定金具２に穴８が形成されており、穴８に束線バンド３を挿通させて輪を作りこの輪の中に線材４を通して束線バンド３を固定金具２に締め付けていた。穴８は三日月形であり、束線バンド３が締め付ける縁は固定金具２の穴８近傍の角が延びる方向に平行となっていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記した従来の束線バンドの取付部構造では、作業性をよくするために、穴８の幅は束線バンド３の幅より大きくしてある。そのため最初図４に示すように束線バンド３を穴８の直線状の縁の中央で締めていても時間が経つと図４に示すように束線バンド３の位置がずれるようになる。束線バンド３の位置がずれると、線材がゆるみ、装置の高温の部分に当たるとか板金のエッジに当たって切れる等の問題が発生する恐れがあった。
【０００４】
この発明は上記した点に鑑みてなされたものであって、その目的とするところは、束線バンドを通す穴の幅を大きくしても束線バンドの位置がずれることのない束線バンド取付部構造を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
この発明の束線バンドの取付部構造は、束線バンドをシャーシまたは固定金具の穴に挿通させて輪を作りこの輪の中に線材を通して前記束線バンドをシャーシまたは固定金具に締め付ける束線バンドの取付部構造において、前記穴の前記束線バンドが締め付けられる側の縁を前記シャーシまたは固定金具の前記穴近傍の縁または角が延びる方向に非平行としたものである。
【０００６】
また、前記束線バンドの取付部構造において、前記穴の前記束線バンドが締め付けられる側の縁を前記シャーシまたは固定金具の前記穴近傍の縁または角が延びる方向に対して傾斜した直線としたものである。
【０００７】
また、同束線バンドの取付部構造において、前記穴の前記束線バンドが締め付けられる側の縁を前記シャーシまたは固定金具の前記穴近傍の縁または角が延びる方向に凸の曲線としたものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】
この発明の実施例を図面に基づいて説明する。図１はこの発明の第１の実施例である束線バンドの取付部構造を示す斜視図である。図に示すシャーシ１に固定された固定金具２に角部に対して傾斜した穴５が形成されており、穴５に束線バンド３を挿通させて輪を作りこの輪の中に線材４を通して束線バンド３を固定金具２に締め付けている。
【０００９】
穴５の束線バンド３が締め付ける縁は固定金具２の角に対して傾斜しているので、束線バンド３がいずれの方向にずれようとしても線材４を引張ることになり束線バンド３の位置がずれることがなく、線材４の位置が安定する。
【００１０】
図２はこの発明の第２の実施例である束線バンドの取付部構造の束線バンドが締め付けられる固定金具９を示す斜視図である。固定金具２はシャーシに固定され、第１の実施例と同様に固定金具９の穴６に束線バンドを挿通させて輪を作りこの輪の中に線材を通して束線バンドを固定金具９に締め付ける。
【００１１】
穴６は１／４円の形状であり、束線バンド３が締め付ける縁は固定金具９の角に対して凸となっているので、束線バンドがいずれの方向にずれようとしても線材を引張ることになり束線バンドの位置がずれることがなく、線材の位置が安定する。
【００１２】
図３はこの発明の第３の実施例である束線バンドの取付部構造の束線バンドが締め付けられる固定金具１０を示す斜視図である。固定金具１０はシャーシに固定され、第１の実施例と同様に固定金具１０の穴７に束線バンドを挿通させて輪を作りこの輪の中に線材を通して束線バンドを固定金具１０に締め付ける。
【００１３】
穴７の対向する２つの縁は円弧を形成しており、束線バンド３が締め付ける縁は固定金具２の角に対して凸となっているので、束線バンドがいずれの方向にずれようとしても線材を引張ることになり束線バンドの位置がずれることがなく、線材の位置が安定する。
【００１４】
個々の製品で線材の長さにバラツキが生じていても、本発明を実施していれば、バラツキに応じた位置に束線バンドがずれるので、このようなバラツキを吸収することができる。
【００１５】
【発明の効果】
この発明の束線バンドの取付部構造によれば、束線バンドを通す穴の幅を広くすることにより作業性を高めた場合にも、時間経過による束線バンドの位置ずれが発生することなく、線材の位置が安定し線材の位置ずれによる不具合が発生しない。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の第１の実施例である束線バンドの取付部構造を示す斜視図である。
【図２】この発明の第２の実施例である束線バンドの取付部構造の部材を示す斜視図である。
【図３】この発明の第３の実施例である束線バンドの取付部構造をの部材示す斜視図である。
【図４】従来の束線バンドの取付部構造の例を示す斜視図である。
【図５】同束線バンドの取付部構造の他の状態を示す斜視図である。
【符号の説明】
１　シャーシ
２　固定金具
３　束線バンド
４　線材
５、６、７、８　穴
９、１０　固定金具
【図１】
2004014826.tif 000003
【図２】
2004014826.tif 000004
【図３】
2004014826.tif 000005
【図４】
2004014826.tif 000006
【図５】
2004014826.tif 000007
(57)【要約】【課題】計器類等の操作盤の操作時におけるオペレーターの疲労軽減及び正確かつ安全な操作を行えるブラケットを提供する。【解決手段】土木、建築機械類の遠隔操作のための送信機の操作盤等を装着するためのブラケットであり、オペレーターの身体への係止部１３を備えた支持部１０を構成し、かつ前記支持部１０に操作盤３０を少なくとも前後方向のオペレーターが所望する任意の方向に向かって移動可能、かつ任意の位置に固定可能にとりつけたことを特徴とする。【選択図】　　　　　図３
2004014859.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
オペレーターの身体への係止部を備えた支持部を構成し、前記支持部に操作盤をすくなくとも前後方向に移動可能、かつその任意の位置に固定可能に取り付けた操作盤装着用ブラケット。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、送信機や各種の計器類の操作盤を身体に装着して保持するときに使用するブラケットに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
土木、建築機械の遠隔操作のためにラジコン等の送信機を用いるとき、これらの操作盤３０を腹部近辺に保持して作業を行うことがある。このとき、従来では図５に示すように操作盤３０が身体に近いため、操作時に腕がα度後方に振れた姿勢となった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記のような姿勢では腕に力が入り、操作盤３０を長時間保持するのがオペレーターにとって肉体的な負担になる。また、操作盤３０が身体に近いためそれを上から見ると首を大きく曲げて下向きになる必要があり、非常に見づらいという欠点があった。
本発明はこのような欠点を除去するものであり、操作盤の操作時におけるオペレーターの疲労軽減及び正確かつ容易な操作を行うことを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明の要旨とするところは、オペレーターの身体への係止部を備えた支持部を構成し、前記支持部に操作盤をすくなくとも前後方向に移動させて、かつその任意な位置で操作盤を停止して固定可能に取り付けたことを特徴とする。
このような構成により、オペレーターは操作盤を自由に移動させて、かつ自由な位置で操作盤を固定して、各人の身体に合った見やすい位置で、腕を自然な状態にして使用できる。
【０００５】
【発明の実施の形態】
本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。図１はブラケットに操作盤を装着した状態の平面図、図２はブラケットに操作盤を装着した状態の底面図、図３はボードの斜視図および図４は使用状態の説明図である。
【０００６】
操作盤３０の支持部であるボード１０は、オペレーターの身体へ密着させるために多少湾曲した板材からなり、多数の孔１１、１１を穿設してある。この孔１１、１１は汗むれ防止用であり必須構成要件ではない。
ボード１０は高さを高くして身体の密着部分を広くすることにより、操作盤３０が前方に進出してブラケット１が不安定になるのを防止している。
ボード１０の両側は前方に折り曲げて曲折部１２を構成し、ここに身体への係止部として留め穴１３を構成した。使用時には図４に示すように、留め穴１３にベルト４０を留めて操作盤３０を身体に固定する。
【０００７】
上記ボード１０の下端には、ボード１０から前方に向かって、操作盤３０の固定手段である２本のアーム２０を取りつける。このアーム２０の前方には、ローレット２２を通すための長穴２１を穿設してある。
【０００８】
上記のように構成した本実施形態の使用に際しては、まずローレット２２を長穴２１に通すことにより操作盤３０をアーム２０に固定する。このときローレット２２の留める位置を変更することで、操作盤３０の位置をボード１０の表面から約３０〜５０ｍｍの範囲で前進または後退させることができる。
【０００９】
操作盤３０は身体に密着しているよりも、身体から離れた位置で操作する方が操作しやすいが、本実施形態によれば、図４に示すように操作盤３０をオペレーター各人の身体に合った見やすい位置で、自然な腕の角度のまま使用することができる。また、操作盤３０に位置は、オペレーターの好みに合わせて微調整が可能である。
【００１０】
上記実施形態では、アーム２０により操作盤３０前後方向に移動可能としたが、これ以外にも、操作盤３０を目的に沿って移動できる機構であれば公知の機構を固定手段として採用できる。この場合は、前後方向に限らず、左右方向、上下方向に移動することも可能である。
【００１１】
【発明の効果】
上記のように、本発明は簡易な構成でありながら、操作盤の操作時におけるオペレーターの疲労軽減及び正確かつ安全な操作を行える等の効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】ブラケットに操作盤を装着した状態の平面図
【図２】ブラケットに操作盤を装着した状態の底面図
【図３】ボードの斜視図
【図４】本実施形態の使用状態の説明図である。
【図５】従来例の使用状態の説明図である。
【符号の説明】
１　　ブラケット
１０　　ボード（支持部）
１１　　孔
１３　　留め穴（係止部）
２０　　アーム（固定手段）
２１　　長穴
２２　　ローレット
３０　　操作盤
４０　　ベルト
【図１】
2004014859.tif 000003
【図２】
2004014859.tif 000004
【図３】
2004014859.tif 000005
【図４】
2004014859.tif 000006
【図５】
2004014859.tif 000007
(57)【要約】【課題】夫々の光源の光を発光面に導く反射面または屈折面の面積を大きくすることにより発光面の発光むらが発生しにくい２色を切換えて表示する採光板を提供する。【解決手段】発光面６ａ側の下面に屈折面１ｄを設け、発光面６ａと反対側の上面に反射面１ｃを設け、第１の光源３から採光板１内部に導かれた光は反射面１ｃで反射されて発光面６ａに導かれ、第２の光源４から採光板内部に導かれた光は屈折面１ｄで屈折されて発光面６ａに導かれるように構成した。【選択図】　　　　図１
2004014315.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
発光面側の下面に屈折面を設け、発光面と反対側の上面に反射面を設け、第１の光源から採光板内部に導かれた光は前記反射面で反射されて前記発光面に導かれ、第２の光源から採光板内部に導かれた光は前記屈折面で屈折されて前記発光面に導かれるように構成した２色を切換えて表示する採光板。
【請求項２】
採光板の上面に前記第１および第２の光源を突入させる凹みが設けられている請求項１の２色を切換えて表示する採光板。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は採光板に係わり、特に、複数の色を切換えて表示するのに好適な採光板に関する。
【０００２】
【従来の技術】
同一の発光面に異なる光源からの光を導き発光面を２色を切換えて発光させる採光板の従来の例を図２に示す。図に示すプリント基板２には赤色ランプ３と青色ランプ４が固定されている。パネル５とプリント基板２との間に配置された採光板７には異なる向きに傾斜した反射面７ｃおよび７ｄが設けられ、さらに、赤色ランプ３および青色ランプ４を夫々突入させる凹み７ａ、７ｂが設けられている。
【０００３】
凹み７ａは赤色ランプ３の光を反射面７ｃの方向に屈折させ、反射面７ｃは赤色ランプ３の光をパネル５に固着されたレンズ６の方向に反射させレンズ６の発光面６ａを発光させる。また、凹み７ｂは青色ランプ４の光を反射面７ｄの方向に屈折させ、反射面７ｄは青色ランプ４の光をパネル５に固着されたレンズ６の方向に反射させレンズ６の発光面６ａを発光させる。そして、赤色ランプ３が発光するときは発光面６ａは赤色に発光し、青色ランプ４が発光するときは発光面６ａは青色に発光する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記した従来の採光板は発光面６ａの上方の部分の中央から２つの部分に分かれた反射面７ｃ、７ｂが発光面６ａに夫々の光源の光を導くので、反射面７ｃまたは７ｂの面積が狭く発光面６ａの発光にむらが発生しやすいという問題があった。
【０００５】
この発明は上記した点に鑑みてなされたものであって、その目的とするところは、夫々の光源の光を発光面に導く反射面または屈折面の面積を大きくすることにより発光面の発光むらが発生しにくい２色を切換えて表示する採光板を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
この発明の２色を切換えて表示する採光板は、発光面側の下面に屈折面を設け、発光面と反対側の上面に反射面を設け、第１の光源から採光板内部に導かれた光は前記反射面で反射されて前記発光面に導かれ、第２の光源から採光板内部に導かれた光は前記屈折面で屈折されて前記発光面に導かれるように構成したものである。
【０００７】
また前記採光板において、採光板の上面に前記第１および第２の光源を突入させる凹みが設けられているものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】
この発明の実施例である採光板を図面に基づいて説明する。図１はこの発明の実施例である採光板を示す断面図である。図に示すプリント基板２には赤色ランプ３と青色ランプ４が固定されている。パネル５とプリント基板２との間に配置された採光板１の上面には反射面１ｃが形成され下面には屈折面１ｄが形成されている。また、採光板１の上面には赤色ランプ３および青色ランプ４を夫々突入させる凹み１ａ、１ｂが設けられている。
【０００９】
凹み１ａは赤色ランプ３の光を反射面１ｃの方向に屈折させ、反射面１ｃは赤色ランプ３の光をパネル５に固着されたレンズ６の方向に反射させレンズ６の発光面６ａを発光させる。また、凹み１ｂは青色ランプ４の光を屈折面１ｄの方向に屈折させ、反射面１ｄは青色ランプ４の光をパネル５に固着されたレンズ６の方向に屈折させレンズ６の発光面６ａを発光させる。そして、赤色ランプ３が発光するときは発光面６ａは赤色に発光し、青色ランプ４が発光するときは発光面６ａは青色に発光する。
【００１０】
反射面１ｃおよび屈折面１ｄは発光面６ａを広く覆うように形成されているので、発光面６ａに広い範囲から光が導かれ発光むらが発生しない。
【００１１】
実施例は以上のように構成されているが発明はこれに限られず、例えば、反射面１ｄおよび屈折面１ｄは１つの平面に限られず、例えば曲面や複数の平面で形成することもできる。
【００１２】
【発明の効果】
この発明の２色を切換えて表示する採光板によれば、２色の光を発光面に夫々導く反射面および屈折面を広い面に形成できるので、発光面に広い範囲から光が導かれ発光むらが発生しない。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施例である採光板を示す断面図である。
【図２】従来の採光板の例を示す断面図である。
【符号の説明】
１　採光板、１ａ、１ｂ　凹み、１ｃ　反射面、１ｄ　屈折面
２　プリント基板
３　赤色ランプ
４　青色ランプ
５　パネル
６　レンズ、６ａ　発光面
７　採光板、７ａ、７ｂ　凹み、７ｃ、７ｄ　反射面
【図１】
2004014315.tif 000003
【図２】
2004014315.tif 000004
(57)【要約】【課題】自動車の車室内照明用のバルブ組立体の部品点数を削減する。【解決手段】ソケット１８は、リード線１４の端子１６と、照明用のバルブ１２とを保持する保持部２０を備える。さらに、ソケット１８は、バルブ１２を囲うように設けられ、保持部２０と一体に形成されたシェード２２を備える。ソケット１８にシェード２２を一体に設けたことにより、従来ソケットとハウジングとの２部品であったものが１部品となって、部品点数が減少する。【選択図】　　　　図２
2004014354.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
バルブと、
前記バルブの接点に接続する端子を備えたリード線と、
前記バルブと前記端子とを、この端子が前記バルブの接点と接続する状態で保持するソケットと、
を有し、
前記ソケットは、前記バルブと前記リード線を保持する部分と一体に形成され、前記バルブの発光部分の周囲を囲い、開放端を有するシェードを含む、
照明用バルブの組立体。
【請求項２】
請求項１に記載の照明用バルブの組立体であって、前記シェードの開放端に配置されるレンズを含む、照明用バルブの組立体。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、照明用のバルブの組立体に関し、特にその構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図４は、従来の自動車の車室内の照明装置に用いられる照明用バルブの組立体１１０の断面図である。バルブ１１２は、リード線１１４に結合される端子１１６と接続された状態で、ソケット１１８に保持されている。バルブ１１２を保持した状態でソケット１１８をハウジング１２０に差し込み、照明用バルブの組立体が形成されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
前述のように、従来の照明用バルブの組立体は、複数の部品で構成され、部品点数および組立工数の削減が求められていた。
【０００４】
本発明は、部品点数が少なく、組立が簡素化された照明用バルブの組立体を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
前述の課題を解決するために、本発明にかかる照明用バルブの組立体は、バルブと、前記バルブの接点に接続する端子を備えたリード線と、前記バルブと前記端子とを、この端子が前記バルブの接点と接続する状態で保持するソケットと、を有し、前記ソケットは、前記バルブと前記リード線を保持する部分と一体に形成され、前記バルブの発光部分の周囲を囲い、開放端を有するシェードを含んでいる。
【０００６】
従来、ソケットとは別体とされていたハウジングに代えて、ソケットの一部としてのシェードを備えたことにより、部品点数が減少し、組立が簡素化される。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態（以下実施形態という）を、図面に従って説明する。図１から３は、本実施形態にかかる照明用バルブの組立体１０の構成を示す図である。図１は組み立てられた状態を示す斜視図、図２は同断面図、図３は分解斜視図である。
【０００８】
バルブ１２は、内部のフィラメントと接続されている２個の接点１３を有し、この接点１３がリード線１４に接合されているバルブ側端子１６と接続される。なお、図３においてリード線１４は、実際には２本あるもののうち、一方のみが示されている。バルブ側端子１６およびバルブ１２は、図３に示すようにソケット１８の上下より、ソケット１８の保持部２０に設けられた穴に差し込まれ、保持部２０の内部で前述の接点１３とバルブ側端子１６の接続が達成される。
【０００９】
ソケット１８は、保持部２０と一体に設けられ、バルブ１２の周囲を囲うように設けられたシェード２２を有している。シェード２２は、保持部２０と反対側の端が開放している。この開放部分に、必要に応じてレンズ２４が係合される。
【００１０】
２本のリード線１４の、前記バルブ側端子１６が設けられた端の反対側の端には、コネクタ側端子２６が接合されており、さらにコネクタ側端子２６はコネクタ２８に差し込まれている。
【００１１】
この実施形態においては、従来技術のソケット１１８とハウジング１２０を一体化したソケット１８を用いることにより、部品点数が減少しており、またソケットをハウジングに差し込む工程がなくなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本実施形態の照明用バルブ組立体の斜視図である。
【図２】図１の照明用バルブの組立体の断面図である。
【図３】図１の照明用バルブの組立体の分解斜視図である。
【図４】従来の照明用バルブの組立体の断面図である。
【符号の説明】
１０　照明用バルブの組立体、１２　バルブ、１３　接点、１４　リード線、１６　バルブ側端子、１８　ソケット、２０　保持部、２２　シェード、２４　レンズ。
【図１】
2004014354.tif 000003
【図２】
2004014354.tif 000004
【図３】
2004014354.tif 000005
【図４】
2004014354.tif 000006
(57)【要約】【課題】ソケット取付板の影がグローブに投影されにくい照明器具を提供する。【解決手段】天井に取り付けられる本体１に取り付けた不透光樹脂製のソケット取付板２の前面にソケット３を取り付け、このソケット３に直管型蛍光ランプであるランプ４を装着し、本体１の下面には半透光性のグローブ５を取り付けた照明器具であって、ソケット取付板２に露光用の窓孔６を形成するとともに、その背面側に前記窓孔６にまたがる縦方向のリブ７を形成した照明器具である。【選択図】　図３
2004014362.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
本体に取り付けた不透光樹脂製のソケット取付板の前面にソケットを取り付け、このソケットにランプを装着し、本体の下面には半透光性のグローブを取り付けた照明器具であって、ソケット取付板に露光用の窓孔を形成するとともに、その背面側に前記窓孔にまたがる縦方向のリブを形成した照明器具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、キッチンライトなどの照明器具に関する。
【０００２】
【従来の技術】
キッチンの天井に取り付けて使用されるキッチンライトでは、本体に取り付けた不透光樹脂製のソケット取付板の前面にソケットを取り付け、このソケットにランプを装着し、本体の下面には半透光性のグローブを着脱可能に取り付けてある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、ソケット取付板の影がグローブに投影されて点灯時の配光特性が思わしくなく、外観的にもよくない。従って、本発明はこのような解決すべき課題を鑑み、ソケット取付板の影がグローブに投影されにくい照明器具を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
請求項に示した通りである。
【０００５】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の実施形態を説明するが、それはあくまで本発明に基づいて採択された例示的な実施形態であり、本発明をその実施形態に特有な事項に基づいて限定解釈してはならず、本発明の技術的範囲は、請求項に示した事項さらにはその事項と実質的に等価である事項に基づいて定めなければならない。
【０００６】
図示の実施形態は、図外の天井に取り付けられる本体１に取り付けた不透光樹脂製のソケット取付板２の前面にソケット３を取り付け、このソケット３に例として直管型蛍光ランプであるランプ４を装着し、本体１の下面には半透光性のグローブ５を取り付けた照明器具であって、ソケット取付板２に露光用の窓孔６を形成するとともに、その背面側に前記窓孔６にまたがる縦方向のリブ７を形成した照明器具である。
【０００７】
さらに詳述すれば、本体１の下面にはランプ４を点灯するためのインバータなど点灯回路装置８が設けられる。ソケット取付板２はその上端の水平基部が図示されないビスなどで本体１の下面に固定される。ソケット３は取付爪やビスなどの適宜手段でソケット取付板２に取り付けるとよい。
【０００８】
本実施形態によれば、ソケット取付板２に露光用の窓孔６を形成したため、グローブ５の端部の影を目立ちにくくできる上、ソケット取付板２の背面側に窓孔６にまたがる縦方向のリブ７を形成したため、窓孔６を形成したことによる強度劣化をカバーできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（Ａ）半縦断面図
（Ｂ）同下面図
【図２】ソケット取付板の背面側斜視図
【図３】（Ａ）ソケット取付板付近の側面図
（Ｂ）同背面図
【符号の説明】
１　本体
２　ソケット取付板
３　ソケット
４　ランプ
５　グローブ
６　窓孔
７　リブ
【図１】
2004014362.tif 000003
【図２】
2004014362.tif 000004
【図３】
2004014362.tif 000005
(57)【要約】【課題】ソケット取付板を共用化できるようにする。【解決手段】天井に取り付けられる本体１に取り付けた樹脂製のソケット取付板２の前面に外殻が樹脂製のソケット３を取り付け、このソケット３に例として直管蛍光ランプであるランプ４を装着した照明器具である。ソケット取付板２にはソケット３を取り付けるための孔５、６、７、８が水平方向に等間隔に４つ形成され、一つのソケット取付板２につき２個のソケット３、３を取り付ける場合は、両側の２つずつの孔５−６、７−８にソケット３、３をそれぞれ取り付け、一つのソケット取付板２につき１個のソケット３を取り付ける場合は、中央の２つの孔６−７にソケット３を取り付けるものである。【選択図】　図３
2004014361.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
本体に取り付けたソケット取付板の前面にソケットを取り付け、このソケットにランプを装着した照明器具であって、ソケット取付板にはソケットを取り付けるための孔が水平方向に等間隔に４つ形成され、一つのソケット取付板につき２個のソケットを取り付ける場合は、両側の２つずつの孔にソケットをそれぞれ取り付け、一つのソケット取付板につき１個のソケットを取り付ける場合は、中央の２つの孔にソケットを取り付けるものである照明器具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ソケット取付板を介してソケットを取り付けた照明器具に関する。
【０００２】
【従来の技術】
キッチンの天井に取り付けて使用されるキッチンライトでは、本体に取り付けたソケット取付板の前面にソケットを取り付け、このソケットにランプを装着している。詳しく述べると、本体の下面両端に対向して対を成すソケット取付板が配置され、それらの前面にそれぞれソケットを取り付けており、対向するソケット間に直管型の蛍光ランプを装着している。そのようなキッチンライトでは、蛍光ランプを１灯使用する１灯用と、蛍光ランプを２灯使用する２灯用があり、これらの灯数違いの品種に対応して幅の異なる別種のソケット取付板を製造し、１灯用の場合では、幅の狭いソケット取付板を組み込んで一つのソケットを取り付け、２灯用の場合では、幅の広いソケット取付板を組み込んで二つのソケットを取り付けていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
そうすると、灯数に対応して幅の異なる別種のソケット取付板を製造しなければならないため、必要な製造金型が増えるとともに、製造管理・在庫管理などにも難点を生じ、コスト面でも不利になっていた。従って、本発明はこのような解決すべき課題を鑑み、ソケット取付板を共用化できるようにしたものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
請求項に示した通りである。
【０００５】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の実施形態を説明するが、それはあくまで本発明に基づいて採択された例示的な実施形態であり、本発明をその実施形態に特有な事項に基づいて限定解釈してはならず、本発明の技術的範囲は、請求項に示した事項さらにはその事項と実質的に等価である事項に基づいて定めなければならない。
【０００６】
図示の実施形態は、図外の天井に取り付けられる本体１に取り付けた樹脂製のソケット取付板２の前面に外殻が樹脂製のソケット３を取り付け、このソケット３に例として直管蛍光ランプであるランプ４を装着した照明器具であって、ソケット取付板２にはソケット３を取り付けるための孔５、６、７、８が水平方向に等間隔に４つ形成され、一つのソケット取付板２につき２個のソケット３、３を取り付ける場合は、両側の２つずつの孔５−６、７−８にソケット３、３をそれぞれ取り付け、一つのソケット取付板２につき１個のソケット３を取り付ける場合は、中央の２つの孔６−７にソケット３を取り付けるものである照明器具である。
【０００７】
さらに詳述すれば、本体１の下面にはランプ４を点灯するためのインバータなど点灯回路装置９が設けられ、さらに、本体１の下面にはランプ４や点灯回路装置９を覆って適宜手段で着脱可能に取り付けられた半透光樹脂製のグローブ１０が設けられる。ソケット取付板２はその上端の水平基部が図示されないビスなどで本体１の下面に固定される。そして、孔５〜８の近傍にはリブ１１…が補強のために形成されている。また、ソケット３にはその両側において後方に向う一対の取付爪１２、１２を形成してあり、取付爪１２、１２を孔５〜８のいずれか二つに差し込んで係止取り付けするものである。なお、ソケット３の代わりに、両側に各々ビスを通す孔を設けたタイプのソケットでもよく、その場合は２本のビスを孔５〜８のいずれか二つに各々締め付けることにより、そのソケットがソケット取付板２に取り付けられるとよい。
【０００８】
本実施形態によれば、１灯用と２灯用の照明器具において、ソケット取付板を共用化できるため、製造金型を減少できるとともに、製造管理・在庫管理などもスムーズに行え、コスト面でも有利である。また、１灯用の場合、ソケット取付板２の中央にソケット３を配置できるため、ランプ４も照明器具の中央に配置でき、バランスのよい配置・配光の照明器具を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（Ａ）半縦断面図
（Ｂ）同下面図
【図２】同断面図
【図３】（Ａ）一つのソケットを取り付けたソケット取付板の断面図
（Ｂ）二つのソケットを取り付けたソケット取付板の断面図
【図４】
ソケット取付板の背面側斜視図
【符号の説明】
１　本体
２　ソケット取付板
３　ソケット
４　ランプ
５〜８　孔
【図１】
2004014361.tif 000003
【図２】
2004014361.tif 000004
【図３】
2004014361.tif 000005
【図４】
2004014361.tif 000006
(57)【要約】【課題】ランプ落下のおそれを少なくできる照明器具を提供する。【解決手段】本体１の下面両端付近に各々取り付けたソケット取付板２の前面にソケット３を取り付け、対向するソケット３−３間に直管蛍光ランプ４を装着した照明器具であって、ソケット３の下方においてソケット取付板２の前面下縁付近に直管蛍光ランプ４のための落下防止リブ５を形成し、そのリブ５に直管蛍光ランプ４の端子ピン６が通る幅程度のスリット７を形成した照明器具である。また、スリット７の位置を直管蛍光ランプ４の端子ピン６の直下からずらすと好ましい。【選択図】　図３
2004014363.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
本体の下面両端付近に各々取り付けたソケット取付板の前面にソケットを取り付け、対向するソケット間に直管蛍光ランプを装着した照明器具であって、ソケットの下方においてソケット取付板の前面下縁付近に直管蛍光ランプのための落下防止リブを形成し、そのリブに直管蛍光ランプの端子ピンが通る幅程度のスリットを形成した照明器具。
【請求項２】
請求項１において、スリットの位置を直管蛍光ランプの端子ピンの直下からずらした照明器具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、キッチンライトなどの照明器具に関する。
【０００２】
【従来の技術】
キッチンの天井に取り付けて使用されるキッチンライトでは、本体の下面両端付近に各々取り付けたソケット取付板の前面にソケットを取り付け、対向するソケット間に直管蛍光ランプを装着している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、使用される直管蛍光ランプが相当長いことからランプ交換が面倒なため、誤ってランプを落下するおそれがあった。従って、本発明はこのような解決すべき課題を鑑み、ランプ落下のおそれを少なくできる照明器具を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
請求項に示した通りである。
【０００５】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の実施形態を説明するが、それはあくまで本発明に基づいて採択された例示的な実施形態であり、本発明をその実施形態に特有な事項に基づいて限定解釈してはならず、本発明の技術的範囲は、請求項に示した事項さらにはその事項と実質的に等価である事項に基づいて定めなければならない。
【０００６】
図示の実施形態は、図外の天井に取り付けられる本体１の下面両端付近に各々取り付けたソケット取付板２の前面にソケット３を取り付け、対向するソケット３−３間に直管蛍光ランプ４を装着した照明器具であって、ソケット３の下方においてソケット取付板２の前面下縁付近に直管蛍光ランプ４のための落下防止リブ５を形成し、そのリブ５に直管蛍光ランプ４の端子ピン６が通る幅程度のスリット７を形成した照明器具である。また、スリット７の位置を直管蛍光ランプ４の端子ピン６の直下からずらすと好ましい。
【０００７】
さらに詳述すれば、本体１の下面にはランプ４を点灯するためのインバータなど点灯回路装置８が設けられる。ソケット取付板２はその上端の水平基部が図示されないビスなどで本体１の下面に固定される。ソケット３は取付爪やビスなどの適宜手段でソケット取付板２に取り付けるとよい。そして、直管蛍光ランプ４をソケット３に装着するときは、端子ピン６をスリット７を通して上方に導き、ソケット３に装着するとよい。ソケット３は直管蛍光ランプ４を９０°回転してその端子ピン６を装着する通常のタイプである。そして、直管蛍光ランプ４をソケット３から外すときは、逆の手順で行えばよいが、このとき、端子ピン６がリブ５に引っかかるため、直管蛍光ランプ４の不用意な落下を防止できる。また、本体１の下面にはグローブ９が着脱可能に取り付けられる。
【０００８】
本実施形態によれば、ソケット３の下方においてソケット取付板２の前面下縁付近に直管蛍光ランプ４のための落下防止リブ５を形成し、そのリブ５に直管蛍光ランプ４の端子ピン６が通る幅程度のスリット７を形成したため、直管蛍光ランプ４の不用意な落下を防止できる。また、スリット７の位置を直管蛍光ランプ４の端子ピン６の直下からずらすと、直管蛍光ランプ４の不用意な落下を一層防止できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（Ａ）半縦断面図
（Ｂ）同下面図
【図２】ソケット取付板の背面側斜視図
【図３】（Ａ）ソケット取付板付近の断面図
（Ｂ）ソケット取付板の正面図
【符号の説明】
１　本体
２　ソケット取付板
３　ソケット
４　直管蛍光ランプ
５　落下防止リブ
６　端子ピン
７　スリット
【図１】
2004014363.tif 000003
【図２】
2004014363.tif 000004
【図３】
2004014363.tif 000005
(57)【要約】【課題】回路基板にチップ部品等を確実に実装可能な回路基板のランド及びその形成法を提供する。【解決手段】絶縁べ−ス材上にチップ部品４等を実装する為の所要のランド２を設け、そのチップ部品４の外形寸法に沿ってスリット１を形成し、このスリット１間にはんだフィレット形成の為の複数箇所の銅箔部５を形成する。ランド２にスリット１を形成することにより、はんだメルト時の表面張力を受けることなくチップ部品４等を実装する際のズレを防止でき、また、はんだフィレット形成用銅箔部５を有するので、チップ部品４等の位置ズレを防止すると共に、はんだフィレット領域を確保できる。【選択図】　図１
2004014606.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
絶縁ベース材上の所要部位にチップ部品搭載用ランドを形成し、前記ランドにチップ部品の位置ズレ防止用スリットをチップ部品の外形寸法に沿って複数箇所形成することを特徴とする回路基板のランドの形成法。
【請求項２】
絶縁ベース材上の所要部位にチップ部品搭載用ランドを設けた回路基板において、チップ部品の外形寸法に沿って前記ランドにスリットを設け、このスリット間にはんだフィレットを行う為の複数箇所の銅箔部を設けたことを特徴とする回路基板のランド。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、回路基板にチップ部品を搭載する為のランド及びその形成法に関する。
【０００２】
【従来の技術とその問題点】
回路基板のランドにチップ部品を搭載するには、はんだフィレットを形成する為の銅箔領域を確保する事により、チップ部品の外形よりも大きい領域の銅箔部を設定する必要がある。
【０００３】
しかし、回路基板の部品搭載方法において、チップ部品及びランド形状の縮小化に伴い、はんだリフローによりチップ部品を実装する場合、はんだメルトの際の表面張力などにより、チップ部品搭載位置の精度が著しく阻害されたりチップ部品立ちなどの実装不具合が生じてしまう。従って、部品搭載における信頼性が極力低下している。
【０００４】
そこで、チップ部品の位置を高精度化するために、チップ部品の外形に沿ってスリットを設定し、はんだメルト時の表面張力によるチップ部品の搭載位置ズレを抑える事を考慮した構造でチップ部品の位置を規定する方法もある。
【０００５】
しかし、この方法ではチップ部品の位置を規定する為に、ランドにスリットをチップ部品の外形寸法にあわせて設定する為、はんだフィレットを確保する事が出来ない。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
その為に本発明では、はんだメルト時の表面張力を受ける事なく、チップ部品搭載のズレを防止するためのスリットをランドに形成する際に、そのスリット間にはんだフィレット形成用の銅箔部を形成することにより、チップ部品の位置ズレを防止すると共に、はんだフィレット領域を確保できる回路基板のランド及びその形成法を提供するものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】
図１において、回路基板には銅箔等で所要のランド２が形成され、そして、このランド２の大部分を露出させると共にその一部を被覆するようにカバーフィルムやレジストからなる表面保護層３が形成される。
【０００８】
更に、ランド２には、スリット１をチップ部品４の外形の外側に数箇所形成する。この実施例は、チップ部品４の外形マイナス公差を考慮したタイプである。そして、そのスリット１間に、はんだ接合用の銅箔部５を形成する。
【０００９】
図２の実施例では、チップ部品４の外形に対して、スリット１をチップ部品の外形に沿って数箇所設定したチップ部品外形設計値公差ゼロタイプのものである。このタイプでも、そのスリット１間に、はんだ接合用の銅箔部５を形成する。
【００１０】
また、図３の実施例では、チップ部品４の外形に対して、スリット１がチップ部品４の外形を跨ぐように数箇所形成されてチップ部品外形プラス公差を考慮したタイプが構成される。この場合でも、そのスリット１間に、はんだ接合用の銅箔部５を形成する。
【００１１】
【発明の効果】
本発明によれば、はんだリフロー時の表面張力によるチップ部品立ちによる不良を低減できると共に、はんだリフロー時の表面張力によるチップ部品の位置ズレが低減される。
【００１２】
そして、ＬＥＤチップ等の位置精度要求の高い実装部品への対応も可能となり、また、実装位置精度の許容限界を抑えることも可能となる一方、スリットによるはんだフィレット不足の問題を解決することができ、更に、表面保護層の形成におけるズレや公差も考慮不要になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例による回路基板のランドの構造を示す概念的平面構成図。
【図２】本発明の他の実施例による回路基板のランドの構造を示す同様な平面構成図。
【図３】本発明の更に他の実施例による回路基板のランドの構造を示す同様な平面構成図。
【符号の説明】
１　スリット
２　ランド
３　表面保護層
４　チップ部品
５　はんだフィレット形成用銅箔部
【図１】
2004014606.tif 000003
【図２】
2004014606.tif 000004
【図３】
2004014606.tif 000005