(57)【要約】【課題】施工が容易でありかつ、排水の流路の形成を容易に行うことが可能な床材の施工方法を提供する。【解決手段】床材の施工方法は、下地１３表面に複数の床材１０を施工する方法である。前記床材１０の一辺又は隣り合う二辺に沿って延在しかつ前記床材の一辺よりも短く前記床材の厚み以下の高さの薄板状の立壁２を備えた治具１を前記一つの床材１０について複数個で一組として用い、前記一組の治具１の立壁２が前記床材の外周形状となるように配置し、前記一組の治具の立壁で囲まれた床材配置領域５１，５２に前記床材１０を嵌入して施工する。【選択図】　図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
下地表面に複数の床材を施工する方法であって、
前記床材の一辺又は隣り合う二辺に沿って延在しかつ前記床材の一辺よりも短く前記床材の厚み以下の高さの薄板状の立壁を備えた治具を前記一つの床材について複数個で一組として用い、前記一組の治具の立壁が前記床材の外周形状となるように配置し、
前記一組の治具の立壁で囲まれた床材配置領域に前記床材を嵌入して施工することを特徴とする床材の施工方法。
【請求項２】
前記治具は、立壁を固定しかつ施工時に前記床材を積載する台部を備え、前記立壁は前記台部表面を横切るように立設されており、前記１つの治具は、隣り合う床材配置領域を形成するために共通して使用されることを特徴とする、請求項１に記載の床材の施工方法。
【請求項３】
前記複数の治具の台部は、それぞれ異なる厚みを有しており、床材施工後の床面が前記下地と異なる傾斜を持つように複数の治具を配置することを特徴とする請求項２に記載の床材の施工方法。
【請求項４】
前記床材が発泡セラミックス床材であることを特徴とする、請求項１乃至３のいずれか１つに記載の床材の施工方法。
【請求項５】
下地表面に複数の床材を施工する床材の施工構造であって、前記床材の一辺又は隣り合う二辺に沿って延在しかつ前記床材の一辺よりも短く前記床材の厚み以下の高さの薄板状の立壁を備えた治具を前記一つの床材について複数個で一組として用い、前記一組の治具の立壁により囲まれた床材配置領域を前記床材の外周形状となるように前記治具を前記下地上に配列し、
前記床材配置領域に前記床材を嵌入して固定したことを特徴とする床材の施工構造。
【請求項６】
前記治具は、立壁を固定しかつ前記下地表面に載置される台部と、前記台部表面を横切るように立設された前記立壁を有し、
前記治具は、施工時に前記立壁で区画された複数の台部上の領域それぞれに互いに隣り合う前記床材の一部が載置されるように前記下地に配置されることを特徴とする、請求項５記載の床材の施工構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、建築物の屋上やベランダなどの床面の下地上に設ける床材を施工する方法及びその施工構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、セメント等で形成された下地の上に、タイルなどの床材を施工する場合は、下地表面にセメントなどを用いて床材を１枚ずつ貼りつけることにより行われている。
【０００３】
この場合、床材の位置決め作業が容易ではなく、床材間の目地を均等幅に直線状にそろえて形成するように床材を貼り付けることが必要となることから、熟練した技術が必要でかつ工期が長くなるという問題を有していた。
【０００４】
このような問題を解消するために、特開平５−３４６０５６号公報にタイル位置決め用のタイル貼り下地材が開示されている。この下地材は、タイル目地に対応する枠形状を有し、これを下地に固定した後、貼り付けモルタルを塗って下地材の枠内にタイルを貼りつけることにより位置決め作業を要することなく、均等なタイル施工面を形成することを可能とするものである。
【０００５】
しかし、この技術は、以下の点において問題を有する。すなわち、この床材施工法は、モルタルによる湿式施工であるため、熟練した技術、長い工期が必要である上に、一度施工したタイルは取り外すことができず、試し貼り、位置修正などができないという欠点がある。
【０００６】
上記技術の問題を解消するために、特開平８−２３９９８４号公報には、タイルユニットの施工用ベース及び施工構造について開示されている。この技術は、タイルユニット施工用ベースのアンカー部分を床モルタルに嵌入して固定配置し、タイルユニットの裏面側の突起を施工用ベースの凹部に挿入することにより、タイルユニットを乾式工法にて施工するものである。この技術は、乾式工法にて施工されるため、タイルユニットを容易に取り外すことが可能で、再施工も容易に行うことができる。
【０００７】
しかし、この技術は、下地に施工用ベースのアンカーを嵌入するための穴を形成する必要がある。具体的には、下地のモルタルを塗布した後、これが乾燥するまでに施工用ベースをモルタルに差し込み、下地モルタルの乾燥を待った後でタイルユニットを施工用ベースに嵌入する。したがって、施工用ベース自体がモルタルに固定され、これが損傷したときは、もはや取替えすることができない。
【０００８】
また、近年、都市温暖化防止のためにビルの緑化が推奨され、屋上などに植物を植栽することが広く行われている。このためにビルの屋上に、雨水などを排出する流路を形成することが必要となるが、上記の技術においては、下地に穴が形成されるため、施工用ベースに設けられた凹部及び下地モルタルに設けられた穴に水がたまり、排水がうまく行われない。よって、これらの凹部や穴に排水がたまらないようにするために、タイルユニットの隙間から水が浸入しないように処理することが必要となり、タイル間の目地を埋める目地処理を行うことが必要である。
【０００９】
したがって、上記の施工構造においては、タイルユニット表面に存在する排水は、排水口までタイルユニット表面を流れるため、排水口に流れ込みきれない水が排水口の近傍において広がってあふれていることが多い。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
したがって、本発明が解決しようとする技術的課題は、施工が容易でありかつ、流路の形成を容易に行うことが可能な床材の施工方法を提供することである。
【００１１】
【課題を解決するための手段および作用・効果】
本発明は、上記技術的課題を解決するために、以下の床材の施工方法を提供する。
【００１２】
床材の施工方法は、下地表面に複数の床材を施工する方法である。そして、前記床材の一辺又は隣り合う二辺に沿って延在しかつ前記床材の一辺よりも短く前記床材の厚み以下の高さの薄板状の立壁を備えた治具を前記一つの床材について複数個で一組として用い、前記一組の治具の立壁が前記床材の外周形状となるように配置し、前記一組の治具の立壁で囲まれた床材配置領域に前記床材を嵌入して施工する。
【００１３】
上記方法においては、下地表面に治具を配置して、タイルなどの床材を固定する。下地は治具固定用の穴などが設けられていない平滑なものであることが好ましい。治具は、下地表面上に接着や釘止めなどで固定されてもよいし、単に表面上に載置されるだけでもよい。床材を固定するための治具は、床材の一辺又は隣り合う二辺に沿って延在しかつ床材の一辺よりも短く床材の厚み以下の高さを有する薄板状の立壁を備えている。そして、治具を一つの床材について複数個で一組として用い、一組の治具の立壁が床材の外周形状となるように下地上に配置する。すなわち、一組の治具の立壁は、断続的に床材の周りを囲う領域を形成し、この床材配置領域に床材を嵌入することによって床材を固定する。
【００１４】
上記構成によれば、床材は立壁で囲まれた床材配置領域にはまるため、床材の周囲には、断続的に立壁が接触する。したがって、目地幅は立壁の厚み寸法によって一律に決定され、スペーサーとしての役割を持つため、容易に床材間の目地を直線状にそろえて形成するために均等に床材を配置することができる。また、床材は、モルタルにより貼りつけることがない乾式工法を用いて施工することができるため、施工を迅速に行うことができ、床材が破損したような場合は、その床材のみを交換することができる。
【００１５】
本発明の床材の施工方法は、具体的には以下のように種々の態様をとることができる。
【００１６】
好ましくは、前記治具は、立壁を固定しかつ施工時に前記床材を積載する台部を備え、前記立壁は前記台部表面を横切るように立設されており、前記１つの治具は、隣り合う床材配置領域を形成するために共通して使用される。
【００１７】
上記方法において、治具は、立壁を固定する台部を備えている。立壁は、台部の端辺に沿って形成されず、台部の少なくとも一部を横切るように固定される。したがって、台部は、立壁によって区切られた複数の領域を有することとなる。台部は、床材が積載されるものであるため、床材と下地表面との間には、台部の厚み分だけ隙間が形成され、それを排水などを流す流路として用いることができる。上記のように、それぞれの立壁は、用いる床材の一辺よりも短いため、隣り合う床材の間には、下地と連通する隙間が形成されており、この隙間を通って排水を流路に送ることができる。この場合、下地に何らかの防水処理を施すことが好ましい。
【００１８】
また、隣り合う床材配置領域を形成するために共通して使用され、すなわち、立壁で区切られた複数の領域上に異なる床材がそれぞれ積載されることになる。よって、用いる治具の数を少なくすることができると共に、床材が隣り合う床材と互いに間接的に連結され床材をよりしっかりと固定することができる。
【００１９】
好ましくは、前記複数の治具の台部は、それぞれ異なる厚みを有しており、床材施工後の床面が前記下地と異なる傾斜を持つように複数の治具を配置する。
【００２０】
上記方法において、排水は、下地と床材の間に台部の厚みによって形成される隙間を流路として流れるため、下地には、排水をよくするために傾斜を有するように構成することができる。この場合には、例えば、床材の表面は台部の厚みが異なる治具を用いることにより下地と異なる傾きを持たせることができ、例えば、下地が水平でない場合に、下地が低い部分には、台部の厚みが大きい治具を用いることにより、床材施工後の床面が前記下地よりも水平に近づくようにすることもできる。
【００２１】
上記各構成において、床材としては、発泡セラミックス床材が好適に用いられる。
【００２２】
発泡セラミックス床材は、発泡セラミックスを材料とする床材でありセラミックス原料としては珪酸塩含有物が主原料として用いられる。このような珪酸塩含有物としては、例えば天然のものとして、斜長石、角閃石、輝石等により主構成される安山岩、石英、カリ長石等により主構成される流紋岩等が例示できるが、特に軟化溶融点が９００〜１２５０℃のものが好ましい。またガラス、スラグ等の珪酸塩含有物も軟化溶融点が上記範囲であれば使用することができる。他原料としては、上記珪酸塩含有物の他、タルク、カオリン、バーミキュライト等またはそれらの混合物からなる粘土質原料、金属酸化物等も珪酸塩含有物に対して１〜４０重量％の範囲で使用することもできる。
【００２３】
発泡セラミックスには、上記珪酸塩含有物等の主原料に加えて、主原料の溶融温度より７００〜５０℃低い温度で気体を発生する物質が発泡剤として必要量添加される。このような発泡剤としては、例えば炭化珪素、窒化珪素、窒化アルミニウム等を使用することができる。発泡剤の添加量は、目的とする比重、焼成条件や発泡剤の種類によって異なるが、通常主原料に対して約０．０２〜１．０重量％配合される。
【００２４】
発泡セラミックス床材は、軽量で強固である特徴を有する。したがって、屋上などに敷設しても、重量上の問題を生じることが少ない。また、特に台部を備えた治具を用いる場合には、床材は台部に積載されている部分でのみ懸架されるように固定されており、他の部分は保持されていないため、積載されていない部分に応力が加わったときの強度上の問題が生じる。これを防止するために床材を厚いものを用いることが好ましく、この点においても軽量で強固な発泡セラミックス床材は好適に用いられる。
【００２５】
また、本発明は、以下の構成の床材の施工構造を提供する。
【００２６】
床材の施工構造は、下地表面に複数の床材を施工するものである。そして、前記床材の一辺又は隣り合う二辺に沿って延在しかつ前記床材の一辺よりも短く前記床材の厚み以下の高さの薄板状の立壁を備えた治具を前記一つの床材について複数個で一組として用い、前記一組の治具の立壁により囲まれた床材配置領域を前記床材の外周形状となるように前記治具を前記下地上に配列し、前記床材配置領域に前記床材を嵌入して固定する。
【００２７】
上記構成において、前記治具は、立壁を固定しかつ前記下地表面に載置される台部と、前記台部表面を横切るように立設された前記立壁を有し、前記治具は、施工時に前記立壁で区画された複数の台部上の領域それぞれに互いに隣り合う前記床材の一部が載置されるように前記下地に配置されることが好ましい。
【００２８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施形態に係る床材の施工構造について、図面を参照しながら説明する。本実施形態においては、床材として１辺が３００ｍｍの正方形の主面を有する発泡セラミックス床材を用いる。発泡セラミックス床材は、セラミックス原料としては珪酸塩含有物の主原料に主原料の溶融温度より７００〜５０℃低い温度で気体を発生する物質が発泡剤として必要量添加して製造したものである。発泡セラミックス床材は、軽量で強固であるという特徴を有する。
【００２９】
図１は、本実施形態にかかる床材の施工構造において用いられる治具の斜視図である。治具１は、金属で構成され、１辺が６５ｍｍの正方形を有する板状の台部３の表面に板状の立壁２を十字型に立設したものである。立壁は、床材の一辺よりも短く、床材の厚み以下の高さ有する。本実施形態では、立壁は、厚み５ｍｍ、高さ２５ｍｍ程度の二枚の板状体を十字型にしたものである。上述のように床材の主面は正方形であり、そのコーナー部は９０゜度の角度を有するため、床材のコーナー部及びコーナー部に隣り合う端辺に二枚の立壁２ａ，２ｂが隙間なく接触して配置される。
【００３０】
治具１の台部３は、その中央部分を横断するように二枚の立壁２ａ，２ｂを固定する。その結果、台部３の表面は４つの領域４ａ〜４ｄに区画され、それぞれの区画上に床材のコーナー部を積載する。
【００３１】
図６は、治具の変形例を示す斜視図である。図６に示した治具は、図１に示した治具と比較して、床材の角部が当接する部分の立壁をなくした構成を有している。すなわち、本実施形態において用いられる治具の立壁は、必ずしも床材の隣り合う２辺に沿って延材するように構成されている必要はない。
【００３２】
図２は、図１の治具を下地上に配列した状態を示す図である。治具は、縦方向Ａ及び横方向Ｂともに施工される床材が収まるような間隔を空けて格子状に配置される。後述するように、本実施形態における施工構造では、床材は懸架されるように配置されるため、床材として小さいものを用いて、この間隔Ａ，Ｂを小さくすることにより、床材の割れなどの損傷を少なくすることができる。
【００３３】
本実施形態においては、治具と下地との間は固定しておらず、載置したのみであるが、接着又は釘打ちなどの手段により固定することもできる。図２においては、上端及び左端が床面の境界となっており、その部分に用いられる治具１ａ，１ｂはそれぞれ立壁２が十字型に形成されていない。具体的には、左上の角部分に設けられている治具１ａは、立壁２がかぎ型に設けられており、端辺部分に設けられている治具１ｂは、立壁２がＴ字型に設けられている。
【００３４】
格子状に配列された治具は４つを一組としてそれぞれの治具の立壁で囲まれた床材配置領域を形成する。例えば、床材配置領域５１は、治具１１１，１１２，１２１，１２２の４つの治具の立壁により囲まれた空間により形成される。また、同様に床材配置領域５２は、治具１１２，１１３，１２２，１２３の４つの治具の立壁により囲まれた空間により形成される。
【００３５】
上述のように、治具の立壁２は、台部３の略中央部を横断するように構成されているため、１つの治具が隣り合う床材配置領域を形成する組として重なって用いられる。具体的には治具１１２，１２２は床材配置領域５１，５２に共通して用いられる。１つの治具上に複数の床材が配置されることにより、治具を通じて各床材が連結される。したがって、床材の配置の直線性を容易に実現することができ、また、床材がずれたりしにくくなる。
【００３６】
図３は、図２のように配置された治具により形成される床材配置領域に床材を配置する工程の説明図である。図４は、床材を配置した状態における床面の横断面図である。上記のように、床材を所定の間隔をおいて格子状に配置し、床材配置領域５を形成したのちに、一組の治具により形成されるそれぞれの床材配置領域５に床材１０を嵌入する。床材と台部の間は好適な接着剤を用いてしっかりと固定するようにしてもよい。一方接着しない場合であっても、上述のように１つの治具上に複数の床材が配置されることにより、治具を通じて各床材が間接的に連結され、床材がずれたりしにくい。配置された床材の間には、床材配置領域５を形成する立壁２がスペーサーとなって、隣り合う床材の間に立壁２の厚みと同じ幅の目地１１が形成される。よって、治具の立壁２の厚みを調整することにより、各床材間の目地の幅を調整することができる。
【００３７】
図４に示す通り、床材１０は、治具１の台部３上に積載して懸架するように配置されるので、台部３と接触しない部分に、下地１３表面との間に台部の厚みに等しい隙間１２が形成される。また、治具１の立壁２は、床材１０の一辺よりも短く構成されているため、目地１１は、立壁２の接触しない部分が存在する。したがって、床材の表面に存在する排水は、この目地の部分を通ってこの隙間１２部分に流れ込むことができる。図２に示すように、それぞれの治具１は互いに台部３が連結していないため、隙間に流れ込んだ排水は、下地表面全体にわたって流れることができ、排水口から排水することができる。
【００３８】
図５は、傾斜した下地上に施工した場合における施工構造の横断面図である。下地上に排水がたまらないように下地を傾斜して設けるような場合があるが、傾斜した下地に床材を施工する場合であっても、床面を水平とすることができる。具体的には、台部３の厚み寸法が異なる治具を用い、下地の傾斜の低い部分に厚みが大きい治具を用いるようにする。図５では、左側が低くなった下地を例にとって説明する。
【００３９】
下地の傾斜に沿って、左側に位置する治具は、その台部３ｄが厚く、順に右側に配置されているものほどその台部３ｃ，３ｂ，３ａが薄い治具が用いられる。上述のように、床材は、治具の上表面に積載され、懸架するように配置されるため、台部の厚みを調整することによって床材の傾斜が下地の傾斜と異なるように施工することができる。
【００４０】
この場合、下地が傾斜しているため、排水性をよくすることができると共に、下地が低い部分に位置する隙間は幅が大きいため、集まって排水が流れ込んだ場合でも、床材表面にまで排水があふれることが少ない。
【００４１】
以上説明したように、本実施形態の施工構造は、施工が容易であり、互いに隣り合う床材が治具を通して間接的に連結されるので、直線性を容易に実現することができる。また、床材と下地表面との間に連通した隙間を形成することができるので、雨水などの排水の処理を容易に行うことができ、さらに、床材の表面に排水があふれたりすることを防止することができる。
【００４２】
また、床材に強固で軽量な発泡セラミックス製のものを用いることにより、懸架された状態で配置される床材の損傷を少なくすることができ、屋上などに施工される場合に床材を軽量化することができる。
【００４３】
なお、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、その他種々の態様で実施可能である。
【００４４】
上記実施形態では、隣り合う床材の目地間を埋める目地処理を行っていないが、目地を埋めるようにしてもよい。
【００４５】
また、例えば、上記実施形態では図２に示すように、端辺又は角部に面する床材についても、立壁の形状をかぎ型あるいはＴ字型に異ならせた治具を用いて床材を固定するように構成されているが、下地の端辺に壁などの床材を突き当てて固定できるような場合には、これらの床材について、端辺又は角部に治具を用いる必要はない。具体的には、図２において治具１１１〜１１５及び１２１，１３１，１４１等を省略するようにして床材を施工することができる。
【００４６】
また、例えば、上記実施形態では、下地上に治具をその間隔が用いられる床材の一辺とほぼ等しくなるように、格子状に配列するように配置し、床材配置領域は床材の面積とほぼ同一になるようにしているが、必ずしもこのような工程により施工する必要はない。例えば、まず、治具を用いられる床材の一辺よりもある程度余裕を持った間隔で配列し、床材よりも若干大きい床材配置領域を形成する。その後、各治具の台部に床材が載置するように床材を床材配置領域に配置する。そして、床材を配置し終わった後、任意の一角の床材を固定し、この固定された角に対向する他角を固定された角の方向に、押し出すことにより、ある程度の余裕を持って配置された治具が床材を載置した状態で固定角方向にすべり、治具間の間隔を詰めることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本実施形態にかかる床材の施工構造において用いられる治具の斜視図である。
【図２】図１の治具を下地上に配列した状態を示す図である。
【図３】図２のように配置された治具により形成される床材配置領域に床材を配置する工程の説明図である。
【図４】床材を配置した状態における施工構造の横断面図である。
【図５】傾斜した下地上に施工した場合における施工構造の横断面図である。
【図６】本実施形態にかかる床材の施工構造において用いられる治具の変形例を示す斜視図である。
【符号の説明】
１　治具
２　立壁
３　台部
４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄ　区画領域
１０　床材
１１　目地
１２　隙間
１３　下地
５１，５２　床材配置領域
【図１】
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【図２】
2004019309.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2004019309.tif 000008