(57)【要約】【課題】高次加工して、衣服などに使用する際、従来の技術では得られなかった嵩高で、ソフトな風合いを有し、芯糸である着色弾性糸が露出し、まだら状に白っぽく見える斑点（目むき）が発生せず、深色性に優れ、外観品位が優れたストレッチ布帛を得ることができるコアスパン糸およびその製造方法を提供すること。【解決手段】芯糸と鞘糸からなるコアスパン糸であって、芯糸として着色弾性糸が用いられ、鞘糸として他の繊維が用いられ、芯糸に対して鞘糸が巻き付けられてなることを特徴とするコアスパン糸。【選択図】図１
2004060092.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
芯糸と鞘糸からなるコアスパン糸であって、芯糸として着色弾性糸が用いられ、鞘糸として他の繊維が用いられ、芯糸に対して鞘糸が巻き付けられてなることを特徴とするコアスパン糸。
【請求項２】
Ｌ値（明度）が２０以下であることを特徴とする請求項１に記載のコアスパン糸。
【請求項３】
前記着色弾性糸がポリウレタン系弾性繊維からなる原着糸であることを特徴とする請求項１または２に記載のコアスパン糸。
【請求項４】
前記着色弾性糸がカーボンブラックおよび／または有機色素を含有することを特徴とするコアスパン糸。
【請求項５】
前記カーボンブラックの平均一次粒子径が２０ｎｍ〜１００ｎｍの範囲にあることを特徴とする請求項４に記載のコアスパン糸。
【請求項６】
前記カーボンブラックの比表面積が２０ｍ２／ｇ以上であることを特徴とする請求項４または５に記載のコアスパン糸。
【請求項７】
前記有機色素が黒色顔料であることを特徴とする請求項４〜６のいずれかに記載のコアスパン糸。
【請求項８】
前記有機色素が互いに異なる色相の色素を２種以上複合されたものであることを特徴とする請求項４〜７のいずれかに記載のコアスパン糸。
【請求項９】
他の繊維が紡績糸であることを特徴とする請求項１〜８のいずれかに記載のコアスパン糸。
【請求項１０】
他の繊維がポリアミド繊維を含有することを特徴とする請求項１〜９のいずれかに記載のコアスパン糸。
【請求項１１】
他の繊維がポリエチレンテレフタレート繊維を含有することを特徴とする請求項１〜１０のいずれかに記載のコアスパン糸。
【請求項１２】
着色弾性糸を芯糸として用い、鞘糸として他の繊維を用い、芯糸に対して鞘糸を巻き付けることを特徴とするコアスパン糸の製造方法。
【請求項１３】
前記着色弾性糸がカーボンブラックおよび／または有機色素を含有することを特徴とする請求項１１に記載のコアスパン糸の製造方法。
【請求項１４】
鞘糸にドラフトをかけながら芯糸に巻き付けることを特徴とする請求項１２または１３に記載のコアスパン糸の製造方法。
【請求項１５】
ドラフトを２５〜５０倍の範囲とすることを特徴とする請求項１４に記載のコアスパン糸の製造方法。
【請求項１６】
ヨリ数を１００〜２０００Ｔ／ｍの範囲とすることを特徴とする請求項１３〜１５のいずれかに記載のコアスパン糸の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はコアスパン糸およびその製造方法に関するものである。
【０００２】
さらに詳細には、ソフトな風合いを有し、芯糸である着色弾性糸が露出してまだら状に白っぽく見える斑点（目むき）が発生せず、外観品位が優れたストレッチ布帛を得ることができるコアスパン糸およびその製造方法に関する。
【０００３】
【従来の技術】
従来より、紡績の精紡工程においてポリウレタン繊維を予め延伸した後、ポリエチレンテレフタレート繊維、綿繊維などと引き揃え、ドラフトしながら精紡合撚したコアスパン糸が、ストレッチ素材として、インナー、アウターなど一般衣料用途に幅広く使用されてきた。このように、ポリウレタン系弾性繊維を用いたコアスパン糸で編織物を形成する場合、高レベルの伸縮性を得ることができるが、着用して布帛が伸長された時、芯糸のポリウレタン系弾性繊維が外側に露出し伸長された部分のみ白っぽく見え、外観を著しく悪くすることが問題となっていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、高次加工して、衣服などに使用する際、従来の技術では得られなかった嵩高で、ソフトな風合いを有し、芯糸であるポリウレタン系弾性繊維が露出し、まだら状に白っぽく見える斑点（目むき）が発生せず、深色性、および外観品位が優れたストレッチ布帛を得ることができるコアスパン糸およびその製造方法を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明のコアスパン糸は、前記課題を解決するため以下の手段を採用する。
【０００６】
すなわち、芯糸と鞘糸からなるコアスパン糸であって、芯糸として着色弾性糸が用いられ、鞘糸として他の繊維が用いられ、芯糸に対して鞘糸が巻き付けられてなることを特徴とするコアスパン糸である。
【０００７】
また、本発明のコアスパン糸の製造方法は、前記課題を解決するため以下の手段を採用する。
【０００８】
すなわち、着色弾性糸を芯糸として用い、鞘糸として他の繊維を用い、芯糸に対して鞘糸を巻き付けることを特徴とするコアスパン糸の製造方法である。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明のコアスパン糸について説明する。図１は本発明のコアスパン糸の一例を示す概略側面図である。本発明のコアスパン糸（ハ）は、芯糸である着色弾性糸（イ）に鞘糸である他の繊維（ロ）が撚回しながら被覆した芯鞘構造を有する。
【００１０】
本発明のコアスパン糸は深色性に優れており、Ｌ値（明度）が２０以下であることが好ましい。Ｌ値（明度）が２０より大きいとブラックフォーマル用途として用いるときに十分な黒さを得ることができない。
【００１１】
本発明で使用される着色弾性糸としては、好ましくはポリウレタン系弾性繊維が挙げられ、他に、ポリエーテル・エステル系弾性繊維、ポリアミド系弾性繊維などが挙げられる。天然ゴム、合成ゴム、半合成ゴムからなる糸状物、すなわちゴム糸も使用される。これらの糸を主体として、他の有機合成樹脂と混合したものも好ましく使用できる。糸自体にゴム状弾性を有するものも好ましい。
【００１２】
着色弾性糸としては、非着色の弾性繊維から製造された弾性糸を染色などの着色手段で着色したものが使用できる。予め着色された弾性繊維から製造されたいわゆる原着糸も好ましく使用できる。
【００１３】
ポリウレタン系弾性繊維は、ポリマージオールと有機ジイソシアネートを主体とするイソシアネートと多官能活性水素化合物を反応させて得られるポリウレタン重合体を紡糸して得られたものが好ましい。
【００１４】
ポリウレタン系弾性繊維に用いられるポリマージオールとしては、ポリテトラメチレングリコール、ポリエチレングリコール、プロピレンエーテルグリコールのようなポリエーテルグリコール類、エチレングリコール、１，６−ヘキサンジオール、１，４−ブタンジオール、ネオペンチルグリコールなどのグリコール類の少なくとも一種とアジピン酸、スベリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、β−メチルアジピン酸、イソフタル酸などのジカルボン酸の少なくとも一種を反応させて得られるポリエステルグリコール類、ポリカプロラクトングリコール、ポリヘキサメチレンジカーボネートグリコールのようなポリマージオールの一種または二種以上の混合物または共重合物が好ましい。
【００１５】
また、有機ジイソシアネートとしては、４，４´−ジフェニルメタンジイソシアネート、１，５−ナフタレンジイソシアネート、１，４−フェニレンジイソシアネート、２，４−トリレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、１，４−シクロヘキサンジイソシアネート、４，４´−ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネートのような有機ジイソシアネートの一種または二種以上の混合物が好ましい。さらにトリイソシアネートを少量併用してもよい。
【００１６】
多官能活性水素化合物としては、エチレンジアミン、１，２−プロピレンジアミン、ヘキサメチレンジアミン、キシリレンジアミン、４，４´−ジフェニルメタンジアミン、ヒドラジン、１，４−ジアミノピペラジン、エチレングリコール、１，４−ブタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、水などの一種またはこれらの二種以上の混合物が好ましい。所望により、これら前記化合物に、モノアミン、モノアルコールのような停止剤を少量併用してもよい。
【００１７】
また、２，６−ジテトラブチルパラクレゾール、亜リン酸エステルなどの酸化防止剤、ヒドロキシベンゾフェノン系またはヒドオキシベンゾチアゾールなどの光または紫外線吸収剤、１，１−ジアルキル置換セミカルバジド、ジチオカルバミン酸塩などのガス黄変、劣化防止剤、および酸化チタン、酸化亜鉛などの白色顔料を適宜使用してもよい。
【００１８】
本発明で用いる着色弾性糸はカーボンブラックおよび／または有機色素を含有し、Ｌ値（明度）が２０以下であることが好ましい。Ｌ値が２０より大きいと芯糸である着色弾性糸は外側に露出するため、コアスパン糸自体のＬ値が大きくなり、さらに、白っぽく見え、布帛上での目むきの原因となる。
【００１９】
本発明で使用されるカーボンブラックとしては、ＪＩＳ　Ｋ６２００にある炭化水素、または炭素を含む化合物を空気の供給が不十分な状態で燃焼または熱分解させてできる結晶子の集合体が好ましく使用され、オイルファーネス法、ガスファーネス法、チャネル法又はサーマル法のいずれの製法で製造されたものも使用でき、特に限定されるものではない。例えば、オイルファーネスブラック、ガスファーネスブラック、チャンネルブラック、ローラーブラック、アセチレンブラック、ファインサーマルブラック、メディアムサーマルブラック、ランプブラック、ボーンブラック、松煙、油煙、ベジタブルブラックなど好ましく使用される。
【００２０】
本発明においては、着色弾性糸におけるカーボンブラックの含有量は、良好な紡糸性を得る観点から、０．１重量％以上２０重量％以下の範囲が好ましく、良好な濃色性、制電性を得る観点から、０．５重量％以上１０重量％以下がより好ましい。
【００２１】
なお、これらの含有量は、用途に応じて事前にテストし、適宜決定することも好ましく行われる。
【００２２】
さらに、本発明で使用されるカーボンブラックは、ポリウレタンへの分散を速くし、製造されるポリウレタン糸の特性を目標の特性とせしめる観点から、電子顕微鏡で測定されるカーボンブラックの平均一次粒子径が２０ｎｍ〜１００ｎｍの範囲のものが好ましい。さらに良好な濃色性、制電性を得る観点から、３０ｎｍ〜６０ｎｍの範囲のものがより好ましい。
【００２３】
さらに、本発明で使用されるカーボンブラックは、ポリウレタン糸の濃色度を高める観点から、比表面積（ＢＥＴ吸着法）が２０ｍ２／ｇ以上であるものが好ましく、３０ｍ２／ｇ以上であるものがより好ましい。
【００２４】
また、本発明で使用されるカーボンブラックは、日本工業規格Ｋ６２２１に定められた９５０℃で７分間加熱した際の減量（揮発分）が０．５〜５％の範囲にあるものが好ましく、また、吸油量（ジブチルフタレートを用いた測定値）が５０ｃｃ／１００ｇ〜１５０ｃｃ／１００ｇの範囲にあるものが好ましくい。
【００２５】
着色弾性糸に用いられる有機色素としては、顔料または染料のいずれを用いてもよく、黒色顔料を好ましく用いることができる。１種を単独で用いてもよく、また互いに異なる色相の有機色素を２種以上複合して用いることも好ましい。
【００２６】
染料としては、弾性糸を染色できるものであれば、特に限定されることなく用いることができる。
【００２７】
さらに、着色弾性糸に用いられる有機色素は、その組み合わせにより着色弾性糸として、黒の色相になるものであればよく、有機色素のそれぞれについては、いかなる色相のものを用いても構わない。
【００２８】
本発明においては、特に、補色関係にあるものを用いることが好ましい。
【００２９】
本発明で使用される着色弾性糸の繊度は１０〜１１０デシテックスの範囲が好ましく、１５〜３５デシテックスの範囲がより好ましい。
【００３０】
また、着色弾性糸の破断伸度は３００％以上であることが好ましい。
【００３１】
さらに、着色弾性糸の断面形状は円形であってもよく、扁平であってもよい。
【００３２】
次に、着色弾性糸を被覆する他の繊維について説明する。他の繊維としては紡績糸であることが好ましい。具体的には綿、羊毛、麻、絹などの天然繊維、レーヨン、ポリアミド、ポリエステル、アクリロニトリル、ポリプロピレン、塩化ビニルなどの化合繊からなる紡績糸であって、これらが、単独あるいは混紡されたものがよい。
【００３３】
これらは、撚糸加工しやすい安定した糸条であることが好ましい。
【００３４】
他の繊維の繊度は、用途目的に応じて２０デシテックス以上２２０デシテックス以下の範囲が好ましい。
【００３５】
さらに他の繊維の単糸繊度は用途に応じて０．４デシテックス以上８デシテックス以下の範囲が好ましい。
【００３６】
次に、本発明のコアスパン糸の製造方法について説明する。
【００３７】
図２は本発明のコアスパン糸の製造方法の一例を示す概略模式図である。
【００３８】
精紡合撚の際には市販のカバリング機等が好ましく用いられる。
【００３９】
本発明のコアスパン糸の製造方法において着色弾性糸と他の繊維を用いる。他の繊維は紡績糸の粗糸を用いるのが好ましい。
【００４０】
本発明のコアスパン糸は、精紡工程中で着色弾性糸である芯糸１に他の繊維（紡績糸）の粗糸である鞘糸２をドラフトしながら巻き付けることにより得られる。
【００４１】
一方、他の繊維である鞘糸２は、着色弾性糸である芯糸１とデリベリローラ７で引き揃えられる前に、２５〜５０倍のドラフトがかけられることが好ましい。デリベリローラ６上で引き揃えられた糸条はスピンドルを回転させることにより合撚され、スネルガイド７を介して、巻き取りパッケージ８に巻き取られる。
【００４２】
また、精紡合撚の際のヨリ数は、布帛を形成し、熱処理した後、被覆性を十分なものとし、目向きの発生を防止し、ふかつき感のないものとする観点、芯糸が鞘糸に拘束されないようにして、布帛の伸縮性が大幅に低減することと風合いが硬くなることを防止する観点から、鞘糸の繊度、フィラメント数により適宜選択すればよいが、１００〜２０００Ｔ／ｍの範囲であることが好ましい。
【００４３】
本発明のコアスパン糸を用いた布帛は、ソフトかつドライな風合いを有し、芯糸である着色弾性糸が露出し、まだら状に白っぽく見える斑点（目むき）が発生せず、深色性および外観品位の優れたストレッチ布帛であり、特に、ブラックフォーマルに好適であり、他にストッキング、タイツ、ソックス、インナー、アウターなど一般衣料用途に用いることができる。
【００４４】
【実施例】
以下実施例により本発明をより詳細に説明する。
【００４５】
なお実施例中のＬ値（−）は次の方法で求めた。ただし、本発明がこれら実施例により限定されるものではない。
［Ｌ値（−）］
試験片作成法は試料糸を５×５ｃｍの試料板に、試料板の色の影響が現れない程度に密接に最小荷重で巻き取り、試料とした。試料および常用標準白色面（ＪＩＳ　Ｚ　８７２２の４．３．４）の前面を均質平坦で透明な約１ｍｍ厚のガラス板で密着させ覆った。
Ｌ値（明度）の測定はＳＭカラーコンピューター（スガ試験機製）を用いた。Ｌ値は、Ｌａｂ系の色表示における明度であり、その値が小さいほど明度が低い、すなわち黒色の発色が深いことを意味する。
【００４６】
［実施例１］
着色弾性糸として、分子量１８００のＰＴＭＧ、ジフェニルメタンジイソシアネート、エチレンジアミンおよび末端封鎖剤としてジエチルアミンからなるポリウレタンウレアに平均一次粒子径が４０ｎｍ、比表面積が４０ｍ２／ｇのカーボンブラックを２．０重量％含有し、Ｌ値が２５．０で２２ｄｔｅｘ（モノフィラメント）のポリウレタン系弾性繊維を用いた。
【００４７】
他の繊維として太さ０．３ｇ／ｍのポリエチレンテレフタレート粗糸を用いた。
【００４８】
図２に示される精紡工程を使用して、以下の条件で精紡合撚を施し、コアスパン糸をそれぞれ得た。
【００４９】
芯糸のドラフト：３．７
粗糸のドラフト：４０
ヨリ数：Ｚ３００Ｔ／ｍ
得られたコアスパン糸を用いて、２８Ｇの１口編機で編成し、ポリエステル用分散染料で黒色に染色し、仕上げ加工した結果、ソフトな風合いを有し、ハリコシがあり、ストレッチ性が良好であり、芯糸である着色弾性糸が露出していても、目むきが発生せず、コアスパン糸のＬ値は１２．２で、深色性および外観品位が優れた編地を得た。
【００５０】
［実施例２］
実施例１で使用したものと同じポリウレタン系弾性繊維〔東レ・デュポン社製、ライクラ（登録商標）Ｔ−１２７Ｃ、２２ｄｔｅｘ〕に顔料としてカーボンブラックを配合した原着糸を芯糸とし、他の繊維として太さ０．３ｇ／ｍの綿粗糸を用い実施例１と同様に以下の条件で精紡合撚を実施し、コアスパン糸を得た。
【００５１】
芯糸のドラフト：３．７
粗糸のドラフト：４０
ヨリ数：Ｚ３００Ｔ／ｍ
得られたコアスパン糸を用いて、実施例１と同様に、１口編機で編成し、直接染料で黒色に染色、仕上げ加工した結果、紡毛調で優美な外観を有し、ストレッチ性が良好であり、芯糸である着色弾性糸が露出していても、目むきが発生せず、コアスパン糸のＬ値は１６．７で、深色性および外観品位が優れた編地を得た。
【００５２】
［実施例３］
実施例１で使用したものと同じポリウレタン系弾性繊維〔東レ・デュポン社製、ライクラ（登録商標）Ｔ−１２７Ｃ、２２ｄｔｅｘ〕に顔料としてカーボンブラックを配合した原着糸を芯糸とし、他の繊維として太さ０．３ｇ／ｍのウール粗糸を用い実施例１と同様に以下の条件で精紡合撚を実施し、コアスパン糸を得た。
【００５３】
芯糸のドラフト：３．７
粗糸のドラフト：４０
ヨリ数：Ｚ３００Ｔ／ｍ
得られたコアスパン糸を用いて、実施例１と同様に、１口編機で編成し、酸性染料で黒色に染色、仕上げ加工した結果、しわが発生しにくく、吸湿性、保温性、形態安定性に優れ、ぬめり感、しなやかな触感を有する、ストレッチ性が良好であり、芯糸である着色弾性糸が露出していても、目むきが発生せず、コアスパン糸のＬ値は１７．７で、深色性および外観品位が優れた編地を得た。
【００５４】
［比較例１］
弾性糸としてＬ値が８２．４のポリウレタン系弾性繊維〔東レ・デュポン社製、ライクラ（登録商標）Ｔ−１２７、２２ｄｔｅｘ、ダル糸（白色）〕を用いた。
【００５５】
他の繊維として実施例１で用いたの同じ０．３ｇ／ｍのポリエチレンテレフタレート粗糸を用いた。
【００５６】
実施例１と同様に以下の条件で精紡合撚を施し、コアスパン糸を得た。
【００５７】
芯糸のドラフト：３．７
粗糸のドラフト：４０
ヨリ数：Ｚ３００Ｔ／ｍ
得られたコアスパン糸を用いて、１口編機で編成し、ポリエステル用分散染料で黒色に染色した結果、嵩高でハリコシがあるが、弾性糸が外側に露出してしまい、目むきが発生し、コアスパン糸のＬ値は２６．４で深色性に乏しく、外観品位が著しく悪い編地となった。
【００５８】
［比較例２］
芯糸として比較例１で用いたのと同じポリウレタン系弾性繊維〔東レ・デュポン社製、ライクラ（登録商標）Ｔ−１２７、２２ｄｔｅｘ、ダル糸（白色）〕を芯糸として用い、他の繊維として実施例２で用いたの同じ太さ０．３ｇ／ｍの綿粗糸を用い実施例１と同様に以下の条件で精紡合撚を実施し、コアスパン糸を得た。
【００５９】
芯糸のドラフト：３．７
粗糸のドラフト：４０
ヨリ数：Ｚ３００Ｔ／ｍ
得られたコアスパン糸を用いて、実施例１と同様に、１口編機で編成した結果、通常は白色の弾性糸が外側にほとんど露出しないが、コアスパン糸のＬ値は２２．３で、深色性に劣り、編地を着用伸長まで伸ばすと弾性糸が外側に露出し、外観が悪い編地となった。
【００６０】
【発明の効果】
本発明により、高次加工して、衣服などに使用する際、従来の技術では得られなかった嵩高で、ソフトな風合いを有し、芯糸である着色弾性糸が露出し、まだら状に白っぽく見える斑点（目むき）が発生せず、深色性および外観品位が優れたストレッチ布帛を得ることができるコアスパン糸およびその製造方法を提供すること。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のコアスパン糸の一例を示す概略側面図である。
【図２】本発明のコアスパン糸の製造方法の一例を示す概略模式図である。
【符号の説明】
（イ）：着色弾性糸
（ロ）：他の繊維
（ハ）：コアスパン糸
１：芯糸
２：鞘糸
３：ワッシャーテンサ
４：フィードローラ
５：ガイド
６：デリベリローラ
７：スネルガイド
８：巻き取りパッケージ
【図１】
2004060092.tif 000003
【図２】
2004060092.tif 000004