(57)【要約】【課題】ゴム状弾性材製のガスケット本体２をその取付面４に予め貼付する粘着剤７の粘着作用によって相手取付部材に取り付けるタイプのガスケット１の製造方法において、ガスケット本体２に対する粘着剤７の密着性を増大させることができ、もって相手取付部材に対するガスケット１の粘着性が損なわれるのを防止することができるガスケットの製造方法を提供する。【解決手段】ゴム状弾性材製のガスケット本体２と、ガスケット本体２の取付面４に予め貼付される粘着剤７とを有し、粘着剤７の粘着作用によってガスケット本体２を相手取付部材に取り付けるガスケットの製造方法において、ガスケット本体２の取付面４に粘着剤７を貼付した後、粘着剤７に６０〜８０℃の熱を１５分間以上、一層好ましくは３０分間以上付与する工程を有することにした。【選択図】　図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ゴム状弾性材製のガスケット本体（２）と、前記ガスケット本体（２）の取付面（４）に予め貼付される粘着剤（７）とを有し、前記粘着剤（７）の粘着作用によって前記ガスケット本体（２）を相手取付部材に取り付けるガスケット（１）を製造する方法において、
前記ガスケット本体（２）の取付面（４）に前記粘着剤（７）を貼付した後、前記粘着剤（７）に６０〜８０℃の熱を１５分間以上、一層好ましくは３０分間以上付与する工程を有することを特徴とするガスケットの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、密封装置の一種であるガスケットに係り、更に詳しくは、ゴム状弾性材製のガスケット本体をその取付面に予め貼付する粘着剤の粘着作用によって相手取付部材に取り付けるタイプのガスケットの製造方法に関するものである。このガスケットは例えば、ハードディスク装置におけるコネクタガスケットとして用いられる。
【０００２】
【従来の技術】
ハードディスクドライブ（ＨＤＤ）においては、その内部にダスト等の異物が侵入することがないように、ゴムまたは樹脂等の弾性体よりなるガスケットがトップカバー部（蓋部）およびコネクタ接続部にそれぞれ取り付けられている。
【０００３】
このうち、コネクタ接続部に取り付けられるコネクタガスケットには、ゴム単体でフラット形状のものが多用され、その他には、ガスケットの粘着性を考慮して接触面積を低減させた両面リップ形状のものが用いられている。
【０００４】
このコネクタガスケットは、ヘッドからの信号をフレキシブルサーキット（ＦＰＣ）を経てＨＤＤ筐体の外部に取り出す部分のシールに用いられ、通常、ＦＰＣに実装されたコネクタを取り囲んで取り付けられ、ＦＰＣとベースとの間に挟み込まれることによりシール作用を発揮する。
【０００５】
図５はその一例を示し、ベース５１内部の所定箇所にＦＰＣ５２が取り付けられており、このＦＰＣ５２をベース５１から取り外して裏返した状態が図６に示されている。この図６において、符号５３はＦＰＣ５２の平面中央に実装されたコネクタを示しており、このコネクタ５３の周りにベース５１とＦＰＣ５２との間をシールするコネクタガスケット５４が取り付けられている。
【０００６】
このコネクタガスケットの一種として従来から、図７に示すように、ゴム状弾性材製のガスケット本体５５と、このガスケット本体５５の取付面５６に貼付された粘着剤５７と、この粘着剤５７の表面に仮止めされたセパレータ５８とを有するコネクタガスケット５４が知られている。
【０００７】
粘着剤５７は、当該ガスケット５４を相手取付部材である上記ＦＰＣ５２に取り付けるために設けられており、シート状を呈し、シートの両面にそれぞれ粘着性を有し、当初、シートの両面にそれぞれ粘着剤保護用の透明シートであるセパレータが仮止めされている。そして、一方のセパレータ（図示せず）を引き剥がして、引き剥がした方の面５７ａをガスケット本体５５の取付面５６に押し付けることにより、粘着剤５７をガスケット本体５５に貼付する。また当該ガスケット５４を上記ＦＰＣ５２に取り付けるに際しては、他方のセパレータ５８を引き剥がして、引き剥がした方の面５７ｂを上記ＦＰＣ５２に押し付けることにより当該ガスケット５４を上記ＦＰＣ５２に取り付ける。
【０００８】
しかしながら、上記従来のガスケット５４によると、上記他方のセパレータ５８を引き剥がしたときに、粘着剤５７がガスケット本体５５に付着して残るべきところ、セパレータ５８に付着してガスケット本体５５から剥がれてしまい、よって当該ガスケット５４の上記ＦＰＣ５２に対する粘着性が損なわれてしまうことがある。
【０００９】
この現象は、以下の理由によって生じるものと考えられる。
【００１０】
▲１▼　ガスケット本体５５に対する粘着剤５７の密着性を向上させるべくガスケット本体５５の取付面５６の表面積（貼着面積）を拡大する目的をもってガスケット本体５５の取付面５６には従来から、図８に示すような粗面化加工が施されているが、これにより取付面５６に凹凸５９が形成されるため、短時間の放置では逆に貼着面積が少なく、貼着力が弱い。したがってこのように貼着力が弱いことから、セパレータ５８を引き剥がしたときに粘着剤５７がガスケット本体５５から剥がれ易くなっている。
【００１１】
▲２▼　また、ガスケット本体５５と粘着剤５７それぞれのＳＰ値（溶解度指数：耐油性や耐溶剤性の目安になるもの）の問題もある。ＳＰ値は、その値が近似したもの同士は互いに馴染み易く、ギャップのあるもの同士は互いに馴染み難いものである。このＳＰ値について、ＨＤＤ用ガスケットの場合にはアウトガスが多いとヘッドに良くない影響を及ぼすので、ガスケット本体５５の材質としてはエチレンプロピレンジエン（ＥＰＤＭ）、粘着剤５７としてはアクリル系粘着剤というそれぞれアウトガスが少ないものが選定されることが多いが（ＥＰＤＭについてはアウトガスの少なさと同時にコスト的な面も考慮されている）、この場合、それぞれのＳＰ値に大きなギャップがあるため、ＥＰＤＭとアクリル系粘着剤は互いに馴染み難い組み合わせである。したがって、このようにガスケット本体５５と粘着剤５７が互いに馴染み難い組み合わせであることから、セパレータ５８を引き剥がしたときに粘着剤５７がガスケット本体５５から剥がれ易くなっている。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は以上の点に鑑みて、上記したようにゴム状弾性材製のガスケット本体をその取付面に予め貼付する粘着剤の粘着作用によって相手取付部材に取り付けるタイプのガスケットの製造方法において、ガスケット本体に対する粘着剤の密着性を増大させることができ、もって相手取付部材に対するガスケットの粘着性が損なわれるのを防止することができるガスケットの製造方法を提供することを目的とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明のガスケットの製造方法は、ゴム状弾性材製のガスケット本体と、前記ガスケット本体の取付面に予め貼付される粘着剤とを有し、前記粘着剤の粘着作用によって前記ガスケット本体を相手取付部材に取り付けるガスケットを製造する方法において、前記ガスケット本体の取付面に前記粘着剤を貼付した後、前記粘着剤に６０〜８０℃の熱を１５分間以上、一層好ましくは３０分間以上付与する工程を有することを特徴とするものである。
【００１４】
上記構成を備えた本発明の製造方法のように、ガスケット本体の取付面に粘着剤を塗布した後、粘着剤に６０〜８０℃の熱を１５分間以上、一層好ましくは３０分間以上付与すると、粘着剤の粘度が下がり、流動性が良くなり、ガスケット本体の取付面に粗面化加工が施されていてもその凹凸に粘着剤が良く馴染み、よってガスケット本体に対する粘着剤の密着性を増大させることが可能となる。加熱温度および加熱時間を上記数値としたのは、後記するように本願発明者らが行なった試験結果による。
【００１５】
尚、本件出願には、以下の技術的事項が含まれる。
【００１６】
すなわち、上記目的を達成するため、本件出願が提案する一のガスケットの製造方法は以下の内容を備えている。
【００１７】
ＨＤＤ内部に粘着剤（両面テープ）で固定されるゴム製のコネクタガスケット（粘着剤一体タイプコネクタガスケット）において、貼付直後に粗れた（凹凸のある）ゴム表面に粘着剤が馴染むように粘度を下げる。粘度を下げる方法としては、粘着剤をゴムに貼り付けた後（直後）に６０〜８０℃の熱を１５分間以上与え、好ましくは３０分間以上与える。これにより粘度が下がり、流動性が良くなり、粗したゴムの表面に馴染む。
【発明の実施の形態】
つぎに本発明の実施例を図面にしたがって説明する。
【００１８】
図１は、本発明の実施例に係る製造方法によって製造されるガスケット１の平面を示しており、そのＡ−Ａ線拡大断面が図２に示されている。
【００１９】
このガスケット１は、上記図５および図６に示したようなＨＤＤにおけるコネクタ５３の周りに取り付けられて、ベース５１およびＦＰＣ５２間をシールするものであって、以下のように構成されている。
【００２０】
すなわち先ず、所定のゴムまたは樹脂等よりなるゴム状弾性材によってコネクタの周りを取り囲むエンドレス状のガスケット本体２が成形されており、このガスケット本体２の取付面４に粘着剤７が貼付されており、この粘着剤７の表面にセパレータ８が仮止めされている。
【００２１】
上記ガスケット本体２は、断面矩形ないし略矩形状を呈する基部３を有しており、この基部３の一端面（下面）が平面状の取付面４とされるとともに、基部３の他端面（上面）に断面三角形ないし略三角形状を呈するビード状のシールリップ５が一体成形されている。このガスケット本体２は、取付面４をもって相手取付部材であるＦＰＣに取り付けられ、シールリップ５をもって相手接触部材であるベースに密接する。また基部３の外周面には、周上二箇所に位置して、当該ガスケット１をＦＰＣから引き剥がすときに摘んで引っ張るための耳部６が一体成形されている。ガスケット本体２の材質としては、上記したようにアウトガスの少なさおよびコスト的な面からＥＰＤＭが好適である。
【００２２】
上記粘着剤７は、当該ガスケット１をＦＰＣに取り付けるために設けられており、ガスケット本体２の取付面４および耳部６端面の全面に貼付されている。この粘着剤７は、シート状を呈し、シートの両面部位にそれぞれ粘着性を有し、当初、シートの両面にそれぞれ粘着剤保護用の透明シートであるセパレータが粘着剤７の粘着作用によって仮止めされている。そして、一方のセパレータ（図示せず）を引き剥がし、引き剥がした方の面７ａをガスケット本体２の取付面４に押し付けることにより、粘着剤７をガスケット本体２に貼付する。また当該ガスケット１をＦＰＣに取り付けるに際しては、他方のセパレータ８を引き剥がし、引き剥がした方の面７ｂをＦＰＣに押し付けることにより、当該ガスケット１をＦＰＣに取り付ける。セパレータ８は粘着剤７の全面に粘着されている。またセパレータ８には、ガスケット本体２の一方の耳部６の延長部位に位置して、このセパレータ８を粘着剤７から引き剥がすときに摘んで引っ張るための耳部９が一体成形されている。粘着剤７の種類としては、上記したようにアウトガスの少なさからアクリル系粘着剤が好適である。
【００２３】
上記ガスケット１を製造するに際しては、ガスケット本体２を成形し、その取付面４に粗面化加工を施し、この取付面４に上記したようにして粘着剤７を貼付するが、当該製造方法では特に貼付後、粘着剤７に対する加熱工程を実施し、すなわち粘着剤７に６０〜８０℃の熱を１５分間以上、一層好ましくは３０分間以上付与する工程を実施する。
【００２４】
そして、このようにして粘着剤７を加熱すると、粘着剤７の粘度が下がり、その流動性が高められ、図３に示すようにガスケット本体２の取付面４に粗面化加工により形成された凹凸１０に対して粘着剤７が良く馴染むために、粘着剤７のガスケット本体２に対する密着性を増大させることができ、よってセパレータ８を引き剥がしたときに粘着剤７がガスケット本体２から剥がれてしまうのを防止することができる。
【００２５】
尚、上記加熱工程における加熱温度および加熱時間は、以下の比較試験等からこれを決定したものである。
【００２６】
すなわち、試験の条件は、試料をＥＰＤＭ／Ｈｓ５５°（表面粗し実施）、加温温度を８０℃、加温時間を０，１５，３０，６０分、粘着力測定器をプッシュプルゲージとした。
【００２７】
試験の結果は、図４のグラフ図に示されるとおり、加温時間０分で粘着力が０．９４ｋＮ、加温時間１５分で粘着力が１．９９ｋＮ、加温時間３０分で粘着力が２．３０ｋＮ、加温時間６０分で粘着力が２．４８ｋＮであり、これにより以下のことが判明した。
【００２８】
▲１▼　加温時間１５分では、加温していないもの（０分）に比べて２倍以上の粘着力がある。
▲２▼　加温時間３０分までは、加温時間が長い方が粘着力が格段に大きいことが言える。
▲３▼　加温時間３０〜６０分では、格段な差はないが、長い方が粘着力は大きいことが言える。
▲４▼　加温時間６０分以上は粘着力に差はない。
【００２９】
尚、上記の結果は加温温度８０℃であるが、その他様々な温度条件で同様な比較試験を行なった結果、加温温度の範囲は６０〜８０℃が最適であることが分かった。
【００３０】
したがって、結論としては、
▲１▼　６０〜８０℃の熱を１５分以上与えると良い、
▲２▼　６０〜８０℃の熱を３０分以上与えるとなお良い、
▲３▼　時間の上限は６０分が良い、
である。
【００３１】
【発明の効果】
本発明は、以下の効果を奏する。
【００３２】
すなわち、上記構成を備えた本発明のガスケットの製造方法においては、ガスケット本体の取付面に粘着剤を塗布した後、粘着剤に６０〜８０℃の熱を１５分間以上、一層好ましくは３０分間以上付与するために、粘着剤の粘度が下がり、流動性が良くなり、ガスケット本体の取付面に粗面化加工が施されていてもその凹凸に粘着剤が良く馴染む。したがって、ガスケット本体に対する粘着剤の密着性を増大させることができ、相手取付部材に対するガスケットの粘着性が損なわれるのを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例に係る製造方法によって製造されるガスケットの平面図
【図２】図１におけるＡ−Ａ線拡大断面図
【図３】加熱工程による作用を示す説明図
【図４】比較試験結果を示すグラフ図
【図５】ＨＤＤの説明図
【図６】ＦＰＣ、コネクタおよびガスケットの説明図
【図７】従来例に係る製造方法によって製造されるガスケットの要部断面図
【図８】粘着剤の貼付状態を示す説明図
【符号の説明】
１　ガスケット
２　ガスケット本体
３　基部
４　取付面
５　シールリップ
６，９　耳部
７　粘着剤
７ａ，７ｂ　面
８　セパレータ
１０　凹凸
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2004060719.tif 000008
【図７】
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【図８】
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