(57)【要約】【課題】「見せる」面（２４）の一部が柔軟なカバー（２）で覆われている頑丈な支持体（１０）を含む物品（１）の新規な製造方法を提供する。【解決手段】カバーを所定の形に維持するために所定の発泡成形条件下で実質的に変形しないようにそれ独自の形と強度を有する比較的頑丈な保持部材（４）にカバー（２）を連結する工程と、周縁リム（１６）によって境界が定められる中空領域（１４）を有する支持体とともにカバーを発泡成形の型の中に置き、ことから、カバーの合体面（１８）を周縁リムに向かい合わせて配置する工程と、カバーと支持体を連結させるために、所定の条件下で型の中の支持体とカバーの間に発泡材（２８）を導入する工程とを含む方法。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
　「見せる」面（２４）の一部が柔軟なカバー（２、２６、１０２）で覆われている丈夫な支持体（１０）を含む物品（１）の製造方法であって、
　カバーを所定の形に維持するために、所定の発泡成形条件下で実質的に変形しないように独自の形と強度を有する丈夫な保持部材（４、１０４）にカバー（２、１０２）を連結する工程と、
　周縁リム（１６）によって境界が定められる中空領域（１４）を有する支持体と保持部材に連結されたカバーとを発泡成形の型（１２）の中に、カバーの合体面（１８）を周縁リムに向かい合わせて配置する工程と、
　カバーと支持体を連結させるために、所定の条件下で型の中の支持体とカバーの間に発泡材（２８）を導入する工程とを含む方法。
【請求項２】
　カバーがその周囲（８）において保持部材に局部的にのみ連結されていることを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項３】
　保持部材（１０４）が熱成形可能であり、かつ
　カバーに所定の形を与えるために、カバー（１０２）を保持部材（１０４）に連結し、同時に、保持部材を熱成形し、
　次に、発泡成形の型（１２）内でカバーの合体面（１８）を支持体（１０）の周縁リム（１６）に向かい合わせて配置することを特徴とする請求項１または２に記載の方法。
【請求項４】
　保持部材（４）が所定の形に従って製造され、その後、カバーを保持部材（４）に連結させることを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
　本発明は、インサートを形成し、しなやかな感触をもたらすカバーで一部だけが覆われている「見せる」面を備えた丈夫な支持体を含む物品の製造法に関する。
【背景技術】
【０００２】
　このような物品は特に自動車の室内装備品用、特にダッシュボードまたはドア・パネルとして使用される。
【０００３】
　このような物品の製造を可能にする方法は既に知られている。たとえば、米国特許出願第５　６４３　６１２号は、
　カバーと支持体を発泡成形の型の中に置き、この支持体が周縁リムによって境界が定められる中空領域を有するので、カバーの合体面をその周縁リムに向かい合わせに配置し、その後、
　カバーと支持体を連結させるために、型の中の支持体とカバーの間に発泡材を導入することを提案している。
【０００４】
　しかしながら、この出願人は、その方法があらゆる種類のカバーに適したものでないことを認識している。特に、その美的特性を損なわずにカバーを熱成形することができない場合、すなわちより一般的にはこのカバーが一定の形を保持できる材料から製造されるものでない場合、たとえば天然繊維（羊毛、綿、．．．）または皮革によって構成される場合、カバーがあまりに柔軟すぎるために、発泡材がカバー自体と支持体の間から漏れるのを防ぐことができない。
【０００５】
　別の知られた方法は、支持体上にカバーの縁を置き、支持体とカバーの間に発泡材を導入することから成っている。その方法はあらゆる種類のカバー材料に対して密閉する問題を文句なしに解決しているが、発泡成形後にカバーの縁が目で見えるので、その後これを装飾物で覆う必要がある。
【特許文献１】ＷＯ９９ ７４７３
【特許文献２】特開平９−２６２８４５
【特許文献３】ＵＳ５，６４３，６１２
【特許文献４】ＵＳ５，０１７，１１５
【特許文献５】ＵＳ５，１３３，９１２
【特許文献６】ＤＥ２４３８３６７
【特許文献７】ＥＰ００２３１９４
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
　本発明は上記した問題を解決するためになされたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
　これらの問題を解決するために、本発明は第１に、このカバーをおおむね所定の形に維持するために、発泡成形条件下で実質的に変形しないようにそれ独自の形と強度を有する比較的丈夫な保持部材にカバーを連結することを提案するものである。
【０００８】
　その解決方法は比較的単純であり、したがって費用がかからず容易に実施でき、上記の各方法の利点、すなわち、一方において、カバーの縁の少なくとも一部を目で見えないように隠すことと、他方、カバーと支持体の間の目に見える発泡材の漏れをなくすことの利点を組み合わせることが可能になる。
【０００９】
　本発明による別の特徴によれば、カバーはその周囲において保持部材に局部的に連結されているだけである。
【００１０】
　実際には、特にカバーの周囲と向かい合うところだけに伸張しているおおむね環状の保持部材を使用することが可能になるであろう。
【００１１】
　したがって、この物品はカバーの大部分についてしなやかな感触を維持する。さらに、物品の重量と費用が低減される。
【００１２】
　保持部材が熱成形可能な場合には、本発明は、
　カバーに所定の形を授けるために、カバーの保持部材への連結と保持部材の熱成形を同時に行い、
　次に、発泡成形の型内でカバーの合体面を支持体の周縁リムに向かい合わせて配置することを提案する。
【００１３】
　本発明による変形形態として、保持部材がおおむね所定の形に従って製造され、その後、カバーが保持部材に連結される形態がある。
【本発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
　図１は、形を形成するカバー・シート２および保持部材４を示す。
【００１５】
　カバー・シート２はしなやかで柔軟性があり、したがってそれ自体の重量の作用で変形する。このカバー・シートは特に皮革、織物または布地で構成されることが多い。
【００１６】
　比較的丈夫な保持部材４はそれ独自の形を有し、この形は型成形によって得ることが好ましい。これは実質的に、その中心部に広い開口部６を有するフレームを形成する所定の三次元形状を有する。保持部材はプラスチックで製造したほうが有利である。この部材の材料として金属、木材、これら材料の混合物あるいはその他の類似の材料を含むことができる。
【００１７】
　カバー・シート２が所望の寸法に切断され、たとえば接着剤接合によって保持部材４に固定し、保持部材４と共に複合体２０を形成する。このフレーム４内に開口部６が形成されているので、周縁エッジ３までカバー・シート２の周縁に延びている周囲領域８だけがフレーム４に連結されることになる。
【００１８】
　その後、図２に示すように、複合体ならびに支持体１０が発泡成形の型１２内に置かれる。
【００１９】
　プラスチック材で製造することが有利な支持体１０は硬質である。それは周縁リム１６によって境界が定められる中空領域１４を有する。
【００２０】
　保持部材４に保持されたカバー・シート２がこの中空領域１４内に挿入される。保持部材４の形は、周縁エッジ３まで延びているカバー・シート２の合体面１８がほぼ周縁リム１６と接触するような形状になっている。したがって、合体面１８の端に位置する、カバー・シート２のエッジ３は中空領域１４内に埋め込まれる。
【００２１】
　図に示すように、保持部材４は、支持体１０の形状に応じて略凹形の断面ないしは略平らで湾曲した断面を有することができる。
【００２２】
　その後、支持体１０と複合体２０の間に広がっているキャビティ２２内に発泡材が導入される。保持部材４の強度は、キャビティ２２に充填中にそＮ注入された発泡材の圧力の作用でほとんど変形しないような強度である。
【００２３】
　保持部材４が支持体１０の周縁リム１６で支え続けている合体面１８によって、キャビティ２２の気密性が確実なものになり、その結果、複合体２０と支持体１０の間から発泡材が漏れるのを防止している。
【００２４】
　その後、得られた物品１が型から取り外される。この物品１は支持体１０を含み、支持体１０の「見せる」面２４は、一部がカバー部材のインサート２６と、このインサート２６と支持体１０の間に介在する発泡材２８の層とで覆われている。
【００２５】
　図４および５は、複合体１２０の別の製造方法の２つの工程を示す。図１〜３に示す部材に対応するものには図１の参照数字に１００を加えた参照数字を付している。
【００２６】
　図４は、カバー・シート２と類似のカバー・シート１０２を示しているが、大きさはそれよりかなり大きく、また保持部材４と類似の保持部材１０４を示しているが、これはほぼ平坦でかつ熱成形が可能である。
【００２７】
　図５に示すように、発熱体１３０によって保持部材１０４を軟化させ、次いで保持部材１０４をカバー部材１０２と共に熱成形の型１３２内に入れる。その後、熱成形の型内で保持部材１０４に形をつけるのと同時に、加熱接着による接合によってカバー・シート１０２の周囲領域１０８を保持部材１０４に連結する。
【００２８】
　カバー・シート１０２は熱成形可能な材料で製造されていないので、図４に示すように、カバー・シート１０２は、熱成形の型１３２内に入れる前に、たとえば可展部材を（縫うことによって）組み合わせることによって形をつけられる。
【００２９】
　図４および５は、発熱体１３０によって保持部材１０４と同時に加熱され、その後熱成形の型１３２内でカバー・シート１０２と保持部材１０４の間に介在させられる封止膜１０５も示している。
【００３０】
　この封止膜１０５は、図２に示す発泡成形の操作中に発泡材がカバー・シートを通りぬけるのを防いでいる。この封止膜１０５を使用するかどうかの選択は本方法の内容とは無関係のものであり、単にカバー部材の多孔性との相関関係によるものである。したがって、図４および５に示す配置は任意のものであり、図１〜３に示す配置でもカバー・シート２と保持部材４の間に介在させることができる。封止膜１０５は不織布やプラスチック・フィルム、あるいは微細な発泡層などで構成させることができる。
【００３１】
　熱成形の型１３２から取り外した後、カバー・シート１０２、封止膜１０５および保持部材１０４を含む複合体１２０は所望の寸法に切断され、その後、上述のように図２に示す発泡成形の型１２内に導入される。
【００３２】
　図６は、埋め込んで隠す部分を、カバー部材２０２の周縁２０３の一部２０３ａだけに限定できることを示している。図１〜３に示す部材と対応するものには２００を加えた参照数字を付している。
【００３３】
　保持部材２０４はオープン・フレームを構成しており、この場合オープン・フレームはほぼＵ字形をしている。このオープン・フレームはカバー・シート２０２の周囲領域２０８の一部２０８ａを支えている。周囲領域２０８の残りの部分２０８ｂは、中空領域２１４の外側で支持体２１０と接触している。したがって、型２１２のキャビティ２２２内へ発泡材を導入する間は周囲領域２０８全体が保持されている。
【００３４】
　「見せる」面２２４の縁に沿って伸張する、カバー・シート２０２の周縁エッジ２０３のカムフラージュされていない部分２０３ｂは、その後、遮蔽物、たとえば小物入れの下に隠されることになる。
【００３５】
　本発明は、非限定的な例を挙げて説明した実施形態になんら限定するものではないことが理解されよう。それゆえ、保持部材および封止膜を、たとえば型成形加工によって、一体型部品として製造し、保持部材を型内のカバーを保持するのに望ましい形で直接得るかまたは事前に形作ることを想定することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】本発明実施形態による方法の工程を示す図である。
【図２】本発明実施形態による方法の工程を示す図である。
【図３】本発明実施形態による方法の工程を示す図である。
【図４】図１で例示した工程の変形形態を示す図である。
【図５】図１で例示した工程の変形形態を示す図である。
【図６】図２で例示した工程の変形形態を示す図である。
【符号の説明】
【００３７】
　２　カバー、　３　周縁、　４　保持部材、　６　開口部、　８　周囲（領域）、　１０　支持体、　１４　中空領域、　１６　周縁リム、　１８　合体面、　２０　複合体、　２４　見せる面。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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