(57)【要約】【課題】管内壁面に形成する塗膜層の膜厚の均一化を図ることのできる塗膜層形成方法、及び、輝度の均一化を図ることのできるランプの製造方法及びランプの製造装置を提供する。【解決手段】加熱工程において、ガラス管５を鉛直またはほぼ鉛直に保持し、ガラス管５の上端開口部から内側へと熱風を吹き込むことで、ガラス管５上部を円周方向に均一に加熱する。次に、塗布工程において、ガラス管５の下端から塗布液１４を吸引した後、吸引を解除し塗布液１４を排出することで、ガラス管５の内壁面に塗布液１４を付着させる。そして、乾燥工程において、ガラス管５をその管軸を中心に回転させつつ、ガラス管５の内側へエアを吹き込み、付着した塗布液１４を乾燥させることで塗膜層を形成する。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガラス管の内側から加熱する加熱工程と、
前記加熱されたガラス管を鉛直またはほぼ鉛直に保持した状態で、前記ガラス管の内壁面に塗布液を付着させる塗布工程と、
前記付着した塗布液を乾燥させることで塗膜層を形成する乾燥工程とを備えたことを特徴とする塗膜層の形成方法。
【請求項２】
ガラス管の一端側の内側から加熱する加熱工程と、
前記一端側を上側にしてガラス管を鉛直またはほぼ鉛直に保持した状態で、前記ガラス管の内壁面に塗布液を付着させる塗布工程と、
前記付着した塗布液を乾燥させることで塗膜層を形成する乾燥工程とを備えたことを特徴とする塗膜層の形成方法。
【請求項３】
前記加熱工程においては、前記ガラス管の上端開口部から熱風を吹き込むことを特徴とする請求項２に記載の塗膜層の形成方法。
【請求項４】
前記塗布工程直前における、加熱されたガラス管の一端と他端との温度差が２０℃以上となるようにしたことを特徴とする請求項２または３に記載の塗膜層の形成方法。
【請求項５】
ガラス管を鉛直またはほぼ鉛直に保持し、前記ガラス管の上端開口部から内側へと熱風を吹き込む加熱工程と、
前記加熱されたガラス管の上端から塗布液を流下させ、または、下端から塗布液を吸引した後に排出させ、前記ガラス管の内壁面に塗布液を付着させる塗布工程と、
前記塗布液の付着したガラス管をその管軸を中心に回転させつつ、前記ガラス管の内側へエアを吹き込み前記付着した塗布液を乾燥させることで塗膜層を形成する乾燥工程とを備えたことを特徴とする塗膜層の形成方法。
【請求項６】
請求項１乃至５のいずれかに記載の塗膜層の形成方法によって蛍光皮膜を形成するランプの製造方法。
【請求項７】
ガラス管内壁面に塗膜層を形成するための塗膜層形成装置を備えたランプの製造装置において、
前記塗膜層形成装置は、
ガラス管の一端側の内側から加熱するための加熱手段と、
前記一端側を上側にしてガラス管を鉛直またはほぼ鉛直に保持するための保持手段と、
加熱後、前記ガラス管の内壁面に塗布液を付着させるための塗布手段と、
前記ガラス管内を乾燥させるための乾燥手段とを備えたことを特徴とするランプの製造装置。
【請求項８】
ガラス管内壁面に塗膜層を形成するための塗膜層形成装置を備えたランプの製造装置において、
前記塗膜層形成装置は、
ガラス管の一端開口部から内側へと熱風を吹き込み、加熱するための加熱手段と、
前記一端側を上側にしてガラス管を鉛直またはほぼ鉛直に保持するための保持手段と、
加熱後、前記ガラス管の内壁面に塗布液を付着させるための塗布手段と、
前記ガラス管をその管軸を中心に回転させるための回転手段と、
前記ガラス管の内側へエアを吹き込み、前記ガラス管内を乾燥させるための乾燥手段とを備えたことを特徴とするランプの製造装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ガラス管の内壁面に塗膜層を形成するための塗膜層形成方法、冷陰極放電灯等に代表される蛍光皮膜を備えたランプの製造方法、及び、ランプの製造装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
例えば液晶表示装置等のバックライト用光源として、冷陰極放電灯（ＣＣＦＬ）が一般的に使用される。かかる放電灯は、内壁面の所定部位に蛍光皮膜が形成されたガラス管の両端に電極マウントを備え、前記ガラス管内に不活性ガスと水銀蒸気とが封入されている。
【０００３】
従来、ガラス管の内壁面に蛍光皮膜を形成するにあたり、まず、成分として蛍光体を含む塗膜層が形成される。そして、塗膜層が焼成されることで、蛍光皮膜が形成される。前記塗膜層の形成においては、鉛直に保持されたガラス管の下端から塗布液を吸い上げる。次に、吸い上げた塗布液を前記ガラス管の下端から排出させる。これにより、ガラス管の内壁面に塗布液が付着させられる。さらに、ガラス管の上端開口部から乾燥エアを吹き込み、付着した塗布液を乾燥させるといった方法が採られている。
【０００４】
上記方法では、ガラス管の内壁面に付着した塗布液が乾燥する前に垂れ落ちてしまい、塗膜層の膜厚が、ガラス管上部では薄く、ガラス管下部では厚くなってしまうおそれがある。このため、蛍光皮膜の膜厚に差が生じ、ひいては、放電灯の輝度が不均一になるという不具合を生じるおそれがある。
【０００５】
上記不具合に鑑み、塗布液の乾燥を促進して垂れ落ちを軽減するために、乾燥時にガラス管の上部を、ノズルから吹出した熱風によって外側から加熱するといった方法がある（例えば、特許文献１参照）。
【０００６】
【特許文献１】
特開２００２−３４３２４６号公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記特許文献１に記載されたものであっても、ガラス管内に吸い上げた塗布液の排出を開始してから、熱風によってガラス管の温度が上昇するまでの間に、ガラス管内壁面に付着した塗布液が垂れ落ちてしまうおそれがある。このため、依然としてガラス管上部の塗膜層の膜厚が薄くなってしまうといった不具合を生じるおそれがある。また、前記ノズルはガラス管の外側に設けられているため、ガラス管の円周上の一方向から局所的に加熱されることになる。従って、ガラス管の円周方向に加熱ムラが発生し、ガラス管の円周方向の塗膜層の膜厚が不均一になるといった不具合を生じるおそれがある。
【０００８】
本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、管内壁面に形成する塗膜層の膜厚のより一層の均一化を図ることのできる塗膜層形成方法、及び、輝度のより一層の均一化を図ることのできるランプの製造方法、及び、ランプの製造装置を提供することである。
【０００９】
【課題を解決するための手段及びその効果】
以下、上記目的等を解決するのに適した各手段につき項分けして説明する。なお、必要に応じて対応する手段に特有の作用効果等を付記する。
【００１０】
手段１．ガラス管の内側から加熱する加熱工程と、前記加熱されたガラス管を鉛直またはほぼ鉛直に保持した状態で、前記ガラス管の内壁面に塗布液を付着させる塗布工程と、前記付着した塗布液を乾燥させることで塗膜層を形成する乾燥工程とを備えたことを特徴とする塗膜層の形成方法。
【００１１】
上記手段１によれば、塗布工程の前段階である加熱工程において、ガラス管が内側から加熱される。このため、塗布工程において、予めガラス管が加熱されており、塗布液が付着させられた時点から既に乾燥が開始させられる。従って、従来と比較して付着させられた塗布液が垂れ落ちにくい。そのため、乾燥工程においてガラス管が温まる前に塗布液が垂れ落ちて、上部の膜厚が薄くなってしまう従来技術と異なり、ガラス管上部の膜厚の薄肉化を防ぐことができ、管軸方向の膜厚差の軽減を図ることができる。また、ガラス管の内側から加熱するため、外側から加熱する場合と比べて、円周方向の加熱ムラを低減しやすい。従って、円周方向の膜厚差の軽減も図りやすい。
【００１２】
手段２．ガラス管の一端側の内側から加熱する加熱工程と、前記一端側を上側にしてガラス管を鉛直またはほぼ鉛直に保持した状態で、前記ガラス管の内壁面に塗布液を付着させる塗布工程と、前記付着した塗布液を乾燥させることで塗膜層を形成する乾燥工程とを備えたことを特徴とする塗膜層の形成方法。
【００１３】
上記手段２によれば、塗布工程の前段階である加熱工程において、ガラス管が内側から加熱されるようにした。このため、塗布工程においては、予めガラス管が加熱されていることとなり、塗布液が付着させられた時点から既に乾燥が開始させられる。このため、従来と比較して付着させられた塗布液が垂れ落ちにくい。しかも、加熱された端を上側にするため、ガラス管は上部ほど高温となっており、乾燥が促進されやすい。そのため、乾燥工程においてガラス管が温まる前に塗布液が垂れ落ちて、上部の膜厚が薄くなってしまう従来技術と異なり、ガラス管上部の膜厚の薄肉化を防ぐことができ、管軸方向の膜厚差の軽減を図ることができる。さらに、ガラス管の下部は、上部よりも温度が低いため、上部ほど早く乾燥しない。このため、垂れ落ちてくる塗布液の乾燥をむやみに促進させて塗膜層が厚くなってしまうといった事態を防ぐこともできる。また、ガラス管の内側から加熱するため、外側から加熱する場合と比べて、円周方向の加熱ムラを低減しやすい。従って、円周方向の膜厚差の軽減も図りやすい。
【００１４】
手段３．前記加熱工程においては、前記ガラス管の上端開口部から熱風を吹き込むことを特徴とする手段２に記載の塗膜層の形成方法。
【００１５】
上記手段３によれば、ガラス管の上端開口部から熱風が吹き込まれることで、ガラス管は、円周方向により均一に加熱されることとなる。このため、ガラス管の外側から局所的に熱風を吹き付ける場合と異なり、管の円周方向の加熱ムラが発生しにくい。従って、管の円周方向の塗膜層の膜厚のより一層の均一化をも図ることができる。
【００１６】
手段４．前記塗布工程直前における、加熱されたガラス管の一端と他端との温度差が２０℃以上となるようにしたことを特徴とする手段２または３に記載の塗膜層の形成方法。
【００１７】
上記手段４によれば、塗布工程直前におけるガラス管の一端と他端と、すなわち、上端と下端との温度差が２０℃以上となるようにした。このため、ガラス管の上部では、温度を確実に高温にし、乾燥を促進できる。従って、ガラス管上部の膜厚の薄肉化をより確実に防ぐことができ、管軸方向の膜厚差の一層の軽減を図ることができる。
【００１８】
手段５．ガラス管を鉛直またはほぼ鉛直に保持し、前記ガラス管の上端開口部から内側へと熱風を吹き込む加熱工程と、前記加熱されたガラス管の上端から塗布液を流下させ、または、下端から塗布液を吸引した後に排出させ、前記ガラス管の内壁面に塗布液を付着させる塗布工程と、前記塗布液の付着したガラス管をその管軸を中心に回転させつつ、前記ガラス管の内側へエアを吹き込み前記付着した塗布液を乾燥させることで塗膜層を形成する乾燥工程とを備えたことを特徴とする塗膜層の形成方法。
【００１９】
上記手段５によれば、塗布工程の前段階である加熱工程において、ガラス管の上端開口部から内側へと熱風を吹き込むことによって、ガラス管が内側から加熱される。次に、塗布工程において、ガラス管の上端から塗布液が流下させられるか、または、下端から塗布液が吸引された後に排出されることによって、前記ガラス管の内壁面に塗布液が付着させられる。そして、乾燥工程において、ガラス管を回転させることで、余剰の塗布液がスムーズかつ均等に排出されるとともに、ガラス管の内側へエアが吹き込まれ、付着した塗布液が乾燥させられて、塗膜層が形成される。このように、前記塗布工程においては、予めガラス管が加熱されていることとなり、塗布液が付着させられた時点から既に乾燥が開始させられる。従って、従来と比較して付着させられた上部の塗布液が垂れ落ちにくく、しかも、ガラス管は上部ほど高温となっており、乾燥が促進されやすい。そのため、乾燥工程においてガラス管が温まる前に塗布液が垂れ落ちて、上部の膜厚が薄くなってしまう従来技術と異なり、ガラス管上部の膜厚の薄肉化を防ぐことができ、管軸方向の膜厚差の軽減を図ることができる。さらに、ガラス管の下部は、上部よりも温度が低いため、上部ほど早く乾燥しない。このため、垂れ落ちてくる塗布液の乾燥をむやみに促進させて塗膜層が厚くなってしまうといった事態を防ぐこともできる。また、前記加熱工程において、ガラス管は、円周方向により均一に加熱されることとなる。このため、ガラス管の外側から局所的に熱風を吹き付ける場合と異なり、管の円周方向の加熱ムラが発生しにくい。従って、管の円周方向の塗膜層の膜厚のより一層の均一化をも図ることができる。
【００２０】
手段６．手段１乃至５のいずれかに記載の塗膜層の形成方法によって蛍光皮膜を形成するランプの製造方法。
【００２１】
上記手段６のように、手段１乃至５のいずれかに記載の塗膜層の形成方法を用いてランプの蛍光皮膜を形成してもよい。これにより、皮膜の膜厚ムラが軽減され、ランプのより一層の輝度の均一化を図ることができる。
【００２２】
手段７．ガラス管内壁面に塗膜層を形成するための塗膜層形成装置を備えたランプの製造装置において、前記塗膜層形成装置は、ガラス管の一端側の内側から加熱するための加熱手段と、前記一端側を上側にしてガラス管を鉛直またはほぼ鉛直に保持するための保持手段と、加熱後、前記ガラス管の内壁面に塗布液を付着させるための塗布手段と、前記ガラス管内を乾燥させるための乾燥手段とを備えたことを特徴とするランプの製造装置。
【００２３】
上記手段７によれば、塗膜形成装置では、まず、加熱手段によって、ガラス管がその一端側の内側から加熱される。加熱後に、保持手段によって、前記一端側を上側にして鉛直またはほぼ鉛直に保持されたガラス管に対して、塗布手段によって、前記ガラス管の内壁面に塗布液が付着させられる。そして、乾燥手段によって、塗布液が乾燥させられることで、ガラス管内壁面に塗布層が形成される。ランプの製造装置では、前記塗膜形成装置によって、塗布層の形成されたガラス管を用いてランプが製造される。上述のように、予め、加熱手段によって、ガラス管が内側から加熱されるようにした。このため、塗布手段によって、塗布液が付着させられた時点から既に乾燥が開始させられる。従って、従来と比較して付着させられた塗布液が垂れ落ちにくい。しかも、保持手段によって、加熱された端が上側にされているため、ガラス管は上部ほど高温となっており、乾燥が促進されやすい。そのため、ガラス管が温まる前に塗布液が垂れ落ちて、上部の膜厚が薄くなってしまう従来技術と異なり、ガラス管上部の膜厚の薄肉化を防ぐことができ、管軸方向の膜厚差の軽減を図ることができる。さらに、ガラス管の下部は、上部よりも温度が低いため、上部ほど早く乾燥しない。このため、垂れ落ちてくる塗布液の乾燥をむやみに促進させて塗膜層が厚くなってしまうといった事態を防ぐこともできる。また、ガラス管の内側から加熱するため、外側から加熱する場合と比べて、円周方向の加熱ムラを低減しやすい。従って、円周方向の膜厚差の軽減も図りやすい。
【００２４】
手段８．ガラス管内壁面に塗膜層を形成するための塗膜層形成装置を備えたランプの製造装置において、前記塗膜層形成装置は、ガラス管の一端開口部から内側へと熱風を吹き込み、加熱するための加熱手段と、前記一端側を上側にしてガラス管を鉛直またはほぼ鉛直に保持するための保持手段と、加熱後、前記ガラス管の内壁面に塗布液を付着させるための塗布手段と、前記ガラス管をその管軸を中心に回転させるための回転手段と、前記ガラス管の内側へエアを吹き込み、前記ガラス管内を乾燥させるための乾燥手段とを備えたことを特徴とするランプの製造装置。
【００２５】
上記手段８によれば、塗膜形成装置では、まず、加熱手段によって、ガラス管がその一端開口部から内側へと熱風が吹き込まれることで、前記ガラス管の円周方向により均一に加熱される。加熱後に、保持手段によって、前記一端側を上側にして鉛直またはほぼ鉛直に保持されたガラス管に対して、塗布手段によって、前記ガラス管の内壁面に塗布液が付着させられる。そして、回転手段によって、ガラス管がその管軸を中心に回転させられると、余剰の塗布液がスムーズかつ均等に排出される。また、前記回転と共に、乾燥手段によって、ガラス管の内側へエアが吹き込まれることで、塗布液が乾燥させられる。これにより、ガラス管内壁面に塗布層が形成される。ランプの製造装置では、前記塗膜形成装置によって、塗布層の形成されたガラス管を用いてランプが製造される。上述のように、予め、加熱手段によって、ガラス管が内側から加熱されるようにした。このため、塗布手段によって、塗布液が付着させられた時点から既に乾燥が開始させられる。従って、従来と比較して付着させられた塗布液が垂れ落ちにくい。しかも、保持手段によって、加熱された端が上側にされているため、ガラス管は上部ほど高温となっており、乾燥が促進されやすい。そのため、ガラス管が温まる前に塗布液が垂れ落ちて、上部の膜厚が薄くなってしまう従来技術と異なり、ガラス管上部の膜厚の薄肉化を防ぐことができ、管軸方向の膜厚差の軽減を図ることができる。さらに、ガラス管の下部は、上部よりも温度が低いため、上部ほど早く乾燥しない。このため、垂れ落ちてくる塗布液の乾燥をむやみに促進させて塗膜層が厚くなってしまうといった事態を防ぐこともできる。また、ガラス管の内側に熱風が吹き込まれるため、外側から加熱する場合と比べて、円周方向の加熱ムラを低減しやすい。従って、円周方向の膜厚差の軽減も図りやすい。
【００２６】
【発明の実施の形態】
以下に、一実施の形態について図面を参照しつつ説明する。図２に示すように、本実施の形態におけるランプを構成する冷陰極放電灯１は、ガラス管よりなるバルブ部２と、バルブ部２の両端において封止状態で設けられた電極マウント３とを備えている。バルブ部２の内壁面には、蛍光皮膜４が設けられているとともに、バルブ部２内部には不活性ガスと水銀蒸気とが封入されている。また、バルブ部２は、かなり細長いものであり、例えば、外径が３ｍｍから４ｍｍ程度であって、長さが９００ｍｍから１３００ｍｍ程度に構成されている。もちろん、上記数値範囲を逸脱したものであってもよい。
【００２７】
かかる冷陰極放電灯１は、所定の製造装置が用いられることにより、次のようにして製造される。すなわち、まず、ガラス管の内壁面の所定部位に、成分として蛍光体を含む塗膜層を形成する。そして、塗膜層を焼成することによって、蛍光皮膜４が形成される。蛍光皮膜４が形成されたガラス管の長手方向に沿った２カ所に縮径部をそれぞれ形成する。次に、ガラス管のうち一方の端部に電極マウント３を位置決めした上で封止する。続いて、他方の端部から別のマウント３及び水銀合金部材を挿入し、一方の縮径部に別のマウント３を仮止めし、さらに他方の縮径部（他方の端部側に位置する縮径部）に水銀合金部材を仮止めする。その後、ガラス管内を一旦脱気し、不活性ガスを導入し、さらに加熱によりガラス管内に水銀蒸気を放出せしめる。そして、前記仮止めされていた別のマウント３が封止され、バルブ部２が形成される。このように、一連の工程を経ることによって、前記冷陰極放電灯１が得られる。
【００２８】
さて、上記各種の工程のための各種装置からなる図示しない製造装置を用いて冷陰極放電灯１を得るに際し、塗膜層の形成が重要となってくる。塗膜層を形成する図示しない塗膜層形成装置は、ガラス管を加熱するための加熱手段と、ガラス管を鉛直またはほぼ鉛直に保持するための保持手段と、ガラス管の内壁面に塗布液を付着させるための塗布手段と、ガラス管をその管軸を中心に回転させるための回転手段と、ガラス管内を乾燥させるための乾燥手段とを備えている。
【００２９】
かかる塗膜層形成装置によって、塗膜層は、ガラス管を加熱するための加熱工程と、ガラス管に塗布液を付着させるための塗布工程と、塗布液を乾燥させるための乾燥工程とを経て形成される。
【００３０】
ここで、各工程における作業手順、並びに、作用及び効果を説明する。
【００３１】
前記加熱工程においては、図１（ａ）に示すように、加熱手段１１によって、ほぼ鉛直に保持されたガラス管５上端の開口部からガラス管５内部へと、ヒータ１２によって加熱されたエアが所定時間送風される。ヒータ１２の温度とエアの送風時間とは、ガラス管５の上部温度が所定温度（本実施の形態では、例えば８０℃）まで上昇するように設定されている。これにより、ガラス管５が円周方向に対して均一に加熱される。また、ガラス管５の温度は、送風源側に近いほど（上側ほど）高く、送風源側から離れるほど（下側ほど）低くなる。図３に、本実施の形態と同等の条件、すなわち、ヒータ１２の温度を３００℃に設定し、４５秒間の送風を行った場合のガラス管５の温度分布を示す。同図からも明らかなように、ガラス管５の温度は、上部ほど高く、下部へ行くに従って低くなる。また、前記上部と下部との温度差は、２０℃以上にもなる。
【００３２】
次に、塗布工程においては、図１（ｂ）に示すように、保持手段１３によって、ほぼ鉛直に保持されたガラス管５の下方に、塗布液１４の貯留された容器１５が用意される。尚、本実施の形態では、塗布液の溶媒としては、例えば、有機溶剤である酢酸ブチルが用いられている。そして、塗布手段１６によって、前記加熱されたガラス管５の上端からエアが吸引されることで、ガラス管５の下端から塗布液１４が吸い上げられる。塗布液１４が、ガラス管５の所定高さまで充填された時点で、前記エアの吸引を解除させ、図示しない回転手段によって、保持手段１３を回転させることで、ガラス管５をその管軸を中心に回転させる。すると、塗布液１４が自然に流下し、ガラス管５の下端から排出される。これにより、ガラス管５の内壁面に塗布液１４が付着させられることとなる。
【００３３】
そして、乾燥工程においては、図１（ｃ）に示すように、ガラス管５を回転させたまま、乾燥手段１７によって、ガラス管５上端の開口部からガラス管５内部へと、乾燥エアが送風される。これにより、ガラス管５内に付着させられた塗布液１４が乾燥し、より均一な膜厚を有する塗膜層が形成される。
【００３４】
このように、本実施の形態によれば、塗布工程の前段階において、ガラス管５が上端側から加熱されるようにした。このため、塗布工程においては、予めガラス管５が加熱されていることとなり、塗布液１４が充填された時点から既に乾燥が開始させられる。しかも、ガラス管５は、上部ほど高温となっており、乾燥が促進されやすい。このため、従来と比較して、上部に付着した塗布液１４が垂れ落ちにくい。そのため、乾燥工程においてガラス管が温まる前に塗布液が垂れ落ちて、上部の膜厚が薄くなってしまう従来技術と異なり、ガラス管５上部の膜厚の薄肉化を防ぐことができ、管軸方向の膜厚差の軽減を図ることができる。従って、最終的に得られる冷陰極放電灯１としての管軸方向の輝度差の著しい軽減を図ることができる。
【００３５】
さらに、ガラス管５の下部は、上部よりも温度が低いため、上部ほど早く乾燥しない。このため、垂れ落ちてくる塗布液１４の乾燥をむやみに促進させて塗膜層が厚くなってしまうといった事態を防ぐこともできる。従って、最終的に製造される冷陰極放電灯１に関し、蛍光皮膜４の膜厚差を軽減でき、結果として管軸方向の輝度差を一層少なくすることができる。
【００３６】
また、ガラス管５の開口部から加熱エアが送風されることで、ガラス管５は、その内側から円周方向に均一に加熱されることとなる。このため、ガラス管の外側から局所的に熱風を吹き付ける場合と異なり、管の円周方向の加熱ムラが発生しにくい。従って、管の円周方向の塗膜層の膜厚の均一化をも図ることができ、もって冷陰極放電灯１に関し、円周方向の輝度差をも少なくすることができる。
【００３７】
尚、上記実施の形態の記載内容に限定されず、例えば次のように実施してもよい。
【００３８】
（ａ）上記実施の形態では、塗布工程において、塗布液１４をガラス管５下端から吸い上げることとしているが、これに限定されるわけではなく、ガラス管５上端から注入等させてもよい。
【００３９】
（ｂ）上記実施の形態では、冷陰極放電灯１の蛍光皮膜４を形成する方法に具現化しているが、他のランプの蛍光皮膜を形成する場合に具現化することもできる。
【００４０】
（ｃ）加熱手段１１では、エアが送風されるようになっているが、エアに限定されるわけではなく、他のガス（例えば、窒素ガス、アルゴンガス等の不活性ガス）や液体（例えば、水、あるいは水よりも揮発性の高い有機溶剤等）を適用してもよい。
【００４１】
（ｄ）また、加熱工程において送風されるエアとして、乾燥工程で送風する乾燥エアを用いても何ら差し支えない。この場合、設備の簡素化を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】塗膜層を形成する工程を説明するための図であって、（ａ）は加熱工程を示す部分断面図であり、（ｂ）は塗布工程を示す部分断面図であり、（ｃ）は乾燥工程を示す部分断面図である。
【図２】冷陰極放電灯の構成を示す部分断面図である。
【図３】加熱工程において加熱されたガラス管の温度分布を示すグラフである。
【符号の説明】
１…冷陰極放電灯、２…バルブ部、３…電極マウント、４…蛍光皮膜、５…ガラス管、１１…加熱手段、１２…ヒータ、１３…保持手段、１４…塗布液、１５…容器、１６…塗布手段、１７…乾燥手段。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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