(57)【要約】【課題】この発明は、テーパーを有する接着接続工法において、接着剤が硬化接着するまでの間、挿入状態を維持する接合作業の煩雑さを解消し、しかも、管継手の受口内に管を押し込むだけの作業で強固な接着接合が可能な接着用管継手を提供するものである。【解決手段】硬質合成樹脂製のテーパー受口を有する接着用管継手であって、受口内に、外周面に受口奥部側に向けた鋭い突起となされた切り起こし片で形成されている抜け止め突起を有する抜け防止具が装着され、テーパー受口と抜け防止具との間隙に管が挿入接着されることを特徴とする抜け防止具付き管継手。【選択図】　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
硬質合成樹脂製のテーパー受口を有する接着用管継手であって、受口内に、外周面に受口奥部側に向けた鋭い突起となされた切り起こし片で形成されている抜け止め突起を有する抜け防止具が装着され、テーパー受口と抜け防止具との間隙に管が挿入接着されることを特徴とする抜け防止具付き管継手。
【請求項２】
テーパー受口が、管挿入端部側の筒状面と奥部側のテーパー面とからなり、抜け止め突起が奥部側のテーパー面に対応する位置に設けられている請求項１記載の抜け防止具付き管継手。
【請求項３】
抜け防止具に、管軸方向に延びる複数条の切り欠き窓もしくは管挿入端部側に管軸方向に延びる複数条の切り込みが設けられている請求項１または２記載の抜け防止具付き管継手。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、硬質塩化ビニル樹脂製など硬質合成樹脂製のテーパー受口を有する接着用管継手に関し、詳しくは受口内に抜け止め突起を有する抜け防止具が装着されてなる抜け防止具付き接着用管継手に関する。
【０００２】
【従来の技術】
硬質塩化ビニル樹脂管は水道管や下水管として使用されているが、その接続方法の一つとして、硬質塩化ビニル樹脂製のテーパー受口を有する接着用管継手を使用して、その受口内面と硬質塩化ビニル樹脂管端部外面とに溶剤系接着剤を塗布し、樹脂管端部を受口に挿入接着する方法があり、塩化ビニル管・継手協会などの業界では、ＴＳ工法（Ｔａｐｅｒ　ｓｉｚｅｄ　ｓｏｌｖｅｎｔ　ｗｅｌｄｉｎｇ　ｍｅｔｈｏｄ　）と言われ、業界では頻繁に活用されている接続方法である。
具体的には、硬質塩化ビニル樹脂管の端部にテーパー受口が形成され、この受口と樹脂管の端部とに溶剤系接着剤を塗布して樹脂管端部を受口に挿入接着する方法やテーパー受口を有するソケット、エルボ、チーズ等の継手のテーパー受口内面と樹脂管端部外面とに溶剤系接着剤を塗布して樹脂管端部を受口に挿入接着する方法等がある。
【０００３】
このテーパー受口形状は、外径寸法の許容誤差範囲内の樹脂管であれば挿入接着が可能な形状に決められており、テーパーも樹脂管の呼び径に対応して規格で決められている。例えば、水道用硬質塩化ビニル管継手の呼び径５０ｍｍの管継手では、受口端部内径ｄ１　が６０．８０ｍｍで、ｄ１　の許容差が±０．３０ｍｍ、テーパー１／Ｔが１／３７、受口の差込み長さＬが６３ｍｍと規定されている。また、呼び径５０ｍｍの水道用硬質塩化ビニル管は、外径６０．０ｍｍ、外径許容差±０．５ｍｍと規定されている。即ち、規定寸法内の水道用硬質塩化ビニル管であれば、テーパー受口に挿入接着できるように寸法が決められている。
【０００４】
また、ＴＳ工法においては、受口内面と管外面に溶剤系接着剤を塗布すると、接着剤は塩化ビニル樹脂の溶剤であるため、塗布面が厚さ０．１ｍｍ程度溶解膨潤し、この状態で受口に管を挿入すると膨潤層が流動して接着剤を塗布せずに差し込んだ点以上に挿入が可能となり、継手受口内面と管外面とが広い面積で接合して強度を発現する。また、更に力を加えて押し込むと、塩化ビニル樹脂の弾性によって管はしぼられ、継手受口は拡げられて更に奥まで差し込むことができ、強固な接合が可能となる。
ＴＳ工法は塩化ビニル樹脂と溶剤系接着剤の特性を巧みに利用した接合方法である。
【０００５】
しかしながら、従来のＴＳ工法における接合では、継手受口には１／Ｔという比較的大きな一定のテーパーが設けられているので、接着剤を塗布して挿入し、受口および管の０．１ｍｍ厚さの溶解膨潤層が流動しても、上記呼び径５０ｍｍの継手と管の接合においては、受口の差込み長さ６３ｍｍに対して１４．８ｍｍ程度しか接合面積は得られない。そこで、従来は更に力を加えて押し込み、管と継手との弾性変形を利用して接合強度を発現させているのが現状である。
しかし、管を継手受口に過剰な力を加えて押し込んで接合しようとする場合には、継手受口奥部は拡径、管端部は縮径し、一方、継手受口にはテーパーが設けられているので、管を押し込んだだけで放置すると、管が受口から抜け出る方向に移動して接合面積が減少してしまい、十分な接着強度が得られないという問題点がある。十分な接着強度が得られないと、接合箇所に曲げ応力が作用したり、管路に水撃圧力が繰り返し作用したりすると、接合部が剥がれて漏れを生じ、配管状態によっては管が受口から抜け出して管内の流体が一挙に漏出し、漏出による大きな被害が発生する虞がある。
これを防ぐためには、管を継手受口に押し込んだ後、接着剤が硬化して接合強度を発揮するまでの間、管と継手受口とを保持具で保持すればよいが、保持具の取付け、取外しが必要で、接合作業が煩雑となる欠点があった。
【０００６】
一方、ＴＳ工法において、管が受口から抜け出して管内の流体が一挙に漏出するのを防止するために、管受口内にコアが設けられ、管挿口外周面と管受口内周面との間が接着剤により接着され、管挿口内面とコア外面との間が管挿口の引き抜け方向に対して係止されていることを特徴とする管の接続部構造が提案され、管挿口内面とコア外面との間が管挿口の引き抜け方向に対して係止されている構造として、管継手１の管受口１１の奥端に先端外周面に係止用突起１２を有するコア１３が設けられ、管２の管挿口２１の内面に係止用溝２２または係止用突起２２１が設けられ、コア１３の先端外周の係止用突起１２に、管挿口２１内面管の係止用溝２２または係止用突起２２１を係止させる具体例が開示されている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００７】
【特許文献１】
特開平５−７１６７６号公報　（第１−３頁、図１−６）
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
特許文献１には、コア１３の先端外周に設けられる係止用突起１２として、先端外周の鋭角な突条が開示され、また、管挿口２１の内面に設けられる係止用溝２２として、環状の係止用突起１２が嵌まり合う溝または係止用突起２２１が開示されており、環状の係止用溝２２に環状の係止用突起１２が係止される例および環状の係止用突起１２と環状の係止用突起２２１が係止される例が開示されている。
しかしながら、管を継手受口に過剰な力を加えて押し込んで接着接合しようとする場合に、管が受口から抜け出さないように係止するためには、係止用突起１２および２２１の高さおよび係止用溝２２の深さを、管の抜け出し力に耐えられるだけのものとすることが必要で、特に、管挿口２１の内面に係止用溝を設ける場合には管挿口の強度を低減する虞がある。
また、管挿口の内面に環状の係止溝または係止突条が必要であるため、接合時に、環状の係止溝または係止突条を加工形成するか、予め管の端部に環状の係止溝または係止突条を形成しておくことが必要となる。
接合時に加工するのでは管の接合作業が煩雑となる欠点が生じ、また、管の成形時に環状の係止溝または係止突条を成形するにしても、管は必要な長さに切断して使用されることがあるため、このような時には接合時に加工が必要となる。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
この発明は、上述のＴＳ工法における接合作業が煩雑となる欠点を解消し、管接合現場での管の加工が不要となる接着用管継手を提供するものである。
【００１０】
請求項１記載の抜け防止具付き管継手は、硬質合成樹脂製のテーパー受口を有する接着用管継手であって、受口内に、外周面に受口奥部側に向けた鋭い突起となされた切り起こし片で形成されている抜け止め突起を有する抜け防止具が装着され、テーパー受口と抜け防止具との間隙に管が挿入接着されることを特徴とする。
また、請求項２記載の抜け防止具付き管継手は、請求項１記載の管継手において、テーパー受口が、管挿入端部側の筒状面と奥部側のテーパー面とからなり、抜け止め突起が奥部側のテーパー面に対応する位置に設けられているものである。
また、請求項３記載の抜け防止具付き管継手は、請求項１または２記載の管継手において、抜け防止具に、管軸方向に延びる複数条の切り欠き窓もしくは管挿入端部側に管軸方向に延びる複数条の切り込みが設けられているものである。
【００１１】
この発明の抜け防止具付き管継手は、受口内に、外周面に受口奥部側に向けた鋭い突起となされた切り起こし片で形成されている抜け止め突起を有する抜け防止具が装着され、テーパー受口と抜け防止具との間隙に管が挿入接着されることを特徴とするので、接合時において、端部外周面に接着剤を塗布した管をテーパー受口と抜け防止具との間隙に押し込み挿入すれば、受口が拡径し、管端部は縮径して、管外面と継手受口内面とは広い面積で接合される。同時に、押し込まれた管の内部には、外周面に受口奥部側に向けた鋭い突起となされた切り起こし片で形成されている抜け止め突起を有する抜け防止具が存在することになり、管の内面にこの抜け止め突起が引っ掛かって、管が継手受口から抜け出すのが防止される。
管を継手受口に押し込んだ時に、管が抜け防止具の抜け止め突起に引っ掛かるので、管を継手受口奥部に押し込んだ状態を維持して接着剤が硬化し、継手受口内面と管外面とが広い面積で接合して強い接着強度を発現する。
【００１２】
特に、受口が、管挿入端部側の筒状面と奥部側のテーパー面とからなり、抜け止め突起が奥部側のテーパー面に対応する位置に設けられているものにおいては、管の継手受口内への押し込み力を低減できる。
また、抜け防止具に、管軸方向に延びる複数条の切り欠き窓もしくは管挿入端部側に管軸方向に延びる複数条の切り込みが設けられているものにおいては、管を継手受口内に押し込む時、抜け防止具が撓んで縮径すると共に、突起も弾性的に変形するので、管および抜け防止具の寸法に誤差があっても確実に引っ掛かる。さらに、管の押し込み力も低減できる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
この発明の実施の形態を実施例に基づき図面を参照して説明する。
図１はこの発明の抜け防止具付き管継手の一実施例を一部断面図で示す正面図である。
図で、１は抜け防止具付き管継手である。この管継手１は、テーパー受口１２、１２を有する硬質塩化ビニル樹脂製の継手本体１１と各受口１２、１２に装着された金属製の抜け防止具１３、１３とからなる。
【００１４】
抜け防止具１３は、一方の端部に鍔１３ａが設けられた円筒体であり、この円筒体部の外径は接続される管の内径よりやや小径となされ、円筒体部の中間位置の外周面には抜け止め突起１３ｂ、１３ｂ、・・・が設けられている。
抜け止め突起１３ｂは、接続される管が押し込まれてから抜け出そうとしたときに、管内面に引っ掛かって管が受口１２から外方に抜け出るのを防止できる形状であり、抜け防止具１３の外周面に受口奥部側に向けた鋭い突起となされた切り起こし片で形成されている。特に、受口奥部側に向けた先端が鋭角となる三角形状の切り起こし片で形成されたものとするのが、突起１３ｂの形成が簡単容易で、しかも、管を押し込む時、切り起こし片が弾性的に撓んで、管内径と抜け止め突起１３ｂとの寸法に誤差があっても押し込むことが可能であり、管が抜け出ようとするときには、切り起こし片の先端が管内面に確実に引っ掛かるので好ましい。
この抜け止め突起１３ｂは円筒体部の軸方向の中間位置に、周方向に等間隔に３〜６ケ所程度設けられていればよいが、周方向の軸方向位置をずらして複数箇所に設けられていてもよい。
【００１５】
この抜け防止具１３は受口１２内に装着固定されている。図１に示す実施例では、受口１２の奥部に環状溝１４が設けられ、抜け防止具１３の鍔１３ａが環状溝１４にバヨネット機構で取付けられている。このように抜け防止具１３が取付け、取外し可能に装着されていると、抜け防止具１３が損傷した時に取り替えることができる。
尚、抜け防止具１３は端部外周に雄ねじが設けられ、受口１２の奥部に雌ねじが形成されていて、抜け防止具１３をねじ込んで装着するものであってもよく、また、管継手の射出成形時に、抜け防止具１３の鍔１３ａを受口１２の奥部にインサート成形により一体に成形したものであってもよい。
【００１６】
このような構造の抜け防止具付き管継手１を使用して硬質合成樹脂管を接続するには、接続する管の端部外面に、接着剤を薄く均一に塗布し、直ちに管を受口１２内に押し込めばよい。
押し込まれた管の端部内には抜け防止具１３が存在し、管が受口１２から抜け出そうとすると、抜け防止具１３の外周の抜け止め突起１３ｂが管の内面に引っ掛かり、管が抜け出すのを防止する。
また、継手本体１１が抜け防止具１３を透視可能な程度に透明となされていると、管の挿入確認が可能となり好ましい。
【００１７】
管継手１の受口１２の内面には抜け防止具１３が装着されているので、接着剤を塗布しにくいが、筒状となった塗布具を使用すれば簡単に塗布可能である。また、抜け防止具１３が取付け、取外し可能に装着されているものでは、抜け防止具１３を一旦取り外して接着剤を塗布し、塗布後に取り付けるようにすれば、従来と同様に刷毛を使用して塗布することができる。
また、受口１２の内面に接着剤を塗布しにくい場合には、接続する管の端部外面のみに接着剤を塗布して受口１２内に押し込んでもよい。
【００１８】
図２はこの発明の抜け防止具付き管継手の他の実施例を一部断面図で示す正面図である。この実施例の図１に示す実施例と異なる点は、受口１２の形状が、管挿入端部側の筒状面１２ａと奥部側のテーパー面１２ｂとからなり、抜け止め突起が奥部側のテーパー面に対応する位置に設けられている点である。
このように筒状面１２ａを設けることにより、管を挿入するときの抵抗が減少し、奥部側のテーパー面１２ｂに管を押し込むときに押し込み力が集中して掛かることになるが、奥部のテーパー面１２ｂの長さが短くなるので、反動を付けて押し込めばよく、結果として押し込みが容易となる。
尚、管挿入端部側がテーパー面で、奥部側が筒状面となされた受口であってもよい。この場合には、奥部側の筒状面に管端部が押し込まれるので、押し込み力は多少大きくなるが、管の抜け出し力が小さくなるので、抜け止め突起による抜け止め防止力が小さくて良く、突起の高さを低くしたり、突起の数を少なくできる。
【００１９】
図３はこの発明の抜け防止具付き管継手に使用される抜け防止具の他の実施例を示す正面図である。図３（イ）に示す実施例では、抜け防止具１３の円筒体部に設けられた隣り合う抜け止め突起１３ｂと突起１３ｂとの間に、管軸方向に延びる複数条の切り欠き窓１３ｃ、１３ｃ、・・が設けられている。抜け防止具１３の円筒体部に、このような複数条の切り欠き窓１３ｃ、１３ｃ、・・が設けられていると、管継手の受口１２に管を押し込むとき、抜け防止具１３の円筒体部に設けられた抜け止め突起１３ｂが内方へ変形して、押し込み力を減少することができる。
【００２０】
この切り欠き窓１３ｃは、図３（ロ）に示すような管挿入端部側に管軸方向に延びる複数条の切り込み１３ｄであってもよい。切り込み１３ｄを設ける場合には、受口１２に押し込まれる管の内面に引っ掛かるだけの反発力が維持される範囲の長さとすることが必要である。
切り込み窓１３ｃのように、突起１３ｂと１３ｂとの間まで切り込むと、抜け防止具１３の円筒体部の反発力が極端に減少して、突起１３ｂが管の内面に引っ掛からなくなるので、切り込み１３ｄは、突起１３ｂと１３ｂとの中間位置で、突起１３ｂの近くまでの範囲とするのがよい。
なお、本発明は、管の一端部を拡径成形した管受口と管挿口との接続にも応用できるものである。
【００２１】
【発明の効果】
この発明の抜け防止具付き管継手は、受口内に、外周面に受口奥部側に向けた鋭い突起となされた切り起こし片で形成されている抜け止め突起を有する抜け防止具が装着され、テーパー受口と抜け防止具との間隙に管が挿入接着されることを特徴とするので、接合時において、端部外周面に接着剤を塗布した管をテーパー受口と抜け防止具との間隙に押し込み挿入すれば、受口が拡径し、管端部は縮径して、管外面と継手受口内面とは広い面積で接合される。同時に、押し込まれた管の内部には、外周面に受口奥部側に向けた鋭い突起となされた切り起こし片で形成されている抜け止め突起を有する抜け防止具が存在することになり、管の内面にこの抜け止め突起が引っ掛かって、管が継手受口から抜け出すのが防止される。
管を継手受口に押し込んだ時に、管が抜け防止具の抜け止め突起に引っ掛かるので、管を継手受口奥部に押し込んだ状態を維持して接着剤が硬化し、継手受口内面と管外面とが広い面積で接合して強い接着強度を発現する。
また、管内面には係止用溝も係止用突起も必要としないため、管の加工を必要とせず、接合作業が簡単に行うことができる。
【００２２】
特に、受口が、管挿入端部側の筒状面と奥部側のテーパー面とからなり、抜け止め突起が奥部側のテーパー面に対応する位置に設けられているものにおいては、管の継手受口内への押し込み力を低減できる。
また、抜け防止具に、管軸方向に延びる複数条の切り欠き窓もしくは管挿入端部側に管軸方向に延びる複数条の切り込みが設けられているものにおいては、管を継手受口内に押し込む時、抜け防止具が撓んで縮径すると共に、突起も弾性的に変形するので、管および抜け防止具の寸法に誤差があっても確実に引っ掛かる。さらに、管の押し込み力も低減できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の抜け防止具付き管継手の一実施例を一部断面図で示す正面図である。
【図２】この発明の抜け防止具付き管継手の他の実施例を一部断面図で示す正面図である。
【図３】（イ）および（ロ）はそれぞれ、この発明の抜け防止具付き管継手に使用される抜け防止具の他の実施例を示す正面図である。
【符号の説明】
１　　　抜け防止具付き管継手
１１　　継手本体
１２　　受口
１２ａ　筒状面
１２ｂ　テーパー面
１３　　抜け防止具
１３ａ　鍔
１３ｂ　抜け止め突起
１３ｃ　切り欠き窓
１３ｄ　切り込み
１４　　環状溝
【図１】
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【図２】
2004138157.tif 000004
【図３】
2004138157.tif 000005