(57)【要約】【課題】胴部をねじって減容化する際に安全に胴部を圧潰することができ、また、ねじった際に無理なく屈曲させることができる丸形減容容器を提供する。【解決手段】断面が丸形状の胴部１３と、胴部１３下端を閉塞する底部１４とを備え、複数の胴部側面に直線状直線状山折り誘導部２０と谷折り誘導部３０を周方向に所定間隔でもって交互に全周的に設け、胴部１３を中心軸回りにねじって圧潰する構成の丸形減容容器において、直線状山折り誘導部２０の上下両端に円弧状山折り誘導部４０を接続し、かつ、基準線Ｂに対して谷折り誘導部３０を直線状山折り誘導部２０よりもねじり方向に所定角度（θ２−θ１）だけ傾斜させたことを特徴とする。【選択図】　図１
2004142786.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
断面が丸形状の胴部と、該胴部下端を閉塞する底部とを備え、
前記胴部側面に複数の直線状山折り誘導部と谷折り誘導部を周方向に所定間隔でもって交互に全周的に設け、胴部を中心軸回りにねじって圧潰する構成の丸形減容容器において、
前記直線状山折り誘導部の上下両端に、前記胴部の上下端に向かって凸状に湾曲する円弧状山折り誘導部を接続したことを特徴とする丸形減容容器。
【請求項２】
断面が丸形状の胴部と、該胴部下端を閉塞する底部とを備え、
前記胴部側面に直線状山折り誘導部と谷折り誘導部を周方向に所定間隔でもって交互に全周的に設け、胴部を中心軸回りにねじって圧潰する構成の丸形減容容器において、
前記胴部の中心軸を含む平面と胴部側面とが交差する直線を基準線とし、該基準線に対して谷折り誘導部を直線状山折り誘導部よりもねじり方向に所定角度傾斜させたことを特徴とする丸形減容容器。
【請求項３】
断面が丸形状の胴部と、該胴部下端を閉塞する底部とを備え、
前記胴部側面に複数の直線状山折り誘導部と谷折り誘導部を周方向に所定間隔でもって交互に全周的に設け、胴部を中心軸回りにねじって圧潰する構成の丸形減容容器において、
前記直線状山折り誘導部の上下両端に前記胴部の上下端に向かって凸状に湾曲する円弧状山折り誘導部を接続し、かつ、前記胴部の中心軸を含む平面と胴部側面とが交差する直線を基準線とし、該基準線に対して谷折り誘導部を直線状山折り誘導部よりもねじり方向に所定角度傾斜させたことを特徴とする丸形減容容器。
【請求項４】
円弧状山折り誘導部は隣り合う直線状山折り誘導部間にまたがって設けられる請求項１または３に記載の丸形減容容器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、胴部断面が丸形状の丸形減容容器に関し、特に胴部をねじって圧潰する構成の容器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
【特許文献１】実開平６−３５１２３号公報
従来のこの種の丸形減容容器としては、たとえば、特許文献１に記載のようなものが知られている。
【０００３】
この丸形減容容器は、胴部側面に複数の凸条と凹条を周方向に交互に設けたもので、凸条と凹条は胴部側面の中心軸と平行の基準線に対してねじり方向に同一角度だけ傾斜させている。減容化する際には、上端部と下端部を持って胴部を中心軸回りにねじり、胴部を凸条に沿った山折り形状と、凹条に沿った谷折り形状に屈曲させて圧潰するようになっていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし上記した特許文献１に記載の容器は、直線状の凸条の両端が胴部上端および下端の円周上の一点に接続されており、ねじった際に凸条に沿って形成される山折り屈曲部の両端が鋭角状に尖って破断し、手指を傷つけるおそれがある。
【０００５】
また、ねじった際に、山折り屈曲部と谷折り屈曲部が屈曲しながらねじり方向に傾いていくが、山折り屈曲部と谷折り屈曲部がうまく形成されないという問題があった。
【０００６】
その原因は、山折り屈曲部は直線を保ちながらねじり方向に傾斜するので、隣り合う山折り屈曲部はねじれの位置関係になるのに対して、従来は凹条の傾斜角度が凸条の傾斜角度と同一となっていたので、谷折り屈曲部が形成されると隣り合う山折り屈曲部を平行にする方向となり、山折り屈曲部および谷折り屈曲部双方に無理な変形が生じる。
【０００７】
本発明は、胴部をねじって減容化する際に、直線状山折り誘導部の両端に尖った部分が発生せず、安全に胴部を圧潰することができる丸形減容容器を提供することにある。
また、ねじった際に無理なく屈曲させることができる山折り誘導部および谷折り誘導部を備えた丸形減容容器を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、第１の発明にあっては、断面が丸形状の胴部と、該胴部下端を閉塞する底部とを備え、
前記胴部側面に複数の直線状山折り誘導部と谷折り誘導部を周方向に所定間隔でもって交互に全周的に設け、胴部を中心軸回りにねじって圧潰する構成の丸形減容容器において、
前記直線状山折り誘導部の上下両端を前記胴部の上下端に向かって凸状に湾曲する円弧状山折り誘導部を接続したことを特徴とする。
山折り誘導部は、凸状に屈曲させた筋状の折り目、ビード等によって構成される。連続，不連続を問わず、山折り形状に折れ曲がる構造であればよい。
谷折り誘導部は、凹状に屈曲させた筋状の折り目、ビード等によって構成される。連続，不連続を問わず、谷折り形状に折れ曲がる構造であればよい。
【０００９】
第２の発明は、断面が丸形状の胴部と、該胴部下端を閉塞する底部とを備え、前記胴部側面に複数の直線状山折り誘導部と谷折り誘導部を周方向に所定間隔でもって交互に全周的に設け、胴部を中心軸回りにねじって圧潰する構成の丸形減容容器において、
前記胴部の中心軸を含む平面と胴部側面とが交差する直線を基準線とし、該基準線に対して谷折り誘導部を直線状山折り誘導部よりもねじり方向に所定角度傾斜させたことを特徴とする。
【００１０】
第３の発明は、断面が丸形状の胴部と、該胴部下端を閉塞する底部とを備え、前記胴部側面に複数の直線状山折り誘導部と谷折り誘導部を周方向に所定間隔でもって交互に全周的に設け、胴部を中心軸回りにねじって圧潰する構成の丸形減容容器において、
前記直線状山折り誘導部の上下両端に前記胴部の上下端に向かって凸状に湾曲する円弧状山折り誘導部を接続し、かつ、前記胴部の中心軸を含む平面と胴部側面とが交差する直線を基準線とし、該基準線に対して谷折り誘導部を直線状山折り誘導部よりもねじり方向に所定角度傾斜させたことを特徴とする。
【００１１】
上記円弧状山折り誘導部は隣り合う直線状山折り誘導部間に跨って設けられていることを特徴とする。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下に本発明を図示の実施の形態に基づいて説明する。
実施の形態１
図１は、本発明の実施の形態に係る丸形減容容器を示している。
この丸形減容容器１０は２ピース缶で、略有底円筒形状の容器本体１１と、この容器本体１１の上端開口部に巻締固定される天蓋１２とから構成されている。容器本体１１は、断面が丸形状の円筒状の胴部１３と、胴部１３下端を閉塞する底部１４と、胴部１３上端からさらに上方に延びるテーパ部１６とを備えている。テーパ部１６は、胴部１３の上端に位置する上端円部１３ａから小径の巻締部１５に向けて徐々に小径なるように傾斜している。また、胴部１３の下端に位置する下端円部１３ｂが底部１４との境界部となっている。
【００１３】
胴部側面１３ｃには、複数の直線状直線状山折り誘導部２０と谷折り誘導部３０が周方向に所定間隔でもって交互に全周的に設けられ、胴部１３をその中心軸Ｎ回りにねじり、胴部１３を直線状山折り誘導部２０および谷折り誘導部３０に沿って山折りおよび谷折り形状に屈曲させて圧潰するようになっている。この例では直線状山折り誘導部２０と谷折り誘導部３０がそれぞれ６箇所に配置されている。
【００１４】
直線状山折り誘導部２０は、図１（Ｄ）に示すように、凸状に屈曲させた筋状の折り目によって構成されている。この直線状山折り誘導部２０は、凸状のビード等によって構成してもよい。また、連続，不連続を問わず、山折り形状に折れ曲がる構造であればよい。
谷折り誘導部３０は、図１（Ｄ）に示すように、凹状に屈曲させた折り目によって構成されている。この谷折り誘導部３０についても、凹状のビード等によって構成してもよいし、また、連続，不連続を問わず、谷折り形状に折れ曲がる構造であればよい。
【００１５】
胴部１３の中心軸Ｎを含む平面が胴部側面１３ｃと交差する直線を基準線Ｂとし、この基準線Ｂに対して谷折り誘導部３０が直線状山折り誘導部２０よりもねじり方向Ｔ（図１（Ａ）では反時計回転方向）に所定角度傾斜している。
この実施の形態では、直線状山折り誘導部２０が基準線Ｂに対してθ１だけ傾斜しており、谷折り誘導部３０が基準線Ｂに対して直線状山折り誘導部２０の傾斜角度θ１より大きい傾斜角度θ２で傾斜している。
【００１６】
直線状山折り誘導部２０の上下両端は胴部上下端円部１３ａ，１３ｂの所定寸法手前に位置している。そして、直線状山折り誘導部２０の上下両端に胴部１３の上下端に向かって凸状に湾曲する円弧状山折り誘導部４０が接続されている。この円弧状山折り誘導部４０は隣り合う直線状山折り誘導部２０に跨って設けられている。すなわち、上下に位置する円弧形状部４０の左右両端が各直線状山折り誘導部２０の上下端部間を連結して一つの楕円パターンを形成しており、図示例では胴部側面１３ｂに楕円パターンが６個形成されている。上部の円弧状山折り誘導部４０は胴部１３の上端円部１３ａに接し、下部の円弧形状部４０は胴部の下端円部１３ｂに接している。
【００１７】
また、谷折り誘導部３０は、基準線Ｂに対して傾斜する直線状部３１と、この直線状部３１の上下両端から延びる円弧状の曲線部３２とから構成されている。この曲線部３２は円弧形状で、直線状部３１に対してねじり方向Ｔに形成され、一端が直線状部３１に接続され、他端が曲線状山折り誘導部２０の中途部に接続されている。したがって、谷折り誘導部３０は楕円パターン内に形成されることになる。
【００１８】
図１（Ｂ）には、直線状山折り誘導部２０，谷折り誘導部３０および円弧状山折り誘導部４０の作図例を示している。
すなわち、円弧形状部４０は、隣り合う直線状山折り誘導部２０と直交する直交線Ｘを直径とし、胴部上下端円部１３ａ，１３ｂに接するような半円によって構成される。
一方、直交線Ｘとねじり方向側の直線状山折り誘導部２０の直線状部２１との交点をｂとし、この交点ｂから直線状部２１に下ろした垂線の交点をａとする。交点ｂを中心として、交点ａｂ間を半径とする円Ｃ１を描き、円弧形状部４０との交点をｃとし、円Ｃ１のａｃ間の円弧を曲線部３２とする。
【００１９】
上記構成の丸形減容容器にあっては、天蓋１２と底部１４を手に持って胴部１３をねじると、胴部側面１３ｃに、直線状山折り誘導部２０，円弧状山折り誘導部４０および谷折り誘導部３０に沿って直線状山折り屈曲部２０Ｆ，円弧状山折り屈曲部４０Ｆおよび谷折り屈曲部３０Ｆが形成され、複数の楕円状パターンの窪みが生じる。
内圧が加わる缶の場合には、開封前は内圧によって直線状山折り誘導部２０，円弧状山折り誘導部４０および谷折り誘導部３０の凹凸パターンが目立ちにくく、開封した際にパターンが現れるような構成としてもよい。
【００２０】
直線状山折り屈曲部２０Ｆの稜線は直線状で幾何学的に単葉双曲面上に位置し、隣り合う直線状山折り屈曲部２０Ｆは互いにねじれの位置関係となる。谷折り誘導部３０が直線状山折り誘導部２０よりもねじり方向に傾いているので、図１（Ｃ）に模式的に示すように、谷折り屈曲部３０Ｆが屈曲しても、隣り合う直線状山折り屈曲部２０Ｆはねじれの位置関係を維持し、無理なく屈曲変形が進行する。
【００２１】
さらにねじっていくと、ねじり方向に直線状山折り屈曲部２０Ｆの傾斜角度が大きくなり（図２（Ａ）参照）、各直線状山折り屈曲部２０Ｆの中央部付近から互いに巻き付き合い、漏斗状に変形しながら上下方向には収縮していく（図２（Ｂ）参照）。
胴部１３の上下端円部１３ａ，１３ｂは変形せずに円形を保つので、上下端円部１３ａ，１３ｂ付近では、円弧状山折り屈曲部４０Ｆの屈曲線に沿って内側にほぼ直角方向に折れ曲がると共に、直線状山折り屈曲部２０Ｆおよび谷折り屈曲部３０Ｆが渦巻き状に重なり合う形状となる（図２（Ｃ）参照）。
【００２２】
最後に天蓋１２と底部１４を上下から圧縮することにより減容化することができる。
横から見ると、図２（Ｄ）に示すように、胴部上下両端円部１３ａ，１３ｂ付近は、円弧状山折り屈曲部４０Ｆの屈曲線に沿って、周方向に山部４１と谷部４２が周期的に波打った形状となり、この山部４１と谷部４２が上下にはまり合うようにすれば、より圧縮量を大きくすることができる。
【００２３】
他の実施の形態
なお、上記実施の形態では、直線状山折り誘導部２０についてねじり方向に傾斜させているが、図３（Ａ）に示すように、直線状山折り誘導部２０の基準線Ｂに対する角度を０度（平行）としてもよい。
また、上記実施の形態では、胴部１３が円筒状の容器について説明したが、図３（Ｂ）に示すように、胴部１３がテーパ形状（円錐台形状）の場合にも適用可能である。
この場合の基準線Ｂも、中心軸Ｎを含む平面と胴部側面１３ｃとが交差する線である。この基準線Ｂは胴部側面１３ｃを構成する円錐の頂点から底円に引いた母線に相当する。
【００２４】
なお、上記実施の形態では、丸形減容容器として金属缶について説明したが、金属容器に限らず、紙容器，合成樹脂容器などについても適用可能である。また、蓋が無い容器についても適用可能である。
また、上記実施の形態では、直線状山折り誘導部および谷折り誘導部をそれぞれ６個設ける例について説明したが、数は少なくてもよいし、多くてもよい。ただ、あまり数が多いとつぶし量が少なくなるので潰れにくく、数が少ないとつぶし量が大きくなりすぎて潰れにくくなるので、効率的に潰すためには５個，６個程度とすることが効果的である。
【００２５】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明にあっては、次のような効果が得られる。
【００２６】
第１の発明にあっては、山折り誘導部の上下両端を胴部の上下端に向かって凸状に湾曲する円弧状山折り誘導部を接続したので、ねじった際に直線状山折り誘導部に沿って誘導された直線状山折り屈曲部の端部は円弧形山折り誘導部に沿って誘導された円弧状山折り屈曲部につながるので、鋭角的な応力集中部が発生せず、安全に作業ができる。
【００２７】
第２の発明は、胴部の中心軸を含む平面と胴部側面とが交差する直線を基準線とし、基準線に対して谷折り誘導部を直線状山折り誘導部よりもねじり方向に所定角度傾斜させたので、隣り合う直線状山折り誘導部によって誘導される直線状山折り屈曲部はねじれの位置関係を維持し、無理なく屈曲変形が進行し、スムースに圧潰作業を行うことができる。
【００２８】
第３の発明は、直線状山折り誘導部の両端に円弧状山折り誘導部を接続し、かつ、基準線に対して谷折り誘導部を直線状山折り誘導部よりもねじり方向に所定角度傾斜させたので、安全に作業できると共に、スムースに圧潰作業を行うことができる。
【００２９】
また、円弧状山折り誘導部を隣り合う直線状山折り誘導部間に跨って設けたので、各誘導部を簡単に製作できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は本発明の実施の形態に係る丸形減容容器を示すもので、同図（Ａ）は概略斜視図、同図（Ｂ）は誘導部パターンの作図例を示す図、同図（Ｃ）は直線状山折り誘導部と谷折り誘導部の関係を示す説明図、同図（Ｄ）は直線状山折り誘導部，円弧状山折り誘導部および谷折り誘導部を筋目によって構成した場合の概略斜視断面図である。
【図２】図２（Ａ）乃至（Ｄ）は図１の減容手順を示す説明図である。
【図３】図、図３（Ａ）は山折り誘導部と谷折り誘導部の他のパターン例を示す図、同図（Ｂ）はテーパ形状の丸形減容容器の一例を示す概略斜視である。
【符号の説明】
１０　丸形減容容器
１１　　容器本体
１２　天蓋
１３　胴部
１３ａ　胴部上端円部、１３ｂ　胴部下端円部、１３ｃ　胴部側面
１４　底部
Ｎ　中心軸
Ｂ　基準線
２０　直線状山折り誘導部
３０　谷折り誘導部
４０　円弧状山折り誘導部
θ１　傾斜角度（直線状山折り誘導部）
θ２　傾斜角度（谷折り誘導部）
２０Ｆ　直線状山折り屈曲部
３０Ｆ　谷折り屈曲部
４０Ｆ　円弧状山折り屈曲部
【図１】
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【図２】
2004142786.tif 000004
【図３】
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