(57)【要約】【課題】部品点数の削減化を図ることにより接続作業を容易迅速に行うことができる管体の接続方法を提供する点にある。【解決手段】管１の連結側端部の一方に、他方の連結側端部が入り込むことができる切欠部３を形成し、これら連結側端部同士が入り込んだ状態においてそれら凹部１Ａ，１Ａ及び凸部１Ｂ，１Ｂが連続形成されるように構成し、連結側端部の凹部１Ａを連続して埋める一周を越える長さを有する谷埋部を備えたシール材９を用い、シール材９を凹部１Ａに入り込ませることにより切欠部３，３間に発生する隙間を覆った後、管１をシール材９と一緒に外方側から覆う連結部材を締め付けて、連結側端部同士をシール処理した状態で連結したことを特徴とする。【選択図】　　図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
外面に凹部と凸部とを交互に備え、かつ、それらが螺旋状に形成された管の複数を連結するための管体の接続方法において、前記連結方向で隣り合う管の連結側端部の一方に、他方の連結側端部が連結方向で入り込むことができる切欠部を形成し、これら連結側端部同士が入り込んだ状態において一方の連結側端部の凹部及び凸部の端面が他方の連結側端部の凹部及び凸部の端面に合致してそれら凹部及び凸部が連続形成されるように構成し、前記一方の連結側端部の凹部及び前記他方の連結側端部の凹部を連続して埋める少なくとも一周を越える長さを有する谷埋部と、それら凹部の管軸芯方向両側に位置する凸部からの水の排出を阻止するために前記谷埋部の幅方向両側に備えさせた一対の山埋部とからなるシール材を用い、前記シール材を前記一方の連結側端部の凹部から他方の連結側端部の凹部にかけて連続的に入り込ませることにより前記切欠部間に発生する隙間を覆うと共にともに前記一周を越えて管軸芯方向で重複するシール材の互いに向き合った側の山埋部同士が管径方向で重複して閉ループを形成した状態にした後、前記管を前記シール材と一緒に外方側から覆う連結部材を締め付けてシール材を該管の外面側へ押圧することにより、連結側端部同士をシール処理した状態で連結したことを特徴とする管体の接続方法。
【請求項２】
前記連結部材を２分割された半割板状の継手から構成してなる請求項１記載の管体の接続方法。
【請求項３】
前記半割板状の継手のそれぞれが、円弧状の継手本体と、その継手本体の両端のそれぞれにほぼ水平方向に延びるフランジ部とからなり、管に対して上下方向から被せた状態の上下の継手のフランジ部同士をボルトにより引き寄せるに伴って、フランジ部同士間の隙間を通して径方向外方側にはみ出ようとする前記シール材のはみ出しを阻止するための板部材をシール材の表面に固定してなる請求項２記載の管体の接続方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば雨水排水用の管体として使用したり、下水道用排水用の管体として使用する管体の接続方法に関し、詳しくは、外面に凹部と凸部とを交互に備え、かつ、それらが螺旋状に形成された管の複数を連結するための管体の接続方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
例えば道路下の雨水用の排水管として敷設する場合において、敷設距離が一本の管の長さよりも長いと、複数の管を連結することにより敷設距離に管の長さを一致させるようにしている。
そして、上記管の複数を連結する場合には、まず、連結方向で隣合う管の連結側端部の一方に、他方の連結側端部が連結方向で入り込むことができる切欠部を形成し、これら連結側端部同士が入り込んだ状態において一方の連結側端部の凹部及び凸部の端面が他方の連結側端部の凹部及び凸部の端面に合致してそれら凹部及び凸部が連続形成されるように構成してから、前記一方の連結側端部の凹部及び前記他方の連結側端部の凹部の２箇所にそれぞれ、発泡剤を注入して硬化させ、前記連結部における凸部上に凸部と同等又は凸部よりも幅狭の弾性部材を前記発泡材上を横断させながら少なくとも一周に渡って固定した後、シート状のシール部材により前記連結部全体を覆った状態において、前記連結方向で隣合う管の連結側端部同士に渡る連結部材により外方側から締め付けて該連結側端部同士をシール処理が完了した状態で連結するようにしている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
【特許文献１】
特許第３１７９７５１号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
連結作業に使用するものとして、発泡剤や弾性部材の他、シート状のシール部材を必要とし、部品点数が多いだけでなく、一方の連結側端部の凹部及び他方の連結側端部の凹部の２箇所に発泡剤を注入して硬化させる作業と、連結部における凸部上に弾性部材を前記硬化させて構成された発泡体上を横断させながら少なくとも一周に渡って接着剤などにより固定する作業の２つの煩わしい作業の他、シート状のシール部材により前記連結部全体を覆う作業を行わなければならず、多大な作業時間を要するものであった。
【０００５】
本発明が前述の状況に鑑み、解決しようとするところは、部品点数の削減化を図ることにより接続作業を容易迅速に行うことができる管体の接続方法を提供する点にある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、前述の課題解決のために、外面に凹部と凸部とを交互に備え、かつ、それらが螺旋状に形成された管の複数を連結するための管体の接続方法において、前記連結方向で隣り合う管の連結側端部の一方に、他方の連結側端部が連結方向で入り込むことができる切欠部を形成し、これら連結側端部同士が入り込んだ状態において一方の連結側端部の凹部及び凸部の端面が他方の連結側端部の凹部及び凸部の端面に合致してそれら凹部及び凸部が連続形成されるように構成し、前記一方の連結側端部の凹部及び前記他方の連結側端部の凹部を連続して埋める少なくとも一周を越える長さを有する谷埋部と、それら凹部の管軸芯方向両側に位置する凸部からの水の排出を阻止するために前記谷埋部の幅方向両側に備えさせた一対の山埋部とからなるシール材を用い、前記シール材を前記一方の連結側端部の凹部から他方の連結側端部の凹部にかけて連続的に入り込ませることにより前記切欠部間に発生する隙間を覆うと共にともに前記一周を越えて管軸芯方向で重複するシール材の互いに向き合った側の山埋部同士が管径方向で重複して閉ループを形成した状態にした後、前記管を前記シール材と一緒に外方側から覆う連結部材を締め付けてシール材を該管の外面側へ押圧することにより、連結側端部同士をシール処理した状態で連結したことを特徴としている。
従って、管を連結する場合には、連結方向で隣合う管の連結側端部の一方に、他方の連結側端部が連結方向で入り込むことができる切欠部を切断又は成形等により形成し、これら連結側端部同士が互いに入り込んだ状態において一方の連結側端部の凹部及び凸部の端面が他方の連結側端部の凹部及び凸部の端面に合致した状態になり、凹部及び凸部が連続形成されるのである。このとき、管の連結側端部同士間に発生する隙間を最小限になるようにすることが好ましい。次に、一方の連結側端部の凹部から他方の連結側端部の凹部にかけて少なくとも一周を越える長さのシール材を配置することにより、切欠部同士間の隙間の全てを上から完全に覆った状態にすることができる。この後、連結方向で隣合う管の連結側端部同士に渡る連結部材により外方側から締め付けてシール材を切欠部側に押し付けることによって、一周を越えて管軸芯方向で重複するシール材の互いに向き合った側の山埋部同士が管径方向で重複して閉ループを形成して、シール処理を完了すると共に連結側端部同士の連結を完了することができる。
【０００７】
前記連結部材を２分割された半割板状の継手から構成することによって、２つの管の連結側端部に対して２つの継手を覆い被せるだけで連結部材のセットを完了することができる。
【０００８】
前記半割板状の継手のそれぞれが、円弧状の継手本体と、その継手本体の両端のそれぞれにほぼ水平方向に延びるフランジ部とからなり、管に対して上下方向から被せた状態の上下の継手のフランジ部同士をボルトにより引き寄せるに伴って、フランジ部同士間の隙間を通して径方向外方側にはみ出ようとする前記シール材のはみ出しを阻止するための板部材をシール材の表面に固定している。
上記のようにフランジ部同士をボルトにて引き寄せるに伴って、弾性変形する軟質性のシール材の一部がフランジ部同士間の隙間を通して径方向外方側にはみ出ようとすることを、シール材の表面に固定された板部材により確実に接当阻止することができる。しかも、板部材をシール材側に固定しているから、その板部材を例えば継手側に一体化している場合に、継手がボルトにより引き寄せる側へ移動されることにより板部材も一緒に移動することになり、そのときシール材を板部材にて押圧してシール材を損傷させる、又は必要以上に弾性変形させてシール不良になるといったことがない。
【０００９】
【発明の実施の形態】
図１に、２つの排水管用の大型の管１，１を後述の連結部材６により連結した状態を示している。各管１は、ポリエチレン等の合成樹脂により外面に凹部１Ａと内部中空状の凸部１Ｂとを交互に備え、かつ、それらが螺旋状に形成されている。前記内部中空状の凸部１Ｂは、図４（ａ），（ｂ）に示すように、凹部１Ａの内面が管１の長手方向で連続するように凸部１Ｂの内側下端部を塞いだ構成にしたものであり、このようにすることにより管１の内部がフラットな形状になるように構成するとともに、凸部１Ｂが変形しないように保形強度を向上させることができるようにしているが、必ずしも内面がフラットでなくてもよい。又、前記凸部１Ｂ内に断面形状が山形の金属製の補強板２を埋め込んで、凸部１Ｂの保形強度を更に向上させることができるようにしているが、無くてもよい。
【００１０】
以下、これら管１の複数をシール材９と上下方向で２分割された継手７，８からなる前記連結部材６を用いて連結する連結方法について説明するが、３分割又は４分割あるいは５分割された継手から連結部材を構成することもできる。尚、前記管１は、例えば内径の大きさが約１．８ｍで全長が約５ｍのものを用いる他、どのような寸法を用いてもよい。
前記管１の端部それぞれを、図４（ａ）及び図５（ｂ）に示すように、管１の凸部１Ｂから管の長手方向内方側に向かって管軸芯方向に直線状に切断した後、凹部１Ａを約半周切断して、切欠部３を形成している。この切欠部３を、管を製造する時に一体形成できるようにすれば、切断工程を不要にすることができる。前記切断することにより、凸部１Ｂの端部に開口部１Ｋが形成されることから、この開口部１Ｋに発泡体４を挿入して、開口部１Ｋから凸部１Ｂ内へ雨水等が浸入することがないようにしているが、発泡体４は必ずしも必要ではない。
まず、連結部材６の一方を構成する下側の継手７を所定位置（連結位置）に載置すると共にこの継手７の内面に後述するシール材９を配置する。この状態において、前記のように切欠部３が形成された管１の一端部を前記継手７に上方から載置する（図５（ａ）参照）。このとき、管１の凹部１Ａにシール材９の谷埋部９Ａが位置する状態で位置決めしておく。次に、図５（ｂ）に示すように、もう一方の管１をそれの端部の切欠部３と前記配置した管１の切欠部３の切断面が一致するようにセットすることによって、凹部１Ａと凸部１Ｂとが連続形成されるようにしている（図５（ｃ）参照）。このとき、管の連結側端部同士間に発生する隙間を最小限になるようにすることが好ましい。この後、シール材９を凹部１Ａ内に入り込ませながら管１の表面に少なくとも一周を越える長さ分巻き付けていき、一周を越えて管軸芯方向で隣り合うシール材９，９の互いに向き合った側の山埋部９Ｂ，９Ｂ同士が管径方向で重複して閉ループを形成し（図２及び図４（ａ），（ｂ）参照）、その状態でシール材９の両端をテープ１０を用いて管１に固定する（図５（ｄ）参照）。続いて、図６（ａ）に示すように、継手７，８のフランジ部７Ｂ，８Ｂ付近に相当するシール材９の部位に鋼板でなる板部材１１（左右両側それぞれに配置するものであるが、図では一方のみを示している）を当て付けてから図示していないテープにてそれの上下両端をシール材９又は管１に固定した後、上側の継手８を上から被せてから、図６（ｂ）に示すように、下側の継手７のほぼ中央に位置する貫通孔とこれに一致する上側の継手８の貫通孔とに渡って幅寄せ用のボルト１２Ｌを挿通させると共にナット１３を螺合させて、上下の継手７，８をある程度引き寄せる。次に、図６（ｃ）に示すように、幅寄せ用のボルト１２を挿通させていない継手７，８の２組の貫通孔に締め付け用のボルト１２を挿通させると共にナット１３を螺合させて締め付けた後、前記幅寄せ用のボルト１２Ｌを取り外し、取り外した貫通孔に前記と同一仕様の締め付け用のボルト１２を挿通させると共にナット１３を螺合させて締め付けることによって、シール材９を管１側へ押し付けて切欠部３，３間の隙間をシールすることができると共に２つの管１，１の接続作業を完了することができるようにしている（図６（ｄ）参照）。
【００１１】
前記シール材９は、軟質で発泡性のウレタンフォームからなっているが、ゴムや他の発泡しない軟質性の合成樹脂などシールできるものであればどのような材料で構成してもよい。又、その断面形状は、図２、図３（ａ），（ｂ）及び図４（ａ），（ｂ）に示すように、管１の凹部１Ａに入り込んで埋めることができるように下面がほぼ逆台形状に形成された谷埋部９Ａと、この谷埋部９Ａの左右幅方向両側にそれぞれ先端側（遊端側）ほど薄肉状になるように上面が先端側ほど下方に位置すると共に前記凹部１Ａの管軸芯方向前後に位置する凸部１Ｂ，１Ｂの上面のほぼ全域に接当する幅寸法を有する山埋部９Ｂとからなり、長さが凹部１Ａを一周するよりも少し長い寸法に設定して、凹部１Ａに巻き付けた状態では、図２及び図４（ａ），（ｂ）に示すように管軸芯方向で隣り合う谷埋部９Ａ，９Ａの山埋部９Ｂ，９Ｂ同士が上下方向において一部分で重複することで閉ループを形成することができるようにしている。ここでは、シール材９の長さを、凹部１Ａを一周するよりも少し長い寸法に設定することによって、コスト面及び接続作業面において有利になるが、二周又は三周以上の長さに設定することもできる。
【００１２】
前記シール材９が連続する発泡体であることから、図１０に示すように、前記シール材９の内面全域（管１の表面に接触する面）、つまり谷埋部９Ａの下面９ａ及び山埋部９Ｂ，９Ｂの下面９ｂ，９ｂを被覆するための塩化ビニルや軟質性のウレタンなどの軟質性の合成樹脂でなるフィルム１４を一体化して実施してもよい。このようにフィルム１４を備えさせることによって、前記切欠部３，３の間の隙間から漏れ出す水が山埋部９Ｂの下面９ｂから外部に漏れ出すことを確実に阻止する遮水効果を高めることができるだけでなく、管１の外面を滑り易くなりシール材９の凹部１Ａへの装着がし易いようにしている。前記フィルム１４は、シール材９を成形するための金型内に予め入れておき、その中に発泡剤を入れてから熱を加えて発泡させてシール材９を成形することによって、フィルム１４をシール材９に一体化させることによって、製造面において有利になるが、成形されたシール材９にフィルム１４を接着剤を介して貼り付けてもよい。
【００１３】
前記シール材９の内面、つまり管１の外面に接触する面を、図８（ａ），（ｂ）に示すように構成して実施してもよい。つまり、図１０にも示すように、管１の凹部１Ａの底面の管軸芯方向ほぼ中央に膨出する突出部（保形強度を上げるために形成している）１Ｔが入り込む凹部９Ｃを前記谷埋部９Ａの下面の管軸芯方向ほぼ中央箇所に形成することによって、凹部１Ａの形状にシール材９の接触面を合致させることでシールを確実に行えるようにしているが、図３（ａ），（ｂ）で示したように、接触面を偏平面にして実施してもよい。又、シール材９の谷埋部９Ａの２つの斜面のそれぞれの任意の箇所に、表面から円弧状（三角形又は矩形状あるいは台形状などどのような形状であってもよい）に突出し、かつ、シール材９の長手方向全域に渡る長さを有する２個の突出部９Ｔ，９Ｔを形成してもよい。このように構成することによって、斜面を偏平面に形成して１つの面にてシールを行う場合に比べて、複数箇所でシールを行える構成の場合の方がシール不良が発生しにくい利点がある。
【００１４】
前記連結部材６は、図１、図２、図４（ａ），（ｂ）及び図７（ａ），（ｂ）に示すように、前述のように巻き付けられたシール材９の下側部位を覆うために管軸芯方向で隣り合う２つの凸部１Ｂ，１Ｂ間に渡る幅を有する金属製（ほぼ同等の強度を有するものであれば他の材料であってもよい）で半割板状の下側の継手７と、巻き付けられたシール材９の上側部位、つまり管軸芯方向で隣り合う２つの凹部１Ａ，１Ａ内に入り込んで重複するシール材９，９を覆うために管軸芯方向で隣り合う３つの凸部１Ｂ，１Ｂ間に渡る幅を有する（下側の継手７のほぼ１．５倍の幅を有する）金属製（ほぼ同等の強度を有するものであれば他の材料であってもよい）で半割板状の上側の継手８とから構成している。前記下側の継手７と上側の継手８とを必要最小限の幅を有するものから構成することによって、材料コスト面及び下側の継手７の軽量化による取扱面において有利になるが、上側の継手８を下側の継手７に使用して、上下同一幅を有する継手８，８であってもよい。
【００１５】
前記下側継手７及び上側継手８は、幅が異なるだけで形状は同一であるため、上側継手について詳述すれば、図４（ａ），（ｂ）及び図７（ａ），（ｂ）に示すように、前記のようにシール材９，９を覆うために管軸芯方向で隣り合う３つの凸部１Ｂ，１Ｂ間に渡る幅を有する円弧状で板状の継手本体８Ａと、この継手本体８Ａの長手方向両端のそれぞれにほぼ水平方向に延びるフランジ部８Ｂと、前記継手本体８Ａの長手方向と直交する管軸芯方向両端のそれぞれにほぼ９０度折り曲げられて管１への継手８の装着により凹部１Ａに入り込んで継手８が管軸芯方向に移動することを阻止するための多数の板片部８Ｃとからなっているが、多数の板片部８Ｃは無くてもよい。そして、前記フランジ部８Ｂに、前記締め付け用のボルト１２が挿通可能な貫通孔８Ｋの複数個（図では５個であるが、確実に締め付けることができれば何個であってもよい）を形成している。
【００１６】
【発明の効果】
請求項１の発明によれば、谷埋部と山埋部とからなるシール材と連結部材の２種類の部品によりシール処理した状態で２つの管を接続することができる構成であるから、部品点数の削減化による接続作業の容易迅速化を図ることができる管体の接続方法を提供することができる。
【００１７】
請求項２の発明によれば、２つの管の連結側端部に対して２つの継手を覆い被せるだけで連結部材のセットを完了することができ、より一層接続作業を容易迅速に行うことができる。
【００１８】
請求項３の発明によれば、フランジ部同士をボルトにて引き寄せるに伴って、弾性変形する軟質性のシール材の一部がフランジ部同士間の隙間を通して径方向外方側にはみ出ることを、シール材の表面に固定された板部材により確実に接当阻止することができ、シール不良となるといったトラブル発生がない。しかも、板部材をシール材側に固定しているから、その板部材を例えば継手側に一体化している場合に、継手がボルトにより引き寄せる側へ移動されることにより板部材も一緒に移動することになり、そのときシール材を板部材にて押圧してシール材を損傷させる、又は必要以上に弾性変形させてシール不良になるといったことがなく、シール処理を確実に行うことができる信頼性の高いものにすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】管同士を連結部材にて連結した連結部の側面図である。
【図２】管同士を連結部材にて連結した連結部の一部切欠き平面図である。
【図３】シール材を示し、（ａ）はそれの斜視図、（ｂ）はそれの断面図である。
【図４】（ａ）は管同士を連結部材にて連結した連結部の縦断側面図、（ｂ）は（ａ）の上部構造のみを示す拡大図である。
【図５】２本の管を接続する前半の手順を示す説明図であり、（ａ）は下側継手にシール材及び一方の管の端部を配置した状態を示す側面図、（ｂ）は他方の管をセットした一方の管に位置合わせする直前の状態を示す側面図、（ｃ）は２本の管を下側継手に対して突き合わせた状態を示す側面図、（ｄ）はシール材をテープにて固定した状態を示す平面図である。
【図６】２本の管を接続する後半の手順を示す説明図であり、（ａ）は上側継手を上から被せる直前の状態を示す側面図、（ｂ）は幅寄せボルトにて上下の継手を引き寄せる直前の状態を示す側面図、（ｃ）は締め付け用ボルトにて締め付けると共に幅寄せボルトを取り外した状態を示す側面図、（ｄ）は接続が完了した状態を示す側面図である。
【図７】上側の継手を示し、（ａ）はそれの正面図、（ｂ）はそれの斜視図である。
【図８】別のシール材を示し、（ａ）はそれの斜視図、（ｂ）はそれの断面図である。
【図９】図８のシール材を管の凹部に入り込ませる直前の状態を示す断面図である。
【図１０】下面にフィルムを備えさせたシール材の断面図である。
【符号の説明】
１Ａ　凹部　　　　　１Ｋ　開口部
１　管　　　　　　　１Ｂ　凸部
２　補強板　　　　　３　切欠部
４　発泡体　　　　　６　連結部材
７　下側継手　　　　８　上側継手
７Ｂ，８Ｂ　フランジ部
７Ｋ，８Ｋ　貫通孔　７Ａ，８Ａ　継手本体
７Ｃ，８Ｃ　板片部　９　シール材
９Ｃ　凹部　　　　　９ａ　下面
９ｂ　下面　　　　　９Ｂ　山埋部
９Ａ　谷埋部　　　　９Ｔ　突出部
１０　テープ　　　　１１　板部材
１２　ボルト　　　　１３　ナット
１４　フィルム
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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