(57)【要約】【課題】基礎コンクリート天端面の高さ決めに使用するマグネットを容易かつ正確にセットすることが出来る基礎天端面出しマグネット位置決め装置を提供する。【解決手段】基礎天端面出しマグネット位置決め装置は装置内にある軸棒７ａと７ｂ（これは中間ナット１５で連結されている）を送り装置１００により移動させレベルアイ１（高さ測定機器）のセンサ４で確認して基礎コンクリート天端面の高さをマグネット４１で確定する。【選択図】　図１
2004138594.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基礎コンクリートの天端面の位置決め用マグネットを設置するために、送り装置に内臓された軸棒の一方の外周に、レベルアイ（高さ測定機器）取り付け可能の回転軸を設けたことを特徴とする基礎天端面出しマグネット位置決め装置。
【請求項２】
基礎コンクリートの天端面の位置決め用マグネットを設置するために、送り装置に内臓された軸棒の一方の外周に、レベルアイ（高さ測定機器）取り付け可能の回転軸に目盛りを配置したことを特徴とする請求項１の基礎天端面出しマグネット位置決め装置。
【請求項３】
上記請求項１、請求項２に記載の基礎天端面出しマグネット位置決め装置に自立可能の台座を設けたことを特徴とする基礎天端面出しマグネット位置決め装置。
【請求項４】
上記請求項３に記載の基礎天端面出しマグネット位置決め装置の台座に水平自立を目視確認可能の、気泡表示式水平器を取り付けたことを特徴とする基礎天端面出しマグネット位置決め装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明に属する技術分野】本発明は建築基礎土木工事において型枠組立後コンクリート投入前に基礎コンクリート天端面の高さ位置を決めるマグネットを、型枠に設置するマグネット位置決め装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来基礎コンクリートの天端面を位置決めするマグネットの高さ測定方法としては図４に示す如くレベルアイ（高さ測定機器）を木材等の棒材に取り付け、ぬき板天端面に基準を合わせ、水貫天端面から基礎コンクリート天端面までの距離Ｂ寸法を手持ちのスケール等で棒材に印を付けレベルアイ（高さ測定機器）をＣの位置に移動させレベルアイ（高さ測定機器）をセットしていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記図４の方式ではマグネット４１の位置決めはレベルアイ（高さ測定機器）取付棒４２の倒れや傾きに注意しながら慎重に作業を進める必要があるため熟練者にとっても相当な時間を要する。次にレベルアイ（高さ測定機器）取付棒４２でマグネット４１を押し下げる場合、階段式にマグネットを移動させることになりしかも水平に設置することに時間も要しそしてレベルアイ（高さ測定機器）取付棒４２全体を回転させレーザープレーン（高さ測定機器）３５の方向に合せている為作業性が悪い。
【０００４】この発明は上記点に鑑みて基礎コンクリート天端面の位置決めに使用するマグネットを容易かつスムーズに無段階に正確にセットすることが出来る手段を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するためにこの発明の請求項１に記載の基礎天端面出しマグネット位置決め装置は基礎コンクリートの天端面を決めるマグネットをセットする装置であって、水貫天端面から基礎天端面までの高さ位置を調整する手段と、マグネットを型枠にセットする手段と、次にレーザープレーン（高さ測定機器）の方向にレベルアイ（高さ測定機器）を合わせるためにレベルアイ（高さ測定機器）方向を自由に出来る回転可能の機構とを、備えることを特徴とするものである。
【０００６】また、この発明の請求項２に記載の基礎天端面出しマグネット位置決め装置は前記請求項１に記載の基礎天端面出しマグネット位置決め装置においてレベルアイ（高さ測定機器）を水貫天端面から基礎コンクリート天端面までの距離を移動後確認出来る目盛板を備えることを特徴とするものである。
【０００７】また、この発明の請求項３に記載の基礎天端面出しマグネット位置決め装置は前記載の請求項１または請求項２に記載の基礎天端面出しマグネット位置決め装置に自立可能の台座を備えることを特徴とするものである。次に請求項４の発明は請求項３に記載の基礎天端面出しマグネット位置決め装置の台座に目視可能の気泡式水平器を備えたことを特徴とするものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下本発明の実施の形態を図面に基づき具体的に説明する。図１は本発明に係る基礎天端面出しマグネット位置決め装置が示されている。同図に示す基礎天端面出しマグネット位置決め装置は回転軸６に取り付けたレベルアイ（高さ測定機器）１を（以下これを単にレベルアイと略す）目盛板１２を見ながら移動させる手段と、基礎天端面出しマグネット４１の位置を設定する軸棒７ａ、７ｂを送り出す送り装置１００と、次にこの送り装置１００を自立させるため送り装置台座３４を備えるものとなっている。
【０００９】レベルアイ１はレーザープレーン３５（高さ測定機器）から（以下これを単にレーザープレーンと略す）の発信光をレベルアイ１のセンサー４で受信して高さの確認をするもにであってレベルアイ１はレベルアイ取り付けブロック２に取り付けてありセットボルト５を緩めれば目盛板１２の上に上下することが出来る。次にこの目盛板１２は回転軸６に鋲１３で止めてある。
【００１０】レベルアイ１とレーザープレーン３５との関係はレーザープレーン３５より発信する発信光がレベルアイ１のセンサー４に受信されて成り立つもので、したがってレベルアイ１の方向はレーザープレーン３５の位置により変化を必要とする。故レベルアイ１の方向を変えるべく回転軸６を設け回転を可能とした。次にこの回転軸６を必要位置に固定保持すべくスプリング８で一定荷重の負荷を与えて固定化している。
【００１１】回転軸６は上下にワッシャー９を配置しすべり面の役目を持たせナット１０で保持されている。軸棒７ａと７ｂを２分割しているのは測量時の高さにより、棒の長さを必要に応じ変更することが出来るようにしてあり、中間ナット１５で７ａと７ｂは連結されている。
【００１２】次に送り装置１００について説明する。この送り装置１００は基本的にはハンドル本体１６の送りハンドル１７を作動することにより軸棒７ａとこれに中間ナット１５で連結された７ｂが送り出される装置である。即ちハンドル本体１６に内蔵された送りハンドル１７はピン１８を基点に回転する。このピンはハンドル本体１６にに固定されている。そしてピン１９は送りハンドル１７に固定されている。
【００１３】即ち送りハンドル１７を握るとピン１９が押し板２３を下げ次にスプリング２４を圧縮しながら押し板２３を斜めにした状態で軸棒７ｂをかじるように押し下げて軸棒７ｂを下に押し出す。この時の開放レバー２０はスプリング２２の力で押し上げられ軸棒７ｂに接触している。これは７ａ、７ｂ等に設置された部材等が重みで落下しないためのブレーキの役目をしている。
【００１４】次に押し下げられた軸棒７ａ、７ｂを基に戻すには送りハンドル１７を手から離し開放すると同時にブレーキの役目をしている開放レバー２０をスプリング２２を返しながら下へ押して水平にすると軸棒７ｂは開放されるのでツバツキナット１１を引き下げ基にもどす。
【００１５】送り装置１００を自立可能にするために、送り装置１００のハンドル本体１６に送り装置補助台２７を取り付けさらにこれを送り装置台座３４にボルト締めして、これに型枠外側規制部材２８を取り付けた。そして型枠４０の内側を規制するためのプランジャー３２を取り付けるため、プランジャー取り付け板３０を送り装置台座３４に設置した。このプランジャー３２はスプリングが内蔵されておりこの圧力を利用してクランプが出来る。
【００１６】これにより基礎天端面出しマグネット位置決め装置は型枠４０に自立可能となりしかも送り装置台座３４に気泡表示式水平器３１を取り付けて水平の確認を目視可能とした。さらに軸棒７ｂの上昇端を規制するために軸棒７ｂの先端にプレート３３を取り付けた。即ちプレート３３は図に示す如く上昇端に来るとプランジャー取り付け板３０に当たる。この位置が上昇端である。
【００１７】図２は建築設計段階で決められた水貫天端面３７から基礎コンクリート天端面３９の数値Ｂを本発明の基礎天端面出しマグネット位置決め装置を用いてレベルアイ１の高さ決めをする作業手順を示した図であり、ぬき板３８の上に基礎天端面出しマグネット位置決め装置を置き次にレベルアイ１をレーザープレーン３５の発信光に合わせ基準（０点）を出す。次に水貫天端面３７から基礎コンクリート天端面３９のＢ寸法を目盛板１２に従ってＣラインまで移動してセット完了とする。
【００１８】図３は本発明の基礎天端面出しマグネット位置決め装置を用いてマグネット４１を型枠４０に設置する図を示したものである。本図に示す通りこの基礎天端面出しマグネット位置決め装置は自立可能で型枠４０をプランジャー３２で固定しプレート３３でマグネット４１を平行に型枠にそって無段階に押し下げることが出来る。
【００１９】図４は従来型のレベルアイ１の設置方式を示す図であり木材等のレベルアイ取付棒４２にレベルアイ１を取り付け、ぬき板３８上に図の如くレベルアイ取付棒４２を立てレーザープレーン３５の発信光にレベルアイ１を合わせ基準（０点）を出し、レベルアイ１をＢ寸法の数値分図２の様にＣラインまでスケール等を用いて移動してセット完了とする。この方式だとレベルアイ取付棒４２の直立が保証されないこと、レベルアイ１の方向変更はレベルアイ取付棒４２全体の回転となる。
【００２０】図５は従来型のレベルアイ１を木材等のレベルアイ取付棒４２の棒材につけたものでマグネット４１を設置しようとする図である。この方式では図の如く不安定でしかもマグネット４１を無段階にスムーズに設定することは非常に熟練を要する。
【発明の効果】以上説明した如く本発明の基礎天端面出しマグネット位置決め装置を用いれば次の効果がある。
▲１▼本装置によればマグネットの位置出しは送り装置１００により無段階に且つ型枠に対し水平に正確な高さ位置を設定することが出来る。
▲２▼レベルアイ１は３６０度方向が変えられる。故にレーザープレーン３５の位置に関係なく作業が出来る。
▲３▼本装置に自立可能の台座を設け尚且つ気泡表示式水平器を取り付けしかも台座の倒れを目視確認出来るので正確にマグネット４１の設置が出来る。
▲４▼レベルアイ取付ブロック２をセットする回転軸に目盛りを設置することによりスケール等を用意する必要もなくレベルアイ１をすばやく移動セットすることが出来る。
▲５▼本装置を２分割することにより軸棒７ａと７ｂの長さを必要に応じ変更を可能とし且つ、本装置全体をコンパクト化出来る。
【図面の簡単な説明】
【図１】基礎天端面出しマグネット位置決め装置全体側面図。
【図２】レベルアイを基礎天端面出しマグネット位置決め装置に設置するセット１実施例図。
【図３】基礎天端面出しマグネット位置決め装置によるマグネットを設置する１実施例図。
【図４】従来方式によるレベルアイ取付方法の１実施例図。
【図５】従来方式による基礎天端面マグネットの設置方法図。
【符号の説明】
１…レベルアイ（高さ測定機器）
２…レベルアイ取り付けブロック
３…スイッチ
４…センサー
５…セットボルト
６…回転軸
７ａ、７ｂ…送り軸棒
８、２２、２４…スプリング
９…ワッシャー
１０…ナット
１１…ツバツキナット
１２…目盛板
１３…鋲
１４…ボルト
１５…中間ナット
１６…ハンドル本体
１７…送りハンドル
１８、１９…ピン
２０…開放レバー
２１…支点プレート
２３…押し板
２５，２６…取付ボルト
２７…送り装置補助台
２８…型枠外側規制部材
２９…プレート型枠当り面
３０…プランジャー取付板
３１…気泡表示式水平器
３２…プランジャー
３３…プレート
３４…送り装置台座
３５…レーザープレーン（高さ測定機器）
３６…めき天端面
３７…水貫天端面
３８…めき板
３９…基礎コンクリート天端面
４０…型枠
４１…マグネット
４２…レベルアイ（高さ測定機器）取付棒
１００…送り装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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