(57)【要約】【課題】本発明は、信頼性の高いスイッチ回路の切り換えが可能な可動接点体およびこれを用いたスイッチ装置を提供すること。【解決手段】本発明の可動接点体１は、金属板を一方側に膨出形成した反転部と２、この反転部２の外周縁２ｂから外方に延出形成した延出部３と、この延出部３の一部に形成したプリント基板の取付部に半田付け可能な半田付け部とを備え、延出部３は、一部がプリント基板３２の表面に当接すると共に残りの一部をプリント基板３２の取付部３３ｂから所定寸法離間させて形成した凸部３ａに前記半田付け部を形成した。【選択図】        図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属板を一方側に膨出形成した反転部と、この反転部の外周縁から外方に延出形成した延出部と、この延出部の一部に形成したプリント基板の取付部に半田付け可能な半田付け部とを備え、前記延出部は、一部が前記プリント基板の表面に当接すると共に残りの一部を前記プリント基板の前記取付部から所定寸法離間させて前記半田付け部を形成したことを特徴とする可動接点体。
【請求項２】
前記延出部の一部を前記反転部の膨出方向と同方向に所定寸法突出させて凸部を形成し、この凸部に前記半田付け部を形成したことを特徴とする請求項１記載の可動接点体。
【請求項３】
前記反転部は、円形ドーム状に膨出させて膨出部を形成すると共にこの膨出部の外周縁を円形状に形成し、この円形状の外周縁を前記プリント基板の表面に当接させて、前記半田付け部を前記取付部に半田付けするようにしたことを特徴とする請求項１または２記載の可動接点体。
【請求項４】
前記延出部の一部を前記反転部の膨出方向と反対方向に所定寸法凹ませて凹部を形成し、この凹部を前記プリント基板の表面に当接させた状態で、前記プリント基板から前記離間する前記凹部周辺の前記延出部に前記半田付け部を形成したことを特徴とする請求項１記載の可動接点体。
【請求項５】
金属板を一方側に膨出形成した反転部と、この反転部の外周縁から外方に延出形成した延出部とを備え、この延出部には、前記延出部の延出方向を横切る方向に延びる腕部が形成され、この腕部の一部をプリント基板の取付部から所定寸法離間させて前記取付部に半田付け可能な半田付け部を形成したことを特徴とする可動接点体。
【請求項６】
前記腕部の一部を前記反転部の膨出方向と同方向に所定寸法突出させて凸部を形成し、この凸部に前記半田付け部を形成したことを特徴とする請求項５記載の可動接点体。
【請求項７】
前記反転部は、円形ドーム状に膨出させて膨出部を形成すると共にこの膨出部の外周縁を円形状に形成し、この円形状の外周縁と前記腕部とを前記プリント基板の表面に当接させて、前記半田付け部を前記取付部に半田付けしたことを特徴とする請求項５または６記載の可動接点体。
【請求項８】
前記腕部の一部を前記反転部の膨出方向と反対方向に所定寸法凹ませて凹部を形成し、この凹部を前記プリント基板の表面に当接させた状態で、前記プリント基板から前記離間する前記凹部周辺の前記腕部に前記半田付け部を形成したことを特徴とする請求項５記載の可動接点体。
【請求項９】
金属板を一方側に膨出形成した反転部を有する可動接点体と、前記反転部が当接して導通可能な固定接点部を形成したプリント基板とを備え、
前記可動接点体は、前記反転部の外周縁から外方に延出させて延出部を形成し、この延出部の一部を前記プリント基板の取付部から所定寸法離間させて形成した半田付け部を前記プリント基板に半田付けして取り付けたことを特徴とする可動接点体。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、可動接点体およびこれを用いたスイッチ装置に係わり、特に金属板を膨出させて反転部を形成した可動接点体およびこれを用いたスイッチ装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の可動接点体５１は、ステンレス等の弾性がある金属板からなり、図１３に示すように、絞り加工等によりドーム状に所定高さで膨出させて反転部５１ａが形成され、この反転部５１ａは、円形状の外周縁５１ｂが形成されている。
また、反転部５１ａの外周縁５１ｂからは、互いに対向する位置から所定の幅寸法で外方に突出させて突出部５１ｃが形成されている。
そして、可動接点体５１の反転部５１ａの頂部を下方に押圧することにより、反転部５１ａが反転してクリック感が得られるようになっている。
【０００３】
前述したような従来の可動接点体５１の製造方法は、ステンレス等からなる金属板をプレス等により絞り加工して、ドーム状に膨出する反転部５１ａを形成する。そして、反転部５１ａの外周縁５１ｂを、プレス等で円形状に打ち抜きすると共に連結桟からなる突出部５１ｃを外周縁５１ｂから所定長さの位置で切断することにより従来の可動接点体５１が製造されている。
【０００４】
このような従来の可動接点体５１を用いたスイッチ装置５２は、プリント基板５３を有し、このプリント基板５３は、図１４に示すように、表面に複数の導電体からなる固定接点部５４が設けられている。
前記固定接点部５４は、可動接点体５１の円形状の反転部５１ａの外周縁５１ｂが当接可能なリング状のコモン接点５４ａと、このコモン接点５４ａの内周部に、反転部５１ａの天井面が当接可能な個別接点５４ｂとが形成されている。
また、コモン接点５４ａには、外側に突出する一対の取付部５４ｃが一体形成され、図１５に示すように、取付部５４ｃにクリーム半田からなる半田５５が塗布されて、可動接点体５１の突出部５１ｃが半田付け可能に可能になっている。
【０００５】
前記従来のスイッチ装置５２の組立は、突出部５１ｃを同じ方向に整列配置した状態の複数の可動接点体５１の中の１個を、図１４に示すように、表面実装機（図示せず）側の吸着部材５６で吸着して、プリント基板５３上に搬送する。
そして、図１５に示すように、予め半田５５を塗布したプリント基板５３側の取付部５４ｃに可動接点体５１の突出部５１ｃを位置合わせして載置すると、突出部５１ｃが半田５５に密着して可動接点体５１がプリント基板５３に仮止めされる。
【０００６】
このような動作を繰り返して、プリント基板５３に形成した複数の固定接点部５４上に複数の可動接点体５１を載置する。
その後、プリント基板５３を加熱炉（図示せず）内に搬送することにより、半田５５が溶融して、可動接点体５１の突出部５１ｃが取付部５４ｃに半田付けされ、可動接点体５１がプリント基板５３に表面実装されて従来のスイッチ装置５２が組み立てられている。
この時の可動接点体５１は、プリント基板５３の表面から反転部５１ａの天井面までとの間に高さ寸法Ａの隙間が形成されるようになっている。
【０００７】
そして、従来のスイッチ装置５２の操作は、図１５に示す可動接点体５１の反転部５１ａの頂部を下方に押圧操作すると、反転部５１ａが反転してクリック感が得られると共に、高さ寸法Ａの隙間がなくなって、反転部５１ａの天井面が個別接点５４ｂに当接してスイッチ回路が切り換わる。
また、反転部５１ａの押圧を解除すると、反転部５１ａが自身の弾性力で初期状態のドーム状に復帰して、反転部５１ａと個別接点５４ｂとの導通が解除されて、スイッチ回路が初期状態に復帰する。
【０００８】
【特許文献１】
特開２００１−１１０２６８号公報
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、プリント基板５３に半田付けして取り付けた従来の可動接点体５１は、取付部５４ｃに塗布するクリーム半田からなる半田５５の塗布厚さにバラツキがあった場合に、プリント基板５３の表面から反転部５１ａの天井面までの高さ寸法Ａにバラツキが発生するおそれがあった。
このような高さ寸法Ａがバラツクと、クリック感のバラツキあるいは、スイッチ回路の切り換えタイミングのバラツクおそれがある。あるいは、可動接点体５１の反転部５１ａを押圧操作する押圧力が一定の場合には、反転部５１ａと個別接点５４ｂとの接触が不安定になるおそれがあった。
本発明は、前述したような課題に鑑みてなされたものであり、信頼性の高いスイッチ回路の切り換えが可能な可動接点体およびこれを用いたスイッチ装置を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するための第１の解決手段として本発明の可動接点体は、金属板を一方側に膨出形成した反転部と、この反転部の外周縁から外方に延出形成した延出部と、この延出部の一部に形成したプリント基板の取付部に半田付け可能な半田付け部とを備え、前記延出部は、一部が前記プリント基板の表面に当接すると共に残りの一部を前記プリント基板の前記取付部から所定寸法離間させて前記半田付け部を形成したことを特徴とする可動接点体。
【００１１】
また、前記課題を解決するための第２の解決手段として、前記延出部の一部を前記反転部の膨出方向と同方向に所定寸法突出させて凸部を形成し、この凸部に前記半田付け部を形成したことを特徴とする。
【００１２】
また、前記課題を解決するための第３の解決手段として、前記反転部は、円形ドーム状に膨出させて膨出部を形成すると共にこの膨出部の外周縁を円形状に形成し、この円形状の外周縁を前記プリント基板の表面に当接させて、前記半田付け部を前記取付部に半田付けするようにしたことを特徴とする。
【００１３】
また、前記課題を解決するための第４の解決手段として、前記延出部の一部を前記反転部の膨出方向と反対方向に所定寸法凹ませて凹部を形成し、この凹部を前記プリント基板の表面に当接させた状態で、前記プリント基板から前記離間する前記凹部周辺の前記延出部に前記半田付け部を形成したことを特徴とする。
【００１４】
また、前記課題を解決するための第５の解決手段として、金属板を一方側に膨出形成した反転部と、この反転部の外周縁から外方に延出形成した延出部とを備え、この延出部には、前記延出部の延出方向を横切る方向に延びる腕部が形成され、この腕部の一部をプリント基板の取付部から所定寸法離間させて前記取付部に半田付け可能な半田付け部を形成したことを特徴とする。
【００１５】
また、前記課題を解決するための第６の解決手段として、前記腕部の一部を前記反転部の膨出方向と同方向に所定寸法突出させて凸部を形成し、この凸部に前記半田付け部を形成したことを特徴とする。
【００１６】
また、前記課題を解決するための第７の解決手段として、前記反転部は、円形ドーム状に膨出させて膨出部を形成すると共にこの膨出部の外周縁を円形状に形成し、この円形状の外周縁と前記腕部とを前記プリント基板の表面に当接させて、前記半田付け部を前記取付部に半田付けしたことを特徴とする。
【００１７】
また、前記課題を解決するための第８の解決手段として、前記腕部の一部を前記反転部の膨出方向と反対方向に所定寸法凹ませて凹部を形成し、この凹部を前記プリント基板の表面に当接させた状態で、前記プリント基板から前記離間する前記凹部周辺の前記腕部に前記半田付け部を形成したことを特徴とする。
【００１８】
また、前記課題を解決するための第９の解決手段として本発明のスイッチ装置は、金属板を一方側に膨出形成した反転部を有する可動接点体と、前記反転部が当接して導通可能な固定接点部を形成したプリント基板とを備え、
前記可動接点体は、前記反転部の外周縁から外方に延出させて延出部を形成し、この延出部の一部を前記プリント基板の取付部から所定寸法離間させて形成した半田付け部を前記プリント基板に半田付けして取り付けたことを特徴とする。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施の形態を、図１〜図１２に基づいて説明する。図１、図２は本発明の可動接点体の第１の実施の形態を説明する図であり、図３、図４は第１の実施の形態の変形例を説明する図であり、図５〜図６は本発明の可動接点体の第２の実施の形態を説明する図であり、図８〜図１１は第２の実施の形態変形例を説明する図であり、図１２は本発明のスイッチ装置の組立を説明する斜視図である。
【００２０】
本発明の第１の実施の形態の可動接点体１は、図１、図２に示すように、薄板状で弾性を有するステンレス等の金属板からなり、外形が略円形状の反転部２が形成され、この反転部２は一方側である上方側に、中央部を円形ドーム状に膨出させて膨出部２ａが形成され外周縁２ｂが円形状になっている。
また、反転部２には、外周縁２ｂの互いに対向する位置から外方に延出させて一対の延出部３が形成されている。
【００２１】
そして、反転部２は、図２に示すように、外縁部２ｂおよび外周縁２ｂ近傍の延出部３が後述するプリント基板３２の表面に当接可能になっている。
また、延出部３の一部には、膨出部２ａの膨出方向と同方向に所定寸法階段状に突出させて凸部３ａが形成されている。
そして、凸部３ａの下面に後述するプリント基板３２のコモン接点からなる取付部３３ｂに半田付け可能な半田付け部となっている。
前記凸部３ａの突出高さは、取付部３３ｂに塗布されるクリーム半田の厚みと同じに形成されている。
【００２２】
即ち、本発明の可動接点体１の延出部３は、一部が後述するプリント基板３２の表面に当接すると共に残りの一部をプリント基板３２の取付部３３ｂから所定寸法離間させて半田付け部を形成している。
これにより、プリント基板３２の表面に当接する延出部３の一部を最下端の基準位置として、膨出部２ａの頂部の高さを最上端として精度良く反転部２を形成することができる。
また、凸部３ａは、階段状に限らず延出部３の一部を、膨出部２ａの膨出方向と同方向に突出させた凸溝（図示せず）からなり、この凸溝の内面に半田付け部を形成した物でも良い。
【００２３】
また、本発明の第１の実施の形態の変形例として、図３、図４に示すように、延出部３の一部を膨出部２ａの膨出方向と反対方向に所定寸法凹ませて凹部３ｂを形成し、この凹部３ｂを後述するプリント基板３２の表面に当接させた状態で、プリント基板３２から離間する凹部３ｂ周辺の延出部３の下面に取付部３３ｂに半田付け可能な半田付け部を形成した物でも良い。
また、凹部３ｂは、溝状に限らず延出部３の一部を階段状に折り曲げて形成し、この階段状の凹部３ｂと反転部２の外周縁２ｂとの間の延出部に半田付け部を形成した物でも良い（図示せず）。
【００２４】
また、本発明の第２の実施の形態の可動接点体１１は、図５〜図６に示すように、薄板状で弾性を有するステンレス等の金属板からなり、中央部に外形が略円形状の反転部１２が形成され、この反転部２は、中央部を円形ドーム状に膨出させて膨出部１２ａが形成されると共に外周縁１２ｂが円形状になっている。
また、反転部１２には、外周縁１２ｂの互いに対向する位置から外方に延出させて一対の延出部１３が形成されている。
【００２５】
前記延出部１３には、延出方向を横切る方向に延びる腕部１４が形成され、この腕部１４は、反転部２の外周縁の外側に所定寸法のスリット溝１５を介して外形が略円環状の多角形状に形成されている。
また、腕部１４は、一対の延出部１３に挟まれた部分を膨出部１２ａの膨出方向と同方向所定寸法突出させて凸部１６を形成し、この凸部１６の内面が後述するプリント基板３２の取付部３３ｂに半田付け可能な半田付け部となっている。
【００２６】
前記凸部１６は、図７に示すように、内側の幅寸法Ｂが後述するプリント基板３２側の取付部３３ｂの幅寸法Ｃより幅広に形成されている。
前述したような第３の実施の形態は、凸部１６に限らず、腕部１４の一部を反転部２の膨出方向と反対方向に所定寸法凹ませて凹部（図示せず）を形成し、この凹部をプリント基板３２の表面に当接させた状態で、プリント基板３２から離間する凹部周辺の腕部１４に半田付け部を形成した物でも良い。
【００２７】
また、本発明の第３の実施の形態の可動接点体２１は、図８、図９に示すように、膨出部２２、延出部２３、腕部２４、スリット溝２５が第２の実施の形態の可動接点体１１と同様に形成され、一対の延出部２３に挟まれた部分の腕部２４を、スリット溝２５に接するように階段状に上方に突出させて凸部２６が形成されている。
即ち、階段状の凸部２６は、膨出部２２ａの膨出方向と同方向に突出形成されている。
このような第３の実施の形態の可動接点体２１は、半田付け部２６の面積を大きくできるので、後述するプリント基板３２への半田付けの信頼性を向上させることができる。
【００２８】
また、第３の実施の形態可動接点体５１の変形例として、図１０、図１１に示すように、スリット溝２５の外側の腕部２４を階段状に上方に突出させて半田付け部２６を形成した物でも良い。即ち、可動接点体５１の変形例は、スリット溝２５に接しない位置の腕部２４を階段状に突出させて半田付け部２６を形成した物でも良い。このような第３の実施の変形例は、図１０に示すように、半田付け部を有する突出部２６がスリット溝２５に接してないので、半田付け時に反転部２２側にフラックスが流れ込むのを防ぐことができる。
【００２９】
また、本発明のスイッチ装置３１を、例えば第２の実施の形態の可動接点体１１を用いた物で説明すると、本発明のスイッチ装置３１は、図１２に示すように、絶縁基板からなるプリント基板３２を有しこのプリント基板３２の表面には、導電部材からなる複数の固定接点部３３が、所定の間隔を有して形成されている。
前記複数の固定接点部３３は、可動接点体１１の反転部１２の膨出部１２ａが当接可能な略円形状の個別接点３３ａと、この個別接点３３ａを挟んだ図示前後方向に、コモン接点からなる一対の取付部３３ｂとが形成されている。
前記個別接点３３ａと取付部３３ｂとは、印刷等により形成され、取付部３３ｂに、前記半田付け部の高さ寸法とほぼ同じか、または若干厚めの塗布量になるように塗布したクリーム半田からなる半田３４によって、可動接点体１１の腕部１４の凸部１６に形成した半田付け部が半田付けされ、例えば第２の実施の形態の可動接点体１１がプリント基板３２に取り付けられて、本発明のスイッチ装置３１が構成されている。
【００３０】
前述したような、例えば第２の実施の形態の可動接点体１１を用いた本発明のスイッチ３１の組立は、まず、可動接点体１１を連続加工可能な金型によって、金属板から連続切断された可動接点体１１が、図示を省略したホッパーに凸部１６が同方向になるように整列配置されるようになっている。
前記ホッパーに連続して整列配置した可動接点体１１は、多角形状の腕部１４の外形をホッパーにガイドすることにより、半田付け部１６が同方向に位置決めされて回り止めされている。
次に、ホッパーに整列配置した複数の可動接点体１を表面実装機の吸着部材（図示せず）で１個ずつ吸着して、事前にクリーム半田からなる半田３４を塗布した状態の取付部３３ｂ上に搬送して載置する。
【００３１】すると、図６に示すように、可動接点体１１の凸部１６下面の半田付け部がクリーム状の半田３４に密着して、可動接点体１１がプリント基板３２に仮止めされる。
この状態のプリント基板３２を加熱炉（図示せず）内に搬送して半田３４が溶融することにより、可動接点体１１の凸部１６がプリント基板３２の取付部３３ｂに半田付けされる。
そして、例えば第２の実施の形態の可動接点体１１がプリント基板３２に表面実装されて、本発明のスイッチ装置３１が組み立てられている。
前記半田３４が溶融する時に、半田３４に含まれているフラックス（図示せず）が流れ出たとしても、スリット溝１５によって凸部１６周辺の腕部１４とプリント基板３２の表面との間に流れ込むのを防止できるようになっている
【００３２】
そして、本発明のスイッチ装置１１の操作は、図６に示すように、反転部１２に形成したドーム状の膨出部１２ａを下方に押圧操作すると、膨出部１２ａが個別接点３３ａ側に降下してクリック感が発生する。
そして、膨出部１２ａの天井面が個別接点３３ａに当接し、個別接点３３ａとコモン電極である取付部３３ｂとが電気的に導通して、スイッチ装置３１のスイッチ回路が切り換わる。
また、反転部１２の膨出部１２ａが反転することで発生するクリック感で操作者は、スイッチ回路が切り換わったことを認識することができる。
また、膨出部１２ａを押圧していた押圧力を解除すると、膨出部１２ａが自身の弾性力で初期状態のドーム状に復帰して、膨出部１２ａと固別接点３３ａとの導通が解除されて、スイッチ回路が切り換わって初期状態に自動復帰する。
【００３３】
このような本発明のスイッチ装置３１に用いている可動接点体１１は、反転部１２の外周縁１２ｂの外側に延出部１３と、その延出方区を横切る方向に延びる腕部１４とが形成されて、プリント基板への固定を延出部１３から遠ざけているので、押圧操作によって延出部１３近傍の反転部１２の外周縁１２ｂが外側に広がろうとする動きが阻害されることがない。
そのために、膨出部１２ａを繰り返し押圧操作しても、プリント基板１２に凸部１６を半田付けした半田３４にストレスが加わるのを防ぐことができる。
【００３４】
また、第１から第３の実施の形態の可動接点体１、１１、２１は、半田付け部がプリント基板３２の取付部３３ｂから半田３４が半田付け可能な範囲で離間すると共に、半田付けしない部分がプリント基板３２の表面に当接しているので、半田３４の塗布厚さにバラツキがあったとしても、プリント基板３２の表面から、それぞれの膨出部２ａ、１２ａ、２２ａの天井面までの高さ寸法は、バラツキのない一定寸法とすることができる。
【００３５】
また、第１の実施の形態で図１、図２に示す可動接点体１、および第２、第３の実施の形態の可動接点体１２、２２は、プリント基板３２に半田３４で取り付けると、膨出部２ａ、１２ａ、２２ａの外周縁２ｂ、１２ｂ、２２ｂがプリント基板３２の表面に密着可能になっているので、膨出部１２ａ、２２ａ内に塵埃等の侵入を防ぐことができ、接点部の接触を安定させることができる。
【００３６】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の可動接点体の延出部は、一部がプリント基板の表面に当接すると共に残りの一部をプリント基板の取付部から所定寸法離間させて半田付け部を形成したので、この半田付け部をプリント基板の取付部に半田付けすることにより、プリント基板の表面から膨出部の天井面までの高さ寸法を、半田の塗布厚さに影響されることなく一定にすることができる。
そのために、膨出部を押圧操作したときのクリック感のバラツキ、およびスイッチ回路の切り換えタイミングのバラツキをなくすることができる高性能な可動接点体を提供できる。
【００３７】
また、延出部の一部を反転部の膨出方向と同方向に所定寸法突出させて凸部を形成しこの凸部に半田付け部を形成したので、凸部に半田付け部を形成することにより、半田付け部をプリント基板から半田付け可能な範囲で離間させることができる。そのために、半田付け部をプリント基板の取付部に半田付けしても、プリント基板の表面から膨出部の天井面までの高さ寸法をバラツキなく一定にすることができる。
【００３８】
また、反転部は、円形ドーム状に膨出させて膨出部を形成すると共にこの膨出部の外周縁を円形状に形成し、この円形状の外周縁をプリント基板の表面に当接させて、半田付け部を取付部に半田付けするようにしたので、反転部の外周縁とプリント基板の表面とが密着して、膨出部を反転させても膨出部内部に塵埃等が侵入するのを防止できる。
【００３９】
また、延出部の一部を反転部の膨出方向と反対方向に所定寸法凹ませて凹部を形成し、この凹部をプリント基板の表面に当接させた状態で、プリント基板から離間する凹部周辺の延出部に半田付け部を形成したので、反転部の外周縁とプリント基板の表面とに隙間が形成されて、半田に含まれるフラックスが膨出部内に侵入するのを防止できる。
【００４０】
また、延出部には、延出部の延出方向を横切る方向に延びる腕部が形成され、この腕部の一部をプリント基板の取付部から所定寸法離間させて取付部に半田付け可能な半田付け部を形成したので、プリント基板への固定位置を延出部から遠ざけることができる。
そのために、膨出部を反転させたときに外縁部が外側に広がろうとする動きを阻害することなく、半田付け部を半田付けした半田に加わるストレスを防ぐことができる。
そのために、疲労破壊等のない高信頼性の半田付けが可能である。
【００４１】
また、腕部の一部を反転部の膨出方向と同方向に所定寸法突出させて凸部を形成しこの凸部周辺の腕部をプリント基板の表面に当接させた状態で、凸部に半田付け部を形成したので、凸部に半田付け部を形成することにより、半田付け部をプリント基板から半田付け可能な範囲で離間させることができる。そのために、半田付け部をプリント基板の取付部に半田付けしても、プリント基板の表面から膨出部の天井面までの高さ寸法をバラツキなく一定にすることができる。
【００４２】
また、反転部は、円形ドーム状に膨出させて膨出部を形成すると共にこの膨出部の外周縁を円形状に形成し、この円形状の外周縁と腕部とをプリント基板の表面に当接させて、半田付け部を取付部に半田付けしたので、反転部の外周縁とプリント基板の表面とが密着して、膨出部を反転させても膨出部内部に塵埃等が侵入するのを防止できる。
【００４３】
また、腕部の一部を反転部の膨出方向と反対方向に所定寸法凹ませて凹部を形成し、この凹部をプリント基板の表面に当接させた状態で、プリント基板から離間する凹部周辺の腕部に半田付け部を形成したので、反転部の外周縁とプリント基板の表面とに隙間が形成されて、半田に含まれるフラックスが膨出部内に侵入するのを防止できる。
【００４４】
また、本発明のスイッチ装置は、可動接点体の反転部の外周縁から外方に延出させて延出部を形成し、この延出部の一部をプリント基板の取付部から所定寸法離間させて形成した半田付け部をプリント基板に半田付けしたので、プリント基板の表面から膨出部の長間での高さ寸法のバラツキをなくすることができる。
そのために、膨出部を押圧操作したときのクリック感を確実に発生させることができると共に、スイッチ回路の切り換えタイミングのバラツキをなくすることができる高性能なスイッチ装置を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に関する可動接点体の平面図である。
【図２】図１の要部断面図である。
【図３】本発明に関する可動接点体の製造を説明する平面図である。
【図４】本発明に関するスイッチ装置の組立を説明する斜視図である。
【図５】本発明に関するスイッチ装置の操作を説明する要部断面図である。
【図６】本発明に関する可動接点体のその他の実施の形態の平面図である。
【図７】本発明に関する可動接点体のその他の実施の形態の平面図である。
【図８】本発明に関するスイッチ装置のその他の実施の形態を説明する平面図である。
【図９】本発明に関する可動接点体の変形例を説明する要部平面図である。
【図１０】本発明に関する可動接点体の変形例を説明する要部平面図である。
【図１１】本発明に関する可動接点体の変形例を説明する要部平面図である。
【図１２】本発明のスイッチ装置の組立を説明する斜視図である。
【図１３】従来の可動接点体の平面図である。
【図１４】従来のスイッチ装置の組立を説明する斜視図である。
【図１５】従来のスイッチ装置の要部断面図である。
【符号の鋭明】
１  第１の実施の形態の可動接点体
２  反転部
２ａ  膨出部
２ｂ  外周縁
３  延出部
３ａ  凸部
３ｂ  凹部
１１  第２の実施の形態の可動接点体
１２  反転部
１２ａ  膨出部
１２ｂ  外周縁
１３  延出部
１４  腕部
１５  スリット溝
２１  第３の実施の形態の可動接点体
３１  スイッチ装置
３２  プリント基板
３３  固定接点部
３３ａ  個別接点
３３ｂ  取付部
３４  半田
【図１】
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【図２】
2004234991.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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