(57)【要約】【課題】２つの流路管をシール部材を介在させて接合するとき、脱落しないように工夫されたシール部材を提供することを目的とする。【解決手段】２つの流路管１と２の向かい合う端面間に介在させ、締結部材である袋ナット５で締結する構成に用いるシール部材であって、シール部材７は弾性材よりなり、かつ、円形のドーナツ形状に形成されており、その外周に袋ナット５の内側に圧接する少なくとも２つ以上の突起８を設けた構成とし、袋ナット５をその雌ネジ４を他方の流路管２の雄ネジ３に螺合させて締結させる際に、シール部材７が突起８によって袋ナット５に係止され、作業中に脱落することがなく、その配管作業を容易にする。【選択図】　図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
２つの流路管の向かい合う端面の間に挟みこみ、前記２つの流路管の接合部を封止する、弾性材よりなり、かつ、円形のドーナツ状のシール部材であって、前記シール部材の外周に、締結部材である袋ナットの内側に接する少なくとも２つ以上の突起を設けたことを特徴とするシール部材。
【請求項２】
突起によるシール部材最大外径を、袋ナットの雌ネジ内径より大きくしたことを特徴とする請求項１記載のシール部材。
【請求項３】
突起は、厚み方向の寸法を袋ナットの雌ネジのねじ山ピッチより大きくしたことを特徴とする請求項１または２記載のシール部材。
【請求項４】
２つの流路管の向かい合う端面の間に挟みこみ、前記２つの流路管の接合部を封止する、弾性材よりなり、かつ、円形のドーナツ状のシール部材であって、前記シール部材の内縁に、前記流路管の内面に接触する突起を少なくとも２つ以上設けたことを特徴とするシール部材。
【請求項５】
突起による最大外径を、流路管の内径より大きくしたことを特徴とする請求項４記載のシール部材。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、２つの管体を接合する際に、２つの流路管の接合部に挟みこみ、前記接合部を封止するシール部材に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、図５の従来のシール部材と、これを取り付ける流路管部の断側面図に示すように２つの流路管１と２を接合し連続した流体の流路を形成する場合、２つの流路管１と２の向かい合う端面を平滑にし、一方の流路管２の外周に管用平行ねじの雄ネジ３を設け、他方の流路管１の外周には内周に管用平行ネジの雌ネジ４を設けた袋ナット５を嵌め合わせ、また、流路管１の端面に、袋ナット５を流路管１の周りに回転自在に係止するフランジ形状部６を設け、２つの流路管１と２の向かい合う端面間に不浸透性の弾性体、たとえばゴム材料で形成したドーナツ形状のシール部材７を挟みこみ、その状態で一方の流路管１に係止した袋ナット５の管用平行ねじの雌ネジ４を、他方の流路管２の外周に設けた管用平行ねじの雄ネジ３に締結させ、その締結により発生する軸力により２つの流路管１と２を引き寄せ、２つの流路管１と２の端面間に挟んだドーナツ状のシール部材７を圧縮し、２つの流路管１と２の接合部を封止する構造が一般に多く用いられている。
【０００３】
特に、この構造は、接着材や硬化によって封止性能を発揮する液状封止材を用いることなく、それらの塗布作業が不要であり、袋ナット５の締結作業のみで封止性能が発揮されるため、流路管１と２の接合部の全周に接着剤や液状封止材を塗布することが困難な狭いスペースであっても、スパナ等の締結工具がかろうじて入れば流路管１と２の接合作業ができる。また、作業者が接着剤や液状封止材の塗布を目視確認できないような狭いスペースにおいても、手感で流路管１と２の接合作業をおこなうことが可能である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、２つの流路管１と２の向かい合う端面間に不浸透性の材料から形成したドーナツ形状のシール部材７を挟みこみ、その状態で一方の流路管１に係止した袋ナット５の管用平行ねじの雌ネジ４を、他方の流路管２の外周に設けた管用平行ねじの雄ネジ３に締結させる際に、ネジを仮締結するまでは２つの流路管１と２の向かい合う端面間の隙間がシール部材７の厚みより大きい場合、シール部材７が脱落しやすいという問題があった。特に狭いスペースでの作業の場合、シール部材７が脱落するとシール部材７を拾うことができず、シール部材７を紛失しやすいものであり、また、そのような作業でシール部材７の脱落、紛失に気づかずに２つの管体１と２を締結すると水漏れを起こす問題がある。したがって、２つの流路管１と２の向かい合う端面にシール部材７を挟みこみ仮締結するまでは、シール部材７の脱落に非常に気を付けなければならないという問題があった。
【０００５】
本発明は、上記の課題を解決するものであり、容易に２つの流路管を締結できるシール部材を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するために本発明は、円形のドーナツ状であって、その外周に少なくとも２つ以上の突起を設けたシール部材とする。
【０００７】
また、円形のドーナツ状であって、流路管の内面に接触する突起を少なくとも２つ以上設けたシール部材とする。
【０００８】
本発明によれば、シール部材は流路管間に挟みこみ仮締結するまで脱落することがなく、配管作業が容易になる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
本発明の請求項１に記載の発明は、２つの流路管の向かい合う端面の間に挟みこみ、前記２つの流路管の接合部を封止する円形のドーナツ状のシール部材であって、前記シール部材の外周に少なくとも２つ以上の突起を設けたシール部材であり、２つの流路管の向かい合う端面間に前記シール部材を挟みこみ、その状態で一方の流路管に係止した袋ナットの管用平行ねじの雌ネジを、他方の流路管の外周に設けた管用平行ねじの雄ネジに締結させる際に、突起が袋ナット内側に圧接してシール部材が係止することになり、ネジを仮締結するまでは２つの流路管の向かい合う端面間の隙間がシール部材の厚みより大きい場合でも、シール部材が脱落することがないという作用を有する。
【００１０】
本発明の請求項２に記載の発明は、請求項１記載のシール部材において、突起によるシール部材最大外径を、袋ナットの雌ネジ内径より大きくしたものであり、突起の袋ナット内側への圧接状態がよく、シール部材が確実に係止することになり、ネジを仮締結するまでは２つの流路管の向かい合う端面間の隙間がシール部材の厚みより大きい場合でも、シール部材が脱落することがないという作用を有する。
【００１１】
本発明の請求項３に記載の発明は、請求項１または２のシール部材において、突起の厚みを袋ナットの雌ネジのねじ山ピッチより大きくしたものであり、袋ナットの雌ネジの隣り合う２つの頂点に突起が接することになり、シール部材は袋ナットの雌ネジに傾くことなく係止できるという作用を有する。
【００１２】
本発明の請求項４に記載の発明は、２つの流路管の向かい合う端面の間に挟みこみ、前記２つの流路管の接合部を封止する円形のドーナツ状のシール部材であって、前記シール部材の内縁に、前記流路管の内面に接触する突起を少なくとも２つ以上設けたシール部材であり、２つの流路管の向かい合う端面間に前記シール部材を挟みこみ、その状態で一方の流路管に係止した袋ナットの管用平行ねじの雌ネジを、他方の流路管の外周に設けた管用平行ねじの雄ネジに締結させる際に、突起が流路管の内側に圧接してシール部材が係止することになり、ネジを仮締結するまではシール部材が脱落することがないという作用を有する。
【００１３】
本発明の請求項５に記載の発明は、請求項４に記載のシール部材において、突起による最大外径を、流路管の内径より大きくしたものであり、突起が流路管の内側に強く圧接してシール部材の係止がより確実になるという作用を有する。
【００１４】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照して詳細に説明する。
【００１５】
（実施の形態１）
図１は、本発明の実施の形態１におけるシール部材の斜視図、図２は、同シール部材を流路管に係止した状態の断側面図である。なお、これらの図において、前記図５の従来の技術と同じ構成部には、図５と同じ符号を付与している。
【００１６】
図１および図２に示すように、シール部材７は不浸透性の弾性体、たとえばゴム材料により、円形のドーナツ状に形成されている。このシール部材７の厚みｔは、封止する流路管１と２の端部に設けられたネジ状締結部材（一般にはＪＩＳＢ　０２０２に規定される管用平行ネジ等が使用される）、ここでは袋ナット５のネジピッチＰより大きく、Ｐ＜ｔとしている。前記シール部材７の外周には、シール部材７の厚みｔの幅で、突起８が設けられ、前記突起８の先端部によりシール部材７の最大外径φＤ１が前記流路管１と２のネジ締結部材である袋ナット５の雌ネジ内径φｄ１より大きく、φＤ１＞φｄ１となるように設けられている。前記突起８は前記シール部材７の外周を等分割にするよう複数配置されている。
【００１７】
次に、図２を参照してシール部材７を流路管１と２へ係止する構成について説明する。
【００１８】
図２に示すように、２つの流路管１と２の向かい合う端部間には袋ナット５が配置されている。流路管１は端面に袋ナット５を回転自在に係止するフランジ形状部６を有しており、袋ナット５は管用平行ねじの雌ネジ４を有している。袋ナット５は一方の流路管１に嵌め合わされ、他方の流路管２の外周に設けた管用平行ねじの雄ネジ３を、袋ナット５の管用平行ねじの雌ネジ４と螺合させるようにしている。
【００１９】
シール部材７を袋ナット５の管用平行ねじの雌ネジ３に挿入すると、シール部材７の突起８はシール部材７の厚みｔと同じ幅ｔで設けられているため、袋ナット５の管用平行ねじの雌ネジ４のねじ山のピッチＰより大きいので、袋ナット５の管用平行ねじの雌ネジ４のねじ山の隣り合う２つの頂点に突起８が接し、シール部材７は袋ナット５の管用平行ねじの雌ネジ４に係止される。
【００２０】
この状態において、他方の流路管２の管用平行ねじの雄ネジ３を袋ナット５の管用平行ねじの雌ネジ４に螺合し、袋ナット５を廻して２つの流路管１と２の端面をシール部材７に密着させる。
【００２１】
この実施の形態１のシール部材は７、２つの流路管１と２の向かい合う端面間に挟みこまれ、その状態で一方の流路管１に係止した袋ナット５の管用平行ねじの雌ネジ４を、他方の流路管２の外周に設けた管用平行ねじの雄ネジ３に締結させる際に、突起８が袋ナット５内側に圧接して係止されることになり、ネジを仮締結するまでは２つの流路管１と２の向かい合う端面間の隙間がシール部材７の厚みより大きい場合でも、シール部材７が脱落しない。よって、流路管１と２のシールを含む接合作業を容易にする。
【００２２】
（実施の形態２）
図３は、本発明の実施の形態２におけるシール部材の斜視図、図４は、同シール部材を流路管に係止した状態の断側面図である。なお、これらの図においても、前記図５の従来の技術と同じ構成部には、図５と同じ符号を付与している。
【００２３】
図３および図４に示すように、シール部材７は不浸透性の弾性体、たとえばゴム材料により円形のドーナツ状に形成されている。このシール部材７は２つの流路管１と２の向かい合う端面間に位置し、その内縁には、一方の流路管１の内面に接触する突起９がシール部材７を周方向に等分割する位置に複数配置されている。そして突起９の流路管１との接触面の最大外径φＤ２は流路管１の内径φｄ２より大きく、φＤ２＞φｄ２となるようにしている。
【００２４】
次に、図４を参照してシール部材７を流路管１と２へ係止する構成について説明する。
【００２５】
図４に示すように、２つの流路管１と２の向かい合う端部間には袋ナット５が配置されている。流路管１は端面に袋ナット５を回転自在に係止するフランジ形状部６を有しており、袋ナット５は管用平行ねじの雌ネジ４を有している。袋ナット５は一方の流路管１に嵌め合わされ、他方の流路管２の外周に設けた管用平行ねじの雄ネジ３を、袋ナット５の管用平行ねじの雌ネジ４と螺合させるようにしている。
【００２６】
シール部材７を一方の流路管２の端面に位置させると、シール部材７の突起９は流路管２の管内に挿入される。突起９の最大外径φＤ２は管用平行ねじの雄ネジ３の内径φｄ２に対しφＤ２＞φｄ２となるようになっているので、突起９はシール部材７の弾性力により保持力を発生させ、シール部材７を管用平行ねじの雄ネジ３の端面に係止する。
【００２７】
この状態において、他方の流路管１にはめ合わせている袋ナット５の雌ネジ４を流路管２の管用平行ねじの雄ネジ３に螺合させ、袋ナット５を廻して２つの流路管１と２の端面をシール部材７に密着させる。
【００２８】
なお、突起９は２つ以上とし、連接して設けても良い。また、シール部材７は先に雌ネジ４に係止することもできる。
【００２９】
この実施の形態２のシール部材７は、２つの流路管１と２を接合するとき、一方の流路管２の内側に突起９が挿入されて圧設し、すなわちシール部材７が流路管７に係止されることとなり、ネジを仮締結するまではシール部材７が脱落しない。よって、流路管１と２のシールを含む接合作業を容易にする。
【００３０】
【発明の効果】
前記の説明より明らかなように、本発明は弾性を有し、かつ、円形のドーナツ状で、その外周に少なくとも２つ以上の突起を設けた、あるいは、内縁に流路管の内面に接触する少なくとも２つ以上の突起を設けたシール部材としたので、２つの流路管の向かい合う端面間に前記シール部材を挟みこみ、その状態で一方の流路管に係止した袋ナットの管用平行ねじの雌ネジを、他方の流路管の外周に設けた管用平行ねじの雄ネジに締結させる際に、突起が袋ナット内側あるいは流路管の内側に圧接してシール部材が係止することになり、ネジを仮締結するまでは２つの流路管の向かい合う端面間の隙間がシール部材の厚みより大きい場合でも、シール部材が脱落することがない。
【００３１】
特に狭いスペースでの作業の場合でも、シール部材が脱落せず紛失しなくなるので、そのような作業でシール部材の脱落、紛失に気づかずに２つの流路管を締結しても水漏れを起こすことがない。したがって、２つの流路管の向かい合う端面にシール部材を挟みこみ仮締結するまでは、シール部材の脱落に気を付ける必要がなく配管作業が容易になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態１におけるシール部材の斜視図
【図２】同シール部材を流路管に係止した状態の断側面図
【図３】本発明の実施の形態２におけるシール部材の斜視図
【図４】同シール部材を流路管に係止した状態の断側面図
【図５】従来のシール部材と、これを取り付ける流路管部の断側面図
【符号の説明】
１　流路管
２　流路管
３　雄ネジ
４　雌ネジ
５　袋ナット
６　フランジ形状部
７　シール部材
８　突起
９　突起
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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