(57)【要約】      （修正有）【課題】互いに関連接続される複数の機器の異常の主原因となる機器の特定を容易に行い、異常に対する迅速な対応を行う。【解決手段】一方の出力が他方の入力となるように互いに接続される機器を含む複数の機器の保守管理を管理コンピュータを用いて行う機器の保守管理方法であって、前記管理コンピュータは、前記各機器の入力および出力が正常か否かの情報を受信する受信処理と、前記情報に基づき前記各機器の入力および出力が正常か否かを表示する表示処理とを行う。【選択図】        図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一方の出力が他方の入力となるように互いに接続される機器を含む複数の機器の保守管理を管理コンピュータを用いて行う機器の保守管理方法であって、前記管理コンピュータは、前記各機器の入力および出力が正常か否かの情報を受信する受信処理と、前記情報に基づき前記各機器の入力および出力が正常か否かを表示する表示処理とを行うことを特徴とする機器の保守管理方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、使用者のボイラ室などの設備室に配置した複数の機器を保守管理者が保守管理する機器の保守管理方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
まず、この発明が生まれた背景を説明する。これまで、蒸気ボイラの需要は、ボイラ技士による取扱いが必要な大型ボイラからボイラ技士の取扱い不要な小型貫流ボイラへとシフトしてきた。現実に小型貫流ボイラの設置台数は、大幅に増加してきている。この小型貫流ボイラは、ボイラ技士が不要ではあるが、何らかの異常によりボイラが停止すると、場合によっては操業停止という事態を招来し、多額の損害が発生することになる。そこで、使用者（以下、「契約者」と云う。）は、有償保守管理契約を結び、保守管理業者（以下、「保守管理者」と云う。）に保守管理を委託している。この保守管理契約も小型貫流ボイラの普及とともに年々増加している。
【０００３】
保守管理者は、異常の迅速な復旧が至上の命題であり、異常発生に対して迅速な対応を迫られることから、これまで通信技術を利用して迅速な保守管理ができるような保守管理システムを構築して対応してきた。この従来の保守管理システムは、前記ボイラに異常が発生したとき、前記ボイラが通信により異常発生情報を保守管理者の管理拠点に設置の管理コンピュータへ送信し、管理拠点では、受信した異常発生情報に基づき、前記管理コンピュータの表示画面に異常が発生した前記ボイラの異常発生時の運転詳細情報を表示する。そして、管理拠点は、その異常の原因を解明して、その対策を用意し、メンテナンス員（以下、「サービス員」と云う。）に対して対策実行を指示して保守管理を行わせている（たとえば、特許文献１参照。）。
【０００４】
この従来技術においては、つぎのような課題があった。前記のように保守管理契約は、その台数と機器種類ともに年々増加してきている。そして、前記ボイラ室の機器構成は、前記契約者毎に種々雑多である。こうした背景に関係なく、これらの各機器に異常が発生すると、各機器毎の異常発生情報が前記管理コンピュータへ送信される。この異常発生情報を受信した管理拠点の担当者は、つぎつぎと送信されてくる異常発生情報に個別に対応することに追われて、相互の関連性を検討することなく、対応せざるを得ない。また、前記管理拠点の担当者は、異常発生情報を発した前記機器を設置する前記ボイラ室の全体機器構成を把握することなく、前記異常発生情報に対応していた。その結果、異常原因とその対策の判定に時間を要していた。
【０００５】
これを具体的に説明する。いま、前記ボイラと附帯設備とが保守管理契約の対象となっているとする。前記異常発生情報を受信した前記管理拠点の担当者は、従来技術においては、前記ボイラ室全体の運転状況を把握することなく、異常に対応していた。たとえば、前記ボイラ停止の異常が生じたとき、その異常原因が前記ボイラの上流である燃料設備からの燃料出力が無いことである場合、前記燃料設備の異常があると分かれば、前記燃料設備の異常が原因との推定ができる。しかしながら、従来技術では、ボイラ室全体の運転状況の把握ができないために、異常原因とその対策の判定に手間取り、結果として迅速な対応ができないという課題があった。特にボイラなどの機器の停止は、工場の操業に致命的な打撃を与える場合があり、迅速な対応を必要とする。
【０００６】
【特許文献１】
特開２００２−１５０３７号公報（第６頁、図３）
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
この発明が解決しようとする課題は、互いに関連接続される複数の機器の異常の主原因となる機器の特定を容易に行い、異常に対する迅速な対応を行うことである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
この発明は、前記課題を解決するためになされたもので、請求項１に記載の発明は、一方の出力が他方の入力となるように互いに接続される機器を含む複数の機器の保守管理を管理コンピュータを用いて行う機器の保守管理方法であって、前記管理コンピュータは、前記各機器の入力および出力が正常か否かの情報を受信する受信処理と、前記情報に基づき前記各機器の入力および出力が正常か否かを表示する表示処理とを行うことを特徴としている。
【０００９】
【発明の実施の形態】
つぎに、この発明の実施の形態について説明する。この実施の形態は、ボイラなどの機器の保守管理に関し、ボイラ以外の水処理機器やその他種々の機器の保守管理にも適用される。
【００１０】
（実施の形態１）
この実施の形態１は、一方の出力が他方の入力となるように互いに接続される機器を含む複数の機器の保守管理を管理コンピュータを用いて行う機器の保守管理方法であって、前記管理コンピュータは、前記各機器の入力および出力が正常か否かの情報を受信する受信処理と、前記情報に基づき前記各機器の入力および出力が正常か否かを表示する表示処理とを行うことを特徴とするものである。
【００１１】
この実施の形態１の保守管理方法においては、好ましくは、保守管理者が前記各機器の使用者（以下、契約者と云う。）と有償の保守契約を結んで、前記各機器の保守管理を行うものとする。しかしながら、有償保守管理契約を結ばない使用者の使用する機器についての保守管理方法にも適用される。この明細書において、契約を結ばない場合は、契約者は、使用者と称することができる。前記機器は、前記契約者が購入したものに限ることなく、リース契約に基づき、契約者が使用する機器であっても良い。
【００１２】
そして、保守管理の対象となる複数の前記機器は、前記設備室に配置される。この発明においては、前記設備室は、前記契約者毎に、複数存在し、かつ各設備室毎に前記機器構成が異なることを許容する。
【００１３】
前記各機器は、一方の機器の出力が他方の機器の入力となるように互いに接続される機器を含んでいる。そして、前記設備室の前記機器構成は、好ましくは、前記主機器とこれに附帯する附帯機器を含む。前記附帯機器とは、主機器に接続される機器，すなわち水，燃料，薬品などを供給する機器の総称である。前記設備室をボイラ室とした場合、たとえば前記主機器は、ボイラであり、前記附帯機器は、水タンク，薬注器，脱酸素装置，軟水器，燃料設備である。前記機器の構成は、これに限定されるものではなく、前記のように、契約者の設備室によって様々な構成となる。
【００１４】
前記管理コンピュータによりなされる前記受信処理は、前記機器のいずれかに異常発生時前記管理コンピュータが前記各機器の入力および出力が正常か否かの情報（以下、入出力情報と云う。）をリアルタイムに入手できるものであれば良い。前記機器から送信される入出力情報は、好ましくは、正常および異常の両方を含むが、実施に応じては、正常および異常のいずれか一方のみとすることができる。いずれか一方のみの場合、たとえば異常のみ送信する場合、受信側にて異常の受信がない場合正常と判断するように構成することができる。
【００１５】
また、前記受信処理の方法としては、好ましくは、異常発生時前記各機器を監視する監視装置が前記各機器の前記入出力情報を一括して送信し、これを前記管理コンピュータが受信する。また、前記受信処理の方法は、好ましくは、１対１接続通信によるものとするが、実施に応じては、インターネット網を用いて前記入出力情報をメール化して送信し、前記管理コンピュータが受信するるように構成できる。
【００１６】
また、前記管理コンピュータによりなされる前記表示処理は、前記設備室の構成機器全体を表示器に表示したうえで、前記各機器の入力および出力が正常か否かを前記表示器に表示する。正常か否かの表示の方法としては、好ましくは、正常及び異常の両方を表示するが、実施に応じては、異常のみを表示するように構成することができる。
【００１７】
前記設備室の機器構成の表示（設備室表示）は、前記各機器を模式的なブロックにて表示させたり、前記各機器のイメージ映像にて表示させたりすることができる。そして、前記入出力情報の表示は、前記各機器毎に入力が正常か否かを表示する入力表示部と出力が正常か否かの出力表示部を形成して、前記入出力情報を表示する。
【００１８】
そして、前記入力部および前記出力部の表示は、好ましくは、表示ランプをイメージさせる表示として、異常は赤、正常は緑のように、正常と異常が一目で分かるように構成する。しかしながら、実施に応じては、言語による正常または異常の表示を行うように構成できる。また、実施に応じては、これらの表示に併せて、音声による報知を加えることもできる。
【００１９】
また、前記設備室表示としては、好ましくは、前記各機器を相互に連結する連結線を表示する。前記連結線は、全体管理されている，すなわち保守管理の対象となっている機器であること示す。前記連結線は、好ましくは燃料や水などの入力および出力の流れに関する接続関係を示すものとする。この接続関係とは、二つの機器が上流側か下流側かを少なくとも理解できることを意味する。前記連結線を必ずしも必要としないのは、保守管理を業とする前記サービス員などの管理者は、前記連結線がなくとも，すなわち連結線により上流か、下流かの位置関係が分からなくても、管理対象機器が分かれば、上流か、下流かを理解可能であるからである。
【００２０】
さらに、前記管理コンピュータとしては、前記管理拠点の管理コンピュータまたは前記サービス員が携行する管理コンピュータとし、好ましくは、前記管理拠点の管理コンピュータおよび前記サービス員が携行する管理コンピュータとする。
【００２１】
この実施の形態１によれば、前記管理コンピュータにおいて、管理対象となっている前記各機器とともに、前記各機器の入力および出力が正常か否かが表示されるので、ある機器の入力異常が表示され、その上流側の機器の出力異常も表示されている場合、異常原因を上流側の機器に特定することが容易に行える。そして、異常の主原因となる機器の特定により、早期の原因究明と異常復旧を行うことができる。こうして、従来の個別機器対応の異常復旧を行う保守管理でなく、前記設備室の全体の異常復旧を行う保守管理が実現される。
【００２２】
以上、前記実施の形態１について説明したが、この発明は、前記実施の形態１に限定されるものではなく、以下の実施の形態２〜５を含むものである。
【００２３】
（実施の形態２）
一方の出力が他方の入力となるように互いに接続される機器を含む複数の機器の保守管理を管理コンピュータを用いて行う機器の保守管理方法であって、前記管理コンピュータは、前記各機器の入力および出力が正常か否かの情報を受信する受信処理と、前記情報に基づき前記各機器の入力および出力が正常か否かを表示するとともに、異常の現象情報を表示する表示処理とを行うことを特徴とする機器の保守管理方法。
【００２４】
この実施の形態２において、前記異常の現象情報とは、どのような異常が生じているかの内容情報である。この現象情報に、異常の原因情報を含ませることができる。
【００２５】
この実施の形態２によれば、入出力が正常かどうかの情報だけでなく、異常の内容を知ることができ、異常原因の特定をより容易に行える。
【００２６】
（実施の形態３）
前記実施の形態１または前記実施の形態２において、前記表示処理が前記各機器の運転詳細情報を表示する第二の表示処理を含むことを特徴とする機器の保守管理方法。
【００２７】
この実施の形態３において、前記運転詳細情報とは、前記各機器の詳細な運転情報であり、異常の原因を究明する際に、役立つ異常発生時の機器の具体的な運転情報を少なくとも含むものであり，たとえばボイラを例にとると、炎センサ信号，水位センサ信号，水管温度センサ信号などである。
【００２８】
この運転詳細情報を表示する第二の表示処理は、所定操作により、前記各機器の前記入出力情報を表示する第一の表示処理から切換えて行われるように構成する。前記所定操作とは、前記表示器に表示される前記各機器の表示部などに触れることなどにより行われる。
【００２９】
また、前記運転詳細情報は、前記各機器からの送信情報を受信して得られるが、その送受信方法は、前記入出力情報と同様の方法により行うことができる。
【００３０】
この実施の形態３によれば、前記設備室の全体的運転状況を把握したうえで、個別に前記各機器の前記詳細運転情報を確認することができ、異常原因の究明をスムースに行うことができる。
【００３１】
（実施の形態４）
前記実施の形態１〜前記実施の形態３において、前記各機器の入力および出力の正常、異常を表示するとともに、前記異常が前記使用者の管理項目であるかどうかを表示することを特徴とする機器の保守管理方法。
【００３２】
この実施の形態４において、前記使用者の管理項目としては、たとえば燃料設備（燃料タンク）における入力異常がある。この場合の入力異常とは、燃料タンクに燃料が供給されていないことを意味するが、前記燃料タンクへの燃料供給ラインの点検を前記使用者の管理項目とし、「燃料供給ラインの点検をお願いします」などの点検指示の表示を行う。
【００３３】
前記実施の形態４によれば、前記各機器の入出力異常が発生した場合、その異常が前記使用者の管理項目であれば、直ちに点検と対応が可能となり、異常の復旧を早期に行うことができる。
【００３４】
（実施の形態５）
前記実施の形態１〜前記実施の形態４において、前記各機器の入力および出力が正常か否かの情報の表示する表示処理と、前記各機器が正常か否かの情報を表示する表示処理を行うことを特徴とする機器の保守管理方法。
【００３５】
この実施の形態５において、前記各機器が正常か否かの情報を表示する表示処理は、前記入出力情報とそれ以外の異常情報の有無を表示するものである。この実施の形態によれば、前記入出力情報以外の異常を把握することができる。
【００３６】
【実施例】
以下、この発明の具体的実施例を図面に基づいて詳細に説明する。図１は、この発明を実施した機器の保守管理システムの一実施例の概略構成図であり、図２は、同実施例のボイラ室の要部概略構成図であり、図３は、同実施例の通信制御装置の制御器の概略構成図でり、図４は、同実施例の管理コンピュータの概略構成図であり、  図５は、同実施例の管理コンピュータによる要部制御手順を示すフローチャート図であり、図６は、同実施例の管理コンピュータの表示画面の概略構成図である。
【００３７】
前記一実施例の機器の保守管理方法は、保守管理業者である保守管理者が、契約者と保守管理契約を結ぶことにより、前記保守管理者がコンピュータ技術および通信技術を用いて契約者の使用する機器の保守管理（メンテナンス）を行うものである。特に、機器に異常が発生したとき、異常の主原因となる機器の特定を容易に行え、異常の復旧を迅速、かつ適切に行うことができるように構成している。以下に、その構成を詳細に説明する。
【００３８】
この保守管理システムの全体構成は、図１に示される。前記契約者が使用する機器は、設備室としてのボイラ室１に配置され保守管理の対象となる蒸気ボイラ（以下、単に「ボイラ」という。）２などの機器と、管理拠点に備えられる第一管理コンピュータ３と、前記保守管理者の従業者であるサービス員が携行する第二管理コンピュータ４と、前記サービス員が携行する補助通信器としての携帯電話器５と、前記管理拠点または前記管理拠点を統括する管理センタに備えられ、サービスマニュアルなどの管理サーバとして機能するサーバ６とを含んでいる。これらの主構成要素２，３，４，５，６は、公衆回線網７によって相互に通信可能に接続されている。前記公衆回線網７は、電話回線網，ＰＨＳ網，ＩＳＤＮ網，インターネット（ＷＥＢ）網を包含している。
【００３９】
つぎに、前記保守管理システムの前記構成要素につき説明する。保守管理の対象となる前記機器は、図２に示すように、前記ボイラ室１に配置される主機器としてのボイラ２、附帯機器として前記ボイラ２へ供給する水（給水）を生成する給水機器８と、前記ボイラ２へ燃料を供給する燃料供給機器（燃料タンク？？？）９から構成される。前記給水機器８は、軟水器１０，脱酸素装置１１，給水タンク１２，薬注器１３とから構成される。１４は、前記各構成機器（以下、各機器と云う。）２，９，１０〜１３と前記第一管理コンピュータ３および前記第二管理コンピュータ４との通信を中継する通信制御装置であり、前記ボイラ室１の構成機器として保守管理の対象とされる。
【００４０】
前記各機器の前記ボイラ２への接続状態は、図２に図示の通りである。すなわち、原水は、前記軟水器１０，前記脱酸素装置１１を経て、前記給水タンク１２に貯留された後、前記ボイラ２へ供給される。前記薬注器１３は、前記ボイラ２の寿命を長くする薬液などを前記ボイラ２への給水へ注入する。前記燃料供給機器９は、前記ボイラ２のバーナ（図示省略）へ燃料を供給する燃料タンクを含む。
【００４１】
前記ボイラ室１内の各機器２，９，１０〜１４は、図２に示すようにそれぞれ通信機能を有する第一制御器１５〜第七制御器２１を有している。これら制御器１５〜２１は、互いに通信回線２２，２２，…にて接続され、前記通信制御装置１４により、前記各機器の異常が発生したことを知らせる異常発生情報，前記各機器の入力および出力が正常かどうかの入出力情報，前記運転詳細情報（実施の形態にて説明したものと同じ）などの情報を前記公衆回線網７を介して前記第一管理コンピュータ３および前記第二管理コンピュータ４へ送信するよう構成されている。すなわち、前記通信制御装置１４は、他の機器と相互に通信を行うとともに、前記第一管理コンピュータ３および前記第二管理コンピュータ４と通信し、自らまたは他の機器に異常が発生すると、前記異常発生情報などの情報を前記第一管理コンピュータ３および前記第二管理コンピュータ４へ送信するよう構成されている。
【００４２】
前記通信制御装置１４は、前記第七制御器２１を有している。前記第七制御器２１は、図３に示すように、第一ＣＰＵ回路２３と、この第一ＣＰＵ回路２３に接続される第一入出力回路（Ｉ／Ｏ回路）２４と、この第一入出力回路２４に着脱自在に接続される第一ＰＨＳモデムユニット２５および第一電源回路２６とを備えている。前記通信制御装置１４は、前記ＰＨＳモデムユニット２５を利用可能なものとしているが、既設の電話モデムによる通信を行う通信制御装置（図示しない。）とすることもできる。
【００４３】
つぎに、サービス員が携行する前記第二管理コンピュータ４について説明する。前記第二管理コンピュータ４は、第八制御器２７を有している。この第八制御器２７は、図４に示すように、マイクロコンピュータなどを含む第二ＣＰＵ回路２８と、この第二ＣＰＵ回路２８へ接続される赤外線通信用回路２９および第二入出力回路３０と、この第二入出力回路３０へ接続される第二ＰＨＳモデムユニット３１，充電式の第二電源回路３２，液晶パネルを用いた表示器３３とを備えている。
【００４４】
そして、前記第八制御器２７は、前記公衆回線網７へ接続される前記第二ＰＨＳモデムユニット３１を用いて、前記ボイラ室１の前記通信制御装置１４と前記異常発生情報，前記入出力情報，前記運転詳細情報を送受信する送受信機能と受信した情報を前記表示器３３に表示する表示機能を有している。前記送受信機能および前記表示処理機能における処理手順の要部は、図５に示される。前記送受信機能は、前記赤外線通信用回路２９を用いることにより、前記公衆回線網７を経由することなく、直接前記通信制御装置１４との間で行うことができるように構成されている。
【００４５】
ここで、前記構成の第一実施例の動作を図面に従い説明する。図１において、前記ボイラ２に異常，たとえば燃焼異常が発生したとする。この前記ボイラ２は、前記通信制御装置１４と通信し、前記通信制御装置１４は、前記異常発生情報を前記第一管理コンピュータ３へ送信する第一異常送信処理を行う。そして、前記通信制御装置１４は、異常発生時の前記運転詳細情報を送信する第一詳細情報受信処理を行う。
【００４６】
前記異常発生情報は、警報程度情報（「異常」），前記現象情報（一例として、「燃焼異常」）および前記原因情報（一例として、「風量設定不良」）を組み合わせた警報コードと、前記機器を特定するための聞き特定情報と、異常発生日時情報とから構成される。前記運転詳細情報には、前記異常発生情報の送信のきっかけとなった前記ボイラ２の「燃焼異常」以外の異常情報が存在すればその異常情報が含まれ、また前記異常情報よりも警報レベルが低い注意情報が存在する場合には、これらの情報が含まれる。
【００４７】
前記第一管理コンピュータ３は、前記異常発生情報を受信する前記第一異常受信処理および前記第一運転詳細情報受信処理を行うと、直ちに前記異常発生情報を電子メールとして異常発生機器の担当サービス員の前記携帯電話器５へ送信する前記第二異常送信処理を行う。
【００４８】
この第二異常送信処理を行うにあたっては、前記第一管理コンピュータ３は、前記サービス員が担当する前記契約者の情報および前記ボイラ２を特定する情報（機器特定情報）を予め入力して有しており、前記異常情報を発した前記機器特定情報に基づき、担当者が誰かを読み出すことができるよう構成している。そして、予め登録された担当サービス員の電子メールアドレスへ電子メールを送信する。前記サービス員は、前記携帯電話器５にて、前記異常発生情報をメールにて受信する前記第二異常受信処理を行う
【００４９】
そして、前記サービス員は、それまで電源を切っていた前記第二管理コンピュータ４を起動する（図５の処理ステップＳ１）。
【００５０】
ついで、前記ボイラ室の全体構成を表示するとともに、前記入出力情報を読み出し受信して表示する処理を行う。この処理は、つぎのようにして行われる。
【００５１】
前記サービス員が前記第二管理コンピュータ４の前記表示器３３の表示画面における表示キー部（図示省略）をクリックし、契約者選択キー部（図示省略）をクリックして前記サービス員が担当する契約者名の一覧をドロップダウン表示させる。そこで、前記異常発生情報に含まれる契約者名をクリックして、図６示す前記ボイラ室表示画面３４を表示させるボイラ室表示処理を行う。
【００５２】
このボイラ室表示処理は、前記入出力情報の受信処理（図５の処理ステップＳ２）と前記ボイラ室１の構成機器の表示および前記受信した入出力情報の表示処理（図５の処理ステップＳ３）を含む。
【００５３】
Ｓ２における処理は、前記第二管理コンピュータ４の前記第八制御器２７が前記通信制御装置１４と通信を行い、前記通信制御装置１４に接続されている前記ボイラ室１の各機器から各機器毎の前記異常発生情報（前記入出力情報を含む）および異常発生時の前記運転詳細情報を読み出して受信する。ついで、この情報収集に基づき、図６に示す前記ボイラ室表示画面３４の表示に必要な前記入出力情報を抜き出して、前記ボイラ室表示画面３４に表示する。
【００５４】
このボイラ室表示画面３４においては、前記機器の全体構成を示す前記ボイラ室１を表示するとともに、前記各機器の入力が正常か否かを入力表示部３５，３５，…に表示し、前記各機器の出力が正常か否かを出力表示部３６，３６，…に表示する。また、前記各機器の入力および出力の異常だけでなく、その他の異常が発生した時その異常の有無を表示する異常有無表示部３７，３７，…を形成している。これらの表示部における表示は、正常を緑色にて表示し、異常を赤色にて表示するものである。また、前記ボイラ室表示画面３４に各機器を連結線３８，３８，・・・を表示し、前記各機器の入出力関係を分かりやすく表示している。
【００５５】
ここで、前記各機器の入力および出力の異常について説明する。前記燃料タンク９の入力異常は、前記燃料タンク９への燃料供給ラインに燃料が供給されているかどうかによって判定され、出力異常は、前記燃料タンク９から前記ボイラ２への燃料供給ラインに燃料が供給されているかどうかにより判定される。その判定は、圧力センサなどの検出手段を用いて行う。また、前記軟水器１０，前記脱酸素装置１１，前記給水タンク１２，薬注器１３の入力および出力の異常は、各機器の入力および出力ラインの水圧の有無を検出する圧力センサなどの検出手段により判定する。前記各検出手段は、圧力センサに限定されるものではない。
【００５６】
さらに、この実施例においては、前記第一管理コンピュータ３も前記第二管理コンピュータ４と同様な前記ボイラ室表示画面３４を表示する機能を有している。
【００５７】
この実施例によれば、前記各機器と前記入出力情報とが同時に表示されるので、前記サービス員は、前記ボイラ室１の全体運転状況、特に前記各機器の入出力の異常の状況が一目瞭然に把握できる。また、前記ボイラ室１の前記各機器接続状態と各機器の異常／正常が表示されているので、複数の前記機器に異常がある場合、上流側を先に調べ、ついで下流側の機器を調べることができ、早期に異常を復旧できる。
【００５８】
【発明の効果】
この発明によれば、前記各機器について入出力が正常か否かが表示されるので、機器の異常原因の特定が容易となり、機器の異常に迅速に対応することができるなど、産業的価値は多大である。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明を実施した機器の保守管理システムの一実施例の概略構成図である。
【図２】同実施例のボイラ室の要部概略構成図である。
【図３】同実施例の通信制御装置の制御器の概略構成図である。
【図４】同実施例の第二管理コンピュータの概略構成図である。
【図５】同実施例の前第二管理コンピュータによる要部制御手順を示すフローチャート図である。
【図６】同実施例の前記第二管理コンピュータの表示画面の概略構成図である。
【符号の説明】
１  ボイラ室（設備室）
２  蒸気ボイラ（機器）
４  第二管理コンピュータ
３４  ボイラ室表示画面
【図１】
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【図２】
2004265284.tif 000004
【図３】
2004265284.tif 000005
【図４】
2004265284.tif 000006
【図５】
2004265284.tif 000007
【図６】
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