(57)【要約】【課題】摺動面の側面端部からゴミが入ってもかじり現象の発生を防止することができるウエアープレートを提供する。【解決手段】ウエアープレート１の摺動面１ａの側面端部１ｈ近傍にこの側面端部１ｈと平行に溝１ｄを形成したことにより、この側面端部１ｈからゴミが入った場合に、摺動面１ａの摺動動作にともなってゴミを溝１ｄを通して外部に排出することができるので、かじり現象の発生を防止することができる。【選択図】      図１
2004347050.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
摺動面の摺動方向と交差する方向に形成されている、少なくとも一方の側面端部に面取り加工が施されているウエアープレートであって、
前記摺動面の面取り加工が施されている前記側面端部側に、前記摺動面の摺動方向と交差する方向で該摺動面の両側端まで連続して延びている溝を形成し、前記溝に対して前記摺動面側よりも前記面取り加工した側面端部側の方が低くなるように所定の段差を設けた、
ことを特徴とするウエアープレート。
【請求項２】
前記溝を、前記摺動面の摺動方向に対して斜め方向に交差するように形成した、
ことを特徴とする請求項１に記載のウエアープレート。
【請求項３】
前記摺動面の面取り加工した前記側面端部を、前記摺動面の摺動方向に対して斜め方向に交差するように形成し、前記側面端部側に形成される前記溝を、前記側面端部に対して略平行に形成した、
ことを特徴とする請求項１に記載のウエアープレート。
【請求項４】
前記摺動面の面取り加工した前記側面端部の中央部近傍を突出させてその両側端側を、前記摺動面の摺動方向に対して斜め方向に交差するようにそれぞれ形成し、前記側面端部側に形成される前記溝を、前記側面端部に対して略平行に形成した、
ことを特徴とする請求項１に記載のウエアープレート。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、工作機械、産業機械、プレス金型装置等の摺動面に使用されるウエアープレートに関する。
【０００２】
【従来の技術】
工作機械、産業機械、プレス金型装置等の摺動面には、摺動面の滑りを滑らかにし、焼き付き等を防止するために、固体潤滑剤を埋設しているオイルレスのウエアープレートが組付けられている。また、近年では、摺動面の滑りをより滑らかにするために、ウエアープレートの摺動面に全体を万編なく均等に走るように油溝を刻設したものがある（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
また、例えばプレス金型装置に上記のようなウエアープレートを組付ける際において、図１０に示すように、両者間のクリアランスが狭い（０．０３〜０．０５ｍｍ程度）ので、金型側面１００に対してウエアープレート１０１がスムーズに組付けられるように、ウエアープレート１０１の側面端部１０１ａに面取り加工（アール加工）を施している。
【０００４】
【特許文献１】
特開２００１−１３２７５０号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、例えばプレス金型装置の組付け時において、金型表面の良好な仕上げを行うために手作業にて金型表面の研磨を行い、その後、エアーレーション等を行っているが、研磨時に使用した研き粉等の微小なゴミが金型表面に少量残留している。
【０００６】
このため、図１１に示すように、組付けられたプレス金型装置でプレス加工を行う際に、固定された金型側面１００に対してウエアープレート１０１の摺動面１０１ｂが上下方向に可動することによって、この両者の間に供給されている潤滑油に上記した研き粉等の微小なゴミ１０２が付着する。この際、上記したようにウエアープレート１０１の側面端部１０１ａが面取り加工（アール加工）されていることにより、潤滑油に付着したゴミ１０２は、面取り加工されている側面端部１０１ａからウエアープレート１０１の摺動面１０１ｂと金型側面１００との間に入り込んでくる。
【０００７】
これにより、クリアランスが０．０３〜０．０５ｍｍ程度と狭い金型側面１００とウエアープレート１０１の摺動面１０１ｂとの間で、入ったゴミ１０２が上下方向に可動している摺動面１０１ｂに擦り合わされることによって摩擦が生じ、金型側面１００とウエアープレート１０１の摺動面１０１ｂとが焼き付くという、いわゆるかじり現象が起きてしまう場合があった。
【０００８】
また、上記した特許文献１のように、ウエアープレートの摺動面に油溝を刻設している構成の場合には、進入したゴミの一部はこの油溝に入ることによって最初は影響が出なくても、この油溝は摺動面の側端面に露出していないので、侵入するゴミが外に排出されることなく溜まっていくので、上述したようにかじり現象が起きてしまう。
【０００９】
そこで本発明は、摺動面の側面端部からゴミが入ってもかじり現象の発生を防止することができるウエアープレートを提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために本発明は、摺動面の摺動方向と交差する方向に形成されている、少なくとも一方の側面端部に面取り加工が施されているウエアープレートであって、前記摺動面の面取り加工が施されている前記側面端部側に、前記摺動面の摺動方向と交差する方向で該摺動面の両側端まで連続して延びている溝を形成し、前記溝に対して前記摺動面側よりも前記面取り加工した側面端部側が低くなるように所定の段差を設けたことを特徴としている。
【００１１】
また、前記溝を、前記摺動面の摺動方向に対して斜め方向に交差するように形成したことを特徴としている。
【００１２】
また、前記摺動面の面取り加工した前記側面端部を、前記摺動面の摺動方向に対して斜め方向に交差するように形成し、前記側面端部側に形成される前記溝を、前記側面端部に対して略平行に形成したことを特徴としている。
【００１３】
また、前記摺動面の面取り加工した前記側面端部の中央部近傍を突出させてその両側端側を、前記摺動面の摺動方向に対して斜め方向に交差するようにそれぞれ形成し、前記側面端部側に形成される前記溝を、前記側面端部に対して略平行に形成したことを特徴としている。
【００１４】
（作用）
請求項１に記載の発明によれば、面取り加工を施した側面端部から摺動面にゴミが入った場合に、このゴミは溝内に入り込むことにより、ウエアープレートの可動にともなって端部側にしだいに移動していき、溝の端部から摺動面の外にゴミを排出することができる。
【００１５】
また、請求項２、３に記載の発明によれば、溝を摺動面の摺動方向に対して斜め方向に交差するように形成したことにより、溝の傾斜によってゴミが容易に移動することが可能となり、溝に入り込んだゴミをより効率よく摺動面の外に排出することができる。
【００１６】
また、請求項４に記載の発明によれば、溝を摺動面の摺動方向に対して中央部近傍から斜め方向に交差するように形成したことにより、溝に入り込んだゴミを溝の両方向に向けて移動させることよって排出長が短くなり、より効率よく摺動面の外にゴミを排出することができる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を図示の実施の形態に基づいて説明する。
【００１８】
〈実施の形態１〉
図１は、本発明の実施の形態１に係るウエアープレートを示す平面図、図２は、図１に示したウエアープレートのＩ−Ｉ線断面図である。本実施の形態に係るウエアープレート１は、板状の金属部材（例えば鋳鉄など）によって長方形状に形成されており、摺動面１ａには複数の円形状の凹部１ｂが設けられており、各凹部１ｂには潤滑油を含浸させた固体潤滑剤２が埋設されている。
【００１９】
また、ウエアープレート１の摺動方向（図１の矢印Ａ方向）に対して摺動面１ａの下側面１ｃ側の側面端部１ｈ近傍には、この側面端部１ｈと平行（ウエアープレート１の摺動方向と直交する方向）に断面が凹状の溝１ｄが形成されている。この溝１ｄは、摺動面１ａの側面端部１ｈの両側の側面１ｅ，１ｆまで連続して形成されている（本実施の形態に係るウエアープレート１の溝１ｄの作用については後述する）。
【００２０】
ウエアープレート１の摺動面１ａの下側面１ｃ側の側面端部１ｈは、面取り加工（アール加工）が施されている。溝１ｄに対して面取り加工が施されている側面端部１ｈ側を摺動面１ａよりも低く形成することによって、摺動面１ａと側面端部１ｈとの間に所定の段差（０．１〜０．２ｍｍ程度）Ｂを設けている。
【００２１】
本実施の形態に係るウエアープレート１は、例えば図３に示すプレス金型装置３の摺動面に使用される。
【００２２】
このプレス金型装置３は、上下に可動する上型金具４と、床面に固定される下型金具５と、下型金具５の両側面に上下方向に可動自在に支持された材料押え部材６を備えており、ウエアープレート１は、下型金具５の側面に対して潤滑油を介して上下方向に摺動するように材料押え部材６の下型金具５側に固定されている。材料押え部材６は、上方から加圧されていない状態ではその上面が下型金具５の上面よりも上に位置しており、弾性部材（不図示）によって、常時上方に付勢されている。
【００２３】
このような構成により、薄板状の金属材料７をプレス加工する際において、先ず金属材料７の両端が各材料押え部材６で把持され、上型金具４が下降して金属材料７を加圧することによって各材料押え部材６が下降して金属材料７が下型金具５に当接し、所定のプレス加工が行われる。プレス加工後に上型金具４を上昇させることにより、材料押え部材６は弾性材料（不図示）による付勢力によって上方に移動して元の位置に戻る。
【００２４】
上記のように材料押え部材６が上下動する際において、図１に示したウエアープレート１の摺動面１ａに形成した凹部１ｂ内の固体潤滑剤２から染み出す潤滑油を介してこの摺動面１ａが下型金具５の側面に対して摺動することにより、材料押え部材５が円滑に上下動する。なお、ウエアープレート１は、四隅に穿設した各取付孔１ｇを通してネジ（不図示）で材料押え部材６に固定される。
【００２５】
次に、本実施の形態に係るウエアープレート１に形成した溝１ｄの作用について説明する。
【００２６】
図４に示すように、プレス金型装置３の下型金具側面５ａなどには、プレス金型装置３の組付け時における仕上げ加工時に使用した研磨用の磨き粉等のゴミ８が少量残っている。そして、ウエアープレート１は、上記したようにプレス金型装置３の下型金具側面５ａと材料押え部材６との間に設けられ、ウエアープレート１の摺動面１ａが下型金具側面５ａに対して上下方向に摺動する。
【００２７】
ウエアープレート１の摺動面１ａの上下方向の摺動により、この両者の間に供給されている潤滑油に上記した研き粉等の微小なゴミ８が付着する。この際、ウエアープレート１の下側面１ｃ側の側面端部１ｈが面取り加工（アール加工）されていることにより、潤滑油が付着しているゴミ８は、摺動面１ａの部分よりもクリアランスが大きい側面端部１ｈからその内側に入り込んでくる。
【００２８】
下型金具側面５ａと摺動面１ａとの間のクリアランスは０．０３〜０．０５ｍｍであり、摺動面１ａと側面端部１ｈとの間の段差Ｂは０．１〜０．２ｍｍ程度なので、下型金具側面５ａと側面端部１ｈとの間のクリアランスは０．１３〜０．２５ｍｍ程度となり、ゴミ８の大きさが０．１３〜０．２５ｍｍ程度よりも小さい場合は、下型金具側面５ａと側面端部１ｈとの間に入り込んでくる。なお、ゴミ８の大きさが０．１３〜０．２５ｍｍ程度よりも大きい場合は側面端部１ｈから内側に入ることはない。
【００２９】
下型金具側面５ａと側面端部１ｈとの間に入り込んだゴミ８は、側面端部１ｈと平行な溝１ｄ内に取り込まれる。そして、プレス金型装置３のプレス動作による材料押え部材６の上下動にともなって、ウエアープレート１の摺動面１ａが摺動すると、ゴミ８は溝１ｄ内でランダム方向に動く。そして、溝１ｄ内でゴミ８がランダム方向に動くことによって、開口している溝１ｄの一方又は両方の端部側にしだいに移動していき、溝１ｄの端部に達したゴミ８は外部に排出される。
【００３０】
このように本実施の形態では、ウエアープレート１の摺動面１ａの側面端部１ｈ近傍にこの側面端部１ｈと平行に溝１ｄを形成したことにより、この側面端部１ｈからゴミ８が入った場合に、溝１ｄを通して外部に排出することができるので、ゴミ８が下型金具側面５ａと摺動面１ａとの間に入ることが防止され、かじり現象の発生を防止することができる。
【００３１】
〈実施の形態２〉
図５は、本発明の実施の形態２に係るウエアープレートを示す平面図、図６は、図５に示したウエアープレートのＩＩ−ＩＩ線断面図である。なお、図１、２で示した実施の形態１のウエアープレートと同一部分には同一符号を付し、重複する説明は省略する。
【００３２】
実施の形態１では、摺動面１ａの下側面１ｃ側の側面端部１ｈ近傍にこの側面端部１ｈと平行に溝１ｄを形成した構成であったが、本実施の形態では、図５、図６に示すように、摺動面１ａの下側面１ｃ側の側面端部１ｈに対して傾斜するようにして断面Ｕ字状の溝１ｉを形成した。他の構成は実施の形態１と同様である。
【００３３】
この溝１ｉは、一方の側面１ｅ側に下がるように傾斜して、摺動面１ａの側面端部１ｈの両側の側面１ｅ，１ｆまで連続して形成されている。
【００３４】
ウエアープレート１の摺動面１ａの下側面１ｃ側の側面端部１ｈは、面取り加工（アール加工）が施されている。溝１ｄに対して面取り加工が施されている側面端部１ｈ側の端部領域１ａ′を摺動面１ａよりも低く形成することによって、摺動面１ａと側面端部１ｈ側の端部領域１ａ′との間に所定の段差（０．１〜０．２ｍｍ程度）Ｃを設けている。
【００３５】
そして、実施の形態１と同様に、不図示のプレス金型装置の下型金具側面と摺動面１ａの側面端部１ｈとの間に入り込んだゴミは、端部領域１ａ′を通して傾斜している溝１ｉ内に取り込まれる。そして、不図示のプレス金型装置のプレス動作による材料押え部材の上下動にともなって、ウエアープレート１の摺動面１ａが摺動すると、ゴミは溝１ｉ内でランダム方向に動く。そして、溝１ｉ内でゴミがランダム方向に動くことによって、開口している溝１ｉの下側（側面１ｅ側）の端部側にしだいに移動していき、溝１ｉの端部に達したゴミはそのまま外部に排出される。
【００３６】
このように本実施の形態では、ウエアープレート１の摺動面１ａの下側面１ｃ側の側面端部１ｈ近傍に、この側面端部１ｈに対して傾斜するようにして溝１ｉを形成したことにより、溝１ｉの傾斜によってゴミが容易に移動することが可能となり、実施の形態１の場合よりも効率よく溝１ｉに入ったゴミを外部に排出することができる。
【００３７】
なお、溝１ｉの断面形状を、実施の形態１のように凹状の断面としてもよい。
【００３８】
〈実施の形態３〉
図７は、本発明の実施の形態３に係るウエアープレートを示す平面図である。なお、図５、６で示した実施の形態２のウエアープレートと同一部分には同一符号を付し、重複する説明は省略する。
【００３９】
本実施の形態では、図７に示すように、実施の形態２で示した溝１ｉの側面１ｆ側の位置を基準にして、摺動面１ａの下側面１ｃ側の側面端部に対して平行に溝１ｉを形成した。即ち、本実施の形態では、実施の形態１の場合よりも少し内側に溝１ｉを形成している。他の構成は実施の形態２と同様である。
【００４０】
本実施の形態においても、実施の形態１の場合と同様に溝１ｉに入ったゴミを外部に排出することができる。
【００４１】
〈実施の形態４〉
図８は、本発明の実施の形態４に係るウエアープレートを示す平面図である。なお、図１に実施の形態１のウエアープレートと同一部分には同一符号を付し、重複する説明は省略する。
【００４２】
本実施の形態では、ウエアープレート１の下側面１ｃを側面１ｅ側に下がるように斜めに形成し、ウエアープレート１の斜めに形成した下側面１ｃ側の側面端部近傍に、この側面端部と平行に断面が凹状又はＵ字状の溝１ｊを形成した構成である。他の構成は実施の形態２と同様である。
【００４３】
この溝１ｊは、摺動面１ａの下側面１ｃ側の側面端部と平行に側面１ｅ側に下がるように傾斜して、摺動面１ａの下側面１ｃの両側の側面１ｅ，１ｆまで連続して形成されている。
【００４４】
ウエアープレート１の下側面１ｃ側の側面端部は、図２に示した実施の形態１と同様に面取り加工（アール加工）が施されている。溝１ｊに対して面取り加工が施されている側面端部側を摺動面１ａよりも低く形成することによって、摺動面１ａとこの側面端部との間に所定の段差（０．１〜０．２ｍｍ程度）を設けている。
【００４５】
このように本実施の形態では、ウエアープレート１の摺動面１ａの斜めに形成した下側面１ｃ側の側面端部近傍に、この斜めの側面端部に平行に溝１ｊを形成したことにより、溝１ｊの傾斜によってゴミが容易に移動することが可能となり、  実施の形態１の場合よりも効率よく溝１ｊに入ったゴミを外部に排出することができる。
【００４６】
〈実施の形態５〉
図９は、本発明の実施の形態５に係るウエアープレートを示す平面図である。なお、図１に示した実施の形態１のウエアープレートと同一部分には同一符号を付し、重複する説明は省略する。
【００４７】
本実施の形態では、ウエアープレート１の下側面１ｃ側の側面端部の中央付近が頂点となるようにして、その両端側を斜め上方に向けて形成し、この中央付近から両側方向に斜め上方に向けて形成した下側面１ｃ側の側面端部近傍に、この側面端部と平行に断面が凹状又はＵ字状の溝１ｋを形成した構成である。他の構成は実施の形態１と同様である。
【００４８】
この溝１ｋは、下側面１ｃ側の側面端部と平行に中央付近から両側方向に斜め上方に向けて傾斜して、摺動面１ａの下側面１ｃの両側の側面１ｅ，１ｆまで連続して形成されている。
【００４９】
ウエアープレート１の下側面１ｃ側の側面端部は、図２に示した実施の形態１と同様に面取り加工（アール加工）が施されている。溝１ｋに対して面取り加工が施されている側面端部側を摺動面１ａよりも低く形成することによって、摺動面１ａとこの側面端部との間に所定の段差（０．１〜０．２ｍｍ程度）を設けている。
【００５０】
このように本実施の形態では、中央付近から両側方向に斜め上方に向けて傾斜するように形成したウエアープレート１の下側面１ｃ側の側面端部近傍に、この側面端部に平行に溝１ｋを形成したことにより、溝１ｋに入り込んだゴミを溝１ｋの両方向に向けて移動させることよって排出長が短くなり、より効率よく摺動面の外にゴミを排出することができる。
【００５１】
なお、上述した各実施の形態では、本発明に係るウエアープレートをプレス金型装置の摺動面に使用した場合であったが、この例に限らず、他の工作機械や産業機械等の摺動面に使用されるウエアープレートにおいても同様に本発明を適用することができる。
【００５２】
【発明の効果】
以上説明したように本発明によれば、摺動面の面取り加工が施されている側面端部側に、摺動面の摺動方向と交差する方向で摺動面の両側端まで連続して延びている溝を形成し、この溝に対して摺動面側よりも面取り加工した側面端部側が低くなるように所定の段差を設けたことにより、面取り加工を施した側面端部から摺動面にゴミが入った場合に、このゴミは溝内に入り込むことにより、ウエアープレートの可動にともなって端部側にしだいに移動していき、溝の端部から摺動面の外にゴミを排出することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態１に係るウエアープレートを示す平面図。
【図２】図１に示したウエアープレートのＩ−Ｉ線断面図。
【図３】本発明の実施の形態１に係るウエアープレートを備えたプレス金型装置を示す概略断面図。
【図４】本発明の実施の形態１に係るウエアープレートに形成した溝にゴミが入っている状態を示す図。
【図５】本発明の実施の形態２に係るウエアープレートを示す平面図。
【図６】図５に示したウエアープレートのＩＩ−ＩＩ線断面図。
【図７】本発明の実施の形態３に係るウエアープレートを示す平面図。
【図８】本発明の実施の形態４に係るウエアープレートを示す平面図。
【図９】本発明の実施の形態５に係るウエアープレートを示す平面図。
【図１０】ウエアープレートの面取り加工した側面端部を示す図。
【図１１】金型側面とウエアープレートの摺動面との間にゴミが入り込んだ状態を示す図。
【符号の説明】
１        ウエアープレート
１ａ      摺動面
１ｃ      下側面
１ｄ、１ｉ、１ｊ、１ｋ        溝
１ｈ      側面端部
２        固体潤滑剤
３        プレス金型装置
４        上型金具
５        下型金具
６        材料押え部材
８        ゴミ
【図１】
2004347050.tif 000003
【図２】
2004347050.tif 000004
【図３】
2004347050.tif 000005
【図４】
2004347050.tif 000006
【図５】
2004347050.tif 000007
【図６】
2004347050.tif 000008
【図７】
2004347050.tif 000009
【図８】
2004347050.tif 000010
【図９】
2004347050.tif 000011
【図１０】
2004347050.tif 000012
【図１１】
2004347050.tif 000013