(57)【要約】【課題】高次加工して、衣服などに使用する際、従来の技術では得られなかった嵩高で、ソフトな風合いを有し、芯糸であるポリウレタン系弾性繊維が露出し、まだら状に白っぽく見える斑点（目むき）が発生せず、深色性に優れ、外観品位が優れたストレッチ布帛を得ることができる被覆糸およびその製造方法を提供すること。【解決手段】芯糸と鞘糸からなる被覆糸であって、芯糸に着色弾性糸を用い、鞘糸に他の繊維を用いてなることを特徴とする被覆糸。【選択図】図１
2004060093.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
芯糸と鞘糸からなる被覆糸であって、芯糸に着色弾性糸を用い、鞘糸に他の繊維を用いてなることを特徴とする被覆糸。
【請求項２】
Ｌ値（明度）が２０以下であることを特徴とする請求項１に記載の被覆糸。
【請求項３】
前記着色弾性糸がポリウレタン系弾性繊維からなる原着糸であることを特徴とする請求項１または２に記載の被覆糸。
【請求項４】
前記着色弾性糸がカーボンブラックおよび／または有機色素を含有し、Ｌ値（明度）が２０以下であることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の被覆糸。
【請求項５】
前記カーボンブラックの平均一次粒子径が２０ｎｍ〜１００ｎｍであることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の被覆糸。
【請求項６】
前記カーボンブラックの比表面積が２０ｍ２　／ｇ以上であることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の被覆糸。
【請求項７】
前記有機色素が黒色顔料であることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の被覆糸。
【請求項８】
有機色素が互いに異なる色相の２種以上の複合であることを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載の被覆糸。
【請求項９】
他の繊維がポリアミド繊維であることを特徴とする請求項１〜８のいずれかに記載の被覆糸。
【請求項１０】
他の繊維糸がポリエチレンテレフタレート繊維であることを特徴とする請求項１〜９のいずれかに記載の被覆糸。
【請求項１１】
着色弾性糸を芯糸として用い、その上から鞘糸である他の繊維を被覆することを特徴とする被覆糸の製造方法。
【請求項１２】
鞘糸を一重に被覆することを特徴とする請求項１１に記載の被覆糸の製造方法。
【請求項１３】
鞘糸を二重に被覆することを特徴とする請求項１１に記載の被覆糸の製造方法。
【請求項１４】
前記着色弾性糸がカーボンブラックおよび／または有機色素を含有し、Ｌ値（明度）が２０以下であることを特徴とする請求項１１〜１３いずれかに記載の被覆糸の製造方法。
【請求項１５】
前記着色弾性糸の紡糸方法が乾式であることを特徴とする請求項１１〜１４のいずれかに記載の被覆糸の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は被覆糸およびその製造方法に関するものである。
【０００２】
さらに詳細には、ソフトな風合いを有し、芯糸である弾性糸が露出してまだら状に白っぽく見える斑点（目むき）が発生せず、外観品位が優れたストレッチ布帛を得ることができる被覆糸およびその製造方法に関する。
【０００３】
【従来の技術】
従来より、ストレッチ素材として、芯糸としてポリウレタン系弾性繊維を用い、鞘糸となるポリアミド繊維やポリエチレンテレフタレート繊維などを一重あるいは二重に被覆した弾性被覆糸が、ストッキング、ソックス、インナー、アウターなど一般衣料用途に使用されてきた。このように、芯糸としてポリウレタン系弾性繊維を用いた弾性被覆糸は被覆性に優れており、芯糸であるポリウレタン系弾性繊維がほとんど露出することはないが、布帛を形成し、一般衣料に用いる場合、外観はに優れている。しかし、着用して布帛が伸長された時、芯糸のポリウレタン系弾性繊維が外側に露出し伸長された部分のみ白っぽく見え、外観を著しく悪くすることが問題となっていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、高次加工して、衣服などに使用する際、従来の技術では得られなかった嵩高で、ソフトな風合いを有し、芯糸であるポリウレタン系弾性繊維が露出し、まだら状に白っぽく見える斑点（目むき）が発生せず、深色性、および外観品位が優れたストレッチ布帛を得ることができる被覆糸およびその製造方法を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明の被覆糸は、前記課題を解決するため以下の手段を採用する。
【０００６】
すなわち、芯糸と鞘糸からなる被覆糸であって、芯糸に着色弾性糸を用い、鞘糸に他の繊維を用いてなることを特徴とする被覆糸である。
【０００７】
また、本発明の被覆糸の製造方法は、前記課題を解決するため以下の手段を採用する。
【０００８】
すなわち、着色弾性糸を芯糸として用い、その上から鞘糸である他の繊維を被覆することを特徴とする被覆糸の製造方法である。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の被覆糸について説明する。図１は本発明の被覆糸の一例を示す概略側面図である。本発明の被覆糸（ハ）は、芯糸であるポリウレタン系弾性繊維（イ）の周りが鞘糸である他の繊維（ロ）によって一重または二重に撚回被覆されている。
【００１０】
本発明の被覆糸は深色性に優れており、Ｌ値（明度）が２０以下であることが好ましい。Ｌ値（明度）が２０より大きいとブラックフォーマル用途として用いるときに十分な黒さを得ることができない。
【００１１】
本発明における着色弾性糸としては、好ましくはポリウレタン系弾性繊維が挙げられ、他に、ポリエーテル・エステル系弾性繊維、ポリアミド系弾性繊維などが挙げられる。天然ゴム、合成ゴム、半合成ゴムからなる糸状物すなわちゴム糸も使用される。これらの糸を主体として、他の有機合成樹脂と混合したりしたものも好ましく使用できる。糸自体にゴム状弾性を有するものが好ましい。
【００１２】
着色弾性糸としては、非着色の弾性繊維から製造された弾性糸を染色などの着色手段で着色したものが使用できる。予め着色された弾性繊維から製造されたいわゆる原着糸を好ましく使用できる。
【００１３】
ポリウレタン系弾性繊維は、ポリマージオールと有機ジイソシアネートを主体とするイソシアネートと多官能活性水素化合物を反応させて得られるポリウレタン重合体を紡糸して得られたものが好ましい。
【００１４】
ポリウレタン系弾性繊維に用いられるポリマージオールとしては、ポリテトラメチレングリコール、ポリエチレングリコール、プロピレンエーテルグリコールのようなポリエーテルグリコール類、エチレングリコール、１，６−ヘキサンジオール、１，４−ブタンジオール、ネオペンチルグリコールなどのグリコール類の少なくとも一種とアジピン酸、スベリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、β−メチルアジピン酸、イソフタル酸などのジカルボン酸の少なくとも一種を反応させて得られるポリエステルグリコール類、ポリカプロラクトングリコール、ポリヘキサメチレンジカーボネートグリコールのようなポリマージオールの一種または二種以上の混合物または共重合物が好ましい。
【００１５】
また、有機ジイソシアネートとしては、４，４´−ジフェニルメタンジイソシアネート、１，５−ナフタレンジイソシアネート、１，４−フェニレンジイソシアネート、２，４−トリレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、１，４−シクロヘキサンジイソシアネート、４，４´−ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネートのような有機ジイソシアネートの一種または二種以上の混合物が好ましい。さらにトリイソシアネートを少量併用してもよい。
【００１６】
多官能活性水素化合物としては、エチレンジアミン、１，２−プロピレンジアミン、ヘキサメチレンジアミン、キシリレンジアミン、４，４´−ジフェニルメタンジアミン、ヒドラジン、１，４−ジアミノピペラジン、エチレングリコール、１，４−ブタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、水などの一種またはこれらの二種以上の混合物が好ましい。所望により、これら前記化合物に、モノアミン、モノアルコールのような停止剤を少量併用してもよい。
また、２，６−ジテトラブチルパラクレゾール、亜リン酸エステルなどの酸化防止剤、ヒドロキシベンゾフェノン系またはヒドオキシベンゾチアゾールなどの光または紫外線吸収剤、１，１−ジアルキル置換セミカルバジド、ジチオカルバミン酸塩などのガス黄変、劣化防止剤、および酸化チタン、酸化亜鉛などの白色顔料を適宜使用してもよい。
【００１７】
本発明で用いる着色弾性糸はカーボンブラックおよび／または有機色素を含有し、Ｌ値（明度）が２０以下であることが好ましい。Ｌ値が２０より大きいと芯糸である着色弾性糸は外側に露出するため、被覆糸自体のＬ値が大きくなり、さらに、白っぽく見え、布帛上での目むきの原因となる。
【００１８】
本発明でいうカーボンブラックとは、ＪＩＳ　Ｋ６２００にある炭化水素、または炭素を含む化合物を空気の供給が不十分な状態で燃焼または熱分解させてできる結晶子の集合体のことを示し、オイルファーネス法、ガスファーネス法、チャネル法又はサーマル法のいずれの製法で製造されたものも使用でき、特に限定されるものではない。例えば、オイルファーネスブラック、ガスファーネスブラック、チャンネルブラック、ローラーブラック、アセチレンブラック、ファインサーマルブラック、メディアムサーマルブラック、ランプブラック、ボーンブラック、松煙、油煙、ベジタブルブラックなどが挙げられる。
【００１９】
本発明においては、着色弾性糸におけるカーボンブラックの含有量は、良好な紡糸性を得る観点から、０．１重量％以上２０重量％以下の範囲が好ましく、良好な濃色性、制電性を得る観点から、０．５重量％以上１０重量％以下がより好ましい。
【００２０】
なお、これらの含有量は、用途に応じて事前にテストし、適宜決定することも好ましく行われる。
【００２１】
さらに、本発明のカーボンブラックは、ポリウレタンへの分散を速くし、製造されるポリウレタン糸の特性を目標の特性とせしめる観点から、電子顕微鏡で測定されるカーボンブラックの平均一次粒子径が２０ｎｍ〜１００ｎｍであるものが好ましい。さらに良好な濃色性、制電性を得る観点から、３０ｎｍ〜６０ｎｍがより好ましい。
【００２２】
さらに、本発明のカーボンブラックは、ポリウレタン糸の濃色度を高める観点から、比表面積（ＢＥＴ吸着法）が２０ｍ２　／ｇ以上のカーボンブラック好ましい。さらに、好ましくは３０ｍ２　／ｇ以上である。
【００２３】
また、本発明のカーボンブラックは、日本工業規格Ｋ６２２１に定められた９５０℃で７分間加熱した際の減量（揮発分）が０．５〜５％、吸油量（ジブチルフタレートを用いた測定値）が５０ｃｃ／１００ｇ〜１５０ｃｃ／１００ｇの範囲であるものを好ましく使用できる。
【００２４】
着色弾性糸に用いられる有機色素とは、顔料または染料であって、いずれを用いてもよく、黒色顔料を好ましく用いることができる。１種を単独で用いてもよく、好ましくは互いに異なる色相の２種以上の複合で用いることもでき、染料としては、ポリウレタン系弾性繊維を染色できるものであれば、特に限定されることなく用いることができる。
【００２５】
さらに、着色弾性糸に用いられる有機色素は、その組み合わせによりポリウレタン系弾性繊維として、黒の色相になるものであればよく、有機色素のそれぞれについては、いかなる色相のものを用いても構わない。例えば、補色関係にあるものを用いることも好ましい。
【００２６】
本発明で使用される着色弾性糸の繊度は１０〜１１０デシテックスの範囲が好ましく、１５〜３５デシテックスの範囲がより好ましい。
【００２７】
また、着色弾性糸の破断伸度は３００％以上であることが好ましい。
【００２８】
さらに、着色弾性糸の断面形状は円形であってもよく、扁平であってもよい。
【００２９】
次に、着色弾性糸を被覆する他の繊維について説明する。他の繊維としてはフィラメント糸または紡績糸のいずれであっても良い。具体的にはフィラメント糸として、好ましくはポリアミド、ポリエチレンテレフタレート、他にレーヨン、アセテート、アクリル、ポリプロピレン、ポリトリメチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリヘキサメチレンテレフタレート、塩化ビニルなど化合繊または絹などが用いられ、態様は原糸、仮撚加工糸、もしくは原着糸、先染め糸などのいずれであってもよく、また、これらの複合糸であっても良い。
【００３０】
また、紡績糸としては、木綿、羊毛、麻、絹などの天然繊維、レーヨン、ポリアミド、ポリエステル、アクリロニトリル、ポリプロピレン、塩化ビニルなどの化合繊からなる紡績糸であって、これらが、単独あるいは混紡された紡績糸であればよい。
【００３１】
これらは、撚糸加工しやすい安定した糸条であることが好ましい。
【００３２】
他の繊維の繊度は、用途目的に応じて２０デシテックス以上２２０デシテックス以下の範囲が好ましい。
【００３３】
さらに他の繊維の単糸繊度は用途に応じて０．４デシテックス以上８デシテックス以下の範囲が好ましい。
【００３４】
次に、本発明の被覆糸の製造方法について説明する。
【００３５】
図２は本発明の被覆糸の製造方法の一例を示す概略模式図である。
【００３６】
本発明においては、着色弾性糸を芯糸として用い、その上から他の繊維を鞘糸として被覆するものである。
【００３７】
被覆の際には市販のカバリング機等が好ましく用いられる。
【００３８】
図２は二重被覆の例であり、図２において、着色弾性糸１は転がし給糸ローラ３により積極送りされ、フィードローラ４との間で１．２以上２．４以下の範囲でプレドラフトし、転がし給糸ローラ３とデリベリローラ１１の間のドラフトが２．４以上４．０以下の範囲となるように設定するが好ましい。
【００３９】
鞘糸は、市販の高速ワインダーにより、Ｈボビン２に巻き取られた後、図２のように下段スピンドル５および上段スピンドル７に設置され、スピンドルを回転させることによって芯糸に巻き付けられ、被覆糸を形成する。
【００４０】
得られた被覆糸は、テイクアップローラ１３によりチーズ１４に巻き取られる。
【００４１】
なお、一重被覆糸を製造する際には、上段スピンドルまたは下段スピンドルのいずれか一方にＨボビン１本を設置して、スピンドルを回転させることによって芯糸に鞘糸を巻き付ける。
【００４２】
鞘糸を芯糸に被覆する際、鞘糸のヨリ数は、鞘糸の繊度により適宜選択すればよいが、１００〜３５００Ｔ／ｍの範囲とするのが好ましい。
【００４３】
また、二重に被覆する場合、トルクをうち消すため、上ヨリは下ヨリの０．７〜０．９倍のヨリ数とし、下ヨリの逆方向にかけるのが好ましい。
【００４４】
本発明の被覆糸を用いた編織物は、生地が薄く、フラット感な外観、ドライ感、清涼感を有し、特に、衣料用としてストッキング、タイツ、ソックス、インナー、アウターなど一般衣料用途に用いることができる。
【００４５】
前記着色弾性糸の紡糸方法は乾式であることが好ましく、溶融紡糸などの紡糸方法であっても良い。
【００４６】
本発明の被覆糸を用いた布帛は、ソフトかつドライな風合いを有し、芯糸であるポリウレタン系弾性繊維が露出し、まだら状に白っぽく見える斑点（目むき）が発生せず、深色性および外観品位の優れたストレッチ布帛であり、、特に、ブラックフォーマルに好適であり、他にストッキング、タイツ、ソックス、インナー、アウターなど一般衣料用途に用いることができる。
【００４７】
【実施例】
以下実施例により本発明をより詳細に説明する。
【００４８】
なお実施例中のＬ値（−）は次の方法で求めた。ただし、本発明がこれら実施例により限定されるものではない。
［Ｌ値（−）］
試験片作成法は試料糸を５×５ｃｍの試料板に、試料板の色の影響が現れない程度に密接に最小荷重で巻き取り、試料とした。試料および常用標準白色面（ＪＩＳ　Ｚ　８７２２の４．３．４）の前面を均質平坦で透明な約１ｍｍ厚のガラス板で密着させ覆った。
Ｌ値（明度）の測定はＳＭカラーコンピューター（スガ試験機製）を用いた。Ｌ値は、Ｌａｂ系の色表示における明度であり、その値が小さいほど明度が低い、すなわち黒色の発色が深いことを意味する。
【００４９】
［実施例１］
着色弾性糸として、分子量１８００のＰＴＭＧ、ジフェニルメタンジイソシアネート、エチレンジアミンおよび末端封鎖剤としてジエチルアミンからなるポリウレタンウレアに平均一次粒子径が４０ｎｍ、比表面積が４０ｍ２／ｇのカーボンブラックを２．０重量％含有し、Ｌ値が２５．０で２２ｄｔｅｘ（モノフィラメント）のポリウレタン系弾性繊維を用いた。
【００５０】
他の繊維として８４ｄｔｅｘ３６フィラメントのポリエチレンテレフタレートフィラメント糸（延伸糸）を用いた。
【００５１】
図２に示されるカバリング工程を使用して、以下の条件でカバリング加工を施し、ＳヨリおよびＺヨリの一重被覆糸をそれぞれ得た。
【００５２】
プレドラフト：１．６倍
ドラフト：３．０倍
ヨリ数：８００Ｔ／ｍ
スピンドル回転数：１６０００ｒｐｍ
巻取比：９３．０％
得られたＳヨリおよびＺヨリの一重被覆糸を用いて、４口編機でこれらを交互に編成し、ポリエステル用分散染料で黒色に染色し、仕上げ加工した結果、ソフトな風合いを有し、ハリコシがあり、ストレッチ性が良好であり、芯糸である着色弾性糸が露出していても、目むきが発生せず、被覆糸のＬ値は１２．２で、深色性および外観品位が優れた編地を得た。
【００５３】
［実施例２］
実施例１で使用したものと同じポリウレタン系弾性繊維〔東レ・デュポン社製、ライクラ（登録商標）Ｔ−１２７Ｃ、２２ｄｔｅｘ〕に顔料としてカーボンブラックを配合した原着糸を芯糸とし、８４ｄｔｅｘ３６フィラメントのポリエチレンテレフタレートフィラメント糸（延伸糸）５６ｄｔｅｘ２４フィラメントのサイドバイサイド型ポリエステル系複合繊維を鞘糸として用い、実施例１と同様に以下の条件でカバリング加工を施し、二重被覆糸を得た。
【００５４】
プレドラフト：１．６倍
ドラフト：３．０倍
下ヨリ数：Ｓ８００Ｔ／ｍ
上ヨリ数：Ｚ６５０Ｔ／ｍ
スピンドル回転数：１６０００ｒｐｍ
巻取比：９４．０％
得られた二重被覆糸を用いて、実施例１と同様に、４口編機で編成し、ポリエステル用分散染料で黒色に染色、仕上げ加工した結果、実施例１に比べ、生地はやや厚くなるが、よりフラットで優美な外観を有し、ストレッチ性が良好であり、芯糸である着色弾性糸が露出していても、目むきが発生せず、被覆糸のＬ値は１０．７で、深色性および外観品位が優れた編地を得た。
【００５５】
［実施例３］
着色弾性糸として実施例１で使用したものと同じポリウレタン系弾性繊維〔東レ・デュポン社製、ライクラ（登録商標）Ｔ−１２７Ｃ、２２ｄｔｅｘ〕に顔料としてカーボンブラックを配合した原着糸を用いた。
他の繊維として８４ｄｔｅｘ３６フィラメントのポリアミドフィラメント糸（延伸糸）を用い、実施例１と同様に以下の条件でカバリング加工を施し、被覆糸を得た。
【００５６】
プレドラフト：１．６倍
ドラフト：３．０倍
ヨリ数：８００Ｔ／ｍ
スピンドル回転数：１６０００ｒｐｍ
巻取比：９３．０％
得られたＳヨリおよびＺヨリの一重被覆糸を用いて、４口編機でこれらを交互に編成し、酸性染料で黒色に染色し、仕上げ加工した結果、ソフトでかつドライな風合いを有し、ハリコシがあり、ストレッチ性が良好であり、芯糸である着色弾性糸が露出していても、目むきが発生せず、被覆糸のＬ値は１３．６で、深色性および外観品位が優れたストレッチ布帛を得た。
【００５７】
［実施例４］
着色弾性糸として実施例１で使用したものと同じポリウレタン系弾性繊維〔東レ・デュポン社製、ライクラ（登録商標）Ｔ−１２７Ｃ、２２ｄｔｅｘ〕に顔料としてカーボンブラックを配合した原着糸を用いた。
他の繊維として８０ｓの綿糸を用い、実施例１と同様に以下の条件でカバリング加工を施し、被覆糸を得た。
【００５８】
プレドラフト：１．６倍
ドラフト：３．０倍
ヨリ数：８００Ｔ／ｍ
スピンドル回転数：１６０００ｒｐｍ
巻取比：９３．０％
得られたＳヨリおよびＺヨリの一重被覆糸を用いて、４口編機でこれらを交互に編成し、直接染料で黒色に染色し、仕上げ加工した結果、紡毛調でソフトな風合いに優れ、ハリコシがあり、ストレッチ性が良好であり、着色弾性糸が露出していても、目むきが発生せず、被覆糸のＬ値は１５．８で、深色性および外観品位が優れたストレッチ布帛を得た。
【００５９】
［実施例５］
着色弾性糸として実施例１で使用したものと同じポリウレタン系弾性繊維〔東レ・デュポン社製、ライクラ（登録商標）Ｔ−１２７Ｃ、２２ｄｔｅｘ〕に顔料としてカーボンブラックを配合した原着糸を用いた。
他の繊維として＃８０のウールを用い、実施例１と同様に以下の条件でカバリング加工を施し、被覆糸を得た。
【００６０】
プレドラフト：１．６倍
ドラフト：３．０倍
ヨリ数：８００Ｔ／ｍ
スピンドル回転数：１６０００ｒｐｍ
巻取比：９３．０％
得られたＳヨリおよびＺヨリの一重被覆糸を用いて、４口編機でこれらを交互に編成し、酸性染料で黒色に染色し、仕上げ加工した結果、吸湿性、保温性、形態安定性に優れ、ぬめり感、しなやかな触感を有し、着色弾性糸が露出していても、目むきが発生せず、被覆糸のＬ値は１６．６で、深色性および外観品位が優れ、アウターウェア、シャツ、ソックスに好適な編地を得た。
【００６１】
［比較例１］
弾性糸としてＬ値が８２．４のポリウレタン系弾性繊維〔東レ・デュポン社製、ライクラ（登録商標）Ｔ−１２７、２２ｄｔｅｘ、ダル糸（白色）〕を用いた。
【００６２】
他のフィラメント糸として実施例１で用いたの同じ８４ｄｔｅｘ３６フィラメントのポリエチレンテレフタレートフィラメント糸（延伸糸）を用いた。
【００６３】
実施例１と同様に以下の条件でカバリング加工を施し、被覆糸を得た。
【００６４】
プレドラフト：１．６倍
ドラフト：３．０倍
ヨリ数：８００Ｔ／ｍ
スピンドル回転数：１６０００ｒｐｍ
巻取比：９３．０％
得られたＳヨリおよびＺヨリの一重被覆糸を用いて、４口編機でこれらを交互に編成し、ポリエステル用分散染料で黒色に染色した結果、嵩高でハリコシがあるが、弾性糸が外側に露出してしまい、目むきが発生し、被覆糸のＬ値は２４．４で深色性に乏しく、外観品位が著しく悪い編地となった。
【００６５】
［比較例２］
芯糸として比較例１で用いたのと同じポリウレタン系弾性繊維〔東レ・デュポン社製、ライクラ（登録商標）Ｔ−１２７、２２ｄｔｅｘ、ダル糸（白色）〕を芯糸として用い、他のフィラメント糸として８４ｄｔｅｘ３６フィラメントのポリエチレンテレフタレートフィラメント糸で仮撚り加工を施した原着糸（ブラック）を用い、市販のカバリング機で以下の条件でカバリング加工を施し、二重被覆糸を得た。
【００６６】
プレドラフト：１．６倍
ドラフト：３．０倍
下ヨリ数：Ｓ８００Ｔ／ｍ
上ヨリ数：Ｚ６５０Ｔ／ｍ
スピンドル回転数：１６０００ｒｐｍ
巻取比：９４．０％
得られた二重被覆糸を用いて、実施例１と同様に、４口編機で編成した結果、嵩高性に欠き、風合いがやや硬く、通常は白色の弾性糸が外側にほとんど露出しないが、被覆糸のＬ値は２１．９で、深色性に劣り、編地を着用伸長まで伸ばすと弾性糸が外側に露出し、外観が悪い編地となった。
【００６７】
【発明の効果】
本発明により、高次加工して、衣服などに使用する際、従来の技術では得られなかった嵩高で、ソフトな風合いを有し、芯糸であるポリウレタン系弾性繊維が露出し、まだら状に白っぽく見える斑点（目むき）が発生せず、深色性および外観品位が優れたストレッチ布帛を得ることができる被覆糸およびその製造方法を提供すること。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の被覆糸の一例を示す概略側面図である。
【図２】本発明の被覆糸の製造方法の一例を示す概略模式図である。
【符号の説明】
（イ）：着色弾性糸
（ロ）：他の繊維
（ハ）：被覆糸
１：着色弾性糸
２：他の繊維
３：転がし給糸ローラ
４：フィードローラ
５：下段スピンドル
６：下段ベルト
７：上段スピンドル
８：上段ベルト
９：Ｈボビン
１０：スネルガイド
１１：デリベリローラ
１２：ガイドバー
１３：テイクアップローラ
１４：チーズ
【図１】
2004060093.tif 000003
【図２】
2004060093.tif 000004