(57)【要約】【課題】プレス加工品の加工形状のパターンを複数用意して見積り希望者への選択を求め、当該選択された加工形状を実現するための加工工程を自動的に出力するシステムを提供すること。【解決手段】記憶手段には、プレス加工設備により生成される各モデル形状の識別情報とこのモデル形状を実現する為に必要な加工工程とを関連付けた工程設定表を記憶し、制御手段は、モデル形状の識別情報の指定を取得したときに、この指定された形状を実現する為の加工工程を上記工程設定表から読み出して出力する。【選択図】　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
情報の記憶手段、情報の入力手段、情報の出力手段、及び前記各手段の動作を制御する制御手段を備え、
前記記憶手段は、
プレス加工設備により生成される各モデル形状の識別情報とこのモデル形状を実現する為に必要な加工工程とを関連付けた工程設定表を記憶し、
前記制御手段は、
ａ１）前記入力手段を介して前記モデル形状の識別情報の指定を取得するステップと、
ｂ１）当該取得した識別情報を前記記憶手段に記憶するステップと、
ｃ１）前記記憶手段から前記指定されたモデル形状の識別情報を読み出すステップと、
ｄ１）当該指定されたモデル形状を実現する為の加工工程を前記工程設定表から読み出すステップと、
ｅ１）当該読み出した加工工程を前記出力手段を介して出力するステップと、
を実行するプレス加工の工程出力システム。
【請求項２】
請求項１記載の工程出力システムにおいて、
前記記憶手段は、前記各モデル形状の識別情報と、当該モデル形状を示す画像との関連付けを記憶し、
前記制御手段は、
ａ２）前記記憶手段から、各モデル形状の識別情報と、当該モデル形状を示す画像との関連付けを読み出すステップと、
ｂ２）当該読み出した各モデル形状の画像をこれに対応する前記識別情報と関連付けて配置したモデル形状選択画面を生成するステップと、
ｃ２）当該生成したモデル形状選択画面を前記出力手段を介して出力するステップと、
ｄ２）当該モデル形状選択画面から選択されたモデル形状の識別情報の指定を前記入力手段を介して取得するステップと、
を実行するプレス加工の工程出力システム。
【請求項３】
情報の記憶手段、情報の入力手段、及び前記各手段の動作を制御する制御手段を備え、
前記記憶手段は、
プレス加工設備により生成される各モデル形状の識別情報とこのモデル形状を実現する為に必要な加工工程の工程数とを関連付けた工程設定表、及び加工条件とこの内容に応じたプレス加工設備の設備能力とを関連付けた設備能力表を記憶すると共に、前記プレス加工設備の設備能力とこれに対応する一加工工程当たりの作業時間とを関連付けた作業時間表、及び作業時間に基づき作業費を算出する作業費見積り関数を記憶し、
前記制御手段は、
ａ３）前記入力手段を介して加工条件の指定を取得するステップと、
ｂ３）前記入力手段を介してモデル形状の指定を取得するステップと、
ｃ３）前記記憶手段の設備能力表の内容に基づいて、前記指定された加工条件に対応するプレス加工設備の設備能力を特定するステップと、
ｄ３）当該特定した設備能力に対応する一加工工程当たりの作業時間を前記作業時間表から読み出すステップと、
ｅ３）前記記憶手段から作業費見積り関数を読み出すステップと、
ｆ３）当該読み出した作業時間と作業費見積り関数とにより前記指定されたモデル形状の実現に要する一加工工程あたりの作業費を算出し、これを前記記憶手段に記憶するステップと、
ｇ３）前記指定されたモデル形状を実現する為に必要な加工工程の工程数を前記記憶手段の工程設定表から読み出すステップと、
ｈ３）当該算出した一加工工程あたりの作業費と当該読み出した工程数の積である作業費の総額を算出するステップと、
ｉ３）当該算出した作業費の総額を前記記憶手段に記憶するステップと、
を実行するプレス加工の見積りシステム。
【請求項４】
請求項３記載の見積りシステムにおいて、
前記記憶手段は、前記加工工程の工程数に基づいて総段取り時間を算出する前記設備能力毎の段取り時間見積り関数、及び段取り時間に基づいて段取費を算出する段取費見積り関数を記憶し、
前記制御手段は、
ａ４）前記特定したプレス加工設備の設備能力に対応する段取時間見積り関数を前記記憶手段から読み出すステップと、
ｂ４）前記読み出した工程数と当該読み出した段取時間見積り関数とにより前記指定されたモデル形状の実現に要する総段取時間を算出するステップと、
ｃ４）当該算出した総段取時間を前記記憶手段に記憶するステップと、
ｄ４）前記記憶手段から総段取り時間と段取費見積り関数とを読み出すステップと、
ｅ４）当該読み出した総段取時間と段取費見積り関数とにより段取費の総額を算出するステップと、
ｆ４）当該算出した段取費の総額を前記記憶手段に記憶するステップと、
を実行するプレス加工の見積りシステム。
【請求項５】
請求項４記載の見積りシステムにおいて、
情報の出力手段を備え、
前記制御手段は、
ａ５）前記算出した作業費の総額と段取費の総額とを前記記憶手段から読み出すステップと、
ｂ５）当該読出した作業費の総額と段取費の総額とを合算して前記指定されたモデル形状の実現に要する加工費を算出するステップと、
ｃ５）当該算出した加工費を前記記憶手段に記憶するステップと、
ｄ５）前記記憶手段から加工費を読み出すステップと、
ｅ５）当該読み出した加工費を前記出力手段を介して出力するステップと、
を実行するプレス加工の見積りシステム。
【請求項６】
請求項５記載の見積りシステムにおいて、
前記記憶手段は、前記各モデル形状の識別情報と、当該モデル形状を示す画像との関連付けを記憶し、
前記制御手段は、
ａ６）前記記憶手段から、各モデル形状の識別情報と、当該モデル形状を示す画像との関連付けを読み出すステップと、
ｂ６）当該読み出した各モデル形状の画像をこれに対応する前記識別情報と関連けて配置したモデル形状選択画面を生成するステップと、
ｃ６）当該生成したモデル形状選択画面を前記出力手段を介して出力するステップと、
ｄ６）当該モデル形状選択画面から選択されたモデル形状の識別情報の指定を前記入力手段を介して取得するステップと、
を実行するプレス加工の見積りシステム。
【請求項７】
情報の記憶手段、情報の入力手段、及び前記各手段の動作を制御する制御手段を備え、
前記記憶手段は、
プレス加工設備により生成される各モデル形状の識別情報とこのモデル形状を実現する為に必要な各加工工程とを関連付けた工程設定表、及び加工条件とこの内容に応じたプレス加工設備の設備能力とを関連付けた設備能力表を記憶すると共に、一加工工程あたりの作業時間を、前記プレス加工設備の設備能力と各加工工程の工程区分とに対応させて個別に設定した作業時間表、及び作業時間に基づいて作業費を算出する作業費見積り関数を記憶し、
前記制御手段は、
ａ７）前記入力手段を介して加工条件の指定を取得するステップと、
ｂ７）前記入力手段を介してモデル形状の指定を取得するステップと、
ｃ７）当該指定されたモデル形状を実現する為に必要な各加工工程を前記記憶手段の工程設定表からそれぞれ読み出すステップと、
ｄ７）前記記憶手段の設備能力表の内容に基づいて、前記指定された加工条件に対応するプレス加工設備の設備能力を特定するステップと、
ｅ７）前記読み出した各加工工程が属する前記作業時間表の工程区分を特定するステップと、
ｆ７）前記記憶手段の作業時間表から、前記特定した設備能力及び工程区分に対応する前記各加工工程毎の作業時間を読み出すステップと、
ｇ７）前記記憶手段から作業費見積り関数を読み出すステップと、
ｈ７）前記読み出した各作業時間と当該作業費見積り関数とにより前記各加工工程毎の作業費を算出し、これを前記記憶手段に記憶するステップと、
ｉ７）当該各加工工程毎の作業費を合算して作業費の総額を算出するステップと、
ｊ７）当該算出した作業費の総額を前記記憶手段に記憶するステップと、
を実行するプレス加工の見積りシステム。
【請求項８】
請求項７記載の見積りシステムにおいて、
前記記憶手段は、
プレス加工設備により生成される各モデル形状の識別情報と、このモデル形状を実現する為に必要な各加工工程及びその工程数とを関連付けた工程設定表を記憶すると共に、前記加工工程の工程数に基づいて総段取り時間を算出する前記設備能力毎の段取り時間見積り関数、及び段取り時間に基づいて段取費を算出する段取費見積り関数を記憶し、
前記制御手段は、
ａ８）前記指定されたモデル形状を実現する為に必要な加工工程の工程数を前記記憶手段の工程設定表から読み出すステップと、
ｂ８）前記記憶手段の設備能力表の内容に基づいて、当該モデル形状の加工を行うプレス加工設備の設備能力を特定するステップと、
ｃ８）当該特定したプレス加工設備の設備能力に対応する段取時間見積り関数を前記記憶手段から読み出すステップと、
ｄ８）前記読み出した工程数と当該読み出した段取時間見積り関数とにより前記指定されたモデル形状の実現に要する総段取時間を算出するステップと、
ｅ８）当該算出した総段取時間を前記記憶手段に記憶するステップと、
ｆ８）前記記憶手段から総段取り時間と段取費見積り関数とを読み出すステップと、
ｇ８）当該読み出した総段取り時間と段取費見積り関数とにより段取費の総額を算出するステップと、
ｈ８）当該算出した段取費の総額を前記記憶手段に記憶するステップと、
を実行するプレス加工の見積りシステム。
【請求項９】
請求項８記載の見積りシステムにおいて、
情報の出力手段を備え、
前記制御手段は、
ａ９）前記算出した作業費の総額と段取費の総額とを前記記憶手段から読み出すステップと、
ｂ９）当該読出した作業費の総額と段取費の総額を合算して前記指定されたモデル形状の実現に要する加工費を算出するステップと、
ｃ９）当該算出した加工費を前記記憶手段に記憶するステップと、
ｄ９）前記記憶手段から加工費を読み出すステップと、
ｅ９）当該読み出した加工費を前記出力手段を介して出力するステップと、
を実行するプレス加工の見積りシステム。
【請求項１０】
請求項９記載の見積りシステムにおいて、
前記記憶手段は、前記各モデル形状の識別情報と、当該モデル形状を示す画像との関連付けを記憶し、
前記制御手段は、
ａ１０）前記記憶手段から、各モデル形状の識別情報と、当該モデル形状を示す画像との関連付けを読み出すステップと、
ｂ１０）当該読み出した各モデル形状の画像をこれに対応する前記識別情報と関連けて配置したモデル形状選択画面を生成するステップと、
ｃ１０）当該生成したモデル形状選択画面を前記出力手段を介して出力するステップと、
ｄ１０）当該モデル形状選択画面から選択されたモデル形状の識別情報の指定を前記入力手段を介して取得するステップと、
を実行するプレス加工の見積りシステム。
【請求項１１】
情報の記憶手段、情報の入力手段、情報の出力手段、及び前記各手段の動作を制御する制御手段を備えたシステムの、
前記記憶手段に、
プレス加工設備により生成される各モデル形状の識別情報とこのモデル形状を実現する為に必要な加工工程とを関連付けた工程設定表を記憶し、
前記制御手段に、
ａ１１）前記入力手段を介して前記モデル形状の識別情報の指定を取得するステップと、
ｂ１１）当該取得した識別情報を前記記憶手段に記憶するステップと、
ｃ１１）前記記憶手段から前記指定されたモデル形状の識別情報を読み出すステップと、
ｄ１１）当該指定されたモデル形状を実現する為の加工工程を前記工程設定表から読み出すステップと、
ｅ１１）当該読み出した加工工程を前記出力手段を介して出力するステップと、
を実行させるプレス加工の工程出力プログラム。
【請求項１２】
請求項１１記載の工程出力プログラムにおいて、
前記記憶手段に、前記各モデル形状の識別情報と、当該モデル形状を示す画像との関連付けを記憶し、
前記制御手段に、
ａ１２）前記記憶手段から、各モデル形状の識別情報と、当該モデル形状を示す画像との関連付けを読み出すステップと、
ｂ１２）当該読み出した各モデル形状の画像をこれに対応する前記識別情報と関連付けて配置したモデル形状選択画面を生成するステップと、
ｃ１２）当該生成したモデル形状選択画面を前記出力手段を介して出力するステップと、
ｄ１２）当該モデル形状選択画面から選択されたモデル形状の識別情報の指定を前記入力手段を介して取得するステップと、
を実行させるプレス加工の工程出力プログラム。
【請求項１３】
情報の記憶手段、情報の入力手段、及び前記各手段の動作を制御する制御手段を備えたシステムの、
前記記憶手段に、
プレス加工設備により生成される各モデル形状の識別情報とこのモデル形状を実現する為に必要な加工工程の工程数とを関連付けた工程設定表、及び加工条件とこの内容に応じたプレス加工設備の設備能力とを関連付けた設備能力表を記憶すると共に、前記プレス加工設備の設備能力とこれに対応する一加工工程当たりの作業時間とを関連付けた作業時間表、及び作業時間に基づき作業費を算出する作業費見積り関数を記憶し、
前記制御手段に、
ａ１３）前記入力手段を介して加工条件の指定を取得するステップと、
ｂ１３）前記入力手段を介してモデル形状の指定を取得するステップと、
ｃ１３）前記記憶手段の設備能力表の内容に基づいて、前記指定された加工条件に対応するプレス加工設備の設備能力を特定するステップと、
ｄ１３）当該特定した設備能力に対応する一加工工程当たりの作業時間を前記作業時間表から読み出すステップと、
ｅ１３）前記記憶手段から作業費見積り関数を読み出すステップと、
ｆ１３）当該読み出した作業時間と作業費見積り関数とにより前記指定されたモデル形状の実現に要する一加工工程あたりの作業費を算出し、これを前記記憶手段に記憶するステップと、
ｇ１３）前記指定されたモデル形状を実現する為に必要な加工工程の工程数を前記記憶手段の工程設定表から読み出すステップと、
ｈ１３）当該算出した一加工工程あたりの作業費と当該読み出した工程数の積である作業費の総額を算出するステップと、
ｉ１３）当該算出した作業費の総額を前記記憶手段に記憶するステップと、
を実行させるプレス加工の見積りプログラム。
【請求項１４】
請求項１３記載の見積りプログラムにおいて、
前記記憶手段に、前記加工工程の工程数に基づいて総段取り時間を算出する前記設備能力毎の段取り時間見積り関数、及び段取り時間に基づいて段取費を算出する段取費見積り関数を記憶し、
前記制御手段に、
ａ１４）前記特定したプレス加工設備の設備能力に対応する段取時間見積り関数を前記記憶手段から読み出すステップと、
ｂ１４）前記読み出した工程数と当該読み出した段取時間見積り関数とにより前記指定されたモデル形状の実現に要する総段取時間を算出するステップと、
ｃ１４）当該算出した総段取時間を前記記憶手段に記憶するステップと、
ｄ１４）前記記憶手段から総段取り時間と段取費見積り関数とを読み出すステップと、
ｅ１４）当該読み出した総段取時間と段取費見積り関数とにより段取費の総額を算出するステップと、
ｆ１４）当該算出した段取費の総額を前記記憶手段に記憶するステップと、
を実行させるプレス加工の見積りプログラム。
【請求項１５】
請求項１４記載の見積りプログラムにおいて、
情報の出力手段を備えたシステムの、
前記制御手段に、
ａ１５）前記算出した作業費の総額と段取費の総額とを前記記憶手段から読み出すステップと、
ｂ１５）当該読出した作業費の総額と段取費の総額とを合算して前記指定されたモデル形状の実現に要する加工費を算出するステップと、
ｃ１５）当該算出した加工費を前記記憶手段に記憶するステップと、
ｄ１５）前記記憶手段から加工費を読み出すステップと、
ｅ１５）当該読み出した加工費を前記出力手段を介して出力するステップと、
を実行させるプレス加工の見積りプログラム。
【請求項１６】
請求項１５記載の見積りプログラムにおいて、
前記記憶手段は、前記各モデル形状の識別情報と、当該モデル形状を示す画像との関連付けを記憶し、
前記制御手段は、
ａ１６）前記記憶手段から、各モデル形状の識別情報と、当該モデル形状を示す画像との関連付けを読み出すステップと、
ｂ１６）当該読み出した各モデル形状の画像をこれに対応する前記識別情報と関連けて配置したモデル形状選択画面を生成するステップと、
ｃ１６）当該生成したモデル形状選択画面を前記出力手段を介して出力するステップと、
ｄ１６）当該モデル形状選択画面から選択されたモデル形状の識別情報の指定を前記入力手段を介して取得するステップと、
を実行するプレス加工の見積りプログラム。
【請求項１７】
情報の記憶手段、情報の入力手段、及び前記各手段の動作を制御する制御手段を備えたシステムの、
前記記憶手段に、
プレス加工設備により生成される各モデル形状の識別情報とこのモデル形状を実現する為に必要な各加工工程とを関連付けた工程設定表、及び加工条件とこの内容に応じたプレス加工設備の設備能力とを関連付けた設備能力表を記憶すると共に、一加工工程あたりの作業時間を、前記プレス加工設備の設備能力と各加工工程の工程区分とに対応させて個別に設定した作業時間表、及び作業時間に基づいて作業費を算出する作業費見積り関数を記憶し、
前記制御手段に、
ａ１７）前記入力手段を介して加工条件の指定を取得するステップと、
ｂ１７）前記入力手段を介してモデル形状の指定を取得するステップと、
ｃ１７）当該指定されたモデル形状を実現する為に必要な各加工工程を前記記憶手段の工程設定表からそれぞれ読み出すステップと、
ｄ１７）前記記憶手段の設備能力表の内容に基づいて、前記指定された加工条件に対応するプレス加工設備の設備能力を特定するステップと、
ｅ１７）前記読み出した各加工工程が属する前記作業時間表の工程区分を特定するステップと、
ｆ１７）前記記憶手段の作業時間表から、前記特定した設備能力及び工程区分に対応する前記各加工工程毎の作業時間を読み出すステップと、
ｇ１７）前記記憶手段から作業費見積り関数を読み出すステップと、
ｈ１７）前記読み出した各作業時間と当該作業費見積り関数とにより前記各加工工程毎の作業費を算出し、これを前記記憶手段に記憶するステップと、
ｉ１７）当該各加工工程毎の作業費を合算して作業費の総額を算出するステップと、
ｊ１７）当該算出した作業費の総額を前記記憶手段に記憶するステップと、
を実行させるプレス加工の見積りプログラム。
【請求項１８】
請求項１７記載の見積りプログラムにおいて、
前記記憶手段に、
プレス加工設備により生成される各モデル形状の識別情報と、このモデル形状を実現する為に必要な各加工工程及びその工程数とを関連付けた工程設定表を記憶すると共に、前記加工工程の工程数に基づいて総段取り時間を算出する前記設備能力毎の段取り時間見積り関数、及び段取り時間に基づいて段取費を算出する段取費見積り関数を記憶し、
前記制御手段に、
ａ１８）前記指定されたモデル形状を実現する為に必要な加工工程の工程数を前記記憶手段の工程設定表から読み出すステップと、
ｂ１８）前記記憶手段の設備能力表の内容に基づいて、当該モデル形状の加工を行うプレス加工設備の設備能力を特定するステップと、
ｃ１８）当該特定したプレス加工設備の設備能力に対応する段取時間見積り関数を前記記憶手段から読み出すステップと、
ｄ１８）前記読み出した工程数と当該読み出した段取時間見積り関数とにより前記指定されたモデル形状の実現に要する総段取時間を算出するステップと、
ｅ１８）当該算出した総段取時間を前記記憶手段に記憶するステップと、
ｆ１８）前記記憶手段から総段取り時間と段取費見積り関数とを読み出すステップと、
ｇ１８）当該読み出した総段取り時間と段取費見積り関数とにより段取費の総額を算出するステップと、
ｈ１８）当該算出した段取費の総額を前記記憶手段に記憶するステップと、
を実行させるプレス加工の見積りプログラム。
【請求項１９】
請求項１８記載の見積りプログラムにおいて、
情報の出力手段を備えたシステムの、
前記制御手段に、
ａ１９）前記算出した作業費の総額と段取費の総額とを前記記憶手段から読み出すステップと、
ｂ１９）当該読出した作業費の総額と段取費の総額を合算して前記指定されたモデル形状の実現に要する加工費を算出するステップと、
ｃ１９）当該算出した加工費を前記記憶手段に記憶するステップと、
ｄ１９）前記記憶手段から加工費を読み出すステップと、
ｅ１９）当該読み出した加工費を前記出力手段を介して出力するステップと、
を実行させるプレス加工の見積りプログラム。
【請求項２０】
請求項１９記載の見積りプログラムにおいて、
前記記憶手段に、前記各モデル形状の識別情報と、当該モデル形状を示す画像との関連付けを記憶し、
前記制御手段に、
ａ２０）前記記憶手段から、各モデル形状の識別情報と、当該モデル形状を示す画像との関連付けを読み出すステップと、
ｂ２０）当該読み出した各モデル形状の画像をこれに対応する前記識別情報と関連けて配置したモデル形状選択画面を生成するステップと、
ｃ２０）当該生成したモデル形状選択画面を前記出力手段を介して出力するステップと、
ｄ２０）当該モデル形状選択画面から選択されたモデル形状の識別情報の指定を前記入力手段を介して取得するステップと、
を実行させるプレス加工の見積りプログラム。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、工程出力システムに係り、特に、特定のプレス加工形状を実現する為に必要な加工工程を迅速に出力する工程出力システムに関する。
【０００２】
【従来の技術】
プレス加工のコスト見積りに必要な条件を見積り希望者が入力し、この入力内容に応じて自動算出したコストを出力する見積りシステムが従来から存在している。
【０００３】
プレス加工のコストは、加工費、材料費、運送マテハン費等の内訳に区分でき、当該プレス加工のコストは、これら各内訳毎の個別の見積り額を合算して計算するというのが一般的である。したがって、上記見積りシステムの多くは、加工費、材料費、運送マテハン費等の内訳を個別に計算するために必要な計算ロジックを予め記憶し、上記入力された条件の内容から各内訳毎の見積り額を自動算出し、これらを合算してプレス加工のコストを算出するようになっている。
【０００４】
ここで、上記コスト内訳のうちの加工費の算出のためには、当該見積り対象となるプレス加工品の形状を実現するための各加工工程の特定を不可避とする。加工工程数が多ければ、それに伴いプレス加工設備の稼働時間も多くなり、また、加工工程の内容によっては、プレス加工設備の稼動前に多くの段取時間を要し、反対に全く段取時間を必要としないものもあるため、これらの事情を加味した計算ロジックを組まざるを得ないからである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、特定の形状を実現する為にどのような加工工程を経るかという判断は、見積もり希望者の経験に負う部分が大きく、この入力を見積り希望者の主観的判断に委ねた場合、各見積り希望者によってばらつきが生じ、正確且つ客観的な加工費の算出が実現できないという問題があった。
【０００６】
【発明の目的】
このような問題を解消すべく案出された本発明は、プレス加工品の加工形状のパターンを複数用意して見積り希望者への選択を求め、当該選択された加工形状を実現するための加工工程を自動的に出力するシステム、及びこれを利用した見積りシステムを提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、請求項１記載の発明は、情報の記憶手段、情報の入力手段、情報の出力手段、及び上記各手段の動作を制御する制御手段を備え、上記記憶手段は、プレス加工設備により生成される各モデル形状の識別情報とこのモデル形状を実現する為に必要な加工工程とを関連付けた工程設定表を記憶し、上記制御手段は、ａ１）上記入力手段を介して上記モデル形状の識別情報の指定を取得するステップと、ｂ１）当該取得した識別情報を上記記憶手段に記憶するステップと、ｃ１）上記記憶手段から上記指定されたモデル形状の識別情報を読み出すステップと、ｄ１）当該指定されたモデル形状を実現する為の加工工程を上記工程設定表から読み出すステップと、ｅ１）当該読み出した加工工程を上記出力手段を介して出力するステップとを実行する。
【０００８】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の工程出力システムにおいて、上記記憶手段は、上記各モデル形状の識別情報と、当該モデル形状を示す画像との関連付けを記憶し、上記制御手段は、ａ２）上記記憶手段から、各モデル形状の識別情報と、当該モデル形状を示す画像との関連付けを読み出すステップと、ｂ２）当該読み出した各モデル形状の画像をこれに対応する上記識別情報と関連付けて配置したモデル形状選択画面を生成するステップと、ｃ２）当該生成したモデル形状選択画面を上記出力手段を介して出力するステップと、ｄ２）当該モデル形状選択画面から選択されたモデル形状の識別情報の指定を上記入力手段を介して取得するステップとを実行する。
【０００９】
ここで、上記「画像」は、画像の表示データを意味する。
【００１０】
請求項３記載の発明は、情報の記憶手段、情報の入力手段、及び上記各手段の動作を制御する制御手段を備え、上記記憶手段は、プレス加工設備により生成される各モデル形状の識別情報とこのモデル形状を実現する為に必要な加工工程の工程数とを関連付けた工程設定表、及び加工条件とこの内容に応じたプレス加工設備の設備能力とを関連付けた設備能力表を記憶すると共に、上記プレス加工設備の設備能力とこれに対応する一加工工程当たりの作業時間とを関連付けた作業時間表、及び作業時間に基づき作業費を算出する作業費見積り関数を記憶し、上記制御手段は、ａ３）上記入力手段を介して加工条件の指定を取得するステップと、ｂ３）上記入力手段を介してモデル形状の指定を取得するステップと、ｃ３）上記記憶手段の設備能力表の内容に基づいて、上記指定された加工条件に対応するプレス加工設備の設備能力を特定するステップと、ｄ３）当該特定した設備能力に対応する一加工工程当たりの作業時間を上記作業時間表から読み出すステップと、ｅ３）上記記憶手段から作業費見積り関数を読み出すステップと、ｆ３）当該読み出した作業時間と作業費見積り関数とにより上記指定されたモデル形状の実現に要する一加工工程あたりの作業費を算出し、これを上記記憶手段に記憶するステップと、ｇ３）上記指定されたモデル形状を実現する為に必要な加工工程の工程数を上記記憶手段の工程設定表から読み出すステップと、ｈ３）当該算出した一加工工程あたりの作業費と当該読み出した工程数の積である作業費の総額を算出するステップと、ｉ３）当該算出した作業費の総額を上記記憶手段に記憶するステップとを実行する。
【００１１】
請求項４記載の発明は、請求項３記載の見積りシステムにおいて、上記記憶手段は、上記加工工程の工程数に基づいて総段取り時間を算出する上記設備能力毎の段取り時間見積り関数、及び段取り時間に基づいて段取費を算出する段取費見積り関数を記憶し、上記制御手段は、ａ４）上記特定したプレス加工設備の設備能力に対応する段取時間見積り関数を上記記憶手段から読み出すステップと、ｂ４）上記読み出した工程数と当該読み出した段取時間見積り関数とにより上記指定されたモデル形状の実現に要する総段取時間を算出するステップと、ｃ４）当該算出した総段取時間を上記記憶手段に記憶するステップと、ｄ４）上記記憶手段から総段取り時間と段取費見積り関数とを読み出すステップと、ｅ４）当該読み出した総段取時間と段取費見積り関数とにより段取費の総額を算出するステップと、ｆ４）当該算出した段取費の総額を上記記憶手段に記憶するステップとを実行する。
【００１２】
請求項５記載の発明は、請求項４記載の見積りシステムにおいて、情報の出力手段を備え、上記制御手段は、ａ５）上記算出した作業費の総額と段取費の総額とを上記記憶手段から読み出すステップと、ｂ５）当該読出した作業費の総額と段取費の総額とを合算して上記指定されたモデル形状の実現に要する加工費を算出するステップと、ｃ５）当該算出した加工費を上記記憶手段に記憶するステップと、ｄ５）上記記憶手段から加工費を読み出すステップと、ｅ５）当該読み出した加工費を上記出力手段を介して出力するステップとを実行する。
【００１３】
請求項６記載の発明は、請求項５記載の見積りシステムにおいて、上記記憶手段は、上記各モデル形状の識別情報と、当該モデル形状を示す画像との関連付けを記憶し、上記制御手段は、ａ６）上記記憶手段から、各モデル形状の識別情報と、当該モデル形状を示す画像との関連付けを読み出すステップと、ｂ６）当該読み出した各モデル形状の画像をこれに対応する上記識別情報と関連けて配置したモデル形状選択画面を生成するステップと、ｃ６）当該生成したモデル形状選択画面を上記出力手段を介して出力するステップと、ｄ６）当該モデル形状選択画面から選択されたモデル形状の識別情報の指定を上記入力手段を介して取得するステップとを実行する。
【００１４】
請求項７記載の発明は、情報の記憶手段、情報の入力手段、及び上記各手段の動作を制御する制御手段を備え、上記記憶手段は、プレス加工設備により生成される各モデル形状の識別情報とこのモデル形状を実現する為に必要な各加工工程とを関連付けた工程設定表、及び加工条件とこの内容に応じたプレス加工設備の設備能力とを関連付けた設備能力表を記憶すると共に、一加工工程あたりの作業時間を、上記プレス加工設備の設備能力と各加工工程の工程区分とに対応させて個別に設定した作業時間表、及び作業時間に基づいて作業費を算出する作業費見積り関数を記憶し、上記制御手段は、ａ７）上記入力手段を介して加工条件の指定を取得するステップと、ｂ７）上記入力手段を介してモデル形状の指定を取得するステップと、ｃ７）当該指定されたモデル形状を実現する為に必要な各加工工程を上記記憶手段の工程設定表からそれぞれ読み出すステップと、ｄ７）上記記憶手段の設備能力表の内容に基づいて、上記指定された加工条件に対応するプレス加工設備の設備能力を特定するステップと、ｅ７）上記読み出した各加工工程が属する上記作業時間表の工程区分を特定するステップと、ｆ７）上記記憶手段の作業時間表から、上記特定した設備能力及び工程区分に対応する上記各加工工程毎の作業時間を読み出すステップと、ｇ７）上記記憶手段から作業費見積り関数を読み出すステップと、ｈ７）上記読み出した各作業時間と当該作業費見積り関数とにより上記各加工工程毎の作業費を算出し、これを上記記憶手段に記憶するステップと、ｉ７）当該各加工工程毎の作業費を合算して作業費の総額を算出するステップと、ｊ７）当該算出した作業費の総額を上記記憶手段に記憶するステップとを実行する。
【００１５】
請求項８記載の発明は、請求項７記載の見積りシステムにおいて、上記記憶手段は、プレス加工設備により生成される各モデル形状の識別情報と、このモデル形状を実現する為に必要な各加工工程及びその工程数とを関連付けた工程設定表を記憶すると共に、上記加工工程の工程数に基づいて総段取り時間を算出する上記設備能力毎の段取り時間見積り関数、及び段取り時間に基づいて段取費を算出する段取費見積り関数を記憶し、上記制御手段は、ａ８）上記指定されたモデル形状を実現する為に必要な加工工程の工程数を上記記憶手段の工程設定表から読み出すステップと、ｂ８）上記記憶手段の設備能力表の内容に基づいて、当該モデル形状の加工を行うプレス加工設備の設備能力を特定するステップと、ｃ８）当該特定したプレス加工設備の設備能力に対応する段取時間見積り関数を上記記憶手段から読み出すステップと、ｄ８）上記読み出した工程数と当該読み出した段取時間見積り関数とにより上記指定されたモデル形状の実現に要する総段取時間を算出するステップと、ｅ８）当該算出した総段取時間を上記記憶手段に記憶するステップと、ｆ８）上記記憶手段から総段取り時間と段取費見積り関数とを読み出すステップと、ｇ８）当該読み出した総段取り時間と段取費見積り関数とにより段取費の総額を算出するステップと、ｈ８）当該算出した段取費の総額を上記記憶手段に記憶するステップとを実行する。
【００１６】
請求項９記載の発明は、請求項８記載の見積りシステムにおいて、情報の出力手段を備え、上記制御手段は、ａ９）上記算出した作業費の総額と段取費の総額とを上記記憶手段から読み出すステップと、ｂ９）当該読出した作業費の総額と段取費の総額を合算して上記指定されたモデル形状の実現に要する加工費を算出するステップと、ｃ９）当該算出した加工費を上記記憶手段に記憶するステップと、ｄ９）上記記憶手段から加工費を読み出すステップと、ｅ９）当該読み出した加工費を上記出力手段を介して出力するステップとを実行する。
【００１７】
請求項１０記載の発明は、請求項９記載の見積りシステムにおいて、上記記憶手段は、上記各モデル形状の識別情報と、当該モデル形状を示す画像との関連付けを記憶し、上記制御手段は、ａ１０）上記記憶手段から、各モデル形状の識別情報と、当該モデル形状を示す画像との関連付けを読み出すステップと、ｂ１０）当該読み出した各モデル形状の画像をこれに対応する上記識別情報と関連けて配置したモデル形状選択画面を生成するステップと、ｃ１０）当該生成したモデル形状選択画面を上記出力手段を介して出力するステップと、ｄ１０）当該モデル形状選択画面から選択されたモデル形状の識別情報の指定を上記入力手段を介して取得するステップとを実行する。
【００１８】
請求項１１記載の発明は、汎用のパーソナルコンピュータに請求項１記載のシステムと同様の動作を行わせるためのプログラムである。
【００１９】
請求項１２記載の発明は、汎用のパーソナルコンピュータに請求項２記載のシステムと同様の動作を行わせるためのプログラムである。
【００２０】
請求項１３記載の発明は、汎用のパーソナルコンピュータに請求項３記載のシステムと同様の動作を行わせるためのプログラムである。
【００２１】
請求項１４記載の発明は、汎用のパーソナルコンピュータに請求項４記載のシステムと同様の動作を行わせるためのプログラムである。
【００２２】
請求項１５記載の発明は、汎用のパーソナルコンピュータに請求項５記載のシステムと同様の動作を行わせるためのプログラムである。
【００２３】
請求項１６記載の発明は、汎用のパーソナルコンピュータに請求項６記載のシステムと同様の動作を行わせるためのプログラムである。
【００２４】
請求項１７記載の発明は、汎用のパーソナルコンピュータに請求項７記載のシステムと同様の動作を行わせるためのプログラムである。
【００２５】
請求項１８記載の発明は、汎用のパーソナルコンピュータに請求項８記載のシステムと同様の動作を行わせるためのプログラムである。
【００２６】
請求項１９記載の発明は、汎用のパーソナルコンピュータに請求項９記載のシステムと同様の動作を行わせるためのプログラムである。
【００２７】
請求項２０記載の発明は、汎用のパーソナルコンピュータに請求項１０記載のシステムと同様の動作を行わせるためのプログラムである。
【００２８】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照しつつ、本発明の実施形態について説明する。
【００２９】
図１は、本実施形態の全体構成を示すブロック図である。本実施形態の見積りシステム１は、情報の記憶部１０、情報の入力部２０、情報の出力部３０、及び情報の制御部４０より構成される。
【００３０】
記憶部１０は、データ処理を行う際のメインメモリとして使用されるＲＡＭ、コストを算出する為に準備された見積もり関数や各計算因子を定義した表を記憶したハードディスク等を備えている。
【００３１】
入力部２０は、例えば、キーボード、マウス等のポインティングデバイスである。
【００３２】
出力部３０は、例えば、コンピュータディスプレイである。
【００３３】
制御部４０は、例えば、ＣＰＵを含み、分散処理を行う複数の演算手段を含んでもよい。
【００３４】
当該制御部４０は、まず、見積もり希望者から加工条件の指定を受け付けてコスト内訳毎の見積り額を算出し、これらを合算してプレス加工の見積り額の総額を算出するようになっている。このコスト内訳毎の見積り額とは、具体的には、加工費、材料費、材料管理費、一般管理販売費、利益費、運送マテリアルハンドリング費（以下、運送マテハン費という）の各見積り額を意味している。そして、上記コスト内訳のうちの、加工費及び材料費の算出処理が本実施形態に特徴的なものになっている。従って、以下では、制御部４０が実行する加工費及び材料費の算出処理について詳細に説明する。
【００３５】
まず、当該加工費及び材料費を含む各コスト内訳毎の見積り額を算出するために必要なすべての情報の入力は、制御部４０が出力部３０に表示する加工条件指定画面を介して行われるようになっている。見積り希望者は、この加工条件指定画面から、月ロット、総ロット、取り個数、材料コード、板厚、材料形態、展開長手寸法、展開短手寸法、外形周長といった加工条件の他に、加工費を算出する際に必須の要件であるモデル形状の指定を行うようになっている。そこで、上記出力部３０に表示される加工条件指定画面のレイアウトについて図面を参照しつつ説明しておく。
【００３６】
図２は、加工条件指定画面のメイン画面を示すレイアウト図である。同画面には、月ロット入力欄ａ１、総ロット入力欄ａ２、取り個数入力欄ａ３、材料コード入力欄ａ４、板厚入力欄ａ５、材料形態入力欄ａ６、展開長手寸法入力欄ａ７、展開短手寸法入力欄ａ８、及び外形周長入力欄ａ９を備えている。そして、画面下には、工程情報表示欄ａ１０を備えている。
【００３７】
月ロット入力欄ａ１には、見積り対象となるプレス加工品の一月あたりの生産ロット数を入力するようになっている。総ロット入力欄ａ２には、見積り対象となるプレス加工品の生産ロット数の総計を入力するようになっている。これら月ロット及び総ロットは、後述のＣＡＤ情報確認画面からも入力することができ、このＣＡＤ情報確認画面からの入力があったときは、その入力された値がそのまま表示されるようになっている。取り個数入力欄ａ３は、見積り対象となるプレス加工品の取り個数を入力する。材料コード入力欄ａ４は、見積り対象となるプレス加工品の材料をコードによって指定する。見積り希望者が材料コードの内容を把握していないときは、当該入力欄右側の材料コード一覧表示ボタンをクリックして各材料の名称と材料コードとの対応表を表示させ、この中から所望の材料を選択することができるようになっている。板厚入力欄ａ５は、見積り対象となるプレス加工品の材料の板厚を入力する。材料形態入力欄ａ６は、当該見積り対象となるプレス加工品の材料形態を、コイル材、スケッチ材、短冊材、定尺材の４つのいずれかより選択する。展開長手寸法入力欄ａ７は、見積り対象となるプレス加工品の展開長手寸法を入力する。展開短手寸法入力欄ａ８は、見積り対象となるプレス加工品の展開短手寸法を入力する。外形周長入力欄ａ９は、見積り対象となるプレス加工品の外形周長を入力する。但し、この板厚、展開長手寸法、展開短手寸法、外形周長は、上記各入力欄に直接入力するだけでなく後述のＣＡＤ情報確認画面から読み込んだＣＡＤファイルを解析して採りこむことができるようになっている。
【００３８】
画面下段の工程情報表示欄ａ１０は、後述のＣＡＤ情報確認画面で選択されたモデル形状を実現するための各加工工程を表示する。この各加工工程は、各モデル形状に対応して予め記憶部１０に設定されており、加工費の算出のために必須の計算因子となっている。
【００３９】
右側下段には、ＣＡＤ情報確認ボタンａ１１が配置されており、これをクリックすると、ＣＡＤ情報確認画面へ遷移するようになっている。図３にＣＡＤ情報確認画面を示す。
【００４０】
このＣＡＤ情報確認画面の上段には、ＣＡＤ種類選択欄ｂ１を配置している。本実施形態では、当該見積りに必要な加工条件の一部の値をＣＡＤのファイルから取得できるようになっている。そして、当該ＣＡＤ種類選択欄ｂ１は、見積り対象となるプレス加工品の形状を描画して保存しているファイルを指定するようになっている。具体的には、当該形状を描画したＣＡＤの種類を「Σ−Ｍシステム」又は「ＭＣＡＤシステム」のいずれかより選択し、これを保存しているファイルを部番とサフィックスによって指定する。ＣＡＤによりプレス加工の形状を描画した際は、部番と、サフィックスを識別子として保存する取り決めになっているので、見積もり希望者は、部番とサフィックスを指定して「ＣＡＤ情報取得」のボタンをクリックすることにより、所望のファイルを特定してこれを読み出すことができるようになっている。なお、当該見積り対象となるプレス加工品の形状を描画して保存したファイルが存在しないときは「ＣＡＤ未使用」を選択する。
【００４１】
画面中段には、製品情報表示欄ｂ２を配置している。ここでは、上記読み込んだファイルを解析して取得できた値を表示している。図３に示すように、当該ファイルを解析して取得することができる加工条件は、展開長手寸法、展開短手寸法、材質、材料名、材料単価、板厚である。但し、ファイルの状態によっては上述した加工条件のすべてを取得することができないこともあり、この場合、当該取得できなかった条件の入力欄に、見積り希望者が値を直接入力するようになっている。また、上記ＣＡＤ種類選択欄ｂ１で、「ＣＡＤ未使用」を選択したときは、当該製品情報表示欄ｂ２のすべての加工条件の値を入力欄に直接入力しなければならないようになっている。
【００４２】
画面下段には、必須項目入力欄ｂ３を配置している。ここでは、加工費の算出に必須の条件であるモデル形状を指定するようになっている。当該加工パターンの入力は、当該必須項目入力欄ｂ３のモデル形状入力欄から入力するようになっている。このモデル形状入力欄は、プルダウンメニューにより各モデル形状を識別する加工パターンを表示するようになっているので、見積もり希望者は、プルダウンメニューから、所望のモデル形状に対応する加工パターンを選択する。但し、この各モデル形状は、「パターン１」、「パターン２」といった番号によって特定することになっているため、各加工パターンに対応する具体的な加工形状を見積り希望者が了解していない場合がある。このような場合、当該モデル形状入力欄の右隣の「全パターン表」のボタンをクリックすることによりモデル形状選択画面に遷移し、今回の見積り対象となる加工形状に近い加工形状を選択できるようになっている。
【００４３】
図４に、モデル形状選択画面を示す。同画面は、各モデル形状の斜視図を示すサムネイル画像と、これらに割り振られた加工パターンの識別情報とを関連付けて表示している。また、これら各モデル形状の斜視図は、これを実現する為に必要な工程数に応じて区分して表示される。即ち、当該図４の例では三つの加工工程によって実現するモデル形状の加工パターンのみを配置しているが、見積り対象となるプレス加工品の形状が当該図４の画面に無いときには画面上段の工程数選択バーのいずれかを選択し、他の工程数で実現するモデル形状を表示させることができるようになっている。
【００４４】
上記加工パターン入力欄又はモデル形状選択画面を介して加工パターンが選択されたときは、これに対応する各加工工程が上記図２に示すメイン画面の工程情報表示欄ａ１０に自動的に表示されることになる。後に詳述するように、プレス加工の加工費を算出する見積り関数は、プレス加工設備による加工工程の内容に応じた作業時間や段取時間を必須の計算因子として組み込んでいる。加工工程数が多ければそれに伴いプレス加工設備の作業時間も多くなり、また、加工工程の内容によってはプレス加工設備の稼動前に多くの段取時間を要し、反対に全く段取時間を必要としないものもあるなど、加工費の算出にはその工程内容が大きく影響するためである。一方で、特定の形状を実現するために、プレス加工設備によるいくつの加工工程を経るか、またその工程の内容はどうなるかといった判断は、見積もり者の経験に依存する部分が多いため、これを全くの直接入力にした場合、正確で客観的な見積もり結果を期待できない。そこで、本実施形態においては、代表的な加工形状を複数の加工パターンのモデル形状に収斂し、これら代表的な加工形状を実現するために要する加工内容を後述の工程設定表として記憶部１０に記憶しておくことにより、いずれかの加工パターンのモデル形状が指定されたときに、これに対応する工程内容を自動的に出力できるようにしたものである。この工程設定表の内容は後の動作説明の項で詳述する。
【００４５】
上記メイン画面の右上の工程情報ボタンａ１２をクリックすると、工程情報画面に遷移するようになっている。この工程情報画面は、上記メイン画面の工程情報表示欄ａ１０に表示された各工程内容の変更を指定するための画面である。図５に工程情報画面の内容を示す。当該画面の工程名のフィールドには上記選択された加工パターンに対応する各加工工程を表示しているが、更に別の加工工程を追加できるようになっている。上述のように、上記モデル形状は、あくまでこれを実現するための一般的な加工工程を関連付けただけのものであるから、見積もり希望者自身が、別の加工工程を追加した方がより正確な見積もり結果を算出することができると判断することもある。このような場合、見積もり希望者は、工程名の項目のプルダウンメニューから追加する加工工程を選択してこれを追加することができる。また、後述のように、「タップ」と、「脱脂」の各加工工程に対応する加工費の算出には「箇所数」の指定を必須とするので、当該工程情報画面の工程名に「タップ」及び「脱脂」が含まれているときはその箇所数を入力しなければならないようになっている。当該工程情報画面で変更或いは追加された加工工程の内容は、上記メイン画面の工程情報表示欄ａ１０に再表示されるようになっている。
【００４６】
メイン画面及びこのメイン画面より遷移する上記各画面を介して見積りに必要な加工条件及びモデル形状の入力を行った見積り希望者は、メイン画面最下段に配置された計算ボタンａ１３をクリックする。これにより、上記画面を介して入力された内容に基づく見積り額の算出処理が開始される。
【００４７】
上述のように、本実施形態においては、加工費、材料費、材料管理費、一般管理販売費、利益費、処理費、運送マテハン費のそれぞれを個別に算出し、これらを合算して加工コストを算出するが、上述のように本実施形態に特徴的であるのは加工費及び材料費の処理手順である。よって以下には、上記入力された加工条件に基づく加工費及び材料費の算出処理について更に詳細に説明する。図６は、加工費の算出処理を示すフローチャートである。尚、上記工程情報画面では、選択されたモデル形状を実現するための各加工工程に、他の別の加工工程を追加することができることは上述したところであるが、以下のフローチャートでは、加工工程の追加がなかったものとして説明する。
【００４８】
まず制御部４０は、上記ＣＡＤ情報確認画面のモデル形状入力欄から入力されたモデル形状を実現する為の各加工工程及び加工工程数を、記憶部１０の工程設定表から読み出す（Ｓ１００）。図７に、工程設定表の内容を示す。同表を構成するフィールドは、パターン識別情報、選定部番、部品区分、基本工程、工程数である。
【００４９】
まず、パターン識別情報は、当該工程設定表の主キーであり、上記モデル形状入力欄のプルダウンメニューで表示される各モデル形状の加工パターンに対応する。選定部番は、当該加工パターンによって実現する加工形状の部品を管理する為に割り当てられる部番である。部品区分は、当該加工パターンによって実現する加工形状の部品の取扱難度を示す識別情報であり、「一般部品Ａ」、「一般部品Ｂ」、「難部品」のいずれかの識別情報が上記各加工パターンに付されている。「一般部品Ａ」が最も取扱難度が低く、「難部品」が最も取扱難度が高い。基本工程は、各加工パターンに対応するモデル形状を実現する加工工程の名称を示している。例えば、上記図７に示す工程設定表の最上段の「パターン１」のレコードを見ると、これに対応する加工工程が、「総抜き」、「箱曲げ内Ｌ曲げ」、「角状絞り」と設定されている。したがって、上記モデル形状入力欄からパターン１が選択されたときは、これに対応する「総抜き」、「箱曲げ内Ｌ曲げ」、「角状」の各加工工程と工程数「３」が当該工程設定表から読み出されることになる。
【００５０】
ここで、上記工程設定表の基本工程のフィールドで定義されている各加工工程は、原則として、「単発プレス」又は、「ロボットプレス」によって行われ、これらいずれかのプレス加工設備に対応する記憶部１０の見積もり関数によって加工費を算出するが、上記「単発プレス」及び「ロボットプレス」以外のプレス加工設備によって行われる特別の加工工程が上記工程設定表で設定されているケースもあり、これらについては記憶部１０に記憶した他の見積り関数によって加工費を算出するようになっている。
【００５１】
当該工程設定表で定義する特別の加工工程には、まず、「順送」がある。この「順送」とは、プレス加工設備への投入や取り出しといった作業を行うことなく複数の加工作業を連続して行うことが可能な特別の加工設備である、「順送プレス」を用いて行われる加工工程である。当該工程設定表においては、当該順送プレスにより行われる一連の加工作業を「順送」という１つの加工工程として設定する一方で、当該一連の加工作業の数をこの「順送」の加工工程の「ステージ」として関連付けている。例えば、「パターン５」の第１工程は、「順送」となっているが、これと関連付けた「６ステージ」という識別情報は、「順送プレス」によって６つの加工作業が連続して行われることを示している。記憶部１０には、この「順送」の加工費を算出するための見積り関数が記憶されており、後に詳述するように、上記ステージ数がこの「順送」の見積り関数に入力する必須の計算因子となっている。
【００５２】
当該工程設定表で定義する他の特別の加工工程には、「２次加工」がある。この「２次加工」とは、プレス加工設備による加工工程の後に行われる付随的な加工工程であり、具体的には「タップ」と「脱脂」とがある。記憶部１０には、この「タップ」及び「脱脂」の加工費を算出する特別の見積り関数が記憶されている。
【００５３】
当該工程設定表における工程数のフィールドには、各加工パターンに対応する１次加工の加工工程数を定義している。この１次加工の加工工程数とは、当該工程設定表において各加工パターンに対応して設定されている、「タップ」と「脱脂」以外の加工工数の工程数の総計である。
【００５４】
制御部４０は、当該読み出した加工工程のうちの「順送」の加工工程及びそのステージ数を特定する（Ｓ２００）。上述したように「順送」については、個別の見積り関数が記憶部１０に記憶されているからである。そして、制御部４０は、「順送」の加工工程に対応して準備されている見積もり関数を読み出し（Ｓ２１０）、当該読み出した見積もり関数に必要な計算因子を入力して、当該「順送プレス」によって行われる加工工程の加工費の見積り額を算出し（Ｓ２２０）、当該算出した見積り額を記憶部１０のメインメモリに記憶する（Ｓ２３０）。この「順送」の加工費を算出する見積り関数及びこれに入力する計算因子の具体的内容については後に詳述する。
【００５５】
制御部４０は、当該読み出した加工工程のうちの２次加工の加工工程を特定する（Ｓ３００）。上述のように、２次加工である「タップ」と「脱脂」については、個別の見積り関数が記憶部１０に記憶されているからである。そして、制御部４０は、２次加工の加工工程に対応して準備されている見積もり関数を読み出し（Ｓ３１０）、更に当該読み出した見積もり関数に必要な計算因子を入力して、当該「２次加工」の各加工工程の加工費の見積り額を算出し（Ｓ３２０）、当該算出した見積り額を記憶部１０のメインメモリに記憶する（Ｓ３３０）。この「２次加工」の加工費を算出する見積り関数及びこれに入力する計算因子の具体的内容については後に詳述する。
【００５６】
制御部４０は、上記特定した各加工工程のうちの、「順送プレス」及び「２次加工」以外の加工工程を特定する（Ｓ４００）。そして、制御部４０は、当該特定した加工内容が、「単発プレス」又は「ロボットプレス」のいずれであるか判断する（Ｓ５００）。「単発プレス」と「ロボットプレス」とでは、各加工工程間における材料品の移送の作業にロボットを介入させるか否かという点で構造上の相違があるため両者に個別の見積り関数が記憶部１０に記憶されているからである。この判断は、上記メイン画面の月ロット入力欄ａ１から入力された値を基にして行う。一般に、月あたりの生産ロット数が少なすぎると、購入したロボットを原価償却できずロボットプレスを導入するメリットが少ないため、本実施形態においては、一月あたりの生産ロット数が１５００個未満のときには「単発プレス」が選択され、１５００個以上のときは「ロボットプレス」が選択されるように設定されている。
【００５７】
制御部４０は、上記特定した加工内容が「単発プレス」であると判断したときは、これに対応して準備されている見積もり関数を記憶部１０から読み出し（Ｓ５１０）、当該読み出した見積もり関数に必要な計算因子を入力して、当該「単発プレス」によって行われる各加工工程の加工費の見積り額を算出し（Ｓ５２０）、当該算出した加工費の見積り額を記憶部１０のメインメモリに記憶する（Ｓ５３０）。この「単発プレス」の加工費を算出する見積り関数及びこれに入力する計算因子の具体的内容については後に詳述する。
【００５８】
一方で、制御部４０は、上記特定した加工内容が「ロボットプレス」であると判断したときは、これに対応して準備されている見積り関数を記憶部１０から読出し（Ｓ５４０）、当該読み出した見積り関数に必要な計算因子を入力して、当該「ロボットプレス」によって行われる各加工工程毎の加工費の見積り額を算出し（Ｓ５５０）、当該算出した見積り額を記憶部１０のメインメモリに記憶する（Ｓ５６０）。この「ロボットプレス」の加工費を算出する見積り関数及びこれに入力する計算因子の具体的内容については後に詳述する。
【００５９】
制御部４０は、上記算出した各加工工程ごとの加工費の見積り額を合算してプレス加工の加工費を算出し、これを記憶部１０のメインメモリに記憶する（Ｓ６００）。
【００６０】
以上で、加工費の算出が終了する。
【００６１】
以上説明したように、本実施形態においては、上記メイン画面の工程情報表示欄ａ１０に表示された各加工工程の種別に応じて、単発プレス、ロボットプレス、順送プレス、タップ、脱脂の各見積り関数を記憶部１０に記憶している。そこで、単発プレス、ロボットプレス、順送プレス、タップ、脱脂のそれぞれに対応する見積り関数、及びこれら見積り関数に入力される計算因子を定義した表の具体的内容について以下に詳述する。
【００６２】
〔単発プレス加工費〕
【００６３】
「単発プレス」の加工費を算出する見積もり関数には、下記に示す（１）乃至（３）の算出式がある。
【数１】
2004086271.tif 000003
【数２】
2004086271.tif 000004
【数３】
2004086271.tif 000005
算出式（１）について説明すると、単発プレス加工費は、単発プレス段取費と、単発プレス作業費と、単発プレス取出作業費とを合算して求めるようになっている。ここで、本実施形態にいう段取費とは、プレス加工設備を稼動する前の準備段階で生ずる人的及び物的コストを意味し、作業費とは、プレス加工設備の稼動中に生ずる人的及び物的コストを意味する（以下の算出式に同じ）。
【００６４】
上記算出式（１）の単発プレス段取費は上記算出式（２）により、上記算出式（１）の単発プレス作業費及び単発プレス取出し作業費は上記算出式（３）によりそれぞれ算出する。算出式（２）は段取費算出の基本となる段取費見積り関数であり、算出式（３）は作業費算出の基本となる作業費見積り関数となっている。従って、後述の、「ロボットプレス」、「順送プレス」、２次加工の「タップ」についても同様に、段取費の算出には上記算出式（２）を使用し、作業費の算出には算出式（３）を使用するようになっている。そして、作業費、段取費のいずれについても、通常は人的コストと物的コストが発生する為、プレス加工設備の作動、その段取といったプレス加工品の生成過程において発生する物的コストである設・共費と、上記プレス加工品の生成過程において発生する人的コストである労・共費とを合算してこれを求めることを原則としている。但し、各プレス加工設備等の内容に応じてその稼動時間や稼動前の段取時間は異なってくるため、上記算出式（２）及び（３）へ入力する計算因子を定義した計算因子表は、「ロボットプレス」、「順送プレス」、及び「タップ」のそれぞれについて個別のものが記憶部１０に記憶されている。これら「ロボットプレス」、「順送プレス」、及び「タップ」に対応する表の具体的内容については後に詳述する。
【００６５】
単発プレス段取費を算出する際、記憶部１０の表から取得して上記算出式（２）へ入力される計算因子には、段取時間、段取工数、時間値係数、設・共費率及び労・共費率がある。ここで、上記算出式（２）には、段取時間の他に段取工数という計算因子があるが、この「工数」とは、人手による作業の時間を特に区別するための表現に過ぎず、時間的長さを表す因子であることは、上記段取時間と同様である（以下の算出式にいう「工数」に同じ）。上記段取時間、段取工数、時間値係数、設・共費率及び労・共費率の各計算因子について詳述すると、段取時間、段取工数、及び時間値係数は、単発プレス段取時間表から取得できるようになっている。図８（Ａ）に単発プレス段取時間表の内容を示す。同表は、コストセンターの設備能力と、これに対応して設定された段取時間、段取工数、及び時間値係数とを関連付けている。このコストセンター（以下Ｃ／Ｃという）は、各プレス加工設備の総称であり、当該図８の表では特に「単発プレス」を意味している。単発プレスの設備能力には、２５ｔ、３５ｔ、４５ｔ、６０ｔ、８０ｔ、１１０ｔ、１５０ｔ、２００ｔ、２５０ｔ、３００ｔ、５００ｔの１１種類があり、記憶部１０に記憶した単発及びロボットプレス設備能力表からこれらのいずれの設備能力であるかを特定できるようになっている。図９に単発及びロボットプレス設備能力表の内容を示す。同表は、展開短手寸法及び展開長手寸法の値と設備能力との関係を定義している。例えば、当該図９の単発及びロボットプレス設備能力表によれば、上記ＣＡＤファイルを解析して得た展開短手寸法の値が５５０、展開長手寸法の値が７００であったときは、制御部４０は当該Ｃ／Ｃの能力を２５０ｔと特定するものである。
【００６６】
次に、上記設・共費率及び労・共費率は、記憶部１０に記憶したＣ／Ｃ別加工費率総括表から取得できるようになっている。ここで、設・共費率とは、設備費率及び設備比例職場共通費率を意味し、労・共費率とは、労務費率及び労務比例職場共通費率を意味する（以下の算出式に同じ）。図１０にＣ／Ｃ別加工費率総括表の内容を示す。同表は、各Ｃ／Ｃの設備能力と、これに応じて設定された設・共費率及び労・共費率とを関連付けている。従って、制御部４０は、上記単発及びロボットプレス設備能力表から特定した設備能力に対応する設・共費率及び労・共費率を当該Ｃ／Ｃ別加工費率総括表から取得できるようになっている。ここで、当該Ｃ／Ｃ別加工費率総括表では、１時間あたりの設・共費率及び労・共費率の他に、これを１秒あたりの設・共費率及び労・共費率に換算したものも定義しているが、制御部４０は、１秒あたりに換算した設・共費率及び労・共費率を読み出すようになっている（以下のすべての算出式に同じ）。また、説明の便宜上図１０は単発プレスとロボットプレスの一部の情報しか表記していないが、順送プレスといった他のＣ／Ｃやタップ加工や脱脂加工といった２次加工についても同様に当該Ｃ／Ｃ別加工費率総括表で設・共費率及び労・共費率を定義しているものとする。
【００６７】
また、単発プレス段取費を算出する際、当該算出式（２）へ入力される計算因子には他にも作業ロットがあるが、これは上記メイン画面の月ロット入力欄ａ１から入力された値を使用する。
【００６８】
単発プレス作業費を算出する際、記憶部１０の表から取得して上記算出式（３）に入力される計算因子には、作業時間、時間値係数、設・共費率、労・共費率及び作業人数がある。これについて詳述すると、上記作業時間と時間値係数は、記憶部１０に記憶した単発プレス作業時間表から取得できるようになっている。ここで、図１１に単発プレス作業時間表の内容を示す。同表は、Ｃ／Ｃである単発プレスの設備能力と、これに対応して設定された作業時間及び時間値係数とを関連付けている。更に当該単発プレス作業時間表の作業時間は、上記メイン画面から入力する材料形態と各加工工程の内容とに対応する４つの工程区分にカテゴリー分けされており、材料形態が「定尺・短冊材」で、加工工程が「外形抜き」である場合に該当する工程区分Ａと、材料形態が「定尺・短冊材」で、加工工程が「総抜き」である場合に該当する工程区分Ｂと、材料形態が「定尺・短冊材」以外で加工工程が「外形抜き」又は「総抜き」である場合及び加工内容が「穴抜き」、「切り曲げ」、「欠き」、「分断」、「エンボス」、「ビード」、又は「バーリング」である場合に該当する工程区分Ｃと、加工内容が「Ｒ曲げ」、「Ｖ曲げ」、「箱曲げ」、「段曲げ」、「箱Ｌ曲げ」、「外絞り」、「角（円）絞り」、「穴絞り」、又は「曲絞り」である場合に該当する工程区分Ｄとがある。
【００６９】
一方で、当該表の設備能力は、上記図９に示した単発及びロボットプレス設備能力表によって特定できるようになっているので、例えば、上記入力された加工パターンに対応する加工工程の中に「総抜き」が含まれており、且つ上記メイン画面では、材料形態が「定尺材」と、展開短手寸法が「５５０」と、展開長手寸法が「７００」とそれぞれ入力されていたとの状況であれば、制御部４０は、Ｃ／Ｃ能力が２５ｔで工程区分Ａに対応する作業時間を読み出すことになる。
【００７０】
また、上述の設・共費率及び労・共費率は、上記図１０に示したＣ／Ｃ別加工費率総括表から取得できるようになっている。
【００７１】
上記作業人数は図８（Ｂ）の単発プレス作業人数表から取得できるようになっている。この作業人数はプレス加工設備の稼動に要する管理者の人数を意味する（以下の算出式に同じ）。同表は、Ｃ／Ｃである単発プレスの各設備能力と上記加工パターンの部品区分の値とに対応させた作業人数を定義している。従って、制御部４０は、例えば上記図９に示した単発及びロボットプレス設備能力表によって特定した当該単発プレスの設備能力が１１０ｔであり、記憶部１０の工程設定表において上記選択された加工パターンに対応して設定された部品区分が「難部品」であったとき、作業人数を「２．０」と特定するものである。
【００７２】
また、単発プレス作業費を算出する際、上記算出式（３）に入力される計算因子には他にも取り個数があるが、これは上記メイン画面の取り個数入力欄ａ３から入力された値を使用する。
【００７３】
単発プレス取出作業費を算出する際、記憶部１０の表から取得して上記算出式（３）に入力される計算因子には、時間値係数、設・共費率、労・共費率及び作業人数があるが、これらは、上記単発プレス作業費の算出の際に記憶部１０の表から取得した値を使用する。同様に取り個数についても上記メイン画面の取り個数入力欄ａ３から入力された値を使用する。
【００７４】
〔ロボットプレス加工費〕
【００７５】
ロボットプレス加工の加工費を算出するため記憶部１０に記憶した見積り関数には、以下に示す（４）の算出式及び上記（２）及び（３）の算出式がある。
【数４】
2004086271.tif 000006
【００７６】
当該算出式（４）について説明すると、ロボットプレス加工費は、ロボットプレス段取費と、ロボットプレス作業費と、インラインタップ段取費と、インラインタップ作業費と、ロボットプレス投入・取出段取費と、ロボットプレス投入・取出作業費とを合算して求めるようになっている。そして、当該ロボットプレス段取費、インラインタップ段取費、及びロボットプレプレス投入・取出段取費は、段取費の基本算出式である上記算出式（２）によりそれぞれ算出し、ロボットプレス作業費、インラインタップ作業費、及びロボットプレス投入・取出作業費は作業費の基本算出式である上記算出式（４）によりそれぞれ算出するものである。但し、ロボットプレスの性質により、ロボットプレス作業費及びインラインタップ作業費については、人的コストを考慮する必要がないのでこれらを算出する算出式（３）の労・共費を「０」として見積りを行うようになっている。
【００７７】
ロボットプレス段取費を算出する際、記憶部１０の表から取得して算出式（２）に入力する計算因子には、段取時間、段取工数、時間値係数、設・共費率及び労・共費率がある。これについて詳述すると、まず上記段取時間、段取工数及びこれに対応する時間値係数は、記憶部１０のロボットプレス段取時間表から取得するようになっている。図１２に、ロボットプレス段取時間表の内容を示す。同表は、Ｃ／Ｃであるロボットプレスの設備能力と、これに対応して設定された段取時間、段取工数、投入・取出の際の段取工数、及びこれに対応する時間値係数とを関連付けている。また当該ロボットプレス段取時間表では、コイル材とパーツフィーダーの２区分にカテゴリー分けして上記各値をそれぞれ設定している。このコイル材とパーツフィーダーのいずれのフィールドの値を読み出すかは、当該見積りシステム１の出荷時にデフォルトとして予め設定されている。ここでは、「コイル材」のフィールドから値を読み出すと設定されているものとする。従って、制御部４０は、上記図９に示した単発及びロボットプレス設備能力表によって設備能力を特定し、当該設備能力に対応する段取時間、段取工数、及びこれに対応する時間値係数を当該ロボットプレス段取時間表から読み出すものである。ここで、当該ロボットプレス段取時間表の「段取時間」のフィールドには、段取時間を算出する段取時間見積り関数を各加工設備毎に設定している。従って、例えば、上記図９の表によって設備能力を「４５ｔ」と特定したとき、制御部４０は、これに対応する段取時間見積り関数に基づいて、「１２７」と上記読み出した加工工程数との積に「３２５」を合算した値を段取時間として算出するものである。
【００７８】
また、設・共費率及び労・共費率は、上記図１０に示したＣ／Ｃ別加工費率総括表から取得できるようになっている。
【００７９】
更に、ロボットプレス段取費を算出する際、当該算出式（２）に入力される計算因子には他にも作業ロットがあるが、これについては、上記メイン画面の月ロット入力欄ａ１から入力された値を使用する。
【００８０】
ロボットプレス作業費を算出する際、記憶部１０の表から取得して算出式（３）に入力される計算因子には、作業時間、時間値係数、及び設・共費率がある。これについて詳述すると、上記作業時間及び時間値係数は、記憶部１０のロボットプレス作業時間表から取得できるようになっている。図１３（Ａ）にロボットプレス作業時間表の内容を示す。同表は、Ｃ／Ｃであるロボットプレスの設備能力と、これに対応して設定された作業時間及び時間値係数の値とを関連付けている。このロボットプレス作業時間表は、上記図１１に示した単発プレス作業時間表のように作業時間を複数の工程区分にカテゴリー分けして個別に設定しているわけではなく、一加工工程あたりの作業時間を設備能力に応じて一律に設定している。従って、制御部４０は、例えば、上記工程設定表からパターン１が選択されたケースであれば、まず、上記図９の単発及びロボットプレス設備能力表によって設備能力を特定してこれに対応する一加工工程あたりの作業時間を読出し、上記パターン１に対応する加工工程数である３と当該読み出した一加工工程あたりの作業時間との積を作業時間とするものである。
【００８１】
上述の設・共費率は上記図１０に示したＣ／Ｃ別加工費率総括表から取得できるようになっている。
【００８２】
更に、ロボットプレス作業費を算出する際、上記算出式（３）に入力する計算因子は他にも取り個数があるが、これについては上記メイン画面の取り個数入力欄ａ３から入力された値を使用する。
【００８３】
インラインタップ段取費を算出する際、記憶部１０の表から取得して上記算出式（２）に入力する計算因子には、段取時間、時間値係数、設・共費率、及び労・共費率がある。これついて詳述すると、段取時間、時間値係数、設・共費率、及び労・共費率については、上記ロボットプレス段取費の算出の際に上記算出式（２）に入力したのと同一の値を使用する。また、インラインタップ段取費の算出の際、上記算出式（２）に入力される計算因子には他にも作業ロットがあるが、これについても上記メイン画面の月ロット入力欄ａ１から入力された値を使用する。一方、制御部４０は、以下に示す算出式（５）によって算出した値を段取工数として上記算出式（２）に入力する。
【数５】
2004086271.tif 000007
【００８４】
当該算出式（５）について説明すると、当該算出式のタップ軸数は、単軸、６軸、１２軸、２４軸があり、当該見積りシステム１の出荷時においていずれの軸数によるかをデフォルトとして設定するようになっている。ここでは、当該タップ軸数を１２（軸）と設定しているものとする。
【００８５】
インラインタップ作業費を算出する際、記憶部１０の表から取得して上記算出式（３）に入力する計算因子には、作業時間、時間値係数、及び設・共費率があるが、これらは、上記ロボットプレス作業費の算出の際に上記算出式（３）に入力したのと同一の値を使用する。また、インラインタップ作業費の算出の際、上記算出式（３）に入力される計算因子には他にも取り個数があるが、これについては上記メイン画面の取り個数入力欄ａ３から入力された値を使用する。
【００８６】
ロボットプレス投入・取出段取費を算出する際、記憶部１０の表から取得して上記算出式（２）に入力される計算因子には、段取時間、段取工数、時間値係数、設・共費率及び労・共費率がある。これについて詳述すると、当該段取時間、段取工数、時間値係数については、上記ロボットプレス段取費の算出の際に使用した値と同一の値を使用する。また、ロボットプレス投入・取出し段取費の算出の際、算出式（２）に入力される計算因子には他にも作業ロットがあるが、これについては上記メイン画面の月ロット入力欄ａ１から入力された値を使用する。
【００８７】
ロボットプレス投入・取出作業費を算出する際、記憶部１０の表から取得して算出式（３）に入力する計算因子には、作業時間、時間値係数、設・共費率、労・共費率及び作業人数がある。これについて詳述すると、まず、当該作業時間、時間値係数、及び設・共費率は、上記ロボットプレス作業費の算出の際に使用した値と同一の値を使用する。
【００８８】
一方で、作業人数は、記憶部１０のロボットプレス作業人数表から取得するようになっている。図１３（Ｂ）に、ロボットプレス作業人数表の内容を示す。同表は、上記図８（Ｂ）に示した単発プレス作業人数表と同様に、Ｃ／Ｃであるロボットプレスの各設備能力と上記加工パターンの部品区分の値とに対応させた作業人数を定義している。従って、制御部４０は、例えば上記図９に示した単発及びロボットプレス設備能力表によって特定した当該ロボットプレスの設備能力が４５ｔであり、上記選択された加工パターン表に対応する部品区分が「一般部品Ｂ」であったとき、作業人数を「０．５」と特定するものである。
【００８９】
更に、ロボットプレス投入・取出作業費を算出する際、算出式（３）に入力する計算因子には他にも取り個数があるが、上記メイン画面の取り個数入力欄ａ３から入力された値を使用する。
【００９０】
〔順送プレス加工〕
【００９１】
順送プレス加工の加工費を算出するため記憶部１０に記憶した見積り関数には、以下に示す（６）の算出式がある。
【数６】
2004086271.tif 000008
【００９２】
当該算出式（６）について説明すると、順送プレス加工費は、順送プレス段取費と、順送プレス作業費とを合算して求めるようになっており、順送プレス段取費は段取費の基本算出式である上記算出式（２）により算出し、順送プレス作業費は作業費の基本算出式である上記算出式（３）により算出するものである。
【００９３】
順送プレス段取費を算出する際、記憶部１０の表から取得して上記算出式（２）に入力する計算因子には、段取時間、段取工数、時間値係数、設・共費率及び労・共費率がある。これについて詳述すると、上記段取時間、段取工数及び時間値係数は、記憶部１０の順送プレス時間表から取得できるようになっている。図１４（Ａ）に順送プレス時間表の内容を示す。同表は、Ｃ／Ｃである順送プレスの各設備能力に対応して設定された段取時間及び段取工数の算出式と、これら各設備能力に対応する段取時間の時間値係数、作業時間及びこれに対応する時間値係数とを関連付けている。当該順送プレス時間表における段取時間と段取工数の算出式は、いずれもステージ数ｎを入力して段取時間又は段取工数を算出するようになっている。上述したように、このステージ数とは順送プレスを用いることにより連続して行うことのできる一連の加工作業の数を意味し、上記図７に示した加工パターン表において「順送」の加工工程と関連付けられている。また、Ｃ／Ｃの設備能力は、記憶部１０に記憶した順送プレス設備能力表によって特定できるようになっている。図１５に順送プレス設備能力表の内容を示す。同表は、上記図９に示した単発及びロボットプレス設備能力表と同様に、展開短手寸法及び展開長手寸法の値と当該順送プレス加工設備の設備能力との関係を定義している。従って、例えば、上記メイン画面で、材料形態を「定尺材」と、展開短手寸法を「７００」と、展開長手寸法を「１０００」と入力されていたとの状況であれば、制御部４０はＣ／Ｃ能力が２５０ｔに対応する段取時間の算出式を読み出し、この算出式に上記ステージ数を入力して段取時間を算出するものである。上記段取工数についても同様に、Ｃ／Ｃ能力が２５０ｔに対応する段取工数の算出式を読み出し、この算出式にステージ数を入力して段取工数を算出するものである。また、上記設・共費及び労・共費は、上記図１０に示したＣ／Ｃ別加工費率総括表から取得できるようになっている。
【００９４】
更に、順送プレス段取費を算出する際、当該算出式（２）に入力される計算因子には他にも作業ロットがあるが、これについては上記メイン画面の月ロット入力欄ａ１から入力された値を使用する。
【００９５】
上記順送プレス作業費を算出する際、記憶部１０の表から取得して上記算出式（３）に入力される計算因子には、作業時間、時間値係数、設・共費率、労・共費率、及び作業人数がある。これについて詳述すると、上記作業時間及び時間値係数は、上記図１４（Ａ）に示した順送プレス時間表から取得できるようになっている。作業人数は、記憶部１０の順送プレス作業人数表から取得するようになっている。図１４（Ｂ）に、順送プレス作業人数表の内容を示す。同表は、上記図８（Ｂ）に示した単発プレス作業人数表と同様に、Ｃ／Ｃである順送プレスの各設備能力と上記加工パターンの部品区分の値とに対応させた作業人数を定義している。従って、例えば上記図１５のロボットプレス設備能力表によって特定した当該ロボットプレスの設備能力が３００ｔであり、上記選択された加工パターン表に対応する部品区分が「難部品」であったとき、制御部４０は、作業人数を「３．０」と特定するものである。
【００９６】
上記設・共費率及び労・共費率は、上記図１０に示したＣ／Ｃ別加工費率総括表から取得できるようになっている。
【００９７】
更に、ロボットプレス投入・取出作業費を算出する際、算出式（３）に入力する計算因子には他にも取り個数があるが、これについては上記メイン画面の取り個数入力欄ａ３から入力された値を使用する。
【００９８】
〔２次加工〕
【００９９】
上記図７に示した工程設定表では、基本工程に２次加工の加工工程が含まれていることがある。そして、上述のように２次加工については特別の見積り関数が用意されている。以下に示す（７）の算出式は２次加工のうちの「脱脂加工」の加工費を算出する見積り関数であり、（８）の算出式は、「脱脂加工」以外の２次加工、即ち、「タップ加工」の加工費を算出する見積り関数である。
【数７】
2004086271.tif 000009
【数８】
2004086271.tif 000010
【０１００】
上記算出式（７）について説明すると、当該算出式（７）の時間値係数は、１．２０と予め設定されているものとする。当該算出式（７）の設・共費率及び労・共費率は、上記図１０に示したＣ／Ｃ別加工費率総括表から取得できるようになっている。当該算出式（７）の作業時間は、脱脂加工の一加工工程あたりの単位作業時間である１５０（秒）に、上記特定した各加工工程に含まれる脱脂加工の加工工程数を掛けた値である。例えば、上記工程設定表のパターン２では、第４工程と第５工程の２回に渡って脱脂加工を行うと設定されているが、この場合、作業時間は３００（秒）となる。当該算出式（７）の「入り数」は、当該脱脂加工時の１カゴへの入り数であり、記憶部１０の入り数設定表から取得できるようになっている。図１６に入り数設定表の内容を示す。同表は、展開短手寸法と、展開長手寸法の値に応じた入り数を設定している。従って、制御部４０は、上記メイン画面から入力された展開長手寸法及び展開短手寸法の値に対応する入り数を当該入り数設定表から取得するものである。当該算出式（８）の作業人数は「１．０」と予め設定されているものとする。
【０１０１】
上記算出式（８）について説明すると、「脱脂加工」以外の２次加工の加工費は、２次加工段取費と２次加工作業費とを合算して求めるようになっている。そして、当該２次加工段取費は、段取費算出の基本式である上記算出式（２）によって算出し、当該２次加工作業費は、作業費算出の基本式である上記算出式（３）によって算出する。
【０１０２】
２次加工段取費の算出の際、上記算出式（２）に入力される設・共費率及び労・共費率は上記図１０に示したＣ／Ｃ別加工費率総括表から取得し、作業ロットは上記メイン画面の月ロット入力欄ａ１から入力された値を使用する。一方、２次加工段取費の算出の際、上記算出式（２）に入力される段取時間は、下記算出式（９）によって算出した値となる。また、当該算出式（２）に入力する段取工数も、上記段取時間と同一の値、即ち下記算出式（９）によって算出した値を使用する。更に、当該算出式（２）の時間値係数は、あらかじめ設定された所定の定数である。
【数９】
2004086271.tif 000011
当該算出式（９）について説明すると、当該算出式（９）のタップ箇所数は、上記図５に示した工程情報画面で入力された値を使用する。
【０１０３】
２次加工作業費算出の際、上記算出式（３）に入力する設・共費率及び労・共費率は、上記図１０に示したＣ／Ｃ別加工費率総括表から取得する。また、上記算出式（３）に入力する作業時間は、下記算出式（１０）によって算出した値である。更に、当該算出式（２）に入力する時間値係数は予め設定された所定の定数であり、当該算出式（２）の作業人数は、「１．０」と予め設定されているものとする。
【数１０】
2004086271.tif 000012
当該算出式（１０）について説明すると、当該算出式（１０）の展開長手寸法は、上記メイン画面の展開長手寸法入力欄ａ７から入力された値を使用し、当該算出式（１０）の展開短手寸法は、上記メイン画面の展開長手寸法入力欄ａ８から入力された値を使用する。
【０１０４】
図１７は、材料費の算出処理を示すフローチャートである。
【０１０５】
制御部４０は、まず、材料単価を所定のデータベースから取得する（Ｓ２０１０）。当該見積りシステム１は、材料コードに応じた各材料単価を管理する外部のデータベースと接続されており、制御部４０は、上記メイン画面の材料コード入力欄ａ４から入力された材料コードに対応する材料単価をこのデータベースから取得するものである。
【０１０６】
次に制御部４０は、上記材料形態入力欄ａ６から入力された材料形態に対応する単重量を算出する（Ｓ２０２０）。上述のように、メイン画面の材料形態入力欄ａ６からは、コイル材、スケッチ材、短冊材、定尺材のいずれかの材料形態を選択するようになっている。そして、記憶部１０には、この材料形態に応じた個別の単重量の見積り関数が記憶されている。したがって、制御部４０は、上記メイン画面で入力された材料形態に応じた見積り関数を記憶部１０から読み出して単重量を算出するものである。上記各材料形態に応じた見積り関数の具体的内容を以下に示す。算出式（１１）はコイル材の単重量を算出する見積り関数であり、算出式（１２）はスケッチ材の単重量を算出する見積り関数であり、算出式（１３）は短冊材の単重量を算出する見積り関数であり、算出式（１４）は定尺材の単重量を算出する見積り関数である。
【数１１】
2004086271.tif 000013
【数１２】
2004086271.tif 000014
【数１３】
2004086271.tif 000015
【数１４】
2004086271.tif 000016
上記算出式（１１）について説明すると、当該算出式（１１）の展開長手寸法、展開短手寸法、及び板厚は、上記メイン画面から入力された値を使用する。さん巾は、記憶部１０のさん巾表から取得する。図１８（Ａ）にさん巾表の内容を示す。同表は、板厚とさん巾との関連付けを定義している。従って制御部４０は、上記メイン画面の板厚入力欄ａ５から入力された板厚の値に対応するさん巾を当該さん巾表から取得するものである。パイロットピン直径は、記憶部１０のパイロットピン直径表から取得できるようになっている。図１８（Ｂ）にパイロットピン直径表の内容を示す。同表は、Ｃ／Ｃの設備能力に対応するパイロットピン直径を定義している。従って、制御部４０は、上記図９又は図１５の設備能力表から特定した設備能力に対応するパイロットピン直径をこのパイロットピン直径表から取得するものである。送りさん巾は、記憶部１０の送りさん巾表から取得できるようになっている。図１８（Ｃ）に送りさん巾表の内容を示す。同表は、板厚に対応する送りさん巾を定義している。従って、制御部４０は、上記メイン画面から入力された送りさん巾の値をこの送りさん巾表から取得するものである。比重は、材料コードに応じて外部のデータベースで管理されており、制御部４０は、上記材料コード入力欄ａ４から入力された材料コードに対応する比重をこのデータベースから取得できるようになっている。
【０１０７】
上記算出式（１２）について説明すると、当該算出式（１２）の展開長手寸法、展開短手寸法、板厚は上記メイン画面から入力された値である点、さん巾及び送りさん巾を記憶部１０の表から取得する点、比重を外部の所定のデータベースから取得する点は上記算出式（１１）と同様である。
【０１０８】
上記算出式（１３）について説明すると、当該算出式（１３）の短冊材重量及び定尺短手寸法は、予めデフォルトとして設定されている所定の定数である。また、展開短手寸法は上記メイン画面から入力された値である点、及び送りさん巾を記憶部１０の表から取得する点は上記算出式（１１）と同様である。
【０１０９】
上記算出式（１４）について説明すると、当該算出式（１４）の定尺材重量、定尺短手寸法、及び定尺長手寸法は、予めデフォルトとして設定された所定の定数である。また、当該算出式（１３）の展開短手寸法と展開長手寸法は上記メイン画面から入力された値であり、さん巾と、送りさん巾を記憶部１０の表から取得する点は上記算出式（１１）と同様である。
【０１１０】
図１７の説明に戻り、制御部４０は、上記算出した材料単価と単重量とにより材料費を算出する（Ｓ２０３０）。材料費は、記憶部１０から読み出した下記算出式（１５）により算出する。
【数１５】
2004086271.tif 000017
【０１１１】
当該算出式（１５）について説明すると、当該算出式の材料余裕率は、材料形態により異なる。上記材料形態入力欄ａ６から入力された材料形態がコイル材であるときは０．０２と、コイル材以外のスケッチ材、短冊材、定尺材であるときは０．０１と、それぞれ設定されているものとする。
【０１１２】
制御部４０は、材料管理費、一般管理販売費、利益費、処理費、運送マテハン費といった他のコスト内訳についても、記憶部１０に予め記憶した見積り関数に基づいて見積り額の算出を行う。但し、これらの算出の為に制御部４０が実行する処理については従来技術の範疇であるため、ここでの説明を省略する。
【０１１３】
制御部４０は、当該算出した加工費、材料費、材料管理費、一般管理販売費、利益費、処理費、運送マテハン費、及びこれらを総計した部品単価を配置した見積り費算出リスト画面を出力部３０に表示する。
【０１１４】
図１９に、見積り費算出リスト画面を示す。画面上段には、上記加工費、材料費、材料管理費、一般管理販売費、利益費、処理費、運送マテハン費の総計である部品単価を表示する。また、画面中段の加工情報表示欄には、上記算出した加工費を表示する。この加工費は、上記見積り関数により算出した各加工工程毎の段取費と作業費とを総計した値である。更に、その下には、上記メイン画面の工程情報表示画面に表示した各加工工程名と、これに対応するＣ／Ｃの種類と設備能力、段取費、作業時間、設・共費、作業工数、労・共費、工程毎の加工費の総計とを関連付けた加工情報表を表示する。そして、画面下段には、材料管理費、一般管理販売費、利益、処理費、及び運送マテハン費をそれぞれ表示する。
【０１１５】
以上説明した実施形態によれば、見積り希望者は加工条件指定画面からプレス加工費の見積りに必要な加工条件を入力すると共にモデル形状を選択することにより、当該加工条件で選択されたモデル形状のプレス加工品を製造した場合の製造コストを求めることができる。
【０１１６】
また、加工費を算出する為に必須の因子である加工工程を工程設定表として準備しておき、見積り希望者が選択したモデル形状を実現する為に必要なプレス加工設備による加工工程を見積り費算出リスト画面に表示するようになっている。従って、加工形状からそれを実現する為の加工工程を推測できない設計者であっても、モデル形状を選択することにより、当該モデル形状の実現に必要な加工工程を容易に把握することができる。
【０１１７】
更に、この加工工程及びその工程数に応じて予め設定された作業時間及び段取時間の見積り関数を記憶部１０から読出し、各加工工程毎の作業時間及び段取時間を算出し、これについても上記見積り費算出リスト画面に表示するようになっている。従って、見積り希望者は、選択したモデル形状を実現する加工工程毎の作業時間及び段取時間を容易に把握することができる。
【０１１８】
〔実施例〕
【０１１９】
ここでは、上記実施形態に基づく詳細な実施例を紹介しておく。上記実施形態は、各加工工程毎の加工費を算出する中間段階で、作業時間を記憶部１０の表から読出し、あるいは算出し、この作業時間を上記図１９の見積り費算出リスト画面の加工情報表に表示する。本実施例は、この作業時間に基づいて加工工程毎の消費電力量を算出する構成を紹介するものである。特定のモデル形状を実現する際、順送プレス、単発プレス、ロボットプレスといったＣ／Ｃの稼動に伴う消費電力を出力することにより、見積り希望者は、金銭的側面だけでなく、環境負荷の側面から見た当該見積り対象となるプレス加工品の価値を把握することができる。
【０１２０】
当該消費電力を算出する為に記憶部１０に記憶された見積り関数には、以下に示す算出式（１６）がある。
【数１６】
2004086271.tif 000018
当該算出式（１６）について説明すると、電力量は、まず、上記読み出した各加工工程毎に、理論消費電力量と電力需要率と加工内容別作業時間の積を算出し、これらを合算して求めるようになっている。これを更に詳述すると、まず、理論消費電力量及び電力需要率は、記憶部１０の環境負荷情報表から取得できるようになっている。図２０に環境負荷情報表の内容を示す。同表は、各Ｃ／Ｃの設備能力に対応させて、理論消費電力量（Ｋｗ／ｈ）及び電力需要率（％）を定義している。説明の便宜上、図２０には、単発プレスとロボットプレスの一部の設備能力に対応する理論消費電力量及び電力需要率しか表記していないが、順送プレスといった他のＣ／Ｃに対応する理論消費電力量及び電力需要率もこの表には定義されているものとする。従って、制御部４０は、上記特定した各加工工程を行うＣ／Ｃの設備能力に対応する理論消費電力量及び電力需要率を当該環境負荷情報表からそれぞれ読み出すものである。一方で、当該算出式（１６）の加工内容別作業時間は、上記読み出した、或いは算出した各加工工程毎の作業時間である。
【０１２１】
ここで、本発明の実施形態及び実施例は上記に限られない。例えば、上記実施形態において、工程設定表の加工工程として定義でき或いは工程情報画面で追加することができる２次加工の加工工程は、タップ加工と脱脂加工だけであったが、記憶部１０に、パーリングカシメ、レベラー、シャーリング、シートはがしといった他の２次加工の加工費を算出するための計算因子を定義した表を準備し、これら表から読み出した計算因子を上記算出式（８）に入力してこれら他の２次加工の加工費を算出するようにしてもよい。
【０１２２】
【発明の効果】
本発明は、上記のように構成され機能するので、これによれば、プレス加工の加工費の見積りを行う見積り希望者は、モデル形状のいずれかを選択することにより、当該モデル形状の実現に必要な加工工程を容易に取得できるので、これに基づく正確な加工費の見積り額を試算することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施形態の全体構成を示すブロック図である。
【図２】加工条件指定画面のメイン画面である。
【図３】ＣＡＤ情報確認画面である。
【図４】モデル形状選択画面である。
【図５】工程情報画面である。
【図６】加工費の算出処理を示すフローチャートである。
【図７】工程設定表である。
【図８】単発プレス段取時間表である。
【図９】単発及びロボットプレス設備能力表である。
【図１０】Ｃ／Ｃ別加工費率総括表である。
【図１１】単発プレス作業時間表である。
【図１２】ロボットプレス段取時間表である。
【図１３】ロボットプレス作業時間表である。
【図１４】順送プレス時間表である。
【図１５】順送プレス設備能力表である。
【図１６】入り数設定表である。
【図１７】材料費の算出処理を示すフローチャートである。
【図１８】単重量算出の因子を定義した各種表である。
【図１９】見積り費算出リスト画面である。
【図２０】環境負荷情報表である。
【符号の説明】
１０　記憶部
２０　入力部
３０　出力部
４０　制御部
【図１】
2004086271.tif 000019
【図２】
2004086271.tif 000020
【図３】
2004086271.tif 000021
【図４】
2004086271.tif 000022
【図５】
2004086271.tif 000023
【図６】
2004086271.tif 000024
【図７】
2004086271.tif 000025
【図８】
2004086271.tif 000026
【図９】
2004086271.tif 000027
【図１０】
2004086271.tif 000028
【図１１】
2004086271.tif 000029
【図１２】
2004086271.tif 000030
【図１３】
2004086271.tif 000031
【図１４】
2004086271.tif 000032
【図１５】
2004086271.tif 000033
【図１６】
2004086271.tif 000034
【図１７】
2004086271.tif 000035
【図１８】
2004086271.tif 000036
【図１９】
2004086271.tif 000037
【図２０】
2004086271.tif 000038