(57)【要約】【課題】粉塵やミスト等の堆積に影響されることなく、弁を装置内部の圧力に応じて的確に開閉作動して、装置内部に溜ったガスを自動的に放出できると共に、装置内部にガスが滞溜するようなエアーポケットを形成することなく、内部に充満したガスを自然に外部へ放出できるように工夫した自動ガス抜き弁を提供する。【解決手段】装置本体Ｚの最上部に取付ける排気誘導ダクトＲの排気口ＲＡを横向きに開口して、この排出口ＲＡの端面を傾斜面と成し、排出口ＲＡの前面に装置本体Ｚ内の圧力の変化によって排出口ＲＡを開閉する蓋板Ｓを揺動自在に吊り下げる。【選択図】　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
装置の運転と停止に伴って、装置内部の圧力が負圧と大気圧とに変化するように構成した装置本体の最上部に設けられていて、運転を停止して内部圧力が大気圧になると、弁が開いて装置内部に充満したガスを外部に向けて放出するように構成した自動ガス抜き弁であって、
上記装置本体の最上部に開口されている排気口に接続した排気誘導ダクトの先端口を横向きに開口する排出口と成し、この排出口の端面を上部が前方に張出し、下方にゆくにつれて内側に傾斜する傾斜面にすると共に、上記排出口の外側上部に吊り下げ揺動支点を設け、この支点に上記装置内部の圧力の変化に従って排出口を開閉する蓋板を揺動自在に吊り下げたことを特徴とする自動ガス抜き弁。
【請求項２】
装置本体の最上部の天板又は上蓋部分に排気口を開口し、この排気口に全体を略エルボ形状に屈曲形成した排気誘導ダクトを上向きに連通接続したことを特徴とする請求項１に記載の自動ガス抜き弁。
【請求項３】
装置本体の最上部の側面に排気口を開口し、この排気口に全体を略パイプ状に形成した排気誘導ダクトを横向きに連通接続したことを特徴とする請求項１に記載の自動ガス抜き弁。
【請求項４】
装置本体の最上部に開口する排気口を、装置内部の上側部分に空気溜りが発生しないように、装置内部の最上面又は最上側面に開口したことを特徴とする請求項１、２又は３に記載の自動ガス抜き弁。
【請求項５】
前記排気誘導ダクトの排気口の傾斜角度を、垂直線に対して１５°〜２５°の範囲内で、好ましくは約２０°に構成したことを特徴とする請求項１、２又は３に記載の自動ガス抜き弁。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば集塵運転によって集塵装置内部に充満した水素カズ等の爆発性ガスを、自動的に外部へ放出することができるように工夫した自動ガス抜き弁に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
自動ガス抜き弁に関しては、従来より、例えば実開平５−５６２１６号公報に記載のガス抜き用自動開閉弁や、特開２０００−３２５７２６号公報に記載の防爆装置用の開閉弁が知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記前者の公報に記載の開閉弁は、集塵機の運転中は集塵機内圧が負圧状態となるため閉となり、運転停止時には、内圧が大気圧になるので弁がバネによって押し上げられて開となり、集塵機内に充満していたガスを放出する仕組に成っているが、しかし、弁に粉塵が付着したり、バネに粉塵が狭まったりすると、弁の動きが悪くなって、機能しなくなる問題があった。
【０００４】
また、上記後者の公報に記載の開閉弁は、当該公報の図４に記載されているように、弁収納部を横向きにして取付けているため、弁収納部と上方部の天板との間に空間が形成され、その結果、集塵機内部の最上部にエアーポケットが形成されることになって、エアーポケットに溜ったガスが爆発する危険を有する問題があった。
更に、横向きに取付けられた弁収納部内に粉塵やミスト等が堆積するため、この弁収納部内に収容した球状弁体の転がり動作が悪くなって、弁の開閉に支障が生じる問題があり、加えて、球状弁体として例えばピンポン玉のような軽いプラスチック球を使用するため、使用するうちに、熱変形や汚れの付着等によって、弁の遮断不良（開閉不良）が生じる問題もあった。
【０００５】
従って本発明の技術的課題は、粉塵やミスト等の堆積に影響されることなく、弁を装置内部の圧力に応じて的確に開閉作動して、装置内部に溜ったガスを自動的に放出できると共に、装置内部にガスが滞溜するようなエアーポケットを形成することなく、内部に充満したガスを自然に外部へ放出できるように工夫した自動ガス抜き弁を提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記の技術的課題を解決するために本発明で講じた手段は以下の如くである。
【０００７】
（１）　前記請求項１に記載の如く、装置の運転と停止に伴って、装置内部の圧力が負圧と大気圧とに変化するように構成した装置本体の最上部に設けられていて、運転を停止して内部圧力が大気圧になると、弁が開いて装置内部に充満したガスを外部に向けて放出するように構成した自動ガス抜き弁であって、
上記装置本体の最上部に開口されている排気口に接続した排気誘導ダクトの先端口を横向きに開口する排出口と成し、この排出口の端面を上部が前方に張出し、下方にゆくにつれて内側に傾斜する傾斜面にすると共に、上記排出口の外側上部に吊り下げ揺動支点を設け、この支点に上記装置内部の圧力の変化に従って排出口を開閉する蓋板を揺動自在に吊り下げたことを特徴とする。
【０００８】
（２）　前記請求項２に記載の如く、装置本体の最上部の天板又は上蓋部分に排気口を開口し、この排気口に全体を略エルボ形状に屈曲形成した排気誘導ダクトを上向きに連通接続したことを特徴とする。
【０００９】
（３）　前記請求項３に記載の如く、装置本体の最上部の側面に排気口を開口し、この排気口に全体を略パイプ状に形成した排気誘導ダクトを横向きに連通接続したことを特徴とする。
【００１０】
（４）　前記請求項４に記載の如く、装置本体の最上部に開口する排気口を、装置内部の上側部分に空気溜りが発生しないように、装置内部の最上面又は最上側面に開口したことを特徴とする。
【００１１】
（５）　前記請求項５に記載の如く、前記排気誘導ダクトの排気口の傾斜角度を、垂直線に対して１５°〜２５°の範囲内で、好ましくは約２０°に構成したことを特徴とする。
【００１２】
前記（１），（２），（３）で述べた手段によれば、装置（例えば集塵機）が稼働すると、装置内部が負圧となり、同時に排気誘導ダクト内部も負圧となるから、排気誘導ダクトのガス排出口端面の外側上部に吊り下げた蓋板は、ガス排出口端面側に引き寄せられて排出口をふさぐことになり、装置は内部を負圧に維持しながら可動を続けることになる。また、装置の稼働が停止すると、装置内部が大気圧となり、同時に排気誘導ダクト内部も大気圧となるから、排気誘導ダクトのガス排出口端面の外側上部に吊り下げた蓋体は、ガス排出口端面側から離れて垂直状態となり、傾斜する排出口端面との間に間隔が生じて排出口を開放する事になるため、内部に充満しているガスを放出することができる。
【００１３】
前記（４）で述べた手段によれば、排気誘導ダクトはその流路内部に於いて装置内部の上側部に空気溜りが発生しない流路を形成して、蓋板が開放されると装置内部に充満していたガスを、部分的に滞溜させることなく全て外部に放出することができるため、エアーポケットに溜ったガスが爆発する危険性を無くして、装置を安全に運転することを可能にする。
【００１４】
前記（５）で述べた手段によれば、粉塵やミストの堆積及び付着による蓋板（弁）の作動不良が生じることがなく、蓋板による排出口の開閉を円滑に行って
、ガス抜きを円滑に、且つ、確実に行うことを可能にする。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下に、上述した本発明の実施の形態を図面と共に説明すると、図１は本発明の実施例に係る自動ガス抜き弁の構成を説明した一部断面側面図、図２はその正面図であって、図中、Ｒは全体を略エルボ状に屈曲形成した排気誘導ダクトで、図面には断面円形状のエルボ管を用いた排気誘導ダクトＲが示されているが、これは実施の一例であって、例えば、断面角筒状又は断面楕円状のエルボ管を用いてもよく、その選択は任意とする。
【００１６】
ＲＶは上記排気誘導ダクトＲの根端口、ＲＡは同じく排気誘導ダクトＲの先端部に横向き、具体的には、水平方向に開口した先端排出口で、この排出口ＲＡの端面は図１に於いて上部を前方（排出側）に張出し、下方にゆくにつれて内側　（反対側）に傾斜する傾斜面（図面に於いて上側より左下側方向に傾斜する傾斜面）に形成されていて、その傾斜角度は垂直線に対して１５°〜２５°の範囲内で、好ましくは約２０°に構成されている。
【００１７】
Ｔは、上記排気誘導ダクトＲの先端排出口ＲＡの外側上面部分に設けた略Ｌ字形状のブラケットで、ＴＡは排出口ＲＡの外側上部に張出した上記ブラケットＴの先端部に取付けた吊り下げ揺動支点と成る支持軸、Ｓは支持部材ＴＢを用いてこの支持軸ＴＡに揺動自在に吊り下げた蓋板（弁板）を示す。この蓋板Ｓは上記の排出口ＲＡを開閉できるように全体が排出口ＲＡよりも大きな略円板状に造られていて、排気誘導ダクトＲ内が負圧に成ると、この負圧によって図３で仮想線に示すように蓋板Ｓが支持軸ＴＡを支点にして図面上左方向に引き寄せ回動されて排出口ＲＡを塞ぎ、また、排気誘導ダクトＲ内が大気圧に成ると、蓋板Ｓが自重によって支持軸ＴＡを支点にして図１に示す垂直状態に復帰開動して、排出口ＲＡをその傾斜面に対応する角度θ、即ち、１５°〜２５°の範囲内で好ましくは約２０°に開放するように構成されている。
【００１８】
図３と図４に於いて、Ｚは本発明に係る自動ガス抜き弁を実施した例えば集塵機のような装置本体であって、図３と図４（Ａ）に示したＺＡは、装置本体Ｚの最上部の天板又は上蓋部分に設けた排気口で、図３に示すように上記略エルボ状に形成した排気誘導ダクトＲの根端口ＲＶが、この排気口ＺＡにフランジ接続や溶接等の手段を用いて連通接続されている。
【００１９】
図１乃至図４（Ａ）に示したエルボ形状の排気誘導ダクトＲは、図３並びに図４（Ａ）に示すように、装置本体Ｚの最上部の上面に、排出口ＲＡを横に向けた状態（水平な横向き状態）に立設して取付けられるが、これ等排気誘導ダクトＲの形状と、装置本体Ｚへの取付状態はいずれも実施の一例であって、排気誘導ダクトＲを図示した以外の屈曲状態又は折曲げ状態に造ったり、或は、図４（Ｂ）に示すように排気誘導ダクトＲＳを横長の管状（パイプ状）に造り、その排出口ＲＡを水平な横向き状態にして、根端口ＲＸを装置本体Ｚの最上部の側面に開口した排気口ＺＢに連通状態に取付ける場合もある。尚、これ等排気誘導ダクトの形状と、装置本体Ｚに対する取付け位置は、いずれも装置本体Ｚの機種（集塵機の機種）等に合せて選択されるものである。
【００２０】
また、上記装置本体Ｚの最上部の天板や上蓋の上面、又は、最上部の上側面に排気口ＺＡ，ＺＢを設ける場合には、装置本体Ｚ内の最上部に空気溜り（エアーポケット）が形成されないように、装置本体Ｚの最上面又は最上側面の部分に排気口ＺＡ，ＺＢを設けて、これに排気誘導ダクトＲ又はＲＳの各根端口ＲＶ，ＲＸを連通接続する必要がある。
【００２１】
本発明に係る自動ガス抜き弁は以上述べた如き構成であるから、装置本体Ｚ（集塵機）が稼働すると、装置本体Ｚの内部が負圧に成り、同時に装置本体Ｚに取付けた排気誘導ダクトＲ，ＲＳの内部も負圧になるため、排気誘導ダクトＲ，ＲＳの排出口ＲＡの外側に吊り下げた蓋板Ｓは、上記の負圧に引き寄せられて排出口ＲＡを塞いで、装置本体Ｚの内部を負圧状態に維持しながら稼働することができる。
【００２２】
また、装置本体Ｚの稼働が停止すると、装置本体Ｚの内部が大気圧となり、同時に排気誘導ダクトＲ，ＲＳの内部も大気圧になるため、排気誘導ダクトＲ，ＲＳの排出口ＲＡの外側に吊り下げた蓋板Ｓは、自重によって排出口ＲＡから離れて図１或は図３乃至図４の如くこれを開放し、装置本体Ｚ内に充満しているガスを開いた排出口ＲＡから外部へ放出することができる。
【００２３】
図５は本発明に係る自動ガス抜き弁を実施した湿式集塵機の構成を説明したものであって、図中、符号１で全体的に示したのは湿式集塵機で、１Ａはその集塵機本体、１Ｂは該本体１の底部に連設した水槽、１Ｃは該本体１の一側部の上部に連設した清浄空気の排気室であって、集塵機本体１Ａの内部には洗浄液のような集塵用水（図示省略）が収容されている。
【００２４】
底部に水槽１Ｂを連設した上記集塵機本体１Ａの内部は、中間壁３によって少くとも前後２室の集塵室４，５に区画されているが、中間壁３は集塵機本体１Ａの天井と水槽１Ｂの底面との間に夫々上下に間隔をあけているため、上側部の間隔を通して空気を流通可能とし、下側部の間隔を通して上記の集塵用水が流通可能に成っている。
【００２５】
２は、前室の集塵室４の上側部に設けた逆止弁（図示省略）を備えた含塵空気の流入口で、後室の集塵室５の上側部に連通する前記の排気室１Ｃには、モータ１６Ｍによって回転する集塵用のフアン１６が設けられていて、このフアン１６の回転によって上記流入口２に吸引作用を及ぼして、発塵源より吸引ダクト等（図示省略）を介して吸引した含塵空気を、集塵室４及び５の内部に取り込む仕組に成っている。
【００２６】
図面に於いて夫々符号１Ｘ，１Ｙで全体的に示したのは、上記前後の集塵室４，５の内部に設けた気液攪拌部で、これ等の気液攪拌部１Ｘ，１Ｙは、集塵室４，５内に吸引した含塵空気を前記集塵用水に攪拌混合して、ダストを分離除去するための所謂Ｓ字ベーン形状の通路に成っている。また、１Ｋは本体の支持脚、６は水位測定室、１０は内部点検用窓、１１は集塵用水Ｗの給水口、８はドレーン排出用のピンチバルブ、９はドレーンの排出口を示す。
【００２７】
更に図中、１２，１３，１５は、前記各集塵室４，５と排気室１Ｃの各天井部分に設けた放散蓋又は放散扉で、これ等の蓋又は扉１２，１３，１５は、通常時は所定の自重によって閉じているが、各集塵室４，５及び排気室１Ｃの内部圧力が爆発等の発生によって設定値よりも高くなると、開いて圧力を放散し、装置の破壊を防止する仕組に成っている。尚、１４は排気室１Ｃに設けたメンテナンス扉である。
【００２８】
本発明に係る自動ガス抜き弁は、図示されているように上記放散蓋又は放散扉１２，１３，１５の最上面部に取付けて、各集塵室４，５や排気室１Ｃ内に溜ったガスを自動的に放出することができるが、図示したものは本発明の実施の一例であることは勿論である。
【００２９】
【発明の効果】
以上述べた次第で、本発明に係る自動ガス抜き弁によれば、排気誘導ダクトの排出口の前面に吊り下げた蓋板（弁板）を、装置内部の圧力の変化に従って作動して排出口を開閉するため、粉塵やミストの堆積及び付着等に影響されることなく、排出口の開閉を円滑に、且つ、確実に行って、装置内部に溜ったガス等を放出することができるものであって、例えば図示した如き湿式集塵機やその他の集塵機に使用することにより、集塵機を安全に運転することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る自動ガス抜き弁の全体を示した側面図。
【図２】本発明に係る自動ガス抜き弁の全体を示した正面図。
【図３】本発明に係る自動ガス抜き弁の側断面図。
【図４】（Ａ）は装置本体の最上面に本発明を実施した場合の構成を説明した側面図、（Ｂ）は装置本体の最上側面に本発明を実施した場合の構成を説明した側面図。
【図５】本発明を実施した湿式集塵機の構成を説明した一部断面側面図。
【符号の説明】
Ｒ，ＲＳ　　　　　　排気誘導ダクト
ＲＡ　　　　　　　　排出口
ＲＶ，ＲＸ　　　　　根端口
ＴＡ　　　　　　　　支持軸（吊り下げ揺動支点）
Ｓ　　　　　　　　　蓋板
Ｚ　　　　　　　　　装置本体
ＺＡ，ＺＢ　　　　　排気口
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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