(57)【要約】【課題】本発明は、支保工を組立てる必要がなく、かつ大掛かりな仮設道路を設けることなく施工することができる橋梁の構築工法および橋梁の構築構造を提供することを目的とするものである。【解決手段】本発明は、鉄骨梁材１とこの鉄骨梁材１を一定間隔ごとに連結するための連結材１５および鉄骨梁材１の廻りに配される鉄筋１１並びにコンクリート１３から構成され、鉄骨梁材１に作業足場１０を吊り下げて、型枠１２を組立てることにより河川内支保工を組立てることなく橋梁の施工が可能となる。【選択図】　図７
2004060352.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
橋台間に所要数の鉄骨梁材を架設する工程と、
該鉄骨梁材を連結材により間隔を設けて連設する工程と、
該連設した鉄骨梁材に作業足場を吊り下げる工程と、
該作業足場によって鉄骨梁材の廻りに鉄筋および型枠を組立てる工程と、
該型枠内にコンクリートを打設・養生した後脱枠解体する工程とを備える
ことを特徴とする橋梁の構築工法。
【請求項２】
前記鉄骨梁材に垂直上向きへの応力を付加した
ことを特徴とする請求項１記載の橋梁の構築工法。
【請求項３】
橋台間に架設される所要数の鉄骨梁材と、
該鉄骨梁材が間隔を設けて連設される連結材と、
前記鉄骨梁材の廻りに形成される鉄筋コンクリートとを備える
ことを特徴とする橋梁の構築構造。
【請求項４】
前記鉄骨梁材に垂直上向きへの応力を付加した
ことを特徴とする請求項３記載の橋梁の構築工法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は橋梁の構築工法および橋梁の構築構造に関する。詳しくは施工環境に制約されない小スパンの橋梁の構築工法および橋梁の構築構造に係るものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より小スパンのコンクリート橋梁構築工法としては、まず小河川の対岸に橋台を構築し、橋台間に橋体を構築するための支保工を、構築予定位置下部に組立てる。
【０００３】
そして支保工上にて鉄筋・型枠によって橋体を組立て、コンクリートを打ち込み、養生を行った後に型枠を取り外して橋梁を構築するものである。
【０００４】
また、前述のコンクリート橋梁構築工法以外に、予め工場などの任意の場所で製作された橋桁を大型トレーナーなどによって構築現場まで運搬し、更に大型クレーンによって架橋位置に吊り上げて橋台間に架設し、構築するものである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら支保工を組立てる工法では、河川内に支保工を組立てることから、梅雨などの増水時期などでは期間的な規制を受けることが多く、又河川内の地盤の悪い環境にあっては支保工を組立てる作業が非常に煩雑なる問題がある。
【０００６】
また、架設工法にあっては主桁架設に大型のクレーンが必要とされ、更にこれらの機材を搬入するための搬入路の設置が必要となり、全体作業のうちに橋梁の構築以外の作業の占める割合が大きくなり、その分工期が長くなり、かつ不経済となる問題がある。
【０００７】
従って、小スパンの橋梁構築が計画されている場所では、その殆どが入り組んだ地形の小河川に計画されているものが多く、その為に増水時期を避けるために渇水期における緊急施工要請や、大掛かりな仮設道路を設けるなどの経済効率の悪い、かつ危険を伴なう施工がなされているのが現状である。
【０００８】
本発明は、以上の点に鑑みて創案されたものであって、支保工を組立てる必要がなく、かつ大掛かりな仮設道路を設けることなく施工することができる橋梁の構築工法および橋梁の構築構造を提供することを目的とするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために、本発明に係る橋梁の構築工法は、　橋台間に所要数の鉄骨梁材を架設する工程と、該鉄骨梁材を連結材により間隔を設けて連設する工程と、該連設した鉄骨梁材に作業足場を吊り下げる工程と、該作業足場によって鉄骨梁材の廻りに鉄筋および型枠を組立てる工程と、該型枠内にコンクリートを打設・養生した後脱枠解体する工程とを備える。
【００１０】
ここで、橋台間に架設される所要数の鉄骨梁材を基点として、作業足場を吊下げた状態で組立てることで、支保工を組立てることなく、鉄骨梁材の廻りに鉄筋および型枠の組立てを行うことが可能となる。
【００１１】
上記の目的を達成するために、本発明に係る橋梁の構築構造は、橋台間に架設される所要数の鉄骨梁材と、該鉄骨梁材が間隔を設けて連設される連結材と、前記鉄骨梁材の廻りに形成される鉄筋コンクリートとを備える。
【００１２】
ここで、橋台間に所要数の鉄骨梁材を架設し、これらの鉄骨梁材を連結材によって連結することにより作業工程の少ない強固な橋体の骨組みが可能となる。更にこの鉄骨梁材を基点として、作業足場を吊下げた状態で組立てることで、支保工を組立てることなく、鉄骨梁材の廻りに鉄筋コンクリートの打設を行うことが可能となる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面を参酌しながら説明し、本発明の理解に供する。
【００１４】
図１および図２に、本発明を適用した橋梁の構築工法の一例を説明するための概略図を示す。
本発明では川幅が１０ｍ前後の小河川における橋梁の構築を行うことを前提とするために、鉄骨梁材１は、例えば全長が１０ｍ前後、縦５００ｍｍ×幅２００ｍｍのＨ鋼材を使用する。
また、川幅が２０ｍ前後の小河川における橋梁の構築を行う場合には、例えば全長が１０前後、縦５００ｍｍ×幅２００ｍｍのＨ鋼材より構成される鉄骨梁材を現場において連結して全長２０ｍ前後の鉄骨梁材として使用する。
この鉄骨梁材１は運搬作業、架設機械の能力での制約の少ない、普通トラックにて運搬可能な重量および形状とする。
【００１５】
従って鉄骨梁材１の運搬は普通トラックＡによって充分に行うことができ、現場まで道路を新たに構築する必要はない。
更に鉄骨梁材１の橋台２間への架設は小型クレーンＢによって支障無く行えることとなる。
【００１６】
そこで橋幅に応じて所要数の鉄骨梁材１を小型クレーンＢによって橋台２間に一定間隔を設けながら架設する。
【００１７】
ここで鉄骨梁材は図３に示すように、Ｈ鋼材よりなる鉄骨梁材１の両側上部に断面コの字形状の定着部３が溶接などによって固着される。この定着部３には引張材挿通穴４が貫通される。
【００１８】
また、鉄骨梁材１の両端より一定間隔を設けてリブ５が形成され、そのリブ５の下部に引張材挿通穴４Ａが貫通される。
そしてリブ５引張材挿通穴４Ａおよび定着部３の引張材挿通穴４に引張材６を挿通し、この引張材６の両端にはネジ部７が形成され、定着部３の引張材挿通穴４に挿通された状態で定着ナット８によって螺着された機構とするものである。
【００１９】
従って図４に示すように、定着ナット８によって引張材６の両端のネジ部７を必要トルク数締めることにより鉄骨梁材１は鉛直上向きの応力を与えられることとなり、その結果鉄骨梁材１にかかる鉛直荷重・曲げ荷重の外力に対して抵抗する応力が補助されることとなる。
【００２０】
そして図５および図６に示すように、橋台２間へ架設された鉄骨梁材１は横つなぎ材や筋違いなどの連結材１５によって一定間隔ごとに強固に連結を行うことにより鉄骨梁材１に作用する水平力に対応させ、橋軸直角方向の変移を防止する構造とする。
【００２１】
次に図７に示すように、鉄骨梁材１より吊りボルト９を介して作業足場１０を設置する。この作業足場１０により鉄骨梁材１の廻りに鉄筋１１の配設をし、更に型枠１２の組立てを行うものである。
これにより桁下条件により作業に制限を受けることが無く、かつ河川内での支保工の施工が不要となる。
【００２２】
そして鉄筋、型枠組立て完了後に、型枠１２内にコンクリート１３を打設し、養生を行い、コンクリートが所定強度に達したら脱枠解体して橋体を完成させるものである。
【００２３】
ここで、鉄骨梁材に垂直上向きへの応力を付加する機構としての引張材は、鋼線や鋼棒、あるいはＰＣ鋼線などによって垂直上向きへの応力を付加する機構とする。更に鉄骨梁材に垂直上向きへの応力を付加する機構としては、必ずしも本発明を適用した橋梁の構築工法の一例で詳述した機構とする必要性は無く、現場において応力を付加し調整できる機構の他に予め応力を付加した機構とする場合など状況に応じて最も適した機構を採用するものである。
【００２４】
また、鉄骨梁材は橋体を構築するために掛かる鉛直荷重および曲げ荷重に対して抵抗するため、支保工としての鋼材であれば良く、必ずしも鉄骨梁材に垂直上向きへの応力を付加する機構を設ける必要性はないが、鉄骨梁材の使用鋼材重量が軽減され、その結果作業効率が向上するなどの効果を得ることができる垂直上向きへの応力を付加する機構を設けることが好ましい。
更に鉄骨梁材は川幅に応じて、あるいは施工現場の状況に応じて分割状とした鉄骨梁材を現場において連結して橋台間に架設することもできる。
【００２５】
図８および図９に、本発明を適用した橋梁の構築構造の一例を説明するための正面断面説明図および側面断面説明図を示す。
ここで示す橋体１４は、鉄骨梁材１とこの鉄骨梁材１を一定間隔ごとに連結するための連結材１５および鉄骨梁材１の廻りに配される鉄筋１１並びにコンクリート１３から構成されるものである。
【００２６】
ここで、鉄骨梁材は本発明を適用した橋梁の構築工法の一例で詳述したように、リブ５の引張材挿通穴および定着部３の引張材挿通穴に引張材６を挿通し、この引張材６の両端にはネジ部７が形成され、定着部３の引張材挿通穴４に挿通された状態で定着ナット８によって螺着された機構とするものである。
【００２７】
そこで定着ナット８によって引張材６の両端のネジ部７を必要トルク数締めることにより鉄骨梁材１は鉛直上向きの応力を与えられることとなり、その結果鉄骨梁材１にかかる鉛直荷重・曲げ荷重の外力に対して抵抗する応力が補助されることとなる。
【００２８】
また、連結材は横つなぎ材や筋違いなどによって一定間隔ごとに強固に連結を行うことにより鉄骨梁材に作用する水平力に対応させ、橋軸直角方向の変移を防止する構造とする。
更に鉄骨梁材は川幅に応じて、あるいは施工現場の状況に応じて分割状とした鉄骨梁材を現場においてボルト・ナットなどの連結材によって連結して橋台間に架設する構成とすることもできる。
【００２９】
以上の構成より成る本発明では、鉄骨梁材に引張材を設け、両端のネジ部を必要トルク数締めることにより鉄骨梁材は鉛直上向きの応力を与えられることとなり、その結果従来の構造用鋼材と同等以上の応力を保持する構造となる。
【００３０】
また、鉄骨梁材は橋梁に掛かる荷重に応じて複数本設置し、これらを連結材によって取付けて一体化することで、横方向の外力に対応する構造となる。
【００３１】
更に鉄骨梁材を取巻くコンクリートの施工については、鉄骨梁材を支保工として型枠および鉄筋を組立ててコンクリートを打設する工法とするために、河川内に支保工を組立てることなく橋梁の構築が可能となる。
【００３２】
【発明の効果】
以上述べて来た如く本発明によれば、大型機械が不要となるため、特別な搬入路などの設置工事が無くなり、作業効率が向上すると共に経済効果が大となる。
【００３３】
更に桁下からの支保工施工が不要となり、施工時期および施工場所などの条件での制約が大幅に軽減される効果が大となる。
【００３４】
又鉄骨梁材に引張材によって鉛直上向きの応力を与えることで、鉄骨梁材の使用鋼材重量が軽減され、省資源効果および経済効果が大となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明を適用した橋梁の構築工法の一例を説明するための橋台の設置状態の概略図を示す。
【図２】本発明を適用した橋梁の構築工法の一例を説明するための鉄骨梁材の設置状態の概略図を示す。
【図３】本発明を適用した橋梁の構築工法における鉄骨梁材の側面説明図である。
【図４】本発明を適用した橋梁の構築工法における鉄骨梁材の部分拡大説明図である。
【図５】本発明を適用した橋梁の構築工法における連結材による施工状態を示す正面説明図である。
【図６】本発明を適用した橋梁の構築工法における連結材による施工状態を示す平面説明図である。
【図７】本発明を適用した橋梁の構築工法における型枠の施工状態を示す説明図である。
【図８】本発明を適用した橋梁の構築構造における橋梁の正面断面説明図である。
【図９】本発明を適用した橋梁の構築構造における橋梁の側面断面説明図である。
【符号の説明】
１　　　鉄骨梁材
２　　　橋台
３　　　定着部
４　　　引張材用挿通穴
５　　　リブ
６　　　引張材
７　　　ネジ部
８　　　定着ナット
９　　　吊りボルト
１０　　作業足場
１１　　鉄筋
１２　　型枠
１３　　コンクリート
１４　　橋体
１５　　連結材
【図１】
2004060352.tif 000003
【図２】
2004060352.tif 000004
【図３】
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【図４】
2004060352.tif 000006
【図５】
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【図６】
2004060352.tif 000008
【図７】
2004060352.tif 000009
【図８】
2004060352.tif 000010
【図９】
2004060352.tif 000011