(57)【要約】【課題】搬送途中などにおいてジッパー部と袋の開口端の辺のヒートシール部との間に内容物が入り込むのを防止する。【解決手段】袋１を立てた状態における上端に位置する袋１の開口端付近において表側および裏側の各シート部２，３の内面に雄型のジッパーテープ４と雌型のジッパーテープ５をヒートシールにて接合させ、ジッパー配設位置よりも上側に位置する袋１の開口端をヒートシールにて閉じてなるジッパー付き包装袋において、両ジッパーテープ４，５間の噛み合い部９の少なくとも下側位置において、両ジッパーテープ４，５間を手で剥離できる程度のヒートシール強度で界面剥離可能に接合させた。【選択図】        図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
袋を立てた状態における上端に位置する袋の開口端付近において表側および裏側または裏側および表側の各シート部の内面に雄型のジッパーテープと雌型のジッパーテープを接合させ、ジッパー配設位置の上側に位置する袋の開口端をヒートシールにて閉じてなるジッパー付き包装袋において、両ジッパーテープ間の噛み合い部の上側位置および下側位置の内、少なくとも下側位置において、両ジッパーテープ間を手で剥離できる程度のヒートシール強度で界面剥離可能、あるいは層間剥離可能、あるいは凝集剥離可能に接合させてあることを特徴とするジッパー付き包装袋。
【請求項２】
両ジッパーテープの何れか一方はホットメルト型接着樹脂により作られ、他方は袋の内層を形成する材料と同系のポリエチレン系樹脂もしくはポリプロピレン系樹脂により作られていることを特徴とする請求項１記載のジッパー付き包装袋。
【請求項３】
両ジッパーテープは袋の内層を形成する材料と同系のポリエチレン系樹脂もしくはポリプロピレン系樹脂により作られているとともに両ジッパーテープの噛み合い部の少なくとも下側位置のヒートシールによる接合部において一方のジッパーテープにホットメルト型接着樹脂部分が設けられていることを特徴とする請求項１記載のジッパー付き包装袋。
【請求項４】
両ジッパーテープの何れか一方はホットメルト型接着樹脂により作られ、他方は外面が袋の内層を形成する材料と同系のポリエチレン系樹脂もしくはポリプロピレン系樹脂により作られ、内面は袋の内層を形成する材料と異なるポリエチレン系樹脂もしくはポリプロピレン系樹脂により作られていることを特徴とする請求項１記載のジッパー付き包装袋。
【請求項５】
両ジッパーテープは内面がポリエチレン系樹脂もしくはポリプロピレン系樹脂により作られ、両ジッパーテープの少なくとも噛み合い部よりも下側位置のヒートシールによる接合部位置において、一方のジッパーテープの内面にホットメルト型接着樹脂部分が設けられていることを特徴とする請求項１記載のジッパー付き包装袋。
【請求項６】
ポリエチレン系樹脂もしくはポリプロピレン系樹脂により作られているジッパーテープの外面には袋の内層に接合されるホットメルト型接着樹脂部分を設けるようにしたことを特徴とする請求項１記載のジッパー付き包装袋。
【請求項７】
両ジッパーテープは直鎖状低密度ポリエチレン樹脂とポリブテン−１樹脂をランダムに配合した材料を含む樹脂を用いて作られていることを特徴とする請求項１記載のジッパー付き包装袋。
【請求項８】
両ジッパーテープの少なくとも噛み合い部よりも下側位置のヒートシールによる接合部位置において、両ジッパーテープの内面に直鎖状低密度ポリエチレン樹脂とポリブテン−１樹脂をランダムに配合した材料を含む樹脂部分を備えていることを特徴とする請求項１記載のジッパー付き包装袋。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ジッパー付き包装袋に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来のこの種ジッパー付き包装袋としては例えば特許文献１などで知られているものがある。即ち、袋の開口端付近における対向位置に雌雄係合する開閉可能なジッパーを一体的に設けたものが古くから知られている。
【特許文献１】実用新案登録第２５５７２５６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記の特許文献１に記載のような雌雄係合する開閉可能なジッパーを一体的に設けた包装袋にあって、ジッパーを開閉する前は袋の開口端近傍の辺を含めて周辺がヒートシールにて閉じられており、ジッパーを開いて袋の内容物を取り出すときは袋の開口端近傍の辺のヒートシール部をカットして取り除き、かかる状態でジッパーを開いて内容物を取り出しているのが現状である。
【０００４】
そこで、上記のようなジッパー付き包装袋は、袋の開口端近傍の辺のヒートシール部をカットした後、ジッパーを開いて内容物を取り出しているのであるが、商品（内容物が入っている袋）の搬送途中などにおいて内容物の圧などでジッパーの雌雄の噛み合い部の僅かな隙間から内容物（液状のもの）がジッパー部と袋の開口端近傍の辺のヒートシール部との間に溜まることがあり、かかる状態で購入した消費者が内容物を取り出すために袋の開口端近傍の辺のヒートシール部をカットしたとき、ジッパー部と袋の開口端近傍の辺のヒートシール部との間に溜まっている液状の内容物が零れ出るという問題があった。
【０００５】
本発明は、このような課題を解決するもので、搬送途中などにおいてジッパー部と袋の開口端の辺のヒートシール部との間に内容物が入り込むのを防止することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の請求項１に記載のジッパー付き包装袋は、袋を立てた状態における上端に位置する袋の開口端付近において表側および裏側または裏側および表側の各シート部の内面に雄型のジッパーテープと雌型のジッパーテープを接合させ、ジッパー配設位置の上側に位置する袋の開口端をヒートシールにて閉じてなるジッパー付き包装袋において、両ジッパーテープ間の噛み合い部の上側位置および下側位置の内、少なくとも下側位置において、両ジッパーテープ間を手で剥離できる程度のヒートシール強度で界面剥離可能、あるいは層間剥離可能、あるいは凝集剥離可能に接合させてあることを特徴とする。
【０００７】
請求項２に記載のジッパー付き包装袋は、両ジッパーテープの何れか一方はホットメルト型接着樹脂により作られ、他方は袋の内層を形成する材料と同系のポリエチレン系樹脂もしくはポリプロピレン系樹脂により作られていることを特徴とする。
【０００８】
請求項３に記載のジッパー付き包装袋は、両ジッパーテープは袋の内層を形成する材料と同系のポリエチレン系樹脂もしくはポリプロピレン系樹脂により作られているとともに両ジッパーテープの噛み合い部の少なくとも下側位置のヒートシールによる接合部において一方のジッパーテープにホットメルト型接着樹脂部分が設けられていることを特徴とする。
【０００９】
請求項４に記載のジッパー付き包装袋は、両ジッパーテープの何れか一方はホットメルト型接着樹脂により作られ、他方は外面が袋の内層を形成する材料と同系のポリエチレン系樹脂もしくはポリプロピレン系樹脂により作られ、内面は袋の内層を形成する材料と異なるポリエチレン系樹脂もしくはポリプロピレン系樹脂により作られていることを特徴とする。
【００１０】
請求項５に記載のジッパー付き包装袋は、両ジッパーテープは内面がポリエチレン系樹脂もしくはポリプロピレン系樹脂により作られ、両ジッパーテープの少なくとも噛み合い部よりも下側位置のヒートシールによる接合部位置において、一方のジッパーテープの内面にホットメルト型接着樹脂部分が設けられていることを特徴とする。
【００１１】
請求項６に記載のジッパー付き包装袋は、ポリエチレン系樹脂もしくはポリプロピレン系樹脂により作られているジッパーテープの外面には袋の内層に接合されるホットメルト型接着樹脂部分を設けるようにしたことを特徴とする。
【００１２】
請求項７に記載のジッパー付き包装袋は、両ジッパーテープは直鎖状低密度ポリエチレン樹脂とポリブテン−１樹脂をランダムに配合した材料を含む樹脂を用いて作られていることを特徴とする。
【００１３】
請求項８に記載のジッパー付き包装袋は、両ジッパーテープの少なくとも噛み合い部よりも下側位置のヒートシールによる接合部位置において、両ジッパーテープの内面に直鎖状低密度ポリエチレン樹脂とポリブテン−１樹脂をランダムに配合した材料を含む樹脂部分を備えていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
以上のように本発明によれば、包装袋の開口端付近における内面にヒートシールにて接合させることにより設けられる雄型のジッパーテープと雌型のジッパーテープの噛み合い部の少なくとも下側位置において、両ジッパーテープ間をヒートシールにて接合させて閉じてあることにより、両ジッパーテープ間の噛み合い部の隙間からの液状の内容物の漏れはなく、内容物がジッパー部と開口端の辺のヒートシール部との間に溜まることがない。そして、両ジッパーテープ間の噛み合い部の少なくとも下側位置において、両ジッパーテープ間を手で剥離できる程度のヒートシール強度で界面剥離可能、あるいは層間剥離可能、あるいは凝集剥離可能に接合させてあることにより、包装袋から内容物を取り出すときは包装袋の開口端近傍の辺のヒートシール部をカットして取り除き、かかる状態でジッパーを開いて両ジッパーテープ間の接合部を指で簡単に剥離させることができ、包装袋から内容物を取り出すことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明の実施の形態を、図面に基づいて説明する。
先ず、図１〜図３に示す第１の実施の形態について説明すると、１は四方シールタイプの包装袋で、この包装袋１の開口端付近において表側および裏側（または裏側および表側）の各シート部２，３の内面に雄型のジッパーテープ４と雌型のジッパーテープ５をヒートシールにて接合させることにより一体的に設けている。
【００１６】
前記包装袋１を構成するシート部２，３は外層２ａ，３ａがナイロンフィルム、内層２ｂ，３ｂがポリエチレンフィルムからなる２層構造であり、この包装袋１を立てた状態における上端に位置する包装袋１の開口端付近、詳しくは包装袋１の上端よりやや下側位置における各シート部２，３の内面に接合される雄型のジッパーテープ４と雌型のジッパーテープ５は次に述べるような材料で作られている。
【００１７】
例えば、雄型のジッパーテープ４の材料をＡ、雌型のジッパーテープ５の材料をＢとしたとき、Ａはホットメルト型接着樹脂、Ｂはポリプロピレン系樹脂であり、前記各シート部２，３の内層２ｂ，３ｂに対向する雄型のジッパーテープ４の材料であるＡおよび雌型のジッパーテープ５の材料であるＢの面にはそれぞれ共押し出しによりポリエチレン系樹脂層６およびホットメルト型接着樹脂層７が形成されている。そして、雄型のジッパーテープ４をシート部２の内面に、雌型のジッパーテープ５をシート部３の内面にそれぞれ例えば１８０度の温度で、シール時間一秒、シール圧２０Ｎ／ｃｍ２でヒートシールしたとき、ジッパーテープ４のポリエチレン系樹脂層６とシート部２のポリエチレンフィルムの内層２ｂとが互いに融着し、ジッパーテープ５のホットメルト型接着樹脂層７はシート部３のポリエチレンフィルムの内層３ｂに融着する。このとき、ジッパーテープ４のポリエチレン系樹脂層６とシート部２の内層２ｂのポリエチレンフィルムは同種であるので完全に融着し、ジッパーテープ５のホットメルト型接着樹脂層７とシート部３の内層３ｂのポリエチレンフィルムが５Ｎ／１５ｍｍ程度のヒートシール強度で接合する。即ち、ホットメルト型接着樹脂は加熱されることによりポリエチレンなどのポリオレフィン系の樹脂に対して接着する性質を有し、ポリオレフィン系の樹脂に対するヒートシール強度は５Ｎ／１５ｍｍ以上であることが実験により判明している。
【００１８】
また、本実施の形態のジッパー付き包装袋１は包装袋１を立てた状態におけるジッパー配設位置における下端部（幅方向一端部）で両ジッパーテープ４，５間をヒートシールにて界面剥離可能に接合している。８はこの両ジッパーテープ４，５間の接合部である。このジッパーテープ４の材料はホットメルト型接着樹脂、ジッパーテープ５の材料はポリプロピレン系樹脂であるので、ヒートシール強度は前述の５Ｎ／１５ｍｍ程度である。この５Ｎ／１５ｍｍ程度のヒートシール強度は手で簡単に剥離できる程度である。
【００１９】
なお、雄型のジッパーテープ４と雌型のジッパーテープ５の噛み合い部９に熱を掛けると変形してしまうので、ジッパー配設位置における上下両端部のみを外側からシールバーで挟み付けてヒートシールしている。
【００２０】
ところで、前記ホットメルト型接着樹脂としては種々のものが知られているが、本実施の形態では両ジッパーテープ４，５間を界面剥離可能に接合するのに適した樹脂として、例えばヒロダイン（株）製のエチレン・酢酸ビニル共重合体を主成分とするエチレン・エチルアクリレート共重合体と石油樹脂、テレピン樹脂およびロジン系樹脂からなる群から選ばれた少なくとも一種の樹脂からなる樹脂組成物で形成されたものが用いられる。
【００２１】
また、上記した実施の形態では雄型のジッパーテープ４の材料をホットメルト型接着樹脂、雌型のジッパーテープ５の材料をポリプロピレン系の樹脂としているが、逆であっても良い。その場合、雄型のジッパーテープ４の外面にホットメルト型接着樹脂層、雌型のジッパーテープ５の外面にポリエチレン系樹脂層を形成する。
【００２２】
また、上記した実施の形態では包装袋１は四方シールタイプの袋であるが、ガゼットタイプ、合掌タイプ、スタンドパックタイプなどの袋にも適用できるものである。
上記のようにしてジッパーが設けられた包装袋１の内部には内容物が充填され、最終的に包装袋１の充填口がヒートシールにて閉じられる。１０は包装袋１の周囲のヒートシール部である。
【００２３】
以上述べたように、本実施の形態では包装袋１を立てた状態におけるジッパー配設位置における下端部（幅方向一端部）で両ジッパーテープ４，５間を手で簡単に剥離できる程度のヒートシール強度で接合させてあることにより、搬送途中などにおいて両ジッパーテープ４，５間の噛み合い部９の隙間に液状の内容物が入り込むようなことがない。
【００２４】
そこで、包装袋１から内容物を取り出すときは包装袋１の開口端の辺のヒートシール部１０をカットして取り除き、かかる状態でジッパーを開いてジッパー配設位置における下端部の接合部８間を指で剥離させることにより、包装袋１から内容物を取り出すことができる。ところで、前記ジッパーテープ４，５間の接合部８のヒートシール強度と、前記ポリプロピレン系の樹脂で作られホットメルト型接着樹脂層７が設けられている雌型のジッパーテープ５と包装袋１の内面とのヒートシール強度は同程度であるが、接合部８がジッパー配設位置における下端部に位置しているので、ジッパーの下側の接合部８間を指で剥離させる際に雌型のジッパーテープ５と包装袋１との間の剥離は生じにくくなる。なお、図面に示す実施の形態ではジッパー配設位置における下端部に前記ジッパーテープ４，５間の接合部８を設けているが、この接合部８を含めてジッパー配設位置における上端部よりやや下側の位置にもジッパーテープ４，５間の接合部を設けるようにしても良い。
【００２５】
また、上記実施の形態では前記両ジッパーテープ４，５の噛み合い部９よりも下側位置で両ジッパーテープ４，５間を手で剥離できる程度のヒートシール強度で界面剥離可能に接合させているが、層間剥離可能、あるいは凝集剥離可能に接合させてあっても良い。例えば、この凝集剥離用に使用されるホットメルト型接着樹脂として、三菱化学（株）製のＶＭＸ（登録商標）で知られるポリオレフィンを主成分とし、ラジカル重合性モノマーでグラフト変性されたポリオレフィン樹脂に非晶性ビニルポリマーを均質に含有する多成分系ポリマーと、分散相をポリオレフィンにスチレンを分散したものをポリマーアロイした樹脂が適している。
【００２６】
また、上記実施の形態では包装袋１は外層２ａ，３ａがナイロンフィルム、内層２ｂ，３ｂがポリエチレンフィルムからなる２層構造のシート部２，３によって作られた合成樹脂製のものであるが、その材料は特に限定されるものではない。つまり、包装袋１の材料は少なくとも内層がヒートシールの必要性からポリエチレンフィルムやポリプロピレンフィルムなどの合成樹脂フィルムで作られたものであれば、その内層に外側に積層される材料は合成樹脂以外のもの、例えばアルミ箔、紙、レーヨン紙などでも良い。
【００２７】
また、上記実施の形態ではホットメルト型接着樹脂からなる雄型のジッパーテープ４およびポリプロピレン系樹脂からなる雌型のジッパーテープ５において、前記各シート部２，３の内層２ｂ，３ｂに対向する面にそれぞれポリエチレン系樹脂層６およびホットメルト型接着樹脂層７が形成されているが、ポリプロピレン系樹脂からなる雌型のジッパーテープ５側に設けられるホットメルト型接着樹脂層７は必要であるのに対し、ホットメルト型接着樹脂からなる雄型のジッパーテープ４側に設けられるポリエチレン系樹脂層６は特に設けなくても良い。また、雄型もしくは雌型の一方のジッパーテープをホットメルト型接着樹脂で構成し、他方のジッパーテープをポリエチレン系樹脂で構成することも可能で、その場合、ポリエチレン系樹脂からなる他方のジッパーテープとシート部３の内層３ｂのポリエチレンフィルムは同種であるので完全に融着し、ホットメルト型接着樹脂からなる一方のジッパーテープとシート部４の内層４ｂのポリエチレンフィルムは前記実施の形態と同様に５Ｎ／１５ｍｍ程度のヒートシール強度で接合する。また、両ジッパーテープ間のヒートシール強度も５Ｎ／１５ｍｍ程度で、両者間は前記実施の形態と同様に界面剥離可能、あるいは層間剥離可能、あるいは凝集剥離可能に接合される。また、一方のジッパーテープをホットメルト型接着樹脂で構成し、他方のジッパーテープの外面をポリエチレン系樹脂で構成するとともに内面を包装袋１の内層を形成する材料と異なるポリプロピレン系樹脂により構成することも可能である。
【００２８】
さらに、上記実施の形態では両ジッパーテープ４，５を包装袋１の各シート部２，３の内面にヒートシールにて接合させているが、溶融押し出しされた直後の溶融状態の両ジッパーテープ４，５をシート状態の包装袋１の各シート部２，３の内面に重ねて接合させることによっても両ジッパーテープ４，５を包装袋１の各シート部２，３の内面に装着させることができる。
【００２９】
次に、図４に示す第２の実施の形態について説明すると、この第２の実施の形態は前記図１〜図３に示す第１の実施の形態の変形例であって、前記第１の実施の形態の雄型のジッパーテープ４ならびに雌型のジッパーテープ５の外面側に設けられるホットメルト型接着樹脂層７は全体がホットメルト型接着樹脂で作られているが、第２の実施の形態では雄型のジッパーテープ４を包装袋１の内層２ｂと同系のポリエチレン系樹脂で作るとともに、雌型のジッパーテープ５をポリプロピレン系樹脂で作り、両ジッパーテープ４，５の接合部８付近のみにおいて雄型のジッパーテープ４の内面側にホットメルト型接着樹脂からなる部分１１を設けてあり、雌型のジッパーテープ５の外面側には全体にホットメルト型接着樹脂からなる部分１２を設けている。なお、ホットメルト型接着樹脂からなる部分１２の代わりに包装袋１の内層３ｂと同系のポリエチレン系樹脂からなる部分を設けるようにしても良い。このように両ジッパーテープ４，５に噛み合い部９よりも下側位置で最小必要部分にホットメルト型接着樹脂部分を設けるようにしても前記第１の実施の形態と同様の効果が得られる。この実施の形態において、雄型のジッパーテープ４がホットメルト型接着樹脂で作られている場合はホットメルト型接着樹脂からなる部分１１は不要である。
【００３０】
次に、図５に示す第３の実施の形態について説明すると、この第３の実施の形態は雄型のジッパーテープ４ならびに雌型のジッパーテープ５共に包装袋１の内層２ｂ，３ｂと同系のポリエチレン系樹脂で作り、両ジッパーテープ４，５の接合部８付近のみにおいて雌型のジッパーテープ５の内面側にホットメルト型接着樹脂からなる部分１３を設けている。
【００３１】
また、両ジッパーテープ４，５間を噛み合い部９よりも下側位置で手で剥離できる程度のヒートシール強度で簡単に剥離可能に接合させる手段として、両ジッパーテープ４，５共に例えば直鎖状低密度ポリエチレン樹脂とポリブテン−１樹脂をランダムに配合した材料を含む樹脂を用いて形成することによっても、この材料で作られたジッパーテープ４，５の下端部の接合部８間が完全結合されておらず、両ジッパーテープ４，５の接合部９間を手で簡単に凝集剥離させることができる。
【００３２】
また、図６に示す第４の実施の形態について説明すると、この第４の実施の形態は両ジッパーテープ４，５共に包装袋１の内層２ｂ，３ｂと同系のポリエチレン系樹脂で作り、両ジッパーテープ４，５の少なくとも噛み合い部９よりも下側位置の接合部８付近において両ジッパーテープ４，５の内面側に直鎖状低密度ポリエチレン樹脂とポリブテン−１樹脂をランダムに配合した材料を含む樹脂部分１４，１５を設けている。これによってもジッパーテープ４，５の下端部の接合部８間が完全結合されておらず、両ジッパーテープ４，５の接合部８間を手で簡単に凝集剥離させることができる。
【００３３】
ところで、図面に示す実施の形態において両ジッパーテープ４，５を３層以上構造とすることができる。つまり、ジッパーテープ４，５の内面と外面との間にポリエチレン系樹脂やポリプロピレン系樹脂、ホットメルト型接着樹脂、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂とポリブテン−１樹脂をランダムに配合した材料を含む樹脂以外の材料が接着性樹脂を用いて介在されていても良い。
【００３４】
さらに、上記した説明では両ジッパーテープ４，５の接合部９間は５Ｎ／１５ｍｍ程度のヒートシール強度で接合しているが、そのヒートシール強度は１Ｎ／１５ｍｍ以上であれば良い。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本発明の第１の実施の形態におけるジッパー付き包装袋の斜視図である。
【図２】同ジッパー付き包装袋の要部拡大断面図である。
【図３】同ジッパー付き包装袋を開けるときの状態を示す要部拡大断面図である。
【図４】本発明の第２の実施の形態におけるジッパー付き包装袋を開けるときの状態を示す要部拡大断面図である。
【図５】本発明の第３の実施の形態におけるジッパー付き包装袋を開けるときの状態を示す要部拡大断面図である。
【図６】本発明の第４の実施の形態におけるジッパー付き包装袋を開けるときの状態を示す要部拡大断面図である。
【符号の説明】
【００３６】
１            包装袋
２，３        シート部
２ａ，３ａ    外層
２ｂ，３ｂ    内層
４            雄型のジッパーテープ
５            雌型のジッパーテープ
６            ポリエチレン系樹脂層
７            ホットメルト型接着樹脂層
８            接合部
９            噛み合い部
１０            ヒートシール部
１１            ホットメルト型接着樹脂からなる部分
１２            ホットメルト型接着樹脂からなる部分
１３            ホットメルト型接着樹脂からなる部分
１４            直鎖状低密度ポリエチレン樹脂とポリブテン−１樹脂を含む樹脂部分
１５            直鎖状低密度ポリエチレン樹脂とポリブテン−１樹脂を含む樹脂部分
【図１】
2004168420.tif 000003
【図２】
2004168420.tif 000004
【図３】
2004168420.tif 000005
【図４】
2004168420.tif 000006
【図５】
2004168420.tif 000007
【図６】
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