(57)【要約】　　【解決手段】　本発明のワイパーブレードゴムは、エチレンと炭素原子数３〜２０のα-オレフィンと4-エチリデン-8-メチル-1,7-ノナジエン等の分岐鎖状ポリエン化合物とからなるランダム共重合体ゴムと、加硫剤と、充填剤とを含有する組成物で形成され、該共重合体ゴムは、エチレンとα-オレフィンとのモル比、ヨウ素価および極限粘度が特定の範囲にある。　　【効果】　上記ワイパーブレードゴムは、低温柔軟性に優れており、０℃以下の寒冷環境下においてもワイパー効果が優れている。【選択図】　なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
　エチレンと、炭素原子数３〜２０のα- オレフィンと、下記一般式［Ｉ］で表わされる少なくとも一種の分岐鎖状ポリエン化合物とからなるランダム共重合体ゴム（Ａ）、
　加硫剤（Ｂ）、および
　充填剤（Ｃ）
を含有してなるゴム組成物で形成され、
　該ランダム共重合体ゴム（Ａ）は、
（ｉ）エチレンと炭素原子数３〜２０のα- オレフィンとのモル比（エチレン／α- オレフィン）が５５／４５〜７５／２５の範囲にあり、
（ii）ヨウ素価が５〜３０の範囲にあり、
（iii） １３５℃デカリン中で測定した極限粘度［η］が
０．５ dl/g ＜［η］＜５．０ dl/g で表わされる範囲にある
ことを特徴とするワイパーブレードゴム；
【化１】
2004043824.tif 000009
［式［Ｉ］中、ｎは１〜５の整数であり、
　Ｒ1 は炭素原子数１〜５のアルキル基であり、
　Ｒ2 およびＲ3 は、それぞれ独立して、水素原子または炭素原子数１〜５のアルキル基である］。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
　本発明は、シールゴム部品およびワイパーブレードゴムに関し、さらに詳しくは、特に低温柔軟性に優れたシールゴム部品およびワイパーブレードゴムに関する。
【背景技術】
【０００２】
　エチレン・プロピレン・非共役ジエン共重合体ゴム（以下、ＥＰＤＭと称する場合がある）は、耐熱老化性、耐候性、耐水性、耐薬品性、低温特性および柔軟性に優れているため、家庭用ジャーのパッキング、ガラスとサッシとの接合部におけるシール材、および自動車用の窓枠のシール材などのシールゴム部品用途に加えて、近年では、液圧ブレーキにおけるブレーキマスターシリンダー用カップ、ブレーキホイルシリンダー用カップ等、自動車の液圧シリンダーシール材として用いられることが知られている。
【０００３】
　従来より、液圧シリンダー用シール材としては、主としてスチレン・ブタジエンゴムが使用されることが知られている。しかしながら、近年、自動車の高性能化に伴い、エンジンルーム内が高温化、スチレン・ブタジエンゴムでは熱的劣化を生じ、もはや好ましいシール材とは言えなくなっている。そこで、スチレン・ブタジエンゴムに代わって最近ではＥＰＤＭが主流となってきた。
【０００４】
　特許文献１に開示されているシールゴム部品用組成物もその一例であり、特許文献１には、
（ａ）エチレン含量が５８〜７２モル％であり、
（ｂ）最大引張応力（ＲＳ［ｋｇｆ／ｃｍ2 ］と破断点伸び（ε［％］）との積　が１×１０3 〜２０×１０3であり、
（ｃ）ムーニー粘度［ＭＬ1+4（１００℃）］が２０〜５０であり、
（ｄ）ヨウ素価が５〜３５である
エチレン・α- オレフィン・ジエン共重合ゴムのパーオキサイド加硫物によって形成されたシールゴム部品用組成物が記載されている。
【０００５】
　しかしながら、特許文献１で開示されているシールゴム部品は、低温柔軟性が良好ではあるが、まだ満足できるほどの低温柔軟性を有しておらず、まだ改良の余地がある。
【０００６】
　一方、ＥＰＤＭは、その優れた耐候性を活かして自動車部品に使用されている。このような自動車部品用途のうち、ワイパーブレードゴムでは、広い温度範囲、特に低温下で良好な柔軟性を示すことが要求される。また、生産性を上げるため、ワイパーブレードゴム用組成物は、高速加硫性が要求される。
【０００７】
　しかしながら、従来のＥＰＤＭで第３成分として使用していた5-エチリデン-2- ノルボルネン（以下、ＥＮＢと称する場合がある）は、その構造に起因して分子鎖の運動を妨げるので、低温での柔軟性に悪影響を与えるという問題がある。また、低温柔軟性を向上させるためにＥＮＢ含量を低くすると加硫速度が遅くなり、生産性が低くなるという問題がある。
【０００８】
　したがって、ＥＰＤＭが本来的に有する優れた耐熱老化性、耐候性等を損なうことなく、低温柔軟性を著しく向上させたシールゴム部品、および低温柔軟性、ゴム弾性に優れたワイパーブレードゴムの出現が従来より望まれている。
【特許文献１】特開平１−２６８７４３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
　本発明は、上記のような従来技術に伴う問題点を解決しようとするものであって、ＥＰＤＭが本来的に有する優れた耐熱老化性、耐候性等を損なうことなく、低温柔軟性を著しく向上させたシールゴム部品を提供することを目的としている。
【００１０】
　また本発明は、低温柔軟性、ゴム弾性に優れたワイパーブレードゴムを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
　本発明に係るワイパーブレードゴムは、
　エチレンと、炭素原子数３〜２０のα- オレフィンと、下記一般式［Ｉ］で表わされる少なくとも一種の分岐鎖状ポリエン化合物とからなるランダム共重合体ゴム（Ａ）、
　加硫剤（Ｂ）、および
　充填剤（Ｃ）
を含有してなるゴム組成物で形成され、
　該ランダム共重合体ゴム（Ａ）は、
（ｉ）エチレンと炭素原子数３〜２０のα- オレフィンとのモル比（エチレン／α- オレフィン）が５５／４５〜７５／２５の範囲にあり、
（ii）ヨウ素価が５〜３０の範囲にあり、
（iii） １３５℃デカリン中で測定した極限粘度［η］が
０．５ dl/g ＜［η］＜５．０ dl/g で表わされる範囲にある
ことを特徴としている。
【００１２】
【化２】
2004043824.tif 000002
【００１３】
［式［Ｉ］中、ｎは１〜５の整数であり、
　Ｒ1 は炭素原子数１〜５のアルキル基であり、
　Ｒ2 およびＲ3 は、それぞれ独立して、水素原子または炭素原子数１〜５のアルキル基である。］
【発明の効果】
【００１４】
　本発明で用いられるエチレンと炭素原子数３〜２０のα- オレフィンと上述した分岐鎖状ポリエン化合物とからなるランダム共重合体ゴム（Ａ）は、エチレンとα- オレフィンとのモル比、ヨウ素価および極限粘度［η］が特定の範囲にあるので、低温柔軟性に優れた加硫ゴムを提供することができ、しかも、加硫速度が速く高速成形が可能である。また、このランダム共重合体ゴム（Ａ）は、耐候性、耐オゾン性および耐熱老化性等の特性に優れている。
【００１５】
　本発明に係るシールゴム部品は、上記ランダム共重合体ゴム（Ａ）と、加硫剤（Ｂ）と、充填剤（Ｃ）とを含有してなる組成物で形成されているので、耐熱老化性、耐候性などに優れるとともに、低温柔軟性に優れている。特に、加硫剤（Ｂ）として有機過酸化物を用いたシールゴム部品用組成物で形成されたシールゴム部品は、耐熱老化性、耐候性、耐
水性、耐薬品性等に優れるとともに低温柔軟性に優れている。
【００１６】
　上記のような効果を有する、本発明に係るシールゴム部品は、具体的には、液圧ブレーキにおけるブレーキマスターシリンダー用カップ、ブレーキホイルシリンダー用カップ、ブレーキ液圧制御用シール材およびブレーキ用Ｏ−リング、クラッチにおけるクラッチシリンダー用カップなどの用途に広く利用することができる。
【００１７】
　また、本発明に係るワイパーブレードゴムは、上記ランダム共重合体ゴム（Ａ）と、加硫剤（Ｂ）と、充填剤（Ｃ）とを含有してなる組成物で形成されているので、低温柔軟性に優れている。
【００１８】
　本発明に係る低温柔軟性に優れたワイパーブレードゴムにより０℃以下の寒冷環境下においてもワイパー効果が優れている。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
　以下、本発明に係るシールゴム部品およびワイパーブレードゴムについて具体的に説明する。
【００２０】
　本発明に係るシールゴム部品およびワイパーブレードゴムは、特定のランダム共重合体ゴム（Ａ）と加硫剤（Ｂ）と充填剤（Ｃ）とを含有してなる組成物で形成されている。
ランダム共重合体ゴム（Ａ）
　本発明で用いられるエチレン系共重合体ゴム（Ａ）は、エチレンと、炭素原子数３〜２０のα- オレフィンと、分岐鎖状ポリエン化合物とからなる。
【００２１】
　このような炭素原子数３〜２０のα- オレフィンとしては、具体的には、
　プロピレン、1-ブテン、1-ペンテン、1-ヘキセン、3-メチル-1- ブテン、3-メチル-1- ペンテン、3-エチル-1- ペンテン、4-メチル-1- ペンテン、4-メチル- 1- ヘキセン、4,4-ジメチル-1- ヘキセン、4,4-ジメチル-1- ペンテン、4-エチル-1- ヘキセン、3-エチル-1- ヘキセン、1-オクテン、1-デセン、1-ドデセン、1-テトラデセン、1-ヘキサデセン、1-オクタデセン、1-エイコセンなどが挙げられる。中でも、プロピレン、1-ブテン、1-ヘ
キセン、1-オクテンが好ましく用いられる。
【００２２】
　これらのα- オレフィンは、単独であるいは２種以上組合わせて用いることができる。
【００２３】
　また、分岐鎖状ポリエン化合物は、下記一般式［Ｉ］で表わされる。
【００２４】
【化３】
2004043824.tif 000003
【００２５】
　式［Ｉ］中、ｎは１〜５の整数であり、Ｒ1 は炭素原子数１〜５のアルキル基であり、Ｒ2 およびＲ3 は、それぞれ独立して、水素原子または炭素原子数１〜５のアルキル基である。
【００２６】
　炭素原子数１〜５のアルキル基としては、具体的に、メチル基、エチル基、n-プロピル
基、i-プロピル基、n-ブチル基、i-ブチル基、sec-ブチル基、t-ブチル基、n-ペンチル基、i-ペンチル基などが挙げられる。
【００２７】
　このような分岐鎖状ポリエン化合物（以下、分岐鎖状ポリエン化合物［Ｉ］ともいう）としては、具体的に下記（１）〜（24）に例示するような化合物が挙げられる。中でも、（５）、（６）、（９）、（11）、（14）、（19）、（20）の分岐鎖状ポリエン化合物が好ましく用いられる。
（１）4-エチリデン-1,6- オクタジエン
（２）7-メチル-4- エチリデン-1,6- オクタジエン
（３）7-メチル-4- エチリデン-1,6- ノナジエン
（４）7-エチル-4- エチリデン-1,6- ノナジエン
（５）6,7-ジメチル-4- エチリデン-1,6- オクタジエン
（６）6,7-ジメチル-4- エチリデン-1,6- ノナジエン
（７）4-エチリデン-1,6- デカジエン
（８）7-メチル-4- エチリデン-1,6- デカジエン
（９）7-メチル-6- プロピル-4- エチリデン-1,6- オクタジエン
（10）4-エチリデン-1,7- ノナジエン
（11）8-メチル-4- エチリデン-1,7- ノナジエン（ＥＭＮ）
（12）4-エチリデン-1,7- ウンデカジエン
（13）8-メチル-4- エチリデン-1,7- ウンデカジエン
（14）7,8-ジメチル-4- エチリデン-1,7- ノナジエン
（15）7,8-ジメチル-4- エチリデン-1,7- デカジエン
（16）7,8-ジメチル-4- エチリデン-1,7- ウンデカジエン
（17）8-メチル-7- エチル-4- エチリデン-1,7- ウンデカジエン
（18）7,8-ジエチル-4- エチリデン-1,7- デカジエン
（19）9-メチル-4- エチリデン-1,8- デカジエン
（20）8,9-ジメチル-4- エチリデン-1,8- デカジエン
（21）10- メチル-4- エチリデン-1,9- ウンデカジエン
（22）9,10- ジメチル-4- エチリデン-1,9- ウンデカジエン
（23）11- メチル-4- エチリデン-1,10-ドデカジエン
（24）10,11-ジメチル-4- エチリデン-1,10-ドデカジエン
　これらは、単独であるいは２種以上組合わせて用いることができる。
【００２８】
　上記の分岐鎖状ポリエン化合物［Ｉ］は、トランス体およびシス体の混合物であってもよく、トランス体単独またはシス体単独であってもよい。
【００２９】
　このような分岐鎖状ポリエン化合物は、本願出願人の出願に係る特願平６−１５４９５２号明細書に記載の方法によって調製することができる。
【００３０】
　すなわち、下記［I−a］で示される共役ジエンを有する化合物とエチレンとを、遷移金属化合物および有機アルミニウム化合物からなる触媒の存在下に反応させることにより製造することができる。
【００３１】
【化４】
2004043824.tif 000004
【００３２】
（式［I−a］中、ｎ、Ｒ1 、Ｒ2 およびＲ3 は、それぞれ上述した一般式［Ｉ］におけるｎ、Ｒ1 、Ｒ2 およびＲ3 と同じである。）
　本発明で用いられるランダム共重合体ゴム（Ａ）は、上記のようなエチレン、α- オレフィンおよび分岐鎖状ポリエン化合物それぞれの単量体から誘導される構成単位が、ランダムに配列して結合し、分岐鎖状ポリエン化合物に起因する分岐構造を有するとともに、主鎖は、実質的に線状構造となっている。
【００３３】
　この共重合体ゴムが実質的に線状構造を有しており実質的にゲル状架橋重合体を含有しないことは、この共重合体ゴムが有機溶媒に溶解し、不溶分を実質的に含まないことにより確認することができる。たとえば極限粘度［η］を測定する際に、この共重合体ゴムが１３５℃中のデカリンに完全に溶解することにより確認することができる。
【００３４】
　また、このようなランダム共重合体ゴム（Ａ）において、分岐鎖状ポリエン化合物から誘導される構成単位は、実質的に下記式［II］で示される構造を有している。
【００３５】
【化５】
2004043824.tif 000005
【００３６】
［式［II］中、ｎ、Ｒ1 、Ｒ2 およびＲ3 は、それぞれ上述した一般式［Ｉ］におけるｎ、Ｒ1 、Ｒ2 およびＲ3 と同じである。］
　なお、分岐鎖状ポリエン化合物から誘導される構成単位が上記構造を有していることは、この共重合体の13Ｃ−ＮＭＲスペクトルを測定することによって確認することができる。
【００３７】
　本発明で用いられるランダム共重合体ゴム（Ａ）は、以下のような組成および特性を有する。
【００３８】
　（ｉ）シールゴム部品用組成物を構成するランダム共重合体ゴム（Ａ）は、エチレンと炭素原子数３〜２０のα- オレフィンとのモル比（エチレン／α- オレフィン）が５０／５０〜７５／２５、好ましくは５５／４５〜７３／２７の範囲にある。
【００３９】
　エチレンと炭素原子数３〜２０のα- オレフィンとのモル比が、上記のような範囲にあ
るランダム共重合体ゴム（Ａ）を用いると、機械的強度に優れるとともに、低温柔軟性に優れたシールゴム部品を提供することができる組成物が得られる。
【００４０】
　また、ワイパーブレードゴム用組成物を構成するランダム共重合体ゴム（Ａ）は、エチレンと炭素原子数３〜２０のα- オレフィンとのモル比（エチレン／α- オレフィン）が５５／４５〜７５／２５、好ましくは６０／４０〜７３／２７の範囲にある。
【００４１】
　エチレンと炭素原子数３〜２０のα- オレフィンとのモル比が、上記のような範囲にあるランダム共重合体ゴム（Ａ）を用いると、低温柔軟性に優れたワイパーブレードゴムを提供することができるとともに、有機過酸化物による架橋効率の優れた組成物が得られる。
【００４２】
　（ii）シールゴム部品用組成物を構成するランダム共重合体ゴム（Ａ）は、ヨウ素価が５〜４０、好ましくは７〜３５の範囲にある。ヨウ素価が上記のような範囲にあるランダム共重合体ゴム（Ａ）を用いると、低温柔軟性に優れるとともに、圧縮永久歪および引張伸びの小さいシールゴム部品を提供することができる、加硫速度の速い組成物が得られる。
【００４３】
　また、ワイパーブレードゴム用組成物を構成するランダム共重合体ゴム（Ａ）は、ヨウ素価が５〜３０、好ましくは７〜２５の範囲にある。ヨウ素価が上記のような範囲にあるランダム共重合体ゴム（Ａ）を用いると、低温柔軟性に優れたワイパーブレードゴムを提供することができる、加硫速度の速い組成物が得られる。
【００４４】
　ポリエン成分が4-エチリデン-8- メチル-1,7- ノナジエン（以下、ＥＭＮと略する場合ある）であるＥＰＤＭ（以下、ＥＭＮ−ＥＰＤＭと略する場合がある）と、ポリエン成分が5-エチリデン-2- ノルボルネン（以下、ＥＮＢと略する場合がある）であるＥＰＤＭ（以下、ＥＮＢ−ＥＰＤＭと略する場合がある）とを同じヨウ素価で比較すると、ＥＭＮ−ＥＰＤＭの方が、加硫速度が２倍以上速い。
【００４５】
　なお、ＥＮＢ−ＥＰＤＭは、そのポリエン含量を高くしても、ポリエン含量が４モル％を超えると、加硫速度の改善効果がなくなる。一方、ＥＭＮ−ＥＰＤＭは、そのポリエン含量が７モル％になるまでポリエン含量に比例して加硫速度を速めることができる。
【００４６】
　また、ＥＮＢ−ＥＰＤＭは、加硫速度を速めるためにそのヨウ素価を増加させると、それに比例して低温柔軟性が悪化する。一方、ＥＭＮ−ＥＰＤＭは、そのヨウ素価に関係なく優れた低温柔軟性を有する。
【００４７】
　（iii） シールゴム部品用組成物を構成するランダム共重合体ゴム（Ａ）は、１３５℃デカリン中で測定した極限粘度［η］が１．２ dl/g ＜［η］＜３．５ dl/g 、好ましくは１．２ dl/g ＜［η］＜３．０ dl/g で表わされる範囲にある。極限粘度［η］が上記のような範囲にあるランダム共重合体ゴム（Ａ）を用いると、機械的強度、低温柔軟性に優れたシールゴム部品を提供することができる、ロール加工性に優れた組成物が得られる。
【００４８】
　また、ワイパーブレードゴム用組成物を構成するランダム共重合体（Ａ）は、１３５℃デカリン中で測定した極限粘度［η］が０．５ dl/g ＜［η］＜５．０ dl/g 、好ましくは０．８ dl/g ＜［η］＜４．０ dl/g で表わされる範囲にある。極限粘度［η］が上記のような範囲にあるランダム共重合体ゴム（Ａ）を用いると、機械的強度、低温柔軟性に優れたワイパーブレードゴムを提供することができる組成物が得られる。
【００４９】
　上記のようなランダム共重合体ゴム（Ａ）は、エチレンと、炭素原子数３〜２０のα- オレフィンと、上記一般式［Ｉ］で表わされる分岐鎖状ポリエン化合物とを、触媒の存在下に共重合させて得ることができる。
【００５０】
　このような触媒としては、たとえばバナジウム（Ｖ）、ジルコニウム（Ｚｒ）、チタニウム（Ｔｉ）などの遷移金属化合物と有機アルミニウム化合物（有機アルミニウムオキシ化合物）とからなるチーグラー型触媒が使用できる。
【００５１】
　本発明では、［ａ］可溶性バナジウム化合物と有機アルミニウム化合物とからなる触媒、あるいは［ｂ］周期律表第IVＢ族から選ばれる遷移金属のメタロセン化合物と、有機アルミニウムオキシ化合物またはイオン化イオン性化合物とからなる触媒が特に好ましく用いられる。
【００５２】
　本発明では、上記のような触媒［ａ］（可溶性バナジウム化合物と有機アルミニウム化合物とからなる触媒）または触媒［ｂ］（周期律表第IV族から選ばれる遷移金属のメタロセン化合物と有機アルミニウムオキシ化合物またはイオン化イオン性化合物とからなる触媒）の存在下に、エチレンと、炭素原子数３〜２０のα- オレフィンと、分岐鎖状ポリエン化合物とを、通常液相で共重合させる。
【００５３】
　この際、一般に炭化水素溶媒が用いられるが、プロピレン等のα- オレフィンを溶媒として用いてもよい。
【００５４】
　このような炭化水素溶媒としては、具体的には、
　ペンタン、ヘキサン、ヘプタン、オクタン、デカン、ドデカン、灯油等の脂肪族炭化水素およびそのハロゲン誘導体、
　シクロヘキサン、メチルシクロペンタン、メチルシクロヘキサン等の脂環族炭化水素およびそのハロゲン誘導体、
　ベンゼン、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素、および
クロロベンゼン等のハロゲン誘導体などが用いられる。
【００５５】
　これら溶媒は組み合わせて用いてもよい。
　エチレンと炭素原子数３〜２０のα- オレフィンと分岐鎖状ポリエン化合物との共重合は、バッチ法、あるいは連続法いずれの方法で行なってもよい。共重合を連続法で実施するに際しては、上記触媒は以下のような濃度で用いられる。
【００５６】
　本発明において、上記触媒［ａ］、すなわち可溶性バナジウム化合物と有機アルミニウム化合物とからなる触媒が用いられる場合には、
　重合系内の可溶性バナジウム化合物の濃度は、通常、０．０１〜５ミリモル／リットル（重合容積）、好ましくは０．０５〜３ミリモル／リットルである。この可溶性バナジウム化合物は、重合系内に存在する可溶性バナジウム化合物の濃度の１０倍以下、好ましくは１〜７倍、さらに好ましくは１〜５倍の濃度で供給されることが望ましい。
【００５７】
　また、有機アルミニウム化合物は、重合系内のバナジウム原子に対するアルミニウム原子の比（Ａｌ／Ｖ）で、２以上、好ましくは２〜５０、さらに好ましくは３〜２０の量で供給される。
【００５８】
　可溶性バナジウム化合物および有機アルミニウム化合物からなる触媒［ａ］は、通常、上述の炭化水素溶媒、および／または液状の炭素原子数３〜２０のα- オレフィンおよび分岐鎖状ポリエン化合物で希釈されて供給される。この際、可溶性バナジウム化合物は上述した濃度に希釈されることが望ましく、また有機アルミニウム化合物は重合系内におけ
る濃度のたとえば５０倍以下の任意の濃度に調整して重合系内に供給されることが望ましい。
【００５９】
　また、本発明においてメタロセン化合物と、有機アルミニウムオキシ化合物またはイオン化イオン性化合物（イオン性イオン化化合物、イオン性化合物ともいう。）とからなる触媒［ｂ］が用いられる場合には、
　重合系内のメタロセン化合物の濃度は、通常、０．００００５〜０．１ミリモル／リットル（重合容積）、好ましくは０．０００１〜０．０５ミリモル／リットルである。
【００６０】
　また、有機アルミニウムオキシ化合物は、重合系内のメタロセン化合物に対するアルミニウム原子の比（Ａｌ／遷移金属）で、１〜１００００、好ましくは１０〜５０００の量で供給される。
【００６１】
　イオン化イオン性化合物の場合は、重合系内のメタロセン化合物に対するイオン化イオン性化合物のモル比（イオン化イオン性化合物／メタロセン化合物）で、０．５〜２０、好ましくは１〜１０の量で供給される。
【００６２】
　また、有機アルミニウム化合物が用いられる場合には、通常、約０〜５ミリモル／リットル（重合度積）、好ましくは約０〜２ミリモル／リットルとなるような量で用いられる。
【００６３】
　本発明において、可溶性バナジウム化合物と有機アルミニウム化合物とからなる触媒［ａ］の存在下に、エチレンと炭素原子数３〜２０のα- オレフィンと分岐鎖状ポリエン化合物とを共重合させる場合には、共重合反応は、通常、温度が−５０℃〜１００℃、好ましくは−３０℃〜８０℃、さらに好ましくは−２０℃〜６０℃で、圧力が５０ｋｇ／ｃｍ2 以下、好ましくは２０ｋｇ／ｃｍ2 以下の条件下に行なわれる。ただし、圧力は０ではない。
【００６４】
　また本発明において、メタロセン化合物と有機アルミニウムオキシ化合物またはイオン化イオン性化合物とからなる触媒［ｂ］の存在下に、エチレンと炭素原子数３〜２０のα- オレフィンと分岐鎖状ポリエン化合物とを共重合させる場合には、共重合反応は、通常、温度が−２０℃〜１５０℃、好ましくは０℃〜１２０℃、さらに好ましくは０℃〜１００℃で、圧力が８０ｋｇ／ｃｍ2 以下、好ましくは５０ｋｇ／ｃｍ2 以下の条件下に行なわれる。ただし、圧力は０ではない。
【００６５】
　また反応時間（共重合が連続法で実施される場合には平均滞留時間）は、触媒濃度、重合温度などの条件によっても異なるが、通常、５分〜５時間、好ましくは１０分〜３時間である。
【００６６】
　本発明では、エチレン、炭素原子数３〜２０のα- オレフィンおよび分岐鎖状ポリエン化合物は、上述した特定組成のランダム共重合体ゴムが得られるような量で重合系に供給される。さらに共重合に際しては、水素などの分子量調節剤を用いることもできる。
【００６７】
　上記のようにしてエチレン、炭素原子数３〜２０のα- オレフィンおよび分岐鎖状ポリエン化合物を共重合させると、ランダム共重合体ゴムは通常これを含む重合液として得られる。この重合液は、常法により処理され、ランダム共重合体ゴムが得られる。
【００６８】
　ランダム共重合体ゴム（Ａ）［不飽和性エチレン系共重合体］の上記のような調製方法は、本願出願人の出願に係る特願平７−６９９８６号明細書に詳細に記載されている。
加硫剤（Ｂ）
　本発明で用いられる加硫剤（Ｂ）としては、イオウ、イオウ化合物、有機過酸化物が挙げられる。
【００６９】
　イオウとしては、具体的には、粉末イオウ、沈降イオウ、コロイドイオウ、表面処理イオウ、不溶性イオウなどが挙げられる。
【００７０】
　イオウ化合物としては、具体的には、塩化イオウ、二塩化イオウ、高分子多硫化物などが挙げられる。また、加硫温度で活性イオウを放出して加硫するイオウ化合物、たとえばモルフォリンジスルフィド、アルキルフェノールジスルフィド、テトラメチルチウラムジスルフィド、ジペンタメチレンチウラムテトラスルフィドなども使用することができる。
【００７１】
　本発明においては、イオウないしイオウ化合物は、ランダム共重合体ゴム（Ａ）１００重量部に対して、０．１〜１０重量部、好ましくは０．２〜５重量部の割合で用いられる。
【００７２】
　また、加硫剤（Ｂ）としてイオウないしイオウ化合物を使用するときは、加硫促進剤を併用することが好ましい。加硫促進剤としては、具体的には、
　N-シクロヘキシル-2- ベンゾチアゾールスルフェンアミド、N-オキシジエチレン-2- ベンゾチアゾールスルフェンアミド、N,N-ジイソプロピル-2- ベンゾチアゾールスルフェンアミド、2-メルカプトベンゾチアゾール、2-（2,4-ジニトロフェニル）メルカプトベンゾチアゾール、2-（2,6-ジエチル-4- モルホリノチオ）ベンゾチアゾール、ジベンゾチアジルジスルフィド等のチアゾール系化合物；
　ジフェニルグアニジン、トリフェニルグアニジン、ジオルソニトリルグアニジン、オルソニトリルバイグアナイド、ジフェニルグアニジンフタレート等のグアニジン化合物；
　アセトアルデヒド- アニリン反応物、ブチルアルデヒド- アニリン縮合物、ヘキサメチレンテトラミン、アセトアルデヒドアンモニア等のアルデヒドアミンまたはアルデヒド- アンモニア系化合物；
　2-メルカプトイミダゾリン等のイミダゾリン系化合物；
　チオカルバニリド、ジエチルチオユリア、ジブチルチオユリア、トリメチルチオユリア、ジオルソトリルチオユリア等のチオユリア系化合物；
　テトラメチルチウラムモノスルフィド、テトラメチルチウラムジスルフィド、テトラエチルチウラムジスルフィド、テトラブチルチウラムジスルフィド、ペンタメチレンチウラムテトラスルフィド等のチウラム系化合物；
　ジメチルジチオカルバミン酸亜鉛、ジエチルジチオカルバミン酸亜鉛、ジ-ｎ-ブチルジチオカルバミン酸亜鉛、エチルフェニルジチオカルバミン酸亜鉛、ブチルフェニルジチオカルバミン酸亜鉛、ジメチルジチオカルバミン酸ナトリウム、ジメチルジチオカルバミン酸セレン、ジメチルジチオカルバミン酸テルル等のジチオ酸塩系化合物；
　ジブチルキサントゲン酸亜鉛等のザンテート系化合物；
　亜鉛華などの化合物を挙げることができる。
【００７３】
　本発明においては、加硫促進剤は、ランダム共重合体ゴム（Ａ）１００重量部に対して、０．１〜２０重量部、好ましくは０．２〜１０重量部の割合で用いられる。
【００７４】
　有機過酸化物としては、通常ゴムの過酸化物加硫に使用される化合物であればよい。たとえば、ジクミルパーオキサイド、ジ-t- ブチルパーオキサイド、ジ-t- ブチルパーオキシ-3,3,5- トリメチルシクロヘキサン、t-ブチルヒドロパーオキサイド、t-ブチルクミルパーオキサイド、ベンゾイルパーオキサイド、2,5-ジメチル-2,5- ジ（t-ブチルパーオキシン）ヘキシン-3、2,5-ジメチル-2,5- ジ（ベンゾイルパーオキシ）ヘキサン、2,5-ジメチル-2,5- モノ（t-ブチルパーオキシ）- ヘキサン、α，α'- ビス（t-ブチルパーオキ
シ-ｍ-イソプロピル）ベンゼンなどが挙げられる。なかでも、ジクミルパーオキサイド、
ジ-t- ブチルパーオキサイド、ジ-t- ブチルパーオキシ-3,3,5- トリメチルシクロヘキサンが好ましく用いられる。これらの有機過酸化物は、１種または２種以上組合わせて用いられる。
【００７５】
　本発明においては、有機過酸化物は、ランダム共重合体ゴム（Ａ）１００重量部に対して、３×１０-4〜５×１０-2モルの割合で使用されるが、要求される物性値に応じて適宜最適量を決定することが望ましい。
【００７６】
　加硫剤（Ｂ）として有機過酸化物を使用するときは、加硫助剤を併用することが好ましい。加硫助剤としては、具体的には、イオウ；ｐ- キノンジオキシムなどのキノンジオキシム系化合物；ポリエチレングリコールジメタクリレートなどのメタクリレート系化合物；ジアリルフタレート、トリアリルシアヌレートなどのアリル系化合物；その他マレイミド系化合物；ジビニルベンゼンなどが挙げられる。
【００７７】
　本発明では、加硫剤（Ｂ）として有機過酸化物を用いるのが好ましい。加硫剤（Ｂ）としてイオウないしイオウ化合物を用いるよりも、有機過酸化物を用いた方が、より低温柔軟性に優れたシールゴム部品、ワイパーブレードゴムが得られる。
充填剤（Ｃ）
　本発明で用いられる充填剤（Ｃ）には、補強性のある充填剤と補強性のない充填剤とがある。
【００７８】
　補強性のある充填剤は、加硫ゴムの引張り強さ、引裂き強さ、耐摩耗性などの機械的性質を高める効果がある。このような充填剤としては、具体的には、シランカップリング剤などによる表面処理が施されていてもよいカーボンブラック、シリカ、活性化炭酸カルシウム、微粉タルクなどが挙げられる。本発明においては、通常ゴムに使用されるカーボンブラックならば、その種類は問わず、全て用いることができる。
【００７９】
　また、補強性のない充填剤は、物性にあまり影響を与えることなく、ゴム製品の硬さを高めたり、コストを引き下げることを目的として使用される。このような充填剤としては、具体的には、タルク、クレー、炭酸カルシウムなどが挙げられる。
【００８０】
　本発明においては、充填剤（Ｃ）は、ランダム共重合体ゴム（Ａ）１００重量部に対して、２０〜２００重量部、好ましくは５０〜１５０重量部の割合で用いられる。
その他の成分
　本発明で用いられるシールゴム部品用組成物またはワイパーブレードゴム用組成物中に、上記のランダム共重合体ゴム（Ａ）、加硫剤（Ｂ）および充填剤（Ｃ）に加えて、上述したように加硫促進剤、加硫助剤を配合することができるが、そのほかに酸化防止剤、加工助剤、耐熱安定剤、耐候安定剤、老化防止剤、帯電防止剤、着色剤、滑剤、可塑剤およびその他のゴム用配合剤を、本発明の目的を損なわない範囲で配合することができる。
【００８１】
　酸化防止剤としては、具体的には、ポリ（2,2,4-トリメチル-1,2- ジヒドロキノリン、N,N'- ジ-2- ナフチル-ｐ-フェニレンジアミン、2,6-ジ-t- ブチル-4-メチルフェノール
、4,4'- チオ- ビス（6-t-ブチル-3- メチルフェノール）、2-メルカプトベンゾイミダゾール、ジブチル- ジチオカルバミン酸ニッケルなどが挙げられる。
【００８２】
　加工助剤としては、通常ゴムに使用される加工助剤が用いられる。加工助剤の例としては、リシノール酸、ステアリン酸、パルミチン酸、ラウリン酸、ステアリン酸バリウム、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸亜鉛、その他上記酸のエステル、高級脂肪酸およびその塩ならびにエステルなどが挙げられる。
組成物の調製
　本発明で用いられるシールゴム部品用組成物およびワイパーブレードゴム用組成物は、たとえば次のような方法で調製することができる。
【００８３】
　すなわち、本発明で用いられるシールゴム部品用組成物およびワイパーブレードゴム用組成物は、バンバリーミキサーのようなミキサー類によりランダム共重合体ゴム（Ａ）、充填剤（Ｃ）、可塑剤などの必要な添加剤を、８０〜１７０℃の温度で約３〜１０分間混練した後、オープンロールのようなロール類を使用して、加硫剤（Ｂ）、必要に応じて酸化防止剤、加硫促進剤または加硫助剤を追加混合し、ロール温度４０〜８０℃で５〜３０分間混練した後、分出しすることにより調製することができる。このようにして得られるゴム組成物は、リボン状またはシート状のゴム配合物である。
【００８４】
　また、本発明で用いられるシールゴム部品用組成物およびワイパーブレードゴム用組成物は、ランダム共重合体ゴム（Ａ）、加硫剤（Ｂ）、充填剤（Ｃ）および上記の添加剤を約８０〜１００℃に加熱された押出機に直接供給し、滞留時間を約０．５〜５分間とって、造粒し、ペレット状に調製することもできる。
シールゴム部品
　本発明に係るシールゴム部品は、上述したようなシールゴム部品用組成物で形成されており、ゴムは通常加硫されている。
【００８５】
　本発明に係るシールゴム部品は、従来公知のシールゴム部品の調製方法により調製することができる。
ワイパーブレードゴム
　本発明に係るワイパーブレードゴムは、上述したワイパーブレードゴム用組成物で形成されており、通常は加硫されている。
【００８６】
　本発明に係るワイパーブレードゴムは、従来公知の調製方法により調製することができる。
【００８７】
　以下、本発明を実施例により説明するが、本発明は、これら実施例に限定されるものではない。
【００８８】
　なお、実施例および比較例におけるエチレン・α- オレフィン・ポリエン共重合体ゴムおよび加硫ゴムの評価試験方法は、以下のとおりである。
【００８９】
　［１］未加硫ゴムの物性試験
　未加硫ゴムの物性試験は、ＪＩＳ Ｋ ６３００に準拠して行ない、未加硫ゴムについて、日本合成ゴム（株）製のキュラストメーター（CURELAST METER）３型を用いて１６０℃でトルク変化を測定し、ｔ90［分］を求め加硫速度とした。ｔ90が短時間ほど加硫速度が速いことを示す。
【００９０】
　［２］引張り試験
　加硫ゴムシートを打抜いてＪＩＳ Ｋ ６３０１（１９８９年）に記載されている３号形ダンベル試験片を作製し、該試験片を用いて同ＪＩＳ Ｋ ６３０１第３項に規定される方法に従い、測定温度２５℃、引張速度５００ｍｍ／分の条件で引張り試験を行ない、引張破断点応力ＴB および引張破断点伸びＥB を測定した。
【００９１】
　［３］硬さ試験
硬さ試験は、ＪＩＳ Ｋ ６３０１（１９８９年）に準拠して、スプリング硬さＨS（ＪＩ
Ｓ Ａ 硬度）を測定した。
【００９２】
　［４］圧縮永久歪試験
　圧縮永久歪試験は、ＪＩＳ Ｋ ６３０１（１９８９年）に準拠して行ない、シールゴム部品用組成物の加硫ゴムについては高温圧縮永久歪（ＣＳ）を求め、またワイパーブレードゴム用組成物の加硫ゴムについては低温圧縮永久歪（ＣＳ）を求めた。低温圧縮永久歪が小さいほど低温柔軟性は良好である。
【００９３】
　シールゴム部品用組成物の試験条件
　加熱温度：１５０℃
　　　時間：２２時間
　　　荷重：１０．５ｋｇ
　ワイパーブレードゴム用組成物の試験条件
　冷却温度：−２２℃
　　　時間：２２時間
　　　荷重：１０．５ｋｇ
［５］低温ねじり試験（ゲーマンねじり試験）
低温ねじり試験は、ＪＩＳ Ｋ ６３０１に準じて行ない、Ｔ2 ［℃］、凍結温度［℃］を求めた。これらの温度は、加硫ゴムの低温柔軟性の指標となる。Ｔ2が低いほど、低温柔
軟性は良好である。
【００９４】
　（試験条件）
ねじりワイヤーのねじれ定数：０．５ｇｆ・ｃｍ／度
　　　浸漬時間：１０分
　　ねじり時間：５秒
　また、実施例および比較例で用いたランダム共重合体ゴムは、第１表に示す通りである。
【００９５】
【表１】
2004043824.tif 000006
【００９６】
［シールゴム部品についての実施例および比較例］
【実施例１】
【００９７】
　共重合体（１）１００重量部と、亜鉛華５重量部と、ステアリン酸１重量部と、ＭＡＦカーボンブラック［充填剤、東海カーボン（株）製、シースト１１６］５０重量部とを、容量１．７リットルのバンバリーミキサー［（株）神戸製鋼所製］で６分間混練した。
【００９８】
　このようにして得られた混練物に、ジクミルパーオキサイド［日本油脂（株）製］３重量部およびイオウ［加硫助剤］０．１重量部を加えてロール幅２０インチの８インチロール（前ロールおよび後ロールの温度４０℃）で１５分間混練した後、シート状に分出して、１７０℃で１０分（圧縮永久歪測定用は１７０℃で２０分）、１５０ｋｇ／ｃｍ2 の条件でプレス加硫して、厚み２ｍｍの加硫シートを調製した。
【００９９】
　得られた加硫シートについて上記物性試験等を上記方法に従って行なった。
【０１００】
　また、上記加硫を行なう前の未加硫ゴム組成物について、上記方法に従って、ｔ90を求めた。
【０１０１】
　結果を第２表に示す。
【０１０２】
　　［実施例２，３，４］
　実施例１において、共重合体（１）の代わりに第１表に示した共重合体（２）、（３）、（４）を用いた以外は、実施例１と同様に行なった。
【０１０３】
　結果を第２表に示す。
【０１０４】
　　［比較例１，２］
　実施例１において、共重合体（１）の代わりに第１表に示した共重合体（８）、（９）を用いた以外は、実施例１と同様に行なった。
【０１０５】
　結果を第２表に示す。
【０１０６】
【表２】
2004043824.tif 000007
【０１０７】
［ワイパーブレードゴムについての実施例および比較例］
　　［実施例５］
　第１表に示した共重合体（５）１００重量部と、亜鉛華５重量部と、ステアリン酸１重量部と、ＦＥＦカーボンブラック７０重量部と、セバシン酸ジオクチル［可塑剤］３０重量部とを、容量４．３リットルのバンバリーミキサー［（株）神戸製鋼所製］で５分間混練した。
【０１０８】
　このようにして得られた混練物に、ジクミルパーオキサイド（含量４０％）７．０重量部およびトリメチロールプロパントリメタクリレート１．５重量部を加えて８インチミキシングロール（前ロールおよび後ロールの温度５０℃）で混練した後、シート状に分出して、１７０℃で１２分プレス加硫して、厚み２ｍｍの加硫シートを調製した。
【０１０９】
　得られた加硫シートについて上記物性試験等を上記方法に従って行なった。
【０１１０】
　また、上記加硫を行なう前の未加硫ゴム組成物について、上記方法に従って、ｔ90を求めた。
【０１１１】
　結果を第３表に示す。
【０１１２】
　　［実施例６，７］
　実施例５において、共重合体（５）の代わりにそれぞれ第１表に示した共重合体（６）、（７）を用いた以外は、実施例５と同様に行なった。
【０１１３】
　結果を第３表に示す。
【０１１４】
　　［比較例３，４］
　実施例５において、共重合体（５）の代わりに第１表に示した共重合体（１０）、（１１）を用いた以外は、実施例５と同様に行なった。
【０１１５】
　結果を第３表に示す。
【０１１６】
【表３】
2004043824.tif 000008