(57)【要約】【課題】発泡ガラスの表面に薄い無発泡層を形成した建材パネルにおいて、表面の無発泡ガラス層に発泡ガラスが混入するのを防止し、ほぼ完全な無発泡ガラス層を形成する。【解決手段】型枠底部に無発泡ガラス原料を敷き、その上に発泡ガラス原料を入れ、型枠を加熱して原料を溶融させた後徐冷、脱型して発泡ガラスの表面に無発泡ガラス層を有する建材パネルを製造する際に、無発泡ガラス原料と発泡ガラス原料の間にセパレートシートを設ける。セパレートシートを設けることで、表面の無発泡ガラス層に発泡ガラスが混入することが防止でき、パネル表面にほぼ完全な無発泡ガラス層を形成することができる。【選択図】　　　図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
型枠底部に無発泡ガラス原料を敷き、その上に発泡ガラス原料を入れ、型枠を加熱して原料を溶融させた後徐冷、脱型して発泡ガラスの表面に無発泡ガラス層を有する建材パネルを製造する方法において、前記無発泡ガラス原料と発泡ガラス原料の間にセパレートシートを設けたことを特徴とする建材パネルの製造方法
【請求項２】
請求項１の製造方法において、前記セパレートシートがガラスクロス又はカーボンクロスであることを特徴とする建材パネルの製造方法
【請求項３】
請求項１又は２の製造方法により製造したことを特徴とする建材パネル
【請求項４】
請求項３の建材パネルにおいて、パネルの背面にガラスクロスなどの補強シートを貼り付けたことを特徴とする建材パネル
【請求項５】
請求項３又は４の建材パネルにおいて、前記無発泡ガラス層の原料が粒径１ｍｍ以下のガラス粒５０〜１００重量部、粒径１〜３ｍｍのガラス粒０〜５０重量部及び粒径３〜１０ｍｍのガラス粒０〜５０重量部からなることを特徴とする建材パネル
【請求項６】
型枠底部に無発泡ガラス原料を敷き、その上に導電性繊維を含む発泡ガラス原料を入れ、型枠を加熱して原料を溶融させた後徐冷、脱型して発泡ガラスの表面に無発泡ガラス層を有する電磁波吸収型の建材パネルを製造する方法において、前記無発泡ガラス原料と発泡ガラス原料の間にセパレートシートを設けたことを特徴とする電磁波吸収型の建材パネルの製造方法
【請求項７】
請求項６の製造方法において、前記セパレートシートがガラスクロス又はカーボンクロスであることを特徴とする電磁波吸収型の建材パネルの製造方法
【請求項８】
請求項６又は７の製造方法により製造したことを特徴とする電磁波吸収型の建材パネル
【請求項９】
請求項８の電磁波吸収型の建材パネルにおいて、前記導電性繊維が径３０μｍ以下の長さ３０〜６０ｍｍのステンレス繊維と径３０μｍ以下で長さ５〜３０ｍｍのステンレス繊維とがそれぞれ１ｍｇ／ｃｍ３以下の濃度で発泡ガラス内に分散していることを特徴とする電磁波吸収型の建材パネル
【請求項１０】
請求項８又は９の電磁波吸収型の建材パネルにおいて、前記無発泡ガラス層の原料が粒径１ｍｍ以下のガラス粒５０〜１００重量部、粒径１〜３ｍｍのガラス粒０〜５０重量部及び粒径３〜１０ｍｍのガラス粒０〜５０重量部からなることを特徴とする電磁波吸収型の建材パネル
【請求項１１】
請求項８、９又は１０の電磁波吸収型の建材パネルにおいて、前記無発泡ガラス層の平均厚さが０．１〜３ｍｍであることを特徴とする電磁波吸収型の建材パネル
【請求項１２】
請求項８、９、１０又は１１の電磁波吸収型の建材パネルにおいて、パネルの背面にガラスクロスなどの補強シートを貼り付けたことを特徴とする電磁波吸収型の建材パネル
【請求項１３】
請求項８、９、１０、１１又は１２の電磁波吸収型の建材パネルにおいて、パネルの背面にアルミシートなどの電磁波遮蔽シートを貼り付けたことを特徴とする電磁波吸収型の建材パネル
【請求項１４】
部屋又は区画の内周面を構成する天井、床及び壁の合計面積のうち、１０％以上の面積の天井、床及び／又は壁を請求項８〜１３に記載のパネルから選択される１又は２以上の電磁波吸収型の建材パネルによって構成することを特徴とする部屋又は区画の電磁波ゾーンニング方法
【請求項１５】
請求項１４のソーンニング方法において、前記電磁波吸収型の建材パネルをアルミシートなどの電磁波遮蔽材を貼付した石膏ボード等の下地材の上に貼付し、天井、床及び／又は壁を構成することを特徴とする部屋又は区画の電磁波のゾーンニング方法
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、発泡ガラスパネルを建材（化粧材）として用いるための良好な意匠性や、安定した電磁波吸収性能を付与する製造方法、この製造方法により製造した建材パネル又は電磁波吸収型の建材パネル、及び、この電磁波吸収型の建材パネルを用いて部屋又は区画を電磁波ゾーンニングする方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
発泡ガラスパネルは軽量で扱いやすく不燃性であり断熱性、施工性にも優れることから建材としての利用が注目されているが、強度改善や汚れ防止などを目的として、表面に無発泡ガラス層を形成して硬質化する方法がある。このような建材パネルは、型枠底部に無発泡ガラス原料を敷き、その上に発泡ガラス原料を入れ、型枠を加熱して原料を溶融させた後徐冷、脱型することで製造していた。
【０００３】
また、上記の建材パネルの発泡ガラスに導電性繊維を分散させることで、軽量で比較的広い帯域における電磁波吸収性能に優れ、表面の無発泡ガラス層によって表面硬度が確保され、吸水、汚れの付着、傷を防止できる電磁波吸収型の建材パネルとなることが、特開２００２−７６６７３に開示されている。導電性繊維としては、直径３０μｍ以下で、長さが３〜３０ｍｍのステンレス繊維が使用されていた。
【０００４】
近年は、通信や電波を用いた種々のシステム環境において、不要な電波を極力排除して電波環境を向上することが要望されている。また、無線ＬＡＮや構内ＰＨＳを導入し、建物内の部屋や複数の部屋を含む区画を電磁波ゾーンニング（電磁波が外部に漏れにくいように、又外部から電磁波が侵入しにくいように区画）して、外部電磁波との混信の防止や機密情報の漏洩防止を図ることが必要となってきている。建物内の部屋や複数の部屋を含む区画を電磁波ゾーンニングする場合の具体的な方法としては、部屋や区画の周壁にアルミシートなどの電磁波遮蔽材を貼付し、いわゆるシールド作用によって電磁波ゾーンニングすることが試みられている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
従来、発泡ガラスの表面に無発泡ガラス層を形成した建材パネル又は電磁波吸収型の建材パネルは、前記のように、型枠底部に無発泡ガラス原料を敷き、その上に直接、発泡ガラス原料（電磁波吸収型の建材パネルの場合は導電性繊維を含む発泡ガラス原料）を入れていた。この状態で型枠を加熱すると、発泡ガラス原料からガスが出て発泡するために、発泡ガラス原料と無発泡ガラス原料とがある程度混じり合ってしまい、パネル表面に完全な無発泡ガラス層が形成されずに、発泡ガラスが部分的に露出してしまうという問題があった。
【０００６】
また、従来の電磁波吸収型の建材パネルは、それ以前の水硬化性無機バインダーに導電性繊維を混入したもの（特開平１０−２００２８５）に比べると電磁波の吸収帯域が広いが、それは５ＧＨｚ以上のことであり、無線ＬＡＮや構内ＰＨＳで使用する１．９〜５．２ＧＨｚのうち１．９〜２．４５ＧＨｚといった低周波数の帯域の電磁波吸収性能は不十分であった。
【０００７】
また、無線ＬＡＮや構内ＰＨＳを導入し、建物内の部屋や複数の部屋を含む区画を電磁波ゾーンニングする場合、部屋や区画の周壁にアルミシートなどの電磁波遮蔽材を貼付し、いわゆるシールド作用のみによって電磁波ゾーンニングすると、部屋又は区画内で電磁波が多重反射し、通信ができない箇所や通信速度が遅くなる箇所が発生していた。
【０００８】
本発明は、パネル表面の無発泡ガラス層に発泡ガラスが混入するのを防止して、表面にほぼ完全な無発泡ガラス層を形成すること、電磁波吸収帯域を更に広くして１．９〜２．４５ＧＨｚといった低周波数帯域の電磁波吸収性能を向上すること、更に、建物内の部屋や複数の部屋を含む区画を電磁波ゾーンニングする場合に、部屋又は区画内での電磁波の多重反射を低減し、通信ができない箇所が発生するのを防止し、通信速度を確保することを課題としてなされたものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明は、型枠底部に無発泡ガラス原料を敷き、その上に発泡ガラス原料を入れ、型枠を加熱して原料を溶融させた後徐冷、脱型して発泡ガラスの表面に無発泡ガラス層を有する建材パネルを製造する方法において、前記無発泡ガラス原料と発泡ガラス原料の間にセパレートシートを設けたことを特徴とする建材パネルの製造方法である。
【００１０】
また本発明は、型枠底部に無発泡ガラス原料を敷き、その上に導電性繊維を含む発泡ガラス原料を入れ、型枠を加熱して原料を溶融させた後徐冷、脱型して発泡ガラスの表面に無発泡ガラス層を有する電磁波吸収型の建材パネルを製造する方法において、前記無発泡ガラス原料と発泡ガラス原料の間にセパレートシートを設けたことを特徴とする電磁波吸収型の建材パネルの製造方法である。
【００１１】
セパレートシートは、少なくとも発泡ガラス原料が発泡を開始する加熱初期段階まで、無発泡ガラス原料と発泡ガラス原料を分離しておく作用を有し、例えばカーボンクロスのように加熱後期段階においては分解して気体となって発散したり、ガラスクロスのように溶融してガラス成分に溶け込んでしまい、かつ、ガラス成分に悪影響を及ぼさないものが適している。紙やプラスチックのように、加熱することで収縮又は変形するものは無発泡ガラス層がセパレートシートと共に収縮又は変形してしまうために適さない。
【００１２】
セパレートシートを設けることで、表面の無発泡ガラス層に発泡ガラスが混入することが防止でき、パネル表面にほぼ完全な無発泡ガラス層を形成することができる。また、電磁波吸収型の場合、セパレートシートを設けることで、無発泡ガラス層の厚みを乱さないため、電磁波吸収性能を低下させることが無く、安定した高い性能が得られる。このため、本発明方法で製造したパネルはパネル表面の硬度が小さくなって傷つきやすくなったり、凹凸ができて水分を吸いやすくなったり、傷つきやすくなったり、見栄えが悪くなることがなく、また電磁波吸収性能も高く安定したものとなる。
【００１３】
焼成型４４５×４４５×２０ｍｍを用い、電磁波吸収型の建材パネルを作成した。パネルの作成手順は次のとおりである。
▲１▼　粒径３〜７ｍｍのガラスカレット８０ｇ、粒径１〜３ｍｍのガラスカレット８０ｇ、粒径１ｍｍ以下のガラスカレット２４０ｇを型底面にほぼ均一な分布になるように散布する。カレットにより焼成後に形成される無発泡ガラス層の厚みは約０．８ｍｍとなる。
▲２▼　この上に４４５×４４５×０．０９ｍｍ（質量９２ｇ／ｍ２）のガラスクロスを敷く。
▲３▼　その上に、ステンレス繊維を分散させた発泡ガラス原料を入れ均一に均す。この発泡ガラス原料は発泡後の密度を０．５ｇ／ｃｍ３、８μｍ×１５ｍｍのステンレス繊維が発泡ガラス体積当たり０．０５ｍｇ／ｃｍ３、１５μｍ×４０ｍｍのステンレス繊維が発泡ガラス体積当たり０．１０ｍｇ／ｃｍ３となるように調整されたものである。
また比較のため、上記▲２▼でガラスクロスを敷かないものを作成した。これらのパネルの１．９〜５．８ＧＨｚの電磁波吸収量を表１に示す。
【表１】
2004060396.tif 000003
【００１４】
表１から明らかなように、セパレートシート（ガラスクロス）を用いて製造したパネルは、用いないものと比較して格段の電磁波吸収性能を有している。また、外観の点においても、セパレートシートを用いたものは表面が完全に無発泡ガラスとなっているのに対し、セパレートシートを用いないものは表面に発泡ガラスが露出している部分がある。
【００１５】
セパレートシートは型枠と同じ平面形状、大きさを有し、無発泡ガラス原料と発泡ガラス原料とを完全に分離できる形状、大きさであることが望ましいが、セパレートシート外周部と型枠内周との間にある程度隙間ができ、無発泡ガラス原料と発泡ガラス原料とを分離しない部分が生じたとしても、その面積が全体の面積の１０％以下程度であれば十分な効果を生じる。
【００１６】
発泡ガラス原料は、ガラス粉末７５〜９８重量部、水ガラス０〜２５重量部炭酸カルシウムなどの発泡剤０．２〜３重量部及び導電性繊維などを混練した後に造粒・乾燥させたものとすることができる。ガラス粉末はソーダ石灰ガラスが好ましく、粒径は１ｍｍ以下が好ましい。原料に水ガラスを配合すると、ガラスの軟化点が低くなり、低い温度（７５０〜８００℃程度）で焼成することが可能となる。このように焼成温度を低くできると、型枠の寿命が長くなり、省エネルギー、省設備となる。又水ガラスが保有する水分により発泡率が向上する。発泡ガラスの密度は必要な強度、耐久性と軽量化による施工などの利便性を勘案して適宜決定すればよいが、一般に０．４〜０．６ｇ／ｃｍ３とすると実用的な強度、耐久性を有しながら施工などの利便性にも優れるものとなる。発泡ガラスの密度は添加する発泡剤の種類や量によって適宜調整すればよい。
【００１７】
導電性繊維としては、直径３０μｍ以下で、長さ３０〜６０ｍｍと長さ５〜３０ｍｍの長さの異なるステンレス繊維を合わせて用いることができる。長さ５〜３０ｍｍの短いステンレス繊維は５ＧＨｚ前後の比較的高周波の電磁波吸収性能に優れ、長さ３０〜６０ｍｍの長いステンレス繊維は１．９〜２．４５ＧＨｚといった低周波の電磁波吸収性能に優れることが確認されたので、これら双方の長さのものを配合することで、無線ＬＡＮや構内ＰＨＳで使用する１．９〜５．２ＧＨｚのすべての帯域において十分な吸収性能を得ることができる。ステンレス繊維の太さは直径３０μｍ以下が望ましく、３０μｍを越えると電磁波吸収性能が大幅に低下する。ステンレス繊維の添加密度はそれぞれの長さについて１ｍｇ／ｃｍ３以下の濃度が望ましく、添加量が多すぎると、混入した長さ３０〜６０ｍｍと５〜３０ｍｍの導電性繊維が電気的に接触してしまい、電磁波吸収周波数がずれてしまったり、電磁波を反射しやすくなるなど電磁波吸収性能が低下し、さらに、発泡ガラス中に均質に分散するのが困難、ガラスの発泡性が悪くなる、不経済となるといった問題が発生する。
【００１８】
異なる長さのステンレス繊維による電磁波吸収性能の比較実験を行った。ステンレス繊維の添加条件は、▲１▼が直径８μｍ、長さ１５ｍｍのステンレス繊維を発泡ガラス内に０．０５ｍｇ／ｃｍ３となるように分散させる条件、▲２▼が直径１５μｍ、長さ４０ｍｍのステンレス繊維を発泡ガラス内に０．１０ｍｇ／ｃｍ３となるように分散させる条件、▲１▼＋▲２▼が直径８μｍ、長さ１５ｍｍのステンレス繊維を発泡ガラス内に０．０５ｍｇ／ｃｍ３となるように分散させ、かつ、直径１５μｍ、長さ４０ｍｍのステンレス繊維を発泡ガラス内に０．１０ｍｇ／ｃｍ３となるように分散させる条件である。比重０．５に調整した発泡ガラス原料に、▲１▼、▲２▼、▲１▼＋▲２▼の各条件で硝子繊維を配合し、８００℃で２時間焼成し、大きさ４４５ｍｍ×４４５ｍｍ×２０ｍｍのパネルを作成し、１．９〜５．８ＧＨｚの電磁波吸収量を測定した結果を表２に示す。
【表２】
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【００１９】
表２から明らかなように、▲１▼の短いステンレス繊維の場合は高周波の吸収性能に優れるが低周波の吸収性能はきわめて悪い。▲２▼の長いステンレス繊維の場合は低周波の吸収性能に比べて高周波の吸収性能が稍悪くなっている。▲１▼＋▲２▼の双方の長さのステンレス繊維を配合したものは、全ての帯域において１０ｄＢを越える十分な性能を有している。
【００２０】
建材パネルの厚さは３０ｍｍ以下が望ましく、さらに望ましくは２０ｍｍ前後である。これは、２０ｍｍ前後が建材パネルとして施行、取り扱いに便利であるばかりでなく、電磁波吸収性能にも優れるためである。直径１５μｍ、長さ３０ｍｍのステンレス繊維を同じ割合で含む厚さ２０ｍｍと４０ｍｍのパネルを作成して電磁波吸収量を測定したところ、厚さ２０ｍｍのパネルは１５．８ｄＢ、厚さ４０ｍｍのパネルは６．１ｄＢで、厚さ２０ｍｍのパネルの方が格段に電磁波吸収性能に優れていた。
【００２１】
無発泡ガラス層の原料を、粒径１ｍｍ以下のガラス粒５０〜１００重量部、粒径１〜３ｍｍのガラス粒０〜５０重量部及び粒径３〜１０ｍｍのガラス粒０〜５０重量部となるようにすると、石材風の表面を有する非常に見栄えのよいパネルを得ることができる。粒径１ｍｍ以下のガラス粒のみとすると、斑模様のないきめ細かな大理石風の表面となる。粒径１〜３ｍｍのガラス粒と、粒径３〜１０ｍｍのガラス粒を適宜混入していくと、種々の大きさの複雑な斑模様を有する大理石風の表面となる。粒径１０ｍｍを越える大きさのガラス粒を用いると、無発泡ガラス層の厚みが厚くなりすぎ、発泡ガラス原料の充填不良が起こりやすくなり、また無発泡ガラス層の厚み分布の悪さからパネル破損の要因となりやすい。原料のガラス粒はソーダ石灰ガラスのカレットを使用することが、ガラスリサイクル上望ましい。１色又は複数色の着色カレットを用いることも可能で、種々の色のカレットを用いることで、様々な色合いの石材風表面とすることができる。
【００２２】
パネル表面の無発泡ガラス層の平均厚さは０．１〜３ｍｍが望ましい。０．１ｍｍ未満では十分な表面硬度が得られず、３ｍｍを越えると表面で電磁波が反射しやすくなって電磁波吸収性能が低下し、また、製造時にひび割れを起こしやすくなる。
【００２３】
パネルの背面にガラスクロスなどの補強シートを貼り付けることで、耐衝撃性が向上する。比重０．５、大きさ３００ｍｍ×３００ｍｍ×２０ｍｍの発泡ガラスパネルを作成し、硬球落下による耐衝撃性試験を行った。背面に厚さ０．１２ｍｍのガラスクロスをエポキシ系接着剤で貼付したものに、１ｋｇの硬球を１ｍから落下させたところ、表面にできた窪みの直径が２５ｍｍ以下で、かつ、亀裂は貫通しなかったが、背面に補強シートを貼り付けないものは５００ｇの硬球を１ｍから落下させたところ、パネルを貫通する亀裂が発生した。これにより、パネルの背面にガラスクロスなどの補強シートを貼り付けることで、耐衝撃性が著しく向上することが確認された。
【００２４】
パネルの背面にアルミシートなどの電磁波遮蔽シートを貼り付けると、電磁波がパネルを貫通することを防止できるので、電磁波を遮断する建材パネルとして使用できる。また、電磁波吸収型の建材パネルの背面にアルミシートなどの電磁波遮蔽シートを貼り付けた場合は、パネルによって電磁波が吸収されると共に、電磁波がパネルを貫通することを防止できる。このようなパネルは、電磁波ゾーンニングの内装材として用いて好適なものである。
【００２５】
又本発明は、部屋又は区画の内周面を構成する天井、床及び壁の合計面積のうち、１０％以上の面積の天井、床及び／又は壁を本発明の電磁波吸収型の建材パネルによって構成することを特徴とする部屋又は区画の電磁波ゾーンニング方法である。部屋又は区画をゾーンニングする場合、単に周囲の壁等を電磁波遮蔽材で構成すると、電磁波が部屋又は区画内で多重反射を起こして通信不能な部分が発生するが、１０％以上の面積の天井、床及び／又は壁を本発明の電磁波吸収型の建材パネルによって構成することで、電磁波の多重反射が抑えられ、実行速度の低下や通信エラーが軽減され、通信の品質を向上することができる。
【００２６】
図１は内法の大きさａ、ｂ、ｃの部屋であるが、この部屋の内周面を構成する天井、床及び壁の合計面積は２ａｂ＋２ｂｃ＋２ｃａである。したがって、その１０％以上の面積（天井、壁、床のどの部分でもよい）を本発明の電磁波吸収型の建材パネルで構成することで、通信の品質を向上することができる。
【００２７】
図２は１８個の部屋からなる区画で、内法の大きさはｘ、ｙ、ｚである。この区画の内周面を構成する天井、床及び壁の合計面積は２ｘｙ＋２ｙｚ＋２ｚｘである。したがって、その１０％以上の面積（任意の部屋の天井、壁、床のどの部分でもよい）を本発明の電磁波吸収型の建材パネルで構成することで、通信の品質を向上することができる。
【００２８】
なお、本発明の電磁波吸収型の建材パネルで構成する面積には、パーティションなどの簡易間仕切りに本発明の電磁波吸収型の建材パネルを貼付した面積も含むものである。
【００２９】
電磁波が外部に漏れにくいように、又外部から電磁波が侵入しにくいようにするには、部屋又は区画の周囲面のうちなるべく多くの部分を電磁波遮蔽材で構成することが望ましい。したがって、周囲面のうちの一般部分を電磁波遮蔽材で構成するばかりでなく、本発明の電磁波吸収型の建材パネルによって構成する部分においても電磁波が遮蔽されることが望ましい。そのためには、背面にアルミシート等の電磁波遮蔽材を貼付した電磁波吸収型の建材パネルを用いてもよいし、本発明のパネルを貼り付ける下地材（石こうボードなど）にアルミシート等の電磁波遮蔽材を貼付してもよい。
【００３０】
【発明の実施の形態】
図３に示すように、内法寸法３００ｍｍ×３００ｍｍ×２０ｍｍの大きさの型枠１で実施例のパネルを成形する。型枠１はセラミック又は金属製で、本体と蓋とからなり、蓋にはガス抜き穴２が設けられている。先ず、無発泡ガラス原料３として、粒径３〜７ｍｍのフリントガラス（無色透明ガラス）粒４０ｇ、粒径１〜３ｍｍのフリントガラス粒４０ｇ、粒径１ｍｍ以下のフリントガラス粒８０ｇの順に分布がほぼ均一となるように型枠１の底面に散布する。次に、セパレートシート５としてガラスクロス（大きさ３０ｃｍ×３０ｃｍ、厚さ０．０９ｍｍ、重さ９０ｇ／ｍ２）を無発泡ガラス原料３の上に敷き、更に直径８μｍ、長さ１５ｍｍのステンレス繊維０．０９ｇ、及び、直径１５μｍ、長さ４０ｍｍのステンレス繊維０．１８ｇを含み比重０．５となるように調整した発泡ガラス原料４を１１００ｇ型枠１内に入れ、厚さが均一となるようにした。次に型枠１を炉に入れて８００℃で２時間焼成した。徐冷後に脱型し、発泡ガラスの表面に無発泡ガラス層を有する実施例の電磁波吸収型の建材パネルを製造した。無発泡層の厚さは０．７ｍｍで、表面は多数の不規則な斑点模様が形成された大理石風であり、発泡ガラスが無発泡ガラス層に混入した形跡はなかった。ステンレス繊維の密度は長さ１５ｍｍのものが０．０５ｍｇ／ｃｍ３、長さ４０のものが０．１０ｍｇ／ｃｍ３である。この実施例のパネルの電磁波吸収性能は、１．９〜５．８ＧＨｚの全ての帯域において１０ｄＢ以上で、十分なものであった。
【００３１】
上記の実施例から、粒径３〜７ｍｍのガラス粒及び１〜３ｍｍのガラス粒の色だけを緑色に変え、その他は全く同様にして実施例の電磁波吸収型の建材パネルを製造した。このパネルの表面は、バックグラウンドが白色で、その中に多数の不規則な緑色の斑点模様が形成された石材風の外観に仕上がった。
【００３２】
なお、発泡ガラス原料としてステンレス繊維を含まないものを用い、その他の条件は全く同様にして、上記の実施例と同じような意匠を有する（電磁波吸収型でない）本発明建材パネルを製造することができる。
【００３３】
幅４．０ｍ、長さ４．４ｍ、天井高さ２．６ｍの内法寸法の部屋を用意し、この部屋に実施例１、２及び比較例の電磁波ゾーンニングを行った。
実施例１：
壁の１面（面積比率１３．２％）に前記実施例で記載した電磁波吸収型の建材パネルを貼付し、他の壁及び天井には電磁波遮蔽材（アルミシート）を貼付し、床にはプラスチックタイル（いわゆるＰタイル）を貼付した。
実施例２：
壁の２面（面積比率２７．７％）に前記実施例で記載した電磁波吸収型の建材パネルを貼付し、他の壁及び天井には電磁波遮蔽材（アルミシート）を貼付し、床にはプラスチックタイル（いわゆるＰタイル）を貼付した。
比較例：
壁及び天井の全てに電磁波遮蔽材（アルミシート）を貼付し、床にはプラスチックタイル（いわゆるＰタイル）を貼付した。
２．４５ＧＨｚの無線ＬＡＮの通信状況・速度を実測した結果、実施例１の場合通信不能の箇所はなく、通信速度は２Ｍｂｐｓであった。実施例２の場合も通信不能の箇所はなく、通信速度は５Ｍｂｐｓで、実施例１よりもかなりよい結果となった。比較例の場合は通信不能の箇所があった。
【００３４】
【発明の効果】
本発明の建材パネル製造方法は、セパレートシートを設けることで、表面の無発泡ガラス層に発泡ガラスが混入することが防止でき、パネル表面にほぼ完全な無発泡ガラス層を形成することができる。また、セパレートシートを設けることで、無発泡ガラス層の厚みを乱さないため、電磁波吸収型の場合、電磁波吸収性能を低下させることが無く、安定した高い性能が得られる。このため、本発明方法で製造したパネルはパネル表面の硬度が小さくなって傷つきやすくなったり、凹凸ができて水分を吸いやすくなることがなく、また電磁波吸収型の電磁波吸収性能も高く安定したものとなる。
【００３５】
電磁波吸収型の場合、導電性繊維として、長さ３０〜６０ｍｍと長さ５〜３０ｍｍの長さの異なるステンレス繊維を併用することで、１．９〜５．２ＧＨｚのすべての帯域において十分な電磁波吸収性能を得ることができる。
【００３６】
無発泡ガラス層の原料を、粒径１ｍｍ以下のガラス粒５０〜１００重量部、粒径１〜３ｍｍのガラス粒０〜５０重量部及び粒径３〜１０ｍｍのガラス粒０〜５０重量部となるようにすると、石材風の表面を有する非常に見栄えのよいパネルを得ることができる。１色又は複数色の着色カレットを用いることも可能で、種々の色のカレットを用いることで、様々な色合いの石材風表面とすることができる。
【００３７】
パネル表面の無発泡ガラス層の平均厚さを０．１〜３ｍｍとすると、十分な表面硬度と十分な電磁波吸収性能を得ることができる。
【００３８】
パネルの背面にガラスクロスなどの補強シートを貼り付けることで、パネルの耐衝撃性を向上させることができ、これによってパネルをより薄く成形することができる。
【００３９】
パネルの背面にアルミシートなどの電磁波遮蔽シートを貼り付けると、電磁波がパネルを貫通することを防止できるので、電磁波を遮断する建材パネルとして使用できる。また、電磁波吸収型の場合は、パネルによって電磁波が吸収されると共に、電磁波がパネルを貫通することを防止できる。このようなパネルは、電磁波ゾーンニングの内装材として用いて好適なものである。
【００４０】
本発明の電磁波ゾーンニング方法は、本発明の電磁波吸収型の建材パネルが電磁波を吸収するので、電磁波の多重反射が抑えられ、実行速度の低下や通信エラーが軽減され、通信の品質を向上することができる。本発明の電磁波吸収型の建材パネルによって構成する部分で、部屋又は区画の周囲部分にあたる部分は電磁波が遮蔽されることが望ましいが、背面にアルミシート等の電磁波遮蔽材を貼付した電磁波吸収型の建材パネルを用いるか、本発明のパネルを貼り付ける下地材に電磁波遮蔽材を貼付することによって電磁波遮断効果も実現される。
【図面の簡単な説明】
【図１】電磁波のゾーンニングを行う部屋の説明図である。
【図２】電磁波のゾーンニングを行う区画の説明図である。
【図３】本発明の建材パネルの製造方法の説明図である。
【符号の説明】
１　型枠
２　ガス抜き穴
３　無発泡ガラス原料
４　発泡ガラス原料
５　セパレートシート
【図１】
2004060396.tif 000005
【図２】
2004060396.tif 000006
【図３】
2004060396.tif 000007