(57)【要約】【課題】金属板あるいはその他の材料で構成される物体表面上に立体感のある三次元模様を安定的にかつスムーズに創り出すことができる特殊装飾シートである。【解決手段】特殊装飾シート１は、表面に連続した標準凹凸パターン３を設けた透明性シート２で装飾対象物４を覆い、装飾対象物４と標準凹凸パターン３の間の任意の面に所要のパターンを印刷し、かつ透明性シート２の標準凹凸パターン３を設けたシート表面の縁部に平面状の糊代部６を設け、透明性シート２の標準凹凸パターン３が設けられないシート裏面側縁部と糊代部６とを重ね合せて接着した構成である。【選択図】　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面に連続した標準凹凸パターンを設けた透明性シートで装飾対象物を覆い、装飾対象物と前記標準凹凸パターンの間の、任意の面に所要のパターンを印刷し、かつ前記透明性シートの標準凹凸パターンを設けたシート表面の縁部に平面状の糊代部を設け、透明性シートの標準凹凸パターンが設けられないシート裏面側縁部と前記糊代部とを重ね合せて接着したことを特徴とする特殊装飾シート。
【請求項２】
単一の透明性シートを筒状に撓め、透明性シートの縁部同士を前記糊代部で接着したことを特徴とする請求項１記載の特殊装飾シート。
【請求項３】
前記装飾対象物は、柱状あるいは筒状に設けられ、単一の透明性シートを筒状に撓め、前記装飾対象物に巻付けて、透明性シートの縁部同士を前記糊代部で接着したことを特徴とする請求項１記載の特殊装飾シート。
【請求項４】
前記透明性シートと装飾対象物の間の用途に応じた任意の位置にシート対象物間接着剤を設け、透明性シートと装飾対象物とを貼り合わせたことを特徴とする請求項１記載の特殊装飾シート。
【請求項５】
前記透明性シートは収縮力を有し、収縮力により前記装飾対象物に保持されるようにしたことを特徴とする請求項３記載の特殊装飾シート。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、見る角度によって模様や色彩が変化し、立体感のある三次元模様を発現できる特殊装飾シートに関する。
【０００２】
【従来の技術】
見る角度によって模様や色彩が変化し、光の干渉によるモアレ縞の原理を利用した装飾シートとして図２４に示す特許第３１３１７７１号公報に開示されたものがある。
【０００３】
この装飾シートＡは、断面形状がカマボコ形状のレンズを形成したレンチキュラー板を用いたものである。レンチキュラー板を用いた装飾シートＡは、カマボコ形状のレンズの繰返し構造の連続パターンＢを透明性シートＣのシート表面に形成し、シート裏面に所要パターンＤの印刷を施し、透明性シートＣの表裏面にパターン部を形成することにより、シート上に三次元模様を創り出すようにしたものである。
【０００４】
この透明性シートＣを可撓性樹脂プレートやプラスチックプレート上に接着剤を用いて常温で貼着することで可撓性の装飾シートＡを構成し、この装飾シートＡをテーブルカバー、シャワーカーテン、窓飾りシート、葉書、袋物用素材として用いる。
【０００５】
装飾シートＡは平面シートに立体感を感じさせる装飾体として活用され、透明性シートＣ上に三次元模様を創り出す特殊な装飾シートＡとして知られる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
従来の装飾シートＡは、透明性シートＣを樹脂プレートやプラスチックプレート上に貼着して構成されるが、この三次元模様を創り出す特殊な装飾技術を、ブリキ板等の金属板あるいはその他の材料で構成される物に適用することができないかどうか問題であった。
【０００７】
特に透明性シートＣがポリ塩化ビニールやポリエステル等の合成樹脂材料で形成されるとき、透明性シートＣと金属板とのなじみ性が悪く、金属板に透明性シートＣを密着させ、一体に接着させることが困難で、かつ三次元模様を創り出すための印刷を金属板の表面に施すことも困難であった。
【０００８】
また、金属板あるいはその他の材料で構成される物体表面に三次元模様を創り出す特殊装飾技術を適用する場合に、装飾機能を損なうことなく種々の製品を製造するためには、製品の成形加工や機械加工を如何に構成したらよいかが課題となっている。
【０００９】
本発明は上述した従来の事情に対処するためになされたものであり、金属板あるいはその他の材料で構成される物体表面上に立体感のある三次元模様を安定的にかつスムーズに創り出すことができる特殊装飾シートを提供することを目的とする。
【００１０】
また、本発明の他の目的は、製品の製造に成形加工や機械加工を伴う金属板あるいはその他の材料であっても、三次元模様を創り出す特殊装飾技術を適用することが可能な特殊装飾シートを提供することである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明にかかる特殊装飾シートは、上述の目的を達成するために、請求項１に記載したように、表面に連続した標準凹凸パターンを設けた透明性シートで装飾対象物を覆い、装飾対象物と前記標準凹凸パターンの間の、任意の面に所要のパターンを印刷し、かつ前記透明性シートの標準凹凸パターンを設けたシート表面の縁部に平面状の糊代部を設け、透明性シートの標準凹凸パターンが設けられないシート裏面側縁部と前記糊代部とを重ね合せて接着したことを特徴とするものである。
【００１２】
また、本発明にかかる特殊装飾シートは、上述の目的を達成するために、請求項２に記載したように、単一の透明性シートを筒状に撓め、透明性シートの縁部同士を前記糊代部で接着したことを特徴とするものである。
【００１３】
また、本発明にかかる特殊装飾シートは、上述の目的を達成するために、請求項３に記載したように、前記装飾対象物は、柱状あるいは筒状に設けられ、単一の透明性シートを筒状に撓め、前記装飾対象物に巻付けて、透明性シートの縁部同士を前記糊代部で接着したことを特徴とするものである。
【００１４】
また、本発明にかかる特殊装飾シートは、上述の目的を達成するために、請求項４に記載したように、前記透明性シートと装飾対象物の間の用途に応じた任意の位置にシート対象物間接着剤を設け、透明性シートと装飾対象物とを貼り合わせたことを特徴とするものである。
【００１５】
また、本発明にかかる特殊装飾シートは、上述の目的を達成するために、請求項５に記載したように、前記透明性シートは収縮力を有し、収縮力により前記装飾対象物に保持されるようにしたことを特徴とするものである。
【００１６】
【発明の実施の形態】
本発明にかかる特殊装飾シートの実施の形態について添付図面を参照して説明する。
【００１７】
図１は、本発明にかかる特殊装飾シートの第１実施形態を示す原理的な横断面図である。
【００１８】
特殊装飾シート１は、透明樹脂フィルム２の表面に、標準スクリーン線数で形成された多数の凸レンズ状突起３が一定のピッチ間隔で亀甲状あるいは格子状に整列配置され標準連続パターンを形成した構造であり、筒形状のブリキ缶外表面等の装飾対象物４に接着剤５を介して貼り付けられる。
【００１９】
透明樹脂フィルム２の表面に設ける標準連続パターンは、凸レンズ状突起３に代わり凹レンズ状の凹みあるいは亀甲状の突起等の装飾機能に必要な凹凸であっても良い。さらに必要に応じて、透明樹脂フィルム２の表面に設けられる凸レンズ状突起３、凹レンズ状の凹みあるいは亀甲状の突起等の装飾機能に必要な凹凸は整列配置されるのみならず、不定形の所要のピッチで配置される構成としてもよい。標準スクリーン線数は、例えば７５線から２５０線といった範囲の任意の線数が選択される。スクリーン線数は、１ｃｍまたは１インチの間にある網点の数をいう。
【００２０】
また、透明樹脂フィルム２の表面に凸レンズ状突起３等の凹凸形状部を形成しても、この凹凸形状部のシートと透明樹脂フィルム２は異なる部材を貼り合わせて形成しても良い。透明樹脂フィルム２の材料としては、装飾対象物４に貼着した際に、光を通過し得る程度の、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、ナイロン、ポリウレタン、ポリ塩化ビニール、ポリ硝酸ビニール、ポリアクリル等の透明体あるいは半透明に着色した材料が用いられる。
【００２１】
透明樹脂フィルム２の材料は、有色であっても装飾対象物４に貼着した結果、熱等の環境により分子構造が変化して光を通過し得る程度の透明体となる材料であればよい。
【００２２】
特殊装飾シート１の凸レンズ状突起３が設けられた表面の一端には、所要幅の平坦な面である糊代部６が設けられる。糊代部６は、特殊装飾シート１のシート表面端部に凸レンズ状突起３を形成しないことにより、また、形成された凸レンズ状突起３を熱溶着等の手段でつぶすことにより形成される。
【００２３】
特殊装飾シート１は、筒状の装飾対象物４に巻付けられ、特殊装飾シート１の糊代部６表面上に、糊代部６が設けられない他端部が重ね合されフィルム用接着剤７で貼り付けられることにより、装飾対象物４に固定される。
【００２４】
また、装飾対象物４がブリキ缶等の金属缶である場合には、缶製造時に金属シート材料からロール加工あるいは角折り加工等の成形加工工程を経て製造されるものがあり、これらの方法で製造された金属缶の装飾対象物４には、はぜ部８が形成される。はぜ部８は、一般に、他の筒外表面に比べ、外表面側あるいは内表面側に盛り上がった面を形成する。同様に、透明樹脂フィルム２同士が重ね合せられて接着された糊代部６も他の透明樹脂フィルム２表面に比べ、盛り上がった面を形成する。
【００２５】
このため、必要に応じて外観形状を向上させるため、糊代部６とはぜ部８とが重ならない位置となるように、透明樹脂フィルム２が装飾対象物４上に貼り付けることも可能である。
【００２６】
また、透明樹脂フィルム２同士が重ね合せられる部位の厚さを他の部位よりも薄くして、外観形状を良好にすることも可能である。
【００２７】
すなわち、特殊装飾シート１は透明樹脂フィルム２表面の端部に限り凸レンズ状突起３を設けないことにより、透明樹脂フィルム２同士を重ね合せても隙間ができない構造である。このため、透明樹脂フィルム２同士を重ね合せた場合、十分な接触面積あるいは接着面積が得られ、フィルム用接着剤７による接着性を向上させることにより、透明樹脂フィルム２同士の縁部の繋ぎ合わせが可能となる。
【００２８】
尚、特殊装飾シート１は、単一の透明樹脂フィルム２を装飾対象物４に巻き付けて接着剤５で貼り付けた構成であるが、複数の糊代部６を設けた複数の特殊装飾シート１同士の縁部を重ね合せて繋ぎ、装飾対象物４に貼着する方法でも良い。
【００２９】
さらに、特殊装飾シート１は、糊代部６表面上に、糊代部６が設けられない他端部が重ね合されフィルム用接着剤７で貼り付けられる構成としたが、フィルム用接着剤７での貼り合せに限らない。例えば、糊代部６表面上に、糊代部６が設けられない他端部を重ね合せて圧着あるいはヒートシールにより接着させるものとしてもよく、糊代部６表面上に、糊代部６が設けられない他端部を重ね合せて接着することができる構成であればよい。
【００３０】
同様に、特殊装飾シート１では、透明樹脂フィルム２と装飾対象物４とを接着剤５で貼着する構成としたが、接着剤５を用いなくても、例えば、透明樹脂フィルム２と装飾対象物４との間に圧力を与えることにより接着力を発生させて透明樹脂フィルム２と装飾対象物４とを接着する構成あるいはヒートシールにより透明樹脂フィルム２と装飾対象物４とを接着する構成のように、透明樹脂フィルム２と装飾対象物４とを接着することが可能である構成であればよい。
【００３１】
さらに、特殊装飾シート１では透明樹脂フィルム２の一方の縁部が他方の縁部である糊代部６上に重なり合う構成であるため、装飾対象物４が筒状であれば、特殊装飾シート１を筒状に撓めて重ね合わされた糊代部６のみを、フィルム用接着剤７で貼着して、すなわち装飾対象物４に接着剤５で貼着しなくても、特殊装飾シート１を装飾対象物４に保持可能である。
【００３２】
この場合、透明樹脂フィルム２を収縮力のある材料で構成すれば、より強固に装飾対象物４に特殊装飾シート１を保持する構成とすることができる。
【００３３】
特殊装飾シート１において、仮に透明樹脂フィルム２の縁同士を突き合せて、金属缶の装飾対象物４に接着剤５で全面貼着した場合、透明樹脂フィルム２の熱膨張率が金属の熱膨張率より大きく、温度変化に伴い透明樹脂フィルム２の縁部同士間の圧力が増加するとともに、金属表面から剥がれ方向に力が発生する。
【００３４】
そこで、特殊装飾シート１の透明樹脂フィルム２を装飾対象物４に接着剤５で貼着せずに、筒状に撓めて重ね合わされた糊代部６のみを、フィルム用接着剤７で貼着あるいはその他の接着方法で接着して装飾対象物４に保持する構成とすれば、熱膨張率の差による影響を受けず、透明樹脂フィルム２と金属とが剥がれる恐れが無く安定した装飾効果を金属に適用することが可能となる。
【００３５】
また、装飾対象物４が筒状あるいは柱状であれば、透明樹脂フィルム２を収縮力のある材料で構成し、さらに装飾対象物４の縦断面外周長よりも短い縦断面外周長である継目のない筒状に形成する構成としてもよい。この場合、透明樹脂フィルム２に糊代部６を設けることなく、装飾対象物４を透明樹脂フィルム２の筒状内部に挿入し、透明樹脂フィルム２の収縮力のみで接着剤５を介することなく、装飾対象物４に特殊装飾シート１を保持することができる。
【００３６】
図２は、装飾対象物４、４Ａの変形例に適用した特殊装飾シート１の原理的な横断面図である。
【００３７】
図１では、装飾対象物４をロール加工によりはぜ部８が形成されるブリキ缶等の金属缶としたが、金属缶の他の製造方法としては、例えばアルミ缶等の成形性が高い材料を使用する場合における深絞り加工がある。深絞り加工で成形されたアルミ缶等の装飾対象物４Ａは、継目のない筒形状となる。
【００３８】
図２に示す特殊装飾シート１においては、装飾対象物４Ａは、凹凸となる継目がない筒形状である。このため、外観形状を考慮する必要がなく、透明樹脂フィルム２は、その糊代部６が装飾対象物４Ａ上の任意の位置で、透明樹脂フィルム２の縁部同士を重ね合せて貼着することができる。
【００３９】
また、図２では、継目の無い筒状の装飾対象物４Ａとしたが、装飾対象物４、４Ａは筒形状に限らず、透明樹脂フィルム２を巻付けて糊代部６において、その縁部同士を重ね合わせて貼着可能な形状であれば、柱状、ブロック形状あるいは他の形状としても良い。さらに装飾対象物４は、実体の無い空間であって、透明樹脂フィルム２のみを糊代部６で重ね合せる形態でも良い。
【００４０】
図３は、特殊装飾シート１の詳細を示す拡大した断面図である。
【００４１】
透明樹脂フィルム２の装飾対象物４側である裏面には、透明樹脂フィルム２表面の標準連続パターンの標準スクリーン線数と異なる所要のスクリーン線数で、所要印刷パターン１０が形成される。
【００４２】
このため、標準連続パターンを形成する凸レンズ状突起３と標準連続パターンと異なる所要の連続パターンを形成する所要印刷パターン１０の作用でモアレ模様が得られる。このモアレ模様は、透明樹脂フィルム２表面の標準スクリーン線数と裏面のスクリーン線数を変化させることにより、奥行きが出て立体感が得られる。所要印刷パターン１０のスクリーン線数と標準スクリーン線数との差が大きいほど、より奥行き間のある立体的な装飾効果が得られる。
【００４３】
また、所要印刷パターン１０のスクリーン線数は、必要に応じて所要部位毎に変化させて異なるモアレ模様が得られるようにしても良い。標準スクリーン線数と異なりかつそれぞれが異なる所要のスクリーン線数で施された複数の所要印刷パターン１０を、所要部位毎に設けることで、各所要部位で得られる立体感の奥行きが、それぞれ異なったものとなり、多段階の奥行きを有する立体的な三次元装飾効果を装飾対象物４上に得ることができる。
【００４４】
すなわち、特殊装飾シート１は、モアレ模様を金属缶のように接着が困難であり、かつ閉じた面である装飾対象物４に対しても糊代部６を介して繋ぎ合わせることにより装飾用に適用することができる。
【００４５】
特殊装飾シート１では、所要印刷パターン１０は透明樹脂フィルム２の装飾対象物４側である裏面に設けられたが、装飾対象物４に直接設けられる構成としても良く、標準スクリーン線数と異なるスクリーン線数の連続パターンあるいは不定形パターンが設けられれば良い。さらに、所要印刷パターン１０を保護するために、別のフィルムを接着剤５と透明樹脂フィルム２の所要印刷パターン１０を設けた面との間に設けても良い。
【００４６】
図４は、特殊装飾シート１、１Ａの透明樹脂フィルム２の変形例を示す断面図である。
【００４７】
特殊装飾シート１Ａの透明樹脂フィルム２Ａは、凸レンズ状突起３を設けた樹脂フィルム１１と所要印刷パターン１０を設けた樹脂フィルム１２を、別の樹脂フィルム１３の両面にそれぞれ連続パターンが外面を向くように貼り付けたラミネート構造である。
【００４８】
また、中間の樹脂フィルム１３の凸レンズ状突起３側には、装飾模様１４が印刷される。このため、透明樹脂フィルム２Ａの装飾模様１４の図柄部ではモアレ模様が得られず、その他の部位ではモアレ模様が得られるため、装飾模様１４の図柄が浮いているように見える三次元の装飾効果が得られる。
【００４９】
特殊装飾シート１Ａでは、樹脂フィルム１３に装飾模様１４を印刷したが、印刷する面は凸レンズ状突起３と装飾対象物４の間の面でれば、他の面でも良く、直接装飾対象物４に印刷しても良い。また、必要がなければ、必ずしも装飾模様１４を印刷しなくても良い。
【００５０】
図５は、特殊装飾シート１の接着剤５の塗布例を示す正面図であり、図６は、特殊装飾シート１の接着剤５の、別の塗布例を示す正面図である。
【００５１】
図５の特殊装飾シート１Ｂでは接着材が透明樹脂フィルム２と装飾対象物４の間の格子状をなす点上と縁部に一定の幅で設けられる。
【００５２】
また、図６の特殊装飾シート１Ｃでは、透明樹脂フィルム２と装飾対象物４の間の交差線上に一定の幅で設けられる。
【００５３】
特殊装飾シート１Ｂおよび特殊装飾シート１Ｃでは、装飾対象物４に保持する機能を維持しつつ、接着剤５の量を低減させ、また接着剤５の塗布作業を簡略化することが可能である。
【００５４】
接着剤５の塗布方法は、特殊装飾シート１Ｂあるいは特殊装飾シート１Ｃのように、全面に接着剤５を塗布する必要はなく、特殊装飾シート１Ｂ、１Ｃを装飾対象物４に貼り付けることができる機能を有すれば他の変形例でも良い。
【００５５】
また、透明樹脂フィルム２を円筒状の装飾対象物４外面に巻きつけて、糊代部６で透明樹脂フィルム２の縁部同士を貼り合わせるのみで、十分に貼り付け機能が得られる場合、あるいは装飾対象物４に貼り付ける必要が無い場合は、必ずしも接着剤５で貼り付ける必要はない。
【００５６】
図７は、透明樹脂フィルム２の糊代部６の形状例を示す正面図である。
【００５７】
図７の特殊装飾シート１Ｄでは、繋ぐべき各透明樹脂フィルム２の糊代部６は交互にはめ合う凹凸状に設けられる。特殊装飾シート１Ｄでは、透明樹脂フィルム２同士の繋ぎ合せをより強固に安定化することができる。
【００５８】
図８は、透明樹脂フィルム２の糊代部６の別の形状例を示す正面図であり、図９は図８に示す特殊装飾シートのＡ−Ａ部の断面図である。
【００５９】
特殊装飾シート１Ｅでは、複数の形状の異なる透明樹脂フィルム２の縁部に糊代部６を設け、装飾対象物４の表面全面を装飾できるように繋ぎ合わせた構成である。
【００６０】
特殊装飾シート１Ｅでは、各透明樹脂フィルム２の凸レンズ状突起３の標準スクリーン線数を他の透明樹脂フィルム２の標準スクリーン線数と異なるものとする。このため、透明樹脂フィルム２ごとに異なった装飾効果を得ることが可能である。また、各透明樹脂フィルム２の色を異なるものとして、さらに異なる装飾効果を得ることも可能である。
【００６１】
糊代部６は、特殊装飾シート１Ｄあるいは特殊装飾シート１Ｅのように、透明樹脂フィルム２の縁部同士を繋ぐ機能を有すれば、直線状でなくても可能であり、また、装飾の用途に応じて、複数の様々な形状の透明樹脂フィルム２を繋ぐ形態にしても良い。さらに、透明樹脂フィルム２を複数枚使用する場合は、各透明樹脂フィルム２のそれぞれの標準スクリーン線数を装飾用途に応じ変えることも可能である。
【００６２】
特殊装飾シート１、１Ａ、１Ｂ、１Ｃ、１Ｄ、１Ｅは、モアレ模様を形成する機能を有する２つの異なるスクリーン線数の連続パターンを設けた透明樹脂フィルム２の縁部に、各種用途に応じた形状の糊代部６を設けることにより、透明樹脂フィルム２同士の接合を可能とする。さらに、特殊装飾シート１、１Ａ、１Ｂ、１Ｃ、１Ｄ、１Ｅを装飾対象物４に接着剤により貼り付けることにより、金属缶等の従来貼付が困難であった装飾対象物４に、装飾機能を適用することを可能とする。
【００６３】
図１０は、本発明にかかる特殊装飾シートの第２の実施形態を示す構成図である。
【００６４】
特殊装飾シートは、図１０に示す断面構造を有する。特殊装飾シート２０は、プレート状金属板２１の表面に印刷された印刷層２２を有し、この印刷層２２上に接着剤２３を介して透明樹脂フィルム２４が接着され、一体に接合せしめられる。
【００６５】
この特殊装飾シート２０は、透明樹脂フィルム２４の少なくともフィルム表面に形成されるレンズ状連続パターンと金属板２１上に印刷される所定のパターンとにより、金属板２１の表面状に立体感のある三次元模様を創り出す装飾体である。特殊装飾シート２２は、絵画やカレンダ、写真台帳、看板、案内板（表示板）、パチンコ台、トレー、バッジ、菓子缶、お茶缶、飲料缶、缶詰缶、浴用剤缶、金属容器、物入れボックス、氷入れ用ピッチャー、魔法瓶、炊飯器、時計の文字盤等の電気製品、玩具等の種々の金属製品に適用することができる。
【００６６】
特殊装飾シート２０に用いられる金属板２１には、ブリキ板、鉄板、アルミニウム板、ステンレス鋼板、表面処理鋼板、亜鉛板等の金属が用途に応じて用いられる。金属板２１は板厚が０．１５ｍｍ〜２ｍｍ程度である。例えば、菓子缶、お茶缶、缶詰缶、浴用剤缶等の缶容器には、厚さ０．２ｍｍ〜０．４ｍｍ程度のブリキ缶が用いられる。
【００６７】
また、接着剤２３は、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、ユリア樹脂、メラニン樹脂、シアノアクリレート系樹脂等の樹脂材料が用いられる。接着剤２３は透明樹脂フィルム２４に用いられる樹脂材料の種類に応じて選択され、例えば、透明樹脂フィルム２４にポリエステル樹脂フィルムが用いられる場合、接着剤としてポリエステル樹脂が使用され、塩化ビニール樹脂フィルムが用いられた場合には、ポリエチレン樹脂が接着剤として用いられる。接着剤２３による接着層の厚さは３０μｍ〜５０μｍ程度である。アクリル樹脂は常温接着用の両面テープ等の粘着剤として用いられる。
【００６８】
接着剤２３にポリエチレン樹脂が用いられる場合の接着温度は９０℃〜１２０℃程度であり、ポリエステル樹脂が用いられる場合には、１８０℃〜２００℃程度、ナイロン樹脂が用いられる場合は１６０℃程度、ポリプロピレン（Ｐ／Ｐ）樹脂が用いられる場合には、８０℃程度で接着せしめられる。
【００６９】
さらに、透明樹脂フィルム２４は、光を透過し得る程度の透明体であればよく、半透明に着色してあってもよい。また、透明樹脂フィルム２４は、有色であってもプレート状金属板２１の印刷層２２上に貼着した結果、光を通過し得る程度の透明体となる材料であればよい。透明樹脂フィルム２４の材質としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、ナイロン、ポリウレタン、ポリ塩化ビニール、ポリ硝酸ビニール、ポリアクリル等の合成樹脂製フィルムが用いられ、フィルム厚さは２０μｍ〜２００μｍ程度である。
【００７０】
透明樹脂フィルム２４のフィルム表面には、ロールプレス加工により多数の凸レンズ状突起２５が網点状に整列配置される。この凸レンズ状突起２５によりフィルム表面に亀甲状あるいは格子状の凹凸模様が所定のパターンとして形成され、レンズ効果を発揮することができる。
【００７１】
透明樹脂フィルム２４に形成される所定のパターンの凸レンズ状突起２５は、標準スクリーン線数を有するピッチ配列でパターン成形される。標準スクリーン線数は、例えば７５線から２５０線の範囲の線数から任意に適宜選択される。スクリーン線数は１ｃｍまたは１インチの間にある黒線（網点）の数をいう。透明樹脂フィルム２４のフィルム表面に凸レンズ状突起２５を設ける代りに凹レンズ状の凹みを設けて凹凸模様を形成してもよい。
【００７２】
金属板２１の表面に印刷される印刷層２２の模様２２ａ，２２ｂ，２２ｃは、透明樹脂フィルム２４に形成される凸レンズ状突起２５との位置関係によって、模様２２ａ，２２ｂ，２２ｃの視認状態を異にする。
【００７３】
図１１（Ａ）に示すように、模様２２ａと突起２５が完全に重なった部分では、どの方向から見ても模様２２ａを認識できるか、図１１（Ｂ）に示すように、突起２５と模様２２ｂの重なりが突起２５のほぼ半径分ずれると、Ｘ方向から見る場合には模様２２ｂを視認でき、Ｙ方向から見る場合には模様２２ｂを認識することができず、見る方向によって模様２２ｂが見えたり、見えなかったりする。
【００７４】
さらに、図１１（Ｃ）に示すように、模様２２ｃが突起２５の半径分以上ずれると、Ｙ方向から模様が見えないだけでなく、Ｘ方向からも模様２２ｃが見えにくくなり、完全に認識することができない。
【００７５】
したがって、金属板２１の表面上に印刷される印刷層２２の各模様２２ａ，２２ｂ，２２ｃは凸レンズ状突起２５との相対位置関係によって、すなわち見る角度によって模様が変化する。
【００７６】
図１２に示すように金属板２１の表面上にスクリーン線数の異なるパターンＡ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅを印刷する。パターンＡ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅには、透明樹脂フィルム２４のフィルム表面に形成される標準スクリーン線数の所定パターン（凹凸模様）と一定比率のスクリーン線数で印刷される。標準スクリーン線数を１００とすると、パターンＡ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅのスクリーン線数は９０，９５，１００，１０５，１１０の一定の比率割合でパターンＡ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅを形成する。
【００７７】
金属板２１の表面にスクリーン線数のそれぞれ異なるパターンＡ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅを形成するために、各パターンＡ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅはそれぞれ異なる印刷製版２７を用いて印刷される。このため、パターンＡ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅを金属板２１の表面に印刷するには、各パターンをそれぞれ形成した印刷製版２７を用い、各印刷製版２７毎に位置合せして印刷される。
【００７８】
各印刷製版２７に形成されるパターンＡ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅは色彩あるいは形状、模様を異にして印刷してもよく、さらに、各印刷製版２７は所要のスクリーン線数でパターンＡ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅの印刷ができるように原版から製版処理される。パターンＡ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅは金属板２１上の異なる位置に印刷される例を示したが、実際には各パターンＡ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅは重なり合うように印刷される。
【００７９】
金属板２１上へのパターンＡ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅの印刷は、金属板２１の表面を１４０℃〜１６０℃の焼付温度でプリコートして下地層２８を形成し、この下地層２８上に１４０℃〜２１０℃の加熱状態で印刷し、焼き付ける。この焼付け印刷により、金属板２１上に印刷層２２が強固に接合され、剥離不能に印刷される。金属板２１上へのパターンＡ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅの形成は、印刷面にＵＶ（紫外線）を照射させて加熱乾燥させてもよい。
【００８０】
しかして、金属板２１上にスクリーン線数の異なるパターンＡ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅを印刷し、この印刷金属板２１の表面上に透明な接着剤２３あるいは粘着剤を用いて透明樹脂フィルム２４を貼着し、図１０に示す一体接合構造の特殊装飾シート２０を構成する。
【００８１】
この特殊装飾シート２０は、透明樹脂フィルム２４のフィルム表面に、多数の凸レンズ状突起２５が所定のパターンで凹凸模様に形成されている。凸レンズ状突起２５は標準スクリーン線数で網点状（亀甲状、格子状）に形成されているので、各凸レンズ状突起２５と各パターンＡ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅによって生じる結像位置が、レンズ効果により各パターンＡ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅ毎に異なって見える。
【００８２】
突起２５とパターンＡによって結像される位置と、突起２５とパターンＢ，Ｃ，Ｄ，Ｅによってそれぞれ結像される位置がそれぞれ異なるので、パターンＡ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅはそれぞれ異なった平面にあるように認識される。
【００８３】
したがって、見る角度を変化させると、各パターンＡ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅの模様が異なった平面で変化しながら移動するように見ることができ、立体感のある三次元模様を金属板２１の表面上に発現させることができる。標準スクリーン線数より大きなスクリーン線数のパターンＡ，Ｂは手前側に浮き上がって視認され、スクリーン線数が小さなパターンＤ，Ｅは奥側に沈んで視認される。
【００８４】
図１０に示す特殊装飾シート２０は、金属板２１の表面上に印刷が施され、この印刷金属板２１の表面上に透明樹脂フィルム２４が接着剤２３あるいは粘着剤を介して接合され、一体化される。その際、透明樹脂フィルム２４のフィルム厚さは２０μｍ〜２００μｍ、接着剤２３の層厚は２０μｍ〜５０μｍ、印刷層２２の層厚は数μｍ〜１０数μｍ、好ましくは１０μｍ程度に形成される。また、透明樹脂フィルム２４と接着剤２３とは一体に接合されるので、実際には境界層は解消され、存在しない。
【００８５】
また、金属板２１の表面上に印刷されるパターンＡ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅのスクリーン角度は、透明樹脂フィルム２４のフィルム厚さに応じて調節される。具体的には透明樹脂フィルム２４のフィルム厚さが厚いほどスクリーン角度が小さく、スクリーン角度が小さいほど金属板２１の表面上に印刷されるパターンＡ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅ間に大きな奥行きを与えるような立体感が得られる。
【００８６】
次に、特殊装飾シート２０の製造方法について、図１４を参照して説明する。
【００８７】
図１４には、特殊装飾シート２０に用いられる金属板２１としてブリキ板を使用し、このブリキ板２１の表面を１４０℃〜１６０℃で焼き付けてプリコートし、下地層２８を形成する。下地層２８を形成した金属板２１の表面に色毎に異なる印刷製版を用いて位置合せしてパターンＡ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅを順次、多数回印りで印刷していく。金属板２１上に印刷されるパターンＡ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅには、スクリーン線数を異にし、色彩も異にして１４０℃〜２１０℃の加熱状態で印刷される。例えば、５つのパターンＡ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅを印刷したとき、パターンＣのスクリーン線数は透明樹脂フィルム２４のフィルム表面上に形成される凸レンズ状突起２５の標準スクリーン線数と一致せしめられる。
【００８８】
パターンＣを標準スクリーン線数としたとき、パターンＡ，ＢおよびパターンＤ，ＥはパターンＣの標準スクリーン線数から一定の比率で増大および減少するスクリーン線数で印刷される。このパターンＡ〜Ｅには特定の文字や記号、形状、図形、模様を配列した図柄、絵柄などが印刷される。
【００８９】
印刷される金属板２１は、連続帯状プレートであっても、枚葉物であってもよい。図１４には、枚葉物の金属板２１に印刷を施した例を示す。
【００９０】
表面に印刷が施された印刷金属板２１はフィーダ３０に一旦堆積された後、あるいは、直接、プリヒート装置３１に案内され、このプリヒート装置３１で熱風を利用して予備加熱される。プリヒート装置３１は、印刷金属板２１をヒータ等で直接加熱してもよい。
【００９１】
プリヒート装置３１で予備加熱される温度は、数１０℃〜２００℃程度であり、予備加熱温度は、印刷金属板２１の表面に密着接合せしめられる透明樹脂フィルム２４の種類に応じて適宜設定される。透明樹脂フィルム２４にポリエステル（ＰＥＴ）樹脂が用いられる場合には、１５０℃〜１８０℃程度に予備加熱される。ポリエステル樹脂は環境に優しい樹脂であり、透明樹脂フィルム２４にポリ塩化ビニール樹脂が用いられる場合には、１００℃以下の温度で予備加熱される。
【００９２】
プリヒート装置３１で予備加熱された印刷金属板２１は続いてホットプレス装置３２に案内されるが、このホットプレス装置３２に案内される前に印刷金属板２１の表面が接着剤２３を介して直接帯状の透明樹脂フィルムＦで順次覆われる。透明樹脂フィルムＦのフィルム表面には多数の凸レンズ状突起２５が標準スクリーン線数のピッチ間隔で所定のパターンに形成される一方、フィルム裏面にはホットプレス装置３２に案内される直前に接着剤が塗布されるようにしても、また、この接着剤を予めシート状に形成しておき、この接着剤を介して印刷金属板２１上に透明樹脂フィルム３３を重ね合せてもよい。
【００９３】
ホットプレス装置３２内では、熱圧着ロール３４，３４を用いて印刷金属板
２１上に重ね合された透明樹脂フィルム３３を接着剤により密着せしめ、熱圧着する。熱圧着温度は、透明樹脂フィルム３３にポリエステル（ＰＥＴ）樹脂フィルムを用いる場合には、１５０℃〜１８０℃で、ポリ塩化ビニール樹脂フィルムを用いる場合には、１００℃以下で圧着せしめられる。
【００９４】
接着剤には、印刷金属板２１の金属表面とのなじみ性が良く強い接着性、密着性が得られる接着剤が用いられ、使用される金属板２１の種類に応じた接着剤が選択される。金属板２１としてブリキ板を使用した場合、１００℃以下のホットプレスでは、ポリエステル樹脂を印刷金属板２１に接着させることはできない。
【００９５】
ホットプレス装置３２内の搬送速度は、印刷金属板２１の厚み寸法に応じて適宜設定され、熱圧着ロール３４，３４による圧着圧力は、印刷金属板２１の厚みと寸法、透明樹脂フィルムＦのフィルム厚により調整される。実際には、印刷金属板２１が枚葉物であるとき、１５〜１００枚／分程度の搬送速度でホットプレスされる。このホットプレスにより、印刷金属板２１上に透明樹脂フィルムＦが重ね合せられて密着され、一体に接合される。
【００９６】
印刷金属板２１の表面上に接合された透明樹脂フィルムＦは続いて図示しない切断装置により切断され、耳片がカットされて特殊装飾シート２０が構成される。この特殊装飾シート２０を製造する際に、ホットプレス装置３２内では透明樹脂フィルムＦのフィルム表面に形成された凸レンズ状突起からなる所定のパターンが潰されない温度で加熱処理される。
【００９７】
ホットプレス装置３２の熱圧着ロール３４により熱圧着された特殊装飾シート２０は、続いてアフタヒート・クール装置３５に案内されて、数十℃から１７０℃程度で後加熱され、接着効果が高められる一方、０℃から数十度程度の冷却風で冷却され、特殊装飾シート２０上に貼着される透明樹脂フィルム２４のへたりが防止される。
【００９８】
また、特殊装飾シート２０は、アフタヒート・クール装置３５において冷却風で冷却されるが、必要に応じてアフタヒート・クール装置３５による冷却後に自然冷却を実施する方法あるいはアフタヒート・クール装置３５による冷却に代えて自然冷却のみで特殊装飾シート２０を冷却する方法としてもよい。
【００９９】
アフタヒート・クール装置３５で後加熱あるいは冷却された特殊装飾シート２０は、自然冷却される一方、スタッカ３６上に堆積される。スタッカ３６上に堆積される特殊装飾シート２０は、図１０に示す構成を有する。
【０１００】
この特殊装飾シート２０は、そのままの形状で絵画やカレンダ、看板、案内板（表示板）として利用に供される一方、さらに二次機械加工を加えて成形することにより缶容器や物入れボックス、電気製品等の最終製品を製造することができる。
【０１０１】
図１０には、特殊装飾シート２０の透明樹脂フィルム２４が単一層からなる例を示したが、透明樹脂フィルム２４は、図１５に示すように、透明樹脂シート３８と積層シート３９とを重ね合せたラミネート構造としてもよい。
【０１０２】
図１５は本発明に係る特殊装飾シートの第３実施形態を示すものである。
【０１０３】
この特殊装飾シート２０Ａは、透明樹脂フィルム４を合成樹脂材料製の透明樹脂シート３８と積層シート３９とを重ね合せたラミネート構造とし、両シート３８，３９間に例えばドット模様４０を印刷する。
【０１０４】
この透明樹脂フィルム２４には透明樹脂シート３８のシート表面に、多数の凸レンズ状突起２５を連続させた標準スクリーン線数で亀甲状あるいは格子状の凹凸模様のパターンを形成する一方、シート裏面に表面と同じ標準スクリーン線数のドット模様４０を軸方向あるいは回転方向（シート平面上の回転）に若干偏位させて印刷する。
【０１０５】
そして、透明樹脂シート３８のシート表面側にさらに透明性の積層シート３９を重ねて貼着し、ラミネート構造の透明樹脂フィルム２４を構成した後、この透明樹脂フィルム２４を印刷金属板２１の表面に接着剤あるいは粘着剤を用いて接着し、一体化させて特殊装飾シート２０Ａを構成する。
【０１０６】
積層シート３９は、金属板２１の表面に形成された印刷層２２との間で相対位置関係が変化し得る厚みを有していればよく、その材質としては、透明樹脂シート３８と同様に、光を透過する透明なものであればよく、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、ナイロン、ウレタン、ポリ塩化ビニール等の合成樹脂シートが用いられ、環境性の面からポリエステル（ＰＥＴ）シート、耐候性の面からはアクリルシート、柔軟性の面からは軟質塩化ビニールシートが好適に用いられる。
【０１０７】
この特殊装飾シート２０Ａでは、見る角度によって透明樹脂シート３８の表面側に印刷された例えばドット模様４０が視認できたり、できなかったりする。
【０１０８】
ドット模様４０が視認できない部分では積層シート３９を介して印刷層２２を視認でき、さらに、積層シート３９は所定の厚みを有しているので、ドット模様４０と印刷層２２は見る角度によって重なる位置がずれ、ドット模様４０が印刷層２２上を移動するかの如く見える。すなわち、特殊装飾シート２０Ａでは、見る角度によって各ドット模様４０が変化し、立体感のある三次元模様が得られ、装飾性に優れた特殊装飾印刷を得ることができる。
【０１０９】
図１６は、本発明に係る特殊装飾シートの第４実施形態を示すものである。
【０１１０】
この実施形態に示された特殊装飾シート２０Ｂは、図１５に示された特殊装飾シート２０Ａと同様、透明樹脂フィルム２４はラミネート構造に構成され、透明樹脂シート３８と積層シート３９とを重ね合せたものである。
【０１１１】
透明樹脂シート３８のシート表面には、多数の凸レンズ状突起２５を標準スクリーン線数で格子状あるいは亀甲状の所定のパターンに設けるとともに、シート裏面にシート表面と同様、標準スクリーン線数を有する例えばドット模様を軸方向あるいは回転方向に若干偏位させて印刷する。
【０１１２】
そして、透明樹脂シート３８の表面側にさらに透明性の積層シート３９を貼着し、この積層シート３９の裏面側を接着剤を介して印刷金属板２１の表面側に接着させ、一体的に接合する。この場合、印刷金属板２１の表面側には、シート裏面のドット模様４０と同様のドット模様４１を印刷する。このドット模様４１は、標準スクリーン線数と同一あるいは異なるスクリーン線数を有する。
【０１１３】
図１６に示された特殊装飾シート２０Ｂは、見る角度を連続的に変化させると、突起２５に対してドット模様４０，４１がレンズ効果で変化して見える。ドット模様４０，４１は積層シート３９の厚みと、スクリーン線数の相対関係から、ドット模様４０とドット模様４１との相対位置関係も連続的に変化して視認できるため、より一層複雑にかつ立体化した三次元模様として見える装飾性に優れた特殊装飾シート２０Ｂを得ることができる。
【０１１４】
図１７は本発明に係る特殊装飾シートの第５実施形態を示すものである。
【０１１５】
この実施形態に示された特殊装飾シート２０Ｃは、透明樹脂フィルム２４を、透明樹脂シート３８と積層シート３９とからラミネート構造に形成する。そして、透明樹脂シート３８のシート表面に多数の凸レンズ状突起を標準スクリーン線数で亀甲状あるいは格子状に設けるとともに、シート裏面に、透明な印刷層４２を設ける。
【０１１６】
また、透明樹脂シート３８のシート裏面側に、透明性の積層シート３９を貼着し、ラミネート構造の透明樹脂フィルム２４を接着剤２３あるいは粘着剤を介して印刷金属板２１の表面上に貼着し、一体に接合させ、特殊装飾シート２０Ｃを構成する。金属板２１の表面は、突起２５の標準スクリーン線数と同一あるいは異なるスクリーン線数で印刷されたドット模様４１である。
【０１１７】
この特殊装飾シート２０Ｃは、見る角度によってドット模様４１が視認できたり、できなかったりするが、透明な印刷層４２を介してドット模様４１を確認することができるので、ドット模様４１が視認できる部分では透明の印刷層４２の色彩とドット模様４１の色彩の混色となり、またドット模様４１が視認できない部分では透明印刷層４２の色が視認できる。
【０１１８】
さらに、積層シート３９は所定の厚みを有しているので、見る角度によってドット模様４１と印刷層４２の重なる位置がずれて立体感を与えることができ、ドット模様４１が印刷層４２上を移動して見えるのである。すなわち、見る角度によって透明の印刷層４２の色彩を変化させながら、混色部分が移動するように見ることができ、装飾性に優れた三次元模様の特殊装飾シート３０Ｃを得ることができる。
【０１１９】
なお、図１５ないし図１７では、透明樹脂フィルム２４を２層のラミネート構造に構成した例を示したが、透明樹脂フィルム２４は３層以上のラミネート構造としてもよい。透明樹脂フィルム２４はたとえラミネート構造であっても、透明樹脂シート３８と積層シート３９が同一樹脂材料で構成された場合、接合面は接合されて一体化されるので、ラミネート構造の接合面を視認したり、確認することは困難である。
【０１２０】
次に、本発明に係る特殊装飾シートの応用について、説明する。
【０１２１】
特殊装飾シート５０は、図１４に示す製造工程を経て図１０または図１５ないし図１７に示すように製造されたものである。この特殊装飾シート５０を、プレス加工等で機械加工し、成形させることにより、種々の製品に応用することができる。
【０１２２】
本発明に係る特殊装飾シート５０を菓子缶、お茶缶、飲料缶、缶詰缶、雑物収納缶等の缶容器に適用した例を説明する。
【０１２３】
図１８は、特殊装飾シート５０を缶容器５１の蓋５２に適用した例を示す。
【０１２４】
初めに、図１４に示す製造工程にて製造された特殊装飾シート５０を用意し、この特殊装飾シート５０をプレス加工機（図示せず）のポンチとダイスにて所要形状に打ち抜いてプレス成形する。予め所要形状に成形された特殊装飾シート５０をさらに、成形用のプレス成形機にかけて成形加工する。この成形加工ではポンチ（雄型）とダイス（雌型）との間に形成されるクリアランスは、通常の製缶プレス加工機に用いられるポンチとダイスのクリアランスに透明樹脂フィルム２４のフィルム厚を考慮して決定される。
【０１２５】
プレス成形機のポンチとダイスのクリアランスは、通常製缶プレス加工機のクリアランスに、透明樹脂フィルム２４のフィルム厚の７０％〜１００％分を加味した値に設定される。ポンチとダイスのクリアランスを適宜確保してプレス成形することにより、透明樹脂フィルム２４はフィルム表面に形成される凸レンズ状突起あるいは凹状レンズ状凹みを潰すことなく、成形加工される。
【０１２６】
このプレス加工機による成形加工により、ハット形状の外巻き用と皿形状の内巻き用の蓋素材５３ａ，５３ｂがそれぞれ形成される。外巻き用蓋素材５３ａには、続いてカーリング加工にてフランジ部を外巻きして外巻きカーリングすることにより蓋５２ａが形成される。内巻き用蓋素材５３ｂは周端部分をカーリング加工により内巻きすることにより、内巻きカーリングの蓋５２ｂが形成される。
【０１２７】
また、缶容器５１の胴部４５は、図１９および図２０に示すようにして製造される。図１９は、缶容器５１の胴部がスリーブ状、円筒状の例を示し、図２０は、缶容器５１の胴部が角筒状、ボックス状の例を示す。
【０１２８】
図１９は缶容器５１の円筒状胴部を製造する場合である。
【０１２９】
この缶容器５１の胴部を製造する場合には、所要の矩形形状、大きさの特殊装飾シート５０を用意し、この特殊装飾シート５０の４隅部を隅切り加工で切欠き、胴部素材５５を形成する。
【０１３０】
４隅部が切り欠かれた胴部素材５５は続いてロール加工により円筒状あるいはスリーブ状に成形される。ロール加工により成形される胴部素材５５のリーディングエッジは前はぜ折りの折曲加工にて折曲され、前はぜ５６が形成される一方、トレーリングエッジも折曲されて後はぜ５７が形成される。折曲加工にて形成された前はぜ５６と後はぜ５７は組み合わされてはぜ潰しが行なわれ、円筒状あるいはスリーブ状の胴部素材５５が作られる。
【０１３１】
この円筒状あるいはスリーブ状胴部素材５５は、続いてフランジ加工されて、両端部に外巻き用外周フランジ５８，５９が形成される。上記胴部素材５５の両端部に内巻き用内周フランジ６０，６１を形成してもよい。
【０１３２】
外巻き用外周フランジ５８，５９が形成された胴部素材５５は、続いて一側に底蓋６３が当てがわれてシーマ加工され、胴部素材５５の端部に外巻きカーリングが形成される。一側が開放した缶容器５１ａとなる。
【０１３３】
この缶容器５１ａには、内部に製品が充填された後、上蓋（図示せず）がシーマ加工により外巻きされて締着され、飲料缶あるいは菓子缶等の缶製品が製造される。
【０１３４】
また、缶容器５１ａの開放部に開閉自在な蓋５２ａ，５２ｂを脱着させるために、カーリング加工で外巻きカーリングを形成してもよい。
【０１３５】
図２０は缶容器５１の角筒状あるいはボックス状胴部を製造する場合を示す。
【０１３６】
この缶容器５１の胴部を製造する場合には、所要の矩形形状、大きさの特殊装飾シート５０を用意し、この特殊装飾シート５０の４隅部を隅切り加工で切り欠き、胴部素材６４を形成する。
【０１３７】
この胴部素材６４は、続いて角折り加工により角筒状に折曲される。角筒状に折曲された胴部素材６４のリーディングエッジやトレーリングエッジには折曲加工により折り曲げて前はぜ６５および後はぜ６６が形成される。はぜ折り加工により形成された前はぜ６５と後はぜ６６と組み合されてはぜ潰しが行なわれ、角筒状あるいはボックス状胴部素材６４が作られる。
【０１３８】
この角筒状胴部素材６４は、続いてフランジ加工により一側に外周フランジ６７が、他側に内周フランジ６８が形成される。外周フランジ６７にはプレス成形された底蓋６３が重ね合され、巻締め加工により一体化される。
【０１３９】
角筒状胴部素材６４の他側に形成される内周フランジ６８はカーリング加工により内巻きされる一方、紐出し加工により全周に亘って突設され、周方向の段部６９が形成され、缶容器５１ｂの胴部７０が形成される。
【０１４０】
この周方向の段部６９により、缶容器５１の口部側の機械的・物理的強度が高められる。周方向の段部６９は上蓋５２ａ，５２ｂのストッパ機能を有するようになっている。
【０１４１】
図２０の製造工程で作られた缶容器５１の胴部７０に図１８の上蓋５２ａが脱着自在に被せられて図２１に示す蓋付き缶容器５１が製造される。その際、缶容器５１の底部は、図２２に示す底蓋６３が用いられる。この底蓋６３は金属プレート７１をプレス加工にて成形される。
【０１４２】
このように、特殊装飾シート５０をプレス加工、カーリング加工、折曲加工等の機械加工により、缶容器５１の蓋５２ａ（５２ｂ）や胴部６２，７０を成形でき、この成形加工により、外表面に立体感のある三次元模様の印刷を施した缶容器５１（５１ａ）が製造される。この缶容器５１は外表面の装飾性を向上させることができるので、付加価値の大きな缶容器となり、立体感や高級感をかもし出すことができる。
【０１４３】
図２３は、本発明に係る特殊装飾シート５０を魔法瓶の製造に適用した概略実施例を示す。
【０１４４】
この実施例では、魔法瓶７３の胴部７４を特殊装飾シート５０で形成したものである。この特殊装飾シート５０から魔法瓶７３の胴部７４を製造するために、特殊装飾シート５０をプレスによる打抜加工により扇形形状を形成し、胴部素材７５を作る。
【０１４５】
この扇形胴部素材７５は続いて４隅部が隅切り加工により隅切りされる。隅切りされた胴部素材７５は続いてロール加工により載頭円錐状に折り曲げられる。載頭円錐状に折り曲げられた胴部素材７５は前はぜ折りにより、リーディングエッジに前はぜ７６が形成される一方、トレーリングエッジに後はぜ７７が形成される。
【０１４６】
形成された前はぜ７６と後はぜ７７は組み合されてはぜ潰しされ、一体に結合される。このはぜ潰しによりはぜ折りされた胴部素材７５に魔法瓶７３の上部メンバ７８が取り付けられる。
【０１４７】
魔法瓶７３の上部メンバ７８を胴部素材７５に取り付けた後、胴部素材７５の側方に取手７９を取り付ける。この取手７９の取付後に胴部素材７５の下側に下部ワッパ８０を取り付け、さらに、この下部ワッパ８０を利用して下部台８１を取り付け、魔法瓶７３を組み立てることができる。
【０１４８】
この魔法瓶７３は胴部７４を特殊装飾シート５０で構成したので、胴部７４に立体感のある三次元模様が施された容器となり、魔法瓶７３の付加価値をより一層高めることができる。
【０１４９】
なお、図１８ないし図２３には、図１４の製造手順で製造された特殊装飾シート５０を缶容器５１や魔法瓶７３に適用した例を示したが、本発明に係る特殊装飾シート５０はこれらに限定されず、電気炊飯器、冷蔵庫等の電気製品、また、案内板や標識、誘導路、非常口等の看板、表示板等の種々の製品に幅広く適用することができる。
【０１５０】
本発明の第２，３，４ないし５の実施形態では、金属板にレンズ効果のある透明樹脂フィルムを貼着して一体接合した例を示したが、金属板に限らず、瓶容器にレンズ効果のある透明樹脂フィルムを密着させ一体接合させてもよい。この場合にも、瓶容器の表面に、スクリーン印刷等で所要のスクリーン線数でパターンの印刷が行なわれる。
【０１５１】
【発明の効果】
本発明にかかる特殊装飾シートにおいては、透明樹脂シートに糊代部を設けることにより透明樹脂シート同士の貼り合わせによる固定を可能とし、従来貼付が困難であった金属缶等の装飾対象物にモアレ模様等の三次元装飾機能を適用することができる
また、装飾対象物と透明樹脂シート間の接着剤塗布部位を全面ではなく、用途に応じた必要部にのみとすることで接着剤の量を低減させることができる。
【０１５２】
また、透明樹脂シートの糊代部の形状を任意に設定することにより複数の異なる標準パターンを設けた透明樹脂シートを接続可能とし、装飾対象物の装飾効果を多様なものとすることができる。
【０１５３】
また、金属板の表面に所定のパターンを所要のスクリーン線数で印刷する一方、この金属板の表面に透明樹脂フィルムを接着して一体に接合し、透明樹脂フィルムのフィルム表面に形成された標準スクリーンのレンズ効果を活用することにより、金属板の表面上に立体感のある三次元模様を安定的にかつスムーズに創り出すことができる。
【０１５４】
また、金属板の表面に三次元模様を創り出すための印刷を精密に精度よく行なうことができる一方、印刷が施された金属板の表面に透明樹脂フィルムを強固に精度よく密着させ、一体に接合させることができ、さらに、透明樹脂フィルムの表面に形成される凸レンズ状突起や凹レンズ状凹みを潰すことなく、透明樹脂フィルムを金属板表面に分離不可能に接合させ、レンズ効果を有効に活用することができる。
【０１５５】
また、金属板に施された特殊装飾印刷面を潰すことなく、特殊装飾シートを所望の形状に成形加工や機械加工を行なうことができ、製品の付加価値を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明にかかる特殊装飾シートの第１実施形態を示す原理的な横断面図。
【図２】装飾対象物の変形例に適用した特殊装飾シートの原理的な横断面。
【図３】図特殊装飾シートの詳細を示す拡大した断面図。
【図４】特殊装飾シートの透明樹脂フィルムの変形例を示す断面図。
【図５】特殊装飾シートの接着剤の塗布例を示す正面図。
【図６】特殊装飾シートの接着剤の別の塗布例を示す正面図。
【図７】透明樹脂フィルムの糊代部の形状例を示す正面図。
【図８】透明樹脂フィルムの糊代部の別の形状例を示す正面図。
【図９】図８に示す特殊装飾シートのＡ−Ａ部の断面図。
【図１０】本発明に係る特殊装飾シートの第２実施形態を示す原理的な断面図。
【図１１】（Ａ），（Ｂ）および（Ｃ）は特殊装飾シートに備えられる透明樹脂フィルムのレンズ効果をそれぞれ説明するための図。
【図１２】金属板の表面上に異なるスクリーン線数のパターンを簡素化して説明する金属板の平面図。
【図１３】図１３に示す金属板の断面図。
【図１４】本発明に係る特殊装飾シートの製造工程を概略的に示す工程図。
【図１５】本発明に係る特殊装飾シートの第３実施形態を示す原理的な断面図。
【図１６】本発明に係る特殊装飾シートの第４実施形態を原理的に示す断面図。
【図１７】本発明に係る特殊装飾シートの第５実施形態を原理的に示す断面図。
【図１８】本発明に係る特殊装飾シートから製造される缶容器の蓋の製造手順を説明する図。
【図１９】本発明に係る特殊装飾シートから製造される缶容器の円筒状胴部の製造手順を説明する図。
【図２０】本発明に係る特殊装飾シートから製造される缶容器の角筒状胴部の製造手順を説明する図。
【図２１】本発明に係る特殊装飾シートから製造される缶容器の簡略的な断面図。
【図２２】缶容器の底蓋の製造手順を示す図。
【図２３】本発明に係る特殊装飾シートを用いた魔法瓶の製造手順を示す説明図。
【図２４】従来の装飾シートの構造を示す断面図。
【符号の説明】
１，１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄ，１Ｅ　特殊装飾シート
２，２Ａ　透明樹脂フィルム
３　凸レンズ状突起
４　装飾対象物
５　接着剤
６　糊代部
７　フィルム用接着剤
８　はぜ部
１０　所要印刷パターン
１１，１２，１３　樹脂フィルム
１４　装飾模様
２０，２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃ，５０　特殊装飾シート
２１　金属板
２２　印刷層
２２ａ，２２ｂ，２２ｃ　模様
２３　接着剤（粘着剤）
２４　透明樹脂フィルム
２５　凸レンズ状突起
２７　印刷製版
２８　下地層
３０　フィーダ
３１　プリヒート装置
３２　ホットプレス装置
３４　熱圧着ロール
３５　アフタヒート・クール装置
３６　スタッカ
３８　透明樹脂シート
３９　積層シート
４０，４１　ドット模様
５１　缶容器
５２，５２ａ，５２ｂ　蓋
５３ａ，５３ｂ　蓋素材
５５　胴部素材
５６　前はぜ
５７　後はぜ
５８，５９　外周フランジ
６０，６１　内周フランジ
６２　胴部
６３　底蓋
６５　前はぜ
６６　後はぜ
７０　胴部
７１　金属プレート
７５　胴部素材
７６　前はぜ
７７　後はぜ
７８　上部メンバ
７９　取手
８０　下部ワッパ
８１　下部台
【図１】
2004058597.tif 000003
【図２】
2004058597.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2004058597.tif 000009
【図８】
2004058597.tif 000010
【図９】
2004058597.tif 000011
【図１０】
2004058597.tif 000012
【図１１】
2004058597.tif 000013
【図１２】
2004058597.tif 000014
【図１３】
2004058597.tif 000015
【図１４】
2004058597.tif 000016
【図１５】
2004058597.tif 000017
【図１６】
2004058597.tif 000018
【図１７】
2004058597.tif 000019
【図１８】
2004058597.tif 000020
【図１９】
2004058597.tif 000021
【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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