(57)【要約】【課題】組立作業性を著しく改善できる断熱箱体及びその製造方法を提供する。【解決手段】断熱箱体２は、複数の面材２１、２２から成る外箱３内に内箱４を組み込み、両箱３、４間に断熱材６を発泡充填して成るものであって、外箱３を構成する各面材２１、２２の縁部を内箱４側に折曲して形成されたフランジ２１Ａ、２２Ａと、隣接する各面材２１、２２のフランジ２１Ａ、２２Ａを相互に当接させた状態で、当該当接した両フランジ２１Ａ、２２Ａを挟持して保持する保持部材３１とを備える。【選択図】　　　図７
2004037014.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の面材から成る外箱内に内箱を組み込み、両箱間に断熱材を発泡充填して成る断熱箱体において、
前記外箱を構成する各面材の縁部を前記内箱側に折曲して形成されたフランジと、
隣接する前記各面材のフランジを相互に当接させた状態で、当該当接した両フランジを挟持して保持する保持部材とを備えたことを特徴とする断熱箱体。
【請求項２】
前記保持部材は、前記外箱と内箱間の空間と前記外箱外とに連通した空気通路を内部に備えることを特徴とする請求項１の断熱箱体。
【請求項３】
前記保持部材は、一部に構成される機械室と当該機械室以外の前記外箱外とに連通した空気通路を内部に備えることを特徴とする請求項１の断熱箱体。
【請求項４】
前記保持部材は、一部に構成される機械室内の空気を循環させる空気通路を内部に備えることを特徴とする請求項１の断熱箱体。
【請求項５】
前記保持部材は、前記内箱に当接することを特徴とする請求項１、請求項２、請求項３又は請求項４の断熱箱体。
【請求項６】
複数の面材から成る外箱内に内箱を組み込み、両箱間に断熱材を発泡充填して成る断熱箱体において、
前記外箱を構成する各面材の縁部を前記内箱側に折曲することによりフランジ形成し、隣接する前記各面材のフランジを相互に当接させた状態で、保持部材により両フランジを挟持し、その状態で、前記外箱と内箱間に前記断熱材を発泡充填することを特徴とする断熱箱体の製造方法。
【請求項７】
前記保持部材内に空気通路を構成し、当該空気通路を、前記外箱と内箱間の空間と前記外箱外とに連通させることを特徴とする請求項６の断熱箱体の製造方法。
【請求項８】
前記保持部材を、前記内箱に当接させることを特徴とする請求項６又は請求項７の断熱箱体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、外箱と内箱間に断熱材を発泡充填して成る断熱箱体及びその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来よりこの種低温ショーケースなどを構成する断熱箱体は、例えば特開昭６０−１６９０７６号公報（Ｆ２５Ｄ２３／０８）に示される如く、外箱内に内箱を組み込んだ後、内外両箱間に断熱材を発泡充填して構成されていた。次に、図１７乃至図１９を参照してこの種従来の低温ショーケース１０１の断熱箱体１０２について説明する。
【０００３】
図１７において、１０３は鋼板製の外箱、１０４はステンレスなどの鋼板製若しくはＡＢＳなどの硬質合成樹脂製の内箱である。これら外箱１０３及び内箱１０４は何れも前面が開口しており、外箱１０３内に間隔を存して内箱１０４を組み込み、図示しない治具内に開口面を下にして装填する。その状態で、硬質ポリウレタン原液を両箱１０３、１０４間に注入し、発泡させて断熱材１０６を充填することで断熱箱体１０２を構成していた。
【０００４】
ここで、外箱１０３は上面及び左右側面を構成する略門型の側面材１０７と、背面を構成する背面材１０８と、底面（ここでは示さない機械室の天井面）を構成する図示しない底面材（即ち、複数の面材）を組み合わせて構成されており、特に、側面材１０７と背面材１０８とは例えば図１８に示す如く接合されていた。即ち、図１８において側面材１０７の後端は略直角に折曲されて背面と面一となり、更にその先端は内箱１０４側に略直角に折曲されてフランジ１０７Ａが形成されている。
【０００５】
一方、背面材１０８の周縁部も内箱１０４側に略直角に折曲されてフランジ１０８Ａが形成されている。そして、これらフランジ１０７Ａ及び１０８Ａを当接させた状態でネジ１１１にて締結することで側面材１０７と背面材１０８とを接合していた（底面材も同様の方式である）。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、係る構造の場合にはネジ１１１を比較的狭い空間で螺合させる必要があるため、特に小型の製品の場合にはネジ止め作業性が極めて悪くなる。また、ネジ止めのためのエアーツールなどが側面材１０７や背面材１０８に当たって打痕や傷付きが生じる問題もある。更に、各フランジ１０７Ａと１０８Ａとの隙間からどうしても断熱材１０６が漏洩し、外観不良を引き起こすため、シール材を貼付しなければならなくなる問題もあった。
【０００７】
そこで、側面材１０７の後縁をロール成形することにより、図１９に示す如く後向きに開口する溝１０７Ｂと、先端のフランジ１０７Ｃとを連続して形成し、この溝１０７Ｂ内に背面材１０８のフランジ１０８Ａを挿入し、背面材１０８をフランジ１０７Ｃに後方からネジ１１１にて締結するようにすれば、ネジ止め時の困難性は解消される。また、フランジ１０７Ｃと背面材１０８間からの断熱材漏れも溝１０７Ｂ内で食い止められる可能性が高くなるものの、今度はロール形状を成形するための生産設備が必要となり、ＮＣ加工も不可能となる。
【０００８】
更に、上記何れの構造においても、前述の如き断熱材１０６の発泡充填時には両箱１０３、１０４間の空気を外部に逃がす必要があるが、その場合に背面材１０８や側面材１０７の背面などに多数の空気抜き孔を穿設していた。そのため、この空気抜き孔から断熱材が漏洩し、それによって外観不良が生じる不都合や、発泡後には各空気抜き孔に多数のシール材をそれぞれ貼って隠蔽しなければならないなど、煩雑な作業が強いられることになる問題も発生していた。
【０００９】
本発明は、係る従来の技術的課題を解決するために成されたものであり、組立作業性を著しく改善できる断熱箱体及びその製造方法を提供するものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明の断熱箱体は、複数の面材から成る外箱内に内箱を組み込み、両箱間に断熱材を発泡充填して成るものであって、外箱を構成する各面材の縁部を内箱側に折曲して形成されたフランジと、隣接する各面材のフランジを相互に当接させた状態で、当該当接した両フランジを挟持して保持する保持部材とを備えたことを特徴とする。
【００１１】
請求項２の発明の断熱箱体は、上記において保持部材は、外箱と内箱間の空間と外箱外とに連通した空気通路を内部に備えることを特徴とする。
【００１２】
請求項３の発明の断熱箱体は、請求項１において保持部材は、一部に構成される機械室と当該機械室以外の外箱外とに連通した空気通路を内部に備えることを特徴とする。
【００１３】
請求項４の発明の断熱箱体は、請求項１において保持部材は、一部に構成される機械室内の空気を循環させる空気通路を内部に備えることを特徴とする。
【００１４】
請求項５の発明の断熱箱体は、上記各発明において保持部材は、内箱に当接することを特徴とする。
【００１５】
請求項６の発明の断熱箱体の製造方法は、複数の面材から成る外箱内に内箱を組み込み、両箱間に断熱材を発泡充填して成る断熱箱体を製造するに際して、外箱を構成する各面材の縁部を内箱側に折曲することによりフランジ形成し、隣接する各面材のフランジを相互に当接させた状態で、保持部材により両フランジを挟持し、その状態で、外箱と内箱間に断熱材を発泡充填することを特徴とする。
【００１６】
請求項７の発明の断熱箱体の製造方法は、上記において保持部材内に空気通路を構成し、当該空気通路を、外箱と内箱間の空間と外箱外とに連通させることを特徴とする。
【００１７】
請求項８の発明の断熱箱体の製造方法は、請求項６又は請求項７において保持部材を、内箱に当接させることを特徴とする。
【００１８】
請求項１及び請求項６の発明によれば、外箱を構成する各面材を保持部材にて接合し、その状態で外箱と内箱間に断熱材を発泡充填して断熱箱体を構成することができるようになる。これにより、外箱の各面材をネジ止めする場合の如き狭い空間での組立作業性の悪化や打痕・傷付きの発生も解消することが可能となる。また、各面材を保持部材にて挟持するので、当接した各フランジ間からの断熱材の漏洩も防止若しくは抑制できるようになり、外観不良の発生やシール材の貼付作業も解消できるようになる。
【００１９】
更に、外箱の各面材を接合するための加工はフランジの折曲加工のみで済むので、ロール成形が不要となり、ＮＣ加工が利用できるようになるので、生産性や生産コストの改善も図れるようになるものである。
【００２０】
また、請求項２及び請求項７の発明によれば、請求項１や請求項６に加えて保持部材内に、外箱と内箱間の空間と外箱外とを連通する空気通路が構成されているので、保持部材内の空気通路を利用して、断熱材の発泡充填時の空気抜きを行うことができるようになる。これにより、従来の如く外箱の背面などに多数の空気抜き孔を穿設する必要が無くなり、シールや隠蔽のための作業も不要となる。また、保持部材内には比較的長い空気通路が構成されることになるので、断熱材が侵入しても外箱外に漏出するまでに固化するようになる。これにより、断熱材の漏洩も抑制できるようになるものである。
【００２１】
請求項３の発明によれば、請求項１に加えて保持部材は、一部に構成される機械室と当該機械室以外の外箱外とに連通した空気通路を内部に備えるので、機械室内で生じる廃熱を、保持部材内の空気通路を介して外部に排出することができるようになり、機械室内に設置される機器の性能改善を図ることが可能となるものである。
【００２２】
請求項４の発明によれば、請求項１に加えて保持部材は、一部に構成される機械室内の空気を循環させる空気通路を内部に備えるので、機械室内で生じる廃熱を循環させながら外箱に伝熱させ、機械室内の冷却を行うことができるようになり、同様に機械室内に設置される機器の性能改善を図ることが可能となるものである。
【００２３】
請求項５及び請求項８の発明によれば、上記各発明に加えて保持部材が内箱に当接するので、保持部材により内箱の位置決めと保持が可能となり、組立作業性が一層改善されるようになる。特に、断熱材の発泡充填時には保持部材により、両箱間の断熱材原液の流れを規制することができるようになるので、最終発泡箇所を空気抜き箇所に導くことで、均一な断熱材の充填を促進することも可能となる。また、保持部材内の空気通路を空気抜きに使用する場合には、保持部材内にも断熱材が侵入するので、断熱性能も問題無くなるものである。
【００２４】
【発明の実施の形態】
以下、図面に基づき本発明の実施形態を詳述する。図１は本発明を適用した実施例としての低温ショーケース１の斜視図、図２は低温ショーケース１の正面図、図３は低温ショーケース１の縦断側面図、図４は低温ショーケース１の外箱３と内箱４の分解斜視図、図５は低温ショーケース１を構成する本発明の断熱箱体２の開口を上として寝かせた状態の斜視図、図６は同じく開口を下として寝かせた状態の斜視図、図７は断熱箱体２の後隅部の拡大平断面図、図８は断熱箱体２の背面図、図９は図８のＡ−Ａ線断面図、図１０は図８のＢ−Ｂ線断面図である。
【００２５】
各図において、実施例の低温ショーケース１は飲食店やスーパーマーケット、コンビニエンスストアなどの店舗に設置されて飲料などの商品を冷蔵しながら陳列するショーケースであり、前面が開口する断熱箱体２により本体が構成されている。この断熱箱体２は前面に開口する鋼板製の外箱３と、この外箱３内に間隔を存して組み込まれたステンレスなどの鋼板製若しくはＡＢＳなどの硬質合成樹脂製の前面に開口する内箱４と、これら外箱３及び内箱４間に構成される空間に現場発泡方式して充填される発泡ポリウレタン断熱材６などから構成されている。
【００２６】
そして、内箱４内が貯蔵室７とされ、この貯蔵室７内には商品陳列用の棚１０が架設されると共に、貯蔵室７の前面開口は引き戸式のガラス扉８、８によって開閉自在に閉塞される。貯蔵室７の天井部には冷却装置を構成する冷却器９及び冷気循環用の送風機１１が設置され、これらによって貯蔵室７内は所定の冷蔵温度に冷却される。
【００２７】
一方、断熱箱体２の下部には機械室１２が構成され、この機械室１２内には前記冷却器９と共に冷却装置の周知の冷媒回路を構成する圧縮機１３や凝縮器１４、凝縮器用送風機１６、ドレン水を蒸発処理させるための蒸発皿１７などが設置されている。この機械室１２は前後及び底面が開放しており、前面は通気口１８を有するパネル１９にて覆われている（後面は閉塞される）。
【００２８】
次に、本発明の断熱箱体２の構造及びその製造方法について説明する。図４において、外箱３は、上面及び左右側面を構成する略門型の側面材２１と、背面を構成する背面材２２と、底面（機械室１２の天井面）を構成する底面材２３（これらは何れも面材）を組み合わせて構成されている。尚、図中２４は断熱箱体２の前面開口上縁を構成する上レール部材、２６、２６は左右縁を構成する左右縦部材、２７は下縁を構成する下レール部材、２８、２８は機械室１２の左右に位置する台脚アングル、２９は機械室１２の前部を位置する門型アングルである。
【００２９】
上記外箱３を構成する側面材２１と背面材２２とは図７に示す如く接合されている。即ち、図７において側面材２１の上面及び左右側面の後端は略直角に折曲されて背面と面一となり、更にその先端は内箱４側に略直角に折曲され、そこにフランジ２１Ａが形成されている。一方、背面材２２の周縁部も内箱４側に略直角に折曲されてフランジ２２Ａが形成されている。これらフランジ２１Ａ、２２Ａの形成は折曲加工であるので、通常のＮＣ加工で製造可能となる。
【００３０】
そして、これら隣接した側面材２１の上面及び左右側面のフランジ２１Ａと背面材２２の上辺及び左右辺のフランジ２２Ａを図７の如く相互に当接させた状態で、保持部材３１により挟持して保持する。この場合の保持部材３１はＡＢＳなどの硬質合成樹脂の押出材、或いは、金属バネ材により構成されており、内箱４側に位置して内部に空気通路３２が構成された拡開部３３と、この拡開部３３を構成する周囲壁から連続して接近し、互いに近接する方向に付勢された挟持部３４、３４と、各挟持部３４、３４の先端から略直角に外側に延在する当接部３６、３６とから成る。
【００３１】
この場合、挟持部３４、３４間の間隔は前記フランジ２１Ａ、２２Ａの厚みを合わせた寸法よりも十分に小さくされ、更にその弾性により、前述した如く相互に近接する方向に付勢されている。保持部材３１は背面材２２の上辺（図１０参照）と左右辺（図９参照）にそれぞれ１本ずつ対応して準備され、背面材２２の上辺及び左右辺の寸法と同等の長さを有している。また、背面材２２の左右辺に対応する保持部材３１の拡開部３３には、内箱４の背面側に位置して内部の空気通路３２と外部とを連通する連通孔３７が複数形成され（図９）、背面材２２の上辺に対応する保持部材３１の拡開部３３には、下方に向いて空気通路３２と外部とを連通する連通孔３７が複数形成されている（図１０）。
【００３２】
そして、側面材２１と背面材２２を接合する際には、両面材のフランジ２１Ａ、２２Ａを図７の如く相互に当接させ、その状態で保持部材３１の挟持部３４、３４間に両フランジ２１Ａ、２２Ａを挿入するかたちで当該保持部材３１を両面材２１、２２の接合部に差し込む。この場合、上述の如く背面材２２の上辺及び左右辺に対応して１本ずつ差し込む。
【００３３】
この状態で図７に示す如く当接部３６、３６は両面材２１、２２の内面に当接すると共に、フランジ２１Ａとフランジ２２Ａは挟持部３４、３４の付勢力で挟持され、当接した状態を保持される。これにより、外箱３の側面材２１と背面材２２は接合される。また、背面材２２の上辺に対応する保持部材３１の両端と左右辺に対応する保持部材３１、３１の上端とは相互に接続され、各空気通路３２は相互に連通される。尚、底面材２３も同様の方法若しくは接着部材或いはネジなどにより側面材２１と背面材２２に接合し、外箱３を完成する。
【００３４】
このように完成した外箱３内に間隔を存して内箱４を組み込む。この場合、背面材２２の左右辺に対応する保持部材３１の拡開部３３は、図７及び図９の如く内箱４の後部両側に当接する。このように保持部材３１が内箱４に当接することで、両箱３、４間の間隔子を役割を果たすようになり、内箱４の位置決めと保持が可能となる。また、背面材２２の左右辺に対応する保持部材３１、３１の下端には空気抜き管３８が接続され、底面材２３から機械室１２の天井部に引き出される。この空気抜き管３８、３８は保持部材３１の空気通路３２に連通する。尚、３９、３９は側面材２１の左右の後面（上下方向の略中央部）に穿設された硬質ポリウレタン原液の注入孔である。
【００３５】
その後、外箱３の前面開口上縁に上レール部材２４を、左右縁に左右縦部材２６、２６を、下縁に下レール部材２７を、機械室１２の左右に台脚アングル２８、２８を、機械室１２の前部に門型アングル２９をそれぞれ取り付け、図６の如く開口面を下にして図示しない治具内に装填する。その状態で、注入孔３９、３９から硬質ポリウレタン原液を両箱３、４間の空間に注入する（注入孔３９、３９は注入後に封止される）。
【００３６】
注入された原液は一旦その直下（外箱３と内箱４との開口側の接合部）に落ちて発泡反応によりそこから徐々に立ち上がっていく。そして、外箱３、内箱４間の左右後部（図６では上部）まで立ち上がったところで内箱４に当接する保持部材３１、３１に堰き止められ、以後は外箱３と内箱４間の上部及び下部（図６では奥方向と手前方向）に分かれて流れながら膨張していく。そして、最終的に外箱３と内箱４の背面間に上下から侵入して充満し、固化して断熱材６となる。即ち、外箱３と内箱４の背面間が最終発泡箇所となる。
【００３７】
係る断熱材６の発泡充填過程で、外箱３と内箱４間の空気は膨張する原液の進行方向に押し出されていく。この空気は、図８に矢印で示す如く保持部材３１の連通孔３７から空気通路３２内に流入し、やがて空気抜き管３８、３８から外部（機械室１２天井部側）に排出されることになる。これにより、格別な空気抜き孔を背面に形成する必要がなくなる。
【００３８】
また、上述の如く保持部材３１はウレタン原液の流れを規制し、最終発泡箇所を空気抜き間３８、３８付近に導く。これにより、均一な断熱材６の充填を促進し、所謂シュリンク（巣）の発生を防止できる。尚、このとき、保持部材３１内の空気通路３２にも最終的に断熱材６は侵入して固化するので、保持部材３１部分における外箱３及び内箱４間の断熱性能も支障が無くなる。また、このとき、最終段階では断熱材６は空気抜き管３８、３８から少許漏れることも考えられるが、この空気抜き管３８、３８は機械室１２の天井部に位置しているので、外観上の問題は生じない。
【００３９】
更に、ウレタン原液の膨張による生じる圧力は、保持部材３１の挟持部３４、３４をフランジ２１Ａ、２２Ａに押し付け、当接部３６、３６を各面材２１、２２の内面に押し付ける方向に作用するので、断熱材６の発泡充填中、保持部材３１による各面材２１、２２の保持力は一層増すかたちとなり、脱落も生じない。また、各面材２１、２２に密着することにもなるので、フランジ２１Ａ、２２Ａ間からの原液の漏洩も生じなくなる。
【００４０】
尚、上記実施例では保持部材３１を内箱４に当接させたが、それに限らず、請求項５及び請求項８以外の本発明では図１１の如く内箱４に当接させない場合にも有効である。但し、その場合には上記内箱４の位置決めやウレタン原液の規制の効果は生じなくなる。また、実施例では保持部材３１内に空気通路３２を構成したが、請求項１及び請求項６の発明では図１２の如く拡開部３３を大きくせずに内部に空気通路３２を構成しないものでも有効である。但し、同様にこの場合には空気抜きの効果は無くなる。
【００４１】
次に、図１３及び図１４は本発明の他の実施例（請求項３に対応）を示している。この場合の保持部材３１の構造は図７、図９、図１０或いは図１１のように内部に空気通路３２を有したものであるが、連通孔３７は形成しない（従って、前述の断熱材６の発泡時の空気抜きはできなくなる）。そして、背面材２２の左右辺に対応する保持部材３１、３１の下端を前述の如き空気抜き管３８、３８に連通させ、機械室１２の天井部に開口させると共に、上端は断熱材６及び外箱３の天面を貫通して断熱箱体２の天面に開放させる。また、背面材２２の上辺に対応する保持部材３１の空気通路３２は左右辺に対応する保持部材３１の空気通路３２に連通させる。
【００４２】
ここで、機械室１２内には図１３の如く凝縮器用送風機１６により前方から外気が導入され、矢印の如く循環されて再び前方に排出される。図中４１は仕切板であり、機械室１２内を左前部の低圧室４２（凝縮器用送風機１６の吸込側）と左後部から右側に渡る高圧室４３（凝縮器用送風機１６の吐出側）とに仕切っている。そして、空気抜き管３８、３８は高圧室４３内に位置している。
【００４３】
係る構成で、機械室１２内の圧縮機１３や凝縮器１４は空冷されるが、保持部材３１を図１４の構成とすることにより、機械室１２内天井部にある排気（暖気）を、空気抜き管３８、３８から保持部材３１の空気通路３２内に導入し、図１４中矢印の如く上昇させて低温ショーケース１の上方に排出することができるようになる。これにより、機械室１２内の冷却（空冷）が促進され、温度上昇を防止し、圧縮機１３を含む冷却装置の能力改善が図れるようになる。
【００４４】
また、図１５及び図１６は本発明の更に他の実施例（請求項４に対応）を示している。この場合の保持部材３１の構造も図７、図９、図１０或いは図１１のように内部に空気通路３２を有したものであるが、連通孔３７は形成しない（従って、前述の断熱材６の発泡時の空気抜きはできなくなる）。そして、この場合は、背面材２２の左右辺に対応する保持部材３１、３１の下端を前述の如き空気抜き管３８、３８に連通させ、機械室１２の天井部に開口させる。一方、上端は背面材２２の上辺に対応する保持部材３１の空気通路３２に連通させる。
【００４５】
そして、この場合は機械室１２内は仕切板４１によって左右に仕切られ、向かって左側が凝縮器用送風機１６の吸込側となる低圧室４２に、右側が吐出側となる高圧室４３となる。そして、この機械室１２内の凝縮器用送風機１６の吸込側となる低圧室４２に向かって左側の空気抜き管３８を配置し、吐出側の高圧室４３に右側の空気抜き管３８を配置する。係る構成とすることで、高圧室４３側の機械室１２内天井部にある排気（暖気）は、向かって右側の空気抜き管３８から保持部材３１の空気通路３２内に入り、図１６中矢印の如く各保持部材３１・・内の空気通路３２を循環して向かって左側の空気抜き管３８から機械室１２内の低圧室４２側に流出するようになる。
【００４６】
このように保持部材３１の空気通路３２内を循環することで、暖気の熱はフランジ２１Ａ、２２Ａから外箱３に伝わり、放散されるようになるので、これによっても、機械室１２内の冷却（空冷）が促進され、温度上昇を防止し、圧縮機１３を含む冷却装置の能力改善が図れるようになる。
【００４７】
【発明の効果】
以上詳述した如く請求項１及び請求項６の発明によれば、外箱を構成する各面材を保持部材にて接合し、その状態で外箱と内箱間に断熱材を発泡充填して断熱箱体を構成することができるようになる。これにより、外箱の各面材をネジ止めする場合の如き狭い空間での組立作業性の悪化や打痕・傷付きの発生も解消することが可能となる。また、各面材を保持部材にて挟持するので、当接した各フランジ間からの断熱材の漏洩も防止若しくは抑制できるようになり、外観不良の発生やシール材の貼付作業も解消できるようになる。
【００４８】
更に、外箱の各面材を接合するための加工はフランジの折曲加工のみで済むので、ロール成形が不要となり、ＮＣ加工が利用できるようになるので、生産性や生産コストの改善も図れるようになるものである。
【００４９】
また、請求項２及び請求項７の発明によれば、請求項１や請求項６に加えて保持部材内に、外箱と内箱間の空間と外箱外とを連通する空気通路が構成されているので、保持部材内の空気通路を利用して、断熱材の発泡充填時の空気抜きを行うことができるようになる。これにより、従来の如く外箱の背面などに多数の空気抜き孔を穿設する必要が無くなり、シールや隠蔽のための作業も不要となる。また、保持部材内には比較的長い空気通路が構成されることになるので、断熱材が侵入しても外箱外に漏出するまでに固化するようになる。これにより、断熱材の漏洩も抑制できるようになるものである。
【００５０】
請求項３の発明によれば、請求項１に加えて保持部材は、一部に構成される機械室と当該機械室以外の外箱外とに連通した空気通路を内部に備えるので、機械室内で生じる廃熱を、保持部材内の空気通路を介して外部に排出することができるようになり、機械室内に設置される機器の性能改善を図ることが可能となるものである。
【００５１】
請求項４の発明によれば、請求項１に加えて保持部材は、一部に構成される機械室内の空気を循環させる空気通路を内部に備えるので、機械室内で生じる廃熱を循環させながら外箱に伝熱させ、機械室内の冷却を行うことができるようになり、同様に機械室内に設置される機器の性能改善を図ることが可能となるものである。
【００５２】
請求項５及び請求項８の発明によれば、上記各発明に加えて保持部材が内箱に当接するので、保持部材により内箱の位置決めと保持が可能となり、組立作業性が一層改善されるようになる。特に、断熱材の発泡充填時には保持部材により、両箱間の断熱材原液の流れを規制することができるようになるので、最終発泡箇所を空気抜き箇所に導くことで、均一な断熱材の充填を促進することも可能となる。また、保持部材内の空気通路を空気抜きに使用する場合には、保持部材内にも断熱材が侵入するので、断熱性能も問題無くなるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明を適用した実施例としての低温ショーケースの斜視図である。
【図２】図１の低温ショーケースの正面図である。
【図３】図１の低温ショーケースの縦断側面図である。
【図４】図１の低温ショーケースの外箱と内箱の分解斜視図である。
【図５】図１の低温ショーケースを構成する本発明の断熱箱体の開口を上として寝かせた状態の斜視図である。
【図６】図１の低温ショーケースを構成する本発明の断熱箱体の開口を下として寝かせた状態の斜視図である。
【図７】本発明の断熱箱体の後隅部の拡大平断面図である。
【図８】本発明の断熱箱体の背面図である。
【図９】図８のＡ−Ａ線断面図である。
【図１０】図８のＢ−Ｂ線断面図である。
【図１１】本発明の他の実施例の断熱箱体の後隅部の拡大平断面図である。
【図１２】本発明のもう一つの他の実施例の断熱箱体の後隅部の拡大平断面図である。
【図１３】本発明の更に他の実施例の断熱箱体を適用した低温ショーケースの機械室部分の平断面図である。
【図１４】図１３の場合の断熱箱体の背面図である。
【図１５】本発明の更にもう一つの他の実施例の断熱箱体を適用した低温ショーケースの機械室部分の平断面図である。
【図１６】図１５の場合の断熱箱体の背面図である。
【図１７】従来の低温ショーケースの平断面図である。
【図１８】図１７の従来の低温ショーケースの断熱箱体の後隅部の拡大平断面図である。
【図１９】もう一つの従来の断熱箱体の後隅部の拡大平断面図である。
【符号の説明】
１　低温ショーケース
２　断熱箱体
３　外箱
４　内箱
６　断熱材
１２　機械室
２１　側面材
２１Ａ　フランジ
２２　背面材
２２Ａ　フランジ
３１　保持部材
３２　空気通路
３３　拡開部
３４　挟持部
３６　当接部
３７　連通孔
３８　空気抜き管
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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