(57)【要約】【課題】切断手段によって切断してシート体を形成しながら、このシート体の円滑な集積を可能とする。【解決手段】集積トレイ４６には、スリット刃によって所定幅に裁断された後にカット刃４０によって切断されることにより形成されるペーパー１２Ａのそれぞれに合わせて収容部４８が設けられている。収容部の底板５０は、四隅のひとつがもっとも低くなるように傾斜されており、ペーパー１２Ａは、収容部の上方に送出されてカット刃によって切断されることにより、収容部の底板上に落下して、枠板５２と壁部５０Ａ又は枠板５２Ａに当接した位置に均一に揃えられて集積される。【選択図】　　　　図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
長尺のシート材を切断手段によって切断して形成したシート体を集積するシート体の集積方法であって、
前記シート体の四隅の一つが最も下方となるように傾斜させた底板上に、前記切断手段によって切断されて落下する前記シート体を載置し、前記底板に前記四隅の一つを挟むように前記シート体の周縁部に対向して設けている枠部に、前記シート体の周縁部を当接させて集積することを特徴とするシート体の集積方法。
【請求項２】
長尺のシート材を切断手段によって切断して形成されたシート体が落下することにより、このシート体を集積トレイの収容部に収容して集積するシート体の集積装置であって、
前記収容部に、前記シート体の四隅の一つが最も下方となるように所定角度で傾斜されて前記収容部に落下する前記シート体を載置する底板と、
前記底板の前記四隅の一つを挟む両辺に、前記シート体の周縁部に対向して形成されて前記底板上に載置された前記シート体の周縁部が当接することにより底板上にシート体を保持する枠部と、
を含むことを特徴とするシート体の集積装置。
【請求項３】
前記シート材が幅方向の所定位置に沿って裁断された後に、前記切断手段によって切断されることにより、前記シート材の幅方向に沿って並んで複数のシート体が形成されるときに、シート材の幅方向に沿って並んで前記複数のシート体のそれぞれを収容する前記収容部を設けていることを特徴とする請求項２に記載のシート体の集積装置。
【請求項４】
前記収容部と前記収容部に落下する前記シート体の下面の間へ向け、かつ、前記シート体の下面に沿うようにエアーを供給するエアー供給手段を備えたことを特徴とする請求項２及び請求項３に記載のシート体の集積装置。
【請求項５】
前記収容部へ落下する前記シート体の上面に対向して設けられて、前記シート体を前記収容部の前記底板上へ向けて押し下げる押下手段を備えたことを特徴とする請求項２から請求項４の何れかに記載のシート体の集積装置。
【請求項６】
前記収容部が設けられている集積トレイを、前記収容部内に前記シート体を収容する集積位置と、前記集積位置の下方に設けられて排出されるシート体を収容する排出トレイへ前記シート体が落下可能となる退避位置と、の間を移動可能としていることを特徴とする請求項２から請求項５の何れかに記載のシート体の集積装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ロール状のシート材を所定長さに切断して形成されたシート体を集積するシート体の集積方法及びシート体の集積装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ロール状のシート材から所定長さのシート体を形成するときには、ロールから繰り出したシート材を、先端から一定長さ毎に切断する。また、切断して形成されたシート体は、所定枚数ずつ集積される。これにより、インクジェット用紙、Ｌサイズ、はがきサイズなどの各種サイズのペーパーなどのシート体が得られる。
【０００３】
一方、多量のロールからシート体を加工する加工システムでは、ロールからシート材を送り出す送出し装置、切断装置及び集積装置を連結し、シート材またはシート体を所定幅に裁断（スリット）するときには、さらに、裁断装置を設けるようにしている。また、このような加工システムでは、これらの装置の間でシート材ないしシート体を搬送する搬送機構を設けている。
【０００４】
ところで、裁断装置によってスリットされたシート材や切断装置によって切断されて形成されたシート体を搬送するときには、シート材同士やシート体同士が重なり合うのを確実に防止する必要がある。すなわち、シート材やシート体を搬送するときには、曲がり（搬送曲がり）が生じ易く、シート材を切断した後のシート体に搬送曲がりが生じると、この曲がりによって集積装置でのシート体の位置が不安定となり、集積不良が生じることがある。
【０００５】
このために、切断装置によって切断されたシート体を集積装置で集積するときには、シート体を安定した姿勢で集積装置へ送るための各種の工夫が凝らされており、これにより、切断装置と集積装置の間での構造が複雑化している。
【０００６】
また、例えば原反などのロール状のシート材を切断して、所定サイズのシート体に加工し、集積するときには、原反内に含まれる欠点や故障部分を抜き取るようにしており、このような抜き取り作業は、シート体の集積を煩雑なものとしている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記事実に鑑みてなされたものであり、簡単な構造で円滑な集積作業を可能とするシート体の集積方法及び、簡単な構造で集積不良を生じさせることなくシート体を集積することができるシート体の集積装置を提案することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するための本発明のシート体の集積方法は、長尺のシート材を切断手段によって切断して形成したシート体を集積するシート体の集積方法であって、前記シート体の四隅の一つが最も下方となるように傾斜させた底板上に、前記切断手段によって切断されて落下する前記シート体を載置し、前記底板に前記四隅の一つを挟むように前記シート体の周縁部に対向して設けている枠部に、前記シート体の周縁部を当接させて集積することを特徴とする。
【０００９】
この発明によれば、集積トレイに設けている収容部の底板を、シート体の四隅の一つに対向する角部が最も下方となるように傾斜させ、また、この角部を挟む両辺に沿ってシート体の周縁部に対向する枠部を設けておく。
【００１０】
これにより、シート体が収容部に落下すると、底板の傾斜に沿って滑るように移動し、周縁部が枠部に当接して、底板上に載置されて保持される。
【００１１】
したがって、シート体が収容部に落下するまでに曲がりが生じていても、このシート体が収容部からはみ出したり飛び出したりするのを防止し、均一に揃えて底板上に集積することができる。
【００１２】
このような本発明を適用するシート体の集積装置は、長尺のシート材を切断手段によって切断して形成されたシート体が落下することにより、このシート体を集積トレイの収容部に収容して集積するシート体の集積装置であって、前記収容部に、前記シート体の四隅の一つが最も下方となるように所定角度で傾斜されて前記収容部に落下する前記シート体を載置する底板と、前記底板の前記四隅の一つを挟む両辺に、前記シート体の周縁部に対向して形成されて前記底板上に載置された前記シート体の周縁部が当接することにより底板上にシート体を保持する枠部と、を含むものであれば良い。
【００１３】
このような本発明では、シート材を収容部の上方へ略水平に送り出した状態で切断手段によって切断することによりシート体を形成しながら、形成したシート体を収容部へ落下させるようにしたものであっても良く、また、切断手段によって切断して形成されたシート体を搬送手段によって、収容部の上方へ略水平に送り出すことにより、収容部に落下させるようにしたものであっても良い。
【００１４】
請求項３に記載のシート体の集積装置は、前記シート材が幅方向の所定位置に沿って裁断された後に、前記切断手段によって切断されることにより、前記シート材の幅方向に沿って並んで複数のシート体が形成されるときに、シート材の幅方向に沿って並んで前記複数のシート体のそれぞれを収容する前記収容部を設けていることを特徴とする。
【００１５】
この発明によれば、シート材の幅方向に沿って複数のシート体を並べて形成するときに、それぞれのシート体の略下方に対向するように収容部を設ける。このとき、それぞれの収容部の底板が所定方向へ向けて傾斜しているので、シート体が隣接する収容部に跨るなどして集積不良が生じるのを確実に防止することができる。
【００１６】
また、請求項４のシート体の集積装置は、前記収容部と前記収容部に落下する前記シート体の下面の間へ向け、かつ、前記シート体の下面に沿うようにエアーを供給するエアー供給手段を備えたことを特徴とする。
【００１７】
この発明によれば、エアー供給手段が、収容部へ向けて落下するシート体の下面と収容部の間にエアーを噴出す。これにより、収容部に落下するシート体の下方に空気層を形成することができるので、このシート体を底板の傾斜に沿って円滑に滑り落として集積することができる。
【００１８】
さらに、請求項５のシート体の集積装置は、前記収容部へ落下する前記シート体の上面に対向して設けられて、前記シート体を前記収容部の前記底板上へ向けて押し下げる押下手段を備えたことを特徴とする。
【００１９】
この発明によれば、押下手段が、シート体を上面側から収容部へ向けて押し下げる。これにより、シート体を適正な向きで収容部へ落下させることが可能となるので、シート体を均一に揃えて集積することができる。
【００２０】
このような押下手段としては、シート体の上面に沿うように配置している棒状ないし板状の押下部材を用いて、この押下部材を下方へ向けて移動させることによりシート体を押し下げるようにしてもよく、また、シート体の上面へエアーを吹き付けて、シート体を押し下げるものであっても良い。
【００２１】
このような本発明のシート体の集積装置では、前記収容部が設けられている集積トレイを、前記収容部内に前記シート体を収容する集積位置と、前記集積位置の下方に設けられて排出されるシート体を収容する排出トレイへ前記シート体が落下可能となる退避位置と、の間を移動可能としていることが好ましい。
【００２２】
この発明によれば、集積トレイの集積位置の下方に排出トレイを設け、切断手段によって切断したシート体を、集積トレイに集積せずに排出トレイに収容するときに、集積トレイを集積位置から退避位置へ移動する。
【００２３】
これにより、切断手段によって順次切断されて形成されるシート体に、抜き取りの必要なシート体があっても、シート体の集積作業を、効率的に円滑に行うことができる。
【００２４】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態を詳細に説明する。図１には、本実施の形態に適用した、加工システム１０の概略構成を示している。この加工システム１０では、シート材として、Ｌサイズやはがきサイズ等の各種サイズのインクジェット用紙に用いるペーパー１２を用い、ペーパー１２がロール状に巻き取ったロールや原反（以下「原反１４」とする）が装填されることにより、この原反１４から引出したペーパー１２を、所定サイズのシート状に加工する。
【００２５】
この加工システム１０は、送出し装置１６、裁断装置１８、切断装置２０及び集積装置２２が連結されて形成されている。
【００２６】
送出し装置１６には、原反１４が装填されるようになっており、この原反１４の外周端からペーパー１２が引出される。送出し装置１６と裁断装置１８の間には、複数のパスロール２４Ａ、２４Ｂ、２４Ｃ、２４Ｄ、２４Ｅ、２４Ｆ、２４Ｇが設けられており、原反１４から引出されたペーパー１２は、パスロール２４Ａ〜２４Ｇのそれぞれに順に巻き掛けられる。
【００２７】
裁断装置１８には、スリット刃２６、２８が対で配置されており、パスロール２４Ｇに巻き掛けられたペーパー１２は、スリット刃２６、２８に挟持される。また、スリット刃２６、２８の下流側（矢印Ａ方向側）には、一対のフィードロール３０が配設されており、このフィードロール３０にペーパー１２が挟持される。
【００２８】
このフィードロール３０は、図示しない駆動手段の駆動力によって回転駆動してペーパー１２を送り出す。これにより、ペーパー１２は、原反１４から引出されながら裁断装置１８へ向けて搬送されると共に、裁断装置１８から送り出される。
【００２９】
スリット刃２６、２８は、ペーパー１２の幅方向に沿った所定位置に対向しており、また、図示しない駆動手段の駆動力によって回転駆動するようになっている。
【００３０】
これにより、フィードロール３０によって搬送されるペーパー１２は、スリット刃２６、２８によってスリット目３２（図２参照）が入れられて、所定幅で裁断（スリット）される。なお、裁断装置１８には、少なくとも一対のスリット刃２６、２８が設けられていることにより、原反１４から引出したペーパー１２を２条以上にスリットするようになっている。
【００３１】
送出し装置１６には、ウエブエッジコントロールセンサ３４が設けられており、送出し装置１６では、このウエブエッジコントロールセンサ３４によって検出するペーパー１２の幅方向の端部が、一定位置を通過するように原反１４の軸線方向に沿った位置を制御し、スリット刃２６、２８によってペーパー１２の幅方向の一定位置をスリットできるようにしている。
【００３２】
切断装置２０には、一対のフィードロール３６が設けられており、このフィードロール３６とフィードロール３０の間に、パスロール３８Ａ、３８Ｂ、３８Ｃが配置されている。フィードロール３０から送り出されたペーパー１２は、パスロール３８Ａ〜３８Ｃに巻き掛けられていることにより搬送されて、フィードロール３６に挟持される。
【００３３】
このフィードロール３６は、図示しない駆動手段の駆動力によって回転駆動してペーパー１２を送り出す。
【００３４】
切断装置２０には、フィードロール３６の下流側（図１の紙面左方向側）にカット刃４０と、このカット刃４０に対向する下刃４２が設けられている。ペーパー１２は、フィードローラ３６によってカット刃４０と下刃４２の間へ送り込まれる。カット刃４０は、下刃４２との間から所定量のペーパー１２が送り出された状態で下刃４２へ向けて下降することにより、下刃４２との間でペーパー１２を挟んで、ペーパー１２を幅方向に沿って切断する。
【００３５】
加工システム１０では、スリット刃２６、２８でペーパー１２にスリット目３２を形成することにより所定幅にスリットすると共に、カット刃４０によってペーパー１２を所定長さに切断することにより、ロール状のペーパー１２を所定サイズのシート状に加工する（以下、シート状のペーパー１２を「ペーパー１２Ａ」とする）。
【００３６】
すなわち、図２に示すように、加工システム１０では、送出し部１６に装填された原反１４からペーパー１２を引出し、裁断装置１８に設けている複数対のスリット刃２６、２８によってペーパー１２を所定幅にスリットした後、この所定幅のペーパー１２のそれぞれを、切断装置２０に設けているカット刃４０によって幅方向に沿って切断することにより、複数枚のペーパー１２Ａを並行して形成する。
【００３７】
切断装置２０では、フィードロール３６によってペーパー１２を送り出して、カット刃４０と下刃４２の間から送り出されたペーパー１２の送り出し量が所定量に達する毎に、フィードロール３６を停止して、カット刃４０を作動させる。
このとき、例えばパスロール３８Ｂを、ペーパー１２の搬送路の長さを伸縮する方向へ移動可能とすることにより、フィードローラ３０によってペーパー１２を一定速度で搬送できるようにしている。
【００３８】
図１に示すように、切断装置２０には、カット刃４０と下刃４２の間から送り出されたペーパー１２の下方に排出トレイ４４が設けられており、例えば、原反１４に含まれる欠点や故障部分があったときに、この領域のペーパー１２を切り出すなどして抜き出し、排出トレイ４４に落下させて収容させることができるようになっている。
【００３９】
一方、集積装置２２は、切断装置２０に隣接して配置されている。集積装置２２は、集積トレイ４６を備えており、この集積トレイ４６にペーパー１２Ａを積層して収容する。
【００４０】
集積装置２２には、集積トレイ４６として、上段トレイ４６Ａ及び下段トレイ４６Ｂを備えており、それぞれが、カット刃４０の近傍で、排出トレイ４４の上方に進退可能に配置されている。なお、上段トレイ４６Ａと下段トレイ４６Ｂの基本的構成は同じであり、上段トレイ４６Ａと下段トレイ４６Ｂを区別しないときには、集積トレイ４６として説明する。
【００４１】
上段トレイ４６Ａと下段トレイ４６Ｂは、排出トレイ４４の上方がペーパー１２Ａの集積位置（図１で二点鎖線で示す位置）となっている。また、上段トレイ４６Ａは、集積位置から略水平方向へ移動可能となっており、下段トレイ４６Ｂは、集積位置から斜め下方へ平行移動可能となっている。
【００４２】
上段トレイ４６Ａは、集積位置から図１に実線で示す取出し位置へ移動することにより、集積位置で集積したペーパー１２Ａの取出しが可能となり、下段トレイ４６Ｂは、集積位置から図１に実線で示す取出し位置へ移動することにより、集積位置で集積したペーパー１２Ａの取出しが可能となっている。なお、上段トレイ４６Ａ及び下段トレイ４６Ｂの移動機構は、任意の構成を用いることができ、本実施の形態では、詳細な説明を省略する。
【００４３】
集積装置２２では、上段トレイ４６Ａ又は下段トレイ４６Ｂの何れか一方のみがペーパー１２Ａの集積位置へ移動し、他方が取出し位置へ移動するようにしている。これにより、一方の集積トレイ４６にペーパー１２Ａを集積しているときに、他方の集積トレイ４６から、集積済みのペーパー１２Ａを取り出すことができるようになっている。
【００４４】
また、集積トレイ４６（上段トレイ４６Ａ及び下段トレイ４６Ｂ）は、集積位置と取出し位置の間（図１に破線で示す位置）で停止可能となっている。この位置は、排出トレイ４４の上方を開放する退避位置となっている。集積装置２２では、集積トレイ４６を退避位置へ移動することにより、排出トレイ４４の上方を開放し、カット刃４０によって切断されたペーパー１２が、排出トレイ４４内に落下して収容されるようにしている。
【００４５】
ところで、図２に示すように、集積トレイ４６（上段トレイ４６Ａと下段トレイ４６Ｂ）には、スリット刃２６、２８の数に合わせた収容部４８が設けられている。すなわち、小幅に形成されたペーパー１２のそれぞれに合わせて収容部４８が設けられている。なお、図２乃至図５では、集積トレイ４６の上下方向の上方側を矢印Ｕ方向、切断装置２０からのペーパー１２Ａの搬送方向（フィードロール３６によるペーパー１２の送り出し方向）を矢印Ａ方向、ペーパー１２の搬送方向と直交する方向である幅方向の一端側を矢印Ｌ方向として示している。
【００４６】
図３に示すように、収容部４８は、ペーパー１２の幅方向に沿って配置されている。収容部４８のそれぞれには、ペーパー１２Ａを載置する底板５０が設けられている。また、この底板５０には、ペーパー１２の搬送方向下流側に枠板５２が立設されている。
【００４７】
集積トレイ４６は、各収容部４８の底板５０を連結した形状となっており、カット刃４０によって切断されることにより形成されたペーパー１２Ａのそれぞれが、対応する底板５０上に落下するようになっている。
【００４８】
図３及び図４に示すように、各収容部４８の底板５０は、ペーパー１２の搬送方向下流側が低くなるように所定の角度βで傾斜されている。これにより、底板５０上に落下したペーパー１２は、搬送方向先端が枠板５２に当接した状態で底板５０上に載置される。なお、図３に示すように、枠板５２のそれぞれは、ペーパー１２の幅方向の中間部が所定幅で切り離されることにより開口されており、これにより、底板５０上に載置されて積層されているペーパー１２Ａを、枠板５２の間から挿入した手によって持ち上げて取り出すことができるようにしている。
【００４９】
さらに、図３及び図５に示すように、各収容部４８の底板５０は、ペーパー１２の幅方向の一端側が低く、他端側が高くなるように所定の角度αで傾斜されている。これにより、底板５０上に落下したペーパー１２Ａは、ペーパー１２の幅方向の一端側に隣接する底板５０側の壁部５０Ａに、幅方向の端部が当接した状態で、底板５０上に載置される。
【００５０】
すなわち、収容部４８の底板５０は、四隅の一つであるペーパー１２の送りだし方向側で幅方向の一端側が最も低くなるように傾斜されている。
【００５１】
なお、ペーパー１２の幅方向の端部に設けられる収容部４８には、底板５０に枠板５２Ａが立設されており、この収容部４８に収容されるペーパー１２Ａは、幅方向の端部が枠板５２Ａに当接した状態で収容される。また、図５に示すように、集積トレイ４６は、ペーパー１２の幅方向で下方側となっている底板５０の端部が、この底板５０に対応するペーパー１２Ａに隣接するペーパー１２Ａの下方側に入り込むように配置されるようになっており、これにより、底板５０上に落下するペーパー１２Ａが、隣接する収容部４８の底板５０に跨って載置されてしまうのを防止するようにしている。
【００５２】
一方、図３、図４及び図５に示すように、集積装置２２には、下刃４２の近傍に、エアー供給手段としてエアーノズル５４が設けられている。エアーノズル５４は、収容部４８のそれぞれに対向して配置され、収容部４８の底板５０ないし底板５０上に集積された最上層のペーパー１２Ａと、カット刃４０と下刃４２の間から送り出されるペーパー１２Ａと、の間へ向けてエアーを噴出するように、底板５０の上端から所定高さ位置に設けられている。
【００５３】
また、図１、図３及び図４に示すように、集積装置２２には、押下手段として、集積位置に移動した集積トレイ４６に対向するように押え板５６が配置されている。押え板５６は、長手方向がペーパー１２の幅方向に沿って配置されており、所定のタイミングで、下方移動するようになっている（図４に二点鎖線で示す）。
【００５４】
この押え板５６は、通常、カット刃４０と下刃４２との間から集積トレイ４６上に送り出されるペーパー１２と干渉しないように上方へ退避して、カット刃４０と下刃４２の間から集積トレイ４６の上方に送り出されるペーパー１２が浮き上がってしまうのを防止すると共に、カット刃４０の作動に同期して下方へ移動し、カット刃４０によって切断されることにより集積トレイ４６の収容部４８上に落下するペーパー１２Ａを押し下げる。これにより、エアーノズル５４から噴出するエアー等によってペーパー１２Ａが浮き上がるのを防止して、収容部４８内に確実に落下するようにしている。
【００５５】
また、集積装置２２では、カット刃４０の作動に合わせて、エアーノズル５４からエアーを噴出し、収容部４８の底板５０上へ落下するペーパー１２Ａの下面側にエアーを供給することにより空気層を形成するようにしている。これにより、集積装置２２では、ペーパー１２Ａを、底板５０の傾斜に沿って円滑に滑り落として、底板５０上の所定位置に載置するようにしている。
【００５６】
このように構成されている加工システム１０では、送出し装置１６に装着された原反１４の外周端からペーパー１２を引出しながら、このペーパー１２を所定速度で裁断装置１８へ搬送する。
【００５７】
裁断装置１８では、スリット刃２６、２８によってこのペーパー１２を挟持し、このスリット刃２６、２８を回転駆動させていることによりペーパー１２にスリット目３２を形成し、ペーパー１２を所定幅でスリットする。また、裁断装置１８では、所定幅にスリットしたペーパー１２をフィードローラ３０によって挟持して、スリットしたペーパー１２同士が重なり合うのを防止しながら切断装置２０へ向けて送り出す。
【００５８】
切断装置２０は、裁断装置１８から送り込まれるペーパー１２を、フィードローラ３６によって挟持して、カット刃４０と下刃４２へ向けて送出す。これと共に、切断装置２０では、ペーパー１２を所定量搬送する毎に、ペーパー１２の搬送を停止して、カット刃４０を作動させることによりペーパー１２を切断する。
すなわち、カット刃４０と下刃４２の間から所定量のペーパー１２が送り出されたタイミングでカット刃４０を作動（下降）させて、ペーパー１２を切断することにより、ペーパー１２Ａを形成する。
【００５９】
一方、切断装置２０の下流側には、集積装置２２が設けられており、集積装置２２は、集積トレイ４６として設けている上段トレイ４６Ａ又は下段トレイ４６Ｂの何れかを、集積位置へ移動させている。これにより、カット刃４０の作動によって形成されたペーパー１２Ａが、集積トレイ４６の収容部４８内に落下して収容されることにより、集積トレイ４６に集積される。また、ペーパー１２Ａは、集積トレイ４６を集積位置から取出し位置へ移動することにより、集積トレイ４６から取出される。
【００６０】
ところで、集積位置に移動している集積トレイ４６の下方には、排出トレイ４４が設けられており、集積トレイ４６を集積位置から退避位置へ移動することにより、排出トレイ４４の上方が開放されて、カット刃４０によって切断されたペーパー１２が、排出トレイ４４内に落下するようになっている。
【００６１】
原反１４などの長尺のペーパー１２を切断して所定サイズのペーパー１２Ａを形成する場合、原反１４内の欠点や故障部分が生じていることがある。加工システム１０では、この領域のペーパー１２を用いない（ペーパー１２Ａとして集積しない）ように、ペーパー１２の該当する領域を検出すると、集積トレイ４６を集積位置から退避位置へ移動し、カット刃４０によって切断されたペーパー１２を、排出トレイ４４内に落下させるようにしている。
【００６２】
このようにしてペーパー１２を抜き取ることにより、集積トレイ４６の収容部４８に積層して収容したペーパー１２Ａの中に、仕上りに問題のあるペーパー１２Ａが含まれてしまうことがないようにしている。
【００６３】
このとき、集積装置２２では、集積トレイ４６を退避位置へ移動するだけで、問題のペーパー１２を抜き取ることができるようにしているので、ペーパー１２Ａの集積作業は勿論、ペーパー１２の抜き取り作業も円滑に行うことができる。
【００６４】
一方、集積装置２２に設けている集積トレイ４６は、裁断装置１８でスリットされることにより形成される複数条のペーパー１２のそれぞれに対応して、収容部４８が、ペーパー１２の幅方向に沿って設けられている。
【００６５】
収容部４８のそれぞれは、底板５０が、搬送方向の下流側が低く、且つ、ペーパー１２の幅方向の一端側が低くなるように傾斜されている。すなわち、底板５０は、四隅のうちの一つが最も低くなるように傾斜されている。
【００６６】
これにより、カッタ刃４０によって切断されて形成されたペーパー１２Ａのそれぞれは、集積トレイ４６の収容部４８内に落下すると、底板５０の傾斜に沿って搬送方向の先端側が枠板５２へ向けて滑り落ちると共に、幅方向の一端側が、枠板５２Ａ又は隣接する収容部４８の底板５０によって形成される壁部５０Ａへ向けて滑り落ちる。
【００６７】
これにより、ペーパー１２Ａは、搬送方向の先端が枠板５２に当接し、幅方向の一端が枠板５２Ａ又は壁部５０Ａに当接して、底板５０上に載置される。
【００６８】
一方、集積装置２２には、集積トレイ４６の上方に押え板５６が配置されると共に、ペーパー１２Ａの搬送方向上流側にエアーノズル５４が設けられており、カット刃４０の作動に応じてエアーノズル５４からエアーを噴出して、底板５０又は底板５０に積層されている最上層のペーパー１２Ａと、収容部４８へ落下するペーパー１２Ａとの間に空気層を形成する。これと共に、集積装置２２では、押え板５６を下降させてペーパー１２Ａを押える。
【００６９】
これにより、集積トレイ４６の収容部４８に落下するペーパー１２Ａが浮き上がって、収容部４８から飛び出してしまうのを確実に防止しながら、落下したペーパー１２Ａと底板５０又は底板５０上に集積されている最上層のペーパー１２Ａとの間に形成される空気層によって、底板５０の傾斜に沿って滑落する。
【００７０】
また、集積装置２２では、カット刃４０によって切断されることにより集積トレイ４６の収容部４８内に落下するペーパー１２Ａの後端側（搬送方向の上流側）の端部が、めくれるなどしてしまうのを確実に防止することができ、ペーパー１２Ａを安定した姿勢で収容部４８内に落下させることができる。
【００７１】
したがって、収容部４８に落下するペーパー１２Ａは、枠板５２と底板５０の壁部５０Ａ又は枠板５０Ａに当接した位置で均一に揃えられて集積される。また、並行して形成される複数のペーパー１２Ａのそれぞれは、底板５０が傾斜していることにより、隣接する収容部４８に跨ってしまうことなく、確実に目的の収容部４８内に収容される。
【００７２】
このように、集積装置２２では、切断装置２０のカット刃４０によって切断されたペーパー１２を、確実に所定位置に揃えて積層しながら集積することができ、ペーパー１２Ａの集積不良が生じることがない。
【００７３】
なお、以上説明した本実施の形態は、本発明の構成を限定するものではない。
例えば、本実施の形態では、原反１４から引出したペーパー１２をスリット刃２６、２８によって所定幅にスリットした後に、カット刃４０によって所定長さに切断することによりシート状のペーパー１２Ａを形成する加工システム１０に設けた集積装置２２を例に説明したが、集積装置２２は、任意の構成でシート状に加工されるペーパー１２Ａの集積に適用することができる。
【００７４】
また、本実施の形態では、収容部４８の底板５０を、搬送方向の下流側で幅方向の一端側が最も低くなるように傾斜させたが、底板５０の傾斜方向はこれに限るものではなく、例えば、搬送方向の上流側で幅方向の一端側が最も低くなるように傾斜させるものであっても良い。
【００７５】
また、本実施の形態では、シート材としてペーパー１２を用いて説明したが、本発明は、これに限らず、写真フィルムや印画紙などの写真感光材料、金属、樹脂等を用いて薄肉に形成した各種材質のシート材やシート体、このシート体に感光層を形成した印刷版などの感光材料等の任意の構成のシート体の集積に適用することができる。
【００７６】
【発明の効果】
以上説明したように本発明のシート体の集積方法によれば、シート体を底板上に均一に揃えて集積することができる。特に、複数のシート体を並べて形成するときにも、それぞれのシート体が、隣接する収容部に跨るなどの集積不良を生じさせることなく、それぞれの収容部に均一に揃えて集積することができるという優れた効果が得られる。
【００７７】
また、本発明のシート体の集積装置によれば、集積トレイを集積位置から退避位置へ移動させることにより、集積トレイの下方側に設けている排出トレイへ、シート体を収容させることができるので、シート体を形成しているときに、任意のタイミングでシート体を抜き出すことが可能となり、シート体の抜き出しが集積作業やシート体の加工作業の作業効率を低下させてしまうことがない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本実施の形態に適用したペーパーの加工システムの概略構成図である。
【図２】加工システムによるペーパーの処理の概略を示す斜視図である。
【図３】本発明を適用した集積装置の要部を示す概略斜視図である。
【図４】集積装置をペーパーの幅方向側から見た概略構成図である。
【図５】集積装置をペーパーの送出し方向側である搬送方向の下流側から見た概略構成図である。
【符号の説明】
１０　　加工システム
１２　　ペーパー（シート材）
１２Ａ　　ペーパー（シート体）
１８　　裁断装置
２０　　切断装置
２２　　集積装置
２６、２８　　スリット刃（裁断手段）
４０　　カット刃（切断手段）
４２　　下刃（切断手段）
４４　　排出トレイ
４６（４６Ａ、４６Ｂ）　　集積トレイ
４６Ａ　　上段トレイ（集積トレイ）
４６Ｂ　　下段トレイ（集積トレイ）
４８　　収容部
５０　　底板
５０Ａ　　壁部（枠部）
５２、５２Ａ　　枠板（枠部）
５４　　エアーノズル（エアー供給手段）
５６　　押え板（押下手段）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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