(57)【要約】【課題】テープリールを付着物で汚染することなく巻き直しによって再生することができるリール再生装置及びリール再生方法を提供すること。【解決手段】テープリール２１と巻取リール２２とを本体１３の内部空間３０に収容配置する。内部空間３０には、テープリール収容空間３１と巻取リール収容空間３２とを区画する仕切部材４０を設ける。テープリール収容空間３１には外気を導入するための空気導入口４５を設け、巻取リール収容空間３２には内部空間３０を吸引するための空気吸引口４６を設ける。テープリール２１から巻取リール２２へ磁気テープ２０を巻き直す工程の間に発生した磁性粉等のゴミは、空気導入口４５から空気吸引口４６に至る空気の流れにのって吸引排気される。これにより、テープリール２１をゴミの付着により汚染することなく再生することができる。【選択図】        図１
2004265562.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
巻出軸と、磁気テープが巻装されたテープリールを前記巻出軸に対して着脱自在に支持するリール支持手段と、前記テープリールから巻き出した磁気テープを巻き取る巻取リールが装着された巻取軸とを備え、前記テープリールから前記巻取リールへ前記磁気テープを巻き直して前記テープリールを再生するリール再生装置であって、
前記テープリールと前記巻取リールとを収容する内部空間を有する本体と、
前記内部空間を前記テープリールの収容空間と前記巻取リールの収容空間とに区画する仕切部材とを備えた
ことを特徴とするリール再生装置。
【請求項２】
前記テープリールの収容空間が、前記仕切部材よりも上方側に位置している
ことを特徴とする請求項１に記載のリール再生装置。
【請求項３】
前記本体には前記内部空間を吸引するための空気吸引口が設けられているとともに、
前記内部空間へ外気を導入するための空気導入口が前記テープリールの収容空間を区画する前記本体の周囲に設けられている
ことを特徴とする請求項１に記載のリール再生装置。
【請求項４】
前記本体には、前記テープリールの収容空間から前記巻取リールの収容空間へ向かう空気の流れを形成する空気流形成手段が設けられている
ことを特徴とする請求項１に記載のリール再生装置。
【請求項５】
前記本体が、前記テープリール及び前記巻取リールを支持する支持部材と、前記支持部材に対してヒンジ機構を介して取り付けられたカバー部材とからなる
ことを特徴とする請求項１に記載のリール再生装置。
【請求項６】
前記本体の内部には、前記テープリールに巻装された磁気テープのテープエンドを検出する検出手段が設置されている
ことを特徴とする請求項１に記載のリール再生装置。
【請求項７】
前記検出手段が、前記テープリールのハブ部の接線上で対峙する一組の発光素子及び受光素子からなる
ことを特徴とする請求項６に記載のリール再生装置。
【請求項８】
前記リール支持手段が、前記テープリールを前記巻出軸へ押圧するリール押えと、一端に前記リール押えが取り付けられ他端に回動軸が設けられたアーム部材と、前記アーム部材を前記テープリール側へ付勢する付勢手段とを有する
ことを特徴とする請求項１に記載のリール再生装置。
【請求項９】
前記回動軸は、前記アーム部材の回動規制を行う係合部を有しており、
前記係合部が係合状態にあるときに前記リール押えが前記テープリールを押圧する位置に前記アーム部材を下降させる
ことを特徴とする請求項８に記載のリール再生装置。
【請求項１０】
前記巻取リールが、一対のフランジ部とこれらの間に位置するハブ部とを有し、前記一対のフランジ部のうち一方のフランジ部が前記ハブ部に対して着脱自在とされるとともに、前記ハブ部の直径を縮径させる縮径手段を備えている
ことを特徴とする請求項１に記載のリール再生装置。
【請求項１１】
前記ハブ部は周面が円弧状の複数の分割片からなり、
前記縮径手段は、前記複数の分割片を前記巻取リールの中心に向けて傾動させる回動機構を有し、前記一方のフランジ部を前記ハブ部から離脱させたときに前記各分割片を回動可能とする
ことを特徴とする請求項１０に記載のリール再生装置。
【請求項１２】
磁気テープカートリッジ用のテープリールに巻装されている磁気テープを巻取リールに巻き直して前記テープリールを再生するリール再生方法であって、
前記テープリール側から前記巻取リール側へ向かう空気の流れを形成した状態で、前記テープリールに巻装された磁気テープを前記巻取リールへ巻き付ける
ことを特徴とするリール再生方法。
【請求項１３】
前記巻取リールへの磁気テープの巻き付けを、前記テープリール及び前記巻取リールを外部から遮蔽する本体の内部で行う
ことを特徴とする請求項１２に記載のリール再生方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば、磁気テープが巻装されたテープリールから巻取リールへ磁気テープを巻き直して、残ったテープリールを再生（再使用）するためのリール再生装置及びリール再生方法に関し、更に詳しくは、テープリールから巻取リールへ磁気テープを巻き直す際のテープリールへの異物の付着を抑制できるリール再生装置及びリール再生方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より広く用いられている情報記録媒体としての磁気テープカートリッジは、テープ状記録媒体である磁気テープを巻装した単一又は一対のテープリールをカートリッジケースに回転可能に収容することによって構成されている。この種の磁気テープカートリッジは、カートリッジケース内のテープリールに対して製品幅に裁断した長尺の磁気テープを巻取装置（ワインダ）を用いて巻き付けるテープ巻取工程を経て製造されるのが通常である。
【０００３】
ところで、上述したテープ巻取工程において、又は、テープ巻取工程後において、磁気テープにキズ等の不良が発生する場合がある。この場合、その磁気テープはカートリッジケースから除去され廃棄されることになるが、その磁気テープが巻装されたテープリールも含めて廃棄処分をするとなるとコスト面・環境面において不利となるので、再生が可能なテープリールについては巻き直しを行って再使用することが望まれている。磁気テープの巻き直しは、従来より、テープリールに巻装されている磁気テープを巻直し装置（リワインダ）の巻取リールへ巻き取ることによって行われている。
【０００４】
なお、この出願の発明に関連する先行技術文献としては、以下に挙げるものがある。
【特許文献１】
特開平８−２０３０７１号公報
【特許文献２】
特開２００２−２０８２４９号公報
【０００５】
上記特許文献１には、真空排気した処理室の内部で磁気テープをラッピングする磁気テープ表面処理装置の構成が開示されている。また、上記特許文献２には、テープ巻取工程において不良テープ部を自動的に回収用巻取リールに巻き付けた後、廃棄するテープ巻取装置の構成が開示されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
上述のような従来の方法で磁気テープの巻き直しを行ってテープリールを再生しようとすると、巻直し作業の間に磁気テープの磁性粉が脱落した場合、それがゴミとなって空気中に舞い上がり、再生したテープリールに付着するという問題がある。
【０００７】
例えば、現在のデータストレージ用磁気テープカートリッジに用いられる高記録密度テープにおいては、従来のビデオテープに比べてトラックピッチが非常に狭く、また、記録波長が短い等の理由から磁性粉等のような微小な付着物でさえも品質への影響が大きく、それらの付着物が原因でデータがひとつ欠けると保存・読み込みができなくなる等の致命的な欠陥となってしまうことがある。以上のことから、できるだけテープリールを付着物で汚染することなく再生することが望まれている。
【０００８】
本発明は上述の問題に鑑みてなされ、テープリールを付着物で汚染することなく巻き直しによって再生することができるリール再生装置及びリール再生方法を提供することを課題とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
以上の課題を解決するにあたり、本発明のリール再生装置は、テープリールと巻取リールとを収容する内部空間を有する本体と、この内部空間をテープリールの収容空間と巻取リールの収容空間とに区画する仕切部材とを備えたことを特徴とする。
【００１０】
本発明においては、テープリールと巻取リールを本体の内部空間に収容しているので、テープ巻き直し環境を装置周辺環境から遮断して装置外部のゴミ等がテープリールに付着するのを防止することができる。また、テープリールと巻取リールとの間に仕切部材を設けたので、巻取リール側で発生したゴミ等のテープリールへの付着を回避することができる。以上のようにして、テープリールを付着物で汚染することなく、テープリールを再生することができる。
【００１１】
好ましくは、本体の内部空間を吸引するための空気吸引口を設けるとともに、当該内部空間へ外気を導入するための空気導入口を、テープリールの収容空間を区画する本体の周囲に設ける。これにより、内部空間に空気の流れを形成して、テープ巻き直し時に発生したゴミ等を吸引手段へ効率的に誘導でき、テープリールへのゴミ等の付着を防止できる。
【００１２】
また、本発明のリール再生方法は、テープリール側から巻取リール側へ向かう空気の流れを形成した状態で、テープリールに巻装された磁気テープを巻取リールへ巻き付けることを特徴とする。これにより、磁気テープの巻取時に巻取リール側で発生したゴミ等がテープリールに付着するのを防止し、テープリールを付着物で汚染することなく再生することができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の各実施の形態について図面を参照して説明する。なお、以下の説明では、テープリールとして、コンピュータのデータバックアップに用いられる１リールタイプの磁気テープカートリッジ用テープリールに本発明を適用した例について説明するが、勿論、テープリールの形態及び種類はそれだけに限られない。
【００１４】
（第１の実施の形態）
図１〜図４は本発明の第１の実施の形態によるリール再生装置１０を示している。ここで、図１はリール再生装置１０の概略構成を示す全体斜視図、図２はリール再生装置１０の巻取リール２２の一部の構成を省略して示す正面図、図３は部分破断平面図、図４は部分破断側面図である。
【００１５】
テープリール２１及び巻取リール２２は、リール再生装置１０の本体１３の内部に収容配置されている。本体１３は、テープリール２１及び巻取リール２２を支持する支持パネル（支持部材）１１と、支持パネル１１に対してヒンジ部材１５，１６を介して開閉自在に取り付けられたカバー（カバー部材）１２とで構成されている。
【００１６】
支持パネル１１は略垂直方向に設置された板状部材でなり、テープリール２１及び巻取リール２２をそれぞれ回転可能に支持している。また、カバー１２は、支持パネル１１の正面（テープリール２１及び巻取リール２２を支持する側の面）に取り付けられた透明な箱状部材で構成されている。これら支持パネル１１の正面とカバー１２の内面との間により、テープリール２１及び巻取リール２２を収容する本体１３の内部空間３０が形成される。
【００１７】
なお、本体１３の背面側には、当該リール再生装置１０の制御系を司るコントローラや巻取リール２２を回転駆動させるモータ等を収納するためのケーシング１８が取り付けられている。本体１３及びケーシング１８はそれぞれ共通の基台１７上に固定されている。
【００１８】
本体１３の内部空間３０は、カバー１２の互いに対向する一対の側壁間に設けられた板状の仕切部材４０によって上下方向に２つの空間を形成しており、この仕切部材４０を境として上方側にテープリール収容空間３１、下方側に巻取リール収容空間３２を区画している。
【００１９】
一方のテープリール収容空間３１には、図３に示すように、巻出軸２５が支持パネル１１の貫通孔２４内に貫通配置されている。この巻出軸２５は、支持パネル１１の背面側の貫通孔２４周辺にボルト部材２６を介して固定された軸受部材２７によって回転可能に支持されている。支持パネル１１の正面側に突出する巻出軸２５の先端部は、テープリール２１のチャッキングギヤ２１ｄに噛合する略筒状のチャック部材２８の中心孔に挿通され、互いに一体的に固定されている。
【００２０】
テープリール２１は、磁気テープ２０が巻装されるハブ部２１ｃとともに一体形成された下フランジ部２１ａと、ハブ部２１ｃに対して溶着等によって接合される上フランジ２１ｂとを有し、それぞれ合成樹脂材料の射出成形体で構成されている。下フランジ２１ａの底面略中心部にはチャッキングギヤ２１ｄが環状に形成されている。ハブ部２１ｃの内部には、ベアリングを介して回転可能に取り付けられたベアリングキャップ２１ｅを備えている。
【００２１】
リール支持機構５０は、巻出軸２５先端のチャック部材２８に対してテープリール２１を着脱自在に支持する「リール支持手段」として構成されている。リール支持機構５０は、図３に示すように、リール押え５１と、アーム部材５２と、回動軸５３と、操作ハンドル５４と、バネ部材５５とを備えている。
【００２２】
リール押え５１は、テープリール２１をチャック部材２８（巻出軸２５）へ押圧するためのもので、先端がテープリール２１のベアリングキャップ２１ｅの頂部に嵌合する略円錐台形状になっている。リール押え５１の中心部には、アーム部材５２の一端側に螺着固定された軸５６の先端部がベアリングを介して回転可能に取り付けられている。アーム部材５２は、軸５６をその軸心が巻出軸２５の軸心と同一直線上に整列する位置で支持している。
【００２３】
アーム部材５２の他端側には、回動軸５３の一端部が一体的に固定されている。回動軸５３は巻出軸２５と平行に延在し、支持パネル１１に設けられた貫通孔５８を貫通している。回動軸５３は、支持パネル１１の正面側であって貫通孔５８と同心的に立設された筒状部材５９の内部に挿通されている。この筒状部材５９の底部と回動軸５３の他端フランジ部６０との間には、バネ部材５５が予負荷状態（圧縮状態）で設けられている。バネ部材５５は、本発明の「付勢手段」に対応し、コイルバネで構成されている。なお、貫通孔５８はバネ部材５５のコイル径よりも大きな径で形成されているものとする。また、フランジ部６０は回動軸５５の他端側に一体形成されていても別部材で構成されていてもよい。
【００２４】
また、貫通孔５８の周囲には、筒状部材５９の周囲を囲む中空の凸状部材６１が支持パネル１１の正面に固定されている。凸状部材６１の環状の頂部には、図５Ａ，Ｂに示すように例えば９０度間隔で係合溝６１ａが形成されている。一方、回動軸５３の周囲には、凸状部材６１の頂部及び筒状部材５９の頂部に対向するように環状のストッパ部材６２が固着されている。ストッパ部材６２は、バネ部材５５の付勢力によって筒状部材５９の頂部に当接し、回動軸５３の軸方向への移動量を規制している。ストッパ部材６２の周縁部には係合溝６１ａと係合する係合突部６２ａが、例えば１８０度間隔で突出形成されている。
【００２５】
係合溝６１ａ及び係合突起６２ａは、本発明に係る「係合部」を構成する。係合溝６１ａと係合突起６２ａとの係合位置は、リール押え５１がテープリール２１のベアリングキャップ２１ｅと嵌合する支持位置と、図６において二点鎖線で示すように時計方向へ９０度回動した退避位置のそれぞれに設定されている。上記係合部を設けることによって、回動軸５３の不用意な回動が規制される。
【００２６】
以上の構成により、図３に示す状態においてアーム部材５２はバネ部材５５のバネ力を受けて支持パネル１１の正面側に付勢され、リール押え５１を介してテープリール２１をチャック部材２８へ押し付けている。これにより、チャック部材２８に対するテープリール２１の支持作用が得られる。また、ストッパ部材６２は、筒状部材５９との当接作用によりチャック部材２８に対するテープリール２１の過度な押圧力を規制する。
【００２７】
なお、操作ハンドル５４は回動軸５３と軸心を同じくしてアーム部材５２に固定されており、当該ハンドル５４の引き動作及び回動動作によってリール支持機構５０が操作されるようになっている。
【００２８】
次に、巻取リール２２の構成について説明する。
【００２９】
図４に示すように、巻取リール２２は、第１フランジ部７１と、第２フランジ部７２と、これら一対のフランジ部７１，７２の間に位置するハブ部７３とを有している。支持パネル１１側に位置する第１フランジ部７１は例えば金属材料でなり、図２に示すように周縁部から中心部に向かう切欠き７１ａが９０度間隔で形成されている。また、第２フランジ部７２は例えば透明な合成樹脂材料でなり、周縁部から中心部に向かって一本の幅狭の溝（スリット）７２ａが形成されている。
【００３０】
ハブ部７３は、当該ハブ部７３を円周方向に沿って分割した周面が円弧状の複数のハブ分割片８０で構成されている。本実施の形態では、ハブ部７３を９０度間隔に分割してハブ分割片８０を形成している。
【００３１】
巻取リール２２の側断面を図７に示す。各々のハブ分割片８０は断面略Ｌ字形状を有し、板状の基体８１に対し軸８２を介して取り付けられたブロック部材８３にそれぞれネジ部材８４を介して固定されている。これにより、基体８１に対してハブ分割片８０を巻取リール２２の中心部に向けて傾動させる「回動機構」が構成される。基体８１と第１フランジ部７１とは、中心に係合孔８５ａを有する係合板８５を介してネジ部材８６によって互いに結合されている。
【００３２】
第１フランジ部７１には巻取軸７４が連結されている。巻取軸７４は、図４に示すように、ケーシング１８の内部に収容配置された巻取モータ７５の駆動軸７５ａにカップリング部材７６を介して接続されており、軸受部材７７に支持された状態で支持パネル１１を貫通している。図７に示すように、巻取軸７４の先端は、ネジ部材８７によって基体８１に固定される結合部材８８に結合されている。
【００３３】
第１フランジ部７１と第２フランジ部７２とは互いに分離自在に構成されている。第２フランジ部７２の背面側には、ハブ分割片８０の内周部に嵌まり込む環状壁部９１ａが周縁に立設された円盤部材９１が複数本のネジ部材９２を介して取り付けられている。また、第１フランジ部７１の中心部にはボールロックピン９３が貫通固定されている。
【００３４】
図８は第１フランジ部７１と第２フランジ部７２とが分離した状態を示す側断面図である。ボールロックピン９３は、ノブ部９４と、巻取リール２２の中心に位置するピン部９５とを有し、ピン部９５の側周部には外方へ突出する複数のボール９６と、ノブ部９４の頭部中央に設けられボール９６のロックを外してピン部９５の内部へ埋入させるボタン９７とを備えている。
【００３５】
この構成により、第１フランジ部７１と第２フランジ部７２とが互いに結合されているときには、ボールロックピン９３のボール９６が係合板８５の係合孔８５ａ周縁に係合して第１，第２フランジ部７１，７２の一体化状態を保持し、巻取リール２２を構成する（図７）。一方、第１フランジ部７１に対して第２フランジ部７２を分離する際には、ボールロックピン９３のボタン９７を押下操作してボール９６をピン部９５の内部に没入させ、係合孔８５ａとの係合状態を解除する。
【００３６】
第２フランジ部７２が第１フランジ部７１から取り外されると、円盤部材９１の環状壁部９１ａによる支持を失ったハブ分割片８０は巻取リール２２の中心へ向けて傾動可能な状態とされる（図８）。これらハブ分割片８０の傾動動作により、ハブ部７３を縮径させることができる。以上のようにして、本発明に係る「縮径手段」が構成される。
【００３７】
なお、第１フランジ部７１に対する第２フランジ部７２の組付操作は、ボールロックピン９３をそのボタン９７を押下操作したまま、係合板８５の係合孔８５ａへ挿通し、挿通後はボタン９７を離してボール９６と係合孔８５ａ周縁とを互いに係合させる。このとき、円盤部材９１の環状壁部９１ａを、傾動したハブ分割片８０の内周側へ入り込ませる必要があるので、この、組付操作を容易にするために、一方の環状壁部９１ａにはその先端外周部にテーパ９１ｂを形成し、他方のハブ分割片８０にはその先端内周部にテーパ８０ｂを形成している（図８）。
【００３８】
巻取リール２２は以上のように構成される。続いて、本体１３の内部のその他の構成について説明する。
【００３９】
図１及び図２を参照して、本体１３の内部空間３０をテープリール収容空間３１と巻取リール収容空間３２とに区画する仕切部材４０には、磁気テープ２０を通すための切欠き４１が形成されている。仕切部材４０の切欠き４１の近傍には、テープリール２１から巻取リール２２へのテープパスをガイドするガイド部材３３，３４が、それぞれテープリール収容空間３１及び巻取リール収容空間３２における支持パネル１１上に立設されている。
【００４０】
また、図２を参照して、テープリール収容空間３１には、テープリール２１に巻装された磁気テープ２０のテープエンドを検出する検出センサが設置されている。当該検出センサは、テープリール２１のハブ部２１ｃの接線上で対峙する一組の発光素子３５Ａ及び受光素子３５Ｂで構成されている。磁気テープ２０はテープリール２１のハブ部２１ｃに対して透明なリーダーテープ（又はトレーラーテープ）を介して接続されているので、当該リーダーテープが繰り出されて発光素子３５Ａからの光３５Ｌが受光素子３５Ｂで検出された時点で磁気テープ２０の巻取完了を検知し、巻取モータ７５の駆動を停止させるようにしている。
【００４１】
一方、本体１３の周囲には、図１に示すように、内部空間３０へ外気を導入するための空気導入口４５と、内部空間３５を吸引する空気吸引口４６が設けられている。空気導入口４５は、テープリール収容空間３１を区画する本体１３の周囲に設けられ、本実施の形態ではカバー１２の上面に設けた複数の小孔で構成されている。空気吸引口４６は、巻取リール収容空間３２を区画する本体１３の周囲に設けられ、本実施の形態ではカバー１２の一側面下部に設けられている。この吸引口４６には図示しない吸引ポンプ等の吸引手段に連絡するホース４７が接続されている（図１，図２）。
【００４２】
上述のように、カバー１２は例えば透明な合成樹脂製で、本体１３の内部の状態を視認できるように構成され、その背面が開放された略箱状に形成されている。カバー１２の正面一側部には開閉操作用の取っ手１４が取り付けられている。カバー１２は支持パネル１１に対して開閉自在に取り付けられ、閉状態では、図３及び図４に示すように、カバー１２の天面、底面及び両側面が支持パネル１１の正面に密着する。なお、カバー１２と支持パネル１１との間の密着度を高めるために、カバー１２にパッキン等のシール部材を装着させてもよい。
【００４３】
また、図２に示すように、内部空間３０に面する基台１７上にカバー１２の開閉を検知するスイッチ３６が設置されている。スイッチ３６は、カバー１２の内面側壁部に突出形成された作動板３８と当接することにより閉成する端子３７を備えている。なお、カバー１２の閉状態は、マグネット３９によって一定の保持力で保持されるようになっている。
【００４４】
さらに、本体１３の上部外面には、巻取モータ７５の始動ボタン４３と停止ボタン４４が互いに独立して設けられている。始動ボタン４３の押下操作によって巻取モータ７５が駆動されるようになっており、また、停止ボタン４４の押下操作によって巻取モータ７５の駆動が停止されるようになっている。
【００４５】
本実施の形態のリール再生装置１０は以上のように構成される。次に、この作用について説明する。図９は本実施の形態の一連の作用を説明する工程フローである。以下、図９に示した工程フローに従って説明する。
【００４６】
本実施の形態では、リール再生装置１０はクリーンルームで使用される。ここでいうクリーンルームとは、空気中における浮遊微小粒子が所定の清浄度レベル以下となるようにコンタミネーションコントロールが行われている空間をいう。なお、このようなクリーンルーム内での使用に限られない。
【００４７】
リール再生装置１０の使用に当たり、先ず、本体１３のカバー１２を例えば図３において二点鎖線で示す位置まで開き、本体１３の内部を開放する（ステップＳ１）。そして、操作ハンドル５４を操作してリール支持機構５０のアーム部材５２を図６において二点鎖線で示す退避位置まで回動する。
【００４８】
次に、巻き出すべき磁気テープ２０を巻装したテープリール２１をテープリール収容空間３１内のチャック部材２８に装着した後、操作ハンドル５４を操作してリール支持機構５０のアーム部材５２を図６において実線で示す支持位置まで回動させ、テープリール２１を支持する（ステップＳ２）。
【００４９】
この支持位置では、リール支持機構５０の係合部６１ａ，６２ａが互いに係合状態をとるので、アーム部材５２の不用意な回動が規制され、リール押え５１によるテープリール２１の支持作用を常に適正に行うことができる。
【００５０】
続いて、テープリール２１に巻装されている磁気テープ２０を繰り出して、ガイド部材３３、仕切部材４０の切欠き４１及びガイド部材３４へ磁気テープ２０を導き、巻取リール２２に磁気テープ２０を巻き付ける（ステップＳ３）。
【００５１】
巻取リール２２は、最初、図７に示すように第１フランジ部７１及び第２フランジ部７２が互いに一体化した状態にある。磁気テープ２０は、複数のハブ分割片８０によって形成されるハブ部７３の周面に巻き付けられる。ここで、ハブ部７３への磁気テープ２０の巻き付け方法の一例を図１０Ａ〜Ｃを参照して説明する。
【００５２】
先ず、磁気テープ２０を巻取リール２２の第１フランジ部７１と第２フランジ部７２との間に導いて、ハブ部７３に適当量巻き付ける（図１０Ａ）。次に、第２フランジ部７２の溝７２ａから磁気テープ２０の先端を第２フランジ部７２の外方へ引き出す（図１０Ｂ）。そして、この状態で巻取リール２２を更に回転させて磁気テープ２０をハブ部７３に巻き付ける（図１０Ｃ）。以上のようにして、巻取リール２２への磁気テープ２０の巻き付けが行われる。
なお、テープリール２０の巻き付け方法は上述した方法に限らない。例えば、磁気テープ２０の先端にアルコールや水などを付着し、その表面張力でハブ部７３に貼り付けるようにしてもよい。
【００５３】
さて、テープリール２１から巻取リール２２への磁気テープ２０のテープパスが完了した後は、カバー１２を閉じて、本体１３の内部空間３０を外部から遮蔽する（ステップＳ４）。これにより、テープリール収容空間３１と巻取リール収容空間とが区画される。そして、図示しない吸引ポンプを始動させて吸引口４６から内部空間３０を吸引し、テープリール収容空間３１から巻取リール収容空間３２へ向かう空気の流れを形成する（ステップＳ５）。この状態で、始動ボタン４３を押下操作して巻取モータ７５の駆動を開始させ、巻取リール２２を回転させる（ステップＳ６，Ｓ７）。
【００５４】
なお、開閉スイッチ３６はカバー１２の閉状態を検知するためのものであり、カバー１２の閉状態を検知していない場合には、始動ボタン４３の操作がキャンセルされる（巻取モータ７５が駆動されない）ようにしている。これにより、テープリール収容空間３１を装置外部から遮蔽した状態での磁気テープ２０の巻取作業を確実なものとしている。
【００５５】
巻取リール２２の回転により、磁気テープ２０の張力を受けてテープリール２１が回転し、磁気テープ２０がテープリール２１から巻取リール２２へ巻き取られる（ステップＳ７）。巻取リール２２の回転速度は所定のタイミングチャートで制御される。制御方法としては、ケーシング１８に内蔵されるコントローラによる自動制御でもよいし、作業者によるマニュアル制御でもよい。
【００５６】
本実施の形態によれば、内部空間３０を有する本体１３の内部にテープリール２１及び巻取リール２２が収容配置されているので、本体１３外部から内部空間３０へのゴミ等の侵入を抑制でき、テープリール２１の汚染を防ぐことができる。
【００５７】
なお、クリーンルーム内での使用においては内部空間３０へのゴミの侵入は問題視されることはないが、クリーンルーム以外の設備環境で使用される場合に大きな効果を奏する。また、クリーンルーム内での使用においては、装置１０の内部空間３０にて発生したゴミ等を本体１３外部へ出さないという効果も得られ、これにより隣接する他の設備に悪影響を与えることが防止される。
【００５８】
また、本実施の形態によれば、テープリール収容空間３１と巻取リール収容空間３２とを区画する仕切部材４０を設けているので、磁性粉等のゴミが発生し易い巻取リール収容空間３２からテープリール収容空間３１を有効に遮蔽して当該ゴミの侵入を抑制でき、テープリール２１をゴミの付着による汚染から回避することができる。
【００５９】
特に本実施の形態においては、本体１３の内部空間３０を吸引する吸引口４６と、内部空間３０へ外気を導入するための空気導入口４５とが設けられているので、内部空間３０においてテープリール２１側から巻取リール２２側へ向かう空気の流れが形成され、内部空間３０にて発生したゴミを効率的に吸引してテープリール２１の汚染防止効果をより一層高めることができる。
【００６０】
また、テープリール収容空間３１を仕切部材４０よりも上方側に位置させているので、テープリール２１へのゴミの落下付着を防止できる。更に、空気導入口４５をテープリール収容空間３１側である本体１３の上面に設け、空気吸引口４６を巻取リール収容空間３２側に設けているので、テープリール収容空間３１から仕切部材４０の切欠き４１を介して巻取リール３２へ向かう空気の流れを形成でき、これによってテープリール収容空間３１の清浄化を図ることができる。また、巻取リール収容空間３２に存在するゴミが仕切部材４０の切欠き４１を介してテープリール収容空間３１へ侵入することを効果的に防止でき、テープリール２１へのゴミの付着を防止することができる。
【００６１】
さて、磁気テープ２０の巻取り完了は、テープエンド検出用の一組の発光素子３５Ａ及び受光素子３５Ｂによって検出される。すなわち、テープリール２１のハブ部２１ｃと磁気テープ２０の端部との間に接合されている透明なリーダーテープ（又はトレーラーテープ）を透過する、発光素子３５Ａから発せられた光３５Ｌを受光素子３５Ｂが受光すると、これが磁気テープ２０の巻取完了信号として処理される。そして、受光と同時に巻取モータ７５への駆動電流の供給が停止される（ステップＳ８，Ｓ９）。
【００６２】
リーダーテープはテープリール２１のハブ部２１ｃに対してアルコールや水などを介して付着されているだけであるので、リーダーテープを引っ張れば容易にハブ部２１ｃから分離することができる。したがって、磁気テープ２０の巻取りを検出しないでおくと、テープリール２１から巻取リール２２へテープが完全に巻き出された後も、引き続き、巻取リール２２は回転を続けることになる。この状態を放置するとテープのバタツキによって巻取リール収容空間３２において更にゴミが発生し易くなるが、本実施の形態によればこのような問題を解消することができる。
【００６３】
特に、発光素子３５Ａ及び受光素子３５Ｂをハブ部２１ｃの接線上に対峙するように配置されているので、リーダーテープが繰り出されると同時にテープエンドを検出できるので、巻取リール２２の早期の回転停止を図ることができる。なお、巻取モータ７５の駆動停止制御の後、巻取リール２２は惰性で回転し続けることになるが、巻取リール２２の回転停止時においてリーダーテープはテープリール２１と接続されていてもよいし、巻取リール２２に巻き取られていてもよい。
【００６４】
テープリール２１及び巻取リール２２の回転が停止し、テープリール２１から巻取リール２２へ磁気テープ２０が完全に巻き直されると、吸引ポンプの運転を停止し、カバー１２を開いてテープリール２１の取り外し作業が行われる（ステップＳ１０，Ｓ１１）。
【００６５】
テープリール２１の取り外しは、リール支持機構５０の操作ハンドル５４を手前に引いて係合部６１ａ，６２ａの係合状態を解除し、図６において二点鎖線で示す退避位置までリール押え５１及びアーム部材５２を回動操作する。この退避位置においても係合部６１ａ，６２ａの係合状態が得られているので、アーム部材５２の不用意な回動を規制できる。これにより、テープリール２１の取り外し（及び取付け）が容易となり、リール支持機構５０に誤って接触させてテープリール２１を損傷させることもない。
【００６６】
次に、巻取リール２２に巻き取られている磁気テープ２０の廃棄工程が行われる（ステップＳ１２）。磁気テープ２０の廃棄は、巻取リール２２の第２フランジ部７２をそのハブ部７３から分離することによって行う。
【００６７】
巻取リール２２の第２フランジ部７２の離脱操作は、図８に示すように、ボールロックピン９３のボタン９７を押圧してボール９６のロック状態を解除し、そのまま係合板８５の係合孔８５ａからボールロックピン９３を取り外すことによって行われる。このように、ワンタッチで第２フランジ部７２を取り外すことができるので作業の簡素化を図ることができる。
【００６８】
第２フランジ部７２の離脱に伴って、巻取リール２２のハブ部７３を構成する各々のハブ分割片８０は、環状壁部９１ａによる支持作用を失う結果、巻取リール２２の中心部へ傾動可能な状態となる。そこで、第１フランジ部７１の切欠き７１ａを介して作業者が磁気テープ２０の巻装体を背面側から押圧すれば、各ハブ分割片８０が容易に傾動し、その結果、ハブ径が縮小する。これにより、巻取リール２２から磁気テープ２０を容易に取り出す（廃棄する）ことができ、作業の簡素化が図られる。
【００６９】
なお、第２フランジ部７２の取付けは、ボールロックピン９３のボタン９７を押しながら係合板８５の係合孔８５ａへ挿通する。そして、環状壁部９１ａを各ハブ分割片８０の内周側に入れ込んだ後、ボタン９７の押下操作を解除する。このとき、環状壁部９１ａ及びハブ分割片８０のそれぞれにテーパ９１ｂ及び８０ｂが形成されているので、上述の取付け作業が非常に容易である。
【００７０】
以上のように、本実施の形態のリール再生装置１０によれば、テープリール２１から巻取リール２２への磁気テープ２０の巻き直し作業におけるテープリール２１へのゴミの付着を防止でき、テープリール２１を付着物で汚染することなく再生することができる。
【００７１】
（第２の実施の形態）
図１１は本発明の第２の実施の形態を示している。なお、図において上述の第１の実施の形態と対応する部分については同一の符号を付し、その詳細な説明は省略するものとする。
【００７２】
本実施の形態のリール再生装置１０Ａは、本体１３の内部空間３０を区画するカバー１２の天面及び底面がともに開放された構成となっており、この開放されたカバー１２の上部には、ＦＦＵ（ファンフィルターユニット）１００が取り付けられている。
【００７３】
ＦＦＵ１００は、本発明の「空気流形成手段」に対応し、コンタミネーションコントロールがなされた空気を本体１３の内部空間３０に導入し、テープリール収容空間３１から巻取リール収容空間３２へ向かう空気の流れを形成する。
【００７４】
ＦＦＵ１００から導入された空気流は、カバー１２の開放された底面を介して装置下方へ排気される。当該リール再生装置１０Ａはクリーンルーム内に設置されており、床下に設けられたエア吸引口により吸引されるものとする。あるいは、開放されたカバー１２の底面に専用の吸引ダクトを取り付ける構成としてもよい。
【００７５】
本実施の形態では、ＦＦＵ１００によってテープリール２１側から巻取リール２２側へ向かう空気流が強制的に形成された状況下で磁気テープ２０の巻取を行わせるようにしている。これにより、テープ巻取時において巻取リール２２側で発生するゴミ等がテープリール２１側へ付着するのを防止して、テープリール２１を付着物による汚染から保護することができる。
【００７６】
また、テープリール収容空間３１と巻取リール収容空間３２との間を区画する仕切部材４０の面内に、図１１に示すように空気連通用の複数の通孔４２をスリット状に形成することによって、テープリール２１側から巻取リール２２側への空気の移動をスムーズにしている。
【００７７】
以上、本発明の各実施の形態について説明したが、勿論、本発明はこれらに限定されることなく、本発明の技術的思想に基づいて種々の変形が可能である。
【００７８】
例えば以上の第１の実施の形態では、本体１３の内部空間３０を吸引する空気吸引口４６を巻取リール収容空間３２を区画する本体１３の側面下部に形成したが、これに加えて、テープリール収容空間３１を区画する本体１３の側面下部にも空気吸引口を形成し、これに吸引ポンプ等の吸引手段を接続するようにしてもよい。これにより、テープリール収容空間３１に存在するゴミ又はテープリール収容空間３１に侵入したゴミを早期に吸引して、テープリールの汚染を防ぐことができる。
【００７９】
また、以上の第２の実施の形態において説明したような複数の空気連通用の通孔４２を有する仕切部材４０を第１の実施の形態に適用することも可能である。この場合、テープリール収容空間３１と巻取リール収容空間３２との間における圧力差の発生を抑えて適正なテープ巻取動作を確保できるとともに、巻取リール収容空間３２に対して均等に空気の流れを形成でき、ゴミの吸引効果を高めることができる。なお、本例では通孔４２の形状をスリット状としたが、これに限らず、丸孔や角孔等の幾何学的な形状を任意に選定することができ、これらの形状の孔が等ピッチで連続的に形成されたパンチングメタルやメッシュ状の仕切部材等も適用可能である。
【００８０】
また、リール再生装置１０をクリーンルーム以外の場所で運転させる場合には、空気導入口４５からの外部ゴミの侵入を防止するために、当該空気導入口に対してフィルタ等を介装させるのが好ましい。
【００８１】
さらに、リール支持機構５０の係合部６１ａ，６２ａの係合量（オーバーラップ量）を多少大きめに設定し、非係合時にはリール押え５１がテープリール２１のフランジ部２１ｂに接触しないように構成してもよい。これにより、アーム部材５１の回動時におけるテープリール２１の損傷を回避することができる。
【００８２】
【発明の効果】
以上述べたように、本発明のリール再生装置によれば、テープリールと巻取リールとを収容する内部空間を有する本体と、この内部空間をテープリールの収容空間と巻取リールの収容空間とに区画する仕切部材とを備えているので、テープリールから巻取リールへの磁気テープの巻き直し工程中において装置外部のゴミがテープリールに付着するのを防止できるとともに、巻取リールの収容空間に存在するゴミがテープリールに付着するのを防止することができる。
【００８３】
また、本体の内部空間を吸引するための空気吸引口を設けるとともに、当該内部空間へ外気を導入するための空気導入口を、テープリールの収容空間を区画する本体の周囲に設けることにより、内部空間に空気の流れを形成して、テープ巻き直し時に発生したゴミを効率的に吸引でき、テープリールへのゴミの付着を防止することができる。
【００８４】
更に、本発明のリール再生方法によれば、テープリール側から巻取リール側へ向かう空気の流れを形成した状態で、テープリールに巻装された磁気テープを巻取リールへ巻き付けるようにしているので、磁気テープの巻取時に巻取リール側で発生したゴミ等がテープリールに付着するのを防止し、テープリールを付着ぶつで汚染することなく再生することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態によるリール再生装置１０の概略構成を示す全体斜視図である。
【図２】リール再生装置１０の巻取リール２２の一部の構成を省略して示す正面図である。
【図３】リール再生装置１０の部分破断平面図である。
【図４】リール再生装置１０の部分破断側面図である。
【図５】リール再生装置１０のリール支持機構５０の係合部６１ａ，６２ａを示す斜視図であり、Ａは非係合状態を示し、Ｂは係合状態を示している。
【図６】リール支持機構５０の支持位置及び退避位置を説明する要部正面図である。
【図７】巻取リール２２の側断面図である。
【図８】巻取リール２２の各フランジ部７１，７２を分離したときの状態を示す側断面図である。
【図９】リール再生装置１０の一作用を説明する工程フローである。
【図１０】巻取リール２２への磁気テープ２０の巻き付け手順を説明する斜視図である。
【図１１】本発明の第２の実施の形態によるリール再生装置の概略構成を示す全体斜視図である。
【符号の説明】
１０，１０Ａ…リール再生装置、１１…支持パネル、１２…カバー、１３…本体、２０…磁気テープ、２１…テープリール、２２…巻取リール、２５…巻出軸、３０…内部空間、３１…テープリール収容空間、３２…巻取リール収容空間、３５Ａ…発光素子、３５Ｂ…受光素子、４０…仕切部材、４１…切欠き、４５…空気導入口、４６…空気吸引口、５０…リール支持機構、５１…リール押え、５２…アーム部材、５３…回動軸、５４…操作ハンドル、５５…バネ部材、６１ａ，６２ａ…係合部、７１…第１フランジ部、７２…第２フランジ部、７３…ハブ部、７４…巻取軸、７５…巻取モータ、８０…ハブ分割片、８５ａ…係合孔、９３…ボールロックピン、１００…ＦＦＵ。
【図１】
2004265562.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2004265562.tif 000008
【図７】
2004265562.tif 000009
【図８】
2004265562.tif 000010
【図９】
2004265562.tif 000011
【図１０】
2004265562.tif 000012
【図１１】
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