(57)【要約】【課題】二枚刃の切削工具において、その製作コスト及び再研磨コストを可及的に低減する。【解決手段】長矩形板材でなる基材２１，２２の長辺側端部２１ａ，２２ａに、該基材２１，２２の一方の側面２１ｃ，２２ｃ上に刃先２ａ，３ａを形成し且つ該一方の側面２１ｃ，２２ｃを掬い面２ｂ，３ｂとして機能させるようにした二枚の刃物２，３を、一方の側面２１ｃ，２２ｃ同士を対向させるとともに面方向に偏位させた状態でホルダー１の刃物取付部４に取り付ける。かかる構成とすることで、掬い面２ｂ，３ｂの形成のための研磨あるいは再研磨が不要であり、研磨工数の低減が図れ、延いては製作コストあるいは再研磨コストの低減によって切削工具をより安価に提供することができる。【選択図】　　　　図２
2004058171.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
長矩形の板材で構成される二枚の基材（２１），（２２）それぞれの長辺側の端部（２１ａ），（２２ａ）に、該各基材（２１），（２２）の一方の側面（２１ｃ），（２２ｃ）から他方の側面（２１ｄ），（２２ｄ）に向けて傾斜面状に形成し該一方の側面（２１ｃ），（２２ｃ）上の部を刃先（２ａ），（３ａ）とした第１及び第２の刃物（２），（３）を、上記二枚の基材（２１），（２２）の上記一方の側面（２１ｃ），（２２ｃ）同士を接触対向又は離間対向させるとともに上記刃先（２ａ），（３ａ）を上記基材（２１），（２２）の面方向に偏位させた状態でホルダー（１）の刃物取付部（４）に取り付けて構成されたことを特徴とする切削工具。
【請求項２】
請求項１において、
上記第１の刃物（２）と第２の刃物（３）のうちの何れか一方の刃物（３）が、上記刃先（３ａ）と回転軸心とを結ぶ直線（Ｌ）よりも回転方向前方側へ傾斜する正の掬い角「α」をもつ掬い面（３ｂ）を備えていることを特徴とする切削工具。
【請求項３】
請求項１又は２において、
上記第１の刃物（２）と第２の刃物（３）とは、その板面方向において重合し且つ該重合部分が上記ホルダー（１）に設けたビス（８）によって板厚方向の一方側から共締め固定されていることを特徴とする切削工具。
【請求項４】
請求項１，２又は３において、
上記刃物取付部（４）には上記第１の刃物（２）と第２の刃物（３）の中間に介在し且つ該各刃物（２），（３）の板厚方向に偏位可能とされた中間壁（１１）が設けられていることを特徴とする切削工具。
【請求項５】
請求項１，２，３又は４において、
上記ホルダー（１）の上記刃物取付部（４）には、上記各刃物（２），（３）をその基材（２１），（２２）の長辺側の両端面（２１ｅ，２１ｆ），（２２ｅ，２２ｆ）の何れか一方側へそれぞれ付勢する付勢体（５），（６）が設けられていることを特徴とする切削工具。
【請求項６】
請求項５において、
上記各付勢体（５），（６）が、上記ホルダー（１）の上記刃物取付部（４）に臨む内面側の一部を上記刃物取付部（４）内に収容された上記各刃物（２），（３）の板面方向に弾性撓曲可能に切り出して構成されていることを特徴とする切削工具。
【請求項７】
請求項６において、
上記各付勢体（５），（６）は平面視において弧状形状を備えていることを特徴とする切削工具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本願発明は、ホルダーに取り付けられ、その軸心回りに回転駆動されることで所要の切削加工を行うように構成された切削工具に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図７及び図１４には、従来一般的な二枚刃の切削工具Ｚ０を示している。この切削工具Ｚ０は、シャンク部３１を構成する直軸状の丸鋼材の一端部に刃部３２を直接形成したものである。そして、この刃部３２は、上記シャンク部３１の一端部分に所定厚さの工具鋼でなる刃物チップ３０を上記シャンク部３１の軸心を通って横断するようにロウ付け固定し、この刃物チップ３０及びその周辺の基材（即ち、シャンク部３１）を含めた部分に研磨加工を施し、その先端部にシャンク部軸心を挟んでその左右両側に傾斜上に延びる一対の第１刃先３３，３４を形成して構成されるものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、このようシャンク一体型の切削工具Ｚ０においては、上記各刃先３３，３４の研磨に際しては、該各刃先３３，３４の両側にそれぞれ逃げ面３５，３６及び掬い面３７，３８を形成する必要があり、かかる二面研磨を必要とする分だけ研磨作業工数が多くなるとともに、研磨作業はこれを切削工具Ｚ０毎にそれぞれ行う必要があって例えば複数個の切削工具Ｚ０に対して同時に行うことが困難であり、これらのことから切削工具Ｚ０の製作コスト及び再研磨コストが共に高くつくという問題があった。
【０００４】
そこで本願発明は、二枚刃の切削工具において、その製作コスト及び再研磨コストを可及的に低減することを目的としてなされたものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本願発明ではかかる課題を解決するための具体的手段として次のような構成を採用している。
【０００６】
本願の第１の発明では、長矩形の板材で構成される二枚の基材２１，２２それぞれの長辺側の端部２１ａ，２２ａに、該各基材２１，２２の一方の側面２１ｃ，２２ｃから他方の側面２１ｄ，２２ｄに向けて傾斜面状に形成し該一方の側面２１ｃ，２２ｃ上の部を刃先２ａ，３ａとした第１及び第２の刃物２，３を、上記二枚の基材２１，２２の上記一方の側面２１ｃ，２２ｃ同士を接触対向又は離間対向させるとともに上記刃先２ａ，３ａを上記基材２１，２２の面方向に偏位させた状態でホルダー１の刃物取付部４に取り付けて構成したことを特徴としている。
【０００７】
本願の第２の発明では、上記第１の発明に係る切削工具において、上記第１の刃物２と第２の刃物３のうちの何れか一方の刃物３に、上記刃先３ａと回転軸心とを結ぶ直線Ｌよりも回転方向前方側へ傾斜する正の掬い角「α」をもつ掬い面３ｂを備えたことを特徴としている。
【０００８】
本願の第３の発明では、上記第１又は第２の発明に係る切削工具において、上記第１の刃物２と第２の刃物３とを、その板面方向において重合させ且つ該重合部分を上記ホルダー１に設けたビス８によって板厚方向の一方側から共締め固定したことを特徴としている。
【０００９】
本願の第４の発明では、上記第１、第２又は第３の発明に係る切削工具において、上記刃物取付部４に上記第１の刃物２と第２の刃物３の中間に介在し且つ該各刃物２，３の板厚方向に偏位可能とされた中間壁１１を設けたことを特徴としている。
【００１０】
本願の第５の発明では、上記第１、第２、第３又は第４の発明に係る切削工具において、上記ホルダー１の上記刃物取付部４に、上記各刃物２，３をその基材２１，２２の長辺側の両端面２１ｅ，２１ｆ，同２２ｅ，２２ｆの何れか一方側へそれぞれ付勢する付勢体５，６を設けたことを特徴としている。
【００１１】
本願の第６の発明では、上記第５の発明に係る切削工具において、上記各付勢体５，６を、上記ホルダー１の上記刃物取付部４に臨む内面側の一部を上記刃物取付部４内に収容された上記各刃物２，３の板面方向に弾性撓曲可能に切り出して構成したことを特徴としている。
【００１２】
本願の第７の発明では、上記第６の発明に係る切削工具において、上記各付勢体５，６が平面視において弧状形状を備えたことを特徴としている。
【００１３】
【発明の効果】
▲１▼　本願の第１の発明に係る切削工具によれば、上記基材２１，２２の一方の側面２１ｃ，２２ｃがそのまま刃先２ａ，３ａに対する掬い面２ｂ，３ｂとして機能する構成であることから、該掬い面２ｂ，３ｂの形成のための研磨あるいは再研磨が不要であり、例えば従来の一体型二枚刃の切削工具のように掬い面の研磨作業が必須である場合に比して、研磨工数の低減が図れ、延いては製作コストあるいは再研磨コストの低減によって切削工具をより安価に提供することができる。
【００１４】
また、この発明の切削工具においては、上記二つの刃物２，３をそれぞれ長矩形の板材でなる基材２１，２２の一端にそれぞれ刃先２ａ，３ａを形成して構成し、且つこれらを上記ホルダー１の刃物取付部４に取り付けて構成されるものであることから、例えば上記刃先２ａ，３ａの形成のための研磨あるいはその再研磨に際しては、上記基材２１，２２を複数個並置して固定しこれらに対して同時に研磨加工を行うことが可能であり、例えば従来の一体型二枚刃の切削工具のように各切削工具毎にしか研磨作業を行うことができない構成の場合に比して、研磨作業における作業性が向上し、延いては切削工具をより安価に提供することができる。
【００１５】
▲２▼　本願の第２の発明に係る切削工具によれば、上記▲１▼に記載の効果に加えて次のような特有の効果が得られる。即ち、この発明の切削工具によれば、上記第１の刃物２と第２の刃物３のうちの何れか一方の刃物３に、上記刃先３ａと回転軸心とを結ぶ直線Ｌよりも回転方向前方側へ傾斜する正の掬い角「α」をもつ掬い面３ｂを備えているので、上記一方の刃物、例えば上記第２の刃物３はこれを面取り刃として機能させることができ、従って、例えば上記第１の刃物２によって切削された部位の切削縁に「返り」が生じた場合、この返りが上記第２の刃物３の面取り作用によって削除され、「返り」の無い良好な切削加工が実現され、被加工材が「返り」が発生し易い性状のものである場合に特に有効である。
【００１６】
▲３▼　本願の第３の発明に係る切削工具によれば、上記▲１▼又は▲２▼に記載の効果に加えて次のような特有の効果が得られる。即ち、この発明の切削工具によれば、上記第１の刃物２と第２の刃物３とを、その板面方向において重合させ且つ該重合部分が上記ホルダー１に設けたビス８によって板厚方向の一方側から共締め固定するように構成しているので、上記各刃物２，３を上記ホルダー１に設けた上記ビス８によって該ホルダー１の径方向の一方側から同時に固定することができ、例えば上記各刃物２，３をそれぞれ個別に固定する構成の場合に比して、上記ホルダー１に対する上記各刃物２，３の着脱作業が容易であり、それだけ切削工具の取扱性が向上することになる。
【００１７】
▲４▼　本願の第４の発明に係る切削工具によれば、上記▲１▼，▲２▼又は▲３▼に記載の効果に加えて次のような特有の効果が得られる。即ち、この発明の切削工具によれば、上記刃物取付部４に上記第１の刃物２と第２の刃物３の中間に介在し且つ該各刃物２，３の板厚方向に偏位可能とされた中間壁１１を設けているので、
例え上記各刃物２，３が板材でなる構成であっても、これらを離間配置することで該各刃物２，３の刃先２ａ，３ａにそれぞれ所要の掬い角を容易に付けることができ、切削加工上、掬い角を必要とする場合に好適な切削工具を容易に提供できる。
【００１８】
▲５▼　本願の第５の発明に係る切削工具によれば、上記▲１▼，▲２▼，▲３▼又は▲４▼に記載の効果に加えて次のような特有の効果が得られる。即ち、この発明では、上記ホルダー１の上記刃物取付部４に、上記各刃物２，３をその基材２１，２２の長辺側の両端面２１ｅ，２１ｆ、同２２ｅ，２２ｆの何れか一方側へそれぞれ付勢する付勢体５，６を設けているので、上記各刃物２，３を上記刃物取付部４側に装着したとき、上記各付勢体５，６によって上記各基材２１，２２の長辺側の両端面２１ｅ，２１ｆ、同２２ｅ，２２ｆの何れか一方側へそれぞれ付勢され、これによって該各刃物２，３の上記ホルダー１に対する取り付け上の位置決めが自動的に且つ確実容易になされることから、例えば上記各刃物２，３の再研磨後の再取付時における取付作業性が向上するとともに取付精度上の信頼性が向上し、延いては切削工具を用いた切削加工の精度向上が期待できるものである。
【００１９】
▲６▼　本願の第６の発明に係る切削工具によれば、上記▲５▼に記載の効果に加えて次のような特有の効果が得られる。即ち、この発明の切削工具においては、上記各付勢体５，６を、上記ホルダー１の上記刃物取付部４に臨む内面側の一部を上記刃物取付部４内に収容された上記各刃物２，３の板面方向に弾性撓曲可能に切り出して構成しているので、例えば、上記各付勢体５，６として別部材のバネ等を装着する場合に比して、部品点数が低減されるとともに該バネ等の装着作業が不要であることから、上記各刃物２，３の取付作業及び位置決め作業がより一層簡略化され、延いては切削工具の取扱性がさらに向上することになる。
【００２０】
▲７▼　本願の第７の発明に係る切削工具によれば、上記▲６▼に記載の効果に加えて次のような特有の効果が得られる。即ち、この発明では、上記各付勢体５，６を平面視において弧状形状に形成しているので、例えばこれを上記刃物嵌挿孔１３の長軸方向に略直交する直状形状とする場合に比して、該各付勢体５，６の上記ホルダー１の中心からの距離が短くなり、その結果、上記ホルダー１の小径化、延いては切削工具そのもののコンパクト化が促進されるという効果が得られる。
【００２１】
【発明の実施の形態】
以下、本願発明を好適な実施形態に基づいて具体的に説明する。
【００２２】
Ａ：第１の実施形態
図１〜図３には、本願発明の第１の実施形態にかかる切削工具Ｚ１を示している。この切削工具Ｚ１は、次述のホルダー１と二枚の刃物、即ち、第１の刃物２と第２の刃物３とを備えて構成される。
【００２３】
上記ホルダー１は、所定長さの軟鋼直軸体で構成され、且つその一端部１ａ寄り部位はこれを中実部とし、他端部１ｂ寄り部位はこれを中空部としている。そして、上記中実部が後述する刃物２，３の取り付け部４となるものであって、ここにはその先端面１ｃから軸方向に延びて中間端面１ｄに開口する刃物取付部４が形成されている。
【００２４】
上記刃物取付部４は、ワイヤーカット加工によって上記ホルダー１の中実部の軸心部の全長に亙って（即ち、上記先端面１ｃから中間端面１ｄに跨がって）貫通形成された矩形断面形の孔で構成される。そして、この刃物取付部４は、図３に示すように、断面短軸方向において対向する第１側壁４ａ，第２側壁４ｂと、断面長軸方向において対向する第１端壁４ｃと第２端壁４ｄとを備えるとともに、上記第１側壁４ａと第２端壁４ｄとの隅部には次述の第１の付勢体５が、上記第２側壁４ｂと第１端壁４ｃとの隅部には次述の第２の付勢体６が、それぞれ設けられている。
【００２５】
上記第１の付勢体５は、上記刃物取付部４の形成時にこれと一体的にワイヤーカット加工によって上記中実部の全長に亙って（即ち、上記刃物取付部４の深さ方向に沿って）切り出し形成されるものであって、図３に拡大図示するように、上記第１側壁４ａよりも外側位置から上記第２端壁４ｄに沿って上記第２側壁４ｂ側へその幅方向の略中間位置まで延出する長矩形板状体で構成されている。そして、この第１の付勢体５は、上記第１側壁４ａ側との間に微幅のスリット９ａを、また第２端壁４ｄとの間には微幅のスリット９ｂを、それぞれ設けており、これら各スリット９ａ，９ｂの存在によって該第１の付勢体５はその厚さ方向（即ち、上記刃物取付部４の長軸方向）に弾性的に撓曲変形することが可能となっている。
【００２６】
上記第２の付勢体６も、上記第１の付勢体５と同様に、ワイヤーカット加工によって切り出し形成されるものであって、上記第２側壁４ｂよりも外側位置から上記第１端壁４ｃに沿って上記第１側壁４ａ側へその幅方向の略中間位置まで延出する長矩形板状体で構成されている。そして、この第２の付勢体６は、上記第２側壁４ｂ側との間に微幅のスリット１０ａを、また第１端壁４ｃとの間には微幅のスリット１０ｂを、それぞれ設けており、これら各スリット１０ａ，１０ｂの存在によってその厚さ方向（即ち、上記刃物取付部４の長軸方向）へ弾性的に撓曲変形することが可能となっている。
【００２７】
尚、これら各付勢体５，６の自由状態（即ち、何ら撓曲方向への外力が作用していない状態）においては、該第１の付勢体５が離間対向する上記刃物取付部４の第１端壁４ｃとの間隔と、上記第２の付勢体６が離間対向する上記刃物取付部４の第２端壁４ｄとの間隔は、それぞれ次述する各刃物２，３のの短軸方向の幅寸法より所定寸法（具体的には、上記スリット９ｂ，１０ｂの幅寸法より小さい寸法）だけ小さい間隔に設定されている。
【００２８】
また、上記ホルダー１の上記中実部１１の側面で且つその径方向において上記刃物取付部４に対応する位置には、該刃物取付部４に臨ませてネジ孔７が形成されており、このネジ孔７にはビス８が螺入される。
【００２９】
一方、この実施形態においては、上記第１の刃物２と第２の刃物３とを共に切削刃として用いるようにしており、従ってこれら両刃物２，３は全く同一の構成を備えている（因に、例えば第１の刃物２を切削用に、第２の刃物３を面取り用に、それぞれ使い分ける構成の場合にあっては、後述のようにこれら各刃物２，３の刃先２ａ，３ａの形状等は相互に異なったものとされる）。
【００３０】
即ち、上記第１の刃物２は、例えば工具鋼でなる長矩形板状の基材２１の長軸方向の一端２１ａに、その第１側面２１ｃ上をその幅方向の略中央部から一方の側端に向かって下降傾斜するようにして刃先２ａを形成するとともに、該第１側面２１ｃをそのまま掬い面２ｂとして機能させる一方、該刃先２ａから第２側面２１ｄ側に向けて傾斜状に研磨してこれを逃げ面２ｃとしている。さらに、上記基材２１の上記刃先２ａよりも幅方向他端寄り部位は、これを略矩形状に切り欠き、該刃頂部２ｄから上記基材２１の長軸方向に延びるとともにその下端においてこれと略直交するように上記基材２１の幅方向に延びる略Ｌ形の面をもつ切欠部２ｆとしている。
【００３１】
また、上記第２の刃物３は、例えば工具鋼でなる長矩形板状の基材２２の長軸方向の一端２２ａに、その第１側面２２ｃ上をその幅方向の略中央部から一方の側端に向かって下降傾斜するようにして刃先３ａを形成するとともに、該第１側面２２ｃをそのまま掬い面３ｂとして機能させる一方、該刃先３ａから第２側面２２ｄ側に向けて傾斜状に研磨してこれを逃げ面３ｃとしている。さらに、上記基材２２の上記刃先３ａよりも幅方向他端寄り部位は、これを略矩形状に切り欠き、該刃頂部３ｄから上記基材２２の長軸方向に延びるとともにその下端においてこれと略直交するように上記基材２２の幅方向に延びる略Ｌ形の面をもつ切欠部３ｆとしている。
【００３２】
そして、この第１の刃物２と第２の刃物３とは同一の厚さ寸法をもち、その厚さは、上記ホルダー１側の上記刃物取付部４の短軸方向の内寸（即ち、第１側壁４ａと第２側壁４ｂとの間隔寸法）の１／２よりも所定寸法だけ小さい寸法に設定されている。また、これら第１の刃物２と第２の刃物３の短軸方向の幅寸法（即ち、上記基材２１の第１端面２１ｅと第２端面２１ｆの間隔、及び上記基材２２の第１端面２２ｅと第２端面２２ｆの間隔）は、上記刃物取付部４側の上記第１端壁４ｃと自由状態における上記第１の付勢体５との間隔、及び上記第２端壁４ｄと自由状態における上記第２の付勢体６との間隔よりも所定寸法だけ大きな寸法に設定されている。
【００３３】
そして、上記第１の刃物２と第２の刃物３とを、上記ホルダー１側の上記刃物取付部４内にそれぞれ基材２１，２２の他端部２１ｂ，２２ｂ側から挿入し、上記第１の刃物２の掬い面２ｂと第２の刃物３の掬い面３ｂとを対向させ且つ該各刃物２，３の刃頂部２ｄ，３ｄを一点で略合致させる。従って、この状態では、上記基材２１と基材２２とがその厚さ方向において重合した状態となっている。
【００３４】
この場合、上記刃物取付部４内に上記第１の刃物２と第２の刃物３とをそれぞれ嵌挿すると、該第１の刃物２側においては、その基材２１の第２端面２１ｆに上記第１の付勢体５が弾圧当接し、該第１の付勢体５の弾性撓曲による弾性復元力で該基材２１はその第１端面２１ｅが上記刃物取付部４の第１端壁４ｃに押し付けられ、これによって上記第１の刃物２の上記刃物取付部４の長軸方向における位置決めがなされる。また同様に、上記第２の刃物３側においては、その基材２２の第１端面２１ｅに上記第２の付勢体６が弾圧当接し、該第２の付勢体６の弾性撓曲による弾性復元力で該基材２２はその第２端面２２ｆが上記刃物取付部４の第２端壁４ｄに押し付けられ、これによって上記第２の刃物３の上記刃物取付部４の長軸方向における位置決めがなされる。
【００３５】
また、この実施形態のものにおいては、上記各付勢体５．６を、上記ホルダー１の上記刃物取付部４に臨む内面側の一部を上記刃物取付部４内に収容された上記各刃物２，３の板面方向に弾性撓曲可能に切り出して構成しているので、例えば、上記各付勢体５，６として別部材のバネ等を装着する場合に比して、部品点数が低減されるとともに該バネ等の装着作業が不要であることから、上記各刃物２，３の取付作業及び位置決め作業がより一層簡略化され、延いては切削工具の取扱性がさらに向上することになる。
【００３６】
そして、この状態、即ち、上記第１の刃物２と第２の刃物３とが位置決めされ且つこれらの上記基材２１と基材２とがその板厚方向に重合した状態で、上記ビス８を締め込むことで、上記該ビス８の押圧力が上記第２の刃物３に、さらに該第２の刃物３を介して上記第１の刃物２側に伝達され、最終的に上記第１の刃物２と第２の刃物３とはその第１側面２１ｃ，２２ｃを衝合させた一体化状態で上記刃物取付部４の第１側壁４ａ側に押し付けられ、これによって上記第１の刃物２と第２の刃物３とが上記ホルダー１に対して固定保持され、上記切削工具Ｚ１が得られる。
【００３７】
尚、この場合、上記第１の刃物２と第２の刃物３とを上記ホルダー１の一側に設けた上記ビス８のみによって同時に固定保持できるものであることから、例えば上記各刃物２，３をそれぞれ個別に固定する構成の場合に比して、上記ホルダー１に対する上記各刃物２，３の着脱作業が容易であり、それだけ切削工具の取扱性が向上することになる。
【００３８】
このように、上記第１の刃物２と第２の刃物３とが上記刃物取付部４に対してその長軸保持と短軸保持の双方において自動的に適正位置に確実に位置決めされることで、その位置決め精度は極めて高いものとなり、延いては上記切削工具Ｚ１の精度上の信頼性が格段に向上することになる。そして、この重合した上記基材２１と基材２２とを、上記ビス８によって上記刃物取付部４の第１側壁４ａ側に押圧することで、上記第１の刃物２と第２の刃物３が上記ホルダー１の先端面１ｃ側に延出状態で取り付けられ、これによって上記切削工具Ｚ１が得られるものである。
【００３９】
また、この実施形態の切削工具Ｚ１においては、上記第１の刃物２及び第２の刃物３を構成する上記基材２１，２２の一方の側面２１ｃ，２２ｃがそのまま刃先２ａ，３ａに対する掬い面２ｂ，３ｂとして機能する構成であることから、例えば従来の二枚刃の切削工具Ｚ０のように掬い面の形成のための研磨あるいは再研磨が不要であり、それだけ刃物２，３に対する研磨工数が低減され、延いては製作コストあるいは再研磨コストの低減によって上記切削工具Ｚ１をより安価に提供することができる。
【００４０】
尚、この実施形態のものにおいては、上記各刃物２，３は相互にその第１側面２１ｃ，２２ｃ同士を衝合させた状態で配置されており、この衝合面上に上記切削工具Ｚ１の回転中心が位置していることから、上記各刃物２，３の一方の側面２１ｃ，２２ｃで構成される各掬い面２ｂ，３ｂは掬い角「０」とされる。
【００４１】
さらに、この実施形態の切削工具Ｚ１においては、上記二つの刃先２ａ，３ａをそれぞれ長矩形の板材でなる基材２１，２２で構成し、且つこれらを上記ホルダー１の刃物取付部４に取り付けて構成されていることから、例えば上記刃先２ａ，３ａの形成のための研磨あるいはその再研磨に際しては、上記基材２１，２２を複数個並置して固定しこれらに対して同時に研磨加工を行うことが可能であり、例えば従来の一体型二枚刃の切削工具のように各切削工具毎にしか研磨作業を行うことができない構成の場合に比して、研磨作業における作業性が向上し、延いては切削工具をより安価に提供することができる。
【００４２】
一方、上記各刃物２，３の再研磨という点についてみれば、この実施形態のものでは、上記各刃物２，３の再研磨を行う場合にはこれを上記ホルダー１から取り外して単体状態で行えること、上記各刃物２，３が長矩形板状の形態をもつことからその基材２１，２２の各第１側面２１ｃ，２２ｃがそのまま掬い面２ｂ，３ｂとして機能し、再研磨に際しては該各掬い面２ｂ，３ｂを研磨する必要がなく、それだけ研磨工数が低減されること、及び上記各刃物２，３が長矩形板状の形態をもつことから研磨作業における該各刃物２，３の固定が容易且つ確実であること、さらに上記各刃物２，３の研磨に際しては複数の刃物２，３を並置してこれらに対して同時に研磨を行うことができること、等から、研磨作業の簡略化と低コスト化が図れるものである。
【００４３】
Ｂ：第２の実施形態
図４には、本願発明の第２の実施形態にかかる切削工具Ｚ２の要部を示している。この切削工具Ｚ２は、上記第１の実施形態にかかる切削工具Ｚ１と基本構成を同一とするものであって、これと異なる点は上記各付勢体５，６の形状である。即ち、この切削工具Ｚ２においては、図４に示すように、上記各付勢体５，６を共に上記ホルダー１の軸心寄りに曲率中心を有する弧状形状としたものである。かかる構成とすることで、例えばこれら各付勢体５，６を直状形状とする場合に比して、上記ホルダー１の中心から付勢体５，６の最外端までの距離が短くなり、それだけ上記ホルダー１の小径化、延いては切削工具Ｚ２のコンパクト化が促進されることになる。
【００４４】
尚、上記以外の構成及びこれに基づく作用効果は全て上記第１の実施形態の場合と同一であるため、該第１の実施形態の該当説明を援用することで、ここでの説明を省略する。
【００４５】
Ｃ：第３の実施形態
図５〜図８には、本願発明の第３の実施形態にかかる切削工具Ｚ３の要部を示している。この切削工具Ｚ３は、上記第１及び第２の実施形態のものと同様に第１の刃物２と第２の刃物３とを備えて構成されるものであって、上記第１の実施形態の切削工具Ｚ１との異同は次の通りである。
【００４６】
即ち、上記第１の実施形態の切削工具Ｚ１においては上記各刃物２，３を共に切削刃として機能させるものであって、該各刃物２，３は同一構成をもつものであった。これに対して、この実施形態の切削工具Ｚ３では、上記第１の刃物２はこれを切削刃として機能される一方、上記第２の刃物３はこれを面取刃として機能させ、上記第１の刃物２での切削により生じた切削溝の縁部の「返り」を、上記第２の刃物３によって上記縁部の面取りを行うことで除去し、もって仕上がり状態の良好な切削溝を得るようにしたものである。具体的には次の通りである。
【００４７】
上記第１の刃物２は、上述のように切削刃として用いられるものであって、図５及び図８に示すように、矩形板状の基材２１の一端に弧状の刃先２ａを形成し、上記基材２１のま一側面２１ａをそのまま掬い面２ｂとして機能させるようにしている。
【００４８】
上記第２の刃物３は、上述のように面取刃として用いられるものであって、矩形板状の基材２２の一端側に傾斜直線状の刃先３ａを形成するとともに、上記基材２１の一側面２２ａ側には上記刃先３ａから上記基材２１のは場方向へ平行に延びる傾斜面を設け、これを掬い面３ｂとしている。即ち、上記第１の刃物２においてはその一側面２１ａがそのまま掬い面２ｂとして用いられていたのに対して、この第２の刃物３ではその一側面２２ａのうち、上記刃先３ａに対応する部分を局部的に傾斜状に研磨してこれを掬い面３ｂとしたものである。
【００４９】
以上のように構成された上記第１の刃物２と第２の刃物３とは、図７及び図８に示すように、該第１の刃物２の基材２１と第２の刃物３の基材２２とが、その一側面２１ち，２２ａを所定間隔をもって離間対向させるとともに、上記刃先ａ，３ａを上記各基材２１，２２の面方向に所定寸法だけ偏位させた状態で、上記ホルダー１の上記刃物取付部４に嵌装され、且つここに固定保持され、これによって上記切削工具Ｚ３を構成している。
【００５０】
このような第１の刃物２と第２の刃物３の取付け状態を実現するために、この実施形態のものにおいては、図６に示すように、上記各刃物２，３が取り付けられる上記ホルダー１側の上記刃物取付部４の形状に工夫をしている。即ち、上記刃物取付部４の第１端壁４ｃと第２端壁４ｄとを点対称の段付き面に形成するとともに該刃物取付部４の短軸側の内寸を上記第１の刃物２と第２の刃物３の合算厚さよりもさらに大きく設定し、且つ該刃物取付部４の短軸方向中間位置に上記第２端壁４ｄ側から第１端壁４ｃ側に向けて直線上に延びる所定厚さの中間壁１１を形成している。そして、この中間壁１１よりも上記第１側壁４ａ側に上記第１の付勢体５を形成し、ここに挿入配置される上記第１の刃物２を上記第１の付勢体５によって上記第１端壁４ｃ側に付勢してその位置決めを行うとともに、上記中間壁１１よりも上記第２側壁４ｂ側に上記第２の付勢体６を形成し、ここに挿入配置される上記第２の刃物３を上記第２の付勢体６によって上記第２端壁４ｄ側に付勢してその位置決めをする。
【００５１】
そして、これら各刃物２，３を上記中間壁１１の両側にそれぞれ取り付けた状態において、上記ビス８を締め込んで上記第２の刃物３を前方に押し付けることで、該第２の刃物３が上記中間壁１１に当接し、該中間壁１１はこの押圧力を受けてその基端側から適宜撓曲変形し上記第１の刃物２を上記刃物取付部４の第１側壁４ａ側に押圧する。この結果、上記第１の刃物２と第２の刃物３とは、その間に上記中間壁１１を介在させた離間配置状態で上記ホルダー１側に固定保持され、上記切削工具Ｚ３を構成するものである。即ち、この実施形態のように上記刃物取付部４内に上記中間壁１１を設けることで、二枚の刃物２，３を所定間隔をもって離間対向させた状態で上記ホルダー１に容易に固定することが可能となるものである。
【００５２】
以上のようにして上記第１の刃物２と第２の刃物３とを上記ホルダー１に取り付けてなる上記切削工具Ｚ３においては、図７に示すように、上記第１の刃物２側においてはその刃先２ａは負の掬い角をもつものに対して、上記第２の刃物３は正の掬い角「α」をもつことになる。この結果、図８に示すように、上記切削工具Ｚ３の上記第１の刃物２の刃先２ａによって端面半円状の切削溝３１が形成されると共に、この切削溝３１の縁部が上記第２の刃物３の刃先３ａによって面取り３２されることで、例え上記切削溝３１の縁部に「返り」が生じていたとしてもこれが上記面取りによって除かれ、機能性あるいは美観性に優れた切削溝２１が得られるものである。
【００５３】
ここで、上記切削溝２１の縁部の「返り」の除去は、これに供せられる上記第２の刃物３の刃先３ａに正の掬い角が設けられていることで確実に行われるものてあり、特に切削により「返り」の生じ易い素材に切削加工をおこなうための切削工具として好適なものである。
【００５４】
尚、上記以外の構成及びこれに基づく作用効果について全て上記第１及び第２の実施形態の切削工具Ｚ１の場合と同様であるので、その該当説明を援用することで、ここでの説明を省略する。
【００５５】
Ｄ：第４の実施形態
図９及び図１０には、本願発明の第４の実施形態にかかる切削工具Ｚ４に用いられる刃物２，３及びこれを用いて構成された切削工具Ｚ４を示している。この実施形態の切削工具Ｚ４は、上記第１の実施形態にかかる各刃物２，３及びこれを用いた切削工具Ｚ１とその基本構成を同じにするものであって、これと異なる点は、上記第１の実施形態の各刃物２，３においては上記刃先２ａ，３ａの側方を切り欠いて切欠部２ｆ，３ｆを設けていたのに対して、この部分を切欠くことなくそのまま残存させ、対向配置される他の刃物の刃先２ａ，３ａに沿ってそれぞれ掬い面２ｂ，３ｂを所定幅で残存させ得るように傾斜切欠３３，３４を形成したものである。
【００５６】
従って、これら二つの刃物２，３を衝合させて上記ホルダー１の刃物取付部４に取り付けた状態においては、該各刃物２，３の衝合面積が上記第１の実施形態の場合よりも多くなり、それだけ該各刃物２，３の刃先２ａ，３ａ部分の強度性能が向上し、その使用上の信頼性が良好となるものである。
【００５７】
尚、上記以外の構成及びこれに基づく作用効果について全て上記第１〜第３の実施形態の切削工具Ｚ１の場合と同様であるので、その該当説明を援用することで、ここでの説明を省略する。
【００５８】
Ｅ：第５の実施形態
図１１及び図１２には、本願発明の第５の実施形態にかかる切削工具Ｚ５に用いられる刃物２，３及びこれを用いて構成された切削工具Ｚ５を示している。この実施形態の切削工具Ｚ５は、上記第４の実施形態にかかる各刃物２，３及びこれを用いた切削工具Ｚ４の変形例として位置付けられるものであって、これと異なる点は、上記第４の実施形態の各刃物２，３においてはこれらの組付け状態においてその刃頂部２ｄ，３ｄが合致するような構成のものにおいて、該刃先２ａ，３ａの側部に切欠３３，３４を設けていたのに対して、この実施形態のものにおいては、各刃物２，３の刃頂部２ｄ，３ｄを僅かに平坦に形成したものにおいて該刃先２ａ，３ａの側部に切欠３３，３４を設けたものである。従って、この実施形態の切削工具Ｚ５においては、上記各刃物２，３をその面方向に偏位させて配置することを除いて、上記第４の実施形態の場合と同様の効果、即ち、上記各刃物２，３を衝合させて上記ホルダー１の刃物取付部４に取り付けた状態においては該各刃物２，３の衝合面積が上記第１の実施形態の場合よりも多くなり、それだけ該各刃物２，３の刃先２ａ，３ａ部分の強度性能が向上し、その使用上の信頼性が良好となるものである。
【００５９】
尚、上記以外の構成及びこれに基づく作用効果について全て上記第１〜第３の実施形態の切削工具Ｚ１の場合と同様であるので、その該当説明を援用することで、ここでの説明を省略する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本願発明の第１の実施形態にかかる切削工具に用いられる刃物の単体構造を示す斜視図である。
【図２】図１に示す刃物を備えて構成される切削工具の全体構造を示す斜視図である。
【図３】図２のＩＩＩ−ＩＩＩ拡大断面図である。
【図４】本願発明の第２の実施形態にかかる切削工具の要部（図３に相当する部位）断面図である。
【図５】本願発明の第３の実施形態にかかる切削工具の全体構造を示す斜視図である。
【図６】図５のＶＩーＶＩ断面図である。
【図７】図５のＶＩＩーＶＩＩ断面図である。
【図８】図５に示した切削工具を用いた切削状態の説明図である。
【図９】本願発明の第４の実施形態にかかる切削工具に用いられる刃物の単体構造を示す斜視図である。
【図１０】図９に示す刃物を備えて構成される切削工具の全体構造を示す斜視図である。
【図１１】本願発明の第５の実施形態にかかる切削工具に用いられる刃物の単体構造を示す斜視図である。
【図１２】図１１に示す刃物を備えて構成される切削工具の全体構造を示す斜視図である。
【図１３】従来の切削工具の構造を示す斜視図である。
【図１４】図１３のＸ１Ｖ−ＸＩＶ拡大断面図である。
【符号の説明】
１はホルダー、２及び３は刃物、４は刃物取付部、５及び６は付勢体、７はネジ孔、８はビス、９ａ及び９ｂはスリット、１０ａ及び１０ｂはスリット、１１は中間壁、２１及び２２は基材、Ｚ１〜Ｚ５は切削工具である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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