(57)【要約】【課題】  段ボール材用中芯，段ボールシート、並びに、段ボール材用中芯の製造装置，段ボールシートの製造装置において、その中芯の段数に比して高いシート強度を実現でき、段繰時における中芯原紙の段割れや段切れの発生を従来よりも低減できるようにする。【解決手段】  シート状素材が、周面が波形に形成された一対の段ロールにより波状形状に形成されてなる段ボール材用中芯であって、波状形状の波高が２．５ｍｍ±０．２ｍｍに設定され、且つ３０ｃｍ当たりの段数が４８±１に設定される。【選択図】        図１
2004168026.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シート状素材が、周面が波形に形成された一対の段ロールにより波状形状に形成されてなる段ボール材用中芯であって、
波状形状の波高が２．５ｍｍ±０．２ｍｍに設定され、且つ３０ｃｍ当たりの段数が４８±１に設定された
ことを特徴とする、段ボール材用中芯。
【請求項２】
該波状形状の山と谷とが、上記一対の段ロールのうちの形状形成の主体となる主段ロールの周面に沿ってそれぞれ一つの円弧で形成されたことを特徴とする、請求項１記載の段ボール材用中芯。
【請求項３】
上記の山の円弧半径と上記の谷の円弧半径との差が、０．４０ｍｍ以下である
ことを特徴とする、請求項２記載の段ボール材用中芯。
【請求項４】
上記の山の円弧半径と上記の谷の円弧半径との差が、０．２ｍｍ以上である
ことを特徴とする、請求項２又は３記載の段ボール材用中芯。
【請求項５】
上記の請求項１〜４の何れか１項に記載の段ボール材用中芯と、
該段ボール材用中芯に貼り合わされたライナとを有する
ことを特徴とする、段ボールシート。
【請求項６】
該ライナが、該段ボール材用中芯の片側にだけ貼り合わされた
ことを特徴とする、請求項５記載の段ボールシート。
【請求項７】
該ライナが、該段ボール材用中芯の両側にそれぞれ貼り合わされた
ことを特徴とする、請求項５記載の段ボールシート。
【請求項８】
ライナが３以上そなえられるとともに、該ライナの各相互間に配設された段ボール材用中芯の少なくとも１つが、上記の請求項１〜４の何れか一項に記載の段ボール材用中芯である
ことを特徴とする、請求項５記載の段ボールシート。
【請求項９】
ライナが３以上そなえられるとともに、該ライナの各相互間に配設された段ボール材用中芯が、何れも上記の請求項１〜４の何れか１項に記載の段ボール材用中芯である
ことを特徴とする、請求項８記載の段ボールシート。
【請求項１０】
３０ｃｍ当たりの段数が４８±１の他の段ボール材用中芯が、上記の請求項１〜４の何れか１項に記載の段ボール材用中芯と段頂部を一致させて、上記の両ライナ間に配設された
ことを特徴とする、請求項７記載の段ボールシート。
【請求項１１】
３０ｃｍ当たりの段数が４８±１の他の段ボール材用中芯が、上記の請求項１〜４の何れか１項に記載の段ボール材用中芯と段頂部を対向させて、上記の両ライナ間に配設された
ことを特徴とする、請求項７記載の段ボールシート。
【請求項１２】
３０ｃｍ当たりの段数が、上記の請求項１〜４の何れか１項に記載の段ボール材用中芯の３０ｃｍ当たりの段数の略正数倍である他の段ボール材用中芯が、
上記の請求項１〜４の何れか１項に記載の段ボール材用中芯と該ライナとの間に配設されている
ことを特徴とする、請求項７記載の段ボールシート。
【請求項１３】
シート状素材を段繰りして所定の波状形状の中芯を製造する、段ボール材用中芯の製造装置であって、
それぞれ波状の周面を有し、該波状の周面を噛合させた状態で並べられ、該シート状素材を搬送しつつ該噛合部で協働して該シート状素材を段繰りする一対の段ロールをそなえ、
上記の段ロールの波状の周面において、波高が２．５ｍｍ±０．２ｍｍに設定され、且つ３０ｃｍ当たりの段数が４８±１に設定された
ことを特徴とする、段ボール材用中芯の製造装置。
【請求項１４】
上記の段ロールの波状の周面において山及び谷が１つの円弧で形成されたことを特徴とする、請求項１３記載の段ボール材用中芯の製造装置。
【請求項１５】
上記の谷の円弧の半径が、上記の山の円弧の半径よりも０．４０ｍｍ以下の範囲において大きく設定された
ことを特徴とする、請求項１４記載の段ボール材用中芯の製造装置。
【請求項１６】
上記の谷の円弧の半径が、上記の山の円弧の半径よりも０．２０ｍｍ以上大きく設定された
ことを特徴とする、請求項１４又は１５記載の段ボール材用中芯の製造装置。
【請求項１７】
上記の請求項１３〜１６の何れか一項に記載の段ボール材用中芯の製造装置と、
上記の段ボール材用中芯の製造装置により形成された該中芯の頂部に糊液を転移させる糊付けロールと、
該糊付けロールによって糊付けされた該中芯とライナとを圧着する圧着手段とをそなえて構成された
ことを特徴とする、段ボールシートの製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、周面が波形に形成された一対の段ロールにより波状形状に形成されてなる段ボール材用中芯及びそれを使用した段ボールシート、並びに、周面が波形に形成された一対の段ロールをそなえた段ボール材用中芯の製造装置及びそれを使用した段ボールシートの製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、段ボールシートが、軽量且つ高い強度を有することから外装用の箱などに使用されている。段ボール箱の強度は、使用される中芯、ライナの強度に左右され、中芯原紙に熱硬化性樹脂を含浸して強化する方法（例えば特許文献１）や、貼合した中芯原紙を使用して強度アップした段ボールシート（例えば特許文献２〜４）が提案されている。
【特許文献１】特公昭４７−１７３５４号
【特許文献２】特開昭５１−６３７９３号
【特許文献３】特開昭５１−１３１７９１号
【特許文献４】特公昭５５−７１４１号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、上記特許文献１〜４のように樹脂含浸した中芯あるいは貼合中芯を得るためには、工程が複雑化するか工程数が増加してしまう。したがって、このような工程の複雑化あるいは工程数増加を招くことなく、高強度の段ボールシートを得ることが要望される。
このような高強度の段ボールシートを得るためには、中芯の単位長さ当たりの段数を増加することが効果的であるが、上記段数を増加することは中芯の消費量の増加ひいては製造コストの増加を招いてしまう。このため、その中芯の段数に比して高い強度を有する段ボールシートを得ることが要望される。
【０００４】
また、中芯に段山を形成する（これを段繰りするという）のは、周面が波形に形成された一対の段ロールの噛合部に、中芯原紙を送給することにより行なわれるが、この段繰り時、（１）両段ロールの波形の周面に挟持されて中芯原紙に引張応力が掛かり、また、（２）波形周面の山谷を噛み合わせた一対の段ロールは回転位相に応じてその軸心位置が変動して振動する（以下、この現象を段ロール軸心変動という）ので、中芯原紙に段割れや段切れが発生してしまうことがあり、低い段割れや段切れの発生率で製造できる段ボールシートを得ることが要望される。
【０００５】
本発明はこのような要望に応え創案されたもので、特にその中芯の３０ｃｍ当たりの段数が４０程度のＢ段段ボールシートにおいて、その中芯の段数に比して高いシート強度を実現でき、段繰時における中芯原紙の段割れや段切れの発生を従来よりも低減できるようにした、段ボール材用中芯及び段ボールシート、並びに、段ボール材用中芯の製造装置及び段ボールシートの製造装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、本発明の段ボール材用中芯（請求項１）は、シート状素材が、周面が波形に形成された一対の段ロールにより波状形状に形成されてなる段ボール材用中芯であって、波状形状の波高が２．５ｍｍ±０．２ｍｍに設定され、且つ３０ｃｍ当たりの段数が４８±１に設定されたことを特徴としている。
この場合、該波状形状の山と谷とが、上記一対の段ロールのうちの形状形成の主体となる主段ロールの周面に沿ってそれぞれ１つの円弧で形成されることが好ましく（請求項２）、さらに、上記の山の円弧半径と上記の谷の円弧半径との差が、０．４０ｍｍ以下であることが好ましく（請求項３）、上記の山の円弧半径と上記の谷の円弧半径との差が、０．２０ｍｍ以上であることが好ましい（請求項４）。
【０００７】
本発明の段ボールシートは、上記の請求項１〜４の何れか１項に記載の段ボール材用中芯と、該段ボール材用中芯に貼り合わされたライナとを有することを特徴としている（請求項５）。
該ライナは、例えば該段ボール材用中芯の片側にだけ貼り合わされる（即ち、片面段ボールシートとして構成される）（請求項６）。或いは、該ライナは、該段ボール材用中芯の両側にそれぞれ貼り合わされる（即ち、両面段ボールシートとして構成される）（請求項７）。
【０００８】
また、ライナが３以上そなえられるとともに、該ライナの各相互間に配設された段ボール材用中芯の少なくとも１つが、上記の請求項１〜４の何れか１項に記載の段ボール材用中芯であったり（請求項８）、ライナが３以上そなえられる（例えば、複両面段ボールシートや複々両面段ボールシートとして構成される）とともに、該ライナの各相互間に配設された段ボール材用中芯が、何れも上記の請求項１〜４の何れか１項に記載の段ボール材用中芯であったりしても良い（請求項９）。
【０００９】
さらに、３０ｃｍ当たりの段数が４８±１の他の段ボール材用中芯を、上記の請求項１〜４の何れか１項に記載の段ボール材用中芯と段頂部を一致させて、上記の両ライナ間に配設するようにしても良いし（請求項１０）、３０ｃｍ当たりの段数が４８±１の他の段ボール材用中芯を、上記の請求項１〜４の何れか１項に記載の段ボール材用中芯と段頂部を対向させて、上記の両ライナ間に配設するようにしても良い（請求項１１）。
【００１０】
また、３０ｃｍ当たりの段数が、上記の請求項１〜４の何れか１項に記載の段ボール材用中芯の３０ｃｍ当たりの段数の略正数倍である他の段ボール材用中芯を、上記の請求項１〜４の何れか１項に記載の段ボール材用中芯と該ライナとの間に配設しても良い（請求項１２）。
本発明の段ボール材用中芯の製造装置（請求項１３）は、シート状素材を段繰りして所定の波状形状の中芯を製造する、段ボール材用中芯の製造装置であって、それぞれ波状の周面を有し、該波状の周面を噛合させた状態で並べられ、該シート状素材を搬送しつつ該噛合部で協働して該シート状素材を段繰りする一対の段ロールをそなえ、上記の段ロールの波状の周面において、波高が２．５ｍｍ±０．２ｍｍに設定され、且つ３０ｃｍ当たりの段数が４８±１に設定されたことを特徴としている。
【００１１】
この場合、上記の段ロールの波状の周面において山及び谷が１つの円弧で形成されることが好ましい（請求項１４）。また、上記の谷の円弧の半径Ａ2が、上記の山の円弧の半径Ａ1よりも０．４０ｍｍ以下の範囲において大きく設定される（Ａ2−Ａ1≦０．４）ことが好ましく（請求項１５）、上記の谷の円弧の半径が、上記の山の円弧の半径よりも０．２０ｍｍ以上大きく設定される（Ａ2−Ａ1≧０．２）ことが好ましい（請求項１６）。
【００１２】
本発明の段ボールシートの製造装置（請求項１７）は、上記の請求項１３〜１６の何れか１項に記載の段ボール材用中芯の製造装置と、上記の段ボール材用中芯の製造装置により形成された該中芯の頂部に糊液を転移させる糊付けロールと、該糊付けロールによって糊付けされた該中芯とライナとを圧着する圧着手段とをそなえて構成されたことを特徴としている。
【発明の効果】
【００１３】
以上詳述したように、本発明によれば、中芯波状形状の波高が２．５ｍｍに設定され、且つ３０ｃｍ当たりの段数が４８±１に設定されているので、製造工程の複雑化あるいは製造工程数増加を招くことなく、中芯の段数に比して、段ボールシートの強度を効果的に向上させることができるとともに段繰り時の中芯の段切れを効果的に抑制できるようになる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、図面を参照しながら本発明の実施の形態について説明する。なお、以下では、段ロールの波形周面においては、凹凸の交互の繰り返しにより形成される上記波形周面の上記凹部を「谷」といい、上記凸部を「山」という。また、中芯においては、主段ロールの「山」が転写された部位を「山」といい、主段ロールの「谷」が転写された部位を「谷」といい、図１，図１３〜図１９では谷を上、山を下に向けた姿勢で中芯を示している。
【００１５】
（１）第１実施形態
（１−１）段ボールシート製造装置の構成
図２〜図４は、本発明の第１実施形態としての段ボールシート製造装置及び段ボール材用中芯の製造装置について示す図であり、図２は段ボールシート製造装置（段ボール材用中芯の製造装置）及びその主要構成部を模式的に示す側面図、図３は段ロールの構成を示す模式的な斜視図、図４は段ロールの要部構成を示す模式的な側面図である。
【００１６】
本発明の第１実施形態としての段ボールシート製造装置でもあり段ボール材用中芯（以下、単に中芯ともいう）の製造装置でもある装置Ｍ（以下、段ボールシート製造装置Ｍという）は、図２に示すように構成されており、段ボール材用中芯の製造と同時に段ボール材用中芯の片面にライナの貼付をも行なって直接片面段ボールシートを製造する、いわゆる「シングルフェーサ」である。
【００１７】
この段ボールシート製造装置Ｍは、一対の段ロール１０４ａ，１０４ｂ（段ロール１０４ａ，１０４ｂを特に区別しない場合には、以下単に段ロール１０４という）と、糊付けロール１０５と、加圧ロール（圧着手段）１１０とを有している。
段ロール１０４は、図３に示すように、全体としては略円筒状に形成され、その周面（以下、波状部ともいう）１２４は波状形状に形成されている。この波状部１２４は、その波高が２．５ｍｍ±０．２ｍｍ（２．３ｍｍ〜２．７ｍｍ，以下、約２．５ｍｍという）に設定されるとともにその展開長３０ｃｍ当たりの段数が４８±１山（４７山〜４９山）に設定されている。また、図４に示すように、その山Ｒ1及び谷Ｒ2がそれぞれ１つの円弧で形成されている（その山Ｒ1及び谷Ｒ2がそれそれ１つの円曲面を有する）。
【００１８】
また、当然ながら谷Ｒ2の円弧半径Ａ2は、山Ｒ1の円弧半径Ａ1よりも大きくなるが（Ａ2＞Ａ1）、（谷Ｒ2の円弧半径Ａ2）−（山Ｒ1の円弧半径Ａ1）を、０．４０ｍｍ以下にするのが好ましく（Ａ2−Ａ1≦０．４０ｍｍ）、０．２０ｍｍ以上にするのが好ましく（Ａ2−Ａ1≧０．２０ｍｍ）、０．３５ｍｍに設定するのが特に好ましい（Ａ2−Ａ1＝０．３５ｍｍ）。
【００１９】
このように、山Ｒ1及び谷Ｒ2が１つだけの円弧を有する形状は、山Ｒ1及び谷Ｒ2がそれぞれ２つ以上の円弧を有するような複雑な段山形状に比べて単純なため、段ロールの段山加工が容易で加工コスト低減が可能であり、また、段山を形成する円曲線（山及び谷）と斜面直線部（山と谷との間）とが滑らかにつながる形状となるので、段繰った中芯の引掛かりが無く、段切れ、段割れの無い、品質良好な段繰り中芯を持つ段ボールを製造可能である。
【００２０】
さて、図２に示すように、段ロール１０４ａ，１０４ｂは、その波状部１２４において谷部と山部とが互いに噛み合うように配設される。この互いに噛み合った段ロール１０４ａ，１０４ｂの間隙に、中芯素材１２ａを通過させることによって、中芯素材１２ａが波形形状に形成される。
このとき、図５に示すように、段ロール１０４ａ，１０４ｂの軸心位置（図５中破線で示す位置）における噛合部（ニップ部）において、段ロール１０４ａ，１０４ｂの間隙が最も狭くなり、このニップ部において、中芯素材１２ａが最も強く狭持されることにより、中芯素材１２ａの段繰りが完成される。この段繰りは、段ロール１０４ａ，１０４ｂのうちの中芯素材１２ａが巻き付けられる主段ロール（ここでは、段ロール１０４ｂ）により主体的に行なわれ、中芯素材１２ａの波状形状は、段ロール１０４ｂの周面（波状部）の形状がそのまま転写された波状形状となる。
【００２１】
そして、中芯１２が段ロール１０４ｂに巻き付いている間に、糊付けロール１０５により中芯１２に糊付けが行われる。つまり、糊付けロール１０５の外周面は、中芯１２の頂部に接触するように配設されており、糊１０７が糊付けロール１０５の外周面に転移させられることにより、中芯１２の頂部に糊１０７を塗工することができる。糊付けロール１０５には、余分な糊１０７を掻き落とすための掻き取りロール１０６及びスクレーパ１１１が配設されている。
【００２２】
また、加圧ロール１１０は、ライナ１１を供給するとともにこのライナ１１と中芯１２とを圧着するためのものであり、段ロール１０４ｂと所定の間隙を隔てて配置されている。この間隙に、中芯１２とライナ１１を同時に通過させることによって、両者を圧着する。この圧着により、中芯１２とライナ１１が接着される。
なお、本段ボールシート製造装置Ｍは、中芯１２を主段ロール１０４（ここでは下段ロール１０４ｂ）に保持させるためのフィンガープレートの不要な、フィンガレスタイプであり、主段ロール１０４の周面に中芯１２を保持させる図示しない機構（例えば、中芯１２を負圧によりロール周面に吸着するもの、中芯１２を正圧によりロール周面に押圧するもの、又は中芯１２を帯電させて静電気によりロール周面に吸着させるものなど）がそなえられている。
【００２３】
また、段ロール１０４の内部には、中芯１２を加熱する熱源としての蒸気を流通させるための経路がロール軸線方向に沿って設けられている。この蒸気経路は、例えばロール周方向に沿って複数設けても良いし、ロール軸線と重なるように１つ設けても良い。
（１−２）段ボール材用中芯及び段ボールシートの構成
図１は、上記段ボールシート製造装置Ｍにより製造された段ボール材用中芯及び段ボールシート、即ち本発明の第１実施形態としての段ボール材用中芯及び段ボールシートの構成を示す模式図である。
【００２４】
段ボールシート１０は、中芯１２の一方の側にライナ１１を接着したものであり、片面段ボールシートと呼ばれるものである。この中芯１２は、上記主段ロール１０４ｂの周面の波状形状が転写されている。つまり、波高が約２．５ｍｍであり、３０ｃｍ当たりの段数が４８±１山であり、また、その山部（主段ロール１０４ｂの山Ｒ1の形状が転写された部分）ｒ1とその谷部（主段ロール１０４ｂの谷Ｒ2の形状が転写された部分）ｒ2とが、それぞれ１つの円弧で形成されるとともに、これらの山ｒ1の円弧半径ａ1と谷ｒ2の円弧半径ａ2とに差が設けられている(但し、谷円弧半径ａ2＞山円弧半径ａ1)。この差（｜ａ1−ａ2｜）は、０．４ｍｍ以下が好ましく（｜ａ1−ａ2｜≦０．４ｍｍ）、また、０．２ｍｍ以上が好ましく（０．２ｍｍ≦｜ａ1−ａ2｜）、０．３５ｍｍに設定するのが特に好ましい（｜ａ1−ａ2｜＝０．３５ｍｍ）。
【００２５】
（１−３）効果
表１及び表２、並びに図６〜図８に、[１]段ボールシート１０′（図９参照）、[２]本発明の段ボールシート１０、[３]段ボールシート１０″（図１０参照）の比較を示す。段ボールシート１０′，１０″は、一般的なＢ段段ボールシートであり、本段ボールシート１０に対しその中芯の仕様が異なる。具体的には、図９に示す段ボールシート１０′の中芯１２′は標準段と呼ばれ、波高は２．５ｍｍ、３０ｃｍ当たりの段数が４９．７山である。一方、図１０に示す段ボールシート１０″の中芯１２″はエコノミー段と呼ばれ、波高は２．５ｍｍ、３０ｃｍ当たりの段数が４６．３山である。エコノミー段は、標準段に較べその中芯の段山のピッチが広くなることからシート強度が低下するものの、中芯消費量が少なく製造コストが安い。
【００２６】
【表１】
2004168026.tif 000003
【００２７】
表１は、中芯の消費率，段繰り時に中芯に作用する累積張力（段ロールに挟み付けられた際に中芯の段ロール巻き付き部に累積的に作用する張力）及びシート圧縮強度の３つの測定値を示すものであり、各測定値は標準段による段ボールシート１０′の測定値を１００としたときの相対値である。表１から明らかなように、本段ボールシート１０によれば、即ち本発明の中芯１２を用いれば、従来のエコノミー段による段ボールシート１０″に較べシート圧縮強度が高く、また、従来の標準段による段ボールシート１０′に較べ段繰り時に中芯に作用する累積張力が低いことから中芯の段割れや段切れの発生を抑制でき、さらに従来の標準段による段ボールシート１０′に較べ中芯の使用量を低減できる利点がある。
【００２８】
【表２】
2004168026.tif 000004
【００２９】
表２には、箱圧縮強度（当該段ボールシートを用いて製造された箱の圧縮強度）、段繰り時に段ロールの噛合部において中芯に作用する引張応力と曲げ応力との和（以下、引張・曲げ応力という）、及び段ロールの軸心変動を示している。また、図６〜図８はそれぞれ表２に対応するものであり、図６は中芯段数と箱圧縮強度との関係を示す模式的なグラフ、図７は中芯段数と引張・曲げ応力との関係を示す模式的なグラフ、図８は中芯段数と段ロールの軸心変動との関係を示す模式的なグラフである。
【００３０】
図６に示すように、本段ボールシート１０の箱圧縮強度は、標準段による段ボールシート１０′の箱圧縮強度とエコノミー段による段ボールシート１０″の箱圧縮強度とを結ぶ直線Ｌ1よりも高い側にある。即ち、本段ボールシート１０における中芯段数によれば、従来段ボールシート１０′，１０″の中間の中芯段数において、特異的に高い箱圧縮強度が得られるのである（段ボールシート１０′，１０″の平均値に相当する中芯段数でありながら段ボールシート１０′の箱圧縮強度と段ボールシート１０″の箱圧縮強度との平均値よりも高い箱圧縮強度が得られる）。
【００３１】
また、図７に示すように、本段ボールシート１０の引張・曲げ応力は、標準段による段ボールシート１０′の引張・曲げ応力とエコノミー段による段ボールシート１０″の引張・曲げ応力とを結ぶ直線Ｌ2よりも低い側にある。即ち、本段ボールシート１０における段数によれば、従来段ボールシート１０′，１０″の中間の中芯段数において、段繰り時に発生する引張・曲げ応力が特異的に低くなるのである（段ボールシート１０′，１０″の平均値に相当する中芯段数でありながら、段ボールシート１０′の引張・曲げ応力と段ボールシート１０″の引張・曲げ応力との平均値よりも低い引張・曲げ応力となる）。
【００３２】
また、図８に示すように、本段ボールシート１０の中芯１２を製造する際に段ロールに発生する軸心変動は、標準段にかかる軸心変動及びエコノミー段に掛かる軸心変動の何れよりも小さい。即ち、本段ボールシート１０における中芯段数によれば、段繰り時に発生する軸心変動が特異的に極小となるのである（段ボールシート１０′，１０″の平均値に相当する中芯段数でありながら、段ボールシート１０′の軸心変動量と段ボールシート１０″の軸心変動量との平均値よりも低い軸心変動量となる上、段ボールシート１０′，１０″よりも軸心変動量が小さくなる）。
【００３３】
このように、本実施形態によれば、製造工程の複雑化あるいは製造工程数増加を招くことなく、中芯段数に比して高い段ボールシートの強度が得られるようになり、また、段繰り時に発生する引張・曲げ応力及び段ロールの軸心変動を効果的に抑制でき、特に軸心変動は従来の段ボールシート１０′，１０″における軸心変動よりも小さくなるので、段繰り時の中芯の段切れを従来よりも抑制することが可能となる。
【００３４】
また、段ロール１０４の山Ｒ1の円弧半径Ａ1と谷Ｒ2の円弧半径Ａ2との差（Ａ2−Ａ1）が所定値以上（好ましくは０．２ｍｍ以上）設けられているので、図５に示すように、段ロール１０４ａ，１０４ｂのニップ部の中芯素材１２ａ進行方向（図５中ブロック矢印Ｘの示す方向）上流側の近傍において、段ロール１０４ａと段ロール１０４ｂとの間隙（クリアランス）を確保することができるため、段繰り中の中芯がこの部分でひっかかることが無く、段切れ、段割れの無い品質良好な段繰り中芯を持つ段ボールを製造可能である。つまり、ニップ部の中芯素材１２ａ進行方向上流側の近傍において、段ロール１０４ａと段ロール１０４ｂとの間隙が所定以上確保されるため、この部分において段繰り中の中芯素材１２ａが、伸びやすくなり、また、ニップ部に向かって滑りやすくなり、したがって、段切れ、段割れ等が確実に抑制され、中芯素材１２ａの良好な段繰りを実現できる。
【００３５】
また、段ロール１０４の山Ｒ1の円弧半径Ａ1と谷Ｒ2の円弧半径Ａ2との差（Ａ2−Ａ1）が大きすぎると、上記のニップ部の中芯素材１２ａ進行方向上流側の近傍において、段ロール１０４ａと段ロール１０４ｂとの間隙が大き過ぎて、段繰り中の中芯素材１２ａがニップ部に向かって大きくずれてしまい、段ながれや段倒れが生じてしまうが、上記の円弧半径Ａ1と谷Ｒ2の円弧半径Ａ2との差が所定値以下（好ましくは０．４ｍｍ以下）に設定されているので、このような段ながれや段倒れを確実に抑制することができ、適正な段繰りを実現できる。
【００３６】
（２）第２実施形態
図１１は、本発明の第２実施形態としての段ボールシート製造装置及び段ボール材用中芯の製造装置について示す図である。
【００３７】
本発明の第２実施形態の段ボールシート製造装置でもあり段ボール材用中芯の製造装置でもある装置Ｎ（以下、段ボールシート製造装置Ｎという）は、一対の段ロール１０４ａ，１０４ｂと、糊付けロール１０５とを有している点で上述した段ボールシート製造装置Ｍと一致する（但し、上段ロール１０４ａが主段ロールとなる）。なお、段ボールシート製造装置Ｎにおいて、段ボールシート製造装置Ｍと一致する部分については同一の符号を付して、その説明を省略することがある。
【００３８】
上記第１実施形態の段ボールシート製造装置Ｍ（図２参照）は加圧ロール１１０により中芯１２とライナ１１とを加圧したが、本実施形態の段ボールシート製造装置Ｎはベルト１０９に付与される張力によって中芯１２とライナ１１とを加圧する。図１１に示すように、このベルト１０９は、一対のベルト・ロール１０８ａ，１０８ｂに掛けられており、ベルト・ロール１０８ａ，１０８ｂ及びベルト１０９により圧着手段が構成されている。
【００３９】
また、図１１に示すように、この段ボールシート製造装置Ｎでは、一対の段ロール１０４ａ，１０４ｂが鉛直方向に配列されている。中芯素材１２ａは、図中右方向から供給され、かつ一対の段ロール１０４ａ，１０４ｂ間を通過し、この通過の過程で、主段ロール１０４ａの波状部１２４に形成されている波状形状が、中芯素材１２ａに転写されるようになっており、中芯素材１２ａは、この転写後、波状形状の波高が約２．５ｍｍ、段数が４８±１山、その山の円弧半径とその谷の円弧半径との差が所定値以上（０．２ｍｍ以上が好ましく、また、０．４ｍｍ以下が好ましく、０．３５ｍｍが特に好ましい）にそれぞれ設定された中芯１２となる。
【００４０】
そして、中芯１２が段ロール１０４ａに巻き付いている間に、糊付けロール１０５により中芯１２に糊付けが行われるようになっている。糊付けロール１０５に、余分な糊１０７を掻き落とすための掻き取りロール１０６が配設されている点は、段ボールシート製造装置Ｍと同様である。
また、ベルト１０９と段ロール１０４ａとの間には、ベルト・ロール１０８ａ側からライナ１１が供給されるようになっている。このライナ１１は、ベルト１０９に保持された状態でベルト・ローラ１０８ｂ側に進行するようになっている。ベルト・ローラ１０８ａ，ベルト・ローラ１０８ｂを、図中の矢印方向に回転させることにより、中芯１２とライナ１１とを連続的に接着して片面の段ボールシート１０を連続的に製造するようになっている。
本発明の第２実施形態の段ボールシート製造装置はこのように構成されているので同様に図１に示す段ボールシートを得ることができ、上記第１実施形態と同様の効果が得られる。
【００４１】
（３）第３実施形態
図１２は、本発明の第３実施形態としての段ボールシート製造装置及び段ボール材用中芯の製造装置の主要部の構成を示す模式図である。
【００４２】
図１２に示すように、段ボールシート製造装置Ｏの基本的な構成は、段ボールシート製造装置Ｎと一致している。しかし、段ボールシート製造装置Ｏは、段ボールシート製造装置Ｎが、一対のベルト・ロール１０８ａ，１０８ｂと、これらに掛けられているベルト１０９を用いてライナ１１と中芯１２とに圧力を付与していたのに対し、ベルト１０９を用いることなく一対のロールによりライナ１１と中芯１２とに圧力を付与している。
【００４３】
段ボールシート製造装置Ｏは、低ニップ加圧用ロール１１２ａと、シート張力調整用ロール１１２ｂとを備えている。低ニップ加圧用ロール１１２ａは、その回転軸を中心に図中の矢印Ａ方向に回転可能に支持されており、この回転軸は固定されている。一方、シート張力調整用ロール１１２ｂは、その回転軸を中心に図中の矢印Ｂ方向に回転可能に支持され、矢印Ｃで示すように段ロール１０４ａの周方向に移動可能に配設されている。このシート張力調整用ロール１１２ｂの位置を調整することにより、主段ロール１０４ａに対するライナ１１および中芯１２の巻き付け量および張力を制御することができるようになっている。そして、この張力の制御により、中芯１２へのライナ１１の加圧力が設定されるようになっている。
【００４４】
このように、本実施形態ではロール１１２ａ，１１２ｂより圧着手段が構成されている。
本発明の第３実施形態の段ボールシート製造装置はこのように構成されているので同様に図１に示す段ボールシート１０を得ることができ、上記第１実施形態と同様の効果が得られる。
【００４５】
（４）第４実施形態
図１３は、本発明の第４実施形態としての段ボールシートの構成を示す模式的な側面図である。
本実施形態の段ボールシート２０は、中芯２２の表裏両面にライナ２１１，２１２を接着したものであり、両面段ボールシートと呼ばれるものである。この中芯２２は、図１３に示すように、上記第１〜第３実施形態の中芯１２と同様に波形状の波高が２．５ｍｍで、３０ｃｍ当たりの段数が約４８±１山であり、その山谷がそれぞれ１つの円弧で形成されるとともに、主段ロールの波状部に沿って形成された面であって図１３中で上面での円弧半径に所定値以上の差（０．２ｍｍ以上が好ましく、また、０．４ｍｍ以下が好ましく、０．３５ｍｍが特に好ましい）が設けられている。
【００４６】
以上の段ボールシート２０も、第１実施形態の段ボールシート１０と同様に、製造工程の複雑化あるいは製造工程数増加を招くことなく、中芯の段数に比して（少ない中芯の消費量で）、高い強度及び高い段切れの抑制効果が得られるようになる利点がある。
（５）第５実施形態
図１４は、本発明の第５実施形態としての段ボールシートの構成を示す模式的な側面図である。
【００４７】
本実施形態の段ボールシート３０は、中芯３２１の表裏両面にライナ３１１，３１２を接着してある。ライナ３１２の中芯３２１が接着されていない面には、中芯３２２が接着されている。そして、中芯３２２のライナ３１２が接着されていない側には、ライナ３１３が接着されている。この段ボールシート３０は、複両面段ボールシートと呼ばれるものである。
【００４８】
図１４に示すように、中芯３２１と中芯３２２とは異なる形態を有している。中芯３２１は、波形状の波高が約２．５ｍｍで、３０ｃｍ当たりの段数が約４８±１山であり、かつその山谷がそれぞれ１つの円弧で形成されるとともに、主段ロールの波状部に沿って形成された面での山谷の円弧半径に所定値以上の差（０．２ｍｍ以上が好ましく、また、０．４ｍｍ以下が好ましく、０．３５ｍｍが特に好ましい）が設けられている。一方、中芯３２２は、波形状の波高が約１．１ｍｍで、３０ｃｍ当たりの段数が約８９±４山の構成を有している。
【００４９】
即ち、段ボールシート３０は、３以上（ここでは３）のライナ３１１〜３１３と、これらのライナ３１１〜３１３の各相互間に介装された中芯３２１，３２２とをそなえて構成され、これらの中芯３２１，３２２の少なくとも１つ（ここでは中芯３２１だけ）が、本願発明の中芯として構成されているのである。
以上の段ボールシート３０も、上記の第１〜第４実施形態の段ボールシート１０，２０と同様に、製造工程の複雑化あるいは製造工程数の増加を招くことなく、その中芯の段数に比して高いシート強度を実現でき、段繰時における中芯原紙の段割れや段切れの発生が従来よりも低減される。
【００５０】
（６）第６実施形態
図１５は、本発明の第６実施形態としての段ボールシートの構成を示す模式的な側面図である。
本発明の第６実施形態の段ボールシート４０は、同じ中芯４２１，４２２を２つ重ね合わせている（図１５では便宜的に中芯４２１と中芯４２２との間に隙間をあけて示している）。重ね合わせた２つの中芯４２１，４２２の表裏両面にライナ４１１，４１２を接着したものであり、両面段ボールシートの１種である。この中芯４２１，４２２も、図１５に示すように波形状の波高が約２．５ｍｍで、３０ｃｍ当たりの段数が約４８±１山であり、かつ、その山谷がそれぞれ１つの円弧で形成されるとともに、主段ロールの波状部に沿って形成された面での山谷の円弧半径に所定値以上の差（０．２ｍｍ以上が好ましく、また、０．４ｍｍ以下が好ましく、０．３５ｍｍが特に好ましい）が設定されている。
【００５１】
即ち、段ボールシート４０は、本願発明の２つの同一の（波形状の山谷のピッチ及び波高が何れも同じ）中芯４２１，４２２をその段頂部を一致させた重合状態で、ライナ４１１，４１２間に介装して構成されているのである。ここで、段頂部とは山及び谷の両方を指し、段頂部を一致させるとは、中芯４２１，４２２に凹凸が交互に繰り返し形成される方向（図１５において左右方向）に対して、中芯４２１の下に凸の段頂部（ここでは山）と中芯４２２の下に凸の段頂部（ここでは山）とを一致させるとともに中芯４２１の上に凸の段頂部（ここでは谷）と中芯４２２の上に凸の段頂部（ここでは谷）とを一致させることをいう。
【００５２】
本発明の第６実施形態の段ボールシート４０は、このように、波形状の波高が約２．５ｍｍであって３０ｃｍ当たりの段数が４８±１山の中芯４２１，４２２が使用され、しかもこれら中芯４２１，４２２が重ね合わされているので、上記第１実施形態の段ボールシート１０よりも強度を向上させることができる。
【００５３】
（７）第７実施形態
図１６は、本発明の第７実施形態としての段ボールシートの構成を示す模式的な側面図である。
本発明の第７実施形態の段ボールシート５０は、２つの異なる中芯５２１，５２２を２つ重ね合わせ、その表裏面にライナ５１１，５１２を接着している。中芯５２１のほうが中芯５２２よりも波高が高い。中芯５２１は、波形状の波高が約２．５ｍｍで、３０ｃｍ当たりの段数が４８±１山であり、かつ、その山谷がそれぞれ１つの円弧で形成されるとともに、主段ロールの波状部に沿って形成された面での山谷の円弧半径に所定値以上の差（０．２ｍｍ以上が好ましく、また、０．４ｍｍ以下が好ましく、０．３５ｍｍが特に好ましい）が設けられている。一方、中芯５２２は、波形状の波高が約１．８ｍｍで、３０ｃｍ当たりの段数が４８±１山である。
【００５４】
即ち、段ボールシート５０は、本願発明の中芯５２１と、中芯５２１に対しその波形状の山谷のピッチが同じであって波高の異なる中芯５２２とを、図１６の左右方向に対し段頂部を一致させ且つ下に凸の段頂部のみを接合させた重合状態でライナ５１１，５１２間に介装して構成されているのである。
本発明の第７実施形態の段ボールシート５０によれば、波形状の波高が約２．５ｍｍであって３０ｃｍ当たりの段数が４８±１山の中芯５２１が使用され、しかも波高の異なる中芯５２２が重ね合わされているので、第１実施形態による段ボールシート１０よりも強度を向させることができ、更に、第６実施形態の段ボールシート４０よりも緩衝性を向上させることができる(高いクッション効果が得られる)。
【００５５】
（８）第８実施形態
図１７は、本発明の第８実施形態としての段ボールシートの構成を示す模式的な側面図である。
本発明の第８実施形態の段ボールシート６０は、同じ２つの中芯６２１，６２２を段頂部を対向させるようにしてその頂部同士で接着する（ここでは中芯６２１の山と中芯６２２の谷とを接着する）ことにより複合化している。段頂部を対向させるとは、中芯６２１，６２２に凹凸が交互に繰り返し形成される方向（図１７において左右方向）に対して、中芯６２１の下に凸の段頂部と中芯６２２の上に凸の段頂部とを一致させるとともに中芯６２１の上に凸の段頂部と中芯６２２の下に凸の段頂部とを一致させることをいう。
【００５６】
そして、その中芯６２１の図中上面および中芯６２２の図中下面に、各々ライナ６１１，６１２を接着することにより、段ボールシート６０を構成している。中芯６２１および６２２は、波形状の波高が約２．５ｍｍで、３０ｃｍ当たりの段数が４８±１山であり、かつ、その山谷がそれぞれ１つの円弧で形成されるとともに、主段ロールの波状部に沿って形成された面での山谷の円弧半径に所定値以上の差（０．２ｍｍ以上が好ましく、また、０．４ｍｍ以下が好ましく、０．３５ｍｍが特に好ましい）が設けられている。
【００５７】
本発明の第８実施形態の段ボールシート６０によれば、上記第１実施形態と同様の効果を奏するとともに、同じ２つの中芯６２１，６２２をその頂部同士を接着した構造としているため、緩衝効果を高めることができる。
【００５８】
（９）第９実施形態
図１８は、本発明の第９実施形態としての段ボールシートの構成を示す模式的な側面図である。
本発明の第９実施形態の段ボールシート７０も、２つの中芯７２１および７２２を複合化したものである。一方の中芯７２１は、波形状の波高が約２．５ｍｍで、３０ｃｍ当たりの段数が４８±１山であり、かつ、その山谷がそれぞれ１つの円弧で形成されるとともに、主段ロールの波状部に沿って形成された面での山谷の円弧半径に所定値以上の差（０．２ｍｍ以上が好ましく、また、０．４ｍｍ以下が好ましく、０．３５ｍｍが特に好ましい）が設けられている。もう１つの中芯７２２は、波形状の波高が約１．３ｍｍで、３０ｃｍ当たりの段数が９６±２山である。このように、中芯７２２は、中芯７２１の波高が約１／２に設定され、かつ段数は整数倍（ここでは２倍）に設定されている。そして、中芯７２１の上面および中芯７２２の下面には各々ライナ７１１，７１２を接着することにより、段ボールシート７０を構成している。
【００５９】
本発明の第９の実施形態の段ボールシート７０は、このように波形状の波高が約２．５ｍｍで、３０ｃｍ当たりの段数が４８±１山の中芯７２１が使用されているので、第１の実施形態と同様の効果を奏し、しかも、中芯７２２をも用いていることから、第１の実施形態よりも段ボールシートの緩衝効果を高めることができる。
【００６０】
（１０）第１０実施形態
図１９は、本発明の第１０実施形態としての段ボールシートの構成を示す模式的な側面図である。
本発明の第１０実施形態の段ボールシート８０は、３つの同じ中芯８２１，８２２および８２３の表裏両面にライナ８１１，８１２，８１３，８１４を接着している。ただし、内部に位置するライナ８１２および８１３は、表裏面に位置する中芯８２１，８２３に対して共通するライナとなる。中芯８２１〜８２３は、波形形状の波高が約２．５ｍｍで、３０ｃｍ当たりの段数が４８±１山であり、かつ、その山谷がそれぞれ１つの円弧で形成されるとともに、主段ロールの波状部に沿って波形形状が形成された面での山谷の円弧半径に所定値以上の差（０．２ｍｍ以上が好ましく、また、０．４ｍｍ以下が好ましく、０．３５ｍｍが特に好ましい）が設けられている。
【００６１】
即ち、段ボールシート８０は、３以上（ここでは４）のライナ８１１〜８１４と、これらのライナ８１１〜８１４の各相互間に介装された中芯８２１〜８２３とをそなえて構成され、これらの中芯８２１〜８２３が何れも本願発明の中芯として構成されているのである。なお、ライナを３枚そなえたものは複両面段ボールシート、ライナを４枚そなえたものは複々両面段ボールシートとも呼ばれる。
本発明の第１０実施形態の段ボールシート８０によれば、上述したように構成されているので、第１実施形態と同様の効果を奏するとともに、両面段ボールを３段積層した構造を有しているので、非常に高い強度が得られる。
【００６２】
（１１）その他
以上、本発明の実施形態を説明したが、本発明は上述の実施形態に限定されず、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができる。
例えば、本発明の段ボールシート製造装置は、上記第１〜３実施形態の段ボールシート製造装置に限定されるものではなく、少なくとも、上記の段ボール材用中芯の製造装置と、これにより形成された中芯の段頂部に糊液を転移させる糊付けロールと、糊付けされた中芯とライナとを圧着する圧着手段とをそなえて構成されていればよい。
【図面の簡単な説明】
【００６３】
【図１】本発明の第１実施形態としての段ボールシートを示す模式的な側面図である。
【図２】本発明の第１実施形態としての段ボール材用中芯の製造装置及び段ボールシート製造装置の構成を示す模式図である。
【図３】本発明の第１実施形態にかかる段ロールの構成を示す模式的な斜視図である。
【図４】本発明の第１実施形態にかかる段ロールの要部構成を示す模式的な側面図である。
【図５】本発明の第１実施形態にかかる段ロールの噛合部を図２よりも拡大して模式的に示す側面図である。
【図６】本発明の第１実施形態としての段ボールシートの効果を説明するための図であって、中芯の段数と箱圧縮強度との関係を示す模式的なグラフである。
【図７】本発明の第１実施形態としての段ボールシートの効果を説明するための図であって、中芯の段数と引張・曲げ応力との関係を示す模式的なグラフである。
【図８】本発明の第１実施形態としての段ボールシートの効果を説明するための図であって、中芯の段数と段ロールの軸心変動との関係を示す模式的なグラフである。
【図９】標準段による段ボールシートの構成を示す模式的な側面図である。
【図１０】エコノミー段による段ボールシートの構成を示す模式的な側面図である。
【図１１】本発明の第２実施形態としての段ボール材用中芯の製造装置及び段ボールシート製造装置の構成を示す模式図である。
【図１２】本発明の第３実施形態としての段ボール材用中芯の製造装置及び段ボールシート製造装置の構成を示す模式図である。
【図１３】本発明の第４実施形態としての段ボールシートを示す模式的な側面図である。
【図１４】本発明の第５実施形態としての段ボールシートを示す模式的な側面図である。
【図１５】本発明の第６実施形態としての段ボールシートを示す模式的な側面図である。
【図１６】本発明の第７実施形態としての段ボールシートを示す模式的な側面図である。
【図１７】本発明の第８実施形態としての段ボールシートを示す模式的な側面図である。
【図１８】本発明の第９実施形態としての段ボールシートを示す模式的な側面図である。
【図１９】本発明の第１０実施形態としての段ボールシートを示す模式的な側面図である。
【符号の説明】
【００６４】
１０，２０，３０，４０，５０，６０，７０，８０  段ボールシート
１１，２１１，２１２，３１１，３１２，３１３，４１１，４１２，５１１，５１２，６１１，６１２，７１１，７１２，８１１，８１２，８１３，８１４  ライナ
１２，２２，３２１，３２２，４２１，４２２，５２１，５２２，６２１，６２２，７２１，７２２，８２１  段ボール材用中芯
１０４ａ，１０４ｂ  段付きロール
１２４  波状部
１０５  糊付けロール
１０６  掻き取りロール
１０７  糊
１０８ａ，１０８ｂ  ベルト・ロール
１０９  ベルト
１１０  加圧ロール
１１２ａ  低ニップ加圧用ロール
１１２ｂ  シート張力調整用ロール
１１３  巻き付け調整用ロール
【図１】
2004168026.tif 000005
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2004168026.tif 000011
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
2004168026.tif 000017
【図１４】
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【図１５】
2004168026.tif 000019
【図１６】
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【図１７】
2004168026.tif 000021
【図１８】
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【図１９】
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