(57)【要約】【課題】本発明は、インクフィルム巻取り方向における巻取りコアより下流側に搬送ローラを配設することにより、小型化とコストダウンが可能な熱転写方式ラインプリンタ及びインクフィルム装着方法を提供すること。【解決手段】記録媒体６と、一方の面に所望の色のインクを塗布したインクフィルム１４と、このインクフィルム１４を巻回した巻取りコア１３と供給コア１５と、複数の発熱素子を有するサーマルヘッド５と、このサーマルヘッド５が圧接可能なプラテンローラ３と、記録媒体６を搬送可能な搬送ローラ１６とを備え、供給コア１５にパンケーキ状に巻回したインクフィルム１４を巻取りコア１３に巻取る矢印Ｃの巻取り方向における巻取りコア１３より下流側に搬送ローラ１６を配設したので、巻取りボビン９と供給ボビン１１との間隔を小さくすることができる。【選択図】　　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
記録媒体と、一方の面に所望の色のインクを塗布したインクフィルムと、このインクフィルムを巻回した巻取りコアと供給コアと、複数の発熱素子を有するサーマルヘッドと、このサーマルヘッドが圧接可能なプラテンローラと、前記記録媒体を搬送可能な搬送ローラとを備え、
この搬送ローラを、前記供給コアに巻回した前記インクフィルムを前記巻取りコアに巻取る巻取り方向における前記巻取りコアより下流側に配設したことを特徴とする熱転写方式ラインプリンタ。
【請求項２】
前記搬送ローラは、前記記録媒体を外部に排紙可能な排紙ローラを兼ねるようにしたことを特徴とする請求項１記載の熱転写方式ラインプリンタ。
【請求項３】
一方の面に所望の色のインクを塗布したインクフィルムを巻回した巻取りコアと供給コアとを、所定の間隔で離間させて保持治具に保持し、前記保持治具に保持した前記巻取りコアと供給コアとを、プリンタ側に立設した巻取りボビンと供給ボビンとに位置合わせして、前記保持治具から前記巻取りボビンと前記供給ボビンとに移し替えるようにしたことを特徴とする熱転写方式ラインプリンタのインクフィルム装着方法。
【請求項４】
前記巻取りコアと前記供給コアとには、前記巻取りボビンと前記供給ボビンとが係合可能な貫通穴がそれぞれ形成され、前記前記巻取りコアと前記供給コアとを保持した前記保持治具を、前記巻取りボビンと前記供給ボビンとに位置合わせすると、前記貫通穴が前記巻取りボビンと前記供給ボビンとの先端部にそれぞれ係合するようにしたことを特徴とする請求項３記載の熱転写方式ラインプリンタのインクフィルム装着方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、印刷情報に基づいてサーマルヘッドの複数の発熱素子を選択的に発熱させることにより、インクフィルムのインクを記録用紙に熱転写して印刷を行うのに好適な熱転写方式ラインプリンタ及びインクフィルムの装着方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来提案されている熱転写方式ラインプリンタを図５に基づいて説明すると、従来の熱転写方式ラインプリンタ５１は、本体ケース５２の底板５３の図示右側には、用紙案内板５３ａが傾斜状に切り起こし形成されている。
そして、記録用紙５４が給紙ローラ（図示せず）によって給紙されて、用紙案内板５３ａ上を矢印Ａ方向に搬送可能になっている。
また、矢印Ａの搬送方向における用紙案内板５３ａより下流側には回転自在のプラテンローラ５５が本体ケース５２の側板５２ａに軸支されている。
また、側板５２ａの図示右側には回動支点５６が形成され、この回動支点５６を支点としてヘッドレバー５７が回動自在に配設されている。
【０００３】
また、ヘッドレバー５７の図示左端部側には、ヘッド取付台５８が取り付けられ、このヘッド取付台５８の下面には、ラインサーマルヘッドからなるサーマルヘッド５９が取り付けられている。
このサーマルヘッド５９は、プラテンローラ５５と対向する側の印刷面に、複数の発熱素子（図示せず）が整列形成されている。
そして、回動支点５６を支点としてヘッドレバー５７を上下に回動させることにより、ヘッド取付台５８を介してサーマルヘッド５９がヘッドアップ・ダウンしてプラテンローラ５５に接離可能になっている。
【０００４】
また、プラテンローラ５５の図示左側近傍には、回転駆動可能な搬送ローラ６０と、この搬送ローラ６０の回転に追従して回転可能な搬送ローラ６０に圧接する圧接ローラ６１とが配設されている。
この圧接ローラ６１は、ローラ支持ケース６２内に収納したコイルバネ（図示せず）に弾性付勢されて搬送ローラ６０に圧接している。
また、ヘッドアップ状態におけるプラテンローラ５５とサーマルヘッド５９との間には、インクフィルム６３が引き回しされている。このインクフィルム６３は、カセット６４に収納されて、両端部が巻取りコア６５と供給コア６６とに巻回されている。そして、カセット６４は、本体ケース５２内部に形成したカセット装着部（図示せず）に装着可能になっている。
【０００５】
また、カセット装着には、部巻取りコア６５が係合可能な巻取りボビン６７と、供給コア６６が係合可能な供給ボビン６８とが、本体ケース５２の一方の側板５２ａから片持ち梁状に立設されている。
また、記録用紙５４の矢印Ａの搬送方向における巻取りコア６５より下流側には、印刷後の記録用紙５４を排紙可能な排紙ローラ６９が配設され、この排紙ローラ６９の図示右側には、排紙ローラ６９側に搬送されてくる記録用紙５４をガイドする用紙ガイド７０が配設されている。
また、供給コア６６から巻取りコア６５に巻取りされるインクフィルム６３がローラ支持ケース６２に接触しないように、インクフィルム６３の巻取り径路を略直角状に折り曲げるためのピンチローラ７１が、ローラ支持ケース６２の上方に配設されている。
【０００６】
前述したような従来の熱転写方式ラインプリンタ５１へのインクフィル装着方法は、まずサーマルヘッド５９をヘッドアップさせた状態で、カセット６４をカセット装着部（図示せず）に位置合わせして、巻取りコア６５と供給コア６６とを巻取りボビン６７と供給ボビン６８とにそれぞれ係合させる。
すると、ヘッドアップ状態のプラテンローラ５５とサーマルヘッド５９との間にインクフィルム６３が位置する。
また、巻取りコア６５に巻取りされるインクフィルム６３は、ローラ支持ケース６２上のピンチローラ７１で巻取り経路が略直角状に折り曲げられている。
【０００７】
次に、従来の熱転写方式ラインプリンタ５１の印刷動作を説明すると、巻取りコア６５供給コア６６を、巻取りボビン６７供給ボビン６８に係合させて、カセット６４をカセット装着部に装着した後、サーマルヘッド５９をヘッドアップさせた状態において、サ−マルヘッド５９とプラテンローラ５５との間に記録用紙５４を給紙する。
そして、記録用紙５４の先端部を搬送ローラ６０と圧接ローラ６１とに狭持して下流側に搬送し、先端部を検出センサ（図示せず）が検出すると、搬送ローラ６０の回転を停止させて、記録用紙５４の最初の印刷行の頭出しを行う。
【０００８】
次に、サーマルヘッド５９をヘッドダウンさせ、印刷情報に基づいてサーマルヘッド５９の発熱素子を選択的に発熱させると共に、搬送ローラ６０を反時計回り方向に回転させて、記録用紙５４を矢印Ａ方向に搬送することにより、記録用紙５４に所望の色の画像が印刷される。
また、印刷後の記録用紙５４は、用紙ガイド７０にガイドされて、排紙ローラ６９まで搬送され、排紙ローラ６９の反時計回り方向の回転で外部に排紙される。
【０００９】
また、カラー印刷を行う場合は、カラー用のインクフィルム６３を収納したカセット６４に交換し、第１の印刷動作で最初の印刷行の頭出しを行う。その後、搬送ローラ６０を反時計回り方向に回転させて記録用紙５４を矢印Ａ方向に搬送すると、インクフィルム６３の、最初の色である例えばイエローのインクが転写されて、記録用紙５４にイエローの色の画像が印刷される。
【００１０】
次に、第２の印刷動作で、イエローの色の画像が印刷された記録用紙５４を矢印Ａの搬送方向と反対方向に戻し、再度記録用紙５４の最初の印刷行の頭出しを行って、イエローの色の画像の上からマゼンタの色のインクを重ね印刷する。
その後、第３の印刷動作でマゼンタの色の画像の上からシアンの色のインクを、第２の印刷動作と同じ動作で重ね印刷することにより、記録用紙５４に所望のカラー画像を印刷することができる。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、前述したような従来の熱転写方式ラインプリンタ５１は、排紙ローラ６９より上流側で、プラテンローラ５５から巻取りコア６５までの間に、搬送ローラ６０と圧接ローラ６１とを配置していたので、インクフィルム６３を巻回する巻取りコア６４と供給コア６５との間隔が広くなり、従来の熱転写方式ラインプリンタ５１が大型になる問題があった。
また、供給コア６６から巻取りコア６５に巻取りされるインクフィルム６３は、ローラ支持ケース６２に接触しないように、インクフィルム６３の巻取り径路を略直角状に方向転換させるためのピンチローラ７１を配設していたので、部品点数が多くなってコストアップになる問題があった。
本発明は、前述したような問題点に鑑みてなされたもので、インクフィルム巻取り方向における巻取りコアより下流側に搬送ローラを配設することにより、小型化とコストダウンが可能な熱転写方式ラインプリンタ及びインクフィルム装着方法を提供することを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するための第１の解決手段として本発明の熱転写方式ラインプリンタは、記録媒体と、一方の面に所望の色のインクを塗布したインクフィルムと、このインクフィルムを巻回した巻取りコアと供給コアと、複数の発熱素子を有するサーマルヘッドと、このサーマルヘッドが圧接可能なプラテンローラと、前記記録媒体を搬送可能な搬送ローラとを備え、
この搬送ローラを、前記供給コアに巻回した前記インクフィルムを前記巻取りコアに巻取る巻取り方向における前記巻取りコアより下流側に配設したことを特徴とする。
【００１３】
また、前記課題を解決するための第２の解決手段として、前記搬送ローラは、前記記録媒体を外部に排紙可能な排紙ローラを兼ねるようにしたことを特徴とする。
【００１４】
また、前記課題を解決するための第３の解決手段として本発明のインクフィルム装着方法は、一方の面に所望の色のインクを塗布したインクフィルムを巻回した巻取りコアと供給コアとを、所定の間隔で離間させて保持治具に保持し、前記保持治具に保持した前記巻取りコアと供給コアとを、プリンタ側に立設した巻取りボビンと供給ボビンとに位置合わせして、前記保持治具から前記巻取りボビンと前記供給ボビンとに移し替えるようにしたことを特徴とする。
【００１５】
また、前記課題を解決するための第４の解決手段として、前記巻取りコアと前記供給コアとには、前記巻取りボビンと前記供給ボビンとが係合可能な貫通穴がそれぞれ形成され、前記前記巻取りコアと前記供給コアとを保持した前記保持治具を、前記巻取りボビンと前記供給ボビンとに位置合わせすると、前記貫通穴が前記巻取りボビンと前記供給ボビンとの先端部にそれぞれ係合するようにしたことを特徴とする。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明の熱転写方式ラインプリンタの実施の形態について、図面に基づいて説明する。図１は本発明の熱転写方式ラインプリンタの要部断面図であり、図２は図１の斜視図であり、図３は本発明のインクフィルム装着時に用いる保持部材の平面図であり、図４は図３の側面図である。
【００１７】
まず、本発明の実施の形態の熱転写方式ラインプリンタ１は、図１に示すように、箱形の本体ケース２が配設されている。この本体ケース２は、互いに対向して一方の側板２ａと他方の側板（図示せず）とが形成されている。
そして、側板２ａの略中央部下方には、プラテンローラ３が両持ち支持されて回転自在に軸支されている。
また、一対の側板２ａ間でプラテンローラ３の上方には、平板状のヘッド取付台４が配設されている。このヘッド取付台４は、回動自在のヘッドレバー（図示せず）に取り付けられて、ヘッドレバーを回動させることにより、プラテンローラ３に対して上下動可能になっている。
また、ヘッド取付台４の下面には、ラインヘッドからなるサーマルヘッド５が接着剤等により接着されて配設されている。
このサーマルヘッド５は、プラテンローラ３と対向する面に複数の発熱素子（図示せず）がライン状に整列形成されている。
【００１８】
そして、ヘッドレバーを回動させてヘッド取付台４を上下動させることにより、サーマルヘッド５は、プラテンローラ３から接離してヘッドアップ／ダウン可能になっている。
また、サーマルヘッド５を取り付けたヘッド取付台４は、下部側の図示左右のコーナ部に回転自在の一対のローラ４ａ、４ａが取り付けられて、後述するインクフィルム１４の走行をガイドするようになっている。
【００１９】
また、ヘッドアップ状態のサーマルヘッド５とプラテンローラ３との間には、給紙ローラ（図示せず）によて矢印Ｂ方向に搬送される、例えば所定の幅寸法のロール紙等からなる記録媒体６が位置するようになっている。
そして、矢印Ｂの搬送方向におけるプラテンローラ３より上流側（図示右側）には、記録媒体６をプラテンローラ３に案内するための第１用紙案内台７が配設されている。
また、プラテンローラ３の下流側（図示左側）には、記録媒体６をプラテンローラ３より下流側に案内するための第２用紙案内台８が配設されている。
また、サーマルヘッド５の図示左斜め上方には、回転駆動可能な棒状の巻取りボビン９が一方の側板２ａから垂直方向に立設して取り付けられている。この巻き取りボビン９は、一端側が一方の側板２ａに回転可能に支持され、他端側が自由端状になっている。
【００２０】
また、巻取りボビン９の外周側には、巻取りボビン９を包み込むように、断面形状が略Ｕ字の第１のカバー体１０が互いに対向する側板２ａ間に橋渡しされて形成されている。
前記第１のカバー体１０の底部には、後述するインクフィルム１４を引き込むためのフィルム引き込み口１０ａが開放されて形成されている。
【００２１】
また、サーマルヘッド５の図示右斜め上方のには、回転自在の棒状の供給ボビン１１が一方の側板２ａから垂直方向に立設して取り付けられている。この供給ボビン１１は、一端側が一方の側板２ａに回転自在に支持され、他端側が自由端状になっている。
前記供給ボビン１１の外側には、供給ボビン１１を包み込むように、第１のカバー体１０と略同形状の第２のカバー体１２が、互いに対向する側板２ａ間に橋渡しされて形成されている。
前記第２のカバー体１２の底部には、後述するインクフィルム１４を送出可能なフィルム送出口１２ａが開放されて形成されている。
【００２２】
また、巻取りボビン９には、軸方向にスライド係合可能な巻取りコア１３が係合されている。この巻取りコア１３には、インクフィルム１４の一端部側が巻回されており、このインクフィルム１４の一方の面である図示下面側に所望の色のインクが塗布されている。
また、インクフィルム１４を巻回した巻取りコア１３の端部には、巻取りコア１３に巻取るインクフィルム１４の巻乱れを防止するための円盤状のガイド板１３ａが一体形成されている。
前記インクフィルム１４は、幅寸法が、記録媒体６の印刷行方向の印刷幅寸法より若干広く形成されて、
【００２３】
また、供給ボビン１１には、軸方向にスライド係合可能な供給コア１５が配設されており、この供給コア１５には、使用前のインクフィルム１４がパンケーキ状に巻回されている。
また、供給コア１５の端部には、円盤状のガイド板１５ａが一体形成されて、パンケーキ状に巻取りした後述するインクフィル１４の巻崩れを防止するようになっている。
そして、巻取りボビン９に巻取りコア１３を係合させ、供給ボビン１１に供給コア１５を係合させて、巻取りボビン９を回転駆動することにより、供給コア１５にパンケーキ状に巻回されたインクフィルム１４が、矢印Ｃの巻取り方向に巻取りされて巻取りコア１３に巻取り可能になっている。
【００２４】
また、インクフィルム１４を巻取りコア１３に巻取る巻取り方向（矢印Ｃ方向）における巻取りコア９より下流側には、記録媒体６を矢印Ｂ方向、または矢印Ｂと反対方向に往復搬送可能な搬送ローラ１６が配設されている。
この搬送ローラ１６には、圧接ローラ１７が圧接して配設されており、この圧接ローラ１７は、搬送ローラ１６の回転に追従して回転するようになっている。前記搬送ローラ１６は、右回転、左回転の往復方向の回転駆動が可能になっている。
また、圧接ローラ１７は、付勢部材１８による弾性付勢力で搬送ローラ１６に所定の圧力で圧接している。
【００２５】
このような本発明の熱転写方式ラインプリンタ１の印刷動作を説明すると、まず、サーマルヘッド５をプラテンローラ３から上方に所定量離間させたヘッドアップ状態において、記録媒体６を、給紙ローラ（図示せず）により、第１用紙案内台７上を搬送して、プラテンローラ３とサーマルヘッド５との間から第２用紙案内台８上を下流側に搬送する。
そして、記録媒体６の先端部が反時計回り方向に回転中の搬送ローラ１６と圧接ローラ１７とに圧接狭持されて矢印Ｄの排紙方向に搬送される。
この矢印Ｄの排紙方向に搬送される記録媒体６の先端部を、用紙検出センサ（図示せず）が検出すると、搬送ローラ１６の回転を停止することにより、記録媒体６の最初の印刷行の頭出しが行われる。
この記録媒体６の頭出し後、サーマルヘッド５をヘッドダウンさせて、プラテンローラ３にインクフィルム１４と記録媒体６とを圧接する。
【００２６】
次に、サーマルヘッド７の複数の発熱素子を印刷情報に基づいて選択的に通電すると共に搬送ローラ１６を反時計方向に回転駆動することにより、記録媒体６が矢印Ｄの排紙方向に搬送されると共にインクフィルム１５が矢印Ｃ方向に巻取りされる。そして、インクフィルム１４のインクが記録媒体６に熱転写されて所望の色の画像を印刷できる。
この印刷中におけるプラテンローラ３は、矢印Ｂ方向に搬送される記録媒体６によて、搬送ローラ１６と同方向の反時計回り方向に回転するようになっている。
また、インクを記録媒体６に転写後のインクフィルム１４は、巻取りボビン９の回転駆動で巻取りコア１３に巻取られる。
そして、記録媒体６に文字等の画像印刷が終了すると、印刷後の記録媒体６は、矢印Ｄの排紙方向に搬送されて、記録媒体６の後端部が搬送ローラ１６と圧接ローラ１７とから外れて、外部に排紙されて印刷動作が終了する。
即ち、搬送ローラ１６は、記録媒体６を外部に排紙可能な排紙ローラを兼ねている。
【００２７】
また、本発明の熱転写方式ラインプリンタ１で、例えばカラー印刷を行う場合は、少なくともＹ（イエロー）、Ｍ（マゼンタ）、Ｃ（シアン）の３原色の３色のインクが、順次繰り返し塗布されたマルチカラーインクフィルムと称されるインクフィルム１４を用いる。
そして、最初の第１の印刷動作で、搬送ローラ１６と圧接ローラ１７とに圧接狭持した記録媒体６を矢印Ｄの排紙方向に牽引しながら、例えばＹ（イエロー）の色の画像を記録媒体６に印刷する。
【００２８】
このＹ（イエロー）の色の画像印刷が終わると、搬送ローラ１６を時計回り方向に反転させ、記録媒体６を矢印Ｂと反対方向に搬送して戻す。
そして、第２の印刷動作で、Ｙ（イエロー）の色の画像の上に、Ｍ（マゼンタ）の色の画像を重ね印刷する。
次に、第３の印刷動作で、Ｍ（マゼンタ）の色の画像の上に、第２の印刷動作と同じ動作で、Ｃ（シアン）の色のインクを重ね印刷することにより、所望の色からなるカラー画像を記録媒体６に印刷することができる。
【００２９】
また、本発明のインクフィルム装着方法を図３、図４に基づいて説明すると、まず、インクフィルム１４を巻回した巻取りコア１３及び供給コア１４を、保持部材２０に保持する。
この保持部材２０は、図示左右方向に延びる基部２１と、この基部２１の両端部から所定の間隔をもって立設する一対の保持ピン２２とが形成されている。
この保持ピン２２は、長さ寸法が巻取りコア１３及び供給コア１５の長さ寸法より短く形成されていると共に、直径寸法がそれぞれの貫通穴１３ｂ、１５ｂに層通可能に形成されている。
また、基部２１の中央部から保持ピン２２と反対方向に突出して、把持部２３が形成されて、操作部材２０を把持可能になっている。
【００３０】
前記一対の保持ピン２２に、それぞれの貫通穴１３ｂ、１５ｂを層通させると、インクフィルム１４を巻回した巻取りコア１３と供給コア１５とが、所定の間隔で離間した状態で保持部材２１に保持される。
この時の巻取りコア１３と供給コア１５との間隔は、プリンタ１側の巻取りボビン９と供給ボビン１１との間隔と同じに形成されている。
そして、巻取りコア１３と供給コア１５とを保持した一対の保持ピン２２の先端部には、所定寸法の空隙部２４がそれぞれ形成されている。
【００３１】
このような保持部材２０に保持した巻取りコア１３と供給コア１５とを、熱転写方式ラインプリンタ１側の側板２ａに片持ち梁状に立設した巻取りボビン９と供給ボビン１１との先端部に位置合わせする。
即ち、巻取りコア１３と供給コア１５と、巻取りボビン９と供給ボビン１１とを位置合わせすることにより、貫通穴１３ａ、１５ａのそれぞれの空隙部２４が、巻取りボビン９と供給ボビン１１との先端部に挿入されて部分的に係合される。
【００３２】
この状態で、巻取りコア１３と供給コア１５とを、図２に示すそれぞれの台座部９ａ、１１ａ側にスライドさせると、巻取りコア１３と供給コア１５とが、保持ピン２２から巻取りボビン９と供給ボビン１１とに移し替えされて、インクフィルム１４がプリンタ１に装着される。
このような本発明のインクフィルム装着方法により、熱転写方式ラインプリンタ１にインクフィルム１４を装着することができる。
このような本発明のインクフィルムの装着方法は、従来のようなインクフィルムを収納するカセット６４が不要となり、廃棄物を減らすことができる。
また、供給コア１５にパンケーキ状に巻回するインクフィルム１４の外径寸法を大きくすることができ、インクフィルムのランニングコストを低減できる。
【００３３】
また、本発明の熱転写方式ラインプリンタ１は、巻取りボビン９に巻取りコア１３を係合させた状態で、インクフィルム１４の矢印Ｃの巻取り方向における巻取りコア１３より下流側に搬送ローラ１６を配設したので、巻取りボビン９と供給ボビン１１との間隔を従来より小さくすることができ、小型化が可能となる。また、巻取りコア１３の下流側に搬送ローラ１６を配設することにより、インクフィルム１４の巻取り経路は、従来のような略直角状の複雑な引き回しをしなくてよくなり、従来のピンチローラ７１等の部品をなくすることができる。
【００３４】
【発明の効果】
本発明の熱転写方式ラインプリンタは、供給コアに巻回したインクフィルムを巻取りコアに巻取る巻取り方向における前記巻取りコアより下流側に前記搬送ローラを配設したので、巻取りボビンと供給ボビンとの間隔を従来より小さくすることができ、小型化が可能となる。
また、巻取りコアの下流側に搬送ローラを配設することにより、インクフィルムの巻取り経路は、従来のような略直角状の複雑な引き回しをしなくてよくなり、従来のピンチローラ等の部品をなくすることができ、コストダウンが可能となる。
【００３５】
また、搬送ローラは、記録媒体を外部に排紙可能な排紙ローラを兼ねるようにしたので、更に部品点数を削減できてコストダウンできる。
【００３６】
また、本発明のインクフィルム装着方法は、保持部材に保持した巻取りコアと供給コアとを、プリンタ側に立設した巻取りボビンと供給ボビンとに位置合わせして、保持部材から巻取りボビンと供給ボビンとに移し替えるようにしたので、従来のようなカセットが不要になり、廃棄物の発生を低減できると共に、コストダウンが可能である。
【００３７】
また、巻取りコアと供給コアとを保持した保持部材を、巻取りボビンと供給ボビンとに位置合わせすると、貫通穴が巻取りボビンと供給ボビンとの先端部にそれぞれ係合するようにしたので、インクフィルムを巻回した巻取りコアと供給コアとを、保持部材から巻取りボビンと供給ボビンとに容易に移し替えることができ、インクフィルムの交換が容易である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の熱転写方式ラインプリンタの要部断面図である。
【図２】図１の斜視図である。
【図３】本発明のインクフィルム装着時に用いる保持部材の平面図である。
【図４】図３の側面図である。
【図５】従来の熱転写方式ラインプリンタの要部断面図である。
【符号の説明】
１　熱転写方式ラインプリンタ
２ａ　側板
３　プラテンローラ
５　サーマルヘッド
６　記録媒体
９　巻取りボビン
１０　第１のカバー体
１１　供給ボビン
１２　第２のカバー体
１３　巻取りコア
１４　インクフィルム
１５　供給ボビン
１６　搬送ローラ
１７　圧接ローラ
１８　付勢部材
２１　保持部材
２２　基台
２３　保持ピン
２４　空隙部
【図１】
2004058338.tif 000003
【図２】
2004058338.tif 000004
【図３】
2004058338.tif 000005
【図４】
2004058338.tif 000006
【図５】
2004058338.tif 000007