(57)【要約】【課題】有機エレクトロルミネセンス素子の劣化を防ぐため、有機エレクトロルミネセンス表示パネルの内部には、不活性なガスまたは不活性な液体を満たす。従来、不活性なガスを満たした場合、ガス中の水蒸気を除去する吸湿剤を同封するため、有機エレクトロルミネセンス表示パネルの厚みが増すという問題が生じていた。一方、不活性な液体を満たす場合、注入口を有機エレクトロルミネセンス表示パネルの発光面上に設けるため、別途注入口を設ける工程が必要となる。【解決手段】上記課題を解決するために、本発明は、基板と封止板とを接着するシールのシールパターン上に隙間を設けることで、この隙間が、有機エレクトロルミネセンス表示パネルの内部と外部とを導通させる注入口となることにより解決する。また、このような注入口を有する有機エレクトロルミネセンス表示パネルを製造する方法を提供することにより解決する。【選択図】  図２
2004319329.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基板と、該基板上に実装された有機エレクトロルミネセンス素子と、該基板上の該有機エレクトロルミネセンス素子を封止する封止板と、該基板と該封止板とを接着するシールと、該基板と該封止板との間に封止された不活性な液体とを有する有機エレクトロルミネセンス表示パネルであって、該有機エレクトロルミネセンス表示パネルの内部と外部とを導通させる、少なくとも１の注入口を該基板と該封止板との間に有する有機エレクトロルミネセンス表示パネル。
【請求項２】
前記注入口は、前記シールに設けた隙間であって、前記有機エレクトロルミネセンス表示パネルの内部と外部とを導通させる隙間であることを特徴とする請求項１に記載の有機エレクトロルミネセンス表示パネル。
【請求項３】
基板または封止板に、所定のシールパターンで該基板と該封止板とを接着するシールを付着させるステップと、
該基板と該封止板とを貼り合わせた後、該シールを硬化するステップと、
該基板と該封止板との間に不活性な液体を注入口から注入するステップと、
該注入口を封止するステップと、を順に有することを特徴とする有機エレクトロルミネセンス表示パネルの製造方法。
【請求項４】
前記基板または前記封止板に、前記所定のシールパターンで前記基板と前記封止板とを接着する前記シールを付着させるステップにおいて、該シールに前記有機エレクトロルミネセンス表示パネルの内部と外部とを導通させる隙間を設けて注入口とすることを特徴とする請求項３に記載の有機エレクトロルミネセンス表示パネルの製造方法。
【請求項５】
前記基板と前記封止板との間に前記不活性な液体を注入するステップとして、内部圧力を変更しうる真空容器内に前記有機エレクトロルミネセンス表示パネルを配置し、前記真空容器内の内部圧力を減圧した後、前記注入口を前記不活性な液体に接触または浸漬させ、その後、前記真空容器内の内部圧力を上昇させることによって前記基板と前記封止板との間に前記不活性な液体を注入するステップであることを特徴とする請求項３に記載の有機エレクトロルミネセンス表示パネルの製造方法。
【請求項６】
前記注入口を封止するステップとして、前記注入口に封止剤を滴下し、前記有機エレクトロルミネセンス表示パネルを冷却して、前記封止剤を前記注入口の内部へと引き込んだ後、前記封止剤を硬化させるステップであることを特徴とする請求項３に記載の有機エレクトロルミネセンス表示パネルの製造方法。
【請求項７】
前記注入口を封止するステップとして、前記注入口に封止剤を滴下し、少なくとも前記注入口を加圧して、前記封止剤を前記注入口の内部へと押し込んだ後、前記封止剤を硬化させるステップであることを特徴とする請求項３に記載の有機エレクトロルミネセンス表示パネルの製造方法。
【請求項８】
前記注入口を封止するステップとして、前記注入口に封止剤を滴下し、少なくとも前記注入口以外の部分を減圧して、前記封止剤を前記注入口の内部へと押し込んだ後、前記封止剤を硬化させるステップであることを特徴とする請求項３に記載の有機エレクトロルミネセンス表示パネルの製造方法。
【請求項９】
前記注入口を封止するステップとして、前記注入口に封止剤を滴下し、前記基板と前記封止板とを離間する方向に引張って、前記封止剤を前記注入口の内部へと引き込んだ後、前記封止剤を硬化させるステップであることを特徴とする請求項３に記載の有機エレクトロルミネセンス表示パネルの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、内部に不活性な液体を満たした有機エレクトロルミネセンス表示パネルおよび内部に不活性な液体を注入して有機エレクトロルミネセンス表示パネルを製造する方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、有機エレクトロルミネセンス素子は、酸素ガスや水蒸気との反応による劣化を起こすため、劣化した部分には斑点（ダークスポット）が形成される。ここで、図１に従来の有機エレクトロルミネセンス表示パネルの概略断面図を示す。図１において、５１は基板、５２は基板上に実装された有機エレクトロルミネセンス素子、５３は吸湿剤、５４は封止板、５５は有機エレクトロルミネセンス素子を保護するための保護気体を満たす空間（窪み部）をそれぞれ示している。ダークスポットを回避するため、窪み部５５に保護気体として反応性の低い窒素ガス等のガスを充満させ、図１の封止板５４により有機エレクトロルミネセンス素子５２を封止し、更に窪み部５５に充満させたガス中の水蒸気を除去するための吸湿剤５３を同封するのが一般的である（例えば、特許文献１参照。）。しかし、封止剤５３を同封するため、有機エレクトロルミネセンス表示パネルの厚みは増し、同様に、有機エレクトロルミネセンス素子の発光を有機エレクトロルミネセンス表示パネル外面の基板５１の側から取り出すボトムエミッションのみとなり、開口率の拡大が見込まれる有機エレクトロルミネセンス表示パネル外面の封止板５４の側からの取り出すトップエミッションへの要求には答えられない。
【０００３】
一方、上記問題の解決方法として、有機エレクトロルミネセンス表示パネルの内部に、窒素ガス等の代替として反応性の低い不活性な液体を充満させることもある。不活性な液体を封止する方法として、有機エレクトロルミネセンス表示パネルの基板と、封止板とを封止する前に、図１の窪み部５５に不活性な液体を滴下し、その後、封止剤による封止を行う方法がある（例えば、特許文献２参照。
）。しかし、滴下した不活性な液体の容量が少ないことによる有機エレクトロルミネセンス表示パネルの内部に気泡が残存することや、逆に多いことにより封止したシールが破れるなどの問題が生じている。
【０００４】
そこで、上記問題の解決方法として、不活性な液体を注入するために、封止板５４の面上に注入口５６を設けて真空下で上記不活性な液体を注入する方法もある（例えば、特許文献３参照。）。しかし、注入口５６を封止板５４の面上に取り付けるとすると、注入口５６の形成工程が必要になる。
【０００５】
【特許文献１】
特開平１１−４０３４６号公報  （第１頁〜第５頁）
【特許文献２】
特開２０００−１３３４４５号公報  （第１頁〜第９頁）
【特許文献３】
特開２０００−８９６８９号公報  （第１２頁）
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、このような問題を解決するために、不活性な液体を容易に注入できる有機エレクトロルミネセンス表示パネルを提供することを目的とする。併せて、有機エレクトロルミネセンス表示パネルの基板と封止板との間に設けた注入口から不活性な液体を有機エレクトロルミネセンス表示パネルの内部に注入して有機エレクトロルミネセンス表示パネルを製造する方法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本願第１発明は、基板と、該基板上に実装された有機エレクトロルミネセンス素子と、該基板上の該有機エレクトロルミネセンス素子を封止する封止板と、該基板と該封止板とを接着するシールと、該基板と該封止板との間に封止された不活性な液体とを有する有機エレクトロルミネセンス表示パネルであって、該有機エレクトロルミネセンス表示パネルの内部と外部とを導通させる、少なくとも１の注入口を該基板と該封止板との間に有する有機エレクトロルミネセンス表示パネルである。
【０００８】
本願第１発明において、前記注入口は、前記シールに設けた隙間であって、前記有機エレクトロルミネセンス表示パネルの内部と外部とを導通させる隙間とすることができる。
【０００９】
本願第２発明は、基板または封止板に、所定のシールパターンで該基板と該封止板とを接着するシールを付着させるステップと、該基板と該封止板とを貼り合わせた後、該シールを硬化するステップと、該基板と該封止板との間に不活性な液体を注入口から注入するステップと、該注入口を封止するステップと、を順に有することを特徴とする有機エレクトロルミネセンス表示パネルの製造方法である。
【００１０】
本願第２発明の前記基板または前記封止板に、前記所定のシールパターンで前記基板と前記封止板とを接着する前記シールを付着させるステップにおいて、該シールに前記有機エレクトロルミネセンス表示パネルの内部と外部とを導通させる隙間を設けて注入口とすることができる。
【００１１】
また、本願第２発明の前記基板と前記封止板との間に前記不活性な液体を注入するステップとして、内部圧力を変更しうる真空容器内に前記有機エレクトロルミネセンス表示パネルを配置し、前記真空容器内の内部圧力を減圧した後、前記注入口を前記不活性な液体に接触または浸漬させ、その後、前記真空容器内の内部圧力を上昇させることによって前記基板と前記封止板との間に前記不活性な液体を注入するステップとすることができる。
【００１２】
また、本願第２発明の前記注入口を封止するステップとして、前記注入口に封止剤を滴下し、前記有機エレクトロルミネセンス表示パネルを冷却して、前記封止剤を前記注入口の内部へと引き込んだ後、前記封止剤を硬化させるステップとすることができる。
【００１３】
あるいは、本願第２発明の前記注入口を封止するステップとして、前記注入口に封止剤を滴下し、少なくとも前記注入口を加圧して、前記封止剤を前記注入口の内部へと押し込んだ後、前記封止剤を硬化させるステップとすることができる。
【００１４】
あるいは、本願第２発明の前記注入口を封止するステップとして、前記注入口に封止剤を滴下し、少なくとも前記注入口以外の部分を減圧して、前記封止剤を前記注入口の内部へと押し込んだ後、前記封止剤を硬化させるステップとすることができる。
【００１５】
あるいは、本願第２発明の前記注入口を封止するステップとして、前記注入口に封止剤を滴下し、前記基板と前記封止板とを離間する方向に引張って、前記封止剤を前記注入口の内部へと引き込んだ後、前記封止剤を硬化させるステップとすることができる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について、添付の図面を参照して説明する。
まず、注入口を有する有機エレクトロルミネセンス表示パネルの実施の形態について説明する。図２は、印加電圧により発光する有機エレクトロルミネセンス素子を基板と封止板によって封止した本発明の有機エレクトロルミネセンス表示パネルの構成を示す。図２（１）は有機エレクトロルミネセンス表示パネルの平面図、図２（２）は、図２（１）のＡ−Ａ´線における断面図である。図２において、１１は基板、１２は基板上に実装された有機エレクトロルミネセンス素子、１３は吸湿剤、１５は窪み部、１４は封止板、１６は注入口、１８は基板１１と封止板１４とを接着させる接着面に付着させるシールパターン、１９はシールパターン１８上のシールに設けた隙間をそれぞれ示している。
【００１７】
隙間１９が、基板１１と封止板１４とを張り合わせたとき、シールパターン１８上のシールの厚み分だけの隙間となり、この隙間が有機エレクトロルミネセンス表示パネルの内部と外部とを導通させる注入口１６となる。この注入口は、不活性な液体を有機エレクトロルミネセンス表示パネルの内部に注入するためのもので、このような注入口１６を設けることで、図１における注入口５６のような注入口の形成工程が不要になった。なお、基板１１または封止板１４のうちの少なくとも一方の隙間１９の位置に、有機エレクトロルミネセンス表示パネルの内部と外部とを導通させる溝を設けても良い。
【００１８】
また、窪み部１５には不活性な液体が満たされている。不活性な液体を窪み部１５に満たすことによって吸湿剤１３を省くことができる。吸湿剤１３を省くことで、有機エレクトロルミネセンス表示パネルの厚みを減少させる効果が期待できる。不活性な液体の例として住友スリーエム社製造のフロリナート（登録商標）が挙げられる。なお、以下の実施の形態についても同様である。
【００１９】
また、封止板１４には、ガラスや樹脂等の透明な材料や、ステンレス鋼など金属製の材料を用いることができる。封止板１４に透明な材料を用いると、吸湿剤１３を省くことで、発光を有機エレクトロルミネセンス表示パネルの外面の封止板１４の側から取り出すトップエミッションへの要求に対応することができる。
【００２０】
次に、本発明の実施の形態である有機エレクトロルミネセンス表示パネルの製造方法について説明する。第１の製造方法の実施の形態は有機エレクトロルミネセンス表示パネル１個単位で製造する形態で、第２、第３、第４の製造方法の実施の形態は有機エレクトロルミネセンス表示パネルを一括処理により製造する形態である。まず、第１の製造方法の実施の形態について、図２および他の添付図面を参照して説明する。
【００２１】
有機エレクトロルミネセンス表示パネルの製造工程は、まず、所定のシールパターンで基板１１と封止板１４との接着面に付着させるシールを基板１１または封止板１４に付着させ、基板１１と封止板１４を貼り合わせ、硬化させる。ここで、ループ状のシールパターンの一部に、ループを切るように隙間１９を設けると、この部分が、基板１１と封止板１４とを張り合わせたときに、シールパターン１８上のシールの厚み分だけの隙間を作り、この隙間が有機エレクトロルミネセンス表示パネルの内部と外部とを導通させる注入口１６となる。このような注入口１６を設けることで、図１における注入口５６のような注入口の形成工程が不要となった。なお、基板１１または封止板１４のうちの少なくとも一方の隙間１９の位置に、有機エレクトロルミネセンス表示パネルの内部と外部とを導通させる溝を設けても良い。
【００２２】
次に、図５は、有機エレクトロルミネセンス表示パネルの内部に不活性な液体を注入するための手順概略図を示している。図５において、７１は真空チャンバー、１１１は有機エレクトロルミネセンス表示パネル、７３は不活性な液体、７２は真空チャンバー７１の内部圧力を変えるための通気口を示す。ここで、有機エレクトロルミネセンス表示パネル１１１の内部に不活性な液体７３を注入するために、有機エレクトロルミネセンス表示パネル１１１を、真空チャンバー７１の内部に配置し、通気口７２から真空チャンバー７１の内部の空気を排気することによって真空チャンバー７１の内部を減圧する。その後、通気口７２を閉じ、真空チャンバー７１の内部を減圧した状態に保ったまま有機エレクトロルミネセンス表示パネル１１１を真空チャンバー７１の内部に入れられた不活性な液体７３に浸漬させる。その後、通気口７２を解除し真空チャンバー７１の内部を大気圧に戻すことで、不活性な液体７３が有機エレクトロルミネセンス表示パネル１１１の内部に注入される。このとき、有機エレクトロルミネセンス表示パネル１１１を不活性な液体７３に浸漬させずに、注入口１６を不活性な液体７３に接触させるだけでも良い。このように有機エレクトロルミネセンス表示パネル１１１の内外の差圧を利用することで、注入口１６の大きさ、および、不活性な液体７３の表面張力の大小にかかわらず、有機エレクトロルミネセンス表示パネル１１１の内部に不活性な液体７３を注入することができた。
【００２３】
最後に、図８は注入口１６を封止する方法を説明する図である。図８（１）は有機エレクトロルミネセンス表示パネル１１１の平面図、図８（２）は図８（１）におけるＡ−Ａ´線による断面図をそれぞれ示している、図８において、１１は基板、１２は基板上に実装された有機エレクトロルミネセンス素子、１３は吸湿剤、１５は窪み部、１４は封止板、１６は注入口、１８は基板１１と封止板１４とを接着させる接着面に付着させるシールパターン、１９はシールパターン１８上のシールに設けた隙間、８１は封止剤をそれぞれ示している。不活性な液体７３の注入後、浸漬された有機エレクトロルミネセンス表示パネル１１１を取り出し、注入口１６に封止剤８１を滴下し、封止剤８１を注入口１６の内部に引き込んだ後、封止剤８１を硬化させて、有機エレクトロルミネセンス表示パネルの製造工程は終了する。封止剤８１を注入口１６の内部に引き込むことによって、有機エレクトロルミネセンス表示パネル１１１の封止剤による凸部を減少させたり、有機エレクトロルミネセンス表示パネルの内部の機密性を向上させたりすることができた。
【００２４】
封止剤８１を注入口１６の内部へと引き込む方法として、有機エレクトロルミネセンス表示パネル全体を冷却することによる有機エレクトロルミネセンス表示パネルの内部に注入された不活性な液体の体積収縮を利用して封止剤８１を注入口１６の内部に押し込む方法が適用できる。この方法は、単に有機エレクトロルミネセンス表示パネル１１１の全体を冷却することから、簡単な構成で実現することができる。
【００２５】
また、少なくとも注入口１６を加圧して、有機エレクトロルミネセンス表示パネル１１１の内外の差圧により、封止剤８１を注入口１６の内部に押し込む方法でもよい。例えば、注入口１６に加圧のためのノズルを密着させ、ノズルから窒素ガスなどの気体を排出し、加圧するなどの方法によって実現することができる。この方法は、冷却による不活性な液体７３の体積収縮が微小なときに対応することができる。
【００２６】
また、少なくとも注入口１６以外を減圧し、有機エレクトロルミネセンス表示パネル１１１の内外の差圧により、封止剤８１を注入口１６の内部に押し込む方法でもよい。例えば、注入口１６を大気圧中に露出させた状態で、注入口１６以外を密閉し、注入口１６以外の部分を減圧することで実現することができる。この方法は、上記注入口１６を加圧する方法と同様に、冷却による不活性な液体７３の体積収縮が微小なときに対応することができる。
【００２７】
更に、吸盤等を有機エレクトロルミネセンス表示パネル１１１の基板１１または封止板１４に付着させ、有機エレクトロルミネセンス表示パネル１１１の基板１１と封止板１４とが離間する方向に吸盤を引っ張ることで封止剤８１を注入口の内部へと引き込む方法でもよい。この方法は、有機エレクトロルミネセンス表示パネル１１１を冷却する方法よりは速い処理を可能とする。
次に、第２の製造方法の実施の形態について説明する。図３は複数の有機エレクトロルミネセンス表示パネルを製造する説明図である。図３において、２１は基板、１２は基板上に実装された有機エレクトロルミネセンス素子、１４は封止板、１３は吸湿剤、１８は基板２１と封止板１４との接着面に付着させるシールのシールパターン、１９はシールパターン１８上のシールに設けた隙間、とを示す。まず、基板２１の上に複数実装された有機エレクトロルミネセンス素子１２の周りに所定のシールパターンで基板２１と封止板１４との接着面に付着させるシールを付着させ集合基板２２を製造する。その後、単個の封止板１４を張り合わせ、シールを硬化することによって、複数の有機エレクトロルミネセンス素子を搭載した集合基板に単個の封止板を封止したボードを製造する。
【００２８】
第１の製造方法の実施の形態で記載したのと同様に、吸湿剤１３は、後に、窪み部１５を不活性な液体で満たすことによって省くことができる。吸湿剤１３を省くことで、有機エレクトロルミネセンス表示パネルの厚みを減少させる効果が期待できる。また、同様に、隙間１９が、基板２１と封止板１４とを張り合わせたとき、シールパターン１８上のシールの厚み分だけの隙間となり、この隙間が有機エレクトロルミネセンス表示パネルの内部と外部とを導通させる注入口となり、このような注入口を設けることで、図１における注入口５６のような注入口の形成工程が不要となった。なお、基板２１または封止板１４のうちの少なくとも一方の隙間１９の位置に、有機エレクトロルミネセンス表示パネルの内部と外部とを導通させる溝を設けても良い。また、基板２１には、所望の量のシールパターン１８を設けることができ、一度に複数の有機エレクトロルミネセンス表示パネルの製造が可能となった。
【００２９】
次に、図６は、有機エレクトロルミネセンス表示パネルの内部に不活性な液体を注入するための手順概略図を示している。図６において７１は真空チャンバー、２２１は複数の有機エレクトロルミネセンス素子を搭載した集合基板に単個の封止板を封止したボード、７３は不活性な液体、７２は真空チャンバー７１の内部圧力を変えるための通気口をそれぞれ示す。ここで、個々の有機エレクトロルミネセンス表示パネルの内部に不活性な液体７３を注入するために、ボード２２１を真空チャンバー７１の内部に配置し、通気口７２から真空チャンバー７１の内部の空気を排気することによって真空チャンバー７１の内部を減圧する。その後、通気口７２を閉じ、真空チャンバー７１の内部を減圧した状態に保ったままボード２２１を真空チャンバー７１の内部に入れられた不活性な液体７３に浸漬させる。その後、通気口７２を解除し真空チャンバー７１の内部を大気圧に戻すことで、不活性な液体７３が個々の有機エレクトロルミネセンス表示パネルの内部に注入される。
【００３０】
第１の製造方法の実施の形態で記載したのと同様に、ボード２２１の内外の差圧を利用することで、注入口１６の大きさ、および、不活性な液体７３の表面張力の大小にかかわらず、個々の有機エレクトロルミネセンス表示パネルの内部に不活性な液体７３を注入することができた。
【００３１】
次に、図９は注入口１６を封止する方法を説明する図である。図９において、１６は注入口、８１は封止剤を示す。不活性な液体の注入後、浸漬されたボード２２１を取り出し、注入口１６に封止剤８１を滴下し、封止剤８１を注入口１６の内部に引き込んだ後、封止剤８１を硬化させて、有機エレクトロルミネセンス表示パネルの製造工程は終了する。第１の製造方法の実施の形態で記載したのと同様、封止剤８１を注入口１６の内部に引き込むことによって、有機エレクトロルミネセンス表示パネルの封止剤による凸部を減少させたり、有機エレクトロルミネセンス表示パネルの内部の機密性を向上させたりすることができた。
【００３２】
封止剤８１を注入口１６の内部へと引き込む方法として、封止剤８１を滴下したボード２２１を冷却することによって、個々の有機エレクトロルミネセンス表示パネルの内部に注入された不活性な液体の体積収縮を利用して、封止剤８１注入口の内部に引きこむ方法が適用できる。この方法は、単にボード２２１全体を冷却することから、簡単な構成で実現することができ、かつ、ボード２２１の枚数を重ねた一括処理を可能にする。
【００３３】
また、少なくとも注入口１６を加圧することによって、有機エレクトロルミネセンス表示パネルの内外の差圧を利用して、封止剤８１を注入口１６の内部へと押し込む方法でもよい。例えば、複数の有機エレクトロルミネセンス素子を搭載した集合基板に単個の封止板を封止したボード２２１上のそれぞれの注入口１６に加圧のためのノズルを密着させ、ノズルから窒素ガスなどの気体を排出し、加圧するなどの方法によって実現することができる。この方法は、冷却による不活性な液体の体積収縮が微小なときに対応することができる。
【００３４】
また、少なくとも注入口１６以外を減圧し、有機エレクトロルミネセンス表示パネルの内外の差圧を利用して、封止剤８１を注入口１６の内部へと押し込む方法でもよい。例えば、複数の有機エレクトロルミネセンス素子を搭載した集合基板に単個の封止板を封止したボード２２１上のそれぞれの注入口１６を大気圧中に露出させた状態で、注入口１６以外を密閉し、注入口１６以外の部分を減圧することで実現することができる。この方法は、上記注入口１６を加圧する方法と同様に、冷却による不活性な液体７３の体積収縮が微小なときに対応することができる。
【００３５】
更に、吸盤等を個々の有機エレクトロルミネセンス表示パネルの基板２１または封止板１４に付着させ、有機エレクトロルミネセンス表示パネルの基板２１と封止板１４とが離間する方向に吸盤を引っ張ることで、封止剤８１を注入口１６の内部へと引き込む方法でもよい。この方法は、ボード２２１を冷却する方法よりは速い処理を可能とする。
【００３６】
最後に、図１１は、単個の有機エレクトロルミネセンス表示パネルを示すが、図１１のように種々の切断技術によって単個の有機エレクトロルミネセンス表示パネルを切り出すことによって有機エレクトロルミネセンス表示パネルの製造を終了する。なお、単個の有機エレクトロルミネセンス表示パネルを切り出す工程は、単個の封止板１４と基板２１とを張り合わせ、シールを硬化することによって、複数の有機エレクトロルミネセンス素子を搭載した集合基板に単個の封止板を封止したボード２２１を製造した後、有機エレクトロルミネセンス表示パネル製造の所望の工程で行うことができる。
【００３７】
上記第２の製造方法により、一度に複数の有機エレクトロルミネセンス表示パネルを製造することができた。
【００３８】
次に、第３の製造方法の実施の形態について説明する。図４は複数の有機エレクトロルミネセンス表示パネルを製造する説明図である。図４において、３４は封止板、１５は封止板３４に製造された窪み部、１３は吸湿剤、１１は基板、１２は基板上に実装された有機エレクトロルミネセンス素子、１８は封止板３４と基板１１との接着面に付着させるシールのシールパターン、１９はシールパターン１８上のシールに設けた隙間、とを示す。まず、封止板３４に窪み部１５を複数個製造し、その周りに所定のシールパターンで基板１１と封止板３４との接着面に付着させるシールを付着させ集合封止板３２を製造する。その後、有機エレクトロルミネセンス素子１２が実装された単個の基板１１を張り合わせ、シールを硬化することによって、封止板３４上に複数の窪み部を搭載した集合封止板に単個の基板を封止したボードを製造する。
【００３９】
窪み部１５は、封止板３４がガラスの場合はサンドブラストのようなエッチング加工等、樹脂等の場合は射出成型等、金属の場合はプレス加工等種々の加工技術によって作製することができる。第１の製造方法の実施の形態で記載したのと同様に、吸湿剤１３は、後に、窪み部１５を不活性な液体で満たすことによって省くことができる。吸湿剤１３を省くことで、有機エレクトロルミネセンス表示パネルの厚みを減少させる効果が期待できる。また、同様に、隙間１９が、基板１１と封止板３４とを張り合わせたとき、シールパターン１８上のシールの厚み分だけの隙間となり、この隙間が有機エレクトロルミネセンス表示パネルの内部と外部とを導通させる注入口となり、このような注入口を設けることで、図１における注入口５６のような注入口の形成工程が不要となった。なお、基板１１または封止板３４のうちの少なくとも一方の隙間１９の位置に、有機エレクトロルミネセンス表示パネルの内部と外部とを導通させる溝を設けても良い。また、封止板３４には所望の量のシールパターン１８を設けることができ、一度に複数の有機エレクトロルミネセンス表示パネルの製造を可能にする。
【００４０】
次に、図７は、有機エレクトロルミネセンス表示パネルの内部に不活性な液体を注入するための手順概略図を示している。図７において、７１は真空チャンバー、３３１は複数の窪み部を搭載した集合封止板に単個の基板を封止したボード、７３は不活性な液体、７２は真空チャンバー７１の内部の圧力を変えるための通気口をそれぞれ示す。ここで、個々の有機エレクトロルミネセンス表示パネルの内部に不活性な液体７３を注入するために、ボード３３１を真空チャンバー７１の内部に配置し、通気口７２から真空チャンバー７１の内部の空気を排気することによって真空チャンバー７１の内部を減圧する。その後、通気口７２を閉じ、真空チャンバー７１の内部を減圧した状態に保ったままボード３３１を真空チャンバー７１の内部に入れられた不活性な液体７３中に浸漬させる。その後、通気口７２を解除し真空チャンバー７１の内部を大気圧に戻すことで、不活性な液体７３が個々の有機エレクトロルミネセンス表示パネルの内部に注入される。
【００４１】
第１の製造方法の実施の形態で記載したのと同様に、ボード３３１の内外の差圧を利用することで、注入口１６の大きさ、および、不活性な液体７３の表面張力の大小にかかわらず、個々の有機エレクトロルミネセンス表示パネルの内部に不活性な液体７３を注入することができた。
【００４２】
次に、図１０は注入口１６を封止する方法を説明する図である。図１０において、１６は注入口、８１は封止剤を示す。不活性な液体７３の注入後、浸漬されたボード３３１を取り出し、注入口１６に封止剤８１を滴下し、封止剤８１を注入口１６の内部に引き込んだ後、封止剤８１を硬化させて、有機エレクトロルミネセンス表示パネルの製造工程は終了する。第１の製造方法の実施の形態で記載したのと同様、封止剤８１を注入口１６の内部に引き込むことによって、有機エレクトロルミネセンス表示パネルの凸形状を減少させることや、有機エレクトロルミネセンス表示パネルの内部の機密性を向上させることができた。
【００４３】
第２の製造方法の実施の形態で記載したのと同様に、封止剤８１を注入口１６の内部へと引き込む方法として、封止剤８１を滴下したボード３３１を冷却することによって、個々の有機エレクトロルミネセンス表示パネルの内部に注入された不活性な液体の体積収縮を利用して、封止剤８１注入口の内部に引きこむ方法がよい。この方法は、単にボード３３１の全体を冷却することから、簡単な構成で実現することができ、かつ、ボード３３１の枚数を重ねた一括処理を可能にする。
【００４４】
また、少なくとも注入口１６を加圧することによって、有機エレクトロルミネセンス表示パネルの内外の差圧を利用して、封止剤８１を注入口１６の内部へと押し込む方法でもよい。例えば、複数の窪み部を搭載した集合封止板に単個の基板を封止したボード３３１上のそれぞれの注入口１６に加圧のためのノズルを密着させ、ノズルから窒素ガスなどの気体を排出し、加圧するなどの方法によって実現することができる。この方法は、冷却による不活性な液体の体積収縮が微小なときに対応することができる。
【００４５】
また、少なくとも注入口１６以外を減圧することによって、有機エレクトロルミネセンス表示パネルの内外の差圧を利用して、封止剤８１を注入口１６の内部へと押し込む方法でもよい。例えば、複数の窪み部を搭載した集合封止板に単個の基板を封止したボード３３１上のそれぞれの注入口１６を大気圧中に露出させた状態で、注入口１６以外を密閉し、注入口１６以外の部分を減圧することで実現することができる。この方法は、上記注入口１６を加圧する方法と同様に、冷却による不活性な液体の体積収縮が微小なときに対応することができる。
【００４６】
更に、吸盤等を個々の有機エレクトロルミネセンス表示パネルの基板１１または封止板３４に付着させ、有機エレクトロルミネセンス表示パネルの基板１１と封止板３４とが離間する方向に吸盤を引っ張ることで封止剤８１を注入口１６の内部へと引き込む方法でもよい。
この方法は、ボード３３１を冷却する方法よりは速い処理を可能とする。
【００４７】
最後に、第２の製造方法の実施の形態で記載したのと同様、図１１のように種々の切断技術によって単個の有機エレクトロルミネセンス表示パネルを切り出すことによって有機エレクトロルミネセンス表示パネルの製造を終了する。なお、単個の有機エレクトロルミネセンス表示パネルを切り出す工程は、単個の基板１１と封止板３４とを張り合わせ、シールを硬化することによって、複数の窪み部を搭載した集合封止板に単個の基板を封止したボード３３１を製造した後、有機エレクトロルミネセンス表示パネル製造の所望の工程で行うことができる。
【００４８】
上記第３の製造方法により、一度に複数個の有機エレクトロルミネセンス表示パネルを製造でき、一層の生産効率の向上が期待できる。
【００４９】
次に、第４の製造方法の実施の形態について説明する。図１２は、複数の有機エレクトロルミネセンス表示パネルを製造する方法を示した図である。図１２において、４４は封止板、４１は基板、１２は基板上に実装された有機エレクトロルミネセンス素子、１８はシールパターン、１３は吸湿剤、１９はシールパターン１８上のシールに設けた隙間、１５は窪み部である。第４の製造方法の実施の形態は、図１２のように、基板と封止板との接着面に付着させるシールを封止板４４に、隙間１９が封止板４４の外周方向を向くように付着させることに特徴を有する。隙間１９が封止板４４の外周方向を向いていることで、基板４１と封止板４４とを張り合わせ、複数の窪み部を搭載した封止板４４と複数の有機エレクトロルミネセンス素子を搭載した基板４１とを張り合わせたボード４４１を製造したときに、隙間１９によって作られる不活性な液体の注入口がボード４４１の外側を向くことから、個々の有機エレクトロルミネセンス表示パネルの内部に不活性な液体を注入し、不活性な液体の注入口を封止剤によって封止するまでの工程を、単個の有機エレクトロルミネセンス表示パネルの切り出しをせずに行うことができる。
【００５０】
第１の製造方法の実施の形態で記載したのと同様に、吸湿剤１３は、後に、窪み部１５を不活性な液体で満たすことによって省くことができる。吸湿剤１３を省くことで、有機エレクトロルミネセンス表示パネルの厚みを減少させる効果が期待できる。また、同様に、隙間１９が、基板４１と封止板４４とを張り合わせたとき、シールパターン１８上のシールの厚み分だけの隙間となり、この隙間が有機エレクトロルミネセンス表示パネルの内部と外部とを導通させる注入口となり、このような注入口を設けることで、図１における注入口５６のような注入口の形成工程が不要となった。なお、基板４１または封止板４４のうちの少なくとも一方の隙間１９の位置に、有機エレクトロルミネセンス表示パネルの内部と外部とを導通させる溝を設けても良い。また、封止板４４には所望の量のシールパターン１８を設けることができ、一度に複数の有機エレクトロルミネセンス表示パネルの製造を可能にする。
【００５１】
個々の有機エレクトロルミネセンス表示パネルの内部に不活性な液体を注入するには、第１の製造方法の実施の形態で記載したのと同様、図６において、複数の窪み部を搭載した封止板と複数の有機エレクトロルミネセンス素子を搭載した基板とを張り合わせたボード４４１を真空チャンバー７１の内部に配置し、通気口７２から真空チャンバー７１の内部の空気を排気することによって真空チャンバー７１の内部を減圧する。その後、通気口７２を閉じ、真空チャンバー７１の内部を減圧した状態に保ったままボード４４１を真空チャンバー７１に入れられた不活性な液体７３に浸漬させる。その後、通気口７２を解除し真空チャンバー７１の内部を大気圧に戻すことで、不活性な液体７３がボード４４１上の個々の有機エレクトロルミネセンス表示パネルの内部に注入される方法を用いる。
【００５２】
第１の製造方法の実施の形態で記載したのと同様、隙間１９によって作られる不活性な液体の注入口を封止する際、封止剤を注入口の内部に引き込む。封止剤を注入口の内部に引き込むことによって、有機エレクトロルミネセンス表示パネルの封止剤による凸部を減少させたり、有機エレクトロルミネセンス表示パネルの内部の機密性を向上させたりすることができた。
【００５３】
封止剤を隙間１９によって作られる不活性な液体の注入口の内部へと引き込む方法として、第２の製造方法の実施の形態で記載したのと同様に、封止剤を滴下したボード４４１の全体を冷却することによって、個々の有機エレクトロルミネセンス表示パネルの内部に注入された不活性な液体の体積収縮を利用して、封止剤を注入口の内部に引きこむ方法が適用できる。この方法は、単にボード４４１の全体を冷却することから、簡単な構成で実現することができ、かつ、ボード４４１の枚数を重ねた一括処理を可能にする。
【００５４】
また、少なくとも隙間１９によって作られる不活性な液体の注入口を加圧することによって、有機エレクトロルミネセンス表示パネルの内外の差圧を利用して、封止剤を注入口の内部へと押し込む方法でもよい。例えば、複数の窪み部を搭載した封止板と複数の有機エレクトロルミネセンス素子を搭載した基板とを張り合わせたボード４４１上のそれぞれの注入口に加圧のためのノズルを密着させ、ノズルから窒素ガスなどの気体を排出し、加圧するなどの方法によって実現することができる。この方法は、冷却による不活性な液体の体積収縮が微小なときに対応することができる。
【００５５】
また、少なくとも隙間１９によって作られる不活性な液体の注入口以外を減圧することによって、有機エレクトロルミネセンス表示パネルの内外の差圧を利用して、封止剤を注入口の内部へと押し込む方法でもよい。例えば、複数の窪み部を搭載した封止板と複数の有機エレクトロルミネセンス素子を搭載した基板とを張り合わせたボード４４１上のそれぞれの注入口を大気圧中に露出させた状態で、注入口以外を密閉し、注入口以外の部分を減圧することで実現することができる。この方法は、上記注入口を加圧する方法と同様に、冷却による不活性な液体の体積収縮が微小なときに対応することができる。
【００５６】
更に、吸盤等を個々の有機エレクトロルミネセンス表示パネルの基板４１または封止板４４に付着させ、有機エレクトロルミネセンス表示パネルの基板と封止板とが離間する方向に吸盤を引っ張ることで封止剤を隙間１９によって作られる不活性な液体の注入口の内部へと引き込む方法でもよい。
この方法は、ボード４４１を冷却する方法よりは速い処理を可能とする。
【００５７】
隙間１９によって作られる不活性な液体の注入口を封止した後に、それぞれの有機エレクトロルミネセンス表示パネルを種々の切断技術によって単個状態に切り出すことによって有機エレクトロルミネセンス表示パネルの製造工程を終了する。
【００５８】
上記第４の製造方法により、一層の生産効率の向上が期待できる。なお、図１２には封止板４４の側にシールを付着させた図を例として用いたが、基板４１の側にシールを付着させても良い。
【００５９】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明による、基板と封止板との間に不活性な液体を注入する注入口を設けることによって、有機エレクトロルミネセンス表示パネルの発光面に注入口を形成する工程を省くことが可能となった。
また、本発明の有機エレクトロルミネセンス表示パネルの製造方法によれば、注入口の大きさ、および不活性な液体の表面張力の大小にかかわらず、不活性な液体を有機エレクトロルミネセンス表示パネルの内部に注入することが可能となった。
【図面の簡単な説明】
【図１】従来の有機エレクトロルミネセンス表示パネルの概略断面図である。
【図２】本発明の実施形態によって製造された、有機エレクトロルミネセンス表示パネルの平面図および断面図である。
【図３】本発明の、第２の製造方法の実施の形態を説明した図である。▲１▼、▲２▼は製造工程手順を示す。▲１▼は、基板２１に所定のシールパターンでシールを付着させることを意味する。▲２▼は、基板２１と封止板１４とを接着させることを意味する。
【図４】本発明の、第３の製造方法の実施の形態を説明した図である。▲１▼、▲２▼は製造工程手順を示す。▲１▼は、基板１１に所定のシールパターンでシールを付着させることを意味する。▲２▼は、基板１１と封止板３４とを接着させることを意味する。
【図５】本発明の、第１の製造方法の実施の形態である、基板と封止板との間に不活性な液体を注入する方法を示した概略図である。▲１▼、▲２▼、▲３▼は製造工程手順を示す。▲１▼は、通気口７２より真空チャンバー７１の内部の空気を排気することを意味する。▲２▼は、有機エレクトロルミネセンス表示パネル１１１を不活性な液体７３に浸漬させることを意味する。▲３▼は通気口７２を解除し真空チャンバー７１の内部の圧力を大気圧に戻すことを意味する。
【図６】本発明の、第２の製造方法の実施の形態である、基板と封止板との間に不活性な液体を注入する方法を示した概略図である。▲１▼、▲２▼、▲３▼は製造工程手順を示す。▲１▼は、通気口７２より真空チャンバー７１の内部の空気を排気することを意味する。▲２▼は、有機エレクトロルミネセンス表示パネル２２１を不活性な液体７３に浸漬させることを意味する。▲３▼は通気口７２を解除し真空チャンバー７１の内部の圧力を大気圧に戻すことを意味する。
【図７】本発明の、第３の製造方法の実施の形態である、基板と封止板との間に不活性な液体を注入する方法を示した概略図である。▲１▼、▲２▼、▲３▼は製造工程手順を示す。▲１▼は、通気口７２より真空チャンバー７１の内部の空気を排気することを意味する。▲２▼は、有機エレクトロルミネセンス表示パネル３３１を不活性な液体７３に浸漬させることを意味する。▲３▼は通気口７２を解除し真空チャンバー７１の内部の圧力を大気圧に戻すことを意味する。
【図８】本発明の、第１の製造方法の実施の形態を示す、不活性な液体の注入口に封止剤を滴下した概略図である。
【図９】本発明の、第２の製造方法の実施の形態を示す、不活性な液体の注入口に封止剤を滴下した概略図である。
【図１０】本発明の、第３の製造方法の実施の形態を示す、不活性な液体の注入口に封止剤を滴下した概略図である。
【図１１】本発明の実施形態を示す、切り出した後の単個状態の有機エレクトロルミネセンス表示パネル概略図である。
【図１２】本発明の、第４の製造方法の実施形態を説明した図である。▲１▼、▲２▼は製造工程手順を示す。▲１▼は、封止板４４に所定のシールパターンでシールを付着させることを意味する。▲２▼は、基板１２と封止板４４とを接着させることを意味する。
【符号の説明】
１１  ：基板
１２  ：有機エレクトロルミネセンス素子
１３  ：吸湿剤
１４  ：封止板
１５  ：窪み部
１６  ：注入口
１８  ：シールパターン
１９  ：シールパターンに設けた隙間
２１  ：基板
２２  ：集合基板
３２  ：集合封止板
３４  ：封止板
７１  ：真空チャンバー
７２  ：通気口
７３  ：不活性な液体
８１  ：封止剤
９１  ：単個の有機エレクトロルミネセンス表示パネル
１１１：有機エレクトロルミネセンス表示パネル
２２１：複数の有機エレクトロルミネセンス素子を搭載した集合基板に単個の封止板を封止したボード
３３１：複数の窪み部を搭載した集合封止板に単個の基板４１を封止したボード４４１：複数の窪み部を搭載した封止板４４と複数の有機エレクトロルミネセンス素子を搭載した基板４１とを張り合わせたボード
４１  ：基板
４４  ：封止板
５１  ：基板
５２  ：有機エレクトロルミネセンス素子
５３  ：吸湿剤
５４  ：封止板
５５  ：窪み部
５６  ：注入口
【図１】
2004319329.tif 000003
【図２】
2004319329.tif 000004
【図３】
2004319329.tif 000005
【図４】
2004319329.tif 000006
【図５】
2004319329.tif 000007
【図６】
2004319329.tif 000008
【図７】
2004319329.tif 000009
【図８】
2004319329.tif 000010
【図９】
2004319329.tif 000011
【図１０】
2004319329.tif 000012
【図１１】
2004319329.tif 000013
【図１２】
2004319329.tif 000014