(57)【要約】【課題】鋼板の連続焼鈍及び溶融メッキ兼用設備における鋼板洗浄装置として、連続焼鈍パスと溶融メッキパスとの切替え時にブラシロールの交換を不要としたブラシスクラバーを有するとともに、ブラシスクラバーとしても設備レイアウト上全く問題とならない長さで済み、洗浄能力も高い洗浄装置を提供すること。【解決手段】鋼板の連続焼鈍及び溶融メッキ兼用設備における連続焼鈍炉の入側に、アルカリ電解槽、アルカリスプレーもしくはアルカリブラシ装置、リンガーロール、ブラシスクラバーをライン流れ方向に順次配設したこと。また、アルカリ電解槽の前に、アルカリ浸漬槽もしくはアルカリスプレー槽を配置すること、ブラシスクラバーは、少なくとも最初の一対のブラシを非研削性ブラシとすることが好ましい。【選択図】　　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
鋼板の連続焼鈍及び溶融メッキ兼用設備における連続焼鈍炉の入側に、アルカリ電解槽、アルカリスプレーもしくはアルカリブラシ装置、リンガーロール、ブラシスクラバーをライン流れ方向に順次配設したことを特徴とする鋼板の連続焼鈍及び溶融メッキ兼用設備用の鋼板洗浄装置。
【請求項２】
アルカリ電解槽の前に、アルカリ浸漬槽もしくはアルカリスプレー槽を配置したことを特徴とする請求項１記載の鋼板洗浄装置。
【請求項３】
ブラシスクラバーは、少なくとも最初の一対のブラシを非研削性ブラシとしたことを特徴とする請求項１又は２記載の鋼板洗浄装置。
【請求項４】
ブラシスクラバーは、非研削性ブラシ以外の残りのブラシは研削ブラシとするとともに、各ブラシはパスライン外に退避可能としたことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項記載の鋼板洗浄装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、冷延鋼板の連続焼鈍パスと溶融めっきパスの切り替えが可能な連続焼鈍及び溶融メッキ兼用設備用の鋼板洗浄装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
冷延鋼板の連続焼鈍材と溶融めっき材は、これまで別々の設備で製造されるのが一般的であったが、近年、同一の設備にて鋼板の連続焼鈍と溶融メッキを切り替えて実施することが可能な鋼板の連続焼鈍及び溶融メッキ兼用設備が開発されてきている。このような兼用設備においては、連続焼鈍炉へ鋼板を装入する際に、鋼板表面を洗浄して汚れを除去する必要があり、そのための洗浄設備としてアルカリ電解槽、リンガーロール、ブラシスクラバー及びリンス槽等を順次配置している。
この洗浄設備を使用する場合には、連続焼鈍材生産時とメッキ材生産時とでブラシスクラバーのロール交換が必要である。すなわち、連続焼鈍材ではブラシスクラバーに非研削性（例えば、ナイロンブラシ）を用い、メッキ材のときは研削性ブラシを使用する。このため連続焼鈍のみ或いは溶融メッキのみの設備に比較して、ブラシロールの交換の頻度が高く、作業性が悪く品種切り替え時間の長大化を招いていた。
鋼板の連続焼鈍及び溶融メッキ兼用設備そのものの改良に関しては、従来から例えば特許文献１及び特許文献２に示す如く、種々の提案がなされてきたが、上述したブラシスクラバーのブラシロールの交換については何らの対策も提案されておらず、兼用設備の実用化を阻む要因の一つとなっていた。
【０００３】
【特許文献１】
特開昭５８−７１３６６号公報
【特許文献２】
特開２００２−８８４１４号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
鋼板の連続焼鈍及び溶融メッキ兼用設備では、上記のように連続焼鈍材の製造時にはブラシスクラバーにナイロンブラシを、メッキ材製造時には研削ブラシを使用している。これは、連続焼鈍材製造時に研削ブラシを使用すると、ブラシの研削模様が鋼板に形成され、連続焼鈍材としての製品外観を確保できないからである。ただし、鋼板表面の洗浄性を確保するためには、ブラッシングが必須であることから、ブラシスクラバーとしてナイロンブラシを用いている。一方、メッキ材製造時にはメッキ性の確保のため鋼板表面をある程度研削する必要があり、このためにブラシスクラバーとして研削ブラシを用いる。
ブラシ交換の省略を図るため、ブラシスクラバーにナイロンブラシと研削ブラシを同時にセットすることが考えられるが、十分に両者の材料に要求される洗浄性と表面性状を付与するためには、ブラシスクラバータンクが長大なものとなり、ラインレイアウト上の制約、設備コストの増大の面から実現は困難であるといえる。
【０００５】
本発明は、上述した事情に鑑みなされたもので、鋼板の連続焼鈍及び溶融メッキ兼用設備における鋼板洗浄装置として、連続焼鈍パスと溶融メッキパスとの切替え時にブラシロールの交換を不要としたブラシスクラバーを有するとともに、ブラシスクラバーとしても設備レイアウト上全く問題とならない長さで済む洗浄装置を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するための本発明の要旨は次の通りである。
（１）　鋼板の連続焼鈍及び溶融メッキ兼用設備における連続焼鈍炉の入側に、アルカリ電解槽、アルカリスプレーもしくはアルカリブラシ装置、リンガーロール、ブラシスクラバーをライン流れ方向に順次配設したことを特徴とする鋼板の連続焼鈍及び溶融メッキ兼用設備用の鋼板洗浄装置。
（２）　アルカリ電解槽の前に、アルカリ浸漬槽もしくはアルカリスプレー槽を配置したことを特徴とする（１）記載の鋼板洗浄装置。
（３）　ブラシスクラバーは、少なくとも最初の一対のブラシを非研削性ブラシとしたことを特徴とする（１）又は（２）記載の鋼板洗浄装置。
（４）　ブラシスクラバーは、非研削性ブラシ以外の残りのブラシは研削ブラシとするとともに、各ブラシはパスライン外に退避可能としたことを特徴とする（１）〜（３）のいずれか１項記載の鋼板洗浄装置。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１に示す設備配列は、本発明に係る洗浄装置の一実施例であり、鋼板１の進行方向に沿って、アルカリ浸漬槽２、竪型のアルカリ電解槽３、アルカリスプレー装置４、リンガーロール５及びブラシスクラバー６と順次配列されている。なお、図示していないがブラシスクラバー６の後部位は、連続焼鈍炉の入側と続いている。また、９は竪型のアルカリ電解槽３とアルカリ浸漬槽２内で鋼板１の方向を変更するためのシンクロールである。
鋼板１は、まずアルカリ溶液に濡らすためにアルカリ浸漬槽２に装入された後、デフレクターロール８を経てアルカリ電解槽３に送りこまれ、そこでアルカリ溶液と電極７によるアルカリ電解作用により、鋼板表面に強固に付着している汚れを電気分解することにより表面から浮かした状態にする。この浮かした汚れを次のアルカリスプレー装置４におけるアルカリ液の噴射により除去した後、リンガーロール５により鋼板表面のアルカリ溶液を搾り取り、最後にブラシスクラバー６による温水又は水を吹付けて鋼板をブラッシングし、適宜リンス装置を通して鋼板表面から汚れを取り除く。
【０００８】
本発明においては、まず、鋼板の連続焼鈍及び溶融メッキ兼用設備における連続焼鈍炉の入側に、アルカリ浸漬槽２、アルカリ電解槽３、アルカリスプレー装置４、リンガーロール５、ブラシスクラバー６をライン流れ方向に順次配設しているが、アルカリ浸漬槽２は必須ではない。このアルカリ浸漬槽２は、電解前の鋼板表面をアルカリ液で濡らし、電解効率を高める機能を発揮する。
このような本発明の設備配列では、電解槽３でアルカリ電解を実施した後にアルカリスプレー装置４でアルカリ溶液をスプレーし、リンガーロール５で搾り取り、ブラシスクラバー６でブラッシングすることで、残留していた鋼板表面の汚れを浮かした状態でスプレーにより除去でき、清浄化した鋼板を連続焼鈍及び溶融メッキ兼用設備の連続焼鈍炉に送り込めるのである。
【０００９】
また、本発明ではブラシスクラバー６は、少なくとも最初の一対のブラシをナイロンブラシのような非研削性ブラシとしたことを特徴としている。非研削性ブラシは、ナイロンブラシのごとき合成樹脂製のブラシであるが、以下これをナイロンブラシと称する。ブラシスクラバー６を構成するロール配列は、１個のブラシロールと１個のバックアップロールからなるロール組を複数（図１では６組）配置してなるものであるが、このうち入側の２個のロール組をナイロンブラシ１０とバックアップロール１２とで形成している。最初の一対のブラシとは、これら２個のロール組の二つのナイロンブラシを指す。なお、ナイロンブラシ１０は１組目と２組目で反対に配置される。
【００１０】
最初の一対のナイロンブラシの後のロール組（４組）は、鋼板表面をある程度研削する研削ブラシ１１とバックアップロール１２とで形成されるが、これらの４組のロール組も研削ブラシ１１の配置は交互に位置を変えている。なお、ナイロンブラシ１０とバックアップロール１２の組は、少なくとも２組（一対のナイロンブラシ）あればよいが、それ以上有ってもよいし、研削ブラシ１１とバックアップロール１２の組も図示の数に限定されるものではない。また、各ロール組は、鋼板を挟持する状態のみではなく、鋼板をフリーの状態で通過させることができるように適宜ロールをパスライン外に退避可能としている。
【００１１】
図２は本発明の他の実施例であり、図１ではアルカリスプレー装置４をアルカリ電解槽３とは独立した形（電解槽を出た鋼板が水平姿勢になった位置）で設けているが、図２ではこのアルカリスプレー装置４をアルカリ電解槽３の内部で電解槽の溶液から引き上げられた位置でノズルにより噴射する形式としている。図２の例では噴射されたアルカリ溶液はそのまま電解槽３中に落ちるため、図１と異なりスプレー排出液の処理機構は不要である。それ以外は全て図１と同様であるので、説明は省略する。
【００１２】
図３はさらに本発明の別の実施例であり、図１の竪型のアルカリ電解槽とアルカリ浸漬槽を、横型のアルカリ電解槽３′とアルカリスプレー槽２′に変えた洗浄装置の例である。それ以外は図１の例と同様である。これら図１〜図３に示す洗浄装置は、設備の設置スペース、被洗浄材料の種類やサイズ等の各種条件を考慮して適宜選択すればよい。
なお、アルカリ電解槽３又は３′の後に設けるアルカリスプレー装置４は、図示の例では直接鋼板表面にノズルなどによりアルカリ溶液を吹き付ける形式のものを示したが、本発明ではこれに限ることなく、アルカリ液をしみ込ませたブラシタイプのアルカリブラシを用いることもできる。
【００１３】
以上の本発明に係る洗浄装置においては、例えば、連続焼鈍材の製造時には、アルカリ浸漬槽２或いはアルカリスプレー槽２′、アルカリ電解槽３或いは３′、アルカリスプレー装置４、リンガーロール５を経た鋼板は、次のブラシスクラバー６にて、ナイロンブラシ１０とバックアップロール１２の２組を通ってブラッシングされ、それ以外の研削ブラシ１１とバックアップロール１２の４組は開放状態（上下ロールを退避させる）にして通過させ、次のリンス槽に送った後、連続焼鈍炉に導入される。
一方、溶融メッキ材の製造時には、アルカリ浸漬槽２或いはアルカリスプレー槽２′、アルカリ電解槽３或いは３′、アルカリスプレー装置４、リンガーロール５を経た鋼板は、次のブラシスクラバー６にて、最初のナイロンブラシ１０とバックアップロール１２の２組は開放状態（上下ロールを退避させる）にして通過させ、次の研削ブラシ１１とバックアップロール１２の４組によって表面を所望の粗度に研削してから次のリンス槽に送った後、連続焼鈍炉に導入される。
【００１４】
本発明では、上述したように、ブラシスクラバー６前の鋼板洗浄度が非常に高いため（アルカリスプレー装置４の設置が寄与している）、連続焼鈍材の製造時にブラシスクラバー６での汚れ落としのためのブラッシングが殆ど不要となり、一対のナイロンブラシで十分であり、残りを研削ブラシとすることにより、従来のブラシスクラバーとほぼ変わりない構造とすることができるとともに、リンスをより有効に行うことも可能となる。
【００１５】
【発明の効果】
以上の如く本発明に係る洗浄装置によれば、効果的に鋼板表面に付着した圧延油などの汚れを除去することが可能となり、鋼板の洗浄性の向上に寄与する。また、ブラシスクラバー前に十分鋼板表面の汚れを除去することが可能となったため、ブラシスクラバー自体の構造も非研削ブラシと研削ブラシの両方を併せ持つにもかかわらず、ロール組数を従来とさほど変わらずにできることから、設備的にも有利であるとともに、連続焼鈍パスと溶融メッキパスとの切替え時におけるブラシロールの交換を不要にした。従って、本発明に係る洗浄装置は、鋼板の連続焼鈍及び溶融メッキ兼用設備用の鋼板洗浄装置として最適である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る鋼板洗浄装置の一実施形態例を示す設備配置図である。
【図２】本発明に係る鋼板洗浄装置の他の実施形態例を示す設備配置図である。
【図３】本発明に係る鋼板洗浄装置のさらに別の実施形態例を示す設備配置図である。
【符号の説明】
１　　鋼板　　　　　　　　　　　　２　アルカリ浸漬槽
２′　アルカリスプレー槽　　　　　３　　竪型アルカリ電解槽
３′　横型アルカリ電解槽　　　　　４　　アルカリスプレー装置
５　　リンガーロール　　　　　　　６　　ブラシスクラバー
７　　電極　　　　　　　　　　　　８　　デフレクターロール
９　　シンクロール　　　　　　　　１０　ナイロンブラシ
１１　研削ブラシ　　　　　　　　　１２　バックアップロール
【図１】
2004137525.tif 000003
【図２】
2004137525.tif 000004
【図３】
2004137525.tif 000005