(57)【要約】【課題】圧着端子による無用なスペース占有を排除するとともに、汎用性及び低コスト性を高める。【解決手段】平角導線Ｗの先端導線部Ｗｐ，Ｗｑに圧着端子Ｐｐ，Ｐｑを接続するに際し、予め先端導線部Ｗｐ（Ｗｑ側も同じ）における先端辺Ｗｓの中間位置から長手方向に沿った所定長さＬの部位Ｋを所定角度Ｒで折曲し、この後、折曲した先端導線部Ｗｐを圧着端子Ｐｐにおける筒状の接続管部Ｐｃに挿入し、この状態で接続管部Ｐｃを圧潰することにより接続管部Ｐｃと先端導線部Ｗｐを接続する。【選択図】図１
2004319157.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
平角導線の先端導線部に圧着端子を接続する平角導線と圧着端子の接続方法において、予め前記先端導線部における先端辺の中間位置から長手方向に沿った所定長さの部位を所定角度で折曲し、この後、折曲した前記先端導線部を前記圧着端子における筒状の接続管部に挿入し、この状態で前記接続管部を圧潰することにより前記接続管部と前記先端導線部を接続することを特徴とする平角導線と圧着端子の接続方法。
【請求項２】
前記平角導線は、折曲部を有しない非多角形のリング状をなす鉄心の断面形状に沿って周方向に巻回したコイルを有するリアクトルに用いる縦形の平角導線であることを特徴とする請求項１記載の平角導線と圧着端子の接続方法。
【請求項３】
前記所定角度は、略９０〔°〕に選定することを特徴とする請求項１記載の平角導線と圧着端子の接続方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、平角導線の先端導線部に圧着端子を接続する際に用いて好適な平角導線と圧着端子の接続方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、平角導線の先端導線部に圧着端子を接続する接続方法としては、実公昭３４−６８７２号公報及び実公昭４７−３５５１６号公報等で知られている。
【０００３】
通常、平角導線の先端導線部に圧着端子を接続するに際しては、圧着端子の接続管部に平角導線の先端導線部を挿入し、この状態で接続管部を圧潰装置により圧潰する。そして、上記公報で開示される接続方法では、圧潰時に、接続管部を凹凸状に圧潰し、これにより、平角導線に対して引張力が付与された場合であっても、容易に圧着端子から抜けないように圧着強度を高めている。
【特許文献１】
実公昭３４−６８７２号公報
【特許文献２】
実公昭４７−３５５１６号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上述した従来の接続方法は、次のような問題点があった。
【０００５】
第一に、接続管部が丸形となる一般的な圧着端子に、単一の平角導線を接続する場合、接続できる平角導線の幅が接続管部の内径に制限されるため、必要以上に大きな圧着端子を使用しなければならず、圧着端子による無用なスペース占有を招くとともに、コスト面でも不利になる。
【０００６】
第二に、接続管部を凹凸状に形成する圧潰装置が必要になるため、圧着端子に対応した専用の治具等が必要になり、汎用性に劣る。
【０００７】
本発明は、このような従来の技術に存在する課題を解決したものであり、圧着端子による無用なスペース占有を排除するとともに、汎用性及び低コスト性を高めることができる平角導線と圧着端子の接続方法の提供を目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段及び実施の形態】
本発明に係る平角導線と圧着端子の接続方法は、平角導線Ｗの先端導線部Ｗｐ，Ｗｑに圧着端子Ｐｐ，Ｐｑを接続するに際し、予め先端導線部Ｗｐ（Ｗｑ側も同じ）における先端辺Ｗｓの中間位置から長手方向に沿った所定長さＬの部位Ｋを所定角度Ｒで折曲し、この後、折曲した先端導線部Ｗｐを圧着端子Ｐｐにおける筒状の接続管部Ｐｃに挿入し、この状態で接続管部Ｐｃを圧潰することにより接続管部Ｐｃと先端導線部Ｗｐを接続するようにしたことを特徴とする。
【０００９】
この場合、好適な実施の態様により、平角導線Ｗには、折曲部を有しない非多角形のリング状をなす鉄心２の断面形状に沿って周方向に巻回したコイル３を有するリアクトル１に用いる縦形の平角導線を適用することができる。また、所定角度Ｒは、略９０〔°〕に選定することが望ましい。
【００１０】
【実施例】
次に、本発明に係る好適な実施例を挙げ、図面に基づき詳細に説明する。
【００１１】
まず、本実施例に係る平角導線と圧着端子の接続方法を適用して好適なリアクトル１について、図１〜図７を参照して詳細に説明する。
【００１２】
最初に、リアクトル１の製造方法について、各図を参照して具体的に説明する。図５は、製造工程のフローチャートであり、Ｃ１〜Ｃ８は巻線工程，Ｙ１〜Ｙ３は鉄心製造工程，Ａ１〜Ａ４はリアクトル組立工程を示す。
【００１３】
図６及び図７は、コイル巻線機３０の要部を示す。本実施例に係るリアクトル１に使用するコイル３は、このコイル巻線機３０により製造することができる。コイル巻線機３０において、３４は回転軸であり、回転駆動機構３５により低速回転する。回転軸３４の先端には、支持盤３６を一体に備え、この支持盤３６の先端面に固定盤３２を固定するとともに、この固定盤３２の中央から棒状の芯金３１を直角に突出させる。この芯金３１の断面形状は、後述する鉄心２の断面形状に略相似し、かつ当該断面形状よりも若干大きい断面形状を有する。この芯金３１は、製造するコイル３の種類に対応して交換可能である。また、この芯金３１には、この芯金３１に沿って変位可能な加圧盤３３を装填する。したがって、芯金３１は加圧盤３３の中央を貫通する。この加圧盤３３は、加圧機構３７により矢印Ｆｈ方向、即ち、固定盤３２の方向に加圧される。
【００１４】
コイル巻線機３０を用いたコイル３の製造工程は次のようになる。まず、平角導線Ｗを用意する。平角導線Ｗは、厚さと幅の割合が１：５程度に形成した銅線を使用する。なお、縦形の平角導線Ｗとは、コイル３の軸方向に対して平角導線Ｗの厚さ方向が平行になる場合をいう。平角導線Ｗは、図６に示すように、支持盤３６側に先端Ｗｆを固定する（ステップＣ１）。そして、加圧機構３７により加圧盤３３を矢印Ｆｈ方向へ移動させ、同図に示すように、平角導線Ｗを固定盤３２と加圧盤３３間に挟んだ状態にして加圧する（ステップＣ２）。また、同時に平角導線Ｗを引張機構３８により矢印Ｆｂ方向へ引張るとともに（ステップＣ３）、この状態で芯金３１を回転駆動機構３５により矢印Ｆｒ方向へ低速で回転させる（ステップＣ４）。これにより、平角導線Ｗは芯金３１に巻付けられ、加工前コイルを製造することができる（ステップＣ５）。
【００１５】
一方、得られた加工前コイルは、鉄心２の中心側に位置する内側導線部Ｗｉを、中心側端辺Ｗｉｓに行くに従って漸次薄肉形成する（ステップＣ６）。また、これにより、内側導線部Ｗｉの両面には、平角導線Ｗにおける未加工の表面に対して、所定の角度で傾斜した傾斜面が形成される。よって、鉄心２の中心側における相隣る平角導線Ｗ…同士の間隔（ピッチ）を実質的に狭くすることができ、コイル３の巻数（及び電力容量）を増加させることができる。さらに、加工前コイルは、鉄心２の外側に位置する外側導線部Ｗｏを、鉄心２の周回方向へ折曲形成する（ステップＣ７）。これにより、鉄心２から外方に突出する外側導線部Ｗｏの突出幅が小さくなり、コイル２の全体を小型化することができる。なお、得られたコイル３に対しては、絶縁被膜を塗布するなどの必要な仕上処理を行う。
【００１６】
他方、鉄心２に用いる分割鉄心部２ａ，２ｂ…２ｄの製造を行う。まず、珪素鋼板等の磁性帯板Ｘを用意する。この場合、磁性帯板Ｘは、長手方向に同一幅である。なお、必要により複数の幅を有する磁性帯板を用いてもよく、これにより、分割鉄心部２ａ…の断面形状を、例えば、複数の四角形の組合形状にすることが可能である。磁性帯板Ｘは、断面を角の無い長円形（図４のｅで示す形状）に形成した成形治具の周面に積層巻する（ステップＹ１）。この場合、磁性帯板Ｘは、円形に形成した成形治具の周面に積層巻し、この後、治具により長円形に成形してもよい。これにより、折曲部を有しない長円形のリング状となる積層巻基材が得られるため、この積層巻基材を四つのブロックに切断分割する（ステップＹ２）。図４に現れる２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄが四つの分割鉄心部であり、いわば十字線により積層巻基材を四等分した形状となる（ステップＹ３）。このように分割することにより、分割鉄心部２ａ…の両端部における一対の分割面は、非平行面（直角関係）になり、分割鉄心部２ａ…の各ギャップにおける磁束の分極が原因で発生する吸着振動力のベクトル方向をそれぞれ異ならせることができる。この結果、発生する振動の重畳（共振）やハンマ効果が低減され、低騒音化に寄与することができる。なお、実施例は、鉄心２の形状として長円形（小判形）を例示したが、その他、円形，楕円形など、一般的には、折曲部を有しない非多角形のリング状に形成することができる。また、分割鉄心部２ａ…を得るための分割数は任意に選定できるとともに、各分割面は、傾斜面にすることもできる。
【００１７】
そして、コイル３と四つの分割鉄心部２ａ，２ｂ…２ｄが得られたなら、リアクトル１の組立を行う。リアクトル１の組立に際しては、コイル３と四つの分割鉄心部２ａ…を組合わせて製造する（ステップＡ１）。この場合、各分割鉄心部２ａ…の相互間には、図４に示す厚さ０．５〜１〔ｍｍ〕前後のガラスエポキシ樹脂製のセパレータ２１…を介在させ、接着剤を用いて各分割鉄心部２ａ…の相互間を結合する。これにより、各分割鉄心部２ａ…の相互間には、セパレータ２１…の介在するギャップが形成される。この際、結合時には、分割鉄心部２ａ…を、コイル３の内部空間に収容するとともに、分割鉄心部２ａ…とコイル３間には、必要により絶縁紙等の絶縁材を介在させる。これにより、図３及び図４に示すリアクトル１が得られる。
【００１８】
このリアクトル１は、図４に示すように、折曲部（角部）を有しない長円形のリング状となる積層巻の鉄心２を備えるとともに、コイル３を構成する一巻分の各相互間隔は、内側が狭くなり、かつ外側が広くなる。この態様は鉄心２の直線部分でも同様となるため、鉄心２の全周に沿ってコイル３を構成する一巻分の各相互間には所定の間隔が生じることになる。
【００１９】
一方、ステップＡ１により得られたリアクトル１は、アルミニウムケース（放熱用ケース）５に収容する（ステップＡ２）。この場合、まず、アルミニウムケース５とリアクトルホルダ２２を用意する。アルミニウムケース５は、図４（図３）に示すように、平面視を矩形に形成し、上面から下方に窪んだリアクトル収容部５ｉを有する。リアクトル収容部５ｉは、内部底面５ｉｄの中央部位から上方へ一体形成した放熱用突出部６を有する。この放熱用突出部６は、アルミニウムケース５に収容されたリアクトル１の内側の空間Ｅを埋めるように形成することが望ましい。
【００２０】
他方、リアクトルホルダ２２は、ガラスエポキシ樹脂等の絶縁材により一体成形したものである。このリアクトルホルダ２２は、四つの鉄心保持部２２ａ，２２ｂ，２２ｃ，２２ｄを有し、アルミニウムケース５のリアクトル収容部５ｉの内部底面５ｉｄ上に嵌着できる。これにより、各鉄心保持部２２ａ…は、鉄心２における四つのセパレータ２１…の各位置をそれぞれ支持するとともに、鉄心２の両側面部及び底面部を三点支持する。この結果、アルミニウムケース５とコイル３は非接触となる。また、コイル３を構成する平角導線Ｗは、図４に示すように、各鉄心保持部２２ａ…を避けて巻回されるため、コイル３（平角導線Ｗ）は、各分割鉄心部２ａ…同士の結合部位のギャップ（セパレータ２１…）、即ち、発熱部位から離されるため、局部的な温度上昇を回避できる。
【００２１】
そして、リアクトル１をアルミニウムケース５に収容する際には、リアクトル１の下方から鉄心２に対してリアクトルホルダ２２を嵌着し、この後、リアクトル１をアルミニウムケース５のリアクトル収容部５ｉに収容する。これにより、リアクトルホルダ２２はリアクトル収容部５ｉの内部底面５ｉｄ上に嵌着される。また、リアクトル収容部５ｉの内部には充填材、望ましくは、シリコン樹脂１４ｘに６０〜９０重量パーセントの熱伝導用粉材１４ｙを含有させた弾性樹脂（充填材）１４を充填する。実施例は、最も効果的な７５重量パーセントの熱伝導用粉材１４ｙを含有させている。この場合、シリコン樹脂１４ｘは、二液混合の加熱硬化型或いは一液性常温硬化型のシリコンゴムを用いる。また、熱伝導用粉材１４ｙは、粒子が０．２〔ｍｍ〕以下の酸化アルミニウム（アルミナ）を用いる。熱伝導用粉材１４ｙは、熱伝導率（放熱性）をより高めるものであり、他の材料としてはボロン材等を用いることができる。
【００２２】
弾性樹脂１４の充填が終了したなら、アルミニウムケース５の上に蓋２３を載せ、不図示のネジにより両者を固定する。この際、図１に示すように、コイル３の両端に設けられる平角導線Ｗの先端導線部Ｗｐ，Ｗｑは、蓋２３に形成した導線引出孔２４（図２）を通して外部に導出させるとともに、弾性樹脂１４の充填量を設定することにより、蓋２３をアルミニウムケース５の上に載せた際に、弾性樹脂１４の一部が導線引出孔２４内に進入するようにする。これにより、コイル３における平角導線Ｗの先端導線部Ｗｐ，Ｗｑと蓋２３間の絶縁性が確保される。そして、先端導線部Ｗｐ，Ｗｑには、本実施例に係る接続方法を用いて圧着端子Ｐｐ，Ｐｑをそれぞれ接続する（ステップＡ３）。
【００２３】
次に、本実施例に係る平角導線と圧着端子の接続方法について、図１〜図３を参照して説明する。
【００２４】
まず、図１に示すように、先端導線部Ｗｐ（Ｗｑ側も同じ）における先端辺Ｗｓの中間位置から長手方向に沿った所定長さＬの部位Ｋを所定角度Ｒ（図２（ａ）参照）、望ましくは略９０〔°〕に折曲する。この場合、折曲加工は、プレス手段等により容易に行うことができる。そして、この後、折曲した先端導線部Ｗｐを圧着端子Ｐｐにおける筒状の接続管部Ｐｃに挿入する。この状態を図２（ａ）に示す。この場合、先端導線部Ｗｐを折曲しない場合には、図２（ａ）に仮想線で示す先端導線部Ｗｐｒのようになり、接続管部Ｐｃに挿入することができない。しかし、先端導線部Ｗｐを略９０〔°〕折曲することにより容易に挿入することができる。
【００２５】
一方、この状態で接続管部Ｐｃを、不図示の圧潰装置により圧潰する。これにより、図２（ｂ）に示すように、接続管部Ｐｃが圧潰され、先端導線部Ｗｐと接続管部Ｐｃが圧着により接続される。この場合、先端導線部Ｗｐは予め略９０〔°〕折曲してあるため、圧潰時には、先端導線部Ｗｐの幅方向両端が、圧潰された接続管部Ｐｃの一方の内面に特に強く圧着するとともに、先端導線部Ｗｐの中央が、圧潰された接続管部Ｐｃの他方の内面に強く圧着するため、上述した折曲しない平坦な先端導線部Ｗｐｒ（図２（ａ））よりも圧着強度（接続強度）が高められる。
【００２６】
したがって、このような接続方法を用いれば、接続管部Ｐｃ…が丸形となる一般的な圧着端子Ｐｐ，Ｐｑと単一の平角導線Ｗを接続する際に、平角導線Ｗの幅が接続管部Ｐｃ…の内径よりも大きい場合であっても容易に接続が可能となり、従来のように、必要以上に大きな圧着端子Ｐｐ，Ｐｑを使用する必要はない。よって、平角導線Ｗと圧着端子Ｐｐ，Ｐｑがフィットすることになり、安定性及び信頼性の高い接続を行うことができるとともに、圧着端子Ｐｐ，Ｐｑによる無用なスペース占有を排除できる。
【００２７】
また、従来のような専用の圧潰装置が不要になるため、汎用性及び低コスト性を高めることができるとともに、一般的な圧着端子Ｐｐ，Ｐｑ及び圧潰装置を用いた場合でも、平角導線Ｗに対して圧着端子Ｐｐ，Ｐｑを高い圧着強度より接続できるため、特に、振動，衝撃及び温度変化等が付与される厳しい環境で使用される自動車等に搭載するリアクトル１における平角導線Ｗに用いて好適となる。なお、図示は省略したが、圧着端子Ｐｐ，Ｐｑとコイル３間における平角導線Ｗには、絶縁チューブを装着して当該平角導線Ｗを被覆することが望ましい。これにより、リアクトル装置Ｍが得られる（ステップＡ４）。
【００２８】
以上、実施例について詳細に説明したが、本発明はこのような実施例に限定されるものではなく、細部の構成，形状，材料，数量，数値，手法等おいて、本発明の要旨を逸脱しない範囲で、任意に変更，追加，削除することができる。特に、平角導線Ｗはコイル２を製作する縦形の平角導線に限定されるものではなく、また、所定角度Ｒは、例示の略９０〔°〕に限定されるものではない。
【００２９】
【発明の効果】
このように、本発明に係る平角導線と圧着端子の接続方法は、予め先端導線部における先端辺の中間位置から長手方向に沿った所定長さの部位を所定角度で折曲し、この後、折曲した先端導線部を圧着端子における筒状の接続管部に挿入し、この状態で接続管部を圧潰することにより接続管部と先端導線部を接続するようにしたため、次のような顕著な効果を奏する。
【００３０】
（１）  必要以上に大きな圧着端子を使用する必要がなくなるため、平角導線と圧着端子がフィットすることになり、安定性及び信頼性の高い接続を行うことができるとともに、圧着端子による無用なスペース占有を排除できる。
【００３１】
（２）  専用の圧潰装置が不要になるため、汎用性及び低コスト性を高めることができるとともに、一般的な圧着端子及び圧潰装置を用いた場合でも、平角導線に対して圧着端子を高い圧着強度より接続できる。
【００３２】
（３）  好適な実施の態様により、平角導線として、折曲部を有しない非多角形のリング状をなす鉄心の断面形状に沿って周方向に巻回したコイルを有するリアクトルに用いる縦形の平角導線に適用すれば、得られるリアクトルは、特に、振動，衝撃及び温度変化等が付与される厳しい環境で使用される自動車等に搭載して好適となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の好適な実施例に係る平角導線と圧着端子の接続方法の説明図、
【図２】同平角導線と圧着端子の接続方法の他の説明図、
【図３】同平角導線と圧着端子の接続方法を適用したリアクトルを収容するリアクトル装置の断面正面図、
【図４】同リアクトルを収容するリアクトル装置の蓋を除いた状態における一部を省略した平面図、
【図５】同リアクトルの製造に係る製造工程のフローチャート、
【図６】同リアクトルの製造に用いるコイル巻線機の要部を示す一部断面側面図、
【図７】同コイル巻線機の要部を示す斜視図、
【符号の説明】
Ｗ      平角導線
Ｗｐ…  先端導線部
Ｐｐ…  圧着端子
Ｗｓ    先端辺
Ｌ      所定長さ
Ｋ      所定長さの部位
Ｒ      所定角度
Ｐｃ    接続管部
１      リアクトル
２      鉄心
３      コイル
【図１】
2004319157.tif 000003
【図２】
2004319157.tif 000004
【図３】
2004319157.tif 000005
【図４】
2004319157.tif 000006
【図５】
2004319157.tif 000007
【図６】
2004319157.tif 000008
【図７】
2004319157.tif 000009