(57)【要約】【課題】自立袋において、袋本体の充填口融着部への内容剤の液かみを防止し、内容剤の充填による袋本体の変形も防止すること。【解決手段】胴部２０と底部３０からなる合成樹脂製の袋本体１１を金型成形してなり、袋本体１１への内容剤の充填前段階で袋本体１１を折りたたみ可能にした自立袋１０であって、袋本体１１における内容剤の充填口形成部２２も上記金型成形により形成し、充填口形成部２２を内容剤の充填後に融着して封止可能にするもの。【選択図】　図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
胴部と底部からなる合成樹脂製の袋本体を金型成形してなり、袋本体への内容剤の充填前段階で袋本体を折りたたみ可能にした自立袋であって、
袋本体における内容剤の充填口形成部も上記金型成形により形成し、該充填口形成部を内容剤の充填後に融着して封止可能にする自立袋。
【請求項２】
前記袋本体が内容剤の収容部と充填口形成部とを有し、該収容部と該充填口形成部とを肩部によりつなぎ、該充填口形成部の正面部と背面部を融着可能にし、該肩部を側面視で該収容部の側から該充填口形成部の側に向けて狭巾にしてなる請求項１に記載の自立袋。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の自立袋の袋本体に界面活性剤又は溶剤の少なくとも１種以上を成分とした内容剤を入れた自立袋製品。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は可撓自立袋に関する。
【０００２】
【従来の技術】
自立袋として、表裏の合成樹脂製胴部シートと、合成樹脂製底部シートを貼合せて可撓袋本体を形成したものがある。このような自立袋では、硬質ボトルに比し、袋本体の使用樹脂量が少なく、袋本体への内容剤の充填前段階では袋本体を折りたたんで保管できる（特許文献１）。
【０００３】
【特許文献１】
特許３０７７７５１号公報（３頁、図２）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
従来の自立袋には以下の問題点がある。
▲１▼袋本体１の内容剤充填口が表裏の胴部シート２Ａ、２Ｂの上縁部の間に広く開放形成され（図４（Ａ））、袋本体１への内容剤充填後にそれら胴部シート２Ａ、２Ｂの上縁部をシールバー３、３で挟んで融着して封止する（図４（Ｂ））。充填口を広く開放した充填段階に対し、充填口の融着段階における胴部シート２Ａ、２Ｂの上縁部の引き寄せ量は大きく、これが胴部シート２Ａ、２Ｂの中間部側にまで及び、融着段階での内容剤の液面レベルＬを顕著に上昇させ、結果として胴部シート２Ａ、２Ｂの融着部に内容剤の液かみを生じさせ融着不良を招く虞がある。液かみを防ぐため、袋本体１への内容剤の充填量を少なくし、液面レベルＬを下げざるを得ないから、自立袋の充填率が低くなる。
【０００５】
▲２▼胴部シート２Ａ、２Ｂの融着後の袋本体１の静置時に、胴部シート２Ａ、２Ｂのもともと平面状シートであった部分が内容剤により立体状に膨らみ、結果として胴部シート２Ａ、２Ｂの特に内容剤の液面レベルＬより上部にしわや凹み等の顕著な変形を生じ（図４（Ｃ））、袋本体１の美的外観性を損なう。
【０００６】
また、従来の自立袋には以下の問題点もある。
（１）袋本体は複数枚のシート（胴部シート、底部シート）を用意してこれを貼合わせることにて製造するものであり、製造工程が複雑である。
【０００７】
（２）胴部シートと底部シートは、貼合わせを可能にするための接着性内側フィルムと、胴部シートの外縁に接する貼合わせ用のヒートシールバーの加熱によっても溶けて汚損しない非接着性外側フィルムとを中間接着層の介在により積層した積層フィルムを用いる。このため、内容剤に界面活性剤や溶剤を含む場合、界面活性剤や溶剤が内側フィルムから中間接着層に浸透して内側フィルムと外側フィルムの剥離を生ずる等、袋品質の安定を損なう虞がある。
【０００８】
（３）胴部シートと底部シートの貼合わせ交点部が落下の衝撃に対して弱く、割れ易い。
【０００９】
（４）注ぎ口が表裏の胴部シートの平面的な貼合わせ部分に設けられるから、閉塞し易い。閉塞を防ぐためには、表裏の胴部シートの間にストロー等を挟み込む必要がある。
【００１０】
本発明の課題は、自立袋において、袋本体の充填口融着部への内容剤の液かみを防止し、内容剤の充填による袋本体の変形も防止することにある。同時に、製造工程の簡易、袋品質の安定、落下強度の向上、注ぎ口の安定確保も図る。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、胴部と底部からなる合成樹脂製の袋本体を金型成形してなり、袋本体への内容剤の充填前段階で袋本体を折りたたみ可能にした自立袋であって、袋本体における内容剤の充填口形成部も上記金型成形により形成し、該充填口形成部を内容剤の充填後に融着して封止可能にするようにしたものである。
【００１２】
【発明の実施の形態】
自立袋１０は、図１、図２に示す如く、胴部２０と底部３０からなる合成樹脂製の袋本体１１を３次元状（立体状）にブロー成形し、袋本体１１への内容剤の充填前段階で袋本体１１を折りたたみ可能にしたものである。
【００１３】
袋本体１１は、図２に示す如く、胴部２０の上部を除く部分と底部３０からなる内容剤の収容部２１と、胴部２０の上縁部の全巾又は全巾近くに渡る広巾の開口を形成し、内容剤のための充填口２２Ａを形成するための充填口形成部２２とを有し、収容部２１と充填口形成部２２とを肩部２３により滑らかにつなぐように、収容部２１、充填口形成部２２及び肩部２３の全体をブロー成形する。肩部２３は、自立袋１０の側面視（図２、充填口形成部２２の後述するシール部２２Ｂの長手方向に沿って見る方向）で、収容部２１の側から充填口形成部２２の側に向けて逆Ｖ字状をなす如くに狭巾化される。
【００１４】
自立袋１０は、図２に示す如く、充填口２２Ａから内容剤を充填した後、充填口形成部２２の正面部２０Ａと背面部２０Ｂをシールバー４０により挟圧し、正面部２０Ａと背面部２０Ｂをヒートシール又は超音波シール等により融着して封止する。これにより、充填口形成部２２はシール部２２Ｂになる。
【００１５】
自立袋１０は、図１に示す如く、袋本体１１のブロー成形時に、胴部２０の上縁側の一部に注ぎ口２４Ａを形成するための注ぎ口形成部２４を成形できる。注ぎ口形成部２４の切断により注ぎ口２４Ａを形成する。
【００１６】
自立袋１０は、袋本体１１の折りたたみ形態は、例えば底部３０の中央部をブロー成形金型のパーティングラインに沿って胴部２０の内側に向けて２つ折りし、この２つ折りした底部３０を胴部２０の下部の内側に折り込み、胴部２０を平らにすることにより、底部３０を胴部２０に対し平行に折りたたむ如くとする（図３）。
【００１７】
ここで、自立袋１０は、ダイレクトブロー成形により製造できる。ダイレクトブロー成形は、パリソンを押出し、パリソンの内部への空気の吹き込みにより円周方向の延伸を行なって袋本体１１を形成する。ダイレクトブロー成形は単層又は積層した樹脂層からなる袋本体１１を形成する。ダイレクトブロー成形による袋本体１１の構成樹脂材料としては、単層のときにはＬＤＰＥ（低密度ポリエチレン）又はＬ−ＬＤＰＥ（直鎖低密度ポリエチレン）を採用でき、積層のときには外側層をＨＤＰＥ（高密度ポリエチレン）、内側層をＬＤＰＥ又はＬ−ＬＤＰＥとするものを採用できる。
【００１８】
自立袋１０は、界面活性剤０．１％〜５０％又は溶剤０．１％〜５０％の少なくとも１種以上を成分とする内容剤を入れて製品とした自立袋に用いて好適である。
【００１９】
自立袋１０によれば以下の作用がある。
（請求項１に対応する作用）
▲１▼自立袋１０において、袋本体１１における内容剤のための充填口形成部２２を金型成形により形成したものであり、充填口形成部２２の開放面積を必要最小限に規定できる。従って、充填段階に対し、充填口形成部２２の融着段階における胴部２０の上縁側で相対する正面部２０Ａと背面部２０Ｂの引き寄せ量が小さくなり、内容剤の液面レベルＬを顕著に上昇させることがなく、結果として充填口形成部２２のシール部２２Ｂに内容剤の液かみを生じさせず、融着不良を招くこともない。袋本体１１への内容剤の充填量を従来より多くしても液かみを生じないから、自立袋１０の充填率を高くできる。
【００２０】
▲２▼袋本体１１は胴部２０と底部を３次元状に成形したものであり、充填口形成部２２の融着後の袋本体１１の静置時に、内容剤の充填による胴部２０の多少の膨らみがあっても、胴部２０にしわや凹み等の顕著な変形が入ることはなく、袋本体１１の美的外観性を向上できる。
【００２１】
（請求項２に対応する作用）
▲３▼袋本体１１が内容剤の収容部２１と充填口形成部２２をつなぐ肩部２３を有し、肩部２３を側面視で収容部２１の側から充填口形成部２２の側に向けて狭巾になるようにしたから、内容剤を収容部２１に所望の３次元形状を確保しながら、融着段階における胴部２０の相対する正面部２０Ａと背面部２０Ｂの引き寄せ量が小さい充填口形成部２２を形成できる。
【００２２】
（請求項３に対応する作用）
▲４▼自立袋１０の内容剤が充填段階で泡立ち易い界面活性剤又は溶剤であるとき、充填に続く充填口形成部２２の融着段階における液面レベルＬの上昇が前述▲１▼の如くに抑制されるから、多少の泡立ちがある内容剤においてもその内容剤のシール部２２Ｂへの液かみを回避できる。
【００２３】
また、自立袋１０は以下の作用もある。
（１）合成樹脂製の可撓袋本体１１を３次元状（立体状）にブロー成形し、袋本体１１への内容剤の充填前段階では袋本体１１を折りたたんで平積み保管でき、内容剤の充填時には袋本体１１を３次元状に膨らませて自立可能にする。袋本体１１は、ブロー成形によって薄肉可撓状にされ、従来のフィルムを貼り合わせた袋に比して使用樹脂量は少なく、平積み保管によって保管効率も良い。
【００２４】
（２）袋本体１１への内容剤の充填口形成部２２は、袋本体１１の胴部２０の上縁の全幅又は全幅近くに渡って設けることができ、内容剤の充填性は良い。
【００２５】
（３）袋本体１１からの内容剤の注ぎ口形成部２４は、袋本体１１のブロー成形時に、胴部２０の一部として成形し、又はブロー成形された胴部２０の上縁の開口部をシールして形成することができる。また、注ぎ口形成部２４は、袋本体１１のブロー成形時に３次元状に成形されるから、閉塞しにくい。
【００２６】
（４）袋本体１１の折りたたみ形態は、胴部２０と底部３０を重ね合わせたほぼ平面状にすることができる。
【００２７】
（５）袋本体１１をブロー成形するものであるから、従来の自立袋で必要なフィルムの裁断やフィルムのシールが大幅に省略可能となるため、製造工程は簡易である。
【００２８】
（６）袋本体１１をシートの貼合わせによって構成するものでないから、接着層を介在させた積層フィルムにより袋本体１１を構成することを必ずしも必要としない。従って、袋本体１１を単層フィルムにより構成することができ、界面活性剤や溶剤を含む内容剤が積層フィルムの接着層に浸透して該積層フィルムの剥離を生ずる等がなく、袋品質の安定を図ることができる。
【００２９】
（７）袋本体１１の胴部２０と底部３０が一体成形され、落下の衝撃に対して強く、割れにくい。
【００３０】
（８）袋本体１１に形成した注ぎ口形成部２４を、袋本体１１の底部３０に平行をなす水平方向に対し０度〜９０度、好適には３０度〜６０度の範囲内、最適には４５度で傾けることにより、注ぎ出し易くできる。
【００３１】
（９）袋本体１１に形成した注ぎ口形成部２４を、袋本体１１の外方に突出状にすることを金型設計できることから、その突出形状を自由に構成でき、注ぎ口の突出長を長くしたり、注ぎ口の口幅を広くする等、注ぎ出し易い袋を簡易に製造できる。
【００３２】
尚、本発明の自立袋は、金型成形によるものであれば、ブロー成形によるものに限らず、インジェクション成形によるもの等であっても良い。
【００３３】
【発明の効果】
本発明によれば、自立袋において、袋本体の充填口融着部への内容剤の液かみを防止し、内容剤の充填による袋本体の変形も防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は自立袋を示す斜視図である。
【図２】図２は自立袋の充填口形成部を融着する状態を示す側面図である。
【図３】図３は自立袋の折りたたみ状態を示す斜視図である。
【図４】図４は従来の自立袋を示す側面図である。
【符号の説明】
１０　自立袋
１１　袋本体
２０　胴部
２０Ａ　正面部
２０Ｂ　背面部
２１　収容部
２２　充填口形成部
２２Ａ　充填口
２２Ｂ　シール部
２３　肩部
３０　底部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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