(57)【要約】【課題】容器本体と蓋との嵌合を平易な構造とし、いかなる条件下でも容器本体と蓋とが外れることなく、また容器本体と蓋との隙間から内容物が漏れることのない小分け圧縮押し出し容器を提供することを目的とする。【解決手段】内部に流動性食品が充填される容器本体（１）と、容器本体（１）の開口部を覆うとともに容器本体（１）を外部から加圧することにより流動性食品を外部に抽出する抽出口（２ａ）を有する蓋（２）と、からなる小分け圧縮押し出し容器において、前記容器本体（１）と前記蓋（２）とは溶着により固着されている。【選択図】　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部に流動性食品が充填される容器本体（１）と、容器本体（１）の開口部を覆うとともに容器本体（１）を外部から加圧することにより流動性食品を外部に抽出する抽出口（２ａ）を有する蓋（２）と、からなる小分け圧縮押し出し容器において、
前記容器本体（１）と前記蓋（２）とは溶着により固着されていることを特徴とする小分け圧縮押し出し容器。
【請求項２】
前記容器本体（１）はこれの口縁部の全周にわたって外径方向に突出する平坦なフランジ（１ａ）を有し、前記蓋（２）はフランジ（１ａ）と重なり合う平坦部（２ｂ）を有しており、前記フランジ（１ａ）と前記平坦部（２ｂ）とが溶着されることを特徴とする請求項１記載の小分け圧縮押し出し容器。
【請求項３】
前記溶着は熱により行われることを特徴とする請求項１又は２記載の小分け圧縮押し出し容器。
【請求項４】
前記溶着は超音波により行われることを特徴とする請求項１又は２記載の小分け圧縮押し出し容器。
【請求項５】
前記溶着の幅は１ｍｍ程度であることを特徴とする請求項１〜４のうちいずれか記載の小分け圧縮押し出し容器。
【請求項６】
前記蓋（２）の抽出口（２ａ）は、蓋（２）と一体成型されている抜き口（２ｄ）により塞がれており、抜き口（２ｄ）は外部からの引っ張り力により抜き取り可能であることを特徴とする請求項１〜５のうちいずれか記載の小分け圧縮押し出し容器。
【請求項７】
前記抜き口（２ｄ）の周縁部が、外部からの引っ張り力により剥離可能な薄さに成型時の押し型や筋入れ等により成型されていることを特徴とする請求項６記載の小分け圧縮押し出し容器。
【請求項８】
前記抜き口（２ｄ）には指先を挿入して引っ張ることが可能なプルトップシート（３）が取り付けられていることを特徴とする請求項６又は７記載の小分け圧縮押し出し容器。
【請求項９】
前記プルトップシート（３）は容器や蓋（２）と同材質であることを特徴とする請求項８記載の小分け圧縮押し出し容器。
【請求項１０】
前記プルトップシート（３）は前記抜き口（２ｄ）に溶着されていることを特徴とする請求項８又は９記載の小分け圧縮押し出し容器。
【請求項１１】
前記プルトップシート（３）と前記抜き口（２ｄ）とは熱により溶着されていることを特徴とする請求項８〜１０のうちいずれか記載の小分け圧縮押し出し容器。
【請求項１２】
前記プルトップシート（３）と前記抜き口（２ｄ）とは超音波により溶着されていることを特徴とする請求項８〜１１のうちいずれか記載の小分け圧縮押し出し容器。
【請求項１３】
前記プルトップシート（３）は、指で摘める程度に抽出口（２ａ）の包絡線よりも少し大きい程度の大きさとしたことを特徴とする請求項８〜１２のうちいずれか記載の小分け圧縮押し出し容器。
【請求項１４】
前記プルトップシート（３）は、円形であることを特徴とする請求項８〜１３のうちいずれか記載の小分け圧縮押し出し容器。
【請求項１５】
前記プルトップシート（３）の厚みを０．４ｍｍ以下としたことを特徴とする請求項８〜１４のうちいずれか記載の小分け圧縮押し出し容器。
【請求項１６】
前記プルトップシート（３）は、プラスチック製からなることを特徴とする請求項８〜１５のうちいずれか記載の小分け圧縮押し出し容器。
【請求項１７】
前記容器上部周囲にわたって突起を形成するようにしたことを特徴とする請求項８〜１６のうちいずれか記載の小分け圧縮押し出し容器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ソフトクリーム等の半練り製品が封入され、圧縮押出機により内部の半練り製品が押し出される小分け圧縮押し出し容器に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】
従来の小分け圧縮押し出し容器として、特開２００２−１２８１８１公報に示されるものがある。これは、内部にソフトクリーム等の半練り製品が封入される容器本体と、蓋とにより構成されており、容器本体の口縁部に幅広のフランジを設け、このフランジの上から蓋を被せている。蓋には、内部の半練り製品を抽出可能な抽出口が設けられており、抽出口は抽出される半練り製品の食感に合った星型や多角形等様々な形状に形成されている。抽出口には、容器内からの溶液の流出を防ぐため、食害の無いシールが貼られて塞がれている。この小分け圧縮押出し容器は、手動式や電動式の圧縮押出機により内部の半練り製品が押出されるよう構成されており、容器形状や材質は機械の特性に合わせて多種多様となっている。
【０００３】
容器本体と蓋との嵌合は、上記公報に記載されているものだけではなく、図１３に示されるようなものがあり、（ａ）は、容器本体上に蓋を載せる乗せ蓋、（ｂ）は、容器本体の口縁部に設けたフランジに窪みを設けこの窪みに蓋を嵌合させる内嵌合蓋、（ｃ）には、容器本体のフランジの端部に蓋を嵌合させる外嵌合蓋、（ｄ）には、容器本体のフランジに設けた凸部に蓋に設けた凸部を嵌合させる内外嵌合蓋などがそれぞれ示されている。
【０００４】
また、蓋の形状としては、（ｅ）に示されるように、容器本体のフランジより高さ位置が低い落し蓋、（ｆ）に示されるように、容器本体のフランジより高さ位置が高い高蓋、（ｇ）に示されるように、容器本体のフランジと同じ高さ位置の平蓋などがある。
【０００５】
容器本体自体や蓋自体は、通常適温に冷凍保存されていれば、圧縮押出し時に外圧に負けて破損するなどのトラブルが発生することはまずない。
【０００６】
また、容器本体と蓋との嵌合は、容易に外れない、漏れない構造とするために、前記公報や図１３に示されるような複雑なメカニカルシールのような断面形状を有するものとしている。しかしながら、現実には常温から冷凍の段階での容器本体、注入された半練り製品の溶液及び蓋の材質や質量がそれぞれ異なる組み合わせであるため、流通の過程での蓋の外れや、圧縮押し出し時の保温の甘さに起因した容器本体と蓋との隙間からの内容物の漏れ等の問題が発生している。
【０００７】
また、容器本体と蓋とを容易に外れないように複雑な嵌合構造としたことにより、容器本体や蓋の成型に複雑な金型を用いたり、使用する材料が多くなったりとコストがかかるという課題がある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記のような従来の課題を解決するためのものであり、容器本体と蓋との嵌合を平易な構造とし、いかなる条件下でも容器本体と蓋とが外れることなく、また容器本体と蓋との隙間から内容物が漏れることのない小分け圧縮押し出し容器を提供することを目的とする。
【０００９】
請求項１記載の発明は、内部に流動性食品が充填される容器本体（１）と、容器本体（１）の開口部を覆うとともに容器本体（１）を外部から加圧することにより流動性食品を外部に抽出する抽出口（２ａ）を有する蓋（２）と、からなる小分け圧縮押し出し容器において、
前記容器本体（１）と前記蓋（２）とは、溶着により固着されていることを特徴とするものである。
【００１０】
また、請求項２記載の発明は請求項１記載の発明において、前記容器本体（１）はこれの口縁部の全周にわたって外径方向に突出する平坦なフランジ（１ａ）を有し、前記蓋（２）はフランジ（１ａ）と重なり合う平坦部（２ｂ）を有しており、前記フランジ（１ａ）と前記平坦部（２ｂ）とが溶着されることを特徴とするものである。
【００１１】
また、請求項３記載の発明は請求項１又は２記載の発明において、前記溶着は熱により行われることを特徴とするものである。
【００１２】
また、請求項４記載の発明は請求項１又は２記載の発明において、前記溶着は超音波により行われることを特徴とするものである。
【００１３】
また、請求項５記載の発明は請求項１〜４のうちいずれか記載の発明において、前記溶着の幅は１ｍｍ程度であることを特徴とするものである。
【００１４】
また、請求項６記載の発明は、請求項１〜５のうちいずれか記載の発明において、前記蓋（２）の抽出口（２ａ）は、蓋（２）と一体成型されている抜き口（２ｄ）により塞がれており、抜き口（２ｄ）は外部からの引っ張り力により抜き取り可能であることを特徴とするものである。
【００１５】
また、請求項７記載の発明は、請求項６記載の発明において、前記抜き口（２ｄ）の周縁部が、外部からの引っ張り力により剥離可能な薄さに成型時の押し型や筋入れ等により成型されていることを特徴とするものである。
【００１６】
また、請求項８記載の発明は請求項６又は７記載の発明において、前記抜き口（２ｄ）には指先を挿入して引っ張ることが可能なプルトップシート（３）が取り付けられていることを特徴とするのものである。
【００１７】
また、請求項９記載の発明は請求項８記載の発明において、前記プルトップシート（３）は容器や蓋（２）と同材質であることを特徴とするものである。
【００１８】
また、請求項１０記載の発明は請求項８又は９記載の発明において、前記プルトップシート（３）は前記抜き口（２ｄ）に溶着されていることを特徴とするものである。
【００１９】
また、請求項１１記載の発明は請求項８〜１０のうちいずれか記載の発明において、前記プルトップシート（３）と前記抜き口（２ｄ）とは熱により溶着されていることを特徴とするものである。
【００２０】
また、請求項１２記載の発明は、請求項８〜１１のうちいずれか記載の発明において、前記プルトップシート（３）と前記抜き口（２ｄ）とは超音波により溶着されていることを特徴とするものである。
【００２１】
また、請求項１３記載の発明は、前記プルトップシート（３）は、指で摘める程度に抽出口（２ａ）の包絡線よりも少し大きい程度の大きさとしたことを特徴とするものである。
【００２２】
また、請求項１４記載の発明は、プルトップシート（３）は、円形であることを特徴とするものである。
【００２３】
また、請求項１５記載の発明は、前記プルトップシート（３）の厚みを０．４ｍｍ以下としたことを特徴とするものである。
【００２４】
また、請求項１６記載の発明は、前記プルトップシート（３）は、プラスチック製からなることを特徴とするものである。
【００２５】
また、請求項１７記載の発明は、前記容器上部周囲にわたって突起（４）を形成するようにしたことを特徴とするものである。
【００２６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について詳細に説明する。
【００２７】
ここで、図１は本発明の実施の形態の平面図、図２は本発明の実施の形態の側断面図、図３は本発明の実施の形態の部分側断面図、図４は図３のＡ部拡大図である。
【００２８】
小分け圧縮押し出し容器は、内部にソフトクリーム等の半練り製品が充填される容器本体１と、容器本体１の開口部を覆うとともに、容器本体１を外部から加圧することにより流動性食品を外部に抽出する抽出口２ａを有する蓋２と、からなり、容器本体１及び蓋２はポリプロピレンにより成型されている。容器本体１は、これの口縁部の全周にわたって外径方向に突出する平坦なフランジ１ａを有しており、蓋２はフランジ１ａと重なり合う平坦部２ｂを有している。フランジ１ａと平坦部２ｂとは、図１中溶着ライン８に示されるように、これらの全周にわたって超音波により溶着されており、溶着の幅は約１ｍｍ程度である。
【００２９】
蓋２の抽出口２ａは抽出される半練り製品の食感に合った星型や多角形等の様々な形状を有しており、蓋２と一体成型されている抜き口２ｄにより塞がれている。抜き口２ｄは、これの周縁部が外部からの引っ張り力により剥離可能な薄さに成型時の押し型や筋入れ等により成型されており、使用時に外部からの引っ張り力により容易に抜き取り可能である。
【００３０】
抜き口２ｄには指先を挿入して引っ張ることが可能なプルトップシート３が溶着されており、プルトップシート３は容器本体１や蓋２と同様にポリプロピレンにより成型されている。プルトップシート３の溶着部２ｃは、抜き口２ｄの引き抜きに効果的な力点に設定されており、容器本体１と蓋２の溶着手段と同様に超音波で溶着されている。
【００３１】
次に、図５に基づいて溶着方法について説明する。
【００３２】
リング治具６上にフランジ１ａを載置し、フランジ１ａ上に重なり合った平坦部２ｂの上から超音波ホーン７を接触させ、リング治具６に接近させる。このとき、リング治具６とフランジ１ａ及び平坦部２ｂとの接触圧が１．３ｋｇから２２．５ｋｇになるようにし、超音波ホーン７から約２０ｋＨｚから３０ｋＨｚの超音波振動を発生させる。この超音波振動が超音波ホーン７から平坦部２ｂ及びフランジ１ａに伝達され、平坦部２ｂ及びフランジ１ａを軟らかくし、その分子を接着して、フランジ１ａと平坦部２ｂとを溶着する。この溶着に要する時間は通常２秒以内であり、これを溶着ライン８に沿ってフランジ１ａ及び平坦部２ｂの全周にわたって行い、これらを完全にシールする。
【００３３】
この溶接は、一般的に伝達溶接と呼ばれており、比較的低融点で高い剛性を有するプラスチックの溶接に好適であり、シールも行うことが可能である。また、柔軟な材料の場合は振動の減衰が著しいので、リング治具６を接合部に接触させて溶着を行う。熱源、接着剤などが一切不要で火災や中毒の心配がなく、プラスチック自体が超音波振動を伝達するので、普通の方法では接合できないような部分の溶接も行うことが可能である。さらに相溶性があれば異種材料間の溶接も行うことができ、熱可塑性樹脂フィルム、シート、繊維、発泡体、成型品の加工に広く利用される。
【００３４】
なお、フランジ１ａと平坦部２ｂとの溶着、及びプルトップシート３と抜き口２ｄとの溶着は、前記実施の形態の超音波に限らず、熱により行うこともできる。
【００３５】
また、前記実施の形態において溶着の幅を１ｍｍ程度としたが、これに限定されるものではなく、溶着の幅が狭いほど、溶着する面積が少なくなり、溶着に要する電力が少なくなるため、容器本体１と蓋２とが容易に外れず、容器本体１を加圧したときに内容物の半練り製品が加圧するに適さない状態であった場合でも、容器本体１と蓋２との隙間を押し破って内容物が漏れない幅であればよい。
【００３６】
さらに、フランジ１ａ及び平坦部２ｂの形状は、前記実施の形態に限定されるものではなく、容器本体１と蓋２とが容易に外れず、容器本体１を加圧したときに内容物の半練り製品が加圧するに適さない状態であった場合でも、容器本体１と蓋２との隙間を押し破って内容物が漏れないように溶着することができる形状及び大きさであればよい。また、このような条件を満たせば、溶着点の形状は単純であればあるほど溶着に要するホーン又はアンビルのコストが低下し、溶着する幅が狭く、容器本体１と蓋２との接触面積が少なければ、容器本体１及び蓋２の金型コスト及び材料費が少なくて済むので、このような観点から容器本体１と蓋２との溶着部の形状を適宜決定することが可能である。
【００３７】
また、前記実施の形態において、容器本体１、蓋２及びプルトップシート３の材質をポリプロピレンとしたがこれに限定されるものではなく、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレンを基材とした発泡シートであるポリプロピレン発泡容器、軸延伸ポリスチレン、衝撃ポリスチレン、耐熱ポリスチレンを基材とした発泡シートである耐熱ポリスチレン等でもよい。
【００３８】
また、容器本体１、蓋２及びプルトップシート３を同じ材質とする必要はなく、相溶性がよければ異種材料を用いてもよい。
【００３９】
以下、本発明の他の実施の形態について、図５、７〜１２により、詳細に説明する。
【００４０】
小分け圧縮押し出し容器は、内部にソフトクリーム等の半練り製品が充填される容器本体１と、容器本体１の開口部を覆うとともに、容器本体１を外部から加圧することにより流動性食品を外部に抽出する抽出口２ａを有する蓋２と、からなり、容器本体１及び蓋２はポリプロピレンにより成型されている。容器本体１は、これの口縁部の全周にわたって外径方向に突出する平坦なフランジ１ａを有しており、蓋２はフランジ１ａと重なり合う平坦部２ｂを有している。フランジ１ａと平坦部２ｂとは、図５中溶着ライン８に示されるように、これらの全周にわたって超音波により溶着されており、溶着の幅は約１ｍｍ程度である。フランジ１ａの幅は７ｍｍ以下、好ましくは５ｍｍ程度である。
【００４１】
蓋２の抽出口２ａは抽出される半練り製品の食感に合った星型や多角形等の様々な形状を有しており、蓋２と一体成型されている抜き口２ｄにより塞がれている。抜き口２ｄは、これの周縁部が外部からの引っ張り力により剥離可能な薄さに成型時の押し型や筋入れ等により成型されている。抜き口２ｄの上部にはプルトップシート３が溶着されており、プルトップシート３は容器本体１や蓋２と同様にポリプロピレンにより成型されている。プルトップシート３はその溶着部２ｃより外側の部分を指先でつまみ上側に力をかけて剥がすようにする。
【００４２】
先の実施の形態と異なる点は、図６（ａ）、（ｂ）に示すようにプルトップシート３の形状を円形としている点である。これにより、蓋の中心のどの方向からでも剥がすことができ、且つ製作も容易となる。特に、プルトップシート３の反り返りが生じることもなく、溶着時にプルトップシート３の姿勢を保持するのが容易となる。プルトップシート３の厚みは、０．４ｍｍ以下であり、好ましくは、０．３ｍｍ程度である。なお、蓋２、容器本体１の厚みも同様であり、０．４ｍｍ以下であり、好ましくは、０．３ｍｍ程度である。プルトップシート３の製作は、プレスのような抜き型で製造することができる。また、プルトップシート３と蓋２との溶着部２ｃは、約１ｍｍ程度の超音波溶着である。溶着方法は、前述の方法と同様である。
【００４３】
すなわち、図５に示すように、リング治具６上にフランジ１ａを載置し、フランジ１ａ上に重なり合った平坦部２ｂの上から超音波ホーン７を接触させ、リング治具６に接近させる。このとき、リング治具６とフランジ１ａ及び平坦部２ｂとの接触圧が１．３ｋｇから２２．５ｋｇになるようにし、超音波ホーン７から約２０ｋＨｚから３０ｋＨｚの超音波振動を発生させる。この超音波振動が超音波ホーン７から平坦部２ｂ及びフランジ１ａに伝達され、平坦部２ｂ及びフランジ１ａを軟らかくし、その分子を接着して、フランジ１ａと平坦部２ｂとを溶着する。この溶着に要する時間は通常２秒以内であり、これを溶着ライン８に沿ってフランジ１ａ及び平坦部２ｂの全周にわたって行い、これらを完全にシールする。
【００４４】
また、抜き口周辺の溶着についても、フランジ１ａ部と同様に行なわれるが、図１２（ａ）、（ｂ）に示すように、被溶着物である抜き口２ｄの周囲の溶着部２ｃを超音波ホーン７とリング治具であるアンビル６とにより挟んで圧力をかけながら超音波振動を加えるようにする。このとき、アンビル面が全く平面とナール加工と呼ばれるアンビル面に放射状に凹凸加工を施すことにより、超音波溶着を効率的に行なうことができる。これは、圧力をかけたときに被溶着物が互いに変形して押しつぶされ易い状態となり、より超音波溶着が効率的に行なうことができるためである。
【００４５】
また、図８に示すように、容器本体１のフランジ１ａより所定間隔（容器本体１の上部から１〜２ｍｍ程度下）をあけてフランジ１ａと平行に全周囲にわたって幅１〜２ｍｍ程度の突起４を形成するようにした。これにより、容器本体１の上部のフランジ１ａと突起４までの距離があくことにより、重ねたときに、容器本体１と容器本体１とが離れ易い構造とすることにより、図１１に示すように、１個１個切り出し装置５にかける隙間を確保することが可能となり、連続的な自動供給が可能となる。
【００４６】
【発明の効果】
請求項１記載の本発明は、容器本体と蓋とを溶着により固着することにより、容器本体と蓋とが容易に外れず、容器本体を加圧したときに内容物の半練り製品が加圧するに適さない状態であった場合でも、容器本体と蓋との隙間を押し破って内容物が漏れることがない。
【００４７】
また、請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明において、容器本体と蓋との溶着を、容器本体に成型したこれの口縁部の全周にわたって外径方向に突出する平坦なフランジと、蓋に成型したフランジと重なり合う平坦部と、にしたことにより、溶着点の形状が単純になるため溶着に要するホーン又はアンビル等のコストが低減する。また、容器本体と蓋との嵌合のために複雑な形状の嵌合部を成型する必要が無いため、容器本体と蓋の形状が単純になり、これらを成型するコストが低減する。
【００４８】
また、請求項３記載の発明は、請求項１又は２記載の発明において、溶着を熱により行うことにより、容器本体と蓋とが単純な形状であっても、容器本体から蓋が外れたり、容器本体と蓋との隙間から内容物が漏れ出ることがないように、完全に溶着することができる。
【００４９】
また、請求項４記載の発明は、請求項１又は２記載の発明において、溶着を超音波により行うことにより、容器本体と蓋とが単純な形状であっても、容器本体から蓋が外れたり、容器本体と蓋との隙間から内容物が漏れ出ることがないように、完全に溶着することができる。
【００５０】
また、請求項５記載の発明は、溶着の幅は１ｍｍ程度とすることにより、容器本体と蓋とが容易に外れないように溶着することができ、また、容器本体を加圧したときに内容物の半練り製品が加圧するに適さない状態であった場合でも、容器本体と蓋との隙間を押し破って内容物が漏れることがない。
【００５１】
また、請求項６記載の発明は、請求項１〜５のうちいずれか記載の発明において、蓋の抽出口を、蓋と一体成型され、外部からの引っ張り力により抜き取り可能な抜き口により塞ぐことにより、抽出口を塞ぐために別途シールを用意し、貼り付ける必要が無いため、衛生的であり、シールの材料代、製造費等のコストを低減することができる。
【００５２】
また、請求項７記載の発明は、請求項６記載の発明において、抜き口の周縁部を、外部からの引っ張り力により剥離可能な薄さに成型時の押し型や筋入れ等により成型することにより、外部から抜き口を引っ張るだけで抽出口から容易に抜き取ることができる。
【００５３】
また、請求項８記載の発明は、請求項６又は７記載の発明において、プルトップシートに指先を挿入して引っ張るだけで抜き口を抽出口から容易に抜き取ることができる。
【００５４】
また、請求項９記載の発明は、請求項８記載の発明において、プルトップシートを容器や蓋と同材質とすることにより、材料コストを低減することができる。
【００５５】
また、請求項１０記載の発明は、請求項８又は９記載の発明において、プルトップシートを抜き口に溶着することにより、プルトップシートの取り付けのために接着剤を用いる必要が無く、材料及び製造コストを低減することができる。
【００５６】
また、請求項１１記載の発明は、請求項８〜１０のうちいずれか記載の発明において、プルトップシートと抜き口を熱により溶着することにより、プルトップシートを抜き口から容易に外れないようにすることができる。
【００５７】
また、請求項１２記載の発明は、請求項８〜１１のうちいずれか記載の発明において、プルトップシートと抜き口とを超音波により溶着することにより、プルトップシートを抜き口から容易に外れないようにすることができる。
【００５８】
また、請求項１３記載の発明は、請求項８〜１２のうちいずれか記載の発明において、前記プルトップシートは、指で摘める程度に抽出口を包絡線よりも少し大きい程度の大きさとしたので、プルトップシートをどの方向からでも容易に剥がすことができる。
【００５９】
また、請求項１４記載の発明は、前記プルトップシートは、円形であるので、どの位置からも剥がしやすく、また反り返りも少ないため溶着性も良い。
【００６０】
また、請求項１５記載の発明は、前記プルトップシートの厚みを０．４ｍｍ以下としたので、特に、剥がしやすい。
【００６１】
また、請求項１６記載の発明は、前記プルトップシートは、プラスチック製からなるようにしたので、溶着性も良く、剥がれてしまうこともなく安全性も高い。
【００６２】
また、請求項１７記載の発明は、前記容器上部周囲にわたって突起を形成するようにしたので、容器と容器とが離れ易い構造とすることにより、連続的な自動供給が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態の平面図である。
【図２】本発明の実施の形態の側断面図である。
【図３】本発明の実施の形態の側断面図である。
【図４】図３のＡ部拡大図である。
【図５】超音波による溶着の様子を示す図である。
【図６】（ａ）はプルトップシートの側面図、（ｂ）はプルトップシートの上面図である。
【図７】本発明の他の実施の形態の蓋の図であり、（ａ）は上面図、（ｂ）は側断面図である。
【図８】本発明の他の実施の形態の容器の側断面図である。
【図９】本発明の他の実施の形態の斜視図である。
【図１０】本発明の他の実施の形態の蓋の斜視図である。
【図１１】本発明の容器本体の突起及び連続供給のための切り出し装置について説明する図である。
【図１２】（ａ）は、被溶着物である抜き口の周囲の溶着部を超音波ホーンとリング治具であるアンビルとにより挟んで圧力をかけながら超音波溶着を行なう状態を説明する概要図、（ｂ）はその拡大図である。
【図１３】従来の容器本体と蓋との嵌合の状態を示す図である。
【符号の説明】
１　容器本体
１ａ　フランジ
２　蓋
２ａ　抽出口
２ｂ　平坦部
２ｃ　溶着部
２ｄ　抜き口
３　プルトップシート
４　突起
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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