(57)【要約】【課題】密閉容器内を吐出圧力より低い圧力とし、圧縮室からローラ内面に漏れ込む冷媒ガスの軸受摺動部への浸入を防ぎ、確実に軸受摺動部へ給油できる高性能で信頼性の高い密閉型回転圧縮機を提供することにある。【解決手段】密閉容器内に電動要素とその電動要素に駆動軸を介して連結する回転圧縮要素とを備え、駆動軸は、外側は潤滑油を通過し内側はローラの内周側に漏れた冷媒ガスが通過する部分を少なくとも備える貫通孔を有する。【選択図】　図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
密閉容器内に電動要素とその電動要素に駆動軸を介して連結する回転圧縮要素とを備え、前記密閉容器の底部に溜まる潤滑油を前記回転圧縮要素の摺動部に給油する給油機構を有する密閉型回転圧縮機において、前記回転圧縮要素は、前記駆動軸を支持する二つの軸受と、その軸受間に設けられたシリンダとを有し、前記駆動軸は、前記シリンダ内で嵌合されたローラを公転運動させる偏心部と、外側は前記潤滑油が通過し内側は前記ローラの内周側に漏れた冷媒ガスが通過する部分を少なくとも備える貫通孔を有する密閉型回転圧縮機。
【請求項２】
請求項１記載の密閉型回転圧縮機において、前記密閉容器内は吐出圧力以下であって、前記貫通孔から前記駆動軸外周面に向かう複数の横孔を設け、各々の横孔は給油通路もしくはガス通路のいずれか一方に機能する密閉型回転圧縮機。
【請求項３】
請求項２記載の密閉型回転圧縮機において、前記複数の横孔のうち冷媒ガスが通る横孔が、前記駆動軸の回転中心近傍まで延びている密閉型回転圧縮機。
【請求項４】
請求項３記載の密閉型回転圧縮機において、前記冷媒ガスが通過する前記横孔は、前記駆動軸の回転中心近傍まで達する円筒管である密閉型回転圧縮機。
【請求項５】
請求項１記載の密閉型回転圧縮機において、密閉容器内は吐出圧力以下であって、前記貫通孔から前記駆動軸の外周面に向かう複数の横孔を設け、少なくともその横孔のうち一部は前記駆動軸の回転中心近傍まで達する円筒管を備えている密閉型回転圧縮機。
【請求項６】
請求項４若しくは５記載の密閉型回転圧縮機において、前記円筒管は、前記横孔より大径の円筒部と小径の円筒部を有し、大径の円筒部にはストッパとスリットを設けている密閉型回転圧縮機。
【請求項７】
請求項２記載の密閉型回転圧縮機において、前記貫通孔から前記駆動軸の外周面に向かう複数の横孔を前記駆動軸の圧縮応力が作用する側に設けた密閉型回転圧縮機。
【請求項８】
請求項１記載の密閉型回転圧縮機において、前記密閉容器内は吐出圧力以下であって、前記駆動軸内部に複数の貫通孔を有し、各々の貫通孔は給油通路もしくはガス通路のいずれか一方に機能する密閉型回転圧縮機。
【請求項９】
請求項８記載の密閉型回転圧縮機において、前記貫通孔のうち冷媒ガスが通過する前記貫通孔は前記密閉容器の内部の上部空間と前記ローラの内周側とを連通し、潤滑油を給油する前記貫通孔は前記密閉容器の下部に貯留された潤滑油と前記ローラの内周側とを連通する密閉型回転圧縮機。
【請求項１０】
請求項１から９のいずれかに記載の密閉型回転圧縮機を搭載したヒートポンプ装置及び冷凍空調装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、主にヒートポンプ装置及び冷凍・空調システムに関し、特に、当該装置及びシステムに適用される密閉型回転圧縮機に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、冷凍・空調システム等に用いられているロータリ圧縮機は、ローラに押圧するベーンの背圧を高圧とする為に密閉容器内を吐出圧力とする場合が多い。このような場合、ローラの内周面側空間から吸入室内に差圧によって漏れ込む油が過剰となり加熱損失等による圧縮機の性能低下や電動要素のコイル温度上昇による信頼性低下の問題がある。
【０００３】
また、地球温暖化防止の観点から地球温暖化係数が小さい二酸化炭素等を冷媒で使用する場合、通常、吐出圧力が約１０ＭＰａと高圧になるので密閉容器内を吐出圧力にすると耐圧強化のため密閉容器の肉厚が厚くなり圧縮機の大型化や高コスト化が問題となる。
【０００４】
以上の問題に対して、密閉容器内を吐出圧力以下としたロータリ圧縮機を開示する従来技術として、特開２００１−７３９７７号公報がある。
【０００５】
特開２００１−７３９７７号公報に開示されたロータリ圧縮機は、密閉容器の内部空間を低圧または中間圧とし、二つの圧縮要素のうち低段側圧縮要素を中間仕切板の上側に配置すると供に、クランク軸に設けた上下偏心部のオイル溝は中間仕切板へオイルが流れ込む方向に傾きを配置する。さらに、中間仕切板にガス抜き穴を水平方向に形成し、高段圧縮要素のローラ内側へリークしたガスをこのガス抜き穴から排出してリークガスによる各摺動部に対する潤滑オイル供給の阻害を防止するといったものである。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、従来技術のようにガス抜き穴を中間仕切板に水平に形成するとクランク軸の回転による遠心作用により潤滑オイルもこのガス抜き穴から排出される可能性がある。特に上部支持部材への潤滑オイルの供給量が少なくなり潤滑不良を起こすことが考えられる。　本発明の目的は、密閉容器内を吐出圧力より低い圧力の密閉容器内に、圧縮室からローラ内側に漏れ込む冷媒ガスが軸受摺動部に浸入することを防ぎ、確実に軸受摺動部へ給油できる高性能で信頼性の高い密閉型回転圧縮機及びその密閉型回転圧縮機を有する冷凍サイクル装置を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的は、密閉容器内に電動要素とその電動要素に駆動軸を介して連結する回転圧縮要素とを備え、前記密閉容器の底部に溜まる潤滑油を前記回転圧縮要素の摺動部に給油する給油機構を有する密閉型回転圧縮機において、前記回転圧縮要素は、前記駆動軸を支持する二つの軸受と、その軸受間に設けられたシリンダとを有し、前記駆動軸は、前記シリンダ内で嵌合されたローラを公転運動させる偏心部と、外側は前記潤滑油を通過し内側は前記ローラの内周側に漏れた冷媒ガスが通過する部分を少なくとも備える貫通孔を有することにより達成される。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の構成等を図に示す実施形態によって詳細に説明する。本発明の一実施形態に係る揺動ピストン形２段圧縮機について図１から図４を用いて説明する。
【０００９】
図１及び図２において、圧縮要素１は、低圧用圧縮要素２と高圧用圧縮要素３からなる。駆動軸４の軸支持を兼ねた主軸受５と副軸受６及び仕切板７は各圧縮要素のシリンダ２ａ、３ａの両端開口部を閉塞する。シリンダ２ａ、３ａは中央部に円筒状内周面２ｂ、３ｂを有しており、主軸受５と副軸受６は、駆動軸４の回転軸がシリンダ２ａ、３ａの円筒状内周面２ｂ、３ｂの中心軸と一致する様にシリンダ２ａ、３ａに固定されている。
【００１０】
圧縮要素１は駆動軸４を介して電動要素８に直結していて電動要素８は回転子９と固定子１０からなる。駆動軸４には、シリンダ２ａ、３ａの円筒状内周面２ｂ、３ｂに対応する部分に偏心部４ａ、４ｂが設けられている。偏心部それぞれに揺動ピストン２ｃ、３ｃのローラ部２ｃ１、３ｃ１の円筒状内周面が接触しながら、ローラ部２ｃ１、３ｃ１が回転可能に嵌入されている。ローラ部２ｃ１、３ｃ１の円筒状外周面とシリンダ２ａ、３ａの円筒状内周面２ｂ、３ｂとの間の隙間は微少になる様に各部寸法が決められている。
【００１１】
ローラ部２ｃ１、３ｃ１の円筒状外周面にはベーン部２ｃ２、３ｃ２が設けられている。シリンダ２ａ、３ａの円筒状内周面２ｂ、３ｂの外側に円筒状内周面２ｂ、３ｂの中心軸と平行な中心軸を持つ円筒孔部２ｄ、３ｄが設けられている。
【００１２】
円筒孔部２ｄ、３ｄのシリンダ２ａ、３ａ中心側とその反対側とは、それぞれシリンダ２ａ、３ａの円筒状内周面２ｂ、３ｂと円筒孔部２ｄ、３ｄの外側に設けた別の孔部２ｅ、３ｅに連通している。
【００１３】
ベーン部２ｃ２、３ｃ２は円筒孔部２ｄ、３ｄと孔部２ｅ、３ｅとに挿入されているが、ベーン部２ｃ２、３ｃ２と円筒孔部２ｄ、３ｄとの間には、ベーン部２ｃ２、３ｃ２の平面部に摺動可能に当接する平面部と円筒孔部２ｄ、３ｄの円筒面部に摺動可能に当接する円筒面部とを有する滑動部材２ｆ、３ｆがベーン部２ｃ２、３ｃ２をはさみ込んでいる。この結果、ベーン部２ｃ２、３ｃ２は円筒孔部２ｄ、３ｄの中心軸に向かう進退運動と中心軸廻りの揺動運動を行う。具体的には、ベーン部２ｃ２、３ｃ２が常にシリンダ２ａ、３ａの円筒孔部２ｄ、３ｄの中心軸方向を向く様に偏心部４ａ、４ｂの中心軸廻りに若干の角度だけ揺動運動を行いながら、ローラ部２ｃ１、３ｃ１の中心が公転運動をする。ベーン部２ｃ２、３ｃ２の先端部は孔部２ｅ、３ｅの中で運動し、シリンダ２ａ、３ａと干渉することはない。
【００１４】
以上の構成とすることにより、電動要素８により駆動軸４が回転すると、揺動ピストン２ｃ、３ｃは偏心部４ａ、４ｂとともに、シリンダ２ａ、３ａ内で揺動を伴う公転運動を行う。
【００１５】
ベーン部２ｃ２、３ｃ２の摺動については、ベーン部２ｃ２、３ｃ２はシリンダ２ａ、３ａの円筒孔部２ｄ、３ｄの中心軸に向かった進退運動とその中心軸廻りの揺動運動を行う。ベーン部２ｃ２、３ｃ２とシリンダ２ａ、３ａの円筒孔部２ｄ、３ｄとの間の隙間のシールは、滑動部材２ｆ、３ｆが挿入されることにより保たれる。
【００１６】
以上述べたように、シリンダ２ａ、３ａ、揺動ピストン２ｃ、３ｃ、主軸受５、副軸受６、仕切板７及び滑動部材２ｆ、３ｆとにより密閉空間である圧縮室１１と吸入空間である吸入室１２が形成され、電動要素８による駆動軸４の回転に伴い図２の様にそれらの容積の増減を繰り返す。
【００１７】
冷媒ガスは、密閉容器１３に取り付けられた低圧用圧縮要素２の吸入パイプ１４から吸入通路１４ａを通って低圧圧縮要素２のシリンダ２ａ内に入り圧縮される。圧縮された冷媒ガスは副軸受６に形成された吐出ポート１５から吐出され、吐出通路１６を通って密閉容器１３内に吐き出される。その後、吐出された冷媒ガスは吐出パイプ１７から外部に出て中間冷却器１８に入る。中間冷却器１８により放熱して冷やされた後、冷媒ガスは高圧用圧縮要素３の吸入パイプ１９から吸入通路１４ａを通って、高圧用圧縮要素３のシリンダ３ａ内に入り圧縮される。圧縮された冷媒ガスは、主軸受５に設けられた吐出ポート２０から吐出された後、吐出室２１に入り吐出パイプ２２から密閉容器１３の外部に設けられる冷凍サイクルに流出する。
【００１８】
このように本実施例では特に、低圧用圧縮要素２の吐出ガスを密閉容器１３内に吐き出す構造としており、密閉容器１３内は低圧用圧縮要素２の吸入圧力と高圧用圧縮要素３の吐出圧力との中間圧力になる。密閉容器１３内を高圧用圧縮要素の吐出圧力より低い圧力に保持することにより以下のような利点がある。
（１）圧縮された高温の冷媒ガスによる電動要素８の加熱が少ない。低温の冷媒ガスが電動要素８を冷却するため、回転子９、固定子１０の温度が低下し、電動要素８の効率が向上する。
（２）油と相溶性のある冷媒では、油中に溶解する冷媒ガスの割合が少なくなり、軸受等での冷媒ガスの発泡現象が起こりにくく、圧縮機の信頼性が向上する。
（３）密閉容器１３の耐圧を低くでき、密閉容器１３の薄肉・軽量化を図ることができる。
【００１９】
また、本実施例に示した揺動ピストン形圧縮機は、ローラとベーンを一体化しているので、ロータリ圧縮機のようにローラにベーンを押圧するためにベーンに高圧の背圧をかける必要が無く、密閉容器１３内を吐出圧力以下にした構造に適用し易い。
【００２０】
次に圧縮機構部の給油機構について説明する。図３において、給油ピース２３は駆動軸４の下端に装着されていて、密閉容器１３内の潤滑油２４中に浸っている。密閉容器１３内の各摺動部、主軸受５、福軸受６、及びローラ部２ｃ、３ｃ等への給油は、駆動軸４の回転による遠心ポンプ作用により、密閉容器１３の底部に貯溜された潤滑油２４が駆動軸４に設けられた貫通孔４ｃより小径の開口を有する給油ピース２３より吸引され、駆動軸４に設けられた給油孔２５、２６、２７、２８から駆動軸４の外周面に導かれる。主軸受５へはスパイラル溝２９により潤滑油が供給される。偏心部４ａ、４ｂ及び副軸受６へはそれぞれの外周面に設けられた溝（図示せず）等により潤滑油が供給され、各摺動部の潤滑がなされる。
【００２１】
一方、高圧用圧縮要素３の偏心部４ｂを潤滑した潤滑油２４の一部は、主軸受５もしくは仕切板７のローラ部３ｃ１内周側と吸入室１２を交互に行き来する位置に設けられた油ポケット３４により吸入室１２に供給され、シリンダ３ａ内の内部潤滑を行う。低圧用圧縮要素２の偏心部４ａを潤滑した潤滑油２４の一部は、差圧によってローラ部２ｃ１と副軸受６及び仕切板７との微少な隙間を通って吸入室１２に供給される。
【００２２】
ここで、特に高圧用圧縮要素３では圧縮された冷媒ガスが高圧なので、圧縮室１１からローラ部３ｃ１の内周面側へ冷媒ガスが漏れ込むことが生じやすい。本発明の一実施形態において、駆動軸４に圧入等により取り付けられ駆動軸４の回転中心近傍まで延びたガス排出管３０、３１、３２が、漏れ込んだ冷媒ガスを貫通孔４ｃに導いて、導かれた冷媒ガスは密閉容器１３内に開放された貫通孔４ｃを通じて排出される。
【００２３】
遠心ポンプ作用を利用した場合、貫通孔４ｃ内の油面は図３及び図４に示すような放物線となる。本実施の形態においては、ガス排出管３０、３１は貫通孔４ｃ内の油面を通り抜けて駆動軸４の回転中心近傍まで伸びているため、特に底部から離れた位置にあるガス排出管３０の中に潤滑油２４が入ってくることがない。その点、圧縮要素を複数備えた場合、潤滑油が貯留する底部から相対的に離れた位置に高段側の圧縮要素を設けるときに有効である。駆動軸４の回転による遠心力によって潤滑油と冷媒ガスの密度差から、密度の高い潤滑油は外側に、密度の低い冷媒ガスは内側に位置するようになるので、ほぼローラ部３ｃ１内周面に漏れ込んだ冷媒ガスのみをガス排出管３０、３１から貫通孔４ｃへ抜き密閉容器１３へ確実に排出できる。
【００２４】
また、圧縮機の運転条件によって密閉容器１３内の潤滑油２４の液面が変化することが考えられる。例えば遠心ポンプ作用による給油量が少なくなる低速域ではガス排出管３０、３１、３２が潤滑油２４によって満たされる場合が起こりうる。このような場合でも貫通孔４ｃ内の潤滑油２４は駆動軸４の回転によって図４に示す放物線の圧力分布を示し、貫通孔４ｃの半径ｒが大きくなるほど圧力ｐが高くなるので、潤滑油２４は流入口の圧力が高い給油孔３０、３１から駆動軸４の外周面に供給され、ローラ部３ｃ２内周面の漏れ込んだ冷媒ガスは流出口の圧力が低い駆動軸４の回転中心近傍に開口したガス排出管から気泡となって排出される。
【００２５】
次にガス排出管３０、３１、３２の一例について、図５、図６を用いて説明する。説明する構成とすることによりガス排出管の取り付けが容易となり組み立て性が向上する。ガス排出管３０、３１、３２を構成するために、駆動軸４とは別部材であるガス排出ピース３３を用いる。ガス排出ピース３３は大径円筒部３３ａと小径円筒部３３ｂとを備える。大径円筒部３３ａは、ガス排出ピース３３自身が挿入される駆動軸４の孔３０ａ、３１ａ、３２ａより若干径が大きい。小径円筒部３３ｂは、大径円筒部３３ａより径が小さい。大径円筒部３３ａにはストッパ３３ｃとスリット部３３ｄを有している。
【００２６】
ガス排出ピース３３は図６に示すように、孔３０ａ、３１ａ、３２ａに挿入するとき、大径円筒部３３ｂのスリット部３３ｄが孔３０ａ、３１ａ、３２ａの中で弾性変形する。この変形による突っ張り力により、ガス排出ピース３３は孔３０ａ、３１ａ、３２ａに固定される。また、ストッパ３３ｃは孔３０ａ、３１ａ、３２ａを通過中は図のように弾性変形し、孔３０ａ、３１ａ、３２ａの駆動軸４中心側の開口部を通過するとこの変形がもとに戻り、駆動軸４の回転による遠心力が働いても抜けないようになっている。このように、ガス排出ピース３３を用いることで、ガス排出管３０、３１、３２は、駆動軸４の中心近傍までその開口部を容易に延長することができる。
【００２７】
次に給油孔２５、２６、２７と孔３０ａ、３１ａ、３２ａに位置について説明する。図７（ａ）に低圧用圧縮要素２（図１のＡ−Ａ断面）の駆動軸４の一回転中に偏心部に働く荷重の計算結果を示す。図面はＡ−Ａ断面を副軸受６側から見た図である。計算の条件を示すと、作動流体は二酸化炭素で、圧力条件は吸入圧力Ｐｓ＝６．８ＭＰａ、吐出圧力Ｐｄ＝１２．５ＭＰａである。偏心部４ａには駆動軸の一回転中に、図のような偏心部４ａ中心に向かう荷重が作用する。これにより駆動軸４には図７（ｂ）に示すような圧縮応力と引張応力が働く。この時、引張応力側（図７（ｂ）中の駆動軸４における左上方）に給油孔や孔があると応力集中により駆動軸４の破壊が起こりやすい。本発明の一実施形態として、圧縮応力側に給油孔２５、２６、２７及び孔３０ａ、３１ａ、３２ａを設けるのが望ましい。
【００２８】
以上の説明により、密閉容器内を吐出圧力以下に保持したとき、高圧用圧縮要素３のローラ部３ｃ１内周面側に冷媒ガスが漏れ込んでも、簡単な構造で軸受摺動部に漏れ込んだ冷媒ガスが浸入することなく、駆動軸４内部の貫通孔４ｃから密閉容器１３内に排出できる。そのため軸受摺動部やシリンダ３ａ内部へ安定した給油が可能となり、高性能で高信頼性の密閉型回転圧縮機を提供することができる。
【００２９】
更に、給油孔２６、２７、２８や孔３０ａ、３１ａ、３２ａを駆動軸４の圧縮応力が作用する側に設けると、駆動軸４に作用する荷重が大きくなる二酸化炭素のような高圧冷媒に適用した場合においても信頼性を確保できる。
【００３０】
次に、本発明の他の実施形態を図８に示す。ここで図１乃至図７と同一符号を付したものは、同一部品であり同一の作用をなす。図８において、圧縮動作は図１乃至図７に示したものと同じであるが、給油機構が異なる。以下に本発明の他の実施形態の給油機構を説明する。
【００３１】
駆動軸４の回転による遠心ポンプ作用により、密閉容器１３の底部に貯留された潤滑油２４は、駆動軸４の給油口４ｄより小径の開口を有する給油ピース２３より吸引される。給油通路３５、３６から駆動軸４の外周面に潤滑油２４は導かれる。主軸受５へ潤滑油を供給するためには、スパイラル溝２９に潤滑油を供給することで潤滑油が主軸受５内に供給される。偏心部４ａ、４ｂ及び副軸受６へは外周面に形成された溝（図示せず）等に潤滑油を供給することで各摺動部の潤滑がなされる。
【００３２】
一方、高圧用圧縮要素３の偏心部４ｂを潤滑した潤滑油２４の一部は、主軸受５もしくは仕切板７の端面上であって、ローラ部３ｃ１内周面側と吸入室１２を交互に行き来する位置に設けられた油ポケット３４により吸入室１２に供給され、シリンダ３ａ内の内部潤滑を行う。低圧用圧縮要素２の偏心部４ａを潤滑した潤滑油２４の一部は、差圧によってローラ部２ｃ１と副軸受６及び仕切板７との微少な隙間を通って吸入室１２に供給される。
【００３３】
ここで、高圧用圧縮要素３では圧縮室１１からローラ部３ｃ１の内周面側へ冷媒ガスが漏れ込む。そして、この冷媒ガスは駆動軸４の中心近傍に設けられたガス排出孔３７から貫通孔４ｃを通って密閉容器１３の内部へ排出される。このようにガス排出孔３７と給油通路３５、３６を分離し、ガス排出孔３７を駆動軸４の内側に給油通路３５、３６を駆動軸４の外側に設けているので、密度の重い潤滑油２４は駆動軸４の回転による遠心力で駆動軸４の外周面に向かい、密度の軽い冷媒ガスは駆動軸４中心のガス排出孔３７に向かうようになり、ローラ部３ｃ１内周面に漏れ込んだ冷媒ガスをガス排出孔３７から密閉容器１３へ確実に排出できる。
【００３４】
以上の構成とすることにより、密閉容器１３内を吐出圧力以下に保持し、高圧用圧縮要素３のローラ部３ｃ１内周面に漏れ込んだ冷媒ガスが簡単な構造で軸受摺動部に浸入することなく、駆動軸４内部の貫通孔４ｃから密閉容器１３内に排出できる。そのため軸受摺動部やシリンダ３ａ内部へ安定した給油が可能となり、高性能で高信頼性の密閉型回転圧縮機を提供することができる。更に駆動軸４以外に部品を使うことがないので、部品数や組み立て行程が少なくなり低コスト化につながる。
【００３５】
次に、本発明の一実施形態を適用した２段圧縮可能な密閉型回転圧縮機をヒートポンプ式給湯機に適用した場合における冷凍サイクルの構成を、図９を用いて説明する。本発明の一実施形態を適用した密閉型回転圧縮機３８に設けられた低圧用圧縮要素２で中間圧力まで圧縮された冷媒ガスは中間冷却器３８ａで冷却された後、高圧用圧縮要素３で吐出圧力まで圧縮される。吐出パイプ２２から熱交換器３９に流入した圧縮冷媒ガスは、水通路４０内の水と熱交換する。その後膨張弁４１で冷媒ガスは減圧され、蒸発器ファン４４ａからの送風を受ける蒸発器４２で吸熱、ガス化された後、吸入パイプ１４を経て密閉型回転圧縮機３８に吸入される。ここで図９に示したヒートポンプ式給湯機は本発明の密閉型回転圧縮機を搭載しているので、エネルギ効率に優れたヒートポンプ式給湯機得られる。
【００３６】
以上、本発明の実施の形態では、２段圧縮機を用いて説明したが、単段圧縮機にも容易に適用でき、密閉容器内を低圧用圧縮要素２の吸入圧力としても同様の効果が得られる。また、ヒートポンプ装置の他に冷凍空調装置にも適用可能である。
【００３７】
【発明の効果】
以上詳細に説明したように、本発明によれば、軸受摺動部やシリンダ３ａ内部へ安定した給油が可能となり、高性能で高信頼性の密閉型回転圧縮機を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態に係わる揺動ピストン形２段圧縮機の縦断面図。
【図２】図１のＡ−Ａ（Ａ‘−Ａ’）断面において駆動軸を９０°ずつ回転させた圧縮動作の説明図。
【図３】図１で説明した揺動ピストン形２段圧縮機の給油機構拡大図。
【図４】図１で説明した揺動ピストン形圧縮機の給油機構が潤滑油で満たされた場合の給油機能説明図。
【図５】本発明の一実施形態に係わるガス排出ピース構造図。
【図６】本発明の一実施形態に係わるガス排出ピースの取り付け方法説明図。
【図７】本発明の一実施形態に係わる偏心部の作用する荷重方向と給油孔および孔の位置説明図。
【図８】本発明の他の実施形態に係わる揺動ピストン型２段圧縮機の給油機構拡大図。
【図９】本発明における密閉型回転圧縮機を搭載したヒートポンプ式給湯器を示す図。
【符号の説明】
１…圧縮要素、２…低圧用圧縮要素、２ａ…シリンダ、２ｂ…円筒状内周面、２ｃ…揺動ピストン、２ｃ１…ローラ部、２ｃ２ベーン部、２ｄ…円筒孔部、２ｅ…孔部、２ｆ…活動部材、３…低圧用圧縮要素、３ａ…シリンダ、３ｂ…円筒状内周面、３ｃ…揺動ピストン、３ｃ１…ローラ部、３ｃ２ベーン部、３ｄ…円筒孔部、３ｅ…孔部、３ｆ…活動部材、４…駆動軸、４ａ、４ｂ…偏心部、４ｃ…貫通孔、４ｄ…給油口、５…主軸受、６…副軸受、７…仕切板、８…電動要素、９…回転子、１０…固定子、１１…圧縮室、１２…吸入室、１３…密閉容器、１４…吸入パイプ、１４ａ…吸入通路、１５…吐出ポート、１６…吐出通路、１７…吐出パイプ、１８…中間冷却器、１９…吸入パイプ、１９ａ…吸入通路、２０…吐出ポート、２１…吐出室、２２…吐出パイプ、２３…給油ピース、２４…潤滑油、２５、２６、２７、２８…給油孔、２９…スパイラル溝、３０、３１、３２…ガス排出管、３０ａ、３１ａ、３２ａ…孔、３３…ガス排出ピース、３３ａ…大径円筒部、３３ｂ…小径円筒部、３３ｃ…ストッパ、３３ｄ…スリット、３４…油ポケット、３５、３６…給油通路、３７…ガス排出孔、３８…密閉型回転圧縮機、３９…熱交換器、４０…水通路、４１…膨張弁、４２…蒸発器、４２ａ…蒸発器ファン。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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