(57)【要約】【課題】互いに略平行とした第１側縁と第２側縁とを有する略矩形状のセラミックグリーンシートの第１側縁に当接させて第１内部電極パターンを設けた第１シートと、セラミックグリーンシートに第２側縁に当接させて第２内部電極パターンを設けた第２シートとを交互に複数積層することにより、セラミックグリーンシートを介して第１内部電極パターンと第２内部電極パターンとを上下に重合させた積層体を形成し、この積層体を焼成して形成した積層型セラミックコンデンサにおいて、静電容量値のバラツキを少なくした積層型セラミックコンデンサを提供する。【解決手段】第１内部電極パターンには第１側縁と略平行に伸延させた切欠部を設け、第２内部電極パターンにおける第１側縁側の端縁を切欠部部分と重合させるべく構成する。【選択図】          図５
2004319596.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに略平行とした第１側縁と第２側縁とを有する略矩形状のセラミックグリーンシートの第１側縁に当接させて略矩形状とした第１内部電極パターンを設けた第１シートと、前記セラミックグリーンシートに第２側縁に当接させて略矩形状とした第２内部電極パターンを設けた第２シートとを交互に複数積層することにより、セラミックグリーンシートを介して第１内部電極パターンと第２内部電極パターンとを上下に重合させた積層体を形成し、この積層体を焼成して形成した積層型セラミックコンデンサにおいて、
第１内部電極パターンには第１側縁と略平行に伸延させた切欠部を設け、第２内部電極パターンにおける第１側縁側の端縁を切欠部部分と重合させるべく構成したことを特徴とする積層型セラミックコンデンサ。
【請求項２】
第２内部電極パターンの第２側縁と平行な方向における幅寸法を、第１内部電極パターンの第１側縁と平行な方向における幅寸法よりも小さくしたことを特徴とする請求項１記載の積層型セラミックコンデンサ。
【請求項３】
第２内部電極パターンの第２側縁と平行な方向における幅寸法を、第１側縁と略平行に伸延した切欠部の伸延寸法よりも小さくして、第１側縁側の端縁全体を切欠部部分と重合させたことを特徴とする積層型セラミックコンデンサ。
【請求項４】
第１内部電極パターンには第１側縁近傍に同第１側縁と平行な方向に伸延させた第１側方伸延部を設けるとともに、第２内部電極パターンには第２側縁近傍に同第２側縁と平行な方向に伸延させた第２側方伸延部を設け、前記積層体を焼成することにより第１内部電極パターンからなる第１内部電極と、第２内部電極パターンからなる第２内部電極とを設けたチップ体に、第１内部電極と接続する第１側面電極を設けるとともに、第２内部電極と接続する第２側面電極を設け、第１側方伸延部部分を介して第１内部電極と第１側面電極とを接続可能とするとともに、第２側方伸延部部分を介して第２内部電極と第２側面電極とを接続可能としたことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の積層型セラミックコンデンサ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、積層型セラミックコンデンサに関するものであり、特に、同積層型セラミックコンデンサの静電容量のバラツキを極めて小さくした積層型セラミックコンデンサに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、積層型セラミックコンデンサは、略矩形状としたセラミックグリーンシートに導電性ペーストを略矩形状に印刷して内部電極パターンを形成し、この内部電極パターンを形成したセラミックグリーンシートを複数積層して矩形体状の積層体を形成し、この積層体を焼成することにより内部電極パターンを金属化させて内部電極としたチップ体を形成し、このチップ体の両側に内部電極と当接させながら側面電極ペーストを塗布し、この側面電極ペーストを焼成することにより内部電極と電気的に接続した側面電極を形成し、この側面電極部分に半田めっき等によってめっき被膜を形成することにより外部接続端子として積層型セラミックコンデンサとしている。
【０００３】
特に、内部電極となる内部電極パターンは、図９に示すように、略矩形状としたセラミックグリーンシート１００の一組の平行な辺からなる第１側縁１００ａと第２側縁１００ｂのうち、第１側縁１００ａと第２側縁１００ｂのいずれか一方に接するように設けており、積層体は、第１側縁１００ａに当接した第１内部電極パターン２００ａを設けた第１シート３００ａと、第２側縁１００ｂに当接した第２内部電極パターン２００ｂを設けた第２シート３００ｂとを、交互に積層して形成している。
【０００４】
このように構成した積層体を焼成してチップ体を形成した後、セラミックグリーンシートの第１側縁側であるチップ体の第１側面に側面電極ペーストを用いて第１側面電極を形成し、セラミックグリーンシートの第２側縁側であるチップ体の第２側面に側面電極ペーストを用いて第２側面電極を形成することにより、第１シートに設けた第１内部電極パターンからなる第１内部電極をそれぞれ第１側面電極に接続するとともに、第２シートに設けた内部電極パターンからなる第２内部電極をそれぞれ第２側面電極に接続し、コンデンサ構造を構成している（例えば、特許文献１参照。）。
【０００５】
【特許文献１】
特開平０６−０７７０８６公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記したように第１シートに略矩形状とした第１内部電極パターンを単に設けるとともに、第２シートに略矩形状とした第２内部電極パターンを単に設けた場合には、第１シートと第２シートとを交互に積層した際に、セラミックグリーンシートへの第１内部電極パターン及び／または第２内部電極パターンの印刷のずれや、第１シートと第２シートとの積層のずれ等に起因して、図１０に示すように、セラミックグリーンシート１００を介して重合させた第１内部電極パターン２００ａと第２内部電極パターン２００ｂとの重合領域４００の面積が大きく変動するという問題があった。
【０００７】
特に、この重合領域４００の面積は、積層型セラミックコンデンサの静電容量の値に直接的に影響する因子であって、重合領域４００の面積が変動するということは、積層型セラミックコンデンサの静電容量の値にバラツキが生じることを意味しており、静電容量のバラツキが大きくなることによって所定の規格値からはずれる場合が生じ、製造歩留まりを低下させるおそれがあった。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
そこで、本発明の積層型セラミックコンデンサでは、互いに略平行とした第１側縁と第２側縁とを有する略矩形状のセラミックグリーンシートの第１側縁に当接させて略矩形状とした第１内部電極パターンを設けた第１シートと、セラミックグリーンシートに第２側縁に当接させて略矩形状とした第２内部電極パターンを設けた第２シートとを交互に複数積層することにより、セラミックグリーンシートを介して第１内部電極パターンと第２内部電極パターンとを上下に重合させた積層体を形成し、この積層体を焼成して形成した積層型セラミックコンデンサにおいて、第１内部電極パターンには第１側縁と略平行に伸延させた切欠部を設け、第２内部電極パターンにおける第１側縁側の端縁を切欠部部分と重合させるべく構成した。
【０００９】
また、以下の点にも特徴を有するものである。すなわち、
（１）第２内部電極パターンの第２側縁と平行な方向における幅寸法を、第１内部電極パターンの第１側縁と平行な方向における幅寸法よりも小さくしたこと。
（２）第２内部電極パターンの第２側縁と平行な方向における幅寸法を、第１側縁と略平行に伸延した切欠部の伸延寸法よりも小さくして、第１側縁側の端縁全体を切欠部部分と重合させたこと。
（３）第１内部電極パターンには第１側縁近傍に同第１側縁と平行な方向に伸延させた第１側方伸延部を設けるとともに、第２内部電極パターンには第２側縁近傍に同第２側縁と平行な方向に伸延させた第２側方伸延部を設け、前記積層体を焼成することにより第１内部電極パターンからなる第１内部電極と、第２内部電極パターンからなる第２内部電極とを設けたチップ体に、第１内部電極と接続する第１側面電極を設けるとともに、第２内部電極と接続する第２側面電極を設け、第１側方伸延部部分を介して第１内部電極と第１側面電極とを接続可能とするとともに、第２側方伸延部部分を介して第２内部電極と第２側面電極とを接続可能としたこと。
【００１０】
【発明の実施の形態】
本発明の積層型セラミックコンデンサでは、第１シートの第１内部電極パターンと、第２シートの第２内部電極パターンとを、セラミックグリーンシートを介して常に一定の面積で重合させるべく、第１内部電極パターンには第１側縁と略平行に伸延させた切欠部を設け、第２内部電極パターンにおける第１側縁側の端縁を切欠部部分と重合させるべく構成しているものである。
【００１１】
以下において、図面に基づいて本発明の実施形態を示しながら詳説する。本実施形態の積層型セラミックコンデンサでは、図１に示すように、互いに略平行とした第１側縁１ａと第２側縁１ｂとを有する略矩形状のセラミックグリーンシート１に、第１側縁１ａに当接させて切欠部７を有する略矩形状の第１内部電極パターン２ａを設けて第１シート３ａを形成し、また、図２に示すように、第２側縁１ｂに当接させて略矩形状の第２内部電極パターン２ｂを設けて第２シート３ｂを形成し、第１シート３ａと第２シート３ｂとを交互に所要枚数だけ積層することにより、図３に示すように積層体４を形成している。なお、積層体４の最上層には、内部電極パターンを設けていない単なるセラミックグリーンシート１を積層している。
【００１２】
そして、この積層体４を焼成することにより第１内部電極パターン２ａからなる第１内部電極、及び第２内部電極パターン２ｂからなる第２内部電極を有するチップ体５を形成している。そして、チップ体５には、図４に示すように、セラミックグリーンシート１における第１側縁１ａ側となる第１側面５ａに第１側面電極６ａを設けるとともに、チップ体５のセラミックグリーンシート１における第２側縁１ｂ側となる第２側面５ｂに第２側面電極６ｂを設け、第１側面電極６ａ部分及び第２側面電極６ｂ部分にめっき処理等によって所要の金属膜を形成して積層型セラミックコンデンサを形成している。
【００１３】
特に、本実施の形態では、図１に示すように、第１内部電極パターン２ａには、切欠部７を、第１側縁１ａの近傍に同第１側縁１ａと略平行に伸延させて設けている。切欠部７を設けることにより、第１内部電極パターン２ａは、第１シート３ａの略中央部分に位置する中央パターン部２ａ−１と、第１側縁１ａと当接して第１側面電極６ａと導通させるための導通用パターン部２ａ−２と、中央パターン部２ａ−１と導通用パターン部２ａ−２とを接続する接続パターン部２ａ−３とで構成されることとなる。
【００１４】
ここで、第１内部電極パターン２ａは、第１側縁１ａと略平行な方向の長さをＷａとしている。以下において、Ｗａは第１内部電極パターン２ａの幅寸法であるとする。
【００１５】
また、切欠部７は、第１側縁１ａと略平行な方向の長さをＣ１、第１側縁１ａと略直行する方向の長さをＣ２としている。以下において、Ｃ１は切欠部７の伸延寸法、Ｃ２は切欠部７の幅寸法であるとする。
【００１６】
さらに、切欠部７を設けたことにより形成された中央パターン部２ａ−１の第１側縁１ａと略直行する方向の長さをＬとしている。以下において、Ｌは中央パターン部２ａ−１の長さ寸法であるとする。
【００１７】
また、図２に示すように、第２内部電極パターン２ｂは、第２側縁１ｂと略平行な方向の長さをＷｂとした略矩形状としている。以下において、Ｗｂは第２内部電極パターン２ｂの幅寸法であるとする。
【００１８】
さらに、第２内部電極パターン２ｂは、図５に示すように、切欠部７を有する第１内部電極パターン２ａを設けた第１シート３ａに第２シート３ｂを積層した場合に、第１側縁１ａ側の端縁８を切欠部７部分と重合させるべく構成している。
【００１９】
このように、第１シート３ａと第２シート３ｂとの積層状態において、第２内部電極パターン２ｂの第１側縁１ａ側の端縁８を切欠部７部分に重合させることによって、第１内部電極パターン２ａの中央パターン部２ａ−１と第２内部電極パターン２ｂとがセラミックグリーンシート１を介して上下に重合して形成される重合領域９は、セラミックグリーンシート１の第１側縁１ａあるいは第２側縁１ｂと略直行する方向の長さを中央パターン部２ａ−１の長さ寸法Ｌとすることができる。以下において、重合領域９のセラミックグリーンシート１の第１側縁１ａあるいは第２側縁１ｂと略直行する方向の長さを重合領域９の長さと呼ぶ。一方、重合領域９のセラミックグリーンシート１の第１側縁１ａあるいは第２側縁１ｂと略平行な方向の長さを重合領域９の幅と呼ぶ。
【００２０】
すなわち、第１内部電極パターン２ａや第２内部電極パターン２ｂのセラミックグリーンシート１への印刷にずれが生じたり、第１シート３ａと第２シート３ｂとの積層にずれが生じたりした場合でも、第１シート３ａと第２シート３ｂとを積層した場合に第２内部電極パターン２ｂの第１側縁１ａ側の端縁８が第１内部電極パターン２ａの切欠部７部分と重合している限り、重合領域９の長さを一定とすることができるので、重合領域９の面積を一定化することができる。
【００２１】
重合領域９の面積は、積層型セラミックコンデンサの静電容量を決定する最重要な因子であり、重合領域９の面積を一定化することができることによって、積層型セラミックコンデンサの静電容量を一定化することができる。
【００２２】
ここで、切欠部７の幅寸法Ｃ２は、製造工程において想定され得る第１シート３ａの第１内部電極パターン２ａと第２シート３ｂの第２内部電極パターン２ｂの、セラミックグリーンシート１の第１側縁１ａあるいは第２側縁１ｂと略直行する方向へのずれの大きさから設定されるものである。
【００２３】
上記した第１内部電極パターン２ａ及び第２内部電極パターン２ｂにおいて、さらに第２内部電極パターン２ｂの幅寸法Ｗｂを、第１内部電極パターン２ａの幅寸法Ｗａよりも小さくした場合には、第１内部電極パターン２ａや第２内部電極パターン２ｂのセラミックグリーンシート１への印刷のずれや、第１シート３ａと第２シート３ｂとの積層のずれ等が、セラミックグリーンシート１の第１側縁１ａあるいは第２側縁１ｂと略平行な方向に生じても、重合領域９の幅を常に一定の第２内部電極パターン２ｂの幅寸法Ｗｂとすることができるので、重合領域９の面積をさらに一定化することができる。
【００２４】
特に、第２内部電極パターン２ｂの幅寸法Ｗｂを、切欠部７の伸延寸法Ｃ１よりも小さくした場合には、第２内部電極パターン２ｂを第１内部電極パターン２ａの接続パターン部２ａ−３に重合させることなく、第２内部電極パターン２ｂの第１側縁１ａ側の端縁８全体を切欠部７部分と重合させて重合領域９を構成することができるので、重合領域９の面積を常にＬ×Ｗｂとして一定化することができる。したがって、積層型セラミックコンデンサの静電容量を一定化することができる。
【００２５】
なお、第２内部電極パターン２ｂの幅寸法Ｗｂを、切欠部７の伸延寸法Ｃ１よりも小さくした場合には、第２内部電極パターン２ｂは、第２側縁１ｂと略平行な方向における中心位置を、セラミックグリーンシート１の第２側縁１ｂの中心位置から偏倚させ、第１内部電極パターン２ａの接続パターン部２ａ−３との重合部分に第２内部電極パターン２ｂを設けないようにしている。
【００２６】
また、切欠部７の伸延寸法Ｃ１及び第２内部電極パターン２ｂの幅寸法Ｗｂは、切欠部７の伸延寸法Ｃ１と第２内部電極パターン２ｂの幅寸法Ｗｂとの差、すなわちＣ１−Ｗｂの値が、製造工程において想定され得る第１シート３ａの第１内部電極パターン２ａと第２シート３ｂの第２内部電極パターン２ｂの、セラミックグリーンシート１の第１側縁１ａあるいは第２側縁１ｂと略平行な方向へのずれの大きさを超えないように設定している。
【００２７】
したがって、第１シート３ａの第１内部電極パターン２ａと第２シート３ｂの第２内部電極パターン２ｂとにどのようなずれが生じても、重合領域９の面積を常に一定のＬ×Ｗｂとして、積層型セラミックコンデンサの静電容量を一定化することができる。
【００２８】
なお、第１内部電極パターン２ａの幅寸法Ｗａは、切欠部７を設けたことによって形成された接続パターン部２ａ−３において断線が生じない程度に、同接続パターン部２ａ−３を形成することができる大きさであることが望ましい。
【００２９】
上記した実施形態において、第２内部電極パターン２ｂの幅寸法Ｗｂを、切欠部７の伸延寸法Ｃ１よりも小さくして、第２内部電極パターン２ｂが第１内部電極パターン２ａの接続パターン部２ａ−３部分と重合しないようにした場合には、重合領域９の面積を常に一定化することができるが、第２内部電極パターン２ｂが第１内部電極パターン２ａの接続パターン部２ａ−３部分と重合するように第２内部電極パターン２ｂの幅寸法Ｗｂを設定することにより、同第２内部電極パターン２ｂの幅寸法Ｗｂを大きくすることができ、重合領域９の面積を大きくして積層型セラミックコンデンサの静電容量を大きくすることができる。
【００３０】
したがって、製造する積層型セラミックコンデンサに要求される静電容量と、その積層型セラミックコンデンサにおいて許容され得る静電容量のバラツキとの兼ね合いから、第２内部電極パターン２ｂの幅寸法Ｗｂを設定してもよい。
【００３１】
本実施形態では、説明の便宜上、セラミックグリーンシート１を１つの積層型セラミックコンデンサの大きさとして説明しているが、実際は、１枚の大判状とした大判セラミックグリーンシートに電極ペーストを所要のパターンに印刷して第１シート３ａ及び第２シート３ｂに相当するシートを形成し、同シートを適宜積層した後に所要の大きさに切断することによって上記した積層体４を形成している。
【００３２】
他の実施形態として、図６（ａ）に示すように、切欠部１７を設けることにより中央パターン部１２ａ−１と導通用パターン部１２ａ−２と接続パターン部１２ａ−３とで構成した第１内部電極パターン１２ａには、第１側縁１ａと平行な方向に伸延させることにより焼成後において第１側面電極と接続可能とした第１側方伸延部１９ａ，１９ａを設けてもよい。すなわち、第１側方伸延部１９ａは、セラミックグリーンシート１における第１側縁１ａ及び第２側縁とそれぞれ略直交するセラミックグリーンシート１の第３側縁１ｃ及び第４側縁１ｄに先端縁を当接させている。
【００３３】
また、図６（ｂ）に示すように、略矩形状とした第２内部電極パターン１２ｂには、第２側縁１ｂと平行な方向に伸延させることにより、焼成後において第２側面電極６ｂと接続可能とした第２側方伸延部１９ｂ，１９ｂを設けてもよい。すなわち、第２側方伸延部１９ｂも、セラミックグリーンシート１における第１側縁１ａ及び第２側縁１ｂとそれぞれ略直交するセラミックグリーンシート１の第３側縁１ｃ及び第４側縁１ｄに先端縁を当接させている。
【００３４】
上記した第１内部電極パターン１２ａを設けた第１シート１３ａと、第２内部電極パターン１２ｂを設けた第２シート１３ｂとを交互に積層して形成した積層体を焼成して形成したチップ体５１に、セラミックグリーンシート１における第１側縁１ａ側となる第１側面５１ａに第１側面電極６１ａを設けるとともに、セラミックグリーンシート１における第２側縁１ｂ側となる第２側面５１ｂに第２側面電極６１ｂを設けた場合に、チップ体５１の横断面図である図７（ａ）に示すように、第１側面電極６１ａと第１内部電極パターン１２ａを焼結させて形成した第１内部電極１２ａ’とを電気的に接続するとともに、第１側面電極６１ａと第１内部電極１２ａ’とを第１側方伸延部１９ａを焼結させて形成した第１側方伸延片１９ａ’を介して電気的に接続し、また、チップ体５１の別の横断面図である図７（ｂ）に示すように、第２側面電極６１ｂと第２内部電極パターン１２ｂを焼結させて形成した第２内部電極１２ｂ’とを電気的に接続するとともに、第２側面電極６１ｂと第２内部電極１２ｂ’とを第２側方伸延部１９ｂを焼結させて形成した第２側方伸延片１９ｂ’を介して電気的に接続している。
【００３５】
したがって、第１内部電極パターン１２ａや第２内部電極パターン１２ｂのセラミックグリーンシート１への印刷のずれや、第１シート１３ａと第２シート１３ｂとの積層のずれ等が生じた場合に、第１内部電極１２ａ’と第１側面電極６１ａとの間において非導通が生じたり、第２内部電極１２ｂ’と第２側面電極６１ｂとの間において非導通が生じたりしても、第１側方伸延部１９ａによって形成された第１側方伸延片１９ａ’及び第２側方伸延部１９ｂによって形成された第２側方伸延片１９ｂ’を介して第１内部電極１２ａ’と第１側面電極６１ａ、及び第２内部電極１２ｂ’と第２側面電極６１ｂとを確実に導通させることができるので、第１内部電極１２ａ’が第１側面電極６１ａと完全に非導通となったり、第２内部電極１２ｂ’が第２側面電極６１ｂと完全に非導通となったりすることにより発生する容量抜け不良の生起を防止できる。
【００３６】
さらに、他の実施形態として、図８（ａ）に示すように、第１シート２３ａとなるセラミックグリーンシート１に設けた第１内部電極パターン２２ａには、第１側縁１ａから所定間隔だけ離隔して、第１側縁１ａと平行な方向に伸延させて設けた帯状パターンからなる第１側方伸延部２９ａ，２９ａを設け、第１側方伸延部２９ａと第１側縁１ａとの間に電極ペーストを塗布していない第１無パターン領域３０ａを設けてもよい。
【００３７】
同様に、図８（ｂ）に示すように、第２シート２３ｂとなるセラミックグリーンシート１に設けた第２内部電極パターン２２ｂには、第２側縁１ｂから所定間隔だけ離隔して、第２側縁１ｂと平行な方向に伸延させて設けた帯状パターンからなる第２側方伸延部２９ｂ，２９ｂを設け、第２側方伸延部２９ｂと第２側縁１ｂとの間に電極ペーストを塗布していない第２無パターン領域３０ｂを設けてもよい。
【００３８】
第１無パターン領域３０ａ及び第２無パターン領域３０ｂを設けることによって、第１シート２３ａと第２シート２３ｂとを積層した場合に、この第１無パターン領域３０ａ及び第２無パターン領域３０ｂではセラミックグリーンシート１同士が重合することになるので密着性を向上させることができ、密着不良の生起を抑制することができる。
【００３９】
また、第１側方伸延部２９ａ及び第２側方伸延部２９ｂを細幅の帯状パターンとすることによって、焼成にともなう第１内部電極パターン２２ａ及び第２内部電極パターン２２ｂの収縮にともなって、第１側方伸延部２９ａ及び第２側方伸延部２９ｂの帯状パターン部分の電極ペーストに移動が生じることを抑制できるので、第１側方伸延部２９ａ及び第２側方伸延部２９ｂの先端が第３側縁１ｃ及び第４側縁１ｄから離隔することを抑止できる。したがって、第１側方伸延部２９ａを焼成して形成した第１側方伸延片を介して第１内部電極と第１側面電極とを確実に導通させることができるとともに、第２側方伸延部２９ｂを焼成して形成した第２側方伸延片を介して第２内部電極と第２側面電極とを確実に導通させることができる
【００４０】
【発明の効果】
請求項１記載の発明によれば、第１内部電極パターンには第１側縁と略平行に伸延させた切欠部を設け、第２内部電極パターンにおける第１側縁側の端縁を切欠部部分と重合させるべく構成したことによって、切欠部部分が緩衝領域となって、第１側縁及び第２側縁と略直交する方向において第１シートの第１内部電極パターンと第２シートの第２内部電極パターンとにずれが生じても、セラミックグリーンシートを介して重合した第１内部電極パターンと第２内部電極パターンとの重合領域の面積をほぼ不変とすることができ、重合領域の面積を略一定とすることができるので、積層型セラミックコンデンサの静電容量値を一定として、静電容量にバラツキの少ない積層型セラミックコンデンサを製造することができる。
【００４１】
請求項２記載の発明によれば、第２内部電極パターンの第２側縁と平行な方向における幅寸法を、第１内部電極パターンの第１側縁と平行な方向における幅寸法よりも小さくしたことによって、第１側縁及び第２側縁と平行な方向において第１シートの第１内部電極パターンと第２シートの第２内部電極パターンとにずれが生じても、セラミックグリーンシートを介して重合した第１内部電極パターンと第２内部電極パターンとの重合領域の面積をほぼ不変とすることができ、重合領域の面積を略一定とすることができるので、積層型セラミックコンデンサの静電容量値を一定として、静電容量にバラツキの少ない積層型セラミックコンデンサを製造することができる。
【００４２】
請求項３記載の発明によれば、第２内部電極パターンの第２側縁と平行な方向における幅寸法を、第１側縁と略平行に伸延した切欠部の伸延寸法よりも小さくして、第１側縁側の端縁全体を切欠部部分と重合させたことによって、第１側縁及び第２側縁と平行な方向において第１シートの第１内部電極パターンと第２シートの第２内部電極パターンとにずれが生じても、セラミックグリーンシートを介して重合した第１内部電極パターンと第２内部電極パターンとの重合領域の面積を完全に不変とすることができ、重合領域の面積を完全に一定とすることができるので、積層型セラミックコンデンサの静電容量値を一定として、静電容量にバラツキの少ない積層型セラミックコンデンサを製造することができる。
【００４３】
請求項４記載の発明によれば、第１内部電極パターンには第１側縁近傍に同第１側縁と平行な方向に伸延させた第１側方伸延部を設けるとともに、第２内部電極パターンには第２側縁近傍に同第２側縁と平行な方向に伸延させた第２側方伸延部を設け、前記積層体を焼成することにより第１内部電極パターンからなる第１内部電極と、第２内部電極パターンからなる第２内部電極とを設けたチップ体に、第１内部電極と接続する第１側面電極を設けるとともに、第２内部電極と接続する第２側面電極を設け、第１側方伸延部部分を介して第１内部電極と第１側面電極とを接続可能とするとともに、第２側方伸延部部分を介して第２内部電極と第２側面電極とを接続可能としたことによって、第１内部電極パターンや第２内部電極パターンのセラミックグリーンシートへの印刷のずれや、第１シートと第２シートとの積層のずれ等によって第１内部電極と第１側面電極とが非導通となったり、第２内部電極と第２側面電極とが非導通となったりすることを、第１側方伸延部及び第２側方伸延部によって防止することができ、容量抜け不良等の不良の生起を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明にかかる積層型セラミックコンデンサに用いる第１シートの説明図である。
【図２】本発明にかかる積層型セラミックコンデンサに用いる第２シートの説明図である。
【図３】本発明にかかる積層型セラミックコンデンサとなる積層体の説明図である。
【図４】本発明にかかる積層型セラミックコンデンサとなるチップ体の説明図である。
【図５】第１シートと第２シートとを積層することにより形成される重合領域の説明図である。
【図６】（ａ）他の実施形態の第１シートの説明図、（ｂ）他の実施形態の第２シートの説明図である。
【図７】図６の第１シートと第２シートとを用いて形成したチップ体の横断面図であって、（ａ）は第１シート部分の横断面図、（ｂ）は第２シート部分の横断面図である。
【図８】（ａ）他の実施形態の第１シートの説明図、（ｂ）他の実施形態の第２シートの説明図である。
【図９】従来の積層型セラミックコンデンサとなる積層体の形成に用いる第１シートと第２シートの説明図である。
【図１０】従来の積層型セラミックコンデンサとなる積層体の形成に用いる第１シートと第２シートとを積層することにより形成される重合領域の説明図である。
【符号の説明】
１    セラミックグリーンシート
１ａ    第１側縁
１ｂ    第２側縁
２ａ    第１内部電極パターン
２ａ−１  中央パターン部
２ａ−２  導通用パターン部
２ａ−３  接続パターン部
２ｂ    第２内部電極パターン
３ａ    第１シート
３ｂ    第２シート
４    積層体
５    チップ体
５ａ    第１側面
５ｂ    第２側面
６ａ    第１側面電極
６ｂ    第２側面電極
７    切欠部
８    端縁
９    重合領域
Ｗａ    第１内部電極パターンの幅寸法
Ｗｂ    第２内部電極パターンの幅寸法
Ｌ    中央パターン部の長さ寸法
Ｃ１    切欠部の伸延寸法
Ｃ２    切欠部の幅寸法
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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