(57)【要約】【課題】外輪の傾きを確実に防ぐことができる軸受装置を提供する。【解決手段】軸受装置１０は、外輪を上下段の外輪１２，１３に二分割し、上段の外輪１２と上段の内輪１４との間に配置される上段の転動体１６と上段の保持器１８と、下段の外輪１３と下段の内輪１５との間に配置される下段の転動体１７と下段の保持器１９とでころ軸受１１を構成したものである。この軸受装置１０は、上段の外輪１２を上段のワークロール２３の端面２３Ａに対応させるとともに、下段の外輪１３を下段のワークロール２４の端面２４Ａに対応させ、転動体１６，１７を上下段に一対配置し、上段の転動体１６を上段のワークロール２３の端面２３Ａに対応させるとともに、下段の転動体１７を下段のワークロール２４の端面２４Ａに対応させたものである。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
外輪と内輪との間に配置される転動体と保持器とでラジアル形式のころ軸受を構成し、このころ軸受の内輪に支持軸を圧入し、この支持軸をハウジングで支えることにより外輪を回転自在に支持し、この外輪を多段式圧延機の上下段の一対のワークロールの端面に当接させて該上下段のワークロールの軸方向の移動を規制する軸受装置であって、
前記転動体を上下段に一対配置し、前記上段の転動体を前記上段のワークロールの端面に対応させるとともに、前記下段の転動体を前記下段のワークロールの端面に対応させたことを特徴とする軸受装置。
【請求項２】
前記外輪を上下段の外輪に二分割し、前記上段の外輪を前記上段のワークロールの端面に対応させるとともに、前記下段の外輪を前記下段のワークロールの端面に対応させたことを特徴とする請求項１に記載した軸受装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は軸受装置に係り、例えば多段式圧延機の上下段のワークロールの軸方向の移動を規制するために、外輪を上下段のワークロールの端面に当接する軸受装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
冷間圧延機のうちの多段式圧延機には上下二段のワークロールが使用されている。この上下二段のワークロールで板材を所定の板厚に圧延する際に、板厚の不均一さや、圧延荷重の不均一さによって板材が蛇行することが考えられる。
【０００３】
板材に蛇行が発生した場合、板材の蛇行に伴って上下二段のワークロールが軸方向に移動する虞れがある。
そこで、上下二段のワークロールの軸方向の移動を阻止するものとして、ころ軸受の外輪を回転自在とし、外輪を上下二段のワークロールの端面に当接することにより上下二段のワークロールの軸方向の移動を阻止する軸受装置が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
【特許文献１】
特開平７−２６５９１７号公報（第１頁、図１）
【０００５】
上記特許文献１の軸受装置は、一例として外輪と内輪との間に配置される転動体と保持器とでラジアル形式のころ軸受を構成し、このころ軸受の内輪に支持軸を圧入し、この支持軸をハウジングで支えることにより外輪を回転自在に支持し、この外輪を多段式圧延機の上下段の一対のワークロールの端面に渡って当接させたものである。
【０００６】
この軸受装置によれば、上下二段のワークロールで板材を所定の板厚に圧延する際に、板材の蛇行に伴って上下二段のワークロールが軸方向に移動しようとする際に、上下段のワークロールの軸方向の移動を外輪で規制することができる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述したように上下二段のワークロールで板材を所定の板厚に圧延する際に、板厚の不均一さや、圧延荷重の不均一さによって板材が蛇行し、板材の蛇行に伴って上下二段のワークロールを軸方向に移動させようとする力（以下、「スラスト力」という）が発生するが、このスラスト力は、上段のワークロールと下段のワークロールとに均一に発生するものではない。
【０００８】
ここで、軸受装置の一個の外輪を、上下段のワークロールの端面に渡って当接させているので、一個の外輪の上端側と下端側とに異なる荷重がかかる。よって、軸受装置には偏荷重がかかることになり、この偏荷重により外輪が傾いてロック状態になってしまう虞れがある。
【０００９】
このため、特許文献１の技術では、外輪の外径から内径までの硬度を、転動体や内輪よりも高く設定して、外輪の傾きを防いで、外輪のロックを防止する方法を採用している。
しかし、外輪の硬度を高くしても、外輪に偏荷重がかかることに変わりはなく、この偏荷重により外輪が傾いてロックすることも考えられる。
【００１０】
本発明は、前述した問題点に鑑みてなされたものであり、その目的は、外輪の傾きを確実に防ぐことができる軸受装置を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
前述した目的を達成するために、本発明は、外輪と内輪との間に配置される転動体と保持器とでラジアル形式のころ軸受を構成し、このころ軸受の内輪に支持軸を圧入し、この支持軸をハウジングで支えることにより外輪を回転自在に支持し、この外輪を多段式圧延機の上下段の一対のワークロールの端面に当接させて該上下段のワークロールの軸方向の移動を規制する軸受装置であって、前記転動体を上下段に一対配置し、前記上段の転動体を前記上段のワークロールの端面に対応させるとともに、前記下段の転動体を前記下段のワークロールの端面に対応させたことを特徴とする。
【００１２】
このように構成された軸受装置においては、転動体を上下段に一対配置し、上段の転動体を上段のワークロールの端面に対応させるとともに、下段の転動体を下段のワークロールの端面に対応させた。
【００１３】
よって、上下二段のワークロールにそれぞれ異なるスラスト力が発生して、一個の外輪の上端側と下端側とに異なるスラスト力がかかった場合でも、外輪の上端側のスラスト力を上段の転動体で受け、外輪の下端側のスラスト力を下段の転動体で受けることができる。
これにより、上下段の転動体には偏荷重がかかることを防いで、外輪を傾かないように正規の状態に支えることが可能になる。
【００１４】
また、本発明においては、請求項２に記載したように、前記外輪を上下段の外輪に二分割し、前記上段の外輪を前記上段のワークロールの端面に対応させるとともに、前記下段の外輪を前記下段のワークロールの端面に対応させたことを特徴とする。
【００１５】
外輪を上下段の外輪に二分割し、上段の外輪を上段のワークロールの端面に対応させるとともに、下段の外輪を下段のワークロールの端面に対応させることで、上下二段のワークロールにそれぞれ異なるスラスト力が発生しても、各異なるスラスト力を個別の外輪で受けることができる。
これにより、上下段の外輪に偏荷重が作用することを防いで、外輪を傾かないように正規の状態に支えることが可能になる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、以下に説明する各実施形態において、既に図１において説明した部材等については、図中に同一符号あるいは相当符号を付すことにより説明を簡略化あるいは省略する。
【００１７】
図１に示すように、第１実施形態の軸受装置１０は、外輪を上下段の外輪１２，１３に二分割し、上段の外輪１２と上段の内輪１４との間に配置される上段の転動体１６と上段の保持器１８と、下段の外輪１３と下段の内輪１５との間に配置される下段の転動体１７と下段の保持器１９とでラジアル形式のころ軸受１１を構成し、このころ軸受１１の上下段の内輪１４，１５に支持軸２０を圧入し、この支持軸２０を軸受２１に取り付け、この軸受２１をハウジング２２で支えることにより上下段の外輪１２，１３を回転自在に支持したものである。
【００１８】
さらに、軸受装置１０は、上段の外輪１２を上段のワークロール２３の端面２３Ａに対応させるとともに、下段の外輪１３を下段のワークロール２４の端面２４Ａに対応させ、転動体１６，１７を上下段に一対配置し、上段の転動体１６を上段のワークロール２３の端面２３Ａに対応させるとともに、下段の転動体１７を下段のワークロール２４の端面２４Ａに対応させたものである。
【００１９】
これにより、上段の外輪１２を、上段のワークロール２３の端面２３Ａに当接させて上段のワークロール２３の軸方向の移動を規制する。
さらに、下段の外輪１３を、下段のワークロール２４の端面２４Ａに当接させて下段のワークロール２４の軸方向の移動を規制する。
【００２０】
上下段のワークロール２３，２４は、上段のワークロール２３と下段のワークロール２４とで、板材２５を挟持しながら、連続的に搬送することにより板材２５を所定の板厚に圧延するものである。
上下段のワークロール２３，２４で板材２５を圧延する際に、板厚の不均一さや、圧延荷重の不均一さによって板材２５が蛇行することが考えられる。
【００２１】
板材２５に蛇行が発生した場合、板材２５の蛇行に伴って上下二段のワークロール２３，２４を軸線方向に移動させようとするスラスト力が作用する。
ここで、上下二段のワークロール２３，２４に作用するスラスト力は、それぞれ異なる。
【００２２】
また、上段の内輪１４と上段の外輪１２との間に上段の転動体１６を一定間隔をおいて複数個配置し、複数個の上段の転動体１６を上段の保持器１８で支える。この上段の外輪１２の外周１２Ａを、上段のワークロール２３の端面２３Ａに当接する。
【００２３】
さらに、下段の内輪１５と下段の外輪１３との間に下段の転動体１７を一定間隔をおいて複数個配置し、複数個の下段の転動体１７を下段の保持器１９で支える。この下段の外輪１３の外周１３Ａを、下段のワークロール２４の端面２４Ａに当接する。
【００２４】
この軸受装置１０によれば、外輪を上下段の外輪１２，１３に二分割し、上段の外輪１２を上段のワークロール２３の端面２３Ａに当接させるとともに、下段の外輪１３を下段のワークロール２４の端面２４Ａに当接させることにより、上下二段のワークロール２３，２４にそれぞれ異なるスラスト力が発生しても、これらの異なるスラスト力を上段の外輪１２と下段の外輪１３との個別の外輪で受けることができる。
【００２５】
さらに、上段の転動体１６を上段の外輪１２に対応させるとともに、下段の転動体１７を下段の外輪１３に対応させた。
よって、上段の外輪１２と下段の外輪１３とにそれぞれ異なるスラスト力が作用した場合でも、上段の外輪１２に作用したスラスト力を上段の転動体１６で受け、下段の外輪１３に作用したスラスト力を下段の転動体１７で受けることができる。
【００２６】
これにより、上下段の外輪１２，１３をそれぞれ上下段の転動体１６，１７で、外輪を傾かないように正規の状態に支えることが可能になる。
この結果、上下段の外輪１２，１３がロック状態になることを防いで、軸受装置１０の寿命を延ばすことができる。
【００２７】
次に、第２実施形態を図２に基づいて説明する。
第１実施形態の軸受装置１０では、外輪を上下段の外輪１２，１３に二分割して、上段の外輪１２を上段のワークロール２３の端面２３Ａに対応させるとともに、下段の外輪１３を下段のワークロール２４の端面２４Ａに対応させた例について説明したが、図２に示す第２実施形態の軸受装置３０のように、外輪３１を上下段の外輪に二分割しないで一体形とすることも可能である。
【００２８】
第２実施形態の軸受装置３０によれば、外輪３１の上端３２の外周３２Ａを上段のワークロール２３の端面２３Ａに当接し、外輪３１の下端３３の外周３３Ａを下段のワークロール２４の端面２４Ａに当接し、転動体１６，１７を上下段に一対配置し、上段の転動体１６を上段のワークロール２３の端面２３Ａに対応させるとともに、下段の転動体１７を下段のワークロール２４の端面２４Ａに対応させた。
【００２９】
よって、上下二段のワークロール２３，２４にそれぞれ異なるスラスト力が発生して、一個の外輪３１の上端３２側と下端３３側とに異なるスラスト力が作用した場合でも、外輪３１の上端３２側のスラスト力を上段の転動体１６で受け、外輪３１の下端３３側のスラスト力を下段の転動体１７で受けることができる。
【００３０】
これにより、上下段の転動体１６，１７で外輪３１を傾かないように正規の状態に支えることが可能になる。
この結果、外輪３１がロック状態になることを防いで、第１実施形態と同様に軸受装置３０の寿命を延ばすことができる。
【００３１】
次に、第３実施形態を図３に基づいて説明する。
第３実施形態の軸受装置４０は、上段の内輪４１の上面に上段のつば輪４２を設け、下段の内輪４３の下面に下段のつば輪４４を設けたものである。
上段のつば輪４２を備えることで、上段のつば輪４２と上段の内輪４１とで上段の転動体１６を受け入れる凹部４５を形成する。
この凹部４５に上段の転動体１６を収容することで上段の転動体１６を確実に支える。
【００３２】
さらに、下段のつば輪４４を備えることで、下段のつば輪４４と下段の内輪４３とで下段の転動体１７を受け入れる凹部４６を形成する。
この凹部４６に下段の転動体１７を収容することで下段の転動体１７を確実に支える。
【００３３】
よって、上下二段のワークロール３２，２４にそれぞれ異なるスラスト力が発生して、上段の外輪１２と下段の外輪１３とに異なるスラスト力が作用した場合でも、上下段の転動体１６，１７がズレることを防止できる。
これにより、上下段の外輪１２，１３がロック状態になることを、より一層確実に防いで、軸受装置４０の寿命を延ばすことができる。
【００３４】
なお、本発明は、前述した各実施形態に限定されるものでなく、適宜な変形，改良等が可能であり、前述した各実施形態において例示した外輪１２，１３，３１、内輪１４，１５，３１，４３、転動体１６，１７、保持器１８，１９、つば輪４２，４４等の材質，形状，寸法，形態，数，配置個所，厚さ寸法等は本発明を達成できるものであれば任意であり、限定されない。
【００３５】
【発明の効果】
以上、説明したように、本発明によれば、請求項１に記載したように、転動体を上下段に一対配置し、上段の転動体を上段のワークロールの端面に対応させるとともに、下段の転動体を下段のワークロールの端面に対応させた。
よって、上下二段のワークロールにそれぞれ異なるスラスト力が発生して、一個の外輪の上端側と下端側とに異なるスラスト力がかかった場合でも、外輪の上端側のスラスト力を上段の転動体で受け、外輪の下端側のスラスト力を下段の転動体で受けることができる。
【００３６】
これにより、上下段の転動体には偏荷重がかかることを防いで、外輪を傾かないように正規の状態に支えることが可能になる。
この結果、外輪がロック状態になることを防いで、軸受装置の寿命を延ばすことができる。
【００３７】
また、請求項２に記載したように、外輪を上下段の外輪に二分割し、上段の外輪を上段のワークロールの端面に対応させるとともに、下段の外輪を下段のワークロールの端面に対応させることで、上下二段のワークロールにそれぞれ異なるスラスト力が発生しても、各異なるスラスト力を個別の外輪で受けることができる。
【００３８】
これにより、上下段の外輪に偏荷重がかかることを防いで、外輪を傾かないように正規の状態に支えることが可能になる。
この結果、上下段の外輪がロック状態になることを防いで、軸受装置の寿命を延ばすことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る軸受装置の第１実施形態を示す断面図である。
【図２】本発明に係る軸受装置の第２実施形態を示す断面図である。
【図３】本発明に係る軸受装置の第３実施形態を示す断面図である。
【符号の説明】
１０，３０，４０  軸受装置
１１  ころ軸受
１２  上段の外輪（外輪）
１３  下段の外輪（外輪）
１４，４１  上段の内輪（内輪）
１５，４３  下段の内輪（内輪）
１６  上段の転動体（転動体）
１７  下段の転動体（転動体）
１８  上段の保持器（保持器）
１９  下段の保持器（保持器）
２０  支持軸
２２  ハウジング
２３  上段のワークロール（ワークロール）
２３Ａ  上段のワークロールの端面
２４  下段のワークロール（ワークロール）
２４Ａ  下段のワークロールの端面
３１  外輪
【図１】
2004347093.tif 000003
【図２】
2004347093.tif 000004
【図３】
2004347093.tif 000005