(57)【要約】【課題】転写フィルムの破損、被転写面に形成されている光吸収層、及び先行転写されている蛍光体層の損傷が生じることがなく、複雑な曲面を有するパネル内面に対する適応性が良好で、転写性能及び転写効率の良好な画像表示装置の蛍光面形成方法及び形成装置を提供する。【解決手段】パネル２のストライプ状の光吸収層が形成された面上に、蛍光体層が形成された転写フィルム３を、蛍光体層が光吸収層に対向するように載置し、エアー吹付けノズル４より転写フィルム３にエアーを吹き付けて、転写フィルム３をパネル２に密着させる。パネル２に密着した転写フィルム３の部分にレーザ光収束ユニット６から出射したレーザ光を照射して、蛍光体層を加熱し溶融させて蛍光体層をパネル２に転写させる。【選択図】  図１
2004265842.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
パネルのストライプ状の光吸収層が形成された面上に載置された、蛍光体層が形成された転写フィルムにエアーを吹き付けて、前記転写フィルムの一部又は全部を前記パネルに密着させるエアー吹き付け手段と、
前記エアー吹き付け手段により前記パネルに密着した前記転写フィルムの部分にレーザ光を照射して前記転写フィルムの前記蛍光体層を加熱させるレーザ光照射手段と
を備えることを特徴とする画像表示装置の蛍光面形成装置。
【請求項２】
少なくとも前記レーザ光照射手段を前記パネルに対して３次元空間内にて相対移動させる駆動機構を更に備える請求項１に記載の画像表示装置の蛍光面形成装置。
【請求項３】
前記エアー吹き付け手段と前記レーザ光照射手段とが同軸上に取り付けられている請求項１に記載の画像表示装置の蛍光面形成装置。
【請求項４】
前記転写フィルムの複数箇所においてエアーを吹き付けて前記転写フィルムを前記パネルに密着させ、前記エアーが吹き付けられた前記転写フィルムの複数箇所に前記レーザ光を照射する請求項１に記載の画像表示装置の蛍光面形成装置。
【請求項５】
パネルのストライプ状の光吸収層が形成された面上に、蛍光体層が形成された転写フィルムを、前記蛍光体層が前記光吸収層に対向するように載置し、前記転写フィルムにエアーを吹き付けて、前記転写フィルムの一部又は全部を前記パネルに密着させ、前記パネルに密着した前記転写フィルムの部分にレーザ光を照射して、前記蛍光体層を加熱し溶融させて前記蛍光体層を前記パネルに転写させることを特徴とする画像表示装置の蛍光面形成方法。
【請求項６】
前記転写フィルムの複数箇所にエアーを吹き付けて前記転写フィルムを前記パネルに密着させ、前記複数箇所の全て又は一部にレーザ光を照射する請求項５に記載の画像表示装置の蛍光面形成方法。
【請求項７】
パネル内面に蛍光面を形成する工程を少なくとも備える画像表示装置の製造方法であって、前記蛍光面を形成する工程が請求項５又は６に記載の蛍光面形成方法により行われる画像表示装置の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、画像表示装置のパネル内面に蛍光体層を転写形成する蛍光面形成装置及び形成方法に関する。また、本発明は画像表示装置の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の画像表示装置の蛍光面形成装置及び形成方法の一例が特許文献１に記載されている。これを図２を用いて説明する。
【０００３】
図２は、従来の画像表示装置の蛍光面形成装置を示した側面図である。
【０００４】
中空状の転写フィルムガイド１４の内部には、加圧ローラー１５及びレーザ光収束ユニット１６が配置されている。片面に蛍光体層が形成された転写フィルム１７が、蛍光体層をパネル１８側に向けて、転写フィルムガイド１４の外表面及び加圧ローラー１５に沿って案内される。転写フィルム１７は加圧ローラー１５によりパネル１８の内面に密着される。
【０００５】
パネル１８の内面には多数のストライプ状の光吸収層が形成されている。このパネル１８は、その内面を上側にしてパネル揺動機構１９上に設置される。パネル揺動機構１９は、加圧ローラー１５と密着するパネル１８の内面部分の高さがほぼ一定になるように維持しながら、パネル１８を光吸収層のストライプの長手方向に沿って揺動させる。
【０００６】
レーザ光発生装置２０から発射されたレーザ光は、光ファイバー２１を介してレーザ光収束ユニット１６から出射され、転写フィルム１７の加圧ローラー１５によってパネル１８に密着している部分付近に照射される。転写フィルム１７の蛍光体層はレーザ光により加熱され溶融されて、加圧ローラー１５による密着力によりパネル１８の内面に転写される。
【０００７】
パネル揺動機構１９によりパネル１８を揺動させて、パネル１８の光吸収層のストライプ間に、Ｒ（赤）、Ｇ（緑）、Ｂ（青）の各蛍光体層を順次転写させることにより、蛍光面が形成される。
【０００８】
【特許文献１】
特開平８−５５５７８号公報
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記従来の画像表示装置のレーザ転写装置を用いた蛍光面形成方法では、加圧ローラー１５が転写フィルム１７を押え付けている為、転写フィルム１７の破損、蛍光面となる被転写面に既に形成されている光吸収層の損傷、及び２色目以降の転写の際、先行転写されている蛍光体層の損傷が生じやすい。また、被転写面が複雑な曲面である場合、これに加圧ローラー１５を追従させるのが困難である。更に、加圧ローラー１５が転写フィルム１７を押え付ける加圧点と、レーザ光収束ユニット１６からのレーザ光が転写フィルム１７を照射し加熱する加熱点とを一致させることができないため、転写性能及び転写効率が悪化する。
【００１０】
本発明は、上記従来の課題を解決し、転写フィルムの破損、被転写面に形成されている光吸収層の損傷、及び先行転写されている蛍光体層の損傷が生じることがなく、ＣＲＴパネル内面のような複雑な曲面に対する適応性が良好で、転写性能及び転写効率の良好な画像表示装置のレーザ転写式による蛍光面形成装置及び形成方法を提供することを目的とする。また、本発明は、歩留まり良く、高品質の蛍光面が形成された画像表示装置を製造できる画像表示装置の製造方法を提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために、本発明の画像表示装置の蛍光面形成装置は、パネルのストライプ状の光吸収層が形成された面上に載置された、蛍光体層が形成された転写フィルムにエアーを吹き付けて、前記転写フィルムの一部又は全部を前記パネルに密着させるエアー吹き付け手段と、前記エアー吹き付け手段により前記パネルに密着した前記転写フィルムの部分にレーザ光を照射して前記転写フィルムの前記蛍光体層を加熱させるレーザ光照射手段とを備えることを特徴とする。
【００１２】
また、本発明の画像表示装置の蛍光面形成方法は、パネルのストライプ状の光吸収層が形成された面上に、蛍光体層が形成された転写フィルムを、前記蛍光体層が前記光吸収層に対向するように載置し、前記転写フィルムにエアーを吹き付けて、前記転写フィルムの一部又は全部を前記パネルに密着させ、前記パネルに密着した前記転写フィルムの部分にレーザ光を照射して、前記蛍光体層を加熱し溶融させて前記蛍光体層を前記パネルに転写させることを特徴とする。
【００１３】
更に、本発明の画像表示装置の製造方法は、パネル内面に蛍光面を形成する工程を少なくとも備える画像表示装置の製造方法であって、前記蛍光面を形成する工程が上記の本発明の蛍光面形成方法により行われることを特徴とする。
【００１４】
【発明の実施の形態】
本発明の画像表示装置の蛍光面形成装置及び形成方法では、エアー吹き付け手段によりパネルに密着した転写フィルムの部分にレーザ光照射手段によりレーザ光を照射して転写フィルムの蛍光体層を加熱する。
【００１５】
このように、エアー吹付けの圧力を利用して、蛍光面が形成されるパネルの被転写面に、非接触にて転写フィルムを押し付け、密着させて、この密着領域にレーザ光を照射して転写加工を行う。転写フィルムの密着を空気圧により行うので、非接触にて、転写フィルムと被転写面とを密着させることができ、転写フィルムの破損、被転写面に形成されている光吸収層及び先行転写されている蛍光体層の損傷が生じない。
【００１６】
また、転写フィルムの被転写面への密着を空気圧にて行うので、被転写面が複雑な曲面であっても、その曲面とエアー吹き出し孔との間隔変動によって生じる空気圧変動はわずかであり、これによって転写フィルムの破損、被転写面に形成されている光吸収層及び先行転写されている蛍光体層の損傷などは生じにくい。従って、被転写面の曲面に対する適応性に優れる。
【００１７】
更に、エアー吹き付けによりレーザ光が遮られることはないから、エアー吹付けにより被転写面に密着した転写フィルムの部分と、レーザ光が照射される部分とを一致させることができる。従って、レーザ転写による転写性能及び転写効率が良好である。
【００１８】
本発明の画像表示装置の蛍光面形成装置において、少なくとも前記レーザ光照射手段を前記パネルに対して３次元空間内にて相対移動させる駆動機構を更に備えることが好ましい。これにより、パネル内面に効率よく蛍光体層を形成することができる。
【００１９】
また、本発明の画像表示装置の蛍光面形成装置において、前記エアー吹き付け手段と前記レーザ光照射手段とが同軸上に取り付けられていることが好ましい。これにより、転写フィルム上のエアー吹き付け位置とレーザ光照射位置とを常に一致させることができ、転写性能及び転写効率を損なうことなく、安定して良好な蛍光体層を形成することができる。
【００２０】
また、本発明の画像表示装置の蛍光面形成装置において、前記転写フィルムの複数箇所においてエアーを吹き付けて前記転写フィルムを前記パネルに密着させ、前記エアーが吹き付けられた前記転写フィルムの複数箇所に前記レーザ光を照射しても良い。これにより、共通するパネルに対して同時に複数箇所で蛍光体層の転写形成を行うことができ、生産効率が向上する。
【００２１】
また、本発明の画像表示装置の蛍光面形成方法において、前記転写フィルムの複数箇所にエアーを吹き付けて前記転写フィルムを前記パネルに密着させ、前記複数箇所の全て又は一部にレーザ光を照射しても良い。複数箇所で転写フィルムをパネルに密着させてレーザ光を同時に照射することにより、共通するパネルに対して同時に複数箇所で蛍光体層の転写形成を行うことができ、生産効率が向上する。
【００２２】
更に、本発明の画像表示装置の製造方法では、蛍光面を形成する工程が上記の本発明の蛍光面形成方法により行われる。これにより、歩留まり良く、高品質の蛍光面が形成された画像表示装置を製造できる。
【００２３】
以下、本発明を、一実施の形態を示した図１を参照してより詳細に説明する。
【００２４】
図１は、本発明の画像表示装置の蛍光面形成装置（レーザ転写装置）の一例の概略構成を示す側面図である。図示したように、水平方向の直交する２軸をＸ軸及びＹ軸とし、上下方向をＺ軸とするＸＹＺ直交座標系を設定する。
【００２５】
パネル２が、その内面（画像表示装置を構成したときに内側となる面）を上側にしてテーブル１上に固定される。パネル２の内面には、多数のストライプ状の光吸収層が形成されている。本装置にて光吸収層間に蛍光体層が形成された後、ファンネルと一体化されて画像表示装置を構成したとき、パネル２は画像表示装置の蛍光面を構成する。
【００２６】
転写フィルム３は、表面に熱溶融する蛍光体層を形成したフィルムであり、パネル２内面の全体又は一部を覆う大きさを有し、蛍光体層をパネル２の光吸収層に対向させて、パネル２内面上に無加圧の状態で設置される。
【００２７】
エアー吹付けノズル４は、エアー源１０よりエアー供給口９を介して供給されたエアーを、エアー吹出し孔８よりＺ軸に平行な方向にパネル２に向けて吹出す。レーザ光収束ユニット６は、レーザ光発生装置１２より発射され、光ファイバー１１を介して入射したレーザ光を収束させてＺ軸に平行な方向にパネル２に向けて出射する。エアー吹付けノズル４及びレーザ光収束ユニット６は上下方向に並べられて加工ヘッド３０に搭載される。エアー吹付けノズル４の上面のフタ５はレーザ光を透過する物質で出来ている。エアー吹付けノズル４より上側に取り付けられたレーザ光収束ユニット６からのレーザ光は、フタ５を透過してエアー吹付けノズル４内の空洞部へ入射し、エアー吹出し孔８より出射される。即ち、エアー及びレーザ光は、ともに共通するエアー吹出し孔８からパネル２に向けて出射される。
【００２８】
加工ヘッド３０は水平及び垂直駆動機構７に搭載される。制御装置１３からの指令により、水平及び垂直駆動機構７は加工ヘッド３０を水平方向であるＸ軸方向及びＹ軸方向と、垂直方向であるＺ軸方向とに移動させる。
【００２９】
以上のように構成された、蛍光面形成装置の動作を説明する。
【００３０】
まず、エアー吹付けノズル４の先端にあるエアー吹出し孔８からエアーを吹出す。転写フィルム３のエアーを吹付けられた領域が、風圧にてパネル２内面側へ押し付けられ、密着する。この時、レーザ光発生装置１２からレーザ光を発射させる。レーザ光は、レーザ光収束ユニット６を通過し、フタ５を透過してエアー吹付けノズル４内に入射し、エアー吹出し孔８より出射して、転写フィルム３のパネル２内面との密着領域に照射される。転写フィルム３のレーザ光が照射された部分の蛍光体層が加熱され溶融し、パネル２側に転写される。加工ヘッド３０を、パネル２の内面のストライプ状の光吸収層の間の領域に沿ってＸ、Ｙ軸方向に走査させ、且つ、パネル２の内面の曲面に沿ってＺ軸方向に移動させる。このようにして、パネル２の内面の光吸収層の間の領域に蛍光体層を形成する。Ｒ（赤）、Ｇ（緑）、Ｂ（青）の３色に対応する３つの転写フィルム３を順に用いることにより、パネル２の内面に蛍光面を形成することができる。
【００３１】
レーザ転写加工中のエアーの吹出しは、原則として連続吹出しとするが、加工開始端、加工終了端及びその他の加工不要範囲では、吹出しを停止しても良い。また、パネル２内面と転写フィルム３との密着圧力の強度は、吹出されるエアー圧力、及びパネル２内面とエアー吹付けノズル４との距離により調整する事が出来る。本発明では、空気圧を利用して非接触にて転写フィルム３をパネル２に密着させるので、パネル２内面とエアー吹付けノズル４との距離の許容誤差を緩和することができ、パネル２の内面が複雑な曲面である場合であっても、簡単な制御装置により十分に対応することができる。
【００３２】
上記の実施形態では、パネル２はテーブル１上に固定されていたが、テーブル１は、パネル２を水平方向であるＸ軸方向及びＹ軸方向と、垂直方向であるＺ軸方向に独立して移動させる駆動機構を備えていても良い。この場合、加工ヘッド３０の位置を固定させ、パネル２をＸＹＺ軸方向に移動させて蛍光体層を形成することもできる。あるいは、加工ヘッド３０及びパネル２を、ＸＹＺの３軸方向のうちの互いに異なる軸方向にそれぞれ移動させながら蛍光体層を形成することもできる。
【００３３】
また、上記の実施形態に示した加工ヘッド３０を複数用いて、それぞれの３次元空間内での位置を独立して制御して、１つのパネル２に対して同時に異なる位置で蛍光体層を形成することもできる。これにより、蛍光面の形成工程に要する時間を短縮できる。
【００３４】
また、エアー吹付けノズル４が複数のエアー吹出し孔８を有し、複数箇所にてエアーを吹き付けて転写フィルム３をパネル２に密着させ、この複数箇所の全て又は一部にレーザ光を照射して、１つのパネル２に対して同時に異なる位置で蛍光体層を形成することもできる。これにより、蛍光面の形成工程に要する時間を短縮できる。
【００３５】
また、上記の実施形態では、エアー吹付けノズル４及びレーザ光収束ユニット６はいずれもＺ軸に沿って同軸上に設置されていたが、少なくとも転写フィルム３のレーザ光の照射部分にエアーが吹き付けられていれば、上記の構成に限定されない。例えば、エアー吹付けノズル４の軸とレーザ光収束ユニット６の軸とが所定の角度で転写フィルム３上で交差するように設定されていても良い。また、転写フィルム３上の１つのレーザ光の照射部分に対して複数のエアー吹付けノズル４を用いてエアーを吹き付けても良い。更には、レーザ光の照射部分に対してエアーの吹きつけ領域が広くてもよく、例えば、転写フィルム３を、そのほぼ全領域にエアーを吹き付けてパネル２の内面に密着させ、レーザ光収束ユニット６のみを加工ヘッド３０に搭載してパネル２に対して相対移動させても良い。なお、レーザ光は反射鏡等により反射させたりレンズ等により屈折させたりしても構わない。
【００３６】
本発明が適用される画像表示装置の構成は特に限定はなく、公知のものに適用可能である。また、本発明の画像表示装置の製造方法は、光吸収層のストライプが形成されたパネル内面に、上記の方法に従って蛍光体層を転写して蛍光面を形成する工程を少なくとも備えていれば良く、その他の工程については特に限定はなく公知の工程を用いることができる。
【００３７】
【発明の効果】
以上のように、本発明によれば、エアー吹付けの圧力を利用して、蛍光面が形成されるパネルの被転写面に、非接触にて転写フィルムを押し付け、密着させて、この密着領域にレーザ光を照射して転写加工を行う。転写フィルムの密着を空気圧により行うので、非接触にて、転写フィルムと被転写面とを密着させることができ、転写フィルムの破損、被転写面に形成されている光吸収層及び先行転写されている蛍光体層の損傷が生じない。
【００３８】
また、転写フィルムの被転写面への密着を空気圧にて行うので、被転写面が複雑な曲面であっても、その曲面とエアー吹き出し孔との間隔変動によって生じる空気圧変動はわずかであり、これによって転写フィルムの破損、被転写面に形成されている光吸収層及び先行転写されている蛍光体層の損傷などは生じにくい。従って、被転写面の曲面に対する適応性に優れる。
【００３９】
更に、エアー吹き付けによりレーザ光が遮られることはないから、エアー吹付けにより被転写面に密着した転写フィルムの部分と、レーザ光が照射される部分とを一致させることができる。従って、レーザ転写による転写性能及び転写効率が良好である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態にかかる蛍光面形成装置の概略構成を示す側面図。
【図２】従来の画像表示装置の蛍光面形成装置の概略構成を示す側面図。
【符号の説明】
１  テーブル
２  パネル
３  転写フィルム
４  エアー吹付けノズル
５  フタ
６  レーザ光収束ユニット
７  水平及び垂直駆動機構
８  エアー吹出し孔
９  エアー供給口
１０  エアー源
１１  光ファイバー
１２  レーザ光発生装置
１３  制御装置
１４  転写フィルムガイド
１５  加圧ローラー
１６  レーザ光収束ユニット
１７  転写フィルム
１８  パネル
１９  パネル揺動機構
２０  レーザ光発生装置
２１  光ファイバー
３０  加工ヘッド
【図１】
2004265842.tif 000003
【図２】
2004265842.tif 000004