(57)【要約】【課題】継手本体に押輪を挿入する場合、目印など付すことなく確実に管の接続ができるフレキシブルチューブ用継手を開発することを課題とする。【解決手段】コルゲイト管２にて構成されたフレキシブルチューブ１を接続するフレキシブルチューブ用継手２０において、フレキシブルチューブ１を受容する筒状体２１奥方位置に、フレキシブルチューブ１を構成するコルゲイト管２外周の谷部５に対する係合部を有するリング状ホルダー２７が配置され、筒状体２１内部にコルゲイト管２を奥端まで適正に挿入した時、ホルダー２７の係合部が前記コルゲイト管２に係合するようにされてなる。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
コルゲイト管にて構成されたフレキシブルチューブを接続するフレキシブルチューブ用継手において、該フレキシブルチューブを受容する筒状体奥方位置に、前記フレキシブルチューブを構成するコルゲイト管外周の谷部に対する係合部を有するリング状ホルダーが配置され、前記筒状体内部にコルゲイト管を奥端へ適正に挿入した時、前記ホルダーの係合部が前記コルゲト管に係合するようにされたフレキシブルチューブ用継手。
【請求項２】
コルゲイト管にて構成されたフレキシブルチューブのための継手であって、筒状体と、先端部が筒状体の内部に挿入される押輪と、筒状体の内部における押輪よりも奥側に配置される環状のシール材と、該シール材よりも奥側の筒状体の内周に配置されるリング状部材であって、奥側端面が径方向に拡径するテーパ面とされたリング状部材と、該リング状部材のテーパ面と接触可能なテーパ面を有し、奥側端面から軸方向に形成した切り欠きによって縮径変形可能とされていると共に、縮径方向へ付勢されたリング状ホルダーとを備え、前記コルゲイト管を筒状体の奥端に当接するまで適正に挿入した時、前記ホルダーが前記コルゲイト管の先端部の谷部にスナップ的に係合するようにしたフレキシブルチューブ用継手。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はフレキシブルチューブ用継手に関し、特にガス配管などに使用されるフレキシブルチューブ用継手の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】
この種のフレキシブルチューブとして、図７に示す構造のものが知られている。
【０００３】
図７において、１はフレキシブルチューブを示し、薄肉のステンレス製のコルゲイト管２と、このコルゲイト管２の外周を覆う樹脂製のチューブ状の被覆体３とによって構成されている。このコルゲイト管２において、４は山部、５は谷部である。
【０００４】
このフレキシブルチューブ１は、通常、コルゲイト管２の先端の数山分につき被覆体３が取り除かれた状態で図８に示すようなフレキシブルチューブ用継手１０に接続される。
【０００５】
このフレキシブルチューブ用継手１０は、筒状体１１と、先端部が前記筒状体の内部にねじ込まれる押輪１２とを具備し、フレキシブルチューブ１は、コルゲイト管２が押輪１２の端部から、この押輪１２と筒状体１１との内部に向けて挿通可能とされ、前記押輪１２の内周には、押輪１２の先端側に向かって拡径するテーパ面１３が形成され、テーパ面１３の内周側に環状のリテーナ１４が配置され、リテーナ１４は、テーパ面１３に接触可能な外周面１５と、径方向の内向きに突出する突部１６とを有し、リテーナ１４は、突部側１６から形成された軸心方向の切り込みが周方向の複数の位置に設けられることで、フレキシブルチューブ１が挿通されたときに、コルゲイト管２の外周の山部４により突部１６が押し拡げられることによってこの山部４の通過を許容し、かつ、この山部４を通過させることによって突部１６がコルゲイト管２の外周の谷部５に係り合うように変形可能とされ、このリテーナ１４のさらに奥方にコルゲイト管２の山部４外周と面接触してシールする、シールゴム部１７、１８を備えて構成されたものである。また、押輪１２内面と被覆チューブ３外面との間はゴム輪９でシールされる。
【０００６】
なお、図中１１ａは、継手本体１１の奥端からコルゲイト管２の内面方向へ延出する内筒部を示し、継手によっては設けられない場合がある。この内筒部１１ａがある場合、コルゲイト管２はこの内筒部１１ａ外面と筒状体１１内面との間に挿入されていく。
【０００７】
このようなフレキシブルチューブ用継手１０においては、フレキシブルチューブ１を継手１０の内部に挿入する操作で、部材のねじ込み作業などの他の操作はいっさい必要とせずに、これらフレキシブルチューブ１と継手１０とが互いに確実に接合されることになる。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記のフレキシブルチューブ用継手１０における抜け出し防止効果を確実に発揮させるためには、フレキシブルチューブ１のチューブ状の被覆体３を必要長さ除去しコルゲイト管２を露出させ、さらに確実にフレキシブルチューブ用継手１０の奥方までフレキシブルチューブ１を挿入する必要があるが、継手最奥部のシールゴム部１７、１８にコルゲイト管２の先端がさしかかったときに急に挿入抵抗が増すため、これが図８に示すような、コルゲート管先端が継手奥端まで達したものと勘違いし、それ以上の挿入をせずに接続不良を起こす可能性があった。
【０００９】
また、このように接続不良があったとしても、継手１０から外部に延びるフレキシブルチューブ１の外観は、被覆チューブ３が見えるだけなので、正常に接続された場合と異ならず、外観観察だけでは判別できない。
【００１０】
このため、正常に挿入されたか否かを判別するため、管接続作業に先立ち、必要長さコルゲイト管２を露出させた後の被覆体３に切断端からの挿入深さ分の位置に目印１９を付し、この目印が押輪１２に隠れたか否かを観察することにより挿入の適否を容易に判別できるようにすることが行われるが、管接続作業の都度このような目印１９を付すのは面倒であり、また、目印１９の付け忘れなどがあると、隠されて見えないと誤判することがあるので、却って逆効果になる問題があった。
【００１１】
この発明は、上記問題を解消し、押輪を挿入する場合に、目印などを付すことがなくても、確実に管の接続の適否が判別できるフレキシブルチューブ用継手を開発することを課題としてなされたものである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
この課題を達成するため請求項１の発明は、コルゲイト管にて構成されたフレキシブルチューブを接続するフレキシブルチューブ用継手において、該フレキシブルチューブを受容する筒状体奥方位置に、前記フレキシブルチューブを構成するコルゲイト管外周の谷部に対する係合部を有するリング状ホルダーが配置され、前記筒状体内部にコルゲイト管を奥端へ適正に挿入した時、前記ホルダーの係合部が前記コルゲイト管に係合するようにされたものである。
【００１３】
また、請求項２の発明は、コルゲイト管にて構成されたフレキシブルチューブのための継手であって、筒状体と、先端部が筒状体の内部に挿入される押輪と、筒状体の内部における押輪よりも奥側に配置される環状のシール材と、該シール材よりも奥側の筒状体の内周に配置されるリング状部材であって、奥側端面が径方向に拡径するテーパ面とされたリング状部材と、該リング状部材のテーパ面と接触可能なテーパ面を有し、奥側端面から軸方向に形成した切り欠きによって縮径変形可能とされていると共に、縮径方向へ付勢されたリング状ホルダーとを備え、前記コルゲイト管を筒状体の奥端に当接するまで適正に挿入した時、前記ホルダーが前記コルゲイト管の先端部の谷部にスナップ的に係合するようにしたものである。
【００１４】
このような構成であると、コルゲイト管を押輪から筒状体へと挿入していく際、スナップ感を感じるまで挿入しなければ完全に接合されたことにならず、しかも、このスナップ感は明確に感じられるので、目印などを付すこともなく、挿入が確実に行え、またその確認も行える。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態であるフレキシブルチューブ用継手を、図１および図２にもとづき、詳細に説明する。
【００１６】
この発明の実施の形態のフレキシブルチューブ用継手２０は、筒状体２１と、先端部が筒状体２１の内部に挿入される押輪２２がねじ２２ａにより取り付けられている。この押輪２２の奥側端面は、それよりも奥側に配置される環状のシール材２３と均等に接触するよう、軸に対し垂直となる面とされている。また、環状のシール材２３は、ゴム状の弾性を有する材質より形成され、図３に示すように端面には径方向に凹溝２４…２４が設けられている。なお、コルゲイト管２からガス漏れがあった場合、この凹溝２４からコルゲイト管２とその外周を覆う被覆チューブ３との間に充満したガスが抜け出、ネジ部２２ａを伝ってパッキン２２ｂより外部へ抜け出ていくようにされている。
【００１７】
この環状のシール材２３よりも奥側に奥側端面が径方向に拡径するテーパ面２５とされた押さえリング２６が配置されている。
この押さえリング２６は、部分拡大図に示すように、継手開口側端の外周に僅かに拡径されたフランジ部２６ａが形成され、このフランジ部２６ａが継手の筒状体２１内面に形成された係合段部２１ｂに係合することでそれより奥方へと移動しないように位置決めされている。
【００１８】
そして、この押さえリング２６の奥側に縮径方向へ付勢されたリング状ホルダー２７が配置されている。
このリング状ホルダー２７は、図２、図４にも示すように、断面積の小さいリング体２８の端面に異形断面のブロック２９…２９を周方向に断続状態で配列してなり、リング体２８の弾性変形性を利用してブロック２９…２９がリング２８を軸として矢印で示すように弾性的に回動できるようにされている。そして、ブロック２９…２９のテーパ面２５に対面する面は同様なテーパ面２９ａとされている。そして、ブロック２９…２９の外周に形成された嵌合溝３０に縮径用のバネ３１が外嵌され、内径方向に突出する突条部３２が図６に示すようにコルゲイト管２の谷部５に嵌合するようにされている。
【００１９】
また、この突条部３２は、継手開口部方向から奥方へ向けて次第に内径が縮径するテーパ面３３とされ、奥側は切り立った面３４とされ、この部分が係合部とされている。
【００２０】
このリング状ホルダ２７の奥方には、膨張黒鉛を練りこんだ高分子材料よりなる耐火パッキン３５が配置されている。
図中２１ａは、内筒部を示し、必要に応じて設けられる。次に、このフレキシブルチューブ用継手２０の機能を説明する。
【００２１】
まず、フレキシブルチューブ１外周の被覆体３を除去し、必要な山数だけコルゲイト管２を露出させたフレキシブルチューブ１を図５に示すように、継手２０の押輪２２の開口側から挿入する。
【００２２】
コルゲイト管２は、図５に示すように環状のシール材２３部分を押し広げながら筒状体２１の奥方へと押し込まれて行くが、環状のシール材２３は、フランジ２６ａを係合段部２１ｂに係合させた押さえリング２６に支えられて奥方への移動が阻止される。
【００２３】
また、押さえリング２６を越えて奥方へ挿入されたコルゲイト管２は、最初の山部４がリング状ホルダー２７のテーパ面３３に接触し、次第にリング状ホルダ２７のブロック２９…２９を径方向へ押し広げていく。
【００２４】
そして、最初の山部４がテーパ面３３を通過すれば、リング状ホルダー２７のブロック２９…２９は、図６に示すようにバネ３１の付勢力によって谷部５へ向け縮径する。
【００２５】
ブロック２９の奥側は、切り立った面３４とされているので、コルゲイト管２が抜け出る方向へ移動すれば、山部４側面に切り立った面３４が係合し、これによってブロック２９…２９が押さえリング２６方へ移動し、ブロック２９のテーパ面２９ａと押さえリング２６のテーパ面２５との接触によりリング状ホルダー２７が縮径され、その結果コルゲイト管２の谷部５に強く嵌合しコルゲイト管２と一体となる。
【００２６】
そして、押さえリング２６は、環状のシール材２３を介して押輪２２の端面で抜け出しが防止されるので、抜け出しが確実に防止されるのである。
以上のようにこの発明のフレキシブルチューブ用継手によれば、管接続時、フレキシブルチューブを最後まで挿入したとき、リング状ホルダ２７を通り抜けるときに生じるスナップ状のショックを感じることによってフレキシブルチューブが適正に挿入されたか否かを判別することができ、さらに、引き抜けばホルダー２７によって抜けなくなっていることにより接合が確認できることより、目印などを設けることなく接続作業の適正を確認することができるのである。
【００２７】
【発明の効果】
この発明は以上説明したように、継手最奥部に、コルゲイト管先端の山部を越えて次の谷部に弾撥的に係合する係合爪部を設けているので、この爪部のスナップ的な係合ショックでフレキシブルチューブが適正に挿入されたか否かを知ることができ、また、その後、フレキシブルチューブを継手から引きぬくように引っ張っても抜けないことからも、接続状態が確認でき、目印などを設けることなく確実に接続されたかどうかを確認することができるのである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態のフレキシブルチューブ用継手の半裁断面図である。
【図２】図１の分解図である。
【図３】環状のシール材の斜視図である。
【図４】リング状ホルダーの斜視図である。
【図５】フレキシブルチューブを継手に差し込んだ状態を示す半裁断面図である。
【図６】フレキシブルチューブを継手奥方まで適正に差し込んだ状態を示す半裁断面図である。
【図７】フレキシブルチューブの説明断面図である。
【図８】従来のフレキシブルチューブ用継手にフレキシブルチューブを接続した状態を示す断面図である。
【符号の説明】
１　　フレキシブルチューブ
２　　コルゲイト管
２０　　フレキシブルチューブ用継手
２１　　筒状体
２２　　押輪
２３　　環状のシール材
２４　　凹溝
２５　　テーパ面
２６　　リング状部材
２７　　リング状ホルダー
２８　　リング体
２９　　ブロック
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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