(57)【要約】【課題】１００℃程度の温度で長時間試験に供され圧縮永久変形したガスケットを再度他のＨＤＤに装着して試験を行ない得るように再生する方法を提供すること。【解決手段】熱可塑性エラストマー又は熱可塑性エラストマー組成物からなるガスケットの圧縮永久歪みを圧縮時の温度以上に加熱することで回復させるガスケットの再生方法である。【選択図】　　　なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱可塑性エラストマー又は熱可塑性エラストマー組成物からなるガスケットの圧縮永久歪みを圧縮時の温度以上に加熱することで回復させるガスケットの再生方法。
【請求項２】
前記ガスケットがハードディスク装置用である請求項１記載のガスケットの再生方法。
【請求項３】
前記ガスケットが蓋体と一体である請求項１又は２に記載のガスケットの再生方法。
【請求項４】
前記熱可塑性エラストマーがＳＥＰＳ及び／又はＳＥＢＳである請求項１〜３のいずれかに記載のガスケットの再生方法。
【請求項５】
前記熱可塑性エラストマー組成物が水添したスチレン−ブタジエンゴム、非芳香族系ゴム用軟化剤及びポリオレフィン系樹脂からなる請求項１〜３のいずれかに記載のガスケットの再生方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、熱可塑性エラストマー又は熱可塑性エラストマー組成物からなるガスケットの再生方法に関し、さらに詳しくはハードディスク装置用ガスケットの再生方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、コンピュータ等に使用されるハードディスク装置（以下「ＨＤＤ」という場合がある）は、高性能化、小型化が進み、複雑な回路構成を有するようになっており、わずかな塵によっても障害が起こる。そこで実用上、防塵の必要性が高まっており、ガスケットを使って塵の侵入を防ぐことが一般に行われている。
ＨＤＤ用ガスケットは、▲１▼ウレタンフォームシートやソリッドゴムシートの打ち抜き物をカバープレートに貼り付ける方法、▲２▼ソリッドゴムをトランスファー成形又は射出成形によりプレート両面にブリッジし、プレートと一体化する方法、▲３▼ディスペンサーを用いて溶融樹脂又は溶液状樹脂を押し出し、プレート面に一筆書きによりガスケット形状に押し出し、一体化するディスペンシング法、▲４▼接着性樹脂を配合した熱可塑性エラストマーをプレート面に射出成形し、一体化する方法、▲５▼接着剤をプレート面に塗布した後、熱可塑性エラストマーを射出成形し、一体化する方法、などの方法により製造される。
【０００３】
これらＨＤＤは車両等にも搭載され、夏場は高温状態にさらされるため、ＨＤＤはガスケット付きのカバーを組み込んだ状態で、１００℃程度の高い温度で動作試験が行われる。この動作試験で不合格となったＨＤＤに関しては、オフスペック品として廃棄されることになるが、このＨＤＤに使用されたガスケット付きカバー体は該ＨＤＤからはずされ、別のＨＤＤに装着されて再度の試験に供することが望まれる。しかしながら、１００℃で長時間実施される試験によって、そのガスケットは圧縮変形し、その密閉度が低下するため再度使用することはできなかった。特に動作試験後カバーをはずす際には、ガスケットの温度がほぼ常温まで低下するため、実際の圧縮永久歪みはＪＩＳに準拠して測定される圧縮永久歪みに比べて大きくなることがわかった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、このような状況下で、１００℃程度の温度で長時間試験に供され圧縮永久変形したガスケット材を再度他のＨＤＤに装着して試験を行ない得るように再生する方法を提供することを目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、前記目的を達成するために鋭意研究を重ねた結果、熱可塑性エラストマー又は熱可塑性エラストマー組成物からなるガスケット材を圧縮時の温度以上に加熱することによって、ガスケットの圧縮永久歪を回復させることができることを見出し、これに基づいて本発明を完成したものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】
本発明は、圧縮永久変形を起こした熱可塑性エラストマー又は熱可塑性エラストマー組成物からなるガスケットを圧縮時の温度以上に加熱することを特徴とする。
熱可塑性エラストマーとは、加熱によって可塑性を有するゴム状弾性体をいい、例えばスチレン系，オレフィン系，ウレタン系，エステル系等の熱可塑性エラストマーをいう。本発明のガスケット材としては、特にビニル芳香族化合物を主体とする重合体ブロックの少なくとも一つと、共役ジエン化合物を主体とする重合体ブロックの少なくとも一つからなる共重合体の熱可塑性エラストマーを含有するものが好ましく用いられ、より具体的には、例えば、ポリブタジエンとブタジエン−スチレンランダム共重合体とのブロック共重合体を水添して得られる結晶性ポリエチレンとエチレン／ブチレン−スチレンランダム共重合体とのブロック共重合体、ポリブタジエンとポリスチレンとのブロック共重合体、及びポリイソプレンとポリスチレンとのブロック共重合体、あるいは、ポリブタジエン又はエチレン−ブタジエンランダム共重合体とポリスチレンとのブロック共重合体を水添して得られる、例えば、結晶性ポリエチレンとポリスチレンとのジブロック共重合体、スチレン−エチレン／ブチレン−スチレンのトリブロック共重合体（ＳＥＢＳ）、スチレン−エチレン／プロピレン−スチレンのトリブロック共重合（ＳＥＰＳ）など、中でも、スチレン−エチレン／ブチレン−スチレンブロック共重合体又はスチレン−エチレン／プロピレン−スチレンブロック共重合体、などを挙げることができる。これらのエラストマーは、単独で用いてもよく、二種以上を組み合わせて用いてもよい。
【０００７】
本発明におけるガスケットは上記熱可塑性エラストマー又はこれに他の樹脂や添加剤を配合した熱可塑性エラストマー組成物を用い、熱可塑性エラストマー組成物には種々の樹脂、種々の添加剤を配合することができる。その中でも上記の熱可塑性エラストマーに、非芳香族系ゴム用軟化剤及びポリオレフィン系樹脂を配合した熱可塑性エラストマー組成物が好適である。
【０００８】
本発明では圧縮永久変形したガスケットを圧縮時の温度以上に加熱することを特徴とし、これによってガスケットの圧縮永久歪が効果的に回復する。加熱時間はガスケットが所定の温度で加熱されれば特に限定されないが、通常１０分〜２時間の範囲が好ましい。
例えば、車載用のＨＤＤについては１００℃で試験されることがあるが、この場合には１００〜１２０℃で１時間程度の加熱によって圧縮永久歪みは効果的に回復する。尚、温度範囲の上限値は特に規定されるものではないが、ガスケットの型くずれ、熱劣化のおきない範囲とすることが好ましい。
【０００９】
本発明のガスケットは蓋体に装着されるが、その装着方法については、特に限定されず接着剤で装着する方法、蓋体とガスケットを一体として成形する方法等がある。これらのうち蓋体とガスケットを一体に射出成形することが、製造効率等の観点から好ましい。
本発明で用いるガスケットはその圧縮歪が小さいほうが好ましく、例えばＪＩＳ　Ｋ−６２６２に準拠して測定した圧縮永久歪が４０％以下であることが好ましい。
【００１０】
【実施例】
次に、本発明を実施例によりさらに詳しく説明するが、本発明はこれらの例によってなんら限定されるものではない。
（評価方法）
以下に示す方法で圧縮永久歪みを測定し、評価した。
１．ＪＩＳ法；各実施例により得られる熱可塑性エラストマー組成物をＪＩＳ　Ｋ−６２６２に準拠し、１００℃、圧縮率２５％で圧縮し、２４時間加熱保持し、圧縮終了直後に圧縮治具から取りはずして、通常の方法で圧縮永久歪みを測定した。
２．改良法１；各実施例により得られる熱可塑性エラストマー組成物をＪＩＳ　Ｋ−６２６２に準拠し、２５％に圧縮して、１００℃で２４時間加熱保持した。その後圧縮状態のまま室温まで冷却して、２４時間放置した後、圧縮治具から取りはずして、通常の方法で圧縮永久歪みを測定した。尚、本試験法はＨＤＤからガスケット付きカバーがはずされる際の温度が室温であるため、実際にＨＤＤが使用される条件に近いものである。
３．改良法２；各実施例により得られる熱可塑性エラストマー組成物を、実際にガスケット形状に成形してＨＤＤに組み込み、２５％に圧縮して、１００℃で２４時間過熱保持し、圧縮状態のまま室温まで冷却して、２４時間放置した。圧縮永久歪みは、まずガスケット付きカバーのガスケットの高さをレーサーで測定し、上記圧縮工程の後にカバーをはずしてガスケット高さを測定して計算した。
【００１１】
実施例１
ＳＥＰＳ（クラレ（株）製「セプトン」）３５質量％、ポリプロピレン（日本ポリオレフィン（株）製「Ｊ−アロマー」）５質量％及びパラフィン系オイル（出光興産（株）製「ＰＷ３８０」）６０質量％を混合・混練して熱可塑性エラストマー組成物を得た。該エラストマー組成物を上述のＪＩＳ法、改良法１及び改良法２にて圧縮永久歪みを測定した（以下「再生前測定」という）。
次に、ＪＩＳ法、改良法１及び改良法２で測定したこのガスケットを１２０℃で１時間加熱し、再生前測定と同様に圧縮永久歪を測定した（以下「再生後測定」という）。結果を第１表に示す。
【００１２】
実施例２
使用するガスケット材として、実施例１のポリプロピレンに代えて、エチレンとアクリル酸の共重合体である接着性樹脂を用いて実施例１と同様に熱可塑性エラストマー組成物を得た。該熱可塑性エラストマー組成物について、上記ＪＩＳ法及び改良法１にて、再生前測定を行った。次いでＪＩＳ法及び改良法１で測定したこのガスケットを１２０℃で１時間加熱し、再生後測定を行った。結果を第１表に示す。
【００１３】
実施例３
ＳＥＰＳ（クラレ（株）製「セプトン」）２５質量％、変性ポリフェニレンエーテル樹脂（旭化成（株）製「ザイロン」）２３質量％、ポリプロピレン（日本ポリオレフィン（株）製「Ｊ−アロマー」）５質量％及びパラフィン系オイル（出光興産（株）製「ＰＷ３８０」）４７質量％を混合・混練して熱可塑性エラストマー組成物を得た。該熱可塑性エラストマー組成物について、実施例１と同様にして、再生前測定を行った。次いでＪＩＳ法、改良法１及び改良法２で測定したこのガスケットを１２０℃で１時間加熱し、再生後測定を行った。結果を第１表に示す。
【００１４】
実施例４
ガスケット材料としてエチレン−プロピレン−ジエンモノマーゴム（ＥＰＤＭ）とポリプロピレン（ＰＰ）との動的架橋物である（ＡＥＳ社製「サントプレン２１１−４５」）を使用したこと以外は実施例１と同様にして熱可塑性エラストマー組成物を得た。該熱可塑性エラストマー組成物について、上記ＪＩＳ法及び改良法１にて、再生前測定を行った。次いでＪＩＳ法及び改良法１で測定したこのガスケットを１２０℃で１時間加熱し、再生後測定を行った。結果を第１表に示す。
実施例５
ガスケット材料として水添ブタジエン系ラバー（日本合成ゴム（株）製「ダイナロンＣＥ８Ｃ６１００Ｐ」）を使用したこと以外は実施例１と同様にして、熱可塑性エラストマー組成物を得た。該熱可塑性エラストマー組成物について、上記ＪＩＳ法及び改良法１にて、再生前測定を行った。次いでＪＩＳ法及び改良法１で測定したこのガスケットを１２０℃で１時間加熱し、再生後測定を行った。結果を第１表に示す。
実施例６
ガスケット材料として、加硫したスチレン−ブタジエンゴムを使用した以外は実施例１と同様にして、上記ＪＩＳ法及び改良法１にて、再生前測定を行った。次いでＪＩＳ法及び改良法１で測定したこのガスケットを１２０℃で１時間加熱し、再生後測定を行った。結果を第１表に示す。
【００１５】
【表１】
2004019776.tif 000002
【００１６】
【発明の効果】
本発明の再生方法によれば、１００℃程度の温度で長時間試験に供され圧縮永久変形したガスケットを再生することができ、再度他のＨＤＤに装着して試験を行なうことができる。