(57)【要約】【課題】比重が低く、高クッション性で光学濃度ＯＤが高く、耐折れじわ性に優れた感熱転写記録用の二軸延伸ポリプロピレンフィルムを提供する。【解決手段】比重が０．５〜０．８５、光学濃度ＯＤが０．４以上、クッション率が１０％以上の積層フィルムであって、ガラス転移点（Ｔｇ）１００℃以上の非晶性樹脂を含有しβ晶比率が２０％以上である気泡含有ポリプロピレンフィルム層（Ａ）と、無核の気泡を含有する層（Ｂ）からなることを特徴とする感熱転写記録用二軸延伸ポリプロピレンフィルム。【選択図】　なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
比重が０．５〜０．８５、光学濃度ＯＤが０．４以上、クッション率が１０％以上の積層フィルムであって、ガラス転移点（Ｔｇ）１００℃以上の非晶性樹脂を含有しβ晶比率が２０％以上である気泡含有ポリプロピレンフィルム層（Ａ）と、無核の気泡を含有する層（Ｂ）からなることを特徴とする感熱転写記録用二軸延伸ポリプロピレンフィルム。
【請求項２】
積層フィルムのβ晶比率が１０％以上である請求項１に記載の感熱転写記録用二軸延伸ポリプロピレンフィルム。
【請求項３】
層（Ｂ）の表面光沢度が５０％以上である請求項１または２に記載の感熱転写記録用二軸延伸ポリプロピレンフィルム。
【請求項４】
層（Ｂ）にβ晶比率が２０％以上の結晶性ポリプロピレンを含有してなる請求項１〜３のいずれかに記載の感熱転写記録用二軸延伸ポリプロピレンフィルム。
【請求項５】
層（Ｂ）の気泡面積が、層（Ａ）の気泡面積の１／１０未満である請求項１〜４のいずれかに記載の感熱転写記録用二軸延伸ポリプロピレンフィルム。
【請求項６】
層（Ｂ）において、無核の気泡の気泡面積の割合が、層（Ｂ）の気泡全体の気泡面積の５割以上である請求項１〜５のいずれかに記載の感熱転写記録用二軸延伸ポリプロピレンフィルム。
【請求項７】
層（Ｂ）の積層厚みが２μｍ以上であり、層（Ａ）と層（Ｂ）の厚み構成比が、２：１〜５０：１である請求項１〜６のいずれかに記載の感熱転写記録用二軸延伸ポリプロピレンフィルム。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれかに記載の感熱転写記録用二軸延伸ポリプロピレンフィルムを用いてなる感熱転写記録用受容シート。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、感熱転写記録用二軸延伸ポリプロピレンフィルム及びそれを用いた感熱転写記録用受容シートに関するものである。更に詳しく述べれば、本発明は、感熱転写記録用の受容シート基材として高感度で、良好な耐折れじわ性を示し、更には高加工性を発現し、感熱転写記録用の受容シート基材として最適な感熱転写記録用二軸延伸ポリプロピレンフィルムおよびそれを用いた受容シートに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
ハードコピー技術における記録方法の一つとして、ノンインパクト、操作、保守が容易、低コストおよび小型化が可能等の特徴を持つ感熱転写記録方式が注目されている。この感熱転写記録方式とは、色材含有層であるインキ層を有する転写シート（インキリボン）と受容シートを重ね合わせ、インキリボン側からのサーマルヘッドの加熱に応じて、溶融または昇華して移行する色材含有成分または色材を、受容シート上に微細な網点（ドット）状に転写して印字する方式である。従来、このような感熱転写記録方式に用いられる受容シート基材として、ポリプロピレン中に無機系微粒子やポリエステル系樹脂の非相溶樹脂を含有せしめた白色フィルムが適用されてきた。
【０００３】
その従来の白色フィルムの技術として、結晶性ポリプロピレン６５〜９３重量％と、該結晶性ポリプロピレンに非相溶性で熱変形温度が１２０℃以上の熱可塑性樹脂５〜２０重量％と、該結晶性ポリプロピレンに相溶性で融解温度が１４０℃以下の樹脂２〜１５重量％とからなり、フィルム厚み３０μｍにおける光学濃度が０．３５以上であることを特徴とする白色二軸延伸ポリオレフィンフィルムがある（例えば、特許文献１参照）。また、内部に層状の気孔層が存在する芯材層の表面に気泡を含まないスキン層を有したフィルムがあり（例えば、特許文献２参照）。内部に層状の気泡層が存在する芯材層の表面に、マトリックス材とは非相溶性樹脂を核とした気泡を含くむスキン層を有したフィルムがある（例えば、特許文献３参照）。また、情報記録紙の耐折れじわ性を改善する目的に、ポリプロピレンに非相溶性樹脂性を混合して二軸延伸したポリプロピレン系空洞含有フィルムの気泡形状を規定したものがある（例えば、特許文献４参照）。さらに、β晶核剤を含有した結晶性ポリプロピレンに非相溶性で、溶融結晶化温度が１４０℃以上の熱可塑性樹脂であるポリ−４−メチルペンテン−１及びポリブチレンテレフタレートを添加して二軸延伸した白色不透明ポリオレフィンフィルムがある（例えば、特許文献５参照）。
【０００４】
上記の気泡含有白色フィルムを用いて、色素画像受容層を上方に保有する基材を含むサーマルダイトランスファーに用いる受容素子において、前記基材が支持体に積層された複合材料フィルムを含み、前記色素画像受容層が基材の複合材料フィルム側にあり、そして前記複合材料フィルムがミクロボイドを保有する熱可塑性コア層および少なくとも１層の実質的にボイドを含まない熱可塑性表面層を含み、かつ前記コア層および表面層の同時押出しとそれに続く二軸延伸によって製造されたものであることを特徴とするサーマルダイトランスファーに用いる受容素子がある（例えば、特許文献６参照）。
【０００５】
【特許文献１】特許第２８００９２６号公報
【０００６】
【特許文献２】特公平３−２４３３４号公報
【０００７】
【特許文献３】特許第３１０８４７３号公報
【０００８】
【特許文献４】特開平１１−３４３３５７号公報
【０００９】
【特許文献５】特許第２９１７３３１号公報
【００１０】
【特許文献６】特許第２７３５９８９号公報
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
近年、印刷時や加工時の熱負荷が大きくなり、装置の小型化、加工速度の高速化に伴い、加工条件が過酷になることなど、印刷基材の使用される環境がより厳しいものになりつつある。これらの印刷基材使用環境の変化を背景として、基材に適用される白色フィルムには、感度、光沢を満足しながら、機械強度、耐折れしわ性に例示される優れた加工適性、印刷特性が強く求められている。しかしながら、特許文献１〜６のフィルムでは、感度、光沢と機械強度、耐折れじわの相反する特性を両立するのは困難であった。例えば、特許文献１と４はフィルム厚み方向の気泡の均一性に劣り、感度にむらを生じ、高感度の感熱転写用記録紙が得られ難く、特許文献２と３ではフィルムの気泡の均一性と、耐折れじわ性に劣り、また、特許文献３では内層及びスキン層に気泡を有しているが、気泡の均一性に劣り、感熱転写記録用の受容シートとして感度のばらつきが大きく、また、スキン層に非相溶性樹脂性を核とする気泡を有するために、製膜工程及び感熱転写用記録紙製造工程にて気泡の核が脱落して工程を汚す欠点があった。特許文献５では、β晶核剤を添加したポリプロピレンを用いているが、非相溶性樹脂性のＴｇが１００℃以下と低いために、二軸延伸工程で気泡が消失して気泡の均一性に劣り、クッション率が低いために感度が不十分となる問題があった。また、特許文献３以外は表層に気泡を含有していないために、サーマルヘッドからの熱の断熱性に劣り、高感度の感熱転写用記録紙が得られ難いという問題があった。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記問題点を解決する為に、主として、以下の構成を有する。すなわち、本発明の感熱転写記録用二軸延伸ポリプロピレンは、比重が０．５〜０．８５、光学濃度ＯＤが０．４以上、クッション率が１０％以上の積層フィルムであって、結晶性ポリプロピレンと、ガラス転移点（Ｔｇ）１００℃以上の非晶性樹脂を含有しβ晶比率が２０％以上である気泡含有ポリプロピレンフィルム層（Ａ）と、無核の気泡を含有する層（Ｂ）からなることを特徴とする感熱転写記録用二軸延伸ポリプロピレンフィルム、およびそれを用いてなる感熱転写記録用受容シートである。
【００１３】
【発明の実施の形態】
本発明の感熱転写記録用二軸延伸ポリプロピレンフィルムは、基本的に結晶性ポリプロピレンを主体として構成されている。
【００１４】
本発明における層（Ａ）に用いるポリプロピレン（以下、ＰＰと略称することもある）の極限粘度［η］は１．２〜３．５ｄｌ／ｇ、好ましくは１．５〜２．５ｄｌ／ｇであることが二軸延伸性が良好となり好ましい。また、アイソタクチックインデックス（ＩＩ）は９０％以上、好ましくは９５％以上であることが機械強度、耐折れじわ性が良好となるので好ましい。メルトフローレート（ＭＦＲ）は１．０〜２０ｇ／１０分（２３０℃、２．１６ｋｇ）の範囲であることが、押出成形性及びボイド形成性の点で好ましい。
【００１５】
ポリプロピレン以外の第２成分、例えばエチレン、ブテン、ヘキセンなどを少量ランダムまたはブロックに共重合させてもよく、特にエチレンを共重合させるとフィルム内のボイドの均一性が向上して好ましい。
【００１６】
また、公知の添加剤、例えば酸化防止剤、熱安定剤、帯電防止剤、滑り剤、ブロッキング防止剤、充填剤、白色剤などを含有させてもよい。
【００１７】
本発明の積層フィルムの層（Ａ）のβ晶比率は、２０％以上であることが必要であり、好ましく３０％以上、より好ましくは４０％以上である。β晶比率が２０％未満であると、層（Ａ）中の気泡形成が不十分であり、フィルムの厚み方向に均一な気泡が得られ難いので好ましくない。β晶比率の上限は、本発明の効果を奏する限りにおいて特に限定されるものではないが、気泡形成向上による感度と耐折れじわ性の両立から９５％以下とすることが好ましい。
【００１８】
ここで、本発明の層（Ａ）中のβ晶比率とは、層（Ａ）を構成する二軸延伸ポリプロピレンフィルムを走査型差動熱量計（ＤＳＣ）を用いて、ＪＩＳ　Ｋ−７１２２に準拠して窒素雰囲気下で５ｍｇの試料を２０℃／分の速度で２５０℃まで昇温させ、その後５分間保持した後に２０℃／分の冷却速度で２０℃まで冷却し、ついで、再度２０℃／分の速度で昇温していった際に、１４５℃〜１５７℃間にピークを持つポリプロピレン由来のβ晶の融解に伴う吸熱ピークの融解熱量（ΔＨｕ−１）と、１６０℃以上にピークを持つβ晶以外のポリプロピレン由来の結晶の融解に伴う吸熱ピークの融解熱量（ΔＨｕ−２）から、次式を用いて求めたものである。
【００１９】
β晶比率（％）＝　｛ΔＨｕ−１／（ΔＨｕ−１＋ΔＨｕ−２）｝×１００
層（Ａ）のβ晶比率を２０％以上にするには、層（Ａ）に用いるポリプロピレンにβ晶核剤を添加するのが好ましく、添加量はβ晶核剤の効果によるが、０．００１重量％〜０．５重量％の範囲が好ましい。添加量が０．００１重量％未満ではβ晶比率を２０％以上とするのが難しく、０．５重量％以上からは効果が平衡となる。
【００２０】
β晶核剤としては、例えば、キナクリドン系、２塩基酸脂肪族系、周期律表第２族アルカリ土類金属の酸化物、アニリン系誘導体、アミド系化合物などのが挙げられ、これらの少なくとも１種以上の混合物である。また、β晶核剤添加ＰＰとして、ＳＵＮＯＣＯ社製“Ｂｅｐｏｌ”がある。
【００２１】
本発明の層（Ａ）に含有されるガラス転移点（Ｔｇ）１００℃以上の非晶性樹脂は、層（Ａ）の気泡形成材であり気泡の核となるものである。該非晶性樹脂のガラス転移点（Ｔｇ）は１００℃以上であることが必要であり、好ましくは１２０℃以上である。本発明のフィルムは特に感熱転写記録用として用いられ、高感度を得るために、低比重で、光学濃度ＯＤが高く、さらに表面平滑性、高光沢度のフィルムが求められることから、二軸延伸フィルムとする必要があるが、二軸延伸工程の縦延伸条件は１２０℃で３倍以上延伸を行い、横延伸条件は１５０℃以上で６倍以上の延伸がなされるために、その条件での気泡の核の熱変形が小さく、生成した気泡がつぶれないことが重要である。非晶性樹脂のガラス転移点（Ｔｇ）が１００℃未満では、二軸延伸工程で、マトリックスのＰＰと同様に非晶性樹脂が変形して、ＰＰとの界面剥離が十分に行われず、気泡生成が不十分となり、必要とされる比重、光学濃度、クッション率が得られ難い。ガラス転移点（Ｔｇ）の上限は、本発明の効果を奏する限りにおいて特に限定されるものではないが、溶融押出性とシート化の容易性から２００℃以下とすることが好ましい。
【００２２】
また、気泡形成材は非晶性樹脂であることが、ＰＰ中に微分散して押出から二軸延伸工程において、結晶性の高いＰＰとの界面剥離が起こりやすく、微細で均一な気泡を生成する効果が高いので必要である。
【００２３】
本発明において、層（Ａ）の気泡形成にはガラス転移点（Ｔｇ）１００℃以上の非晶性樹脂を含有し、かつ層（Ａ）のβ晶比率が２０％以上であることが必須であり、ガラス転移点（Ｔｇ）１００℃以上の非晶性樹脂添加のみ、または、層（Ａ）のβ晶比率が２０％以上であることのみでは微細で均一な気泡生成が得られ難く、両条件を同時に満たすことで分散径が小さくなり延伸により発生する気泡をより微細化でき、結果的にフィルムの光学濃度やクッション率を向上させ、さらに製膜性を向上させることができる。
【００２４】
ガラス転移点（Ｔｇ）１００℃以上の非晶性樹脂であれば特に限定はされないが、例えば、環状ポリオレフィン、ポリカーボネート、ポリスチレン、液晶樹脂（ＬＣＰ）などが挙げられる。この中で、取り扱い性、製造コスト（原料価格）、ＰＰへの分散性等からポリカーボネート（以下ＰＣと略称することがある）が好ましい。該ＰＣの重量平均分子量（Ｍｗ）は、３００００以下、好ましくは２００００以下であり、ＭＦＲは１０以上（３００℃、１．２ｋｇ）、好ましくは２０以上であることが、ＰＰへの分散性が良好となり、気泡も均一となるので好ましい。該ＰＣは芳香族系、脂肪族系、直鎖状系のものを用いることができ、また、他の樹脂、例えばポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリスチレンなどを共重合したものを用いてもよい。
【００２５】
本発明の層（Ａ）中の　ガラス転移点（Ｔｇ）１００℃以上の非晶性樹脂の含有量は、５〜３０重量％であることが好ましい。含有量が５重量％以上であれば、気泡形成が十分となり比重、クッション率が適度な範囲となり、光学濃度も高くなるので好ましい。３０重量％以下であれば、押出性が安定となり、また、フィルム中に過ボイドが生成して製膜性安定性が悪化することもなく好ましい。
【００２６】
次に本発明の積層フィルムは、該層（Ａ）と、無核の気泡を含有した層（Ｂ）からなることが必要である。Ｂ層を積層しない層（Ａ）の単膜では、表面の凹凸が大きくてサーマルヘッドとの密着性が低下して感熱転写記録用の受容シート基材として感度が低下するので好ましくない。また、層（Ｂ）は無核の気泡を含有していることが、本発明の課題である感熱転写用記録紙の感度向上として、サーマルヘッドとの密着がよく、また熱の放散を抑制して転写シートからの転写性（感度）をよくするために必要である。層（Ｂ）の気泡が、主に核を含有している気泡からなると、サーマルヘッドとの密着が悪く、また熱を放散して転写シートからの転写性（感度）が低下するので好ましくない。
【００２７】
ここで、無核の気泡とは、気泡内に核を有しないものをいい、具体的には、フィルムの断面（厚み方向）を走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）または透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）などによって観察した場合に、気泡部分の断面を形成する境界線の内側に、気泡形成の為の粒子や非相溶性樹脂が観察されないものをいう。
【００２８】
また、層（Ｂ）における、無核の気泡の気泡面積の割合は、層（Ｂ）の気泡全体の気泡面積の５割以上が好ましく、より好ましくは６割以上である。無核の気泡の気泡面積の割合の上限は、本発明の効果を奏する限りにおいて特に限定されるものではないが、感熱転写記録用受容シートを作成する際のアンカーコート層や受容層のコートなどの工程において、熱や圧力による気泡のつぶれを防ぐために、９割以下とすることが好ましい。
層（Ｂ）に無核の気泡を形成する為には、β晶比率が２０％以上、好ましくは３０％以上、より好ましくは５０％以上のＰＰを含有することが好ましい。含有されるＰＰのβ晶比率が２０％未満では、無核気泡の生成率が低く、二軸延伸工程で気泡が消失する場合がある。β晶比率が２０％以上のＰＰの含有量は７０重量％以上、好ましくは８０重量％以上、より好ましくは９０重量％以上である。該ＰＰの含有量が７０重量％未満では、無核気泡の生成率が低くなるので、好ましくない。
【００２９】
ここで、β晶比率とは、ＰＰを走査型差動熱量計（ＤＳＣ）を用いて、ＪＩＳＫ−７１２２に準拠して窒素雰囲気下で５ｍｇの試料を２０℃／分の速度で２５０℃まで昇温させ、その後５分間保持した後に２０℃／分の冷却速度で２０℃まで冷却し、ついで、再度２０℃／分の速度で昇温していった際に、１４５℃〜１５７℃間にピークを持つポリプロピレン由来のβ晶の融解に伴う吸熱ピークの融解熱量（ΔＨｕ−１）と、１６０℃以上にピークを持つβ晶以外のポリプロピレン由来の結晶の融解に伴う吸熱ピークの融解熱量（ΔＨｕ−２）から、次式を用いて求めたものである。
【００３０】
β晶比率（％）＝　｛ΔＨｕ−１／（ΔＨｕ−１＋ΔＨｕ−２）｝×１００
含有されるＰＰのβ晶比率を２０％にするには、β晶核剤を添加するのが好ましく、その添加量はβ晶核剤の効果によるが、０．００１重量％〜０．５重量％の範囲が好ましい。添加量が０．００１重量％未満ではβ晶比率を２０％以上とすることが難しく、０．５重量％以上からは効果が平衡となる。
【００３１】
β晶核剤としては、例えば、キナクリドン系、２塩基酸脂肪族系、周期律表第２族アルカリ土類金属の酸化物、アニリン系誘導体、アミド系化合物などが挙げられ、少なくともこれらの１種以上の混合物である。
【００３２】
さらに、β晶核剤の効果を高め、層（Ｂ）のβ晶比率を高めるには、溶融押出温度２４０℃〜３００℃で押出してシート化後、縦延伸の予熱までの間に１１０℃〜１４０℃の温度で１秒以上保持することが好ましい。
【００３３】
層（Ｂ）における無核の気泡の気泡面積の割合がかかる好ましい範囲内であり、気泡形成の為の粒子や非相溶性樹脂などの気泡形成材を核として形成されたものが少ないと、層（Ｂ）表面の凹凸が小さくなり、本発明の積層フィルムとサーマルヘッドとの密着性が向上して感熱転写記録用の受容シート基材として感度が上がるので好ましい。さらに、製膜工程及び感熱転写用記録紙製造工程にて気泡の核が脱落することもなく工程の汚れ防止となり好ましい。
【００３４】
ここで、気泡面積とは、一定範囲のフィルムの断面（厚み方向）を走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）または透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）などによって観察したとき、気泡部分の断面を形成する境界線に囲まれる面積の総和をいう。但し、境界線の内側に、核（気泡形成の為の粒子や非相溶性樹脂）を有する場合には、その部分の面積の総和を差し引いたものをいう。
【００３５】
層（Ｂ）の気泡面積は、層（Ａ）の気泡面積の１／１０未満であることが好ましい。層（Ｂ）の気泡面積が、かかる好ましい範囲内であれば積層フィルムの耐摩耗性が良好となり、劈開するおそれがないので好ましい。。
【００３６】
本発明の層（Ｂ）は、ＰＰを主成分とすることが好ましく、その極限粘度［η］は１．２〜３．５ｄｌ／ｇ、好ましくは１．５〜２．５ｄｌ／ｇであることが気泡形成が良好となり好ましい。また、アイソタクチックインデックス（ＩＩ）は９０％以上、好ましくは９５％以上であることが表面光沢度が高くなるので好ましい。メルトフローレート（ＭＦＲ）は１．０〜２０ｇ／１０分（２３０℃、２．１６ｋｇ）の範囲であることが、層（Ａ）との共押出成形性及びボイド形成性の点で好ましい。
【００３７】
ＰＰ以外の第２成分、例えばエチレン、ブテン、ヘキセンなどを少量ランダムまたはブロックに共重合させてもよく、特にエチレンを共重合させるとフィルム内のボイドの均一性が向上して好ましい。
【００３８】
また、公知の添加剤、例えば酸化防止剤、熱安定剤、帯電防止剤、滑り剤、ブロッキング防止剤、充填剤、白色剤などを含有させてもよい。
【００３９】
また、層（Ｂ）には、易滑剤として上記層（Ａ）と同様のＴｇが１００℃以上の非晶性樹脂、無機粒子、有機粒子の少なくとも１種以上を用いることができる。ただし、この時の添加量は５重量％以下であることが好ましい。添加量が５重量％を越えると、易滑剤が気泡の核となる場合があり、製膜工程、感熱転写用記録紙製造工程等で、樹脂や粒子の脱落が起こり、工程を汚す場合がある。
【００４０】
無機粒子としては、例えば湿式および乾式シリカ、コロイダルシリカ、珪酸アルミ、酸化チタン、炭酸カルシウム、リン酸カルシウム、硫酸バリウム、アルミナ、炭酸マグネシウム、炭酸亜鉛、酸化チタン、酸化亜鉛（亜鉛華）、酸化アンチモン、酸化セリウム、酸化ジルコニウム、酸化錫、酸化ランタン、酸化マグネシウム、炭酸バリウム、炭酸亜鉛、塩基性炭酸鉛（鉛白）、硫酸バリウム、硫酸カルシウム、硫酸鉛、硫化亜鉛、マイカ、雲母チタン、タルク、クレー、カオリン、フッ化リチウムおよびフッ化カルシウム等を用いることができる。
【００４１】
有機粒子とは、高分子化合物を架橋剤を用いて架橋した粒子である。例えば、ポリメトキシシラン系化合物の架橋粒子、ポリスチレン系化合物の架橋粒子、アクリル系化合物の架橋粒子、ポリウレタン系化合物の架橋粒子、ポリエステル系化合物の架橋粒子、フッソ系化合物の架橋粒子、もしくはこれらの混合物を挙げることができる。
【００４２】
無機粒子および架橋有機粒子の平均粒径は０．５〜６μｍの範囲が好ましい。平均粒径が１μｍ未満では易滑効果が低く、６μｍを越えると粒子の脱落やフィルム同士を擦った時にフィルム表面に傷がつきやすくなるので好ましくない。
【００４３】
また、本発明のフィルムの片面の層（Ｂ）の積層厚みは２μｍ以上であり、層（Ａ）の両面に積層されていることが、製膜工程及び感熱転写用記録紙製造工程での走行性がよく、層（Ａ）からの気泡形成材の脱落を防止して工程汚れを防止できるので、好ましい。層（Ａ）と層（Ｂ）の厚み構成差（層（Ａ）：層（Ｂ））は、２：１〜５０：１であることが、感度、光沢度と耐折れしわ性の両立ができて好ましい。
【００４４】
本発明では、積層フィルムの比重が０．５〜０．８５の範囲であることが必要であり、好ましくは０．６〜０．８の範囲である。比重が０．５より小さい場合、加工性の低下、耐折れじわ性の悪化を引き起こすことがある。また、比重が０．８５越えると断熱性が低下して感度が低下するので好ましくない。
【００４５】
また、本発明では、積層フィルムの光学濃度ＯＤが０．４以上であることが必要であり、好ましくは０．４５以上である。光学濃度ＯＤが０．４未満では印字画像が暗い印象となるので好ましくない。尚、光学濃度ＯＤの上限は、本発明の効果を奏する限りにおいて特に限定されるものではないが、フィルム厚みによって変わるものであり、本発明の構成では、１．０程度であることが好ましい。
【００４６】
さらに、本発明の積層フィルムは、クッション率が１０％以上であることが必要であり、１２％以上がより好ましい。クッション率が１０％未満ではサーマルヘッドとの密着性が低下して熱の放熱が起こり、転写シートからの転写性が低下（感度低下）するので好ましくない。尚、クッション率の上限は、本発明の効果を奏する限りにおいて特に限定されるものではないが、耐折れじわ性ととの関係から、本発明の構成では３０％以下とすることが好ましい。
【００４７】
本発明の積層フィルムのβ晶比率は１０％以上、好ましくは２０％以上である。フィルムのβ晶比率が１０％未満では、フィルム内部の気泡形状が不均一となり、感度がばらつくので好ましくない。積層フィルムのβ晶比率の上限は、本発明の効果を奏する限りにおいて特に限定されるものではないが、表面平滑性と光沢度の観点から９０％以下とすることが好ましい。
【００４８】
ここで、本発明の積層フィルムのβ晶比率とは、積層フィルムを構成する二軸延伸ポリプロピレンフィルムを走査型差動熱量計（ＤＳＣ）を用いて、ＪＩＳ　Ｋ−７１２２に準拠して窒素雰囲気下で５ｍｇの試料を２０℃／分の速度で２５０℃まで昇温させ、その後５分間保持した後に２０℃／分の冷却速度で２０℃まで冷却し、ついで、再度２０℃／分の速度で昇温していった際に、１４５℃〜１５７℃間にピークを持つポリプロピレン由来のβ晶の融解に伴う吸熱ピークの融解熱量（ΔＨｕ−１）と、１６０℃以上にピークを持つβ晶以外のポリプロピレン由来の結晶の融解に伴う吸熱ピークの融解熱量（ΔＨｕ−２）から、次式を用いて求めたものである。
【００４９】
β晶比率（％）＝　｛ΔＨｕ−１／（ΔＨｕ−１＋ΔＨｕ−２）｝×１００
また、層（Ｂ）の表面光沢度は５０％以上であることが、転写された印字や画像が鮮明となり好ましく、７０％以上がより好ましい。表面光沢度が５０％未満では転写された印字や画像が鮮明性に劣るので好ましくない。
【００５０】
本発明は、気泡含有ポリプロピレンフィルム層（Ａ）の少なくとも片面に、無核気泡を含有する層（Ｂ）を有する２層以上の積層構成とするのが好ましい。層（Ａ）における気泡は、微細な気泡であることが好ましい。内部に微細な気泡を含有させることにより、感熱転写記録時のサーマルヘッドの加熱に対する断熱効果が得られ、印字部分に効率よく伝熱することが可能となる。さらに、層（Ｂ）に気泡を含有させ、クッション性の向上によりサーマルヘッドと印字面との密着性が高められ、印字部分への伝熱がより均一かつより高効率、高感度となるのである。本発明における各々の気泡の断面積は、１〜２５μｍ２であるものが好ましく、より好ましくは１．５〜２０μｍ２、さらに２〜１５μｍ２であることが好ましい。
【００５１】
また、本発明の積層フィルムを感熱転写記録用の受容シート基材として用いる際には、単独で用いても、他の素材と貼合わせて用いてもよい。該素材としては、例えば普通紙、上質紙、中質紙、コート紙、アート紙、キャストコート紙、樹脂含浸紙、エマルジョン含浸紙、ラテックス含浸紙、合成樹脂内添紙、グラシン紙、ラミネート紙などの紙、合成紙、不織布、あるいは他種フィルム等を用いることができる。ただし、本発明のフィルムを他の素材と貼合わせる場合、受容層を設ける面と反対側の面に貼合わせることが好ましい。
【００５２】
本発明の積層フィルムの層（Ｂ）が受容層塗布面となるように上記他の素材と貼合わせ、層（Ｂ）に受容層塗布後の表面光沢度は、６０％以上であることが、転写された印字や画像が鮮明となり好ましく、８０％以上がより好ましい。
【００５３】
本発明の積層フィルムの厚みは、１０〜１００μｍが好ましく、より好ましくは２０〜８０μｍの範囲にあることが、感度と耐折れしわ性の両立の点から好ましい。また、本発明の積層フィルムを他の素材と貼合わせる場合には、取扱性の点からその厚みの上限は８０μｍ以下が好ましく、より好ましくは５０μｍ以下である。
【００５４】
次に、本発明の感熱転写記録用二軸延伸ポリプロピレンフィルムの製造方法について、その一例を説明するが、本発明は、かかる例のみに限定されるものではない。
【００５５】
押出機（ａ）と押出機（ｂ）を有する複合製膜装置において、気泡含有層（Ａ）を形成するため、結晶性ポリプロピレンに、β晶核剤又はβ晶比率が８０％以上の結晶性ポリプロピレンと、ガラス転移点（Ｔｇ）１００℃以上の非晶性樹脂を添加混合して、これを２６０〜３００℃に加熱された押出機（ａ）に供給し、溶融してＴダイ複合口金内に導入する。また、非晶性樹脂の添加は、予めマスターチップとしたものを使用してもよい。一方、無核気泡含有層（Ｂ）を積層するため、β晶比率が２０％以上の結晶性ポリプロピレンを７０重量％以上、好ましくは９５重量％以上を供給する。この原料には、必要に応じて易滑剤として、層（Ａ）と同様のＴｇが１００℃以上の非晶性樹脂、無機粒子、有機粒子の少なくとも１種以上を５重量％以下に添加せしめてもよい。次に、原料を２６０〜３００℃に加熱された押出機（ｂ）に供給し、同様に溶融してＴダイ複合口金内に導入し、押出機（ｂ）のポリマーが押出機（ａ）のポリマーの表層（片面）あるいは両表層（両面）にくるように積層してシート状に共押出成形し、溶融積層シートを得る。
【００５６】
この溶融積層シートを、表面温度３０〜９０℃に冷却されたドラム上で密着冷却固化し、未延伸積層フィルムを作製する。該未延伸積層フィルムを１２０〜１８０℃に加熱したロール群またはオーブンに導き、フィルム温度を１２０℃〜１６０℃にして、長手方向（縦方向、すなわちフィルムの進行方向）に３〜７倍延伸し、３０℃〜１００℃のロール群で冷却する。
【００５７】
続いて、長手方向に延伸したフィルムの両端をクリップで把持しながらテンターに導き、１５０〜１９０℃に加熱した雰囲気中（フィルム温度：１５０℃〜１６５℃）で長手方向に垂直な方向（横方向）に５〜１２倍に延伸する。その面積倍率（縦延伸倍率×横延伸倍率）は１５倍〜８４倍、製膜安定性から３０倍〜５０倍であることが好ましい。面積倍率が１５倍未満であると得られるフィルムの気泡形成が不十分となり、逆に面積倍率が８４倍を超えると延伸時に破れを生じ易くなる傾向がある。
【００５８】
このようにして得られた二軸延伸ポリプロピレンフィルムの結晶配向を完了させて平面性、寸法安定性を付与するために、引き続きテンター内にて１５０〜１７０℃で１〜３０秒間の熱処理を行ない、均一に徐冷後、室温まで冷却して巻き取ることにより、本発明の白色積層ポリエステルフィルムを得ることができる。なお、上記熱処理工程中では、必要に応じて横方向あるいは縦方向に３〜１２％の弛緩処理を施してもよい。また、二軸延伸は逐次延伸あるいは同時二軸延伸のいずれでもよく、また二軸延伸後に縦、横いずれかの方向に再延伸してもよい。このようにして得られた本発明の二軸延伸ポリプロピレンフィルムの表面には、受容層の塗布または他基材と貼り合わすために、空気中または窒素ガス、炭酸ガスの１種以上の雰囲気中でコロナ放電処理を行い、表面の濡れ張力を３５ｍＮ／ｍ以上にして巻き取る。
【００５９】
［特性の測定方法および評価方法］
本発明の特性値は、次の評価方法、評価基準により求められる。
【００６０】
（１）極限粘度［η］
試料０．１ｇを１３５℃のテトラリン１００ｍｌに完全に溶解させ、この溶液を１３５℃の恒温槽中で粘度計で測定して、比粘度Ｓにより次式に従って極限粘度を求める。単位はｄｌ／ｇとする。
［η］＝Ｓ／０．１×（１＋０．２２×Ｓ）
（２）アイソタクチックインデックス（ＩＩ）沸騰ｎ−ヘプタン抽出残分
アイソタクチックインデックス（ＩＩ）は、沸騰ｎ−ヘプタン抽出残分から求める。試料を沸騰ｎ−ヘプタンで一定時間抽出を行い、抽出されない部分の重量（％）を求めてアイソタクチックインデックスを算出する。
【００６１】
詳しくは円筒濾紙を１１０±５℃で２時間乾燥し、恒温恒湿の室内で２時間以上放置してから、円筒濾紙中に試料（粉体またはフレーク状）８〜１０ｇを入れ、秤量カップ、ピンセットを用いて精秤する。
【００６２】
これをヘプタン約８０ｃｃの入った抽出器の上部にセットし、抽出器と冷却器を組み立てる。これをオイルバスまたは電機ヒーターで加熱し、１２時間抽出する。加熱は冷却器からの滴下数が１分間１３０滴以上であるように調節する。抽出残分の入った円筒濾紙を取り出し、真空乾燥器にいれて８０℃、１００ｍｍＨｇ以下の真空度で５時間乾燥する。乾燥後恒温恒湿中に２時間放置した後精秤し、下記式で算出する。
【００６３】
アイソタクチックインデックス（ＩＩ）（％）＝（Ｐ／Ｐｏ）×１００
但し、Ｐｏは抽出前の試料重量（ｇ），Ｐは抽出後の試料重量（ｇ）である。
【００６４】
（３）ＭＦＲ（メルトフローレート）
結晶性ポリプロピレンの流れ特性の尺度として、ＪＩＳ　Ｋ　７２１０の条件１４に従って測定する（２３０℃、２．１６ｋｇ）。また、エチレン系樹脂の流れ特性の尺度として、ＪＩＳ　Ｋ　７２１０の条件４に従って測定する（１９０℃、２．１６ｋｇ）。ポリカーボネートはＪＩＳ　Ｋ　７２１０の条件９９に従って測定する（３００℃、１．２ｋｇ）。
【００６５】
（４）β晶比率
ポリプロピレンフィルムを走査型差動熱量計（ＤＳＣ）を用いて、ＪＩＳ　Ｋ−７１２２に準拠して窒素雰囲気下で５ｍｇの試料を２０℃／分の速度で２５０℃まで昇温させ、その後５分間保持した後に２０℃／分の冷却速度で２０℃まで冷却する。ついで、再度２０℃／分の速度で昇温していった際に、１４５℃〜１５７℃間にピークを持つポリプロピレン由来のβ晶の融解に伴う吸熱ピークの融解熱量（ΔＨｕ−１）と、１６０℃以上にピークを持つβ晶以外のポリプロピレン由来の結晶の融解に伴う吸熱ピークの融解熱量（ΔＨｕ−２）から次式で求める。なお、層（Ａ）と層（Ｂ）のβ晶比率を区別してみるときは、ＳＥＭによる断面観察を行い、厚み構成を確認した後に、層（Ｂ）を剥離して各々について融解ピークを測定する。
【００６６】
β晶比率（％）＝　｛ΔＨｕ−１／（ΔＨｕ−１＋ΔＨｕ−２）｝×１００
（５）ガラス転移点Ｔｇ
走査型差動熱量計（ＤＳＣ）を用いて、ＪＩＳ　Ｋ−７１２２に準拠して窒素雰囲気下で５ｍｇの試料を２０℃／分の速度で昇温させていった際に、二次転移に伴う比熱の変化をガラス転移点温度（Ｔｇ）として求めた。また、フィルム中の非晶性樹脂のＴｇは、主原料のＰＰのＴｇが０℃以下であることから、０℃を越えた二次転移に伴う比熱の変化を非晶性樹脂のＴｇとした。
【００６７】
（６）フィルム厚み
ダイヤルゲージ式厚み計（ＪＩＳ　Ｂ−７５０９、測定子５ｍｍφ平型）を用いて測定した。
【００６８】
（７）フィルム内部の気泡の有無、および気泡内の核の有無
フィルムの断面を、走査型電子顕微鏡Ｓ−２１００Ａ形（（株）日立製作所製）を用いて５００〜１０，０００倍に拡大観察して撮影した断面写真を用いて、気泡の有無を調べた。また、断面写真において、気泡の断面を形成する境界線をマーキングして、その内側における気泡形成の為の粒子や非相溶性樹脂の有無を観察することにより、気泡内の核の有無を調べた。
【００６９】
（８）フィルムを構成する各層の厚み
フィルムの断面を、走査型電子顕微鏡Ｓ−２１００Ａ形（（株）日立製作所製）を用いて５００〜１０，０００倍に拡大観察して撮影した断面写真を用いて、各層の厚み方向の長さを計測し、拡大倍率から逆算して各層の厚みを求めた。尚、各層の厚みを求めるに当たっては、互いに異なる測定視野から任意に選んだ計５箇所の断面写真計５枚を使用し、それらの平均値として算出した。
【００７０】
（９）気泡面積
フィルムの断面を、走査型電子顕微鏡Ｓ−２１００Ａ形（（株）日立製作所製）を用いて５００〜１０，０００倍に拡大観察して撮影した断面写真を用いて、気泡の断面を形成する境界線を全てマーキングし、また、気泡内部に核を有する場合には、核の断面の境界線も全てマーキングし、該マーキング部分をハイビジョン画像解析装置ＰＩＡＳ−ＩＶ（（株）ピアス製）を用いて画像処理を行うことにより、算出した。尚、気泡面積を求めるに当たっては、互いに異なる測定視野から任意に選んだ計５箇所の断面写真計５を使用し、それの平均値として算出した。
【００７１】
（１０）比重
フィルムを５０ｍｍ×６０ｍｍの大きさにカットして得た試料サンプルを、高精度電子比重計ＳＤ−１２０Ｌ（ミラージュ貿易（株）製）を用い、ＪＩＳ　Ｋ−７１１２のＡ法（水中置換法）に準じて測定した。なお、測定は温度２３℃、相対湿度６５％の条件下にて行なった。
【００７２】
（１１）光学濃度ＯＤ
マクベス社製濃度計ＴＤ−５０４を用いて測定した。
【００７３】
（１２）クッション率
ダイヤルゲージ（三豊製作所社製）に標準測定子（Ｎｏ．９０００３０）を取り付け、ダイヤルゲージスタンド（Ｎｏ．７００１ＤＧＳ−Ｍ）に設置する。ダイヤルゲージ押さえ部分に５０ｇと５００ｇの荷重をかけた時のそれぞれのフィルム厚みをｄ５０、ｄ５００とするして下記式で求める。
【００７４】
クッション率（％）＝｛（ｄ５０−ｄ５００）／ｄ５０｝×１００
（１３）光沢度
フィルム表面の光沢度をＪＩＳ　Ｚ８７４１に基づいて、スガ試験機（株）製デジタル変角光沢度計ＵＧＶ−５Ｄを用いて。入出角度４５°での光沢度として求めた。また、紙とフィルムをラミネートして受容層を塗布した受容シートの光沢度は、受容層を塗布した面の光沢度を測定した。
【００７５】
（１４）粒子の平均粒径
堀場製作所（株）製の遠心沈降式粒度分布測定装置ＣＡＰＡ−７００を用いて測定した。
【００７６】
（１５）濡れ張力
ホルムアミドとエチレングリコールモノエチルエーテルとの混合液によるＪＩＳ　Ｋ　６７６８に規定された測定方法に基づいて測定する。
【００７７】
（１６）耐折れじわ性
白色フィルムの表面（受容層形成面と反対面）に厚さ６５μｍの粘着剤付き上質紙（コクヨ（株）ワープロ用ラベルシート、タイ−２１１０−Ｗ）に均一に貼り合わせ、折れじわ評価用のシートを作製した。該シートを長さ２００ｍｍ、幅１５ｍｍに切り出し、一端を固定し、２００ｇの重りをワイヤーにて両サイドに繋げた直径５ｍｍの鉄の円芯を軸にフィルム面を内側にして１８０度折り返しながら残る一端を２００ｍｍ／秒で引張し、フィルム面上のしわの発生状態を実体顕微鏡で観察し、以下のように判定した。
【００７８】
Ａ級：しわの発生が０〜２個／ｃｍ
Ｂ級：しわの発生が３〜５個／ｃｍ
Ｃ級：しわの発生が６〜８個／ｃｍ
Ｄ級：しわの発生が９個以上／ｃｍ
とした。Ａ級、Ｂ級が実用に供するものである。
【００７９】
（１７）感度
本発明の白色フィルムを厚さ１５０μｍの紙に貼合せた後、フィルム表面に以下の受容層形成塗液をマイクログラビアコーターにて塗工量が乾燥時で３ｇ／ｍ２となるように塗布し、感熱転写記録用の受容シートを得た。
［受容層形成塗液］
ポリエステル樹脂（東洋紡績（株）製、バイロン２００）　　　　　　２０部
シリコーンオイル（信越化学工業（株）製、Ｘ−２２−３０００Ｔ）　　２部
トルエン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　３９部
メチルエチルケトン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　３９部
次にカラープリンターとして「Ｐｒｏｆｅｓｓｉｏｎａｌ　Ｃｏｌｏｒ　Ｐｏｉｎｔ　１８３５」（セイコー電子工業（株）製）を用い、専用のインキリボンを用いて、該受容シートの受容層形成面にテスト印字を行った。次に、印字したテストパターン１０回実施し、下記により判定し、画像再現性について評価した。
【００８０】
Ａ級：全て濃度が高く、きれいであり極めて良好。
【００８１】
Ｂ級：１〜２回、若干濃度が低いか、僅かに「欠け」が見られるものがあるがそれ以外は濃度が高く、きれいであり良好。
【００８２】
Ｃ級：３〜５回濃度が低いか、「欠け」や「つぶれ」が見られるものがある。
【００８３】
Ｄ級：６回以上濃度が低いか、「欠け」や「つぶれ」が見られるものがある。
【００８４】
【実施例】
本発明を以下の実施例を用いて説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
実施例１
まず、気泡含有ポリプロピレンフィルム層（Ａ）の樹脂組成として、結晶性ＰＰ（極限粘度［η］：２．２５ｄｌ／ｇ、ＭＦＲ：３ｇ／１０分、ＩＩ：９６％、以下ＰＰと略称する）９９．９５重量％と、β晶核剤として、２塩基酸脂肪族系のアゼライン酸と、周期律表第２属アルカリ土類金属の酸化物として酸化マグネシウムを１：１の混合比で０．５重量％を添加混合し、二軸押出機に供給して２６０℃でガット状に押出し、２０℃の水槽に通して冷却してチップカッターで３ｍｍ長にカットした後、１００℃で２時間乾燥した。。次に、上記ＰＰ６５重量％と、該β晶核剤添加ＰＰ２０重量％と、ガラス転移点（Ｔｇ）１５０℃以上の非晶性樹脂ポリカーボネート（分子量：１５０００、ＭＩ：６５ｇ／分、以下ＰＣと略称する）１５重量％を添加混合して、これを２８０℃に加熱された押出機（Ａ）に供給し、溶融してＴダイ複合口金内に導入した。一方、気泡含有層（Ｂ）の樹脂組成として、ＰＰ（極限粘度［η］：２．２ｄｌ／ｇ、ＭＦＲ：４ｇ／１０分、ＩＩ：９６％）９８．９５重量％と、上記と同様のβ晶核剤を０．０５重量％添加混合し、さらに、平均粒径２μｍの架橋シリコン粒子を１重量％を添加混合して、二軸押出機に供給して２６０℃でガット状に押出し、２０℃の水槽に通して冷却してチップカッターで３ｍｍ長にカットした後、１００℃で２時間乾燥した。該乾燥ＰＰチップのβ晶比率は８０％であった。次に、該チップを２６０℃に加熱された押出機（Ｂ）に供給し、同様に溶融してＴダイ複合口金内に導入し、押出機（Ｂ）のポリマーが押出機（Ａ）のポリマーの両表層にくるように積層してシート状に共押出成形し、表面温度４０℃に冷却されたドラム上で密着冷却固化し、未延伸積層フィルムを作製した。該未延伸積層フィルムを１５０℃に加熱保持されたオーブンに導いて予熱後、長手方向（縦方向、すなわちフィルムの進行方向、以下ＭＤ方向と略称する）に５倍延伸し、３０℃の冷却ロールで冷却する。続いて、ＭＤ方向に延伸したフィルムの両端をクリップで把持しながらテンターに導き、１６５℃に加熱した雰囲気中でＭＤ方向に垂直な方向（横方向、以下ＴＤ方向と略称する）に９倍延伸後（面積倍率：縦延伸倍率×横延伸倍率＝４５倍）、引き続き二軸延伸ポリプロピレンフィルムの結晶配向を完了させて平面性、寸法安定性を付与するために、テンター内にて１６０℃で横方向８％の弛緩熱処理を行い、均一に徐冷後、室温まで冷却した。さらに、本発明の白色積層フィルムの表面に、受像層の塗布または他基材と貼り合わすために、片面を空気中でコロナ放電処理を行い表面の濡れ張力を３７ｍＮ／ｍにし、もう片方の面を窒素ガス８５％、炭酸ガス１５％の混合ガスの雰囲気中でコロナ放電処理を行い、表面の濡れ張力を４２ｍＮ／ｍ以上にして巻き取った。
【００８５】
以上にして得られた該積層フィルムの断面をＳＥＭにて拡大観察することにより、層（Ａ）と層（Ｂ）の内部に微細な気泡を含有していることを確認した。層（Ａ）の微細な気泡は、マトリックスのＰＰ中に分散せしめられたＰＣを核として、その周囲に形成されており、長径が延伸方向、短径がフィルム厚み方向の細長い形状であった。また、層（Ｂ）には核のない気泡の割合が５割以上であることを確認した。次に、本発明の白色フィルムを厚さ１５０μｍの紙に貼合せた後、フィルム表面に上記の受容層形成塗液をマイクログラビアコーターにて塗工量が乾燥時で３ｇ／ｍ２となるように塗布し、感熱転写記録用の受容シートを得た。かくして得られた二軸延伸ポリプロピレンフィルム及び感熱転写記録用シートの樹脂組成を表１に、特性を表２示した。本発明のフィルムは感熱転写記録用の受容シート基材として優れていることが分かる。
実施例２
気泡含有ポリプロピレンフィルム層（Ａ）の樹脂組成として、ＰＰ（極限粘度［η］：２．０ｌ／ｇ、ＭＦＲ：２ｇ／１０分、ＩＩ：９５％）８４．９８重量％と、β晶核剤として、Ｎ、Ｎ’−ジシクロヘキシル−２，６−ナフタレンジカルボキサミド０．２重量％を添加混合し、二軸押出機に供給して２６０℃でガット状に押出し、２０℃の水槽に通して冷却してチップカッターで３ｍｍ長にカットした後、１００℃で２時間乾燥した。。次に、上記ＰＰ８０重量％と、該β晶核剤添加ＰＰ５重量％と、Ｔｇが１５０℃のＰＣ１５重量％を添加混合して用いた以外は、実施例１と同様に二軸延伸ポリプロピレンフィルム及び感熱転写記録用シートを得た。樹脂組成を表１に、特性を表２示した。本発明のフィルムは、感熱転写記録用の受容シート基材として優れていることが分かる。
実施例３
実施例１において、ＰＰを５５重量％、β晶核剤添加ＰＰのＳＵＮＯＣＯ社製“Ｂｅｐｏｌ”タイプＢＩ−４０２０−ＳＰを２０重量％、ＰＣを２５重量％の組成とした以外は、実施例１と同様に二軸延伸ポリプロピレンフィルム及び感熱転写記録用シートを得た。樹脂組成を表１に、特性を表２示した。本発明のフィルムは感熱転写記録用の受容シート基材として優れていることが分かる。
実施例４、５
実施例４では（Ｂ）の樹脂組成として、実施例１のβ晶核剤添加のＰＰ単体を用い、実施例５では実施例１のβ晶核剤添加ＰＰ９８重量％に、ポリメチルペンテン樹脂（三井化学（株）製“ＴＰＸ”ＭＸ００２、ＭＩ＝２２（２６０℃、５ｋｇ）、以下ＰＭＰと略称する）を２重量％とした以外は、実施例１と同様に二軸延伸ポリプロピレンフィルム及び感熱転写記録用シートを得た。樹脂組成を表１に、特性を表２示した。本発明のフィルムは、層（Ｂ）に核のない気泡の割合を５割以上含有していることを確認した。感熱転写記録用の受容シート基材として優れていることが分かる。
実施例６
実施例１において、ＰＣの代わりにＴｇが１４０℃の非晶性樹脂の環状ポリオレフィンの“アペル”ＡＰＬ６０１５（三井化学（株）製、以下ＣＰＯと略称する）を用いた以外は、実施例１と同様に二軸延伸ポリプロピレンフィルム及び感熱転写記録用シートを得た。樹脂組成を表１に、特性を表２示した。本発明のフィルムは、感熱転写記録用の受容シート基材として優れていることが分かる。
実施例７
実施例１において、層（Ａ）組成として、β晶核剤添加ＰＰ９３重量％、ＰＣ７重量％とし、層（Ａ）と層（Ｂ）の厚み構成を２／３１／２μｍとした以外は、実施例１と同様に二軸延伸ポリプロピレンフィルム及び感熱転写記録用シートを得た。樹脂組成を表１に、特性を表２示した。本発明のフィルムは、感熱転写記録用の受容シート基材として優れていることが分かる。
比較例１
実施例１において、層（Ａ）組成をβ晶核剤を含有しないＰＰ８５重量％、ＰＣ１５重量％とした以外は、実施例１と同様に二軸延伸ポリプロピレンフィルム及び感熱転写記録用シートを得た。樹脂組成を表１に、特性を表２示した。本発明のフィルムは、層（Ａ）にβ晶が存在しないために、層（Ａ）内の気泡にむらが大きく、また、比重が高く、光学濃度ＯＤとクッション率が低いために、感熱転写記録用の受容シート基材として感度に劣っていることが分かる。
比較例２
実施例１において、層（Ａ）のＰＣの代わりに、Ｔｇが８０℃の非晶性樹脂ポリスチレン（以下ＰＳと略称する）を用いた以外は、実施例１と同様に二軸延伸ポリプロピレンフィルム及び感熱転写記録用シートを得た。樹脂組成を表１に、特性を表２示した。本フィルムは特性は表２のとおりであって、比重が高く、光学濃度ＯＤとクッション率が低いために、感熱転写記録用の受容シート基材として感度に劣っていることが分かる。
比較例３
実施例１のＰＰ９９．９９９重量％と、β晶核剤として、γ−キナクリドンを０．００１重量％を添加混合し、二軸押出機に供給して２６０℃でガット状に押出し、２０℃の水槽に通して冷却してチップカッターで３ｍｍ長にカットした後、１００℃で２時間乾燥した。。次に、層（Ａ）樹脂組成として、ＰＰ６５重量％と、該β晶核剤添加ＰＰ２０重量％、該実施例５のＰＭＰ１５重量％を用いた以外は、実施例１と同様に二軸延伸ポリプロピレンフィルム及び感熱転写記録用シートを得た。樹脂組成を表１に、特性を表２示した。本フィルムは特性は表１のとおりであって、層（Ａ）のβ晶比率が２０％未満と低く、比重が高く、光学濃度ＯＤとクッション率が低いために、感熱転写記録用の受容シート基材として感度に劣っていることが分かる。
比較例４
実施例１において、ＰＰ１５重量％、β晶核剤添加のＰＰ５０重量％、ＰＣを３５重量％とした以外は、実施例１と同様に二軸延伸ポリプロピレンフィルム及び感熱転写記録用シートを得た。樹脂組成を表１に、特性を表２示した。本フィルムは特性は表１のとおりであって、比重が低くなりすぎて、折れじわが発生し、感熱転写記録用の受容シート基材として劣っており、また、製膜性が不安定で生産性に劣るものであった。
比較例５、６
比較例５では、実施例１において層（Ｂ）にＰＰ単体を積層し、比較例６では層（Ｂ）樹脂組成として、ＰＰ９０重量％と炭酸カルシウム（ＣａＣＯ３、平均粒径２μｍ）１０重量％をとした以外は、実施例１と同様に二軸延伸ポリプロピレンフィルム及び感熱転写記録用シートを得た。樹脂組成を表１に、特性を表２示した。本フィルムは特性は表１のとおりであって、比較例５では層（Ｂ）に気泡が存在しないために感熱転写記録用の受容シート基材として感度に劣る。また、比較例６では層（Ｂ）の気泡が気泡形成材を核とした気泡であるために、表面凹凸が大きく、サーマルヘッドとの密着性が悪化して感熱転写記録用の受容シート基材として感度に劣るばりではなく、製膜工程及び感熱転写記録用受容シートを製造する際に気泡形成材が脱落して生産性が悪化した。
比較例７
実施例１の層（Ａ）単膜の３５μｍとした以外は、実施例１と同様に二軸延伸ポリプロピレンフィルム及び感熱転写記録用シートを得た。樹脂組成を表１に、特性を表２示した。本フィルムは特性は表１のとおりであって、層（Ｂ）の積層がないために表面凹凸が大きく、サーマルヘッドとの密着性が悪化して感熱転写記録用の受容シート基材として感度に劣るばりではなく、耐折れじわ性に劣り、また、製膜工程及び感熱転写記録用受容シートを製造する際に気泡形成材が脱落して生産性が悪化した。
【００８６】
【表１】
2004142321.tif 000002
【００８７】
【表２】
2004142321.tif 000003
【００８８】
【発明の効果】
本発明の感熱転写記録用二軸延伸ポリプロピレンフィルムは、比重が０．５〜０．８５、光学濃度ＯＤが０．４以上、クッション率が１０％以上の積層フィルムであって、ガラス転移点（Ｔｇ）１００℃以上の非晶性樹脂を含有しβ晶比率が２０％以上の気泡含有ポリプロピレンフィルム層（Ａ）と、無核の気泡を含有する層（Ｂ）からなることを特徴とすることから、感度が高く、耐折れじわ性に優れた感熱転写記録用の受容シートとして極めて好適に使用できる。