(57)【要約】【目的】累進多焦点レンズの印刷マークレイアウトの多様化、多色化に容易に対処する。【構成】印刷マークレイアウトをインクジェットプリンタで印刷する。【選択図】  図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
製造後枠入れが完了する前の累進屈折力レンズの表面に、ＵＶ硬化型インク、有機溶剤型インクまたは水性インクのいずれかを用い、インクジェットプリンタによって印刷マークレイアウトを印刷したことを特徴とする累進屈折力レンズ。
【請求項２】
請求項１記載の累進屈折力レンズにおいて、上記印刷マークレイアウトは、左右識別マーク、幾何中心、アライメント基準マーク、遠用部測定基準エリアマーク、近用部測定基準エリアマークに加えて、受注番号、顧客名、製造者名、製造者ロゴの少なくとも一つを含んでいる累進屈折力レンズ。
【請求項３】
請求項１または２記載の累進屈折力レンズにおいて、印刷マークレイアウトは、二色以上で印刷されている累進屈折力レンズ。
【請求項４】
製造後枠入れが完了する前の累進屈折力レンズの表面に、インクジェットプリンタを用いて印刷マークレイアウトを印刷することを特徴とする累進屈折力レンズの印刷マークレイアウト印刷方法。
【請求項５】
請求項４記載の印刷方法において、累進屈折力レンズには製造工程において一対の水平基準マークが付されており、この水平基準マークを位置基準として印刷マークレイアウトが印刷されている累進屈折力レンズの印刷マークレイアウト印刷方法。
【請求項６】
請求項５記載の印刷方法において、上記水平基準マークを基準として累進屈折力レンズをクランプ台上にするクランプ工程と；
インクジェットプリンタに累進屈折力レンズに印刷する印刷データを与えるデータ付与工程と；
上記水平基準マークを位置基準として、上記クランプ台とインクジェットプリンタの印刷ヘッドとを直交二軸方向に相対移動させながら、該クランプ台上にクランプされた累進屈折力レンズに上記印刷データに印刷マークレイアウトを印刷する印刷工程と；
を有する累進屈折力レンズの印刷マークレイアウト印刷方法。
【請求項７】
請求項６記載の印刷方法において、上記印刷工程の前に、クランプ台上にクランプされた累進屈折力レンズの光軸方向の高さ分布を測定する高さ分布測定工程を有し、
上記印刷工程では、測定された上記高さ分布及び印刷データに従い、インクジェットプリンタの印刷ヘッドとクランプ台とに直交三方向の相対移動を与えながら印刷を実行する累進屈折力レンズの印刷マークレイアウト印刷方法。
【請求項８】
請求項４ないし７のいずれか１項記載の印刷方法において、上記印刷は、ＵＶ硬化型インク、有機溶剤型インクまたは水性インクのいずれかによってなされている累進屈折力レンズの印刷マークレイアウト印刷方法。
【請求項９】
請求項４ないし８のいずれか１項記載の印刷方法において、上記印刷マークレイアウトは、左右識別マーク、幾何中心、アライメント基準マーク、遠用部測定基準エリアマーク、近用部測定基準エリアマークに加えて、受注番号、顧客名、製造者名、製造者ロゴの少なくとも一つを含んでいる累進屈折力レンズの印刷マークレイアウト印刷方法。
【請求項１０】
請求項４ないし９のいずれか１項記載の印刷方法において、印刷マークレイアウトは、二色以上で印刷されている累進屈折力レンズの印刷マークレイアウト印刷方法。
【請求項１１】
製造後枠入れが完了する前の累進屈折力レンズをクランプするクランプ台と；
このクランプ台にクランプされた累進屈折力レンズ表面に対して印刷するインクジェットプリンタのプリンタヘッドと；
このプリンタヘッドとクランプ台とに、累進屈折力レンズの平面方向において直交二軸方向の相対移動を与える相対移動機構と；
を有することを特徴とする累進屈折力レンズの印刷マークレイアウト印刷装置。
【請求項１２】
請求項１１記載の印刷装置において、クランプ台には、累進屈折力レンズに製造工程において付された一対の水平基準マークを位置基準として位置決めする位置決め機構が備えられている累進屈折力レンズの印刷マークレイアウト印刷装置。
【請求項１３】
請求項１１または１２記載の印刷装置において、上記クランプ台は、クランプした累進多焦点レンズの平面方向に移動し、プリンタヘッドはこのクランプ台の移動方向と平面的に見て直交する方向に移動可能である累進屈折力レンズの印刷マークレイアウト印刷装置。
【請求項１４】
請求項１１ないし１３のいずれか１項記載の印刷装置において、さらに、クランプ台上にクランプされた累進屈折力レンズの光軸方向の高さ分布を測定する高さ分布測定機構を有し、
上記相対移動機構は、この高さ分布測定機構により検出した高さ分布に基づき、プリンタヘッドとクランプ台とに高さ方向の相対移動をさらに与える累進屈折力レンズの印刷マークレイアウト印刷装置。
【請求項１５】
請求項１４記載の印刷装置において、上記クランプ台は、クランプした累進多焦点レンズの平面方向に移動可能であり、高さ分布測定機構は、このクランプ台の移動方向と平面的に見て直交する方向に移動可能な高さ方向測定ヘッドを有する累進屈折力レンズの印刷マークレイアウト印刷装置。
【請求項１６】
請求項１１ないし１５のいずれか１項記載の印刷装置において、上記印刷は、ＵＶ硬化型インク、有機溶剤型インクまたは水性インクのいずれかによってなされている累進屈折力レンズの印刷マークレイアウト印刷装置。
【請求項１７】
請求項１１ないし１６のいずれか１項記載の印刷方法において、上記印刷マークレイアウトは、左右識別マーク、幾何中心、アライメント基準マーク、遠用部測定基準エリアマーク、近用部測定基準エリアマークに加えて、受注番号、顧客名、製造者名、製造者ロゴの少なくとも一つを含んでいる累進屈折力レンズの印刷マークレイアウト印刷装置。
【請求項１８】
請求項１１ないし１６のいずれか１項記載の印刷装置において、インクジェットプリンタは多色プリンタである累進屈折力レンズの印刷マークレイアウト印刷装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【技術分野】
本発明は、累進屈折力レンズ、その印刷マークレイアウト印刷方法及び印刷装置に関する。
【０００２】
【従来技術とその問題点】
一般的に累進屈折力レンズ１０には、図８に示すように、製造工程において、左右一対の水平基準マーク（点）１１が描かれ、製造後枠入れする前に、印刷マークレイアウトが描かれる。このレイアウトは従来、左右識別マーク（ＲまたはＬ）２、枠入れの際の基準となるフィッティングポイントを示す十字線３、及び製造時や装用時に遠用部と近用部の度数を測定する場所を示す遠用部測定基準エリアマーク４と近用部測定基準エリアマーク５を含んでいる。遠用部測定基準エリアマーク４と近用部測定基準エリアマーク５は、この例では共に円形である。
【０００３】
このような印刷マークレイアウトは従来、パッド印刷によって印刷されていた。パッド印刷は製品毎に異なる（製品に合わせて）印刷マークレイアウト原版を作成し、この原版にインク（例えば有機溶剤型インク）を充填し余分なインクを除去してからパッドを押し付けて原版パターンをパッドに転写し、このパッドを一対の水平基準マークを基準として累進多焦点レンズに押し付ける印刷方法である。
【０００４】
このパッド印刷は、製品毎に原版を用意しなければならないばかりか、多色印刷が困難である。また原版を変える度に、セット変えをしなければならず、コストアップ要因であった。さらに、付加情報を簡単に印刷するという点については全く対応できなかった。
【０００５】
【発明の目的】
本発明は、以上の問題意識に基づき、累進多焦点レンズの印刷マークレイアウトの多様化、多色化に容易に対処することを目的とする。
【０００６】
【発明の概要】
本発明は、従来パッド印刷で印刷されていた印刷マークレイアウトをインクジェットプリンタによって印刷すれば、印刷情報の多様化、多色印刷に簡単に対応できるという着眼に基づいて完成されたものである。
【０００７】
印刷するインクについては、ＵＶ硬化型インク、有機溶剤型インクまたは水性インクのいずれかが好ましい。ＵＶ硬化型インクは鮮明に印刷できるが除去が比較的困難である、有機溶剤型インクは揮発するため環境問題がある、水性インクは環境問題はないがいまのところ鮮明な印刷が難しいという一長一短がある。これらを踏まえ適宜選択使用する。
【０００８】
また、印刷マークレイアウトは、厳密な左右方向（上下方向）を有する。この要求に応えるため、累進多焦点レンズに製造工程で付される一対の水平基準マークを利用することができる。
印刷マークレイアウトは、累進多焦点レンズの表裏のいずれに印刷してもよい。
【０００９】
従って本発明は、累進多焦点レンズの態様では、製造後枠入れが完了する前の累進屈折力レンズの表面に、ＵＶ硬化型インク、有機溶剤型インクまたは水性インクのいずれかを用い、インクジェットプリンタによって印刷マークレイアウトを印刷したことを特徴としている。
【００１０】
また本発明は、累進多焦点レンズの印刷マークレイアウトの印刷方法の態様では、製造後枠入れが完了する前の累進屈折力レンズの表面に、インクジェットプリンタを用いて印刷マークレイアウトを印刷することを特徴としている。
【００１１】
累進屈折力レンズには製造工程において一対の水平基準マークが付されるのが普通である。印刷マークレイアウトは、この水平基準マークを位置基準として印刷するのがよい。
【００１２】
具体的には例えば、水平基準マークを基準として累進屈折力レンズをクランプ台上にするクランプ工程と；インクジェットプリンタに累進屈折力レンズに印刷する印刷データを与えるデータ付与工程と；水平基準マークを位置基準として、クランプ台とインクジェットプリンタの印刷ヘッドとを直交二軸方向に相対移動させながら、該クランプ台上にクランプされた累進屈折力レンズに上記印刷データに印刷マークレイアウトを印刷する印刷工程と；によって印刷することができる。
【００１３】
本発明方法は、より好ましくは、印刷工程の前に、クランプ台上にクランプされた累進屈折力レンズの光軸方向の高さ分布を測定する高さ分布測定工程を設け、印刷工程では、測定された高さ分布及び印刷データに従い、インクジェットプリンタの印刷ヘッドとクランプ台とに直交三方向の相対移動を与えながら印刷を実行すると、一層鮮明な印刷が可能である。
【００１４】
さらに本発明は、累進多焦点レンズの印刷マークレイアウト印刷装置の態様では、製造後枠入れが完了する前の累進屈折力レンズをクランプするクランプ台と；このクランプ台にクランプされた累進屈折力レンズ表面に対して印刷するインクジェットプリンタのプリンタヘッドと；このプリンタヘッドとクランプ台とに、累進屈折力レンズの平面方向において直交二軸方向の相対移動を与える相対移動機構と；を有することを特徴としている。
【００１５】
クランプ台には、累進屈折力レンズに製造工程において付された一対の水平基準マークを位置基準として位置決めする位置決め機構を設けることが好ましい。
【００１６】
また、クランプ台は、クランプした累進多焦点レンズの平面方向に移動可能とし、プリンタヘッドはこのクランプ台の移動方向と平面的に見て直交する方向に移動可能とすると、任意の平面図形（文字）を描くことができる。
【００１７】
さらに、クランプ台上にクランプされた累進屈折力レンズの光軸方向の高さ分布を測定する高さ分布測定機構を設け、相対移動機構は、この高さ分布測定機構により検出した高さ分布に基づき、プリンタヘッドとクランプ台とに高さ方向の相対移動をさらに与えることで、より鮮明な印刷ができる。
【００１８】
高さ分布測定機構には、クランプした累進多焦点レンズの平面方向に移動するクランプ台の移動方向と平面的に見て直交する方向に移動可能な高さ方向測定ヘッドを設けるのが実際的である。
【００１９】
本発明によると、印刷マークレイアウトに、従来の左右識別マーク、幾何中心、アライメント基準マーク、遠用部測定基準エリアマーク、近用部測定基準エリアマークに加えて、新たに受注番号、顧客名、製造者名、製造者ロゴの少なくとも一つを含ませることができる。これらは、多色のインクジェットプリンタによって二色以上で印刷することができる。
【００２０】
【発明の実施形態】
図１ないし図４は、本発明による累進屈折力レンズの印刷マークレイアウト印刷装置の一実施形態を示している。また、本発明が対象とする累進屈折力レンズ１０は、図７に示すように、製造後枠入れが完了する前の平面円形形状をなしており、製造工程において、一対の水平基準マーク（点）１１が描かれている。この水平基準マーク１１は、レーザにより、通常の使用状態では見えず（邪魔にならず）よく見れば見える程度の濃さ（機械的濃度（透過率）測定器で測定可能な濃度）で描かれている。この水平基準マーク１１は、枠入れ後も除去されることがない。一対の水平基準マーク１１を結ぶ線分が水平基準ラインとなる。勿論、他の印刷マークレイアウトは描かれていない。
【００２１】
本実施形態の印刷マークレイアウト装置は、図１に示すように、図の下方から順に、クランプ＆位置決定ステージ２０、高さ分布測定ステージ３０、印刷ステージ４０及び取出ステージ５０を有し、クランプ台６０が、クランプ＆位置決定ステージ２０から取出ステージ５０に順次移動する。クランプ台６０は、一対のスライドガイド６１によって直進案内されており、駆動モータ６２によって回転駆動されるボールねじ（送りねじ）６３によって直進移動される。この送り方向をＸ方向とする。駆動モータ６２は、エンコーダを有し、クランプ台６０の基準位置からの移動位置の検出制御ができる。図１では、各ステージにクランプ台６０を描いているが、１つのクランプ台６０が順に各ステージに送られるものとする。一対のスライドガイド６１は、図２ないし図４に示すように、一対の脚部６４上に固定されている。
【００２２】
クランプ台６０上には、該クランプ台６０の送り方向と直交する方向（Ｙ方向）に移動可能な一対のクランプ爪６５が備えられている。この一対のクランプ爪６５は、図示しない周知の対称移動機構（例えばラックピニオン機構）により左右対称に移動し、かつ互いに接近する方向に移動付勢されている。平面円形をなす累進屈折力レンズ１０は、この一対のクランプ爪６５の間に保持すると、該累進屈折力レンズ１０の平面中心とクランプ台６０の中心とが一致する。
【００２３】
クランプ＆位置決定ステージ２０には、図２に示すように、累進屈折力レンズ１０上の一対の水平基準マーク１１を結ぶ線分をＹ方向に向けるための位置決め機構２１が備えられている。この位置決め機構２１は、クランプ台６０（上の累進屈折力レンズ１０）を挟んで、一対の脚部６４の間に配置した発光デバイス２２と、受光デバイス２３とを有する。発光デバイス２２は、図の下方から順に、累進屈折力レンズ１０の一対の水平基準マーク１１に向けて光束を発する一対の光源２２ａ、拡散板２２ｂ及びピンホール板（遮光板）２２ｃを備えており、ピンホール板２２ｃには、累進屈折力レンズ１０の一対の水平基準マーク１１に対応する一対のピンホール２２ｄが穿設されている。一対のピンホール２２ｄは、Ｙ方向の一直線上に位置し、その位置及び間隔は正しく一対の水平基準マーク１１に対応している。クランプ台６０は、中心部に貫通穴６０ａを備えており、発光デバイス２２の光源２２ａからの光束は、拡散板２２ｂ及びピンホール板２２ｃのピンホール２２ｄを介して累進屈折力レンズ１０に向けて投光される。
【００２４】
受光デバイス２３は、累進屈折力レンズ１０の一対の水平基準マーク１１に対応するＣＣＤモニタカメラ２３ａを備えている。各ＣＣＤモニタカメラ２３ａには、各光源２２ａから発射されピンホール２２ｄから出た光が入射する。従って、累進屈折力レンズ１０の水平基準マーク１１の位置が発光デバイス２２のピンホール２２ｄの位置と合致する状態では、ＣＣＤモニタカメラ２３ａで検出される光量は下がり、合致しない状態では光量が上がるため、一対のクランプ爪６５に累進屈折力レンズ１０を挟んだ状態において該累進屈折力レンズ１０の回転位置を調整することにより一対の水平基準マーク１１を正しくＹ方向に向けることができる。クランプ台６０上の累進屈折力レンズ１０の回転操作は、図示実施形態では手動で行うが、電動回転機構を設けて電動で行うこともできる。また、ＣＣＤモニタカメラ２３ａのディスプレイ上には基準目盛を付しておくことにより、累進屈折力レンズ１０の位置ずれを同時に検出することができる。
【００２５】
高さ分布測定ステージ３０には、図３に示すように、クランプ台６０上の累進屈折力レンズ１０の光軸と直交する方向の高さ分布を測定する高さ分布測定機構３１が備えられている。この高さ分布測定機構３１は、クランプ台６０のＹ方向の両端部に位置させて、昇降ガイド３２ａ、３２ｂに昇降可能（Ｘ方向及びＹ方向に直交するＺ方向に移動可能）に支持された昇降ブロック３３ａ、３３ｂを有している。この一対の昇降ブロック３３ａと３３ｂは、Ｙ方向を向くガイドロッド３４ａによって結合されている。またこの昇降ブロック３３ａと３３ｂの間には、ガイドロッド３４ａと平行で測長機３５を螺合させたボールねじ（送りねじ）３４ｂが回転自在に支持されており、このボールねじ３４ｂは、駆動モータ３４ｃ及びギヤヘッド３４ｄを介して回転駆動される。一方の昇降ブロック３３ｂにはボールねじ３６ａとその駆動モータ３６ｂ及びギヤヘッド３６ｃを介して昇降力が与えられる。
【００２６】
従って、測長機３５は、クランプ台６０に支持された累進屈折力レンズ１０の上方において駆動モータ３４ｃによってＹ方向に移動でき、その高さ位置は駆動モータ３６ｂによって調節可能である。駆動モータ３４ｃと駆動モータ３６ｂはエンコーダを備えていて測長機３５の位置を検出制御できる。
【００２７】
測長機３５は、例えば触針式で累進屈折力レンズ１０の表面の高さ位置を測定する周知の機器であり、駆動モータ３４ｃによるＹ方向移動と駆動モータ６２によるクランプ台６０（累進屈折力レンズ１０）のＸ方向移動とを組み合わせることで、累進屈折力レンズ１０の表面（ＸＹ平面）の高さ分布（Ｚ）を検出することができる。
【００２８】
印刷ステージ４０には、図４に示すように、インクジェットプリンタ４１が備えられている。このインクジェットプリンタ４１は、高さ分布測定ステージ３０の測長機３５をプリンタヘッド４５に置き換えたのと同等の構成を有する。すなわちこのインクジェットプリンタ４１は、クランプ台６０のＹ方向の両端部に位置させて、昇降ガイド４２ａ、４２ｂに昇降可能（Ｘ方向及びＹ方向に直交するＺ方向に移動可能）に支持された昇降ブロック４３ａ、４３ｂを有している。この一対の昇降ブロック４３ａと４３ｂは、Ｙ方向を向くガイドロッド４４ａによって結合されている。またこの昇降ブロック４３ａと４３ｂの間には、ガイドロッド４４ａと平行でプリンタヘッド４５を螺合させたボールねじ（送りねじ）４４ｂが回転自在に支持されており、このボールねじ４４ｂは、駆動モータ４４ｃ及びギヤヘッド４４ｄを介して回転駆動される。一方の昇降ブロック４３ｂにはボールねじ４６ａとその駆動モータ４６ｂ及びギヤヘッド４６ｃを介して昇降力が与えられる。
【００２９】
従って、プリンタヘッド４５は、クランプ台６０に支持された累進屈折力レンズ１０の上方において駆動モータ４４ｃによってＹ方向に移動でき、駆動モータ４６ｂによってＺ方向に移動できる。駆動モータ４４ｃと駆動モータ４６ｂはエンコーダを備えていてプリンタヘッド４５のＹ方向及びＺ方向の位置を検出制御できる。
【００３０】
図５に示すように、制御回路７０は、累進屈折力レンズ１０上に印刷すべき印刷データ（ＸＹデータ）を受け取り、このＸＹデータと、高さ分布測定機構３１によって検出された累進屈折力レンズ１０の高さ分布データ（Ｚデータ）とを合成して、インクジェットプリンタ４１（プリンタヘッド４５）を制御し、累進屈折力レンズ１０の表面上に、印刷マークレイアウトを印刷する。この印刷は、前述のようにＵＶ硬化型インク、有機溶剤型インクまたは水性インクにより行うことができ、かつ多色印刷とすることができる。
【００３１】
上記構成の印刷装置による累進屈折力レンズ１０上に印刷マークレイアウトを印刷する手順は次の通りである。クランプ＆位置決定ステージ２０において、クランプ台６０上に累進屈折力レンズ１０を位置決めしてクランプする。すなわち一対のクランプ爪６５を開いてその間に累進屈折力レンズ１０の周縁コバ部を挟み、回転させて位置決め機構２１により一対の水平基準マーク１１を結ぶ線分を正しくＹ方向に向ける（図６、ステップＳ１０）。この位置基準設定により累進屈折力レンズ１０の方向が定まる。このとき累進屈折力レンズ１０は正しくＸＹ平面上に位置する。この位置決定時のクランプ台６０の位置を駆動モータ６２のエンコーダに記憶する。
【００３２】
次に、高さ分布測定ステージ３０において高さ分布測定機構３１により累進屈折力レンズ１０の光軸方向の高さ分布を測定する。累進屈折力レンズ１０のＸ方向位置とＹ方向位置はそれぞれの駆動モータのエンコーダによって検出制御されているため、このステージにおいては、累進屈折力レンズ１０のＸＹ平面内におけるＺ方向分布（Ｚデータ）を検出することができる（図６、ステップＳ２０）。
【００３３】
制御回路７０は、加工指令書から印字内容（印刷データ、ＸＹデータ）を読み取り（図６、ステップＳ３０）、このＸＹデータとＺデータとを組み合わせて、次の印刷ステージ４０においてインクジェットプリンタ４１により累進屈折力レンズ１０の表面に印刷を施す（図６、ステップＳ４０）。すなわち、ＸＹデータに基づいてプリンタヘッド４５をＸＹ方向に移動させ、Ｚデータに基づきプリンタヘッド４５をＺ方向に移動させて累進屈折力レンズ１０表面とプリンタヘッド４５との距離を適切に保ちつつ多色印刷を実行する。印刷の終了した累進屈折力レンズ１０は、取出ステージ５０において取り出され、検査を受ける（図６、ステップＳ５０）。
【００３４】
図７は、本実施形態によって印刷された印刷マークレイアウトの例を示している。左右識別マーク２、フィッティングポイント３、遠用部測定基準エリアマーク４、近用部測定基準エリアマーク５に加えて、受注番号６、顧客名７、製造者名８が多色印刷されている。印刷色については例えば、従来のタンポ印刷で印刷していた左右識別マーク２、幾何中心３、遠用部測定基準エリアマーク４及び近用部測定基準エリアマーク５を同一色とし、本発明で印刷可能（容易）とした受注番号６、顧客名７、製造者名８を他の色とすることができる。
【００３５】
以上の実施形態では、累進屈折力レンズ１０の光軸方向の高さ分布を測定する高さ分布測定機構３１が存在し、インクジェットプリンタ４１のプリンタヘッド４５がこの高さ分布データ（Ｚデータ）に従って光軸方向に移動する構成であり、累進屈折力レンズ１０とプリンタヘッド４５の距離を常に最適に保つことができるという利点がある。しかし、インクジェットプリンタ４１の性能（特性）によっては（プリンタヘッド４５と累進屈折力レンズ１０の距離が若干ずれても許容レベルの印刷ができるインクジェットプリンタであれば）、高さ分布測定機構３１を廃止し、プリンタヘッド４５をＸＹ方向だけに移動させる構成も可能である。
【００３６】
また、以上の実施形態では、各ステージが直線的に配置されており、取出ステージ５０に至ったクランプ台６０は再びクランプ＆位置決定ステージ２０にセットする。このような直線配置に代えて、円形軌道上に各ステージを配置しても本発明の印刷装置は成立する。
【００３７】
印刷マークレイアウトは、以上の実施形態では累進多焦点レンズ１０の表面（凸面）に印刷したが、裏面（凹面）に印刷してもよい。なお、一対の水平基準マーク１１を除く印刷マークレイアウトは、レンズを枠に入れた後、除去される。
【００３８】
【発明の効果】
本発明によれば、累進多焦点レンズの印刷マークレイアウトの多様化、多色化に容易に対処することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による累進屈折力レンズの印刷マークレイアウト印刷装置の平面図である。
【図２】図１のクランプ＆位置決定ステージの正面図である。
【図３】図１の高さ分布測定ステージの正面図である。
【図４】図１の印刷ステージの正面図である。
【図５】本発明による印刷マークレイアウト印刷装置の制御系を示すブロック図である。
【図６】本発明による印刷マークレイアウト印刷装置の印刷フローを示すフローチャートである。
【図７】本発明による累進屈折力レンズの印刷マークレイアウトの一例を示す平面図である。
【図８】従来の累進屈折力レンズの印刷マークレイアウトの一例を示す平面図である。
【符号の説明】
２  左右識別マーク
３  フィッティングポイント（十字線）
４  遠用部測定基準エリアマーク
５  近用部測定基準エリアマーク
６  受注番号
７  顧客名
８  製造者名
１０  累進屈折力レンズ
１１  水平基準マーク
２０  クランプ＆位置決定ステージ
２１  位置決め機構
２２  発光デバイス
２３  受光デバイス
３０  高さ分布測定ステージ
３１  高さ分布測定機構
３４ｂ  ３６ａ  ボールねじ
３４ｃ  ３６ｂ  駆動モータ
３５  測長機
４０  印刷ステージ
４１  インクジェットプリンタ
４４ｂ  ４６ａ  送りねじ
４４ｃ  ４６ｂ  駆動モータ
４５  プリンタヘッド
５０  取出ステージ
６０  クランプ台
６１  スライドガイド
６２  駆動モータ
６３  ボールねじ
６５  クランプ爪
７０  制御回路
【図１】
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【図２】
2004347947.tif 000004
【図３】
2004347947.tif 000005
【図４】
2004347947.tif 000006
【図５】
2004347947.tif 000007
【図６】
2004347947.tif 000008
【図７】
2004347947.tif 000009
【図８】
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