(57)【要約】【課題】躯体の開口部から剥がれることを防止する化粧枠材を提供する。【解決手段】化粧枠材５１の枠材本体５７が、基部６２と爪部６６とによって開口部５２の装着部材５８を狭持し、化粧枠材５１が厚み方向に変位することが阻止される。このように複雑な構成にすることなく、開口部の狭持を実現し、接着を必要とせずに化粧枠を躯体に取りつけることができる。これによって接着力の低下による化粧枠体が剥がれることがなく、長期にわたって化粧枠を躯体に固定することができる。【選択図】　　　図１
2004019261.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
建物の躯体に形成される開口部に開口側から設けられる化粧枠材であって、
合成樹脂から成り、開口部を部分的に挟持して、開口部に装着される枠材本体を含むことを特徴する化粧枠材。
【請求項２】
枠材本体は、平板状の基部と、基部の幅方向一端部に連なって厚み方向一方に屈曲する端壁部と、端壁部に連なって基部に沿って突出する爪部とを有し、開口部を基部と爪部との間に嵌まり込ませて挟持し、基部によって開口部を開口側から覆うことを特徴とする請求項１記載の化粧枠材。
【請求項３】
建物の躯体に形成される開口部に開口側から設けられる化粧枠材であって、
合成樹脂から成る枠材本体と、
枠材本体によって部分的に挟持される状態で枠材本体に装着され、躯体と同一材料から成り、躯体に接着固定される取付部材とを含むことを特徴とする化粧枠材。
【請求項４】
枠材本体は、平板状の基部と、基部の幅方向一端部に連なって厚み方向一方に屈曲する端壁部と、端壁部に連なって基部に沿って突出する爪部とを有し、
取付部材は、板状であって、幅方向一端部が枠材本体の基部と爪部との間に嵌まり込んで挟持され、枠材本体の基部と爪部との間から露出部分で、躯体に接着固定されることを特徴とする請求項３記載の化粧枠材。
【請求項５】
建物の躯体に形成される開口部に開口側から覆う化粧枠材を取付る方法であって、
合成樹脂樹脂から成る枠材本体を含んで化粧枠材を構成し、枠材本体には、平板状の基部と、基部の幅方向一端部に連なり、基部と協働して開口部を挟持する爪部とを形成し、
枠材本体の基部と爪部とによって開口部を挟持して、枠材本体を開口部に装着し、
枠材本体の基部の幅方向他端部を、開口部に固定される建具枠によって、開口部と協働して挟持することを特徴とする化粧枠材の取付方法。
【請求項６】
建物の躯体に形成される開口部に開口側から覆う化粧枠材を取付る方法であって、
合成樹脂樹脂から成る枠材本体と、躯体と同一材料から成る取付部材とを含んで化粧枠材を構成し、枠材本体には、平板状の基部と、基部の幅方向一端部に連なり、基部と協動して取付部材を狭持する爪部とを形成し、
取付部材を基部と爪部との間に嵌まり込ませて挟持して、枠材本体を取付部材に装着し、
取付部材を開口部に接着固定し、枠材本体の基部の幅方向他端部を、開口部に固定される建具枠によって、開口部と協働して挟持することを特徴とする化粧枠材の取付方法。
【請求項７】
開口部が形成される躯体と、
枠材本体を含む化粧枠材が、枠組みされて開口部に全周にわたって設けられ、枠材本体の幅方向一端部で開口部を挟持して開口部に装着される化粧枠と、
開口部に固定され、開口部と協働して枠材本体の幅方向他端部を挟持する建具枠とを含むことを特徴とする化粧枠を備える建物。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、たとえば窓および出入口などの開口が形成される建物の躯体の開口部に設けられる化粧枠材およびその取付方法に関し、さらに化粧枠材を枠組みして構成される化粧枠を備える建物に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図１６は、従来の技術の化粧枠材１を示す断面図である。建物の外壁には、たとえば採光のために窓などの開口３が形成される開口部２が設けられる。開口部２には、開口３を開閉自在な建具６が嵌まり込んで設けられるとともに、化粧枠材１が枠組みされて構成される化粧枠が嵌まり込んで設けられる。建具６には、たとえばガラスなどを含んで用いられ、建具枠５によって支持される。
【０００３】
化粧枠材１は、建物の開口部２を含む外壁に固定される枠材本体１ａと、枠材本体１ａの開口３に臨んで取付けられる樹脂シート１ｂとが設けられる。枠材本体１ａは、外壁の開口部２と同じ材料から成り、開口部２に接着される。また合成樹脂から成る樹脂シート１ｂが枠材本体１ａに設けられることによって、化粧枠材１は、枠材本体１ａの劣化を防止する。
【０００４】
たとえば開口部２が、木材などの合成樹脂以外の材料から成る場合、枠材本体１ａも木材などの合成樹脂以外の材料から構成され、接着性が高められる。しかし枠材本体１ａと樹脂シート１ｂとは異なる材料となり、高い接着性を得ることができないという問題がある。このような従来の技術の化粧枠材１を用いた化粧枠を建物の開口部２に取付けた場合、水滴が樹脂シート１ｂと枠材本体１ａとの間に侵入することで、接着性が低下し、樹脂シート１ｂが部分的に枠材本体１ａと離反し、樹脂シート１ｂの開口側表面に凹凸が形成される。したがって化粧枠材１の開口側表面１ｃには、くぼみおよび膨らみが形成される。また爪および突起物によって、前述の樹脂シート１ｂの膨らみ部分が破られ、枠材本体１ｂが開口に露出するという問題がある。
【０００５】
図１７は、このような問題を解決するために他の従来の技術の化粧枠材１０を示す断面図である。建物の開口部２および建具枠５などの化粧枠材１０の周囲の構成は、図１６に示す構成と同様であり、同様の参照符号を付し、説明を省略する。化粧枠材１０は、建物の開口部２を含む外壁に直接固定され、合成樹脂から成る。化粧枠材１０は、所定の厚みを有しており、厚み方向に部分的に変形することが防止される。したがって他の従来の技術の化粧枠材１０を用いた化粧枠を建物の開口３に取付けた場合、化粧枠材１０と開口部２との間に水滴が侵入しても化粧枠材１０の開口側の表面１０ａには、厚み方向に部分的に変形せず、凹凸が形成されない。これによって化粧枠材１０は、開口側の表面１０ａを平坦に保つことができる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
このような図１７に示す従来の技術の化粧枠材１０は、合成樹脂から成る化粧枠材１０が直接建物の開口部２を含む外壁に取付けられ、異なる材料による接着によって結合される。したがって同じ材料の接着に比べて接着力が低下するので、化粧枠材１０が開口部２から剥がれるという問題がある。
【０００７】
したがって本発明の目的は、開口部から剥がれることなく、良好に躯体の開口部に固定することができる化粧枠材およびその取り付け方法ならびに化粧枠を備える建物を提供することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明は、建物の躯体に形成される開口部に開口側から設けられる化粧枠材であって、
合成樹脂から成り、開口部を部分的に挟持して、開口部に装着される枠材本体を含むことを特徴する化粧枠材である。
【０００９】
本発明に従えば、枠材本体は開口部を部分的に狭持して装着されるので、開口部に接着する必要がない。このように化粧枠材は、建物の躯体に狭持装着されて取付けられるので、経年変化による化粧枠体と躯体との結合力の低下を生じることがなく、化粧枠材が躯体から剥がれることを防止することができる。これによって化粧枠材を良好に固定して、開口部に取付けることができる。
【００１０】
本発明は、枠材本体は、平板状の基部と、基部の幅方向一端部に連なって厚み方向一方に屈曲する端壁部と、端壁部に連なって基部に沿って突出する爪部とを有し、開口部を基部と爪部との間に嵌まり込ませて挟持し、基部によって開口部を開口側から覆うことを特徴とする。
【００１１】
本発明に従えば、枠材本体の基部と爪部との間に開口部を嵌まり込ませることによって狭持するので、複雑な構成にすることなく開口部の狭持を容易に実現することができる。また爪部は、基部の幅方向一端部から厚み方向一方に延びる端壁部に連なり、開口部は基部と爪部との間に狭持されるので、枠材本体は、厚み方向に変位することが阻止される。
【００１２】
また開口部に化粧枠体が装着された状態で、開口部の幅方向一端部は、基部、端壁部および爪部によって覆われるので、開口に露出することがなく、損傷を防止することができる。また水滴などが化粧枠材と開口部との間に侵入しても枠材本体の基部が平板状に形成されるので、図１６に示す従来の技術の合成樹脂シートに比べて、枠材本体の開口に臨む部分が変形することが防止される。
【００１３】
また本発明は、建物の躯体に形成される開口部に開口側から設けられる化粧枠材であって、
合成樹脂から成る枠材本体と、
枠材本体によって部分的に挟持される状態で枠材本体に装着され、躯体と同一材料から成り、躯体に接着固定される取付部材とを含むことを特徴とする化粧枠材である。
【００１４】
本発明に従えば、躯体に接着固定される取付部材が枠材本体に狭持される。これによって開口部に枠材本体が狭持する部分がなくても、取付部材を開口部に取付けることによって、化粧枠材を躯体に固定して取付けることができる。また取付部材は、建物の躯体と同一材料であるので、開口部と取付部材とが異なる材料である場合に比べて、躯体との良好な接着性を得ることができる。
【００１５】
また本発明は、枠材本体は、平板状の基部と、基部の幅方向一端部に連なって厚み方向一方に屈曲する端壁部と、端壁部に連なって基部に沿って突出する爪部とを有し、
取付部材は、板状であって、幅方向一端部が枠材本体の基部と爪部との間に嵌まり込んで挟持され、枠材本体の基部と爪部との間から露出部分で、躯体に接着固定されることを特徴とする。
【００１６】
枠材本体の基部と爪部との間に取付部材を嵌まり込ませて、取付部材を狭持するので、複雑な狭持手段を用いることなく取付部材の狭持を容易に実現することができる。また爪部は、基部の幅方向一端部から厚み方向一方に延びる端壁部に連なり、取付部材は基部と爪部との間に狭持されるので、枠材本体は、厚み方向に変位することが阻止される。
【００１７】
また開口部に化粧枠体が装着された状態で、取付部材の幅方向一端部は、基部、端壁部および爪部によって覆われるので、開口に露出することがなく、損傷を防止することができる。また水滴などが取付部材と枠材本体との間に侵入しても枠材本体の基部が平板状に形成されるので、図１６に示す従来の技術の成樹脂シートに比べて、枠材本体の開口に臨む部分が変形することが防止される。
【００１８】
また本発明は、建物の躯体に形成される開口部に開口側から覆う化粧枠材を取付る方法であって、
合成樹脂樹脂から成る枠材本体を含んで化粧枠材を構成し、枠材本体には、平板状の基部と、基部の幅方向一端部に連なり、基部と協働して開口部を挟持する爪部とを形成し、
枠材本体の基部と爪部とによって開口部を挟持して、枠材本体を開口部に装着し、
枠材本体の基部の幅方向他端部を、開口部に固定される建具枠によって、開口部と協働して挟持することを特徴とする化粧枠材の取付方法である。
【００１９】
本発明に従えば、枠材本体によって開口部を狭持装着し、次に枠材本体を開口部と建具枠によって狭持することによって、化粧枠材を開口部に容易に装着することができる。また枠材本体を基部の幅方向一端部で狭持させ、さらに建具枠と開口部とによって枠材本体の幅方向他端部側を協動して狭持させるので、化粧枠材と躯体との接着を行なわずに、化粧枠材の幅方向両端部を狭持によって固定することができる。
【００２０】
また本発明は、建物の躯体に形成される開口部に開口側から覆う化粧枠材を取付る方法であって、
合成樹脂樹脂から成る枠材本体と、躯体と同一材料から成る取付部材とを含んで化粧枠材を構成し、枠材本体には、平板状の基部と、基部の幅方向一端部に連なり、基部と協動して取付部材を狭持する爪部とを形成し、
取付部材を基部と爪部との間に嵌まり込ませて挟持して、枠材本体を取付部材に装着し、
取付部材を開口部に接着固定し、枠材本体の基部の幅方向他端部を、開口部に固定される建具枠によって、開口部と協働して挟持することを特徴とする化粧枠材の取付方法である。
【００２１】
本発明に従えば、枠材本体によって取付部材を狭持装着し、次に枠材本体を開口部と建具枠によって狭持する。これによって開口部に枠材本体が狭持する部分がなくても、取付部材を介して枠材本体を開口部に容易に装着することができる。また枠材本体を基部の幅方向一端部で狭持させ、さらに建具枠と開口部とによって枠材本体の幅方向他端部側を協動して狭持させるので、枠材本体の幅方向両端部を狭持によって固定することができる。
【００２２】
また本発明は、開口部が形成される躯体と、
枠材本体を含む化粧枠材が、枠組みされて開口部に全周にわたって設けられ、枠材本体の幅方向一端部で開口部を挟持して開口部に装着される化粧枠と、
開口部に固定され、開口部と協働して枠材本体の幅方向他端部を挟持する建具枠とを含むことを特徴とする化粧枠を備える建物である。
【００２３】
本発明に従えば、枠材本体が開口部を狭持して躯体に装着され、また開口部と建具枠とが協動して枠材本体を狭持する。したがって化粧枠材が接着されることなく、幅方向両端部を固定され、躯体に装着される。これによって経年変化による化粧枠体と躯体との間の結合力の低下を生じることがなく、化粧枠材が躯体から剥がれることを防止することができる。
【００２４】
【発明の実施の形態】
図１は、本発明の実施の一形態の化粧枠材５１を示す断面図である。建物の外壁には、たとえば採光のために窓などの開口５３が形成される開口部５２が設けられる。開口部５２には、建具５６と建具５６を変位可能に支持する建具枠５５が設けられる。建具５６は、建具枠５５に対して変位することによって、開口５３の開閉を自在に調整する。
【００２５】
また化粧枠が、開口部５２に開口側から嵌まり込み、化粧枠は、化粧枠材５１が枠組みされて構成される。化粧枠材５１は、合成樹脂から成る枠材本体５７を含んで構成される。開口部５２は、胴縁５４および装着部材５８および壁板７６の開口側端部を含んで構成される。建物に形成される開口５３は、壁板７６を挿通して形成される。この開口５３の軸線方向に沿って胴縁５４が配置される。胴縁５４は、幅方向一方側の端部７８が壁板７６に連結される。
【００２６】
装着部材５８は板状に形成され、胴縁５４の厚み方向一方側の端面６１に、装着部材５８の厚み方向他方側の端面５９が当接し、接着固定される。また装着部材５８は、胴縁５４の厚み方向一方側の面６１と平行に延び、幅方向一端部６０が胴縁５４から突出して設けられる。
【００２７】
枠材本体５７は、基部６２、端壁部６４および爪部６６とを有して構成され、基部６２は、装着部材５８を開口側から覆う。端壁部６４は、基部６２の幅方向一端部６３に連なって設けられ、厚み方向一方に屈曲する。また爪部６６は、端壁部６４の基部６２と反対側の端部６５に連なって基部６２に沿って基部６２の幅方向他端部６７に向かって突出する。枠材本体５７は、基部６２と爪部６６とによって装着部材５８の幅方向一端部６０を狭持する。いいかえれば装着部材５８は、基部６２および爪部６６との間に嵌まり込み、枠材本体５７によって、装着部材５８の幅方向一端部６０が装着部材５８の幅方向にＵ字状に覆われる。
【００２８】
また枠材本体５７は、基部６２の幅方向他端面６７および装着部材５８の幅方向他端面６９が同一面上に配置される。また枠材本体５７は、開口部５２および建具枠５５に当接する部分以外、すなわち開口５３に臨む面には、樹脂膜６８がコーティングされる。
【００２９】
建具枠５５は、化粧枠材５１よりも開口５３の軸線方向一方側、いいかえれば化粧枠材５１からみて開口５３の奥側に嵌め込まる。建具枠５５は、胴縁５４の開口側の面６１に当接する躯体当接部７３と、躯体当接部７３の幅方向一端部７４から屈曲し、開口５３の軸線中心に向かって延びる化粧枠材当接部７０と、化粧枠材当接部７０の躯体当接部７３と反対側の端部７５に連なって躯体当接部７３から離反する方向に延びる狭持部７１とを含んで構成される。
【００３０】
建具枠５５が胴縁５４に取付けられた状態で、躯体当接部７３が胴縁５４と当接し、化粧枠材当接部７３が基部６３の幅方向他端面６７および装着部材５８の幅方向他端面６９に当接する。また狭持部７１が化粧枠材５７の開口５３に臨む面に当接する。したがって枠材本体５７は、狭持部７１と胴縁５４との間に嵌め込まれて、枠材本体５７の厚み方向に狭持される。またネジ部材であるさらねじ７２が狭持部７１の開口側から装着部材５８まで埋め込まれて螺着される。これによってさらねじ７２は、狭持部７１と胴縁５８とによって枠材本体５７を狭持させるとともに、狭持部７１と枠材本体５７とをボルト締結する。
【００３１】
ここで基部６２、装着部材５４および建具枠５５の幅方向は、化粧枠材５１および建具枠５５が、胴縁５４に装着された状態で、躯体の開口５３を挿通する方向であり、厚み方向は開口５３の軸線方向中心から胴縁５４に向かって延びる方向である。
【００３２】
枠材本体５７は、たとえばＡＢＳ樹脂（アクリルニトリルブタジエンスチレン樹脂）から成り、樹脂膜６８は、ＡＡＳ樹脂（Ａｃｒｙｌａｔｅ　ｓｔｙｌｅｎ　ａｃｒｙｌｏｎｉｔｒｉｌｅｒｅｓｉｎ）から成る。また胴縁５４および装着部材５８はたとえば木材から成り、特に装着部材５８は、中密度繊維板（Ｍｅｄｉｕｍ　Ｄｅｎｓｉｔｙ　Ｆｉｂｅｒｂｏａｄ：ＭＤＦ）から成る。
【００３３】
図２は、化粧枠材５１を示す側面図であり、図３は、化粧枠材５１の一部を示す斜視図である。化粧枠材５１は枠材本体５７を有し、枠材本体５７は基部６２、端壁部６４および爪部６６を含んで構成され、鉤状に形成される。化粧枠材５１の幅方向Ｂ１の寸法Ｌ１は、たとえば１２５ｍｍであり、化粧枠材５１の厚み方向の寸法Ｌ２は、たとえば２７ｍｍである。また枠材本体５７の長手方向Ｂ３の寸法は、開口５２および開口部５２の形状によって任意に選択される。
【００３４】
図４は、本実施の化粧枠材５１によって構成される化粧枠を備える建物１００を示す断面図である。建物１００には、壁板７６に対して厚み方向に挿通する開口５３が形成される。また開口５３の軸線に沿って延び、開口５３を開口部の周方向に囲む胴縁５４が壁板７６に連結される。またこのような胴縁５４の開口側に化粧枠材５１、装着部材５８、建具５６および建具枠５５が嵌め込まれる。
【００３５】
たとえば開口５３の軸直角断面の形状が四辺形の場合、開口５３を囲む４つの胴縁５４をそれぞれ覆う４つの化粧枠材５７によって化粧枠が形成される。化粧枠は、４つの化粧枠材５７が竪勝方法によって配置されて、開口５３を囲む。
【００３６】
図５は、図１の化粧枠材５１を拡大して示す断面図である。開口部５２を構成する胴縁５４は、幅方向一方側の端部７８が壁板７６の開口側でかつ厚み方向他端面７７に連結される。また壁板７６の開口側端面７９は、胴縁５４の開口側端面６１と同一面上に形成されず、胴縁５４の開口側端面６１よりも開口５３から離反した位置に配置される。したがって装着部材５８が胴縁５４の開口側端面６１に当接して接着固定された場合に、装着部材５８の厚み方向一方側の面５９と壁板７６の開口側端面７９とは、所定の隙間Ｄ１が形成される。これによって装着部材５８は、壁板７６に当接することなく胴縁５４に接着され、装着部材５８を胴縁５４の開口側端面６１と平行に取付けることができる。
【００３７】
また壁板７６の開口側でかつ厚み方向一端面８０は、枠材本体５７の爪部６６と隙間なく当接する。これによって装着部材５８の厚み方向一方側面５９と壁板７６の開口側端面７９との間に形成される所定の隙間Ｄ１は、爪部６６の幅方向他端面８１によって覆われ、水滴などが装着部材５８と胴縁５４との間に侵入することを防ぎ、接着状態を良好に保つことができる。また枠材本体５７と壁板７６との間に隙間が形成されないので、美感を向上することができる。
【００３８】
本発明の実施の形態の化粧枠材５１に従えば、枠材本体５７は開口部５２を部分的に狭持して装着されるので、開口部５２に接着する必要がない。このように化粧枠材５１は、建物の開口部５２に狭持装着されて取付けられるので、経年変化による化粧枠体と躯体との結合力の低下を生じることがなく、化粧枠材５１が開口部５２から剥がれることを防止することができる。
【００３９】
また枠材本体５７の基部６２と爪部６６との間に装着部材５８を嵌まり込ませることによって狭持するので、複雑な構成にすることなく開口部５２の狭持を容易に実現することができる。また基部６２と爪部６６とは、枠材本体５７の厚み方向に並んで配置されるので、基部６２と爪部６６との間に装着部材５８が嵌まり込むことによって枠材本体５７は、基部の厚み方向に変位することが阻止される。これによって化粧枠材５１が開口の軸線中心に向かって剥がれることを防止することができる。
【００４０】
また開口部５２に化粧枠体５１が装着された状態で、枠材本体５７は、爪部６６の幅方向他端面８１で壁板７６に隙間なく当接し、基部６２の幅方向他端面６７で隙間なく建具枠５５の化粧枠材当接部７０に当接し、さらに建具枠５５の狭持部７１が隙間なく化粧枠材５７を覆うので、美感を保つことができるとともに水滴が装着部材５８と胴縁５４との間の接着面に到達することを防止し、開口部５２の装着部材５８胴縁５４との接着力を長期にわたって保つことができる。また水滴が枠材本体５７と装着部材５８との間に侵入しても枠材本体の基部が平板状に形成されるので、枠材本体５７の開口５２に臨む部分が変形することが防止される。またさらねじ７２によって建具枠５５と化粧枠材５１とが連結されるので、化粧枠が開口軸線方向に変位することが阻止される。
【００４１】
また装着部材５８は、壁板７６に当接することなく胴縁５４に接着される。これによって装着部材５８を胴縁５４の開口側端面６１と平行に取付けることができる。装着部材５８と胴縁５４との接着不良を防止することができる。
【００４２】
また装着部材５８は、化粧枠材５１に覆われるので、利用者は装着部材５８を見ることがない。したがって装着部材５８の色彩および形状を気にせず、選択できる材料の種類が増えるとともに、色彩が悪いものなど安価な材料を装着部材５８に利用することによって、化粧枠を設けるコストを下げることができる。
【００４３】
図６は、化粧枠材５１を開口部５２に取付ける動作を示すフローチャートであり、図７は、化粧枠材５１の取付動作を示す化粧枠材５１および開口部５２の断面図であり、図７（１）から図７（４）に進むにつれて、取付動作の各ステップが行われる。図７を参照して取付動作を以下に説明する。
【００４４】
まず壁板７６を厚み方向に挿通する開口５３を形成し、次に壁板７６の開口側端面７９よりも胴縁５４の開口側端面６１が開口に近接するように壁板７６に胴縁５４を連結し、次に装着部材５８を胴縁５４に接着固定するなどの図７（１）に示すような、化粧枠材５１の取付動作を行なう準備がステップｓ０で行われ、準備が完了するとステップｓ１に進む。
【００４５】
ステップｓ１では、図７（２）に示すように、枠材本体５７の爪部６６を装着部材５８の幅方向一端部６０に掛けて、図７（３）に示すように、装着部材５８を基部６２と爪部６６とによって狭持する。このように枠材本体５７を装着部材５８を介して胴縁５４に装着する。このとき装着部材５８と壁板７６との間の所定の隙間Ｄ１を塞ぐように、爪部６６の幅方向他端面８１と壁板７６とを隙間なく当接させるとともに、装着部材５８と枠材本体５７の幅方向他端面６７，６９を面一にする。このように基部６２と爪部６６とによって装着部材５８を挟み込むことによって、枠材本体５７を、厚み方向に変位することを阻止して開口部５２に装着し、装着が完了すると、ステップｓ２に進む。
【００４６】
ステップｓ２では、図７（４）に示すように、建具枠５５を固定する。このとき建具枠５５の化粧枠材当接部７０を装着部材５８と枠材本体５７の幅方向他端面６７，６９に当接させるとともに、狭持部７１と胴縁５４とによって枠材本体５１を厚み方向に狭持し、ステップｓ３に進む。ステップｓ３では、取付作業が終了する。
【００４７】
本実施の形態の取付動作に従えば、枠材本体５７によって装着部材５８を狭持装着し、次に枠材本体５７を装着部材５８と建具枠５５とによって狭持することによって、化粧枠材５１を躯体に容易に装着することができる。また枠材本体５７を基部６２の幅方向一端部で狭持させ、さらに建具枠５５と装着部材５８とによって枠材本体５７の幅方向他端部側を協動して狭持させるので、化粧枠材５１と躯体との接着を行なわずに、化粧枠材５１の幅方向両端部を狭持によって固定することができ、枠材本体５１が開口部５２から剥がれることを防止することができる。
【００４８】
図８は、本発明の他の実施の形態の化粧枠材９０を示す側面図である。化粧枠材９０は、図２の化粧枠材５１とほぼ同様に枠材本体を有する。枠材本体は、基部９１、端壁部９２および爪部９３を含んで構成され、化粧枠材９０の寸法が図２の前述の化粧枠材５１と異なる。幅方向の寸法Ｌ３は、たとえば１５５ｍｍであり、厚み方向の寸法Ｌ４は、２７ｍｍである。化粧枠材９０は、枠材本体の基部９１および爪部９３とによって、装着部材５８を狭持することができる構成になっておれば寸法が異なってもよく、躯体の形状に応じて寸法を変更しても図２の化粧枠体５１と同様の効果を得ることができる。
【００４９】
図９は、本発明のさらに他の実施の形態の化粧枠材９５を示す側面図であり、図１０は、化粧枠材９５を示す斜視図である。化粧枠材９５は、前述の枠材本体５７に前述の装着部材５４とほぼ同様の形状でかつ同様の材料から成る取付部材９６を含んで構成される。他の構成については、前述の実施の形態と同様であり、同様の構成については同様の参照符号を付し、説明を省略する。
【００５０】
開口部５２に前述のような装着部材５４が構成されずに、枠材本体５７が開口部５２の一部すなわち装着部材５４を狭持することができなくても、取付部材５７を胴縁５８などの開口部５２の一部に接着することによって、前述の化粧枠体１１と同様の効果を得ることができる。
【００５１】
図１１は、化粧枠材９５を開口部５２に取付ける動作を示すフローチャートであり、図１２は、化粧枠材９５の取付動作を示す化粧枠材９５および開口部５２の断面図であり、図１２（１）から図１２（５）に進むにつれて、取付動作の各ステップが行われる。図１２を参照して取付動作を以下に説明する。
【００５２】
まず壁板７６を厚み方向に挿通する開口５３を形成し、次に壁板７６の開口側端面７９よりも胴縁５４の開口側端面６１が開口に近接するように壁板７６に胴縁５４を連結するなどの、化粧枠材９５の取付動作を行なう準備がステップｓ１０で行われ、準備が完了するとステップｓ１１に進む。
【００５３】
ステップｓ１１では、図１２（１）に示すように、枠材本体５７の爪部６６を取付部材９６の幅方向一端部９６に掛けて、図１２（２）に示すように、取付部材９６を基部６２と爪部６６とによって狭持して化粧枠材９５を構成する。このとき、取付部材９６と枠材本体５７の幅方向他端面を面一にし、ステップｓ１２に進む。
【００５４】
ステップｓ１２では、図１２（３）に示すように、化粧枠材９５を開口部５２に配置し、取付部材９６を胴縁５４に接着固定する。このとき図１２（４）に示すように、取付部材９６と壁板７６との間の所定の隙間Ｄ１を塞ぐように、爪部６６の幅方向他端面８１と壁板７６とを隙間なく当接させ、ステップｓ１３に進む。
【００５５】
ステップｓ１３では、図１２（５）に示すように、建具枠５５を固定する。このとき建具枠５５の化粧枠材当接部７０を取付部材９６と枠材本体５７の幅方向他端面に当接させるとともに、狭持部７１と胴縁５４とによって化粧枠材９５を厚み方向に狭持し、ステップｓ１４に進む。ステップｓ１４では、化粧枠材９５の取付動作が終了する。
【００５６】
本実施の形態の取付動作に従えば、枠材本体５７によって取付部材９６を狭持装着し、次に枠材本体５７を取付部材９６と建具枠５５とによって狭持することによって、化粧枠材５１を躯体に容易に装着することができる。また枠材本体５７を基部６２の幅方向一端部で狭持させ、さらに建具枠５５と取付部材９６とによって枠材本体５７の幅方向他端部側を協動して狭持させるので、化粧枠材５１と躯体との接着を行なわずに、化粧枠材５１の幅方向両端部を狭持によって固定することができ、枠材本体５１が開口部５２から剥がれることを防止することができる。
【００５７】
また取付部材９６と枠材本体５７が狭持された状態で生産されることによって、建物建築現場で取付部材９６を貼り合わせることなく、化粧枠の取付を容易にすることができる。
【００５８】
図１３は、本発明のさらに他の実施の形態の化粧枠体１１０を示す側面図である。枠材本体は、図９に示す化粧枠材９５とほぼ同様の構成を示し寸法が異なる。枠材本体１１０の幅方向の寸法Ｌ７は、たとえば１５５ｍｍであり、厚み方向の寸法Ｌ８は、たとえば２７ｍｍである。このように寸法が異なっても、取付部材９６が開口部５２と接着することによって図９の化粧枠材９５と同様の効果を得ることができる。
【００５９】
図１４は、本発明のさらに他の実施の形態の化粧枠材１２０を示す側面図であり、図１５は、化粧枠材１２０を示す斜視図である。化粧枠材１２０は、枠材本体１２１と、取付部材１２２とを有し、枠材本体１２１は、基部１２３、端壁部１２４、爪部１２５、底壁部１２６および突出部１２７を有して構成される。化粧枠材１２０は、板状に形成される基部１２３の幅方向を幅方向Ｂ１とし、基部１２３の厚み方向を厚み方向Ｂ２とする。
【００６０】
端壁部１２４は、基部１２３の幅方向Ｂ１一端部１２８に連なって設けられ、基部１２３の厚み方向Ｂ２一方に屈曲する。また底壁部１２６は、端壁部１２４の基部１２３と連なる端部１２９に対して反対側の端部１３０から基部１２１に沿って幅方向Ｂ１他端部に向かって突出する。底壁部１２６の端壁部１２４と連なる端部１３４に対して反対側の端部１３５は、壁板７６に当接する。
【００６１】
爪部１２５は、端壁部１２４の基部１２３と連なる端部１２９と、端壁部１２４の基部１２３と連なる端部１２９に対して反対側の端部１３０との間の部分１３１に連なり、基部１２３に沿って幅方向Ｂ１他端部に向かって突出する。爪部１２５および基部１２３とは、取付部材１２２を挟持可能に形成される。
【００６２】
また取付部材１２２は、胴縁５４と同じ材料または胴縁５４との接着性がよい材料から成り、胴縁５４に接着される。したがって枠材本体１２１が胴縁５４に接着された取付部材１２２に挟持することによって、枠材本体１２１が取付部材１２２から剥れることを防止し、化粧枠材１２０を開口部５２に確実に固定することができる。
【００６３】
枠材本体１２１は、取付部材１２２の厚さが小さい場合でも、取付部材１２２の厚さに比べて十分大きな見付け幅寸法の化粧枠材１２０を形成することができる。これによって化粧枠材１２０を軽量化することができる。また突出部１２７は、底壁部１２６に連なり、厚み方向Ｂ２他方に屈曲する。突出部１２７は、化粧枠材１２０を補強するリブとなり、化粧枠材１２０の強度を向上させることができる。
【００６４】
また端壁部１２４の壁板７６に臨む部分１３３に木材などの板状部材１３２を貼付けてもよい。板状部材１３３を貼付けることによって、端壁部１２４の強度を向上することができる。
【００６５】
また図１に示すように胴縁５４に装着部材５８が設けられる場合には、化粧枠材１２０は、装着部材１２２を有しなくてもよく、爪部１２５と基部１２２とによって装着部材５８を挟持して、化粧枠本体１２０を開口部５２に固定してもよい。これによって取付部材１２２の厚さに比べて十分大きな見付け幅寸法の化粧枠材を形成することができる。また化粧枠材１２０の長手方向端面に、板状部材から成るサイドキャップを貼付けることによって、化粧枠材１２０の美観を向上することができる。
【００６６】
上述の発明の実施の形態は発明の例示に過ぎず、発明の範囲内で構成を変更することができる。たとえば建物の外壁に化粧枠を用いることができ、内壁、天井および床など建物の躯体においてどの部分に用いても良い。また窓以外にも扉が形成される開口に化粧枠が用いられても良い。
【００６７】
また化粧枠材は、竪勝に枠組みされるほか、横勝ちまたは、４５度止め工法に枠組みされても良い。また装着部材または取付部材は、接着によって胴縁５４に固定したが、さらにボルト締結によって、胴縁および装着部材ならびに胴縁および取付部材を固定しても良い。これによってさらに化粧枠材が剥がれることを防止することができる。また装着部材５８を接着固定しなくても開口に化粧枠材が狭持することができる突出部を形成しても良く、これによって接着を必要とせずに化粧枠体と開口部とを固定することができる。
【００６８】
また本実施の形態において、図１２に示すように、取付部材と枠材本体とを狭持して化粧枠材を形成した後に、取付部材を開口部に接着固定して、化粧枠材を取付けたが、取付部材を開口部に接着固定した後に、枠材本体を取付部材に狭持して化粧枠材を開口部に設けても良い。
【００６９】
【発明の効果】
以上のように請求項１記載の本発明によれば、枠材本体は開口部を狭持して躯体に装着されるので、枠材本体を躯体に接着する必要がなく、化粧枠体が躯体から剥がれることを防止することができる。枠材本体は、物理的に開口部を狭持するので、接着固定する場合に比べて、日光、雨水および温度変化などによって、化粧枠材が躯体から剥がれることを防止し、耐久性を向上させることができる。したがってこのような化粧枠材は、外壁に設けられる化粧枠に用いても、長期にわたって剥がれることなく、良好に用いることができる。
【００７０】
請求項２記載の本発明によれば、開口部を基部と爪部との間に嵌まり込ませるだけで、開口部の狭持を容易に実現することができる。また複雑な構造および工程を行なう必要がなく、開口部を狭持することができる。また枠材本体は、基部の厚み方向に変位することが阻止されるので、開口部から剥がれることがさらに防止される。
【００７１】
また開口部の一端部は、開口に露出することがなく、躯体の開口部の損傷を低減して耐久性を向上させることができる。また化粧枠材の開口に臨む部分の変形が防止されるので凹凸が形成されず、開口に臨む部分を平坦に保つことができる。このように合成樹脂から成る枠材本体が開口部を覆うことによって、建物の美感を保つことができる。
【００７２】
請求項３記載の本発明によれば、化粧枠材が躯体を狭持する部分がなくても、躯体に化粧枠材を装着させることができる。これによって躯体に特別な形状を構成することなく、化粧枠材を取付けることができ、従来の躯体にも改良を加えることなく、新たに化粧枠材を取付けることができる。また取付部材と開口部とを良好に接着することができるので、躯体から取付部材が剥がれることを防止することができる。
【００７３】
請求項４記載の本発明によれば、取付部材を基部と爪部との間に嵌まり込ませるだけで、取付部材の狭持を容易に実現することができるので、複雑な構造および工程を行なうことなく、取付部材を狭持することができる。また枠材本体は、基部の厚み方向に変位することが阻止されるので、取付部材から剥がれることが防止される。
【００７４】
また開口部の一端部は、開口に露出することがなく、躯体の開口部の損傷を低減して耐久性を向上させることができる。また化粧枠材の開口に臨む部分の変形が防止されるので凹凸が形成されず、開口に臨む部分を平坦に保つことができる。このように合成樹脂から成る枠材本体が取付部材を覆うことによって、建物の美感を保つことができる。
【００７５】
請求項５記載の本発明によれば、枠材本体の幅方向両端部を狭持によって装着することができるので、接着作業を行なわずに化粧枠材と躯体とを容易に固定することができる。また接着固定を必要とせずに基部幅方向両端を狭持によって固定されるので、基部幅方向一端を狭持する場合に比べて、より確実に剥離を防止することができ、化粧枠材の耐久性をより向上することができる。
【００７６】
請求項６記載の本発明によれば、枠材本体の幅方向両端部を狭持によって固定することができるので、接着作業を行なわずに化粧枠材と躯体とを容易に固定することができる。また取付部材を介して開口部と枠材本体とが固定されるので、開口部を特別な形状に加工することなく、化粧枠体を躯体に取付けることができる。また基部幅方向両端を狭持によって固定されるので、基部幅方向一端を狭持する場合に比べて、剥離をさらに防止することができ、化粧枠材の耐久性をより向上することができる。
【００７７】
請求項７記載の本発明によれば、接着固定を必要とせずに、化粧枠材を躯体から剥がれることを防止して装着することができる。これによって化粧枠材が長期間剥がれることなく、装着状態を保つことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の一形態の化粧枠材５１を示す断面図である。
【図２】化粧枠材５１を示す側面図である。
【図３】化粧枠材５１の一部を示す斜視図である。
【図４】本実施の化粧枠材５１によって構成される化粧枠を備える建物１００を示す断面図である。
【図５】図１の化粧枠材５１を拡大して示す断面図である。
【図６】化粧枠材５１を開口部５２に取付ける動作を示すフローチャートである。
【図７】化粧枠材５１の取付動作を示す化粧枠材５１および開口部５２の断面図である。
【図８】本発明の他の実施の形態の化粧枠材９０を示す側面図である。
【図９】本発明のさらに他の実施の形態の化粧枠材９５を示す側面図である。
【図１０】化粧枠材９５を示す斜視図である。
【図１１】化粧枠材９５を開口部５２に取付ける動作を示すフローチャートである。
【図１２】化粧枠材９５の取付動作を示す化粧枠材９５および開口部５２の断面図である。
【図１３】本発明のさらに他の実施の形態の化粧枠体１１０を示す側面図である。
【図１４】本発明のさらに他の実施の形態の化粧枠材１２０を示す側面図である。
【図１５】化粧枠材１２０を示す斜視図である。
【図１６】従来の技術の化粧枠材１を示す断面図である。
【図１７】他の従来の技術の化粧枠材１０を示す断面図である。
【符号の説明】
５１　化粧枠材
５２　開口部
５３　開口
５４　胴縁
５５　建具枠
５６　建具
５７　枠材本体
５８　装着部材
５９　胴縁開口側面
６０　装着部材幅方向一端部
６１　胴縁開口側端面
６２　基部
６３　基部幅方向一端部
６４　壁端部
６５　端壁部の基部と反対側の端部
６６　爪部
６７　基部の幅方向他端面
６８　樹脂膜
６９　装着部材の幅方向他端面
７２　さらねじ
７６　壁板
９０　他の実施の形態の化粧枠材
９５　さらに他の実施の形態の化粧枠材
９６　取付部材
１００　化粧枠を備える建物
１１０，１２０　さらに他の実施の形態の化粧枠材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
2004019261.tif 000014
【図１３】
2004019261.tif 000015
【図１４】
2004019261.tif 000016
【図１５】
2004019261.tif 000017
【図１６】
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【図１７】
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