(57)【要約】【課題】ローラを高速で回転させた場合であっても、摩擦熱によるペーストの温度上昇を抑制して、ペーストを一定の粘度に維持し、塗布対象物へ長時間安定したペースト塗布を行うことができる、ペースト塗布装置を提供する。【解決手段】リム状の外周部２ｂを有するローラ２と、外周部２ｂ上にペーストを供給し、ペースト層４を形成するペースト供給機構と、塗布対象物７の表面にペーストが付着するようにローラ２と塗布対象物７との相対位置を設定する塗布位置設定機構６とを備えるペースト塗布装置１であって、ローラ２は、ローラ２の回転により気流を発生させる送風板２ｃを備えている。【選択図】　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
リム状の外周部を有するローラと、前記ローラの外周部上にペーストを供給し、ペースト層を形成するペースト供給機構と、前記ローラ上のペースト層と塗布対象物とを接触させ、前記塗布対象物の表面にペーストが付着するように前記ローラと前記塗布対象物との相対位置を設定する塗布位置設定機構とを備えるペースト塗布装置であって、
前記ローラは、該ローラの回転により気流を発生させる送風板を備えることを特徴とするペースト塗布装置。
【請求項２】
請求項１に記載のペースト塗布装置において、
前記ローラは、中心軸と、リム状の外周部と、前記中心軸および前記外周部を結ぶ羽根状の送風板とを備えることを特徴とするペースト塗布装置。
【請求項３】
請求項１に記載のペースト塗布装置において、
前記ローラは、板状の本体と、リム状の外周部とを備えていて、前記本体は、該本体の軸方向に突出する形状で配置された送風板を有することを特徴とするペースト塗布装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、各種電子部品に接着剤、導電性接着剤、外部電極もしくはフラックス等のペーストを塗布するペースト塗布装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
電子部品などの塗布対象物の一面に対してペーストを塗布するペースト塗布装置として、特開平１０−４１３３９号公報に開示されるものがある。
【０００３】
このペースト塗布装置は、例えば、図５に示すようなものであり、円筒状のローラ１２と、ペーストを貯留するペースト貯留部１９と、塗布対象物１７をローラ上のペースト層１４に接触するように移動させる移動機構１６と、ローラ１２外周部に付着したペーストを一定の膜厚に調整するスキージ１５とを備えている。
【０００４】
このペースト塗布装置１１では、ローラ１２を回転させると、ペースト貯留部１９内に貯留されているペーストがローラ１２外周部に付着する。ローラ外周部に付着したペーストは、スキージ１５によって所定の厚みに調整され、ペースト層１４となる。一方、移動機構１６は、吸着された塗布対象物１７をローラ１２の上方でペースト層１４に一部浸漬する高さで水平移動するものであり、塗布対象物１７の下面がペースト層中を通過する際に、ぺーストが塗布対象物１７に塗布される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、図５に示す従来のペースト塗布装置１１において、ペーストの塗布速度を上げるためにローラ１２の回転速度を上げると、スキージ１５によってペースト膜厚が調整される際に、スキージ１５とペーストとの間で発生する摩擦熱によりペースト温度が上昇してしまうという問題点がある。そうなると、ペーストの粘度が低下し、塗布量が不安定になる。また、例えばペーストが熱硬化性樹脂であった場合、温度上昇が続き、硬化開始温度に達するとペーストが硬化してしまい、ペーストを塗布できなくなる可能性がある。
【０００６】
本発明は、上記問題点を解決するものであり、高速でローラを回転させた場合であっても、ペーストの温度上昇を抑制して、ペーストを一定の粘度に維持し、塗布対象物への長時間安定したペースト塗布を行うことができるペースト塗布装置を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明のペースト塗布装置は、リム状の外周部を有するローラと、前記ローラの外周部上にペーストを供給し、ペースト層を形成するペースト供給機構と、前記ローラ上のペースト層と塗布対象物とを接触させ、前記塗布対象物の表面にペーストが付着するように前記ローラと前記塗布対象物との相対位置を設定する位置設定機構とを備えるペースト塗布装置であって、前記ローラは該ローラの回転により気流を発生させる送風板を備えることを特徴とするペースト塗布装置である。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照しながら、本発明の実施の形態を詳しく説明する。
【０００９】
（実施形態１）
図１は本発明のペースト塗布装置の実施形態１を示す概略断面図である。また、図２はペースト塗布装置の要部であるローラ部分を示すものであり、図２（ａ）はその平面図、図２（ｂ）はそのＡ−Ａ´面の断面図である。また、図３は、ペースト塗布装置の要部であるローラ部分の変形例を示すものであり、図３（ａ）はその平面図、図３（ｂ）はそのＢ−Ｂ´面の断面図である。
【００１０】
図１に示すペースト塗布装置１は、基礎部９と、基礎部９に設けられた半円状の凹部９ｂに回転可能に設置されたローラ２と、ローラ２に対して一定のクリアランスを設けて基礎部９に設置されたスキージ５と、ペースト供給機構（図面上は省略）とを備えている。また、ペースト塗布装置１は、ローラ２上方に、塗布対象物７を吸着するノズル６ａとヘッド６ｂとからなる塗布位置設定機構６を備えている。
【００１１】
ローラ２は中心軸２ａと、リム状の外周部２ｂと、中心軸２ａおよび外周部２ｂを結ぶ羽根状の送風板２ｃとを備えている。この送風板２ｃは、ローラ２の回転に伴って、ローラ２の外周部２ｂに向けて空気の流れを発生させ、外周部２ｂを空冷するとともに、送風板２ｃ自体が風を受けることにより放熱する働きがある。ローラ２を構成する材質については、特に限定するものではなく、金属、樹脂、セラミックスなど様々な材質を用いることが可能であるが、使用するペーストと反応して、溶解、膨潤、変形等を生じない材質が好適に用いられる。特に、耐食性、防錆性に優れたステンレスや、熱伝導率が高く空冷効果に優れた銅、アルミニウムなどの金属を用いることが望ましい。本実施形態においては、耐食、防錆の面で優れているステンレスを使用している。なお、送風板２ｃの形状、枚数は、図示したものに限定されるものではなく、様々な応用、変形が可能である。
【００１２】
また、ローラ２の代わりに、図３に示すようなローラ３を用いることもできる。このローラ３は、リム状の外周部３ｂと、板状の本体３ｄとを備えており、本体３ｄは、本体３ｄの軸方向に突出する形状で配置された送風板３ｃを有している。ローラ３の回転に伴い、送風板３ｃが空気の流れを発生させ、ローラ３の外周部３ｂを空冷する働きおよび、送風板３ｃ自体が風を受けることにより、放熱する働きがある。なお、送風板の形状、枚数などは図示したものに限定されるものではなく、様々な応用、変形が可能である。
【００１３】
スキージ５は、ローラ２に対して一定のクリアランスを持つように基礎部９に設置された平板である。材質は、特に限定するものではないが、使用するペーストと反応して溶解、膨潤、変形等を生じない、金属、樹脂、セラミックス等であることが望ましい。
【００１４】
塗布位置設定機構６は、塗布対象物７の下面にペーストが付着するように、塗布対象物７を所定位置に移動させるものであり、塗布対象物７を真空吸引によって吸着保持するノズル６ａと、ノズル６ａを水平方向に移動させるヘッド６ｂとを備えている。ノズル６ａは、ヘッド６ｂの駆動方向に沿って、ヘッド６ｂに４本設置されている。また、ノズル６ａは、それぞれ上下駆動し、塗布対象物７の取り出しや、載置を行うものである。ヘッド６ｂは、ローラ２の中心軸と直交する水平方向（矢印Ｎ１方向）に設置されたガイドレール（図面上は省略）に沿って、往復駆動する。
【００１５】
ペースト供給機構（図面上は省略）は、エア式のディスペンサであり、一定の時間間隔をおいて自動的にペースト溜まり１０にペーストを供給するものである。また、ペースト供給機構は、塗布位置設定機構６の進路を妨げないように、ペースト溜まり１０と塗布位置設定機構６との間に配置されており、ペースト供給口からペースト溜まり１０にペーストが供給される。
【００１６】
基礎部９は半円状の凹部９ｂを有する概略直方体形状である。この凹部９ｂにはローラ２が回転可能に設置されており、ローラ２の上半分は、基礎部９から露出している。また、基礎部９には、ローラ２の中心軸２ａを支持するローラ支持部（図示しない）が設けられている。
【００１７】
次に、上記ペースト塗布装置１を用いて、ペーストを塗布する方法について説明をする。まず、ローラ２を一方向（図１矢印Ｎ２方向）に回転させる。また、ペースト供給機構からペーストを供給させ、ペースト溜まり１０を形成させる。ここで、ローラ２の外周部２ｂはペースト溜まり１０を通過し、ペーストが外周部２ｂに付着する。さらにスキージ５の作用により、付着したペーストのうち余分なペーストは掻き落とされ、ローラ２の外周部２ｂ表面に一定の厚みのペースト層４が形成される。
【００１８】
一方、塗布位置設定機構６は、ノズル６ａで塗布対象物７を吸着し、ローラ２の中心軸方向と直角に交わる水平一方向（図１矢印Ｎ１方向）に塗布対象物７を移送する。塗布対象物７は所定の高さに保持され、ローラ２の上方でペースト層４に浸漬され、塗布対象物７へのペーストの塗布が完了する。
【００１９】
なお、本発明においては、塗布位置設定機構６を移動させているが、ローラ２を移動させるように構成してもよく、塗布位置設定機構６とローラ２の両方を移動させてもよい。また、塗布対象物７がペースト層４に浸漬されるのは、ローラ２の上方に限らず、横もしくは下方でペースト層４に接触するように構成してもよい。
【００２０】
ところで、ペースト塗布装置１において、スキージ５の作用でペースト層４が一定の厚みに調整される際に、スキージ５とペースト層４との間で摩擦熱が発生する。ローラ２の回転に伴って、この摩擦熱が増大し、ペースト層４の温度が上昇してしまうが、ローラ２とともに送風板２ｃも回転することによりローラ２の外周部２ｂの温度上昇を抑制し、外周部２ｂに形成されているペースト層４の温度を一定に保つことができる。
【００２１】
本発明は、ローラの周速度が２００ｍｍ／ｓ以上の時に一定の効果を得ることができ、特にローラの周速度が１，０００ｍｍ／ｓ以上の時に高い効果を得ることができる。
【００２２】
（実施形態２）
図４は、実施形態２に係るペースト塗布装置の概略断面図である。この塗布装置１は、基礎部９に形成された半円状の凹部９ｂに、ローラ２の下部が浸漬する程度の量のペーストを貯留することを特徴とする。ローラ２の回転に伴って、貯留されているペーストがローラ２の外周面２ｂに付着し、ローラ２に付着したペーストは、スキージ５によって所定の厚みに調整される。なお、その他の構成は実施例１と同様のため、説明は省略する。
【００２３】
【発明の効果】
本発明によれば、ローラの回転に伴って、ローラに配置された送風板が空気の流れを発生させ、ローラの外周部を空冷することで、ローラ外周部に形成されたペースト層の温度上昇を抑制することができる。したがって、高速でローラを回転させても、ペーストの粘度を一定に保つことが可能であり、塗布対象物への長時間安定したペースト塗布を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態１におけるペースト塗布装置の概略断面図である。
【図２】本発明のペースト塗布装置におけるローラ部分を示し、図２（ａ）はその平面図、図２（ｂ）は図２（ａ）Ａ−Ａ´線断面図である。
【図３】本発明のペースト塗布装置におけるローラ部分の変形例を示し、図３（ａ）はその平面図、図３（ｂ）は図３（ａ）Ｂ−Ｂ´線断面図である。
【図４】本発明の実施形態２におけるペースト塗布装置の概略断面図である。
【図５】従来のペースト塗布装置の概略断面図である。
【符号の説明】
１　　　　　ペースト塗布装置
２，３　　ローラ
２ａ，３ａ　中心軸
２ｂ，３ｂ　外周部
２ｃ，３ｃ　送風板
３ｄ　　　　板状の本体
４　　　　　ペースト層
６　　　　　塗布位置設定機構
６ａ　　　　ノズル
６ｂ　　　　ヘッド
７　　　　　塗布対象物
９　　　　　基礎部
【図１】
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【図２】
2004041824.tif 000004
【図３】
2004041824.tif 000005
【図４】
2004041824.tif 000006
【図５】
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