(57)【要約】【課題】コンクリート構造物内に収納される端末処理構造を簡易に形成でき、他の端末処理構造にも転用できるＰＣケーブルの定着端末用押さえ板と、その押さえ板を用いた定着端末の施工方法を提供する。【解決手段】端部に箱抜き用側壁１１を有するリブキャストアンカー１０内にＰＣケーブルを貫通し、前記箱抜き用側壁側を開口した状態でリブキャストアンカー１０をコンクリート構造物内に配置する。ＰＣケーブルの端部を緊張して、箱抜き用側壁内に定着する。排気孔８２を有する押さえ板８０を箱抜き用側壁１１の開口に装着して、この開口を塞ぐ。リブキャストアンカー内にグラウトを充填すると共に、押さえ板の排気孔８２から排気しながら箱抜き用側壁内にもグラウトを充填する。【選択図】　図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
箱抜き用側壁の開口を塞ぐＰＣケーブルの定着端末用押え板であって、
この押え板は、前記箱抜き用側壁内にグラウトを注入する際の排気孔を有することを特徴とするＰＣケーブルの定着端末用押え板。
【請求項２】
前記押え板が透明であることを特徴とする請求項１に記載のＰＣケーブルの定着端末用押え板。
【請求項３】
前記排気孔をホースコネクタとしたことを特徴とする請求項１に記載のＰＣケーブルの定着端末用押え板。
【請求項４】
前記押え板は、箱抜き用側壁に固定するためのボルト用貫通孔を具えることを特徴とする請求項１に記載のＰＣケーブルの定着端末用押え板。
【請求項５】
押え板のグラウトとの接触面に凹凸部材が貼り付けられたことを特徴とする請求項１に記載のＰＣケーブルの定着端末用押え板。
【請求項６】
凹凸部材は、疎水性樹脂で構成されると共に、独立気泡を有することを特徴とする請求項５に記載のＰＣケーブルの定着端末用押え板。
【請求項７】
前記凹凸部材は、グラウト注入時の圧力で、押え板に接する箇所の断面積よりも押え板から離れた箇所の断面積の方が大きい形態に変形可能な部分を有することを特徴とする請求項６に記載のＰＣケーブルの定着端末用押え板。
【請求項８】
凹凸部材がエアキャップまたは網状発泡材料であることを特徴とする請求項６に記載のＰＣケーブルの定着端末用押え板。
【請求項９】
ＰＣケーブルが貫通された箱抜き用側壁を、同側壁の一端側が開口した状態でコンクリート構造物内に配置する工程と、
前記ＰＣケーブルの端部を緊張して、前記箱抜き用側壁内に定着具で定着する工程と、
排気孔を有する押え板を前記箱抜き用側壁の開口に装着して、この開口を塞ぐ工程と、
前記定着具の背後にグラウトを充填すると共に、前記押え板の排気孔から排気しながら前記箱抜き用側壁内にもグラウトを充填する工程とを具えることを特徴とするＰＣケーブルの定着端末施工方法。
【請求項１０】
押え板を箱抜き用側壁の開口に装着する際、予め押え板のグラウトとの接触面に凹凸部材を貼り付けておくことを特徴とする請求項９に記載のＰＣケーブルの定着端末施工方法。
【請求項１１】
充填されたグラウトの圧力が０．３〜０．５ＭＰａであることを特徴とする請求項１０に記載のＰＣケーブルの定着端末施工方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、プレストレストコンクリート構造物に使用されるＰＣケーブルの定着端末用押え板と、その押え板を用いた定着端末の施工方法とに関するものである。特に、箱抜き部内に確実にグラウトが注入できる押え板に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
ポストテンション工法において、ＰＣケーブルの端末処理構造として、図１０に示すように、グラウトキャップを用いたものが知られている。この構造は、リブキャストアンカー１０、トランペットシース２０、アンカーディスク３０及びウェッジ４０を具えている。コンクリート構造物の端面に面して埋設されるリブキャストアンカー１０にはトランペットシース２０が接続され、これら両者内に複数のＰＣケーブル１００が収納されている。リブキャストアンカー１０とトランペットシース２０の外周には、コンクリートに作用する割裂応力対策としてスパイラル筋６０が配置されている（類似の定着構造として、例えば特許文献１参照）。
【０００３】
ＰＣケーブルの端部は、アンカーディスク３０とウェッジ４０からなる定着具により定着する。つまり、リブキャストアンカー上にアンカーディスク３０を配置し、このアンカーディスク３０にＰＣケーブル１００を貫通させて、同ケーブル端部を緊張し、アンカーディスクのテーパー孔３１にウェッジ４０をはめ込んで定着する。
【０００４】
また、リブキャストアンカー１０の端面にはグラウト注入・排出ホース孔１８が形成され、ここよりリブキャストアンカー内にグラウトを注入する。
【０００５】
そして、定着具により定着されたＰＣケーブルの端部は、アンカーディスクの上端面を覆うグラウトキャップ１１０によりカバーされる。このグラウトキャップ１１０はグラウト注入孔１１１を有し、この注入孔よりグラウトキャップ内もグラウトで充填される。
【０００６】
【特許文献１】特開２００１−３２３６００号公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記のリブキャストアンカーを用いた従来技術では次のような問題があった。
【０００８】
▲１▼意匠上、上記の構造を採用できないことがある。コンクリートの端面からアンカーディスクやグラウトキャップが露出するため、構造物の意匠として上記の構造を採用できない場合である。一方、箱抜きを設け、グラウトキャップごと端末処理構造をコンクリート内に収めることも可能である。しかし、グラウトキャップの外側の箱抜き部もモルタルで埋める必要があるため、手間がかかる上に、アンカーディスクと箱抜き部との間など、狭い空間にモルタルを確実に充填できないこともある。
【０００９】
▲２▼グラウトキャップは端末処理構造ごとに用いられが、使用後はＰＣケーブルの端末部に装着されたままなので、他の端末処理構造に転用することができない。
【００１０】
従って、本発明の主目的は、コンクリート構造物内に収納される端末処理構造を簡易に形成でき、他の端末処理構造にも転用できるＰＣケーブルの定着端末用押え板を提供することにある。
【００１１】
また、本発明の他の目的は、前記押え板を用いたＰＣケーブルの定着端末の施工方法を提供することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
本発明は、定着具の背後にグラウトを充填する際に、箱抜き用側壁内にも確実にグラウトが充填できるよう、箱抜き用側壁の開口を塞ぐ押え板を用いることで上記の目的を達成する。
【００１３】
すなわち、本発明ＰＣケーブルの定着端末用押え板は、箱抜き用側壁の開口を塞ぐＰＣケーブルの定着端末用押え板であって、この押え板は、前記箱抜き用側壁内にグラウトを注入する際の排気孔を有することを特徴とする。
【００１４】
また、本発明ＰＣケーブルの定着端末施工方法は、ＰＣケーブルが貫通された箱抜き用側壁を、同側壁の一端側が開口した状態でコンクリート構造物内に配置する工程と、前記ＰＣケーブルの端部を緊張して、前記箱抜き用側壁内に定着具で定着する工程と、排気孔を有する押え板を前記箱抜き用側壁の開口に装着して、この開口を塞ぐ工程と、前記定着具の背後にグラウトを充填すると共に、前記押え板の排気孔から排気しながら前記箱抜き用側壁内にもグラウトを充填する工程とを具えることを特徴とする。
【００１５】
通常、箱抜きを設けた場合、その内部にモルタルを充填するが、本発明押え板を用いることで、箱抜き用側壁（定着具）の背後にグラウトを充填する際に箱抜き用側壁内にもグラウトを充填することができる。従って、単一のグラウト注入工程でＰＣケーブルの端部や定着具をコンクリート構造物の内部に埋設した定着端末構造を形成することができる。特に、図１０に示すグラウトキャップは用いる必要が無いため、箱抜きもグラウトキャップごと収納するような大型である必要がない。
【００１６】
この押え板には排気孔が形成されているため、箱抜き用側壁内にグラウトを充填する際、内部の空気を十分に排出することができ、確実に箱抜き用側壁内にグラウトを充填することができる。
【００１７】
また、この押え板は、箱抜き用側壁内にグラウトを充填・硬化後、取り外して別の定着端末に転用することができる。
【００１８】
箱抜き用側壁は、リブキャストアンカーの端部に設けられるものでも良いし、アンカープレートを用いた定着具において箱抜きを形成する場合の箱抜き用側壁であっても良い。
【００１９】
リブキャストアンカーと結合した箱抜き用側壁を用いる場合、次のようにグラウトの充填を行えばよい。端部に箱抜き用側壁を有するリブキャストアンカー内にＰＣケーブルを貫通し、前記箱抜き用側壁側を開口した状態でリブキャストアンカーをコンクリート構造物内に配置する。次に、前記ＰＣケーブルの端部を緊張して、前記箱抜き用側壁内に定着する。続いて、排気孔を有する押え板を前記箱抜き用側壁の開口に装着して、この開口を塞ぐ。そして、前記リブキャストアンカー内にグラウトを充填すると共に、前記押え板の排気孔から排気しながら前記箱抜き用側壁内にもグラウトを充填する。
【００２０】
このような押え板は、箱抜き用側壁の開口を塞ぐことができる大きさを有するものであれば、特に形状は問わない。通常、矩形や円形などの平板が利用される。押え板の材質としては、金属製、プラスチック製など種々の材料が利用できる。特にアクリルなどの透明材料で構成すれば、箱抜き用側壁内にグラウトが充填される様子を押え板を外さなくても外部から観察することができ、グラウトの充填が確実に行われたことを確認できる。
【００２１】
押え板に設ける排気孔は、押え板の表裏に連通する孔を形成できるものであればどのようなものでも良い。一般に、短いパイプ材が利用できる。押え板が金属製の場合、金属板に貫通孔を設け、この貫通孔につながるように短鋼管などを溶接すればよい。押え板がプラスチック製の場合、プラスチック板に貫通孔を設け、この貫通孔につながるように短パイプを接着することが挙げられる。
【００２２】
特に、排気孔にはホースコネクタを用いることが好ましい。ホースコネクタはホースと機器との接続用に一般に市販されている部品で、一端にホース接続用の抜け止め段部が形成され、他端に機器へねじ込むための雄ねじが形成されたパイプ状のものである。押え板には雌ねじを形成した貫通孔を設けておき、この貫通孔にホースコネクタの雄ねじをねじ込むことで排気孔を構成することができる。
【００２３】
押え板には、箱抜き用側壁に固定するためのボルト用貫通孔を具えることが好適である。箱抜き用側壁の開口縁には、型枠に連結するための挿入部を設けておく。コンクリート打設時、型枠および挿入部をボルトで貫通し、ナットで締め付けることにより型枠と箱抜き用側壁を連結することができる。コンクリートが硬化した後、型枠との連結用ボルトを外すと、ナットはコンクリート中に残存している。その後、箱抜き用側壁内にグラウトを充填する際、押え板の貫通孔と箱抜き用側壁の挿入部に押え板の固定用ボルトを貫通し、コンクリート内に残存しているナットにねじ込むことにより、押え板を箱抜き用側壁に容易に固定することができる。グラウト充填時、押え板は箱抜き用側壁の開口から外れる方向に圧力が作用するため、前記ナットはロングナットとして十分に押え板を固定できるようにすることが好ましい。上記のナットを用いる代わりに、アンカーディスクやリブキャスト自体にボルト孔を形成しておくことも考えられる。
【００２４】
また、本発明押え板は、グラウトとの接触面に凹凸部材を貼り付けて用いることが好ましい。この凹凸部材を用いてグラウト注入を行い、グラウト硬化後に押え板と凹凸部材を取り外すと、露出したグラウト面には凹凸部材に適合する凹凸が形成される。通常、この露出したグラウト面は、コンクリート構造物の端面よりくぼんでいるため、このくぼみに仕上げモルタルを充填してコンクリート構造物の端面と面一に合わせる。その際、露出したグラウト面に凹凸が形成されていれば、仕上げモルタルとの接触面積が増える。その結果、硬化後の仕上げモルタルが脱落することを防止できる。
【００２５】
凹凸部材は疎水性樹脂で構成することが好ましい。疎水性樹脂を用いることで、押え板と共に凹凸部材を取り外す際、グラウトから容易に剥離することができる。疎水性樹脂としては、ポリエチレン、ポリスチレン、アクリルなどが挙げられる。
【００２６】
また、この凹凸部材は、独立気泡を有することが好ましい。内部に気体を封入した独立気泡を有する凹凸部材を用いれば、グラウト注入を行った際、この気泡がグラウトの圧力に反発し、凹凸部材が押し潰されることがなく、確実に凹凸面を形成できる。各気泡が開口して連続した連続気泡であれば、グラウトが凹凸部材の気泡に浸透したり、グラウトの圧力で凹凸部材が容易に押し潰されたりし、押え板除去後に露出したグラウト面に凹凸を形成することが難しい。
【００２７】
特に、凹凸部材は、グラウト注入時の圧力で、押え板に接する箇所の断面積よりも押え板から離れた箇所の断面積の方が大きい形態に変形可能な部分を有する部材が好ましい。このような凹凸部材は、押え板を除去した際に露出するグラウト面に、開口側が狭く奥部側が広がった穴を形成できる。仕上げモルタルは、この穴に充填されることになり、アンカー効果を発揮して仕上げモルタルの脱落防止効果を一層顕著なものとできる。
【００２８】
以上のような凹凸部材の具体例としては、シート状の梱包緩衝材として広く用いられているエアキャップや、リンゴや桃などのクッション材として広く用いられている網状発泡材料（通称フルーツキャップ）が挙げられる。特に、エアキャップは通常透明のシート状であり、フルーツキャップは多数の網目を有するため、アクリルなど透明樹脂製押え板と組み合わせれば、グラウトの充填状態を容易に目視することができる。
【００２９】
凹凸部材を用いてグラウト注入を行う場合、グラウト注入時の圧力は０．３〜０．５ＭＰａ程度が好ましい。この圧力により、例えばエアキャップの気泡はパスカルの原理によりほぼ球状に変形し、押え板に接する箇所の断面積よりも押え板から離れた箇所の断面積の方が大きい形状を成形する。
【００３０】
本発明で用いるリブキャストアンカーは従来より用いられているものと同様の構成が利用できる。一例としては、一端が太径で、他端が細径の筒状体で、その外周にはケーブル緊張・定着後の支持力をコンクリートに伝達するためのリブが少なくとも一つ形成されたものである。リブの数は単数でも複数でもよいが、大きさの異なる複数のリブを設けることが好適である。ケーブルを定着した際、リブキャストアンカーの太径側がコンクリート部材の表面側に位置する。
【００３１】
このリブキャストアンカーには箱抜き用側壁を結合することが好ましい。箱抜き用側壁を設けたリブキャストアンカーとしては、特開２００１−３２３６００号公報に記載のものが知られている。これは、リブキャストアンカーの端部に箱抜き用側壁を設け、さらにリブキャストアンカーの外周に配置されるスパイラル筋をリブキャストアンカーと実質的に同軸に配置するためのガイドを有する構成である。
【００３２】
この箱抜き用側壁は、鋳造などにより当初からリブキャストアンカーと一体に成形する場合はもちろん、リブキャストアンカーと箱抜き用側壁とを別々に造っておき、ボルトとナット等の連結手段で結合する場合も含む。
【００３３】
ＰＣケーブルの定着具は、例えばアンカーディスクとウェッジを用いた構成が好適である。アンカーディスクは、リブキャストアンカーの端部に配置したり、アンカープレート上に配置して定着構造を構成する。この定着具の背後側と箱抜き用側壁内とを連通するため、アンカーディスクにはウェッジの挿入されるテーパー孔とは別に、表裏に抜ける連通孔を形成しておくことが好ましい。リブキャストアンカー内にグラウトを充填した際、この連通孔を通ってグラウトが箱抜き用側壁内に導入される。
【００３４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を説明する。
（実施例１）
図１（Ａ）は本発明施工方法によりＰＣ鋼より線の定着端末構造を施工する際の押え板装着前の状態を示す縦断面図、同（Ｂ）はその端面図である。
【００３５】
この定着端末構造は、箱抜き用側壁１１が一体化された鋳物製のリブキャストアンカー１０とトランペットシース２０とを用い、アンカーディスク３０とウェッジ４０とからなる定着具でＰＣ鋼より線５０の端部を箱抜き用側壁内に収納して定着する構造である。
【００３６】
リブキャストアンカー１０は、箱抜き用側壁１１側（前方）の内径が大きく、その反対側（後方）の内径が小さく構成されている。同アンカー１０の外周には、後方開口縁にリブ１２が設けられている。
【００３７】
そして、同アンカー１０の外周には、上下に突出する突片を設け、各突片にスパイラル筋６０のガイドとなる貫通孔１３と半円溝１４が形成されている。貫通孔１３の内径および半円溝１４の円弧径はスパイラル筋６０の外径よりも若干大きい。半円溝１４は、貫通孔１３からスパイラル筋６０の半周相当分離れた位置に設けられている。そのため、スパイラル筋６０を貫通孔１３に挿入して回転させると、半円溝上にスパイラル筋６０が支持されることになり、リブキャストアンカー１０とスパイラル筋６０は同軸に配置される。その結果、リブキャストアンカー１０の外周に生じるコンクリート部材の割裂応力を効果的に拘束でき、クラックの発生を抑制して防食性の高い定着構造を得ることができる。
【００３８】
箱抜き用側壁１１は、軸方向にほぼ一様な径の円筒状である。箱抜き用側壁１１からリブキャストアンカー１０にかけては、内径が小さくなる段部１５を有し、この段部１５にアンカーディスク３０を設置する。アンカーディスク３０にはテーパー孔３１が形成され、このテーパー孔３１にＰＣ鋼より線５０を挟み込んだ円錐状のウェッジ４０が挿入される。また、テーパー孔３１とは別に表裏に抜ける連通孔３２（後述する図５参照）が形成されている。ＰＣ鋼より線５０の素線間の隙間のほか、この連通孔３２を介して、グラウトがリブキャストアンカー側から箱抜き用側壁内に導入される。ウェッジ４０は、組み合わせることで円錐状となってＰＣ鋼より線５０を把持する複数の分割片から構成される。そして、箱抜き用側壁１１の前方開口縁には型枠との連結ボルトを挿入するための挿通部が形成されている。ここでは、箱抜き用側壁１１の開口縁に略三角片を設け、この三角片にＵ型切欠１６を設けて挿通部とした（図１Ｂ参照）。図１Ａにおいて、箱抜き用側壁の開口部に破線で示しているのが型枠７５である。
【００３９】
一方、定着具の後方にはトランペットシース２０が配置されている。トランペットシース２０を通った複数のＰＣ鋼より線５０はリブキャストアンカー１０を経てケーブル端部をアンカーディスク３０に放射状に配列する。ここでは、ＰＣ鋼より線５０は１本しか示していない。トランペットシース２０の外周にはグラウト注入孔２１が設けられている。この注入孔２１にはグラウト注入ホース２２（後述する図２を参照）を接続しておく。
【００４０】
そして、トランペットシース２０の細径側にはシース７０が接続され、束ねられた複数のＰＣ鋼より線５０の外周を覆っている。
【００４１】
このような箱抜き用側壁１１の端部に押え板８０を設ける。図２（Ａ）は本発明施工方法によりＰＣ鋼より線の定着端末構造を施工する際の押え板装着後の状態を示す縦断面図、同（Ｂ）はその端面図である。図３（Ａ）は押え板の平面図、同（Ｂ）は右側面図である。
【００４２】
型枠内にコンクリートを打設して硬化した後、ＰＣ鋼より線を緊張して前述したアンカーディスク３０とウェッジ４０で定着する。その後、型枠を取り外し、図２に示すように、箱抜き用側壁１１の開口に押え板８０を配置する。
【００４３】
この押え板８０は、図３に示すように正方形の鋼鈑８１で構成され、その上部中央に排気孔８２を、両側に合計２つのボルト用貫通孔８３を具えている。排気孔８２は、鋼鈑８１に貫通孔を形成し、この貫通孔に連続するように短鋼管を溶接して構成した。ここでは、１２．７ｍｍφのＰＣ鋼より線用の定着端末用押え板８０として、厚さ８ｍｍ、１８０ｍｍ角の鋼鈑に長さ４０ｍｍ、内径１２ｍｍの短鋼管を溶接したものを用いた。
【００４４】
この押え板８０は、ボルト用貫通孔８３をＵ型切欠１６に合わせ、両者をボルトで貫通してロングナットで締め付けて固定する（図２）。ロングナットは、コンクリート打設時、型枠７５およびＵ型切欠１６を貫通したボルトにねじ込むことで型枠７５と箱抜き用側壁１１の連結に用いたものである。コンクリートが硬化した後、型枠７５との連結用ボルトを外すと、ロングナットはコンクリート中に残存しており、押え板の固定に利用できる。また、排気孔８２が上部となるように押え板８０を配置する。グラウトを注入した際、箱抜き用側板内の下部からグラウトが充填していくため、上部に排気孔８２があれば、効率的に箱抜き用側板内の空気を排気することができる。
【００４５】
押え板８０の固定ができたら、排気孔８２にも排出ホース８４を接続する。そして、グラウト注入ホース２２からグラウトを充填する。充填されたグラウトは、リブキャストアンカー１０、トランペットシース２０およびシース７０内に導入され、さらにアンカーディスクの連通孔３２を介して箱抜き用側壁内にも導入される。箱抜き用側壁内において、グラウトは下部から導入されていき、上部の排気孔８２から空気を排気しながら上部へと充填されていく。排出ホース８４からグラウトが漏れ出てきたら箱抜き側壁内にグラウトが充填されたことがわかる。そのため、箱抜き側壁内に空気が残存することなく確実にグラウトを充填することができる。
【００４６】
このグラウトは、注入作業前にグラウト試験ねりが実施されるので、フロート試験により品質が確認されたグラウトで箱抜き部分及び定着部分を充填できる。また、箱抜き用側壁とアンカーディスクの隙間などの狭い部分にも、流動性の高いグラウトが確実に充填される。
【００４７】
ここでは鋼鈑の押え板８０を用いたが、透明のアクリル板で押え板を構成すれば、前記のグラウト充填状況が外部から観察でき、グラウトが確実に充填されたことを確認できる。
【００４８】
グラウトを充填・硬化した後、この押え板８０は取り外し、再度別の定着端末構造の形成に転用することができる。
【００４９】
さらに、上記の押え板８０では短鋼管で排気孔８２を構成したが、その代わりにホースコネクタを用いても良い。ホースコネクタ９０は、図４に示すように、一端にホース接続用の抜け止め段部９１が形成され、他端に機器へねじ込むための雄ねじ９２が形成されたパイプ状のものである。押え板８０には雌ねじを形成した貫通孔を設けておき、この貫通孔にホースコネクタの雄ねじ９２をねじ込むことで排気孔を構成することができる。グラウト硬化後、ホースコネクタ９０内には硬化したグラウトが詰まっているため、ホースコネクタ９０を交換することで押え板８０を再使用することができる。
【００５０】
（実施例２）
実施例１では、２箇所のボルト用貫通孔８３を設けた押え板８０を示したが、図５に示すように、押え板の四方に合計４つの貫通孔８３を設けた構成でも良い。この押え板８０は、１５．２ｍｍφのＰＣ鋼より線用の定着端末用押え板として、厚さ８ｍｍ、２４０ｍｍ角の鋼鈑に長さ４０ｍｍ、内径１２ｍｍの短鋼管を溶接したものである。
【００５１】
この押え板を固定する箱抜き用側壁の開口縁にも合計４箇所のＵ型切欠１６を設けておくことは言うまでもない。
【００５２】
（実施例３）
次に、エアキャップを貼り付けた押え板を用いたグラウトの定着端末構造の施工方法を説明する。
【００５３】
この施工方法は、図２に示した定着端末構造を施工する際に、押え板にエアキャップを貼り付けた点が異なり、その他の点は図２における説明と同様である。エアキャップを貼り付けた押え板を用いた定着端末構造の断面図を図６に示す。エアキャップ１２０は、押え板８０におけるグラウトとの接触面に貼り付けられている。このエアキャップ１２０は、図７に示すように、シート部１２１の片面に空気を封入した多数の気泡１２２が形成されたものである。ここではシート部１２１の一部にしか気泡１２２を図示していないが、実際にはシート部１２１のほぼ全面に気泡１２２が形成されている。押え板８０における排気口８２の箇所は、エアキャップ１２０のシート部１２１に孔があけられ、グラウト充填時の排気が確実に行われるようにされている。
【００５４】
エアキャップ１２０を貼り付けた押え板を箱抜き用側壁に固定してグラウトを充填すると、グラウトの圧力によりエアキャップの気泡１２２は球状に圧縮される。つまり、図８に示すように、気泡１２２は押え板に接する箇所の断面積よりも押え板から離れた箇所の断面積の方が大きい形態に形成される。例えば、押え板に接する箇所の気泡の直径が１０ｍｍであるのに対し、押え板より離れた箇所の気泡の最大直径は１１．５ｍｍとなる。この状態でグラウトを充填・硬化し、押え板と共にエアキャップを除去すると、露出されたグラウト面は、多数の穴が形成された凹凸面として形成される。しかも、穴は開口部よりも奥部が広がった断面形状となる。そのため、このグラウト面上を仕上げモルタルで覆うと、仕上げモルタルが前記穴に充填され、アンカー効果により仕上げモルタルが高い付着力でグラウト面に付着される。なお、押え板をグラウト面から除去する際、板と直交する方向に引っ張るのではなく、この直交方向からずれた方向にめくるように引っ張ると剥がしやすい。
【００５５】
＜試験例１＞
押え板を取り外した際に露出するグラウト面に仕上げモルタルを充填・硬化し、グラウト面と仕上げモルタルとの付着力を調べた。ここでは、投影面積１００００ｍｍ２の正方形の押え板を用いてグラウトの充填を行い、グラウト硬化後に押え板を除去する。さらに凹凸部材を貼り合わせた押え板でも同様のグラウト充填・硬化、押え板除去を行なう。この除去により露出したグラウト面にモルタルを塗りつけ、モルタル硬化後にグラウト硬化部分とモルタル硬化部分を互いに離反する方向に引っ張り、両者が剥離したときの荷重を測定した。その際、凹凸部材の有無、形状と材質、グラウト充填時の圧力を変更して試験を行い、各場合について剥離荷重を測定した。各試験条件と結果を表１に示す。表１におけるＮｏ．１−２〜１−４で用いた凹凸部材の平面図と断面図を図７および図９に示す。エアキャップ１２０はシート部１２１上に突出した多数の気泡１２２を有する構成である。また、発泡ポリエチレンテープ１３０は、押え板８０の表面に平行に貼り付けられて凹凸面を形成している。この図でも、発泡ポリエチレンテープは一部しか示していない。各凹凸部材の詳細な諸元は次の通りである。
【００５６】
Ｎｏ．１−２，１−３（図７参照）
凹凸部材の種類：エアキャップ
気泡の直径：１０ｍｍ
気泡の隣接間隔：４ｍｍ
気泡の高さ：４ｍｍ
【００５７】
Ｎｏ．１−４（図９参照）
凹凸部材の種類：発泡ポリエチレンテープ
テープ幅：１０ｍｍ
テープの貼付間隔：１０ｍｍ
テープの厚み：４ｍｍ
【００５８】
【表１】
2004060433.tif 000003
【００５９】
表１から明らかなように、凹凸部材を用いた場合（Ｎｏ．１−２〜１−４）は、それを用いない場合（Ｎｏ．１−１）に比べてグラウトとモルタルの接触面積を増大でき、高い剥離荷重が得られていることがわかる。特に、同じエアキャップを用いた場合でも、グラウトを加圧充填した場合（Ｎｏ．１−２）と加圧しなかった場合（Ｎｏ．１−３）とでは加圧充填した方が高い剥離荷重が得られていることがわかる。つまり、グラウト充填時の圧力により、エアキャップの気泡が球状に変形し、グラウト表面に開口よりも奥部が広がった穴を形成できるため、そのグラウト表面に塗布されたモルタルはアンカー効果を得て強い付着力が得られたものと推定される。
【００６０】
＜試験例２＞
次に、グラウトの硬化後、押え板（凹凸部材）を共に除去する際、押え板（凹凸部材）の材質と押え板（凹凸部材）の除去のし易さとの関係について調べてみた。ここでは押え板の材質を変え、グラウト注入を行なって硬化後にグラウト部と押え板とを互いに離反する方向に引っ張り、その際の剥離荷重を測定して評価した。評価基準は、人力で容易に押え板を取り外しできるよう、２００Ｎ以下の剥離荷重とした。試験条件と試験結果を表２に示す。
【００６１】
【表２】
2004060433.tif 000004
【００６２】
表２から明らかなように、金属製の押え板を用いた場合（Ｎｏ．２−１、２−５）ではグラウトと押え板が付着し、剥離に要する荷重が７００Ｎ以上となっている。これに対して、押え板をポリエチレンとしたＮｏ．２−２、押え板をアクリルとしたＮｏ．２−３は剥離荷重が２００Ｎ以下であり、人力で押え板の剥離が容易に行なえることが確認できた。また、押え板をブチルゴムとしたＮｏ．２−４では金属製の押え板ほどではないが剥離荷重が高く２００Ｎを超えていた。
【００６３】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明押え板を用いれば、リブキャストアンカー内など、定着具の背後にグラウトを充填する際に併せて箱抜き用側壁内にもグラウトを充填することができ、単一のグラウト注入工程でＰＣケーブルの端部や定着具をコンクリート構造物の内部に埋設した定着端末構造を形成することができる。
【００６４】
また、この押え板には排気孔が形成されているため、箱抜き用側壁内にグラウトを充填する際、内部の空気を十分に排出することができ、確実に箱抜き用側壁内にグラウトを充填することができる。
【００６５】
さらに、この押え板は、箱抜き用側壁内にグラウトを充填・硬化後、取り外して別の定着端末に転用することができる。例えば、ビルなどの場合、同じ構造のフロアを階数分繰り返し工事するため、押え板の転用はコスト削減にも効果的である。
【００６６】
特に、押え板におけるグラウトとの接触面に凹凸部材を貼り付けて用いることで、グラウト面に凹凸を形成し、このグラウト面を覆う仕上げモルタルの脱落を防止することができる。
【００６７】
そして、本発明施工方法によれば、グラウト注入工事または箱抜きグラウト注入個所の仕上げ工事により、短期間かつ低コストにＰＣケーブルの定着端末構造を形成できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（Ａ）は本発明施工方法によりＰＣ鋼より線の定着端末構造を施工する際の押え板装着前の状態を示す縦断面図、同（Ｂ）はその端面図である。
【図２】（Ａ）は本発明施工方法によりＰＣ鋼より線の定着端末構造を施工する際の押え板装着後の状態を示す縦断面図、同（Ｂ）はその端面図である。
【図３】（Ａ）は押え板の平面図、同（Ｂ）は右側面図である。
【図４】ホースコネクタを用いた本発明押え板の縦断面図である。
【図５】（Ａ）は本発明施工方法によりＰＣ鋼より線の定着端末構造を施工する際の押え板装着後の状態を示す縦断面図、同（Ｂ）はその端面図である。
【図６】凹凸部材も用いた本発明施工方法によりＰＣ鋼より線の定着端末構造を施工する際の押え板装着後の状態を示す縦断面図である。
【図７】（Ａ）はエアキャップの部分断面図、（Ｂ）はその平面図である。
【図８】圧縮力を受けた気泡の形態を示す説明図である。
【図９】（Ａ）は発泡ポリウレタンテープを貼り付けた押え板の部分断面図、（Ｂ）はその平面図である。
【図１０】リブキャストアンカーを用いた従来の定着装置の断面図である。
【符号の説明】
１０　リブキャストアンカー
１１　箱抜き用側壁
１２　リブ
１３　貫通孔
１４　半円溝
１５　段部
１６　Ｕ型切欠
１８　グラウト注入・排出ホース孔
２０　トランペットシース
２１　グラウト注入孔
２２　グラウト注入ホース
３０　アンカーディスク
３１　テーパー孔
３２　連通孔
４０　ウェッジ
５０　ＰＣ鋼より線
６０　スパイラル筋
７０　シース
７５　型枠
８０　押え板
８１　鋼鈑
８２　排気孔
８３　ボルト用貫通孔
８４　排出ホース
９０　ホースコネクタ
９１　抜け止め段部
９２　雄ねじ
１００　ＰＣケーブル
１１０　グラウトキャップ
１１１　グラウト注入孔
１２０　エアキャップ
１２１　シート部
１２２　気泡
１３０　発泡ポリエチレンテープ
【図１】
2004060433.tif 000005
【図２】
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【図３】
2004060433.tif 000007
【図４】
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【図５】
2004060433.tif 000009
【図６】
2004060433.tif 000010
【図７】
2004060433.tif 000011
【図８】
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【図９】
2004060433.tif 000013
【図１０】
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