(57)【要約】【課題】鍋底温度センサ１０を備えるガスコンロであって、鍋底温度センサ１０を囲う遮熱筒１３内に送風機６からの空気を供給する給気筒１４を挿入して、遮熱筒１３と給気筒１４との間の空隙に遮熱筒１３の上端部からその下端の出口部１３ａに向けて強制的に空気を流すものにおいて、給気筒１４からの空気により調理容器Ｐの底面が鍋底温度センサ１０の周辺部分で強制的に空冷され、熱効率の低下、温度分布ムラといった弊害を生ずることを防止する。【解決手段】遮熱筒１３の上端に、鍋底温度センサ１０の上端部が上方に露出するように蓋部１３ｂを設け、この蓋部１３ｂの下側で給気筒１４の上端の開口部１４ｂを遮熱筒１３と給気筒１４との間の空隙に連通させる。【選択図】　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガスバーナと、このガスバーナで加熱される調理容器の底面に接する鍋底温度センサとを備えるガスコンロであって、鍋底温度センサを囲う遮熱筒を設けると共に、遮熱筒内に送風機からの空気を供給する給気筒を挿入して、遮熱筒と給気筒との間の空隙に遮熱筒の上端部から遮熱筒の下端の出口部に向けて強制的に空気を流すものにおいて、
遮熱筒の上端に、鍋底温度センサの上端部が上方に露出するように蓋部を設け、この蓋部の下側で給気筒の上端の開口部を遮熱筒と給気筒との間の空隙に連通させることを特徴とする鍋底温度センサ付きガスコンロ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ガスバーナと、このガスバーナで加熱される調理容器の底面に接する鍋底温度センサとを備えるガスコンロに関する。
【０００２】
【従来の技術】
この種のガスコンロでは、鍋底温度センサの検出温度に基づいて空炊き防止や調理温度のコントロールを行っているが、ガスバーナの炎や熱気が鍋底温度センサに及ぶと、その検出温度が調理容器の温度より高くなり、空炊き防止や調理温度のコントロールを適切に行えなくなる。
【０００３】
かかる不具合を解消するため、鍋底温度センサを囲う遮熱筒を設けて、ガスバーナの炎や熱気が鍋底温度センサに及ぶことを遮熱筒で防止したものが知られている。然し、ガスバーナが内炎式バーナであると、遮熱筒自体がガスバーナの炎で高温に加熱され、遮熱筒からの輻射熱の影響で鍋底温度センサの検出温度が上昇してしまう。
【０００４】
そこで、従来、特開平９−１０１０２９号公報に見られるように、鍋底温度センサを囲う遮熱筒を設けると共に、遮熱筒内に送風機からの空気を供給する給気筒を挿入して、遮熱筒と給気筒との間の空隙に遮熱筒の上端部から遮熱筒の下端の出口部に向けて強制的に空気を流し、遮熱筒を空冷して、鍋底温度センサに対する遮熱筒からの輻射熱の影響を排除し得るようにしたものも知られている。　尚、このものでは、遮熱筒の上端を調理容器の底面に当接させて、給気筒から送風される空気が上方に逃げないようにしている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来例のものでは、給気筒から送風される空気が調理容器の底面を経由して遮熱筒と給気筒との間の空隙に流れることになる。そのため、調理容器の底面が鍋底温度センサの周辺部分で強制的に空冷され、熱効率の低下、温度分布ムラといった弊害を生ずる。
【０００６】
本発明は、以上の点に鑑み、遮熱筒の冷却用空気を調理容器の底面に触れないように流して、熱効率の低下、温度分布ムラといった弊害を生ずることなく調理容器の温度を正確に検出できるようにした鍋底温度センサ付きガスコンロを提供することをその課題としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、本発明は、ガスバーナと、このガスバーナで加熱される調理容器の底面に接する鍋底温度センサとを備えるガスコンロであって、鍋底温度センサを囲う遮熱筒を設けると共に、遮熱筒内に送風機からの空気を供給する給気筒を挿入して、遮熱筒と給気筒との間の空隙に遮熱筒の上端部から遮熱筒の下端の出口部に向けて強制的に空気を流すものにおいて、遮熱筒の上端に、鍋底温度センサの上端部が上方に露出するように蓋部を設け、この蓋部の下側で給気筒の上端の開口部を遮熱筒と給気筒との間の空隙に連通させている。
【０００８】
上記の構成によれば、給気筒から送風される空気が調理容器の底面に触れることを蓋部によって防止できる。従って、調理容器の底面が鍋底温度センサの周辺部分で強制的に空冷されることはなく、熱効率の低下、温度分布ムラといった弊害は生じない。
【０００９】
尚、調理容器の底面に蓋部が当接すると、調理容器の底面に空気が直接触れなくても、蓋部を介して調理容器の底面が間接的に冷却されるが、蓋部と調理容器の底面との間には、蓋部上に露出する鍋底温度センサの露出高さ分の隙間が空くため、調理容器の底面が間接的に冷却されることもない。一方、蓋部と調理容器の底面との間の隙間が広くなると、ガスバーナの炎や熱気が鍋底温度センサに及んで、鍋底温度センサの検出温度が上昇する。然し、本発明で蓋部上に露出するのは鍋底温度センサの上端部だけであるため、蓋部と調理容器の底面との間の隙間は微小になり、ガスバーナの炎や熱気が鍋底温度センサに及ぶことはない。そして、遮熱筒の空冷により鍋底温度センサに対する遮熱筒からの輻射熱の影響も排除されるため、鍋底温度センサで調理容器の温度を正確に検出できる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
図１を参照して、１はガスコンロの天板であり、セラミックガラス等の耐熱ガラスで形成されている。天板１にはコンロ開口２が開設されており、このコンロ開口２にガスバーナ３を臨ませ、天板１上に五徳４を介して載置する調理容器Ｐを、コンロ開口２を通して立ちのぼるガスバーナ３の炎で加熱するようにしている。尚、ガスバーナ３は、ガラス天板１の下方に配置される、コンロ開口２と同心の環状のバーナヘッド３ａに内向きの炎孔３ｂを多数形成して成る内炎式バーナで構成されている。ガスバーナ３には、火炎を検知する熱電対３ｃや図外の点火電極が付設され、更に、バーナヘッド３ａの上方に位置するバーナカバー５が設けられている。また、コンロ開口２の開口縁には、割れ防止のための保護部材２ａが装着されている。
【００１１】
五徳４は、環状の五徳枠４ａに複数の五徳爪４ｂを取り付けて成るもので、熱効率を向上するため、比較的低く形成されており、これによる燃焼排気の排出抵抗の増加で燃焼不良を生じないように、ガスバーナ３の燃焼用二次空気を送風機６により強制給気している。これを詳述するに、バーナヘッド３ａを収納するケーシング７をガラス天板１の下面にパッキン７ａを介して接するように設けて、送風機６からケーシング７内に空気を送風し、炎孔３ｂにバーナヘッド３ａの上方と下方とから燃焼用二次空気を強制的に供給している。また、ケーシング７内に送風された空気の一部をバーナカバー５の上側の隙間と五徳枠４ａの下側の隙間とを介して天板１の上面側に導き、天板１の上面を空冷できるようにしている。
【００１２】
ケーシング７内には、更に、バーナヘッド３ａで囲われる空間の下方に位置させて、コンロ開口２から落下する煮こぼれを受ける環状の汁受け皿８が配置されている。尚、汁受け皿８は、その下側に設けた支持部材９に後記詳述する如く浮き支持されている。
【００１３】
また、支持部材９には、鍋底温度センサ１０が後記詳述する如くばね１１で上方に付勢されるように支持され、五徳４に調理容器Ｐを載置したとき、ばね１１の付勢力で調理容器Ｐの底面に鍋底温度センサ１０が確実に接するようにしている。鍋底温度センサ１０には、下方にのびるパイプ１２が連結されており、このパイプ１２にセンサ用のリード線を挿通している。鍋底温度センサ１０及びパイプ１２は、汁受け皿８の内周を貫通して上方にのびる遮熱筒１３で囲われており、ガスバーナ３の火炎や熱気が鍋底温度センサ１０に及ばないようにしている。
【００１４】
また、遮熱筒１３内には、送風機６からの空気を後記する如く供給する給気筒１４が挿入されている。そして、給気筒１４を、支持部材９に前記ばね１１で上方に付勢支持すると共に、給気筒１４の上端に周方向複数の内曲げ爪１４ａを形成して、鍋底温度センサ１０の外周に固定したスペーサリング１０ａの下端に内曲げ爪１４ａを固定し、鍋底温度センサ１０がばね１１により給気筒１４を介して上方に付勢されるようにしている。
【００１５】
ここで、支持部材９の底面中央部には、ケーシング７の底面中央部に接続した送風機６の吹き出しダクト６ａ内にのびる空気導入筒１５が垂設されている。そして、支持部材９の底面上に、空気導入筒１５の開口端を囲うようにして、ばね１１を支持する筒状のスプリングガイド１６を設け、給気筒１４の下端部をスプリングガイド１６に摺動自在に外嵌させている。かくて、送風機６からの空気の一部が空気導入筒１５を介して給気筒１４に導入される。
【００１６】
また、遮熱筒１３の上端には、鍋底温度センサ１０の外周の前記スペーサリング１０ａの上端に結合される内曲げフランジから成る蓋部１３ｂが設けられており、この蓋部１３ｂの下側で給気筒１４の上端の開口部１４ｂを遮熱筒１３と給気筒１４との間の空隙に連通させるようにしている。その結果、遮熱筒１３と給気筒１４との間の空隙に遮熱筒１３の上端部から遮熱筒１３の下端の出口部１３ａに向けて強制的に空気が流れる。この様にして遮熱筒１３が空冷されるため、鍋底温度センサ１０に対する遮熱筒１３からの輻射熱の影響も排除され、調理容器Ｐの温度を鍋底温度センサ１０で正確に検出できるようになる。
【００１７】
尚、蓋部１３ｂを設けなくても、遮熱筒１３の上端を調理容器Ｐの底面に当接させれば、給気通路１４からの空気を遮熱筒１３と給気筒１４との間の空隙に導くことができる。然し、これでは、給気通路１４からの空気が調理容器Ｐの底面に触れることになり、調理容器Ｐの底面が鍋底温度センサ１０の周辺部分で強制的に空冷され、熱効率の低下、温度分布ムラといった弊害を生ずる。これに対し、上記の如く蓋部１３ｂを設ければ、給気筒１４からの空気は、調理容器Ｐの底面に触れることなく遮熱筒１３と給気筒１４との間の空隙に流れる。但し、蓋部１３ｂが調理容器Ｐの底面に接触すると、該底面が蓋部１３ｂを介して間接的に空冷されることになる。そこで、本実施形態では、蓋部１３ｂを、その上方に鍋底温度センサ１０の上端部が露出するように設け、蓋部１３ｂと調理容器Ｐの底面との間に隙間が空くようにしている。そのため、調理容器Ｐの底面は給気筒１４からの空気により直接的にも間接的にも空冷されず、上記弊害は生じない。また、蓋部１３ｂと調理容器Ｐの底面との間に隙間は極僅かであり、ガスバーナ３の火炎や熱気が鍋底温度センサ１０に及ぶことはない。尚、本実施形態では、蓋部１３ｂを遮熱筒１３と一体に形成しているが、遮熱筒１３の上端に取り付けるキャップ等の別部材で蓋部１３ｂを構成しても良い。
【００１８】
ところで、ガスバーナ３の燃焼用二次空気の温度を高くすると、燃焼速度が速くなってガスバーナ３の火炎が短炎化され、ガスバーナ３と調理容器Ｐの底面との間の距離を短くすることが可能になって、熱効率が向上する。ここで、遮熱筒１３の空冷に用いた空気は、遮熱筒１３との熱交換で昇温されており、この空気を燃焼用二次空気として利用することで、短炎化を図ることができる。そこで、遮熱筒１３の下端の出口部１３ａに連通する導風路１７を設け、この導風路１７からの空気の吹き出し口１７ａをガスバーナ３の炎孔３ｂの直下部に配置して、遮熱筒１３の空冷に用いた空気を燃焼用二次空気として効率良く利用し得るようにした。
【００１９】
本実施形態では、汁受け皿８と支持部材９との間の空隙で導風路１７を構成している。これを詳述するに、支持部材９を汁受け皿８より大径の皿状に形成して、支持部材９の外周の立上り壁９ａの周囲３箇所に、図２に示す如く、内方への窪み部９ｂを形成し、汁受け皿８の外周の立上り壁８ａの上端の曲げ縁８ｂを窪み部９ｂの上面で受けることにより、汁受け皿８を支持部材９に浮き支持させ、汁受け皿８と支持部材９との間に導風路１７となる空隙を形成している。また、汁受け皿８は、上方に取り外しできるように、ガスバーナ３の炎孔３ｂの配置円より外径を若干小径にしている。そのため、汁受け皿８の外周の立上り壁８ａと支持部材９の外周の立上り壁９ａとの間の空隙は、炎孔３ｂの直下部に位置する吹き出し口１７ａになる。従って、導風路１７を吹き出し口１７ａも含めて汁受け皿８と支持部材９だけで構成でき、部品点数を削減してコストダウンを図れる。更に、汁受け皿８が導風路１７に流れる空気で空冷されることになり、汁受け皿８に落下した煮こぼれが焼き付くことも防止できる。
【００２０】
ところで、遮熱筒１３は鍋底温度センサ１０に蓋部１３ｂにおいて固定されており、遮熱筒１３が汁受け皿８に固定されていると、ばね１１による鍋底温度センサ１０の動きの自由度が阻害される。そこで、汁受け皿８の内周の立上り壁８ｃの上端に曲げ縁８ｄを形成して、この曲げ縁８ｄの内周に遮熱筒１３の下端部を摺動自在に挿通し、鍋底温度センサ１０の動きの自由度を確保した状態で遮熱筒１３の下端の出口部１３ａを導風路１７に連通させている。更に、遮熱筒１３の下端に、曲げ縁８ｄにオーバーラップする外曲げフランジ１３ｃを形成し、煮こぼれの侵入で出口部１３ａが閉塞されることを防止できるようにしている。
【００２１】
尚、蓋部１３ｂに対し鍋底温度センサ１０を摺動自在とすれば、遮熱筒１３を汁受け皿８に一体に形成しても良い。また、給気筒１４を鍋底温度センサ１０に対し非固定とし、鍋底温度センサ１０をパイプ１２を介して上方に付勢支持しても良い。
【００２２】
また、上記実施形態では、遮熱筒１３の空冷に用いた空気を導風路１７を介してガスバーナ３の炎孔３ｂに燃焼用二次空気として供給するようにしたが、遮熱筒１３の空冷に用いた空気を燃焼用二次空気に利用せずに、遮熱筒１３の下端の出口部１３ａからそのまま排出する場合にも、同様に本発明を適用できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明ガスコンロの一例の要部の断面図。
【図２】図１のガスコンロに設けられた支持部材の斜視図。
【符号の説明】
３…ガスバーナ　６…送風機　１０…鍋底温度センサ　１３…遮熱筒　１３ａ…遮熱筒の下端の出口部　１３ｂ…蓋部　１４…給気筒　１４ｂ…給気筒の上端の開口部
【図１】
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【図２】
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