(57)【要約】【課題】締め代の管理を容易にし、十分な固定力を得ることができる軸受ユニットを提供する。【解決手段】複数の転がり軸受とこの転がり軸受をスリーブによって連結した軸受ユニットにおいて、スリーブの外周面にブッシュ装着部を設け、このブッシュ装着部に軸方向全長に渡る切欠部を有し弾性を有する材料からなるブッシュを装着し、かつ、ブッシュの外径をスリーブの外径より僅かに大きく設定する。【選択図】　　　　図１
2004019709.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の転がり軸受と、該転がり軸受をスリーブによって連結した軸受ユニットにおいて、
前記スリーブの外周面にブッシュ装着部を設け、該ブッシュ装着部に、軸方向全長に渡る切欠部を形成した弾性を有する材料からなるブッシュを装着し、該ブッシュの外径が前記スリーブの外径より僅かに大きいことを特徴とする軸受ユニット。
【請求項２】
請求項１において、
前記ブッシュの外周面の円周方向に、複数の外周溝を設けたことを特徴とする軸受ユニット。
【請求項３】
請求項１または請求項２において、
前記ブッシュの外周面の軸方向の端部の外径が、反対端の外径より小さいことを特徴とする軸受ユニット。
【請求項４】
請求項１から請求項３において、
前記スリーブの内周面に、前記複数の転がり軸受の外輪を軸方向に突き当てる突当面を有する嵌合部を設け、該嵌合部の前記突当面の近傍に溝状の逃げ部を形成したことを特徴とする軸受ユニット。
【請求項５】
請求項４において、
前記ブッシュの外周面の外周溝を、前記スリーブの逃げ部と略対向する位置に配置したことを特徴とする軸受ユニット。
【請求項６】
請求項１から請求項５において、
前記ブッシュの材料が、樹脂材料であることを特徴とする軸受ユニット。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、情報機器や音響機器、映像機器等に用いられる軸受ユニットであり、特に磁気ディスク装置や光ディスク装置に用いる軸受ユニットに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の軸受ユニットの例を、図面を用いて説明する。
図６は従来例を示す断面図、図７はその正面図である。
図６、図７において、１は転がり軸受装置である。
２は軸受ユニットであり、転がり軸受装置１のハウジング３に設けられた挿入孔３ａに嵌合して固定される。
【０００３】
４はスリーブであり、鉄鋼材等の金属を略円筒状に成形して製作され、その内周面の両端部に転がり軸受５の外輪６が嵌合し、複数の転がり軸受５を連結して軸受ユニット２を構成する。
７は軸であり、転がり軸受５の内輪８に嵌合し、ハウジング３に嵌合する軸受ユニット２によって回転自在に支持される。
【０００４】
このような構成の従来の軸受ユニット２は、スリーブ４の外周面をハウジング３の挿入孔３ａに嵌合させる際に、接着または圧入によってハウジング３に固定される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述した従来の技術においては、接着によって軸受ユニットをハウジングに固定する場合は、スリーブの外周面とハウジングの挿入孔に隙間を設け、この隙間に接着剤を充填して固定するため、接着剤の充填が不十分であったり固化が不十分であったりして十分な固定力が得られない場合があるという問題がある。
【０００６】
また、圧入によって軸受ユニットをハウジングに固定する場合は、スリーブの外周面とハウジングの挿入孔に締め代を設け、締め代が過大になると圧入力が過大となって組立性が悪化し、過小になると締め代による固定力が不足するため、締め代の管理に多大な労力を要するという問題がある。
本発明は、上記の問題点を解決するためになされたもので、締め代の管理を容易にし、十分な固定力を得ることができる軸受ユニットを提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記課題を解決するために、複数の転がり軸受と、該転がり軸受をスリーブによって連結した軸受ユニットにおいて、前記スリーブの外周面にブッシュ装着部を設け、該ブッシュ装着部に、軸方向全長に渡る切欠部を形成した弾性を有する材料からなるブッシュを装着し、該ブッシュの外径が前記スリーブの外径より僅かに大きいことを特徴とする。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下に、図面を参照して本発明による軸受ユニットの実施の形態について説明する。
第１実施の形態例
図１は第１実施の形態を示す半断面図、図２は図１のＡ−Ａ断面図、図３は第１実施の形態の転がり軸受装置を示す側面図である。
【０００９】
ここに、半断面図とは上半分を断面図とした側面図をいう。
なお、上記従来例と同様の部分は、同一の符号を付してその説明を省略する。図１、図２において、１１はスリーブであり、鉄鋼材等の金属で製作され、その内周面の両端部に、転がり軸受５の外輪６が嵌合し、転がり軸受５の軸方向の位置決めを行うために外輪６を突き当てる突当面１２が設けられた嵌合部１３が設けられ、その外周面には後述するブッシュ２１を装着するために幅広の溝に成形されたブッシュ装着部１４が設けられている円筒状の部材である。
【００１０】
ブッシュ２１は、樹脂や硬質ゴム等の弾性を有する材料で製作された円筒状の部材であり、その軸方向長さはブッシュ装着部１４の軸方向長さと略同等に成形される。
また、ブッシュ２１には、その外周面の円周方向に成形された複数の外周溝２２、および円筒部の側方を軸方向全長に渡って切欠いた切欠部２３が形成されている。
【００１１】
上記の構成の作用について説明する。
軸受ユニット２は、スリーブ１１の嵌合部１３に転がり軸受５の外輪６を圧入等によって嵌合し、突当面１２に外輪６の側面を突き当てて両側に配置する転がり軸受５を所定の軸方向長さに位置決めし、ブッシュ２１をその弾性を利用して切欠部２３を押し広げてスリーブ１１のブッシュ装着部１４に装着して組立てられる。
【００１２】
組立てられた軸受ユニット２は、図３に示すようにブッシュ２１の外周面をハウジング３の挿入孔３ａに圧入してハウジング３に固定される。
この時、ブッシュ２１の外周面の外径は、スリーブ１１の外径より僅かに大きくなるよう設けられているので、常にブッシュ２１の外周面のみが挿入孔３ａに圧入されるようになる。
【００１３】
なお、図３は軸受ユニット２が固定されている状態の理解を助けるため、ハウジング３を全断面図とし、軸受ユニット２は図１と同様の半断面図である。
このようにして固定された軸受ユニット２とハウジング３の固定力、すなわち抜け力はブッシュ２１の外周面と挿入孔３ａを嵌合させるときの締め代、ブッシュ２１の円筒部の肉厚と弾性係数およびブッシュ２１の外周面の面積によって得られる。
【００１４】
また、ブッシュ２１を挿入孔３ａに挿入するときの圧入力は、挿入されるブッシュ２１の外周面の面積が増加するにつれて増加し、全ての外周面が挿入孔３ａに挿入されたときに最大となる。
従って、ブッシュ２１の肉厚とその外周面と外周溝２２の面積の割合、外周溝２２の数と配置、ブッシュ２１の材料の弾性係数を適切に組合せることによって、最小限の抜け力と組立性に配慮した圧入力を確保しつつ締め代の許容幅を拡大することができる。
【００１５】
以上説明したように、本実施の形態では、ブッシュの弾性を利用することによって、ブッシュの軸方向全長に渡る切欠部を設けてスリーブのブッシュ装着部への装着を容易にし、ブッシュの肉厚と材料の弾性係数を適切に設定して軸受ユニットの固定力を確保しつつブッシュ締め代の管理幅を拡大した軸受ユニットを得ることができる。
【００１６】
また、ブッシュの円周方向に複数の円周溝を設けることによって、ハウジングの挿入孔へブッシュを挿入するときの圧入力の増加を緩和することができ、組立性を向上した軸受ユニットとすることができる。
これに加えて、ブッシュを弾性を有する材料とすることによって、ハウジングがアルミニュームやその合金、黄銅等の軟質金属であっても圧入による削りくず等のごみの発生を防止することができる。
【００１７】
また、ブッシュの弾性を利用することによって、何度でも着脱することが可能となる。
第２実施の形態例
図４は本発明の第２実施の形態を示す半断面図である。
なお、上記第１実施の形態例と同様の部分は、同一の符号を付してその説明を省略する。
【００１８】
４１はブッシュであり、第１実施の形態例のブッシュ２１と同様の外周溝２２と切欠部２３が設けられているが、その外周面４２の形状が異なっている。
すなわち、ブッシュ４１の軸方向の端部４３の外径が反対端４４の外径より小さくなるようにブッシュ４１の挿入方向に外径が縮小する僅かなテーパ形状に成形されている。
【００１９】
なお、端部４３の外径はスリーブ１１の外径よりは大きく設定されている。
上記の構成の作用について説明する。
ブッシュ４１は、第１実施の形態例と同様に切欠部２３を押し広げてスリーブ１１のブッシュ装着部１４に装着され、ブッシュ４１の端部４３をハウジング３の挿入孔３ａに挿入し、これを軸方向に押し込んで圧入する。
【００２０】
この時、ブッシュ４１の外周面４２のテーパ形状は挿入された長さに伴って徐々に締め代が増加する形状となっているため、その外周面４２の締付力は、挿入孔３ａに擦過される距離の長い端部４３側が弱く、圧入終期に挿入孔３ａに圧入される反対端４４側は相対的に強くなる。そして圧入終了時には適切な軸受ユニット２の固定力が得られるように設定されている。
【００２１】
これによって、圧入初期の圧入力が低減し軸受ユニットのハウジングへの組立性を向上することができる。
また、ブッシュの材料が樹脂である場合は、挿入孔による擦過距離の長い挿入側の外周面が大きな締付力を維持したまま長い距離を移動することによって軸方向に塑性流動を起こし、圧入終期に極度に大きい圧入力を発生させることを防止することができ、円滑な圧入作業を行うことができる。
【００２２】
なお、上記はブッシュの外周面がテーパ形状であるとして説明したが、端部から反対端までの直径の変化を階段状、例えば隣り合う外周溝の間の外周面を端部側から順に少しずつ直径を拡大しながら階段状の形状にする等の形状としてもよい。
これによって、第２実施の形態例と同様の効果を得ることができる。
【００２３】
第３実施の形態例
図５は本発明の第３実施の形態を示す半断面図である。
なお、上記第１実施の形態例と同様の部分は、同一の符号を付してその説明を省略する。
５１はスリーブであり、第１実施の形態例のスリーブ１１と同様の突当面１２と嵌合部１３が設けられているが、その嵌合部１３の突当面１２の近傍の形状が異なっている。
【００２４】
すなわち、嵌合部１３の突当面１２側の外輪６が嵌合する面には、外輪６の外径より大きな直径となるように溝状の逃げ部５２が形成されており、逃げ部５２の軸方向の幅は、外輪６の軸方向の嵌合長さの略半分に設定されている。
６１はブッシュであり、第１実施の形態例のブッシュ２１と同様の外周溝２２と切欠部２３が設けられているが、その外周溝２２のスリーブ５１の逃げ部５２と略対向する位置の外周溝６２の溝幅が他の外周溝２２の溝幅よりも広く、また投げ部５２の軸方向の幅と略同等の幅となるような形状に成形されている。
【００２５】
上記の構成の作用について説明する。
軸受ユニット２をハウジング３に圧入する作動は、第１実施の形態例と同様であるので、その説明を省略する。
圧入が終了したときの外輪６にかかる締付力は、ブッシュ６１にかかる固定力がブッシュ６１を介してスリーブ５１に伝達され、これが外輪６を中心に向かって締付る力となる。
【００２６】
この時、スリーブ５１に設けた嵌合部１３の逃げ部５２によって、外輪６にかかる締付力が軽減される。
また、ブッシュ６１に設けたスリーブ５１の逃げ部５２に略対向する位置の外周溝６２によって、ブッシュ６１の中央部の固定力がスリーブ５１の嵌合部１３側に伝達されることを軽減する。
【００２７】
これによって、第１実施の形態例と同様の効果に加えて、スリーブに設けた逃げ部および／もしくはブッシュに設けた逃げ部に略対向する位置の外周溝によって、外輪にかかる締付け力が軽減され、転がり軸受の外輪が縮径して転がり軸受のラジアル隙間が縮小することを防止することができる。
なお、第３実施の形態例のブッシュが、第２実施の形態例と同様の外周面の直径が変化するブッシュであっても、上記と同様の効果を得ることができる。
【００２８】
上記の各実施の形態例および各態様において、ブッシュの円周溝と外周面によって形成される角部は、角Ｒまたは面取を施して圧入力の上昇を抑制するようにすることが望ましい
【００２９】
【発明の効果】
以上述べたように、本発明は、ブッシュの弾性を利用することによって、ブッシュの軸方向全長に渡る切欠部を設けてスリーブのブッシュ装着部への装着を容易にし、ブッシュの肉厚と材料の弾性係数を適切に設定して軸受ユニットの固定力を確保しつつブッシュ締め代の管理幅を拡大した軸受ユニットを得ることができるという効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１実施の形態を示す半断面図
【図２】図１のＡ−Ａ断面図
【図３】第１実施の形態の転がり軸受装置を示す側面図
【図４】第２実施の形態を示す半断面図
【図５】第３実施の形態を示す半断面図
【図６】従来例を示す断面図
【図７】従来例を示す正面図
【符号の説明】
１　　転がり軸受装置
２　　軸受ユニット
３　　ハウジング
３ａ　挿入孔
４　　スリーブ
５　　転がり軸受
６　　外輪
７　　軸
８　　内輪
１１、５１　スリーブ
１２　突当面
１３　嵌合部
１４　ブッシュ装着部
２１、４１、６１　ブッシュ
２２、６２　外周溝
２３　切欠部
４２　外周面
４３　端部
４４　反対端
５２　逃げ部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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