(57)【要約】【課題】従来の排気装置の触媒ユニットは、導入管と排出管とが筐体より突出しているため、導入口及び排出口は筐体より離れた位置に設けられる構成となっている。そのため、触媒ユニット全体の外形寸法が大きくなると共に、導入口及び排出口の互いが離れて設けられる構成であるので、導入口に接続される機器と排出口に接続される機器とが離れてしまって、排気装置全体の寸法が大きくなってしまう問題がある。【解決手段】排気マニホールドによって導かれる排気ガスを導入するための導入口１０ａと、触媒によって処理された後の排気ガスを排出するための排出口１０ｂとを近接して設ける排気装置として構成する。【選択図】　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
排気マニホールドから排気ガスを導入する導入口と、触媒によって処理された後の排気ガスを排出する排出口と、触媒が収納される触媒ケースとを具備する排気装置において、
上記導入口と上記排出口とを近接して設けることを特徴とする排気装置。
【請求項２】
排気マニホールドから排気ガスを導入する導入口と、触媒によって処理された後の排気ガスを排出する排出口と、触媒が収納される触媒ケースとを具備する排気装置において、
前記触媒ケース及び触媒の導入口側と排出口側とをそれぞれ左右対称に構成することを特徴とする排気装置。
【請求項３】
排気マニホールドから排気ガスを導入する導入口と、触媒によって処理された後の排気ガスを排出する排出口と、触媒が収納される触媒ケースとを具備する排気装置において、
前記導入口から前記触媒ケースまで排気ガスを導入する通路を徐々に拡大し、前記触媒ケースから上記排出口まで排気ガスを排出する通路を徐々に縮小する構成としたことを特徴とする排気装置。
【請求項４】
排気マニホールドから排気ガスを導入する導入口と、触媒によって処理された後の排気ガスを排出する排出口と、触媒が収納される触媒ケースとを具備する排気装置において、
導入された排気ガスを前記触媒ケースの外周に接触させた後に触媒ケースの内部を通過させることを特徴とする排気装置。
【請求項５】
前記触媒ケースの外周に排気ガスを整流するための整流部材を設けてなる請求項４記載の排気装置。
【請求項６】
排気マニホールドから排気ガスを導入する導入口と、触媒によって処理された後の排気ガスを排出する排出口と、触媒が収納される触媒ケースとを具備する排気装置において、
前記筐体内における排気ガスの通風断面積が上部側より下部側で大としたことを特徴とする排気装置。
【請求項７】
排気マニホールドから排気ガスを導入する導入口と、触媒によって処理された後の排気ガスを排出する排出口と、触媒が収納される触媒ケースとを具備する排気装置において、
前記排気マニホールドと前記触媒ユニットとの接続部を前記触媒ケースに対して偏倚して設けたことを特徴とする排気装置。
【請求項８】
前記触媒が空冷構造である請求項１から請求項７のいずれかに記載の排気装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、原動機や発動機等のエンジンより排出される排気ガスを処理する排気装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、触媒を用いて原動機や発動機等より排出される排気ガスに対して浄化処理を施す排気装置が知られている。
このような排気装置は、一般的に排気ガスの通風経路内に浄化処理を促進するための触媒ユニットを具備するものが多い。
このような排気装置は、例えば、エンジン本体より排出される排気ガスを集める排気マニホールドと触媒ユニットに排気ガスを導入するための導入口とが接続されてなり、更に、該触媒ユニットで処理された排気ガスを触媒ユニットより排出するための排出口と消音器とが接続されてなる構成が一般的である。このような、一般的な排気装置の一例を示す文献としては下記特許文献１がある。
【０００３】
【特許文献１】
特開２００１−１４０６３６号公報
【０００４】
上記特許文献１等で開示されている従来の排気装置の触媒ユニットの一例を図５を用いて説明する。
図５に示される触媒ユニット１ａは、触媒３０ａ・３０ｂが収納される触媒ケース３１ａ・３１ｂを触媒ユニット１ａの筐体５０の内部に具備し、更に排気マニホールド等より導かれる排気ガスを導入するための導入口８０ａ（２点鎖線）と該導入口８０ａより導入された排気ガスを触媒ケース３１ａ側に導く導入管９０ａ（２点鎖線）とを具備すると共に、触媒３０ａ・３０ｂで処理された排気ガスを触媒ケース３１ｂ側より排出するための排出管９０ｂ（２点鎖線）と該排出管９０ｂを通風した排気ガスを最終的にマフラ等の消音器へ排出するための排出口８０ｂ（２点鎖線）とを具備して概略構成されている。
前記触媒ケース３１ａと触媒ケース３１ｂは筒状に構成して導入管２０ａから排出管２０ｂへ流通できるように構成し、触媒ケース３１ａと触媒ケース３１ｂの合わせ面にはパッキン４０等が介装されて排気ガスが合わせ面より漏れないようにしている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上述の触媒ユニット１ａは、導入管９０ａと排出管９０ｂとが筐体５０より左右両側方へ突出するように設けられているため、各々の先端に設けられる導入口８０ａ及び排出口８０ｂは、触媒ユニット１ａの筐体５０より離れた位置に設けられる構成となっている。
このような構成であるため、触媒ユニット１ａ全体の外形寸法が、触媒により排気ガスを浄化処理する主要部分よりも大幅に大きくなってしまう問題がある。また、導入口８０ａと排出口８０ｂが互いに離れて設けられる構成であるので、導入口８０ａに接続される機器（排気マニホールド）と排出口８０ｂに接続される機器（マフラ）とが離れてしまう配置になって、排気装置全体の寸法が大きくなってしまう問題がある。
そこで、本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、触媒ユニット全体の外形寸法を小型化すると共に、触媒ユニットに接続される他の機器を触媒ユニット近傍に配置して集約することによって、触媒ユニットと該触媒ユニットに接続される他の機器を含む排気装置全体の寸法を小型化できる排気装置を提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために本発明は、請求項１においては、排気マニホールドから排気ガスを導入する導入口と、触媒によって処理された後の排気ガスを排出する排出口と、触媒が収納される触媒ケースとを具備する排気装置において、
上記導入口と上記排出口とを近接して設けることを特徴とする排気装置として構成されている。
【０００７】
請求項２においては、排気マニホールドから排気ガスを導入する導入口と、触媒によって処理された後の排気ガスを排出する排出口と、触媒が収納される触媒ケースとを具備する排気装置において、
前記触媒ケース及び触媒の導入口側と排出口側とをそれぞれ左右対称に構成することを特徴とする排気装置として構成されている。
【０００８】
請求項３においては、排気マニホールドから排気ガスを導入する導入口と、触媒によって処理された後の排気ガスを排出する排出口と、触媒が収納される触媒ケースとを具備する排気装置において、
前記導入口から前記触媒ケースまで排気ガスを導入する通路を徐々に拡大し、前記触媒ケースから上記排出口まで排気ガスを排出する通路を徐々に縮小する構成としたことを特徴とする排気装置として構成されている。
【０００９】
請求項４においては、排気マニホールドから排気ガスを導入する導入口と、触媒によって処理された後の排気ガスを排出する排出口と、触媒が収納される触媒ケースとを具備する排気装置において、
導入された排気ガスを前記触媒ケースの外周に接触させた後に触媒ケースの内部を通過させることを特徴とする排気装置として構成されている。
【００１０】
請求項５においては、前記触媒ケースの外周に排気ガスを整流するための整流部材を設けてなる排気装置として構成されている。
【００１１】
請求項６においては、排気マニホールドから排気ガスを導入する導入口と、触媒によって処理された後の排気ガスを排出する排出口と、触媒が収納される触媒ケースとを具備する排気装置において、
前記筐体内における排気ガスの通風断面積が上部側より下部側で大としたことを特徴とする排気装置として構成されている。
【００１２】
請求項７においては、排気マニホールドから排気ガスを導入する導入口と、触媒によって処理された後の排気ガスを排出する排出口と、触媒が収納される触媒ケースとを具備する排気装置において、
前記排気マニホールドと前記触媒ユニットとの接続部を前記触媒ケースに対して偏倚して設けたことを特徴とする排気装置として構成されている。
【００１３】
請求項８においては、前記触媒ユニットが空冷構造である排気装置として構成されている。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下添付図面を参照しながら、本発明の実施の形態について説明する。尚、以下の実施の形態は、本発明を具体化した一例であって、本発明の技術的範囲を限定する性格のものではない。
ここに、図１は本発明の第一の実施の形態に係る排気装置の触媒ユニット１の正面断面図、図２は本発明の第二の実施の形態に係る排気装置の触媒ユニット１００に係る内部説明図、図３は触媒ユニット１００を矢視Ａ方向から見た断面図、図４は図３の触媒ユニット１００の変形例である触媒ユニット１００ａの断面図、図５は従来の排気装置１ａの触媒ユニット１ａの説明図である。
【００１５】
図１を用いて本発明に関する第一の実施の形態に係る排気装置の触媒ユニット１について説明する。
【００１６】
図１に示される触媒ユニット１は、触媒３０ａ・３０ｂが収納される触媒ケース３１ａ・３１ｂを触媒ユニット１の筐体５０の内部に具備し、更に排気マニホールド等より導かれる排気ガスを導入するための導入口１０ａと該導入口１０ａより導入された排気ガスを触媒ケース３１ａ側に導く通路となる導入管２０ａとを具備すると共に、触媒３０ａ・３０ｂで浄化処理された排気ガスを触媒ケース３１ｂ側より排出するための通路となる排出管２０ｂと該排出管２０ｂ通風した排気ガスを最終的にマフラ等の消音器へ排出するための排出口１０ｂを具備して概略構成されている。
前記触媒ケース３１ａと触媒ケース３１ｂは筒状に構成して導入管２０ａから排出管２０ｂへ流通できるように構成し、触媒ケース３１ａと触媒ケース３１ｂの合わせ面にはパッキン４０等が介装されて排気ガスが合わせ面より漏れないようにしている。
尚、上述において、触媒３０ａ・３０ｂは触媒ケース３１ａ・３１ｂに収納されるものとしたが、例えば、触媒３０ａ・３０ｂが一体化された固体状の物体で触媒ケース等を必要としないものであれば、特に触媒ケース３１ａ・３１ｂを設けなくても良く、このような場合も本発明の一実施の形態に含まれる。
【００１７】
ここで、導入口１０ａ、排出口１０ｂ、導入管２０ａ、及び排出管２０ｂについて詳しく説明する。
導入管２０ａは、図１に示すように、一端が筐体５０の触媒ケース３１ａ側で接続されるものであって、他端が上記導入口１０ａである。
この導入口１０ａは、筐体５０の左右中央近傍上部（即ち、図１に向かってパッキン４０の左側近傍）に設けられ、導入管２０ａの断面形状は触媒ケース３１ａ入口側に連通するために「つ」字状に屈曲して形成し、上部の通路は触媒ケース３１ａの上部に近接するように配置している。
また、上記導入管２０ａの管径（軸心に対して直角方向の断面積）は、図１に示すように導入口１０ａ側から触媒ケース３１ａ側に向けて徐々に拡大する形状を成している。
【００１８】
排出管２０ｂは一端が筐体５０の触媒ケース３１ｂ側で接続されるものであって、他端が上記排出口１０ｂとしている。
この排出口１０ｂは、筐体５０の左右中央近傍上部に設けられ、排出管２０ｂの断面形状は導入管２０ａと同様に触媒ケース３１ｂ出口側から排出口１０ｂに連通するために「つ」字状に屈曲して形成し、上部の通路は触媒ケース３１ｂの上部に近接するように配置している。
また、上記排出管２０ｂの管径（軸心に対して直角方向の断面積）は、触媒ケース３１ｂ側から排出口１０ｂ側に向けて徐々に縮小する形状を成している。
【００１９】
上述のように触媒ユニット１を構成することで、導入口１０ａ及び排出口１０ｂの各々は、互いに筐体５０の中央近傍にて近接して設けることが可能となる。もちろん、該導入口１０ａ及び排出口１０ｂの各々は、互いに筐体５０の中央近傍以外で近接して設けるものであっても良いし、互いに当接して一体化した状態で設けるものであっても良い。
このように構成することで、該導入口１０ａや該排出口１０ｂに接続される他の機器を触媒ユニット１の近傍に集約的に配置することが可能となると共に、導入管２０ａや排出管２０ｂの触媒ユニット１全体の形状を小型化して、排気装置全体の形状を小型化することが可能となる。また、上部の通路は触媒ケース３１ａ上部に近接するように配置しているので、触媒が排気ガスにより温められ処理効果を高めることができる。
【００２０】
また、図１に示すように、上記触媒ケース３１ａ・３１ｂ、導入管２０ａと排出管２０ｂ、筐体５０は、それぞれ互いに合わせ面を中心として対称（図１に向かって左右対称）となるような形状に構成され、導入管２０ａと排出管２０ｂと筐体５０は一体的に構成されている。
このようにすることで、触媒ケース３１ａ・３１ｂを生産する際に、触媒ケースは同一のケースを利用することができ、該触媒ケースを生産するための生産設備も一種類用意すれば足りるので、該触媒ケースの生産コストを最小限に抑えることが可能となる。また、更に触媒ユニットのメンテナンス時における作業性も向上するといえる。
【００２１】
次に、導入管２０ａや排出管２０ｂ等の管がなく、筐体に直に導入口や排出口が設けられる第二の実施の形態の触媒ユニット１００について図２、図３、図４を用いて説明する。
触媒ユニット１００は、触媒１３０ａ・１３０ｂが収納される触媒ケース１３１ａ・１３１ｂを触媒ユニット１の筐体１５０の内部に具備し、更に排気マニホールド等より導かれる排気ガスを触媒ケース１３１ａに導入するための導入口１１０ａと、触媒１３０ａ・１３０ｂで浄化処理された排気ガスを触媒ケース１３１ｂ側より排出するための排出口１１０ｂとを具備して概略構成されている。
筐体１５０は左右に底部を有する円筒体で構成し、左右中央上部に導入口１１０ａと排出口１１０ｂを後述する隔壁１４０を中心として左右対称位置に配置して、内部と連通している。触媒ケース１３１ａ・１３ｂはパイプ状として左右方向に流通し、左右中央で分離可能または一体的に構成している。触媒１３０ａ・１３０ｂは円柱状に構成して、左右分離可能または一体的に構成して触媒ケース１３１ａ・１３１ｂ内に収納している。
また、隔壁１４０は、触媒ケース１３１ａ側に導入された全ての排気ガスが触媒１３０ａ・１３０ｂを経由して通過するように、触媒ケース１３１ａ・３１ｂ外側と筐体１５０内との間の隙間部分を左右中心で区画しており、排気ガスが間隙部分で左右方向に流通しないようにするとともに、筐体１５０内に触媒ケース１３１ａ・１３１ｂを浮かせて支持するようにしている。
尚、上述において、触媒１３０ａ・１３０ｂは触媒ケース１３１ａ・１３１ｂに収納されるものとしたが、例えば、触媒１３０ａ、１３０ｂが一体化された固体状の物体で触媒ケース等を必要としないものであれば、特に触媒ケース１３１ａ・１３１ｂを設けなくても良く、このような場合も本発明の一実施の形態に含まれる。
この触媒ユニット１００の場合も、上述の触媒ユニット１同様に隔壁１４０の近傍（筐体１５０の中心近傍）に導入口１１０ａと排出口１１０ｂとを近接して設けているので、触媒ユニット１の場合と同様の効果を発揮する排気装置を構成することが可能となる。
【００２２】
また、上記触媒ユニット１００の場合は、導入口１１０ａと排出口１１０ｂとが、筐体１５０の中心近傍に設けられているため、例えば、導入口１１０ａより導入された排気ガスは筐体１５０の中心近傍（即ち、隔壁１４０近傍）に集まりやすい問題がある。
即ち、例えば、上記導入された排気ガスは、触媒１３０ａに均一に接触することができないので、効率的に浄化処理を施すことができない可能性がある。
そこで、導入口１１０ａより導入した排気ガスを筐体１５０の触媒ケース１３１ａ側で均等に分散するように整流するための整流部材１７０ａを触媒ケース１３１ａの外周に設けている。該整流部材１７０ａは略三日月状のプレートを湾曲させて形成し、その上端は正面視において導入口１１０ａの中心下方に配置し、下端は触媒ケース１３１ａの上下中心と下端の間の左外側端に配置し、正面視で円弧状に構成し、筐体１５０と触媒ケース１３１ａの間の下部までは延設しないようにしている。なお、図３に示すように前後両側に略同位置整流部材１７０ａを設けている。但し、整流部材１７０ａは筐体１５０の内面に固定することも、筐体１５０と触媒ケース１３１ａの外周の両側に固定することもできる。また、整流部材１７０ａは本実施の形態では１枚であるが複数枚導入口１１０ａから放射状に設けることもできる。
また、触媒ケース１３１ｂ側でも触媒ケース１３０ａと同様に整流部材１７０ｂを設けており、触媒ケース１３１ｂ側の排気ガスを整流してスムーズに排出口１１０ｂより排出することが可能となる。また、第一の実施の形態と同様に正面視で左右対称に構成することにより、部品を共通化してコスト低減化を図っている。
もちろん、触媒ケース１３１ａ、１３１ｂが無い場合は、触媒１３０ａ、１３０ｂに直接的に整流部材１７０ａ、１７０ｂを設ける構成であっても良い。
【００２３】
また、触媒ユニット１００は、上述のような構成であるので、導入口１１０ａから触媒１３０ａまでの通路において、導入した高温の排気ガスを触媒１３０ａ若しくは触媒ケース１３１ａの外周に接触させることで触媒１３０ａの外周を温めた後に、該排気ガスが触媒１３０ａの内部を通過する構成となっているので、最も触媒作用を発揮しやすい温度状態で触媒ユニット１００の触媒を利用することが可能となる。したがって、触媒ユニット１００は排気ガスの浄化処理の効率を向上することが可能となる。
【００２４】
また、図３に示すような側面視において、導入口１１０ａを上部側として触媒ユニット１００を構成する場合に、触媒１３０ａと触媒ケース１３１ａの中心Ｏ１（水平中心線２１０と垂直中心線３００との交点）が、筐体１５０の中心Ｏ２（水平中心線２００と垂直中心線３００との交点）よりも距離Ｄだけ上部となるように構成している。
このように構成することで、触媒ケース１３１ａが筐体１５０内において上部側に偏倚した状態となるので、筐体１５０と触媒ケース１３１ａとの隙間となる部分で通風する排気ガスの通風断面積が筐体１５０の上部側より下部側で大となる。
また、この構成により、触媒１３０ａ等の触媒作用によって排気ガスの浄化処理がなされた際に発生する水１８２を図３に示すように筐体１５０の下部に溜めるスペースを確保することが可能となるので、該水１８２が直接的に触媒１３０ａや触媒ケース１３１ａに接触することを防止することが可能となって、触媒を保護することが可能となる。
【００２５】
また、上記図３に示す触媒ユニット１００の変形例として、図４に示す触媒ユニット１００ａについて説明する。
触媒ユニット１００ａは、導入口１１０ａの中心３１０が、筐体１５０、触媒１３０ａ、及び触媒ケース１３１ａの垂直中心３００よりも前後方向に距離Ｇだけ偏倚して構成している。
つまり、この触媒ユニット１００ａは、具備する導入口１１０ａや排出口１１０ｂ等の接続部が、触媒１３０ａや触媒ケース１３１ａ等に対して偏倚して設けられる場合の一例である。
このように構成することで、例えば、筐体１５０と触媒ケース１３１ａとの隙間部分において、導入口１１０ａより導入された排気ガスに大きな旋回流（スワール）を発生させることが可能となる。
したがって、導入口１１０ａより導入した排気ガスを上記隙間部分に広く分散することが可能となるので、該導入された排気ガスを触媒１３０ａに対して均一に接触させることが可能となって、触媒を無駄なく利用することによって排気ガスの浄化処理能力を向上することが可能となる。
【００２６】
また、上述の触媒ユニット１、触媒ユニット１００、及び触媒ユニット１００ａの冷却構造を空冷構造（空冷式）とすることが望ましい。
ここでいう空冷構造とは、例えば、上述の筐体５０や筐体１５０の外部に冷却用のフィン若しくはリブを設けることで、筐体の表面積を大きくすることで筐体５０や筐体１５０の熱の放熱作用を促進する構造のことである。
このように構成することで、従来の水冷式の触媒ユニットにおける過冷却を防止することが可能となって、触媒作用が促進する適切な温度を保って触媒ユニットを利用することが可能となる。
【００２７】
【発明の効果】
本発明は、以上のように構成したので、以下に示すような効果を奏する。
【００２８】
即ち、請求項１に示す如く、排気マニホールドから排気ガスを導入する導入口と、触媒によって処理された後の排気ガスを排出する排出口と、触媒が収納される触媒ケースとを具備する排気装置において、
上記導入口と上記排出口とを近接して設けることを特徴とする排気装置として構成したので、触媒ユニットの外形形状を小型化すると共に、該触媒ユニットに接続される機器を該触媒ユニットの近傍に集約的に配置することが可能となるので、排気装置全体の形状を小型化することが可能となる。
【００２９】
請求項２に示す如く、前記排気マニホールドから排気ガスを導入する導入口と、触媒によって処理された後の排気ガスを排出する排出口と、触媒が収納される触媒ケースとを具備する排気装置において、
前記触媒ケース及び触媒の導入口側と排出口側とをそれぞれ左右対称に構成することを特徴とする排気装置として構成したので、生産する触媒ケースは一種類となるので、該触媒ケースの生産設備も一種類でよくなる。したがって、触媒ケースの生産コストを抑制すると共に、触媒ユニットメンテナンス時等における作業性も向上すると言える。
【００３０】
請求項３に示す如く、排気マニホールドから排気ガスを導入する導入口と、触媒によって処理された後の排気ガスを排出する排出口と、触媒が収納される触媒ケースとを具備する排気装置において、
前記導入口から前記触媒ケースまで排気ガスを導入する通路を徐々に拡大し、前記触媒ケースから上記排出口まで排気ガスを排出する通路を徐々に縮小する構成としたことを特徴とする排気装置として構成したので、排気ガスの偏流を防止すると共に触媒に対して均一に排気ガスを接触することが可能となる。
【００３１】
請求項４に示す如く、排気マニホールドから排気ガスを導入する導入口と、触媒によって処理された後の排気ガスを排出する排出口と、触媒が収納される触媒ケースとを具備する排気装置において、
導入された排気ガスを前記触媒ケースの外周に接触させた後に触媒ケースの内部を通過させることを特徴とする排気装置として構成したので、触媒の温度を容易に上昇させることが可能となって、最も触媒作用を発揮しやすい温度状況で触媒ユニットを利用することが可能となるので、浄化効率を向上することが可能となる。
【００３２】
請求項５に示す如く、前記触媒ケースの外周に排気ガスを整流するための整流部材を設けてなる排気装置として構成したので、触媒ユニットの筐体内部に均一に排気ガスを分散することが可能となるので、触媒に対して均一に排気ガスを接触させることが可能となる。
【００３３】
請求項６に示す如く、排気マニホールドから排気ガスを導入する導入口と、触媒によって処理された後の排気ガスを排出する排出口と、触媒が収納される触媒ケースとを具備する排気装置において、
前記筐体内における排気ガスの通風断面積が上部側より下部側で大としたことを特徴とする排気装置として構成したので、触媒によって排気ガスの浄化処理を行う際に発生する水を上記筐体の下部側に貯めるスペースを確保することが可能となるため、触媒が該水の浸食等による劣化等から保護することが可能となる。
【００３４】
請求項７に示す如く、排気マニホールドから排気ガスを導入する導入口と、触媒によって処理された後の排気ガスを排出する排出口と、触媒が収納される触媒ケースとを具備する排気装置において、
前記排気マニホールドと前記触媒ユニットとの接続部を前記触媒ケースに対して偏倚して設けたことを特徴とする排気装置として構成したので、触媒ユニットの筐体内部における排気ガスに大きな旋回流（スワール）を発生させることが可能となり、処理効率を向上できる。
【００３５】
請求項８に示す如く、前記触媒ユニットが空冷構造である排気装置として構成したので、従来の水冷式の触媒ユニットにおける過冷却を防止することが可能となって、触媒作用が促進する適切な温度を保って触媒ユニットを利用することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第一の実施の形態に係る排気装置の触媒ユニット１の正面断面図。
【図２】本発明の第二の実施の形態に係る排気装置の触媒ユニット１００に係る内部説明図。
【図３】触媒ユニット１００を矢視Ａ方向から見た断面図。
【図４】図３の触媒ユニット１００の変形例である触媒ユニット１００ａの断面図。
【図５】従来の排気装置１ａの触媒ユニット１ａの説明図。
【符号の説明】
１　触媒ユニット
１０ａ　導入口
１０ｂ　排出口
２０ａ　導入管
２０ｂ　排出管
３０ａ、３０ｂ　触媒
３１ａ、３１ｂ　触媒ケース
４０　隔壁
５０　筐体
【図１】
2004124882.tif 000003
【図２】
2004124882.tif 000004
【図３】
2004124882.tif 000005
【図４】
2004124882.tif 000006
【図５】
2004124882.tif 000007