(57)【要約】【課題】十分な締結力を常に得ることのできるネジ構造を提供する。【解決手段】金属プレート２２にネジ穴２３が設けられ、ネジ穴２３の内周縁２４の一部に切欠き２５が形成されて、ネジ穴内周縁２４は切欠き２５によって片部２６，２７に分離されており、さらに片部２６から片部２７までが上方に向かって螺旋状に形成されて、その螺旋状のネジ穴内周縁２７が一条の雌ネジを構成するネジ構造であって、ネジ穴内周縁２７は、金属プレート２２に対して垂直方向から見たとき、円形をなしていることを特徴とする。【選択図】　　　　図１
2004060727.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
平坦部材にネジ穴が設けられ、前記ネジ穴の内周縁の一部に切欠きが形成されて、ネジ穴内周縁は前記切欠きによって分離され、且つその分離端のうち一方の分離端から他方の分離端までが螺旋状に形成されて、その螺旋状のネジ穴内周縁が一条の雌ネジを構成するネジ構造であって、
前記ネジ穴内周縁は、前記平坦部材に対して垂直方向から見たとき、円形をなしていることを特徴とするネジ構造。
【請求項２】
平坦部材にネジ穴が設けられ、前記ネジ穴の内周縁の一部に切欠きが形成されて、ネジ穴内周縁は前記切欠きによって分離され、且つその分離端のうち一方の分離端から他方の分離端までが螺旋状に形成されて、その螺旋状のネジ穴内周縁が一条の雌ネジを構成するネジ構造であって、
前記平坦部材に対して垂直方向に透視すると、前記ネジ穴内周縁における前記平坦部材の厚みが均一幅に表されることを特徴とするネジ構造。
【請求項３】
請求項１又は２に記載のネジ構造において、
前記平坦部材には前記ネジ穴の外側に渦巻状の折り曲げ線が設定され、前記折り曲げ線、前記ネジ孔内周縁および前記切欠きによって囲まれた部分には、前記ネジ穴内周縁を上辺とし、前記折り曲げ線を下辺とする螺旋状傾斜面が形成されていることを特徴とするネジ構造。
【請求項４】
請求項３に記載のネジ構造において、
前記折り曲げ線に対して垂直な面内における前記螺旋状傾斜面の傾斜角は、前記折り曲げ線のどこの箇所でも一定であることを特徴とするネジ構造。
【請求項５】
請求項３に記載のネジ構造において、
前記切欠きは、前記折り曲げ線の最大径となる箇所よりも外側まで形成されていることを特徴とするネジ構造。
【請求項６】
請求項１又は２に記載のネジ構造において、
前記ネジ穴内周縁には、前記切欠きの代わりに切込みが形成されていることを特徴とするネジ構造。
【請求項７】
請求項１又は２に記載のネジ構造において、
前記平坦部材は金属製であることを特徴とするネジ構造。
【請求項８】
請求項１又は２に記載のネジ構造において、
前記平坦部材には前記ネジ穴の下穴があらかじめ形成され、前記下穴の内周縁は半径が一定の割合で変化する渦巻状をなしていることを特徴とするネジ構造。
【請求項９】
板状平坦部を有し、該板状平坦部に形成された雌ネジに雄ネジを螺合して締め付けることによって、フレームに取り付けられる部品取付部材であって、
前記雌ネジは、請求項１〜７のいずれか１項に記載のネジ構造を有することを特徴とする部品取付部材。
【請求項１０】
上部平坦面を有する金型本体と、該金型本体の中央に形成された円形穴と、該円形穴の内周壁から外方に向かって前記金型本体上に形成された１本の溝と、前記円形穴の上方に円形穴を略一周して形成され、前記溝の一側を基点として該溝の他側に向かって高さが漸次高くなる螺旋状稜線と、前記金型本体上でかつ前記螺旋状稜線の外側に形成され、前記円形穴の中心に対して一定の割合で半径が変化する渦巻状稜線と、前記螺旋状稜線と前記渦巻状稜線との間に形成された螺旋状傾斜部と、を備えたことを特徴とする金型。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、平坦部材に形成されたネジ穴を雌ネジとしてネジ締結することのできるネジ構造、およびそのネジ構造を有する部品取付部材に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、薄板の金属プレートにネジ締結する際に、金属プレートに対しバーリング加工を施し、そのバーリングを雌ネジとしてネジ締結する方法が知られている。
【０００３】
しかし、上記方法では金属プレートが薄板になると、バーリング形状を小さくしなければならず、それに伴って雄ネジの適用可能な呼び径が小さくなるために、所望の締結力を得られないといった問題がある。また、雄ネジの呼び径が小さくなることで、ネジ締結時の作業性が劣るといった問題もある。
【０００４】
この改善策として、金属プレートにネジ穴を形成し、そのネジ穴の内周縁の一部に外方に向かって切欠き（または切り込み）を設けるとともに、この切欠きで分離されたネジ穴内周縁の２つの片部を、金属プレートに対して垂直方向で且つ互いに離れる方向に変位させることにより、ネジ穴内周縁を一条の雌ネジとするネジ構造が提案されている（例えば、特開平６−７４２２５号公報）。
【０００５】
また、上記公報のネジ構造と似ているが、雌ネジを図１３のように構成することも知られている。図１３において、（ａ）は雌ネジの平面図、（ｂ）はその側面図、（ｃ）はその正面図である。この雌ネジ１では、金属プレート２に開けられたネジ穴３の内周縁４に切欠き５が設けられ、この切欠き５によって、ネジ穴内周縁４は切欠き５を挟んで片部６，７に分離されている。そして、金属プレート２全体はプレス成形（例えば、図１３（ｃ）では図の下側から上側へプレス成形）され、ネジ穴内周縁４が片部６から片部７にかけて螺旋状に形成されて、このネジ穴内周縁４が一条の雌ネジを構成している。
【０００６】
この雌ネジ１の構造では、ネジ穴３がストレイト穴であるために、ネジ穴内周縁４の板厚方向の上下に角部が形成され、図１４に示すように、上側角部８が雌ネジ谷部を、下側角部９が雌ネジ山部をそれぞれ構成している。なお、図１３（ａ）において、二点鎖線は金属プレート２に開けられたプレス成形前のネジ穴３Ａ、およびその内周縁４Ａをそれぞれ示している。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、複写機等の構成部品でのネジ締結においては、相手部品との接合面側には突起形状等を構成することが嫌われ、また、雄ネジの呼び径は汎用性を損なわない使用頻度の高いＭ３，Ｍ４での適用が強く要求されている。
【０００８】
しかしながら、上記従来技術ではいずれのものも、雄ネジと雌ネジとを強固に螺合させることが困難で、所望の締結力を得るには十分でない。
【０００９】
例えば、図１３に示した雌ネジ構造では、雌ネジ谷部を構成する上側角部８の変位が大きくなるにつれて、上側角部８と雄ネジ１０の山部１０Ａとの当たりが十分に保たれなくなる。以下、その理由について図１４を用いて説明する。
【００１０】
図１４は、図１３の雌ネジ１に雄ネジ１０を締結させて、金属プレート２を取付対象部品１１に取り付けた様子を示した図である。金属プレート２がプレス成形される以前は、ネジ穴３の内周縁４は図１３（ａ）に二点鎖線で示した４Ａの位置にある。
【００１１】
プレス成形すると、金属プレート２は折り曲げ線１３（図１３（ａ）も参照）に沿って折り曲げられる。折り曲げ線１３は、雌ネジ１または雄ネジ１０の中心軸Ｌと同心で直径φ１３Ｄの円で構成されている。折り曲げ線１３に沿って折り曲げたとき、その折り曲げ角度１４ψ（θ）は片部５近傍ではゼロに近く、片部６に近づくにつれて大きくなっており、つまりネジ穴内周縁４は螺旋状をなしている。このとき、θは雄ネジ１０の締付時の回転量を示しているから、折り曲げ角度１４ψ（θ）はθの関数となっている。
【００１２】
ネジ穴内周縁４の上側角部８の金属プレート２表面からの変位量、すなわち雌ネジ谷部変位量１５Ｚ（θ）は折り曲げ角度１４ψ（θ）のｓｉｎ関数となるので、この雌ネジ谷部変位量１５Ｚ（θ）もθの関数となっている。また、中心軸Ｌからネジ穴内周縁４の上側角部８までの距離は雌ネジ谷部半径１６ｒ（θ）を示しており、この雌ネジ谷部半径１６ｒ（θ）もθの関数となっている。
【００１３】
上記のような従来のネジ構造において、折り曲げ線１３から上側角部８までの距離Ｍがθに関係なく一定であるから、雄ネジ１０のピッチに合わせて折り曲げ角度１４ψ（θ）を大きくしたとき、雌ネジ谷部変位量１５Ｚ（θ）はあまり増加せず、逆に雌ネジ谷部半径１５ｒ（θ）が増加して、上側角部８が雄ネジ１０のネジ部１０Ａから離れてしまう。その結果、雌ネジ１と雄ネジ１０との螺合が弱くなり、十分なネジ締結力が得られなくなるという問題がある。
【００１４】
本発明の課題は、十分な締結力を常に得ることのできるネジ構造、およびそのネジ構造を有する部品取付部材、並びに該ネジ構造を成形するための金型を提供することにある。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、請求項１に記載の発明は、平坦部材にネジ穴が設けられ、前記ネジ穴の内周縁の一部に切欠きが形成されて、ネジ穴内周縁は前記切欠きによって分離され、且つその分離端のうち一方の分離端から他方の分離端までが螺旋状に形成されて、その螺旋状のネジ穴内周縁が一条の雌ネジを構成するネジ構造であって、前記ネジ穴内周縁は、前記平坦部材に対して垂直方向から見たとき、円形をなしていることを特徴としている。
【００１６】
上記構成によれば、ネジ穴内周縁が円形をなしているので、ネジ穴内周縁に雄ネジを螺合させたときに、ネジ穴内周縁の全体を雄ネジに密着させることができ、これにより、十分なネジ締結力を得ることができる。
【００１７】
請求項２に記載の発明は、平坦部材にネジ穴が設けられ、前記ネジ穴の内周縁の一部に切欠きが形成されて、ネジ穴内周縁は前記切欠きによって分離され、且つその分離端のうち一方の分離端から他方の分離端までが螺旋状に形成されて、その螺旋状のネジ穴内周縁が一条の雌ネジを構成するネジ構造であって、前記平坦部材に対して垂直方向に透視すると、前記ネジ穴内周縁における前記平坦部材の厚みが均一幅に表されることを特徴としている。
【００１８】
平坦部材に対して垂直方向から透視して、ネジ穴内周縁における平坦部材の厚みが均一幅に表されるときは、平坦部材の板厚が均一であれば、螺旋状に形成されたネジ穴内周縁が円形の場合であるから、請求項２に記載の発明も、請求項１と同様に、十分なネジ締結力を得ることができる。
【００１９】
請求項３に記載の発明は、請求項１又は２において、前記平坦部材には前記ネジ穴の外側に渦巻状の折り曲げ線が設定され、前記折り曲げ線、前記ネジ穴内周縁および前記切欠きによって囲まれた部分には、前記ネジ穴内周縁を上辺とし、前記折り曲げ線を下辺とする螺旋状傾斜面が形成されていることを特徴としている。
【００２０】
上記構成によれば、螺旋状傾斜面は、請求項４のように、折り曲げ線に対して垂直な面内における傾斜角が折り曲げ線上のどこの箇所でも一定になり、その結果、ネジ穴内周縁と雄ネジのネジ部との螺合を確実なものとすることができる。
【００２１】
請求項５に記載の発明は、請求項３において、前記切欠きは、前記折り曲げ線の最大径となる箇所よりも外側まで形成されていることを特徴としている。
【００２２】
折り曲げ線の最大径となる箇所では、プレス成形時に、曲げによる最大変位差が発生して成形しにくくなるが、上記構成のように、折り曲げ線の最大径となる箇所よりも外側まで切欠きが形成されていれば、プレス成形加工を容易に行うことが可能となり、加工性が向上する。
【００２３】
上記の切欠きは、請求項６のように切込みであってもよい。
【００２４】
請求項７に記載の発明は、請求項１又は２において、前記平坦部材は金属製であることを特徴としている。金属製であれば加工が容易である。
【００２５】
請求項８は、平坦部材にネジ穴を開けた状態のもので、まだプレス成形されていない中間生成品の発明である。すなわち、請求項８に記載の発明は、請求項１又は２において、前記平坦部材には前記ネジ穴の下穴があらかじめ形成され、前記下穴の内周縁は半径が一定の割合で変化する渦巻状をなしていることを特徴としている。
【００２６】
請求項９は、ネジ構造を備えた部品取付部材の発明である。すなわち、板状平坦部を有し、該板状平坦部に形成された雌ネジに雄ネジを螺合して締め付けることによって、フレームに取り付けられる部品取付部材であって、前記雌ネジは、請求項１〜７のいずれか１項に記載のネジ構造を有することを特徴としている。
【００２７】
請求項１０は金型の発明である。すなわち、請求項１０に記載の発明は、上部平坦面を有する金型本体と、該金型本体の中央に形成された円形穴と、該円形穴の内周壁から外方に向かって前記金型本体上に形成された１本の溝と、前記円形穴の上方に円形穴を略一周して形成され、前記溝の一側を基点として該溝の他側に向かって高さが漸次高くなる螺旋状稜線と、前記金型本体上でかつ前記螺旋状稜線の外側に形成され、前記円形穴の中心に対して一定の割合で半径が変化する渦巻状稜線と、前記螺旋状稜線と前記渦巻状稜線との間に形成された螺旋状傾斜部とを備えたことを特徴としている。
【００２８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に従って説明する。
（実施の形態１）
図１および図２は本発明に係るネジ構造を示しており、図１（ａ）はその平面図、図１（ｂ）は側面図、図２はＡ−Ａ線に沿った断面図である。
【００２９】
図１および図２において、雌ネジ２１は、金属プレート（平坦部材）２２に開けられたネジ穴２３の内周面２４に切欠き２５が設けられ、この切欠き２５によって、ネジ穴内周縁２４は切欠き２５を挟んで片部２６，２７に分離されている。そして、ネジ穴内周縁２４は、片部２６から片部２７にかけて上方に向かって螺旋状に形成され、このネジ穴内周縁２４は一条の雌ネジを構成している。
【００３０】
ネジ穴２３の外側には金属プレート２２上に渦巻状の折り曲げ線２８が設定され、金属プレート２２はプレス成形されて、折り曲げ線２８の内側が斜め上方に折り曲げられている。折り曲げ線２８は切欠き２５の一側（図１（ａ）においては右側）では片部２６付近に形成されているが、ネジ穴２３の外側を略一周するにつれて径が漸次大きくなり、切欠き２５の他側（図１においては左側）では切欠き２５の先端部２５Ａ付近に形成されている。なお、切欠き２５の先端部２５Ａは、折り曲げ線２８の最大径となる箇所２８Ａよりも外側まで形成されている。
【００３１】
また、ネジ穴内周縁２４、折り曲げ線２８および切欠き２５によって囲まれた部分には、ネジ穴内周縁２４を上辺とし、折り曲げ線２８を下辺とする螺旋状傾斜面２９が形成されている。螺旋状傾斜面２９は、図２に示すように、一定の傾斜角３０ψに設定されている。すなわち、折り曲げ線２８に対して垂直な面内における螺旋状傾斜面２９の傾斜角３０ψは、折り曲げ線２８のどこの箇所でも一定になっている。
【００３２】
図３は、プレス成形される以前の金属プレート２２の平面図である。金属プレート２２にはネジ穴２３の下穴２３Ａが設けられ、この下穴２３Ａの内周縁２４Ａの一部に外方に延びた切欠き２５が形成されている。下穴内周縁２４Ａは円形ではなく、半径が一定の割合で変化する渦巻状をなしている。図３に示した下穴２３Ａに対してプレス成形を施すと、金属プレート２２に対して垂直方向から見たとき、図１のような円形（真円）のネジ穴内周縁２３が形成される。この場合、金属プレート２２に対して垂直方向に透視すると、金属プレート２２の板厚が均一であれば、ネジ穴内周縁２４における金属プレート２２の厚み分２２Ａは均一幅に表される。なお、金属プレート２２の板厚や材質に応じて下穴２３Ａの内周縁２４Ａの渦巻形状を調整することにより、真円のネジ穴内周縁２３を実現することができる。
【００３３】
図４は、図１の雌ネジ２１に雄ネジ３１を締結させて、金属プレート２２を取付対象部品３２に取り付けた様子を示した図である。
【００３４】
本実施の形態では、雄ネジ３１の締付時の回転量をθとすると、折り曲げ線２８はθの増加に伴って中心軸Ｌから離れるので、この折り曲げ線２８の半径２８ｒ（θ）はθの関数で表わせる。また、ネジ穴内周縁２４の上側角部３３の金属プレート２２表面からの変位量、すなわち雌ネジ谷部変位量３４Ｚ（θ）はθの増加に伴って大きくなるので、θの関数となっている。雌ネジ谷部半径３３ｒは、雌ネジ２１のネジ穴内周縁２４が円形（真円）であるから一定であり、θの関数とはなっていない。なお、図４において、３４は雌ネジ山部を形成する下側角部である。
【００３５】
本実施の形態によれば、雄ネジ３１のピッチに合わせて雌ネジ２１のネジ穴内周縁２４が常に円形になるよう調整することにより、雌ネジ２１に雄ネジ３１を螺合させたときに、雌ネジ谷部を構成する上側角部３３全体を雄ネジ３１の山部３１Ａに密着させることができ、これにより、十分なネジ締結力を得ることができる。
【００３６】
（実施の形態２）
図５は実施の形態２を示している。本実施の形態では、螺旋状傾斜面２９の傾斜角を３０ψよりも大きな３０ψ’とし、片部２７（図１参照）付近における雌ネジ谷部変位量３４Ｚ’（θ）を、締結対象とする雄ネジ３１のピッチよりも広くする。このため、雄ネジ３１が締結されていない状態では、片部２７付近において螺旋状傾斜面２９は二点鎖線で示す位置にある。
【００３７】
このように構成すれば、雌ネジ２１に雄ネジ３１を締結したとき、上側角部３３が雄ネジ山部３１Ａに当接してネジ穴内周縁２４が下方に押圧されるため、ネジ穴内周縁２４には図の矢印Ｆのように反力が作用する。これにより、ネジ穴内周縁２４の上側角部３３を雄ネジ山部３１Ａに十分に密着させることができ、より強固なネジ締結力を得ることができる。
【００３８】
（実施の形態３）
図６は実施の形態３を示し、部品取付部材の一例である。本実施の形態の部品取付部材４０は、板状平坦部４１を有し、この板状平坦部４１に形成された雌ネジ４２に雄ネジを螺合して締め付けることによって、フレームに取り付けられる。そして、雌ネジ４２として、実施の形態１または実施の形態２に示した雌ネジが用いられている。
【００３９】
本実施の形態によれば、雌ネジ４２に雄ネジを螺合して締め付けたときに、十分な締結力が確保され、部品取付部材をフレームに強固に固定することが可能となる。
【００４０】
（実施の形態４）
図７〜図１０は実施の形態４を示し、図７はパンチ側の金型の平面図と側面図、図８は図７のＢ−Ｂ線に沿った断面図、図９はダイ側の金型の平面図、図１０はパンチ側およびダイ側の金型によるネジ穴成形の様子を示した図である。本実施の形態における金型は、実施の形態１および実施の形態２で示した螺旋状傾斜面２９を金属プレート２２上に形成するためのものである。
【００４１】
まず、パンチ側の金型は、図７に示すように、上部平坦面を有する金型本体５０と、金型本体５０の中央に形成された円形穴５１と、円形穴５１の内周壁５２から外方に向かって金型本体５０上に形成された１本の溝５３と、円形穴５１の上方に円形穴５１を略一周して形成され、溝５３の一側を基点として溝５３の他側に向かって高さが漸次高くなる螺旋状稜線５４と、金型本体５０上でかつ螺旋状稜線５４の外側に形成され、円形穴５１の中心に対して一定の割合で半径が変化する渦巻状稜線５５と、螺旋状稜線５４と渦巻状稜線５５との間に形成された螺旋状傾斜部５６とを備えている。
【００４２】
また、図８に示すように、螺旋状傾斜部５６の傾斜角Ｐψは螺旋状傾斜面２９の傾斜角３０ψに等しく、円形穴５１の半径Ｐｒは雌ネジ山部半径に等しい。渦巻状稜線５５の半径Ｐｒ（θ）はθの関数となり、折り曲げ線２８の半径２８ｒ（θ）に略等しい。
【００４３】
さらに、金型先端変位量ＺＰ（θ）はθの関数で、以下の式より求められる。
ＺＰ（θ）＝Ｚ×θ／３６０°
ここで、Ｚは総変位量（雌ネジピッチ設定値）である。
【００４４】
一方、ダイ側の金型には、図９に示すように、金型本体６０に渦巻状稜線５５および溝５３に対応した形状を有する単純穴６１が形成されている。
【００４５】
そして、図１０（ａ）に示すように、下穴２３Ａが形成された金属プレート２２をダイ側の金型本体６０上に載置してから、同図（ｂ）に示すようにパンチ側の金型本体５０を下降させて、金属プレート２２上に螺旋状傾斜面２９を形成しネジ穴２３を成形する。
【００４６】
本実施の形態の金型を用いることにより、実施の形態１や実施の形態２に示した雌ネジ形状をプレス加工によって容易に成形することができる。
【００４７】
（実施の形態５）
次に、実施の形態５について説明する。本実施の形態は、部品取付部材として、複写機構成部品を複写機に取り付けるための取付部材の一例である。
【００４８】
図１１に示すように、複写機構成部材の中で、特に複写機電送部品のブラケット６５などのように電送基盤６６を本体フレーム６７に対して保持することが主機能となっている部材においては、高強度を要求されず、板厚０．６ｍｍ程度の金属プレートで十分である。しかし、この板厚に対しバーリング形状によるネジ締結を考えた場合、使用頻度の高い呼び径Ｍ３・Ｍ４のネジへの対応では、強度不足によって雌ネジに馬鹿ネジ（ストリップト・スクリュ）の発生が多発しており、板厚０．８ｍｍ以上の金属プレートでの対応が必要とされている。
【００４９】
これに対し、実施の形態１や実施の形態２で示した雌ネジ形状を適用することで、雌ネジが馬鹿ネジとなる不具合発生が解消され、ブラケットの薄板化が図れる。さらには、材料使用量が低減でき、コストダウンが達成できる。
【００５０】
また、複写機構成部材の中では感光体回りの部材などセルフＴＡＰでのネジ締結による切り粉の発生を嫌う箇所がある。通常のバーリングに対しセルフＴＡＰでのネジ締結は、締め付け作業において、雌ネジ形状を成形しそのまま締め付けされる過程を踏むため、雌ネジ形状を成形する過程で切り粉が発生しやすく、締結後に切り粉が落下し周辺部品へ影響を与える（感光体への傷発生など）場合がある。そのためこういった部品にはバーリング部へＴＡＰ加工を行う２次加工が発生している。
【００５１】
これに対し、実施の形態１や実施の形態２で示した雌ネジ形状は、金属プレートを変位させることで雌ネジ形状を得ているので、ＴＡＰ加工が不要となり、そのため、ＴＡＰ二次加工費の削減、切り粉発生の防止が可能となる。これにより、切り粉発生を嫌う箇所への適用において、製品品質の安定化と二次加工費の削減が図れる。
【００５２】
なお、上記各実施の形態では、ネジ穴内周縁２４に切欠き２５を形成した例について説明してきたが、図１２に示すように、切欠きの代わりに切込み７０を形成しても、同様な作用効果を得ることができる。
【００５３】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１の発明によれば、ネジ穴内周縁が円形をなしているので、ネジ穴内周縁に雄ネジを螺合させたときに、ネジ穴内周縁の全体を雄ネジに密着させることができ、十分なネジ締結力を得ることができる。また、雌ネジ谷部の変位量の制御が容易になり、ネジ穴内周縁先端の螺旋形状の設計が容易になる。
【００５４】
請求項２の発明によれば、請求項１と同様に、十分なネジ締結力を得ることができる。
【００５５】
請求項３および請求項４の発明によれば、螺旋状傾斜面は折り曲げ線に対して垂直な面内における傾斜角が折り曲げ線上のどこの箇所でも一定になり、その結果、ネジ穴内周縁と雄ネジのネジ部との螺合を確実なものとすることができる。
【００５６】
請求項５の発明によれば、プレス成形加工を容易に行うことが可能となり、加工性が向上する。
【００５７】
請求項６の発明によれば、請求項１の発明と同様な作用効果が期待できる。
【００５８】
請求項７の発明によれば、平坦部材を金属製にすることにより、加工性が向上する。
【００５９】
請求項８の発明によれば、プレス成形によって円形のネジ穴内周縁を容易に実現できる。
【００６０】
請求項９の発明によれば、部品取付部材をフレームに強固に固定することができる。
【００６１】
請求項１０の発明によれば、円形のネジ穴内周縁を有する雌ネジをプレス加工によって容易に成形することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態１による雌ネジを示し、（ａ）はその平面図、（ｂ）は側面図である。
【図２】図１（ａ）のＡ−Ａ線に沿った断面図である。
【図３】プレス成形する以前の金属プレートの平面図である。
【図４】図１の雌ネジに雄ネジを締結させ、金属プレートを取付対象部品に取り付けた様子を示した図である。
【図５】本発明の実施の形態２による雌ネジに雄ネジを締結させ、金属プレートを取付対象部品に取り付けた様子を示した図である。
【図６】本発明の実施の形態３による部品取付部材の斜視図である。
【図７】本発明の実施の形態４によるパンチ側の金型を示し、（ａ）はその平面図、（ｂ）は正面図である。
【図８】図７（ａ）のＢ−Ｂ線に沿った断面図である。
【図９】ダイ側の金型の平面図である。
【図１０】（ａ）はネジ穴成形前の様子を、（ｂ）はネジ穴成形時の様子をそれぞれ示した図である。
【図１１】本発明が適用可能な複写機の要部分解斜視図である。
【図１２】ネジ穴内周縁に切欠きの代わりに切込みを形成した一例を示した図である。
【図１３】従来技術の雌ネジを示し、（ａ）はその平面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は正面図である。
【図１４】従来技術の雌ネジに雄ネジを締結させ、金属プレートを取付対象部品に取り付けた様子を示した図である。
【符号の説明】
２１　雌ネジ
２２　金属プレート
２３　ネジ穴
２４　ネジ穴内周縁
２５　切欠き
２６，２７　片部
２８　折り曲げ線
２９　螺旋状傾斜面
３１　雄ネジ
３２　取付対象部品
３３　上側角部
４０　部品取付部材
４１　板状平坦部
４２　雌ネジ
５０　金型本体
５１　円形穴
５２　内周壁
５３　溝
５４　螺旋状稜線
５５　渦巻状稜線
５６　螺旋状傾斜部
７０　切込み
【図１】
2004060727.tif 000003
【図２】
2004060727.tif 000004
【図３】
2004060727.tif 000005
【図４】
2004060727.tif 000006
【図５】
2004060727.tif 000007
【図６】
2004060727.tif 000008
【図７】
2004060727.tif 000009
【図８】
2004060727.tif 000010
【図９】
2004060727.tif 000011
【図１０】
2004060727.tif 000012
【図１１】
2004060727.tif 000013
【図１２】
2004060727.tif 000014
【図１３】
2004060727.tif 000015
【図１４】
2004060727.tif 000016