(57)【要約】【課題】低コストで生産性が良好であり、さらには柔軟性があって信頼性が確保されるシールド電線及びシールド電線の製造方法を提供する。【解決手段】導体及びその導体を被覆する絶縁体を有する絶縁線心２２と、その絶縁線心２２の周囲を覆うシールド部材２４と、を備えたシールド電線２１のシールド部材２４を、絶縁線心２２から近い順に金属箔２６、繊維布２７、ベース２８となるようにこれらをラミネートして形成する。若しくは、導電性を有する繊維布、金属箔、ベースとなるようにこれらをラミネートして形成する。【選択図】　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
導体及び該導体を被覆する絶縁体を有する絶縁線心と、該絶縁線心の周囲を覆うシールド部材と、を備えたシールド電線であって、
前記シールド部材を、前記絶縁線心から近い順に金属箔、繊維布、ベースとなるように、若しくは、導電性を有する繊維布、金属箔、ベースとなるようにこれらをラミネートして形成した
ことを特徴とするシールド電線。
【請求項２】
導体及び該導体を被覆する絶縁体を有する絶縁線心から近い順に金属箔、繊維布、ベースとなるように、若しくは、導電性を有する繊維布、金属箔、ベースとなるようにこれらをラミネートしてシールド部材を形成するシールド部材形成工程と、
前記シールド部材を前記絶縁線心の周囲を覆うように配置するシールド部材配置工程と、
を含んで製造するようにした
ことを特徴とするシールド電線の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、絶縁線心とシールド部材とを備えて構成されるシールド電線及びシールド電線の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
自動車等の車両には、安全走行、燃費改善、公害防止等を目的として、さらには操作性や快適性の向上を図ることを目的として、マイクロコンピュータやセンサ等を組み込んだ電子機器又は電気部品が数多く搭載されている。従って、電子機器間の接続には、ワイヤハーネスのみならず高周波信号の授受のためのシールド電線も多用されている。一方、近年、電気自動車やハイブリッドタイプの自動車等の開発が急速に進められている。そして、これら電気自動車やハイブリッドタイプの自動車にもシールド電線が多用されている。
【０００３】
従来のシールド電線としては、ケーブルの柔軟性を損なわず、また、屈曲性に富むというメリットを有することから、編組シールドを用いたものが一般的に使用されている。しかし、編組シールドを用いたシールド電線にあっては、材料が高価であり且つ軟銅線等を編組しながら遮蔽層を形成して製造しなければならないというデメリットを有することから、アルミや銅等の金属テープで縦添えや横巻きを施して遮蔽層を形成したシールド電線も使用されている。
【０００４】
上記金属テープによる遮蔽層を有するシールド電線は、絶縁線心をシールド部材としての金属テープで包むだけでよいことから、低コストで生産性が良好であるというメリットを有している。しかし、その反面、金属テープで巻いて包んでしまうためにケーブルが硬くなり、屈曲性に欠け、ケーブルの可撓性が劣り、可動部の使用には不向きで固定配線等に限定されてしまうというデメリットを有している。また、頻繁に屈曲を受けると金属テープの金属箔が金属疲労を起こし、クラックや破断が発生してシールド特性の低下を引き起こしてしまうというデメリットを有している。
【０００５】
上記デメリットを解消するために、次のようなシールド電線が提案されている。図５において、特開平７−３０２５１４号公報に開示されたシールド電線１は、既知の絶縁線心２と、その絶縁線心２の上に設けられる波形シールドテープ３と、波形シールドテープ３の上に設けられるシース４とを備えて構成されている。波形シールドテープ３は、図６に示される如く、金属箔５を接着したプラスチックテープ６又は金属箔単体７であって、その金属箔５又は金属箔単体７には、屈曲性をよくするための波形となる、しわ、波、凹凸が複数形成されている。尚、引用符号８は接着剤を示している。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記公報に開示されたシールド電線１にあっては、波形シールドテープ３の波形を形成する加工が困難であるという問題点を有している。また、波形の隙間を狭めてシールド特性を損なわないようにするための加工が困難であるという問題点を有している。さらに、波形であることから、ケーブル外観を損なわないようにするための多くのシース材料が必要であるという問題点を有している。
【０００７】
本発明は、上述した事情に鑑みてなされるもので、低コストで生産性が良好であり、さらには柔軟性があって信頼性が確保されるシールド電線及びシールド電線の製造方法を提供することを課題とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するためなされた請求項１記載の本発明のシールド電線は、導体及び該導体を被覆する絶縁体を有する絶縁線心と、該絶縁線心の周囲を覆うシールド部材と、を備えたシールド電線であって、前記シールド部材を、前記絶縁線心から近い順に金属箔、繊維布、ベースとなるように、若しくは、導電性を有する繊維布、金属箔、ベースとなるようにこれらをラミネートして形成したことを特徴としている。
【０００９】
上記課題を解決するためなされた請求項２記載の本発明のシールド電線の製造方法は、導体及び該導体を被覆する絶縁体を有する絶縁線心から近い順に金属箔、繊維布、ベースとなるように、若しくは、導電性を有する繊維布、金属箔、ベースとなるようにこれらをラミネートしてシールド部材を形成するシールド部材形成工程と、前記シールド部材を前記絶縁線心の周囲を覆うように配置するシールド部材配置工程と、を含んで製造するようにしたことを特徴としている。
【００１０】
請求項１に記載された本発明によれば、シールド部材が金属箔、繊維布、ベース、若しくは、導電性を有する繊維布、金属箔、ベースのラミネートにより形成される。シールド部材は、金属箔及びベースの他に繊維布を有し、その繊維布が柔軟性を確保するために機能する。また、繊維布が金属箔に掛かる屈曲時の張力を分散させるために機能する。繊維布は、金属箔の自由度を高めるように機能する。
【００１１】
請求項２に記載された本発明によれば、シールド部材形成工程とシールド部材配置工程とを含んでシールド電線が製造される。シールド部材形成工程では、金属箔、繊維布、ベース、若しくは、導電性を有する繊維布、金属箔、ベースのラミネートによりシールド部材が形成される。シールド部材配置工程では、シールド部材形成工程で形成されたシールド部材が絶縁線心の周囲を覆うように配置される。シールド部材は、絶縁線心側が金属箔、若しくは、導電性を有する繊維布となるように配置される。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。
図１は本発明のシールド電線及びシールド電線の製造方法の一実施の形態を示す断面図である。また、図２は図１のシールド部材の構成説明図である。
【００１３】
図１において、引用符号２１で示されるシールド電線は、複数の既知の絶縁線心２２と、その複数の絶縁線心２２に対して並んで平行にのびる既知のドレン線２３と、複数の絶縁線心２２及びドレン線２３の周囲を図示の如く覆うシールド部材２４と、シールド部材２４の上に被覆される既知のシース２５とを備えて構成されている。
【００１４】
複数の絶縁線心２２の各々は、図示しない導体及びその導体を被覆する図示しない絶縁体を備えて構成されている。また、複数の絶縁線心２２は、撚り合わされて外形が丸くなるように形成されている。シース２５は、例えば軟性合成樹脂により成形されており、シールド部材２４に覆われた複数の絶縁線心２２及びドレン線２３を全長にわたって被覆するように形成されている。
【００１５】
図１及び図２において、シールド部材２４は、金属箔２６と繊維布２７とベース２８とを備えて構成されている。また、シールド部材２４は、複数の絶縁線心２２から近い順に金属箔２６、繊維布２７、ベース２８となるようにこれらがラミネートされて形成されている。このようなシールド部材２４は、縦添えによって複数の絶縁線心２２及びドレン線２３の周囲に配置されている。シールド部材２４により遮蔽層が形成されている。
【００１６】
金属箔２６は、特に材質を限定するものではないが、アルミ箔や銅箔などが用いられている。また、繊維布２７も特に限定するものではないが、例えばアラミド繊維、カーボン繊維、綿糸などの繊維でできた所定の大きさの目開き（開口面積）を有する布状のものが用いられている。繊維布２７は、金属箔２６の内側を絶縁線心２２側とすると、金属箔２６の外側に設けられている。このような繊維布２７は、シールド電線２１の柔軟性を確保するための機能と、屈曲時の金属箔２６に掛かる張力を分散させるための機能とを有している。ベース２８は、特に材質を限定するものではないが、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等の合成樹脂製シートが用いられている。
【００１７】
次に、上記構成に基づいてシールド電線２１の製造方法を説明する。本発明のシールド電線２１は、シールド部材形成工程と、シールド部材配置工程と、シース被覆工程とを含んで製造される。シールド部材形成工程では、金属箔２６、繊維布２７、及びベース２８をラミネートすることによりシールド部材２４が形成される。ラミネートの際には、図示しない接着剤が繊維布２７の目開きを介してその繊維布２７の上下に浸透する。シールド部材２４が形成されると、その後のシールド部材配置工程で、形成されたシールド部材２４が縦添えによって複数の絶縁線心２２及びドレン線２３の周囲に配置される。そして、シールド部材２４が縦添えによって配置されると、シース被覆工程で、上記の如く配置されたシールド部材２４の上にシース２５が押し出し成形により被覆され、一連のシールド電線２１の製造工程が完了する。
【００１８】
以上、本発明のシールド電線２１は、従来用いていた編組シールドを、金属箔２６、繊維布２７、及びベース２８をラミネートすることにより形成したシールド部材２４に代替した構成になり、以下のような効果を奏する。すなわち、編組シールドに比べて生産速度が上がり大量生産をすることができるという効果を奏する。また、編組シールドに比べて端末加工性を向上させることができるという効果を奏する。さらに、生産性及び端末加工性の向上に伴ってコスト削減をすることができるという効果を奏する。
【００１９】
特に、シールド部材２４の構成に関連して、金属箔２６の自由度を高めて柔軟性を確保することができるという効果を奏する。また、折り曲げや屈曲等による金属箔２６に掛かる張力を分散させて信頼性を長期にわたり確保することができるという効果を奏する。さらに、柔軟性を持たせて複数の絶縁線心２２及びドレン線２３の周囲への配置容易性を確保することができるという効果を奏する。さらにまた、シース２５を薄肉化した場合でも外観を良好に保つことができるという効果を奏する。
【００２０】
尚、本発明のシールド電線２１は、磁気漏洩を防止することができるのは言うまでもない。また、外乱（外部で発生したノイズ等）による影響も防止することができるのは言うまでもない。
【００２１】
続いて、図３及び図４を参照しながら他の一実施の形態を説明する。図３は他の一実施の形態を示す断面図、図４は図３のシールド部材の構成説明図である。尚、上述の形態の構成部材と基本的に同じものには同一の符号を付してその説明を省略するものとする。
【００２２】
図３において、引用符号３１で示されるシールド電線は、複数の既知の絶縁線心２２と、その複数の絶縁線心２２に対して並んで平行にのびる既知のドレン線２３と、複数の絶縁線心２２及びドレン線２３の周囲を図示の如く覆うシールド部材３２と、シールド部材３２の上に被覆される既知のシース２５とを備えて構成されている。
【００２３】
図３及び図４において、シールド部材３２は、導電性を有する繊維布３３と金属箔２６とベース２８とを備えて構成されている。また、シールド部材３２は、複数の絶縁線心２２から近い順に導電性を有する繊維布３３、金属箔２６、ベース２８となるようにこれらがラミネートされて形成されている。このようなシールド部材３２は、縦添えによって複数の絶縁線心２２及びドレン線２３の周囲に配置されている。シールド部材３２により遮蔽層が形成されている。
【００２４】
導電性を有する繊維布３３は、特に材質を限定するものではないが、例えばカーボン繊維でできた所定の大きさの目開き（開口面積）を有する布状のものが用いられている。導電性を有する繊維布３３は、その内側を絶縁線心２２側とすると、外側に金属箔２６が設けられている。導電性を有する繊維布３３は、シールド電線３１の柔軟性を確保するための機能と、屈曲時の金属箔２６に掛かる張力を分散させるための機能とを有している。
【００２５】
上記構成に基づいてシールド電線３１の製造方法を説明する。本発明のシールド電線３１は、シールド部材形成工程と、シールド部材配置工程と、シース被覆工程とを含んで製造される。シールド部材形成工程では、導電性を有する繊維布３３、金属箔２６、及びベース２８をラミネートすることによりシールド部材３２が形成される。シールド部材３２が形成されると、その後のシールド部材配置工程で、形成されたシールド部材３２が縦添えによって複数の絶縁線心２２及びドレン線２３の周囲に配置される。そして、シールド部材３２が縦添えによって配置されると、シース被覆工程で、上記の如く配置されたシールド部材３２の上にシース２５が押し出し成形により被覆され、一連のシールド電線３１の製造工程が完了する。
【００２６】
以上、本発明のシールド電線３１は、上述のシールド電線２１と同様の効果を奏することができるのは言うまでもない。
【００２７】
その他、本発明は本発明の主旨を変えない範囲で種々変更実施可能なことは勿論である。
【００２８】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１に記載された本発明によれば、低コストで生産性が良好であり、さらには柔軟性があって信頼性が確保されるシールド電線を提供することができるという効果を奏する。
【００２９】
請求項２に記載された本発明によれば、シールド部材形成工程とシールド部材配置工程とを含む製造方法を採用することにより、低コストで生産性が良好であり、さらには柔軟性があって信頼性が確保されるシールド電線を製造することができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明によるシールド電線及びシールド電線の製造方法の一実施の形態を示す断面図（円内は要部拡大断面図）である。
【図２】図１のシールド部材の構成説明図である。
【図３】本発明によるシールド電線及びシールド電線の製造方法の他の一実施の形態を示す断面図（円内は要部拡大断面図）である。
【図４】図３のシールド部材の構成説明図である。
【図５】従来例のシールド電線の構成説明図である。
【図６】図５の波形シールドテープの構成説明図である。
【符号の説明】
２１　シールド電線
２２　絶縁線心
２３　ドレン線
２４　シールド部材
２５　シース
２６　金属箔
２７　繊維布
２８　ベース
３１　シールド電線
３２　シールド部材
３３　導電性を有する繊維布
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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