(57)【要約】【課題】蒸解釜内における被処理物の滞留時間を可及的に均一化してパルプの品質向上を図るに好適な塔槽体の内壁面構造及びその形成工法を提案する。【解決手段】塔槽体１の内壁面１３を、肉盛溶接により溶接ビード２１，２１，・・を連設してなる溶接ビード成形面２０で構成する。かかる構成によれば、内壁面１３は溶接ビード２１の形状に対応した凹凸面とされ、内壁面１３に作用する被処理物１０からの面圧の負荷方向が、例えば内壁面１３が平滑面とされている場合のように一定方向とはならず、多方向に分散され、面圧に起因する内壁面１３の表面（即ち、上記溶接ビード成形面２０）の被処理物１０に対する流下抵抗が大きく軽減される。この結果、内壁面１３の表面近傍を流下する被処理物１０の滞留時間と中心部を流下する被処理物１０の滞留時間とが可及的に均一化され、蒸解処理程度の均一な高品質のパルプを得ることができる。【選択図】　　　　図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
塔槽体（１）の内壁面（１３）が、肉盛溶接により溶接ビード（２１），（２１），・・を連設してなる溶接ビード成形面（２０）で構成されていることを特徴とする塔槽体の内壁面構造。
【請求項２】
請求項１において、
上記溶接ビード成形面（２０）が、左右方向に連続する両端下がりの二つの湾曲ビード部（２１ａ），（２１ａ）を上記内壁面（１３）に沿って上下方向に多段に連設してなる溶接ビード（２１）を上記内壁面（１３）の周方向に順次連続させるとともに、周方向に連続する一対の溶接ビード（２１），（２１）の端部同士を適宜重合させ該重合部に上下方向に延びるビード溝部（２２）を形成して構成されていることを特徴とする塔槽体の内壁面構造。
【請求項３】
請求項２において、
上記溶接ビード（２１）の湾曲ビード部（２１ａ）は、該溶接ビード（２１）よりも上段側の溶接ビード（２１）から下降傾斜状に上記内壁面（１３）から離間するように延びる傾斜面部（２１ａ１）と、該傾斜面部（２１ａ１）の下端に位置する頂部（２１ａ２）と、該頂部（２１ａ２）からその下段側の溶接ビード（２１）の傾斜面部（２１ａ１）に連続するように凹入湾曲する凹入湾曲部（２１ａ３）とを備えていることを特徴とする塔槽体の内壁面構造。
【請求項４】
塔槽体（１）の内壁面（１３）上に、ＭＡＧ溶接方式を用いた溶接トーチを上記内壁面（１３）の周方向に長軸をもつ楕円状にウィービングさせつつこれを該内壁面（１３）に沿って下方へ所定速度で移動させながら肉盛溶接を行うことで、左右方向に連続する両端下がりの二つの湾曲ビード部（２１ａ），（２１ａ）を上記内壁面（１３）に沿って上下方向に多段に連設してなる溶接ビード（２１）を形成することを特徴とする塔槽体の内壁面形成工法。
【請求項５】
請求項４において、
上記内壁面（１３）上に、該内壁面（１３）に沿って上下方向に延びる上記溶接ビード（２１）を上記内壁面（１３）の周方向に順次形成するとともに、周方向において隣設する一対の溶接ビード（２１），（２１）の端部同士を適宜重合させてこの重合部分に上下方向に延びるビード溝部（２２）を形成することを特徴とする塔槽体の内壁面形成工法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本願発明は、例えば製紙分野でパルプ製造に使用される蒸解釜の如き塔槽体における内壁面構造及びその内壁面の形成工法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図８には、塔槽体の一例として、製紙工場においてチップを蒸解処理してパルプを製造する蒸解工程に使用される蒸解釜１を示している。ここで、この蒸解釜１の構造及び機能を簡単に説明する。
【０００３】
上記蒸解釜１は、間接加熱方式を採用した連続式蒸解処理に用いられる縦長直筒状の高圧容器であって、その最下端に位置する釜底部１ａと中段に位置する釜胴部１ｂと最上段に位置する釜頂部１ｃとで構成されている。
【０００４】
上記釜底部１ａは、蒸解処理の完了によって得られた製品としてのパルプを取り出す部位であって、その底部中央には取出バルブ８を備えた取出管７が接続されるとともに、その内部には撹拌装置２が配置されている。また、上記撹拌装置２の中心部には洗浄水供給装置１５が配置されている。
【０００５】
上記釜胴部１ｂは、全体として直筒形態を有し上記蒸解釜１の本体部を構成するものであって、この最下端に位置する直筒状の第１直筒部１ｂ１と、該第１直筒部１ｂ１の上端に連続する直筒状の第２直筒部１ｂ２と、該第２直筒部１ｂ２の上端に連続する第３直筒部１ｂ３と、該第３直筒部１ｂ３の上端に連続する円錐筒部１ｂ４とを備えてなる。そして、上記釜底部１ａと釜胴部１ｂの第１直筒部１ｂ１との連続部位には第３ストレーナ６が、上記第１直筒部１ｂ１と第２直筒部１ｂ２との連続部位には第２ストレーナ５が、さらに上記第２直筒部１ｂ２と第３直筒部１ｂ３との連続部位には第１ストレーナ４が、それぞれ設けられている。
【０００６】
上記釜頂部１ｃは、上記円錐筒部１ｂ４の上端に連続する小径筒体で構成され、その上端側にはパルプ素材としてのチップと所定の薬品とを投入するフィーダ装置３が取り付けられている。
【０００７】
尚、上記蒸解釜１の内壁面は、長期の稼働に伴う摩滅等による凹凸はあるものの、基本的にはその全域に亙って平滑面とされている。
【０００８】
上記第１ストレーナ４と第２ストレーナ５には、薬液抽出手段（図示省略）と該薬液抽出手段によって抽出された薬液を加熱して再度釜頂部１ｃ側に還流させる還流手段（図示省略）が接続されており、この加熱された還流薬液によって上記蒸解釜１内の被処理物１０が所要温度に加熱される（間接加熱方式）。また、上記第３ストレーナ６には、薬液抽出手段（図示省略）と該薬液抽出手段によって抽出された薬液を洗浄液と置換する置換手段（図示省略）とが接続されており、該置換手段において薬液と置換された洗浄液は上記洗浄水供給装置１５から釜底部１ａ内に還流される。従って、上記蒸解釜１の上下方向領域をその作用上から大別すると、上記釜頂部１ｃから上記第１ストレーナ４までの領域は「加熱領域」、上記第１ストレーナ４から上記第２ストレーナ５までの領域は「蒸解領域」、さらに上記第２ストレーナ５から釜底部１ａまでの領域は「洗浄領域」となる。
【０００９】
尚、上記蒸解釜１内の圧力は、上記釜頂部１ｃから抽出される黒液が上記釜頂部１ｃ側に還流されることで常時一定圧（通常、１０ｋｇ／ｃｍ２）に維持される。
【００１０】
上記蒸解釜１による蒸解処理作用は次の通りである。即ち、上記蒸解釜１の上記釜頂部１ｃ側に投入されたチップと薬液との混合物は被処理物１０として、蒸解処理作用を受ける。
【００１１】
即ち、上記被処理物１０は、上記取出管７側から蒸解処理の完了したパルプが順次取り出されることに対応してその自重によって次第に流下移動するとともに、上記取出管７側でのパルプ取出量に対応した量だけ新たにチップと薬液が投入され、このパルプの取り多枝とチップ等の投入とが連係して行われることで、上記蒸解釜１内には所定量の被処理物１０が存在するとともに、該被処理物１０の蒸解処理及びパルプの取り出しが連続的に行われる。
【００１２】
上記被処理物１０は、先ず、上記「加熱領域」において所定温度に加熱された後、上記「蒸解領域」において蒸解処理を受けてパルプとされるとともに、さらにこれが「洗浄領域」において洗浄（即ち、薬液と洗浄水の置換作用）されることで製品としてのパルプが得られるものである。
【００１３】
そして、蒸解処理の良否、延いては、製品としてのパルプの品質の良否は、被処理物１０の蒸解釜１内での滞留時間に支配される部分が大きく、従ってこの滞留時間の管理が極めて重要となる（換言すれば、上記被処理物１０の全てが同じ速度で流下移動することが重要となる）。
【００１４】
以上が、上記蒸解釜１の具体的構成及び該蒸解釜１を用いた蒸解処理の概要である。
【００１５】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、従来の蒸解釜１においては、被処理物１０の滞留時間（即ち、蒸解処理時間）が不均一となり、結果的に製品としてのパルプの品質にバラツキが生じ易い等の問題があった。
【００１６】
即ち、上記蒸解釜１内にある被処理物１０には常時一定の内圧と自重による下方への押圧力が作用しており、且つその自重による押圧力は上記蒸解釜１の釜底部１ａに近い部位ほど大きくなる。
【００１７】
また、上記蒸解釜１の形態上の因子として、該蒸解釜１は直筒状の釜胴部１ｂがそのまま上記取出管７に接続され大通路面積の下で取り出されるのではなく、上記釜胴部１ｂから上記釜底部１ａに移行する際、該釜底部１ａにおいて断面積が大きく絞られて上記取出管７に接続されていることから、該釜底部１ａ近傍においては絞り作用に伴う内圧上昇が発生する。そして、この内圧上昇は、上記蒸解釜１の内壁面１３に対して垂直にかかる面圧の上昇につながり、結果的に、上記面圧は、上記蒸解釜１の上部ほど小さく、下部に近づくに従って大きくなり、上記「洗浄領域」に対応する部位では最大値近くなる。
【００１８】
さらに、上記被処理物１０の性状に基づく因子として、該被処理物１０の流動性（粘性）がある。即ち、被処理物１０の流動性は、被処理物１０における薬液濃度に支配される分が多く、薬液濃度の高い領域（即ち、「加熱領域」とか「蒸解領域」においては被処理物１０の流動性は高いが、洗浄作用によって薬液濃度の低下した「洗浄領域」においては被処理物１０の流動性は低くなる。
【００１９】
これらの相乗作用として、上記蒸解釜１の各領域のうちでも、上記「加熱領域」とか「洗浄領域」においては、その内壁面１３に対する面圧が比較的小さく且つ被処理物１０の粘性も低いことから、該内壁面１３に接触して流下移動する被処理物１０に対する流下抵抗が比較的小さくなり、従ってその流下速度（速度ベクトル「Ｖａ１」で示す）と蒸解釜１の中心寄りを流下移動する被処理物１０の流下速度（速度ベクトル「Ｖａ２」で示す）との間に大きな差はなく（即ち、流下速度分布線「Ｌａ」が略直線状となり）、該蒸解釜１の断面方向の全域において略均等な流下速度が得られることになる。
【００２０】
ところが、上記「洗浄領域」においては、薬液濃度が低くその粘性が高く且つその内壁面１３に対する面圧が比較的大きいことから、該内壁面１３に接触して流下移動する被処理物１０に対する流下抵抗が比較的大きくなり、従ってその流下速度（速度ベクトル「Ｖｂ１」で示す）と蒸解釜１の中心寄りを流下移動する被処理物１０の流下速度（速度ベクトル「Ｖｂ２」で示す）との間に大きな差が生じ（即ち、流下速度分布線「Ｌｂ」が下方に突出する放物線状となり）、該蒸解釜１の断面方向において流下速度が極端に不均一となる。
【００２１】
この結果、上記「洗浄領域」においては、その内壁面１３近傍を流下する被処理物１０の滞留時間とその中心寄りを流下する被処理物１０の滞留時間との間に差が生じ（即ち、蒸解釜１内における被処理物１０の滞留変動が生じ）、従って、上記取出管７からパルプが取り出される場合、滞留時間の短い被処理物１０（即ち、蒸解処理程度の低いもの）と滞留時間の長い被処理物１０（即ち、蒸解処理程度の高いもの）とが混在し、取り出されるパルプの品質にバラツキが生じるということになる。
【００２２】
そこで本願発明は、蒸解釜内における被処理物の滞留時間を可及的に均一化してパルプの品質向上を図るに好適な塔槽体の内壁面構造及びその形成工法を提案することを目的としてなされたものである。
【００２３】
【課題を解決するための手段】
本願発明ではかかる課題を解決するための具体的手段として次のような構成を採用している。
【００２４】
本願の第１の発明にかかる塔槽体の内壁面構造では、塔槽体１の内壁面１３を、肉盛溶接により溶接ビード２１，２１，・・を連設してなる溶接ビード成形面２０で構成したことを特徴としている。
【００２５】
本願の第２の発明では、上記第１の発明にかかる塔槽体の内壁面構造において、上記溶接ビード成形面２０を、左右方向に連続する両端下がりの二つの湾曲ビード部２１ａ，２１ａを上記内壁面１３に沿って上下方向に多段に連設してなる溶接ビード２１を上記内壁面１３の周方向に順次連続させるとともに、周方向に連続する一対の溶接ビード２１，２１の端部同士を適宜重合させ該重合部に上下方向に延びるビード溝部２２を形成して構成したことを特徴としている。
【００２６】
本願の第３の発明では、上記第２の発明にかかる塔槽体の内壁面構造において、上記溶接ビード２１の湾曲ビード部２１ａは、該溶接ビード２１よりも上段側の溶接ビード２１から下降傾斜状に上記内壁面１３から離間するように延びる傾斜面部２１ａ１と、該傾斜面部２１ａ１の下端に位置する頂部２１ａ２と、該頂部２１ａ２からその下段側の溶接ビード２１の傾斜面部２１ａ１に連続するように凹入湾曲する凹入湾曲部２１ａ３とを備えたことを特徴としている。
【００２７】
本願の第４の発明にかかる塔槽体の内壁面形成工法によれば、塔槽体１の内壁面１３上に、ＭＡＧ溶接方式を用いた溶接トーチを上記内壁面１３の周方向に長軸をもつ楕円状にウィービングさせつつこれを該内壁面１３に沿って下方へ所定速度で移動させながら肉盛溶接を行うことで、左右方向に連続する両端下がりの二つの湾曲ビード部２１ａ，２１ａを上記内壁面１３に沿って上下方向に多段に連設してなる溶接ビード２１を形成することを特徴としている。
【００２８】
本願の第５の発明では、上記第４の発明にかかる塔槽体の内壁面形成工法において、上記内壁面１３上に、該内壁面１３に沿って上下方向に延びる上記溶接ビード２１を上記内壁面１３の周方向に順次形成するとともに、周方向において隣設する一対の溶接ビード２１，２１の端部同士を適宜重合させてこの重合部分に上下方向に延びるビード溝部２２を形成することを特徴としている。
【００２９】
【発明の効果】
本願発明ではかかる構成とすることにより次のような効果が得られる。
【００３０】
▲１▼　本願の第１の発明にかかる塔槽体の内壁面構造によれば、塔槽体１の内壁面１３を、肉盛溶接により溶接ビード２１，２１，・・を連設してなる溶接ビード成形面２０で構成しているので、上記内壁面１３は上記溶接ビード成形面２０の上記各溶接ビード２１，２１，・・の形状に対応した凹凸面とされ、その結果、上記内壁面１３に作用する被処理物１０からの面圧の負荷方向が、例えば上記内壁面１３が平滑面とされている場合のように一定方向とはならず、多方向に分散され、その結果、上記面圧に起因する上記内壁面１３の表面（即ち、上記溶接ビード成形面２０）の上記被処理物１０に対する流下抵抗が大きく軽減され、上記内壁面１３の表面近傍を流下する被処理物１０の流下速度と中心部を流下する被処理物１０の流下速度とが可及的に均一化され（換言すれば、上記内壁面１３の表面近傍を流下する被処理物１０の滞留時間と中心部を流下する被処理物１０の滞留時間とが可及的に均一化され）、蒸解処理程度の均一なパルプ、即ち、高品質のパルプを得ることができることになる。
【００３１】
▲２▼　本願の第２の発明にかかる塔槽体の内壁面構造によれば、上記溶接ビード成形面２０を、左右方向に連続する両端下がりの二つの湾曲ビード部２１ａ，２１ａを上記内壁面１３に沿って上下方向に多段に連設してなる溶接ビード２１を上記内壁面１３の周方向に順次連続させるとともに、周方向に連続する一対の溶接ビード２１，２１の端部同士を適宜重合させ該重合部に上下方向に延びるビード溝部２２を形成して構成しているので、上記内壁面１３の表面、即ち、上記溶接ビード成形面２０の表面に沿って流下移動する被処理物１０は、上記溶接ビード２１の湾曲ビード部２１ａの形状に沿ってその端部側、即ち、上記ビード溝部２２側に案内され、さらにこのビード溝部２２に沿って下方へ流下移動する。この結果、上記内壁面１３の表面近傍における被処理物１０の流下移動が促進され、上記内壁面１３の上記被処理物１０に対する流下抵抗の更なる低下が図られ、蒸解処理程度の均一化がさらに促進され、高品質のパルプを得るという上記▲１▼に記載の効果が一層確実ならしめらるものである。
【００３２】
▲３▼　本願の第３の発明にかかる塔槽体の内壁面構造によれば、上記溶接ビード２１の湾曲ビード部２１ａが、該溶接ビード２１よりも上段側の溶接ビード２１から下降傾斜状に上記内壁面１３から離間するように延びる傾斜面部２１ａ１と、該傾斜面部２１ａ１の下端に位置する頂部２１ａ２と、該頂部２１ａ２からその下段側の溶接ビード２１の傾斜面部２１ａ１に連続するように凹入湾曲する凹入湾曲部２１ａ３とを備えているので、上記内壁面１３に沿って流下移動する被処理物１０の下方への移動が上記傾斜面部２１ａ１によって促進されるとともに、該傾斜面部２１ａ１から上記頂部２１ａ２に至った被処理物１０は、該頂部２１ａ２の上面形状が両端下がりの湾曲形状であり、しかも上記頂部２１ａ２の存在によって上記傾斜面部２１ａ１から凹入湾曲部２１ａ３側への案内作用が中断されることから、上記傾斜面部２１ａ１から上記頂部２１ａ２に至った被処理物１０は該頂部２１ａ２の上面形状により積極的に偏向作用を受け上記ビード溝部２２側へ案内され、その結果、上記▲２▼に記載の効果がより一層促進されることになる。
【００３３】
▲４▼　本願の第４の発明にかかる塔槽体の内壁面形成工法によれば、塔槽体１の内壁面１３上に、ＭＡＧ溶接方式を用いた溶接トーチを上記内壁面１３の周方向に長軸をもつ楕円状にウィービングさせつつこれを該内壁面１３に沿って下方へ所定速度で移動させながら肉盛溶接を行うことで、左右方向に連続する両端下がりの二つの湾曲ビード部２１ａ，２１ａを上記内壁面１３に沿って上下方向に多段に連設してなる溶接ビード２１を形成するようにしているので、上記内壁面１３に対する肉盛溶接という簡単且つ安価な手法によって上記内壁面１３の表面に被処理物１０の流下移動の促進という特有の機能をもつ内壁面を形成することができる。
【００３４】
また、この場合、肉盛溶接をＭＡＧ溶接方式で、しかも下進溶接法で行うことで、先行形成された上段側の溶接ビード２１の下部の一部を溶融させながら下段側の肉盛溶接が実行されるときシールドガスのガス圧力によって溶融池が窪み形状とされ、上記溶接ビード２１の湾曲ビード部２１ａにおける上記傾斜面部２１ａ１と頂部２１ａ２及び凹入湾曲部２１ａ３が確実に形成され、これによって上記▲３▼に記載の効果をより安価に実現することができるものである。
【００３５】
▲５▼　本願の第５の発明にかかる塔槽体の内壁面形成工法によれば、上記第４の発明にかかる塔槽体の内壁面形成工法において、上記内壁面１３上に、該内壁面１３に沿って上下方向に延びる上記溶接ビード２１を上記内壁面１３の周方向に順次形成するとともに、周方向において隣設する一対の溶接ビード２１，２１の端部同士を適宜重合させてこの重合部分に上下方向に延びるビード溝部２２を形成するようにしているので、上記▲２▼に記載の効果を奏する内壁面をより簡単且つ安価に形成することができることになる。
【００３６】
【発明の実施の形態】
図１には、本願発明に係る内壁面構造を備えた塔槽体の実施形態としての蒸解釜１を示している。この蒸解釜１の基本構造は、全て、図８に示した従来の蒸解釜１と同様であって、これと異なる点は、図１に範囲「Ｓ」で示した部位、即ち、上記釜胴部１ｂのうちの上記「洗浄領域」に属する部位の内壁面１３の構造である。
【００３７】
即ち、上述のように、上記範囲「Ｓ」の領域は、上記蒸解釜１の各領域のうちでも、特に被処理物１０の薬液濃度が低くその粘性が高く、しかもその内壁面１３に対する面圧が比較的大きいことから、該内壁面１３に接触して流下移動する被処理物１０に対する流下抵抗が大きく、この結果、その内壁面１３近傍を流下する被処理物１０の滞留時間とその中心寄りを流下する被処理物１０の滞留時間との間に大きな差が生じ、上記取出管７から製品として取り出されるパルプの品質にバラツキが生じ易いことは既述の通りである。
【００３８】
そこで、この実施形態の蒸解釜１においては上記範囲「Ｓ」の領域の内壁面１３の構造に関して本願発明を適用し、もって該範囲「Ｓ」の部位における被処理物１０の滞留時間を可及的に均一化（図１の下部壁面側流速Ｖｂ１及び下部中央側流速Ｖｂ２を参照）し、製品として取出管７から取り出されるパルプの品質向上を図るようにしたものである。
【００３９】
以下、これを具体的に説明する。尚、次述の範囲「Ｓ」の構造以外の部分については全て図８に示した従来の蒸解釜１と同様であるので、図１の蒸解釜１には図８に付した符号に対応させて同一符号を付するとともに該当説明を援用することで、ここでの説明を省略する。
【００４０】
上述のように、従来の蒸解釜１において上記範囲「Ｓ」の部位で最も被処理物１０に滞留変動が発生し易いのは、その内壁面１３が平滑面であってここに作用する面圧の方向が一定であってこの面圧が直接的に上記内壁面１３における上記被処理物１０に対する流下抵抗として反映されるからであることは既述の通りである。かかる事情に鑑み、この実施形態のものにおいては、上記範囲「Ｓ」における内壁面１３に作用する面圧の方向を多方向に分散させて上記流下抵抗の低減を図るとともに、該内壁面１３の表面に沿った被処理物１０の流れ方向を制御することで該被処理物１０の流下促進を図るようにしたものである。
【００４１】
即ち、この実施形態では、図２に示すように、上記範囲「Ｓ」の部位における内壁面１３の表面に、縦方向に延びる肉盛溶接による溶接ビード２１を、該内壁面１３の周方向に順次連設し、該各溶接ビード２１，２１，・・で覆われた溶接ビード成形面２０を設けたものである。
【００４２】
上記溶接ビード２１は、図３及び図４に示すように、上記内壁面１３を構成する鋼板を母材２４とし、その表面に浅い溶け込みで肉盛溶接を施工して得られるものであって、左右方向に連続する両端下がりの二つの湾曲ビード部２１ａ，２１ａとこれらの境界部に位置するビード交差部２１ｂとを、上記内壁面１３に沿って上下方向に多段に連設した構造を備えている。
【００４３】
上記湾曲ビード部２１ａは、図５に示すように、上段側の溶接ビード２１の下端から蒸解釜１の径方向内側へ向けて（即ち、内壁面１３から離間する方向に向けて）下降傾斜する傾斜面部２１ａ１と、該該傾斜面部２１ａ１の下端に位置し最も径方向内側へ突出した頂部２１ａ２と、該頂部２１ａ２からその下段側の溶接ビード２１の傾斜面部２１ａ１に連続するように凹入湾曲する凹入湾曲部２１ａ３とを備えた構造となっている。また、上記ビード交差部２１ｂは、図４及び図６に示すように、上記湾曲ビード部２１ａ，２１ａよりも肉盛高さが若干低くなっている。
【００４４】
このような構造の上記溶接ビード２１，２１，・・を上記内壁面１３の周方向に順次連設することで、上記内壁面１３の表面側に上記溶接ビード成形面２０が形成されるものである。そして、この場合、左右方向に隣設する一対の溶接ビード２１，２１間においては、その端部同士が適宜重合しており、この重合部分によって縦方向に延びるビード溝部２２が形成されている。
【００４５】
従って、上記溶接ビード成形面２０においては、上記各溶接ビード２１，２１，・・の各湾曲ビード部２１ａ，２１ａが両端下がりの湾曲形状をもち、しかも上記傾斜面部２１ａ１は上記溶接ビード成形面２０に沿って流下する被処理物１０の流下を促進するような案内機能をもち、また上記頂部２１ａ２は上記傾斜面部２１ａ１側からその上面側に流下してくる被処理物１０をその上面形状に沿ってその両端部側にそれぞれ案内する機能をもち、さらに上記凹入湾曲部２１ａ３は上記頂部２１ａ２側と下段側の傾斜面部２１ａ１との連続性を断つ機能をもつことから、図３に流線ａ，ｂで示すように、上記溶接ビード成形面２０に沿って硫化する被処理物１０は、上記湾曲ビード部２１ａ部分において左右に分流するように偏向作用を受けて上記ビード溝部２２側と上記ビード交差部２１ｂ側とに流下移動し、これらビード溝部２２とビード交差部２１ｂに案内されてスムーズに下方へ流下することになる。即ち、上記溶接ビード成形面２０の形状に基づく被処理物１０の流下促進作用が実現される。
【００４６】
一方、上記溶接ビード成形面２０の表面は、上述のようにこれを構成する上記各溶接ビード２１の表面形状に対応した凹凸面とされている。このため、上記蒸解釜１の内部を流下する被処理物１０の自重による押圧力と上記蒸解釜１の内圧とに基づいて上記溶接ビード成形面２０の作用する面圧は、その大きさは上記内壁面１３の内面が平坦面である場合と同じであるとしても、その面圧は常に受圧面（この場合は溶接ビード２１の傾斜面部２１ａ１と頂部２１ａ２及び凹入湾曲部２１ａ３の各面）に対して垂直に作用するものであることからして、その作用方向は多方向に分散される。しかも、この面圧の大きさは上記内壁面１３の表面（即ち、溶接ビード成形面２０の表面）における被処理物１０の流下抵抗を支配する主要因である。これらのことからして、この実施形態のもののように、上記内壁面１３の表面に上記溶接ビード成形面２０を形成してこれを凹凸面とすることで、該内壁面１３の表面における上記被処理物１０の流下抵抗は、例えばこの内壁面１３の表面が平滑面とされ面圧が一定方向のみに作用するような場合に比して、可及的に小さくなり、上記内壁面１３の表面に沿って流下する被処理物１０の流下作用が促進される。即ち、面圧を分散させて流下抵抗を低減させることによる被処理物１０の流下促進作用が実現される。
【００４７】
以上のような上記溶接ビード成形面２０の形状に基づく被処理物１０の流下促進作用と、面圧を分散させて流下抵抗を低減させることに基づく被処理物１０の流下促進作用との相乗効果によって、上記蒸解釜１の上記範囲「Ｓ」部分を流下する被処理物１０の流下速度は、図１において流下速度分布線Ｌｂで示すように、上記内壁面１３に沿ってその近傍を流下する被処理物１０の流下速度（速度ベクトルＶｂ１）と蒸解釜１の中心寄り部位を流下する被処理物１０の流下速度（速度ベクトルＶｂ２）との間において差がほとんど生じず、その流下速度分布は可及的に直線に近い形状となる。
【００４８】
このような被処理物１０の流下速度分布の均一化の実現によって、上記内壁面１３の表面近傍を流下する被処理物１０の滞留時間と中心部を流下する被処理物１０の滞留時間とが可及的に均一化され、結果的に、上記取出管７から取り出される製品としてのパルプはその蒸解処理程度が均一な高品質のものとされる。
【００４９】
ここで、上記溶接ビード成形面２０を構成する上記溶接ビード２１を形成するための工法について説明する。
【００５０】
上記溶接ビード２１は、上述のように肉盛溶接によって得られるものであるが、その場合の溶接方法としては、溶接ビード２１の母材２４への溶け込み量を小さく抑えて該母材２４に対する溶接熱の影響を可及的に抑制することを考慮して、炭酸ガスをシールドガスとして用いるＭＡＧ溶接法を採用している。そして、かかる溶接法によって上記溶接ビード２１を形成するに際しては、図７に示すように、溶接トーチを適宜のオシレート機構（図示省略）によって図７（イ）に示すような変形楕円状にウィービングさせるとともに、これを所定速度で下方移動させる（下進溶接法）ようにしている。
【００５１】
このように溶接トーチを変形楕円状にウィービングさせながら且つこれを所定速度で下進せることで、図７（ロ）に示すような略「８の字」状のウィービング軌跡が得られる。このウィービング軌跡の実現によって、図３に示すように、左右方向に連続する両端下がりの二つの湾曲ビード部２１ａ，２１ａをもつ溶接ビード２１が形成されるものである。このようなウィービングを伴った下進溶接法による肉盛溶接を、上記蒸解釜１の周方向に所定回数繰り返すことで、その内壁面１３上に上記溶接ビード成形面２０が形成される。
【００５２】
尚、この場合、肉盛溶接をＭＡＧ溶接方式で、しかも下進溶接法で行うことで、先行形成された上段側の溶接ビード２１の下部の一部を溶融させながら下段側の肉盛溶接が実行されるときシールドガスのガス圧力によって溶融池が窪み形状とされ、上記溶接ビード２１の湾曲ビード部２１ａにおける上記傾斜面部２１ａ１と頂部２１ａ２及び凹入湾曲部２１ａ３が確実に形成されるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本願発明にかかる内面構造が適用された蒸解釜の全体断面図である。
【図２】図１に示した蒸解釜１の釜胴部の拡大断面図である。
【図３】図２に示した釜胴部の内面構造の拡大図である。
【図４】図３のＩＶ−ＩＶ断面図である。
【図５】図３のＶ−Ｖ断面図である。
【図６】図３のＶＩ−ＶＩ断面図である。
【図７】溶接トーチのウィービング形態及びウィービング軌跡である。
【図８】従来の内面構造が適用された蒸解釜の全体断面図である。
【符号の説明】
１は蒸解釜（塔槽体）、２は撹拌装置、３はフィーダ装置、４は第１ストレーナ、５は第２ストレーナ、６は第３ストレーナ、７は取出管、８は取出バルブ、１０は被処理物、１３は内壁面、２０は溶接ビード成形面、２１は溶接ビード、２２はビード溝部、２４は母材である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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