(57)【要約】【課題】建築資材を柱等の構造体に順々に接合する装置であり、建築資材の取付位置を地盤面を基準に正確に調整出来て、かつ、その調整を容易に行うことが出来る建築資材の連結装置を提供すること。【解決手段】構造体の構成部材に突設した支持部材１に建築資材２を連結する連結装置であって、支持部材１に設けた連結部材７と、この連結部材７を支持部材１に取り付ける第１の取付部と、建築資材２を連結部材７に取り付ける第２の取付部とを有し、第１の取り付け部と第２の取付部の少なくともいずれか一方は連結部材に対しての取付位置を変更可能とした。【選択図】　図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
構造体の構成部材に突設した支持部材に建築資材を連結するための連結装置であって、前記支持部材に設けた連結部材と、この連結部材を支持部材に取り付ける第１の取付部と、連結部材に建築資材を取り付ける第２の取付部とを有し、第１の取付部と第２の取付部の少なくともいずれか一方は連結部材に対しての取付位置を変更可能としたことを特徴とする連結装置。
【請求項２】
構造体の構成部材に突設した支持部材の両側にそれぞれ建築資材を連結する連結装置であって、支持部材に設けた連結部材と、この連結部材を支持部材に取り付ける第１の取付部と、一方の建築資材を支持部材の一方側の連結部材に取り付ける第２の取付部と、他方の建築資材を他方側の連結部材に取り付けるを第３の取付部とを有し、第１の取付部、第２の取付部、及び、第３の取付部の少なくともいずれか１つの取付部は連結部材に対しての取付位置を変更可能としたことを特徴とする連結装置。
【請求項３】
前記連結部材は、支持部材に貫通していることを特徴とする請求項１又は２に記載の連結装置。
【請求項４】
前記連結部材は、支持部材に遊嵌状態で貫通していることを特徴とする請求項３に記載の連結装置。
【請求項５】
前記連結部材は、表面にねじ山を有し、各取付部のうち少なくともいずれか１つの取付部は、ねじ作用で締結することを特徴とする請求項１から４いずれかに記載の連結装置。
【請求項６】
前記連結部材に建築資材を取り付ける取付部の連結部材は、端部に小径部を形成されことで、小径部との間に段差が設けられ、この連結部材の小径部を建築資材に貫入し、連結部材の段差と建築資材を突き合わせた位置で取り付けることを特徴とする請求項１から５いずれかに記載の連結装置。
【請求項７】
前記連結部材は端部に係合穴を有するとともに、この係合穴に係合する締め付け部材を有しており、この締め付け部材を、連結部材との間に建築資材を挟んで、係合穴に貫入し、締め付け部材と連結部材を締め付けることで、建築資材を取り付けることを特徴とする請求項１から６いずれかに記載の連結装置。
【請求項８】
前記連結部材は、内部面にねじ山を有し、このねじ山で締め付け部材を取り付けることを特徴とする請求項７に記載の連結装置。
【請求項９】
前記連結部材は中空部を有する管状体であるとともに、建築資材と連結部材を締結する棒状の締結部材を有し、この締結部材を、連結部材との間に建築資材を挟んで、連結部材に貫通させ、締結部材の両端部を建築資材と締結することによって建築資材を取り付けることを特徴とする請求項１から６いずれかに記載の連結装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、構造体の構成部材に突設した支持部材に建築資材を連結する連結装置であって、特に外壁材の連結に好適に利用できる装置である。
【０００２】
【従来の技術】
従来、外壁材の連結装置として、図１２に示す連結装置がある。この連結装置は、構造体の構成部材に設けたプレート１０１と、このプレート１０１と外壁材１０２を連結するボルト１０３、ナット１０４、ワッシャ１０５と、プレート１０１と外壁材１０２の間に挟むことにより外壁材１０２の取付位置を調整するスペーサー１０６とを有しており、構造体の位置、傾き等によって、必要に応じたスペーサー１０６を入れ、外壁材１０２の取付位置を調整する連結装置である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、従来の連結装置では、調整は必要に応じた厚さ、枚数のスペーサー１０６を入れることで外壁材１０２の取付位置を調整するため、調整の幅はスペーサ１０６の厚みに左右されてしまい微調整が難しい。さらに、プレート１０１と外壁材１０２の間にスペーサー１０６を入れるため、スペーサー１０６を出し入れする度に外壁材１０２を外さなくてはならず、取付の手間と時間がかかるという問題点がある。
【０００４】
また、プレート１０１を基準として外壁材を取り付けると、柱に対してプレートが曲がって施工されている場合もあり、このような場合に柱に取り付けてあるプレート１０１を基準に外壁材を取り付けてしまうと、外壁材も曲がって取り付けられてしまうことが考えられる。そのため、外壁材を取り付ける際に、柱を基準とするのではなく、地盤面を基準に取り付け位置を調整する必要が生じる。
【０００５】
本発明は、上記の実情に鑑みて成されたものであり、地盤面を基準に正確な調整を容易に行うことが出来る建築資材の連結装置を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
すなわち、本発明は、建築資材を柱等の構造体に順々に接合する装置であり、構造体との位置関係を調整するため、構造体に対して建築資材の相対的な位置関係を調整する装置である。
【０００７】
ここで、構造体とは建築物一般を指し、本発明に係る連結装置は、多岐に渡って利用できるが、例えば、構成部材として柱を有し、この柱に外壁材を取り付ける建築物に好適に利用できる装置である。
【０００８】
建築資材は、例えば、外壁材が挙げられ、その中でも特に一定の形状で生産され、それぞれを連結することによって連続的に取り付ける外壁パネルが挙げられる。しかし、建築資材としては連結して取り付けるものであれば良く、本発明ではこれに限られない。
【０００９】
本発明は、上記課題を達成するために、以下の手段を採用した。
【００１０】
本発明は、構造体の構成部材に突設した支持部材に建築資材を連結する連結装置であって、支持部材に設けた連結部材と、この連結部材を支持部材に取り付ける第１の取付部と、建築資材を連結部材に取り付ける第２の取付部とを有し、第１の取り付け部と第２の取付部の少なくともいずれか一方は連結部材に対しての取付位置を変更可能としたことを特徴とする。
【００１１】
第１の取付部と第２の取付部とが、それぞれ独立しており、この取付部のいずれか一方の取付部が変更可能であることにより、支持部材と建築資材との相対的な位置関係を変えることができ、構造体に対して建築資材の取付位置を調整することが可能である。その結果、プレートの傾き等の施工誤差を吸収し、建築資材を正確に取り付けることが出来る。
【００１２】
ここで、支持部材とは、構造体の構成部材に設けて、連結部材と構造体を係合する部材である。例えば、構成部材としての柱の一面に突設した鉄鋼のプレートが適しているが、構造体の構成部材に突設出来て、連結部材と構造体を係合することが出来れば良く、本発明はこれに限られない。
【００１３】
また、連結部材とは、支持部材と建築資材を係合する部材である。この連絵結部材は、支持部材、及び、建築資材とそれぞれ取付部を有する。この各取付部の少なくとも一つの取付部が、連結部材に対しての取付位置を変えることが出来ることにより、建築資材の取付位置を調整することが可能である。連結部材の形状としては、例えば、取付の方法によっては、ねじ山を設け、支持部材、及び、連結部材をナット等を用いて締結することもあるため、棒状が適しているといえるが、支持部材と建築資材を係合出来れば良く、本発明はこれに限られない。
【００１４】
また、建築資材は支持部材に対して片側のみに連結しても、両側に連結しても良い。連続した建築資材を連結する際には、支持部材に対して両側に建築資材を連結することになる。支持部材の両側に建築資材を連結すると、支持部材と連結部材と取り付ける第１の取付部、一方の建築資材と連結部材を取り付ける第２の取付部の他に、他方の建築資材と連結部材を取り付ける第３の取付部を有し、それぞれが独立して取り付けられ、いずれか一つの取付部が連結部材との取付位置が変えられることにより、建築資材の取付位置を調整することが出来る。
【００１５】
さらに、支持部材に設けた連結部材は、支持部材に貫通させても良い。連結部材を支持部材に貫通させることにより、連結部材は、連結部材の任意の位置で支持部材に取り付けることが可能となる。支持部材に対しての連結部材の取付位置を容易に調整することが出来る。
【００１６】
加えて、連結部材は、支持部材に遊嵌状態で貫通させても良い。連結資材を支持部材に遊嵌状態で貫通させると、支持部材と連結部材との間に隙間が生じる。この隙間があることにより、支持部材に対しての連結部材の取付位置を連結部材の軸方向で変えることが出来るのみならず、水平方向、垂直方向、及び、斜め方向でも、支持部材に対しての連結部材の相対的な位置関係を変えることが可能となる。
【００１７】
また、連結部材と支持部材、及び、連結部材と建築資材の取り付けは、例えば、溶接等を用いて取り付けても良いし、連結部材の表面にねじ山を設け、ねじ作用で締結して取り付けても良い。
【００１８】
ねじ作用で締結するとは、連結部材の表面に設けたねじ山と螺合させる部材を用いて、この部材と連結部材とを螺合することであり、この螺合させる部材には、例えばナットが挙げられる。ナット等での締結による取付は、溶接で取り付けることに比べ、熟練した技術を要せず、誰にでも正確に締結することが出来るとともに、容易に取り付けることが出来るので取付時間の短縮にもなり作業の効率も向上する。
【００１９】
さらに、連結部材に建築資材を取り付ける取付部の連結部材は、端部に小径部を形成し、小径部との間に段差を設け、この連結部材の小径部を建築資材に貫入し、連結部材の段差と建築資材を突き合わせた位置で取り付けても良い。連結部材の段差と建築資材を突き合わせて、連結部材と建築資材の取付位置を定めることが出来るので、取付位置の位置決めを容易にすることが出来る。さらに、連結部材の段差と建築資材を突き合わせているので、固定しようとする位置がずれにくい状態で、取付作業を行うことが可能で、施工誤差が生じにくいとともに、取付作業を容易に行うことが出来る。
【００２０】
また、連結部材は端部に係合穴を有するとともに、この係合穴に係合する締め付け部材を有し、この締め付け部材を、連結部材の係合穴に貫入し、締め付け部材と連結部材を締め付けることで、建築資材を狭持しても良い。
【００２１】
締め付け部材は、建築資材の内側から支持部材側に向けて、建築資材を貫通させて連結部材の係合穴へと貫入して、締め付け部材と連結部材を締結し、建築資材を取り付ける部材である。締め付け部材を用いることで、建築資材の内側から取付作業を行うことが出来るため、建築資材と支持部材の間隔が狭く、支持部材側から建築資材を取り付けることが難しい場合には、締め付け部材を用いて取り付けることが好ましい。
【００２２】
締め付け部材の取付方法は、例えば、締め付け部材の表面に雄ねじを設け、この締め付け部材をナットで螺合することにより、建築資材を狭持して取り付けることが挙げられる。また、連結部材の係合穴の内部面に雌ねじを設け、締め付け部材を螺合して取り付けても良い。いずれの取付方法も、ねじ作用で締結するため、溶接等で取り付けることに比べ、熟練した技術を要せず誰にでも容易に取付作業が行うことが出来る。しかし、締め付け部材は、建築資材、及び、連結部材と取り付けできれば良く、これらに限られない。
【００２３】
また、連結部材は中空部を有する管状体であるとともに、建築資材と連結部材を締結する棒状の締結部材を有し、この締結部材を、連結部材との間に建築資材を挟んで、連結部材に貫通させ、締結部材の両端部を建築資材と締結することによって建築資材を取り付けても良い。
【００２４】
締結部材は、建築資材の内側から支持部材側に向けて、建築資材、及び、連結部材を貫通させて、締結部材の両端を建築資材または支持部材と取り付ける部材である。
【００２５】
締結部材を用いることでも、前記締め付け部材を用いた時と同様に、建築資材と支持部材の間隔が狭くて、支持部材側から建築資材を取り付けることが難しい場合に、容易に建築資材の取付を行うことが出来る。
【００２６】
締結部材は、連結部材を貫通させて、建築資材を取り付けることが可能な一定の長さを有し、両端を建築資材または支持部材と取り付けができる部材であれば良い。例えば、ボルトとナットを締結部材として用いると、締結部材の両端に建築資材を取り付ける際に、一方はボルトの頭部、他方はボルトをナットで螺合することにより建築資材を狭持して取り付ける。取付作業としては、ナットで締結することのみで良いので、作業の手間が省け、締結部材に適しているといえる。しかし、一定の長さを有し、両端を建築資材または、支持部材と取り付けできれば良く、締結部材はこれに限られない。
【００２７】
すなわち、本発明に係る連結装置は、以上の構成に基づいているが、前記構成のみに限られず、可能な限りこれらの構成の組合せをも含んでいる。
【００２８】
【発明の実施の形態】
まず、以下の実施の形態で連結装置がどのように使われるかのを説明する。図１には、本発明の連結装置を用いて、建築物の構成部材としての柱に、連続した外壁パネルを取り付けた実施の形態の概要図である。
【００２９】
建築物の構成部材としての柱１１に、連続した外壁パネル２を取り付ける連結装置３１、３２が示されている。通常、建築物に外壁パネル２を取り付ける場合には、支柱となる柱１１に同じ寸法で作られた外壁パネル２を取り付けていく。連結装置３２は、連続した外壁パネルを取り付ける際に、柱の両側に外壁パネルを取り付ける連結装置である。また、連結装置３１は、建築物の端部の柱において、柱の片側のみ外壁パネルを取り付ける連結装置である。
【００３０】
また、図１に示すように外壁パネル２を柱１１に取り付けるには、外壁パネル２の一側面につき上部と下部において二個の連結装置で連結する。そして、一枚の外壁パネルにつき、四個の連結装置を用いて柱に取り付ける。
【００３１】
ここで、以下の実施の形態に係る連結装置で連結する外壁パネルについて説明する。外壁パネルは板状であり、構造体に取り付けた際に構造体の対する面の縁にはフレームが設けられている。そして、このフレーム部分に、連結装置と係合させる穴を一側面につき上下二箇所、全部で四箇所設けておく。
【００３２】
（実施の形態１）
実施の形態１は、図１に示す連結装置３１に図２の連結装置を用いて、図１に示す連結装置３２に図３の連結装置を用いた実施の形態である。
【００３３】
連結装置３１は、図２に示すように支持部材としてのプレート１と、連結部材としての丸鋼３と、この丸鋼３と螺合してプレート１に丸鋼３を取り付けるための二個のナット４、二個のワッシャ５と、丸鋼３と螺合して外壁パネル２ａを取り付ける締め付け部材としてのボルト６とを有する。
【００３４】
支持部材としてのプレート１は、外壁パネル２ａを取り付ける側の柱の面に、垂直に立設してある。このプレート１は、板状であり、柱に対して起立しており、外壁パネルを取り付ける面を二面有している。しかし、連結装置３１のプレート１は、二面のうち一面にのみに外壁パネル２ａを連結する。このプレート１には、丸鋼３を取り付けるための穴を設けておく。
【００３５】
また、このプレート１は、予め工場等で柱に取り付けておくことが好ましい。一般的に、柱は工場等で穴を設ける等の加工が必要である。そのため、その加工と合わせてプレート１も柱に取り付けた方が、現場で取り付けることに比べ、正確に取り付けられるとともに、現場での手間も省くことが出来る。
【００３６】
次いで、連結部材としての丸鋼３は、前記プレート１に設けてある穴に貫通させる。丸鋼３の一端はプレート１に取り付けて、他端は外壁パネル２ａを取り付ける。そして、丸鋼３はプレート１と外壁パネル２ａを係合させている。
【００３７】
丸鋼３はプレート１の穴に遊嵌状態で貫通しており、プレート１に設けた穴と、この穴に貫通させた丸鋼３の間には隙間が生じる。また、丸鋼３は、両端部を除いた中央部の自由な位置でプレート１に取り付けることが出来る。従って、プレート１に対する丸鋼３の取付位置を調整することが出来る。
【００３８】
丸鋼３の外壁パネル２ａを取り付ける端部は、小径部が形成されていて、小径部との境に段差が設けられている。この丸鋼３の小径部を外壁パネル２ａの穴に貫入し、段差を外壁パネル２ａに突き合わせる。
【００３９】
また、この小径部の先端には、ボルト６を係合させる穴が設けられており、その穴の内部面には、雌ねじが設けられている。
【００４０】
さらに、丸鋼３の表面には、プレート１に丸鋼３を取り付けるための雄ねじが設けられている。
【００４１】
次いで、ナット４は、前記丸鋼３の表面の雄ねじと螺合して、プレート１に丸鋼３を取り付けるためのものである。ナット４は丸鋼３の自由な位置で螺合することが可能である。ナット４の締結位置を変えることによって、プレート１と外壁パネル２ａの距離を調整することが出来る。
【００４２】
さらに、プレートの両面でナットと丸鋼３とを螺合することにより、丸鋼３は確実にプレート１に固定される。
【００４３】
ワッシャ５は、ナット４と外壁パネル２ａの間に挟み、ナット４の締結力を均等に外壁パネル２ａに伝えるために必要である。
【００４４】
締め付け部材としてのボルト６は、丸鋼３の端部に設けられた穴に貫入し、ボルト６を締め付けることで、外壁パネル２ａは丸鋼３の段差と締め付け部材に狭持される。
【００４５】
次いで、連結装置３２は、図３に示すように、支持部材としてのプレート１と、連結部材としてのパイプ７と、このパイプ７と螺合してプレート１を取り付けるための二個のナット４、二個のワッシャ５と、両外壁パネルを連結する締結部材としてのボルト８、ナット９、ワッシャ１０とを有する。
【００４６】
支持部材としてのプレート１は、連結装置３１と同様の形状である。しかし、連結装置３１では、プレートの片面のみに外壁パネルを取り付けていたが、本連結装置３２では、プレート１の両面に外壁パネルを連結する点で異なる。
【００４７】
次いで、連結部材としてのパイプ７は、中空部を有する管状体である。また、連結装置３１の丸鋼３と異なり、両端部に外壁パネル２を取り付けて、中央部をプレート１に取り付ける。そして、両外壁パネルとプレート１を係合させる。
【００４８】
このパイプ７は、連結装置３１の丸鋼３と同様に、前記プレート１には遊嵌状態で貫通している。また、外壁パネルを取り付ける端部は小径部が設けられており、小径部との境に段差を有している。さらに、パイプ７の表面には雄ねじが設けられている。
【００４９】
ナット４、ワッシャ５は、連結装置３１と同様に、前記パイプ７をプレート１に取り付けるためのものである。
【００５０】
両外壁パネルを連結する締結部材としてのボルト８とナット９とワッシャ１０は、前記パイプ７の両端部に取り付けられる両外壁パネル２を連結する部材である。ボルト８とナット９とを螺合することで、両外壁パネル及びパイプ７を固定する。
【００５１】
ワッシャ１０は、前記ワッシャ５と同様にナット９の締結力を外壁パネルに均等に伝えるために必要である。
【００５２】
次いで、図１に示す実施の形態の概要図を基に外壁パネル２ａの連結方法を詳細に説明する。
【００５３】
柱１１ａに二個の連結装置３１を取り付けて、柱１１ｂに二個の連結装置３２を取り付けて、外壁パネル２ａを連結する。
【００５４】
まず、連結装置３１に外壁パネル２ａを係合させる。
【００５５】
上部と下部の連結装置３１共に、柱１１ａに立設されたプレート１に設けられている穴に、丸鋼３を貫通させる。このとき、丸鋼３は、外壁パネル２ａを取り付ける側に、小径部を設けた端部が配置されるように貫通させる。次いで、プレート１の両面から突出している丸鋼３にワッシャ５を挿通し、ナット４を丸鋼３と螺合させて、プレート１に丸鋼３を仮止めする。
【００５６】
次に、丸鋼３の小径部を外壁パネル２ａの穴に貫入する。このとき、丸鋼３の段差と外壁パネル２ａが突き当たるまで丸鋼３を貫入する。次いで、外壁パネルａのフレームの内面からボルト６を貫入し、ボルト６の先端を丸鋼３の端部の穴に貫入する。そして、ボルト６の頭部が外壁パネルａのフレームの内面に突き当たるまで、ボルト６を締め付ける。丸鋼３とボルト６を固定することにより、ボルト６の頭部と丸鋼３の段差との間に外壁パネル２ａは狭持される。
【００５７】
次いで、連結装置３２に外壁パネル２ａ及び２ｂを係合させる。
【００５８】
上部と下部の連結装置３２共に、柱１１ｂに立設されたプレート１に設けられている穴に、パイプ７を貫通させる。次いで、プレート１の両面から突出しているパイプ７にワッシャ５を挿通し、ナット４をパイプ７に螺合させて、プレート１にパイプ７を仮止めする。
【００５９】
次に、一方のパイプ７の小径部を外壁パネル２ａの穴に貫入する。パイプ７の段差と外壁パネル２ａが突き当たるまでパイプ７を貫入する。一方、他方のパイプ７の小径部も外壁パネル２ｂに設けられている穴に貫入する。外壁パネル２ａ側と同様に、パイプ７の段差が外壁パネル２ｂに突き当たるまで貫入する。
【００６０】
次いで、一方の外壁パネル２ａのフレームの内面からボルト８を貫入し、ボルト８の軸部をパイプ７の中空部に貫通させて、ボルト８の先端を他方の外壁パネル２ｂの内面まで貫通させる。ボルト８の頭部が、外壁パネル２ａのフレームの内面に突き当たる位置まで貫通させる。
【００６１】
そして、他方の外壁パネル２ｂのフレーム内面から突出したボルト８の軸部にワッシャ１０を挿通し、ボルト８をナット９とを螺合させる。ボルト８とナット９とを螺合することにより、両外壁パネル、及び、パイプ７が固定されて、パイプ７の段差とボルト８の間で外壁パネルが狭持される。
【００６２】
これにより、四個の連結装置と外壁パネル２ａが固定される。
【００６３】
四個の連結装置に外壁パネル２ａを固定したら、外壁パネル２ａの取付位置を四個の連結装置を用いて地盤面を基準に調整する。ここで、外壁パネル２ａの水平方向、垂直方向、傾きの調整方法をそれぞれ例を挙げて説明する。
【００６４】
連結装置３１を用いて外壁パネル２ａの水平方向を調整するには、丸鋼３とプレート１の締結位置を変更すれば良い。丸鋼３の段差と外壁パネル２ａを突き合わせているため、丸鋼３と外壁パネル２ａの取付位置は変更できない。従って、丸鋼３とプレート１の締結位置を変更して、外壁パネル２ａとプレート１の距離を調整する。尚、丸鋼３は、表面に雄ねじが設けられており、丸鋼３の自由な位置でナット４と螺合することが出来るため、丸鋼３とプレート１の締結位置は容易に変更できる。
【００６５】
また、外壁パネル２ａの取付位置を垂直方向を調整するにも、丸鋼３とプレート１との締結位置を変更すれば良い。丸鋼３は、プレート１の穴に遊嵌状態で貫通しており、丸鋼３とプレート１の穴には隙間がある。この隙間部分は、丸鋼３の締結位置を自由に変更できる。丸鋼３とプレート１の締結位置を隙間部分において垂直方向に調整することで、外壁パネル２ａの取付位置を垂直方向に調整する。
【００６６】
次いで、外壁パネル２ａの傾きの調整には、三通りの調整がある。
【００６７】
第一の傾きの調整は、図４に示す、外壁パネル２ａの傾きの調整である。図４は、図１に示す実施の形態の概要図の正面図である。上部と下部の連結装置３１が、プレート１と外壁パネル２ａとの距離を変更し、この距離を相対的に調整することにより、外壁パネル２ａの傾き調整するものである。丸鋼３は、プレート１の穴に遊嵌状態で貫通しており、丸鋼３とプレート１の穴には隙間がある。この隙間部分において、丸鋼３とプレート１の締結位置を自由に変更できる。また、丸鋼３は、表面に雄ねじが設けられており、丸鋼３の自由な位置でナット４と螺合することが出来るため、丸鋼３とプレート１の締結位置は容易に変更できる。従って、プレート１と丸鋼３との締結位置を変更して、外壁パネル２ａとプレート１の距離を調整することが出来る。上部と下部の連結装置３１において、相対的にこの距離を調整することにより、外壁パネル２ａの傾きを調整することが出来る。例えば、上部の連結装置３１において外壁パネル２ａとプレート１の距離を短くして、下部の連結装置３１において外壁パネル２ａとプレート１の距離を長くすれば、外壁パネル２ａは右に傾く。
【００６８】
外壁パネル２ａと丸鋼３の段差を突き合わせているため、通常は、丸鋼３と外壁パネル２ａは垂直に交わっている。また、外壁パネル２ａは、地盤面を基準に傾きを調整するため、外壁パネル２ａとプレート１は必ずしも平行になるとは限らない。外壁パネル２ａとプレート１が平行でないまま、丸鋼３をプレート１の穴に貫通させると、丸鋼３はプレート１に斜めに貫通される。丸鋼３とプレート１が斜めに交わった状態で、丸鋼３とナット４とを螺合すると、ナット４とプレート１との間に隙間が生じてしまうが、そのまま固定して良い。
【００６９】
第二の傾きの調整は、図５に示す、外壁パネル２ａの傾きの調整である。図５は、図１に示す実施の形態の概要図の右側面図である。上部と下部の連結装置３１において、それぞれの連結装置が、プレート１と丸鋼３の締結位置と柱１１ａとの距離を変更し、この距離を上部と下部の連結装置で相対的に調整することにより、外壁パネル２ａの傾き調整するものである。丸鋼３がプレート１に遊嵌状態で貫通していることにより、丸鋼３とプレート１との間に隙間が生じ、この隙間部分において、丸鋼３の締結位置を変更して、柱との距離を調整することが出来る。
【００７０】
第三の傾きの調整は、図６に示す、外壁パネル２ａの傾きの調整である。図６は、図１に示す実施の形態の概要図の平面図である。連結装置３１と柱１１ａの距離と連結装置３２と柱１１ｂとの距離を調整することにより、外壁パネル２ａの傾きを調整する。二本の柱において、丸鋼３とプレート１の締結位置と柱１１との距離を相対的に調整することにより外壁パネル２ａの傾きを調整する。
【００７１】
調整方法は、前記第二の調整と同様にして、プレート１と丸鋼の締結位置と柱の距離を変更し、外壁パネル２ａの取付位置を調整するものである。
【００７２】
これらの、水平方向、垂直方向、傾きの調整を組み合わせて、四個の連結装置を用いて、外壁パネル２ａの締結位置を調整する。
【００７３】
外壁パネル２ａの取付位置を調整したら、連結装置３１では、仮止めしておいたナット４と丸鋼３とを螺合して、丸鋼３をプレート１に確実に取り付ける。また、連結装置３２では、仮止めしておいたナット４とパイプ７とを螺合して、パイプ７をプレート１に確実に取り付ける。
【００７４】
以上のように、連結装置３１は、プレート１に丸鋼３が遊嵌状態で貫入し、丸鋼３とプレート１の取付位置を調整することが出来ることにより、プレート１と外壁パネル２ａの相対的な位置関係を調整することが可能である。また、連結装置３１は、外壁パネル２ａをボルト６と丸鋼３との間に狭持するため、外壁パネル２ａを確実に丸鋼３に固定することが出来る。
【００７５】
また、連結装置３１は、丸鋼３に小径部を設けて、この小径部を外壁パネル２ａに貫入しているが、この構造には限られない。丸鋼３に小端部を設けないで、丸鋼３を外壁パネル２ａに突き合わせて溶接等で取り付けても良いし、外壁パネル２ａに貫入して取り付けても良い。
【００７６】
丸鋼３に小径部を設けずを外壁パネル２ａに貫入する場合には、丸鋼３の段差を外壁パネル２ａに突き合わせて固定することが出来ないので、丸鋼３とナットとを螺合する等により、外壁パネル２ａを取り付ける必要がある。この実施例である図７の連結装置を実施の形態２で説明する。
【００７７】
さらに、連結装置３１では、ボルト６と丸鋼３とを螺合して、外壁パネル２ａを狭持しているが、この構造には限られない。前述のように、外壁パネルは四箇所の連結装置を用いて取り付けており、例えば、外壁パネルの両側面から丸鋼３とナット４とを螺合すれば、両側面の連結装置で外壁パネル２ａを固定することが出来る。この実施例である図７、図８の連結装置を実施の形態２で説明する。
【００７８】
一方、連結装置３２は、パイプ７の両端部に小径部が設けられており、パイプ７の段差と両外壁パネルを突き合わせているため、両外壁パネル間の距離は一定となる。しかし、プレート１にパイプ７が遊嵌状態で貫入し、パイプ７とプレート１の取付位置を調整することが出来ることにより、プレート１と両外壁パネルの相対的な位置関係を調整することが可能である。
【００７９】
また、連結装置３２は、外壁パネル２ａをボルト６と丸鋼３の間に狭持するため、外壁パネル２ａを確実に丸鋼３に固定することが出来る。
【００８０】
さらに、連結装置３２は、一本のボルト６で両外壁パネル２ａ及び２ｂを一度に連結することが出来るため、作業の効率が良い装置である。
【００８１】
加えて、連結装置３２のパイプ７は、両外壁パネルを取り付ける端部に小径部を設けているが、連結装置３１の丸鋼３と同様に、この構造には限られなく小径部を設けなくても良い。
【００８２】
（実施の形態２）
実施の形態２は、図１に示した連結装置３１に図７の連結装置を用いて、図１に示した連結装置３２に図８の連結装置を用いた実施の形態である。
【００８３】
本実施の形態２は、プレート１に連結部材を取り付ける構造は、実施の形態１と同様であり、連結部材に外壁パネルを取り付ける構造が異なっている。
【００８４】
連結装置３１は、図７に示すように支持部材としてのプレート１と、連結部材としての丸鋼３と、この丸鋼３と螺合してプレート１に丸鋼３を取り付けるための二個のナット４、二個のワッシャ５と、丸鋼３と螺合して外壁パネルを取り付けるための二個のナット４、二個のワッシャ５とを有する。
【００８５】
連結部材としての丸鋼３は、図３の丸鋼３と同様に、プレート１には遊嵌状態で貫通しており、丸鋼３の表面には雄ねじが設けられている。しかし、図７の丸鋼３は、図３の丸鋼３と異なり、端部に小径部を設けず、端部は外壁パネル２ａに貫通させている。
【００８６】
また、連結装置３１は、締結部材としてのボルト６を有さず、ナット４、ワッシャ５を用いて、丸鋼３に外壁パネル２ａを取り付けている。
【００８７】
次いで、連結装置３２は、図８に示すように、支持部材としてのプレート１と、連結部材としての丸鋼３と、この丸鋼３と螺合してプレート１を取り付けるための二個のナット４と、二個のワッシャ５と、丸鋼３と螺合して両外壁パネル２ａ及び２ｂを取り付けるための二個のナット４、二個のワッシャ５とを有する。
【００８８】
連結部材としての丸鋼３は、図３の丸鋼３と同様に、外壁パネルを取り付ける端部に小径部が設けられており、表面には雄ねじが設けられていて、プレート１には遊嵌状態で貫通している。
【００８９】
また、連結装置３２は、連結装置３１と同様に、ナット４、ワッシャ５を用いて、丸鋼３に外壁パネル２ａを取り付けている。
【００９０】
次いで、図１に示す実施の形態の概要図を基に外壁パネル２ａの連結方法を詳細に説明する。
【００９１】
柱１１ａに二個の連結装置３１を取り付けて、柱１１ｂに二個の連結装置３２を取り付けて、外壁パネル２ａを連結する。
【００９２】
まず、連結装置３１に外壁パネル２ａを係合させる。
【００９３】
上部と下部の連結装置３１共に、柱１１ａに立設されたプレート１に設けられている穴に、丸鋼３を貫通させる。次いで、プレート１の両面から突出している丸鋼３にワッシャ５を挿通して、ナット４を丸鋼３と螺合させて、プレート１に丸鋼３を仮止めする。
【００９４】
次に、外壁パネル２ａを取り付ける側の丸鋼３に、外壁パネル２ａを取り付けるために予めワッシャ５を挿通して、ナット４を丸鋼３と螺合しておく。そして、丸鋼３の先端部を外壁パネル２ａに貫通させる。
【００９５】
次いで、連結装置３２に外壁パネル２ａを係合させる。
【００９６】
上部と下部の連結装置３２共に、柱１１ｂに立設されたプレート１に設けられている穴に、丸鋼３を貫通させる。次いで、プレート１の両面から突出している丸鋼３にワッシャ５を挿通して、ナット４を丸鋼３と螺合させて、プレート１に丸鋼３を仮止めする。
【００９７】
次に、丸鋼３の小径部を外壁パネル２ａの穴に貫入して、丸鋼３の段差と外壁パネル２ａを突き当てる。
【００９８】
これにより、四個の連結装置と外壁パネル２ａが係合される。
【００９９】
次いで、四個の連結装置において、丸鋼３に予め螺合してあるナット４を更に螺合することで、外壁パネル２ａを固定することが出来る。
【０１００】
外壁パネル２ａを４個の連結装置と固定したら、実施の形態１と同様に、四個の連結装置の丸鋼３とプレート１の締結位置を変更することにより、外壁パネル２ａの取付位置を調整する。
【０１０１】
外壁パネル２ａの取付位置を調整したら、四個の連結装置で、仮止めしておいたナット４と丸鋼３とを更に螺合して、丸鋼３をプレート１に確実に取り付ける。
【０１０２】
以上のように、連結装置３１、３２は、プレート１に丸鋼３が遊嵌状態で貫入しており、丸鋼３とプレート１の締結位置を調整することが出来ることにより、外壁パネル２ａの取付関係を調整することが可能である。
【０１０３】
また、連結装置３１では、丸鋼３は外壁パネル２ａに貫通させているが、この構造には限られなく、例えば、丸鋼３は外壁パネル２ａに貫入するのみで貫通させなくても良い。丸鋼３を外壁パネル２ａに貫入したのみの実施例である図９に示す連結装置を実施の形態３で説明する。
【０１０４】
さらに連結装置３１、３２では、丸鋼３をプレート１に遊嵌状態で貫通させているが、この構造に限られず、例えば、丸鋼３とプレート１に隙間がない状態で貫通させても良いし、丸鋼３を予めプレート１に固定しておいても良い。
【０１０５】
しかし、丸鋼３とプレート１に隙間がない状態で丸鋼３をプレート１に貫通させると、丸鋼３とプレート１の締結位置を調整は、丸鋼３の軸方向のみでしか調整が出来ず、遊嵌状態で貫通しているときに比べ、外壁パネル２ａの調整は限られてしまう。この実施例である図１０に示す連結装置を実施の形態３で説明する。
【０１０６】
一方、プレート１に予め丸鋼を取り付けておくと、プレート１と丸鋼３の締結位置を調整することにより、外壁パネル２ａの取付位置を調整することは出来ず、外壁パネル２ａと丸鋼３の取付位置を調整することにより、外壁パネル２ａの取付位置を調整しなければならない。また、丸鋼３を予めプレート１に取り付けておくときは、外壁パネルの側面の穴に丸鋼３を係合させることが難しい。そのため、外壁パネルの側面に穴を設けるのではなく、外壁パネルの側面にフック状の丸鋼３に係合させる溝を設けておき、丸鋼３に外壁パネルを掛けて係合させなければならない。しかし、丸鋼３を予めプレート１に取り付けておくと現場での作業の手間が省け効率よく作業を行うことが出来る。この実施例である図９に示す連結装置を実施の形態３で説明する。
【０１０７】
（実施の形態３）
実施の形態３は、図１に示した連結装置３１に図９に示す連結装置を用いて、図１に示した連結装置３２に図１０に示す連結装置を用いた実施の形態である。
【０１０８】
連結装置３１は、図９に示すように支持部材としてのプレート１と、連結部材としての丸鋼３と、この丸鋼３と螺合して外壁パネル２ａを取り付けるための一個のナット４、一個のワッシャ５とを有する。
【０１０９】
支持部材としてのプレート１は、前記実施の形態１、２に示したプレートと同様に、外壁パネル２ａを取り付ける側の柱の面に、垂直に立設してある。しかし、丸鋼３を係合する穴は設けられていない。
【０１１０】
次いで、連結部材としての丸鋼３は、前記プレート１の一面において任意の位置に溶接されている。丸鋼３の一端はプレート１に溶接で取り付けられており、他端は、外壁パネル２ａを取り付ける。そして、丸鋼３はプレート１と外壁パネル２を係合させている。また、丸鋼３の表面には、雄ねじが設けられている。
【０１１１】
ナット４、ワッシャ５は、実施の形態２の連結装置と同様のものであり、丸鋼３と螺合して外壁パネル２ａを取り付けるものである。
【０１１２】
ここで、図９に示す連結装置３１を用いて連結する外壁パネルについて説明する。前述のように、図９の丸鋼３はプレート１に予め取り付けられているため、丸鋼３を外壁パネルの穴に係合させることは難しい。そのため、丸鋼３を予めプレート１に取り付けている場合には、例えば、図１１に示すようなフック状の溝を外壁パネル２ａの側面に設けなければならない。
【０１１３】
次いで、連結装置３２は、図１０に示すように支持部材としてのプレート１と、連結部材としての丸鋼３と、この丸鋼３と螺合してプレート１に丸鋼３を取り付ける二個のナット４、二個のワッシャ５と、丸鋼３と螺合して両外壁パネルを取り付ける二個のナット４、二個のワッシャ５とを有している。
【０１１４】
支持部材としてのプレート１は、前記実施の形態１、２に示したプレートと同様に外壁パネル２を取り付ける側の柱の面に、垂直に立設してあり、丸鋼３を係合する穴が設けられている。
【０１１５】
連結部材としての丸鋼３は、前記プレート１に設けられている穴に貫通させる。両端部を外壁パネルに貫通させて、外壁パネルを取り付けて、中央部をプレート１に取り付ける。また、丸鋼３の表面には雄ねじが設けられている。さらに、この丸鋼３は、前記実施の形態１、２の連結部材と異なり、プレート１との間に隙間がない状態で貫通している。
【０１１６】
丸鋼３と螺合してプレート１に丸鋼３を取り付ける二個のナット４、二個のワッシャ５は、前記実施の形態１、２の連結装置と同様のものである。
【０１１７】
丸鋼３に螺合させて両外壁パネルを取り付ける二個のナット４、二個のワッシャ５は、前記実施の形態２の連結装置と同様のものである。
【０１１８】
次いで、図１に示す実施の形態の概要図を基に外壁パネル２ａの連結方法を詳細に説明する。
【０１１９】
柱１１ａに二個の連結装置３１を取り付けて、柱１１ｂに二個の連結装置３２を取り付けて、外壁パネル２ａを連結する。
【０１２０】
まず、連結装置３１に外壁パネル２ａを係合させる。
【０１２１】
上部と下部の連結装置３１共に、柱１１ａに立設されたプレート１に取り付けられている丸鋼３と外壁パネル２ａと取り付けるためのナット４と螺合させて、丸鋼３にワッシャ５を挿通する。次いで、外壁パネル２ａの側面の溝に丸鋼３を係合させる。
【０１２２】
次いで、連結装置３２に外壁パネル２ａを係合させる。
【０１２３】
上部と下部の連結装置３２共に、柱に１１ｂに立設されたプレート１に設けられている穴に、丸鋼３を貫通させる、次いで、プレート１の両面から突出している丸鋼３にワッシャ５を挿通して、ナット４を丸鋼３と螺合して、プレート１に丸鋼３を仮止めする。
【０１２４】
次に、外壁パネルと取り付けるためのナット４を丸鋼３と螺合させて、丸鋼３にワッシャ５を挿通して、丸鋼３の端部を外壁パネル２ａの穴に貫通させる。
【０１２５】
これにより、四個の連結装置と外壁パネル２ａが係合される。
【０１２６】
ここで、外壁パネル２ａの取付位置を調整する。連結装置３１の丸鋼３はプレート１に予め取り付けてあるため、プレート１に対する丸鋼３の取付位置を変更することができない。また、丸鋼３は表面に雄ねじが設けてあるとともに、外壁パネルには貫入しているため、丸鋼３と外壁パネルの締結位置は変更可能である。そのため、丸鋼３と外壁パネル２ａの締結位置を調整して、外壁パネル２ａの取付調整する。
【０１２７】
一方、連結装置３２は、プレート１と丸鋼３の締結位置と、外壁パネルと丸鋼３の締結位置を、それぞれ変更出来ることにより、外壁パネルの取付位置を調整することが出来る。
【０１２８】
これらの四個の連結装置を用いて外壁パネル２ａの取付位置を調整する。
【０１２９】
外壁パネル２ａの取付位置を調整したら、四個の連結装置において、仮止めしておいたナット４と丸鋼３とを螺合して、外壁パネル２ａを四個の連結装置で固定するとともに、丸鋼３をプレート１に確実に取り付ける。
【０１３０】
以上のように、連結装置３１は、丸鋼３と外壁パネル２ａの締結位置を調整することにより、外壁パネル２ａの取付関係を調整することが可能である。
【０１３１】
一方、連結装置３２は、丸鋼３が両外壁パネルとプレート１に貫通しており、それぞれの締結位置を変えることが出来ることにより、外壁パネル２ａの取付位置を調整することが出来る。
【０１３２】
以上、実施例を挙げて、本発明の実施の形態を示したが、本発明はこれに限られるものではなく、可能な限りこれらの組合せを含むものである。
【０１３３】
【発明の効果】
以上のように、本発明の連結装置は、構造体に建築資材を取り付ける際に、構造体が多少施工誤差を生じていても、その施工誤差を吸収して、地盤面を基準に、建築資材を正確な取付位置に容易に取り付けることが可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】建築物の構成部材としての柱１１に、連続した外壁パネルを取り付けた実施の形態の概要図。
【図２】実施の形態１に係る連結装置３１。
【図３】実施の形態１に係る連結装置３２。
【図４】連結装置３１を用いた外壁パネル２ａの傾きの調整図。
【図５】連結装置３１を用いた外壁パネル２ａの傾きの調整図。
【図６】連結装置３１、３２を用いた外壁パネル２ａの傾きの調整図。
【図７】実施の形態２に係る連結装置３１。
【図８】実施の形態２に係る連結装置３２。
【図９】実施の形態３に係る連結装置３１。
【図１０】実施の形態３に係る連結装置３２。
【図１１】連結装置３１に連結する外壁パネル２ａの側面図。
【図１２】従来の外壁パネルの連結装置。
【符号の説明】
１　プレート
２　外壁パネル
３　丸鋼
４　ナット
５　ワッシャ
６　ボルト
７　パイプ
８　ボルト
９　ナット
１０　ワッシャ
１１　柱
３１　連結装置
３２　連結装置
１０１　プレート
１０２　外壁材
１０３　ボルト
１０４　ナット
１０５　ワッシャ
１０６　スペーサー
【図１】
2004019255.tif 000003
【図２】
2004019255.tif 000004
【図３】
2004019255.tif 000005
【図４】
2004019255.tif 000006
【図５】
2004019255.tif 000007
【図６】
2004019255.tif 000008
【図７】
2004019255.tif 000009
【図８】
2004019255.tif 000010
【図９】
2004019255.tif 000011
【図１０】
2004019255.tif 000012
【図１１】
2004019255.tif 000013
【図１２】
2004019255.tif 000014