(57)【要約】【課題】被衝撃加工部の遅れ破壊が発生しにくく、内面欠陥のないマルテンサイト系ステンレス継目無鋼管およびその製造方法を提供する。【解決手段】Ｃ：０．１５〜０．２２％、Ｓｉ：０．１〜１．０％、Ｍｎ：０．１０〜１．００％、Ｃｒ：１２．００〜１４．００％、それぞれ０．００５〜０．２００％のＶ、ＮｂおよびＴｉならびに０．０００５〜０．０１００％のＢの中から選んだ１種以上を含有し、下記の（１）式と、（２）式または（３）式と、（４）式と、（５）式をともに満たすことを特徴とするマルテンサイト系ステンレス継目無鋼管。Ｃ＊＋１０Ｎ＊≦０．４５　　　・・・（１）Ｈ１≦−０．００３（Ｃ＊＋１０Ｎ＊）＋０．００１６　　・・・（２）Ｈ２≦−０．００１８（Ｃ＊＋１０Ｎ＊）＋０．０００９６　・・・（３）Ｃｒ＊≦９．０　・・・（４）Ｓ≦０．０８８Ｎ＊＋０．０００５６　・・・（５）但し、Ｃ＊は有効固溶炭素量、Ｎ＊は有効固溶窒素量、Ｃｒ＊はＣｒ当量、Ｈ１は製管後の鋼管中の残存水素量、Ｈ２は熱処理後の鋼管中の残存水素量である。穿孔圧延時の交叉角および傾斜角を調整することによって内面欠陥の発生なしに製管できる。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
質量％で、Ｃ：０．１５〜０．２２％、Ｓｉ：０．１〜１．０％、Ｍｎ：０．１０〜１．００％、Ｃｒ：１２．００〜１４．００％、Ｐ：０．０２０％以下、Ｓ：０．０１０％以下、Ｎ：０．０５％以下、Ｏ：０．００６０％以下、さらにそれぞれ０．００５〜０．２００％のＶ、ＮｂおよびＴｉならびに０．０００５〜０．０１００％のＢの中から選んだ１種以上（但し、２種以上の場合は合計で０．００５〜０．２００％）を含有し、Ａｌ：０〜０．１％、Ｎｉ：０〜０．５％、Ｃｕ：０〜０．２５％、Ｃａ：０〜０．００５０％で、残部が鉄および不純物からなり、下記の（１）式、（２）式、（４）式および（５）式をともに満たすか、または（１）式、（３）式、（４）式および（５）式をともに満たすことを特徴とするマルテンサイト系ステンレス継目無鋼管。
Ｃ＊＋１０Ｎ＊≦０．４５　　　・・・（１）
Ｈ１≦−０．００３（Ｃ＊＋１０Ｎ＊）＋０．００１６　　・・・（２）
Ｈ２≦−０．００１８（Ｃ＊＋１０Ｎ＊）＋０．０００９６　・・・（３）
Ｃｒ＊≦９．０　・・・（４）
Ｓ≦０．０８８Ｎ＊＋０．０００５６　・・・（５）
但し、上記の各式中のＣ＊は有効固溶炭素量（質量％）、Ｎ＊は有効固溶窒素量（質量％）、Ｃｒ＊はＣｒ当量で、それぞれ下記（６）式、（７）式および（８）式で表される。また、（２）式のＨ１は製管後の鋼管中の残存水素量（質量％）、（３）式のＨ２は熱処理後の鋼管中の残存水素量（質量％）であり、各式中の元素記号はその元素の含有量（質量％）を表す。
2004043935.tif 000011
【請求項２】
質量％で、Ｃが０．１８〜０．２１％、Ｓｉが０．２０〜０．３５％、Ｃｒが１２．４０〜１３．１０％、Ｓが０．００３％以下、Ｎが０．０３５％以下である請求項１に記載のマルテンサイト系ステンレス継目無鋼管。
【請求項３】
質量％で、Ｃ：０．１５〜０．２２％、Ｓｉ：０．１〜１．０％、Ｍｎ：０．１０〜１．００％、Ｃｒ：１２．００〜１４．００％、Ｐ：０．０２０％以下、Ｓ：０．０１０％以下、Ｎ：０．０５％以下、Ｏ：０．００６０％以下、さらにそれぞれ０．００５〜０．２００％のＶ、ＮｂおよびＴｉならびに０．０００５〜０．０１００％のＢの中から選んだ１種以上（但し、２種以上の場合は合計で０．００５〜０．２００％）を含有し、Ａｌ：０〜０．１％、Ｎｉ：０〜０．５％、Ｃｕ：０〜０．２５％、Ｃａ：０〜０．００５０％で、残部が鉄および不純物からなり、下記の（１）式と、（４）式と、（５）式をともに満たす鋼を穿孔圧延する際、傾斜ロール式穿孔機による穿孔圧延を下記（ａ）式を満たす条件で行うことを特徴とするマルテンサイト系ステンレス鋼継目無鋼管の製造方法。
2004043935.tif 000012
但し、上記の各式中のＣ＊は有効固溶炭素量（質量％）、Ｎ＊は有効固溶窒素量（質量％）、Ｃｒ＊はＣｒ当量で、それぞれ下記（６）式、（７）式および（８）式で表される。また、各式中の元素記号はその元素の含有量（質量％）を表し、（ａ）式中のＣ．Ａ．は交叉角（但し、Ｃ．Ａ．＝０でもよい）、Ｆ．Ａ．は傾斜角である。
2004043935.tif 000013
【請求項４】
穿孔圧延に供する鋼のＣが０．１８〜０．２１質量％、Ｓｉが０．２０〜０．３５質量％、Ｃｒが１２．４０〜１３．１０質量％、Ｓが０．００３質量％以下、Ｎが０．０３５質量％以下である請求項３に記載のマルテンサイト系ステンレス継目無鋼管の製造方法。
【請求項５】
穿孔圧延後、仕上げ圧延前の再加熱における均熱温度を９２０℃以上として熱間製管を実施することを特徴とする請求項３または請求項４に記載のマルテンサイト系ステンレス鋼継目無鋼管の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、油井管などとして使用される継目無鋼管であって、遅れ破壊による割れ発生のないマルテンサイト系ステンレス鋼継目無鋼管、およびその鋼管を中被れ疵の発生なしに製造する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
主に油井管として使用されるＡＰＩ−１３Ｃｒ等のマルテンサイト系ステンレス鋼は、８０ｋｓｉ（５５２ＭＰａ）以上の降伏強度が要求され、かつ熱間加工性も必要とされるから、通常０．２％（以下、成分含有量についての％は質量％を意味する）程度のＣが含有されている。このようにＣ含有量が多く、Ｃｒ含有量も多いことにより熱間製管のままでは高硬度のマルテンサイト組織となっており、靭性が低い。従って、従来の化学組成および製造方法では、製管後、熱処理までの間に衝撃荷重や静的荷重により加工を受けた部分（以下、「被衝撃加工部」という）の遅れ破壊による割れが発生する懸念がある。そのため、運搬および保管の際には鋼管の積み高さを制限したり、鋼管の落とし込み高さを制限するといった対策を講じなければならない。また、製管後、熱処理を行うまでの待機時間を短くしなければならないという制約もある。
【０００３】
上記のようなハンドリング上の制約は、置き場の確保（積み上げ高さや落とし込み高さに制約があるので、広い置き場面積が必要）、衝撃荷重を与えないように管を取り扱うための作業能率の低下、制限時間内に熱処理するための製管と熱処理の工程の調整等、生産上、多くの不利益をもたらす。
【０００４】
特開平８−１２０４１５公報には、Ｎの含有量を特定したマルテンサイト系ステンレス鋼が開示されている。しかし、その公報には熱処理後の靭性改善についてのみ記述されており、Ｎ含有量と製管後の鋼管の被衝撃加工部の遅れ破壊との関係についての記載はない。また、低Ｎ化により必然的に発生する熱間加工性の低下に伴う管の中被れ疵という内面欠陥の発生を防止する対策については全く言及されていない。この中被れ疵の発生防止対策がないと実用に供し得る継目無鋼管の工業的生産は困難である。
特開平６−３０６５５１号公報には、低炭素マルテンサイト系ステンレス鋼について、溶接熱影響部の靭性改善を意図して水素含有量を制限する発明が開示されている。また、特開平５−２５５７３４号公報には、同じく低炭素マルテンサイト系ステンレス鋼の遅れ破壊防止のための脱水素熱処理の発明が開示されている。これらの発明は、いずれも低炭素マルテンサイト鋼を対象としており、０．２％程度の高炭素マルテンサイト系ステンレス鋼について、製管後の鋼管の被衝撃加工部の遅れ破壊と水素量との関連についての記述はなされていない。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の第１の目的は、０．２％程度のＣが含有されているマルテンサイト系ステンレス鋼管であって、製管後でも、熱処理後においても被衝撃加工部の遅れ破壊が発生しにくく、しかも中被れ疵のない鋼管を提供することにある。
【０００６】
本発明の第２の目的は、製管後でも、熱処理後においても被衝撃加工部の遅れ破壊が発生しにくく、しかも中被れ疵のないマルテンサイト系ステンレス鋼管を製造する方法を提供することにある。
【０００７】
【問題を解決するための手段】
後に詳述するとおり、本発明者は、鋼の多数の成分の含有量をそれぞれ適正範囲とし、併せてＣ（炭素）、Ｈ（水素）、Ｎ（窒素）およびＳ（硫黄）の相関関係を定めて上記の第１の目的を達成した。また、製管の条件を特定して、第２の目的を達成した。
【０００８】
本発明は、下記（１）のマルテンサイト系ステンレス鋼および（２）のマルテンサイト系ステンレス鋼の製造方法を要旨とする。なお、前記のとおり、成分含有量に関する％は「質量％」を意味する。
【０００９】
（１）Ｃ：０．１５〜０．２２％、Ｓｉ：０．１〜１．０％、Ｍｎ：０．１０〜１．００％、Ｃｒ：１２．００〜１４．００％、Ｐ：０．０２０％以下、Ｓ：０．０１０％以下、Ｎ：０．０５％以下、Ｏ：０．００６０％以下、さらにそれぞれ０．００５〜０．２００％のＶ、ＮｂおよびＴｉならびに０．０００５〜０．０１００％のＢの中から選んだ１種以上（但し、２種以上の場合は合計で０．００５〜０．２００％）を含有し、Ａｌ：０〜０．１％、Ｎｉ：０〜０．５％、Ｃｕ：０〜０．２５％、Ｃａ：０〜０．００５０％で、残部が鉄および不純物からなり、残部は鉄および不純物からなり、下記の（１）式、（２）式、（４）式および（５）式をともに満たすか、または（１）式、（３）式、（４）式および（５）式をともに満たすことを特徴とするマルテンサイト系ステンレス継目無鋼管。
【００１０】
Ｃ＊＋１０Ｎ＊≦０．４５　　　・・・（１）
Ｈ１≦−０．００３（Ｃ＊＋１０Ｎ＊）＋０．００１６　　・・・（２）
Ｈ２≦−０．００１８（Ｃ＊＋１０Ｎ＊）＋０．０００９６　・・・（３）
Ｃｒ＊≦９．０　・・・（４）
Ｓ≦０．０８８Ｎ＊＋０．０００５６　・・・（５）
但し、上記の各式中のＣ＊は有効固溶炭素量（質量％）、Ｎ＊は有効固溶窒素量（質量％）、Ｃｒ＊はＣｒ当量で、それぞれ下記（６）式、（７）式および（８）式で表される。また、（２）式のＨ１は製管後の鋼管中の残存水素量（質量％）、（３）式のＨ２は熱処理後の鋼管中の残存水素量（質量％）であり、各式中の元素記号はその元素の含有量（質量％）を表す。
【００１１】
2004043935.tif 000002
上記の継目無鋼管においては、Ｃは０．１８〜０．２１％、Ｓｉは０．２０〜０．３５％、Ｃｒは１２．４０〜１３．１０％、Ｓは０．００３％以下、Ｎは０．０３５％以下であることが望ましい。
【００１２】
なお、この明細書で「製管後の鋼管」というのは、熱間圧延で製管したままで、熱処理を施されていない鋼管を意味する。
【００１３】
（２）　Ｃ：０．１５〜０．２２％、Ｓｉ：０．１〜１．０％、Ｍｎ：０．１０〜１．００％、Ｃｒ：１２．００〜１４．００％、Ｐ：０．０２０％以下、Ｓ：０．０１０％以下、Ｎ：０．０５％以下、Ｏ：０．００６０％以下、さらにそれぞれ０．００５〜０．２００％のＶ、ＮｂおよびＴｉならびに０．０００５〜０．０１００％のＢの中から選んだ１種以上（但し、２種以上の場合は合計で０．００５〜０．２００％）を含有し、Ａｌ：０〜０．１％、Ｎｉ：０〜０．５％、Ｃｕ：０〜０．２５％、Ｃａ：０〜０．００５０％で、残部が鉄および不純物からなり、残部は鉄および不純物からなり、上記の（１）式と、（４）式と、（５）式をともに満たす鋼を穿孔圧延する際、傾斜ロール式穿孔機による穿孔圧延を下記（ａ）式を満たす条件で行うことを特徴とするマルテンサイト系ステンレス鋼継目無鋼管の製造方法。
【００１４】
2004043935.tif 000003
但し、（ａ）式中のＣ．Ａ．は交叉角（但し、Ｃ．Ａ．＝０でもよい）、Ｆ．Ａ．は傾斜角である。
【００１５】
この製造方法においても、穿孔圧延に供する鋼のＣは０．１８〜０．２１％、Ｓｉは０．２０〜０．３５％、Ｃｒは１２．４０〜１３．１０％、Ｓは０．００３％以下、Ｎは０．０３５％以下であることが望ましい。
【００１６】
また、穿孔圧延後、仕上げ圧延前の再加熱における均熱温度を９２０℃以上として熱間製管を実施することが望ましい。
【００１７】
【発明の実施の形態】
本発明者は、マルテンサイト系ステンレス鋼での被衝撃加工部の遅れ破壊が侵入型元素であるＣ（炭素）、Ｎ（窒素）およびＨ（水素）の固溶量に左右されるとの仮説をたてて、多くの試験を行った。その結果、下記の事実が確認された。
【００１８】
（１）製管後の鋼管の被衝撃加工部の遅れ破壊感受性は、ＣとＮの固溶量に依存し、特にＮの固溶量に大きく影響される。
【００１９】
（２）Ｃの固溶量は、熱処理後の強度に大きく影響するが、ＮはＣほどには熱処理後の強度に影響を及ぼさない。しかし、Ｎは製管後の鋼管の被衝撃加工部の耐遅れ破壊性を大きく低下させる。
【００２０】
（３）製管後の鋼管の被衝撃加工部の耐遅れ破壊性を上げるためにＮ含有量を低くすると、高温でのオーステナイトが不安定となるため熱間加工性が低下する。そのために製管時に中被れ疵が多発するので、その解決が製造上の大きな課題となる。
【００２１】
（４）この解決手段の一つが、ピアサーの穿孔角度（交叉角）と傾斜角をオーステナイト生成元素とフェライト生成元素の含有量により規定して被製管材の加工歪量を最小限に抑えることである。これによって中被れ疵の発生を防止することができる。
【００２２】
以下、本発明のマルテンサイト系ステンレス鋼管とその製造方法の諸条件について詳細に説明する。
【００２３】
１．鋼管の化学組成
本発明のマルテンサイト系ステンレス鋼管の化学組成を前記のように定めた理由を説明する。
【００２４】
Ｃ：
ＣはＮとともに製管後の鋼管の固溶強化をもたらす。固溶強化による被衝撃加工部の遅れ破壊を防止するためには０．２２％以下とする必要がある。より好ましいのは０．２１％以下である。しかし、Ｃ含有量を低減させると熱処理後に適正な強度を保つことができなくなる。またＣはオーステナイト生成元素であるから、Ｃを過度に少なくするとδフェライトによる製管後の中被れ疵が発生する。これらの理由から、Ｃの含有量は０．１５％以上であることが必要である。より好ましいのは０．１８％以上である。なお、有効固溶Ｃの含有量は、前記の（１）式を満たす必要がある。その理由は後述する。
【００２５】
Ｓｉ：
Ｓｉは鋼の脱酸剤として利用される。０．１％未満の含有量ではその効果がなく、１．０％を超えると靭性が劣化する。靭性のためには、０．７５％以下が望ましい。最も好ましい含有量は０．２０〜０．３５％である。
【００２６】
Ｍｎ：
Ｍｎは鋼の強度向上に効果的な元素であり、またＳｉと同様に脱酸作用がある。さらに鋼中のＳをＭｎＳとして固定し熱間加工性を改善する。０．１０％未満ではその効果がなく、１．００％を超えると靭性が劣化する。
【００２７】
Ｃｒ：
Ｃｒは、鋼の耐食性を向上させる基本成分である。特に、１２．００％以上で孔食および隙間腐食に対する耐食性を改善するとともに、ＣＯ２環境下での耐食性を著しく向上させる。一方、Ｃｒはフェライト形成元素であるから、その含有量が１４．００％を超えると高温での加工の際にδフェライトが生成し易くなって、熱間加工性が損なわれる。また、過度のＣｒ添加は製造コストを高くする。従って、Ｃｒ含有量の適正範囲は１２．００〜１４．００％である。より好ましい範囲は１２．４０〜１３．１０％である。
【００２８】
Ｐ：
Ｐは鋼の不純物の一つであり、その含有量が多いと熱処理後の製品の靭性が低下するため、その許容上限値を０．０２０％とした。できるだけ少ないのが望ましい。
【００２９】
Ｓ：
Ｓは鋼の熱間加工性を低減させる不純物であるから、その含有量は少ないほどよい。０．０１０％は許容上限値である。０．００３％以下とするのが一層望ましい。なお、Ｓの含有量は、前記の（５）式を満たす必要がある。
【００３０】
Ｎ：
Ｎはオーステナイト安定化元素で鋼の熱間加工性を改善する。一方、先に述べたように、製管後の鋼管の被衝撃加工部の遅れ破壊を引き起こす。従って、その上限を０．０５％とした。好ましいのは０．０３５％以下である。本発明では、低窒素化による熱間加工性の劣化は、他の手段で補うので、Ｎの含有量はできるだけ少なくする。
【００３１】
Ｏ（酸素）：
鋼の脱酸が不十分でＯ（酸素）の含有量が高いと素材ビレットの表面疵が多くなり、熱間製管した鋼管に外被れ疵が発生する。従って、Ｏは０．００６０％以下とした。Ｏはできるだけ少ない方がよい。
【００３２】
Ｖ、Ｔｉ、ＮｂおよびＢ：
これらの元素は、Ｎと結合して窒化物をつくる。従って、これらの１種以上を含有させれば、固溶Ｎ量を減少させ、Ｎ含有量を下げたのと同じ効果を発揮する。但し、含有量が多すぎると熱処理後の窒化物生成による硬度上昇によって耐食性の劣化や靭性低下を招き、また、強度ばらつきの原因となる。従って、Ｖ、ＴｉおよびＮｂの含有量は、それぞれ単独で０．００５〜０．２００％、Ｂの含有量は０．０００５〜０．０１００％とした。これらを２種以上含有させる場合は合計で０．００５〜０．２００％とする。
【００３３】
Ａｌ、Ｎｉ、ＣｕおよびＣａ
これらは、必要に応じて添加する成分である。それぞれの含有量の「０」というのは積極的には添加されていないことを意味する。
【００３４】
Ａｌ：
Ａｌは鋼の脱酸剤として有効であり、鋼管の外被れ疵の発生防止にも有効であるが、その含有量が多すぎると鋼の洗浄度を低下させ、また連続鋳造時に浸漬ノズル詰まりを発生させる。従って、その含有量を０〜０．１％とした。
【００３５】
Ｎｉ：
Ｎｉはオーステナイト安定化元素で鋼の熱間加工性を改善するが、その含有量が過剰になると耐硫化物応力腐食割れ性が低下する。従って、その含有量を０〜０．５％とした。
【００３６】
Ｃｕ：
Ｃｕは鋼の耐食性向上させる元素であり、またオーステナイト安定化元素であるから鋼の熱間加工性を改善する。しかし、Ｃｕは低融点であり、含有量が過剰になるとかえって熱間加工性を低下させる。従って、その含有量を０〜０．２５％とした。
【００３７】
Ｃａ：
Ｃａは、鋼中のＳと結合してＳの粒界偏析による熱間加工性の低下を防止する。しかし、Ｃａが多量に含有されると地疵の原因となるので、その含有量を０〜０．００５０％とした。
【００３８】
２．（１）式から（５）式までについて
まず（１）式について説明する。被衝撃加工部の割れを防止するには、被衝撃加工部の耐遅れ破壊性を改善する必要がある。ＣおよびＮ等の侵入型元素は鋼の強度を上昇させ、被衝撃加工部の耐遅れ破壊性を低下させる。製管後の状態では、サイザーやレデユーサーでの熱間圧延後の残留応力が存在し、被衝撃加工部の耐遅れ破壊性がさらに低下する。
【００３９】
本発明者はＡＰＩ−１３Ｃｒにおいて、ＣとＮの製管後の鋼管の被衝撃加工部の遅れ破壊に及ぼす影響を、衝撃荷重を与えた鋼管の遅れ破壊試験（試験条件は「実施例」の項で説明する）により確認した。その結果を図１、表１〜表４に示す。これらの図および表において有効Ｃ（Ｃ＊）および有効Ｎ（Ｎ＊）を用いたのは次の理由からである。
【００４０】
Ｃの一部はＣｒと結合して炭化物を形成する。従って、侵入型元素として働くＣは、全Ｃ量から炭化物となるＣの量を差し引いたものである。この侵入型元素として有効なＣが（６）式によって定義されるＣ＊である。
【００４１】
一方、Ｎの一部は、微量元素との間で窒化物を形成するから、全てのＮが侵入型元素としては働かない。従って、窒化物として消費されるＮ量を全Ｎ量から差し引いたのが侵入型元素として有効なＮ量、即ち、（７）式で定義したＮ＊である。（７）式では、微量元素のうち折出温度の低いＮｂおよびＶの窒化物については係数を１／１０、折出温度が高いＴｉ、ＢおよびＡｌの窒化物については係数を１／２とした。
【００４２】
ＣおよびＮは、共に鋼に対する侵入型元素であり、同じ含有量であれば強度、硬度などへの影響はほぼ等しい。しかしながら、継目無鋼管用、特に油井用の１３Ｃｒ系マルテンサイト系ステンレス鋼管の仕様においては、ＡＰＩ−Ｌ８０グレードに規定されるように、Ｃは０．１８〜０．２１％の範囲でほぼ限定される。これに対してＮは「≦０．１％」とされているだけであるから、含有量の選択幅が広い。また、Ｎ含有量自体も一般に０．０１〜０．０５％と、Ｃ含有量に比して１桁少ない。そこで、前記の有効Ｎ（Ｎ＊）を１０倍して鋼の性質に及ぼすＮの影響をまとめた。
【００４３】
図１に示すように、有効Ｃ（Ｃ＊）の含有量および有効Ｎ（Ｎ＊）の含有量が少ない程、被衝撃加工部の遅れ破壊は発生しにくい。これらの結果をプロットして直線回帰することにより、前記（１）式、即ち、Ｃ＊＋１０Ｎ＊　≦０．４５を定めた。
【００４４】
侵入型元素であるＣおよびＮは、鋼管が衝撃を受けた場合の塑性変形による加工硬化にも影響する。特にＮは転位を固着させて加工硬化を増大させる。種々の実験の結果、「Ｃ＊＋１０Ｎ＊」を０．４５以下とすれば、この加工硬化の抑制にも大きな効果があること、従って、次に述べる水素起因の遅れ破壊の防止にも有効であることが明らかになった。
【００４５】
被衝撃加工部の遅れ破壊は、被衝撃加工部の硬度と含有水素量に影響される。従って、この割れを防止するには、一つには、前述のように硬度を下げるために固溶Ｃおよび固溶Ｎを減少させる必要がある。しかし、ハンドリングの際の衝撃等で、鋼材が塑性変形して加工硬化した場合には、初期の硬度が低くても水素割れが発生する。この水素割れを防ぐには、鋼管中の水素含有量を制限することが重要である。
【００４６】
鋼中の水素含有量は、製管後の状態と熱処理を施した後の状態とでは異なる。しかし、１３Ｃｒ鋼では、熱処理温度がほぼ一定（焼入温度：９２０〜９８０℃、焼戻温度：６５０〜７５０℃）であるため、製管後の鋼管の水素量と熱処理後の鋼管の水素量との間には相関がある。
【００４７】
図２は、後述の実施例で使用した１３Ｃｒ鋼の製管後の鋼管の水素含有量（Ｈ１）と熱処理材の水素含有量（Ｈ２）との関係を示す図である。例えば、図中のａの○は、製管後の鋼管ではＨ１が約３ｐｐｍであったが、熱処理後のＨ２は約２ｐｐｍになったことを示している。
【００４８】
前記の（２）式および（３）式は、「Ｃ＊＋１０Ｎ＊」とＨ（水素）の関係を規制した式である。上述のように、Ｃ＊とＮ＊による強度上昇と靭性低下に伴って水素による被衝撃加工部の遅れ破壊感受性が増大する。従って、この遅れ破壊の防止にはＣ＊とＮ＊とＨの総合作用を考慮しなければならない。
【００４９】
図３に、Ｃ含有量が０．１９％の１３Ｃｒマルテンサイト系ステンレス鋼の製管後の鋼管を使用して、「Ｃ＊＋１０Ｎ＊」とＨの含有量と被衝撃加工部の遅れ破壊感受性との関係を調べた結果を示す。また、図４には熱処理材についての同じ調査の結果を示す。いずれも後述する実施例の試験で得た結果である。
【００５０】
図３および図４から、前記（１）式および下記の（２）式または（３）式を満たせば、被衝撃加工部の遅れ破壊が発生しないことがわかる。ただし、Ｈ１は製管後の水素含有量、Ｈ２は熱処理後の鋼中残存水素量である。
【００５１】
Ｈ１≦−０．００３（Ｃ＊＋１０Ｎ＊）＋０．００１６　　・・・（２）
または　　Ｈ２≦−０．００１８（Ｃ＊＋１０Ｎ＊）＋０．０００９６　・・・（３）
一方、（４）式および（５）式は、内面欠陥（中被れ疵）を抑制するための規制である。上記の（２）式または（３）式を満たすようにするという対策で製管後の鋼管および熱処理後の鋼管の被衝撃加工部の遅れ破壊を防止できるが、製管時に中被れ疵と呼ばれる内面欠陥が発生することがある。
【００５２】
中被れ疵発生の原因の一つとして、ピアサー穿孔時の円周方向のせん断変形の影響がある。穿孔中の円周方向のせん断歪により、例えばビレット中の変形抵抗の異なる部分、すなわちフェライト−オーステナイト粒界、Ｓ等の偏析部、介在物等を起点としてクラックが発生し、それが圧延されて中被れ疵となる。
【００５３】
まず、フェライト−オーステナイト粒界でのクラックを防ぐにはδフェライトの量をできるだけ少なくすればよい。δフェライトの生成量はＣｒ当量（Ｃｒ＊）と相関があり、Ｃｒ当量の値が増加するとフェライト生成量が増加する。Ｃｒ当量（Ｃｒ＊）はフェライトフォーマーとオーステナイトフォーマーの関係を表す一次式、即ち、下記（８）式で表すことができる。
【００５４】
Ｃｒ＊＝Ｃｒ＋４Ｓｉ−（２２Ｃ＋０．５Ｍｎ＋１．５Ｎｉ＋３０Ｎ）　・・・（８）
この（８）式から明らかなように、Ｎの影響は大きい。即ち、製管後の鋼管の靭性向上のためにＮ含有量を少なくするとＣｒ当量が大きくなり、フェライトが増加して中被れ疵が発生しやすくなる。そこで、δフェライトの発生を抑制するために下記の（４）式を満たすようにすると中被れ疵の発生が抑制されることが判明した。
Ｃｒ＊≦９．０　・・・（４）
Ｓの偏析部も熱間加工時にクラック発生の起点となる。これを抑制するため、Ｓ含有量をできるだけ低くするのが望ましい。そこで、前記のとおり、Ｓ含有量を０．０１０％以下（望ましいのは、０．００３％以下）とした。なお、鋼中の介在物および地疵を少なくするため、また、製鋼段階でＳ量を下げるために酸素（Ｏ）の含有量は、０．００６０％以下とするのが望ましい。
【００５５】
前記のとおり、割れ抑制のために（１）式で規制するようにＮ＊を下げると、（８）式のＣｒ当量が大きくなってフェライト相が出やすくなり熱間加工性が悪化する。その熱間加工性を回復するには、Ｓ含有量を下げる必要がある。
【００５６】
図５は、横軸がＮ＊の含有量、縦軸がＳ含有量のマップに中被れ疵発生状況をプロットしたものである。この図から、下記の（５）式でＳ含有量を規制することによって中被れ疵の発生を防止できることがわかる。
【００５７】
Ｓ≦０．０８８Ｎ＊＋０．０００５６　・・・（５）
３．製造方法について
本発明の継目無鋼管の製造方法は、これまで述べた化学組成を有し、（１）式、（４）式および（５）式を満たす鋼を傾斜ロール式穿孔機により前記の（ａ）式を満たす条件で穿孔圧延することを特徴とする。
【００５８】
穿孔圧延での中被れ疵の発生を防止するには、被圧延材の加工性も考慮して適切な圧延条件を選択することが重要である。
【００５９】
中被れ疵の発生に影響を及ぼす因子は各種報告されているが、なかでもピアサー主ロールの傾斜角、および交叉角の値は特に重要な役割を果たすとされ、一般には傾斜角および交叉角を大きく設定するほど穿孔圧延時の付加的せん断変形が小さくなり、加工性の低い材料であっても疵の発生なく圧延が可能となる。
【００６０】
しかしながら、傾斜角と交叉角を大きくすることは必ずしも容易ではなく、主電動機の更新や場合によっては圧延機本体の更新さえ必要となる。また、被圧延材で一定の加工性が確保されるのであれば、それに応じて必ずしも大きくない傾斜角、交叉角の選択が可能であると考えられる。従って、予め被圧延材の加工性に関する指標と、中被れ疵の抑制、換言すれば付加的せん断変形の抑制に関する指標との関係を見出すことができれば、経済性の観点から適切な製造条件（被圧延材の材質設計と穿孔圧延における条件設定）を選択することができ、実生産上極めて有効である。
【００６１】
本発明者らは、傾斜角と交叉角が付加的せん断変形に及ぼす影響に関する過去の研究事実を再度検討し、傾斜角と交叉角がほぼ同程度のオーダーで付加的せん断歪と関係するという事実に注目して、「Ｃ．Ａ．（交叉角）＋Ｆ．Ａ．（傾斜角）」という単純加算値に注目し、前記Ｃｒ＊との関係を調査した。その結果、中被れ疵発生率はＣｒ＊および「Ｃ．Ａ．＋Ｆ．Ａ．」と相関があることが見出され、安定製造作業の目安として中被れ疵発生率２％をクライテリアとして整理したところ、図６に示されるように、安定製造を確保するための条件が得られたのである。
【００６２】
図６は、後述の実施例に示す試験で得た中被れ疵の発生状況を横軸「Ｃ．Ａ．＋Ｆ．Ａ．」、縦軸Ｃｒ＊のマップにプロットしたものである。図示のとおり、中被れ疵発生の境界線は、三次曲線で表される。そして、下記の（ａ）式を満たすとき、中被れ疵の発生が防止できる。
【００６３】
2004043935.tif 000004
この（ａ）式の右辺は、図６の中被れ疵発生の境界を示す曲線を回帰式化して決定したものである。
【００６４】
本発明の製造方法では、仕上げ圧延の前に再加熱を行う場合（レデユーサーを使用する場合）には、再加熱における均熱温度を９２０℃以上にするのが望ましい。再加熱における均熱温度が低いと加工によって扁平化した粒の再結晶が不十分でアズロール状態でのＴ方向（圧延方向に直角の方向）の靭性が低下する。また、ＮｂやＶの炭窒化物の固溶および拡散が不十分で、その炭窒化物周辺にＣやＮの濃化域が生じ、その部分で硬化と脆化がおこり、遅れ破壊が発生する。従って、再加熱の均熱温度は９２０℃以上とするのがよく、１０００℃以上が望ましい。なお、均熱温度の上限は１１００℃程度である。
【００６５】
【実施例】
表１および表２に示す組成の鋼から外径が６０．３ｍｍ、肉厚が４．８３ｍｍの継目無鋼管を製造し、下記の試験を行った。
【００６６】
（１）遅れ破壊試験
製管後の鋼管から長さ２５０ｍｍの落重試験材を採取した。この供試材に先端の曲率が９０ｍｍで質量が１５０ｋｇの重りを高さ０．２ｍから落下させて衝撃荷重（２９４Ｊ）変形を加え、１週間後に割れ発生の有無を調査した。割れの確認は目視および超音波検査（ＵＳＴ）によって行った。その結果を表３および表４に示す。
【００６７】
図１は、鋼管の有効固溶炭素（Ｃ＊）および有効固溶窒素（Ｎ＊）の含有量と割れ発生との関係をプロットしたものである。図示のとおり直線ａが割れ発生の境界である。この直線ａは「Ｃ＊＋１０Ｎ＊＝０．４５」で表される。従って、Ｃ＊＋１０Ｎ＊＜０．４５が遅れ破壊の発生しない条件となる。
【００６８】
（２）水素含有量の測定
製管後の鋼管および熱処理後の鋼管の水素含有量をＪＩＳ　Ｚ２６１４に規定される分析方法で測定した。熱処理は、９５０℃からの水冷後に７００℃で焼き戻す処理である。測定結果を表３および表４に示す。
【００６９】
図２は、各供試材の製管後の水素含有量（Ｈ１）と熱処理後の水素含有量（Ｈ２）を示す図である。およそ「Ｈ２＝０．６Ｈ１」の関係にあることがわかる。
【００７０】
（３）有効固溶炭素（Ｃ＊）、有効固溶窒素（Ｎ＊）および水素含有量と遅れ破壊との関係
表３および表４に示した遅れ破壊発生の有無を、横軸が「Ｃ＊＋１０Ｎ＊」含有量、縦軸が水素含有量のマップに示す。図３は製管後の鋼管、図４は熱処理後の鋼管についてのものである。図３および図４の中の割れ発生の境界を示す直線はそれぞれ下記の（２）−１式と（３）−１式で表される。従って、遅れ破壊の発生しない条件は、前述の（２）式または（３）式を満たすことである。なお、（２）式または（３）式を満たしても、「Ｃ＊＋１０Ｎ＊」が０．４５以上になると遅れ破壊が発生するから、（１）式を満たすことも必要である。
【００７１】
Ｈ１＝−０．００３（Ｃ＊＋１０Ｎ＊）＋０．００１６　　・・・（２）−１
Ｈ２＝−０．００１８（Ｃ＊＋１０Ｎ＊）＋０．０００９６　・・・（３）−１
【００７２】
【表１】
2004043935.tif 000005
【００７３】
【表２】
2004043935.tif 000006
【００７４】
【表３】
2004043935.tif 000007
【００７５】
【表４】
2004043935.tif 000008
【００７６】
（４）中被れ疵の調査
表１および表２に示した鋼の中から種々の有効Ｎ（Ｎ＊）とＳの含有量の鋼を選び、「Ｃ．Ａ．＋Ｆ．Ａ．」を９として各５００本製管し、中被れ疵発生の有無を調べた。その結果を図５に示す。図中の斜線は下記の（５）−１式で表される中被れ疵発生率２％の境界線である。この結果から、中被れ疵発生の防止には前記の（５）式を満たすことが必要であることがわかる。
【００７７】
Ｓ＝０．０８８Ｎ＊＋０．０００５６　・・・（５）−１
表１および表２に示した鋼の中から表５に示す種々のＣｒ当量（Ｃｒ＊）鋼のビレットを使用して、下記の条件でそれぞれ５０本製管して中被れ疵発生の有無を調べた。
【００７８】
▲１▼　ビレット加熱温度：１２００〜１２５０℃
▲２▼　穿孔時のプラグ先端ドラフト率：５．０〜８．０％
▲３▼　Ｃ．Ａ．＋Ｆ．Ａ．：１０、１７、２１および３０
表５にＣｒ＊および「Ｃ．Ａ．＋Ｆ．Ａ．」と中被れ疵発生との関係を示す。なお、同表および図６では、中被れおよび外被れ疵とも発生率が２％未満であった場合を○、２％以上であった場合を●とした。また、中被れおよび外被れ疵とも評価が○の場合を総合評価で○とした。
【００７９】
図６は、表５の結果を「Ｃ．Ａ．＋Ｆ．Ａ．」とＣｒ＊のマップにプロットしたものである。図中の三次曲線が下記の（ａ）−１式で表される曲線である。従って、中被れ疵の発生を防止する条件は前記の（ａ）式を満たすことである。
【００８０】
2004043935.tif 000009
【００８１】
【表５】
2004043935.tif 000010
【００８２】
【発明の効果】
本発明の１３Ｃｒマルテンサイト系継目無鋼管は、製管後のハンドリングで衝撃加工を受けても遅れ破壊発生のおそれのないものである。この鋼管は、需要の増大している耐食性油井管等として有用である。また、本発明の製管方法によれば、中被れ疵の発生なしに１３Ｃｒマルテンサイト系継目無鋼管を製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】有効固溶炭素（Ｃ＊）および有効固溶窒素（Ｎ＊）と遅れ破壊割れとの関係を示す図である。
【図２】製管後の鋼管の水素含有量（Ｈ１）と熱処理後の鋼管の水素含有量（Ｈ２）との関係を示す図である。
【図３】「Ｃｒ＊＋１０Ｎ＊」および製管後の鋼管の水素含有量（Ｈ１）と遅れ破壊割れとの関係を示す図である。
【図４】「Ｃｒ＊＋１０Ｎ＊」および熱処理後の鋼管の水素含有量（Ｈ２）と遅れ破壊割れとの関係を示す図である。
【図５】有効固溶窒素（Ｎ＊）およびＳの含有量と中被れ疵発生との関係を示す図である。
【図６】「交叉角（Ｃ．Ａ．）＋傾斜角（Ｆ．Ａ．）」およびＣｒ当量（Ｃｒ＊）と中被れ疵発生との関係を示す図である。
【図１】
2004043935.tif 000014
【図２】
2004043935.tif 000015
【図３】
2004043935.tif 000016
【図４】
2004043935.tif 000017
【図５】
2004043935.tif 000018
【図６】
2004043935.tif 000019