(57)【要約】【目的】所定の削孔をその径が可及的に小サイズにされて、該削孔２０´　に内装する外管３０に内管として挿脱する注入用細管本体２を所定サイズに形成し、注入が所定に行えるようにする。【手段】所定の地盤２１の大深度領域に於いて、削孔２０´　に対し、スリーブグラウト２６を介して注入管１を挿入し、所定にグラウトを割裂して注入するに圧送するグラウトの注入細管１間に形成されるノッチ６からグラウトが逆流の阻止、施工能率の向上を図るようにする。【効果】ノッチ６からのスライムの逆流を防止し、施工が能率良く行えるようになる。【選択図】　　　　　　図１
2004137750.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
細径の注入用細管本体相互間に軸方向にノッチが形成されている注入用結束細管構造において、該注入用細管本体の先端に逆止弁が覆われた吐出口が配設され、該注入用細管群を覆うように柔軟性のカバーチューブが囲繞されていることを特徴とする注入液注入用結束細管構造。
【請求項２】
上記注入用細管本体群の内部に軸方向に沿う所定の強度，剛性を有する棒体又は管体が芯体として軸装されていることを特徴とする請求項１記載の注入液注入用結束細管構造。
【請求項３】
上記注入細管本体の吐出口が上記カバーチューブの外側に臨まされていることを特徴とする請求項１，２いずれか記載の注入液注入用結束細管構造。
【請求項４】
上記吐出口はパッカー作動用吐出口と注入液の地盤注入用吐出口から成り、カバーチューブの外側に在って上記パッカー作動用吐出口の配設位置に対応する部分にパッカーが配設され、注入液の地盤注入用吐出口は上下のパッカーの間に位置して配設されていることを特徴とする請求項１乃至４いずれか記載の注入液注入用結束細管構造。
【請求項５】
上記パッカーが袋パッカー、又は、弾性のパッカーのいずれかであることを特徴とする請求項４記載の注入用結束細管構造。
【請求項６】
地盤中に削孔を所定深度に形成して該削孔中に上記注入用結束細管の管体を挿入すると共にシールグラウトを充填し、該シールグラウトを割裂し、地盤中に注入液を注入するようにすることを特徴とする注入工法。
【請求項７】
地盤中に削孔を所定深度に形成し、該削孔内にパッカーを装着した注入用結束細管の管体を挿入して該パッカーを膨脹させて上記削孔の内壁に圧接し、該パッカー間から注入液を吐出して地盤中に注入することを特徴とする注入工法。
【請求項８】
地盤中に削孔を所定深度に形成して該削孔中に所定の間隔でゴムスリーブでおおわれた外管吐出口を有する外管を挿入すると共にシールグラウトを充填してのち、外部にパッカーを装備した注入用結束細管の管体を該外管内に挿入して該パッカーを外管吐出口の上下に圧着して該結束注入細管から外管吐出口を経てシールグラウトを割裂して地盤中に注入液を注入し、該注入用結束細管の管体は外管内を上下に移動して注入することを特徴とする注入工法。
【請求項９】
地盤中に削孔を所定深度に形成して該削孔中に外側に外管パッカーを挿着した、所定の間隔でゴムスリーブでおおわれた外管吐出口を有する外管を挿入して外管パッカーを膨脹させて孔壁にパッカーを圧着し、外部に内管パッカーを装備した注入液注入用結束細管を外管に挿入すると共に外管吐出口の上下に位置させた内管パッカーを膨脹させて上記外管の内側に圧接し、該内管パッカー間から注入液を吐出し当該ステージの注入液の地盤中に対する注入を終了し、次いで、上記パッカーを収縮し、注入用結束細管を所定ストローク上昇させて、次段のステージに移行し、当該ステージにおいて、パッカーの膨脹による外管への圧着を行い、而して、該注入用結束細管に対する注入液の圧送を行うようにする動作を反復するようにすることを特徴とする注入工法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
開示技術は、複数本の独立した細管本体を結束して構成される注入用結束細管、及び、注入工法の技術にかかわるものであり、特に、地盤状況が各層毎に異なる地盤に対して、これらの各層毎に最適な注入を同時に達成し得るのみならず、地盤中の縦方向、横方向への立体的な注入液の同時注入をも可能であり、このため、注入工期も短縮される注入用結束細管、及び、注入工法の技術分野に属する。
【０００２】
【従来の技術】
地盤は通常、各層ごとに透水係数や間隙率が異なるため、各層毎に地盤状況が異なるものである。
【特許文献１】
特願平６−１１４０５９号
【特許文献２】
特開平１０−２１７８２８号公報
而して、この種の地盤への薬液注入に際して、上記特許文献１の特願平６−１１４０５９号や同じく、特許文献２の特開平１０−２１７８２８号公報発明に示されている如く、注入管装置に関し、液状化防止注入工法や大深度地盤注入工法のように平面的にも深度方向にも大規模な注入工に適用し得る注入用結束細管、及び、注入工法に関するものが案出されていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
土粒子間に注入液を浸透固結する工法として、所謂二重管ダブルパッカ方式等が開発され、図１６に示す様に、該地盤２１中にケーシングパイプを介して先行削孔２０´　を形成し、その内部に外管３０を挿入し、その内部に内管１３を挿入し、該外管と当該削孔２０´　の間にシール用のスリ−ブグラウト２６等を充填して後、当該内管１３に複数の図示しないパッカーを軸方向間に所望ピッチで配設して該内管１３を外管３０内に挿入して後、注入液をポンプを介して、上部の注入部から圧送し、該内管１３の吐出部から同じく図示しないスリーブを押し開いて所定のスリットを介し、外管からシールグラウト２６を割裂して、地盤２１中に該注入液１１を吐出注入させて所定の改良域を構築するような技術がある。而して、上述施工態様は図１６の（リ），（ヌ），（ル），（オ）に示す様な態様にされるもである。
【０００４】
而して、図６や図１１に示す様に、軸方向の異なる位置に複数の吐出口４´　を有する結束注入細管１３´　が用いられ、注入液の注入に際して、該結束注入細管１３´　を地盤２１中に埋設した後、結束注入細管１３´　の上端から注入液を圧入して上述複数の吐出口４´　から前記注入液１１を地盤２１中に同時注入していた。
【０００５】
更に、上述の結束注入細管１３´　を複数本、地盤２１中に図１２，１３に示す様に横方向に間隙をあけて埋設した後、上述同様にこれらの注入管の吐出口４´　を通じて注入液を地盤中に同時注入するようにもしていた。
【０００６】
【特許文献３】
特許第２８５２７２１号公報
この出願の発明の出願人による特許文献３の特許第２８５２７２１号公報の図１１，１２，１３に示す様に、地盤２１の状況が各層毎に異なる該地盤２１に対してこれらの各層毎に最適な注入を同時に達成するのみならず、地盤２１中への縦方向、横方向への立体的な同時注入を可能であり、このため、注入工期も短縮される。
【０００７】
かかる結束細管を用いた注入用結束細管が発明されてはいるが、該種注入用結束細管１３´　を用いて実用上のさまざまな問題があった。
【０００８】
この出願の発明の一人の出願人は複数の注入用結束細管１から同時に地盤中に注入液を注入する地盤注入工法とし、前記特許文献１の特願平６−１１４０５９号発明や同じく特許文献２の特開平１０−２１７８２８号公報発明に示さているように注入用結束細管１３´　を削孔２０´　中に挿入してシール用のシールグラウト２６を該削孔２０´　内に充填した後、複数の吐出口４´　から地盤２１中に同時注入するようにされている。（図６に示す様な態様である）
【０００９】
図１１は注入用結束細管１３´　を地盤２１中に設置して複数の吐出口４´　から同時に注入している状況を示すものである。図１５は注入用結束細管１３´　の断面図を示すものである。
【００１０】
この発明の出願人による注入施工の結果、図１５に示す様な注入用結束細管１の周囲にバンド５等により結束されているだけのために細管本体２相互の間に軸方向の誘導溝に図１５の断面図に示す様にノッチ６が長工程で形成されているために、図６の矢印のように図１５の断面図中のノッチ６を通して注入液の逆流現象が生じる不都合さがあった。
【００１１】
このように、注入液等が逆流して、注入液が所定部位における地盤２１中への注入液の注入が正確には行われず、各注入ステージへの確実な注入液が注入されないのみならず、材料費も高くなり、結果的にコスト高になるデメリットがあった。
【００１２】
又近年にあっては、我が国において、都市等に於いては、集中的に、且つ、集約的に多くの建築構造物が構築されるようになってきており、公共施設等も重ねて構築する余地はほとんど無く、したがって、土地や空間の利用として浅層部は勿論のこと、地下２０ｍ程度の中層部、更に、４０ｍを越す大深度地盤領域に於ける開発も行われるようにさえなってきている。
【００１３】
したがって、今後ビル等の構築や地下鉄等の地下構造物等の部位は１０ｍや２０ｍ以内の浅深度部位や中深度部位のみならず４０ｍを越す（超）大深度部位にまで及ぶようになることが予見はされはする。
【００１４】
これに対処する地盤改良技術は、従来の浅層部や中層部に対するものとは異なり、例えば、所定の注入液等の地盤２１内への注入工事等の従来の薬液注入では施工精度が粗く、又、大深度工事であるが故に効率が悪く、又、その施工速度がスピーディでは無く、コスト的にも経済的に見合わないものとなる。
【００１５】
このため、大深度において、注入用結束細管１３´　を用いると、該注入用結束細管１３´　の本数が増え、該削孔２０´　の径が大きくなり、該注入用結束細管１３´　の数量も大量となり、経済的に見合わないというデメリットがあった。例えば、直径１ｃｍの注入細管を１０本結束し、吐出口を注入深度１ｍ間に設けると、削孔２０´　の径１００ｍｍで１０ｍの注入区間となる。そして、これ以上深くなると、１０本以上の注入用結束細管１３´　を用いて１００ｍｍ以上の削孔２０´　をして１０ｍ以上の該注入用結束細管を地盤２１中に埋め殺しにしなくてはならない不都合さがあった。
【００１６】
【問題が解決しようとする手段】
上述目的に沿い先述特許請求の範囲を要旨とするこの出願の発明の構成は、前述課題を解決するために、細径の注入用細管本体相互間に軸方向ノッチが形成されている注入用結束細管構造において、該注入用細管本体の先端部に逆止弁が覆われた吐出口が配設され、該注入用細管群を覆うように柔軟性のカバーチューブが囲繞されていることを第一の基幹とし、而して、その際、上記注入用細管本体群の内部に軸方向に沿う所定の強度，剛性を有する棒体が芯体として軸装されているようにし、又、上記注入細管本体の吐出口が上記カバーチューブの外側に臨まされているようにし、上記吐出口はパッカー作動用吐出口と注入液の地盤注入用吐出口から成り、カバーチューブの外側に在って上記パッカー作動用吐出口の配設位置に対応する部分にパッカーが配設され、注入液の地盤注入用吐出口は上下のパッカーの間に位置して配設されているようにもし、上記パッカーが袋パッカー、又は、弾性のパッカーのいずれかであるようにもし、更に、地盤中に削孔を所定深度に形成して該削孔中に上記注入用結束細管の管体を挿入してシールグラウトを充填し、注入液を吐出し上記シールグラウトを割裂し地盤中に注入液を注入するようにし、地盤中に削孔を所定深度に形成し、該削孔内に上記パッカーを挿着した注入用結束細管の管体を挿入して該パッカーを膨脹させて上記削孔の内壁に圧接し、該パッカー間から注入液を吐出して地盤中に注入するようにし、地盤中に削孔を所定深度に形成して所定の間隔でゴムスリーブでおおわれた外管吐出口を有する外管を挿入し、該削孔中にシールグラウトを充填してのち、外部にパッカーを装備した注入用結束細管の管体を該外管内に挿入して該パッカーを外管吐出口の上下に圧着して該結束注入細管から外管吐出口を経てシールグラウトを割裂して地盤中に注入液を注入し、該注入用結束細管の管体は外管内を上下に移動して注入するようにし、地盤中に削孔を所定深度に形成して該削孔中に外側に外管パッカーを挿着した、所定の間隔でゴムスリーブでおおわれた外管吐出口を有する外管を挿入して外管パッカーを膨脹させて孔壁にパッカーを圧着し、外部に内管パッカーを装備した注入液注入用結束細管を外管に挿入すると共に外管吐出口の上下に位置させた内管パッカーを膨脹させて上記外管の内側に圧接し、該内管パッカー間から注入液を吐出し当該ステージの注入液の地盤中に対する注入を終了し、次いで、上記パッカーを収縮し、注入用結束細管を所定ストローク上昇させて、次段のステージに移行し、当該ステージにおいて、パッカーの膨脹による外管への圧着を行い、而して、該注入用結束細管に対する注入液の圧送を行うようにする動作を反復するようにした技術的手段を講じたものである。
【００１７】
【作用】
而して、地盤改良等の施工を行うに際し、所定の合性樹脂製等の薄い柔軟なシートによるカバーチューブにより密着して囲繞された注入用結束細管本体群がその各先端の吐出口に逆止弁を設け、且つ、各先端部の吐出口はカバーチューブの外側に設けられる等して各注入用結束細管本体間に軸方向に沿って形成されるノッチにおける注入液の逆流を防止するようにし、小径にされて結束する本数が可及的に少ないようにし、地盤中に形成する削孔のサイズが可及的に小サイズに形成されて外管のみを盛り替え的に挿入し、施工性能が良く、コスト的にも安くつくようにしたものであり、又、注入用結束細管の外側に密着して囲繞する袋パッカー、又は、弾性パッカーを膨縮して、該パッカーを削孔の内壁面に圧着するステージを軸方向に変動させて該パッカー間から注入液を噴出し、シールグラウトを割裂して地盤中に注入するようにしたものである。
【００１８】
【発明が実施しようとする形態】
次ぎにこの出願の発明の実施しようとする形態を実施例の態様として図１〜図５，図７〜図１０、図１２〜図１４、図１７の図面に基づいて説明すれば以下の通りである。
【００１９】
図１乃至図５に示す実施形態の態様において、図１はこの出願の発明の要旨の中心を成す注入用結束細管を示し、図５は単位の細管本体２を示し、その細管本体２の先端部３には図４に示す様な逆止弁３が巻装され、先端開口部、及び、側部表面側の注入口４を密封している。この細管本体２を複数本図２に示すように結束して図１，３に示すこの出願の発明の結束細管が構成される。その表面は薄く柔軟な可撓性のある合成樹脂製のカバーチューブ５によって囲繞され、長さ方向の所定の位置に先端部３がカバーチューブ５の外側に儲けられている。図３はこの結束注入細管の端部の構造を示し、その端部はカバーチューブの端部をおりかえして金属性のリングやゴム性等の止め金１２で一体的に密封している。このため細管本体２，２…に相互の逆三角形状の軸方向にノッチ６が形成されても吐出部４はカバーチューブ５の外側の所定部位に位置するため、吐出部４から注入する注入液は図６の矢印に示すようにノッチ６を介しての逆流が行われず各注入細管１からの注入液の注入は所定の注入される部位に注入される事になる。
【００２０】
而して、該図４，図５に示す実施形態においては、細管本体２の先端部分に逆止弁３が巻装されて取り付けられている態様であり、施工は図１，図３に示す様に結束注入細管１に長さ方向所定ピッチずつ逆止弁３がその位置レベルを異ならせてカバーチューブ５の外側に在るようにされている態様を示すものである。又、図１４は逆止弁の別の構造の例を示す。
【００２１】
したがって、各細管本体２にあってはゲルタイムの異なる注入液を地上より圧送して地盤中へ所定のゲルタイムで注入することが出来るようにされているものであり、又、複数の吐出部から同時に注入することも出来る。又、粗い土層に位置する吐出口から、予め、懸濁型のグラウト注入液を、或いは、瞬結性注入液を注入して、粗詰めをしておいてから、他の吐出口から瞬結性に優れたゲル化時間の長い注入液を注入する事が出来る瞬結性グラウトの注入液を注入する場合は図１４の（ｄ）に示す様にＡ液とＢ液を並列にして注入する逆止弁３を有する先端吐出部であって、注入細管１の先端部４にゴム製からなる逆止弁３で覆うようにした構造を用いる事により主材をＡ液、副材をＢ液として瞬結のみならず、任意の所定ゲルタイムの注入液を注入する事が出来る。
【００２２】
図１２，１３は地盤２１中に立体的に注入用結束細管１を設置し、三次元的に同時注入する注入システムを示すものであり、図１４の（ａ），（ｂ），（ｃ），（ｄ）は注入用結束細管１の単位注入用結束注入細管の先端の逆止弁を有する吐出口の例の態様を示すものである。
【００２３】
図７は、この出願の発明の注入細管を用いた施工の態様を示すものであり、削孔後本注入管を挿入し周辺をスリーブグラウトで充填した後、任意の複数の吐出口からスリーブグラウトを割裂して選択的に、或いは、同時に注入出来る。図７は多数の単位注入ポンプ１８を集積してそれを集中管理システム２４でそれぞれの注入細管からの注入を最適注入に同時にコントロールする。
【００２４】
図７に示す様に、所定の削孔２０´　を形成し、該削孔２０´　内に先端に吐出口４´　を長手方向にその開口位置をずらした細径のグラウト送給通路のパイプ１３を所定の結束状態にして地盤２１中に埋設的に挿入し、注入液送給通路１３の該注入用結束細管本体２はバルブ１７，１７…を介し、注入ポンプ１８はなくてはならず、注入タンク６に接続されてはいるが、各注入用結束細管１はシールグラウト２６で地盤２１に定着固定して埋め殺しの状態にされている。
【００２５】
注入用結束細管１を構成する各単位注入細管本体２はそれぞれ圧力計２２，流量計２３が設けられ、それぞれが複数の注入ポンプユニット１８に連がり、注入液タンク６の注入液が地盤２１中に注入される各注入用結束細管本体２の圧力，流量が、圧力計２２，流量計２３より電気信号で集中管理装置２４に送られて、それぞれ所定の圧力、或いは、所定の注入量に達した時点で、集中管理装置２４の各注入ポンプ１８単位ユニットに電気信号が送られ、注入液の送液のＯＮ，ＯＦＦ、或いは、流量の調整が行われるようにされている。
【００２６】
又、この出願の発明における、カバーチューブ５は薄く可撓性、合成樹脂製チューブであって、例えば、物干竿に見られるように従来技術の示すものであり、結束細管本体２群を覆って、熱を加える事によって収縮して結束細管に密着して、且つ、作業時には結束細管１の曲り通りに破れたり、折れたり、する事もなく任意にセットする事も可能であることもあって、外側に開口した吐出口部４´　から吐出した注入液が結束細管１内に侵入してノッチ６に逆流しない機能をもつものである。
【００２７】
尚、場合によっては、作業時の直結性を保持するために、或いは、トンネル工事において、斜め上方向の削孔に棒体を挿入するために、剛性を保持するべく、注入地盤２１中の長さにおいて、図示しない棒状或いは管状芯材を注入用結束細管１内に設けてもよい。
【００２８】
又、芯材として、芯管を用いて芯管を通して注入液を注入してカバーチューブ５内のノッチ６に注入して該ノッチ６内を充填して地盤注入用注入液が逆流しないようにすることも可能である。
【００２９】
而して、この場合には、各細管本体２が小径であり、且つ、カバーチューブ５は密着しているため、細管本体２，２…の本数が多くても外形の径を小さくすることが出来、又、削孔２０´　の径も小さくして施工がし易く、コスト的にも安くあがることが出来るようにするものである。
【００３０】
図８はこの出願の発明の別の態様を示す細管本体２，２…の外側に外接状態に可撓性樹脂によりカバーチューブ５が囲繞されており、吐出口はパッカー用吐出口４と地盤注入用吐出口４´　が所定の間隔をおいてカバーチューブ５の外側に位置し、各パッカー用吐出口４の逆止弁３の位置する部位に態様して臨まされてパッカー３３が配設されるようにされており、該パッカー３３は図示しない地上の圧送装置により空気等の所定の作動流体が膨縮自在に作動されるようにされている。或いは、固結材を注入して膨脹させて孔壁２０´´に固定してもよい。
【００３１】
尚、該パッカー３３の作動流体が空気や水や窒素等の不活性形態の場合、該パッカー３３はゴム等の弾性パッカーが、固結材の場合はゴムや合成樹脂製等の弾性パッカーの他に、布製の袋パッカー等の可撓性パッカー３３等が適している。
【００３２】
図８はケーシングにより削孔した削孔２０´　にこの出願の発明の結束注入細管を挿入し、袋パッカー３３内にパッカー充填用吐出口４からセメント等の固結材を圧入して袋体を膨脹させてパッカー３３を形成した後、当該図８を示す上下のパッカー３３，３３内の空間２０´´´　に地盤注入用吐出口４´　から注入液を注入し、当該ステージに於ける注入を終了する。該注入用結束細管１は地盤２１中に埋め殺しにされる。
【００３３】
図１０は削孔２０´　内に袋パッカーを所定の位置に設けた合性樹脂製の外管３０を挿入して袋パッカー３３内に固結材を注入して孔壁と外管の間の空間にパッカーを形成し、該外管３０内に弾性パッカー３３を装着した注入用結束細管本体２を挿入し、パッカー用吐出口４から流体でパッカー３３を膨脹させて該パッカー３３を形成してのち、上下のパッカーで構成された空間に２０´´´　に地盤注入用吐出口４´　から注入液を注入して外管スリーブを通して外管外側に形成された上下のパッカー３３の間の空間２０´´´　から地盤中に注入液を注入する態様を示す。
【００３４】
複数の所定のステージを選択的に或いは同時に注入した後該注入用結束細管１を次段のステージに移向して同様の操作を反復する。
【００３５】
特に、図８の注入方式では、大深度では、当該ステージ間の吐出口４の数が多くなるため、結束注入細管１の本数も長さも多大となる。このため地盤２１中に形成する該削孔２０´　の長さも長く、該削孔２０´　の径も大きくなり、したがって、結束注入細管の使用材料が多くなり施工能率が非能率的で高価になる。
【００３６】
しかしながら、図１０の注入方式では注入外管３０を深く埋設し、その外管３０内にパッカー３３付きの注入用結束細管１を上下させて注入液を注入すれば、該注入細管１の本数は外管２２内に挿入出来る数であればよく、又、注入後、外管は埋め殺しになるが、注入用結束細管１は回収出来るので経済的であり、能率的である。
【００３７】
該図９にてゴム等の弾性パッカー３３を窒素等の不活性気体で覆い拡縮するようにさせて、複数の該パッカー３３を形成し、その間の複数の空間の地盤注入口の吐出口部４から注入用注入液を同時に注入して、その各ステージの注入を同時に行った後、作動流体の供給を停止して、パッカー３３を収縮させたのち、注入用結束細管１を上方に移動させた上で、再度ゴムパッカー３３を再度膨脹してパッカー３３を形成し、同様の工程を繰り返して、次段のステージを移向するものである。
【００３８】
この場合、パッカー３３を膨脹させる該パッカー３３内の開口部４はそれぞれ独立した開口部でも良いし、１本の共通した通路を通して作動流体を各パッカー３３に圧送して膨縮させても良い。
【００３９】
この出願の発明において、注入用結束細管１はナイロン等の軟質の合成樹脂柔軟性の合成樹脂パイプを用いる事によって図１７に示す様にリール３８を使って注入用結束細管１の上下の作動を行う事も出来る。
【００４０】
当該図１７に示す如くモーター３９を作動させて該リール３８に芯管を外管３０の中央部に挿入して注入用結束細管１の挿脱が能率的に省力化して行えるようにする事も出来る。
【００４１】
そして、図７に示す実施形態において、地盤２１の内部に削孔２０´　を所定深度に形成し、該削孔２０´　の内部にシールグラウト２６を充填し、該シールグラウト２６内に本願発明の注入用結束細管１を挿入して地盤に埋設する。注入領域全体に多数の注入用結束細管を埋設して三次元的に注入管を配設した後、複数の該結束細管１の複数の吐出口から注入液を同時に吐出してシールグラウト２６を割裂して地盤２１中に所定ステージの注入を行うようにする。この模式図が図１２，１３である。
【００４２】
又、図１０に示す実施形態においては、削孔２０´　内に袋パッカーを有する外管３０を挿入し且つ該外管３０内に外周部の袋パッカー３３に固結材を注入してパッカーを形成して削孔壁に圧着して後、注入用結束細管１を外管内に挿入し、該弾性パッカー３３を作動流体により膨脹させて外管３０内に圧接してのち結束注入細管１の上下のパッカーで形成された空間に地盤注入用吐出口４から注入液を吐出して外管のゴムスリーブ８を押し開いて、外管の上下のパッカー間の空間を通して地盤に当該ステージの注入液の注入を行う。そして、当該ステージでの注入液の注入が終了すれば、注入用結束細管１のみを上方に引き上げて次段のステージまで移動し当該次段のステージで弾性パッカー３３を膨脹して外管３０に圧接して注入液の注入をゴムスリーブ８の吐出口４を介して地盤２１中に注入するものである。
【００４３】
図１７の装置を用いれば、各注入細管１がカバーチューブ５内に於いて、緊締圧縮されて群設されることにより当該カバーチューブ５による緊締圧縮が一種の巻き上げ手段により緊締されることも出来、いずれにしても、その径が所望に設計通りに小サイズにされ、又、削孔２０´　の径も選択的に小サイズかされるために、施工精度が良いわりには、コスト的に安くつくともいうメリットがある。
【００４４】
【発明の効果】
以上この出願の発明によればノッチ６に臨ませて逆止弁３が介装されていることにより、注入液の注入後における該ノッチ６を介しての逆流がしないという優れた効果が奏される。
【００４５】
したがって、地盤２１内の所望ステージにおける注入液の注入が設計通りに行えるという優れた効果が奏される。
【００４６】
又、大深度地盤においても、注入用結束細管１の径を小さく出来るために、削孔２０´　の縮径が行われて、それだけ注入液の量も少なくなり、経時的にコストダウンが図れるという優れた効果が奏される。
【００４７】
そして、削孔２０´　の径が小さくてすみ、経済的、且つ、施工が能率的であるメリットがある。
【図面の簡単な説明】
【図１】この出願の発明の要旨の中心を成す注入用結束細管の全体概略詳細側面図であある。
【図２】その部分断面図である。
【図３】全体概略側面図である。
【図４】逆止弁の拡大側面図である。
【図５】１本の細管本体の概略側面図である。
【図６】従来技術における大深度領域に於ける地盤中への注入液の注入の１態様の縦断側面図である。
【図７】この出願の発明の注入用結束細管の削孔内への挿入の縦断面図である。
【図８】同注入工法の１実施形態の概略側面図である。
【図９】他の注入工法の実施形態の概略機構図である。
【図１０】この出願の発明の注入用結束細管の削孔内への挿入の機構図である。
【図１１】従来技術に基づく注入態様の機構側面図である。
【図１２】この出願の発明の態様の側面機構斜視図である。
【図１３】同他の態様の斜視図である。
【図１４】（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）は同逆止弁の各側断面図である。
【図１５】従来技術の注入用結束細管の断面図である。
【図１６】（リ）〜（オ）は従来技術に基づくダブルパッカー注入態様の側面図である。
【図１７】この出願の発明の施工態様の機構図である。
【符号の説明】
２　　　　　　　注入用細管本体
３　　　　　　　逆止弁
４、４´　　　　　吐出口
５　　　　　　　カバーチューブ
６　　　　　　　ノッチ
３３　　　　　　パッカー
【図１】
2004137750.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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