(57)【要約】【課題】層間の混ざり合いを防止でき、かつ均一な多層構造の抄紙振動板を得ることのできる製造方法およびその装置を提供する。【解決手段】第１の抄紙槽（２）に設けられた第１の抄紙網（１）および入れられたパルプスラリーＰ１によって第１の層を形成し、この第１の層を吸着しつつ搬送手段（６）により別途用意され、かつ異なるパルプスラリーＰ２が入っている第２の抄紙槽（７）に搬送し、この搬送手段（６）には第１の層を吸着する第２の抄紙網（４）が設けられ、この第２の抄紙網（４）の外周部にほぼ、円筒状の圧力隔壁（５）が設けられ、この圧力隔壁（５）内に第２の抄紙槽（７）の液面が上昇し、前記第１の層上に第２の層を形成する構成とした。【選択図】　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の抄紙槽（２）に設けられた第１の抄紙網（１）および入れられたパルプスラリーＰ１によって第１の層を形成し、この第１の層を吸着しつつ搬送手段（６）により別途用意され、かつ異なるパルプスラリーＰ２が入っている第２の抄紙槽（７）に搬送し、この搬送手段（６）には第１の層を吸着する第２の抄紙網（４）が設けられ、この第２の抄紙網（４）の外周部にほぼ円筒状の圧力隔壁（５）が設けられ、この圧力隔壁（５）内に第２の抄紙槽（７）の液面が上昇し前記第１の層上に第２の層を形成することを特徴とする電気音響変換器用振動板の製造方法。
【請求項２】
請求項１記載において、第２の層の上に、予め別途用意された別の槽を介し順次所定数の層を形成することを特徴とする電気音響変換器用振動板の製造方法。
【請求項３】
第１の層を形成する第１の抄紙網（１）が設けられた第１の抄紙槽（２）と、この第１の抄紙槽（２）を介し形成された前記第１の層を所定の位置まで搬送する搬送手段（６）と、この搬送手段（６）から搬送されてきた前記第１の層が入れられ、その上に第２の層を形成する第２の抄紙槽（７）とを備え、
前記搬送手段（６）は前記第１の層を吸着するとともに、吸着された第１の層上に第２の層を形成可能な第２の抄紙網（４）が設けられ、この第２の抄紙網（４）の外周部に第２の抄紙槽（７）の液面に対向し、かつ浸漬され、内部に液面が上昇可能なほぼ円筒状の圧力隔壁（５）が設けられたことを特徴とする電気音響変換器用振動板の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、音響機器に用いられる電気音響変換器用振動板の製造方法およびその製造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
電気音響変換器用振動板としては、種々のものが存在するが、軽量で高剛性であり、製造条件のコントロールにより、目的とする性能が容易に得られ、自由度を有するパルプ抄紙振動板が古くから多く用いられてきた。
【０００３】
この振動板は抄紙工程を経て製造されるが、通常、１回の抄紙工程で単層のものを製造できる。
【０００４】
しかし、振動板として要求される物理的性質として、弾性、剛性、内部損失等がある。また、環境安定性として、耐水性、耐熱性、難燃性等があり、加えて最近では意匠面からの要求もあり、これらの相反する要求事項を満たすには１種類の材料から抄造される単層の振動板では困難である。
【０００５】
これらの相反する各種要求事項を満たす方法として、振動板を様々な機能を有する層を積層して構成し、単層では得られない性能を有する多層構造とする製造方法が種々提案されている。
【０００６】
この振動板を得る方法としては、一般的には、複数個の単層の振動板を用意しておき、これらをそれぞれ接着剤で貼り合わせて多層振動板を得ている。
【０００７】
しかしながら、この場合、各層間の接着層は本来の接着機能の他に、振動板本体の一部を構成することとなり、質量が増加するなど、振動板に求められる性質を満足するには却って障害となる場合が多い。
【０００８】
このため、接着剤を用いることなく、抄紙段階で多層構造をとり、各層間を材料相互の抄紙時の絡み合いを利用して結合して一体化し、加熱乾燥して振動板を製造する、湿式の多層抄紙振動板が種々、提案されている。
【０００９】
図４は代表的な従来例１を示す。この従来例１では、抄紙網３０の上方に設けた抄紙槽３１に、原料タンク３２より１番目のパルプスラリーＰ１を送り、抄紙が完了する前に、同一の抄紙槽３１に別の原料タンク３３より物性の異なる２番目のパルプスラリーＰ２を送り、このようにして以降順次抄紙を行い、多層振動板を得ている。なお、図中３４、３５はパルプスラリー供給用の調整弁、３６は真空引き用の調整弁、３７は真空ポンプである。
【００１０】
図５は他の代表的な従来例２を示す。この従来例２では、上下動自在な抄紙網４０の下方に設けた抄紙槽４１に原料タンク４２より１番目のパルプスラリーＰ１を送り、抄紙網４０を抄紙槽４１に沈めて抄紙を行い、次いで抄紙網４０を上昇させ一層目を形成する。さらに同一の抄紙槽４１に残ったパルプスラリーＰ１を取り除き、次に原料タンク４３より２番目のパルプスラリーＰ２を送り、以降順次抄紙を行い、多層振動板を得るようにしている。なお、図中４４、４５はパルプスラリー供給用の調整バルブ、４６は真空引き用の調整弁、４７は真空ポンプである。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、図４に示した従来例１では、抄紙槽３１中の１番目のパルプスラリーＰ１が抄紙終了する前に、原料タンク３２より２番目のパルプスラリーＰ２を送り、１番目のパルプスラリーＰ１と攪拌、混合させねばならず、この攪拌、混合を制御することは困難で、結果的に抄紙終了時に１層目と２層目とは明確な界面を有さず、両層の中間に１層目と２層目の制御困難な、複雑に混じり合った中間層が生じるという欠点を有する。
【００１２】
図５に示した従来例２では、１層目を形成後、同一の抄紙槽４１に２番目のパルプスラリーＰ２を送り、抄紙網４０を抄紙槽４１に沈めて２層目の抄紙を行う際、抄紙網４０上には１層目の紙層が形成されており、この紙層は８０％程度の水分を含み、外力により容易に流動、変形する状態にある。この抄紙網４０上の紙層が抄紙槽４１に沈む際、周囲より抄紙網４０に流れ込むパルプスラリーの水流により擾乱されて、結果として均一な抄紙が得られない欠点を有する。
【００１３】
また、従来例１、２いずれの方法も、２回の抄紙に同一の抄紙槽３１、４１を用いるため、１番目のパルプスラリーＰ１と２番目のパルプスラリーＰ２とが混じることが避けられず、両者の原料に色調の差が大きい場合など、外観不良の原因ともなる。
【００１４】
この発明は上記のことに鑑み提案されたもので、その目的とするところは、層間の混ざり合いを防止でき、かつ均一な多層構造の抄紙振動板を得ることのできる製造方法およびその装置を提供することにある。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
この発明は、第１の抄紙槽２に設けられた第１の抄紙網１および入れられたパルプスラリーＰ１によって第１の層を形成し、この第１の層を吸着しつつ搬送手段６により別途用意され、かつ異なるパルプスラリーＰ２が入っている第２の抄紙槽７に搬送し、この搬送手段６には第１の層を吸着する第２の抄紙網４が設けられ、この第２の抄紙網４の外周部にほぼ、円筒状の圧力隔壁５が設けられ、この圧力隔壁５内に第２の抄紙槽７の液面が上昇し、前記第１の層上に第２の層を形成することによって振動板を製造することに特徴を有している。
【００１６】
また、第２の層の上に、予め別途用意された別の槽を介し順次所定数の層を形成するようにし、２層以上の所望の多層構造の振動板を得るようにしている。
【００１７】
さらに、この振動板を製造する装置は、第１の層を形成する第１の抄紙網１が設けられた第１の抄紙槽２と、この第１の抄紙槽２を介し形成された前記第１の層を所定の位置まで搬送する搬送手段６と、この搬送手段６から搬送されてきた前記第１の層が入れられ、その上に第２の層を形成する第２の抄紙槽７とを備え、前記搬送手段６は前記第１の層を吸着するとともに、吸着された第１の層上に第２の層を形成可能な第２の抄紙網４が設けられ、この第２の抄紙網４の外周部に第２の抄紙槽７の液面に対向し、かつ浸漬され、内部に液面が上昇可能なほぼ円筒状の圧力隔壁５を設けた構成とすることにより、上記目的を達成している。
【００１８】
【発明の実施の形態】
この発明では、各層を形成する抄紙槽をそれぞれ別の抄紙槽としている。そして、２層目を第２の抄紙槽７を介して形成する場合、その槽内のパルプスラリーの乱流を圧力隔壁５によって防止するようにし、各パルプスラリーの混じり合いがなく、かつ均一な層を形成できるようにしている。
【００１９】
【実施例】
図１は本発明の一実施例にかかる装置の概略構成を示す。
【００２０】
この装置は、１層目の抄紙を行う第１の抄紙網１と第１の抄紙槽２とを有する第１の抄紙装置３と、１層目の抄紙を吸着可能な第２の抄紙網４を有するとともに、その外周部に下方に向かって延びるほぼ円筒状の圧力隔壁５を有し、１層目の抄紙を所定位置に搬送可能な搬送手段６と、２層目の抄紙を行う第２の抄紙槽７を有する第２の抄紙装置８とを備えて構成されている。
【００２１】
第１の抄紙装置３は、ほぼ漏斗状をなし、上部には電気音響変換器用の振動板形状に対応した形状の第１の抄紙網１が上方開口部上に蓋状に設けられた第１の抄紙網支持部９を有している。
【００２２】
第１の抄紙網１の上方外周部には第１の抄紙槽２が着脱自在に設けられている。着脱自在の手段としては、例えば抄紙槽２と、抄紙網支持部９とつなぐ蝶番を一部に設けておき、この蝶番を介して上方の抄紙槽２を外側に回転させて抄紙槽２を取り除く構造とすれば良い。他の適宜の構造によってもよく、抄紙槽２をボルト、ナット等による取付け、取外し構造としてもよい。
【００２３】
この第１の抄紙槽２は中空筒状の円筒部からなり、円筒部の底部が第１の抄紙槽１の外周上に位置して設けられ、かつ内部に抄紙材であるパルプスラリーが入れられる。
【００２４】
１０は第１の抄紙槽２内にパルプスラリーＰ１を供給可能な第１の原料タンクであり、下部に原料搬送用のパイプ１１が設けられ、その先端部は第１の調整弁１２を介し第１の抄紙槽２の上方に臨設され、第１の調整弁１２を介し第１の抄紙槽２内にパルプスラリーＰ１を所定量注入することができるように構成されている。
【００２５】
第１の抄紙網支持部９の下部中央部には孔１３が設けられ、この孔１３の後方は第２の調整弁１４を介し第１の真空ポンプ１５が設けられている。
【００２６】
また、１６は、搬送手段の構成部材である第２の抄紙網支持部であり、ほぼ漏斗状をなし、下部に第２の抄紙網４が設けられている。
【００２７】
この第２の抄紙網４は第１の抄紙網１とほぼ対応した形状をなし、その下部に第１の抄紙網１上に形成された第１の紙層を吸着可能に構成されている。
【００２８】
すなわち、第２の抄紙網支持部１６の上方中央部には孔１７が形成され、孔１７の後方には第３の調整弁１８が設けられ、さらにその後方には真空ポンプ１９が設けられ、この真空ポンプ１９、調整弁１８を操作することにより第１の紙層を吸着できるように構成されている。
【００２９】
また、第２の抄紙網支持部４の外周下部には、前述のように、圧力隔壁５が下方に向かって設けられている。
【００３０】
この第２の抄紙網支持部１６の上部には特に図示しないがワイヤのような部材が設けられ、この部材はウィンチ（同じく図示せず）のような部材に接続され、ワイヤのような部材を巻き上げたり、巻き下げたりすることにより昇降自在に構成されているとともに、搬送装置（図示せず）を介し所定の位置に移動自在になっている。
【００３１】
搬送装置は、例えばガイドレール２０を設け、このガイドレール２０を介し走行自在な台車２１、台車に設けられた車輪回動用の駆動モータ（いずれも図示せず）等によって容易に実現し得る。
【００３２】
２２は第２の抄紙槽７用の第２の原料タンクで第１の原料タンク１０内のパルプスラリーＰ１とは物性の異なるパルプスラリーＰ２が入れられている。
【００３３】
第２の原料タンク２２の下部にはパイプ２３が接続され、このパイプ２３の先端部は調整弁２４を介し第２の抄紙槽７の上方に臨設されている。
【００３４】
次に本発明による電気音響振動板の作製方法について説明する。
【００３５】
先ず、１層目の工程では、第１の抄紙網１の上方に設けた抄紙槽２に第１の原料タンク１０よりパルプスラリーＰ１を送り、次いで抄紙網下方の第２の調整弁１４を開いて、真空ポンプ１５の作用により、パルプスラリーＰ１を吸引して、第１の抄紙網１上に紙層を形成させ、抄紙を終了した後、２層目の紙層の吸引・搬送のため、第１の抄紙槽２を取り除いておく。
【００３６】
次いで、図２に示すように、抄紙された１層目の紙層２５の上方に配置されている、下方に向かって開口部のある圧力隔壁５を備えた搬送手段６を下降させ、搬送手段６に着装された第２の抄紙網４を１層目の紙層２５に密着させる。この場合、圧力隔壁５は第１の抄紙網支持部９の外周に位置し、ぶつかることはない。
【００３７】
次に第３の調整弁１８を開き、真空ポンプ１９により、第２の抄紙網４に紙層２５を吸引、移載させる。紙層２５を移載し終わった第１の抄紙網１は次の抄紙に備える。
【００３８】
次に、紙層２５を移載した搬送手段６を２層目の抄紙用の第２の抄紙槽７の上方に搬送装置を介し水平移動させ、これ以降２層目の抄紙工程に入る。
【００３９】
図１に示すように、２層目の抄紙を行う第２の抄紙槽７には予めパルプスラリーＰ２が第２の原料タンク２２と調整弁２４により一定の水位に保たれている。その上方に位置する搬送手段６は、図３に示すように、真空ポンプ１９で吸引された状態の、第２の抄紙網４に密着された紙層２５がある。
【００４０】
この搬送手段６にはパルプスラリーＰ２の液面に対向して開放面を備えた圧力隔壁５が備えられている。
【００４１】
次に、この搬送手段６をパルプスラリーＰ２の液面に向かって下降させる。圧力隔壁５の下端がパルプスラリーＰ２の液面に入った時点で、搬送手段６の下降を停止する。
【００４２】
次に、搬送手段６に備えた真空ポンプ１９による吸引により、圧力隔壁５の内側の液面は上昇を開始し、紙層２５に液面が達した時点で２層目の抄紙が開始される。
【００４３】
この時、液面は真空ポンプ１９による吸引により、水平かつ層流状態で上昇し、予め用意された紙層２５をパルプスラリーＰ２が擾乱することはない。
【００４４】
必要とする２層目の紙層（図示せず）が形成された時点で、搬送手段６を上動させて元の位置にし、パルプスラリーＰ２の液面より分離し２層目の抄紙を終了する。
【００４５】
この後は、通常の振動板に準じて２層となった紙層を取り出し、加熱乾燥工程を経て振動板として完成する。
【００４６】
２層以上の積層が必要な場合は、以降、順次第３の抄紙槽（図示せず）を設けて、ほぼ同様にして搬送装置の移動、下降、上昇を繰り返すことにより、必要な層数の多層振動板を得ることができる。
【００４７】
なお、上述において、１層目の抄紙は、次のようにして作製しても良い。
【００４８】
すなわち、図５に示したように、抄紙網４０の下方に設けた抄紙槽４１に原料タンク４２よりパルプスラリーＰ１を送り、抄紙網４０を抄紙槽４１に沈めて、抄紙網下方の調整弁４６を開いて、真空ポンプ４７の作用により、パルプスラリーＰ１を吸引して、抄紙網上に紙層を形成させ、次いで抄紙網４０を上昇させ１層目の抄紙を終了する。
【００４９】
その他として、上記２例の他、１層目の抄紙は、目的とする紙層の性質に応じて、従来から行われている任意の抄紙方法を選択して形成しても良い。
【００５０】
【発明の効果】
以上のように、本発明の振動板製造方法、装置によれば、１層目の抄紙槽と２層目の抄紙槽とは完全に分離されて、両槽のパルプスラリーＰ１，Ｐ２が混じり合うことはなく、性能、外観両面から両層を最良の状態で管理することが可能となる。
【００５１】
また、２層目の抄紙は圧力隔壁５の存在により、下方からの水平かつ層流状態での液面上昇により行われるため、従来例による、２層目のパルプスラリーの乱流状態での流入による擾乱を避けることが出来、結果として両層共に均一な抄紙が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例の概略構成図を示す。
【図２】本発明の動作説明図を示す。
【図３】同本発明の動作説明図を示す。
【図４】第１の従来例を示す。
【図５】第２の従来例を示す。
【符号の説明】
１　　第１の抄紙網
２　　第１の抄紙槽
３　　第１の抄紙装置
４　　第２の抄紙網
５　　圧力隔壁
６　　搬送手段
７　　第２の抄紙槽
８　　第２の抄紙装置
９　　第１の抄紙網支持部
１０　第１の原料タンク
１１　パイプ
１２　第１の調整弁
１３　孔
１４　第２の調整弁
１５　第１の真空ポンプ
１６　第２の抄紙網支持部
１７　孔
１８　第３の調整弁
１９　真空ポンプ
２０　ガイドレール
２１　台車
２２　第２の原料タンク
２３　パイプ
２４　調整弁
２５　１層目の紙層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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