(57)【要約】【課題】通常動作時の電圧より高い電圧を印加せず、確実に検査モードへ切り替える手段を提供する。【解決手段】電池１を接続する電源端子２と、前記電源端子２に印加される電圧を判定する電圧判定手段８と、燃焼を制御する制御手段８を備え、前記電源端子２に印加される電圧が所定のパターンで変化した時、前記制御手段８は通常動作と異なる処理を行う構成としたもので、通常動作時より高い電圧を印加することなく検査モードに設定できる。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電池を接続する電源端子と、前記電源端子に印加される電圧を判定する電圧判定手段と、燃焼を制御する制御手段を備え、前記電源端子に印加される電圧が所定のパターンで変化した時、前記制御手段は通常動作と異なる処理を行うことを特徴とする燃焼機器の制御回路。
【請求項２】
電源端子への電圧印加開始後の所定時間のみ電圧変化を検出する請求項１記載の燃焼機器の制御回路。
【請求項３】
電池を接続する電源端子と、前記電源端子に印加される交流成分を検出する交流判定手段と、燃焼を制御する制御手段を備え、前記電源端子に交流成分が印加された時、前記制御手段は通常動作と異なる処理を行うことを特徴とする燃焼機器の制御回路。
【請求項４】
電源端子に印加される交流成分が所定のパターンである時に通常動作と異なる処理を行う請求項３記載の燃焼機器の制御回路。
【請求項５】
燃焼を制御する制御回路と電気的負荷を備えて、前記制御回路または電気的負荷の検査データを電気的負荷の駆動により出力する請求項１〜４のいずれか１項記載の燃焼機器の制御回路。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は燃焼機器の制御に関し、その動作状態を通常の動作と、検査時等における特定の動作に切替る手段、及びその特定の動作状態における制御データの出力手段に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、燃焼機器、特に調理機器においては油調理時に消し忘れ等で起こる火災防止のために鍋底の温度を検知し所定の温度以上になるとガス通路に設けた安全弁や電磁弁を遮断し消火する等、安全装置の普及が進んでおり、その手段として温度センサや、その温度センサで検知した温度データにより安全弁や電磁弁を制御する制御回路が多用されるようになってきた。
【０００３】
それに伴って生産工程においては制御回路や、それに接続される温度センサの動作状態を検査する必要性が高くなってきており、通常の動作と異なる検査用の動作モード（以下検査モードと言う）に設定し制御データを機器の外部に出力したり、故障が発生すると機器が故障部位を自己判断し、そのデータを制御回路から電気信号としてコネクタを介して機器の外部に出力したり、故障部位を表す数字や文字を操作パネル上に表示する事が一般的になってきた。
【０００４】
従来、その方法としては電池を接続する電源端子に通常の電池の電圧より高い電圧を印加して、その電圧を判定することで検査モードに設定する方法がとられている（特許文献１参照）。
【０００５】
図６は上記文献に記載された従来の燃焼機器の制御回路であり、電源端子２に印加された電圧はマイコン８のＡ／Ｄ入力端子８−Ｃに印加される。マイコン８はこのＡ／Ｄ入力端子に印加された電圧を通常の電池の電圧より高い電圧を閾値として判定し、この閾値より高いと判定すると検査モードの動作に設定する。
【０００６】
図７は従来の燃焼機器の制御回路における検査モードの判定プログラムでありステップ１２において３．５Ｖ以上で検査モードと判定している。
【０００７】
【特許文献１】
特開平０９−１２６４５２号公報
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら上記従来の構成では、検査モードに設定するために、通常の電池電圧より高い電圧を制御回路や点火器等の負荷回路に印加するために、制御回路や負荷回路は検査の為だけに、その高い電圧に耐える設計が必要であり、不経済であるという課題を有していた。
【０００９】
本発明は上記従来の課題を解決するもので、経済的で且つ確実に検査モードに設定する手段の提供を目的としている。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記従来の課題を解決するため本発明の燃焼機器の制御回路は、電池を接続する電源端子と、その電源端子に印加される電圧を判定する電圧判定手段と、燃焼を制御する制御手段を備えて、電源端子に印加される電圧が所定のパターンで変化した時、制御手段が通常の動作と異なる処理を行う構成とした。
【００１１】
上記発明によれば、所定のパターンで電圧が変化した時に通常の動作と異なる処理、例えば検査プログラム処理を行う構成にしたことにより、その電圧変化を電池電圧以下に設定することで制御回路に印加される電圧は電池の電圧を超えることはなく、耐電圧の高い設計が不要となる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
請求項１に記載の発明は、電池を接続する電源端子に印加される電圧を判定する電圧判定手段と、燃焼を制御する制御手段を備えて、電源端子に印加される電圧が所定のパターンで変化した時に通常の動作と異なる処理を行う構成とすることを特徴とするものであり、例えば検査プログラム処理に切り替えようとする場合、電池電圧を超えない電圧で印加パターンを変化させるだけで検査モードの判定ができ、耐電圧の高い設計が不要となる。
【００１３】
請求項２に記載の発明は、電池を接続する電源端子に印加される電圧を判定する電圧判定手段と、燃焼を制御する制御手段を備えて、電源印加開始後の所定時間内に電源端子に印加される電圧が所定のパターンで変化した時、検査モードに判定する構成としたことを特徴とするものであり、電池電圧を超えない電圧で、且つ電圧変化の検出を電源印加後の所定時間内に制限することで通常動作時の電圧変化等による誤動作を防止し、検査モードの判定が出来る。
【００１４】
請求項３に記載の発明は、電池を接続する電源端子に印加される交流成分を検出する交流判定手段と、燃焼を制御する制御手段を備えて、電源端子に交流成分が印加された時、検査モードに判定する構成としたことを特徴とするものであり、電池電圧以下の動作電圧範囲内で検査モードの判定ができる。
【００１５】
請求項４に記載の発明は、電池を接続する電源端子に印加される交流成分を検出する交流判定手段と、燃焼を制御する制御手段を備えて、電源端子に所定のパターンの交流成分が印加された時、検査モードに判定する構成としたことを特徴とするものであり、電池電圧以下の動作電圧範囲内で、且つノイズ等の影響を受けないで検査モードの判定ができる。
【００１６】
請求項５に記載の発明は、燃焼を制御する制御回路と電気的負荷を備えて制御回路または電気的負荷の検査データを電気的負荷の駆動により出力する構成としたことを特徴とするものであり、専用の負荷を備えることなく検査データを出力できる。
【００１７】
【実施例】
以下、本発明の一実施例について、図１〜５を参照しながら説明する。
【００１８】
（実施例１）
図１は、本発明の実施例１における燃焼機器の制御回路の回路図である。図１において電源端子２には通常使用時には電池が接続され、また工場での検査時にはＤＣ電源が接続されて、電源の開閉をおこなうスイッチ３を介して、調理機器の燃焼を制御するマイコン８に電源を供給する。マイコンのＡ／Ｄ入力端子８ａには電源端子２に入力された電圧が印加される。マイコン８は燃焼制御の処理において、燃焼炎により加熱され起電力を発生する熱電対の電圧を検出し、ガス通路に設けてガスの開閉制御する電磁弁１０、放電によりガスに点火する点火器１１、ガスコックの開閉を行うモータ１２を駆動する。
【００１９】
以上の構成において、生産ラインで機器の検査を行う場合、電源端子２にＤＣ電源を接続し、そのＤＣ電源の電圧を図２に示すパターンで電圧を変化させる。電源端子２に印加された電圧はマイコン８のＡ／Ｄ入力端子８ａに入力され、所定の閾値を判定レベルとしてＨ／Ｌの判定をする。
【００２０】
電圧変化の範囲は上限を通常使用における電池の電圧または制御回路や負荷の許容する電圧、下限は動作に支障のない電圧に設定する。
【００２１】
マイコン８のＡ／Ｄ入力端子８ａに入力された電圧の判定プログラムの一例を図３に示す。
【００２２】
また、この電圧変化を検出する時間をスイッチ３が閉状態になってから所定の時間に制限することで、通常使用時における電圧変化による誤動作の可能性が少なくなり、複雑なソフト処理が不要、検出時間の短縮が可能となる。
【００２３】
（実施例２）
図４は、本発明の実施例２における燃焼機器の制御回路の回路図である。図４において、図１と同じ構成要素については同じ符号を用い、説明を省略する。
【００２４】
１３はバンドパスフィルター、必要に応じて増幅器、波形整形回路で構成した交流成分検出回路である。
【００２５】
以上の構成において、電源端子２に印加さる電圧に交流成分を重畳しておく。この交流成分は交流成分検出回路１３で検出され、マイコン８の入力端子８ａに印加される。マイコン８は入力端子８ａに交流成分が入力されると検査モードに設定するようにプログラムしてあり、検査プログラムを実行する。
【００２６】
また、交流成分の有無のパターンが所定のパターンの時に検査モードと判定するように設定することによりノイズ等による誤動作を排除できる。
【００２７】
（実施例３）
図１において、モータ１２はマイコン８により制御され、ガス通路に設けたガスコックを駆動して燃焼を制御する。このモータ１２はステッピングモータであり、２個の駆動コイルで構成されている。
【００２８】
以上の構成において、マイコン８の入力端子８ａに印加された電圧を判定して設定した時に検査のデータ、例えば温度センサ４の温度データを機器の外部に出力する手段を説明する。
【００２９】
前述したようにモータ１２はステッピングモータであるため、１個のコイル１２ａに通電したのみではモータは回転しないので、そのコイル１２ａへ通電のオン、オフを所定のパターンで行い、その電流変化を機器外部で読み取り、データを出力する。電流変化は電源端子２への流入電流を読み取る。
【００３０】
図５にデータ出力のパターンを示す。
【００３１】
モータのコイル１２ａへ通電時にＨ、非通電時をＬとして、この例ではＡＡ，５５のデータを出力する。
【００３２】
本実施例ではモータ１２を電流消費の負荷として用いたが、電磁弁１０、点火器１１を使用しても良い。また、専用の負荷として抵抗等を設けて、その抵抗に電流を流しても良い。
【００３３】
尚、実施例では通常動作と異なる処理として検査モードに関して説明したが、他のモード、例えばメンテナンス時の動作確認モード等にも応用できることはいうまでもない。
【００３４】
また、表示手段を有するものにあっては、通常動作と異なる処理に移行したとき表示させるようにすることも可能である。
【００３５】
【発明の効果】
以上のように本発明の燃焼機器の制御回路によれば、まず、通常の電池の電圧以下で検査モードの設定が可能なため、制御回路、負荷回路の耐電圧は特に上げる必要がなく安価な部品が使用できる。また、検査モードに設定する時の電圧が通常より高くないため電流が増加することがなく電源設備の負担がない。また、検査モードに設定するための専用の端子、スイッチ等が不要である。
【００３６】
次ぎに、電圧変化の検出を電源の通電開始から所定時間に制限しているため、通常の使用時における電圧変化による誤動作の可能性が低くなり、検査モードと判定するまでの処理を簡単にして時間短縮が可能になる。
【００３７】
次ぎに、電池の端子に印加される交流成分を検出することで検査モードの判定を行う構成としている。その交流成分は増幅することが容易であり、したがって交流成分は微小な変動に設定出来て、電圧の変化が小さく、制御回路や負荷の耐電圧が低くて良い。
【００３８】
次ぎに、電池の端子に印加される交流成分を検出することで検査モードの判定を行う構成としている。その交流成分は増幅することが容易であり、したがって交流成分は微小な変動に設定出来て、電圧の変化が小さく、制御回路や負荷の耐電圧が低くて良い上に、交流成分の有無が所定のパターンである制限を設けたことにより、ノイズ等に影響を受けにくく、より確実に検査モードの判定が可能になる。
【００３９】
次ぎに、燃焼を制御する負荷を駆動することにより検査データを出力する構成とすることで専用の負荷を備えることなく検査データを出力できる。また、専用の端子を設けることなく検査データを出力できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例１における燃焼機器の制御回路図
【図２】本発明の実施例１における電源電圧波形を説明する図
【図３】本発明の実施例１における判定プログラムのフローチャート
【図４】本発明の実施例２における燃焼機器の制御回路図
【図５】本発明の実施例２における出力データのパターンを説明する図
【図６】従来の燃焼機器の制御回路図
【図７】従来の燃焼機器の制御回路の検査モード判定プログラムのフローチャート
【符号の説明】
１  乾電池
２  電源端子
３  スイッチ
４  温度センサ
８  マイコン（電圧判定手段、制御手段）
１０  電磁弁
１１  点火器
１２  モータ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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