(57)【要約】【課題】ハイブリッド現像方式において、回収部材を使用しないで、現像履歴のない現像装置を実現する。また、小型の画像形成装置を提供する。【解決手段】静電潜像を担持する像担持体１に対向し、回動自在で且つ表面にトナーを担持するトナー担持体２と、このトナー担持体２に対向し、回動自在で且つ表面にトナーと磁性キャリアとを含む二成分現像剤を担持する現像剤担持体３とを有する現像装置において、使用するトナーの形状係数が１２５以下であり、トナーの粒度分布が、体積平均粒径に対し０．５倍以下の粒径の粒子割合を全体の１％以下とし且つ１．５倍以上の粒径の粒子割合を全体の５％以下として設定する。また、これを用いた画像形成装置をも対象とする。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
静電潜像を担持する像担持体に対向し、回動自在で且つ表面にトナーを担持するトナー担持体と、このトナー担持体に対向し、回動自在で且つ表面にトナーと磁性キャリアとを含む二成分現像剤を担持する現像剤担持体とを有する現像装置において、
使用するトナーの形状係数が１２５以下であり、トナーの粒度分布が、体積平均粒径に対し０．５倍以下の粒径の粒子割合を全体の１％以下とし且つ１．５倍以上の粒径の粒子割合を全体の５％以下として設定されていることを特徴とする現像装置。
【請求項２】
請求項１記載の現像装置において、
トナー担持体と現像剤担持体とは、対向する領域で互いに逆方向に移動するように回転することを特徴とする現像装置。
【請求項３】
請求項１記載の現像装置において、
現像剤担持体とトナー担持体間には、現像剤担持体からトナー担持体へトナーを供給するための所定の電界が印加されていることを特徴とする現像装置。
【請求項４】
請求項１記載の現像装置において、
現像剤担持体の周速をトナー担持体の周速の１．５倍以上にすることを特徴とする現像装置。
【請求項５】
請求項１記載の現像装置において、
現像剤担持体には、その外周上の現像剤の層厚を制御する制御部材を備えたことを特徴とする現像装置。
【請求項６】
請求項５記載の現像装置において、
トナー担持体と現像剤担持体との間隙が、現像剤担持体と制御部材とのなす間隙より小さいことを特徴とする現像装置。
【請求項７】
請求項１乃至６いずれかに記載の現像装置を備えたことを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、複写機やプリンタ等の画像形成装置で用いられる現像装置に係り、特に、トナーと磁性キャリアとを具備した二成分現像剤を用い、像担持体上の静電潜像をトナー現像するように構成した現像装置及びこれを用いた画像形成装置の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、複写機やプリンタ等の画像形成装置で使用される現像装置としては、所謂ハイブリッド現像方式を採用したものが知られている。
これは、感光体等の像担持体に対向し且つトナーを担持するドナーロールと、このドナーロールに対向し且つトナーと磁性キャリアとが含まれる二成分現像剤を担持するトナー搬送ロールとを備え、磁気ブラシによりトナー搬送ロールから大量の現像剤を供給し、ドナーロール上にトナー層を形成するようにしたものである（例えば、特許文献１参照）。
このハイブリッド現像方式では、通常、一成分現像方式に比べトナーの帯電安定性が向上することや、二成分現像剤を用いて直接像担持体上で現像する二成分現像方式に比べ、微細な網点画像や階調の再現性に優れる等の利点がある。
【０００３】
【特許文献１】
特開平９−２１１９７０号公報（発明の実施の形態の欄、図１）
【特許文献２】
特開平９−２５１２３７号公報（発明の実施の形態の欄、図１）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、この種のハイブリッド現像方式では、ドナーロール上でトナーが消費された部分に対してトナー供給領域でトナーを補充する方法が採られているが、トナーが消費された部分だけでなく、トナーが残存する非消費部分にもトナーが供給され、そのため前回のトナー消費パターンが現像された画像上に現れるという現像履歴の問題がある。
【０００５】
また、ドナーロール上にてトナーを供給、掻き取りを繰り返すと、大きい粒径のトナーと小さい粒径のトナーとの物理的付着力の差（大きい粒径のトナーは、ドナーロールへの物理的付着力が小さいため、ニップ領域で受ける掻き取り力に対し容易に掻き取られるが、小さい粒径のトナーは逆に掻き取られにくい）により、ドナーロール上のトナーの粒径が徐々に小粒径化してくる。
【０００６】
このドナーロール上での粒径の変化は、現像特性や転写特性に変化をもたらし、現像されないでドナーロール上に残留するトナー領域と、現像されて新しいトナーが供給された領域との間で、トナーの濃度差が生じ、これが画像欠陥（現像履歴）をもたらす可能性がある。
特に、通常使用される所謂不定形トナーでは、上述した傾向が強く現れ、ドナーロール上に残留するトナーの小粒径化が進行する。
また、このような現象はトナーの粒度分布が広いほど顕著であり、トナーの平均粒径が、初期の粒径より１０％以上小粒径化すると現像履歴として認識されるようにもなる。
【０００７】
そのため、現像領域を通過したドナーロールから一旦全てのトナーを除去し、その後ドナーロールとトナー供給用ロールとの対向部（トナー供給領域）でドナーロールにトナーを再び担持させる方法が知られている。
例えば、トナー除去手段としてスクレーパを使用すれば、このスクレーパとドナーロールとの接触部でトナーが互いに融着するという問題がある。
そこで、トナー供給用ロールとは別に、新たにトナー回収用ロールを加え、ドナーロール上のトナーをトナー回収用ロールで掻き取る方法も開示されている（例えば、特許文献２参照）が、装置が大型化する欠点がある。
【０００８】
そこで、装置の小型化という要請を満たすと共に、現像履歴やトナーの小径化を防ぐためには、回収用ロールを使用せずにドナーロール上の残留トナーを確実に取ることが必要で、ドナーロールに対し如何にしてトナーを掻き取り、新たにトナーを供給するかが課題となる。
本発明は、以上の技術的課題を解決するためになされたものであって、小型形状で、また、長期に亘って現像特性の安定した現像装置及びこれを用いた画像形成装置を提供するものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
すなわち、本発明は、図１（ａ）（ｂ）に示すように、静電潜像を担持する像担持体１に対向し、回動自在で且つ表面にトナーを担持するトナー担持体２と、このトナー担持体２に対向し、回動自在で且つ表面にトナーと磁性キャリアとを含む二成分現像剤を担持する現像剤担持体３とを有する現像装置において、使用するトナーの形状係数が１２５以下であり、トナーの粒度分布が、体積平均粒径に対し０．５倍以下の粒径の粒子割合を全体の１％以下とし且つ１．５倍以上の粒径の粒子割合を全体の５％以下として設定されていることを特徴とするものである。
【００１０】
このような技術的手段において、現像剤担持体３は、内部に磁界発生手段を具備し、二成分現像剤を搬送担持するものであれば適宜選定して差し支えなく、例えば、回転可能な非磁性スリーブと、この非磁性スリーブ内に固定的に配設され且つ磁界発生手段が設けられた磁石部材とを具備した態様がある。
また、磁界発生手段は、複数の磁極を有しているものであればよく、例えば、磁極の構成例としては、現像に寄与するためのトナー供給磁極や、現像剤を捕獲できる機能を備えたピックアップ磁極や、現像剤を搬送する搬送磁極等を備えたものが挙げられるが、これに限られるものではなく、適宜選定してよい。
【００１１】
更に、トナー担持体２は、少なくとも表面が弾性部材であることが好ましいが、金属であっても差し支えない。尚、弾性部材の場合、像担持体１とは接触して配置することが好ましい。また、トナー担持体２には、現像用の現像バイアス５が印加されている。
更に、現像剤担持体３には、現像剤中のトナーをトナー担持体２側に供給する供給バイアス６が印加されており、この供給バイアス６としては、通常、直流電圧が使用されるが、交流重畳直流電圧であっても差し支えない。
【００１２】
本態様におけるトナーは、磁性キャリアに付着するものであれば、磁性でも非磁性でもよい。また、トナーの形状係数１２５以下とは、球形度の高いトナーを示している。
また、粒度分布としては、体積平均粒径に対し０．５倍以下の粒径の粒子割合を全体の１％以下とし且つ１．５倍以上の粒径の粒子割合を全体の５％以下となるように設定することが好ましい。この場合、体積平均粒径の０．５倍以下の粒子が１％を超えると、トナー担持体２上でのトナーの小粒径化が起こり易く、現像履歴の点で好ましくなく、一方、１．５倍以上の粒子が５％を超えると、画像の細線再現性等の点で好ましくない。
【００１３】
更に、現像剤担持体３上の現像剤層厚を制御し、トナー担持体２へのトナー供給量を均一化する観点からは、現像剤担持体３と所定の間隔をもって対向する位置に、制御部材７を配設することが好ましく、この制御部材７と現像剤担持体３との間隙を、トナー担持体２と現像剤担持体３との間隙より大きくすることが、一層好ましい。
【００１４】
更にまた、トナー担持体２上の残留トナーを現像剤にてより効果的に掻き取る観点からは、現像剤担持体３の周速を、トナー担持体２の周速の１．５倍以上にすることがよい。
そして、本態様では、現像剤担持体３の後部には、現像剤を撹拌する撹拌部４が設けられている。
ここで、トナー担持体２上の残留トナーを回収する目的で、現像剤担持体３とは別に回収用の現像剤担持体を配設しても差し支えない。
尚、本件は、上述した現像装置に限られるものではなく、回収部材を付加する態様であっても差し支えない。これらの現像装置を使用した画像形成装置をも対象とする。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、添付図面に示す実施の形態に基づいて本発明を詳細に説明する。
◎実施の形態１
図２は、本発明が適用された現像装置を含む画像形成装置の実施の形態１を示す。
同図において、符号２１は、矢印方向に回転する有機感光体からなる静電潜像を担持する感光体であり、この感光体２１はスコロトロン等の帯電装置２２によって帯電され、レーザ書き込み装置やＬＥＤアレイを有する露光装置２３によって静電潜像が書き込まれる。この静電潜像は、光の当たった部分の感光体２１表面電位が低下し、光の当たっていない高電位部分とのコントラストによる電位画像として形成される。
【００１６】
また、現像装置３０は、現像ハウジング３１内にトナー及びキャリアからなる二成分現像剤を収容し、トナー供給用のトナー搬送ロール３３と、ドナーロール３２とを備えている。
本実施の形態では、感光体２１上のトナー画像は、転写ロール２６によって、記録材２８上に転写され、この転写された記録材２８は、定着装置５０に搬送され、この定着装置５０によりトナー画像は記録材２８に定着される。尚、定着装置５０は、例えばヒートロール方式で、加熱ロール５１と加圧ロール５２とを有し、この加熱ロール５１と加圧ロール５２との間に記録材２８を通過させることにより、トナー画像を記録材２８に定着するようになっている。
また、感光体２１上に残留したトナーは、例えばドクターブレード式のクリーニング装置２９によって除去される。
【００１７】
ここで、本件発明の特徴点である現像装置３０について、図３に基づいて詳細に説明する。
同図において、現像装置３０は、感光体２１に向かって開口する現像ハウジング３１を有し、この現像ハウジング３１の開口に面し且つ感光体２１と対向して接触する位置に、ドナーロール３２をＡ方向に回動自在に収容している。このドナーロール３２にはバイアス電源３４が接続され、所定の現像バイアスＶＢが印加されるようになっている。
本実施の形態では、このドナーロール３２の外周部は弾性部材で被覆した構成を採っているが、例えばアルミニウムやステンレス等からなる金属ロールであっても差し支えない。
また、ドナーロール３２と感光体２１とは接触した構成を採っているが、非接触であっても差し支えない。
【００１８】
ドナーロール３２の後部（感光体２１と反対側）には、トナー供給用のトナー搬送ロール３３が所定の間隔を置いて配設され、更にこのトナー搬送ロール３３の背後には、撹拌部材３６が配設されている。この撹拌部材３６は、例えばスパイラル状のオーガから構成され、二成分現像剤（現像剤）Ｇを撹拌帯電した後、トナー搬送ロール３３に現像剤Ｇを供給するように構成されている。
尚、本実施の形態では、撹拌部材３６を二個備えた態様としているが、二個に限定されるものではなく、一個でもよいし、三個以上あってもよい。また、オーガ以外に磁性あるいは非磁性のロールでも差し支えない。
この撹拌部材３６によって撹拌された二成分現像剤Ｇは、トナー搬送ロール３３のピックアップ磁極（本例ではＳ３）近傍で捕獲され、トナー搬送ロール３３の回転スリーブ３３ａの回転により担持搬送されるようになっている。
【００１９】
本実施の形態において、トナー搬送ロール３３は、回転可能な回転スリーブ３３ａと、この回転スリーブ３３ａの内部に固定的に配設された磁石体３３ｂとを備えている。
上記磁石体３３ｂは、例えば、水平面右側に合わせてピックアップ磁極（本例ではＳ３）を配設し、回転スリーブ３３ｂの回転方向（反時計回り）に対し、ピックアップ磁極（Ｓ３）から下流側へ所定角度間隔（例えば６０°間隔）で搬送磁極（本例ではＮ１）と、トナー供給磁極（本例ではＳ１）と、搬送磁極（本例ではＮ２）と、搬送磁極（本例ではＳ２）とを配置したものである。
なお、本実施の形態において、トナー供給磁極（Ｓ１）は、ドナーロール３２に対向し、ピックアップ磁極（Ｓ３）は、二成分現像剤Ｇを捕獲するようになっているが、夫々の磁極の配置や数は適宜選定して差し支えない。
【００２０】
一方、回転スリーブ３３ａは、Ａ方向に回転すると共に、磁石体３３ｂのトナー供給磁極（Ｓ１）が配設されるトナー供給領域Ｂにおいて、ドナーロール３２と対向するようになっている。
更に、回転スリーブ３３ａには、バイアス電源３５が接続され、所定の供給バイアスＶＳが印加されている。
また、本実施の形態では、回転スリーブ３３ａの周速は、ドナーロール３２の周速の１．５倍に設定している。
【００２１】
ここで、現像バイアスＶＢ、供給バイアスＶＳについて説明する。尚、本実施の形態では、現像剤Ｇはトナーとキャリアからなる二成分現像剤Ｇを使用しており、これらは互いに摩擦帯電により、トナーはマイナス極性、キャリアはプラス極性に帯電するものとする。
そして、感光体２１の外周面は、マイナスに帯電（例えば−６００Ｖ）され、露光により電位の減衰した部分（例えば−１００Ｖ）にトナーが付着し現像が行われる。
この場合、現像バイアスＶＢは−４００Ｖ、供給バイアスＶＳは−４５０〜−７５０Ｖに設定される。
このように、ドナーロール３２及び回転スリーブ３３ａに電圧を印加することで、トナー搬送ロール３３とドナーロール３２との間のトナー供給領域Ｂでは、マイナス極性に帯電しているトナーをトナー搬送ロール３３からドナーロール３２に向けて吸引する電界が形成される。
尚、現像バイアスＶＢ、供給バイアスＶＳを供給するバイアス電源３４，３５には、直流電圧が用いられるが、例えば交流重畳直流電圧を電源とするようにしてもよい。
【００２２】
また、トナー搬送ロール３３の現像剤の流れの上流側（磁石体３３ｂの搬送磁極Ｎ１近傍）には、トナー搬送ロール３３と所定の間隔を保って保持され、トナー搬送ロール３３表面の現像剤層厚を制御する制御部材３７が配設されている。
尚、この制御部材３７とトナー搬送ロール３３とのなす間隙は、トナー搬送ロール３３とドナーロール３２との間隙より０．２ｍｍ以上広くとっている。
【００２３】
そして、本実施の形態で用いる二成分現像剤Ｇは、トナーと磁性キャリアからなる現像剤であり、トナーは、例えば非磁性トナーを用いるが、磁性キャリアと磁気特性が異なるものであれば、磁性トナーを用いても差し支えない。
また更に、トナーは、スチレンアクリル系樹脂の重合トナーで、形状係数が１２５以下の所謂球形トナーであり、粒度分布において、粒径が平均粒径の０．５倍以下のトナーの量が１％以下、粒径が平均粒径の１．５倍以上のトナーの量が５％以下の分布を有するものを使用する。
【００２４】
ここで、トナーの形状係数（ＳＦ：Ｓｈａｐｅ  Ｆａｃｔｏｒ）は、主に顕微鏡画像あるいは電子顕微鏡画像を基に画像解析を行うことで数値化されるもので、次の式で定義される。
ＳＦ＝（ＭＬ２／Ａ）×（π／４）×１００
尚、上式で、ＭＬはトナー粒子の絶対最大長を示し、Ａはトナー粒子の投影面積を示している。
また、トナーの粒度分布は、コールターカウンタによって測定する。
【００２５】
次に、本実施の形態に係る画像形成装置の作動について、現像装置３０を中心に説明する。
図３において、二成分現像剤Ｇは、撹拌部材３６により撹拌されて、トナーがマイナス極性に、キャリアがプラス極性に帯電された後、トナー搬送ロール３３内のピックアップ磁極（Ｓ３）によって捕獲される。
この後、捕獲された二成分現像剤Ｇは、ピックアップ磁極（Ｓ３）及び搬送磁極（Ｎ１）の磁気吸引力とトナー搬送ロール３３表面との摩擦力により、トナー搬送ロール３３（具体的には回転スリーブ３３ａ）の回転方向に搬送される。
【００２６】
この搬送された二成分現像剤Ｇは、制御部材３７の近傍に到達すると、搬送磁極（Ｎ１）により穂立ちを形成する。更に、この二成分現像剤Ｇの穂立ちは、制御部材３７にて制御されることにより、現像剤層としてトナー搬送ロール３３上に形成され、この現像剤層は、トナー供給領域Ｂに搬送される。
また、トナー供給領域Ｂに搬送された二成分現像剤Ｇの現像剤層は、トナー供給磁極（Ｓ１）の磁気吸引力により磁気ブラシを形成し、この磁気ブラシを形成する二成分現像剤Ｇにおけるトナーのみが、ドナーロール３２とトナー搬送ロール３３との間に形成される供給電界によって、ドナーロール３２側へ静電吸着される。
【００２７】
そして、ドナーロール３２上に保持されたトナーは、感光体２１の静電潜像に応じてこれを可視像化する。
一方、感光体２１上の潜像を現像することなく通過したドナーロール３２上のトナーは、トナー供給領域Ｂに進入すると、トナー搬送ロール３３に保持された現像剤Ｇによる掻き取り力によってドナーロール３２から引き剥がされる。
【００２８】
このように、ドナーロール３２に供給されたトナーは、ドナーロール３２の回転に従ってＡ方向に搬送され、現像領域で感光体２１上に形成されている静電潜像の現像に利用される。また、現像に利用されることなく現像領域を通過したトナーは、現像剤Ｇの掻き取り力によって現像剤Ｇへ戻され、磁石体３３ｂの磁極Ｓ２と磁極Ｓ３との反発磁界により回転スリーブ３３ａから離れて撹拌部材３６に供給される。
【００２９】
本実施の形態では、形状係数１２５以下の所謂球形トナーを使用していることから、ドナーロール３２への物理的付着力が小さく、現像剤Ｇによる掻き取り効果が大きいことから、容易にドナーロール３２から引き剥がすことが可能である。
また、使用するトナーの粒度分布を制御し、平均粒径の０．５倍以下の粒径の量を１％以下にし、更に、平均粒径の１．５倍以上の粒径の量を５％以下に抑えたため、長期に亘って使用してもトナーの粒度変化が生じにくい。
尚、トナーの粒度分布が上述の範囲以外であれば、後述の実施例１でも示すように、現像履歴の発生に繋がる可能性があり、また、細線再現性が低下してくる。
【００３０】
更に、本実施の形態においては、トナー搬送ロール３３の周速をドナーロール３２の周速の１．５倍にしていることから、現像剤Ｇによる掻き取り効果が大きく、トナーを容易にドナーロール３２から引き剥がすことになり、より一層好ましい態様となっている。
従って、本実施の形態によれば、長期に亘って、現像履歴の発生もなく、画像の安定した現像が可能な、小型の現像装置が可能になる。
【００３１】
◎実施例１
本実施例では、五種のトナーを使用し、同一のフェライト系キャリアを使用して現像剤とした。
トナーＡ，Ｂ，Ｃ，Ｄは、公知の乳化重合方式により作製したスチレンアクリル系樹脂の重合トナーであり、トナーＥは、混練粉砕方式により作製したスチレンアクリル系樹脂の粉砕トナーである。従って、トナーＡ，Ｂ，Ｃ，Ｄは所謂球形トナーであり、トナーＥは所謂不定形トナーである。
【００３２】
評価方法は、図４（ａ）に示すテストチャートを使用し、富士ゼロックス（株）製ＤｏｃｕＣｏｌｏｒ１２５０の改造機にて行い、次の条件で行った。
感光体の表面電位：−６５０Ｖ
ドナーロールへ印加する現像バイアスＶＢ：−４５０Ｖ
トナー搬送ロールへ印加する供給バイアスＶＳ：−５７５Ｖ
感光体周速：２２０ｍｍ／ｓ
ドナーロール周速：２８０ｍｍ／ｓ
トナー搬送ロール周速：５６０ｍｍ／ｓ
ＴＧ（制御部材と回転スリーブの間隔：Ｔｒｉｍｍｅｒ  Ｇａｐ）：０．７ｍｍ
ＤＲＳ（ドナーロールとトナー搬送ロールの間隔：Ｄｏｎｏｒｒｏｌｌ  ｔｏ  Ｒｏｌｌ  Ｓｐａｃｅ）：０．５ｍｍ
尚、ＶＳには９ｋＨｚ、最大振幅５００Ｖの矩形波の交流電界を重畳させた。
【００３３】
評価項目は、ドナーロール３２上の１回転目の現像量を２０回転目の現像量で除した値であるリロード率、ドナーロール３２上１回転目のトナー平均粒径から２０回転目のトナー平均粒径を引いた値を、１回転目の平均粒径で除した値であるＤ５０変化率、及び、図４（ａ）のテストチャートを用い、ベタ画像のパッチを現像した後の全面ハーフトーン画像を評価し、現像履歴の有無を確認した。
尚、図４（ｂ）は、このテストチャートを用いた際の現像履歴発生状況を示しており、ハーフトーン画像（網点画像）の一部が飛んでいる。
【００３４】
評価結果は、図５に示すように、本件発明によるトナーＡ，Ｃでは、リロード率、Ｄ５０変化率、テストチャートの画像評価はいずれも問題なく、その他のトナー（具体的にはＢ，Ｄ，Ｅ）ではいずれも現像履歴が発生した。
ここで、トナーＢ，Ｃは本件の粒度分布の範囲を超えたものであり、トナーＥは粒度分布は範囲内にあるが、形状係数が異なり、所謂不定形粉の例である。
更に、この評価結果により、トナーの形状係数が１２５以下であれば現像履歴は発生せず、また、リロード率が９０％以上で且つＤ５０変化率が１０％未満の場合、現像履歴は発生しないことも判明した。
また、粒度分布に対する更なる検討を行うために、トナーＡ〜Ｅ以外で、粒度分布の異なるトナーを作成し、同様のテストを行ったところ、平均粒径の０．５倍以下の量が１％以下であり、１．５倍以上の量が５％以下の粒度分布を備えれば、リロード率、Ｄ５０変化率、テストチャートの画像評価はいずれも問題ないことを確認した。
【００３５】
◎実施例２
本実施例では、実施例１で使用したトナーＣを用い、実施例１と同様の評価方法を行った。尚、感光体２１の周速２２０ｍｍ／ｓ、ドナーロール３２の周速２８０ｍｍ／ｓとしたときの、トナー搬送ロール３３の周速を変化させ、リロード率、Ｄ５０変化率を測定した。
その結果、図６に示すように、周速比が１．５以上であれば、リロード率９０％以上、Ｄ５０変化率１０％未満で、現像履歴が確認されず、良好な画像が得られた。
【００３６】
◎実施例３
本実施例では、実施例１で使用したトナーＣを用い、感光体２１の周速２２０ｍｍ／ｓ、ドナーロール３２の周速２８０ｍｍ／ｓ、トナー搬送ロール３３の周速５６０ｍｍ／ｓとしたときの、制御部材３７と回転スリーブ３３ａの間隔（ＴＧ：Ｔｒｉｍｍｅｒ  Ｇａｐ）及びドナーロール３２とトナー搬送ロール３３との間隔（ＤＲＳ：Ｄｏｎｏｒｒｏｌｌ  ｔｏ  Ｒｏｌｌ  Ｓｐａｃｅ）を変化させ、リロード率、Ｄ５０変化率を測定した。
その結果、図７に示すように、ＴＧがＤＲＳより０．２ｍｍ以上大きい条件で、リロード率が９０％以上、Ｄ５０変化率が１０％未満となり、画像には現像履歴が発生しなかった。
【００３７】
【発明の効果】
以上説明してきたように、二成分現像剤を使用するハイブリッド型現像装置において、トナーの形状係数が及び粒度分布を工夫したので、トナー担持体上でのトナー粒径の小径化を有効に防止することができ、長期に亘って、現像履歴等の画像欠陥を生じにくく、画像品質のよい、小型の現像装置を提供できる。
更に、本件の現像装置を用いることで、画像品質がよく、小型化可能な画像形成装置を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）（ｂ）は本発明に係る現像装置の概要を示す説明図である。
【図２】本発明が適用された画像形成装置の実施の形態１を示す説明図である。
【図３】実施の形態１の現像装置の詳細を示す説明図である。
【図４】画像評価に用いたテストチャートと現像履歴発生例を示す。
【図５】実施例１の結果を示す説明図である。
【図６】実施例２の結果を示す説明図である。
【図７】実施例３の結果を示す説明図である。
【符号の説明】
１…像担持体，２…トナー担持体，３…現像剤担持体，４…撹拌部，５…現像バイアス，６…供給バイアス，７…制御部材
【図１】
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【図２】
2004347707.tif 000004
【図３】
2004347707.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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