(57)【要約】【課題】鋼板の連続焼鈍及び溶融メッキ兼用設備において、パス切替時にメッキパスラインに残った鋼板の処置を効率的に行って、兼用設備の操業上の問題を解決すること。【解決手段】焼鈍炉から出た鋼板を溶融メッキした後、必要に応じ合金化・冷却を行う通板パスと、連続焼鈍材の通板時に焼鈍炉から出た鋼板がメッキ処理設備をバイパスする通板パスとが交差する構造を有する鋼板の連続焼鈍及び溶融メッキ兼用設備において、前記メッキ通板パス上の鋼板を巻き取るための鋼板巻き取り装置を設置したこと。特に、巻取り装置の設置位置は、合流する位置よりライン流れ方向下流側に設置すること、及び合流する位置より高い位置に設置することが好ましい。【選択図】　　　　図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
焼鈍炉から出た鋼板を溶融メッキした後、必要に応じ合金化・冷却を行う通板パスと、連続焼鈍材の通板時に焼鈍炉から出た鋼板がメッキ処理設備をバイパスする通板パスとが交差する構造を有する鋼板の連続焼鈍及び溶融メッキ兼用設備において、前記メッキ通板パス上の鋼板を巻き取るための鋼板巻き取り装置を設置したことを特徴とする鋼板の連続焼鈍及び溶融メッキ兼用設備。
【請求項２】
鋼板巻き取り装置は、メッキ処理設備をバイパスした連続焼鈍材通板パスがメッキ時の通板パスと合流する位置の鉛直面内にある鋼板端部を最内巻きにするよう鋼板を巻き取ることが可能な位置に設置することを特徴とする請求項１記載の鋼板の連続焼鈍及び溶融メッキ兼用設備。
【請求項３】
鋼板巻き取り装置は、メッキ処理設備をバイパスした連続焼鈍材通板パスがメッキ時の通板パスと合流する位置より、ライン流れ方向下流側に設置することを特徴とする請求項１又は２記載の鋼板の連続焼鈍及び溶融メッキ兼用設備。
【請求項４】
鋼板巻き取り装置は、メッキ処理設備をバイパスした連続焼鈍材通板パスがメッキ時の通板パスと合流する位置より高い位置に設置することを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項記載の鋼板の連続焼鈍及び溶融メッキ兼用設備。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、鋼板の連続焼鈍及び溶融メッキ兼用設備に関し、特に、設備の切替を容易にするための兼用設備に係る。
【０００２】
【従来の技術】
冷延鋼板の連続焼鈍材と溶融めっき材は、これまで別々の設備で製造されるのが一般的であったが、近年、同一の設備にて鋼板の連続焼鈍と溶融メッキを切り替えて実施することが可能な鋼板の連続焼鈍及び溶融メッキ兼用設備が開発されてきている。例えば、特許文献１にはこの兼用設備の例として、連続焼鈍後の鋼板の酸化を防止する目的で、連続焼鈍炉、メッキポット、メッキ装置、ウォータークエンチ装置が配置されたラインにおいて、鋼板を大気に触れることなく連続焼鈍炉からウォータークエンチ装置へ直接導くことを可能にするバイパス装置を設けたこと設備が開示されている。
【０００３】
【特許文献１】
特開２００２−８８４１４号公報（特許請求の範囲、図１参照）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
図１に上記特許文献１にも示されている鋼板の連続焼鈍及び溶融メッキ兼用設備の概要を示す。連続焼鈍材の通板パス７は、点線で示す如く、連続焼鈍炉９から鋼板１を冷却装置５を経て直接ウォータークエンチ装置６に導くもので、一方、溶融メッキ材の通板パス８は、一点鎖線に示すように、連続焼鈍炉９からメッキポット（亜鉛ポット）２、メッキ装置３、合金化装置４、複数の冷却装置５を経てウォータークエンチ装置６に導くラインである。
このような兼用設備において、例えば、溶融メッキパス８から連続焼鈍パス７に切り替える場合、鋼板のメッキパスのいずれかの箇所で切断する必要があり、しかもメッキパス上に切断した鋼板が残存することとなり、この残存鋼板の端部を連続焼鈍材パス７と溶融めっきパス８が交差する点（図１ではＡ、Ｂの２箇所）より上部に引き上げないとパスの切替えができない。特許文献１を含めて従来の兼用設備においては、鋼板端部を効率的に引き上げる手段については、未だ有効な手段が提案されていないのが現状である。
【０００５】
本発明は、このような現状に鑑みなされたもので、鋼板の連続焼鈍及び溶融メッキ兼用設備において、パス切替時にメッキパスラインに残った鋼板の処置を効率的に行って、兼用設備の操業上の問題を解決することを課題とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するための本発明の要旨は次の通りである。
（１）　焼鈍炉から出た鋼板を溶融メッキした後、必要に応じ合金化・冷却を行う通板パスと、連続焼鈍材の通板時に焼鈍炉から出た鋼板がメッキ処理設備をバイパスする通板パスとが交差する構造を有する鋼板の連続焼鈍及び溶融メッキ兼用設備において、前記メッキ通板パス上の鋼板を巻き取るための鋼板巻き取り装置を設置したことを特徴とする鋼板の連続焼鈍及び溶融メッキ兼用設備。
（２）　鋼板巻き取り装置は、メッキ処理設備をバイパスした連続焼鈍材通板パスがメッキ時の通板パスと合流する位置の鉛直面内にある鋼板端部を最内巻きにするよう鋼板を巻き取ることが可能な位置に設置することを特徴とする（１）記載の鋼板の連続焼鈍及び溶融メッキ兼用設備。
（３）　鋼板巻き取り装置は、メッキ処理設備をバイパスした連続焼鈍材通板パスがメッキ時の通板パスと合流する位置より、ライン流れ方向下流側に設置することを特徴とする（１）又は（２）記載の鋼板の連続焼鈍及び溶融メッキ兼用設備。
（４）　鋼板巻き取り装置は、メッキ処理設備をバイパスした連続焼鈍材通板パスがメッキ時の通板パスと合流する位置より高い位置に設置することを特徴とする（１）〜（３）のいずれか１項記載の鋼板の連続焼鈍及び溶融メッキ兼用設備。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、図面に基づいて本発明に実施形態を説明する。
図２は、溶融メッキパスから連続焼鈍パスへの切替え時の鋼板切断直後の状況を示すものである。第１の切断箇所Ｃ１は、メッキポット２に導入される前（メッキポット内での切断は避ける）の連続焼鈍炉９の出側ゾーンであり、第２の切断箇所Ｃ２は、連続焼鈍パスと溶融メッキパスが合流する箇所（図１のＡ点）の近傍である。この切断したままの状態では、次の連続焼鈍パスに鋼板を通板するとき、図１における両パスの交差点Ａ、Ｂ点の下部位置で垂れ下がる切断残りの鋼板が邪魔になり、連続焼鈍パスを通すことができないので、これを除去する必要がある。
【０００８】
そこで、本発明においては図３に示す如く、連続焼鈍パスと溶融メッキパスが合流する箇所（Ａ点）近傍に、切断残りの鋼板を巻き取るための巻取り装置１０を設置する。巻取り装置１０の設置位置としては、鋼板の巻取りに支障なく、しかも他の設備（特に、バイパス装置のスナウト壁など）との干渉のない位置が最適であるが、特に、メッキ処理設備をバイパスした連続焼鈍材通板パス７がメッキ材の通板パス８と合流する位置の鉛直面内にある鋼板端部を最内巻きにするよう鋼板を巻き取ることが可能な位置とすることが望ましい。
【０００９】
また、巻取り装置１０としては、通常の鋼板巻取り・巻戻しに使用される巻取りドラム方式とすればよく、その巻取り（或いは巻戻し）操作は手動でも或いはモータなどの駆動手段を用いて行う。鋼板の巻取り量は、図３に示すように、巻かれる鋼板の後端部が少なくとも連続焼鈍パス（バイパス装置）と干渉しないその上方位置まで巻き上げることが必要である。巻取りドラム１０には、巻取り最中に適宜の位置でロックし得る機構を備えておくことが、加えて巻取り時には冷却装置５の下部に鋼板のクランプ装置を配置し、安定した鋼板の端部取り出しを行うことが好ましい。加えて、巻取り装置１０は、その設置位置をある範囲にわたって調整可能にしておくことが実操業上望ましい。
【００１０】
さらに、巻取り装置１０の設置位置を特定する場合には、メッキ処理設備をバイパスした連続焼鈍材通板パスがメッキ時の通板パスと合流する位置より、ライン流れ方向下流側に設置することが、これからパスを作ろうとする連続焼鈍パス作業の効率化のために寄与する。
また、鋼板巻き取り装置を、メッキ処理設備をバイパスした連続焼鈍材通板パスがメッキ時の通板パスと合流する位置より高い位置に設置することにより、連続焼鈍パスの上方で巻取りが行えるため、切替え作業上の干渉がなくなり、より好ましい。高い位置とは、所定量の巻取りを終えた巻取りドラムの外周下端が合流位置より高ければよいという意味である。勿論、あまり高すぎても冷却装置５からの鋼板を巻き取るのに不都合があるので、冷却装置の下端よりはドラム外周下端が下方に位置するものとする。
【００１１】
一方、連続焼鈍パスから溶融メッキパスへの切替えの場合には、連続焼鈍パスの出側ゾーン（Ｃ１の位置）で鋼板１を切断し、焼鈍炉側の鋼板端部を引き出してメッキポット２を通して引き上げ、これを巻取り装置１０の巻きもどしにより下降してきた鋼板（一点鎖線で示す）の端部と接合するとともに、巻戻した巻取り装置側の最内側の端部は、切断した連続焼鈍パスのウォータークエンチ装置６側の鋼板を進行させてもたらされる端部と接合することで、溶融メッキパスを作成すればよい。
なお、バイパス装置の交差部については、例えば、特開２００２−１５５３１８号公報にも記載されているように、メッキ鋼板通板用の合金化装置交差部と熱処理鋼板用のバイパス交差部とを同一の移動台車上に載置しておき、切替えに際して容易にいずれかのパスに替えられるようにしておけばよい。
【００１２】
【発明の効果】
以上説明したように本発明に係る連続焼鈍及び溶融メッキ兼用設備によれば、従来有効手段が提案されていなかったパス切替え後の切断鋼板残り部分の処置について容易に解決することができ、兼用設備の実用化に大きく寄与することとなる。また、設備的にも特に従前の設備を改造することなく巻取り装置を最適な位置に設けるだけで済むので、非常に有利である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明を適用する連続焼鈍及び溶融メッキ兼用設備の概要を示す図である。
【図２】溶融メッキパスから連続焼鈍パスへの切替えを行う場合のメッキパスの鋼板の切断状況を示す図である。
【図３】本発明の兼用設備において設けた鋼板巻取り装置を用いてメッキパスの切断した鋼板を巻き取った状態を示す図である。
【符号の説明】
１　　鋼板　　　　　　　　　　　２　　メッキポット（亜鉛ポット）
３　　メッキ装置（ワイピングノズル）
４　　合金化炉　　　　　　　　　５　　冷却装置
６　　ウォータークエンチ装置　　７　　連続焼鈍パス
８　　溶融メッキパス　　　　　　９　　連続焼鈍炉
１０　鋼板巻取り装置（巻取りドラム）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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