(57)【要約】【課題】簡単な構造で、しかも、工具の工具ホルダーへの挿入長を確実に規制することができる焼嵌め位置設定治具を提供する。【解決手段】工具鋼を材料とする円盤１１の中心に工具のシャンクを把持する円孔１２を開け、その円孔１２の径より狭い幅の平行部１６を経て末広がりのアプローチ１３を形成し、上記円孔１２と円盤１１の外周との間に、上記アプローチ１３に至らない部分円形のスリット１４を形成し、そのスリットの両端にスリット１４の幅より大きい内径の小孔１５を開け、上記円孔１２から上記スリット１４に亘り上記円孔１２の径より狭い幅の切り通し１７を垂直中心線に対し振り分けで平行に設けてなる。【選択図】　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
円盤１１の中心に工具のシャンクを把持する円孔１２を開け、その円孔１２の径より狭い幅の平行部１６を経て末広がりのアプローチ１３を形成し、上記円孔１２と円盤１１の外周との間に、上記アプローチ１３に至らない部分円形のスリット１４を形成し、そのスリット１４の両端にスリット１４の幅より大きい内径の小孔１５を開け、上記円孔１２から上記スリット１４に亘り上記円孔１２の径より狭い幅の切り通し１７を垂直中心線に対し振り分けで平行に設けてなる焼嵌め位置設定治具。
【請求項２】
上記焼嵌め位置設定治具において、工具把持部内径Ｄ１　、スリット径Ｄ２　、治具の外径Ｄ３　、小孔の内径Ｄ４　、切り通しの幅Ｗ１　、平行部の幅Ｗ２　と長さＲ、スリットの幅Ｗ３　、治具の厚さｔを、工具のシャンク径Ｄを基準にして下記条件を満足し、アプローチ角αと垂直中心線とスリット端の小孔中心とのなす角θを下記範囲としたことを特徴とする請求項１に記載の焼嵌め位置設定治具。
記
α＝１５〜２０°　　　　　　　　　　　θ＝６０〜８０°
Ｄ１　＝Ｄ−０．３〜０．５（ｍｍ）　　　Ｄ２　＝Ｄ＋６〜１０（ｍｍ）
Ｄ３　＝Ｄ＋１０〜１５（ｍｍ）　　　　　Ｄ４　＝１．５〜２．０（ｍｍ）
Ｗ１　＝０．３〜０．４Ｄ（ｍｍ）　　　　Ｗ２　＝Ｄ−０．７〜１（ｍｍ）
Ｗ３　＝０．２（ｍｍ）　　　　　　　　　Ｒ＝１〜２（ｍｍ）
ｔ　＝２〜３（ｍｍ）
【請求項３】
上記部分円形のスリット１４の中心を垂直中心線に沿って偏心させてなることを特徴とする請求項１または２に記載の焼嵌め位置設定治具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は工具を工具ホルダーに焼嵌めするときに用いる焼嵌め位置設定治具に関する。
【０００２】
【従来の技術】
工具を工具ホルダーに焼嵌めする際の、焼嵌め位置設定に関する技術として特許文献１乃至３がある。
【０００３】
【特許文献１】
特開平１１−０７７４４３号公報
【特許文献２】
特開２０００−３３４６２２号公報（要約および図１）
【特許文献３】
特開２００２−０４６０２９号公報（要約および図１）
【０００４】
上記特許文献１は、図４に示すように、工具１８のシャンク部に、その外径に対応したトーションスプリング４４を嵌めて予め挿入長をきめておき、加熱手段４２と冷却手段４３とを備えた加熱炉４１に装填した工具ホルダー４５に上記工具１８を挿入し焼嵌めするものである。
【０００５】
上記特許文献２は「工具シャンク部を焼嵌め式によって保持するチャック部１２を備えた工具ホルダー１０への工具の挿入量Ｌ１　を規制するための規制具２０。この規制具２０は、規制棒２１と調整部材２２と保持部材２５とからなる。保持部材２５は雄ねじ２６ａ　がホルダー１０の中心孔１３の雌ねじ１３ａ　へ螺着可能である。規制棒２１は調整部材２２と一体に固定され、該部材２２を回転させることで規制棒２１の先端位置がきめられ、挿入量Ｌ１　が規制される。」としたものである。
【０００６】
上記特許文献３は「工具（１３）が工具受け部に同軸に差し込まれたとき、可動接触片（２５）が、工具の自由端に接触せしめられ、加熱が開始される前に、工具は、接触片と、工具の侵入方向と反対方向に工具受け部の孔（１１）内に及ぼされる反力（３３）との間に張られ、加熱は、予め与えられた呼び寸法（ｓ）が達成された後、工具受け部の孔へシャフト（１２）の侵入の際に、停止せしめられる。」としたものである。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
特許文献１は、工具のシャンクにトーションスプリングを嵌めるものであるから、工具ホルダーとの当接部は平らではなく、そのために工具の軸と工具ホルダーの軸がずれる力が働き好ましくない。
【０００８】
また、トーションスプリングでは、シャンクの端から嵌め入れなければならず、決定的欠点は、シャンクより刃の部分の径が大きい場合焼嵌め後に外すことができなくなる。
【０００９】
特許文献２および３は、構造が複雑で取扱いが面倒である。
【００１０】
上記従来技術の問題に鑑みこの発明は、簡単な構造で、しかも、工具の工具ホルダーへの挿入長を確実に規制することができる焼嵌め位置設定治具を提供することを課題とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するためにこの発明は、円盤の中心に工具のシャンクを把持する円孔を開け、その円孔の径より狭い幅の平行部を経て末広がりのアプローチを形成し、上記円孔と円盤の外周との間に、上記アプローチに至らない部分円形のスリットを形成し、そのスリットの両端にスリットの幅より大きい内径の小孔を開け、上記円孔から上記スリットに亘り上記円孔の径より狭い幅の切り通しを垂直中心線に対し振り分けで平行に設け、硬化熱処理をしてなるもの（請求項１）であり、上記焼嵌め位置設定治具において、工具把持部内径Ｄ１　、スリット径Ｄ２　、治具の外径Ｄ３　、小孔の内径Ｄ４　、切り通しの幅Ｗ１　、平行部の幅Ｗ２　と長さＲ、スリットの幅Ｗ３　、治具の厚さｔを、工具のシャンク径Ｄを基準にして下記条件を満足し、アプローチ角αと垂直中心線とスリット端の小孔中心とのなす角θを下記範囲とした（請求項２）ものである。
記
α＝１５〜２０°　　　　　　　　　　　θ＝６０〜８０°
Ｄ１　＝Ｄ−０．３〜０．５（ｍｍ）　　　Ｄ２　＝Ｄ＋６〜１０（ｍｍ）
Ｄ３　＝Ｄ＋１０〜１５（ｍｍ）　　　　　Ｄ４　＝１．５〜２．０（ｍｍ）
Ｗ１　＝０．３〜０．４Ｄ（ｍｍ）　　　　Ｗ２　＝Ｄ−０．７〜１（ｍｍ）
Ｗ３　＝０．２（ｍｍ）　　　　　　　　　Ｒ＝１〜２（ｍｍ）
ｔ　＝２〜３（ｍｍ）
【００１２】
上記の如く構成する焼嵌め位置設定治具によれば、全体が円盤状で工具のシャンクに装着したとき、治具に対して工具の軸は垂直になり、焼嵌めの際、工具ホルダーの端面に当接する面も平面であるから、工具の軸と工具ホルダーの軸とがずれる恐れもない。また、トーションスプリングのようにシャンクの径より刃の径が大きいとき、外せないという問題が解決し、この発明の治具はアプローチに沿って押し込むと部分円形のスリットの外側とスリットの両端の小孔部分から切り通しの部分でバネ作用で広がり軸に直行する方向から簡単に装着することができ、また、取り外すときも同様簡単である。
【００１３】
なお、上記部分円形スリットの円の中心を、垂直中心線方向に偏心させることによりバネ効果を変えることができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
次に図面を参照しながらこの発明の実施形態を説明する。図１（ａ）はこの発明の焼嵌め位置設定治具の正面図・側面図で、同（ｂ）は工具に装着した状態の斜視図である。
【００１５】
焼嵌め位置設定治具１０は、例えば工具鋼や析出硬化系ステンレス鋼を材料とする円盤１１の中心に工具１８のシャンクを把持する円孔１２を開け、その円孔１２の径より狭い幅の平行部１６を経て末広がりのアプローチ１３を形成し、上記円孔１２と円盤１１の外周との間に、上記アプローチ１３に至らない部分円形のスリット１４を形成し、そのスリットの両端にスリット１４の幅より大きい内径の小孔１５を開け、上記円孔１２から上記スリット１４に亘り上記円孔１２の径より狭い幅の切り通し１７を垂直中心線に対し振り分けで平行に設け硬化熱処理をしてなる。なお、上記材料は限定的に示したのではなく、焼嵌めの際、バネ性を失わないものであれば採用できる。
【００１６】
上記焼嵌め位置設定治具１０の工具把持部内径Ｄ１　、スリット径Ｄ２　、治具の外径Ｄ３　、小孔の内径Ｄ４　、切り通しの幅Ｗ１　、平行部の幅Ｗ２　と長さＲ、スリットの幅Ｗ３　、治具の厚さｔを、工具１８のシャンク径Ｄを基準にして下記条件を満足し、アプローチ角αと垂直中心線とスリット端の小孔中心とのなす角θを下記範囲としている。
記
α＝１５〜２０°　　　　　　　　　　　θ＝６０〜８０°
Ｄ１　＝Ｄ−０．３〜０．５（ｍｍ）　　　Ｄ２　＝Ｄ＋６〜１０（ｍｍ）
Ｄ３　＝Ｄ＋１０〜１５（ｍｍ）　　　　　Ｄ４　＝１．５〜２．０（ｍｍ）
Ｗ１　＝０．３〜０．４Ｄ（ｍｍ）　　　　Ｗ２　＝Ｄ−０．７〜１（ｍｍ）
Ｗ３　＝０．２（ｍｍ）　　　　　　　　　Ｒ＝１〜２（ｍｍ）
ｔ　＝２〜３（ｍｍ）
【００１７】
次にこの発明に係る焼き嵌め位置設定治具の使用法について説明する。図１（ｂ）に示すように工具１８のシャンクを治具１０のアプローチ１３に沿って強く押し込んで装着し、軸方向移動は把持力に抗して移動させる。
【００１８】
図２は工具の差込み長さ設定具２０で、内部に雌ねじ２５を設け外周にローレット加工したグリップ２３を形成した套管２１と、後方にノブ２７を一体に設け前記套管２１の雌ねじ２５に螺合するスピンドル２２と、上記スピンドル２２を固定するダブルナット２６からなっている。
【００１９】
工具の差込み長さ設定は、ノギス深さ測定用棹を突き出し所定の寸法に設定し、一方、差込み長さ設定具２０のノブ２７を廻してスピンドル２２を移動し、ノギスによりスピンドル２２の先端の位置決めを行い、ダブルナットでスピンドル２２を固定する。
【００２０】
治具１０を装着した工具１８のシャンクを図２（ａ）のように差込む。工具１８のシャンク先端はスピンドル２２に達していないので、工具１８を治具１０の把持力に抗して押し込みスピンドル２２の先端に当接させると工具の差込み長さが設定される。
【００２１】
図３は、マイクロメーターを利用した差込み長さ設定具３０である。中心にマイクロメーターねじを刻んだスピンドル３１、このマイクロメーターねじに螺合する雌ねじ３２を有する套管３４、上記雌ネジ３２の後方外周には、螺合調整用のテーパーナット３３が嵌められ、套管３４の外側にはインナースリーブ３５が嵌まり表面軸方向の基線と、その基線の上下に振り分けて０．５ｍｍの目盛りが刻まれている。
【００２２】
スピンドル３１の後端はテーパー３７になりシンブル３６の後端はテーパー孔３８になってねじ３９を締めることによりスピンドル３１とシンブル３６とが一体になり、シンブル３６の右端外周には５０等分の目盛りが刻まれている。なお、４０はスピンドル３１の固定用偏心カムである。
【００２３】
この差込み長さ設定具３０によれば、ノギスを用いずに１／１００ｍｍの寸法設定が簡単にできる。また、マイクロメーターねじの長さに限界があるので、差込み長さが長くなるときは、同図（ｃ）のように基準面Ａからスピンドル３１の端面を後退させる。なお、シンブル３６とインナースリーブ３５との目盛り併せは、専用の鉤形スパナでインナースリーブ３５を廻して行う。
【００２４】
【実施例】
次に工具のシャンク径を３から２５ｍｍφの９サイズの対応するこの発明に係る焼嵌め位置設定治具を試作した。その寸法構成を表１に示す。
【００２５】
【表１】
2004142078.tif 000003
【００２６】
上記試作した焼嵌め位置設定治具について、▲１▼工具のシャンクへの装着容易性、▲２▼装着した治具の軸方向移動具合、▲３▼工具の把持力、▲４▼繰り返し着脱に対する耐久性を試験したところ、いずれの試作品も実用上問題はなかった。
【００２７】
【発明の効果】
以上説明したようにこの発明の焼嵌め位置設定治具は、全体が円盤状で工具のシャンクに装着したとき、治具に対して工具の軸は垂直になり、焼嵌めの際工具ホルダーの端面に当接する面も平面であるから、工具の軸と工具ホルダーの軸とがずれる恐れもない。また、治具はアプローチに沿って押し込むと部分円形のスリットの外側とスリットの両端の小孔部分から切り通しの部分でバネ作用で広がり軸に直行する方向から簡単に装着することができ、また、取り外すときも同様簡単で繰り返し使用にも耐久性がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明に係る焼嵌め位置設定治具の（ａ）正面図・側面図、（ｂ）同工具に装着した状態の斜視図
【図２】差込み長さ設定具（その１）の部分断面図で（ａ）差込み長さ設定前の状態、（ｂ）差込み長さ設定後の状態
【図３】差込み長さ設定具（その２）の（ａ）断面図、（ｂ）目盛り部分の正面図、（ｃ）設定範囲拡大例の断面図
【図４】焼嵌め作業を示す従来例の断面図
【符号の説明】
１０　焼嵌め位置設定治具
１１　円盤
１２　円孔
１３　アプローチ
１４　スリット
１５　小孔
１６　平行部
１７　切り通し
１８　工具
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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