(57)【要約】【課題】本発明は上記の欠点を除くためになされたものであり、カラーフイルタ２０の基板が、搬送中にガタ付き（移動が少ない）がない、傷が付かない、欠け破損異物が発生しない搬送用ボックスを提供することである。【解決手段】カラーフイルタ等のガラス基板（以下カラーフイルタと記す）を搬送するボックスの底部上に固着した左右の側壁の各々内壁面に前記底部上面より等間隔に複数段の長方形状の溝部品を固着し、前記溝部品と真上の溝部品の間にカラーフイルタを水平方向に挿入し載置する搬送用ボックスにおいて、前記溝部品が山型形状であることを特徴とするカラーフイルタ搬送用ボックス。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
カラーフイルタ等のガラス基板（以下カラーフイルタと記す）を搬送するボックスの底部上に固着した左右の側壁の各々内壁面に前記底部上面より等間隔に複数段の長方形状の溝部品を固着し、前記溝部品と真上の溝部品の間にカラーフイルタを水平方向に挿入し載置する搬送用ボックスにおいて、前記溝部品が山型形状であることを特徴とするカラーフイルタ搬送用ボックス。
【請求項２】
前記山型形状の溝部品が、山型形状の内部より外側に円弧状の膨らみを持つことを特徴とする請求項１記載のカラーフイルタ搬送用ボックス。
【請求項３】
前記山型形状の溝部品が、全ての角部において丸みをおびた形状を持つことを特徴とする請求項１記載のカラーフイルタ搬送用ボックス。
【請求項４】
前記山型形状の溝部品を固着した左右の側壁のうち少なくとも一方が、カラーフイルタの挿入作業が終了後に、内側方向にシフト出来る構造を有し、カラーフイルタの両端を固定することを特徴とする請求項１乃至３項のいずれか１項記載のカラーフイルタ搬送用ボックス。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、カラーフイルタ等のガラス基板搬送用ボックスに関する。
【０００２】
【従来の技術】
カラーフイルタ等を含むガラス基板２０は、図５に示すような搬送用ボックス１０に挿入し載置されて搬送される。
【０００３】
図５は、ガラス基板搬送用ボックスの一例の側断面図である。カラーフイルタ等のガラス基板（以下カラーフイルタ２０と記す）の搬送用ボックス１０（以下搬送用ボックスと記す）の内部は、左右の側壁にカラーフイルタ２０を支える溝部品１が同じ高さの位置に、且つ底部より順番に定間隔、例えば８ｍｍ間隔で固着されている。前記搬送用ボックス１０は、前記溝部品１上にカラーフイルタ２０を図面手前から水平に挿入し載置する。通常では、前記搬送用ボックス１０は１０シート〜２５シートのカラーフイルタ２０を収容する。
【０００４】
次に、図５（ａ）は、側壁の左右同じ高さに溝部品１が固着されている。前記溝部品１上にカラーフイルタ２０を挿入し載置した状態を示している。なお、図面は一部分であり、通常では、搬送用ボックス１０内は底部より所定の間隔で１０段〜２５段の溝部品１が固着されている。図５（ｂ）は、図５（ａ）の図面内の破線領域の部分拡大図である。
【０００５】
図５（ｂ）は、片方の側壁に固着した溝部品１上表面にカラーフイルタ２０を挿入し載置した状態を示している。前記溝部品１とカラーフイルタ２０との接する状態は、カラーフイルタ２０裏面が前記溝部品１表面に密着した状態で載置されている。
【０００６】
図５中では、カラーフイルタ２０の上表面から真上の溝部品１の下部面までの間隙があり、空間ができる。前記空間域はカラーフイルタ２０面を挿入時、最低限必要な空間である。例えば、溝部品１の上下の間隔が８ｍｍで、カラーフイルタ２０の厚さが０．７ｍｍを挿入した時、前記空間は７．２ｍｍとなり、更にカラーフイルタ２０を上方向から固定する工夫は施されていない。
【０００７】
前記カラーフイルタ２０基板の厚さは、０．７ｍｍ、０．５ｍｍ、最近では０．４ｍｍとだんだん薄くなっている。そのために、前記空間は広くなる傾向が顕著となっている。
【０００８】
次に、前記カラーフイルタ２０基板の寸法サイズは、標準化により統一化が進んでいる。通常、寸法サイズ毎に搬送用ボックス１０は一品種の形状寸法に限定されている。特に左右の側壁の内側寸法は、前記カラーフイルタ２０基板の寸法サイズ（幅方向の）と厳密に規定されている。また近年、前記カラーフイルタ２０基板の寸法サイズは大型化される傾向が加速され、厚さの薄板化、寸法サイズの大型化が進んでいる。前記薄板化及び大型化により基板の撓み等による問題が発生している。前記重量が軽量化のため自重による安定化も期待出来ない。
【０００９】
通常、搬送用ボックス１０に挿入時点では、カラーフイルタ２０のパターン面は、前記溝部品１上表面に密着した状態で挿入されている。すなわち、カラーフイルタは、パターン面を上側にして搬送用ボックスに挿入し載置される。またカラーフイルタが一番安定する保管状態にするため、前記搬送用ボックスは横向きに倒して搬送される。従って、カラーフイルタは縦方向にしてから搬送する。さらに、搬送用ボックス内は搬送中にカラーフイルタのパターン面に異物が付着しないように十分配慮する必要がある。
【００１０】
搬送用ボックス１０は、プラスチック樹脂の金型を用いる加熱成形品、接着剤を用いた加工品等で製作する。また、その材料は熱硬化プラスチク樹脂例えば、性発泡スチロール樹脂、ウレタン、シリコーン、ナイロン等である。
【００１１】
熱可塑性プラスチク樹脂は、ポリエチレン等である。
【００１２】
前記カラーフイルタ２０は、透明なガラス基板上の片側にカラーフイルタ用のパターンを形成したものである。前記パターンの形成領域は、基板の端部周辺５ｍｍ近傍を除いた全面である。前記パターンの表面は柔らかく、傷付き易いものである。
【００１３】
前記カラーフイルタ２０とは、基板の表裏若しくは端部も含めて異物の付着が厳しく制限され、搬送用ボックス１０に挿入する前に洗浄する。又、搬送用ボックス１０も必ず使用直前にボックス内を洗浄する。搬送用ボックス内は、ボックス内で発塵しない、清浄度が高い状態でカラーフイルタを維持し保管することが重要である。
【００１４】
上述のように近年、カラーフイルタ２０のサイズの大型化、板厚の薄板化により、搬送時、搬送用ボックス１０内のカラーフイルタ２０は溝部品上に固定されずに、細かい移動を繰り返してカラーフイルタ２０とボックス１０内壁面との接触や擦れ等により、端部の欠けや破損等の不良品となる。前記接触や擦れ等、又は端部の欠けや破損等に起因する発塵が問題となっている。
【００１５】
【発明が解決しようとする課題】
カラーフイルタ２０基板の寸法サイズは大型化される傾向が加速され、厚さの薄板化、寸法サイズの大型化により、搬送中、カラーフイルタ２０は左右の溝部品１の間に固定されないため、又は基板の撓み等による振動することにより、パターン部の傷や基板欠け若しくは破損、又は異物の付着等の品質劣化が発生することがある。
【００１６】
本発明は上記の欠点を除くためになされたものであり、カラーフイルタ２０の基板が、搬送中にガタ付き（移動が少ない）がない、傷が付かない、欠け破損異物が発生しない搬送用ボックスを提供することである。
【００１７】
【課題を解決するための手段】
発明の請求項１に係る発明は、カラーフイルタ等のガラス基板（以下カラーフイルタと記す）を搬送するボックスの底部上に固着した左右の側壁の各々内壁面に前記底部上面より等間隔に複数段の長方形状の溝部品を固着し、前記溝部品と真上の溝部品の間にカラーフイルタを水平方向に挿入し載置する搬送用ボックスにおいて、前記溝部品が山型形状であることを特徴とするカラーフイルタ搬送用ボックスである。
【００１８】
本発明の請求項２に係る発明は、前記山型形状の溝部品が、山型形状の内部より外側に円弧状の膨らみを持つことを特徴とする請求項１記載のカラーフイルタ搬送用ボックスである。
【００１９】
次に、本発明の請求項３に係る発明は、前記山型形状の溝部品が、全ての角部において丸みをおびた形状を持つことを特徴とする請求項１記載のカラーフイルタ搬送用ボックスである。
【００２０】
本発明の請求項４に係る発明は、前記山型形状の溝部品を固着した左右の側壁の内少なくとも一方が、カラーフイルタの挿入作業が終了後に、内側方向にシフト出来る構造を有し、カラーフイルタの両端を固定することを特徴とする請求項１乃至３項のいずれか１項記載のカラーフイルタ搬送用ボックスである。
【００２１】
【作用】
本発明の山型溝部品を固着した搬送用ボックスでは、前記山型溝部品上にカラーフイルタを挿入し載置したことにより、また、前記山型溝部品を固着した側壁を内側方向にスライド出来る構造を備えたことにより、カラーフイルタの基板が上下の山型溝部品に固定され、搬送用ボックスを用いたカラーフイルタの搬送中に、カラーフイルタはガタ付き（移動が少ない）がない、擦れ等の接触が大幅に減少しパターン面に傷が付かない、基板の欠けや破損が発生しない作用がある。
【００２２】
【発明の実施の形態】
図１（ａ）〜（ｂ）は、本発明の一実施例のカラーフイルタ搬送用ボックスを説明する側断面図である。
【００２３】
図１（ａ）は、搬送用ボックス１０の底部上に固着した左右の側壁の各々内壁面に前記底部上面より等間隔に複数段の山型形状の溝部品１１（以下山型溝部品１１と記す）が固着されている。本発明の搬送用ボックスは、山型溝部品１１と真上の山型溝部品１１の間にカラーフイルタ２０が水平に挿入されている。図に示すように、カラーフイルタ２０は、山型溝部品１１との接触面は狭くなり、搬送用ボックス１０に挿入若しくは取出し時でも擦れの発生が大幅に改善される。
次に、山型溝部品１１の上表面から真上の山型溝部品１１の下部面までの空間が狭くなり、カラーフイルタ２０を上方向から固定するような断面形状となっている。
【００２４】
図１（ｂ）は、図１（ａ）中の破線域の部分拡大図である。
【００２５】
図１（ｂ）に示す本発明の山型溝部品１１は、三角形△ＡＢＣ内部域に形成するものである。ここで、ＡＣの長さは山型溝部品１１の配置ピッチと同一である。本事例は、ＡＣの長さは山型溝部品１１の配置ピッチと同じ寸法とした。又頂点Ｂを平坦部とし、台形ＡＥＤＣの山型溝部品１１とした。特に左右の側壁の内側寸法は、前記カラーフイルタ２０基板の寸法サイズ（幅方向の）と若干広くし余裕な有る寸法に規定されている。
【００２６】
本発明の山型溝部品１１の形状は、例えば、山型溝部品１１の配置ピッチより短い寸法でＡＣの長さを設計する。この場合ＡＣの長さはＥＤの長さより長い寸法とする範囲で最適化することが望ましい。
【００２７】
本発明の山型溝部品１１の形状は、例えば、山型溝部品１１の配置ピッチより短い寸法で頂点Ｂの高さを設計する。この場合頂点Ｂの高さは従来の溝部品１の長さと同程度の高さで最適化することが望ましい。
【００２８】
本発明の山型溝部品１１の形状は、たとえば、ＡＢ、ＣＢの傾きは、ＡＣの長さとＥ及びＤ点の設定時に従って自動的に定まる。前記傾きは自由に設計ができ最適化することが望ましい。
【００２９】
図２は、本発明のカラーフイルタ搬送用ボックスの一例の部分拡大した側断面図である。搬送用ボックス１０は、底部２３上の左には側壁２２があり、側壁２２に前記底部２３上より順番に８ｍｍの間隔で本発明の山型溝部品１１が固着している。山型溝部品の形状は、ＡＣの長さは山型溝部品１１の配置ピッチより短寸法とした。又山型溝部品の形状は、頂点Ｂを平坦部とし、台形の山型溝部品１１とした。なお、破線部で示した△ＡＢＣは図１（ｂ）と同じ形状である。例えば、山型溝部品１１は底辺（ＡＣ）４ｍｍとし、山型溝部品１１の上下の間隔が８ｍｍで固着し、上下山型溝部品１１の間に厚さ０．７ｍｍのカラーフイルタ２０を挿入した時、前記空間は３．３ｍｍとなる。一般的に、自動脱着装置を用いて挿入取り出し時は、基板を上下する垂直移動の許容量が必要となる。従って、上下の山型溝部品１１間のに３ｍｍ〜３．２ｍｍの空間が出来るように山型溝部品１１は底辺（ＡＣ）４ｍｍと設計した。すなわち、左の側壁２２の内壁表面に最低でも約３ｍｍの基板を上下する垂直移動の許容量を持つカラーフイルタ搬送用ボックスができあがる。
【００３０】
本発明の山型溝部品１１の形状は、例えば、Ａ及びＢ点、Ｃ及びＢ点の傾きは、直線、又は山型形状の内部より外側に円弧状の膨らみを持つことも選択できる。
【００３１】
本発明の山型溝部品１１の形状は、例えば、全ての角部において丸みをおびた形状を持つことも選択できる。搬送用ボックス内壁の表面の全ての角部を丸み形状（Ｒ形状）、又は、Ｕ字溝形状にすることにより、搬送用ボックスの洗浄時、効率が良く洗浄レベルの良い洗浄効果が期待出来る。
【００３２】
図３は、本発明のカラーフイルタ搬送用ボックスの一例の部分拡大側断面図である。図３の本発明の山型溝部品１１は、図２の山型溝部品１１をベースにし、角部の丸みを持たせた形状（Ｒ形状、又はＵ字溝形状）に加工されている。側壁２２の内壁表面を平面視の場合、凸部はＲ形状の丸み形状に加工され、凹部は逆にＵ字形状に加工している。
【００３３】
図４（ａ）〜（ｃ）は、本発明の搬送用ボックスの一実施例を示す側断面図である。
【００３４】
図４は、前記山型形状の溝部品１１を固着した左右の側壁２２のうち少なくとも一方の側壁２２が、カラーフイルタ２０の挿入作業が終了後に、内側方向にシフト出来る構造を有し、カラーフイルタ２０の両端が山型形状の溝部品１１及び側壁２２に固定する搬送用ボックス１０である。なお、図４では、カラーフイルタ２０の中央部において、図面部を省略している。
【００３５】
図４（ａ）には、本発明の搬送用ボックス１０内にカラーフイルタ２０が全段に載置した状態である。底部２３より順番に山型形状の溝部品１１上に水平に挿入し、載置されている。
【００３６】
図４（ｂ）には、搬送時、搬送用ボックス１０内にはカラーフイルタ２０が全段に載置した状態である。一方の側壁２２を下にし、左方向の側面となる底部２３より順番に左右の山型形状の溝部品１１を挟んだ溝に垂直に載置されている。
前記搬送用ボックス１０は、横方向に倒して搬送することが一般的な方法である。下部の側壁２２の内面上にカラーフイルタ２０が接触した状態となる。そのため、上部となる他方の側壁内は空間が拡大する。上部の左右の山型形状の溝部品１１に挟まれた溝部の間隙が広くなりカラーフイルタ２０上端部は左右の揺れる頻度が増大する。
【００３７】
図４（ｃ）では、前記空間を削減するために、底部２４の近傍にスライド部２４があり、必要時に、前記底部２４（又は、天井部）を内側に所定距離をスライドさせ機能と、固定する機能を備えた構造を有する本発明の搬送用ボックス１０である。上部に破線で示した側壁２２が矢印方向に所定距離スライドし、実線で示した側壁２２まで移動し、固定させている。そのため、上部となる他方の側壁内は空間が大幅に拡小する。上部の左右の山型形状の溝部品１１に挟まれた溝部の間隙が狭くなりカラーフイルタ２０上端部は左右の揺れる頻度が大幅に減少する。
【００３８】
なお、搬送用ボックス１０は、プラスチック樹脂の金型を用いる加熱成形品、接着剤を用いた加工品等で製作する。また、その材料はエンジニアリング樹脂等、例えば、熱硬化性プラスチク樹脂は、ポリイミド、不飽和ポリエステル、エポキシ、ウレタン、シリコーン、ナイロン等である。
【００３９】
熱可塑性プラスチク樹脂は、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート等である。
【００４０】
【発明の効果】
搬送用ボックス内に本発明の山型溝部品を固着して、前記山型溝部品上にカラーフイルタを挿入し載置したことにより、また、前記山型溝部品を固着した側壁を内側方向にスライド出来る構造を備えたことにより、カラーフイルタの基板が上下の山型溝部品に固定され、搬送中にガタ付き（移動が少ない）がない、擦れ等の接触が大幅に減少しパターン面に傷が付かない、基板の欠けや破損が発生しない搬送用ボックスを提供する。本発明の搬送用ボックスを用いた搬送時、カラーフイルタはガタ付き（移動が少ない）がないため異物の発生の問題を解消できる効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のカラーフイルタ搬送用ボックスの側断面図で、（ａ）は全体図であり、（ｂ）はその部分拡大図である。
【図２】本発明のカラーフイルタ搬送用ボックスの一例の部分拡大側断面図でである。
【図３】本発明のカラーフイルタ搬送用ボックスの一例の部分拡大側断面図でである。
【図４】本発明のカラーフイルタ搬送用ボックスの一例の部分拡大側断面図であり、（ａ）は、カラーフイルタを挿入時であり、（ｂ）は、挿入作業終了後、横倒した時で、（ｃ）は、カラーフイルタを搬送時のカラーフイルタ搬送用ボックスである。
【図５】従来のカラーフイルタ搬送用ボックスの側断面図で、（ａ）は全体図であり、（ｂ）はその部分拡大図である。
【符号の説明】
１…溝部品
１０…搬送用ボックス
１１…山型溝部品
２０…カラーフイルタ
２２…側壁
２３…底部
２４…スライド部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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