(57)【要約】【課題】コア部材にダメージを与えることなく、且つ安価な構成で、コイル装置を十分にしっかりと固定することができる取付け構造を提供する。【解決手段】コア部材１０、２０は、それぞれ、突起部１１、２１、および支持部１２、２２を有している。コア部材１０、２０を互いに接合する際には、支持部１２、２２が互いに接触する。突起部１１、２１間にはギャップが形成されている。コイル装置１は、基台１００の上面に配置される。ブラケット２は、その谷部４２がコア部材１０の上面に接するように配置され、その状態で取付け座１０１にネジ止めされる。【選択図】  図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
コアおよびそのコアに装着されるコイルを含むコイル装置を固定部材を用いて基台に取り付けるコイル装置の取付け構造であって、
上記コアは２つのコア部材から構成され、少なくとも一方のコア部材が、その端部領域に支持部を有しており、
上記コイル装置は、上記コア部材が互いに接合されたときに、それらコア部材の各中央領域が互いに接触することなく、上記支持部が他方のコア部材に接触するよう構成されており、
上記固定部材は、上記コア部材のうちの第１のコア部材の端部領域に接しながら、その第１のコア部材を上記コア部材のうちの第２のコア部材に押圧するようにして、上記コイル装置を上記基台に固定する
ことを特徴とするコイル装置の取付け構造。
【請求項２】
請求項１に記載の取付け構造であって、
上記コア部材は、それぞれ、Ｅ型形状をしており、
上記コイル装置は、上記コア部材が互いに接合されたときに、各コア部材の両端に設けられている支持部が互いに接触し、且つ各コア部材の中央領域に設けられている突起部間にギャップが設けられるように構成されている
ことを特徴とするコイル装置の取付け構造。
【請求項３】
請求項１に記載の取付け構造であって、
上記固定部材は、１片の金属板を折り曲げ加工することにより形成されていることを特徴とするコイル装置の取付け構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、２つのコア部材を有するコイル装置の取付け構造に係わる。
【０００２】
【従来の技術】
図８は、コイル装置の一例の分解図である。ここでは、コイル装置として、インダクタ素子が描かれている。
コイル装置は、一般に、図８に示すように、コア部材１０、２０、およびコイル３０から構成される。ここで、図８に示すコイル装置においては、コア部材１０、２０は、それぞれ、突起部１１、２１を有している。そして、コイル３０は、コア部材１０、２０を互いに接合する際に、突起部１１、２１によって貫通されるように収容される。
【０００３】
ところで、コイル装置は、様々な用途に広く使用されており、例えば自動車等に搭載される場合など、しばしば振動の激しい環境下で使用されることもある。そして、コイル装置がこのような環境下で使用される場合には、コア部材１０、２０が互いに分離してしまわないように、また、コイル装置が基台から瞬時にでも浮いたりずれたりしないように、全体がしっかりと結合または固定される必要がある。
【０００４】
コイル装置の取付け方法としては、例えば、板バネ形状の取付金具を用いてコイル装置を基板に押しつけるようにして固定する形態が知られている（例えば、特許文献１参照。）。
また、他の取付け方法としては、１組（２個）の箱型形状の固定金具を用いてコイル装置を収容することにより、それら１組の固定金具でそのコイル装置を挟みつけて固定する形態が知られている（例えば、特許文献２参照。）。
【０００５】
そして、さらに他の取付け方法としては、帯状の弾性を有する金具を用いて１組のコア部材をそれらの突合せ方向に押圧する形態が知られている（例えば、特許文献３参照。）。
【０００６】
【特許文献１】
特開２００１−７６９４１号公報（図１、図２、段落００１５〜００１７）
【０００７】
【特許文献２】
特開２００１−９３７４４号公報（図１、段落００１０）
【０００８】
【特許文献３】
特開２００２−２５２１２３号公報（図１、図３、段落００１３〜００２１）
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
上述した特許文献１、３に記載の形態では、図９に示すように、取付金具または帯状金具を用いてコイル装置の中央部を押圧するように構成されている。ここで、図９は、コイル装置の断面図であり、図面を見やすくするためにコイル３０は省略されている。
【００１０】
ところが、コイル装置のなかには、磁界の飽和の回避等を目的として、コア部材１０、２０を互いに接合させたときに、突起部１１、２１間にギャップ（すき間）が生じるように設計されているものがある。そして、このような形状のコイル装置を固定するために、図９に示すようにしてコイル装置の中央部を押圧すると、コア部材１０に大きな応力が生じることとなり、ひび割れを生じさせてしまうおそれがある。すなわち、特許文献１、３に記載の形態では、コア部材の突起部間にギャップが生じるように設計されているコイル装置を十分にしっかりと固定できないことがある。
【００１１】
他方、上述した特許文献２に記載の形態では、複数の固定金具が必要になり、部品コストが上昇するとともに、組立作業の工程数が増加してしまう。
本発明の目的は、コア部材にダメージを与えることなく、且つ安価な構成で、コイル装置を十分にしっかりと固定することができる取付け構造を提供することである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
本発明のコイル装置の取付け構造は、コアおよびそのコアに装着されるコイルを含むコイル装置を固定部材を用いて基台に取り付けるものであって、上記コアは２つのコア部材から構成され、少なくとも一方のコア部材が、その端部領域に支持部を有しており、上記コイル装置は、上記コア部材が互いに接合されたときに、それらコア部材の各中央領域が互いに接触することなく、上記支持部が他方のコア部材に接触するよう構成されており、上記固定部材は、上記コア部材のうちの第１のコア部材の端部領域に接しながら、その第１のコア部材を上記コア部材のうちの第２のコア部材に押圧するようにして、上記コイル装置を上記基台に固定する、ように構成されている。
【００１３】
この発明においては、固定部材が第１のコア部材を第２のコア部材に押圧する力は、第１のコア部材の端部領域に加わる。ところが、コア部材の少なくとも一方の端部領域には支持部が設けられており、その支持部が他方のコア部材に接触するよう構成されている。このため、コア部材に不要な応力がかかることはなく、ひび割れ等を生じさせることもない。したがって、コア部材を十分にしっかりと結合させることができる。あるいは、コイル装置を十分にしっかりと基台に取り付けることができる。
【００１４】
上記取付け構造において、コア部材が、それぞれＥ型形状である場合には、コイル装置は、それらのコア部材が互いに接合されたときに、各コア部材の両端に設けられている支持部が互いに接触し、且つ各コア部材の中央領域に設けられている突起部間にギャップが設けられるように構成される。そして、上述の発明と同様にして固定部材を用いてコイル装置を基台に固定する。これによって、最も一般的なコア形状の１つであるＥ型形状のコア部材を、ひび割れ等を生じさせることなく、十分にしっかりと結合させることができる。
【００１５】
また、上記取付け構造において、固定部材は、１片の金属板を折り曲げ加工することにより形成されるようにしてもよい。この場合、固定部材の製造コストを抑えることができ、また、その固定部材を用いてコイル装置を固定する作業の工数も少なくなる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態について図面を参照しながら説明する。
図１は、実施形態におけるコイル装置の取付け構造を示す斜視図である。ここで、コイル装置１は、例えば、インダクタ素子（チョークコイルを含む）、トランス等である。また、この実施形態では、コイル装置１は、基台１００に取り付けられるものとする。なお、基台１００は、特に限定されるものではないが、例えば、回路基板、ヒートシンク等であってもよい。
【００１７】
コイル装置１は、基台１００の上面の所定位置に設置される。一方、基台１００には、一対の取付け座１０１が設けられている。ここで、この取付け座１０１は、基台１００と一体的に形成されていてもよいし、基台１００に固定的に取り付けられていてもよい。また、各取付け座１０１の上端部には、それぞれ、ネジ穴が形成されている。なお、上記構成において、コイル装置１は、一対の取付け座１０１の中間に設置される。
【００１８】
ブラケット（固定部材）２は、コイル装置１の上面に配置される。そして、ネジ３を利用してそのブラケット２を取付け座１０１にネジ止めすることにより、コイル装置１が基台１００に固定される。
図２は、実施形態の取付け構造の分解斜視図である。図２に示すように、コイル装置１は、２つのコア部材（第１のコア部材としてのコア部材１０、第２のコア部材としてのコア部材２０）、およびコイル３０から構成される。ここで、この実施形態では、コア部材１０、２０は、それぞれ、いわゆるＥ型形状のコア部材である。即ち、コア部材１０は、その中央領域に突起部１１が形成されており、また、その端部領域に支持部１２が形成されている。一方、コア部材２０は、その中央領域に突起部２１が形成されており、また、その端部領域に支持部２２が形成されている。
【００１９】
コイル装置１は、コア部材１０、２０が互いに接合されたときに、コア部材１０の支持部１２およびコア部材２０の支持部２２が互いに接触するよう構成されている。また、このとき、コイル３０は、突起部１１、２１によって貫通されるように収容される。
【００２０】
ブラケット２は、上記構成のコイル装置１の上面に配置される。そして、ネジ３を利用してそのブラケット２を取付け座１０１にネジ止めすることにより、コイル装置１が基台（図１に示す基台１００）に固定される。
図３は、ブラケット２の構造を示す図である。ここで、図３（ａ）は、ブラケット２を上方から見た図であり、図３（ｂ）は、ブラケット２を側方から見た図である。
【００２１】
ブラケット２は、その両端の近傍領域にそれぞれネジ３を貫通させるための孔が設けられている。また、ブラケット２は、例えば、一片の金属板を折り曲げ加工することにより形成される。この実施形態では、ブラケット２は、側方から見たときに、図３（ｂ）に示すように、その中央領域に「山（山部４１）」が設けられ、その両側にそれぞれ「谷（谷部４２）」が設けられ、さらに両端領域がそれぞれ水平方向に伸びるように形成された形状をしている。
【００２２】
図４は、実施形態の取付け構造の断面図である。なお、図４では、図面を見やすくするために、コイル３０は省略されている。
コイル装置１は、上述したように、コア部材１０の支持部１２とコア部材２０の支持部２２とが互いに接触するようにして、それらのコア部材が接合されている。このとき、コア部材１０の突起部１１とコア部材２０の突起部２１との間には、所定のギャップが設けられている。そして、このコイル装置１は、基台１００の上面に設置されている。
【００２３】
コイル装置１は、ブラケット２により基台１００に固定される。すなわち、図４に示す例では、ブラケット２は、その谷部４２がコイル装置１の上面に接するように配置される。そして、その状態でブラケット２の両端に設けられている孔を貫通させてネジ３を取付け座１０１に固定することにより、コイル装置１が基台１００に固定される。
【００２４】
このとき、ブラケット２は弾性を有しており、また、そのブラケット２の形状（特に、山部４１の高さ、谷部４２の深さ）、およびコイル装置１が基台１００の上面に配置されたときのコイル装置１の上面の高さ位置と取付け座１０１の上面の高さ位置との差分ｈが適切に設計されることにより、ブラケット２が取付け座１０１に固定されたときに、コイル装置１を基台１００に押しつける力が生成されるようになっている。ところが、ブラケット２の中央部には山部４１が形成されているので、ブラケット２は、コア部材１０の上面の中央領域に接することはない。他方、ブラケット２は、その谷部４２がコア部材１０の上面の端部領域に接している。このため、ブラケット２がコイル装置１を基台１００に押しつける力は、図４において矢印で示すように、コア部材２０に向かう力であって、コア部材１０の端部領域のみに加わることになる。
【００２５】
ここで、このコア部材１０の端部領域には支持部１２が形成されており、その支持部１２は、コア部材２０に接している。従って、ブラケット２がコイル装置１を基台１００に押しつける力は、コア部材１０をコア部材２０に押しつける力として作用することとなり、コア部材１０を変形（主に、たわみ）させる力として作用することはないので、コア部材１０に不要な応力がかかることはなく、コア部材１０にひび割れ等を生じさせることもない。
【００２６】
このように、実施形態の取付け構造では、ブラケット２がコイル装置１を基台１００に押しつける力が加わる位置を工夫したので、コア部材に不要な応力を生じさせることはない。このため、コア部材にひび割れ等を生じさせることなく、２つのコア部材を十分にしっかりと結合させることができる。あるいは、コイル装置１を十分にしっかりと基台１００に取り付けることができる。
【００２７】
また、実施形態のブラケット２は、一片の金属板を折り曲げ加工することにより形成されるものであり、その製造コストは安価である。さらに、ブラケット２は、ネジ止めにより取付け座１０１に固定される構成であり、取付け工程も少ない。
【００２８】
なお、上述の実施形態では、取付け座１０１を利用してコイル装置１を基台１００に固定しているが、本発明はこれに限定されるものではなく、取付け座１０１を設けることなくコイル装置１を基台１００に固定するようにしてもよい。ただし、この場合、ブラケットは、図５に示すような形状にする必要がある。すなわち、ブラケット５１は、その谷部４２がコイル装置の上面に接するように配置されたときに、その端部が基台１００の表面近傍に位置するような形状に形成されている。そして、ネジ３を用いてその端部を基台１００にネジ止めすることにより、ブラケット５１がコア部材１０をコア部材２０に押しつける力が働くように構成される。
【００２９】
また、上述の実施形態のコイル装置は、２つのコア部材が、それぞれ、いわゆるＥ型形状をしているが、本発明はこれに限定されるものではない。すなわち、本発明の取付け構造は、少なくとも、図６（ａ）〜図６（ｄ）に示すコイル装置にも適用可能である。
【００３０】
図６（ａ）は、Ｅ型形状のコア部材１０およびＩ型形状のコア部材２０を含むＥ−Ｉ型のコイル装置である。ここで、コア部材１０の端部領域に設けられている支持部１２がコア部材２０に接触する。一方、コア部材１０の中央領域に設けられている突起部１１とコア部材２０との間には、ギャップが設けられているものとする。
【００３１】
図６（ｂ）は、Ｅ型形状のコア部材１０およびＵ型形状のコア部材２０を含むＥ−Ｕ型のコイル装置である。ここで、コア部材１０の端部領域に設けられている支持部１２がコア部材２０の端部領域に設けられている支持部２２に接触している。一方、コア部材１０の中央領域に設けられている突起部１１とコア部材２０との間には、ギャップが設けられているものとする。
【００３２】
図６（ｃ）は、Ｕ型形状のコア部材１０およびＩ型形状のコア部材２０を含むＵ−Ｉ型のコイル装置である。ここで、コア部材１０の端部領域に設けられている支持部１２がコア部材２０に接触している。なお、コイルは、支持部１２により貫通されるように装着される。
【００３３】
図６（ｄ）は、Ｕ型形状のコア部材１０、２０を含むＵ−Ｕ型のコイル装置である。ここで、コア部材１０、２０の端部領域に設けられている支持部１２、２２が互いに接触している。なお、コイルは、支持部１２、２２により貫通されるように装着される。
【００３４】
そして、これらのコイル装置は、それぞれ、上述したブラケットにより矢印Ａが指し示す位置を押圧されることにより基台に取り付けられる。これにより、コア部材に過剰な応力を加えることなく、２つのコア部材を十分にしっかりと結合させることが可能になる。
【００３５】
なお、図６（ａ）〜図６（ｄ）に示す例では、コア部材２０が基台に接していることを前提として、ブラケットを用いてコア部材１０をコア部材２０の押しつける構成となっているが、コア部材１０が基台に接していることを前提として、ブラケットを用いてコア部材２０をコア部材１０の押しつける構成であってもよい。
【００３６】
また、ブラケットの形状は、上述した実施例に限定されるものではない。例えば、図７（ａ）に示すように、「山部」を設けることなく、「谷部」のみを設けるようにしてもよい。あるいは、図７（ｂ）に示すように、「谷部」の代わりに「凹部」を設けるようにしてもよい。なお、図７（ａ）および図７（ｂ）に示すブラケットは、いずれも一片の金属遺体を折り曲げることにより実現される。さらに、図７（ｃ）に示すように、金属板に突起部を取り付けることにより、同じ機能を実現するようにしてもよい。
【００３７】
【発明の効果】
本発明によれば、コア部材にダメージを与えることなく、且つ安価な構成で、コイル装置を十分にしっかりと固定することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施形態におけるコイル装置の取付け構造を示す斜視図である。
【図２】実施形態の取付け構造の分解斜視図である。
【図３】ブラケットの構造を示す図である。
【図４】実施形態の取付け構造の断面図である。
【図５】コイル装置の取付け構造の変形例である。
【図６】本発明を適用可能なコイル装置の例である。
【図７】ブラケットの変形例である。
【図８】コイル装置の一例の分解図である。
【図９】従来技術の問題点を説明するための図である。
【符号の説明】
１      コイル装置
２、５５  ブラケット（固定部材）
３      ネジ
１０    コア部材（第１のコア部材）
１１、２１  突起部
１２、２２  支持部
２０    コア部材（第２のコア部材）
３０    コイル
４１    山部
４２    谷部
１００  基台
【図１】
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【図２】
2004335781.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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