(57)【要約】【課題】接極子が挿入される磁極片間のギャップの寸法管理を簡単な構成で実現した電磁継電器を提供する。【解決手段】コイル２２を巻装した筒状のボビン２１に鉄芯２３の主片２３ａが挿入される。主片２３ａの一端部は継鉄２５に結合され、他端部には磁極片２３ｂが設けられる。磁極片２３ｂは継鉄２５に設けた一対の磁極片２５ｂ，２５ｃの間に配置される。磁極片２３ｂと各磁極片２５ｂ，２５ｃとの間に形成されるギャップ内に接極子２７ａ，２７ｂがそれぞれ挿入される。継鉄２５の磁極片２５ｂ，２５ｃの先端部間にはスペーサ２６が圧入され、かつスペーサ２６に設けた保持溝２６ａが磁極片２３ｂに嵌合する。【選択図】        図１
2004335150.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
コイル内に一部が挿入されコイルに通電することにより励磁される鉄芯と、鉄芯の一端部に磁気結合され鉄芯の他端部に設けた第１の磁極片に対向する第２の磁極片を備える継鉄と、永久磁石により磁化され第１の磁極片と第２の磁極片との間のギャップ内に挿入される接極子を有しコイルへの通電状態に応じて接極子が第１の磁極片と第２の磁極片との一方に選択的に接触するように移動するアマチュアブロックと、アマチュアブロックの移動を受けて開閉する接点装置と、第１の磁極片と第２の磁極片との間であって接極子の移動に干渉しない部位に圧入される非磁性体のスペーサとを備えることを特徴とする電磁継電器。
【請求項２】
前記継鉄は、前記第２の磁極片を２個備えるとともに、第２の磁極片同士が互いに対向しかつ両第２の磁極片の側縁間が橋絡片により一体に連結された部位を有し、前記第１の磁極片は２個の第２の磁極片の間に配置され、前記接極子は２個設けられかつ第１の磁極片と各第２の磁極片との間の各ギャップ内にそれぞれ挿入され、前記スペーサは、両第２の磁極片における橋絡片から離れた端部間において橋絡片に対向する形で配置される板状であって、第１の磁極片に嵌合する保持溝を有するとともに、第１の磁極片と各第２の磁極片との間にそれぞれ形成される各ギャップ内に圧入される一対の脚片を備えることを特徴とする請求項１記載の電磁継電器。
【請求項３】
コイルを巻装した筒状のボビンと、ボビン内に一部が挿入されコイルに通電することにより励磁される鉄芯と、鉄芯の一端部が固定され鉄芯の他端部に設けた第１の磁極片に対向する第２の磁極片を備える継鉄と、永久磁石により磁化され第１の磁極片と第２の磁極片との間のギャップ内に挿入される接極子を有しコイルへの通電状態に応じて接極子が第１の磁極片と第２の磁極片との一方に選択的に接触するように移動するアマチュアブロックと、アマチュアブロックの移動を受けて開閉する接点装置とを備え、鉄芯は接極子の移動方向に突設されるとともにボビンの内周面に密着する固定リブを前記他端部に一体に備えることを特徴とする電磁継電器。
【請求項４】
前記鉄芯は、前記ボビンに挿入される主片を有し前記第１の磁極片が主片よりも広幅に形成されたＴ字状であって、前記固定リブは、主片において前記固定リブを形成しようとする部位の両側面から突出する加工用突起を設けた中間品を用い加工用突起に叩き加工を施すことにより形成されていることを特徴とする請求項３記載の電磁継電器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電磁継電器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来から提供されている電磁継電器として、接点装置を駆動するアマチュアブロックに設けた接極子をコイルにより励磁する電磁石装置を用いるものと（たとえば、特許文献１参照）、コイルに一部が挿入された鉄芯を備えコイルへの通電状態に応じて接極子を鉄芯に離接させる電磁石装置を用いるものと（たとえば、特許文献２参照）が知られている。
【０００３】
前者の電磁石装置では、可動である接極子がコイル内に挿入されるから、コイルが大型化したり、接極子の慣性が大きいことによって応答速度が低下したりする場合がある。これに対して、後者の電磁石装置ではコイル内に鉄芯が設けられているから、コイルや接極子を比較的小型化することが可能である。
【０００４】
ところで、後者の電磁石装置では、鉄芯の一端部に継鉄の一端部が磁気結合され、鉄芯と継鉄との他端部にそれぞれ設けた磁極片間に永久磁石によって磁化した接極子を挿入する構成が広く採用されている。この種の電磁石装置では、コイルへの通電状態に応じて両磁極片間で接極子が移動するのであって、両磁極片間に形成されるギャップの寸法が異なれば、接極子を移動させる際にコイルに印加する電圧にばらつきが生じるから、ギャップの寸法管理は重要な課題である。
【０００５】
そこで、特許文献２に記載された技術では、鉄芯において磁極片となる部位を圧入する溝を、コイルを巻装したボビンに形成して磁極片の位置を固定し、さらに継鉄に設けた磁極片をボビンに設けた凹段部に嵌めて位置決めすることが提案されている。
【０００６】
【特許文献１】
特開平５−２３４４８９号公報（第００２４段落、図１）
【特許文献２】
特開平５−５４７７８号公報（第００３２−００３４段落、図１−２）
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
上述した特許文献２の技術では、鉄芯および継鉄に設けた磁極片をボビンに対して位置決めすることによって、ギャップの寸法管理を行う構成を採用しており、ボビンが比較的複雑な形状になるという問題がある。
【０００８】
本発明は上記事由に鑑みて為されたものであり、その目的は、接極子が挿入される磁極片間のギャップの寸法管理を簡単な構成で実現することができる電磁継電器を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、コイル内に一部が挿入されコイルに通電することにより励磁される鉄芯と、鉄芯の一端部に磁気結合され鉄芯の他端部に設けた第１の磁極片に対向する第２の磁極片を備える継鉄と、永久磁石により磁化され第１の磁極片と第２の磁極片との間のギャップ内に挿入される接極子を有しコイルへの通電状態に応じて接極子が第１の磁極片と第２の磁極片との一方に選択的に接触するように移動するアマチュアブロックと、アマチュアブロックの移動を受けて開閉する接点装置と、第１の磁極片と第２の磁極片との間であって接極子の移動に干渉しない部位に圧入される非磁性体のスペーサとを備えることを特徴とする。
【００１０】
この構成によれば、磁極片間に非磁性体のスペーサを圧入することによって、スペーサの寸法管理のみを行えば磁極片間の距離の寸法管理が可能になり、スペーサを追加するだけの簡単な構成ながらギャップの寸法精度を確保することが可能になる。その結果、電磁継電器のセット電圧（感動電圧）、リセット電圧（開放電圧）のばらつきが少なくなって品質が安定化し、また製造工程での特性調整が不要または容易になり、工数の削減につながるとともに調整不良の発生率を低減することができる。また、動作時の衝撃や外部からの衝撃による鉄芯の位置ずれが防止され、使用中の特性の変化が抑制されるとともに故障発生率が低減された高品質の電磁継電器を提供することができる。
【００１１】
請求項２の発明では、請求項１の発明において、前記継鉄は、前記第２の磁極片を２個備えるとともに、第２の磁極片同士が互いに対向しかつ両第２の磁極片の側縁間が橋絡片により一体に連結された部位を有し、前記第１の磁極片は２個の第２の磁極片の間に配置され、前記接極子は２個設けられかつ第１の磁極片と各第２の磁極片との間の各ギャップ内にそれぞれ挿入され、前記スペーサは、両第２の磁極片における橋絡片から離れた端部間において橋絡片に対向する形で配置される板状であって、第１の磁極片に嵌合する保持溝を有するとともに、第１の磁極片と各第２の磁極片との間にそれぞれ形成される各ギャップ内に圧入される一対の脚片を備えることを特徴とする。
【００１２】
この構成によれば、２個のギャップにそれぞれ接極子を挿入した形の電磁石装置を用いるから、アマチュアブロックが停止する２位置においてともに閉磁路を形成することができ、漏れ磁束が少なく効率のよい電磁石装置を構成することができる。しかも、スペーサが２個のギャップにそれぞれ挿入される２個の脚片と鉄芯が嵌合する保持溝とを備えるから、スペーサの取付強度が高くなり、スペーサの位置ずれや脱落を防止することができる。
【００１３】
請求項３の発明は、コイルを巻装した筒状のボビンと、ボビン内に一部が挿入されコイルに通電することにより励磁される鉄芯と、鉄芯の一端部が固定され鉄芯の他端部に設けた第１の磁極片に対向する第２の磁極片を備える継鉄と、永久磁石により磁化され第１の磁極片と第２の磁極片との間のギャップ内に挿入される接極子を有しコイルへの通電状態に応じて接極子が第１の磁極片と第２の磁極片との一方に選択的に接触するように移動するアマチュアブロックと、アマチュアブロックの移動を受けて開閉する接点装置とを備え、鉄芯は接極子の移動方向に突設されるとともにボビンの内周面に密着する固定リブを前記他端部に一体に備えることを特徴とする。
【００１４】
この構成によれば、鉄芯に固定リブを形成するだけの簡単な構成で磁極片間の距離の寸法管理が可能になる。その結果、電磁継電器のセット電圧（感動電圧）、リセット電圧（開放電圧）のばらつきが少なくなって品質が安定化し、また製造工程での特性調整が不要または容易になり、工数の削減につながるとともに調整不良の発生率を低減することができる。また、動作時の衝撃や外部からの衝撃による鉄芯の位置ずれが防止され、使用中の特性の変化が抑制されるとともに故障発生率が低減された高品質の電磁継電器を提供することができる。
【００１５】
請求項４の発明は、請求項３の発明において、前記鉄芯が、前記ボビンに挿入される主片を有し前記第１の磁極片が主片よりも広幅に形成されたＴ字状であって、前記固定リブが、主片において前記固定リブを形成しようとする部位の両側面から突出する加工用突起を設けた中間品を用い加工用突起に叩き加工を施すことにより形成されていることを特徴とする。
【００１６】
この構成によれば、固定リブを形成する部位において鉄芯の厚みが小さくなることがなく、固定リブを設けることによって磁路の磁気抵抗が増加することがない。
【００１７】
【発明の実施の形態】
（第１実施形態）
本実施形態は、図１ないし図３に示すように、接点装置１および接点装置１を駆動する電磁石装置２が装着される合成樹脂成形品のベース３を備えるとともに、合成樹脂成形品または金属であってベース３を収納する形でベース３に装着される一面が開放された直方体状のケース４を備える。また、本実施形態では永久磁石２７ｃを備える有極電磁石を用いた単安定型の電磁継電器を例示し、接点装置１は常開接点と常閉接点とを備えるｃ接点を構成するものとする。
【００１８】
ベース３は、矩形状に形成された底壁３１を有し、底壁３１の幅方向の両側縁にそれぞれ側壁３２が立設され、さらに底壁３１の長手方向の一端縁に後壁３３が立設された直方体状に形成されている。つまり、上面および前面が開放されており、さらに両側壁３２の間にはベース３の内部空間を上下に仕切る仕切壁３４が形成される。ベース３の内部空間において底壁３１と仕切壁３４との間、つまりベース３の内部空間において仕切壁３４の下方には接点装置１が収納され、仕切壁３４の上方には電磁石装置２が収納される。
【００１９】
電磁石装置２は、合成樹脂成形品のボビン２１にコイル２２を巻装したコイルブロック２０と、ベース３に枢着される合成樹脂成形品のカード５に保持されたアマチュアブロック２７とにより構成される。ボビン２１は筒状に形成された胴部２１ａの両端にそれぞれ外鍔片２１ｂ，２１ｃを連続一体に設けた形状に形成され、胴部２１ａの外周面であって両外鍔片２１ｂ，２１ｃの間の部位にコイル２２が巻装される。一方の外鍔片２１ｂの下部は他の部位よりも厚み寸法の大きい端子台２１ｄを形成しており、端子台２１ｄにはコイル２２の末端がそれぞれ電気的に接続される一対のコイル端子２４の上部が保持される。コイル端子２４はベース３に挿通される形でベース３に保持され、コイル端子２４の下部はベース３の下面から突出する。他方の外鍔片２１ｃの両側部にはそれぞれ位置決め突片２１ｅが外向きに（胴部２１ａの軸方向において他方の外鍔片２１ｂから離れる向きに）突設される。
【００２０】
ボビン２１の胴部２１ａの中には鉄芯２３が挿入される。鉄芯２３はボビン２１の胴部２１ａに挿入される主片２３ａと、主片２３ａよりも広幅であって主片２３ａの長手方向の一端部に連続一体に設けられる磁極片２３ｂとを備えるＴ字状に形成されており、主片２３ａが外鍔片２１ｃからボビン２１に挿入され、磁極片２３ｂがボビン２１における位置決め突片２１ｅの間に配置される。また、外鍔片２１ｃの外側面であって位置決め突片２１ｅの間の部位には位置決め溝２１ｆが形成され、鉄芯２３の磁極片２３ｂの一部は位置決め溝２１ｆに挿入される。つまり、鉄芯２３の磁極片２３ｂは、位置決め突片２１ｅに挟持されるとともに、位置決め溝２１ｆに挿入されることによって、ボビン２１に対して固定される。ここに、鉄芯２３の磁極片２３ｂの厚み寸法（上下寸法）は、位置決め突片２１ｅの上下寸法よりも小さく、位置決め突片２１ｅの上下方向の略中央部に鉄芯２３の磁極片２３ｂが位置するように位置関係が設定される。
【００２１】
ところで、鉄芯２３における主片２３ａの先端部はボビン２１における外鍔片２１ｂから突出し、鉄芯２３の先端部には継鉄２５の一端部が磁気結合される。継鉄２５は、外鍔片２１ｂに当接する形で端子台２１ｄの上に配置される固定片２５ａと、外鍔片２１ｃに設けた位置決め突片２１ｅを挟む形で配置される一対の磁極片２５ｂ，２５ｃと、固定片２５ａと両磁極片２５ｂ，２５ｃとの間を一体に連結して磁路を形成する橋絡片２５ｄとからなる。両磁極片２５ｂ，２５ｃは互いに対向するように配置され（互いに離間して平行に配置され）、両磁極片２５ｂ，２５ｃの一側縁間が橋絡片２５ｄにより一体に連結されることによって、継鉄２５における橋絡片２５ｄの長手方向の一端部にはコ字状の部位が形成される。固定片２５ａの中央部には鉄芯２３の先端部が挿入される角孔２５ｅが形成され、鉄芯２３の先端部が固定片２５ａにかしめ固定される。また、橋絡片２５ｄの長手方向の一端部であって固定片２５ａとの連結部位には、ボビン２１の端子台２１ｄに係止されることによってボビン２１に対する位置決めを行う位置決め切欠２５ｆが形成される。
【００２２】
ところで、上述のように、継鉄２５の両磁極片２５ｂ，２５ｃは位置決め突片２１ｅを挟んでいるから、両磁極片２５ｂ，２５ｃの間の距離は位置決め突片２１ｅの上下方向の寸法によって規制される。また、位置決め突片２１ｅの上下方向の中央部に鉄芯２３の磁極片２３ｂが配置されるから、各磁極片２５ｂ，２５ｃと鉄芯２３の磁極片２３ｂとの間にはそれぞれギャップＧ１，Ｇ２（図４参照）が形成される。ギャップＧ１，Ｇ２の寸法精度は感動電圧などの電磁継電器の特性を決める１つの要素であるから、ギャップＧ１，Ｇ２の寸法を管理する必要がある。そこで、本実施形態では、図４に示すように、鉄芯２３に対して位置決めされるとともに、ギャップＧ１，Ｇ２内に挿入されるスペーサ２６を設けることによって、ギャップＧ１，Ｇ２の寸法精度を確保している。スペーサ２６は、合成樹脂成形品や真鍮のような非磁性体により図５に示すような薄板状に形成されたものであって、鉄芯２３の磁極片２３ｂに嵌合する保持溝２６ａを備える。スペーサ２６において保持溝２６ａの両側の部位である各脚片２６ｂ，２６ｃがそれぞれギャップＧ１，Ｇ２に挿入されるのである。鉄芯２３に対してスペーサ２６を装着する位置は、継鉄２５における磁極片２５ｂ、２５ｃの先端付近であって、スペーサ２６を一方の位置決め片２１ｅの内側面に当接させる形でギャップＧ１，Ｇ２に対してスペーサ２６を圧入することによりスペーサ２６を電磁石装置２に対して定位置に固定する。つまり、スペーサ２６は、両磁極片２５ｂ，２５ｃにおける橋絡片２５ｄから離れた端部間において橋絡片２５ｄに対向する形で配置される。
【００２３】
電磁石装置２を構成するアマチュアブロック２７は、磁性体板により形成され上下に離間して平行になるように配置された一対の接極子２７ａ，２７ｂと、両接極子２７ａ，２７ｂの一端部間に挟持された永久磁石２７ｃとにより構成される。永久磁石２７ｃは各接極子２７ａ，２７ｂを互いに異なる極性に磁化するように配置される。接極子２７ａ，２７ｂと永久磁石２７ｃとからなるアマチュアブロック２７はカード５に保持される。カード５は、直方体状に形成されたカード本体５０の一面に、アマチュアブロック２７において両接極子２７ａ，２７ｂの間に永久磁石２７ｃを挟持している部位が挿入される保持凹所５１が開口し、カード本体５０の両側面には、ベース３の両側壁３１の前端部に設けた軸受溝３５に支承される軸突起５２がそれぞれ突設される。アマチュアブロック２７における各接極子２７ａ，２７ｂのうち永久磁石２７ｃを挟持していない部位は、コイルブロック２０において継鉄２５の各磁極片２５ｂ，２５ｃと鉄芯２３の磁極片２３ｂとの間に形成されるギャップＧ１，Ｇ２にそれぞれ挿入される。
【００２４】
すなわち、カード５は、上側の接極子２７ａが継鉄２７の上側の磁極片２５ｂに接触するとともに市側の接極子２７ｂが鉄芯２３の磁極片２３ｂに接触する位置と、上側の接極子２７ａが鉄芯２３の磁極片２３ｂに接触するとともに下側の接極子２７ｂが継鉄２７の下側の磁極片２５ｃに接触する位置との間で、揺動可能になっている。カード本体５０において保持凹所５１の開口面と同じ面であって、保持凹所５１の下方にはベース３における底壁３１と仕切壁３４との間に挿入される接点駆動片５３が延長される。接点駆動片５３の先端部には可動接触子１１の一部が挿入される接点連結溝５４が形成される。
【００２５】
接点装置１は、ベース３の一方の両側壁３２の内側面であって軸受溝３５の下方に形成された端子板保持溝３６に両側部が保持される共通接点板１２を備え、共通接点板１２の一方の側縁には、ベース３の底壁３１に形成した接点板挿入溝３７を通してベース３の下面に突出する共通端子片１２ａが一体に連続する。さらに、共通接点板１２には可動接触子１１の一端部（前端部）がかしめ固定される。可動接触子１１の他端部（後端部）の表裏には可動接点１３が固着され、可動接触子１１の中間部には、カード５に設けた接点駆動片５３が挿入されるカード連結孔１１ａが形成される。この状態において接点駆動片５３に設けた接点連結溝５４には可動接触子１１に設けたカード連結孔１１ａの後周部が挿入される。つまり、カード連結孔１１ａの周部であって可動接点１３に近い部位が接点連結溝５４に挿入される。さらに、可動接触子１１の長手方向においてカード連結孔１１ａを形成している部位には、可動接触子１１の前端側（共通接点板１２側）を後端側（可動接点１３側）よりも段下げする段差部１１ｂが形成され、接点駆動片５３をカード連結孔１１ａに挿入したときに、接点連結溝５４の部位を除いては接点駆動片５３が可動接触子１１に干渉するのを防止してある。したがって、上述のようにカード５が揺動すれば、可動接触子１１は、共通端子板１２に結合された前端部を固定端とし、可動接点１３を設けた後端部を上下に移動させることになる。
【００２６】
ベース３において底壁３１と仕切壁３４との間には、常閉固定接点１４を保持する接点保持板１６と、常開固定接点１５を保持する接点保持板１７との一部が挿入される。両接点保持板１６，１７において常閉固定接点１４、常開固定接点１５を保持する部位の近傍は、はいずれもベース３の側壁３２に設けた差込孔３７を通してベース３の側壁の外側からベース３内に挿入される。また、各接点保持板１６，１７には下端部がベース３の下面よりも下方に突出する常閉端子片１６ａと常開端子片１７ａとがそれぞれ一体に連続し、常閉端子片１６ａおよび常開端子片１７ａの上部は、ベース３における各側壁３２の外側面に形成した取付溝３８にそれぞれ嵌入されるようになっている。
【００２７】
常閉固定接点１４は常開固定接点１５と上下に離間して対向するように配置され、常閉固定接点１４は常開固定接点１５との間に可動接点１３が挿入されるように位置関係が設定される。したがって、上述のようにカード５が揺動することによって可動接点１３が上下に移動すると、可動接点１３が常閉固定接点１４は常開固定接点１５とに対して選択的に接触し、共通端子片１２ａと常開端子片１６ａとの間または共通端子片１２ａと常閉端子片１７ａとの間が択一的に導通することになる。
【００２８】
ここに、本実施形態では単安定型とするために、コイル２２に励磁電流を通電していない状態では、可動接点１３が常閉固定接点１４に接触するように可動接触子１１のばね力を調節してある。可動接点１３が常閉固定接点１４に接触している状態（上側の接極子２７ａが鉄芯２３の磁極片２３ｂに接触している状態）において、所定の向きの電流をコイル２２に通電すると、上側の接極子２７ａと鉄芯２３ｂの磁極片２３ｂとの間に反発力が作用して、下側の接極子２７ｂが鉄芯２３ｂの磁極片２３ｂに接触する状態になる。また、このとき、可動接点１３は上方に移動して常開接点１５に接触する。その後、コイル２２への通電を停止すれば、可動接触子１１のばね力によって可動接点１３が常閉接点１４に接触する状態に復帰するのである。
【００２９】
（第２実施形態）
第１実施形態において示した鉄芯２３は図９に示す形状であって、主片２３ａは凹凸のない板状に形成されている。また、主片２３ａの先端部は継鉄２５の固定片２５ａにかしめ固定されているが、主片２３ａにおいて磁極片２３ｂ側の端部はボビン２１に挿入されているだけであって、鉄芯２３は、いわば片持ちで保持されていることになる。したがって、強調して表現すれば、図１０に示すように、鉄芯２３の主片２３ａの先端部は継鉄２５に対して定位置に固定されるものの、主片２３ａにおける磁極片２３ｂ側の端部とボビン２１の内周面との間には隙間Ｄが生じており、鉄芯２３の磁極片２３ｂは厚み方向（上下方向）に移動することになる。つまり、第１実施形態において説明したように、継鉄２５の磁極片２５ｂ，２５ｃと鉄芯２３の磁極片２３ｂとの間にそれぞれ形成されるギャップＧ１，Ｇ２の寸法が変化することになる。
【００３０】
第１実施形態では、この種の問題をスペーサ２６により解決しているが、本実施形態では、図６に示すように、鉄芯２３の主片２３ａにおいて磁極片２３ｂの近傍部位に、主片２３ａの厚み方向の両面に突出する固定リブ２３ｃを形成している。固定リブ２３ｃは主片２３ａの幅方向の両端部にそれぞれ突設され、かつ主片２３ａの厚み方向の両面に突設してあるから、合計４個の固定リブ２３ｃが突設される。また、固定リブ２３ｃは主片２３ａの長手方向の寸法が幅方向の寸法よりも大きくなるように細長形状に形成してある。このような固定リブ２３ｃを形成することによって、図７に示すように、ボビン２１の胴部２１ａに鉄芯２３の主片２３ａが圧入され、鉄芯２３が固定リブ２３ｃによって上下方向に位置決めされることによって、鉄芯２３の磁極片２３ｂは上下方向に移動することがなく、結果的にギャップＧ１，Ｇ２を精度よく管理することが可能になる。
【００３１】
ここにおいて、固定リブ２３ｃを鉄芯２３に形成するにあたっては、図８に示すように、固定リブ２３ｃを形成しようとする部位に主片２３ａの両側面から突出する加工用突起２３ｄを設けた中間品２３′を形成し、中間品２３′における加工用突起２３ｄに対応する部位において主片２３ａの幅方向から叩き加工を施すことによって、加工用突起２３ｄを潰し厚み方向に突出する固定リブ２３ｃを形成すればよい。いま、固定リブ２３ｃを形成するにあたって、鉄芯２３の厚み方向に打ち出し加工を行うと、磁路の磁気抵抗が増加する可能性があるが、上述のように加工用突起２３ｄの叩き加工によって固定リブ２３ｃを形成することによって、固定リブ２３ｃを形成することによる磁気抵抗の増加を防止することができる。
【００３２】
他の構成および機能は第１実施形態と同様であるから説明を省略する。また、本実施形態の構成は第１実施形態におけるスペーサ２６と併用することも可能である。また、上述した構成では単安定型を例示したが、可動接触子１１のばね力を調節すれば双安定型として動作させることも可能である。
【００３３】
【発明の効果】
本発明は、磁極片間に非磁性体のスペーサを圧入するから、スペーサの寸法管理のみを行えば磁極片間の距離の寸法管理が可能になり、スペーサを追加するだけの簡単な構成ながらギャップの寸法精度を確保することが可能になる。
【００３４】
また、鉄芯においてボビンに挿入する部位に固定リブを形成する構成を採用した場合も、簡単な構成で磁極片間の距離の寸法管理が可能になる。
【００３５】
いずれの構成を採用した場合も、電磁継電器の動作特性のばらつきが少なくなって品質が安定化し、また製造工程での特性調整が不要または容易になり、工数の削減につながるとともに調整不良の発生率を低減することができる。また、動作時の衝撃や外部からの衝撃による鉄芯の位置ずれが防止され、使用中の特性の変化が抑制されるとともに故障発生率が低減された高品質の電磁継電器を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態を示す分解斜視図である。
【図２】同上の断面図である。
【図３】同上においてカバーを外した状態の分解斜視図である。
【図４】同上においてスペーサを装着する手順を示す斜視図である。
【図５】同上に用いるスペーサを示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は下面図である。
【図６】本発明の第２実施形態に用いる鉄芯を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は同図（ａ）のＸ−Ｘ線断面図、（ｃ）は側面図である。
【図７】同上の要部断面図である。
【図８】同上に用いる鉄芯の加工前の中間品を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は側面図である。
【図９】同上の比較例としての鉄芯を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図である。
【図１０】図９に示した鉄芯の問題点を示す要部断面図である。
【符号の説明】
１  接点装置
２  電磁石装置
３  ベース
４  ケース
２１  ボビン
２２  コイル
２３  鉄芯
２３′  中間品
２３ｂ  磁極片
２３ｃ  固定リブ
２３ｄ  加工用突起
２５  継鉄
２５ｂ，２５ｃ  磁極片
２５ｄ  橋絡片
２６  スペーサ
２６ａ  保持溝
２６ｂ，２６ｃ  脚片
２７  アマチュアブロック
２７ａ，２７ｂ  接極子
２７ｃ  永久磁石
Ｇ１，Ｇ２  ギャップ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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