(57)【要約】【課題】配線板上の電線に対し当該電線が配索された面やその反対面に端子部を立設する場合に、圧接端子の圧接作業が容易であり、又、圧接接続に対する管理が行い易い電気接続箱を提供する。【解決手段】表面２０ａと裏面２０ｂの両面に電線２１が配索された配線板２０と、この配線板２０の表面２０ａに配置され、コネクタキャビティを有する表カバーと、配線板２０の裏面２０ｂ側に配置され、コネクタキャビティを有する裏カバーと、電線２１に圧接される圧接刃部１１とコネクタキャビティ内に立設されるタブ部１２，１３とを有する圧接端子１０，１０Ａ，１０Ｂとを備えた電気接続箱であって、圧接端子１０，１０Ａ，１０Ｂは、電線２１に対し当該電線２１が配索された側から圧接刃部１１を圧接することにより電線２１が配索された面とその逆の反対面と両方の面とに選択的にタブ部１２，１３を立設できる。【選択図】　　　図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面と裏面の両面に電線が配索された配線板と、この配線板の表面側に配置され、コネクタキャビティを有する表カバーと、前記配線板の裏面側に配置され、コネクタキャビティを有する裏カバーと、前記電線に圧接される圧接刃部と前記コネクタキャビティ内に立設される端子部とを有する圧接端子とを備えた電気接続箱であって、
前記圧接端子は、前記電線に対し当該電線が配索された側から前記圧接刃部を圧接することにより前記電線が配索された面とその逆の反対面とに選択的に前記端子部を立設させるようにしたことを特徴とする電気接続箱。
【請求項２】
請求項１記載の電気接続箱であって、
前記圧接端子は、前記電線に対し当該電線が配索された側から前記圧接刃部を圧接することにより前記電線が配索された面とその逆の反対面との両方に前記端子部を立設させるようにしたことを特徴とする電気接続箱。
【請求項３】
請求項１又は請求項２記載の電気接続箱であって、
前記圧接端子は、前記圧接刃部と前記端子部とが直角に配置されていることを特徴とする電気接続箱。
【請求項４】
請求項１〜請求項３記載の電気接続箱であって、
前記配線板の表面側と裏面側の端子位置は、同じ位置に設定されていることを特徴とする電気接続箱。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、配線板上に配索された電線に圧接される圧接端子の端子部をカバーのコネクタキャビティ内に立設することによりコネクタが形成される電気接続箱に関する。
【０００２】
【従来の技術】
この種の従来の電気接続箱として、図６に示す特開平５−３００６２７号公報に開示されたものがある。この電気接続箱５１Ａは、図６に示すように、電線Ｗが配索された配線板５２と、この配線板５２の両面側を覆う表カバー５３及び裏カバー５４とを有し、配線板５２の面には端子嵌合溝５５が設けられている。圧接端子５６は、電線スリット溝を有する圧接刃部５６ａと、この圧接刃部５６ａの上方にストレートに延設されたタブ部５６ｂとから一体的に形成されている。
【０００３】
そして、配線板５２の端子嵌合溝５５に圧接端子５６の圧接刃部５６ａ側から挿入すると、電線スリット溝に挿入された電線Ｗの導電線が圧接刃部５６ａに圧接されると共に、圧接端子５６が端子嵌合溝５５内に固定される。この固定された圧接端子５６のタブ部５６ｂが表カバー５３のコネクタキャビティ５３ａ内に立設される。
【０００４】
また、他の従来の電気接続箱として、図７に示す特開平８−８８９２２号公報に開示されたものがある。この電気接続箱５１Ｂは、図７に示すように、２枚重ね合わされた配線板５２ａ，５２ｂを有し、この各配線板５２ａ，５２ｂの電線収容溝５７には電線Ｗがそれぞれ収容されている。又、表面側の配線板５２ａ及び裏面側の配線板５２ｂの適所には、裏面側の配線板５２ｂの電線収容溝５７に連通する端子嵌合孔５８が形成されている。圧接端子５９は、電線スリット溝を有し、長寸法の圧接刃部５９ａと、この圧接刃部５９ａの上方にストレートに延設されたタブ部５９ｂとから一体的に形成されている。
【０００５】
そして、配線板５２ａの端子嵌合孔５８に圧接端子５９の圧接刃部５９ａ側から挿入すると、電線スリット溝に挿入された電線Ｗの導電線が圧接刃部５９ａに圧接されると共に、圧接端子５９が端子嵌合孔５８内に固定される。この固定された圧接端子５９のタブ部５９ｂが図示しない表カバーのコネクタキャビティ内に立設される。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
前者の電気接続箱５１Ａでは、配線板５２の電線Ｗに対し当該電線Ｗが配索された面と同じ面側にタブ部５６ｂを立設させることができる。
【０００７】
また、後者の電気接続箱５１Ｂでは、配線板５２ａ，５２ｂの電線Ｗに対し当該電線Ｗが配索された面の反対面側にタブ部５９ｂを立設させることができる。
【０００８】
しかしながら、前者の場合には、電線Ｗに対し当該電線Ｗが配索された面側より圧接端子５６を圧接するのに対し、後者の場合には、電線Ｗに対し当該電線Ｗが配索された面の反対面側より圧接端子５９を圧接することになり、圧接端子５６，５９の圧接方向が逆となる。従って、電線Ｗに対し当該電線Ｗが配索された面と、その反対面との両方にそれぞれタブ部５６ｂ，５９ｂを立設する場合には圧接端子５６，５９の圧接作業が面倒であり、又、圧接接続に対する管理が面倒であった。
【０００９】
そこで、本発明は、前記した課題を解決すべくなされたものであり、配線板上の電線に対し当該電線が配索された面やその反対面に端子部を立設する場合に、圧接端子の圧接作業が容易であり、又、圧接接続に対する管理が行い易い電気接続箱を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、表面と裏面の両面に電線が配索された配線板と、この配線板の表面側に配置され、コネクタキャビティを有する表カバーと、前記配線板の裏面側に配置され、コネクタキャビティを有する裏カバーと、前記電線に圧接される圧接刃部と前記コネクタキャビティ内に立設される端子部とを有する圧接端子とを備えた電気接続箱であって、前記圧接端子は、前記電線に対し当該電線が配索された側から前記圧接刃部を圧接することにより前記電線が配索された面とその逆の反対面とに選択的に前記端子部を立設させるようにしたことを特徴とする。
【００１１】
この電気接続箱では、配線板上の電線に対し、常に当該電線が配索された面側より圧接端子を圧接することにより、電線が配索された面とその反対面とに選択的に端子部を立設させることができる。
【００１２】
請求項２の発明は、請求項１記載の電気接続箱であって、前記圧接端子は、前記電線に対し当該電線が配索された側から前記圧接刃部を圧接することにより前記電線が配索された面とその逆の反対面との両方に前記端子部を立設させるようにしたことを特徴とする。
【００１３】
この電気接続箱では、請求項１の発明の作用に加え、１つの圧接端子を配線板に圧接することにより配線板の両面側に端子部を立設させることができる。
【００１４】
請求項３の発明は、請求項１又は請求項２記載の電気接続箱であって、前記圧接端子は、前記圧接刃部と前記端子部とが直角に配置されていることを特徴とする。
【００１５】
この電気接続箱では、請求項１又は請求項２の発明の作用に加え、端子部のコネクタに対し相手コネクタを挿抜する時に、圧接刃部をストレートに引き抜くような外力が作用しない。
【００１６】
請求項４の発明は、請求項１〜請求項３記載の電気接続箱であって、前記配線板の表面側と裏面側の端子位置は、同じ位置に設定されていることを特徴とする。
【００１７】
この電気接続箱では、請求項１〜請求項３の発明の作用に加え、両面側に端子部を立設する場合に同じ圧接端子を使用することができる。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。
【００１９】
図１〜図５は本発明の一実施形態を示し、図１（ａ）は配線板の部分平面図、図１（ｂ）は配線板の部分底面図、図１（ｃ）は配線板の部分側面図、図１（ｄ）は配線板の表面側に表カバーを配置した平面図、図１（ｅ）は配線板の裏面側に裏カバーを配置した平面図、図１（ｆ）は配線板の表裏面側に表カバー及び裏カバーを配置した断面図、図２（ａ）は圧接端子の斜視図、図２（ｂ）は圧接端子の側面図、図３は電線と同一面にのみタブ部を突設するように他方のタブ部を切断した圧接端子の斜視図、図４は電線と反対面にのみタブ部を突設するように一方のタブ部を切断した圧接端子の斜視図、図５（ａ）は両方のタブ部を有する圧接端子を装着した状態を示す断面図、図５（ｂ）は一方のタブ部のみを有する圧接端子を装着した状態を示す断面図、図５（ｃ）は他方のタブ部のみを有する圧接端子を装着した状態を示す断面図である。
【００２０】
図１（ａ）〜図１（ｆ）に示すように、電気接続箱１は、表面２０ａと裏面２０ｂの両面に電線２１が配索された配線板２０と、この配線板２０の表面２０ａ側に配置され、コネクタキャビティ３ａを有する表カバー３と、配線板２０の裏面２０ｂ側に配置され、コネクタキャビティ４ａを有する裏カバー４と、電線Ｗに圧接された状態で配線板２に固定され、コネクタキャビティ３ａ，４ａ内に立設されるタブ部（端子部）１２，１３を有する各種の圧接端子１０，１０Ａ，１０Ｂとを備え、各コネクタキャビティ３ａ，４ａとこの内部に立設されたタブ部（端子部）１２，１３によって表面側コネクタ５及び裏面側コネクタ６が形成されている。
【００２１】
図５（ａ）〜（ｃ）に示すように、配線板２０上の電線２１は、配索回路体として所定の回路を形成し、導電線２１ａと、この外周を被う絶縁外皮２１ｂとから構成されている。
【００２２】
表カバー３及び裏カバー４の双方のコネクタキャビティ３ａ，４ａは、表裏の同じ位置に配置され、且つ、双方のコネクタキャビティ３ａ，４ａ内の端子位置も表裏の同じ位置に設定されている。図１（ｄ），（ｅ）に示すように、各コネクタキャビティ３ａ，４ａ内の１０箇所の端子位置に符号Ａ〜Ｊを付すると、同じ符号の端子位置は表裏同じ端子位置に設定されている。表面２０ａ側の端子位置Ｉ及び裏面２０ｂ側の端子位置Ｈ（図１（ａ），（ｂ）中ハッチングで表示する部分）を除いた各端子位置には、後述する３態様の圧接端子１０，１０Ａ，１０Ｂを用いてタブ部（端子部）１２，１３が立設されている。そして、配線板２０の各端子位置に相当する箇所には圧接端子１０，１０Ａ，１０Ｂを装着する端子装着部２２が設けられている。
【００２３】
図２（ａ），（ｂ）に示すように、圧接端子１０は、電線２１に圧接する圧接刃部１１と、この圧接刃部１１を中間位置として互いに逆向きに配置された一対のタブ部１２，１３と、この一対のタブ部１２，１３と前記圧接刃部１１とを連結する中間連結部１４とから構成されている。圧接端子１０は金型により一体成形により製造される。
【００２４】
圧接刃部１１は、下端に開口する電線スリット溝１１ａを有し、この電線スリット溝１１ａの内面側が刃状に形成されている。
【００２５】
一対のタブ部１２，１３は、一直線上に配置され、互いの先端部は共にテーパ面１２ａ，１３ａに形成されている。各タブ部１２，１３の長さ寸法は、この実施形態では、同じ長さＬ１に設定されている。この各タブ部１２，１３と中間連結部１４との境界には、切断目印である一対の切り込み溝１５，１６が両端にそれぞれ形成されている。
【００２６】
中間連結部１４は、その中間部分で直角に折曲され、これにより圧接刃部１１と一対のタブ部１２，１３とが直角に配置されている。又、中間連結部１４は、配線板２０に配置された電線２１に圧接刃部１１を圧接した場合に、一対のタブ部１２，１３が配線板２０の両面の各タブ突出基準面２５，２６より突出するように長さが設定されている。具体的には、圧接刃部１１の先端面から一方のタブ部１２までの長さ寸法は、Ｌ２とＬ３にそれぞれ設定されている。又、中間連結部１４には、配線板２０に配置された電線２１に圧接刃部１１を圧接した場合に、圧接刃部１１の反対面側に突設するタブ部１３の切断位置を示す切断目印である一対の切り込み溝１７，１７が両端に形成されている。
【００２７】
このように構成された圧接端子１０は、図２（ａ）に示すように、何ら切断作業をしないそのままの圧接端子１０と、図３に示すように、切り込み溝１６に沿って切断しタブ部１３を切り離した圧接端子１０Ａと、図４に示すように、切り込み溝１５に沿って切断しタブ部１２を切り離した圧接端子１０Ｂとの３態様に形状を変更することができ、この実施形態では３態様の全てで使用する。
【００２８】
次に、配線板２０の端子装着部２２の構成を説明する。
【００２９】
図５（ａ）〜図５（ｃ）に示すように、端子装着部２２は、配線板２０の周囲の面より突設され、この突設された端子装着部２２に端子嵌合溝２３が形成されている。この端子嵌合溝２３は、圧接刃部１１を嵌合する刃部嵌合溝２３ａと中間連結部１４を嵌合する中間連結貫通孔２３ｂとから構成されている。刃部嵌合溝２３ａは配線板２０の上面側に開口され、その底面が圧接端子１０の嵌合基準面２４とされている。中間連結貫通孔２３ｂは端子装着部２２の上下面に開口し、この端子装着部２２の上下面がタブ突出基準面２５，２６とされている。そして、嵌合基準面２４より上方のタブ突出基準面２５までの長さがＬ２に、嵌合基準面２４より下方のタブ突出基準面２６までの長さがＬ３に、それぞれ設定されており、上記した中間連結部１４の長さ寸法は、これに合わせて設定されている。
【００３０】
このように構成される端子装着部２２は、図１（ｄ），（ｅ）に示す端子位置Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｉ，Ｊでは配線板２０の表面２０ａ側より圧接端子１０，１０Ａ，１０Ｂが装着できるように、その以外の端子位置Ｄ，Ｅ，Ｆ，Ｇ，Ｈでは配線板２０の裏面２０ｂ側より圧接端子１０，１０Ａ，１０Ｂが装着できるようにそれぞれ設けられている。
【００３１】
次に、圧接端子１０の配線板２０への装着作業を説明する。
【００３２】
配線板２０の表面２０ａ側からは、端子位置Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｉ，Ｊについて圧接端子１０，１０Ａ，１０Ｂの装着作業を行う。端子位置Ａ，Ｂ，Ｊでは、図２（ａ），（ｂ）に示すように、何ら切断作業をしないそのままの圧接端子１０を使用する。この圧接端子１０を配線板２０の端子嵌合溝２３に圧接刃部１１側から挿入する。すると、電線スリット溝１１ａに挿入された電線２１の絶縁外皮２１ｂが切れて内部の導電線２１ａが圧接刃部１１に圧接されると共に、下方のタブ部１３が中間連結嵌合溝２３ｂより下方に突き抜ける。そして、図５（ａ）に示すように、圧接端子１０の圧接刃部１１が刃部嵌合溝２３ａに嵌合されると共に、中間連結部１４が中間連結嵌合溝２３ｂに嵌合される。これにより、各端子位置Ａ，Ｂ，Ｊにあっては、配線板２０の表面２０ａ及び裏面２０ｂの両面に、同じ電線２１に共に導通するタブ部１２，１３を突設させることができる。
【００３３】
端子位置Ｃでは、図３に示すように、圧接端子１０を切り込み溝１６に沿って切断してタブ部１３を切り離した圧接端子１０Ａを使用する。尚、切り込み溝１７の箇所で切断しても良い。図５（ｂ）に示すように、この圧接端子１０Ａを上記と同様にして配線板２０の端子嵌合溝２３に嵌合させる。これにより、端子位置Ｃにあっては、配線板２０の表面２０ａにのみ電線２１に導通するタブ部１２を突設させることができる。
【００３４】
端子位置Ｉでは、図４に示すように、圧接端子１０の切り込み溝１５に沿って切断してタブ部１２を切り離した圧接端子１０Ｂを使用する。図５（ｃ）に示すように、この圧接端子１０Ｂを上記と同様にして配線板２０の端子嵌合溝２３内に嵌合させる。これにより、端子位置Ｉにあっては、配線板２０の裏面２０ｂにのみ電線２１に導通するタブ部１３を突設させることができる。
【００３５】
また、配線板２０の裏面２０ｂ側からは端子位置Ｄ，Ｅ，Ｆ，Ｇ，Ｈについて圧接端子１０の装着作業を行う。図２（ａ），（ｂ）に示すように、端子位置Ｄ，Ｅ，Ｆ，Ｇでは、何ら切断作業をしないそのままの圧接端子１０を使用する。図５（ａ）に示すように、この圧接端子１０を上記と同様にして配線板２０の端子嵌合溝２３内に嵌合させる。これにより、各端子位置Ｄ，Ｅ，Ｆ，Ｇにあっては、配線板２０の表面２０ａ及び裏面２０ｂの両面に、同じ電線２１に共に導通するタブ部１２，１３を突設させることができる。
【００３６】
端子位置Ｈでは、図４に示すように、圧接端子１０の切り込み溝１５に沿って切断して圧タブ部１２を切り離した圧接端子１０Ｂを使用する。図５（ｃ）に示すように、この圧接端子１０Ｂを上記と同様にして配線板２０の端子嵌合溝２３内に嵌合させる。これにより、端子位置Ｈにあっては、配線板２０の表面２０ａにのみ電線２１に導通するタブ部１３を突設させることができる。
【００３７】
以上の圧接作業によって、図１（ａ）〜（ｆ）に示すように、端子位置Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｉ，Ｊの圧接端子１０，１０Ａ，１０Ｂは、表面２０ａ側の各電線２１に電気的に接続され、且つ、端子位置Ａ，Ｂ，Ｊでは表裏両面２０ａ，２０ｂにタブ部１２，１３が立設され、端子位置Ｃでは表面２０ａにのみタブ部１２が立設され、端子位置Ｉでは裏面２０ｂにのみタブ部１３が立設される。又、端子位置Ｄ，Ｅ，Ｆ，Ｇ，Ｈの圧接端子１０，１０Ｂは、裏面２０ｂ側の電線２１に電気的に接続され、且つ、端子位置Ｄ，Ｅ，Ｆ，Ｇでは表裏両面２０ａ，２０ｂにタブ部１２，１３が立設され、端子位置Ｈでは表面２０ａにのみタブ部１３が立設される。
【００３８】
以上、この電気接続箱１では、配線板２０上の電線２１に対し、常に当該電線２１が配索された面側より圧接端子１０，１０Ａ，１０Ｂを圧接することにより、電線２１が配索された面とその反対面とに選択的にタブ部１２，１３を立設させることができる。従って、配線板２０上の電線２１に対し当該電線２１が配索された面やその反対面にタブ部１２，１３を立設する場合に、圧接端子１０，１０Ａ，１０Ｂの圧接作業が容易であり、又、圧接接続に対する管理が行い易い。
【００３９】
上記実施形態では、圧接端子１０は、電線２１に対し当該電線２１が配索された側から圧接刃部１１を圧接することにより電線２１が配索された面とその逆の反対面との両方にタブ部１２，１３を立設できるので、１つの圧接端子１０を配線板２０に圧接することにより配線板２０の両面側にタブ部１２，１３を立設できるため、圧接作業の簡略化、圧接端子の削減化等になる。
【００４０】
上記実施形態では、圧接端子１０，１０Ａ，１０Ｂは、圧接刃部１１とタブ部１２，１３とが直角に配置されているので、タブ部１２，１３のコネクタ５，６に対し図示しない相手コネクタを挿抜する時に、圧接刃部１１をストレートに引き抜くような外力が作用しないため、圧接刃部１１の圧接状態の安定性を保つことができる。
【００４１】
上記実施形態では、配線板２０の表面２０ａ側と裏面２０ｂ側の端子位置は、同じ位置に設定されているので、両面側にタブ部１２，１３を立設する場合に同じ圧接端子１０を使用することができるため、部品点数の低減になる。
【００４２】
又、上記実施形態では、両方のタブ部１２，１３を共に使用する場合と、電線２１と同じ面側のタブ部１２のみを使用する場合と、電線２１と反対面のタブ部１３のみを使用する場合の３パターンの使い分けができる圧接端子１０を使用したので、端子の作成費用の削減と部品点数の削減とを共に図ることができる。しかし、予め上記と同様な構成を有する３種の圧接端子をそれぞれ製造し、これを使用しても良いことは勿論である。
【００４３】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１の発明によれば、配線板上の電線に対し、常に当該電線が配索された面側より装着することにより、電線が配索された面とその反対面とに選択的に圧接端子の端子部を立設させることができる。従って、配線板上の電線に対し当該電線が配索された面やその反対面に端子部を立設する場合に、圧接端子の圧接作業が容易であり、又、圧接接続に対する管理が行い易い。
【００４４】
請求項２の発明によれば、１つの圧接端子を配線板に圧接することにより配線板の両面側に端子部を立設させることができるため、圧接作業の簡略化、圧接端子の削減化等になる。
【００４５】
請求項３の発明によれば、端子部のコネクタに対し相手コネクタを挿抜する時に、圧接刃部をストレートに引き抜くような外力が作用しないため、圧接刃部の圧接状態の安定性を保つことができる。
【００４６】
請求項４の発明によれば、両面側に端子部を立設する場合に共通の圧接端子を使用できるため、部品点数の低減になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態を示し、（ａ）は配線板の部分平面図、（ｂ）は配線板の部分底面図、（ｃ）は配線板の部分側面図、（ｄ）は配線板の表面側に表カバーを配置した平面図、（ｅ）は配線板の裏面側に裏カバーを配置した平面図、（ｆ）は配線板の表裏面側に表カバー及び裏カバーを配置した断面図である。
【図２】本発明の一実施形態を示し、（ａ）は圧接端子の斜視図、（ｂ）は圧接端子の側面図である。
【図３】本発明の一実施形態を示し、電線と同一面にのみタブ部を突設するように他方のタブ部を切断した圧接端子の斜視図である。
【図４】本発明の一実施形態を示し、電線と反対面にのみタブ部を突設するように一方のタブ部を切断した圧接端子の斜視図である。
【図５】本発明の一実施形態を示し、（ａ）は両方のタブ部を有する圧接端子を装着した状態を示す断面図、（ｂ）は一方のタブ部のみを有する圧接端子を装着した状態を示す断面図、（ｃ）は他方のタブ部のみを有する圧接端子を装着した状態を示す断面図である。
【図６】従来例を示し、電気接続箱の斜視図である。
【図７】他の従来例を示し、圧接端子が装着された状態の断面図である。
【符号の説明】
１　電気接続箱
３　表カバー
３ａ　コネクタキャビティ
４　裏カバー
４ａ　コネクタキャビティ
１０，１０Ａ，１０Ｂ　圧接端子
１１　圧接刃部
１２，１３　タブ部（端子部）
２０　配線板
２０ａ　配線板の表面
２０ｂ　配線板の裏面
２１　電線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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