(57)【要約】【課題】製品自体には何ら細工を施すことなく、検査具側の対応だけで確実にシール不良を発見することができるＯリングのシール検査方法を提供する。【解決手段】雄型管体１と雌型管体２の接続部をＯリング３によってシールする接続管の検査方法であって、雌型管体２の内周（又は雄型管体１の外周）に設けた収納溝４にＯリング３を嵌め込んだ後、外周（又は内周）の少なくとも一部に検査溝５を設けた雄型検査具６（又は雌型検査具７）を、雌型管体２（又は雄型管体１）の検査位置まで挿入して圧力を作用させ、検査溝５からの流体の漏出の有無を確認するＯリングのシール検査方法。【選択図】　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
雄型管体（１）と雌型管体（２）の接続部をＯリング（３）によってシールする接続管の検査方法であって、雌型管体（２）の内周に設けた収納溝（４）にＯリング（３）を嵌め込んだ後、外周の少なくとも一部に検査溝（５）を設けた雄型検査具（６）を、雌型管体（２）の検査位置まで挿入して圧力を作用させ、検査溝（５）からの流体の漏出の有無を確認することを特徴とするＯリングのシール検査方法。
【請求項２】
雄型管体（１）と雌型管体（２）の接続部をＯリング（３）によってシールする接続管の検査方法であって、雄型管体（１）の外周に設けた収納溝（４）にＯリング（３）を嵌め込んだ後、内周の少なくとも一部に検査溝（５）を設けた雌型検査具（７）を、雄型管体（１）の検査位置まで挿入して圧力を作用させ、検査溝（５）からの流体の漏出の有無を確認することを特徴とするＯリングのシール検査方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、雄型管体と雌型管体の接続部をＯリングによってシールする接続管の検査方法に関するものであり、特に、正規品のＯリングよりも線径が細い場合に発生する流体漏れを事前に確認することができるＯリングのシール検査方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、雄型管体と雌型管体の接続部は一般にＯリングによってシールされているが、Ｏリングの不良等による接続後の流体漏れを防止するため、Ｏリングのシール性の検査が行われている。
【０００３】
例えば、図３に示すような内燃機関の燃料噴射弁１１における気密検査は、実際の燃料噴射弁１１を、Ｏリング１３を介在させて、燃料供給管の出口端部を模したキャップ状の検査治具１２と接続してオイル中に浸漬し、検査治具１２内にエア等を送り込み、燃料噴射弁１１と検査治具１２との接続部に気泡等が生じないかどうかを観察することにより判定される。
【０００４】
この場合、検査治具１２とＯリング１３との間のシール性や、Ｏリング１３を支持する燃料噴射弁１１の段部の段面１１Ａにおけるシール性が良好であれば、基端部の周面１１Ｂとの間のシール性に不良があっても気泡は発生しない。すると、検査に合格した燃料噴射弁１１が、内燃機関の過酷な作動条件下においてＯリング１３が振動し、段面１１Ａとの間にゆるみが生じてシール性が確保できなくなるおそれがある。
【０００５】
そのため、シール不良を必ず見つけることができるように、燃料噴射弁１１の段面１１ＡにＯリング１３と交叉する方向の検査溝１４を新たに設け、段面１１Ａにおいてシールされないようにすることで、周面１１Ｂにおけるシール不良を検査で発見できるようにしている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００６】
【特許文献１】
特開平１１−２７０４４２号公報　（第２頁、図２−３）
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、特許文献１に記載のシール検査方法は、実際の燃料噴射弁１１自体に検査溝１４を設けているので、使用圧力の高低とは無関係に常にシールされない部分を有することとなる。
【０００８】
即ち、低圧でのみ使用される条件下で、製品側に漏洩ルートとなる検査溝さえなければ低圧での使用には問題がないとしても、一律にシール不良と判定されることとなる。また、製品側に検査溝がなければ、他のシール部に不良が発生したとしてもシール性が確保されることもあるが、特許文献１に記載のものでは、他のシール部の不良が検査溝を通して直ちに漏れに直結することとなる。
【０００９】
そこで本発明は、製品自体には何ら細工を施すことなく、検査具側の対応だけで確実にシール不良を発見することができるＯリングのシール検査方法を提供することを目的とするものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明は、以上の課題を解決するためになされたものであって、その要旨は、雄型管体と雌型管体の接続部をＯリングによってシールする接続管の検査方法であり、雌型管体の内周に設けた収納溝にＯリングを嵌め込んだ後、外周の少なくとも一部に検査溝を設けた雄型検査具を、雌型管体の検査位置まで挿入して圧力を作用させ、検査溝からの流体の漏出の有無を確認するＯリングのシール検査方法に係るものである。
【００１１】
また、雌型管体に収納溝を設けず、逆に、雄型管体の外周に収納溝を設けたものにあっては、検査溝を外周に設けた雄型検査具に代えて、内周の少なくとも一部に検査溝を設けた雌型検査具を、雄型管体の検査位置まで挿入して圧力を作用させ、検査溝からの流体の漏出の有無を確認するＯリングのシール検査方法に係るものである。
【００１２】
【発明の実施の形態】
本発明のＯリングのシール検査方法は、雄型管体と雌型管体の接続部をＯリングによってシールする接続管の検査方法に関するものである。例えば、ゴム、樹脂等の弾性ホースや、鋼管等の接続に使用される管継手、内燃機関の燃料噴射弁と燃料供給管との間といった、雄型と雌型の管体をＯリングによってシールするような接続管であれば何でも、本発明の検査方法を使用することができる。
【００１３】
即ち、接続管をＯリングでシールする場合、Ｏリングは、雌型管体の内周に設けた収納溝に嵌め込まれ、挿入した雄型管体とのシール性を確保することもあれば、逆に、雄型管体の外周に設けた収納溝に嵌め込まれ、挿入した雌型管体とのシール性を確保することもあるが、本発明の方法はそのいずれも場合であってもシール性の検査が可能である。
【００１４】
そして、雌型管体及び雄型管体自体には何ら細工を施さず、確実にシール不良を発見するものである。そのため、Ｏリングを嵌め込む対象が雌型管体である場合、製品そのままの雌型管体に対して、検査溝を設けた雄型検査具を使用する。この検査溝はシール性に不良があった場合に流体の通路を形成するものであり、検査溝からの流体の漏出の有無を確認することによってシール性の判定が可能となる。
【００１５】
例えば、正規品のＯリングであるならば、雄型検査具を雌型管体に挿入した際に、雌型管体に嵌め込まれたＯリングと雄型検査具の外周（特に、外周面と検査溝とで構成される角部）とが接触する位置を検査位置とする。すると、雄型検査具を雌型管体の検査位置まで挿入した後、圧力を作用させても、Ｏリングと雄型検査具の外周とが接触していることからシール性は確保される。
【００１６】
ところが、雌型管体に嵌め込まれたＯリングの線径が正規品のＯリングよりも細い場合には、そのＯリングは検査溝と重なって位置してしまい、雄型検査具の外周（特に、外周面と検査溝とで構成される角部）と接触しなくなる。すると、流体の通路が形成されて検査溝から流体が漏れ出すこととなり、シール不良が判明するのである。
【００１７】
従って、この場合には、線径が正規品のＯリングよりも細い不良品を判別できる。そして、線径が細い場合には、低圧時にＯリングの内周が雄型管体の外周に接触していたとしても、Ｏリングの外周と収納溝の底とに隙間が発生してしまうので、高圧時にＯリングが拡径して流体漏れを起こすこととなるが、本発明のＯリングのシール検査方法によれば、このような事態を未然に防止できる。
【００１８】
また、不良品のＯリングを装着した雌型管体が市場に流通することを防止できるだけでなく、Ｏリングを正規品に取り替えればシール不良のない雌型管体として出荷できる。しかも、正規品のＯリングを装着した雌型管体には、従来技術で必要であった製品側の検査溝が形成されていないため、特別な雌型管体を用意する必要がなく、かつ、他のシール部に不良が発生したとしてもシール性が確保される可能性が高いので、信頼性が格段に向上する。
【００１９】
なお、検査位置は、Ｏリングのサイズ等に応じて適宜決定すればよい。また、シール不良の場合の流体の通路は少しでも形成されればよいので、検査溝は雄型検査具の全周に限らず、外周の一部であってもよい。更に、Ｏリングを嵌め込む対象が雄型管体である場合には、検査溝を設けた雌型検査具を使用すればよく、管体と検査具との関係が逆になるだけで、この場合も全く同様の作用効果を奏する。
【００２０】
【実施例】
以下、本発明のＯリングのシール検査方法における最良の実施の形態を図面をもって説明する。図１は、本発明のシール検査方法の一例を示す一部拡大断面図である。図１に示す第１実施例は、雌型管体２が自動車向けのカプラーであり、雌型管体２の収納溝４にＯリング３が誤装着されないように、シール性を検査するものである。
【００２１】
即ち、自動車向けのカプラーには、線径１．５ｍｍで内径１０．７ｍｍのＯリングと、線径１．９ｍｍで内径１１ｍｍのＯリングの非常に酷似した２種類が使用されることがある。この場合、線径が細い方（線径１．５ｍｍ）のＯリングを誤って線径が太い方（線径１．９ｍｍ）用のカプラーに装着すると、内径が小さいので、低圧での気密検査には合格する。
【００２２】
しかしながら、自動車用カプラーの実際の使用条件では高圧での使用が多いため、漏れが発生することもある。その原因は、線径が０．４ｍｍ細いので、Ｏリングの外周と収納溝の底とに隙間が発生してしまい、高圧時にＯリングが拡径するからである。この場合、気密検査を高圧で行うことは検査装置を大型化させ、検査時間が長くなるので得策ではない。
【００２３】
そこで、図１に示す第１実施例のＯリングのシール検査方法を使用するのであるが、図１（Ａ）は、線径が太い方（線径１．９ｍｍ）用の雌型管体２であるカプラーに、正規（線径１．９ｍｍ）のＯリング３を嵌め込んだ場合を示し、図１（Ｂ）は、線径が太い方（線径１．９ｍｍ）用の雌型管体２であるカプラーに、誤って細い方（線径１．５ｍｍ）のＯリング３を嵌め込んだ場合を示す。
【００２４】
図１（Ａ）に示す通り、正規（線径１．９ｍｍ）のＯリング３の場合には、雄型検査具６を雌型管体２の検査位置まで挿入し（図の状態）、負圧をかける（図の下側から空気を吸い込む）と、Ｏリング３は雌型管体２の収納溝４の底面４Ａ及び壁面４Ｂ、雄型検査具６の検査溝５の角部５Ａにそれぞれ接触し、３点シールとなって気密性が保持される。
【００２５】
一方、図１（Ｂ）に示す通り、不適合品（線径１．５ｍｍ）のＯリング３の場合には、雄型検査具６を雌型管体２の検査位置まで挿入し（図の状態）、負圧をかける（図の下側から空気を吸い込む）と、Ｏリング３は雌型管体２の収納溝４の壁面４Ｂには接触するが、雄型検査具６の検査溝５の角部５Ａには接触せず、隙間が発生することとなる結果、漏れに至り、検査で不合格となるのである。
【００２６】
なお、図１に示す実施例では検査溝５の幅を１ｍｍとしているが、検査溝の幅は、検出したいＯリングの線径の７０〜８０％にすることが好ましい。また、図１に示す実施例では検査溝５を全周に設けているが、部分的であってもよい。
【００２７】
図２は、本発明のシール検査方法の他の例を示す一部拡大断面図である。図２に示す第２実施例は、図１の第１実施例とは逆に、雄型管体１の外周に収納溝４が設けられている場合の検査方法であり、内周（全周）に検査溝５を設けた雌型検査具７を雄型管体１の検査位置まで挿入し、その後圧力（負圧）を作用させ、検査溝５からの漏れの有無を確認してＯリング３の不良を検査するシール検査方法である。
【００２８】
図２（Ａ）に示す通り、正規のＯリング３の場合には、Ｏリング３が雄型管体１の収納溝４の底面４Ａ及び壁面４Ｂ、雌型検査具７の検査溝５の角部５Ａにそれぞれ接触し、３点シールとなって気密性が保持される。一方、図２（Ｂ）に示す通り、不適合品のＯリング３の場合には、Ｏリング３は雄型管体１の収納溝４の壁面４Ｂには接触するが、雌型検査具７の検査溝５の角部５Ａには接触せず、隙間が発生して漏れに至り、不合格となる。
【００２９】
【発明の効果】
本発明のＯリングのシール検査方法は、雄型管体と雌型管体の接続部をＯリングによってシールする接続管の検査方法であって、雌型管体の内周（又は雄型管体の外周）に設けた収納溝にＯリングを嵌め込んだ後、外周（又は内周）の少なくとも一部に検査溝を設けた雄型検査具（又は雌型検査具）を、雌型管体（又は雄型管体）の検査位置まで挿入して圧力を作用させ、検査溝からの流体の漏出の有無を確認するものであるので、製品自体には何ら細工を施すことなく、検査具側の対応だけで確実にシール不良を発見することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、本発明のＯリングのシール検査方法の一例を示す一部拡大断面図である。
【図２】図２は、本発明のＯリングのシール検査方法の他の例を示す一部拡大断面図である。
【図３】図３は、従来のＯリングのシール検査方法を示す一部拡大断面図である。
【符号の説明】
１‥雄型管体
２‥雌型管体
３‥Ｏリング
４‥収納溝
４Ａ‥底面
４Ｂ‥壁面
５‥検査溝
５Ａ‥角部
６‥雄型検査具
７‥雌型検査具
１１‥燃料噴射弁
１１Ａ‥燃料噴射弁の段部の段面
１１Ｂ‥燃料噴射弁の基端部の周面
１２‥検査治具
１３‥Ｏリング
１４‥検査溝
【図１】
2004138384.tif 000003
【図２】
2004138384.tif 000004
【図３】
2004138384.tif 000005