(57)【要約】【課題】　固定子コイルの冷却放熱表面積を増加させ固定子コイルの冷却放熱性能を向上させること。【解決手段】　固定子コア１のスロット内に巻回され、固定子コア１の両端部より突出したコイルエンド部２ａの少なくとも一方を径方向に沿って少なくとも２個に分割してコイルエンド部２ａ間にスペース５を設け、このスペース５に軸方向に沿って流れる冷却風を流し、固定子コイル２を冷却するようにして冷却効率のよい固定子ひいては整流子モータを提供する。【選択図】　図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
固定子コア及び固定コアのスロット内に巻回され、固定子コアの両端部より突出したコイルエンド部を有する固定子コイルから構成される整流子モータであって、
　前記固定子コアより突出したコイルエンド部の少なくとも一方を径方向に沿って少なくとも２個に分割し、分割したコイルエンド部間に軸方向に沿って流れる冷却風が通過するスペースを設けたことを特徴とする整流子モータ。
【請求項２】
固定子コア及び固定コアのスロット内に巻回され、固定子コアの両端部より突出したコイルエンド部を有する固定子コイルから構成される整流子モータの固定子であって、
　前記固定子コアより突出したコイルエンド部の少なくとも一方を径方向に沿って少なくとも２個に分割し、分割したコイルエンド部間に軸方向に沿って流れる冷却風が通過するスペースを設けたことを特徴とする整流子モータの固定子。
【請求項３】
前記スペースにスペーサを介在させ、スペースを維持すようにしたことを特徴とする請求項１記載の整流子モータ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
　本発明は、例えば電動工具に使用され、固定コイルを効率よく冷却できるようにした整流子モータ及びその固定子に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
　固定子コアの両端部から突出した固定子コイルのコイルエンド部を冷却するものは例えば特許文献１により提案されている。しかしこの構成は大型のモータのみに採用できる構成であり、２極形固定子コアを有する本発明の整流子モータには採用できない構成である。
【０００３】
　図５、図６に示す整流子モータの２極形固定子は、周知のごとく、固定子コア１及び固定子コア１のスロット内に巻回された固定子コイル２から構成される。固定子コイル２は、固定子コア１の軸方向両端部から軸方向外側に突出するコイルエンド部２ａを有し、また４個のリード線３を介して図示しない電源に接続され、リード線３を介して通電される。
【０００４】
　固定子コイル２は、モータ運転中に発熱して温度上昇する。このため図示しない冷却ファンを設け、軸方向に沿って流れる冷却風により前記コイルエンド部２ａを冷却するのが一般的であり、このためコイルエンド部２ａのコイル束２ｂの断面形状を表面積の大きい長方形となるように成形し冷却表面積を大きくすることにより、冷却効果を上げるようにしてきた。
【０００５】
【特許文献１】特開平７−２４５８９４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
　しかし例えばコイル束２ｂの断面寸法の円周方向(縦)と軸方向(横)の比率が１：１の形状をもつ従来のコイル束２ｂの表面積を断面積が同一にして表面積を１．５倍以上になるように軸方向に長い長方形の形状にするためにはコイル束２ｂの軸方向寸法を約２．６倍以上に延ばさなくてはならない。表面積増加のためコイル束２ｂの形状を軸方向または径方向に延ばすことはモータの体積を大きくすることになり、製品の小形化を重視する設計では寸法の制約上コイル束２ｂを延ばし冷却表面積を増加させる対策に限界があった。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
　上記課題を解決するためになされた請求項１及び請求項２記載の整流子モータ及び固定子は、固定子コアの端面より突出したコイルエンド部の少なくとも一方を径方向に沿って少なくとも２個に分割し、分割したコイルエンド部間に軸方向に沿って流れる冷却風が通過するスペースを設けることを特徴としている。
【０００８】
　かかる構成の整流子モータまたは固定子によれば、体積を大きくすることなく固定子コイルを確実に冷却できるようになる。
【０００９】
　請求項３記載の整流子モータは、前記スペースに介在したスペーサによりスペースを維持させることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１０】
　以上のように本発明によれば、コイルエンド部にスペースを設けたので、スペースにより分割されたコイル束の表面が冷却放熱面となり固定子コイルの冷却放熱表面積が増加し固定子コイルをよく冷却できるようになる。またコイルエンド部のコイル束を分割するという極めて単純な構造であり製造工程の大幅な変更をすることもなくかつ低コストで有効な固定子ひいては整流子モータを提供できるようになる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
　以下本発明を一実施形態を示した図１、図２を参照して説明する。コイル２の固定子コア１の軸方向両端部から軸方向外側に突出したコイルエンド部２ａが形成するコイル束２ｂを周方向ほぼ中央部において径方向に沿って２個以上に分割し、分割したコイル束２ｂの径方向間に約２〜３ｍｍ程度のスペース５を設けたのが本発明の特徴である。スペース５は、固定子コイル２を構成するマグネットワイヤに傷をつけないように、たとえばプラスチックからなるツールを１束のコイル束２ｂ間を通すことにより形成され、ワニス等の含浸処理を施すことによりスペース５の形状が固定される。前記コイルエンド部２ａが形成するコイル束２ｂは、軸方向と径方向にそれぞれほぼ一定方向に積み重ねるようにマグネットワイヤを巻回することにより形成され、軸方向のマクネットワイヤ段数が径方向のマグネットワイヤ段数より多くなるよう巻回している。上記実施形態によれば、コイル束２ｂ間にスペース５を設けたことにより、軸方向に沿って流れる冷却風がスペース５を通過するようになり、コイルエンド部２ａひいては固定子コイル２が効率よく冷却され固定子コイル２の温度上昇が抑制される。
【００１２】
　図３、図４ａは本発明の他の実施形態を示し、前記リード線３をスペース５内に位置させ、リード線３をスペーサとして使用するようにしたものである。この結果スペース５が維持され、スペース５が何らかの外力によって塞がれる恐れがなくなり、固定子コイル２は確実に冷却されるようになる。なおこの実施形態の場合、図３の奥側のコイルエンド部２ａのスペース５にリード線３を位置させることはできないので、リード線３に代わる絶縁材からなる何らかのスペーサを設ける必要がある。
【００１３】
　上記した実施形態においてはスペース５を固定子コア１の軸方向両端部から突出したコイルエンド部２ａの両方に設けるとしたが、一側のコイルエンド部２ａのみに設けてもよく、この場合には冷却効果が大きい冷却風の風上側に設けるのが望ましい。また前記マグネットワイヤに加熱融着性の皮膜を持つマグネットワイヤを使用し、上記実施形態と同様にスペース５を成形後、マグネットワイヤを加熱してスペース５の形状を固定するようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明固定子の一実施形態を示す一部断面正面図。
【図２】図１のＡ−Ａ線断面図。
【図３】本発明固定子の他の実施形態を示す一部断面正面図。
【図４】図３の一部断面上面図。
【図５】従来の固定子の一例を示す一部断面正面図。
【図６】図５のＢ−Ｂ線断面図。
【符号の説明】
【００１５】
　１は固定子コア、２は固定子コイル、２ａはコイルエンド部、２ｂはコイル束、３はリード線、４は電機子、５はスペース。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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