(57)【要約】【課題】分岐接続管は、主ホース２０を副通路形成部材３０に接続する際に、主ホース２０の外周部をホース被覆体４８にて覆う形状であり、これを簡単な工程により製造する。【解決手段】分岐接続管を金型８０で製造するために、主ホース２０と副通路形成部材３０との間に、キャビティ８３ａを形成し、さらに主ホース２０の外周部に、ホース被覆用ゴム体４８Ａ，４８Ａをセットすることで、その間にキャビティ８３ｂを形成する。注入成形機９０により、キャビティ８３ａ，８３ｂに注入ゴム材料を注入し、その後、該ゴム材料を加硫することにより、分岐接続部４０を形成する。【選択図】　　　　図１１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
流体を流す主通路（２０ａ）に接続される分岐口（２５）を有する主ホース（２０）と、上記分岐口（２５）を介して接続される副通路（３２）を有する副通路形成部材（３０）と、上記主ホース（２０）と上記副通路形成部材（３０）との間を接続する分岐部被覆体（４６）および上記主ホース（２０）の外周を囲むホース被覆体（４８）を有する分岐接続部（４０）と、を備えた分岐接続管を製造する方法において、
上記分岐口（２５）を有する主ホース（２０）を製造する工程と、
上記分岐口（２５）の開口周縁部でありかつ上記主通路（２０ａ）側にセットするための未加硫または半加硫の分岐口封止用ゴム体（４５Ａ）を準備する工程と、
上記主ホース（２０）の外周部の少なくとも一部を取り囲むための未加硫または半加硫のホース被覆用ゴム体（４８Ａ）を準備する工程と、
上記分岐口封止用ゴム体（４５Ａ）を上記分岐口（２５）に、主ホース（２０）の外周部に上記ホース被覆用ゴム体（４８Ａ）をそれぞれ配置するとともに、上記主ホース（２０）および上記副通路形成部材（３０）の一部およびホース被覆用ゴム体（４８Ａ）を囲むキャビティ（８３ａ）を形成するように上記主ホース（２０）および上記副通路形成部材（３０）を金型（８０）にセットする工程と、
上記キャビティ（８３ａ）に注入ゴム材料を注入し、その後、該ゴム材料を加硫して、上記分岐口封止用ゴム体（４５Ａ）および上記ホース被覆用ゴム体（４８Ａ）を上記注入ゴム材料で一体化することにより、上記分岐接続部（４０）を一体に形成する工程と、
を備えたことを特徴とする分岐接続管の製造方法。
【請求項２】
請求項１の分岐接続管の製造方法において、
上記ホース被覆用ゴム体（４８Ａ）は、複数のシート材で形成し、該シート材を、上記主ホース（２０）の外周でありかつその間にキャビティ（８３ｂ）が形成されるようにセットし、上記キャビティ（８３ｂ）に注入ゴム材料を注入することによりシート材を上記注入ゴム材料で接合する工程を備えた分岐接続管の製造方法。
【請求項３】
請求項１または請求項２の分岐接続管の製造方法において、上記注入ゴム材料をシリンダ（９１）内に所定量充填し、ピストン（９２）で押し出すことにより、上記キャビティ（８３ａ），（８３ｂ）内に注入する工程を備えた分岐接続管の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、主ホースの通路を流れる流体を分岐箇所において通路から外部に導く分岐接続管を製造する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種の分岐接続管として、特開２００１−９９３７８号公報が知られている。図１２は分岐接続管の断面図である。分岐接続管は、主ホース１０１と、主ホース１０１から分岐した樹脂製の分岐接続管本体１０２と、分岐ゴム接続部１０３とを備え、分岐ゴム接続部１０３に、分岐接続管本体１０２の下部をインサートするとともに主ホース１０１の全外周を取り囲むホース被覆体１０３ａにより一体化することにより、分岐接続管の接続強度およびシール性を高めている。
【０００３】
上記分岐接続管を製造するには、分岐口１０１ａを形成した主ホース１０１および分岐接続管本体１０２を金型にセットする。このとき、ゴムが流れ難い分岐口１０１ａの周辺に、未加硫または半加硫のゴム材料を予めセットする。そして、シリンダとピストンとからなるゴム注入機から、キャビティ内に未加硫のゴム材料を注入しさらに加硫することにより、分岐接続管が製造される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記未加硫のゴム材料は、ゴム注入機により注入されるが、ゴム材料の粘度が大きいので、注入速度を大きくして、キャビティの全領域に充填しようとすると、主ホース１０１にズレや移動を生じ、一方、注入速度を小さくすると、全領域に行き渡らず、成形不良になる。しかも、ゴム注入機は、ゴム材料の注入速度を微調整することが難しいので、上述のような不具合が特に生じやすい。こうした場合には、ゲートの位置やゲートの流路面積を変更することにより対処する手段も検討されているが、金型を作り直さなければならず、コストアップになるという問題があった。
【０００５】
本発明は、上記従来の技術の問題を解決するものであり、ゴム材料により確実に接続することができるとともに製造が簡単な分岐接続管の製造方法を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段およびその作用・効果】
上記課題を解決するためになされた本発明は、
流体を流す主通路に接続される分岐口を有する主ホースと、上記分岐口を介して接続される副通路を有する副通路形成部材と、上記主ホースと上記副通路形成部材との間を接続する分岐部被覆体および上記主ホースの外周を囲むホース被覆体を有する分岐接続部と、を備えた分岐接続管を製造する方法において、
上記分岐口を有する主ホースを製造する工程と、
上記分岐口の開口周縁部でありかつ上記主通路側にセットするための未加硫または半加硫の分岐口封止用ゴム体を準備する工程と、
上記主ホースの外周部の少なくとも一部を取り囲むための未加硫または半加硫のホース被覆用ゴム体を準備する工程と、
上記分岐口封止用ゴム体を上記分岐口に、主ホースの外周部に上記ホース被覆用ゴム体をそれぞれ配置するとともに、上記主ホースおよび上記副通路形成部材の一部およびホース被覆用ゴム体を囲むキャビティを形成するように上記主ホースおよび上記副通路形成部材を金型にセットする工程と、
上記キャビティに注入ゴム材料を注入し、その後、該ゴム材料を加硫して、上記分岐口封止用ゴム体および上記ホース被覆用ゴム体を上記注入ゴム材料で一体化することにより、上記分岐接続部を一体に形成する工程と、
を備えたことを特徴とする。
【０００７】
本発明の製造方法によれば、主ホースに副通路形成部材を分岐接続部により接合するために、主ホースと副通路形成部材の一部との間に形成される分岐部被覆体の他に、ホース被覆体により主ホースの外周部を囲んでいるので、分岐接続管は、副通路形成部材を主ホースに対して強い抜止力で接合することができる。
【０００８】
分岐接続部を金型で成形する際に、金型のキャビティに、予め作成したホース被覆用ゴム体をセットしてから、注入ゴム材料を供給しているので、注入ゴム材料の供給量を減らすことができ、低い供給圧でゴム材料を供給しても、狭いキャビティ内への充填不足を無くすことができる。よって、高い供給圧でゴム材料を供給しなくてもよいので、主ホースのズレや変形による不具合を生じることもない。
【０００９】
なお、金型成形の際に、注入ゴム材料の供給圧を分散させるために多点ゲートとすることが望ましい。特に副通路形成部材を接続する箇所のキャビティ（第１キャビティ）から離れた箇所におけるキャビティ、例えば、シート材を接続する箇所の第２キャビティにゲートを設けることで、注入時に第１キャビティに流入するゴム材料の圧力が小さくなるので、主ホースのズレや変形をより小さくすることができる。
【００１０】
ホース被覆体に材料不足やホース被覆体の形状変更があった場合にも、ホース被覆用ゴム体の形状や大きさを変更すれば、キャビティに流れるゴム材料の割合を調節することができ、ホース被覆体により主ホースの外周部を確実に一体化することができる。したがって、ゴム材料の供給圧や金型内の通路の経路や通路面積を変更するなどの面倒な作業をすることなく、ホース被覆体の材料不足や設計変更などに対応することができる。
【００１１】
また、注入ゴム材料をキャビティに注入する手段として、シリンダ内に注入ゴム材料を所定量充填し、ピストンで上記注入ゴム材料を押し出す手段を用いた場合であっても、キャビティの狭い領域に確実に注入ゴム材料を注入することができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以上説明した本発明の構成・作用を一層明らかにするために、以下本発明の好適な実施例について説明する。
【００１３】
（１）　分岐接続管ＢＫの概略構造
図１は本発明の一実施の形態にかかる分岐接続管ＢＫの要部斜視図であり、図示しない自動車のエンジンとラジエータとを接続している主ホース２０の分岐箇所を示す斜視図である。図１に示すように、本実施例の分岐接続管ＢＫは、主ホース２０の分岐箇所において、主ホース２０と副通路形成部材３０とを分岐接続部４０により一体化している。
【００１４】
図２は図１の２−２線に沿った分岐接続管ＢＫを切断した断面端面図であり、図３はホース長手方向に沿ってホース分岐箇所を切断した断面端面図である。主ホース２０は、冷却媒体を流す主通路２０ａを有し、この主通路２０ａが分岐接続部４０の接続通路４１に接続され、さらに副通路形成部材３０の副通路３２を介して外部に接続されている。主ホース２０は、一端でラジエータの下部に接続され、他端部でエンジンに接続されている。副通路形成部材３０は、水またはエアー抜きのための管体である。分岐接続部４０は、ゴム材料を注入成形することにより、主ホース２０に副通路形成部材３０を一体化している。
【００１５】
（２）　分岐接続管ＢＫの各部の構造
次に分岐接続管ＢＫの各部の構造について説明する。
【００１６】
（２）−１　主ホース２０
図２および図３に示すように、主ホース２０は、主通路２０ａをＥＰＤＭゴム材料からなる内管層２１と外管層２２により形成している。内管層２１と外管層２２との間には、糸層２３が介在しており、主ホース２０を補強している。主ホース２０の分岐箇所には、分岐口２５が空けられている。
【００１７】
（２）−２　副通路形成部材３０
図４は副通路形成部材３０の付近を示す断面図である。副通路形成部材３０は、主ホース２０の主通路２０ａを外部に接続するための樹脂製の管体であり、管本体３１と、管本体３１から分岐した枝管３３と、管本体３１の開口３２ａを閉じる封止栓３５とを備えている。管本体３１内には、副通路３２が形成されている。副通路３２は、開口３２ａに接続される大径路３２ｂ、大径路３２ｂに接続される小径路３２ｃを備えており、大径路３２ｂで枝管３３の枝通路３３ａに接続される。管本体３１の下端には、フランジ３１ａが形成されている。フランジ３１ａは、分岐接続部４０内に埋設されて、副通路形成部材３０を抜止するものである。
【００１８】
封止栓３５は、開口３２ａを封止するものであり、頭部３５ａと、雄ネジ部３５ｂと、封止部３５ｃとから一体に形成されている。雄ネジ部３５ｂは、副通路３２に形成された雌ネジ３１ｂにねじ込まれるように形成されている。封止部３５ｃの外周には、シール部材３６が装着されており、このシール部材３６により副通路３２を封止する。
【００１９】
上記副通路形成部材３０の構成により、封止栓３５が図に示す閉じ位置にあると、シール部材３６で封止され、一方、２点鎖線で示す開き位置まで封止栓３５を戻すと、シール部材３６の外周側にスペースが形成されて、副通路３２が枝通路３３ａに接続される。これにより、副通路形成部材３０が主通路２０ａに対する水またはエアー抜きとして作用する。
【００２０】
（２）−３　分岐接続部４０
図２および図３において、分岐接続部４０は、主通路２０ａ内に位置する管内環状体４４と、分岐口被覆体４５と、分岐部被覆体４６と、ホース被覆体４８とを備え、これらを一体に形成している。分岐接続部４０は、これら各部材を貫通する接続通路４１を備え、主通路２０ａから流体（冷却媒体）を副通路３２に接続している。
【００２１】
（２）−３−１　管内環状体４４
管内環状体４４は、分岐管製造過程で加硫処理を受けたＥＰＤＭゴム材料品（置きゴム材）から形成されており、主通路２０ａの内周壁に沿って広がった湾曲円盤状をなす。管内環状体４４は、中央に接続通路４１の一部を構成する貫通孔４４ａを備え、この貫通孔４４ａが主通路２０ａに接続している。管内環状体４４の周縁部は、主通路２０ａの内周壁側が大径のテーパ状斜面４４ｂとされている。テーパ状斜面４４ｂは、主通路２０ａを流通する流体の抵抗を低減するとともに、管内環状体４４の剥離を防止するためである。
【００２２】
（２）−３−２　分岐口被覆体４５
分岐口被覆体４５は、分岐管製造過程で加硫処理を受けたＥＰＤＭゴム材料品（置きゴム材）から形成されており、分岐口２５の開口周縁部を埋めるドーナツ形状であり、上記貫通孔４４ａに接続される貫通孔４５ａを有する。
【００２３】
（２）−３−３　分岐部被覆体４６
分岐部被覆体４６は、分岐管製造過程で金型キャビティに注入されたＥＰＤＭゴム材料（注入ゴム材料）に加硫処理を施すことにより主ホース２０の上部外周壁に形成されている。分岐部被覆体４６は、上記貫通孔４５ａに接続される貫通孔４６ａを有し、副通路形成部材３０のフランジ３１ａをその外側から覆うフランジ被覆部４６ｂと、フランジ３１ａ下端の間隙を埋めるフランジ下端領域部４６ｃとからなっている。フランジ下端領域部４６ｃは、分岐口被覆体４５と接合・一体化している。
【００２４】
（２）−３−４　ホース被覆体４８
図２において、ホース被覆体４８は、主ホース２０の外周部を取り囲むように形成され、分岐管製造過程で加硫処理を受けたＥＰＤＭゴム製品（置きゴムシート材）であるホース被覆本体４８ａ，４８ａと、分岐管製造工程で金型キャビティに注入されたＥＰＤＭゴム材料（注入ゴム材料）に加硫処理を施した被覆接合部４８ｂとから一体に構成されている。ホース被覆体４８の上部は、分岐部被覆体４６と一体になっている。
【００２５】
（３）　分岐接続管ＢＫの製造工程
次に、分岐接続管の製造工程について説明する。図５ないし図１０は分岐接続管の一連の製造工程を説明する説明図である。図５に示すように、まず、主ホース２０を形成するための未加硫のホース押出体２０Ａを製造する。ホース押出体２０Ａは、通常の方法、つまり押出機によりゴム材料を押し出しつつ糸層２３を形成するための補強糸を螺旋状に巻回することにより製造する。ここに、ホース押出体２０Ａの形状として、例えば、ホース押出体２０Ａの内径Ｄ１を３０〜３７ｍｍ、ホース肉厚を４．０〜５．０ｍｍとすることができる。
【００２６】
続いて、ホース押出体２０Ａを加硫すると同時に所定の形状に癖付けする工程を行なう。図６は癖付け工程および加硫工程を説明する図である。癖付け及び加硫工程は、マンドレルＭＤ及び加硫装置（図示省略）を用いて行なう。マンドレルＭＤは、ホース押出体２０Ａの内径Ｄ１とほぼ同じ太さの棒体であり、所定の形状に曲げられている。本工程では、マンドレルＭＤにホース押出体２０Ａを押し入れ、その後、加硫装置内に装填して、１５０℃、３０分の加硫条件で加硫し、主ホース２０を形成する。この主ホース２０をマンドレルＭＤから抜くと、マンドレルＭＤの曲げ形状に倣って癖付けされた主ホース２０が得られる。その後、図６に示すように、主ホース２０の分岐箇所に、ドリルＤｒなどにより分岐口２５を形成する。
【００２７】
次に、主ホース２０に、分岐接続部４０を介して副通路形成部材３０を接続する工程を行なう。ここで、副通路形成部材３０は、予め射出成形により成形しておく。図７は主ホース２０への第１中芯セット工程と、本製造工程完了後に管内環状体４４（図２）となる分岐口封止用ゴム体４４Ａ、分岐口被覆体４５（図２）となる置き分岐口封止用ゴム体４５Ａをセットするセット工程とを説明する説明図である。
【００２８】
まず、図７に示すように、第１中芯６１に主ホース２０がセットされる。第１中芯６１は、主ホース２０の内径Ｄ１とほぼ同じ外径を有した円柱形状であり、その外周部に分岐口２５より大径に形成されかつ端部テーパ６２ａを有する凹部６２が形成されている。
【００２９】
次に、図７（Ｂ）に示すように、主ホース２０の分岐口２５を通じて、管内環状体４４となる分岐口封止用ゴム体４５Ａおよび分岐口被覆体４５となる分岐口封止用ゴム体４５Ａを順次、第１中芯６１の凹部６２および分岐口２５の開口周縁部に装填する。ゴム材４４Ａ，４５Ａは、貫通孔４４ａ，４５ａを形成する透孔を有するように予め所定形状に成形された未加硫または半加硫のＥＤＰＭゴム材料で形成されたものである。
【００３０】
続いて、図８に示すように、第２中芯７１を副通路形成部材３０の副通路３２に挿入し、副通路形成部材３０を第２中芯７１に位置決めして装着セットする。そして、フランジ３１ａの上下表面を含む副通路形成部材３０の外表部領域に接着剤を塗布する。この接着剤は、図２に示す副通路形成部材３０と分岐部被覆体４６との接着力を高める作用をする。
【００３１】
図９は金型８０を型締めする直前の状態を説明する説明図である。金型８０に、ホース被覆本体４８ａ，４８ａ（図２参照）を形成するためのホース被覆用ゴム体４８Ａ，４８Ａをセットするとともに、第１中芯６１に支持した主ホース２０および第２中芯７１に支持した副通路形成部材３０などをセットする工程を行なう。すなわち、金型８０を構成する第１型８１と第２型８２のそれぞれのホース成形面８１ａ，８２ａに、ホース被覆用ゴム体４８Ａ，４８Ａを置き、第１中芯６１を介して主ホース２０を金型８０にセットするとともに、第２中芯７１の先端部７１ｃを主ホース２０の分岐口２５に挿入した状態にて、第２中芯７１を金型８０にセットする。その後、金型８０の型締めを行なう。
【００３２】
図１０は型締めを行なった状態を説明する断面図、図１１は図１０の１１−１１線に沿った断面図である。型締め状態では、副通路形成部材３０のフランジ３１ａを主ホース２０の外周壁から間隙を隔てて位置させる。また、凹部６２内にセットされたゴム材４４Ａ，４５Ａを第２中芯７１の先端部７１ｃで押圧するようにする。なお、先端部７１ｃを金型８０にセットする際に、ゴム材４４Ａ，４５Ａに貫通孔を空けるようにしてもよい。上記したセット工程により、図１１に示すように、金型８０内には、主ホース２０の外周壁の側に、副通路形成部材３０のフランジ３１ａとフランジ下端領域並びに分岐口２５を取り囲むキャビティ８３ａ、および主ホース２０を囲むようにセットされたホース被覆用ゴム体４８Ａ，４８Ａの間にキャビティ８３ｂが形成される。
【００３３】
次の工程では、金型８０の型締めを行なった後に、ゴム注入成形を行なう。すなわち、図１１に示すように、ゴム材料をキャビティ８３ａ，８３ｂ内に注入成形機９０により注入する。注入成形機９０は、シリンダ９１と、ピストン９２とを備え、シリンダ９１内に供給されているゴム材料を図示しない駆動装置でピストン９２を押すことにより、ランナ９１ｂおよび金型８０内の通路８４を通じて、キャビティ８３ａ，８３ｂ内に未加硫の注入ゴム材料を供給する。
【００３４】
その後、金型８０を加熱することによりキャビティ８３ａ，８３ｂ内のゴム材料を加硫するプレス加硫を行なう。加硫の条件としては、１６０℃で２０分を採ることができる。これにより、キャビティ８３ａ，８３ｂに供給された注入ゴム材料は、ゴム材４４Ａ，４５Ａおよびホース被覆用ゴム体４８Ａ，４８Ａとともに加硫されて、図２および図３に示すように、管内環状体４４、分岐口被覆体４５と一体になった分岐部被覆体４６およびホース被覆体４８となる。そして、金型８０を型開きした後に、第１中芯６１および第２中芯７１を外すことにより、図１に示す主ホース２０に副通路形成部材３０を分岐接続部４０で接合した分岐接続管ＢＫが完成する。
【００３５】
（４）　分岐接続管ＢＫの作用・効果
上記分岐接続管ＢＫによれば、上述した作用・効果に加えて、以下の作用・効果を奏する。
【００３６】
（４）−１　図２および図３に示すように、主ホース２０に副通路形成部材３０を分岐接続部４０により接合するために、分岐部被覆体４６の他に、ホース被覆体４８により主ホース２０の外周部を囲んでいるので、副通路形成部材３０を主ホース２０に対して強い抜止力で接合することができる。
【００３７】
（４）−２　分岐接続部４０を金型８０で成形する際に、図１１に示すように、金型８０のキャビティ８３ａ，８３ｂに、ホース被覆用ゴム体４８Ａ，４８Ａをセットしてから、注入成形機９０からの注入ゴム材料を供給しているので、注入ゴム材料の供給量を減らすことができ、注入成形機９０から低い供給圧でゴム材料を供給しても、キャビティ８３ａ，８３ｂ内への充填不足を無くすことができる。よって、注入成形機９０から高い供給圧でゴム材料を供給しなくてもよく、主ホース２０のズレや変形による不具合を生じることもない。
【００３８】
（４）−３　ホース被覆体４８に材料不足やホース被覆体４８の形状変更があった場合にも、ホース被覆用ゴム体４８Ａ，４８Ａの形状や大きさを変更すれば、キャビティ８３ａ，８３ｂに流れるゴム材料の割合を調節することができ、ホース被覆体４８により主ホース２０の外周部を確実に囲むことができる。したがって、注入成形機９０の供給圧や金型８０内の通路８４の経路や通路面積を変更するなどの面倒な作業をすることなく、ホース被覆体４８の設計変更などに対応することができる。
【００３９】
（４）−４　ゴム材料を注入するのに、ゴム材料の注入速度の微調整を必要としないので、射出時の加硫を防止するためのコールドランを備えた射出成形機のような複雑な装置を用いる必要がなく、簡単な構成の注入成形機９０を用いることができる。
【００４０】
（４）−５　ホース被覆用ゴム体４８Ａ，４８Ａは、複数のシート材により、主ホース２０の外周部に沿ってセットされるので、主ホース２０の外周部と密着し、その間で剥離することがない。
【００４１】
（４）−６　複数のキャビティ８３ａのほかに、キャビティ８３ｂを形成し、多点ゲートとして注入ゴム材料の供給圧を分散させているので、注入時にキャビティ８３ａに流入する注入ゴム材料の圧力が小さくなり、主ホース２０のズレや変形をより小さくすることができる。
【００４２】
この発明は上記実施例に限られるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々の態様において実施することが可能であり、例えば次のような変形も可能である。
【００４３】
上記実施例では、副通路形成部材として、樹脂製の管体を用いたが、これに限らず、ホースで分岐する構成であってもよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態にかかる分岐接続管ＢＫの要部斜視図である。
【図２】図１の２−２線に沿った分岐接続管ＢＫを切断した断面端面図である。
【図３】ホース長手方向に沿ってホース分岐箇所を切断した断面端面図である。
【図４】副通路形成部材３０の付近を示す断面図である。
【図５】主ホース２０の製造工程を説明する説明図である。
【図６】主ホース２０の癖付け工程などを説明する図である。
【図７】ゴム材をセットする工程を説明する説明である。
【図８】第２中芯７１に副通路形成部材３０をセットする工程を説明する説明図である。
【図９】金型８０を型締めする直前の状態を説明する説明図である。
【図１０】分岐接続管を製造するためにゴム注入する直前の状態を示す断面図である。
【図１１】図１０の１１−１１線に沿った断面図である。
【図１２】従来の分岐接続管を示す断面図である。
【符号の説明】
２０．．．主ホース
２０Ａ．．．ホース押出体
２０ａ．．．主通路
２１．．．内管層
２２．．．外管層
２３．．．糸層
２５．．．分岐口
３０．．．副通路形成部材
３１．．．管本体
３１ａ．．．フランジ
３１ｂ．．．雌ネジ
３２．．．副通路
３２ａ．．．開口
３２ｂ．．．大径路
３２ｃ．．．小径路
３３．．．枝管
３３ａ．．．枝通路
３５．．．封止栓
３５ａ．．．頭部
３５ｂ．．．雄ネジ部
３５ｃ．．．封止部
３６．．．シール部材
４０．．．分岐接続部
４１．．．接続通路
４４Ａ．．．ゴム材
４４ａ，４５ａ．．．貫通孔
４４．．．管内環状体
４４Ａ．．．分岐口封止用ゴム体
４４ａ．．．貫通孔
４４ｂ．．．テーパ状斜面
４５．．．分岐口被覆体
４５Ａ．．．分岐口封止用ゴム体
４５ａ．．．貫通孔
４６．．．分岐部被覆体
４６ａ．．．貫通孔
４６ｂ．．．フランジ被覆部
４６ｃ．．．フランジ下端領域部
４８ａ．．．ホース被覆本体
４８Ａ．．．ホース被覆用ゴム体
４８．．．ホース被覆体
４８ｂ．．．被覆接合部
６１．．．第１中芯
６２．．．凹部
６２ａ．．．端部テーパ
７１．．．第２中芯
７１ｃ．．．先端部
８０．．．金型
８１．．．第１型
８２．．．第２型
８１ａ，８２ａ．．．ホース成形面
８３ａ，８３ｂ．．．キャビティ
８４．．．通路
９０．．．注入成形機
９１．．．シリンダ
９１ｂ．．．ランナ
９２．．．ピストン
ＢＫ．．．分岐接続管
Ｄｒ．．．ドリル
ＭＤ．．．マンドレル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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