(57)【要約】【課題】酸化セリウムの微粉末を含む材料を固めて形成した砥石チップを使用することにより、ロータリー研削盤によってガラス面を鏡面研磨することができるようにすることを課題とする。【解決手段】下面に砥石チップ３０が取り付けられた砥石チップ支持フランジ３１と、この砥石チップ支持フランジ３１が下端部３２ａに交換自在に取り付けられる砥石チップ支持フランジの支持軸３２と、この支持軸３２が上下摺動自在に取り付けられる砥石チップ支持フランジの支持部材３３と、砥石チップ支持フランジの支持部材３３が交換自在に取り付けられるロータリー研削盤３４の回転軸３５に備えたフランジ３６と、ガラス面Ｗが載置される回転テーブル３７とよりなり、砥石チップ３０は酸化セリウムの微粉末を含む材料を固めて形成したことを特徴とするガラス面を鏡面研磨するロータリー研削盤としたものである。【選択図】　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
下面に砥石チップが取り付けられた砥石チップ支持フランジと、この砥石チップ支持フランジを一体に支持した砥石チップ支持フランジの支持部材と、前記砥石チップ支持フランジの支持部材が交換自在に取り付けられるロータリー研削盤の回転軸に備えたフランジと、被研削ガラスが載置される回転テーブルとよりなり、
前記砥石チップは酸化セリウムの微粉末を含む材料を固めて形成したことを特徴とするガラス面を鏡面研磨するロータリー研削盤。
【請求項２】
下面に砥石チップが取り付けられた砥石チップ支持フランジと、この砥石チップ支持フランジが下端部に交換自在に取り付けられる砥石チップ支持フランジの支持軸と、この支持軸が上下摺動自在に取り付けられる砥石チップ支持フランジの支持部材と、前記砥石チップ支持フランジの支持部材が交換自在に取り付けられるロータリー研削盤の回転軸に備えたフランジと、被研削ガラスが載置される回転テーブルとよりなり、
前記砥石チップは酸化セリウムの微粉末を含む材料を固めて形成したことを特徴とするガラス面を鏡面研磨するロータリー研削盤。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ガラス面を鏡面に研磨することができるロータリー研削盤に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
ロータリー研削盤は、回転する砥石チップを、金属板やセラミック板や被研削ガラスなどのワークの表面に摺接することにより、ワークの表面を一様に削ったり、ワークの表面を粗面に研削し、さらには鏡面に研磨することができる。
【０００３】
また、従来、ガラス面などを鏡面に研磨するラップ盤として図３および図４に示すようなものがあった。その図３は縦断面図で、図４は一部を切り欠いた平面であり、１は上定盤で、その下面に鋳鉄盤２が固定されており、上定盤１の中央部は上定盤１の駆動軸３に固定され、この駆動軸３に固定したギア４が駆動モータ５のギア６と噛合されて、上定盤１が回転するようになっており、さらに、上定盤１には、例えば酸化セリウムの微粉末と水が混合された研削剤の供給管７が取り付けられている。
【０００４】
前記上定盤１の駆動軸３の外周には軸受８を介してサンギア９の駆動筒軸１０が配設されており、このサンギア９の駆動筒軸１０に固定したギア１１が駆動モータ１２のギア１３と噛合されて、前記サンギア９が駆動されるようになっている。
【０００５】
前記上定盤１から所定間隔を置いた下方位置に、上面に鋳鉄盤１４が固定された下定盤１５が配設されており、この下定盤１５の駆動筒軸１６が前記サンギア９の駆動筒軸１０の外周に軸受８を介して配設されており、前記下定盤１５の駆動筒軸１６に固定したギア１７が駆動モータ１８のギア１９に噛合されて、下定盤１５が回転駆動されるように構成されている。
【０００６】
前記サンギア９と同心の所定間隔を置いた対向位置に皿状のインターナルギア２０が配設されており、このインターナルギア２０の駆動筒軸２１が前記下定盤１５の駆動筒軸１６の外周に軸受８を介して配設され、この駆動筒軸２１に固定したギア２２が駆動モータ２３のギア２４に噛合されて、インターナルギア２０が回転駆動されるように構成されている。
【０００７】
前記上定盤１と下定盤１５の間のサンギア９と皿状のインターナルギア２０間に、例えば被研削ガラス等のワークＷが嵌合される複数の貫通受皿２５ａを有し、外周にギア２５ｂを有するワークキャリア２５が複数個（この実施の形態においては４個）配設されている。前記インターナルギア２０の駆動筒軸２１の外周は軸受８を介して機枠２６に回転自在に支持されている。前記皿状のインターナルギア２０の底の一箇所に前記研削剤が排出される排出孔２０ａが穿設され、この排出孔２０ａが対向する機枠２６の上面にリング状凹溝２６ａが形成され、このリング状凹溝２６ａの一箇所に研削剤が排出される排出孔２６ｂが穿設されている。
【０００８】
前記複数個のワークキャリア２５の貫通受皿２５ａに被研削ガラス等のワークＷが収納された状態で、前記駆動モータ５、１２、１８、２３を駆動すると、前記ワークキャリア２５がサンギア９の周りを自転しながら公転し、一方、前記鋳鉄盤２，１４が被研削ガラス等のワークＷの上下両面を挟んで、前記上定盤１と下定盤１５が回転する。この際、ワークＷの上面と上定盤１の下面の鋳鉄盤２との間、およびワークＷの下面と下定盤１５の上面の鋳鉄盤１４との間に、前記酸化セリウムの微粉末と水が混合された研削剤が流れ込み、ガラス面を鏡面に研磨する。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
前記従来のロータリー研削盤では、金属板やセラミック板や被研削ガラス等のワークの表面をある程度の精度まで研磨することはできたが、ガラス面を鏡面研磨することができなっかた。
また、前記図３および図４に示すようなラップ盤では、ガラス面を鏡面仕上げすることができたが、コストの面や酸化セリウムの微粉末と水が混合された研削剤を多量に使用するので、環境の面で問題がある。
また、ラップ盤を構成する上下定盤は鋳鉄を使用するのが一般的で、研磨時に鉄粉が研削剤に混入し、ガラス面に研削剤残りが生じやすい。
また、研磨中に研削剤の粘度や粒度が変化し、鉄粉がさらに混入するので、研削剤が配管壁や定盤溝に堆積し、それが不定期にガラス面に流出するので、ガラス面の鏡面ムラを発生させる。従って、定期的な研削剤の交換が必要で、稼動率を下げることになる。
本発明は、以上のような問題を無くしたガラス面を鏡面研磨するロータリー研削盤を提供することを目的としたものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するために、請求項１に係る発明は、下面に砥石チップが取り付けられた砥石チップ支持フランジと、この砥石チップ支持フランジを一体に支持した砥石チップ支持フランジの支持部材と、前記砥石チップ支持フランジの支持部材が交換自在に取り付けられるロータリー研削盤の回転軸に備えたフランジと、被研削ガラスが載置される回転テーブルとよりなり、前記砥石チップは酸化セリウムの微粉末を含む材料を固めて形成したことを特徴とするガラス面を鏡面研磨するロータリー研削盤としたものである。
【００１１】
また、請求項２に係る発明は、下面に砥石チップ３０が取り付けられた砥石チップ支持フランジ３１と、この砥石チップ支持フランジ３１が下端部３２ａに交換自在に取り付けられる砥石チップ支持フランジの支持軸３２と、この支持軸３２が上下摺動自在に取り付けられる砥石チップ支持フランジの支持部材３３と、前記砥石チップ支持フランジの支持部材３３が交換自在に取り付けられるロータリー研削盤３４の回転軸３５に備えたフランジ３６と、被研削ガラスＷが載置される回転テーブル３７とよりなり、前記砥石チップ３０は酸化セリウムの微粉末を含む材料を固めて形成したことを特徴とするガラス面を鏡面研磨するロータリー研削盤としたものである。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明のガラス面を鏡面研磨するロータリー研削盤の実施の形態を図面を参照して詳細に説明する。図１はガラス面を鏡面研磨するロータリー研削盤の断面図であり、図２は図１をＡ―Ａ線方向も見た図である。
【００１３】
請求項１に係る発明は、下面に砥石チップ３０が取り付けられた砥石チップ支持フランジ３１と、この砥石チップ支持フランジ３１を一体に支持した砥石チップ支持フランジの支持部材３３（このような砥石チップ支持フランジの支持部材の実施の形態は図示していない）と、前記砥石チップ支持フランジの支持部材３３が交換自在に取り付けられるロータリー研削盤３４の回転軸３５に備えたフランジ３６と、被研削ガラスＷが載置される回転テーブル３７とよりなり、前記砥石チップ３０は、酸化セリウムの微粉末を含む材料、すなわち、酸化セリウムの微粉末をフェノール、ホルマリン系の合成樹脂で固めて形成したことを特徴とするガラス面を鏡面研磨するロータリー研削盤としたものである。
【００１４】
前記のように、ガラス面を鏡面研磨する砥石チップ３０を、酸化セリウムの微粉末をフェノール、ホルマリン系の合成樹脂で固めて形成したことにより、従来のようにラップ盤を使用してガラス面を鏡面研磨するとき、ガラス面に酸化セリウムの微粉末と水が混合された研削剤を流しながら研磨するときのように、前記研削剤の多量の使用による環境の悪化の問題がなくなる。
【００１５】
また、ラップ盤を使用するときのように、ラップ盤を構成する鋳鉄の上下定盤から、研磨時に鉄粉が研削剤に混入し、ガラス面に研削剤残りが生じるようなことが無くなる。
【００１６】
また、ラップ盤を使用するときのように、ガラス面の鏡面研磨中に研削剤の粘度や粒度が変化し、鉄粉がさらに混入することで、研削剤が配管壁や定盤溝に堆積し、それが不定期にガラス面に流出して、ガラス面の鏡面ムラを発生させるので、定期的な研削剤の交換が必要で、稼動率を下げるといった問題もなくなる。
【００１７】
また、請求項２に係る発明は、図１および図２に示すように、下面に砥石チップ３０が取り付けられた砥石チップ支持フランジ３１と、この砥石チップ支持フランジ３１が下端部３２ａに交換自在に取り付けられる砥石チップ支持フランジの支持軸３２と、この支持軸３２が上下摺動自在に取り付けられる砥石チップ支持フランジの支持部材３３と、前記砥石チップ支持フランジの支持部材３３が交換自在に取り付けられるロータリー研削盤３４の回転軸３５に備えたフランジ３６と、被研削ガラスＷが載置される回転テーブル３７とよりなり、前記砥石チップ３０は酸化セリウムの微粉末を含む材料を固めて形成したことを特徴とするガラス面を鏡面研磨するロータリー研削盤としたものである。
【００１８】
前記回転軸３５の中心部には研磨液通路３８が設けられ、この研磨液通路３８の下方には水等の研磨液を受ける受け皿３９が回転軸３５の下端部に取り付けられ、この受け皿３９の底部と前記砥石チップ支持フランジ３１に水平状に穿設した研磨液通路３１ａとの間に、砥石チップ支持フランジ３１が上下動可能となるように弾力性を有する研磨液流通パイプ４０が接続されている。前記水平状の研磨液通路３１ａから砥石チップ支持フランジ３１の下面に至る研磨液通路３１ｂが穿設されている。従って、前記砥石チップ３０，３０の所定間隔部に配設された研磨液通路３１ｂから、研磨液がガラス面に流れる。
【００１９】
前記回転テーブル３７の平面部の内部には適宜間隔で放射方向に水平真空用通気穴３７ａが穿設され、この水平真空用通気穴３７ａから回転テーブル３７の平面部に至る真空用通気枝孔３７ｂが穿設され、前記放射方向の水平真空用通気穴３７ａの集合部が回転テーブル３７の回転軸３７ｃの中心部に穿設した垂直真空用通気穴３７ｄに連通し、この垂直真空用通気穴３７ｄに回転継ぎ手４１を介して真空ポンプ（図示しない）に連通する真空用配管４２が接続されている。前記回転テーブル３７の回転軸３７ｃに固定したギア３７ｅが駆動モータ４３のギア４４に噛合して、回転テーブル３７が回転駆動されるように構成されている。なお、図１および図２示す符号４５はロータリー研削盤３４の回転軸３５に備えたフランジ３６を覆ったカバーである。
【００２０】
請求項２に係る発明の実施の形態は、以上説明したように構成されているので、酸化セリウムの微粉末を含む材料を固めて形成した前記砥石チップ３０がガラス面に強く当接しようとすると、前記ロータリー研削盤３４の回転軸３５に備えたフランジ３６に取り付けられた砥石チップ支持フランジの支持部材３３に上下動自在に保持された砥石チップ支持フランジ３１と共に、前記砥石チップ３０が浮上する。そして、酸化セリウムの微粉末を含む材料を固めて形成した砥石チップ３０を使用することによって、ガラス面が高精度に鏡面研磨される。
【００２１】
前記砥石チップ３０がガラス面に当接する当接圧力の調整は、砥石チップ３０が下面に取り付けられた砥石チップ支持フランジ３１として、その重量の異なるものを複数用意しておき、重量の異なる砥石チップ支持フランジ３１に取り替えることによって行うことができる。
【００２２】
【発明の効果】
請求項１に係る発明は、以上説明したように、いままでは、ガラス面の鏡面研磨においては、ラップ盤を使用し、ガラス面の平面部に、酸化セリウムの微粉末と水が混合された研削剤を流し込みながら研磨していたので、研削剤が多量に使用され、環境の面で問題があり、また、ラップ盤を構成する上下定盤は鋳鉄を使用するのが一般的で、研磨時に鉄粉が研削剤に混入し、ガラス面に研削剤残りが生じ、また、研磨中に研削剤の粘度や粒度が変化し、鉄粉がさらに混入するので、研削剤が配管壁や定盤溝に堆積し、それが不定期にガラス面に流出して、ガラス面の鏡面ムラを発生し、従って、定期的な研削剤の交換が必要で、稼動率を下げることになる問題があったが、本発明のように、ロータリー研削盤において、酸化セリウムの微粉末を含む材料を固めて形成した砥石チップを使用してガラス面を鏡面研磨することによって、従来のような問題が無く、ガラス面を鏡面研磨することができる。
【００２３】
また、従来、ロータリー研削盤ではガラス面を鏡面研磨することができなかったが、酸化セリウムの微粉末を含む材料を固めて形成した砥石チップを使用することによって、ラップ盤を使用しなくても、ガラス面の鏡面研磨が行えるようになり、製造コストが安くなった。
【００２４】
また、請求項２に係る発明は、以上説明したように構成されているので、前記砥石チップがガラス面に強く当接しようとすると、前記ロータリー研削盤の回転軸のフランジに取付けられた支持部材に、上下摺動自在に支持された支持軸の下端部に取付けられた砥石チップ支持フランジとともに、砥石チップが浮上するので、ガラス面が粗面研磨されず極めて高精度に鏡面研磨される。
【００２５】
また、砥石チップがガラス面に当接する当接圧力の調整は、砥石チップが下面に取付けられた砥石チップ支持フランジとして、その重量の異なるものを複数用意しておき、重量の異なる砥石チップ支持フランジに取り替えることによって行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のガラス面を鏡面研磨するロータリー研削盤の断面図である。
【図２】図１をＡ―Ａ線方向に見た底面図である。
【図３】従来のラップ盤の断面図である。
【図４】従来のラップ盤の一部を切り欠いた平面図である。
【符号の説明】
３０　　砥石チップ
３１　　砥石チップ支持フランジ
３１ａ　研磨液通路
３１ｂ　研磨液通路
３２　　支持軸
３２ａ　下端部
３３　　砥石チップ支持フランジの支持部材
３４　　ロータリー研削盤
３５　　回転軸
３６　　フランジ
３７　　回転テーブル
３７ａ　水平真空用通気穴
３７ｂ　真空用通気枝孔
３７ｃ　回転軸
３７ｄ　垂直真空用通気穴
３７ｅ　ギア
３８　　研磨液通路
３９　　受け皿
４０　　研磨液流通パイプ
４１　　回転継ぎ手
４２　　真空用配管
４３　　駆動モータ
４４　　ギア
４５　　カバー
Ｗ　　　被研削ガラス
【図１】
2004058219.tif 000003
【図２】
2004058219.tif 000004
【図３】
2004058219.tif 000005
【図４】
2004058219.tif 000006