(57)【要約】【課題】巻紙状の濾紙を使用することなく捕集した塵埃から放射線量を測定することができるダストモニタを提供する。【解決手段】筒状ケース体１５の中心に放電電極２３を配置すると共に、筒状ケース体１５の内周面に集塵面１６ａとなる筒状電極を配置し、前記筒状ケース体の一端部にダストを含んだ気体を吸入する吸入口２５を設け、他端部にダストが除去された気体を排出する排出口２６を設けた電気集塵器１１ａ〜１１ｄと、この電気集塵器１１ａ〜１１ｄの集塵面１６ａで集塵したダストの放射能を測定する放射能検出器４４とを備えている。【選択図】        図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒状ケース体の中心に放電電極を配置すると共に、当該筒状ケース体の内周面に集塵面となる筒状電極を配置し、前記筒状ケース体の一端部にダストを含んだ気体を吸入する吸入口を設け、他端部にダストが除去された気体を排出する排出口を設けた電気集塵器と、該電気集塵器の集塵面で集塵したダストの放射能を測定する放射能検出器とを備えたことを特徴とするダストモニタ。
【請求項２】
前記放電電極は着脱可能に配置されていることを特徴とする請求項１に記載のダストモニタ。
【請求項３】
前記筒状ケース体の前記集塵面で集塵したダストを擦り落とすクリーニング機構を備えていることを特徴とする請求項１又は２に記載のダストモニタ。
【請求項４】
筒状ケース体の中心に放電電極を着脱自在に配置すると共に、当該筒状ケース体の内周面に集塵面となる筒状電極を配置し、前記筒状ケース体の一端部にダストを含んだ気体を吸入する吸入口を設け、他端部にダストが除去された気体を排出する排出口を設けた電気集塵器をターンテーブル上に配置し、該ターンテーブルを、前記電気集塵器でダストを含んだ気体からダストを集塵する集塵位置、該集塵位置で集塵したダストを測定するために前記放電電極を取り外す測定準備位置、該測定準備位置で放電電極を取り外した電気集塵器の集塵面で集塵したダストの放射能を放射能検出器で検出する放射能測定位置及び放射能測定結果が放射能汚染があった場合にダスト除去するダストクリーニング機構を備えたダスト除去位置を巡るように回転駆動する回転駆動機構を設けたことを特徴とするダストモニタ。
【請求項５】
前記クリーニング機構は、集塵面に摺接してダストを擦り落とす上下方向に移動可能な弾性摺接部材を有することを特徴とする請求項３又は４に記載のダストモニタ。
【請求項６】
前記クリーニング機構は、集塵面に摺接してダストを擦り落とす上下方向に移動可能な弾性摺接部材と、該弾性摺接部材の移動方向に先行する位置に配設された前記集塵面のダストを掻き落とす回転ブラシとを有することを特徴とする請求項３又は４に記載のダストモニタ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、放射性物質取扱い施設の空気等の気体中に存在するダストを集塵して放射能測定を行うようにしたダストモニタに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来のダストモニタとしては、巻紙状で供給された濾紙を、濾紙を駆動する駆動ローラを備えた濾紙駆動部や濾紙供給部等からなる濾紙搬送機構部によって、気密ボックス内に収納されている集塵ヘッド部上へ供給し、ポンプと配管等によって、濾紙に試料空気採取場所の試料空気を通過させて、その試料空気中に含まれている塵埃を濾紙上に捕集し、その捕集された塵埃から放射される放射線量を、同じ気密ボックス内に収容されている放射線検出器で計測して、試料空気中に含まれている放射線塵埃密度を計測するダストモニタであって、濾紙供給部には、巻紙状の濾紙を保持し、且つ濾紙の引出し時に濾紙が弛まない程度の抵抗を有する濾紙保持手段と、濾紙保持手段から引き出された濾紙を交互に正曲げ及び逆曲げに曲げる複数の固定された案内軸とを備えた構成が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】
特開２００２−１６２３２０号公報（第１頁〜第７頁、図１）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記特許文献１に記載されているダストモニタにあっては、巻紙状の濾紙を使用して、この濾紙上に塵埃を捕集し、捕集された塵埃から放射される放射線量を放射線検出器で計測するようにしているので、定期的に巻紙状の濾紙を交換する作業が必ず実施しなければならず、この濾紙交換作業に意外と手間がかかると共に、放射線物質取扱い施設では、ダストモニタの設置台数が多いため、濾紙交換のランニングコストが嵩み、さらに使用済み濾紙が廃棄物となる廃棄物量が増加するという未解決の課題がある。
【０００５】
そこで、本発明は、上記従来例の未解決の課題に着目してなされたものであって、巻紙状の濾紙を使用することなく捕集した塵埃から放射線量を測定することができるダストモニタを提供することを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項１に係るダストモニタは、筒状ケース体の中心に放電電極を配置すると共に、当該筒状ケース体の内周面に集塵面となる筒状電極を配置し、前記筒状ケース体の一端部にダストを含んだ気体を吸入する吸入口を設け、他端部にダストが除去された気体を排出する排出口を設けた電気集塵器と、該電気集塵器の集塵面で集塵したダストの放射能を測定する放射能検出器とを備えたことを特徴としている。
【０００７】
この請求項１に係る発明では、電気集塵器の放電電極と筒状電極との間に高電圧を印加して筒状ケース体内にコロナ放電を生じさせて吸入口から吸入した気体に含まれるダストを筒状電極の集塵面に付着させて捕集し、捕集したダストの放射能を、例えば放射能検出器を筒状ケース体内に挿入して集塵面と内側から対向させることにより測定する。
【０００８】
また、請求項２に係るダストモニタは、請求項１に係る発明において、前記放電電極は着脱可能に配置されていることを特徴としている。
この請求項２に係る発明では、放電電極が着脱自在に配置されているので、集塵面でのダストの集塵後に放電電極を取り外すことにより、筒状ケース体の一端を開放することができ、この開放端から放射能検出器を筒状ケース体内に挿入して、集塵面と内側から対向させることにより、捕集したダストの放射能測定を容易に行うことが可能となる。
【０００９】
さらに、請求項３に係るダストモニタは、請求項１又は２の発明において、前記筒状ケース体の前記集塵面で集塵したダストを擦り落とすクリーニング機構を備えていることを特徴としている。
この請求項３に係る発明では、筒状ケース体の集塵面に付着したダストをクリーニング機構で擦り落として、筒状ケース体を再使用することができる。
【００１０】
さらにまた、請求項４に係るダストモニタは、筒状ケース体の中心に放電電極を着脱自在に配置すると共に、当該筒状ケース体の内周面に集塵面となる筒状電極を配置し、前記筒状ケース体の一端部にダストを含んだ気体を吸入する吸入口を設け、他端部にダストが除去された気体を排出する排出口を設けた電気集塵器をターンテーブル上に配置し、該ターンテーブルを、前記電気集塵器でダストを含んだ気体からダストを集塵する集塵位置、該集塵位置で集塵したダストを測定するために前記放電電極を取り外す測定準備位置、該測定準備位置で放電電極を取り外した電気集塵器の集塵面で集塵したダストの放射能を放射能検出器で検出する放射能測定位置及び放射能測定結果が放射能汚染があった場合にダスト除去するダストクリーニング機構を備えたダスト除去位置を巡るように回転駆動する回転駆動機構を設けたことを特徴としている。
【００１１】
この請求項４に係る発明では、ターンテーブル上に載置した電気集塵器を集塵位置とすることで、所定時間の間、放電電極及び筒状電極間に高電圧を印加しながら集塵面にダストを集塵し、ダストの集塵が完了すると、ターンテーブルを回転駆動機構で集塵が完了した電気集塵器を集塵位置から測定準備位置に回転させ、この測定準備位置で放電電極を取り外すことにより、筒状ケース体の例えば上端を開放し、次いで、ターンテーブルを回転駆動機構で回転させて、上端を開放した筒状ケース体を測定準備位置から放射能測定位置に回転させ、この放射能測定位置で筒状ケース体の上端から放射能検出器を筒状ケース体の内部に挿入して集塵面と対向させることにより、集塵面で捕集したダストの放射能を測定し、その測定結果が正常である場合には、そのまま電気集塵器を組み立てて、集塵位置に移動させ、測定結果が放射能汚染を検出した場合には、ターンテーブルを回転駆動機構でダスト除去位置に回転させて、ダストクリーニング機構でダストを除去してから電気集塵器を組み立てて集塵位置に移動させる。
【００１２】
なおさらに、請求項５に係るダストモニタは、請求項３又は４の発明において、前記クリーニング機構は、集塵面に摺接してダストを擦り落とす上下方向に移動可能な弾性摺接部材を有することを特徴としている。
この請求項５に係る発明では、集塵面に付着したダストを弾性摺接部材で擦り落として除去することができる。
【００１３】
また、請求項６に係るダストモニタは、請求項３又は４の発明において、前記クリーニング機構は、集塵面に摺接してダストを擦り落とす上下方向に移動可能な弾性摺接部材と、該弾性摺接部材の移動方向に先行する位置に配設された前記集塵面のダストを掻き落とす回転ブラシとを有することを特徴としている。
この請求項６に係る発明では、弾性摺接部材の移動方向に先行する位置に、回転ブラシが配設されているので、この回転ブラシで集塵面に付着したダストを掻き落としてから弾性摺接部材で再度集塵面を摺接して残留ダストを擦り落とすことができ、集塵面に付着したダストをより確実に除去することができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面について説明する。
図１は本発明の一実施形態を示す外観斜視図、図２は図１の内部構造を示す拡大斜視図である。
図中、１はダストモニタであって、このダストモニタ１は基台２上に左右側面及び背面を囲む平面から見てコ字状の側壁３と、この側壁３の前面及び上面を閉塞する開閉自在の透明カバー４と構成されるケース体５を有する。
【００１５】
基台２の上面にはターンテーブル６が回転自在に配設され、このターンテーブル６の回転軸６ａが基台２内に延長されて、この回転軸６ａが図３に示すように電動モータ、ターンテーブル６の９０度毎の回転位置を検出する回転位置センサ等を含んで構成される回転駆動機構７に連結されている。また、基台２内には、後述する電気集塵器１１ａ〜１１ｄに高電圧を印加する高圧電源部３１、電気集塵器１１ａ〜１１ｄにダストを含んだ空気を供給する空気供給ポンプ３３、電気集塵器１１ａ〜１１ｄに付着した塵埃を排出するための洗浄用空気を供給する洗浄用空気ポンプ５６、放射線検出器４０の検出データが入力されるボードコンピュータ４２等が配設され、基台２の前面には回転駆動機構７、高圧電源部３１、空気供給ポンプ３３、洗浄用空気ポンプ５６、ボードコンピュータ４２等に対するメンテナンス用のメンテナンス扉８が配設されている。
【００１６】
透明カバー４の正面右側部には、液晶操作表示器９及びキースイッチ等を有する操作スイッチ１０が配設されている。
ターンテーブル６上には、図２に示すように、４つの電気集塵器１１ａ〜１１ｄが円周方向に等間隔で配置され、これら電気集塵器１１ａ〜１１ｄが図３に示すようにターンテーブル６の９０度毎の４つの回転位置に設定されたダスト集塵位置Ｐ１、測定前準備位置Ｐ２、測定位置Ｐ３及びダスト除去位置Ｐ４に移動される。
【００１７】
ここで、電気集塵器１１ａ〜１１ｄの夫々は、図４に示すように、ターンテーブル６上に固定される円板部１２と、この円板部１２の上面から上方に突出する円筒支持部１３とで構成される絶縁体でなるベース１４と、このベース１４の円筒支持部１３内に保持された筒状ケース体１５とを有する。
筒状ケース体１５は、内周面がダストを吸着する集塵面１６ａとされた筒状電極としての導電性を有する集塵円筒１６と、この集塵円筒１６の上下端部に着脱自在に配設された上部テンション支持部材１７及び下部テンション支持部材１８と、これら上部テンション支持部材１７及び下部テンション支持部材１８の中心軸位置に配設された上部放電電極固定部１９及び導電性を有する下部放電電極固定部２０と、下端が下部放電電極固定部２０に連結された導電性を有するテンション用バネ２１と、このテンション用バネ２１の上端に着脱自在に連結された導電性を有する放電電極支持部２２と、この放電電極支持部２２と上部放電電極固定部１９との間に撓みを生じないように張設されたワイヤ状の放電電極２３と、集塵円筒１６の上端に被せるキャップ２４とで構成されている。
【００１８】
そして、集塵円筒１６には、下部テンション支持部材１８の上端面より上方側にダストを含む空気が供給される入力配管２５が接続され、上部テンション支持部材１７の下端面より下方側にダストが除去された空気を排出する出口配管２６が接続され、さらに、下部テンション支持部１８の上端面近傍に、図６（ｃ）に示すように、洗浄用空気を供給する洗浄用空気入力部２７と塵埃を排出する塵埃排出部２８とが集塵円筒１６の同一接線方向に延長する関係で対向して配設されている。ここで、入力配管２５及び出口配管２６は図示しない開閉弁でダスト集塵時に開状態に、その他の状態で閉状態に夫々開閉制御され、洗浄用空気入力部２７及び塵埃排出部２８も図示しない開閉弁で後述するクリーニング機構５０によるクリーニング時に開状態に、その他の状態で閉状態に夫々開閉制御される。
【００１９】
そして、電気集塵器１１ａ〜１１ｄの下部放電電極固定部２０に接続された接続電極２９及び円筒１６に接続された接続電極３０がターンテーブル６のダスト集塵位置で基台２内に配設された高電圧を出力する高圧電源部３１にリレー回路３２を介して接続されている。
高圧電源部３１は、約２０ｋＶの高電圧且つ約１ｍＡ程度の電流となる高電圧出力の負極側（−極）を接続電極２９を介して放電電極２３に供給し、正極側（＋極）を接続電極３０を介して集塵円筒１６に供給することにより、集塵円筒１６の集塵面１６ａと放電電極２３との間でコロナ放電を発生させて、放電電極２３と集塵面１６ａとの間を通過する空気に含まれるダストが集塵面１６ａに静電吸引されて付着する。このとき、入力配管２５に供給されるダストを含んだ空気の流量は、基台２内に配設された空気ポンプ３３で測定対象領域から吸引され、空気ポンプ３３で６０〜１００Ｌ／ｍｉｎ程度の流量に制御される。これにより、空気に含まれるダストの内質量が重い物は、静電吸引力が弱いため集塵円筒１６内の底部に落下することになり、最少約０．３μｍの粒子を約９０％以上捕集することができる。このときの捕集期間は、測定場所の運用によって異なるが約５〜７日（月〜日曜日）に設定されている。
【００２０】
また、捕集期間が経過した電気集塵器１１ｉ（ｉ＝ａ〜ｄ）はターンテーブル６によってダスト集塵位置から測定準備位置に回転され、接続電極２９及び３０と高圧電源部３１との接続が遮断されることにより、電気集塵器１１ｉの解体が可能となる。この解体は、テンション用バネ２１を弛み方向に回転させることにより、このテンション用バネ２１が伸長し、これによって放電電極２３が弛むことにより、キャップ２４を集塵円筒１６の上端から取り外し、上部テンション支持部材１７を集塵円筒１６から取り外すと共に、この上部テンション支持部材１７から上部放電電極固定部１９を取り外して図５に示すように放電電極２３を集塵円筒１６の内周面に沿わせ、且つ上部放電電極固定部１９を集塵円筒１６の上端外側に配置して集塵円筒１６の上端を開放状態とする。
【００２１】
この状態で、ターンテーブル６を９０度時計方向に回転させて放射能測定位置とすると、この放射能測定位置で、集塵円筒１６の開放上端から集塵円筒１６内に円柱状の放射線検出器４０をこれに設けた図示しないガイドで集塵面１６ａに対して僅かな間隙を保って案内しながら挿入し、放射線検出器４０の下端が図示しない底部ストッパに当接したところで停止させ、この状態で、集塵面１６ａに付着した塵埃の放射能を例えば１日かけて測定する。
【００２２】
この放射線検出器４０から出力される検出データは、操作スイッチ１０を操作することにより、プリアンプ４１で増幅してからボードコンピュータ４２で読込み、このボードコンピュータ４２で自然界に存在する天然の放射性物質即ち自然核種の影響を除去した原子力プラントから漏洩する人工核種のみの測定値を算出し、算出した測定値を汚染判断基準値と比較することにより、放射能汚染の有無を判定し、その判定結果が液晶操作表示器９に表示される。
【００２３】
このとき、液晶操作表示器９に放射能汚染が無い旨のメッセージが表示されたときには、集塵円筒１６内から放射線検出器４０を抜き出し、上部放電電極固定部１９を上部テンション支持部材１７に装着してから上部テンション支持部材１７を集塵円筒１６の上端に装着し、次いでキャップ２４を装着し、このキャップ２４に上部放電電極固定部１９を固定してからテンション用バネ２１を締め方向に回転させて放電電極２３に所定の張力を付加して再組み立てを行い、その後、ターンテーブル６によってダスト集塵位置に回転させることにより、集塵状態に復帰させる。
【００２４】
一方、液晶操作表示器９に放射能汚染が有る旨のメッセージが表示されたときには、次回の集塵期間で、集塵円筒１６の集塵面１６ａに付着した汚染された塵埃が付着したままとした場合に、測定結果が狂うことになるので、集塵面１６ａに付着した塵埃を除去するために、集塵円筒１６の上端を開放したまま放電電極２３も取り外してからターンテーブル６によってダスト除去位置Ｐ４に移動させる。
【００２５】
このダスト除去位置Ｐ４では、集塵円筒１６の開放上端面から図６（ａ）に示すように、ダストクリーニング機構５０を挿通する。このダストクリーニング機構５０は、集塵円筒１６の内径より小さい外径の円筒状ケース体５１と、この円筒状ケース体５１の下端面に配設された集塵円筒１６の内径より僅かに大きい径を有し、集塵面１６ａに摺接して付着した塵埃を擦り落とすゴム又は合成樹脂性の弾性摺接部材５２と、この弾性摺接部材５２の中心に貫通された回転軸５３の下端に配設された集塵円筒１６の集塵面１６ａに接触して付着した塵埃を掻き落とす回転ブラシ５４と、回転軸５３の上端に連結されて円筒状ケース体５１に支持されたた回転ブラシ用モータ５５とで構成されている。
【００２６】
このダストクリーニング機構５０を回転ブラシ５４を回転ブラシ用モータ５５で回転駆動した状態で、円筒状ケース体５１を把持して、集塵円筒１６の開放上端面から先ず回転ブラシ５４を集塵円筒１６内に挿入し、続いて弾性摺接部材５２を集塵円筒１６内に挿入することにより、先行する回転ブラシ５４で、集塵面１６ａに付着している塵埃を掻き落とし、次いで残った塵埃を弾性摺接部材５２で擦り落としながらダストクリーニング機構５０が順次下方に所定速度で移動され、このダストクリーニング機構５０で落とされた塵埃は集塵円筒１６の下部テンション支持部材１７の上面近傍に配設された洗浄用空気入力部２７に供給する洗浄用空気ポンプ５６からの洗浄用空気によって塵埃排出部２８から外部に排出される。このとき、弾性摺接部材５２が集塵円筒１６の集塵面１６ａに確実に摺接することにより、この弾性摺接部材５２より上方側に汚染された塵埃が飛散することを確実に防止することができる。
【００２７】
その後、ダストクリーニング機構５０が最下端に達して、集塵面１６ａに付着した塵埃の除去が完了すると、ダストクリーニング機構５０を集塵円筒１６内から引き抜くと共に、洗浄用空気入力部２７及び塵埃排出部２８を閉状態としてから前述した放射能汚染が無い場合と同様に、上部テンション部材１７及びキャップ２４を集塵円筒１６に装着し、放電電極２３を所定の張力で張設する再組み立てを行ってからダスト集塵位置に移動させて集塵を開始する。
【００２８】
このように、上記実施形態によると、ターンテーブル６を回転させて電気集塵器１１ｉをダスト集塵位置として、放電電極２３及び集塵面１６ａ間に高圧電源部３１から高電圧を印加することにより、両者間にコロナ放電を発生させた状態で、ダストを含む空気を下部の入力配管２５から集塵円筒１６内に導入することにより、空気に含まれるダストが集塵面１６ａに静電吸引されて捕集され、ダストが除去された空気が上部の出口配管２６を通じて外部に放出される。
【００２９】
この集塵状態を所定の捕集期間の間継続してから、塵埃を捕集した電気集塵器１１ｉを測定前準備位置に移動させることにより、集塵円筒１６からキャップ２４及び上部テンション部材１７を取り外し、放電電極２３を集塵面に沿わせ、且つ上部放電電極固定部１９を集塵円筒１６の上端外側に掛けた分解状態とする。次いで、電気集塵器１１ｉを分解状態で放射能測定位置に移動させることにより、集塵円筒１６内に放射線検出器４０を挿入し、この放射線検出器４０で検出した検出データをボードコンピュータ４２に入力して所定の演算処理を行って、放射能汚染の有無を判断し、放射能汚染が無いときには電気集塵器１１ｉを再組み立てしてから再度ダスト集塵位置に移動させて集塵を開始する。
【００３０】
また、放射能汚染が生じていた場合には、電気集塵器１１ｉをダスト除去位置Ｐ４に移動させて、ダストクリーニング機構５０で集塵面１６ａに付着した塵埃を回転ブラシ５４で掻き落とすと共に、弾性摺接部材５２で擦り落とすことにより、集塵面１６ａに付着している汚染された塵埃を全て除去してから再組み立てして、ダスト集塵を開始する。
【００３１】
そして、ターンテーブル６上に、ダスト集塵位置Ｐ１、測定前準備位置Ｐ２、放射能測定位置Ｐ３及びダスト除去位置Ｐ４に夫々対応して４つの電気集塵器１１ａ〜１１ｄが配設されているので、１つ電気集塵器１１ａが捕集期間を経過し手、測定前準備位置Ｐ２を介して放射能測定位置Ｐ３に移動されて、放射能測定を行っているときに、他の電気集塵器１１ｃがダスト集塵位置Ｐ１に位置していることから、この電気集塵器１１ｃでダスト捕集を開始することができ、連続的にダスト捕集を継続することができ、同様に電気集塵器１１ａで捕集した塵埃が放射能汚染されていて、ダスト除去位置Ｐ４に移動した場合には、電気集塵器１１ｄがダスト集塵位置Ｐ１に位置しており、この電気集塵器１１ｄでダスト捕集を継続することができる。
【００３２】
なお、上記実施形態においては、４つの電気集塵器１１ａ〜１１ｄをターンテーブル６上に配置した場合について説明したが、これに限定されるものではなく、捕集期間が週６日以内であるときには、１つの電気集塵器を設置するだけでよく、連続してダスト集塵を行う場合には２〜３台の電気集塵器を設置するようにしてもよく、さらには５以上の電気集塵器を設置するようにしてもよい。
【００３３】
また、上記実施形態においては、テンション用バネ２１を操作して放電電極２３の着脱を行う場合について説明したが、これに限定されるものではなく、集塵円筒１６の上端より上方に上部テンション部材１７を配置し、上部放電電極固定部１９を取り外して、テンション用バネ２１が収縮した状態で、図５に示すように、上部放電電極固定部１９を集塵円筒１６の外側に掛けることができるように構成するようにしてもよい。
【００３４】
さらに、上記実施形態においては、ダストクリーニング機構５０を弾性摺接部材５２と回転ブラシ５４とで構成する場合について説明したが、回転ブラシ５４を省略して、弾性摺接部材５２のみで集塵面１６ａに付着した塵埃を除去するようにしてもよく、さらには、回転ブラシ５４のみを設けると共に、塵埃排出部２７を集塵円筒１６の上端側に設けることにより、回転ブラシ５４で掻き落とした塵埃を上部側で吸引排出するようにしてもよい。また、機械的に擦り落とす場合に代えて、集塵面に付着した塵埃を溶解させる溶解液を集塵円筒１６内に注入して化学的に塵埃を除去するようにしてもよい。
【００３５】
さらにまた、上記実施形態では、ターンテーブル６上に電気集塵器１１ａ〜１１ｄを配置して回転させる場合について説明したが、これに限定されるものではなく、直線移動される直線移動テーブル上に電気集塵器１１ａ〜１１ｄを所定間隔を保って直列に配置し、直線移動テーブルを直線移動させることにより、ダスト集塵位置、測定準備位置、放射能測定位置及びダスト除去位置に移動させるようにしてもよく、さらにはターンテーブル又は直線移動テーブルを設けることなく、１つの電気集塵器のみを固定配置して、ダスト集塵、測定前準備、放射能測定及びダスト除去を行うようにしてもよい。
【００３６】
なおさらに、上記実施形態においては、電気集塵器１１ａ〜１１ｄが導電性を有する集塵円筒１６を有する場合について説明したが、これに限定されるものではなく、絶縁体で形成した筒状ケース体の内周面に筒状電極を配置するようにしてもよい。
【００３７】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１に係る発明によれば、電気集塵器の放電電極と筒状電極との間に高電圧を印加して筒状ケース体内にコロナ放電を生じさせて吸入口から吸入した気体に含まれるダストを筒状電極の集塵面に付着させて捕集し、捕集したダストの放射能を、例えば放射能検出器を筒状ケース体内に挿入して集塵面と内側から対向させることにより測定することができ、従来例のように巻紙状の濾紙を使用することなく、ダストの集塵、放射能測定を行うことができるので、面倒な濾紙交換作業を行う必要がなくメンテナンス作業を格段に効率化することができると共に、消耗品を必要としないのでランニングコストを大幅に削減することができ、さらに産業廃棄物となる使用済み濾紙が発生することがない等の効果を得ることができる。
【００３８】
また、請求項２に係る発明によれば、放電電極が着脱自在に配置されているので、集塵面でのダストの集塵後に放電電極を取り外すことにより、筒状ケース体の一端を開放することができ、この開放端から放射能検出器を筒状ケース体内に挿入して、集塵面と内側から対向させることにより、捕集したダストの放射能測定を容易に行うことが可能となるという効果が得られる。
【００３９】
さらに、請求項３に係る発明によれば、筒状ケース体の集塵面に付着したダストをクリーニング機構で擦り落として、筒状ケース体を再使用することができるという効果が得られる。
さらにまた、請求項４に係る発明によれば、ターンテーブル上に載置した電気集塵器を集塵位置とすることで、所定時間の間、放電電極及び筒状電極間に高電圧を印加しながら集塵面にダストを集塵し、ダストの集塵が完了すると、ターンテーブルを回転駆動機構で集塵が完了した電気集塵器を集塵位置から測定準備位置に回転させ、この測定準備位置で放電電極を取り外すことにより、筒状ケース体の例えば上端を開放し、次いで、ターンテーブルを回転駆動機構で回転させて、上端を開放した筒状ケース体を測定準備位置から放射能測定位置に回転させ、この放射能測定位置で筒状ケース体の上端から放射能検出器を筒状ケース体の内部に挿入して集塵面と対向させることにより、集塵面で捕集したダストの放射能を測定し、その測定結果が正常である場合には、そのまま電気集塵器を組み立てて、集塵位置に移動させ、測定結果が放射能汚染を検出した場合には、ターンテーブルを回転駆動機構でダスト除去位置に回転させて、ダストクリーニング機構でダストを除去してから電気集塵器を組み立てて集塵位置に移動させることができ、一連の放射能測定工程をターンテーブルの回転によって行うことができると共に、ターンテーブル上に載置する電気集塵器数を適宜選択することにより、連続的なダスト集塵を行うことができるという効果が得られる。
【００４０】
なおさらに、請求項５に係る発明によれば、集塵面に付着したダストを弾性摺接部材で擦り落として除去するので、集塵面からのダストの除去と除去したダストの外部への飛散防止とを行うことができるという効果が得られる。
また、請求項６に係る発明によれば、弾性摺接部材の移動方向に先行する位置に、回転ブラシが配設されているので、この回転ブラシで集塵面に付着したダストを掻き落としてから弾性摺接部材で再度集塵面を摺接して残留ダストを擦り落とすことができ、集塵面に付着したダストをより確実に除去することができるという効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態を示す外観斜視図である。
【図２】本発明の要部を示す拡大斜視図である。
【図３】ターンテーブルの平面図である。
【図４】電気集塵器を示す断面図である。
【図５】電気集塵器を分解して放射能測定状態を示す断面図である。
【図６】電気集塵器の集塵面に付着した塵埃を除去するクリーニング機構を説明する図である。
【符号の説明】
１    ダストモニタ
６  ターンテーブル
７  回転駆動機構
９  液晶操作表示器
１０    操作スイッチ
１１ａ〜１１ｄ    電気集塵器
１５    筒状ケース体
１６  集塵円筒
１６ａ    集塵面
２３    放電電極
２５    入力配管
２６  出口配管
３１    高圧電源部
３３  空気ポンプ
４０    放射線検出器
４２  ボードコンピュータ
５０    ダストクリーニング機構
５２  弾性摺接部材
５４  回転ブラシ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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