(57)【要約】【課題】制御弁式鉛蓄電池の端子付近からの漏液を防止する。【解決手段】極柱９を有する極板群をあらかじめ電槽４に挿入しておく。環状部２０の下部に、これよりも長めの塩化ビニール樹脂製の熱収縮チューブ２１を被せてある蓋５を極柱９の上方から挿入して、熱収縮チューブ２１を極柱９にも被せた状態にする。そして、電槽４と蓋５とを熱溶着して一体化する。その後、エポキシ系樹脂１６を充填し、約７０℃の熱硬化炉に１時間投入してエポキシ系樹脂１６を硬化させるとともに熱収縮チューブ２１を収縮させて、環状部２０の下部と極柱９の略中央部とを一個の塩化ビニール樹脂製の熱収縮チューブ２１で覆う。【選択図】          図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
正極板、負極板及びセパレータによって構成されており、ストラップと極柱とを有する極板群を合成樹脂製の電槽に挿入し、蓋を付けて製造をする制御弁式鉛蓄電池において、前記蓋に形成された環状部の下部と前記極柱の略中央部とが、熱収縮チューブで覆われていることを特徴とする制御弁式鉛蓄電池。
【請求項２】
前記熱収縮チューブの材質として、ポリエチレン樹脂、フッ化樹脂、塩化ビニール樹脂のうちで、いずれかを使用することを特徴とする請求項１記載の制御弁式鉛蓄電池。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、制御弁式鉛蓄電池に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
制御弁式鉛蓄電池は安価で信頼性の高い電池として、自動車用電池や無停電電源装置などのさまざまな用途に用いられている。図２、３は、従来から使用されている一般的な制御弁式鉛蓄電池の端子付近の概略図及び切欠き断面斜視図である。
【０００３】
従来の制御弁式鉛蓄電池は以下に示すような問題点があった。すなわち、無停電電源装置などの電源として、長期間の使用を続けると希硫酸電解液が極柱９、蓋５とブッシング１０の境界を這い上がり、蓋５とエポキシ系接着剤１６との境界又は端子７とエポキシ系接着剤１６との境界から外部に漏液する場合が認められている。そして、漏液した電解液によって金属製の端子７や図示されていないリード線等が腐食するという問題点が認められている。
上記した問題点を解決する手段として、例えば、特許文献１などで、端子付近の構造を改良する手法が開示されている。
【０００４】
【特許文献１】
特開２００１−９３５０９号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記したような端子付近の構造を改良するのみでは、十分な漏液を防止できないのが現状である。本発明は上記した課題を解決するものであり、制御弁式鉛蓄電池の端子付近からの漏液を防止するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記した課題を解決するために、本発明ではブッシングが埋め込まれている蓋に形成された環状部の下部と極柱の略中央部に、熱収縮チューブを被せた状態で過熱して収縮させ、蓋の環状部と極注とを一体的にシールをすることによって、電解液の這い上がりを防止したものである。
【０００７】
すなわち、請求項１記載の発明は、正極板、負極板及びセパレータによって構成されており、ストラップと極柱とを有する極板群を合成樹脂製の電槽に挿入し、蓋を付けて製造をする制御弁式鉛蓄電池において、前記蓋に形成された環状部の下部と前記極柱の略中央部とが、熱収縮チューブで覆われていることを特徴としている。
【０００８】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明において、熱収縮チューブの材質として、ポリエチレン樹脂、フッ化樹脂、塩化ビニール樹脂のうちで、いずれかを使用することを特徴としている。
【０００９】
【実施例】
以下に、本発明に係わる制御弁式鉛蓄電池の実施例について図１、３を用いて詳細に説明する。
１．制御弁式鉛蓄電池の作製
本発明に係わる制御弁式鉛蓄電池の端子付近の概略図を図１に示す。すなわち、環状部２０を有しており、該環状部２０にはブッシング１０がインサート成形加工によって埋め込まれている蓋５を作製した。なお、この蓋５は、従来から使用されているものである。
【００１０】
本発明に係わる制御弁式鉛蓄電池は、以下に示す工程で製造した（図１、３）。すなわち、正極板１と負極板２とをセパレータ３を介して積層し、耳部１８を溶接して鉛合金製のストラップ６や極柱９を有する極板群を作製し、該極板群を電槽４に挿入する。なお、図１に示されるように、鉛合金製の極柱９の上部には、リード線などを用いて、図示されていない外部負荷と接続するための金属製、たとえば銅製の端子７が鋳造によって埋め込まれている。そして、端子７の内側にはネジ部１５が切られており、ボルトによってリード線が螺合されて固定される。
【００１１】
一方、ポリプロピレン樹脂等を用いた蓋５には、図１で示されるように、端子付近の裏側には環状部２０が形成されており、その内側には複数の環状突部１１を有する略円筒形状をした鉛合金製のブッシング１０がインサート成形されている。なお、ブッシング１０の側面に環状突部１１が複数設けられている理由は、樹脂製の蓋５との接触面積を増加させることによって、それぞれの密着性を向上させるとともに、電池内部からの電解液の漏液を抑制するためである。
【００１２】
ここで、極柱９を有する極板群をあらかじめ電槽４に挿入しておく。そして、環状部２０の下部に、これよりも長めの塩化ビニール樹脂製の熱収縮チューブ２１が被せてある蓋５を、極柱９の上方から挿入して、熱収縮チューブ２１を極柱９にも被せた状態とし、この状態で電槽４と蓋５とを熱溶着して一体化する。なお、あらかじめ熱収縮チューブ２１を、図示されていない粘着テープなどで環状部２０に接着をしておくと、熱溶着時に熱収縮チューブ２１がずれたり、外れたりすることもない。
【００１３】
そして、極柱９とブッシング１０との嵌合部の上部を、たとえばバーナなどによって加熱・溶接して溶接部１４を形成する。その後、図１に示されるようにエポキシ系樹脂１６を充填し、約７０℃の熱硬化炉に１時間投入してエポキシ系樹脂１６を硬化させるとともに、熱収縮チューブ２１を収縮させて、環状部２０の下部と極柱１９の略中央部とを熱収縮チューブで覆うようにした（図１）。すなわち、環状部２０の下部と極柱９の略中央部とは連続する一個の熱収縮チューブ２１によって覆われている構造となる。
【００１４】
本実施例では、公称容量（１０時間率放電容量）が２００Ａｈ−２Ｖの制御弁式鉛蓄電池を作製した。その他の制御弁式鉛蓄電池を作製条件は、従来から使用されている手法と同一である。
【００１５】
比較例として、熱収縮チューブを使用していない図２に示されるような従来から使用されている構造の２００Ａｈ−２Ｖの制御弁式鉛蓄電池を作製した。
２．制御弁式鉛蓄電池の試験条件
上記した手法で作製した２種類の制御弁式鉛蓄電池をそれぞれ１０個ずつ漏液試験をした。ここで、加速試験方法として、７１℃で２．２３Ｖの定電圧充電を連続的に行ない、１５０日後に蓋５の端子７付近の漏液状況を調査した結果を表１に示す。表１より本発明に係わる制御弁式鉛蓄電池では漏液は認められなかったが、比較例の制御弁式鉛蓄電池では７個の漏液が認められた。
【００１６】
本発明に係わる制御弁式鉛蓄電池は、極柱９の上部と蓋５の環状部２０の下部が熱収縮チューブ２１で覆われてシールされているために、この部分からの電解液の這い上がりが抑制されているためと考えられる。
なお、上記した実施例においては、熱収縮チューブの材質として塩化ビニール樹脂を用いたが、ポリエチレン樹脂やフッ化樹脂を用いた場合でも同様の効果を得ることができる。
【００１７】
【表１】
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【００１８】
【発明の効果】
上述したように、本発明に係わる制御弁式鉛蓄電池は、長期間の使用がされた場合でも端子付近からの漏液を防止することができるために工業上極めて優れたものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係わる制御弁式鉛蓄電池の端子付近の概略図である。
【図２】従来から使用されている制御弁式鉛蓄電池の端子付近の概略図である。
【図３】制御弁式鉛蓄電池の切欠き断面斜視図である。
【符号の説明】
１：正極板、２：負極板、３：セパレータ、４：電槽、５：蓋、６：ストラップ、
７：端子、８：安全弁部、９：極柱、１０：ブッシング、１１：環状突部、
１４：溶接部、１５：ネジ部、１６：エポキシ系接着剤、１８：耳部、
２０：環状部、２１：熱収縮チューブ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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