(57)【要約】【課題】セラミックグリーンシートの積層時において内部に空気が残存することを効果的に防止することのできる方法及び装置を提供する。また、製造コストの増大や製造効率の低下を招くことなく高品位のセラミック積層体を製造できる方法及び装置を提供する。【解決手段】下プレス部材１２の押圧面１２ａ上に複数のセラミックグリーンシート１が載置され、その周囲位置に枠状部材１１０が配置されている。枠状部材１１０は、下プレス部材１２に対して密接した状態で摺動可能に構成されている。上プレス部材１５を降下させると、その押圧面１５ａの周囲に形成された外周段差面１５ｂが枠状部材１１０の上面に密接し、閉鎖空間を画成する。そして、外周段差面１５ｂの内周部分に開口した排気口１５２から空気が排出される。閉鎖空間が減圧されると、上プレス部材１５がさらに降下し、その押圧面でセラミックグリーンシート１を加圧する。【選択図】　　　　　図１
2004058540.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数のセラミックグリーンシートを積み重ねて加圧することにより圧着し、セラミック積層体を形成するセラミック積層体の製造方法であって、
複数の前記セラミックグリーンシートを一対の押圧部材間に配置した状態で、前記押圧部材の押圧面を平面的に包囲する形状を有する枠状部材を、前記一対の押圧部材のうち一方の前記押圧部材に対してはその押圧方向に摺動可能な状態で密接させ、他方の前記押圧部材に対しては前記押圧方向に密接させることにより、前記複数のセラミックグリーンシートが収容される閉鎖空間を画成し、
その後、前記閉鎖空間を減圧し、この減圧下にて前記一対の押圧部材を互いに接近させることにより、前記枠状部材を前記一方の押圧部材に対して摺動させて前記閉鎖空間を維持しつつ、前記複数のセラミックグリーンシートを加圧することを特徴とするセラミック積層体の製造方法。
【請求項２】
前記閉鎖空間の内圧が所定値まで低下したときに前記一対の押圧部材による加圧を開始することを特徴とする請求項１に記載のセラミック積層体の製造方法。
【請求項３】
前記閉鎖空間の減圧状態を解除した後に、前記一対の押圧部材による加圧力を解放することを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のセラミック積層体の製造方法。
【請求項４】
前記一対の押圧部材のうちいずれか片方の前記押圧部材上に前記セラミックグリーンシート若しくはその積層体を載置し、その上に新たな前記セラミックグリーンシートを配置して、もう片方の前記押圧部材を押し付けて圧着する工程を繰り返すことにより、前記セラミックグリーンシートを順次積層していくことを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載のセラミック積層体の製造方法。
【請求項５】
前記新たなセラミックグリーンシートをキャリアフィルム上に担持された状態で給材し、前記片方の押圧部材上に配置された前記セラミックグリーンシート若しくはその積層体とは反対側の表面に前記キャリアフィルムを貼着させた姿勢で、前記新たなセラミックグリーンシートを前記一対の押圧部材間に配置し、前記一対の押圧部材による前記新たなセラミックグリーンシートの圧着後に前記閉鎖空間の減圧状態を解除してから、前記キャリアフィルムを剥離することを特徴とする請求項４に記載のセラミック積層体の製造方法。
【請求項６】
前記キャリアフィルムの剥離は、前記片方の押圧部材上に配置されたセラミック積層体の周囲位置から前記枠状部材を退避させた状態で実施することを特徴とする請求項５に記載のセラミック積層体の製造方法。
【請求項７】
複数のセラミックグリーンシートを積み重ねて加圧することにより圧着し、セラミック積層体を形成するセラミック積層体の製造装置であって、
複数の前記セラミックグリーンシートを加圧して圧着させるための一対の押圧部材と、前記押圧部材の押圧面を平面的に包囲する形状を有する枠状部材と、を有し、
前記枠状部材は、前記一対の押圧部材のうち一方の前記押圧部材に対しては密接した状態を維持しつつ前記押圧部材の押圧方向に摺動可能に構成されているとともに、他方の前記押圧部材に対しては前記押圧方向に密接可能に構成され、
前記一対の押圧部材に対して共に前記枠状部材を密接させることにより前記複数のセラミックグリーンシートを収容した閉鎖空間を画成可能に構成され、
前記閉鎖空間を減圧可能に構成された減圧手段を有することを特徴とするセラミック積層体の製造装置。
【請求項８】
前記閉鎖空間の圧力を検出する圧力検出手段を有し、該圧力検出手段の検出圧力が所定値まで低下したときに前記一対の押圧部材が互いに接近して前記複数のセラミックグリーンシートを加圧するように構成されていることを特徴とする請求項７に記載のセラミック積層体の製造装置。
【請求項９】
前記他方の押圧部材には、前記押圧面よりも前記一方の押圧部材から離れた位置に形成され前記枠状部材に密接可能な外周段差面が設けられていることを特徴とする請求項７又は請求項８に記載のセラミック積層体の製造装置。
【請求項１０】
前記一対の押圧部材の少なくともいずれか片方には、前記押圧部材の前記押圧面上における前記セラミックグリーンシートの平面位置を機械的に位置決めする位置決め手段が設けられていることを特徴とする請求項７乃至請求項９のいずれか１項に記載のセラミック積層体の製造装置。
【請求項１１】
前記一対の押圧部材による加圧によって形成されたセラミック積層体の表面に貼着されたキャリアフィルムを剥離可能に構成された剥離手段を有することを特徴とする請求項７乃至請求項１０のいずれか１項に記載のセラミック積層体の製造装置。
【請求項１２】
前記枠状部材は、前記一対の押圧部材の前記押圧面の周囲位置から退避可能に構成されていることを特徴とする請求項７乃至請求項１１に記載のセラミック積層体の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はセラミック積層体の製造方法及び製造装置に係り、特に、複数のセラミックグリーンシートを圧着させて積層する方法及び装置構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、積層セラミックコンデンサなどを製造する場合には、まず、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）などからなるキャリアテープにセラミック粉末と有機バインダとを混練してスラリー化したものを塗布し、乾燥させることによってキャリアフィルムに支持された長尺のセラミックグリーンシートを形成する。次に、このセラミックグリーンシートの上にスクリーン印刷法等によって導電ペーストを印刷し、乾燥して内部電極パターンを形成する。このように形成したセラミックグリーンシートを一旦ロールに巻き取るなどして保管し、種々の積層装置に装填してセラミックグリーンシートを積層していく。セラミックグリーンシートの積層後、この積層体を所望のサイズに切断して生チップを形成し、この生チップを焼成することによってセラミック積層体チップが形成される。このようにして形成したセラミック積層体チップに外部電極を形成することにより積層セラミックコンデンサなどの積層電子部品が完成する。
【０００３】
セラミックグリーンシートの積層装置には、長尺のセラミックグリーンシートをキャリアフィルムから剥離した後に裁断して所定の長さになった枚様タイプのセラミックグリーンシートを重ね合わせて加圧するもの（剥離後積層タイプ）や、セラミックグリーンシートをキャリアフィルム上に担持させたまま裁断し、他のセラミックグリーンシート上に重ね合わせ、加圧した後にキャリアフィルムを剥離するもの（積層後剥離タイプ）などがある。
【０００４】
ところで、上記のようにしてセラミックグリーンシートを積層する際に、セラミックグリーンシート間に空気が閉じ込められる場合がある。このような内部に閉じ込められた空気を除去できずにそのままセラミック積層体が後工程に進むと、焼成時にクラックが発生したり、製造された積層部品の電気特性が悪化したりするという問題点がある。
【０００５】
特に、積層セラミックコンデンサや積層セラミックインダクタなどを製造する場合には、セラミックグリーンシートの表面上にＮｉ等で構成された内部電極パターンが形成されているため、セラミックグリーンシートを重ね合せた際に、内部電極パターンとパターンの存在しないシート表面との間の段差部に隙間が発生し、この隙間に存在する空気がシート圧着によってセラミック積層体の内部に閉じ込められ、他の場所よりも圧着力の弱い内部電極パターン上に集積され、この空気の集積によってセラミック積層体の表面に凹凸が形成される場合がある。
【０００６】
そこで、セラミックグリーンシートの形成工程においてセラミックグリーンシートの通風量をある程度確保するようにシート形成を行うとともに、セラミックグリーンシートの積層後にセラミック積層体を真空下に配置して再加圧するという本圧着工程を設け、セラミック積層体の内部に閉じ込められた空気を抜く場合がある。
【０００７】
また、特公平４−２３８１０号公報に記載されているように、セラミックグリーンシートを上型及び下型を用いて切断し、続いて、加熱された上型によって、下型上に配置されるセラミックグリーンシートを加熱加圧しながら、この下型から空気を排気することによって空気の閉じ込めを防止するという方法が知られている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述のセラミックグリーンシートの積層後に本圧着工程を設ける方法では、セラミックグリーンシートの通風量を充分に確保するのに高度な製造技術が必要になるために製造コストが増大するという問題点がある。また、セラミック積層体の内部に閉じ込められた空気の量が多い場合や、セラミックグリーンシートの通風量が低い場合には、本圧着工程を実施しても、完全に空気を抜き取ることは困難であるため、製品の品質管理が難しくなるという問題点もある。
【０００９】
一方、加圧時において上型に嵌合した下型を排気する方法においては、上型と下型との嵌合によって閉鎖空間を画成し、この閉鎖空間から空気を排出させるようにしているので、閉鎖空間の密閉性を高めることが困難であり、閉鎖空間の圧力を短時間に低下させることが難しいという問題点がある。また、セラミックグリーンシートを加圧しながら型内部の空気を排気するため、型内部が充分に排気される前にセラミックグリーンシートが積層されてしまう場合があり、このときに一旦積層体の内部に閉じ込められた空気は例え下型から空気を排出しても迅速に抜き取ることは難しい。
【００１０】
そこで本発明は上記問題点を解決するものであり、その課題は、セラミックグリーンシートの積層時において内部に空気が残存することを効果的に防止することのできる方法及び装置を提供することにある。また、製造コストの増大や製造効率の低下を招くことなく高品位のセラミック積層体を製造できる方法及び装置を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために本発明のセラミック積層体の製造方法は、複数のセラミックグリーンシートを積み重ねて加圧することにより圧着し、セラミック積層体を形成するセラミック積層体の製造方法であって、複数の前記セラミックグリーンシートを一対の押圧部材間に配置した状態で、前記押圧部材の押圧面を平面的に包囲する形状を有する枠状部材を、前記一対の押圧部材のうち一方の前記押圧部材に対してはその押圧方向に摺動可能な状態で密接させ、他方の前記押圧部材に対しては前記押圧方向に密接させることにより、前記複数のセラミックグリーンシートが収容される閉鎖空間を画成し、その後、前記閉鎖空間を減圧し、この減圧下にて前記一対の押圧部材を互いに接近させることにより、前記枠状部材を前記一方の押圧部材に対して摺動させて前記閉鎖空間を維持しつつ、前記複数のセラミックグリーンシートを加圧することを特徴とする。
【００１２】
この発明によれば、押圧部材の押圧面を平面的に包囲する形状を有する枠状部材を介して一対の押圧部材の間に閉鎖空間を画成するようにしたことにより、閉鎖空間の密閉性を高めることが容易になるので、閉鎖空間を迅速に減圧することが可能になるから、セラミックグリーンシート間に空気が閉じ込められることを確実に防止できるとともに、サイクルタイムを短縮することができ、生産効率を高めることができる。
【００１３】
本発明において、前記閉鎖空間の内圧が所定値まで低下したときに前記一対の押圧部材による加圧を開始することが好ましい。これにより、一対の押圧部材による加圧を所定値以下の内圧で確実に行うことが可能になるため、空気の閉じ込めをより確実に防止できる。
【００１４】
本発明において、前記閉鎖空間の減圧状態を解除した後に、前記一対の押圧部材による加圧力を解放することが好ましい。閉鎖空間の減圧状態を解除した後に加圧力を解放することによって、加圧力を解放した後に減圧状態を解除する場合に較べて、相互に圧着された複数のセラミックグリーンシート間の密着力を高めることができ、高品位の製品を製造できる。　本発明において、前記一対の押圧部材のうちいずれか片方の前記押圧部材上に前記セラミックグリーンシート若しくはその積層体を載置し、その上に新たな前記セラミックグリーンシートを配置して、もう片方の前記押圧部材を押し付けて圧着する工程を繰り返すことにより、前記セラミックグリーンシートを順次積層していくことが好ましい。このように連続的にセラミックグリーンシートを積層していく場合には、閉鎖空間の迅速な減圧を行うことのできる本発明を適用することにより、大幅に生産性を向上させることが可能になる。
【００１５】
本発明において、前記新たなセラミックグリーンシートをキャリアフィルム上に担持された状態で給材し、前記片方の押圧部材上に配置された前記セラミックグリーンシート若しくはその積層体とは反対側の表面に前記キャリアフィルムを貼着させた姿勢で、前記新たなセラミックグリーンシートを前記一対の押圧部材間に配置し、前記一対の押圧部材による前記新たなセラミックグリーンシートの圧着後に前記閉鎖空間の減圧状態を解除してから、前記キャリアフィルムを剥離することが好ましい。このようにキャリアフィルム付きでセラミックグリーンシートを給材することによって、キャリアフィルムによって支持された状態でセラミックグリーンシートを搬送することができるため、セラミックグリーンシートの給材が容易になるとともに、キャリアフィルムによって支持された状態で圧着されることにより、セラミックグリーンシートの積層時の変形を防止することができるから、高精度なセラミック積層体を構成できる。
【００１６】
本発明において、前記キャリアフィルムの剥離は、前記片方の押圧部材上に配置されたセラミック積層体の周囲位置から前記枠状部材を退避させた状態で実施することが好ましい。これによって、枠状部材に妨げられることなくキャリアフィルムの剥離を行うことが可能になる。
【００１７】
次に、本発明のセラミック積層体の製造装置は、複数のセラミックグリーンシートを積み重ねて加圧することにより圧着し、セラミック積層体を形成するセラミック積層体の製造装置であって、複数の前記セラミックグリーンシートを加圧して圧着させるための一対の押圧部材と、前記押圧部材の押圧面を平面的に包囲する形状を有する枠状部材と、を有し、前記枠状部材は、前記一対の押圧部材のうち一方の前記押圧部材に対しては密接した状態を維持しつつ前記押圧部材の押圧方向に摺動可能に構成されているとともに、他方の前記押圧部材に対しては前記押圧方向に密接可能に構成され、前記一対の押圧部材に対して共に前記枠状部材を密接させることにより前記複数のセラミックグリーンシートを収容した閉鎖空間を画成可能に構成され、前記閉鎖空間を減圧可能に構成された減圧手段を有することを特徴とする。
【００１８】
この発明によれば、押圧部材の押圧面を平面的に包囲する形状を有する枠状部材を介して一対の押圧部材の間に閉鎖空間を画成するようにしたことにより、閉鎖空間の密閉性を高めることが容易になるので、閉鎖空間を迅速に減圧することが可能になるから、セラミックグリーンシート間に空気が閉じ込められることを確実に防止できるとともに、サイクルタイムを短縮することができ、生産効率を高めることができる。
【００１９】
本発明において、前記閉鎖空間の圧力を検出する圧力検出手段を有し、該圧力検出手段の検出圧力が所定値まで低下したときに前記一対の押圧部材が互いに接近して前記複数のセラミックグリーンシートを加圧するように構成されていることが好ましい。これによって、一対の押圧部材による加圧を所定値以下の内圧で確実に行うことが可能になるため、空気の閉じ込めをより確実に防止できる。
【００２０】
本発明において、前記他方の押圧部材には、前記押圧面よりも前記一方の押圧部材から離れた位置に形成され前記枠状部材に密接可能な外周段差面が設けられていることが好ましい。これにより、他方の押圧部材に設けられた外周段差面に枠状部材が密接したときには、他方の押圧部材の押圧面は、その密接部位よりも一方の押圧部材の側に配置されていることになるため、閉鎖空間の容積を低減することが可能になり、その結果、減圧手段によって排気すべき空気量を削減することができるため、より短時間に閉鎖空間を減圧することが可能になる。したがって、サイクルタイムをさらに短縮でき、生産性を向上することができる。
【００２１】
本発明において、前記一対の押圧部材の少なくともいずれか片方には、前記押圧部材の前記押圧面上における前記セラミックグリーンシートの平面位置を機械的に位置決めする位置決め手段が設けられていることが好ましい。これによって、減圧された閉鎖空間内においても機械的な位置決めによってセラミックグリーンシートが平面方向に位置ズレを生じることが防止されるため、セラミック積層体の積層精度（各シート間の平面方向の位置精度）を高めることができる。ここで、機械的に位置決めするとは、セラミックグリーンシートの平面位置を位置決め部材によって規制することを言う。
【００２２】
本発明において、前記一対の押圧部材による加圧によって形成されたセラミック積層体の表面に貼着されたキャリアフィルムを剥離可能に構成された剥離手段を有することが望ましい。これによって、キャリアフィルムに担持された状態のセラミックグリーンシートを給材して圧着した後に、キャリアフィルムを剥離して除去することが可能になる。したがって、キャリアフィルムによって支持された状態で搬送することが可能になることから搬送が容易になるとともに、キャリアフィルムによって支持された状態で圧着することができるため、セラミックグリーンシートの変形が低減されるから、セラミック積層体の積層精度を高めることができる。
【００２３】
さらに、前記枠状部材は、前記押圧部材の前記押圧面の周囲位置から退避可能に構成されていることが好ましい。これによって、押圧部材の押圧面の周囲位置から枠状部材を退避させることができるため、セラミックグリーンシートの給除材作業やキャリアフィルムの剥離作業などを容易に行うことが可能になる。ここで、枠状部材は、一方の前記押圧部材の押圧面の周囲位置から他方の前記押圧部材とは反対側に向けて退避するように構成されていることが望ましい。これによって、枠状部材を一対の押圧部材の間から完全に退避させることができるため、各種作業をさらに容易に行うことが可能になる。
【００２４】
【発明の実施の形態】
次に、添付図面を参照して本発明に係るセラミック積層体の製造方法及び製造装置の実施形態について詳細に説明する。
【００２５】
［セラミック積層体の製造方法及び製造装置の基本構成］
最初に、説明の便宜上、添付図面を参照して本発明に係るセラミック積層体の製造方法及び製造装置の基本構成及び動作手順の概要について詳細に説明する。この基本構成は、本発明の主要構成を削除した構成であり、本実施形態の方法及び装置の前提事項となるべきものと、前提事項ではないが、本発明の主要構成以外の構成とについて説明するためのものである。
【００２６】
図７は本実施形態の基本構成である製造装置の概略構造を示す模式的な概略平面図である。本製造装置には、積層されるセラミックグリーンシートを加圧する加圧手段と、キャリアフィルムに担持されたセラミックグリーンシートを加圧位置に供給する給材手段と、加圧された積層体からキャリアフィルムを剥離するための後述するキャリアフィルム剥離手段（キャリアフィルムを把持する把持手段及び把持手段を移動させる駆動手段）と、剥離されたキャリアフィルムを加圧位置から除去するキャリアフィルム排除手段とが併設されている。また、給材手段には、給材前に予めセラミックグリーンシートの外縁部を部分的に除去して形状不一致部を形成するための切除機構が設けられる。
【００２７】
上記加圧手段を構成するプレス機構１０には、上下に移動可能に取り付けられ、上プレス部材を取り付けた上部ダイベース（図示せず）と、この上部ダイベースに対向し、図示左右に移動可能に構成された下部ダイベース１１とが設けられている。また、下部ダイベース１１の上には下プレス部材（一方の押圧部材）１２が取り付けられている。下部ダイベース１１は下プレス部材１２とともに加圧位置Ａと給除材位置Ｂとの間を案内レール１３に沿って移動可能に構成されている。給除材位置Ｂはプレス機構１０の外側に設定されている。この給除材位置Ｂの上方を通過するように、搬送レール２２に沿って搬送機構２３が移動可能に構成されている。
【００２８】
本装置においては、上述のような長尺のセラミックグリーンシート１はキャリアフィルム２に担持されたままほぼ矩形の平面形状に裁断されて図示しない給材ステーションに配置される。この給材ステーションに配置されたキャリアフィルム２に担持されたセラミックグリーンシート１は、例えば多関節型ロボットなどからなる搬入機構２０の把持部（例えば、真空吸着などによってキャリアフィルムを把持するようになっている。）２１によってシート処理検査部３０の受け渡しテーブル３１上に載置される。受け渡しテーブル３１は上記給除材位置Ｂに隣接するとともに搬送機構２３の通過経路の下方に配置されている。搬送機構２３は受け渡しテーブル３１上のセラミックグリーンシート１を、キャリアフィルム２を吸着保持した状態で給除材位置Ｂに移載するように構成されている。また、給除材位置Ｂには排材ステーション２４が隣接し、この排材ステーション２４もまた搬送機構２３の通過経路の下方に配置されている。搬送機構２３は積層処理が完了した後のセラミックグリーンシート積層体１００を給除材位置Ｂから排材ステーション２４へと移載するようになっている。
【００２９】
図１１に示すように、受け渡しテーブル３１の上面は上記のセラミックグリーンシート１が載置される平坦面となっており、また、受け渡しテーブル３１の４つの角部には切り欠き部３１ａがそれぞれ形成されている。切り欠き部３１ａには、セラミックグリーンシート１の外縁部を切除するためのシート切除手段の一部が受け渡しテーブル３１の下方から導入されている。このシート切除手段は、図１２に示すように、受け渡しテーブル３１の下面に固定されたエアシリンダなどの水平シリンダ３３と、この水平シリンダ３３の可動部３３ａの外側に配置された切除機構部と、切除機構部を上下に動作させるための上下シリンダ３９とを有する。
【００３０】
切除機構部には、上下シリンダ３９によって上下動可能に構成された支持部材３６と、この支持部材３６に対して支軸３６ａを中心に回動可能に取り付けられた切断部材３５と、支持部材３６の両側に固定された一対の規制部材３８と、支持部材３６に取り付けられた排出部材３４と、排出部材３４に装着されたフレキシブルチューブ３７とを備えている。切断部材３５の上端には受け渡しテーブル３１の上面に平行な刃先（図の紙面方向に伸びている。）を備えたカッタ３５ａが形成されている。切断部材３５は支持部材３６に対して常時は図示の状態になるように図示反時計廻りにトーションスプリングなどの公知の手段によって付勢されている。また、排出部材３４には、カッタ３５ａに向いた排出口３４ａが形成され、排出部材３４に接続されたフレキシブルチューブ３７は図示しない排気装置（排気ブロア、真空装置など）に接続されている。カッタ３５ａは図１１に示すようにセラミックグリーンシート１及びキャリアフィルム２の４つの角部１ａ，２ａに平面的に交差するように配置され、この交差線と角部１ａ，２ａとによって三角形が構成されるようになっている。
【００３１】
上記のように、搬入機構２０によってキャリアフィルム２に担持されたセラミックグリーンシート１が受け渡しテーブル３１に載置され、必要な計測処理（例えばセラミックグリーンシート１及びキャリアフィルム２の厚さ計測、載置位置の測定、製品識別マークの読み取りなど）を実施した後、搬送機構２３を降下させてキャリアフィルム２の上面を吸着保持し、必要に応じて受け渡しテーブル３１上のセラミックグリーンシート１及びキャリアフィルム２の平面位置を修正した上で、図１３に示すようにセラミックグリーンシート１及びキャリアフィルム２を搬送機構２３と受け渡しテーブル３１との間に挟持した状態とする。次に、上下シリンダ３９を稼動させて支持部材３６を上昇させ、切断部材３５のカッタ３５ａを図示のように受け渡しテーブル３１の上面からわずかに突出させる。ここで、カッタ３５ａの刃先がセラミックグリーンシート１とキャリアフィルム２の接合面に到達したとき、切断部材３５とともに上昇する規制部材３８の上端面が受け渡しテーブル３１の下面にほぼ当接するように設定されており、その位置でカッタ３５ａの上昇は停止する。このとき、カッタ３５ａによってセラミックグリーンシート１の角部１ａは三角形状にカットされている。
【００３２】
次に、側方に配置された水平シリンダ３３が稼動して可動部３３ａが切断部材３５を受け渡しテーブル３１の外周側に押し出すので切断部材３５は支持部材３６の支軸３６ａを中心に回動し、カッタ３５ａは外周側へ移動する。このカッタ３５ａの移動によってセラミックグリーンシート１の角部１ａはキャリアフィルム２から離反させられ、分離片（角部１ａ）となって排出口３４ａに吸引され、フレキシブルチューブ３７を通って排出される。
【００３３】
上記のようにしてセラミックグリーンシート１の４つの角部１ａがカットされると、搬送機構２３はセラミックグリーンシート１及びキャリアフィルム２を把持して図７に示す給除材位置Ｂへと移動する。このとき、給除材位置Ｂには、図示点線で示すように下部ダイベース１１及びこの下部ダイベース１１上に固定された下プレス部材１２が配置されている。そして、搬送機構２３は、単一のセラミックグリーンシート（積層開始時の場合）の上面に、或いは、既に積層されたセラミックグリーンシートの積層体（積層途中の場合）の最上部に、上記のセラミックグリーンシート１及びキャリアフィルム２を載置する。次に、下部ダイベース１１は案内レール１３に沿って移動し、下プレス部材１２を加圧位置Ａにセットする。
【００３４】
次に、図８乃至図１０及び図１４を参照してプレス機構１０の構造及び動作について説明する。このプレス機構１０は、図９に示すように、装置の基台１０ａ上において上述のように移動可能に構成された下部ダイベース１１を有し、この下部ダイベース１１上には上述のように下プレス部材１２が固定されている。基台１０ａの４隅には４本のガイドシャフト１０ｂが立設されている。ガイドシャフト１０ｂにはプレス盤１０ｃが昇降自在に挿嵌され、ガイドシャフト１０ｂの上端部はプレス本体１０ｄに接続されている。プレス本体１０ｄにはプレスシャフト１０ｅが出没自在に形成され、プレスシャフト１０ｅはプレス盤１０ｃに連結されているので、プレス本体１０ｄを稼動させることによってプレス盤１０ｃが上下に移動し、後述する上プレス部材と下プレス部材間に所定の圧力を印加できるように構成されている。
【００３５】
プレス盤１０ｃの下面には上部ダイベース１４が取り付けられ、この上部ダイベース１４の下面には上プレス部材１５（他方の押圧部材）が固定されている。上プレス部材１５の内部には電気ヒータなどの加熱手段が内蔵されており、上プレス部材１５の表面によりプレス材を加熱することができるようになっている。また、上部ダイベース１４の周縁部の４箇所にはそれぞれ取付部材１６を介して把持機構が取り付けられている。この構造を示すために図８に上部ダイベース１４及び上プレス部材１５の底面図を示す。上部ダイベース１４に固定された取付部材１６には主動スライダ１７が内周側及び外周側に移動可能に取り付けられ、さらに主動スライダ１７には副動スライダ１８が主動スライダ１７と同じ方向に移動可能に取り付けられている。副動スライダ１８の内周側には一対のあご部を備えた把持部１９が取り付けられ、あご部を上下方向から挟みつけるようにしてシート状部材を把持できるように構成されている。
【００３６】
上記のプレス機構１０においては、当初、下部ダイベース１１上の下プレス部材１２に予め端面部用（例えば積層セラミックコンデンサの端面部を構成するため）の１又は複数枚のセラミックグリーンシートが載置され、その上に図７に示す給除材位置Ｂにおいて上述のようにキャリアフィルム２に担持されたセラミックグリーンシート１が重ねて載置される。したがって、この状態では、下プレス部材１２上の積層体の最上部にキャリアフィルム２が配置されていることになる。その後、後述するようにこれらの積層体をプレス機構１０によって加圧しながら加熱した後、積層体の最上部に配置されていたキャリアフィルム２を剥離する。そして再び積層体の上部に新たなセラミックグリーンシート１及びキャリアフィルム２を重ねるように載置して、上記の加圧、加熱及びキャリアフィルム２の剥離を繰り返す。このような積層動作を多数回繰り返すことによって、多数のセラミックグリーンシート１が積層されてなる積層体１００が形成される。
【００３７】
上記の一連の動作を図９及び図１０を参照して説明する。まず、図９（ａ）に示すように１枚若しくは複数枚の端面部用のセラミックグリーンシート上に、若しくは、このセラミックグリーンシートの上に１又は複数のセラミックグリーンシート１を積層してなる積層体１００上に、上述のようにして供給されたセラミックグリーンシート１及びキャリアフィルム２を、セラミックグリーンシート１を下にした状態で重ねて載置する。このとき、上記の上プレス部材１５の外周に配置された把持部１９は外周側に退避した状態になっている。
【００３８】
次に、図９（ｂ）に示すように、プレス本体１０ｄを稼動させてプレス盤１０ｃを下降させ、上プレス部材１５を上記積層体１００及びキャリアフィルム２に押し付けて下プレス部材１２との間で加圧する。これと同時に、上プレス部材１５によってセラミックグリーンシート１を５０〜１２０度程度に加熱し、直下のセラミックスグリーンシートに接合させる。このとき、上記のようにセラミックグリーンシート１は４つの角部がカットされた形状となっており、その上方の最上部のキャリアフィルム２は下方のセラミックグリーンシート１及び積層体１００に対して外周側に張り出した張出部である角部２ａを備えている。この角部２ａは下方の積層体１００及び上方の上プレス部材１５のいずれに対しても外側に張り出している。そして、この角部２ａの張出位置まで把持部１９を内側に移動させるために主動スライダ１７を動作させ、図１０（ａ）に示すように把持部１９により角部２ａを上下から挟むようにして把持する。
【００３９】
上記の状態でプレス機構１０により既定時間の加熱加圧工程が終了すると、プレス本体１０ｄによってプレス盤１０ｃとともに上プレス部材１５が上方に移動し、これに伴って把持部１９によって把持されたキャリアフィルム２の４つの角部２ａもまた上昇するため、キャリアフィルム２はセラミックグリーンシート１から剥離される。このとき、図１０（ｂ）に破線Ｆで示すようにキャリアフィルム２はセラミックグリーンシート１に対して外周部から徐々に剥離されていく。
【００４０】
このとき、キャリアフィルム２を下層の積層体１００になるべく影響を与えずに剥離させるためには、上プレス部材１５の引き上げ速度を引き上げ当初からしばらくはゆっくりと行い、キャリアフィルム２の剥離が始まった後に上プレス部材１５の引き上げ速度を上昇させることが好ましい。これは、積層体１００上に接合された最上部のセラミックグリーンシート１に対してキャリアフィルム２が角部２ａを除いて全面的に貼着されている場合、つまり未剥離状態にある場合には、剥離を行おうとすると当初積層体１００に大きな剥離応力が加わるため、上プレス部材１５の引き上げ速度が高いと積層体１００にずれ（セラミックグリーンシート１が平面方向にずれる。）や浮き（積層されたセラミックグリーンシート１間に隙間ができる。）が発生したり、ビアホールパターンがキャリアフィルム２とともに持ち去られてしまうなど、形成パターンの残存率が低下したりするからである。一方、上プレス部材１５をそのままゆっくりと引き上げていくと積層動作の高速化を図ることができなくなり、生産性が低下してしまう。本実施形態では４つの角部２ａを把持して、引き上げ開始時から、当初（剥離開始後、剥離完了前の時点まで）は上方へゆっくりとキャリアフィルム２を引き上げ、その後、キャリアフィルム２の外周部が最上部のセラミックグリーンシート１から剥離され始めてから剥離が終わる（完全に離れる）までの間に上プレス部材１５の引き上げ速度を高めることによって積層体１００や形成パターンの不良を低減するとともに、積層動作の高速化を図ることができる。例えば、積層セラミックコンデンサ用の積層体１００の場合、上プレス部材１５の引き上げ（張出部の離反）開始時の最初の引き上げ速度は１〜１５ｍｍ／ｓｅｃ、好ましくは５〜１０ｍｍ／ｓｅｃである。キャリアフィルム２の外周部の剥離が始まってしまえば、その後の引き上げ速度は２０〜３００ｍｍ／ｓｅｃ或いはそれ以上に設定することができる。
【００４１】
また、上記実施形態においては、図１０（ａ）に示すように主動スライダ１７を動作させて把持部１９をキャリアフィルム２の角部２ａに接近させ、把持部１９によって角部２ａを把持した後、さらに、副動スライダ１８を動作させて把持部１９をさらに内側にわずかに（把持部１９が積層体１００や上プレス部材１５に干渉しない範囲で）移動させることが好ましい。すなわち、図１４に示すように、把持部１９をキャリアフィルム２に接近させて把持部１９の先端が位置Ｃにあるときに把持部１９を閉じてキャリアフィルム２の角部２ａを把持し、さらに副動スライダ１８を微動させて位置Ｃから位置Ｄまで把持部１９を内側（キャリアフィルム２の中心側）に移動させる。このようにすると、角部２ａに内側（すなわちセラミックグリーンシート１とキャリアフィルム２の接着面方向）への応力が加わるため、角部２ａの内側のキャリアフィルム２とその下のセラミックグリーンシート１との接着界面に接着力の弱い部分が発生するため、キャリアフィルム２の剥離開始時における剥離に必要な応力を低減させることができるものと思われる。この場合、上記の副動スライダ１８の微動によって図６（ｂ）に示すように角部２ａ近傍のキャリアフィルム２がその下のセラミックグリーンシート１から部分的に浮き上がるようになれば、剥離開始時に必要な応力はさらに低下する。
【００４２】
なお、図１０（ａ）に示すように、本実施形態では４つの上記把持部１９を支持する４つの取付部材１６のうちの隣接する２つの取付部材（図示左側のもの）を上部ダイベース１４に対して外側に連結した延長ガイド４１に沿って移動可能に構成し、さらに、移動可能に構成した取付部材１６の反対側のキャリアフィルム２の外周部を吸着保持する補助保持部材４２を同様に延長ガイド４１に沿って移動可能に構成することも可能である。この場合、補助保持部材４２は通常は図１０（ａ）に示すようにプレス機構に干渉しないように退避しており、図１０（ｂ）に示すように上プレス部材１５とともにキャリアフィルム２が上昇させられ、剥離させられると、補助保持部材４２が上プレス部材１５と下プレス部材１２の間に侵入し、先端に形成された吸着部４２ａによって剥離されたキャリアフィルム２の一端近傍を吸着保持し、その後、この一端近傍の固定された取付部材１６に支持された把持部１９を解放してキャリアフィルム２を自由にし、最後に、補助保持部材４２及び可動の取付部材１６に支持された把持部１９を延長ガイド４１に沿って移動させ、プレス機構の外部に剥離されたキャリアフィルム２を排除することができる。
【００４３】
上記実施形態の積層装置によって従来と同様のセラミックグリーンシート１の積層体１００を形成した。その結果、従来の積層装置に較べて２倍から数倍の積層速度で製造を行っても、積層体１００のずれ、浮き、形成パターンの欠損などの発生を実用レベルに抑えることが可能になった。また、全体として製品の不良率も低下したため、従来のローラ剥離、手作業による剥離などに較べて大幅に生産性を向上させることが可能になった。本実施形態ではキャリアフィルム２にセラミックグリーンシート１より外側に張り出した張出部（角部２ａ）を設け、この張出部を把持してセラミックグリーンシート１から離反させるようにしたため、剥離開始時に必要な応力が従来よりも大幅に低減されることから、下層の積層体への影響が小さくなり、不良の発生が激減したものと思われる。特に、把持部１９によって角部２ａを把持した状態でさらに内側にわずかに把持部１９を移動させることによって剥離開始時の必要応力はさらに低減され、より高速に、より高精度なセラミックグリーンシート積層体、さらには燒結後のセラミック積層体を形成することができる。
【００４４】
［本実施形態の主要構成］
次に、図１乃至図６を参照して、上記の基本構成を採用した本実施形態の主要構成について説明する。なお、上記の基本構成についての説明並びに図７乃至図１４には、この主要構成についての説明及び図示を完全に省略してあり、また、以下の主要構成についての説明並びに主要構成を示す図１乃至図６においては、上記の基本構成にのみ存在する構成部分に関する事項の説明及びその構成部分の図示を省略する。
【００４５】
本実施形態では、プレス機構１０は図１乃至図４の概略縦断面図に示す断面構造を有し、また、このプレス機構１０は、図５の概略平面図に示す一方の押圧部材である下プレス部材１２と、図６の底面図に示す他方の押圧部材である上プレス部材１５とを備えている。
【００４６】
下プレス部材１２は平坦な押圧面１２ａを有する。この下プレス部材１２は、セラミックグリーンシート１を押圧面１２ａ上において平面方向に機械的に位置決めする位置決め手段として、この押圧面１２ａから上方に突出する複数の位置決めピン１２１を備えている。この位置決めピン１２１は、セラミックグリーンシート１に予め穿設された開孔に挿通されることによってセラミックグリーンシート１を平面方向に位置決めする。
【００４７】
また、セラミックグリーンシート又はセラミック積層体を真空吸着によって押圧面１２ａ上に固定する手段として、下プレス部材１２は、押圧面１２ａに開口する複数の吸着穴１２２（図１乃至図４では図示を省略してある。図５参照）を備えている。この吸着穴１２２は、図示しない排気装置に接続され、下プレス部材１２の押圧面１２ａ上に載置されたアンダーシートＵ及びその上に積層されたセラミックグリーンシート１を吸着保持する。なお、アンダーシートＵは、下プレス部材１２の押圧面１２ａとセラミック積層体１００とが密着することによってセラミック積層体が押圧面１２ａに貼り付き、セラミック積層体を除材できなくなるといった事態を防止するためのものである。図示例では、アンダーシートＵ上に１層のセラミックグリーンシート１が密着し、その上に、給材されたさらにもう１層のセラミックグリーンシート１が載置されている場合を示してある。
【００４８】
上プレス部材１５は平坦な押圧面１５ａを有する。上プレス部材１５は、この押圧面１５ａに開口する位置決め穴１５１を有する。この位置決め穴１５１は、上記位置決めピン１２１が挿入可能な形状を有する。また、上プレス部材１５の押圧面１５ａの周囲には外周段差面１５ｂが形成されている。この外周段差面１５ｂは、上記の押圧面１５ａよりも、下プレス部材１２の押圧面１２ａから離れた位置（すなわち押圧面１５ａよりも上方位置）に形成されている。そして、この外周段差面１５ｂの内周部分には、複数の排気口１５２が開口している。これらの排気口１５２は、図１乃至図４に示す開閉弁Ｖを介して図示しない排気装置に接続されている。そして、排気口１５２から空気を排出するように構成されている。排気口１５２は、押圧面１５ａを取り巻くように外周段差面１５ｂに沿って分散配置されている。なお、排気口１５２と上記開閉弁Ｖとの間の排気経路には、圧力検出手段である圧力センサ（真空センサ）Ｇが接続されている。
【００４９】
下プレス部材１２の周囲には枠状部材１１０が配置されている。この枠状部材１１０は、下プレス部材１２を取り巻く枠形状に構成されている。より具体的には、下プレス部材１２の押圧面１２ａ及び上プレス部材１５の押圧面１５ａを平面的に包囲する形状を有する。枠状部材１１０は、下プレス部材１２の外周面に対してパッキンＰを介して密接しているとともに、この密接状態を維持したまま、下プレス部材１２に対して押圧方向（図示上下方向）に摺動可能に構成されている。
【００５０】
枠状部材１１０は、エアシリンダとピストン等で構成される駆動手段１２０の駆動によって押圧方向に移動することができるように構成されている。また、この枠状部材１１０の押圧方向（図示上下方向）への移動は、押圧方向に伸びるガイド軸１３１及びこのガイド軸１３１を軸支する軸支部１３２を有するガイド手段１３０によって案内される。なお、図５に示すように、上記駆動手段１２０は枠状部材１１０の両側にそれぞれ設けられている。また、上記ガイド手段１３０は上記駆動手段１２０の両側にそれぞれ設けられている。
【００５１】
枠状部材１１０の上面１１０ａは、枠状部材１１０の基材（金属などにより構成される。）の表面に貼着されたシート状のパッキンＱによって構成される。上面１１０ａは、上プレス部材１５の外周段差面１５ｂに密接するように構成されている。ここで、後述するように、枠状部材１１０の上面１１０ａと上プレス部材１５の外周段差面１５ｂとが密接したとき、外周段差面１５ｂの内周部分は枠状部材１１０の内部空間に露出した状態となり、その結果、上記排気口１５２も枠状部材１１０の内部空間に臨む状態となる。
【００５２】
次に、上記プレス機構１０の動作について説明する。図７に示すように、新たなセラミックグリーンシート１（キャリアフィルム２付き）が搬送装置２３によって給除材位置Ｂにて下プレス部材１２上に移載されるとき、本実施形態では、上記枠状部材１１０は、下プレス部材１２の押圧面１２ａ上の高さ位置から駆動手段１２０によって降下させられ、図４に示す退避位置に配置される。枠状部材１１０が降下して退避位置に配置されているとき、枠状部材１１０の上面１１０ａは押圧面１２ａよりも下に位置するように構成されている。これによって、セラミックグリーンシート１を押圧面１２ａ上に給材する際に、搬送機構２３が枠状部材１１０に抵触しないように構成できる。その後、下部ダイベース１１はプレス機構１０内に移動し、ここで、駆動手段１２０によって枠状部材１１０は上方へ移動し、図１に示す状態となる。
【００５３】
次に、図２に示すように、上プレス部材１５が降下し、その外周段差面１５ｂが枠状部材１１０の上面１１０ａに密着した状態で一旦停止する。このとき、下プレス部材１２もまた枠状部材１１０に密接しているので、下プレス部材１２、上プレス部材１５及び枠状部材１１０によってそれらの内側に閉鎖空間が画成される。ここで、枠状部材１１０の上面１１０ａが密接する外周段差面１５ｂは、押圧面１５ａよりも下プレス部材１２から離れて形成されているので、図２に示す状態における閉鎖空間の容積を低減することができる。閉鎖空間の容積が低減されると、閉鎖空間から排出すべき空気量も低減するので、短時間に閉鎖空間を減圧することができる。
【００５４】
次に、開閉弁Ｖを開いて排気口１５２からこの閉鎖空間の空気を排出することにより、上記閉鎖空間が減圧されていく。ここで、圧力センサＧの検出圧力が所定値（例えば、９．３３１［ｋＰａ］（７０［ｍｍＨｇ］））になることによって上記閉鎖空間が所定の減圧度合に到達したことが検出されると、上プレス部材１５は再び降下を開始し、図３に示すように、枠状部材１１０を押し下げながら、その加圧面１５ａによって下プレス部材１２の加圧面１２ａ上のセラミックグリーンシート１を加圧する。
【００５５】
なお、本実施形態では、下プレス部材１２と上プレス部材１５の内部にはそれぞれヒータが内蔵され、加圧時にセラミックグリーンシート１を所定温度に加熱する。この加熱温度は図示しない制御系によって適宜に（例えば３０〜８０度程度に）設定することができるようになっている。一般に、加圧時間と加熱温度とを相互に勘案して設定するが、加圧時間が短い場合や加圧時の加熱温度が低いと、積層されたセラミックグリーンシート１間の密着力が低下し、後工程に支障が出る。
【００５６】
また、閉鎖空間が画成された時点から上プレス部材１５が降下して加圧状態になるまでの間において、枠状部材１１０は駆動手段１２０によって常時上方へ向かう保持力を与えられた状態となっているので、閉鎖空間の画成状態及びその減圧状態が維持されている。したがって、セラミックグリーンシート１の加圧を減圧下にて確実に行うことができる。ここで、駆動手段１２０は、枠状部材１１０に対する保持力を制御する応力制御形式の駆動手段、例えば、流体圧シリンダなどの圧力制御形式の駆動手段、であることが望ましい。
【００５７】
次に、上記の加圧状態が開始されてから所定の時間が経過すると、開閉弁Ｖが閉鎖され、開閉弁Ｖにおいて、或いは、排気口１５２から開閉弁Ｖまでの経路途中において、真空破壊がなされ、上記閉鎖空間の減圧状態が解除される。そして、上記駆動手段１２０を動作させることによって、枠状部材１１０を降下させ、図４に示す退避位置に配置する。その後は、図４に示す状態において、先に説明したようにキャリアフィルム２の角部２ａを把持部１９により把持し（図１０（ａ）及び図１４を参照）、上プレス部材１５の上昇と同時に、キャリアフィルム２を剥離させる。その後は、キャリアフィルム２を除材して、次のサイクルに移行する。これらの工程手順は、上記基本構成の説明内容と同様である。
【００５８】
本実施形態においては、枠状部材１１０が下プレス部材１２に密接するとともに上プレス部材１５にも密接することによって閉鎖空間が画成されるように構成されていることにより、従来の上型と下型とを直接嵌合させる構造に較べて、閉鎖空間の密閉性を高めることができるため、閉鎖空間を短時間に低い圧力まで減圧できる。したがって、セラミックグリーンシート間の空気の残存量を充分に低減することができるとともに、サイクルタイムを向上させることができる。例えば、発明者が行った試験によれば、減圧を開始してから必要な減圧度合に達するまでの時間は０．２秒程度であり、上記基本構成に対して余分に必要となる時間はトータルでも０．７秒程度であるため、生産性を低下させずに製品の品位を向上させることが可能であることが判明している。
【００５９】
また、上記のようにして閉鎖空間が画成され、閉鎖空間が減圧された後には、上プレス部材１５を降下させてセラミックグリーンシートを加圧する必要があるが、枠状部材１１０は下プレス部材１２に対する密接状態を維持したまま上プレス部材１５の押圧方向に摺動可能に構成されているため、上記の閉鎖空間の減圧状態を維持したまま、加圧動作を行うことができる。
【００６０】
さらに、本実施形態では、セラミックグリーンシート１をキャリアフィルム２上に担持した状態で給材し、圧着させることによりセラミック積層体を構成した後に、セラミック積層体からキャリアフィルム２を剥離するようにしている。したがって、加圧工程の後にキャリアフィルム２の外周部（セラミックグリーンシート１の外縁よりも外側に張り出した角部２ａ）を把持する必要があるが、本実施形態では、枠状部材１１０を降下させて退避位置に配置することにより、剥離機構が枠状部材１１０に干渉することがなくなり、支障なくキャリアフィルム２を剥離することができる。
【００６１】
また、本実施形態では、下プレス部材１２の押圧面１２ａ上に突出する位置決めピン１２１によってセラミックグリーンシートやセラミック積層体が平面方向に位置決めされるため、上記閉鎖空間が減圧されることにより、下プレス部材１２の吸着保持力が低下し或いは失われ、これによってセラミックグリーンシートやセラミック積層体が平面方向に位置ズレを起こすといった事態が防止される。したがって、セラミック積層体の積層精度の低下を抑制することができる。
【００６２】
さらに、本実施形態では、枠状部材１１０を下プレス部材１２の押圧面１２ａの周囲位置から下方に向けて（すなわち、上プレス部材１５とは反対側に向けて）移動させ、退避させることができる。これによって、枠状部材１１０を下プレス部材１２と上プレス部材１５の間から退避させた状態で、セラミックグリーンシート１或いはセラミック積層体１００の給除材（給除材位置Ｂにて行われる。）を行ったり、剥離手段によるキャリアフィルム２の剥離を行ったりすることができるから、給除材手段（上記の搬送機構２３に相当する。）や剥離手段（上記の把持部１９に相当する）のアクセス動作を容易に行うことが可能になるとともに、これらの構造を簡易に構成することが可能になる。
【００６３】
なお、上記製造装置においては、枠状部材１１０を図４に示す退避位置に配置したままとすることにより、上記の基本構成と全く同じ動作を行うことができるように構成されている。すなわち、図示しない操作スイッチ等の操作部に対する操作を行うことによって、圧着加圧時における減圧を行うか行わないかを選択できるように構成されている。
【００６４】
本発明者は、セラミックグリーンシートの圧着時に減圧を行う場合と行わない場合とでどのような違いが生ずるかを調べる対照実験を行った。この実験は、減圧の有無以外は、加熱温度、加圧力、加熱加圧時間など、全く同じ条件下で行った。ここで、減圧を行わない場合には、枠状部材１１０は図４に示す退避位置に常時配置させた。その結果、通常の積層セラミック電子部品用のセラミック積層体を形成する製造ラインでは、減圧を行わない場合には内部電極パターンの部分に残留空気による膨らみが目視でもはっきりと視認され、部分的に直径数ミリ程度の空気溜りも発見された。これに対して、上記のように減圧を行った場合には、このような膨らみは一切発見されなかった。
【００６５】
また、内部電極パターンの形成されていない単なるセラミックグリーンシートを積層した場合においては、減圧をした場合としない場合とで目視では違いが判別できなかった。しかし、１０〜３０倍程度の拡大率で顕微鏡を用いて観察すると、減圧を行わない場合には細かな空気溜りによる膨らみが無数に発見されたが、減圧を行った場合には膨らみは一切観察されなかった。
【００６６】
尚、本発明のセラミック積層体の製造方法及び製造装置は、上述の図示例にのみ限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。
【００６７】
【発明の効果】
以上、説明したように本発明によれば、セラミックグリーンシートを積層してセラミック積層体を製造する場合に、シート間に閉じ込められる空気量を低減できる。また、減圧を短時間に行うことができるため、空気の閉じ込め防止に伴う生産性の低下を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るセラミック積層装置の実施形態の構造及びセラミック積層方法の１工程を示す概略縦断面図である。
【図２】同実施形態の構造及びセラミック積層方法の１工程を示す概略縦断面図である。
【図３】同実施形態の構造及びセラミック積層方法の１工程を示す概略縦断面図である。
【図４】同実施形態の構造及びセラミック積層方法の１工程を示す概略縦断面図である。
【図５】同実施形態の製造装置における下プレス部材及びその周囲構造の概略平面図である。
【図６】同実施形態の製造装置における上プレス部材の概略底面図である。
【図７】同実施形態の製造装置における基本構成の全体配列を示す概略配置図である。
【図８】同実施形態の製造装置における基本構成の上プレス部材及びその周辺構造を示す概略底面図である。
【図９】同実施形態の製造装置における基本構成の１動作工程を示す概略側面図（ａ）及び（ｂ）である。
【図１０】同実施形態の製造装置における基本構成の１動作工程を示す概略側面図（ａ）及び（ｂ）である。
【図１１】同実施形態の製造装置における基本構成のシート処理検査部の主要部を示す概略平面図である。
【図１２】同実施形態の製造装置における基本構成のシート処理検査部の切除機構を示す概略拡大断面図である。
【図１３】図１２に示す切除機構の動作時の状態を示す概略拡大断面図である。
【図１４】プレス機構の加圧時において把持部がキャリアシートの角部を把持した状態を示す概略構成図（ａ）及びプレス機構の加圧終了後の状態を示す概略構成図（ｂ）である。
【符号の説明】
１２・・・下プレス部材、１２ａ・・・押圧面、１２１・・・位置決めピン、１２２・・・吸着穴、１５・・・下プレス部材、１５ａ・・・押圧面、１５ｂ・・・外周段差面、１５１・・・位置決め穴、１５２・・・排気口、１１０・・・枠状部材、１１０ａ・・・上面、１２０・・・駆動手段、１３０・・・ガイド手段、Ｐ，Ｑ・・・パッキン、Ｕ・・・アンダーシート、Ｖ・・・開閉弁、Ｇ・・・圧力センサ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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