(57)【要約】【課題】優れた耐摩耗性を有するとともに折れが生じにくいヘルドバーを提供する。【解決手段】幅方向中央の中央部１２の硬さが４３０〜５００Ｈｖであり、幅方向両端のエッジ部１１の硬さが中央部１２よりも高く、４７０Ｈｖ以上である。長尺平板状の素材板のエッジ部をロール圧延し、エッジ部の断面を円形状に形成するとともに局部的に硬さを高める。【選択図】　　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
長尺平板状の織機用ヘルドバーであって、幅方向の中央部の硬さが４３０〜５００Ｈｖであり、幅方向両端のエッジ部の硬さが前記中央部よりも高く、かつ４７０Ｈｖ以上であることを特徴とするヘルドバー。
【請求項２】
長尺平板状の織機用ヘルドバーであって、幅方向の中央部の硬さが４３０〜５００Ｈｖであり、幅方向両端のエッジ部の硬さが前記中央部よりも１０％以上高いことを特徴とするヘルドバー。
【請求項３】
前記エッジ部の断面が円形状に形成され、かつ、そのエッジ部の厚さがエッジ部以外の部分の厚さよりも厚いことを特徴とする請求項１または２に記載のヘルドバー。
【請求項４】
Ｃ：０．０３〜０．３０ｗｔ％、Ｓｉ：３．０ｗｔ％以下、Ｍｎ：３．０ｗｔ％以下、Ｎｉ：５．０〜１０．０ｗｔ％、Ｃｒ：１５．０〜２５．０ｗｔ％、Ｎ：０．０２〜０．３０ｗｔ％、残部がＦｅおよび不可避的不純物からなる鋼であることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のヘルドバー。
【請求項５】
長尺平板状の素材板における幅方向両端のエッジ部をロール圧延して該エッジ部の断面を円形状に形成することを特徴とするバーの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、織機用部品の一つであるヘルドバーおよびこのようなヘルドバーに類するバーの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
織機を構成するヘルドバーは、長さが例えば１．５〜４ｍ程度の長尺な形鋼からできており、織機の運転時には、その幅方向両端部のエッジに対してヘルドが絶え間なく接触する。このことから、そのエッジ部には高い耐摩耗性、すなわち高い硬度が要求されている。ところで、従来のヘルドバーは、ＳＵＳ３０４やＳＵＳ４２０といったステンレス鋼の丸棒を圧延によって平板状に加工して製造されており、この製法によってエッジ部の断面は円形状に形成され、織機の滑らかな動きが維持されるようになっている。ただし、この製法によると、加工度としては幅方向中央部がエッジ部よりも大きいため、その中央部の方がエッジ部よりも硬くなる。硬さとしては、例えば、中央部が４６０〜５１０Ｈｖ、エッジ部が４５０〜４７０Ｈｖといった数値が一般的であった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
従来の製法では、エッジ部の硬さを高めるためには中央部の硬さをそれ以上に高める必要があることは自ずと明らかである。しかしながら、例えば中央部を５００Ｈｖ超の硬さに加工すると、加工時あるいは織機運転時に突発的な折れが生じる場合があり、これはすなわちエッジ部の硬さを高めるには限度があることを示している。そこで、エッジ部が十分な硬さを有しながらも折れが生じにくいヘルドバーが要望されていた。
よって本発明は、エッジ部が十分な硬さを有するとともに折れが生じにくいヘルドバーおよびこのようなヘルドバーに類するバーの製造方法を提供することを目的としている。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明のヘルドバーは、幅方向の中央部の硬さが４３０〜５００Ｈｖであり、幅方向両端のエッジ部の硬さが中央部よりも高く、かつ４７０Ｈｖ以上であることを特徴としている。また、別のパラメータとしては、幅方向の中央部の硬さが４３０〜５００Ｈｖであり、幅方向両端のエッジ部の硬さが中央部よりも１０％以上高いことを特徴としている。
【０００５】
本発明のヘルドバーによれば、中央部の硬さが４３０〜５００Ｈｖであって、この中央部よりもエッジ部の方が上記のように硬いので、エッジ部が十分な硬さを有しており、したがってエッジ部は優れた耐摩耗性を発揮する。また、中央部を上記硬さに抑えることができるので、柔軟性が確保され折れが生じにくい。
【０００６】
本発明のヘルドバーは、織機の滑らかな動きが維持されるように、エッジ部の断面が円形状に形成され、かつ、そのエッジ部の厚さがエッジ部以外の部分の厚さよりも厚い形状であることを好ましい形態とする。
【０００７】
また、本発明のヘルドバーは、その成分が、Ｃ：０．０３〜０．３０ｗｔ％、Ｓｉ：３．０ｗｔ％以下、Ｍｎ：３．０ｗｔ％以下、Ｎｉ：５．０〜１０．０ｗｔ％、Ｃｒ：１５．０〜２５．０ｗｔ％、Ｎ：０．０２〜０．３０ｗｔ％、残部がＦｅおよび不可避的不純物からなるステンレス鋼製であることを特徴とする。この成分では、とりわけＣｒ量が多いことを特徴としており、そのため耐食性の向上が図られる。織機には、水ジェットによってヘルドバーの糸孔に糸を通する形式のものがあり、その場合には、ヘルドバーに錆びが発生しやすくなるが、上記成分を有することにより、錆びの発生を効果的に抑えることができる。
【０００８】
図１（ａ），（ｂ）は、本発明のヘルドバーの一例を示しており、このヘルドバー１０は、図１（ｂ）に示すように、幅方向両端のエッジ部１１の断面が円形状に形成され、エッジ部１１間の均一厚さの中央部１２よりも、エッジ部１１の厚さが厚い。寸法例としては、全体の幅Ｗが９．５ｍｍ、エッジ部１１の厚さＴ１が１．５１〜１．５３ｍｍ、中央部１２の厚さＴ２が１．５０ｍｍであり、長さＬは織機の仕様によって適宜とされるが、概ね１．５〜４ｍ程度である。
【０００９】
次に、本発明のバーの製造方法は、上記本発明のヘルドバーのようなバーを好適に製造する方法であって、長尺平板状の素材板における幅方向両端のエッジ部をロール圧延して該エッジ部の断面を円形状に形成することを特徴とする。素材板としては、例えば平板状の長い鋼材等が挙げられ、このような素材板のエッジ部をロール圧延することにより、エッジ部を他の部分よりも局部的に硬くすることができる。また、ロール面が円弧状の凹溝のロールを用いることにより、上記のようにエッジ部の断面を円形状に形成することができる。
【００１０】
図２（ａ）は、本発明の製造方法の一例を示している。この製造方法は、上記成分を有するステンレス鋼からなる平板状の素材板１０Ａを、一対のロール２０，２０の間に挟み、素材板２０を長手方向に移動させることによって幅方向両端のエッジ部をロール圧延している。ロール２０は、図２（ｂ）に示すように、周面であるロール面が円弧状の凹溝となっており、この凹溝に素材板２０のエッジ部が押し付けられて塑性変形することにより、エッジ部は図１（ｂ）に示したように断面が円形状に形成される。なお、ロール圧延は何段階かにわたって行い、１回のロール圧延が終了した直後には、発熱による反り、曲がり、あるいは捻れ等を抑えるために水冷することが望ましい。
【００１１】
【実施例】
次に、実施例を提示して本発明の効果をより明らかにする。
表１は、鋼種Ａ，Ｂ，Ｃの成分を示している。鋼種Ａ，Ｂは本発明の請求項４の成分範囲内のステンレス鋼であり、鋼種Ｃはその範囲外でＳＵＳ４２０系である。これら鋼種Ａ，Ｂ，Ｃを用いて、表２に示す実施例１〜５および比較例１〜４のヘルドバーを製造した。比較例３のヘルドバーは、従来の製法、すなわち丸棒を平板状に圧延して製造した。また比較例３以外は、図２に示した本発明の方法、すなわち平板状の素材板のエッジ部をロール圧延する方法を適用して製造した。なお、製造した各ヘルドバーの寸法は、厚さが１．５ｍｍ、幅が９．５ｍｍ、長さが２１００ｍｍである。また、圧延時の圧下率を適宜に変えることで中央部の硬さに差異が生じるようにした。
【００１２】
【表１】
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【００１３】
製造した各ヘルドバーのエッジ部および中央部についてビッカース硬さ（Ｈｖ）を調べた。また、ＪＩＳ　Ｇ０５７７に準拠する方法（３０℃の３．５％食塩水中での孔食電位を調べる）で耐食性試験を行った。また、耐摩耗性試験として、各ヘルドバーを織機（津田駒社製：ＺＷ４０３）に用いて通常の運転を１日当たり２４時間連続して行い、幅が７ｍｍになるまでの運転日数を調べた。これらの結果を、表２に併記する。
【００１４】
【表２】
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【００１５】
表２から明らかなように、実施例１〜５のヘルドバーは、エッジ部の硬さが４７０Ｈｖ以上が確保されていることにより耐摩耗性が高く、また、Ｃｒ量の多い鋼種Ａ，Ｂを用いているので優れた耐食性を発揮することが認められた。一方、エッジ部の硬さが４５０以下の比較例１〜３のヘルドバーは耐摩耗性に劣っており、鋼種Ｃを用いた比較例３，４は耐食性に劣っていた。特に比較例４は５０日で腐食（錆び）が顕著に認められた。したがって、エッジ部の硬さが本発明のように規定され、かつＣｒ量が確保されていることにより、優れた耐摩耗性および耐食性が得られることが確認された。
【００１６】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、幅方向両端のエッジ部の硬さを中央部の硬さよりも高くし、かつその硬さを規定したので、優れた耐摩耗性を有するとともに折れが生じにくいヘルドバーを提供することができるといった効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るヘルドバーの一例を示す（ａ）側面図、（ｂ）断面図である。
【図２】本発明に係るヘルドバーの製造方法の一例を示す（ａ）側面図、（ｂ）断面図である。
【符号の説明】
１０…ヘルドバー、１０Ａ…素材板、１１…エッジ部、１２…中央部、
２０…ロール。
【図１】
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【図２】
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