(57)【要約】【課題】鋳物砂混練装置を大型化することなく、簡単な改良でもって、且つ、詰まりを発生させることもなく、混練材の混練効率を高めること。【解決手段】円筒状トラフ１の攪拌羽根３により混練材を混練取り出すようにした鋳物砂混練装置で、前記円筒状トラフ１を、その基端部１Ａよりも先端部１Ｂを高く位置するように傾斜させて設けた。【選択図】　　　図１
2004058151.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
支持柱５に横架した円筒状トラフ１に回転軸２を回転自在に軸承し、該回転軸２に所定のピッチで攪拌羽根３を仮想ネジ軌跡Ｔに沿って複数個植設し、前記円筒状トラフ１の基端部１Ａの入り口６から供給した混練材を混練して先端部１Ｂの出口７から排出するように構成した鋳物砂混練装置であって、
前記円筒状トラフ１を、その基端部１Ａよりも先端部１Ｂを高く位置するように傾斜させて設けてある、
鋳物砂混練装置。
【請求項２】
上記円筒状トラフ１が、水平に対して５度から３０度の角度範囲で角度調整自在に設けられている、
請求項１の鋳物砂混練装置。
【請求項３】
上記回転軸２の攪拌羽根３が、所定の仮想ねじ軌跡Ｔに沿って回転軸芯２Ａの方向に所定のピッチＬ１で配置され、且つ、前記円筒状トラフ１の先端部１Ｂ側において、特定の攪拌羽根３Ａを基準として、前記仮想ねじ軌跡Ｔの所定ピッチＬ１に位置するべき次の攪拌羽根３Ｂが、その所定ピッチＬ１進んだ位置はそのままで、前記回転軸２の周方向に複数ピッチ進んだ変則配置とされている、
請求項１又は請求項２の鋳物砂混練装置。
【請求項４】
上記攪拌羽根３が、所定のねじ軌跡に沿って、前記回転軸２の１周を６０度間隔のピッチで配置され、前記円筒状トラフ１の先端部１Ｂ側において、隣接する前記攪拌羽根３Ａ、３Ｂの変則配置が１２０度間隔とされている、
請求項４の鋳物砂混練装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する分野】
本発明は、自硬性鋳物砂等の鋳物砂とバインダーとを、攪拌羽根を用いて混練するための鋳物砂混練装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、鋳物砂とバインダー（混練材と略称する）とを混練する装置として、図６に示すように、一般に円筒状トラフ１に攪拌羽根を内蔵して、この円筒状トラフ１の一端に投入された混練材を攪拌羽根の回転によって攪拌しつつ前進させ、その他端から排出するように構成されたものが知られている。この種の混練装置は、装置のコンパクト化を図ること、特に工場での敷設現場で高さ制限を受け易いところが多いことに鑑み、前記円筒状トラフ１が支柱に水平に突き出すように横架されている。
【０００３】
そして、この種の混練装置では、混練効率を高めるために種々の工夫が提案されているが、その課題の一つは、装置を大型化しないで、例えば、円筒状トラフを出来るだけ短く構成しながら、混練効率を高めるようにするにはどのようにすれば良いかという点である。
【０００４】
本発明は、既に、特開平６−２５４６５３号において、こうした課題を解決するための一手段として、攪拌羽根についての改良を提案している。ここでは、攪拌羽根の配置において、搬送方向上手側では左ねじの攪拌羽根配置による高速搬送が行えるようにしながら、搬送方向下手側では右ねじ配置の攪拌羽根により、逆方向の搬送力が発揮されるようにして、逆方向搬送力を付与し、以って、低速搬送を行うようにすることで混練効率を高めようとしている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかし乍ら、このような解決手段によると、円筒状トラフを短く、小型化しながら、前半順送り攪拌の一次混練と逆送り混練の二次混練によって混練効率を高めることが可能であるが、攪拌羽根の配置を、円筒状トラフの基端部側と先端部側とで逆ねじにしなければならないという製作上の問題のみならず、逆方向の搬送力を強制的に発現することによって、形成される混練材の厚み（攪拌に際して円筒状トラフの内周面に形成される）が、混練材（鋳物砂、バインダー）の条件や攪拌羽根の回転数等の諸条件によって変動し、場合によっては詰まりを生じたり、回転負荷が異常に上昇したりすることが多々あり、結果として十分な混練を効率良く行うことが出来難いという問題があった。
【０００６】
本発明は、鋳物砂混練装置を大型化することなく、簡単な改良でもって、且つ、詰まりを発生させることもなく、混練材の混練効率を高めることを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明にかかる鋳物砂混練装置は、上記目的を達成するために、支持柱５に横架した円筒状トラフ１に回転軸２を回転自在に軸承し、該回転軸２に所定のピッチで攪拌羽根３を仮想ネジ軌跡Ｔに沿って複数個植設し、前記円筒状トラフ１の基端部１Ａの入り口６から供給した混練材を混練して先端部１Ｂの出口７から排出するように構成した鋳物砂混練装置であって、
前記円筒状トラフ１を、その基端部１Ａよりも先端部１Ｂを高く位置するように傾斜させて設けてある、
という手段を講じた。
【０００８】
【発明の実施の態様】
このような円筒状トラフ１の傾斜という手段は、攪拌されつつ上向きに前進する混練材に、自重による基端部１Ａ側への戻り作用を促し、結果として前進に時間がかかるようにして、混練材に対する攪拌作用が永く及ぶようにする考え方によるもので、従来のように混練材に積極的に逆流を起こすような攪拌羽根の配置構成は不要であり、また、このような強制的な逆流に起因する詰まりを発生する虞も未然に回避しながら、混練効率を高めることができる。
【０００９】
本発明において、上記円筒状トラフ１が、水平に対して５度から３０度度の角度範囲で角度調整自在に設けられているのが好ましい。
このような角度は、鋳物砂の種類に対応して調整されるが、自重による滑りによって、円筒状トラフ１の基端部１Ａ側への自然な逆戻りが期待できて、その分、混練材の滞留時間を伸ばし、混練効率を高めることになる。
【００１０】
また、上記回転軸２の攪拌羽根３が、所定の仮想ねじ軌跡Ｔに沿って回転軸芯２Ａの方向に所定のピッチＬ１で配置され、且つ、前記円筒状トラフ１の先端部１Ｂ側において、特定の攪拌羽根３Ａを基準として、前記仮想ねじ軌跡Ｔの所定ピッチＬ１に位置するべき次の攪拌羽根３Ｂが、その所定ピッチＬ１進んだ位置はそのままで、前記回転軸２の周方向に複数ピッチ進んだ変則配置とされているのが好ましい。
【００１１】
これによって、混練砂が順次供給される基端部１Ａでは、所定に配置された攪拌羽根２の送り作用によって速やかに混練砂を進行させ、次いで、先端部１Ｂ側において、歯抜け状態の攪拌羽根２によって、混練材のスムースな受け渡しを意図的に遮断し、その間の混練材の自重によるも基端部１Ａ側への滑りで逆戻りを生ぜしめ、結果として滞留時間を長引かせて混練効率を高めるのである。
【００１２】
更に、上記攪拌羽根３が、所定のねじ軌跡に沿って、前記回転軸２の１周を６０度間隔のピッチで配置され、前記円筒状トラフ１の先端部１Ｂ側において、隣接する前記攪拌羽根３Ａ、３Ｂの変則配置が１２０度間隔（１つ飛びの歯抜け状態）とされているのが好ましい。現実には、このような攪拌羽根２の配置が、混練材の詰まりを発生させることがなく、最も攪拌効率を高める。
尚、前記混練材は、自硬性鋳物砂としての鋳物砂、バインダー〈樹脂、カタリスト〉のみならず、混練の必要な種々の鋳物砂に適用できる。
【００１３】
【実施例】
以下、本発明にかかる鋳物砂混練装置の好適一実施例について、図面を参照して詳述する。
図１に鋳物砂混練装置の全体の正面図で、図２にその要部の一部切り欠き断面図で示すように、この装置は、工場のフロアーに固定される支持柱５に横架した円筒状トラフ１に回転軸２を回転自在に軸承し、該回転軸２に所定のピッチで攪拌羽根３を仮想ネジ軌跡Ｔ（図５参照）に沿って複数個植設し、前記円筒状トラフ１の基端部１Ａの入り口６から供給した混練材を混練して先端部１Ｂの出口７から排出するように構成されている。
【００１４】
図１、図２において、８は、前記回転軸２を駆動する電動モーターであり、７５０〜１８００ｒｐｍで回転駆動する。９は、混練材を投入するホッパーであり、前記基端部１Ａの入り口６に繋がっている。この混練装置のその他の全体構成としては、従来の構成とかわるものではないので、ここでの詳細説明は省く。
【００１５】
そして、前記円筒状トラフ１は、その基端部１Ａよりも先端部１Ｂを高く位置するように傾斜させて設けてある。ここでは、この傾斜は、水平に対して、最も好ましい角度として１０度（可変自在）で設けられているが、５度から３０度の範囲に調整して用いても、本発明の目的は達成できる。この傾斜の調節は、図示省略しているが、前記円筒状トラフ１を支持柱５に横軸回りに回動自在とし、ボルト留めで固定するようにしてある。しかし、適宜、別の傾斜調整手段を用いてもよい。
【００１６】
更に、図３乃至図５に示すように、上記回転軸２の攪拌羽根３が、所定の仮想ねじ軌跡Ｔに沿って回転軸芯２Ａの方向に所定のピッチＬ１で配置され、且つ、前記円筒状トラフ１の先端部１Ｂ側において、特定の攪拌羽根３Ａを基準として、前記仮想ねじ軌跡の所定ピッチＬ１に位置するべき次の攪拌羽根３Ｂが、その所定ピッチＬ１進んだ位置はそのままで、前記回転軸２の周方向に複数ピッチ進んだ変則配置とされている。
【００１７】
この実施例では、展開図として示す図５からも分かるように、上記攪拌羽根３が、所定のねじ軌跡Ｔに沿って、前記回転軸２の１周を６０度間隔のピッチで配置され、前記円筒状トラフ１の先端部１Ｂ側において、隣接する前記攪拌羽根３Ａ、３Ｂの変則配置が１２０度間隔とされている。図５において、所定ピッチＬ１の位置のＸ印で示すのは、基端部１Ａ側において規則的に配置される場合の攪拌羽根２の位置を示す。
【００１８】
【発明の効果】
本発明にかかる鋳物砂混練装置によれば、円筒状トラフを、その基端部側よりも、混練材の排出される先端部側が上に向くように所定の角度で傾斜させることで、混練材の自重による滑りで基端部側に自然に逆流させるという簡単な改良手段によって、混練材の滞留時間を長くして混練効率を上げることができるに至ったものである。
【００１９】
更に、攪拌羽根の配置を、円筒状トラフの先端部側において、その連続配置を止めて、歯抜け状態の変則配置とする場合には、混練材への連続的な推進力付与を中断させることによって、更に、自重による逆流を促し、全体として滞留時間を長くして混練効率を上げることが出来る利点がある。
【００２０】
本発明のその他の具体的な利点は、上記発明の実施の態様の項及び実施例の項において詳述した通りである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明にかかる鋳物砂混練装置の全体の正面図である。
【図２】本発明にかかる鋳物砂混練装置の要部の一部切り欠き正面図である。
【図３】本発明にかかる鋳物砂混練装置の円筒状トラフの基端部における縦断側面図である。
【図４】本発明にかかる鋳物砂混練装置の円筒状トラフの先端部における縦断側面図である。
【図５】本発明にかかる鋳物砂混練装置の攪拌羽根の配置を示す展開図である。
【図６】従来技術にかかる鋳物砂混練装置の全体の正面図である。
【符号の説明】
１　円筒状トラフ
１Ａ　基端部
１Ｂ　先端部
２　回転軸
２Ａ　回転軸芯
３　攪拌羽根
５　支持柱
６　入り口
７　出口
Ｔ　仮想ねじ軌跡
Ｌ１　所定ピッチ
【図１】
2004058151.tif 000003
【図２】
2004058151.tif 000004
【図３】
2004058151.tif 000005
【図４】
2004058151.tif 000006
【図５】
2004058151.tif 000007
【図６】
2004058151.tif 000008