(57)【要約】【課題】バリの除去効率が高く、使用寿命が長く、しかも穴の内面を削って二次バリを発生させるおそれのないバリ取り工具を提供する。【解決手段】軸１の先端に断面外周を主として円弧面としたヘッド部２を一体に形成する。ヘッド部２は大径の中央部３を備えたもので、軸中心を通る平面で分割されて弾性を付与されている。ヘッド部２の外周面の全部または一部には、ダイヤモンド砥粒や立方晶窒化硼素砥粒などの砥粒７を電着する。ヘッド部２の外周面のうち、大径の中央部３を除く先端部４や基端部５などの部分だけに砥粒７を電着した構造としてもよく、ヘッド部２の両側面に平面部８または溝を形成してもよい。【選択図】　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸の先端に、軸に対して垂直な断面外周を主として円弧面としたヘッド部を一体に形成するとともに、このヘッド部を軸中心を通る平面で分割して弾性を付与し、このヘッド部の外周面の全部または一部に砥粒を電着したことを特徴とするバリ取り工具。
【請求項２】
ヘッド部を、大径の中央部を備えた形状とした請求項１記載のバリ取り工具。
【請求項３】
ヘッド部の外周面のうち、大径の中央部を除く部分に砥粒を電着した請求項２記載のバリ取り工具。
【請求項４】
ヘッド部を、その両側面に平面または溝を備えた形状とした請求項１〜３の何れかに記載のバリ取り工具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ドリル等による穴あけ加工をした後や鋳抜き抜け穴等に発生するバリを除去するためのバリ取り工具に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
【特許文献１】特開昭５９−１１０５６０号公報
【非特許文献１】「バリテクノロジー入門」、１０２〜１０４頁、２００２年６月２１日、桜企画出版、
【０００３】
穴の周縁に発生するバリを取り除くために、従来はバリ取りブラシが一般的に使用されていた。バリ取りブラシは金属製あるいは樹脂製の毛材を芯線で捻ることにより固定したブラシであり、毛材の外周面は円筒面または円錐面となっている。このバリ取りブラシは回転工具の先端にチャックされ、回転されながら穴の内部に挿入されてバリ取りを行なう。
【０００４】
しかし、このバリ取りブラシは毛先に弾力性があるため、バリの除去効率が悪く、取り残しを生ずることがあった。また毛先が磨耗し易く、磨耗すると外径が小さくなってしまうため、使用寿命が短いという問題があった。
【０００５】
そこで本発明者は、特許文献１に示されるような軸の端部外周面にダイヤモンド砥粒や立方晶窒化硼素砥粒を付着させた研削砥石をバリ取りに使用することも検討した。しかしこのような研削砥石は、バリ取りブラシに比較してバリの除去効率が高く、使用寿命も長い利点があるものの、穴の内面を削ってしまい二次バリを発生させる可能性があるため、実用に供することは困難であった。
【０００６】
このほか非特許文献１のカタログには、金属棒の端部を２つ割りにするとともに、両先端にブレードを形成したバリ取り工具が記載されている。このバリ取り工具は回転させながら穴に挿入してブレードでバリを削り取るものであるが、ブレードが薄いために寿命が短いうえに、加工物が焼き入れ鋼のような硬い材質の場合には使うことができないという問題があった。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記した従来の問題点を解決して、バリの除去効率が高く、使用寿命が長く、加工物が焼き入れ鋼のような硬い材質であっても使用することができ、しかも穴の内面を削って二次バリを発生させるおそれのないバリ取り工具を提供するためになされたものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するためになされた本発明のバリ取り工具は、軸の先端に、軸に対して垂直な断面外周を主として円弧面としたヘッド部を一体に形成するとともに、このヘッド部を軸中心を通る平面で分割して弾性を付与し、このヘッド部の外周面の全部または一部に砥粒を電着したことを特徴とするものである。なお、ヘッド部を大径の中央部を備えた形状とすることが好ましく、またヘッド部の外周面のうち、大径の中央部を除く部分に砥粒を電着した構造とすることができる。さらにヘッド部を、その両側面に平面または溝を備えた形状とすることができる。電着される砥粒としては、ダイヤモンド砥粒や立方晶窒化硼素砥粒を用いることができる。
【０００９】
本発明のバリ取り工具は、ヘッド部を軸中心を通る平面で分割することにより弾性を持たせてあるため、ヘッド部は適度な接触圧で穴内面と接触し、ヘッド部の外周面に電着した砥粒によってバリ取りを行うことができる。このため従来のバリ取りブラシに比較してバリの除去効率が高く、穴の内面を削ってしまい二次バリを発生させる可能性も少ないうえ、磨耗しにくく、仮に磨耗しても電着し直すことにより再生できるため、長く使用することができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下に図面を参照しつつ、本発明の好ましい実施形態を示す。
図１は本発明の第１の実施形態を示すもので、１は回転工具に取り付けられる棒状の軸、２はこの軸１の先端に一体に形成されたヘッド部である。これらはともにピアノ線（ＳＷＰ）等の金属材料からなるものである。
【００１１】
ヘッド部２は軸に対して垂直な断面形状が図１（Ａ）に示すように略円形であり、図１（Ｂ）に示すようにその中央部３は軸１よりも大径となっている。実施形態では先端部４と基端部５は中央部３よりも小径であり、全体として樽状をなしているが、先端部４及び基端部５も中央部３と同一径として円柱状としても、あるいは先端部４のみを中央部３よりも小径としても差し支えない。なお、ヘッド部２の両側面には平面部８が形成され、切り屑の排出を容易にしている。
【００１２】
ヘッド部２から軸１の先端部分には、平面状のスリット６が形成されている。その結果、ヘッド部２は軸中心を通る平面で２つに分割され、適度の弾性を付与されている。実施形態では２分割されているが３以上に分割してもよい。なお、スリット６はヘッド部２のみに形成することもできる。
【００１３】
このヘッド部２の外周面には、砥粒７が電着されている。砥粒７としては、ダイヤモンド砥粒や立方晶窒化硼素（ｃＢＮ）砥粒を用いることができる。第１の実施形態では、図１、図２に示すように外周面の全体に砥粒７を電着したが、後述する他の実施形態のように、ヘッド部２の外周面のうち大径の中央部３を除く部分に砥粒７を電着してもよい。
【００１４】
このバリ取り工具は、図示を略した回転工具の先端に軸１をチャックさせて用いられるものであり、回転させながら図２に示すように加工物９の穴１０を１回通過させるだけで、穴１０の入口１１、穴内面１２、穴出口１３のバリを全て効率よく除去することができる。なお、回転速度は加工物９の材質に応じて適宜設定すればよいが、加工物９が焼き入れ鋼である場合には、回転周速度を０．５〜２ｍ／ｍｉｎとすればよい。
【００１５】
前記したように、本発明のバリ取り工具のヘッド部２は分割されて適度の弾性が与えられているので、穴１０そのものを削ってしまい二次バリを発生させる可能性は少ない。しかしバリ取りブラシに比較して、取り残しを生ずることなく確実にバリを除去することができる。またヘッド部２及び砥粒７は従来のバリ取りブラシに比較して磨耗しにくく、仮に磨耗しても電着し直すことにより容易に再生することができるから、使用寿命は半永久的である。
【００１６】
図３に示す第２の実施形態では、ヘッド部２の大径の中央部３を除く部分に砥粒７を電着してある。このような構造にしておけば穴１０の内面に接触する部分には砥粒７が電着されていないので、加工物９の穴１０を工具が通過しても穴内面１２を削ることがなく、２次バリの発生を第１の実施形態のものよりもさらに効果的に抑えることができる。
【００１７】
また、図４に示す第３の実施形態では、ヘッド部２の基端部５のみに砥粒７が電着されている。この工具は、図４に示すような複雑形状の穴１０の入口側に形成されたバリを除去するために有効である。
【００１８】
図５に示す第４の実施形態では、段付き穴１４のバリ取りを行うために、ヘッド部２の先端を段付き穴１４の形状に合わせて変形させてある。このように、ヘッド部２の形状は様々に変化させることができる。
【００１９】
図６は内径が２ｍｍの穴のバリ取りのために設計された本発明の工具の具体例を示すもので、ヘッド部２の中央部３は外径が２．１ｍｍの円筒形であり、先端部４と基端部５はテーパ状として穴に挿入され易い構造としてある。ヘッド部２の両側面には平面部８とともに溝１５が形成され、切り屑の排出がより容易に行なえるようになっている。
【００２０】
軸１及びヘッド部２の材質はＳＷＰ−Ａであり、砥粒７として＃２７０のダイヤモンド砥粒が用いられている。砥粒７の粒度は除去するバリの大きさや、要求される加工面の面粗さに応じて選択することができる。この図５の工具は、焼き入れ鋼の穴のバリを１パスで効率よく除去することができる。
【００２１】
【発明の効果】
以上に説明したように、本発明のバリ取り工具によれば、下記の通りの優れた作用効果を得ることができる。
▲１▼　穴の内面と口元のバリを１本の工具、１回の通過（１パス）で確実に除去することができる。
▲２▼　寸法精度が要求されるバリ取りにも対応できる。
▲３▼　２次バリの発生を防止することができる。
▲４▼　砥粒の電着位置を工夫することによって、工具が通過しても内面を削ることがないようにしたり、複雑形状の穴のバリを除去することができる。
▲５▼　焼き入れ鋼のような硬質の加工物にも使用できる。
▲６▼　砥粒の摩滅により工具が寿命に達した場合には電着層を剥離し、再び砥粒を電着すれば、繰り返し使用することができる。
▲７▼　電着する砥粒の粒径を変えることにより、工具の外径を調整することができる。特に小径の工具を製作する場合、１つの外径の工具母材に砥粒の粒径を変えて電着すれば、何種類かの外径の工具を製作できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１の実施形態を示す図であり、（Ａ）は左側面図、（Ｂ）は正面図である。
【図２】第１の実施形態の工具の使用状態説明図である。
【図３】第２の実施形態の工具の使用状態説明図である。
【図４】第３の実施形態の工具の使用状態説明図である。
【図５】第４の実施形態の工具の使用状態説明図である。
【図６】第５の実施形態の工具を示す図であり、（Ａ）は左側面図、（Ｂ）は正面図である。
【符号の説明】
１　軸
２　ヘッド部
３　中央部
４　先端部
５　基端部
６　スリット
７　砥粒
８　平面部
９　加工物
１０　穴
１１　穴の入口
１２　穴内面
１３　穴出口
１４　段付き穴
１５　溝
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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