(57)【要約】【課題】ピラーの表面と裏面とに表皮を同時に貼着するとともに、均一に貼着して品質の向上した表皮貼着作業を自動化により短時間で行えるようにすること。【解決手段】表皮貼着装置１０は、ピラー１を支持する下治具１２と、スポンジ状の圧接部材２５を装着する上治具２０と、下治具１２に支持されたピラー１に表皮７を仮貼着する表皮セットテーブル３０とを備えている。ピラー１が圧接部材２５内に食い込むように移動する際、圧接部材２５がピラー１の表面に表皮７を貼着するとともに、上治具２０にガイドプレート２４を軸支することによって、ガイドプレート２４のガイドローラを巻き込みガイド部２８の傾斜ガイド２８１に沿って移動案内し、ガイドプレート２４が上治具２０の内方に向かって回動することによって圧接部材２５をピラー１の裏面に巻き込んで、表皮７をピラー１の裏面に貼着する。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
凹凸部を有して形成される樹脂材料の表面と裏面とに表皮を貼着する樹脂材料の表皮貼着方法であって、
前記樹脂材料の表面に前記表皮を仮貼着し、前記表皮を弾性部材で圧接するとともに、前記弾性部材を前記樹脂材料の表面側から裏面側に巻き込むようにして圧接することによって、前記樹脂材料の表面と裏面とに前記表皮を貼着することを特徴とする樹脂材料の表皮貼着方法。
【請求項２】
凹凸部を有して形成される樹脂材料の表面と裏面に表皮を貼着する樹脂材料の表皮貼着装置であって、
前記樹脂材料を支持する下治具と、弾性部材を装着する上治具とを備え、
前記表皮を支持して前記樹脂材料に仮貼着する表皮セット工程と、
前記樹脂材料を支持した下治具を前記上治具に装着された弾性部材に向かって圧接可能に移動する貼着工程と、
前記弾性部材を前記表皮とともに前記樹脂材料の裏面側に巻き込む巻き込み工程と、
を含んで構成されることを特徴とする樹脂材料の表皮貼着装置。
【請求項３】
前記表皮セット工程は、前記表皮を反転可能に構成されることを特徴とする請求項２記載の樹脂材料の表皮貼着装置。
【請求項４】
前記貼着工程が、前記上治具の下治具への接近移動による位置合わせ工程と、前記下治具の上治具への移動による仕上げ貼着工程とを含んでいることを特徴とする請求項２記載の樹脂材料の表皮貼着装置。
【請求項５】
前記巻き込み工程が、前記上治具に軸支して配置されたガイドプレートと、前記ガイドプレートを上治具内に案内する巻き込みガイド部とを備えて構成されていることを特徴とする請求項２記載の樹脂材料の表皮貼着装置。
【請求項６】
前記弾性部材が、スポンジ状に形成されていることを特徴とする請求項２，３，４又は５記載の樹脂材料の表皮貼着装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、樹脂材料、特にセンターピラーやフロントピラー等の車両用部品に表皮を自動で貼着する樹脂材料の表皮貼着方法と装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、車輌のセンターピラーやフロントピラー等のピラーは、樹脂材料で形成されるとともに車種によってその表面に表皮を貼着して使用されている。表皮は、室内の装飾性を考慮するとともに肌触りのよいニットファブリック等で形成され、裏面には接着可能にシール剤が貼着されている。上記のピラーは、軽量で複雑な形状を可能とするポリプロピレン等の樹脂製の材料で形成され、図１に示すように凹凸部を有して複雑な形状に形成されている。
【０００３】
このピラーに表皮を貼着する場合は、表面は勿論のこと、裏面側にも一部貼着し、その貼着面にはエアーが混入したりしわが入ったりすることのないようにエアー抜きやしわ寄せを行ったりして表皮を貼着しなければならないことから、通常、貼着作業は手作業で極めて手間のかかる作業となっていた。
【０００４】
従来、表皮が比較的厚めに形成され、表皮を下治具に載置された状態で上治具に向かって仮貼着し、その後、手作業によってエアー抜きやしわ寄せ作業を行いながらピラーの表面と裏面に沿って仕上げ貼着作業を行っていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、近年、表皮のコストダウンの目的で厚みが薄く形成されたピラーが使用されるようになってくると、従来の手作業による仕上げ貼着作業は、厚めの表皮を貼着する作業に比べてさらに手間がかかることとなり、しかも均一の品質を維持しにくくなってきたことから、仕上げ貼着作業においても自動化が検討されることとなってきた。自動化を進める場合、第１に、表面と裏面との貼着作業を同時に行わなければならないこと、第２に、表皮をピラーに仮貼着すること、第３に、エアーの混入、しわ入りを起こさないようにすること、等が、達成できるかどうかの課題として挙げられていた。
【０００６】
本発明は、上述の課題を解決するものであり、樹脂材料で形成されたピラーに表皮を自動化により貼着する際、ピラーの表面と裏面とに同時貼着できるようにして、エアーの混入やしわ入りを起こすことなく、しかも、表皮を確実にピラーにセットできる樹脂材料の表皮貼着方法と装置を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明に係る樹脂材料の表皮貼着方法と装置は、上記の課題を解決するために以下のように行うものである。すなわち、
請求項１記載の発明では、凹凸部を有して形成される樹脂材料の表面と裏面とに表皮を貼着する樹脂材料の表皮貼着方法であって、
前記樹脂材料の表面に前記表皮を仮貼着し、前記表皮を弾性部材で圧接するとともに、弾性部材を前記樹脂材料の表面側から裏面側に巻き込むようにして圧接することによって、前記樹脂材料の表面と裏面とに前記表皮を貼着することを特徴とするものである。
【０００８】
又、請求項２記載の発明では、凹凸部を有して形成される樹脂材料の表面と裏面に表皮を貼着する樹脂材料の表皮貼着装置であって、
前記樹脂材料を支持する下治具と、弾性部材を装着する上治具とを備え、
前記表皮を支持する前記樹脂材料に仮貼着する表皮セット工程と、
前記樹脂材料を支持した下治具を前記上治具に装着された弾性部材に向かって圧接可能に移動する貼着工程と、
前記弾性部材を前記表皮とともに前記樹脂材料の裏面側に巻き込む巻き込み工程と、
を含んで構成されることを特徴とするものである。
【０００９】
又、請求項３記載の発明では、前記表皮セット工程は、前記表皮を反転可能に構成することを特徴としている。
【００１０】
さらに、請求項４記載の発明では、前記貼着工程が、前記上治具の下治具への接近移動による位置合わせ工程と、前記下治具の上治具への移動による仕上げ貼着工程とを含んでいることを特徴としている。
【００１１】
又、請求項５記載の発明では、前記巻き込み工程が、前記上治具に軸支して配置されたガイドプレートと、前記ガイドプレートを上治具内に案内する巻き込みガイド部とを備えて構成されていることを特徴としている。
【００１２】
さらに請求項６記載の発明では、前記弾性部材が、スポンジ状に形成されていることを特徴としている。
【００１３】
【発明の効果】
請求項１記載の発明によれば、樹脂材料の表皮貼着方法は、樹脂材料に仮貼着した表皮を弾性部材で圧接することによって貼着することから、弾性部材を樹脂材料より幅広く形成して、弾性部材で樹脂材料を圧接する際に弾性部材を樹脂材料の裏面に巻き込むようにすれば、表皮を樹脂材料の表面に貼着すると同時に裏面にも同時に貼着することが可能となる。
【００１４】
従って、自動化を進めることが可能となり短時間で効率よく表皮を樹脂材料に貼着することができる。
【００１５】
請求項２記載の発明によれば、樹脂材料の表皮貼着装置は、樹脂材料を載置する下治具と、弾性部材を装着した上治具とを備えている。まず、表皮セット工程において、表皮を樹脂材料に仮貼着するために、所定の位置にセットする。そして表皮を樹脂材料に仮貼着して待機する。表皮を樹脂材料に仮貼着すれば、貼着工程において、弾性部材を装着した上治具と表皮を仮貼着した樹脂材料を支持する下治具とを貼着位置に移動する。そして、下治具を上治具に対して移動することによって、表皮を仮貼着した樹脂材料が弾性部材を圧接しながら弾性部材に食い込み、弾性部材を変形させて樹脂材料の表面に表皮を貼着することとなる。さらに、下治具を上治具に向かって移動することによって、弾性部材はさらに変形し樹脂材料の周りから延ばされるとともに裏面に向かって巻き込まれることとなって、表皮を樹脂材料の裏面に貼着することとなる。
【００１６】
このように、表皮を仮貼着した下治具が弾性部材を装着した上治具に向かって移動することにより、樹脂材料の表面と裏面とに表皮を同時に貼着することができることから、自動化を進めることができることとなって、極めて短時間で効率よく表皮の貼着作業を行うことができる。しかも弾性部材は変形することによって表皮の全面を均一に圧接できることから、表皮と樹脂材料との間にエアーを購入したり、しわを発生したりすることがなく、表皮を貼着した樹脂材料の品質を向上することができる。
【００１７】
また、請求項３記載の発明によれば、表皮セット工程において、型紙にシールされている表皮を剥離して、シール面を上方に向けてセットすれば、表皮を支持する治具は反転してシール面を下方に向けることができる。そして樹脂材料が支持されている位置に表皮を移動して、表皮を樹脂材料の表面に仮貼着をすることになる。
【００１８】
従って、表皮セット工程では、剥離した表皮のシール面を上方に向けてセットすることができることから、間違って表皮のセット治具にシール面で貼着することなく、その後に樹脂材料に表皮を貼着できて、表皮セットを容易に行なうことができる。
【００１９】
又、請求項４記載の発明によれば、下治具に支持された樹脂材料に表皮が仮貼着されると、弾性部材を装着した上治具が下方に移動して、弾性部材と樹脂材料とが位置合わせされ、その後、下治具が上治具に装着されている弾性部材に向かって弾性部材に食い込むように移動して本貼着がなされる。
【００２０】
これによって、位置合わせまで早い速度で上治具を移動して時間を早め、仕上げ貼着の際、速度を緩めて貼着することができることから、緩速時に弾性部材が徐々に延ばされるように変形して表皮全面を均一に圧接することとなって、表皮にエアーを混入させたりしわを発生させたりすることがなく、しかも表皮を均一に樹脂材料に貼着することが可能となる。
【００２１】
請求項５記載の発明によれば、表皮を樹脂材料の表面に貼着すると、更なる下治具の上治具への移動により、上治具に軸支されているガイドプレートがガイド部により弾性部材を上治具内に移動するように案内する。つまり、下治具の更なる移動によって、軸支されたガイドプレートが弾性部材を樹脂材料の裏面側に巻き込ませるように案内移動されることから、巻き込み工程において、樹脂材料の裏面に表皮を貼着することが可能となる。
【００２２】
請求項６記載の発明によれば、弾性部材がスポンジ状に形成されていることによって、弾性部材の変形量を大きくできることから、弾性部材は樹脂材料に仮貼着されている表皮を損傷することなく均一に圧接することができるとともに、弾性部材を樹脂材料より幅広く形成することによって、樹脂材料の裏面側に容易に達することが可能となる。
【００２３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。
【００２４】
実施形態の樹脂材料の表皮貼着装置は、車両に使用されるセンターピラーやフロントピラーに表皮を貼着するものであり、図１〜３に示すように、センターピラー（以下、ピラーという）１は、ポリプロピレン等樹脂材料で形成されるとともに、凹凸部を有して断面略コ字状に形成され、表面（図１に示す方向から見た面）２から裏面（図２に示す方向から見た面）３の一部に向かって表皮７を貼着して形成されている。
【００２５】
表皮７は、ニットファブリック等の材料で形成され、ピラー１の表面２側に形成された凹凸部を跨いで貼着するとともに、表面２から側壁部４を伝わって側壁部４の裏面側、あるいは、表面２から中央開口部５の内壁部を伝わって裏面３側に達するようにピラー５に貼着されている。
【００２６】
上記のピラー１に表皮７を貼着する装置１０には、図４〜５に示すように、機枠１１内の下部にピラー１を支持する下治具１２が配置され、機枠１１の上部にウレタンのスポンジで形成された弾性部材としての圧接部材２５を装着した上治具２０が配置されている。
【００２７】
下治具１２は、ワーク支持部１３を備えて、機枠１１の下部に配置されたシリンダ１４によって、ガイドポスト１５に案内されながら上下移動可能に配置されている。ワーク支持部１３は、ピラー１の裏面３を下方に向けて支持できるように形成するとともに、ピラー１の表面２を上面にして略水平状態に配置するように形成されている。
【００２８】
上治具２０は、下部を開口する箱状に形成された圧接部材装着部２１を有するとともに、機枠１１の上端部に配置されたシリンダ２２によってガイドポスト２３に案内されながら上下移動可能に配置されている。さらに、図６〜７に示すように、圧接部材装着部２１の前後両面には、上端部を圧接部材装着部２１の壁部に軸支されたガイドプレート２４・２４が配置されている。ガイドプレート２４は、圧接部材装着部２１の前後両面において、下端部から蝶番２６によって連結され、蝶番２６の軸部を中心に回動可能に配置されている。さらにガイドプレート２４の両端には、ガイドローラ２７・２７が装着され、図５に示すように、機枠１１の上下方向中央部において、左右両側部に配置された巻き込みガイド部２８の傾斜ガイド２８１に係合可能に配置されている。
【００２９】
巻き込みガイド部２８は、図８に示すように、傾斜ガイド２８１を機枠１１の内側面に配置させて板状に形成されるとともに、図示しないシリンダによってガイドポスト２９に案内されながら下治具１２の上下移動とともに、上下方向に移動可能に配置されている。従って、巻き込みガイド部２８の上方への移動により、ガイドローラ２７・２７が、傾斜ガイド２８１に沿って移動することによって、上治具２０のガイドプレート２４・２４が上治具２０の内方に向かって回動されることとなる。
【００３０】
一方、機枠１１の上下方向の中央部には、図９〜１０に示すように、下治具１２より前方（図５における左側）に前後方向に移動可能な表皮セットテーブル３０が配置されている。表皮セットテーブル３０は、表皮７をセットする際に、後部側に形成される当接片３１と、表皮７をシールした型紙８を型紙８面を上方に向けて支持する支持板３２を有して形成されている。支持板３２には、表皮７の外径より小径の開口部３２１と表皮７の外周面の一部で位置決めする位置決め部３２２を備えて形成されている。又、表皮セットテーブル３０の左右両側の中央部に軸部３３が装着され、軸部３３が、機枠１１の左右両側部に配置されたガイド板３５に反転可能に支持されるとともに、表皮セットテーブル３０は、ガイド板３５に沿って前後方向に移動可能に配置されている。
【００３１】
そして、表皮セットテーブル３０がガイド板５に案内されて後方に移動する際に、後方端を規制するように機枠１１には、反転した表皮セットテーブル３０の後部に位置する当接片３１が当接するストッパ３６が配置されている。表皮セットテーブル３０がストッパ３６によって後方端に移動される位置は、その下方に下治具１２が配置される位置と一致する。つまり、下治具１２に装着されているピラーＩが表皮セットテーブル３０の開口部３２１を挿通できる位置に表皮７が位置されることとなる。従って、ストッパ３６は、ピラー１の大きさによってその位置が前後方向に移動できるように調整されている。
【００３２】
なお、表皮セットテーブル３０には、反転する前に前方に位置する支持板３２に取手３４が設けられ、手動で反転可能及び前後方向への移動可能に構成されているが、もちろん、シリンダやモータを使用して自動的に行ってもよい。
【００３３】
次に上記のように構成された装置１の作用について図１〜１９に基づいて説明する。
【００３４】
まず、図１１に示すように、下治具１２は、ワーク支持部１３をシリンダ１４で機枠１１の上下方向の中央部あたり、つまり、表皮セットテーブル３０が水平方向に移動する位置より上方の位置まで上昇させ、上治具２０は下治具１２のワーク支持部１３の上方に位置して圧接部材２５を装着している。この状態では、表皮セットテーブル３０は、機枠１１の前方に位置して支持板３２の位置決め部３２２を下方に向けている。
【００３５】
次に、図１２に示すように、ワーク支持部１３にピラー１の表面２を上面にして裏面３を支持するようにして載置させるとともに、表皮セットテーブル３０を反転して、支持板３２の位置決め部３２２を上方に向ける。そして、表皮７をシールした型紙８を、型紙８面を上方にして支持板３２の位置決め部３２２に位置決めして支持させる。そして、型紙８を表皮７から剥離させた後、表皮セットテーブル３０を反転させて当接片３１を表皮セットテーブル３０の後方に配置させた状態で、図１３に示すように、表皮セットテーブル３をガイド板３５で案内しながら、当接片３１をストッパ３６に当接する位置まで移動させる。この際、下治具１２のワーク支持部１３は、シリンダ１４によって、一旦、元の位置まで下降している。
【００３６】
この位置は、支持板３２に位置決めされた表皮７がシール面を下方に向けた状態で、下治具１２に支持されたピラー１と対向することになり、支持板３２の開口部３２１に、上昇移動するピラー１が挿通できるような位置となる。
【００３７】
次に、図１４に示すように、下治具１２のワーク支持部１３が、シリンダ１４によって再び上昇し、表皮セットテーブル３０に支持されている表皮７と接触する位置まで移動する。同時に、上治具２０がシリンダ２２によって下降し、スポンジ状の圧接部材２５の下端面を表皮セットテーブル３０の支持板の上面に当接する位置まで移動させる。従って、下治具１２と上治具２０とが表皮セットテーブル３０を上下面から挟むように支持することによって、圧接部材２５で表面を支持された表皮７が、ピラー１の表面に仮貼着される。スポンジ状の圧接部材２５は、ニットファブリック等の軟らかい材料で形成されていることから、圧接部材２５が表皮７に当接しても表皮７を傷つけることはない。
【００３８】
ピラー１に表皮７を仮貼着すると、図１５に示すように、シリンダ１３が作動して下治具１２をワーク支持台１２とともに上方に移動させる。ワーク支持部１３は表皮セットテーブル３０の開口部３２１を挿通して圧接部材２５内に突入する。この突入は、圧接部材２５に食い込むように、圧接部材２５の厚みの範囲内において行われる。ピラー１が圧接部材２５内を食い込むように移動することによって、圧接部材２５は、表皮７の全面を囲むように変形するとともに表皮７を圧接することになるから、表皮７はピラー１の表面の凹凸面に沿って均一に貼着されることとなる。このときの下治具１２の上昇移動は、表皮７に当接する前の上昇移動に比べて緩速で行われる。
【００３９】
そして、さらに下治具１２が上昇すると、ピラー１は圧接部材２５をさらに変形させるとともに、上治具２０に軸支されているガイドプレート２４が圧接部材２５を内方に回動させて圧接部材２５をピラー１の裏面３側に巻き込むように押圧する。
【００４０】
つまり、図８に示すように、下治具１２が、巻き込みガイド部２８とともに上昇するとガイドプレート２４の両端に配置されたガイドローラ２７が、巻き込みガイド部２８に形成された傾斜ガイド２８１に徐々に接近して係合することとなる。傾斜ガイド２８１は、機枠１１の中央部に向かって下傾するように傾斜面が形成されていることから、傾斜ガイド２８１の傾斜面に係合したガイドローラ２４は、巻き込みガイド部２８の上昇移動に伴って、傾斜ガイド２８１の傾斜面に沿って案内移動されることから、ガイドプレート２４が蝶番２６の軸支部を中心に機枠１１の内方に向かって回動することになる。ガイドプレート２４の回動によって、ガイドプレート２４の内壁面側に変形して延びてきた圧接部材２５がガイドプレート２４とともに内方に押圧される。これによって、圧接部材２５をピラー１の裏面３側に巻き込むこととなり、ピラー１の表面２から両側に垂下されている表皮７をピラー１の裏面３側に巻き込んで貼着することとなる。
【００４１】
又、ピラー１の表面２側を圧接する圧接部材２５が、ピラー１の中央開口部５の周りを押圧する際、ピラー１の表面２側に仮貼着されている表皮７がピラー１の開口部５に合わせて開口されていることから、下治具１２の上昇移動により、圧接部材２５が変形して表皮７をピラー１の中央開口部５からピラー１の裏面３側に巻き込ませて、表皮７をピラー１の裏面３側に貼着させることとなる。
【００４２】
下治具１２が所定位置まで上昇すると、図１６に示すように、上治具２０がシリンダ２２の作動により上昇して圧接部材２５を下治具１２に支持されているピラー１から離れて上昇する。そして図１７に示すように、下治具１２のワーク支持部１３よりピラー１を脱着すると、図１〜２に示すように、表皮７が表面２と裏面３の一部に貼着されたピラー１が形成されることとなる。
【００４３】
そして、図１８〜１９に示すように、下治具１２のワーク支持部１３を下降して表皮セットテーブル３０を前方に移動した後、下治具１２のワーク支持部１３を上昇させて、次のピラー１に表皮７を貼着するために待機することとなる。
【００４４】
上記のように実施形態の表皮貼着装置１０によれば、ピラーＩに仮貼着した表皮７をスポンジ状の圧接部材２５で圧接することによって貼着することから、圧接部材２５をピラー１より幅広く形成して、圧接部材２５を圧接する際に、圧接部材２５をピラー１の裏面３に巻き込むようにすれば、表皮７をピラー１の表面２と裏面３とに同時に貼着することが可能となる。
【００４５】
つまり、装置１０にはピラー１を支持する下治具１２と、スポンジ状の圧接部材２５を装着した上治具２０と、ピラー１に表皮７を仮貼着する表皮セットテーブル３０とを備えて構成し、表皮７をピラー１に仮貼着する表皮セット工程と、ピラー１を支持した下治具１２を上治具２０に装着されたスポンジ状の圧接部材２５に向かって圧接可能に移動する貼着工程と、圧接部材２５を表皮７とともにピラー１の裏面３側に巻き込む巻き込み工程とを備えていることから、凹凸状の複雑に形成されたピラー１の表面２と裏面３とに表皮７を同時に貼着することができる。
【００４６】
つまり、表皮７が位置決めされた表皮セットテーブル３０を下治具１２側に移動して表皮７をピラー１の表面２に仮貼着した後、下治具１２を上治具２０に対して移動することによって、ピラー１が圧接部材２５を変形させながら、圧接部材２５内に食い込むようにする。これによって、圧接部材２５が均一に表皮７を圧接して表皮７をピラー１の表面２に貼着することとなる。さらに下治具１２を上治具２０に向かって移動するとスポンジ状の圧接部材２５は変形してピラー１の周りから裏面２に巻き込まれることとなって、表皮７をピラー１の裏面３に貼着することとなる。
【００４７】
このように、表皮７を仮貼着した下治具１２をスポンジ状の圧接部材２５を装着した上治具２０に向かって移動することにより、ピラー１の表面２と裏面３とに表皮７を同時に貼着することができることから、自動化を進めることができることとなって、極めて短時間で効率よく表皮の貼着作業を行うことができる。しかもスポンジ状の圧接部材２５は表皮７の全面を均一に圧接できることから、表皮７とピラー１との間にエアーを購入したり、しわを発生したりすることがなく、品質を向上することができる。
【００４８】
また表皮セット工程において、型紙８にシールされている表皮７を剥離して、シール面を上方に向けてセットすれば、表皮７を支持する支持板３２は反転してシール面を下方に向けることができ、ピラー１が支持されている位置に表皮７を移動して、表皮７をピラー１の表面２に仮貼着をすることができる。従って、表皮セット工程では、表皮７のシール面を上方に向けてセットすることができることから、間違って表皮セットテーブルにシール面で貼着することなくピラー１に表皮７を貼着できて、表皮セットを容易に行なうことができる。
【００４９】
又、貼着工程の際に、下治具１２と上治具２０とを表皮７の仮貼着位置まで高速で移動し仕上げ貼着のために下治具１２を上治具２０内に向かって緩速で移動することによって、変形するスポンジ状の圧接部材２５が、表皮７を均一にピラー１上に圧接できてエアーの混入やしわの発生を防止でき品質の向上したピラーを提供することができる。
【００５０】
さらに巻き込み工程において、下治具１２の上昇によって、上治具２０に軸支されているガイドプレート２４が巻き込みガイド部２８の傾斜ガイド部２８１上に沿って案内移動することにより、ガイドプレート２４が上治具２０の内方に回動して、圧接部材２５をピラー１の裏面３に巻き込むように構成したことから、ガイドプレート２４の回動により表皮７をピラー１の裏面３側に巻き込んで貼着することが可能となる。
【００５１】
なお、本発明の表皮貼着装置は上記の形態に限定するものではなく、貼着される樹脂材料は、ピラーに限らず、凹凸状に形成され、表面と裏面とを同時に貼着する必要のあるものであれば、すべて本装置を使用できるものである。
【００５２】
又、表皮を圧接する弾性部材、スポンジ状でなくても、樹脂より軟らかく弾性変形の大きな材料であれば使用することができる。
【００５３】
さらに、本装置は、請求項２記載のように、少なくとも表皮をセットして、樹脂材料に仮貼着する表皮セット工程と、弾性部材を使用するとともに、仮貼着した樹脂材料を弾性部材に圧接して変形させることによって貼着する貼着工程と、変形する弾性部材で樹脂材料の裏面側に巻き込む巻き込み工程とを備えているものであれば、具体的な装置の構成は、上記の形態に限定するものではない。
【図面の簡単な説明】
【図１】ピラーの表面側を示す斜視図である。
【図２】ピラーの裏面側を示す斜視図である。
【図３】ピラーの表皮貼着状態を示す断面図である。
【図４】本発明の一形態による表皮貼着装置を示す正面図である。
【図５】図４における表皮貼着装置を示す側面断面図である。
【図６】図４における上治具を示す簡略側面断面図である。
【図７】図６におけるＡ矢視図である。
【図８】図４における巻取りガイド部を示す簡略側面図である。
【図９】図５における表皮セットテーブルを示す簡略側面図である。
【図１０】図９におけるＢ矢視図である。
【図１１】本装置の作用を示す図である。
【図１２】本装置の作用を示す図である。
【図１３】本装置の作用を示す図である。
【図１４】本装置の作用を示す図である。
【図１５】本装置の作用を示す図である。
【図１６】本装置の作用を示す図である。
【図１７】本装置の作用を示す図である。
【図１８】本装置の作用を示す図である。
【図１９】本装置の作用を示す図である。
【符号の説明】
１　ピラー
２　表面
３　裏面
７　表皮
１０　表皮貼着装置
１１　機枠
１２　下治具
１３　ワーク支持部
２０　上治具
２１　圧接部材装着部
２４　ガイドプレート
２５　圧接部材（弾性部材）
２７　ガイドローラ
２８　巻き込みガイド部
２８１　傾斜ガイド
３０　表皮セットテーブル
３２　支持板
【図１】
2004058509.tif 000003
【図２】
2004058509.tif 000004
【図３】
2004058509.tif 000005
【図４】
2004058509.tif 000006
【図５】
2004058509.tif 000007
【図６】
2004058509.tif 000008
【図７】
2004058509.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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