(57)【要約】【課題】接触型の転写体のトナーの除去を良好に行い、長期にわたり高品位の画像を得る。【解決手段】像担持体としての中間転写ベルト１０との間に記録媒体Ｓを挟んで中間転写ベルト上のトナー像を記録媒体上に転写する接触型の転写体である二次転写ローラ２２と、二次転写ローラ２２に接触して二次転写ローラ表面を清掃するクリーニングブレード２３とを有する画像形成装置において、二次転写ローラとクリーニングブレードとが共に金属よりなるものとする。【選択図】  図１
2004157228.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
像担持体と、該像担持体との間に記録媒体を挟んで該像担持体のトナー像を該記録媒体上に転写する転写体と、該転写体に接触して該転写体を清掃する転写体クリーニングブレードを有する画像形成装置において、
上記転写体と上記転写体クリーニングブレードとが共に金属よりなることを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
請求項１の画像形成装置において、上記像担持体が中間転写ベルトまたは弾性を有する中間転写ドラムであることを特徴とする画像形成装置。
【請求項３】
請求項１または２の画像形成装置において、上記転写体がローラ状であり、その直径が２５．４ｍｍ以下であることを特徴とする画像形成装置。
【請求項４】
請求項１、２または３の画像形成装置において、上記転写体と上記転写体クリーニングブレードとが共にステンレスよりなることを特徴とする画像形成装置。
【請求項５】
請求項１、２または３の画像形成装置において、上記転写体がステンレスよりなり、上記転写体クリーニングブレードが燐青銅よりなることを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、複写機、ファクシミリ、プリンタ等の画像形成装置に係る。詳しくは、像担持体との間に記録媒体を挟んで像担持体のトナー像を記録媒体上に転写する接触型の転写体を用いた画像形成装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、上記画像形成装置において、像担持体と転写体との間に記録媒体を挟み、像担持体上のトナー像を記録媒体に転写する接触型の転写体が知られている。このような接触型の転写体の表面には、トナー及び記録媒体から生じる紙紛が付着するので、これらを除去する除去手段として、転写体の表面に接触するようウレタンゴム等からなる弾性ゴムのクリーニングブレードを設けるものが知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、記録媒体として紙紛の発生し易い紙種を使用した場合、転写体上に多量の紙紛が付着するため、クリーニングブレードでは紙紛を除去しきれないことがある。除去しきれない紙紛は、クリーニングブレードがゴム弾性をもつため、クリーンングブレードを抉じ開けて転写体との間に進入し、転写体との間に挟み込まれてしまう。この挟み込まれた紙紛によりクリーニングブレードは転写体に密着しなくなり、トナーがクリーニングブレードを摺り抜けてしまう。このように、転写体表面のトナーの除去が良好に行われない場所が発生すると、記録媒体の裏汚れという問題が発生してしまう。
【０００４】
本発明は上記問題に鑑みなされたものであり、その目的とするところは、接触型の転写体のトナーの除去を良好に行い、長期にわたり高品位の画像を得ることのできる画像形成装置を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項１の発明は、像担持体と、該像担持体との間に記録媒体を挟んで該像担持体のトナー像を該記録媒体上に転写する転写体と、該転写体に接触して該転写体を清掃する転写体クリーニングブレードを有する画像形成装置において、上記転写体と上記転写体クリーニングブレードとが共に金属よりなることを特徴とするものである。
請求項２の発明は、請求項１の画像形成装置において、上記像担持体が中間転写ベルトまたは弾性を有する中間転写ドラムであることを特徴とするものである。
請求項３の発明は、請求項１または２の画像形成装置において、上記転写体がローラ状であり、その直径が２５．４ｍｍ以下であることを特徴とするものである。
請求項４の発明は、請求項１、２または３の画像形成装置において、上記転写体と上記転写体クリーニングブレードとが共にステンレスよりなることを特徴とするものである。
請求項５の発明は、請求項１、２または３の画像形成装置において、上記転写体がステンレスよりなり、上記転写体クリーニングブレードが燐青銅よりなることを特徴とするものである。
これらの画像形成装置によれば、転写体クリーニングブレードを金属よりなるものとする。金属製のクリーニングブレードはゴム弾性を持たないので、記録媒体から生じる紙紛により抉じ開けられることがない。そこで、転写体と転写体クリーニングブレードとの間へ紙紛が挟み込まれる虞はなく、転写体と転写体クリーニングブレードとの密着性は維持される。よって、転写体表面のトナーの除去を良好に行うことができる。
ここで、金属製の転写体クリーニングブレードを用いると、転写体がゴムや樹脂よりなる場合には、転写体クリーニングブレードとの摺擦により転写体表面の磨耗が促進される。このため、長期にわたって安定した転写性能が得ることが難しくなる。そこで、金属製の転写体クリーニングブレードを用いる場合は、転写体として、ブレード材質と同等もしくはそれ以上の硬度を持ちブレードとの摺擦による磨耗が少ない材質を選択することが好ましく、転写体の材質としても金属が適すると考えられる。
これらのことから、転写体と転写体クリーニングブレードとを共に金属よりなるものとすることで、接触型の転写体と転写体クリーニングブレードとの間へ紙紛が挟み込まれることを防止し、接触型の転写体表面のトナーの除去を良好に行う。さらに、金属製の転写体クリーニングブレードによる転写体表面の磨耗を抑制して安定した転写性能を維持することで、長期にわたり高品位の画像を得る。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明をタンデム型中間転写方式の画像形成装置であるカラープリンタ（以下、プリンタという）に適用した実施形態について説明する。
図１は、本実施形態のプリンタの主要部概略構成図である。このプリンタは、イエロー・シアン・マゼンタ・ブラックの４つの画像形成手段を横に並べて配置してタンデム画像形成部を構成する。タンデム画像形成部において、個々のトナー像形成手段である画像形成手段１８Ｙ，Ｃ，Ｍ，Ｂは、ドラム状の潜像担持体としての感光体ドラム１Ｙ，Ｃ，Ｍ，Ｂのまわりに、帯電装置、現像ユニット、感光体クリーニング装置、除電装置を備えている。但し、これら４つのカラー順は一例であり、これに限定されるものではない。タンデム画像形成部の上には、露光装置（図示せず）を設ける。
【０００７】
また、タンデム画像形成部の下には、無端ベルト状の中間転写ベルト１０を設けている。この中間転写ベルト１０は、３つの支持ローラ１４、１５、１６に掛け回され、この支持ローラのうち駆動ローラ１４の回転軸には駆動源としての図示しない駆動モータが連結されている。この駆動モータを駆動させると、中間転写ベルト１０が図中時計回りに回転移動するとともに、従動可能な支持ローラ１５，１６が回転する。中間転写ベルト１０は金属錯体、カーボンなどを分散して抵抗調整したＰＶＤＦを用いた。また、カーボンなどを分散して抵抗調整したポリイミドを用いてもよい。中間転写ベルト１０の内側には、感光体ドラム１Ｙ，Ｃ，Ｍ，Ｂ上に形成されたトナー像を中間転写ベルト１０上に転写するための一次転写装置５Ｙ，Ｃ，Ｍ，Ｂを設ける。
【０００８】
一方、中間転写ベルト１０を挟んでタンデム画像形成部と反対の側には、二次転写手段としての二次転写ローラ２２を備える。二次転写ローラ２２は、中間転写ベルト１０を介して従動ローラ１６に押し当てて配置し、中間転写ベルト１０上の画像を記録媒体Ｓに二次転写する。ここで、対向ローラとなる従動ローラ１６は、ＥＰＤＭゴムにカーボンを分散して抵抗調整した中空円筒形状の発泡体１６ａの中に芯金１６ｂを通したものを用いた。また、この従動ローラ１６のローラー外径は２０ｍｍ、芯金径は１０ｍｍとした。さらに、二次転写ローラ２２によりトナー像を転写された記録媒体Ｓの進行方向に関して二次転写ローラ２２の下流部には、トナー像を転写された記録媒体Ｓ上の画像を定着する定着装置（図示せず）を設ける。
【０００９】
つぎに、上記プリンダの動作を説明する。個々の画像形成手段でその感光体ドラム１Ｙ，Ｃ，Ｍ，Ｂを回転し、感光体ドラム１Ｙ，Ｃ，Ｍ，Ｂの回転とともに、まず帯電装置で感光体ドラム１Ｙ，Ｃ，Ｍ，Ｂの表面を一様に帯電する。次いで画像データを露光装置（図示せず）からのレーザやＬＥＤ等による書込み光を照射して感光体ドラム１Ｙ，Ｃ，Ｍ，Ｂ上に静電潜像を形成する。その後、現像ユニットによりトナーが付着され静電潜像を可視像化することで各感光体ドラム１Ｙ，Ｃ，Ｍ，Ｂ上にそれぞれ、イエロー・シアン・マゼンタ・ブラックの単色画像を形成する。また、不図示の駆動モータで駆動ローラ１４を回転駆動して他の２つの従動ローラ１５、１６を従動回転し、中間転写ベルト１０を回転搬送して、その可視像を一次転写装置５Ｙ，Ｃ，Ｍ，Ｂで中間転写ベルト１０上に順次転写する。これによって中間転写ベルト１０上に合成カラー画像を形成する。画像転写後の感光体ドラム１Ｙ，Ｃ，Ｍ，Ｂの表面は、感光体クリーニング装置で残留トナーを除去して清掃し、除電装置で除電して再度の画像形成に備える。
【００１０】
また、上記画像形成のタイミングにあわせて、不図示の給紙カセットからはの１つから記録媒体Ｓを繰り出し、中間転写ベルト１０と二次転写ローラ２２との間に記録媒体Ｓを送り込み、二次転写装置２２で転写して記録媒体Ｓ上にカラー画像を記録する。
【００１１】
画像転写後の記録媒体Ｓは定着装置（図示せず）へと送り込まれ、定着装置で熱と圧力とを加えて転写画像を定着して機外へ排出される。一方、画像転写後の中間転写ベルト１０は、中間転写体クリーニング装置１７で、画像転写後に中間転写ベルト１０上に残留する残留トナーを除去し、タンデム画像形成部による再度の画像形成に備える。
【００１２】
次に、本実施形態の特徴部である二次転写装置について詳しく説明する。２次転写ローラ２２は金属製のローラを用いた。具体的には、直径１６ｍｍ、表面粗さをトナー径以下（２μｍ）のステンレス製のものを用いた。また、二次転写ローラ２２表面上に付着したのトナーおよび記録媒体Ｓからでる紙紛を除去する金属製のクリーニングブレード２３を設ける。具体的には、板バネとして汎用されている厚さ０．１ｍｍのステンレス板をブレードとして用いた。二次転写ローラ２２とクリーニングブレード２３を共に金属とすることで、二次転写ローラ２２とクリーニングブレード２３との接触部において紙紛の挟み込みを防止する。クリーニングブレード２３が金属ブレードであると、紙紛がブレードを抉じ開けることができないので、紙紛の挟み込みが生じない。しかし、クリーニングブレード２３として金属ブレードを用いると、二次転写ローラ２２がゴムや樹脂よりなる場合には、金属ブレードとの摺擦により転写体表面の磨耗が促進され、装置寿命が短くなる。このため、クリーニングブレード２３として金属ブレードを用いる場合は、ブレード材質と同等もしくはそれ以上の硬度を持ちブレードとの摺擦による磨耗が少ない材質にしなければならない。そこで、上述のように二次転写ローラ２２として金属製のローラを用いる。
【００１３】
ここで、上記のように、二次転写ローラ２２とクリーニングブレード２３が共にステンレスでは、硬度がほとんど同じであるが、一般には圧延工程を受けたブレードの方が僅かに硬度が高くなる。また、クリーニングブレード２３の切断工程でクリーニングブレード２３のエッジにバリができると、二次転写ローラ２２表面を傷付け、二次転写ローラ２２表面の回転方向に凹みを発生させてしまう。さらに、凹みがトナー径以上に大きくなるると、この部分でトナーが摺り抜けて記録媒体Ｓの裏汚れを起こす。また、凹みに紙紛が刺さる場合もあり、刺さった紙紛が二次転写ローラ２２からブレードを持ち上げて他の紙分を挟み込み易くして、凹み部分だけでなくこの周囲まで紙紛が挟み込む場合もある。そこで、クリーニングブレード２３の製造にはバリを取る仕上げ処理が必要となる。また、切断工程の代りにエッチングを用いることもできる。エッチングで切り出すとバリが発生しないという長所がある。また、二次転写ローラ２２とクリーニングブレード２３が共にステンレスなので防錆性には優れる。
【００１４】
また、クリーニングブレード２３として汎用されている燐青銅板を用いても良い。ステンレスは燐青銅より硬度が高いので、燐青銅からなるクリーニングブレード２３のエッジにバリがあっても二次転写ローラ２２の表面が傷つくことはない。しかし、この場合には、長期間に渡り湿気のある場所に装置を放置すると、二次転写ローラ２２とクリーニングブレード２３との接点でブレード側に錆が生じる。錆が発生して、錆の厚みがトナー径以上となると、錆のないか薄い場所でトナーが摺り抜けて記録媒体Ｓの裏面を汚してしまう。そこで、転写動作時のみクリーニングブレード２３を二次転写ローラ２２に圧接させ、それ以外の作像動作時または長期放置時はクリーニングブレード２３を二次転写ローラ２２から離間する。これにより、錆を防止できる。また、少なくとも長期放置後は作像前に二次転写ローラ２２を空回転させてクリーニングブレード２３のエッジに生じた錆を落すようにしても良い。
【００１５】
また、二次転写ローラ２２に近接して、二次転写ローラ２２によりトナー像を転写された記録媒体Ｓの進行方向に関して下流に、記録媒体Ｓの移動経路を避けて、記録媒体Ｓの分離除電部材としての除電ブラシ２３を設ける。この分離除電部材は除電針でも良い。ここで、二次転写ローラ２２の直径が大きくなるほど、中間転写ベルト１０と二次転写ローラ２２との間に記録媒体Ｓを挟んでいる領域（いわゆる、転写ニップ）と除電ブラシとの距離が長くなる。このように、転写位置から分離除電位置までが遠くなると、転写位置から分離除電位置までの間で、一度記録媒体Ｓ上に転写されたトナーが中間転写ベルト１０上に再転写して記録媒体Ｓ上の画像が薄くなる版画と呼ばれる現象が発生し易くなる。また、分離除電位置に達する前に、記録媒体Ｓが中間転写ベルト１０から分離してしまうと、記録媒体Ｓと中間転写ベルト１０が遠ざかるまでの間に、中間転写ベルト１０に残留する電荷の影響などで記録媒体Ｓ上に転写されたトナー像が乱れる現象が発生し易くなる。この現象は、トナー像が厚さ方向に重なるほどトナー同士の静電反発力が大きくなり、発生し易くなる。つまり、ベタ画像やカラー画像形成装置で複数色のトナーが重なる色ベタで著しく発生し易くなり、重ねチリとも呼ばれている。これらのことから、転写位置から分離位置が遠くないことが望ましく、二次転写ローラ２２の直径が小さい程良い。
【００１６】
ここで、従来のゴムブレードを用いて二次転写ローラ２２のクリーニングをおこなう装置では、二次転写ローラの直径を小径のもの、具体的には２５．４ｍｍ以下にすること困難であった。これは、ゴムブレードで小径の二次転写ローラ２２をクリーニングすると、ブレード反り返り（ブレード巻き込みとも呼ばれる）という現象が発生するためである。このブレード反り返りは、ブレード先端が二次転写ローラ２２表面でスムーズに滑らず、二次転写ローラ２２のある場所に食付いたまま二次転写ローラ２２の回転に付いて行くことでおきるものである。ブレード反り返りが発生すると、二次転写ローラ２２良好にクリーニングできなくなるばかりでなく、反り返る際の大きなトルクにより、駆動系のギヤあるいはブレードそのものを破損する場合もある。また、これを防止するためのモータートルクの異常検知を行うと、異常検知が作動して装置停止となってしまう。
【００１７】
一方、本実施形態のように金属ブレードを用いると、ブレード反り返りがなくなるので、ゴムブレードでは困難であった２５．４ｍｍの小径の二次転写ローラ２２を用いても、この表面を良好にクリーニングすることができる。また、上述のように、紙紛を挟み込むこともない。実験的に、二次転写ローラ２２の直径を１６ｍｍのものを使用して反り返りの発生することなく良好なクリーニング性能及び転写性能が得られた。また、このように二次転写ローラ２２の直径を小径にすることで、中間転写ベルト１０と二次転写ローラ２２の接点である二次転写ニップに近づけることができ、上述の版画、トナー像が乱れ、重ねチリ等の不具合の発生を抑制することができる。
【００１８】
なお、本実施形態においては、いわゆるタンデム型間接転写方式のカラープリンタに本発明を適用させた例を示したが、本発明が適用できるプリンタはこの方式のプリンタに限るものではない。例えば、図２にしめすような１ドラム型のカラープリンタに適用してもよい。このプリンタでは、１つの感光体ドラム１に対して各色毎に現像ユニットを有し、感光体ドラム上に順次現像し、全ての色のトナー像を一度中間転写ドラムに転写して、中間転写ドラム上の画像を一括して記録媒体Ｓに二次転写するものである。ここで、中間転写ドラムはアルミニウム素管の周りにシリコンゴムを巻き付けたものを用いた。なお、図中、同一機能部材には同一符号を付し、説明を省略する。そして、このプリンタにおいても、二次転写ローラ２２、クリーニングブレード２３は図１と同じ金属製のものを使用する。これにより上記と同様の効果が得られる。
【００１９】
また、中間転写体を用いず、直接感光体上のトナー像を、接触型の転写体により記録媒体上に転写する画像形成装置についても本発明は適用できる。例えば、像担持体として、広く用いられているアルミニウム管に感光層を付けた感光体ドラムを用いて、転写体として金属からなる転写ローラと、金属からなる転写体クリーニングブレードを用いることもできる。
【００２０】
以上、本実施形態によれば、二次転写ローラ２２とクリーニングブレード２３とを共に金属にすることで、記録媒体として紙紛の発生し易い紙種を使用した場合にも、二次転写ローラ２２とクリーニングブレード２３との間に紙紛が挟まることを防止する。これにより、転写ローラ２２とクリーニングブレード２３との密着性を良好にし、転写ローラ２２表面のトナーの除去を良好にに行い、記録媒体の裏汚れという問題を防止する。さらに、金属製のクリーニングブレード２３による二次転写ローラ２２表面の磨耗を抑制して安定した転写性能を維持することで、長期にわたり高品位の画像を得る。
ところで、像担持体としてアルミニウム管に感光層を付けた感光体ドラムを用い、金属製の二次転写ローラ２２との間に記録媒体を挟んで感光体ドラム上のトナー像を記録媒体上に転写する場合、画像の乱れ、濃度ムラが発生する場合がある。これは、以下の理由によるものである。像担持体と転写体とが共に金属の場合、両者が真直度に優れてかつ両者の平行度が優れている場合でないと、両者の間に記録媒体を挟んだ時に、像担持体と記録媒体との間に微少な隙間が生じる。このような隙間が生じると、像担持体と記録媒体との間に放電が生じて、放電跡部分の像が乱れる。また、隙間が生じると、記録媒体に電荷が伝わらず、転写率が下がり、記録媒体上の画像の上記隙間に対応する個所が薄くなり濃度ムラとなる。このように、像担持体が感光体ドラム等であり、転写ローラ２２が金属製の場合、両者が真直度に優れてかつ両者の平行度が優れることが要求され、これらが満たされないときには、画像の乱れ、濃度ムラが発生する。
そこで、感光体ドラム１上のトナー像を中間転写ベルト１０上に転写し、中間転写ベルト１０との間に記録媒体を挟んで中間転写ベルト１０上のトナー像を記録媒体Ｓ上に金属製の二次転写ローラ２２にて転写するものとする。中間転写ベルト１０としては、ゴム層を含むものを用いると、中間転写ドラムと金属製の転写ローラとの間に記録媒体を挟んだ時、両者の真直度や平行度が優れなくても、これらによって生じる隙間がゴム弾性に吸収される。また、中間転写ベルト１０自体がゴム弾性を含まないものであっても、二次転写ローラ２２に対向する対向ローラ１６に弾性を持たせることで、上記隙間を吸収することができる。よって、金属製の転写ローラ２２を用いた場合でも、上述の画像の乱れや濃度ムラがおこりにくい。また、感光体ドラム１上のトナー像をアルミニウム等の金属管の回りにゴム層を設けた中間転写ドラム１１上に転写し、中間転写ドラム１１との間に記録媒体を挟んで中間転写ドラム１１上のトナー像を記録媒体Ｓ上に金属製の二次転写ローラ２２にて転写してもよい。この場合は、上記中間転写ベルト１０としてゴム層を含むものを用いると場合と同様の理由で上述の画像の乱れや濃度ムラがおこりにくい。
また、二次転写ローラ２２としては、直径は２５．４ｍｍ以下の小径のものを用いることができる。以下、二次転写ローラ２２の小径化について詳しく説明する。
装置の小型化の観点からは、各ユニットを小型化することが望まれ、二次転写ローラ２２の直径も小径化することが望まれている。
また、二次転写ローラ２２を小径化することで、転写位置から分離位置までの距離を近くして、画像を安定させることができる。これは、二次転写ローラ２２の直径が大きくなるほど、中間転写ベルト１０と二次転写ローラ２２との間に記録媒体Ｓを挟んで転写をおこなう転写位置と分離除電位置である除電ブラシとの距離が長くなる。すると、転写位置から分離除電位置までの間で、一度記録媒体Ｓ上に転写されたトナーが中間転写ベルト１０上に再転写して記録媒体Ｓ上の画像が薄くなる版画と呼ばれる現象が発生し易くなる。また、分離除電位置に達する前に、記録媒体Ｓが中間転写ベルト１０から分離してしまうと、記録媒体Ｓと中間転写ベルト１０が遠ざかるまでの間に、中間転写ベルト１０に残留する電荷の影響などで記録媒体Ｓ上に転写されたトナー像が乱れる現象が発生し易くなる。この現象は、トナー像が厚さ方向に重なるほどトナー同士の静電反発力が大きくなって発生し易くなる。つまり、ベタ画像やカラー画像形成装置で複数色のトナーが重なる色ベタで著しく発生し易くなり、重ねチリとも呼ばれている。これらのことから、転写位置から分離位置が遠くないことが望ましく、転写ローラ２２の小径化が望まれる。
しかしながら、転写ローラ２２を小径化するほど、それに対応するためのクリーニングブレード２３の当接条件は厳しくなり、対応できる精度がないと、クリーニング不良がおこってしまう。また、弾性ゴムのクリーニングブレードで小径の二次転写ローラ２２をクリーニングすると、ブレード反り返り（ブレード巻き込みとも呼ばれる）という現象が発生していた。このブレード反り返りは、ブレード先端が二次転写ローラ２２表面でスムーズに滑らず、二次転写ローラ２２のある場所に食付いたまま二次転写ローラ２２の回転に付いていくことにより起きるものである。ブレード反り返りが発生すると、二次転写ローラ２２が良好にクリーニングできなくなるばかりでなく、反り返る際の大きなトルクにより、駆動系のギヤあるいはブレードそのものを破損する場合もある。また、これを防止するためのモータートルクの異常検知を行うと、異常検知が作動して装置停止となってしまう。これらのことから、従来の弾性ゴムからなるクリーニングブレードでは、２５．４ｍｍ以上にしないとクリーニング性能を確保することが困難であった。
しかし、本実施形態のように金属からなるクリーニングブレード２３を用いるとブレード先端が二次転写ローラ２２表面でスムーズに滑るようになり、ブレード反り返りが発生しない。このため、弾性ゴムからなるクリーニングブレードでは困難であった２５．４ｍｍ以下の小径の二次転写ローラ２２を用いることができる。また、金属からなるクリーニングブレード２３では、上述のように紙紛を挟み込むことで密着性が悪くなるということがないので、クリーニング余裕度が向上する。このため、二次転写ローラ２２を小径化しても、クリーニングブレードの当接条件に余裕があり、良好なクリーニングを行うことができる。また、二次転写ローラ２２を小径化することで、転写位置から分離位置までの距離を近くして、上述の版画、トナー像が乱れ、重ねチリ等の不具合の発生を抑制することができる。
また、二次転写ローラ２２とクリーニングブレード２３とがステンレスよりなるものとする。二次転写ローラ２２とクリーニングブレード２３が共にステンレスなので防錆性には優れる。
また、二次転写ローラ２２をステンレスよりなるものとし、クリーニングブレード２３が燐青銅よりなるものとする。ステンレスは燐青銅より硬度が高いので、燐青銅からなるクリーニングブレード２３のエッジにバリがあっても二次転写ローラ２２の表面が傷つくことはない。二次転写ローラ２２の表面が傷付くと、二次転写ローラ２２表面の回転方向に凹みを発生させ、さらには凹みがトナー径以上に大きくなると、この部分でトナーが摺り抜けて記録媒体Ｓの裏汚れを起こす。また、凹みに紙紛が刺さる場合もあり、刺さった紙紛が二次転写ローラ２２からクリーニングブレード２３を持ち上げて他の紙紛が挟み込まれるようになり、凹み部分だけでなくこの周囲まで紙紛を挟み込むおそれがある。二次転写ローラ２２をステンレスよりなるものとし、クリーニングブレード２３が燐青銅よりなるものとすることで、これらを、防止することができる。
【００２１】
【発明の効果】
本発明によれば、接触型の転写体のトナーの除去を良好に行い、長期にわたり高品位の画像を得ることができるという優れた効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本実施形態のカラープリンタの概略構成図。
【図２】本発明が適用される他のカラープリンタの概略構成図。
【符号の説明】
１Ｙ，Ｃ，Ｍ，Ｂ    感光体ドラム
２      帯電装置
３      露光装置
４      現像装置
５Ｙ，Ｃ，Ｍ，Ｂ      一次転写装置
６      クリーニング装置
１０    中間転写ベルト
１１    中間転写ドラム
１１ａ  素管
１１ｂ  ゴム弾性層
１４    駆動ローラ
１５    従動ローラ
１６    従動ローラ（二次転写対向ローラ）
１６ａ  ゴム弾性層
１６ｂ  芯金
１８Ｙ，Ｃ，Ｍ，Ｂ    画像形成手段
２２    二次転写ローラ
２３    クリーニングブレード
２４    除電ブラシ
【図１】
2004157228.tif 000003
【図２】
2004157228.tif 000004