(57)【要約】【課題】狭巾部材片の端縁を重畳して確実に接合する設備コストを抑えた狭巾部材片の接合方法および装置を供する。【解決手段】長尺方向に指向して巾方向に配列されたコードにゴムが所定幅で被覆された狭巾部材片３を転写ドラム２５に端縁を重畳させて順次貼り付けて接合する狭巾部材片３の接合方法であって、狭巾部材片３が貼り付けられるごとに重畳部を圧着部材３５が押圧して接合する狭巾部材片の接合方法および装置。【選択図】　図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
長尺方向に指向して巾方向に配列されたコードにゴムが所定幅で被覆された狭巾部材片を転写ドラムに端縁を重畳させて順次貼り付けて接合する狭巾部材片の接合方法であって、
狭巾部材片が貼り付けられるごとに重畳部を圧着部材が押圧して接合することを特徴とする狭巾部材片の接合方法。
【請求項２】
前記狭巾部材片を転写ドラムに貼り付ける際に、前記狭巾部材片に埋設された末端のコード１本が重なるように端縁を重畳させて貼り付けることを特徴とする請求項１記載の狭巾部材片の接合方法。
【請求項３】
長尺方向に指向して巾方向に配列されたコードにゴムが被覆されて所定長さで所定幅に形成された狭巾部材片を転写ドラムに端縁を重畳させて順次貼り付けて接合する狭巾部材片の接合装置であって、
前記転写ドラムに平行な長尺巾の圧着部材と、
前記圧着部材を前記転写ドラムに押圧する押圧手段とを備え、
前記狭巾部材片が貼り付けられるごとに前記押圧手段が駆動して前記圧着部材により重畳部を押圧して接合することを特徴とする狭巾部材片の接合装置。
【請求項４】
前記圧着部材を前記転写ドラムに接近・離隔させる移動手段を備えたことを特徴とする請求項３記載の狭巾部材片の接合装置。
【請求項５】
前記圧着部材が圧着ローラであって、
前記圧着ローラは、表層がシリコンゴムで構成されたことを特徴とする請求項３または請求項４記載の狭巾部材片の接合装置。
【請求項６】
前記圧着部材が圧着板であって、
前記圧着板は、先端縁部がシリコンゴムで構成されたことを特徴とする請求項３または請求項４記載の狭巾部材片の接合装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、コードを被覆した狭巾部材片を順次連結する接合方法および装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
狭巾部材片を順次連結してプライなどのタイヤ構成部材を製造する場合、従来は、狭巾部材片の端面どうしを突き合わせ接合して連結することを前提に種々の方法が採用されていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし突き合わせ接合においては狭巾部材片の端面の凹凸などによりエアが接合部に含まれて確実な接合が容易でなく、プライ等の拡張時のコード強力確保が難しいとともに、環状に形成して所要の周長を確保することが難しく、高度な技術を要求され設備コストも高くなるにもかかわらず実現性に厳しいものがあった。
【０００４】
本発明は斯かる点に鑑みなされたもので、その目的とする処は、狭巾部材片の端縁を重畳して確実に接合する設備コストを抑えた狭巾部材片の接合方法および装置を供する点にある。
【０００５】
【課題を解決するための手段及び作用効果】
上記目的を達成するために、本請求項１記載の発明は、長尺方向に指向して巾方向に配列されたコードにゴムが所定幅で被覆された狭巾部材片を転写ドラムに端縁を重畳させて順次貼り付けて接合する狭巾部材片の接合方法であって、狭巾部材片が貼り付けられるごとに重畳部を圧着部材が押圧して接合する狭巾部材片の接合方法とした。
【０００６】
狭巾部材片が貼り付けられるごとに重畳部を圧着部材が押圧するので、重畳部の接合が効率良く確実になされる。
狭巾部材片の端縁の重畳部を圧着ローラで圧着する簡単な構造で確実に接合することができるので、設備コストを抑えることができる。
【０００７】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の狭巾部材片の接合方法において、前記狭巾部材片を転写ドラムに貼り付ける際に、前記狭巾部材片に埋設された末端のコード１本が重なるように端縁を重畳させて貼り付けることを特徴とする。
【０００８】
末端のコード１本が重なるように端縁を重畳させることで、タイヤをつくると加硫後に、上下に位置していた末端コードが互いにずれて並び従来の突き合わせ接合と同じようなコード配列を実現することができることが知られている。
【０００９】
請求項３記載の発明は、長尺方向に指向して巾方向に配列されたコードにゴムが被覆されて所定長さで所定幅に形成された狭巾部材片を転写ドラムに端縁を重畳させて順次貼り付けて接合する狭巾部材片の接合装置であって、前記転写ドラムに平行な長尺巾の圧着部材と、前記圧着部材を前記転写ドラムに押圧する押圧手段とを備え、前記狭巾部材片が貼り付けられるごとに前記押圧手段が駆動して前記圧着部材により重畳部を押圧して接合する狭巾部材片の接合装置である。
【００１０】
狭巾部材片が貼り付けられるごとに押圧手段が駆動して圧着部材により重畳部を押圧するので、重畳部の接合が効率良く確実になされる。
長尺巾の圧着部材が重畳部を圧着するので、一度の圧着で重畳部全体を確実に接合でき作業効率が益々良い。
【００１１】
狭巾部材片の重畳部を確実に接合するのに押圧手段を駆動して圧着部材により重畳部を押圧する簡単な構造を採用しているので、設備コストを抑えることができる。
【００１２】
請求項４記載の発明は、請求項３記載の狭巾部材片の接合装置において、前記圧着部材を前記転写ドラムに接近・離隔させる移動手段を備えたことを特徴とする。
【００１３】
移動手段が圧着部材を前記転写ドラムに接近・離隔させるので、転写ドラムから成型ドラムへ連結された狭巾部材を転写する際には、圧着部材を転写ドラムから離隔して転写の妨げにならないようにすることができる。
【００１４】
請求項５記載の発明は、請求項３または請求項４記載の狭巾部材片の接合装置において、前記圧着部材が圧着ローラであって、前記圧着ローラは、表層がシリコンゴムで構成されたことを特徴とする。
【００１５】
圧着ローラを使用し、同圧着ローラの表層をシリコンゴムで構成することで、転写ドラムの表面精度や狭巾部材の接合状態に影響されずに確実に圧着することができ、かつ圧着ローラに狭巾部材が密着するのを防止することができる。
【００１６】
請求項６記載の発明は、請求項３または請求項４記載の狭巾部材片の接合装置において、前記圧着部材が圧着板であって、前記圧着板は、先端縁部がシリコンゴムで構成されたことを特徴とする。
【００１７】
圧着板を使用し、同圧着板の先端縁部をシリコンゴムで構成することで、転写ドラムの表面精度や狭巾部材の接合状態に影響されずに確実に圧着することができ、かつ圧着板に狭巾部材が密着するのを防止することができる。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下本発明に係る一実施の形態について図１ないし図７に基づき説明する。
本実施の形態は、タイヤ構成部材であるプライを形成する過程における狭巾部材片の接合に係り、図１および図２にはプライ形成工程の概略構成が図示されている。
【００１９】
押出機１０には内部にスクリューが設けられたシリンダ１１が延出しており、シリンダ１１にはホッパー１２から各材料が供給される。
ホッパー１２に投入される材料は、プライ用ゴム材料等であり、シリンダ１１内に投入されたプライ用ゴム材料等はスクリューの回転で混練されながらシリンダ１１の先端まで搬送され、さらにインシュレーションヘッド１３に導かれて所定形状のダイ１４に導かれる。
【００２０】
また押出機１０のインシュレータヘッド１３にはダイ１４の後方にインサータ１５が配置され、さらに後方に配置された複数のリール１６から巻き出された複数本のコード（スチールまたは樹脂製コード）１がインサータ１５により水平一列に整列されてダイ１４に後方から供給され、このコード１の配列にゴムが被覆されてダイ１４により所定形状に成形されてコード入りの狭巾部材２が連続的に形成される。
【００２１】
図３の断面図に示すように狭巾部材２の両端縁の耳部２ａ，２ａは、ダイ１４により成形され、先細で断面形状が二等辺三角形をしている。
【００２２】
この耳部２ａ，２ａを含めて狭巾部材２の巾長は８２．９ｍｍである。
インチ単位で直径が決められた規定タイヤの周長を直径（インチ）で除算した８０ｍｍ（≒πインチ）より拡径分小さい約７６．９ｍｍの幅長に３ｍｍ巾の両耳部２ａ，２ａを加えて８２．９ｍｍとしている。
【００２３】
このような形状の狭巾部材２がダイ１４より押し出され連続して形成され、狭巾部材２はプルドラム１７に巻き掛けられて引き出され、プルドラム１７と対のアイドルローラ１９との間に形成されるフェスツーン１８を経て転写ドラム２５に送られる。
【００２４】
転写ドラム２５の手前にはカッター２０が配置されている。
転写ドラム２５は、巾長が１０００ｍｍの大径のドラムであり、回転軸を狭巾部材２の搬送方向に向け、カッター２０により定長切断された狭巾部材片３が最上部に供給され易い位置に配置されている。
【００２５】
転写ドラム２５に貼り付けられた狭巾部材２が転写ドラム２５の側面に沿って配置されたカッター２０により切断されて狭巾部材片３として転写ドラム２５に貼り付けられる。
【００２６】
こうして先に貼り付けられた狭巾部材片３は転写ドラム２５の回動により所定量移動したところへ次の狭巾部材片３が供給され、先の狭巾部材片３の後側末端のコード１に後の狭巾部材片３の前側末端のコード１が重なるようにして（図４参照）、端縁の耳部３ａ，３ａどうしを互いに重畳させて貼り付けられる。
【００２７】
この転写ドラム２５の斜め上方に圧着接合装置３０が配設されている。
圧着接合装置３０は、左右両側にそれぞれ昇降シリンダ３１，３１が図示されない支持体に固定されて設けられ、この昇降シリンダ３１，３１の上下に伸縮するシリンダロッド３１ａ，３１ａに昇降支持部材３２，３２が吊設されている。
【００２８】
そして各昇降支持部材３２の垂下する支持ブラケット３２ａの下端に揺動アーム３３が支軸３４により枢支されて揺動自在に設けられ、左右の揺動アーム３３，３３の一端間に圧着ローラ３５が回転自在に軸支され、同圧着ローラ３５は転写ドラム２５と回転軸を平行にして巾長を略同じ１０００ｍｍとしている。
圧着ローラ３５の表層はシリコンゴムで構成されている。
【００２９】
各昇降支持部材３２には、支持ブラケット３２ａより前側（圧着ローラ３５側）に加圧シリンダ３６が固着され、同加圧シリンダ３６のシリンダロッドが揺動アーム３３の前側部分を下方へ押圧するように設けられている。
また支持ブラケット３２ａより後側には下降限ストッパ３７が設けられて揺動アーム３３の後側部分に当接して揺動アーム３３の揺動を規制する。
【００３０】
圧着接合装置３０の左右の揺動アーム３３，３３は、前端に圧着ローラ３５を軸支して左右の加圧シリンダ３６，３６が揺動アーム３３，３３の前側を押圧して圧着ローラ３５を下方へ押し、揺動アーム３３，３３の前側の必要以上の下降を下降限ストッパ３７が規制することができる。
【００３１】
以上のような圧着接合装置３０の作用を図４ないし図６に従って説明する。
図４に示すように昇降シリンダ３１がシリンダロッドを突出して昇降支持部材３２を下降位置に支持すると、揺動アーム３３，３３の前端に軸支された圧着ローラ３５は転写ドラム２５に貼り付けられた狭巾部材片３の上に載る。
【００３２】
このとき加圧シリンダ３６は適当な圧力で揺動アーム３３の前側を加圧しており、したがって揺動アーム３３の前端の圧着ローラ３５は適当な圧力で狭巾部材片３を押圧している。
【００３３】
この状態で転写ドラム２５が１ジョイントサイクル（例えば２．５秒）駆動して周長で約８０ｍｍ（端縁を重畳されて接合された１つの狭巾部材片３の巾長）回動すると、図５に示すように端縁どうしが重なり合って盛上がった重畳部を圧着ローラ３５が乗り越えようとする。
【００３４】
このとき揺動アーム３３は前側を上向きに揺動しようとするので、加圧シリンダ３６による圧力が増してさらに大きな圧力により揺動アーム３３の前側を下方に付勢する。
したがって揺動アーム３３の先端の圧着ローラ３５は、下方へ大きな圧力で付勢されて重畳部を押圧し狭巾部材片３の端縁どうしを圧着して接合を確実にする。
【００３５】
重畳部は末端コード１，１が上下に位置することで、タイヤをつくると加硫後に、互いにずれて並び従来の突き合わせ接合と同じようなコード配列とすることができる。
【００３６】
圧着ローラ３５は、転写ドラム２５と同じく１０００ｍｍの巾長を有するので、狭巾部材片３が長さ１０００ｍｍ以内であれば一時に端縁全長を圧着して接合することができ、作業効率が良い。
【００３７】
圧着ローラ３５の表層はシリコンゴムで構成されているので、転写ドラム２５の表面精度、狭巾部材片３のゲージ（厚さ）バラツキ、接合状態などによる作用を吸収して影響を受けずに圧着接合を確実に行うことができる。
【００３８】
また圧着ローラ３５の表層のシリコンゴムは、他のゴム材との剥離性が良く、よって転写ドラム２５側に貼り付けられられた狭巾部材片３が圧着ローラ３５側に貼り付くのを防止することができる。
【００３９】
以上の狭巾部材片３の転写ドラム２５への貼り付け、転写ドラム２５の回動、圧着ローラ３５による重畳部の圧着接合を１ジョイントサイクルとして、このジョイントサイクルを所定回数繰り返して所定長さのプライ材４を形成する。
例えば１５インチタイヤ用プライの場合は、１５回繰り返して１５枚の狭巾部材片３を連結してプライ材４を形成する。
【００４０】
プライ材４が形成されると、図６に示すように昇降シリンダ３１が駆動して昇降支持部材３２を上方へ引き上げ、圧着ローラ３５をプライ材４から離隔し、プライ材４の転写に備える。
【００４１】
このとき圧着ローラ３５を支持する揺動アーム３３は、圧着ローラ３５の重みで前側を下降しようとするが、図６に示すように下降限ストッパ３７が揺動アーム３３の後側に当接して適当な揺動角度で揺動アーム３３を支える。
【００４２】
転写ドラム２５の下流側には、成型ドラム４０が配置されており、圧着ローラ３５が離れて退避した状態で転写ドラム２５は移動して成型ドラム４０に接近することができる。
【００４３】
成型ドラム４０は下地にインナライナー等があるためドラム表面に部材を接着できる。
したがって転写ドラム２５と成型ドラム４０との間にプライ材４を挟み、図７に示すように両ドラム２５，４０を互いに反対方向に回転すると、部材どうしの接着によりプライ材４は転写ドラム２５から成型ドラム４０に移動して転写される。
【００４４】
成型ドラム４０の周長は、プライ１本分に相当し、よってプライ材４は成型ドラム４０上で前端と後端が接合されて環状のプライが形成される。
【００４５】
以上のように簡単な構造の圧着接合装置３０により転写ドラム２５上で狭巾部材片３が順次端縁部を重畳させて確実に接合されていきプライ材４を効率良く製造することができるので、高度な技術を必要とせず設備コストを抑えることができる。
【００４６】
なお成型ドラム４０へのプライ材４の転写が終われば、転写ドラム２５は元の位置に戻り、圧着接合装置３０も昇降支持部材３２を下降して圧着ローラ３５を転写ドラム２５に押圧するようにし、狭巾部材片３の接合に備えることになる。
【００４７】
以上の実施の形態では、狭巾部材片３の端縁どうし重畳部を圧着ローラ３５により押圧して圧着していたが、これを長尺巾の圧着板５５とした実施の形態を図８ないし図１１に図示し説明する。
【００４８】
図８および図９に示すように圧着接合装置５０は、前記圧着接合装置３０と略同じ構造で左右両側の昇降シリンダ５１，５１に吊設された昇降支持部材５２，５２に支軸５４に軸支されて揺動アーム５３，５３を有し、同左右揺動アーム５３，５３間に長尺巾の圧着板５５が挟持されている。
【００４９】
昇降支持部材５２には加圧シリンダ３６が固着されているが、この加圧シリンダ５６のシリンダロッドは、その先端を揺動アーム５３に連結されている。
したがって加圧シリンダ５６のシリンダロッドの伸縮により揺動アーム５３を上下に揺動することができ、下降限ストッパ３７に相当するものはない。
【００５０】
圧着板５５の先端には図１０および図１１に示すように断面矩形の角柱状のシリコンゴム５５ａが嵌着されている。
このシリコンゴム５５ａの嵌着される凹部の底には前後に棒状のスペーサ５８，５８が介装されていて、両スペーサ５８，５８間に空隙５９を有している。
【００５１】
図８に示すように圧着板５５が上方に離れた状態で、転写ドラム２５に貼り付けられた狭巾部材片３が転写ドラムとともに所定量回動すると、狭巾部材片３，３の端縁どうしの重畳部が圧着板５５に対向する。
【００５２】
そこで加圧シリンダ５６がシリンダロッドを伸長して揺動アーム５３を揺動すると、図９に示すように圧着板５５が重畳部を押圧し圧着する。
このとき圧着板５５は、転写ドラム２５の回転中心に向かって指向している。
【００５３】
圧着板５５は、その先端のシリコンゴム５５ａが重なり合って盛上がった重畳部を押圧するので、図１１に示すようにシリコンゴム５５ａは弾性的に変形して重畳部の前後を確実に押圧することができる。
【００５４】
すなわちシリコンゴム５５ａの背後には前後にスペーサ５８，５８が介装されてその間に空隙５９を有するので、シリコンゴム５５ａは盛上がった重畳部の山の形状に沿って容易に変形し、シリコンゴム５５ａの端面の中央部が凹んで前後が重畳部の山の前後斜面を押圧することができ、前後の狭巾部材片３，３の先端縁まで確実に押圧して圧着することができる。
【００５５】
圧着後は加圧シリンダ５６がシリンダロッドを収縮して圧着板５５を狭巾部材片３から離し、転写ドラム２５の回動により次の重畳部が対向位置に来るのを待ち、再び圧着作業に入る。
これを順次繰り返して所定長さのプライ材４を形成する。
【００５６】
シリコンゴム５５ａが狭巾部材片３の重畳部を押圧するので、転写ドラム２５の表面精度、狭巾部材片３のゲージ（厚さ）バラツキ、接合状態などによる作用を吸収して影響を受けずに圧着接合を確実に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態に係るプライ形成工程の概略構成を示す平面図である。
【図２】同正面図である。
【図３】狭巾部材および狭巾部材片の断面図である。
【図４】転写ドラムの一部および圧着接合装置の側面図である。
【図５】狭巾部材片端縁の重畳部押圧時の転写ドラムの一部および圧着接合装置の側面図である。
【図６】転写ドラムから圧着ローラが離隔した状態の転写ドラムの一部および圧着接合装置の側面図である。
【図７】プライ材の転写ドラムから成型ドラムへの転写時の様子を示す側面図である。
【図８】別の実施の形態に係る圧着板による圧着接合装置の側面図である。
【図９】狭巾部材片端縁の重畳部押圧時の転写ドラムの一部および同圧着接合装置の側面図である。
【図１０】狭巾部材片端縁の重畳部押圧直前の要部拡大断面図である。
【図１１】狭巾部材片端縁の重畳部押圧時の要部拡大断面図である。
【符号の説明】
１…コード、２…狭巾部材、３…狭巾部材片、４…プライ材、
１０…押出機、１１…シリンダ、１２…ホッパー、１３…インシュレーションヘッド、１４…ダイ、１５…インサータ、１６…リール、１７…プルドラム、１８…フェスツーン、１９…アイドルローラ、２０…カッター、
２５…転写ドラム、
３０…圧着接合装置、３１…昇降シリンダ、３２…昇降支持部材、３３…揺動アーム、３４…支軸、３５…圧着ローラ、３６…加圧シリンダ、３７…下降限ストッパ、
４０…成型ドラム。
５０…圧着接合装置、５１…昇降シリンダ、５２…昇降支持部材、５３…揺動アーム、５４…支軸、５５…圧着板、５６…加圧シリンダ、５８…スペーサ、５９…空隙。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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