(57)【要約】　　　（修正有）【課題】短時間で製造することができるブリッジ型形式のプレスフレーム構造体、及びプレス機械を提供する。【解決手段】フロント開口部２１を有したフロントベース板９と、リア開口部２３を有したリアベース板１１と、フロントベース板９とリアベース板１１を連結する複数の連結板１３，１５，１７とを具備してあって、各連結板１３，１５，１７の前側に、それぞれ、フロント接触面、及びフロント開口部２１の内縁から外方向へ突出しかつフロントベース板９の外側面に溶接により接合されるフロント凸部を有し、各連結板１３，１５，１７の後側に、それぞれ、リア接触面、及びリア開口部２３の内縁から外方向へ突出しかつリアベース板１１の外側面に溶接により接合されるリア凸部を有してなる。【選択図】　　図２
2004058112.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
プレス機械のベースを構成するブリッジ型形式のプレスフレーム構造体において、
中央にプレス作業を行うためのフロント開口部を有したフロントベース板と、
前記フロントベース板に前後に離隔してあって、中央にプレス作業を行うためのリア開口部を有したリアベース板と、
前記フロントベース板と前記リアベース板を連結する複数の連結板と、
を具備してあって、
各連結板の前側に、それぞれ、前記フロントベース板の内側面に接触したフロント接触面、及び前記フロント開口部の内縁から外方向へ突出しかつ前記フロントベース板の外側面に溶接により接合されるフロント凸部を有し、
各連結板の後側に、それぞれ、前記リアベース板の内側面に接触したリア接触面、及び前記リア開口部の内縁から外方向へ突出しかつ前記リアベース板の外側面に溶接により接合されるリア凸部を有してなることを特徴とするブリッジ型形式のプレスフレーム構造体。
【請求項２】
前記フロント開口部は、左内縁，右内縁，上内縁，下内縁を有するように略四角形状に構成すると共に、前記リア開口部は、左内縁，右内縁，上内縁，下内縁を有するように略四角形状に構成し、
前記連結板を少なくとも３つ備えてあって、前記複数の連結板の前記フロント凸部が前記フロント開口部の左内縁，右内縁，上内縁，下内縁うちの少なくとも３つの内縁から外方向へ突出するように構成すると共に、前記複数の連結板の前記リア凸部が前記リア開口部の左内縁，右内縁，上内縁，下内縁うちの少なくとも３つの内縁から外方向へ突出するように構成してなることを特徴とする請求項１に記載のブリッジ型形式のプレスフレーム構造体。
【請求項３】
上型と下型の協働によりワークに対してプレス加工を行うプレス機械において、
中央にプレス作業を行うためのフロント開口部を有したフロントベース板、前記フロントベース板に前後に離隔しかつ中央にプレス作業を行うためのリア開口部を有したリアベース板、及び前記フロントベース板と前記リアベース板を連結する複数の連結板を備えたブリッジ型形式のプレスフレーム構造体と、
前記プレスフレーム構造体の下部に設けられ、上側面に前記下型を取付可能な下型取付部を有したボルスタと、
前記プレスフレーム構造体における前記ボルスタの上方に上下方向へ移動可能に設けられ、下側面に前記上型を取付可能な上型取付部を有したスライダと、
を具備してあって、
各連結板の前側に、それぞれ、前記フロントベース板の内側面に接触したフロント接触面、及び前記フロント開口部の内縁から外方向へ突出しかつ前記フロントベース板の外側面に溶接により接合されるフロント凸部を有し、
各連結板の後側に、それぞれ、前記リアベース板の内側面に接触したリア接触面、及び前記リア開口部の内縁から外方向へ突出しかつ前記リアベース板の外側面に溶接により接合されるリア凸部を有してなることを特徴とするプレス機械。
【請求項４】
前記フロント開口部は、左内縁，右内縁，上内縁，下内縁を有するように略四角形状に構成すると共に、前記リア開口部は、左内縁，右内縁，上内縁，下内縁を有するように略四角形状に構成し、
前記連結板を少なくとも３つ備えてあって、前記複数の連結板の前記フロント凸部が前記フロント開口部の左内縁，右内縁，上内縁，下内縁うちの少なくとも３つの内縁から外方向へ突出するように構成すると共に、前記複数の連結板の前記リア凸部が前記リア開口部の左内縁，右内縁，上内縁，下内縁うちの少なくとも３つの内縁から外方向へ突出するように構成してなることを特徴とする請求項３に記載のプレス機械。
【請求項５】
前記フロントベース板と前記リアベース板の間における前記ボルスタの左右両側にそれぞれ設けられ、前記下型取付部と略同じ高さに位置する下型支持部を有してあって、使用予定の前記下型又は使用済みの前記下型を左右方向へ移動可能に案内支持した状態の下でストックする一対の下型ストッカー兼ガイドと、
前記フロントベース板と前記リアベース板の間における前記スライドの左右両側にそれぞれ設けられ、前記スライドが所定の高さ位置に位置したときにおける前記上型取付部と略同じ高さに位置する上型支持部を有してあって、使用予定の前記上型又は使用済みの前記上型を左右方向へ移動可能に案内支持した状態の下でストックする一対の上型ストッカー兼ガイドと、
を具備してなることを特徴とする請求項３又は請求項４に記載のプレス機械。
【請求項６】
前記下型取付部はＴ字形状の下型取付溝であって、
前記フロントベース板と前記リアベース板の間における前記ボルスタの左側或いは右側に設けられ、前記下型取付溝と略同じ高に位置するＴ字形状のガイド溝を有したブロックガイドと、
下側に前記下型取付溝及び前記ガイド溝に嵌合可能な嵌合突起を有し、前記ブロックガイドと前記ボルスタの間を左右方向へ移動可能であって、前記スライダの落下を防止する安全ブロックと、
を具備してなることを特徴とする請求項３又は請求項４に記載のプレス機械。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、プレス機械のベースを構成するブリッジ型形式のプレスフレーム構造体、及びプレス機械に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般的なプレス機械において、Ｃ型形式のプレスフレーム構造体、ブリッジ型形式のプレースフレーム構造体等がベースを構成するものとして広く利用されている。
【０００３】
前記ブリッジ型形式のプレスフレーム構造体は、前記Ｃ型形式のプレスフレーム構造体に比較して、所謂フレームの口開き現象を抑制することによって曲げプレス加工に適したフレーム構造体であって、フロントベース板と、このフロントベース板に前後に離隔したリアベース板と、前記フロントベース板と前記リアベース板を連結する複数の連結板とを具備している。ここで、前記フロントベース板の中央にはプレス作業を行うためのフロント開口部が有してあって、前記リアベース板の中央にはプレス作業を行うためのリア開口部が有してある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、前記ブリッジ型形式のプレスフレーム構造体を製造する場合には、前記フロントベース板と前記リアベース板を前後に離隔して配置した状態の下で、前記フロントベース板と前記リアベース板の間の空間から、各連結板の前側面をそれぞれ前記フロントベース板の内側面に溶接して接合すると共に、各連結板の後側面をそれぞれ前記リアベース板の内側面に溶接して接合する必要がある。
【０００５】
一方、前記フロントベース板における前記フロント開口部付近及び前記リアベース板における前記リア開口部付近の剛性を高めるためには、前記フロントベース板における前記フロント開口部付近と前記リアベース板における前記リア開口部付近の間に前記複数の連結板を介在させる必要がある。
【０００６】
そのため、溶接ロボット等の溶接装置の一部分がいずれかのベース板と干渉することなく、前記プレスフレーム構造体を製造することが難しくなり、前記プレスフレーム構造体の製造時間が長くなって、前記プレスフレーム構造体の製造作業が煩雑化するという問題がある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の発明にあっては、プレス機械のベースを構成するブリッジ型形式のプレスフレーム構造体において、
中央にプレス作業を行うためのフロント開口部を有したフロントベース板と、
前記フロントベース板に前後に離隔してあって、中央にプレス作業を行うためのリア開口部を有したリアベース板と、
前記フロントベース板と前記リアベース板を連結する複数の連結板と、
を具備してあって、
各連結板の前側に、それぞれ、前記フロントベース板の内側面に接触したフロント接触面、及び前記フロント開口部の内縁から外方向へ突出しかつ前記フロントベース板の外側面に溶接により接合されるフロント凸部を有し、
各連結板の後側に、それぞれ、前記リアベース板の内側面に接触したリア接触面、及び前記リア開口部の内縁から外方向へ突出しかつ前記リアベース板の外側面に溶接により接合されるリア凸部を有してなることを特徴とする。
【０００８】
請求項１に記載の発明特定事項によると、各連結板の前記フロント接触面をそれぞれ前記フロントベース板の内側面に接触させて、各連結板の前記フロント凸部をそれぞれ前記フロント開口部の内縁から外方向へ突出させる。そして、前記フロント開口部の外から、各連結板の前記フロント凸部をそれぞれ前記フロントベース板の外側面に溶接により接合する。
【０００９】
また、各連結板の前記リア接触面をそれぞれ前記リアベース板の内側面に接触させて、各連結板の前記リア凸部をそれぞれ前記リア開口部の内縁から外方向へ突出させる。そして、前記リア開口部の外から、各連結板の前記リア凸部をそれぞれ前記リアベース板の外側面に溶接により接合する。
【００１０】
以上により、前記ブリッジ型形式のプレスフレーム構造体を製造することができる。
【００１１】
前記の作用の他に、各連結板の前記フロント凸部をそれぞれ前記フロント開口部の内縁から外方向へ突出させた状態の下で、各連結板の前記フロント凸部をそれぞれ前記フロントベース板の外側面に溶接により接合すると共に、各連結板の前記リア凸部を前記リア開口部の内縁から外方向へそれぞれ突出させた状態の下で、各連結板の前記リア凸部をそれぞれ前記リアベース板の外側面に溶接により接合するため、前記フロントベース板における前記フロント開口部付近及び前記リアベース板における前記リア開口部付近の剛性を高めて、前記プレスフレーム構造体全体の剛性を強固にする。
【００１２】
請求項２に記載の発明にあっては、請求項１に記載の発明特定事項の他に、前記フロント開口部は、左内縁，右内縁，上内縁，下内縁を有するように略四角形状に構成すると共に、前記リア開口部は、左内縁，右内縁，上内縁，下内縁を有するように略四角形状に構成し、
前記連結板を少なくとも３つ備えてあって、前記複数の連結板の前記フロント凸部が前記フロント開口部の左内縁，右内縁，上内縁，下内縁うちの少なくとも３つの内縁から外方向へ突出するように構成すると共に、前記複数の連結板の前記リア凸部が前記リア開口部の左内縁，右内縁，上内縁，下内縁うちの少なくとも３つの内縁から外方向へ突出するように構成してなることを特徴とする。
【００１３】
請求項２に記載の発明特定事項によると、請求項１に記載の発明特定事項による作用の他に、前記複数の連結板の前記フロント凸部が前記フロント開口部の左内縁，右内縁，上内縁，下内縁うちの少なくとも３つの内縁から外方向へ突出すると共に、前記複数の連結板の前記リア凸部が前記リア開口部の左内縁，右内縁，上内縁，下内縁うちの少なくとも３つの内縁から外方向へ突出するため、前記フロントベース板における前記フロント開口部付近及び前記リアベース板における前記リア開口部付近の剛性をより高めることができる。
【００１４】
請求項３に記載の発明にあっては、上型と下型の協働によりワークに対してプレス加工を行うプレス機械において、
中央にプレス作業を行うためのフロント開口部を有したフロントベース板、前記フロントベース板に前後に離隔しかつ中央にプレス作業を行うためのリア開口部を有したリアベース板、及び前記フロントベース板と前記リアベース板を連結する複数の連結板を備えたブリッジ型形式のプレスフレーム構造体と、
前記プレスフレーム構造体の下部に設けられ、上側面に前記下型を取付可能な下型取付部を有したボルスタと、
前記プレスフレーム構造体における前記ボルスタの上方に上下方向へ移動可能に設けられ、下側面に前記上型を取付可能な上型取付部を有したスライダと、
を具備してあって、
各連結板の前側に、それぞれ、前記フロントベース板の内側面に接触したフロント接触面、及び前記フロント開口部の内縁から外方向へ突出しかつ前記フロントベース板の外側面に溶接により接合されるフロント凸部を有し、
各連結板の後側に、それぞれ、前記リアベース板の内側面に接触したリア接触面、及び前記リア開口部の内縁から外方向へ突出しかつ前記リアベース板の外側面に溶接により接合されるリア凸部を有してなることを特徴とする。
【００１５】
請求項３に記載の発明特定事項によると、各連結板の前記フロント接触面をそれぞれ前記フロントベース板の内側面に接触させて、各連結板の前記フロント凸部をそれぞれ前記フロント開口部の内縁から外方向へ突出させる。そして、前記フロント開口部の外から、各連結板の前記フロント凸部をそれぞれ前記フロントベース板の外側面に溶接により接合する。
【００１６】
また、各連結板の前記リア接触面をそれぞれ前記リアベース板の内側面に接触させて、各連結板の前記リア凸部をそれぞれ前記リア開口部の内縁から外方向へ突出させる。そして、前記リア開口部の外から、各連結板の前記リア凸部をそれぞれ前記リアベース板の外側面に溶接により接合する。
【００１７】
以上により、前記ブリッジ型形式のプレスフレーム構造体を製造することができる。
【００１８】
前記の作用の他に、各連結板の前記フロント凸部をそれぞれ前記フロント開口部の内縁から外方向へ突出させた状態の下で、各連結板の前記フロント凸部をそれぞれ前記フロントベース板の外側面に溶接により接合すると共に、各連結板の前記リア凸部を前記リア開口部の内縁から外方向へそれぞれ突出させた状態の下で、各連結板の前記リア凸部をそれぞれ前記リアベース板の外側面に溶接により接合するため、前記フロントベース板における前記フロント開口部付近及び前記リアベース板における前記リア開口部付近の剛性を高めて、前記プレスフレーム構造体全体の剛性を強固にする。
【００１９】
更に、前記上型と前記下型との間の所定位置にワークを位置決めする。そして、前記スライドを上下方向へ移動させることにより、前記上型と前記下型の協働により前記ワークに対してプレス加工を行うことができる。
【００２０】
請求項４に記載の発明にあっては、請求項３に記載の発明特定事項の他に、前記フロント開口部は、左内縁，右内縁，上内縁，下内縁を有するように略四角形状に構成すると共に、前記リア開口部は、左内縁，右内縁，上内縁，下内縁を有するように略四角形状に構成し、
前記連結板を少なくとも３つ備えてあって、前記複数の連結板の前記フロント凸部が前記フロント開口部の左内縁，右内縁，上内縁，下内縁うちの少なくとも３つの内縁から外方向へ突出するように構成すると共に、前記複数の連結板の前記リア凸部が前記リア開口部の左内縁，右内縁，上内縁，下内縁うちの少なくとも３つの内縁から外方向へ突出するように構成してなることを特徴とする。
【００２１】
請求項４に記載の発明特定事項によると、請求項３に記載の発明特定事項による作用の他に、前記複数の連結板の前記フロント凸部が前記フロント開口部の左内縁，右内縁，上内縁，下内縁うちの少なくとも３つの内縁から外方向へ突出すると共に、前記複数の連結板の前記リア凸部が前記リア開口部の左内縁，右内縁，上内縁，下内縁うちの少なくとも３つの内縁から外方向へ突出するため、前記フロントベース板における前記フロント開口部付近及び前記リアベース板における前記リア開口部付近の剛性をより高めることができる。
【００２２】
請求項５に記載の発明にあっては、請求項３又は請求項４に記載の発明特定事項の他に、前記フロントベース板と前記リアベース板の間における前記ボルスタの左右両側にそれぞれ設けられ、前記下型取付部と略同じ高さに位置する下型支持部を有してあって、使用予定の前記下型又は使用済みの前記下型を左右方向へ移動可能に案内支持した状態の下でストックする一対の下型ストッカー兼ガイドと、
前記フロントベース板と前記リアベース板の間における前記スライドの左右両側にそれぞれ設けられ、前記スライドが所定の高さ位置に位置したときにおける前記上型取付部と略同じ高さに位置する上型支持部を有してあって、使用予定の前記上型又は使用済みの前記上型を左右方向へ移動可能に案内支持した状態の下でストックする一対の上型ストッカー兼ガイドと、
を具備してなることを特徴とする。
【００２３】
請求項５に記載の発明特定事項によると、請求項３又は請求項４に記載の発明特定事項による作用の他に、前記上型取付部に取付けた前記上型と前記下型取付部に取付けた前記下型の協働によるプレス加工が終了する前（プレス加工前及びプレス加工中を含む）、使用予定の前記下型を一方の前記下型ストッカー兼ガイドに左右方向へ移動可能に案内支持した状態の下でストックさせる。また、使用予定の前記上型を一方の前記上型ストッカー兼ガイドに左右方向へ移動可能に案内支持した状態の下でストックさせる。
【００２４】
使用予定の前記上型と使用予定の前記下型によってプレス加工を行う場合には、使用済みの前記下型を前記下型取付部から取外して、直ちに他方の前記下型ストッカー兼ガイドに左右方向へ案内支持した状態の下でストックさせる。そして、使用予定の前記下型を一方の前記下型ストッカー兼ガイドにおいて左方向（或いは右方向）へ移動させることよって一方の前記下型ストッカー兼ガイドから離脱させて、直ちに前記下型を前記下型取付部に取付ける。
【００２５】
また、使用済みの前記上型を前記上型取付部から取外し、直ちに他方の前記上型ストッカー兼ガイドに左右方向へ移動可能に案内支持した状態の下でストックさせる。そして、使用予定の前記上型を一方の前記上型ストッカー兼ガイドにおいて左方向（或いは右方向）へ移動させることよって一方の前記上型ストッカー兼ガイドから離脱させて、直ちに前記上型取付部に取付ける。
【００２６】
請求項６に記載の発明にあっては、請求項３又は請求項４に記載の発明特定事項の他に、前記下型取付部はＴ字形状の下型取付溝であって、
前記フロントベース板と前記リアベース板の間における前記ボルスタの左側或いは右側に設けられ、前記下型取付溝と略同じ高さに位置しかつ左右に隣接するＴ字形状のガイド溝を有したブロックガイドと、
下側に前記下型取付溝及び前記ガイド溝に嵌合可能な嵌合突起を有し、前記ブロックガイドと前記ボルスタとの間を左右方向へ移動可能であって、前記スライダの落下を防止する安全ブロックと、
を具備してなることを特徴とする。
【００２７】
請求項６に記載の発明特定事項によると、請求項３又は請求項４に記載の発明特定事項による作用の他に、通常時にあっては、前記嵌合突起が前記下型取付溝に嵌合した状態の下で、前記安全ブロックを前記ブロックガイド上に待機させておく。
【００２８】
前記スライドにおける前記上型取付部に対して前記上型を着脱（取付け，取外し）したり、前記ボルスタにおける前記下型取付部に対して前記下型を着脱する場合には、予め、前記安全ブロックを前記ブロックガイドから前記ボルスタまで右方向（或いは左方向）へ移動させる。これによって、前記安全ブロックを前記スライドの下方に位置させて、前記スライドの落下を防止することができる。
【００２９】
また、前記安全ブロックにおける前記嵌合突起は前記ガイド溝又は前記下型取付溝に嵌合しているため、前記安全ブロックを転倒させることなく、前記ガイド溝及び前記下型取付溝に沿って左右方向へ移動させることができる。
【００３０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
【００３１】
図１は、第１の発明の実施の形態に係わるプレス機械の正面図であって、図２は、ブリッジ型形式のプレスフレーム構造体の分解斜視図であって、図３は、第１の発明の実施の形態に係わるプレス機械の右側面図であって、図４は、第２の発明の実施の形態に係わるプレス機械の正面図であって、図５は、第２の発明の実施の形態に係わるプレス機械の右側面図である。
【００３２】
ここで、「左」は、図１及び図４において左，図２において左斜め上，図３及び図５において紙面に向かって裏のことであって、「右」は、図１及び図４において右，図２において右斜め下，図３及び図５において紙面に向かって表のことであって、「前」は、図１及び図４において紙面に向かって表，図２において上，図３及び図５において左のことであって、「後」は、図１及び図４において紙面に向かって裏，図２において下，図３及び図５において右のことをいい、「上」は、図１，図３，図４，図５において上，図２において右斜め上のことであって、「下」は、図１，図３，図４，図５において下，図２において左斜め下のことである。
【００３３】
図１から図３に示すように、本発明の実施の形態に係わるプレス機械１は上型３と下型５の協働によりワークＷに対して曲げ成形加工，打ち抜き加工等のプレス加工を行う機械であって、ブリッジ型形式のプレスフレーム構造体７をベースとしている。
【００３４】
ブリッジ型形式のプレスフレーム構造体７は、フロントベース板９と、このフロントベース板９に前後に離隔したリアベース板１１と、フロントベース板９とリアベース板１１を連結する３つの連結板１３，１５，１７と、フロントベース板９とリアベース板１１を補助的に連結する補助連結板１９とを備えている。ブリッジ型形式のプレスフレーム構造体７の構成要素の詳細は次のようになる。
【００３５】
即ち、図２に示すように、フロントベース板９の中央にはプレス作業を行うためのフロント開口部２１が有してあって、フロント開口部２１は、左内縁２１ａ，右内縁２１ｂ，上内縁２１ｃ，下内縁２１ｄを有するように略四角形状に構成してある。同様に、リアベース板１１の中央にはプレス作業を行うためのリア開口部２３が有してあって、リア開口部２３は、左内縁２３ａ，右内縁２３ｂ，上内縁２３ｃ，下内縁２３ｄを有するように略四角形状に構成してある。
【００３６】
連結板１３の前側には、フロントベース板９の内側面に接触したフロント接触面２５ｆ、及びフロント開口部２１の左内縁２１ａから外方向へ突出しかつフロントベース板９の外側面と溶接により接合されるフロント凸部２５ｓを有している。また、連結板１３の後側には、リアベース板１１の内側面に接触したリア接触面２７ｆ、及びリア開口部２３の左内縁２３ａから外方向へ突出しかつリアベース板１１の外側面に溶接により接合されるリア凸部２７ｓを有している。なお、連結板１３の左部には支持片２９を有してあって、連結板１３の下部には上型３及び下型５が通過可能な切欠き部３１が形成されている。
【００３７】
同様に、連結板１５の前側には、フロントベース板９の内側面に接触したフロント接触面３３ｆ、及びフロント開口部２１の右内縁２１ｂから外方向へ突出しかつフロントベース板９の外側面と溶接により接合されるフロント凸部３３ｓを有している。また、連結板１５の後側には、リアベース板１１の内側面に接触したリア接触面３５ｆ、及びリア開口部２３の右内縁２３ｂから外方向へ突出しかつリアベース板１１の外側面に溶接により接合されるリア凸部３５ｓを有している。なお、連結板１５の右部には支持片３７を有してあって、連結板１５の下部には上型３及び下型５が通過可能な切欠き部３９が形成されている。
【００３８】
更に、連結板１７の前側には、フロントベース板９の内側面に接触したフロント接触面４１ｆ、及びフロント開口部２１の下内縁２１ｄから外方向へ突出しかつフロントベース板９の外側面と溶接により接合されるフロント凸部４１ｓを有している。また、連結板１７の後側には、リアベース板１１の内側面に接触したリア接触面４３ｆ、及びリア開口部２３の下内縁から外方向へ突出しかつリアベース板１１の外側面に溶接により接合されるリア凸部４３ｓを有している。なお、連結板１７の下部には複数のリブ４５を有している。
【００３９】
また、補助連結板１９の前側にはフロントベース板９の内側面に接触して溶接により接合されるフロント接触面４７を有してあって、補助連結板１９の後側にはリアベース板１１の内側面に接触して溶接により接合されるリア接触面４９を有している。なお、補助連結板１９の上部には複数のリブ５１を有している。
【００４０】
ここで、補助連結板１９を連結板１３，１５，１７と同様に、連結補助板１９の前側にフロント開口部２１の内縁から外方向へ突出しかつフロントベース板９の外側面と溶接により接合されるフロント凸部を有すると共に、連結補助板１９の後側にリア開口部２３の内縁から外方向へ突出しかつリアベース板１１の外側面に溶接により接合されるリア凸部を有するようにしても差し支えない。
【００４１】
図１及び図３に示すように、連結板１７の中央部にはボルスタ５３が設けられており、このボルスタ５３の上側面には左右方向へ延びかつ下型５を取付可能なＴ字形状の下型取付溝５５が形成されている。左右の連結板１３，１５の間（換言すればプレスフレーム構造体７におけるボルスタ５３の上方）にはスライド５７が適宜のガイド手段（図示省略）を介して上下方向へ移動可能に設けられており、このスライド５７の下側面には左右方向へ延びかつ上型３を取付可能なＴ字形状の上型取付溝５９が形成されている。そして、スライド５７を上下方向へ移動させるため、補助連結板１９には上下方向へ移動可能なピストンロッド６１を備えた油圧シリンダ６３が設けられており、ピストンロッド６１の先端部がスライド５７に連結してある。
【００４２】
連結板１７の右部には、使用予定の下型５又は使用済みの下型５を左右方向へ移動可能に案内支持した状態の下でストックする第１下型ストッカー兼ガイド６５が設けられており、第１下型ストッカー兼ガイド６５の上側面には左右方向へ延びたＴ字形状の下型支持溝６７が形成されている。同様に、連結板１７の左部には、使用予定の下型５又は使用済みの下型５を左右方向へ移動可能に案内支持した状態の下でストックする第２下型ストッカー兼ガイド６９が設けられており、第２下型ストッカー兼ガイド６９の上側面には左右方向へ延びたＴ字形状の下型支持溝７１が形成されている。ここで、第１下型ストッカー兼ガイド６５の下型支持溝６７及び第２下型ストッカー兼ガイド６９の下型支持溝７１は、ボルスタ５３の下型取付溝５５と略同じ高さに位置している。
【００４３】
また、連結板１５における支持片３７には、使用予定の上型３又は使用済みの上型３を左右方向へ移動可能に案内支持した状態の下でストックする第１上型ストッカー兼ガイド７３が設けられており、第１上型ストッカー兼ガイド７３の下側面には左右方向へ延びたＴ字形状の上型支持溝７５が形成されている。同様に、連結板１３における支持片２９には、使用予定の上型３又は使用済みの上型３を左右方向へ移動可能に案内支持した状態の下でストックする第２上型ストッカー兼ガイド７７が設けられており、第２上型ストッカー兼ガイド７７の下側面には左右方向へ延びたＴ字形状の上型支持溝７９が形成されている。ここで、第１上型ストッカー兼ガイド７３の上型支持溝７５及び第２上型ストッカー兼ガイド７７の上型支持溝７９は、スライド５７が上死点に位置した状態における上型取付溝５９と略同じ高さに位置している。
【００４４】
次に、本発明の実施の形態の作用について説明する。
【００４５】
まず、第１の作用は次のようになる。
【００４６】
即ち、各連結板１３，１５，１７のフロント接触面２５ｆ，３３ｆ，４１ｆをそれぞれフロントベース板９の内側面に接触させて、各連結板１３，１５，１７のフロント凸部２５ｓ，３３ｓ，４１ｓをそれぞれフロント開口部２１の内縁２１ａ，２１ｂ，２１ｄから外方向へ突出させる。そして、フロント開口部２１の外から、各連結板１３，１５，１７のフロント凸部２５ｓ，３３ｓ，４１ｓをそれぞれフロントベース板９の外側面に溶接により接合する。
【００４７】
また、各連結板１３，１５，１７のリア接触面２７ｆ，３５ｆ，４３ｆをそれぞれリアベース板１１の内側面に接触させて、各連結板１３，１５，１７のリア凸部２７ｓ，３５ｓ，４３ｓをそれぞれリア開口部２３の内縁２３ａ，２３ｂ，２３ｄから外方向へ突出させる。そして、リア開口部２３の外から、各連結板１３，１５，１７のリア凸部２７ｓ，３５ｓ，４３ｓをそれぞれリアベース板１１の外側面に溶接により接合する。
【００４８】
更に、補助連結板１９のフロント接触面４７をフロントベース板９の内側面に接触させて溶接により接合すると共に、補助連結板１９のリア接触面４９をリアベース板１１の内側面に接触させて溶接により接合する。
【００４９】
以上により、ブリッジ型形式のプレスフレーム構造体９を製造することができる。
【００５０】
ここで、各連結板１３，１５，１７のフロント凸部２５ｓ，３３ｓ，４１ｓをそれぞれフロント開口部２１の内縁２１ａ，２１ｂ，２１ｄから外方向へ突出させた状態の下で、各連結板１３，１５，１７のフロント凸部２５ｓ，３３ｓ，４１ｓをそれぞれフロントベース板９の外側面に溶接により接合すると共に、各連結板１３，１５，１７のリア凸部２７ｓ，３５ｓ，４３ｓをリア開口部２３の内縁２３ａ，２３ｂ，２３ｄから外方向へそれぞれ突出させた状態の下で、各連結板１３，１５，１７のリア凸部２７ｓ，３５ｓ，４３ｓをそれぞれリアベース板１１の外側面に溶接により接合するため、フロントベース板９におけるフロント開口部２１付近及びリアベース板１１におけるリア開口部２３付近の剛性を高めて、プレスフレーム構造体９全体の剛性を強固にすることができる。
【００５１】
第２の作用は次のようになる。
【００５２】
即ち、ワークＷを前後方向へ移動させて、スライド５７の上型取付溝５９に取付けた上型３とボルスタ５３の下型取付溝５５に取付けた下型５との間に位置決めする。そして、油圧シリンダ６３の作動によりスライド５７を上下方向へ移動させる。これによって、上型３と下型５の協働によりワークＷに対してプレス加工を行うことができる。
【００５３】
上型取付溝５９に取付けた上型３と下型取付溝５５に取付けた下型５の協働によるプレス加工が終了する前（プレス加工前及びプレス加工中を含む）、使用予定の下型５を第１下型ストッカー兼ガイド６５に左右方向へ移動可能に案内支持した状態の下でストックさせる。また、使用予定の上型３を第１上型ストッカー兼ガイド７３に左右方向へ移動可能に案内支持した状態の下でストックさせる。
【００５４】
使用予定の上型３と使用予定の下型５によってプレス加工を行う場合には、使用済みの下型５をボルスタ５３の下型取付溝５５から取外して、直ちに第２下型ストッカー兼ガイド６９に左右方向へ案内支持した状態の下でストックさせる。そして、使用予定の下型５を第１下型ストッカー兼ガイド６５の下型支持溝６７において左方向へ移動させることよって第１下型ストッカー兼ガイド６５から離脱させて、直ちに下型５をボルスタ５３の下型取付溝５５に取付ける。
【００５５】
また、油圧シリンダ６３の作動によってスライド５７を上方向へ移動させて上死点に位置させる。次に、使用済みの上型３をスライド５７の上型取付溝５９から取外し、直ちに第２上型ストッカー兼ガイド７７に左右方向へ移動可能に案内支持した状態の下でストックさせる。そして、使用予定の上型３を第１上型ストッカー兼ガイド７３の上型支持溝７５において左方向へ移動させることよって第１上型ストッカー兼ガイド７３から離脱させて、直ちにスライド５７の上型取付溝５９に取付ける。
【００５６】
以上の如き、本発明の実施の形態によれば、フロント開口部２１の外から、各連結板１３，１５，１７のフロント凸部２５ｓ，３３ｓ，４１ｓをそれぞれフロントベース板９の外側面に溶接により接合すると共に、各連結板１３，１５，１７のリア凸部２７ｓ，３５ｓ，４３ｓをそれぞれリアベース板１１の外側面に溶接により接合するため、溶接ロボット等の溶接装置（図示省略）の一部分がいずれかのベース板９又は１１に干渉することなく、ブリッジ型形式のプレスフレーム構造体７を短時間で製造することができ、ブリッジ型形式のプレスフレーム構造体７の製造作業の能率が向上する。
【００５７】
また、フロントベース板９におけるフロント開口部２１付近及びリアベース板１１におけるリア開口部２３付近の剛性を高めて、プレスフレーム構造体７全体の剛性を強固にするため、プレス加工時におけるフロントベース板９又はリアベース板１１の変形を抑制して、高精度なプレス加工を行うことができる。
【００５８】
使用済みの下型５，上型３を下型取付溝５５，上型取付溝５９から取外してから直ちに第２下型ストッカー兼ガイド６９，第２上型ストッカー兼ガイド７７にストックさせ、使用予定の下型５，上型３を第１下型ストッカー兼ガイド６５，第１上型ストッカー兼ガイド７３から離脱させて直ちに下型取付溝５５，上型取付溝５９に取付けるため、使用済みの下型５，上型３をストックする作業、使用予定の下型５，上型３を下型取付溝５５，上型取付溝５９に取付ける作業を短時間で能率よく行うことできる。
【００５９】
更に、第１，第２型ストッカー兼ガイド６５，６９及び第１，第２上型ストッカー兼ガイド７３，７７はフロントベース板９とリアベース板１１の間にそれぞれ設けられるため、ブリッジ型形式のプレスフレーム構造体７によって形成されるスペースを有効に利用して、プレス機械１のコンパクト化を図ることができる。
【００６０】
図４及び図５に示すように、第２の発明の実施の形態に係わるプレス機械８１は、第１の発明の実施の形態に係わるプレス機械１と略同じ構成を有してあって、プレス機械８１の構成のうちプレス機械１の構成と異なる部分についてのみ説明し、プレス機械８１の複数の構成要素のうちプレス機械１における対応する構成要素と略同じものについては、図面中に対応する構成要素と同一番号を付して説明を省略する。
【００６１】
プレス機械８１にあっては、プレス機械１における第１，第２型ストッカー兼ガイド６５，６９及び第１，第２上型ストッカー兼ガイド７３，７７が省略してある。そして、連結板１７の右部（換言すれば連結板１７におけるフロントベース板９とリアベース板１１の間におけるボルスタ５３の右側）には左右方向へ延びたブロックガイド８３が設けられており、このブロックガイド８３は下型取付溝５５と略同じ高さに位置しかつ左右に隣接するＴ字形状のガイド溝８５を有している。
【００６２】
また、プレス機械８１はスライド５７の落下を防止する安全ブロック８７を備えており、この安全ブロック８７はブロックガイド８３とボルスタ５３の間を左右方向へ移動可能であって、安全ブロック８７の下側には下型取付溝５５及びガイド溝８５に嵌合可能な嵌合突起８９を有している。なお、安全ブロック８７は移動シリンダ（図示省略）の作動より左右方向へ移動可能であって、安全ブロック８７がプロックガイド８３上の所定の待機位置から左方向へ移動したことがリミットスイッチ等のセンサ（図示省略）に検知されると、プレス機械８１の制御電源（図示省略）がＯＦＦになるように構成してある。
【００６３】
第２の発明の実施の形態の構成によると、第１の発明と略同じ作用の他に、次のような作用、効果を奏する。
【００６４】
即ち、通常時にあっては、嵌合突起８９が下型取付溝５５に嵌合した状態の下で、安全ブロック８７をブロックガイド８３上の前記所定の待機位置に待機させておく。
【００６５】
スライド５７における上型取付溝５９に対して上型３を着脱（取付け，取外し）したり、ボルスタ５３における下型取付溝５５に対して下型５を着脱する場合には、予め、前記移動シリンダの作動により安全ブロック８７をブロックガイド８３からボルスタ５３まで左方向へ移動させる。これによって、前記制御電源を０ＦＦにすると共に、安全ブロック８７をスライド５７の下方に位置させて、スライド５７の落下を防止することができる。
【００６６】
また、安全ブロック８７における嵌合突起８９はガイド溝８５又は下型取付溝５５に嵌合しているため、安全ブロック８７を転倒させることなく、ガイド溝８５及び下型取付溝５５に沿って左右方向へ移動させることができる。
【００６７】
従って、第２の発明の実施の形態によれば、第１の発明の実施の形態とほぼ同様の効果の他に、安全ブロック８７を転倒させることなく、ガイド溝８５及び下型取付溝５５に沿って左右方向へ移動させることができるため、安全ブロック８７の取扱いの利便性が向上する。
【００６８】
なお、本発明は、前述の発明の実施の形態の説明に限るもではなく、適宜の変更を行うことにより、その他種々の態様で実施可能である。
【００６９】
【発明の効果】
請求項１から請求項６のうちのいずれかの請求項に記載の発明によれば、前記フロント開口部の外から、各連結板の前記フロント凸部をそれぞれ前記フロントベース板の外側面に溶接により接合すると共に、各連結板の前記リア凸部をそれぞれ前記リアベース板の外側面に溶接により接合するため、溶接ロボット等の溶接装置の一部分がいずれかのベース板に干渉することなく、前記ブリッジ型形式のプレスフレーム構造体を短時間で製造することができ、前記ブリッジ型形式のプレスフレーム構造体の製造作業の能率が向上する。
【００７０】
また、前記フロントベース板における前記フロント開口部付近及び前記リアベース板における前記リア開口部付近の剛性を高めて、前記プレスフレーム構造体全体の剛性を強固にするため、プレス加工時における前記フロントベース板又は前記リアベース板の変形を抑制して、高精度なプレス加工を行うことができる。特に、請求項２、請求項４から請求項６のうちのいずれかの請求項に記載の発明によれば、前記フロントベース板における前記フロント開口部付近及び前記リアベース板における前記リア開口部付近の剛性をより高めることができため、前述の効果をより向上させる。
【００７１】
請求項５に記載の発明によれば、使用済みの前記下型，前記上型を前記下型取付部，前記上型取付部から取外してから直ちに他方の前記下型ストッカー兼ガイド，他方の前記上型ストッカー兼ガイドにストックさせ、使用予定の前記下型，前記上型を一方の前記下型ストッカー兼ガイド，一方の前記上型ストッカー兼ガイドから離脱させて直ちに前記下型取付部，前記上型取付部に取付けるため、使用済みの前記下型，前記上型をストックする作業、使用予定の前記下型，前記上型を前記下型取付部，前記上型取付部に取付ける作業を短時間で能率よく行うことできる。
【００７２】
また、前記一対の下型ストッカー兼ガイド及び前記一対の上型ストッカー兼ガイドは前記フロントベース板と前記リアベース板の間にそれぞれ設けられるため、前記ブリッジ型形式のプレスフレーム構造体によって形成されるスペースを有効に利用して、前記プレス機械のコンパクト化を図ることができる。
【００７３】
請求項６に記載の発明によれば、前記安全ブロックを転倒させることなく、前記ガイド溝及び前記下型取付溝に沿って左右方向へ移動させることができるため、前記安全ブロックの取扱いの利便性が向上する。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１の発明の実施の形態に係わるプレス機械の正面図である。
【図２】ブリッジ型形式のプレスフレーム構造体の分解斜視図である。
【図３】第１の発明の実施の形態に係わるプレス機械の左側面図である。
【図４】第２の発明の実施の形態に係わるプレス機械の正面図である。
【図５】第２の発明の実施の形態に係わるプレス機械の左側面図である。
【符号の説明】
１　　　　　　プレス機械
３　　　　　　上型
５　　　　　　下型
７　　　　　　プレスフレーム構造体
９　　　　　　フロントベース板
１１　　　　　　リアベース板
１３　　　　　　連結板
１５　　　　　　連結板
１７　　　　　　連結板
２１　　　　　　フロント開口部
２３　　　　　　リア開口部
２５ｆ　　　　　フロント接触面
２５ｓ　　　　　フロント凸部
２７ｆ　　　　　リア接触面
２７ｓ　　　　　リア凸部
３３ｆ　　　　　フロント接触面
３３ｓ　　　　　フロント凸部
３５ｆ　　　　　リア接触面
３５ｓ　　　　　リア凸部
４１ｆ　　　　　フロント接触面
４１ｓ　　　　　フロント凸部
４３ｆ　　　　　リア接触面
４３ｓ　　　　　リア凸部
５３　　　　　　ボルスタ
５７　　　　　　スライド
【図１】
2004058112.tif 000003
【図２】
2004058112.tif 000004
【図３】
2004058112.tif 000005
【図４】
2004058112.tif 000006
【図５】
2004058112.tif 000007