(57)【要約】【課題】果実や球野菜などの農作物を、一定の重量宛て箱詰めする際に用いる計量装置の精度を向上させるとともに、使い勝手が良好でかつ安価に提供可能とすること。【解決手段】予め設定した設定重量を検出する重量検出手段（４），（５）を具備し、同重量検出手段（４），（５）による第１の重量検出に基づいて搬送手段（２）の搬送速度を減速し、第２の重量検出に基づいて前記搬送手段（２）を停止するようにした。【選択図】　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
収容箱を載置する計量器本体と、前記収容箱まで収穫物などの被計量物を所定速度で搬送する搬送手段とを具備し、前記被計量物を一定重量ごとに前記収容箱内に箱詰めする際に用いる計量装置であって、
予め設定した設定重量を検出する重量検出手段を具備し、同重量検出手段による第１の重量検出に基づいて前記搬送手段の搬送速度を減速し、第２の重量検出に基づいて前記搬送装置を停止するようにしたことを特徴とする計量装置。
【請求項２】
搬送手段を、モータを駆動源とするコンベアにより構成し、前記モータと重量検出手段とを、モータ制御機構を介して接続したことを特徴とする請求項１記載の計量装置。
【請求項３】
計量器本体は、上下パネルの一側縁部同士を枢支連結し、両パネル間に弾性体を介設するとともに、前記枢支連結部を中心に上下揺動自在に構成し、さらに、前記上下パネルの他側縁部に重量検出手段を配設したことを特徴とする請求項１又は２に記載の計量装置。
【請求項４】
上下パネルは、収容箱載置パネルと基台パネルとからなり、同基台パネルに重量検出手段を取付ける一方、同重量検出手段に、所定重量に達したことを伝達可能とした検知体を前記収容箱載置パネルに取付けたことを特徴とする請求項３記載の計量装置。
【請求項５】
重量検出手段をリミットスイッチにより構成したことを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の計量装置。
【請求項６】
重量検出手段は、第１の重量検出を行う第１のリミットスイッチを計量器本体に設け、第２の重量検出を行う第２のリミットスイッチを、前記計量器本体に接続した天秤に接続したことを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の計量装置。
【請求項７】
重量検出手段は、第１の重量検出を行う第１のリミットスイッチと、第２の重量検出を行う第２のリミットスイッチとを並設して構成したことを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の計量装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば果実や球野菜などの農作物を、一定の重量宛て箱詰めする際に用いる計量装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、果実や球野菜などの農作物を出荷するために一定の重量宛て箱詰めする作業を合理化する計量装置があった。
【０００３】
かかる計量装置は、計量対象となる前記農作物を収容する収容箱を載置する計量器本体と、前記収容箱に終端を臨設し、収穫物などの被計量物を所定速度で搬送するモータ駆動のコンベア装置などからなる搬送装置とを備えており、前記計量器本体に、所望する重量に見合った一定重量の錘を取付けた天秤を接続するとともに、同天秤の竿体にリミットスイッチを設け、さらに、同リミットスイッチと前記搬送装置のモータ制御部とを接続していた。
【０００４】
かかる構成により、収容箱に所望する重量分だけ農作物が収容されてリミットスイッチがオンするとモータ駆動が停止して農作物の収容箱への搬入を強制的に終了することができる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上記した計量装置を用いることにより、農作物などを収容箱内に一定重量ごとに箱詰めする作業が簡易化され、出荷前の箱詰め作業が合理化されていたが、未だ下記に示すような課題が残されていた。
【０００６】
すなわち、上記構成の場合、所定重量に達してリミットスイッチがオンになった瞬間に、コンベア装置から１〜２個収容箱内に落下したり、あるいは所定重量に達する直前の状態で、２〜３個まとまって収容箱内に落下して所定重量をオーバーした状態でリミットスイッチがオンしたりすることがあり、所定重量よりも多めに収容されやすいものであった。
【０００７】
これは、コンベア装置の搬送速度が速すぎる場合などにはより顕著になるもので、搬送速度を遅くすると防止可能な場合が多い。しかしながら、搬送速度を遅くすると箱詰め作業が遅くなるので、作業能率が低下することになって好ましくない。
【０００８】
重量オーバー分については、農作物の相場が低い場合はさほど問題にならないが、相場が高い場合は余分に箱詰めした分だけ減益となってしまうので、可能な限り一定重量以内に収めたいという現場からの要望があるが、作業効率を低下させずにかかる要望を満たし、なおかつ安価な装置は提案されていない。
【０００９】
本発明は、上記課題を解決することのできる計量装置を提供することを目的としている。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、請求項１記載の本発明では、収容箱を載置する計量器本体と、前記収容箱まで収穫物などの被計量物を所定速度で搬送する搬送手段とを具備し、前記被計量物を一定重量ごとに前記収容箱内に箱詰めする際に用いる計量装置であって、予め設定した設定重量を検出する重量検出手段を具備し、同重量検出手段による第１の重量検出に基づいて前記搬送手段の搬送速度を減速し、第２の重量検出に基づいて前記搬送装置を停止するようにした。
【００１１】
また、請求項２記載の本発明では、上記搬送手段を、モータを駆動源とするコンベアにより構成し、前記モータと重量検出手段とを、モータ制御機構を介して接続した。
【００１２】
また、請求項３記載の本発明では、上記計量器本体は、上下パネルの一側縁部同士を枢支連結し、両パネル間に弾性体を介設するとともに、前記枢支連結部を中心に上下揺動自在に構成し、さらに、前記上下パネルの他側縁部に重量検出手段を配設した。
【００１３】
また、請求項４記載の本発明では、上記上下パネルは、収容箱載置パネルと基台パネルとからなり、同基台パネルに重量検出手段を取付ける一方、同重量検出手段に、所定重量に達したことを伝達可能とした検知体を前記収容箱載置パネルに取付けた。
【００１４】
また、請求項５記載の本発明では、上記重量検出手段をリミットスイッチにより構成した。
【００１５】
また、請求項６記載の本発明では、上記重量検出手段は、第１の重量検出を行う第１のリミットスイッチを計量器本体に設け、第２の重量検出を行う第２のリミットスイッチを、前記計量器本体に接続した天秤に接続した。
【００１６】
さらに、請求項７記載の本発明では、上記重量検出手段は、第１の重量検出を行う第１のリミットスイッチと、第２の重量検出を行う第２のリミットスイッチとを並設して構成した。
【００１７】
【発明の実施の形態】
本発明は、収容箱を載置する計量器本体と、前記収容箱まで収穫物などの被計量物を所定速度で搬送する搬送手段とを具備し、前記被計量物を一定重量ごとに前記収容箱内に箱詰めする際に用いる計量装置であって、予め設定した設定重量を検出する重量検出手段を具備し、同重量検出手段による第１の重量検出に基づいて前記搬送手段の搬送速度を減速し、第２の重量検出に基づいて前記搬送装置を停止するようにしたものである。
【００１８】
すなわち、例えば複数個のミカンなどを、一定の重量宛てバルク状態で箱詰めする作業を行う場合、計量器本体にミカン箱を載置して、同ミカン箱に被計量物であるミカンを搬送手段から連続的に投入し、所望する一定重量になると箱詰めを終了するようにしている。
【００１９】
このとき、一定重量（ネット重量）を例えば２Ｋｇとすると、この２Ｋｇを第２の重量とし、それよりも数百ｇ軽い値（例えば１．５Ｋｇ）を第１の重量として、この第１の重量を重量検出手段で検出するまでは、搬送手段から比較的高速でミカンをミカン箱に連続的に投入する。
【００２０】
第１の重量を検出すると、搬送手段の搬送速度を減速して、第２の重量（一定重量）を検出するまで望ましくは１個ずつのミカンをミカン箱に投入していき、第２の重量を検出すると搬送手段を停止してミカンの箱詰めを終えるようにするのである。
【００２１】
したがって、第１の重量を検出した後は、ミカンは少量ずつ投入されていくので、同時に２〜３個のミカンが搬送装置からミカン箱内に落下したりすることを防止でき、計量を細かく正確に行うことができることから、例えばミカンの相場が高い場合などに余分に箱詰めすることを防止して減益となることを可及的に防ぐことができる。
【００２２】
上記搬送手段としては、モータを駆動源とするコンベアにより構成することができ、前記モータと重量検出手段とを、モータを停止状態から高速回転まで制御可能なモータ制御機構を介して接続するとよい。比較的シンプルな構成となって製造コストの低減を図ることができる。
【００２３】
また、上記計量器本体は、下記の構成とすることができる。
【００２４】
すなわち、上下パネルの一側縁部同士を枢支連結し、両パネル間に弾性体を介設するとともに、前記枢支連結部を中心に上下揺動自在に構成し、さらに、前記上下パネルの他側縁部に重量検出手段を配設するものである。
【００２５】
かかる構成によって、例えば上記ミカンなどがミカン箱に次々と落下しても、上下パネル間に介設した弾性体によって振動も吸収され、ミカン箱全体の重量を検出しやすい。なお、弾性体としてはコイルバネ、あるいはゴムなどから形成したブッシュなどを好適に用いることができる。
【００２６】
また、上記上下パネルは、機能的に収容箱載置パネルと基台パネルとから構成することができ、同基台パネルに重量検出手段を取付ける一方、同重量検出手段に、所定重量に達したことを伝達可能とした検知体を前記収容箱載置パネルに取付けることができる。
【００２７】
すなわち、ミカン箱を載置した収容箱載置パネルが重さによって沈んでいくと、これに設けた検知体が基台パネルに設けた重量検出手段に、所定重量に達したことを伝達して搬送装置を制御するのである。
【００２８】
なお、上記重量検出手段としては、リミットスイッチを好適に採用することができる。そして、この場合、検知体としてはピン体などで簡単に構成することができる。
【００２９】
さらに、上記重量検出手段は、第１の重量検出を行う第１のリミットスイッチを計量器本体に設け、第２の重量検出を行う第２のリミットスイッチを、前記計量器本体に接続した天秤に接続することができる。この場合、最終的な一定重量となる第２の重量は、天秤の錘を変更することによって簡単に変更可能となる。
【００３０】
また、上記重量検出手段としては、第１の重量検出を行う第１のリミットスイッチと、第２の重量検出を行う第２のリミットスイッチとを並設して構成してもよい。すなわち、収容箱載置パネルの沈み量によって重量検出がなされるので、第１のリミットスイッチと第２のリミットスイッチとを近接並置しておけば、第１の重量検出及び第２の重量検出をより精度よく行うことができる。また、天秤が不要で装置全体をコンパクト化することができるとともに、コストを低減して安価に提供することが可能となる。
【００３１】
【実施例】
（第１実施例）
以下、本発明の第１実施例を、図面を参照しながら具体的に説明する。
【００３２】
図１は本実施例に係る計量装置の全体側面図、図２は同計量装置の計量器本体の正面図、図３は同側面図、図４は同平面図、図５は同計量器本体の重量設定方法を示す説明図、図６は弾性体の一例を示す説明図である。
【００３３】
本発明に係る計量装置Ａは、例えばミカンなどの果実や、玉葱、ジャガイモなどのような略球状の農作物などの収穫物を、一定重量宛箱詰めする際に用いるもので、図１に示すように、収容箱Ｂを載置する計量器本体１と、前記収容箱Ｂまで収穫物などの被計量物Ｃを所定速度で搬送する搬送手段であるベルトコンベア装置２とを具備している。Ｇは設置面である。なお、本実施例では、被計量物Ｃをミカンとして、これをばらの状態（所謂バルク状態）で収容箱（ミカン箱）Ｂに２Ｋｇずつ箱詰めする場合について説明する。
【００３４】
先ず、ベルトコンベア装置２について説明する。
【００３５】
図１に示すように、ベルトコンベア装置２は、下端四隅にキャスタ輪２０を設けたパイプ状のメインフレーム２１上にベルトコンベア２２を配設している。２３は無端状のコンベアベルトであり、駆動ローラ２４ａａと従動ローラ２４ｂ間に巻回されている。
【００３６】
駆動ローラ２４ａａは、ベルトコンベア２２の終端部に門形に取付けられた駆動源用フレーム２５に配設されたコンベア駆動用モータ２６の駆動軸２６ａと連動連結している。
【００３７】
ベルトコンベア２２の始端側にはホッパ２７が設けられており、同ホッパ２７の出口及びホッパ２７と前記駆動源用フレーム２５との間には、重なった状態の被計量物Ｃを掻き落として１個ずつ搬送可能とした垂れゴム２８，２９を取付けている。
【００３８】
また、駆動源用フレーム２５上にはモータ制御部３を配設しており、コンベア駆動用モータ２６のオン・オフ並びにスピード制御を行えるようにしている。
【００３９】
次に、本発明の要部となる計量器本体１について説明する。
【００４０】
計量器本体１は、上述したベルトコンベア装置２の終端部に設置されており、図２〜図４に示すように、それぞれ矩形形状に形成した収容箱載置パネル１１と基台パネル１２とからなる上下パネルの一側縁部同士を枢軸１３を介して枢支連結し、同枢軸１３を中心に上下揺動自在に構成し、台座１０上に載置している。
【００４１】
そして、収容箱載置パネル１１と基台パネル１２との間で、前記枢軸１３からやや離隔させた位置に弾性体としての左右のコイルスプリング１４，１４を介設し、被計量物Ｃがベルトコンベア２２の終端から次々と収容箱Ｂ内に落下していっても、その振動を速やかに吸収可能としている。１５は弾性体基部を囲繞保持可能とした短筒状の弾性体配設部である。
【００４２】
前記収容箱載置パネル１１は枢軸１３を配設した辺を除く３辺を上方へ折り返して縁部を形成して、収容箱Ｂがはみ出したりすることなく安定した状態で載置可能としている。
【００４３】
さらに、前記基台パネル１２の前記枢軸１３と反対側の縁部には、重量検出手段として、第１リミットスイッチ４と第２リミットスイッチ５とを一対にして並置状態に取付けるとともに、前記収容箱載置パネル１１の対応する縁部には、前記第１、第２リミットスイッチ４，５にそれぞれ当接可能な検知体としての第１ピン体６と第２ピン体７とを取付けている。１６はピン体支持金具であり、収容箱載置パネル１１の前端部に取付けられている。
【００４４】
そして、前記第１ピン体６の先端部と第１リミットスイッチ４、及び第２ピン体７の先端部と第２リミットスイッチ５との各距離を異ならせ配設している。すなわち、収容箱Ｂ内に収容される被計量物Ｃ（ミカン）が増加していくにしたがって、収容箱載置パネル１１はコイルスプリング１４に抗して沈んでいくが、先ず、第１ピン体６が第１リミットスイッチ４に当接し、次いで第２ピン体７が第２リミットスイッチ５に当接するように間隔を調整している。１７はピン体位置調節用つまみ、１８はピン体位置保持用スプリングである。
【００４５】
上記した第１、第２リミットスイッチ４，５は、前記したモータ制御部３に電気的に接続されており、第１リミットスイッチ４に第１ピン体６が当接してオンになると、そのオン信号を受けて、モータ制御部３はコンベア駆動用モータ２６を減速させるようにするとともに、第２リミットスイッチ５に第１ピン体６が当接してオンになると、そのオン信号を受けて、モータ制御部３はコンベア駆動用モータ２６を停止させるようにしている。
【００４６】
ここでは、ミカンを最終的に２Ｋｇ箱詰めするようにしているので、第１の重量として１．５Ｋｇ分の被計量物Ｃ（ミカン）が収容箱Ｂに収容されると第１リミットスイッチ４に第１ピン体６が当接するようにセットするとともに、第２の重量である２Ｋｇとなったときに第２ピン体７が第２リミットスイッチ５に当接するようにセットしている。
【００４７】
したがって、被計量物Ｃの合計重量が第１の重量である１．５Ｋｇになると、コンベア駆動用モータ２６が減速され、ベルトコンベア２２上の被計量物Ｃはゆっくりと搬送されることになり、搬送されている間に重なっていた被計量物Ｃも１個ずつばらばらになり、収容箱Ｂへも１個ずつ落下収容されていくことから、被計量物Ｃ（ミカン）１個ずつの重さによる重量増加を確実に捉えることができる。そして、徐々に重量が増加して最終的に２Ｋｇになると、第２ピン体７が第２リミットスイッチ５に当接してコンベア駆動用モータ２６が停止し、ミカンの箱詰めが終了する。
【００４８】
作業者はミカンを詰め終えた収容箱Ｂを計量器本体１から取り除き、次なる空の収容箱Ｂをセットし、このようにして次々と一定重量（２Ｋｇ）の箱詰め作業を継続すればよい。
【００４９】
ところで、第１の重量（１．５Ｋｇ）と第２の重量（２Ｋｇ）に合わせて上記第１、第２リミットスイッチ４，５の位置調整をする場合は、図５に示す錘Ｗを用いることができる。
【００５０】
すなわち、錘Ｗは１．５Ｋｇの略円柱状とした大錘Ｗ１と、同大錘Ｗ１に嵌入可能とした０．５Ｋｇの小錘Ｗ２とからなり、図５（ａ）に示すように、先ず、錘Ｗ全体を計量器本体１の収容箱載置パネル１１上に載置して、このときに第２リミットスイッチ５がオンとなるように第２ピン体７の位置をつまみ１７を回して位置決めする。
【００５１】
次いで、図５（ｂ）に示すように、小錘Ｗ２を取り外し、このときに第１リミットスイッチ４がオンとなるように第１ピン体６の位置をつまみ１７を回して調整する。
【００５２】
このように、計量前に予め第１、第２ピン体６，７の位置決めをしておくことで、被計量物Ｃを所望する重量で正確に箱詰めすることが可能となる。
【００５３】
また、計量器本体１の収容箱載置パネル１１と基台パネル１２との間に介設したコイルスプリング１４に代えて、弾性体としては、図６に示すように中央を縮径して糸巻き形状のゴムブッシュ１９を配設してもよい。
【００５４】
本ゴムブッシュ１９を用いると、被計量物Ｃを収容箱Ｂに受けた際の振動をより早く吸収して安定した計量が可能となる。
【００５５】
（第２実施例）
次に、本発明の第２実施例を、図面を参照しながら説明する。
【００５６】
図７は本第２実施例に係る計量装置の全体側面図、図８は同計量装置の計量器本体の正面図、図９は同側面図、図１０は同平面図である。なお、第１実施例と同一の構成要素については同一符号を付している。
【００５７】
本実施例が上述してきた第１実施例と異なるのは、第１の重量検出を行う第１のリミットスイッチ４を計量器本体１に設け、第２の重量検出を行う第２のリミットスイッチ５を、前記計量器本体１に接続した周知構造の天秤８に接続した点にある。
【００５８】
すなわち、図７に示すように、計量器本体１に隣接して天秤８を配設するとともに、計量器本体１を載置した台座１０内に配設した計量機構と天秤８とをリンク機構９を介して連結している。
【００５９】
本実施例に係る計量器本体１は、先に説明した第１実施例に係る計量器本体１と基本的には同一構造としている。すなわち、図８〜図１０に示すように、それぞれ矩形形状に形成した収容箱載置パネル１１と基台パネル１２とからなる上下パネルの一側縁部同士を、枢軸１３を介して枢支連結して同枢軸１３を中心に上下揺動自在に構成し、前記収容箱載置パネル１１と基台パネル１２との間で、前記枢軸１３からやや離隔させた位置に弾性体としての左右のコイルスプリング１４，１４を介設した点は略同一構造となっている。
【００６０】
異なる構成としては第１、第２リミットスイッチ４，５に関するものであり、図示するように、基台パネル１２の枢軸１３と反対側の縁部中央に、重量検出手段としての第１リミットスイッチ４を取付け、同第１リミットスイッチ４に対応させて収容箱載置パネル１１から略Ｌ字状の当接片６１を前方に向けて延設し、当接片６１の中途部を前記第１リミットスイッチ４に当接可能としている。
【００６１】
また、同当接片６１の先端部は、基台パネル１２に取付けたステー６２に設けた支持ピン６３に遊嵌しており、同支持ピン６３の頭部にストッパつまみ６４を設けて、図９に示すように、収容箱載置パネル１１の上下振幅を規制可能としている。
【００６２】
第１リミットスイッチ４は、基台パネル１２に取付けたスイッチ取付体６５上に設けられており、同スイッチ取付体６５の一端側に上下移動量調整つまみ６６を設け、同つまみ６６の操作によって、第１リミットスイッチ４の高さ位置を可変として調節可能としている。
【００６３】
一方、第２リミットスイッチ５は、図７に示すように天秤８のケーシング８０内配設されており、ケーシング８０内に配設され、計量器本体１の重量増加による沈み量に応じて傾動する竿体８１に当接可能としている。
【００６４】
この場合、最終的な一定重量となる第２の重量は、天秤８の錘Ｗ’を変更することによって簡単に変更可能となる。
【００６５】
ところで、図７〜図９において、Ｄは箱蓋係止具であり、基端部を前記した上下移動量調整つまみ６６と共締めされ、先端が折り返されて係止部を構成している。図示するように、段ボール箱などからなる収容箱Ｂの蓋体Ｂ１を係止状態に保持して、蓋体Ｂ１が被計量物Ｃの収容箱Ｂ内への落下の妨げにならないようにしている。
【００６６】
なお、本実施例においても、収容箱載置パネル１１と基台パネル１２との間に介設したコイルスプリング１４に代えて前述のゴムブッシュ１９を用いることができる。
【００６７】
【発明の効果】
（１）請求項１記載の本発明では、収容箱を載置する計量器本体と、前記収容箱まで収穫物などの被計量物を所定速度で搬送する搬送手段とを具備し、前記被計量物を一定重量ごとに前記収容箱内に箱詰めする際に用いる計量装置であって、予め設定した設定重量を検出する重量検出手段を具備し、同重量検出手段による第１の重量検出に基づいて前記搬送手段の搬送速度を減速し、第２の重量検出に基づいて前記搬送装置を停止するようにした。したがって、第１の重量を検出した後は、被計量物は少量ずつ収容箱内に収容されていくので、同時に複数の被計量物が収容箱内に収容されることを防止でき、計量を細かく正確に行うことができることから、例えば被計量物が農作物などで、その相場が高い場合などに余分に箱詰めすることを防止して減益となることを可及的に防ぐことができる。
【００６８】
（２）請求項２記載の本発明では、上記搬送手段を、モータを駆動源とするコンベアにより構成し、前記モータと重量検出手段とを、モータ制御機構を介して接続した。したがって、比較的シンプルな構成となって製造コストの低減を図ることができる。
【００６９】
（３）請求項３記載の本発明では、上記計量器本体は、上下パネルの一側縁部同士を枢支連結し、両パネル間に弾性体を介設するとともに、前記枢支連結部を中心に上下揺動自在に構成し、さらに、前記上下パネルの他側縁部に重量検出手段を配設した。したがって、被計量物が収容箱に次々と落下収容されても、上下パネル間に介設した弾性体によって振動が吸収され、収容箱全体の重量を安定した状態で検出しやすくなり、計量精度が向上する。
【００７０】
（４）請求項４記載の本発明では、上記上下パネルは、収容箱載置パネルと基台パネルとからなり、同基台パネルに重量検出手段を取付ける一方、同重量検出手段に、所定重量に達したことを伝達可能とした検知体を前記収容箱載置パネルに取付けた。したがって、収容箱を載置した収容箱載置パネルが重さによって沈んでいくと、これに設けた検知体が基台パネルに設けた重量検出手段に所定重量に達したことを伝達して、かかる重量検出に基づいて搬送装置を制御するのことになり、搬送装置制御の信頼性が高まる。
【００７１】
（５）請求項５記載の本発明では、上記重量検出手段をリミットスイッチにより構成した。簡単な構成でありながら信頼性があり、低コストで製造することができる。
【００７２】
（６）請求項６記載の本発明では、上記重量検出手段は、第１の重量検出を行う第１のリミットスイッチを計量器本体に設け、第２の重量検出を行う第２のリミットスイッチを、前記計量器本体に接続した天秤に接続した。したがって、第２の重量の設定などは、天秤の錘を変更することによって簡単に行える。
【００７３】
（７）請求項７記載の本発明では、上記重量検出手段は、第１の重量検出を行う第１のリミットスイッチと、第２の重量検出を行う第２のリミットスイッチとを並設して構成した。したがって、第１の重量検出及び第２の重量検出をより精度よく行うことができる。また、天秤が不要で装置全体をコンパクト化することができるとともに、コストを低減して安価に提供することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本実施例に係る計量装置の全体側面図である。
【図２】同計量装置の計量器本体の正面図である。
【図３】同側面図である。
【図４】同平面図である。
【図５】同計量器本体の重量設定方法を示す説明図である。
【図６】弾性体の一例を示す説明図である。
【図７】第２実施例に係る計量装置の全体側面図である。
【図８】同計量装置の計量器本体の正面図である。
【図９】同側面図である。
【図１０】同平面図である。
【符号の説明】
Ａ　計量装置
Ｂ　収容箱
Ｃ　被計量物
１　計量器本体
２　ベルトコンベア装置（搬送手段）
４　第１リミットスイッチ（重量検出手段）
５　第２リミットスイッチ（重量検出手段）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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