(57)【要約】【課題】常温において油を固形化できる油固化剤を提供する。【解決手段】１２ヒドロキシステアリン酸３０〜７０重量％、ベンジリデンソルビトール３〜１０重量％と、Ｎ−メチルピロリドンおよび／またはジメチルスルフォキサイド３０〜７０重量％からなる油固形剤である。【選択図】　　　　なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
１２ヒドロキシステアリン酸３０〜７０重量％、ベンジリデンソルビトール３〜１０重量％と、溶剤としてＮ−メチルピロリドンおよび／またはジメチルスルフォキサイド３０〜７０重量％からなることを特徴とする油固化剤。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、天ぷら油等の廃油を常温において固形化するための油固化剤に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、油を固形化するための固化剤として、１２ヒドロキシステアリン酸、ステアリン酸石鹸、アミノ酸系ゲル化剤、ポリスチレンポリオレフィンブロック重合体、ベンジリデンソルビトール等が用いられているが、これらは全て使用に当たり油に加熱溶解させなければならない。現在、天ぷら油等の廃油の固化には１２ヒドロキシステアリン酸が用いられているが、その固化には油を８０℃以上に加温し、それに１２ヒドロキシステアリン酸を加えて溶解した後、冷却固化させている。
しかし、廃油を加熱する段階で、しばしば火災を発生していることが報じられており、常温において油を固形化できる固化剤の開発が要求されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、前記の実情に鑑み、常温において油を固形化できる油固化剤を提供することを目的とするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明者は、前記の課題を解決するため鋭意研究を重ねた結果、１２ヒドロキシステアリン酸およびベンジリデンソルビトールを、Ｎ−メチルピロリドンおよび／またはジメチルスルフォキサイドに溶解したものを用いることにより、少量の使用量で常温において油を固化できることを見出し、本発明を完成するに至った。
すなわち、本発明は、１２ヒドロキシステアリン酸３０〜７０重量％、ベンジリデンソルビトール３〜１０重量％と、溶剤としてＮ−メチルピロリドンおよび／またはジメチルスルフォキサイド３０〜７０重量％からなることを特徴とする油固化剤である。
【０００５】
１２ヒドロキシステアリン酸のＮ−メチルピロリドンおよび／またはジメチルスルフォキサイドに対する濃度は、３０〜７０重量％が好適である。この濃度が３０重量％未満では、固化剤の使用量を多くしなければならず、かつ、Ｎ−メチルピロリドンおよび／またはジメチルスルフォキサイドの添加量が増えるため、固化した油の硬さが低下する。また、７０重量％を超えると、固化剤は常温において固体となり、使用時に加温融解しなければならない。１２ヒドロキシステアリン酸の濃度は、３０〜７０重量％が最も実用的で好適である。
ベンジリデンソルビトールの量は、Ｎ−メチルピロリドンおよび／またはジメチルスルフォキサイドの３〜１５重量％が望ましい。この量を超える添加は、固化剤の保存中に固化剤自体の固化を来すので好ましくない。また、３重量％未満になると、充分な効果を得ることができない。
【０００６】
ジメチルスルフォキサイドは吸湿性があるので、吸湿性を低下させるためＮ−メチルピロリドンとの混合使用は有用である。また、Ｎ−メチルピロリドンとジメチルスルフォキサイドの併用は、１２ヒドロキシステアリン酸の溶解度を若干低下させるが、固化油の硬度を高くする効果があるので、固化剤の融点を何度にするかによって、また、固化剤の油に対する添加量を何％にするかによって、Ｎ−メチルピロリドン、ジメチルスルフォキサイドを単独使用か併用するか適宜に決めることができる。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明の実施例と比較例を挙げると共に、得られる油個化剤について試験した結果を示す。
【０００８】
【実施例１、比較例１〜２】
表１に示す油固化剤組成により油固化剤とした。
【表１】
2004137291.tif 000002
【０００９】
▲１▼　試験方法
温度２０℃の各種油に、上記実施例１および比較例１〜２の油固化剤を加え、攪拌混合して３０分後の硬さを調べる。
▲２▼　硬さの表示
ゆるいシャーベット状　　　　　　１
固形を保たない　　　　　　　　　２
固形を保つが容易に崩れる　　　　３
固形を保つ　　　　　　　　　　　４
少々の力を加えても固形を保つ　　５
上記の試験結果を表２〜４に示す。
【００１０】
【表２】
2004137291.tif 000003
【００１１】
【表３】
2004137291.tif 000004
【００１２】
【表４】
2004137291.tif 000005
以上の試験により、１２ヒドロキシステアリン酸、ベンジリデンソルビトール各々単独では、添加量を増やしても充分な硬さが得られないことが分かる。
【００１３】
【実施例２、比較例３〜４】
表５に示す油固化剤組成により油固化剤とした。
【表５】
2004137291.tif 000006
【００１４】
▲１▼　試験方法
温度２０℃の各種油に、上記実施例２および比較例３〜４の油固化剤を加え、攪拌混合して３０分後の硬さを調べる。
▲２▼　硬さの表示
実施例１および比較例１〜２の場合と同じである。
上記の試験結果を表６〜８に示す。
【００１５】
【表６】
2004137291.tif 000007
【００１６】
【表７】
2004137291.tif 000008
【００１７】
【表８】
2004137291.tif 000009
【００１８】
【実施例３〜５、比較例５】
表９に示す油固化剤組成により油固化剤とした。
【表９】
2004137291.tif 000010
【００１９】
▲１▼　試験方法
温度２０℃の各種油に、上記実施例３〜５および比較例５の油固化剤を加え、攪拌混合して３０分後の硬さを調べる。各油固化剤の添加量は、油固化剤中に含まれる２ヒドロキシステアリン酸の量が油に対して４重量％になる量とした。
▲２▼　硬さの表示
前記実施例１および比較例１〜２の場合と同じである。
上記の試験結果を表１０に示す。
【００２０】
【表１０】
2004137291.tif 000011
上記の試験により、Ｎ−メチルピロリドンの固化剤中の比率は、７０％未満が良いことが分かる。
【００２１】
【実施例６〜８、比較例６】
表１１に示す油固化剤組成により油固化剤とした。
【表１１】
2004137291.tif 000012
【００２２】
▲１▼　試験方法
温度２０℃の各種油に、上記実施例６〜８および比較例６の油固化剤を加え、攪拌混合して３０分後の硬さを調べる。各油固化剤の添加量は、油固化剤中に含まれる２ヒドロキシステアリン酸の量が油に対して４重量％になる量とした。
▲２▼　硬さの表示
前記実施例１および比較例１〜２の場合と同じである。
上記の結果を表１２に示す。
【００２３】
【表１２】
2004137291.tif 000013
上記の試験により、ジメチルスルフォキサイドの固化剤中の比率は７０％未満が良いことが分かる。
【００２４】
【実施例９〜１４】
表１３に示す油固化剤組成により油固化剤とした。
【表１３】
2004137291.tif 000014
【００２５】
上記実施例９〜１４の油固化剤を用い、前記の実施例３〜５および比較例５の場合と同じ試験方法により試験した結果は、菜種油、大豆油、ゴマ油とも充分な硬さが得られた。融点の件に関しては、実際に融かす場合、融点より１０〜２０℃高い温度で行う場合が多く、火傷等の危険性や、また、気温の低い季節には、融かしたものが直ぐに固まってしまう等の不便があり、融点が５０℃以下が使い易い。
【００２６】
【実施例１５〜１９】
表１４に示す油固化剤組成により油固化剤とした。
【表１４】
2004137291.tif 000015
【００２７】
上記実施例１５〜１９の油固化剤を用い、前記実施例６〜８および比較例６の場合と同じ試験方法により試験した結果は、菜種油、大豆油、ゴマ油とも充分な硬さが得られた。融点の件に関しては、前記実施例５〜１０において記載のように、実際に融かす場合、融点より１０〜２０℃高い温度で行う場合が多く、火傷等の危険性や、また、気温の低い季節には、融かしたものが直ぐに固まってしまう等の不便があり、融点が５０℃以下が使い易い。
【００２８】
【実施例２０〜２１】
表１５に示す油固化剤組成により油固化剤とした。
【表１５】
2004137291.tif 000016
【００２９】
▲１▼　試験方法
温度２０℃の各種油２００ｇに、上記実施例２０〜２１の油固化剤１２ｇを加え、攪拌混合して３０分後の硬さを調べる。
▲２▼　硬さの表示
前記実施例１および比較例１〜２の場合と同じである。ただし、「＋」を付したものは、さらに硬いことを示す。
表１６に示す試験結果から、Ｎ−メチルピロリドンとジメチルスルフォキサイドを併用した方が硬さが増すことが分かる。
【表１６】
2004137291.tif 000017
【００３０】
【発明の効果】
本発明の油固化剤は、前記試験結果から明らかなように、常温で簡単に油を固形化することができ、再加熱時にしばしば発生する火災を防止できる。