(57)【要約】【課題】包装材の基底部に穴やスリットを設けることなく記録材料がないことを検出でき、紙材で構成された場合でも輸送や取扱い時における擦り傷や発塵に伴う画像欠陥の発生を抑止したシート状記録材料用包装材を提供する。【解決手段】少なくとも基底部と側部とで構成されたシート状記録材料の集積体を収容する収容部を備え、折曲により基底部縁端に沿って側部を形成するための筋押し線を、集積体を収容する収容側に凸状に形成し、かつ前記基底部の集積体を収容する収容面に更に凹部を有するシート状記録材料用包装材である。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも基底部と側部とで構成され、シート状記録材料の集積体を収容する収容部を備えたシート状記録材料用包装材であって、
折曲により基底部縁端に沿って側部を形成するための筋押し線を、集積体を収容する収容側に凸状に形成し、かつ前記基底部の集積体を収容する収容面に更に凹部を有することを特徴とするシート状記録材料用包装材。
【請求項２】
略矩形の材料で構成されると共に、前記凹部が収容面において矩形をなし、該凹部の長手方向が前記材料の長手方向に対し略平行となる向きに前記凹部を設けた請求項１に記載のシート状記録材料用包装材。
【請求項３】
前記凹部における、長さが２０〜３０ｍｍであり、幅長が０．５〜２．０ｍｍであり、かつ深さが０．２〜０．６ｍｍである請求項２に記載のシート状記録材料用包装材。
【請求項４】
前記凹部が１〜５本／ｃｍ設けられた請求項２又は３に記載のシート状記録材料用包装材。
【請求項５】
前記凹部が、前記筋押し線と同時に押圧して形成された請求項１〜４のいずれか１項に記載のシート状記録材料用包装材。
【請求項６】
紙材で構成された請求項１〜５のいずれか１項に記載のシート状記録材料用包装材。
【請求項７】
前記紙材が、ＬＢＫＰ：ＮＢＫＰ比が重量比で５０：５０〜７０：３０であるバージンパルプから製造された紙である請求項６に記載のシート状記録材料用包装材。
【請求項８】
シート状記録材料が、医療用感熱記録材料である請求項１〜７のいずれか１項に記載のシート状記録材料用包装材。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、シート状記録材料用包装材に関し、特に、感熱記録に用いられるシート状の感熱記録材料の収容に好適なシート状記録材料用包装材に関する。
【０００２】
【従来の技術】
シート状記録材料に画像記録を行う場合、一般に画像記録装置が用いられる。例えば、多数の発熱素子を有するサーマルヘッドを備えた感熱記録装置、いわゆるサーマルプリンタを用いた感熱記録方法が提案されている。この方法によれば、サーマルヘッドを感熱性のシート状記録材料（感熱記録材料）に押し当てた状態でその発熱素子を画像信号に応じて選択的に発熱させることによって、感熱記録材料に像を発色形成することができる。
【０００３】
この場合、感熱記録材料に画像記録を行なうにあたって、未使用の感熱記録材料を感熱記録装置中にある集積部内に予め集積しておき、画像記録が必要になったときに１枚ずつ集積部から搬出して熱印画する。したがって、前記集積部には多数の感熱記録材料を確実にセットしておく必要があるため、通常は包装材に収容された感熱記録材料は包装材ごと集積部に装着される。
【０００４】
この包装材は、感熱記録材料が折れ曲がったり傷つくのを防ぎ、集積部に収納しやすいように設計されると共に、記録時には集積された感熱記録材料を枚葉に吸着する吸着盤を用いて吸引することで記録部に搬出可能なようになっている。そして、集積部内に収容された感熱記録材料が全て搬出されたときには、集積部内が空になったことを感熱記録装置（画像記録装置）に検出させる手段が必要であり、一般には最後に搬送される感熱記録材料、すなわち集積部の最下部に収容されていた感熱記録材料が接触する包装材基底部であって、かつ吸着盤が接する位置に予め穴やスリット（例えば、吸着盤が接する２箇所に各々３本のスリット）が設けられていた。最後の感熱記録材料が搬出されてなくなったときには、吸着盤は穴やスリットを含む領域を吸引しようとするために吸着圧が上がらず、吸着圧が上がらないことを吸着圧センサで検出することによって、記録材料がなくなったことを検出していた。
【０００５】
しかし、包装材の基底部に穴やスリットを設けた場合には、輸送等の際に記録材料に擦り傷が生じてしまう問題があった。また更に、設けられた穴やスリットから入った空気が記録材料に直接触れることにより、穴部やスリット部に対応する部分やその近傍のみが感度変化を起こす問題もあった。
【０００６】
ところで、蓄積性蛍光体シートを用いたデジタルラジオグラフィーシステムやＣＴ、ＭＲなどの医療用画像を記録する画像記録装置は、これまで銀塩写真感光材料を用いたウェットシステムが主流であったが、近年では湿式処理を要しないドライシステムによる記録装置が注目される状況にある。ところが、医療用画像は特に高画質なことが要求されるため、感熱記録材料は高画質化するに伴って高感度になってきており、特に使用・保存環境での湿度変化が感度変動に大きく影響する傾向にある。
【０００７】
このように湿度依存性のある高感度感熱記録材料を通常の場合と同様に扱うと、経時で感熱記録材料が吸放湿して感度変動を来すため、例えば感熱記録材料をマガジンに収容して少枚数だけ使用し、その後１週間程度使用しなかった場合など、全てを使用するのに長期間を要する場合には、同一画像を再生しようとしても安定的にかつ高画質に再生することができない。したがって、感熱記録材料を可能な限り所定条件下に保湿された状態で取扱うことが不可避である。
これを回避する技術として、シート状感熱記録材料を収容するための包装材をポリプロピレン等の無塵性の材質とし、かつ調湿部材を備えたシート状感熱記録材料包装体が開示されており、発塵を抑えつつ湿度による感度変動を回避できるとされている（例えば、特許文献１参照）。また、アルミナ珪酸ソーダ等の調湿剤を備えた感熱記録シートパッケージが記載されているものもあり、これには上記同様に湿度による感度変動を回避できることが記載されている（例えば、特許文献２参照）。なお、発塵があると白抜け等の画像欠陥を招来してしまう。
【０００８】
しかしながら、ポリプロピレン等の樹脂材では発塵はないものの調湿機能もないために無機粉体からなる調湿部材（調湿剤）が不可欠となるが、これら樹脂材や調湿部材（調湿剤）は高価で加工費用がかかるばかりか、廃棄処理が困難で、一般回収ルートに乗せられずリサイクルできない等の環境上の問題があった。
【０００９】
したがって、高価でリサイクル不可能な調湿部材（調湿剤）やポリプロピレン等の樹脂材を用いない、すなわち紙材を用いた包装技術が求められている。しかしながら、湿度依存性のある感熱記録材料を保湿状態で取扱うには、上記のように調湿部材（調湿剤）が不可欠であり、しかも医療用画像においては極力発塵による画像欠陥の発生を回避することが不可避である。また、紙材を用い、上記のように検出用の穴やスリットを設けた場合には、穴部やスリット部において紙粉を生ずる（発塵）ことが懸念され、発塵して白抜け等の画像欠陥を生ずる可能性があり、さらに輸送等に際して擦り傷を生じる要因となることもあった。包装材の基底部に検出用に凹凸を設けることも可能であるが、感熱記録材料の収容側に凸部を設けた場合にはやはり擦り傷の点で問題があった。
【００１０】
【特許文献１】
特開平９−１０１５９６号公報（第２頁、図１）
【特許文献２】
特開平９−１３２２７７号公報（第２〜３頁、図２）
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
したがって、包装材基底部の収容面に凹部を設けるのが有用であるが、凹部のみでは吸着盤で吸引した際に吸着圧が上がらない程度のエアの通路を充分に確保するのが難しいという課題があった。しかも、凹部は筋押し加工による押圧を利用することで容易に形成可能であるが、一般に他の折り曲げ部を形成するための筋押し加工と同様に行なおうとすると、感熱記録材料の収容側に凸になって形成されてしまい、上記のような擦り傷の問題までは回避することはできなかった。
【００１２】
以上のように、高価でリサイクル不可能な調湿部材（調湿剤）やポリプロピレン等の樹脂材を採用することなく、発塵による画像欠陥の発生を抑止しながら、紙材のみを用いて、空になったことを検出する検出部を有する包装材を構成する技術は確立されていないのが現状である。
また、包装材を紙材で構成する場合においても、現行の加工ラインに適用でき、かつ型抜き加工や折り曲げ加工、貼付け加工等を容易に行なえることが必要であり、しかも強度的、寸法的にも実用上問題のない構造を確保可能なことが要求される。
【００１３】
本発明は、上記に鑑み成されたものであり、下記目的を達成することを課題とする。すなわち、
包装材の基底部に穴やスリットを設けることなく、記録材料がないことの検出が可能であり、輸送や取扱い時に擦り傷を生ずることがなく、紙材を用いて構成された場合でも発塵による画像欠陥の発生をも抑止したシート状記録材料用包装材、並びに更に紙材を用いて構成され、リサイクルが可能でかつ調湿機能を具えて湿度に起因する感度変動をも抑止し得ると共に、加工容易で現行の加工ライン適性をも有するシート状記録材料用包装材を提供することを目的とする。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
本発明は、折り曲げにより包装材の基底部縁端に沿って側部を形成するための筋押し線を筋押し加工により形成すると共に、該包装材の筋押しされていない側から前記筋押し方向とは逆方向にさらに筋押し加工を設けること、並びにシート状記録材料用包装材における、リサイクル性（環境面）、記録媒体としての品質保持、現行の加工工程の適用性を踏まえ、調湿性・低発塵性の紙材の採用、紙の目や構造の検討に基づき達成された。上記課題を解決するための具体的手段は以下の通りである。すなわち、
【００１５】
本発明のシート状記録材料用包装材は、少なくとも基底部と側部とで構成され、シート状記録材料の集積体を収容する収容部を備えたシート状記録材料用包装材であって、折曲により基底部縁端に沿って側部を形成するための筋押し線を、集積体を収容する収容側に凸状に形成し、かつ前記基底部の集積体を収容する収容面に更に凹部を有するように構成したものである。
【００１６】
本発明は、感熱記録材料の集積体を収容するための収容部は単一の板状体を折り曲げてなる少なくとも基底部と側部とで構成され、少なくとも基底部縁端に沿って側部を形成するための筋押し線が収容側に凸となるように形成されると共に、さらに収容面である基底部に感熱記録材料がなくなったことを検出（すなわち０枚検出）するための窪んだ凹部（検出部位）が設けられるため、０枚検出用の穴やスリットを設けた場合のように感熱記録材料に擦り傷が生ずるのを回避することができる。また、紙材を用いて構成する場合でも、穴やスリットから発塵して感熱記録材料に紙粉が付着し、白抜け等の画像欠陥を生ずることも回避することができる。
【００１７】
本発明のシート状記録材料用包装材は、略矩形の材料を用いて構成されるのが好ましい。この材料は、板状材を所望の型状に容易に抜き加工して得ることが可能であり、単一の略矩形に加工された材料を折曲することにより最終的に一体構造の包装材が得られる。特に略矩形の紙材で構成する場合には、抜き加工と同時に折り曲げ部の筋押し加工なども行なうことができ、シート状記録材料の集積体を収容しかつ枚葉に取り出すための取出口が設けられた構造を容易に形成することができる。すなわち、現行の加工ラインを適用して所望の形状への型抜き加工や折り曲げ部の筋押し加工などを行なうことによって簡易かつ迅速に作成できる。
【００１８】
０枚検出用の凹部は、収容面である基底部表面において矩形に設けることができる。この場合、シート状記録材料用包装材を構成する略矩形の材料の長手方向に対して、前記凹部の長手方向が略平行となる向きに凹部を設けることが好ましい。これにより、吸着盤が接触する位置が該凹部が設けられた位置から外れ、記録材料がなくなったことを検出できなくなるのを効果的に防止することができる。
【００１９】
上記した０枚検出用の凹部は、感熱記録材料を枚葉に取出す吸着盤の形状や個数などに応じて適宜選択することができるが、好ましくは、深さ０．２〜０．６ｍｍで、かつ長さ２０〜３０ｍｍ、幅長０．５〜２．０ｍｍの矩形に構成することができる。これにより、吸着盤が接触した際に該吸着盤と包装材との間に充分に空気を送り込ませることが可能で、従来のようにスリット（切り込み）や穴を設けなくとも感熱記録材料がないことを確実に検出することができる。
【００２０】
また、０枚検出用の凹部は、１〜５本／ｃｍ設けることが好ましい。これにより、吸着盤と包装材との間により充分な空気を送り込むことが可能でより確実な検出が可能となる。
【００２１】
０枚検出用の凹部は、折曲により基底部縁端に沿って側部を形成するための筋押し線と同時に筋押しなどの押圧により形成することができる。すなわち、シート状記録材料用包装材を構成する略矩形の材料の一方の側に、型を抜くための抜き刃と共に筋押し線を形成するための筋押し刃を設け、他方の側に０枚検出用の凹部を形成するための凸状部材を設けることによって、抜き加工と共に筋押し線と凹部とを同時に形成することができる。これにより、加工が容易で、加工費（コスト）をも低減することができる。
【００２２】
本発明のシート状記録材料用包装材は、紙材で構成されるのが特に好ましい。紙材によって構成することにより、廃棄処理が容易でリサイクルも可能となり、しかも包装材自体の軽量化も図られる。さらに、包装材の少なくとも一部、すなわち紙材自体が調湿機能を具えるため、別に調湿用の調湿材を設けることなく、密閉された防湿遮光袋内の湿度は一定の範囲に保持される。その結果、従来用いられていた廃棄処理が困難でリサイクル不可能なポリプロピレン等の樹脂材や調湿部材（調湿剤）が不要となり、環境面への悪影響を回避することができる。
【００２３】
ここで、調湿機能とは、湿度が高いときには吸湿し、湿度が低い時には加湿して、感熱記録材料が包装された防湿遮光袋内の湿度環境を一定に保つ機能をいう。包装材には、調湿機能を有する調湿紙板を設けることができる。調湿紙板は、包装材と同一若しくは異なる紙材で構成することができる。また、包装材自体とは別個に作成し包装材に付設するようにしてもよいし、包装材自体と連ねて作成し折り畳んで一体的に設けるようにしてもよい。
【００２４】
上記の紙材としては、ＬＢＫＰ：ＮＢＫＰ比が重量比で５０：５０〜７０：３０であるバージンパルプから製造された紙が望ましい。これにより、紙材で構成された包装材から発生する、紙の発塵性が抑えられる。その結果、紙の発塵に起因する画像欠陥などの発生を効果的に抑止することができる。
【００２５】
本発明のシート状記録材料用包装材は、シート形態の記録材料を複数枚集積した状態で包装するための包装材料として広く利用することができ、特にシート状の感熱記録材料用の包装材として有用である。
【００２６】
特に医療用のシート状感熱記録材料を装填するための包材として好適に用いることができる。医療用画像には特に微細な描写が要求され、鮮鋭性や粒状性に優れた高画質な画像を形成することが必要とされている。また、診断のし易さの観点から冷黒調の画像が好まれる傾向がある。したがって、医療用感熱記録材料に擦り傷や部分的な感度低下が生じた場合には、白抜け状に現れて誤診を招く危険性があるが、本発明のシート状記録材料用包装材を用いることにより擦り傷や感度低下、画像欠陥を効果的に抑止することができる。そのため、誤診の危険を未然に防ぐと共に、記録材料としての品質価値を高めることができる。
【００２７】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して、本発明のシート状記録材料用包装体の実施形態を説明する。なお、下記の実施形態では、シート状記録材料として、シート形状に構成され、支持体の片側に感熱記録層が設けられた医療用感熱記録材料（以下、単に「感熱記録材料」ということがある。）を用いた場合を中心に説明する。
【００２８】
本実施形態のシート状記録材料用包装材は、紙材を用いて構成され、半切サイズの医療用感熱記録材料を複数枚積み重ねて収容できるように構成したものである。
【００２９】
図１は本実施形態に係るシート状記録材料用包装材が防湿遮光袋で包装された状態を示す斜視図、図２は本実施形態に係るシート状記録材料用包装材の斜視図、図３は本実施形態に係るシート状記録材料用包装材の展開図、図４は図３のＫ−Ｋ’線断面図、図５はシート状記録材料用包装材に設けられた凹状検出部および側壁部分を示す概略図である。
【００３０】
図１に示すように、本発明のシート状記録材料用包装材（以下、単に「包装材」ともいう。）２０は、一般に外装材である防湿遮光袋１０によって更に包装されて用いられる。医療用感熱記録材料は、一般に１００枚程度の複数枚が積み重ねられて包装材２０に収容され、該包装材２０はさらに防湿・遮光機能を有する防湿遮光袋１０で覆われて、感熱記録材料を外気から遮断し一定の湿度に保持する。したがって、防湿遮光袋１０の内部に調湿作用のある部材を付与すると、感熱記録材料の経時での湿度による感度変動を抑止することができる。
【００３１】
本実施形態では、図２に示すように、紙材を用いてなり（該紙材の少なくとも一部は調湿機能を有する）、少なくとも基底部と側部（本実施形態において「側壁」ともいう。）とからなるシート状記録材料の集積体を収容する収容部を備え、折曲により基底部縁端に沿って側部を形成するための筋押し線が、集積体を収容する収容側に凸状に形成され、かつ前記基底部の集積体を収容する収容面に更に凹部を有する包装材２０と、調湿紙板２２とで構成されている。この包装材２０は、更に防湿遮光袋１０で覆われている。本実施形態に係る包装材２０は、図示しない長尺状の紙材を図３に示す略矩形の加工紙に抜き加工し、これを折り曲げ、貼付け等することによって形成される。
【００３２】
包装材２０は、一枚の紙材からなる例えば図３に示す加工紙を用いて、図２に示すように、蓋部２０ａと基底部２０ｃと４つの側壁を有して箱型に構成されている。蓋部２０ａの上部には、蓋部２０ａと連続する紙材を折り返してなる折返し部２０ｂが更に設けられ、折返しにより折返し部２０ｂを形成することによって、収容された感熱記録材料を取出すための取出口２１が設けられている。本実施形態の蓋部２０ａと基底部２０ｃと４つの側壁は、折り曲げや折返しにより形成されるが、蓋部２０ａ（及び折返し部２０ｂ）は折り曲げ等によらず、基底部及び側壁と分割して別途設けるようにしてもよい。
【００３３】
基底部２０ｃには、図３及び図５に示すように、感熱記録材料を吸引により減圧して枚葉に取出す吸着盤（サクションカップ）と接触したときに、吸着圧が上がらないように空気を送り込むと共に吸着圧が上がらないことにより感熱記録材料がないことを検出するための、細長い矩形の凹部を１００ｍｍ×２５ｍｍの領域に互いに略平行に３４本設けてなる凹状検出部３３が所定の位置に二箇所形成されている。
【００３４】
この凹状検出部３３は、図４に示すように、折曲により基底部縁端に沿って側部を形成するための筋押し線、例えば図３中の基底部２０ｃと折曲げ片２３との間の筋押しされた折り曲げ部（線）が感熱記録材料を収容する収容側において凸状となるように形成されているのに対して、この凸方向と略逆方向となる凹状に収容面である基底部２０ｃに設けられている。凹状に設けることにより、輸送や取扱い時に感熱記録材料に擦り傷を生じたり、スリットや穴の形成に伴う発塵により形成画像に白抜け等の画像欠陥を招来するのを回避することができる。
【００３５】
凹状検出部３３を構成する矩形の各凹部は、図３に示すように、その長手方向が略矩形の包装材（加工紙）２０の長手方向とほぼ平行となるように設けられている。これにより、吸着盤が接触する位置にズレが生じた場合に対応して、吸着盤の吸着部が凹状検出部３３が設けられた領域から外れた位置で接触するのを効果的に回避でき、包装材２０の吸着や記録材料がないことの０枚検出不良を起こすのを確実に防止することができる。
【００３６】
すなわち、装置の吸着盤とシート状記録材料用包装材の凹状検出部との位置関係としては、図６〜７に示すように、凹状検出部３３が吸着盤５４の吸着部位に対応して設けられていることが必要であり、かつ凹状検出部３３の面積を吸着部位の面積よりも大きくする。これにより、図６に示すように、シート状記録材料用包装材２０内に感熱記録材料３４が存在している時には、感熱記録材料を枚葉に取出すことができ、シート状記録材料用包装材２０内の感熱記録材料が０枚である時には、図７に示すように、吸着盤によって閉塞されない凹状検出部３３の凹部端から空気が流れ込んで吸着圧を上がらなくし、吸着圧が上がらないことを検出することにより感熱記録材料がなくなったことを確実に検出することができる。
【００３７】
本発明において、凹状検出部３３は下記の態様で設けられるのが望ましい（図３及び図５参照）。すなわち、凹状検出部３３を構成する一つの凹部の、好ましい長さＤとしては２０〜３０ｍｍであり、より好ましくは２３〜２７ｍｍであり、好ましい幅長Ｆとしては０．５〜２ｍｍであり、より好ましくは０．７〜１．５ｍｍである。また、好ましい深さＨとしては０．２〜０．６ｍｍである。この範囲を満たす矩形とすることにより、図のように複数本併設することができ、かつ吸着盤が接した時に流れ込む空気流量を確保することができる。
【００３８】
また、凹状検出部３３は、矩形の凹部が１〜５本／ｃｍ設けられて構成されていることが好ましく、より好ましくは２〜３．５本／ｃｍである。上記範囲とすることにより、吸着盤が接した時に流れ込む空気流量を確保することができ、記録材料がないことの０枚検出不良を起こすのを確実に防止することができる。
【００３９】
凹状検出部３３は、本実施形態では二箇所設けてあるが、装置の吸着盤の個数に合わせて選択でき、凹状検出部の大きさ（長さ）Ｅも吸着盤に対応させて適宜選択することができる。また、凹状検出部を構成する各凹部の間隔Ｇとしては、吸着盤が接した時に流れ込む空気流量を確保する点で、１〜５ｍｍが好ましい。
【００４０】
上記において、凹状検出部を構成する凹部は、基底部２０ｃの平面に対して窪んでいる箇所を含む部分をいい、基底部面に必ずしも図に示すような矩形に形成されている必要はなく、装置の吸着盤の形状や大きさ、個数などの諸条件に応じて、矩形以外の他の形状や、上記の好ましい条件以外の形態に形成してもよい。凹部の窪み形状についても特に制限はなく、凹部断面は、Ｖ字型、Ｕ字型、Ｗ字型のいずれでもよく、例えば平坦な最底部と最底部から立ち上がるスロープ状の緩やかな傾斜面とからなるものであってもよい。また、凹部の最底部は、平坦でなく曲面でも波打っていてもよい。また更に、凹部断面は断面をとる位置によって形状が変化していても構わない。すなわち、凹部断面は一端においてＵ字型をなし、他端においてＶ字型をなす形状に構成されていてもよい。
【００４１】
凹部は、押刃としての凸部を有する凸型部材と該凸部を受ける凹部を有する凹型部材とでなる一対の押刃治具を用い、凸型部材と凹型部材との間に目的とする板状材（紙材）を介在させて押し付けることにより形成することができる。具体的には後述する。
【００４２】
蓋部２０ａと折返し部２０ｂとの間隙には、防湿遮光袋１０で密閉された内部を一定の湿度に調湿するための調湿紙板２２が設けられている。調湿紙板２２は、蓋部２０ａ及び／又は２０ｂに貼付して固定されている。これにより、調湿紙板２２は外部から視認されず、外観を損なうことなく内部湿度を調湿することが可能である。
【００４３】
調湿する内部湿度としては、医療用感熱記録材料のカブリを低く抑える点で、２３℃下で４５±５％ＲＨであることが好ましい。
【００４４】
調湿紙板２２は、包装材２０と同一の若しくは異なる紙材で構成することができる。すなわち、蓋部２０ａと同一面積以下の範囲で適宜選択されたサイズの紙板を一枚若しくは複数枚用意し、これを一枚、若しくは複数枚を貼り合わせた態様で設けることができる。調湿紙板の大きさや厚み（若しくは枚数）は、紙の材質や、調湿の程度、調湿期間など所望に応じて適宜決定することができ、大きさや枚数により調湿性能をコントロールすることができる。これにより、これまで用いられてきた調湿部材や調湿剤の使用が不要となり、廃棄処理やリサイクルが行なえ、環境適性を付与することができる。
【００４５】
調湿紙板に包装材２０と同一の紙材を用いると、複数種の紙材を用意する必要がなく、低コスト化に有用である。調湿紙板２２は、必ずしも蓋部２０ａと折返し部２０ｂとの間隙に介在させる必要はなく、折返し部２０ｂを設けず、単に蓋部２０ａや基底部２０ｃの表面に設けるようにしてもよい。
また、調湿紙板２２は、現行の加工ラインに適合させる等の点から、包装材２０とは別個に作成することが好ましいが、折返し部２０ｂの端部と連ねて蓋部２０ａと折返し部２０ｂとの間に更に折り畳んで設けるようにしてもよい。
【００４６】
包装材２０の４つの側壁のうち、一枚の加工紙における蓋部２０ａと基底部２０ｃとの間に設けられた側面２４からなる側壁を除く、他の３つの側壁は、図５に示すように、二重の折り返し構造で構成されている。この折り返し構造は、基底部２０ｃと連続する紙材を感熱記録材料の集積体が収容される側に一回折り曲げ、更に収容側とは逆側に所望の高さが得られるように一回折り返して形成される折曲げ片２３と折返し片２５若しくは２６とで構成され、折曲げ片２３と折返し片２５、２６との間で貼付け等されている。これにより、輸送や取扱い等による破断、破損を防止し得るハンドリング適性を確保でき、また上記のように、収容側と逆側に折り返してなる折り返し構造とすることによって、収容された感熱記録材料の取出しに支障を来すこともない。
【００４７】
折返し片２５には、図３に示すようにコーナー部を接合するためのフラップ２７及び２８が設けられている。フラップ２７は、図２及び図５に示すように、折返し片２６に貼り付けて折り返し構造の側壁間を接合するようになっている。また、フラップ２８も同様に側壁となる側面２４に貼り付けて接合できるようになっている。フラップ２７、２８は、折返し片２６、側面２４に設けることもできる。接合されたコーナー部の強度や搬送方向等の加工ライン適性の点では、折返し片２５に設けるのが好ましい。
【００４８】
包装材２０の長手方向は、用いた紙の目の方向と略平行となっている。したがって、上記のようにフラップ２７、２８が各々折返し片２６、側面２４側に設けられるのではなく、折返し片２５と一体的に設けられることによって、接合されたコーナー部におけるフラップと折返し片２５との間の折り曲げ部が紙の目の方向と略直交する関係にあるため、折り曲げ線に沿って破断・破損し易い折り曲げ部の強度を高めることができる。
【００４９】
蓋部２０ａには、図３に示すように、折曲げ片３０及び３１が設けられている。折曲げ片３０は、包装材２０が防湿遮光袋１０内に包装されているときには、図２に示すように、折曲げ片２３と折返し片２５とからなる折り返し構造の側壁の感熱記録材料が収容される側に入り込むように位置している。折曲げ片３０の幅長Ａは、折り返し構造の側壁の高さとなる折曲げ片２３の幅長Ｂとの関係で決定され、折曲げ片２３の幅長Ｂ×７０％以上、折曲げ片２３の幅長Ｂ以下の範囲が望ましい。
【００５０】
折曲げ片３０により、収容されている感熱記録材料が側壁と蓋部２０ａとの隙間からはみ出して落下等するのを防止することができ、また、使用により枚数が減少して蓋部２０ａと基底部２０ｃとの間隙が狭まらないようにし、取出し時に感熱記録材料が蓋部２０ａと擦れてキズ等を生ずるのを防止できる。
【００５１】
折曲げ片３１は、折曲げ片３０よりも狭幅に設けられている。折曲げ片３１は、包装材２０が防湿遮光袋１０内に包装されているときには、折曲げ片３０と同様に折り返し構造の側壁の収容側（内側）またはその逆側（外側）に位置し、後述するマガジンに収納するときには、図２に示すように、折曲げ片２３と折返し片２５とからなる側壁上の、蓋部２０ａと同一平面上に配置される。したがって、既述の幅長に設けられた折曲げ片３０と同幅にするとマガジン内に収まらないことがあり、逆にマガジンに収まる幅に折曲げ片３０をも狭幅にすると取扱時に感熱記録材料がはみ出して落下等してしまうことがある。
【００５２】
この折曲げ片３１と蓋部２０ａとの境界には、部分筋押しを施しておけばよく、例えば（図３参照）、折曲げ片３１の折り曲げ部における長さＩが４０ｍｍのときにはその中央に長さＪが１５ｍｍの筋押しを設けることにより、ある程度の蓋部（調湿紙板を含む）の重量を支えることができ、かつ手折りする際の折り曲げ易さをも具えることができる。
【００５３】
包装材２０には、フラップ２７（２８）と折返し片２５との間など、折り曲げたときに角が突出する部分にＲ取り３２が施されている。Ｒ取りを施すことにより、図５に示すように、折り曲げてなるコーナー部の角を除去することができる。これにより、防湿遮光袋に包装されて輸送、取扱う際に防湿遮光袋が破けたり、ピンホールができるのを回避でき、袋内の湿度等の変動を防止することができる。
【００５４】
次に、包装材２０を構成する紙材について詳述する。
−材質−
紙材には、ＬＢＫＰ：ＮＢＫＰ比が重量比で５０：５０〜７０：３０であるバージンパルプから製造された紙が好適に用いられる。一般に、古紙などを含む紙を用いた場合には発塵して粉紙が感熱記録材料に付着し、白抜けなどの画像欠陥を生ずる一因となるが、上記の比からなるバージンパルプを特に使用することによって発塵を抑止することができる。
【００５５】
前記ＬＢＫＰ：ＮＢＫＰの比が、上記の範囲を超えＬＢＫＰが多くなりすぎると、紙からの発塵が多くなることがあり、逆にＮＢＫＰが多すぎると、紙に水シマ模様（光沢ムラ）ができることがある。特に好ましいＬＢＫＰ：ＮＢＫＰ比としては、５０：５０〜６０：４０である。また、古紙を原料とした再生紙は、紙紛が発生し易く、好ましくない。
【００５６】
包装材に用いる紙は、次のような条件で製造することが好ましい。
−使用薬品−
内添薬品は、サイズ剤のポリアクリルアミド、定着剤の硫酸アルミニウム、紙力剤のカチオン化でんぷん等を用いることが好ましい。
また、表面紙力（塗布）薬として、ポリビニルアルコールを紙表面（表裏両面）に塗布することが、紙粉の発生を更に抑制するため、好ましい。
【００５７】
−紙面ｐＨ−
紙面のｐＨは、特に限定されない。通常は、熱抽出法（ＪＩＳ−Ｐ−８１３３）で４〜４．５のもの（酸性紙）で充分であるが、ＡＫＤ（アルキルケテンダイマー）カルボキシ変性でんぷんを使用したり、水酸化ナトリウム等でｐＨ調整し、ｐＨ７．０〜７．５の中性紙としたものでもよい。
【００５８】
−抄紙方法−
３〜５層の円網方式等従来法を用いることができる。また、ツインワイヤー方式（長網２〜３層）抄き合せでもよい。抄き合せ層には澱粉または変性澱粉をスプレー塗布して、紙力強度向上及び発塵を抑制することが好ましい。
【００５９】
包装材の紙は、次のような性質を有するものが好ましい。
（１）  包装材の紙は、表面強度が、１２〜１８Ａであるものが好ましく、特に１２〜１６Ａであるものが、発塵が少なく好ましい（ＪＩＳ−Ｐ−８１２９，パインワックス法）。
（２）  包装材の紙の坪量は、３００〜４５０ｇ／ｍ２が好ましく、特に３４５〜４２５ｇ／ｍ２が好ましく、更に３９０〜４１０ｇ／ｍ２が上記の表面強度を得るために好ましい（ＪＩＳ−Ｐ−８１２４）。
【００６０】
（３）  その他、次の物性値を有する紙が上記の表面強度を得る上で好ましい。厚さ：  ４５５±５０μｍが好ましく、特に４５０〜５００μｍが好ましい（ＪＩＳ−Ｐ−８１１８）。
密度：  ０．８４±０．１ｇ／ｃｍ３が好ましく、特に０．８２〜０．８６ｇ／ｃｍ３が好ましい（坪量と厚さから算出）。
平滑度：  ３５±１０秒が好ましく、特に３０秒〜４５秒が好ましい（ＪＩＳ−Ｐ−８１１９、ベック式平滑度）。
剛度：  １５±５ｍＮ・ｍが好ましく、特に１３〜１８ｍＮ・ｍが好ましい（ＪＩＳ−Ｐ−８１２５）。
層間強度：  ９０±１５Ｎ／ｍが好ましく、特に８５〜１００Ｎ／ｍが好ましい（ＪＩＳ−Ｐ−８１３９）。
【００６１】
本発明では、包装材および包装紙板を構成する紙に調湿能を持たせることができる。このための、紙の含水率は、５〜８％であることが好ましく、特に６〜７％であることが好ましい。含水率は記録材料のカブリに影響があり、カブリを少なくするためには、このような値とすることが好ましい。
【００６２】
本発明のシート状記録材料用包装体は、例えば以下のようにして作製することができる。
まず、包装材を構成する紙材は、Ｌ材（ＬＢＫＰ）とＮ材（ＮＢＫＰ）の重量比が下記表２に示す値である紙を用いて下記のように製造し、これを一枚の矩形状の紙材とし、更に以下に示すようにして図２に示す包装材とし、これに富士ドライ画像記録用フィルムＤＩ−ＡＴ（富士写真フィルム（株）製）を１０１枚入れ、製函する。なお、上記のフィルムを取り出し現像処理した後の、スポット故障（ＷＳ）の個数を下記表１の基準にしたがい評価を行なった結果を下記表２及び３に示す。
【００６３】
すなわち、下記表２に示す１〜３種のパルプを６層の円網方式で抄紙した。従来法を抄き合せ層には変性澱粉を層間にスプレー塗布した。内添薬品は、サイズ剤のロジンサイズ（荒川化学（株）製）、定着剤の硫酸アルミニウム（住友化学（株）製）、紙力剤のカチオン化でんぷん（荒川化学（株）製）を用いた。また、表面紙力（塗布）薬として、ポリビニルアルコールを紙表面（表裏両面）に浸水式塗布した。得られた紙面のｐＨは４．２であり、坪量は３９５ｇ／ｍ２であった。
【００６４】
【表１】
2004168363.tif 000002
【００６５】
【表２】
2004168363.tif 000003
【００６６】
【表３】
2004168363.tif 000004
【００６７】
上記より得た一枚の矩形状の紙材を所望の型状に抜き加工し、さらに抜き加工と共に折り曲げ部の筋押し加工などを施すことによって、図３に示すように、最終的に作製される包装体を展開した状態の加工紙を作成する。このとき、抜き加工と筋押し加工（及び凹状検出部の加工）は、一般に同時に行なうことができる。図８を参照して更に具体的に説明する。図８は、加工刃の構成例を示す概略断面図である。なお、図８中の数値の単位はｍｍである。
【００６８】
すなわち、図８に示すように、第一面板８０に例えば図３に示す加工紙の型に抜き加工するための抜き刃８３、折り曲げるための折り曲げ線を筋押しするための筋押し刃８４ａ、および凸型部材８６の凸部を受ける凹部を有する凹型部材８５が設けられてなる抜き型８９と、受け台８１上に設けられた第二面板８２に筋押し刃８４ａと対をなすシトテープ８４ｂ、および押刃としての凸部を有し凹型部材８５と対をなす凸型部材８６が設けられてなる受け型９０と、を対抗配置し、抜き型８９と受け型９０との間に加工しようとする紙材（板状材）２０’を介在させた状態で圧着することによって、抜き加工と筋押し加工及び凹状検出部の加工とを同時に行なえる。
【００６９】
そして、上記のように、筋押し刃８４ａを有する抜き型８９の側に凹型部材８５が設けられ、板状材２０’を介して逆側の受け型９０の側に、凹状検出部３３を押圧形成する凸型部材８６が設けられるため、折曲により基底部縁端に沿って側部を形成するための筋押し線、すなわち折り曲げ部（線）が感熱記録材料の収容側に凸となるように形成すると同時に、更にこの凸方向と略逆方向となる凹状の検出部を基底部２０ｃの平面に設けることができる。したがって、加工が容易で、加工コストの低減にも寄与する。
【００７０】
加工刃を構成する凹型部材８５および凸型部材８６の構成例を図９および図１０に示す。図９は、凹型部材の一例を示す図であり、（Ａ）は凹型部材の平面図であり、（Ｂ）は（Ａ）の凹型部材の短辺側から見た図であり、（Ｃ）は（Ａ）の凹型部材の長辺側から見た図である。図１０は、凸型部材の一例を示す図であり、（Ａ）は凸型部材の平面図であり、（Ｂ）は（Ａ）の凸型部材の短辺側から見た図である。
凹型部材８５は、図９−（Ａ）〜（Ｃ）に示すように、幅３１ｍｍ、厚み３ｍｍ、かつ長さ１１０ｍｍの矩形に構成されており、１００ｍｍ長の中に、長さ２５ｍｍ、幅長１ｍｍ、深さ１ｍｍの凹型が２ｍｍ間隔で３４本設けられている。また、凸型部材８６は、図１０−（Ａ）〜（Ｂ）に示すように、幅３１ｍｍ、厚み０．２ｍｍ、かつ長さ１１０ｍｍの矩形のナイロン材で構成されており、上記凹型に対応させて、長さ２５ｍｍ、幅長１ｍｍ、高さ０．６ｍｍの凸型が２ｍｍ間隔で３４本設けられている。
【００７１】
このようにして、図３に示すように、基底部２０ｃと蓋部２０ａとの間には筋押しによる２本の折り曲げ線によって側壁となる側面２４が設けられ、蓋部２０ａと折返し部２０ｂとの間には同様に２本の折り曲げ線によって厚みを確保するための面２９が設けられる。また、基底部２０ｃには凹状検出部３３が設けられる。図３に示される基底部２０ｃの表面は感熱記録材料が収容される側の収容面である。
【００７２】
基底部２０ｃと蓋部２０ａとの間の２本の折り曲げ線において、感熱記録材料を収容する収容側に折り曲げられ、更に蓋部２０ａと折返し部２０ｂとの間の２本の折り曲げ線において収容側とは逆側に折り曲げられると、図２に示すように、取出口２１を有する凹型に形成される。
このとき、側面２４と蓋部２０ａとの間の折り曲げ線において収容側に折り曲げた後、一旦収容側と逆側に１８０°折り返す工程を施しておくことが、記録用フィルムを収納するために蓋部２０ａおよび折返し部２０ｂを側面２４に沿って開くときに容易に折り曲げることができる点で好ましい。
【００７３】
図３に示す基底部２０ｃには、長手方向と平行な二辺において、側壁を構成する折曲げ片２３と折返し片２５とが設けられ、同様に長手方向と直交する端辺において側壁を構成する折曲げ片２３と折返し片２６とが設けられている。折返し片２５には、フラップ２７、２８が設けられている。基底部２０ｃと折曲げ片２３との間の筋押し線において折曲げ片２３を収容側に折り曲げ、更に折曲げ片２３と折返し片２５、２６との間の筋押し線において折返し片２５、２６を各々収容側と逆側に折り曲げ、折曲げ片２３と折返し片２５、２６との間を貼付けると共にフラップ２７、２８で接合することによって、図５に示すように、紙材が二枚重ねられて構成された折り返し構造の側壁が形成される。
【００７４】
また、図３に示す蓋部２０ａには、長手方向と平行な二辺において、折曲げ片３０及び３１が設けられている。折曲げ片３０及び３１は、蓋部２０ａと折曲げ片３０、３１との間の筋押し線において収容側に折り曲げられ、上記の凹形状とした際に折り返し構造の側壁の外側（該外側と逆側の収容側（内側）でもよい）に挿入される。
【００７５】
蓋部２０ａと折返し部２０ｂとの間には、面２９の幅に相当する厚み分の空間が形成されており、包装材２０と同じ紙を３枚貼り付けて積層状にした調湿紙板２２が狭持される。以上のようにして、シート状記録材料用包装体を作製することができる。
【００７６】
フラップ取付位置による包装体の強度について、図１３を参照して説明する。以上にように作製したシート状記録材料用包装体のフラップ２８を貼付してなる接合部（コーナー部）ａ及びｂ（すなわち図１３（ｉｉ）の形態）における強度を、フラップ２８を側面２４側に設けて折返し片２５に貼付し接合した場合（図１３（ｉｉｉ）の形態）と比較する。すなわち、図１３（ｉ）に示すように、包装材２０の蓋部２０ａ（及び折返し部２０ｂ）を１８０°折返した状態にし、さらに蓋部２０ａ端部付近にパンチで穴を開け、基底部２０ｃに荷重を加えて固定した状態で、前記穴にテンションゲージを取付けて矢印方向に引張り、接合部ａ又はｂが破壊されるまでの強度を測定した。すると、図１３中の（ｉｉ）の形態としたときの強度は５．０〜６．２ｋｇｆであり、（ｉｉｉ）の形態としたときの強度は２．０〜２．５ｋｇｆであった。フラップは図１０の（ｉｉ）及び（ｉｉｉ）のいずれの態様で設けることもできるが、強度の点ではフラップ２８を折返し片２５側に設けて側面２４に貼付する図１３（ｉｉ）の形態の方が優れている。
【００７７】
防湿遮光袋１０は、例えば図１に示すように、遮光性及び防湿性を有するシート状の包装材料をシール部１１と図示しないセンターシール部とで接着して袋状に形成したものが挙げられる。防湿遮光袋１０によって包装された感熱記録材料は、必要により更に個装箱に収納される。
【００７８】
防湿遮光袋１０を構成する包装材料は、白灯下においても包装された感熱記録材料を遮光状態に保つことができる十分な遮光性と防湿性とを有する。このような包装材料としては、例えば袋の外側から、最外層として厚さ１２μｍのポリエチレンテレフタレート層、中間層として厚さ９μｍのアルミニウム層及び厚さ１５μｍのナイロン層、最内層として厚さ６０μｍのポリエチレン層がそれぞれ接着剤層を介して積層されてなるもの等が挙げられる。
【００７９】
次に、図１１及び図１２を参照して、本発明のシート状記録材料用包装体を装填して用いる感熱画像記録装置を例に説明する。図１１は感熱画像記録装置の一例を示す概略断面図、図１２は図１１の感熱画像記録装置に装填され、本実施形態に係るシート状記録材料用包装材を収容したマガジンの概略断面図である。
【００８０】
感熱画像記録装置（以下、単に「記録装置」という。）４０は、半切サイズのシート状の感熱記録材料（以下、「感熱シートＡ」という。）にサーマルヘッド４１で感熱記録を行うものであり、シート状記録材料用包装体から取出した本発明に係る包装材２０が収納されたマガジン７０が装填される装填部４２、供給搬送部４３、記録搬送部４４、サーマルヘッド４１が配置された記録部４５、および排出部４６が備えられている。
【００８１】
感熱シートＡは、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等のフィルムを支持体として、その表面に感熱記録層を塗設してなるものであり、通常１００枚程度の所定単位の集積体（束）として包装材に収容され、これが更に袋体や箱等で包装されてパッケージとされている。
【００８２】
感熱シートＡを収容した包装材２０は、未使用時には防湿遮光袋１０内に密閉された状態で保管されており、使用時に包装材２０が防湿遮光袋１０から取り出され、感熱記録材料は、図１２に示すように包装材２０ごとマガジン７０に収納され、マガジン７０が記録装置４０の装填部４２に装填されることにより記録装置４０に供給される。
本発明に係る包装材２０によれば、防湿遮光袋１０に収納された未使用時のみならずマガジン７０収納後においても、感熱シートＡは所定湿度に保持できるため湿度変化による感度変動を生じることがなく、高画質な画像を安定的に形成することができる。また、包装材２０ごとマガジン７０に収納可能なため、感熱シートＡを調湿機能を保持したまま容易に収納でき、しかも感熱シートＡに直接手を触れることなく収納でき、手の油等が付着することによる感熱画像記録への悪影響も防止できる。
【００８３】
調湿紙板２２は、包装材２０の蓋部２０ａと折返し部２０ｂの間に介在させて貼着されているが、これに限定されるものではない。例えば、感熱記録材料が収容される側である内面や、基底部２０ｃの収容する側の逆側に貼着してもよい。但し、調湿は一般に調湿紙板２２に近い領域から行なわれるため、包装材２０の蓋部等の感熱シートＡと隔てられた領域に調湿紙板２２を配置し、感熱シートＡには直接触れない構成とすることが収容される全ての感熱シートＡを均一の湿度下に保持できる点で好ましい。
【００８４】
また、調湿紙板は包装材に設けるのではなく、防湿遮光袋の内面に貼着・固定し、防湿遮光袋ごとマガジンに収容するようにしてもよい。この場合、使用時に防湿遮光袋の調湿紙板が設けられていない部位まで切り取って感熱シートＡを取出し可能に構成したり、あるいは防湿遮光袋に感熱シートＡを取出すための取出窓（取出口）を形成して粘着テープ等からなるシール材で閉塞しておき、使用時にシール材を剥して防湿遮光袋ごとマガジンに収容するようにしてもよい。また更に、防湿遮光袋に代えて防湿箱に収納するようにしてもよい。
【００８５】
感熱記録材料が収容された包装材２０は、使用に際して防湿遮光袋１０から取出され、記録装置４０の装填部４２に取付け／取り外し自在なマガジン７０に収容され、マガジン７０が装填部４２に装填されることによって、感熱記録材料は記録装置４０に供給される。なお、調湿紙板が防湿遮光袋の内側に貼着されてなる場合には、防湿遮光袋ごとマガジン７０に収容される。
【００８６】
マガジン７０を側面から見た時の概略断面を図１０に示す。マガジン７０は、蓋部が開放する筐体である下ケース７０ａと、下ケースの開放面を全面的に閉塞して下ケース７０ａに固定される上ケース７０ｂとで構成される。また、上ケース７０ｂの包装材２０の取出口２１に対応する部位には、開閉自在な蓋体７１が設けられている。
【００８７】
下ケース７０ａと上ケース７０ｂとは取付け／取外し自在に構成されており、両者を組合わせるときにはマグネット等の公知の手段によって固定される。感熱記録材料のマガジン７０への装填は、下ケース７０ａから上ケース７０ｂを外して包装材２０ごと下ケース７０ａに収容した後、上ケース７０ｂを固定することにより行なえる。また、下ケース７０ａと上ケース７０ｂとの接合部、並びに蓋体７１と上ケース７０ｂおよび下ケース７０ａの接合部には、全周に渡って図示しない発泡ウレタン等のスポンジが設けられ、蓋体７１の閉塞時にマガジン７０内部の気密性を保持して感熱シートＡを所定湿度環境下に保つ。
【００８８】
マガジン７０は、記録装置４０の装填部４２に装填される。装填部４２は、記録装置４０の筐体５１に形成された案内板のある挿入口４７、並びに案内ロール５２及び停止部材５３を有しており、マガジン７０は蓋体７１側を先頭にして挿入口４７から記録装置４０内に挿入され、案内板及び案内ロール５２に案内されて停止部材５３に当接する位置に装填される。
【００８９】
供給搬送部４３は、吸引によって感熱シートＡを吸着する吸盤５４を有する枚葉機構と搬送手段４８と搬送ガイド５５とを備え、装填部４２に装填されたマガジン７０から感熱シートＡが取り出されると、搬送方向下流の記録搬送部４４に搬送するようになっている。また、搬送手段４８は、搬送ローラ５６と、搬送ローラ５６と同軸のプーリ５７ａと、回転駆動源と接続されるプーリ５７ｂと、テンションプーリ５７ｃと、プーリ５７ａ、５７ｂ及び５７ｃに張架された無端ベルト５８と、搬送ローラ５６に押圧されるニップローラ５９とで構成されており、吸盤５４によって枚葉された感熱シートＡの先端を搬送ローラ５６とニップローラ５９とによって挟持し感熱シートＡを下流に搬送するようになっている。
【００９０】
記録搬送部４４は、規制ローラ対６０と搬送ローラ６１とガイド６２とで構成されている。記録部４５は、サーマルヘッド４１とプラテンローラ６３とサーマルヘッド４１を冷却する冷却ファン６４とガイド６５とで構成されている。サーマルヘッド４１は、例えば約３００ｄｐｉの記録（画素）密度の感熱記録が可能であり、感熱シートＡへの感熱記録を行うグレーズが形成されたサーマルヘッド本体とサーマルヘッド本体に固定されたヒートシンクとを備え、支点６６ａを軸に矢印方向ｃおよび逆方向に回動自在な支持部材６６によって支持されている。
【００９１】
記録装置４０を起動すると、図示しない開閉機構によって蓋体７１が開放され、図１２に示すように、吸盤５４によってマガジン７０（包装材２０の取出口２１）から感熱シートＡを一枚取り出し、図１１に示すように感熱シートＡの先端を搬送手段４８（搬送ローラ５６／ニップローラ５９間）に供給する。搬送ローラ５６とニップローラ５９とによって感熱シートＡが挟持された時点で吸盤５４による吸引は開放され、供給された感熱シートＡは、搬送ガイド５５によって案内されて記録搬送部４４に搬送される。感熱シートＡがマガジン７０から完全に排出された時点で蓋体７１は閉塞され、内部が気密に保たれる。なお、開閉手段は、リンク機構を用いたものやベルトドライブを用いたもの等、公知の構成とすることができる。
【００９２】
記録搬送部４４において、感熱シートＡは先ずその先端が規制ローラ対６０に達する。このとき、搬送ガイド５５によって規定される搬送手段４８から規制ローラ対６０までの距離は、感熱シートＡの搬送方向の長さより若干短く設定される。規制ローラ対６０は、最初停止された状態にあり、感熱シートＡの先端が規制ローラ対６０に達するとサーマルヘッド４１の温度が確認され、サーマルヘッド４１が所定温度に達している時には規制ローラ対６０による感熱シートＡの搬送が開始され、感熱シートＡはガイド６２に案内にされながら記録部４５に搬送される。感熱シートＡが記録部４５に搬送される前は、支持部材６６は上方（矢印方向ｃ又は逆方向）に回動しており、サーマルヘッド４１（グレーズ）とプラテンローラ６３とは接触していない。そして、記録搬送部４４によって感熱シートＡの先端が記録開始位置（サーマルヘッド４１のグレーズに対応する位置）まで搬送されると、支持部材６６が矢印方向ｃに回動し、感熱シートＡはサーマルヘッド４１とプラテンローラ６３とで挟持される。感熱シートＡは、プラテンローラ６３によって所定位置に保持されながら下流に搬送され、サーマルヘッド４１により記録画像に応じてグレーズの各記録ドットに加熱される。以上のようにして、感熱シートＡに画像が記録される。
【００９３】
画像記録が終了した感熱シートＡは、ガイド６５に案内されてプラテンローラ６３および搬送ローラ対６７によって搬送され、排出部４６のトレイ６８に排出される。トレイ６８は、筐体５１に形成された排出口４９を経て記録装置４０の外部に突出している。画像が記録された感熱シートＡは、この排出口４９を経由して外部に排出され、取り出される。
【００９４】
上記では、半切サイズの医療用感熱記録材料を例に説明したが、Ｂ４サイズ等の他のサイズについても同様である。また、医療用感熱記録材料を用いた例を中心に説明したが、熱現像画像記録材料などの他のシート状の記録材料に適用することもできる。
【００９５】
上記の実施形態では、シート状記録材料用包装材を構成する材料（板状材）として主に紙材を採用した例を説明したが、紙材以外の種々の板状材を用いることもできる。すなわち、ポリプロピレン等のプラスチック、紙材やプラスチックの積層体、並びに東レリサーチセンター発行の「機能性包装材料の新展開；ｐ．３３及びｐ．１１８〜１２２」に記載の材料から選択して構成してもよい。好ましくは、ポリプロピレン〔例えば、東レ（株）製の２軸延伸ポリプロピレン（トレファンＹＭ−１１）、二村化学（株）製の２軸延伸ポリプロピレン（ＯＰＡ）〕、ポリエチレン（高密度ポリエチレンがより好ましい）である。
【００９６】
上記の熱現像画像記録材料は、支持体の一方の側に少なくとも１種類の非感光性有機銀塩、銀イオンのための還元剤及びバインダーを含有する構成を有する。有機銀塩とバインダーは画像形成層中に含まれているものであり、画像形成層はさらに有機銀塩の銀イオン用還元剤を含有することが好ましい。また、熱現像画像記録材料は、感光性ハロゲン化銀とバインダーとを含有する感光性層を有することが好ましい。最も好ましくは、上記画像形成層が感光性ハロゲン化銀を含有して、感光性層として機能するものである。このような熱現像画像記録材料において、画像形成層、特に好ましくは感光性の画像形成層は、環境面で好ましいとされる溶媒の３０質量％が水である塗布液を用いた水系塗布が可能であり、かつ良好な写真性能を得るうえで好ましい２５℃、相対湿度６０％の平衡含水率が２質量％以下のポリマーを主バインダーとするのが好ましい。
【００９７】
【発明の効果】
本発明によれば、包装材の基底部に穴やスリットを設けることなく、記録材料がないことの検出が可能であり、輸送や取扱い時に擦り傷を生ずることがなく、紙材を用いて構成された場合でも発塵による画像欠陥の発生をも抑止したシート状記録材料用包装材を提供することができる。また更に、紙材を用いて構成することにより、リサイクルが可能でかつ調湿機能を具えて湿度に起因する感動変動をも抑止し得ると共に、加工容易で現行の加工ライン適性をも有するシート状記録材料用包装材を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態に係るシート状記録材料用包装材が防湿遮光袋で包装された状態を示す斜視図である。
【図２】本発明の実施形態に係るシート状記録材料用包装材の斜視図である。
【図３】本発明の実施形態に係るシート状記録材料用包装材の展開図である。
【図４】図３のＫ−Ｋ’線断面図である。
【図５】本発明の実施形態に係るシート状記録材料用包装材に設けられた凹状検出部および側壁部分を示す概略図である。
【図６】感熱記録材料の残存時における吸着盤と凹状検出部との位置関係を示す、図２のＣ−Ｃ’線断面図である。
【図７】感熱記録材料０枚時における吸着盤と凹状検出部との位置関係を示す、図２のＣ−Ｃ’線断面図である。
【図８】加工刃の構成例を示す概略断面図である。
【図９】（Ａ）は凹型部材の一例を示す平面図であり、（Ｂ）は（Ａ）の凹型部材の短辺側から見た図であり、（Ｃ）は（Ａ）の凹型部材の長辺側から見た図である。
【図１０】（Ａ）は凸型部材の一例を示す平面図であり、（Ｂ）は（Ａ）の凸型部材の短辺側から見た図である。
【図１１】感熱画像記録装置の一例を示す概略断面図である。
【図１２】図１１の感熱画像記録装置に装填され、本発明の実施形態に係る包装材を収容したマガジンの概略断面図である。
【図１３】シート状記録材料用包装材の強度測定法を説明するための図である。
【符号の説明】
１０…防湿遮光袋
２０…シート状記録材料用包装材
２１…取出口
２２…調湿紙板
３３…凹状検出部（凹部）
【図１】
2004168363.tif 000005
【図２】
2004168363.tif 000006
【図３】
2004168363.tif 000007
【図４】
2004168363.tif 000008
【図５】
2004168363.tif 000009
【図６】
2004168363.tif 000010
【図７】
2004168363.tif 000011
【図８】
2004168363.tif 000012
【図９】
2004168363.tif 000013
【図１０】
2004168363.tif 000014
【図１１】
2004168363.tif 000015
【図１２】
2004168363.tif 000016
【図１３】
2004168363.tif 000017