(57)【要約】【課題】像担持体の表面の電荷を均一に保ち、高品質の画像を得ることのできる画像形成装置、特に、カラー画像形成装置を提供する。【解決手段】画像形成装置本体の電源投入後に、現像剤担持体４５に所定の電圧を印加して、現像剤担持体４５を像担持体１に当接させ、像担持体１を一周以上回転させる。【選択図】　　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
像担持体に潜像を形成し、現像剤を担持し搬送する現像剤担持体を備えた現像手段にて現像して可視像となし、この可視像を中間転写体に転写する画像形成装置において、
画像形成装置本体の電源投入後に、前記現像剤担持体に所定の電圧を印加して、前記現像剤担持体を前記像担持体に当接させ、前記像担持体を一周以上回転させることを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
画像形成装置本体の電源投入後に、前記現像剤担持体に印加する電圧は、現像中と同じ電圧であることを特徴とする請求項１の画像形成装置。
【請求項３】
前記像担持体及び前記中間転写体は一体とされてプロセスカートリッジを構成し、画像形成装置本体に対して着脱自在とされることを特徴とする請求項１又は２の画像形成装置。
【請求項４】
前記現像剤担持体は現像ローラであり、前記像担持体は電子写真感光体であることを特徴とする請求項１、２又は３の画像形成装置。
【請求項５】
前記中間転写体は、中間転写ベルトであることを特徴とする請求項１〜４のいずれかの項に記載の画像形成装置。
【請求項６】
画像形成装置本体の扉の開閉を検知する扉開閉検知手段を備え、前記扉開閉検知手段によって扉の閉が検知された時に、前記現像剤担持体を前記像担持体に当接させ、前記像担持体を一周以上回転させることを特徴とする請求項１〜５のいずれかの項に記載の画像形成装置。
【請求項７】
画像形成装置本体の電源がＯＦＦ、その後に電源ＯＮとされた時に、前記現像剤担持体を前記像担持体に当接させ、前記像担持体を一周以上回転させることを特徴とする請求項１〜５のいずれかの項に記載の画像形成装置。
【請求項８】
画像形成装置本体の電源がＯＦＦ、その後に電源ＯＮとされた時に、前記カートリッジが交換されたか否かを検出し、前記カートリッジが交換された場合に、前記現像剤担持体を前記像担持体に当接させ、前記像担持体を一周以上回転させることを特徴とする請求項１〜５のいずれかの項に記載の画像形成装置。
【請求項９】
前記像担持体上に形成した潜像を、複数の異なる色の現像剤で現像して可視像を形成し、複数色の可視像を前記中間転写体上に重ね転写して多色像を形成し、そして、前記中間転写体上の多色像を記録媒体に転写することを特徴とする請求項１〜８のいずれかの項に記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電子写真感光体のような像担持体に静電潜像を形成し、この潜像を現像手段により可視像（トナー像）とする画像形成装置に関するものであり、特に、本発明は、像担持体上に形成した潜像を、複数の異なる色の現像剤で現像して像担持体上に複数色のトナー像を形成し、このトナー像を中間転写体上に重ね転写することによりカラー画像を形成するカラーレーザービームプリンタのようなカラー画像形成装置に有効に適用し得る。
【０００２】
【従来の技術】
従来、カラー画像形成装置においては、電子写真感光体、画像形成プロセス手段及び中間転写ベルト、更には、中間転写ベルトを無端移動可能なように支持した駆動ローラ等を枠体にて一体化してプロセスカートリッジとなし、カラー画像形成装置本体に着脱可能としている。
【０００３】
このようなプロセスカートリッジを使用することによって、感光体及びプロセス手段をメンテナンスする時にサービスマンによらずユーザー自身で行うことが可能になった。新たに交換されたプロセスカートリッジは、装置本体内に設置された状態において画像を転写材上に転写する条件などが一定になるように構成されている。
【０００４】
また、電子写真感光体及び中間転写ベルトを有するプロセスカートリッジを本体に装着した際に、より簡潔なシステムで動作させるため、感光体及び中間転写ベルトを、単一の駆動モータとそれぞれに連結するギア列によって同時駆動が可能なように構成されている。
【０００５】
更には、装置本体側から感光体及び中間転写ベルトへの駆動伝達は、装置本体側に設けた駆動伝達部材がそれぞれ、感光体及び中間転写ベルトに独立して設けられたカップリングに噛み合うことによって行われる。
【０００６】
また、感光体と中間転写ベルトの両カップリングに噛み合う装置本体側の駆動伝達部材は、カートリッジを本体から取り出すために装置本体の前扉を開いたときに、この前扉の開き動作に連動して両カップリングから退避するように構成されている。例えば、特開平１１−１０９８３６号公報などを参照されたい。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
従って、上述のように、プロセスカートリッジを装置本体に対して着脱可能にしたことによって、プロセスカートリッジの着脱毎に、装置本体側の駆動伝達部材とプロセスカートリッジ側のカップリングとの噛合いが外れることとなる。
【０００８】
そのために、装置本体側の駆動伝達部材の移動に伴って噛み合いが外れた後、再度、前扉の開閉動作によって、装置本体側の駆動伝達部材とプロセスカートリッジ側のカップリングとを噛み合わせようとした際に、感光体と中間転写ベルトの両カップリングの内のいずれか、若しくは、両方のカップリングが、装置本体側駆動伝達部材との噛み合わせが外れている場合が発生していた。
【０００９】
更に、このような状態で、駆動がかかると、カップリングの噛み合いが外れている方の、感光体或いは中間転写ベルトは、駆動伝達部材とカップリングとが噛み合うまで停止する。そのため、感光体と中間転写ベルトの間で、擦れが発生する。この擦れは、中間転写ベルトと感光体の摩擦で感光体上に電荷として現れ、この部分に画像ムラが発生する要因となる。
【００１０】
従って、本発明の目的は、像担持体の表面の電荷を均一に保ち、高品質の画像を得ることのできる画像形成装置、特に、カラー画像形成装置を提供することである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記目的は本発明に係る画像形成装置にて達成される。要約すれば、本発明は、像担持体に潜像を形成し、現像剤を担持し搬送する現像剤担持体を備えた現像手段にて現像して可視像となし、この可視像を中間転写体に転写する画像形成装置において、
画像形成装置本体の電源投入後に、前記現像剤担持体に所定の電圧を印加して、前記現像剤担持体を前記像担持体に当接させ、前記像担持体を一周以上回転させることを特徴とする画像形成装置である。一実施態様によれば、画像形成装置本体の電源投入後に、前記現像剤担持体に印加する電圧は、現像中と同じ電圧とすることができる。
【００１２】
本発明の一実施態様によれば、前記像担持体及び前記中間転写体は一体とされてプロセスカートリッジを構成し、画像形成装置本体に対して着脱自在とされる。
【００１３】
本発明の他の実施態様によれば、前記現像剤担持体は現像ローラであり、前記像担持体は電子写真感光体である。
【００１４】
本発明の他の実施態様によれば、前記中間転写体は、中間転写ベルトである。
【００１５】
本発明の他の実施態様によれば、画像形成装置本体の扉の開閉を検知する扉開閉検知手段を備え、前記扉開閉検知手段によって扉の閉が検知された時に、前記現像剤担持体を前記像担持体に当接させ、前記像担持体を一周以上回転させる。
【００１６】
本発明の他の実施態様によれば、画像形成装置本体の電源がＯＦＦ、その後に電源ＯＮとされた時に、前記現像剤担持体を前記像担持体に当接させ、前記像担持体を一周以上回転させる。
【００１７】
本発明の他の実施態様によれば、画像形成装置本体の電源がＯＦＦ、その後に電源ＯＮとされた時に、前記カートリッジが交換されたか否かを検出し、前記カートリッジが交換された場合に、前記現像剤担持体を前記像担持体に当接させ、前記像担持体を一周以上回転させる。
【００１８】
本発明の他の実施態様によれば、前記像担持体上に形成した潜像を、複数の異なる色の現像剤で現像して可視像を形成し、複数色の可視像を前記中間転写体上に重ね転写して多色像を形成し、そして、前記中間転写体上の多色像を記録媒体に転写する。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る画像形成装置を図面に則して更に詳しく説明する。
【００２０】
実施例１
図１に、本発明の画像形成装置の一実施例であるカラーレーザービームプリンタとされるカラー画像形成装置が示される。
【００２１】
本実施例にて、カラーレーザービームプリンタＡは、現像手段としてイエロー現像器４Ｙ、マゼンタ現像器４Ｍ、シアン現像器４Ｃ及びブラック現像器４ＢＫとされる現像カートリッジ４を備えた回転現像装置４Ａ、並びに、プロセスカートリッジ１０が画像形成装置本体に着脱自在に装着されている。
【００２２】
プロセスカートリッジ１０には、像担持体としてのドラム状の電子写真感光体、即ち、感光体ドラム１と、感光体ドラム１を帯電させる帯電手段としての帯電ローラ２と、中間転写体としての無端ベルト体である中間転写ベルト５とが一体的に装着されている。
【００２３】
中間転写ベルト５は、２つのローラ、即ち、駆動ローラ５１と、従動ローラ５２にて回転可能に支持されており、感光体ドラム１と中間転写ベルト５は、転写手段としての一次転写ローラ７が配置された位置にて、感光体ドラム４０と当接するように取り付けられている。なお、感光体ドラム１と中間転写ベルト５との接点部を一次転写位置Ｔ１と呼ぶ。
【００２４】
画像形成装置本体１００側に設けられた回転現像装置４Ａは、回転可能で９０度回転毎に位置決め可能なロータリ４０を備えており、上述のように、ロータリ４０には４色分の現像カートリッジ、即ち、現像手段としてイエロー現像器４Ｙ、マゼンタ現像器４Ｍ、シアン現像器４Ｃ、ブラック現像器４ＢＫとされる現像カートリッジ４が各々着脱可能に取り付けられている。
【００２５】
また、ロータリ４０は、図示してはいないが、各現像器４Ｙ、４Ｍ、４Ｃ、４ＢＫが感光体ドラム１に当接離間が可能なように、揺動軸を中心としてカムの回転によって揺動可能に構成されている。
【００２６】
図２に示すように、それぞれの現像カートリッジ４は、現像剤（トナー）を収容するトナー容器とされるトナー収納部４１と、感光体ドラム１に対向した現像部４２とを有する。
【００２７】
トナー収納部４１には所定色のトナーが充填されており、攪拌手段４３が回転することによってトナーを現像部４１に所定量搬送する。搬送されたトナーはスポンジ状のトナー供給ローラ４４の回転によって現像剤担持体とされる現像ローラ４５表面に供給され、更に、薄板状の現像ブレード４６と現像ローラ４５との摩擦により電荷を付与され薄層化される。薄層化された現像ローラ４５上のトナーは、回転により現像部４１に搬送され、所定の現像バイアス電圧を印加することにより感光体ドラム１の静電潜像をトナー像に可視化させる。
【００２８】
感光体ドラム１上の潜像の可視化に寄与しなかった残トナー、即ち、現像ローラ表面の未現像トナーは、再度トナー供給ローラ４４で剥ぎ取られ、又、これと同時に新しいトナーが現像ローラ４５上に供給されて新たな現像動作が連続的に行われる。
【００２９】
また、現像ローラ４５は、感光体ドラム１に当接離間ができ、又、図示してはいないが、画像形成装置本体１００には、現像ローラ４５に現像バイアス電圧を印加するための電源装置が配置されている。
【００３０】
また、画像形成装置本体１００には中間転写ベルト５上のマーク５３を読むことで中間転写ベルト５の回転位置を検知し書き出しタイミングを検出するためのセンサ１０１を備えている。
【００３１】
更に、画像形成装置本体１００は、感光体ドラム１に潜像を形成するためのレーザー光を照射可能な光学ユニット３と、一次転写手段としての一次転写ローラ７の作用により感光体ドラム１から中間転写ベルト３０上へと一次転写されたトナー像を、更に転写材Ｐに転写するための二次転写手段としての二次転写ローラ８とを備えている。
【００３２】
また、画像形成装置本体１００は、画像形成装置本体１００に配置された給紙カセット１１から転写材Ｐを二次転写領域に搬送するピックアップローラ１２と、転写後の転写材Ｐを定着ユニット１４へと搬送する搬送ローラ１３を備えている。
【００３３】
定着ユニット１４は、定着ローラ１５及び加圧ローラ１６を備え、転写材Ｐ上のトナー像に熱と圧を加えることで定着を行う。定着後の転写材Ｐは、搬送ローラ１７、１８、蹴り出しローラである排紙ローラ１９により、本体上部にある排紙トレイ２０に搬送される。
【００３４】
次に、図１を参照して、カラー画像形成方法について説明する。
【００３５】
詳しくは、図３〜図５を参照して後で説明するが、プロセスカートリッジ１０を装置本体１００に装着すると、中間転写ベルト５の駆動ローラ５１及び感光体ドラム１には、カップリング５１ａ、１ａ（図４参照）を介して装置本体側の駆動伝達部材（開示せず）から駆動力が伝達される。
【００３６】
つまり、先ず、印刷の信号を受け取ると、中間転写ベルト５及び感光体ドラム１にはそれぞれ、カップリング５１ａ、１ａを介して、図示しない単一の駆動モータ及び駆動伝達部材からの駆動力が伝達され、中間転写ベルト５及び感光体ドラム１が、図１にて矢印方向に回転する。
【００３７】
後で詳しく説明するが、いずれか一方のカップリング５１ａ、１ａが装置本体側駆動源に噛み合わない場合には、中間転写ベルト５が静止した状態で感光体ドラム１が回転するか、若しくは、感光体ドラム１が静止した状態で中間転写ベルト５が回転してしまう。
【００３８】
先ず、回転現像装置４Ａのロータリ４０が回転して最初の色現像器、例えば、イエロー現像器４Ｙを感光体ドラム１と対向した現像位置へと移動させる。
【００３９】
次いで、ロータリ４０は、揺動軸を中心として、カムの回転によってロータリ４０ごと感光体ドラム１の方へと押し付けられ、現像ローラ４５と感光体ドラム１との当接動作を行い、現像ローラ４５は感光体ドラム１に当接する。現像ローラ４５と感光体ドラム１との当接動作は、各色のトップ信号（中間転写ベルト５上のマーク５３を検出）を受信する前に終了させる。また、各色毎に現像ローラ４５と感光体ドラム１との当接動作は行われる。実際の現像ローラ４５と感光体ドラム１との当接タイミングは、各色毎に感光体ドラム１がレーザーで露光される直前である。
【００４０】
次に、中間転写ベルト５の回転は、中間転写ベルト５上に設けたマーク５３を書出位置検知センサ１０１で読み取ることによって行う。そして、書出位置検知センサ１０１が中間転写ベルト５上のマーク５３を読んだ位置をイエローＷ書き出し位置とし、その書き出しタイミングより光学ユニット３からのレーザー光を、感光体ドラム１に照射する。感光体ドラム１は、帯電ローラ２により一様に帯電されており、感光体ドラム１には、レーザー光によって電子情報に基づいた静電潜像が形成される。
【００４１】
この潜像は、回転現像装置４Ａの選択された現像器４、例えばイエロー現像器４Ｙにより現像される。即ち、イエロー現像器４Ｙのイエロートナーを担持した現像ローラ２２上のトナーが感光体ドラム４０上に載り、電子情報に基づいたイエローのトナー像が形成される。そして、現像されたイエローの画像は感光体ドラム１より中間転写ベルト５上に一次転写ローラ７の作用により一次転写される。一次転写が終了した感光体ドラム１は感光体クリーニング装置６によってクリーニングされ、次の画像形成に供される。
【００４２】
中間転写ベルト５が回転し、一次転写が終了して中間転写ベルト上に載ったトナーが二次転写ローラ８に付いて画像が乱れないよう、トナーが二次転写ローラ８に到達する前に、二次転写ローラ８を中間転写ベルト５から離間する。
【００４３】
次に、回転現像装置４Ａのロータリ４０を反時計回りに９０度回すことで、現像位置の現像カートリッジをマゼンタ現像器４Ｍに代え、図示しないカムによって、現像カートリッジ４Ｍの現像ローラ４５を感光体ドラム１に当接させることで、マゼンタのトナーを感光体ドラム１上に載せることが可能になる。マゼンタの書き出しタイミングは、イエローの書き出し位置とした同じ中間転写ベルト上のマーク５３を書出位置検知センサ１０１が読んだ時を書き出しタイミングとする。中間転写ベルト３０上の同じマーク５３を読むことで、イエロー及びマゼンタの画像書き出し位置を正確に合わせることができる。
【００４４】
マゼンタ画像のそれ以降の画像形成方法は、イエローと同じであり光学ユニット３よりレーザー光を発光して感光体ドラム１上に電子情報に基づいたマゼンタの潜像を形成し、マゼンタ現像器４Ｍの現像ローラ４５が回転することによって感光体ドラム１上のマゼンタ潜像を現像し、トナー像とする。このトナー像は、一次転写ローラ７によって、イエロー画像が形成されている中間転写ベルト５上に重ねて一次転写される。同じく、シアン、ブラックにおいても同様な画像形成過程を経て、中間転写ベルト５上にトナー像が重ね転写され、多色（カラー）画像が形成される。
【００４５】
その後、中間転写ベルト５上のカラー画像は、二次転写ローラ８により転写材Ｐに転写される。
【００４６】
つまり、転写材Ｐは、給紙カセット１１よりピックアップローラ１２によって二次転写ローラ８まで搬送する。転写材Ｐは、二次転写ローラ８に当接し、先に中間転写ベルト５上に形成されたカラー画像が転写材Ｐに二次転写される。
【００４７】
カラー画像が転写された転写材Ｐは搬送手段１３によって定着ユニット１４まで送られ、加圧ローラ１６及び定着ローラ１５によって、熱と圧力を加え、転写材Ｐ上に乗ったトナーを定着させる。
【００４８】
最後に、転写材Ｐは搬送ローラ１７、１８によって本体上方まで搬送され、排紙ローラ１９によって排紙トレイ２０に排紙される。
【００４９】
次に、図３〜図６を参照して、プロセスカートリッジ１０の着脱方法と駆動方法について説明する。
【００５０】
プロセスカートリッジ１０は、本実施例では、上述のように、感光体ドラム１を含む感光体ドラムユニットと、中間転写ベルト５を含む中間転写ユニットの二つのユニットで構成されている。
【００５１】
図３及び図４に示すように、感光体ドラム１は、その両端が回転自在に、図面上にて、左側の軸受２１ａと、右側の回転軸２１ｂとにより保持され、感光体ドラム１の左側端部のカップリング１ａを介して画像形成装置本体側の駆動伝達部材（図示せず）から所定の回転駆動力が伝達される。
【００５２】
また、中間転写ベルト５は、上述のように、駆動ローラ５１と従動ローラ５２の２本のローラにより巻回張設されている。駆動ローラ５１は、両端を回転自在に、図面上にて、左側の軸受２２ａと、右側の軸受２２ｂとにより保持され、駆動ローラ５１の左側端部のカップリング５１ａを介して画像形成装置本体側の駆動伝達部材（図示せず）から所定の回転駆動力が伝達される。
【００５３】
一方、画像形成装置本体内側にはその両サイドに、図５に示すように、感光体ドラム用ガイドレール１１２と、中間転写ユニット用ガイドレール１１３が段差を設けて形成されている。
【００５４】
プロセスカートリッジ１０の感光体ドラム１を支持する左側軸受２１ａ、右側回転軸２１ｂを感光体ドラム用ガイドレール１１２へ、中間転写ベルト５の駆動ローラ５１の軸受２２ａ、２２ｂと、プロセスカートリッジの両サイドカバー２３、２４に設けられた突起部２３ａ、２４ａを中間転写体用ガイドレール１１３にそれぞれ載せてスライドさせながら挿入していく。
【００５５】
最終的には、感光体ドラム１の軸受２１ａ、回転軸２１ｂは、装置本体の支持部１１０に落ち込み、中間転写ベルト５の駆動ローラ５１の軸受２２ａ、２２ｂは支持部１１１に落ち込む。
【００５６】
両サイドカバー２３、２４に設けられた突起部２３ａ、２４ａは、図示してはいないが、装置本体側に設けた位置決め溝に落ち込み、ねじりコイルばねによりそれぞれ本体位置決め部に押し付けられ固定される。
【００５７】
また、プロセスカートリッジ１０は、感光体ドラム１の駆動軸を固定するための感光体ロックバネ１２０により感光体ドラム１を所定の位置に固定する。同様に、中間転写ベルト５を駆動している駆動ローラ５１の軸に中間転写ベルトロックバネ１２１が掛かり、その２点でプロセスカートリッジ１０を保持している。
【００５８】
カートリッジ装着の際には、プロセスカートリッジ１０は、上述のように、装置本体に取り付けられたレール１１０に沿って挿入されるので、ユーザーはスムーズにプロセスカートリッジ１０を所定の位置まで装着できる。
【００５９】
また、プロセスカートリッジ１０は、図６に示すように、前扉１０２を開き、矢印の方向から装置本体１００に対して装着、或いは、離脱することによって、ユーザーによる着脱が可能とされる。又、前扉１０２を開くことに連動して、感光体ドラム１及び中間転写ベルト５に駆動を伝える装置本体側の駆動伝達部材を退避させる。
【００６０】
上述のように、ユーザーがプロセスカートリッジ１０を交換する場合は、前扉１０２を開けて作業を行うため、前扉１０２の開閉を検出する検出手段１０３を取り付けることでプロセスカートリッジ交換の際はユーザーがプロセスカートリッジ１０を交換しようとする動作を知ることができる。
【００６１】
また、本実施例によると、プロセスカートリッジ１０にはメモリータグ（図示せず）が取り付けられており、カートリッジ毎にメモリー内に異なる製造番号が記憶されている。従って、装置本体上にあるメモリータグ読み取り装置（図示せず）でメモリー内にある製造番号を読み、その値が変わったときに、プロセスカートリッジが交換されたと判断することができる。
【００６２】
また、装着されたプロセスカートリッジ１０の内部にある感光体ドラム１及び中間転写ベルト５の駆動ローラ３３はそれぞれ、駆動カップリング５１ａ、１ａを介して装置本体側の駆動伝達部材からの回転駆動力が伝達される。このカップリング５１ａ、１ａには噛み合う位相があり、その位相に達しないと動力を伝達することはできない。
【００６３】
次に、図７（ａ）、（ｂ）を参照して、で感光体ドラム１上に電荷が発生するプロセスについて説明する。
【００６４】
駆動カップリング５１ａ、１ａがプロセスカートリッジ１０の着脱時において、装置本体側の駆動伝達部材と噛み合わない場合には、感光体ドラム１を駆動するカップリング１ａと中間転写ベルト５を駆動させるカップリング５１ａが駆動し始めるまでに誤差が発生する。
【００６５】
つまり、図７（ａ）に示すように、特に、感光体ドラム１が静止し、中間転写ベルト５が駆動された場合においては、中間転写ベルト５が感光体ドラム１の一部分、即ち、一次転写位置Ｔ１に擦り合わされることによって、その部分に摩擦による電荷が発生し、画像形成時において、ムラの無いカラー画像を提供することはできない。
【００６６】
逆に、図７（ｂ）に示すように、中間転写ベルト５が静止し、感光体ドラム１が駆動された場合においては、感光体ドラム１全域に電荷が発生し、図７（ａ）に示す場合ほど画像に影響を与えないが、画像形成時において、ムラの無いカラー画像を提供することはできない。
【００６７】
そこで、現像ローラ４５を当接させて、所定の電圧を印加し、感光体ドラム１を全域、即ち、一周させることで感光体ドラム１上の電荷によるムラを均一化することで、高品質の画像を提供することができる。この時の現像ローラ４５に印加する電圧は、現像中と同じ電圧とすることができる。
【００６８】
次に、図８を参照して、現像ローラ４５を当接させて電圧を印加し、感光体ドラム１を一周させるシーケンスの作動タイミングについて説明する。
【００６９】
本実施例にて、カップリング５１ａ、１ａが装置本体側駆動伝達部材と噛み合っていない状態から駆動をＯＮにして噛み合う状態にする時や、振動や衝撃を受けるプロセスカートリッジ輸送時には、感光体ドラム１上に電荷を発生していることがあるので、現像ローラ当接回転モード（Ｓ−１）を行う必要がある。
【００７０】
電源ＯＮ後は前扉１０２の開閉により、プロセスカートリッジ１０の交換が行われるので、前扉１０２が開いたことを検知手段１０３により検知した場合には、ユーザーのプロセスカートリッジ交換動作が行われているので装置本体を停止させる必要がある（Ｓ−２）。
【００７１】
前扉１０２が閉じられた時に再び、プロセスカートリッジ１０がカップリング５１ａ、１ａに噛み合わされるので現像ローラ当接回転モードを行い（Ｓ−３）、画像形成動作に移り（Ｓ−４）、電源がＯＦＦになるまで繰り返される。
【００７２】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明は、像担持体に潜像を形成し、現像剤を担持し搬送する現像剤担持体を備えた現像手段にて現像して可視像となし、この可視像を中間転写体に転写する画像形成装置において、画像形成装置本体の電源投入後に、現像剤担持体に所定の電圧を印加して、現像剤担持体を像担持体に当接させ、像担持体を一周以上回転させる構成とされるので、画像形成時にムラの原因となる像担持体の電荷ムラをなくすことができ、高品質の画像を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例に係るレーザービームプリンタの概略構成図である。
【図２】現像器の断面構成図である。
【図３】プロセスカートリッジの右側面を示す斜視図である。
【図４】プロセスカートリッジの左側面を示す斜視図である。
【図５】プロセスカートリッジの装置本体への着脱、及び、駆動態様を説明する説明図である。
【図６】プロセスカートリッジの装置本体への着脱態様を説明するレーザービームプリンタの全体概略構成図である。
【図７】電荷ムラ発生を説明するための説明図である。
【図８】本発明の画像形成装置のシーケンス動作タイミング図である。
【符号の説明】
１　　　　　像担持体（感光体ドラム）
１ａ　　　　カップリング
２　　　　　一次帯電手段
３　　　　　光学ユニット
４　　　　　現像カートリッジ
４Ａ　　　　回転現像装置
５　　　　　中間転写体（中間転写ベルト）
６　　　　　クリーニング装置
７　　　　　一次転写手段（一次転写ローラ）
８　　　　　二次転写手段（二次転写ローラ）
１０　　　　プロセスカートリッジ
４５　　　　現像剤担持体（現像ローラ）
５１　　　　中間転写ベルト駆動ローラ
５１ａ　　　カップリング
１０２　　　前扉
１０３　　　扉開閉検知手段
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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