(57)【要約】      （修正有）【課題】薬液や洗浄液のパネル外表面への付着を防止できると共に設置スペースの拡大化及び設置費用の甚大化を防止できるブラウン管製造方法を得る。【解決手段】このブラウン管製造方法は、ブラウン管パネル３のパネル内面上に蛍光面を製造する方法であり、ブラウン管パネル３のパネル外表面上に、該パネル外表面の表示範囲上に形成された機能膜を被覆する様に、薬液及び洗浄液の付着を防止する付着防止シート７を剥取自在に密着状に貼付し、該付着防止シート７の貼付状態で、ブラウン管パネル３のパネル内面に対し、蛍光面を塗着する為の各所要工程の薬液処理及び洗浄処理を行う。【選択図】        図１
2004335112.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ブラウン管パネルのパネル内面上に蛍光面を製造するブラウン管製造方法であって、
前記ブラウン管パネルのパネル外表面上に、該パネル外表面の表示範囲上に形成された機能膜を被覆する様に、薬液及び洗浄液の付着を防止する付着防止シートを剥取自在に密着状に貼付し、該付着防止シートの貼付状態で、前記パネル内面に対し、前記蛍光面を塗着する為の各所要工程の薬液処理及び洗浄処理を行うことを特徴とするブラウン管製造方法。
【請求項２】
前記パネル外表面上の前記付着防止シートの貼付される部分は、平面状又はシリンドリカル面状に形成されていることを特徴とする請求項１に記載のブラウン管製造方法。
【請求項３】
前記付着防止シートは、粘着性の糊により前記パネル外表面上に貼付されることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のブラウン管製造方法。
【請求項４】
前記付着防止シートを熱可塑性の樹脂素材により形成し、前記パネル外表面又は前記付着防止シートを熱した状態で、前記パネル外表面に前記付着防止シートを貼付することを特徴とする請求項１〜請求項３の何れかに記載のブラウン管製造方法。
【請求項５】
前記付着防止シートは、プラスチック素材により形成されることを特徴とする請求項１〜請求項４の何れかに記載のブラウン管製造方法。
【請求項６】
前記付着防止シートは、透明性のプラスチック素材により均一の厚さに形成されることを特徴とする請求項１〜請求項５の何れかに記載のブラウン管製造方法。
【請求項７】
前記付着防止シートは、塩化ビニル系、ポリオレフィン系及びポリエステル系の何れかの素材により構成されることを特徴とする請求項１〜請求項６の何れかに記載のブラウン管製造方法。
【請求項８】
ブラウン管パネルのパネル外表面上に薬液及び洗浄液の付着を防止する付着防止シートを貼付するシート貼付装置であって、
裏面上に粘着性の糊から成る粘着層が形成された帯状付着防止シートを供給するシート供給装置と、
前記ブラウン管パネルの上面上を転動するローラー部を備えて、前記シート供給装置からの前記帯状付着防止シートを前記ローラー部と前記ブラウン管パネルの上面との間に挟み込む様にして前記ローラー部を転動させることにより、前記帯状付着防止シートをその裏面の粘着層を介して前記ブラウン管パネルの上面上に密着状に貼付させるローラー装置と、
前記シート供給装置からの前記帯状付着防止シートを切断して前記付着防止シートに仕立てるカッター装置と、
を備えることを特徴とするシート貼付装置。
【請求項９】
更に前記シート供給装置から供給される前記帯状付着防止シートを加熱する加熱手段を備えることを特徴とする請求項８に記載のシート貼付装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ブラウン管パネルのパネル内面上に蛍光面を製造するブラウン管製造方法及びシート貼付装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、ブラウン管パネルのパネル内面上の蛍光面の製造工程中の薬液処理で使用される薬液及び洗浄処理で使用される洗浄液が前記ブラウン管パネルのパネル外表面に付着することを防止する方法として、▲１▼処理装置側に飛散防止板を設置し、該飛散防止板により薬液及び洗浄液がパネル外表面側に飛散することを防止する方法（特許文献１）や、▲２▼処理装置側に気流発生装置を設置し、該気流発生装置による気流により薬液及び洗浄液がパネル外表面側に飛散することを防止する方法（特許文献２）や、▲３▼製造ラインのパネル保持装置にパネル外表面の曲率に合わせて形成したゴム製台座を設置し、パネル保持装置によりブラウン管パネルを保持させる際に、該ゴム製台座にパネル外表面を密嵌させてパネル外表面を被覆することにより薬液及び洗浄液がパネル外表面に付着することを防止する方法（特許文献３）や、▲４▼パネル外表面上に剥離型塗料を塗布・乾燥して剥離型塗料膜を形成し、該剥離型塗料膜により薬液及び洗浄液がパネル外表面に付着することを防止する方法（特許文献４）が知られている。
【０００３】
【特許文献１】
特開平１０−２９０９４７号公報
【特許文献２】
特開２０００−１６４１２７号公報
【特許文献３】
実公平７−３４１５９８号公報
【特許文献４】
特開平１１−７３８７９号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
一般に、ブラウン管パネルのパネル内面上の蛍光面の製造工程には、ブラックマトリックス形成工程、蛍光体形成工程及びラッカー形成工程が含まれており、それら各工程でそれぞれ、パネル内面への薬液処理や洗浄処理が行われる。その為、上記▲１▼▲２▼の方法では、それら各工程を担当する処理装置毎に飛散防止板や気流発生装置を設置する必要があり、設置スペースが拡大化する問題や設置費用が甚大化する問題がある。
【０００５】
更に上記▲１▼▲２▼の方法では、薬液や洗浄液のパネル外表面への飛散を完全には防止できないという問題や、該飛散を完全に防止できても、気化した薬液や洗浄液のパネル外表面への拡散までは完全には防止できないという問題がある。
【０００６】
又、一般に、１つのブラウン管製造ラインには、数十のパネル保持装置が設置されている。その為、上記▲３▼の方法では、それら全てのパネル保持装置にゴム製台座を設置する必要があり、設置費用が甚大化する問題がある。
【０００７】
更に上記▲３▼の方法では、ゴム製台座にパネル外表面を密嵌させる必要上、ゴム製台座上でのパネル外表面の位置を正確に位置合せする必要があり、その為、ゴム製台座へのブラウン管パネルの取り付けが容易でないという問題がある。又、ゴム製台座にパネル外表面を密嵌させている為、ゴム製台座からのブラウン管パネルの取り外しにかなりの力を必要とし、その為、該取り外しが容易でないという問題がある。
【０００８】
又、上記▲４▼の方法では、剥離型塗料膜はフッ酸等の酸に対しては十分な保護効果を発揮できない為、薬液や洗浄液にフッ酸等の酸が含まれる場合は、剥離型塗料膜により薬液や洗浄液からパネル外表面を十分に保護できないという問題がある。又、剥離型塗料膜は、均一な膜厚に塗布することが難しく、均一な膜厚に塗布できても、薬液処理や洗浄処理により損傷（剥離）されて膜厚を均一に保つことが難しく、その為、剥離型塗料膜の塗布状態では、ブラウン管パネルの蛍光面に対する光の透過率検査を行えないという問題がある。
【０００９】
この発明は、上述のような問題点を解決するためになされたもので、第１の目的は、薬液や洗浄液のパネル外表面への付着を防止できると共に、設置スペースの拡大化及び設置費用の甚大化を防止できるブラウン管製造方法及びシート貼付装置を得るものである。
【００１０】
第２の目的は、薬液や洗浄液のパネル外表面への付着の防止対策に関し、ブラウン管パネルに対する取り付け・取り外しを容易にできるブラウン管製造方法を得るものである。
【００１１】
第３の目的は、薬液や洗浄液にフッ酸等の酸が含まれる場合でも、薬液や洗浄液からパネル外表面を十分に保護できるブラウン管製造方法を得るものである。
【００１２】
第４の目的は、蛍光面の製造工程後、該製造状態で引き続いて、ブラウン管パネルの蛍光面に対する光の透過率検査を行えるブラウン管製造方法を得るものである。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するためには、請求項１に記載の発明は、ブラウン管パネルのパネル内面上に蛍光面を製造するブラウン管製造方法であって、前記ブラウン管パネルのパネル外表面上に、該パネル外表面の表示範囲上に形成された機能膜を被覆する様に、薬液及び洗浄液の付着を防止する付着防止シートを剥取自在に密着状に貼付し、該付着防止シートの貼付状態で、前記パネル内面に対し、前記蛍光面を塗着する為の各所要工程の薬液処理及び洗浄処理を行うものである。
【００１４】
【発明の実施の形態】
＜実施の形態１＞
この実施の形態１に係るブラウン管製造方法は、図１及び図２の様に、ブラウン管パネル３のパネル内面上に蛍光面を製造するものであり、シート貼付装置５により、ブラウン管パネル３のパネル外表面上に、該パネル外表面の表示範囲上に形成された図示省略の機能膜（映り込み防止、コントラスト向上や電磁波輻射軽減等を目的とした膜）を被覆する様に、薬液及び洗浄液の付着を防止する付着防止シート７を剥取自在に密着状に貼付し、該付着防止シート７の貼付状態で、パネル内面に対し、蛍光面を塗着する為の各所要工程の薬液処理及び洗浄処理を行うものである。
【００１５】
ブラウン管パネル３は、例えば図１の様に、ガラス等の透明素材により平面視矩形状で下面開放の箱状に形成されている。ブラウン管パネル３の上面（フェース面）３ａは平面状に形成されており、該フェース面３ａ上には、上述の図示省略の機能膜が形成されている。
【００１６】
付着防止シート７は、例えば樹脂素材（例えば塩化ビニル系、ポリオレフィン系及びポリエステル系の何れかの素材）性の可撓性シート部材の裏面上に粘着性の糊から成る粘着層が形成されて構成される。付着防止シート７は、例えばブラウン管パネル３のフェース面３ａより小さく且つフェース面３ａ内の表示範囲より大きい所定の面寸法で、且つ付着防止シート７とブラウン管パネル３との密着性を維持できると共に付着防止シート７の貼付の際に付着防止シート７に加わる張力により付着防止シート７が破損しない程度の厚さ（例えば５０μｍ）に形成される。
【００１７】
シート貼付装置５は、例えば図２の様に、ブラウン管パネル３が載置される載置台５１と、帯状付着防止シート７ａを供給するシート供給装置５３と、シート供給装置５３から供給される帯状付着防止シート７ａを載置台５１上のブラウン管パネル３の上面３ａ上に密着状に貼付させるローラー装置５５と、シート供給装置５３からの帯状付着防止シート７ａを適宜長さに切断して上述の所定の面寸法の付着防止シート７に仕立てるカッター装置５７とを備える。
【００１８】
シート供給装置５３は、巻回状の帯状付着防止シート７ａと、巻回状の帯状付着防止シート７ａをその巻回軸回りに回転自在に支持すると共に、巻回状の帯状付着防止シート７ａをその巻回軸を水平方向に向けた状態で載置台５１の上方側に配置させる様に支持するシート支持部５３ａと、巻回状の帯状付着防止シート７ａから巻き出される帯状付着防止シートの巻出位置を所定位置に位置決めする巻出位置位置決め部５３ｂとを備える。
【００１９】
巻回状の帯状付着防止シート７ａは、帯状の可撓性シート部材の裏面上に粘着性の糊から成る粘着層を形成して構成した帯状付着防止シート７ａを、その粘着層側を内側に向けて巻回して構成される。
【００２０】
シート支持部５３ａは、例えば、巻回状の帯状付着防止シート７ａの巻回軸上に設けられた貫通孔７ｂ内に遊挿されて該巻回状の帯状付着防止シート７ａを回転自在に支持する回転軸部５３ｉと、回転軸部５３ｉの両端を軸支する軸支部５３ｊとを備えて構成される。
【００２１】
巻出位置位置決め部５３ｂは、例えば、扁平環状に形成され、巻回状の帯状付着防止シート７ａから巻き出された帯状付着防止シートが遊挿される扁平環状部５３ｋと、扁平環状部５３ｋを所定位置に位置決めする様にシート支持部５３ａに固定する固定部５３ｌとを備えて構成される。
【００２２】
ローラー装置５５は、ローラー部５５ａと、ローラー部５５ａを載置台５１上のブラウン管パネル３の上面３ａに適度な力で押し付ける様にローラー部５５ａをその回転軸周りに回転自在に支持するローラー支持部５５ｂと、ローラー支持部５５ｂを動かすことにより、シート供給装置５３から供給される帯状付着防止シート７ａをローラー部５５ａと載置台５１上のブラウン管パネル３の上面３ａとの間に挟み込む様にしてローラー部５５ａをその回転軸の直交方向に転動させるローラー転動部（図示省略）とを備える。
【００２３】
ローラー支持部５５ｂは、例えば、シリンダ機構等により伸縮自在に構成された支持部本体５５ｉと、支持部本体５５ｉが外力により押し縮められた際に支持部本体５５ｉを適度な力で自立復帰的に伸長させるバネ部５５ｊとを備えて構成される。この構成により、ローラー支持部５５ｂは、適度な力でローラー部５５ａを載置台５１上のブラウン管パネル３の上面３ａに押し付ける。
【００２４】
カッター装置５７は、刃部５７ｉと該刃部５７ｉを保持する保持部５７ｊとから成るカッター部５７ａと、カッター部５７ａをローラー部５５ａの転動方向に直交する水平直線方向にスライド自在に支持すると共に、ローラー部５５ａがブラウン管パネル３のフェース面３ａの一端辺側から対向する他端辺側まで転動された際に、カッター部５７ａの刃部５７ｉがローラー部５５ａとフェース面３ａとの間に挟み込まれる直前の帯状付着防止シート７ａに接触する様にカッター部５７ａを支持するカッター支持部５７ｂとを備える。
【００２５】
カッター部５７ａの刃部５７ｉは、その刃辺がカッター部５７ａの移動方向に対して傾斜する様に形成される。これによりカッター部５７ａの刃部５７ｉの刃辺が帯状付着防止シート７ａのシート面に交差でき、カッター部５７ａにより帯状付着防止シート７ａが良好に切断可能となる。
【００２６】
カッター支持部５７ｂは、例えば、カッター部５７ａの保持部５７ｊに設けられた貫通孔にスライド自在に挿通され、カッター部５７ａをローラー部５５ａの転動方向の直交水平方向にスライド自在に支持する水平軸部５７ｋと、水平軸部５７ｋを支持する支柱部５７ｌとを備えて構成される。
【００２７】
このシート貼付装置５では、以下の手順でブラウン管パネル３のフェース面３ａ上に付着防止シート７が貼付される。
【００２８】
先ず、載置台５１上の所定位置にブラウン管パネル３をそのフェース面３ａを上に向けて載置する。そして、シート供給装置５３から供給される帯状付着防止シート７ａの先端辺部分を、手作業で、該先端辺部分の裏面の粘着層を介してブラウン管パネル３のフェース面３ａの一端辺部分上に貼付する。この状態で、ローラー装置５５のローラー部５５ａを、該ローラー部５５ａとブラウン管パネル３のフェース面３ａとの間にシート供給装置５３から供給される帯状付着防止シート７ａを挟み込む様にしてフェース面３ａの上記一端辺部分側から対向する他端辺部分側まで転動させる。このローラー部５５ａの転動に伴って、シート供給装置５３から供給される帯状付着防止シート７ａが該シート７ａの裏面の粘着層を介してフェース面３ａの一端辺部分側から他端辺部分側に順に密着状に貼付される。そして、ローラー部５５ａがフェース面３ａの他端辺部分側に到達した状態で、カッター部５７ａをカッター装置５７の水平軸部５７ｋに沿ってスライドさせて、カッター部５７ａにより、シート供給装置５３から供給された帯状付着防止シート７ａを所定の長さに切断して、フェース面３ａ上に貼付された帯状付着防止シート７ａを上述の所定の面寸法の付着防止シート７に仕立てる。この様にブラウン管パネル３のフェース面３ａ上に付着防止シート７が貼付される。
【００２９】
尚、カッター部５７ａのスライド動作及びローラー部５５ａの転動は、手動操作又は自動操作で行われる。
【００３０】
このシート貼付装置５を用いたブラウン管パネル３への付着防止シート７の貼付は、ブラウン管パネル３のパネル内面の蛍光面の製造工程のうち、蛍光面の塗着工程より前の段階で行われる。例えばブラウン管パネル３のパネル内面の蛍光面の製造工程が図３の様に各工程Ｓ１〜Ｓ１１により構成される場合は、当該ブラウン管パネル３への付着防止シート７の貼付工程は、工程Ｓ１の前、工程Ｓ１，Ｓ２間又は工程Ｓ２，Ｓ３間の何れかの段階の１箇所で（例えば工程Ｓ１，Ｓ２間の段階で）実施される（尚、図３では工程Ｓ３以降が蛍光面の塗着工程である）。そして、その段階（例えば工程Ｓ１，Ｓ２間の段階）で当該ブラウン管パネル３への付着防止シート７の貼付が実施された後は、該付着防止シート７の付着状態で、残りの各工程（例えば工程Ｓ２〜Ｓ１１）が順に実施される。この様にして、ブラウン管パネル３のパネル内面に蛍光面が形成される。尚、ブラウン管パネル３のパネル内面に蛍光面が形成された後、所定の段階で（例えばブラウン管の完成時に）、ブラウン管パネル３に貼付された付着防止シート７は剥ぎ取られる。
【００３１】
以上のブラウン管製造方法によれば、ブラウン管パネル３のパネル外表面上に、該パネル外表面の表示範囲上に形成された機能膜を被覆する様に、パネル内面の蛍光面の塗着工程で使用される薬液及び洗浄液の付着を防止する付着防止シート７を剥取自在に密着状に貼付する為、付着防止シート７によりパネル内面の蛍光面の塗着工程での薬液や洗浄液のパネル外表面への付着を防止できる。
【００３２】
又、付着防止シート７の貼付状態で、ブラウン管パネル３のパネル内面に対し、蛍光面を塗着する為の各所要工程の薬液処理及び洗浄処理（例えば図３の工程Ｓ３，Ｓ４，Ｓ６，Ｓ７，Ｓ９，Ｓ１１）を行う為、蛍光面を塗着する為の各所要工程の薬液処理及び洗浄処理を担当する各装置毎に、薬液及び洗浄液のパネル外表面への付着を防止する為の設備を設置する必要が無くなり、ブラウン管製造装置の設置スペースの拡大化の防止及び設置費用の甚大化を防止できる。
【００３３】
又、ブラウン管パネル３のフェース面（即ちパネル外表面上の付着防止シート７の貼付される部分）３ａは平面状に形成されている為、容易に付着防止シート７をパネル外表面上に皺無く密着させて貼付できる。
【００３４】
又、付着防止シート７は該シート７の裏面側に粘着性の糊から成る粘着層が形成されて、該粘着層を介して（即ち粘着性の糊により）パネル外表面上に貼付される為、容易にブラウン管パネル３への付着防止シート７の貼り付け（取り付け）・剥ぎ取り（取り外し）をできる。
【００３５】
又、ブラウン管パネル３への付着防止シート７の貼付は、ブラウン管パネル３のパネル内面の蛍光面の製造工程（図３のＳ１〜Ｓ１１）のうち、蛍光面の塗着工程（図３のＳ３〜Ｓ１１）より前の段階であれば、どの段階で実施してもよいので、シート貼付装置５の設置場所の自由度を高めることができる。
【００３６】
又、付着防止シート７は、塩化ビニル系、ポリオレフィン系及びポリエステル系の何れかの素材により構成される為、容易に入手できて安価に形成できる。
【００３７】
又、以上の様に構成されたシート貼付装置５によれば、裏面上に粘着性の糊から成る粘着層が形成された帯状付着防止シート７ａを供給するシート供給装置５３と、シート供給装置５３からの帯状付着防止シート７ａをローラー部５５ａとブラウン管パネル３の上面３ａとの間に挟み込む様にしてローラー部５５ａを転動させることにより、帯状付着防止シート７ａをその裏面の粘着層を介してブラウン管パネル３の上面３ａ上に密着状に貼付させるローラー装置５５と、シート供給装置５３からの帯状付着防止シート７ａを切断して付着防止シート７に仕立てるカッター装置５７と備えて構成される為、比較的に容易な作業でパネル外表面３ａ上に付着防止シート７を貼付できる装置を提供できる。
【００３８】
尚、この実施の形態１では、ブラウン管パネル３のフェース面３ａは平面状であるが、シリンドリカル面状であってもよい。その場合、ブラウン管パネル３は、そのフェース面（即ちシリンドリカル面）３ａの周方向がローラー部５５ａの転動方向（回転軸の直交方向）に一致する様に載置台５１上に載置される。この場合も、フェース面３ａが平面状である場合と同様の効果を得る。
【００３９】
尚、この実施の形態１では、付着防止シート７を巻回状の帯状付着防止シート７ａとして準備し、ブラウン管パネル３への付着防止シート７の貼付時に所定の面寸法の付着防止シート７に切断する場合で説明したが、その代わりに、予め所定の面寸法に切断された付着防止シート７を準備してもよい。この場合、シート貼付装置５からシート供給装置５３及びカッター装置５７は省略される。そして、ブラウン管パネル３に付着防止シート７を貼付する際は、例えば手作業で載置台５１上のブラウン管パネル３のフェース面３ａ上に当該所定の面寸法の付着防止シート７を配置し、該付着防止シート７に対して前述同様にローラー部５５ａを転動させて、フェース面３ａ上に付着防止シート７を密着状に貼付させる。
【００４０】
＜実施の形態２＞
この実施の形態２は、実施の形態１に於いて、付着防止シート７を加熱して軟化させた状態でブラウン管パネル３に貼付する様にしたものである。
【００４１】
この実施の形態２の付着防止シート７は、熱可塑性の樹脂素材（例えば塩化ビニル系、ポリオレフィン系及びポリエステル系の何れかの素材）により形成される。
【００４２】
この実施の形態２のシート貼付装置５Ｂは、例えば図４の様に、実施の形態１のシート貼付装置５の構成に加えて更に付着防止シート７を加熱する加熱手段５９を備える。ここでは、加熱手段５９は、ローラー部５５ａの外周付近（例えばローラー部５５ａの位置よりローラー部５５ａの転動方向上流側の位置）に配置され、温風によりローラー部５５ａを加熱することによりローラー部５５ａを介してシート供給装置５３からの帯状付着防止シート７ａを加熱する温風送風器として構成される。加熱手段５９は、例えば載置台５１に固定されて又は作業者により支持されてブラウン管パネル３の上方側に固定的に配置されるか、又は、例えばローラー装置５５に固定されて又は作業者により支持されてローラー部５５ａの転動と共に移動されることによりローラー部５５ａの位置に対して固定的に配置される。
【００４３】
この構成により、このシート貼付装置５Ｂでは、シート供給装置５３からの帯状付着防止シート７ａは、ローラー部５５ａとブラウン管パネル３のフェース面３ａとの間に挟み込まれる際に、温風送風器である加熱手段５９により加熱されたローラー部５５ａにより加熱されて軟化され、この軟化によりフェース面３ａに一層密着されてフェース面３ａ上に貼付される。
【００４４】
以上のブラウン管製造方法によれば、環状の帯状付着防止シート７ａ（即ち付着防止シート７）を熱可塑性の樹脂素材により形成し、帯状付着防止シート７ａ（即ち付着防止シート７）を熱した状態で、ブラウン管パネル３のパネル外表面上に付着防止シート７を貼付する為、付着防止シート７の貼付時に付着防止シート７を軟化でき、これにより容易に付着防止シート７をパネル外表面に一層密着させて貼付できる。
【００４５】
又、以上の様に構成されたシート貼付装置５Ｂによれば、更にシート供給装置５３から供給される帯状付着防止シート７ａを加熱する加熱手段５９を備える為、容易に付着防止シート７をパネル外表面３ａに一層密着させて貼付できる装置を提供できる。
【００４６】
尚、この実施の形態２では、ローラー部５５ａを加熱して該ローラー部５５ａを介して間接的に帯状付着防止シート７ａを加熱したが、帯状付着防止シート７ａを直接加熱してもよく、又は、ブラウン管パネル３（即ちパネル外表面）を加熱し、該加熱したブラウン管パネル３に対してシート貼付装置５Ｂを用いて付着防止シート７を貼付してもよい。これらの場合も、ローラー部５５ａを加熱して該ローラー部５５ａを介して間接的に帯状付着防止シート７ａを加熱する場合と同様の効果を得る。
【００４７】
尚、この実施の形態２では、加熱手段５９として温風送風器を用いたが、加熱手段５９としては温風送風器に限定されるものではなく、帯状付着防止シート７ａを直接的又は間接的に加熱できるものであれば、特に限定されない。例えば、別の加熱手段５９としてローラー部５５ａの表面又は内部に電熱線等の発熱器を埋め込み、該発熱器により帯状付着防止シート７ａを加熱してもよい。この様にしても、加熱手段５９として温風送風器を用いた場合と同様の効果を得る。
【００４８】
＜実施の形態３＞
この実施の形態３は、実施の形態１又は実施の形態２に於いて、付着防止シート７を透明性のプラスチック素材（例えば塩化ビニル系、ポリオレフィン系及びポリエステル系の何れかの素材）により均一の厚さ（例えば５０μｍ）に形成したものである。そして、その付着防止シート７の貼付状態でブラウン管パネル３のパネル内面に蛍光面を形成した後（例えば図３の工程Ｓ１１後）、引き続き、その付着防止シート７の貼付状態のブラウン管パネル３に対し、パネル内面の蛍光面（ここで例えばＢＭ）の検査として光の透過率の検査を行う。
【００４９】
ここでは、ＢＭの検査は、例えば図５の様に、ブラウン管パネル３の下方側に配置された投光器１１からブラウン管パネル３のパネル内面に向けて所定波長のＢＭ検査用の透過光束Ｃを投光し、ブラウン管パネル３のフェース面３ａの上方側に配置された受光器１３によりフェース面３ａを透過する投光器１１からの透過光束Ｃを受光し、該受光した透過光束Ｃの透過率に基づいて行われる。
【００５０】
以上のブラウン管製造方法によれば、付着防止シート７はプラスチック素材により形成される為、蛍光面の塗着工程で使用される薬液及び洗浄液にフッ酸等の比較的反応性の高い酸が含まれる場合でも、蛍光面の塗着工程の期間程度であれば、付着防止シート７に対し、それら薬液及び洗浄液に対する耐薬品性（より詳細には耐浸透性）を持たせることができ、これにより、蛍光面の塗着工程で使用される薬液や洗浄液にフッ酸等の酸が含まれる場合でも、蛍光面の塗着工程で使用される薬液や洗浄液からパネル外表面を十分に保護できる。
【００５１】
又、付着防止シート７は透明性のプラスチック素材により均一の厚さに形成される為、蛍光面の塗着工程の期間程度であれば、付着防止シート７に対し、蛍光面の塗着工程中の薬液処理の薬液及び洗浄処理の洗浄液に対する耐薬品性（より詳細には耐浸食性）を持たせることができ、即ち蛍光面の塗着工程中の薬液処理及び洗浄処理を通してもシート厚を均一に保つことができ、これにより、付着防止シート７の貼付状態で（即ち塗着工程後、該製造状態で引き続いて）、ブラウン管パネル３に対する光の透過率に関する検査を良好に行える。
【００５２】
又、付着防止シート７の貼付状態でパネル内面の蛍光面に対する光の透過率の検査を行うため、パネル内面の蛍光面の検査時に付着防止シート７を剥ぎ取る手間が省けると共に付着防止シート７をフェース面３ａへの物理接触による破損防止として役立てられる。
【００５３】
【発明の効果】
請求項１に記載の発明によれば、パネル外表面上に、該パネル外表面の表示範囲上に形成された機能膜を被覆する様に、薬液及び洗浄液の付着を防止する付着防止シートを剥取自在に密着状に貼付する為、該付着防止シートにより薬液や洗浄液のパネル外表面への付着を防止できる。
【００５４】
又、付着防止シートの貼付状態で、パネル内面に対し、蛍光面を塗着する為の各所要工程の薬液処理及び洗浄処理を行う為、蛍光面を塗着する為の各所要工程の薬液処理及び洗浄処理を担当する各装置毎に、薬液及び洗浄液のパネル外表面への付着を防止する為の設備を設置する必要が無くなり、ブラウン管製造装置の設置スペースの拡大化の防止及び設置費用の甚大化を防止できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態１のブラウン管製造方法で使用される付着防止シートが貼付されたブラウン管パネルの斜視図である。
【図２】本発明の実施の形態１のブラウン管製造方法で使用されるシート貼付装置の概略斜視図である。
【図３】本発明の実施の形態１のブラウン管製造方法に於けるブラウン管パネルのパネル内面の蛍光面の製造工程の流れを説明する図である。
【図４】本発明の実施の形態２のブラウン管製造方法で使用されるシート貼付装置の側面視の概略図である。
【図５】本発明の実施の形態３のブラウン管製造方法で使用される付着防止シートが貼付されたブラウン管パネルの蛍光面に対する光の透過率検査を説明する図である。
【符号の説明】
３  ブラウン管パネル、３ａ  フェース面、５，５Ｂ  シート貼付装置、７  付着防止シート、Ｓ１〜Ｓ１１  蛍光面の製造工程を構成する各工程。
【図１】
2004335112.tif 000003
【図２】
2004335112.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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