(57)【要約】【課題】ゆっくりの移動は許容し、急激な移動は制限し、更に、この急激な移動を制限する際の衝撃力も小さく、これによりドリルの欠損等を防止できる実用性に秀れた衝撃緩和技術を提供するものである。【解決手段】流体が溜められた加圧室４を有するシリンダ１と、該加圧室４の流体を加圧減圧させるピストン２とから成り、ピストン２の基端部には加圧室４の流体を逃がす第一逃げ路６が設けられ、また、加圧室４には該加圧室４の流体を逃がす第二逃げ路７が設けられ、ピストン２がゆっくり移動して加圧室４の流体を加圧した際には第二逃げ路７から流体が流出せず第一逃げ路６から流体が流出し、ピストン２が急激に移動して加圧室４の流体を急激に押圧した際には第一逃げ路６及び第二逃げ路７の双方から流体が流出するように構成され、更に、第二逃げ路７へ流体が流出した際、該第二逃げ路７へ流出した流体が加圧室４に押し戻されるように構成されているものである。【選択図】　　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
流体が溜められた加圧室を有するシリンダと、該加圧室の流体を加圧減圧させるピストンとから成り、ピストンの基端部には加圧室の流体を逃がす第一逃げ路が設けられ、また、加圧室には該加圧室の流体を逃がす第二逃げ路が設けられ、ピストンがゆっくり移動して加圧室の流体を加圧した際には第二逃げ路から流体が流出せず第一逃げ路から流体が流出し、ピストンが急激に移動して加圧室の流体を急激に押圧した際には第一逃げ路及び第二逃げ路の双方から流体が流出するように構成され、更に、第二逃げ路へ流体が流出した際、該第二逃げ路へ流出した流体が加圧室に押し戻されるように構成されていることを特徴とする衝撃緩和体。
【請求項２】
請求項１記載の衝撃緩和体において、ピストンがゆっくり移動して加圧室の流体を加圧した際、第二逃げ路へ流体が流出することが阻止されるように構成されていることを特徴とする衝撃緩和体。
【請求項３】
請求項１，２いずれか１項に記載の衝撃緩和体において、第二逃げ路には、遮断体と該遮断体を付勢する付勢体とが設けられ、この遮断体及び付勢体は、常時は付勢体の付勢により遮断体が第二逃げ路の容積の収縮状態を維持し、ピストンが急激に移動して加圧室の流体を急激に押圧した際には前記付勢体の付勢に抗して遮断体が移動することにより第二逃げ路の容積は拡大すると共に、加圧室から第二逃げ路へ流体が流出し、更に、付勢体の付勢により遮断体が移動して第二逃げ路の容積が収縮することにより該第二逃げ路から流体が加圧室に押し戻されるように構成されていることを特徴とする衝撃緩和体。
【請求項４】
請求項１〜３いずれか１項に記載の衝撃緩和体において、付勢体としてコイルバネが採用されていることを特徴とする衝撃緩和体。
【請求項５】
請求項１〜４いずれか１項に記載の衝撃緩和体において、シリンダには第一逃げ路を介して加圧室と連通する流体逃げ室が設けられていることを特徴とする衝撃緩和体。
【請求項６】
請求項５記載の衝撃緩和体において、シリンダの内部には流体溜め室が設けられ、この流体溜め室はピストンの基端部に設けられた仕切体によって仕切られ、第一逃げ路は該仕切体に設けられ、この仕切体によって仕切られた流体溜め室の一方が加圧室に設定され、他方が流体逃げ室に設定されていることを特徴とする衝撃緩和体。
【請求項７】
請求項１〜６いずれか１項に記載の衝撃緩和体において、加圧室に溜められている流体が油であることを特徴とする衝撃緩和体。
【請求項８】
請求項７記載の衝撃緩和体において、シリンダには加圧室に油を補充する油補充ニップルが設けられていることを特徴とする衝撃緩和体。
【請求項９】
ドリルを回転させつつ被加工部材に押し付けて穿設作業を行う穿設作業装置に付設され、前記ドリルが前記被加工部材を貫通した際に穿設作業装置が受ける衝撃を緩和する穿設作業装置用の衝撃緩和体であって、流体が溜められた加圧室を有するシリンダと、該加圧室の流体を加圧減圧させるピストンとから成り、ピストンの先端部には前記ドリルを被加工部材に押し付けた際に該被加工部材に当接する当接部が設けられ、ピストンの基端部には加圧室の流体を逃がす第一逃げ路が設けられ、また、加圧室には該加圧室の流体を逃がす第二逃げ路が設けられ、更に、第二逃げ路へ流体が流出した際、該第二逃げ路へ流出した流体を加圧室に押し戻されるように構成され、ドリルで被加工部材に穿設作業を行う際において、ドリルが被加工部材を貫通するまでは、前記当接部が前記被加工部材にゆっくりと押圧されてピストンがゆっくり移動することにより加圧室の流体が加圧されて前記第二逃げ路へ流体が流出せず第一逃げ路から流体が流出し、ドリルが被加工部材を貫通したら、前記当接部が前記被加工部材にゆっくりと押圧されてピストンが急激に移動することにより加圧室の流体が急激に加圧されて第一逃げ路及び第二逃げ路の双方へ流出し、更に、前記第二逃げ路へ流出した流体が加圧室に押し戻されるように構成されていることを特徴とする穿設作業装置用の衝撃緩和体。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、衝撃緩和体及び穿設作業装置用の衝撃緩和体に関するものである。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】
ドリルを回転せしめつつドア板等の被加工部材に押し付けて該被加工部材に穿設作業を行う穿設作業装置が種々提案されている。
【０００３】
ところで、この穿設作業は、ドリルが被加工部材を貫通した瞬間、抵抗が無くなり、この場合、ドリル（穿設作業装置）が一気に前方移動してしまい、この際、ドリルが僅かでも傾斜していたりすると、穿設穴の内壁面と強く接触し、特に該ドリルが径小である場合には折れてしまうという問題点がある。
【０００４】
本発明は、上記問題点を解決する衝撃緩和技術を提供するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
添付図面を参照して本発明の要旨を説明する。
【０００６】
流体が溜められた加圧室４を有するシリンダ１と、該加圧室４の流体を加圧減圧させるピストン２とから成り、ピストン２の基端部には加圧室４の流体を逃がす第一逃げ路６が設けられ、また、加圧室４には該加圧室４の流体を逃がす第二逃げ路７が設けられ、ピストン２がゆっくり移動して加圧室４の流体を加圧した際には第二逃げ路７から流体が流出せず第一逃げ路６から流体が流出し、ピストン２が急激に移動して加圧室４の流体を急激に押圧した際には第一逃げ路６及び第二逃げ路７の双方から流体が流出するように構成され、更に、第二逃げ路７へ流体が流出した際、該第二逃げ路７へ流出した流体が加圧室４に押し戻されるように構成されていることを特徴とする衝撃緩和体に係るものである。
【０００７】
また、請求項１記載の衝撃緩和体において、ピストン２がゆっくり移動して加圧室４の流体を加圧した際、第二逃げ路７へ流体が流出することが阻止されるように構成されていることを特徴とする衝撃緩和体に係るものである。
【０００８】
また、請求項１，２いずれか１項に記載の衝撃緩和体において、第二逃げ路７には、遮断体１０と該遮断体１０を付勢する付勢体１１とが設けられ、この遮断体１０及び付勢体１１は、常時は付勢体１１の付勢により遮断体１０が第二逃げ路７の容積の収縮状態を維持し、ピストン２が急激に移動して加圧室４の流体を急激に押圧した際には前記付勢体１１の付勢に抗して遮断体１０が移動することにより第二逃げ路７の容積は拡大すると共に、加圧室４から第二逃げ路７へ流体が流出し、更に、付勢体１１の付勢により遮断体１０が移動して第二逃げ路７の容積が収縮することにより該第二逃げ路７から流体が加圧室４に押し戻されるように構成されていることを特徴とする衝撃緩和体に係るものである。
【０００９】
また、請求項１〜３いずれか１項に記載の衝撃緩和体において、付勢体１１としてコイルバネが採用されていることを特徴とする衝撃緩和体に係るものである。
【００１０】
また、請求項１〜４いずれか１項に記載の衝撃緩和体において、シリンダ１には第一逃げ路６を介して加圧室４と連通する流体逃げ室５が設けられていることを特徴とする衝撃緩和体に係るものである。
【００１１】
また、請求項５記載の衝撃緩和体において、シリンダ１の内部には流体溜め室８が設けられ、この流体溜め室８はピストン２の基端部に設けられた仕切体９によって仕切られ、第一逃げ路６は該仕切体９に設けられ、この仕切体９によって仕切られた流体溜め室８の一方が加圧室４に設定され、他方が流体逃げ室５に設定されていることを特徴とする衝撃緩和体に係るものである。
【００１２】
また、請求項１〜６いずれか１項に記載の衝撃緩和体において、加圧室４に溜められている流体が油であることを特徴とする衝撃緩和体に係るものである。
【００１３】
また、請求項７記載の衝撃緩和体において、シリンダ１には加圧室４に油を補充する油補充ニップル１２が設けられていることを特徴とする衝撃緩和体に係るものである。
【００１４】
また、ドリル３１を回転させつつ被加工部材３２に押し付けて穿設作業を行う穿設作業装置３３に付設され、前記ドリル３１が前記被加工部材３２を貫通した際に穿設作業装置３３が受ける衝撃を緩和する穿設作業装置用の衝撃緩和体であって、流体が溜められた加圧室４を有するシリンダ１と、該加圧室４の流体を加圧減圧させるピストン２とから成り、ピストン２の先端部には前記ドリル３１を被加工部材３２に押し付けた際に該被加工部材３２に当接する当接部３が設けられ、ピストン２の基端部には加圧室４の流体を逃がす第一逃げ路６が設けられ、また、加圧室４には該加圧室４の流体を逃がす第二逃げ路７が設けられ、更に、第二逃げ路７へ流体が流出した際、該第二逃げ路７へ流出した流体を加圧室４に押し戻されるように構成され、ドリル３１で被加工部材３２に穿設作業を行う際において、ドリル３１が被加工部材３２を貫通するまでは、前記当接部３が前記被加工部材３２にゆっくりと押圧されてピストン２がゆっくり移動することにより加圧室４の流体が加圧されて前記第二逃げ路７へ流体が流出せず第一逃げ路６から流体が流出し、ドリル３１が被加工部材３２を貫通したら、前記当接部３が前記被加工部材３２にゆっくりと押圧されてピストン２が急激に移動することにより加圧室４の流体が急激に加圧されて第一逃げ路６及び第二逃げ路７の双方へ流出し、更に、前記第二逃げ路７へ流出した流体が加圧室４に押し戻されるように構成されていることを特徴とする穿設作業装置用の衝撃緩和体に係るものである。
【００１５】
【発明の作用及び効果】
例えば、ドリル３１を回転させつつ被加工部材３２に押し付けて穿設作業を行う穿設作業装置３３に、本発明の衝撃緩和体を付設し、穿設作業の際、前記ドリル３１と共にピストン２の先端部を被加工部材３２に押し付ける。
【００１６】
ドリル３１が被加工部材３２を貫通するまではピストン２はゆっくりと押圧され、加圧室４に溜められた流体も該ピストン２の押圧によりゆっくりと加圧される。
【００１７】
この加圧された流体は、シリンダ１に設けられた第二逃げ路７から流出せず、ピストン２の基端部に設けられた第一逃げ路６から流出する。この第一逃げ路６から流体が流出する分、ピストン２はゆっくりと移動する。
【００１８】
ドリル３１が被加工部材３２を貫通した場合にはピストン２は急激に押圧され、加圧室４に溜められた流体も該ピストン２の急激な押圧により急激に加圧される。この急激に加圧された流体は、シリンダ１に設けられた第二逃げ路７及びピストン２の基端部に設けられた第一逃げ路６の双方から流出する。従って、この第二逃げ路７及び第一逃げ路６の双方から流体が流出する分、ピストン２は一瞬急激に移動するが、第二逃げ路７へ流出する流体は加圧室４に押し戻され、この押し戻される分、ピストン２は直ぐに戻り移動し、ピストン２は極僅かだけ移動することになる。
【００１９】
即ち、この場合のピストン２の移動量（ピストン２が急激に押圧されることによる没動量）は極僅かに規制され、ドリル３１が被加工部材３２を貫通した後の該ドリル３１の急激な移動は阻止される。
【００２０】
また、前記第二逃げ路７への一瞬の流体の流出により、ピストン２が急激に押圧されることによる衝撃は緩和され、よって、ドリル３１に作用する衝撃は可及的に小さいものとなる。
【００２１】
本発明は上述のように構成したから、ゆっくりの移動は許容し、急激な移動は制限し、更に、この急激な移動を制限する際の衝撃力も小さくなる実用性に秀れた衝撃緩和技術となる。
【００２２】
【発明の実施の形態】
図面は本発明の一実施例を図示したものであり、以下に説明する。
【００２３】
本実施例は、ドリル３１を回転させつつドア板等の被加工部材３２に押し付けて穿設作業を行う穿設作業装置３３に付設され、前記ドリル３１が前記被加工部材３２を貫通した際に穿設作業装置３３が受ける衝撃を緩和する穿設作業装置用の衝撃緩和体であって、流体が溜められた加圧室４を有するシリンダ１と、該加圧室４の流体を加圧減圧させるピストン２とから成り、ピストン２の先端部には前記ドリル３１を被加工部材３２に押し付けた際に該被加工部材３２に当接する当接部３が設けられているものである。
【００２４】
図示した穿設作業装置３３は所謂ハンドドリルと呼ばれるもので、運搬可能な本体３４の先端に回転体３５が設けられ、この回転体３５の先端にチャック部が設けられ、このチャック部に適宜なドリル３１をチャック保持せしめて使用する構成である。
【００２５】
シリンダ１の基端部は、該シリンダ１を穿設作業装置３３に付設する為の付設体１３に連設されている。
【００２６】
付設体１３は、シリンダ１が連設される基体１４と、この基体１４を穿設作業装置３３に着脱自在に付設する為の付設部１５とから構成されている。
【００２７】
基体１４の中央部には、付設体１３を穿設作業装置３３に付設する際に該穿設作業装置３３の回転体３５やドリル３１を通過せしめる為の貫通孔１６が設けられている。
【００２８】
付設部１５は、拡縮自在のリング体１７と該リング体１７の径を維持する径維持機構１８とから構成されている。尚、径維持機構１８はボルトナット機構が採用されている。
【００２９】
シリンダ１は、基体１４にして前記貫通孔１６の両側に夫々連設されている。即ち、本実施例は、一対のシリンダ１で衝撃を緩和する構成である。
【００３０】
ピストン２は、シリンダ１の先端部から突出している。
【００３１】
この一対のピストン２の先端部同志は、当接板１９により連設されている。
【００３２】
この当接板１９の先端側の面は、ドリル３１で被加工部材３２を加工する際に該被加工部材３２に当接せしめられる当接部３に設定されている。
【００３３】
当接板１９の中央部には、ドリル３１が通過せしめられる通過孔２０が設けられている。
【００３４】
シリンダ１は、中空の最外体２５の内部に中空の中間体２６が嵌挿され、更に、この中間体２６の内部に中空の最内体２７が嵌挿された構成である。
【００３５】
シリンダ１の最内体２７の内部には流体溜め室８が設けられている。
【００３６】
この流体溜め室８には、流体として油が溜められている。尚、油以外の流体も使用可能であるが、加圧された際に圧縮され易い気体よりも、圧縮されにくい液体を採用した方が良い。
【００３７】
この流体溜め室８はピストン２の基端部に設けられた仕切体９によって仕切られ、シリンダ１の基端側が前記加圧室４に、シリンダ１の先端側が流体逃げ室５に設定されている。
【００３８】
この構成により、ピストン２は、仕切体９が流体溜め室８の先端側に移動可能な分、突出できることになる。このピストン２の突出量は、ピストン２を最大限に突出せしめた際、当接部３のみが被加工部材３２に当接し、ドリル３１が被加工部材３２に当接しないように設定される。また、このピストン２の突出量が大き過ぎるとドリル３１による穿設開始まで時間が掛かる為、該突出量は、ピストン２を最大限に突出せしめた際、ドリル３１が被加工部材３２に可及的に近接するように設定すると良い。
【００３９】
仕切体９には加圧室４から流体逃げ室５に流体を逃がす第一逃げ路６が設けられている。
【００４０】
また、加圧室４には第二逃げ路７が設けられている。
【００４１】
第二逃げ路７には、遮断体１０と該遮断体１０を加圧室４側へ付勢する付勢体１１とが設けられている。第二逃げ路７は、遮断体１０と付勢体１１とにより、常時は容積が収縮された状態を維持され、加圧室４から第二逃げ路７への流体の逃げ（流出）により付勢体１１の付勢に抗して遮断体１０が押圧された場合にのみ該遮断体１０が移動して容積が拡大し、該流体が流出可能となる。
【００４２】
第二逃げ路７は、最内体２７と中間体２６との間に設けられている。即ち、第二逃げ路７は、流体溜め室８の周囲に最内体２７の一部である隔壁２１を介してリング状に設けられている。また、第二逃げ路７と加圧室４とは、加圧室４の一部である径小経路２２によって連通せしめられている。
【００４３】
付勢体１１は、シリンダ１に設けられた収納空間部２３に収納されている。この収納空間部２３はシリンダ１の最外体２５に設けられたエア抜き孔２４によって外気と連通せしめられている。
【００４４】
この収納空間部２３も最内体２７と中間体２６との間に設けられている。
【００４５】
付勢体１１は、コイルバネが採用されている。
【００４６】
この本実施例による被加工部材３２の穿設作業は下記のように行う。
【００４７】
付設部１５を穿設作業装置３３に付設した後、ピストン２をシリンダ１から突出させる。このピストン２の突出量は、当接部３が被加工部材３２に当接し、ドリル３１が被加工部材３２に近接する程度とする。
【００４８】
続いて、穿設作業装置３３を操作し、前記当接部３を被加工部材３２に当接させる（図１，２参照）。
【００４９】
続いて、ドリル３１を回転させると共に穿設作業装置３３を押動してドリル３１を被加工部材３２に押し付け、被加工部材３２の穿設作業を開始する。
【００５０】
この際、穿設作業装置３３の押動により当接部３が押圧され、必然的にピストン２が没動方向に押動される。これにより、ピストン２の基端部に設けられた仕切体９が加圧室４の流体を加圧し、該流体が第一逃げ路６から流体逃げ室５に移動する。
【００５１】
また、この際、加圧室４の流体は第二逃げ路７へも逃げようとするが、第二逃げ路７へは逃げる（流出する）ことができない。なぜなら、第二逃げ路７は、遮断体１０及び付勢体１１の付勢によって容積が収縮された状態を維持されているからである。
【００５２】
よって、加圧室４から第一逃げ路６に流体が逃げる分だけ、仕切体９は流体溜め室８内の基端側へ移動することができ、これにより、ピストン２はゆっくりとシリンダ１の内部に没動し、このピストン２の没動の分、ドリル３１はゆっくりと被加工部材３２を穿設していく。
【００５３】
ドリル３１が被加工部材３２を貫通すると次の作用が発揮される。
【００５４】
ドリル３１が被加工部材３２を貫通した瞬間、ドリル３１が被加工部材３２を押圧している力が一気に開放され（抵抗が無い状態となる）、これにより当接部３に作用していた押圧力が急激に増大し、ピストン２をシリンダ１の内部に急激に押動しようとする作用が発生する。従って、加圧室４の流体は急激且つ強力に加圧される。
【００５５】
この際、加圧室４の流体は、第一逃げ路６から逃げることは勿論、前記流体の強力な加圧が前記付勢体１１の付勢力に抗する為、該流体が遮断体１０を押動して第二逃げ路７の容積を拡大し、この容積の拡大の分、該第二逃げ路７へも逃げる（図３，４参照）。
【００５６】
よって、ピストン２はシリンダ１の内部に一気に没動しようとする。
【００５７】
しかし、当接部３に作用する急激な押圧力は、衝撃力であり、瞬間的には非常に大きな押圧力となるが急激に小さな押圧力に戻っていく。従って、加圧室４の流体の圧力は急激に復元（低下）し、該流体の圧力より付勢体１１の付勢力の方が高い状態に急激に復元する。これにより、付勢体１１の付勢力により遮断体１０が戻動し、第二逃げ路７の容積が収縮される。
【００５８】
よって、第二逃げ路７へ逃げていた流体が加圧室４に戻され、この戻る流体の分、ピストン２の突動しようとする。
【００５９】
しかし、第一逃げ路６から流体が逃げることができるから、結局、ピストン２の突動は極僅かとなる。
【００６０】
このように、ピストン２がシリンダ１の内部に一気に没動しようとすることも逆に突動しようとすることも阻止され、結局、ピストン２の移動は略停止される（極僅かに没動される）ことになる。
【００６１】
また、この際、付勢体１１はコイルバネが採用されているから、加圧室４の圧力の高低と該コイルバネの収縮や伸長とには若干のタイムラグが発生し、よって、遮断体１０の移動は急激とはならず、必然的にピストン２が急激に移動したり急停止したりすることは防止される。
【００６２】
また、遮断体１０が移動することにより、付勢体１１が設けられている収納空間部２３も容積が収縮したり拡大したりすることになり、この収納空間部２３に存在する空気がエアクッションとしての作用を発揮し、これによっても遮断体１０の移動は急激とはならず、必然的にピストン２が急激に移動したり急停止したりすることは防止される。
【００６３】
また、収納空間部２３に存在する空気がエア抜き孔２４を介してシリンダ１の外部と出入りすることにより、前記エアクッション作用が過剰とはならず、よって、遮断体１０の移動が極端に抑制されたりせず、必然的にピストン２の移動はスムーズとなる。
【００６４】
以上により、ドリル３１によって被加工部材３２に良好に穿設作業を行うことができ、更に、ドリル３１が被加工部材３２を貫通した後の該ドリル３１の急激な移動は阻止され、更に、この急激な移動を阻止することにより発生する衝撃も緩和され、ドリル３１が穿設した穿設穴３６の内壁に衝突して折れたりすることは確実に防止されることになる。
【００６５】
本実施例は上述のように構成したから、ドリル３１による被加工部材３２に穿設作業において、ドリル３１のゆっくりの移動は許容し、ドリル３１の急激な移動は制限し、更に、この急激な移動を制限する際の衝撃力も小さくして該ドリル３１の折損を確実に防止できる実用性に秀れた衝撃緩和体となる。
【００６６】
また、一度使用した後でも、ピストン２をシリンダ１から突出させることで繰り返し何度でも作用を発揮できる実用性に秀れた衝撃緩和体となる。
【００６７】
また、シリンダ１は付設体１３に連設され、この付設体１３によって穿設作業装置３３に着脱自在であるから、必要な時にだけ使用したり、また、異なる穿設作業装置３３に付設して使用したりすることができる。
【００６８】
また、ドリル３１を介して一対のシリンダ１が対向状態で位置する構成であるから、該シリンダ１が被加工部材３２を穿設するドリル３１を上下若しくは左右から支持することになり、よって、ドリル３１の直進性は良好となる。
【００６９】
また、一対のピストン２の先端部が当接板１９によって連設され、この当接板１９の先端側の面が被加工部材３２に当接する当接部３に設定されているから、ピストン２と被加工部材３２との当接は面当接で極めて安定することになり、これによってもドリル３１の直進性を損なうことはなく、該ドリル３１は良好に直進することになる。
【００７０】
図５は、本実施例の別例で、シリンダ１の基端部に加圧室４（流体溜め室８）に連通する油補充ニップル１２が設けられたものである。
【００７１】
この油補充ニップル１２を使用した油の補充は、第二逃げ路７から収納空間部２３及びエア抜き孔２４を経由して加圧室４の油が流出してしまった場合に該加圧室４に油を補充したり、油の劣化によってピストン２の突没がスムーズに行われなくなった場合に流体溜め室８の油を入れ替えたりする為に行われる。
【００７２】
この別例によれば、メンテナンス性が良好となり、長寿命化が達成されることになる。
【００７３】
また、その余は本実施例と同様である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本実施例のドリル３１が被加工部材３２を貫通する前を示す説明図である。
【図２】本実施例のドリル３１が被加工部材３２を貫通する前の要部を示す説明断面図である。
【図３】本実施例のドリル３１が被加工部材３２を貫通した後を示す説明断面図である。
【図４】本実施例のドリル３１が被加工部材３２を貫通した後の要部を示す説明断面図である。
【図５】本実施例の別例を示す説明断面図である。
【符号の説明】
１　シリンダ
２　ピストン
３　当接部
４　加圧室
５　流体逃げ室
６　第一逃げ路
７　第二逃げ路
８　流体溜め室
９　仕切体
１０　遮断体
１１　付勢体
１２　油補充ニップル
３１　ドリル
３２　被加工部材
３３　穿設作業装置
【図１】
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【図２】
2004060874.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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