(57)【要約】【課題】前処理（地紋処理）を行う事によって真偽の判別が容易な記録物を作成する。【解決手段】ＵＶ硬化樹脂の１つ以上のヘッドに特色を用い、地紋を記録することによって真偽の判別を行う。特色（淡色、混合色、個別ユーザー向けインク）を使用した被記録媒体への下地処理によって記録物の正当性を保障するシステム。具体的には、印字の事前または直前に通常記録に用いられない濃度・色彩のインクを用いて記録・硬化を行い、処理した用紙にさらに実際の情報を記録する。またユーザー特有の特色記録機構を出荷時の本体に組み込むことによって本体／記録物の対応が１：１になる為、インク種別により真偽の認証が可能となる。【選択図】　　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
水性液媒体中に少なくとも染料、或は顔料、もしくはその両方の色材と、水溶性樹脂、エネルギーの付与により固体化する水溶性モノマー、及び、光重合開始剤を含むことを特徴とするインクを用い、情報を記録する直前または事前に記録媒体の一部または全面にわたって地紋を記録することを特徴とするインクジェット記録方法またはインクジェット記録装置。
【請求項２】
地紋の印字方法が通常の記録に用いないインクを用いた事を特徴とする請求項１に記載のインクジェット記録方法またはインクジェット記録装置。
【請求項３】
通常の記録に用いないインクの希釈倍率が通常記録に使用されるインクの色材濃度の４倍以上であることを特徴とする請求項２に記載のインクジェット記録方法またはインクジェット記録装置。
【請求項４】
通常の記録に用いないインクが特に地紋印刷だけのために調合された、いわゆる特色インクであることを特徴とする請求項２に記載のインクジェット記録方法またはインクジェット記録装置。
【請求項５】
情報を記録する記録装置とは別の記録装置を用いて、地紋の処理を行うことを特徴とする請求項１に記載のインクジェット記録方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
いわゆるインクジェット記録装置と、それによって得られる印字物に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
液体インクをヘッドノズルから噴射することにより印字するインクジェット記録装置のインクとしては、水系溶媒に色材として染料を溶解した水系インクと、常温で固化するワックス系溶剤に染料を溶解し、加熱溶融した状態でヘッドより噴射し印字するソリッドインクとがある。
【０００３】
また、紫外線硬化型のインクジェットプリント用インクに関しては、特開平５−１８６７２５号公報に記載されている様に水溶性染料を使用したものがあり、普通紙・再生紙への印字を容易にしたものである。
【０００４】
さらに、特開平０７−２２４２４１号公報では、水性液溶媒中に、少なくとも顔料、水溶性樹脂、エネルギーの付与により固体化する水溶性モノマー、及び光重合開始剤を含むことを特徴とするインクと、このインクを適用することを特徴とするインクジェット記録方法が提案され、被記録材を選ばず、耐候性のある印字品位の良好な記録を可能とするインクと、これを用いたインクジェット記録方法及び記録装置が提案されている。
【０００５】
インクジェット記録装置による記録方法は近年高精度・高精彩化が進みいわゆる写真画質と呼ばれる高画質な記録可能となってきた。これらの理由の一つにはもちろん被記録媒体の品質・質感・インク受容量の向上等が挙げられるが、記録装置・インク・ヘッド等の改良による効果も大きく関与している。いわゆる紙送りやキャリッジ精度の向上によるスジムラ等の低減による画質の向上。インク吐出量の減少による印字ドットの微小化やインク濃度の低減によってによる粒状感の低減による。また画像処理技術の向上によって従来画質低下の原因となっていた擬似輪郭や暗部のつぶれ等も改善がなされている。
【０００６】
一方でこれらの技術的な向上による品位の向上によって、これまで一部印刷でのみ可能であった高画質の記録が、安価な記録装置で可能となり、従来は高価な印刷機器を用いて相当の工数をかけて作成されていた印字物とほとんど見分けのつかない高品質な画像が、最近の低価格な記録装置で可能になって来ている。たとえば、以前では特殊な技術や装置が必要とされていた、スキャナーなどの入力デバイスを使用し記録されている情報を読み取り、ホスト上でアプリケーションソフトによって処理して、記録装置によって出力するという一連の作業が、作業が個人の家庭で、さほど熟練を要さず可能になった。一方でこれらの高画質な記録技術の一般化は著作権の侵害や商品券等の偽造等の問題を引き起こす可能性を含んでいる。
【０００７】
そのため記録装置の側で様々な偽造防止の為の手法が提案されている。インクジェット用インクとしての工夫では、特開２００１−０７２９０１号公報にあるような呈色化合物・顕色化合物の組み合わせを利用したもの、特開２００１−０４９１５７号公報に提案されているような消色インクを使用したもの、特開２００１−０６４５５０号公報のように光消色インクを使用したものがある。また汎用の記録装置を用いて制御によって偽造等を防止する手段としては特開平１１−０４２７７０号公報・特開平０９−１７４８２３号公報のように処理液を印字領域外や空白部分に吐出するよう構成したもの。等が提案されている。また、電子写真の分野では特開平１１−０７５０５１号公報のように、記録に用いられる色材うち単独で用いた場合、画像に影響の少ない特定の色で特定パターンを付加することで偽造が行われた出力装置を明確にする手法が提案されている。
【０００８】
その他にも特開平７−５２５２４号公報などに示されたように特殊なパターンを用いた例や、特開平１０−８８６号公報には地紋を用いた感熱性の複写防止用紙が提案されている。特開平７−３０９０６２号公報で提案されているように印刷されたパターンで複写を不可能とするようなものも提案されている。
【０００９】
このように不正防止手段として、
１）偽造防止の為の手法
２）偽造がなされた場合に本体の固体判別
の２つの手法が用いられている。
【００１０】
【発明が解決しようとしている課題】
紙、プラスチックシート等の印刷物に対して事前に地紋と呼ばれる下地印刷処理を行う。印刷方法としては通常オフセット印刷が使用され印刷後に裁断・切り取り部分に処理を行い、その後の印刷に用いられる。これらの地紋処理は工程、製作日数などの面から手軽に使用できるものでなく、また複数の種類の地紋をもった記録紙を作成し、使用すると、おのずから在庫の増加を招くものであった。また上記のような１）偽造防止の為の手法と２）偽造がなされた場合に本体の固体判別を同時に出来る手段は無かった。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
ＵＶ硬化樹脂の１つ以上のヘッドに特色を用い、地紋を記録することによって真偽の判別を行う。特色（淡色、混合色、個別ユーザー向けインク）を使用したメディアへの下地処理によって記録物の正当性を保障するシステム。具体的には、印字の事前または直前に通常記録に用いられない濃度・色彩のインクを用いて記録・硬化を行い、処理した用紙にさらに実際の情報を記録する。
【００１２】
またユーザー特有の特色記録機構を出荷時の本体に組み込むことによって本体／記録物の対応が１：１になる為、インク種別により真偽の認証が可能となる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
（実施形態１）
本発明においてエネルギーの付与により固体化するモノマーとしては紫外線重合モノマーが挙げられ、ラジカル重合性のアクリルモノマー類、カチオン重合システムに適合するエポキシモノマー類が好適に使用できる。
【００１４】
ラジカル重合性のアクリルモノマー類としては、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチルメタクリレート、ＣＨ２＝Ｃ（ＣＨ３）−ＣＯＯ−ＣＨ２ＣＨ２Ｎ（ＣＨ３）２：Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチルアクリレート、ＣＨ２＝ＣＨ−ＣＯＯ−ＣＨ２ＣＨ２Ｎ（ＣＨ３）２：Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノプロピルメタクリレート、ＣＨ２＝Ｃ（ＣＨ３）−ＣＯＯ−ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２Ｎ（ＣＨ３）２：Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノプロピルアクリレート、ＣＨ２＝ＣＨ−ＣＯＯ−ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２Ｎ（ＣＨ３）２：Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノアクリルアミド、ＣＨ２＝ＣＨ−ＣＯＮ（ＣＨ３）２：Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノメタアクリルアミド、ＣＨ２＝Ｃ（ＣＨ３）−ＣＯＮ（ＣＨ３）２：Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチルアクリルアミド、ＣＨ２＝ＣＨ−ＣＯＮＨＣ２Ｈ４Ｎ（ＣＨ３）２：Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチルメタアクリルアミド、ＣＨ２＝Ｃ（ＣＨ３）−ＣＯＮＨＣ２Ｈ４Ｎ（ＣＨ３）２：Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノプロピルアクリルアミド、ＣＨ２＝ＣＨ−ＣＯＮＨ−Ｃ３Ｈ６Ｎ（ＣＨ３）２：Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノプロピルメタアクリルアミド、ＣＨ２＝Ｃ（ＣＨ３）−ＣＯＮＨ−Ｃ３Ｈ６Ｎ（ＣＨ３）２：及び、これらの４級化された物質、などが色材染着性に優れており特に好ましい。また多価アルコールの（メタ）アクリル酸エステル、多価アルコールのグリシジルエーテルの（メタ）アクリル酸エステル、ポリエチレングリコールの（メタ）アクリル酸エステル、多価アルコールのエチレンオキシド付加化合物の（メタ）アクリル酸エステル、多塩基酸無水物と水酸基含有（メタ）アクリル酸エステルとの反応物など、それ自体公知の紫外線硬化型モノマー、オリゴマーが用いられる。これらの物質の中でインクとの相溶性、親水性の高い物質が選択され、用いられる。
【００１５】
カチオン重合システムに適合するエポキシモノマー類としては、多価アルコールのグリシジルエーテル、グリシジルエステル、脂肪族環状のエポキシド、などが用いられる。
【００１６】
ＵＶ重合のモノマーの重合システムとして、ビニルエーテル類とアクリロイル類とを併用しているハイブリット重合システムのモノマーが望ましく、ついで、カチオン重合システム、フリーラジカル重合システムの順に選定していく。多官能基を有するモノマーを使用する場合は、その使用量はインク全重量に対して１〜１０％の範囲が好ましい。
【００１７】
光重合開始剤の使用法としては、光開始剤を一種類使用、二種類以上使用、光開始剤と増感剤とを使用しても構わない。主な光開始剤と増感剤の選定、組合わせ及び配合比に関しては、使用する紫外線硬化モノマー、使用装置によって適宜選定して行けば良い。
【００１８】
光開始剤と増感剤の主なものとして、例えば、光開始剤に関しては、アセトフェノン、２，２−ジエトキシアセトフェノン、ｐ−ジメチルアミノアセトフェン、ｐ−ジメチルアミノプロピオフェノン、ベンゾフェノン、２−クロロベンゾフェノン、ｐｐ′−ジクロロベンゾフェン、ｐｐ′−ビスジエチルアミノベンゾフェノン、ミヒラーケトン、ベンジル、ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、ベンゾインｎ−プロピルエーテル、ベンゾインイソブチルエーテル、ベンゾインｎ−ブチルエーテル、ベンジルジメチルケタール、テトラメチルチウラムモノサルファイド、チオキサンソン、２−クロロチオキサンソン、２−メチルチオキサンソン、アゾビスイソブチロニトリル、ベンゾインパーオキサイド、ジ−ｔｅｒｔ−ブチルパーオキサイド、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニル−１−オン、１−（４−イソプロピルフェニル）−２−ヒドロキシ−２−メチルプロパン−１−オン、メチルベンゾイルフォーメート、が挙げられる。その使用量は、通常紫外線硬化性樹脂の総量に対して０．１〜１０重量％である。またカチオン重合型では、芳香族ジアゾニウム塩、芳香族ハロニウム塩、芳香族スルホニウム塩、メタロセン化合物等の光開始剤が用いられる。その具体例としてトリフェニルスルフォニュウムヘキサフルオロフォスフェート、ジフェニルヨードニュウムヘキサフルオロアンチモネート等が挙げられる。また、カチオン重合型の場合、硬化を更に完全にするために８０〜１７０℃の範囲で、特に望ましくは１００〜１５０℃の範囲で加熱することが望ましい。加熱時間は、条件により異なるが、通常５〜３０分の間である。
【００１９】
増感剤としては、
１アミン系：脂肪族アミン、芳香族基を含むアミン、ピペリジン
２尿素：アリル系、ｏ−トリルチオ尿素
３イオウ化合物：ナトリウムジエチルジチオホスフェート、芳香族スルフィン酸の可溶性塩
４ニトリル系化合物：Ｎ、Ｎ、ジ置換ｐアミノベンゾニトリル、Ｒ１Ｒ１はメチル基、エチル基、Ｂシアノエチル基またはＢクロロエチル基
５リン化合物：トリｎブチルホスフィン、ネトリウムジエチルジチオホスフィード
６窒素化合物：ミヒラーケトン、Ｎニトリソヒドロキシルアミン誘導体、オキサゾリジン化合物、テトラヒドロ１、３オキサジン化合物、ホルムアルデヒドまたはアセトアルデヒドとジアミンの縮合物
７塩素化合物：四塩化炭素、ヘキサクロロエタン
８エポキシ樹脂とアミンの反応生成物の高分子化アミン、トリエタノールアミントリアクリレート
が挙げられる。
【００２０】
本発明において、使用する染料としては、従来から当該技術分野において周知の各種染料を用いることができる。例えば、直接染料としてのアゾ染料、フタロシアニン染料、酸性染料としてのアゾ染料、アントラキノン系染料、等が挙げられる。
【００２１】
また、本発明で顔料を使用する場合は、従来公知の有機及び無機顔料をすべて使用することができる。例えば、アゾレーキ、不溶性アゾ顔料、縮合アゾ顔料及びキレートアゾ顔料等のアゾ顔料やフタロシアニン顔料、ペリレン及びペリレン顔料、アントセキノン顔料、キナクリドン顔料、ジオキサジン顔料、チオイシジゴ顔料、イソインドリノン顔料、キノフタロニ顔料等の多環式顔料や、塩基性染料型レーキ及び酸性染料型レーキ等の染料レーキや、ニトロ顔料、ニトロソ顔料、アニリンブラック、昼光蛍光顔料などの有機顔料、酸化チタン、酸化鉄系及びカーボンブラック系等の無機顔料が挙げられる。また、カラーインデックスに記載されていない顔料であっても水性に分散可能なら、いずれのものも使用できる。
【００２２】
インク顔料を分散させるために含有される水溶性樹脂（分散樹脂）は、アミン或は塩基を溶解させた水溶液に可溶で、且つ重量平均分子量が３０００から３００００の範囲が好ましい。更に、好ましくは５０００から１５０００の範囲であるものがよく、例えば、スチレン−アクリル酸共重合体、スチレン−アクリル酸−アクリル酸アルキルエステル共重合体、スチレン−マレイン酸共重合体、スチレン−マレイン酸−アクリル酸アルキルエステル共重合体、スチレン−メタクリル酸共重合体、スチレン−メタクリル酸−アクリル酸アルキルエステル共重合体、スチレン−マレイン酸ハーフエステル共重合体、ビニルナフタレン−アクリル酸共重合体、ビニルナフタレン−マレイン酸共重合体、スチレン−無水マレイン酸−マレイン酸ハーフエステル共重合体あるいは、これらの塩等を使用することができる。
【００２３】
本発明において、顔料と染料とを併用するときには、一般に、顔料：染料（重量比）が８：２〜２：８の範囲であるのが望ましい。より好ましくは、７：３〜３：７（顔料：染料）の範囲とする。
【００２４】
更に、本発明のインクは、好ましくは、インク全体が中性またはアルカリ性に調整されていることが、前記した水溶性樹脂の溶解性を向上させ、一層の長期保存安定性に優れたインクとすることができるので望ましい。インクのｐＨは、インクジェット記録装置に使われている種々の部材の腐食原因となる場合があるので、好ましくは７〜１０のｐＨの範囲とされるのが望ましい。
ｐＨ調整剤としては、例えば、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン等の各種有機アミンや、水酸化ナトリウム、水酸化リチウム、水酸化カリウム等のアルカリ金属の水酸物等の無機アルカリ剤、有機酸や、鉱酸が挙げられる。
【００２５】
本発明のインクにおいて好適な水性媒体は、水及び水溶性有機溶剤の混合溶媒であり、水は種々のイオンを含有する一般の水ではなく、イオン交換水（脱イオン水）を使用するのが好ましい。本発明のインクは水系インクであり、水の含有量としてはインク全重量の５０％以上であることが好ましい。
【００２６】
水と混合して使用される水溶性有機溶剤としては、例えば、メチルアルコール、エチルアルコール、ｎ−プロピルアルコール、イソプロピルアルコール、ｎ−ブチルアルコール、ｓｅｃ−ブチルアルコール、ｔｅｒｔ−ブチルアルコール、イソ−ブチルアルコール等の炭化数１〜４のアルキルアルコール類；ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド等のアミド類；アセトン、ジアセトンアルコール類のケトアルコール類；テトラヒドロフラン、ジオキサン等のエーテル類；ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール等のポリアルコレングリコール類；エチレングリコール、プロピレングリコール、ブチレングリコール、トリエチレングリコール、１，２，６−ヘキサントリオール、チオジグリコール、ヘキシレングリコール、ジエチレングリコール等のアルキレン基が２〜６個の炭素原子を含むアルキレングリコール類；グリセリン：エチレングリコールモノメチル（またはエチル）エーテル、ジエチレングリコールメチル（またはエチル）エーテル、トリエチレングリコールモノメチル（またはエチル）エーテル等の多価アルコールの低級アルキルエーテル類；Ｎ−メチル−２−ピロリドン、１，３−ジメチル−２−イミダゾリジノン等が挙げられる。
【００２７】
これら多くの水溶性有機溶剤の中で有機アミンは、分散剤を中和し、インクのｐＨを中性〜塩基性の領域に調節するために本発明のインク中に、好ましくはインク全体の０．００１〜１０重量％含有させる。
【００２８】
また、有機アミン以外の上記水溶性有機溶剤については、水溶性有機溶剤としては、従来公知のインクに使用されているものであれば、概ね使用することが出来る。具体的には、メチルアルコール、エチルアルコール、ｎ−プロピルアルコール、イソプロピルアルコール、ｎ−ブチルアルコール、ｓｅｃ−ブチルアルコール、ｔｅｒｔ−ブチルアルコール、イソブチルアルコール、ｎ−ペンタノール等の炭素数１〜５のアルキルアルコール類；ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド等のアミド類；アセトン、ジアセトンアルコール等のケトン又はケトアルコール類；テトラヒドロフラン、ジオキサン等のエーテル類；ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、テトラエチレングリコール、ジプロピレングリコール、トリプロピレングリコール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール等のオキシエチレン又はオキシプロピレン付加重合体；エチレングリコール、プロピレングリコール、トリメチレングリコール、ブチレングリコール、１，２，６−ヘキサントリオール、ヘキシレングリコール等のアルキレン基が２〜６個の炭素原子を含むアルキレングリコール類；チオジグリコール；グリセリン；エチレングリコールモノメチル（又はエチル）エーテル、ジエチレングリコールモノメチル（又はエチル）エーテル、トリエチレングリコールモノメチル（又はエチル）エーテル等の多価アルコールの低級アルキルエーテル類；トリエチレングリコールジメチル（又はエチル）エーテル、テトラエチレングリコールジメチル（又はエチル）エーテル等の多価アルコールの低級ジアルキルエーテル類；スルホラン、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、１，３−ジメチル−２−イミダゾリジノン等が挙げられる。上記の様な水溶性有機溶剤の含有量は、一般にはインクの全重量に対して重量％で１〜４９％、好ましくは２〜３０％の範囲である。又、上記の如き水溶性有機溶剤は、単独でも混合物としても使用出来るが、媒体を併有する場合の最も好ましい液媒体組成は、少なくとも１種の水溶性高沸点有機溶剤、例えば、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、グリセリン等の多価アルコールを含有するものである。
【００２９】
更に、吐出の安定性を得るためには、脂肪族一価アルコール、例えば、エタノール或はイソプロピルアルコールを３％以上添加することが効果的であることを見い出した。即ち、これら溶剤を添加することによって、インクの薄膜の発熱抵抗体上での発泡をより安定に行うことができるからと考えられる。
【００３０】
また、本発明のインクは、上記の成分のほか、必要に応じて所望の物性値を有するインクとするために、界面活性剤、消泡剤、防腐剤等を更に添加することができる。更に、市販の水溶性染料等も添加することができる。
【００３１】
本発明のインクを利用したインクジェット記録方法は、被記録材に対して、インク吐出口を複数備えた記録ヘッドから少なくとも一色以上のインクを付与して記録画像を形成するインクジェット記録方法であり、前記記録ヘッドの吐出口より画像記録信号に応じてインク滴を飛翔させ前記被記録材の所定位置にインク滴を付与して記録画像を形成する工程と、前記被記録材上に付与されたインクを硬化させる工程とを含む。
【００３２】
インクを硬化させる工程における手段としては、紫外線（ＵＶ）照射ランプが挙げられる。ＵＶ照射ランプにおいては、熱が発生し被記録材が変形してしまう可能性があるため、冷却機構、例えばコールドミラー、コールドフィルター、ワーク冷却などが具備されていると好ましい。
【００３３】
本発明に使用したプリンターの外観を図１０に示す。ここで用いた記録装置はいわゆるシリアルスキャン型の記録装置であり、記録媒体の送り方向に対して直行する方向（主操作方向）に記録ヘッドスキャンして操作画像を形成する。まず印字時の動作の概略を説明する。まず給紙モーター５によりギヤを介して駆動される給紙ローラー６によって記録媒体が搬送される。キャリッジモーター３によりキャリッジユニット２を紙送りと直行方向にスキャンさせ一定のバンド幅を印字し、紙送りを行い、さらに次のバンド幅に付いて印字を行う構成となっている。ただしこのようなシリアルスキャン印字の場合には必要に応じて１スキャンでの紙送りを行わず、複数スキャン印字を行ってから紙送りを行う場合もあるし、１スキャンごとに所定のマスクによって間引かれたデーターを印字し１／ｎバンド前後の紙送りを行い、再度印字を行うことによって複数回の印字スキャンと紙送りによって画像を完成させる方法も実現されている。また本実施形態ではキャリッジモーター３からキャリッジユニット２への駆動力の伝達にキャリッジベルト４を用いているがキャリッジベルトの代わりにリードスクリュー等他の駆動方法を用いてもかまわない。給紙された記録媒体は給紙ローラー６と圧力ローラーの間を通って印字部分に導かれる。印字に際しては、通常休止状態では記録ヘッドにはキャップが行われているため最初にキャップを開放しキャリッジをスキャン可動状態にしシリアルプリンターの場合、主操作方向へのスキャンができるようにする。その後１スキャン分のデーターがバッファーに蓄積されたらキャッリッジモーター３によりキャリッジユニット２をスキャンさせ印字を行う。
【００３４】
本実施形態に用いられた記録装置のインク供給部分を図７に示した。インクはメインタンク２０１からチューブ２０７・ジョイント２０８を経由して記録ヘッド９に送られる。タンクの後方（チューブおよびヘッドが装着される側の逆）にはバッファー室が設けられており、温度変化によるタンク及び流路内の空気の膨張収縮や気圧変動時にインクを一時的に溜める役割を担い、インク漏れに対応可能なよう構成されている。チューブに用いられる材質ははＰＴＦＥ、ＰＶＤＦなど気体透過性の低いものが望ましい。またキャリッジ・モーター等にかかる負担を低減する為には柔軟な素材が良い。一方で動作中にチューブが垂れ下がらないよう適度な剛性を持つか、剛性が無い場合においてはスリーブをつける必要がある。また長時間の使用でインクに侵食されることが無い様に耐溶剤性の良い材質が望ましい。ここでは物性のバランスが比較的良い、エチレン−酢酸ビニル共重合体を押し出し成型した５連のチューブを用いた。
【００３５】
本実施形態で用いたプリンターのデーターの流れを図１１に、システムの概略図を図１２に示す。図１１において、１０１はプログラマブル・ベリフェラルインターフェイス（以下ＰＰＩとする）であり、図示しないホストコンピュータから送られてくる指令信号（コマンド）や記録情報信号を受信してＭＰＵ１０２に転送するとともに、コンソール１０６の制御、及びキャリッジがホーム位置にあることを検出するホーム位置センサー１０７よりの信号を入力している。ＭＰＵ（マイクロプロセッシングユニット）１０２は、制御用ＲＯＭ１０５に記憶された制御プログラムに従って、このインクジェットプリンター装置内の各部を制御する。１０３は受信した信号を貯え、或いはＭＰＵ１０２のワークエリアとして使用され、各種データーを一時的に記憶するためのＲＡＭである。１０４はフォント発生用ＲＯＭで、コード情報に対応して文字や記録等のパターン情報を記憶しており、入力したコード情報に対応して各種パターン情報を出力する。又、１３０または１２１はＲＯＭ１０４等により展開されたデーターを記憶するためのプリントバッファーであって、ｍ行分の容量を持つ。１０５はＭＰＵ２が実行する処理手順が格納されている制御用ＲＯＭである。これらの各部は、アドレスバス１１７およびデーターバス１１８を介して、ＭＰＵ１０２によりそれぞれ制御される。
【００３６】
１０８はキャリッジモーターで、記録ヘッド１１２を搭載したキャリッジを移動させて往復走査している。１１０は、紙等の被記録材をキャリッジの移動方向に対して垂直方向に搬送するための紙送りモーター、１１３はキャップ部材を駆動して、後述の記録ヘッド１１２のインク吐出口（図示せず）に当接し、インク吐出口を外気より遮断して、ノズルの乾燥を防止するため、またワイパーを動作させヘッドフェイス面のインクをふき取る党の動作を行うパージモーターをそれぞれ示す。１１５はキャリッジモーター１０８を駆動するためのモータードライバー、１１６は紙送りモーター１１０を駆動するためのモータードライバー、１１４はキャッピングモーター１１３を駆動するためのモータードライバーである。尚、コンソール１１６には、キーボードスイッチ及び表示ランプなどが設けられている。また、ホーム位置センサー１０７は、キャリッジのホーム位置近傍に設けられ、記録ヘッド１１２を搭載したキャリッジがホーム位置に到達したことを検知するものである。
【００３７】
１０９はシートセンサーで、記録用紙等の被記録材の有無、即ち、記録部に供給されたか否かを検知している。１１２は熱エネルギーを用いてインクに膜沸騰による状態変化を生起させてインク滴を吐出する方式のインクジェット記録ヘッドであり、この記録ヘッド１１２にはｍ個（例えば６４）の吐出口（図示せず）、各吐出口に対応したｍ個の吐出用ヒーター（図示せず）などが設けられている。１１１は記録情報信号に応じて記録ヘッド１１２の吐出用ヒーターを駆動するためのドライバーを示している。１２４は上記各部へ電源を供給する電源部であり、駆動電源装置としてＡＣアダプタと電池を有している。
【００３８】
以上の構成において、ＭＰＵ２は上記ＰＰＩ１０１を介してコンピュータなどのホスト装置に接続されており、このホスト装置から送られてくるコマンドおよび記録情報信号と、制御用ＲＯＭ１０６に格納されているプログラムの処理手順およびＲＡＭ１０６内に蓄えた記録情報とに基づいて、記録動作を制御する。
【００３９】
本発明が使用される分野で従来用いられている通常の記録装置においては、記録データーを送信するホスト１００よりパラレルポート・赤外ポートやネットワーク等を介して印字データー送信する際、通常データー中の先頭部分に記録の行われるメディアの種類（普通紙・ＯＨＰ・光沢紙等のメディア、および転写フィルム・厚紙・バナー紙等の特殊なメディアの種別）、メディアサイズ（Ａ４・Ａ４レター・Ａ３・Ｂ４・Ｂ５・または封筒・はがき）、印字品位（ドラフト・高品位・中品位・特定色の強調・モノクロ／カラーの種別等）、給紙カセット（ＡＳＦ・手差し・ビン１・ビン２等）、オブジェクトの自動判別の有り無しを記載したコマンドを送信し、本体ではそのコマンドを受け付けることによって通常ＲＯＭと呼ばれるメモリー領域（メモリー１　１２２）に収納された各種のデーターに基づいてマルチパス記録の際の印字パス数・単位面積あたりのインクの打ち込み量・印字方向等を決定し記録を行う。また場合によっては処理液を塗布する・しない、等の情報をコマンドとして送信することもある。これらの情報にしたがって、記録装置側では前述したＲＯＭから記録に必要なデーターを読み込みそれらのデーターにしたがって記録を行うが、これらのＲＯＭから読み出すデーターには上記以外に、各パスを記録する際の記録に使用するマスク種類、記録ヘッドの駆動条件（たとえば印可するパルス形状・印可時間）やドロップレットのサイズ、紙送りの条件、キャリッジ速度等がある。
【００４０】
インクタンクはＰＰ、ＰＥ等の樹脂によりインジェクション・ブロー等により成型され、超音波溶着・熱溶着・接着・勘合などの技術を用いて組み立てが行われる。タンク内部は外装がそのままインクチャンバーといて機能する形式のものや内部にインクを充填した袋を持つもの、また内部に多孔質体挿入してインク保持をさせ同時に負圧を発生させるもの等がある。また負圧機構をタンクに持たせる場合は、タンク内部の袋部分を袋内部または外部に設けられたばね機構等によって拡大方向に支持することによって負圧を発生させる場合もある。
【００４１】
図３に本実施形態で使用したワイパーの外観図を、図４には本実施形態で使用したヘッドの外観図を、図５に本実施形態で使用したヘッドの断面図を示した。図５の断面図は図４に示したヘッドのＡ−Ａ’、Ｂ−Ｂ’面での断面図である。図３に示したＢｋ．のノズルワイパー２０の幅は図４のチップの幅Ｆよりも狭く作成されている。これは印字メディアとの接触を回避するために、各色のチップが図５に見られるようにＴＡＢ面よりも若干凹んでおり、この凹んだ面にワイパーが入り込み払拭するためである。同様の理由からｃｏｌｏｒ用のノズルワイパーはカラー３チップ分の幅以下とした。図３のワイパーは、図示しないワイパーホルダー２７に、同じく図示しないワイパー固定金具を用いて取り付けられており、ワイパーの位置あわせはワイパー２０，２１，２２に開けられた孔、およびワイパーホルダーに設けられたピンとの勘合によって行われる。ワイパー２０，２１，２２は、図３および図４中に示したＣ方向に向け、パージモーター１１３によって駆動され、オリフィスおよびＴＡＢ面を払拭する。ワイピング動作が終了するとキャリッジをワイピング領域の外に退避し、ワイパーを逆方向に駆動しワイピングを開始するポジションに戻す。
【００４２】
図４に見られるようにＢｋ．では１ｃｍあたり約２４５ｎｏｚｚｌｅの密度で６４０ノズルが配列されており、ｃｏｌｏｒヘッドでは各色とも１ｃｍあたり約４９０ｎｏｚｚｌｅの密度で１２８０ノズルが配列されている。図５においてインクは供給口２３からＤの方向に進行・供給され、ヘッド内のフィルター上のインク液室２４に導かれる。その後図中の矢印Ｅの方向に進み、フィルター２５によって混入したゴミ等をろ過したうえで、フィルター下のインク液室２６に導かれ、オリフィスプレート下面に形成されたインクを吐出するノズルへと導かれる。図６および図７には本発明に用いられた図４に示したヘッドのノズル部分の拡大図を示した。インク液室はオリフィスプレート３１と液室形成部材３４とヒーターを搭載したヒーターボードにより形成されている。この部分に貯留されたインクはヒーター３３の加熱により気泡を生成し気泡の膨張に伴ってオリフィスプレートから押し出され、空気との界面張力によって球状の液滴となり被記録部材に向かって飛翔する。
【００４３】
本実施形態１で使用するインクは、下記に示すような組成（重量比）の溶剤Ａと溶剤Ｂから作成されている。
【００４４】
（溶剤Ａ）
紫外線重合モノマー　※１　５５．６％
光重合開始剤　　　　※２　　２．８％
水溶性溶剤　　　　　※３　４１．６％
※１ＮＫエステルＡ−４００（新中村科学）
※２イルガキュア６５１（チバガイギー）
※３インプロピルアルコール（ＩＰＡ）／ジオチレングリコール（ＤＥＧ）
（溶剤Ｂ）
染料インク溶液（染料／水溶性樹脂／水）　※４　　　９３．０％
界面活性剤　※５　　　　　　　　　　　　　　　　　　７．０％
※４ブラック：フードブラック（染料固形分１０％）
シアン：プロジェットシアン（染料固形分１０％）
マゼンタ：アシッドレッド（染料固形分１０％）
イエロー：ダイレクトイエロー（染料固形分１０％）
特色１：プロジェットシアン（染料固形分０．５％）
※５ノイゲンＥＴ１５０、１０％ａｑ（第一工業製薬（株）製）
溶剤Ａと溶剤Ｂは別々に約１０分間攪拌されており、それぞれ粘度を５ｃｐに調整されている。最終的に溶剤Ａと溶剤Ｂを混合してインクを作成するが、溶剤Ａと溶剤Ｂの混合比率はブラックインクでは１：１０、カラーインクでは、１：１２とした。また地紋印刷のため。
【００４５】
次に、上記の本発明のインクジェット記録方法に用い得る記録装置の一つの例について説明する。ここで使用された特色インクはたとえば市販品としても良いし、より厳密な真偽判定が必要な場合はユーザーの求めに応じて、各ユーザー固有の色を調合し限定し出荷しても良い。
【００４６】
以上のようなインクを用いて、記録を行った例について図９を用いて説明する。図９中のランプ３５ａおよびｂは紫外線照射ランプで、ヘッドキャリッジ２の両端に配置されている。記録に際しては、図９に示したようなシーケンスに従い被記録媒体が停止している状態で、ヘッドキャリッジ２が一定スピードで移動しながら、記録ヘッドの特色吐出口３６から特色インクを吐出する。同時にヘッドキャリッジ２の両端に配置されている紫外線照射ランプ３５ａ，ｂの内、主走査後方に配置された紫外線照射ランプ３５ａが照射され、記録媒体上に塗布された特色インクを硬化させる。さらに復路では記録ヘッド９のｙｅｌｌｏｗヘッド４０からイエローインクを吐出し、Ｍａｇｅｎｔａヘッド３９よりマゼンタインクを、Ｃｙａｎヘッド３８よりシアンインクを、Ｂｌａｃｋ吐出口３７よりブラックインクを、それぞれ吐出させ、重ね打ちをすることによってカラーインクの記録媒体上への塗布をおこなう。主走査前方に配置された紫外線照射ランプ３５ｂが照射され、記録媒体上に塗布された特色インクを硬化させる。
【００４７】
このように１ラインの記録が終了すると、記録紙が一定量ステップ送りされ、次ラインが印字される。こうした工程を複数回繰り返すことによって、被記録媒体上にカラー記録をおこなうことができる。以上のような記録動作によって地紋を用いた、真偽の識別が可能な記録物が作成可能となる。
【００４８】
（実施形態２）
同じ記録装置を用いてまた地紋のみを記録する場合は図９−２の工程に替わって復路（Ｂ方向への印字）で図９−３のように再び地紋のみの記録を行いプレプリントを作成する。この場合小ロットのプレプリント作成が可能であり。また通常のインクジェット記録装置を用いて作成した場合と異なりプレプリント自身は十分な耐水性を持っており。屋外での使用や保存中にインクのブリード、にじみによって審議の判別が困難になることが無い。このプレプリントは再度記録のための用紙として用いられ、地紋の上にさらに必要な情報の記録が行われる。この実施形態のような記録装置のメリットは先に述べたように小ロットの生産が可能である点にあり。店舗等で販売する場合に余分な在庫を抱えておく必要が無い点にある。またこのようなプレプリントは通常の印刷工程（オフセット、凸版、凹版等）を用いて作成すると１ロットで多量のプレプリントが作成できるが、これらは使用されるまで在庫としてストックしておかなければならない。一方本実施形態のように、小ロットでの作成が可能であれば、目的によって異なるプレプリント、地紋が必要な場合にもこれらを在庫しておく必要が無く。多品目の記録に対応できる。
【００４９】
（実施形態３）
また特に地紋だけを作成する装置の場合には各ヘッドに以下のような特色のみを使用した。
【００５０】
（溶剤Ａ）
紫外線重合モノマー　※１　５５．６％
光重合開始剤　　　　※２　　２．８％
水溶性溶剤　　　　　※３　４１．６％
※１ＮＫエステルＡ−４００（新中村科学）
※２イルガキュア６５１（チバガイギー）
※３インプロピルアルコール（ＩＰＡ）／ジオチレングリコール（ＤＥＧ）
（溶剤Ｂ）
染料インク溶液（染料／水溶性樹脂／水）　※４　　　９３．０％
界面活性剤　　　　　　　　　　　　　　　※５　　　　７．０％
※４特色１：プロジェットシアン（染料固形分０．５％）
特色２：フードブラック（染料固形分０．２％）
特色３：プロジェットシアン（染料固形分０．３％）＋アシッドレッド（染料固形分０．４％）
特色４：アシッドレッド（染料固形分　０．７％）
特色５：ダイレクトイエロー（染料固形分０．８％）
※５ノイゲンＥＴ１５０、１０％ａｑ（第一工業製薬（株）製）
複数の特色によってより複雑な地紋を作成することが可能である。
【００５１】
このような専用機のメリットは小ロットでも複雑で色彩の鮮やかな地紋を持ったプレプリントを作成できる点にある。通常の印刷においては色数が増加するごとに工程が増加し、印刷物の価格は高価になるが、本実施形態の記録装置の場合は単色であっても複数色であっても原料費は異なるが、工程は増えないため、コストの上昇は最小限ですむ。またユーザーの希望に応じて特殊な配合のインクの組み合わせを用いることができるため、真偽判別のためにいっそう有利である。本実施形態で作成されたプレプリントも実施形態１で用いた記録装置のように情報記録を行う。
【００５２】
【発明の効果】
被記録媒体に地紋処理等を行ってプレプリントを作成する場合において、ＵＶ硬化樹脂を用いた本発明の記録装置では、プレプリント処理により最終的に発行される証明書の正当性を、情報を記録する本体で保障することができ、簡単な構成で偽造防止が可能となる。また実施形態に開示された方法によれば、プレプリントを作成するメーカー側にとっては通常このような地紋処理に使用される印刷方法を使用せず、記録本体または同等の前処理装置で処理を行う為、処理模様の変更などが迅速に対応可能であり、小ロットのプレプリント作成に効果を発揮する、また安価で確実なプレプリントが可能となる。また処理を短いスパンで変更することによって、いっそう偽造が行いにくくなるというメリットもある。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施形態１で用いた記録装置の印字フロー。
【図２】実施形態２で用いた記録装置の印字フロー。
【図３】実施形態で用いたワイパーの構成例。
【図４】実施形態で用いたヘッドの外観図。
【図５】実施形態で用いたヘッドの断面図。
【図６】ノズル部拡大図。
【図７】オリフィス部拡大図。
【図８】供給系外観図。
【図９】１，２，３、実施形態１，２を用いて記録を行った場合の印字動作図。
【図１０】実施形態１で用いた記録装置の外観図。
【図１１】実施形態１で用いた記録装置のデーターフロー図。
【図１２】実施形態１で用いた記録装置の構成図。
【符号の説明】
１　パージユニット
２　キャリッジユニット
３　キャリッジモーター
４　キャリッジベルト
５　給紙モーター
６　給紙ローラー
７　圧力ローラー
８　イジェクトローラー
９　記録ヘッド
１０　シャフト
１１　Ｂｌａｃｋオリフィスプレート
１２　Ｃｙａｎオリフィスプレート
１３　Ｍａｇｅｎｔａオリフィスプレート
１４　Ｙｅｌｌｏｗオリフィスプレート
１５　Ｂｌａｃｋ吐出口
１６　Ｃｙａｎ吐出口
１７　Ｍａｇｅｎｔａ吐出口
１８　Ｙｅｌｌｏｗ吐出口
１９　供給口
２０　Ｂｋ用のノズルワイパー
２１　Ｃｏｌｏｒ用のノズルワイパー
２２　全面ワイパー
２３　インク供給口
２４　フィルター上インク液室
２５　フィルター
２６　フィルター下インク液室
２７　ワイパーホルダー
２８　ワイパー固定金具
２９　スペーサー
３０　ＴＡＢ面
３１　オリフィスプレート
３２　ノズル
３３　ヒーター
３４　液室形成材料
３５ａ．ｂ　ランプ
３６　特色用ヘッド
３７　Ｂｋヘッド
３８　Ｃｙａｎヘッド
３９　Ｍａｇｅｎｔａヘッド
４０　Ｙｅｌｌｏｗヘッド
１００　ホスト
１０１　ＰＰＩ
１０２　ＣＰＵ
１０３　ＲＡＭ
１０４　印字データー用ＲＯＭ
１０６　コンソール
１０７　ホームポジションセンサー
１０８　キャリッジモーター
１０９　シートセンサー
１１０　搬送モーター
１１１　ヘッドドライバー
１１２　記録ヘッド
１１３　パージモーター
１１４−６　モータードライバー
１１７　アドレスバス
１１８　データーバス
１２０　電源部
１２１　プリントバッファー
１２２　メモリー１
１２３　メモリー２
１２４　ゲートアレイ
１３０　プリントバッファー
１５０　データー処理部分
２０１　メインタンク
２０２　サブタンク
２０３　バッファー室
２０４　大気側ピン
２０５　供給側ピン
２０６　タンクゴム
２０７　供給側チューブ
２０８　供給ジョイント
２０９　導電線
２０１　メモリー
【図１】
2004058507.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
2004058507.tif 000013
【図１２】
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