(57)【要約】【課題】受口と挿口とを確実に接合することができ、かつ継手部の屈曲を抑制する。【解決手段】受口２の内周面にはロックリング収容溝５が形成され、ロックリング収容溝５にロックリング７が収容され、ロックリング収容溝５よりもさらに管軸方向奥側には奥端面８が形成され、挿口１２の先端側の外周には挿口突部１３が形成され、挿口突部１３がロックリング７と奥端面８との間に位置するまで、受口２内に挿口１２が挿入され、挿口突部１３がロックリング７に受口２の奥側からかかり合い、かつロックリング７がロックリング収容溝５における受口開口側のテーパ面５ａにかかり合うことによって、受口２から挿口１２が離脱することを防止可能な管の継手構造において、テーパ面５ａを管軸方向に受口２の奥側にずらして形成したものである。【選択図】　　　図１
2004060829.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに接合される一方の管における受口の内周面にはロックリング収容溝が形成され、前記ロックリング収容溝にロックリングが収容され、前記ロックリング収容溝よりもさらに管軸方向奥側には奥端面が形成され、他方の管における挿口の先端側の外周には挿口突部が形成され、前記挿口突部が前記ロックリングと前記奥端面との間に位置するまで、前記受口内に前記挿口が挿入され、前記挿口突部が前記ロックリングに前記受口の奥側からかかり合い、かつ前記ロックリングが前記ロックリング収容溝における前記受口開口側のロックリング接触面にかかり合うことによって、前記受口から前記挿口が離脱することを防止可能な管の継手構造において、前記ロックリング接触面を管軸方向に前記受口の奥側にずらして形成したことを特徴とする管の継手構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は管の継手構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、離脱防止機能を有する管の継手構造として図４に示すようなものがある。
【０００３】
図４に示すように、互いに接合される一方の管１における受口２の内周には、受口２の開口側から奥側に向かって内径が徐々に小さくなるシール材圧接面３が形成されており、シール材圧接面３よりも受口２の奥側には、シール材圧接面３の最小内径と同径で、管軸方向に平行な面である小径部４が形成されている。
【０００４】
小径部４よりも受口２の奥側には、この小径部４から受口２の奥側に向かって内径が徐々に大きくなるテーパ面５ａを有するロックリング収容溝５が形成されており、ロックリング収容溝５には、ロックリング芯出し用のゴム輪６及び周方向に一つ割りのロックリング７が収容されている。なお、ロックリング収容溝５において、テーパ面５ａはロックリング収容溝５の底部５ｃに連続するように形成されている。また、８は受口２の奥端面であり、ロックリング収容溝５における受口奥側の側壁５ｂから奥端面８までの管軸方向の寸法がＬとなる位置に形成されている。
【０００５】
受口２の端部の外周にはフランジ９が形成されており、フランジ９には、このフランジ９を管軸方向に貫通する複数の丸孔１０が、周方向に一定間隔をおいて形成されている。
【０００６】
受口２内には、他方の管１１における挿口１２が、挿口１２の先端側の外周に形成されている挿口突部１３がロックリング７と受口２の奥端面８との間に位置するまで挿入されている。
【０００７】
したがって、図５に示すように、挿口突部１３が受口２の奥側からロックリング７にかかり合い可能とされており、挿口突部１３がロックリング７にかかり合い、かつこのロックリング７がロックリング収容溝５のテーパ面５ａにかかり合うことによって、受口２から挿口１２が離脱するのを防止することができる。なお、図４に示すように、挿口突部１３の外周にはテーパ面１３ａが形成されており、挿口突部１３の管軸方向長さＳは、ロックリング収容溝５における受口奥側の側壁５ｂから奥端面８までの管軸方向の寸法Ｌよりもａ１だけ短くなるように形成されている。
【０００８】
受口２におけるシール材圧接面３と挿口１２の外周との間には、この管の継手部にシール機能を付与するゴム製のシール材１４と、このシール材１４が受口２の奥側に入り込むことを防止するためのバックアップリング１５とが配置されている。
【０００９】
また、他方の管１１における、受口２内に入り込んでいない部分の外周には、環状の押輪１６が配置されており、この押輪１６における、受口２のフランジ９に形成されている複数の丸孔１０に対応する位置には、押輪１６を軸方向に貫通する複数の丸孔１７が形成されている。
【００１０】
フランジ９における丸孔１０と押輪１６における丸孔１７とにＴ頭ボルト１８が通され、このＴ頭ボルト１８にナット１９が締め付けられることで、押輪１６がシール材１４を管軸方向に受口２の奥側に向かって押圧し、この押圧されたシール材１４がシール材圧接面３と挿口１２の外周との間で圧縮されたうえで、受口２と挿口１２とが互いに接合されている。
【００１１】
このような構成において、受口２と挿口１２とを互いに接合するには、ロックリング収容溝５にゴム輪６及びロックリング７が収容されている状態の受口２内に、外周に押輪１６、シール材１４及びバックアップリング１５が配置されている状態の挿口１２を、挿口突部１３の外周に形成されているテーパ面１３ａにより周方向一つ割りのロックリング７を拡径させつつ挿入する。
【００１２】
このとき、挿口突部１３の管軸方向長さＳが、ロックリング収容溝５における受口奥側の側壁５ｂから奥端面８までの管軸方向の寸法Ｌよりもａ１だけ短く形成されていることにより、ロックリング７の内側に挿口突部１３を通過させてから、さらにこの挿口突部１３を受口２の奥側に対して充分に深い位置まで挿入することができる。これにより、挿口突部１３をロックリング７と受口２における奥端面８との間に確実に配置させ、受口２と挿口１２とを接合することができる。
【００１３】
上記構成のような管の継手部に、地震などによって大きな引張力が作用した場合には、図５に示すように、周方向一つ割りのロックリング７は、挿口突部１３によって管軸方向受口開口側に向かって押圧され、ロックリング収容溝５におけるテーパ面５ａに押し付けられることで確実に縮径される。これにより、ロックリング７を挿口１２の外周に確実に抱き付かせることができ、この状態のロックリング７に挿口突部１３がかかり合っていることにより、受口２から挿口１２が離脱することを確実に防止することができる。
【００１４】
【発明が解決しようとする課題】
上述したような従来の技術における管の継手構造では、図４に示すように、挿口突部１３の管軸方向長さＳが、ロックリング収容溝５における受口奥側の側壁５ｂから奥端面８までの管軸方向の寸法Ｌよりもａ１だけ短く形成されていることにより、ロックリング７の内側に挿口突部１３を通過させてから、さらにこの挿口突部１３を受口２の奥側に対して充分に深い位置まで挿入することができる。これにより、挿口突部１３をロックリング７と受口２における奥端面８との間に確実に配置させ、受口２と挿口１２とを確実に接合することができる。
【００１５】
しかしながら、図５に示すように、挿口突部１３がロックリング７に受口２の奥側からかかり合い、かつロックリング７がロックリング収容溝５におけるテーパ面５ａにかかり合ったときは、テーパ面５ａがロックリング収容溝５の底部５ｃに連続するように大きく形成されているため、ロックリング７の管軸方向の移動しろは増え、結果として挿口突部１３の先端から奥端面８までの隙間ａ２（ａ１にロックリング７の管軸方向移動しろを加えたもの）が大きくなってしまう。
【００１６】
このように隙間ａ２が大きくなってしまうと、図６に示すように、管の継手部が屈曲してしまうことがあり、これは、例えば曲がり配管部に布設されるため大きく屈曲してはならない継手部の場合には好ましくない。
【００１７】
これに対し、管の継手部が屈曲しないようにするには、図７（ａ）に示すように、上記寸法Ｌをαだけ短く形成して隙間ａ２をαだけ縮め、継手部が屈曲しようとしたときに、屈曲の内側となる部分の挿口突部１３の先端を受口２における奥端面８に接触させることで、管の継手部が屈曲しないようにすると良い。
【００１８】
しかし、このように、上記寸法Ｌをαだけ短く形成すると、図７（ｂ）に示すように、受口２に挿口１２を挿入する際に、挿口突部１３を受口２の奥側に対して充分に深い位置まで挿入することができず、場合によっては、挿口突部１３がロックリング７の内側を通過しきらずに、すなわち受口２と挿口１２とが不完全に接合された状態で、管の接合作業が終了してしまうことがある。
【００１９】
そこで本発明はこのような問題を解決して、受口と挿口とを確実に接合することができ、かつ継手部の屈曲を抑制することを目的とする。
【００２０】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために請求項１記載の発明は、互いに接合される一方の管における受口の内周面にはロックリング収容溝が形成され、前記ロックリング収容溝にロックリングが収容され、前記ロックリング収容溝よりもさらに管軸方向奥側には奥端面が形成され、他方の管における挿口の先端側の外周には挿口突部が形成され、前記挿口突部が前記ロックリングと前記奥端面との間に位置するまで、前記受口内に前記挿口が挿入され、前記挿口突部が前記ロックリングに前記受口の奥側からかかり合い、かつ前記ロックリングが前記ロックリング収容溝における前記受口開口側のロックリング接触面にかかり合うことによって、前記受口から前記挿口が離脱することを防止可能な管の継手構造において、前記ロックリング接触面を管軸方向に前記受口の奥側にずらして形成したものである。
【００２１】
このような構成によれば、ロックリング接触面を管軸方向に受口の奥側にずらして形成したことにより、受口におけるロックリング収容溝から奥端面までの寸法を変えることなく、ロックリングの管軸方向の移動しろを短くすることができる。すなわち、挿口突部がロックリングに受口の奥側からかかり合い、かつロックリングがロックリング収容溝における受口開口側のロックリング接触面にかかり合ったときに挿口突部の先端と奥端面との間に発生する隙間を縮めることができる。これにより、受口に挿口を挿入する際には、挿口突部をロックリングと受口における奥端面との間に容易かつ確実に配置させることができ、受口と挿口とを確実に接合することができる。さらに、上記のように隙間を縮めることにより、管の継手部が屈曲しようとした場合に、屈曲の内側となる部分の挿口突部の先端部を受口における奥端面に接触させることができる。したがって、この管の継手部の屈曲を抑制することができる。
【００２２】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態の管の継手構造を図１〜図３を参照しながら説明する。
本発明の実施の形態の管の継手構造におけるロックリング収容溝５において、図１〜図３に示すように、実線にて示すロックリング接触面であるテーパ面５ａは、ロックリング収容溝５の底部５ｃから管径方向内向きに、受口奥側の側壁５ｂよりも短く形成されている受口開口側の側壁５ｄと、管軸方向受口奥側に向けて若干延長された小径部４とに連続するように形成されている。すなわち、テーパ面５ａは、ロックリング７と接触することが可能な必要最小限の大きさになるように形成されている。
【００２３】
以上の点においてのみ、図１〜図３に示す本発明の実施の形態の管の継手構造は、図４〜図７に示した従来の技術の管の継手構造と異なり、その他の部分においては従来の技術の管の継手構造と同様である。なお、図２において仮想線にて示されている５（５ａ）、７及び１３は、従来の技術の管の継手構造におけるテーパ面、ロックリング及び挿口突部の位置を示している。
【００２４】
このような構成によれば、図２の実線にて示される本発明の実施の形態の管の継手構造におけるテーパ面５ａは、図２の仮想線にて示される従来の技術の管の継手構造におけるテーパ面５ａよりも、例えば管軸方向受口奥側に向かって距離αだけ移動した位置に形成されたことになる。これにより、本発明の実施の形態の管の継手構造におけるロックリング７の管軸方向の移動しろをαだけ短く形成することができる。
【００２５】
したがって、図４〜図７に示した従来の管の継手構造において、隙間ａ２をαだけ縮めるためには、ロックリング収容溝５における受口奥側の側壁５ｂから奥端面８までの管軸方向の寸法Ｌをαだけ短く形成していたが、本発明の実施の形態の管の継手構造では、テーパ面５ａを、図２の仮想線にて示す従来の技術の管の継手構造におけるテーパ面５ａよりも管軸方向受口奥側に向かって距離αだけ移動した位置に形成することで、ロックリング７の管軸方向の移動しろをαだけ短く形成することができるので、上記寸法Ｌはそのままで、隙間を、ａ２からαだけ縮めたａ３とすることができる。
【００２６】
これにより、上記寸法Ｌはそのままであることから、受口２に挿口１２を挿入するときに、ロックリング７の内側に挿口突部１３を通過させてから、さらにこの挿口突部１３を受口２の奥側に対して充分に深い位置まで挿入することができる。したがって、挿口突部１３をロックリング７と受口２における奥端面８との間に確実に配置させ、受口２と挿口１２とを確実に接合することができる。さらに、上記寸法Ｌはそのままで、隙間をａ２からαだけ縮めたａ３とすることができ、管の継手部が屈曲しようとした場合に、図３に示すように、屈曲の内側となる部分の挿口突部１３の先端部を受口２における奥端面８に接触させることができる。したがって、この管の継手部の屈曲を抑制することができる。
【００２７】
【発明の効果】
以上のように本発明によると、ロックリング接触面を管軸方向に受口の奥側にずらして形成したことにより、受口におけるロックリング収容溝から奥端面までの寸法を変えることなく、ロックリングの管軸方向の移動しろを短くすることができる。すなわち、挿口突部がロックリングに受口の奥側からかかり合い、かつロックリングがロックリング収容溝における受口開口側のロックリング接触面にかかり合ったときに挿口突部の先端と奥端面との間に発生する隙間を縮めることができる。これにより、受口に挿口を挿入する際には、挿口突部をロックリングと受口における奥端面との間に容易かつ確実に配置させることができ、受口と挿口とを確実に接合することができる。さらに、上記のように隙間を縮めることにより、管の継手部が屈曲しようとした場合に、屈曲の内側となる部分の挿口突部の先端部を受口における奥端面に接触させることができる。したがって、この管の継手部の屈曲を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態の管の継手構造を示す管軸方向の断面図である。
【図２】図１の要部を拡大したものを示す管軸方向の断面図である。
【図３】図１に示す管の継手構造において、継手部が屈曲している場合を示す管軸方向の断面図である。
【図４】従来の技術における管の継手構造を示す管軸方向の断面図である。
【図５】図４の要部を拡大したものを示す管軸方向の断面図である。
【図６】図４に示す管の継手構造において、継手部が屈曲している場合を示す管軸方向の断面図である。
【図７】（ａ）は、図５において寸法Ｌをαだけ短く形成した場合を示す管軸方向の断面図であり、（ｂ）は、（ａ）に示す場合において、受口内に挿口が完全に挿入されていない場合を示す管軸方向の断面図である。
【符号の説明】
１　　　一方の管
２　　　受口
５　　　ロックリング収容溝
５ａ　　テーパ面
７　　　ロックリング
８　　　奥端面
１１　　　他方の管
１２　　　挿口
１３　　　挿口突部
【図１】
2004060829.tif 000003
【図２】
2004060829.tif 000004
【図３】
2004060829.tif 000005
【図４】
2004060829.tif 000006
【図５】
2004060829.tif 000007
【図６】
2004060829.tif 000008
【図７】
2004060829.tif 000009