(57)【要約】【課題】プレス成形によりグリーンシート裏面側に凹みが形成されるのを防止する。【解決手段】セメント及び補強繊維を主成分とするセメント材料を押出機により押し出し、グリーンシート（１）とした後、グリーンシート表面よりプレス成形して模様付けする際に、グリーンシートを載せるトレー（２）とグリーンシートとの間に剛性を有する通気性シート（４）を介在させる。【選択図】　　　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
セメント及び補強繊維を主成分とするセメント材料を押出機により押し出し、グリーンシートとした後、グリーンシート表面よりプレス成形して模様付けする際に、グリーンシートを載せるトレーとグリーンシートとの間に剛性を有する通気性シートを介在させ、グリーンシート裏面側に凹みが形成されるのを防止することを特徴とする押出セメント板のプレス成形方法。
【請求項２】
通気性シートは樹脂ワイヤーの織物である請求項１記載の押出セメント板のプレス成形方法。
【請求項３】
セメント及び補強繊維を主成分とするセメント材料を押出機により押し出し、グリーンシートとした後、グリーンシート表面よりプレス成形して模様付けする際に、グリーンシートを、直径０．１ｍｍ〜０．３ｍｍの通気孔が表裏に貫通し、均等に設けられたトレーに載せ、グリーンシート裏面側に凹みが形成されるのを防止することを特徴とする押出セメント板のプレス成形方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この出願の発明は、押出セメント板のプレス成形方法に関するものである。さらに詳しくは、この出願の発明は、プレス成形によりグリーンシート裏面側に凹みが形成されるのを防止することのできる押出セメント板のプレス成形方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
住宅等の外装材としてセメント板が提供されている。その製造方法の一つに押出成形法が知られており、押し出し成形法では、セメント及び補強繊維を主成分とするセメント材料をオーガスクリューを備えた押出機を用い、その先端に配置された金型に向けて押し出し、板状のグリーンシートに成形している。グリーンシートは、その後、プレス成形機により表面に模様付けされる。その際に、シャープな模様付けがなされるように各種の工夫が提案されており、たとえば、プレス成形時にセメント材料が動きやすくなるような配合や、グリーンシートに振動を加えることがこの出願の出願人により考えられている（たとえば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】
特開平１１−９０９１２号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記の工夫にもかかわらず、プレス成形時に成形型を押し込むと、グリーンシート裏面側に残る空気や離型油の逃げ場がなくなり、グリーンシートの裏面側が凹み、いわゆるヒケが生じることが判明した。すなわち、グリーンシートとこれを載せるトレーとの間には空気及び離型油が存在している。プレス成形時に成形型を押し込むと、その押し込みにつれ、成形型凸部に対向するグリーンシートの圧力が高まり、その下に存在していた空気及び離型油は、圧力の低い成形型凹部に対向するグリーンシートの裏面側に押しのけられ、集積する。グリーンシートに加わる圧力が次第に高まると、集積した空気及び離型油の圧力も同様に高まるため、そこに留まり、結果、プレス成形後にグリーンシート裏面側に凹みが形成されるのである。このグリーンシート裏面側の凹みは、単に外観を低下させるばかりでなく、その部分における製品の厚みが薄くなることから強度の低下を招き、また、セメント板を接着剤を用いて貼り付け、パネルを形成する場合、接着面積が減少することになるため、接着不良が生ずる等の数々の問題を引き起こす原因となる。
【０００５】
この出願の発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、プレス成形によりグリーンシート裏面側に凹みが形成されるのを防止することのできる押出セメント板のプレス成形方法を提供することを解決すべき課題としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
この出願の発明は、上記の課題を解決するものとして、セメント及び補強繊維を主成分とするセメント材料を押出機により押し出し、グリーンシートとした後、グリーンシート表面よりプレス成形して模様付けする際に、グリーンシートを載せるトレーとグリーンシートとの間に剛性を有する通気性シートを介在させ、グリーンシート裏面側に凹みが形成されるのを防止することを特徴とする押出セメント板のプレス成形方法（請求項１）を提供する。
【０００７】
この出願の発明は、請求項１に係る発明に関し、通気性シートは樹脂ワイヤーの織物であること（請求項２）を一態様として提供する。
【０００８】
また、この出願の発明は、セメント及び補強繊維を主成分とするセメント材料を押出機により押し出し、グリーンシートとした後、グリーンシート表面よりプレス成形して模様付けする際に、グリーンシートを、直径０．１ｍｍ〜０．３ｍｍの通気孔が表裏に貫通し、均等に設けられたトレーに載せ、グリーンシート裏面側に凹みが形成されるのを防止することを特徴とする押出セメント板のプレス成形方法（請求項３）を提供する。
【０００９】
以下、図面に沿ってこの出願の発明の押出セメント板のプレス成形方法についてさらに詳しく説明する。
【００１０】
【発明の実施の形態】
図１は、この出願の発明の押出セメント板のプレス成形方法の概要を示した断面図である。
【００１１】
この出願の発明の押出セメント板のプレス成形方法では、プレス成形時に、従来、グリーンシート（１）とこれを載せるトレー（２）との間で逃げ場を失うグリーンシート（１）の裏面側に残る空気や離型油の逃げ場を作り、空気及び離型油を逃がしてグリーンシート（１）の裏面側に生じていた凹み（ヒケ）を防止する。
【００１２】
すなわち、この出願の発明の押出セメント板のプレス成形方法では、一つとして、セメント及び補強繊維を主成分とするセメント材料を押出機により押し出し、グリーンシート（１）とした後、グリーンシート（１）の表面より成形型（３）を押し込み、プレス成形して模様付けする際に、グリーンシート（１）とトレー（２）との間に剛性を有する通気性シート（４）を介在させる。通気性シート（４）は、剛性を有しているため、プレス成形時に圧力が加わっても切れににくく、使用に耐え得る。また、通気性シート（４）はその名のとおり通気性を有しており、つまり、開孔を有する通気路が形成されているに等しい。したがって、プレス成形時には、グリーンシート（１）の裏面側に残る空気及び離型油は加圧されるにしたがい、通気性シート（４）に吸収され、グリーンシート（１）の裏面側に集積しない。よって、プレス成形後のグリーンシート（１）の裏面側に凹みは形成されない。グリーンシート（１）の裏面は平滑であり、外観に優れ、凹みがないことから強度の低下がなく、パネルを形成する場合、十分な接着面積が得られ、接着性は良好となる。しかも、通気性シート（４）の表面によりグリーンシート（１）の裏面に細かな凹凸が形成され、接着強度が増すことになる。
【００１３】
以上の通気性シート（４）については特にその素材、通気度、厚み等は限定されない。好ましくは、剛性という観点からすれば、樹脂ワイヤーの織物、フェルト等が例示される。樹脂ワイヤーとしては、ポリアミド、ポリエステルなどのワイヤーが例示される。ワイヤー径は剛性、通気度等を考慮し適宜なものとすることができる。通気度は、セメント材料の配合、プレス成形圧等により適宜なものとすることができる。一例として１８ｃｃ／ｃｍ２／ｓが示される。厚みも同様であり、幅１ｍ、長さ３ｍ、厚み１５ｍｍ〜３５ｍｍのグリーンシート（１）の場合、通気性シート（４）の厚みは一例として３ｍｍ程度が示される。
【００１４】
また、この出願の発明の押出セメント板のプレス成形方法では、図２に示したように、通気性シート（４）をグリーンシート（１）とトレー（２）との間に介在させず、トレー（２）そのものに表裏に貫通する直径０．１ｍｍ〜０．３ｍｍの通気孔（５）を均等に形成し、このトレー（２）にグリーンシート（１）を載せることもできる。この場合も、図１に示したプレス成形方法と同様に、プレス成形後のグリーンシート（１）の裏面側に凹みは形成されない。グリーンシート（１）の裏面側に残る空気及び離型油は加圧されるにしたがい、通気孔（５）を通ってグリーンシート（１）とトレー（２）との間から排出されるからである。グリーンシート（１）の裏面は平滑であり、外観に優れ、凹みがないことから強度の低下がなく、パネルを形成する場合、十分な接着面積が得られ、接着性は良好となる。しかも、通気孔（５）によってグリーンシート（１）の裏面に細かな凹凸が形成され、接着強度が増すことになる。
【００１５】
以上の通気孔（５）は、目詰まりを起こさないために下限を直径０．１ｍｍとし、セメント材料が落ち込まないように上限を直径０．３ｍｍとしている。なお、通気孔（５）の間隔は特に制限はなく、トレー（２）全体にわたって均等に形成されていればよい。一例として、前述の幅、長さ及び厚みを有するグリーンシート（１）の場合、５０ｍｍ間隔が示される。
【００１６】
なお、この出願の発明の押出セメント板のプレス成形方法では、グリーンシート（１）は中実、中空のいずれであっても構わない。
【００１７】
もちろん、この出願の発明は、以上の実施形態によって限定されるものではない。セメント材料の配合、プレス成形圧、通気性シートの素材及び通気度、トレーにおける通気孔の間隔などの細部については様々な態様が可能であることはいうまでもない。
【００１８】
【発明の効果】
以上詳しく説明した通り、この出願の発明によって、プレス成形によりグリーンシート裏面側に凹みが形成されるのを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この出願の発明の押出セメント板のプレス成形方法の概要を示した断面図である。
【図２】この出願の発明の押出セメント板のプレス成形方法の概要を示した断面図である。
【符号の説明】
１　　グリーンシート
２　　トレー
３　　成形型
４　　通気性シート
５　　通気孔
【図１】
2004142152.tif 000003
【図２】
2004142152.tif 000004