(57)【要約】【課題】ＮｏｎーＰｃ対応の逆Ｕターンプリンタにおいて、薄型を保ったまま、ハガキなどカールしやすい用紙のカール残りを防止し、用紙品位の確保、排紙積載量の確保を実現するとともに、用紙補充の操作性を向上させる。【解決手段】逆ＵターンパスのＵターンの下側から合流する別パスを設け、ここから給紙するフィーダ、手差し口を設けた。【選択図】　　　　図１
2004142315.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
記録用紙を給紙する給紙手段を有し、前記給紙された記録用紙を記録用紙搬送経路に沿って給送する給送手段を有し、前記記録用紙にインク吐出口からインクを吐出して記録するインクジェット記録ヘッドを有し、前記記録用紙の搬送方向を１８０度転回させるために前記記録用紙搬送経路がＵ字形状であり、前記記録ヘッドが前記搬送経路のＵ字形状内部に位置する記録装置において、前記記録用紙搬送経路に合流する第２の記録用紙搬送経路を有することを特徴とするインクジェット記録装置。
【請求項２】
前記記録用紙搬送経路に沿ってＵ字形状の上側から下側に記録用紙を給送する前記給送手段と、前記Ｕ字形状の記録用紙搬送経路を通過後の記録用紙に略鉛直方向に上から下に向かってインクを吐出して記録を行う前記記録ヘッドと、前記Ｕ字形状の記録用紙搬送経路内のＵ字形状中心線よりも下側から合流する第２の記録用紙搬送経路を有することを特徴とする請求項１記載のインクジェット記録装置。
【請求項３】
記録用紙を前記第２の記録用紙搬送経路に沿って１枚づつ給紙するオートシードフィーダと、このオートシードフィーダによって給紙される記録用紙を格納する着脱自在の用紙カセットを有することを特徴とする請求項１または２記載のインクジェット記録装置。
【請求項４】
前記オートシードフィーダは前記第２の記録用紙搬送経路に対し着脱可能なオートシードフィーダであり、前記給送手段からトルク伝達する駆動ギアと、オートシードフィーダ内に設けた給紙ローラにトルク伝達する被駆動ギアが、オートシードフィーダ取り付け時に噛み合い、前記給送手段から前記被駆動ギアに対しトルク伝達されることを特徴とする請求項３に記載のインクジェット記録装置。
【請求項５】
前記第２の記録用紙搬送経路の上流側に給紙ローラを有し、この給紙ローラの下側に複数枚の記録用紙を積載する用紙積載スペースを設け、この用紙積載スペースから１枚づつ給紙することを特徴とする請求項２に記載のインクジェット記録装置。
【請求項６】
前記用紙積載スペースに用紙を挿入するための用紙挿入口を有し、この用紙挿入口に対するフタを設けたことを特徴とする請求項５記載のインクジェット記録装置。
【請求項７】
前記フタは略長方形であり、長辺を回転軸として回転するヒンジ構造となっており、用紙挿入時に用紙で押されて開き、用紙が挿入されないときは、フタの自重あるいはバネ力で前記挿入口を閉じていることを特徴とする請求項６記載のインクジェット記録装置。
【請求項８】
前記フタの長辺に平行な回転軸を持つコロを設け、用紙挿入時には、コロ表面と用紙表面が接触するよう構成したことを特徴とする請求項７記載のインクジェット記録装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、インクを吐出して記録を行うインクジェット記録装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
本発明の発明者は、記録装置の搬送経路のＵ字形状内部に記録ヘッドを配置し、搬送経路の内側に向かってインクを吐出することで、搬送経路の高さ分に対し記録ヘッドの高さ分を累積させることなく構成するので、無駄なスペースをなくし、搬送経路をＵ字形状に保ったまま装置の薄型化を図ることができるインクジェットプリンタが提案されている。
【０００３】
一方、近年のインクジェット記録装置は、インクの改良やヘッドの高精細化、記録用紙の改良によって、より写真に近い画質を出力可能となっている。
【０００４】
なかでも、記録用紙の進歩はめざましく、インク受容層の工夫で鮮やかな画質を得たり、用紙の厚みや剛度を高くして、記録物の高級感や耐用年数を増すなどの改良が加えられている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記のインクジェットプリンタでは以下のような解決すべき課題があった。
【０００６】
記録用紙の多様化にともない、厚みのある用紙や剛度の高い用紙の需要も年々増えつつあるが、これらの用紙は保存性に優れる反面、一度用紙を変形させてしまうと薄い柔らかな用紙に比較して、大きなカールが残る欠点も併せ持つ。
【０００７】
従って、上述の記録装置でこれらの用紙に記録しようとすると、Ｕ字形状の搬送経路を用紙が通過中に変形してしまうことになり、記録後の用紙の品位を損ねてしまう欠点があった。
【０００８】
また、カールした用紙が排紙スペースにたまると上側に嵩高となり、記録装置から排紙されてきた用紙とすでに排紙済の用紙が接触してジャムをおこすなどの弊害が発生するという欠点があった。
【０００９】
これを、避けるためには、ユーザが１枚づつ排紙された用紙を取り除く必要があるので、操作性が悪くなるという欠点があった。または、排紙スペースを高さ方向に深めに設ける必要があり、結果的に装置全体の高さが高くなってしまうという欠点もあった。
【００１０】
これらカールについては、ハガキなど小さなサイズの用紙で特に顕著となり、ハガキのカールを軽減するためには搬送経路のＵ字形状の半径を大きくする必要があり、その結果、装置全体の高さが高くなってしまう欠点があった。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記問題点を解決するために第１の発明においては、記録用紙を給紙する給紙手段を有し、前記給紙された記録用紙を記録用紙搬送経路に沿って給送する給送手段を有し、前記記録用紙にインク吐出口からインクを吐出して記録するインクジェット記録ヘッドを有し、前記記録用紙の搬送方向を１８０度転回させるために前記記録用紙搬送経路がＵ字形状であり、前記記録ヘッドが前記搬送経路のＵ字形状内部に位置する記録装置において、前記記録用紙搬送経路に合流する第２の記録用紙搬送経路を設けることにより、厚みがあり、剛度の高い用紙は第２の搬送経路から給紙することで、用紙のカール残りを防止できる。
【００１２】
第２の発明においては、前記記録用紙搬送経路に沿ってＵ字形状の上側から下側に記録用紙を給送する前記給送手段と、前記Ｕ字形状の記録用紙搬送経路を通過後の記録用紙に略鉛直方向に上から下に向かってインクを吐出して記録を行う前記記録ヘッドと、前記Ｕ字形状の記録用紙搬送経路内のＵ字形状中心線よりも下側から合流する第２の記録用紙搬送経路を設けることにより、第２の記録用紙搬送経路から給紙された用紙は、Ｕ字形状の一部分のみ通過するのでカール残りを防止できる。
【００１３】
第３の発明においては、記録用紙を前記第２の発明における第２の記録用紙搬送経路に沿って１枚づつ給紙するオートシードフィーダと、このオートシードフィーダによって給紙される記録用紙を格納する着脱自在の用紙カセットを設けたので、カールを防止できるとともに、カセットの位置を低く配置できる。
【００１４】
第４の発明においては、前記オートシードフィーダは前記第２の記録用紙搬送経路に対し着脱可能なオートシードフィーダであり、前記給送手段からトルク伝達する駆動ギアと、オートシードフィーダ内に設けた給紙ローラにトルク伝達する被駆動ギアが、取り付け時に噛み合い、前記給送手段から前記被駆動ギアに対しトルク伝達されるように構成したので、オートシードフィーダが不必要ならば装着せず、必要ならば装着して駆動を給送手段から供給することができる。
【００１５】
第５の発明においては、前記第２の記録用紙搬送経路の上流側に給紙ローラを有し、この給紙ローラの下側に複数枚の記録用紙を積載する用紙積載スペースを設け、この用紙積載スペースから１枚づつ給紙する構成としたので、積載スペースに直接用紙を入れて給紙し、カールを防止できる。
【００１６】
第６の発明においては、前記用紙積載スペースに用紙を挿入するための用紙挿入口を有し、この用紙挿入口に対するフタを設けたので、給紙スペース内部に塵や異物が入ることを防止できる。
【００１７】
第７の発明においては、前記フタは略長方形であり、長辺を回転軸として回転するヒンジ構造となっており、用紙挿入時に用紙で押されて開き、用紙が挿入されないときは、フタの自重あるいはバネ力で前記挿入口を閉じている構成としたので、給紙スペース内部に塵や異物が入ることを防止できる。
【００１８】
第８の発明においては、前記フタの長辺に平行な回転軸を持つコロを設け、用紙挿入時には、コロ表面と用紙表面が接触するよう構成したので、給紙スペース内部に塵や異物が入ることを防止できるとともに、用紙の反りをコロで押さえることができる。
【００１９】
以上、本発明を整理して要約すれば以下の構成に集約できる。
【００２０】
（１）記録用紙を給紙する給紙手段を有し、前記給紙された記録用紙を記録用紙搬送経路に沿って給送する給送手段を有し、前記記録用紙にインク吐出口からインクを吐出して記録するインクジェット記録ヘッドを有し、前記記録用紙の搬送方向を１８０度転回させるために前記記録用紙搬送経路がＵ字形状であり、前記記録ヘッドが前記搬送経路のＵ字形状内部に位置する記録装置において、前記記録用紙搬送経路に合流する第２の記録用紙搬送経路を有することを特徴とするインクジェット記録装置。
【００２１】
（２）前記記録用紙搬送経路に沿ってＵ字形状の上側から下側に記録用紙を給送する前記給送手段と、前記Ｕ字形状の記録用紙搬送経路を通過後の記録用紙に略鉛直方向に上から下に向かってインクを吐出して記録を行う前記記録ヘッドと、前記Ｕ字形状の記録用紙搬送経路内のＵ字形状中心線よりも下側から合流する第２の記録用紙搬送経路を有することを特徴とする前記（１）記載のインクジェット記録装置。
【００２２】
（３）記録用紙を前記第２の記録用紙搬送経路に沿って１枚づつ給紙するオートシードフィーダと、このオートシードフィーダによって給紙される記録用紙を格納する着脱自在の用紙カセットを有することを特徴とする前記（１）または（２）記載のインクジェット記録装置。
【００２３】
（４）前記オートシードフィーダは前記第２の記録用紙搬送経路に対し着脱可能なオートシードフィーダであり、前記給送手段からトルク伝達する駆動ギアと、オートシードフィーダ内に設けた給紙ローラにトルク伝達する被駆動ギアが、オートシードフィーダ取り付け時に噛み合い、前記給送手段から前記被駆動ギアに対しトルク伝達されることを特徴とする前記（３）に記載のインクジェット記録装置。
【００２４】
（５）前記第２の記録用紙搬送経路の上流側に給紙ローラを有し、この給紙ローラの下側に複数枚の記録用紙を積載する用紙積載スペースを設け、この用紙積載スペースから１枚づつ給紙することを特徴とする前記（２）に記載のインクジェット記録装置。
【００２５】
（６）前記用紙積載スペースに用紙を挿入するための用紙挿入口を有し、この用紙挿入口に対するフタを設けたことを特徴とする前記（５）記載のインクジェット記録装置。
【００２６】
（７）前記フタは略長方形であり、長辺を回転軸として回転するヒンジ構造となっており、用紙挿入時に用紙で押されて開き、用紙が挿入されないときは、フタの自重あるいはバネ力で前記挿入口を閉じていることを特徴とする前記（６）記載のインクジェット記録装置。
【００２７】
（８）前記フタの長辺に平行な回転軸を持つコロを設け、用紙挿入時には、コロ表面と用紙表面が接触するよう構成したことを特徴とする前記（７）記載のインクジェット記録装置。
【００２８】
【発明の実施の形態】
（実施例１）
図１は本実施例の断面図、図２は断面図の一部を拡大したものである。図３は本実施例の左後上方からの斜視図、図４〜７は右前上方からの斜視図である。説明都合上、一部筐体（上面、側面など）を省略してある。
【００２９】
本実施例は、記録ヘッド１１を保持し、往復運動させるキャリッジ１２を有するシリアルプリンタである。記録ヘッド１１を保持したキャリッジ１２がＵ字形状をした記録用紙搬送経路４０内部に配置され、記録ヘッド１１は鉛直下向きにインクを吐出するようにキャリッジ１２に保持されている。インクタンク１３は記録ヘッド１１上に搭載されている。
【００３０】
給紙カセット５０は排紙カセット６０の上方かつ記録用紙搬送経路４０のＵ字形状内部に配置されている。給紙カセット５０は記録装置１内に設けられたレール５７に沿って引き出し引き出し可能に係合されており、記録装置１から引き出し、記録用紙５のセットが可能になっている（図３）。
【００３１】
また、給紙カセット５０の上方には記録装置筐体の天板２のみが存在し、天板２は開放可能であり、天板２を開放することで、上方から給紙カセット５０へのアクセスが可能であるため、給紙カセット５０を引き出さなくとも、天板２を開放することでも用紙５のセットが可能、また、給紙部２０において紙ジャムが発生した場合でもジャム処理が容易となっている（図４）。
【００３２】
また、天板２を開放した状態で給紙カセット５０を引き出したときは、記録装置１上方から排紙部６０を覗くことができ、排紙部６０において紙ジャムが発生した場合、ジャム処理が容易に行える（図４）。
【００３３】
給紙カセット５０は図７に示すように、主に枠体５１、圧板５２、サイドガイド５３、分離パッド５４、で構成されている。給紙カセット５０を引き出す、あるいは天板２を開いて給紙カセット５０にセットされた用紙５は、サイドガイド５３により紙幅方向の動きを規制される。
【００３４】
給紙カセット５０の下流側上方には給紙ローラ２１があり、不図示の駆動モータから動力を得て回転可能である。給紙部２０には給紙ローラ２１と同期して回転する不図示の回転カムがあり、回転カムは圧板作動レバー５５を介して圧板５２の上下動を制御することができる。圧板作動レバー５５には圧板５２を給紙ローラ２１に付勢する圧板バネ５６が係合されている（図８）。
【００３５】
また、ガイド２２により、天板２を開放して記録用紙５を積載するときに、記録用紙５の端部が直接給紙ローラ２１に触れないようになっている。
【００３６】
分離部３０はリタード分離方式であり、記録用紙５を記録部１０に送るフィードローラ３１、およびフィードローラ３１に圧接され、フィードローラ３１の回転方向と逆方向に回転して１枚の記録紙に分離するための分離ローラ３２で構成される。
【００３７】
分離ローラ３２には不図示のトルクリミッタが内包されており、分離ローラ３２に所定の負荷トルクがかかるとトルクリミッタが空転するようになっている。
【００３８】
分離ローラ３２は不図示のカム機構により可動であり、記録用紙搬送経路４０の内側への退避が可能である。
【００３９】
給紙ローラ２１のピックアップ面、分離部３０のニップ位置、および、記録用紙搬送経路４０の転回部分４０ｂの入口は、略同一平面上にあり、この間の記録用紙５の搬送経路はほぼ一直線となっており、装置高さの薄型化を図っている。
【００４０】
記録用紙搬送経路４０の転回部分４０ｂには、記録用紙５を記録部１０に送る中間搬送ローラ４２、および、中間搬送ローラ４２に対向し圧接されている中間ピンチローラ４１が配置されている。
【００４１】
記録用紙搬送経路４０の転回部分４０ｂを形成している外ガイドを備えた背面カバー３は、記録用紙搬送経路４０において紙ジャムが発生した場合のジャム処理用に、取り外し可能となっている。
【００４２】
また、この背面カバー３には、ハガキ専用のオートフィーダ１００が一体的に装着されている。図２において、１０１はハガキ給紙ローラであり、斜め上から挿入されたハガキ１０２を１枚づつ給紙する役割をする。１０３は圧板であり、不図示のカム手段にてハガキ給紙ローラ１０１表面に対し圧接・離間する。圧板１０３は不図示のバネにて給紙時にハガキ給紙ローラ１０１に１５０ｇの荷重で圧接される。１０４は分離土手部であり、複数枚のハガキから１枚のハガキを分離する際の抵抗を与える。分離されたハガキ１０２は転回部分４０ｂに合流するストレートパス１０９に侵入し、転回部分４０ｂを経由する用紙と同様に下流側で記録される。１０５はオートフィーダ１００のハガキ挿入口に設けられたシャッターであり、防塵性を確保してハガキ給紙ローラ１０１に塵が付着して不送りが発生することを防止する。このシャッター１０５は回転中心１０６を中心に回転可能であり、不図示のバネ及び回転ストッパーによって、図２における反時計方向に付勢され、図２のように挿入口をふたする位置で停止している。ハガキ挿入時にはシャッター１０５はハガキのコシも手伝い、バネに抗って時計方向に回転する。１０７はコロであり、シャッター１０５の先端に設けた回転支軸１０８を中心として回転可能である。ハガキ挿入後はこのコロ１０７とハガキ１０２が接触してコロ１０７が回転するので、ハガキ給紙ローラ１０１で給紙する際の抵抗をなくし、不送りなどのトラブルを防止する。図３において、１０９はハガキ給紙モータであり、ハガキ給紙ローラ１０１に駆動力を与える。
【００４３】
記録用紙搬送経路４０の転回部分４０ｂ下流には、記録部１０があり、記録部１０は主に、インクタンク１３を搭載した記録ヘッド１１、記録ヘッド１１を保持するキャリッジ１２、プラテン１６、記録用紙５を搬送する紙送りローラ１４、および紙送りローラ１４に対向し圧接しているピンチローラ１５からなる。
【００４４】
記録部１０の下流には、記録用紙５を排紙カセット６１に排出する排紙ローラ１８および拍車１７が配置されている。
【００４５】
排紙カセット６１は給紙カセット５０の下方にあり、かつ記録装置前面方向（図中矢印ａ方向）に引き出し可能であり、印刷済みの記録用紙５を取り出すことが可能となっている（図５）。
【００４６】
排紙部６０には、排紙カセット６１の有無を検知する排紙カセットセンサ６２が備わっている（図６）。
【００４７】
例えば、排紙カセット６１が印刷済みの記録用紙５を取り出すために記録装置１から引き出されているときに印刷命令により印刷が行われ排紙されてしまうと、排紙カセット６１のない排紙部６０に排紙されてしまうため、印刷済みの記録用紙５が取り出し不能となる、あるいは排紙カセット６１を戻してしまうことによる紙ジャムが発生してしまう。このため、排紙センサ６２により、排紙カセット６１の有無を検知し、排紙カセット６１が引き出されているときは印刷を開始しないことで、記録用紙５の取り出し不能、あるいは紙ジャムを防ぐことができる。
【００４８】
次に動作フローについて説明する。図９は本実施例の動作フローチャートを示したものである。
【００４９】
記録用紙５は給紙カセット５０を記録装置前面に引き出し（図４中矢印ａ方向）、積載、または、給紙カセット５０を引き出さずに記録装置１の天板２を上方に開放し、装置上方から積載する。記録用紙５が積載された給紙カセット５０は記録装置１内に収められ、あるいは天板２を閉じられ、給紙待機状態となる。また、用紙がハガキの場合はハガキフィーダ１００にハガキを挿入する（Ｓｔｅｐ１）。
【００５０】
給紙待機状態では、不図示の回転カムは圧板作動レバー５５を介して圧板５２を下方に押さえ込み、給紙カセット５０に積載されている記録用紙５の最上面と給紙ローラ２１が接触しない状態である。
【００５１】
不図示の制御コントローラが不図示のホストから、各種記録パラメータすなわち記録用紙の種類、記録用紙サイズ、記録モード等の情報とともに印刷命令を受けると（Ｓｔｅｐ２）、カセットからの給紙かハガキフィーダからの給紙か判別する（Ｓｔｅｐ３）。ハガキ専用オートフィーダ１００からの記録の場合、ハガキ給紙モータが駆動され、ハガキ給紙ローラ１０１が回転するとともに圧板１０３が接触し、ハガキを下流側に給紙する（Ｓｔｅｐ１６）。ハガキは分離土手部１０４にて１枚だけ分離される（Ｓｔｅｐ１７）。ハガキが紙送りローラ１４とピンチローラ１５に狭持された時点でハガキ給紙モータが停止し（Ｓｔｅｐ１８）、この後、Ｓｔｅｐ１３で、記録ヘッドによる印刷が行われる。
【００５２】
カセット給紙の場合、記録制御コントローラは排紙カセットセンサ６２により排紙カセット６１の有無を確認する（Ｓｔｅｐ４）。
【００５３】
排紙カセット６１が引き出されている場合は印刷を開始することはなく、排紙カセット６１を記録装置１内に戻すよう、不図示の警告ランプを点灯させる（Ｓｔｅｐ５）。
【００５４】
排紙カセットセンサ６２から排紙カセット６１ありの信号を制御コントローラが受けたとき、印刷を開始する（Ｓｔｅｐ６）。
【００５５】
制御コントローラから給紙信号を受け、駆動モータが回転し、給紙動作が始まる。給紙ローラ２１が回転すると、これと同期して不図示の回転カムが回転し、圧板作動レバー５５を介して圧板５２が給紙ローラ２１に付勢され、給紙カセット５０に積載されている複数の記録用紙５のうち最上位の記録用紙５が給紙ローラ２１に圧接される。給紙ローラ２１はこの最上位の記録用紙５を１枚、もしくは最上位の記録用紙５を含む数枚をピックアップし、分離部３０へ搬送し、その後、再び回転カムにより圧板作動レバー５５を介して圧板５２が押し下げられ、給紙ローラ２１から記録用紙５を離す（Ｓｔｅｐ７）。
【００５６】
給紙ローラ２１により１枚の記録用紙５が給紙カセット５０から分離部３０に送られてきた際、分離ローラ３２はフィードローラ３１および記録用紙５との間の摩擦力によりトルクリミッタが空転して、フィードローラ３１と同方向につれ回りする。
【００５７】
また、複数枚の記録用紙５が分離部３０に送られてきた際は、分離ローラ３２と記録用紙５との間の摩擦力に対して、複数枚の記録用紙５間の摩擦力が小さいことからトルクリミッタは空転せずに分離ローラ３２は分離ローラ３２の駆動方向、つまりフィードローラ３１の回転方向と逆方向に回転する。
【００５８】
これにより、複数枚送られた記録用紙５の中のフィードローラ３１側、すなわち最上位の記録用紙５とそれ以外の記録用紙５とを分離し（Ｓｔｅｐ８）、記録部１０への記録用紙５の重送を防止するようになっている。
【００５９】
分離部３０により分離された１枚の記録用紙５は記録用紙搬送経路４０に沿って搬送され、やがて記録用紙搬送経路４０のＵ字形状である転回部分４０ｂに到達する（Ｓｔｅｐ９）。
【００６０】
給紙ローラ２１のピックアップ面、分離部３０のニップ位置、および、記録用紙搬送経路４０の転回部分４０ｂの入口までの記録用紙の搬送経路４０ａはほぼ一直線となっているため、この領域での搬送負荷を低減することができる。
【００６１】
記録用紙搬送経路４０の転回部分４０ｂに突入した記録用紙５は、やがて中間ローラ４１と中間ピンチローラ４２に挟み込まれ、中間ローラ４１と中間ピンチローラ４２により記録用紙搬送経路４０の転回部分４０ｂに沿って搬送され、搬送方向を１８０度転回する（Ｓｔｅｐ１０）。
【００６２】
搬送方向を１８０度転回した記録用紙５は、記録部１０に到達し、紙送りローラ１４とピンチローラ１５に挟み込まれる（Ｓｔｅｐ１１）。このとき、分離ローラ３２は記録用紙搬送経路４０の内側へ退避しており（Ｓｔｅｐ１２）、搬送負荷の低減に寄与している。この分離ローラ３２の退避するタイミングは中間搬送ローラ４２と中間ピンチローラ４１に記録用紙５が挟み込んだ後であればいつでもよく、中間搬送ローラ４２および紙送りローラ１４に十分な搬送力がある場合は、特に退避しなくともよい。
【００６３】
紙送りローラ１４とピンチローラ１５によって挟み込まれた記録用紙５は記録ヘッド１１により印刷され（Ｓｔｅｐ１３）、拍車１７および排紙ローラ１８によって排紙カセット６１に排出される（Ｓｔｅｐ１４）。
【００６４】
排紙カセット６１に排出された記録用紙５は排紙カセット６１を記録装置１から引き出すことにより、取り出すことができる（Ｓｔｅｐ１５）。
【００６５】
（実施例２）
図１０は本発明の第２実施例を示す斜視図であり、第１実施例のようにオートシートフィーダを設けず、手差し口のみを設けた記録装置である。
【００６６】
図１０において２００は手差しガイドであり、図１１に示すように使用しないときはヒンジ軸２０２を中心にして垂直に回転して背面カバー３に固定しておくことができるようになっている。手差しガイド２００には取手２０１が設けられ、これをつまんで開閉できる。
【００６７】
この実施例においては、自動給紙はできないものの、Ｕターン搬送経路への合流口が下側に位置するため、装置をテレビキャビネット等に入れるような高さ方向に余裕のない設置形態においても、そのまま用紙を手差し可能である。同時に、非使用時には、ガイドを高さ方向に沿わせて収納できるので、収納スペースが小さくて済むメリットを有する。
【００６８】
（実施例３）
図１２は、本発明の第３実施例を示す斜視図であり、３０１は背面カバー３０４に対し着脱可能なハガキフィーダ、３００はハガキカセット、３０２はＵ字形状の上側から下側に記録用紙を給送する不図示の給送手段からトルク伝達される駆動ギア、３０３はカセット内に存在する圧板である。この圧板は不図示の駆動手段により後述の給紙ローラ３０６表面に対し圧接・離間可能である。
【００６９】
図１３は説明のため、ハガキフィーダ３０１を取り除き、カセット３００周辺を示した図である。ハガキフィーダ３０１を背面カバー３０４に取り付けると、駆動ギア３０２と、ハガキフィーダ３０１内の被駆動ギア３０５が係合し、前記給送手段から被駆動ギア３０５、給紙ローラ軸３０７を介して、給紙ローラ３０６に駆動伝達される。給紙時には圧板が給紙ローラ３０６表面に圧接後、給紙ローラ３０６が回転し、ハガキを給紙する。実施例１と同様の不図示の分離土手部でハガキが１枚に分離されたのち、前記給送手段で記録部１０に送られ記録される。圧板３０３は給送手段にハガキが到達した時点で加工する。
【００７０】
本実施例においては、給送手段からトルク伝達して、給紙ローラを回転するため、単独のモータが不必要である。
【００７１】
また、色々な用紙をセットしたカセットを複数容易しておき、取り替えて使用すれば、ハガキ、ラベル、名詞などの記録を簡便に行うことができる。その際、それぞれのカセットを識別する識別手段をハガキフィーダ３０１内部に設けておき、その情報を記録装置からホストに返すようにすれば、ホスト上での用紙サイズの指定も不要になるなど、操作性の向上を実現できる。
【００７２】
さらに、本実施例のような用紙経路であれば、途中に屈曲部がないため、極端にカールしやすい用紙であっても品位を損ねることなく記録可能である。
【００７３】
さらに、カセットが下側水平に位置するため、装置をテレビキャビネット等に入れるような高さ方向に余裕のない設置形態や、装置上にパーソナルコンピュータを設置する場合においても、容易にカセット挿入ができるメリットを有する。
【００７４】
【発明の効果】
以上説明したように、第１の発明においては、記録用紙を給紙する給紙手段を有し、前記給紙された記録用紙を記録用紙搬送経路に沿って給送する給送手段を有し、前記記録用紙にインク吐出口からインクを吐出して記録するインクジェット記録ヘッドを有し、前記記録用紙の搬送方向を１８０度転回させるために前記記録用紙搬送経路がＵ字形状であり、前記記録ヘッドが前記搬送経路のＵ字形状内部に位置する記録装置において、前記記録用紙搬送経路に合流する第２の記録用紙搬送経路を設けることにより、厚みがあり、剛度の高い用紙は第２の搬送経路から給紙することで、用紙のカール残りを防止でき、コンパクト性と記録用紙の品位を両立した記録装置を実現できる。
【００７５】
第２の発明においては、前記記録用紙搬送経路に沿ってＵ字形状の上側から下側に記録用紙を給送する前記給送手段と、前記Ｕ字形状の記録用紙搬送経路を通過後の記録用紙に略鉛直方向に上から下に向かってインクを吐出して記録を行う前記記録ヘッドと、前記Ｕ字形状の記録用紙搬送経路内のＵ字形状中心線よりも下側から合流する第２の記録用紙搬送経路を設けることにより、第２の記録用紙搬送経路から給紙された用紙は、Ｕ字形状の一部分のみ通過するのでカール残りを防止でき、コンパクト性と記録用紙の品位を両立した記録装置を実現できる。
【００７６】
第３の発明においては、記録用紙を前記第２の発明における第２の記録用紙搬送経路に沿って１枚づつ給紙するオートシードフィーダと、このオートシードフィーダによって給紙される記録用紙を格納する用紙カセットを設けたので、カールを防止でき、排紙した用紙を多数枚排紙スペースに格納することができる。また、カセットの位置を低く配置できるので、全体の高さを抑えることが可能である。従って、コンパクト性と記録用紙の品位に加え、排紙した用紙を１枚づつ取り除かなくても、ジャムのない操作性と信頼性に優れた記録装置を実現できる。
【００７７】
第４の発明においては、前記オートシードフィーダは前記第２の記録用紙搬送経路に対し着脱可能なオートシードフィーダであり、前記給送手段からトルク伝達する駆動ギアと、オートシードフィーダ内に設けた給紙ローラにトルク伝達する被駆動ギアが、オートシードフィーダ取り付け時に噛み合い、前記給送手段から前記被駆動ギアに対しトルク伝達されるように構成したので、厚紙等カールが付きやすい用紙を使用せず、オートシードフィーダを使う必要のない際には、オートシードフィーダを外して省スペース化し、オートシードフィーダを使う必要のあるときには装着し、給送手段から駆動伝達して１枚づつ用紙を給紙することができる。従って、用途に応じたコンパクト性と記録用紙の品位に加え、排紙した用紙を１枚づつ取り除かなくても、ジャムのない操作性と信頼性に優れた記録装置を実現できる。
【００７８】
第５の発明においては、前記第２の記録用紙搬送経路の上流側に給紙ローラを有し、この給紙ローラの下側に複数枚の記録用紙を積載する用紙積載スペースを設け、この用紙積載スペースから１枚づつ給紙する構成としたので、積載スペースに直接用紙を入れて給紙し、カールを防止できる。従って、特にハガキなど小サイズの用紙に関して用紙補給操作が容易であり、コンパクト性と記録用紙の品位に加え、操作性に優れた記録装置を実現できる。
【００７９】
第６の発明においては、前記用紙積載スペースに用紙を挿入するための用紙挿入口を有し、この用紙挿入口に対するフタを設けたので、給紙スペース内部に塵や異物が入って給紙動作を妨げることを防止できる。従って、コンパクト性と記録用紙の品位に加え、操作性、信頼性に優れた記録装置を実現できる。
【００８０】
第７の発明においては、前記フタは略長方形であり、長辺を回転軸として回転するヒンジ構造となっており、用紙挿入時に用紙で押されて開き、用紙が挿入されないときは、フタの自重あるいはバネ力で前記挿入口を閉じている構成としたので、給紙スペース内部に塵や異物が入ることを防止できるとともに、フタによって用紙の上面を押さえ、用紙の反りによる積載スペースの消費をなくすことができる。従って、用紙を積載する枚数を確実に確保できるとともに、反りによる給紙不良も防止できる信頼性に優れた記録装置を実現できる。
【００８１】
第８の発明においては、前記フタの長辺に平行な回転軸を持つコロを設け、用紙挿入時には、コロ表面と用紙表面が接触するよう構成したので、第７の発明に加え、給紙時にフタと用紙がこすれることによる用紙表面の傷つきや、給紙時の負荷を減らすことで不送りをなくすことができる信頼性に優れた記録装置を実現できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施例１の断面図
【図２】実施例１の断面図の部分拡大図
【図３】実施例１の給紙カセットを引き出した際の左後上方斜視図（天板省略）
【図４】実施例１の天板を開放し、給紙カセットを引き出した際の右前上方斜視図
【図５】実施例１の排紙カセットを引き出した際の右前上方斜視図
【図６】実施例１の天板を開放した際の右前上方斜視図（右側面省略）
【図７】実施例１の給紙カセットを示す図
【図８】実施例１の給紙カセット断面図
【図９】実施例１の動作フローチャート
【図１０】実施例２の左後上方斜視図（手差しガイド使用状態）
【図１１】実施例２の左後上方斜視図（手差しガイド収納状態）
【図１２】実施例３の右後方斜視図（右側面省略）
【図１３】実施例３のハガキフィーダ内部説明用斜視図
【符号の説明】
１　記録装置
２　天板
３　背面カバー
５　記録用紙
１０　記録部
１１　記録ヘッド
１２　キャリッジ
１３　インクタンク
１４　紙送りローラ
１５　ピンチローラ
１６　プラテン
１７　拍車
１８　排紙ローラ
２０　給紙部
２１　給紙ローラ
２２　ガイド
３０　分離部
３１　フィードローラ
３２　分離ローラ
１００　ハガキ専用オートフィーダ
１０２　ハガキ
１０３　圧板
１０７　コロ
２００　手差しガイド
２０２　ヒンジ支軸
３００　カセット
３０１　ハガキフィーダ
３０６　給紙ローラ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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