(57)【要約】【課題】巻取軸の軸方向途中部にこの巻取軸を上向きに支持する支持部材を設けても、皺の影響をなくして巻取軸に対する開閉体の一層円滑な巻き取り、繰り出しを達成できる開閉装置の巻取軸支持装置を提供すること。【解決手段】巻取軸１の軸方向途中部に、中心軸と巻取軸１の軸方向に離間して設けられたローラ本体とが一体となった回転自在なローラ体２３及び２７を巻取軸１の周方向に離間して設け、それぞれのローラ本体２４Ａ，２４Ｂ及び２８Ａ，２８Ｂに、開閉体であるシャッターカーテン７に発生する皺を通過させるための窪み部２６Ａ，２６Ｂ及び３０Ａ，３０Ｂをそれぞれのローラ本体における巻取軸１の軸方向の全長に亘って設けることにより、ローラ本体で巻取軸１を上向きに支持しながら、シャッターカーテン７の皺を通過させる。【選択図】　図４
2004019258.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸方向の両端部が支持された巻取軸と、この巻取軸に対して巻き取られ、繰り出されて開閉移動する開閉体と、この開閉体が巻かれた前記巻取軸の軸方向途中部を上向きに支持する支持部材とを含んで構成される開閉装置の巻取軸支持装置において、前記支持部材に、前記開閉体に生ずる皺が前記支持部材と前記巻取軸との間を通過するための皺通過部を設けたことを特徴とする開閉装置の巻取軸支持装置。
【請求項２】
請求項１に記載の開閉装置の巻取軸支持装置において、前記支持部材は前記開閉体が巻かれた前記巻取軸と共に回転する回転部材になっているとともに、前記皺通過部はこの回転部材内側へ深さを有する窪み部となっており、この窪み部に侵入した前記皺が前記回転部材の回転により前記支持箇所を通過することを特徴とする開閉装置の巻取軸支持装置。
【請求項３】
請求項２に記載の開閉装置の巻取軸支持装置において、前記支持部材はローラであり、前記窪み部は、このローラにおける前記巻取軸の軸方向の全長に亘って設けられていることを特徴とする開閉装置の巻取軸支持装置。
【請求項４】
請求項３に記載の開閉装置の巻取軸支持装置において、前記ローラは前記巻取軸の周方向に複数個あり、これらのローラには、前記窪み部の形成箇所が、これらの窪み部が同時に前記巻取軸の側に向かないローラ回転方向にずれた箇所となっているローラがあることを特徴とする開閉装置の巻取軸支持装置。
【請求項５】
請求項４に記載の開閉装置の巻取軸支持装置において、前記ローラは前記巻取軸の軸方向にも複数個あり、これらのローラには、前記窪み部の形成箇所がローラ回転方向にずれているローラがあることを特徴とする開閉装置の巻取軸支持装置。
【請求項６】
請求項２に記載の開閉装置の巻取軸支持装置において、前記支持部材は、前記巻取軸の周方向に離間して少なくとも２個設けられた回転中心部材の外周に掛け回されている無端ベルトであり、この無端ベルトにはベルト内外方向へ凹凸となったそれぞれ複数の凹部と凸部がベルト回転方向に交互に形成され、前記無端ベルトにおける前記巻取軸の軸方向の全幅に亘って設けられているそれぞれの前記凹部が前記窪み部となっていることを特徴とする開閉装置の巻取軸支持装置。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれかに記載の開閉装置の巻取軸支持装置において、前記開閉体のうちの少なくとも前記支持部材によって支持される部分はシートで形成されていることを特徴とする開閉装置の巻取軸支持装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、巻取軸に対して巻き取られ、繰り出される開閉体を有する開閉装置の巻取軸支持装置に係り、例えば、防災用シャッター装置を含む大スパン用のシャッター装置、オーニング装置、ロールブラインド装置等に利用できるものである。
【０００２】
【背景技術】
防火、防煙のための防災用シャッター装置として、軸方向両端部をブラケットで回転自在に支持させた巻取軸を建物の天井裏に水平にし、この巻取軸に対して開閉体となっている耐火シート製のシャッターカーテンを巻き取り、繰り出すようにした装置が知られている。開閉装置であるこの防災用シャッター装置によると、シャッターカーテンが耐火シートで形成されているため、巻取軸の長さ（シャッターカーテンの幅）を大スパン化でき、建物の防災区画形成用として適しているという特徴を有する。
【０００３】
しかし、大スパン化のために巻取軸の長さを長くすると、巻取軸にその自重による撓みが生じ、この撓みが大きくなると、シャッターカーテンの巻き取り、繰り出しが円滑に行えなくなるおそれがある。そこで、この撓みを抑制するものとして、巻取軸の軸方向途中部にこの巻取軸を上向きに支持する支持部材を設けた防災用シャッター装置（特開２０００−３０３７６２）が知られている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、巻取軸によって巻き取られているシャッターカーテンのうち、支持部材によって支持されている箇所には巻取軸及びシャッターカーテンの重量に基づく支持荷重が生じるため、シャッターカーテンの支持箇所付近で皺が発生する現象が生じる。このような皺が発生すると、巻取軸に対するシャッターカーテンの円滑な巻き取り、繰り出しに支障が生じるおそれがある。
【０００５】
本発明の目的は、巻取軸の軸方向途中部にこの巻取軸を上向きに支持する支持部材を設けても、皺の影響をなくして巻取軸に対する開閉体の一層円滑な巻き取り、繰り出しを達成できるようになる開閉装置の巻取軸支持装置を提供するところにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明に係る開閉装置の巻取軸支持装置は、軸方向の両端部が支持された巻取軸と、この巻取軸に対して巻き取られ、繰り出されて開閉移動する開閉体と、この開閉体が巻かれた前記巻取軸の軸方向途中部を上向きに支持する支持部材とを含んで構成される開閉装置の巻取軸支持装置において、前記支持部材に、前記開閉体に生ずる皺が前記支持部材と前記巻取軸との間を通過するための皺通過部を設けたことを特徴とするものである。
【０００７】
本発明では、巻取軸の軸方向途中部にこの巻取軸を上向きに支持する支持部材を設けても、この支持部材に、開閉体に生ずる皺がこの支持部材と巻取軸との間を通過するための皺通過部が設けられているため、開閉体に皺が生じても、この皺は支持部材と巻取軸との間を通過することになり、この後、皺は巻取軸の回転によって開閉体の緊張した一部に吸収されることになる。これにより、皺の影響をなくして巻取軸に対する開閉体の一層円滑な巻き取り、繰り出しを達成できる。
【０００８】
ここで、巻取軸を上向きに支持する支持部材は、巻取軸と共に回転する回転部材となっているものでもよく、巻取軸と共に回転等しない不動部材となっているものでもよい。
【０００９】
支持部材が回転部材になっている場合には、巻取軸に対する開閉体の巻き取り、繰り出しが行われるとき、回転部材に設けられた皺通過部も回転部材と共に回転するため、皺は回転部材と巻取軸との間をより確実に通過することができ、開閉体の巻き取り、繰り出しを円滑に行うことができるため、支持部材が回転部材となっていることがより好ましい。
【００１０】
このように支持部材が巻取軸と共に回転する回転部材となっている場合において、開閉体に生ずる皺を支持部材と巻取軸との間を通過させるための皺通過部の一例は、この皺通過部を回転部材内側へ深さを有する窪み部とすることである。皺通過部が回転部材内側へ深さを有する窪み部になっていることにより、開閉体に発生した皺がこの窪み部に侵入し、回転部材と共に窪み部及び皺が移動して皺が回転部材と巻取軸との間をより確実に通過することができるので、開閉体の円滑な巻き取り、繰り出しを達成できる。
【００１１】
なお、窪み部の形状は、回転部材を巻取軸の軸方向に対して直角に切断したときの形状が、例えば、欠円状になっているものでもよく、切欠状になっているものでもよく、凹状等になっているものでもよく、任意である。また、窪み部は回転部材の回転方向に１個だけ設けてもよく、複数個設けてもよい。
【００１２】
支持部材を巻取軸と共に回転する回転部材とする場合の一例として、支持部材を回転自在なローラとすることができる。支持部材を回転自在なローラとすることにより、開閉体が巻かれた巻取軸を上向きに支持する支持部材の構造の簡単化を図ることができる。
【００１３】
この回転自在なローラに設けられる窪み部は、ローラにおける巻取軸の軸方向の全長に亘って設けられていてもよく、ローラにおける巻取軸の軸方向の全長のうちの一部に設けられていてもよい。窪み部がローラにおける巻取軸の軸方向の全長に亘って設けられていると、皺がローラにおける巻取軸の軸方向のどの箇所で発生しても、皺がローラと巻取軸との間を通過することできるため、窪み部をローラにおける巻取軸の軸方向の全長に亘って設けることがより好ましい。
【００１４】
ここで、支持部材がローラである場合、ローラは巻取軸の真下だけに１個設けてもよく、巻取軸の周方向に複数個設けてもよい。後者を採用した場合には、巻取軸を複数のローラで巻取軸の直径水平方向に安定させて上向きに支持できるため、ローラを巻取軸の周方向に複数個設けることがより好ましい。
【００１５】
また、ローラを巻取軸の周方向に複数個設けた場合において、それぞれのローラにおける窪み部の形成箇所は、ローラ回転方向に常に同じ角度位置となる箇所でもよいが、これらのローラには、窪み部の形成箇所が同時に巻取軸の側に向かないローラ回転方向にずれた箇所となっているローラがあることが好ましい。後者によると、巻取軸の周方向に複数個設けたそれぞれのローラが回転する際、これらのローラにおける巻取軸を支持するのに不適切となっている全部の窪み部が同時に巻取軸の側に向くことをなくすことができ、これにより、巻取軸の周方向をこれらのローラでより確実に支持できるようになる。
【００１６】
さらに、支持部材がローラである場合、ローラを巻取軸の周方向に複数個設けるとともに、巻取軸の軸方向にも複数個設けてもよい。ローラを巻取軸の軸方向にも複数個設けることにより、巻取軸を複数のローラで巻取軸の軸方向にも安定させて上向きに支持できるため、ローラを巻取軸の軸方向にも複数個設けることがより好ましい。
【００１７】
また、ローラを巻取軸の軸方向にも複数個設けた場合、巻取軸の軸方向に設けたそれぞれのローラにおける窪み部の形成箇所は、ローラ回転方向に常に同じ角度位置となる箇所でもよいが、これらのローラには、窪み部の形成箇所が同時に巻取軸の側に向かないローラ回転方向にずれた箇所となっているローラがあることがより好ましい。後者によると、巻取軸の軸方向に複数個設けたそれぞれのローラが回転する際、これらのローラにおける巻取軸を支持するのに不適切となっている全部の窪み部が同時に巻取軸の側に向くことをなくすことができ、これにより、巻取軸の軸方向をこれらのローラでより確実に支持できるようになる。
【００１８】
以上において、支持部材が、中心軸とこの中心軸の外周に回転自在に設けられているローラ本体とが別部材となっているローラ体から形成されている場合には、ローラはこのローラ本体でもよく、あるいは、中心軸とローラ本体とが別部材になっておらず、これらが一体となっているローラ体から形成されている場合には、ローラはこのローラ本体でもよい。
【００１９】
また、本発明に係る開閉装置の巻取軸支持装置において、支持部材が回転部材となっている場合には、この回転部材は、巻取軸の周方向に離間して少なくとも２個設けられた回転中心部材の外周に掛け回されている無端ベルトでもよい。支持部材がこのような無端ベルトである場合には、ベルト内外方向へ凹凸となったそれぞれ複数の凹部と凸部がベルト回転方向に交互に形成され、無端ベルトにおける巻取軸の軸方向の全幅に亘って設けられるそれぞれの凹部が前記窪み部とされる。
【００２０】
これによると、開閉体に発生した皺は、無端ベルトの内方向に窪んで形成された凹部に侵入し、無端ベルトの回転と共に凹部及び皺が移動することにより、皺は無端ベルトと巻取軸との間を通過するので、開閉体の円滑な巻き取り、繰り出しを達成できる。
【００２１】
また、支持部材を継ぎ目のない無端ベルトとすることにより、巻取軸に与える衝撃を減少させ、巻取軸を安定させて上向きに支持することができる。
【００２２】
なお、無端ベルトのベルト幅が小さい場合には、巻取軸をこの巻取軸の軸方向にもより安定させて上向きに支持するために、無端ベルトを巻取軸の軸方向に複数個設けるようにしてもよい。
【００２３】
ここで、無端ベルトは、ゴム製でも、合成樹脂製でも、金属製等でもよい。開閉装置が防災用シャッター装置の場合には、無端ベルトは耐火性のある材料から形成されることが好ましい。
【００２４】
以上の本発明に係る開閉装置の巻取軸支持装置は、開閉体のうちの少なくとも支持部材によって支持される部分がシートで形成されている場合に、特に有効となる。
【００２５】
すなわち、皺は支持部材によって支持されている箇所付近で発生するとともに、この皺はシートが開閉体の材料となっている場合に特に発生しやすいため、本発明は、開閉体全体がシートで形成されている場合や、開閉体のうちの支持部材によって支持される部分だけがシートで形成されている場合に特に有効に適用でき、要するに、開閉体のうちの少なくとも支持部材で支持される箇所がシートで形成されている開閉体に本発明は特に有効に適用できる。
【００２６】
なお、本発明に係る開閉装置の開閉体は、スラットで形成されたものでもよく、パネルで形成されたものでもよく、シートで形成されたものでもよく、互いにリンクを介して連結されているパイプで形成されたものでもよく、ネットで形成されたものでもよく、これらのうち少なくとも２つを組み合わせて形成されたものでもよい。
【００２７】
ここで、本発明に係る装置を防災用シャッター装置に適用した場合には、その開閉体であるシャッターカーテンは、耐火シートで形成されたものでもよく、スラット等のようにシート以外の金属材料等の材料で形成されたものでもよく、また、これらを組み合わせて形成されたものでもよい。また、少なくとも一部に耐火シートが使用されているシャッターカーテンについては、その耐火シートの部分に中桟等の補強部材を設けてもよく、さらに、例えば、脱出口とこの脱出口を覆うめくり自在な覆いシートをその耐火シートの部分に設けることにより、火災発生時等の非常時にシャッターカーテンを通過できるようにしてもよい。
【００２８】
また、巻取軸に対して巻き取られ、繰り出されて開閉移動する開閉体の最大繰り出し長さは、天井から床まで達する長さでもよく、また、防煙垂れ幕のように天井に沿って移動する煙の進行を止めるのに必要なだけの短い長さでもよい。
【００２９】
さらに、本発明に係る開閉装置は、巻取軸からの開閉体の繰り出しが開閉体の自重で行われるタイプのものでもよく、手動ハンドル等の手動駆動手段で巻取軸を回転させることにより開閉体が繰り出されるタイプのものでもよく、モータとブレーキの組み合わせからなる開閉機等の自動駆動手段で巻取軸を回転させることにより開閉体が繰り出されるタイプのものでもよい。
【００３０】
また、本発明に係る開閉装置は、巻取軸への開閉体の巻き取りがリターンスプリングに蓄圧された蓄圧力を補助力とする手動操作で行われるタイプのものでもよく、モータとブレーキの組み合わせからなる開閉機等の自動駆動手段で巻取軸を回転させることにより開閉体が巻き取られるタイプのものでもよい。
【００３１】
また、巻取軸に対して巻き取られ、繰り出されて、開閉移動する開閉体の移動方向は上下方向でもよく、水平方向でもよく、上下方向に対して角度をなす斜めの方向でもよい。
【００３２】
以上の本発明に係る開閉装置の巻取軸支持装置は、建物の内部に防災区画を形成するために設置される防災用シャッター装置や、建物の出入口等の開口部を開閉するために設置される開口部用シャッター装置のうち、巻取軸の軸方向途中部を支持部材で上向きに支持しなければならない大スパン用のシャッター装置に適用できる。
【００３３】
さらに、本発明に係る開閉装置の巻取軸支持装置は、日よけや雨よけのためにカーテンを開閉するオーニング装置や、建物の窓等の開口部に設置されるロールブラインド装置等にも適用できる。
【００３４】
また、以上において、開閉装置に設ける巻取軸支持装置の個数は、巻取軸の軸長に応じ、１個でもよく、複数個でもよい。ここで、支持装置の配置位置は任意であるが、１個の支持装置が受け持つ巻取軸の長さを等しくすることが好ましい。
【００３５】
【発明の実施の形態】
以下に本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。本実施形態に係る開閉装置は、建物に設置される防災用シャッター装置であり、初めにこの防災用シャッター装置の全体構造を、この装置の全体正面図である図１によって説明する。
【００３６】
防災用シャッター装置の巻取軸１は、天井部材２で室内空間３から仕切られている天井裏空間４に水平方向を軸方向として配置され、巻取軸１の軸方向両端部は保持部材である左右一対のブラケット５で回転自在に保持されている。これらのブラケット５は、天井裏空間４に存在する建物躯体６に、ボルト等の止着具（図３の止着具３２を参照）で結合されている。巻取軸１には開閉体であるシャッターカーテン７の上端部が結合されており、このシャッターカーテン７は、カーテン本体７Ａと、このカーテン本体の下端に設けられている座板７Ｂとを有する。カーテン本体７Ａの全部又は大部分は、ガラスクロス又はシリカクロスによる防火性と防煙性を有するシート又はこのシートに耐火塗料等を塗布及び／又は含侵させて形成され、このようにシート式となっているシャッターカーテン７は、平常時には巻取軸１に巻き取られている。
【００３７】
巻取軸１からのシャッターカーテン７の繰り出し、巻き取りは巻取軸１の正逆回転によってなされ、シャッターカーテン７の幅方向両側の縁部は、室内空間３の左右両側に形成された柱、壁等の建物躯体８に取り付けられているガイドレール９に抜け止め部材７Ｃで抜け止めされてスライド自在に挿入されているため、巻取軸１の正逆回転によって天井部材２に配設されているまぐさ１０を通過して行われるシャッターカーテン７の上下方向への移動である閉鎖動、開放動は、シャッターカーテン７の幅方向両側に配置されていて、鉛直方向を長さ方向としているこれらのガイドレール９で案内されながら行われる。
【００３８】
左右一対のブラケット５のうち一方のブラケット５には、モータとブレーキの組み合わせからなる開閉機１１が取り付けられ、この開閉機１１は巻取軸１とチェーン、スプロケット等からなる伝動手段１２を介して連結されている。火災発生によって図示しない手動レバーが操作されることにより、又は図示しないセンサが煙あるいは熱等を検出してこの検出信号が開閉機１１の制御装置に送られることにより、開閉機１１のブレーキが解除され、これによりシャッターカーテン７は座板７Ｂの重量を含む自重で巻取軸１を回転させながら下降する閉鎖動を行い、座板７Ｂが相手部材である床１３に接触してシャッターカーテン７が全閉となることにより、シャッターカーテン７で室内空間３に防火区画が形成される。
【００３９】
また、図示しないスイッチを操作すると、開閉機１１のモータが駆動され、これにより、巻取軸１の回転でシャッターカーテン７が巻取軸１に巻き取られ。シャッターカーテン７は開放動を行う。
【００４０】
図１に示すとおり、巻取軸１の軸長が長いため、巻取軸１の軸方向中央部には、巻取軸１に生じる撓みを抑制するための本実施形態に係る巻取軸支持装置２０が設けられている。本実施形態に係る巻取軸支持装置２０の具体的構造は、図２と図３に示されている。
【００４１】
図２は、巻取軸１の軸方向中央部に設けられている本実施形態に係る巻取軸支持装置２０の拡大正面図であり、図３は、図２のＳ３−Ｓ３線断面図である。巻取軸支持装置２０は、天井裏空間４の壁等の建物躯体６に、図３に示すボルト等の止着具３１で取り付けられているブラケット２１と、このブラケット２１に取り付けられているローラホルダー２２と、本実施形態における支持部材であって、このローラホルダー２２に回転自在に保持されている２本の水平なローラ体２３，２７とで構成されている。
【００４２】
ブラケット２１は、ボルト等の止着具３１で建物躯体６に取り付けられてこの建物躯体６に沿いながら上下に延びる板状の基部２１Ａと、巻取軸１の上側で基部２１Ａの上端から建物躯体６側とは反対側へ水平に延びる板状の上側水平延出部２１Ｂと、上側水平延出部２１Ｂにおける建物躯体６とは反対側の先端において巻取軸１の軸方向の両端２箇所から下方へ延びる左右一対の下方延出部２１Ｃと、巻取軸１の下側でこれらの下方延出部２１Ｃのそれぞれの下端から建物躯体６側へ水平にガイドレール９の手前まで延びる左右一対の下側水平延出部２１Ｄとからなる。
【００４３】
ローラホルダー２２は、左右一対の下側水平延出部２１Ｄ上に、一方の下側水平延出部２１Ｄから他方の下側水平延出部２１Ｄへ巻取軸１の軸方向に水平に架け渡されている板状のベース部２２Ａと、ベース部２２Ａの四隅から上方に立ち上がった４個の支柱部２２Ｂとからなる。
【００４４】
図４には、本実施形態の巻取軸支持装置２０に設けられている２個のローラ体２３，２７の斜視図が示されている。ローラ体２３は、ローラ本体２４Ａ，２４Ｂと、これらのローラ本体２４Ａ，２４Ｂと一体の中心軸２５Ａ，２５Ｂ，２５Ｃとからなり、２個のローラ本体２４Ａ，２４Ｂは巻取軸１の軸方向に離れており、これらのローラ本体２４Ａ，２４Ｂは中心軸２５Ｂで結合され、また、ローラ本体２４Ａ，２４Ｂの互いに反対側の端面同士からは中心軸２５Ａ，２５Ｃが突出している。ローラ体２３と同様に、ローラ体２７は、ローラ本体２８Ａ，２８Ｂと、これらのローラ本体２８Ａ，２８Ｂと一体の中心軸２９Ａ，２９Ｂ，２９Ｃとからなり、２個のローラ本体２８Ａ，２８Ｂは巻取軸１の軸方向に離れており、これらのローラ本体２８Ａ，２８Ｂは中心軸２９Ｂで結合され、また、ローラ本体２８Ａ，２８Ｂの互いに反対側の端面同士からは中心軸２９Ａ，２９Ｃが突出している。
【００４５】
そして、ローラ体２３の中心軸２５Ａ，２５Ｃ及びローラ体２７の中心軸２９Ａ，２９Ｃが、それぞれ、図２及び図３に示すローラホルダー２２の支柱部２２Ｂに回転自在に保持されている。
【００４６】
また、図３で示すように、ローラ体２３，２７は、巻取軸１の周方向に離間して設けられており、巻取軸１における軸心Ｏを通る鉛直線と、ローラ体２３における軸心Ｏ１とローラ体２７における軸心Ｏ２とを結んだ水平線との交点をＸとした場合において、交点Ｘと中心点Ｏ１との距離Ｌ１と、交点Ｘと中心点Ｏ２との距離Ｌ２は等しい又は略等しい。
【００４７】
そして、図３及び図４で示すように、ローラ体２３のローラ本体２４Ａ，２４Ｂ及びローラ体２７のローラ本体２８Ａ，２８Ｂのそれぞれの一部２６，３０は、ローラ本体２４Ａ，２４Ｂ及びローラ本体２８Ａ，２８Ｂを巻取軸１の軸方向の全長に亘って軸方向と平行に一部切り欠いたものとなっている。また、一部２６，３０が切り欠かれたローラ本体２４Ａ，２４Ｂ及びローラ本体２８Ａ，２８Ｂを巻取軸１の軸方向に対して直角に切断したときのローラ本体２４Ａ，２４Ｂ及びローラ本体２８Ａ，２８Ｂの形状は、円の一部を切り欠いた欠円状の形状になっている。
【００４８】
言い換えれば、ローラ本体２４Ａ，２４Ｂ及びローラ本体２８Ａ，２８Ｂの一部２６，３０は、それぞれのローラ本体２４Ａ，２４Ｂ及びローラ本体２８Ａ，２８Ｂ内側へ深さを有するように窪んだ部分となっており、その窪んだ窪み部２６，３０は、これらのローラ本体２４Ａ，２４Ｂ及びローラ本体２８Ａ，２８Ｂにおける巻取軸１の軸方向の全長に亘って設けられている。そして、これらのローラ本体の一部を切り欠くことによって形成された窪み部２６，３０は、シャッターカーテン７に生ずる皺が巻取軸支持装置２０のローラ体２３，２７と巻取軸１との間を通過するための許容空間、すなわち、皺通過部となっている。
【００４９】
図４では、ローラ本体２４Ａ，２４Ｂ，２８Ａ，２８Ｂに、シャッターカーテン７に生ずる皺が巻取軸支持装置２０のローラ体２３，２７と巻取軸１との間を通過するための窪み部２６Ａ，２６Ｂ，３０Ａ，３０Ｂがそれぞれ設けられていることが示されている。そして、これらのローラ本体に設けられているそれぞれの窪み部は、これらのローラ本体における巻取軸１の軸方向の全長に亘って設けられている。
【００５０】
以上の説明からわかるように、巻取軸１の周方向に離間して設けられているローラ体２３のローラ本体２４Ａと、ローラ体２７のローラ本体２８Ａとは、巻取軸１の周方向に離れた２個で１組をなすものとなっており、これと同様に、ローラ体２３のローラ本体２４Ｂと、ローラ体２７のローラ本体２８Ｂとは、巻取軸１の周方向に離れた２個で１組をなすものとなっている。
【００５１】
図３及び図４に示すように、２組のローラ本体２４Ａ，２８Ａ及びローラ本体２４Ｂ，２８Ｂに設けられている窪み部２６Ａ，３０Ａ及び窪み部２６Ｂ，３０Ｂは、それぞれの組のローラ本体における窪み部同士が同時に巻取軸１の側に向かないように、ローラ回転方向にずれた角度位置となる箇所に形成されている。
【００５２】
一方、巻取軸１の軸方向に離間して設けられているローラ本体２４Ａ，２４Ｂ及びローラ本体２８Ａ，２８Ｂもそれぞれ２個で１組をなし、これら２組のローラ本体２４Ａ，２４Ｂ及びローラ本体２８Ａ，２８Ｂに設けられている窪み部２６Ａ，２６Ｂ及び窪み部３０Ａ，３０Ｂも、それぞれの組のローラ本体における窪み部同士が同時に巻取軸１の側に向かないように、ローラ回転方向にずれた角度位置となる箇所に形成されている。
【００５３】
要するに、図４からわかるように、４個のローラ本体にそれぞれ設けられている窪み部は、巻取軸１の周方向及び軸方向で互いに隣り合う２個のローラ本体に設けられている窪み部同士が同時に巻取軸１の側に向かないように、ローラ回転方向にずれた角度位置となる箇所に形成されている。なお、本実施形態においては、巻取軸１の周方向及び軸方向に隣り合うそれぞれ２個のローラ本体にそれぞれ設けられている窪み部は、互いにローラ回転方向に１８０度ずれた角度位置の箇所に形成されている。
【００５４】
図５〜図７は、巻取軸１及び本実施形態に係る巻取軸支持装置２０をローラ本体２４Ａ，２８Ａの箇所で巻取軸１の軸方向に対して直角に切断したときの断面図であって、巻取軸１によってシャッターカーテン７が巻き取られる際、シャッターカーテン本体７Ａに発生した皺３５Ａが、ローラ本体２４Ａ，２８Ａに設けられている窪み部２６Ａ，３０Ａを通過していく状態をその順序に従って示した図である。
【００５５】
図５で示すように、巻取軸１によって巻き取られているシャッターカーテン７のうち、ローラ本体２４Ａ，２８Ａによって支持されている箇所３３，３４には、巻取軸１及びシャッターカーテン７の重量に基づく支持荷重が生じており、この支持荷重のため、これらの支持箇所３３，３４のうちの巻き取り方向後側の支持箇所３３における巻き取り方向後方において、皺３５Ａが発生し、この皺３５Ａが次第に蓄積していく。
【００５６】
巻取軸１がシャッターカーテン７を巻き取ることにより、ローラ本体２４Ａ，２８Ａも同時に回転するため、図６に示すように、ローラ本体２４Ａの窪み部２６Ａは、巻取軸１と対面する角度位置に近づいてから、巻取軸１の側に向く。このように窪み部２６Ａが巻取軸１の側に向くと、ローラ本体２４Ａと巻取軸１との間には、窪み部２６Ａによる隙間が形成されるため、蓄積された皺３５Ａがこの窪み部２６Ａに侵入してこの隙間を通過することにより、皺３５Ａはローラ本体２４Ａと２８Ａとの間へ移動して巻取軸１の真下まで達し、これにより、支持箇所３３と３４のうちの支持箇所３３を通過することになる。
【００５７】
ローラ本体２４Ａ，２８Ａがさらに回転を続けることにより、ローラ本体２４Ａの窪み部２６Ａが巻取軸１の側を向いた角度位置を通過すると、ローラ本体２８Ａの窪み部３０Ａは、巻取軸１と対面する角度位置に近づいてから、図７に示すように、巻取軸１の側に向くようになる。このときには、ローラ本体２８Ａと巻取軸１との間に窪み部３０Ａによる隙間が形成されるため、上述のように支持箇所３３を通過してきた皺３５Ａは、さらにこの隙間を通過することにより、支持箇所３４における巻き取り方向前方まで移動していく。
【００５８】
支持箇所３４における巻き取り方向前方まで移動した皺３５Ａは、この後、巻取軸１の回転によってシャッターカーテン７の緊張した一部に吸収される。
【００５９】
なお、図７に示すように、ローラ本体２８Ａの窪み部３０Ａが巻取軸１の側に向いているとき、巻き取り方向後側の支持箇所３３における巻き取り方向後方には、皺３５Ｂが新たに発生している。しかし、新たに発生した皺３５Ｂも、以上のようにローラ本体２４Ａ，２８Ａが巻取軸１と共に回転することにより、ローラ本体２４Ａ，２８Ａのそれぞれの窪み部２６Ａ，３０Ａを順次通過していく。
【００６０】
ローラ本体２４Ａ，２８Ａが巻取軸１と共に回転することにより、発生した皺がローラ本体２４Ａ，２８Ａのそれぞれの窪み部２６Ａ，３０Ａを順次通過していくあいだは、巻取軸１の周方向に離間して設けられているローラ本体２４Ａ，２８Ａの窪み部２６Ａ，３０Ａ同士は、同時に巻取軸１の側に向かないように、ローラ回転方向にずれた角度位置となる箇所に形成されているため、ローラ本体２４Ａの窪み部２６Ａが巻取軸１の側に向いているときには、ローラ本体２８Ａの窪み部３０Ａが、窪み部２６Ａと同時に巻取軸１の側に向くことはなく、このため、巻取軸１は窪み部３０Ａが形成されているローラ本体２８Ａにより支持され、また、ローラ本体２８Ａの窪み部３０Ａが巻取軸１の側に向いているときには、ローラ本体２４Ａの窪み部２６Ａが、窪み部３０Ａと同時に巻取軸１の側に向くことはなく、巻取軸１は窪み部２６Ａが形成されているローラ本体２４Ａにより支持箇所で支持される。要するに、巻取軸１は、巻取軸１の周方向において、常に２個のローラ本体２４Ａ，２８Ａのうち少なくとも１個で支持される。
【００６１】
また、図５〜図７には示されてはいないが、ローラ体２３，２７には、前述したように、ローラ本体２４Ａ，２８Ａから巻取軸１の軸方向に離間してローラ本体２４Ｂ，２８Ｂが設けられている。これらのローラ本体２４Ｂ，２８Ｂによる巻取軸１の２つの支持箇所のうち、巻き取り方向後側の支持箇所の巻き取り方向後方にも皺が発生するが、この皺は、上述した皺３５Ａがローラ本体２４Ａ，２８Ａの窪み部２６Ａ，３０Ａに侵入してこれらのローラ本体による支持箇所を順次通過していくのと同様に、ローラ本体２４Ｂ，２８Ｂにそれぞれ設けられている窪み部２６Ｂ，３０Ｂに侵入してこれらのローラ本体による支持箇所を通過していく。
【００６２】
そして、前述したように、巻取軸１の軸方向に離間して設けられているローラ本体２４Ａ，２４Ｂの窪み部２６Ａ，２６Ｂは、同時に巻取軸１の側に向かないように、ローラ回転方向にずれた角度位置となる箇所に形成されているとともに、巻取軸１の軸方向に離間して設けられているローラ本体２８Ａ，２８Ｂの窪み部３０Ａ，３０Ｂも、同時に巻取軸１の側に向かないように、ローラ回転方向にずれた角度位置となる箇所に形成されている。したがって、図４に示すように、ローラ本体２４Ａの窪み部２６Ａが巻取軸１の側に向いているとき、ローラ本体２４Ｂの窪み部２６Ｂが、窪み部２６Ａと同時に巻取軸１の側に向くことはなく、このため、巻取軸１は窪み部２６Ｂが形成されているローラ本体２４Ｂにより支持されることになり、また、ローラ本体２４Ｂの窪み部２６Ｂが巻取軸１の側に向いているとき、ローラ本体２４Ａの窪み部２６Ａが、窪み部２６Ｂと同時に巻取軸１の側に向くことはなく、巻取軸１は窪み部２６Ａが形成されているローラ本体２４Ａにより支持箇所で支持されることになる。また、ローラ本体２８Ａの窪み部３０Ａが巻取軸１の側に向いているとき、ローラ本体２８Ｂの窪み部３０Ｂが、窪み部３０Ａと同時に巻取軸１の側に向くことはなく、このため、巻取軸１は窪み部３０Ｂが形成されているローラ本体２８Ｂにより支持されることになり、また、ローラ本体２８Ｂの窪み部３０Ｂが巻取軸１の側に向いているとき、ローラ本体２８Ａの窪み部３０Ａが、窪み部３０Ｂと同時に巻取軸１の側に向くことはなく、巻取軸１は窪み部３０Ａが形成されているローラ本体２８Ａにより支持箇所で支持されることになる。
【００６３】
以上のように、巻取軸１がシャッターカーテン７を巻き取っているときは、シャッターカーテン本体７Ａには皺が発生し続けるが、発生した皺は、ローラ本体に設けられている窪み部を通過し、シャッターカーテン７の緊張した一部に吸収されるとともに、巻取軸１は常に合計４個のローラ本体２４Ａ，２４Ｂ，２８Ａ，２８Ｂのうちの少なくとも対角線方向の２個で支持される。すなわち、巻取軸１は、ローラ体２３においては２個のローラ本体２４Ａ，２４Ｂのうち少なくとも１個で支持され、かつ、ローラ体２７においては２個のローラ本体２８Ａ，２８Ｂのうち少なくとも１個でも支持される。
【００６４】
具体的に説明すると、ローラ本体２４Ａの窪み部２６Ａが巻取軸１の側に向いているとき、巻取軸１は、ローラ本体２８Ａと、このローラ本体２８Ａの対角線方向に位置するローラ本体２４Ｂとによって支持され、ローラ本体２８Ａの窪み部３０Ａが巻取軸１の側に向いているとき、巻取軸１は、ローラ本体２４Ａと、ローラ本体２４Ａの対角線方向に位置するローラ本体２８Ｂとによって支持される。すなわち、巻取軸１は、互いに対角線方向に位置するローラ本体２４Ａとローラ本体２８Ｂとの組み合わせと、ローラ本体２４Ｂとローラ本体２８Ａとの組み合わせとにより支持される。
【００６５】
図５〜図７は、巻取軸１によってシャッターカーテン７が巻き取られる場合において、シャッターカーテン本体７Ａに発生した皺３５Ａが、ローラ本体２４Ａ、２８Ａに設けられているそれぞれの窪み部２６Ａ，３０Ａを通過していく状態をその順序に従って示したが、巻取軸１からシャッターカーテン７が繰り出される場合においても、以上と同様のことが言える。すなわち、巻取軸１によってシャッターカーテン７が繰り出されるときには、繰り出し方向後側の支持箇所３４における繰り出し方向後方において発生した皺が、ローラ本体２４Ａ，２８Ａにそれぞれ設けられている窪み部２６Ａ，３０Ａを順次通過していく。そして、発生した皺が繰り出し向前側の支持箇所３３における繰り出し方向前方まで移動することにより、発生した皺はシャッターカーテン７の緊張した一部に吸収される。
【００６６】
また、上述したローラ本体２４Ａ，２８Ａと同様に、ローラ本体２４Ａ，２８Ａから巻取軸１の軸方向に離間して設けられているローラ本体２４Ｂ，２８Ｂによる巻取軸１の２つの支持箇所のうち、繰り出し方向後側の支持箇所の繰り出し方向後方にも皺が発生するが、この皺もローラ本体２４Ｂ，２８Ｂの窪み部２６Ｂ，３０Ｂに侵入してこれらのローラ本体による支持箇所を順次通過していく。そして、発生した皺が繰り出し向前側の支持箇所３３における繰り出し方向前方まで移動することにより、発生した皺はシャッターカーテン７の緊張した一部に吸収される。
【００６７】
そして、前述したように、巻取軸１からシャッターカーテン７が繰り出される場合においても、巻取軸１は常に合計４個のローラ本体２４Ａ，２４Ｂ，２８Ａ，２８Ｂのうちの少なくとも対角線方向の２個で支持される。
【００６８】
以上説明した本実施形態によると、巻取軸１の軸方向途中部を上向きに支持するための巻取軸支持装置２０における支持部材となっているローラ体２３、２７のローラ本体２４Ａ，２４Ｂ，２８Ａ，２８Ｂには、シャッターカーテン７の支持箇所３３，３４の付近で発生したシャッターカーテン本体７Ａの皺がローラ本体２４Ａ，２４Ｂ，２８Ａ，２８Ｂと巻取軸１との間を通過するための皺通過部となっている窪み部２６Ａ，２６Ｂ，３０Ａ，３０Ｂが設けられているため、発生した皺はシャッターカーテン７の支持箇所３３，３４を通過することができる。そして、この支持箇所３３，３４を通過した皺はシャッターカーテン本体７Ａの緊張した一部に吸収されるため、巻取軸１によるシャッターカーテン７の一層円滑な巻き取り、繰り出しを実現できるようになる。
【００６９】
また、本実施形態によると、巻取軸支持装置２０における支持部材は、巻取軸１と共に回転する回転部材となっているローラ体２３，２７のローラ本体２４Ａ，２４Ｂ，２８Ａ，２８Ｂとなっているので、巻取軸１によるシャッターカーテン７の巻き取り、繰り出しが行われるとき、ローラ本体２４Ａ，２４Ｂ，２８Ａ，２８Ｂにそれぞれ設けられている窪み部２６Ａ，２６Ｂ，３０Ａ，３０Ｂもローラ体２３，２７と共に回転するため、皺はローラ本体２４Ａ，２４Ｂ，２８Ａ，２８Ｂと巻取軸１との間をより確実に通過することができ、巻取軸１によるシャッターカーテン７の巻き取り、繰り出しを円滑に行うことができるようになる。また、皺通過部はローラ本体２４Ａ，２４Ｂ，２８Ａ，２８Ｂ内側へ深さを有する窪み部２６Ａ，２６Ｂ，３０Ａ，３０Ｂとなっているので、皺がこの窪み部２６Ａ，２６Ｂ，３０Ａ，３０Ｂに侵入し、ローラ本体２４Ａ，２４Ｂ，２８Ａ，２８Ｂと共に窪み部２６Ａ，２６Ｂ，３０Ａ，３０Ｂ及び皺が移動して、皺がローラ本体２４Ａ，２４Ｂ，２８Ａ，２８Ｂと巻取軸１との間をより確実に通過することができる。
【００７０】
さらに、本実施形態によると、巻取軸支持装置２０における支持部材は、巻取軸１と共に回転する回転部材であって、構造及び形状が簡単なローラ本体２４Ａ，２４Ｂ，２８Ａ，２８Ｂとなっているので、シャッターカーテン７が巻かれた巻取軸１を上向きに支持する支持部材の構造及び形状の簡単化を図ることができる。
【００７１】
また、ローラ本体２４Ａ，２４Ｂ，２８Ａ，２８Ｂにそれぞれ設けられている窪み部２６Ａ，２６Ｂ，３０Ａ，３０Ｂは、ローラ本体２４Ａ，２４Ｂ，２８Ａ，２８Ｂにおける巻取軸１の軸方向の全長に亘って設けられているため、皺がローラ本体２４Ａ，２４Ｂ，２８Ａ，２８Ｂにおける巻取軸１の軸方向のどの箇所で発生しても、皺がローラ本体２４Ａ，２４Ｂ，２８Ａ，２８Ｂと巻取軸１との間を通過することができる。
【００７２】
そして、本実施形態によると、２組のローラ本体２４Ａ，２８Ａ及びローラ本体２４Ｂ，２８Ｂは、それぞれ巻取軸１の周方向に離間して設けられているので、巻取軸１をこれら２組のローラ本体２４Ａ，２８Ａ及びローラ本体２４Ｂ，２８Ｂで巻取軸１の直径水平方向に安定させて上向きに支持することができる。
【００７３】
また、先に図３で説明したように、ローラ体２３，２７は、巻取軸１の周方向に離間して設けられており、巻取軸１における軸心Ｏを通る鉛直線と、ローラ体２３における軸心Ｏ１とローラ体２７における軸心Ｏ２とを結んだ水平線との交点をＸとした場合において、交点Ｘと中心点Ｏ１との距離Ｌ１と、交点Ｘと中心点Ｏ２との距離Ｌ２は等しく又は略等しく設けられているので、巻取軸１の直径水平方向において巻取軸１を一層安定させて上向きに支持することができる。
【００７４】
さらに、これら２組のローラ本体２４Ａ，２８Ａ及びローラ本体２４Ｂ，２８Ｂにおける窪み部２６Ａ，３０Ａ及び窪み部２６Ｂ，３０Ｂは、それぞれの組のローラ本体における窪み部２６Ａ，３０Ａ同士及び窪み部２６Ｂ，３０Ｂ同士が同時に巻取軸１の側に向かないローラ回転方向にずれた角度位置となる箇所に形成されている。したがって、巻取軸１の周方向に２個ずつ設けられている２組のローラ本体２４Ａ，２８Ａ及びローラ本体２４Ｂ，２８Ｂが回転する際、ローラ本体２４Ａ，２８Ａ及びローラ本体２４Ｂ，２８Ｂにおける巻取軸１を支持するのに不適切となっている窪み部２６Ａ，３０Ａ同士及び窪み部２６Ｂ，３０Ｂ同士が同時に巻取軸１の側に向くことはないため、巻取軸１の周方向をこれら２組のローラ本体２４Ａ，２８Ａ及びローラ本体２４Ｂ，２８Ｂでより確実に支持することができる。
【００７５】
また、本実施形態によると、ローラ体２３にはローラ体２３における巻取軸１の軸方向に２個のローラ本体２４Ａ，２４Ｂが離間して設けられ、ローラ体２７にもローラ体２７における巻取軸１の軸方向に２個のローラ本体２８Ａ，２８Ｂが離間して設けられているので、巻取軸１をこれら２組のローラ本体２４Ａ，２４Ｂ及びローラ本体２８Ａ，２８Ｂで巻取軸１の軸方向にも安定させて上向きに支持することができる。そして、これら２組のローラ本体２４Ａ，２４Ｂ及びローラ本体２８Ａ，２８Ｂにおける窪み部２６Ａ，２６Ｂ及び窪み部３０Ａ，３０Ｂは、それぞれの組のローラ本体における窪み部２６Ａ，２６Ｂ同士及び窪み部３０Ａ，３０Ｂ同士が同時に巻取軸１の側に向かないローラ回転方向にずれた角度位置となる箇所に形成されている。したがって、巻取軸１の軸方向に２個ずつ設けられている２組のローラ本体２４Ａ，２４Ｂ及びローラ本体２８Ａ，２８Ｂが回転する際、ローラ本体２４Ａ，２４Ｂ及びローラ本体２８Ａ，２８Ｂにおける巻取軸１を支持するのに不適切となっている窪み部２６Ａ，２６Ｂ及び窪み部３０Ａ，３０Ｂが同時に巻取軸１の側に向くことはないため、巻取軸１の軸方向をこれら２組のローラ本体２４Ａ，２４Ｂ及びローラ本体２８Ａ，２８Ｂでより確実に支持することができる。
【００７６】
したがって、以上の本実施形態によると、４個のローラ本体２４Ａ，２４Ｂ，２８Ａ，２８Ｂにそれぞれ設けられている窪み部２６Ａ，２６Ｂ，３０Ａ，３０Ｂは、巻取軸１の周方向及び軸方向で隣り合う２個のローラ本体に設けられている窪み部同士が同時に巻取軸１の側に向かないように、ローラ回転方向にずれた角度位置となる箇所に形成されているので、巻取軸１は、巻取軸１の周方向に離間して設けられている２個のローラ本体のうち少なくとも１個により支持され、また、巻取軸１の軸方向に離間して設けられている２個のローラ本体のうち少なくとも１個により支持され、さらに、４個のローラ本体全体で見た場合には、常に合計４個のローラ本体２４Ａ，２４Ｂ，２８Ａ，２８Ｂのうちの少なくとも対角線方向の２個で支持されるので、巻取軸１を常時上向きに安定させて支持することができる。
【００７７】
図８には、第二実施形態（以下、図１〜図７で説明した実施形態を第一実施形態と言う）に係る巻取軸支持装置２０に設けられている２個のローラ体１２３，１２７の斜視図が示されており、図９には、図８に示された２個のローラ体１２３，１２７が半回転したときの斜視図が示されている。この実施形態における支持部材も前述した第一実施形態の支持部材と同様にローラ体１２３，１２７のローラ本体から構成されている。しかしながら、この第二実施形態におけるローラ体１２３は、３個のローラ本体１２４Ａ，１２４Ｂ，１２４Ｃと、これらのローラ本体のうちの隣接する２個同士を結合する２個の中心軸１２５Ｂ，１２５Ｃと、両端の２個のローラ本体１２４Ａ，１２４Ｃの互いに反対側の端面同士から突出している２個の中心軸１２５Ａ，１２５Ｄからなる。ローラ体１２３と同様に，ローラ体１２７は、３個のローラ本体１２８Ａ，１２８Ｂ，１２８Ｃと、これらのローラ本体のうちの隣接する２個同士を結合する２個の中心軸１２９Ｂ，１２９Ｃと、両端の２個のローラ本体１２８Ａ，１２８Ｃの互いに反対側の端面同士から突出している２個の中心軸１２９Ａ，１２９Ｄからなる。
【００７８】
巻取軸１の周方向に離れた２個で１組をなす３組のローラ本体１２４Ａ，１２８Ａ及びローラ本体１２４Ｂ，１２８Ｂ及びローラ本体１２４Ｃ，１２８Ｃにそれぞれ設けられている皺通過部としての窪み部１２６Ａ，１３０Ａ及び１２６Ｂ，１３０Ｂ及び１２６Ｃ，１３０Ｃは、それぞれの組のローラ本体１２４Ａ，１２８Ａ及びローラ本体１２４Ｂ，１２８Ｂ及びローラ本体１２４Ｃ，１２８Ｃにおける窪み部同士が同時に巻取軸１の側に向かないように、ローラ回転方向にずれた角度位置となる箇所に形成されている。
【００７９】
また、ローラ体１２３の巻取軸１の軸方向に離間して設けられている３個のローラ本体１２４Ａ，１２４Ｂ，１２４Ｃに設けられている皺通過部としての窪み部１２６Ａ，１２６Ｂ，１２６Ｃは、巻取軸１の軸方向に隣り合う２個のローラ本体１２４Ａと１２４Ｂ，１２４Ｂと１２４Ｃにおける窪み部同士が同時に巻取軸１の側に向かないように、ローラ回転方向にずれた角度位置となる箇所に形成されている。しかし、両端２個のローラ本体１２４Ａと１２４Ｃにおける窪み部同士は、同時に巻取軸１の側に向くように、ローラ回転方向に同じ角度位置となる箇所に形成されている。また、ローラ体１２３と同様に、ローラ体１２７の巻取軸１の軸方向に離間して設けられている３個のローラ本体１２８Ａ，１２８Ｂ，１２８Ｃに設けられている皺通過部としての窪み部１３０Ａ，１３０Ｂ，１３０Ｃも、巻取軸１の軸方向に隣り合う２個のローラ本体１２８Ａと１２８Ｂ，１２８Ｂと１２８Ｃにおける窪み部同士が同時に巻取軸１の側に向かないように、ローラ回転方向にずれた角度位置となる箇所に形成されているが、両端２個のローラ本体１２８Ａと１２８Ｃにおける窪み部同士は、同時に巻取軸１の側に向くように、ローラ回転方向に同じ角度位置となる箇所に形成されている。
【００８０】
以上説明したことからわかるように、６個のローラ本体１２４Ａ，１２４Ｂ，１２４Ｃ，１２８Ａ，１２８Ｂ，１２８Ｄにそれぞれ設けられている窪み部１２６Ａ，１２６Ｂ，１２６Ｃ，１３０Ａ，１３０Ｂ，１３０Ｃは、巻取軸１の周方向及び軸方向で隣り合う２個のローラ本体に設けられている窪み部同士が同時に巻取軸１の側に向かないように、ローラ回転方向にずれた角度位置となる箇所に形成されている。
【００８１】
また、巻取軸１によってシャッターカーテン７が巻き取られる場合において、シャッターカーテン本体７Ａに発生した皺が巻取軸１の周方向に離れた２個で１組をなすこれら３組のローラ本体１２４Ａ，１２８Ａ及びローラ本体１２４Ｂ，１２８Ｂ及びローラ本体１２４Ｃ，１２８Ｃにそれぞれ設けられている窪み部１２６Ａ，１３０Ａ及び１２６Ｂ，１３０Ｂ及び１２６Ｃ，１３０Ｃを通過していく状態は、第一実施形態の場合と同様である。皺が通過するとき、ローラ体１２３の巻取軸１の軸方向に離間して設けられている３個のローラ本体１２４Ａ，１２４Ｂ，１２４Ｃと、ローラ体１２７の巻取軸１の軸方向に離間して設けられている３個のローラ本体１２８Ａ，１２８Ｂ，１２８Ｃが、巻取軸１を支持する態様についても、第一実施形態の場合と同様である。
【００８２】
以上説明した第二実施形態によると、前述した第一実施形態と同様の効果を発揮する。特に第二実施形態においては、一方のローラ体１２３のうち中央のローラ本体１２４Ｂが巻取軸１を支持しているとき、他方のローラ体１２７では、両端２個のローラ本体１２８Ａ，１２８Ｃが巻取軸１を支持することになる。また、一方のローラ体１２３のうち両端２個のローラ本体１２４Ａ，１２４Ｃが巻取軸１を支持しているとき、他方のローラ体１２７では、中央のローラ本体１２８Ｂが巻取軸１を支持することになる。このように、第二実施形態によると、少なくとも一方のローラ体における両端２個のローラ本体と、他方のローラ体における中央のローラ本体との合計３個の平面Ｖ字状に配置されたローラ体により、巻取軸１を安定させて支持することができる。
【００８３】
図１０には、第三実施形態に係る巻取軸支持装置２０に設けられている支持部材である継ぎ目のない無端ベルト２００と、この無端ベルト２００と共に回転する回転中心部材２０２，２０４の斜視図が示されている。この第三実施形態に係る巻取軸支持装置２０の構造の詳細は図１０には示されていないが、第一実施形態の場合のローラ体２３，２７と同様に、図示されていないホルダー部材の四隅に設けられた４本の支柱に、回転中心部材２０２，２０４の本体２０２Ａ，２０４Ａの両端面から突出している中心軸２０２Ｂ，２０２Ｃ、２０４Ｂ，２０４Ｃを回転自在に支持させたものとなっている。
【００８４】
また、第一実施形態におけるローラ体２３，２７と同様に、回転中心部材２０２，２０４は、巻取軸１が回転中心部材２０２の軸心と回転中心部材２０４の軸心との間隔の中央に配置されるように、巻取軸１の周方向に離間して設けられている。
【００８５】
回転中心部材２０２，２０４の本体２０２Ａ，２０４Ａを巻取軸１の軸方向に対して直角に切断したときの本体２０２Ａ，２０４Ａの形状は、複数の凹部２０３Ａ，２０５Ａと凸部２０３Ｂ，２０５Ｂが円周方向に交互に形成されたものとなっている。そして、これら複数の凹部２０３Ａ，２０５Ａと凸部２０３Ｂ，２０５Ｂは、巻取軸１の軸方向である本体２０２Ａ，２０４Ａの幅方向の全幅に亘って連続して設けられている。
【００８６】
回転中心部材２０２，２０４の外周に掛け回されている継ぎ目の無い無端ベルト２００の形状は、ベルト２００の内外方向へ凹凸となったそれぞれ複数の凹部２０１Ａと凸部２０１Ｂがベルト回転方向に交互に形成されたものとなっている。また、これら複数の凹部２０１Ａと凸部２０１Ｂは、巻取軸１の軸方向である無端ベルト２００の幅方向の全幅に亘って連続して設けられている。そして、無端ベルト２００の内側へ深さを有する窪んだ窪み部であるこれら複数の凹部２０１Ａは、シャッターカーテン本体７に生ずる皺が巻取軸支持装置２０の無端ベルト２００と巻取軸１との間を通過するための許容空間、すなわち、皺通過部となっている。
【００８７】
無端ベルト２００の複数の凹部２０１Ａと凸部２０１Ｂが、回転中心部材２０２，２０４の本体２０２Ａ，２０４Ａの複数の凹部２０３Ａ，２０５Ａと凸部２０３Ｂ，２０５Ｂに係合し、これらの凹凸部２０１Ａと２０５Ａ，２０１Ｂと２０５Ｂが順次係合することにより、無端ベルト２００と回転中心部材２０２，２０４が一体となって回転する。
【００８８】
なお、図１０に示すように、無端ベルト２００の上段部２００Ａによってシャッターカーテン７が巻き取られている巻取軸１が支持されるため、この上段部２００Ａは、巻取軸１の形状に倣って下向きに撓んだ湾曲状態になっている。
【００８９】
図１１〜図１４は、巻取軸１及び第三実施形態に係る巻取軸支持装置２０を無端ベルト２００の箇所で巻取軸１の軸方向に対して直角に切断したときの断面図であって、巻取軸１によってシャッターカーテン７が巻き取られる際、シャッターカーテン本体７Ａに発生した皺２０６Ａが、無端ベルト２００に設けられている窪み部である複数の凹部２０１Ａや凸部２０１Ｂと共に、ベルト回転方向に移動していく状態をその順序に従って示した図である。
【００９０】
図１１に示すように、巻取軸１に巻き取られているシャッターカーテン７を支持している無端ベルト２００の複数の凸部２０１Ｂには、巻取軸１及びシャッターカーテン７の重量に基づく支持荷重が生じており、この支持荷重のため、これら複数の凸部２０１Ｂのうちの巻き取り方向で最も後側の凸部２０１Ｂにおける巻き取り方向後方において、皺２０６Ａが発生し、この皺２０６Ａが次第に蓄積していく。
【００９１】
巻取軸１がシャッターカーテン７を巻き取ることにより、巻取軸１に巻き取られているシャッターカーテン７が回転するとともに、シャッターカーテン本体７Ａとの摩擦接触により無端ベルト２００が回転するので、回転中心部材２０２，２０４も同時に回転する。図１２に示すように、無端ベルト２００の上段部２００Ａにおける複数の凹部２０１Ａのうち、シャッターカーテン７の巻き取り方向の最も後側の凸部２０１Ｂのさらに後側の凹部２０１Ａは、巻取軸１と対面するベルト回転方向位置に近づいてから、巻取軸１の側に向く。このように凹部２０１Ａが巻取軸１の側に向くと、無端ベルト２００と巻取軸１との間には、凹部２０１Ａによる隙間が形成されるため、蓄積された皺２０６Ａの一部がこの凹部２０１Ａに侵入する。このように凹部２０１Ａに侵入した皺２０６Ａの一部は、無端ベルト２００の回転により、凹部２０１Ａと共にシャッターカーテン７の巻き取り方向前方へ移動していく。
【００９２】
図１３に示すように、無端ベルト２００がさらに回転を続けることにより、皺２０６Ａの他の部分は、上記凹部２０１Ａのベルト回転方向の後方に位置する次の凹部２０１Ａに侵入する。このように、無端ベルト２００が回転を続けることにより、無端ベルト２００の上段部２００Ａにおけるそれぞれの凹部２０１Ａには皺２０６Ａのそれぞれの部分が侵入し、これらの皺２０６Ａの部分は、これらの凹部２０１Ａや凸部２０１Ｂのベルト回転方向への移動と共に巻取軸１の巻き取り方向へ順次移動していく。そして、図面には示されていないが、無端ベルト２００の上段部２００Ａにおける複数の凸部２０１Ｂのうち、ベルト回転方向の最も前方の凸部２０１Ｂの位置と対応する位置まで皺２０６Ａのそれぞれの部分が移動すると、これらの部分は、巻取軸１の回転によってシャッターカーテン７の緊張した一部に吸収される。
【００９３】
なお、このときには、巻き取り方向で最も後側の凸２０１Ｂにおける巻き取り方向後方において、図１４で示されている皺２０６Ｂが新たに発生している。
【００９４】
しかし、この新たに発生した皺２０６Ｂも、以上のように無端ベルト２００が巻取軸１と共に回転するので、無端ベルト２００の上段部２００Ａにおける複数の凹部２０１Ａや凸部２０１Ｂと共にベルト回転方向に順次移動し、その後、前述した皺２０６Ａと同様に、巻取軸１の回転によってシャッターカーテン７の緊張した一部に吸収される。
【００９５】
以上説明した第三実施形態によると、巻取軸１を上向きに支持するための巻取軸支持装置２０における支持部材は、巻取軸１の周方向に離間して２個設けられた回転中心部材の外周に掛け回されている無端ベルト２００であり、この無端ベルト２００にはベルト内外方向へ凹凸となったそれぞれ複数の凹部２０１Ａと凸部２０１Ｂがベルト回転方向に交互に形成され、無端ベルト２００における巻取軸１の軸方向の全幅に亘って設けられるそれぞれの凹部２０１Ａが窪み部となっているので、シャッターカーテン本体７Ａに発生した皺は、無端ベルト２００の内方向に窪んでいる複数の凹部２０１Ａに侵入し、無端ベルト２００の回転と共に複数の凹部２０１Ａ及び皺２０６Ａ，２０６Ｂが移動するので、皺２０６Ａ，２０６Ｂは無端ベルト２００と巻取軸１との間を通過し、シャッターカーテン７の円滑な巻き取り、繰り出しを達成できる。また、支持部材は継ぎ目のない無端ベルト２００となっているので、巻取軸１に与える衝撃を減少させ、巻取軸１を安定させて上向きに支持することができる。
【００９６】
また、第一実施形態及び第二実施形態においては、巻取軸１を支持するための支持部材を、巻取軸１の周方向に２個、軸方向に２個又は３個設けた複数のローラ本体としたので、巻取軸１を安定させて上向きに支持するためには、巻取軸１の周方向及び軸方向で隣り合う２個のローラ本体に設けられている窪み部同士が同時に巻取軸１の側に向かないようにローラ回転方向にずれた角度位置となる箇所に形成する必要があったが、第三実施形態においては、無端ベルト２００の上段部２００Ａにおける複数の凸部２０１Ｂが巻取軸１を支持するため、それぞれの凹部２０１Ａを巻取軸１の軸方向である無端ベルト２００の幅方向へ連続して形成されたものとすることができ、このため、無端ベルト２００の全体形状を単純化できる。
【００９７】
図１５は、以上説明した第一実施形態から第三実施形態とはシャッターカーテンの構造が異なる第四実施形態に係る防災用シャッター装置の全体正面図であり、図１７は、図１５のＳ１７−Ｓ１７線断面図である。図１５に示すように、第四実施形態においては、シャッターカーテン本体７Ａの中央下部に脱出口３００が設けられている。そして、この脱出口３００を閉鎖するために、シャッターカーテン本体７Ａの表裏には、上下寸法及び左右寸法が脱出口３００のよりも大きな耐火性シートで形成された２枚の閉鎖用カーテン３０１が設けられ、これらの閉鎖用カーテン３０１が脱出口３００の上辺部の縫着部３０２で縫着されている。また、巻取軸１の左右の両端部付近には、第一実施形態に係る巻取軸支持装置２０が設けられている。
【００９８】
２枚の閉鎖用カーテン３０１は、通常時には脱出口３００を閉鎖しているが、縫着部３０２が設けられた上辺部以外の端辺部においてめくり自在となっているため、脱出口３００を通常時は開放自在に閉鎖している。このため、火災が発生したシャッターカーテン７の全閉時において、表面側の閉鎖用カーテン３０１をめくることにより脱出口３００を開放して裏面側の閉鎖用カーテン３０１を押すことにより、人はシャッターカーテン７を通過して火災発生現場又はこれに近い場所から脱出できるようになっている。
【００９９】
以上のようにシャッターカーテン７が構成されていると、脱出口３００の端辺部は、シャッターカーテン本体７Ａと２枚の閉鎖用カーテン３０１が重複する部分であるため、巻取軸１によってシャッターカーテン７が巻き取られると、シャッターカーテン本体７Ａと２枚の閉鎖用カーテン３０１が重複する部分では巻取軸１の巻き径が大きくなってしまう。したがって、脱出口３００の上方に第一実施形態に係る巻取軸支持装置２０を設けた場合には、巻取軸１によるシャッターカーテン７の円滑な巻き取りが達成できないおそれが生ずる。
【０１００】
しかし、この第四実施形態によると、第一実施形態に係る巻取軸支持装置２０が脱出口３００の上方を避けた巻取軸１の位置に設けられているので、シャッターカーテン７の円滑な巻き取りが達成できることになる。
【０１０１】
図１６は、上記の第四実施形態と同様に、第一実施形態から第三実施形態とはシャッターカーテンの構造が異なる第五実施形態に係る防災用シャッター装置の全体正面図であり、図１８は、図１６のＳ１８−Ｓ１８線断面図である。図１６に示すように、第四実施形態と同様に、シャッターカーテン本体７Ａの中央下部に脱出口３００が設けられている。また、図１８に示すように、シャッターカーテン本体７Ａにおける脱出口３００の両側部３１１の厚さが、シャッターカーテン本体７Ａと２枚の閉鎖用カーテン３０１が重複する部分の厚さと等しく又は略等しくなるように、両側部３１１におけるシャッターカーテン本体７Ａの両方の面に補助用カーテン３１０が固定されている。
【０１０２】
以上の第五実施形態によると、脱出口３００の上方に第一実施形態に係る巻取軸支持装置２０が設けられていても、両側部３１１におけるシャッターカーテン本体７Ａの両方の面に補助用カーテン３１０が設けられているので、巻取軸１の巻き径が均等になり、シャッターカーテン７の円滑な巻き取りが達成できることになる。
【０１０３】
【発明の効果】
本発明によると、巻取軸の軸方向途中部にこの巻取軸を上向きに支持する支持部材を設けても、皺の影響をなくして巻取軸に対する開閉体の一層円滑な巻き取り、繰り出しを達成できるようになる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第一実施形態に係る巻取軸支持装置を備えた開閉装置である防災用シャッター装置の全体を示す正面図である。
【図２】本発明の第一実施形態に係る巻取軸支持装置の拡大正面図である。
【図３】図２のＳ３−Ｓ３線断面図である。
【図４】本発明の第一実施形態に係る巻取軸支持装置に設けられている支持部材である２個のローラ体の斜視図である。
【図５】シャッターカーテン本体に発生した皺がローラ本体に設けられている窪み部を通過していく一連の作用を示す図のうちの最初の図である。
【図６】シャッターカーテン本体に発生した皺がローラ本体に設けられている窪み部を通過していく一連の作用を示す図のうちの次の図である。
【図７】シャッターカーテン本体に発生した皺がローラ本体に設けられている窪み部を通過していく一連の作用を示す図のうちのさらに次の図である。
【図８】本発明の第二実施形態に係る巻取軸支持装置に設けられている２個のローラ体の斜視図である。
【図９】図８における２個のローラ体が半回転したときの斜視図である。
【図１０】本発明の第三実施形態に係る巻取軸支持装置に設けられている無端ベルトの斜視図である。
【図１１】シャッターカーテン本体に発生した皺が無端ベルトに設けられている窪み部を通過していく一連の作用を示す図のうちの最初の図である。
【図１２】シャッターカーテン本体に発生した皺が無端ベルトに設けられている窪み部を通過していく一連の作用を示す図のうちの次の図である。
【図１３】シャッターカーテン本体に発生した皺が無端ベルトに設けられている窪み部を通過していく一連の作用を示す図のうちのさらに次の図である。
【図１４】シャッターカーテン本体に発生した皺が無端ベルトに設けられている窪み部を通過していく一連の作用を示す図のうちの最後の図である。
【図１５】これまでの実施形態とは構造が異なるシャッターカーテンを備えた防災用シャッター装置の全体を示す正面図である。
【図１６】さらに構造が異なるシャッターカーテンを備えた防災用シャッター装置の全体を示す正面図である。
【図１７】図１５と図１６のＳ１７−Ｓ１７線断面図である。
【図１８】図１６のＳ１８−Ｓ１８線断面図である。
【符号の説明】
１　巻取軸
７　シャッターカーテン
７Ａ　シャッターカーテン本体
２０　巻取軸支持装置
２３，２７，１２３，１２７　ローラ体
２４Ａ，２４Ｂ，２８Ａ，２８Ｂ，１２４Ａ，１２４Ｂ，１２４Ｃ，１２８Ａ，１２８Ｂ，１２８Ｃ　ローラであるローラ本体
２５Ａ，２５Ｂ，２５Ｃ，２９Ａ，２９Ｂ，２９Ｃ，１２５Ａ，１２５Ｂ，１２５Ｃ，１２５Ｄ，１２９Ａ，１２９Ｂ，１２９Ｃ，１２９Ｄ　中心軸
２６，２６Ａ，２６Ｂ，３０，３０Ａ，３０Ｂ，１２６，１２６Ａ，１２６Ｂ，１２６Ｃ，１３０，１３０Ａ，１３０Ｂ，１３０Ｃ　窪み部
２００　無端ベルト
２０１Ａ　無端ベルト２００の凹部
２０２，２０４　回転中心部材
２０２Ａ，２０４Ａ　本体
２０２Ｂ，２０２Ｃ，２０４Ｂ，２０４Ｃ　中心軸
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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