(57)【要約】【課題】ニードルバルブにおけるシート部となる先端形状を容易かつ正確に測定する。【解決手段】対向して互いに接離可能に配置された２つの測定子７、９と、該測定子間に位置するようにワーク５０を支持するワーク支持手段１４、１５、１６と、前記ワークを測定子間と交差する方向に移動可能にする手段１７と、前記ワークの介在によって離隔する測定子の間隔を検出する手段２０と、前記ワークの移動量を検出する手段２１を備える形状測定装置。【効果】ワークを測定子間と交差する方向に移動させ、該移動における移動量を連続して計測するとともに、該移動に伴って変化する前記１対の測定子の間隔を連続して計測してワークの外形形状を容易かつ正確に求めることができる。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
対向して互いに接離可能に配置された２つの測定子と、該測定子間に位置するようにワークを支持するワーク支持手段と、前記ワークと前記測定子の一方または両方を測定子間と交差する方向に移動可能とする手段と、前記ワークの介在によって互いに離隔する測定子間の間隔を検出する手段と、前記ワークと測定子との間の相対的な移動量を検出する手段とを備えることを特徴とするワークの外形形状測定装置。
【請求項２】
前記測定子がロールからなることを特徴とする請求項１記載のワークの外形形状測定装置。
【請求項３】
前記測定子の一方のみが前記接離方向への移動が可能になっており、前記ワークは、測定子間と交差する方向に加えて前記接離方向への移動が可能になっていることを特徴とする請求項１または２に記載のワークの外形形状測定装置。
【請求項４】
ベース架台に立設された支柱と、該支柱から前記ベース架台に沿って張り出され、ワークを縦方向に移動可能に支持するワーク支持部を備えたワーク支持手段と、
前記ベース架台上に互いに接離可能に配置され、両者間に介在させるワークの測定面側に付勢される１対の測定子を備える測定手段と、
前記ワーク支持部に支持されて移動するワークの移動量を検出する手段と、
前記１対の測定子間の間隔を検出する手段と、を備えることを特徴とするワークの外形形状測定装置。
【請求項５】
前記測定子の間隔を検出する手段から得られる間隔と、前記移動量を検出する手段から得られる移動量とからワークの外形形状を算出する演算処理部を備えることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のワークの外形形状測定装置。
【請求項６】
前記演算処理部は、外形形状の算出結果の表示が可能であることを特徴とする請求項５記載のワークの外形形状測定装置。
【請求項７】
互いに接離可能で、両者間の内側に向けて付勢された１対の測定子間に、ワークを介在させ、前記ワークおよび測定子の一方または両方を前記測定子間と交差する方向に移動させ、該移動における移動量を連続して計測するとともに、前記１対の測定子の間隔を連続して計測し、前記２つの計測値から、ワークの外形形状を求めることを特徴とするワークの外形形状測定方法。
【請求項８】
前記ワークは先端部が先細形状を有しており、該ワークの先端部を１対の測定子間に挿入しつつ前記ワークと測定子の一方または両方を前記測定子間と交差する方向に移動させることを特徴とする請求項７記載のワークの外形形状測定方法。
【請求項９】
前記ワークは、先端部が角度の異なる２つの曲率面またはテーパ面が形成された先細形状の燃料噴射ノズルのニードル弁であり、前記２つの計測値から前記曲率面の曲率またはテーパ面の傾斜角を求め、前記曲率または傾斜角の接続点または屈曲点を求めて、その位置を弁シート部と判定するととともに、前記弁シート部の径を算出することを特徴とする請求項７または８記載のワークの外形形状測定方法。
【請求項１０】
前記で求められた弁シート部の位置と径と、曲率半径またはテーパ角度とが基準値の公差内か否かを判断し、合否を判定することを特徴とする請求項９記載のワークの外形形状測定方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、測定物の外径、厚み、外面傾斜角など、外形形状を測定する方法及び装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、ディーゼルエンジンにおいて燃料を噴射するための噴射ノズル４０の一例を示すと、図８に示すように先端に円錐形状を有するニードルバルブ５０と、ニードルバルブ５０を内部に有し先端に複数の噴射孔４１を有するノズルボディ４２とを備える。
【０００３】
ニードルバルブ５０は、円筒部５１と先端側に位置する２段のテーパ部５２、５３を有している。該ニードルバルブ５０は、ノズルボディ４２内に配置され、テーパ部５２、５３は、ノズルボディ４２の先端側に設けたテーパ穴部４２ａ内に位置させる。テーパ穴部４２ａは、前記噴射孔４１に連通する。
テーパ部５２およびテーパ５３は、図８（ＩＩＩ）に示すように、ノズルボディ４２のテーパ穴部４２ａの内面が作る角度θ１に対し、テーパ部５２の傾斜角θ２が小さく、テーパ部５３の傾斜角θ３が大きくなっている。このため、テーパ部５２とテーパ部５３の境界に位置する屈曲部５４が、テーパ穴部４２ａの内壁と円周状に当接することができる。該屈曲部５４がテーパ穴部４２ａに当接した状態では、噴射ポンプ（図示せず。）から送られる燃料は、この屈曲部５４が弁シート部となって噴射ノズル４０内に溜められる。そして、噴射ノズル４０内に留められた燃料の圧力が所定値を超えると、ニードルバルブ５０が上昇して屈曲部５４がテーパ穴部４２ａの壁面から離間し、その隙間を通った燃料が噴射孔４１からシリンダ（図示せず。）内に噴射される。このため、屈曲部５４の形状は、噴射ノズル４０の燃料噴射の応答性に影響を大きく及ぼす要因となっている。そして屈曲部５４の径、すなわちシート径φは、屈曲部５４の形状評価としては重要な要素となる。このためシート径φを精密に測定することが必要となるが、シート径φはテーパ部５２、５３の交点からなる円の径であるため、通常の円筒径を測定するために用いるダイヤルゲージ等では測定ができない。このため、精密投影機や顕微鏡を用いてシート径φを測定する方法が採用されている。
【０００４】
また、この他にテーパ形状を測定する装置が種々開発されている（例えば、特許文献１参照）。この特許文献１に示すテーパ精密測定器は、１つのフレームに数個のダイヤルゲージを同軸上に並べて並列に取り付け、これらのダイヤルゲージでテーパ状ワークの数カ所のポイントの外径誤差を測定すると同時に各ポイントの比較でテーパ勾配の良否も併せて判断できるようにした測定機である。
【特許文献１】
実開平６−２５７０９号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、通常の精密投影機や顕微鏡で、シート径φ、テーパ部角度θ２及びθ３を測定する場合には、ニードルバルブの投影像を手動で測定するため、測定者により誤差が生じる可能性がある。また、精密投影機や顕微鏡は高価なため、コストアップの原因にもなっている。また、ニードルバルブの先端加工時に、精密投影機や顕微鏡で測定しながら加工を行うと、工作中のニードルバルブを工作機からその都度取り外して測定することが必要であり、作業性が悪くなる。
また、特許文献１に示すテーパ精密測定器は、テーパ状ワークの数カ所のポイントの外径誤差の測定とテーパ勾配の良否を判断できるが、シート径φを測定することはできない。
【０００６】
本発明は、上記事情を背景としてなされたものであり、ニードルバルブ等のワークの外形形状を容易かつ正確に測定することができる外形形状測定方法及びその装置を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため本発明のワークの外形形状測定方法及びその装置のうち請求項１に記載の発明は、対向して互いに接離可能に配置された２つの測定子と、該測定子間に位置するようにワークを支持するワーク支持手段と、前記ワークと前記測定子の一方または両方を測定子間と交差する方向に移動可能とする手段と、前記ワークの介在によって互いに離隔する測定子間の間隔を検出する手段と、前記ワークと測定子との間の相対的な移動量を検出する手段とを備えることを特徴とする。
【０００８】
請求項２に記載のワークの外形形状測定装置は、請求項１に記載の発明において、前記測定子がロールからなることを特徴とする。
【０００９】
請求項３に記載のワークの外形形状測定装置は、請求項１または２に記載の発明において、前記測定子の一方のみが前記接離方向への移動が可能になっており、前記ワークは、測定子間と交差する方向に加えて前記接離方向への移動が可能になっていることを特徴とする。
【００１０】
請求項４に記載のワークの外形形状測定装置は、ベース架台に立設された支柱と、該支柱から前記ベース架台に沿って張り出され、ワークを縦方向に移動可能に支持するワーク支持部を備えたワーク支持手段と、
前記ベース架台上に互いに接離可能に配置され、両者間に介在させるワークの測定面側に付勢される１対の測定子を備える測定手段と、
前記ワーク支持部に支持されて移動するワークの移動量を検出する手段と、
前記１対の測定子間の間隔を検出する手段と、を備えることを特徴とする。
【００１１】
請求項５に記載のワークの外形形状測定装置は、請求項１〜４のいずれかに記載の発明において、前記測定子の間隔を検出する手段から得られる間隔と、前記移動量を検出する手段から得られる移動量とからワークの外形形状を算出する演算処理部を備えることを特徴とする。
【００１２】
請求項６に記載のワークの外形形状測定装置は、請求項５に記載の発明において、前記演算処理部は、外形形状の算出結果の表示が可能であることを特徴とする。
【００１３】
請求項７に記載のワークの外形形状測定方法は、互いに接離可能で、両者間の内側に向けて付勢された１対の測定子間に、ワークを介在させ、前記ワークおよび測定子の一方または両方を前記測定子間と交差する方向に移動させ、該移動における移動量を連続して計測するとともに、前記１対の測定子の間隔を連続して計測し、前記２つの計測値から、ワークの外形形状を求めることを特徴とする。
【００１４】
請求項８に記載のワークの外形形状測定方法は、請求項７に記載の発明において、前記ワークは先端部が先細形状を有しており、該ワークの先端部を１対の測定子間に挿入しつつ前記ワークと測定子の一方または両方を前記測定子間と交差する方向に移動させることを特徴とする。
【００１５】
請求項９に記載のワークの外形形状測定方法は、請求項７または８に記載の発明において、前記ワークは、先端部が角度の異なる２つの曲率面またはテーパ面が形成された先細形状の燃料噴射ノズルのニードル弁であり、前記２つの計測値から前記曲率面の曲率またはテーパ面の傾斜角を求め、前記曲率または傾斜角の接続点または屈曲点を求めて、その位置を弁シート部と判定するととともに、前記弁シート部の径を算出することを特徴とする。
【００１６】
請求項１０に記載のワークの外形形状測定方法は、請求項９に記載の発明において、前記で求められた弁シート部の位置と径と、曲率半径またはテーパ角度が基準値の公差内か否かを判断し、合否を判定することを特徴とする。
【００１７】
すなわち、本発明によれば、測定子間でワークを接触子に対し相対的に移動させることができ、該移動に伴うワーク側の移動量とワークの外形形状の変化に伴う接触子の接離間隔とが検出される。上記移動量と接離間隔とによってワークの外形形状を認識することができる。接触間にワークを配置する際には、接触子をロールで構成することによってワークを接触子間に徐々に挿入してワークを円滑に移動させることができる。また、上記移動量と接離間隔のデータに基づいてワークの外形形状を算出する処理部を設ければ、ワークの外形形状を容易に算出することができる。該外形形状は、所望の寸法形状として表示することができる。また、上記によって得られた外形形状と、予め定めた外形形状に関する基準範囲とを比較し、該比較結果によって合否の判定を行うことができる。該判定は、ＣＰＵとこれを制御するプログラムなどによって構成される判定手段によって行うことができる。
なお、本発明では、測定対象としてのワークは特に種別が限定されるものではなく、円柱状物、円筒状物、角柱状物、角筒状物、板状物などを対象とできるが、特にニードルバルブの先端形状の測定において有用である。
【００１８】
【発明の実施の形態】
（実施形態１）
以下に、本発明の一実施形態を図１に基づいて説明する。
本発明の一実施形態である外形形状測定装置１は、ベース架台２と、ワーク支持手段であるワーク支持体３と、測定部４と、間隔検出器２０と、移動量検出器２１と、測定結果表示ユニット６とを有する。
【００１９】
ベース架台２は、前記ワーク支持体３、測定部４及び間隔検出器２０、移動量検出器２１を上面に備え、それぞれを固定若しくは移動可能に支持する。
具体的には、前記測定部４は、軸方向を互いに平行にして水平に配置された２つのローラ形状の測定子７、９を有しており、一方の測定子７は測定子支持部８に回転可能に支持され、他方の測定子９は測定子支持部１０に回転可能に支持されている。前記測定子支持部８は上記ベース架台２に固定され、測定子支持部１０は、前記測定子７と接離する方向に沿ってベース架台２上に配置固定されたガイドレール１１にスライド移動可能に取り付けられてる。すなわち、測定子支持部１０がガイドレール１１上をスライド移動することによって測定子７と測定子９とが接離移動する。また、測定子支持部１０の外方には間隔検出器２０が設けられている。該間隔検出器２０は、測定子支持部１０に向けて伸張する検出子２０ａを有しており、該検出子２０ａは、伸縮自在であるとともに、間隔検出器２０内に設けられたバネ（図示しない）によって測定子支持部１０側に付勢されており、常時、測定子支持部１０に接触している。間隔検出器２０では、検出子２０ａの伸縮によって測定子７と測定子９との間の間隔が検出され、該検出データは、出力線２０ｂを介して演算処理部である測定結果表示ユニット６に出力される。
【００２０】
また、測定子支持部８の外方のベース架台２上には、上記ガイドレール１１と同方向に沿ったガイドレール１２が配置固定されており、該ガイドレール１２に、ワーク支持手段であるワーク支持体３がスライド移動可能に取り付けられている。
ワーク支持体３は、上記ガイドレール１２に取り付けられたスライド部１４と、該スライド部１４に立設された支柱１５を有しており、該支柱１５の上端部には、ベース架台２の上面に沿って内側に向けて伸張するワーク支持部１６が連続している。ワーク支持部１６には、ニードルバルブ５０が挿入されるニードルバルブ挿入孔１７が形成されている。該ニードルバルブ挿入孔１７は、測定ワークであるニードルバルブ５０の円筒部５１の径に対して、ニードルバルブ５０が上下方向にスライド移動可能になる径で形成されている。すなわち、この実施形態では、ニードルバルブ挿入孔１７が、本発明における、ワークと測定子の一方または両方を測定子間と交差する方向に移動可能とする手段を構成している。
【００２１】
またワーク支持部１６には、連結部材１８を介してニードルバルブ５０の上方に位置するように移動量検出器２１が取り付けられている。移動量検出器２１は、下方のニードルバルブ挿入孔１７に向けて伸張する検出子２１ａを有しており、該検出子２１ａは、移動量検出器２１内に設けられたバネ（図示しない）によって下方に付勢されている。このためニードルバルブ挿入孔１７にニードルバルブ５０が挿入されている際には、検出子２１ａが常時、ニードルバルブ５０に接触することになる。移動量検出器２１では、検出子２１ａの伸縮によってニードルバルブ５０の移動量が検出され、該検出データは、出力線２１ｂを介して前記測定結果表示ユニット６に出力される。
【００２２】
測定結果表示ユニット６は、上記各検出データを受けて演算処理を行う演算部（図示しない）と演算結果を表示する表示部とを備えている。演算部は、例えばＣＰＵとこれを制御するプログラムとによって構成することができる。また、表示部は、ＣＲＴ、ＬＣＤ等のディスプレイ装置によって構成することができる。なお、測定結果表示ユニット６は、演算結果を記憶するＨＤＤ等の記憶装置を備えることもできる。
なお、上記間隔検出器２０および移動量検出器２１には、電気マイクロメータ等の適宜の測定器を用いることができ、本発明としては検出器の構成が特定のものに限定されるものではない。
【００２３】
この外形形状測定装置１の動作を以下に説明する。
まず、テーパ部５２、５３が下向きになるようにニードルバルブ５０をワーク支持部１６のニードルバルブ挿入孔１７に挿入し、ニードルバルブ５０の上端面に検出子２１ａの先端部を当接させる。なお、ニードルバルブ５０は、先端が測定部４の測定子７、９に当接しないように支持されている。
次に測定物支持体３をスライド移動させて、対向して備わる測定子７、９間の直上にニードルバルブ５０を位置させた後、ニードルバルブ５０をニードルバルブ挿入孔１７に沿って降下させて、測定子７、９間に垂直に挿入する。ここで、測定子７、９はそれぞれ回転自在に支持されたローラで構成されており、ニードルバルブ５０がレール１２を介して横方向にも移動可能となっているため、ニードルバルブ５０を測定子７、９間に挿入する時に、ニードルバルブ５０と測定子７、９とを精密に位置決めすることなく芯合わせが可能になり、作業時間を短縮させることができる。
【００２４】
測定子７、９間に挿入されたニードルバルブ５０は、測定子７、９間を押し広げるようにしてそれぞれに接触しながら下方に移動させる。この動作においては、ニードルバルブ５０は、位置固定された測定子７に倣うようにしてレール１２を介して横移動し、一方、測定子９は、ニードルバルブ５０の外形形状に従ってレール１１を介してスライド移動する。なお、ニードルバルブ５０の移動は、図示しない駆動手段によって行ってもよく、また、手動によって行ってもよい。すなわち、本発明では、測定物であるワーク移動のための駆動源は特に限定されるものではない。
【００２５】
上記動作において、測定子支持部１０に当接した検出子２０ａは、上記測定子９の移動により、測定子支持部１０に付随して移動する。検出子２０ａの移動量は検出器２０によって検出され、出力線２０ｂにより測定結果表示ユニット６の処理装置に入力される。
一方、ニードルバルブ５０の上端部に当接した検出子２１ａは、ニードルバルブ５０の移動により、ニードルバルブ５０に付随して移動する。検出子２１ａの移動量は、移動量検出器２０により検出され、検出結果が出力配線２１ｂにより測定結果表示ユニット６に出力される。
測定結果表示ユニット６では、これらの入力信号からニードルバルブ５０の移動量と測定子間の間隔との関係を解析し、ニードルバルブ５０の外形を演算する。測定結果表示ユニット６では前記解析において測定部での移動量とワークすなわちニードルバルブの移動量の関係を示すグラフを表示することができる。
【００２６】
このグラフは図３に示すように、ニードルバルブを測定子間に挿入する前（直線Ｉ）、ニードルバルブ５０を測定子７、９間に挿入後、測定子７、９のそれぞれがニードルバルブ５０の先端側テーパ部５３に接触している時（直線ＩＩ）、測定子７、９のそれぞれがニードルバルブの２段目テーパ部５２に接触している時（直線ＩＩＩ）、測定子７、９それぞれがニードルバルブの円筒面５１と接触している時（直線ＩＶ）において、それぞれ勾配の異なる直線で示される。そして、グラフの屈曲点により各測定面の境界が表示される。このことから、テーパ部５２、５３の境界である屈曲部５４は、直線ＩＩ−ＩＩＩ間の屈曲点Ｖによって示される。なお、測定子７、９はローラであるので、ニードルバルブ５０との接触部分は点となり、このため、屈曲部５４を容易に検出することができる。
【００２７】
ここで、図３の横軸である測定子移動量は、ニードルバルブのシート径を示すことになるので、屈曲点Ｖにおける測定子移動量Ａを求めることにより、シート径φを測定することができる。また、直線ＩＩ及び直線ＩＩＩにおける傾きにより、テーパ部５２の傾斜角度θ２及びテーパ部５３の傾斜角度θ３を求めることができる。
上記のように、本発明の外形形状測定装置１は、テーパ部５２、５３の境界である屈曲部５４を簡単に検出し、さらにニードルバルブのシート径φ、テーパ部角度θ２、θ３を容易に測定することができる。
また、測定結果表示ユニット６では、屈曲部の位置、シート径φ、テーパ部角度θ２、θ３等の演算結果に基づいて合否判定を行うことができる。具体的には、予め基準となる、例えば屈曲部の位置、シート径φ、テーパ部角度θ２、θ３の基準値と許容公差を記憶手段に記憶しておき、上記演算結果と基準値、公差を参照、比較して合否判定を行う。該処理によってニードルバルブの品質検査を効率よく、かつ正確に行うことができる。
【００２８】
（実施形態２）
次に、本発明の外形形状測定装置を円筒研削盤で加工中のニードルバルブ５０の先端形状を測定できるようにした実施形態について、図４を用いて説明する。なお、この実施形態２において、前記実施形態１と同様の構成については、同一の符号を付してその説明を省略または簡略化する。
【００２９】
この実施形態における本発明の形状測定装置は、測定子７、９に対するニードルバルブ５０の移動量の検出を、ニードルバルブ５０の端部ではなくニードルバルブ５０を加工する研削盤６０側に設けた検出板２２によって行っている。
この形状測定装置においても、上記と同様の動作によってニードルバルブ５０の外形形状の測定を行うことができる。なお、測定子７、９に対しニードルバルブ５０を測定子７、９の接離方向に移動させる方法としては、ベース架台２自身を移動させてもよく、また研削盤６０側を移動させてもよい。
この形状測定装置によれば、加工中のニードルバルブ５０をクランプ部６１から外すことなく、シート径φ、テーパ部角度を測定することができ、加工中においても形状測定を行うことができ、作業性を向上させることができる。
【００３０】
（実施形態３）
次に、さらに他の実施形態を図５に基づいて説明する。
上記各実施形態では、測定子の１つを固定し、他の測定子とワークとを測定子間の接離方向に移動可能としているが、この実施形態３では対となる測定子のいずれをも接離方向に移動可能となっている。なお、この実施形態３において前記実施形態１と同様の構成については同一の符号を付してその説明を省略する。
【００３１】
すなわち、この実施形態３では、測定子７ａ、９ａを対の測定子として備えており、それぞれが上記実施形態の測定子９と同様にレール１１、１１にスライド可能に取り付けた測定子支持部１０、１０に回転可能に支持されて、互いに接離可能とされている。測定子支持部１０、１０に対しては、上記実施形態１と同様の構成からなる間隔検出器２０、２０がそれぞれ設定されており、対となる測定子支持部１０、１０の移動量がそれぞれ検出されている。
【００３２】
また、ベース架台２上には門型の支柱１５ａが固定されており、該支柱１５ａの上辺部がワーク支持部となっている。該ワーク支持部には、ニードルバルブ５０をスライド可能に支持するニードルバルブ挿入孔１７が形成されている。また、支柱１５ａには、連結部材１８ａを介して移動量検出器２１が固定されており、移動量検出器２１に伸縮可能に備えられた検出子２１ａは、バネで下方に付勢されている。このため、ニードルバルブ挿入孔１７にニードルバルブ５０を支持した際には、該ニードルバルブ５０に検出子２１ａが常時接触することになる。
この実施形態３では、測定子７ａ、９ａのほぼ中央に位置させたニードルバルブ５０を下方に移動させると、該ニードルバルブ５０が測定子７ａ、９ａ間に挿入され、ニードルバルブ５０の外形形状に従って測定子７ａおよび測定子９ａがそれぞれ外方に押し出される。この際のニードルバルブ５０の移動量を移動量検出器２１で検出し、測定子７ａと測定子９ａのそれぞれの移動量を間隔検出器２０、２０で検出する。これによりニードルバルブ５０の移動位置に対する測定子７ａ、９ａの間隔がデータとして得られるので、上記実施形態と同様にニードルバルブ５０の外形形状が算出される。
【００３３】
なお、上記各実施形態では測定子７、９または測定子７ａ、９ａをロールで構成したが、測定子を触針やジョー等、種々の形状のもので構成することもできる。図６は、該測定子の変更例として測定子７ｂ、９ｂまたは測定子７ｃ、９ｃを示すものである。なお、各測定子の先端部は曲面にして測定ワークと接触させてもよい。
また、上記各実施形態ではガイドレール１１、１２は、測定子支持部１０やスライド部１４をスライド可能に取り付けるものであり、その取り付け構造は特に限定されない。図７は、種々の取り付け構造を示すものであり、各レール３０ａ、３０ｂ、３０ｃに支持部やスライド部となる可動部３１ａ、３１ｂ、３１ｃがスライド可能に取り付けられている。
【００３４】
また、上記各実施形態では、測定物及び測定子の移動量を検出器により検出し、その検出データを演算処理装置により解析することにより、シート径φ、テーパ角度θ２及び角度θ３を測定したが、測定物及び測定子の移動量を定規、目盛等で読みとり、その数値を演算処理装置に手入力して求めてもよく、また、読み取った数値を手計算してもよい。
【００３５】
以上、本発明の外形形状測定装置について詳細に説明したが、本発明は上述の実施形態に限定されず、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において、各種の改良及び変更を行っても良いのはもちろんである。
【００３６】
【発明の効果】
以上、詳細に説明したように、本発明のワークの外形形状測定方法及びその装置は、対向して互いに接離可能に配置された２つの測定子と、該測定子間に位置するようにワークを支持するワーク支持手段と、前記ワークと前記測定子の一方または両方を測定子間と交差する方向に移動可能とする手段と、前記ワークの介在によって互いに離隔する測定子間の間隔を検出する手段と、前記ワークと測定子との間の相対的な移動量を検出する手段とを備えるので、ワークを測定子に対し相対的に移動させ、該移動における移動量を連続して計測するとともに、前記１対の測定子の間隔を連続して計測し、前記２つの計測値から、ワークの外形形状を容易かつ正確に求めることができる。本装置は固定型の装置に限らず、図４に示したように手持ち工具としても使用できるので、測定物を外さずに工作機上で測定が可能であり、作業効率が向上できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態の外形形状測定装置の構造を示す正面図及び平面図である。
【図２】同じく測定物支持体を示す一部斜視図である。
【図３】同じく測定結果を示すグラフである。
【図４】本発明の他の実施形態の外形形状測定装置の構造を示す正面図である。
【図５】ささに本発明の他の実施形態の外形形状測定装置の構造を示す正面図である。
【図６】本発明の外形形状測定装置に用いられる測定子の変更例を示す斜視図である。
【図７】本発明の外形形状測定装置に用いられるガイドレールの取り付け構造の変更例を示す図である。
【図８】噴射ノズルの説明に供する全体図、先端拡大断面図及び先端拡大断面である。
【符号の説明】
１    外形形状測定装置
２    ベース架台
３    測定物支持体
４    測定部
６    測定結果表示ユニット
７、７ａ、７ｂ、７ｃ、９、９ａ、９ｂ、９ｃ    測定子
８    測定子支持部
１０    測定子支持部
１１、１２  ガイドレール
１４    支柱
１５    ワーク支持部
１７    ニードルバルブ挿入孔
２０    間隔検出器
２１    移動量検出器
４０    噴射ノズル
４１    噴射孔
４２    ノズルボディ
４２ａ  テーパ穴部
５０    ニードルバルブ
５１    円筒部
５２    テーパ部
５３    テーパ部
５４    屈曲部
【図１】
2004347442.tif 000003
【図２】
2004347442.tif 000004
【図３】
2004347442.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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