(57)【要約】【課題】フレキシブル基板に補強テープの剥離防止機構をもたせることにより、補強テープによる液晶パネルの端子部とフレキシブル基板との接続部の補強を確実なものとする。【解決手段】液晶パネル１０の端子部１１からフレキシブル基板２０の折り曲げ部２２にかけて補強テープＴを貼着するにあたって、フレキシブル基板２０に補強テープＴのコーナー部Ｔａ，Ｔｂに沿ってフレキシブル基板２０の一部分を切り起こし可能とする左右一対の切込み部２３，２４を形成する。【選択図】　図１
2004062048.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
端子部を有する液晶パネルと、一端が上記端子部の電極形成面側に接続されたフレキシブル基板とを含み、上記フレキシブル基板が上記端子部との接続部分の近傍から折り曲げられて、その他端側が上記液晶パネルの裏面側に配置され、上記フレキシブル基板の折り曲げ部と上記端子部の反電極形成面側とにかけて帯状の補強テープが貼着されている液晶表示素子において、
上記フレキシブル基板には、上記補強テープのコーナー部に沿って上記フレキシブル基板の一部分を切り起こし可能とする切込み部が左右一対として形成されていることを特徴とする液晶表示素子。
【請求項２】
上記補強テープの幅が上記フレキシブル基板の幅より狭い場合において、上記切込み部は、上記フレキシブル基板の幅方向と平行に形成された横スリットと、上記スリットの一端から同横スリットと直交するように形成された縦スリットとを含むほぼＬ字状の切込み部である請求項１記載の液晶表示素子。
【請求項３】
上記補強テープの幅が上記フレキシブル基板の幅と同幅である場合において、上記切込み部は、上記フレキシブル基板の側縁から同フレキシブル基板の幅方向と平行に形成された横スリットからなる請求項１記載の液晶表示素子。
【請求項４】
上記切込み部に含まれる横スリットおよび／または縦スリットの終端には、上記フレキシブル基板に形成される導体よりなる裂け防止用のランド部が形成されている請求項２または３記載の液晶表示素子。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、液晶パネルの端子部にフレキシブル基板を接続してなる液晶表示素子（液晶モジュール）に関し、さらに詳しく言えば、液晶パネルの端子部に対するフレキシブル基板の補強技術に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
液晶パネルを表示装置として製品化するにあたって、液晶パネルにはいくつかの駆動回路や制御回路それに接続基板などが取り付けられるが、図４に液晶パネルに対する接続基板の接続例を示す。
【０００３】
通常、液晶パネル１０は、パネル面内の図示しない表示用の透明電極に連なる引出リードが形成された端子部１１を備えている。端子部１１の電極形成面１２側には、例えば液晶駆動用のＩＣもしくはＬＳＩのベアチップ２１が実装されたＴＣＰ（ｔａｐｅ　ｃａｒｒｉｅｒ　ｐａｃｋａｇｅ）やＣＯＦ（ｃｈｉｐ　ｏｎ　ｆｉｌｍ）などのフレキシブル基板２０が接続される。
【０００４】
多くの場合、この種のフレキシブル基板２０は、液晶パネル１０の端子部１１に対して、例えば異方性導電フィルムや異方性導電接着剤などを介して接続され、図５に示すように、その接続部分の近傍から折り曲げられて、液晶パネル１０の裏面側（反観察面側）に配置される。この例では、フレキシブル基板２０は、液晶パネル１０の端子部１１との接続部からほぼ１８０゜折り曲げられている。
【０００５】
そのため、液晶パネル１０の端子部１１とフレキシブル基板２０との接続部に曲げ応力がかかることになるが、端子部１１とフレキシブル基板２０との接続は異方性導電フィルムや異方性導電接着剤などの圧着接続によるため、例えばハンダによる溶融接続に比べて機械的接続強度が弱い。
【０００６】
したがって、液晶パネル１０の端子部１１とフレキシブル基板２０との接続部を補強する必要がある。そこで、従来では、端子部１１の反電極形成面１３側からフレキシブル基板２０の折り曲げ部２２にかけて帯状の補強テープＴを貼着するようにしている。
【０００７】
しかしながら、これによると、例えば補強テープＴとフレキシブル基板２０との熱収縮率の相違、補強テープＴのベース基材の復元力あるいは外力などにより、図６に示すように、補強テープＴがフレキシブル基板２０との接着端部（特にコーナー部Ｔａ，Ｔｂ）からめくり上がり始めることがある。
【０００８】
そして、一旦めくり上がりによる剥離が起こると、特に乾燥した環境下などではさらに剥離が進行し、極端な場合には、液晶パネル１０の端子部１１とフレキシブル基板２０との接続部にまで及ぶことがあり、補強テープＴによる液晶パネルの端子部１１とフレキシブル基板２０との補強効果が期待できない。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
したがって、本発明の課題は、液晶パネルの端子部からフレキシブル基板の折り曲げ部にかけて補強テープを貼着し、液晶パネルの端子部とフレキシブル基板との接続部を補強する液晶表示素子において、簡単な構成によって、補強テープのフレキシブル基板からの剥離を防止し、液晶パネルの端子部とフレキシブル基板との接続部を確実に補強できるようにすることにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、本発明は、端子部を有する液晶パネルと、一端が上記端子部の電極形成面側に接続されたフレキシブル基板とを含み、上記フレキシブル基板が上記端子部との接続部分の近傍から折り曲げられて、その他端側が上記液晶パネルの裏面側に配置され、上記フレキシブル基板の折り曲げ部と上記端子部の反電極形成面側とにかけて帯状の補強テープが貼着されている液晶表示素子において、上記フレキシブル基板には、上記補強テープのコーナー部に沿って上記フレキシブル基板の一部分を切り起こし可能とする切込み部が左右一対として形成されていることを特徴としている。
【００１１】
これによれば、何らかの原因によって補強テープのコーナー部がめくり上がったとしても、それに付着している切込み部のフレキシブル基板の一部分が切り起こされるため、補強テープとフレキシブル基板との間で剥離が生ずるおそれはない。したがって、補強テープによる補強効果が損なわれることはない。
【００１２】
補強テープのコーナー部に沿ってフレキシブル基板側に形成される切込み部の好ましい態様として、切込み部を、フレキシブル基板の幅方向と平行の横スリットと、その横スリットの一端から同横スリットと直交するように形成された縦スリットとを含むほぼＬ字状の切込み部とする態様と、切込み部を、フレキシブル基板の側縁から同フレキシブル基板の幅方向と平行の横スリットから形成する態様とを挙げることができる。
【００１３】
この場合において、前者の切込み部は、補強テープの幅がフレキシブル基板の幅より狭い場合に適用され、後者の切込み部は、補強テープの幅とフレキシブル基板の幅が同幅である場合に適用される。
【００１４】
また、切込み部の終端からのフレキシブル基板の裂けを防止するため、切込み部に含まれる横スリットおよび／または縦スリットの終端に裂け防止用のランド部を形成することが好ましい。本発明において、そのランド部にはフレキシブル基板に形成される導体を採用することができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
次に、図１ないし図３により、本発明の実施形態を説明する。図１は液晶パネル１０の端子部１１に接続されたフレキシブル基板２０を折り曲げる前の状態を示す要部斜視図、図２はフレキシブル基板２０に形成された切込み部２３，２４の一方を示す拡大図、図３はフレキシブル基板２０を折り曲げた状態を示す側面図である。
【００１６】
なお、この液晶表示素子の構成要素である液晶パネル１０およびフレキシブル基板２０の基本的な構成、および液晶パネル１０の端子部１１とフレキシブル基板２０との接続方法については、先の図４ないし図６で説明した従来例と同様であってよい。
【００１７】
図１および図３を参照して、液晶パネル１０が備えている端子部１１の電極形成面１２側にフレキシブル基板２０の一端が例えば異方性導電フィルム（ＡＣＦ）を介して接続され、端子部１１の反電極形成面１３とフレキシブル基板２０の折り曲げ部２２とにかけて補強テープＴが貼着される。補強テープＴには、ベースフィルムの片面に粘着剤（接着剤）が塗布された帯状の片面粘着テープが用いられる。
【００１８】
本発明によると、図１に示すように、フレキシブル基板２０には、補強テープＴのコーナー部Ｔａ，Ｔｂに沿ってフレキシブル基板２０の一部分を切り起こし可能とするほぼＬ字状の切込み部２３，２４が左右一対として形成されている。
【００１９】
切込み部２３，２４は左右対称形である点を除いて同一構成であるため、ここではそのうちの図１において右側に配置されている一方の切込み部２４を図２に示し、他方の切込み部２３については、切込み部２４に対応する参照符号を図２の括弧内に示す。
【００２０】
この実施形態のように、補強テープＴの幅がフレキシブル基板２０の幅より狭い場合、一方の切込み部２４には、補強テープＴのコーナー部Ｔｂに沿って形成された横スリット２４ａと縦スリット２４ｂとが含まれる。同様に、他方の切込み部２３にも、補強テープＴのコーナー部Ｔａに沿って形成された横スリット２３ａと縦スリット２３ｂとが含まれる。
【００２１】
すなわち、横スリット２４ａ，２３ａはともに、フレキシブル基板の幅方向と平行に形成される。これに対して、縦スリット２４ｂは横スリット２４ａの一端からそれと直交するように形成され、縦スリット２３ｂは横スリット２３ａの一端からそれと直交するように形成される。
【００２２】
なお、各スリットの長さは任意に決められてよいが、横スリット２４ａ，２３ａと縦スリット２４ｂ，２３ｂは必ずしも同一長さである必要はない。また、一方の切込み部２４と他方の切込み部２３とで、各スリットの長さを異ならせてもよい。
【００２３】
これによれば、図３に示すように、補強テープＴの剥離の当初の原因とされるコーナー部Ｔａ，Ｔｂのめくり上がりが生じた場合でも、切込み部２３，２４によるフレキシブル基板２０の一部分が、補強テープＴのコーナー部Ｔａ，Ｔｂとともに起き上がるため、補強テープＴとフレキシブル基板２０との間に剥離が生ずることはない。
【００２４】
なお、切込み部２３，２４からのフレキシブル基板２０の裂け（破れ）を防止するため、図２に示すように、横スリット２３ａ，２４ａおよび縦スリット２３ｂ，２４ｂの各終端にランド部Ａ〜Ｄが形成されることが好ましい。
【００２５】
各ランド部Ａ〜Ｄは、例えば接着樹脂などによって形成されてもよいが、フレキシブル基板２０の導体パターン形成時に、あらかじめ切込み部２３，２４の横スリット２３ａ，２４ａおよび縦スリット２３ｂ，２４ｂの終端に位置するように銅箔などの導体によって形成することができる。これによれば、ランド部を形成するための工程を特別に用意する必要がない。
【００２６】
なお、上記実施形態と異なり、補強テープＴの幅がフレキシブル基板２０の幅と同幅の場合には、フレキシブル基板２０の両側縁が切込み部２３，２４における縦スリット２３ｂ，２４ｂの役割を果たすため、図１に鎖線で示すように、フレキシブル基板２０の側縁から切り込まれた横スリットのみからなる切込み部２５，２６を形成すればよい。また、この切込み部２５，２６の終端にも、上記実施形態と同じく、フレキシブル基板２０の裂け防止用のランド部Ｅ，Ｆを形成することが好ましい。
【００２７】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、液晶パネルの端子部からフレキシブル基板の折り曲げ部にかけて補強テープを貼着するにあたって、フレキシブル基板に、補強テープのコーナー部に沿ってフレキシブル基板の一部分を切り起こし可能とする切込み部を形成したことにより、補強テープとフレキシブル基板との剥離を効果的に防止することができる。
【００２８】
また、切込み部の終端に、フレキシブル基板に形成される導体よりなるランド部を設けることにより、切込み部を入れることによるフレキシブル基板の不用意な裂け（破れ）を防止できるとともに、ランド部を形成するための専用工程も不要となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による液晶表示素子で、液晶パネルの端子部に接続されたフレキシブル基板を折り曲げる前の状態を示す要部斜視図。
【図２】上記フレキシブル基板に形成された切込み部を示す拡大図。
【図３】本発明による液晶表示素子で、フレキシブル基板を折り曲げた状態を示す側面図。
【図４】従来の液晶表示素子で、液晶パネルの端子部にフレキシブル基板を接続した状態を示す側面図。
【図５】従来の液晶表示素子で、フレキシブル基板を折り曲げた状態を示す側面図。
【図６】従来例の液晶表示素子で、補強テープの剥がれた状態を示す側面図。
【符号の説明】
１０　液晶パネル
１１　端子部
１２　電極形成面
１３　反電極形成面
２０　フレキシブル基板
２１　ベアチップ
２２　折り曲げ部
２３〜２６　切込み部
２３ａ，２４ａ　横スリット
２３ｂ，２４ｂ　縦スリット
Ａ〜Ｆ　ランド部
Ｔ　補強テープ
Ｔａ，Ｔｂ　フレキシブル基板のコーナー部
【図１】
2004062048.tif 000003
【図２】
2004062048.tif 000004
【図３】
2004062048.tif 000005
【図４】
2004062048.tif 000006
【図５】
2004062048.tif 000007
【図６】
2004062048.tif 000008