(57)【要約】【課題】高い耐食性と、電子機器等の装置内で発生する騒音の遮断機能とを有し、しかも表面被膜中に環境・人体に有害な物質を含まない表面処理鋼板を提供する。【解決手段】表面処理鋼板１０は、母材鋼板１の表面に亜鉛メッキ層２、樹脂層６およびエラストマー層５をこの順に積層することで、クロメート処理層が形成されていない、良好な耐食性を有する鋼板としたものである。この表面処理鋼板では母材鋼板にエラストマー層を、樹脂層を介して形成したので、母材鋼板に対するエラストマー層の接着性を高めることができる。この表面処理鋼板は、クロムフリー鋼板７をインサート成形機の金型にセットし、熱可塑性エラストマーを射出成形することで得られる。【選択図】　　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
母材鋼板の表面に亜鉛系メッキ層またはアルミニウム系メッキ層と、樹脂層とがこの順に形成され、該樹脂層上に熱可塑性エラストマーからなるエラストマー層が一体成形されていることを特徴とする表面処理鋼板。
【請求項２】
前記樹脂層が適宜の塗布法で形成された薄膜樹脂層であることを特徴とする請求項１に記載の表面処理鋼板。
【請求項３】
前記樹脂層が導電性樹脂を主体とするものであるか、または環境・人体に無害な導電性物質の配合により導電性を付与された樹脂を主体とするものであり、前記エラストマー層が、環境・人体に無害な導電性物質を熱可塑性エラストマーに配合した導電性エラストマーからなることを特徴とする請求項１または２に記載の表面処理鋼板。
【請求項４】
前記エラストマー層が、環境・人体に無害な導電性物質を熱可塑性エラストマーに配合した導電性エラストマーからなることを特徴とする請求項２に記載の表面処理鋼板。
【請求項５】
前記樹脂層を部分的に除去することにより母材鋼板の表面を露出させ、該露出部分を含めて前記樹脂層上に前記エラストマー層として、環境・人体に無害な導電性物質を熱可塑性エラストマーに配合した導電性エラストマーからなる層を形成したことを特徴とする請求項２に記載の表面処理鋼板。
【請求項６】
前記エラストマー層が発泡体であることを特徴とする請求項１に記載の表面処理鋼板。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれかに記載の表面処理鋼板を用いて構成されていることを特徴とする構造体。
【請求項８】
エラストマー層が目立ち難い色、または外装カバーと同一色に着色されている表面処理鋼板により、当該構造体のうち外部から見える部分が構成されていることを特徴とする請求項７に記載の構造体。
【請求項９】
前記表面処理鋼板の表面のうち、他の構造体部材との接触面の一部または全面に前記エラストマー層が一体成形されていることを特徴とする請求項７に記載の構造体。
【請求項１０】
前記表面処理鋼板においてエラストマー層が母材鋼板と接触する接触面の面積をＡ、このエラストマー層が他の構造体部材と接合する接合面の面積をＢとするとき、Ａ＜Ｂであることを特徴とする請求項７に記載の構造体。
【請求項１１】
母材鋼板の表面に亜鉛系メッキ層またはアルミニウム系メッキ層と、樹脂層とがこの順に形成された２枚の表面処理鋼板が、相互間に適宜間隔をあけた状態で、かつ、これらの表面処理鋼板に跨がって一体成形された熱可塑性エラストマーからなるシート状のエラストマー層を介して接続されていることを特徴とする構造体。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、表面処理鋼板および構造体に関に関する。なお、本明細書において「構造体」は、狭義の構造体または筺体を意味するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、コンピュータやその周辺機器、家電製品、事務機器（複写機、プリンタ等）などの電子機器では、その機能向上はもちろん、小型化・静音化・高剛性化などの要求が高まっている。また、これらの電子機器の筐体においては、小型でありながら高剛性を持ち、内部・外部からの電波障害にも強くなければならないため、筐体の構成部材として鋼板を用いる場合が少なくない。
【０００３】
ところが、鋼板同士の合わせ目において、ある程度の隙間が発生することは避けられず、この隙間から機器内部の騒音が漏れたり、この隙間部分の鋼板が機器内部の振動に共振して騒音を増幅したりすることもある。このような騒音漏れや共振は、鋼板を機器の外装カバーとして用いた場合に特に発生しやすい。
【０００４】
そこで従来、上記隙間を塞ぐ手段として、熱可塑性エラストマー（以下、エラストマーと記載することがある）からなる薄膜状またはシート状の部材を一体成形した鋼板が提案されている。このエラストマーは、常温ではゴムのような弾性を有しながら、これを溶融して押出成形や射出成形で適宜形状に成形したり、溶融により再生したりすることが可能なうえ、耐候性・耐オゾン性・耐寒性・耐熱性・加工性に優れたポリマー素材である。
【０００５】
エラストマーを一体成形した鋼板の製造方法としては、鋼板を所定の形状に打ち抜いた後、この鋼板を適宜の金型にセットし、射出成形によりエラストマーを鋼板と合体させるインサート成形が一般的である。
【０００６】
また、鋼板としては、錆防止・低コストの要求から、亜鉛メッキ処理鋼板が最も多く使用されている。しかし、従来の亜鉛メッキ処理鋼板では、鋼板に亜鉛メッキを施した後、この亜鉛メッキ層上にクロメート処理を施している。このクロメート処理では、小さな傷が原因でクロメート処理槽が剥離しても、この剥離部分が大気中の水分と結合して修復される（剥離部分が再生される）効果があるため、防錆機能を有する鋼板として最適なものとされてきた。
【０００７】
図８は、このような従来の表面処理鋼板（防錆鋼板、以下同じ）の第１例を示す説明図である。各種用途向けの表面処理鋼板１１０は、母材鋼板１の表面に亜鉛メッキ層２と、その上にクロメート処理層３とを、この順に設けたものである。クロメート処理層３は、亜鉛メッキ層２の耐食性が不充分で白錆が発生しやすい欠点を補うとともに、耐指紋性・塗装性などの特性を改善するために形成される。しかし、このクロメート処理層には微量ではあるが、人体に有害な６価クロムが含まれている。
【０００８】
図９は、表面処理鋼板の第２従来例を示す説明図である。この表面処理鋼板２１０は、母材鋼板１の表面に亜鉛メッキ層２と、その上にクロメート処理層３と、さらにその上に樹脂層４、すなわち防錆機能を持つ特種な樹脂からなるコーティング層とを、この順に設けたことにより、耐食性を大幅に向上させたものである。
【０００９】
しかし、クロメート処理層に含まれる６価クロムは水溶性であるため、廃棄処理を適切に行わないと、環境を汚染する可能性がある。また、クロメート処理層を形成した鋼板にエラストマーを一体成形する場合、成形されたエラストマー層とクロメート処理層との結合が不安定になりやすいという問題もある。そこで近年、亜鉛メッキ処理鋼板として、この亜鉛メッキ層上にクロメート処理層を形成しないものが開発されている。なお、これについては後記する。
【００１０】
図１０は、第３の従来例に係る表面処理鋼板の積層構造を示す説明図である。この表面処理鋼板１３０は、母材鋼板１の表面に亜鉛メッキ層２、クロメート処理層３およびエラストマー層１５を、この順に積層したものである。しかし、この表面処理鋼板１３０では、水溶性のクロメート処理層３とエラストマー層１５との接着力が不安定となるため、エラストマー層１５が剥離しやすくなる不具合がある。
【００１１】
図１１は、第４の従来例に係る表面処理鋼板の積層構造を示す説明図である。この表面処理鋼板１４０は、母材鋼板１の表面に亜鉛メッキ層２、クロメート処理層３、樹脂層４すなわち防錆機能を持つ特種な樹脂からなるコーティング層、およびエラストマー層１５を、この順に積層したものである。この表面処理鋼板１４０に関しては環境保護等のため、クロメート処理層３を形成することなく、良好な耐食性を有する表面処理鋼板が要求されている。
【００１２】
図１２は、表面処理鋼板の第５従来例を示す説明図である。この防錆鋼板１５０は、母材鋼板１の表面に亜鉛メッキ層２と、その上に樹脂層４すなわち特種な樹脂成分を含むコーティング層を設けることで、耐食性を向上させたものである。この防錆鋼板１５０はクロメート処理層を有しない鋼板であり、クロムフリー鋼板と呼ばれている。
【００１３】
ところで、各種構成の表面処理鋼板（防錆鋼板）に関しては、多数の提案がなされている。以下、これについて説明する。
（１）特開２０００−５１９号公報に記載された発明の内容
塗料組成物や皮膜中に環境・人体に有害なクロム、鉛等の重金属を全く含まない、環境適応型の表面処理鋼板を提供することが目的である。この表面処理鋼板は、亜鉛系またはアルミニウム系メッキ鋼板の表面に、水分散性樹脂及び／又は水溶性樹脂と、高分子マトリックスにキレート形成基を有する高分子キレート化剤とを主成分とする保護皮膜を形成したものである。
【００１４】
（２）特開２０００−５４１５４号公報に記載された発明の内容
環境を汚染せず、磁気特性が良好で、かつ被膜密着性・耐食性等の絶縁被膜性能にも優れた、絶縁被膜付き電極鋼板を提供することが目的である。この電極鋼板は、水に難溶性の絶縁被膜付き電極鋼板であって、該絶縁被膜中に樹脂と、Ｓｅ，Ｔｅ等の元素からなる化合物とを配合し、かつ前記被膜中のＣｌ含有量を少量に制限したものである。
【００１５】
（３）特開２０００−２６３６９５号公報に記載された発明の内容
亜鉛系メッキ鋼板（亜鉛メッキ鋼板または亜鉛合金メッキ鋼板）を母材として、耐食性・密着性・耐黒変性を兼ね備えたクロムフリーの有機複合被膜鋼板を提供することが目的である。この鋼板は、亜鉛系メッキ鋼板の表面にフッ素、リンをそれぞれ所定割合で含有する、シリカ−有機樹脂複合被膜を所定の付着量で設けたことを特徴とする有機複合被膜鋼板である。
【００１６】
一方、エラストマーからなるガスケットを用いたシール構造として特開２０００−８１１４１号公報に開示されたものがある。この発明の目的は、確実な密封特性を維持することができるガスケット及びガスケット付きカバーを提供すること、特に、集積回路等を内蔵する箱状の本体とカバー体との接合面を密封するガスケットにおける密封性を向上させることにある。
【００１７】
すなわち、図１３に示すガスケット付きカバー１６０では、箱状の本体１６２と鋼板、ステンレス鋼、アルミニウム等からなる金属製のカバー体１６１との接合面に配設され、これら箱状本体１６２とカバー体１６１とを密封一体化するためのガスケット１６３が、熱可塑性エラストマーからなり、かつ、カバー体１６１の取付孔１６５を通じる取付部１６４を備えている。図１３において、符号１６７は取付けボルト、符号１６８はボルト孔である。
【００１８】
このガスケット付きカバー１６０では、ガスケット１６３の取付部１６４において取付ネジや取付ボルト１６７等の固定具でカバー体１６１を箱状本体１６２に取り付けることができるので、このガスケット１６３による密封性を向上させることが可能である。しかし、このようなシール構造を、エラストマー製ガスケット１６３の一体成形で得る場合、成形コストが高くなるという問題がある。また、上記シール構造では、ガスケット１６３がカバー体１６１に堅固に結合しているため、上記カバー体１６１を再生利用する場合に、これらを容易に分別することができないという不具合がある。
【００１９】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記従来技術の問題点に鑑みなされたもので、その目的は、高い耐食性を有するうえ、電子機器等の装置内で発生する騒音の遮断機能および、装置内部の振動に起因する共振騒音を的確に防止することができ、しかも鋼板表面上の被膜中に環境・人体に有害な物質を含まない表面処理鋼板および、これを用いて構成された構造体（筐体、外装カバー等を含む）を提供することにある。
【００２０】
【課題を解決するための手段】
請求項１に係る発明は、母材鋼板の表面に亜鉛系メッキ層またはアルミニウム系メッキ層と、樹脂層とがこの順に形成され、該樹脂層上に熱可塑性エラストマーからなるエラストマー層が一体成形されていることを特徴とする表面処理鋼板である。
【００２１】
請求項１の表面処理鋼板は、従来の表面処理鋼板と違ってクロメート処理層が形成されていないから、環境・人体に無害である。また、前記樹脂層を形成する樹脂材料と、エラストマー層を形成する熱可塑性エラストマーとの組合わせを適宜に選択することにより、エラストマー層を前記樹脂層上に融着状態で堅固に接合させることもできる。さらに、通常の使用条件ではエラストマー層が樹脂層から剥離せず、しかも手作業で比較的容易に剥離することができる程度に接合させることもでき、剥離・分別した母材鋼板、エラストマー層を有効な資源として再利用することが可能となる。
【００２２】
請求項２に係る発明は、前記樹脂層が適宜の塗布法で形成された薄膜樹脂層であることを特徴とする請求項１に記載の表面処理鋼板である。前記塗布法としてはディッピング法、噴霧塗布法等が採用できる。これらの塗布法によれば、膜厚１μｍ以下の樹脂層を容易に形成することが可能である。また、導電性を付与したエラストマー層を、このような薄膜樹脂層上に一体成形することで、このエラストマー層を、薄膜樹脂層を介して母材鋼板に導通させることも可能になる（下記請求項４）。
【００２３】
請求項１に係る表面処理鋼板を製造する方法としては、たとえば以下のものが挙げられる。
（１）表面に亜鉛系メッキ層またはアルミニウム系メッキ層を形成した母材鋼板を、２色成形機能を有するインサート成形機の金型内にセットし、該金型に溶融樹脂を射出して前記メッキ層上に樹脂層を積層形成して固化させた後、前記金型に溶融した熱可塑性エラストマーを射出して前記樹脂層上にエラストマー層を積層形成することを特徴とする表面処理鋼板の製造方法。
（２）表面に亜鉛系メッキ層またはアルミニウム系メッキ層を形成した母材鋼板をインサート成形機の金型内にセットし、該金型に溶融樹脂を射出して前記メッキ層上に樹脂層を積層形成し、この母材鋼板を金型から取り出して別のインサート成形機の金型内にセットし、該金型に溶融した熱可塑性エラストマーを射出して前記樹脂層上にエラストマー層を積層形成することを特徴とする表面処理鋼板の製造方法。
【００２４】
また、請求項２に係る表面処理鋼板は、たとえば、表面に亜鉛系メッキ層またはアルミニウム系メッキ層を形成した母材鋼板の前記メッキ層上に、適宜の塗布法により薄膜状の樹脂層を形成した後、該母材鋼板をインサート成形機の金型内にセットし、該金型に溶融した可塑性エラストマーを射出して前記樹脂層上にエラストマー層を積層形成することを特徴とする表面処理鋼板の製造方法によって得ることができる。
【００２５】
請求項３に係る発明は、前記樹脂層が導電性樹脂（たとえばポリアセチレン樹脂）を主体とするものであるか、または環境・人体に無害な導電性物質の配合によって導電性を付与された樹脂を主体とするものであり、前記エラストマー層が、環境・人体に無害な導電性物質を熱可塑性エラストマーに配合した導電性エラストマーからなることを特徴とする請求項１または２に記載の表面処理鋼板である。前記無害な導電性物質としては三酸化二鉄、四酸化三鉄、酸化マグネシウム等、または導電性顔料（亜鉛、アルミニウム、ニッケル等の金属紛）が挙げられる。
【００２６】
請求項３の表面処理鋼板では樹脂層、エラストマー層のいずれもが導電性であるからこのエラストマー層を、樹脂層を介して母材鋼板に導通させることができる。また、請求項２の表面処理鋼板と異なり、樹脂層およびエラストマー層を比較的厚肉（たとえば約１ｍｍ）に成形しても前記導通動作が可能である。すなわち、従来の表面処理鋼板ではアースから浮いてしまい、電波障害が発生しやすかったのに対し、本発明の導電性被膜を形成した表面処理鋼板により、電波障害対策を施すことができる。さらに、エラストマー層を十分厚肉にすることで、この表面処理鋼板による構造体の振動吸収性や気密性を高めることもできる。
【００２７】
請求項４に係る発明は、前記エラストマー層が、環境・人体に無害な導電性物質を熱可塑性エラストマーに配合した導電性エラストマーからなることを特徴とする請求項２に記載の表面処理鋼板である。この表面処理鋼板では樹脂層が薄膜状に形成されているため、前記導電性エラストマー層を、前記樹脂層を介して母材鋼板に導通させることが可能である。
【００２８】
請求項５に係る発明は、前記樹脂層を部分的に（たとえば切除または溶融によって）除去することで母材鋼板の表面を露出させ、該露出部分を含めて前記樹脂層上に前記エラストマー層として、環境・人体に無害な導電性物質を熱可塑性エラストマーに配合した導電性エラストマーからなる層を形成したことを特徴とする請求項２に記載の表面処理鋼板である。この表面処理鋼板では、前記導電性エラストマー層を部分的に、かつ直接母材鋼板に導通させることが可能である。
【００２９】
請求項６に係る発明は、前記エラストマー層が発泡体であることを特徴とする請求項１に記載の表面処理鋼板である。この表面処理鋼板では、エラストマー層を熱可塑性エラストマーの発泡体で形成したため、この表面処理鋼板による構造体の振動吸収性や気密性を著しく高めることが可能になる。
【００３０】
請求項７に係る発明は、請求項１〜６のいずれかに記載の表面処理鋼板を用いて構成されていることを特徴とする構造体である。本発明によれば、前記表面処理鋼板の利点を生かした構造体を構成することができる。
【００３１】
請求項８に係る発明は、エラストマー層が目立ち難い色、または外装カバーと同一色に着色されている表面処理鋼板により、当該構造体のうち外部から見える部分が構成されていることを特徴とする請求項７に記載の構造体である。本発明によれば、隙間のある構造体において、この隙間が目立ちにくくなり、外観品質を確保することができる。
【００３２】
請求項９に係る発明は、前記表面処理鋼板の表面のうち、他の構造体部材との接触面の一部または全面に前記エラストマー層が一体成形されていることを特徴とする請求項７に記載の構造体である。この構造体では、必要な部位にのみエラストマー層を一体成形したので、コストダウンが容易である。また、エラストマー層の剥離を比較的容易に行うことが可能になる。
【００３３】
請求項１０に係る発明は、前記表面処理鋼板においてエラストマー層が母材鋼板と接触する接触面の面積をＡ、このエラストマー層が他の構造体部材と接合する接合面の面積をＢとするとき、Ａ＜Ｂであることを特徴とする請求項７に記載の構造体である。この構造体では、必要な部位にのみエラストマー層を一体成形したので、容易にコストダウンが実現できるうえ、このエラストマー層を表面処理鋼板から簡便・容易に剥離して、前記他の構造体部材をこの表面処理鋼板から分離することができる。
【００３４】
請求項１１に係る発明は、母材鋼板の表面に亜鉛系メッキ層またはアルミニウム系メッキ層と、樹脂層とがこの順に形成された２枚の表面処理鋼板が、相互間に適宜間隔をあけた状態で、かつ、これらの表面処理鋼板に跨がって一体成形された熱可塑性エラストマーからなるシート状のエラストマー層を介して接続されていることを特徴とする構造体である。この構造体では、一体成形された屈曲自在のエラストマーを介して複数のクロムフリー鋼板を連結したので、構造体の組付け性の向上とコストダウンが図れる。
【００３５】
【発明の実施の形態】
本発明の表面処理鋼板および、これを用いて構成した構造体（筐体、外装カバー等を含む）に係る実施の形態について、図面をもとに説明する。
第１の実施の形態
図１は、表面処理鋼板の構造説明図である。この表面処理鋼板１０は、母材鋼板１の表面に亜鉛メッキ層２、樹脂層６およエラストマー層５を、この順に積層することにより、クロメート処理層が形成されていない、良好な耐食性を有する鋼板としたものである。すなわち、母材鋼板１上に亜鉛メッキ層２と樹脂層６とをこの順に形成してなるクロムフリー鋼板７上にエラストマー層５を一体成形したものである。この表面処理鋼板１０では、母材鋼板に直接エラストマー層を形成せず、樹脂層を介して形成したので、母材鋼板に対するエラストマー層の接着性を高めることができる。
【００３６】
この表面処理鋼板１０は、クロムフリー鋼板７をインサート成形機の金型にセットし、熱可塑性エラストマーを射出成形することで得ることができる。この場合、エラストマー層５の成形時に樹脂層６の表面が溶融するので、エラストマー層５と樹脂層６との融着性を容易に高めることが可能になる。また、上記クロムフリー鋼板７は市販品として出回っているので、上記インサート成形により、容易にこの表面処理鋼板１０を製造することができる。樹脂層６は、塗布法により形成された薄膜状の樹脂コーティング層でも良いし、インサート成形により母材鋼板１上に一体成形された樹脂層（これは、塗布法による場合にくらべて厚肉である。）であっても良い。
【００３７】
上記樹脂層６を形成するための樹脂の種類は、特に限定されるものではなく、またインサート成形時にエラストマー層が融着性（接着性）良く積層形成できる樹脂が好適である。なお、市販されているクロムフリー鋼板では、表面層を形成する最上層の樹脂層の厚さは１μｍ以下（通常約０．３〜約０．５μｍ）である。また、上記インサート成形によれば、樹脂層の厚さを約１ｍｍ〜約２ｍｍとすることも容易である。さらに所望により、亜鉛メッキ層２上に樹脂層と、エラストマー層とをこの順に、２色成形で一体形成することもできる。
【００３８】
上記樹脂層６を形成するための、好ましい樹脂材料としては、たとえばＰＣ（ポリカーボネート）、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）、ＰＰＥ（ポリフェニレンエーテル）、ＡＢＳ（アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン樹脂）、ＰＳ（ポリスチレン）、ＰＰ（ポリプロピレン）が挙げられる。
【００３９】
また、エラストマー層５を形成するための熱可塑性エラストマーと、樹脂との組合わせは、例えば以下のものが好ましい。これらの組合わせによれば、適度の相互接着性（樹脂層とエラストマー層との適度な融着性および、手作業により比較的容易にエラストマー層を樹脂層から剥離できる剥離容易性）を確保することができる。
【００４０】
樹脂と熱可塑性エラストマーとの好ましい組合せを挙げると、
（ａ）ＰＣとポリエステル系エラストマー（との組合わせ、以下同じ）、ＰＣとポリアミド系エラストマー、（ｂ）ＰＥＴとポリエステル系エラストマー、（ｃ）ＰＢＴとポリエステル系エラストマー、（ｄ）ＰＰＥとポリエステル系エラストマー、（ｅ）ＡＢＳとウレタン系エラストマー、ＡＢＳとポリエステル系エラストマー、ＡＢＳとポリアミド系エラストマー、（ｆ）ＰＳとウレタン系エラストマー、ＰＳとポリエステル系エラストマー、ＰＳとポリアミド系エラストマー、（ｇ）ＰＰとスチレン系エラストマー、ＰＰとオレフィン系エラストマー、ＰＰとウレタン系エラストマー、ＰＰとポリエステル系エラストマー、ＰＰとポリアミド系エラストマー等である。
【００４１】
なお、エラストマー層の樹脂層から剥離性を向上させる手段として、エラストマーの成形温度を調整することにより接着力を抑制する方法が採用できる。こうすることで、表面処理鋼板の組付けによる構造体の製造時および、この構造体の使用時にはエラストマー層がクロムフリー鋼板に十分な接着力で接合しており、しかも製品を分解・分別する際には、エラストマー層を手作業で比較的容易に引き剥がすことができるようになり、鋼板および熱可塑性エラストマーのリサイクルに寄与することができる。
【００４２】
第２の実施の形態
図２は、本発明の表面処理鋼板を用いて構成した構造体の構成説明図である。表面処理鋼板１０を構成するクロムフリー鋼材７（図１参照）の、他の部材たとえばクロムフリー鋼板８（プラスチック製板材であっても良い）との接合部に、エラストマー層５を一体成形し、エラストマー層の表面５ａとクロムフリー鋼板８の表面８ａとを接合する。この接合は、たとえば融着によって容易に実施することができる。この構造体では、上記接合部にエラストマー層５が介在しているので、これが振動吸収性および騒音吸収性を兼ね備えたパッキンとして機能する結果、この構造体内に配備された機器からの騒音が外部に漏れるのを抑えることができるとともに、機器の振動に起因するクロムフリー鋼板のビビリ音を防止することが可能になる。
【００４３】
図３は、上記エラストマー層５の形状例を示す断面図であり、（ａ）はクロムフリー鋼板７上に断面Ｅ字型に、（ｂ）は断面台形に、それぞれ一体成形したものである。これらの例では、エラストマー層５がクロムフリー鋼板７に接触する下面５ｂの面積に比べて、エラストマー層５がクロムフリー鋼板８に接触する表面５ａの面積を小さくしている。こうすることで、エラストマー層５がより的確に弾性変形しやすくなる。
【００４４】
第３の実施の形態
図４は、エラストマー層５をクロムフリー鋼板７上に一体成形した表面処理鋼板１０により製造された構造体３０の構成説明図である。図５は上記エラストマー層５の形状例を示す断面図であり、（ａ）は断面Ｌ字型に、（ｂ）は断面Ｙ字型形に、それぞれ一体成形したものである（請求項１０）。図５（ａ），（ｂ）のいずれの場合も、他のクロムフリー鋼板８との接触面積が広くなり、クロムフリー鋼材７と８との接合力が高まる。
【００４５】
図４、図５で明らかなように、表面処理鋼板１０において、エラストマー層５がクロムフリー鋼板７に接合している面積Ａ（これは、図３（ａ），（ｂ）において下面５ｂの面積に相当する。）は、このエラストマー層５が他のクロムフリー鋼板８と接合している面積Ｂ（これは、図３（ａ），（ｂ）において表面５ａの面積に相当する。）よりも小さくなっている。なお、この面積Ｂは当然のことながら、クロムフリー鋼板８がエラストマー層５と接合する表面８ａの面積に等しい。このような接合構造によれば、エラストマー層５をクロムフリー鋼板８と一体で、クロムフリー鋼板７から簡便・容易に剥離することができるという利点もある。
【００４６】
第４の実施の形態
図６は、表面処理鋼板の構造を示す説明図である。この表面処理鋼板１１ではクロムフリー鋼板７上の樹脂層６を、切除または溶融によってあらかじめ部分的に除去することで母材鋼板の表面を露出させ、該露出部分７ａを含めて樹脂層６上にエラストマー層（図略）として、環境・人体に無害な導電性物質を熱可塑性エラストマーに配合した導電性エラストマーからなる層を形成したものである。この表面処理鋼板１１では、エラストマー層６を部分的に、かつ直接母材鋼板に導通させることができ、クロムフリー鋼板の電気的な浮き状態を防止できるので、電波障害に対して有利となる。
【００４７】
第５の実施の形態
図７に示す構造体４０は、クロムフリー鋼板７，７同士をエラストマー層５を介して結合したものである。すなわち、２枚の表面処理鋼板７と７が、相互間に適宜間隔をあけた状態で、かつ、これらの表面処理鋼板に跨がって一体成形された、熱可塑性エラストマーからなるシート状のエラストマー層５を介して接続されている。
【００４８】
この構造体４０では、２枚のクロムフリー鋼板を組み合わせることで開口部が形成された鋼板製カバー体を構成した場合に、エラストマー層５がシール材として機能するため、上記開口部に別のカバー体を嵌合取付けする際に便利である。また、エラストマー層５が屈曲自在であることから、クロムフリー鋼板同士の組付けの自由度が高まる。
【００４９】
【発明の効果】
以上の説明で明らかなように、本発明によれば、高い耐食性を有し、かつ電子機器等の装置内で発生する騒音の遮断機能および、装置内部の振動に起因する共振騒音を的確に防止することができ、しかも鋼板表面上の被膜中に環境・人体に有害性物質を含まない表面処理鋼板および、これを用いて構成された構造体が提供される。請求項毎の効果は以下のとおりである。
【００５０】
（１）請求項１の発明による効果
本発明の表面処理鋼板は、従来の表面処理鋼板と違って、クロメート処理層が形成されていないから環境・人体に無害である。また樹脂層を形成する樹脂材料と、エラストマー層を形成する熱可塑性エラストマーとの組合わせを適宜に選択することにより、エラストマー層を樹脂層上に融着状態で堅固に結合させることもできる。さらに、通常の使用条件ではエラストマー層が樹脂層から剥離せず、しかも手作業で比較的容易に剥離することができる程度に接合することもでき、剥離・分別した母材鋼板、エラストマー層を有効な資源として再利用することが可能となる。
【００５１】
（２）請求項２の発明による効果
本発明の表面処理鋼板では、導電性を付与したエラストマー層を薄膜樹脂層上に一体成形することで、このエラストマー層を、薄膜樹脂層を介して母材鋼板に導通させることが可能になる
【００５２】
（３）請求項３の発明による効果
本発明の表面処理鋼板では樹脂層、エラストマー層のいずれもが導電性であるからエラストマー層を、樹脂層を介して母材鋼板に導通させることができる。また、請求項２の表面処理鋼板と異なり、樹脂層およびエラストマー層を比較的厚肉（たとえば約１ｍｍ）に成形しても前記導通動作が可能である。すなわち、従来の表面処理鋼板ではアースから浮いてしまい、電波障害が発生しやすかったのに対し、本発明の導電性被膜を形成した表面処理鋼板により、電波障害対策を図ることができる。さらに、エラストマー層を十分厚肉にすることで、この表面処理鋼板による構造体の振動吸収性や気密性を高めることもできる。
【００５３】
（４）請求項４，５，６の発明による効果
請求項４，５の表面処理鋼板では、樹脂層が薄膜状に形成されているため、導電性エラストマー層を、樹脂層を介して母材鋼板に導通させることが可能である。請求項５の表面処理鋼板では、導電性エラストマー層を部分的に、かつ直接母材鋼板に導通させることができる。また、請求項６の表面処理鋼板では、エラストマー層を熱可塑性エラストマーの発泡体で形成したので、この表面処理鋼板による構造体の振動吸収性や気密性を著しく高めることが可能になる。
【００５４】
（５）請求項７，８の発明による効果
請求項７の発明によれば、請求項１〜６のいずれかに記載の表面処理鋼板の利点を生かした構造体を構成することができる。また、請求項８の発明によれば、隙間のある構造体において、この隙間が目立ちにくくなり、外観品質を確保することができる。
【００５５】
（６）請求項９，１０，１１の発明による効果
請求項９の構造体では、必要な部位にのみエラストマー層を一体成形したので、コストダウンが容易である。また、エラストマー層の剥離を比較的容易に行うことが可能になる。請求項１０の構造体では、必要な部位にのみエラストマー層を一体成形したので、容易にコストダウンが実現できるうえ、このエラストマー層を表面処理鋼板から簡便・容易に剥離して、他の構造体部材をこの表面処理鋼板から分離することができる。さらに、請求項１１に係る構造体では、一体成形された屈曲自在のエラストマーを介して複数のクロムフリー鋼板を連結したので、構造体の組付け性の向上とコストダウンが図れる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係る表面処理鋼板を示す説明図である。
【図２】本発明の第２の実施の形態に係る構造体を示す説明図である。
【図３】図２に示すエラストマー層の別例を示す断面図である。
【図４】本発明の第３の実施の形態に係る構造体を示す説明図である。
【図５】図４に示すエラストマー層の別例を示す断面図である。
【図６】本発明の第４の実施の形態に係る表面処理鋼板を示す説明図である。
【図７】本発明の第５の実施の形態に係る構造体を示す説明図である。
【図８】表面処理鋼板の第１の従来例を示す説明図である。
【図９】表面処理鋼板の第２の従来例を示す説明図である。
【図１０】表面処理鋼板の第３の従来例を示す説明図である。
【図１１】表面処理鋼板の第４の従来例を示す説明図である。
【図１２】表面処理鋼板の第５の従来例を示す説明図である。
【図１３】エラストマーからなるガスケットを用いたシール構造の従来例を示す断面図である。
【符号の説明】
１：母材鋼板
２：亜鉛メッキ層
３：クロメート処理層
４：樹脂層
５：エラストマー層
５ａ：表面
５ｂ：下面
６：樹脂層
７：クロムフリー鋼板
７ａ：露出部分（樹脂層除去部分）
８：クロムフリー鋼板
８ａ：表面
１０：表面処理鋼板
１１：表面処理鋼板
１５：エラストマー層
２０：構造体
３０：構造体
４０：構造体
１１０：表面処理鋼板
１２０：表面処理鋼板
１３０：表面処理鋼板
１４０：表面処理鋼板
１５０：表面処理鋼板
１６０：ガスケット付きカバー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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