Podtech/llm-jp-corpus-v4-ja_patent huggingface dataset:
(57)【要約】　　　（修正有）【課題】従来の壁パネルは、所要耐力をもたせるためには壁体内を完全に密閉してしまい通気性にかけるという点、一方、通気を促すためには構造部材や面材に欠損を与えてしまう点が問題であった。本発明は、壁体内に充分な通気を確保すると共に、耐力壁としての機能を充分に発揮せしめる壁パネルを提供する。【解決手段】柱断面より大きい成をもつ材を枠材とし、その両面に面材を張設一体化した壁パネルｄにおいて枠材に穴を空けることにより通気をはかり、空気の滞留による壁体内結露を防止することができる。また、隣接する柱間に嵌め込み施工する際、壁パネルｄの部屋内面と柱面を同一面とするという施工基準を明確化することが容易となり、居室空間は従来どうりの広さを確保できる。さらに、本発明を隣接する柱間に嵌め込み施工する際、柱ａの外部側面に本発明の厚みによって空間が生じ、その空間に各種柱脚柱頭金物を取り付けられる構造となる。【選択図】　　　　図１
2004137794.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
柱断面より大きい成をもつ材を枠材として、その両面に面材を張設一体化した壁パネルで、枠材に穴を空けることにより、十分な通気をはかり、空気の滞留による壁体内結露を防止することができることを特徴とする、木造建築の壁構造（壁パネル）。
【請求項２】
上記請求項１記載の壁パネルを隣接する柱間に嵌め込み施工する際に、柱の外部側面に、壁パネルの厚みによって生じた空間に、各種柱脚柱頭金物を取り付けられることを特徴とする、木造建築の壁構造（壁パネル）。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明が属する技術分野】
本発明は木造建築物に使用される壁パネルの内、外壁下地を形成する壁パネル及びパネルを利用した通気構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
木造建築物において、耐力壁としての機能をもたせるため、柱と柱の間・土台と梁の間に、面材を枠に組んだ壁パネルを嵌め込む工法が採用されている。以前は、桟に面材を貼り付けたものを、壁パネルとして採用されることが多かった。
【０００３】
しかし、面材は、土台と梁の間を完全に密閉するものであり、壁体内の通気性にかけるという問題があった。
【０００４】
そこで、壁体内の通気を促す為に、壁パネルを構成する面材の上端と梁の間に間隙を設ける方法、面材の一部を切り欠く方法、面材に穴を空ける方法（図５）、土台・梁を切り欠く方法（図６）がとられる。
【０００５】
しかし、壁パネル部分に耐力壁としての機能をもたせる場合、構造部材や面材に欠損を与えることは、好ましくない。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
解決しようとする問題点は、壁パネルに所要耐力をもたせるためには、壁体内を完全に密閉してしまい通気性にかけるという点、一方、通気を促すためには、構造部材や面材に欠損を与えてしまう点である。
【０００７】
本発明は、壁体内に充分な通気を確保すると共に、耐力壁としての機能を充分に発揮せしめる壁パネルを提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明は、柱断面より大きい成をもつ材を枠材として、その両面に面材を張設一体化した壁パネルで、枠材に穴を空けることにより、通気をはかり、空気の滞留による壁体内結露を防止することができる通気構造を有する耐力要素であることを最も主要な特徴とする木造建築の壁構造（壁パネル）である。
【０００９】
また、本発明を隣接する柱間に嵌め込み施工する際、壁パネル部屋内面と柱面を同一面とするという施工基準を明確化することが容易となり、居室空間は従来どうりの広さを確保できることを特徴とする木造建築の壁構造（壁パネル）である。
【００１０】
さらに、本発明を隣接する柱間に嵌め込み施工する際に、柱の外部側面に、本発明の厚みによって空間が生じ、その空間には、各種柱脚柱頭金物を取り付けられる構造となることを特徴とする木造建築の壁構造（壁パネル）である。
【００１１】
【実施例】
以下、本発明の実施の形態として第１実施例を図１〜図４に基づいて説明する。
【００１２】
ａは柱、ｂはコンクリート基礎の上に乗載設置した土台であり、ｃは梁であり、ｄは柱ａと隣接する柱ａ’間に嵌め込み施工された壁パネルである。
【００１３】
壁パネルｄは、柱断面より大きい成をもつ垂直材１及び水平材２を枠材として、その両面に面材４を張設一体化したものである。水平材２には通気用の穴が空けられている。壁パネルｄ内には断熱材５が充填されている。
【００１４】
壁パネルｄ内の空気６は、壁パネルｄの水平材２に空けられた通気用の穴３の存在により、壁体内に留まることなく、滞りなく流れ、空気の滞留による壁体内結露を防止することができる。
【００１５】
また、部屋内面において、壁パネルｄと柱ａを同一面とするという施工基準を明確化することが容易となり、居室空間は従来どうりの広さを確保できる。
【００１６】
また、柱ａの外部側面には、本発明の厚みによって空間が生じ、各種柱脚柱頭接合金物７を取り付けることができる。
【００１７】
なお、上記実施例は１階を例にして説明したが、各階についても同様に実施することができる。
【００１８】
【発明の効果】
以上説明したように本発明の壁構造（壁パネル）は、柱断面より大きい成をもつ材を枠材として、その両面に面材を張設一体化した壁パネルで、枠材に穴を空けることにより、通気をはかることができる。また、隣接する柱間に嵌め込み施工する際、壁パネルの部屋内面と柱面を同一面とするという施工基準を明確化することが容易となり、居室空間は従来どうりの広さを確保できる。さらに、柱の外部側面に、本発明の厚みによって空間が生じ、その空間には、各種柱脚柱頭接合金物を取り付けられる構造となるという利点がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明木造建築の壁構造（壁パネル）の第１実施例の斜視図である。
【図２】本発明木造建築の壁構造（壁パネル）の第１実施例の壁パネル部分の斜視図である。
【図３】本発明木造建築の壁構造（壁パネル）の第１実施例の壁パネル部分の横方向からの断面図である。
【図４】本発明木造建築の壁構造（壁パネル）の第１実施例の壁パネル部分の上方向からの断面図である。
【図５】従来の壁構造（壁パネル）の一例である。
【図６】従来の壁構造（壁パネル）の別例である。
【符号の説明】
ａ　　柱
ａ’　　隣接する柱
ｂ　　土台
ｃ　　　梁
ｄ　　　壁構造（壁パネル）
１　　垂直材
２　　水平材
３　　通気用の穴
４　　面材
５　　断熱材
６　　空気の流れ
７　　柱脚柱頭接合金物
【図１】
2004137794.tif 000003
【図２】
2004137794.tif 000004
【図３】
2004137794.tif 000005
【図４】
2004137794.tif 000006
【図５】
2004137794.tif 000007
【図６】
2004137794.tif 000008
(57)【要約】　　　（修正有）【課題】貫入翼のある杭の施工性をよくすることにある。【解決手段】杭本体の下端部に突設した貫入翼２を地盤中に回転貫入させるに際して貫入翼下面に沿って高圧噴流液を地盤中に噴出させる杭とその施工法である。施工に際しては鋼管１を回転することにより、貫入翼２も回転し、その際噴流ノズル３から貫入翼２に添って水あるいは水と圧縮空気を噴出することにより地盤の土砂を切削あるいは攪拌し、貫入翼２の土壌中への貫入を容易とする。【選択図】　図１
2004137701.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
杭本体の下部外周に突設した貫入翼を地盤中に回転貫入させるに際して貫入翼下面に沿って高圧噴流液を地盤中に噴出させることを特徴とする貫入翼のある杭の施工法。
【請求項２】
杭本体の下端部に螺旋状表面をなす一対の貫入翼が突設してあり、貫入翼の根部に開口する噴流ノズルが設けてあり、この噴流ノズルに通ずる導管が杭本体に添わせてあることを特徴とする貫入翼のある杭。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
この発明は貫入翼のある基礎杭、特に貫入翼のある鋼管杭とその施工法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
鋼管杭の下部に翼を設け、その杭を回転することにより地中に貫入させ、その際杭から固化液を供給するものが知られている。（特許文献１参照）
【０００３】
【特許文献１】
特開２００１−７３３６２号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところでこの種鋼管杭は回転に際して相当に高温の回転摩擦熱を発生し、鋼管杭に狂いを生ずる場合がある。また地盤の硬い層を貫通させる必要がある場合施工が困難な場合がある。そして硬い層に杭類を挿入する場合にジェット水等を噴射する方法も知られている。
【０００５】
この発明は前記貫入翼のある鋼管杭とその施工に際してジェット水等の噴出を併用し、杭の回転摩擦熱の発生を防止し、併せて地盤を軟弱化して貫入翼の回転、挿入を容易とした方法と装置を提供するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
この発明は杭本体の下部に突設した貫入翼を地盤中に回転貫入させるに際して貫入翼下面に沿って高圧噴流液を地盤中に噴出させる貫入翼のある杭の施工法と、杭本体の下部外周に螺旋状表面をなす一対の貫入翼が突設してあり、貫入翼の根部に開口する噴流ノズルが設けてあり、この噴流ノズルに通ずる導管が杭本体に添わせてある貫入翼のある杭である。
【０００７】
【実施例】
杭本体は鋼管１からなり、この下端部に螺旋面をなす半円状の一対の貫入翼２が突設されている。この貫入翼鋼管２の基部に噴流ノズル３が開口している。噴流ノズル３には通液管４が接続され、通液管はスイベル５を介してポンプに接続してある。
【０００８】
施工に際しては鋼管１を回転することにより、貫入翼２も回転し、その際噴流ノズル３から貫入翼２に添って水あるいは水と圧縮空気を噴出することにより地盤の土砂を切削あるいは攪拌し、貫入翼２の土壌中への貫入を容易とする。
【０００９】
なお噴流ノズル３、通液管４等は鋼管１の沈設後必要により回収することができる。
【００１０】
【発明の効果】
この発明は以上の構成からなり、大径の翼付杭であっても噴流ノズルから水等の噴射によって土壌を掘削するので貫入、埋設が容易となる。しかも回転による鋼管の摩擦熱、噴流水等を除去することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の杭の立面図である。
【図２】この発明の杭の横断面図である。
【符号の説明】
１…鋼管、２…貫入翼、３…噴流ノズル、４…通液管、５…スイベル
【図１】
2004137701.tif 000003
【図２】
2004137701.tif 000004
(57)【要約】　　　（修正有）【課題】施工にさきがけて、柱木口に、加工が難しく、手間のかかるほぞ孔加工をしなくてもよく，コストの安い接合金物を提供する。【解決手段】所定板厚の鋼板を、接合具９を支持するためのＵ字又は凹型の部分を鋼板中央部に有するように折り曲げ成形し、当該部分を従来の横架材の仕口加工寸法・形状と合致する簡単な寸法・形状とすることにより、新規に横架材ｂに特別な加工をする必要がなくなり施工が容易となる。【選択図】　　　　図４
2004137790.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定板厚の鋼板を、接合具を支持するためのＵ字又は凹型の部分を鋼板中央部に有するよう折り曲げ成形し、当該部分を従来の横架材の仕口加工寸法・形状と合致する寸法・形状とすることにより、新規に横架材に特別な加工をする必要がないことを特徴とする、柱と土台・梁等の横架材を緊結する為の柱脚柱頭接合金物。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明が属する技術分野】
本発明は木造建築物の柱を土台、梁または桁等の下部横架材及び梁または桁等の上部横架材に緊結固定する金物に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
木造建築物において、横架材と柱を緊結する手段として、柱側面に接合金物を設置し、横架材と接合金物をボルトによって接合し、接合金物と柱脚柱頭を各種接合具によって接合する方法がある。
【０００３】
しかし、接合金物を柱側面に設置する方法は、接合金物及び接合具の露出を免れず、筋交い金物等の他の金物との干渉や窓枠部での施工不具合等の問題がある。
【０００４】
そこで、横架材と固定される接合金物基板部及び、基板部に直立形成された円筒状または角筒状ほぞパイプ部を有し、ほぞパイプ部を柱脚柱頭のほぞ孔に挿通させるようにして、ほぞパイプ部と柱脚柱頭が、柱脚柱頭側部から貫通される接合具によって固定される方法がある。
【０００５】
また、基板部を持たず、円筒状または角筒状ほぞパイプ部を柱脚柱頭のほぞ孔及び横架材に加工されたほぞ孔に挿通し、柱脚柱頭側部及び土台側部からそれぞれ貫通される接合具によって、土台及び横架材を緊結する手段がある。
【０００６】
これら先行技術はほぞパイプ部が柱内に挿通されるため、施工後に柱側面に金物類が突出せず、柱側面を面一となすことができるので、美観に優れ、化粧仕上げを施すにも都合がよい。
【０００７】
しかし、これら先行技術を施工する際は、あらかじめ柱木口にほぞ孔をあける必要があり、その加工は通常加工に追加して行わねばならない。また、加工には熟練を要し、ほぞ孔が曲がってしまう場合も多いという問題がある。
【０００８】
また、接合金物において、柱と接合される部分がパイプ形状であるため、端部のテーパー加工に手間がかかることや、パイプ自体が板状のものよりコストが高いという問題もある。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
解決しようとする問題点は、施工にさきがけて、柱木口に、加工が難しく、手間のかかるほぞ孔加工をしなくてはならないという点、パイプ部を有するため接合金物のコストが高いという点である。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明は、所定板厚の鋼板を、接合具を支持するためのＵ字又は凹型の部分を鋼板中央部に有するように折り曲げ成形し、当該部分を従来の横架材の仕口加工寸法・形状と合致する寸法・形状とすることにより、新規に横架材に特別な加工をする必要がないことを最も主要な特徴とする。
【００１１】
【実施例】
以下、本発明の実施の形態として第１実施例を図１〜図４に、第２実施例を図５に基づいて説明する。
【００１２】
ａは柱、ｂはコンクリート基礎の上に乗載設置した土台であり、ｃは接合金物である。
【００１３】
接合金物ｃは、所定板厚の鋼板を第１折り曲げ線ｃ１及び第１’折り曲げ線ｃ１’に沿ってそれぞれ直角をなすように山側に、第２折り曲げ線ｃ２及び第２’折り曲げ線ｃ２’に沿ってそれぞれ直角をなすように谷側に、次いで第３折り曲げ線ｃ３及び第３’折り曲げ線ｃ３’に沿ってそれぞれ直角をなすように谷側に折り曲げ成形したものである。折り曲げ成形によって、柱側取付け孔３を介して柱へ固定される部分１、及び横架材側取付け孔４を介して土台又は梁・桁等横架材へ固定される部分２が形成される。
【００１４】
接合金物ｃは、柱側取り付け孔３を柱側先孔５の軸心と一致するように被挿用凹部７に嵌装し、柱側先孔５から接合具９を貫通させることにより柱と固定される。
【００１５】
さらに、接合金物ｃを、土台上端にあけられたほぞ孔８に設置し、土台側面にあけられた横架材側先孔６から、接合具９を貫通させることにより土台と固定することにより、土台と柱を緊結することが可能となる。
【００１６】
上記実施例は、接合金物ｃの、土台に固定される部分２の形状を凹型として説明したが、Ｕ字のものでも同様に実施することができる。
【００１７】
さらに、上記実施例は、柱脚における柱と土台の緊結について説明したが、柱脚における柱と梁等の横架材との緊結に対して、及び柱頭における柱と梁等の横架材との緊結に対しても同様に実施することができる。
【００１８】
【発明の効果】
以上説明したように本発明の接合金物は、従来のほぞパイプ型柱脚柱頭接合金物に代わって、鋼板を折り曲げ成形した比較的安価かつ簡単な形状であるため製造がしやすく、また、その接合に従来木造軸組仕口の横架材に施されていたほぞ孔を利用することにより、横架材に特別な加工を必要としないという利点がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明木造建築の柱脚柱頭接合金物の第１実施例の斜視図である。
【図２】同上の柱脚柱頭接合金物全様である。
【図３】同上の分解状態の斜視図である。
【図４】同上の柱脚柱頭接合金物の透過斜視図である。
【図５】同上の柱脚柱頭接合金物の第２実施例の金物全様である。
【符号の説明】
ａ　　柱
ｂ　　土台
ｃ　　　柱脚柱頭接合金物
ｃ１　　第１折り曲げ線
ｃ１’　第１’折り曲げ線
ｃ２　　第２折り曲げ線
ｃ２’　第２’折り曲げ線
ｃ３　　第３折り曲げ線
ｃ３’　第３’折り曲げ線
１　　柱へ固定される部分
２　　土台又は梁・桁等横架材へ固定される部分
３　　柱側取付け孔
４　　横架材側取付け孔
５　　柱側先孔
６　　横架材側先孔
７　　被挿用凹部
８　　ほぞ孔
９　　　接合具
【図１】
2004137790.tif 000003
【図２】
2004137790.tif 000004
【図３】
2004137790.tif 000005
【図４】
2004137790.tif 000006
【図５】
2004137790.tif 000007
(57)【要約】【課題】砂質土などの降雨水による浸食を受けやすい法面などの斜面に緑化用客土を吹き付けて緑化しようとしても、保水性がなく、かつ乾燥しやすく、ねばり気がない土質のため基盤が滑落して緑化が困難になる不都合を極めて良好に緑化できるようする。【解決手段】砂質土などの降雨水による浸食や滑落の影響を受けやすい法面などの斜面１に緩んだ地表層部分を植物の根系が侵入できる程度に固化するために地盤改良材２を散布したのち、客土３を吹き付けることを特徴とする斜面の緑化工法を提供する。【選択図】　　図２
2004137772.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
砂質土などの降雨水による浸食や滑落の影響を受けやすい法面などの斜面に緩んだ地表層部分を植物の根系が侵入できる程度に固化するために地盤改良材を散布したのち、客土を吹き付けることを特徴とする斜面の緑化工法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、砂質土などの降雨水による浸食を受けやすい法面などの斜面を緑化に適した状態にする斜面の緑化工法に関する。
【０００２】
【従来の技術及びその課題】
例えば、道路などの法面を緑化する場合、法面に緑化用客土を吹き付けている。
【０００３】
緑化用客土としては、土壌に例えば肥料や種子などの混入したものが使用される。
【０００４】
しかしながら、法面が砂質盛土の場合、保水性がなく、かつ乾燥しやすく、さらにねばり気がない土質のため基盤が滑落し易い。
【０００５】
上記の滑落は、法面と吹付け客土との境目である界面の所で降雨水による浸食で起こる。
【０００６】
このため、目標である早期緑化を実現することができなかった。
【０００７】
そこで、この発明は、砂質土などの降雨水による浸食を受けやすい法面などの斜面であっても安定した早期緑化を実現することができるようにしたことにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するために、この発明は、砂質土などの降雨水による浸食や滑落の影響を受けやすい法面などの斜面に緩んだ地表層部分を植物の根系が侵入できる程度に固化するために地盤改良材を散布したのち、客土を吹き付けることを特徴とする斜面の緑化工法を採用する。
【０００９】
【発明の実施の形態】
この発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。
【００１０】
この発明の実施の形態では、図１及び図２に示すように、盛土などによって構築された堤防や掘削にともなう降雨水による浸食や滑落の影響を受けやすい法面などの斜面１に緩んだ地表層部分を植物の根系が侵入できる程度に固化するための地盤改良材２を散布する。
【００１１】
上記の地盤改良材２としては、非常に微粒子で、散布することで地盤内へ侵透して固化するもので、客土（例えば細粒バーク）、接合材（例えばアルファーグリーン）、被覆材（例えばファイバー）、肥料（例えば化成肥料）などを適当な比率で配合したものを使用する。
【００１２】
次いで、緑化のための客土３を吹き付ける。
【００１３】
上記の客土３には、例えば既知のような、バーク材などの基盤剤、肥料、保水材、土壌安定剤、土壌活性剤、種子（現場の緑化指定の）を混合、混練したものが使用される。
【００１４】
なお、客土３の吹き付け以前の地盤改良材２の表面を飛砂防止用ネット（図示省略）によって被っておくことある。
【００１５】
【発明の効果】
以上のように、この発明の斜面の緑化工法によれば、降雨水による浸食や滑落の影響を受けやすい砂質土などの斜面（法面）の安定した早期緑化によって浸食を防止することができる。
【００１６】
また、雨水などによる浸食で起こる斜面に対する客土の滑落を、斜面を固化する地盤改良材によってなくすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施の形態を示す縦断側面図
【図２】同上の要部を示す縦断拡大側面図
【符号の説明】
１　　　斜面
２　　　地盤改良材
３　　　客土
【図１】
2004137772.tif 000003
【図２】
2004137772.tif 000004
(57)【要約】　　　（修正有）【課題】折り曲げ強度を備え、折り曲げ加工の成形品でも不都合なく、従って安価な製品を提供する。【解決手段】互いに接合する一方の木材Ｐａに軸線方向の一側Ａａを、他の一方の木材Ｔに他の一側Ａｂをそれぞれ嵌挿して止着するものであって、円筒状の主体筒１と該主体筒１の内腔部１ａを前記軸線に沿って仕切り板状にして二分割する芯板２とで構成する。そして、前記軸線方向の両側のそれぞれには前記木材Ｐａ、Ｔを通じて嵌挿する止着杆３の嵌挿孔４，４Ａを設ける。【選択図】図２
2004137774.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに接合する一方の木材に軸線方向の一側を、他の一方の木材に他の一側をそれぞれ嵌挿して止着する木材用接合パイプにおいて、円筒状の主体筒と該主体筒の内腔部を前記軸線に沿って仕切り板状にして二分割する芯板とで構成すると共に、前記軸線方向の両側のそれぞれには前記木材を通じて嵌挿する止着杆の嵌挿孔を設けた、木材用接合パイプ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、概し、木造建物の軸組を構成する柱と梁、或いは、柱と土台などの木材同士を接合するために用いる木材用接合パイプに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
横架材に柱を接合するために用いた構造のものがあり、この従来例は、柱に一側を、横架材に他の一側をそれぞれ嵌挿する円筒体で成り、該円筒体の前記一側と他の一側の各周面部に、前記柱又は横架材を通じて嵌挿するドリフトピンの嵌挿孔を設けたものである（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】
特許第２９５１６３５号公報（第２頁並びに図１、図２および図３）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
前記従来例は、それなりに耐力を備えたものではあるが、断面リング状の円筒体で構成するため、安価な製造方法である折り曲げ加工による成型品であると、必ずしも充分な耐力を得られず、使用部位の制約を受け、例えば、前記公報記載の上下柱の接合装置のように、径の異なる他の接合パイプと組合わせて耐力の不足を補わざるを得ない場合がある。
【０００５】
本発明は、前記従来例のものと較べ充分な耐力を得られ、折り曲げ加工による成形品でも不都合がなく、従って、安価な接合パイプを提供すべく創案したものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
互いに接合する一方の木材に軸線方向の一側を、他の一方の木材に他の一側をそれぞれ嵌挿して止着する木材用接合パイプにおいて、円筒状の主体筒と該主体筒の内腔部を前記軸線に沿って仕切り板状にして二分割する芯板とで構成すると共に、前記軸線方向の両側のそれぞれには前記木材を通じて嵌挿する直棒状の止着杆の嵌挿孔を設けた、構成とする。
【０００７】
【発明の実施の形態】
図面は本発明に係る木材用接合パイプの一実施形態を示し、図１は斜視図、図２は一使用状態の縦断面図、図３は図２の横断面図、図４は展開図である。
【０００８】
実施形態の木材用接合パイプＡは、一側を横架材（梁、桁、土台等）Ｔに、他の一側を上、下柱Ｐａ，Ｐｂに嵌挿して止着杆３を用いて横架材Ｔと柱Ｐａ，Ｐｂに接続、固定して横架材Ｔと上、下柱Ｐａ，Ｐｂを接合するために用いるものであるが、一対の木材を接合するものであれば、実施形態の軸組に限定する必要はないし、軸組以外の木材の接合に適用しても不都合はない。
【０００９】
また、木材用接合パイプＡは、プレス加工して一定の形状、大きさに成形した、図４で示す鋼板（鉄板でも良い）Ａ´を屈曲成形して製品としたもので、円筒状の主体筒１の内腔部１ａに、該内腔部１ａを軸線に沿って（長手方向に沿って）断面半円状に二分割する芯板２を仕切り板状にして設けた直棒状の管体で構成し、前記横架材Ｔに嵌挿する一側部Ａａと前記柱Ｐａ，Ｐｂに嵌挿する他の一側部Ａｂには、前記止着杆３を嵌挿するための嵌挿孔４，４Ａを設けたものである。
【００１０】
実施形態の嵌挿孔４，４Ａは、接合パイプＡの一側部Ａａと他の一側部Ａｂのそれぞれに一対一組として設け、各一対の嵌挿孔４，４、４Ａ，４Ａが前記芯板２の長手方向に沿う中央部（前記軸線上）に存するようにして芯板２と前記主体筒１の周側（面）を前記中央部と直交するように貫いて設けたものである。
【００１１】
すなわち、実施形態の嵌挿孔４，４Ａは、前記芯板２の幅員方向の中央を通り、前記軸線と直交する直線上に存するように設けてあるが、これは嵌挿孔（主体筒１の相対する周側部それぞれに設けた透孔と、該当孔を結ぶ直線上にして芯板２に設けた透孔とで構成する）４，４Ａすなわち止着杆３を中心とする両側の耐力のバランスをとるためで、芯板２はその中央（幅員方向の）が主体筒１の軸線上にあることが望ましい。
【００１２】
なお、実施形態の場合、横架材Ｔに嵌挿する一側部Ａａは、柱Ｐａ，Ｐｂに嵌挿する他の一側部Ａｂより短くなっているが、これは互いに接合する木材が、実施形態にあっては横架材Ｔと柱Ｐａ，Ｐｂであるからで、接合する木材同士次第では（例えば、柱対柱）、実施形態でいう一側部Ａａに対応する側部は、他の一側部Ａｂに対応する側部より長くとも、同長でも良い（嵌挿孔４，４Ａの数、位置は自由に選択して良いことは勿論である）。
【００１３】
しかして、上柱Ｐａの下端面および下柱Ｐｂの上端面を開口して上下柱Ｐａ，Ｐｂそれぞれに形成した嵌入穴６に、各柱Ｐａ，Ｐｂに設けた貫通孔７に嵌挿孔４Ａが一致するようにして接合パイプＡの一側部Ａｂ側を嵌挿し、嵌挿孔４Ａに貫通孔７を通じて止着杆３を嵌挿することによりこの接合パイプＡを柱Ｐａ，Ｐｂに組付け、下柱Ｐｂに組付けた接合パイプＡの下柱Ｐｂ上面より突出させた接合パイプＡの嵌挿孔４側の一側を、横架材Ｔに設けた嵌入孔８を嵌挿するようにして前記横架材Ｔを下柱Ｐｂ上に載置し、前記嵌挿孔４に、横架材Ｔ側に該嵌挿孔４と一致させて設けた貫通孔９を通じて止着杆３を打込むことにより下柱Ｐｂと横架材Ｔは接合され、同様に、上柱Ｐａ下端面より突出させた接合パイプＡの他の一側Ａａを横架材Ｔの前記嵌入孔８に上端側より嵌挿し、嵌挿孔４に横架材Ｔ側の貫通孔９を通じて止着杆３を打込むことにより上柱Ｐａは下柱Ｐｂと同様に横架材Ｔに接合され、図示の実施形態の軸組が得られるのである。
【００１４】
なお、実施形態は、所謂管柱に適用してこれを横架材（梁や桁）との接合関係で本発明に係る接合パイプを用いているが、柱材同士を接合するようにして通柱を得るようにすると、該柱材を分割した形で現場へ搬送できるから取扱上好適である。
【００１５】
【発明の効果】
本発明は前記の通り芯板を備えたものであるから、この芯板の存在によって折り曲げ強度が増大して木材同士の接合に好適な接合パイプを提供でき、しかも、中空体で成ることにより折り曲げ加工による成形品を得られるから、接合パイプとして安価な製品を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】斜視図。
【図２】一使用状態の縦断面図。
【図３】図２の横断面図。
【図４】展開図。
【符号の説明】
Ｐａ　　　上柱
Ｔ　　　　横架材
１　　　　主体筒
２　　　　芯板
３　　　　止着杆
４，４Ａ　嵌挿孔
【図１】
2004137774.tif 000003
【図２】
2004137774.tif 000004
【図３】
2004137774.tif 000005
【図４】
2004137774.tif 000006
(57)【要約】　　　（修正有）【課題】近年天候が不順で少雨化傾向が顕著になり、昭和４０年以降は少雨と多雨の開きが大きくなっており、渇水が頻発する等水利用の安定性が損なわれている。今後このような状況は全国的に広がり局地的に異常渇水に見舞われ住民に深刻な被害が生じる可能性がある。このような状況に鑑み予想される事態を解決する。【解決手段】主な都市の給水及び貯水池を結ぶパイプラインを施設し、余剰水は渇水が予想される都市及び貯水池に供給する相互水利用渇水対策法である。【選択図】図１
2004137863.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
日本の主な都市の給水管及び貯水池の取水管をパイプラインで連結し、飲料水及び工業用水を相互に供給する渇水対策システム。
【請求項２】
パイプラインはＪＲ又は高速道路の主な幹線沿いに施設して主な都市の給水管及び貯水池の取水管に連結、接続して水を相互に利用する方法。
【請求項３】
パイプラインのパイプは給水用及び取水用の複数本数とするが水量によっては１本を交互に使用できるようにすること。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は日本の貴重な水資源を無駄なく利用する方法に関するものである。
【０００２】
【発明が解決しようとする課題】
現在余剰水は河川又は海域に放流し殆ど利用されていない、本発明はこれらの水をパイプラインを通じて渇水地の貯水池へ送水し、貯水又は使用できるようにすることを課題としている。
【０００３】
【発明の効果】
本発明によれば全国の現有貯水池を有効に利用できると同時に異常渇水が予想される地域に予め送水し貯水できるので渇水による被害を未然に防ぐことが出来る。また近年問題になっている貯水用ダムを新たに建設する必要もなくなる。
【０００４】
【発明の実施の形態】
パイプラインは基本的にはＪＲ又は高速道路の主な幹線沿いに送水及び取水用の２本施設する、即ち東海道、東北、北陸、山陽、鹿児島の各本線及び四国予讃線。高速道路は東名高速、名神高速、東北道、山陽道、北陸道、九州長崎大分道、瀬戸中央道、松山道、高松道等の自動車専用道である。
【０００５】
パイプライン用パイプの材質は送水に耐えるものであればよいがこのましくは鋼鉄製又は鋳鉄製のパイプを使用する。パイプの規模は水量によって任意に決める。パイプの内面及び外面は防蝕措置を施すが飲料水用は人体に無害な物を用いる。
【図面の簡単な説明】
【図１】主な都市に施設するパイプラインの概要である。
【図１】
2004137863.tif 000003
(57)【要約】【課題】従来の大規模鉄筋工事は鉄筋と型枠との間隔保持には、コンクリート製スペーサーが通常であるが、鉄筋と型枠との固定よりも鉄筋と型枠との間隔を維持することを目的としており、生コンクリート注入時発生する鉄筋振動を抑制し、均一な鉄筋コンクリート形成は熟練を要するものであった。【解決手段】従来の大規模鉄筋工事は鉄筋と型枠との間隔保持には、コンクリート製スペーサーが通常であるが、鉄筋と型枠との固定よりも鉄筋と型枠との間隔を維持することを目的としており、本発明鉄筋補助金具は、Ｊ型アーム上部を固定するナットを基点として固持するもので、狭持する長さを調整できる締具ボルトを持つことで、簡便な道具により強固で確実な連結を可能とすることができ、鉄筋と型枠の間隔を確実に維持できることを特徴とし、生コンクリートを注入する際に発生する鉄筋振動を押さえ鉄筋と型枠との間隔を均一にする鉄筋補助金具。【選択図】図１
2004137869.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
大規模鉄筋工事におけ鉄筋と型枠の間隔の幅を大きくとり、しかも確実な固定とスペースを獲得できるスペーサー鉄筋補助金具を特徴とする。
【請求項２】
生コンクリートとの親和性が高いスペーサー鉄筋補助金具はコンクリート内において、既設鉄筋との結合支持の状態で固着し鉄筋コンクリート形成時の強度に影響を与えず、不純物を混入させない特徴を有することを特徴とする。
【請求項３】
大規模鉄筋工事における鉄筋と型枠をボルトにより支持することにより、生コンクリートを型枠に注入する際、鉄筋自体の振動を防止し均一な鉄筋コンクリートを形成することを特徴とする。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
大規模鉄筋工事において鉄筋と型枠により構成された箇所に、生コンクリートを流し込み形成する訳ですが、鉄筋と型枠の間隔は様々であり、現場毎のコンクリート製のスペーサーにより鉄筋と型枠の幅を確保している現状で、そこで様々な規模の鉄筋工事において対応できるスペーサー鉄筋補助金具の設計を提供する。
【発明の属する技術分野】
【０００２】
本発明は大規模鉄筋工事における鉄筋と型枠の間を一定の幅で維持、固定する鉄筋補助金具に関するものである。
【従来の技術】
【０００３】
大規模鉄筋工事において鉄筋と型枠により、生コンクリートを流し込み形成する訳ですが、鉄筋と型枠の間隔は様々であり、現場毎のコンクリート製のスペーサーにより鉄筋と型枠の幅を確保している現状である。旧来の方法は鉄筋と型枠との間に生コンクリートを流し込む際、鉄筋に生コンクリートがぶつかる衝撃により複雑な振動が鉄筋自体に発生し、しばしコンクリート製スペーサーは脱落し、鉄筋と型枠との間隔が不均一になる欠点があった。
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、本発明により上記欠点を除去し、製造コストが安くしかも取付けも容易で、鉄筋と型枠の間隔を確実に確保し維持することができ、しかも生コンクリート注入時発生する鉄筋振動を抑制し、均一な鉄筋コンクリート形成を提供出来る鉄筋補助金具を提供するものである。
【問題を解決するための手段】
【０００５】
従来の大規模鉄筋工事は鉄筋と型枠との間隔保持には、コンクリート製スペーサーが通常であるが、鉄筋と型枠との固定よりも鉄筋と型枠との間隔を維持することを目的としており、本発明の請求項１記載の鉄筋補助金具は、Ｊ型アーム上部を固定するナットを基点として固持するもので、狭持する長さを調整できる締具ボルトを持つことで、簡便な道具により強固で確実な連結を可能とすることができ、鉄筋と型枠の間隔を確実に維持できることを特徴とする鉄筋補助金具。
【０００６】
また請求項２記載は、鉄筋と型枠とのスペーサーとして本発明鉄筋補助金具は親和性の高い鉄筋及びコンクリートにより構成されることを特徴とする鉄筋補助金具。
【０００７】
また、本発明の請求項３記載のように鉄筋と型枠との間に生コンクリートを流し込む際に発生する鉄筋振動を押さえ、均一な鉄筋コンクリート形成を獲得出来ることを特徴とする鉄筋補助金具。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下本発明の実施の形態を図１、図２、図３、図４を参照して詳細に説明する。図１は本発明の鉄筋補助金具の平面図であり、Ａは正面図、Ｂは左側面図、Ｃは後面図、Ｄは右側面図、でありコンクリートブロック６の底部から立ち上がる支持鉄棒４をもちＪ型アーム鉄棒５は固定ボルト２に固定接合し、ボルト１の締付によりボルト先端３とＪ型アーム鉄棒５が狭持するものである。
【０００９】
図２において鉄筋を本発明鉄筋補助金具で狭持した状態であるが、ａは正面図、ｂは左側面図、ｃは後面図、ｄは右側面図、であり鉄筋Ｙと型枠Ｘとの接合状態を示す図である。
【００１０】
図２中、本発明鉄筋補助金具底部のコンクリートブロック底部１６は型枠Ｘとの接点を線で維持するためアールをかけておりコンクリート形成後の外見表面を凹凸を極力減少させるためのものであり鉄筋Ｙと型枠Ｘとの間隔を固持することが獲得できた。
【００１１】
図３をもちいて使用方法を説明すると、先ず図３にて示すは型枠Ｘ、鉄筋Ｙ、そして本発明鉄筋補助金具２個を装着した状態を示しており、型枠Ｘ上方から本発明鉄筋補助金具前面を見た図であるが、半円弧状になっているＪ型アーム１５に狭持された鉄筋Ｙに対し型枠Ｘをコンクリートブロック底部１６が型枠Ｘに接し鉄筋Ｙが鉄筋補助金具のボルト１１により締め付けられた状態を示し、鉄筋コンクリート壁面間隔を形成する。
【００１２】
従って図４に示すように大規模鉄筋建築物の基礎工事を構築する場合、鉄筋Ｙを組み型枠Ｘを鉄筋Ｙから建物内側及び建物外側へそれぞれ等間隔に固持され、そこに生コンクリート流し込む。
【００１３】
なお、上記説明では図３及び図４において対鉄筋側からは本発明鉄筋補助金具により間隔を確保し、外側からは従前の型枠支持があることは従前通りである。
【００１４】
【発明の効果】
以上説明した如く、本発明により、製造コストが安くしかも取付けも容易で、型枠と鉄筋との間隔保持（スペーサー）機能は強固で確実な保持を提供できる鉄筋補助金具を提供するものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明鉄筋補助金具の正後面図、左右側面図
【図２】本発明鉄筋補助金具を鉄筋直棒に固持した状態の正後面図、左右側面図
【図３】本発明鉄筋補助金具と型枠を上方から見た図
【図４】本発明鉄筋補助金具の接続状態の概念図
【符号の説明】
１１・・・鉄筋補助金具の締付ボルト
１２・・・鉄筋補助金具の固着するナット部
１３・・・鉄筋補助金具の締付ボルト先端部
１４・・・鉄筋補助金具の支持金棒
１５・・・鉄筋補助金具のＪ型アーム鉄筋支持部
１６・・・型枠側支持コンクリートブロック部
ａ　・・・鉄筋補助金具と鉄筋締付時の型枠との関係説明正面図
ｂ　・・・鉄筋補助金具と鉄筋締付時の型枠との関係説明左側面図
ｃ　・・・鉄筋補助金具と鉄筋締付時の型枠との関係説明後面図
ｄ　・・・鉄筋補助金具と鉄筋締付時の型枠との関係説明右側面図
Ａ　・・・鉄筋補助金具の正面図
Ｂ　・・・鉄筋補助金具の左側面図
Ｃ　・・・鉄筋補助金具の後面図
Ｄ　・・・鉄筋補助金具の右側面図
Ｘ　・・・型枠部
Ｙ　・・・鉄筋
【図１】
2004137869.tif 000003
【図２】
2004137869.tif 000004
【図３】
2004137869.tif 000005
【図４】
2004137869.tif 000006
(57)【要約】【課題】従来の衝立は製作者の製作表現をそのまま受け入れ、購入するだけで衝立の形状やデザインにおいて、購入者や使用者が自分なりの表現や趣向を取り入れられる衝立がなかった。【解決手段】パネル２を組み立てることにより様々な形状の衝立１を形成できる。また、パネル２の形状は、たとえば正方形である。【選択図】図１
2004137865.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数のパネルを組み立てて、形成することを特徴とする衝立。
【請求項２】
パネルの組み合わせにより正方形および長方形のみならず階段状の三角形や中央部分のパネルを抜いた形の衝立を形成することができることを特徴とする請求項１記載の衝立。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明はインテリア等に用いる衝立の形状に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の衝立は平板な一枚の木材等を使用していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、以上の従来技術によれば、インテリアとしての衝立は、製作者の製作した衝立をそのまま購入するだけであった。そこでこの技術は購入者や使用者の趣向や表現も組み入れられる選択の余地を残した衝立を提供することを課題とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
以上の課題を解決するために、請求項１の発明は、複数のパネルを組み立て形成することを特徴とする衝立である。
また、請求項２の発明は、パネルの組み立てにより正方形および長方形のみならず階段状の三角形や中央部分のパネルを抜いた形等の衝立を形成することができることを特徴とする衝立である。
【０００５】
【発明の実施形態】
この発明の一実施形態を、図１に示す。衝立１は、組み立て及び取り外しが可能な各々独立したパネル２を、組み立てることにより形成される。台３はパネルが組み立てられた衝立を保持する物である。
【０００６】
「実施形態の効果」
この実施形態によれば、パネル２の連結により様々な形状の衝立を可能にする。
【０００７】
「他の実施形態」
図１の実施形態では、階段状の三角形を形成するものであったが、正方形や長方形及び中央部分のパネルを抜いた形等、様々な形状の衝立を形成するものであって良い。又、パネル自身の形状も正方形や長方形に限るものでなくて良い。
【０００８】
【発明の効果】
以上説明したように、この発明によれば、衝立の形状が固定化されるものではなく、様々な形状の衝立を形成できる衝立である。
【０００９】
又、組み立てた衝立がひとつの絵や景色を表現する場合だけでなく、各パネルに異なった色や柄を用い、使用者の意思で、使用者の趣向に合ったデザインの衝立を組み立てることもできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の一実施形態を示す斜視図である。
【符号の説明】
１　衝立
２　パネル
３　台
【図１】
2004137865.tif 000003
(57)【要約】【課題】水と安全はただ、と言われて来た日本国であるが凶悪な犯罪が増加の傾向にある。住居にまつわる事件が圧倒的であるが、中でも、宅配業者を装って不法侵入を企てる人物に対しては防御の方法が無いのが現状である。そこで本発明はこれを解決するためには玄関扉を開けずに来訪者と応対も出来、配達物等の受け取りも出来る防犯用小窓と災害時の非常脱出口を兼ね備えた玄関扉を発明した。【解決手段】本発明は、配達物等を充分に受け取れるだけの防犯用小窓９を玄関扉１ａ、１ｂの上段部に設ける事にした。それによって来訪者との応対に玄関扉を開ける事なく対処する事が出来る。【選択図】　　図３
2004137866.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
来訪者に玄関扉を開ける事なく応対が可能な防犯用小窓を設けた玄関扉。
【請求項２】
防犯用小窓を室内側に９０°開時にそれが配達物等の荷受け台になる事を特徴とする玄関扉。
【請求項３】
防犯用小窓を開閉する動力に重力を利用したバランスウエイト方式を採用した事を特徴とする玄関扉。
【請求項４】
来訪者との応対中に電話等で場を離れる時、防犯用小窓に軽く力を添えるだけで自然に復帰して室外からの視線を遮断する事が出来る事を特徴とする玄関扉。
【請求項５】
災害時に玄関扉が変形等で脱出不能の状態が生じた時、防犯用小窓が非常脱出口になり得る玄関扉。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、住宅の玄関扉に部類し、災害時の非常脱出口と玄関扉を開けずに配達物等を受け取る事を兼ね備えた防災用扉に関する。
【０００２】
【従来の技術】
防災用の玄関扉として特開平１０−２２７１８６、特開平１１−２７０２４９、及び特開２００１−３３６３７０等が公開されている。基本的には同じ考え方で玄関扉に設けた開閉出来る開口部にて来訪者と応対が可能と提案している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
宅配業者を装っての事件が増加の傾向にある。本発明は、玄関扉を開けずに配達物等を受け取る事が可能な小窓を玄関扉の上段部に設ける事によって、犯罪を防止し、不法侵入を企てる人物に対しては警戒心を抱かせる効果を持たらす。又、災害時に玄関扉が変形等で脱出不能の状態が生じた時、非常脱出口として利用来る事を課題とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記の課題を達成するために、玄関扉の室内側から開閉出来る非常脱出口と配達物等を受け取る事を兼ね備えた小窓を玄関扉に設ける。
【０００５】
【作用】
不法侵入を企てる人物にとっては、インターホーンを鳴らしても小窓から応対される事は明白であるから宅配業者を装って目的を果たすと言う様な事はまず出来ない。居住者にとっては来訪者の度に不安な思いをする事から開放される。又、災害時に小窓を非常脱出口として利用出来る。
【０００６】
【実施例】
以下、本発明を図面に基づいて参考例も交え、具体的に説明する。図１は、本発明を室内側から見た裏面図である。既存の玄関扉には、玄関扉蝶番２ａ、ドアノブ３、玄関扉ラッチ式ハンドル４ａ、玄関扉チエーンハンガー５ａ、郵便受け６、ドアスコープ７を標準装備品として構成されている。これに本発明の防犯用小窓９を防犯用小窓蝶番２ｂで玄関扉１ａに設ける。防犯用小窓９には防犯用小窓ラッチ式ハンドル（右）４ｂ、防犯用小窓ラッチ式ハンドル（左）４ｃ、防犯用小窓チエーンハンガー５ｂとそれに掛ける防犯用小窓チエーン８を玄関扉１ａにボルトで取り付ける。又、開閉のための取っ手１０を設けた装備で構成する。
【０００７】図２は、本発明を室外側から見た表面図である。玄関扉の上段部に防犯用小窓９の外形線が見える。
【０００８】図３は、側面図で防犯用小窓９を全開した時の状態を示す。
【０００９】図４は、図１のＡ−Ｂ線断面図である。滑車１６を軸１７にセットしたものを玄関扉１ａにボルトで取付ける。
【０００１０】図５は、図１のＣ−Ｄ線断面図である。ワイヤー１２をブラケット１３にピン１４でセットしたワイヤークリップ１５に一方を固定し滑車１６を介してバランスウエイト１８にもう一方を固定する。バランスウエイト１８はガイド１９によって案内される。ブラケット１３は防犯用小窓９に、ガイド１９は、玄関扉１ａにボルトで取付ける。バランスウエイト１８とガイド１９を装着したら玄関扉１ａと玄関扉１ｂを合わせてボルトで固定する。
【０００１１】図６は、図１のＥ−Ｆ線断面図である。防犯用小窓９を全開した時の受け台１１を表わす。
【０００１２】図７は、図１のＧ−Ｈ線断面図である。防犯用小窓９を全開した時の軸となる蝶番２ｂと受け台１１の側面をあらわす。
【０００１３】図８は、防犯用小窓９とバランスウエイト１８の相対関係を表わす。施錠を外し、取っ手１０を持って防犯用小窓９を矢印イの方向に開き始めるとワイヤー１２は矢印ロの方向に引っ張られてバランスウエイト１８を引き上げる。この時防犯用小窓９は受け台１１によって水平を保ち配達物の荷受け台として利用出来る。
【０００１４】図９は、防犯用小窓９が復帰した時の状態を表わす。バランスウエイト１８には重力が働いているからワイヤーは絶えずハの方向に引っ張られている。よって防犯用小窓９は僅かな力を加えるだけでニの方向に復帰する。
【発明の効果】
男性であっても来訪者には一抹の不安が働く。ましてや女性やお年寄りの一人住まいとなるとそれ以上であると思われる。本発明は、その不安を払拭出来るのと災害時に玄関扉以外に非常口として利用出来ると言う安心感を持てる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明を室内側から見た裏面図である。
【図２】本発明を室外側から見た表面図である。
【図３】本発明を側面から見た図で防犯用小窓９を全開した状態を示す。
【図４】図１のＡ−Ｂ線断面図で滑車１６の取り付け部の詳細を示す。
【図５】図１のＣ−Ｄ線断面図でワイヤー１２とその関連部品の取り付け部の詳細を示す。
【図６】図１のＥ−Ｆ線断面図で本発明を全開した時の受け台１１を示す。
【図７】図１のＧ−Ｈ線断面図で本発明を開閉する時軸となる蝶番２ｂと受け台１１を側面から見た図を示す。
【図８】本発明の防犯用小窓９を全開した時のバランスウエイト１８との相対関係を示す。
【図９】本発明の防犯用小窓９を全閉した時のバランスウエイト１８との相対関係を示す。
【符号の説明】
１ａ　玄関扉（裏面側）
１ｂ　玄関扉（表面側）
２ａ　玄関扉蝶番
２ｂ　防犯用小窓蝶番
３　　ドアノブ
４ａ　玄関扉ラッチ式ハンドル
４ｂ　防犯用小窓ラッチ式ハンドル（右）
４ｃ　防犯用小窓ラッチ式ハンドル（左）
５ａ　玄関扉チエーンハンガー
５ｂ　防犯用小窓チエーンハンガー
６　　郵便受け
７　　ドアスコープ
８　　防犯用小窓チエーン
９　　防犯用小窓
１０　取っ手
１１　受け台
１２　ワイヤー
１３　ブラケット
１４　ピン
１５　ワイヤークリップ
１６　滑車
１７　軸
１８　バランスウエイト
１９　ガイド
【図１】
2004137866.tif 000003
【図２】
2004137866.tif 000004
【図３】
2004137866.tif 000005
【図４】
2004137866.tif 000006
【図５】
2004137866.tif 000007
【図６】
2004137866.tif 000008
【図７】
2004137866.tif 000009
【図８】
2004137866.tif 000010
【図９】
2004137866.tif 000011
(57)【要約】【目的】鋼管に鋼板リブを設け摩擦面の増大及び強度をます。【構成】鋼管（１）に鋼板リブ（２）を溶接により一体化し鋼管杭上部に鋼板キャップ（３）を溶接にて取り付ける。以上の如く構成した鋼管摩擦杭。【選択図】　　　図１
2004137870.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
鋼管（１）に鋼板リブ（２）を設け鋼管杭上部に鋼板キャップ（３）を取付ける。
以上の如く構成した鋼管摩擦杭。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
住宅建築物等の軽微な建物の基礎工事における杭打ちに関するもので有る。
【０００２】
【従来の技術】
松杭打ち・コンクリート杭
【０００３】
【考案が解決するための課題】
松杭は常水面下にあるようにしなければいけないと建築基準法で定めてあるので継ぎ足しのコンクリート杭をしなければならないが抗としては不安定で有る。
コンクリート杭は松杭と比較した場合自重量が有り過ぎる。
【０００４】
【考案が解決するための手段】
鋼管（１）に鋼板リブ（２）を溶接により一体化し鋼管杭上部に鋼板キャップ（３）を溶接にて取り付ける。以上の如く構成した鋼管摩擦杭。
【０００５】
【作用】
鋼板リブを付ける事で
【図２】に示す摩擦力（Ｐ）が働き鋼板リブの表面積分摩擦面が多くなる。
【０００６】
【実施例】
鋼管（１）に鋼板リブ（２）を取り付た摩擦杭，このリブ付摩擦杭を松杭用の打ち込み機械にて打撃、油圧、又は振動で打ち込む。
【０００７】
【発明の効果】
鋼管杭なので常水面下に下げる必要がないので杭末端キャップ（３）が基礎コンクリートに埋め込み固定出来る事で杭と基礎が一体化し不同沈下を抑制する事が出来る。
鋼管パイプに鋼板リブ付きなので杭の強度が増大する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本考案の斜視図
【図２】本考案の横断図及び摩擦力の働き方向
【符号の説明】
１　鋼管
２　鋼板リブ
３　鋼板キャップ
Ｐ　摩擦力の働き方向
【図１】
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【図２】
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