(57)【要約】【課題】　自動車のシート用パッド等の軟質ポリウレタンモールドフォームにおいて低反発弾性と振動吸収性を両立させる。【解決手段】　ポリオールと、ポリイソシアネート化合物と、発泡剤としての水を含有するポリウレタンフォーム原料を成形型内で発泡させてなる軟質ポリウレタンモールドフォームであって、ポリオールとして、（Ａ１）鎖末端エチレンオキサイド単位含有量５〜１５重量％、水酸基価４５〜６５ｍｇＫＯＨ／ｇのポリオキシアルキレンポリオールと、（Ａ２）鎖末端エチレンオキサイド単位含有量０〜５重量％、水酸基価３０〜４０ｍｇＫＯＨ／ｇのポリオキシアルキレンポリオールとの混合物であって重量比（Ａ１）／（Ａ２）が５０／５０〜９０／１０の（Ａ）ポリエーテルポリオールを使用し、発泡剤としての水をポリオール１００重量部に対して１．５〜３．０重量部配合する。【選択図】　なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
　ポリオールと、ポリイソシアネート化合物と、発泡剤としての水を含有するポリウレタンフォーム原料を成形型内で発泡させてなる軟質ポリウレタンモールドフォームであって、
　前記ポリオールとして、（Ａ１）鎖末端エチレンオキサイド単位の含有量が５〜１５重量％であり、水酸基価が４５〜６５ｍｇＫＯＨ／ｇであるポリオキシアルキレンポリオール、及び（Ａ２）鎖末端エチレンオキサイド単位の含有量が０〜５重量％であり、水酸基価が３０〜４０ｍｇＫＯＨ／ｇであるポリオキシアルキレンポリオール、の混合物であって（Ａ１）と（Ａ２）の重量比（Ａ１）／（Ａ２）が５０／５０〜９０／１０である（Ａ）ポリエーテルポリオールを使用し、
　前記発泡剤としての水を前記ポリオール１００重量部に対して１．５〜３．０重量部配合した
　ことを特徴とする軟質ポリウレタンモールドフォーム。
【請求項２】
　前記ポリオールが、前記（Ａ）ポリエーテルポリオール、又は、（Ａ）ポリエーテルポリオールと（Ｂ）ポリマーポリオールとからなり、（Ａ）と（Ｂ）の重量比（Ａ）／（Ｂ）が７０／３０〜１００／０である
　ことを特徴とする請求項１記載の軟質ポリウレタンモールドフォーム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
　本発明は、軟質ポリウレタンモールドフォームに関し、特に自動車などの車両のシート用パッドや家具用のクッション材として好適なポリウレタンモールドフォームに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
　自動車などの車両用シートパッドや家具用のクッション材として用いられる軟質ポリウレタンモールドフォームには、一般にホットキュアフォームとコールドキュアフォームとがあり、両者は、その製造方式の違いから、配合処方においても相違しており、また、得られるフォームの特性にも相違が見られる。
【０００３】
　例えば、一般に、ホットキュアフォームでは、分子量が小さくかつ反応性の低いポリオール（通常、水酸基価＝５０〜７０ｍｇＫＯＨ／ｇ、鎖末端エチレンオキサイド単位含有量＝１０〜１５重量％）が用いられるのに対して、コールドキュアフォームでは、分子量が大きくかつ反応性の高いポリオール（通常、水酸基価＝２４〜４０ｍｇＫＯＨ／ｇ、鎖末端エチレンオキサイド単位含有量＝１３〜２０重量％）が用いられる。また、発泡剤としての水は、ホットキュアフォームではポリオール１００重量部に対して通常３．５〜６．５重量部配合するのに対し、コールドキュアフォームでは通常２〜５重量部配合される。
【０００４】
　また、一般に、ホットキュアフォームは、振動伝達率特性において、共振倍率（共振ピーク）が５Ｈｚ付近に現れることから低周波数領域での振動吸収性に優れる。その反面、高周波数領域（６〜１０Ｈｚ付近）においては伝達率が高く、振動吸収性が低いという問題があり、また、クッション特性も低い。
【０００５】
　一方、コールドキュアフォームは、一般にＨＲフォームとも称されるように反発弾性率が高く、クッション特性の高いという特徴がある。また、コールドキュアフォームでは、振動伝達率特性において、共振倍率が２〜４Ｈｚに現れることから高周波数領域での伝達率が低く、そのため、特に人が不快と感じる高周波数領域での振動吸収性が高いというメリットがある。しかし、従来汎用されているコールドキュアフォームでは、２〜４Ｈｚという低周波数領域に現れる共振倍率が大きいため、着座時の安定性に欠けるという欠点がある。そこで、コア部のヒステリシスロスや通気度を調整することにより、高周波数領域だけでなく低周波数領域においても伝達率を下げて振動吸収性を向上した振動吸収性コールドキュアフォームが本出願人により提案されている（特開平２００１−１３７０７７号）。
【０００６】
　コールドキュアフォームにおいては、このように低周波数から高周波数の全周波数領域で振動吸収性を向上することが可能となったが、反発弾性率を下げるのには限界がある。すなわち、コールドキュアフォームでは、上記の振動吸収性を満足しながら、反発弾性率を下げるのには限界があり、そのため、車体振動などによるグラグラ感を抑制して更なるフィット感を要求された場合に、この要求に十分に応えることができない。
【特許文献１】特開平２００１−１３７０７７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
　本発明は、以上の点に鑑みてなされたものであり、汎用コールドキュアフォームに比べて、反発弾性率を低くしながら、振動吸収性を向上することができるホットキュアフォームからなる軟質ポリウレタンモールドフォームを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
　本発明者は、ホットキュアフォームにおいて、発泡剤としての水を従来の汎用ホットキュアフォーム処方よりも低減するとともに、ポリオールとして分子量が大きくかつ反応性が低いものを用いることにより、コールドキュアフォームでは達成できなかった低反発弾性と振動吸収性の両立を達成できることを見出し、本発明を完成するに至った。
【０００９】
　すなわち、本発明は、ポリオールと、ポリイソシアネート化合物と、発泡剤としての水を含有するポリウレタンフォーム原料を成形型内で発泡させてなる軟質ポリウレタンモールドフォームであって、前記ポリオールとして、（Ａ１）鎖末端エチレンオキサイド単位の含有量が５〜１５重量％であり、水酸基価が４５〜６５ｍｇＫＯＨ／ｇであるポリオキシアルキレンポリオール、及び（Ａ２）鎖末端エチレンオキサイド単位の含有量が０〜５重量％であり、水酸基価が３０〜４０ｍｇＫＯＨ／ｇであるポリオキシアルキレンポリオール、の混合物であって（Ａ１）と（Ａ２）の重量比（Ａ１）／（Ａ２）が５０／５０〜９０／１０である（Ａ）ポリエーテルポリオールを使用し、前記発泡剤としての水を前記ポリオール１００重量部に対して１．５〜３．０重量部配合したことを特徴とする軟質ポリウレタンモールドフォームを提供するものである。
【００１０】
　前記ポリオールは、前記（Ａ）ポリエーテルポリオール単独、又は、（Ａ）ポリエーテルポリオールと（Ｂ）ポリマーポリオールとを併用してなるものであり、（Ａ）と（Ｂ）の重量比（Ａ）／（Ｂ）は７０／３０〜１００／０であることが好ましく、より好ましくは７０／３０〜９５／５である。
【発明の効果】
【００１１】
　本発明によれば、軟質ポリウレタンモールドフォームにおいて低反発弾性と振動吸収性を両立させることができ、座り心地性、乗り心地性を向上することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
　本発明において使用するポリオキシアルキレンポリオールは、活性水素含有化合物を開始剤として、これにアルキレンオキサイドを付加重合させたものである。活性水素含有化合物としては、例えばエチレングリコール、プロピレングリコール、グリセリン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール、ソルビトール、シュークロース、トリエタノールアミン、ジエタノールアミンやこれらに少量のアルキレンオキサイドが付加した化合物を例示できる。また、これに付加重合するアルキレンオキサイドとしては、炭素数２以上のものが挙げられ、例えばエチレンオキサイド、１，２−プロピレンオキサイド、１，２−ブチレンオキサイド、２，３−ブチレンオキサイド、スチレンオキサイドなどを例示できる。
【００１３】
　上記（Ａ１）は、鎖末端エチレンオキサイド単位の含有量が５〜１５重量％、好ましくは５〜１０重量％であり、かつ、水酸基価が４５〜６５ｍｇＫＯＨ／ｇ、好ましくは５０〜６０ｍｇＫＯＨ／ｇであるポリオキシアルキレンポリオールであり、好ましくは開始剤にプロピレンオキサイド及び／又はブチレンオキサイドを付加重合し、次いで鎖末端にエチレンオキサイドを付加重合して得られるものである。開始剤に付加する全アルキレンオキサイド単位中に占める鎖末端のエチレンオキサイド単位が１５重量％を越えると、ポリオールの活性が高くなりすぎて、低反発弾性と振動吸収性とのバランスを取りにくくなる。また、水酸基価が６５ｍｇＫＯＨ／ｇを越えると、フォームの弾性を確保することが難しくなる。
【００１４】
　上記（Ａ２）は、鎖末端エチレンオキサイド単位の含有量が０〜５重量％であり、かつ、水酸基価が３０〜４０ｍｇＫＯＨ／ｇであるポリオキシアルキレンポリオールであり、鎖末端にエチレンオキサイド単位を含有するものでもよく、また含有しないものでもよい。好ましくは開始剤にプロピレンオキサイド及び／又はブチレンオキサイドを付加重合して得られるもの、又はこれにエチレンオキサイドを付加重合して鎖末端にエチレンオキサイド単位を有するものである。鎖末端エチレンオキサイド単位を上記範囲内にしたのは、ポリオールの反応性を小さくして、低反発弾性と振動吸収性を両立できるレンジを広く確保するためである。また、水酸基価を上記範囲内にしたのは、ポリオールの分子量を大きくして弾性を確保するためである。
【００１５】
　本発明で使用するポリエーテルポリオール（Ａ）は、上記（Ａ１）と（Ａ２）との混合物であり、両者は重量比で（Ａ１）／（Ａ２）＝５０／５０〜９０／１０の範囲内に設定される。（Ａ２）の比率がこの範囲よりも少ないと、発泡剤としての水の配合量を汎用ホットキュアフォーム処方よりも少なくしたことによるフォームの通気性低下を補うことができず、振動吸収性を向上することが難しくなる。一方、（Ａ２）の比率がこの範囲よりも多くなると、処方系の反応性が低くなりすぎ、発泡安定性が低下して良好なフォームを得にくくなる。上記重量比は、（Ａ１）／（Ａ２）＝６０／４０〜９０／１０であることが好ましい。
【００１６】
　ポリエーテルポリオール（Ａ）全体としては、鎖末端エチレンオキサイド単位含有量＝４〜１２重量％、水酸基価＝２５〜６０ｍｇＫＯＨ／ｇであることが好ましく、より好ましくは鎖末端エチレンオキサイド単位含有量＝５〜１０重量％、水酸基価＝３５〜５５ｍｇＫＯＨ／ｇであり、このような範囲内に入るように、上記（Ａ１）及び（Ａ２）のそれぞれのエチレンオキサイド単位含有量及び水酸基価と、重量比（Ａ１）／（Ａ２）を調整することが好ましい。
【００１７】
　本発明のポリオールには、ポリマーポリオール（Ｂ）を含有させることができる。ポリマーポリオールは、ポリオール化合物中にポリマー粒子を微粒子状にて分散させたものである。ポリマー粒子としては、例えばアクリロニトリル、スチレン、アルキルメタクリレート、アルキルアクリレート等のビニルモノマーのホモポリマー又はコポリマー等の付加重合系ポリマーや、ポリエステル、ポリウレア、メラミン樹脂等の縮重合系ポリマーの粒子が挙げられる。かかるポリマー粒子のポリオール化合物中への導入方法としては、例えばポリマー粒子が付加重合系ポリマーの場合には、ポリオキシアルキレンポリオール等のポリオール中で、ラジカル重合開始剤の存在下に、スチレン、アクリロニトリル等のビニル系モノマーを重合させる方法が挙げられる。ポリマーポリオールにおけるポリマー含有量は２０〜４０重量％であることが好ましい。また、水酸基価は２５〜４０ｍｇＫＯＨ／ｇであることが好ましい。また、ベースとなるポリオールの分子量は３０００〜５０００であることが好ましい。
【００１８】
　本発明において、発泡剤としては水を単独で使用することが好ましい。水はイソシアネート化合物との反応により炭酸ガスを発生することから発泡剤として作用する。水の配合量は、ポリオール１００重量部に対して１．５〜３．０重量部であり、好ましくは２．０〜２．８重量部である。水の配合量が多いとウレア結合が増えてハードセグメントが多くなり、表面の触感が悪化する。これに対して、上記のように水の配合量を３．０重量部以下と汎用ホットキュアフォーム処方よりも少なくすることにより、クッション特性が向上し、ラバーライクな触感とすることができる。
【００１９】
　本発明で使用するポリイソシアネート化合物は、軟質ポリウレタンモールドフォームの製造に通常用いられているものを用いることができ、特に限定されないが、トリレンジイソシアネート（ＴＤＩ）が好ましく用いられる。トリレンジイソシアネートとしては、通常２，４−トリレンジイソシアネートと２，６−トリレンジイソシアネートの混合物が使用される。ポリイソシアネート化合物の使用量は特に限定されないが、ポリオール成分の活性水素に対するイソシアネート基の当量比（ＮＣＯ／Ｈ当量比、ＮＣＯインデックス）が９０〜１１０であることが好ましい。
【００２０】
　本発明で使用するポリウレタンフォーム原料には、通常、上記の他に触媒、整泡剤などが配合され、更に、架橋剤、乳化剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、老化防止剤、充填剤、難燃剤、可塑剤等の各種添加剤を、必要に応じて添加することもできる。
【００２１】
　上記触媒としては、トリエチレンジアミン、ビス（Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノ−２−エチル）エーテル、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−テトラメチルヘキサメチレンジアミン、ビス（２−ジメチルアミノエチル）エーテル等のアミン系触媒や、酢酸カリウム、オクチル酸カリウム等のカルボン酸金属塩、ジブチル錫ジラウレート等の有機金属化合物等が挙げられ、その使用量はポリオール１００重量部に対して通常０．０５〜１０重量部である。
【００２２】
　また、上記整泡剤としては、通常のポリウレタンフォームの製造に用いられるもの、例えば、ジメチルシロキサン系、ポリエーテルジメチルシロキサン系、フェニルメチルシロキサン系等の各種のシリコーン整泡剤が好適に用いられ、その使用量はポリオール１００重量部に対し有効成分を基準として通常０．０１〜５重量部である。
【００２３】
　前記各成分のうち、通常、ポリオール、発泡剤、触媒、整泡剤および必要により添加剤を所定量に混合してポリオール成分とされる。そして、これを上記ポリイソシアネート化合物からなるイソシアネート成分と攪拌機等を使用して急速に混合することでポリウレタンフォーム原料が得られる。
【００２４】
　以上のポリウレタンフォーム原料からなる本発明の軟質ポリウレタンモールドフォームは、ホットキュアフォームである。そのため、ポリウレタンフォーム原料を成形型内に注入し、成形型内に発泡充填させてから加熱してキュアさせることにより軟質ポリウレタンモールドフォームが得られる。加熱温度及び時間は公知のホットキュアフォームの製造条件を適用することができ、通常１２０〜１８０℃で１０〜３０分間加熱される。
【００２５】
　以上よりなる本発明の軟質ポリウレタンモールドフォームであると、ホットキュアフォームでありながら、共振振動数と共振倍率を低く抑えることができるので、低周波数から高周波数の全周波数領域で振動吸収性を向上することができ、座り心地性、乗り心地性を向上することができる。ここで、共振振動数は３．６Ｈｚ以下であることが好ましく、共振倍率は３．０以下であることが好ましい。
【００２６】
　また、本発明によれば、このように優れた振動吸収性を持つものでありながら、コールドキュアフォームに比べて反発弾性率を低くすることができ、そのため、着座時のグラグラ感を抑制してフィット感を向上することができる。ここで、反発弾性率は６０％以下であることが好ましい。
【００２７】
　また、本発明の軟質ポリウレタンモールドフォームは、一般的なコールドキュアフォームに比べて低密度であることから、軽量化が図られる。ここで、コア密度は４０〜６０ｋｇ／ｍ３であることが好ましく、より好ましくは４５〜５５ｋｇ／ｍ３である。
【００２８】
　更に、良好な機械物性、セット性を持ち、また硬度の環境依存性が小さいという一般的なホットキュアフォームとしてのメリットも備えるため、耐久性に優れ、安定した性能を発揮することができる。
【実施例】
【００２９】
　以下、実施例を挙げて本発明を更に詳細に説明するが、本発明は実施例に限定されるものではない。
【００３０】
　下記表１に示す配合に従って実施例１及び比較例１〜３のポリウレタンフォーム原料を調製し、これを金型内に注入して発泡充填させた。その後、実施例１及び比較例３についてはホットキュア方式に従って１５０℃で１５分間熱硬化させた後、金型から取り出して軟質ポリウレタンモールドフォームを作製した。一方、比較例１，２はコールドキュア方式に従ってキュアさせ、その後金型から取り出して軟質ポリウレタンモールドフォームを作製した。これらの軟質ポリウレタンモールドフォームは４００×４００×１００ｍｍのテストピースとして作製した。ここで、比較例１は汎用コールドキュアフォームであり、比較例２は振動吸収性コールドキュアフォームであり、比較例３は汎用ホットキュアフォームである。なお、表１における配合の各成分については以下の通りである。
【００３１】
ポリエーテルポリオールａ：グリセリンにプロピレンオキシドを付加重合し、次いで鎖末端に７重量％のエチレンオキサイドを付加重合して得られた、水酸基価５６ｍｇＫＯＨ／ｇのポリオール。
【００３２】
ポリエーテルポリオールｂ：グリセリンにプロピレンオキシドを付加重合して得られた、鎖末端エチレンオキサイド単位含有量が０重量％である水酸基価３５ｍｇＫＯＨ／ｇのポリオール。
【００３３】
ポリエーテルポリオールｃ：グリセリンにプロピレンオキシドを付加重合し、次いで鎖末端に１６重量％のエチレンオキサイドを付加重合して得られた、水酸基価３３ｍｇＫＯＨ／ｇのポリオール。
【００３４】
ポリエーテルポリオールｄ：グリセリンにプロピレンオキシドを付加重合し、次いで鎖末端に１５重量％のエチレンオキサイドを付加重合して得られた、水酸基価４０ｍｇＫＯＨ／ｇのポリオール。
【００３５】
ポリエーテルポリオールｅ：グリセリンにプロピレンオキシドを付加重合し、次いで鎖末端に１３重量％のエチレンオキサイドを付加重合して得られた、水酸基価５６ｍｇＫＯＨ／ｇのポリオール。
【００３６】
ＰＯＰ３６−２８：三井武田ケミカル（株）製ポリマーポリオール
ＥＬ−９３８：旭硝子（株）製ポリマーポリオール
Ｌ−５７４０Ｓ：日本ユニカー（株）製シリコーン系整泡剤
Ｌ−５３０９：日本ユニカー（株）製シリコーン系整泡剤
ＳＲＸ−２７４Ｃ：東レダウコーニングシリコーン（株）製シリコーン系整泡剤
ＳＦ−２９０４：東レダウコーニングシリコーン（株）製シリコーン系整泡剤
Ｄａｂｃｏ：エアプロダクツジャパン社製アミン触媒
Ｄａｂｃｏ ３３ＬＶ：エアプロダクツジャパン社製アミン触媒
Ｎ−ＥＭ：日本乳化剤（株）製アミン触媒
Ｎｉａｘ Ａ−１：ＵＣＣ社製アミン触媒
スタノクト：吉富製薬（株）製金属触媒
ＣＲ−５３０：大八化学工業（株）製難燃剤
ハードマスター１７：第一工業製薬（株）製架橋剤
ＴＤＩ：ＴＤＩ−８０（２，４−トリレンジイソシアネート／２，６−トリレンジイソシアネート＝８０／２０の混合物）
ＴＤＩ／ＭＤＩ：ＴＤＩ−８０／ｃ−ＭＤＩ＝８０／２０の混合イソシアネート。
【００３７】
　得られた実施例１及び比較例１〜３のポリウレタンモールドフォームについて下記の物性等を測定した。結果を表１に示す。また、図１に振動伝達率曲線を示す。
【００３８】
オーバーオール密度、コア密度：ＪＩＳ Ｋ−６４００記載の方法により測定した見かけ密度であり、オーバーオール密度はスキン層を含むそのままの状態で測定し、コア密度はフォームのコア部より１００×１００×５０ｍｍのサンプルを切り出して測定した。取り除いたスキン層は約１０ｍｍである。
【００３９】
２５％硬度：ＪＩＳ Ｋ−６４００のＡ法記載の方法により測定した。
【００４０】
ＣＩ値：６５％硬度／２５％硬度で定義される値であり、６５％硬度は、ＪＩＳ Ｋ−６４００のＡ法記載の方法により測定した。
【００４１】
ヒステリシスロス：ＪＡＳＯ Ｂ−４０８に準拠して４００×４００×１００ｍｍのテストピースを用いて測定した荷重〜たわみ曲線より求めた。
【００４２】
引張強度、伸び率、引裂強度：フォームのコア部より１０ｍｍ厚のシートを切り出し、ＪＩＳ Ｋ−６４００に準拠して測定した。
【００４３】
反発弾性率：フォームのコア部より１００×１００×５０ｍｍのサンプルを切り出し、ＪＩＳ Ｋ−６４００に準拠して測定した。
【００４４】
共振振動数、共振倍率：ＪＡＳＯ Ｂ−４０７に準拠して、４００×４００×１００ｍｍのテストピースにつき、４９０Ｎの鉄研形加圧板を負荷し振幅±２．５ｍｍで強制振動試験を行うことにより得られた振動伝達率曲線から、共振振動数と共振倍率を計測した。
【表１】
2004043811.tif 000002
　表１に示すように、比較例２の振動吸収性コールドキュアフォームは、比較例１の汎用コールドキュアフォームに比べて、振動吸収性は向上していたが反発弾性率としては依然として高いものであった。これに対して、実施例１では、共振振動数と共振倍率をともに低く抑えて振動吸収性に優れたものでありながら、十分な低反発化が図られていた。また、実施例１は、このような優れた特性を持つものでありながら、コールドキュアフォームに比べて低密度化され軽量化が図られており、更に、従来のホットキュアフォームと比べて遜色のない良好な機械物性を持つものであった。
【００４５】
　次に、実施例１と比較例１，２のポリウレタンモールドフォームについて、圧縮永久歪、振動耐久性および静ばね定数を測定した。結果を表２に示す。また、これらのポリウレタンモールドフォームについて、硬度の環境依存性を測定した。結果を図２に示す。なお、各測定方法は以下の通りである。
【００４６】
圧縮永久歪：フォームのコア部より５０×５０×３０ｍｍのサンプルを切り出し、ＪＩＳ Ｋ−６４００に準拠して測定した。但し、湿熱時の試験条件は温度５０℃、湿度９５％ＲＨとした。
【００４７】
振動耐久性：４００×４００×１００ｍｍのテストピースにつき、温度４０℃、湿度６０％の環境下で、４９０Ｎの鉄研形加圧板を振動数１４０回／分、加速度０．７Ｇ（一定）で５０万回負荷し、テストピースの厚み低下率を試験直後と２４時間後に測定した。
【００４８】
静ばね定数：４００×４００×１００ｍｍのテストピースを用い、ＪＡＳＯ Ｂ−４０８に準拠して測定した荷重〜たわみ曲線の荷重６０ｋｇ［５８８Ｎ］における加圧側曲線の接線の正接の値。
【００４９】
硬度の環境依存性：フォームサンプルを下記条件下で２４時間常態調整した後、直ちにＪＩＳ Ｋ−６４００に準拠して硬度を測定した。条件は温度２３℃で、湿度を３５、５０、７０％ＲＨの３水準とし、各フォームの５０％ＲＨ時の硬度をそれぞれ１００としてこれに対する硬度の変化率（％）を求めた。
【表２】
2004043811.tif 000003
　表２に示すように、実施例１のポリウレタンモールドフォームは、密度が低いにもかかわらず、へたりにくく、耐久性に優れていた。また、比較例１，２に比べて静ばね定数が最も低く、そのため着座時に底付きを感じにくく、最後までスムーズなクッション特性を示すものであった。更に、図２に示すように、硬度の環境依存性（湿度の影響）が小さく、安定した性能を発揮し得るものであった。
【００５０】
　実施例１と比較例１のポリウレタンモールドフォームからなる自動車用シートクッションパッドを成形して、座圧分布を測定した。測定は、クッションパッド上にセンサーマットと人体モデルをセットして、パッドにかかる座圧を測定した。その結果、比較例１では、尻下部及びサイド部の圧力が比較的高かったのに対し、実施例１では、尻下部及びサイド部の圧力が緩和され、尻下部からの突き上げ感、側圧感を感じにくいものであり、体圧分散性に優れていた。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】振動伝達率曲線を示すグラフである。
【図２】硬度の環境依存性を示すグラフである。
【図１】
2004043811.tif 000004
【図２】
2004043811.tif 000005