(57)【要約】【課題】１８０℃〜２００℃においても強度を有するという耐熱性に優れた合成樹脂製の穿孔針を提供する。【解決手段】液晶性ポリエステルと無機充填材とを含む組成物の成形体であることを特徴とする穿孔針；液晶性ポリエステルと無機充填材とを含む組成物の重量比率が、液晶性ポリエステル１００部に対し、無機充填材１０〜９０部であることを特徴とする前記の穿孔針；液晶性ポリエステルと無機充填材とを含む組成物が、該組成物を成形して得られる試験片をＡＳＴＭ　Ｄ６４８に従い測定された荷重たわみ温度２１０℃以上である組成物であることを特徴とする前記の穿孔針；液晶性ポリエステルが、芳香族ヒドロキシカルボン酸類、芳香族ジオール類、及び芳香族ジカルボン酸類を縮重合して得られる液晶性ポリエステルであることを特徴とする前記の穿孔針。【選択図】　　　　　なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
液晶性ポリエステルと無機充填材とを含む組成物の成形体であることを特徴とする穿孔針。
【請求項２】
液晶性ポリエステルと無機充填材とを含む組成物の重量比率が、液晶性ポリエステル１００部に対し、無機充填材１０〜９０部であることを特徴とする請求項１に記載の穿孔針。
【請求項３】
液晶性ポリエステルと無機充填材とを含む組成物が、該組成物を成形して得られる試験片をＡＳＴＭ　Ｄ６４８に従い測定された荷重たわみ温度２１０℃以上である組成物であることを特徴とする請求項１又は２に記載の穿孔針。
【請求項４】
液晶性ポリエステルが、芳香族ヒドロキシカルボン酸類、芳香族ジオール類、及び芳香族ジカルボン酸類を縮重合して得られる液晶性ポリエステルであることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の穿孔針。
【請求項５】
液晶性ポリエステルが、複素環状有機塩基化合物存在下に製造して得られる液晶性ポリエステルであることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の穿孔針。
【請求項６】
無機充填材がガラス繊維であることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の穿孔針。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は液晶ポリエステルと無機充填材との組成物から得られる穿孔針に関する。
【０００２】
【従来の技術】
輸液、輸血容器などの医療容器から溶液を取り出すには、医療容器に備えられているゴム栓または樹脂ダイヤフラムに、瓶針と呼ばれる穿孔針を刺し通し、該穿孔針を通して溶液を取り出している。そして、穿孔針としては、一般にステンレス鋼等の金属製穿孔針が用いられている。近年、金属製穿孔針は錆を生じることから、ポリプロピレンまたはＡＢＳ樹脂の合成樹脂と、ガラス繊維との組成物を成形して得られる穿孔針が特許文献１に報告された。
一方、医療容器などの滅菌法としては高圧蒸気滅菌法が通常用いられ、この方法は、通常、１２０℃×２気圧にて１５〜３０分程度で加圧加熱する方法である。そして、内部まで熱の通りにくいものでは加熱時間を延長するか、温度を上げる必要があるとされ、具体的には１８０℃〜２００℃×０．５〜１時間が提案されている（非特許文献１）。
ところで、ポリプロピレンまたはＡＢＳ樹脂の樹脂分７０重量部及びガラス繊維３０重量部の組成物から得られる成形体の荷重たわみ温度は、それぞれ１６５℃、１１０℃にとどまり、１８０℃〜２００℃においては、十分な強度を有さないことが知られている（非特許文献２）
【０００３】
【特許文献１】特開昭６１−６２４６８号公報（第３頁表１、第４頁表３）
【非特許文献１】衛生試験法・注解１９９０、日本薬学会編、第１４２頁下から８行目〜下から２行目、第１４３頁下から４行目〜第１４５ページ４行目）
【非特許文献２】
やさしいプラスチック成形材料　新版、本間　精一著、１９４〜１９５頁、三光出版。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、１８０℃〜２００℃においても強度を有するという耐熱性に優れた合成樹脂製の穿孔針を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、液晶性ポリエステルと無機充填材とを含む組成物の成形体であることを特徴とする穿孔針；液晶性ポリエステルと無機充填材とを含む組成物の重量比率が、液晶性ポリエステル１００部に対し、無機充填材１０〜９０部であることを特徴とする前記の穿孔針；液晶性ポリエステルと無機充填材とを含む組成物が、該組成物を成形して得られる試験片をＡＳＴＭ　Ｄ６４８に従い測定された荷重たわみ温度が、２１０℃以上である組成物であることを特徴とする前記の穿孔針；液晶性ポリエステルが、芳香族ヒドロキシカルボン酸類、芳香族ジオール類、及び芳香族ジカルボン酸類を縮重合して得られる液晶性ポリエステルであることを特徴とする前記の穿孔針；液晶性ポリエステルが、複素環状有機塩基化合物存在下に製造して得られる液晶性ポリエステルであることを特徴とする前記の穿孔針；無機充填材がガラス繊維であることを特徴とする前記の穿孔針である。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明について詳細に説明する。
本発明に用いられる液晶性ポリエステルは、通常、芳香族ヒドロキシカルボン酸類、芳香族ジオール類、及び芳香族ジカルボン酸類を縮重合して得られるものであり、液晶性を示す範囲内であるならば、エチレングリコールなどのアルキレングリコールを縮重合させてもよい。
【０００７】
ここで芳香族ヒドロキシカルボン酸類とは、芳香族ヒドロキシカルボン酸、及び／又は、芳香族ヒドロキシカルボン酸のフェノール性水酸基を無水酢酸などによりアシル化されたものである。また、芳香族ヒドロキシカルボン酸類として、芳香族ヒドロキシカルボン酸及び／又はアシル化された芳香族ヒドロキシカルボン酸のカルボキシル基がメタノール、エタノールなどの低級アルコールによりエステル化されたものであってもよい。
芳香族ジオール類とは、芳香族ジオール、及び／又は、芳香族ジオールのフェノール性水酸基を無水酢酸などによりアシル化されたものである。
芳香族ジカルボン酸類とは、芳香族ジカルボン酸、及び／又は、芳香族ジカルボン酸のカルボキシル基がメタノール、エタノールなどの低級アルコールによりエステル化されたものである。
【０００８】
芳香族ヒドロキシカルボン酸としては、下記一般式（１）
2004137355.tif 000002
（式中、Ｒ１〜Ｒ１０はそれぞれ独立に、水素原子、炭素数１〜４のアルキル基、ハロゲン原子、ニトロ基、炭素数１〜４のアルコキシ基を表す。）
で表される少なくとも一種の化合物が挙げられ、具体的には、パラヒドロキシ安息香酸、メタヒドロキシ安息香酸、２―ヒドロキシ−６−ナフトエ酸、２―ヒドロキシ−３−ナフトエ酸、１―ヒドロキシ−４−ナフトエ酸、４−ヒドロキシ−４’−カルボキシジフェニルエーテル、２，６−ジクロロ−パラヒドロキシ安息香酸、２−クロロ−パラヒドロキシ安息香酸、２，６−ジフルオロ−パラヒドロキシ安息香酸、４−ヒドロキシ−４’−ビフェニルカルボン酸等が例示される。これらは単独でも２種以上組み合わせて用いてもよい。
芳香族ヒドロキシカルボン酸の中でも、パラヒドロキシ安息香酸、２―ヒドロキシ−６−ナフトエ酸が好ましく使用される。
【０００９】
芳香族ジオールとしては、下記一般式（２）
2004137355.tif 000003
（式中、Ｒ１５〜Ｒ４０はそれぞれ独立に、水素原子、炭素数１〜４のアルキル基、ハロゲン原子、ニトロ基、炭素数１〜４のアルコキシ基を表す。）
で表される少なくとも一種の化合物が挙げられる。
【００１０】
具体的には、４，４’−ジヒドロキシビフェニル、ハイドロキノン、レゾルシン、メチルハイドロキノン、クロロハイドロキノン、アセトキシハイドロキノン、ニトロハイドロキノン、１，４−ジヒドロキシナフタレン、１，５−ジヒドロキシナフタレン、１，６−ジヒドロキシナフタレン、２，６−ジヒドロキシナフタレン、２，７−ジヒドロキシナフタレン、２，２―ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン、２，２―ビス（４−ヒドロキシ−３，５−ジメチルフェニル）プロパン、２，２―ビス（４−ヒドロキシ−３，５−ジクロロフェニル）プロパン、２，２―ビス（４−ヒドロキシ−３−メチルフェニル）プロパン、２，２―ビス（４−ヒドロキシ−３−クロロフェニル）プロパン、ビス−（４−ヒドロキシフェニル）メタン、ビス−（４−ヒドロキシ−３，５−ジメチルフェニル）メタン、ビス−（４−ヒドロキシ−３，５−ジクロロフェニル）メタン、ビス−（４−ヒドロキシ−３，５−ジブロモフェニル）メタン、ビス−（４−ヒドロキシ−３−メチルフェニル）メタン、ビス−（４−ヒドロキシ−３−クロロフェニル）メタン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）シクロヘキサン、ビス−（４−ヒドロキシフェニル）ケトン、ビス−（４−ヒドロキシ−３，５−ジメチルフェニル）ケトン、ビス−（４−ヒドロキシ−３，５−ジクロロフェニル）ケトン、ビス−（４−ヒドロキシフェニル）スルフィド、ビス−（４−ヒドロキシフェニル）スルホン等が例示される。これらは単独でも２種以上組み合わせて用いてもよい。
芳香族ジオールの中でも、４，４’−ジヒドロキシビフェニル、ハイドロキノン、レゾルシン、２，６−ジヒドロキシナフタレン、２，２―ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン、ビス−（４−ヒドロキシフェニル）スルホンが好ましく使用される。
【００１１】
芳香族ジカルボン酸としては、としては、下記一般式（３）
2004137355.tif 000004
（式中、Ｒ４１〜Ｒ５８はそれぞれ独立に、水素原子、炭素数１〜４のアルキル基、ハロゲン原子、ニトロ基、炭素数１〜４のアルコキシ基を表す。）
で表される少なくとも一種の化合物が挙げられ、具体的には、テレフタル酸、イソフタル酸、メチルテレフタル酸、メチルイソフタル酸、２，６―ナフタレンジカルボン酸、１，５―ナフタレンジカルボン酸、４，４’−ビフェニルジカルボン酸、ジフェニルスルホン−４，４’−ジカルボン酸、ジフェニルエーテル−４，４’−ジカルボン酸等が例示される。これらは単独でも２種以上組み合わせて用いてもよい。
芳香族ジカルボン酸の中でも、テレフタル酸、イソフタル酸、２，６―ナフタレンジカルボン酸が好ましく使用される。
【００１２】
液晶性ポリエステルにおける芳香族ヒドロキシカルボン酸類（１）に由来する構造単位［１］の含有量は、液晶性ポリエステルを構成するすべての構造単位１００モルに対し、通常、３０〜８０モル程度であり、好ましくは３５〜７０モル、より好ましくは４０〜６０モルである。構造単位［１］の含有量が、３０〜８０モルであると得られる穿孔針の耐熱性が向上する傾向があることから好ましい。
【００１３】
液晶性ポリエステルにおける芳香族ジオール類（２）に由来する構造単位［２］の含有量は、液晶性ポリエステルを構成するすべての構造単位１００モルに対し、通常、１０〜３５モル程度であり、好ましくは１５〜３２．５モル、より好ましくは２０〜３０モルである。構造単位［２］の含有量が、１０〜３５モルであると得られる穿孔針の耐熱性が向上する傾向があることから好ましい。
【００１４】
液晶性ポリエステルにおける芳香族ジカルボン酸類（３）に由来する構造単位［３］の含有量は、液晶性ポリエステルを構成するすべての構造単位１００モルに対し、通常、１０〜３５モル程度であり、好ましくは１５〜３２．５モル、より好ましくは２０〜３０モルである。構造単位［３］の含有量が、１０〜３５モルであると得られる穿孔針の耐熱性が向上する傾向があることから好ましい。
【００１５】
液晶性ポリエステルの製造方法としては、例えば、特公昭４７−４７８７０号公報、特公昭６３−３８８８号公報、特開２００２−１４６００３号公報に記載の方法等が挙げられる。具体的には、例えば、芳香族ヒドロキシカルボン酸、芳香族ジオール、並びに芳香族ジカルボン酸、必要に応じて、アルキレングリコールを混合し、無水酢酸とともにアセチル化したのち、副生した酢酸を留去しながら溶融縮重合する方法などが例示される。
また、得られた穿孔針の耐熱性を向上させるために、溶融縮重合して得られた液晶性ポリエステルを、特開平２−１２７４２４号公報に記載の如く、固相重合させる方法が推奨される。
【００１６】
さらに、液晶性ポリエステルの製造方法としては、衝撃強度等の穿孔針として必要な衝撃強度などの機械物性を向上せしめるために、特開２００２−１４６００３号公報の如く、溶融縮重合する際などに窒素原子を２原子以上含む複素環状有機塩基化合物存在下に製造する方法が好ましい。
ここで、窒素原子を２原子以上含む複素環状有機塩基化合物としては、例えば、イミダゾール化合物、トリアゾール化合物、ジピリジリル化合物、フェナントロリン化合物、ジアザフェナントレン化合物、１，５−ジアザビシクロ［４．３．０］ノン−５−エン、１，４−ジアザビシクロ［２．２．２］オクタン、１，８−ジアザビシクロ［５．４．０］ウンデ−７―セン、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノピリジン等が挙げられる。
【００１７】
イミダゾール化合物の具体例としては、例えば、イミダゾール、１―メチルイミダゾール、２―メチルイミダゾール、４―メチルイミダゾール、１―エチルイミダゾール、２―エチルイミダゾール、４―エチルイミダゾール、１，２―ジメチルイミダゾール、１，４―ジメチルイミダゾール、２，４―ジメチルイミダゾール、１―メチル−２−エチルイミダゾール、１―メチル−４エチルイミダゾール、１―エチル−２−メチルイミダゾール、１―エチル−２−エチルイミダゾール、１―エチル−２−フェニルイミダゾール、２−エチル−４−メチルイミダゾール、２−フェニルイミダゾール、２−ウンデシルイミダゾール、２−ヘプタデシルイミダゾール、１―ベンジル−２―メチルイミダゾール、２−フェニル−４−メチルイミダゾール、１−シアノエチル−２−メチルイミダゾール、１−シアノエチル−２−フェニルイミダゾール、４−シアノエチル−２−エチル−４−メチルイミダゾール、１−アミノエチル−２−メチルイミダゾール、１−（シアノエチルアミノエチル）−２−メチルイミダゾール、Ｎ−［２−（２−メチル−１−イミダゾリル）エチル］尿素、１−シアノエチル−２−ウンデシルイミダゾール、１−シアノエチル−２−メチルイミダゾールトリメリテート、１−シアノエチル−２−フェニルイミダゾールトリメリテート、１−シアノエチル−２−エチル−４−メチルイミダゾールトリメリテート、１−シアノエチル−２−ウンデシルイミダゾールトリメリテート、２，４−ジアミノ−６−［２’−メチルイミダゾリル−（１’）］−エチル−Ｓ−トリアジン、２，４−ジアミノ−６−［２’―ウンデシルイミダゾリル（−（１’））−エチル−Ｓ−トリアジン］、２，４−ジアミノ−６−［２−エチル−４−メチルイミダゾリル−（１’）］−エチル−Ｓ−トリアジン、
【００１８】
１−ドデシル−２−メチル−３−ベンジルイミダゾリウムクロライド、Ｎ，Ｎ’−ビス（２−メチル−１−イミダゾリルエチル）尿素、Ｎ，Ｎ’−（２−メチル−１−イミダゾリルエチル）アジポアミド、２，４−ジアルキルイミダゾール−ジチオカルボン酸、１，３―ジベンジル−２−メチルイミダゾリウムクロライド、２−フェニル−４−メチル−５−ヒドロキシメチルイミダゾール、２−フェニル−４，５−ジヒドロキシメチルイミダゾール、１−シアノエチル−２−フェニル−４，５−ビス（シアノエトキシメチル）イミダゾール、２−メチルイミダゾール・イソシアヌル酸付加物、２−フェニルイミダゾール・イソシアヌル酸付加物、２，４−ジアミノ−６−［２’―メチルイミダゾリル−（１’）］−エチル−Ｓ−トリアジン・イソシアヌル酸付加物、２−アルキル−４−フォルミルイミダゾール、２，４−ジアルキル−５−フォルミルイミダゾール、１−ベンジル−２−フェニルイミダゾール、イミダゾール−４−ジチオカルボン酸、２−メチルイミダゾール−４−ジチオカルボン酸、２−ウンデシルイミダゾール−４−ジチオカルボン酸、２−ヘプタデシルイミダゾール−４−ジチオカルボン酸、２−フェニルイミダゾール−４−ジチオカルボン酸、４−メチルイミダゾール−５−ジチオカルボン酸、４−ジメチルイミダゾール−５−ジチオカルボン酸、２−エチル−４−メチルイミダゾール−５−ジチオカルボン酸、２−ウンデシル−４−メチルイミダゾール−５−ジチオカルボン酸、２−フェニル−４−メチルイミダゾール−５−ジチオカルボン酸、１−アミノエチル−２−メチルイミダゾール、１−（シアノエチルアミノエチル）−２−メチルイミダゾール、Ｎ−（２−メチルイミダゾリル−１−エチル）尿素、Ｎ，Ｎ’−［２−メチルイミダゾリル（１）−エチル］−アジポイルジアミド、１−アミノエチル−２−エチルイミダゾール、４−フォルミルイミダゾール、２−メチル−４−フォルミルイミダゾール、４−メチル−５−フォルミルイミダゾール、２−エチル−４−メチル−５−フォルミルイミダゾール、２−フェニル−４−メチル−４−フォルミルイミダゾールなどが挙げられる。
【００１９】
トリアゾール化合物としては、例えば、１，２，４−トリアゾール、１，２，３―トリアゾール、ベンゾトリアゾールなどが挙げられる。ジピリジリル化合物としては、例えば、２，２’−ジピリジリル、４，４’−ジピリジリルなどが挙げられる。フェナントロリン化合物としては、例えば、ピリミジン、プリン、１，７−フェナントロリン、１，１０―フェナントロリンなどが挙げられる。ジアザフェナントレン化合物としては、例えば、ピリダジン、トリアジン、ピラジン、１，８―ジアザフェナントレンなどが挙げられる。
【００２０】
窒素原子を２原子以上含む複素環状有機塩基化合物としては、イミダゾール化合物が好ましく、さらに入手が容易であるため、１−メチルイミダゾール、１−エチルイミダゾールが最も好ましい。
【００２１】
窒素原子を２原子以上含む複素環状含有機塩基化合物の添加量は、液晶性ポリエステルの製造に用いられる、芳香族ジカルボン酸類（１）、芳香族ジオール類（２）、芳香族ヒドロキシカルボン酸類（３）などの原料の合計１００重量部に対して、０．００５〜１重量部が好ましく、とりわけ０．０５〜０．５重量部であることが好適である。添加量が０．００５重量部以上であると、得られる成形体の衝撃強度が向上する傾向にあることから好ましく、１重量部以下であると、縮重合反応の制御が容易となる傾向がある。窒素原子を２原子以上含む複素環状有機塩基化合物は、アシル化、エステル交換、またはアシル化及びエステル交換する際の一時期に存在しておればよく、その添加時期は特に限定されず、反応開始の直前であっても、反応中に添加してもよい。特に、３００℃以上で窒素原子を２原子以上含む複素環状有機塩基化合物を添加してエステル交換反応の行なうことにより、成形品とした場合、成形品の収縮率を低減することが可能となる。
【００２２】
本発明に使用される液晶性ポリエステルの流動開始温度は、通常、２５０〜４００℃程度であり、とりわけ２７０〜３７０℃程度が好ましい。
ここで流動開始温度とは、内径１ｍｍ、長さ１０ｍｍのダイスを取付けた毛細管型レオメーターを用い、９．８ＭＰａ（１００ｋｇ／ｃｍ２）の荷重下において昇温速度４℃／分で芳香族ポリエステルをノズルから押出すときに、溶融粘度が４８００Ｐａ・ｓ（４８０００ポイズ）を示す温度である。
また、得られた芳香族ポリエステルの重量平均分子量は、通常、１００００〜５００００程度である。
【００２３】
本発明に用いられる無機充填材としては、例えば、ミルドガラスファイバー、チョップドガラスファイバー等のガラス繊維、ガラスビーズ、中空ガラス球、ガラス粉末、マイカ、タルク、クレー、シリカ、アルミナ、チタン酸カリウム、ウォラスナイト、炭酸カルシウム（重質、軽質、膠質等）、炭酸マグネシウム、塩基性炭酸マグネシウム、硫酸ソーダ、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、亜硫酸カルシウム、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、水酸化カルシウム、けい酸カルシウム、けい砂、けい石、石英、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化鉄グラファイト、モリブデン、アスベスト、シリカアルミナ繊維、アルミナ繊維、石膏繊維、炭素繊維、カーボンブラック、ホワイトカーボン、けいそう土、ベントナイト、セリサイト、シラス、黒鉛等の無機充填材、チタン酸カリウムウイスカー、アルミナウイスカ、ホウ酸アルミニウムウイスカ、炭化けい素ウイスカ、窒化けい素ウイスカ等の金属または非金属系ウイスカ類等が挙げられる。中でもガラス繊維、ガラス粉末、マイカ、タルク、炭素繊維等が好適である。
【００２４】
無機充填材は、表面処理をされたものであってもよい。表面処理の方法としては、例えば、充填材表面に表面処理剤を吸着させる方法、芳香族ポリエステルと充填材を混練する際に表面処理剤を添加する方法などが挙げられる。
表面処理剤としてはシラン系カップリング剤、チタネート系カップリング剤、ボラン系カップリング剤等の反応性カップリング剤、高級脂肪酸、高級脂肪酸エステル、高級脂肪酸金属塩、フルオロカーボン系界面活性剤等の潤滑剤等があげられる。
【００２５】
本発明の穿孔針は、液晶性ポリエステルと無機充填材とを含む組成物の成形体である。中でも、液晶性ポリエステルと無機充填材とを含む組成物の重量比率が、液晶性ポリエステル１００部に対し、無機充填材１０〜９０部、とりわけ、２０〜７０部である組成物の成形体である穿孔針が好ましい。
無機充填材が９０部以下であると穿孔針に成形する際の成形性に優れることから好ましく、また、１０部以上であると、硬度などの成形体の強度が向上する傾向にあることから好ましい。
【００２６】
穿孔針は、先端部は刺し通しできるように尖鋭化された形状、すなわち、針状体である。医療用穿孔針として使用する場合には、中空針状体であり、先端部の反対側は、注射器、輸管などに接合できるような形状を有する。
【００２７】
穿孔針の成形方法としては、例えば、液晶性ポリエステル、無機充填材、必要に応じて添加剤などの原料を一軸押出機、二軸押出機、バンバリーミキサー、ロール、ブラベンダー、ニーダー等の混練機に添加し、溶融混練したのち、押出成形機、射出成形機、圧縮成形機、ブロー成形機などの成形機に供給し成形する方法；原料を乳鉢、ヘンシェルミキサー、ボールミル、リボンブレンダー等を用いて予備混合した後、上記の同様に、添加、溶融混練、成形する方法；成形機中に原料を供給し、溶融混合しながら成形する方法などが挙げられる。
ここで、添加剤としては、ポリカーボネート樹脂、ポリアミド樹脂、ポリサルフォン樹脂、ポリフェニレンスルフィド樹脂、ポリフェニレンエーテル樹脂、ポリエーテルケトン樹脂、ポリエーテルイミド樹脂等の熱可塑性樹脂；フッ素樹脂、金属石鹸類などの離型改良剤；核剤；酸化防止剤；安定剤；可塑剤；滑剤；着色防止剤；着色剤；紫外線吸収剤；帯電防止剤；潤滑剤および難燃剤などが例示される。
【００２８】
耐熱性に優れた穿孔針を与えるために、本発明に用いられる液晶性ポリエステルと無機充填材とを含む組成物は、該組成物を成形して得られる試験片をＡＳＴＭ　Ｄ６４８に従い測定された荷重たわみ温度２１０℃以上である組成物が好ましい。
ここで、荷重たわみ温度とは、穿孔針に用いられるものと同じ液晶性ポリエステルおよび無機充填材を同じ重量比率、同じ成形条件で、長さ１２７ｍｍ、幅１２．７ｍｍ、厚さ６．４ｍｍの試験片に成形し、ＡＳＴＭ　Ｄ６４８に従い、１．８２ＭＰａ（１８．６ｋｇ／ｃｍ２荷重）で測定することによって得ることができる。
【００２９】
本発明の穿孔針に用いられるものと同じ液晶性ポリエステルおよび無機充填材を同じ重量比率、同じ成形条件で、１２．８ｍｍ×６．４ｍｍ×１２８ｍｍの試験片に成形して得られたもののロックウエル硬度は、通常、Ｒスケール９０以上であり、好ましくは１００〜２００以上である。
ロックウエル硬度のＲスケールが９０以上であると、繰り返して刺し通しても折れにくい傾向があることから好ましい。
【００３０】
【実施例】
以下、本発明を実施例に基いて説明するが、本発明が実施例により限定されるものでない。ここで、部は重量基準である。
【００３１】
＜液晶性ポリエステルの製造例１＞
＜アシル化反応＞
重合槽に、パラヒドロキシ安息香酸８７３．６部（６．３３モル比）、ハイドロキノン２５７．４部（２．３４モル比）、テレフタル酸１０６．８部（０．６４モル比）、２，６−ナフタレンジカルボン酸３６６．４部（１．６９モル比）、無水酢酸１３４６部（１２．６５モル比）および複素環状有機塩基化合物として１−メチルイミダゾール（以下、ＭＩという）０．１４２ｇを添加し、室温で１５分間攪拌した後、攪拌しながら昇温した。内温が１４５℃となったところで、同温度を保持したまま３０分間攪拌した。
【００３２】
＜エステル交換反応＞
次に、留出する副生酢酸、未反応の無水酢酸を留去しながら、１４５℃から３１０℃まで３時間かけて昇温した。その後、ＭＩ　１．４２３部をさらに加えたのち、同温度で１時間保温して芳香族ポリエステルを得た。得られた芳香族ポリエステルを室温に冷却し、粉砕機で粉砕して、芳香族ポリエステルの粉末（粒子径は約０．１ｍｍ〜約１ｍｍ）を得た。
【００３３】
＜固相重合＞
上記で得た粉末を２５℃から２５０℃まで１時間かけて昇温したのち、同温度から２９６℃まで５時間かけて昇温し、次いで同温度で３時間保温して固相重合させた。その後、固相重合した後の粉末を冷却し、冷却後の粉末（芳香族ポリエステル）をフローテスター〔島津製作所社製、「ＣＦＴ−５００型」〕を用いて、流動開始温度を測定したところ、３２２℃であった。
【００３４】
＜成形体の製造例１＞
得られた芳香族ポリエステル６０部にミルドガラス４０部を配合した後、２軸押出機を用いて３５０℃で造粒した。得られたペレットは射出成形機を用いて、シリンダー温度３５０℃、金型温度１３０℃で射出成形を行い、長さ１２７ｍｍ、幅１２．７ｍｍ、厚さ６．４ｍｍの試験片を得た。試験片のロックウエル硬度は１０５、荷重たわみ温度は２８６℃であった。
尚、ロックウエル硬度は、ＡＳＴＭ　Ｄ７８５に準拠して測定し、荷重たわみ温度は、ＡＳＴＭ　Ｄ６４８に準拠して測定した。
【００３５】
＜穿孔針の製造例＞
穿孔針の金型に、成形体の製造例１の項に記載のペレットを用いてシリンダー温度３５０℃、金型温度１３０℃で射出成形を行うと、穿孔針を得ることができる。
【００３６】
【発明の効果】
本発明の穿孔針は、１８０〜２００℃の高温に加熱しても変形することがないという優れた耐熱性を示す。このような優れた特性から、布帛、プラスチック、アルミニウム箔、蛋白質などの穿孔に供することができる。