(57)【要約】【課題】作業性に優れた板張り施工方法、板張り構造を提供する。【解決手段】その幅方向Ｘに位置する両側面１Ａ，１Ｂにそれぞれ第１の係合部４，５を形成した板材１と、第１の係合部４，５にそれぞれ着脱可能に入り込む第１の係止部９，９が幅方向Ｘに形成され、少なくとも板材１の両端１Ｄ、１Ｅをそれぞれ保持して板材を施工面２から浮いた状態とする保持部材３とを有し、第１の係合部４，５を第１の係止部９，９に係合させることで、保持部材３に板材１を着脱可能に装着して施工面を覆う。【選択図】　　　　　　　　　　図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも２つの保持部材を施工面に間隔をおいて配設し、配設された２つの保持部材に板材の少なくとも両端を着脱可能に装着して前記板材を前記施工面から浮かして前記施工面を覆うように配設することを特徴とする板張り施工方法。
【請求項２】
請求項１記載の板張り施工方法において、
前記板材の、少なくともその幅方向に位置する両側面にそれぞれ設けられた第１の係合部に、前記保持部材に設けられ、第１の係合部にそれぞれ入り込む第１の係止部を押し込み、前記板材を前記保持部材に装着することを特徴とする板張り施工方法。
【請求項３】
請求項２記載の板張り施工方法において、
前記板材の前記保持部材との装着面に板材幅方向に延設された第２の係合部に、前記保持部材に設けられ、第２の係合部にそれぞれ入り込む第２の係止部を侵入させ、前記板材を前記保持部材に装着することを特徴とする板張り施工方法。
【請求項４】
請求項１、２または３記載の板張り施工方法において、
前記保持部材の端部に、この端部の端面との間に挿入空間を形成するようにフック部材を装着し、前記板材と前記施工面との間に形成される空間を塞ぐように前記挿入空間にスカート部材を挿入することを特徴とする板張り施工方法。
【請求項５】
その幅方向に位置する両側面にそれぞれ第１の係合部が形成された板材と、
第１の係合部にそれぞれ着脱可能に入り込む第１の係止部が前記板材の幅方向に形成され、少なくとも前記板材の両端をそれぞれ保持して前記板材を施工面から浮いた状態とする保持部材とを有し、
第１の係合部を第１の係止部に係合させることで、前記保持部材に前記板材を着脱可能に装着して施工面を覆う板張り構造。
【請求項６】
請求項５記載の板張り構造において、
前記板材には、前記保持部材との装着面に板材の幅方向に延設された第２の係合部が形成され、
前記保持部材には、前記装着面との対向面に第２の係合部に係合する第２の係止部が形成され、
第２の係合部と第２の係止部とを係合させて前記板材を前記保持部材に装着した板張り構造。
【請求項７】
請求項５または６記載の板張り構造において、
前記保持部材の端部に装着することで、この端部の端面との間に挿入空間を形成するフック部材と、前記挿入空間に挿入するスカート部材とを有し、
前記挿入空間に前記スカート部材を挿入して前記板材と前記施工面との間に形成される空間を塞いだ板張り構造。
【請求項８】
施工面を覆う板材を着脱可能に保持する保持部材であって、
前記板材の幅方向の両側面にそれぞれ形成された第１の係合部に入り込む第１の係止部と、前記板材の前記保持部材との装着面に形成された第２の係合部と係合し、前記幅方向と直交する方向への前記板材の移動を規制する第２の係止部とが形成された装着部を有することを特徴とする保持部材。
【請求項９】
請求項８記載の保持部材において、
前記装着部には、装着される板材の幅よりも装着部の幅を狭くし、前記板材の装着時に同板材の両側面にそれぞれ弾性的に係合する突部が設けられていることを特徴とする保持部材。
【請求項１０】
請求項８または９記載の保持部材において、
少なくとも第１の係合部が弾性部材で構成されていることを特徴とする保持部材。
【請求項１１】
請求項８、９または１０記載の保持部材において、
前記装着部が前記板材の幅方向に複数形成されていることを特徴とする保持部材。
【請求項１２】
請求項８、９、１０または１１記載の保持部材において、
その両端部に、別な保持部材との連結部が形成されていることを特徴とする保持部材。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、施工面を覆う板材の板張り施工方法や板張り構造及び板材を装着する保持部材に関する。
【０００２】
【従来技術】
屋内外の床面や壁面、天井等の施工面は、その見栄えを良くするために板材で覆うことがある。例えばマンション等のバルコニーは、一般にコンクリートが剥き出しの状態となっている。このため、バルコニーの床面には、板材を複数並べて釘やビスなどの締結部材で桟に固定してスノコ状として敷設することがある。また、賃貸オフィスや展示会場では、建物の既存の床に対して保持部材を介して板材を敷設して新たな床面を形成することがある。例えば、保持部材としてプラスチックのブロックの上に、板材となる短辺状の絨毯を貼り付けてユニット化し、このユニットを複数床面に敷設することで、絨毯張りの床としている。
室内の天井面や壁面等は、一般に間柱を設け、この間柱に対して天井面や壁面を構成するパネル部材を釘やビスなどの締結部材で固定している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
従来の床や壁、天井などの施工面に対する板張り構造では、施工面に設けられる間柱や桟に対して板材をネジや釘で固定しているので、締結部材やこれに用いる工具が必要であり現場での作業工数が多く煩雑である。また、板材が間柱や桟に固定されているので、板材を交換するのに多大な作業を要する。短辺の絨毯を板材としてブロックに張り付けた板張り構造では、ユニット化したものを複数床に敷設するので、交換を要する部位のユニットだけを交換することができるが、１ユニット内において部分的に交換することができない。
板材は、施工面に対して保持部材を介して設置されるので、施工面と板材との間に空間が形成されることになる。この空間は板材を屋外に設置する場合、排水路や通風路として機能する反面、風などを巻き込み易くすることになり、強風が吹き込んだ場合には、板材と保持部材とが施工面から浮きあがることが考えられる。
【０００４】
本発明は、作業性に優れた板張り施工方法、板張り構造を提供することを目的とする。
本発明は、部分的な板材の交換を容易に行える板張り施工方法や板張り構造を提供することを目的とする。
本発明は、上記目的とともに風による浮き上がりをも防止することが可能な板張り施工方法、板張り構造を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、第１の発明は、少なくとも２つの保持部材を施工面に間隔をおいて配設し、配設された２つの保持部材に板材の少なくとも両端を着脱可能に装着して前記板材を施工面から浮かして施工面を覆うように配設することを特徴とする板張り施工方法である。このような板張り施工方法によると、板材が保持部材に対して着脱自在であるので、板材の着脱に際して工具を使う必要がなくなる。
【０００６】
第１の発明において、板材の、少なくともその幅方向に位置する両側面にそれぞれ設けられた第１の係合部に、保持部材に設けられ、第１の係合部にそれぞれ入り込む第１の係止部を侵入させ、板材を保持部材に装着するのが、板材の幅方向への動きを規制できるので好ましい。
【０００７】
第１の発明において、板材の保持部材との装着面に板材幅方向に延設された第２の係合部に、保持部材に設けられ、第２の係合部にそれぞれ入り込む第２の係止部を侵入させ、板材を保持部材に装着すると、板材の幅方向と交差する方向へのずれを防止することができて好ましい。
【０００８】
第１の発明において、保持部材の端部に、この端部の端面との間に挿入空間を形成するようにフック部材を装着し、板材と施工面との間に形成される空間を塞ぐように挿入空間にスカート部材を挿入すると、板材と施工面との間に形成される空間をスカート部材で塞ぐことができ、保持部材の端部から空間への風の侵入を阻めるとともに、スカート部材で保持部材を隠すことができるので好ましい。
【０００９】
第２の発明は、その幅方向に位置する両側面にそれぞれ第１の係合部が形成された板材と、第１の係合部にそれぞれ着脱可能に入り込む第１の係止部が板材の幅方向に形成され、少なくとも板材の両端をそれぞれ保持して板材を施工面から浮いた状態とする保持部材とを有し、第１の係合部を第１の係止部に係合させることで、保持部材に板材を着脱可能に装着して施工面を覆うことを特徴とする板張り構造である。このような板張り構造によると、板材が保持部材に対して着脱自在であるので、板材の着脱に際して工具を使う必要がなくなるとともに、板材の幅方向への動きが第１の係止部によって規制される。
【００１０】
第２の発明において、板材には保持部材との装着面に板材の幅方向に延設された第２の係合部が形成され、保持部材には装着面との対向面に第２の係合部に係合する第２の係止部が形成されている。第２の係合部と第２の係止部とを係合させて板材を保持部材に装着すると、第２の係合部と第２の係止部とによって板材の幅方向と交差する方向への動きが規制される。
【００１１】
第２の発明において、保持部材の端部に装着することで、この端部の端面との間に挿入空間を形成するフック部材と、挿入空間に挿入するスカート部材とを有し、挿入空間にスカート部材を挿入して板材と施工面との間に形成される空間を塞ぐと、保持部材端部から空間への風の侵入を阻むことができるとともに、スカート部材で保持部材が隠れる。
【００１２】
第３の発明は、施工面を覆う板材を着脱可能に保持する保持部材であって、板材の幅方向の両側面にそれぞれ形成された第１の係合部に入り込む第１の係止部と、板材の前記保持部材との装着面に形成された第２の係合部と係合し、幅方向と直交する方向への前記板材の移動を規制する第２の係止部とが形成された装着部を有することを特徴とする保持部材である。
【００１３】
このような構成の保持部材であると、板材を着脱できるとともに、第１及び第２の係止部によって板材の幅方向及びこれと直交する方向への動きを規定することができる。
【００１４】
第３の発明において、装着部には、装着される板材の幅よりも装着部の幅を狭くし、板材の装着時に同板材の両側面にそれぞれ弾性的に係合する突部が設けられている。突部によって装着部の幅が狭められているので、板材を装着部に装着すると、板材の側面によって突部を弾性変形させた状態で板材が装着部に保持される。
【００１５】
第３の発明において、少なくとも第１の係合部が弾性部材で構成されていると、板材を保持部材に対して着脱する際に、第１の係合部が変形するので、装着動作がスムーズに行える。保持部材全体を弾性部材で構成すると、板材に衝撃が加わった時の緩衝材として機能させることができる。
【００１６】
第３の発明において、装着部が板材の幅方向に複数形成されている場合には、１つの保持部材に複数の板材を着脱可能に装着することができるとともに、任意の板材だけを保持部材に対して着脱することができる。第３の発明において、保持部材の両端部に、別な保持部材との連結部を形成すると、保持部材同士を容易に連結することができるので好ましい。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、図面を用いて本発明の板張り施工方法と板張り構造及び保持部材の実施の形態を説明する。
図１において、符号１は施工面２を覆う板材を示し、符号３は板材１を着脱可能に保持する保持部材を示す。板材１は、その幅方向Ｘに位置する両側面１Ａ，１Ｂに第１の係合部として凹部４，５がそれぞれ形成されている。凹部４，５は、幅方向Ｘと直交する板材１の長手方向Ｙ全域に渡って延設されている。凹部４，５は、長手方向Ｙ全域に渡って必ずしも形成する必要しなく、保持部材３に装着する部位だけに部分的に形成する形態であってもよい。
【００１８】
板材１は、図２に示すようにその幅Ｌ１よりもその全長Ｌ２の方が長い長方形状とされている。板材１には、図１，図３，図６に示すように、保持部材３との装着面１Ｃに幅方向Ｘに延設された第２の係合部となる溝部６，７が形成されている。溝部６，７は、板材１の両端１Ｄ、１Ｅ側に互いに間隔を空けて平行に形成されている。
【００１９】
本形態において、板材１には四隅を面取りした平らな木板を用いている。板材１としては、木板の他に、樹脂板単体のものやクロス材等の装飾を施した板材、金属板等が挙げられる。また、平板に限定されるものではなく、波板であってもよい。
【００２０】
保持部材３は、図１に示すように、その基部７が断面門型であって、幅方向Ｘに長く形成されている。この基部７には、凹部４，５に入り込む第１の係止部としての複数の隔壁部９・・と、装着面１Ｃに形成された溝部６，７，８に入り込んで係合する第２の係止部としてのリップ部１１，１２とを設けられている。保持部材３は、隔壁部９・・によって区切られた部位を板材１の装着部１０としている。
【００２１】
隔壁部９は、断面Ｔ字型を成し、図４に示すように、幅方向Ｘに位置する一端９Ａと他端９Ｂを、隣り合う装着部１０内に向かってそれぞれ突出させ、一端９Ａを凹部４との係合部とし、他端９Ｂを凹部５との係合部としている。隔壁部９は一端９Ａと他端９Ｂがそれぞれ凹部４，５に入り込んで係合することで、板材１の幅方向Ｘへの動きと、幅方向Ｘと交差する着脱方向Ｚへの動きを規制する。装着部１０の幅となる隔壁部９の間隔Ｌ３は、板材１の幅Ｌ１よりも幾分大きくされている。本形態では、図１に示すように、複数の隔壁部９で区切られた５つの装着部１０が１つの保持部材３に形成されている。装着部１０の数は、５つに限定されるものではなく、少なくとも１つが形成されて１つの板材１が装着可能であれば良い。
【００２２】
装着部１０には、図４に示すように、板材１の装着時に板材１の両側面１Ａ，１Ｂにそれぞれ弾性的に係合する円柱状の突部１５，１６が設けられている。突部１５は側面１Ａと対向する隔壁部９の縦面９Ｃに、突部１６は側面１Ｂと対向する隔壁部９の縦面９Ｄに、それぞれ装着部１０の内方に向かって突出するように配設されている。突部１５と突部１６の間隔Ｌ４は、板材１の幅Ｌ１よりも狭く設定されており、装着部１０の幅Ｌ３を部分的に板材１の幅Ｌ１よりも狭くしている。
【００２３】
このため、装着部１０内に板材１を装着すると、突部１５，１６が側面１Ａ，１Ｂでそれぞれ押されて弾性変形し、このときの反力によって板材１がその側方から隔壁部９によって挟持保持される。突部１５，１６の形状としては円柱形状に限らず、長手方向Ｙに延びる突形状であっても良い。
【００２４】
図１に示すように、装着部１０内に位置する基部７には、開口部１３が形成されていて、保持部材３の軽量化と通気性が確保されている。長手方向Ｙに位置する保持部材３の互いに対向する側壁３Ｄ、３Ｅには、長手方向Ｙに貫通した溝１４が保持部材３の長手方向に複数形成されている。この溝１４は、排水機能や配線等を挿通する機能を備えている。
【００２５】
リップ部１１，１２は、開口部１３を挟んで長手方向Ｙに対向配置されている。リップ部１１，１２は、幅方向Ｘに延びていて装着面１Ｃとの対向面となる基部７の上面７Ａから上方に向かって突出しており、溝部６，７，８に挿入して係合することで、板材１の長手方向Ｙへの移動を規制する。
【００２６】
本形態において、保持部材３、隔壁部９、リップ部１１，１２及び突部１５，１６は、ゴム材で一体成形されている。リップ部１１，１２は、保持部材３と一体成形せずに、基部７の上面７Ａから突出するように板材を開口部１３内に装着して構成する形態であっても良い。この場合のリップ部は、ゴム板でもよいし、金属板でもよい。突部１５，１６は、保持部材３と一体成形せずに、隔壁部９に幅方向Ｘに貫通する穴を形成し、その穴にゴムや樹脂製のピンを挿通させて構成する形態であってもよい。
【００２７】
図１，図５に示すように、保持部材３の長手方向、すなわち幅方向Ｘ側に位置する両端部３Ａ，３Ｂには、連結部となる挿入口２０と突起部２１がそれぞれ形成されている。端部３Ａに形成された挿入口２０は、端面３Ｃから開口部１３まで連通している。端部３Ｂに形成された突起部２１は、端面３Ｆから外方に突出した横置き略Ｌ字型であって、挿入口２０に挿入した際に開口部１３の内壁１３Ａに引っかかる係止面２１Ａを備えている。突起部２１の上面２１Ｂは、略基部７の上面７Ａと同一な高さとなる平面に形成されていて、板材１の載置部として機能する。
【００２８】
このような構成により、保持部材３は、その突起部２１を、隣に配置された別な保持部材３の挿入口２０に挿入し、図７に示すように、内壁１３Ａと係止面２１Ａとを係合させることで、別な保持部材３と連結状態とされる。
【００２９】
図１に示すように、保持部材３の端部３Ａには、挿入口２０に挿入させてフック部材３１が装着される。このフック部材３１は薄い金属板製で断面略Ｕ字状を成し、挿入口２０に挿入される側の壁部３１Ａが基部７の上面７Ａよりも低く、壁部３１Ａと対向する壁部３１Ｂが上面７Ａよりも高く形成されている。フック部材３１の表面は、樹脂あるいはゴムで薄く被覆されていて、その表面部分が僅かに変形するように構成されている。フック部材３１の長手方向Ｙへの幅は、挿入口２０の長手方向への幅と略寸法とされていて、挿入口２０への挿入時に弾性的に装着される。
【００３０】
フック部材３１は、図５に示すように壁部３１Ａを挿入口２０に挿入して開口部１３の端面１３Ａに、その内面３１Ｃを接合することで、端面３Ｃと壁部３１Ｂの内面３１Ｄとの間に挿入空間５０を形成する。この挿入空間５０には、スカート部材３２が挿入される。スカート部材３２は、断面角型の木材であって、その全長は板材１の全長と略同様とされ、その幅は挿入空間５０の幅よりも幾分広くされている。スカート部材３２は、挿入空間５０に挿入されると、図２に示すように板材１と施工面２との間に形成される空間Ｓを保持部材３の端部３Ａ側から塞ぐ。
【００３１】
次に、板張り施工の手順について説明する。
【００３２】
作業者は、保持部材３を、板材１の両端１Ｄ、１Ｅと中央部１Ｆをそれぞれ保持するように施工面２の３箇所に配置し、施工面２の端部に位置する保持部材３の挿入口２０にフック部材３１を装着する。施工面の広さに合わせて適宜突起部２１を挿入口２０へ挿入して保持部材３同士を連結する。そして、板材１を保持部材３の上方から順次保持部材３の装着部１０に押し込み、施工面２を覆うようにする。すると、隔壁部９やその端部９Ａ、９Ｂが弾性変形して凹部４，５に端部９Ａ、９Ｂが入り込むとともに、溝部６，７にリップ部１１，１２が入り込んで板材１が装着部１０に保持される。この例では、板材１の両端１Ｄ、１Ｅと中央部１Ｆとが保持されて施工面２から浮いた状態とされる。板材１の全長が短い場合には、両端１Ｄ、１Ｅだけを保持するように保持部材３を施工面２に配置すればよい。
【００３３】
保持部材３に装着された各板材１は、隔壁部９，９によって，幅方向Ｘへの動きが規制されるとともに、突起１５，１６の弾性変形による力を側面１Ａ、１Ｂ側から受けるので、隔壁部９，９によって側方から弾性的に教示されてガタなく保持される。また、溝部６，７にリップ部１１，１２が入り込むので、長手方向Ｙへの移動が規制される。さらに、凹部４，５に隔壁部９の端部９Ａ，９Ｂが側方から入り込むので、装着した板材１を持ち上げても着脱方向Ｚへの移動が規制される。すなわち、本形態の保持部材３と板材１とを備えた板張り構造によると、保持部材３に装着された板材１を、Ｘ，Ｙ，Ｚの３方向への移動が規制した状態で保持し、ガタや抜けのない装着状態をえられる。板材１は、保持部材３に対して着脱自在であるので、板材１の着脱に際して工具を使う必要がなく、施工面２に対して容易に新しい床や壁天井等を設けることができる。
【００３４】
板材１を保持部材３から外すには、作業者が保持部材３の装着部１０に装着された板材１を一定以上の力で引き上げる。すると、隔壁部９の端部９Ａ、９Ｂが凹部４，５によって外方に押し開かれるように弾性変形し、端部９Ａ、９Ｂと凹部４，５との係合が解除される。このため、板張り構造の一部の板材１に交換の必要ある場合には、新たに設置した板張り構造全体や、１つの保持部材３に複数の板材１が装着されて構成されたユニットを交換時に分解することなく、該当する板材１だけを単独で交換することができる。このため、交換時の作業効率が良く、無駄な交換材料や廃材を抑えられる。さらに、板材１が保持部材３に対して着脱自在であるので、板張り構造全体を容易に分解することができ、設置や撤去を容易にできるとともに、再利用することができる。保持部材３全体がゴムであるので、板材１に衝撃が加わった時には、その衝撃を緩衝することができ、音や振動の発生を抑えることができる。
【００３５】
図５に示すように、スカート部材３２を挿入空間５０に挿入すると、板材１と施工面２との間に形成される空間Ｓが保持部材３の端部３Ａ側から塞がれるので、保持部材３の端部から空間Ｓへの風の侵入を阻め、板材１によって形成された面の浮き上がりを防止できる。スカート部材３２で保持部材３が隠れるので、端部の見栄えが良くなる。フック部材３１の表面は、弾性材がコーティングされているので、スカート部材３２を挿入空間５０に挿入すると挿入空間５０を押しし広げてフック部材３１の表面が変形する。このため、スカート部材３２や板材１に幅方向Ｘへの寸法誤差があっても吸収することができるとともに、スカート部材３２で保持部材３の最端部に位置する板材１に対して側方から押圧力を加えられ、保持部材３と板材１との装着状態が強固なものとなる。
【００３６】
本形態では、保持部材３の端部３Ａだけにフック部材３１を装着し、スカート部材３２を装着しているが、長手方向Ｙに配置された幅方向Ｘに長い保持部材の側壁３Ｄや側壁３Ｅにフック部材３１の壁部３１Ａを引っ掛けて装着し、スカート部材３２を側壁３Ｄや側壁３Ｅの外端面と壁部３１Ｂとの間に形成される挿入空間に挿入し、長手方向Ｙから保持部材３が見えないように隠してもよい。
【００３７】
図８に示すように、施工面２につながる壁４０との端部処理について説明する。保持部材３を施工面２に設置し、壁４０寄りの保持部材３の端面３Ｆと壁面４０Ａとの間に空間が発生したとする。この場合、板材１を長手方向Ｙに適当な長さに切断して板材１００を構成する。この板材１００は、一方の側面１００Ａが切断面となり他方の側面１００Ｂに凹部５を有することになる。そして、凹部５に隔壁部９の一端９Ａを挿入して板材１００を壁面４０Ａと保持部材３の端面３Ｆの間に落とし込む。このとき、突起部２１の上面２１Ｂは、上面７Ａと同一な高さの平面とされているので、落とし込んだ板材１００は、上面２１Ｂに載置されて下方から支えられる。このため、板材１００は傾いて壁面４０Ａと端面３Ｆに挿入されないので、板材１と同一平面を構成することができ、美観が良くなる。板材１００は、予め幾つかの寸法幅のもの用意しておけば、板材１を施工場所で切断する必要は無く、完全な工具レスで組み付けを行える。
【００３８】
上記形態では、保持部材３を幅方向Ｘに向かって複数連結し、板材１の幅方向への施工例を示した。長手方向Ｙへ板材１を配設するには、図６に示すように、一方の板材１に設けた溝部６を１つの保持部材のリップ部１２と係合させ、別な板材１の溝部６を同一な保持部材３のリップ部１１に係合させることで長手方向Ｙへ板材１を配設することができる。この場合、溝部６とリップ部１１，１２との位置によっては、互いに対向する板材１の端面同士の間に隙間が出ることがあるので、突合せ側となる各板材１の端部側には、互いの端面同士の間に隙間が発生しない位置に凹部６，６を形成するのが好ましい。
【００３９】
【発明の効果】
本発明によれば、板材が保持部材に対して着脱自在であるので、板材の着脱に際して工具を使う必要がなく、部分的な板材の交換も容易に行えて優れた作業性となる。
本発明によれば、板材の第１の係合部を保持部材の第１の係止部に係合させることで板材の幅方向への動きが、板材の第２の係合部を保持部材の第２の係止部と係合させることで板材の幅方向と交差する方向への動きがそれぞれ規制されるので、板材のずれを防止することができる。
本発明によれば、保持部材の装着部に設けた突部によって装着部の幅が狭められているので、板材を装着部に装着すると、板材の側面によって突部を弾性変形させた状態で板材が装着部に保持され、板材のガタ付きを防止することができる。
【００４０】
本発明によれば、保持部材の端部の端面との間に挿入空間を形成するフック部材を保持部材に装着し、挿入空間にスカート部材を挿入すると、板材と施工面との間に形成される空間が塞がれるので、保持部材端部から空間への風の侵入を阻むことができ、風による浮き上がりを防止することができるとともに、保持部材を隠すことができて見栄えが良くなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態を示す板張り構造の主要部の構成を示す分解斜視図である。
【図２】保持部材の連結と板材の装着例を示す分解斜視図である。
【図３】板材に設けた第２の係合部と保持部材に設けた第２の係止部の一形態を示す拡大図である。
【図４】板材と、保持部材に設けた装着部の構成を示す部分拡大断面図である。
【図５】板張り施工時における保持部材への板材の装着例を示す断面図である。
【図６】保持部材に対する板材の別な装着形態を示す分解斜視図である。
【図７】保持部材同士の連結構造と、板材と保持部材の装着状態を示す拡大断面図である。
【図８】板張り施工時における床面端部の施工例を示す拡大断面図である。
【符号の説明】
１　　　　　　板材
１Ａ，１Ｂ　　両側面
１Ｃ　　　　　装着面
１Ｄ，１Ｅ　　板材の両端
２　　　　　　施工面
３　　　　　　保持部材
３Ａ，３Ｂ　　保持部材の両端部
３Ｃ　　　　　端部の端面
４，５　　　　第１の係合部
６，７　　　　第２の係合部
Ｘ　　　　　　板材の幅方向
９　　　　　　第１の係止部
１０　　　　　装着部
１１，１２　　第２の係止部
１５，１６　　突部
２０，２１　　連結部
３１　　　　　フック部材
３２　　　　　スカート部材
５０　　　　　挿入空間
Ｌ１　　　　　板材の幅
Ｌ３　　　　　装着部の幅
【図１】
2004137675.tif 000003
【図２】
2004137675.tif 000004
【図３】
2004137675.tif 000005
【図４】
2004137675.tif 000006
【図５】
2004137675.tif 000007
【図６】
2004137675.tif 000008
【図７】
2004137675.tif 000009
【図８】
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