(57)【要約】【課題】コアリング時に土壌コアの吐出が良好に行え、容易に折損が生ぜず、かつ穿孔装置のタインホルダの要求把持部寸法に自在に対応できること。【解決手段】差込筒部１とその上部に位置する把持部２とで構成する。把持部２は、上段の小径部２ａと下段の大径部２ｂの二段構造に構成する。差込筒部１は、側部に広く開口した側部開口部６を備えている。また差込筒部１はその最下部に上部の標準内径部３より若干内径の小さい小内径部４が形成してあり、その小内径部４と上部の標準内径部３との境界は段差状に構成してある。更に差込筒部１はその最下部に楔部５が構成してあり、その楔部５は差込筒部１の下部を下端の仮想直径ラインに向かってその両側から楔状に削除して構成したものである。【選択図】　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
芝生地を穿孔するためのコアリング用タインであって、穿孔用の差込筒部と、その差込筒部の上部に位置する把持部であって、穿孔装置のタインホルダに取り付けるための把持部とからなるコアリング用タインに於いて、
前記差込筒部の下部を下端の仮想直径ラインまで両側から楔状に削除してなる楔部に形成したコアリング用タイン。
【請求項２】
前記差込筒部の下部内周を小内径部に、その上部内周を標準内径部に、それぞれ構成した請求項１のコアリング用タイン。
【請求項３】
前記差込筒部の下部外周を大外径部に、その上部外周を標準外径部に、それぞれ構成した請求項１又は２のコアリング用タイン。
【請求項４】
前記把持部を、上段の小径部と下段の大径部の二段構造に構成した請求項１、２又は３のコアリング用タイン、
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ゴルフ場等の芝生地に平均に多数の孔を開け、耕耘効果を上げて、土壌固結の緩和、透水性の向上、通気性の向上及び表面硬度の緩和等により芝生をリフレッシュさせるために使用するコアリング用タインに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来一般的に使用されているコアリング用タインは、図６（ａ）、（ｂ）、（ｃ）に示すように、穿孔用の差込筒部１１と、その差込筒部１１の上部に位置する把持部１２とで構成されている。
【０００３】
上記把持部１２は穿孔装置のタインホルダに挿入してこれに取り付けるための円柱状又は円筒状の構成要素であり、云うまでもなく、取り付け対象である穿孔装置のタインホルダの保持しうる外径寸法に合わせて構成しておく必要がある。現行の穿孔装置のタインホルダは、その保持しうる把持部１２の外径寸法が全て同一ではなく、その観点から概ね二種類の群に分けられ、通常、この種のコアリング用タインは、このようなタインホルダの保持しうる把持部１２の外径寸法に合わせて、その差込筒部１１の寸法毎に外径寸法の異なる把持部を持った二種類のそれが提供されている。
【０００４】
また前記差込筒部１１はその下端に環状の刃部１１ａを備えており、コアリング動作により該刃部１１ａの内側に進入した土壌コアは、筒部が該差込筒部から把持部の上端まで延長して開口するトップオープンタイプのタインの場合には、引き続くコアリング動作の際にその上端の開口部から吐出されるようになっており、図６（ａ）、（ｂ）、（ｃ）に示すような筒部が該差込筒部１１の途中で側方に開口するサイドオープンタイプのタインの場合は、同様にしてその側方の開口部１１ｂから吐出されるようになっている。
【０００５】
なお前記環状の刃部１１ａは、芝生地に差し込む先端部をそのように称しているに過ぎないものであって、図６（ａ）、（ｂ）、（ｃ）に示すように、単なる円環状の端部に過ぎない場合が普通であり、必ずしも鋭利な刃物状に形成され、かつ焼き入れされているものであるとは限らない。
【０００６】
また前記差込筒部１１は、図６（ａ）、（ｂ）、（ｃ）に示すように、その上端から又は途中から下部に向かって内径及び外径の双方共が細くなる円錐状の構成となっている。これはトップオープンタイプのコアリング用タインであっても同様であるのは云うまでもない。
【０００７】
これらのコアリング用タインは、いずれのタイプであれ、これによる芝生地のコアリング作業を行っている最中にその差込筒部の途中で折損を生じることがある。このような折損事故の原因としては、コアリング中にタインに対して土壌の高い硬度等に起因する過負荷が掛かったことが考えられており、これを回避する対策としては、現時点では、もっぱら差込筒部の肉厚を厚くするという手段が採用されている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
前記のように、差込筒部のサイズやタイプ毎に把持部外径寸法の異なる二種類のタインを製作してこれを提供するのは、購入する芝生管理者側から見て、実質的に同一の機能を持ったタインを二種類ずつ購入することとなるものであって経済的であるとは云えない。製作者側から見ても製造品目が無用に増加するのは適当であるとは云えない。
【０００９】
また前記タインの折損事故に関して、前記のような差込筒部の肉厚を厚くすることによりこれを回避しようとする対策は必ずしも良い結果が得られてはいないように思われる。前記タインの折損事故は、本件発明者の知見によれば、土壌の硬度にのみ起因するものではなく、タインの差込抵抗や差込対象の土壌によるタイン表面の摩耗にも原因があり、これを考慮した対策でなければ良い結果が得られないと考えるからである。実際、差込筒部の肉厚を厚くする対策によれば、確かにタインの強度が向上することとなるため若干折損事故が減少する傾向は認められるが、そのような対策の結果として差込抵抗が上昇することとなるため、期待通りの充分な効果が得られているとは云えないのが実情である。
【００１０】
従って本発明は、以上の従来のコアリング用タインに於ける問題を解決し、芝生地のコアリング作業中に於ける折損事故を充分に減少させ得、かつ穿孔装置のタインホルダの保持しうる外径寸法に拘わらず、これに保持させることができる把持部を持ったコアリング用タインを提供することを解決の課題とする。更に加えて、コアリング作業中に差込筒部中に進入した土壌コアの相対的な上昇が良好に行われうるコアリング用タインを提供することを解決の課題とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明の１は、芝生地を穿孔するためのコアリング用タインであって、穿孔用の差込筒部と、その差込筒部の上部に位置する把持部であって、穿孔装置のタインホルダに取り付けるための把持部とからなるコアリング用タインに於いて、
前記差込筒部の下部を下端の仮想直径ラインまで両側から楔状に削除してなる楔部に形成したコアリング用タインである。
【００１２】
前記コアリング用タインとしては、サイドオープンタイプのコアリング用タイン及びトップオープンタイプのコアリング用タインのいずれも含まれる。
【００１３】
前記楔部は、前記のように、前記差込筒部の下部を、下端の仮想直径ラインに向かってその両側から楔状に削除して構成したものであり、筒状部材である差込筒部を以上のように削除したものであるため、外観的には、楔の側部に当たる方から見た場合にのみ楔状に見えるに過ぎないものである。楔の先端側（正面）側から見れば円形に見え、楔の側部に当たる方と交差する側から見れば下半分を削除した半楕円形に見えるようになっている。
【００１４】
該楔部は、以上のような構成であり、先鋭な構成であるため、タインを芝生地に差し込む際の抵抗が小さくなり、差込筒部に掛かる負荷を小さくする作用が期待できるものである。
【００１５】
従って本発明の１のコアリング用タインによれば、芝生地用の穿孔装置に取り付けてコアリング作業を行う際に、差込筒部の下部の楔部の作用により、タインの芝生地への差込抵抗が非常に小さいものとなり、タインに対する差込時の負荷が小さくなるため、差込筒部の折損の虞を極めて低いものとすることができ、折損事故による経済的な損失を低減することができる。
【００１６】
本発明の２は、本発明の１のコアリング用タインに於いて、前記差込筒部の下部内周を小内径部に、その上部内周を標準内径部に、それぞれ構成したものである。
【００１７】
前記差込筒部は、以上のように、その下部のみを上部より内径の小さい小内径部に形成したものであり、該小内径部とそれより上部の標準内径部との境界は段差を生じさせても、また斜面状に構成しても良い。
【００１８】
該小内径部は、このタインを芝生地に差し込んだ場合に、一つは、このタインの差込筒部に相対的に進入した土壌コアが、該タインを引き上げる際に相対的に降下してしまうこと、即ち、該土壌コアが差込筒部から抜けて芝生地中に残留してしまうことを防止し、タインと共に上昇させる引き上げ作用を果たすことが期待されるものであり、もう一つはタインの芝生地への差込抵抗を低下させ、これを通じてタインの折損事故を減少させる作用を果たすことが期待されるものである。
【００１９】
より具体的に述べると、前者の作用は、芝生地へのタインの差込時に差込筒部に進入した土壌コアが下部の小内径部と上部の標準内径部との境界部位に係止することにより、該タインが芝生地中から上昇する際に、これに伴って上昇することにより生じるものである。即ち、小内径部で締め付けられていた土壌コアは標準内径部に相対的に進入して若干膨張する傾向があり、これによって容易に前記境界部位に係止することとなる。それ故、一端、差込筒部に進入した土壌コアが芝生地中に取り残されるような問題は生じない。なおこのように差込筒部に進入した土壌コアは、該タインによる次の差し込み動作で、新たに進入する土壌コアにより押し上げられ、トップオープンタイプのタインであれば上端の開口部から、サイドオープンタイプのタインであれば側部の開口部からこれが吐出されることになるのは云うまでもない
【００２０】
また後者の作用をより具体的に述べれば、タインを芝生地に差し込む際に、下部の小内径部には、差込時に生じる土壌コアが密接している関係で、通常生じる差込抵抗が掛かるが、それより径の大きな上部の標準内径部には、該土壌コアが密接することがない関係で、通常以下の差込抵抗しか掛からないため、全体として、大幅な差込抵抗の低減を期待できるということである。
【００２１】
ところで、前者の土壌コアの引き上げ作用を果たすためには、土壌コアが最下部の小内径部と標準内径部との境界付近で係止されればよく、かつ差込筒部内に進入した土壌コアの全体を良好に係止するためには、できるだけ該土壌コアの下部で係止するのが好ましい。そのような観点からすると、該小内径部は最下部からなるべく短い範囲内に構成するのが適当である。また前記のような上部の標準内径部に於ける差込抵抗の低減効果は、土壌コアの径が標準内径部より小径であれば達成可能であり、かつこのような小径の土壌コアを生成させるためには前記小内径部を長く構成する必要はないし、更に全体として差込抵抗を小さくする趣旨からは、標準内径部より差込抵抗の大きな小内径部はできるだけ短く構成するのが適当である。
【００２２】
従って本発明の２のコアリング用タインによれば、芝生地用の穿孔装置に取り付けてコアリング作業を行う際に、差込筒部の下部の小内径部及びその上方の標準内径部の作用により、タインの芝生地への差込抵抗を更に小さなものとし、タインに対する差込時の負荷を軽くすることができるため、差込筒部の折損の虞を極めて低いものとすることができる。そのため本発明の２のコアリング用タインによれば、タインの折損事故による経済的な損失を一層低減することができる。
【００２３】
また芝生地へのタインの差込時に差込筒部に進入した土壌コアは、下部の小内径部及びその上の標準内径部の作用により、タインが芝生地中から上昇する際に、これに伴って上昇し、地中に取り残されるような問題は生じない。そしてこのように差込筒部に進入した土壌コアは、該タインによる次の差し込み動作で、新たに進入する土壌コアにより押し上げられ、トップオープンタイプのタインであれば上端の開口部から、サイドオープンタイプのタインであれば側部の開口部からこれが吐出されることになるのは云うまでもない。従って本発明の２のコアリング用タインによれば、差込筒部に進入した土壌コアの芝生地表面への吐出を良好に行うことができる。
【００２４】
本発明の３は、本発明の１又は２のコアリング用タインに於いて、前記差込筒部の下部を大外径部に、その上部を標準外径部に、各々構成したものである。
【００２５】
従って本発明の３のコアリング用タインによれば、タインの芝生地への差込抵抗を一層小さくし、差込筒部に掛かる負荷を更に小さくする作用を果たすことが期待されるものである。更には差込筒部の周側の摩耗を減少させることができるものでもある。
【００２６】
これを具体的に述べれば、タインを芝生地に差し込む際に、差込筒部の下部の大外径部には、差込時に生じる周囲の土壌壁がこれに密接状態となる関係で、通常の差込抵抗が掛かるが、それより径の小さな上部の標準外径部には、該土壌壁が密接することがない関係で、通常以下の差込抵抗しか掛からない。更に、上記のように、該土壌壁が密接することがないので、標準外径部の外周は、前記大外径部を構成しなかった場合と比較して、土壌壁による摩耗も大幅に減少させることができることとなる。そのため本発明の３のコアリング用タインは、全体として大幅な差込抵抗の低減及び大幅な摩耗低減効果を期待できるものとなり、その結果、大幅な折損事故の低減を図ることができることとなる。
【００２７】
本発明の４は、本発明の１、２又は３のコアリング用タインに於いて、前記把持部を、上段の小径部と下段の大径部の二段構造に構成したものである。
【００２８】
先に述べたように、現行の穿孔装置には、一定小径寸法（１５．９ｍｍ径）の把持部を保持し得るタインホルダを備えたそれと、これより大径の一定大径寸法（１８．５〜１８．９ｍｍ径）の把持部を保持し得るタインホルダを備えたそれとがあり、前記把持部の上段の小径部は上記一定小径寸法に一致させ、下段の大径部は上記一定大径寸法に一致させたものに構成するものである。具体的には、上記小径部としては１５．９ｍｍが適当であり、上記大径部としては１８．５ｍｍが適当である。
【００２９】
従って本発明の４のコアリング用タインによれば、芝生地のコアリングを行うに際して、穿孔装置のタインホルダの保持し得る把持部径が大径のものであれば、その大径部を利用して該タインホルダに固定し、保持し得る把持部径が小径のものであれば、その小径部を利用して該タインホルダに固定することができる。従って穿孔装置のタインホルダに合わせて、同一機能を持ったタインを二種類ずつ用意するような必要がなく経済的なものとなる。
【００３０】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を実施例に基づき図面を参照しながら詳細に説明する。
【００３１】
＜実施例１＞
図１〜図３は本発明の１、２及び４を適用した実施例１のコアリング用タインを示しており、図１（ａ）はその正面図、図１（ｂ）はその側面図、図１（ｃ）は拡大底面図、図２（ａ）は図１（ａ）のＡ−Ａ線拡大断面図、図２（ｂ）は図１（ａ）のＢ−Ｂ線拡大断面図、図２（ｃ）は図１（ｂ）のＣ−Ｃ線断面図、図３は芝生地に途中まで差し込んだ状態の実施例１のコアリング用タインの縦断面図である。
【００３２】
この実施例１のコアリング用タインは、図１（ａ）、（ｂ）、（ｃ）及び図２（ｃ）に示すように、差込筒部１とその差込筒部１の上部に位置する把持部２とで一体に構成したものである。
【００３３】
前記把持部２は、図１（ａ）、（ｂ）、（ｃ）及び図２（ｃ）に示すように、上段の小径部２ａと下段の大径部２ｂの二段構造に構成したものであり、この実施例では、上段の小径部２ａを１５．９ｍｍ径の円柱状に、下段の大径部２ｂを１８．５ｍｍ径の円柱状に構成したものである。
【００３４】
前記差込筒部１は、図１（ａ）、（ｂ）及び図２（ａ）、（ｃ）に示すように、基本的にはストレートな円筒状をなす部材であり、側部に広く開口した側部開口部６を備えている。この側部開口部６が下端の開口部と連通しているのは云うまでもない。即ち、この実施例１のコアリング用タインはサイドオープンタイプである。なお前記差込筒部１の外径は、この実施例１では１２ｍｍを採用した。
【００３５】
前記差込筒部１は、図１（ａ）、（ｂ）、（ｃ）及び図２（ａ）、（ｂ）、（ｃ）に示すように、その最下部にそれより上部の標準内径部３より若干内径の小さい小内径部４を形成してあり、該小内径部４とその上部の標準内径部３との境界部は段差状に構成してある。なお標準内径部３と小内径部４との差はこの実施例では直径で１ｍｍに設定した。また該小内径部４とその上部の標準内径部３との境界は、図１（ａ）、（ｂ）及び図２（ｃ）に示すように、前記側部開口部６の最下部と後記楔部５の最上部の中間付近に位置するものとした。
【００３６】
また前記差込筒部１は、図１（ａ）、（ｂ）、（ｃ）及び図２（ｃ）に示すように、その最下部に楔部５を構成したものである。該楔部５は、同図に示すように、前記差込筒部１の下部を、下端の仮想直径ラインに向かってその両側から楔状に削除して構成したものである。差込筒部１が筒状部材であるため、上記のような削除の結果、外観的には、図１（ａ）に示すように、楔の側部方向から見た場合にのみ楔状に見えることとなる。図１（ｃ）に示すように、楔の先端側（正面）側から見れば円形に見え、図１（ｂ）に示すように、楔の側部に当たる方と直交する側から見れば下半分を削除した半楕円形に見えるようになる。
【００３７】
従ってこの実施例の１のコアリング用タインによれば、これを用いて芝生地のコアリング作業を行う際に、穿孔装置のタインホルダの保持し得る把持部径について心配する必要がなくタインを選択し得、かつコアリング作業中に土壌コアの芝生地上への吐出が良好に行えると共に、タインの折損事故を減少させることができるものとなる。
【００３８】
まず、芝生地のコアリングを行うに際して、穿孔装置のタインホルダの保持し得る把持部径が大径のものである場合には、把持部２の大径部２ｂを該タインホルダ中に挿入し、締結ネジを締め付ける等のそのタインホルダに備えられた固定手段で固定して使用することができる。また穿孔装置のタインホルダの保持し得る把持部径が小径のものである場合は、把持部２の小径部２ａを該タインホルダ中に挿入して同様にして該タインホルダに固定することができる。
【００３９】
従ってどのような穿孔装置であれ、必要な差込筒部径及び機能を持ったタインを用意すれば、それをタインホルダに取り付けることが可能であり、その点で作業が能率的になると共に、そのタインホルダに合わせて、把持部サイズのみ異なる同一の差込筒部径及び機能を持ったタインを二種類ずつ用意するような必要がなくなり経済的にも有効なものとなる。
【００４０】
またこの実施例１のコアリング用タインによれば、穿孔装置のタインホルダにこれを取り付けてコアリング作業を行う際に、差込筒部１の下部の小内径部４及びその上方の標準内径部３の作用により、これに進入した土壌コアが芝生地中に取り残されることなく、良好に芝生地上に吐出されうるものとなる。
【００４１】
図３に示すように、タインを芝生地ｔ中に差し込むと、これに伴って該タインの差込筒部１中に土壌が進入し土壌コアｃとなる。この土壌コアｃは、進入時は、前記小内径部４を相対的に上昇するものであるため、当然、該小内径部４の径に一致する径となって上昇するが、更に上昇して標準内径部３に進入すると、進入路の径が大きくなり締め付けが少し緩むため僅かに膨張することとなる。そしてこうして生じた僅かな膨張若しくは傾き等により該土壌コアｃは、該小内径部４と標準内径部３との境界付近に係止することとなり、土壌コアｃが差込筒部１中に進入したタインを芝生地ｔから引き上げても、該土壌コアｃが該差込筒部１から抜けて芝生地ｔ中に残留するようなことはなくなるものである。
【００４２】
こうして差込筒部１中に進入した土壌コアｃは、次にタインが芝生地ｔに差し込まれた際に、新たに差込筒部１中に進入することとなる土壌コアｃによって押し上げられ、前記側部開口部６から吐出されることとなる。コアリング作業中は、以上の動作が繰り返されてゆくものである。
【００４３】
また以上のコアリング作業中、この実施例１のコアリング用タインによれば、その差込筒部１の下部の小内径部４及びその上方の標準内径部３並びに楔部５の作用により、タインの芝生地ｔへの差込抵抗が非常に小さいものとなる。そのためタインに対する差込時の負荷が非常に小さなものとなり、その結果、差込筒部１の折損の虞を極めて低いものとすることができることになる。
【００４４】
図３に示すように、タインを芝生地ｔに差し込むと、差込筒部１の下部の小内径部４では、その差込時に生じる土壌コアｃが内周に密接して相対的に上昇するため、通常の差込抵抗が掛かるが、その上部では、該小内径部４より径の大きな標準内径部３内を相対的に上昇することとなるため、該土壌コアｃはその内周に密接することがなくなり、その結果、通常以下の差込抵抗が掛かるのみとなる。前記小内径部４は差込筒部１の下部の短い範囲内に位置するのみであり、そのため、全体として、大幅な差込抵抗の低減の結果を得ることができたものである。
【００４５】
また前記差込筒部１の最下部は、前記したように、従来のタインの差込筒部の下端のような環状の刃部と異なり、楔部５に形成してあるため、先端が先鋭であり、芝生地ｔへの差し込みに際してその抵抗を充分に小さなものとすることができる。
【００４６】
従ってこの実施例１のコアリング用タインによれば、芝生地ｔへの差込抵抗を充分低減することができたため、これに起因するタインの折損による経済的な損失を最大限に回避することができることとなったものである。
【００４７】
＜実施例２＞
図４及び図５は本発明の１、２、３及び４を適用した実施例２のコアリング用タインを示しており、図４（ａ）はその正面図、図４（ｂ）はその側面図、図４（ｃ）は拡大底面図、図５（ａ）は図４（ａ）のＤ−Ｄ線拡大断面図、図５（ｂ）は図４（ａ）のＥ−Ｅ線拡大断面図、図５（ｃ）は図４（ｂ）のＦ−Ｆ線断面図である。
【００４８】
この実施例２のコアリング用タインは、図４（ａ）、（ｂ）、（ｃ）及び図５（ａ）、（ｂ）、（ｃ）に示すように、実施例１のコアリング用タインの差込筒部１の下部に大外径部７を追加したものであり、それ以外には実施例１と異なる点はない。従ってこの点に絞って説明する。なお構成上の変更点ではないが、この実施例２では、上記大外径部７との関係から、差込筒部１の大外径部７より上方に位置する外周部を標準外径部と称している。なおまた実施例１と同一構成要素については同一符号を用いる。
【００４９】
この実施例２のコアリング用タインは、実施例１と全く同一構成の差込筒部１の下部外周を大外径部７に構成したものである。そしてこの大外径部７との関係から、上記のように、それより上部を標準外径部と称する。この実施例２では、上記大外径部７の径を標準外径部の径に対して直径で１．５ｍｍだけ大径に構成したものである。
【００５０】
従ってこの実施例２のコアリング用タインによれば、タインの芝生地ｔへの差込抵抗を一層小さくし、差込筒部１に掛かる負荷を実施例１のそれより更に小さくすることができることとなったものである。
【００５１】
タインを芝生地ｔに差し込む際に、差込筒部１下部の大外径部７には、差込時に生じる周囲の土壌壁がこれに密接状態となるため通常の差込抵抗が掛かるが、それより径の小さな上部の標準外径部には該土壌壁が密接することがないため、通常以下の差込抵抗しか掛からない。また同様の理由から、該標準外径部は、その下部に大外径部７が構成されていない場合と比べて大幅にその摩耗を減少させることができる。そして該大外径部７は、標準外径部に比して非常に短い範囲に配してあるだけであり、差込抵抗の小さな、かつ摩耗の少ない標準外径部が大部分を占めることとなるため、この実施例２のコアリング用タインによれば、全体として大幅な差込抵抗の低減及び標準外径部の摩耗の低減を図ることができるものとなり、その結果、タインの折損事故を低減することができるものとなる。
【００５２】
【発明の効果】
本発明の１のコアリング用タインによれば、これを芝生地用の穿孔装置に取り付けてコアリング作業を行う際に、最下部の楔部の作用により、タインの芝生地への差込抵抗が非常に小さいものとなる。そのためタインに対する差込時の負荷が非常に小さなものとなり、差込筒部の折損の虞を低減できることになったものである。
【００５３】
本発明の２のコアリング用タインによれば、芝生地用の穿孔装置に取り付けてコアリング作業を行う際に、差込筒部の下部の小内径部及びその上方の標準内径部の作用により、タインの芝生地への差込抵抗を更に小さなものとし、タインに対する差込時の負荷を軽くすることができる。そのため差込筒部の折損の虞を極めて低いものとし、タインの折損事故による経済的な損失を一層低減することができる。
【００５４】
また芝生地へのタインの差込時に差込筒部に進入した土壌コアは、下部の小内径部及びその上の標準内径部の作用により、タインが芝生地中から上昇する際に、これに伴って上昇し、地中に取り残されるような問題は生じない。またこのように差込筒部に進入した土壌コアは、該タインによる次の差し込み動作で、新たに進入する土壌コアにより押し上げられ、トップオープンタイプのタインであれば上端の開口部から、サイドオープンタイプのタインであれば側部の開口部からそれぞれ吐出されることになるのは云うまでもない。従って本発明の２のコアリング用タインによれば、差込筒部に進入した土壌コアの芝生地表面への吐出を良好に行うことができる。
【００５５】
本発明の３のコアリング用タインによれば、タインの芝生地への差込抵抗を一層小さくし、差込時に差込筒部に掛かる負荷を更に小さくすることができる。また差込筒部の標準外径部の土壌による摩耗を大幅に減少させることができる。それらの結果、差込筒部の折損の虞を低下させることができる。
【００５６】
本発明の４のコアリング用タインによれば、芝生地のコアリングを行うに際して、穿孔装置のタインホルダの保持し得る把持部径が大径のものであれば、その大径部を利用して該タインホルダに固定し、保持し得る把持部径が小径のものであれば、その小径部を利用して該タインホルダに固定することができる。従って穿孔装置のタインホルダに合わせて、同一機能を持ったタインを二種類ずつ用意するような必要がなく経済的なものとなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）は実施例１のコアリング用タインの正面図。
（ｂ）は実施例１のコアリング用タインの側面図。
（ｃ）は実施例１のコアリング用タインの拡大底面図。
【図２】（ａ）は図１（ａ）のＡ−Ａ線拡大断面図。
（ｂ）は図１（ａ）のＢ−Ｂ線拡大断面図。
（ｃ）は図１（ｂ）のＣ−Ｃ線断面図。
【図３】芝生地に途中まで差し込んだ状態の実施例１のコアリング用タインの縦断面図。
【図４】（ａ）は実施例２のコアリング用タインの正面図。
（ｂ）は実施例２のコアリング用タインの側面図。
（ｃ）は実施例２のコアリング用タインの拡大底面図。
【図５】（ａ）は図４（ａ）のＤ−Ｄ線拡大断面図。
（ｂ）は図４（ａ）のＥ−Ｅ線拡大断面図。
（ｃ）は図４（ｂ）のＦ−Ｆ線断面図。
【図６】（ａ）は従来の一般的なコアリング用タインの正面図。
（ｂ）は従来の一般的なコアリング用タインの側面図。
（ｃ）は従来の一般的なコアリング用タインの拡大底面図。
【符号の説明】
１　　差込筒部
２　　把持部
２ａ　小径部
２ｂ　大径部
３　　標準内径部
４　　小内径部
５　　楔部
６　　側部開口部
７　　大外径部
ｃ　　土壌コア
ｔ　　芝生地
【図１】
2004041133.tif 000003
【図２】
2004041133.tif 000004
【図３】
2004041133.tif 000005
【図４】
2004041133.tif 000006
【図５】
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【図６】
2004041133.tif 000008