(57)【要約】【課題】冷却シリンダと冷却器間の隙間が半田にて埋められているが、隙間を半田にて完全に埋込むことは難しく、半田が埋込まれた部位（埋込部位）には充填材が欠落した空間部が不可避的に存在する。充填材の埋込部位内の空間部は、それ自体で冷却器の冷却機能を低下させるが、空間部が外部と連通することにより冷却器の冷却機能が一層低下し、さらには、空間部内で繰り返される水分の収縮および膨張、氷結および融解により冷却器が潰されて、冷却器の冷却機能がさらに低下することになる。【解決手段】冷却シリンダの外表面に施されるニッケル鍍金と、このニッケル鍍金の外表面に溶射で塗布またはペースト状の形態で塗布される半田とを前記冷却シリンダと冷却器との間に介在させた状態で冷却シリンダを加熱し、前記冷却器を冷却シリンダに接合させること【選択図】　　　　図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ステンレス製で筒状の冷却シリンダの外周に銅製でパイプ状の冷却器を螺旋状に巻回してなる冷却ユニットにおいて、
前記冷却シリンダの外表面に施されるニッケル鍍金と、該ニッケル鍍金の外表面に溶射で塗布またはペースト状の形態で塗布される半田とを前記冷却シリンダと冷却器との間に介在させた状態で冷却シリンダを加熱し、前記冷却器を冷却シリンダに接合させることを特徴とする冷却ユニット。
【請求項２】
前記ニッケル鍍金と半田との間に錫鍍金が施されていることを特徴とする請求項１記載の冷却ユニット。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明が属する技術分野】
本発明は冷却ユニット、例えば、オーガ製氷機の製氷機構部、アイスクリーム製造機の冷凍機構部、その他の冷却機器類の冷却機構部等に採用される冷却ユニットに関する。
【０００２】
【従来の技術】
冷却シリンダの一形式として、図６に示す如く、ステンレス製で筒状の冷却シリンダ１の外周に錫を主成分とする溶融半田を柄杓でかけて錫鍍金３を施し、その後銅パイプ（冷却器）５を冷却シリンダ１の外周に巻き、ヒータ７で冷却シリンダ１の内側から加熱して、線半田９を冷却シリンダ１と銅パイプ５との隙間に溶かし込むことで冷却シリンダ１と銅パイプ５とを接合し、前記隙間を埋めていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、当該形式の冷却ユニットにおいては、冷却シリンダと冷却器間の隙間が半田にて埋められているが、隙間を半田にて完全に埋込むことは難しく、半田が埋込まれた部位（埋込部位）には充填材が欠落した空間部が不可避的に存在する。また、これらの空間部には外部から水分が侵入し易く、侵入した水分は、冷却ユニットの運転サイクル中の駆動および駆動停止により収縮および膨張、氷結および融解を繰り返し行うことになる。この結果、空間部の拡大と腐食の進行とが繰り返えされて、空間部は漸次拡大されて外部に連通することにもなる。
充填材の埋込部位内の空間部は、それ自体で冷却器の冷却機能を低下させるが、空間部が外部と連通することにより冷却器の冷却機能が一層低下し、さらには、空間部内で繰り返される水分の収縮および膨張、氷結および融解により冷却器が潰されて、冷却器の冷却機能がさらに低下することになる。
また、溶融半田を柄杓でかけるということは高温下での作業となり、その作業環境は良いものとはいえない。
【０００４】
この発明は、前述した従来の技術に内在している前記欠点に鑑み、これを好適に解決するべく提案されたものであって、ステンレス製で筒状の冷却シリンダと銅製の冷却器との接合を良好に行うことのできる冷却ユニットを提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
前記課題を克服し、所期の目的を達成するために、本発明に係る冷却ユニットは、冷却シリンダの外表面に施されるニッケル鍍金と、このニッケル鍍金の外表面に溶射で塗布またはペースト状の形態で塗布される半田とを前記冷却シリンダと冷却器との間に介在させた状態で冷却シリンダを加熱し、前記冷却器を冷却シリンダに接合させることを特徴とする。
【０００６】
【発明の実施の形態】
次に本発明に係る冷却ユニットにつき、好適な実施形態を挙げて、添付図面を参照しながら以下説明する。
【０００７】
図１には本発明の一例に係る冷却ユニットを製氷機構部に採用したオーガ式製氷機が示されている。
当該製氷機は、製氷機構部１０と駆動機構部２０を備え、製氷機構部１０は、ステンレス製で筒状の冷却シリンダ１１と、冷却シリンダ１１の外周に螺旋状に密に巻回された冷却パイプ１２を備えた冷却ユニット１０ａを有し、冷却シリンダ１１内にはオーガ１３が同心的に配置されている。一方、駆動機構部２０は、駆動モータ２１、減速歯車列２２、および減速歯車列２２に連結する出力軸２３を備えている。オーガ１３は、冷却シリンダ１１内に同心的に配置された状態で、下端部にて出力軸２３に動力伝達可能に連結されている。また、オーガ１３の上端部は、冷却シリンダ１１の上端部に取付けた固定刃１４の内孔内を貫通していて、固定刃１４に回転可能に支持されている。
【０００８】
当該オーガ式製氷機においては、運転時には、製氷用水が水流入出パイプ１５から冷却シリンダ１１内に供給されて常に同一の水位に保持され、冷却媒体が冷却パイプ１２を通して循環供給される。冷却媒体が冷却パイプ１２に循環供給される間、駆動モータ２１が駆動されてオーガ１３が回転駆動される。これにより、冷却媒体は冷却シリンダ１１を冷却して、冷却シリンダ１１内の製氷用水を冷却シリンダ１１の内周面側から漸次氷結させる。回転駆動するオーガ１３は、その螺旋状刃１３ａにて、冷却シリンダ１１の内周面に漸次付着する氷を掻き取って上端部側へ搬送し、固定刃１４の圧縮通路１４ａ内に押込む。圧縮通路１４ａ内に押込まれた氷は、圧縮されつつ通過してオーガ１３の先端に螺着したカッタ−１３ｂに至り、カッタ−１３ｂにて所定の大きさに折れて角状態で外部へ排出される。
【０００９】
しかして、当該オーガ式製氷機においては、製氷機構部１０の冷却ユニット１０ａを構成する冷却シリンダ１１はスレンレス製の大径の円筒体にて構成され、かつ、冷却パイプ１２は長尺の銅製のパイプにて構成されている。当該冷却ユニットにおいては、冷却パイプ１２が冷却シリンダ１１の外周に螺旋状に密に巻回されている。なお、当該冷却ユニット１０ａは、その略全外周を断熱材１６にて被覆されている。
【００１０】
図２および図３は本発明に係る第１の実施形態であって、前記冷却シリンダ１１の外周面にニッケル鍍金３０を施し、このニッケル鍍金３０の外周面に溶射によって半田（溶射皮膜）３１を塗布する。この半田（溶射皮膜）３１の外周面に銅製の冷却パイプ（銅パイプ）１２を螺旋状に密に巻回し、前記冷却シリンダ１１の内方から加熱ヒータ３２で加熱する。この加熱によって、前記半田（溶射皮膜）３１が溶解し再凝固すると、図３に示す如く、半田３３が冷却シリンダ１１と冷却パイプ（銅パイプ）１２とをニッケル鍍金３０を介して強固に接合するとともに、冷却シリンダ１１と冷却パイプ（銅パイプ）１２との隙間を埋める。さらに詳しく述べると、溶射での半田塗布による半田（溶射皮膜）３１は細かな粒子が積層した状態であり、ニッケル鍍金３０の上に機械的に付着しているだけである。これを加熱することによって半田（溶射皮膜）３１が溶解して再凝固すると半田３３の状態になり、ニッケル鍍金３０と冷却パイプ（銅パイプ）１２と接合する。
以上のようにしたので、冷却シリンダ１１と冷却パイプ（銅パイプ）１２との接合を確実にでき、また冷却シリンダ１１と冷却パイプ（銅パイプ）１２との間に隙間を半田３３で埋めることができることで冷却ユニット１０ａの品質が向上する。さらに、溶融半田を柄杓でかけるという高温下での作業がなくなり、その作業環境は良いものとなる。
なお、第１の実施形態ではニッケル鍍金３０の外周面に溶射によって半田（溶射皮膜）３１を塗布するもので説明したが、これに限定されるものではなく、ニッケル鍍金３０の外周面にペースト状の半田を塗布するものでも良い。
【００１１】
図４および図５は本発明に係る第２の実施形態であって、前記冷却シリンダ１１の外周面にニッケル鍍金３０を施し、このニッケル鍍金３０の外周面に錫鍍金３４を施し、この錫鍍金３４の外周面に溶射によって半田（溶射皮膜）３１を塗布する。この半田（溶射皮膜）３１の外周面に銅製の冷却パイプ（銅パイプ）１２を螺旋状に密に巻回し、前記冷却シリンダ１１の内方から加熱ヒータ３２で加熱する。この加熱によって、前記半田（溶射皮膜）３１が溶解し再凝固すると、図３に示す如く、半田３３が冷却シリンダ１１と冷却パイプ（銅パイプ）１２とをニッケル鍍金３０および錫鍍金３４を介して強固に接合するとともに、冷却シリンダ１１と冷却パイプ（銅パイプ）１２との隙間を埋める。さらに詳しく述べると、溶射での半田塗布による半田（溶射皮膜）３１は細かな粒子が積層した状態であり、ニッケル鍍金３０の上に機械的に付着しているだけである。これを加熱することによって半田（溶射皮膜）３１が溶解して再凝固すると半田３３の状態になり、錫鍍金３４と冷却パイプ（銅パイプ）１２と接合する。
以上のようにしたので、冷却シリンダ１１と冷却パイプ（銅パイプ）１２との接合を確実にでき、また冷却シリンダ１１と冷却パイプ（銅パイプ）１２との間に隙間を半田３３で埋めることができることで冷却ユニット１０ａの品質が向上する。さらに、溶融半田を柄杓でかけるという高温下での作業がなくなり、その作業環境は良いものとなる。
なお、第２の実施形態ではニッケル鍍金３０の外周面に溶射によって半田（溶射皮膜）３１を塗布するもので説明したが、これに限定されるものではなく、ニッケル鍍金３０の外周面にペースト状の半田を塗布するものでも良い。また、ニッケル鍍金３０と半田（溶射皮膜）３１との間に錫鍍金３４を介在させているので、その接合性が向上する。
【００１２】
【発明の効果】
以上説明した如く、本発明に係る冷却ユニットによれば、冷却シリンダ１１と冷却パイプ（銅パイプ）１２との接合を確実にでき、また冷却シリンダ１１と冷却パイプ（銅パイプ）１２との間に隙間を半田３３で埋めることができることで冷却ユニット１０ａの品質が向上する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態に係る冷却ユニットを製氷機構部に採用したオーガ式製氷機の断面図である。
【図２】本発明の第１の実施形態に係る加熱前の冷却ユニットの部分断面図である。
【図３】本発明の第１の実施形態に係る加熱後の冷却ユニットの部分断面図である。
【図４】本発明の第２の実施形態に係る加熱前の冷却ユニットの部分断面図である。
【図５】本発明の第２の実施形態に係る加熱後の冷却ユニットの部分断面図である。
【図６】従来の加熱前の冷却ユニットの部分断面図である。
【符号の説明】
１１　　冷却シリンダ
１２　　冷却パイプ（銅パイプ）
３０　　ニッケル鍍金
３１　　半田（溶射皮膜）
３２　　加熱ヒータ
３３　　半田
３４　　錫鍍金
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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