(57)【要約】【課題】果実収穫を目的とする樹木の枝に対し、果実の着色促進、収穫時期の早期化、あるいは糖度増加などのために行う切目入れ、皮剥ぎの２種類の作業から成る剥皮処理を１つの鋏で高齢作業者でも容易に高効率に行うことができる剥皮処理鋏を得る。【解決手段】剥皮処理鋏は、一対のＸ字状に交叉し互いに回転自在に連結されたレバー部材１、２から成り、レバー部材１、２の一端にはそれぞれ握部４、５が形成され、他端は挾持部６、７としてＵ字状に湾曲して形成されている。挾持部６には一対のナイフ８が設けられ、そのナイフエッジ８ａが挾持部６〜７間に挟まれる枝に所定間隔の切目を入れ、挾持部６、７の先端で皮を摘んで皮剥ぎできるようになっている。【選択図】　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一対のレバー部材をＸ字状に交叉させて互いに回転自在に連結し、レバー部材のそれぞれの一端に握部を形成し、他端は互いに向かい合う内側面をその間に挟まれる枝径に相当する空間をなす挾持部とし、挾持部それぞれの先端に枝表皮を摘む一対の爪先を形成し、挾持部の部材の一方に所定間隔を置いた一対の切目ナイフを設けて成る剥皮処理鋏。
【請求項２】
前記一対のレバー部材の一方を、２枚の金属板で他方を挟むように形成したことを特徴とする請求項１に記載の剥皮処理鋏。
【請求項３】
前記一対のレバー部材の一方の２枚の金属板に前記一対の切目ナイフを設けたことを特徴とする請求項２に記載の剥皮処理鋏。
【請求項４】
前記一対のレバー部材の一方の２枚の金属板と他方のレバー部材とのそれぞれ先端に爪先を形成し、枝表皮を３点で摘むようにしたことを特徴とする請求項２又は３に記載の剥皮処理鋏。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、柿や桃等の果実を実らせる樹木の枝に対し剥皮処理をするのに用いられる剥皮処理鋏に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、果実を実らせる樹木を栽培し、味や形状、外観に優れた果実をできるだけ多く収穫するため、果実の種類に応じて種々の改良、対策が施されている。その対策の１例として、柿の品種のうち刃根早生と呼ばれる柿の木に対し着色促進による早期出荷、果実の成長、あるいは生理落下防止を目的として特定の枝に対し剥皮処理が行われている。又、この剥皮処理は、柿の糖度を上げる処理としても有効である。この剥皮処理を行う対象の枝は、成木の側枝（２〜５年枝）であり、主枝や亜主枝は対象から外される。
【０００３】
剥皮処理をする場合、剪定する側枝に対し剪定鋏又は摘果鋏を用いて切込みを入れる。上記鋏は片手で握って剪定作業をし易い形式のものであればよい。切込みは枝を軽く鋏で挟んで環状に切り回して行うが、この時木質部を傷付けないように枝に傷を入れる。力を入れ過ぎると枝を切落すこととなるので、枝の表皮にのみ切込みが入る程度に力を加減しながら切込みをする。１つの切込みを入れた後、その位置より上又は下のいずれかに枝の太さの直径以上位置をずらしてもう１つ同じ切込みを互いにほぼ平行に入れる。次に鋏の尖った先端、あるいは割箸の先を尖らせたもので帯状に入れた切込みの間に縦方向に切れ目を入れ、表皮を剥がす。
【０００４】
このような剥皮処理を施した枝は、表皮が途中で遮断されているため、木質部を通って水分や肥料分は上方へ上昇するが、枝に付着している葉で行われる光合成で作られる同化物質の糖類やアミノ酸などを組織に下ろす作用が剥皮された位置より下方へ及ばなくなる。このため、剥皮された枝に結実した果実に対し同化物質が送られ、その果実は着色が促進され、糖度が高くなる。なお、剥皮処理された枝は次の冬季の剪定で除去される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上述した果実の収穫を目的とした樹木の枝に施される剥皮処理は、切目を平行に２回も入れる必要があり、又一般的に用いられる直線状の刃をＸ字状に交叉させた形状の鋏で切目を入れる場合、各１つずつの切目を入れる作業毎に枝の全周に切目が入るように鋏を枝の周りに回転させる必要があり、このように鋏を回転させる間切目がずれないよう保持することは仲々困難である。
【０００６】
さらに、平行な２条の切目を入れた枝から切目と切目の間の表皮を剥がす作業も一般的な鋏だけでは難しく、皮剥ぎに大きな力を入れなければならない。しかし、最近ではこのような作業に従事する作業者は高齢者が多く、上記のような従来の剥皮作業は高齢の作業者にとって困難であり、重労働であるため作業効率が低下する。
【０００７】
この発明は、上述した従来の剥皮処理に用いられている鋏による処理の問題点に留意して、果実収穫を目的とする樹木の枝に対し、果実の着色促進、収穫時期の早期化、あるいは糖度増加などのために行う切目入れ、皮剥ぎの２種類の作業から成る剥皮処理を１つの鋏で高齢作業者でも容易に高効率に行うことができる剥皮処理鋏を提供することを課題とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
この発明は、上記の課題を解決する手段として、一対のレバー部材をＸ字状に交叉させて互いに回転自在に連結し、レバー部材のそれぞれの一端に握部を形成し、他端は互いに向かい合う内側面をその間に挟まれる枝径に相当する空間をなす挾持部とし、挾持部それぞれの先端に枝表皮を摘む一対の爪先を形成し、挾持部の部材の一方に所定間隔を置いた一対の切目ナイフを設けて成る剥皮処理鋏としたのである。
【０００９】
上記の構成としたこの発明の剥皮処理鋏によれば、剥皮処理は次のように行われる。剥皮処理としては、従来と同様に一対の切目の刻設と、表皮剥離作業の２つの作業を行う必要がある。このため、鋏の握部を開き、挾持部の間に枝を挟んで握部を閉じる力を加え、帯状の２条の切目を入れる。最初の２条の切目を入れるよう挾持部の切目ナイフを枝に押し付けて所定の深さに切目を入れる。この所定深さはそれぞれの枝の表皮のみを切断し、木質部に至らない深さであり、経験者でなくてもナイフから受ける握部への反力の度合いで調節すればよい。
【００１０】
最初の切目を適宜深さに入れた後、鋏を握ったまま枝の外周の全周に亘って鋏を回転させて最初の切目深さをできるだけ保って切目を全周に刻設する。次に、鋏の挾持部を開いて枝から離し、その後鋏の挾持部先端の一対の爪先の間に、切目を入れた部分の枝表皮を摘む。摘まれる表皮は、枝の所定位置に入れられた帯状の２条の切目と切目の間の表皮のうち、適当な一箇所を選択して摘まれる。爪先で表皮の一部を摘んだ状態で鋏を枝の周りに少し回し気味にして枝から鋏が離れる方向に鋏を引張りながら表皮を強制的に引剥がす。
【００１１】
こうして強制的に表皮が引剥がされた枝は、この位置より上方に繁殖している葉において光合成で得られる同化物質を引剥位置より下方に伝搬することができなくなり、従ってこれら同化物質は引剥位置より上方に結実している果実に集中して送られることとなる。このため、この剥皮処理を施された枝に結実している果実は、着色が促進されて早期出荷が可能となり、果実は形状が大きくなり、糖度が増すこととなる。
【００１２】
【実施の形態】
以下、この発明の実施の形態について説明する。図１は実施形態の剥皮処理鋏の外観斜視図である。この剥皮処理鋏Ａは、図示のように、一対のレバー部材１、２を備え、レバー部材１、２は互いにＸ字状に交叉して互いに回転自在に連結軸３により連結されている。レバー部材１、２の一端には握部４、５がそれぞれ連結されており、図示の例では、レバー部材１、２の延長部１ｓ、２ｓに環状部材４ａ、５ａが取付けられ、その握穴４ｂ、５ｂに片手の四指及び親指をそれぞれ挿入して一端を開閉できるようになっている。なお、レバー部材１、２はステンレス製であり、環状部材４ａ、５ａは柔軟性があるがやや硬い樹脂材が用いられている。
【００１３】
レバー部材１、２のうち一方のレバー部材１は、１枚の厚い（図示の例では約５ｍｍ）金属板、他方のレバー部材２はレバー部材１を挟む２枚の金属板２ａ、２ａが用いられ、それぞれのレバー部材１、２の他端はゆるやかなＬ字状に湾曲した挾持部６、７として形成されている。従って、延長部１ｓの基部がレバー部材１の一端に連結され、延長部２ｓの基部２ｓＢ　はレバー部材２の２枚の金属板の一端に短軸２ｂにより加締めて固定されている。
【００１４】
レバー部材１、２は、Ｌ字状に湾曲した挾持部６と７がそれぞれの凹状の湾曲部が互いに向かい合うように設けられ、その互いに向かい合う内側面６ａ、７ａはそこに挟まれる枝径に相当する隙間をなすようそれぞれ略半円形に形成されている。なお、挟まれる枝径は実際には１０〜３０ｍｍ程度を想定して、その最大径（３０ｍｍ）を基準とする略半円形の円弧部を形成しているが、この最大径より少し大径のものも挟むことは実際には可能である。
【００１５】
又、上記他端の挾持部６と７の先端の爪先６ｂ、６ｂと７ｂは、この先端と先端の間に表皮を摘むことができるよう端末面が互いに接する状態でほぼ垂直端面となるよう端末面を形成している。なお、図２の（ｃ）図に示す変形例のように、端末面を互いに傾斜させて、外側端が尖った形状とすることもできる。さらに、レバー部材２の他端側の２枚の金属板２ａ、２ａにはそれぞれその外側面に１枚ずつナイフ８、８が短軸２ｃにより加締めて取付けられている。ナイフ８、８は、図示のように、レバー部材１、２の他端の挾持部６、７の半円形の内側面の円弧部に取付けたとき円弧部より少し長く亘る長さに設定され、かつナイフ８、８の端に形成されたナイフエッジ８ａ、８ａがレバー部材１、２の連結軸３を通る長さ方向の中心線と平行となるように取付けられている。上記ナイフ８と８の間隔Ｄはナイフエッジ８ａと８ａとの間の幅が想定される最小径の枝径に大略相当するように設定されている（図示の例では１０ｍｍ）。
【００１６】
上記の構成とした実施形態の剥皮処理鋏Ａによる剥皮処理は次のように行われる。剥皮処理鋏により、従来と同様に、切目を入れる作業と、切目を入れた帯状部分の皮剥ぎ作業とを行うが、これらの作業は剥皮処理鋏Ａにより効率よく行える。図４の（ａ）図に示すように、まず鋏Ａの他端側の挾持部６、７で剥皮処理すべき枝に切目を入れる。対象となる枝は、前述したように、主枝や亜主枝を除く中間的な太さの枝であり、枝全体の３０〜４０％程度が目標である。
【００１７】
切目を入れる場合、図２の（ａ）図に示すように、表皮Ｆの厚さまで切目を入れ、その際木質部Ｗまで及ばないように握部４、５を閉じる方向に入れる力を適宜調節して注意深く切目を入れる。最初の切目を入れた後握部４、５の間隔を保ちながら、図４の（ａ）図中に示す矢印方向に鋏Ａを回転させ、枝の全周に亘り鋏Ａを１回転させると、（ｂ）図に示すように２条の切目Ｃ、Ｃが１度の作業で形成される。
【００１８】
なお、最初の切目を入れる際の切目の深さは、太い技では表皮が厚く柔らかいため深く、細い枝は表皮が薄いため浅くなる。表皮より深く木質部以上に切目を入れようとすると鋏を握る力が重くなるから、表皮にのみ切目を入れるためにはそれ以上の力を加えないように注意すれば、作業の経験者でなくても誰でも処理は可能である。この剥皮処理では、中間的な太さの枝を対象とするとしても、実際には想定される枝には１０〜３０ｍｍ又はそれ以上の枝と種々の太さがあり、回転方向は図４の（ａ）図の矢印方向と反対向きに鋏Ａを回転させてもよい。
【００１９】
この場合、例えば３０ｍｍ以上の太い枝では挟持部６、７の内径にほぼ合致するため鋏Ａを図４の（ａ）図の矢印方向又は反対方向のいずれの方向に回転させても枝は挟持部６、７の内径の中央にほぼ一致して鋏Ａは回転される。これに対し、上記以下の細い枝では切目を入れる際は枝の中心と鋏Ａの中心を一致させていても、鋏Ａを（ａ）図の方向（手前から下方向）へ回転させると枝の中心が鋏Ａの中心より先端寄りへ、又（ａ）図と反対の方向（手前から上方向）へ回転させると枝の中心が鋏Ａの中心より手元側へずれた状態で回転される。
【００２０】
以上の切目を入れる動作による枝中心の位置ずれの状況を、鋏Ａを最初の水平状態から１回転させた状態として図５に示す。（ａ）、（ｂ）図は枝径小（１０ｍｍ）、（ｃ）図は枝径中（１８ｍｍ）、（ｄ）図は枝径大（３０ｍｍ）の場合である。図５の（ａ）〜（ｄ）の各図から分るように、最初の切目は深過ぎないように入れた後挟持部６、７の開き角をそれぞれの枝径に適合する角度に保持しながら鋏Ａを回転（又は逆回転）させると、それぞれの枝径に応じて枝中心位置が先端寄り又は手元寄りの決められた所定位置に来る。従って、このように枝中心位置を所定位置に保持しながら鋏Ａを回転させると、その枝中心位置に対して設定される深さに切目深さが調整されて切目が全周に均一に形成される。図示の例では、切目深さは（ａ）、（ｂ）では１ｍｍ、（ｃ）では１．５ｍｍ、（ｄ）では３ｍｍである。
【００２１】
次に、図４の（ｃ）図に示すように、鋏Ａの爪先６ｂ、６ｂと７ｂとの間に表皮の一部を摘むようにする。この時、摘まれる表皮は上記２条の切目Ｃ、Ｃが入れられた切目と切目の間の表皮のうち適当な一箇所を作業者が目視で選択する。
選択された表皮の一箇所を爪先で摘んで鋏を枝の周りに少し回すようにして鋏を枝から離れる方向に引張り強制的に表皮を引剥がす。表皮を引剥がすと、（ｄ）図のように帯状に木質部が露出する。
【００２２】
なお、鋏Ａの形状は図示以外にも大、小種々のもので湾曲形状、枝を挟む略半円形状などについて種々の異なるものが可能であるが、この発明の趣旨の範囲内であれば全て採用できる。
【００２３】
【発明の効果】
以上、詳細に説明したように、この発明の剥皮処理鋏は、一対のレバー部材をＸ字状に互いに回転自在に連結し、一端には握部、他端には湾曲状の挾持部が形成され、挾持部の一方の所定位置に一対の切目ナイフを設け、かつ挾持部それぞれの先端に一対の爪先を形成して枝表皮を摘むことができるようにしたから、この鋏１つで一対の切目を枝に入れて枝全周に切目を入れ、これを爪先で摘んで引剥がす処理を容易に効率よく行うことができ、高齢者にも楽々と扱うことができ、剥皮処理作業を容易に効率化できるなどの利点が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施形態の剥皮処理鋏の外観斜視図
【図２】（ａ）（ｂ）（ｃ）同上部分側面拡大図
【図３】図２（ａ）の矢視ＩＩＩ　−ＩＩＩ　から見た断面図
【図４】（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）作用の説明図
【図５】（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）切目深さ調整機能の説明図
【符号の説明】
１、２　レバー部材
３　連結軸
４、５　握部
６、７　挾持部
８　ナイフ
８ａ　ナイフエッジ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
2004041057.tif 000006
【図５】
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