(57)【要約】【課題】ドラム内部に重りを内蔵し、かつ内蔵する重りによる感光体ドラムの変形を最小限に止め、当接して作用するプロセスに影響を与えず、良好な画像形成を可能にする。【解決手段】円筒状像担持体基材内部に、円筒状イナーシャ部材（２）を挿入させた像担持体（１）において、円筒状イナーシャ部材の端部外周部に弾性係止部材（２２）を設け、前記係止部材により円筒状イナーシャ部材を像担持体内周面に係止したものである。【選択図】　　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
円筒状像担持体基材内部に、円筒状イナーシャ部材を挿入させた像担持体において、円筒状イナーシャ部材の端部外周部に弾性係止部材を設け、前記係止部材により円筒状イナーシャ部材を像担持体内周面に係止したことを特徴とする像担持体。
【請求項２】
さらに前記イナーシャ部材の軸方向の移動を防ぐ止め部材を像担持体両端に設けたことを特徴とする請求項１記載の像担持体。
【請求項３】
イナーシャ部材の長さを像担持体に当接して作用するプロセスの中の最も広い接触幅のものより長くし、イナーシャ部材の固定を部材の両端のみで行うことを特徴とする請求項１または２記載の像担持体。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は円筒状像担持体基材内部に円筒状イナーシャ部材を挿入した像担持体に関する。
【０００２】
【従来の技術】
画像形成装置における感光体の速度変動や振動は、副走査方向のピッチむらとなって現れるため画像品質に大きな影響を与える。速度変動を引き起こす原因となるのは、感光体に接触して作用するプロセス（クリーニングブレード、帯電ローラ、現像ローラ、転写ローラ等）であったり、感光体駆動系の振動であったりする。
【０００３】
感光体の速度変動や振動を抑制する方法として、感光体駆動軸にフライホイールを設けたり、感光体内部に重りを入れることで振動を防止したり、感光体自身の慣性モーメントを大きくするといった提案が多くなされている。例えば、
▲１▼鉄鋼製の重り部材を内側に、軽量で伸縮性に富んだゴム材からなる防振部材を外側にそれぞれ配置して円筒状としたものを感光体ドラム内に内蔵させ、防振部材が重り部材の固定を兼ねるようにした構造とし、クリーニングブレード摺擦時の共振を防止したものが提案されている（特開平７−３０２０２５号公報）。
▲２▼また、重りを安価なダイキャストで製作・二次加工して高精度化し、感光体内部に接着して重り外径を高精度化し、感光体内周面との隙間を小さくすることによって、接着時の感光体の変形を防止するというものも提案されている（特開平１１−２８２３０９号公報）。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
▲１▼の提案は、感光体を単に重くするといった視点のみで、むしろ慣性モーメントを大きくせずに単に重くすることにより、共振の発生を防止しているものであり、慣性モーメントを大きくするという点が欠落している。慣性モーメントは部材の直径の自乗に比例するため、外径が大きいほど良いのは明らかであるのに対して、上記提案では防振部材が弾性変形して重りの固定を兼ねているため、防振部材は相当の厚さが必要であり、重り部材の外径は小さくせざるを得ず、結局、慣性モーメントを大きくすることはできない。
▲２▼の提案は、その実施例中に記載されているシアノアクリレート系接着材、いわゆる瞬間接着剤を用いた場合、いかに重り外径を感光体内周面に近づけて接着剤を薄層化したとしても、接着剤硬化時の収縮がくなるわけではなく、感光体の変形を完全に防止することはできない。そして感光体が変形すると、感光体に接触して作用する他のプロセスに影響を及ぼし、特にクリーニングブレードを使用する場合においては、変形した部分が局部的にブレード先端を傷め、ブレードの欠けや捲れを誘発しやすく、それがクリーニング不良となったり、感光体の速度変動を引き起こす要因ともなる。
【０００５】
硬化時に体積変化が起きない接着剤としてはエポキシ系接着剤があるが、エポキシ系接着剤は流動性が悪く、重り部材と感光体内周面の隙間が少なすぎると、接着剤が流れず、接着強度不足となり、使用することはできない。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記課題を解決しようとするもので、感光体ドラムに当接して作用する少なくとも１つ以上のプロセスを有する画像形成装置において、感光体ドラムに発生する振動や速度変動を防止するため、そのドラム内部に重りを内蔵し、かつ内蔵する重りによる感光体ドラムの変形を最小限に止め、当接して作用するプロセスに影響を与えず、良好な画像形成を可能にしようととするものである。
そのために請求項１の発明は、円筒状像担持体基材内部に、円筒状イナーシャ部材を挿入させた像担持体において、円筒状イナーシャ部材の端部外周部に弾性係止部材を設け、前記係止部材により円筒状イナーシャ部材を像担持体内周面に係止したことを特徴とする。
また、請求項２の発明は、さらに前記イナーシャ部材の軸方向の移動を防ぐ止め部材を像担持体両端に設けたことを特徴とする。
また、請求項３の発明は、イナーシャ部材の長さを像担持体に当接して作用するプロセスの中の最も広い接触幅のものより長くし、イナーシャ部材の固定を部材の両端のみで行うことを特徴とする。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照しつつ説明する。
図１は本発明の画像形成装置を説明する概略図である。
感光体１は内部にイナーシャ部材としての重り部材２が装着されている。感光体１には帯電ローラ３が当接して表面を一様に帯電し、画像露光によって生じた静電潜像は現像ユニット４の現像ローラ４ａが当接してトナー現像され、さらにこの例では転写ローラ５により記録紙に転写され、転写残りトナーはクリーニングブレード６により取り除かれる。
【０００８】
図２は本発明の感光体を説明する図である。
感光体ドラム１内には、金属パイプ等からなる重り部材２が挿入配置される。金属パイプの両端には樹脂等からなるフランジ２１が圧入されて一体化され、さらに両端フランジにはそれぞれＮＢＲ（ニトリル・ブチレン・ラバー）等の材質からなるＯリング２２が設けられ、このＯリングの外径を感光体ドラム内径より０．５ｍｍ程度大きくし、このＯリングを介して重り部材２は感光体ドラム内周面に密着して配置される。Ｏリング２２はフランジ２１に形成した溝に設けられ、この溝径のみを管理すればＯリングの外径は容易に達成され、その結果重り部材の挿入もスムーズで、かつ感光体ドラム内周面への密着も良好に保たれる。また、Ｏリング２２は係止部材として機能し、重り部材の位置を固定している。
【０００９】
Ｏリングの材質としては、ＮＢＲに限らず、ドラム内部への挿入時の滑り性を考慮して他の材質を用いてもよい。また、重り部材としての金属パイプには機械構造用ステンレス鋼管等が重量の面からも最適であり、感光体ドラム内径公差と金属パイプ外径公差より干渉しない程度のパイプを用いればよく、より外径の大きい重り部材とすることが可能になり、従来のような二次加工の必要もなく、安価な重り部材とすることができる。
【００１０】
このように、Ｏリング等の係止部材により重り部材を感光体ドラム内周面に密着して係止するようにしたので、従来のように接着剤を使用して固定する場合のように、感光体ドラムに変形を生じることがなく、これに当接するプロセスに影響を与えない。
【００１１】
さらに、図３に示すように、感光体ドラム１の両端に重り部材２の軸方向への移動を防止する止め部材７を固定して重り部材２が軸方向に動かないようにすることが望ましい。止め部材７の感光体ドラムへの固定は、接着剤、ネジ、カシメ等いろいろな固定方法を用いてもよく、止め部材による重り部材の固定は、直接、あるいはバネ部材や弾性体を介して固定するようにしてもよい。
【００１２】
なお、重り部材の長さは感光体に当接して作用するプロセス、例えばクリーニングブレード、帯電ローラ、現像ローラ、転写ローラ等のうちで最も広い接触幅のものより長くする。そして、重り部材の固定を部材の両端のみで行うようにすることにより、係止部材や機械的に固定する止め部材の影響が感光体ドラムに及んだ場合でも、プロセスへの影響をなくすことができる。
【００１３】
【発明の効果】
以上のように、本発明によれば、金属パイプ等からなる重り部材両端部に係止部材を設け、重り部材と感光体ドラム内周面との間を係止することにより、接着剤を用いずに感光体ドラム内周面に固定されるので、感光体表面の変形を防止することができ、これに当接するプロセスに影響を与えるのを防止することができる。
【００１４】
また、感光体ドラムの両端に重り部材の軸方向への移動を防止する止め部材を設けることにより、重り部材の軸方向への移動を完全に防止することができる。そして、重り部材の長さを感光体ドラムに当接して作用するプロセスの中の最も広い接触幅のものより長くし、重り部材の固定を部材の両端のみで行うことにより、係止部材や機械的に固定する止め部材の影響が感光体ドラムに及んだ場合でも、他のプロセスへ何ら影響を及ぼさないようにすることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の画像形成装置を説明する概略図である。
【図２】本発明の感光体を説明する図である。
【図３】図である。
【符号の説明】
１…感光体ドラム、２…重り部材、７…止め部材、２１…フランジ、２２…Ｏリング。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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