(57)【要約】【課題】回転側シール部材および固定側シール部材の両シール面間に若干の隙間が発生しても、回転ドラムのシール性を保持可能な回転ドラムのガスシール装置を提供する。【解決手段】回転ドラム１１の運転中、固定側シール部材２１のシール面と回転側シール部材２２のシール面とのあいだに若干の隙間が発生する場合がある。この際、両シール面間には、ガスボンベＢから回転ドラム１１の内部ガスより高圧の不活性ガスが供給されている。よって、両シール面のあいだに隙間が形成されても、不活性ガスが回転ドラム１１の内部と外界とをシールする。これにより、回転ドラム１１のシール性が保持される。その結果、回転ドラム１１を安定して運転することができる。【選択図】　　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転軸の周りに回転する円筒形状を有した回転ドラムと、該回転ドラムの端部が回転自在に連接されるドラム固定部との隙間をシールする回転ドラムのガスシール装置において、
前記回転ドラムのドラム固定部側の端部に環状に突設された回転側シール部材と、
前記ドラム固定部の回転ドラム側の端部に環状に突設され、前記回転側シール部材のシール面に、対応するシール面が押し付けられる固定側シール部材と、
前記回転側シール部材のシール面と固定側シール部材のシール面との間に、前記回転ドラムの内部ガスの圧力より高圧のシール用ガスを供給する高圧ガス供給手段とを備えた回転ドラムのガスシール装置。
【請求項２】
回転軸の周りに回転する円筒形状を有した回転ドラムと、該回転ドラムの端部が回転自在に連接されるドラム固定部との隙間をシールする回転ドラムのガスシール装置において、
前記回転ドラムのドラム固定部側の端部に環状に突設された回転側シール部材と、
前記ドラム固定部の回転ドラム側の端部に環状に突設され、前記回転側シール部材のシール面に、対応するシール面が押し付けられる固定側シール部材と、
前記回転側シール部材のシール面およびまたは固定側シール部材のシール面に、前記回転ドラムの回転軸を中心とした同心円状に離間配置された内側環状溝および外側環状溝と、
該内側環状溝および外側環状溝にそれぞれ潤滑油を供給する潤滑油供給手段とを備えた回転ドラムのガスシール装置。
【請求項３】
前記回転側シール部材のシール面と固定側シール部材のシール面との間のうち、前記内側環状溝と外側環状溝とにより区画された領域に、前記回転ドラムの内部ガスの圧力より高圧のシール用ガスを供給する高圧ガス供給手段を有した請求項２に記載の回転ドラムのガスシール装置。
【請求項４】
前記回転側シール部材およびまたは固定側シール部材を冷却する冷却手段を有した請求項２または請求項３に記載の回転ドラムのガスシール装置。
【請求項５】
冷却手段による回転側シール部材およびまたは固定側シール部材の冷却温度は、３００℃以下である請求項４に記載の回転ドラムのガスシール装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、回転ドラムのガスシール装置、例えばロータリーキルンまたはロータリードライヤなどの要部を構成する回転ドラムと、回転ドラムの両端部が回転自在に連接される１対のドラム固定部との隙間をそれぞれ機械的にシールする回転ドラムのガスシール装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
例えば、木くずや家畜糞尿などを混合した複合廃棄物を炭化する炭化処理装置として、ロータリーキルンが知られている。ロータリーキルンは、複合廃棄物を回転ドラム内で撹拌しながら高温に加熱して炭化処理する。
ロータリーキルンは円筒形状を有する回転ドラムを本体とし、駆動モータによって略水平な回転軸の周りに回転する。回転ドラムの両端部は、設置面などに固定された１対のドラム固定部にそれぞれ回転自在に連接されている。一方のドラム固定部には複合廃棄物の投入口が形成され、他方のドラム固定部には回転ドラム内を加熱するバーナーが収納されるとともに、炭化処理された炭化物の排出口が形成されている。
【０００３】
ロータリーキルンでは、有毒な燃焼ガスの漏れを防ぐとともに、回転ドラム内を還元雰囲気に保持して熱処理するため、回転ドラムの両端部と各ドラム固定部との間に、ガスシール装置が配設されている。これにより、回転ドラムの内部が外界に対してシールされる。
従来のガスシール装置にあっては、回転ドラムの両端部に環状の回転側シール部材が配設され、対する各ドラム固定部には、回転ドラムの回転軸方向に移動自在な固定側シール部材が配設されている。回転側シール部材と固定側シール部材とはそれぞれのシール面で接触し、回転ドラムの両端部と対応するドラム固定部との隙間をシールしている。
【０００４】
ロータリーキルンの運転時、回転ドラムの各回転側シール部材は、対応する固定側シール部材との間で、互いのシール面（金属面）を接触させて回転している。そのため、回転側シール部材および固定側シール部材の各シール面側はそれぞれ磨耗しやすく、回転ドラムの回転中の振動などにより偏磨耗が生じやすい。
また、両シール部材のあいだに微小隙間が発生すると、高温雰囲気で操業運転されている回転ドラム内の高温ガスが、微小隙間を通して外部に噴出される。そのため、両シール部材が高温にさらされ、この磨耗、変形が助長されてシール性が低下するおそれがあった。その結果、回転ドラムを安定して運転することができなかった。
そこで、固定側シール部材と回転側シール部材との間に、潤滑剤であるグリースを少量だけ注入し、両シール面間に薄い油膜を介在させることで、両シール部材（シール金物）の磨耗を抑え、高温ガス噴出による変形を防止する方法が開発されている。この場合、固定側シール部材のシール面には、その回転ドラムの回転軸を中心とした半径方向の中間部に環状の注入溝が１条形成され、この注入溝を介して、グリースが両シール面間に注入されるように構成されていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来の回転ドラムのガスシール装置にあっては、固定側シール部材のシール面に注入溝が１条形成されていただけであった。そのため、両シール面間には、局部的にグリースの油膜が形成されるだけで、そのシール面間の全体に油膜を形成することは難しかった。
すなわち、グリースの注入が局部的であれば、仮に両シール面間にグリースを大量に注入すると、グリースが周囲に垂れ、回転ドラム内より噴出した高温ガスによってグリースの加熱が起こり、しいてはグリースが燃えるおそれがあった。以上のことから、従来の局部的なグリースの注入方法では、両シール面間の全体に油膜を形成することは難しかった。
また、ロータリーキルンの運転中、回転ドラムは内部ガスの温度変化に伴い、熱膨張の程度が変化することで回転軸方向に伸縮していた。しかも、回転ドラムを下方から支持する１対のドラム支持ローラが磨耗し、回転ドラムの回転軸が低下するなど、回転軸の垂直方向への変位が発生していた。従来のガスシール装置では、このような回転ドラムの回転軸方向および垂直方向への変位に追従できず、両シール部材のシール面に隙間が現出し、シール性が低下するおそれがあった。
【０００６】
さらに、回転ドラム内の温度が上昇し、それに伴いグリースの粘度は低下する。そして、グリースの温度が引火点にまで達すると、発火するおそれもあった。これだけではなく、金属製の固定側シール部材および回転側シール部材が熱変形し、両シール面のあいだの隙間が大きくなり、シール性がさらに低下するおそれもあった。
【０００７】
【発明の目的】
この発明は、固定側シール部材のシール面と回転側シール部材のシール面との間に若干の隙間が現出されても、回転ドラムのシール性を保持することができ、これにより、回転ドラムを安定して運転することができる回転ドラムのガスシール装置を提供することを、その目的としている。
また、この発明は、回転ドラム内の温度上昇に伴う潤滑油の粘度低下を防止することができる回転ドラムのガスシール装置を提供することを、その目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の発明は、回転軸の周りに回転する円筒形状を有した回転ドラムと、該回転ドラムの端部が回転自在に連接されるドラム固定部との隙間をシールする回転ドラムのガスシール装置において、前記回転ドラムのドラム固定部側の端部に環状に突設された回転側シール部材と、前記ドラム固定部の回転ドラム側の端部に環状に突設され、前記回転側シール部材のシール面に、対応するシール面が押し付けられる固定側シール部材と、前記回転側シール部材のシール面と固定側シール部材のシール面との間に、前記回転ドラムの内部ガスの圧力より高圧のシール用ガスを供給する高圧ガス供給手段とを備えた回転ドラムのガスシール装置である。
【０００９】
回転ドラムの種類は限定されない。例えば、ロータリーキルンに組み込まれた回転ドラム、ロータリードライヤに組み込まれた回転ドラムなどを採用することができる。
回転ドラム内で処理される被処理物の種類は限定されない。例えば、複合廃棄物、製紙汚泥、カーシュレッダーダスト、廃タイヤなどの炭化処理物、その他にもセメント原料などを採用することができる。回転ドラム内での処理は限定されない。例えば、加熱処理を採用することができる。その他、各種の化学反応などでもよい。
シール用ガスの種類は限定されない。例えば、窒素ガス、ヘリウムガス、アルゴンガスなどの不活性ガスを採用することができる。
シール用ガスの好ましい供給圧は、回転ドラムの内圧よりも−５００〜＋５００Ｐａだけ高い圧力である。
高圧ガス供給手段としては、シール用ガスが充填されたガスボンベなどを採用することができる。
【００１０】
請求項２に記載の発明は、回転軸の周りに回転する円筒形状を有した回転ドラムと、該回転ドラムの端部が回転自在に連接されるドラム固定部との隙間をシールする回転ドラムのガスシール装置において、前記回転ドラムのドラム固定部側の端部に環状に突設された回転側シール部材と、前記ドラム固定部の回転ドラム側の端部に環状に突設され、前記回転側シール部材のシール面に、対応するシール面が押し付けられる固定側シール部材と、前記回転側シール部材のシール面およびまたは固定側シール部材のシール面に、前記回転ドラムの回転軸を中心とした同心円状に離間配置された内側環状溝および外側環状溝と、該内側環状溝および外側環状溝にそれぞれ潤滑油を供給する潤滑油供給手段とを備えた回転ドラムのガスシール装置である。
【００１１】
内側環状溝および外側環状溝の各溝幅は限定されない。例えば、回転側シール部材および固定側シール部材の幅が１２０〜２００ｍｍの場合、両環状溝の溝間隔幅は８０〜１６０ｍｍである。回転ドラムの回転軸を中心とした半径方向の間隔は限定されない。例えば、両シール部材の幅が１４０ｍｍの場合、両環状溝の溝間隔幅は８０〜９０ｍｍである。
潤滑油の種類は限定されない。例えばグリースなどを採用することができる。回転側シール部材のシール面およびまたは固定側シール部材のシール面との間の潤滑油の膜厚は限定されない。例えば従来の油膜の厚さ０．５〜１ｍｍよりも厚い１〜８ｍｍである。
潤滑油供給手段の種類は限定されない。例えば、手動式または電動式のグリースポンプなどを採用することができる。
【００１２】
請求項３に記載の発明は、前記回転側シール部材のシール面と固定側シール部材のシール面との間のうち、前記内側環状溝と外側環状溝とにより区画された領域に、前記回転ドラムの内部ガスの圧力より高圧のシール用ガスを供給する高圧ガス供給手段を有した請求項２に記載の回転ドラムのガスシール装置である。
【００１３】
請求項４に記載の発明は、前記回転側シール部材およびまたは固定側シール部材を冷却する冷却手段を有した請求項２または請求項３に記載の回転ドラムのガスシール装置である。
冷却手段により冷却されるのは、回転側シール部材でもよい。また、固定側シール部材でもよい。さらには、回転側シール部材と固定側シール部材との両方でもよい。
冷却手段の種類は限定されない。例えば、空冷式でもよい。または水冷式でもよい。さらには、フロンガスなどの冷媒ガスを循環する冷媒ガス循環式でもよい。
【００１４】
請求項５に記載の発明は、冷却手段による回転側シール部材およびまたは固定側シール部材の冷却温度は、３００℃以下である請求項４に記載の回転ドラムのガスシール装置である。
潤滑油として、例えば超高温用固体潤滑材入りのグリースを使用する場合でも、冷却温度は３００℃以下が好ましい。３００℃を超えると、グリースが蒸発し、超高温用固体潤滑材中の鉛、銅、二流化モリブデンなどによる潤滑となる。
そのため、冷却温度を３００℃以下に保持することで、グリースの粘度を確保することができ、シール部材の磨耗、熱変形を防止することができる。
シール部材の温度が３００℃を超えると、グリースによる潤滑が完全ではなくなるおそれがある。しかも、シール部材が熱変形し、シール性が低下するおそれがある。
【００１５】
【作用】
請求項１に記載の発明によれば、回転ドラムの運転中、何らかの原因により、固定側シール部材のシール面と回転側シール部材のシール面とのあいだに若干の隙間が発生する場合がある。このとき、両シール面間には、高圧ガス供給手段から回転ドラムの内部ガスの圧力より高圧のシール用ガスが供給されている。
そのため、両シール面のあいだに隙間が形成されても、シール用ガスが回転ドラムの内部と外界とをシールする。これにより、回転ドラムのシール性が保持される。その結果、回転ドラムを安定して運転することができる。
【００１６】
特に、請求項２に記載の発明によれば、例えば、回転側シール部材のシール面およびまたは固定側シール部材のシール面に離間配置された内側環状溝と外側環状溝とに、潤滑油供給手段から潤滑油をそれぞれ定期的に供給する。すなわち、内側環状溝および外側環状溝の両方から供給されたこの溝２条分の大量の潤滑油により、両シール面のあいだに厚い潤滑油の油膜が現出される。これにより、回転ドラムの運転中、固定側シール部材のシール面と回転側シール部材のシール面との間に若干の隙間が発生しても、厚い油膜が厚さ方向にその隙間分だけ伸びるだけで、油膜のシールは破断されない。その結果、回転ドラムのシール性が保持される。よって、回転ドラムを安定して運転することができる。
【００１７】
また、請求項３に記載の発明によれば、回転ドラムの運転中、両シール面の間に若干の隙間が発生しても、内側環状溝と外側環状溝とを通して両シール面間に形成された厚い油膜がその隙間分だけ厚さ方向に伸びるだけで、油膜のシールは破断されない。仮に、油膜のシールが破断されても、両シール面において、内側環状溝と外側環状溝とにより区画された領域に、高圧ガス供給手段から高圧のシール用ガスが供給されることで、回転ドラムの内部と外界とがシールされる。その結果、回転ドラムのシール性をさらに高めることができる。
【００１８】
そして、請求項４に記載の発明は、回転ドラムの運転中、冷却手段により回転側シール部材およびまたは固定側シール部材を冷却する。これにより、回転ドラム内の温度が上昇しても、両シール面間に注入される潤滑油の温度の上昇が抑えられる。その結果、この回転ドラム内の温度上昇に伴う潤滑油の粘度低下を防止することができる。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施例を図面を参照して説明する。ここでは、木くずや家畜糞尿などを混合した複合廃棄物を炭化するロータリーキルンを例にとる。
図２において、１０はロータリーキルンで、このロータリーキルン１０は、ほぼ水平の円筒形状を有する回転ドラム１１と、その両端に設けられた第１の固定フード（ドラム固定部）１２と、第２の固定フード（ドラム固定部）１３とを備えている。第１の固定フード１２には、複合廃棄物を供給するスクリューコンベア１２ａが設けられている。第２の固定フード１３には、加熱手段としての燃焼バーナ３０と、複合廃棄物が加熱処理された炭化物が排出される排出部１３ａが形成されている。
【００２０】
回転ドラム１１の外周面には、厚肉な環状タイヤ１１ａ，１１ａがそれぞれ配備されている。これらの環状タイヤ１１ａ，１１ａは、１対の回転支持装置１４，１４に取り付けた受けローラ１４ａ，１４ａ上に、それぞれ載置されている。また、回転ドラム１１の外周面のうち、第１の固定フード１２側の環状タイヤ１１ａより若干下流側には、回転モータ３２の出力軸の回転力が、出力軸に固着された小ギヤ３２ａを介して伝達されるガースギヤ１１ｂが周設されている。回転モータ３２からの回転力は、小ギヤ３２ａを介してガースギヤ１１ｂに伝達される（図３）。これにより、環状タイヤ１１ａ，１１ａおよび回転支持装置１４，１４を介して、回転ドラム１１が回転軸の周りに回転する。
【００２１】
次に、図１，図３〜図５，図７を参照して、回転ドラム１１の両端部と、両固定フード１２，１３との間に配設された１対の回転ドラムのガスシール装置（以下、ガスシール装置）Ａ，Ａについて、詳細に説明する。両ガスシール装置Ａ，Ａは、各構成部品の配列順が反対となっているだけで、その構造は同じである。そこで、説明を簡略にするため、ここでは第２の固定フード１３側のガスシール装置Ａについてのみ説明する。
【００２２】
ガスシール装置Ａは、回転ドラム１１と、回転ドラム１１の端部が回転自在に連接される固定フード１３との隙間をシールする装置である。回転ドラム１１における炭化物の排出口と、固定フード１３における炭化物の投入側とは、所定の長さだけ離間配置されている。そのため、そのあいだの空間には、回転ドラム１１の排出口と、固定フード１３の投入口とを連通する不燃布製の蛇腹フード１５が連通されている。具体的には、固定フード１３の炭化物の投入口には、固定側フランジ１３ｂが突設されている。また、蛇腹フード１５の先端部には、固定側フランジ１３ｂと同じ形状を有する伸縮移動側フランジ１３ｃが固着されている。両フランジ１３ｂ，１３ｃの内周部の対向面には、伸縮移動側フランジ１３ｃの移動方向を回転ドラム１１の回転軸方向に規制する内側ガイド筒１３ｄと外側ガイド筒１３ｅとが、伸縮自在に組み付けられている。両ガイド筒１３ｄ，１３ｅを外方から覆うように、両フランジ１３ｂ，１３ｃの内周部の対向する面間には、前記蛇腹フード１５が架け渡されている。また、蛇腹フード１５と両ガイド筒１３ｄ，１３ｅとの間には断熱材を充填してもよい。こうすれば、蛇腹フード１５の熱による劣化を低減させることができる。
【００２３】
さらに、両フランジ１３ｂ，１３ｃの外周部の対向する面間には、周方向に向かって６０度間隔で合計６本のエアシリンダ１６…が横架されている。各エアシリンダ１６…の元部は固定側フランジ１３ｂに、他端は回転ドラム１１側の面に固定されている。各エアシリンダ１６…は、後述する固定側シール部材２１のシール面を、回転側シール部材２２のシール面に、内部ガスの温度変化により伸縮する回転ドラム１１に対して追従できるように、弾性的に押し付ける。
【００２４】
そして、蛇腹フード１５の両側方には、離間配置された１対の平行な支柱１７，１７が立設されている。両支柱１７，１７の先端部の回転ドラム１１側の面には、所定長さだけ離間された上下１対の車輪受けレール１８…が、それぞれ片持ち状態で突設されている。車輪受けレール１８…の長さ方向は、回転ドラム１１の回転軸方向と平行である。対向配置された車輪受けレール１８…間には、車輪１９，１９が回転ドラム１１の回転軸方向に移動可能なようにそれぞれ収納されている。車輪１９，１９は、伸縮移動側フランジ１３ｃの両側部からそれぞれ外方に向かって突出した１対の横梁２０，２０の先端に回転自在に取り付けられている。したがって、伸縮移動側フランジ１３ｃは、前記両ガイド筒１３ｄ，１３ｅだけではなく、車輪受けレール１８…と車輪１９，１９とによっても、その移動方向が回転ドラム１１の回転軸方向に規制される。
【００２５】
伸縮移動側フランジ１３ｃの先端面には、伸縮移動側フランジ１３ｃより若干小径な環状の厚板からなる固定側シール部材２１が固着されている。一方、回転ドラム１１の下流側の端部には、固定側シール部材２１のシール面に、対応するシール面が押し付けられる環状の厚板からなる回転側シール部材２２が固着されている。両シール部材２１，２２はそれぞれ鋼製である。
固定側シール部材２１のシール面には、その内周部と中央部と外周部とに、合計３条の環状の溝が、回転ドラム１１の回転軸を中心とした同心円状にそれぞれ形成されている。このうち、内側環状溝２１ａと外側環状溝２１ｂとは、外設のグリースポンプ（グリース注入装置）Ｐから注入されたグリース（潤滑油）の注入溝となっている。グリースは、固定側シール部材２１に内設された多数本のグリース注入路を介して、外部から注入される。したがって、両シール面間には、両環状溝２１ａ，２１ｂの両方から溝２条分の大量のグリースが注入される。これにより、両シール面間に厚さ１〜８ｍｍという厚いグリースの油膜Ｇが形成される。
また、中央側環状溝２１ｃは、外設されたガスボンベ（高圧ガス供給手段）Ｂから圧送された不活性ガス（シール用ガス）を両シール面間に供給するガス供給溝となっている。不活性ガスは、回転ドラム１１の内部ガスの圧力よりも高圧の窒素ガスである。不活性ガスは、固定側シール部材２１に内設されたガス供給路を通して、前記ガスボンベＢから供給される。
【００２６】
さらに、固定側シール部材２１の内部には、外設のポンプを介して内部流路に冷却水が流れる環状の水冷ジャケット（冷却手段）２３が周設されている。水冷ジャケット２３により、回転ドラム１１内の温度上昇に伴い、固定側シール部材２１の温度が３００℃以上まで上昇するのを防止する。特殊高温グリースを使用した場合でも３００℃以上になると、粘度がほとんど０になる。これにより、グリースの潤滑効果が低下し、両シール部材２１，２２の偏磨耗が促進されるおそれがある。
【００２７】
次に、一実施例のガスシール装置Ａ，Ａの作動を、ロータリーキルン１０の運転方法とともに説明する。
まず、ガスシール装置Ａ，Ａにおいて、各エアシリンダ１６…のロッドを突出させ、各固定側シール部材２１，２１のシール面を、対応する回転側シール部材２２，２２のシール面に弾性的に押し付けておく。また、各シール面間には、内側環状溝２１ａ，２１ａと外側環状溝２１ｂ，２１ｂとを介して、グリースポンプＰにより定期的に大量のグリースを注入し、１〜８ｍｍの厚い油膜Ｇ，Ｇを維持しておく。さらに、各シール面間においては、内側環状溝２１ａ，２１ａと外側環状溝２１ｂ，２１ｂとによって区画された領域に、回転ドラム１１内の圧力よりも高圧の不活性ガスを、ガスボンベＢから常に供給しておく。
【００２８】
複合廃棄物は、スクリューコンベア１２ａから第１の固定フード１２内に投入され、その後、第１の固定フード１２側の蛇腹フード１５内を通過し、回転ドラム１１の上流部内に投入される。それから、複合廃棄物は回転ドラム１１内で攪拌されるとともにバーナの炎によって加熱されながら、回転ドラム１１内を徐々に下流側に移動して行く。その途中、複合廃棄物は炭化し、炭化物となる。回転ドラム１１は、小ギヤ３２ａを介して、回転モータ３２の出力軸の回転力がガースギヤ１１ｂに伝達されることで回転する。処理後の炭化物は、第２の固定フード１３側の蛇腹フード１５内を通過し、回転ドラム１１の下流端から第２の固定フード１３に排出される。そして、炭化物は排出部１３ａよりエアーロック装置３１を通過し、キルン外に排出される。
【００２９】
ところで、回転ドラム１１の運転中、何らかの原因により、固定側シール部材２１のシール面と回転側シール部材２２のシール面とのあいだに若干の隙間が発生したとする。この場合、あらかじめ両シール面間には厚いグリースの油膜Ｇが形成されている。そのため、その発生した隙間分だけ、粘性を有する油膜Ｇが厚さ方向に引き伸ばされるだけで、油膜Ｇのシールは破断されない。その結果、回転ドラム１１のシール性を保持することができる。
仮に、油膜Ｇのシールに破断が生じたとしても、両シール面のあいだの隙間において、内側環状溝２１ａと外側環状溝２１ｂとにより区画された領域に、ガスボンベＢから常時高圧の不活性ガスが供給されている。そのため、回転ドラム１１の内部と外界とのシール状態は、油膜Ｇが破断されても上記供給された不活性ガスにより維持される。これにより、回転ドラム１１のシール性をさらに高めることができる。よって、回転ドラム１１を安定して運転することができる。
また、ここでは回転ドラム１１の運転中、水冷ジャケット２３により固定側シール部材２１が冷却される。同時に、回転側シール部材２２も間接的ながら冷却される。これにより、回転ドラム１１内の温度が上昇した場合でも、両シール面間に注入されるグリースの温度上昇は抑えられる。その結果、回転ドラム１１内の温度上昇に伴うグリースの粘度低下を防止することができる。
【００３０】
【発明の効果】
請求項１に記載の発明によれば、回転側シール部材のシール面と固定側シール部材のシール面との間に、高圧のシール用ガスを供給する高圧ガス供給手段を設けたので、回転ドラムの運転中、両シール面のあいだに若干の隙間が現出しても、高圧ガス供給手段から供給されたシール用ガスによって回転ドラムの内部と外界とがシールされる。その結果、回転ドラムのシール性が保持され、回転ドラムを安定して運転することができる。
【００３１】
特に、請求項２に記載の発明によれば、内側環状溝と外側環状溝という溝２条分の大量の潤滑油を、潤滑油供給手段から両シール面間に供給するので、両シール面のあいだに厚い潤滑油の油膜が現出される。これにより、回転ドラムの運転中、シール面間に若干の隙間が現出しても、厚い油膜がその隙間分だけ厚さ方向に伸びるだけで、油膜のシールは破断されない。これにより、回転ドラムのシール性が保持され、その結果、回転ドラムを安定して運転することができる。
【００３２】
また、請求項３に記載の発明によれば、前記高圧ガス供給手段を設け、また内側環状溝および外側環状溝を通して両シール面間に多量の潤滑油を供給し、ここに厚い油膜を形成するようにしたので、仮に何らかの原因で油膜のシールが破断されても、シール用ガスにより、回転ドラムの内部と外界とをシールすることができる。その結果、回転ドラムのシール性をさらに高めることができる。
【００３３】
さらに、請求項４に記載の発明は、回転ドラムの運転中、冷却手段により回転側シール部材およびまたは固定側シール部材を冷却するので、回転ドラム内の温度上昇に伴う潤滑油の粘度低下を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の一実施例に係る回転ドラムのガスシール装置の要部拡大断面である。
【図２】この発明の一実施例に係る回転ドラムのガスシール装置が組み込まれたロータリーキルンの模式図である。
【図３】この発明の一実施例に係る回転ドラムのガスシール装置に組み込まれた回転ドラムの回転駆動部を示す縦断面図である。
【図４】この発明の一実施例に係る回転ドラムのガスシール装置に組み込まれた回転ドラムの軸支部を示す縦断面図である。
【図５】この発明の一実施例に係る回転ドラムのガスシール装置の支持構造を説明するための要部断面図である。
【図６】この発明の一実施例に係る回転ドラムのガスシール装置の要部拡大側面図である。
【図７】図６に示す回転ドラムのガスシール装置の要部の拡大断面図である。
【符号の説明】
１１　回転ドラム、
１２　第１の固定フード（ドラム固定部）、
１３　第２の固定フード（ドラム固定部）、
２１　固定側シール部材、
２２　回転側シール部材、
２１ａ　内側環状溝、
２１ｂ　外側環状溝、
２３　水冷ジャケット（冷却手段）、
Ａ　回転ドラムのガスシール装置、
Ｂ　ガスボンベ（高圧ガス供給手段）、
Ｐ　グリースポンプ（潤滑油供給手段）。
【図１】
2004138195.tif 000003
【図２】
2004138195.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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