(57)【要約】　　　（修正有）【課題】ボーリング加工において生じる木屑の飛散を防止し、その木屑を効率よく吸引除去できるボーリング加工用木屑飛散源集塵カバーを提供する。【解決手段】ボーリング機に設けられたモータ部と共に上下動する錐に伴って上下動するように当該ボーリング機に取付けられるボーリング加工用木屑飛散源集塵カバー１であって、錐の先端部分の長さと略等しい縦方向の長さを有する全体形状が横長な箱型を形成し、その一端側の上面１ａ及び下面１ｂにボーリング機の備える錐を通すための錐通し穴２及び他端側の上面１ａにボーリング加工によって生じた木屑を排気ダクトへ送るための排気ダクト接続用穴３とを備えると共に、前記モータ部の両側に固定された案内筒内に上下方向に移動自在に挿入された案内シャフトに取付ける集塵カバー接続部４を備えることを特徴とするボーリング加工用木屑飛散源集塵カバー１。【選択図】　　　図１
2004058353.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ボーリング機に設けられたモータ部と共に上下動する錐に伴って上下動するように当該ボーリング機に取付けられるボーリング加工用木屑飛散源集塵カバーであって、錐の先端部分の長さと略等しい縦方向の長さを有する全体形状が横長な箱型を形成し、その一端側の上面及び下面にボーリング機の備える錐を通すための錐通し穴及び他端側の上面にボーリング加工によって生じた木屑を排気ダクトへ送るための排気ダクト接続用穴とを備えると共に、前記モータ部の両側に固定された案内筒内に上下方向に移動自在に挿入された案内シャフトに取付ける集塵カバー接続部を備えることを特徴とするボーリング加工用木屑飛散源集塵カバー。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ボーリング機に設けられて木屑の飛散を防止すると共にその木屑を吸引除去するためのボーリング加工用木屑飛散源集塵カバーに関する。
【０００２】
【従来の技術】
木材に所定の深さまで穴を開けるボーリング加工によって生じた木屑は、切削した木材の表面に付着することによって加工誤差を生じさせたり、その木屑が飛散することによって掃除に手間がかかるだけでなく、ボーリング機周辺の環境を悪化させるため、この木屑をいかにして処理するかは重要な問題であった。
【０００３】
これに対し、ボーリング加工によって生じた木屑を吸引除去するために、図５に示すような従来のボーリング機２５には、モータ部１２に接続された錐１３の全体を覆うような、すなわち、錐１３の上下方向の長さを全て覆うような縦長で大型の木屑集塵カバー２６が設置されている。そして、前記錐１３が木材２０をボーリング加工したことによって生じる木屑は、前記木屑集塵カバー２６が大型であるために前記木屑集塵カバー２６内の広範囲に飛散し、この木屑集塵カバー２６内の上方に設けている木屑流通経路２７及びこの木屑流通経路２７と接続している排気ダクト１８を通して該排気ダクト１８に接続された吸引装置（不図示）によって前記木屑集塵カバー２６内の空気と共に吸引除去される。また、飛散した木屑の一部は、前記木屑集塵カバー２６内に堆積してしまうので、その堆積した木屑を前記排気ダクト１８へ吸引除去されやすくするためにエアーポンプ等（不図示）を設置し、空気供給管２８を通して木屑が生じる木屑飛散源２１付近に設置された噴射管２８ａから圧縮空気を噴射させることにより前記木屑集塵カバー２６内に上昇気流を発生させ、この上昇気流によって堆積した木屑を前記排気ダクト１８へ向かわせるようにしていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記の通り木屑集塵カバー２６は錐１３の上下方向の長さを全て覆うために構造上大型に構成されており、且つ排気ダクト１８が錐１３の先端と木材２０が接する木屑飛散源２１から離れた上方にあり、そのため木屑が飛散するのを防止することができないだけでなく、前記木屑集塵カバー２６と切削する前記木材２０との隙間から木屑が漏れ出るという問題点があった。また、木屑の吸引除去は木屑飛散源２１から離れた前記木屑集塵カバー２６の上部に設置されている２本の前記排気ダクト１８を通して行われるため、非効率的であると共に、堆積した木屑を吸引除去されやすくする目的で前記集塵カバー２６内に上昇気流を生じさせるための装置を設置しなければならず、構造的にも複雑なものとなり、製作コストを上げる原因となっていた。
【０００５】
本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであって、ボーリング加工において生じる木屑の飛散を防止し、その木屑を効率よく吸引除去できるボーリング加工用木屑飛散源集塵カバーを提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項１記載のボーリング加工用木屑飛散源集塵カバーは、ボーリング機に設けられたモータ部と共に上下動する錐に伴って上下動するように当該ボーリング機に取付けられるボーリング加工用木屑飛散源集塵カバーであって、錐の先端部分の長さと略等しい縦方向の長さを有する全体形状が横長な箱型を形成し、その一端側の上面及び下面にボーリング機の備える錐を通すための錐通し穴及び他端側の上面にボーリング加工によって生じた木屑を排気ダクトへ送るための排気ダクト接続用穴とを備えると共に、前記モータ部の両側に固定された案内筒内に上下方向に移動自在に挿入された案内シャフトに取付ける集塵カバー接続部を備えることを特徴としている。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態に係るボーリング加工用木屑飛散源集塵カバーについて図面に基づき説明する。図１及び図２に示すように、このボーリング加工用木屑飛散源集塵カバー１は、全体の形状が横長な箱型をしており、その一端側の上面１ａ及び下面１ｂにはボーリング加工を行う際に上下動する錐１３を通すために上下に開口した錐通し穴２を形成している。又、他端側の上面１ａにはボーリング加工によって生じた木屑を排気ダクト１８へ送るために上方向に開口した排気ダクト接続用穴３を形成すると共にこの排気ダクト接続用穴３に排気ダクト接続部６を有している。更に、前記錐通し穴２の上面１ａの両側にはボーリング機１０と前記ボーリング加工用木屑飛散源集塵カバー１とを接続するためのボルト穴５を形成した集塵カバー接続部４を具備している。当該カバー１の高さは、錐１３の先端部分、すわなち錐１３と木材２０の接触位置である木屑飛散源２１が収納される程度の薄い厚さで十分である。
【０００８】
前記ボーリング機１０は、ボーリング加工において上下動し且つ木材２０を切削する錐１３に回転力を与えその回転数を制御できるモータ部１２、該モータ部１２を上下方向にガイドするガイド１１、前記モータ部１２の両側の案内筒１２ａ内で上下方向には移動自在であるが抜け出ないように規制されている２本の案内シャフト１４、前記モータ部１２に所定間隔毎、例えば、１０ｃｍ間隔毎に設けられた前記案内シャフト１４の上端部１４ａを検知するためのセンサ１５ａ乃至１５ｄ、前記２本の案内シャフト１４にその両端を固定され中央部に錐１３を通すための穴１３ａを有し且つ前記ボーリング加工用木屑飛散源集塵カバー１の集塵カバー接続部４をボルト１７によって接続するプレート１６、ボーリング加工によって生じた木屑を吸引装置（不図示）で吸引除去するための排気ダクト１８を備えており、該排気ダクト１８は排気ダクト接続部材１９によって前記ボーリング加工用木屑飛散源集塵カバー１の排気ダクト接続部６に接続されている。
【０００９】
以下、前記ボーリング機１０のボーリング加工の動作及び木屑の吸引除去について説明する。まず、オペレータは図外の支持台に支持されその表面が錐１３の軸芯方向と直角方向になっている木材２０を切削したい穴の深さを操作部（不図示）から設定する。例えば、その深さを１０ｃｍに設定して前記ボーリング機１０を動作させると、前記ガイド１１によって上下方向に移動自在に支持されている前記モータ部１２及び錐１３が下降し、図３に示すように前記ボーリング加工用木屑飛散源集塵カバー１の下面１ｂが前記木材２０の上面に接触した状態でモータ部１２及び前記錐１３の下降は停止する。なお、このとき、前記錐１３の先端部は前記木材２０の上面に接触した状態になっている。
【００１０】
この時、案内シャフト１４は案内筒１２ａ内で移動自在であるのでその自重によってその上端部１４ａが案内筒１２ａの最下端で阻止される迄下降した状態となっている。この際、前記センサ１５ａが案内シャフト１４の上端部１４ａを検知し、その位置情報は前記ボーリング機１０の記憶部（不図示）に一時的に記憶される。又、この状態において、ボーリング加工用木屑飛散源集塵カバー１の下面１ｂは前記木材２０の上面に密着し、木屑飛散源２１は当該カバー１内に納まっている。
【００１１】
続いて、前記モータ部１２は前記錐１３の回転を制御すると共に、前記錐１３は木材２０の切削を行う。それに伴い、前記モータ部１２及び前記錐１３は下降し、これに伴い前記モータ部１２に備えられたセンサ１５ａよりも１０ｃｍ上方に設置されているセンサ１５ｂが前記案内シャフト１４の上端部１４ａの位置を検知すると、前記モータ部１２は前記錐１３の回転を停止させた後、モータ部１２と共に上昇し、次の作業に備える。以上のようにして、木材２０にオペレータが任意に設定した深さの穴を開けることが可能である。
【００１２】
また図３に示すように、このボーリング加工のときに生じた木屑２２は、木屑飛散源２１を覆うように構成されている前記ボーリング加工用木屑飛散源集塵カバー１によって飛散が防止されると共に、前記排気ダクト接続部６に接続された排気ダクト１８を通して該排気ダクト１８に接続された吸引装置によって吸引除去される。
【００１３】
以上説明したように、本実施形態のボーリング加工用木屑飛散源集塵カバー１は、錐１３の全体を覆うように構成するのではなく、木屑２２が生じる木屑飛散源２１を覆うように小型で薄型に構成され、且つボーリング加工が行われているときには、ボーリング加工用木屑飛散源集塵カバー１と切削する木材２０とが接触した状態になっているため、ボーリング加工によって生じた木屑２２が広範囲に渡って飛散したり、ボーリング加工用木屑飛散源集塵カバー１から漏れ出るのを防止することができる。また、従来木屑飛散源２１から離れた上方に設置されていた排気ダクト１８が木屑飛散源２１の側部の近い位置に接続されているため、１本の排気ダクト１８で木屑２２の吸引除去を行うことができ、結果として従来２台の吸引装置で行っていた木屑２２の吸引を、１台の吸引装置で行えるので効率的である。
【００１４】
また、従来の集塵カバー２６に比べて小型であり、前記ボーリング加工用木屑飛散源集塵カバー１が木屑飛散源２１に近い場所に設置されているため、ボーリング加工用木屑飛散源集塵カバー１内に上昇気流を起こすためのエアーポンプや噴射管２８ａ等を設置する必要がないので、構造的にも非常に簡素化され、その製作に要するコストも低減することができる。
【００１５】
なお、前記ボーリング加工用木屑飛散源集塵カバー１は、図４に示すように、木材２０の下方に位置する前記錐１３を上昇させて切削する木材２０の下面からボーリング加工を行えるように構成されたボーリング機にも設置することができ、この場合、排気ダクト１８が前記ボーリング加工用木屑飛散源集塵カバー１の下方に設置されているため、より効率良く木屑２２の吸引除去を行うことが可能である。
【００１６】
【発明の効果】
請求項１記載のボーリング加工用木屑飛散源集塵カバーは、木屑飛散源を覆うような形で小型に構成されているため、ボーリング加工による木屑の飛散を防止することができると共に、その形状も従来のものに比べて簡素化されているため、その製作にかかるコストも低減することができる。また、従来の木屑集塵カバーに比べ木屑飛散源により近い位置に排気ダクトが接続されているため、従来２本接続して行っていた吸引が１本の排気ダクトで行えるため、そのランニングコストを削減することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態に係るボーリング加工用木屑飛散源集塵カバーの斜視図である。
【図２】ボーリング機及びボーリング機と一体に構成されたボーリング加工用木屑飛散源集塵カバーを説明するための図である。
【図３】木屑の飛散を防止し、その木屑を吸引除去する方法について説明するための図である。
【図４】木材の下面からボーリング加工を行うボーリング機に設置されたボーリング加工用木屑飛散源集塵カバーを示した図である。
【図５】従来のボーリング機及び木屑集塵カバーを説明するための図である。
【符号の説明】
１　ボーリング加工用木屑飛散源集塵カバー
２　錐通し穴
３　排気ダクト接続用穴
４　集塵カバー接続部
６　排気ダクト接続部
１０　ボーリング機
１２　モータ部
１２ａ　案内筒
１３　錐
１４　案内シャフト
２０　木材
１６　プレート
１８　排気ダクト
２１　木屑飛散源
【図１】
2004058353.tif 000003
【図２】
2004058353.tif 000004
【図３】
2004058353.tif 000005
【図４】
2004058353.tif 000006
【図５】
2004058353.tif 000007