(57)【要約】【課題】水又は水と固化材とからなる固化材スラリーと、原料土又は原料土と生石灰とからなる石灰処理土とを混練して流動化処理土を製造する。【解決手段】非連続式の混練機を用いる。混練機に、始めに水又は水と固化材とからなる固化材スラリーを投入し、次いで、原料土又は石灰処理土を投入し、投入物を混練機によって混練する。【選択図】　　　なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
非連続式の混練機を用い、前記混練機に始めに水、又は、水と固化材とからなるスラリーを投入し、次いで、前記混練機に原料土、又は、原料土と生石灰又は生石灰を主体とした土質改良材とからなる石灰処理土を投入し、投入物を前記混練機によって混練することを特徴とする流動化処理土の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、流動化処理土の製造方法に関し、詳しくは、短時間で均一に材料を混ぜることができる混練方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の混練プラントにおいて、流動化処理土の製造方法は、混練機に、始めに原料土、又は、原料土と土質改良材の生石灰とからなる石灰処理土を投入し、その後に、混練のための水（以下、「混練水」という）、又は、混練水と固化材とからなるスラリー（以下、混練水と固化材とからなるスラリーを「固化材スラリー」という）を投入する方法からなっている。あるいは、他にも、原料土あるいは石灰処理土（以下、原料土や石灰処理土を「原料土等」という）に注水を行ないながら混合してスラリー化し、圧送ポンプによって輸送する方法も行なわれている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記のような従来方法では、投入された原料土等に、混練水あるいは固化材スラリー（以下、混練水や固化材スラリーを「混練水等」という）を全量投入し、しかる後に混練するため、混練開始から投入された材料全体が均一になるまでの混練時間が長くなる。混練時間が長くなると土塊が破壊され、粘性が高くなり、流動性が悪くなるといった問題がある。流動性が悪くなるので混練水等の使用量が増え、原料土等の利用率が減少する問題が生じてくる。
【０００４】
従って、本発明の目的は、原料土等と混練水等とを用いて流動化処理土を製造するにあたり、短時間で均一に材料を混ぜることができ、良好な流動性を得ることができる流動化処理土の製造方法に関するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の発明は、非連続式の混練機を用い、前記混練機に始めに水、又は、水と固化材とからなるスラリーを投入し、次いで、前記混練機に原料土、又は、原料土と生石灰又は生石灰を主体とした土質改良材とからなる石灰処理土を投入し、投入物を前記混練機によって混練することに特徴を有するものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】
本発明は、非連続式の混練機を用い、従来の方法とは全く異なる工程、すなわち、混練機に始めに混練水等（混練水又は固化材スラリー）を投入し、しかる後に、混練水等を投入した状態の混練機に原料土等（原料土又は石灰処理土）を投入し混練し、流動化処理土を製造するものである。
【０００７】
非連続式の混練機の非連続式とはバッチ式と同様のものである。該混練機にて一定量（例えば、１．５ｍ３分）の材料を混練し、別の容器に、その出来上がったものを移す。再び、混練機にて一定量を混練するということを繰り返し行なうことができるものである。
【０００８】
混練水には、水道水、河川水、湖沼水、地下水等を用いる。河川水や湖沼水等の場合には、工場排水や都市下水等によって汚染されるので注意が必要である。固化を阻害するものでなければよい。
【０００９】
固化材スラリーは、混練水と固化材とからなる。固化材としては、例えば、ポルトランドセメント、高炉セメント及びフライアッシュセメント等のセメント、セメント系固化材、高炉スラグ微粉末等を用いる。
【００１０】
石灰処理土は、原料土、すなわち、原料となる発生土に土質改良材の生石灰を添加して土質改良を行なったものである。
【００１１】
本発明の特徴は、始めに混練機の中に混練水等を投入し、次いで、混練機内に溜まった状態の混練水等の中に原料土等を投入することにある。これにより、混練水等へ原料土等が分散された状態で投入されるため、短時間で均一に混練水等と原料土等とを練り混ぜることができ、流動性が良好となる。
【００１２】
【実施例】
次に、固化材スラリーと石灰処理土とを非連続式の混練機により混練して流動化処理土を製造する本発明の実施例を説明する。
【００１３】
実施例に用いた材料は下記の通りであった。
【００１４】
混練水として水道水を用いた。固化材スラリーは、固化材として高炉セメントＢ種を用いた。水（混練水）と固化材との割合は、水／固化材＝１４５％であった。
【００１５】
石灰処理土は、原料土を絶対乾燥状態にしたと仮定した場合の重量に対して、その２５％の重量の生石灰を原料土に添加して調製した。すなわち、「生石灰／｛原料土／（１＋含水比／１００）｝」が２５％となるようにした。また、石灰処理土は、その粒径が２０ｍｍ以下（２０ｍｍ篩全通）のものを使用した。
【００１６】
配合条件は、１ｍ３当たり、石灰処理土：８４０ｋｇ／ｍ３、高炉セメント：２２０ｋｇ／ｍ３、混練水：３２０ｋｇ／ｍ３であった。
【００１７】
実施例の工程は下記の通りであった。
【００１８】
予め、混練機外のミルクプラントにおいて混練水と固化材とからなる固化材スラリーを調製した。
【００１９】
調製した固化材スラリーを、稼動を停止している混練機の中に投入し、次いで、混練機を稼動して固化材スラリーを所定時間攪拌した。次いで、混練機を稼動したまま混練機内に石灰処理土を投入し、材料（固化材スラリー及び石灰処理土）を所定時間混練して流動化処理土を調製した。混練機として、傾斜型コンクリートミキサー及びオムニミキサーを使用した。混練時間は、傾斜型コンクリートミキサーが１０分、オムニミキサーは３分であった。
【００２０】
上記混練時間（１０分、３分）は、混練機（ミキサー）の機種に合わせて決定した。また、それぞれの混練機において混練時間は統一した。混練時間は、混練機に材料（固化材スラリー及び石灰処理土）を全量投入した時から混練機の稼動を停止するまでの時間である。従って、固化材スラリーの攪拌時間は含まれていない。また、混練は、混練機内の材料の合計、すなわち、固化材スラリー及び石灰処理土の合計が１０リットルとなるように投入する１０リットル練りにより行なった。そして、前記両ミキサーのそれぞれによって調製された流動化処理土について流動性を評価した。
【００２１】
流動化処理土の流動性の評価方法は、日本道路公団規格「エアモルタル及びエアミルクの試験方法（ＪＨＳ　Ａ　３１３−１９９２）で規定されている、コンシステンシー試験方法のシリンダー法に規定されているフロー試験によって求めたフロー値によって行なった。その結果を、表１、図１に示す。
【００２２】
比較のため、実施例と同様の固化材スラリー及び石灰処理土を材料とし、同一混練機を用い、１０リットル練りにより、実施例と逆の順序、すなわち、始めに、混練機に石灰処理土を投入し、次いで、固化材スラリーを投入し、次いで、実施例と同じ混練時間によって材料を混練する工程により流動化処理土を調製した。比較例によって調製された流動化処理土の流動性の評価を、表１、図１に併せて示す。
【００２３】
図１において、◇印は、傾斜型コンクリートミキサーによる、始めに石灰処理土を、次に固化材スラリーを投入した比較例、□印は、傾斜型コンクリートミキサーによる、始めに固化材スラリーを、次に石灰処理土を投入した本発明例、○印は、オムニミキサーによる、始めに石灰処理土を、次に固化材スラリーを投入した比較例、×印は、オムニミキサーによる、始めに固化材スラリーを、次に石灰処理土を投入した本発明例である。
【００２４】
なお、図１、表１中において、スラリーと記載されているのは固化材スラリーを示し、原料土と記載されているのは石灰処理土を示す。
【００２５】
【表１】
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【００２６】
表１、図１から明らかなように、本発明例によれば、十分なフロー値が確保され、流動性が良好であることがわかる。すなわち、全体に均一に材料が練り混ざり、実施例に規定された混練時間（１０分、３分）によって十分な性能を備える流動化処理土が得られた。
【００２７】
一方、比較例は、原料土が団子状態となりフロー値が本発明例より小さくなり、流動性が悪かった。すなわち、比較例では本発明例のような良好な流動化処理土は得られなかった。
【００２８】
以上の結果から、同じ材料及び混練時間により処理した場合、本発明例のほうが比較例よりも良好な流動性を備える流動化処理土を得ることができることがわかる。
【００２９】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、混練時間が短縮化され、原料土等と混練水等とが均一に混練され、良好な流動性を備える流動化処理土を得ることができる有用な効果がもたらされる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例に係るフロー値を示すグラフである。
【図１】
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