(57)【要約】【課題】電子複写機、レーザープリンター等の印刷機により、カラー複写又は印刷したとき、その表面に、画像の濃淡や画像の乱れのない、鮮明なカラーの画像が得られるようにしたカラー複写又は印刷用合成樹脂フイルムを提供する。【解決手段】温度２０℃、湿度６５％の複写又は印刷環境において、複写又は印刷用合成樹脂フイルム１０の表面１１に、電気抵抗値が１０７  オーム又は１０７  オーム以下の範囲内になる静電気発生防止剤２０を塗布したもの。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
温度２０℃、湿度６５％の複写又は印刷環境において、複写又は印刷用合成樹脂フイルムの表面に、電気抵抗値が１０７  オーム又は１０７  オーム以下の範囲内になる静電気発生防止剤を塗布したことを特徴とするカラー複写又は印刷用合成樹脂フイルム。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、電子複写機、レーザープリンター等の印刷機に使用されるカラー複写又は印刷用合成樹脂フイルムに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、上記カラー複写又は印刷用合成樹脂フイルムの表面のカラー複写又はカラー印刷された文字や画像（以下、単に画像という。）の良否は、複写又は印刷環境の温度と湿度によって左右される。すなわち、カラー複写又は印刷用合成樹脂フイルムは、表面及び裏面とも絶縁性物質であることから、カラー複写機又は印刷機の走行性を考慮して摩擦による静電気の発生を防ぐため、少なくとも表面に静電気発生防止剤を塗布する必要があったが、静電気発生防止剤を塗布しても画像の濃淡や画像の乱れ等が発生することが頻発した。
そこで、本発明者は、鋭意研究の結果、絶縁性のカラー複写又はカラー印刷用合成樹脂フイルムの表面に、静電気発生防止剤を塗布する際に、特定温度、特定湿度の下で、一定範囲の電気抵抗値以下になるように塗布することにより、前述の欠点を防止できることを見出し本発明を完成した。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
すなわち、本発明は、電子複写機、レーザープリンター等の印刷機により、カラー複写又は印刷したとき、その表面に、画像の濃淡や画像の乱れのない、鮮明なカラーの画像が得られるようにしたカラー複写又は印刷用合成樹脂フイルムを提供するものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明カラー複写又は印刷用合成樹脂フイルムは、上記目的を達成するため、図示するように、温度２０℃、湿度６５％の複写又は印刷環境において、複写又は印刷用合成樹脂フイルム１０の表面１１に、電気抵抗値が１０７  オーム又は１０７  オーム以下の範囲内になるように、静電気発生防止剤２０を塗布したものである。
【０００５】
本発明において、静電気発生防止剤は、界面活性剤系、合成樹脂系のほか金属粉等の導電性材料系などが使用される。複写又は印刷環境は、カラー複写機又はカラー印刷機に本発明のカラー複写又は印刷用合成樹脂フイルムを挿入するときの環境で温度と湿度で表示される。
また、本発明において、複写又は印刷用合成樹脂フイルムは、ポリエステルフイルム、ポリプロピレンフイルム、ポリナフタレンフイルム等の公知の電子複写用又はレーザープリンター等の印刷用の合成樹脂フイルムはすべて含まれる。
上述の複写又は印刷環境において、複写又は印刷用合成樹脂フイルムの表面の絶縁電気抵抗値を１０７  オーム以下にする場合、錫アンチモン合金系、インジウム錫合金系、銀又は銀合金系等の金属粉のマット微粒子を塗布することが好ましく、絶縁電気抵抗値は、その添加量の増減に従い増減し、前記界面活性剤系又は合成樹脂系の公知の静電気発生防止剤と併用することができる。
【０００６】
【発明の実施の形態１】
【０００７】
【実施例１】
図１において、厚み２５０ミクロンのポリエステルフイルム１０の表面１１に、イソプロピルアルコール１ｋｇに平均粒径０．２ミクロンの錫アンチモン合金のマット微粒子２１を５ｇ入れ、ポリエステル系樹脂を混合して粘度を８００ｃｐｓに調整して塗布すると共に、イソプロピルアルコール１ｋｇに第４アンモニウム塩とアクリルモノマーの共重合体（総研化学株式会社製  商品名ＥＬＥＣＯＮＤ  品番ＰＱ−５０Ｂ）を５０ｇ入れた静電気発生防止剤２０を塗布し、静電気発生防止剤層２０の表面２０１の電気抵抗値を、複写又は印刷環境が温度２０℃、湿度６５％において、２ｘ１０７  オームの範囲内になるように調整した。前記ポリエステルフイルム１０の裏面１２に、イソプロピルアルコール１ｋｇに粒径５〜１５ミクロンのシリカのマット微粒子３１を２００ｇ入れ、ポリエステル系樹脂を混合して粘度を８００ｃｐｓに調整して塗布すると共に、イソプロピルアルコール１ｋｇに前記共重合体６０ｇ入れた静電気発生防止剤３０を塗布し、静電気発生防止剤層３０の裏面３０１の電気抵抗値を、複写又は印刷環境が温度２０℃、湿度６５％において、４ｘ１０８  オームの範囲になるように調整して、本発明実施例１の製品を得た。
【０００８】
【実施例２】
上記発明の実施の形態１において、前記ポリエステルフイルム１０の裏面１２に塗布するマット微粒子３１の量を３００ｇとし、前記静電気発生防止剤層２０の表面２０１及び静電気発生防止剤層３０の裏面３０２の電気抵抗値を、複写又は印刷環境が温度２０℃、湿度６５％において、２×１０７  オーム及び２×１０１０  オームに調整し、本発明の実施例２の製品を得た。
【０００９】
【実施例３】
上記発明の実施の形態１において、前記ポリエステルフイルム１０の裏面１２に塗布するマット微粒子３１に平均粒径０．２ミクロンの錫アンチモン合金１０ｇを加え、前記静電気発生防止剤層２０の表面２０１及び静電気発生防止剤層３０の裏面３０２の電気抵抗値を、複写又は印刷環境が温度２０℃、湿度６５％において、２×１０７  オーム及び８×１０７  オームに調整し、本発明の実施例３の製品を得た。
【００１０】
【発明の実施の形態２】
図２において、厚み７５ミクロンのポリエステルフイルム１０Ｂの表面１１Ｂに、イソプロピルアルコール１ｋｇに平均粒径０．２ミクロンの錫アンチモン合金のマット微粒子２１Ｂを１５ｇ入れ、ポリエステル系樹脂を混合して粘度を８００ｃｐｓに調整して塗布すると共に、イソプロピルアルコール１ｋｇに第４アンモニウム塩とアクリルモノマーの共重合体（総研化学株式会社製  商品名ＥＬＥＣＯＮＤ  品番ＰＱ−１０Ｂ）を５０ｇ入れた静電気発生防止剤２０Ｂを塗布し、静電気発生防止剤層２０Ｂの表面２０１Ｂの電気抵抗値を、複写又は印刷環境が温度２０℃、湿度６５％において、２×１０６  オームの範囲になるように調整した。前記ポリエステルフイルム１０Ｂの裏面１２Ｂに、粘着剤４０Ｂ（東洋インク株式会社製  品番ＤＦ８３２０）を酢酸エチルに混ぜ、固形分約４０％、粘度を約４０００ｃｐｓに調整して塗布した。次いで、米坪２０９．３グラムの剥離紙５０Ｂの表面５１Ｂに、約１ミクロンの厚みにシリコン剤６０Ｂを塗布して、本発明実施例４の製品を得た。
【００１１】
本発明実施例１、実施例２及び実施例３の比較例として、発明の実施の形態１の前記静電気発生防止剤層２０の表面２０１及び静電気発生防止剤層３０の裏面３０２の電気抵抗値を、それぞれ、次表の範囲になるように調整して作成した。
【００１２】
【表１】
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【００１３】
本発明実施例４の比較例として、前記本発明実施の形態２の前記静電気発生防止剤層２０Ｂの表面２０１Ｂの電気抵抗値を、それぞれ、次表の範囲になるように調整して作成した。
【００１４】
【表２】
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【００１５】
本発明の各実施例及び比較例について、同一カラーレーザープリンタで黒の画像について印刷した結果は次表のとおりであった。
【００１６】
【表３】
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（注）評価方法
東京プロセス工業協同組合が使用しているカラーチャートを使用して、印刷濃度を色コマの１００％部を基準にして百分率で評価した。
このカラーチャートは、大日本インキ化学工業株式会社が、  プロセスカラーインキＧＥＯＳ−Ｇを用い、あらゆる色彩をプロセスカラー４原色インキを使用してアミ点の階調で表現したもので、テクニカルデータは次の通りである。
○  使用インキ      スペースカラー  ＧＥＯＳ−Ｇ
○  刷り順      ＢＬ→Ｃ→Ｍ→Ｙ
○  印刷機      ローランドＲ６０４  ４色機
○  印刷速度      ８，０００ｓｈ／Ｈ
○  スクリーン      １７５線  スクエアドット  スクリーン
○  版材        ＤＩＣ  ＰＳ版  ＨＰ
○  用紙      三菱特菱アート両面Ａ  ７６．５ｋｇ／菊版
※  ベタ濃度      Ｙ１．４  Ｍ１．５  Ｃ１．６  ＢＬ１．８
＜ＦＡＧ  ７００Ｐ＞  （使用フィルター  ：ＤＩＮ４７Ｂ，６１，２９）
【００１７】
【発明の効果】
以上のように、本発明によれば、カラー電子複写機又はカラー印刷機に挿入されるカラー複写用又はカラー印刷用合成樹脂フイルムの表面の電気抵抗値を１０７  オーム又は１０７  オーム以下の範囲内になるように、静電気発生防止剤を塗布すれば、カラー複写又はカラー印刷画像の鮮明さが得られることになる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態を示す拡大断面図である。
【図２】本発明の別の実施の形態を示す拡大断面図である。
【符号の説明】
１０、１０Ｂ  複写又は印刷用合成樹脂フイルム
１１、１１Ｂ  複写又は印刷用合成樹脂フイルム表面
１２、１２Ｂ  複写又は印刷用合成樹脂フイルム裏面
２０、２０Ｂ、３０、３０Ｂ  静電気発生防止剤層
【図１】
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【図２】
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