(57)【要約】【課題】前面が逆台形状に形成された熱交換器において、チューブ１の端部とチューブプレート３のチューブ挿通孔２の内周面との間を拡開具４により均一に拡開して密着できるようにした熱交換器の提供。【解決手段】チューブプレート３の平面全体とチューブ１の長手方向の軸線とが直交せず傾斜して配置されたものにおいて、チューブプレート３の各チューブ挿通孔２の孔縁部２ａのつくる平面が、チューブ１の軸線に直交するようにその孔縁部２ａを塑性変形する。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに離間して平行に並列された多数のチューブ（１）  と、夫々のチューブ（１）  の両端部が挿通される多数のチューブ挿通孔（２）  を有するチューブプレート（３）  とを具備し、
夫々のチューブ（１）  の端部を前記チューブ挿通孔（２）  に挿通し、夫々のチューブ挿通孔（２）  とチューブ（１）  の端部外面との間を液密にろう付け固定してなる熱交換器において、  前記チューブプレート（３）  の平面全体と、前記チューブ（１）  の長手方向の軸線とが直交せず傾斜して配置され、
そのチューブプレート（３）  の各チューブ挿通孔（２）  の孔縁部（２ａ）のつくる平面を、チューブ（１）  の軸線に直交するように、その孔縁部（２ａ）が塑性変形されてなる熱交換器。
【請求項２】
請求項１において、
夫々の前記チューブ（１）  が偏平チューブからなると共に、前記チューブ挿通孔（２）  が偏平孔からなり、
そのチューブ挿通孔（２）  の長軸に直交するチューブプレート（３）  の断面が、不等辺な台形状に形成された熱交換器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、自動二輪車用熱交換器として最適なものであって、そのコア平面が逆台形状のものに関する。
【０００２】
【従来の技術】
自動二輪車におけるエンジン冷却水冷却用熱交換器は、その配置スペースの関係上、熱交換器コアを逆台形状に形成したものが知られている（例えば、特許文献１参照。）。
これは、水冷多気筒エンジンの下方に熱交換器を配置したものにおいて、熱交換器の下端の幅を上端の幅に比べて小さくした形状のものである。このような熱交換器は偏平チューブを多数並列させると共に、各偏平チューブ間にコルゲートフィンを介装したものであって、チューブ長さが下方程短く形成され、チューブプレートの平面はチューブの軸線に対して直交せず斜めに配置され、そのチューブプレートにタンク本体が被嵌されたものである。
【０００３】
【特許文献１】
特開昭６３−１５４４８７号公報（第４図）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
逆台形状に形成される自動二輪車用熱交換器は、図４に示す如く、夫々のチューブ１の軸線とチューブプレート３の平面とが直交せず傾斜し、チューブプレート３のチューブ挿通孔２にその傾斜状態でチューブ１の端部が挿通されている。
一般に、熱交換器はその製造工程で、ろう付け前にチューブの開口端部を拡開治具で拡開して、チューブ外周をチューブプレートのチューブ挿通孔に密着固定し、次いでその部分をろう付け固定していた。
【０００５】
ところが、図４の熱交換器ではチューブ１の軸線とチューブ挿通孔２の開口縁とが直交しないため、拡開具４によってチューブ１の開口端を拡開しようとすると、チューブ挿通孔２の孔縁部とチューブ１の外周とは密着せず、ろう付けの信頼性が損なわれるおそれがある。
また、他の従来型熱交換器としてチューブ端部を縮径して、その縮径部をチューブプレートのチューブ挿通孔に挿通するものも存在した。これを、台形状熱交換器に適用しようとすると、縮径部の形状が極めて複雑となり、面倒である。
そこで本発明は、係る問題点を解決することを課題とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の本発明は、互いに離間して平行に並列された多数のチューブ（１）  と、夫々のチューブ（１）  の両端部が挿通される多数のチューブ挿通孔（２）  を有するチューブプレート（３）  とを具備し、
夫々のチューブ（１）  の端部を前記チューブ挿通孔（２）  に挿通し、夫々のチューブ挿通孔（２）  とチューブ（１）  の端部外面との間を液密にろう付け固定してなる熱交換器において、  前記チューブプレート（３）  の平面全体と、前記チューブ（１）  の長手方向の軸線とが直交せず傾斜して配置され、
そのチューブプレート（３）  の各チューブ挿通孔（２）  の孔縁部（２ａ）のつくる平面を、チューブ（１）  の軸線に直交するように、その孔縁部（２ａ）が塑性変形されてなる熱交換器である。
【０００７】
請求項２に記載の本発明は、請求項１において、
夫々の前記チューブ（１）  が偏平チューブからなると共に、前記チューブ挿通孔（２）  が偏平孔からなり、
そのチューブ挿通孔（２）  の長軸に直交するチューブプレート（３）  の断面は、不等辺な台形状に形成された熱交換器である。
【０００８】
【発明の実施の形態】
次に、図面に基づいて本発明の実施の形態につき説明する。
図１は本発明の熱交換器の要部断面拡大図であって、図２は図１のＩＩ−ＩＩ矢視略図、図３は同熱交換器の組立て状態を示す正面図である。
この熱交換器は、図３に示す如く並列された多数の偏平なチューブ１と、各チューブ１間に配置されたフィン６と、夫々のチューブ１の両端が貫通するチューブプレート３および、チューブプレート３に被嵌されるタンク本体１２とを有する。さらに、チューブ１の並列方向の上下両端には、サポート材５が配置されている。そしてチューブ１の軸線とチューブプレート３の平面全体とが、図１に示す如く傾斜して配置されている。
【０００９】
チューブプレート３はチューブ１の並列方向に細長く形成され、その長手方向に定間隔に離間して多数のチューブ挿通孔２が並列されている。チューブプレート３の平面は、その横断面が図１の如く不等辺の台形状に形成されている。そして台形の頂部にチューブ挿通孔２が穿設され、そのチューブ挿通孔２の孔縁部２ａがチューブ１の軸線に直交する。これは一方の斜面１３の断面長さが、他方の斜面１４のそれよりも短く形成されているからである。そして各斜面１３および１４の裾に谷部１１が形成され、それらがチューブ挿通孔２の長手方向に平行する。
また、チューブプレート３はその外周に環状溝部１０が形成され、そこにタンク本体１２の開口縁が嵌着する。
【００１０】
そして夫々のチューブ１の両端部をチューブプレート３のチューブ挿通孔２に挿通した状態で、チューブ１の断面に相似形な横断面を有するテーパー状の拡開具４を用意し、その拡開具４の先端部を夫々のチューブ１の端部に圧入し、チューブ１の端部を拡開する。そしてチューブ１の端部外周と、チューブ挿通孔２の内周面との隙間をなくし、チューブ１の両端部がチューブプレート３にカシメ固定される。
【００１１】
上記実施例では、チューブ１の端部開口を拡開したが、これに代えてチューブ端部を予め縮径し、その縮径部をチューブプレート３のチューブ挿通孔２に挿通してもよい。この場合、チューブ１の縮径部は、その長手方向の軸線に対して直交するように周方向形成すれば足りる。これは、チューブプレート３がチューブプレートの軸線に直交する通常の熱交換器の場合と同一の縮径構造である。
このチューブ１の縮径部の根元部が、チューブ挿通孔２の孔縁に均一に当接する。いずれにしても、そのチューブ１の外周には予めろう材が被覆され、各チューブ１間にはフィン６が配置される。次いでチューブプレート３の環状溝部１０にタンク本体１２の開口縁が嵌着された状態で、全体が高温の炉内に挿入される。
【００１２】
なお、互いに接触される各部品の少なくとも一方の外表面には、予めろう材が被覆される。係る状態で、高温の炉内に熱交換器組立体を挿入し、被覆されたろう材を溶融すると共にそれを冷却固化し、各部品間を一体的にろう付け固定して本熱交換器を完成する。
【００１３】
【発明の作用・効果】
本発明の熱交換器は、チューブプレート３の平面全体とチューブ１の長手方向の軸線とが、直交せず傾斜して配置された熱交換器であって、そのチューブプレート３のチューブ挿通孔２の孔縁部２ａのつくる平面を、チューブ１の軸線に直交するようにその孔縁部２ａが塑性変形されてなるから、チューブ１の端部をチューブ挿通孔２に挿通して拡開具４によってチューブ１の開口を拡開するとき、そのチューブ挿通孔２の孔縁部２ａとチューブ１の外周とは均一に密着され、チューブ挿通孔２におけるろう付けの信頼性を向上し得る。
即ち、チューブプレート３とチューブ１との挿通部は、チューブ１の軸線に直交しているため、拡開具４によりそのチューブ１の開口部を拡開したとき、挿通部において拡開が均一におこなわれ、両者の隙間をなくしてろう付けの信頼性を向上し得る。
【００１４】
また、チューブ端部を予め縮径し、その縮径部をチューブプレート３のチューブ挿通孔２に挿通する場合には、その縮径部は、その長手方向の軸線に対して直交するように周方向形成すれば足り、その縮径部の構造を単純化して、その縮径部の形成を容易にし且つ、このチューブ１の縮径部の根元部が、チューブ挿通孔２の孔縁に均一に当接し、チューブ１の挿通部の密着性がよくなり、ろう付けの信頼性を向上できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の熱交換器の要部断面図。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ矢視図。
【図３】同熱交換器の組立て状態を示す正面略図。
【図４】従来型熱交換器の要部縦断面図。
【符号の説明】
１  チューブ
２  チューブ挿通孔
２ａ  孔縁部
３  チューブプレート
４  拡開具
５  サポート材
６  フィン
７  出入口パイプ
１０  環状溝部
１１    谷部
１２    タンク本体
１３，１４    斜面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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