(57)【要約】　　　（修正有）【課題】豊かな多色模様を有し、さらに凹凸模様の形成が可能なパイル布帛、及び前記多色模様及び凹凸模様の両方を有するパイル布帛を提供する。【解決手段】有機繊維糸条からなる編織組織を有する地組織部と、前記地組織部に編み込まれ、あるいは織り込まれ、前記地組織から、その少なくとも１面側に伸び出ている複数のカットパイルからなる少なくとも１層のカットパイル層とからなり、前記カットパイル層が、非捲縮有機繊維からなる非捲縮パイル繊維５と、捲縮有機繊維からなり、前記非捲縮パイル繊維５よりも低いパイル高さを有する捲縮パイル繊維６と、捲縮又は非捲縮有機繊維からなり前記捲縮パイル繊維６よりも低いパイル高さを有する捲縮又は非捲縮パイル繊維７とを有し、前記５，６，７の少なくとも１種が、明度又は色相、あるいは明度及び色相において、他から異なる色彩を有している。【選択図】図６
2004137659.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
　有機繊維糸条からなる編織組織を有する地組織部と、前記地組織部に編み込まれ、あるいは織り込まれ、前記地組織から、その少なくとも１面側に伸び出ている複数のカットパイルからなる少なくとも１層のカットパイル層とからなり、
　前記カットパイル層が、非捲縮有機繊維からなる非捲縮パイル繊維（１）と、捲縮有機繊維からなり、前記非捲縮パイル繊維（１）よりも低いパイル高さを有する捲縮パイル繊維（２）と、捲縮又は非捲縮有機繊維からなり前記捲縮パイル繊維（２）よりも低いパイル高さを有する捲縮又は非捲縮パイル繊維（３）とを有し、前記パイル繊維（１）、（２）及び（３）の少なくとも１種が、明度又は色相、あるいは明度及び色相において、他から異なる色彩を有していることを特徴とする多色繊維パイル布帛。
【請求項２】
　前記カットパイル層が、前記非捲縮パイル繊維（１）、捲縮パイル繊維（２）、及び捲縮又は非捲縮パイル繊維（３）の３種混合パイル繊維からなる３種混合繊維カットパイルを有する請求項１に記載の多色繊維パイル布帛。
【請求項３】
　前記カットパイル層が、前記非捲縮パイル繊維（１）、捲縮パイル繊維（２）、及び捲縮又は非捲縮パイル繊維（３）の少なくとも２種の混合パイル繊維からなる２種以上の混合繊維カットパイルを有する請求項１に記載の多色繊維パイル布帛。
【請求項４】
　前記カットパイル層が、前記非捲縮パイル繊維（１）のみからなる複数の非捲縮カットパイルと、前記捲縮パイル繊維（２）のみからなる複数の捲縮カットパイルと、前記捲縮又は非捲縮パイル繊維（３）のみからなる複数の捲縮又は非捲縮カットパイルとを有している請求項１に記載の多色繊維パイル布帛。
【請求項５】
　前記非捲縮パイル繊維（１）が非捲縮ポリエチレンテレフタレート繊維、非捲縮ポリブチレンテレフタレート繊維、非捲縮ポリテトラメチレンテレフタレート繊維、非捲縮ポリトリメチレンテレフタレート繊維から選ばれる請求項１〜４のいずれかに記載の多色繊維パイル布帛。
【請求項６】
　前記捲縮パイル繊維（２）が、カチオン染料可染性捲縮ポリエステル繊維から選ばれる請求項１〜５のいずれかに記載の多色繊維パイル布帛。
【請求項７】
　前記捲縮又は非捲縮パイル繊維（３）が、共重合ポリエステルからなり、この共重合ポリエステルの主構成モノマーがエチレングリコール及びテレフタル酸であり、この主構成モノマーに共重合する第三成分が、イソフタール酸、ナフタレンジカルボン酸、アジピン酸、セバシン酸などのジカルボン酸、ジエチレングリコール、ポリエチレングリコール、ビスフェノール及びビスフェノールスルフォンから選ばれた少なくとも１種からなる請求項１〜６のいずれかに記載の多色繊維パイル布帛。
【請求項８】
　前記非捲縮パイル繊維（１）及び捲縮又は非捲縮パイル繊維（３）のいずれか一方が、その構成重合体成分に混合されている顔料によって着色されている請求項１〜７のいずれかに記載の多色繊維パイル布帛。
【請求項９】
　請求項１〜８のいずれか１項に記載された多色繊維パイル布帛から構成され、但しそのカットパイル層の１以上の部分領域において、前記非捲縮パイル繊維（１）の先端部が化学的エッチング法により除去され、残留非捲縮パイル繊維（１−ａ）のパイル高さが、前記非捲縮パイル繊維（１）の高さより低く、前記捲縮パイル繊維（２）のパイル高さより低くない範囲内の所望の高さに調整され、それによって前記部分領域の前記捲縮パイル繊維（２）の先端部分の露出度が増大している凹凸模様付多色繊維パイル布帛。
【請求項１０】
　請求項１〜８のいずれか１項に記載された多色繊維パイル布帛から構成され、但しそのカットパイル層の１以上の部分領域において、前記非捲縮パイル繊維（１）及び前記捲縮パイル繊維（２）の先端部が化学的エッチング法により除去され、残留非捲縮パイル繊維（１−ａ）及び残留捲縮パイル繊維（２−ａ）のパイル高さが、前記捲縮パイル繊維（２）のもとのパイル高さより低く、捲縮又は非捲縮パイル繊維（３）のパイル高さより低くない範囲内の所望の高さに調整され、それによって前記部分領域内の前記残留捲縮パイル繊維（２−ａ）及び捲縮又は非捲縮パイル繊維（３）の先端部分の露出度が増大している凹凸模様付多色繊維パイル布帛。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
　本発明は、多色繊維パイル布帛及び凹凸模様付き多色繊維パイル布帛に関する。さらに詳しくは、互いにパイル高さにおいて異なる３種のパイル繊維から形成され、これら３種のパイル繊維のうちの少なくとも１種が、明度及び／又は色相において他から異なる色彩を有するカットパイル層を有する多色繊維パイル布帛及び前記多色繊維パイル布帛のカットパイル層に凹凸模様が形成されている凹凸模様付き多色繊維パイル布帛に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
　従来、カーシートなどパイル布帛が大量に使用されている。特に近年においては、カーシートに要求される性能及び特性も高度化されており、多色模様及び凹凸模様なども求められるようになってきている。
【０００３】
　多色模様を有するパイル布帛としては、特許文献１にはパイルを構成する繊維として、高収縮繊維、中収縮繊維及び低収縮繊維の３種の人造繊維（フィラメント）により構成したものが開示されている。このようなパイル布帛においては、天然繊維調の風合い及び色調を実現することができるが、このままでは凹凸模様の発現は不十分であった。
【０００４】
　また、特許文献２には染色特性において互いに異なる２種以上のフィラメント、又は互いに異なる色に着色された２種以上のフィラメントからなる混繊糸をパイル糸として用いたパイル布帛が開示されており、このパイル布帛においては杢調模様を形成することができる。しかし、このパイル布帛においても凹凸模様は、実現されていない。
【０００５】
　さらに、特許文献３においては、カチオン染料可染性ポリエステルからなる捲縮フィラメントと、非捲縮ポリエステルフィラメントを含むパイル糸を用いて製造されたパイル布帛が開示されている。このパイル布帛においても、凹凸模様の形成は実現されていない。
【０００６】
　上述のように、従来の多色パイル布帛においても多色模様の実現に種々の工夫がなされてきたが凹凸模様を付加することについては未だ十分に達成されておらず、また、多色模様についても一層の改善が求められている。
【０００７】
【特許文献１】特開昭６３−１４５４５７号公報
【特許文献２】特開平６−４９７３１号公報
【特許文献３】特開２００１−２７１２５５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
　本発明は、上記の背景に鑑みなされたものであり、その目的は、豊かな多色模様を有し、さらに凹凸模様の形成が可能なパイル布帛、及び前記多色模様及び凹凸模様の両方を有するパイル布帛を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
　本発明の多色繊維パイル布帛は、有機繊維糸条からなる編織組織を有する地組織部と、前記地組織部に編み込まれ、あるいは織り込まれ、前記地組織から、その少なくとも１面側に伸び出ている複数のカットパイルからなる少なくとも１層のカットパイル層とからなり、前記カットパイル層が、非捲縮有機繊維からなる非捲縮パイル繊維（１）と、捲縮有機繊維からなり、前記非捲縮パイル繊維（１）よりも低いパイル高さを有する捲縮パイル繊維（２）と、捲縮又は非捲縮有機繊維からなり前記捲縮パイル繊維（２）よりも低いパイル高さを有する捲縮又は非捲縮パイル繊維（３）とを有し、前記パイル繊維（１）、（２）及び（３）の少なくとも１種が、明度又は色相、あるいは明度及び色相において、他から異なる色彩を有していることを特徴とするものである。
【００１０】
　ここで、本発明の多色繊維パイル布帛において、前記カットパイル層が、前記非捲縮パイル繊維（１）、捲縮パイル繊維（２）及び捲縮又は非捲縮パイル繊維（３）の３種混合パイル繊維からなる３種混合繊維カットパイルを有していてもよい。また、本発明の多色繊維パイル布帛において、前記カットパイル層が、前記非捲縮パイル繊維（１）、捲縮パイル繊維（２）及び捲縮又は非捲縮パイル繊維（３）の少なくとも２種の混合パイル繊維からなる２種以上の混合繊維カットパイルを有していてもよい。さらに、本発明の多色繊維パイル布帛において、前記カットパイル層が、前記非捲縮パイル繊維（１）のみからなる複数の非捲縮カットパイルと、前記捲縮パイル繊維（２）のみからなる複数の捲縮カットパイルと、前記捲縮又は非捲縮パイル繊維（３）のみからなる複数の捲縮又は非捲縮カットパイルとを有していてもよい。
【００１１】
　本発明の多色繊維パイル布帛において、前記非捲縮パイル繊維（１）が非捲縮ポリエチレンテレフタレート繊維、非捲縮ポリブチレンテレフタレート繊維、非捲縮ポリテトラメチレンテレフタレート繊維、非捲縮ポリトリメチレンテレフタレート繊維から選ばれることが好ましい。
【００１２】
　本発明の多色繊維パイル布帛において、前記捲縮パイル繊維（２）が、カチオン染料可染性捲縮ポリエステル繊維から選ばれることが好ましい。
【００１３】
　本発明の多色繊維パイル布帛において、前記捲縮又は非捲縮パイル繊維（３）が、共重合ポリエステルからなり、この共重合ポリエステルの主構成モノマーがエチレングリコール及びテレフタール酸であり、この主構成モノマーに共重合する第三成分が、イソフタール酸、ナフタレンジカルボン酸、アジピン酸、セバシン酸などのジカルボン酸、ジエチレングリコール、ポリエチレングリコール、ビスフェノール及びビスフェノールスルフォンから選ばれた少なくとも１種からなることが好ましい。
【００１４】
　本発明の多色繊維パイル布帛において、前記非捲縮パイル繊維（１）及び捲縮又は非捲縮パイル繊維（３）のいずれか一方が、その構成重合体成分に混合されている顔料によって着色されているものであってもよい。
【００１５】
　本発明の凹凸模様付多色繊維パイル布帛（１）は、前記本発明の多色繊維パイル布帛から構成され、但しそのカットパイル層の１以上の部分領域において、前記非捲縮パイル繊維（１）の先端部が化学的エッチング法により除去され、残留非捲縮パイル繊維（１−ａ）のパイル高さが、前記非捲縮パイル繊維（１）の高さより低く、前記捲縮パイル繊維（２）のパイル高さより低くない範囲内の所望の高さに調整され、それによって前記部分領域内の前記捲縮パイル繊維（２）の先端部分の露出度が増大しているものである。
【００１６】
　本発明の凹凸模様付多色繊維パイル布帛（２）は、前記本発明の多色繊維パイル布帛から構成され、但しそのカットパイル層の１以上の部分領域において、前記非捲縮パイル繊維（１）及び前記捲縮パイル繊維（２）の先端部が化学的エッチング法により除去され、残留非捲縮パイル繊維（１−ａ）及び残留捲縮パイル繊維（２−ａ）のパイル高さが、前記捲縮パイル繊維（２）のもとのパイル高さより低く、捲縮又は非捲縮パイル繊維（３）のパイル高さより低くない範囲内の所望の高さに調整され、それによって前記部分領域内の前記残留捲縮パイル繊維（２−ａ）及び捲縮又は非捲縮パイル繊維（３）の先端部分の露出度が増大していることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１７】
　本発明によれば、豊かな多色模様を有し、さらに凹凸模様の形成が可能なパイル布帛、及び前記多色模様及び凹凸模様の両方を有するパイル布帛が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
　本発明の多色繊維パイル布帛は（Ａ）有機繊維糸条からなる編織組織を有する地組織部と、（Ｂ）少なくとも１層のカットパイル層とからなるものであって、前記カットパイル層は、前記地組織部に編み込まれ、又は織り込まれ、前記地組織部から、その少なくとも１面側に伸び出ている複数のカットパイルからなるものである。
【００１９】
　本発明の多色繊維パイル布帛の前記カットパイル層は、非捲縮有機繊維からなる非捲縮パイル繊維（１）と、捲縮有機繊維からなり、前記非捲縮パイル繊維（１）よりも低いパイル高さを有する捲縮パイル繊維（２）と、捲縮又は非捲縮有機繊維からなり、前記捲縮パイル繊維（２）よりも低いパイル高さを有する捲縮又は非捲縮パイル繊維（３）とを有し、前記パイル繊維（１）、（２）及び（３）の少なくとも１種は、明度、又は色相、或いは明度及び色相において、他から異なる色彩を有している。
【００２０】
　本発明の多色繊維パイル布帛の一態様において、前記カットパイル層は、前記非捲縮パイル繊維（１）と、前記捲縮パイル繊維（２）と、前記捲縮又は非捲縮パイル繊維（３）の３種混合パイル繊維からなる複数のカットパイル（３種混合繊維カットパイル）により構成されている。
【００２１】
　図１に示された断面構造を有する多色繊維パイル布帛において、複数の経糸１及び緯糸２により構成され、織物組織を有する地組織部３に、複数のパイル形成糸条（図示されていない）から形成された多数のカットパイル４Ａが織り込まれ、このカットパイル４Ａによりカットパイル層４が形成されている。このカットパイル４Ａの各々は、複数の非捲縮パイル繊維５、複数の捲縮パイル繊維６及び複数の捲縮又は非捲縮パイル繊維７により構成されている。非捲縮パイル繊維５は最も高いパイル高さ（地組織部の平均表面から、パイル高さの上端までの距離）５Ｈを有し、捲縮パイル繊維６は、パイル高さ５Ｈよりは低い６Ｈを有し、捲縮又は非捲縮パイル繊維７はパイル高さ６Ｈよりも低いパイル高さ７Ｈを有する。図１に示された断面構造を有するパイル布帛においては、中間パイル高さを有する捲縮パイル繊維６は、カットパイルにふくらみ（嵩高さ）を付与し、かつ、カットパイルの倒伏抵抗を増強する。このカットパイル層を、その上から観察すると最大パイル高さ５Ｈを有する非捲縮パイル繊維５の上端部分はよく見えるが、中間パイル高さ６Ｈを有する捲縮パイル繊維６の一部分は前記非捲縮パイル繊維５の上端部により遮蔽され、他の部分のみが観察可能であり、最小パイル高さ７Ｈを有する捲縮又は非捲縮パイル繊維７は非捲縮パイル繊維５及び捲縮パイル繊維６により遮蔽され、そのわずかな一部分のみが観察可能である。つまり、パイル繊維（１）、（２）、（３）のそれぞれが、明度及び／又は色相において他から異なる場合、図１のカットパイル層の上方からの外観において、非捲縮パイル繊維（１）中に捲縮パイル繊維（２）が霜降り状に観察され、それより低い程度で、捲縮又は非捲縮パイル繊維（３）が霜降り状に観察され、全体として多色模様が形成される。これらパイル繊維（１）、（２）、（３）の観察可能な部分の量は、各繊維のパイル高さ、捲縮の有無などにより種々に変化し多様な模様を形成することができる。
【００２２】
　各パイル４Ａに含まれるパイル繊維（１）、（２）及び（３）の混合質量比、又は繊維数比は、目的とするパイル布帛の模様、色彩、風合いに応じて適宜に選定することができる。
【００２３】
　本発明の多色繊維パイル布帛の他の態様において、前記カットパイル層は、前記非捲縮パイル繊維（１）、捲縮パイル繊維（２）及び捲縮又は非捲縮パイル繊維（３）の少なくとも２種の混合パイル繊維からなる２種以上の混合カットパイルを有している。
【００２４】
　上記他の態様の多色繊維パイル布帛の一例の断面が図２に示されている。図２において、カットパイル層４は３種の２種混合繊維パイル４Ｂ、４Ｃ、４Ｄにより構成されている。２種混合繊維パイル４Ｂは、非捲縮パイル繊維５と、捲縮パイル繊維６との２種繊維から構成され、他の２種混合繊維パイル４Ｃは、捲縮パイル繊維６と捲縮又は非捲縮繊維７との２種繊維から構成され、更に他の２種混合繊維パイル４Dは、非捲縮パイル繊維５と、捲縮又は非捲縮パイル繊維７との２種から構成されている。図２のパイル布帛においてパイル繊維（１）、（２）及び（３）の少なくとも１種の色相及び／又は明度が他から異なる場合、カットパイル４Ｂ、４Ｃ、４Ｄの示す混合色は互いに異なり、かつ、各カットパイルに含まれる２種のパイル繊維の組合わせにより、カットパイル層の上方から観察したときの外観色も変化する。従って図２に示されたカットパイル層はカットパイルのパイル高さ及びその色彩の相違により、複雑な模様を示す。
【００２５】
　図３には、上記他の態様の多色繊維パイル布帛の他の例の断面が示されている。図３において、カットパイル層４は、２種の混合繊維パイル４Ｂ、４Ｃにより構成されている。混合繊維パイル４Ｂは、非捲縮パイル繊維５と捲縮パイル繊維６とから構成され、他の２種混合繊維パイル４Ｃは、捲縮パイル繊維６と、捲縮又は非捲縮パイル繊維７とにより構成されている。２種の２種混合繊維パイルの組合わせは、前記４Ｂ+４Ｃのほかに、図３のパイル布帛においても、カットパイルのパイル高さ及び色彩の相違により複雑な凹凸色彩模様が形成される４Ｂ+４Ｄ（非捲縮パイル繊維５+捲縮又は非捲縮パイル繊維７）、又は４Ｃ+４Dであってもよい。
【００２６】
　図２及び図３に示された本発明のパイル布帛の態様においてカットパイル４Ｂ、４Ｃ及び４Ｄの各々を構成する２種のパイル繊維の組合わせ、質量混合比、又は繊維数比並びに２種混合繊維パイル４Ｂ、４Ｃ、４Ｄの配置、パイル数比、パイル質量比なども所望のパイル布帛の組織、色彩、模様に応じて適宜設定することができる。
【００２７】
　すなわち、上記２種混合繊維パイルの組合わせの各々において、それを構成するパイル繊維のパイル高さと、捲縮の有無、色相及び明度によって、カットパイル層の上方向から観察したときの外観、模様を種々に変化させることができる。
【００２８】
　本発明の多色繊維パイル布帛の更に他の態様において、前記カットパイル層が前記非捲縮パイル繊維（１）のみからなる複数の非捲縮カットパイル（最大パイル高さを有する）と、前記捲縮パイル繊維（２）のみからなる複数の捲縮カットパイル（中間のパイル高さを有する）と、前記捲縮又は非捲縮パイル繊維（３）のみからなる複数の捲縮又は非捲縮カットパイル（最小のパイル高さを有する）とを有している。
【００２９】
　図４に示された本発明の多色繊維パイル布帛の更に他の一例の断面説明図において、カットパイル４Ｅは、非捲縮パイル繊維５のみからなり、カットパイル４Ｆは、捲縮パイル繊維６からなり、カットパイル４Ｇは、捲縮又は非捲縮パイル繊維７のみからなるものである。このように、パイル高さの互いに異なるカットパイルにより構成されているカットパイル層においては、これをその上方から観察したとき、布帛面に対する観察角度及び方向によって、カットパイル４Ｅ、４Ｆ及び４Ｇのすべてが観察できたり、カットパイル４Ｅ、４Ｆのみが観察できたり、あるいはカットパイル４Ｅのみが観察できたりし、カットパイルのパイル高さ及び色彩の相違による複雑な模様が形成される。カットパイル４Ｅ、４Ｆ、４Ｇの配列、質量比及びカットパイル数などは、カットパイル布帛の所望の模様に応じて、適宜設定することができる。
【００３０】
　本発明の多色繊維パイル布帛において、非捲縮パイル繊維（１）、捲縮パイル繊維（２）及び捲縮又は非捲縮パイル繊維（３）はそれぞれ他から独立に有機繊維、すなわち有機天然繊維、有機合成繊維、有機半合成繊維及び有機再生繊維から選ばれる。前記有機天然繊維は、綿、羊毛、麻などを包含し、前記有機再生繊維は、ビスコースレーヨン繊維を包含し、前記有機合成繊維はポリエステル、ナイロン、及びポリオレフィン繊維などを包含し、前記有機半合成繊維は、セルロースアセテート繊維などを包含する。
【００３１】
　本発明のパイル布帛に用いられ、非捲縮パイル繊維（１）は最大のパイル高さを有し、カットパイル層の最高面を形成するものであって、高いヤング率を有し、高い倒伏抵抗性を有する非捲縮ポリエステル繊維によって形成されることが好ましい。パイル繊維（１）が捲縮されていると、パイル高さの低い捲縮パイル繊維（２）及び捲縮又は非捲縮パイル繊維（３）に対する遮蔽度が増大し、得られるカットパイル布帛の多色模様の多色性を低下させる。
【００３２】
　非捲縮パイル繊維（１）用ポリエステル繊維は、非捲縮ポリエチレンテレフタアレート繊維、非捲縮ポリブチレンテレフタレート繊維、非捲縮ポリテトラメチレングリコール繊維、非捲縮ポリトリメチレンテレフタレート繊維などから選ばれることが好ましい。
【００３３】
　中間のパイル高さを有する捲縮パイル繊維（２）は、カットパイル又はカットパイル層にふくらみ（嵩高性）及び圧縮弾性を付与するものであり、かつその高い嵩高性は最大のパイル高さを有する非捲縮パイル繊維（１）による遮蔽の度合いを少なくし、捲縮パイル繊維（２）の、外観における露出度を高めるために有効である。捲縮パイル繊維は、必要かつ十分な捲縮度を有する限りその種類に制限はないが、捲縮ポリエステルフィラメント、カチオン染料に対して可染性を有する捲縮改質ポリエステルフィラメント、捲縮ナイロンフィラメントなどから選ぶことができ、特に、カチオン可染性捲縮ポリエステル繊維から選ばれることが好ましい。
【００３４】
　上記捲縮パイル繊維（２）を構成する繊維は、適当な捲縮処理を施して製造することができる。例えば、熱可塑性有機繊維に対しては、通常の仮撚捲縮加工、空気ジェット捲縮法、圧縮捲縮法などを用いることができる。
【００３５】
　最小のパイル高さを有する捲縮又は非捲縮パイル繊維（３）は、捲縮を有していてもよく、あるいは捲縮を有していなくてもよく、それを構成する繊維は有機繊維から適宜選択することができ、前記非捲縮パイル繊維（１）を構成する有機繊維、特にポリエステル繊維から選ばれることが好ましい。
【００３６】
　パイル繊維（１）、（２）及び（３）のそれぞれに用いられるポリエステル繊維用ポリエステル樹脂は、ジカルボン酸成分と、ジグリコール成分とから製造される。ジカルボン酸成分としは、主としてテレフタル酸が用いられることが好ましく、ジグリコール成分としては主としてエチレングリコール、トリメチレングリコール及びテトラメチレングリコールから選ばれた１種以上のアルキレングリコールを用いることが好ましい。また、ポリエステル樹脂には、前記ジカルボン酸成分及びグリコール成分の他に第３成分を含んでいてもよい。第３成分としては、カチオン染料可染性アニオン成分、例えば、ナトリウムスルホイソフタル酸；テレフタル酸以外のジカルボン酸、例えばイソフタル酸、ナフタレンジカルボン酸、アジピン酸、セバシン酸；及びアルキレングリコール以外のグリコール化合物、例えばジエチレングリコール、ポリエチレングリコール、ビスフェノールＡ
、ビスフェノールスルフォンの１種以上を用いることができる。
【００３７】
　パイル繊維（１）、（２）、及び／又は（３）を形成する有機繊維が人造繊維である場合、それを形成する重合体材料中に必要に応じて、艶消し剤（二酸化チタン）、微細孔形成剤（有機スルホン酸金属塩）、着色防止剤、熱安定剤、難燃剤（三酸化二アンチモン）、蛍光増白剤、着色顔料、帯電防止剤（スルホン酸金属塩）、吸湿剤（ポリオキシアルキレングリコール）、抗菌剤、その他の無機粒子の１種以上を含有させてもよい。特に着色剤は、パイル繊維（１）、（２）及び／又は（３）に所望の色相、明度を付与することができる。また、艶消し剤は、パイル繊維（１）、（２）及び／又は（３）の明度を調整するために有効である。
【００３８】
　本発明の多色繊維パイル布帛において、そのカットパイル層を構成する非捲縮パイル繊維（１）、捲縮パイル繊維（２）及び捲縮又は非捲縮パイル繊維（３）は、その少なくとも１種が、明度又は色相あるいは明度及び色相において、他から異なる色彩を有していることが必要である。ここで、色相は、白、黒、灰色を包含する。これらパイル繊維間の明度差及び色相差は、正常な視覚を有するものが肉眼で知覚できる程度であればよく、明度差は、マンセル表色系の明度指数において、５以上であることが好ましい。
【００３９】
　本発明の多色繊維パイル布帛においてパイル繊維（１）、（２）及び（３）が同一色相を有し、かつその少なくとも１種が明度において他から異なっていてもよく、パイル繊維（１）、（２）、（３）の少なくとも１種が色相のみにおいて他から異なり、これらの明度は互いに同一であってもよく、あるいは、パイル繊維（１）、（２）、（３）の少なくとも１種が、色相及び明度の両者において、他から異なっていてもよい。パイル繊維（１）、（２）、（３）のすべてが、色相及び明度において、あるいは色相又は明度において、それぞれ他から異なっていてもよい。
【００４０】
　パイル繊維（１）、（２）及び（３）の少なくとも１種の明度及び／又は色相において他から異なる色彩を付与するにはパイル繊維（１）、（２）及び（３）のそれぞれを、所望の色相、明度を有するように着色すればよい。例えば、パイル繊維（１）、（２）、（３）の１種又は２種を、カチオン染料可染性ポリエステル樹脂から形成して、これを、色相及び／又は明度において、互いに異なる色彩に、あるいは同一の色彩に染色して残余のパイル繊維を、カチオン染料不染性ポリエステル樹脂に、所望の色相及び明度を示すように顔料を混和した着色樹脂から形成してもよい。
【００４１】
　本発明に使用可能なカチオン染料可染性ポリエステルは、従来のカチオン染料可染性ポリエステルから選択することができる。例えば、テレフタル酸などのジカルボン酸成分中に、その全モル量の１．０〜５．０モルのナトリウムスルホイソフタル酸を含ませ製造されたカチオン染料可染性ポリエステルを用いることができる。
【００４２】
　パイル繊維（１）、（２）、（３）の少なくとも１種に、他から異なる明度を付与するには、当該少なくとも１種のパイル繊維を、繊維形成性ポリエステルの通常のジカルボン酸成分及びアルキレングリコール成分に、第３成分として、前記通常のジカルボン酸成分とは異なるジカルボン酸（例えばナフタレンジカルボン酸、アジピン酸、セバシン酸）、前記通常のアルキレングリコール成分とは異なるグリコール成分（例えばジエチレングリコール、ポリエチレングリコール）、ビスフェノールＡ及びビスフェノールスルフォンの１種以上を共重合させて得られた共重合ポリエステル樹脂から形成し、残余のパイル繊維を通常（レギュラー）のポリエステルから形成すればよい。このようにすると、パイル繊維（１）、（２）、（３）を同一分散染料染色浴中で同一色相に染色すると、共重合ポリエステル樹脂からなるパイル繊維を、通常（レギュラー）のポリエステル樹脂からなるパイル繊維よりも濃色（低明度）に染色することができる。
【００４３】
　本発明の多色繊維パイル布帛において、非捲縮パイル繊維（１）、捲縮パイル繊維（２）及び捲縮又は非捲縮パイル繊維（３）は、その１種以上が、色相及び／又は明度において、他から異なるように着色されている。パイル繊維（１）、（２）及び（３）に色相及び明度において他から異なる色彩を付与するには、例えば、非捲縮パイル繊維（１）を、通常（レギュラー）のポリエステル樹脂（非改質、カチオン染料不染性）により形成し、捲縮パイル繊維（２）を、カチオン染料可染性ポリエステル共重合体樹脂により形成し、捲縮又は非捲縮パイル繊維（３）を、カチオン染料不染性ポリエステル共重合体樹脂（分散染料易染性）により形成し、上記パイル繊維（１）、（２）及び（３）をカチオン染料及び分散染料を含む同一染色浴中において一緒に染色する。非捲縮パイル繊維（１）及び捲縮又は非捲縮パイル繊維（３）は、分散染料により互いに同一色相に染色され、捲縮パイル繊維（２）はカチオン染料により他のパイル繊維（１）、（２）の色相及び／又は明度において、相違して／あるいは同一に染色させる。このとき、捲縮又は非捲縮パイル繊維（３）は非捲縮パイル繊維（１）よりも濃色（低明度）に染色される。パイル繊維（１）、（２）及び（３）の単繊維繊度（番手）、又はこれらの１種以上からなるパイル形成用糸条の合計繊度（番手）などに制限はないが、パイル繊維（１）、（２）及び（３）の単繊維繊度は０．１〜１０ｄｔｅｘ、またパイル形成用糸条の合計繊度は３０〜３００ｄｔｅｘであることが好ましい。各パイル繊維の単繊維繊度が０．１ｄｔｅｘ未満であると、得られる倒伏抵抗性が不十分になることがあり、かつ得られるパイル層の風合いが過度に柔らかになることがあり、またそれが１０ｄｔｅｘを越えると得られるパイル層の風合いが、過度にこわくなることがある。さらにパイル形成用糸条の合計繊度が３０ｄｔｅｘ未満である多色模様が得られにくいという不都合が生じることがあり、逆にそれが３００ｄｔｅｘを越えると、捲縮加工や他糸条との混繊などの糸加工時や製編織時の取扱い性が低下するという不都合を生じることがある。パイル繊維（１）、（２）及び（３）を形成する単繊維の断面形状には制限はなく、通常の円形断面のほかに三角、扁平、十字形、六様形、あるいは中空形の断面形状を有していてもよい。
【００４４】
　本発明の多色繊維パイル布帛の編織組織に制限はなく、例えば経パイル織物、緯パイル織物、シンカーパイル編物、ラッセルパイル編物、トリコットパイル編物などのループパイルをカットして得られたカットパイル布帛を包含する。
【００４５】
　本発明の多色繊維パイル布帛において、地組織部に用いられる糸条の種類、繊維の種類、単繊維繊度、合計糸条繊度について格別の制限はなく、通常のパイル布帛に用いられる糸条を用いることができる。一般に本発明のパイル布帛の地組織部用糸条はポリエステルマルチフィラメント糸条から選ばれることが好ましく、それによって好ましい風合いと染色性とを有する地組織部を得ることができる。
【００４６】
　本発明の多色繊維パイル布帛のカットパイル層におけるパイル繊維の分布は３４０００〜２２００００ｄｔｅｘ／ｃｍ２の範囲内にあることが好ましい。このパイル繊維密度が３４０００ｄｔｅｘ／ｃｍ２未満であると、カットパイル層中のパイル繊維の倒伏抵抗が不十分になり、特にパイル布帛がカーシートに用いられるとき、その使用条件が過酷であるためパイル繊維の顕著な倒伏を生ずることがある。またそれが２２００００ｄｔｅｘ／ｃｍ２を越えると、得られるカットパイル層の風合いが過度にこわくなり、かつ製造コストが高くなりすぎることがある。
【００４７】
　非捲縮パイル繊維（１）形成用繊維として、沸水収縮率（ＢＷＳ）が４％以下の非捲縮有機繊維、例えばポリエステルフィラメントを用いることが好ましい。非捲縮パイル繊維（１）形成用繊維の沸水収縮率（ＢＷＳ）が４％を越える場合、得られたパイル布帛に熱処理を施したとき、その熱収縮量が過大であって得られる非捲縮パイル繊維のパイル高さが不十分になり所望の多色模様が得られないことがあり、またカットパイル層に後述の部分的（局所的）エッチング処理を施したとき、十分な凹凸模様が得られないことがある。
【００４８】
　沸水収縮率が４％以下の繊維を得るには、当該有機繊維に適合した、熱収縮紡糸処理を施せばよい。例えばポリエステルフィラメントが得られた場合、通常の紡糸、延伸方法により製造されたポリエステルフィラメント糸条に、１８０〜２２０℃の温度における乾熱処理を施すことが好ましい。
【００４９】
　本発明の多色繊維パイル布帛に用いられる捲縮パイル繊維（２）は、例えば捲縮率が、好ましくは８％以上、より好ましくは１０〜３０％の捲縮有機繊維、例えば、捲縮ポリエステルマルチフィラメントから選択されることが好ましい。捲縮パイル繊維形成用捲縮有機繊維の捲縮率が８％未満であると、カットパイル層を形成したとき、特に、それに熱処理を施したときに、カットパイル中において十分な嵩高性、耐圧縮性を発現することができないことがあり、また得られる捲縮パイル繊維のパイル高さが非捲縮パイル高さよりも十分低くならないことがある。逆に、捲縮パイル繊維形成用捲縮有機繊維の捲縮率が３０％を越える場合には、カットパイル層を形成したとき、特にそれに熱処理を施したとき、捲縮パイル繊維（２）のパイル高さが不十分になり、捲縮パイル繊維（２）と非捲縮パイル繊維（３）とのパイル高さの釣り合いが不適切となり、所望の多色模様が得られないことがあり、またカットパイル層に部分的エッチング処理を施した場合、所望の凹凸模様が得られないことがある。
【００５０】
　前述のように捲縮パイル繊維（２）形成用捲縮有機繊維の捲縮率は、パイル布帛の製造のために施される加工条件に応じて、例えばカットパイル形成後にカットパイル層に施される熱処理条件に応じて、得られる捲縮パイル繊維（２）のパイル高さが非捲縮パイル繊維（１）のパイル高さと、捲縮又は非捲縮パイル繊維（３）のパイル高さとの中間の所望値になるように設定することが重要である。
【００５１】
　捲縮パイル繊維（２）が仮撚捲縮ポリエステルフィラメントから形成される場合、ポリエステルフィラメント糸条に通常の仮撚捲縮加工を施し、このとき、当該フィラメント糸条に適用する仮撚係数及び仮撚温度などの仮撚条件を、所望捲縮率が得られるように適宜設定すればよい。
【００５２】
　捲縮又は非捲縮パイル繊維（３）を形成するための捲縮又は非捲縮有機繊維は、４０〜８０％の沸水収縮率（ＢＷＳ）を有し、カットパイル層の形成、仕上げ加工後において、所望のパイル高さを得ることができるものから選ばれることが好ましい。捲縮又は非捲縮パイル繊維（３）形成用繊維としてポリエステルフィラメントが用いられるときは、このポリエステルフィラメント糸条を、下記方法により容易に製造することができる。すなわち、通常のジカルボン酸成分及びアルキレングリコール成分に加えて、第３成分としてイソフタル酸、ナフタレンジカルボン酸、アジピン酸、セバシン酸などのジカルボン酸類、ジエチレングリコール、ポリエチレングリコールなどのグリコール類、ビスフェノールＡ及びビスフェノールスルフォンなどからなる群から選ばれた１種以上を共重合させた共重合ポリエステル樹脂を、通常の紡糸工程に供し、得られた未延伸フィラメント糸条を、これに延伸を施すことなく、直接３５００ｍ／分程度の巻取り速度で巻取り、この未延伸フィラメント糸条を６０〜８０℃の温度において、１．３〜１．５倍の延伸倍率でわずかに延伸する。
【００５３】
　パイル繊維（１）、（２）、（３）のそれぞれを形成するための有機繊維は、必要に応じて更に延伸されながら、あるいは延伸後に、目的パイル布帛の組織に応じて、その１種単独から又は２種を混繊し、又は３種を混繊してパイル糸条を製造し、地組織中に編みこみ又は織り込んで地組織部の少なくとも１面上にループパイル層を形成し、ループパイルをカットしてカットパイル層が形成される。前記混繊には、引き揃え合糸法、インターレースノズルによる空気交絡混繊法、合撚法、静電気−混繊法などが用いられる。これらの混繊法のうちインターレースノズルによる空気交絡混繊法が、パイルの形成に最も適している。
【００５４】
　編物組織を有するカットパイル層を形成するのは、地組織を製編し、その上に伸び出るシンカーパイル、ポールトリコットパイル、ダブルラッセルパイルなどのループパイル組織を形成し、このループパイルをカットする方法などが用いられる。ポールトリコットパイルは、トリコット編組織のパイル編み部分を、起毛機を用いてループパイルに形成することによって得られる。
【００５５】
　織物組織を有するカットパイル層を形成するには、経パイル織物又は緯パイル織物を製織し、そのループパイルをカットするか、あるいはモケット織物を製織し、そのパイル糸をセンターカットする。
【００５６】
　上記パイル布帛は、必要により熱処理される。カットパイル層にポリエステルパイル繊維が含まれる場合、特にパイル繊維（１）、（２）及び（３）がそれぞれ非捲縮低熱収縮性ポリエステルフィラメント、捲縮ポリエステルフィラメント、及び捲縮又は非捲縮高熱収縮性ポリエステルフィラメントから構成されている場合、このカットパイル層に熱処理を施して、捲縮ポリエステルフィラメント（２）の捲縮状態を、熱セットして所定の中間パイル高さを付与し、捲縮又は非捲縮高熱収縮性ポリエステルフィラメント（３）を所定の低パイル高さまで収縮させ、非捲縮低熱収縮性ポリエステルフィラメント（１）を所定の高さに維持する。
【００５７】
　上記ポリエステルフィラメントに対する熱処理が湿熱処理法によって行われるときは、熱処理温度っは、８０〜１３０℃の範囲内にあることが好ましく、より好ましくは１００〜１１０℃である。熱処理が乾熱法によって行われる場合熱処理温度が、１５０〜２００℃の範囲内にあることが好ましく、より好ましくは１６０〜１８０℃である。湿熱処理温度が８０℃未満であるとき、又は乾熱処理温度が１５０℃未満であるときは、捲縮ポリエステルフィラメント（２）の捲縮発現及び熱セットが不十分になることがあり、また湿熱温度が１３０℃を又は乾熱温度が２００℃を越える場合には、捲縮ポリエステルフィラメント（２）の捲縮の捲縮弾性が低下することがあり、及び／又はパイル布帛全体が過度に収縮して、風合いが硬く（こわく）なることがある。
【００５８】
　カットパイル層が形成され、必要により熱処理を施されたパイル布帛は通常の前処理及び染色処理に供され、パイル繊維（１）、（２）、（３）は、その少なくとも１種が、色相及び／又は明度において、他より異なる色彩に染色される。パイル繊維（１）、（２）及び（３）が、非捲縮低熱収縮性ポリエステルフィラメント、捲縮カチオン染料可染性ポリエステルフィラメント及び捲縮又は非捲縮高収縮性ポリエステルフィラメントから構成されているときは、このパイル布帛を、分散染料及びカチオン染料を含む染色浴中において前記ポリエステルフィラメント（１）、（２）、（３）を同時に染色して前述のような多色繊維カットパイル層を得ることができる。
【００５９】
　あるいは非捲縮低収縮性ポリエステルフィラメント（１）及び捲縮又は非捲縮高収縮性ポリエステルフィラメント（３）を、着色顔料含有ポリエステル樹脂から形成し、捲縮ポリエステルフィラメント（２）をカチオン染料可染性ポリエステル樹脂から形成して、得られるパイル布帛を、カチオン染料含有染色浴による染色工程に供して捲縮ポリエステルフィラメント（２）のみをカチオン染料により染色して多色繊維パイル布帛を得てもよい。
【００６０】
　本発明の多色繊維パイル布帛は、最大パイル高さを有する非捲縮パイル繊維（１）と、中間のパイル高さを有する捲縮パイル繊維（２）と、最小パイル高さを有する捲縮又は非捲縮パイル繊維（３）が、例えば図１〜図４に示されているように分布させたカットパイル層を有している。このようなカットパイル層において、捲縮パイル繊維（２）は、その捲縮によるふくらみ、嵩高性を有しているため、例えば図１〜図４に示されているように、カットパイル層中に分布しているとき、カットパイル層をその上から観察したとき、少なくとも非捲縮パイル繊維（１）と、その間から捲縮パイル繊維を見ることができ、これらによって又は、それと、パイル糸条の製編織組織との組合わせにより霜降り多色模様又は杢目様多色模様が形成されている。また、捲縮パイル繊維は、その捲縮弾性を利用してパイルの倒伏を防止することができる。
【００６１】
　本発明の凹凸模様付多色繊維パイル布帛の一態様（１）は、前記発明の多色繊維パイル布帛から構成されたものであってそのカットパイル層の１以上の部分領域において前記非捲縮パイル繊維（１）の先端部が、化学エッチング法によって除去され、残留非捲縮パイル繊維（１−ａ）のパイル高さが前記捲縮パイル繊維（１）より低く、前記捲縮パイル繊維（２）のパイル高さより低くない範囲内の高さに調整され、それによって、前記部分領域が凹部を形成し、かつこの凹部において、前記捲縮パイル繊維（２）の先端部分の露出度が増大していることを特徴とするものである。
【００６２】
　例えば図５に示されている多色繊維パイル布帛の断面説明図において、カットパイル層４を構成するパイル４Ａは、図１に示されているパイル４Ａと同様に非捲縮パイル繊維５、捲縮パイル繊維６及び捲縮又は非捲縮パイル繊維７の３者混合繊維（混繊糸）から構成されるものである。図５において、カットパイル層４の一部領域８においては、この領域８内に分布されているパイル４Ａａ中の捲縮パイル繊維６及び捲縮又は非捲縮パイル繊維７のパイル高さは、パイル４Ａ内のそれぞれのパイル高さと同一であるが、非捲縮パイル繊維５の先端部分は化学エッチングにより除去されていて、捲縮パイル繊維６のパイル高さとほぼ同一の、又はそれよりも高いパイル高さを有するエッチング後の非捲縮パイル繊維５ａが形成されていて、このため、当該部分領域８は、カットパイル層４中に凹部を形成している。
【００６３】
　また、部分領域８内のカットパイル４Ａａにおいて、非捲縮パイル繊維５ａは、図５よりも低いパイル高さを有するから、捲縮パイル繊維６及び捲縮又は非捲縮パイル繊維７の、非捲縮パイル繊維による遮蔽の程度がカットパイル４Ａにおける遮蔽の程度より低くなり、換言すればカットパイル４Ａａ内におけるパイル繊維６及び７の露出度は、カットパイル４Ａ内におけるそれよりも高くなり、その色彩外観は、カットパイル４Ａとは異なるものとなる。このため部分領域８は、その周囲領域に比べて単に凹部を形成しているだけではなく、その色彩外観（模様）においても異なることになりカットパイル層４全体として、凹凸模様と色彩模様の組合わせを有することになる。
【００６４】
　本発明の凹凸模様付多色繊維パイル布帛の他の一態様（２）は、前記本発明の多色繊維パイル布帛から構成されたものであって、そのカットパイル層の１以上の部分領域において、前記非捲縮パイル繊維（１）及び前記捲縮パイル繊維（２）の先端部が化学的にエッチング法により除去され、残留非捲縮パイル繊維（１−ａ）及び残留捲縮パイル繊維（２−ａ）のパイル高さが、前記捲縮パイル繊維（２）のもとのパイル高さより低く、前記捲縮又は非捲縮パイル繊維（３）のパイル高さより低くない範囲内の所望の高さに調整され、それによって前記部分領域内の前記残留捲縮パイル繊維（２−ａ）及び捲縮又は非捲縮パイル繊維（３）の先端部の露出度が増大していることを特徴とするものである。
【００６５】
　例えば図６には、凹凸模様付き多色繊維パイル布帛の他の態様の断面が示されている。図６のパイル布帛においては、図１に示されているものと同一のカットパイル層に、その部分領域８内の非捲縮パイル繊維５及び捲縮パイル繊維６の先端部を、化学エッチングにより、除去してそれらのパイル高さを捲縮又は非捲縮パイル繊維７のパイル高さとほぼ同一、又はやや高い高さにして、非捲縮パイル繊維５ｂ及び捲縮パイル繊維６ａを形成し、それによって、凹部８が形成されている。図６のパイル布帛において、部分領域８中のカットパイル４Ａｂにおいては、エッチングされた非捲縮パイル繊維５ｂと、捲縮パイル繊維６ａのパイル高さは、捲縮又は非捲縮パイル繊維７のパイル高さとほぼ同一であるのでこのカットパイル４Ａｂにおけるパイル繊維６ａ及び７の露出度は、図１のカットパイル４におけるパイル繊維６、７よりも高く、またパイル繊維７の露出度は、図５におけるカットパイル４Ａａ中のそれの露出度よりも高くなる。従って、図６の部分領域８は、その周囲部分とともに凹凸模様を形成するとともに、その中のカットパイル４Ａｂの色彩模様も、図１のカットパイル４Ａ及び図５のカットパイル４Ａａとは異なるものとなる。
【００６６】
　図２及び図３に示されているパイル布帛においても、それぞれの部分領域内のカットパイル４Ｂ、４Ｄの非捲縮パイル繊維５の先端部を、化学エッチングにより除去し、残留パイル繊維のパイル高さを、捲縮パイル繊維６のパイル高さにほぼ等しいか、やや高い程度にするか、あるいは、カットパイル４Ｂ、４Ｃ、４Ｄの非捲縮パイル繊維５及び捲縮パイル繊維６の先端部を化学エッチングにより除去し、残留パイル繊維のパイル高さを、捲縮又は非捲縮パイル繊維７のパイル高さにほぼ等しいか、やや高い程度にすることにより凹凸模様と色彩模様との複合模様を有するパイル布帛を得ることができる。　
【００６７】
　図７に示されたパイル布帛においては、図４に示されたパイル布帛と同一の構成を有するパイル布帛の部分領域８に凹部が形成されている。この凹部領域８において、非捲縮パイル繊維５及び捲縮パイル繊維６の先端部分に、そのパイル高さが、捲縮又は非捲縮パイル繊維７のパイル高さにほぼ等しいか、あるいはそれよりもやや高くなるように、化学エッチングを施して除去し、エッチングされた非捲縮パイル繊維５ｂからなるカットパイル４Ｅａ、及びエッチングされた非捲縮パイル繊維６ａからなるカットパイル４Ｆａが形成され、これらと捲縮又は非捲縮パイル繊維７からなるカットパイル４Ｇとにより色彩模様が形成される。この色彩模様においてパイル繊維５及び６のパイル高さが低くなることによりカットパイル４Ｆａ及び４Ｇの露出度は増大しているから図７における凹部領域８の色彩模様は、図４のパイル布帛の色彩模様つまり凹部領域８の周囲部分の色彩模様とは異なるものになる。従って、凹部領域８の形成により凹凸模様と色彩模様との組合わせによる複雑な模様が得られる。
【００６８】
　本発明のパイル布帛用原反の組織には制限はなく、適宜に設定することができる。本発明のカットパイル布帛用原反として、ループパイル布帛を製造するには、地組織部形成用マルチフィラメント糸条又は紡績糸条と、所望の繊維組織を有するパイルを形成するための１種以上のフィラメント糸条を、所望編織物組織に編織成し、得られたループパイル布帛を製造し、これに、適切な加工を施して所望のパイル高さを有するパイル繊維（１）、（２）、（３）を形成する。
【００６９】
　例えば、パイル繊維の配合構成において異なる３種のパイル（１）、（２）、（３）を有するパイル編物を製造するためには、その原反としてのループパイル編物を、例えば図８に示されている編組織に従って、地組織部形成用糸条１１と、パイル（１）（例えば非捲縮パイル繊維（１）のみからなるパイル）形成用フィラメント糸条ＦＹ（１）と、パイル（２）（例えば捲縮パイル繊維（２）のみからなるパイル）形成用フィラメント糸条ＦＹ（２）と、パイル（３）（例えば捲縮又は非捲縮パイル繊維（３）のみからなるパイル）形成用フィラメント糸条ＦＹ（３）から編成すればよい。
【００７０】
　本発明のパイル布帛に凹凸模様を形成するには、所定模様に対応するカットパイル層の部分領域に非捲縮パイル繊維（１）又はそれ（１）と捲縮パイル繊維（２）の先端部分に化学エッチング剤を接触させて、エッチングを施せばよい。例えば、パイル繊維がポリエステル繊維又はポリアミド繊維である場合は、これに濃度２５〜４０質量％の水酸化ナトリウム水溶液を接触させ、１３０〜２００℃の温度において水蒸気加熱を施せばよい。
【実施例】
【００７１】
　以下、実施例をあげて本発明を詳細に説明するが、本発明はこれらによって何ら限定されるものではない。なお、実施例中の各物性は下記の方法により測定したものである。
【００７２】
　次に本発明の実施例及び比較例を詳述するが、本発明はこれらによって限定されるものではない。
（１）沸水収縮率（BWS）
　供試フィラメント糸条を、周長１．１２５ｍの検尺機のまわりに１０回巻きつけて、かせを調製し、このかせを、スケール板の吊るし釘に懸垂し、懸垂しているかせの下端に、かせの総質量の１／３０の荷重をかけて、かせの収縮処理前の長さＬ１を測定する。
【００７３】
　このかせから荷重を除き、かせを木綿袋に入れ、このかせを収容している木綿袋を沸騰水から取り出し、この木綿袋からかせを取り出し、かせに含まれる水をろ紙により吸収除去した後、これを室温において２４時間風乾する。この風乾されたかせを、前記スケール板の吊し釘に懸垂し、かせの下部分に、前記と同様に、かせの総質量の１／３の荷重をかけて、収縮処理後のかせの長さＬ２を測定する。
　供試フィラメント糸条の沸水収縮率（ＢＷＳ）を、下記式により算出する。
ＢＷＳ（％）＝（（Ｌ１−Ｌ２）／Ｌ１）×１００
【００７４】
（２）捲縮率
　供試フィラメント糸条を、周長が１．１２５ｍの検尺機のまわりに巻きつけて、乾繊度が３３３３ｄｔｅｘのかせを調製した。
【００７５】
　前記かせを、スケール板の吊り釘に懸垂して、その下部分に６ｇの初荷重を付加し、さらに６００ｇの荷重を付加したときのかせの長さＬ０を測定する。その後、直ちに、前記かせから荷重を除き、スケール板の吊り釘から外し、このかせを沸騰水中に３０分間浸漬して、捲縮を発現させる。沸騰水処理後のかせを沸騰水から取り出し、かせに含まれる水分をろ紙により吸収除去し、室温において２４時間風乾する。この風乾されたかせを、スケール板の吊り釘に懸垂し、その下部分に、６００ｇの荷重をかけ、１分後にかせの長さＬ１ａを測定し、その後かせから荷重を外し、１分後にかせの長さＬ２ａを測定する。供試フィラメント糸条の捲縮率（ＣＰ）を、下記式により算出する。
ＣＰ（％）＝（（Ｌ１ａ−Ｌ２ａ）／Ｌ０）×１００
【００７６】
（３）明度
　供試パイル繊維の明度を、マンセル表色系（ＪＩＳ　Ｚ　８７２１）に準拠して測定する。
【００７７】
（４）パイルの倒伏抵抗性
　供試パイル布帛の試験片（１０ｃｍ×１０ｃｍ）の中央部に直径４ｃｍ、質量５００ｇの円筒状おもりを載置し、温度８０℃の恒温器中に２時間保持する。試験片からおもりを取り除き、無緊張状態の室温において、３０分間放置する。その後パイル布帛試験片のおもりが載置された部分と、その周囲の部分のパイルの立毛状態の差異を目視により評価し、下記５クラスに判定した。
クラス５：パイルの倒伏がなく実用性あり。
クラス４：パイルの倒伏がやや認められるが実用できる。
クラス３：パイルの倒伏が認められる。
クラス２：パイルの倒伏がやや激しい。
クラス１：パイルが全面的に倒伏している。
【００７８】
（５）パイル布帛の多色・凹凸模様
　パイル布帛の多色・凹凸模様を目視により評価し下記３クラスに判定した。クラス３：良好、クラス２：実用性あり、クラス１：不良
【００７９】
　　［実施例１］
　ポリエチレンテレフタレートマルチフィラメント糸条（ヤーンカウント：８４ｄｔｅｘ／３６本）を、ヒーター長さ：２ｍ、熱処理温度：２００℃、熱処理速度５００ｍ／分、オーバーフィード率：５％の条件下において熱処理した。
　得られた非捲縮ポリエステルフィラメント糸条（１）の沸水収縮率は１．２％であった。
【００８０】
　別にカチオン染料可染性ポリエステルを、ポリエチレンテレフタレートの、重縮合による製造に際し、酸成分中に、その合計モル量の２．６モル％のナトリウムスルホイソフタル酸を共重合させることにより製造した。このカチオン染料可染性ポリエステルから、ヤーンカウント：１００ｄｔｅｘ／２４本、通常の仮撚捲縮加工による捲縮率：２１％の捲縮ポリエステルフィラメント糸条（２）を製造した。
【００８１】
　さらに別に、酸成分がモル比９３／７のテレフタル酸及びイソフタル酸からなり、グリコール成分がエチレングリコールからなり、相対粘度１．４５を有する共重合ポリエステルを調製した。この共重合ポリエステル樹脂を、溶融紡糸し、３５００ｍ／分の巻取り速度で巻き取って、部分配向未延伸共重合ポリエステルマルチフィラメントを製造した。この未延伸マルチフィラメント糸条を延伸装置の温度６５℃の第１ローラーと、温度７５℃の第２ローラーの間で、熱セットを施すことなく、延伸倍率：１．４倍で延伸し、非捲縮共重合ポリエステルフィラメント糸条（ヤーンカウント：１００ｄｔｅｘ／１２本）を製造した。この非捲縮共重合ポリエステルフィラメント糸条の沸水収縮率（ＢＷＳ）は６５％であった。
【００８２】
　前記非捲縮ポリエステルフィラメント糸条（１）１本と、前記捲縮カチオン染料可染性ポリエステルフィラメント糸条（２）１本と、前記非捲縮共重合ポリエステルフィラメント糸条（３）１本とを引き揃え、この引き揃え糸条を、通常のインターレースノズルに供給し、オーバーフィード率：３％で、糸条走行速度４００ｍ／分の条件下で混繊した。得られた３種の繊維の混繊糸を、パイル布帛のパイル形成用糸条として用い、かつ地組織形成用糸条として非捲縮ポリエチレンテレフタレートフィラメント糸条（ヤーンカウント：１６７ｄｔｅｘ／４８本）を用い、これらのフィラメント糸条を２８ゲージポールシンカーを備えた経編機（カールマイヤー社製）の筬（おさ）のすべてに供給して下記編組織で編成した。
地組織：
コース：２３．６本／ｃｍ
ウエール：１１．１本／ｃｍ
パイル：ループパイルの長さ２．５ｍｍ
【００８３】
　得られたループパイル布帛をシャーリング機（日機（株）社製）に供して、ループパイルの先端部分０．２ｍｍをカットして、カットパイルを形成した。このカットパイル布帛を、乾熱セッターに供して、拡布状態において、温度：１８０℃、時間：４５秒間の熱処理を施して、カットパイル中の非捲縮ポリエステルフィラメントを安定化し、カチオン染料可染性ポリエステルフィラメントの捲縮を十分に形成させ、かつ非捲縮共重合ポリエステルフィラメントを十分に熱収縮させた。得られたカットパイル布帛の質量は、１００ｇ／ｍ２であった。
【００８４】
　上記カットパイル布帛を染色工程に供し、下記組成の染料組成物
（染色浴）：
Teratop Pink 2GLA（商標、チバガイギー社製）　　１．８％（布帛質量に対して）
Teratop Blue HLB（商標、チバガイギー社製）　　 ０．４％（布帛質量に対して）
Bismarck Brown B（商標、日本化学社製）　　　 　３．５％（布帛質量に対して）
Irgasol DAM（商標、チバガイギー社製）　　　　　１ｇ／リットル
酢酸　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 ０．５ｇ／リットル
により、液流染色機（日阪製作所製）を用いて１３０℃４５分間の染色を施した。
【００８５】
　この染色により捲縮カチオン染料可染性ポリエステルフィラメント（２）は茶色（明度：５０）に染色され、非捲縮共重合ポリエステルフィラメント（３）は、紫紅色（明度：４３）に染色され、非捲縮ポリエステルフィラメント（１）は淡い紫紅色（明度：６５）に染色された。
【００８６】
　染色されたカットパイル布帛を、ショートループドライヤー（ヒラノテクシード社製）に供し、これに１２０℃×２分間の乾燥を施した。乾燥したカットパイル布帛を乾燥セッター（ヒラノテクシード社製）に供してこれに１６０℃×１分の熱処理を施して、皺を除去した。得られたカットパイル布帛の各カットパイル中に、非捲縮ポリエステルフィラメント（１）により、最大パイル高さを有する非捲縮パイル繊維（１）が形成され、カチオン染料可染性ポリエステルフィラメント（２）により、中間のパイル高さを有する捲縮パイル繊維（２）が形成され、非捲縮共重合ポリエステルフィラメント（３）により最小のパイル高さを有する非捲縮パイル繊維（３）が形成された。
【００８７】
　上記カットパイル布帛のカットパイル層に、凹凸模様形成処理を下記工程により施した。
　透過率３０％のメッシュ７００番のスクリーンプリント用メッシュに水玉模様（透過部）を形成して、スクリーンプリント枠Ａを作製した。別に、透過率８０％のメッシュ７００番のスクリーンプリント用メッシュに、前記スクリーンプリント枠Ａの水玉模様と重ならないように水玉模様（透過部）を形成して、スクリーンプリント枠Ｂを作製した。
【００８８】
　また、化学エッチング用処理剤として、濃度２６９．４ｇ／リットル（２８度ボーメ）の苛性ソーダ及びエッチング用糊剤（商標：セブテックスＴ−３６、昌栄理研（株）製）を室温において水に溶かして、固形分濃度：３５．５質量％、粘度：４Ｐａ・ｓ（４０００ｃＰ）のエッチング用アルカリ糊を調製した。このエッチング用アルカリ糊を、前記水玉模様用スクリーンプリント枠Ａ及びＢを用いて、カットパイル布帛のカットパイル層表面に、水玉模様状に印捺した。この印捺されたアルカリ糊を１４０℃で１０分間乾燥し、これに１７０℃の飽和蒸気により１５分間水蒸気処理を施した。カットパイル層のスクリーンプリント枠Ａにより印捺された水玉模様（以下第１水玉模様と記す）の部分においては、非捲縮パイル（ポリエステル）繊維（１）の先端部分が、捲縮パイル（カチオン可染性ポリエステル）繊維（２）のパイル高さまで除去され、カットパイル層のスクリーンプリント枠Ｂにより印捺された水玉模様（以下第２水玉模様と記す）の部分においては、非捲縮パイルポリエステル繊維（１）及び捲縮（カチオン染料可染性ポリエステル）繊維（２）の先端部分が、非捲縮パイル（共重合ポリエステル）繊維（３）のパイル高さまで除去された。すなわち、第１水玉模様部分は浅い凹部を形成し、この部分においては、非捲縮パイル繊維（１）及び捲縮パイル繊維（２）の先端が露出していた。また、第２水玉模様部分は深い凹部を形成し、この部分においては、非捲縮パイル繊維（１）、捲縮パイル繊維（２）及び非捲縮パイル繊維（３）の３色がすべて露出していた。前記第１、第２水玉模様の周囲部分においては、捲縮パイル繊維（２）は、非捲縮パイル繊維（１）により遮蔽されており、非捲縮パイル繊維（３）は、非捲縮パイル繊維（１）及び捲縮パイル繊維（２）により遮蔽されていて、カットパイル層の上からの外観においては、非捲縮パイル繊維（１）中に、捲縮パイル繊維（２）が霜降り状に見え、非捲縮パイル繊維（３）がわずかに霜降り状に見えていた。従って、得られた凹凸模様付きパイル布帛においては、浅い凹部、深い凹部及びその周囲からなる凹凸模様と、浅い凹部、深い凹部及びそれらの周囲部分における、色相、明度の少なくとも１つにおいて異なる色彩を有する３種のパイル繊維の露出度の相違による色彩模様とが組み合わされて、形成されていた。試験結果を表１に示す。
【００８９】
　　［実施例２］
　実施例１と同様にして凹凸模様付き多色繊維パイル布帛を製造した。但し、非捲縮パイル繊維（１）形成用フィラメント糸条として、ヤーンカウント：７５ｄｔｅｘ／３６本の黒色顔料による樹脂着色された非捲縮ポリエステル（ポリエチレンテレフタレート）フィラメント（１）を用いた。このフィラメント（１）の沸水収縮率は１．２％であった。また、染色浴には、Teratop Pink 2GLA　及びTeratop Blue HLBを含ませなかった。このため、前記染色によりカットパイル層の中の捲縮カチオン染料可染性ポリエステルフィラメント（２）は茶色に染色され、その色彩は、非捲縮ポリエステルフィラメント（１）の黒色とは色相及び明度において異なるものであった。また、非捲縮共重合ポリエステルフィラメント（３）は染色されなかった。
【００９０】
　化学エッチング処理後のカットパイル布帛においては、水玉模様の深い凹部と、水玉模様の浅い凹部とからなる凹凸模様を有している。また、凹部の周囲部の外観は、顔料着色された黒色の最大パイル高さを有する非捲縮パイル繊維（１）と、それに遮蔽されているが、パイル繊維（１）の間に散見される茶色の捲縮パイル繊維（２）と、パイル繊維（１）、（２）により遮蔽され、わずかに、霜降り状に見える無色の非捲縮パイル繊維（３）により構成され、浅い凹部の外観においては、茶色の捲縮パイル繊維（２）及び非捲縮無色パイル繊維（３）の露出度が前記周囲部より増大しており、深い凹部の外観においては前記パイル繊維（２）及び（３）の露出部がさらに増大していて、凹部周囲部、浅い凹部及び深い凹部において、互いに異なる色彩模様を形成していた。試験結果を表１に示す。
【００９１】
　　［実施例３］
　実施例１と同様にして凹凸模様付多色繊維パイル布帛を製造した。但し、非捲縮パイル繊維（１）用ポリエステル（ＰＥＴ）フィラメント（１）、捲縮パイル繊維（２）用捲縮カチオン染料可染性ポリエステルフィラメント（２）、非捲縮パイル繊維（３）用非捲縮共重合ポリエステルフィラメント（３）から、それぞれ合計繊度が２８４ｄｔｅｘになるようにフィラメント糸条（１）、（２）、（３）を製造した。次いで、これらのこれらのパイル層形成用繊維（１）、（２）、（３）及び実施例１と同じ地組織用ポリエステルフィラメント糸条を、図８に示す編組織に編成して、パイル布帛を製造した。このパイル布帛においては、そのコース方向に伸びる最大のパイル高さを有する非捲縮ポリエステルパイル繊維（１）からなり、明度の高い（淡色）の紫紅色パイル畝、中間のパイル高さを有する捲縮カチオン染料可染性ポリエステルパイル繊維（２）からなる茶色パイル畝、及び最小のパイル高さを有する非捲縮共重合ポリエステル繊維（３）からなる中程度の明度を有する紫紅色のパイル畝の組み合わせがウエール方向に繰り返し配置されていた。さらに、このカットパイル層に、実施例１に記載のアルカリによる化学エッチング処理が施され、浅い水玉模様の凹部と深い水玉模様の凹部とが形成された。得られたカットパイル層において、前記凹部の周囲にはパイル繊維（１）（淡い紫紅色）からなるカットパイル畝と、パイル繊維（２）（茶色）からなるカットパイル畝と、パイル繊維（３）（パイル繊維（１）よりも濃い紫紅色）からなるパイル畝とからなるカットパイル層が形成されており、最大パイル高さを有するパイル繊維（１）からなるパイル畝は、それより低いパイル高さを有するパイル繊維（２）及び（３）の各々からなるパイル畝を部分的に遮蔽していた。前記浅い凹部においては、パイル繊維（２）（茶色）からなるパイル畝の露出度が、前記周囲部より増大しており、前記深い凹部においては、パイル繊維（３）（比較的濃い紫紅色）の露出度が、前記浅い凹部よりも増大していた。試験結果を表１に示す。
【００９２】
　　［実施例４］
　実施例１と同様にして凹凸模様付多色繊維パイル布帛を製造した。但し、捲縮パイル繊維（２）形成用フィラメント（２）として、前記捲縮カチオン染料可染性ポリエステルフィラメントの代りに、捲縮ナイロン６６フィラメント糸条（ヤーンカウント：７８ｄｔｅｘ／３４本、捲縮度：１５％）を用いた。また、染色浴において、Bismarck Brown Bの代りにSumitomo Fast Yellow  EGG（住友化学工業社製）３質量％（糸条質量に対し）を用い、染料温度を１２０℃に変更した。
　捲縮ナイロンフィラメント（２）は黄色に染色された。試験結果を表１に示す。
【００９３】
　　［比較例１］
　実施例１と同様にして、凹凸模様付多色繊維パイル布帛を製造した。但し、捲縮パイル繊維（２）形成用捲縮カチオン染料可染性ポリエステルフィラメント糸条の代りにそれと同一のカチオン染料可染性ポリエステルから製造され、非捲縮であって、沸水収縮率５％の非捲縮カチオン染料可染性ポリエステルフィラメント糸条（ヤーンカウント：１００ｄｔｅｘ／２４本）を用いた。
【００９４】
　得られたカットパイル布帛（エッチング処理前）において、パイル繊維（１）及び比較パイル繊維（２）がともに非捲縮フィラメント糸条であって、パイル高さがほぼ同一であるため、パイルの嵩高性が不十分であり、それによって得られた多色模様も不満足なものであった。さらに、アルカリエッチング処理による浅い凹部及び深い凹部の形成後においても、捲縮パイル繊維の不存在により得られた凹凸模様及び色彩模様も不満足なものであり、かつ倒伏性も不十分なものであった。試験結果を表１に示す。
【００９５】
　　［比較例２］
　実施例１と同様にして凹凸模様付多色繊維パイル布帛を製造した。但し、捲縮パイル繊維（２）形成用カチオン染料可染性ポリエステルフィラメント糸条の代りに、捲縮パイル繊維（１）形成用ポリエステル（ＰＥＴ）フィラメント糸条と同一のポリエステル（ＰＥＴ）樹脂からなる捲縮フィラメント糸条（捲縮率２０％）を用いた。
　得られたパイル布帛は、高い倒伏抵抗性を示したが、パイル繊維（１）とパイル繊維（２）とが同一色相同一明度を有していたため多色模様において不満足なものであった。
【００９６】
【表１】
2004137659.tif 000003
【産業上の利用可能性】
【００９７】
　本発明の多色繊維パイル布帛は、優れた倒伏抵抗性と好ましい多色模様を有し、産業上高い実用性を有するものである。
　また、本発明の凹凸模様付多色繊維パイル布帛も優れた倒伏抵抗性と、好ましい多色模様と凹凸模様との組み合わせを有し、高い実用性を有するものである。
【図面の簡単な説明】
【００９８】
【図１】本発明の多色繊維パイル布帛の１実施態様の断面説明図である。
【図２】本発明の多色繊維パイル布帛の他の実施態様の断面説明図である。
【図３】本発明の凹凸模様付多色繊維パイル布帛の１実施態様の断面説明図である。
【図４】本発明の凹凸模様付多色繊維パイル布帛の他の実施態様の断面説明図である。
【図５】本発明の凹凸模様付多色繊維パイル布帛のさらに他の実施態様の断面説明図である。
【図６】本発明の凹凸模様付多色繊維パイル布帛のさらに別の実施態様の断面説明図である。
【図７】本発明の凹凸模様付多色繊維パイル布帛のさらに別の実施態様の断面説明図である。
【図８】本発明の多色繊維パイル編物の一例の編成図である。
【符号の説明】
【００９９】
　１：経糸
　２：緯糸
　３：織物組織を有する地組織部
　４：パイル形成糸条
　５：非捲縮パイル繊維
　６：捲縮パイル繊維
　７：捲縮又は非捲縮パイル繊維
　８：凹部領域
　１１：地組織形成用糸条
　ＦＹ（１）：パイル（１）形成用フィラメント糸条
　ＦＹ（２）：パイル（２）形成用フィラメント糸条
　ＦＹ（３）：パイル（３）形成用フィラメント糸条
【図１】
2004137659.tif 000004
【図２】
2004137659.tif 000005
【図３】
2004137659.tif 000006
【図４】
2004137659.tif 000007
【図５】
2004137659.tif 000008
【図６】
2004137659.tif 000009
【図７】
2004137659.tif 000010
【図８】
2004137659.tif 000011