(57)【要約】【課題】紙を主体とする材料からなる紙製納豆用容器であって、加熱したプレス型を使用する必要がなく、通常のプレス方法により、容器の内面に波形形状を形成しても割れ、ピンホールがなく、納豆を収納した状態での発酵に有効な形状に形成できる紙製納豆用容器を供給することにある。【解決手段】本発明は、胴部と底部とが互いに接合され、前記底部、又は、前記底部と前記胴部が波形形状に形成されたカップ状の紙製納豆用容器であって、使用する材料が紙又は紙を主体とする積層体からなり、紙の坪量が５０〜３００ｇ／ｍ２の範囲であり、湿度６５％の環境下での紙の破断伸びが縦方向で１０％以上、横方向で１０％以上であるということを特徴とする紙製納豆用容器である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
胴部と底部とが互いに接合され、前記底部、又は、前記底部と前記胴部が波形形状に形成されたカップ状の紙製納豆用容器であって、使用する材料が紙又は紙を主体とする積層体からなり、前記紙の坪量が５０〜３００ｇ／ｍ２の範囲であり、湿度６５％の環境下での前記紙の破断伸びが縦方向で１０％以上、横方向で１０％以上であることを特徴とする紙製納豆用容器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は底部、又は、底部と胴部が波形形状に形成されたカップ状の紙製納豆用容器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、納豆用容器は発泡スチロール製のものが主であって、納豆が容器内でも醗酵を継続して行えるように、容器の蓋材に微小な複数の通気孔を形成したり、納豆が接触する容器の内面を波形形状にして、納豆の周囲に新しい空気が行き届くようにしている。このように、容器の内面を波形形状にするには、成形により形状を比較的自由に形成できる発泡スチロールは納豆用容器の材料として適している。
【０００３】
しかし、最近では環境対応という観点から、プラスチックの発泡スチロールは問題があり、この発泡スチロールに代わって、図４に示すように、カップ状の紙製納豆用容器が使用されている。この紙製納豆容器Ｐは、筒状の胴部１と底部２とで構成され、紙製納豆容器Ｐ内に納豆４を入れた後、多数の微小孔を有するプラスチックフィルムの蓋材３を胴部１の上端の開口部１ａに熱シールして閉塞している。
【０００４】
しかし、従来の紙製納豆用容器Ｐは、図４に示すように、底部２と胴部１の内面に波形形状がなく、納豆４を収納した状態で納豆４の周囲、特に、納豆４の底部２に新しい空気が行き届きにくくなっており、そのため納豆４の醗酵が良好に継続されて行われないという問題がある。その問題を解消するために、紙製納豆容器Ｐの内面を波形形状に形成することが有効であるが、従来の紙製納豆用容器Ｐでは、紙を主体としている材料を使用しているため、発泡スチロールのようなプラスチックを使用した納豆用容器のように、紙製納豆容器Ｐの内面を波形形状に形成することが難しく、物理的にプレスによって、波形形状を形成した場合、紙に割れ、ピンホールが多く発生して、使用時にたれが漏れ出したり、外から雑菌などが入りやすくなるなどの問題がある。この紙製納豆用容器Ｐの内面を波形形状に形成する方法として、加熱したプレス型を使用してプレス成形する製造方法が提案されている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００５】
【特許文献１】
特開平６−１３５４７８号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記の加熱した型を使用して成形する製造方法は、外側のプレス型を加熱するため、紙の外側に熱可塑性樹脂層を積層した材料（例えば、紙の両面にポリエチレン樹脂を積層した積層体）などを使用できないという、材料が限定されてしまうという問題がある。
【０００７】
本発明は、紙を主体とする材料からなる紙製納豆用容器であって、加熱したプレス型を使用する必要がなく、通常のプレス方法により、容器の内面に波形形状を形成しても割れ、ピンホールがなく、納豆を収納した状態での発酵に有効な形状に形成できる紙製納豆用容器を供給することを目的とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明の紙製納豆用容器の特徴は、胴部と底部とが互いに接合され、前記底部、又は、前記底部と前記胴部が波形形状に形成されたカップ状の紙製納豆用容器であって、使用する材料が紙又は紙を主体とする積層体からなり、前記紙の坪量が５０〜３００ｇ／ｍ２の範囲であり、湿度６５％の環境下での前記紙の破断伸びが縦方向で１０％以上、横方向で１０％以上であるということにある。
【０００９】
本発明によれば、紙又は紙を主体とする材料を使用した紙製納豆用容器であって、その紙が、坪量が５０〜３００ｇ／ｍ２の範囲であり、湿度６５％の環境下での破断伸びが縦方向で１０％以上、横方向で１０％以上であることによって、加熱したプレス型を使用しない通常のプレス加工において、容器の内面に波形形状を形成しても割れ、ピンホールがなく、納豆を収納した状態での発酵に有効な形状に形成できる紙製納豆用容器を供給することができるものである。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明の紙製納豆用容器の実施の形態について、図に基づき説明する。図１は、本発明の紙製納豆用容器の第一の実施の形態の一実施例を示す断面図であり、図２は、本発明の紙製納豆用容器の第二の実施の形態の一実施例を示す斜視図であり、図３、本発明の紙製納豆用容器の底部を波形形状に形成するプレス型の概略断面図であり、図４は、従来の紙製納豆用容器を示す断面図である。
【００１１】
図１は、本発明の紙製納豆用容器の第一の実施の形態の一実施例を示す図である。本発明の紙製納豆用容器Ａは、筒状の胴部１と、底部２とで構成され、納豆４を入れた後に多数の微小孔を有するポリエチレンフィルムなどのプラスチックフィルムを蓋材３を胴部１の上端開口部１ａに熱シールして閉塞している。また、底部２を波形形状に形成している。
【００１２】
この波形形状としては、凹部の深さが０．５〜４．０ｍｍの範囲で、その凹部の幅が０．５〜１０．０ｍｍの範囲とすることが好ましい。凹部の深さが０．５ｍｍ未満の場合には、収納した納豆４の醗酵を良好に続けることが難しく、４．０ｍｍを超した場合には、波形形状に加工することが難しくなる。凹部の幅においても、０．５ｍｍ未満の場合も、１０．０ｍｍを超した場合も、収納した納豆４の醗酵を良好に続けることが難しくなる。この凹部の深さおよび幅は、紙製納豆用容器Ａのサイズにより適宜設定する。このように底部２の内面を波形形状にすることにより、納豆４を収納した状態でも醗酵を良好に継続して行うことができる。また、本実施例のような一方向への波形形状以外にも、波形形状を格子状などとする種々の形状が可能である。
【００１３】
図２は、本発明の紙製納豆用容器の第二の実施の形態の一実施例を示す図である。本発明の紙製納豆用容器Ｂは、第一の実施の形態と同様に、筒状の胴部１と、底部２とで構成され、納豆４を入れた後に多数の微小孔を有するポリエチレンフィルムなどのプラスチックフィルムを蓋材６を胴部１の上端開口部１ａに熱シールして閉塞している。また、第一の実施の形態と異なり、底部２に加えて胴部１も波形形状に形成している。
【００１４】
この胴部１に設ける波形形状の場合、凹部が縦状になる形状とすることが好ましい。胴部１および底部２の波形形状共に、第一の実施の形態と同様に、凹部の深さが０．５〜４．０ｍｍの範囲で、その凹部の幅が０．５〜１０．０ｍｍの範囲とすることが好ましい。このように底部２に加えて胴部１の内面も波形形状にすることにより、納豆４を収納した状態でも、さらに醗酵を良好に継続して行うことができる。
【００１５】
上記の本発明の紙製納豆用容器においては、胴部１と底部２に波形形状を形成する時、変形しやすく、かつ、ひび割れやピンホールが生じない紙又は紙を主体とする材料を使用することを特徴としている。すなわち、坪量が５０〜３００ｇ／ｍ２の範囲であり、湿度６５％の環境下での破断伸びが縦方向で１０％以上、横方向で１０％以上、好ましくは縦方向で１５％以上、横方向で１５％以上である紙を使用する。この条件の紙又はこの条件の紙を主体とする材料を成形することにより、雄型と雌型で構成されたプレス成形機により容易に深い凹凸状の波形形状に成形することができ、かつ、絞り皺や亀裂のない紙製納豆用容器を得ることができる。この紙の坪量が５０ｇ／ｍ２未満であると、剛性が不足するとともに、ピンホールが発生しやすくなり好ましくない。また、この紙の坪量が３００ｇ／ｍ２を超えると、プレス成形機の成形負荷が大きくなり好ましくない。また、破断伸びが縦方向で１０％未満、横方向で１０％未満の場合には、十分深い凹凸状の波形形状に成形することができないばかりか、成形時に亀裂などの不具合が発生し、好ましくない。
【００１６】
また、本発明の紙製納豆用容器に使用する材料は、紙単体でもよいが、紙を主体とする積層体とすることが好ましい。その積層体は、内面または内外両面に熱可塑性樹脂層を設けることを基本としている。
【００１７】
最内層および最外層に使用する熱可塑性樹脂は、内容物の保護、あるいは、外側からの汚染などを防ぐ機能を持っている必要がある。具体的には、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、ナイロン、エチレンビニルアルコール、エチレン−酢酸ビニル共重合体などが挙げられる。厚さとしては、１５〜６０μｍの範囲が好ましい。これらの熱可塑性樹脂は、押し出し加工あるいはラミネート加工によって、最内層および最外層に形成される。
【００１８】
例えば、具体的な材料の構成としては、表面側から紙層／ポリエチレン樹脂層、ポリエチレン樹脂層／紙層／ポリエチレン樹脂層、発泡ポリエチレン樹脂層／紙層／ポリエチレン樹脂層、紙層／ポリプロピレン樹脂層、ポリプロピレン樹脂層／紙層／ポリプロピレン樹脂層、紙層／ポリエステル樹脂層、ポリエステル樹脂層／紙層／ポリエステル樹脂層、紙層／ナイロン樹脂層、ナイロン樹脂層／紙層／ナイロン層などが挙げられる。
【００１９】
また、本発明の紙製納豆用容器に熱シールして被せる蓋材は、特に限定されるものではないが、例えば、ポリエチレンフィルム／イージーピール材コート層などを使用することができる。
【００２０】
つぎに、本発明の紙製納豆用容器の製造方法について、概略を説明する。この製造方法には、大きく分けて二つの方法があり、一つには、まず、紙カップを成形する前の、紙又は紙を主体とする材料から作製されたブランクの段階で、プレス加工で波形形状を形成し、つぎに、紙カップ成形機で胴紙か胴部１と底部２を接合して紙製納豆用容器を成形する方法と、もう一つには、まず、従来の紙製納豆用容器Ｐと同様の方法で、紙又は紙を主体とする材料から作製されたブランクから、紙カップ成形機において、胴部１と底部２とを接合してカップ状に成形し、つぎに、紙製納豆用容器の底部２のみ、または底部２と胴部１を、図３に底部２の場合を示すように、プレス成形により波形形状に形成する方法である。特に、胴部１を波形形状に形成する場合には、後者の方法が好ましい。
【００２１】
【発明の効果】
本発明は前述の如く、紙を主体とする材料を使用した紙製納豆用容器であって、その紙が、坪量が５０〜３００ｇ／ｍ２の範囲であり、湿度６５％の環境下での破断伸びが縦方向で１０％以上、横方向で１０％以上であることによって、紙製納豆用容器の底部、または底部と胴部に、通常のプレス加工によって、容易に波形形状を形成することができ、そして、底部あるいは胴部に波形形状を形成しても割れ、ピンホールがなく、納豆を収納した状態で底部まで新しい空気が行き届き、納豆を収納した状態での発酵に有効な形状に形成できるという効果があり、また、胴部にも同様の波形形状を形成した場合は、更に空気の流通が良くなり、さらに、納豆の発酵に有効な形状に形成できるという効果を奏するものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の紙製納豆用容器の第一の実施の形態の一実施例を示す断面図である。
【図２】本発明の紙製納豆用容器の第二の実施の形態の一実施例を示す斜視図である。
【図３】本発明の紙製納豆用容器の底部を波形形状に形成するプレス型の概略断面図である。
【図４】従来の紙製納豆用容器を示す断面図である。
【符号の説明】
Ａ    本発明の紙製納豆用容器（第一の実施の形態）
Ｂ    本発明の紙製納豆用容器（第二の実施の形態）
Ｐ    従来の紙製納豆用容器
１    胴部
１ａ  開口部
２    底部
３    蓋材
４    納豆
１０    プレス機
１１    上プレス型
１２    下プレス型
【図１】
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【図２】
2004168376.tif 000004
【図３】
2004168376.tif 000005
【図４】
2004168376.tif 000006