(57)【要約】【課題】本発明は、電磁継電器及び電磁継電器の製造方法において、部品の寸法や形状のばらつきに関係なく、確実にスプリングを位置決め固定することを目的とする。【解決手段】スプリングの他方取付片に、ヨークの他方片に突設されたエンボスと嵌合するスプリングの長手方向に延長された嵌合穴を設け、該嵌合穴に対し間隔をおいて挿入孔を設け、該挿入孔と同位置になるようにヨークの他方片に前記スプリングの長手方向に延長された挿通孔を設け、挿入孔と挿通孔に先端に勾配を持たせたピンを挿入することで両部材の位置調整を可能とした。【選択図】      図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
スプリングの取付片の先端に接点を設け、他方取付片をコイルが保持されているヨークに固定し、前記取付片の中間にアマチャを固定し、コイルの励磁・非励磁によりアマチャをコイルの鉄芯に吸引・離間させ、前記スプリングを揺動させて前記接点を開閉させるようにした電磁継電器において、
前記スプリングの他方取付片に、前記ヨークの他方片に突設されたエンボスと嵌合する前記スプリングの長手方向に延長された嵌合穴を設け、前記嵌合穴に対し間隔をおいて挿入孔を設け、前記挿入孔と同位置になるように前記ヨークの他方片に前記スプリングの長手方向に延長された挿通孔を設け、前記挿入孔と前記挿通孔に先端に勾配を持たせたピンを挿入することで両部材の位置調整を可能とすることを特徴とする電磁継電器。
【請求項２】
前記スプリングの他方取付片に設けられた嵌合穴と前記ヨークの他方片に設けられた挿通孔の前記スプリングの長手方向に対する長さは、前記ヨークと前記アマチャの間に発生する隙間を埋めるのに十分な長さであることを特徴とする請求項１に記載の電磁継電器。
【請求項３】
スプリングの取付片の先端に接点を設け、他方取付片をコイルが保持されているヨークに固定し、前記取付片の中間にアマチャを固定し、コイルの励磁・非励磁によりアマチャをコイルの鉄芯に吸引・離間させ、前記スプリングを揺動させて前記接点を開閉させるようにした電磁継電器において、
前記スプリングの取付片に、前記アマチャに突設されたエンボスと嵌合する前記スプリングの長手方向に延長された嵌合穴を設け、前記嵌合穴に対し間隔をおいて挿入孔を設け、前記挿入孔と同位置になるように前記アマチャのスプリング取付面に前記スプリングの長手方向に延長された挿通孔を設け、前記挿入孔と前記挿通孔に先端に勾配を持たせたピンを挿入することで両部材の位置調整を可能とすることを特徴とする電磁継電器。
【請求項４】
スプリングの取付片の先端に接点を設け、他方取付片をコイルが保持されているヨークに固定し、前記取付片の中間にアマチャを固定し、コイルの励磁・非励磁によりアマチャをコイルの鉄芯に吸引・離間させ、前記スプリングを揺動させて前記接点を開閉させるようにした電磁継電器の製造方法において、
前記スプリングの他方取付片に、前記ヨークの他方片に突設されたエンボスと嵌合する前記スプリングの長手方向に延長された嵌合穴を設け、前記嵌合穴に対し間隔をおいて挿入孔を設け、前記挿入孔と同位置になるように前記ヨークの他方片に前記スプリングの長手方向に延長された挿通孔を設け、前記挿入孔と前記挿通孔に先端に勾配を持たせたピンを挿入することで両部材の位置調整を可能とすることを特徴とする電磁継電器の製造方法。
【請求項５】
前記スプリングの他方取付片に設けられた嵌合穴と前記ヨークの他方片に設けられた挿通孔の前記スプリングの長手方向に対する長さは、前記ヨークと前記アマチャの間に発生する隙間を埋めるのに十分な長さであることを特徴とする請求項４に記載の電磁継電器の製造方法。
【請求項６】
スプリングの取付片の先端に接点を設け、他方取付片をコイルが保持されているヨークに固定し、前記取付片の中間にアマチャを固定し、コイルの励磁・非励磁によりアマチャをコイルの鉄芯に吸引・離間させ、前記スプリングを揺動させて前記接点を開閉させるようにした電磁継電器の製造方法において、
前記スプリングの取付片に、前記アマチャに突設されたエンボスと嵌合する前記スプリングの長手方向に延長された嵌合穴を設け、前記嵌合穴に対し間隔をおいて挿入孔を設け、前記挿入孔と同位置になるように前記アマチャのスプリング取付面に前記スプリングの長手方向に延長された挿通孔を設け、前記挿入孔と前記挿通孔に先端に勾配を持たせたピンを挿入することで両部材の位置調整を可能とすることを特徴とする電磁継電器の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は電磁継電器に関し、特に接点が設けられたスプリングとヨーク及びアマチャとを固定する電磁継電器とその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、一般に電磁継電器としては、例えば、第１の公知の電磁継電器として、板状スプリングの長手方向の一端に接点が設けられ、他端がコイルを保持するヨークに固定され、スプリングの中間部には可動アマチャ（アマチャ）が固定されており、ここでのヨーク及びアマチャのスプリングに対する固定方法は、ヨーク及びアマチャにはそれぞれスプリングの幅方向に沿って２個ないし３個のエンボスが突設されており、該エンボスはスプリングに開けられた嵌合穴と嵌合して頭部が圧潰され、固定されていた。（例えば、特許文献１第３図（ａ）、（ｂ）参照。）
また、前記第１の公知の電磁継電器を改良した構成である第２の公知の電磁継電器として、そのヨーク及びアマチャのスプリングに対する固定方法は、ヨーク及びアマチャに突設されるエンボスが上記スプリングの幅方向だけでなく、上記スプリングの長手方向にも２以上並列に設けている。（例えば、特許文献１第１図から第２図参照。）
【０００３】
【特許文献１】
実開平２−１２８３４３号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記の第１、第２の公知の電磁継電器は、いずれもヨーク及びアマチャに突設されるエンボスを幅方向及び長手方向に設けることで、スプリングの嵌合穴等の誤差により発生するガタをなくし、その位置決めを比較的確実にできる利点があるものの、スプリングの寸法、ヨーク及びアマチャに突設されるエンボスの突起の位置寸法、アマチャ板厚等のばらつきがあった場合には、継電器の組み付け時にヨークとアマチャ間に隙間が発生し、スプリングの先端に設けられた接点が継電器に固定されたストッパ側に戻る反力も調整できないために、コイルの鉄芯が励磁してアマチャを吸引する吸引力の低下や最低作動電圧の上昇などの不具合を発生していた。
また、ヨークとアマチャ間の隙間発生を防止するために、部品金型の精度向上・部品の選別を必要とし、その結果工程数が増加したりコストがかかったりする問題点があった。
【０００５】
本発明は、上記問題を解決するためのものであり、その目的とするところは、電磁継電器及び電磁継電器の製造方法において、部品の寸法や形状のばらつきに関係なく、確実にスプリングを位置決め固定することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するため、本発明のうち請求項１に記載の発明は、スプリングの取付片の先端に接点を設け、他方取付片をコイルが保持されているヨークに固定し、前記取付片の中間にアマチャを固定し、コイルの励磁・非励磁によりアマチャをコイルの鉄芯に吸引・離間させ、前記スプリングを揺動させて前記接点を開閉させるようにした電磁継電器において、前記スプリングの他方取付片に、前記ヨークの他方片に突設されたエンボスと嵌合する前記スプリングの長手方向に延長された嵌合穴を設け、前記嵌合穴に対し間隔をおいて挿入孔を設け、前記挿入孔と同位置になるように前記ヨークの他方片に前記スプリングの長手方向に延長された挿通孔を設け、前記挿入孔と前記挿通孔に先端に勾配を持たせたピンを挿入することで両部材の位置調整を可能とすることを特徴とするものである。
【０００７】
このように形成すると、スプリングの嵌合穴とヨークの挿通孔がスプリングの長手方向に長く形成されているので、ヨークに突設されたエンボスと嵌合したときに隙間があくので、先端に勾配を持たせたピンをスプリングの挿入孔及びヨークの挿通孔に挿入することにより、スプリングの移動が可能となる。このスプリングの移動によりその固定位置が調節でき、ヨークとアマチャの間の隙間を埋めることができ、ヨークとアマチャが接触した後ピンをさらに挿入すればヨークとアマチャの接触力が高められ、それに伴ってアマチャのヨーク接触面がヨークのアマチャ接触面に沿うように押しつけられていくので、スプリングの角度が減少することになる。従って、スプリングの取付片先端に設けられた接点が継電器に固定されているストッパ側に戻る反力も抑えることになるので、コイルの鉄芯が励磁してアマチャを吸引する吸引力の低下や最低作動電圧の上昇などの不具合が解消できる。
また、スプリングの寸法、ヨークに突設されるエンボスの突起の位置寸法、アマチャ板厚等のばらつきがあっても、スプリングの取付片に設けられた嵌合穴とヨークの挿通孔に余裕があるため簡単に位置調節が可能となり、部品の選別・機械精度も必要なくなるので工程数とコストも減少できる。
【０００８】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の電磁継電器において、前記スプリングの他方取付片に設けられた嵌合穴と前記ヨークの他方片に設けられた挿通孔の前記スプリングの長手方向に対する長さは、前記ヨークと前記アマチャの間に発生する隙間を埋めるのに十分な長さであることを特徴とするものである。このように形成すると、スプリングの寸法、ヨークに突設されるエンボスの突起の位置寸法、アマチャ板厚等のばらつきにより発生する隙間が確実に埋まることになり、コイルの鉄芯が励磁してアマチャを吸引する吸引力の低下や最低作動電圧の上昇などの不具合が解消できる。
【０００９】
請求項３に記載の発明は、スプリングの取付片の先端に接点を設け、他方取付片をコイルが保持されているヨークに固定し、前記取付片の中間にアマチャを固定し、コイルの励磁・非励磁によりアマチャをコイルの鉄芯に吸引・離間させ、前記スプリングを揺動させて前記接点を開閉させるようにした電磁継電器において、前記スプリングの取付片に、前記アマチャのスプリング取付面に突設されたエンボスと嵌合する前記スプリングの長手方向に延長された嵌合穴を設け、前記嵌合穴に対し間隔をおいて挿入孔を設け、前記挿入孔と同位置になるように前記アマチャのスプリング取付面に前記スプリングの長手方向に延長された挿通孔を設け、前記挿入孔と前記挿通孔に先端に勾配を持たせたピンを挿入することで両部材の位置調整を可能とすることを特徴とするものである。
【００１０】
このように形成すると、請求項１に記載のヨークと同様に、スプリングに対してアマチャが移動可能であるため固定位置が調節でき、ヨークに対してアマチャの位置が適当になれば、その後のヨークの位置調節によってヨークとアマチャは、吸引力が高く最低作動電圧を低くするのに最適な状態で位置固定できることになる。
【００１１】
請求項４に記載の発明は、スプリングの取付片の先端に接点を設け、他方取付片をコイルが保持されているヨークに固定し、前記取付片の中間にアマチャを固定し、コイルの励磁・非励磁によりアマチャをコイルの鉄芯に吸引・離間させ、前記スプリングを揺動させて前記接点を開閉させるようにした電磁継電器の製造方法において、前記スプリングの他方取付片に、前記ヨークの他方片に突設されたエンボスと嵌合する前記スプリングの長手方向に延長された嵌合穴を設け、前記嵌合穴に対し間隔をおいて挿入孔を設け、前記挿入孔と同位置になるように前記ヨークの他方片に前記スプリングの長手方向に延長された挿通孔を設け、前記挿入孔と前記挿通孔に先端に勾配を持たせたピンを挿入することで両部材の位置調整を可能とすることを特徴とするものである。
【００１２】
この製造方法を用いると、スプリングの嵌合穴とヨークの挿通孔がスプリングの長手方向に長く形成されているので、ヨークに突設されたエンボスと嵌合したときに隙間があくので、先端に勾配を持たせたピンをスプリングの挿入孔及びヨークの挿通孔に挿入することにより、スプリングの移動が可能となる。このスプリングの移動によりその固定位置が調節でき、ヨークとアマチャの間の隙間を埋めることができ、ヨークとアマチャが接触した後ピンをさらに挿入すればヨークとアマチャの接触力が高められ、それに伴ってアマチャのヨーク接触面がヨークのアマチャ接触面に沿うように押しつけられていくので、スプリングの角度が減少することになる。従って、スプリングの取付片先端に設けられた接点が、継電器に固定されているストッパ側に戻る反力も抑えることになるので、コイルの鉄芯が励磁してアマチャを吸引する吸引力の低下や最低作動電圧の上昇などの不具合が解消できる。
また、スプリングの寸法、ヨークに突設されるエンボスの突起の位置寸法、アマチャ板厚等のばらつきがあっても、スプリングの取付片に設けられた嵌合穴とヨークの挿通孔に余裕があるため簡単に位置調節が可能となり、部品の選別・機械精度も必要なくなるので工程数とコストも減少できる。
【００１３】
請求項５に記載の発明は、請求項４に記載の電磁継電器の製造方法において、前記スプリングの他方取付片に設けられた嵌合穴と前記ヨークの他方片に設けられた挿通孔の前記スプリングの長手方向に対する長さは、前記ヨークと前記アマチャの間に発生する隙間を埋めるのに十分な長さであることを特徴とするものである。この製造方法を用いると、スプリングの寸法、ヨークに突設されるエンボスの突起の位置寸法、アマチャ板厚等のばらつきにより発生する隙間が確実に埋まることになり、コイルの鉄芯が励磁してアマチャを吸引する吸引力の低下や最低作動電圧の上昇などの不具合が解消できる。
【００１４】
請求項６に記載の発明は、スプリングの取付片の先端に接点を設け、他方取付片をコイルが保持されているヨークに固定し、前記取付片の中間にアマチャを固定し、コイルの励磁・非励磁によりアマチャをコイルの鉄芯に吸引・離間させ、前記スプリングを揺動させて前記接点を開閉させるようにした電磁継電器の製造方法において、前記スプリングの取付片に、前記アマチャに突設されたエンボスと嵌合する前記スプリングの長手方向に延長された嵌合穴を設け、前記嵌合穴に対し間隔をおいて挿入孔を設け、前記挿入孔と同位置になるように前記アマチャのスプリング取付面に前記スプリングの長手方向に延長された挿通孔を設け、前記挿入孔と前記挿通孔に先端に勾配を持たせたピンを挿入することで両部材の位置調整を可能とすることを特徴とするものである。
【００１５】
この製造方法を用いると、請求項４に記載のヨークと同様に、スプリングに対してアマチャが移動可能であるため固定位置が調節でき、ヨークに対してアマチャの位置が適当になれば、その後のヨークの位置調節によってヨークとアマチャは、吸引力が高く最低作動電圧を低くするのに最適な状態で位置固定できることになる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態について図１から図４を参照して説明する。
【００１７】
図１は正面図、図２は斜視図である。１は鉄芯で、磁性材料により、一端部端面を磁極面として略棒状に形成されている。
【００１８】
２はコイルで、成形材料よりなるコイル枠の巻胴部に巻回され、この巻胴部には前記鉄芯１の外形に合わせた内孔が形成されている。
【００１９】
３はヨークで、磁性材料により、一方片３ａ及び他方片３ｂでＬ字状に折曲形成され、該一方片３ａには前記鉄芯１の外形に合わせた貫通孔が形成されている。また他方片３ｂには、後述のスプリング５の他方取付片５ｂと嵌合するエンボス７，７が突設されている。
【００２０】
４はアマチャで、磁性材料により、平板状に形成され、スプリング取付面４ａには後述のスプリング５の取付片５ａと嵌合するエンボス８，８が形成され、後述のスプリング５の取付片５ａに固定されている。
【００２１】
５はスプリングで、取付片５ａ及び他方取付片５ｂでＬ字状に折曲形成され、該取付片５ａには先端に接点６が設けられており、中間には前記アマチャ４に突設されたエンボス８，８と嵌合する嵌合穴９，９があけられている。同様に他方取付片５ｂにも前記ヨーク３のエンボス７，７と嵌合する長穴状の嵌合穴１０，１０が設けられている。
また、他方取付片５ｂには前記ヨーク３にスプリング５を固定するときに、スプリング５の位置を調節するための先端に勾配を持たせたピン１１を挿入するための挿入孔１２があけられている。
【００２２】
図３は図２のＡ−Ａ断面図であって、前記ヨーク３に前記スプリング５を取り付ける固定方法を図示したものである。前記スプリング５の嵌合穴１０，１０に前記ヨーク３のエンボス７，７が嵌合するように前記スプリング５を取り付け、先端に勾配を持たせた前記ピン１１を前記スプリング５の挿入孔１２に上方から挿入して差し込み量を変化させることによって、前記スプリング５の取付片５ａに固定された前記アマチャ４と前記ヨーク３の隙間Ｒを調節し無くすことができる。前記ピン１１の差し込み量を調節し終わったところで、前記ヨーク３のエンボス７，７を油圧プレス及びエンボスかしめ治具等を使用して該エンボス７，７の頭部を圧潰して固定する。
ここで、本実施例では前記スプリング５の固定に関して、前記ヨーク３のエンボス７，７を圧潰して固定しているが、溶接による固定方法であってもよい。
【００２３】
この固定方法をするにあたって、前記スプリング５の嵌合穴１０，１０は長穴状で、その前記スプリング５の長手方向への長さＲ１は、前記アマチャ４と前記ヨーク３の隙間Ｒが無くなるように、Ｒと同じかまたはＲよりも長くなるように形成されている。
また、前記スプリング５の挿入孔１２に対してほぼ同位置に前記ヨーク３にも前記ピン１１が挿入される挿通孔１３が形成されており、該挿通口１３は長穴状でその前記スプリング５への長手方向の長さＲ２は、前記アマチャ４と前記ヨーク３の隙間Ｒが無くなるように、Ｒと同じかまたはＲよりも長くなるように形成されている。
【００２４】
さらに、前記ヨーク３のエンボス７，７を油圧プレス及びエンボスかしめ治具等を使用して該エンボス７，７の頭部を圧潰して固定したときに、該エンボス７，７は前記スプリング５の嵌合穴１０，１０が十分に埋まる程度の高さを備えている。
【００２５】
なお、本実施例では前記ヨーク３のエンボス７，７と前記アマチャ４のエンボス８，８は、実開平２−１２８３４３号に従来例として記載されている第１の公知の電磁継電器のように前記スプリング５の幅方向に一対突設されているが、同公報に記載された第２の公知の電磁継電器のように長手方向に並列に突設されていても本実施例と同様の効果が得られる。
【００２６】
以上のように前記スプリング５を前記ヨーク３に固定するとともに、前記ピン１１の差し込み量を調節する固定方法を用いれば、図４に示されるように前記ヨーク３と前記アマチャ４の間の隙間Ｒを無くすだけでなく、前記ヨーク３と前記アマチャ４が接触した後前記ピン１１をさらに挿入すれば前記ヨーク３と前記アマチャ４の接触力が高められ、それに伴って前記アマチャ４のヨーク接触面４ｂが前記ヨーク３のアマチャ接触面３ｃに沿うように押しつけられていくので、前記スプリング５の角度が減少することになり、前記スプリング５の取付片５ａの先端に設けられた前記接点６が継電器に固定されているストッパ１４側に戻る反力も減少させることが可能である。
また、前記アマチャ４と前記ヨーク３の接触後の微調整は、前記ピン１１の先端に勾配が設けられているので差し込み量を変化させれば、容易に行うことができる。
【００２７】
次に上記固定方法を用いて電磁継電器を製造する工程を説明すると、前記スプリング５を調節するために該スプリング５の挿入孔１２及び前記ヨーク３の挿通孔１３に前記ピン１１を挿入し、前記ヨーク３と前記アマチャ４の隙間Ｒを検出するセンサと図４に示すように前記接点６が継電器に固定されているストッパ１４側に戻る反力を測定するロードセル等を設置することで、前記ピン１１の差し込み量が自動調節可能となり生産性の向上を促すことにもなる。
【００２８】
また、本実施例では前記ヨーク３と前記アマチャ４の間の隙間Ｒを調節するために前記スプリング５を前記ヨーク３に固定する方法を提示しているが、同様にして、前記スプリング５の取付片５ａに、前記アマチャ４に突設されたエンボス８，８と嵌合する長穴状の嵌合穴９，９を設け、該嵌合穴９，９に対し間隔をおいて前記スプリング５に設けた挿入孔１２と同様の挿入孔を設け、該挿入孔と同位置になるように前記アマチャ４のスプリング取付面４ａに長穴状で前記ヨーク３に設けた挿通孔１３と同様の挿通孔を設け、前記挿入孔と前記挿通孔に先端に勾配を持たせた前記ピン１１を挿入することで、前記アマチャ４の位置調節が容易に行え、その後の前記ヨーク３の位置調節によって前記ヨーク３と前記アマチャ４は吸引力が高く、最低作動電圧を低くするのに最適な状態にあるときに前記スプリング５の位置固定が可能となる。
【００２９】
【発明の効果】
本発明によれば、ヨーク及びアマチャのスプリングに対する固定方法に関して、ヨークに突設されたエンボスと嵌合するスプリングの嵌合穴が長穴状になっており、スプリングには先端に勾配を持たせたピンを挿入する挿入孔が形成されており、その挿入孔と同位置にヨークにも挿通孔が形成されている。このピンを挿入して差し込み量を変化させることによりスプリングを移動させ、ヨークとアマチャの間の隙間を無くし、ヨークとアマチャの接触後にピンをさらに挿入すればヨークとアマチャの接触力が高められ、それに伴ってアマチャのヨーク接触面がヨークのアマチャ接触面に沿うように押しつけられていくので、スプリングの角度が減少し、スプリングの取付片の先端に設けられた接点が継電器に固定されているストッパ側に戻る反力も減少させることができる。このような固定方法により、吸引力の低下や最低作動電圧の上昇などの不具合が解消でき、スプリングの寸法、ヨーク及びアマチャに突設されたエンボスの突起の位置寸法、アマチャ板厚等のばらつきがあっても、嵌合穴に余裕があるため簡単に位置固定が可能となり、部品の選別・機械精度も必要なくなるので工程数とコストも減少できる。
【００３０】
同様にアマチャの固定に関して言えば、アマチャに突設されたエンボスと嵌合するスプリングの嵌合穴が長穴状になっており、スプリングには先端に勾配を持たせたピンを挿入する挿入孔が形成されており、その挿入孔と同位置にアマチャにも挿通孔が形成されている。このピンを挿入して差し込み量を変化させることによりスプリングを移動させることで、ヨークに対して的確な位置にアマチャを固定でき、その後のヨークの位置調節によってヨークとアマチャは吸引力が高く、最低作動電圧を低くするのに最適な状態にあるときにスプリングの位置固定が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態を示す正面図である。
【図２】本発明の一実施形態を示す斜視図である。
【図３】図２のＡ−Ａ断面図で、スプリングの固定方法を図示したものである。
【図４】スプリング固定時にかかる力の方向を図示したものである。
【符号の説明】
１  鉄芯
２  コイル
３  ヨーク
３ａ  一方片
３ｂ  他方片
３ｃ  アマチャ接触面
４  アマチャ
４ａ  スプリング取付面
４ｂ  ヨーク接触面
５  スプリング
５ａ  取付片
５ｂ  他方取付片
６  接点
７，７  ８，８  エンボス
９，９  １０，１０  嵌合穴
１１  ピン
１２  挿入孔
１３  挿通孔
１４  ストッパ
【図１】
2004234884.tif 000003
【図２】
2004234884.tif 000004
【図３】
2004234884.tif 000005
【図４】
2004234884.tif 000006