(57)【要約】【課題】印刷品質に優れたなフレキソ印刷用感光性構成体を簡便に得ることができる製造方法の提供。【解決手段】支持体（Ａ）、下地層（Ｂ）、感光性樹脂層（Ｃ）を積層してなるフレキソ印刷用感光性構成体を製造する方法であって、（ｉ）下地層（Ｂ）を支持体（Ａ）に積層し、（ｉｉ）下地層（Ｂ）を有する支持体（Ａ）が下地層（Ｂ）と感光性樹脂層（Ｃ）が接するように張り合わせられ、（ｉｉｉ）下地層（Ｂ）の厚みが１．１〜１００倍に膨張することによって気泡を有する下地層（Ｂ）が作成されることを特徴とするフレキソ印刷用感光性構成体の製造方法を用いる。【選択図】    選択図なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
支持体（Ａ）、下地層（Ｂ）、感光性樹脂層（Ｃ）を積層してなるフレキソ印刷用感光性構成体を製造する方法であって、（ｉ）熱による膨張成分を含む下地層（Ｂ）を支持体（Ａ）に積層し、（ｉｉ）６０〜２５０℃に加熱された感光性樹脂層（Ｃ）を下地層（Ｂ）を有する支持体（Ａ）の下地層（Ｂ）と接するように張り合わせ、（ｉｉｉ）下地層（Ｂ）の厚みが１．１〜１００倍に膨張することによって気泡を有する下地層（Ｂ）を作成することを特徴とするフレキソ印刷用感光性構成体の製造方法。
【請求項２】
下地層（Ｂ）が熱膨張性カプセルを含むことを特徴とする請求項１記載のフレキソ印刷用感光性構成体の製造方法。
【請求項３】
下地層（Ｂ）の熱膨張性カプセルの隔壁がポリ塩化ビニリデン、ポリアクリロニトリル、ポリメチルメタクリレートのいずれかを含む組成物からなることを特徴とする請求項２記載のフレキソ印刷用感光性構成体の製造方法。
【請求項４】
下地層（Ｂ）中の熱膨張性カプセル成分が０．１〜７５ｗｔ％であることを特徴とする請求項２または３記載のフレキソ印刷用感光性構成体の製造方法。
【請求項５】
膨張後の下地層（Ｂ）の厚みが０．０１〜１０ｍｍであることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のフレキソ印刷用感光性構成体の製造方法。
【請求項６】
膨張前の下地層（Ｂ）の厚みが０．００１〜１ｍｍであることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載のフレキソ印刷用感光性構成体の製造方法。
【請求項７】
下地層（Ｂ）が少なくとも１種類以上の熱可塑性エラストマーを含むことを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載のフレキソ印刷用感光性構成体の製造方法。
【請求項８】
下地層（Ｂ）が少なくとも１種類以上のポリエステル樹脂を含むことを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載のフレキソ印刷用感光性構成体の製造方法。
【請求項９】
感光性樹脂層（Ｃ）が少なくとも１種類以上のモノビニル置換芳香族炭化水素と共役ジエンからなる熱可塑性エラストマー（ａ）、少なくとも１種類以上のエチレン性不飽和化合物（ｂ）、少なくとも１種類以上の光重合開始剤（ｃ）との混合物からなることを特徴とする請求項１〜８のいずれかに記載のフレキソ印刷用感光性構成体の製造方法。
【請求項１０】
請求項１〜９のいずれかに記載のフレキソ印刷用感光性構成体の製造方法から製造されることを特徴とするフレキソ印刷用感光性構成体。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はフレキソ印刷版の製版に用いられるフレキソ印刷用感光性構成体の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般的なフレキソ印刷用感光性構成体は支持体としてポリエステルフィルムを使用し、その上に感光性樹脂を積層した構成となっている。フレキソ印刷用感光性構成体を製版する方法は、透明画像担体（ネガフィルム）を通して感光性樹脂の面に画像露光（レリーフ露光）を行った後、未露光部分を現像用溶剤で洗い流して所望の画像、即ちレリーフ画像を形成、印刷版を得るという手順をとっている。フレキソ印刷版の一般的な厚みは０．５〜１０ｍｍであり、版の厚みは被印刷体や印刷機の設定によって、適した厚みが選択される。
【０００３】
また、通常のフレキソ印刷用感光性構成体は特開２０００−１５５４１０、特開２００１−２６４９５９で述べられているように、接着剤層を有する支持体を、接着剤層を感光性樹脂層に接するように、感光性樹脂層と張り合わせることで製造される。
フレキソ印刷では印刷時の圧力によって画像が太ってしまうことがあるため、この画像の太りを軽減させる目的に、フレキソ印刷版の裏面（レリーフ画像がない面）にクッションテープなどを使用することも多い。しかしながら、クッションテープをフレキソ印刷版に均一に貼ることは難しいため、印刷品質向上を目標に感光性樹脂層の下層にウレタンフォームを設けたフレキソ印刷用構成体が特開平７−２８２２９、特開平９−１６０２２４、特開平１１−１８４０７２、ＷＯ００／３９６４０で提案されている。しかしながら、これらの提案された方法では、まず、ウレタンフォーム層を形成させ、更に感光性樹脂を積層させるという製造方法をとっているため、通常のフレキソ印刷用感光性構成体を製造する方法に比べ、工程が増加するという問題があった。
【０００４】
また、膨張させた微小球にて空隙を有する層、感光性樹脂層からなるフレキソ印刷版がＷＯ０１／４９５１０で提案されている。しかしながら、この場合も空隙を有する層を形成する工程と感光性樹脂を形成する段階から作成され、通常のフレキソ印刷版用感光性構成体の製造方法に比べ、製造工程が増えるなどの問題があった。
更に、印刷品質向上や印刷版の軽量化を目的に、特開昭６１−１８２０４３や特開平３−１３６０５１では、感光性樹脂層を多層構造にし、一つの層に気泡を導入することが述べられている。しかし、この場合でも通常のフレキソ印刷用感光性構成体を製造する方法に加えて、気泡を有する層を作成する工程が必要となり、製造工程が複雑化するという問題があった。
上述したように、印刷品質に優れたフレキソ印刷用感光性構成体を簡便な方法で製造する方法は見いだされていないのが現状であった。
【０００５】
【特許文献１】
特開２０００−１５５４１０号公報
【特許文献２】
特開２００１−２６４９５９号公報
【特許文献３】
特開平７−２８２２９号公報
【特許文献４】
特開平９−１６０２２４号公報
【特許文献５】
特開平１１−１８４０７２号公報
【特許文献６】
国際公開第００／３９６４０号パンフレット
【特許文献７】
国際公開第０１／４９５１０号パンフレット
【特許文献８】
特開昭６１−１８２０４３号公報
【特許文献９】
特開平３−１３６０５１号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
印刷品質に優れたなフレキソ印刷用感光性構成体を従来の工程を変えることなく、簡便に得る製造方法を提供すること。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、上記の課題について鋭意検討した結果、支持体（Ａ）、下地層（Ｂ）、感光性樹脂層（Ｃ）を積層してなるフレキソ印刷用感光性構成体を製造する方法であって、（ｉ）熱による膨張成分を含む下地層（Ｂ）を支持体（Ａ）に積層し、（ｉｉ）６０〜２５０℃に加熱された感光性樹脂層（Ｃ）を下地層（Ｂ）を有する支持体（Ａ）が下地層（Ｂ）と感光性樹脂層（Ｃ）が接するように張り合わせ、（ｉｉｉ）下地層（Ｂ）の厚みが１．１〜１００倍に膨張することによって気泡を有する下地層（Ｂ）を作成することを特徴とするフレキソ印刷用感光性構成体の製造方法が上記問題を解決することを見いだし、本発明を完成するに至った。
【０００８】
すなわち、本発明は下記の通りである。
１．支持体（Ａ）、下地層（Ｂ）、感光性樹脂層（Ｃ）を積層してなるフレキソ印刷用感光性構成体を製造する方法であって、（ｉ）熱による膨張成分を含む下地層（Ｂ）を支持体（Ａ）に積層し、（ｉｉ）６０〜２５０℃に加熱された感光性樹脂層（Ｃ）を下地層（Ｂ）を有する支持体（Ａ）の下地層（Ｂ）と接するように張り合わせ、（ｉｉｉ）下地層（Ｂ）の厚みが１．１〜１００倍に膨張することによって気泡を有する下地層（Ｂ）を作成することを特徴とするフレキソ印刷用感光性構成体の製造方法。
２．下地層（Ｂ）が熱膨張性カプセルを含むことを特徴とする１．記載のフレキソ印刷用感光性構成体の製造方法。
３．下地層（Ｂ）の熱膨張性カプセルの隔壁がポリ塩化ビニリデン、ポリアクリロニトリル、ポリメチルメタクリレートのいずれかを含む組成物からなることを特徴とする２．に記載のフレキソ印刷用感光性構成体の製造方法。
４．下地層（Ｂ）中の熱膨張性カプセル成分が０．１〜７５ｗｔ％であることを特徴とする２．または３．記載のフレキソ印刷用感光性構成体の製造方法。
５．膨張後の下地層（Ｂ）の厚みが０．０１〜１０ｍｍであることを特徴とする１．〜４．のいずれかに記載のフレキソ印刷用感光性構成体の製造方法。
【０００９】
６．膨張前の下地層（Ｂ）の厚みが０．００１〜１ｍｍであることを特徴とする１．〜５．のいずれかに記載のフレキソ印刷用感光性構成体の製造方法。
７．下地層（Ｂ）が少なくとも１種類以上の熱可塑性エラストマーを含むことを特徴とする１．〜６．のいずれかに記載のフレキソ印刷用感光性構成体の製造方法。
８．下地層（Ｂ）が少なくとも１種類以上のポリエステル樹脂を含むことを特徴とする１．〜７．のいずれかに記載のフレキソ印刷用感光性構成体の製造方法。
９．感光性樹脂層（Ｃ）が少なくとも１種類以上のモノビニル置換芳香族炭化水素と共役ジエンからなる熱可塑性エラストマー（ａ）、少なくとも１種類以上のエチレン性不飽和化合物（ｂ）、少なくとも１種類以上の光重合開始剤（ｃ）との混合物からなることを特徴とする１．〜８．のいずれかに記載のフレキソ印刷用感光性構成体の製造方法。
１０．１．〜９．のいずれかに記載のフレキソ印刷用感光性構成体の製造方法から製造されるフレキソ印刷用感光性構成体。
【００１０】
【発明の実施の形態】
本発明について、好ましい態様を中心に、以下具体的に説明する。
本発明に使用される支持体としては、公知の支持体が使用でき、例えば、ポリエステルフィルム、ポリアミドシート、金属板などを使用できる。好ましくは厚みが７５〜３００μｍの範囲を持つ寸法安定なポリエステルフィルムを用いることであり、例えば、ポリエチレンテレフタレートフィルム、ポリブチレンテレフタレートフィルム、ポリエチレンナフタレートフィルムなど、全ての芳香族ポリエステルフィルムを挙げることができる。支持体には公知の接着剤、例えば、特開２０００−１５５４１０号公報、特開２００１−２６４９５９号公報で述べられている接着剤を塗布することができる。
【００１１】
本発明で使用される感光性樹脂組成は公知の感光性樹脂組成を使用することができ、公知の液状型感光性樹脂や固体型の感光性樹脂など、特に限定されない。しかしながら、取り扱いなどの観点から、固体状の感光性樹脂組成物からなることが好ましく、感光性樹脂層は少なくとも１種類以上のモノビニル置換芳香族炭化水素と共役ジエンからなる熱可塑性エラストマー、少なくとも１種類以上のエチレン性不飽和化合物、少なくとも１種類以上の光重合開始剤との混合物からなることが更に好ましい。
【００１２】
本発明に使用される熱可塑性エラストマーは一般的に使用されている、モノビニル置換芳香族炭化水素と共役ジエンモノマーとの重合物を用いることができる。該モノビニル置換芳香族炭化水素モノマーとしては、スチレン、α−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレン、ｐ−メトキシスチレンなどが、また共役ジエンモノマーとしてはブタジエン、イソプレンなどが用いられ、熱可塑性エラストマーの代表的な例としてはスチレン−ブタジエンブロック共重合体などが挙げられる。印刷版として必要な機械的物性を得るためには熱可塑性エラストマーが５０重量％以上、分子量が５０００以上が好ましく、更には分子量１００００以上であることが好ましい。
【００１３】
エチレン性不飽和化合物としては一般的に感光性組成物に使用されているモノマーを使用することができる。例えば、ｔ−ブチルアルコールやラウリルアルコールなどのアルコールとアクリル酸のエステル、ラウリルマレイミド、シクロヘキシルマレイミド、ベンジルマレイミドなどのマレイミド誘導体。あるいはジオクチルフマレートなどのアルコールのフマル酸エステル、更にはヘキサンジオール（メタ）アクリレート、ノナンジオール（メタ）アクリレート、トリメチロール（メタ）アクリレートなどの多価アルコールとアクリル酸、メタクリル酸とのエステルなどを単独、または組み合わせて感光性樹脂組成中に使用することができる。エチレン性不飽和化合物は感光性樹脂の紫外線に対する反応性に関する点から、感光性樹脂中の１〜２０重量％、分子量が５０００未満であることが好ましい。
【００１４】
光重合性開始剤としては、芳香族ケトン類やベンゾイルエーテル類などの公知のラジカル重合開始剤を使用することができる。例えば、ベンゾフェノン、ミヒラーケトン、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、α−メチロールベンゾインメチルエーテル、α−メトキシベンゾインメチルエーテル、２，２−ジメトキシフェニルアセトフェノンなどの中から使用することができ、それらを組み合わせても使用できる。紫外線に対する感度の点から光重合性開始剤は感光性樹脂中に０．１〜１０重量％であることが好ましい。
【００１５】
感光性樹脂層は様々な方法で調製することができる。例えば、熱可塑性エラストマー、エチレン性不飽和化合物、光重合開始剤などを適当な溶媒、例えば、クロロホルム、トルエンなどに溶解させて混合し、型枠の中に流延し、溶媒を蒸発させることで得ることができる。その他にもニーダーやロールで混練し、押し出し機、射出成形機、プレスなどにより、希望の厚みにすることができる。
更に、感光性樹脂には必要に応じて、可塑剤、増感剤、熱重合禁止剤、着色剤、染料、顔料、フィラー、親水性共重合体などを添加することができる。
【００１６】
本発明の下地層は感光性樹脂層に積層するときに、厚みは１．１〜１００倍に膨張し、気泡を有する層となることが必要であり、更には６０〜２５０℃に加熱された感光性樹脂と張り合わせたときに膨張することが必要である。
下地層には熱分解型の発泡剤を使用することができ、この場合には加熱された感光性樹脂層による熱によって、下地層内部で気泡を発生させ、下地層を膨張させる。しかしながら、下地層中の気泡の均一化や膨張の制御などの観点から熱膨張性カプセルを使用することが好ましい。
【００１７】
熱膨張性カプセルはカプセル内部に揮発性有機系液体を有するマイクロカプセルである。通常用いられる揮発性有機系液体としては、ブタン、イソブタン、ブテン、イソブテン、ペンタン、イソペンタン、ネオペンタン、ヘキサン、ヘプタン等の炭化水素などを挙げることができる。また、隔壁については印刷品質への影響や下地層の膨張性などの観点から熱膨張性カプセルの隔壁が熱可塑性エラストマーからなることが好ましく、更には塩化ビニリデン、ポリアクリロニトリル、ポリメチルメタクリレートのいずれかを含む組成物からなることが好ましい。
【００１８】
熱膨張性カプセルは特開２０００−２４４８８号公報など述べられている方法で作成することできる。また、熱膨張性カプセルは市販されており、本発明でも使用できる。例えば、松本油脂製薬株式会社の「マツモトマイクロスフェアーシリーズ」（商標）や日本フィライト株式会社の「エクスパンセルシリーズ」（商標）を挙げることができる。
膨張した下地層は気泡を有するが、含まれる気泡はインキに対する耐性などの観点から、独立気泡であることが好ましく、更に、気泡の安定性などの観点からは、気泡が隔壁を有することが好ましい。このような観点からも熱膨張性カプセルによって下地層を膨張させることが好ましい。
【００１９】
下地層に熱膨張性カプセルを使用する場合は、熱膨張性カプセルの膨張開始温度や膨張最適温度をフレキソ印刷用感光性構成体を製造する条件に応じて、選択することが好ましい。製造の容易さの観点から、膨張開始温度は５０℃〜１５０℃であることが好ましく、更には６０〜１５０℃、更には７０〜１５０℃であり、最適膨張温度は８０〜２００℃であり、好ましくは９０℃〜２００℃、更には１００〜２００℃であるような熱膨張性カプセルを使用することが好ましい。ここで最適膨張温度は、熱膨張性カプセルの体積が最も短時間で膨張する温度を表す。
【００２０】
本発明の下地層は膨張成分、好ましくは熱膨張性カプセル、を含む組成であれば、特に限定されないが、支持体に膨張成分を固定させるバインダーを含むことが望ましい。
具体的に使用できるバインダーとしては合成ゴムや熱可塑性エラストマーやポリウレタン樹脂など、一般的に使用されるバインダーを使用することができる。該バインダーとしては、天然ゴム、スチレンブタジエンゴム、アクリロニトリルブタジエンゴム、ポリブタジエンゴム、ポリイソプレンゴム、エチレンプロピレンゴムなどを挙げることができる。熱可塑性エラストマーとしては印刷品質への影響から前述した、モノビニル置換芳香族炭化水素と共役ジエンモノマーとの重合物が好ましい。該モノビニル置換芳香族炭化水素モノマーとしては、スチレン、α−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレン、ｐ−メトキシスチレンなどが、また共役ジエンモノマーとしてはブタジエン、イソプレンなどが用いられ、熱可塑性エラストマーの代表的な例としてはスチレン−ブタジエンブロック共重合体、スチレン−イソプレンブロック共重合体などが挙げられる。
【００２１】
また、下地層自体も感光性樹脂組成に使用される、エチレン性不飽和化合物や光重合開始などを添加することができる。更には、感光性樹脂からの移行（マイグレーション）によって下地層が感光性樹脂組成に含まれる成分を含むことになっても良い。
下地層に含まれる成分の重量濃度、例えば、エチレン性不飽和化合物や光重合開始剤の濃度は特に限定されないが、感光性樹脂からの移行を考慮すると、下地層中のこれらの成分濃度は感光性樹脂中の濃度と１０％以内であることが好ましい。
【００２２】
その他にも、下地層には、感光性樹脂に使用される化合物、例えば、可塑剤、熱重合禁止剤、染料、顔料、紫外線吸収剤、フィラー、親水性共重合体などを含むことができる。
下地層には支持体や感光性樹脂との接着を確保する目的で、下地層と支持体、下地層と感光性樹脂層との間に接着剤層を設けることができる。この場合も従来の多層接着剤層を有する支持体から感光性樹脂構成体を作成する場合と同じ方法にて、例えば、特開平１−２９６２５２号公報で例示されている方法にて、気泡を有する下地層からなるフレキソ印刷用感光性構成体を作成できる。
【００２３】
下地層としては支持体と感光性樹脂との接着が良好である、接着剤を基本成分とすることが望ましい。下地層が接着剤成分を主成分とした場合は、支持体や感光性樹脂との接着が確保できるため、下地層と支持体や下地層と感光性樹脂間に接着剤層を設ける必要がないため、好適である。
このような接着剤成分として公知の接着剤組成を使用でき、例えば、特開２０００−１５５４１０号公報、特開２００１−２６４９５９号公報、特開平７−２８２２９号公報、特開平１１−１８４０７２号公報で述べられている接着剤組成を使用できる。
【００２４】
更には特開平１−２９６２５２号公報などに例示されているように接着剤層を多層構造とすることができる。接着剤が多層構造の場合は、熱膨張成分を添加する層については限定されない。
接着剤成分としては、ポリエステル構造、もしくはポリウレタン構造、またはその両方をもつポリオールと多官能イソシアネートからなる反応物を挙げることができる。その他にも、スチレン−ブタジエン−ブロックコポリマーやスチレン−イソプレン−スチレンブロックコポリマーを主成分からなる接着剤組成を挙げることができる。これら接着剤組成にも、ヒドロキシ基を含有するエチレン性不飽和共重合体や、可塑剤、硬化剤やハレーション防止剤などを添加することができる。
【００２５】
これら下地層組成は押し出しや溶剤による塗工などによって、支持体上に設けることができるが、生産性の観点から、適当な溶剤、例えば、トルエンなどに溶解させた後に、コーティングによって下地層を設けることが好ましい。支持体上に設けられた下地層は０．００１〜１ｍｍであることが生産安定性などの点から好ましい。
支持体上に設けられた下地層は加熱された感光性樹脂が積層されるときに、膨張前の厚みの１．１〜１００倍に膨張するが、このときに、感光性樹脂の加熱温度を調整することで、膨張する割合を調整することができる。
【００２６】
本発明では前述した加熱された感光性樹脂層を利用することで、下地層を膨張させる。つまり、ニーダーや押し出し機にて混練された感光性樹脂は通常、加熱された状態であり、また、プレス成形するときも感光性樹脂は加熱される。この加熱された状態の感光性樹脂に下地層が張り合わせられることで、下地層に熱エネルギーが加わり、この熱によって、下地層中の膨張成分が膨張する方法によってフレキソ印刷用感光性構成体の製造が可能である。印刷品質への影響から、膨張後の下地層の厚みは０．０１〜１０ｍｍであることが好ましい。
【００２７】
下地層の膨張性の安定化の観点から、下地層を張り合わせるときの感光性樹脂の温度は６０〜２５０℃が好ましく、より好ましくは７０〜２５０℃、更には８０〜２５０℃が好ましい。
下地層の膨張についてはフレキソ印刷用感光性構成体の断面を光学顕微鏡や電子顕微鏡などで観察することによってその厚みを測定し、確認することが可能である。厚みだけでなく、その断面を観察することで、下地層内部に気泡があることも確認可能である。
【００２８】
感光性樹脂層は組成によっては粘着性を有することがあるため、製版時に感光性樹脂層の上に重ねられる透明画像担体との接触をよくするために、あるいは透明画像担体の再使用を可能にするために、現像液に可溶性な薄いたわみ性の保護膜を設けることができる。
上記のフレキソ印刷版用感光性構成体を通常の方法で製版処理することにより、フレキソ印刷版を得ることができる。製版処理において用いられる、感光性樹脂を光硬化させる紫外線露光源として、高圧水銀灯や紫外線蛍光灯、カーボンアーク灯、キセノンランプなどがある。紫外線を透明画像担体を通して感光性樹脂に露光することにより目的の画像を得ることができる。
【００２９】
未露光部を洗い出すのに用いられる現像溶剤としては、例えば、１，１，１−トリクロロエタン、テトラクロロエチレンなどの塩素系溶剤や、ヘプチルアセテート、３−メトキシブチルアセテートなどのエステル類、石油留分、トルエン、デカリンなどの炭化水素類やこれらにプロパノール、ブタノールなどのアルコール類を混合したものを挙げることができる。未露光部洗い出しはノズルからの噴射によって、またはブラシによるブラッシングによって行われる。得られた印刷版はリンス洗浄し、乾燥後に後露光を実施して印刷版を得る。
【００３０】
また、感光性樹脂層全面に紫外線を照射することにより硬化させたレーザー彫刻可能な層を形成し、その後レーザービームを照射しビームの当たった部分の樹脂を除去することによりパターンを形成するレーザー彫刻用印刷版であっても構わない。
以下、実施例に基づき詳細に説明するが、本発明の技術的範囲はこれら実施例に限定されるものではない。
後述する組成に関しては特に記載がない限り、重量部とする。
【００３１】
【実施例１】
（１）感光性樹脂層の調製
感光性樹脂組成として表１に示した組成をニーダーにて混練し、感光性樹脂組成を得た。得られた感光性樹脂組成はシリコーン処理されたポリエステルフィルムとポリアミド膜を有するポリエチレンテレフタレートフィルムで挟み、３ｍｍのスペーサーを用いて１３０℃の条件で４分間、１．９６×１０７Ｐａの圧力をかけて加圧成形を行った。得られた感光性樹脂層の厚みを測定したところ、３．０ｍｍであった。
【００３２】
（２）支持体の調製
スチレン−ブタジエンコポリマー（旭化成株式会社製、商標「タフプレン９１２」）１０部、熱膨張性カプセル（松本油脂製薬株式会社製、商標「マツモトマイクロスフェアーＦ−３０ＶＳ」、最適発泡温度１１０〜１２０℃、乾燥重量）１．３部をトルエン６０部に加え、均一な溶液とした。
次にこの溶液を乾燥後の塗布厚みが１００μｍになるように１２５μｍの厚みをもつポリエチレンテレフタレートフィルム上にナイフコーターを用いて塗布し、下地層を有する支持体を作成した。下地体上の下地層の厚みを測定したところ、１０５μｍであった。
【００３３】
（３）フレキソ印刷用感光性構成体の作成
感光性樹脂層から、シリコーン処理されたポリエチレンテレフタレートフィルムを剥離させ、感光性樹脂層を加熱したステンレス板に載せ、樹脂温度１３５℃になるように加熱した。次に、感光性樹脂面と下地層面が接するように、下地層と感光性樹脂を張り合わせ、フレキソ印刷用感光性構成体を得た。このフレキソ印刷用感光性構成体の断面を電子顕微鏡で観察したところ、表２の結果となり、下地層の厚みが２００μｍと膨張した。更に観察した結果、下地層には空隙があり、下地層が気泡を有していることが分かった。
【００３４】
（４）フレキソ印刷版の作成
得られたフレキソ印刷用感光性構成体を「ＡＦＰ−１５００」（旭化成株式会社製、商標）上で３７０ｎｍを中心波長を有する紫外線蛍光灯を用いて、透明画像担体を通して６０００ｍＪ／ｃｍ２の画像露光を行った。このとき、露光強度をオーク製作所製のＵＶ照度計「ＭＯ−２型」（商標）でＵＶ−３５フィルターを用いて露光量を測定した。ついでにテトラクロロエチレン／ｎ−ブタノールが３／１（容積比）を現像液として「ＡＦＰ−１５００」現像機（旭化成株式会社製）にて現像し、６０℃１時間乾燥後、後露光を行ってフレキソ印刷版を得た。
また、得られたフレキソ印刷版を用いて、酢酸エステルを約１５体積％含むインキを用いて、ポリエチレンフィルム上への印刷を行ったところ、表２に示すような印刷結果となり、品質が優れた印刷物を得ることができた。
印刷物の品質は３０％のハイライト部分を光学顕微鏡で拡大観察して、印刷されたドットが隣接するドットと繋がっている場合はドットが潰れたとし、×とした。一方、独立したドットとして印刷された場合はドットが潰れない良好な印刷物が得られたとし、○とした。
【００３５】
【実施例２】
（１）下地層を含む支持体の調製
スチレン−ブタジエンコポリマー（旭化成株式会社製、商標「タフプレン９１２」）８．５部、熱膨張性カプセル（松本油脂製薬株式会社製、商標「マツモトマイクロスフェアーＦ−８２」、最適発泡温度１６０〜１９０℃、乾燥重量）２．５部、液状ブタジエンプレポリマー（日本曹達株式会社製、商標「ＮＩＳＳＯ−ＰＢ  Ｇ−１０００」）２部、硬化剤（トリメチロールプロパン（１モル）のトルエンジイソシアネート（３モル）付加物）１部をトルエン６０部に加え、均一な溶液とした。
次にこの溶液を実施例１と同じように塗布し、下地層を有する支持体を作成した。下地体上の下地層の厚みを測定したところ、１００μｍであった。
（２）フレキソ印刷用感光性構成体の作成
感光性樹脂の温度を１５０℃とした他は実施例１と同様に行い、フレキソ印刷よう感光性構成体を得た。このフレキソ印刷用感光性構成体の断面を観察したところ、下地層の厚みは９００μｍとなっており、また、下地層には空隙があり、気泡を含んでいることが分かった。
（３）フレキソ印刷版の作成
実施例１とフレキソ印刷用感光性構成体を製版し、フレキソ印刷版を得た。実施例１と同様に印刷したところ、表２の結果となり、印刷品質が良好な印刷物が得られた。
【００３６】
【実施例３】
（１）  （）下地層を含む支持体の作成
エチレングリコール４１０ｇ、「ニューポールＢＰＥ―１００」（三洋化成社製、エチレンオキサイドが付加したビスフェノールＡ、水酸基価１６８）６０５ｇ、ネオペンチルグリコール１６ｇ、アゼライン酸３９５ｇ、テレフタル酸２４９ｇ、イソフタル酸１１６ｇを空気雰囲気中、反応温度１８０℃、１．３３×１０３Ｐａの減圧下で６時間縮合重合させ、ポリスチレン換算の数平均分子量が約６１０００（ゲルパーメーションクロマトグラフィ法による測定値）のポリオールを得た。
このポリオールを１０部、熱膨張性カプセル（松本油脂製薬株式会社製、商標「マツモトマイクロスフェアーＦ−３０ＶＳ」、最適発泡温度１１０〜１２０℃、乾燥重量２．５部、２−ヒドロキシエチルメタクリレート２部、硬化剤（トリメチロールプロパン（１モル）のトルエンジイソシアネート（３モル）付加物）１．０部をトルエン６０部に加え、均一な溶液とした。
次に、この溶液を実施例１と同じように塗布し、下地層を有する支持体を作成した。下地体上の下地層の厚みを測定したところ、９８μｍであった。
【００３７】
（２）フレキソ印刷用感光性構成体の作成
実施例１と同様に感光性樹脂と支持体を張り合わせ、フレキソ印刷用感光性構成体を得た。このフレキソ印刷用感光性構成体の断面を観察したところ、下地層の厚みは３５０μｍとなっており、下地層が気泡を含んでいることが分かった。
（３）フレキソ印刷版の作成
実施例１とフレキソ印刷用感光性構成体を製版し、フレキソ印刷版を作成し、実施例１と同様に印刷したところ、表２の結果となり、印刷品質が良好な印刷物が得られた。
【００３８】
【実施例４】
（１）  （）下地層を含む支持体の作成
実施例３で得られたポリオールを１０部、熱膨張性カプセル（松本油脂製薬株式会社製、熱膨張性カプセル（松本油脂製薬株式会社製、商標「マツモトマイクロスフェアーＦ−８２」、最適発泡温度１６０〜１９０℃、乾燥重量）２．５部、２−ヒドロキシエチルメタクリレート２部、硬化剤（トリメチロールプロパン（１モル）のトルエンジイソシアネート（３モル）付加物）１．０部をトルエン６０部に加え、均一な溶液とした。
次に下地層溶液を乾燥後の塗布厚みが１００μｍになるよう１２５μｍの厚みをもつポリエチレンテレフタレートフィルム上にナイフコーターを用いて塗布し、下地層を有する支持体を作成した。下地体上の下地層の厚みを測定したところ、１０５μｍであった。
（２）フレキソ印刷用感光性構成体の作成
実施例１と同様に感光性樹脂を加熱したが、感光性樹脂１の温度は１５１℃とした。加熱した感光性樹脂層に支持体を下地層と感光性樹脂層が接するように張り合わせ、フレキソ印刷用感光性構成体を得た。このフレキソ印刷用感光性構成体の断面を観察したところ、下地層の厚みは８００μｍとなっており、更に電子顕微鏡で断面観察を行ったところ、下地層が気泡を含んでいることが分かった。
（３）フレキソ印刷版の作成
実施例１とフレキソ印刷用感光性構成体を製版し、フレキソ印刷版を得た。実施例１と同様に印刷したところ、表２の結果となり、印刷品質が良好な印刷物が得られた。
【００３９】
【比較例１】
（１）  （）下地層を含む支持体の作成
実施例１の下地層組成から、熱膨張性カプセルを除いた他は同様にして、下地層を作成した。このとき下地層の厚みは１０２μｍであった。
（２）フレキソ印刷用感光性構成体の作成
実施例１と同様に感光性樹脂１を加熱し、下地体と感光性樹脂を張り合わせ、フレキソ印刷用感光性構成体を得た。このフレキソ印刷用感光性構成体の断面を観察したところ、下地層の厚みは１０２μｍであり、厚みが変化していなかった。更に電子顕微鏡で断面観察を行ったところ、下地層には気泡が存在しなかった。
（３）フレキソ印刷版の作成
実施例１とフレキソ印刷用感光性構成体を製版し、フレキソ印刷版を得た。実施例１と同様に印刷したところ、表２の結果となり、網点部分のドットが隣接するドットと繋がっており、独立したドットを印刷できなかった。
【００４０】
【比較例２】
（１）下地層を含む支持体の作成
実施例３の下地層組成から、熱膨張性カプセルを除いた他は同様にして、下地層を作成した。このとき下地層の厚みは９５μｍであった。
（２）フレキソ印刷用感光性構成体の作成
実施例１と同様に感光性樹脂１を加熱し、感光性樹脂１の温度は１３０℃とした。加熱した感光性樹脂層に作成した支持体を下地層と感光性樹脂層が接するように張り合わせ、フレキソ印刷用感光性構成体を得た。このフレキソ印刷用感光性構成体の断面を観察したところ、下地層の厚みは９５μｍであり、厚みが変化していなかった。更に電子顕微鏡で断面観察を行ったところ、下地層には空気が存在しなかった。
（３）フレキソ印刷版の作成
実施例１とフレキソ印刷用感光性構成体を製版し、フレキソ印刷版を得た。実施例１と同様に印刷したところ、表２の結果となり、網点部分のドットが隣接するドットと繋がっており、独立したドットを印刷できなかった。
【００４１】
【表１】
2004157399.tif 000002
【００４２】
【表２】
2004157399.tif 000003
【００４３】
【発明の効果】
本発明によれば、印刷品質に優れたなフレキソ印刷用感光性構成体を簡便な方法で得ることができる。