(57)【要約】【課題】加工ワークの複数の加工穴に対して、工作用液剤を一穴ごと一定時間押しあてることにより一定量ずつ連続的に自動注入又は塗布することができる工作機械用スプレーホルダーを提供する。【解決手段】スプレー缶１１と、　工作機械の主軸Ｓに着脱自在に装着するシャンク２と、シャンク２に取り付けられた押しばね受け３と、スプレー缶１１を収納するボンベケース５と、ボンベケース５に着脱自在に取り付けられて加工ワークＷに臨むノズルケース６とから構成されており、ノズルケース６は、スプレー缶１１のノズル機構８を押し込む押し出し金具７と、押し出し金具７内に設けられてスプレー缶１１から吐出した工作用液剤を噴出させるノズルキャップ９と、加工ワークＷに当接することにより押し出し金具７を押圧する押え部材１０と、押し出し金具７を加工ワークＷの方向に付勢する弾性部材６ｃとを備えることを特徴とする。【選択図】　　　　　図１
2004142063.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
加工ワークの複数の加工穴に工作用液剤を注入又は塗布するためノズル機構に押し込み力が作用したとき工作用液剤を吐出する構造のスプレー缶と、　工作機械の主軸に着脱自在に装着するシャンクと、シャンクに取り付けられた押しばね受けと、スプレー缶を収納するボンベケースと、ボンベケースに着脱自在に取り付けられて加工ワークに臨むノズルケースとから構成されており、
ノズルケースは、スプレー缶のノズル機構を押し込む押し出し金具と、押し出し金具内に設けられてスプレー缶から吐出した工作用液剤を噴出させるノズルキャップと、加工ワークに当接することにより押し出し金具を押圧する押さえ部材と、押し出し金具を加工ワークの方向に付勢する弾性部材とを備えていることを特徴とする工作機械用スプレーホルダー。
【請求項２】
加工ワークへの当接によって、ボンベケース内のスプレー缶に許容以上の押圧力が作用したとき、スプレー缶を軸方向へ逃がす逃げ機構がシャンク内に設けられていることを特徴とする請求項１記載の工作機械用スプレーホルダー。
【請求項３】
前記ノズルキャップは、、交換可能に装着されており、工作用液剤の噴出孔を複数備えていることを特徴とする請求項１記載の工作機械用スプレーホルダー。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、工作機械の主軸に取り付けて加工物の任意の場所に液剤を吐出させるスプレーホルダーに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の工作機械用潤滑剤自動供給工具は、ノズル先端部を加工物に押し込むことで工具内の粘性の有る液剤もしくはペースト状の潤滑材を自動供給していた。従来の工具では、工具内に粘性の有る液剤もしくはペースト状の潤滑剤を充填する貯油タンク容器を備えており、その容器に潤滑剤を注入して使用する。注入に時間がかかると共に、使用条件により潤滑剤を交換する場合は、残っている潤滑剤を抜き取り、洗浄してから入れ替えなければならないため、交換時間がかかる問題があった。
【０００３】
また、これらの工具では、小径の下穴への微小吐出が難しく、吐出量は、ノズル先端の口径を変えるためにノズルを交換するか、押さえ込み量や、押さえ込み時間を調整する必要があり、作業に時間がかかる問題があった。
【０００４】
また、工作機械用潤滑剤自動供給工具が利用できない加工条件、もしくは設備されていない場所では、手作業で潤滑剤を塗布、もしくはスプレー缶入り潤滑剤を吹き付けていた。手作業でペースト状の潤滑剤を塗布する方法では、切粉が液剤に付着して、エアーブロー時の切粉除去性が悪く、加工物の洗浄に時間がかかる問題があった。このため、手作業での潤滑剤供給ではスプレー缶入りの潤滑剤を吹き付ける方法が多く用いられていた。
【０００５】
また、別な方法として、工作機械のクーラント装置を使用して、工作用液剤を供給する場合では、加工物全体が潤滑液で濡れてしまうため、加工後に、加工物全体をエアーブローしなければならず、加工後の処理に時間がかかる問題があった。
【０００６】
【特許文献１】
実公昭５９−１８３３４１号公報（第１頁、第図１）
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、このような問題を考慮してなされたものであり、工作機械に取り付けて、加工物の複数の加工穴に対し、工作用液剤を一穴ごと軸方向へ一定時間に押しあてることにより一定量ずつ連続的に自動吐出可能な工作機械用スプレーホルダーを提供する。
【０００８】
また、スプレー缶入りの工作用液剤を着脱自在に内臓可能な構造で、液剤の交換を容易にすると共に、工作機械の向きに制約されずに使用可能なスプレーホルダーを提供する。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、請求項１の工作機械用スプレーホルダーは、加工ワークの複数の加工穴に工作用液剤を注入又は塗布するためノズル機構に押し込み力が作用したとき工作用液剤を吐出する構造のスプレー缶と、　工作機械の主軸に着脱自在に装着するシャンクと、シャンクに取り付けられた押しばね受けと、スプレー缶を収納するボンベケースと、ボンベケースに着脱自在に取り付けられて加工ワークに臨むノズルケースとから構成されており、ノズルケースは、スプレー缶のノズル機構を押し込む押し出し金具と、押し出し金具内に設けられてスプレー缶から吐出した工作用液剤を噴出させるノズルキャップと、加工ワークに当接することにより押し出し金具を押圧する押さえ部材と、押し出し金具を加工ワークの方向に付勢する弾性部材とを備えていることを特徴とする。
【００１０】
この発明によれば、工作機械への取り付けが自動化可能であり、工作機械の制御により加工物の複数の加工穴に対して自動移動させることができ、工作機械の加工箇所に一定時間押しあてることにより一定量の工作用液剤を自動注入することができる。
【００１１】
また、ボンベケースを備えていることからスプレー缶入りの工作用液剤を着脱自在に内蔵でき、容易に交換することができると共に、加工箇所を短時間に押しあてることで微小吐出させることができる。
【００１２】
請求項２の発明は、請求項１記載の発明であって、加工ワークへの当接によって、ボンベケース内のスプレー缶に許容以上の押圧力が作用したとき、スプレー缶を軸方向へ逃がす逃げ機構がシャンク内に設けられていることを特徴とする。
【００１３】
この発明によれば、加工物に当接させる工作機械の制御にある程度の誤差があっても、加工物や工具を傷つけることなく、内蔵されたスプレー缶に大きな圧力が作用することを避けることができる。
【００１４】
請求項３の発明は、請求項１記載の発明であって、前記ノズルキャップは、交換可能に装着されており、工作用液剤の噴出孔を複数備えていることを特徴とする。
【００１５】
この発明によれば、加工物の形状、加工箇所の深さに合わせたノズルを容易に交換することができる。また、加工物に合わせて、最適な吐出面積とする事ができる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下本発明の実施の形態について具体的に説明する。図１は本発明の工作機械用スプレーホルダーの実施の形態の断面図である。
【００１７】
図１において、工作機械用スプレーホルダーは、加工ワークＷの複数の加工穴に工作用液剤を注入又は塗布するためノズル機構に押し込み力が作用したとき工作用液剤を吐出する構造のスプレー缶１１と、工作機械の主軸Ｓに着脱自在に装着するシャンク２と、シャンク２に取り付けられた押しばね受け３と、スプレー缶１１を収納するボンベケース５と、ボンベケース５に着脱自在に取り付けられて加工ワークＷに臨むノズルケース６とから構成されており、ノズルケース６は、スプレー缶１１のノズルブッシュ１１ａを押し込む押し出し金具７と、押し出し金具７内に設けられてスプレー缶１１から吐出した工作用液剤を噴出させるノズルキャップ９と、加工ワークＷに当接することにより押し出し金具７を押圧する押え部材１０と、押し出し金具７を加工ワークＷの方向に付勢する弾性部材６ｃとから構成されている。
【００１８】
シャンク２の内径部には、押ばね受け３が挿入されており、押ばね受け３の外周には、軸方向に長い溝が形成されており、シャンク２から止めネジ４ｂ、止めネジ４ｃにより溝部分だけ摺動可能に制限されている。
【００１９】
押ばね受け３は、芯棒４ａで制限固定されると共に、内部に挿入された押しばね４でスプレー缶１１方向に付勢されて、加工物への当接によって、ボンベケース５内のスプレー缶に許容以上の押圧力が作用したとき、スプレー缶１１を軸方向へ逃がす逃げ機構とされている。
【００２０】
押ばね受け３の内径ネジ部には、スプレー缶１１を収納するボンベケース５が螺合されており、ボンベケース５の反対側の外周に形成されたネジ部にノズルケース６が取り付け取り外し可能に螺合されている。
【００２１】
ノズルケース６内には、押し出し金具７がノズルケース６に挿入立設されているピン６ａにより回り止めされて摺動可能にガイドされると共に、スプレー缶１１側にスナップリング６ａで固定されているプレート６ｂとの間に挿入された弾性部材６ｃによって先端部Ｔ方向に付勢されている。
【００２２】
押し出し金具７の内径部には、ノズル本体８とノズル調整キャップ９が螺合されており、　押し出し金具７の先端外径部には、押え部材１０が螺合されて取り付けられている。
【００２３】
押え部材１０が加工物Ｗに押し当てられると、一体となっている押し出し金具７がスプレー缶１１方向に押されて動き、ノズルブッシュ１１ａを押し込み、液剤を吐出させる構造とされている。
【００２４】
ここで、本発明の動作作用を詳細に説明する。図２は、本発明の吐出時の動作を説明する断面図である。まず、本発明の工作機械用スプレーホルダーに、加工目的に合わせた工作用液剤が充填されたスプレー缶１１を装着し、工作機械の主軸Ｓに取り付ける。
【００２５】
工作機械の主軸Ｓを回転させずに移動させ、加工物Ｗの加工穴（加工箇所）の同軸線上で押え部材１０の先端部Ｔを加工物Ｗに押し当てる。
【００２６】
押え部材１０が押し当てられることにより一体とされている押し出し金具７が押されてスプレー缶１１方向に摺動し、スプレー缶１１のバルブ孔に取り付けられたノズルブッシュ１１ａがノズル本体８に押込まれて、スプレー缶１１内の工作用液剤を吐出する。
【００２７】
吐出された液剤は、ノズル本体８、ノズル調整キャップ９の内径の流路を通って加工物Ｗに噴射される。
【００２８】
吐出量は、押え部材１０を加工物Ｗに押し当てている時間により調整する事ができる。押し当てを短時間とすることにより、微小量吐出とする事ができる。
【００２９】
また、押え部材１０が、必要以上に加工物Ｗに押し当てられた場合には、前記逃げ機構により、スプレー缶１１の底部を押えている押しばね受け３がシャンク２方向に摺動してスプレー缶１１にかかる圧力を逃がす安全弁を備えている。
【００３０】
図３は、先端部の別の実施の形態を示す一部断面図である。この形態では、ノズル調整キャップ９の先端にパイプ１５を嵌合させる孔を設けており、長さの異なるパイプ１５を装着できるようになされている。また、押し出し金具７に螺合されている押え部材１０が細長く形成されたものとされている。
【００３１】
この実施の形態によれば、加工物Ｗの穴径の大きさに合わせて、加工物Ｗの穴底に対しても工作用液剤を吐出させることができる。
【００３２】
図４は、先端部の別の実施の形態を示す一部断面図である。この形態では、押え部材１０を短い物とし、パイプ１５のみを長い物とすることによって、加工物Ｗの深穴に対してパイプ１５を直接挿入した状態で吐出を可能とさせたものである。このようにすれば、微少量の吐出で、液剤の効果を得ることができ、加工後の洗浄も効率的とする事ができる。
【００３３】
図５は、ノズル調整キャップ９の実施の形態を示し、（ａ）は吐出口２ヶ所、噴射方向角２０度、（ｂ）は吐出口２ヶ所、噴射方向角３０度、（ｃ）は吐出口３ヶ所、噴射方向角４０度、（ｄ）は吐出口３ヶ所、噴射方向角６０度、（ｅ）は吐出口３ヶ所、噴射方向角７０度、（ｆ）は吐出口２ヶ所、噴射方向角８０度の説明図である。
【００３４】
このように、吐出口が複数に形成されたノズル調整キャップ９を交換することが可能であり、加工物Ｗの条件に合わせて、吐出面積を任意に選択する事ができる。このため、よりいっそう、自動加工の作業性を高めることができる。
【００３５】
図６は、大径のスプレー缶に対する実施の形態を示す断面図である。図１と同様の機能を有する部分については同一の符号を付してある。この実施の形態では、シャンク２、押しばね受け３、ボンベケース５、ノズルケース６の径が、収納されるスプレー缶１１の径に合わせて大径に形成されている。
【００３６】
このとき、スプレー缶１１の寸法が長い場合は、ボンベケース５のみを長いものと交換することにより収納使用が可能となる。
【００３７】
【発明の効果】
本発明によれば、工作機械に取り付けて、加工ワークの複数の加工穴に対して、工作用液剤を一穴ごと一定時間押しあてることにより一定量ずつ連続的に自動注入又は塗布することができる。このため、自動加工による作業性の向上が図れる。
【００３８】
また、スプレー缶入りの工作用液剤を、着脱自在に内蔵させることにより、加工物の使用条件・使用目的に対応した工作用液剤への交換を容易に行うことができると共に、スプレーで噴出すため、工作機械の主軸が縦向きであっても、横向きであっても吐出ができる。さらに、短時間に押しあてることで吐出を瞬間的に行い微量とすることができるため、加工物を必要以上に汚すことがなく、加工後の洗浄、切粉除去が短時間で行える。従来のような容器の洗浄や液剤の注入作業を行う必要がないことは勿論である。
【００３９】
また、工作機械側のクーラント装置を使用しないため、消費電力を少なくする事ができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の工作機械用スプレーホルダーの実施の形態の断面図である。
【図２】本発明の吐出時の動作を説明する断面図である。
【図３】先端部の別の実施の形態を示す一部断面図である。
【図４】先端部の別の実施の形態を示す一部断面図である。
【図５】ノズル調整キャップ９の実施の形態を示し、（ａ）は吐出口２ヶ所、噴射方向角２０度、（ｂ）は吐出口２ヶ所、噴射方向角３０度、（ｃ）は吐出口３ヶ所、噴射方向角４０度、（ｄ）は吐出口３ヶ所、噴射方向角６０度、（ｅ）は吐出口３ヶ所、噴射方向角７０度、（ｆ）は吐出口２ヶ所、噴射方向角８０度の説明図である。
【図６】大径のスプレー缶に対する実施の形態を示す断面図である。
【符号の説明】
１　　テーパ孔
２　　シャンク
３　　押しばね受け
４　　押しばね
４ａ　芯棒
４ｂ、４ｃ　止めネジ
５　　ボンベケース
６　　ノズルケース
６ａ　スナップリング
６ｂ　プレート
６ｃ　弾性部材
６ｄ　ピン
７　　押し出し金具
８　　ノズル本体
８ａ、８ｂ　Ｏリング
９　　ノズル調整キャップ
１０　　押え部材
１１　　スプレー缶
１１ａ　ノズルブッシュ
１５　　パイプ
Ｓ　　主軸
Ｔ　　先端部
Ｗ　　加工物
【図１】
2004142063.tif 000003
【図２】
2004142063.tif 000004
【図３】
2004142063.tif 000005
【図４】
2004142063.tif 000006
【図５】
2004142063.tif 000007
【図６】
2004142063.tif 000008