(57)【要約】【課題】陰極線管のパネルの蛍光面側における有効画面領域のブラックマトリクス形成を簡便な転写印刷方式で行うとともに、有効画面領域の外側におけるコントラストの向上を図る。【解決手段】陰極線管のパネル１１の蛍光面側（内面側）におけるに有効画面領域１１１に、転写印刷方式により形成されたブラックマトリクス２１を備えた陰極線管において、パネル１１の蛍光面側における有効画面領域の外側１１２に、可視光を吸収する光吸収導電性膜２５（例えば、マンガン層とアルミニウム層とからなる）が形成されているものである。【選択図】　　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
陰極線管のパネルの蛍光面側におけるに有効画面領域に、転写印刷方式により形成されたブラックマトリクスを備えた陰極線管において、
前記パネルの蛍光面側における前記有効画面領域の外側に、可視光を吸収する光吸収導電性膜が形成されている
を特徴とする陰極線管。
【請求項２】
転写印刷方式により陰極線管のパネルの蛍光面側における有効画面領域にブラックマトリクスを形成する工程を備えた陰極線管の製造方法において、
前記パネルの蛍光面側における前記有効画面領域の外側に、可視光を吸収する光吸収導電性膜を形成する工程
を備えたことを特徴とする陰極線管の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、陰極線管およびその製造方法に関し、詳しくは外観上のコントラストを向上させた陰極線管およびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来のカラー陰極線管の製造方法では、パネルの内面にブラックマトリクスをカーボンにて形成する方法としては、主に回転塗布法が用いられていた。この方法では、陰極線管のパネル内面の有効画面領域（外部より見ることができる画面領域）外側にもカーボンの被膜が形成されるために、良好なコントラストが得られていた。また、近年には回転塗布法よりも簡易な転写印刷方式によって、ブラックマトリクスを形成する方法が開発されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、転写印刷方式によって、ブラックマトリクスを形成する場合には、陰極線管の有効画面領域にブラックマトリクスを形成するカーボン被膜を形成することは容易であったが、有効画面領域の外側となるパネルブレンドコーナー部およびパネルスカート部のそれぞれのパネル内面側にカーボンの被膜を形成することは困難であった。このように、有効画面の外側領域にカーボンの被膜が存在しないと、外観上のコントラストが悪化する。またパネル内面からアパーチャグリル（ＡＧ）、ファンネル内面を介してアノードボタンへの高電圧の導通が確保できなくなるという問題があった。
【０００４】
そこで特開平６−１７６７０５号公報に開示された発明では、パネルのフェース・プレート部内面から蛍光面を切り離し、印刷法によって、別の透明基板にシャドウマスク・蛍光面構造体を形成することが開示されている。しかしながら、この構成では、フェースパネルとは別に透明基板を用意する必要があり、しかもシャドウマスク・蛍光面構造体を形成した透明基板をフェースパネルに取り付けなければならず、構造および製造工程が非常に複雑になっていた。また、有効画面領域の外側には遮光膜が形成されないため、有効画面領域の外側におけるコントラストの低下があった。
【０００５】
また、特開２００１−２９２４６９号公報に開示された蛍光面に転写方式によってメタルバック層（アルミニウム膜）を形成する方法では、パネルスカート部にメタルバック層を形成することが困難となっている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記課題を解決するためになされた陰極線管およびその製造方法である。
【０００７】
本発明の陰極線管は、陰極線管のパネルの蛍光面側におけるに有効画面領域に、転写印刷方式により形成されたブラックマトリクスを備えた陰極線管において、前記パネルの蛍光面側における前記有効画面領域の外側に、可視光を吸収する光吸収導電性膜が形成されているものである。
【０００８】
上記陰極線管では、陰極線管の有効画面領域におけるパネル蛍光面側に転写印刷方式により形成されたブラックマトリクスが形成されているので、ブラックマトリクスの形成が容易になる。また有効画面領域の外側におけるパネル蛍光面側に光吸収導電性膜が形成されているので、有効画面領域の外側におけるコントラストが向上される。さらに、パネル内面から色選別マスク（アパーチャグリル、シャドウマスク等）、ファンネル内面を介してアノードボタンへの高電圧の導通が確保されやすくなる。
【０００９】
本発明の陰極線管の製造方法は、転写印刷方式により陰極線管のパネルの蛍光面側におけるに有効画面領域にブラックマトリクスを形成する工程を備えた陰極線管の製造方法において、前記パネルの蛍光面側における前記有効画面領域の外側に、可視光を吸収する光吸収導電性膜を形成する工程を備えている。
【００１０】
上記陰極線管の製造方法では、転写印刷方式により陰極線管の有効画面領域におけるパネルの蛍光面側にブラックマトリクスを形成するので、ブラックマトリクスの形成が容易になる。また有効画面領域の外側におけるパネルの蛍光面側に光吸収導電性膜を形成するので、有効画面領域の外側におけるコントラストが向上される。さらに、パネル内面からアパーチャグリル（ＡＧ）、ファンネル内面を介してアノードボタンへの高電圧の導通が確保される。
【００１１】
【発明の実施の形態】
本発明の陰極線管に係る一実施の形態を、図１によって説明する。図１は、（１）に概略構成断面を示し、（２）に正面図を示す。
【００１２】
図１に示すように、陰極線管本体１０は、パネル１１とファンネル１２とで構成されていて、パネル１１の開口端とファンネル１２の開口端とを突き合わせた状態でシール剤（フリット）により一体に接合されているものである。ファンネル１２のくびれた部分には、電子線の射出源となる電子銃（図示せず）が内装されている。上記パネル１１は、例えばガラス製パネルである。
【００１３】
上記パネル１１の内面における有効画面領域１１１には、ブラックマトリクス２１が転写印刷方式により形成され、さらに蛍光体層（図示せず）、メタルバック層（アルミニウム膜）（図示せず）が形成されている。
【００１４】
また、陰極線管本体１０の内部には、色選別機能を有する色選別マスク（アパーチャグリル、シャドウマスク等）３１が設置されている。この色選別マスク３１は、色選別を行うための多数のスリットもしくは孔が形成されたもので、陰極線管本体１０の内部ではパネル１１の蛍光面近傍の近接して設置されている。電子銃から射出された電子線は、上記色選別マスクのスリット（もしくは孔）を通過してパネル１１の内面に照射され、この照射された電子線によって蛍光体が発光する。
【００１５】
上記パネル１１内面側における有効画面領域１１１の外側領域１１２には、可視光（例えば波長が３８０ｎｍ〜７８０ｎｍ）を吸収する光吸収導電性膜２５が形成されている。この光吸収導電性膜２５は、可視光の透過防止と反射防止および高電圧（例えば６ｋＶ〜４０ｋＶ程度）の導電の機能が求められるため、クロム、コバルト、モリブデン、マンガン、ニオブ、タンタル、タングステン、ベリリウム、ニッケル、スズ、鉄、鉛、チタン、バナジウム、白金、アルミニウム等の金属、もしくは無水クロム酸、酸化クロム、二酸化マンガン、酸化鉄、酸化第２鉄等の金属化合物、もしくはケイ素を用いることができる。
【００１６】
上記陰極線管では、陰極線管の有効画面領域１１１におけるパネル蛍光面側に転写印刷方式によりブラックマトリクス２１が形成されるので、ブラックマトリクス２１の形成が容易になる。また有効画面領域の外側１１２におけるパネル蛍光面側１１２に光吸収導電性膜２５が形成されているので、有効画面領域の外側１１２におけるコントラストが向上される。さらに、パネル１１内面から色選別マスク（アパーチャグリル、シャドウマスク等）、ファンネル１２内面を介してアノードボタン１７への高電圧の導通が確保されやすくなる。
【００１７】
次に、本発明の陰極線管の製造方法に係る一実施の形態を、図２の要部を示す概略構成断面図によって説明する。以下、一例として、蒸着法によって、マンガン層とアルミニウム層とからなる可視光を吸収する光吸収導電性膜２５を形成した場合について記述する。
【００１８】
図２に示すように、例えば蒸着法によって、上記パネル１１内面の有効画面領域１１１の外側領域（例えばパネルラウンド部１１Ｒ、パネルスカート部１１Ｓ等）１１２に、マンガン層２５１を形成し、次いでマンガン層２５１表面にアルミニウム層２５２を形成することで、光吸収導電性膜２５を構成する。この蒸着時には、有効画面領域１１１にマスク（図示せず）を形成しておくことが好ましい。
【００１９】
上記光吸収導電性膜２５の形成方法は、一例として、蒸着装置の加熱源にマンガンとアルミニウムとを供給しておく。そして、加熱源により蒸着源となるマンガンおよびアルミニウムを加熱する。このとき、蒸着時の真空圧における沸点が低いマンガンが最初に蒸発してパネル１１の内面に付着してマンガン層２５１が形成される。その後、アルミニウムが蒸発してマンガン層２５１上にアルミニウムが付着してアルミニウム層２５２が形成される。これにより、一回の蒸着工程によって反射光を吸収するマンガン層２５１と、透過光を吸収するアルミニウム層２５２とが連続的に形成される。
【００２０】
上記光吸収導電性膜２５の形成は、図示はしないが、例えばパネル１１内面の有効画面領域１１１にブラックマトリクス、蛍光体層、メタルバック層を形成した後に行うことができる。その際、メタルバック層と光吸収導電性膜２５が接続して形成されるように、メタルバック層の外周部も露出させた状態でメタルバック層上にマスクを形成することが好ましい。このマスクは、光吸収導電性膜２５を形成した後に除去すればよい。
【００２１】
上記マンガン層２５１の膜厚は３．００μｍ〜５０．０μｍとすることが好ましい。マンガン層２５１の膜厚が５０．０μｍを超えると、後の工程（フリットシール工程）において４４０℃まで昇温した際に、マンガンが酸化反応を起こしもろくなるため適当ではない。マンガン層２５１の膜厚が３．００μｍを下回ると可視光の吸収率が小さくなり目的を達成することが困難になる。実際にはプロセスのばらつき、パネル上の領域によるばらつきを考慮すると、マンガン層２５１の膜厚は１０．０μｍ〜２０．０μｍの範囲が好ましい。
【００２２】
上記アルミニウム層２５１を使用する目的には、透過光を抑制する目的以外に、生産性を向上するために作業温度を押さえる目的がある。マンガン単体の蒸着温度は１０００℃〜１３００℃（蒸着時の分圧により変化する）であるが、アルミニウムと混合して蒸着することによりこの温度を１０００℃以下に押さえることができる。
【００２３】
アルミニウム層２５２の膜厚はマンガン層２５１とあわせて１０．０μｍ以上が好ましい。これは透過光の遮断効果を得るために、最低限、必要な厚さであることが確認された。また、経験上、アルミニウム層２５２とマンガン層２５１とを合わせた膜厚が６０μｍ以上あるとパネル１１内面から剥離の恐れが大きい。そのため、アルミニウム層２５２とマンガン層２５１とを合わせた膜厚は６０μｍ未満として、剥離の恐れを排除することが好ましい。
【００２４】
上記陰極線管の製造方法では、転写印刷方式により陰極線管の有効画面領域１１１におけるパネル１１の蛍光面側にブラックマトリクス２１を形成するので、ブラックマトリクス２１の形成が容易になる。また有効画面領域の外側１１２におけるパネル１１の蛍光面側に光吸収導電性膜２５を形成するので、有効画面領域の外側１１２におけるコントラストが向上される。さらに、図示はしていないが、パネル１１内面から色選別マスク（アパーチャグリル、シャドウマスク等）、ファンネル内面を介してアノードボタンへの高電圧の導通が確保される。
【００２５】
【発明の効果】
以上、説明したように本発明の陰極線管によれば、陰極線管のパネル内面における有効画面領域の外側領域に、反射光および透過光を吸収しかつ導電性を有する光吸収導電性膜が形成されているので、パネル内面からアパーチャグリル、ファンネル内面を介してアノードボタンへの高電圧の導通をとることができ、同時にパネル内面の有効画面領域の外側領域におけるコントラストの向上を図ることができる。
【００２６】
本発明の陰極線管の製造方法によれば、陰極線管のパネル内面における有効画面領域の外側領域に、反射光および透過光を吸収しかつ導電性を有する光吸収導電性膜を形成するので、パネル内面からアパーチャグリル、ファンネル内面を介してアノードボタンへの高電圧の導通をとることができ、同時にパネル内面の有効画面領域の外側領域におけるコントラストの向上を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の陰極線管に係る一実施の形態を示し、（１）は陰極線管の概略構成断面であり、（２）は陰極線管の正面図である。
【図２】本発明の陰極線管の製造方法に係る一実施の形態の要部を示す概略構成断面図である。
【符号の説明】
１０…陰極線管本体、１１…パネル、２１…ブラックマトリクス、２５…光吸収導電性膜、１１１…有効画面領域、１１２…有効画面領域の外側
【図１】
2004014312.tif 000003
【図２】
2004014312.tif 000004