(57)【要約】【課題】本発明は、ドアー開口部の框の板厚寸法や鏡板の板厚寸法が多少異なる場合でも、一種類の飾りモールで鏡板を装着できるようにしたドアーの飾りモール構造を提供する。【解決手段】本発明のドアーの飾りモール構造は、ドアー１に設けた開口部の周縁に一対の飾りモール２、２を固定するとともに、該一対の飾りモール２、２の鏡板挟持面２１、２１間に該開口部に装着される鏡板３の周縁部３１を挟持するドアーの飾りモール構造において、飾りモール２の鏡板挟持面２１に軟質部材４を一体形成するとともに、該軟質部材４、４間の鏡板挟持空間ｈを該軟質部材４の突出量を削減することにより調節できるようにしたことを特徴とする。【選択図】　図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ドアーに設けた開口部の周縁に一対の飾りモールを固定するとともに、該一対の飾りモールの鏡板挟持面間に該開口部に装着される鏡板の周縁部を挟持するドアーの飾りモール構造において、飾りモールの鏡板挟持面に軟質部材を一体形成するとともに、該軟質部材間の鏡板挟持空間を該軟質部材の突出量を削減することにより調節できるようにしたことを特徴とするドアーの飾りモール構造。
【請求項２】
上記軟質部材の表面に凹凸を一体形成した請求項１に記載のドアーの飾りモール構造。
【請求項３】
上記飾りモールの鏡板挟持面に、複数の薄肉軟質板を切り離し容易に重合してなる軟質部材を、装着した請求項１に記載のドアーの飾りモール構造。
【請求項４】
複数の薄肉軟質板を重合するとともに、該複数の薄肉軟質板のそれぞれの先端縁を切り離し自在に結合した軟質部材を形成し、該軟質部材を上記飾りモールの鏡板挟持面に、該薄肉軟質板の先端縁が鏡板挟持空間の入り口側に位置するよう、一体形成した請求項１に記載のドアーの飾りモール構造。
【請求項５】
上記飾りモールの鏡板挟持面に、複数本の弾性繊毛からなる軟質部材を一体形成した請求項１に記載のドアーの飾りモール構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ドアーの飾りモール構造に関する。さらに詳しくは、ドアー開口部に鏡板を装着したドアーにおいて、鏡板の周縁部を挟持するために該開口部に設けられるドアーの飾りモール構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来のドアーの飾りモール構造について、本願図６を参照して説明する。図６は従来のドアーの飾りモール構造における部分平断面図である。該従来例においては、ドアー１に形成した開口部の内周縁を構成する框１１に、一対の飾りモール２、２を該框１１の内外からピンタッカー及び接着剤等（図示せず）で固定するとともに、該開口部側の該一対の飾りモール２、２間に鏡板挟持空間ｈを形成し、該鏡板挟持空間ｈに鏡板３の周縁部３１を接着剤５を介して、或いは接着剤なしで、挿入することにより、該鏡板３の周縁部３１を該一対の飾りモール２、２で挟持していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記図６に示したドアーの飾りモール構造は、鏡板３の周縁部３１を一対の飾りモール２、２間で形成された鏡板挟持空間ｈ内で挟持するものであるから、該鏡板挟持空間ｈと鏡板３の板厚ｔとの寸法関係は、当然にして鏡板挟持空間ｈの方を大きくしてあるが、該鏡板挟持空間ｈが大きすぎると、挟持された鏡板３のガタツキ音が大きくなったり、多量の接着剤５を必要とするという問題があり、一方、該鏡板挟持空間ｈと鏡板ｔとの適切な寸法関係は、鏡板の板厚ｔやドアー１の框１１の板厚Ｔに影響されるから、ドアー施工現場で、框の板厚寸法や鏡板の板厚寸法に応じて最も適切な飾りモールを選択する必要があった。本発明は、ドアー開口部の框の板厚寸法や鏡板の板厚寸法が多少異なる場合でも、一種類の飾りモールで対応できるようにしたドアーの飾りモール構造を提供するものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記課題を解決するために考え出されたものであって、つぎのような技術的手段を講じている。すなわち、請求項１に記載のドアーの飾りモール構造は、ドアーに設けた開口部の周縁に一対の飾りモールを固定するとともに、該一対の飾りモールの鏡板挟持面間に該開口部に装着される鏡板の周縁部を挟持するドアーの飾りモール構造において、飾りモールの鏡板挟持面に軟質部材を一体形成するとともに、該軟質部材間の鏡板挟持空間を該軟質部材の突出量を削減することにより調節できるようにしたことを特徴とするものである。
【０００５】
このようなドアーの飾りモール構造は、鏡板周縁部を飾りモールの軟質部材で固定するため、接着剤が不要となり、ガラス等からなる鏡板が破損したときの交換修理が容易であり、更に、鏡板挟持空間を調節することにより、一種類の飾りモールで、種々の板厚のドアー框や鏡板に容易に対応できる。
【０００６】
請求項２に記載のドアーの飾りモール構造は、請求項１に記載のドアーの飾りモール構造において、軟質部材の表面に凹凸を一体形成したことを特徴とするものである。
【０００７】
このようなドアーの飾りモール構造は、鏡板を軟質部材の表面に形成した複数の凹凸で弾性体に挟持することになるので、鏡板が振動や衝撃で破損しにくいとともに、鏡板挟持空間の調節範囲も大きくなる。
【０００８】
請求項３に記載のドアーの飾りモール構造は、請求項１に記載のドアーの飾りモール構造において、飾りモールの鏡板挟持面に、複数の薄肉軟質板を切り離し容易に重合してなる軟質部材を、装着したことを特徴とするものである。
【０００９】
このようなドアーの飾りモール構造は、ドアーの施工現場において、鏡板挟持空間を簡単に調節できる。従って、鏡板の板厚の異なる場合やドアーの厚み寸法が多少異なっている場合でも、一種類の飾りモールを準備しておくのみで、各種の鏡板やドアーに対応できる。
【００１０】
請求項４に記載のドアーの飾りモール構造は、請求項１に記載のドアーの飾りモール構造において、複数の薄肉軟質板を重合するとともに、該複数の薄肉軟質板のそれぞれの先端縁を切り離し自在に結合した軟質部材を形成し、該軟質部材を上記飾りモールの鏡板挟持面に、該薄肉軟質板の先端縁が鏡板挟持空間の入り口側に位置するよう、一体形成したことを特徴とするものである。
【００１１】
このようなドアーの飾りモール構造は、薄肉軟質板の先端縁が鏡板挟持空間の入り口側に位置しているから、ドアーの施工現場において、薄肉軟質板を必要枚数切除する作業が極めて容易となり、鏡板挟持空間を一層簡単に調節できる。従って、鏡板の板厚の異なる場合やドアーの厚み寸法が多少異なっている場合でも、一種類の飾りモール２を準備しておくのみで、各種の鏡板３やドアーに対応が容易となる。
【００１２】
請求項５に記載のドアーの飾りモール構造は、請求項１に記載のドアーの飾りモール構造において、飾りモールの鏡板挟持面に、複数本の弾性繊毛からなる軟質部材を一体形成したことを特徴とするものである。
【００１３】
このようなドアーの飾りモール構造は、鏡板の周縁部を傷つけることなくソフトに挟持でき、鏡板の板厚が多少変化しても一層柔軟に対応できる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の好ましい実施の形態について、図面を参照してさらに詳細に説明する。図１は本発明にかかるドアーの飾りモール構造の第一実施例を採用したドアーの正面図、図２は図１におけるＡ−Ａ線断面図である。図において、１はドアーであり、ドアー１に設けた開口部１２に鏡板３が嵌め込まれている。ドアー１の開口部１２の周縁部は框１１で構成され該框１１の内外から一対の飾りモール２、２が接着剤やタッカー等の固定手段（図示せず）で装着されている。飾りモール２は木材、合成樹脂、アルミやステンレス等の金属等で構成される。飾りモール２の表面はプラスチックシート等の表面化粧材が貼り付けられたり塗装等で化粧される。飾りモール２、２の鏡板挟持面２１、２１には軟質部材４、４が一体形成されている。該一対の飾りモール２、２の軟質部材４、４間には、ドアー１の開口部１２側に鏡板挟持空間ｈが形成されている。該軟質部材４は軟質塩化ビニールなどの合成樹脂、ゴム、フェルト等で構成される。鏡板３の周縁部３１は軟質部材４、４に弾性的に挟持された状態で鏡板挟持空間ｈに介在する。
【００１５】
鏡板挟持空間ｈに対し鏡板３の板厚ｔが多少大きい場合は軟質部材４、４が圧縮された状態で鏡板３の周縁部３１を挟持することになる。又、ドアー１の框１１の板厚Ｔが小さく従って鏡板挟持空間ｈも鏡板３を挟持できない程度に小さいときは、該軟質部材４をその厚みが小さくなるよう削って該鏡板挟持空間ｈを広げるのである。軟質部材４を削るときは飾りモール４を框１１から外して行うとやり易いが框１１に飾りモール４、４を装着した状態でナイフ等で削ることもできる。
【００１６】
図３は本発明にかかるドアーの飾りモール構造の第二実施例における部分平断面図である。同図に示すように該第二実施例は、上記軟質部材４の表面に凹凸４１を一体形成したものであり、複数の凹凸４１が鏡板３の周縁部３１をより一層弾性的に挟持し鏡板３が振動や衝撃で破損しにくくするとともに、鏡板挟持空間ｈの調節範囲も大きくなるようにしている。
【００１７】
図４は本発明にかかるドアーの飾りモール構造の第三実施例における部分平断面図である。同図に示すように該第三実施例は、複数の薄肉軟質板４２を重合するとともに、該複数の薄肉軟質板４２のそれぞれの先端縁４２１を切り離し自在に結合した軟質部材４を形成し、該軟質部材４を上記飾りモール２の鏡板挟持面２１に、該薄肉軟質板４２の先端縁４２１が鏡板挟持空間ｈの入り口側に位置するよう、一体形成したものである。この実施例は薄肉軟質板４２の先端縁４２１を鏡板挟持空間ｈの入り口側に位置させ、必要に応じて、ドアーの施工現場において、薄肉軟質板４２を必要枚数切除する作業を簡単にしており、鏡板挟持空間ｈを一層簡単に調節できる。　該複数の薄肉軟質板４２のそれぞれを切り離し自在に結合した軟質部材４を形成する方法として、各薄肉軟質板４２を互いに剥離し易いように弱い接着力で重合し一番下側の薄肉連結板４２を飾りモール２の鏡板挟持面２１に貼着してもよい。
【００１８】
図５は本発明にかかるドアーの飾りモール構造の第四実施例における部分平断面図である。同図に示すように該第四実施例は、上記飾りモール２の鏡板挟持面２１に、複数本の弾性繊毛４３からなる軟質部材４を一体形成したものである。この実施例では弾性繊毛４３が鏡板３の周縁部３１を傷つけることなくソフトに挟持でき、しかも、鏡板３の板厚が多少変化しても一層柔軟に対応できるようにしている。
【００１９】
【発明の効果】
以上述べたように、請求項１に記載のドアーの飾りモール構造は、ドアー１に設けた開口部の周縁に一対の飾りモール２、２を固定するとともに、該一対の飾りモール２、２の鏡板挟持面２１、２１間に該開口部に装着される鏡板３の周縁部３１を挟持するドアーの飾りモール構造において、飾りモール２の鏡板挟持面２１に軟質部材４を一体形成するとともに、該軟質部材４、４間の鏡板挟持空間ｈを該軟質部材４の突出量を削減することにより調節できるようにしたから、鏡板３を飾りモール２の軟質部材４で固定するため、接着剤が不要となり、ガラス等からなる鏡板が破損したときの交換修理が容易であり、更に、鏡板挟持空間ｈを調節することにより、一種類の飾りモールで、種々の板厚のドアー框や鏡板３に容易に対応できる。
【００２０】
請求項２に記載のドアーの飾りモール構造は、　請求項１に記載のドアーの飾りモール構造において、軟質部材４の表面に凹凸４１を一体形成したから、特に、鏡板３を軟質部材４の表面に形成した複数の凹凸４１で弾性体に挟持することになるので、鏡板３が振動や衝撃で破損しにくいとともに、鏡板挟持空間ｈの調節範囲も大きくなる。
【００２１】
請求項３に記載のドアーの飾りモール構造は、請求項１に記載のドアーの飾りモール構造において、記飾りモール２の鏡板挟持面２１に、複数の薄肉軟質板４２を切り離し容易に重合してなる軟質部材４を、装着したから、ドアーの施工現場において、鏡板挟持空間ｈを簡単に調節できる。従って、鏡板３の板厚の異なる場合やドアーの厚み寸法が多少異なっている場合でも、一種類の飾りモール２を準備しておくのみで、各種の鏡板３やドアーに対応できる。
【００２２】
請求項４に記載のドアーの飾りモール構造は、請求項１に記載のドアーの飾りモール構造において、複数の薄肉軟質板４２を重合するとともに、該複数の薄肉軟質板４２のそれぞれの先端縁４２１を切り離し自在に結合した軟質部材４を形成し、該軟質部材４を上記飾りモール２の鏡板挟持面２１に、該薄肉軟質板４２の先端縁４２１が鏡板挟持空間ｈの入り口側に位置するよう、一体形成したから、請求項３の発明の効果に加え、ドアーの施工現場において、薄肉軟質板４２を必要枚数切除する作業が一層容易となる。
【００２３】
請求項５に記載のドアーの飾りモール構造は、請求項１に記載のドアーの飾りモール構造において、飾りモール２の鏡板挟持面２１に、複数本の弾性繊毛４３からなる軟質部材４を一体形成したから、鏡板３の周縁部３１を傷つけることなくソフトに挟持でき、鏡板３の板厚が多少変化しても一層柔軟に対応できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明にかかるドアーの飾りモール構造の第一実施例を採用したドアーの正面図。
【図２】図におけるＡ−Ａ線断面図。
【図３】本発明にかかるドアーの飾りモール構造の第二実施例における部分平断面図。
【図４】本発明にかかるドアーの飾りモール構造の第三実施例における部分平断面図。
【図５】本発明にかかるドアーの飾りモール構造の第四実施例における部分平断面図。
【図６】従来のドアーの飾りモール構造における部分平断面図。
【符号の説明】
１　　　　ドアー
１１　　　ドアーの開口部を構成する框
１２　　　ドアーの開口部
２　　　　飾りモール
２１　　　飾りモールの鏡板挟持面
３　　　　鏡板
３１　　　鏡板の周縁部
４　　　　軟質部材
４１　　　軟質部材の凹凸
４２　　　軟質部材の薄肉軟質板
４２１　　薄肉軟質板の先端縁
４３　　　軟質部材の弾性繊毛
５　　　　接着剤
ｈ　　　　鏡板挟持空間
ｔ　　　　鏡板の板厚
Ｔ　　　　ドアーの框の板厚
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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