(57)【要約】【課題】本発明は、自動販売機に使用される見本であるダミー体において、反射光方式あるいは透過方式のどちらの方式においても、ラベルに施された印刷皮膜の顔料濃度および光に対する隠蔽度が高く、見た目にきれいで濃度感のある印刷効果または塗装効果が得られるダミー体およびその製造方法を提供することを目的とする。【解決手段】本発明は、自動販売機等に使用される見本であるダミー体において、電子線硬化型インキまたはコーテイング剤を用いて印刷または塗装し、電子線を照射してなることを特徴とするダミー体およびその製造方法である。【選択図】　　なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
自動販売機等に使用される見本であるダミー体において、基材に電子線硬化型インキまたはコーテイング剤を用いて印刷または塗装し、電子線を照射してなることを特徴とするダミー体。
【請求項２】
印刷が、凸版印刷、オフセット印刷、グラビア印刷、フレキソ印刷、スクリーン印刷またはインクジェット印刷であることを特徴とする請求項１記載のダミー体。
【請求項３】
紫外線吸収剤を含有してなる電子線硬化型インキまたはコーテイング剤を用いたことを特徴とする請求項１または２記載のダミー体。
【請求項４】
紫外線吸収剤を含有する電子線硬化型コーティング剤を用いて、インキ皮膜上にコーティングし、電子線を照射してなることを特徴とする請求項１乃至３何れか記載のダミー体。
【請求項５】
電子線硬化型インキおよび／または電子線硬化型コーティング剤の硬化に用いる電子線が１５０ｋＶ以下の加速電圧であることを特徴とする請求項１乃至４何れか記載のダミー体。
【請求項６】
基材が、シュリンクフィルムであることを特徴とする請求項１乃至５何れか記載のダミー体。
【請求項７】
自動販売機等に使用される見本であるダミー体の製造において、電子線硬化型インキまたはコーテイング剤を用いて印刷または塗装し、電子線を照射していなることを特徴とするダミー体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ビール、コーヒー、お茶、ジュース等の缶入りまたはプラスチックボトル入りの飲料、あるいはタバコ、乾電池等を販売するための自動販売機に展示される飲料缶、ＰＥＴボトル等の商品見本（以下、ダミー体）に関し、より詳しくは、使用される商品見本表示ラベル（通称）が電子線硬化型のインキおよび／またはコーティング剤により印刷または塗装（コーティング）し、電子線照射してなることを特徴とするダミー体およびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
飲料缶や飲料ボトルの場合、自動販売機においてはその前面部に、販売に供される実際の飲料缶や飲料ボトルの代わりに展示されるダミー体として、サイズや形状が本物と酷似する缶やボトル状成型物が使用されている。それに装着されているラベルは、例えばプラスチックフィルム若しくはシートや紙に本物と同じデザイン、色の印刷がなされている。購買者は、このラベルを見て購入する商品を選択するため、自動販売機での販売においては、ダミー体ラベルの印刷品質は極めて重要であり、売上高の向上に大変な意味を持つ。ダミー体ラベルの印刷品質には、通常の印刷物に比べ、より高度な性能が求められている。
【０００３】
特開２００１−３１８６０５号公報に開示されているように、このダミー体は、夜間等においてもよく視認できるように、自動販売機内に設けられた照明灯で照明される。この照明方法としては、ダミー体の前方から光を当てる反射光方式およびダミー体本体の後方から光を導入する透過方式とがある。昼間の太陽光がある場合には、主として太陽光の反射により、購買者は、ダミー体を視認する。
【０００４】
反射光方式あるいは透過方式のどちらの方式においても、ラベルに施された印刷皮膜の顔料濃度・光に対する隠蔽度が高くないと、見た目にきれいで濃度感のある印刷効果は得られない。特に、透過方式の場合には、反射方式に比較して、顕著である。
【０００５】
従来、ダミー体の製造は、スクリーン印刷、オフセット印刷、凸版印刷、フレキソ印刷、グラビア印刷等の印刷方法により行われており、このうち特に、ダミー体に使用されるラベルの印刷には、濃度感のある印刷が必要なことから、数十から１００μｍ程度の厚いインキ皮膜形成が可能であるスクリーン印刷が主に使用されてきた。この場合には、皮膜が厚くなればなるほど隠蔽力が高くなるためダミー体ラベル用としては好ましいことになり、また、スクリーン印刷用のインキは、他の印刷方式のインキに比べ比較的粘度が高いため、顔料濃度を上げて隠蔽性を高めてもインキの印刷適性（例えば流動性、顔料分散安定性等）を実用領域に保てるという点でもスクリーン印刷が、使用される理由である。
【０００６】
一方、近年、より高い精度の印刷が求められており、スクリーン印刷より高い精度の印刷をラベルに施す場合には、オフセット印刷等が採用されている。しかしながら、オフセット印刷では、１回の印刷で１から２μｍ程度の比較的薄い印刷皮膜しか得られないため、濃度・隠蔽性を出すためには２〜３回以上印刷する必要があり、作業性および製造効率に問題がある。
【０００７】
また、ダミー体ラベルの基材としては、飲料の場合は特に通常ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリプロピレン（ＰＰ）等のプラスチックフィルムが使用されている（特開平１０−３５７１号公報等）。
【０００８】
印刷または塗装において、加熱硬化によりインキ皮膜またはコーテイング皮膜を乾燥または硬化させる方式では、加熱時にプラスチック基材が変形する恐れがある。従って、こうした基材に対する印刷インキの乾燥方式としては、紫外線（ＵＶ）硬化型インキを使用し、紫外線（ＵＶ）照射により硬化（乾燥）させ、皮膜を形成する方式が、主として用いられてきた。
【０００９】
しかしながら、紫外線硬化型インキを紫外線照射により硬化させるＵＶ硬化プロセスは、加熱乾燥に比べると比較的低温でインキ硬化が可能であるが、それでも熱収縮ラベルのような熱の影響に敏感な基材に印刷する場合は同時に発生する赤外線による熱変形の問題を生じ、作業性に悪影響を与える等の問題点がある。さらに、ＵＶ硬化プロセスのより大きな問題点としては、見た目にきれいで濃度感のある印刷効果を上げ、隠蔽性を上げるために、顔料濃度を上げていくと顔料によるＵＶの吸収及び遮蔽作用によりインキ皮膜の硬化不良が生じるため、顔料濃度を高く出来ない点が挙げられる。これを解決するために、２〜３回以上印刷、ＵＶ照射することで濃度感あるいは隠蔽性を発現する手段が取られているが、生産性や印刷品質の点で問題が生ずる。
【００１０】
さらに、ダミー体ラベルは自動販売機が屋外に設置される場合には、直射日光に長時間さらされることが多く、変退色の可能性がある。これを防ぐために、特開平５−３２５０００号公報に、開示されているように、耐光性の顔料を用いて、耐光性を向上させる方法が考案されているが、顔料の選択性に制限があり、一般的に、耐光性の顔料は、高価である。
【００１１】
また、耐光性向上の別の手段として、紫外線吸収剤をインキ乃至はトップコートに添加することが一般化している。この場合、十分な耐光性を得るためには、紫外線吸収剤の量をある程度以上にしなければならないが、紫外線吸収量が多いとインキ硬化に必要なＵＶ照射量が得られない等の問題があり、紫外線吸収剤の添加だけでは、耐光性向上に十分ではない。
【００１２】
【発明が解決しょうとする課題】
本発明は、自動販売機に使用される見本であるダミー体において、反射光方式あるいは透過方式のどちらの方式においても、ラベルに施された印刷皮膜の顔料濃度および光に対する隠蔽度が高く、見た目にきれいで濃度感のある印刷効果または塗装効果が得られ、特に、透過方式の場合、顕著であるダミー体およびその製造方法を提供することを目的とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
本発明は、係る事情に鑑みなされたものであって、自動販売機等に使用される見本であるダミー体（特にラベル）として使用される場合において、印刷皮膜の顔料濃度も高く、光に対する隠蔽性も高い、見た目がきれいな濃度感のある印刷効果が得られ、しかも、基材の熱による歪（変形）がないダミー体あるいはダミー体用ラベルおよびその製造方法を提供することを目的とする。
【００１４】
すなわち、第１の発明は、自動販売機等に使用される見本であるダミー体において、電子線硬化型インキまたはコーテイング剤を用いて印刷または塗装し、電子線を照射してなることを特徴とするダミー体である。
【００１５】
第２の発明は、印刷が、凸版印刷、オフセット印刷、グラビア印刷、フレキソ印刷、スクリーン印刷またはインクジェット印刷であることを特徴とする第１の発明記載のダミー体である。
【００１６】
第３の発明は、紫外線吸収剤を含有してなる電子線硬化型インキまたはコーテイング剤を用いたことを特徴とする第１の発明または第２の発明何れか記載のダミー体である。
【００１７】
第４の発明は、紫外線吸収剤を含有する電子線硬化型コーティング剤を用いて、インキ皮膜にコーティングし、電子線を照射してなることを特徴とする第１の発明乃至第３発明何れか記載のダミー体である。
【００１８】
第５の発明は、電子線硬化型インキおよび／または電子線硬化型コーティング剤の硬化に用いる電子線が１５０ｋＶ以下の加速電圧であることを特徴とする第１の発明乃至第４の発明何れか記載のダミー体である。
【００１９】
第６の発明は、基材が、シュリンクフィルムであることを特徴とする第１の発明乃至第５の発明何れか記載のダミー体である。
【００２０】
第７の発明は、自動販売機等に使用される見本であるダミー体の製造において、電子線硬化型インキまたはコーテイング剤を用いて印刷または塗装し、電子線を照射することを特徴とするダミー体の製造方法である。
【００２１】
なお、本発明において、「ダミー体」には、（１）容器形状に成形または形成されたものに、いわゆるラベル（一般的にはフィルム基材に印刷または塗装を施したもの）を貼付、積層またはシュリンクさせる方式、（２）容器となしえる基材に印刷または塗装した後、容器形状に成形または形成する方式，（３）容器形状に成形または形成されたものに、印刷または塗装する方式、いずれでもよく、これらを組み合わせてもよい。以下の説明では上記（２）ラベルを中心に説明するが、本発明では、上記（１），（３）であっても適用できることは言うまでもない。
【００２２】
また、「硬化」とは、架橋をも意味する。
【００２３】
本発明は、前述の点に留意してなされたもので、その目的は、反射光方式だけでなく、透過光方式においてもラベルに印刷されている商品の文字や絵柄等が美しく鮮明に表示され、かつ耐光性等の実用性に優れたダミー体用ラベルを低コストで提供することである。
【００２４】
上記目的を達成するため、本発明では、電子線（ＥＢ）硬化型インキまたはコーテイング剤を用いることで、従来技術が抱えていた問題点を解決できることを見出し、本発明に到達した。すなわち、
（１）電子線の皮膜内透過性は、紫外線と異なり、インキ皮膜またはコーテイング皮膜の色相や濃度に影響されない。従って、紫外線硬化型インキでは硬化が困難なインキ中の顔料濃度を通常の倍程度使用した高濃度インキでも電子線硬化型インキでは問題なく硬化できる。従って、特に透過光での高い隠蔽性が求められる場合は有利である。
（２）電子線は熱を発生しないので、基材の変形や劣化を引き起こさない。これは、熱シュリンクラベルが使用されるＰＥＴボトルダミー缶印刷の場合、特に有効となる。
（３）電子線硬化型インキまたはコーテイング剤は紫外線硬化型インキまたはコーテイング剤と異なり、硬化反応に光重合開始剤が不要である。光重合開始剤の存在は、皮膜の黄変や劣化を引き起こしやすいため、耐光性が重視されるダミー缶用途では特に電子線硬化型インキまたはコーテイング剤は有利といえる。
（４）インキの耐光性を上げる方法として、紫外線吸収剤をインキに加えたり、オーバーコートニス中に加えることが行われている。耐光性を増すためには、紫外線吸収剤の使用量を増すことが有効である。しかしながら、紫外線硬化では、インキまたはコーテイング剤中の紫外線吸収剤量が多くなるとインキまたはコーテイング剤硬化に必要な紫外線が吸収剤により吸収されてしまい硬化阻害が起きるため、その使用量には限界があった。それに対し、電子線硬化では吸収剤の影響を受けないため、吸収剤量の使用量を必要とされる耐光性レベルに応じ増やすことが可能となる。その結果、より耐光性に優れたダミー缶用印刷物または塗装物を得られるメリットを生ずる。
【００２５】
本発明で用いられる電子線硬化型インキおよび電子線硬化型コーティング剤の主要成分としては、電子線を照射することにより、ラジカル重合もしくはカチオン重合するモノマー、オリゴマー、プレポリマーの１種または２種以上の電子線硬化性化合物が用いられる。
【００２６】
電子線硬化性化合物の例としては、エチレン性不飽和二重結合を有するモノマー、オリゴマー、プレポリマー等を用いることができる。具体的には、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、エチレングリコールジアクリレート、ジエチレングリコールジアクリレート、１、６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリアクリレート、ペンタエリスリトールトリアクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート等が挙げられる。これらの電子線硬化性化合物は、１種または必要に応じて２種以上用いてもよい。
【００２７】
さらに、必要に応じて、電子線硬化性化合物との相溶性に優れた熱硬化性または熱可塑性樹脂を、本発明の効果を阻害しない範囲で、用いることができる。熱硬化性または熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリ塩化ビニル、ポリ（メタ）アクリル酸エステル、エポキシ樹脂、ポリウレタン樹脂、セルロース誘導体（例えば、エチルセルロース、酢酸セルロース、ニトロセルロース）、塩ビ−酢ビ共重合体、ポリアマイド樹脂、ポリビニルアセタール樹脂、ジアリルフタレート樹脂、ブタジエンーアクリルニトリル共重合体のような合成ゴム等が挙げられる。これらの樹脂は、１種または２種以上用いることができる。
【００２８】
本発明で用いる電子線硬化型インキおよび電子線硬化型コーティング剤用に、特に、電子線硬化型インキ用の着色剤としては、染料あるいは顔料のいずれも使用できる、電子線硬化型コーティング剤のおいても、適宜必要に応じて着色する場合には、染料あるいは顔料のいずれも使用可能であるが、耐光性を始めとする諸耐性の向上の点から、顔料を使用することが好ましい。
【００２９】
顔料の例としては、酸化チタン、チタンブラック、酸化鉄、カーボンブラック、炭酸カルウム等の無機顔料、およびキナクリドン系有機顔料、フタロシアニン系有機顔料、ベンズイミダゾロン系有機顔料、イソインドリノン系有機顔料、アゾ系有機顔料等の有機顔料を使用できる。
【００３０】
また、電子線硬化型インキのタイプとしては、フルカラー印刷を行うための黄、紅、藍、墨のプロセスインキ、各種効果的配色を可能にする特色インキ、光沢感を出す金インキ、銀インキ、蛍光インキ等がある。使用する顔料は従来の中から適宜選択・配合される。インキ中の含有量は印刷物のデザインや必要とされる遮蔽性・濃度感により選択される。
【００３１】
ダミー体の基材としては、従来から使用されている、処理、未処理を問わずステンレス鋼（ＳＵＳ）、アルミ等の金属およびセラミック、ガラス、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等のプラスチック、普通紙、特殊紙、紙とプラスチックとの積層体、プラスチックと金属との積層体等が挙げられる。
【００３２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態について具体的に説明する。本発明の自動販売機に使用される見本であるダミー体において、基材に、電子線硬化型インキおよび／または電子線硬化型コーティング剤を用いて印刷あるいはコーティングすることによって、ダミー体が製造される。
【００３３】
凸版印刷、オフセット印刷は、通常印刷皮膜の厚さが１〜２μｍ程度と薄いため、１回の印刷ではダミー体を製造する際、特にダミー体用のラベルを製造する際に求められる印刷濃度が得られない。そのため、数回に分けて印刷して膜厚をかせげば一定の隠蔽度は得られるが、生産性が落ち、また印刷精度も悪くなる。
【００３４】
従って、凸版インキ、オフセットインキの場合は、顔料濃度を従来の１５％〜２５％から例えば、２倍にあたる３０〜４０％量含有させることで、１回の印刷でもスクリーン印刷皮膜の濃度感に近い印刷皮膜濃度を上げることが可能となる。
【００３５】
本発明者等は、特に、透過光で見た場合、膜厚でスクリーンインキの十分の一以下の凸版インキ、オフセットインキでも、顔料濃度を上げる事で透過光に対し高い隠蔽性が得られることを見出した。ここで、重要なことは、こうした高い顔料濃度では、紫外線硬化型インキでは硬化が困難であり実用的印刷皮膜になりにくいが、電子線硬化では問題なく硬化できるため、生産性やインキ物性（皮膜強度や基材密着性等）も維持できる点である。
【００３６】
フレキソ印刷の場合は、インキを印刷版に供給するアニロックスロールの選択により、凸版印刷あるいはオフセット印刷よりもより厚い５μｍ程度の印刷皮膜形成が可能であり、高濃度顔料化はより高い濃度感、隠蔽性をラベルにもたらす。ラベル用途では、特にフィルム基材にフルカラー印刷を施す際に汎用されている下地印刷に用いる「白インキ」の電子線硬化型インキが有用である。この場合、紫外線硬化型インキに対する電子線硬化型インキの優位性は、硬化性及び色調の点でさらに発揮される。また、フィルム基材へのインキ密着性も電子線のほうがより高いことが確認されている。
【００３７】
塗装方式としては、グラビアコート、リバースコート、キスコート、ダイコート、リップコート、コンマコート、ブレードコート、ロールコート、ナイフコート、カーテンコート、スロットオリフィスコート、スプレーコート等の塗布手段が用いられる。
【００３８】
本発明で用いる紫外線吸収剤としては、従来実用化されているものの中から適宜選択・組み合わせて使用するが、透明性の高いものが好ましい。一例として超微粉の酸化チタンが挙げられる。その他に、サリチル酸系、ベンゾフェノン系、ベンゾトリアゾール系、シアノアクリレート系、ヒンダードアミン系の紫外線吸収剤を使用することもできる。
【００３９】
電子線硬化型インキまたは電子線硬化型コーティング剤を硬化する電子線照射装置としては、カーテンビーム型、エリアビーム型、ブロードビーム型、スキャンニングビーム型、真空管型等の装置が挙げられる。このうち、真空管型装置は、小型化できる、立ち上げが簡便、メンテナンスが容易、等の点で好ましい。電子線は、加速電圧が３０〜１５０ｋＶの低エネルギー線タイプであることが好ましく、基材の電子線による劣化の影響を考慮すると３０〜１００ｋＶの電子線を照射することが特に好ましい。電子線の照射量は、硬化に必要なインキ乃至はコーティング剤の成分と処理速度に応じ適宜選択されるが、通常、５〜５０ｋＧｙが好ましく、特に１０〜３０ｋＧｙが好ましい。また、電子線照射は、通常、窒素ガス等の不活性ガス雰囲気下で行われる。
【００４０】
【実施例】
以下、実施例に基づいて本発明を説明する。ただし、本発明の範囲は、以下の実施例に何等限定されるものではない。以下の説明において、「部」および「％」は、「重量部」および「重量％」をそれぞれ意味する。
【００４１】
実施例１〜２
トリメチロールプロパントリアクリレート５０部、ジトリメチロールプロパンテトラアクリレート９．９部、ハイドロキノン０．１部およびジアリルフタレート樹脂（東都化成社製「ＤＴ１５０」）４０部を１００℃以下で溶解しワニスを作製した。得られたワニス（Ａ）６０部と、カーミン６Ｂ（東洋インキ製造製紅顔料）３０部、モノマーのペンタエリスリトールテトラアクリレート１０部を３本ロールにて分散させて電子線硬化型オフセットインキ（Ａ）とした。
【００４２】
また、同様に、トリメチロールプロパントリアクリレート３０部、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート２０部、ジトリメチロールプロパンテトラアクリレート９．９部、ハイドロキノン０．１部およびジアリルフタレート樹脂（東都化成社製「ＤＴ１７」）４０部を１００℃以下で溶解しワニス（Ｂ）を作製した。得られたワニス６０部と、リオノールブルー３３３０（東洋インキ製造製藍顔料）３０部、モノマーのペンタエリスリトールテトラアクリレート１０部を３本ロールにて分散させて電子線硬化型オフセットインキ（Ｂ）とした。
【００４３】
上記手順で得られた電子線硬化型インキ（Ａ）あるいは（Ｂ）をＲＩテスター（印刷インキ業界で一般的に使用されている簡易印刷機）にて厚さ６０μｍのＰＥＴフィルムに厚さ２μｍに印刷した。印刷後、真空管型電子線照射装置「Ｍｉｎ−ＥＢ」を用いて電子線を照射して硬化皮膜を形成した。電子線の照射条件は、窒素ガス雰囲気下で、加速電圧５０ｋＶ、照射線量３０ｋＧｙとした。以下の電子線の照射条件も同様にした。
【００４４】
電子線硬化型インキの硬化皮膜の硬化性を、以下の３通りの方法で評価した。この際、硬化性の評価は、照射直後および１日後に行い、結果を表１に示す。
【００４５】
（１）触指による乾燥性テスト（完全硬化５〜未硬化１の５段階で評価する）。
【００４６】
（２）爪による印刷（あるいはコーティング）面の耐擦り傷性（以下スクラッチテスト）（良好５〜不良１の５段階で評価する）。
【００４７】
（３）ＭＥＫラビングテスト（綿棒にメチルエチルケトン溶剤を含浸させて、印刷（あるいはコーティング）面を軽くこすり、下地が見えるまでの回数を測定する）。
【００４８】
（４）セロファンテープ剥離による基材密着性テスト（以下セロファンテープ密着テスト）
（完全密着５〜密着不良１の５段階で評価する）。
【００４９】
さらに、硬化皮膜の「透過光に対する遮光性」（以下濃度テスト）を良好５〜不良１の５段階で評価し、結果を表１に示す。
【００５０】
実施例３〜４
新たに、実施例１〜２のワニス（Ａ）あるいはワニス（Ｂ）を作製し、このワニス（Ａ）あるいはワニス（Ｂ）６５部に、一次粒子径０．０２μｍの超微粒子酸化亜鉛（堺化学社製「ナノファインー５０−ＬＰ」２５部およびペンタエリスリトール１０部を３本ロールにて分散させて電子線硬化型コーティング剤（Ａ）あるいは（Ｂ）を作製した。
【００５１】
さらに、新たに、実施例１〜２の電子線硬化型インキを使用し、ＰＥＴフィルム上に印刷し、電子線を照射し、硬化皮膜を形成した。この硬化皮膜上に、電子線硬化型コーティング剤（Ａ）あるいは（Ｂ）をそれぞれＲＩテスターによりコーティングし、電子線を照射し、コーティング皮膜を形成した。膜厚は、２μｍとした。コーティング皮膜の硬化性を、実施例１〜２のように評価し、さらに、この２層皮膜（電子線硬化型インキの硬化皮膜および電子線硬化型コーティング剤のコーティング皮膜）の透過光に対する遮光性を実施例１〜２のように評価し、結果を表１に示す。さらに、作製したサンプルをフェードメーターにより耐光性試験を行った結果、３００時間以上の適性があった。
【００５２】
比較例１および２
実施例１〜２の電子線硬化型インキ（Ａ）あるいは（Ｂ）１００部に対し、光反応開始剤（チバ・スペシャリティ・ケミカルズ製「イルガキュア９０７」）１０部を加え分散させて、紫外線硬化型インキ（Ａ）あるいは（Ｂ）を作製した。
【００５３】
得られた紫外線硬化型インキ（Ａ）あるいは（Ｂ）を実施例１〜２と同様にＰＥＴフィルムに印刷し、紫外線照射装置（ウシオ電機社製「ユニキュア」）を用いて紫外線を照射し、硬化皮膜を作製した。照射条件は、ランプ出力１２０Ｗ／ｃｍ、コンベア速度５０ｍ／分とした。以下の紫外線の照射条件も同様にした。
【００５４】
紫外線硬化型インキの硬化皮膜の硬化性および透過光に対する遮光性を実施例１〜２のように評価し、結果を表１に示す。
【００５５】
比較例３および４
実施例３〜４の電子線硬化型コーティング剤（Ａ）あるいは（Ｂ）１００部に対し、光反応開始剤（チバ・スペシャリティ・ケミカルズ製「イルガキュア９０７」）１０部を加え分散させて、紫外線硬化型コーティング剤（Ａ）あるいは（Ｂ）を作製した。
さらに、新たに、比較例１〜２の紫外線硬化型インキ（Ａ）あるいは（Ｂ）を使用し、ＰＥＴフィルム上に印刷し、紫外線を照射して硬化皮膜を形成した。この硬化皮膜上に、紫外線硬化型コーティング剤（Ａ）あるいは（Ｂ）をそれぞれＲＩテスターによりコーティングし、紫外線を照射し、コーティング皮膜を形成した。膜厚は、２μｍとした。コーティング皮膜の硬化性は、実施例１〜２のように評価し、さらに、この２層皮膜（紫外線硬化型インキの硬化皮膜および紫外線硬化型コーティング剤のコーティング皮膜）の透過光に対する遮光性を実施例１〜２のように評価し、結果を表１に示す。さらに、作製したサンプルをフェードメーターにより耐光性試験を行った結果、３００時間以上の適性があった。
【００５６】
【表１】
2004086518.tif 000002
【００５７】
【発明の効果】
本発明により、ダミー体として、印刷皮膜の顔料濃度も高く、光に対する隠蔽性も高い、見た目がきれいな濃度感のある印刷効果が得られ、しかも、基材の熱による歪（変形）がない、特に透過光で見た場合の美粧性に優れたものが得られる。