(57)【要約】【課題】パネルの表示面に傷や汚れを発生させることなく製造することが出来るとともに排気管の封着が完全に行われるフラットディスプレイパネルを提供する。【解決手段】前面ガラス基板１１に対して空間Ｓ１を介して対向された背面ガラス基板１２に空間Ｓ１と外部を連通する排気孔１２Ａが形成され、この排気孔１２Ａに連通された状態で排気管１４が背面ガラス基板１２の外面にプレスフリット１５によって固定されており、この排気管１４の背面ガラス基板１２に固定される側の端部にフランジ部１４Ａが形成され、排気孔１５Ｃを有するプレスフリット１５がフランジ部１４Ａによって背面ガラス基板１２との間に挟まれてフランジ部１４Ａと背面ガラス基板１２に溶着されることにより、排気管１４が背面ガラス基板１２に固定されている。【選択図】　　図２
2004014332.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
所要の間隔を開けて対向された二枚の基板の一方の基板にこの二枚の基板の間の空間と外部を連通する排気孔が形成され、この排気孔に連通された状態で排気管が一方の基板の外面に封着部材によって固定されるフラットディスプレイパネルにおいて、
前記排気管の一方の基板に固定される側の端部にフランジ部が形成され、中心孔を有する封着部材がこのフランジ部によって一方の基板との間に挟まれてフランジ部と一方の基板に溶着されることにより、排気管が一方の基板に固定されていることを特徴とするフラットディスプレイパネル。
【請求項２】
前記排気管のフランジ部の一方の基板に対向する側に凹部が形成され、封着部材がこの排気管のフランジ部の凹部内に嵌合されてフランジ部と一方の基板に溶着されている請求項１に記載のフラットディスプレイパネル。
【請求項３】
前記封着部材が、フランジ部の凹部内に嵌合される筒部とこの筒部の一方の基板側の端部に形成されたフランジ部とを有する形状に成形されている請求項２に記載のフラットディスプレイパネル。
【請求項４】
所要の間隔を開けて対向された二枚の基板によって構成されるパネルを、その二枚の基板の間に形成された空間と外部を連通する排気孔が形成されている側の基板を下側にして水平に支持し、
一方の端部にフランジ部が形成された排気管と、中心孔を有する封着部材とを用意し、
封着部材をその中心孔が基板の下面の排気孔に連通される位置に位置させて、この封着部材をフランジ部と基板の下面との間で挟むとともに排気孔と略同軸になる位置に排気管を位置させ、
この排気管のフランジ部と基板の下面との間に挟持された封着部材を加熱して排気管のフランジ部と基板の下面とに溶着させることにより排気管を基板の下面に固定する、
ことを特徴とするフラットディスプレイパネルの製造方法。
【請求項５】
前記排気管のフランジ部の基板に対向する側に凹部を形成し、封着部材をこのフランジ部の凹部内に嵌合した状態で基板の下面に当接させる請求項４に記載のフラットディスプレイパネルの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、フラットディスプレイパネルの構造およびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、二枚の基板の間の空間内において発光を行わせることにより表示画像を形成するプラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ）やフィールド・エミッション・ディスプレイパネル（ＦＥＤ）等のフラットディスプレイパネルは、この発光が行われる二枚の基板の間の空間を真空にしたり、または、放電ガスが充填された状態に保つために、その製造工程において、二枚の基板の間の空間から排気を行う必要がある。
【０００３】
図１は、このようなフラットディスプレイパネルの二枚の基板の間の空間から排気を行うための従来の構造を示している。
【０００４】
この図１において、１はフラットディスプレイパネルの表示面を構成する前面ガラス基板であり、２はフラットディスプレイパネルの背面側を構成する背面ガラス基板である。
【０００５】
このフラットディスプレイパネルは、前面ガラス基板１と背面ガラス基板２が互いに所要の間隔を開けて対向されて、その間の空間Ｓが、この前面ガラス基板１と背面ガラス基板２の間の周縁部に形成された封止層３によって封止されている。
【０００６】
この背面ガラス基板２の封止層３が形成されている部分の直ぐ内側位置に、空間Ｓと外部とを連通する排気孔２Ａが形成されている。
【０００７】
そして、排気管４が、背面ガラス基板２の外面側に排気孔２Ａと同軸になるように配置され、この排気管４の端部と排気孔２Ａとの間が、低融点ガラス粉末を主成分とするフリットペースト（封着材）によって背面ガラス基板２上に排気孔２Ａの開口部を囲むように形成されたプレスフリット５によってシールされている。
【０００８】
このような排気管４の背面ガラス基板２への取り付けは、従来、図１において示されるように、排気管４の取り付けを上方から行うことが出来るように、前面ガラス基板１を下側にしてフラットディスプレイパネルを支持アームＭによって下方から支持した状態で行われている。
【０００９】
そして、前面ガラス基板１と背面ガラス基板２の間の空間Ｓからの排気、さらには、ＰＤＰの場合の空間Ｓ内への放電ガスの充填は、上記のようにして背面ガラス基板２に取り付けられた排気管４から排気孔２Ａを介して行われ、この排気や放電ガスの充填が終了した後、排気管４の開口部が封止されることによって、空間Ｓが密閉される。
【００１０】
上記のように、前面ガラス基板１を下側にした状態でフラットディスプレイパネルを支持し、排気管４を上方から背面ガラス基板２に取り付けるのは、背面ガラス基板２を下側にしてフラットディスプレイパネルを支持した状態で排気管４を背面ガラス基板２の下方から取り付けようとすると、排気管４の端部と排気孔２Ａとの間にフリットペーストによってプレスフリット５を形成する際に、フリットペーストが垂れて他の不要な部分に付着してしまったり、また、プレスフリット５が所定の形状に成形されなくなることによって完全な封着が出来なくなるのを防止するためである。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記した従来のように、排気管４を背面ガラス基板２に取り付ける際に、前面ガラス基板１を下側にして支持アームＭにより支持すると、画像の表示面となる前面ガラス基板１に傷や汚れを生じさせてしまうという問題が発生する。
【００１２】
この発明は、上記のような従来のフラットディスプレイパネルの製造工程における問題点を解決するために為されたものである。
【００１３】
すなわち、この発明は、パネルの表示面に傷や汚れを発生させることなく製造することが出来るとともに排気管が完全に封着されたフラットディスプレイパネルを提供することを第１の目的としている。
【００１４】
さらに、この発明は、パネルの表示面に傷や汚れを発生させることなくしかも排気管の封着を完全に行うことが出来るフラットディスプレイパネルの製造方法を提供することを第２の目的としている。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
上記第１の目的を達成するために、第１の発明（請求項１に記載の発明）によるフラットディスプレイパネルは、所要の間隔を開けて対向された二枚の基板の一方の基板にこの二枚の基板の間の空間と外部を連通する排気孔が形成され、この排気孔に連通された状態で排気管が一方の基板の外面に封着部材によって固定されるフラットディスプレイパネルにおいて、前記排気管の一方の基板に固定される側の端部にフランジ部が形成され、中心孔を有する封着部材がこのフランジ部によって一方の基板との間に挟まれてフランジ部と一方の基板に溶着されることにより、排気管が一方の基板に固定されていることを特徴としている。
【００１６】
上記第２の目的を達成するために、第２の発明（請求項４に記載の発明）によるフラットディスプレイパネルの製造方法は、所要の間隔を開けて対向された二枚の基板によって構成されるパネルを、その二枚の基板の間に形成された空間と外部を連通する排気孔が形成されている側の基板を下側にして水平に支持し、一方の端部にフランジ部が形成された排気管と、中心孔を有する封着部材とを用意し、封着部材をその中心孔が基板の下面の排気孔に連通される位置に位置させて、この封着部材をフランジ部と基板の下面との間で挟むとともに排気孔と略同軸になる位置に排気管を位置させ、この排気管のフランジ部と基板の下面との間に挟持された封着部材を加熱して排気管のフランジ部と基板の下面とに溶着させることにより排気管を基板の下面に固定することを特徴としている。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の最も好適と思われる実施形態について、図面を参照しながら詳細に説明を行う。
【００１８】
図２は、この発明によるフラットディスプレイパネルの実施形態の一例をその製造工程において示す側断面図である。
【００１９】
この図２において、プラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ）やフィールド・エミッション・ディスプレイパネル（ＦＥＤ）等のフラットディスプレイパネル１０は、前面ガラス基板１１と背面ガラス基板１２が互いに所要の間隔を開けて対向されて、その間の空間Ｓ１が、この前面ガラス基板１１と背面ガラス基板１２の間の周縁部に形成された封止層１３によって封止されている。
【００２０】
そして、この背面ガラス基板１２の封止層１３が形成されている部分の直ぐ内側の非表示領域に対向する位置に、空間Ｓ１と外部とを連通する排気孔１２Ａが形成されている。
【００２１】
この排気孔１２Ａに対して連通されるように背面ガラス基板１２に取り付けられる排気管１４は、図３に拡大して示されるように、背面ガラス基板１２に取り付けられる側の端部にフランジ部１４Ａが一体的に形成され、このフランジ部１４Ａの背面ガラス基板１２に対向する側の面に、凹部１４Ｂが形成されている。
【００２２】
そして、この排気管１４と背面ガラス基板１２とを封着するプレスフリット１５は、非晶質または結晶質の低融点ガラス粉末（フリット）によって、排気管１４の凹部１４Ｂ内に嵌合される形状の筒部１５Ａとこの筒部１５Ａの背面ガラス基板１２に対向する側の外周面に一体的に形成されたフランジ部１５Ｂとを備え、中心部に排気孔１５Ｃが形成された形状に成形されている。
【００２３】
この排気管１４およびプレスフリット１５は、図２に示されるように、互いに所要の間隔を開けて対向されてその間の空間Ｓ１が封止層１３によって封止されている前面ガラス基板１１と背面ガラス基板１２が、背面ガラス基板１２を下側にして支持アームＭ１によって水平に支持されている状態で、下方側から背面ガラス基板１２の排気孔１２Ａが形成されている部分に取り付けられる。
【００２４】
すなわち、排気管１４の取り付けの際には、先ず、あらかじめ上記したような形状に成形されているプレスフリット１５が、その筒部１５Ａが排気管１４の凹部１４Ｂ内に嵌合されることによって排気管１４の接続側端部に取り付けられる。
【００２５】
そして、この状態で、排気管１４が背面ガラス基板１２の下面に接近され、排気管１４とプレスフリット１５の排気孔１５Ｃが背面ガラス基板１２の排気孔１２Ａに対して同軸になるように位置決めされた後、プレスフリット１５のフランジ部１５Ｂが背面ガラス基板１２の下面に当接される。
【００２６】
この後、プレスフリット１５が加熱されてその表面部分が溶融されることにより、プレスフリット１５が背面ガラス基板１２と排気管１４にそれぞれ溶着され、これによって、排気管１４が排気孔１２Ａとの間をシールされた状態で背面ガラス基板１２に対して固定される。
【００２７】
このとき、加熱によってプレスフリット１５の表面から溶融したフリットペーストは、排気管１４のフランジ部１４Ａによって受け止められるので、下方に垂れて不要な部分に付着したり、フリットペーストの流出によってプレスフリット１５が大きく変形して、排気孔１２Ａと排気管１４との間のシール機能が損なわれるのが防止される。
【００２８】
上記のようにして、排気管１４が背面ガラス基板１２に取り付けられると、次に、この排気管１４からプレスフリット１５の排気孔１５Ｃおよび背面ガラス基板１２の排気孔１２Ａを介して、前面ガラス基板１１との間の空間Ｓ１からの排気が行われ、ＰＤＰの場合には、さらに、空間Ｓ１内への放電ガスの注入が行われる。
【００２９】
ここで、上記の例においては、排気管１４のフランジ部１４Ａに凹部１４Ｂを形成し、この凹部１４Ｂ内にプレスフリット１５の筒部１５Ａを嵌合させた状態でプレスフリット１５を背面ガラス基板１２に封着させており、プレスフリット１５が加熱される際の溶融したフリットペーストの垂れを確実に防止することが出来るようになっている。
【００３０】
しかしながら、排気管１４のフランジ部１４Ａに凹部を設けずに、平板状のフランジによって背面ガラス基板１２との間でリング状のプレスフリットを挟むようにした場合でも、排気管のフランジによってプレスフリットが加熱される際のフリットペーストの垂れを防止する所要の効果を得ることが出来る。
【００３１】
また、フラットディスプレイパネルの製造工程において、プレスフリット１５と排気管１４をそれぞれ別個に背面ガラス基板１２の下面の所定の位置に順次位置させてゆくようにしても良いが、あらかじめ所定の形状に成形されたプレスフリット１５を排気管１４のフランジ部１４Ａに取り付けて、この排気管１４をプレスフリット１５とともに背面ガラス基板１２の下面の所定の位置に位置させるようにすることによって、両者の位置決めを確実に行うことが出来るようになるとともに、製造工程を簡略化することが可能になる。
【００３２】
この発明によるフラットディスプレイパネルは、上記において示された実施形態の一例においても開示されている通り、所要の間隔を開けて対向された二枚の基板の一方の基板にこの二枚の基板の間の空間と外部を連通する排気孔が形成され、この排気孔に連通された状態で排気管が一方の基板の外面に封着部材によって固定されるフラットディスプレイパネルにおいて、前記排気管の一方の基板に固定される側の端部にフランジ部が形成され、中心孔を有する封着部材がこのフランジ部によって一方の基板との間に挟まれてフランジ部と一方の基板に溶着されることにより、排気管が一方の基板に固定されていることを特徴とするものである。
【００３３】
そして、フラットディスプレイパネルがこのような構成を有することにより、このフラットディスプレイパネルの製造工程において、二枚の基板のうちその間の空間から排気を行うための排気孔が形成されている基板を下側にしてパネルを支持し、この排気孔が形成されている基板の下方から排気管を封着部材によって封着することにより取り付ける場合に、排気管に形成されたフランジ部によって、加熱により溶融した封着部材が下方に垂れるのが防止される。
【００３４】
これによって、従来は、排気孔が形成されている基板を上側にしてパネルを支持することにより基板の上方から排気管の取り付けを行って、封着部材が加熱された際に垂れるのを防止していたのに対し、排気孔が形成されている基板を下側にしてパネルを支持した状態で排気管を下方から取り付けることが可能になる。
【００３５】
そして、フラットディスプレイパネルを構成する二枚の基板のうち、パネルの背面側を構成する背面基板に排気孔が形成される場合に、この背面基板を下側にして支持しながら排気管の取り付けを行うことが出来るので、画像の表示面となる前面基板を下側にして支持するためにこの前面基板に傷や汚れが発生するといった従来の問題を解消することが出来るようになる。
【００３６】
この発明によるフラットディスプレイパネルの製造方法は、上記において示された実施形態の一例においても開示されている通り、所要の間隔を開けて対向された二枚の基板によって構成されるパネルを、その二枚の基板の間に形成された空間と外部を連通する排気孔が形成されている側の基板を下側にして水平に支持し、一方の端部にフランジ部が形成された排気管と、中心孔を有する封着部材とを用意し、封着部材をその中心孔が基板の下面の排気孔に連通される位置に位置させて、この封着部材をフランジ部と基板の下面との間で挟むとともに排気孔と略同軸になる位置に排気管を位置させ、この排気管のフランジ部と基板の下面との間に挟持された封着部材を加熱して排気管のフランジ部と基板の下面とに溶着させることにより排気管を基板の下面に固定することを特徴としている。
【００３７】
フラットディスプレイパネルを上記の方法によって製造することにより、二枚の基板のうち排気孔が形成されている基板を下側にしてパネルを支持し、この排気孔が形成されている基板の下方から排気管を封着部材によって封着することにより取り付ける場合に、排気管に形成されたフランジ部によって、加熱されて溶融された封着部材が下方に垂れるのが防止されるので、溶融された封着部材が垂れて他の不要な部分に付着したり、封着部材が大きく変形して基板と排気管との封着機能が損なわれる虞がなくなる。
【００３８】
これによって、従来は、排気孔が形成されている基板を上側にしてパネルを支持することによりこの基板の上方から排気管の取り付けを行って、封着部材が加熱された際に垂れるのを防止していたのに対し、基板に対して排気管を下方から取り付けることが可能になる。
【００３９】
そして、フラットディスプレイパネルを構成する二枚の基板のうち、パネルの背面側を構成する背面基板に排気孔が形成される場合に、この背面基板を下側にして支持しながら排気管の取り付けを行うことが出来るので、画像の表示面となる前面基板を下側にして支持するためにこの前面基板に傷や汚れが発生するといった従来の問題を解消することが出来るようになる。
【図面の簡単な説明】
【図１】従来例を示す側断面図である。
【図２】この発明の実施形態における一例を示す側断面図である。
【図３】同例の製造過程を示す拡大図である。
【符号の説明】
１０　　　…フラットディスプレイパネル
１１　　　…前面ガラス基板（基板）
１２　　　…背面ガラス基板（一方の基板）
１３　　　…封止層
１４　　　…排気管
１４Ａ　　…フランジ部
１４Ｂ　　…凹部
１５　　　…プレスフリット（封着部材）
１５Ａ　　…筒部
１５Ｂ　　…フランジ部
１５Ｃ　　…排気孔（中心孔）
Ｓ１　　　…空間
Ｍ１　　　…支持アーム
【図１】
2004014332.tif 000003
【図２】
2004014332.tif 000004
【図３】
2004014332.tif 000005