(57)【要約】【課題】ファッション性を損なうことなく、ヤゲン面の鏡面加工を短時間で行。【解決手段】眼鏡用のレンズ１の外周面にヤゲンを仕上げた後、レンズ凹面１Ｂ側のヤゲン面１Ｒとこのヤゲン面１Ｒに接続される平坦面１Ｓを研磨する一方、レンズの凸面１Ａ側のヤゲン面１Ｆは仕上げた状態を維持することにより、レンズ凹面１Ｂ側のヤゲン面１Ｒ及びこのヤゲン面１Ｒに接続される平坦面１Ｓは鏡面で形成される一方、レンズ凸面１Ａ側のヤゲン面を不透明な面で形成された眼鏡用のレンズを仕上げる。【選択図】　　図６
2004058203.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
眼鏡用のレンズの外周面にヤゲンを仕上げた後、研磨を行うレンズ加工方法において、
前記レンズ外周面に形成されたヤゲンのうち、レンズ凹面側のヤゲン面とこのヤゲン面に接続される外周面を研磨する一方、レンズの凸面側のヤゲン面は仕上げた状態を維持することを特徴とするレンズ加工方法。
【請求項２】
前記レンズ凹面側のヤゲン面及びこのヤゲン面に接続される外周面の研磨は、レンズ凹面側のヤゲン面に対応した斜面及びレンズ凹面側の外周面に対応する研磨面を備えた研磨用の砥石に、前記レンズ凹面側のヤゲン面及びこのヤゲン面に接続される外周面を当接させて研磨を行うことを特徴とする請求項１に記載のレンズ加工方法。
【請求項３】
レンズ保持軸に支持された眼鏡用のレンズを、荒削り砥石とヤゲン仕上げ砥石及び研磨用砥石に順次押圧してレンズ外周面の加工を行うレンズ加工装置において、
前記ヤゲン仕上げ砥石は、レンズ外周面に形成するヤゲンに対応する所定の角度で形成されたＶ字状の溝部と、この溝部の両側に前記ヤゲンに隣り合う平坦面を研削するテーパー面とを備え、
前記研磨用砥石は、レンズ凹面側のヤゲン面を研磨する所定の角度の斜面と、レンズ凹面側のヤゲン面に接続される外周面を研磨するテーパー面と、前記ヤゲンの頂部と当接する円筒面とを備えたことを特徴とするレンズ加工装置。
【請求項４】
前記研磨用砥石は、前記斜面の外周側でテーパー面と接続する一方、前記斜面の内周側で前記円筒面に接続することを特徴とする請求項３に記載のレンズ加工装置。
【請求項５】
前記研磨用砥石は、前記テーパー面の隣りに平摺り用の研磨面を形成したことを特徴とする請求項３または請求項４に記載のレンズ加工装置。
【請求項６】
外周面にヤゲンを形成した眼鏡用のレンズにおいて、
前記レンズ凹面側のヤゲン面及びこのヤゲンに接続される外周面を鏡面で形成する一方、前記レンズの凸面側のヤゲン面を不透明な面で形成したことを特徴とするレンズ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、眼鏡レンズ等のレンズを眼鏡フレームのレンズ枠に枠入れするため、レンズの外周端面にヤゲンを形成するレンズ加工方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年のフレームでは、軽量化及びファッション性の向上等から細いリムで形成したものが普及し、このような細いリムからはみ出したレンズの美観を向上させるため、ヤゲン面を研磨するものが特開２０００−１０８０００号公報等に開示されている。
【０００３】
これは、レンズ加工装置の研磨用砥石にヤゲン研磨部を設け、レンズの凸面側のヤゲン面と、凹面側のヤゲン面を２工程で研磨して鏡面加工を施すものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来の加工方法においては、レンズの凸面側と凹面側のヤゲン面をそれぞれ研磨しているため、鏡面加工に要する時間が増大するという問題がある。単純に加工時間を短縮するのであれば、ヤゲン面の鏡面加工を行わず、仕上げ切削のままで加工完了とすることもできるが、この場合、フレームのリムからはみ出した凹面側の外周がファッション性を損なう場合があった。
【０００５】
また、レンズの凸面側のヤゲン面に鏡面加工を施した場合、視野の外部となるレンズ外周から光が入射して、乱反射を招く場合もあった。
【０００６】
そこで本発明は、上記問題点に鑑みてなされたもので、ファッション性を損なうことなく、ヤゲン面の鏡面加工を短時間で行うことを目的とし、さらに、レンズの凸面側のヤゲン面からの外乱光の入射を抑制することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、眼鏡用のレンズの外周面にヤゲンを仕上げた後、レンズ凹面側のヤゲン面とこのヤゲン面に接続される外周面を研磨する一方、レンズの凸面側のヤゲン面は仕上げた状態を維持することにより、レンズ凹面側のヤゲン面及びこのヤゲンに接続される外周面は鏡面で形成される一方、前記レンズの凸面側のヤゲン面を不透明な面で形成された眼鏡用のレンズを仕上げることができる。
【０００８】
また、研磨用砥石には、レンズ凹面側のヤゲン面を研磨する所定の角度の斜面と、レンズ凹面側のヤゲン面に接続される外周面を研磨するテーパー面と、前記ヤゲンの頂部と当接する円筒面とを形成することで、レンズ凹面側のヤゲン面及びこのヤゲンに接続される外周面に鏡面加工を施す一方、前記レンズの凸面側のヤゲン面を不透明な面で形成された眼鏡用のレンズを仕上げることができる。
【０００９】
【発明の効果】
したがって本発明は、レンズ凹面側のヤゲン面及び外周面のみに鏡面加工を施すだけで良いため、短時間で研磨を行うことが可能となって、レンズ加工の生産性を向上できる。そして、加工されたレンズは、凸面側のヤゲン面のみがヤゲン仕上げのままで不透明な面を有し、その他の外周面が鏡面加工で形成され、フレームへ枠入れした場合には、レンズ凹面側の鏡面加工によって眼鏡の美観を得ることができ、レンズの凸面側のヤゲン面は一部がフレームからはみ出るが、不透明な面によって外部からの光の入射を低減して内部での乱反射を防ぎ、見やすい眼鏡を提供することが可能となり、レンズ加工の生産性向上に加えて、ファッション性と眼鏡としての機能を両立させることが可能となる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施形態を添付図面に基づいて説明する。
【００１１】
図１はレンズ加工装置の要部を示す正面図で、レンズ加工装置の内部には、回転工具５（加工手段）を備えた主軸５０が図示しないモータに連結され、所定の方向に回転する。
【００１２】
回転工具５の上方には、レンズ（眼鏡レンズ）１を支持するレンズ保持軸４が回転工具５に対して相対変位可能に配設されている。このレンズ保持軸４は、前記従来例の特開２０００−１０８０００号公報等と同様に、主軸５０と平行して配設され、レンズ１を回転させながら回転工具５に接離させ、また、回転工具５とレンズ１の当接位置を変更できるよう軸方向に変位可能に構成される。なお、図１において、主軸５０及びレンズ保持軸４の軸方向をＸ軸、図中上下方向をＺ軸とする。
【００１３】
このためレンズ保持軸４は、図中Ｘ軸方向及びＺ軸方向へ変位可能な支持ユニット（図示せず）に支持されており、この支持ユニットにはレンズ保持軸４を回転駆動するレンズ支持軸駆動モータ（図示せず）と、レンズ１を選択的に挟持押圧可能なチャック機構（図示せず）を備えている。そして、この支持ユニットは、予め測定したレンズ枠形状データ及びレンズ１のコバ厚に基づいてＺ軸方向にレンズ保持軸４を駆動しながら回転させて、レンズ１が回転工具５に当接する位置（回転角度）に応じた切り込み深さを与えてレンズ１の研削を行う。
【００１４】
ここで、レンズ保持軸４は、中央部で２分割されて、支持ユニットで軸支される軸４Ｌと、支持ユニットに設けたチャック機構に支持された押圧軸４Ｒからなり、図中左側の軸４Ｌがレンズ支持軸駆動モータに連結されて回転自在に支持され、図中右側の押圧軸４Ｒはチャック機構により、軸４Ｌに対して軸方向へ相対変位し、軸４Ｌに取り付けられたレンズ１を挟持、押圧し、加工圧力や切削抵抗に抗してレンズ１を支持する。なお、押圧軸４Ｒもレンズ支持軸駆動モータに連結されており、２つの軸４Ｌ、押圧軸４Ｒは同期的に回転する。
【００１５】
なお、図１において、軸４Ｌは、レンズ１の凸面１Ａ側を支持し、押圧軸４Ｒはレンズ１の凹面側１Ｂに当接し、押圧する。
【００１６】
次に、レンズ１の回転研削を行うためにダイアモンドホイールで構成される回転工具５は、円筒状に形成された荒摺り用の荒砥石５１と、荒摺り後のレンズ端面にヤゲンを形成し、または平摺り加工を行うためのヤゲン研削用のヤゲン仕上げ砥石５２と、ヤゲン仕上げ後のヤゲン面（ヤゲン山の斜面）及び平摺り後のレンズ端面を鏡面加工するポリッシュ砥石５３の３つの砥石が図１の右側から順に同軸上で配置され、内周を貫通した主軸５０へ締結したものである。
【００１７】
荒砥石５１（メッシュ：＃５０〜１５０程度）、ヤゲン仕上げ砥石５２（メッシュ：＃４００〜６００程度）、ポリッシュ砥石５３（メッシュ：＃１０００〜４０００程度）は、荒削り、ヤゲン、平摺り、鏡面研磨の各工程における砥石の回転を実質的に変化させるのではなく、砥石の外径径はほぼ一定で、砥石の粒度を変化させることにより制御している。
【００１８】
なお、本実施形態ではヤゲン仕上げ砥石５２、およびポリッシュ砥石５３は１種類しか示していないが、ヤゲンの種類は複数あるので、これらの砥石もヤゲンの種類に応じて複数あり、適宜主軸５０に脱着される。
【００１９】
ヤゲン仕上げ砥石５２の外周表面にはＶ字状のヤゲン仕上げ溝５２ａが形成され、また、ヤゲン仕上げ砥石５２のヤゲン仕上げ溝５２ａの左右に位置する外周表面には逃げ面５２ｂが形成される。
【００２０】
この逃げ面５２ｂは、レンズの凸面側となる左側が狭く、凹面側となる右側が広くなっている。レンズの凹面側に位置する逃げ面５２ｂの幅を、眼鏡レンズの凸面側に位置する逃げ面の幅よりも広くすることで、レンズ１の端面の厚いレンズに対応させることができる。
【００２１】
そして、ヤゲン仕上げ溝５２ａの右側には、逃げ面５２ｂの隣りに仕上げ用の平摺り加工を行う平摺り仕上げ面５２ｃが形成される。
【００２２】
鏡面加工を行うポリッシュ砥石５３の外周表面には、レンズの凹面１Ｂ側のヤゲン面のみに鏡面研磨を施すヤゲンポリッシュ面５３ａが形成され、また、ヤゲンポリッシュ面５３ａの右側に位置する外周表面には逃げ面５２ｂが形成される一方、ヤゲンポリッシュ面５３ａの左側にはレンズの凸面１Ａ側のヤゲン面との当接を回避するための逃げ面（円筒面）５３ｄが形成される。なお、ヤゲンポリッシュ面５３ａに隣接する逃げ面５３ｂは、レンズ凹面１Ｂ側のヤゲン面に隣り合う外周面（平坦面）の鏡面加工を行うもので、所定の角度のテーパー面で形成される。
【００２３】
この逃げ面５３ｄの外径は逃げ面５３ｂよりも小さく設定され、レンズ１の外周面に形成されたヤゲンの頂部のみと当接可能な円筒面で形成されており、その他はレンズの凸面１Ａ側のヤゲン面との当接を回避する。
【００２４】
また、ヤゲンポリッシュ面５３ａの右側に形成された逃げ面５３ｂは、レンズ１の凹面１Ｂ側となる外周面を研磨するように形成されている。そして、ヤゲンポリッシュ面５３ａの右側で、逃げ面５２ｂの隣りには平摺り加工で鏡面加工を施すための平摺り用ポリッシュ面５３ｃが形成される。
【００２５】
ここで、ヤゲン仕上げ砥石５２とポリッシュ砥石５３の詳細について、図２、図３を参照しながら説明する。
【００２６】
まず、ヤゲン仕上げ砥石５２は、図１に示す加工前のレンズ１に荒摺り加工を行って取り代を含んだ所定の形状に研削した後、図４で示すように、レンズの凸面１Ａ側のヤゲン面１Ｆ、レンズ凹面１Ｂ側のヤゲン面１Ｒ及び平坦面（外周面）１Ｓを形成するものである。
【００２７】
ヤゲン仕上げ溝５２ａは１番角と呼ばれる所定の角度２αのＶ字状の一対の傾斜面で構成され、これら傾斜面は、主軸５０の軸線５０ｃと直交する線または面に対してそれぞれ所定の角度αの傾斜面で形成され、図４に示したヤゲン面１Ｆ、１Ｒを研削する。
【００２８】
このヤゲン仕上げ溝５２ａの両隣には、２番角と呼ばれる所定の角度βで構成される逃げ面５２ｂ、５２ｂ’が構成される。この所定の角度βは、主軸の軸線５０ｃに対してなす角を示している。図中右側の逃げ面５２ｂによって、図４に示したレンズ凹面側のヤゲン面１Ｒに接続する平坦面１Ｓが研削される。
【００２９】
さらに、図中右側の逃げ面５２ｂの隣りには、２番角よりも小さい所定の角度（３番角）γの傾斜を備えた平摺り仕上げ面５２ｃが形成される。この所定の角度γは主軸の軸線５０ｃに対する角度で示し、ほぼ水平に近い角度に設定されており、例えば、前記２番角を４°とした場合、平摺り仕上げ面５２ｃの角度γは２°等に設定され、２番角βと３番角γとの角度差は僅少に設定される。
【００３０】
平摺り加工は、原則として水平面（円筒面）で切削加工するが、傾斜角が緩ければ傾斜面で切削しても支障はない。そこで２番角βよりも小さい３番角γで傾斜した平摺り仕上げ面５２ｃを形成し、逃げ面５２ｂと平摺り仕上げ面５２ｃとの境界Ｋが生じる。
【００３１】
しかし、平摺り仕上げ面５２ｃの３番角γと逃げ面５２ｂの２番角βとの角度差は僅少であり、このような僅少な角度差だと、レンズ１の端面が境界Ｋからはみ出しても、実質的にレンズの端面に境界の筋が付くことはなく、美観を損なうことがない。
【００３２】
ところで、逃げ面５２ｂと平摺り仕上げ面５２ｃとの傾斜の角度差を僅少にして逃げ面と平摺り仕上げ面５２ｃとの境界での傾斜角度を可能な範囲で連続的にして、レンズ１の端面に境界Ｋの筋が付かないようにしても、境界に角度が存在する以上、完全には筋の発生を回避できない。しかしこの点については、平摺り加工の際にも、レンズ１のＸ軸方向の位置を制御して、レンズ１の凸面１Ａ側端面の頂点が境界Ｋを越えないようにすれば、平摺り仕上げ面は傾斜角を付けなくても、従来通り水平面であってもよい。
【００３３】
以上のように、ヤゲン仕上げ砥石５２は、Ｖ字状のヤゲン仕上げ溝５２ａから遠ざかるにつれて２番角β、３番角γにより徐々に外径が増大する。
【００３４】
次に、鏡面加工を行うポリッシュ砥石５３は図３に示すように、図中左側の端部から逃げ面５３ｄ、ヤゲンポリッシュ面５３ａ、逃げ面５３ｂ、平摺り用ポリッシュ面５３ｃの順に形成され、また、逃げ面５３ｄから平摺り用ポリッシュ面５３ｃに向けて順次外径が大きくなる。
【００３５】
まず、レンズの凹面側１Ｂのヤゲン面に鏡面加工を施すヤゲンポリッシュ面５３ａは、上記ヤゲン仕上げ砥石５２の１番角と同様であり、主軸の軸線５０ｃと直交する線または面に対して所定の角度αの傾斜面で形成され、図４に示したヤゲン面のうち、レンズ凹面側のヤゲン面１Ｒのみを研磨して鏡面加工を施す。
【００３６】
このヤゲンポリッシュ面５３ａの右側には、上記２番角と同様の所定の角度βで構成される逃げ面５３ｂが構成され、図４に示したレンズ凹面１Ｂ側の平坦面１Ｓを研磨して鏡面加工を施す。
【００３７】
さらに、逃げ面５３ｂの隣りには、２番角よりも小さい所定の角度（３番角）γの傾斜を備えた平摺りポリッシュ面５３ｃが形成される。この３番角の角度γは上記ヤゲン仕上げ砥石５２の平摺り仕上げ面５２ｃと同様に、ほぼ水平に近い角度に設定されており、例えば、前記２番角を４°とした場合、３番角の角度γは２°等に設定され、２番角βと３番角γとの角度差は僅少に設定される。また、２番角βと３番角γの差による境界Ｋもヤゲン仕上げ砥石５２と同様に設定される。
【００３８】
ヤゲンポリッシュ面５３ａの図中左側（レンズの凸面１Ａ側）には、主軸の軸線５０ｃと平行する外周面で構成された水平な逃げ面５３ｄが形成される。この逃げ面５３ｄは、加工中にヤゲンの頂部（図４の頂部１Ｔ）に当接、研磨しながら加工中のレンズ１の逃げを抑制するものである。
【００３９】
レンズ凹面側のヤゲン面１Ｒのみを研磨するには、ヤゲンポリッシュ面５３ａのみで行えばよいが、実際にはレンズの材質が樹脂等の弾性に富んだ素材の場合、レンズ１の外周は研磨の際の圧力によって図中左側へ逃げようとする。そこで、仕上げ工程で形成されたヤゲンの頂部１Ｔを研磨しながら当接することで、レンズ１が外周に逃げるのを防いで、鏡面加工を正確に行うことが可能となる。
【００４０】
このように、ポリッシュ砥石５３は、一端から平坦な逃げ面５３ｄ、ヤゲンポリッシュ面５３ａ、逃げ面５３ｂ、平摺りポリッシュ面５３ｃが形成されて、順次工具の外径が大きくなるように設定される。
【００４１】
なお、ヤゲンの頂部１Ｔに当接する逃げ面５３ｄは平坦でなくともよく、レンズの凸面側のヤゲン面１Ｆに接触しない範囲で傾斜させてもよい。この場合、レンズ１の外周の逃げを逃げ面５３ｄの傾斜によって確実に防ぎ、鏡面加工をより正確かつ短時間で行うことができる。
【００４２】
以上のような回転工具５によって、眼鏡用のレンズにヤゲン加工を行う手順について図５を参照しながら説明する。
【００４３】
図５は、レンズ１をレンズ保持軸４にセットした後に行われる加工の手順を示すもので、図示しない測定装置からレンズ枠形状データを読み込んで、切削位置の演算を行ってから、ステップＳ１では、レンズ保持軸４の押圧軸４Ｒを挟持位置へ変位させ、材質などに応じた挟持圧力でレンズ１を挟持する。
【００４４】
そして、図示しないコバ厚測定手段により、前記従来例の特開２０００−１０８０００号公報等と同様に、レンズ枠形状データに基づいてレンズ保持軸４を昇降させながら回転駆動してコバ厚の測定を行う（ステップＳ２）。
【００４５】
測定が終わると、ステップＳ３で荒摺り加工を行う。レンズ１が荒砥石５１と対向するようにＸ軸方向の位置決めを行ってから、主軸５０を所定の回転速度で駆動し、レンズ枠形状データに基づいてレンズ１の回転角度に応じた切り込み深さで外周の荒削りを行う。なお、レンズ１を荒砥石５１に押圧する荷重は、レンズ１の材質などに応じて予め設定したものである。
【００４６】
次に、ステップＳ４では、ヤゲン仕上加工を行う。
【００４７】
予め測定したコバ厚等から割り出したヤゲンの山の頂点位置（図４の頂部１Ｔ）と予め設定したヤゲンカーブの情報を与えながら仕上げ加工が行われる。ヤゲン仕上げ加工では、レンズ端面におけるヤゲンの山の頂点位置が、端面幅（レンズ厚）方向に関して表面縁、裏面縁のそれぞれとヤゲンの山の頂点との距離の比が予め選択・設定された一定値に保持された状態でヤゲン仕上げ加工が行われる。レンズ１の端面にヤゲンを形成するためには、ヤゲンカーブを決定する必要があるが、ここではヤゲンカーブの求め方については詳述しない。
【００４８】
ヤゲン仕上げ加工では、加工後のヤゲン山の頂点位置と砥石５２のヤゲン仕上げ溝５２ａの最深部が一致するように、予め図示しない制御手段で演算したヤゲン加工用データに基づきレンズ保持軸４のＸ軸位置を制御する必要がある。
【００４９】
すなわち、レンズ保持軸４をＸ軸方向に駆動して、ヤゲン仕上げ砥石５２に対向する所定位置までレンズ１を移動させる。その後、レンズ保持軸４を回転させながらレンズ１をヤゲン仕上げ砥石５２に圧接させるとともに、主軸５０を回転させ、且つレンズ保持軸４をレンズ枠形状データに基づいて昇降させる。
【００５０】
ステップＳ５では、ヤゲン仕上げ加工を終了した後、白く不透明なヤゲン面のうち、凹面側のヤゲン面１Ｒと平坦面１Ｓのみを透明にするためにヤゲン仕上げレンズを鏡面研磨する。
【００５１】
レンズ保持軸４をヤゲン仕上げ砥石５２から上昇させた後、レンズ１がポリッシュ砥石５３に対向するようレンズ保持軸４をＸ軸方向に駆動する。そして、図６に示すように、レンズ保持軸４を下降させ、レンズ１に所定の荷重を加えて研磨を行う。この研磨においても上記ヤゲン仕上げと同様に、レンズ枠形状データに基づいてレンズ保持軸４を昇降させながら回転させて、ヤゲン仕上げ後に残された所定の取り代を研磨する。
【００５２】
すなわち、図６において、レンズ保持軸４のＸ軸方向位置は、レンズ凹面側のヤゲン面１Ｒがヤゲンポリッシュ面５３ａに対向する位置に設定され、この位置で研磨を行うと、ヤゲン仕上げされたレンズ１の凹面側のヤゲン面１Ｒと平坦面１Ｓがヤゲンポリッシュ面５３と逃げ面５３ｂにより鏡面加工される一方、凸面側のヤゲン面１Ｆは、外径の小さい逃げ面５３ｄと対向するだけで研磨されることはなく、白く不透明なヤゲン面１Ｆのままとなるが、鏡面加工に要する工程は、凹面側のヤゲン面１Ｒ及び平坦面１Ｓのみを研磨するだけで良く、前記従来例のように凸面側と凹面側をそれぞれ鏡面加工する場合に比して、加工時間を大幅に短縮することが可能となる。
【００５３】
こうして、荒削り加工、ヤゲン仕上げ加工、鏡面加工を終えたレンズ１は、図４で示すように、レンズ凹面側のヤゲン面１Ｒと平坦面１Ｓは鏡面加工が施されて透明な端面に仕上げられる一方、レンズ凸面１Ａ側のヤゲン面１Ｆは仕上げ加工のままで、白く不透明なヤゲン面となる。
【００５４】
このような鏡面加工を施されたレンズ１をフレーム２に枠入れすると、図７のようになる。図７は、枠入れした眼鏡の側面図で、正面に次いで眼鏡の美観を強く訴えることのできる部分である。
【００５５】
鏡面加工を施したレンズ凹面側のヤゲン面１Ｒの一部と、平坦面１Ｓはフレーム２から露出し、レンズ１の美観を高めることができる。一方、鏡面加工を行っていない白濁した凸面側のヤゲン面１Ｆは、そのほとんどがフレーム２に覆われてしまい、眼鏡全体の美観を損なうことはない。
【００５６】
ここで、鏡面加工を行っていないヤゲン面１Ｆは、凸面１Ａ側から見た場合、図８のようになり、所定の傾斜を備えた周縁が白濁した面となって、外乱光の入射を防止することになる。
【００５７】
図７のような眼鏡を装着した場合、レンズ凹面１Ｂ側の正面には顔があり、上方には髪や眉が、また、下方には頭部の陰などが生じやすいため、これらレンズ凹面側からのレンズ１に入射する光は極めて少なく、したがって、これらレンズ凹面側に鏡面加工を施してもレンズ１内で乱反射を招く恐れは極めて少ない。
【００５８】
これに対して、レンズの凸面側のヤゲン面１Ｆには、太陽光や照明などが照射され、極めて外乱光が入射しやすい環境にさらされているため、凸面側のヤゲン面１Ｆに鏡面加工を行わず、仕上げ加工のままの白濁した面としておくことで、不要な光の入射を防いでレンズ１内の乱反射を防ぐことができるのである。
【００５９】
したがって、凹面側のヤゲン面１Ｒ及び平坦面１Ｓに鏡面加工を行い、凸面側のヤゲン面１Ｆを仕上げ加工の状態とすることで、眼鏡としたときのファッション性を向上させながらも、外乱光の入射を防止した見やすい眼鏡を提供できるのである。
【００６０】
なお、上記実施形態では、レンズの凸面１Ａ側に平坦面を形成しない場合を示したが、平坦面を形成しても上記と同様の作用効果を得ることができる。この場合、平坦面はできる限り小さくなるようヤゲンカーブやヤゲンを立てる位置を設定するのが望ましい。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形を示し、レンズ加工装置のレンズ保持軸と主軸の関係を示す概略正面図である。
【図２】ヤゲン仕上げ砥石の側面図である。
【図３】ポリッシュ砥石の側面図である。
【図４】加工を完了したレンズの側面図である。
【図５】加工の手順を示す流れ図である。
【図６】鏡面加工の様子を示し、レンズ保持軸と主軸の概略正面図である。
【図７】フレームに枠入れしたレンズの側面図である。
【図８】加工後のレンズの正面図である。
【符号の説明】
１　レンズ
１Ｆ、１Ｒ　ヤゲン面
１Ｓ　平坦面
２　フレーム
４　レンズ保持軸
５２　ヤゲン仕上げ砥石
５２ａ　ヤゲン仕上げ溝
５３　ポリッシュ砥石
５３ａ　ポリッシュ面
５３ｂ　逃げ面
５３ｃ　平摺りポリッシュ面
５３ｄ　逃げ面
【図１】
2004058203.tif 000003
【図２】
2004058203.tif 000004
【図３】
2004058203.tif 000005
【図４】
2004058203.tif 000006
【図５】
2004058203.tif 000007
【図６】
2004058203.tif 000008
【図７】
2004058203.tif 000009
【図８】
2004058203.tif 000010