(57)【要約】【課題】大量生産製品の個々の製品の特定化、及び生産ライン上で行われる検査結果の後の時点での分析や検証の適格な利用をはかりたい。【解決手段】大量生産の各製品１にはＩＣチップ２を装着する。このＩＣチップ２にはＩＤ番号を記憶させる。ＩＤ番号は各製品に付与された製品固有の番号である。一方、生産中、又は生産後に製品の検査が行われるが、この検査データ及び検査結果をＩＤ番号で製品毎に区分してデータベースとして記憶しておく。そして、後の段階で製品の検証のために検索し、検証や分析に利用する。また、検査ライン３での検査と選別とが別々の位置（タイミング）で行われることから、このタイミングのためにＩＤリーダ９を設けて、タイミングの一致化をはかるこの記録を後で参照し、被検体に付加したＩＤから検査結果を参照する。【選択図】　　　　図１
2004037259.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
大量生産される製品を検査する検査装置であって、
固有に定まるＩＤを記録したＩＣチップ装着の多数の製品を次々に移送する搬送ラインと、その製品を次々に検査する検査部と、各製品の検査データを、上記読み取ったその製品対応のＩＤに対応づけて記憶する記憶部と、を具える大量生産製品の検査装置。
【請求項２】
大量生産される製品の検査装置であって、
固有に定まるＩＤを記録したＩＣチップ装着の多数の製品を次々に移送する搬送ラインと、この搬送ライン上を移送する製品の固有に定まるＩＣチップ内のＩＤを次々に読みとるリーダと、搬送ライン上に設けられ、次々に移送されてくる、ＩＤ読み取り後の製品を検査し検査データを得る検査部と、検査部からの検査データを取り込み良品か不良品かの判定を行う処理部と、上記検査部よりも後方の搬送ライン上に設けられ、次々に移送されてくる、検査後の製品を上記検査部の良品か不良品かの判定結果に従って選別する選別部と、上記処理部からの各製品の検査データ及び判定結果を、上記読み取ったその製品対応のＩＤに対応づけて記憶する記憶部と、を備えると共に、
上記リーダのＩＤの読み取りタイミングに基づいてそのＩＤに対応する製品の、検査部での検査タイミング及び選別部での選別タイミングを決定するタイミング決定部を具えるものとした大量生産製品の検査装置。
【請求項３】
上記検査タイミング及び選別タイミングは、リーダ、検査部、選別部間の搬送ライン上での距離又は搬送速度に基づいて決定するものとした請求項２の大量生産製品の検査装置。
【請求項４】
大量生産される製品の検査装置であって、
多数の製品を次々に移送する搬送ラインと、搬送ライン上に設けられ、次々に移送されてくる製品を検査し検査データを得る検査部と、検査部からの検査データを取り込み良品か不良品かの判定を行う処理部と、上記検査部よりも後方の搬送ライン上に設けられ、次々に移送されてくる、検査後の製品を上記検査部の良品か不良品かの判定結果に従って選別する選別部と、
を備えると共に、搬送ライン上の基準原点からの移動距離を、搬送ラインの絶対的な位置情報として配信する位置情報配信装置を持ち、この位置情報に基づいて、検査部での検査タイミング及び選別部での選別タイミングを決定するタイミング決定部を具えるものとした大量生産製品の検査装置。
【請求項５】
生産後の返却やチェック要の製品のチェックシステムであって、
上記検査装置の記憶部からのＩＤ対応の検査データ及び検査結果を取り込み記憶するデータベース部と、生産後の製品のＩＣチップ上の固有に定まるＩＤを読み取るリーダと、この読み取ったＩＤ対応製品の検査データ及び検査結果を読み出し検証する手段と、を備える製品のチェックシステム。
【請求項６】
データベース一部に記憶するデータは、製品製造データ、及び製品流通データ、を含むものとする請求項５の製品のチェックシステム。
【請求項７】
固有に定まるＩＤを記録したＩＤチップ装着の多数の製品を充填機、検査機、梱包機、を通じて内容物の充填検査、梱包を行わせる製造生産ラインにおいて、
上記を読み取るリーダを充填機、検査機、梱包機の各々に具え、各々の行程において読み取ったＩＤと充填情報、検査情報、梱包情報とを取り込み、製品の流れをＩＤによって追跡し、検査機不通過、他品種混入、製品紛失を検出する検出手段と、を備える製品のチェックシステム。
【請求項８】
破損製品のＩＤをＩＤリーダを用いて登録する機能を備える請求項７の製品のチェックシステム。
【請求項９】
ＩＤ及び充填情報、検査情報、梱包情報をデータベース化し記憶する記憶装置を備える請求項７の製品のチェックシステム。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、大量生産される容器等の製品検査装置、及び製品の各種の検証のため並びに生産の流れのチェックシステムに関する。
【０００２】
【従来の技術】
ガラス容器やプラスチックボトル等の製品は、搬送ライン上で大量生産される。大量生産ラインの中で種々の検査が行われる。検査は集中的に行われる例もあれば、ある工程が終了する毎に工程毎に行われる例もある。検査目的によって検査内容は異なるが、外形検査や容器内の内容物の容量や内容物の異物検査や、外形に付した印刷内容の検査等は、ＴＶカメラによる例が多い。
一方ガラス容器やプラスチックボトル等は、製造日や製造番号を印刷したり、刻印したりしてその製品の生産管理、在庫管理、販売管理等に供する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
製造日や製造番号は、各製品毎であって、メーカ毎に付加される。しかし、メーカの社会的責任が問われる昨今、製造日や製造番号のみでなく、あらゆる製品を通した、各製品固有に定まるＩＤが付加できれば、製造時のみでなく、製造後の製品管理や製品の検証にも好適である。これはメーカーにとっても、社会にとっても望ましい。
一方、生産工程での検査の結果は、その後の製品の廃棄等の消滅に至るまでの過程にあっても、再利用できることが多い。例えば製造メーカにとってその後の品質評価基準の設定や変更に伴う当初の検査データの検証、返却品の再分析等で利用できる。一方、内容物による中毒等の社会的事件を引き起こした製品に対する、製造メーカ以外の試験会社による分析や検証等、に利用できる。
【０００４】
生産工程での検査にあっては、検査後にその検査結果を受けて、良品、不良品の選別を行う。この場合、検査及び選別は搬送ライン上の別々の場所（即ち別々のタイミング）で、次々に搬送されてくる全製品について行われているため、検査結果（良、不良）の製品と選別製品との製品のタイミング上での一致化が不可欠である。こうした一致化は、搬送ライン上を多数の製品が次々に搬送され、且つ検査と選別の場所が異なる関係にあることから、必ずしも容易ではない。
本発明の目的は、製品を通しての固有なＩＤの付加、及びこうした付加ＩＤを目印とした検査データの再利用、並びに検査ラインとしての搬送ライン上での検査と選別とのタイミングの一致化等を可能にする検査装置、及び各種の検証のためのチェックシステムを提供するものである。
更に本発明の目的は、上記ＩＣチップを用いて生産ライン上での個々の製品の流れを管理することにより、製品の検査機不通過、他品種混入、製品紛失を検出可能なチェックシステムを提供するにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、大量生産される製品を検査する検査装置であって、
固有に定まるＩＤを記録したＩＣチップ装着の多数の製品を次々に移送する搬送ラインと、その製品を次々に検査する検査部と、各製品の検査データを、上記読み取ったその製品対応のＩＤに対応づけて記憶する記憶部と、を具える大量生産製品の検査装置を開示する。
【０００６】
本発明は、固有に定まるＩＤを記録したＩＣチップ装着の多数の製品を次々に移送する搬送ラインと、この搬送ライン上を移送する製品の固有に定まるＩＣチップ内のＩＤを次々に読みとるリーダと、搬送ライン上に設けられ、次々に移送されてくる、ＩＤ読み取り後の製品を検査し検査データを得る検査部と、検査部からの検査データを取り込み良品か不良品かの判定を行う処理部と、上記検査部よりも後方の搬送ライン上に設けられ、次々に移送されてくる、検査後の製品を上記検査部の良品か不良品かの判定結果に従って選別する選別部と、上記処理部からの各製品の検査データ及び判定結果を、上記読み取ったその製品対応のＩＤに対応づけて記憶する記憶部と、を備えると共に、
上記リーダのＩＤの読み取りタイミングに基づいてそのＩＤに対応する製品の、検査部での検査タイミング及び選別部での選別タイミングを決定するタイミング決定部を具えるものとした大量生産製品の検査装置を開示する。
【０００７】
本発明は、大量生産される製品の検査装置であって、
多数の製品を次々に移送する搬送ラインと、搬送ライン上に設けられ、次々に移送されてくる製品を検査し検査データを得る検査部と、検査部からの検査データを取り込み良品か不良品かの判定を行う処理部と、上記検査部よりも後方の搬送ライン上に設けられ、次々に移送されてくる、検査後の製品を上記検査部の良品か不良品かの判定結果に従って選別する選別部と、
を備えると共に、搬送ライン上の基準原点からの移動距離を、搬送ラインの絶対的な位置情報として配信する位置情報配信装置を持ち、この位置情報に基づいて、検査部での検査タイミング及び選別部での選別タイミングを決定するタイミング決定部を具えるものとした大量生産製品の検査装置を開示する。
【０００８】
本発明は、生産後の返却やチェック要の製品のチェックシステムであって、
上記検査装置の記憶部からのＩＤ対応の検査データ及び検査結果を取り込み記憶するデータベース部と、生産後の製品のＩＣチップ上の固有に定まるＩＤを読み取るリーダと、この読み取ったＩＤ対応製品の検査データ及び検査結果を読み出し検証する手段と、を備える製品のチェックシステムを開示する。
【０００９】
本発明は、固有に定まるＩＤを記録したＩＤチップ装着の多数の製品を充填機、検査機、梱包機、を通じて内容物の充填検査、梱包を行わせる製造生産ラインにおいて、
上記を読み取るリーダを充填機、検査機、梱包機の各々に具え、各々の行程において読み取ったＩＤと充填情報、検査情報、梱包情報とを取り込み、製品の流れをＩＤによって追跡し、検査機不通過、他品種混入、製品紛失を検出する検出手段と、を備える製品のチェックシステムを開示する。
【００１０】
【発明の実施の形態】
図１は大量生産ラインに設けられた製品検査システムの装置構成図である。
本装置の検査システム１５は、搬入ライン３０、ＩＤを記憶したＩＣチップ２を付加した製品１を検査のために移送する搬送ライン３、被検体の映像を撮影する撮影ステーション４、撮影した映像を処理し、良・不良判定を行う画像処理装置５、良・不良判定により選別を行う選別機６、各々の製品に付加したユニークなＩＤを読み取る検査用ＩＤリーダ９、ＩＤと検査結果を対応付けるＩＤ検査結果照合装置１０、対応付けられたデータを記憶する記憶装置装置１１より成る。検査結果検索部１６は、検索用ＩＤリーダ１２、データベース検索装置１３、検索結果を表示する表示装置１４より成る。
【００１１】
製品１は、ペットボトルやビン、缶の如き大量生産されるものであり、上流のラインで生産（生産途中の例も含む）され、搬入ライン３０から搬入されて図１の搬送ライン３で検査を受ける。検査項目は、製品の仕様や品質確保のために行われるものであって、製品の外観（形状、構造、色彩等）、内容物の容量や品質のチェック等多岐にわたる。図では、ＴＶカメラを用いた１個の検査部４の例（撮影ステーション）を示しているが、検査項目に応じた数の検査部が設けられる。また、１つの検査部で複数の検査項目をチェック可能な例もある。ＴＶカメラ以外では重量計や超音波装置やＸ線装置等もある。
【００１２】
製品１の上部や側部や底部等に、微小ＩＣチップ２を装着してある。ＩＣチップ２は、（１ｍｍ以下〜数ｍｍ）×（１ｍｍ以下〜数ｍｍ）程度の微小サイズであり、例えばタグとも呼ばれる。このＩＣチップは記憶できる数字等が１０の数乗〜数１０乗の容量を持つ、サイズが微小で容量が無限に近い数値を持つチップである。装着は例えば強度な接着剤を使用して行う。
【００１３】
ＩＣチップ２は、自己電源を持たない。ＩＣチップ２は、製品に固有に定まるＩＤ番号を記録するメモリを持つ。このメモリは、ＲＯＭ型であることが望ましい。固有に定まるＩＤ番号とは、全製品の背番号の如き一連番号であって、その製品を特定可能な番号である。従来は製造番号や製造年月日等であったが、それに代わる又はそれと併行して使用される各製品を通じての一連番号がこのＩＤ番号である。そして、このＩＤ番号は、生産時点で付加され、その製品が廃棄等の最終処分で削減するまでその製品を示す番号として利用される。全製品とは、大量生産のプラスチック製品全体とか、ガラス容器とのそれぞれ毎の意味、或いはそれらのプラスチック製品とガラス容器等を含めた大量生産の全製品との意味、又は産廃対象となる全製品との意味とか、種々であるが、共通点は製造番号等を越えた社会的な番号を付加した製品を指す点である。
更に、従来は製造番号等は、数字やアルファベッド等の印刷によるやり方やバーコードによる印刷であったが、本発明では、データとしてメモリに記憶した形とした。
【００１４】
検査ラインとしての搬送ライン３は、連続移動する円形循環形であり、搬入ライン３０から製品１が次々に搬入されて搬送ライン３に移り、この搬送ライン３から検査完了後の製品は選別ラインとしての搬出ライン３１へと搬送される。そこで選別機６により、検査結果を受けて、良品であれば良品トレイ７へ、不良品であれば不良品トレイ８へ送られる。
検査ラインとしての搬送ライン３には、検査用ＩＤリーダ９と検査部４と搬出ライン３１の入口部（選別部６の入口部）とが、この順で配置してある。搬送ライン３上では次々に製品が流れてゆくが、製品を特定するのはＩＣチップ２に格納したＩＤであり、これを読み込むのがリーダ９である。一方、検査部４及び選別部６では、製品のＩＤの読み取りを行っておらず、検査対象の製品、選別対象の製品の特定化は自分では不可能である。そこで、リーダ９で読み取ったＩＤの製品が、検査部４、選別部６にそれぞれ到達するタイミングの決定が必要である。そのために、本発明では、タイミング決定手段（後述）を持つ。
【００１５】
検査部４は、例えばＴＶカメラ４１を持ち、外観や内容物の撮像を行う。この撮像結果は、画像処理装置５へと送られ、検査目的に応じた画像処理をこの処理装置５が行う。撮像画像や処理の結果得られる各種の抽出パラメータ（大きさや画素濃度や面積等）を含む検査データ及び処理結果である良品、不良品を示す判定結果は、照合装置１０へ送られ、リーダ９の読み出しＩＤに一致する製品の対応付けを行う。そして検査データ及び検査結果は、その製品の基礎データとしてＩＤを付加して（又はＩＤで区分して）、記憶装置１１へと記憶する。
【００１６】
照合装置１０は、前述のタイミング決定手段を持ち、リーダ９のＩＤ検出タイミングを起点として検査タイミング、選別タイミングを決定する。このタイミングの決定は、リーダ９と検査部４との距離、リーダ９と選別部６との距離、並びに搬送ライン３の搬送速度とによって決定する。尚、選別部６のタイミングは、その入口でのタイミングでも、実際の選別作業のタイミングのどちらでもよく、最終的に選別時に利用できるものであればよい。
【００１７】
検査終了後や出荷時、又は販売後に基礎データをチェックしたり、検証したいことがある。これは、製造メーカだけではなく、内容物に不純物混入等の発生時の社会要請による検証もある。いずれも製品の管理や品質チェックの再確認等の理由による。また、その後の品質強化や品質改良のために最初の基礎データを観察し、分析し検証したりすることもある。
こうした基礎データの検証や分析のために設けたのが検査結果検索部１６である。記憶装置１１は生産現場等に設置してある例では小容量であり、データベースとしては使用できないことが多い。そこで、検索用として記憶装置１１の内容を他の大容量の記憶装置に移し変えて編集機能や検索機能を持たせたデータベースとして使用する。尚、図１の記憶装置１１は、作業現場の例であるが、大容量化してあれば、又は場所の離れたセンタ的な場所に設置してあればデータベースとしてそのまま使用可能である。以下ではこの後者の例として説明する。
【００１８】
検索部１６は、独自のＩＤリーダ１２を持つ。これによって独自に製品１００のＩＤを読み取る。この製品１００は、検索対象の製品であり、例えば分析対象の製品であったり、返却製品であったり、新たに発見された不良製品であったりする。データベース検索装置１３は、リーダ１２の読み取ったＩＤをキーとして、データベース１１からこのＩＤ対応の基礎データを検索読み出す。表示装置１４はこれを表示し、検証や確認、分析に利用する。
【００１９】
リーダ９、１２は、無線にてＩＣチップ２のＩＤを読み取るが、これはリーダ自体から電波を送り、ＩＣチップ２がその電波の持つエネルギー、例えば搬送波の電力を電源として取り込み、メモリをアクセスすることでＩＤデータを読み取る仕組みである。この他の電力供給もありうる。
【００２０】
図２は、図１の構成に時刻配信装置１７を付加した図である。図１では照合装置１０にタイミングの一致化の処理や制御を行わせたが、図では時刻配信装置１７がタイミングの制御のため時刻配信を行わせた。
時刻配信装置１７は、検査装置の基準となる時刻を検査用ＩＤリーダ９、画像処理装置５、選別機６に同時に配信する。検査用ＩＤリーダ９では、ＩＤタグの読み込み時に、同時に時刻を読み込み、ＩＤとＩＤ読み込み時刻を、ＩＤ検査結果照合装置１０に送る。また、画像処理装置５でも、撮影時の時刻を読み込み、検査を行った結果、及び結果画像に撮影時刻を付加してＩＤ検査結果照合装置１０に送る。
ＩＤ検査結果照合装置１０では、検査用ＩＤリーダ９、検査部（撮影ステーション）４間の位置、搬送ラインの移送速度から、検査用ＩＤリーダ９、検査部４間の時刻ずれを計算し、ＩＤ読み込み時刻と撮影時刻を比較することでＩＤと画像処理装置５からのそのＩＤ製品の検査結果と対応付ける。この対応付けたＩＤと検査結果を記憶装置１１に記憶する。
一方、選別機６では、検査用リーダ９と選別機６との間の位置及び搬送ライン３の搬送速度とから、検査時の時刻からのその製品の到達時刻を計算し、その到達時間（タイミング）に来た製品１の、判定結果に応じた選別を行う。
【００２１】
図３は、図１の構成に搬送ラインの位置を配信する位置配信装置１８を付加した図である。位置配信装置１８は、搬送ラインの位置を検査用ＩＤリーダ９、画像処理装置５に同時に配信する。
搬送ラインの位置情報は、一周を３６０°としてある基準位置を０°とした位置情報とする。検査用ＩＤリーダ９では、ＩＤの読み込み時に、同時に位置情報を読み込み、ＩＤとＩＤ読み込み位置を、ＩＤ検査結果照合装置１０に送る。
また、画像処理装置５でも、撮影時の位置情報を読み込み、検査を行った結果、及び結果画像に撮影位置を付加してＩＤ検査結果照合装置１０に送る。ＩＤ検査結果照合装置１０では、検査用ＩＤリーダ９、撮影ステーション４間の位置によりこの間の位置ずれ量がわかることから、ＩＤ読み込み位置と撮影位置を比較することでＩＤと画像処理装置５からの検査結果と対応付ける。この対応付けたデータを記憶装置１１に記憶する。
選別機６では、図２と同様にＩＤ読み込み時の位置を受け取り、その位置の製品の選別時のタイミングを決定する。
図４（ｉ）、（ｉｉ）は、図３の位置情報の説明図である。（ｉ）がライン上の関係、（ｉ）が時間経過に伴う各部位のタイミング関係を示す。搬送ライン上の任意の一点を原点０°として、その０°〜３６０°の位置情報を与える。ＩＤリーダ９、検査部４、選別機６は固定位置に設置してあるから、選別機６を基準にしての製品Ａ、Ｂ、Ｃのタイミング関係は下記（１）、（２）となる。
（１）選別機６に製品Ａが来たときのデータ
検査用ＩＤリーダ　　ａ１＝ａ３−▲１▼−▲２▼
撮影ステーション　　ａ２＝ａ３−▲２▼
選別機　　　　　　　ａ３（現在の位置情報）
（２）選別機６に製品Ｂが来たときのデータ
検査用ＩＤリーダ　　ｂ１＝ｂ３−▲１▼−▲２▼
撮影ステーション　　ｂ２＝ｂ３−▲２▼
選別機　　　　　　　ｂ３（現在の位置情報）
本位置情報を用いタイミングを制御することにより、搬送スピードが可変してもＩＤと検査結果を対応付けることができ、選別においても正しく選別することができる。
また、本位置情報は、搬送ラインの絶対的な位置の情報であり、機械的に決定するため、情報と搬送ラインがずれることはない。
【００２２】
図５は、ＩＣチップを用いた製品の検査機不通過、他品種混入、製品紛失等を検出するチェックシステムの構成図である。このチェックシステムは、リーダ２００、コンピュータ２０１、記憶装置２０２、リーダ２０４、充填機２０３、検査機２０５、リーダ２０６、不良品トレイ２０７、梱包機２０８、リーダ２０９より成る。充填機２０３は、液体等の内容物の容器への充填を行う機械、検査機２０５は図１に示す如き検査部と選別部とを持つもの、梱包機２０８は選別後の製品の梱包を行うものである。
製品１は、通常生産ライン上を充填機２０３から検査機２０５へと流れる。しかしながら、生産ラインの詰まり、製品破損によるライン清掃等により、生産ライン上から製品１を外すことがあり、再開時に実装位置を誤ったり、又は製品を紛失する、又は他品種を混入するといった種々の問題が発生する。そこで充填機２０３、検査機２０５、梱包機２０８の各々において、ＩＤリーダ２０４、２０６、２０９によりＩＤを読み取り、各々のＩＤと品種情報と、検査結果情報を、製品個体管理用コンピュータ２０１へ収集する。コンピュータ２０１では以下の処理や判定を行う。
（１）、検査結果情報を、不良品と判定した製品１が梱包機まで搬送されていないかのチェックに使う。
（２）、破損品１Ａが、発生した場合には、ＩＤリーダ２００にてそのＩＤ番号を読み取り、そのＩＤ番号の製品が破損品である旨の登録を行う。
（３）、検査機２０５の不通過チェック（即ち、検査機２０５をバイパスした製品のチェック。ここでバイパスとは、例えば検査機の近くのラインで製品破損が発生したような場合、これを破損品１Ａとして取り除くが、これに併せて検査なしで検査機出側に自動的に又は人間が介在して送ってしまう如き例を指す。）は、梱包機２０８で梱包した製品のＩＤが必ず検査機２０５で読み込んだＩＤを持つ製品で良品判定されていることでチェックする。即ち、良品判定されていればそのＩＤがわかり、何の判定もされていなければそのＩＤ製品は不通過とみなす。
（４）、他品種混入チェックは、梱包機２０８で梱包した製品のＩＤが必ず充填機２０３で読み込んだＩＤの中にあることでチェックする。
（５）、製品紛失チェックは、充填機２０３で読み込んだＩＤを持つ製品が必ず破損品、又は検査不良品、又は梱包製品のいずれでもないことで、コンピュータ２０１がチェックする。
（６）、上記の如き種々の不都合が発生した際には、製品個体管理用コンピュータの表示機能を使ってアラームを出す。
このように、このシステムによれば生産中の全ての製品の所在をチェックできることになった。またこのシステムによれば、上記情報をデータベース化し、記憶装置２０２に記憶することで製品の品質を保障する。
【００２３】
本発明の変形例、適用例を以下述べる。
（１）、撮影ステーション、画像処理装置が１台の構成で説明したが、複数の撮影ステーション、複数の画像処理装置を持つ構成においても同様に可能である。
（２）、検索用ＩＤリーダの位置を撮影ステーションの前としたが、撮影ステーション、検査用ＩＤリーダ間の位置が規定でき、かつこの間で製品の順序が崩れない構成であれば、同様に可能である。
（３）、搬送ラインは、ロータ状でなく、直線であっても可能である。
（４）、データベース検索装置は、１台で説明したが、複数台の装置を持つ構成もある。
（５）、検査結果検索部は、データベース検索装置と記憶装置間をＬＡＮ、電話回線、無線等の回線を使い検査機から離れた場所で記憶装置を検索する装置も考えられる。
（６）、選別後の選別先をトレイとしたが、搬送ラインとする装置も考えられる。
（７）、更に、検索用ＩＤリーダを端末化し、この間を無線、電話回線等の通信手段でつなぐことにより、事務所、営業所、製品の使用場所等に端末を置くことが出来、ここから工場出荷時の検査結果、映像を参照することにより、より迅速に製品品質の証明、市場クレーム対応等を行うことが出来る。
（８）、基礎データは、検査データと検査結果としたが、それ以外に品質表示データ（材質）や化学的・物理的・機械的・電気的ないずれか少なくとも１つ以上の意味を持つデータを付加させてもよい。また、生産段階での検査以外に、それ以降に検査が行われたり、その後の販売等で必要になった製品上の固有のデータ、製品の流通経路、日時等の流通データ等を付加させてもよい。
【００２４】
【発明の効果】
本発明によれば、製品と検査結果、検査画像等の検査データを対応付け、製品個々を区別して管理することで、不良品の解析を容易に行うことが出来、これにより、検査機へのフィードバックによる高性能化、生産設備へのフィードバックによる製品の高品質化を図ることが出来る。
【００２５】
更に検査後の市場からの戻り品においても、その製品を検査した際の検査結果、検査映像等を参照することが出来るため、工場出荷時の製品の品質を証明することが出来る。これにより、市場クレーム等への対応を迅速に行うことが出来る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態を示す図である。
【図２】本発明の実施の形態を示す図である。
【図３】本発明の実施の形態を示す図である。
【図４】図３の説明図である。
【図５】本発明の他の実施の形態を示す図である。
【符号の説明】
１　　製品
２　　ＩＤチップ
３　　搬送ライン
４　　撮影ステーション
５　　画像処理装置
６　　選別機
７　　良品トレイ
８　　不良品トレイ
９　　検査用ＩＤリーダ
１０　　ＩＤ検査結果照合装置
１１　　記憶装置
１２　　検索用ＩＤリーダ
１３　　データベース検索装置
１４　　表示装置
１５　　検査部
１６　　検査結果検索部
１７　　時刻配信装置
１８　　位置配信装置
【図１】
2004037259.tif 000003
【図２】
2004037259.tif 000004
【図３】
2004037259.tif 000005
【図４】
2004037259.tif 000006
【図５】
2004037259.tif 000007