(57)【要約】【課題】巻芯の無いストレッチフィルムの巻体に発生する保管中の収縮変形や輸送時や取扱い時の変形をなくし、なおかつ輸送コストを抑える。【手段】外周面に滑り性がある材質と外径部に収縮性がある材質の中芯を用いて硬く巻いた巻芯の無いストレッチフィルムの巻体を使用する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
包装用ストレッチフィルムが多数回巻かれた巻芯の無い包装用ストレッチフィルムの巻体において、巻体の内径が５０〜８０ｍｍで外径が１００〜３００ｍｍのとき、巻体の端部（Ａ）において、巻層の厚さ１ｃｍ当たり５０ｋｇ以上の耐荷重を持つ巻芯の無い包装用ストレッチフィルムの巻体。
【請求項２】
包装用ストレッチフィルムの巻き取り製造方法において、巻き取り製造装置の駆動ローラーと接触するときの接圧によって縮み、該駆動ローラーと接触しないときは形状を維持しようと反発する外芯部が筒状の芯体に巻かれており、該外芯部の外周に滑らかな外周面を貼った中芯を使用して巻き取ることを特徴とする請求項１記載の巻体の巻き取り製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、巻芯の無い包装用ストレッチフィルムの巻体とその巻き取り製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の包装用ストレッチフィルムは、押出成型によるプラスチック樹脂を製膜化し、巻芯となる紙管やプラスチック管に巻き取るのが一般的である。最近の環境問題やゴミ軽減や地球温暖化防止策に伴う焼却の制限等により、紙管やプラスチック管などの巻芯の処理が問題になっている。一部の業者では、巻芯を薄紙に変えてフィルムを巻き取ったものや巻芯の無い巻体がすでに販売されているが、荷崩れ防止用として使用されるストレッチフィルムの厚さは６〜３０ミクロンと薄く、収縮性も大きいことから巻芯無しで巻くと、保管中収縮を起こし変形する。また、このストレッチフィルムを巻き取る際の収縮を抑えようと極力ゆるく巻き取るため、輸送時や取扱い時の変形が激しく、嵩張るために巻体の体積増加分輸送コストも発生する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は保管中の収縮変形や輸送時や取扱い時の変形を無くし、また、嵩張らずに輸送コストを従来どおりに抑える巻芯の無い包装用ストレッチフィルムの巻体とその製造方法を提供するものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は巻芯の無い包装用ストレッチフィルムの巻体において、硬く巻き取ることによって、従来の巻芯の無い包装用ストレッチフィルムの巻体より耐荷重を持たせた巻芯の無い包装用ストレッチフィルムの巻体とその巻き取り製造方法である。ここで言う「硬く巻く」とは、フィルムを強く押しながら巻くということで、ストレッチフィルムがその表面に有している粘着性を利用して、フィルムとフィルムを強く押しながら巻くことによって、フィルム同士の密着性が高まり、フィルム同士を接着したような効果を得て、従来品より耐荷重を増やすことができる。よって本発明巻体は、保管中の収縮や輸送時や取扱い時の変形はなく、嵩張らずに輸送コストを従来どおりに抑えることができる。
【０００５】
ストレッチフィルムの巻体の巻き取り製造は、巻き取り製造装置の駆動ローラーに製品となる巻き取りロールを押しつけながら巻いていく。このときの接圧の程度によって巻体の硬さが決まるが、従来は巻き取りロールが該接圧に耐えられるように巻芯を使用していた。本発明巻体の製造方法で使用する中芯は、巻き取りロールの巻芯になるもので、巻き取り製造後は巻き上がった巻き取りロールから該中芯を抜き取ることで巻芯の無い包装用ストレッチフィルムの巻体が完成する。前記中芯の構造は外芯部が伸縮性を持つ材質からなるので、前記接圧による巻き取りロール中心部への収縮を吸収しながら形状維持しようと外周方向へ反発することで、巻体をさらに硬くするとともに、巻体内周面の変形をなくすことができる。また、前記中芯の外周部は滑らかな材質であるため、巻き取り終了後は、巻き取りロールから前記中芯を容易に抜き取ることができる。
【０００６】
【発明の実施の形態】
図面を参照しながら本発明を説明する。図面において、１は本発明巻芯の無い包装用ストレッチフィルムの巻体である。２は巻層である。３は内周面であり、内径と仕上り寸法を示す。４は巻体の頂点である。５は巻体の端面である。また、Ａを耐荷重の測定位置とした。測定位置Ａは一辺が１０ｃｍの正方形で、該一辺が巻体の端面５と面一になっており、Ａの中心点は、巻体の頂点４上にある。この種の巻体で測定位置Ａ付近は、外部からの衝撃に弱く、従来品との格差が顕著に表れる。ストレッチフィルムはポリエチレン樹脂（ＬＬＤＰＥ）を主原料とし、ストレッチフィルムの厚さは６μ〜３０μと薄く、フィルム表面は粘着性がある。巻層２の厚さは、通常最小でも１０ｍｍ程度はある。巻体１は硬く巻かれており、従来の巻芯の無い包装用ストレッチフィルムの巻体のように、指で押しただけで巻体外周面が凹んだり、巻体内周面３が変形することはない。
【０００７】
６は本発明中芯である。７は外周面であり、滑り性を持つ材質を用いるが、極薄いものを使用する。また、外周寸法は巻き取り製造時に発生する収縮分を考慮して、仕上り寸法より２ｍｍから５ｍｍ程度大きく設定するが、設定値はフィルムへの接圧力により変動する。８は外芯部であり、伸縮性を持つ材質を厚さ１０ｍｍ以上用いる。９は内径部であって、筒状で比較的強固な材質を使用している。中芯６は内径部９を芯体にして、外芯部８が均一に巻かれており、その上に外周面７がやはり均一に貼られている。中芯６各部にはいろいろな材料が使用可能となるが、外周面７で用いることができる滑り性を持つ極薄い材質には、テフロンシートやシリコンテープなどが挙げられる。また、外芯部８に用いることができる伸縮性を持つ材質には、スポンジやウレタンなどの発泡材のほかエアキャップなども用いることができる。内径部９には、金属製や樹脂製の管などを用いる。
【０００８】
図６及び図７は変形の状態を示したものである。図６は主に輸送時や取扱い時の変形で、外圧により巻体がつぶれた状態を示す。１０は潰れた内径であり、仕上り寸法より３ｍｍ以上増減した場合に変形した不良品と見なす。また、図７は保管中の変形で、ストレッチフィルムの収縮により巻体内周部が盛り上がった状態を示す。１１は盛り上がった突起箇所で、少なくとも１箇所以上で２ｍｍ以上に盛り上がった場合に変形した不良品と見なす。このような状態になると、包装作業に支障をきたし、フィルムをスムーズに繰り出せなくなる。
【０００９】
【実施例】
以下、実施例と比較例を挙げて説明する。実施例１〜３及び比較例１〜３については、保管中の収縮変形と輸送時や取扱い時の変形を防ぐことのできる巻体の耐荷重を示すために、公知の巻き取り製造装置を使用し、巻き取りロールの接圧のみを変動させて、３０００ｍ巻きのストレッチフィルム（マスターロール）から、数種の耐荷重の巻体を巻き取り製造した。また、中芯の材質は外周面にテフロンテープ、外芯部にポリエチレン硬質発泡体、内径部に鉄管を用いた。なお、巻き取りロールの接圧には、φ３２エアシリンダーを使用した。さらに、実施例４〜１１及び比較例４については、巻層の厚さと耐荷重の関係を示すために、公知の巻き取り製造装置を使用し、数種の３０００ｍ巻きのストレッチフィルム（マスターロール）から、フィルムの厚さとフィルムの巻く量を変えた外径寸法の様々な巻体を巻き取り製造した。また、中芯の材質は外周面にテフロンテープ、外芯部にポリエチレン硬質発泡体、内径部に鉄管を用いた。なお、巻き取りロールの接圧には、φ３２エアシリンダーを使用した。
（実施例１）
巻き取りロールの接圧を０．２ＭＰａに調整し、フィルム端末をしっかりと中芯に巻きつけた後、巻き取り製造装置の駆動ローラーを速度６００ｍ／ｍｉｎで、厚さ１７μのフィルムを３００ｍまで巻き取った。巻き取った巻体の中芯をφ１００×６００ｍｍのエアシリンダーを用い、０．４ＭＰａの供給エア圧下で抜き取った。このときの結果を表１に示す。
【００１０】
（実施例２）
巻き取りロールの接圧を０．３ＭＰａに調整し、実施例１と同条件で１７μのフィルムを３００ｍまで巻き取った。このときの結果を表１に示す。
【００１１】
（実施例３）
巻き取りロールの接圧を０．４ＭＰａに調整し、実施例１と同条件で１７μのフィルムを３００ｍまで巻き取った。このときの結果を表１に示す。
【００１２】
（比較例１）
巻き取りロールの接圧を０．５ＭＰａに調整し、実施例１と同条件で１７μのフィルムを３００ｍまで巻き取った。このときの結果を表１に示す。
【００１３】
（比較例２）
巻き取りロールの接圧を略０ＭＰａに調整し、実施例１と同条件で１７μのフィルムを３００ｍまで巻き取った。このときの結果を表１に示す。
【００１４】
（比較例３）
巻き取りロールの接圧を０．１ＭＰａに調整し、実施例１と同条件で１７μのフィルムを３００ｍまで巻き取った。このときの結果を表１に示す。
【００１５】
【表１】
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【００１６】
表１において、最大変形荷重の数値は、被測定巻体の外周部を下向きにした状態で被測定巻体を平らな面に置き、押圧速度３０ｍｍ／ｍｉｎ、押面積１０ｃｍ×１０ｃｍで紙管強度測定機を使用して、仕上り内径よりも巻体の内径が５ｃｍ潰れるまで押し込んだときの最大荷重とした。また、耐荷重／ｃｍは、最大変形荷重の巻体端部Ａの数値を用いた。保管中とは、室温６０℃の中に８時間放置し、その後の巻体の状態を見た。輸送中とは、約８００ｋｍを陸送した後の巻体の状態を見た。実施した数は、それぞれの例について１０本行った。
【００１７】
（実施例４）
巻き取りロールの接圧を０．３ＭＰａに調整し、フィルム端末をしっかりと中芯に巻きつけた後、巻き取り製造装置の駆動ローラーを速度６００ｍ／ｍｉｎで、厚さ２５μのフィルムを１００ｍ巻き取った。巻き取った巻体の中芯をφ１００×６００ｍｍのエアシリンダーを用い、０．４ＭＰａの供給エア圧下で抜き取った。このときの結果を表２に示す。
【００１８】
（実施例５）
実施例４と同条件で、厚さ２５μのフィルムを１５０ｍ巻き取った。このときの結果を表２に示す。
【００１９】
（実施例６）
実施例４と同条件で、厚さ２５μのフィルムを３００ｍ巻き取った。このときの結果を表２に示す。
【００２０】
（実施例７）
実施例４と同条件で、厚さ２５μのフィルムを３６０ｍ巻き取った。このときの結果を表２に示す。
【００２１】
（実施例８）
実施例４と同条件で、厚さ２０μのフィルムを３００ｍ巻き取った。このときの結果を表２に示す。
【００２２】
（実施例９）
実施例４と同条件で、厚さ２０μのフィルムを６００ｍ巻き取った。このときの結果を表２に示す。
【００２３】
（実施例１０）
実施例４と同条件で、厚さ１８μのフィルムを６００ｍ巻き取った。このときの結果を表２に示す。
【００２４】
（実施例１１）
実施例４と同条件で、厚さ１８μのフィルムを３００ｍ巻き取った。このときの結果を表２に示す。
【００２５】
（比較例４）
巻き取りロールの接圧を略０ＭＰａに調整し、フィルム端末をしっかりと中芯に巻きつけた後、巻き取り製造装置の駆動ローラーを速度６００ｍ／ｍｉｎで、厚さ２５μのフィルムを１５００ｍまで巻き取った。巻き取った巻体の中芯をφ１００×６００ｍｍのエアシリンダーを用い、０．４ＭＰａの供給エア圧下で抜き取った。このときの結果を表２に示す。
【００２６】
【表２】
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【００２７】
表１より、巻体の端部Ａにおいて少なくとも耐荷重が５０ｋｇｆ／ｃｍ以上あれば、保管中の収縮及び輸送中の変形は見られない。また表２より、接圧を一定にしていれば、巻層が厚くなるにつれて、耐荷重は増えていく。さらに、比較例４の従来の巻き取り製造で巻かれた巻芯の無い巻体では、８０ｍｍを超える巻層になっても、巻体の端部（Ａ）において、到底５０ｋｇｆ／ｃｍ以上にはなり得ない。
【００２８】
【発明の効果】
本発明の包装用ストレッチフィルムの巻体は、ストレッチフィルムの粘着性を利用して硬く巻くことで従来品より耐荷重を増やすことができ、保管中の収縮や輸送時または取扱い時の変形はなく、嵩張らずに輸送コストを従来どおりに抑えることができた。
【００２９】
また、外周面に滑り性がある材質と外径部に伸縮性のある材質からなる中芯を使用して、巻き取りロールの接圧をある程度かけるように調整して巻き取ることで、巻体の端部（Ａ）において、巻層の厚さ１ｃｍ当たり５０ｋｇｆ以上の耐荷重がある巻芯の無い包装用ストレッチフィルムの巻体を巻き取り製造することができた。
【００３０】
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の巻芯の無い包装用ストレッチフィルム巻体の斜図
【図２】耐荷重を測定するときの巻体を端面方向から見た本発明巻体の断面図
【図３】本発明巻体の上部図
【図４】中芯の斜図
【図５】中芯の断面図
【図６】巻芯の無い包装用ストレッチフィルム巻体の変形図１
【図７】巻芯の無い包装用ストレッチフィルム巻体の変形図２
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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