(57)【要約】【解決手段】ベルト基材上にシリコーンゴム弾性層を介してフッ素系樹脂層又はフッ素系ゴムからなる離型層が積層された定着ベルトであって、該シリコーンゴム層が、（Ａ）アルケニル基含有オルガノポリシロキサン（Ｂ）ケイ素原子に結合した水素原子を１分子中に少なくとも２個有するオルガノハイドロジェンポリシロキサン：（Ａ）成分中のアルケニル基に対するケイ素原子に結合した水素原子の比が０．４〜５．０（モル比）となる量（Ｃ）白金又は白金系化合物：触媒量（Ｄ）無機充填剤を含有するシリコーンゴム組成物の硬化物であり、かつそのＪＩＳ　Ｋ６２４９で規定される比重が１．４５以上であることを特徴とする定着ベルト。【効果】本発明によれば、複写機等の機器に装着して使用した際に、異音（うなり）を発生しない定着ベルトを得ることができる。【選択図】　なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
ベルト基材上にシリコーンゴム弾性層を介してフッ素系樹脂又はフッ素系ゴムからなる離型層が積層された定着ベルトであって、該シリコーンゴム層が、
（Ａ）アルケニル基含有オルガノポリシロキサン
（Ｂ）ケイ素原子に結合した水素原子を１分子中に少なくとも２個有するオルガノハイドロジェンポリシロキサン：（Ａ）成分中のアルケニル基に対するケイ素原子に結合した水素原子の比が０．４〜５．０（モル比）となる量
（Ｃ）白金又は白金系化合物：触媒量
（Ｄ）無機充填剤
を含有するシリコーンゴム組成物の硬化物であり、かつそのＪＩＳ　Ｋ６２４９で規定される比重が１．４５以上であることを特徴とする定着ベルト。
【請求項２】
上記無機充填剤が、石英粉、酸化アルミニウム又は酸化亜鉛であることを特徴とする請求項１記載の定着ベルト。
【請求項３】
ベルト基材上にシリコーンゴム弾性層を介してフッ素系樹脂又はフッ素系ゴムからなる離型層が積層された定着ベルトの該シリコーンゴム弾性層を形成するためのシリコーンゴム組成物であって、
（Ａ）アルケニル基含有オルガノポリシロキサン
（Ｂ）ケイ素原子に結合した水素原子を１分子中に少なくとも２個有するオルガノハイドロジェンポリシロキサン：（Ａ）成分中のアルケニル基に対するケイ素原子に結合した水素原子の比が０．４〜５．０（モル比）となる量
（Ｃ）白金又は白金系化合物：触媒量
（Ｄ）無機充填剤
を含有し、かつその硬化物のＪＩＳ　Ｋ６２４９で規定される比重が１．４５以上であることを特徴とする定着ベルト用シリコーンゴム組成物。
【請求項４】
上記無機充填剤が、石英粉、酸化アルミニウム又は酸化亜鉛であることを特徴とする請求項３記載の定着ベルト用シリコーンゴム組成物。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、複写機、レーザービームプリンター、ＦＡＸなどに使用される定着ベルト及びその弾性層として形成されるシリコーンゴム層を与えるシリコーンゴム組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、複写機、レーザービームプリンター、ＦＡＸなどに使用する定着部材としては、定着ロールが使用され、この定着ロールの被覆材としてはシリコーンゴムが使用されていた。これはシリコーンゴムのトナーに対する離型性や、ゴム自体の耐熱性、圧縮永久歪などが、他のゴム材料に比較して優れているからであった。しかしながら、最近、上記機器の高速化に伴い、定着部材を定着ロールから定着ベルトへ変更して定着幅（ニップ幅）を確保することにより、トナーの定着を高速化することがなされている。また、消費電力の低減もできるという理由からも、定着ベルトの実用化が進められている。
【０００３】
このような定着ベルトのベルト基材の被覆層としては、シリコーンゴムが使用されているが、トナーの定着のため高周波誘導加熱装置により定着ベルトが加熱されるときに、高周波誘導加熱装置の振動により定着ベルトが共振したり、他の部品の振動によっても定着ベルトが共振したりして、定着ベルトが異音（うなり）を発生するという問題点があった。
【０００４】
なお、この発明に関連する先行技術文献情報としては以下のものがある。
【０００５】
【特許文献１】
特開平９−１７９４２１号公報
【特許文献２】
特開２０００−１４７９２８号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記事情に鑑みなされたもので、複写機等の機器に装着して使用する際に、異音（うなり）を発生しない定着ベルト、及びこの定着ベルトにシリコーンゴム弾性層を形成するためのシリコーンゴム組成物を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段及び発明の実施の形態】
本発明者は、上記課題を解決するため鋭意検討を重ねた結果、ベルト基材上にシリコーンゴム弾性層を介してフッ素系樹脂又はフッ素系ゴムからなる離型層が積層された定着ベルトのシリコーンゴム層が、（Ａ）アルケニル基含有オルガノポリシロキサン、（Ｂ）ケイ素原子に結合した水素原子を１分子中に少なくとも２個有するオルガノハイドロジェンポリシロキサン、（Ｃ）白金又は白金系化合物、及び（Ｄ）無機充填剤を各々所定量含有するシリコーンゴム組成物の硬化物であり、そのＪＩＳ　Ｋ６２４９で規定される比重が１．４５以上である定着ベルトが、複写機等の機器に装着して使用する際に、異音（うなり）を発生しないことを知見し、本発明をなすに至った。
【０００８】
従って、本発明は、ベルト基材上にシリコーンゴム弾性層を介してフッ素系樹脂又はフッ素系ゴムからなる離型層が積層された定着ベルトであって、該シリコーンゴム層が、
（Ａ）アルケニル基含有オルガノポリシロキサン
（Ｂ）ケイ素原子に結合した水素原子を１分子中に少なくとも２個有するオルガノハイドロジェンポリシロキサン：（Ａ）成分中のアルケニル基に対するケイ素原子に結合した水素原子の比が０．４〜５．０（モル比）となる量
（Ｃ）白金又は白金系化合物：触媒量
（Ｄ）無機充填剤
を含有するシリコーンゴム組成物の硬化物であり、かつそのＪＩＳ　Ｋ６２４９で規定される比重が１．４５以上であることを特徴とする定着ベルト、及びベルト基材上にシリコーンゴム弾性層を介してフッ素系樹脂又はフッ素系ゴムからなる離型層が積層された定着ベルトの該シリコーンゴム弾性層を形成するためのシリコーンゴム組成物であって、
（Ａ）アルケニル基含有オルガノポリシロキサン
（Ｂ）ケイ素原子に結合した水素原子を１分子中に少なくとも２個有するオルガノハイドロジェンポリシロキサン：（Ａ）成分中のアルケニル基に対するケイ素原子に結合した水素原子の比が０．４〜５．０（モル比）となる量
（Ｃ）白金又は白金系化合物：触媒量
（Ｄ）無機充填剤
を含有し、かつその硬化物のＪＩＳ　Ｋ６２４９で規定される比重が１．４５以上であることを特徴とする定着ベルト用シリコーンゴム組成物を提供する。
【０００９】
以下、本発明につき更に詳述する。
本発明の定着ベルトは、ベルト基材上にシリコーンゴム弾性層を介してフッ素系樹脂又はフッ素系ゴムからなる離型層が積層された定着ベルトであり、このシリコーンゴム層が、（Ａ）アルケニル基含有オルガノポリシロキサン、（Ｂ）ケイ素原子に結合した水素原子を１分子中に少なくとも２個有するオルガノハイドロジェンポリシロキサン、（Ｃ）白金又は白金系化合物、及び（Ｄ）無機充填剤を含有するシリコーンゴム組成物の硬化物であり、かつそのＪＩＳ　Ｋ６２４９で規定される比重が１．４５以上であるものである。
【００１０】
本発明において、上記シリコーンゴム組成物の（Ａ）成分であるアルケニル基含有オルガノポリシロキサンは、通常、付加硬化型シリコーンゴム組成物の主原料（ベースポリマー）として使用されている公知のアルケニル基含有オルガノポリシロキサン、好ましくは常温（２５℃）で１００〜１００，０００センチポイズ、特に１，０００〜１００，０００センチポイズの粘度を有するアルケニル基含有オルガノポリシロキサンを用いることができ、例えば、下記平均組成式（１）
ＲａＳｉＯ（４−ａ）／２　　　　　　　　　　　　　　　　　　　（１）
（式中、Ｒは互いに同一又は異種の炭素原子数１〜１０、好ましくは１〜８の非置換又は置換１価炭化水素基であり、ａは１．９〜２．４、好ましくは１．９５〜２．０５の範囲の正数である。）
で示され、Ｒとして、１分子中に少なくとも２個のケイ素原子に結合したアルケニル基（炭素原子数が好ましくは２〜８、特に好ましくは２〜６）を有するものが挙げられる。このアルケニル基としては、ビニル基、アリル基、プロペニル基、イソプロペニル基、ブテニル基、ヘキセニル基、シクロヘキセニル基、オクテニル基が挙げられるが、特にビニル基が好ましい。
【００１１】
また、上記アルケニル基の含有量は、オルガノポリシロキサン中１．０×１０−６〜５．０×１０−３ｍｏｌ／ｇ、特に５．０×１０−６〜１．０×１０−３ｍｏｌ／ｇであることが好ましい。アルケニル基の含有量が１．０×１０−６ｍｏｌ／ｇより少ないと架橋が不十分でゲル状になってしまうおそれがあり、また５．０×１０−３ｍｏｌ／ｇより多いと架橋密度が高くなりすぎて、脆いゴムとなってしまうおそれがある。なお、上記アルケニル基は、分子鎖末端のケイ素原子に結合していても、分子鎖途中のケイ素原子に結合していても、両者に結合していてもよい。
【００１２】
一方、上記Ｒで示される１価炭化水素基のうちアルケニル基以外ものとしては、メチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、ブチル基、イソブチル基、ｔｅｒｔ−ブチル基、ペンチル基、ネオペンチル基、ヘキシル基、シクロヘキシル基、オクチル基、ノニル基、デシル基等のアルキル基、フェニル基、トリル基、キシリル基、ナフチル基等のアリール基、ベンジル基、フェニルエチル基、フェニルプロピル基等のアラルキル基や、これらの基の水素原子の一部又は全部をフッ素、臭素、塩素等のハロゲン原子、シアノ基等で置換したもの、例えばクロロメチル基、クロロプロピル基、ブロモエチル基、トリフロロプロピル基、シアノエチル基などが挙げられるが、特にメチル基、フェニル基が好ましい。
【００１３】
上記オルガノポリシロキサンは、直鎖状であっても、ＳｉＯ３／２単位やＳｉＯ４／２単位を含んだ分岐状であってもよいが、通常は、主鎖がジオルガノシロキサン単位の繰り返しからなり、分子鎖両末端がトリオルガノシロキシ基で封鎖された直鎖状のジオルガノポリシロキサンであることが好ましい。このようなオルガノポリシロキサンとしては、下記一般式で示されるものが例示される。なお、下記式中のＲ’は、上記一般式（１）のＲとして例示したもののうち、アルケニル基以外の基と同じであり、ｍは２以上の整数であり、ｎ＋ｍはこのオルガノポリシロキサンを上述した粘度値とする数である。
【００１４】
【化１】
2004138764.tif 000002
【００１５】
このようなオルガノポリシロキサンは、公知の方法によって製造することができる、例えば、オルガノシクロポリシロキサンとヘキサオルガノジシロキサンとをアルカリ触媒又は酸触媒の存在下に反応させることによって得ることができる。
【００１６】
（Ｂ）成分のケイ素原子に結合した水素原子（Ｓｉ−Ｈ基）を１分子中に少なくとも２個有するオルガノハイドロジェンポリシロキサンは、（Ａ）成分と反応し、架橋剤として作用するものであり、その分子構造に特に制限はなく従来製造されている線状、環状、分岐状、三次元網目状等の構造を有する各種のものが使用可能である。
【００１７】
上記オルガノハイドロジェンポリシロキサンとしては、例えば、下記平均組成式（２）
Ｒ１ｂＨｃＳｉＯ｛４−（ｂ＋ｃ）｝／２　　　　　　　　　　　　　　（２）
（式中、Ｒ１は互いに同一又は異種の炭素原子数１〜１０、好ましくは１〜８の非置換又は置換１価炭化水素基であり、ｂ，ｃは、ｂ＝０．７〜２．１、好ましくは０．８〜２．０、ｃ＝０．００１〜１．０、好ましくは０．０１〜１．０、かつｂ＋ｃ＝０．８〜３．０、好ましくは１．０〜２．５を満足する正数である。）
で示され、１分子中に少なくとも２個（通常２〜２００個）、好ましくは３〜１００個、より好ましくは３〜５０個のケイ素原子に結合した水素原子（Ｓｉ−Ｈ基）を有するものが挙げられる。
【００１８】
ここでＲ１の１価炭化水素基としては、上記平均組成式（１）のＲとして例示したものと同様のものを挙げることができるが、脂肪族不飽和基を有しないものが好ましい。また、このオルガノハイドロジェンポリシロキサンの１分子中のケイ素原子の数（又は重合度）は２〜３００個、特に４〜１５０個程度の常温（２５℃）で液状のものが好適である。なお、ケイ素原子に結合する水素原子は分子鎖末端、分子鎖の途中のいずれに位置していてもよく、両方に位置するものであってもよい。
【００１９】
このようなオルガノハイドロジェンポリシロキサンとしてより具体的には、１，１，３，３−テトラメチルジシロキサン、１，３，５，７−テトラメチルシクロテトラシロキサン、メチルハイドロジェン環状ポリシロキサン、両末端トリメチルシロキシ基封鎖メチルハイドロジェンポリシロキサン、両末端トリメチルシロキシ基封鎖ジメチルシロキサン・メチルハイドロジェンシロキサン共重合体、両末端ジメチルハイドロジェンシロキシ基封鎖ジメチルシロキサン、両末端ジメチルハイドロジェンシロキシ基封鎖ジメチルシロキサン・メチルハイドロジェンシロキサン共重合体、両末端トリメチルシロキシ基封鎖メチルハイドロジェンシロキサン・ジフェニルシロキサン共重合体、両末端トリメチルシロキシ基封鎖メチルハイドロジェンシロキサン・ジフェニルシロキサン・ジメチルシロキサン共重合体、（ＣＨ３）２ＨＳｉＯ１／２単位とＳｉＯ４／２単位とからなる共重合体、（ＣＨ３）２ＨＳｉＯ１／２単位とＳｉＯ４／２単位と（Ｃ６Ｈ５）３ＳｉＯ３／２単位とからなる共重合体などが挙げられる。
【００２０】
なお、上記（Ｂ）成分のオルガノハイドロジェンポリシロキサンの配合量は、（Ａ）成分中のケイ素原子に結合したアルケニル基に対する（Ｂ）成分のケイ素原子に結合した水素原子（Ｓｉ−Ｈ基）の比が０．４〜５．０（モル比）、好ましくは０．８〜２．０（モル比）となる量、即ち、（Ａ）成分のケイ素原子に結合したアルケニル基１個に対して、（Ｂ）成分のケイ素原子に結合した水素原子（Ｓｉ−Ｈ基）の数が０．４〜５．０等量、好ましくは０．８〜２．０等量となる量である。水素原子（Ｓｉ−Ｈ基）が０．４等量より少ない場合は、架橋密度が低くなりすぎ、硬化したシリコーンゴムの耐熱性に悪影響を与える。また、５．０等量より多い場合には、脱水素反応による発泡の問題が生じたり、やはり耐熱性に悪影響を与える。
【００２１】
なお、上記オルガノハイドロジェンポリシロキサンは、公知の製造方法によって得ることが可能であり、例えば、オクタメチルシクロテトラシロキサン及び／又はテトラメチルシクロテトラシロキサンと末端基となるヘキサメチルジシロキサン又は１，１’−ジハイドロ−２，２’，３，３’−テトラメチルジシロキサン単位を含む化合物とを硫酸、トリフルオロメタンスルホン酸、メタンスルホン酸等の触媒の存在下に−１０〜＋４０℃程度の温度で平衡化させることによって得ることができる。
【００２２】
（Ｃ）成分の白金又は白金系化合物は、前記した（Ａ）成分と（Ｂ）成分との硬化付加反応（ハイドロシリレーション）を促進させるための触媒であり、公知のものを用いることができ、白金ブラック、塩化白金酸、塩化白金酸のアルコール変性物、又は塩化白金酸とオレフィン、アルデヒド、ビニルシロキサン若しくはアセチレンアルコール類等との錯体などが例示される。なお、（Ｃ）成分の配合量は触媒量であり、要求される硬化速度に応じて適宜選定すればよいが、通常（Ａ）成分のオルガノポリシロキサンの重量に対して白金金属量（重量換算）として０．１〜１，０００ｐｐｍ、好ましくは１〜２００ｐｐｍの範囲とすればよい。
【００２３】
（Ｄ）成分の無機充填剤は、定着ベルトの異音（うなり）低減に有効な成分であり、例えば、石英粉（結晶性シリカ）、酸化アルミニウム、酸化亜鉛、炭化ケイ素、窒化ホウ素、窒化アルミニウム、窒化ケイ素、酸化マグネシウム、珪藻土、水酸化アルミニウム等が挙げられ、特に、石英粉、酸化アルミニウム、酸化亜鉛が好適である。また、上記無機充填剤の表面をオルガノアルコキシシラン、オルガノハロシラン、オルガノシラザン等の有機ケイ素化合物により処理したものを用いてもよく、シリコーンゴム中に上記有機ケイ素化合物を添加することにより、無機充填剤の表面を処理する方法も採用し得る。
【００２４】
このような無機充填剤としては、その平均粒子径が０．１〜５０μｍ、特に好ましくは０．５〜４０μｍであるものを使用することが好ましい。平均粒子径が０．１μｍ未満の粒子は、製造が困難であると共に、多量に配合するのが困難となる場合があり、５０μｍを超える粒子では、ゴム硬化物の物理的強度が損なわれる場合がある。なお、上記平均粒子径は、例えばレーザー光回折法等の分析法を使用した粒度分布計により、重量平均値（又はメジアン径）等として求めることができる。
【００２５】
なお、（Ｄ）成分の無機充填剤の配合量は、後述のシリコーンゴム組成物の硬化物の比重が、１．５以上になる量とする。
【００２６】
この場合、無機充填剤毎に比重が異なるため、その無機充填剤の比重に合わせて調整され、例えば、無機充填剤として石英粉を用いる場合は、（Ａ）成分１００重量部に対し１２０重量部以上、酸化アルミニウムを用いる場合は８０重量部以上、酸化亜鉛を用いる場合は７０重量部以上、炭化ケイ素を用いる場合は９４重量部以上、窒化ホウ素を用いる場合は１４８重量部以上とすることが好ましい。無機充填剤の配合量上限は適宜選定されるが、通常２，０００重量部以下、特に１，６００重量部以下である。
【００２７】
なお、本発明においては、シリコーンゴム組成物を硬化して得られる硬化物のＪＩＳ　Ｋ６２４９で規定される比重が１．４５以上であることが必須であり、好ましくは１．４８以上、より好ましくは１．５０以上である。このようにすることにより、定着ベルトの異音低減に著しく効果がある。比重の上限は必ずしも制限されないが、通常４．７以下、特に４．５以下である。
【００２８】
更に、硬化時間の調整を行う必要がある場合には、反応制御剤としてビニルシクロテトラシロキサンのようなビニル基含有オルガノポリシロキサン、トリアリルイソシアヌレート、アルキルマレエート、アセチレンアルコール類及びそのシラン、シロキサン変性物、ハイドロパーオキサイド、テトラメチルエチレンジアミン、ベンゾトリアゾール又はそれらの混合物などを使用しても差し支えない。
【００２９】
また、必要に応じて、シリカヒドロゲル（含水珪酸）、シリカエアロゲル（無水珪酸−煙霧質シリカ）などの補強性シリカ充填剤、クレイ、炭酸カルシウム、二酸化チタンなどの充填剤、酸化鉄、酸化セリウム、オクチル酸鉄、カーボン等の耐熱性向上剤、難燃性向上剤などの添加も可能である。
【００３０】
本発明のベルト基材は、通常定着ベルト用に用いられる薄膜ベルト形状のもので、材質が耐熱性樹脂又は金属等のものであればよい。耐熱性樹脂としては、例えば、ポリイミド樹脂、ポリアミド樹脂等、金属としては、アルミニウム、ＳＵＳ、ニッケル電鋳等が挙げられる。
【００３１】
一方、フッ素系樹脂又はフッ素系ゴムの離型層を構成するフッ素系樹脂又はフッ素系ゴムとしては、市販品を使用し得、フッ素系樹脂としては、例えば、テトラフルオロエチレン−パーフルオロアルキルエーテル共重合体樹脂（ＰＦＡ）が好ましく、フッ素系ゴムとしては、フッ素ゴムラテックス、フッ素ゴム溶剤溶解品等を挙げることができる。また、シリコーンゴム弾性層上にプライマー処理をして、上述のフッ素系樹脂又はフッ素系ゴムを接着してもよい。
【００３２】
本発明の定着ベルトは、例えば、以下の工程により製造できる。まず、金属又は樹脂製の薄膜ベルトをコーティング装置に固定し、ベルトの表面にシリコーンゴム組成物を塗布し、加熱して硬化させる。次に、硬化したシリコーンゴム弾性層の上をプライマー処理し、更にその上にフッ素コーティング材を塗布し、加熱硬化させ製造する方法、又は、ベルトの表面にシリコーンゴム組成物を塗布し、加熱して硬化させたものを、プライマー処理したフッ素系樹脂チューブに挿入して製造する方法などがある。また、この場合、シリコーンゴム組成物を溶剤又は低分子量の無官能シリコーンオイルに溶解し、エアスプレーにてベルト基材上に塗布し、加熱して硬化させる方法もある。更には、熱溶融したフッ素系樹脂をシリコーンゴム弾性層上に積層して製造する方法もある。
【００３３】
【実施例】
以下、実施例及び比較例を示し、本発明を具体的に説明するが、本発明は下記実施例に制限されるものではない。
【００３４】
［実施例１］
分子鎖両末端がジメチルビニルシロキシ基で封鎖された２５℃での粘度が１０，０００センチポイズであるジメチルポリシロキサン１００重量部、比表面積が１１０ｃｍ２／ｇである疎水化処理されたヒュームドシリカ（日本アエロジル社製Ｒ−９７２）０．７重量部、平均粒子径が４μｍの石英粉〔クリスタライトＶＸＳ（商品名　（株）龍森製）〕１２０重量部をプラネタリーミキサーに入れ、室温（２３℃）で２時間撹拌を行った。この混合物を３本ロールにかけて充填剤の分散を行った後、再び、プラネタリーミキサーに戻し、下記式（Ｉ）で表される常温での粘度が約１０センチポイズであるメチルハイドロジェンポリシロキサン３重量部、反応制御剤としてエチニルシクロヘキサノール０．１重量部、白金触媒（Ｐｔ濃度１％）０．１重量部を添加し、１５分間撹拌し、得られた組成物を液状組成物１とした。本ゴム組成物を１２０℃にて１０分間プレス硬化し、２００℃にて４時間ポストキュアーした。硬化物の比重をＪＩＳ　Ｋ６２４９に規定された方法により測定した。その結果を表１に示した。
【００３５】
【化２】
2004138764.tif 000003
【００３６】
次に、液状組成物１を直径２５ｍｍ×長さ１００ｍｍ×厚み１００μｍのプライマー処理をしたポリイミド樹脂円筒薄膜ベルト上に３００μｍ塗布し、１５０℃で３０分間加熱硬化し、更に２００℃にて４時間ポストキュアーした。また、プライマー処理をした厚み２５μｍのＰＦＡチューブ（直径２５．５ｍｍ、長さ１１０ｍｍ）にシリコーンゴムを積層したポリイミド樹脂円筒薄膜ベルトを挿入し、１２０℃で６０分間加熱し、定着ベルトを作製した。この定着ベルトを電子複写機に装着し、複写を行い、定着ベルトの異音（うなり）の有無を確認した。その結果を表１に示した。
【００３７】
［実施例２］
実施例１と同様に、石英粉１２０重量部を平均粒子径１．５μｍの酸化アルミニウム〔アルミナ　ＡＬ−４３−Ｍ（商品名　昭和電工（株）製）〕８３重量部に変更した以外は他の原料の配合は同様にし、これを液状組成物２とした。本ゴム組成物を１２０℃にて１０分間プレス硬化し、２００℃にて４時間ポストキュアーした。硬化物の比重をＪＩＳ　Ｋ６２４９に規定された方法により測定した。その結果を表１に示した。
次に、液状組成物２を使用した以外は実施例１と同様にして、定着ベルトを作製し、この定着ベルトを電子複写機に装着し、複写を行い、定着ベルトの異音（うなり）の有無を確認した。その結果を表１に示した。
【００３８】
［実施例３］
実施例１と同様に、石英粉１２０重量部を酸化亜鉛２種（三井金属鉱業（株）製）７１重量部に変更した以外は他の原料の配合は同様にし、これを液状組成物３とした。本ゴム組成物を１２０℃にて１０分間プレス硬化し、２００℃にて４時間ポストキュアーした。硬化物の比重をＪＩＳ　Ｋ６２４９に規定された方法により測定した。その結果を表１に示した。
次に、液状組成物３を使用した以外は実施例１と同様にして、定着ベルトを作製し、この定着ベルトを電子複写機に装着し、複写を行い、定着ベルトの異音（うなり）の有無を確認した。その結果を表１に示した。
【００３９】
［比較例１］
実施例１で配合した液状組成物１において、平均粒子径４μｍの石英粉１２０重量部を１００重量部に変更した以外は他の原料の配合は同様にし、このゴム組成物を１２０℃にて１０分間プレス硬化し、２００℃にて４時間ポストキュアーした。硬化物の比重をＪＩＳ　Ｋ６２４９に規定された方法により測定した。その結果を表１に示した。
更に、定着ベルトを作製し、この定着ベルトを電子複写機に装着し、複写を行い、定着ベルトの異音（うなり）の有無を確認した。その結果を表１に示した。
【００４０】
［比較例２］
実施例２で配合した液状組成物２において、平均粒子径１．５μｍの酸化アルミニウム８０重量部を７０重量部に変更した以外は他の原料の配合は同様にし、このゴム組成物を１２０℃にて１０分間プレス硬化し、２００℃にて４時間ポストキュアーした。硬化物の比重をＪＩＳ　Ｋ６２４９に規定された方法により測定した。その結果を表１に示した。
更に、定着ベルトを作製し、この定着ベルトを電子複写機に装着し、複写を行い、定着ベルトの異音（うなり）の有無を確認した。その結果を表１に示した。
【００４１】
［比較例３］
実施例３で配合した液状組成物３において、酸化亜鉛２種７１重量部を６１重量部に変更した以外は他の原料の配合は同様にし、このゴム組成物を１２０℃にて１０分間プレス硬化し、２００℃にて４時間ポストキュアーした。硬化物の比重をＪＩＳ　Ｋ６２４９に規定された方法により測定した。その結果を表１に示した。
次に、定着ベルトを作製し、この定着ベルトを電子複写機に装着し、複写を行い、定着ベルトの異音（うなり）の有無を確認した。その結果を表１に示した。
【００４２】
【表１】
2004138764.tif 000004
【００４３】
［実施例４］
分子鎖両末端がトリメチルシロキシ基で封鎖され、側鎖にビニル基を持つ２５℃での粘度が１５，０００センチポイズであるジメチルポリシロキサン１００重量部、比表面積が１１０ｃｍ２／ｇである疎水化処理されたヒュームドシリカ（日本アエロジル社製Ｒ−９７２）０．７重量部、平均粒子径が１２μｍの石英粉〔クリスタライトＡ−１（商品名　（株）龍森製）〕２３０重量部をプラネタリーミキサーに入れ、室温（２３℃）で２時間撹拌を行った。この混合物を３本ロールにかけて充填剤の分散を行った後、再び、プラネタリーミキサーに戻し、上記式（Ｉ）で表される常温での粘度が約１０センチポイズであるメチルハイドロジェンポリシロキサンを３重量部、反応制御剤としてエチニルシクロヘキサノール０．１重量部、白金触媒（Ｐｔ濃度１％）０．１重量部を添加し、１５分間撹拌し、得られた組成物を液状組成物４とした。本ゴム組成物を１２０℃にて１０分間プレス硬化し、２００℃にて４時間ポストキュアーした。硬化物の比重をＪＩＳ　Ｋ６２４９に規定された方法により測定した。その結果を表２に示した。次に、液状組成物４を直径２５ｍｍ×長さ１００ｍｍ×厚み１００μｍのプライマー処理をしたアルミニウム円筒薄膜ベルト上に３００μｍ塗布し、１５０℃で３０分間加熱硬化し、更に２００℃にて４時間ポストキュアーした。
また、プライマー処理をした厚み２５μｍのＰＦＡチューブ（直径２５．５ｍｍ、長さ１１０ｍｍ）にシリコーンゴムを積層したアルミニウム円筒薄膜ベルトを挿入し、１２０℃で６０分間加熱し、定着ベルトを作製した。この定着ベルトを電子複写機に装着し、複写を行い、定着ベルトの異音（うなり）の有無を確認した。その結果を表２に示した。
【００４４】
［実施例５］
実施例４と同様に、石英粉２３０重量部を平均粒子径１８μｍの酸化アルミニウム〔アルミナＡＳ−３０（昭和電工（株）製）〕２００重量部に変更した以外は他の原料の配合は同様にし、これを液状組成物５とした。本ゴム組成物を１２０℃にて１０分間プレス硬化し、２００℃にて４時間ポストキュアーした。硬化物の比重をＪＩＳ　Ｋ６２４９に規定された方法により測定した。その結果を表２に示した。
次に、液状組成物５を使用した以外は実施例４と同様にして定着ベルトを作製し、この定着ベルトを電子複写機に装着し、複写を行い、定着ベルトの異音（うなり）の有無を確認した。その結果を表２に示した。
【００４５】
［実施例６］
実施例４と同様に、石英粉２３０重量部を平均粒子径１０μｍの焼成酸化亜鉛（ハクスイテック（株）製）４５０重量部に変更した以外は他の原料の配合は同様にし、これを液状組成物６とした。本ゴム組成物を１２０℃にて１０分間プレス硬化し、２００℃にて４時間ポストキュアーした。硬化物の比重をＪＩＳ　Ｋ６２４９に規定された方法により測定した。その結果を表２に示した。
次に、液状組成物６を使用した以外は実施例４と同様にして定着ベルトを作製し、この定着ベルトを電子複写機に装着し、複写を行い、定着ベルトの異音（うなり）の有無を確認した。その結果を表２に示した。
【００４６】
［実施例７］
実施例４と同様に、石英粉２３０重量部を平均粒子径４μｍの炭化珪素〔シナノランダムＧＰ＃３０００（信濃電気精錬（株）製）〕２３０重量部に変更した以外は他の原料の配合は同様にし、これを液状組成物７とした。本ゴム組成物を１２０℃にて１０分間プレス硬化し、２００℃にて４時間ポストキュアーした。硬化物の比重をＪＩＳ　Ｋ６２４９に規定された方法により測定した。その結果を表３に示した。
次に、液状組成物７を使用した以外は実施例４と同様にして定着ベルトを作製し、この定着ベルトを電子複写機に装着し、複写を行い、定着ベルトの異音（うなり）の有無を確認した。その結果を表３に示した。
【００４７】
［実施例８］
実施例４と同様に、石英粉２３０重量部を平均粒子径８μｍの窒化ホウ素〔ショウビーエヌＵＨＰ−１（商品名　昭和電工（株）製）〕１５２重量部に変更した以外は他の原料の配合は同様にし、これを液状組成物８とした。本ゴム組成物を１２０℃にて１０分間プレス硬化し、２００℃にて４時間ポストキュアーした。硬化物の比重をＪＩＳ　Ｋ６２４９に規定された方法により測定した。その結果を表３に示した。
次に、液状組成物８を使用した以外は実施例４と同様にして定着ベルトを作製し、この定着ベルトを電子複写機に装着し、複写を行い、定着ベルトの異音（うなり）の有無を確認した。その結果を表３に示した。
【００４８】
［比較例４］
実施例４で配合した液状組成物４において、平均粒子径が１２μｍの石英粉２３０重量部を添加しなかった以外は他の原料の配合は同様にし、このゴム組成物を１２０℃にて１０分間プレス硬化し、２００℃にて４時間ポストキュアーした。硬化物の比重をＪＩＳ　Ｋ６２４９に規定された方法により測定した。その結果を表２に示した。更に、定着ベルトを作製し、この定着ベルトを電子複写機に装着し、複写を行い、定着ベルトの異音（うなり）の有無を確認した。その結果を表２に示した。
【００４９】
［比較例５］
実施例５で配合した液状組成物５において、平均粒子径１８μｍの酸化アルミニウム２００重量部を３５重量部に変更した以外は他の原料の配合は同様にし、このゴム組成物を１２０℃にて１０分間プレス硬化し、２００℃にて４時間ポストキュアーした。硬化物の比重をＪＩＳ　Ｋ６２４９に規定された方法により測定した。その結果を表２に示した。
更に、定着ベルトを作製し、この定着ベルトを電子複写機に装着し、複写を行い、定着ベルトの異音（うなり）の有無を確認した。その結果を表２に示した。
【００５０】
［比較例６］
実施例６で配合した液状組成物６において、平均粒子径１０μｍの焼成酸化亜鉛４５０重量部を５０重量部に変更した以外は他の原料の配合は同様にし、このゴム組成物を１２０℃にて１０分間プレス硬化し、２００℃にて４時間ポストキュアーした。硬化物の比重をＪＩＳ　Ｋ６２４９に規定された方法により測定した。その結果を表２に示した。
次に、定着ベルトを作製し、この定着ベルトを電子複写機に装着し、複写を行い、定着ベルトの異音（うなり）の有無を確認した。その結果を表２に示した。
【００５１】
［比較例７］
実施例７で配合した液状組成物７において、平均粒子径４μｍの炭化珪素２３０重量部を６０重量部に変更した以外は他の原料の配合は同様にし、このゴム組成物を１２０℃にて１０分間プレス硬化し、２００℃にて４時間ポストキュアーした。硬化物の比重をＪＩＳ　Ｋ６２４９に規定された方法により測定した。その結果を表３に示した。
次に、定着ベルトを作製し、この定着ベルトを電子複写機に装着し、複写を行い、定着ベルトの異音（うなり）の有無を確認した。その結果を表３に示した。
【００５２】
［比較例８］
実施例８で配合した液状組成物８において、平均粒子径８μｍの窒化ホウ素１５２重量部を１２５重量部に変更した以外は他の原料の配合は同様にし、このゴム組成物を１２０℃にて１０分間プレス硬化し、２００℃にて４時間ポストキュアーした。硬化物の比重をＪＩＳ　Ｋ６２４９に規定された方法により測定した。その結果を表３に示した。
次に、定着ベルトを作製し、この定着ベルトを電子複写機に装着し、複写を行い、定着ベルトの異音（うなり）の有無を確認した。その結果を表３に示した。
【００５３】
【表２】
2004138764.tif 000005
【００５４】
【表３】
2004138764.tif 000006
【００５５】
【発明の効果】
本発明によれば、複写機等の機器に装着して使用した際に、異音（うなり）を発生しない定着ベルトを得ることができる。