(57)【要約】【課題】本発明は、複数の部品からなる製品の製造構成および製造フローを生成する構成生成方法および構成生成プログラムに関し、組立手順を表す製造フローにカスタマイズ構成を自動反映し、部品構成が異なる場合でも、基本となる構成にカスタマイズ情報が反映された情報（例えば組立アニメーション）を見ながら組立作業を可能にすることを目的とする。【解決手段】基本構成に対して指定されたカスタマイズ構成を取り込むステップと、基本構成の製造フローに対して前記カスタマイズ構成の部品を取り出して当該製造フローに実装できるか判別し、実装できたときに製造フローに当該工程を追加し、実装できなかったときに次のカスタマイズ構成の部品あるいは実装する部品の順番を入替えて実装することを繰り返し、全体の製造フローを作成するステップとを有する．【選択図】  図１
2004326370.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の部品からなる製品の製造構成および製造フローを生成する構成生成方法において、
基本構成に対して指定されたカスタマイズ構成を取り込むステップと、
前記基本構成の製造フローに対して前記カスタマイズ構成の部品を取り出して当該製造フローに実装できるか判別し、実装できたときに製造フローに当該工程を追加し、実装できなかったときに次のカスタマイズ構成の部品あるいは実装する部品の順番を入替えて実装することを繰り返し、全体の製造フローを作成するステップと
を有する構成生成方法。
【請求項２】
前記生成された全体の製造フローをもとに、部品の形状を全て取り込んだ状態を生成するステップと、
前記全部品を取り込んだ状態から、組立アニメーションする部品を選択するステップと、
前記選択された部品を取り外して当該取り外し時の干渉チェックを行い、干渉がないときは取り外して次の部品を選択することを繰り返し、干渉があるときは方向変更と回転の一方あるいは両者を行い取り外して干渉チェックを行うことを繰り返し、なお干渉するときは次の部品あるいは部品の順番を入替えて繰り返すステップと、
前記全部品が取り外せたときの取り外しアニメーションと逆方向の組立アニメーションに変換するステップと
を有する請求項１記載の構成生成方法。
【請求項３】
前記カスタマイズ構成の部品中の任意の部品あるいは部品の形状が変更されたときに、前記ステップを繰り返すことを特徴とする請求項１あるいは請求項２記載の構成生成方法。
【請求項４】
複数の部品からなる製品の製造構成および製造フローを生成する構成生成プログラムにおいて、
コンピュータに、
基本構成に対して指定されたカスタマイズ構成を取り込むステップと、
前記基本構成の製造フローに対して前記カスタマイズ構成の部品を取り出して当該製造フローに実装できるか判別し、実装できたときに製造フローに当該工程を追加し、実装できなかったときに次のカスタマイズ構成の部品あるいは実装する部品の順番を入替えて実装することを繰り返し、全体の製造フローを作成するステップと
して動作させるための構成生成プログラム。
【請求項５】
前記生成された全体の製造フローをもとに、部品の形状を全て取り込んだ状態を生成するステップと、
前記全部品を取り込んだ状態から、組立アニメーションする部品を選択するステップと、
前記選択された部品を取り外して当該取り外し時の干渉チェックを行い、干渉がないときは取り外して次の部品を選択することを繰り返し、干渉があるときは方向変更と回転の一方あるいは両者を行い取り外して干渉チェックを行うことを繰り返し、なお干渉するときは次の部品あるいは部品の順番を入替えて繰り返すステップと、
前記全部品が取り外せたときの取り外しアニメーションと逆方向の組立アニメーションに変換するステップと
として動作させるための請求項４記載の構成生成プログラム。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、複数の部品からなる製品の製造構成および製造フローを生成する構成生成方法および構成生成プログラムに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、パソコンなどの製品のように、複数の部品（例えばシャーシー、ＣＰＵ，ＨＤ、ＣＤ−ＲＯＭなどの部品）を組合わせて構成する場合、基本構成の部品の作成指示ではカスタマイズされた部品（例えばＤＶＤなどの部品）を実装するときに、部品の実装位置がわかららず、組立ができない場合がある。これを避けるためには、カスタマイズ構成を含む全ての組合わせの作業指示を作成する必要が生じてしまっていた。
【０００３】
また、複数の部品から構成される製品について、間違いなく製品構成を作成する技術がある（特許文献１）。
【０００４】
【特許文献１】
特開２０００−２６３３８５号公報の〔０００５〕から〔００１３〕、図５参照。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上述した前者の技術では、複数の部品を組合わせ構成する場合に、カスタマイズ種類の数だけの作業指示書が必要となってしまい、これらを全て作成したのでは資料作成に多大の時間が必要となってしまうという問題があった。
【０００６】
また、上述した後者の技術では、複数の部品から構成される製品構成を正しく作成できるが、当該複数部品から構成される製品構成に適切な組立手順書を作成できないという問題があった。
【０００７】
本発明は、これらの問題を解決するため、組立手順を表す製造フローにカスタマイズ構成を自動反映し、部品構成が異なる場合でも、基本となる構成にカスタマイズ情報が反映された情報（例えば組立アニメーション）を見ながら組立作業を可能にすることを目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
図１を参照して課題を解決するための手段を説明する。
【０００９】
図１において、製造フロー作成手段１１は、カスタマイズ構成をもとに、基本構成の製造フローに対して当該カスタマイズ構成の部品を取り出して製造フローに実装できるか判別し、実装できたときに製造フローに工程を追加し、実装できなかったときに次のカスタマイズ構成の部品を取り出すあるいは部品の順番を入替えることを繰り返し、全体の製造フローを作成するものである。
【００１０】
アニメーション作成手段１２は、部品の形状を全て取り込んだ状態を生成し、当該状態から組立アニメーションする部品から選択された部品を取り外し、取り外し時の干渉チェックを行い、干渉がないときは取り外して次の部品を選択することを繰り返し、干渉があるときは方向変更と回転の一方あるいは両者を行い取り外して干渉チェックを行うことを繰り返し、全部品が取り外せたときの取り外しアニメーションと逆方向の組立アニメーションに変換するものである。
【００１１】
次に、動作を説明する。
製造フロー作成手段１１が、基本構成に対して指定されたカスタマイズ構成を取り込み、取り込んだカスタマイズ構成をもとに基本構成の製造フローに対してカスタマイズ構成の部品を取り出して当該製造フローに実装できるか判別し、実装できたときに製造フローに当該工程を追加し、実装できなかったときに次のカスタマイズ構成の部品を取り出すあるいは順番を入れ替えることを繰り返し、全体の製造フローを作成するようにしている。
【００１２】
また、アニメーション作成手段１２が、生成された全体の製造フローをもとに、カスタマイズ構成の部品の形状を全て取り込んだ状態を生成し、全部品を取り込んだ状態から組立アニメーションする部品を選択し、選択された部品を取り外して当該取り外し時の干渉チェックを行い、干渉がないときは取り外して次の部品を選択することを繰り返し、干渉があるときは方向変更と回転の一方あるいは両者を行い取り外して干渉チェックを行うことを繰り返し、全部品が取り外せたときの取り外しアニメーションと逆方向の組立アニメーションに変換するようにしている。
【００１３】
この際、カスタマイズ構成の部品中の任意の部品あるいは部品の形状が変更されたときに、上記ステップを繰り返すようにしている。
【００１４】
従って、組立手順を表す製造フローにカスタマイズ構成を自動反映することにより、商品構成が異なる場合でも、基本となる構成にカスタマイズ情報が反映された情報（例えば組立アニメーション）を見ながら組立作業する情報を提供することが可能となる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
次に、図１から図１２を用いて本発明の実施の形態および動作を順次詳細に説明する。
【００１６】
図１は、本発明の動作説明フローチャート（全体）示す。
図１において、Ｓ１は、製品構成情報を取り込む。
【００１７】
Ｓ２は、製品構成を表示する。これらＳ１、Ｓ２は、製品構成（ここでは、製品としてパソコン）の３Ｄ−ＣＡＤデータを取り込む、例えば後述する図８の（ａ）の製品の構成情報（基本構成、カスタマイズ構成の情報無し）および図８の（ｂ）の製品の３Ｄイメージを表示する。
【００１８】
Ｓ３は、ＢＴＯ仕様書を参照し、各部品に「基本構成」、「カスタマイズ構成Ｓ」の設定を行う。これは、後述する図９の製品のＢＴＯ仕様書を参照し、Ｓ２で表示した図８の（ａ）の製品を構成する各部品に図示のように、「基本構成」あるいは「カスタマイズ構成」のいずれかを設定する。
【００１９】
Ｓ４は、工程の設定を行う。
Ｓ５は、製造フローを完成する。これらＳ４、Ｓ５は、後述する図５のフローチャートに従い、図１０の（ａ）の製造フローに示すように、基本構成の部品の製造フローに対して、カスタマイズ構成の部品の工程を追加して全体の製造フローを作成する。
【００２０】
Ｓ６は、３Ｄアニメーションを作成する。これは、後述する図６のフローチャートに従い、全部品を取り付けた状態から、部品を取り外して干渉チェックし、取り外せないときは他の部品を取り外すことを繰り返し、全部品が取り外せたときの取り外しアニメーションを作成し、これを逆方向にした組立アニメーションに変換する。
【００２１】
Ｓ７は、カスタマイズ型番を入力する。
Ｓ８は、カスタマイズ反映する。これらＳ７、Ｓ８は、後述する図７のフローチャートに従い、カスタマイズ反映する。
【００２２】
Ｓ９は、カスタマイズ作業指示内容を設定する。これは、後述する図１１の（ａ）の画面上の表示項目などを選択して設定する。
【００２３】
Ｓ１０は、カスタマイズアニメーションの提供を行う。これは、Ｓ９で設定された表示項目を表示、例えば後述する図１２に示すように表示し、製品の部品の組立をアニメーション表示する。
【００２４】
以上によって、製品構成情報を取り込んでＢＴＯ仕様書を参照して各部品について基本構成およびカスタマイズ構成を設定し、基本構成の製造フローに、当該カスタマイズ構成の部品を実装して全体の製造フローを作成し、これの全部品を取り付けた状態から部品を順次取り外し、取り外しアニメーションを作成してこれを逆方向に変換して組立アニメーションを作成し、カスタマイズ反映することにより、カスタマイズ構成を反映した製造フローを自動作成すると共に、部品の組立作業時の組立アニメーションを提供し、効率的に製品の組立作業を支援することが可能となる。以下順次詳細に説明する。
【００２５】
図２は、本発明のカスタマイズ構成テーブル作成フローチャートを示す。これは、既述した図１のフローチャートの事前準備として作成するものであって、図１０のカスタマイズ構成テーブル２１を作成するフローチャートである。
【００２６】
図２において、Ｓ１１は、カスタマイズ構成テーブルを作成する。これは、以下のＳ２１からＳ２５の手順によって、後述する図１０のカスタマイズ構成テーブル２１を作成する。
【００２７】
Ｓ２１は、ＢＴＯ仕様書をもとにカスタマイズ型番を取り出し、カスタマイズ構成テーブル２１に設定する。これは、図９のＢＴＯ仕様書の例えば▲１▼のカスタマイズ型番”ＡＡＡＡＡ”を取り出し、図１０のカスタマイズ構成テーブル２１の▲１▼にカスタマイズ型番”ＡＡＡＡＡ”を設定する。
【００２８】
Ｓ２２は、ＢＴＯ仕様書をもとにカスタマイズオプションの部品番号を取り出し、カスタマイズ構成テーブルに設定する。
【００２９】
Ｓ２３は、ＢＴＯ仕様書をもとにカスタマイズオプションの部品名称を取り出し、カスタマイズ構成テーブルに設定する。
【００３０】
Ｓ２４は、ＢＴＯ仕様書をもとにカスタマイズオプションの部品の搭載位置を取り出し、カスタマイズ構成テーブルに設定する。これらＳ２２からＳ２４は、図９のＢＴＯ仕様書の例えば▲２▼の部品番号”ＰＡＲＴＳ−Ｂ”、部品名称”ＣＤ−ＲＯＭ”、搭載位置”ＢＡＮＫ１”をそれぞれ取り出し、図１０のカスタマイズ構成テーブル２１の▲２▼に部品番号、部品名称、搭載位置にそれぞれ図示のように設定する。同様に、他の部品についても繰り返す。
【００３１】
以上によって、製品のカスタマイズ構成の全ての部品の情報（部品型番、部品名称、搭載位置）が図１０のカスタマイズ構成テーブル２１に設定されることとなる。
【００３２】
図３は、本発明の形状管理テーブル／形状ＤＢ作成フローチャートを示す。これは、既述した図１のフローチャートの事前準備として作成するものであって、図１０の形状管理テーブル２２および形状ＤＢ２３を作成するフローチャートである。
【００３３】
図３において、Ｓ３１は、形状管理テーブル／形状ＤＢを作成する。これは、以下のＳ４１からＳ４３の手順によって、後述する図１０の形状管理テーブル２２および形状ＤＢ２３を作成する。
【００３４】
Ｓ４１は、全製品構成を持った３Ｄ−ＣＡＤデータを取り込む。
Ｓ４２は、各部品の部品形状データを取り出す。ここでは、図１０の形状管理テーブル２２に示すように、部品番号に対応づけて形状名を登録する。
【００３５】
Ｓ４３は、形状ＤＢに登録する。ここでは、図１０の形状ＤＢ２３に、部品番号に対応する部品形状名で３Ｄ形状を登録する。
【００３６】
以上によって、製品のカスタマイズ構成の全ての部品の形状情報が図１０の形状管理テーブル２２および形状ＤＢ２３に設定されることとなる。
【００３７】
図４は、本発明の動作説明フローチャート（基本構成／カスタマイズ構成の設定）を示す。
【００３８】
図４において、Ｓ５１は、カスタマイズ構成の部品を選択する。
Ｓ５２は、カスタマイズ構成に設定する。これは、Ｓ５１で選択されたカスタマイズ構成の部品に、当該部品がカスタマイズ構成の部品である旨を設定する。
【００３９】
Ｓ５３は、搭載位置を入力する。これは、Ｓ５２でカスタマイズ部品と設定した当該部品の搭載位置（例えばＢＡＮＫ１）と設定する。
【００４０】
以上によって、基本構成／カスタマイズ構成のうちの、決っていないカスタマイズ構成の部品とその搭載位置が設定されたこととなる。
【００４１】
図５は、本発明の動作説明フローチャート（工程の設定／製造フローの作成）を示す。
【００４２】
図５において、Ｓ６１は、３Ｄデータを取り込む。
Ｓ６２は、ベースシャーシを表示する。
【００４３】
Ｓ６３は、ベースシャーシの工程を追加する。これは、後述する図１０の（ａ）の製造フローに、ベースシャーシの行程（○の部分）を追加する。
【００４４】
Ｓ６４は、次の部品（例えばＨＤＤ）を取り出す。これは、図１０の（ａ）の製造フローに追加しようとする次の部品、ここでは、部品”ＨＤＤ”を取り出す。
【００４５】
Ｓ６５は、次の部品（例えばＨＤＤ）を当該部品の搭載場所と指定されている指定場所に実装する。
【００４６】
Ｓ６６は、実装できたか判別する。これは、３Ｄデータ上で、部品（ＨＤＤ）の形状データをもとに、指定場所に実装、即ち他の部品と干渉しないで実装できたか判別する。ＹＥＳの場合にはＳ６９で行程を追加し、Ｓ７０で全部品が完了したか判別し、ＮＯのときにＳ６４に戻り、次の部品について繰り返し、Ｓ７でＹＥＳのときはＳ７１に進む。一方、Ｓ６６のＮＯの場合には、他の部品と干渉して実装できないと判明したので、Ｓ６７で部品順番を入れ替え、Ｓ６８で１個又はＮ個前に戻し、Ｓ６５以降を繰り返し、干渉しないで部品を実装できる順番を見つけ出す。
【００４７】
Ｓ７１は、製造フローを出力する。例えば後述する図１０の（ａ）の製造フローを出力する。
【００４８】
以上によって、ベースシャーシを表示し、３Ｄデータ上で、ベースシャーシを製造フローに追加し、次に、部品を１つ１つ３Ｄデータ上で当該部品の形状データをもとに指定場所に実装し、実装できたと判明したときに製造フローに追加し、実装できないと判明したときに部品の実装順番を入替えて実装して製造フローに追加することにより、部品の形状データをもとに３Ｄデータ上でベースシャーシに実装できる順番で部品を実装する図１０の（ａ）の製造フローを自動生成することが可能となる。
【００４９】
図６は、本発明の動作説明フローチャート（３Ｄアニメーション作成）を示す。
【００５０】
図６において、Ｓ７１は、３Ｄデータを取り込む。
Ｓ７２は、全部品の取り込み状態を表示する。これは、製品の基本構成およびカスタマイズ構成の全ての部品を取り込んだ状態を表示する。
【００５１】
Ｓ７３は、アニメーション設定する部品を選択する。これは、Ｓ７２で表示した全部品を取り込んだ状態から、１つの取り外す部品を選択する。
【００５２】
Ｓ７４は、部品取り外し開始する。これは、Ｓ７３で選択された部品を所定方向に向って所定距離を移動開始する。
【００５３】
Ｓ７５は、現位置の場所と方向で干渉チェックする。これは、Ｓ７１で読み込んだ３Ｄデータ上で、部品を所定方向に迎えて所定距離移動させたときに、他の部品などと干渉しないかチェックする。
【００５４】
Ｓ７６は、干渉があるか判別する。ＹＥＳの場合には、Ｓ７７で方向変更と回転し（方向変更、回転、あるいは両者を行い）、Ｓ７４以降を繰り返す。一方、Ｓ７６のＮＯの場合には、干渉なしと判明したので、Ｓ７８に進む。
【００５５】
Ｓ７８は、所定距離の移動が完了か判別する。ＹＥＳの場合には、Ｓ７９に進む。ＮＯの場合には、Ｓ７４に戻り繰り返す。
【００５６】
Ｓ７９は、全製品が完了しかた判別する。これは、全部品が順番に取り外せたか判別する。ＹＥＳの場合には、Ｓ８０に進む。ＮＯの場合には、Ｓ７３に戻り繰り返す。
【００５７】
Ｓ８０は、Ｓ７９のＹＥＳで全部品を取り外すことができたので、取り外し３Ｄアニメーションを出力する。
【００５８】
Ｓ８１は、取り外し３Ｄアニメーションの逆方向の組立アニメーションに変換して出力する。
【００５９】
以上によって、全部品を組み込んだ状態から、部品を１つ１つ取り外して干渉チェックを行い、干渉なしのときに次の部品を取り外すことを繰り返し、干渉があるときは取り外し方向を変更、回転して干渉なしに取り外せれば次の部品を取り外すことを繰り返し、干渉ありで取り外せないときは次の部品を取り外すことを繰り返し、全部の部品を取り外したときの取り外しアニメーションを作成し、これと逆方向の取り付けアニメーションに変換して出力することにより、基本構成と多数のカスタマイズ構成の部品群からなる製品について、部品の組立順番と方向、回転の組立アニメーションを自動作成することが可能となる。
【００６０】
図７は、本発明の動作説明フローチャート（カスタマイズ反映）を示す。
図７において、Ｓ９１は、製造フローのデータを読み込む。
【００６１】
Ｓ９２は、カスタマイズ型番を入力する。例えばカスタマイズ型番”ＡＡＡＡＡ”を入力する。
【００６２】
Ｓ９３は、カスタマイズ型番をキーにカスタマイズ構成テーブル２１から取りつけ部品の部品番号と部品名称を抽出する。
【００６３】
Ｓ９４は、カスタマイズ構成テーブルの搭載位置をキーに製造フローへ部品番号／部品名称を反映する。これらＳ９３、Ｓ９４は、例えば後述する図１０の▲３▼に示すように、カスタマイズ構成テーブル２１中の部品名称、部品番号を抽出して該当する製造フローの部品（ここでは、ＣＤ−ＲＯＭ）に図示のように設定して反映する。
【００６４】
Ｓ９５は、カスタマイズ構成テーブル２１の部品番号をキーに形状管理テーブル２２から形状名を抽出する。
【００６５】
Ｓ９６は、形状管理テーブル２２の形状名をキーに形状ＤＢ２３から製造フローへ３次元の形状を反映する。これらＳ９５、Ｓ９６は、例えば後述する図１０の▲４▼に示すように、カスタマイズ構成テーブル２１中の部品番号”ＰＡＲＴＳ−Ａ”をキーに形状管理テーブル２２から形状名”ＰＡＲＴＳ−Ａ．ｓｌｂ”を抽出して該当する製造フローの部品（ここでは、ＣＤ−ＲＯＭ）に図示のように設定して反映する。同様に、カスタマイズ構成の全ての部品について繰り返す。
【００６６】
以上によって、製造フローに、カスタマイズ構成の部品情報（部品名称、部品番号、３次元形状）が反映されたこととなる。
【００６７】
図８は、本発明の説明図（部品の設定）を示す。
図８の（ａ）は、製品を構成する各部品に「基本構成」、「カスタマイズ部品」の設定を行う様子を示す。ここでは、製品の部品中の
・ベースシャーシ：
・ＨＤＤ：
・ＦＤＤ：
を基本構成として設定し、
・ＣＰＵ１：
・ＢＡＮＫ１：
・ＢＡＮＫ２：
・ＢＡＹ１：
・ＢＡＹ２：
をカスタマイズ構成と設定する。
【００６８】
ここで、各部品あるいは実装場所を右側の図８の（ｂ）にそれぞれ斜視図上に記載する。
【００６９】
図８の（ｂ）は、図８の（ａ）の製品の各部品あるいは部品を実装する実装場所を斜視図上に表した図を示す。
【００７０】
図９は、本発明のＢＴＯ仕様書例を示す。これは、図８の（ａ）の製品の仕様書の例であって、ここでは、図示の下記の情報あるいはその有無を登録したものである。
【００７１】
・搭載位置（搭載場所）：
・取り付けオプション：
・部品番号：
・部品名称：
・カスタマイズ型番：
ここで、搭載位置（搭載場所）は例えば既述した図８の（ｂ）の製品を構成する部品の搭載位置（搭載場所）である。取り付けオプションは取りつけのオプション毎にその部品番号と部品名称を登録したものである。カスタマイズ型番はカスタマイズ構成の部品の型番であって、ここでは、カスタマイズ型番”ＡＡＡＡＡ”，”ＢＢＢＢ”などに対応づけて実装される取付けオプションを○で設定したものである。
【００７２】
以上のように、仕様書で製品を構成する各部品の搭載位置、取りつけオプション、カスタマイズ型番を図示のように設定することにより、製品のカスタマイズ構成の例や搭載位置などをもとに、既述した図１から図８の説明に従い、製造フローを自動作成したり、組立アニメーションを自動作成したりすることが可能となる。
【００７３】
図１０は、本発明の製品構成例を示す。
図１０の（ａ）は、製造フロー例を示す。製造フローは、部品の行程（ここでは、組立工程）を順番に並べたフローであって、既述した図５のフローチャートに従い実装可能な順番に部品の行程を並べたものである。行程と部品は、図示のように、ここでは、
・行程（図中の○の行程（基本構成あるいはカスタマイズ構成））：
・部品（図中の▽の部品（基本構成あるいはカスタマイズ構成））：
を持つ情報として製造フロー中に設定したものである。行程は、ここでは、製造フロー中の○の行程は組立工程であり、▽の部品は行程で組み立てる部品である。
【００７４】
図１０の（ｂ）は、データ例を示す。図示のデータは、図１０の（ａ）の製造フローに設定するときに参照するデータであって、既述した図２で作成したカスタマイズ構成テーブル２１、および図３で作成した形状管理テーブル２２と形状ＤＢ２３の例をそれぞれ示す。図中の▲１▼，▲２▼の説明は、既述した図２の▲１▼、▲２▼の該当個所の説明を参照。同様に、図中の▲３▼、▲４▼の説明は、既述した図７の▲３▼、▲４▼の該当個所の説明を参照。また、最下段の作業指示を表示および作業指示表示内容を設定は、後述する図１１の（ａ）の画面上で、表示項目などを設定し、当該設定した表示項目などに従い、例えば後述する図１２に示すように作業指示を表示する。
【００７５】
図１１は、本発明の説明図（カスタマイズ作業指示内容を設定）を示す。
図１１の（ａ）は、表示項目および表示位置を設定する画面例を示す。
【００７６】
図１１の（ａ）の上段は、表示項目を設定する画面例を示す。図示の設定画面上で、表示させる表示項目を選択すると、後述する図１２の画面上で当該選択された表示項目を表示する。図中では全部の表示項目を選択している。
【００７７】
図１１の（ｂ）は、図１１の（ａ）の詳細設定の画面の例を示す。ここでは、表示情報のうちの、更に部品情報の詳細設定の画面例であって、部品情報の詳細の右側の欄中の任意の情報を選択して←ボタンを押下して左側の欄中に設定して表示項目に設定するためのものである。
【００７８】
以上のように、表示項目、表示位置を設定することにより、後述する図１２に示すように当該設定した表示項目を設定した表示位置に表示させることが可能となる。
【００７９】
図１２は、本発明の説明図（カスタマイズアニメーション）を示す。左側は全体の装置の斜視図を示す。中央の上段に詳細製造フロー（既述した図１０の（ａ））を表示し、下段に全体の製造フローを示す。右側の上段から順に、カスタマイズ型番、製品情報、行程位置、組立情報、部品情報、ユーザカスタマイズ領域にそれぞれ該当する情報を表示する。これら各ウィンドウとその位置、サイズなどは、既述した図１１の画面上から設定したものである。
【００８０】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、組立手順を表す製造フローにカスタマイズ構成を自動反映する構成を採用しているため、商品構成が異なる場合でも、基本となる構成にカスタマイズ情報が反映された情報（例えば組立アニメーション）を見ながら組立作業し、組立ミスを防ぐことが可能となると共に、全体構成で１個の組立指示書を作成することで済み、効率の良い製造準備が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の動作説明フローチャート（全体）である。
【図２】本発明のカスタマイズ構成テーブル作成フローチャートである。
【図３】本発明の形状管理テーブル／形状ＤＢ作成フローチャートである。
【図４】本発明の動作説明フローチャート（基本構成／カスタマイズ構成の設定）である。
【図５】本発明の動作説明フローチャート（行程の設定／製造フローの作成）である。
【図６】本発明の動作説明フローチャート（３Ｄアニメーション作成）である。
【図７】本発明の動作説明フローチャート（カスタマイズ反映）である。
【図８】本発明の説明図（部品の設定）である。
【図９】本発明のＢＴＯ仕様書例である。
【図１０】本発明の製品構成例である。
【図１１】本発明の説明図（カスタマイズ作業指示表示内容を設定）である。
【図１２】本発明の説明図（カスタマイズアニメーション）である。
【符号の説明】
１１：製造フロー作成手段
１２：アニメーション作成手段
２１：カスタマイズ構成テーブル
２２：形状管理テーブル
２３：形状ＤＢ
【図１】
2004326370.tif 000003
【図２】
2004326370.tif 000004
【図３】
2004326370.tif 000005
【図４】
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【図５】
2004326370.tif 000007
【図６】
2004326370.tif 000008
【図７】
2004326370.tif 000009
【図８】
2004326370.tif 000010
【図９】
2004326370.tif 000011
【図１０】
2004326370.tif 000012
【図１１】
2004326370.tif 000013
【図１２】
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