(57)【要約】【課題】テンションメンバーの抗張力体と被覆層との接着強度が高めて、光ファイバユニットにおける外部からの捩りに起因する伝送損失の増加を防止する。【解決手段】伸線加工された抗張力体３１を被覆層３３で覆った構造をなして、光ファイバユニット１の中心に配置され、外周に複数本の光ファイバ素線５が螺旋巻きされるテンションメンバー３において、被覆層３３で覆う前の抗張力体３１の表面汚れを０．０１５ｇ／ｍ２以下にする。【選択図】　　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
伸線加工された抗張力体を被覆層で覆ってなるテンションメンバーであって、
前記被覆層で覆う前の前記抗張力体の表面汚れが０．０１５ｇ／ｍ２以下であることを特徴とするテンションメンバー。
【請求項２】
湿式潤滑剤を伸線潤滑剤として用いる伸線加工により前記抗張力体を伸線することを特徴とする請求項１記載のテンションメンバー。
【請求項３】
上記請求項１又は２記載のテンションメンバーを用い、該テンションメンバーの周りに複数本の光ファイバ素線を螺旋状に撚り合わせ、全体を樹脂で同心状に被覆したことを特徴とする光ファイバユニット。
【請求項４】
前記抗張力体の引抜力が３５Ｎ／ｃｍ以上であることを特徴とする請求項３記載の光ファイバユニット。
【請求項５】
伸線加工された抗張力体を被覆層で覆ってなるテンションメンバーの製造方法であって、
所定外径に伸線加工した後前記被覆層で覆う前の前記抗張力体の表面汚れを０．０１５ｇ／ｍ２以下とすることを特徴とするテンションメンバーの製造方法。
【請求項６】
前記抗張力体を伸線加工する際、伸線化工程の最後の工程において、湿式潤滑剤を伸線潤滑剤として用いる伸線加工により前記抗張力体を伸線することを特徴とする請求項５記載のテンションメンバーの製造方法。
【請求項７】
前記抗張力体を伸線加工する際、乾式潤滑剤を伸線潤滑剤として用いる伸線加工と湿式潤滑剤を伸線潤滑剤として用いる伸線加工とを併用することを特徴とする請求項６記載のテンションメンバーの製造方法。
【請求項８】
所定外径に伸線加工したのち前記被覆層で覆う前の前記抗張力体の表面を水及び化学洗浄の少なくとも一方で洗浄することを特徴とする請求項５乃至７のいずれか１項に記載のテンションメンバーの製造方法。
【請求項９】
上記請求項５乃至８のいずれか１項に記載したテンションメンバーを用い、該テンションメンバーの周りに複数本の光ファイバ素線を螺旋状に撚り合わせ、全体を樹脂で同心状に被覆して製造することを特徴とする光ファイバユニットの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、海底ケーブル等の光ケーブルとして使用される光ファイバユニットと、その光ファイバユニットに使用されるテンションメンバーと、これらのテンションメンバーや光ファイバユニットの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
海底ケーブル等の光ケーブルとして使用される光ファイバユニットは、中心に配置したテンションメンバーの周りに複数本の光ファイバ素線を螺旋状に撚り合わせた後、全体を樹脂で同心状に被覆することで製造されている。
テンションメンバーは、ケーブル敷設等の際に光ファイバユニットに作用する引張力によって光ファイバ素線に許容値以上の伸びが生じることを防止するために装備されている。
【０００３】
ところで、光ファイバユニットにおける樹脂被覆とテンションメンバーとの接着性が弱いと、海底等に敷設した際に、高水圧によってテンションメンバーと樹脂被覆との間に浸水が生じ、その浸水の進行によって、電送特性等の低下を招く虞がある。
また、樹脂被覆とテンションメンバーとの接着性が弱いと、例えば、製造した光ファイバユニットを順次ドラムに巻き取る光ファイバユニットの製造工程において、ドラムへの光ファイバユニットの搬送経路に装備したガイドローラと光ファイバユニットとの摺動摩擦によって、光ファイバユニットに捩りが作用した場合に、その捩り力によって、光ファイバ素線及び樹脂被覆がテンションメンバーの周囲を回転してしまい、撚り戻し等で光ファイバ素線に部分的な曲がり変形が生じる結果、伝送損失を増加させるという問題が生じる。
【０００４】
このような樹脂被覆とテンションメンバーとの接着性が弱いために生じる不都合を防止するために、通常、テンションメンバーは、乾式潤滑剤を使用した伸線加工によって所定の外径に仕上げた鋼線による抗張力体の周囲に、熱可塑性樹脂による被覆層を設けた構成とされる。
この被覆層は、光ファイバユニットを構成する樹脂被覆と抗張力体との接着性を向上させる目的で装備されるもので、材質的には、例えば、接着性ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ナイロン１２等が使用される。
【０００５】
ところで、光ファイバユニットは、例えば、光増幅器を用いた波長分割多重（ＷＤＭ）伝送等、より高度な伝送方式の採用に伴い、ユニットに組み込む光ファイバ素線として、実行コア断面積を６０μｍ２以上に拡大したノンゼロ分散シフトファイバ等を使用することが多くなってきており、伝送方式の改善に伴って次第に光ファイバ素線の実行コア断面積が拡大される傾向にある。
【０００６】
そして、光ファイバ素線の実行コア断面積が拡大されると、その分、テンションメンバーとの接着力を強化しないと、光ファイバユニットに作用する捩りによって、光ファイバ素線及び樹脂被覆がテンションメンバーから剥離し易くなり、前述した撚り戻し等に起因する光ファイバ素線の部分的な曲げによる伝送損失の増加が発生し易くなってしまう。
【０００７】
そこで、光ファイバユニットにおけるテンションメンバーと樹脂被覆との接着強度を高める研究が、盛んになされている。
光ファイバ素線及び樹脂被覆が外部からの捩り力でテンションメンバーの周囲を回転してしまう現象は、実際には、テンションメンバーを構成している抗張力体とその周囲の被覆層との接着強度が低いために、テンションメンバーの被覆層と抗張力体との間で剥離による相対回転が生じてしまうことが判明している。
【０００８】
そこで、テンションメンバーの抗張力体と被覆層との間に、更に接着層を装備し、その接着層を、下記の（Ａ）成分及び（Ｂ）成分を含有する樹脂組成物で構成することで、抗張力体と被覆層との接着強度を高める技術が提案されている（例えば、特許文献１参照。）。
（Ａ）エチレン−アクリル酸共重合体及びエチレン−酢酸ビニル共重合体の少なくとも一方。
（Ｂ）メチルエーテル化メラミン樹脂。
【０００９】
【特許文献１】
特開平７−３３３４７７等公報（３頁、図１）
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、上記特許文献１に記載の技術では、テンションメンバーに追加した接着層を形成する樹脂の成分組成が複雑になるため、接着層を形成する樹脂の製造管理が容易でなく、更に、テンションメンバーの製造工程において高精度に接着層を形成する工程が新たに必要になり、この追加工程のために、テンションメンバーの製造工程が複雑化し、製造コストが増大するという問題が生じる。
更に、接着層の成分管理が難しいため、現実的には、接着性の安定性確保がかなり難しいという問題も生じる。
また、テンションメンバーに追加した接着層が複雑な成分組成からなるため、長期使用で一部の成分に経年変化等による変質が生じたときに、接着性がどう変化するかなど、長期使用を考慮した場合の不安も多い。
【００１１】
本発明は、上記した問題点に鑑みてなされたものであり、その目的は、テンションメンバーの製造工程の複雑化を招かずに、テンションメンバーを構成する抗張力体と被覆層との接着強度を高めることができるテンションメンバー及びその製造方法を提供すること、更には、そのテンションメンバーを使用することで、光ファイバ素線の曲げ変形等に起因する伝送損失の増加がなく、安定した伝送特性を長期に渡って維持するいことができる光ファイバユニット及びその製造方法を提供することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明に係るテンションメンバーは、請求項１に記載したように、伸線加工された抗張力体を被覆層で覆ってなるテンションメンバーであって、
前記被覆層で覆う前の前記抗張力体の表面汚れが０．０１５ｇ／ｍ２以下であることを特徴とする。
【００１３】
本願発明者等による各種実験結果の分析によれば、従来の乾式潤滑剤を使用しての抗張力体の伸線加工では、伸線加工後の抗張力体の表面に乾式潤滑剤の含有成分であるＣａ，Ｎａ，Ｂａ等が汚れとなって残存している。そして、その汚れ量が多いほど、テンションメンバーにおける抗張力体と被覆層との間の接着強度を低下させることが判明した。
そこで、上記のように、伸線加工後、被覆層で覆う前の抗張力体の表面汚れを規制することで、テンションメンバーにおける抗張力体と被覆層との間に特に接着層を追加せずとも、抗張力体と被覆層との間の接着強度を向上させることができた。
【００１４】
なお、上記テンションメンバーを製造する場合、請求項２に記載のように、抗張力体を所定の外径に伸線する伸線加工工程では、伸線潤滑剤として湿式潤滑剤を使用すると良い。
このように、湿式潤滑剤を使用した伸線加工では、潤滑剤中の成分であるＣａ，Ｎａ，Ｂａ等が抗張力体の外表面に付着して残存することが少なく、伸線加工終了後に、特に洗浄等を行わなくとも、抗張力体の表面汚れを上記の規制範囲に収めることができ、テンションメンバーの製造工程の複雑化を回避することができる。
【００１５】
また、上記目的を達成するために、本発明に係る光ファイバユニットは、請求項３に記載したように、請求項１又は２記載のテンションメンバーを用い、該テンションメンバーの周りに複数本の光ファイバ素線を螺旋状に撚り合わせ、全体を樹脂で同心状に被覆したことを特徴とする。
また、それによって、請求項４に記載のように、前記抗張力体の引抜力が３５Ｎ／ｃｍ以上とすることを特徴とする。
【００１６】
上記の構成で、光ファイバユニットの樹脂被覆はテンションメンバーの被覆層に融着一体化するが、本発明に係るテンションメンバーにおいては抗張力体と被覆層との間の接着強度が高いため、テンションメンバーの被覆層を介して、光ファイバユニットの樹脂被覆とテンションメンバーの抗張力体との間も、高い接着強度が得られることになる。
そして、上記構成によれば、光ファイバユニットにおける抗張力体の引抜力を３５Ｎ／ｃｍ以上に高くすることが実現でき、外部の捩り力に対して、光ファイバ素線及び樹脂被覆が抗張力体の周りを回転することを防止できる。
【００１７】
なお、本発明に係る上記テンションメンバーを製造する製造方法においては、請求項５乃至請求項７に記載のように、抗張力体の伸線加工工程では、潤滑剤として、乾式潤滑剤と湿式潤滑剤との双方を併用することもできる。
そして、併用した場合には、少なくとも最終の伸線加工で、湿式潤滑剤を使用することが好ましい。
このように湿式潤滑剤を使用する伸線加工工程を管理することで、特に洗浄工程を装備せずとも、伸線加工後の抗張力体の表面汚れを規定範囲にすることができる。
【００１８】
また、伸線加工後の抗張力体の表面汚れを規定範囲にするために、請求項８に記載のように、伸線加工処理後の抗張力体に対して、水及び化学洗浄の少なくとも一方による洗浄処理を実施するようにしても良い。
このようにすると、伸線処理としては、処理速度が速い乾式潤滑剤による伸線加工を重点的に取り入れることができ、テンションメンバーの生産性を向上させることができる。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の好適な実施の形態に係るテンションメンバー、光ファイバユニット及びそれらの製造方法を添付図面に基づいて詳細に説明する。
図１は、本発明に係るテンションメンバーを使用した光ファイバユニットの横断面図である。
【００２０】
この一実施の形態の光ファイバユニット１は、テンションメンバー３の外周に、複数本の光ファイバ素線５を螺旋状に撚り合わせた後、それらの集合体の周囲に、同心状に樹脂被覆７を形成したものである。
【００２１】
テンションメンバー３は、伸線加工された鋼線による抗張力体３１を適宜樹脂材料による被覆層３３で覆った構成である。
但し、本実施形態では、図２に示すように、鋼線材による抗張力体母材３５を伸線潤滑剤３６の塗布下で伸線ダイス３７に挿通させる引き抜き加工によって、所定外径の抗張力体３１を得る伸線加工工程において、伸線潤滑剤３６として、液状の湿式潤滑剤を使用することで、伸線後における抗張力体３１の表面汚れを、０．０１５ｇ／ｍ２以下に抑えている。
【００２２】
このような、湿式潤滑剤の使用は、以下のような本願発明者の知見に基づいている。
本願発明者等による各種実験結果の分析によれば、従来の乾式潤滑剤を使用しての抗張力体の伸線加工では、伸線加工後の抗張力体の表面に乾式潤滑剤の含有成分であるＣａ，Ｎａ，Ｂａ等が汚れとなって多く残存している。そして、その汚れ量が多いほど、テンションメンバーにおける抗張力体と被覆層との間の接着強度が低下することが判明した。
【００２３】
そこで、上記のように、伸線加工後、被覆層で覆う前の抗張力体の表面汚れを規制すると、テンションメンバーにおける抗張力体と被覆層との間に特に接着層を追加せずとも、抗張力体と被覆層との間の接着強度を向上させることができた。
また、抗張力体の表面汚れの低減には、伸線加工後に、抗張力体の表面を、水又は化学洗浄の少なくとも一方による洗浄を実施することで実現することが可能で、抗張力体の表面汚れを、上記の規制範囲にすることができる。
しかし、伸線潤滑剤を湿式潤滑剤に変えて伸線を行うと、洗浄を実施せずとも、同様に表面汚れが少ない状態を得ることができ、製造工程を繁雑化せずに、表面汚れの少ない抗張力体が得られることが判明した。
【００２４】
光ファイバ素線５は、実効コア断面積が１００μｍ２のガラス光ファイバ５１の周囲を、被覆５２で覆った構造である。
【００２５】
樹脂被覆７は、テンションメンバー３の外周に撚り合わせた光ファイバ素線５相互の隙間を埋めて外周をテンションメンバー３の同心の円形に整えるユニット１層目被覆７１と、このユニット１層目被覆７１の外周を同心状に覆うユニット２層目被覆７２とで構成されている。
被覆層３３との密着性を高めるために、ユニット１層目被覆７１にはヤング率が小さいソフト樹脂を使用し、ユニット２層目被覆７２にはヤング率の高いハード樹脂を使用している。
【００２６】
以上のテンションメンバー３は、被覆層３３で覆う前の抗張力体３１の表面汚れが少ないため、抗張力体３１と被覆層３３との間に特に接着層を追加せずとも、抗張力体３１と被覆層３３との間の接着強度を向上させることができる。
即ち、抗張力体３１と被覆層３３との間の接着強度が高いテンションメンバーが、接着層の追加に起因する製造工程の繁雑化を招かずに、簡単に得られるようになる。
【００２７】
なお、上記のように、伸線潤滑剤として湿式潤滑剤を使用した伸線加工では、潤滑剤中の成分であるＣａ，Ｎａ，Ｂａ等が抗張力体３１の外表面に付着して残存することが少なく、伸線加工終了後に、特に洗浄等を行わなくとも、抗張力体３１の表面汚れを上記の規制範囲に収めることができ、テンションメンバー３の製造工程の複雑化を回避することができる。
【００２８】
そして、上記のテンションメンバー３を使用した光ファイバユニット１は、樹脂被覆７がテンションメンバー３の被覆層３３に融着一体化するが、抗張力体３１と被覆層３３との間の接着強度が高いため、テンションメンバー３の被覆層３３を介して、光ファイバユニットの樹脂被覆７とテンションメンバー３の抗張力体３１との間も、高い接着強度が得られることになる。
そして、上記構成によれば、光ファイバユニットにおける抗張力体３１の引抜力を３５Ｎ／ｃｍ以上に高くすることが実現でき、外部の捩り力に対して、光ファイバ素線５及び樹脂被覆７が抗張力体３１の周りを回転することを防止できる。
従って、光ファイバ素線５が撚り戻し等で部分的に曲げを生じることに起因した伝送損失の増大を防止し、長期に渡って低い伝送損失を安定維持することのできる光ファイバユニットを得ることができる。
【００２９】
なお、伸線加工後で、被覆層３３を形成する前の抗張力体３１の表面汚れを上記の規制範囲に保てるならば、抗張力体３１の伸線加工工程では、潤滑剤として、乾式潤滑剤と湿式潤滑剤との双方を併用することもできる。
そして、併用した場合には、少なくとも最終の伸線加工で、湿式潤滑剤を使用することが好ましい。
このように湿式潤滑剤を使用する伸線加工工程を管理することで、特に洗浄工程を装備せずとも、伸線加工後の抗張力体３１の表面汚れを規定範囲にすることができる。
【００３０】
また、伸線加工後の抗張力体３１の表面汚れを規定範囲にするために、伸線加工処理後の抗張力体３１に対して、水及び化学洗浄の少なくとも一方による洗浄処理を実施するようにしても良い。
このようにすると、伸線処理としては、処理速度が速い乾式潤滑剤による伸線加工を重点的に取り入れることができ、テンションメンバー３の生産性を向上させることができる。
【００３１】
上記の作用効果を確認するため、本願発明者等は、ガラス光ファイバの実効コア断面積が１００μｍ２の光ファイバ素線をテンションメンバーの周囲に撚り合わせた後、全体を樹脂被覆で同心状に覆った３種の従来例と、３種の実施例について、光ファイバユニット化後の、抗張力体の引抜力及び工程間伝送ロスを測定し、比較した。
次の表１及び表２は、その測定結果を示したものである。
【００３２】
【表１】
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【００３３】
なお、上記表１の各工程の概要を述べると次のとおりである。
▲１▼　表面処理は、鋼線表面についているゴミや汚れを削り取る工程で、処理済みの鋼線は、ボビンに巻き取られる。
▲２▼　熱処理は、伸線前の鋼線が太いため、伸線し易いように熱を加えて鋼線を柔らかくする工程で、次工程の伸線と一連で行われる。
▲３▼　伸線は、鋼線をおおよその外径（〜２．０ｍｍ）に引き伸ばす工程で、後の「▲５▼伸線」とは異なり、長手方向の外径変動や真円度（精度）がかなり悪い。伸線された鋼線は、ボビンに巻き取られる。
▲４▼　銅メッキは、鋼線表面に銅をメッキする工程で、溶液を電気分解して銅イオンを発生させ、鋼線表面に銅を析出させる。一度では薄くしか銅　メッキできないので、この作業を２回繰り返す。銅メッキされた鋼線　は、ボビンに巻き取られる。
▲５▼　伸線（乾式＋湿式）は、銅メッキされた鋼線を所望の径まで引き伸ばす工程で、所望の径により、使用するダイス枚数を変更する。オンラインで鋼線表面を洗浄して残留する潤滑剤を除去、鋼線表面の乾燥もオンラインにて実施する。伸線された鋼線は、ボビンに巻き取られる。
▲６▼　伸直は、伸線後ボビンに巻き取ることにより曲がり癖が付いてしまうので、熱を加えながら全長を巻替え、曲がり癖を無くす工程で、伸直された鋼線は、出荷用のボビンに巻き取られる。
【００３４】
【表２】
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【００３５】
なお、３種の従来例は、テンションメンバーを構成する抗張力体の伸線加工時に、伸線潤滑剤として、乾式潤滑剤を使用した。
また、本発明の実施例となる３種は、何れも、テンションメンバーを構成する抗張力体の伸線加工時に、伸線潤滑剤として、湿式潤滑剤を使用した。
また、従来例及び実施形態のいずれの場合も、抗張力体母材としては外径が１．８ｍｍφの銅メッキ鋼線を使用し、伸線加工による仕上がり径は０．６ｍｍφとした。
【００３６】
また、実施例において、抗張力体の伸線加工時に使用する伸線潤滑剤として、乾式潤滑剤と湿式潤滑剤の双方を併用する場合には、母材から外径が０．９ｍｍφに縮径するまでは乾式潤滑剤を使用し、それ以後、仕上がり外径の０．６ｍｍφに縮径するまでは、湿式潤滑剤を使用した伸線を行った。
【００３７】
伸線加工時に、潤滑剤として乾式潤滑剤のみを使用した従来のテンションメンバーでは、表２に示すように、その表面汚れは、０．０２０ｇ／ｍ２以上であった。それに対して、少なくとも、伸線処理の最終工程で、湿式潤滑剤を使用した伸線を実施する各実施例では、その表面汚れが、０．０１３ｇ／ｍ２以下となって、表面汚れに明らかな差異が現れた。
【００３８】
各従来例及び実施例については、ユニット引抜力として、図１に示す光ファイバユニット化した後、図３に示すように、光ファイバ素線及び樹脂被覆を中間の１ｃｍを残して切除した試験片８１を形成し、この試験片８１の両端に露出したテンションメンバー８３をそれぞれ保持台８５に固定し、中間に残っている光ファイバユニットの被覆部８６に、図３に示すように、軸方向の荷重Ｆをかける。
被覆部８６が動き始めた時に荷重Ｆを、抗張力体の引抜力として測定した。
【００３９】
その測定結果は、表２に示すように、従来例の場合は、最大でも２５Ｎ／ｃｍであったが、本発明の実施例では、最小でも、４０Ｎ／ｃｍであって、明らかな差異が確認できた。
また、これらの各従来例及び実施例のそれぞれについて、海底ケーブルとして実際に海底に敷設した状態での伝送損失を調べた。
測定した伝送損失（工程間ロス）は、光ファイバユニットとしての製造直後にドラム巻きされた状態の伝送損失から、海底に敷設した場合の伝送損失の増減を加算したもので、従来の製造方法で製造した光ファイバユニットでは、いずれも、伝送損失が増大しているのが確認できた。
しかし、本発明の実施例の光ファイバユニットでは、何れも、伝送損失が減少していて、良好な伝送損失が得られていることが確認できた。
【００４０】
なお、本願発明者等の更なる実験によると、実効コア断面積が１００μｍ２のガラス光ファイバをテンションメンバーの外周に撚り合わせた光ファイバユニットの場合、抗張力体の引抜力が３０Ｎ／ｃｍ以下では、引抜力の低下に伴って伝送損失が増大するという相関が得られた。しかし、抗張力体の引抜力が３５Ｎ／ｃｍ以上の光ファイバユニットでは、引抜力が増減しても、伝送損失には殆ど影響が見られない。
従って、伝送損失の増大を防止することのできる光ファイバユニットを安定生産するために、抗張力体の引抜力を規制する場合には、引抜力は、３５Ｎ／ｃｍ以上に規制すると良い。
【００４１】
また、テンションメンバーの表面汚れと、光ファイバユニットにおける引抜力との関係を分析すると、表面汚れが低減するほど引抜力が大きくなる傾向が確認された。
そして、表面汚れが０．０１５ｇ／ｍ２よりも大きい場合には、引抜力が前述した臨界値３５Ｎ／ｃｍを下回る場合もあったが、表面汚れが０．０１５ｇ／ｍ２以下の場合には、引抜力が前述した臨界値３５Ｎ／ｃｍを上回る結果となった。
従って、伝送損失の増大を防止することのできる光ファイバユニットを安定生産するために、被覆層を被覆する前の抗張力体の表面汚れを規制する場合には、表面汚れを０．０１５ｇ／ｍ２以下に規制すると良い。
【００４２】
【発明の効果】
本発明のテンションメンバーは、伸線加工後の被覆層で覆う前の抗張力体の表面汚れを規制することで、テンションメンバーにおける抗張力体と被覆層との間に特に接着層を追加せずとも、抗張力体と被覆層との間の接着強度が高いテンションメンバーを簡単に製造することができる。
そして、このテンションメンバーを使用して光ファイバユニットを製造することで、樹脂被覆と抗張力体との接着強度が高めて、抗張力体の引抜力が高く、外部の捩り力に対して、光ファイバ素線及び樹脂被覆が抗張力体の周りを回転することを防止できる高強度の光ファイバユニットを得ることができる。
従って、光ファイバ素線が撚り戻し等で部分的に曲げを生じることに起因した伝送損失の増大を防止し、長期に渡って低い伝送損失を安定維持することのできる光ファイバユニットを得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るテンションメンバーを用いた光ファイバユニットの一実施形態の横断面図である。
【図２】図１に示したテンションメンバーの抗張力体を製造する伸線加工工程の説明図である。
【図３】図１に示した光ファイバユニットにおけるテンションメンバーの引抜力試験の方法を示す概略図である。
【符号の説明】
１　光ファイバユニット
３　テンションメンバー
５　光ファイバ素線
７　樹脂被覆
３１　抗張力体
３３　被覆層
３７　伸線ダイス
７１　ユニット１層目被覆
７２　ユニット２層目被覆
８１　試験片
８３　テンションメンバー
８５　保持台
８６　被覆部
【図１】
2004138738.tif 000005
【図２】
2004138738.tif 000006
【図３】
2004138738.tif 000007