(57)【要約】【課題】部品の物理的特性値に拘わりなく組立工程で実施する実際の画像形成の評価結果に基づいて特性を正しく記録された定着装置を画像形成装置に組み込む方法及びその画像形成装置を提供する。【解決手段】定着ユニットの光沢バラツキを直接各個毎に測定してその測定値に基づいて各定着ユニットに対応するグロスレベル情報Ｇｌを２個のディップスイッチで記録し、画像形成装置の組み立て工程において組み込まれた上記のグロスレベル情報Ｇｌを画像形成装置のＣＰＵ１６がＰＲ＿ＣＯＮＴ１５を介して読み込み、情報Ｇｌに対応する定着温度補正値を基準値に加算した定着温度による定着温度制御信号によりＰＲ＿ＣＯＮＴ１５及び定着ＳＷ電源６５を介して定着ユニット５０を補正設定された定着温度により自動的に制御してグロストナーを使用した場合でも画像光沢差を改良することが可能な画像形成装置の工場出荷を可能とする。【選択図】  図５
2004347744.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面にトナー離型性を施した熱ローラと圧ローラの間に、グロストナーで作成された未定着トナー像を転写された用紙を通過させ、熱と圧力によって前記未定着トナー像を前記用紙の面に定着させる定着装置を画像形成装置本体に組み込む定着装置の組み込み方法であって、
前記定着装置の製造組み立て工程の最終段階において、
該定着装置を用いて標準画像形成装置により標準画像を印字し、
該標準画像の光沢値を測定し、
該測定により得られた光沢値より前記定着装置の定着能力のバラツキが全体のバラツキのどの位置にあるかを決定し、
該決定されたバラツキの位置情報を前記定着装置の固有情報として該定着装置に前記画像形成装置により読み取り可能に記録し、
前記バラツキの位置情報が記録された前記定着装置を前記画像形成装置の組み立て工程において該画像形成装置に組み込む、
ことを特徴とすることを特徴とする定着装置の組み込み方法。
【請求項２】
請求項１記載の定着装置を組み込まれて最初に電源を投入された際に、各定着装置の定着能力のバラツキによって生じる各画像形成装置間の光沢バラツキを解消すべく、前記定着装置の前記定着能力のバラツキ位置情報を読み取り、その読み取った定着能力のバラツキ位置情報に基づいて、予め本体に保持されている標準定着温度設定値を補正する、
ことを特徴とする画像形成装置。
【請求項３】
表面にトナー離型性を施した熱ローラと圧ローラの間に、グロストナーで作成された未定着トナー像を転写された用紙を通過させ、熱と圧力によって前記未定着トナー像を前記用紙の面に定着させる定着装置を画像形成装置本体に組み込む定着装置の組み込み方法であって、
前記定着装置の製造組み立て工程の最終段階において、
該定着装置を用いて標準画像形成装置により標準画像を印字し、
該標準画像のオフセット発生の度合いを測定し、
該測定により得られたオフセット発生の度合いより前記定着装置の定着能力のバラツキが全体のバラツキのどの位置にあるかを決定し、
該決定されたバラツキの位置情報を前記定着装置の固有情報として該定着装置に前記画像形成装置により読み取り可能に記録し、
前記バラツキの位置情報が記録された前記定着装置を前記画像形成装置の組み立て工程において該画像形成装置に組み込む、
ことを特徴とすることを特徴とする定着装置の組み込み方法。
【請求項４】
請求項３記載の定着装置を組み込まれて最初に電源を投入された際に、各定着装置の定着能力のバラツキによって生じる各画像形成装置間のオフセットの発生を防止するとともに光沢バラツキをも解消すべく、前記定着装置の前記定着能力のバラツキ位置情報を読み取り、その読み取った定着能力のバラツキ位置情報に基づいて、予め本体に保持されている標準定着温度設定値を補正する、
ことを特徴とする画像形成装置。
【請求項５】
表面にトナー離型性を施した熱ローラと圧ローラの間に、グロストナーで作成された未定着トナー像を転写された用紙を通過させ、熱と圧力によって前記未定着トナー像を前記用紙の面に定着させる定着装置を画像形成装置本体に組み込む定着装置の組み込み方法であって、
前記定着装置の製造組み立て工程の最終段階において、
該定着装置を用いて標準画像形成装置により用紙の異なる坪量毎に標準画像を印字し、
該各標準画像一枚内の光沢バラツキから用紙の異なる坪量毎の局所的な熱エネルギー供給ムラの発生位置を識別し、
該識別された局所的な熱エネルギー供給ムラの発生位置から温度補正情報を当該定着装置に前記画像形成装置により読み取り可能に記録し、
該記録を有する前記定着装置を前記画像形成装置の組み立て工程において該画像形成装置に組み込む、
ことを特徴とすることを特徴とする定着装置の組み込み方法。
【請求項６】
請求項５記載の定着装置を組み込まれて最初に電源を投入された際に、各定着装置の定着能力のバラツキによって生じる各画像形成装置間の用紙の坪量に応じて発生する局所的な光沢バラツキを解消すべく、前記定着装置の前記温度補正情報を読み取り、その読み取った温度補正情報に基づいて、予め本体に保持されている標準定着温度設定値を補正する、
ことを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、画像形成装置への定着装置の組み込み方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、トナーを用いて電子写真方式でトナー像を像担持体上に形成し、このトナー像を用紙に転写し、この転写トナー像を定着器で用紙に定着して画像を形成するカラー画像形成装置がある。
【０００３】
図１８は、そのような従来の電子写真方式のカラー画像形成装置の主要部の構成を模式的に示す図である。同図に示すように、カラー画像形成装置１は、用紙Ｐを積載収納した給紙カセット２、この給紙カセット２から用紙Ｐを一枚ごとに取り出す不図示の給紙コロ、この給紙コロによって給紙される用紙Ｐを図の矢印Ａで示すように案内する不図示の用紙搬送ガイド、この用紙搬送ガイドの終端に配置された不図示の待機ローラ対、この待機ローラ対により印字タイミングに合わせて給送される用紙を図の反時計回り方向に循環移動して搬送する搬送ベルト３、この搬送ベルト３を駆動する駆動ローラ４ａ及び４ｂを備えている。
【０００４】
更に、上記搬送ベルト３の用紙搬送面に近接して、用紙搬送方向上流側から下流側へ４つの画像形成部５（５−１、５−２、５−３、５−４）が多段式に並設され、搬送ベルト３の図の矢印Ｂで示す用紙搬送方向下流側には、定着器６が配設されている。
【０００５】
上記４つの画像形成部５は、いずれも同一の構成であり、感光体ドラム７を中心にして、その周面近傍に、クリーナ８、帯電器９、記録ヘッド１０、現像器１１及び搬送ベルト３を挟んで転写器１２が順次配設されている。上記の現像器１１には、減法混色の三原色であるイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）のカラートナー及び主として文字部分に専用されるクロ（Ｋ）のトナーがそれぞれ収容されており、下部側面の開口部には現像ローラ１３が配設されている。また、駆動ローラ４ａの下部近傍には制御回路基板を搭載された電装部１４が配置されている。
【０００６】
上記の感光体ドラム７は、矢印Ｃで示す時計回り方向に回転し、その周面をクリーナ８によって清掃され、その清掃された周面に帯電器９によって一様なマイナス高電荷を与えられて初期化され、その初期化された周面を記録ヘッド１０によって露光されて、上記初期化によるマイナス高電位部と上記露光によって電位が減衰したマイナス低電位部とからなる静電潜像を形成される。
【０００７】
このマイナス低電位部に、現像器１１に収容されているトナーが現像ローラ１３によって転写されて、上記の静電潜像が顕像化（現像）される。この現像されたトナー像は、搬送ベルト３によって搬送されてくる用紙Ｐに、転写器１２によって順次重ね合わせて転写される。このように４色のトナー像を順次重ね合わせて転写された用紙Ｐは、定着器に搬入され、熱と圧力でトナー像を紙面に定着されて、不図示の排紙ローラによって機外に排出される。これにより、４色のトナーの合成色によるカラー画像が用紙Ｐに形成される。
【０００８】
このように、カラー画像形成装置１のような４色のトナー像を順次転写して重ね合わせる方式である場合、用紙Ｐに正しい画像形成を行うためには、定着部において、重ね転写されている４色のトナー像を溶融する適宜な熱の供給が不可欠となる。
【０００９】
図１９は、そのような従来のカラー画像形成装置における、定着温度コントロール回路のブロック図である。図１９に示すように、定着温度コントロール回路は、プリントコントローラ（以下ＰＲ＿ＣＯＮＴという）１５、ＣＰＵ（ｃｅｎｔｒａｌ  ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ  ｕｎｉｔ）１６、ＲＯＭ（ｒｅａｄ  ｏｎｌｙ  ｍｅｍｏｒｙ）１７、定着ＳＷ（スイッチ）電源１８、および定着器１９より構成されている。
【００１０】
定着器１９には、定着ＳＷ電源１８より熱ローラ電源と圧ローラ電源が供給されており、それぞれ熱ローラヒータ１９−２ａと圧ロ−ラヒータ１９−２ｂを発熱駆動している。熱ローラ１９−１ａと圧ローラ１９−１ｂの表面温度は、図示しない温度センサによりそれぞれ熱ローラ温度信号と圧ローラ温度信号としてＰＲ＿ＣＯＮＴ１５に送られる。ＰＲ＿ＣＯＮＴ１５は各信号をアナログ／デジタル変換処理してＣＰＵ１６に出力する。
【００１１】
ＣＰＵ１６は、上記ＰＲ＿ＣＯＮＴ１５から入力された変換された信号を、予めＲＯＭ１７に設定されている値と比較演算処理し、予めＲＯＭ１７に格納されているプログラムに従って、定着制御指令をＰＲ＿ＣＯＮＴ側に出力する。
ＰＲ＿ＣＯＮＴ１５は、上記ＣＰＵ１６から入力される定着制御指令に従って、定着温度制御信号を定着ＳＷ電源１８に出力する。定着ＳＷ電源１８は、ＰＲ＿ＣＯＮＴ１５から入力される定着温度制御信号に基づいて、熱ローラ電源と圧ローラ電源を定着器１９に供給する。
【００１２】
一般に、上記のような画像形成装置において文字や画像の印刷を行う場合、文字印刷ではあまり光沢の出ないマットトナーを用いたほうが良く、画像印刷では美麗な感じが出るように比較的光沢の出るグロストナーを用いるのが良いとされている。
【００１３】
ところで、上述したような従来の定着温度制御において、マットトナーではプリンタ装置毎の光沢のでかたに差が発生しなかったが、グロストナーではプリンタ装置各個毎の光沢のでかたに差が発生することが判明した。
すなわち、同一機種のＡとＢというプリンタ装置を用いて、マットトナーで同条件で印字された同一画像同士の光沢の差と、グロストナーで同条件で印字された同一画像同士の光沢の差とでは、グロストナーで作成された画像の方が、光沢差が大きくなる傾向があった。
【００１４】
図２０（ａ）  は、画像形成装置の定着器のみを取り換え、マットトナーを用いて同一画像を印字した場合の、印字された画像の光沢のバラツキを示す図であり、同図（ｂ）  は、同じくグロストナーを用いて同一画像を印字した場合の、印字された画像の光沢のバラツキを示す図である。同図（ａ），（ｂ）  はいずれも、横軸にグロス値（光沢値）を示し、縦軸に定着器の個数を示している。
【００１５】
また、この実験に使用した画像形成装置はカシオ計算機（株）製ＳＰＥＥＤＩＡ  Ｎ５（商品名）を使用し、印字に使用したトナーは上記装置用に用意されたマゼンタのマットトナーおよびグロストナーである。このトナーを用いて、それぞれＬｅｔｔｅｒサイズの用紙にベタ印字された画像を日本電色社製ハンディーグロスメーターＨＧ−１（反射角７５°）で６点平均測定した値を用いて集計した。この実験で、取り替えながら印字に使用した定着器の個数は５５個である。
【００１６】
図２０（ａ）  に示すように、マットトナーを使用した場合に得られた印字物のグロス値は１６を中心として１４〜１８と、ほぼ集約された分布となっている。他方、図２０（ｂ）  に示すように、グロストナーを用いて同一画像を印字した場合に得られたグロス値は、マットトナーの場合と異なり、グロス値４８を最頻値として広い範囲に分布しており、使用された定着器のバラツキによる影響を強く受けていることが判明する。このような違いは、マットトナーとグロストナーの特性差からくるものと考えられる。
【００１７】
図２１は、マットトナーとグロストナーのべた画像を形成し、その実験結果として横軸に定着温度、縦軸に光沢値をプロットした図である。図中、菱形はマットトナー、四角形はグロストナーの光沢値である。
同図に示すように、グロストナーは定着温度を上昇させると光沢が急激に増加して行くのに対し、マットトナーは定着温度を上げていっても光沢は増加しないという性質があることが判明する。
【００１８】
この図では、横軸に定着温度をプロットしたが、定着温度の代わりに定着熱エネルギーとしても同様の図が得られる。定着熱エネルギーとは未定着トナー像が定着器から受け取る熱エネルギーのことであり、定着温度と定着時間の積で表される（図２１は定着時間を１としたときを表していると考えて良い）。したがって、グロストナーの場合は、定着熱エネルギーの変化が光沢に反映されやすいということがいえる。
【００１９】
上記のように、定着熱エネルギーは定着温度と定着時間の積であるので、図２０（ｂ）  および図２１に示す実験結果から見ると、定着温度と定着時間の夫々に干渉しやすいバラツキ要素に対して、グロストナーはその光沢に影響を受け易い、換言すれば光沢が揺らぎ易いということになる。
【００２０】
定着温度に干渉しやすい要素としては、定着温度センサ、定着時間に干渉しやすい要素としては、定着バネ圧力、定着ローラゴム硬度、定着ローラゴム厚み、等のそれぞれのバラツキが挙げられる。
定着温度センサの感度バラツキは、定着温度ローラの表面検知温度を画像形成装置本体に送る信号の誤差となって影響する。又、定着バネ圧力が強く、定着ローラゴム硬度が軟く、定着ローラゴム厚みが厚くなれば、定着ニップ部の前後の幅（用紙搬送方向のニップ長）が広くなることにより定着時間が長くなり、その逆の場合は定着時間が短くなり、これが定着時間のバラツキとなって現れる。
【００２１】
従って、これらの部品を組み合わせてなる定着器は、各々の変動要因を加減したものとなるために、数多くの定着器の間には、トナーに与える熱エネルギー能力に差が生じ、グロストナーの場合はその能力差の影響を強く受けやすいため、グロストナーでは画像形成装置各個毎の光沢のでかたの差が大きくなって現れるものと思われる。
【００２２】
種々調査してみるに、画像形成装置を構成する特定の部品についての物理的特性に関するデータを、その部品交換時にキー入力等により入力して、その入力された物理的特性値に基づいて装置本体側の演算装置で演算し、画像形成処理の実行に適切な制御値に迅速に変更するという提案がなされており、同じくこの文献には、定着器の温度制御についても同様な方法で適切な制御ができると記載されている。（例えば、特許文献１参照。）
【００２３】
【特許文献１】
特開平０５−１０７８３３号公報（要約。図１〜図８）
【００２４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記部品毎の物理的特性値をいちいちキー入力していたのでは手数である。また、元来、画像の見た目に最も重要な光沢度などは、定着器以外の部品の物理的特性値（ばらつき）によってそれほど大きく影響されるものではない。
【００２５】
また、入力された部品の物理的特性値から最適な画像形成のための諸条件を演算により初期設定する処理を本体装置側で行うためには、多数ある部品の物理的特性値と形成画像の評価値との関連性をテーブル化して本体装置のメモリ内に持たなければならないが、これは大変煩雑な作業であって面倒である。
【００２６】
本発明の課題は、上記従来の実情に鑑み、定着装置の画像形成装置への組み込み方法に関し、更に詳しくは部品の物理的特性値には拘わりなく組立工程において実施する実際の画像形成の評価結果に基づいて特性を正しく記録した定着装置を画像形成装置に組み込む定着装置の組み込み方法及び及び画像形成装置に関する。
【００２７】
【課題を解決するための手段】
先ず、請求項１記載の発明の定着装置の組み込み方法は、表面にトナー離型性を施した熱ローラと圧ローラの間に、グロストナーで作成された未定着トナー像を転写された用紙を通過させ、熱と圧力によって上記未定着トナー像を上記用紙の面に定着させる定着装置を画像形成装置本体に組み込む定着装置の組み込み方法であって、上記定着装置の製造組み立て工程の最終段階において、該定着装置を用いて標準画像形成装置により標準画像を印字し、該標準画像の光沢値を測定し、該測定により得られた光沢値より上記定着装置の定着能力のバラツキが全体のバラツキのどの位置にあるかを決定し、該決定されたバラツキの位置情報を上記定着装置の固有情報として該定着装置に上記画像形成装置により読み取り可能に記録し、上記バラツキの位置情報が記録された上記定着装置を上記画像形成装置の組み立て工程において該画像形成装置に組み込む、ように構成される。
【００２８】
次に、請求項２記載の発明の画像形成装置は、請求項１記載の発明の定着装置を組み込まれて最初に電源を投入された際に、各定着装置の定着能力のバラツキによって生じる各画像形成装置間の光沢バラツキを解消すべく、上記定着装置の上記定着能力のバラツキ位置情報を読み取り、その読み取った定着能力のバラツキ位置情報に基づいて、予め本体に保持されている標準定着温度設定値を補正するように構成される。
【００２９】
続いて、請求項３記載の発明の定着装置の組み込み方法は、表面にトナー離型性を施した熱ローラと圧ローラの間に、グロストナーで作成された未定着トナー像を転写された用紙を通過させ、熱と圧力によって上記未定着トナー像を上記用紙の面に定着させる定着装置を画像形成装置本体に組み込む定着装置の組み込み方法であって、上記定着装置の製造組み立て工程の最終段階において、該定着装置を用いて標準画像形成装置により標準画像を印字し、該標準画像のオフセット発生の度合いを測定し、該測定により得られたオフセット発生の度合いより上記定着装置の定着能力のバラツキが全体のバラツキのどの位置にあるかを決定し、該決定されたバラツキの位置情報を上記定着装置の固有情報として該定着装置に上記画像形成装置により読み取り可能に記録し、上記バラツキの位置情報が記録された上記定着装置を上記画像形成装置の組み立て工程において該画像形成装置に組み込むように構成される。
【００３０】
そして、請求項４記載の発明の画像形成装置は、請求項３記載の発明の定着装置を組み込まれて最初に電源を投入された際に、各定着装置の定着能力のバラツキによって生じる各画像形成装置間のオフセットの発生を防止するとともに光沢バラツキをも解消すべく、上記定着装置の上記定着能力のバラツキ位置情報を読み取り、その読み取った定着能力のバラツキ位置情報に基づいて、予め本体に保持されている標準定着温度設定値を補正するように構成される。
【００３１】
更に、請求項５記載の発明の定着装置の組み込み方法は、表面にトナー離型性を施した熱ローラと圧ローラの間に、グロストナーで作成された未定着トナー像を転写された用紙を通過させ、熱と圧力によって上記未定着トナー像を上記用紙の面に定着させる定着装置を画像形成装置本体に組み込む定着装置の組み込み方法であって、上記定着装置の製造組み立て工程の最終段階において、該定着装置を用いて標準画像形成装置により用紙の異なる坪量毎に標準画像を印字し、該各標準画像一枚内の光沢バラツキから用紙の異なる坪量毎の局所的な熱エネルギー供給ムラの発生位置を識別し、該識別された局所的な熱エネルギー供給ムラの発生位置から温度補正情報を当該定着装置に上記画像形成装置により読み取り可能に記録し、該記録を有する上記定着装置を上記画像形成装置の組み立て工程において該画像形成装置に組み込むように構成される。
【００３２】
そして、請求項６記載の発明の画像形成装置は、請求項５記載の発明の定着装置を組み込まれて最初に電源を投入された際に、各定着装置の定着能力のバラツキによって生じる各画像形成装置間の用紙の坪量に応じて発生する局所的な光沢バラツキを解消すべく、上記定着装置の上記温度補正情報を読み取り、その読み取った温度補正情報に基づいて、予め本体に保持されている標準定着温度設定値を補正するように構成される。
【００３３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照しながら説明する。
＜第１の実施形態＞
図１は、第１の実施の形態における定着装置を組み込まれたカラー画像形成装置（以下、単にプリンタという）の外観を示す斜視図である。本例のプリンタは、タンデム方式のカラープリンタの例を示している。また、本例のプリンタは、両面印刷用のカラープリンタの例を示している。
【００３４】
同図において、プリンタ２０はケーブルによって不図示のパーソナルコンピュータ等のホスト機器に接続されている。このプリンタ２０は装置本体上部２１と装置本体下部２２によって構成され、装置本体上部２１の上面にはオペレーションパネル２３が配設され、更に印字用紙の排紙部２４が形成されている。
【００３５】
オペレーションパネル２３は複数のキーが配設されたキー操作部２３ａと、不図示のＣＰＵから出力される表示情報に基づき表示を行う液晶ディスプレイ２３ｂで構成されている。また、排紙部２４には、排紙ローラ２５の回転によって後述する画像形成ユニットによりカラー画像を形成された用紙が排出され、排紙部２４上に順次積載される。
【００３６】
装置本体下部２２には、後述する両面印刷用搬送ユニットや給紙カセットがセットされ、例えばプリンタ２０の側面に設けられた不図示の蓋を開放することによって、後述する両面印刷用搬送ユニットを着脱できる構成である。また、装置本体下部２２には、その前面に開閉可能なフロントカバー２６及び装置本体下部２２より着脱自在な給紙カセット２７が設けられ、例えばフロントカバー２６はジャム処理やメンテナンス等において開放される。
【００３７】
また、装置本体下部２２の右側面には、ＭＰＦ（マルチペーパーフィーダー）トレイの装着部に装着部カバー２８、及びその下方にメンテナンス用カバー２９が設けられている。但し、図１において上記装着部カバー２８にＭＰＦトレイは装着されていない。また、メンテナンス用カバー２９は後述する用紙搬送路確認用のカバーであり、このメンテナンス用カバー２９を開放して、用紙詰まり等のメンテナンスを行う。
【００３８】
尚、本例のプリンタ２０の最下段には前述のように給紙カセット２７が収納され、給紙カセット２７に用紙を補給する際、例えば取手２７ａを手前に引くことによって、給紙カセット２７を矢印方向に引き出すことができる。
図２は、上記の外観構成を有するプリンタ２０の内部構成を説明する断面図である。同図に示すように、プリンタ２０は、画像形成部３０、両面印刷用搬送ユニット３１、及び給紙部３２で構成されている。上記の画像形成部３０は、４個の画像形成ユニット３３（３３−１、３３−２、３３−３、３３−４）を多段式に並設した構成からなる。
【００３９】
上記４個の画像形成ユニット３３のうち用紙搬送方向上流側の３個の画像形成ユニット３３−１、３３−２及び３３−３は、それぞれ減法混色の三原色であるマゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、イエロー（Ｙ）の色トナーによるモノカラー画像を形成し、画像形成ユニット３３−４は、主として文字等のクロ（Ｋ）トナーによるのモノクロ画像を形成する。
【００４０】
上記の各画像形成ユニット３３は、それぞれドラムセットＣ１とトナーセットＣ２で構成され、現像容器に収納された現像剤（の色）を除き同じ構成である。したがって、以下イエロー（Ｙ）用の画像形成ユニット３３−３を例にしてその構成を説明する。
【００４１】
ドラムセットＣ１には、感光体ドラム３４が配設され、この感光体ドラム３４は、その周面が例えば有機光導電性材料で構成されており、この感光体ドラム３４の周面近傍を取り巻いて、感光体ドラム３４と共にドラムセットＣ１を構成しているクリーナ３５及び電器３６が配置され、続いて本体装置のフレームに支持された印字ヘッド３７が配置され、更にトナーセットＣ２を構成する現像容器３８及び現像ローラ３９が配置され、下部には搬送ベルト４０とこの搬送ベルト４０を挟んで転写器４１が配置されている。上記の現像容器３８は、内部にトナーを収容し、下部側面の開口部には現像ローラ３９を支持している。
【００４２】
上記の感光体ドラム３４は、図の時計回り方向に回転し、クリーナ３５により周面を清掃され、帯電器３６からの電荷付与により、感光体ドラム３４の周面が一様に帯電する。次に、印字ヘッド３７からの印字情報に基づく光書き込みにより、感光体ドラム３４の周面に静電潜像が形成される。そして、この静電潜像は、現像ローラ３９による現像処理によって、現像容器３８に収納したイエロー（Ｙ）色のトナーによりトナー像化される。
【００４３】
このようにして感光体ドラム３４の周面に形成されるトナー像は、感光体ドラム３４の回転に伴われて、感光体ドラム３４と転写器４１とが対向する転写部に到達する。転写部に達したトナー像は、感光体ドラム３４の直下を用紙搬送方向上流側から下流側へ移動する用紙上に転写される。
【００４４】
上記の用紙は、給紙コロ４２の一回転によって給紙カセット２７から搬出されて、ガイドローラ対４３、案内路４４、給送ローラ対４５を介し、待機ローラ対４６に給送される。あるいは、開成された装着部カバー２８に装着されたＭＰＦトレイ２８ａ上から給紙コロ２８ｂによって給送される。待機ローラ対４６は、用紙の印字開始位置が用紙搬送方向最上流の画像形成ユニット３３−１の感光体ドラム３４のトナー像の先端に一致するタイミングで搬送ベルト４０上に給送する。
【００４５】
搬送ベルト４０は、駆動ローラ４７と従動ローラ４８に掛け渡されて、駆動ローラ４７により駆動され、図の反時計回り方向に循環移動する。用紙は、この循環移動する搬送ベルト４０の上面に静電的に吸着されて搬送され、画像形成ユニット３３−１の転写部でマゼンタ（Ｍ）のトナー像を転写され、画像形成ユニット３３−２の転写部でシアン（Ｃ）のトナー像を転写され、画像形成ユニット３３−３の転写部でイエロー（Ｙ）のトナー像を転写され、そして、画像形成ユニット３３−４の転写部でクロ（Ｋ）のトナー像を転写される。
【００４６】
このように４色のトナー像を重ねて転写された用紙は、定着装置である定着ユニット５０に搬入される。定着ユニット５０は、熱ローラ５１、圧ローラ５２、オイル塗布ローラ５３等で構成され、用紙を上述の熱ローラ５１と圧ローラ５２間に挟持して搬送しながら、トナー像を溶融し紙面に圧着して定着する。また、オイル塗布ローラ５３は、熱ローラ５１周面にトナー離型性オイルを塗布するとともに熱ローラ５１上に残留するトナーを除去する機能を備えている。
【００４７】
このように、定着ユニット５０によってトナー像を定着された用紙は、切換板５４が図の実線で示すように上に回動しているときは、搬出ローラ対５５によって側面排出口５６から画像形成面を上にして機外に排出され、切換板５４が図の破線で示すように下に回動しているときは、搬送ローラ対５７により上に案内され排紙ローラ２５によって画像形成面を下にして排紙部２４に排出される。
【００４８】
また、両面印刷用搬送ユニット３１は、装置本体に対して着脱自在に構成され、本例のプリンタ２０によって両面印刷を行う際装着するユニットであり、内部に複数の搬送ローラ５８ａ〜５８ｅが配設されている。
両面印刷の場合には、上記切換板５４によって一旦上方に用紙が送られ、例えば用紙の後端が搬送ローラ対５７に達した時、用紙の搬送を停止し、更に用紙を逆方向に搬送する。この制御によって、用紙は点線で示す位置に設定された切換板５４の左側を下方に搬送され、両面印刷用搬送ユニット３１の用紙搬送路に搬入され、搬送ローラ５８ａ〜５８ｅによって用紙が送られ、案内路４４、及び給送ローラ対４５を介して待機ローラ対４６に達し、前述と同様トナー像と一致するタイミングで転写部に送られ、トナー像が用紙の裏面に転写される。
【００４９】
尚、駆動ローラ４７の近傍に設けられている近赤外線正反射型センサ５９は、レジストパッチとして搬送ベルト４０の周面に直接形成されるトナー像のトナー濃度と印字位置とを測定するためのものである。
図３（ａ）  は、上記プリンタ２０のフロントカバー２６を開放し、図１に示した側面の装着部カバー２８とメンテナンス用カバー２９を取り除いて内部を示す図であり、同図（ｂ）  は、装置本体上部２１を開成した状態を示す図である。
【００５０】
同図（ｂ）  に示すように、装置本体上部２１は、装置本体下部２２に対し略水平を保ったまま開成される。よって、その開成時には、ドラムセットＣ１、トナーセットＣ２は、略水平方向で抜き差し可能となる。すなわち、同図に示すように、ドラムセットＣ１を手前に抜き出して、新たなドラムセットＣ１を挿入することが容易にできる。
【００５１】
図４（ａ）  は、上記の図３（ｂ）  の状態から定着ユニット５０を着脱する状態を示す図であり、図４（ｂ）  は、プリンタ２０本体から脱抜した定着ユニット５０の構成を詳細に示す断面図である。
図４（ａ）  に示す定着ユニット５０は、図示しない固定機構によりプリンタ２０本体に固定されており、図の矢印イで示すように、容易に外部に脱離可能に構成されている。又、逆の動作を行えば容易に定着ユニット５０をプリンタ２０本体に装着可能である。つまり定着ユニット５０は、いわゆるユニット化されている。
【００５２】
図４（ｂ）  に示すように、上記の定着ユニット５０は、図２にも示したように熱ローラ５１、圧ローラ５２、及びオイル塗布ローラ５３で構成されている。用紙が図４（ｂ）  の破線矢印Ｄに示すように、熱ローラ５１と圧ローラ５２により挟持されて搬送される間に、用紙に転写された例えば複数色のトナー像が溶融して、多色画像として用紙に熱定着される。
【００５３】
図５は、本例のプリンタ２０における、定着温度コントロール回路のブロック図である。図５に示すように、定着温度コントロール回路は、ＰＲ＿ＣＯＮＴ６１、ＣＰＵ６２、ＲＯＭ６３、ＥＰＲＯＭ（ｅｒａｓａｂｌｅ  ａｎｄ  ｐｒｏｇｒａｍｍａｂｌｅ  ＲＯＭ）６４、定着ＳＷ電源６５、および定着ユニット５０より構成されている。
【００５４】
図４（ｂ）  および図５に示すように、定着ユニット５０には、定着ＳＷ電源６５より熱ローラ電源Ｖｈと圧ローラ電源Ｖｐが供給されており、それぞれ熱ローラヒータ６６ａと圧ロ−ラヒータ６６ｂを発熱駆動している。
定着ユニット５０の熱ローラ５１と圧ローラ５２の表面温度は、図示しない温度センサによりそれぞれ熱ローラ温度信号Ｔｈと圧ローラ温度信号ＴｐとしてＰＲ＿ＣＯＮＴ６１に送られる。また、定着ユニット５０からは本例の主要な要素であるグロスレベル情報ＧｌもＰＲ＿ＣＯＮＴ６１へ出力される。ＰＲ＿ＣＯＮＴ６１は各信号をアナログ／デジタル変換処理してＣＰＵ６２に出力する。
【００５５】
ＣＰＵ６２は、上記ＰＲ＿ＣＯＮＴ６１から入力されたアナログ／デジタル変換された熱ローラ温度信号Ｔｈと圧ローラ温度信号Ｔｐを、予めＲＯＭ６３に設定されている値と比較演算処理してその演算結果と、予めＥＰＲＯＭ６４に設定されているグロスレベルテーブルの上記のグロスレベル情報Ｇｌに対応するグロスレベルと、予めＲＯＭ６３に格納されているプログラムとに従って、定着制御指令をＰＲ＿ＣＯＮＴ６１に出力する。
【００５６】
ＰＲ＿ＣＯＮＴ６１は、上記ＣＰＵ６２から入力される定着制御指令に従って、温度制御信号Ｔｃを定着ＳＷ電源６５に出力する。定着ＳＷ電源６５は、ＰＲ＿ＣＯＮＴ６１から入力される温度制御信号Ｔｃに基づいて、熱ローラ電源Ｖｈと圧ローラ電源Ｖｐを定着ユニット５０に供給する。
【００５７】
上記の定着ユニット５０からのグロスレベル情報Ｇｌは、定着ユニット５０内に装備されている不図示の２つのディップスイッチの組み合わせによって記録される。このグロスレベル情報Ｇｌの記録は、工場におけるプリンタの組み立てラインの中に挿入される工程において行われる。
【００５８】
図６は、本例の定着装置（以下、定着ユニットという）の組み立てとプリンタ本体の組み立てラインの流れを簡略に模式的に示す図である。本例では、定着ユニット組み立てラインでグロスレベルを記録された定着ユニットは、プリンタ本体の組み立てラインに移されて、プリンタ本体に組み付けられて装着される。
【００５９】
図６に示す工程Ｓ０１〜Ｓ０３は定着ユニット組み立てラインの工程であり、工程Ｓ０４〜Ｓ０７はプリンタ本体の組み立てラインの工程である。図６に示すように、先ず、定着ユニット組み立てラインの工程では、定着ユニット５０が組み立てられる（Ｓ０１）。
【００６０】
そして、続く定着ユニット組み立てラインの工程では、上記組み立てられた定着ユニット５０のグロスレベルの測定が行われる（Ｓ０２）。
この測定工程では、先ず、上記組み立てられた定着ユニット５０が、特には図示しないグロスレベル測定用の標準印字装置に装着され、グロスレベル測定用の標準印字が行われる。
【００６１】
この標準印字で使用されるプリンタ装置は上述のカシオ計算機（株）製商品名ＳＰＥＥＤＩＡ  Ｎ５として提供されるものと同様の標準印字装置であり、印字に使用されるトナーも同じく上記装置用に用意されたマゼンタトナーである。そして、標準印字物としてはＬｅｔｔｅサイズ用紙にベタ印字で印字されたベタ画像が用いられる。
【００６２】
上記の標準印字装置は、常時予め決められた温度になるように、熱ローラ温度と圧ローラ温度が設定されている。そしてこの標準印字装置の印字ヘッド、プロセスキットにより作成され、転写器により搬送ベルト上の用紙に作成された未定着トナー像は画像温度制御により一定のトナー量になるように保たれている。
【００６３】
従って、組み立てられた定着ユニットが全て同一性能を有するのであれば、この工程によって得られる標準印字物のグロス値としては全て同じ値のものが得られるはずである。尚、この測定におけるグロス値としては、日本電色社製ハンディーグロスメーターＨＧ−１（反射角７５°）で標準印字物を６点平均測定した値が用いられた。
【００６４】
しかしながら、従来例にて述べたように、定着ユニットの各構成要素がもつ特性のバラツキのために、標準印字で得られるグロス値は、各定着ユニット毎に異なった値となる。
そこで、本例の定着ユニット組み立てラインの工程では、上記測定したグロス値によって、次に、各定着ユニットのグロスレベルを設定する（Ｓ０３）。
【００６５】
図７（ａ）  は、上記のグロスレベルの設定処理方法を示す図表であり、同図（ｂ）  は、この設定されたグロスレベルに基づくプリンタ本体の処理方法を示す図表である。同図（ａ）  に示す図表は左から右に、標準印字物のグロス値欄６７、定着ユニットグロスレベル欄６８、ディップＳＷ１欄６９、ディップＳＷ２欄７０の４つの欄に分かれている。
【００６６】
本例では、標準印字物のグロス値欄６７に示すように、標準印字で形成され標準印字物のグロス値を、４０未満の場合、４０〜４４の範囲にある場合、４５〜４９の範囲にある場合、及び５５以上の場合の４レベルに分類される。
そして、この４分類に対応して、定着ユニットグロスレベル欄６８に示すように、グロスレベルが、「０」、「１」、「２」及び「３」でそれぞれ示される。そして、この「０」、「１」、「２」及び「３」で示されるグロスレベルが、各定着ユニットに配設されている２つのディップＳＷ１及びＳＷ２によって設定される。
【００６７】
すなわち、ディップＳＷ１欄６９及びディップＳＷ２欄７に示すように、グロスレベル「０」に対してはディップＳＷ１及びディップＳＷ２ともに「ｏｆｆ」に、グロスレベル「１」に対してはディップＳＷ１を「ｏｎ」にディップＳＷ２を「ｏｆｆ」に、グロスレベル「２」に対してはディップＳＷ１を「ｏｆｆ」にディップＳＷ２を「ｏｎ」に、そしてグロスレベル「３」に対してはディップＳＷ１及びディップＳＷ２ともに「ｏｎ」に設定される。
【００６８】
続いて、プリンタ本体組み立てラインの工程では、定着ユニットの本体装着が行われる（Ｓ０４）。
この工程では、上記のようにグロスレベルを２つのディップＳＷ１及びＳＷ２で設定された定着ユニット５０が、プリンタ２０本体に組み付けられて装着される。
【００６９】
続いて、プリンタ本体組み立てラインの工程では、上記の定着ユニット５０の装着に基づいてグロスレベルの読み取りが行われる（Ｓ０５）。
この工程では、定着ユニット５０がプリンタ２０本体に装着された後、本体電源が投入されると同時に、プリンタ２０本体のＰＲ＿ＣＯＮＴ６１により、定着ユニット５０に２つのディップＳＷ１及びＳＷ２の「ｏｎ」又は「ｏｆｆ」の設定状態で記録されたグロスレベル情報Ｇｌ、すなわち図７（ａ）  の定着ユニットグロスレベル欄６８に示されるグロスレベル「０」、「１」、「２」又は「３」であるかが読み取られ、この読み取られたグロスレベル情報ＧｌがＣＰＵ６２に送信される。
【００７０】
そして、続くプリンタ本体組み立てラインの工程では、ＣＰＵ６２により、上記ＰＲ＿ＣＯＮＴ６１から入力されるグロスレベル情報Ｇｌが示すグロスレベルが、プリンタ本体側に設定される（Ｓ０６）。
この工程では、上記読み取られたグロスレベル「０」、「１」、「２」又は「３」が標準印字物のグロスレベルとして、例えばＥＰＲＯＭ６４の所定の記憶領域に内部設定処理として格納される。
【００７１】
続いて、プリンタ本体組み立てラインの工程では、定着温度の制御値の設定が行われる（Ｓ０７）。
この工程では、ＣＰＵ６２により、上記定着ユニット５０から読み取られてプリンタ本体に内部設定された標準印字物のグロスレベルに基づいて、当該定着ユニット５０を用いて印刷を行う場合の定着温度の設定補正値が、定着温度の制御値時の値として設定される。
【００７２】
すなわち、ＣＰＵ６２により、上記内部設定されたグロスレベルと予めＥＰＲＯＭ６４に格納されているグロスレベルテーブルに基づいて、図７（ｂ）  に示すように定着温度の設定補正値が設定される。
図７（ｂ）  に示す例では、標準印字物のグロスレベルが「０」のときは定着温度設定は標準よりも４℃高くする（上げる）。標準印字物のグロスレベルが「１」のときは定着温度設定は標準よりも２℃高くする。標準印字物のグロスレベルが「２」のときは定着温度設定は標準温度（設定補正値＝０）とする。そして、標準印字物のグロスレベルが「３」のときは定着温度設定は標準よりも２℃低くする（下げる）、というように設定補正値を設定する。
【００７３】
この後の実際のプリンタ２０本体の稼動時には、予め決められてＲＯＭ６３に記憶されていた定着温度値と、新たに書き込まれたＥＰＲＯＭの定着温度の設定補正値を加えた定着温度設定値を基準として、ＣＰＵ６２は、アナログ／デジタル変換された熱ローラ温度信号Ｔｈと圧ローラ温度信号Ｔｐとを比較演算処理し、予めＲＯＭ６３に格納されているプログラムに従って、定着制御指令をＰＲ＿ＣＯＮＴ６１に送信する。
【００７４】
ＰＲ＿ＣＯＮＴ６１は、ＣＰＵ６２から指示される定着制御指令に沿って定着温度制御信号Ｔｃを定着ＳＷ電源６５に送信する。定着ＳＷ電源６５は、定着温度制御信号Ｔｃに基づいて、熱ローラ電源Ｖｈと圧ローラ電源Ｖｐを定着ユニット５０に供給する。
【００７５】
従って、定着ユニット組み立てラインで組み立てられる各定着ユニット５０の中で、各々のバラツキの範囲で高光沢になる定着ユニットは標準よりも低く定着温度で駆動され、バラツキの範囲で低光沢になる定着ユニットは標準よりも高い定着温度で駆動されることになる。
【００７６】
図８は、上記のような定着ユニットのプリンタ本体への組み込み方法において、実験的にプリンタ本体には同一のものを用い、トナーにはグロストナーを使用し、定着装置のみを取り換えて、同一画像を印字した際の、印字された画像の光沢のバラツキを示す図である。
【００７７】
なお、この実験に使用したプリンタ装置は上記同様のものを用い、トナーも同じくマゼンタトナーを用い、取り替えながら印字に使用した定着器ユニットの個数は５５個である。それぞれＬｅｔｔｅｒサイズ用紙にべタ印字して、このベタ印字画像を日本電色社製ハンディーグロスメーターＨＧ−１（反射角７５°）で６点平均測定した値を用いた。
【００７８】
同図に示すように、得られた印字物のグロス値は、４６を中心として４２〜４８と、ほぼ４６に収束された分布となっており、定着性にバラツキのある５５個の定着装置を装着して印字したにも拘わらず、安定したグロス値を示すことが判明する。
【００７９】
このように、一方では、定着装置の組み立て工程において定着装置の光沢バラツキを直接各個毎に測定し、この測定値に基づいて各定着装置に光沢バラツキ値に対応するグロス値を記録し、他方では、画像形成装置の組み立て工程において組み込まれた上記の定着装置に記録されているグロス値に基づいて定着温度の設定補正値を内部設定値として記憶し、実稼動時において標準値として設定されている定着温度に設定補正値を加算した定着温度を設定し、この補正設定された定着温度により定着を行うという定着温度の直接的な温度修正により、定着装置のバラツキによって引き起こされるプリンタ装置間の特にグロストナーを使用した場合の画像光沢差を改良することが可能となり、グロス値の安定した画像形成装置の工場出荷が可能となる。
【００８０】
上記実施の形態では、標準画像の光沢度（グロス値）を測定し、その測定結果から各定着装置の定着能力バラツキとしてのグロスレベルを決定したが、標準画像のオフセットの有無を測定し、その測定結果から各定着装置の定着能力バラツキの全体の中での位置を決定するようにしてもよい。
【００８１】
尚、通常いうオフセットとは、トナーの定着温度範囲の下限よりも低い温度で発生するオフセットをコールドオフセットと称し、定着温度範囲の上限よりも高い温度で発生するオフセットをホットオフセットと称している。一般的にはトナーの適正な定着温度範囲は１６０℃〜２００℃とされている。
【００８２】
上記標準画像のオフセットの有無を測定し、その測定結果から各定着装置の定着能力バラツキの全体の中での位置を決定する方法を第２の実施の形態として以下に説明する。
＜第２の実施形態＞
本例のプリンタ本体の構成、定着温度コントロール回路の構成、及び定着ユニットの構成は、上述した先の実施の形態の場合と、定着ユニットから定着温度コントロール回路に入力されるグロスレベル情報Ｇｌがコールドオフセット発生レベル情報に変わるだけであり、他の構成は同一である。
【００８３】
また、本例でも、定着ユニットの製造工程の組み立て最終部分で組み立てられた定着ユニットを、標準印字装置に装着して標準印字を実施する。但し、ここでは印字パターンとして印字率３００％（マゼンタ、シアン、イエローの３色重ね合わせのベタ印字）の画像を採用し、これを材質が同じで坪量の異なる３種類の用紙に順次印字するようにする。
【００８４】
図９は、上記の印字処理で印字出力された標準画像について、オフセットの発生の有無を調べた結果を示す統計図表である。通常、用紙の規格（厚さ）はへーべ（ｍ＾２）当たりの用紙重量（ｇ）で表わされ、この印字に用いられた坪量の異なる３種類の用紙の規格は、それぞれ８０ｇ／ｍ＾２、９０ｇ／ｍ＾２、及び１１０ｇ／ｍ＾２である。
【００８５】
同図は上段に、オフセットの発生レベルを「０´」、「１´」、「２´」、「３´」の４通りで表し、下段に上記のオフセット発生レベルに対応する定着装置の個数を表している。
上記のオフセット発生レベルは、同統計図表の下にも示す通り、用紙の規格（厚さ）が用紙重量８０ｇ／ｍ＾２以上のものでコールドオフセットが発生した定着装置には、オフセット発生レベル「０´」が適用される。用紙重量９０ｇ／ｍ＾２以上のものでコールドオフセットが発生した定着装置には、オフセット発生レベル「１´」が適用される。用紙の規格（厚さ）が用紙重量１１０ｇ／ｍ＾２以上のものでコールドオフセットが発生した定着装置には、オフセット発生レベル「２´」が適用される。そして用紙重量１１０ｇ／ｍ＾２までコールドオフセットが発生しなかった定着装置には、オフセット発生レベル「３´」が適用される。
【００８６】
同図に示す例では、レベル「０´」の定着装置は７台、レベル「１´」の定着装置は１９台、絵ベル「２´」の定着装置は２０台、レベル「３´」の定着装置は９台であった。
図１０（ａ）  は、本例の定着ユニットの組み立てとプリンタ本体の組み立てラインの流れを簡略に示す図であり、同図（ｂ）  は、上記のコールドオフセットの発生レベルの設定処理方法を示す図表、同図（ｃ）  は、この設定されたコールドオフセットの発生レベルに基づくプリンタ本体の処理方法を示す図表である。
【００８７】
本例では、定着ユニット組み立てラインでコールドオフセット発生レベルを記録された定着ユニットは、プリンタ本体の組み立てラインに移されて、プリンタ本体に組み付けられて装着される。
図１０（ａ）  に示す工程Ｓ１１〜Ｓ１３は定着ユニット組み立てラインの工程であり、工程Ｓ１４〜Ｓ１７はプリンタ本体の組み立てラインの工程である。
【００８８】
図１０（ａ）  に示すように、先ず、定着ユニット組み立てラインの工程では、定着ユニット５０が組み立てられる（Ｓ１１）。
そして、続く定着ユニット組み立てラインの工程では、上記組み立てられた定着ユニット５０を用いた標準印字装置により標準画像の印字が行われる（Ｓ１２）。
【００８９】
この工程では、先ず、上記組み立てられた定着ユニット５０が、特には図示しないコールドオフセット発生レベル測定用の標準印字装置に装着され、標準画像の印字が実行され、印字出力された標準画像の高印字率部分のオフセット発生の有無が測定される。
【００９０】
この場合も標準印字装置の、上記装着された定着装置以外は、他の全ての条件が同一に設定されている。従って、組み立てられた定着ユニットが全て標準の性能を有するのであれば、この工程によって得られる標準印字物のオフセット発生率は全て同じであるはずであるが、図９に示したように、定着ユニットの各構成要素がもつ特性のバラツキのために標準印字で得られるオフセット発生率にもバラツキが出る。
【００９１】
そこで、本例の定着ユニット組み立てラインの工程では、上記測定したオフセット発生率レベルによって、各定着ユニットのコールドオフセット発生レベルを当該定着ユニットに記録する（Ｓ１３）。
記録の方法は、図１０（ｂ）  の図表に示すように２つのディップスイッチＳＷ１とＳＷ２を「ｏｎ」又は「ｏｆｆ」に設定することによって行われる。すなわち、図１０（ｂ）  の図表は  左から右へ、レベル欄７１、オフセット発生の具合欄７２、ディップＳＷ１欄７３及びディップＳＷ２欄７４で示されており、各定着ユニットのコールドオフセット発生レベルを当該定着ユニットに記録するには上記の図表に基づいて、ディップＳＷ１欄７３及びディップＳＷ２欄７４で示される不図示のディップＳＷ１及びＳＷ２のｏｎ／ｏｆｆを設定することによって行われる。
【００９２】
本例では、標準印字物のオフセット発生の具合欄７２に見られるオフセット発生の具合によって、レベル欄７１に示すレベル区分にレベル分けが成され、このレベル区分「０´」、「１´」、「２´」又は「３´」に応じて、ディップＳＷ１欄７３及びディップＳＷ２欄７４に示すように、ディップＳＷ１及びディップＳＷ２が、それぞれ、「ｏｆｆ」と「ｏｆｆ」、「ｏｎ」と「ｏｆｆ」、「ｏｆｆ」と「ｏｎ」、又は「ｏｎ」と「ｏｎ」に設定される。
【００９３】
これにより、各定着ユニット毎のコールドオフセット発生レベルが設定・記録される。
続いて、プリンタ本体組み立てラインの工程では、定着ユニットの本体装着が行われる（Ｓ１４）。
【００９４】
この工程では、上記のようにコールドオフセット発生レベルを２つのディップＳＷ１及びＳＷ２で設定された定着ユニット５０が、プリンタ２０本体に組み付けられて装着される。
続いて、プリンタ本体組み立てラインの工程では、上記の定着ユニット５０の装着に基づいて、コールドオフセット発生レベルの読み取りが行われる（Ｓ１５）。
【００９５】
この工程では、定着ユニット５０がプリンタ２０本体に装着された後、本体電源が投入されると同時に、プリンタ２０本体のＰＲ＿ＣＯＮＴ６１により、定着ユニット５０に２つのディップＳＷ１及びＳＷ２の「ｏｎ」又は「ｏｆｆ」の設定状態で記録されたコールドオフセット発生レベル情報「０´」、「１´」、「２´」又は「３´」が読み取られ、この読み取られたコールドオフセット発生レベル情報がＣＰＵ６２に送信される。
【００９６】
そして、続くプリンタ本体組み立てラインの工程では、ＣＰＵ６２により、上記ＰＲ＿ＣＯＮＴ６１から入力されるコールドオフセット発生レベル情報が示すコールドオフセット発生レベルが、プリンタ本体側に設定される（Ｓ１６）。
この工程では、上記読み取られたコールドオフセット発生レベル「０´」、「１´」、「２´」又は「３´」が標準印字物のコールドオフセット発生レベルとして、例えば、ＥＰＲＯＭ６４の所定の記憶領域に内部設定処理として格納される。
【００９７】
続いて、プリンタ本体組み立てラインの工程では、定着温度の制御値の設定が行われる（Ｓ１７）。
この工程では、ＣＰＵ６２により、上記定着ユニット５０から読み取られてプリンタ本体に内部設定された標準印字物のコールドオフセット発生レベルに基づいて、当該定着ユニット５０を用いて印刷を行う場合の定着温度の設定補正値が、定着温度の制御値時の値として設定される。
【００９８】
すなわち、ＣＰＵ６２により、上記内部設定されたコールドオフセット発生レベルと予めＥＰＲＯＭ６４に格納されているコールドオフセット発生レベルテーブルに基づいて、図１０（ｃ）  に示すように定着温度の設定補正値が設定される。図１０（ｃ）  に示す例では、標準印字物のコールドオフセット発生レベルが「０´」である定着ユニットに対しては定着温度設定は標準よりも４℃高くする（上げる）ように設定する。標準印字物のコールドオフセット発生レベルが「１´」である定着ユニットに対しては、定着温度設定は標準よりも２℃高くするように設定する。標準印字物のコールドオフセット発生レベルが「２´」である定着ユニットに対しては、定着温度設定は標準温度（設定補正値＝０）に設定する。そして、標準印字物のコールドオフセット発生レベルが「３´」である定着ユニットに対しては、定着温度設定は標準よりも２℃低くする（下げる）ように設定する、というように設定補正値を設定する。
【００９９】
この後の実際のプリンタ２０本体の稼動時には、予め決められてＲＯＭ６３に記憶されていた定着温度値と、新たに書き込まれたＥＰＲＯＭの定着温度の設定補正値を加えた定着温度設定値を基準として、ＣＰＵ６２は、アナログ／デジタル変換された熱ローラ温度信号Ｔｈと圧ローラ温度信号Ｔｐとを比較演算処理し、予めＲＯＭ６３に格納されているプログラムに従って、定着制御指令をＰＲ＿ＣＯＮＴ６１に送信する。
【０１００】
ＰＲ＿ＣＯＮＴ６１は、ＣＰＵ６２から指示される定着制御指令に沿って定着温度制御信号Ｔｃを定着ＳＷ電源６５に送信する。定着ＳＷ電源６５は、定着温度制御信号Ｔｃに基づいて、熱ローラ電源Ｖｈと圧ローラ電源Ｖｐを定着ユニット５０に供給する。
【０１０１】
従って、定着ユニット組み立てラインで組み立てられる各定着ユニット５０の中で、各々のバラツキの範囲でオフセットが高くなる定着ユニットは標準よりも高い定着温度で駆動され、バラツキの範囲でオフセットが低くなる定着ユニットは標準よりも低い定着温度で駆動されることになる。
【０１０２】
図１１は、本実施の形態における定着ユニットの組み込み方法において、グロストナーを用い、定着ユニットのみを取り替え、３００％のベタ印字で標準画像を印字したときのオフセットの発生具合を示す図表である。この印字に使用された定着ユニットの数は５５個である。
【０１０３】
前述の図９に示した定着温度補正前の他の条件は同一条件で印字した標準画像の印字では、用紙の規格が重量８０ｇ／ｍ＾２、及び９０ｇ／ｍ＾２の用紙の場合でもオフセットが発生していたが、本例による定着温度補正後の印字では、図１１に示すように、上記規格の用紙でオフセットは発生していない。すなわち、十分な定着性が確保されているといえる。
【０１０４】
図１２は、上記同様に本実施の形態における定着ユニットのプリンタ本体への組み込み方法において、グロストナーを用い、定着ユニットのみを取り替え、マゼンタトナーによるベタ印字の標準画像をＬｅｔｔｅｒサイズの用紙に印字したときの、光沢度を日本電色製ハンディグロスメータＨＧ−１（反射角７５°）で測定した結果を示すグロス値分布グラフである。
【０１０５】
同図に示すように、出力画像の光沢度の分布は、値４６〜４８にほぼ収束されており、図２０（ｂ）  に示した従来の定着ユニットでの光沢度分布に比べ、定着ユニットのバラツキによる画像光沢差が軽減されていることが明らかに判明する。すなわち、本例のオフセット発生率を押える温度補正によっても、グロストナーを用いた場合に良好な光沢度が安定して得られることが判明する。
【０１０６】
ここで、上記のようにオフセット発生率を押える温度補正によってグロストナーを用いて印字した場合に、使用する定着装置の台数を大きく減らして、例えば３台の定着ユニットを用いて試験した場合に、どの程度の安定した光沢値が得られるかを調べてみることにした。
【０１０７】
図１３（ａ），（ｂ），（ｃ）  は、３個の定着ユニットＡ、Ｂ、Ｃを、常温常湿の環境下に置かれたプリンタに装着し、Ｌｅｔｔｅｒサイズの用紙にマゼンタトナーによるベタ印字をして、その出力画像の各測定点（全６点）を測定した結果の光沢度を示す図である。
【０１０８】
第１の実施形態及び第２の実施形態に示したように、各定着ユニットには、それぞれ固有の定着能力情報（グロスレベル又はオフセット発生レベル）が記録されており、これらの定着ユニットがプリンタ本体に装着されると、プリンタ本体のＰＲ＿ＣＯＮＴ６１及びＣＰＵ６２により、その定着ユニットの定着能力レベルに応じて定着ユニット間の画像光沢差を抑えるための定着温度補正が実行される。
【０１０９】
そのため図１３（ａ），（ｂ），（ｃ）  の各右側に示す測定６点の平均光沢度はほぼ同じ値となっている。しかし、厳密には、そのように平均光沢度こそ同じであっても、図１３（ａ），（ｂ），（ｃ）  の各左側に示す印字面内の測定値が示すように、印字面内の光沢度は必ずしも均一ではない。これはプリンタ内の定着ユニット近傍の空冷用エアフローや熱ローラと圧ローラによるニップ幅のバラツキ、ヒータの配熱等の影響に因るものである。
【０１１０】
図１３（ａ），（ｂ），（ｃ）  において、同図（ａ）  に示す定着ユニットＡでは、印字面内にほぼ均一な光沢度を得ており、非常に理想的といえる。他方、同図（ｂ）  に示す定着ユニットＢ、及び同図（ｃ）  に示す定着ユニットＣでは、印字面内の光沢度が不均一である。
【０１１１】
また、定着ユニットＢで出力した画像は、画像右側の光沢度が平均光沢度に比較して特に高く、また定着ユニットＣで出力した画像は、画像左側の光沢度が平均光沢度に比較して特に低い。即ち、定着ユニットＡは用紙上に形成されたトナー像に対して、均一に熱エネルギーを供給しているが、定着ユニットＢ及び定着ユニットＣについては熱エネルギーの供給が、それぞれ局所的に過大、局所的に過小であるといえる。
【０１１２】
図１４は、定着ユニットＡ、Ｂ、Ｃを用い、坪量（ｇ／ｍ＾２）の異なる３種類の用紙に対し、印字率３００％の画像を出力したときのオフセット発生の様子を観察し記録した図表である。
図１４に示すように、定着ユニットＡを使用した時は、どの坪量の用紙に対しても、オフセットが発生していないのに対し、定着ユニットＢ使用時には薄紙に印字したときに出力画像の右側で、図には「Ｈ」で示すホットオフセットが発生し、また、定着ユニットＣ使用時には厚紙に印字したときに出力画像の左側で図には「Ｃ」で示すコールドオフセットが発生していた。
【０１１３】
このように、定着ユニットに大きな熱エネルギーの供給ムラがあると、標準紙に対しては問題がなくても、薄紙或いは厚紙に対し高印字率画像を出力したときに、ホットオフセットまたはコールドオフセットが引き起こされてしまう場合がある。
【０１１４】
そこで定着ユニットに、第１実施例、第２実施例において定めた当該定着ユニットの定着能力が定着ユニット全体の定着能カバラツキのどこに位置するかを判別するグロスレベル情報又はオフセット発生レベル情報に加えて、定着ユニットＢ或いは定着ユニットＣのような局所的に熱エネルギー供給が過大又は過小であるような定着ユニットを識別する情報も記録しておき、標準祇以外の用紙（薄紙又は厚紙）を印字する場合は、オフセット防止の為のマージンを考慮した定着温度補正を実施して、上記のような不具合を低減するようにする。
【０１１５】
これを、第３の実施の形態として以下に説明する。
＜第３の実施形態＞
図１５は、本例における定着温度の補正判断基準を示す図表である。先ず、「Ｘ＝（測定全６点中の最高光沢度）−（測定全６点中の平均光沢度）」及び「Ｙ＝（測定全６点中の平均光沢度）−（測定全６点中の最低光沢度）」の値を算出し、それらの値から、薄紙印字時及び厚紙印字時の温度補正が必要か否かを判別する指標を設定する。
【０１１６】
同図に示す図表の例では、補正判断基準が上から下に「Ｘ＞６のとき」、「Ｘ≦６のとき」、「Ｘ≧１０のとき」、「Ｙ＞６のとき」、「Ｙ≦６のとき」、及び「Ｙ≧１０のとき」と示されている。そして、その右方に、それらの判断基準に対応する温度補正に関わる処理方法が示されている。
【０１１７】
すなわち、温度補正に関わる処理方法は、「Ｘ＞６のとき」は薄紙を印字する時には温度補正を行う、「Ｘ≦６のとき」は補正は不要である、「Ｘ≧１０のとき」は不良品として組み立てライン外に排除する、「Ｙ＞６のとき」は厚紙を印字する時には温度補正を行う、「Ｙ≦６のとき」は補正は不要である、そして「Ｙ≧１０のとき」は不良品として組み立てライン外に排除する、となっている。
【０１１８】
図１６（ａ）  は本例の定着ユニットの組み立てとプリンタ本体の組み立てラインの流れを簡略に示す図であり、同図（ｂ）  は上記の薄紙・厚紙の光沢度バラツキの発生レベルに対応する温度補正情報の設定方法を示す図表、同図（ｃ）  はこの設定された温度補正情報に基づくプリンタ本体の処理方法を示す図表である。
【０１１９】
本例では、定着ユニット組み立てラインで薄紙や厚紙に対して局所的な光沢度のバラツキを発生してその温度補正情報を記録された定着ユニットは、プリンタ本体の組み立てラインに移されてプリンタ本体に組み付けられて装着される。
図１６（ａ）  に示す工程Ｓ２１〜Ｓ２３は定着ユニット組み立てラインの工程であり、工程Ｓ２４〜Ｓ２７はプリンタ本体の組み立てラインの工程である。
【０１２０】
図１６（ａ）  に示すように、先ず、定着ユニット組み立てラインの工程では、定着ユニット５０が組み立てられる（Ｓ２１）。
そして、続く定着ユニット組み立てラインの工程では、上記組み立てられた定着ユニット５０を用いた標準印字装置により標準画像の印字が行われて、この印字された標準画像ごとに、画像１枚内の光沢のバラツキが確認される（Ｓ２２）。
【０１２１】
この工程では、標準画像ごとに光沢のバラツキを調べ、図１５に示した定着温度の補正判断基準に基づいて、先ず、「不良品→ラインアウト」の定着ユニットはライン外に除去し、残る定着ユニットについて、薄紙の場合と厚紙の場合に温度補正が必要となっているか否かが確認される。
【０１２２】
続いて、定着ユニット組み立てラインの工程では、上記確認された光沢のバラツキに基づいて温度補正情報が設定・記録される（Ｓ２３）。
この工程では、上記確認された薄紙の場合と厚紙の場合それぞれについて、図１５に示した定着温度の補正判断基準に基づいて、温度補正が必要となっているか又はいないかの組み合わせにより、温度補正情報が設定・記録される。
【０１２３】
この設定・記録の方法は、図１６（ｂ）  に示すように、２つのディップスイッチＳＷ（ＳＷ３、ＳＷ４）を「ｏｎ」又は「ｏｆｆ」に設定することによって行われる。
すなわち、図１６（ｂ）  の図表は  左から右へ、温度補正情報欄７５、薄紙印字時の温度補正欄７６、厚紙印字時の温度補正欄７７、ディップＳＷ欄７８となっており、ディップＳＷ欄７８は更にＳＷ３欄７８−１とＳＷ４欄７８−２の２欄に分かれており、各定着ユニットの温度補正情報を当該定着ユニットに記録するには、上記の図表に基づいて、ＳＷ３欄７８−１とＳＷ４欄７８−２によって示される不図示のディップＳＷ３及びＳＷ４のｏｎ／ｏｆｆを設定することによって行われる。
【０１２４】
図１６（ｂ）  に示す例では、温度補正情報欄７５には上から下に四段に分かれて温度補正情報が「０″」、「１″」、「２″」、「３″」の４通りで表わされている。薄紙印字時の温度補正欄７６及び厚紙印字時の温度補正欄７７に示されるように、温度補正情報が「０″」は薄紙印字時及び厚紙印字時ともに温度補正が不要な場合、温度補正情報が「１″」は薄紙印字時の温度補正が必要で厚紙印字時の温度補正が不要な場合、温度補正情報が「２″」は薄紙印字時の温度補正が不要で厚紙印字時の温度補正が必要な場合、そして、温度補正情報が「３″」は薄紙印字時及び厚紙印字時ともに温度補正が必要な場合である。
【０１２５】
そして、このように分類された４通りの温度補正情報「０″」、「１″」、「２″」及び「３″」に対して、定着ユニットに設けられた不図示のディップＳＷ３及びＳＷ４のｏｎ／ｏｆｆの設定が、ＳＷ３欄７８−１とＳＷ４欄７８−２によって示されるように、それぞれｏｆｆとｏｆｆ、ｏｎとｏｆｆ、ｏｆｆとｏｎ、及びｏｎとｏｎに設定されて定着ユニットに記録される。
【０１２６】
続いて、プリンタ本体組み立てラインの工程では、定着ユニットの本体装着が行われる（Ｓ２４）。
この工程では、上記のように温度補正情報が２つのディップＳＷ３及びＳＷ４で設定された定着ユニット５０が、プリンタ２０本体に組み付けられて装着される。
【０１２７】
続いて、プリンタ本体組み立てラインの工程では、上記の定着ユニット５０の装着に応じて、その定着ユニット５０による薄紙印字時の温度補正が必要か否か、及び厚紙印字時の温度補正が必要か否かの読み取りが行われる（Ｓ２５）。
この工程では、定着ユニット５０がプリンタ２０本体に装着された後、本体電源が投入されると同時に、プリンタ２０本体のＰＲ＿ＣＯＮＴ６１により、定着ユニット５０に２つのディップＳＷ３及びＳＷ４の「ｏｎ」又は「ｏｆｆ」の設定状態で記録されている温度補正情報「０″」、「１″」、「２″」又は「３″」が読み取られ、この読み取られた温度補正情報がＣＰＵ６２に送信される。
【０１２８】
そして、続くプリンタ本体組み立てラインの工程では、ＣＰＵ６２により、上記ＰＲ＿ＣＯＮＴ６１から入力される温度補正情報に基づいて、定着温度の補正値がプリンタ本体内に設定される（Ｓ２６）。
この工程では、ＣＰＵ６２により、上記定着ユニット５０から読み取られてプリンタ本体に設定された温度補正情報に基づいて、図１６（ｃ）  に示すように定着温度の設定補正値が設定される。
【０１２９】
図１６（ｃ）  に示す例では、温度補正情報が「０″」である定着ユニットに対しては、定着温度の補正値は、薄紙の場合±０℃、標準紙の場合±０℃、及び厚紙の場合±０℃に設定する。温度補正情報が「１″」である定着ユニットに対しては、定着温度の補正値は、薄紙の場合−３℃、標準紙の場合±０℃、及び厚紙の場合±０℃に設定する、温度補正情報が「２″」である定着ユニットに対しては、定着温度の補正値は、薄紙の場合±０℃、標準紙の場合±０℃、及び厚紙の場合＋３℃に設定する、そして、温度補正情報が「３″」である定着ユニットに対しては、定着温度の補正値は、薄紙の場合−３℃、標準紙の場合±０℃、及び厚紙の場合＋３℃に設定する、というように温度補正値を設定する。
【０１３０】
これにより、この後の実際のプリンタ２０本体の稼動時には、印字に使用される用紙が薄紙であるか普通紙であるか又は厚紙であるかに応じて、定着温度の制御が開始される（Ｓ２７）。
この工程では、印字に使用される用紙が薄紙であるか普通紙であるか又は厚紙であるかに応じて、予め決められてＲＯＭ６３に記憶されていた定着温度値と、新たに書き込まれたＥＰＲＯＭの上記の温度補正値を加えた定着温度設定値を基準として、ＣＰＵ６２は、アナログ／デジタル変換された熱ローラ温度信号Ｔｈと圧ローラ温度信号Ｔｐとを比較演算処理し、予めＲＯＭ６３に格納されているプログラムに従って、定着制御指令をＰＲ＿ＣＯＮＴ６１に送信する。
【０１３１】
ＰＲ＿ＣＯＮＴ６１は、ＣＰＵ６２から指示される定着制御指令に沿って定着温度制御信号Ｔｃを定着ＳＷ電源６５に送信する。定着ＳＷ電源６５は、定着温度制御信号Ｔｃに基づいて、熱ローラ電源Ｖｈと圧ローラ電源Ｖｐを定着ユニット５０に供給する。
【０１３２】
従って、定着ユニット組み立てラインで組み立てられる各定着ユニット５０の中で、各々のバラツキの範囲で用紙が薄紙であるか普通紙であるか又は厚紙であるかに対して光沢度の一定しないバラツキに対応して多様に変化する定着温度が設定され、定着が実行される。
【０１３３】
図１７は、本実施の形態における定着ユニットの組み込み方法において、前述の図１４に示した３個の定着ユニットＡ、Ｂ及びＣによる、坪量（ｇ／ｍ＾２）の異なる３種類の用紙に対し、印字率３００％の画像を出力したときのオフセット発生の様子を観察し記録した図表である。
【０１３４】
前述の図１４に示したように、使用する用紙の種類に対応して一定しないバラツキを有する定着ユニットに対して、自動的に定着温度設定が調整される本実施形態の定着ユニット組み込みのプリンタにおいては、図１７に示すように、図１４で良好な定着性を示した定着ユニットＡは勿論のことであるが、図１４で好ましくなかった定着ユニットＢを用いて薄紙に印字をしてもホットオフセットは発生せず、同様に、定着ユニットＣを用いて厚紙に印字をしてもコールドオフセットは発生しなくなった。
【０１３５】
このように、各定着ユニットを用いて標準印字を行い、その印字された標準画像１枚内の光沢バラツキから、局所的に供給エネルギーが強い部分或いは弱い部分の存在する定着ユニットを選別し、その選別情報を元に、用紙坪量等に応じて、オフセット防止のための重み付けをした定着温度補正を施すことにより、用紙の坪量に拘わり無く、オフセットを確実に回避することができるようになる。
【０１３６】
【発明の効果】
以上詳細に説明したように、本発明によれば、定着装置の組み立て工程において標準印字を行って測定する光沢バラツキに基づいて定着装置各個の定着能力のバラツキ情報を記録して画像形成装置に読み取らせ、定着装置組み込み時において定着温度の直接的な温度修正を行うので、グロストナーを用いた場合でも定着装置のバラツキによって引き起こされる画像形成装置間の画像光沢差を改良することが可能となり、特にグロストナーを使用した場合のグロス値の安定した画像形成装置の工場出荷が可能となる。
【０１３７】
また、同様に坪量の異なる複数種類の用紙に対し標準印字を行い、その印字された標準画像のオフセット発生の有無に基づいて定着装置各個の定着能力のバラツキ情報を記録して画像形成装置に読み取らせ、定着装置組み込み時において定着温度の直接的な温度修正を行うので、オフセットの発生が無く常に安定した定着性を確保できるとともに、定着装置にバラツキによる画像光沢差をも軽減した画像形成装置の工場出荷が可能となる。
【０１３８】
また、各定着ユニットを用いて標準印字を行い、その印字された標準画像１枚内の光沢バラツキから、局所的に供給エネルギーが強い部分或いは弱い部分の存在する定着ユニットを選別し、その選別情報を元に、用紙坪量等に応じて、オフセット防止のための重み付けをした定着温度補正を施すので、用紙の坪量に拘わり無くオフセットを確実に回避することができるようになる。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１の実施の形態におけるカラー画像形成装置（プリンタ）の外観を示す斜視図である。
【図２】第１の実施の形態におけるプリンタの内部構成を説明する断面図である。
【図３】（ａ）  は第１の実施の形態におけるプリンタのフロントカバーを開放し側面のＭＰＦ装着部カバーとメンテナンス用カバーを取り除いて内部を示す図、（ｂ）  は装置本体上部を開成した状態を示す図である。
【図４】（ａ）  は第１の実施の形態におけるプリンタの本体上部を開成した状態状態から定着装置を着脱する状態を示す図、（ｂ）  はプリンタ本体から脱抜された定着装置の構成を詳細に示す断面図である。
【図５】第１の実施の形態におけるプリンタにおける定着温度コントロール回路のブロック図である。
【図６】第１の実施の形態における定着装置（定着ユニット）の組み立てとプリンタ本体の組み立てラインの流れを簡略に模式的に示す図である。
【図７】（ａ）  はグロスレベルの設定処理方法を示す図表、（ｂ）  はこの設定されたグロスレベルに基づくプリンタ本体の処理方法を示す図表である。
【図８】第１の実施の形態における定着ユニットのプリンタ本体への組み込み方法においてグロストナーを用い定着装置のみを取り換えて同一画像を印字した際の画像の光沢バラツキを示す図である。
【図９】第２の実施の形態における印字処理で印字出力された標準画像についてオフセットの発生の有無を調べた結果を示す統計図表である。
【図１０】（ａ）  は第２の実施の形態における定着ユニットの組み立てとプリンタ本体の組み立てラインの流れを簡略に示す図、（ｂ）  はコールドオフセットの発生レベルの設定処理方法を示す図表、（ｃ）  は設定されたコールドオフセットの発生レベルに基づくプリンタ本体の処理方法を示す図表である。
【図１１】第２の実施の形態における定着ユニットの組み込み方法においてグロストナーを用い定着ユニットのみを取り替え３００％ベタ印字の標準画像を印字したときのオフセットの発生具合を示す図表である。
【図１２】第２の実施の形態における定着ユニットの組み込み方法においてグロストナーを用い定着ユニットのみを取り替えマゼンタトナーによるベタ印字の標準画像を印字したときの光沢度を測定した結果を示すグロス値分布グラフである。
【図１３】（ａ），（ｂ），（ｃ）  は第２の実施の形態における定着ユニットの組み込み方法において３個の定着ユニットを別々に常温常湿の環境下に置かれた同一のプリンタに装着しＬｅｔｔｅｒサイズの用紙にマゼンタトナーによるベタ印字をして出力画像の各測定点（全６点）を測定した結果の光沢度を示す図である。
【図１４】３個の定着ユニットを用い坪量（ｇ／ｍ＾２）の異なる３種類の用紙に対し印字率３００％の画像を出力したときのオフセット発生の様子を観察し記録した図表である。
【図１５】第３の実施の形態における定着ユニットの組み込み方法において定着温度の補正判断基準を示す図表である。
【図１６】第３の実施の形態における定着ユニットの組み立てとプリンタ本体の組み立てラインの流れを簡略に示す図、（ｂ）  は薄紙・厚紙の光沢度バラツキの発生レベルに対応する温度補正情報の設定方法を示す図表、（ｃ）  は設定された温度補正情報に基づくプリンタ本体の処理方法を示す図表である。
【図１７】第３の実施の形態における定着ユニットの組み込み方法において３個の定着ユニットを用い坪量（ｇ／ｍ＾２）の異なる３種類の用紙に対し印字率３００％の画像を出力したときのオフセット発生の様子を観察し記録した図表である。
【図１８】従来のカラー画像形成装置の主要部の構成を模式的に示す図である。
【図１９】従来のカラー画像形成装置における定着温度コントロール回路のブロック図である。
【図２０】（ａ）  は画像形成装置の定着器のみを取り換えてマットトナーを用いて同一画像を印字した場合の画像の光沢バラツキを示す図、（ｂ）  は同じくグロストナーを用いて同一画像を印字した場合の画像の光沢バラツキを示す図である。
【図２１】従来のマットトナーとグロストナーのべた画像を形成した実験結果として横軸に定着温度、縦軸に光沢値をプロットした図である。
【符号の説明】
１    カラー画像形成装置
２    給紙カセット
Ｐ    用紙
３    搬送ベルト
４ａ、４ｂ  駆動ローラ
５（５−１、５−２、５−３、５−４）  画像形成部
６    定着器
７    感光体ドラム
８    クリーナ
９    帯電器
１０  記録ヘッド
１１  現像器
１２  転写器
１３  現像ローラ
１４  電装部
１５  プリントコントローラ（ＰＲ＿ＣＯＮＴ）
１６  ＣＰＵ（ｃｅｎｔｒａｌ  ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ  ｕｎｉｔ）
１７  ＲＯＭ（ｒｅａｄ  ｏｎｌｙ  ｍｅｍｏｒｙ）
１８  定着ＳＷ（スイッチ）電源
１９  定着器
１９−１ａ  熱ローラ
１９−１ｂ  圧ローラ
１９−２ａ  熱ローラヒータ
１９−２ｂ  圧ロ−ラヒータ
２０  カラープリンタ
２１  装置本体上部
２２  装置本体下部
２３  オペレーションパネル
２３ａ  キー操作部
２３ｂ  液晶ディスプレイ
２４  排紙部
２５  排紙ローラ
２６  フロントカバー
２７  給紙カセット
２７ａ  取手
２８  装着部カバー
２８ａ  ＭＰＦトレイ
２８ｂ  給紙コロ
２９  メンテナンス用カバー
３０  画像形成部
３１  両面印刷用搬送ユニット
３２  給紙部
３３（３３−１、３３−２、３３−３、３３−４）  画像形成ユニット
Ｃ１  ドラムセット
Ｃ２  トナーセット
３４  感光体ドラム
３５  クリーナ
３６  帯電器
３７  印字ヘッド
３８  現像容器
３９  現像ローラ
４０  搬送ベルト
４０ａ  用紙搬送面
４１  転写器
４２  給紙コロ
４３  ガイドローラ対
４４  案内路
４５  給送ローラ対
４６  待機ローラ対
４７  駆動ローラ
４８  従動ローラ
５０  定着ユニット
５１  熱ローラ
５２  圧ローラ
５３  オイル塗布ローラ
５４  切換板
５５  搬出ローラ対
５６  側面排出口
５７  搬送ローラ対
５８ａ〜５８ｅ  搬送ローラ
５９  近赤外線正反射型センサ
６１  ＰＲ＿ＣＯＮＴ
６２  ＣＰＵ
６３  ＲＯＭ
６４  ＥＰＲＯＭ（ｅｒａｓａｂｌｅ  ａｎｄ  ｐｒｏｇｒａｍｍａｂｌｅ  ＲＯＭ）
６５  定着ＳＷ電源
６６ａ  熱ローラヒータ
６６ｂ  圧ロ−ラヒータ
６７  標準印字物のグロス値欄
６８  定着ユニットグロスレベル欄
６９  ディップＳＷ１欄
７０  ディップＳＷ２欄
７１  レベル欄
７２  オフセット発生の具合欄
７３  ディップＳＷ１欄
７４  ディップＳＷ２欄
７５  温度補正情報欄
７６  薄紙印字の温度補正欄
７７  厚紙印字時の温度補正欄
７８  ディップＳＷ欄
７８−１  ＳＷ３欄
７８−２  ＳＷ４欄
【図１】
2004347744.tif 000003
【図２】
2004347744.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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