(57)【要約】【課題】容易に集積でき、また、小型化可能な固体酸化物形燃料電池を提供し、さらに、酸化雰囲気下であっても簡単に管の間を電気的に接続可能な固体酸化物形燃料電池を提供すること。【解決手段】管状に形成された多孔質燃料極管または多孔質空気極管の外側面に固体電解質層が接合された電解質電極接合管を複数本有し、これら電解質電極接合管が離間されて平行に配列されるとともに、隣り合う各電解質電極接合管同士が空気極材料または燃料極材料により一体的に接合されてなる固体酸化物形燃料電池とする。隣り合う管同士が空気極材料または燃料極材料により電気的に接続されるため、容易に集積することができる。また、管径さえ小さくすれば、電池の小型化が可能となる。【選択図】  図１
2004335277.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
管状に形成された多孔質燃料極管または多孔質空気極管の外側面に固体電解質層が接合された電解質電極接合管を複数本有し、これら電解質電極接合管が離間されて平行に配列されるとともに、隣り合う各電解質電極接合管同士が空気極材料または燃料極材料により一体的に接合されてなることを特徴とする固体酸化物形燃料電池。
【請求項２】
前記電解質電極接合管の一端には、前記固体電解質層が接合されることなく前記多孔質燃料極管または多孔質空気極管の一部が露出された露出部が形成され、当該露出部と当該露出部に隣接する前記固体電解質層の一部とが、前記空気極材料または燃料極材料より形成される部分より外側に突出されていることを特徴とする請求項１に記載の固体酸化物形燃料電池。
【請求項３】
前記空気極材料または燃料極材料より形成される部分は、立方体形状または直方体形状に形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載の固体酸化物形燃料電池。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、固体酸化物形燃料電池に関し、更に詳しくは、都市における分散形電源、コジェネレーションシステム等に好適に用いられる固体酸化物形燃料電池に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
固体酸化物形燃料電池（以下、「ＳＯＦＣ」という。）は、電解質として酸素イオン導電性を有する固体電解質を用いた燃料電池である。このＳＯＦＣの基本構造は、通常、空気極／固体電解質／燃料極の３層を積層して接合した単セルより構成される。
【０００３】
この単セルの燃料極に燃料ガス（水素、一酸化炭素、メタン等）、空気極に酸化剤ガス（空気、酸素等）が供給されると、空気極側の酸素分圧と燃料極側の酸素分圧との間に差が生じることから、酸素は、空気極においてイオンとなり、固体電解質内を通って燃料極側に移動し、燃料極に達した酸素イオンは、燃料ガスと反応して電子を放出する。そのため、燃料極及び空気極に負荷を接続すれば、電池反応の自由エネルギーの変化を、直接、電気エネルギーとして取り出して発電することができる。
【０００４】
このような単セルの構造を幾何学的な形状により分類すると、管状型と平面型とに分類することができる。この内、管状単セルには、管の内側から外側に向かって空気極／固体電解質／燃料極が接合され、内側に酸化剤ガスを外側に燃料ガスを流す形式と、管の内側から外側に向かって燃料極／固体電解質／空気極が接合され、内側に燃料ガスを外側に酸化剤ガスを流す形式とが知られている（例えば、非特許文献１参照）。
【０００５】
図１３は、（内側）空気極／固体電解質／燃料極（外側）形式の従来の管状単セル構造とその断面を示した図である。図１３に示すように、管状単セル１００は、（Ｌａ，Ｓｒ）ＭｎＯ３等の材料から管状に形成された多孔質空気極管１０１（空気極が電極と支持の２つの機能を有する）の外側面にイットリア安定化ジルコニア（ＹＳＺ）等の材料からなる固体電解質層１０２が接合され、さらにこの固体電解質層１０２の外側面にＮｉ−ＹＳＺサーメット等からなる燃料極層１０３が接合されて構成されている。また、空気極の電流端子を管の外側に取り出すため、ＬａＣｒＯ３等の材料からなるインターコネクタ１０４が管の全長にわたって設けられている。
【０００６】
そして図１４に示すように、上記構成を有する管状単セル１００が複数本直列、並列に束ねられて集積体とされることにより、高い電圧と大電流を取り出すことが可能となる。すなわち、上側の管状単セル１００の燃料極層１０３と下側の管状単セル１００のインターコネクタ１０４とは、ニッケルフェルト１０５を介して直列に接続され、左右の管状単セル１００の燃料極層１０３同士は、ニッケルフェルト１０５を介して並列に接続される。
【０００７】
さらに、上側の管状単セル１００のインターコネクタ１０４と上側集電板１０６、下側の管状単セル１００の燃料極層１０３と下側集電板１０７とは、それぞれニッケルフェルト１０５を介して電気的に接続される。このように接続されることにより、上側集電板１０６にはセル全体のプラス出力電圧が、下側集電板１０７にはセル全体のマイナス出力電圧が出力される（例えば、特許文献１参照）。
【０００８】
これに対して、図１５は、（内側）燃料極／固体電解質／空気極（外側）形式の従来の管状単セル構造とその断面を示した図である。図１５に示すように、管状単セル１１０は、Ｎｉ−ＹＳＺサーメット等の材料から管状に形成された多孔質燃料極管１１１（燃料極が電極と支持の２つの機能を有する）の外側面にイットリア安定化ジルコニア（ＹＳＺ）等の材料からなる固体電解質層１１２が接合され、さらにこの固体電解質層１１２の外側面に（Ｌａ，Ｓｒ）ＭｎＯ３等からなる空気極層１１３が接合されて構成されている。
【０００９】
そして図１６に示すように、外側の空気極層１１３の表面には、集電用の銀ワイヤー１１４が螺旋状に巻回されるとともに、内側の多孔質燃料極管１１１の表面には、集電用のＮｉワイヤー１１５が螺旋状に巻回されている。これにより、銀ワイヤー１１４にはセル全体のプラス出力電圧が、Ｎｉワイヤー１１５にはセル全体のマイナス出力電圧が出力される。そして、管状単セル１１０の銀ワイヤー１１４と隣り合う管状単セル１１０のＮｉワイヤー１１５とを逐次結線１１６すれば、各管状単セル１１０が直列に接続された集積体を得ることができる（例えば、特許文献２参照）。
【００１０】
さらには、図１７に示すように、自立した管状の固体電解質１１７を支持管とし、その内側に燃料極層１１８、外側に空気極層１１９が接合されるとともに、外側の空気極層１１９の表面、内側の燃料極層１１８の表面に集電用のワイヤー１２０が螺旋状に巻回された管状単セル１２１も知られている（例えば、特許文献３参照）。
【００１１】
【非特許文献１】
田川博章  著，「固体酸化物形燃料電池と地球環境」，第１版，株式会社アグネ承風社，１９９８年６月２０日，ｐ．２４７−２４８
【特許文献１】
特開２００２−２６０７０６号公報
【特許文献２】
国際公開第０１／９１２１８号パンフレット
【特許文献３】
特表平８−５０７８９６号公報
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、燃料極が外側にある従来の管状単セルを複数本束ねて集積体とするには、複数本の管状単セルにおけるインターコネクタ−燃料極間、燃料極−燃料極間等にニッケルフェルトを介在させた状態で焼き付ける必要があるため、発電装置の製造工程が複雑となり、しかも製造に時間がかかるという問題があった。また、手作業によって束ねざるを得ないため、生産性が悪い上、コストもかかり、工業的量産には不向きであった。
【００１３】
また、近年広く使用されている上記管状単セルは、管径２２ｍｍ、長さ１５０ｍｍ程度の管状体であり、しかも、管の長手方向にわたってインターコネクタが突出している。そのため、これを複数本束ねた集積体としての発電装置は非常に大型なものとなり、単位体積当たりの出力密度が小さいという問題があった。また、発電装置の熱容量が大きいため、急速に昇温できないという問題があった。また、図１４に示すような構成のまま小型化しようとしても、小さくなればなるほど集積作業が困難となり、上記集積構造では、小型化するにも限界があった。
【００１４】
また、各セル間の電気的接続に用いられるニッケルフェルトは、電池作動時の高温下においてニッケル繊維同士が焼結することにより、その弾性が次第に失われ、変形を生じたり、ズレたりする場合がある。そのため、集積体における各部の電気的接続が悪くなって発電装置の発電性能が低下したり、場合によっては、同一セルにおけるインターコネクタと燃料極とが、劣化したニッケルフェルトによってショートしたりするおそれがあり、信頼性に欠けるという問題があった。
【００１５】
一方、空気極が外側にある従来の管状単セルは、複数本の管状単セルを束ねて発電装置とするには、酸化雰囲気下でセル間接続を行わなければならない。すなわち、還元雰囲気下でのセル間接続であれば、上述したように、接続体として安価なニッケルフェルトを使用することができるのであるが、酸化雰囲気下では、ニッケルが酸化ニッケルに酸化されることによって脆くなり、その形状を保てなくなるばかりか、導電性も示さなくなるため、接続体として使用できない。したがって、空気極が外側にある従来の管状単セルでは、酸化を防ぐため、銀、金、白金等の極めて高価な貴金属製のワイヤーを大量に使用して空気極の集電を行わなければならず、とてもコスト的に見合わないといった問題があった。
【００１６】
また、その集積方法も、独立した管状単セルより延出されたワイヤーを一本一本手作業により接続していく必要があることから、集積化するのに非常に時間がかかり、工業的量産には不向きであるといった問題もあった。
【００１７】
そこで本発明が解決しようとする課題は、容易に集積可能であり、また、小型化可能な固体酸化物形燃料電池を提供することにある。
【００１８】
また、本発明が解決しようとする他の課題は、酸化雰囲気下であっても、簡単に管の間を電気的に接続可能な固体酸化物形燃料電池を提供することにある。
【００１９】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、請求項１に記載の固体酸化物形燃料電池は、管状に形成された多孔質燃料極管または多孔質空気極管の外側面に固体電解質層が接合された電解質電極接合管を複数本有し、これら電解質電極接合管が離間されて平行に配列されるとともに、隣り合う各電解質電極接合管同士が空気極材料または燃料極材料により一体的に接合されてなることを要旨とする。
【００２０】
従来、燃料極が外側にある管状単セルを集積する場合、セル間にニッケルフェルトを挟み込んで焼き付ける等して電気的な接続を行っていたが、上記固体酸化物形燃料電池の構成によれば、隣り合う電解質電極接合管同士が、空気極材料または燃料極材料により電気的に接続されるため、容易に集積することができる。また、その集積構造も従来の集積構造に比較して単純化できるので、電池製造工程が簡略化でき、それにより低コスト化を図ることができる。
【００２１】
さらに、従来のように管状単セルの集積方法を特に考慮することなく容易に集積できることから、多孔質燃料極管または多孔質空気極管の管径さえ小さくすれば、電池の小型化が可能となる。また、管状単セルにインターコネクタを必要としないことによっても、その分小型化できる。
【００２２】
また、上記固体酸化物形燃料電池において、多孔質燃料極管の外側面に固体電解質層が接合された電解質電極接合管同士が空気極材料により一体的に接合されている場合には、管の外側が酸化雰囲気下であっても、高価な貴金属製ワイヤー等を使用することなく簡単に管の間を電気的に接続することができる。
【００２３】
また、請求項２に記載の固体酸化物形燃料電池は、請求項１に記載のものであって、前記電解質電極接合管の一端には、前記固体電解質層が接合されることなく前記多孔質燃料極管または多孔質空気極管の一部が露出された露出部が形成され、当該露出部と当該露出部に隣接する前記固体電解質層の一部とが、前記空気極材料または燃料極材料より形成される部分より外側に突出されていることを要旨とする。
【００２４】
上記構成によれば、多孔質燃料極管または多孔質空気極管は、燃料ガスまたは酸化剤ガスの供給管として機能するばかりでなく、突出された露出部が燃料極または空気極の外部引き出し電極としても機能する。また、この露出部に隣接する固体電解質層も部分的に外側に突出されているので、管の間に充填されている空気極材料または燃料極材料の部分と露出部とが電気的に接触してショートすることも確実に回避される。
【００２５】
また、請求項３に記載のように、請求項１または２に記載の固体酸化物形燃料電池は、前記空気極材料または燃料極材料より形成される部分が立方体形状または直方体形状に形成されていることが好ましい。
【００２６】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明の一実施形態に係る固体酸化物形燃料電池（以下単に「ＳＯＦＣ」という。）について詳細に説明する。
【００２７】
初めに、本発明に係るＳＯＦＣの構成について説明する。図１は、本発明に係るＳＯＦＣの概略図である。図１に示すように、ＳＯＦＣ１０は、複数本（図では１２本）の電解質電極接合管１１を備え、さらに、隣り合う各電解質電極接合管１１同士は、多孔質の空気極材料１２または多孔質の燃料極材料１３により接合されて一体的に固定されている（以下、多孔質の空気極材料１２または多孔質の燃料極材料１３より形成された焼結体の部分を管接続部１４という）。
【００２８】
先ず、電解質電極接合管１１について説明する。図２は、電解質電極接合管を拡大して示したものである。電解質電極接合管１１は、両端が開口した多孔質燃料極管１５または多孔質空気極管１６の外側面に固体電解質層１７が接合された少なくとも２層構造を有する管状体である。
【００２９】
上記電解質電極接合管１１の一部を構成する多孔質燃料極管１５または多孔質空気極管１６について説明する。多孔質燃料極管１５の管内には、水素、一酸化炭素、メタン等の燃料ガスが供給され、また、多孔質空気極管１６の管内には、空気、酸素等の酸化剤ガスが供給される。この多孔質燃料極管１５または多孔質空気極管１６は、電極としての機能を有するとともに支持管としての機能も兼ね備えている。
【００３０】
ここで、本発明に係るＳＯＦＣ１０では、多孔質燃料極管１５または多孔質空気極管１６の管径、管長さ、管厚みは、特に限定されるものではなく、必要とされるＳＯＦＣ１０の全体の大きさを考慮しつつ、燃料極または空気極としての必要特性が得られるよう任意に定めることができる。また、管の多孔度についても、三相界面（反応場）が維持され、かつ、管強度が低下しないように、種々制御することができる。
【００３１】
多孔質燃料極管１５の材料としては、周期律表第８、９、１０族の金属およびこれらの合金のうち少なくとも一種と、酸素イオン導電性を示す第１固体電解質とのサーメットを好適に用いることができる。ここで前者と後者の混合比率は、３０：７０重量％〜７０：３０重量％の範囲が好ましい。第１固体電解質中に分散された金属粒子同士の凝集（焼結）を防ぎ、多孔状態を維持し易いからである。より好ましくは、４０：６０重量％〜６０：４０重量％である。
【００３２】
サーメットの一部を構成する周期律表第８、９、１０族の金属は、触媒として機能するもので、具体的には、ニッケル（Ｎｉ）、コバルト（Ｃｏ）、ルテニウム（Ｒｕ）等が好適な一例として挙げられる。このうち、ニッケル（Ｎｉ）は、他の金属に比べて安価であり、かつ、水素等の燃料ガスとの反応性が十分に大きいことから、好適に用いることができる。
【００３３】
また、サーメットの他の一部を構成する第１固体電解質としては、イットリア（Ｙ２Ｏ３）、カルシア（ＣａＯ）、スカンジア（Ｓｃ２Ｏ３）、マグネシア（ＭｇＯ）、イッテルビア（Ｙｂ２Ｏ３）、エルビア（Ｅｒ２Ｏ３）等の安定化剤で安定化された安定化ジルコニアが好適な一例として挙げられる。なお、安定化ジルコニアは、１種または２種以上の安定化剤により安定化されていても良く、また、アルミナ（Ａｌ２Ｏ３）との複合体であっても良い。
【００３４】
具体的には、安定化剤として８〜１０ｍｏｌ％のイットリアを添加したイットリア安定化ジルコニア（ＹＳＺ）、安定化剤として９〜１２ｍｏｌ％のカルシア（ＣａＯ）を添加したカルシア安定化ジルコニア（ＣＳＺ）、安定化剤として８〜１２ｍｏｌ％のスカンジア（Ｓｃ２Ｏ３）を添加したスカンジア安定化ジルコニア（ＳｃＳＺ）等が好適な一例として挙げられる。中でも、ＳｃＳＺは、他の材料に比して高い酸素イオン導電率を有しているので、特に好適である。
【００３５】
より具体的には、例えば、ＳｃＳＺの場合、スカンジア含有量が８ｍｏｌ％未満であると、燃料極の酸素イオン導電率が低下するので好ましくない。また、スカンジア含有量が１２ｍｏｌ％を超えると、同様に燃料極の酸素イオン導電率が低下するので好ましくない。ＳｃＳＺ中のスカンジア含有量は、さらに好ましくは、９〜１１ｍｏｌ％である。
【００３６】
また、ＳｃＳＺ中に、イットリア（Ｙ２Ｏ３）又はセリア（ＣｅＯ２）がさらに微量添加されていても良い。ＳｃＳＺに対してさらにイットリアを添加する場合、その含有量は、２ｍｏｌ％以下が好ましい。イットリア含有量が２ｍｏｌ％を超えると、燃料極の酸素イオン導電率が低下するので好ましくない。イットリア含有量は、さらに好ましくは、０．５〜１ｍｏｌ％である。また、ＳｃＳＺに対してさらにセリアを添加する場合、その含有量は、２ｍｏｌ％以下が好ましい。セリア含有量が２ｍｏｌ％を超えると、燃料極の酸素イオン導電率が低下するので好ましくない。セリア含有量は、さらに好ましくは、０．５〜１ｍｏｌ％である。
【００３７】
また、ＳｃＳＺは、アルミナ（Ａｌ２Ｏ３）との複合体であっても良い。ＳｃＳＺ中に複合化されたアルミナは、ＳｃＳＺ中の粒界に粒子として分散された状態で存在するので、ベースとなるＳｃＳＺの相転移が抑制され、結晶相が安定化されるとともに焼結体の強度も向上するからである。ＳｃＳＺとアルミナとを複合化させる場合、アルミナ含有量は、ＳｃＳＺに対して２ｗｔ％以下が好ましい。アルミナ含有量が２ｗｔ％を超えると、燃料極の酸素イオン導電率が低下するので好ましくない。アルミナ含有量は、さらに好ましくは、０．５〜１ｗｔ％である。
【００３８】
さらに、ＳｃＳＺは、イットリア又はセリアの一方を固溶しているものであっても良く、あるいは、双方を固溶しているものであっても良い。また、イットリアもしくはセリアの一方、又は、双方を固溶したＳｃＳＺに対し、さらにアルミナが複合化されていても良い。
【００３９】
一方、多孔質空気極管１６の材料としては、遷移金属ペロブスカイト型酸化物、遷移金属ペロブスカイト型酸化物と第２固体電解質との複合物を好適に用いることができる。複合物を用いた場合には、空気極に必要な特性である電子導電性および酸素イオン導電性のうち、酸素イオン導電性が向上するため、空気極で生じた酸素イオンが固体電解質層１７へ移行し易くなり、空気極の電極活性が向上する利点がある。
【００４０】
ここで遷移金属ペロブスカイト型酸化物と第２固体電解質との複合物を用いる場合、前者と後者の混合比率は、９０：１０重量％〜７０：３０重量％の範囲が好ましい。電極活性や熱膨張係数の整合性等のバランスに優れるからである。より好ましくは、９０：１０重量％〜８０：２０重量％である。
【００４１】
遷移金属ペロブスカイト型酸化物としては、具体的には、ＬａＳｒＭｎＯ３、ＬａＣａＭｎＯ３、ＬａＭｇＭｎＯ３、ＬａＳｒＣｏＯ３、ＬａＣａＣｏＯ３、ＬａＳｒＦｅＯ３、ＬａＳｒＣｏＦｅＯ３、ＬａＳｒＮｉＯ３、ＳｍＳｒＣｏＯ３等の複合酸化物が好適な一例として挙げられる。
【００４２】
また、第２固体電解質としては、酸素イオン導電性を示すものであれば良く、特に限定されるものではない。具体的には、上述した第１固体電解質として説明したもの、すなわち、イットリア（Ｙ２Ｏ３）、カルシア（ＣａＯ）、スカンジア（Ｓｃ２Ｏ３）、マグネシア（ＭｇＯ）、イッテルビア（Ｙｂ２Ｏ３）、エルビア（Ｅｒ２Ｏ３）等の安定化剤で安定化された安定化ジルコニアが好適な一例として挙げられる。なお、安定化ジルコニアは、１種または２種以上の安定化剤により安定化されていても良く、また、アルミナ（Ａｌ２Ｏ３）との複合体であっても良い。
【００４３】
次に、上記電解質電極接合管１１の他の一部を構成する固体電解質層１７について説明する。固体電解質層１７は、酸素イオン導電性を示す第３固体電解質からなる薄膜の層である。この固体電解質層１７は、上述した多孔質燃料極管１５または多孔質空気極管１６の外側表面を覆うように形成されている。
【００４４】
ただし、図２に示すように、多孔質燃料極管１５または多孔質空気極管１６の一端には、固体電解質層１７が接合されることなく多孔質燃料極管１５または多孔質空気極管１６の一部がむき出し状態とされることにより、露出部１８が形成されている。この露出部１８は、燃料極または空気極の外部引き出し電極として機能する。なお、この露出部１８の露出量は、特に限定されるものではなく、ガスシール部材、電極の集電方法、ガス出口の流路等を考慮して適宜調節することができる。
【００４５】
また、固体電解質層１７の厚みは、特に限定されるものではなく、多孔質燃料極管１５または多孔質空気極管１６の管径や、固体電解質層１７自体の比抵抗などを考慮しつつ任意に定めることができる。
【００４６】
また、第３固体電解質としては、酸素イオン導電性を示すものであれば良く、特に限定されるものではない。具体的には、上述した第１固体電解質として説明したもの、すなわち、イットリア（Ｙ２Ｏ３）、カルシア（ＣａＯ）、スカンジア（Ｓｃ２Ｏ３）、マグネシア（ＭｇＯ）、イッテルビア（Ｙｂ２Ｏ３）、エルビア（Ｅｒ２Ｏ３）等の安定化剤で安定化された安定化ジルコニアが好適な一例として挙げられる。なお、安定化ジルコニアは、１種または２種以上の安定化剤により安定化されていても良く、また、アルミナ（Ａｌ２Ｏ３）との複合体であっても良い。
【００４７】
次に、管接続部１４について説明する。本発明に係るＳＯＦＣ１０において、管接続部１４は、空気極材料１２から形成されている場合には、空気極として機能するとともに各電解質電極接合管１１同士を電気的に接続する役割を果たす。同様に、燃料極材料１３から形成されている場合には、燃料極として機能するとともに各電解質電極接合管１１同士を電気的に接続する役割を果たす。なお、電解質電極接合管１１が多孔質燃料極管１５を有している場合には、管接続部１４は空気極材料１２から形成され、電解質電極接合管１１が多孔質空気極管１６を有している場合には、管接続部１４は燃料極材料１３から形成される。
【００４８】
ここで、図１において、管接続部１４は、立体形状に形成されているが、本発明に係るＳＯＦＣ１０の管接続部１４の形状は、特に限定されるものではない。例えば、直方体、円柱、三角柱形状等の他の形状であっても良い。
【００４９】
空気極材料１２としては、具体的には、上述した多孔質空気極管１６の材料として説明したもの、すなわち、遷移金属ペロブスカイト型酸化物、遷移金属ペロブスカイト型酸化物と第２固体電解質との複合物を好適に用いることができる。また、燃料極材料１３としては、具体的には、上述した多孔質燃料極管１５の材料として説明したもの、すなわち、周期律表第８、９、１０族の金属およびこれらの合金のうち少なくとも一種と、酸素イオン導電性を示す第１固体電解質とのサーメットを好適に用いることができる。
【００５０】
次に、管接続部１４中における電解質電極接合管１１の位置関係について説明する。図１に示すように、各電解質電極接合管１１同士は、管接続部１４中において互いに接触しないように一定間隔離間された状態で長手方向に平行に配列されて固定されている。ここで、本発明に係るＳＯＦＣ１０では、隣り合う各電解質電極接合管１１の間隔は、特に限定されるものではないが、管同士の間隔を狭くすれば狭くするほど小型集積化を図ることが可能となる。例えば、数１００μｍ程度〜数１０μｍ程度の間隔とすることもできる。
【００５１】
また、図３に示すように、各電解質電極接合管１１は、管の一端に形成された露出部１８とこの露出部に隣接する固体電解質層１７の一部とが、管接続部１４の面１９ａより外側に向かって突出されて固定されているとともに、管の他端が管接続部１４の面１９ｂより外側に向かって突出されて固定されている。このように固体電解質層１７が、管接続部１４よりも外側に位置しておれば、管接続部１４と露出部１８とが電気的に接触してショートすることを確実に回避できる。なお、上記管の他端は、管接続部１４の面１９ｂと一致していても構わない。
【００５２】
また、図１および図３では、各電解質電極接合管１１が、管接続部１４中に４行×３列の配列とされたものが例示されているが、この配列に特に限定されるものではなく、管接続部１４中に複数行×複数列配列されていても良い。さらに、図４に示すように、電解質電極接合管１１の間に、異なる管径を有する他の電解質電極接合管２０が配置されていても良い。この場合には、管接続部１４を形成する空気極材料１２または燃料極材料１３の使用量を減らすことができるとともに、より一層集積化を図ることができる。なお、図５に示すように、管接続部１４中に各電解質電極接合管１１がランダムに配列されていてもＳＯＦＣ１０として機能できることは勿論である。
【００５３】
次に、上記本発明に係るＳＯＦＣ１０を単体として作動させる一作動方法について説明する。図６に示すように、管接続部１４の表面のうち、電解質電極接続管１１に対して垂直な面１９ａ、１９ｂをガスシール部材２１ａ、２１ｂにより封止するとともに、電解質電極接続管１１に対して平行な面のうち対向する一対の面１９ｃ、１９ｄをガスシール部材２１ｃ、２１ｄにより封止する。なお、面１９ｃ、１９ｄは、ガスシール部材２１ｃ、２１ｄにより封止されずに、管接続部１４が露出された状態となっていても良い。
【００５４】
すなわち、管接続部１４の表面のうち、電解質電極接続管１１に対して垂直な面１９ａ、１９ｂについては、各電解質電極接続管１１以外の部分がガスシール部材２１ａ、２１ｂにより封止され、電解質電極接続管１１に対して平行な面１９ｃ、１９ｄについては、ガスシール部材２１ｃ、２１ｄにより表面全体が覆われるようにして封止される。なお、残りの面については、管接続部１４が露出された状態となっている。
【００５５】
上記ガスシール部材２１ａ〜２１ｄの材料としては、ガスを透過させないものであれば良く、特に限定されるものではない。ただし、ＳＯＦＣ１０の熱膨張係数に整合させる必要がある。具体的には、マイカガラス、スピネル（ＭｇＡｌ２Ｏ４）などのセラミックス等が好適な一例として挙げられる。
【００５６】
また、面１９ｂ側には、燃料ガスまたは酸化剤ガス導入手段が取り付けられる。例えば、図６では、燃料ガスまたは酸化剤ガス導入手段として、一端面が開口した筐体２２を使用した場合を示している。この筐体２２の側面２３には、各電解質電極接続管１１の開口端と対応する箇所に、ガス吹き出し孔２４が形成されており、筐体２２の開口より供給される燃料ガスまたは酸化剤ガスを、各電解質電極接続管１１内に導入することができるようになっている。
【００５７】
上記燃料ガスまたは酸化剤ガス導入手段を構成する主な材料としては、具体的には、耐熱性のステンレス鋼、セラミックス等が好適な一例として挙げられる。
【００５８】
一方、面１９ｂに対向する面１９ａ側には、管接続部１４より外側に突出された露出部１８と電気的に接触して集電を行う集電体が取り付けられる。例えば、図６では、平面状の集電体２５を使用した場合を示している。この集電体２５の厚み方向には、各電解質電極接続管１１の露出部１８と対応する箇所に、露出部１８が集電体２５と電気的に接触しつつ貫通される貫通孔２６が形成されている。そして、貫通孔２６を貫通した露出部１８より集電体２５の外側に使用済みの燃料ガスまたは酸化剤ガスを排出できるようになっている。なお、必要に応じて、集電体２５の厚み方向の面がガスシール部材により封止されていても良い。
【００５９】
上記集電体２５を構成する主な材料としては、具体的には、ランタンクロマイト（ＬａＣｒＯ３）などの導電性セラミックス、銀や白金などの貴金属メッシュ、ステンレス、ニッケルメッシュ、ニッケルフェルト等が好適な一例として挙げられる。
【００６０】
そして図７に示すように、燃料ガスまたは酸化剤ガス導入手段としての筐体２２の開口から燃料ガスまたは酸化剤ガスを各電解質電極接合管１１内に導入する（図中矢印Ａ）とともに、図示されない他の酸化剤ガスまたは燃料ガス導入手段（例えば、外部マニホルドなど）を用いて、管接続部１４の露出面から酸化剤ガスまたは燃料ガスを導入し（図中矢印Ｂ）、管接続部１４と集電体２５とに負荷２７を接続すれば、発電可能となる。
【００６１】
なお、上記においては、本発明に係るＳＯＦＣ１０を単体として作動させる一作動方法について説明したが、上記作動方法は特に限定されるものではない。また、本発明に係るＳＯＦＣ１０を一つのユニットとし、これを複数スタックして発電装置を構成することもできる。例えば、面１９ｂの表面すべてをガスシール部材２１ｂにより覆うのではなく、面１９ｂの外周部に部分的に管接続部１４が露出された面を形成し、その部分にインターコネクタを設け、このインターコネクタと、他のＳＯＦＣ１０の集電体２５とを電気的に接触させてゆけば、直列接続が可能となる。
【００６２】
次に、上記本発明に係るＳＯＦＣの作用について説明する。本発明に係るＳＯＦＣは、管状に形成された多孔質燃料極管または多孔質空気極管の外側面に固体電解質層が接合された電解質電極接合管を複数本有し、これら電解質電極接合管が一定間隔離間されて平行に配列されるとともに、隣り合う各電解質電極接合管同士が空気極材料または燃料極材料により一体的に接合されて形成されている。
【００６３】
そのため、従来、燃料極が外側にある管状単セルを集積する場合、セル間にニッケルフェルトを挟み込んで焼き付ける等して電気的な接続を行っていたところ、本発明に係るＳＯＦＣによれば、隣り合う電解質電極接合管同士が、空気極材料または燃料極材料により電気的に接続されるため、容易に集積することができる。また、その集積構造も従来の集積構造に比較して単純化できるので、電池製造工程が簡略化でき、それにより低コスト化を図ることができる。
【００６４】
また、従来のように管状単セルの集積方法を特に考慮することなく容易に集積できることから、多孔質燃料極管または多孔質空気極管の管径さえ小さくすれば、電池の小型化が可能となる。また、管状単セルにインターコネクタを必要としないことによっても、その分小型化が図れる。また、管径を小さくできるため、体積当たりの電極面積が増加し、発電性能が向上する。
【００６５】
また、本発明に係るＳＯＦＣは、一体構造であるので、ＳＯＦＣ全体で構造体の強度を担保することができ、機械的信頼性に優れ、特に振動にも強いという利点がある。また、従来の集積構造よりも、容易に管の間の距離を短くできるので、その結果体積当たりの出力密度に優れる。また、小型化することにより、ＳＯＦＣの熱容量が小さくなるため、急速昇温にも耐え得る。したがって、これまでＳＯＦＣでは困難であった車載用電源、緊急用電源などへの用途拡大が期待される。
【００６６】
また、上記本発明に係るＳＯＦＣにおいて、多孔質燃料極管の外側面に固体電解質層が接合された電解質電極接合管同士が、空気極材料により一体的に接合されている場合には、従来接続が困難であった管の外側が酸化雰囲気下にある場合であっても、高価な貴金属製ワイヤー等を使用することなく簡単に管の間を電気的に接続することができる。
【００６７】
次に、本発明に係るＳＯＦＣの好適な製造方法について説明する。本発明に係るＳＯＦＣの製造方法は、基本的には次のような工程を含んでいる。すなわち、多孔質燃料極管または多孔質空気極管の外側面に固体電解質層を接合して電解質電極接合管を作製する工程と、容器内に複数本の電解質電極接合管を互いに離間させた状態で平行に配列する工程と、その容器内に空気極材料を含むスラリーまたは燃料極材料を含むスラリーを流し込み、配列された電解質電極接合管同士の隙間にスラリーを充填する工程と、容器内部に充填されたスラリーを乾燥させる工程と、得られた乾燥体を所定温度で焼成する工程とを有している。以下、詳細に説明する。
【００６８】
初めに、多孔質燃料極管または多孔質空気極管を作製する。すなわち、多孔質燃料極管を用いる場合には、周期律表第８、９、１０族の金属またはこれらの合金の酸化物粉末と第１固体電解質粉末とを所定比率で混合し、この混合粉末にメチルセルロース、ポリビニルアルコール、ポリビニルブチラール等の結合剤、炭素粉末等の気孔生成剤を加えて水で練り、得られた塑性混合物を押し出し成形法等を用いて、所定の管径、管長さ、管厚みの管状成形体を成形する。
【００６９】
一方、多孔質空気極管を用いる場合には、遷移金属ペロブスカイト型酸化物粉末、あるいは、遷移金属ペロブスカイト型酸化物粉末と第２固体電解質粉末とを所定比率で混合した混合粉末に結合剤、気孔生成剤を加えて水で練り、得られた塑性混合物を押し出し成形法等を用いて、上記と同様に、所定の管径、管長さ、管厚みの管状成形体を成形する。
【００７０】
次いで、得られた管状成形体を乾燥後、所定の温度で焼成して、多孔質燃料極管または多孔質空気極管とする。管の焼成温度としては、多孔質燃料極管を焼成する場合には、１２００〜１６００℃程度の温度、多孔質空気極管を焼成する場合には、９００〜１３００℃程度の温度で焼成するのが好ましいが、特に限定されるものではなく、管の材質、多孔度等を考慮して種々調節することができる。なお、得られた多孔質燃料極管または多孔質空気極管は、所定の管径、管長さ、管厚みとなるようにさらに機械加工が施されても良い。
【００７１】
次いで、得られた多孔質燃料極管または多孔質空気極管の外側面に、第３固体電解質を含むスラリーを付着させた後、乾燥させる。これにより、管の表面に、後の焼成によって固体電解質層となる電解質層形成層が付着された電解質付着管となる。なお、本実施の形態では、多孔質燃料極管または多孔質空気極管の一端に、第３固体電解質を含むスラリーが付着されることなく多孔質燃料極管または多孔質空気極管がむき出し状態とされた露出部が形成される。
【００７２】
上記スラリーの付着方法としては、例えば、図８に示すように、多孔質燃料極管１５または多孔質空気極管１６の他端側（露出部１８形成側と反対側）の開口を樹脂系接着剤等により封止した後、この管を、第３固体電解質を含むスラリー２８中に浸漬してディップコーティングする方法等が好適な一例として挙げられる。なお、ディッピング法以外にも、例えば、ハケ塗り法、スプレー法等の種々の付着方法を用いることができる。
【００７３】
次いで、得られた電解質付着管を所定の温度で焼成して電解質電極接合管とする。焼成温度としては、１２００〜１６００℃程度の温度で焼成するのが好ましいが、特に限定されるものではなく、スラリーに含まれる第３固体電解質の種類等を考慮して種々調節することができる。
【００７４】
次に、図９に示すように、基体２９上に電解質電極接合管１１を配列固定する。すなわち、図１０に示すように、基体２９の上面には、複数の穴３１が所定間隔離間された状態で配列形成されている。ここで、これらの穴３１は、電解質電極接合管１１の管径よりもわずかに大きく、かつ、露出部１８の長さよりもわずかに深く形成されている。上記基体２９を構成する材料としては、具体的には、ステンレス等の金属やジルコニア、アルミナ等のセラミックス等を用いることができる。
【００７５】
そして、この基体２９の穴３１に、露出部１８を下側にした電解質電極接合管１１を挿入し、図９に示すように、基体２９上に電解質電極接合管１１を立設する。この際、電解質電極接合管１１の露出部１８に隣接する固体電解質層１７は、一部分が穴３１内に挿入される。これにより、複数本の電解質電極接合管１１が、互いに離間された状態で基体２９上に平行に配列固定される。なお、必要に応じて、基体２９と電解質電極接合管１１とを、樹脂系接着剤などにより固定しても構わない。
【００７６】
次に、図１１に示すように、基体２９上に配列固定された電解質電極接合管１１の最外周を樹脂製の容器３２で覆う。この樹脂製の容器３２は、本実施の形態においては角筒形状に形成されており、その高さは、基体２９上に配列固定された電解質電極接合管１１の上端面より高いか、あるいは、ほぼ同じ高さに設定されている。上記容器３２を構成する樹脂材料としては、具体的には、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン等の汎用樹脂材料を用いることができ、特に限定されるものではない。
【００７７】
次に、上記容器３２内に空気極材料を含むスラリー３３または燃料極材料を含むスラリー３４を流し込み、配列された電解質電極接合管１１同士の隙間３５にスラリー３３（３４）を充填する。すなわち、容器３２内に配列固定された電解質電極接合管１１の上端面とスラリー３３（３４）の液面とがほぼ一致するか、または、電解質電極接合管１１の上端面よりもスラリー３３（３４）の液面の方がわずかに低くなるようにスラリーを充填する。
【００７８】
次に、上記容器３２内部に充填されたスラリー３３（３４）を乾燥させて乾燥体とし、基体２９を取り外す。なお、乾燥は、乾燥機等の乾燥手段を用いて、容器３２内部に配列された電解質電極接合管１１が乾燥されたスラリー３３（３４）により固定されて動かなくなる程度まで行われる。なお、必要に応じて、上記スラリー３３（３４）中に結合剤が含まれても良い。
【００７９】
次に、上記得られた乾燥体を所定温度で焼成する。この際、図１２に示すように、容器３２は、乾燥体３６とともに焼成しても良いし、取り外しても良く、特に限定されるものではない。焼成温度としては、空気極材料を含むスラリー３３を用いた場合には、９００〜１３００℃程度、また、燃料極材料を含むスラリー３４を用いた場合には、１２００〜１６００℃程度の温度で焼成するのが好ましいが、特に限定されるものではなく、種々調節することができる。なお、容器３２をつけたまま乾燥体３６を焼成した場合には、焼成時の昇温時に容器３２自体は気化し、取り除かれる。
【００８０】
以上により、多孔質燃料極管１５または多孔質空気極管１６の外側面に固体電解質層１７が接合された電解質電極接合管１１を複数本有し、これら電解質電極接合管１１が一定間隔離間されて平行に配列されるとともに、隣り合う各電解質電極接合管１１同士が空気極材料１２または燃料極材料１３により一体的に接合された一体集積型のＳＯＦＣ１０を得ることができる。
【００８１】
なお、必要に応じて、得られたＳＯＦＣ１０の空気極材料１２または燃料極材料１３の部分を機械加工して面出しや寸法調整を行っても良い。また、上記製造方法においては、電解質付着管を焼成することにより予め電解質電極接合管１１を作製した場合について説明したが、これ以外にも、電解質付着管を焼成することなく、電解質付着管を複数本互いに離間させた状態で容器内に平行に配列固定しても良い。さらには、多孔質燃料極管１５または多孔質空気極管１６を形成する前の管状成形体の外表面に、第３固体電解質を含むスラリーを付着させ、この管を複数本互いに離間させた状態で容器内に平行に配列固定しても良い。このようにした場合には、焼成回数を減らすことができるので、さらなるコスト削減を図ることができる。
【００８２】
【実施例】
以下の手順に従い、ＳＯＦＣを作製した。先ず、酸化ニッケル（ナカライテスク株式会社製）と、ＺｒＯ２−１１ｍｏｌ％Ｓｃ２Ｏ３組成を有する粉末（第一稀元素化学工業株式会社製）とを、重量比で４：６となるように秤量し、ボールミルで２４時間混合した後、乾燥させた。この混合粉末に結合剤としてメチルセルロース、気孔生成剤として炭素粉末を加えて水で練り、粘土状にした後、押し出し成形法により管状成形体を成形した。次いで、この管状成形体を乾燥後、１４００℃で２時間焼成し、多孔質燃料極管とした。得られた多孔質燃料極管の管径、管厚み、管長さは、それぞれ、２ｍｍ、０．５ｍｍ、２０ｍｍであった（管外径２ｍｍ、管内径１ｍｍ）。
【００８３】
次いで、得られた多孔質燃料極管の一端の開口を酢酸ビニルにより封止した後、この管を、ＺｒＯ２−１１ｍｏｌ％Ｓｃ２Ｏ３組成の固体電解質を含むスラリー中に浸漬して電解質層形成層をディップコーティングし、電解質付着管とした。この際、多孔質燃料極管の他端を５ｍｍむき出し状態とし、露出部とした。
【００８４】
次いで、得られた電解質付着管を１４００℃で２時間焼成して電解質電極接合管とした。
【００８５】
次いで、金型表面に形成された１２個の穴（配列：４行×３列、穴間隔：１ｍｍ）に、露出部を下側にした電解質電極接合管を挿入し、金型上に電解質電極接合管を立設した。
【００８６】
次いで、金型上に配列固定された電解質電極接合管の最外周を、ポリエチレン樹脂製の角筒容器（縦１５ｍｍ×横１５ｍｍ×高さ１５ｍｍ）で覆った後、容器の下部と金型とを液密状態にシールし、固定した。
【００８７】
次いで、容器内にＬａＳｒＭｎＯ３空気極材料（セイミケミカル株式会社製）を含むスラリーを流し込み、電解質電極接合管の隙間にスラリーを充填した。この際、スラリーの液面は、電解質電極接合管の上端面よりもわずかに低くなるように調節した。
【００８８】
次いで、この容器内部に充填されたスラリーを１００℃で乾燥させた後、金型を外し、得られた乾燥体を容器ごと１１５０℃で２時間焼成して電解質電極接合管と空気極材料とを一体焼結させた。これにより、一体集積型のＳＯＦＣを得た。
【００８９】
以上、本発明の実施の形態について詳細に説明したが、本発明は、上記実施の形態に何ら限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の改変が可能である。例えば、上記実施の形態では、多孔質燃料極管または多孔質空気極管に支持管としての機能を持たせたが、それ以外にも、多孔質燃料極管または多孔質空気極管に代えて、カルシア安定化ジルコニア（ＣＳＺ）等からなる多孔質基体管を支持管とし、この多孔質基体管の外側面に燃料極層または空気極層を形成し、さらに、その外側面に固体電解質層を接合した接合管を用いることもできる。
【００９０】
【発明の効果】
本発明に係る固体酸化物形燃料電池によれば、隣り合う電解質電極接合管同士が、空気極材料または燃料極材料により電気的に接続されるため、容易に集積することができる。また、その集積構造も従来の集積構造に比較して単純化できるので、電池製造工程が簡略化でき、それにより低コスト化を図ることができる。
【００９１】
また、従来のように管状単セルの集積方法を特に考慮することなく容易に集積できることから、多孔質燃料極管または多孔質空気極管の管径さえ小さくすれば、電池の小型化が可能となる。また、管状単セルにインターコネクタを必要としないことによっても、その分小型化が図れる。また、管径を小さくできるため、体積当たりの電極面積が増加し、発電性能が向上する。
【００９２】
また、一体構造であるので、固体酸化物形燃料電池全体で構造体の強度を担保することができ、機械的信頼性に優れ、特に振動にも強いという利点がある。また、従来の集積構造よりも、容易に管の間の距離を短くできるので、その結果体積当たりの出力密度に優れる。また、小型化することにより、固体酸化物形燃料電池の熱容量が小さくなるため、急速昇温にも耐え得る。したがって、これまで固体酸化物形燃料電池では困難であった車載用電源、緊急用電源などへの用途拡大が期待される。
【００９３】
また、上記本発明に係る固体酸化物形燃料電池において、多孔質燃料極管の外側面に固体電解質層が接合された電解質電極接合管同士が、空気極材料により一体的に接合されている場合には、従来接続が困難であった管の外側が酸化雰囲気下にある場合であっても、高価な貴金属製ワイヤー等を使用することなく簡単に管の間を電気的に接続することができる。
【００９４】
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るＳＯＦＣの概略図である。
【図２】電解質電極接合管の拡大図である。
【図３】本発明に係るＳＯＦＣの正面図である。
【図４】管接続部中に異なる管径を有する電解質電極接合管が配列された一例を示した図である。
【図５】管接続部中に電解質電極接合管がランダムに配列された一例を示した図である。
【図６】本発明に係るＳＯＦＣを単体として作動させる一作動方法を説明する図である。
【図７】本発明に係るＳＯＦＣに燃料ガス、酸化剤ガスを導入して発電を行う様子を示した図である。
【図８】ディッピング法により電解質付着管を作製する様子を示した図である。
【図９】基体上に電解質電極接合管を配列固定した状態を示した図である。
【図１０】複数の穴が所定間隔離間された状態で配列形成された基体を示した図である。
【図１１】基体上に配列固定された電解質電極接合管の最外周に配置された容器内にスラリーを流し込み、電解質電極接合管同士の隙間をスラリーで充填する様子を示した図である。
【図１２】容器内部のスラリーを乾燥させて乾燥体とし、基体を外した状態を示した図である。
【図１３】（内側）空気極／固体電解質／燃料極（外側）形式の従来の管状単セル構造とその断面を示した図である。
【図１４】（内側）空気極／固体電解質／燃料極（外側）形式の従来の管状単セルの集積構造を示した図である。
【図１５】（内側）燃料極／固体電解質／空気極（外側）形式の従来の管状単セル構造とその断面を示した図である。
【図１６】（内側）燃料極／固体電解質／空気極（外側）形式の従来の管状単セルの集積構造を示した図である。
【図１７】（内側）燃料極／固体電解質／空気極（外側）形式の他の従来の管状単セル構造を示した図である。
【符号の説明】
１０  ＳＯＦＣ
１１  電解質電極接合管
１２  空気極材料
１３  燃料極材料
１４  管接続部
１５  多孔質燃料極管
１６  多孔質空気極管
１７  固体電解質層
１８  露出部
【図１】
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【図２】
2004335277.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
2004335277.tif 000012
【図１１】
2004335277.tif 000013
【図１２】
2004335277.tif 000014
【図１３】
2004335277.tif 000015
【図１４】
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【図１５】
2004335277.tif 000017
【図１６】
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【図１７】
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