(57)【要約】【課題】リワークが可能で、しかも、加熱が不要な直交する２つの接続対象物（基板、ＦＰＣ等）間を接続する接続部材を提供する。【解決手段】接続部材１は、正方形の絶縁性の基材と、基材の一面に配設された粘着材３と、粘着材の表面に形成された複数本の金属薄膜のパターン４とから構成される。各パターンは、一定のピッチで平行に形成される。各パターンが表側に露出するように接続部材を対角線に沿って折り曲げて３角形に構成する。第１、第２のＦＰＣ１１，２１の基板１２，２２の表面には、複数本の金属薄膜のパターン１３，２３が一定のピッチで平行に形成される。各パターンの先端は、各ＦＰＣの長さ方向に対して４５度傾斜して配設される。接続部材の対角線上の各パターンに第１、第２のＦＰＣの各パターンの先端を合致するように、接続部材の表裏両面から第１、第２のＦＰＣを搭載する。【選択図】      図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
直交する２つの接続対象物間を接続する接続部材において、
前記接続部材は、正方形の絶縁性の基材と、前記基材の一面に配設された粘着材と、前記粘着材の表面に形成された金属薄膜のパターンとから構成され、
前記パターンが表側に露出するように前記接続部材を対角線に沿って折り曲げて３角形に構成し、前記接続部材の両面に前記２つの接続対象物をそれぞれ配置し、前記２つの接続対象物を前記パターンを介して電気的に接続し、前記粘着材によって前記２つの接続対象物を前記接続部材に固定することを特徴とする接続部材。
【請求項２】
前記基材の他の一面にも粘着材が配設されていることを特徴とする請求項１記載の接続部材。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、直交する２つの接続対象物（基板等）間を接続する接続部材に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の直交する２枚のＦＰＣ（Ｆｌｅｘｉｂｌｅ  Ｐｒｉｎｔｅｄ  Ｃｉｒｃｕｉｔ）間を接続する接続方法について図４を参照して説明する。
【０００３】
図４（Ａ）に示されるように、第１のＦＰＣ３１の基板３２の表面には、多数本の金属薄膜のパターン３３が一定のピッチで平行に形成されている。各パターン３３の先端の接続点３３ａは、第１のＦＰＣ３１の長さ方向に対して４５度傾斜して配設されている。
【０００４】
第２のＦＰＣ４１は、図４（Ｂ）に示されるように、第１のＦＰＣ３１と同様に構成される。
【０００５】
第１のＦＰＣ３１と第２のＦＰＣ４１との接続は、次のように行われる。まず、第１のＦＰＣ３１の各パターン３３の接続点３３ａにクリーム半田を塗布する。次に、第２のＦＰＣ４１の各パターン４３の接続点４３ａが各接続点３３ａに当接するように、第２のＦＰＣ４１を第１のＦＰＣ３１に搭載する。続いて、両ＦＰＣ３１，４１をリフロー槽等に挿入し、加熱することによって、各接続点３３ａと各接続点４３ａとを半田付けする。
【０００６】
なお、直交する２枚の基板を、長さが等しい複数本のコンタクトを有するライトアングルコネクタによって接続することは、提案されている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００７】
また、交差する２枚の基板には、それぞれ複数の端子が設けられ、周囲面に複数の導体が設けられたコネクタによって、前記両基板の各端子を接続する接続構造は、提案されている（例えば、特許文献２参照。）。
【０００８】
【特許文献１】
特許第２６４０３２７号公報（第２頁第４欄第４２行−第３頁第５欄第３行、図８，９）
【０００９】
【特許文献２】
特開平１１−２３３１７７号公報（第３頁第３欄第２５行−第４欄第１５行、図４）
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
前記従来の直交する２枚のＦＰＣ間を接続する接続方法には、次の欠点がある。すなわち、リワークが不可能であり、また、リフロー槽等において加熱するため、耐熱性の低い部材には、不向きである。更に、基板を保持する手段を必要とするため、部品点数が増加し、また、装備が大型化せざるを得ない。
【００１１】
そこで、本発明は、前記従来の技術の欠点を改良し、リワークが可能で、しかも、加熱が不要な直交する２つの接続対象物（基板、ＦＰＣ等）間を接続する接続部材を提供しようとするものである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
本発明は、前記課題を解決するため、次の手段を採用する。
【００１３】
１．直交する２つの接続対象物間を接続する接続部材において、前記接続部材は、正方形の絶縁性の基材と、前記基材の一面に配設された粘着材と、前記粘着材の表面に形成された金属薄膜のパターンとから構成され、前記パターンが表側に露出するように前記接続部材を対角線に沿って折り曲げて３角形に構成し、前記接続部材の両面に前記２つの接続対象物をそれぞれ配置し、前記２つの接続対象物を前記パターンを介して電気的に接続し、前記粘着材によって前記２つの接続対象物を前記接続部材に固定する接続部材。
【００１４】
２．前記基材の他の一面にも粘着材が配設されている前記１記載の接続部材。
【００１５】
【発明の実施の形態】
本発明の一実施の形態例の接続部材について図１〜図３を参照して説明する。
【００１６】
図１（Ａ）〜（Ｄ）は、接続部材１の製作工程の諸図を示す。まず、（Ａ）に示されるように、合成樹脂製の正方形の基材２上に粘着材３を配設し、更に、（Ｂ）に示されるように、粘着材３上に多数本の金属薄膜のパターン４を一定のピッチで平行に形成する。
【００１７】
次に、（Ｃ）に示される接続部材１をその長さ方向に対して４５度の線（対角線）に沿って各パターン４が表側に露出するように折り曲げると、（Ｄ）に示されるように、直角２等辺３角形の接続部材１が構成される。
【００１８】
続いて、接続部材１による第１のＦＰＣ１１と第２のＦＰＣ２１との接続を図２と図３を参照して説明する。
【００１９】
図２（Ａ）に示されるように、第１のＦＰＣ１１の基板１２の表面には、多数本の金属薄膜のパターン１３を一定のピッチで平行に形成する。各パターン１３の先端を、第１のＦＰＣ１１の長さ方向に対して４５度傾斜させて配設する。
【００２０】
第２のＦＰＣ２１は、図３（Ｂ）に示されるように、第１のＦＰＣ１１と同様に構成される。又は、第２のＦＰＣ２１の各パターン２３の先端を、第２のＦＰＣ２１の長さ方向に対して傾斜させずに、揃えるように設計変更することができる。
【００２１】
図２（Ａ）に示される第１のＦＰＣ１１の長さ方向に対して４５度傾斜した各パターン１３の先端に、図２（Ｂ）に示される接続部材１の対角線を合致するように、すなわち、図２（Ｃ）に示されるように、接続部材１を第１のＦＰＣ１１上に搭載する。このとき、第１のＦＰＣ１１における各金属薄膜のパターン１３と接続部材１における各金属薄膜のパターン４とは接触し、接続部材１は粘着材３によって第１のＦＰＣ１１上に固定される。
【００２２】
図２（Ｃ）の状態、すなわち、図３（Ａ）の状態において、接続部材１の各金属薄膜のパターン４に、第２のＦＰＣ２１の各金属薄膜のパターン２３を合致するように、すなわち、図３（Ｃ）に示されるように、第２のＦＰＣ２１を接続部材１上に搭載する。このとき、第２のＦＰＣ２１における各金属薄膜のパターン２３と接続部材１における各金属薄膜のパターン４とは接触し、第２のＦＰＣ２１は粘着材３によって接続部材１上に固定される。結局、第１のＦＰＣ１１の各金属薄膜のパターン１３は、接続部材１の各金属薄膜のパターン４を介して第２のＦＰＣ２１の各金属薄膜のパターン２３と電気的に接続する。
【００２３】
本実施の形態例では、基材２の一面に粘着材３を配設したが、他の一面にも粘着材３を配設すると、接続部材１を簡易に３角形に構成することができる。
【００２４】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、本発明によれば、次の効果が、奏される。
【００２５】
１．接続部材は、接続対象物（基板、ＦＰＣ等）に対して複数回の貼付と引きはがしを行うことができるので、リワークが可能である。
【００２６】
２．接続部材と接続対象物とは、粘着材によって固定されるので、加熱が不要である。
【００２７】
３．接続部材は、基材と、粘着材と、金属薄膜のパターンとから構成され、折り曲げられることによって完成する。したがって、接続部材は、簡素で、部品点数が少なく、しかも、コストが安価である。
【００２８】
４．接続部材を対角線に沿って折り曲げたときの基材の内面側にも粘着材を配設すると、接続部材を簡易に３角形に構成することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態例の接続部材の製作工程の諸図であり、（Ａ）は断面図、（Ｂ）は正面図、（Ｃ）は折り曲げる方法を説明するための正面図、（Ｄ）は折り曲げられた後の正面図を、それぞれ示す。
【図２】同接続部材と一方のＦＰＣの諸図であり、（Ａ）は同ＦＰＣの正面図、（Ｂ）は折り曲げられた同接続部材の正面図、（Ｃ）は折り曲げられた同接続部材が同ＦＰＣ上に搭載された状態の正面図を、それぞれ示す。
【図３】一方のＦＰＣと他方のＦＰＣとの接続を説明するための諸図であり、（Ａ）は折り曲げられた同接続部材が一方のＦＰＣ上に搭載された状態の正面図、（Ｂ）は他方のＦＰＣの裏面図、（Ｃ）は両ＦＰＣが同接続部材を介して接続された状態の正面図を、それぞれ示す。
【図４】従来の直交する２枚のＦＰＣ間を接続する接続方法の諸工程図であり、（Ａ）は一方のＦＰＣの正面図、（Ｂ）は他方のＦＰＣの裏面図、（Ｃ）は両ＦＰＣが接続された状態の正面図を、それぞれ示す。
【符号の説明】
１    接続部材
２    基材
３    粘着材
４    パターン
１１    第１のＦＰＣ
１２    基板
１３    パターン
２１    第２のＦＰＣ
２２    基板
２３    パターン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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