(57)【要約】【課題】騒音の発生を低減し得る盤用クーラを提供する。【解決手段】筐体１を区画壁２により第１チャンバ９および第２チャンバ１０に区画した盤用クーラに関する。第２チャンバ１０は、筐体１の第１の面１ｃに、外気の取込口２１と暖気の排出口２２とを有し、前記取込口２１または排出口２２に対面する位置に前記凝縮器６を配置し、前記第１の面１ｃに概ね直交する平面に沿って羽根が回転するように、かつ、前記取込口２１と排出口２２との間に前記第２ファン１２を設け、前記第１の面１ｃに概ね直交する前記筐体１の２つの側面に前記第２ファン１２が対面していることを特徴とする。【選択図】　　　図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
筐体を区画壁により第１チャンバおよび第２チャンバに区画し、前記第１チャンバには蒸発器および第１ファンが収容され、前記第２チャンバには圧縮機、凝縮器および第２ファンが収容され、前記蒸発器から導管を介して前記圧縮機により冷媒を前記凝縮器に圧送することで冷媒を循環させ、前記蒸発器で冷却した空気を前記第１ファンにより盤内に送風する盤用クーラにおいて、
前記第２チャンバは、筐体の第１の面に、外気の取込口と暖気の排出口とを有し、
前記取込口または排出口に対面する位置に前記凝縮器を配置し、
前記第１の面に概ね直交する平面に沿って羽根が回転するように、かつ、前記取込口と排出口との間に前記第２ファンを設け、これにより、前記取込口と前記排出口との間において、前記第１の面に概ね直交する前記筐体の２つの内側面に前記第２ファンが対面しており、
前記取込口から取り込まれた外気の流れ方向が前記第２ファンに至るまでに概ね約９０°曲がり、
前記第２ファンから前記排出口に至るまでに空気の流れが約９０°曲がるようにした盤用クーラ。
【請求項２】
請求項１において、
第２ファンを支持する支持部材を設け、
該支持部材により、前記取込口が開口した第１の小室と、前記排出口が開口した第２の小室とに、前記第２チャンバが分割されている盤用クーラ。
【請求項３】
請求項２において、
前記取込口に対面するように前記第１の小室内に前記凝縮器が配置され、
前記第２の小室内に前記圧縮機が配置されている盤用クーラ。
【請求項４】
請求項２において、
前記排出口に対面するように前記第２の小室内に前記凝縮器が配置され、
前記第１の小室内に前記圧縮機が配置されている盤用クーラ。
【請求項５】
請求項１において、
少なくとも、前記第２チャンバの２つの内側面には、吸音材が設けられている盤用クーラ。
【請求項６】
請求項１において、
前記取込口および排出口には、それぞれ、外に向って斜め下方に傾いたルーバが設けられている盤用クーラ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、制御盤などを冷却する盤用クーラに関するものである。
【０００２】
【発明の背景】
従来より、圧縮機によって冷媒を蒸発器から導管を介して凝縮器に圧送し、蒸発器の周囲で冷却した空気を制御盤などに送風して制御盤内を冷却する盤用クーラが知られている（たとえば特許文献１）。
ところで、近年、各種産業機器の低騒音化が重要視されており、この種のクーラにおいても、騒音の低減は重要である。かかるクーラにおいては、外気側に設けた放熱ファンの風切り音が主な騒音源の一因となっている。
【０００３】
【特許文献１】
特開２００１−３１７７５９号公報
したがって、本発明の目的は、騒音の発生を低減し得る盤用クーラを提供することである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するために、本発明は、筐体を区画壁により第１チャンバおよび第２チャンバに区画し、前記第１チャンバには蒸発器および第１ファンが収容され、前記第２チャンバには圧縮機、凝縮器および第２ファンが収容され、前記蒸発器から導管を介して前記圧縮機により冷媒を前記凝縮器に圧送することで冷媒を循環させ、前記蒸発器で冷却した空気を前記第１ファンにより盤内に送風する盤用クーラにおいて、前記第２チャンバは、筐体の第１の面に、外気の取込口と暖気の排出口とを有し、前記取込口または排出口に対面する位置に前記凝縮器を配置し、前記第１の面に概ね直交する平面に沿って羽根が回転するように、かつ、前記取込口と排出口との間に前記第２ファンを設け、前記第１の面に概ね直交する前記筐体の２つの側面に前記第２ファンが対面しており、前記取込口から取り込まれた外気の流れ方向が前記第２ファンに至るまでに概ね約９０°曲がり、前記第２ファンから前記排出口に至るまでに空気の流れが約９０°曲がるようにしたことを特徴とする。
【０００５】
本発明によれば、音源である第２ファンからの音が２つの側面に衝突し、取込口や排出口から直接漏れないので、騒音を低減することができる。
【０００６】
本発明において、「区画し」とは、第１チャンバ内の空気と第２チャンバ内の空気とが互いに循環しない程度に区画するという意味であり、たとえば、ドレンパン等が配設される隙間や孔が前記区画壁に形成されていてもよい。
また、「盤」には、いわゆる制御盤の他に、制御盤および操作面を設けたコントローラなどを含む。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図面にしたがって説明する。
まず、本盤用クーラによる冷却システムについて簡単に説明する。
図１は、一般的な盤用クーラの概略構成図を示す。
図１に示すように、圧縮機３は、蒸発器４において気体となった冷媒を、導管５を介して凝縮器６に圧送し、さらに、凝縮器６から膨張弁７に圧送して、循環させる。この際、冷媒は凝縮器６および膨張弁７において、徐々に液化する。前記膨張弁７は、破線で示す極めて細い管からなる。冷媒は、膨張弁７から出て、蒸発器４内の比較的太い管内で低圧となって、再び気化することにより、蒸発器４の周囲の熱を奪い、周囲温度を低下させる。
【０００８】
前記筐体１は区画壁２によって、第１チャンバ９と第２チャンバ１０とに区画されている。前記第１チャンバ９には、前記蒸発器４および第１ファン１１が収容されている。一方、第２チャンバ１０には、前記圧縮機３、凝縮器６および第２ファン１２が収容されている。
【０００９】
したがって、第１ファン１１により、制御盤（図示せず）内の暖気が、取込孔から第１チャンバ９内に取り込まれ、蒸発器４を通ると、前記暖気が蒸発器４で冷却されて、冷気が制御盤内に送り込まれる。一方、第２チャンバ１０内に設けた凝縮器６においては、冷媒が圧縮されて高温になるのに対し、第２ファン１２により、凝縮器６に外気を通すことで、冷媒の温度を低下させている。
なお、図１は、あくまでも一般的な盤用クーラの概略構成図であり、各機器の配置等を限定するものではない。たとえば、第１チャンバ９は、第２チャンバ１０の上部に位置していてもよいし、下部に位置していてもよい。
【００１０】
次に本発明の要部である第２チャンバ１０内の各機器の配置について説明する。
図２および図３は、第１実施形態を示す。
図２に示すように、前記第２チャンバ１０は、筐体１の第１の面１ｃに、外気の取込口２１と暖気の排出口２２とを有している。前記第２チャンバ１０内には、前記第２ファン１２を支持する支持部材２０が設けられている。前記支持部材２０により、前記第２チャンバ１０は、前記取込口２１が開口した第１の小室１０ａと、排出口２２が開口した第２の小室１０ｂとに分割されている。
前記第１の小室１０ａ内の取込口２１に対面する位置には凝縮器６が設けられている。前記第２の小室１０ｂ内には圧縮機３が設けられている。
【００１１】
図２に示す前記第２ファン１２は、軸流送風機（プロペラ式送風機）からなり、前記第１の面１ｃに概ね直交する平面に沿って羽根が回転するように、かつ、前記取込口２１と排出口２２との間に設けられている。そのため、前記第２ファン１２は、第１の面１ｃに概ね直交する筐体１の２つの側面１ａ，１ｂに対面している。したがって、取込口２１から取り込まれた外気の流れ方向Ａは、図２に模式的に示すように、第２ファン１２に至るまでに概ね９０°曲がり、一方、第２ファン１２から排出口２２に至るまでに空気の流れＡが約９０°曲がるように設定されている。
【００１２】
ここで、前記第２ファン１２は、前述のように、軸流送風機からなり、プロペラの回転軸方向Ｘに空気を送る。そのため、第２ファン１２の騒音は、当該軸方向Ｘに生じるプロペラの風切音が主な要因となっている。
本盤用クーラでは、第２ファン１２が２つの側面１ａ，１ｂに対面しているので、前記軸方向Ｘに生じた騒音は、前記２つの側面１ａ，１ｂに衝突し、第１の面１ｃに設けた取込口２１や排出口２２から直接漏れない。したがって、音源である第２ファン１２からの音が外気側に直接漏れないので騒音を小さくすることができる。
【００１３】
また、前記第２ファン１２は、支持部材２０に固定されているので、該第２ファン１２の回転によって生じる振動を小さくすることができる。さらに、第２チャンバ１０内に支持部材２０を設けることにより、筐体１の剛性が大きくなるので、筐体１自体の振動も小さくすることができる。また、第２チャンバ１０内の音が支持部材２０に衝突することにより減衰される。したがって、支持部材２０を設けることにより、騒音をより一層低減させることができる。
【００１４】
前記第２チャンバ１０の４つの内側面には、吸音材２５が貼り付けられている。前記吸音材２５としては、たとえば、ウレタンフォームなどの多孔質の材料やグラスウールなどを用いることができる。かかる吸音材２５により、第２チャンバ１０内の騒音を吸音し、更に騒音を低減することができる。
なお、第２チャンバ１０の天井や床面、支持部材２０などにも吸音材２５を貼り付ければ、より一層、騒音を低減することができる。
【００１５】
図３に示すように、前記取込口２１および排出口２２には、それぞれ、ルーバ２７が設けられている。前記ルーバ２７は、外気側に向って斜め下方に傾斜した多数の庇（ひさし）２７ａからなる。前記ルーバ２７は、たとえば、筐体１の第１の面１ｃを打ち抜いて前記庇状に形成したり、別途前記庇を取り付けることにより形成する。
前記取込口２１や排出口２２に向う第２チャンバ１０内の騒音は、一旦、前記ルーバ２７の庇２７ａに当たり、直接外部に漏れないので、騒音を低減することができる。
なお、別途、ルーバを形成した鎧戸を第１の面１ｃの前記取込口２１や排出口２２に取り付けてもよい。
【００１６】
次に第２実施形態について説明する。
図４は第２実施形態を示す。
図４に示すように、前記第２チャンバ１０内には、該第２チャンバ１０内の空気の流れＡに沿って案内部材２６が形成されており、該案内部材２６には、吸音材２５が固定されている。
一方、本第２実施形態では、外気の取込口２１に対面するように、第１の小室１０ａに圧縮機３が配置され、暖気の排出口２２に対面するように第２の小室１０ｂに凝縮器６が配置されている。
その他の構成は、第１実施形態と同様であり、同一部分または相当部分に同一符号を付して、その詳しい説明および図示を省略する。
【００１７】
前記吸音材２５は、第２チャンバ１０内の空気の流れに沿って設けられているので、第２チャンバ１０内の空気の乱流を防止することができるから、騒音を大幅に低減することができる。また、第２チャンバ１０内を空気がスムーズに流れるので、冷却効率を向上させることができる。
【００１８】
また、外気の流れＡが、圧縮機３から凝縮器６に向って流れるので、すなわち、ファン１２とは別の音源となる圧縮機３から音源にはなりにくい凝縮器６に向って空気が流れるから、騒音が小さくなりうる。
【００１９】
【発明の効果】
本発明によれば、取込口や排出口を設けた第１の面に概ね直交する平面に沿って第２ファンを設けたので、音源である第２ファンからの騒音が取込口や排出口から直接漏れないので、騒音を低減することができる。
【００２０】
なお、前記第２ファンを有する第２チャンバにおいて、第２ファンからの音が衝突する第２チャンバの２つの内側面に吸音材を貼り付ければ、第２チャンバ内での騒音の反響が生じないので、より一層、騒音を低減することができる。
【００２１】
また、前記取込口および排出口に、それぞれ、外に向って斜め下方に傾いたルーバを設ければ、騒音が取込口や排出口から直接外部に漏れないので、更に、騒音を低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明にかかる一般的な盤用クーラの概略構成図である。
【図２】本発明の第１実施形態にかかる盤用クーラにおける第２チャンバを示す平面断面図である。
【図３】同第２チャンバを示す概略斜視図である。
【図４】本発明の第２実施形態にかかる盤用クーラにおける第２チャンバを示す平面断面図である。
【符号の説明】
１：筐体
２：区画壁
３：圧縮機
４：蒸発器
５：導管
６：凝縮器
９：第１チャンバ
１０：第２チャンバ
１０ａ：第１の小室
１０ｂ：第２の小室
１１：第１ファン
１２：第２ファン
２０：支持部材
２１：外気の取込口
２２：暖気の排出口
２５：吸音材
２７：ルーバ
【図１】
2004138353.tif 000003
【図２】
2004138353.tif 000004
【図３】
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【図４】
2004138353.tif 000006