(57)【要約】【課題】ステンレス鋼板の表面についた疵あるいは水滴等による汚れを防止することのできる仕上げ面を有するステンレス鋼板を提供すること。【解決手段】ステンレス鋼板の表面に、耐疵付き性と水滴等の付着による汚染性を防止するために、複数の凹凸が、高さ３〜５０ミクロンの範囲でかつ長さ２５．４ｍｍ当たり２０〜１０００個の範囲で鋼板の圧延方向に対して方向性がなくランダムに突設されていることを特徴とする、耐疵付き性と耐汚染性とを有する流し台シンク用ステンレス鋼板。【特許請求の範囲】
【請求項１】
ステンレス鋼板の表面に、耐疵付き性と水滴等の付着による汚染性を防止するために、複数の凹凸が、高さ３〜５０ミクロンの範囲でかつ長さ２５．４ｍｍ当たり２０〜１０００個の範囲で鋼板の圧延方向に対して方向性がなくランダムに突設されていることを特徴とする、耐疵付き性と耐汚染性とを有する流し台シンク用ステンレス鋼板。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は家庭用および業務用厨房で使用される流し台シンク等に使用する耐疵付性と耐汚染性とを有するステンレス鋼板に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
家庭用や業務用の厨房の流し台には、ステンレス鋼板をプレス成形加工したシンクが広く使用されている。即ち流し台の加工に使用されるステンレス鋼板の表面仕上げ用には、一般的にＢＡ仕上げやＮｏ．　４研磨仕上げ、或いは＃４００番研磨仕上げ鋼板が適用されている。
【０００３】
また、ステンレス鋼の加工技術と技術の改良進歩と共に、場合によってはＢＡ仕上げ材や２Ｂ、２Ｄ仕上げ材をプレス成形加工後バフ研磨仕上げが行われることもあった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
流し台シンクにおいては、当然のことながら各種食器や器物、カトラリー等が洗浄される。これらの洗浄されるものの材質は、各種樹脂類、陶器、ガラスやアルミニウム、銅、鉄、ステンレス鋼の金属類でできており、陶器やカトラリー等は流し台のステンレス鋼シンクよりは、より硬度が高い。
【０００５】
上記のようなステンレスのシンクより硬度の高い器具がシンクに触れた場合の問題点として、シンクの表面にスリ疵やカキ疵、押込み疵のようないろいろな疵が付き、ステンレス仕上げ材のＢＡや２Ｂ、２Ｄのような平滑な表面で圧延方向に対する方向性のない仕上げ表面からできているシンクについては、該シンク表面が平滑であるために前記スリ疵、カキ疵等が非常に目立ち易い。
【０００６】
仕上げ材Ｎｏ．　４のような方向性のある研磨仕上げ材においては、特に研磨目と交差する方向のスリ疵、掻き傷が非常に目立つ問題がある。
また、シンクでは洗浄時に水滴がシンクの各部位に付着し、この水滴の中には洗浄された汚物の一部や洗剤のような物質がある程度は含まれており、またこれら物質が含まれていなくても水道水中には水酸化カルシウムやマグネシウムのような物質が少量含まれているため、これらを含む水滴が乾燥すると斑点となってシミ状の汚れとなって残存するため、美麗で清潔な状態が損なわれる。
本発明は、前述の如きスリ疵、カキ疵とか水滴による汚れの問題点を解決し、美観、景観に飛んだ耐疵付性と耐汚染性とを有するステンレス鋼板を提供することを課題としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明の要旨とするところは、ステンレス鋼板の表面に特定の微細凹凸をランダムに設置することにより、耐疵付き性や耐汚染性を改善したステンレス鋼板を提供するものである。
前記課題を解決するために、本発明では、ステンレス鋼の表面に、耐疵付き性と水滴等の付着による汚染性を防止するため、複数の凹凸が、高さ３〜５０ミクロンの範囲でかつ長さ２５．４ｍｍ当たり２０〜１０００個の範囲で鋼板の圧延方向に対して方向性がなくランダムに突設されていることを特徴とする耐疵付き性と耐汚染性とを有するステンレス鋼板という構成とした。
【０００８】
【発明の実施の形態】
本発明においては、まず耐疵付き性を評価するために、表１に示す各種の複数の表面凹凸を有するステンレス鋼板を準備した。傷付き性については標準的な評価方法がないため、評価方法として摺動可能な陶器製の茶碗をステンレス鋼板の上に置き、自重を含め１Ｋｇの荷重を該銅板上面に与えて、往復動１００回摺動させてステンレス鋼板の表面に疵を付け、疵の状態を肉眼で官能評価するとともに、疵部と疵付きのない部分との光沢の差を色彩色度計の明度の差（ΔＬ値）で評価した。
【０００９】
【表１】
2004137796.tif 000002
【００１０】
先ず、表１のサンプル（１）に示すＢＡ仕上げ板について前記の方法にて評価したところ、肉眼での官能判定で疵が極めてよく認識され、耐疵付き性は良くない結果であった。該サンプル（１）のものについて光沢差ΔＬ値を評価したところ、１０が得られ、良い結果ではなかった。
【００１１】
次にＮｏ．　４の研磨仕上げ材（表１に示すサンプル（２））のものについて、研磨目と直交方向に前述のごとく摺動テストをして評価したところ、前記ＢＡ仕上げ板のサンプル（１）と同様に肉眼で鮮明に疵が認識され、また研磨方向と直交方向について測定したΔＬ値は７であり、良い結果ではなかった。
【００１２】
次にステンレス鋼板の表面に、凹凸の高さが異なる凹凸を意識的に突設した各種のダル仕上げ鋼板について前述と同様に調査した。
【００１３】
即ち、ダル仕上げ鋼板については、鋼板の圧延方向に対していずれも方向性のない複数の凹凸を突設した。表１に示すサンプル（３）〜（５）については、前記凹凸の高さが３ミクロン未満で、該凹凸の間隔が長さ２５．４ｍｍ当たり８００〜１１００個程度で比較的凹凸の小さいダル仕上げ板であるが、テスト後の官能評価では、表１の前記ＢＡ仕上げ板のサンプル（１）や、Ｎｏ．　４研磨仕上げ板サンプル（２）のものに比較して官能評価では改善はされているものの、未だ疵が目立つレベルであった。
【００１４】
表１に示すサンプル（６）以降の凹凸の大きなダル目を付けたダル仕上げ板については、肉眼による官能評価では疵が殆ど見えない情況となっており、前記ΔＬ値も３未満の値となり、略、満足できるものとなった。
【００１５】
このサンプルの中でも凹凸の高さが高くなるに従って疵が見にくくなる傾向にあるが、ダルの表面凹凸の上限値については、今回のテストで確認できた約５０ミクロンまでのところでは良好なΔＬ値が得られることが確認できた。即ち、上述のように表面凹凸の高さが５ミクロン以上で凹凸の間隔が２５．４ｍｍ当たり２０〜１０００個のものが、耐疵付き性を改善することが見出された。
【００１６】
次に耐汚染性について評価した。
評価方法としては、前記と同じ表１に示す各種仕上げ材のステンレス鋼板の表面に水道水を水滴状に載せてそれを完全に自然乾燥させ、水滴の跡の目立ち易さを色彩色差計で測定した色差ΔＥで評価した。
【００１７】
一般に肉眼で汚染が僅かに認識される限界のΔＥ値は０．５〜１．５と言われており、１．５以上になると汚染されているのが認識され、３以上になると汚染が目立つと言われている。
【００１８】
表１に示すＢＡ仕上げのサンプル（１）については、ΔＥは５．５を示し、肉眼でも明瞭に水滴の跡が確認された。
サンプル（２）以下のものについては、サンプル（３）を除いてΔＥはいずれも１．０以下の値を示し、肉眼での評価でも水滴の跡は確認できなかった。
【００１９】
サンプル（３）については、同じダル仕上げ材であるがΔＥ値が４．２を示し、水滴汚れが明らかに認識された。このことは表面凹凸の高さが０．７ミクロンと非常に小さいことによるものと考えられる。
以上のことより、水滴汚れとしての耐汚染性については、Ｎｏ．　４仕上げのような方向性を有してかつ凹凸の高さが３ミクロン程度の研磨仕上げ材や、方向性がなくて凹凸の高さが３ミクロン以上であるダル仕上げ鋼板が有効な方策であることを見出した。
【００２０】
上述の如く耐疵付き性と耐汚染性の総合的な評価から、両者を満足するのは表面の凹凸高さが３ミクロン以上で、かつ表面凹凸の２５．４ｍｍ（１インチ）当たりの戸数が２０〜１０００個のダル仕上げ材であることが判明した。
【００２１】
【実施例１】
本発明の第１実施例では、表面凹凸の高さが１０．５ミクロンで、２５．４ｍｍ（１インチ）当たり１３２個の凹凸を有する厚さ０．８ｍｍのＳＵＳ３０４製ダル仕上げステンレス鋼板を用いて深さ１８０ｍｍの流し台シンクを深絞り加工で製作した。
【００２２】
前記深絞りに際してはポリエチレン製の保護皮膜を用いた。このシンクで約３ヶ月間、陶器を主体とした器物の洗浄を行った結果、従来のＮｏ．　４仕上げ材製シンクで見受けられた疵については認められず、従来主としてシンクの壁の部位に認められた水滴が乾燥した跡も認められず、耐疵付き性、耐汚染性ともに、肉眼での官能判定ではともに良好な結果が得られた。
【００２３】
【実施例２】
本発明の第２の実施例のものは、厚さ０．７ｍｍのＳＵＳ３０４製のダル仕上げ材の鋼板を用いて、鋼板表面に凹凸の高さ１５．３ミクロン、２５．４ｍｍ（１インチ）当たり５０個を突設した材料によって深さ１８５ｍｍの流し台シンクを深絞り加工で製作した。その結果は、深絞りに際しては、保護皮膜は使用せず、潤滑油のみとしたが、特に深絞り加工時のスリ疵、カキ疵等の欠陥は発生しなかった。これは、ダルの目の間に潤滑油が入り込み、絞り性を改善すると共に、疵付きを防止したものと思われる。
【００２４】
前記シンクで、実施例１と同様に約３ヶ月間、陶器を主体とした器物の洗浄を行った結果、同様に疵付き、水滴汚れともに認められず、耐疵付き性、耐汚染性ともに良好な結果が得られた。
【００２５】
【発明の効果】
本発明により、従来の単なる鋼材表面の疵付きや汚染をふき取ることによる清浄面の保護を図るだけでなく、ステンレス鋼の表面の景観を保持するため、従来は頻繁な清掃が不可欠であったが、その頻度を著しく提言させることができるという効果をもたらすものである。
【００２６】
ステンレス鋼板表面に、本発明による凹凸を突設したことにより、疵や汚れがつきにくく又は見えにくくなり、使用時においても美麗で清潔な状態を保持したシンクが得られる効果をもたらすものである。