(57)【要約】【課題】容器装着時におけるカール現象を防止できるようにする。【解決手段】スチームを用いた収縮トンネルにおける熱収縮条件に対応した９５℃の温水に１０分浸漬させる温度条件下にて横方向の収縮率が６０％以上で且つ縦方向の収縮率が４％以下の収縮物性を有する横一軸型の熱可塑性収縮フィルムシート１の片面に、不織布２を、その繊維２ａの主流れ方向が熱可塑性収縮フィルムシート１ａの縦方向に沿うように配して接着剤４を介し接着して容器包装用収縮断熱フィルムＦとする。容器包装用収縮断熱フィルムＦをチューブ状に製袋し、包装対象容器３の外周側に配置した状態にてスチームを用いた収縮トンネルを通過させて、熱可塑性収縮フィルムシート１を横方向に高収縮率で収縮させるときに、熱可塑性収縮フィルムシート１が、繊維２ａの流れ方向に熱収縮しない不織布２の外側で、縦方向に大きく収縮することを防止させる。【選択図】　　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器への装着時に作用させる所定の熱収縮処理条件下にて、主収縮方向と直交する方向における収縮率が４％以下となる収縮物性を有する熱可塑性一軸収縮フィルムシートの片面に、不織布を、該不織布の繊維の主流れ方向が上記熱可塑性一軸収縮フィルムシートの主収縮方向と直交配置となるように積層して一体化してなる構成を有することを特徴とする容器包装用収縮断熱フィルム。
【請求項２】
熱可塑性一軸収縮フィルムシートが、容器への装着時に作用させる所定の熱収縮処理条件下にて、主収縮方向の収縮率が６０％以上となる収縮物性を有するようにした請求項１記載の容器包装用収縮断熱フィルム。
【請求項３】
所定の熱収縮処理条件を、９５℃の温水に１０秒浸漬させる条件とした請求項１又は２記載の容器包装用収縮断熱フィルム。
【請求項４】
熱可塑性一軸収縮フィルムシートの片面に接着剤を塗工し、該接着剤がウェット状態のときに不織布を積層した後、接着剤を乾燥させて、上記熱可塑性一軸収縮フィルムシートと不織布とを積層して一体化するようにした請求項１、２又は３記載の容器包装用収縮断熱フィルム。
【請求項５】
熱可塑性一軸収縮フィルムシートを、ポリエステル、ポリスチレン、ポリオレフィン製とした請求項１、２、３又は４記載の容器包装用収縮断熱フィルム。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は清涼飲料や嗜好飲料或いは食料、調味料等の容器として用いられるプラスチックボトル、ビン、缶等の容器を、被覆、包装するために用いる断熱性を備えた容器包装用収縮断熱フィルムに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
清涼飲料や嗜好飲料或いは食料、調味料等は、ペットボトルの如きプラスチックボトルやビン、缶或いは紙製の容器に詰められて販売されているが、これらの容器のうちプラスチックボトルやビン、缶等の容器にラベルを付ける必要がある場合、近年では延伸ポリスチレン（ＯＰＳ）製やポリエステル（ＰＥＴ）製の横一軸収縮フィルムを用いたラベルにより被覆包装されることが多くなってきている。
【０００３】
上記ＯＰＳ製やＰＥＴ製の容器包装用の収縮フィルムは、通常、４５〜６０μｍ程度の透明な熱可塑性横一軸熱収縮フィルムであり、この熱可塑性横一軸収縮フィルムに裏面印刷を施した後、所要の幅寸法にスリットしてから、該スリットされた収縮フィルムの幅方向の一端部を幅方向の他端部に所要寸法重ねて溶剤や接着剤や超音波等でセンターシールしてチューブ状に製袋し、所要の長さ寸法に切断した該チューブ状の収縮フィルムを、たとえば、ラベルを付けるべきプラスチックボトルやビンに被せて胴部の外周に配置し、この状態にて収縮トンネルを通過させて所要の収縮処理条件の下で加熱することにより、上記収縮フィルムを横方向に収縮させて、プラスチックボトルやビンの胴部の外周に密着させ、これにより上記印刷の施してある収縮フィルムを、ラベルとして上記プラスチックボトルやビンに装着させるようにしてある。
【０００４】
又、缶を容器とする場合には、缶に直接印刷を施すことがある一方、ＰＥＴ製の収縮フィルムに印刷を施した後、缶に張り合わせてラベルを装着させることも行われてきている。
【０００５】
ところで、プラスチックボトル、ビン、缶等の容器に詰めた各種飲料や食料品等は、ホットウォーマー等を用いて温めた状態で販売することがあるが、この場合、厚みが４５〜６０μｍ程度のＯＰＳ製やＰＥＴ製の収縮フィルムには断熱性能が欠けているため、上記収縮フィルムによるラベルを装着してある容器に詰めた飲料等を５５〜６０℃に温めると、内容物の熱が容器壁及びラベルを通して直接的に外部に伝わるため、その熱さのために容器を手に持つことができなくなるという問題があり、このため、断熱性を備えた収縮フィルムが提案されてきている。
【０００６】
このような断熱性能を有する容器包装用の横一軸収縮フィルムとしては、発泡ＰＰ製のものや、スキン層付き収縮発泡ＰＰに収縮ＰＥＴを貼り合せたものが従来提案されている（たとえば、特許文献１参照）。
【０００７】
しかし、上記発泡ＰＰ製の横一軸収縮フィルムやスキン層付き収縮発泡ＰＰは、ＯＰＳやＰＥＴ製の収縮フィルムに比較すると、格段に収縮性能が落ちるため、該発泡ＰＰ製横一軸収縮フィルムを所要の寸法のチューブ状に製袋した後、所要の寸法に切断して容器に被せて胴部の外周に配置し、この状態にて収縮トンネルを通過させて容器の胴部に上記発泡ＰＰ製横一軸収縮フィルムを密着させようとすると、収縮トンネルにおける処理条件を大幅に変更しなくてはならないため、プラスチックボトルや缶等の充填設備に従来備え付けられている収縮トンネルを、熱収縮条件の異なる新たな設備に変更する必要が生じ、設備投資に莫大な資金を必要とするという問題がある。又、特にプラスチックボトルを装着対象容器とする場合は、上記発泡ＰＰ製横一軸収縮フィルムの収縮度合を高めるべく収縮処理温度を高めると、ラベルが収縮する以前にプラスチックボトル自体が変形する虞が生じるという問題もある。
【０００８】
そのため、コストの低減を図るために、高収縮のラベルが望まれている。更には、既存の横一軸収縮ＯＰＳやＰＥＴフィルムを所定の容器にラベリングするのに利用されているラベリングマシンに適したラベルが求められている。
【０００９】
かかる要望に応えるラベルを提供するため、本出願人は、既に横一軸型の高収縮フィルムの製造方法を提案している。この方法により得られるフィルムは、図３（イ）に示す如く、高収縮性能を備えた横一軸型の熱可塑性収縮フィルムシート１に、不織布２を、該不織布２の繊維２ａの主流れ方向が上記フィルムシート１の主収縮方向（以下、図中矢印Ｘで示す）に直交する方向（以下、図中矢印Ｙで示す）となるように重ね合わせてなる容器包装用収縮フィルムＡである。
【００１０】
【特許文献１】
特許第２８９３２８６号公報
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、上記本出願人により提案されている製造方法により得られる容器包装用収縮フィルムＡによれば、横一軸方向の収縮性能を高めることができて、極めて有益なものであるが、本発明者等は、熱可塑性収縮フィルムシート１に、不織布２を、該不織布２の繊維２ａの主流れ方向が上記フィルムシート１の主収縮方向に直交する方向となるように重ね合わせてなる構成のフィルムについて更に工夫、研究を重ねた結果、一般に、高収縮性を有する横一軸型の熱可塑性収縮フィルムシート１に対して主収縮方向に十分収縮するような熱量を与えると、主収縮方向と直交する方向にもある程度の収縮を生じてしまうのに対し、不織布２は、繊維２ａの主流れ方向には上記熱可塑性収縮フィルムシート１の熱収縮に追従して同様には収縮することができないため、これをラベルとして包装対象容器３の外周で熱収縮させると、ラベルの外面側にて上下方向に収縮してしまう熱可塑性横一軸収縮フィルムシート１と、ラベルの内面側にて上下方向には収縮できない不織布２との間に収縮物性の差が生じることを見出した。
【００１２】
この収縮物性の差により、たとえば、上記不織布２を内側にしてチューブ状に製袋した後、包装対象容器３に被せて胴部の外周に配置し、この状態にて収縮トンネルを通過させて所要の熱収縮処理条件の下で加熱することにより収縮させると、図３（ロ）に示す如く、ラベルの上端や下端が包装対象容器３の表面から捲れあがる、所謂トップカール４やボトムカール５の現象を引き起こすことが判明した。特に、発生したトップカール４が包装対象容器３の肩部に位置している場合には、該トップカール４部分に水分が溜まり、衛生上の問題が生じる虞も懸念される。このために、上記カール現象の発生をなくすことができるようにするための更なる改良が望まれている。
【００１３】
そのため、上記の如きトップカール４やボトムカール５の発生を防止するための手法としては、収縮条件を弱くして熱可塑性収縮フィルムシート１の収縮状態を不完全にすることが考えられるが、この場合、包装対象容器３がスクリュー式の蓋３ａを備えている場合には、該蓋３ａを回して開けようとするときに、ラベルと容器３が滑って蓋３ａが開かないか、あるいは、非常に開けづらくなるという問題が生じる虞がある。そのために、ラベルの不織布２の内側にホットメルト等の接着剤を塗布することも検討したが、この場合に、接着剤の塗布量が少ない場合に、不織布２に接着剤が吸収されてしまうという問題があり、一方、この吸収を防ぐために接着剤の塗布量を大幅に増やすと、チューブ状に製袋する際、内側に塗布した上記ホットメルト等の接着剤がブロッキングを起こし、ラベリング時に口（端部開口部）が開き難くなったり、ラベルと包装対象容器３との滑りが悪くなり、加工適性に欠けるという問題が生じるようになるため好ましくないことが判った。
【００１４】
そこで、本発明者等は、高収縮性を有し且つラベル装着時の熱処理によるカール現象の発生を防止できるようにするための工夫、研究を重ねた結果、材料として用いる熱可塑性収縮フィルムシートのラベル装着時に作用させる所定の熱収縮条件下における主収縮方向と直交する方向の収縮率が４％以下であれば、繊維の主流れ方向には収縮しない不織布との収縮物性の差を小さく抑えることができて、カール現象の発生に至らないことを見出し、本発明をなした。
【００１５】
したがって、本発明の目的とするところは、高収縮性を備え、且つ包装対象容器への装着のための熱処理時においてもカール現象を発生させることなく容器への装着を行うことができる容器包装用収縮断熱フィルムを提供しようとするものである。
【００１６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記課題を解決するために、容器への装着時に作用させる所定の熱収縮処理条件下にて、主収縮方向と直交する方向における収縮率が４％以下となる収縮物性を有する熱可塑性一軸収縮フィルムシートの片面に、不織布を、該不織布の繊維の主流れ方向が上記熱可塑性一軸収縮フィルムシートの主収縮方向と直交配置となるように積層して一体化してなる構成とする。
【００１７】
不織布を内側にして熱可塑性一軸収縮フィルムシートの主収縮方向における両端部同士をシールしてチューブ状に製袋した後、該チューブ状物を包装対象容器の外周に配置し、この状態において、容器への装着のための所定の熱収縮処理条件を与えると、熱可塑性一軸収縮フィルムシートの主収縮方向に関しては、該熱可塑性一軸収縮フィルムシートが、高い収縮率で収縮させられると同時に、不織布が繊維の主流れ方向とは直交する方向に繊維同士の間隔が狭められることで追従させられるため、上記熱可塑性収縮フィルムシートの収縮物性に基づく収縮が行われて、容器の外周に密着させられる。この際、上記熱可塑性収縮フィルムシートの主収縮方向と直交する方向に関しては、該熱可塑性収縮フィルムシートの収縮率が４％以下に限定されているため、繊維の主流れ方向に収縮しない不織布の外周側にて上記熱可塑性収縮フィルムシートが大きく収縮されることはなく、このためトップカールやボトムカール現象の発生が防止される。
【００１８】
又、熱可塑性一軸収縮フィルムシートが、容器への装着時に作用させる所定の熱収縮処理条件下にて、主収縮方向の収縮率が６０％以上となる収縮物性を有するようにした構成とすることにより、熱可塑性収縮フィルムシートの主収縮方向への収縮率を大きくして包装対象容器への密着性を高めることができる。
【００１９】
更に、所定の熱収縮処理条件を、９５℃の温水に１０秒浸漬させる条件とした構成とすることにより、包装対象容器への装着時に、スチームを用いた収縮トンネルにて熱収縮処理を行わせる場合に適した収縮物性を付与することができる。
【００２０】
更に又、熱可塑性一軸収縮フィルムシートの片面に接着剤を塗工し、該接着剤がウェット状態のときに不織布を積層した後、接着剤を乾燥させて、上記熱可塑性一軸収縮フィルムシートと不織布とを積層して一体化するようにした構成とすることにより、容器包装用収縮断熱フィルムを容易に製造できる。
【００２１】
更に又、熱可塑性一軸収縮フィルムシートを、ポリエステル、ポリスチレン、ポリオレフィン製とした構成とすることにより、熱可塑性一軸収縮フィルムシートとして、主収縮方向に高い収縮率を備えたものを容易に使用できる。
【００２２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。
【００２３】
図１（イ）（ロ）及び図２（イ）（ロ）は本発明の容器包装用収縮断熱フィルムの実施の一形態を示すもので、包装対象容器に装着するときに作用させる所定の熱処理条件、たとえば、スチームを用いた収縮トンネルにおける熱処理条件と対応する９５℃の温水中に１０秒浸漬させる熱処理を加えた場合に、横方向（図上、矢印Ｘ方向）の収縮率が６０％以上で且つ縦方向（図上、矢印Ｙ方向）の収縮率が４％以下、好ましくは、横方向収縮率が６５％以上で且つ縦方向収縮率が３．０％以下である収縮物性を備えた横一軸タイプの熱可塑性収縮フィルムシート１ａを、印刷が施されていない状態、あるいは、必要に応じて予めグラビア印刷機等の印刷機にて所要の図柄を印刷した状態としておき、該熱可塑性収縮フィルムシート１ａの片面（印刷が施してある場合は印刷面）に、接着剤６を、ウェット状態における厚みが、たとえば、５μｍ程度からそれ以上の厚みとなるようドライ換算で５〜１０ｇ／ｍ２程度の塗工量として塗工し、該接着剤６がウェット状態のときに坪量１０〜３０ｇ／ｍ２の不織布２を、該不織布２の繊維２ａの主流れ方向が、上記熱可塑性収縮フィルムシート１ａの主収縮方向に直交する方向、すなわち、図１（イ）における矢印Ｙ方向に沿うように配して接着剤塗工面に積層する。なお、ここで上記ウェット状態の接着剤６とは、接着剤６の塗布面に、不織布２を貼り合わせるべく所要の圧力で押し付けたときに、該不織布２の繊維２ａを接着剤６の層の中へ入り込ませて埋没させることができる性状を備えてなる状態の接着剤６のことを指す。したがって、不織布２の繊維２ａを上記所要の圧力で押し付けることにより埋没させることができれば、接着剤６は多少乾燥していてもよい。その後、乾燥ゾーン或いは自然乾燥にて上記接着剤６を完全に乾燥させて、図１（ロ）に示す如く、上記熱可塑性収縮フィルムシート１ａと不織布２とを接着剤６を介して一体化し、容器包装用収縮断熱フィルムＦとする。
【００２４】
上記熱可塑性収縮フィルムシート１ａの素材としては、縦方向収縮率が上記の如き収縮物性を備えていれば、一般に横一軸タイプの熱可塑性収縮フィルムに用いられる延伸ポリスチレン（ＯＰＳ）、ポリエステル（ＰＥＴ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、塩化ビニル（ＰＶＣ）、環状オレフィン等が採用できるが、横方向収縮率として高収縮性能を得られるようにする点から考えると、ＰＥＴ製やＯＰＳ製とすることが好ましい。又、その厚さとしては、２０〜６０μｍ程度のものを使用するようにすればよい。更に、上記熱可塑性収縮フィルムシート１ａには、滑剤、帯電防止剤、ＵＶ吸収剤等をその使用目的に応じて適宜配合するようにしてもよい。
【００２５】
上記不織布２の素材としては、価格等の面からポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）若しくはポリエステル（ＰＥＴ）等の汎用プラスチック製のものとすることが好ましい。
【００２６】
上記接着剤６は、熱可塑性収縮フィルムシート１ａの素材に応じて選定する必要がある。すなわち、たとえば、上記熱可塑性収縮フィルムシート１ａがＰＥＴ製の場合は、一般のフィルム同士のラミネート用に使用されている有機溶剤系の接着剤、たとえば、ポリウレタン系の接着剤、具体例としては、ポリエステルポリウレタンポリオールにポリイソシアネートを加えた組成のもの等を使用すればよいが、上記熱可塑性収縮フィルムシート１ａがＯＰＳ製の場合には、水性のウレタン系の接着剤６や、アクリル系樹脂接着剤やポリエーテル／ポリウレタンのようにアルコール主体の溶剤に可溶な接着剤６を選定するようにする。
【００２７】
上記容器包装用収縮断熱フィルムＦを包装対象容器３に装着する場合は、上記容器包装用収縮断熱フィルムＦを、熱可塑性収縮フィルムシート１ａに印刷が施されている場合には該印刷に合わせた所要位置にて、又、何も印刷していない場合には、包装対象容器３の包装すべき個所の外周寸法に対応させた所要幅にスリットした後、不織布２面が上になるようにして図示しない製袋機にかけて、図２（イ）に示す如く、不織布２面が内折れになるようにすると共に、上記容器包装用収縮断熱フィルムＦにおける熱可塑性収縮フィルムシート１ａの主収縮方向となる幅方向（図上、矢印Ｘ方向）の両端縁部同士を所要寸法に亘り内外方向に重ね、内側に配された一端縁部の熱可塑性収縮フィルムシート１ａ面と、外側に配された他端縁部の不織布２面とを、図１（イ）（ロ）に示した上記容器包装用収縮断熱フィルムＦを製造する場合における熱可塑性フィルムシート１ａと不織布２との接着の場合と同様に接着剤６によりセンターシールして、外面が熱可塑性収縮フィルムシート１ａで且つ内面が不織布２となるチューブ状に製袋する。次いで、該チューブ状の容器包装用収縮断熱フィルムＦを規定寸法に切断してから、図２（ロ）に示す如く、包装対象容器３に被せてその外周に配置し、この状態においてスチームを用いた収縮トンネルを通過させることにより所定の熱収縮条件を作用させて、上記チューブ状の容器包装用収縮断熱フィルムＦの外面に配されている熱可塑性収縮フィルムシート１ａを熱収縮させて、図２（ハ）に示す如く、包装対象容器３の外周に密着させて装着させる。
【００２８】
上記包装対象容器３の外周にて所定の熱収縮条件を作用させて収縮させる際、上記熱可塑性収縮フィルムシート１ａは、主収縮方向（図上、矢印Ｘ方向）と直交する方向（図上、矢印Ｙ方向）の収縮率が４％以下となる収縮物性を備えるようにしてあるため、繊維２ａの主流れ方向にはほとんど収縮しない不織布２の外周側にて上記熱可塑性収縮フィルムシート１ａが包装対象容器３の上下方向に大きく収縮されることが防止され、このために、従来の熱可塑性収縮フィルムシート１が収縮しない不織布２の外周側にて大きく収縮する場合に生じていた如きトップカールやボトムカール現象の発生が防止されるようになる。
【００２９】
このように、上記本発明の容器包装用収縮断熱フィルムＦによれば、不織布２を内側にし、熱可塑性収縮フィルムシート１ａを外面に配した状態で包装対象容器３の包装を実施できるため、上記不織布２の繊維２ａ同士の間に空隙があることに基づいた断熱性能を備えた包装を行うことができて、包装対象容器３に詰めた飲料等を５５〜６０℃に温めても、内容物の熱が容器壁及び包装を通して直接的に外部に伝わることを抑制できることから、上記包装対象容器３を手に持つことが可能になる。又、上記熱可塑性フィルムシート１ａは印刷可能であるため、断熱性を備えた容器用ラベルを容易に製造できる。
【００３０】
更に、熱可塑性収縮フィルムシート１ａを収縮させるための所定の熱収縮条件を与えてもカール現象の発生を防止できるため、外観不良を呈する虞を防止できる。
【００３１】
更に又、上記横一軸型の熱可塑性収縮フィルムシート１ａとしては、主収縮方向である横方向の収縮率を、上記所定の熱収縮処理条件下にて６０％以上となるようにしてあるため、該熱可塑性収縮フィルムシート１ａの収縮物性に基づいて、本発明の容器包装用収縮断熱フィルムＦを収縮させたときに包装対象容器３の外周に十分に密着させることができ、このため、包装対象容器３がスクリュー式の蓋３ａを備えている場合であっても、該包装対象容器３を包装を介して確実に保持できるため、包装対象容器３を回転させることなく上記スクリュー式の蓋３ａを容易に開けることができる。
【００３２】
更に又、熱収縮処理でのカール現象の発生を防止できるため、熱収縮条件を強くできて、このように熱収縮条件を強くすれば、包装を包装対象容器３により強く密着させることが可能になり、又、上記の如く熱収縮条件を強くすることにより、包装対象容器３の肩部等、大きな収縮を必要とする部位に対しても包装を十分に収縮させることができて密着させることが可能になる。
【００３３】
上記本発明の容器包装用収縮断熱フィルムＦは、熱可塑性一軸収縮フィルムシート１ａの片面に接着剤６を塗工し、該接着剤６がウェット状態のときに不織布２を積層した後、上記接着剤６を乾燥させ製造するようにしてあるため、製造を容易に行うことができる。
【００３４】
なお、本発明は上記実施の形態のみに限定されるものではなく、容器包装用収縮断熱フィルムＦは、ラベルとしてではなく断熱性が要求される容器包装としてのみ使用してもよいこと、包装対象容器３としては、内容物の熱を外部に伝えないようにすることが望まれる容器であれば、プラスチックボトルやビン、缶以外の容器の包装に使用することも可能であり、更には、容器内容物の冷熱の断熱や、外部から容器内容物への熱の移行の防止が要求される場合の包装にも使用できること、上記においては、スチームを用いた収縮トンネルによる熱収縮条件に対応させるべく熱可塑性一軸収縮フィルムシート１ａの収縮物性を９５℃の温水に１０秒浸漬させるという温度条件の下で規定したが、包装対象容器３への装着を、オイルバスや、温風で行わせる等、容器装着時に用いる熱収縮条件が異なる場合には、実際に使用する熱収縮処理条件の下で、熱可塑性一軸収縮フィルムシート１ａの主収縮方向と直交する方向の収縮物性や、主収縮方向の収縮物性を規定するようにすればよいこと、その他、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。
【００３５】
【実施例】
（１）
熱可塑性収縮フィルムシート１ａとして、ＰＥＴ製で、且つ９５℃の温水に１０秒浸漬させたときの収縮物性が、横方向（主収縮方向）の収縮率が８０．０％で且つ縦方向（主収縮方向と直交する方向）の収縮率が０．０％のものを用意し、該熱可塑性収縮フィルムシート１ａに、予め印刷機にてウレタン系インキを用いて所要の図柄を裏印刷しておき、該熱可塑性収縮フィルムシート１の印刷面に、接着剤６を塗工した後、ウェット状態の接着剤６の塗工面に、坪量２０ｇ／ｍ２のＰＰ製不織布２を積層した後、乾燥させて容器包装用収縮断熱フィルムＦを製造した。
この容器包装用収縮断熱フィルムＦを、製袋機にかけて不織布２面が内折れになるようにチューブ状に製袋した後、規定寸法に切断して、包装対象容器３となる飲料が充填されたボトル缶の胴部の外周に配置した状態にて、スチームを用いた収縮トンネルを通過させたところ、上記容器の外形に沿わせて綺麗に収縮させて密着させることができ、トップカール等の外観不良のないラベルとして装着できた。
上記容器包装用収縮断熱フィルムＦによるラベルを装着した包装対象容器３を、ラベル部分で手に持った状態において、缶の蓋をひねることによりスムーズに開栓できた。
（２）
ＰＥＴ製の熱可塑性収縮フィルムシート１ａを、その収縮物性が、９５℃の温水に１０秒浸漬させたときの横方向（主収縮方向）の収縮率が７４．０％で且つ縦方向（主収縮方向と直交する方向）の収縮率が２．０％のものとして、実施例（１）と同様に容器包装用収縮断熱フィルムＦを製造した。
この容器包装用収縮断熱フィルムＦをチューブ状に製袋した後、所要長さ寸法に切断し、飲料の充填された包装対象容器３の外周に配置して、スチームを用いた収縮トンネルを通過させたところ、十分容器に密着するまで収縮し、トップカールになる傾向が見られはしたが、外観不良となるには至らなかった。
（３）
ＰＥＴ製の熱可塑性収縮フィルムシート１ａを、その収縮物性が、９５℃の温水に１０秒浸漬させたときの横方向（主収縮方向）の収縮率が７２．０％で且つ縦方向（主収縮方向と直交する方向）の収縮率が５．０％のものとして、実施例（１）と同様に容器包装用収縮断熱フィルムＦを製造した。
この容器包装用収縮断熱フィルムＦをチューブ状に製袋した後、所要長さ寸法に切断し、飲料の充填された包装対象容器３の外周に配置して、スチームを用いた収縮トンネルを通過させたところ、トップカールが発生した。このトップカールを防ぐために収縮条件を緩めた場合には、包装対象容器３に緩く巻きついた状態になり、外観不良とまでは行かなかったが、上記容器包装用収縮断熱フィルムＦによるラベルを装着した包装対象容器３のラベル部分を手に持って蓋をひねった場合には、ラベル内で包装対象容器３が簡単に回ってしまい、簡単に開栓できなかった。
（４）
ＰＥＴ製の熱可塑性収縮フィルムシート１ａを、その収縮物性が、９５℃の温水に１０秒浸漬させたときの横方向（主収縮方向）の収縮率が６０．０％で且つ縦方向（主収縮方向と直交する方向）の収縮率が７．０％のものとして、実施例（１）と同様に容器包装用収縮断熱フィルムＦを製造した。
この容器包装用収縮断熱フィルムＦをチューブ状に製袋した後、所要長さ寸法に切断し、飲料の充填された包装対象容器３の外周に配置して、スチームを用いた収縮トンネルを通過させたところ、トップカールが発生し、収縮処理条件を緩めてもトップカールは収まらず、外観不良となった。
（５）
熱可塑性収縮フィルムシート１ａを、ＯＰＳ製で、且つ９５℃の温水に１０秒浸漬させたときの横方向（主収縮方向）の収縮率が６８．０％で且つ縦方向（主収縮方向と直交する方向）の収縮率が−５．０％のものとし、印刷インキとしてはアルコール可溶のアクリル系インキを、接着剤６として水性のウレタン系接着剤をそれぞれ用いて、実施例（１）と同様に容器包装用収縮断熱フィルムＦを製造した。
この容器包装用収縮断熱フィルムＦをチューブ状に製袋した後、所要長さ寸法に切断し、飲料の充填された包装対象容器３の外周に配置して、スチームを用いた収縮トンネルを通過させたところ、何ら問題なく包装対象容器３の外側に沿って密着し、トップカールの発生も見られなかった。
【００３６】
【発明の効果】
以上述べた如く、本発明の容器包装用収縮断熱フィルムによれば、以下の如き優れた効果を発揮する。
▲１▼　容器への装着時に作用させる所定の熱収縮処理条件下にて、主収縮方向と直交する方向における収縮率が４％以下となる収縮物性を有する熱可塑性一軸収縮フィルムシートの片面に、不織布を、該不織布の繊維の主流れ方向が上記熱可塑性一軸収縮フィルムシートの主収縮方向と直交配置となるように積層して一体化してなる構成としてあるので、不織布の空隙に基づいた断熱性能を備えた包装を行うことができると共に、所定の熱収縮条件を与えてもカール現象の発生を防止できるため、外観不良を呈する虞を防止できる。又、熱収縮処理でのカール現象の発生を防止できることにより、熱収縮条件を強くすることが可能になり、このように熱収縮条件を強くすることにより、包装を包装対象容器により強く密着させることが可能になると共に、上記の如く熱収縮条件を強くすることにより、包装対象容器の肩部等、大きな収縮を必要とする部位に対しても包装を十分に収縮させて密着させることができる。
▲２▼　熱可塑性一軸収縮フィルムシートが、容器への装着時に作用させる所定の熱収縮処理条件下にて、主収縮方向の収縮率が６０％以上となる収縮物性を有するようにした構成とすることにより、熱可塑性収縮フィルムシートの主収縮方向への収縮率を大きくして包装対象容器への密着性を高めることができ、このため、包装対象容器がスクリュー式の蓋を備えている場合であっても、該包装対象容器を包装部分で確実に保持できるため、包装対象容器を回転させることなく上記スクリュー式の蓋を容易に開けることができる。
▲３▼　所定の熱収縮処理条件を、９５℃の温水に１０秒浸漬させる条件とした構成とすることにより、包装対象容器への装着時に、スチームを用いた収縮トンネルにて熱収縮処理を行わせる場合に適した収縮物性を付与することができる。
▲４▼　熱可塑性一軸収縮フィルムシートの片面に接着剤を塗工し、該接着剤がウェット状態のときに不織布を積層した後、接着剤を乾燥させて、上記熱可塑性一軸収縮フィルムシートと不織布とを積層して一体化するようにした構成とすることにより、容器包装用収縮断熱フィルムを容易に製造できる。
▲５▼　熱可塑性一軸収縮フィルムシートを、ポリエステル、ポリスチレン、ポリオレフィン製とした構成とすることにより、熱可塑性一軸収縮フィルムシートとして、主収縮方向に高い収縮率を備えたものを容易に使用できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の容器包装用収縮断熱フィルムの実施の一形態を示すもので、（イ）は製造工程の途中を、（ロ）は製造された状態をそれぞれ示す概略斜視図である。
【図２】図１の容器包装用収縮断熱フィルムにより包装対象容器の包装を行う手順を示すもので、（イ）はチューブ状に製袋した状態を、（ロ）は包装対象容器の外周に配置した状態を、（ハ）は収縮トンネルを通過させた状態をそれぞれ示す概要図である。
【図３】（イ）は従来提案されている製造方法により得られる容器包装用収縮フィルムの一例を示す概略斜視図、（ロ）は（イ）に示したフィルムと同様の構成のフィルムにて作製したラベルを容器に装着した状態を示す概要図である。
【符号の説明】
Ｆ　容器包装用収縮断熱フィルム
１，１ａ　熱可塑性収縮フィルムシート（熱可塑性一軸収縮フィルムシート）
２　不織布
２ａ　繊維
６　接着剤
【図１】
2004142785.tif 000003
【図２】
2004142785.tif 000004
【図３】
2004142785.tif 000005