(57)【要約】【課題】例えば便座と便蓋との両方のトルクを調節することができ、しかも、単純な構成で小型化を実現する。【解決手段】ケーシング１０内に内層ダンパ部材ｄ１と、外層ダンパ部材ｄ２とを回転自在に組み込んで、上記開口した他端１０ｂをキャップ１２で閉塞している。上記外層ダンパ部材ｄ２の内周２６ａと内層ダンパ部材ｄ１の軸部１３の外周とが接触するようにするとともに、これら内層ダンパ部材ｄ１と外層ダンパ部材ｄ２とは、これらの相対回転に伴って摺動するようにしている。上記内層ダンパ部材ｄ１と外層ダンパ部材ｄ２との摺動面に開口する環状路２８を、上記内層ダンパ部材ｄ１の軸部１３の大径部１３ｂに形成している。【選択図】　図１
2004060685.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
同心円上に積層した複数のダンパ部材と、このダンパ部材を相対回転可能に組み込んだ円筒形のケーシングとを備え、上記ダンパ部材は、軸部とこの軸部の外周に形成した羽部とを備え、上記ケーシングの内周には上記軸部外周に摺動する突起部を形成し、上記羽部とケーシング内周と突起部とによって流体室を形成し、外層のダンパ部材の軸部は中空とするとともに、この中空の軸部の内側に内層のダンパ部材を挿入し、上記内層側のダンパ部材の軸部の外周と外層側のダンパ部材の軸部の内周との間に環状路を形成し、最も内層のダンパ部材は、自身の軸部に、隣り合う一方の流体室と他方の流体室とを直接連通可能にする連通路を備え、上記最も内層のダンパ部材以外の外層のダンパ部材は、隣り合う一方の流体室と上記環状路とを接続可能にした接続路と、他方の流体室と上記環状路とを接続可能にした接続路とを備えた多層ダンパ装置。
【請求項２】
内層側のダンパ部材の軸部は、小径部と、この小径部よりも径の大きい大径部とを備え、この大径部に環状路を形成した請求項１記載の多層ダンパ装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、例えばトイレの便座と便蓋との両方の回転トルクを調節するため、複数のダンパ部材を用いる多層ダンパ装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
軸部の回転トルクを調節するダンパ装置としては、軸とケーシングの間に弁機構を設けて、その回転方向によってトルクを変化させたものがあった。しかし、ケーシング内に弁機構を設けたものは、その構造が複雑になるとともに、部品点数も加工工数も多く、生産性が悪かった。これに対して、弁機構を持たず、構造が簡単なダンパ装置として、特開２００１―３４９３６４号に係る発明が知られている。
【０００３】
上記構造が簡単な従来のダンパ装置を図１１（ａ）、（ｂ）、（ｃ）に示している。
図に示すように、この従来のダンパ装置は、筒状のケーシング１内に軸部材２を回転自在に組み込んでいる。
軸部材２は、軸部３と、その外周方向に突出した一対の羽部４ａ、４ｂとからなる。上記羽部４ａ、４ｂは、軸部材２の回転にともなって、ケーシング１の内周面を摺動するようにしている。
また、軸部３には、上記羽部４ａ、４ｂのそれぞれの付け根近くで、羽部４ａ、４ｂの両側に渡る連通路５ａ、５ｂを形成している。
【０００４】
一方、ケーシング１内には、内周方向に突出した一対の突起部８ａ、８ｂを形成している。この突起部８ａ、８ｂは、軸部材２の回転時に、軸部３の外周を摺動するようにしている。
また、上記突起部８ａ、８ｂの先端には、ノッチ９ａ、９ｂを形成している。このようにしたダンパ装置では、軸部材２とケーシング１との間が、上記羽部４ａ、４ｂおよび上記突起部８ａ、８ｂとによって、流体室Ａ〜流体室Ｄに区画される。これらの流体室Ａ〜流体室Ｄには、粘性流体を満たしている。
【０００５】
次に、軸部材２が、図中の矢印方向に回転する場合を説明する。
ここでは、羽部４ａと４ｂ、突起部８ａと８ｂは、それぞれ、対称の位置に有るので、一方の羽部４ａの移動について説明する。
【０００６】
図１１（ａ）の状態から、軸部材２を矢印方向へ回転させると、羽部４ａの回転方向前方の流体室Ｂが縮小し、高圧になる。一方、羽部４ａの後方の流体室Ａは拡張する。このとき、流体室Ｂと流体室Ａとは、連通路５ａによって連通しているので、上記流体室Ｂの開口６ａから開口７ａを介して、上記流体室Ａへオイルが流れる。
【０００７】
このように、流体室Ｂから流体室Ａ側へオイルがスムーズに流れれば、軸部材２の回転はスムーズに行われる。
すなわち、軸部材２が矢印方向に回転して、図１１（ａ）→（ｂ）の状態では、連通路５ａが、流体室Ｂと流体室Ａとを連通させている。このとき、同様に、流体室Ｄと流体室Ｃとを、連通路５ｂが連通させているので、回転トルクは小さくなる。つまり、軽く回転する。
【０００８】
軸部材２の回転がさらに進むと、図１１（ｃ）のように、連通路５ａの先端側開口６ａが、突起部８ｂで閉鎖される。この状態で、さらに、軸部材２を矢印方向へ回転させると、流体室Ｂは高圧になり、流体室Ｂ内の粘性流体は、ケーシング１と羽部４ａとの摺動面から低圧側の流体室Ａへ流れるか、突起部８ｂと軸部３の摺動面から、低圧側の流体室Ｃへ流れる。このように、摺動面が粘性流体の流路となるので、その流路抵抗が大きくなり、回転トルクは大きくなる。
したがって、図１１（ｃ）の状態から、羽部４ａが、突起部８ｂに突き当たるまで、重い状態で回転させることができる。
【０００９】
反対に、羽部４ａが突起部８ｂにつき当たった状態から、矢印と反対方向へ逆回転させると、突起部８ｂで閉鎖されていた開口６ａが流体室Ｂに解放される図１１（ｂ）の状態になるまでの間は回転が重く、その後、羽部４ａが突起部８ａに突き当たるまで軽く回転する。
このようなダンパは、ケーシング内に弁機構を設けなくてもいいので、その構造が簡単になるとともに、部品点数も加工工数も少なくすることができる。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
例えば、トイレの便座と便蓋との両方のトルクを調節しようとした場合、便座の回転軸に便座用ダンパ機構を備え、便蓋の回転軸に便蓋用ダンパ機構を備える。そして、上記便座用ダンパ機構を便器の一方の側面に備え、便蓋用ダンパ機構を便器の他方の側面に備えるようにしていた。便器の両側面に便座用ダンパ機構と便蓋用ダンパ機構とを別々に設けていたので、その分場所をとるとともに、これらの設置に手間がかかっていた。
【００１１】
そこで、上記便座の回転軸を中空にして、この中空に便蓋の回転軸を挿入するようにして、２つの回転軸を二重にし、これら回転軸の一端側に便座用ダンパ機構と便蓋用ダンパ機構との両方を備えることによって、便器の一方の側面にのみダンパ機構を備えるようにすることが考えられる。
この一方の端部側に２つのダンパ機構を備えたものとして、実用新案登録第２５１２７０７号に係る考案がある。しかしこの従来の考案では、便座の回転軸に便座用ダンパ機構と接続する歯車を備え、便蓋の回転軸にも便蓋用ダンパ機構と接続する歯車とを備えている。したがって、これら歯車を備えるようにした分だけ、ダンパ全体が大型になる。
【００１２】
また、上記従来の考案のほかにも、上記便座用ダンパ機構と便蓋用ダンパ機構とを軸の一方の端部側に備えたものとして、特開平１０−１８４７４１号に係る発明が知られている。しかし、この従来の発明では、ケーシング内に弁機構を設けている。したがって、構造が複雑になってしまう。
【００１３】
この発明の目的は、例えば便座と便蓋との両方のトルクを調節することができ、しかも、単純な構成で小型化を実現できる多層ダンパ装置を提供することである。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
第１の発明は、同心円上に積層した複数のダンパ部材と、このダンパ部材を相対回転可能に組み込んだ円筒形のケーシングとを備え、上記ダンパ部材は、軸部とこの軸部の外周に形成した羽部とを備え、上記ケーシングの内周には上記軸部外周に摺動する突起部を形成し、上記羽部とケーシング内周と突起部とによって流体室を形成し、外層のダンパ部材の軸部は中空とするとともに、この中空の軸部の内側に内層のダンパ部材を挿入し、上記内層側のダンパ部材の軸部の外周と外層側のダンパ部材の軸部の内周との間に環状路を形成し、最も内層のダンパ部材は、自身の軸部に、隣り合う一方の流体室と他方の流体室とを直接連通可能にする連通路を備え、上記最も内層のダンパ部材以外の外層のダンパ部材は、隣り合う一方の流体室と上記環状路とを接続可能にした接続路と、他方の流体室と上記環状路とを接続可能にした接続路とを備えたことを特徴とする。
なお、上記ケーシングはひとつの場合であっても複数の場合であってもよい。ケーシングが複数の場合というのは、例えば外層のダンパ部材に対応する部分と、内層のダンパ部材に対応する部分とで分離可能としていることが考えられる。
【００１５】
第２の発明は、内層側のダンパ部材の軸部は、小径部と、この小径部よりも径の大きい大径部とを備え、この大径部に環状路を形成したことを特徴とする。
【００１６】
【発明の実施の形態】
図１〜１０は、この発明の第１実施形態を示したものである。図１に示したように、円筒形のケーシング１０はその一端１０ａを閉塞部１１で閉塞し、他端１０ｂを開口している。そして、このケーシング１０内に内層ダンパ部材ｄ１と、外層ダンパ部材ｄ２とを回転自在に組み込んで、上記開口した他端１０ｂをキャップ１２で閉塞している。
【００１７】
上記内層ダンパ部材ｄ１は、軸部１３とその外周方向に突出した一対の羽部１４ａ、１４ｂとからなる。上記軸部１３は、小径部１３ａと、この小径部１３ａよりも径を大きくした大径部１３ｂと、この大径部１３ｂの先端側に形成した先端部１３ｃとからなる。そして、上記軸部１３の先端部１３ｃを閉塞部１１に形成した凹部１１ａに挿入し、内層ダンパ部材ｄ１を回転自在に支持している。
上記羽部１４ａ、１４ｂは、内層ダンパ部材ｄ１の回転にともなって、ケーシング１０の内周面を摺動するようにしている。
【００１８】
図２〜図５は図１のＡ−Ａ線の断面図で、内層ダンパ部材ｄ１の軸１３が回転した場合を示した図である。上記図２〜図５に示したように、ケーシング１０内には、内周方向に突出した一対の突起部１５ａ、１５ｂを形成している。この突起部１５ａ、１５ｂは、軸部１３の外周を摺動するようにしている。
このようにした内層ダンパ部材ｄ１内では、軸部１３とケーシング１０との間が、上記羽部１４ａ、１４ｂおよび上記突起部１５ａ、１５ｂとによって、流体室Ｅ〜流体室Ｈに区画される。これらの流体室Ｅ〜流体室Ｈには、粘性流体を満たしている。
【００１９】
また、軸部１３には、上記羽部１４ａ、１４ｂのそれぞれの付け根近くで、流体室Ｅと流体室Ｆとを連通可能にする連通路１６ａを形成し、流体室Ｇと流体室Ｈとを連通可能にする連通路１６ｂを形成している。
さらに、上記連通路１６ａ、１６ｂを形成することによって、軸部１３にはそれぞれ一対の開口１７ａ、１７ｂおよび１８ａ、１８ｂが形成される。この一方の開口１７ａおよび１８ａの周囲には、羽部１４ａ、１４ｂの付け根まで連続する切り欠き１９，２０を形成して、その開口を大きくしている。
【００２０】
上記のような内層ダンパ部材ｄ１をケーシング１０に挿入し、次に、図１に示すように、隔壁２１と外層ダンパ部材ｄ２とを挿入する。
上記隔壁２１は、図６に示したように、環状である。そして、この環状の隔壁２１の内周２２が内層ダンパ部材ｄ１の軸部１３の外周に接触し、外周２３がケーシング１０の内周に接触するようにしている。
また、この隔壁２１の外周には凹部２４ａ、２４ｂを形成し、この凹部２４ａ、２４ｂにケーシング１０の突起部１５ａ、１５ｂがはまるようにしている。このように突起部１５ａ、１５ｂと凹部２４ａ、２４ｂとをはめることによって、この隔壁２１の位置決めを簡単におこなうことができる。
【００２１】
また、図１に示したように、この隔壁２１の軸方向端部をケーシング１０に形成された段部１０ｃに当接させて、この隔壁２１を支持するようにしている。
さらに、上記隔壁２１の内周２２に沿って環状の軸受段部２２ａを形成し、この軸受段部２２ａで外層ダンパ部材ｄ２の先端部２５を回転自在に支持している。
【００２２】
上記外層ダンパ部材ｄ２は、軸部２６とその外周方向に突出した一対の羽部２７ａ、２７ｂとからなる。この羽部２７ａ、２７ｂは、外層ダンパ部材ｄ２の回転にともなって、ケーシング１０の内周面を摺動するようにしている。
また、上記軸部２６を中空としていて、この中空の内周２６ａに内層ダンパ部材ｄ１の軸部１３が挿入されるようにしている。言い換えれば、上記外層ダンパ部材ｄ２の内周２６ａと内層ダンパ部材ｄ１の軸部１３の外周とが接触するようにするとともに、これら内層ダンパ部材ｄ１と外層ダンパ部材ｄ２とは、これらの相対回転に伴って摺動するようにしている。
さらに、内層ダンパ部材ｄ１と外層ダンパ部材ｄ２との摺動面に開口する環状路２８を、上記内層ダンパ部材ｄ１の軸部１３の大径部１３ｂに形成している。
【００２３】
図７〜図１０は、図１のＢ−Ｂ線の断面図で、外層ダンパ部材ｄ２の軸２６が回転した場合を示した図であるが、図示したように、外層ダンパ部材ｄ２内では、軸部２６とケーシング１０との間が、上記羽部２７ａ、２７ｂおよび突起部１５ａ、１５ｂとによって、流体室Ｉ〜流体室Ｌに区画される。これらの流体室Ｉ〜流体室Ｌには、粘性流体を満たしている。
【００２４】
また、軸部２６には、羽部２７ａの付け根近くで、流体室Ｉと環状路２８とを接続する接続路２９と、流体室Ｊと環状路２８とを接続する接続路３０とを形成している。一方、羽部２７ｂの付け根近くでは、流体室Ｋと環状路２８とを接続する接続路３１と、流体室Ｌと環状路とを接続する接続路３２とを形成している。
また、上記接続路２９の開口と、接続路３１との開口は、接続路３０および接続路３２の開口に比べて、その開口面積を大きくしている。
上記接続路２９、環状路２８、接続路３０を介して、隣り合う流体室Ｉと流体室Ｊとが連通可能となり、接続路３１、環状路２８、接続路３２を介して、隣り合う流体室Ｋと流体室Ｌとが連通可能となる。
【００２５】
上記のような構成において、外層ダンパ部材ｄ２の軸部２６に便蓋の回動基端部を固定し、内層ダンパ部材ｄ１の軸部１３に便座の回動基端部を固定する。
上記便蓋を回動させたとき、外層ダンパ部材ｄ２がケーシング１０の内周を回転するが、このとき、この外層ダンパ部材ｄ２は内層ダンパ部材ｄ１に対しても相対回転可能にしているので、外層ダンパ部材ｄ２だけが回転し、内層ダンパ部材ｄ１は回転しない。したがって、便蓋を便座とは別に回動させることができる。
【００２６】
以下に、内層ダンパ部材ｄ１と外層ダンパ部材ｄ２との作用を説明する。
いま、上記内層ダンパ部材ｄ１に固定した便座を上げている状態から倒すように回動させる。このとき、上記内層ダンパ部材ｄ１は、図２→図３→図４→図５のように回転する。
この発明でいう回転範囲とは、羽部１４ａが突起部１５ａに接触した状態から、もう一方の突起部１５ｂに突き当たるまでの範囲である。
【００２７】
上記図２の状態は、羽部１４ａが突起部１５ａと接触した状態からわずかに矢印方向へ移動した状態である。上記羽部１４ａが突起部１５ａに接触した状態から、軸部１３を矢印方向へ回転させると、羽部１４ａの回転方向前方の流体室Ｆが縮小し、この流体室Ｆは高圧になる。一方、羽部１４ａの後方の流体室Ｅは拡張し、低圧になる。このとき、流体室Ｆと流体室Ｅとは、連通路１６ａを介して連通している。
したがって、上記流体室Ｆから流体室Ｅへオイルが流れる。
【００２８】
このように、流体室Ｆから流体室Ｅ側へオイルがスムーズに流れれば、軸部１３がスムーズに回転する。
すなわち、軸部１３が図２→図３の状態では、連通路１６ａが、流体室Ｆと流体室Ｅとを連通させている。このとき、同様に、流体室Ｈと流体室Ｇとが、連通路１６ｂを介して連通する。したがって、内層トルク部材ｄ１の回転トルクは小さくなる。つまり、軽く回転する。
【００２９】
これに対し、軸部１３の回転がさらに進むと、図４のように、連通路１６ａの開口１７ｂが、突起部１５ｂで閉鎖される。この状態で、さらに、軸部１３を矢印方向へ回転させると、流体室Ｆ内の粘性流体は、ケーシング１０と羽部１４ａとの摺動面から流体室Ｅへ流れるか、突起部１５ｂと軸部１３の摺動面から流体室Ｅへ流れる。このように、摺動面が粘性流体の流路となるので、その流路抵抗が大きくなり、回転トルクは大きくなる。
【００３０】
したがって、図４の状態から、羽部１４ａが、突起部１５ｂに突き当たる図５まで、重い状態で回転させることができる。
なお、上記連通路１６ａが上記突起部１５ｂで閉鎖される過程で、その開口面積が徐々に減少するので、それにともなってトルクも徐々に大きくなる。
つまり、このダンパ装置は、図２の状態から矢印方向に軸部材２を回転させた場合には、初めは軽く、終点近くでは徐々にその回転が重くなるダンパである。したがって、上記内層ダンパ部材ｄ１に接続した便座は、始めは軽くすーっと降りるが、それが徐々にゆっくりになり最後にはそっと便器に接地するようになる。
【００３１】
反対に、羽部１４ａが、突起部１５ｂにつき当たった状態から、矢印と反対方向へ逆回転させると、図３のように、突起部１５ｂで閉鎖されていた開口１７ｂが流体室Ｆに解放される。この図３の状態になるまでの間は、回転が重く、その後、羽部１４ａが、突起部１５ａに突き当たるまで、軽く回転する。
なお、上記羽部１４ａが、突起部１５ａに突き当たった状態では、切り欠き１９が流体室Ｈに開口しているので、連通路１６ａは、遮断されることはない。これにより、回転の始点か終点のどちらか一方に近づいた時にのみ、回転トルクを大きくするようにできる。
【００３２】
次に、上記外層ダンパ部材ｄ２に固定した便蓋が空いている状態から閉めるように回動させた場合について説明する。このとき、上記外層ダンパ部材ｄ２は、図７→図８→図９→図１０のように回転する。
【００３３】
上記図７の状態は、羽部２７ａが突起部１５ａと接触した状態からわずかに矢印方向へ移動した状態である。上記羽部２７ａが突起部１５ａに接触した状態から、軸部２６を矢印方向へ回転させると、羽部２７ａの回転方向前方の流体室Ｊが縮小し、この流体室Ｊは高圧になる。一方、羽部２７ａの後方の流体室Ｉは拡張し、低圧になる。このとき、流体室Ｊと流体室Ｉとは、接続路２９、環状路２８、接続路３０によって連通している。
したがって、上記流体室Ｊから流体室Ｉへ粘性流体が流れる。
【００３４】
このように、流体室Ｊから流体室Ｉ側へ粘性流体がスムーズに流れれば、軸部２６がスムーズに回転する。
すなわち、軸部２６が矢印方向に回転して、図７→図８の状態では、接続路２９、環状路２８、接続路３０が、流体室Ｊと流体室Ｉとを連通させている。このとき、同様に、流体室Ｋと流体室Ｌとが、接続路３１、環状路２８、接続路３２を介して連通する。したがって、外層トルク部材ｄ２の回転トルクは小さくなる。つまり、軽く回転する。
【００３５】
これに対し、軸部２６の回転がさらに進むと、図９のように、接続路３０が、突起部１５ｂで閉鎖される。この状態で、さらに、軸部２６を矢印方向へ回転させると、流体室Ｊ内の粘性流体は、ケーシング１０と羽部２７ａとの摺動面から低圧側の流体室Ｉへ流れるか、突起部１５ｂと軸部２６の摺動面から流体室Ｉへ流れる。このように、摺動面が粘性流体の流路となるので、その流路抵抗が大きくなり、回転トルクは大きくなる。
【００３６】
したがって、図９の状態から、羽部４ａが、突起部８ｂに突き当たる図１０まで、重い状態で回転させることができる。
したがって、便蓋を閉めたとき、始めは軽くすーっと閉まるが、それが徐々にゆっくりになり最後にはそっと上記便蓋が閉まるようになる。
【００３７】
反対に、羽部２７ａが突起部１５ｂにつき当たった状態から、矢印と反対方向へ逆回転させた場合には、上記内層ダンパ部材ｄ１と同様に、図８の状態になるまでの間は回転が重く、その後、羽部２７ａが突起部１５ａに突き当たるまで軽く回転する。
また、上記羽部２７ａが突起部１５ａに突き当たった状態において、接続路２９の開口面積を大きくしているので、この接続路２９が流体室Ｌに開口し、これが遮断されることがない。これにより、上記内層ダンパ部材ｄ１と同様に、回転の始点か終点のどちらか一方に近づいた時にのみ、回転トルクを大きくするようにできる。
【００３８】
上記のような実施形態では、弁機構を備えていない簡単な構成の内層ダンパ部材ｄ１と外層ダンパ部材ｄ２とを、同一のケーシング１０内に同心円上に積層することができる。したがって、このケーシング１０のみを便器に設置するだけで、便蓋と便座との両方のトルクを調節することができる。ケーシング１０のみの設置でいいので、複数の設置をしていた従来に比べて、設置の手間を省くことができる。
また、外層ダンパ部材ｄ２の内側に内層ダンパ部材ｄ１を挿入しているので、ダンパ装置全体を小型化することができとともに、弁機構を備えていない外層ダンパ部材ｄ２と内層ダンパ部材ｄ１とを用いることができるので、その構造も複雑にならない。
【００３９】
さらに、内層ダンパ部材ｄ１と外層ダンパ部材ｄ２との間に環状路２８を設けることとしたので、外層ダンパ部材ｄ２の隣り合う流体室Ｉと流体室Ｊ、流体室Ｋと流体室Ｌを連通可能にすることができる。
また、この環状路２８を設けることによって、軸部１３を細くすることなく、上記流体室同士を連通することができる。もし、上記環状路２８を設けることなく、外層ダンパ部材ｄ２の流体室同士を連通させようとして、この外層ダンパ部材ｄ２に内層ダンパ部材ｄ１のような連通路を設けたとすれば、この連通路を確保するためにどうしても軸部１３を細くしなければならない。軸部１３を細くすれば、その分、軸部１３の強度が低下するという不都合が生じる。
しかし、この実施形態では、環状路２８を介して流体室同士を連通させるようにしたので、軸部１３を細くしなくてもよい。
さらに、上記環状路２８を軸部１３の大径部１３ｂに形成しているので、径の小さい小径部１３ａに形成するよりも、軸部１３の強度を維持することができる。
【００４０】
なお、上記環状路２８を内層ダンパ部材ｄ１の軸部１３ではなく、外層ダンパ部材ｄ２の軸部２６の内周２６ａに設けてもよい。すなわち、上記内層ダンパ部材ｄ１と外層ダンパ部材ｄ２の間であれば、この内層ダンパ部材ｄ１あるいは外層ダンパ部材ｄ２のどちらに設けてもよい。
ただし、この実施形態のように内層ダンパ部材ｄ１の軸部１３に設けるようにした方が、その加工が容易である。
【００４１】
また、隔壁２１は、ケーシング１０とは別部材としているが、この隔壁２１とケーシング１０とを同一部材としてもよい。ただし、上記隔壁２１をケーシングと同一部材とした場合には、内層ダンパ部材ｄ１をケーシング１０の一方から挿入し、外層ダンパ部材ｄ２を他方から挿入しなければならない。したがって、組立に手間がかかる。これに比べて、隔壁２１をケーシング１０とは別部材とすることによって、上記内層ダンパ部材ｄ１、隔壁２１、外層ダンパ部材ｄ２をケーシング１０の一方の方向からすべて挿入し組み立てることができるので、この組立を簡便にすることができる。
【００４２】
また、上記ケーシング１０は、内層ダンパ部材ｄ１に対応する第１ケーシングと外層ダンパ部材ｄ２に対応する第２ケーシングとが別々になっていてもよい。ケーシング１０が別々になっている場合として、例えば、上記隔壁２１の接続部分を境に、ケーシング１０が分離可能となっていることが考えられる。
さらに、上記実施形態では、内層ダンパ部材ｄ１に対して外層ダンパ部材ｄ２をひとつだけ設けるようにしているが、この外層ダンパ部材が２つ以上あってもよい。その場合には、上記外層ダンパ部材ｄ２の外周側に設けることができる。
【００４３】
【発明の効果】
第１の発明によれば、外層のダンパ部材の軸部の内側に内層のダンパ部材を挿入し、内層側のダンパ部材の軸部の外周と外層側のダンパ部材の軸部の内周間に環状路を形成し、外周側のダンパ部材は、上記環状路を介して、隣り合う一方の流体室と他方の流体室とを接続可能にしたので、上記外層側のダンパ部材の軸部を小さくすることなく、内層側のダンパ部材と外層側のダンパ部材とを同心円上に積層することができる。
このように内層側のダンパ部材と外層側のダンパ部材とを同心円上に積層することができるので、装置全体を小型にすることができる。
さらに、ダンパ部材としては、弁機構を使用していないものを用いることができるので、その構造が複雑となることがない。
【００４４】
第２の発明によれば、内層側のダンパ部材の軸部の大径部に環状路を形成することとしたので、径の小さい軸部に環状路を形成する場合に比べて、この軸の強度を維持することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施形態の一部断面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線の断面図である。
【図３】図１のＡ−Ａ線の断面図である。
【図４】図１のＡ−Ａ線の断面図である。
【図５】図１のＡ−Ａ線の断面図である。
【図６】隔壁の正面図である。
【図７】図１のＢ−Ｂ線の断面図である。
【図８】図１のＢ−Ｂ線の断面図である。
【図９】図１のＢ−Ｂ線の断面図である。
【図１０】図１のＢ−Ｂ線の断面図である。
【図１１】（ａ）〜（ｃ）は従来の断面図である。
【符号の説明】
ｄ１　　内層ダンパ部材
ｄ２　　外層ダンパ部材
１０　　ケーシング
１３　　軸部
１３ａ　小径部
１３ｂ　大径部
１４ａ　羽部
１４ｂ　羽部
１５ａ　突起部
１５ｂ　突起部
１６ａ　連通路
１６ｂ　連通路
２６　　軸部
２７ａ　羽部
２７ｂ　羽部
２８　　環状路
２９　　接続路
３０　　接続路
３１　　接続路
３２　　接続路
Ｅ〜Ｈ　流体室
Ｉ〜Ｌ　流体室
【図１】
2004060685.tif 000003
【図２】
2004060685.tif 000004
【図３】
2004060685.tif 000005
【図４】
2004060685.tif 000006
【図５】
2004060685.tif 000007
【図６】
2004060685.tif 000008
【図７】
2004060685.tif 000009
【図８】
2004060685.tif 000010
【図９】
2004060685.tif 000011
【図１０】
2004060685.tif 000012
【図１１】
2004060685.tif 000013