(57)【要約】【課題】印刷ヘッドとプラテンとに起因する、記録媒体に対するキズや押し跡の発生を防止し得るプリンタを提供すること。【解決手段】プラテン１２と、プラテン１２と対向配置される印刷ヘッド１１と、を備えたプリンタＡにおいて、プラテン１２は、回転可能に支持され、かつ、その周面が、印刷時に印刷ヘッド１１に対向する印刷用周面部と、非印刷時に前記印刷ヘッドに対向する退避用周面部と、を有することを特徴とする。【選択図】　図８
2004142146.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
プラテンと、該プラテンと対向配置される印刷ヘッドと、を備えたプリンタにおいて、
該プラテンは、回転可能に支持され、かつ、その周面が、印刷時に前記印刷ヘッドに対向する印刷用周面部と、非印刷時に前記印刷ヘッドに対向する退避用周面部と、を有することを特徴とするプリンタ。
【請求項２】
前記印刷用周面部は所定範囲毎に半径が異なる曲面形状を有することを特徴とする請求項１に記載のプリンタ。
【請求項３】
前記印刷用周面部は所定範囲毎に、少なくとも中心位置又は半径のいずれかが異なる曲面形状を有することを特徴とする請求項１に記載のプリンタ。
【請求項４】
前記プリンタは、
前記印刷ヘッドによって印刷される記録媒体を回転する回転手段を更に備えたことを特徴とする請求項１に記載のプリンタ。
【請求項５】
前記回転手段は、
前記記録媒体を挟持する第１及び第２の挟持部と、
前記第１の挟持部を回転させる回転駆動部と、
前記第２の挟持部を回転自在に支持すると共に、前記第２の挟持部が挟持位置又は退避位置に位置するように移動可能な支持部材と、
前記第２の挟持部が前記退避位置に位置するように前記支持部材を付勢する付勢部材と、
前記付勢部材に抗して前記第２の挟持部が前記挟持位置に位置するように前記支持部材を移動させる移動手段と、を備えたことを特徴とする請求項４に記載のプリンタ。
【請求項６】
前記移動手段は、
前記支持部材に当接するカム部材と、
前記カム部材を回転させる駆動手段と、を備え、
前記カム部材は、その回転により前記第２の挟持部が前記挟持位置又は前記退避位置に移動するように前記支持部材を移動させるカム面を有し、
前記プラテンは、前記カム部材の回転に連動して回転し、前記第２の挟持部が前記挟持位置にあるときには前記退避用周面部が前記印刷ヘッドに対向し、前記第２の挟持部が前記退避位置にあるときには前記印刷用周面部が前記印刷ヘッドに対向することを特徴とする請求項５に記載のプリンタ。
【請求項７】
前記プリンタが、感光材料処理装置に設けられ、感光材料のバックプリントを行うバックプリンタであることを特徴とする請求項１に記載のプリンタ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、プリンタに関し、特にプラテンのリリース機構に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
ドット式プリンタや昇華型プリンタの場合、印刷ヘッドとプラテンとの間にインクリボンと記録媒体とを介在させて記録媒体の印刷が行われる。例えば、写真感光材料のバックプリントを行う場合では、ドット式プリンタが用いられている。また、この種のプリンタにおいて印刷ヘッドとプラテンとが分離する機構を持つ一般的なものとしては、例えば、特許文献１に記載のプリンタが提案されている。
【０００３】
【特許文献１】
特開２００２−３１８５６号公報。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
一方、印刷ヘッドとプラテンとの隙間は、例えば０．６ｍｍ程度と非常に狭く、プリンタ内で記録媒体を回転したり、或いは、単純に搬送のみする場合等、印刷以外の処理を行う場合に、記録媒体に対するキズや押し跡発生の原因となっている。
【０００５】
従って、本発明の目的は、印刷ヘッドとプラテンとに起因する、記録媒体に対するキズや押し跡の発生を防止し得るプリンタを提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明によれば、プラテンと、該プラテンと対向配置される印刷ヘッドと、を備えたプリンタにおいて、該プラテンは、回転可能に支持され、かつ、その周面が、印刷時に前記印刷ヘッドに対向する印刷用周面部と、非印刷時に前記印刷ヘッドに対向する退避用周面部と、を有することを特徴とするプリンタが提供される。
【０００７】
この手段によれば、プラテンを回転させるだけでその退避を行うことができ、簡単な構造でありながら、記録媒体に対して他の処理を行う場合に、記録媒体に対するキズや押し跡の発生を防止することができる。
【０００８】
また、本発明において、前記印刷用周面部は所定範囲毎に半径が異なる曲面形状を有することもできる。或いは、前記印刷用周面部は所定範囲毎に、少なくとも中心位置又は半径のいずれかが異なる曲面形状を有することもできる。
【０００９】
この手段によれば、精度が要求される、印刷ヘッドとプラテン間の隙間について、プラテンを回転させるだけで調整することができる。
【００１０】
また、本発明においては、更に、前記印刷ヘッドによって印刷される記録媒体を回転する回転手段を備えることもできる。
【００１１】
この場合、前記回転手段を、前記記録媒体を挟持する第１及び第２の挟持部と、前記第１の挟持部を回転させる回転駆動部と、前記第２の挟持部を回転自在に支持すると共に、前記第２の挟持部が挟持位置又は退避位置に位置するように移動可能な支持部材と、前記第２の挟持部が前記退避位置に位置するように前記支持部材を付勢する付勢部材と、前記付勢部材に抗して前記第２の挟持部が前記挟持位置に位置するように前記支持部材を移動させる移動手段と、から構成することもできる。
【００１２】
また、前記移動手段を、前記支持部材に当接するカム部材と、前記カム部材を回転させる駆動手段と、から構成し、前記カム部材は、その回転により前記第２の挟持部が前記挟持位置又は前記退避位置に移動するように前記支持部材を移動させるカム面を有し、前記プラテンは、前記カム部材の回転に連動して回転し、前記第２の挟持部が前記挟持位置にあるときには前記退避用周面部が前記印刷ヘッドに対向し、前記第２の挟持部が前記退避位置にあるときには前記印刷用周面部が前記印刷ヘッドに対向するようにすることもできる。
【００１３】
また、本発明のプリンタは、感光材料処理装置に設けられ、感光材料のバックプリントを行うバックプリンタとして用いることもできる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の好適な実施形態について図面を参照して説明する。図１は、本発明を適用した感光材料処理装置１００の構成概略図であり、大別すると露光部１０３と処理部１０４とを備える。
【００１５】
感光材料処理装置１００は、感光材料の一つであってシート状の印画紙Ｐが巻かれたロールペーパーＲＰを備え、ロールペーパーＲＰは、コアに捲回され、かつ光を完全に遮断した遮光状態でペーパーマガジン１０１内で回転自在に設けられている。このペーパーマガジン１０１の開口部の近傍にはカッターユニット１０２が配設されており、ペーパーマガジン３の開口部から送り出された直後のロールペーパーＲＰを露光する前に所望のカットサイズに切断する。
【００１６】
カッターユニット１０２により所定のサイズに切断されてなる印画紙Ｐは、露光部１０３の底面部位に配設された露光台１０３ａの露光位置に順次送られる。露光台１０３ａには切断後の印画紙Ｐの裏面を吸引して搬送し、露光位置まで搬送するための吸着搬送機構が内蔵されている。
【００１７】
以上のようにして、露光の準備が整うと、図示しないスキャナ装置により電子化されたフィルム画像がＬＣＤ等の画像表示装置１０３ｅに表示され、その後、光源１０３ｂからの光が露光台１０３ａに向けて照射され、ＲＧＢフィルタ１０３ｃ、光拡散部１０３ｄ、画像表示装置１０３ｅ及びズームレンズ等からなる光学系１０３ｆを通過して印画紙Ｐ上に画像が結像するように露光される。
【００１８】
この露光後に、印画紙Ｐは搬送部１０７へ向けて矢印Ｄ１方向に搬送され、搬送部１０７から、下流側の処理部１０４へ搬送される。ここで、露光部１０３及び搬送部１０７と処理部１０４との間には、処理部１０４内の各処理液槽１０８に貯められた各処理液が温度上昇などで気化して発生したガスの影響を受けないように、仕切り壁１０９が設けられている。そして、仕切り壁１０９には、開閉式のシャッター１１０が設けられており、印画紙Ｐを搬送部１０７から、処理部１０４の処理液槽１０８へ搬送する場合には、シャッター１１０が開口して印画紙Ｐを矢印Ｄ２方向に搬送し、その他の場合は閉じるようにされている。
【００１９】
次に、印画紙Ｐは、処理部１０４内の各処理液槽１０８に設けられた搬送ラック装置１１１により下流側に向けて各処理液槽１０８を順次搬送され、露光後の現像処理、漂白定着等が行われる。各処理液槽１０８間で印画紙Ｐを受け渡しつつ搬送する際、印画紙Ｐは、案内部１１２により方向転換されて円滑に搬送される。
【００２０】
印画紙Ｐは、処理部１０４の各処理液槽１０８を通過すると、乾燥装置１１３へ搬送される。乾燥装置１１３内において、印画紙Ｐは一旦下方へ搬送され、その後、上方へ搬送されることとなる。乾燥装置１１３は、搬送途中でノズル群１１４から印画紙Ｐの印画面に温風を吹き付け、その表面を乾燥させる。乾燥装置１１３の上方には、印画紙Ｐを外部に排出するローラ１１５及び１１６が設けられており、これらによって印画紙Ｐは、排出口１１７から外部へ排出され、処理が終了する。
【００２１】
次に、感光材料処理装置１００は、露光部１０３の露光台１０３ａから処理部１０４へ搬送される印画紙Ｐの搬送経路を構成する搬送部１０７内にプリンタＡを備える。このプリンタＡは、露光された印画紙Ｐの裏面に管理番号等のバックプリントを行うバックプリンタであり、また、印画紙Ｐを回転してその向きを変更する回転機構が併設されている。
【００２２】
本実施形態では、この回転機構によって露光後に印画紙Ｐを回転するので、露光時のような回転精度が要求されず、より簡易な構成を採用することができ、回転機構の複雑化やコスト高を抑制することができる。また、処理部１０４に至る前に回転することにより、搬送距離が比較的長い処理部において、搬送効率の向上が可能となる。
【００２３】
また、印画紙Ｐを回転する際、搬送ローラと圧着ローラとにより印画紙Ｐが挟持されていると、印画紙Ｐの回転が困難となる。同様に、印刷ヘッドとプラテンとの隙間は微小であるため、印画紙Ｐを回転するとこれを傷つけるおそれがある。従って、本実施形態のプリンタＡは、圧着ローラの圧着解除機構と、プラテンの退避機構を備える。
【００２４】
なお、本実施形態では、このような回転機構、圧着解除機構、及び、プラテンの退避機構とを一つのプリンタＡに収めているが必ずしもその必要はなく、それぞれ独立して構成することも可能である。また、感光材料処理装置に限られず、他の用途にも適用可能である。
【００２５】
以下、プリンタＡについて詳細に説明する。図２は、プリンタＡの一部破断平面図（図１で見れば右側面図に該当する。）、図３は、図２から搬送ローラ及びリボンカセットを削除したプリンタＡの一部破断平面図（一部省略）、図４は、図２の線ＸＸに沿う断面図（一部破断・省略）、図５は、図４の線ＹＹに沿う断面図（一部省略）、図６は、図５の線ＺＺに沿う断面図（一部省略）である。
【００２６】
＜圧着解除機構＞
プリンタＡの本体ハウジング１は、上板１ａ、底板１ｂ及び４つの側板１ｃを備え、箱状をなしている。また、底板１ｂには、底板１ｂより幅広の第２底板２ｂが固定されており、第２底板２ｂの左右両端には一対の第２側板２ｃが立設されている。また、第２側板２ｃの上端中央部には、第２上板２ａが架設されている。
【００２７】
第２側板２ｃ間には、２つの搬送ローラ３ａ、３ｂの軸部３ａ’、３ｂ’が回転自在に軸支されており、これらの搬送ローラ搬送ローラ３ａ、３ｂは図示しない駆動源により回転駆動される。なお、搬送ローラ３ａのローラ部分は、本体ハウジング１を横断するように設けられているが、搬送ローラ３ｂのローラ部分は、装置のレイアウトの都合上、その中央部分が削除されている（図２参照）。
【００２８】
搬送ローラ３ａ、３ｂに圧接して従動する圧着ローラとして、圧着ローラ４ａ、４ｂが設けられている。図３に示すように、上板１ａには、６つの開口部１ａ’が設けられており、圧着ローラ４ａ、４ｂの４つのローラ部分の一部が、それぞれ６つのうちの４つの開口部１ａ’から上板１ａ’上に突出し、上板１ａの上方にある搬送ローラ３ａ、３ｂと圧接可能になっている。そして、印画紙Ｐは、上板１ａ上に設けられた案内板１ａ”に案内されながら、搬送ローラ３ａ、３ｂのローラ部分と圧着ローラ４ａ、４ｂのローラ部分との間で挟持されて搬送されることとなる。なお、本実施形態では、搬送ローラと圧着ローラとを２組設けているが、これ以上設けてもよいことはいうまでもない。
【００２９】
圧着ローラ４ａ、４ｂは、それぞれローラ支持部材５ａ、５ｂに支持されている。ローラ支持部材５ａ、５ｂは、圧着ローラ４ａ、４ｂの軸部４ａ’、４ｂ’の両端を回転自在に支持するコ型の支持部材５１ａ、５１ｂと、支持部材５１ａ、５１ｂにそれぞれ固定された支持部材５２ａ、５２ｂと、からなる。支持部材５２ａ、５２ｂは、左右の側板１ｃ間に軸支された軸６ａ、６ｂによって回動自在に支持されており、この軸６ａ、６ｂ回りにローラ支持部材５ａ、５ｂ全体がそれぞれ回動可能となっている。このため、ローラ支持部材５ａ、５ｂの回動に伴って、圧着ローラ４ａ、４ｂが、搬送ローラ３ａ、３ｂに対して圧接する圧接位置と、搬送ローラ３ａ、３ｂから離隔する退避位置と、の間で移動することとなる。
【００３０】
ここで、軸６ａ、６ｂは搬送ローラ３ａ、３ｂの軸線と平行に配置されており、搬送ローラ３ａ、３ｂの軸線、軸６ａ、６ｂの軸線、及び、圧着ローラ４ａ、４ｂの軸線はいずれも平行である。このため、ローラ支持部材５ａ、５ｂの回動により圧着ローラ４ａ、４ｂを搬送ローラ３ａ、３ｂに圧接させる際、軸線方向に均一な圧力で両者を圧着させることができる。
【００３１】
次に、図６を参照して圧着ローラ４ａ、４ｂの圧着解除機構を更に説明する。各支持部材５２ａ、５２ｂの側板部には、ピン５２ａ’、５２ｂ’が固定されており、ピン５２ｂ’には連結部材７の一方の端部が回動自在に軸支されている。また、連結部材７の他方の端部には長孔７ａが設けられており、ここにピン５２ａ’が挿入されている。この連結部材７を介して、ローラ支持部材５ａ、５ｂを連結することで、ローラ支持部材５ａ、５ｂが連動して回動するようになる。
【００３２】
一方、軸６ａ、６ｂには、スプリング８ａ、８ｂが巻き回されており、スプリング８ａ、８ｂの一端は上板１ａの下面に当接し、他端はピン５２ａ’、５２ｂ’の側面にそれぞれ当接して係止されている。このスプリング８ａ、８ｂは、その両端部が開く方向に弾性力を発揮するように装填されており、ピン５２ａ’、５２ｂ’を介してローラ支持部材５ａ、５ｂを図６の反時計周りに、すなわち、圧着ローラ４ａ、４ｂが圧接位置へ移動するように常時付勢する付勢部材として機能する。
【００３３】
次に、底板１ｂには伸縮型のアクチュエータ９が固定されている。このアクチュエータ９の伸縮ロッド９ａの端部は支持部材５２ｂの側部に当接しており、伸縮ロッド９ａを伸長させてローラ支持部材５ｂを押圧すると、ローラ支持部材５ｂはスプリング８ｂの付勢力に抗して図６の時計回りに回動され、アクチュエータ９は押圧手段として機能する。
【００３４】
次に、図７の動作説明図を参照して、圧着ローラ４ａ、４ｂによる圧着解除の動作について説明する。
【００３５】
図７（ａ）は、圧着ローラ４ａ、４ｂが圧接位置にあり、搬送ローラ３ａ、３ｂと圧着している態様を示しており、図７（ｂ）は、圧着ローラ４ａ、４ｂが退避位置にあり、圧着が解除されて搬送ローラ３ａ、３ｂから離隔した態様を示している。
【００３６】
まず、図７（ａ）において、ローラ支持部材５ａ、５ｂはスプリング８ａ、８ｂの付勢力により図７の反時計回りに付勢されており、圧着ローラ４ａ、４ｂを搬送ローラ３ａ、３ｂに押し付けている状態にある。ここで、アクチュエータ９の伸縮ロッド９ａを伸長するとローラ支持部材５ｂがこれに押圧され、スプリング８ｂの付勢力に抗して時計回りに回動する。この際、ローラ支持部材５ａ、５ｂは連結部材７によって連結されているので、ローラ支持部材５ｂの回動に伴ってローラ支持部材５ａも時計回りに回動する。
【００３７】
この結果、ローラ支持部材５ａ、５ｂに支持されている圧着ローラ４ａ、４ｂが搬送ローラ３ａ、３ｂから離隔する方向に移動し、図７（ｂ）に示すように退避位置へ移動する。この結果、圧着が解除される。再び圧着する場合には、アクチュエータ９の伸縮ロッド９ａを収縮させればよい。
【００３８】
本実施形態では、このようにローラ支持部材５ａ、５ｂを連結部材７で連結して連動するようにしたことにより、一つのアクチュエータ９だけで全ての圧着ローラ４ａ、４ｂの圧着の解除、及び、復帰が可能となり、各圧着ローラ４ａ、４ｂ毎に駆動源等を設ける必要がなく、装置の簡略化が図れる。
【００３９】
＜プラテン退避機構＞
次に、図１乃至図６を参照して、プラテン退避機構について説明する。プリンタＡにおいて、上板１ａには印刷ヘッド１１が固定具１１ａを介して固定されている。また、上板１ａ下には、印刷ヘッド１１に対向してプラテン１２が配置されている。これらは、上板１に設けられた６つの開口部１ａ’のうちのひとつ（図２の左最上部の開口部１ａ’）を通して対向配置されている。
【００４０】
図６に示すように印刷ヘッド１１とプラテン１２との間には、インクリボンＲがリボン供給ユニット１３によって供給されており、ここに印画紙Ｐを介在させることで印画紙Ｐのバックプリントが可能となる。なお、リボン供給ユニット１３は、第２上板２ａの下面に固定・支持されている。
【００４１】
プラテン１２は、側板１ｃ間に回転自在に軸支された軸１４に固定・支持されており、軸１４の回転により回転可能に構成されている。図３乃至図５を参照して、軸１４の一方の端部にはプーリ１４ａが設けられている。一方、本体ハウジング内には、モータ１５が設けられ、このモータ１５の出力軸１５ａ、１５ｂはモータ１５の両側面から突出しており、外側へ向いた出力軸１５ａには、プーリ１５ａ’が設けられている。そして、プーリ１４ａとプーリ１５ａ’との間には、ベルト１６が張設されており、更に、ベルト１６を側板１ｃから突出した軸１７にも巻きまわすことで、張力を調整している（図４参照）。このような構成により、モータ１５を回転駆動すると、ベルト１６により動力が伝導されて軸１４が回転し、プラテン１２が回転する。
【００４２】
次に、プラテン１２について詳述する。図９はプラテン１２の形状を示す図である。プラテン１２は、印刷時に印刷ヘッド１１に対向する印刷用周面部と、非印刷時に印刷ヘッド１１に対向する退避用周面部（図９において印刷用周面部以外の周面部分）と、を有する。印刷用周面部は曲面をなしており、この周面部のいずれかの位置が印刷時に印刷ヘッド１１に対向することとなる。一方、退避用周面部は、非印刷時に印刷ヘッド１１が対向する周面であり、印刷ヘッド１１との間の距離が十分にとられた周面である。
【００４３】
本実施形態では、プラテン１２を回転することにより、印刷時には印刷ヘッド１１に対して適切な隙間を構成する印刷用周面部を印刷ヘッド１１に対向配置させ、非印刷時、例えば、後述するように印画紙ＰをプリンタＡ内で回転させる場合には、退避用周面部を印刷ヘッド１１に対向させて印刷ヘッド１１に対して十分な隙間を確保することができる（後述する図８（ａ）及び（ｂ）を参照）。従って、プラテン１２を回転させるだけでその退避を行うことができ、簡単な構造でありながら、印画紙Ｐのような記録媒体に対して他の処理を行う場合に、記録媒体に対するキズや押し跡の発生を防止することができる。
【００４４】
ところで、印刷時におけるプラテン１２と印刷ヘッド１１との隙間は、概ね０．６ｍｍ程度であり、しかも一定の精度が要求される。このため、本実施形態では、プラテン１２の印刷用周面部を単純な円弧形状とするのではなく、所定範囲毎に半径が異なる曲面形状としたり、或いは、所定範囲毎に中心位置及び半径が異なる曲面形状としている。そして、いずれかの範囲を選択的に使用可能とし、最適な隙間を得れるようにしている。
【００４５】
図９は、その一例を示しており、印刷用周面部は、Ａ乃至Ｅの５つの範囲に区分けされており、全体として滑らかな略円弧形状をなしている。そして、例えば、範囲Ａ、Ｃ、Ｅの場合、中心Ｃ１は共通であるが、半径がそれぞれＲａ、Ｒｃ、Ｒｅという異なる半径の円弧形状をなしている。一方、範囲Ｂの場合は、中心がＣ２で半径Ｒｂの円弧形状をなしている。また、範囲Ｄの場合は、中心がＣ３で半径Ｒｄの円弧形状をなしている。なお、半径Ｒａ乃至Ｒｅの差や中心Ｃ１乃至Ｃ３の差は微差であり、例えば、１０分の数ミリから数ミリ程度の差の範囲が好ましい。
【００４６】
このようにすることで、いずれかの領域を選択することにより、プラテン１２と印刷ヘッド１１との間の最適な隙間を、実際の装置の組み立て時に微調整することができる。この際、モータ１５によりプラテン１２を微量づつ回転させて、上記領域の選択をより簡単に行うこともできる。
【００４７】
＜回転機構＞
次に、図２乃至図６を参照して印画紙Ｐの回転機構について説明する。図２に示すように、本実施形態では、長手方向に搬送されてきた印画紙Ｐを回転してその方向を変更し（印画紙Ｐ’）、最終的に９０度回転することにより、短手方向に搬送するようにすることができる。従って、その後、印画紙Ｐ間を詰めて搬送することができ、搬送効率及び処理能力を向上できる。
【００４８】
プリンタＡは、第１の挟持部としてのパッド２１と第２の挟持部としてのパッド２２とを備え、これらが上板１ａの中央部分の開口部１ａ’を介して対抗しており、これにより印画紙Ｐをその表裏から挟持する。プリンタＡは、パッド２１を回転させる回転駆動部２３を備える。回転駆動部２３は、端部にパッド２１が取り付けられたスピンドル２３ａと、スピンドル２３ａに取り付けられたプーリ２３ｂと、スピンドル２３ａの中心軸２３ｃを回転自在に支持する軸受け部２３ｄと、を備える。軸受け部２３ｄは、第２上板２ａに支持されている。
【００４９】
また、回転駆動部２３は、更に、第２上板２ａ上に取り付けられたモータ２３ｅと、モータ２３ｅの出力軸に取り付けられたプーリ２３ｆとを備えており、プーリ２３ｆとプーリ２３ｂとの間にはベルト２３ｇが張設されている。従って、モータ２３ｅを回転すると、その回転力がベルト２３ｇを介してスピンドル２３ａに伝達され、パッド２１を回転させることができる。
【００５０】
次に、パッド２２ａは、支持部材２４に回転自在に支持されている。支持部材２４は、パッド２２ａが回転自在に取り付けられた円筒体２４ａと、円筒体２４ａ内に摺動可能に支持され、かつ、円筒体２４ａとの間にスプリング２４ｃが装填された円柱体２４ｂと、を備える。円筒体２４ａは、本体ハウジング１内に固定された円筒状のガイド部材２６内に摺動可能に支持されており、円筒体２４ａが移動することで、パッド２２はパッドと共に印画紙Ｐを挟持する挟持位置と、パッド２１から離隔した退避位置との間で移動可能である。また、筒体２４ａとガイド部材２６との隙間にはスプリング２５が装填されており、このスプリング２５はパッド２２を常時退避位置に位置するように支持部材２４を付勢する付勢部材として機能する。
【００５１】
一方、円柱体２４ｂの端面には、カム部材２７が当接している。このカム部材２７は上述したモータ１５の内側へ向いた出力軸１５ｂに取り付けられており、モータ１５の回転により回転する。これらのカム部材２７とモータ１５とは、パッド２２を挟持位置に位置するように支持部材２４を移動させる移動手段として機能する。以下、この点を詳述するとともに、図８の動作説明図を参照して、印画紙Ｐの回転動作について説明する。
【００５２】
図８（ａ）は、印画紙Ｐの非回転動作時の態様を示した図であり、パッド２２が退避位置にある場合を示しており、図８（ｂ）は、印画紙Ｐの回転動作時の態様を示した図であり、パッド２２が挟持位置にある場合を示している。
【００５３】
ここで、カム部材２７のカム面（周面）は、中心からの距離が徐々に増加している突出面２７ａと中心からの距離が一定の面とを有している。そして、図８（ａ）の態様では、この突出面２７ａが、支持部材２４を構成する円柱体２４ｂの端面に当接していない。そこで、モータ１５により、カム部材２７を回転させ、この突出面２７ａが円柱体２４ｂの端面に当接すると、円柱体２４ｂがパッド２１側へ押圧され、この押圧力がスプリング２４ｃを介して円筒体２４ａに伝達し、スプリング２６の付勢力に抗して支持部材２４をパッド部２１側へ移動させる。
【００５４】
この結果、パッド２２が挟持位置へ移動し、パッド２２がパッド２１を押圧する状態になり、図８（ｂ）に示すように印画紙Ｐがこれらに挟持されることになる。なお、スプリング２４ｃを円筒体２４ａと円柱体２４ｂとの間に設けたのはパッド２２とパッド２１との間の挟持力を調整するためであり、支持部材２４はこのような２つの部品からではなく単一の部品から構成してもよい。
【００５５】
次に、モータ２３ｅを回転させるとスピンドル２３ａが回転してパッド２１が回転し、これに従動してパッド２２も回転するため、印画紙Ｐを回転することができる。印画紙Ｐの向きを所望の方向へ変更した後、モータ２３ｅの回転を停止し、更に、モータ１５を逆方向に回転させてカム部材２７を回転させると図８（ｂ）の態様から図８（ａ）の態様に戻ることとなる。
【００５６】
以上により印画紙Ｐの回転動作が終了する。なお、本実施形態では、プラテン１２とカム部材２７とを一つのモータ１５で回転させ、両者が連動して回転するようにしており、構成の簡略化を図っている。そして、図８（ａ）及び図８（ｂ）に示すように、パッド２２が挟持位置にあるときにはプラテン１２の退避用周面部が印刷ヘッド１１に対向し、パッド２２が退避位置にあるときにはプラテン１２の印刷用周面部が印刷ヘッド１１に対向するように、プラテン１２とカム部材２７との間の相対的な取り付け角度を設定している。尤も、両者を別々に回転駆動するようにしてもよいことはいうまでもない。
【００５７】
＜プリンタＡの全体の動作＞
最後にプリンタＡの全体の動作の一例について説明する。まず、露光後の印画紙ＰがプリンタＡに供給されると、搬送ローラ３ａ、３ｂ及び圧着ローラ４ａ、４ｂにより印画紙Ｐを、その中心がパッド２１ａ、２２ｂ間に位置するように搬送する。次に、印画紙Ｐの回転動作に移行して、モータ１５を回転させてカム部材２７を回転し、印画紙Ｐがパッド２１、２２間で挟持されるようにして回転の準備をする。この時、プラテン１２も回転してその退避用周面部が印刷ヘッド１１に対向するようになる。
【００５８】
次に、アクチュエータ９を駆動し、伸縮ロッド９ａを伸長して圧着ローラ４ａ、４ｂを退避位置へ移動することにより圧着ローラ４ａ、４ｂの圧着を解除する。そして、モータ２３ｅを回転させて印画紙Ｐを回転する。回転後、アクチュエータ９を駆動し、伸縮ロッド９ａを収縮して圧着ローラ４ａ、４ｂを再び圧接位置へ移動し圧着状態とする。次に、モータ１５を逆回転させてカム部材２７を逆回転し、パッド２１、２２による印画紙Ｐの挟持を解除する。この時、プラテン１２も回転してその印刷用周面部が印刷ヘッド１１に対向するようになる。
【００５９】
その後、搬送ローラ３ａ、３ｂ及び圧着ローラ４ａ、４ｂにより印画紙Ｐを搬送しつつ、印刷ヘッド１１により印画紙Ｐのバックプリントを行い、印画紙Ｐを排出して一単位の処理が終了する。印画紙Ｐは、プリンタＡに搬入された時よりも９０度回転して搬出されることとなり、長手方向に搬送されてきた印画紙Ｐは短手方向に搬送されることになる。
【００６０】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明のプリンタによれば、プラテンを回転させるだけでその退避を行うことができ、簡単な構造でありながら、記録媒体に対して他の処理を行う場合に、記録媒体に対するキズや押し跡の発生を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明を適用した感光材料処理装置１００の構成概略図である。
【図２】プリンタＡの一部破断平面図である。
【図３】図２から搬送ローラ及びリボンカセットを削除したプリンタＡの一部破断平面図（一部省略）である。
【図４】図２の線ＸＸに沿う断面図（一部破断・省略）である。
【図５】図４の線ＹＹに沿う断面図（一部省略）である。
【図６】図５の線ＺＺに沿う断面図（一部省略）である。
【図７】（ａ）及び（ｂ）は、圧着ローラ４ａ、４ｂの圧着解除の動作を示す動作説明図である。
【図８】印画紙Ｐの回転動作を示す動作説明図である。
【図９】プラテン１２の形状を示す図である。
【符号の説明】
Ａ　プリンタ
Ｐ　印画紙（感光材料、記録媒体）
３ａ、３ｂ　搬送ローラ
４ａ、４ｂ　圧着ローラ
５ａ、５ｂ　ローラ支持部材
６ａ、６ｂ　軸
７　連結部材
８ａ、８ｂ　スプリング（付勢部材）
９　アクチュエータ（押圧手段）
１１　印刷ヘッド
１２　プラテン
１３　リボン供給ユニット
１５　モータ
２１　パッド（第１の挟持部）
２２　パッド（第２の挟持部）
２３　回転駆動部
２４　支持部材
２５　スプリング（付勢部材）
２７　カム部材
１００　感光材料処理装置
１０３　露光部
１０３ａ　露光台
１０４　処理部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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