(57)【要約】【課題】鉄筋コンクリート造の盤を騒音、振動、粉塵を最小限に抑え、周辺環境に配慮した解体を行うことができるようにすること。【解決手段】平坦な形状の鉄筋コンクリート基礎１０において、解体時のカット予定ラインに従って複数の中空柱状の柱状部材４０を間隔をあけて埋設し、鉄筋コンクリート基礎１０の表面１１には、カット予定ラインを示すための複数の目印ピン２０及びカット予定ラインに従ってカットされたコンクリート塊を吊り上げる為の吊りフック３０を設けた。【選択図】　　　　図１
2004137694.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
平坦な形状の鉄筋コンクリート盤において、解体時のカット予定ラインに従って複数の柱状体が間隔をあけて埋設されていると共に、前記鉄筋コンクリート盤の表面には、前記カット予定ラインを示すための複数の目印ピンが設けられていることを特徴とする鉄筋コンクリート盤。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【特許文献１】
特開平７−３０１００５号公報
【特許文献２】
特開平３−２６７４７３号公報
【特許文献３】
特開平１０−８８８２６号公報
【０００２】
【発明の属する技術分野】
本発明は、鉄筋コンクリート盤に関し、特に、建物の鉄筋コンクリート基礎として好適な鉄筋コンクリート盤に関する。
【０００３】
【従来の技術】
従来の住宅等の建物においては、解体についての特段の配慮が施されていないため、住宅等の建物の解体を行う場合、鉄筋コンクリート等から成る基礎の解体は、クラッシャー等の重機を用いて不整形に粉砕し、粉砕後のコンクリート塊はショベル等の重機を用いて運搬用の車両に積み込んで搬出している。
【０００４】
この他の従来技術として、特許文献１には、ワイヤソーワイヤを取り付けた地下掘進機を深礎下部で基礎の厚さ方向に貫通させ、ワイヤソーワイヤを基礎の縦断面周りに回してなるワイヤソーにより基礎を切断して撤去する基礎解体方法が提案されている。また、特許文献２には、破砕剤の水和エネルギーを利用して被破砕物を破砕するようにした破砕剤による破砕方法が提案されている。さらに、特許文献３には、コンクリートの表面から奥側に向けて透水性素材を埋設し、透水性素材に注水した後にマイクロ波を照射して、マイクロ波の誘電加熱によりコンクリート構造物中の奥深く浸透している水分を熱膨張させてコンクリートを割破砕するコンクリートの破砕方法が提案されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述した従来技術のうち重機を用いてコンクリート基礎の解体を行う場合には、コンクリート基礎の解体時に非常に大きな騒音、振動が発生する他、粉塵も生じるため、近隣に対して悪影響を及ぼしてしまうという問題点を有している。また、基礎各部の形状に合わせてカット用機械等を垂直、水平等にて動かして基礎の切断を行っていくため、解体作業に手間がかかり、施工効率が良くないという問題点も有している。
【０００６】
さらに、解体後のコンクリート塊が不整形であり、搬出のためにさらに切断が必要となる場合があり、このような不整形のコンクリート塊を車両の荷台に積んで搬送する場合には、さらなる粉塵のまき散らしを生じることとなる上に、積載効率が悪く、積込みにも多大な手間が掛かるという問題点を有している。
【０００７】
また、鉄筋コンクリート基礎の面積が広い場合には、解体用の重機の作業範囲が中央部にまで届かず、周辺部の解体後にそのコンクリート塊を撤去してからの作業となり、解体の手間及び時間が掛かる原因ともなっている。
【０００８】
一方、破砕剤やマイクロ波等を用いる場合には、特殊な加工が必要となるためにコストが著しく高くなっていしまい、解体処理全体として見た場合には大きな利点は見出せない。
【０００９】
本発明の目的は、従来技術における上述の問題点を解決することができる鉄筋コンクリート盤を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明は、鉄筋コンクリート造の盤を現場で解体するに際して短工期で且つ騒音、振動、粉塵を最小限に抑え、周辺環境に配慮した解体を行うことが可能であるようにした鉄筋コンクリート盤を提供する為になされたものであり、本発明によれば、平坦な形状の鉄筋コンクリート盤において、解体時のカット予定ラインに従って複数の柱状体が間隔をあけて埋設されていると共に、前記鉄筋コンクリート盤の表面には、前記カット予定ラインを示すための複数の目印ピンが設けられていることを特徴とする鉄筋コンクリート盤が提案される。複数の柱状体は、中空、中実何れであってもよい。また、鉄筋コンクリート盤の表面には、前記カット予定ラインに従ってカットされたコンクリート塊を吊り上げる為の吊り具が設けられていてもよい。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態の一例につき詳細に説明する。
【００１２】図１は、本発明の実施の形態の一例を示す一部断面した斜視図である。鉄筋コンクリート基礎１０は住宅建物の上屋を支持するため地盤Ｇ上に鉄筋コンクリート造の平坦な盤の形態に構築されたのものであり、建物の解体時の利便性を考慮して構築されている。
【００１３】
コンクリート基礎１０は、鉄筋の配筋後コンクリートを打設して作られた平盤状の形態の鉄筋コンクリート造のものであり、その下部が地盤Ｇ内に埋設された状態に構築されている。コンクリート基礎１０の表面１１に描かれているラインＡ１、Ａ２、・・・及びＢ１、Ｂ２、・・・は、コンクリート基礎１０を解体するときのカット予定ラインの位置を示すためのもので、表面１１上に実際にこのような線が引かれている訳ではなく、ラインＡ１、Ａ２、・・・及びＢ１、Ｂ２、・・・で囲まれた部分が解体時の１コンクリート塊を形成することになる。
【００１４】
コンクリート基礎１０の解体時に、これらのカット予定ラインを作業者が容易に認識できるようにするため、表面１１上には、ラインＡ１、Ａ２、・・・及びＢ１、Ｂ２、・・・に従って目印ピン２０が複数個間隔をあけて、その頭部２１が表面１１から露出するように設けられている（図２参照）。図１に示す実施の形態では、目印ピン２０は、各ライン上であって、各ラインの交点のほか、交点の中間点にも設けられており、図１では、簡単化のため黒点にてその位置を示している。なお、目印ピン２０の配設位置は、図１に示した一例に限定されるものではなく、カット予定ラインを作業者が容易に認識できるような形態で適宜に配設することがでる。
【００１５】
さらに、表面１１上には、カット予定ラインに従ってコンクリート基礎１０をカットしたときの１コンクリート塊のそれぞれに少なくとも１つの吊り具が設けられることとなるように、複数の吊りフック３０が設けられている。図示の例では、１コンクリート塊毎に吊りフック３０が２個設けられるようになっているが、本発明はこの一例に限定されず、１個以上、任意の個数とすることができ、またその配設位置も適宜に定めることができる。
【００１６】
コンクリート基礎１０の解体時に、コンクリート基礎１０を、ラインＡ１、Ａ２、・・・及びＢ１、Ｂ２、・・・に沿ってディスクカッタ、ワイヤカッタ、レーザーカッタ等の公知の適宜のカット用機械を用いてカットする場合に、それらのラインに沿ったカットを容易にするため、コンクリート基礎１０の内部には、これらのラインＡ１、Ａ２、・・・及びＢ１、Ｂ２、・・・に従う位置に、スリーブが間隔をあけて複数個表面１１に露出しないようにして埋設されている。
【００１７】
図２には、柱状部材４０の埋設状態が示されている。図２は、図１のＸ−Ｘ線断面を示すもので、コンクリート基礎１０をラインＢ２の位置で断面したものである。柱状部材４０は、発泡スチロールから成る中空柱状体の部材であり、図示の実施の形態では、中空の角柱として形成されている。しかし、柱状部材４０は、必ずしも中空柱状体の部材である必要はなく、例えば中実柱状体の部材であってもよい。また、柱状部材４０の材質は、発泡スチロールに限定されず、他の適宜の材質のものを用いてもよい。
【００１８】
図２に示した柱状部材４０は、いずれも、ラインＢ１の真下の位置に表面１１から露出しないようにしてコンクリート打設前に配設され、しかる後、コンクリートを打設することによってコンクリート中に図示の如く所定のコンクリート被り厚さをもって埋設されている。
【００１９】
柱状部材４０配設位置は、本実施の形態の場合、各目印ピン２０に対応させるようにして定められており、目印ピン２０は対応する柱状部材４０の上端部４１に差し込まれるようにして柱状部材４０に取り付けられている。そして、コンクリート打設時に柱状部材４０と対応する目印ピン２０とは、目印ピン２０の頭部２１のみが僅かに表面１１から露出するようにしてコンクリート中に埋め込まれ、これにより、目印ピン２０の頭部２１のみが表面１１上に露出して、カットの位置の目安を与えている。
【００２０】
したがって、図１に示した各目印ピン２０の真下には、それぞれ、柱状部材４０が同様にして埋設されている。
【００２１】
図１及び図２に示したコンクリート基礎１０は、例えば、現場においてコンクリート型枠を設置し、配筋、コンクリート打設を行って構築する際に、柱状部材４０と目印ピン２０とを予め型枠内に上述の如くして配設しておくと共に、吊りフック３０をその脚部３１の一部がコンクリート内に埋設されるようにして表面１１にしっかりと設けることにより構築することができる。
【００２２】
ここで、図２では、柱状部材４０の上端部４１上のコンクリート被り厚さ寸法が比較的小さいように示されているが、この被り厚さ寸法は、コンクリート基礎１０に要求される強度を考慮して適宜に決めることができることは勿論である。
【００２３】
コンクリート基礎１０は以上のように構成されているので、コンクリート基礎１０の解体時には、例えばディスクカッタ機をコンクリート基礎１０の表面１１上で走行させ、目印ピン２０の頭部２１を目安にして、カット予定ラインであるラインＡ１、Ａ２、・・・及びＢ１、Ｂ２、・・・に沿ってコンクリート基礎１０を、墨出しすることなしに、正確にカットすることができる。また、コンクリート基礎１０の表面１１は平坦であるから、この種の作業機械を表面１１上で支障なく自由に作業させることができる。また、コンクリート基礎１０は同厚であるため、カットの厚さは一定でよく、全体を一様にカットすることができる。
【００２４】
また、目印ピン２０の真下に柱状部材４０を埋設してあり、柱状部材４０は適度の巾寸法を有しているので、作業者が目印ピン２０の頭部２１を目安にコンクリート基礎１０のカットを行った場合、柱状部材４０の埋設位置から大きくずれることなくてカットできる。したがって、作業者に過度の注意力を必要とさせなくて済み、誰でも容易に所要のカット作業を行うことができる。
【００２５】
この場合、柱状部材４０はコンクリート中にその全部が埋設されるので、劣化の心配や浸水の懸念もないので安心である。
【００２６】
このようにしてコンクリート基礎１０をラインＡ１、Ａ２、・・・及びＢ１、Ｂ２、・・・に従って縦横にカットすれば、コンクリート基礎１０を略所定の状態の複数のコンクリート塊に分けることができる。カット作業はコンクリート基礎１０上で適宜の機械等を用いて整然と行うことができ、さらなるコンクリート粉砕作業は必要としない。このため、全体として騒音や振動、並びに粉塵の発生は、従来に比べて著しく少なくすることができ、環境問題の発生の大幅な低減が期待できる上に、全体として作業を効率的に進めることができ、工程計画通りの円滑な作業が可能となる。
【００２７】
上記説明から判るように、ラインＡ１、Ａ２、・・・及びＢ１、Ｂ２、・・・の位置を適宜に定めることにより、１コンクリート塊の寸法、形状を所望の状態にすることが可能であるから、コンクリート基礎１０の構築時にその敷地条件を考慮してカット予定ラインを定め、これに従って柱状部材４０の配設位置を定めることにより、より一層効率的にコンクリート基礎１０の解体、搬出作業を行うことができる。
【００２８】
カットにより、コンクリート基礎１０が複数のコンクリート塊になったならば、柱状部材４０を適宜の溶液を用いて溶融して除去し、コンクリートのリサイクルの妨げとならないような状態で各コンクリート塊をそこに予め取り付けられている吊りフック３０を用いて吊り上げ、運搬用の車両の荷台に積み込むことができる。したがって、ワイヤ等の巻付作業は不要であり、作業を効率的に進めることができる。ここで、カットされたコンクリート塊の大きさはほぼ同じであるため、コンクリート塊を車両への積込み時に適宜に整列させて効率よく計画的に積載することができ、運搬の効率も大幅に改善され、処理費用の低減を期待することができる。
【００２９】
このように、全体として、解体作業も運搬作業も効率的に短時間で完了させることが可能であり、騒音、振動、粉塵の発生を大幅に抑制できる。
【００３０】
上記実施の形態では、マット上の基礎を例にとって説明したが、本発明はこれに限定されず、各種の鉄筋コンクリート盤について同様に適用することができる。
【００３１】
【発明の効果】
本発明によれば、上述の如く、鉄筋コンクリート造の盤を現場で解体するに際して短工期で且つ騒音、振動、粉塵を最小限に抑え、周辺環境に配慮した解体を行うことが可能となる。また、解体作業を容易に行うことができ、解体作業にかかる時間を短縮することができ、これに伴い施工コストの削減を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態の一例を示す一部断面した斜視図。
【図２】図１のＸ−Ｘ線断面図。
【符号の説明】
１０　コンクリート基礎
１１　表面
２０　目印ピン
２１　頭部
３０　吊りフック
４０　柱状部材
Ｇ　地盤
Ａ１、Ａ２、Ｂ１、Ｂ２　ライン
【図１】
2004137694.tif 000003
【図２】
2004137694.tif 000004