(57)【要約】【課題】管壁の断面形状を方形状と円形状とに交互に配した管体を掘削溝内に複数段密着配管でき、複数列平行配管させても、隣り合う管列間に所要の空間を自動的に形成することができ、掘削溝を埋め戻し覆土させる際に、各管列間へも土砂等を充分に充填できる構造とした地中埋設管とその製法の提供。【解決手段】管壁１が管軸方向に凹凸状に形成され、凸部２の断面形状が方形状で凹部３の断面形状が円形状に形成されていて、管長方向の適宜の長さ間隔毎に、一部の管壁が、上下方向高さは突出することなく横外側方向にのみ突出する膨張部Ｓが、管壁と一体的に形成され、該膨張部Ｓが配管時に隣接する他の管体との管列間に所定の間隔空間Ｄを保持させる構成とした管体とその製法。【選択図】　　　　図１
2004060743.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
地面を掘削した溝（Ｇ）に複数列一段または複数列・複数段積み重ね状として平行配管し地中に埋設する管体であって、管壁（１）が管軸方向に凹凸状に形成され、凸部（２）の断面形状が方形状で凹部（３）の断面形状が円形状に形成されていて、管長方向の適宜の長さ間隔毎に、一部の管壁が、上下方向高さは突出することなく横外側方向にのみ突出する膨張部（Ｓ）が、管壁と一体的に形成され、該膨張部（Ｓ）が配管時に隣接する他の管体との管列間に、所定の間隔空間（Ｄ）を保持させるものとされている地中埋設用管体。
【請求項２】
膨張部（Ｓ）が、平面視において管壁（１）の左右両側に向けて突出形成されているものである請求項１に記載の地中埋設用管体。
【請求項３】
膨張部（Ｓ）が、平面視において管壁（１）の左右何れか片側に向けて突出形成されているものである請求項１に記載の地中埋設用管体。
【請求項４】
膨張部（Ｓ）の管軸方向長さが、管壁（１）における凸部（２）の複数個に相当する長さに形成されているものである請求項１乃至３の何れかに記載の地中埋設用管体。
【請求項５】
膨張部（Ｓ）の平面視形状が長方形状である請求項１乃至４の何れかに記載の地中埋設用管体。
【請求項６】
膨張部（Ｓ）の平面視形状が先細り三角形状である請求項１乃至４の何れかに記載の地中埋設用管体。
【請求項７】
管壁（１）が軸方向に凹凸状に形成され、凸部（２）の断面形状が方形状で凹部（３）の断面形状が円形状に形成されていて、管長方向の適宜の長さ間隔毎に、一部の管壁が、上下方向高さは突出することなく横外側方向にのみ突出する膨張部（Ｓ）が、管壁と一体的に形成されている管体（Ｐ）を、地面を掘削した溝（Ｇ）に複数列一段または複数列・複数段積み重ね状として平行配管する方法であって、該配管時に前記膨張部（Ｓ）を水平方向姿勢として配置し、同膨張部（Ｓ）を隣接する管体（Ｐ）の膨張部（Ｓ）と接当させて管列間に所定の間隔空間（Ｄ）を保持させながら配管し、その後、該間隔空間（Ｄ）内を含めて掘削溝（Ｇ）の全体を埋め戻し覆土する地中埋設用管体の埋設方法。
【請求項８】
管壁（１）が軸方向に凹凸状に形成され、凸部（２）の断面形状が方形状で凹部（３）の断面形状が円形状に形成されていて、管長方向の適宜の長さ間隔毎に、一部の管壁が、上下方向高さは突出することなく横外側方向にのみ突出する膨張部（Ｓ）が、管壁と一体的に形成されている管体（Ｐ）を、地面を掘削した溝（Ｇ）に複数列一段または複数列・複数段積み重ね状として平行配管する方法であって、該配管時に前記膨張部（Ｓ）を水平方向姿勢として配置し、同膨張部（Ｓ）を隣接する管体（Ｐ）の前記凸部（２）と接当させて管列間に所定の間隔空間（Ｄ）を保持させながら配管し、その後、該間隔空間（Ｄ）内を含めて掘削溝（Ｇ）の全体を埋め戻し覆土する地中埋設用管体の埋設方法。
【請求項９】
管壁（１）が軸方向に凹凸状に形成され、凸部（２）の断面形状が方形状で凹部（３）の断面形状が円形状に形成されている管体（Ｐ１）と、このような構造とされた管体であって、管長方向の適宜の長さ間隔毎に、一部の管壁が、上下方向高さは突出することなく横外側方向にのみ突出する膨張部（Ｓ）が、管壁と一体的に形成されている管体（Ｐ）とを用い、これらの管体（Ｐ），（Ｐ１）を地面を掘削した溝（Ｇ）に一段または複数段積み重ね状として複数列配管する方法であって、該配管時に、前記膨張部（Ｓ）を備えた管体（Ｐ）を、当該膨張部（Ｓ）を水平方向姿勢として配置し、その隣りに膨張部（Ｓ）を備えていてない管体（Ｐ１）を平行配置し、前記膨張部（Ｓ）を、膨張部を備えていない管体（Ｐ１）の凸部（２）と接当させて管列間に所定の間隔空間（Ｄ）を保持させながら配管し、その後、該間隔空間（Ｄ）内を含めて掘削溝（Ｇ）の全体を埋め戻し覆土する地中埋設用管体の埋設方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、主として光ファイバーケーブルや電力線・電話線等を内部に挿通し収容させて保護するための合成樹脂管体を、例えば３列，４列等必要本数を、地面を掘削した溝内に配列配管し、または、これらの複数列を２段，３段，４段等と複数段積み重ね状として配管し、多孔管路として使用する地中埋設用管体とその埋設方法に関するものである。
【０００２】
而して、本発明方法にいう管体は、管壁が管軸方向において凹凸状に形成されていて、凸状部の断面形状が方形状に形成され、凹状部の断面形状が円形状に形成されている形状とした合成樹脂管体を対象としたものである。
【０００３】
【従来の技術】
従来から、管壁を螺旋凹凸状とし、凸状部も凹状部もその断面形状を円形状に形成した一般的な合成樹脂製の円形螺旋管を地中に埋設して電線保護管や送水管として使用することは広く知られている。また、このような円形螺旋管を複数本平行に配管し、多くの場合は、横一列に一段に並列配管されるが、これらの管体を長さ方向に比較的短いスパンで連結金具を用いて収束させることによって、上下方向に所定の空間を保たせた状態で、複数列・複数段に積み重ね状とした多孔管路の形成手段についても既に知られている。
【０００４】
他方、本発明が対象としている前記の、管壁の形状を環状凹凸状とし、凸状部の断面形状を方形状とし、凹状部の断面形状を円形状とした形状の合成樹脂管体（以下これを特殊形状凹凸管という）は、本出願人等の出願があり、既に公知になっている（特開平８ー２１９３３３号公報参照）。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
而して、前記円形螺旋管の場合には、配管に際して、周方向に回転し易く位置安定性が悪く、殊に、地中に平行配管させて多孔管路を形成するに当たっては、それぞれの管体間に土砂が入り込んで直行性が乱され蛇行し易く、ケーブル等を内部に挿通する作業に当たって、管路が蛇行している場合には配線抵抗が著しく大きくなり、ケーブル挿通作業の困難性を招き易いという課題を有している。また、自然状態では積み重ね配管ができにくく、前記のように、収束用の連結金具を用いて短いスパンで連結させなければ積み重ね状に配管することが困難であるという課題をも有してる。
【０００６】
本発明は、このような従来の一般的な円形螺旋管が有している課題に着目し、この従来管がもつ課題を解決することを目的として、この一般的な円形螺旋管の使用を排し、前記の特殊形状凹凸管Ｐのみを対象とし、この特殊形状凹凸管Ｐがもつ方形凸状壁２の鉛直方向と水平方向の平坦壁を利用して、横並び方向と上下方向とに互いに平行に安定よく並列姿勢と積み重ね姿勢とに配管させることが容易にできるという利点を利用し、このような管体を地中に並列平行配管させ、または複数列・複数段平行積層配管させてある多孔管路を形成しようとするものである。
【０００７】
しかるところ、この特殊形状凹凸管Ｐにあっては、掘削溝内に複数列または複数列・複数段密着させて単一のブロック体状として配管させると、配管後に、隣り合う円形壁部分（凹部）３，３間にできる小空間内に砂や土砂等の充填物を圧し固めて充填した後に、当該掘削溝を埋め戻し覆土させていた。しかしながら、この小空間内に砂や土砂等の充填物を充分に圧し固めて充填する作業は、時間と労力を必要とするものであった。
【０００８】
そこで、本発明者は、このような隙間充填方法から発想を転換し、前記の特殊形状凹凸管Ｐが備えている利点を最大限に生かしながら、殊に、安定よく積み重ね配管ができるという利点をそのまま生かしながら、製造時において、この特殊形状凹凸管Ｐの製造金型に一部の変更を加えるだけで、製造設備をそのまま利用することができ、製造速度も低下させることなく製造でき、地中への埋設配管作業が極めて容易かつ迅速にできる地中埋設用管体とその埋設方法を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
この目的を達成するために講じた本発明にいうところの地中埋設用管体の構成は、地面を掘削した溝Ｇに複数列一段または複数列・複数段積み重ね状として平行配管し地中に埋設する管体であって、管壁１が管軸方向に凹凸状に形成され、凸部２の断面形状が方形状で凹部３の断面形状が円形状に形成されていて、管長方向の適宜の長さ間隔毎に、一部の管壁が、上下方向高さは突出することなく横外側方向にのみ突出する膨張部Ｓが、管壁と一体的に形成され、該膨張部Ｓが配管時に隣接する他の管体との管列間に、所定の間隔空間Ｄを保持させる構成としたものである。
【００１０】
また、管体の埋設方法にいうところの第１の方法は、管壁１が軸方向に凹凸状に形成され、凸部２の断面形状が方形状で凹部３の断面形状が円形状に形成されていて、管長方向の適宜の長さ間隔毎に、一部の管壁が、上下方向高さは突出することなく横外側方向にのみ突出する膨張部Ｓが、管壁と一体的に形成されている管体Ｐを、地面を掘削した溝Ｇに複数列一段または複数列・複数段積み重ね状として平行配管する方法であって、該配管時に前記膨張部Ｓを水平方向姿勢として配置し、同膨張部Ｓを隣接する管体Ｐの膨張部Ｓと接当させて管列間に所定の間隔空間Ｄを保持させながら配管し、その後、該間隔空間Ｄ内を含めて掘削溝Ｇの全体を埋め戻し覆土することを手段とする。
【００１１】
また、管体の埋設方法の第２の方法は、管壁１が軸方向に凹凸状に形成され、凸部２の断面形状が方形状で凹部３の断面形状が円形状に形成されていて、管長方向の適宜の長さ間隔毎に、一部の管壁が、上下方向高さは突出することなく横外側方向にのみ突出する膨張部Ｓが、管壁と一体的に形成されている管体Ｐを、地面を掘削した溝Ｇに複数列一段または複数列・複数段積み重ね状として平行配管する方法であって、該配管時に前記膨張部Ｓを水平方向姿勢として配置し、同膨張部Ｓを隣接する管体Ｐの前記凸部２と接当させて管列間に所定の間隔空間Ｄを保持させながら配管し、その後、該間隔空間Ｄ内を含めて掘削溝Ｇの全体を埋め戻し覆土することを手段とする。
【００１２】
また、第３の方法は、管壁１が軸方向に凹凸状に形成され、凸部２の断面形状が方形状で凹部３の断面形状が円形状に形成されている管体Ｐ１と、このような構造とされた管体であって、管長方向の適宜の長さ間隔毎に、一部の管壁が、上下方向高さは突出することなく横外側方向にのみ突出する膨張部Ｓが、管壁と一体的に形成されている管体Ｐとを用い、これらの管体Ｐ，Ｐ１を地面を掘削した溝Ｇに一段または複数段積み重ね状として複数列配管する方法であって、該配管時に、前記膨張部Ｓを備えた管体Ｐを、当該膨張部Ｓを水平方向姿勢として配置し、その隣りに膨張部Ｓを備えていてない管体Ｐ１を平行配置し、前記膨張部Ｓを、膨張部を備えていない管体Ｐ１の凸部２と接当させて管列間に所定の間隔空間Ｄを保持させながら配管し、その後、該間隔空間Ｄ内を含めて掘削溝Ｇの全体を埋め戻し覆土することを手段とする。
【００１３】
【発明の実施の形態】
本発明にいう前記の管体を実施するに当たっては、膨張部Ｓを、平面視において管壁１の左右両側に形成してあるものとして実施することができる。また、片側方向のみに形成してあるものとしても実施することができる。また、この膨張部Ｓの管軸方向長さは、最も短いものとしては管壁１における凸部２の一つ分の長さのものとして実施することは可能であるが、この場合には、管体の成型時にこの膨張部Ｓの成形箇所で金型の移動速度を瞬時低速とするか、チューブの押出し量を大きくする等の手段を講じないと、膨張量が大きくて薄肉になるおそれがあるので、このような手段を講じる必要なく成形するには、管壁１の凸部２の二つ分なり三つ分なりの、複数個に相当する長さに形成するのが好ましい。しかしながら、管壁１の凸部２の整数倍の長さとする必要はない。
【００１４】
また、この膨張部Ｓは、管軸方向において左右対称箇所に形成させる必要はなく、管軸方向において非対称形に変位させて形成してもよい。また、この膨張部Ｓの平面視形状は、長方形状のものである必要はなく、先細り三角形状としたり長円形や半円弧状のものとして実施することができるものである。
【００１５】
本発明にいうところの管体Ｐは、地中に埋設して使用するものであるから、その形成素材は、ポリエチレンやポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂のような非塩素系樹脂が好ましく、耐圧性と耐水性に富み経時劣化の少ない合成樹脂素材を用いて形成した管が適している。
【００１６】
【実施例】
次に、本発明の実施例について、添付の図面に基づいて説明する。図１乃至図４は、本発明の第１実施例の管体とこれを用いた地中への埋設方法とを説明する図である。図１は管体を複数列・複数段積み上げた配管状態を示した縦断面図、図２はその配管状態を示した平面図、図３は図２におけるＡ−Ａ線断面を示した斜視図、図４は地中への埋設作業後の状態を示した縦断面図である。
【００１７】
この第１実施例に示した管体を含め、本発明が対象とする管体Ｐは、殊に図３によって明らかなように、管壁１の形状を管軸方向において凹凸波形状とし、凸部２の断面形状を角部を丸めたほぼ正方形状とし、管軸方向においてこの凸部２と凸部２との間を繋ぐ凹部３の断面形状を真円形状とし、これらの凸部２と凹部３とが交互に連続する形状に形成してある管体である。
【００１８】
本実施例の管体は、このような構造とした管体Ｐにおいて、図２に示したように、管長方向の適宜の長さ間隔毎に、管壁１から横外側方向に突出する膨張部Ｓが管壁と一体的に形成されている構造としたものである。この膨張部Ｓは、図１及び図３にみられるように、上下高さ方向においては、管体Ｐにおける前記凸部２の高さと同じ高さに形成され、横外側方向においてのみ突出する形状としてある。また、該実施例の膨張部Ｓは、管軸方向において前記凸部２の３個分の長さを有し、左右横外側方向に、凸部２の左右方向幅の約２分の１幅宛突出した平面視長方形状に形成してある。したがって、図２のように、この膨張部Ｓどうしを接当させて配管したとき、隣接する他の管体Ｐとの間に、管体１個分の間隔空間Ｄを保持させることができる構成としたものである。
【００１９】
次に、このような構造とした管体Ｐを、地中に埋設して多孔管路を形成する第１の手段について説明する。以下にいう各実施例では、図１及び図３にみられるように、管体Ｐを横に３列、各列縦に３段積みとして、合計９本の管体Ｐ…を配管する場合の実施例として説明してある。
【００２０】
図１のように、先ず、管路を形成しようとする地面１０を所要幅・所要深さに掘削して配管に必要な幅と深さを備えた溝Ｇを形成する。必要であれば、その底面に礫や砂等１１を敷き詰めて溝底をほぼ平坦に形成する。しかる後、この溝底上に、先ず３本の管体Ｐ…を並列状態に配管する。このとき、図２のように、隣り合う管体Ｐ，Ｐの膨張部Ｓ，Ｓどうしを接当させて、隣り合う管との間に、両管体Ｐ，Ｐの両膨張部Ｓ，Ｓの突出長さにほぼ相当する間隔空間Ｄを保持させながら配管する。続いて、これらの各管体Ｐ上に、別の管体Ｐ…をそれぞれ２本づつ積み重ねるか、または１本づつ積み重ねた上に、更に１本づつ積み重ねて、３列３段積み合計９本の管体Ｐ…を図１のように配管する。この配管の順序は、この通りでなければならないものではなく、例えば管体Ｐ…を３列３段に予め積み上げた状態で、次の列を積み上げて、一列づつ３段積みに積み上げる等、作業手順に従って最も容易な方法で配管すればよい。
【００２１】
このようにして配管した後、各管列間に形成した間隙空間Ｄ内に適宜の土砂や礫、掘削土等を投入して埋込み、または埋込みながら、溝Ｇの全体を掘削土で埋め戻して、図４に示したように管上全体を覆土する。
【００２２】
図５及び図６は、前記の構造とした管体Ｐを用いて、地中に埋設して多孔管路を形成する第２の手段を示す図である。この第２の手段は、前記と同様に地面１０を掘削した溝Ｇの底面上に管体Ｐを配管するに当たって、各管体Ｐ，Ｐの膨張部Ｓ，Ｓどうしを直接接当させることなく、図６のように、管軸方向において膨張部Ｓ，Ｓの位置をずらせて他の管体Ｐの凸部２に接当させた状態として配管することによって、隣り合う管体Ｐ，Ｐどうしの間に、膨張部Ｓの横方向突出長さにほぼ相当する間隙空間Ｄを形成した状態で配管する。管体を積層配管する手段並びに前記間隙空間Ｄ内への土砂の埋込み及び掘削溝Ｇへの埋め戻し作業等については前記第１の手段に準ずる。
【００２３】
図７及び図８は、管体の地中埋設手段の第３の手段を説明する図である。この第３の手段は、前記の第１手段において説明した、図１乃至３にみられるところの、管体の左右両横外側方向に膨張部Ｓが突出形成されている管体Ｐと、このような膨張部Ｓが形成されていない管体Ｐ１とを用いて管路を形成する方法であって、これらの管体Ｐ，Ｐ１を地面を掘削した溝Ｇに、横に３列、各列縦に３段積みとして複数列配管する方法である。該配管時に、前記膨張部Ｓを備えた管体Ｐを、当該膨張部Ｓを水平方向姿勢として掘削溝Ｇの略中央に配置し、その左右両隣りに膨張部Ｓを備えていてない管体Ｐ１，Ｐ１を平行に配置し、前記膨張部Ｓに、これらの膨張部を備えていない管体Ｐ１，Ｐ１の凸部２，２を接当させるようにして、これらの管列間に所定の間隔空間Ｄを保持させながら配管するのである。
【００２４】
この場合、特段の利点はないが、膨張部Ｓが形成されていない管体Ｐ１を中央部に配置し、膨張部Ｓが形成されている管体Ｐ，Ｐを左右に配置してもよく、後述する図９に示したような、膨張部Ｓを一側方向にのみ突出形成させてある管体Ｐ，Ｐを、その膨張部Ｓを中央側に向けて膨張部を備えていない管体Ｐ１の両側に配管させる等適宜に配管してもよいことは言うまでもない。その後に、該間隔空間Ｄ内を含めて掘削溝Ｇの全体を埋め戻し覆土する手段については記述の通りである。
【００２５】
図９及び図１０は、それぞれ管体Ｐの別構造とその配管姿勢とについて示したものであって、図９の管体Ｐは、第２実施例の管体Ｐを示し、膨張部Ｓを管体の一側外側（図において上側）に向けてのみ突出形成してある構造としたものであり、この膨張部Ｓを他の管体Ｐに向けて配管させ、管体Ｐ，Ｐ間に間隔空間Ｄを形成するようにしたものである。図１０に示した管体Ｐは、第３実施例の管体Ｐを示し、膨張部Ｓを管体の左右両側に向けて突出形成したものであるが、その突出形成位置を管軸方向において異なる箇所に形成してある構造としたものである。また、ここに示した管体Ｐは、膨張部Ｓの形状を方形状ではなく台形状若しくは切頭三角形としたものである。また、図１０では、一方の膨張部Ｓを他の管体Ｐの膨張部Ｓの非膨張面と接当する位置関係に配管させた場合の図として示し、管体Ｐ，Ｐ間に膨張部Ｓの膨出長さに相当する間隔空間Ｄを形成してある配管形態を示してある。しかしながら、膨張部Ｓを他の管体Ｐの膨張部Ｓと直接接当させる位置関係に配管することによって、二つの膨張部Ｓ，Ｓの膨出長さに相当する間隔空間Ｄを管間に形成するように配管することもできる。
【００２６】
以上本発明の代表的な実施例について説明したが、本発明は必ずしもこれらの実施例に説明した通りの手段のみに限定されるものではなく、例えば、膨張部Ｓの平面視形状を前記以外の長円形や楕円形、円弧形とかその他の形状に形成したり、膨張部Ｓの膨出長さを適宜に変更したりする等、適宜の変更を加えて実施することができるものであって、本発明にいう前記の構成要件を備え、かつ、本発明にいう目的を達成し、以下にいう効果を有する範囲内において適宜改変して実施することができるものである。
【００２７】
【発明の効果】
本発明にいう方法は、以上の説明から既に明らかなように、請求項１に記載の管体にあっては、前記特殊形状凹凸管Ｐが備えている利点、殊に、縦方向に直接安定よく積み重ね配管ができるという利点を最大限にそのまま生かし、特殊形状凹凸管Ｐの場合と同等の直上への積み重ね配管が出来るものでありながら、製造時においては、製造金型の一部に変更を加えるだけで、従来の製造設備をそのまま利用し、製造速度も低下させることなく効率よく製造することができるという利点を有し、地中への埋設配管が容易であるという利点を同時に備えているものである。
【００２８】
また、地中への配管方法にあっては、従来の前記特殊形状凹凸管Ｐの場合と全く同様に、地面を掘削した溝内に複数列に、または複数列・複数段に積み重ねて配管させることができ、この配管時に、膨張部を水平姿勢として配管させるだけで、管体の列間に所定の間隔空間を自動的に形成させることができ、この管列間に形成する間隔空間の幅も膨張部の膨出長さの適当なもの選択使用することによって、任意の必要幅のものとすることができるので、この間隔空間内への土砂や礫、掘削土等の投入を容易にでき、掘削溝の埋め戻し覆土作業時に、同時に間隔空間内への穴埋めも充填をもできるため、管体の埋設作業を効率よく大幅に短縮できるという顕著な効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１実施例の管体の配管状態を示す縦断面図。
【図２】図１の管体の配管状態を示す平面図。
【図３】図２のＡ−Ａ線で切断した配管状態を示す斜視図。
【図４】第１実施例の管体の地中埋設状態を示す縦断面図。
【図５】第１実施例の管体の他の配管状態を示す縦断面図。
【図６】図５の管体の配管状態を示す平面図。
【図７】第１実施例の管体を用いた更に他の配管状態を示す縦断面図。
【図８】図７の管体の配管状態を示す平面図。
【図９】第２実施例の管体の配管状態を示す平面図。
【図１０】第３実施例の管体の配管状態を示す平面図。
【符号の説明】
１　管壁
２　凸部
３　凹部
Ｄ　間隔空間
Ｇ　掘削溝
Ｐ　管体
Ｓ　膨張部
【図１】
2004060743.tif 000003
【図２】
2004060743.tif 000004
【図３】
2004060743.tif 000005
【図４】
2004060743.tif 000006
【図５】
2004060743.tif 000007
【図６】
2004060743.tif 000008
【図７】
2004060743.tif 000009
【図８】
2004060743.tif 000010
【図９】
2004060743.tif 000011
【図１０】
2004060743.tif 000012