(57)【要約】【課題】板体搬送時、送り出された板体の搬送方向と直交する方向への位置ずれを低減させ、板体、特に合板、単板積層材等の木質系板体の四周を鋸断したり、複数本に小割り鋸断するときの直進搬送性を保証する板体の搬送方法および装置を提供する。【解決手段】搬送途上において、搬送方向と直交する方向の何れか一側に配置された鋸によって板体に任意深さの切り込みが形成される。この切り込みの形状はほぼ断面が矩形状に形成される。板体はその下面に形成された切り込みに、搬送方向に沿って延びて配置された案内体が介在することになる。このとき、案内体の搬送方向と直交する断面形状は板体に形成された切り込みの搬送方向と直交する断面形状とほぼ同一形状に形成されている。そして、板体を搬送方向と平行に鋸断して切り込みが存在する屑と製品に仕分ける。【選択図】　　　　図３
2004142338.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
板体を搬送しながらその搬送方向に沿って上下のいずれか一方から任意深さの切り込みを形成し、次いでこの切り込みに沿って搬送方向と平行に設置された案内体のいずれか一方の側面を案内として板体を搬送方向と平行に鋸断して切り込みが存在する屑と製品に仕分けることを特徴とする板体の搬送方法。
【請求項２】
前記切り込みは搬送途上に設置された鋸によって形成された請求項１記載の板体の搬送方法。
【請求項３】
前記切り込みは搬送途上に設置されたカッターによって形成された請求項１または２記載の板体の搬送方法。
【請求項４】
前記カッターは傾斜状に設置されて前記切り込みが傾斜状に形成された請求項１ないし３のいずれかに記載の板体の搬送方法。
【請求項５】
前記案内体は板体の下面を面状に支持する平板状の定盤面から搬送方向と平行に立ち上がるように形成されている請求項１ないし４のいずれかに記載の板体の搬送方法。
【請求項６】
前記案内体の搬送方向と直交する断面形状は板体に形成された切り込みの搬送方向と直交する断面形状とほぼ同一形状に形成されている請求項１ないし５のいずれかに記載の板体の搬送方法。
【請求項７】
前記案内体は搬送方向の下流に向かって複数個設置され、その搬送方向と直交する断面形状は搬送方向の下流側に向かって逓減させた請求項１ないし６のいずれかに記載の板体の搬送方法。
【請求項８】
前記鋸断後の製品の側面は搬送方向と平行に設置された側面ガイドに案内されて平行規制される請求項１ないし７のいずれかに記載の板体の搬送方法。
【請求項９】
前記側面ガイドは鋸断された製品数に応じて搬送方向と平行に設置され、鋸断後の各製品の側面はそれぞれの側面ガイドに案内されて平行規制される請求項８記載の板体の搬送方法。
【請求項１０】
板体を搬送する搬送コンベヤのいずれか一方の側に板体の上下のいずれかの面から任意深さの切り込みを形成する切り込み溝刻設機と、
板体に搬送方向と平行に形成された切り込みに係合して板体の直進搬送を保証する案内体と、
前記案内体の下流に板体を搬送方向と平行に鋸断して切り込み部位が存在する屑と製品に仕分ける鋸断機とを少なくとも備えたことを特徴とする板体の搬送装置。
【請求項１１】
前記鋸断機の下流には鋸断された製品の側面を前記規制体からの押し付け作用に対して面状に支持する側面ガイドを搬送方向と平行に備えた請求項１０記載の板体の搬送装置。
【請求項１２】
前記切り込み溝刻設機は板体の搬送面より若干突出した位置がその切り込み上面となるように設定された鋸とした請求項１０記載の板体の搬送装置。
【請求項１３】
前記切り込み溝刻設機は板体の搬送面より若干突出した位置がその切り込み上面となるように設定されたカッターとした請求項１０記載の板体の搬送装置。
【請求項１４】
前記案内体は板体の下面を面状に支持する平板状の定盤面から搬送方向と平行に立ち上がるように搬送方向へ平行に形成されている請求項１０記載の板体の搬送装置。
【請求項１５】
前記案内体は定盤面から搬送方向と直交する断面がほぼ垂直状態に立ち上がるように形成されている請求項１０または１４記載の板体の搬送装置。
【請求項１６】
前記案内体は定盤面から搬送方向と直交する断面が傾斜状態に立ち上がるように形成されている請求項１０または１４記載の板体の搬送装置。
【請求項１７】
前記鋸断機は板体の搬送方向の両側に配置され、板体の搬送方向と直交する両側が平行に鋸断された製品とその一方に切り込み部位が存在する屑に仕分ける請求項１０記載の板体の搬送装置。
【請求項１８】
前記鋸断機は板体の搬送方向と直交する方向に多列に配置され、板体の搬送方向と直交する両側が平行に鋸断された複数個の小割り製品とその一方に切り込み部位が存在する屑に仕分ける請求項１０記載の板体の搬送装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、板体搬送時、送り出された板体の搬送方向と直交する方向への位置ずれを低減させ、板体、特に合板、単板積層材等の木質系板体の四周を鋸断したり、複数本に小割り鋸断するときの直進搬送性を保証する搬送方法および装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
通常、板体を多刃丸鋸盤によって小割り鋸断するための送り機構としては主として無限軌道方式が採用されており、小割り鋸断される板体はこの無限軌道上に載置された状態となり、上方に配設された押さえロールの押し付け力によって、小割り鋸断時に発生する挽き曲がり力に対応しているが、送りロール方式に比して装置が大型化となり、設備費が嵩む結果となる。
【０００３】
一方、板体の四周部分をダブルソーによって鋸断する場合には、無限軌道方式に比して設備費が廉価となる送りロール方式が主として採用されている。この送りロール方式は上下一対よりなり、そして搬送方向に多列に配列された丸鋸に相前後して配設されている。従来のこれらのロールは周面が平滑な円筒状に形成されており、上位のロールが下位のロール上に流体シリンダ、またはスプリング等の弾性材を介して、ロールの荷重が鋸断すべき板体へ作用するように取り付けられ、同一回転数で駆動されていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
このとき、上下一対のロールには軸芯方向に亘る撓みが無く、また板体自体も均一厚みであると仮定した場合、板体にはロール荷重が線上に掛かっており、これはロールに接するどの部位においても均等となり、各部位に作用する単位当たりの線圧は、ロール荷重を線長さで割り算した値となる。
【０００５】
しかしながら、上下位に配置されたロールは両端部分が軸受され、且つ上位のロールの両軸部より一対の圧力で荷重が掛けられている関係上、その軸芯方向に亘って、下位のロールにあってはロールの自重撓みと荷重撓み、上位のロールにあってはロールの自重撓みと下位のロールに対する押さえ荷重がそれぞれ発生するので、両者の撓み度合いは下位のロールが上位のロールに対して若干大となる傾向にあり、常態において、上下位のロールの相対向面は軸芯方向に亘って均一に接しておらず、軸芯方向の中央部位に荷重不足が発生している。
【０００６】
板体が上下位のロールによって搬送されるとき、この搬送途上においてもロール自体の構造上の誤差、撓み荷重および／または板体自体が有する厚み誤差等によって搬送方向に対して何れかへ偏倚することがある。このような状態下、板体は上下位のロールによって前方へ搬送されてダブルソー、多刃丸鋸盤等の鋸断装置にいたり、丸鋸によって板体の両端部、或いは多列に小割り鋸断される。この場合、上下位のロールは周面が平滑なロール線圧によって鋸断抵抗に抗しながら、板体の直進搬送力を保持しなければならない。
【０００７】
したがって、板体の搬送方向と直交する線上には、線圧が均等に掛かることが好ましいが、上下位のロール中央部位近傍に亘って荷重不足が発生しているため、搬送方向に直交する近傍に所期の単位当たりの線圧が掛からない状態で搬送、且つ鋸断抵抗に抗しなければならないことになる。仮に板体の厚みが均一であれば、ロール荷重が幾分減じられることになるが、中央部位近傍以外については均等に線圧が掛かるため、ほぼ所望の直進搬送力が保証される。
【０００８】
しかしながら、板体の厚みが均一である場合は少なく、通常、何れかの部位に少なからず厚みムラが発生しており、上下位のロール間をこの厚みムラのある板体が通過する場合、搬送方向に直交する線上の各部位と上位のロールが接する領域が減少することになる。したがって、板体の搬送に要する、また鋸断抵抗に抗するための線圧が、所期のロール荷重分から接しない領域分だけ減算され、鋸断搬送時の押さえ圧が不十分となったり、ロールとの接触部位が不特定となることにもより、直進搬送に際して安定性を欠くことになった。
【０００９】
また、板体は連続的な鋸断に伴う丸鋸の刃先の摩耗により鋸断抵抗が増大されたり、左右の刃先の摩耗が不揃いになることにもより、上下位のロールの駆動に滑りが発生しやすい状態になるため、上述と同様に直進搬送性が問題となったり、鋸断、小割り鋸断後の製品が不良となったり、商品価値の低下を招来していた。
【００１０】
【課題を解決するための手段および発明の効果】
上記課題を解決するために、本発明の板体の搬送方法は、
板体を搬送しながらその搬送方向に沿って上下のいずれか一方から任意深さの切り込みを形成し、次いでこの切り込みに沿って搬送方向と平行に設置された案内体のいずれか一方の側面を案内として板体を搬送方向と平行に鋸断して切り込みが存在する屑と製品に仕分けることを特徴とする。
【００１１】
上下一対からなるロールが搬送方向に向かって任意間隔を置いて複数本設置され、これらのロールを互いに逆回転させることによって板体は前方へ搬送される。そして、搬送途上において、搬送方向と直交する方向の何れか一側に配置された鋸によって板体に任意深さの切り込みが形成される。この切り込みは板体の上面側或いは下面側の何れに配置することも可能である。板体の上面に鋸が配置される場合には搬送途上の板体の上面側から鋸によって切り込みが形成される。また、板体の下面側に鋸を配置すれば搬送面上に突出した状態で鋸が介在するので、板体の下面側から鋸によって切り込みが形成される。この切り込みの形状はほぼ断面が矩形状に形成される。
【００１２】
また、この切り込みはカッターによって形成することも可能である。すなわち、カッターは板体の搬送面に対して上面側或いは下面側に板体の上面或いは下面に対して突出した状態に配置される。そして、板体の搬送に伴ってその上面或いは下面に切り込みが形成される。この切り込みの形状はカッターの形状、設置状態を傾斜状とすることによって相違するがほぼ断面山形状、すなわち傾斜状に形成される。
【００１３】
板体はその上面或いは下面に形成された切り込みに、搬送方向に沿って延びて配置された案内体が介在することになる。このとき、案内体の搬送方向と直交する断面形状は板体に形成された切り込みの搬送方向と直交する断面形状ほぼ同一形状に形成されている。そして、板体をこの案内体方向へ押し付けることによって切り込みの一側面と案内体の一側面とがほぼ平行に接しながら板体は搬送されることになる。このため、板体は搬送方向と直交する方向への位置ずれを回避して直進搬送性が保証される。このとき、切り込みが板体の下面に形成されている場合においては、案内体を板体の下面を支持する定盤面上から搬送方向と平行に立ち上がるように一体的に形成することも可能である。
【００１４】
また、案内体を搬送方向の下流に向かって複数個設置し、その搬送方向と直交する断面形状は搬送方向の下流側に向かって逓減させる形状とすることもある。これにより摩擦は軽減される。そして、平行規制されながら搬送された板体は、案内体の下流に配置された鋸によって板体を搬送方向と平行に鋸断して切り込み部位が存在する屑と製品に仕分けることも可能である。
【００１５】
そして、鋸断後の板体のうち、製品となるものはその側面を鋸断機直後の下流位置に搬送方向と平行に設置された側面ガイドに案内されて平行規制されることになる。このとき、鋸断機がダブルソーであり、その四周のうち両端部を鋸断する構成であれば、搬送方向のいずれか一側に搬送方向と平行に単一の側面ガイドが設置されることになる。また、ダブルソーであっても搬送方向の両端だけでなく、中央部位にも鋸が配置され、１枚の板体から２枚の製品が鋸断される場合には側面ガイドは搬送方向の一側のみだけでなく中央部位にも設置されることになる。
【００１６】
上記課題を解決するために、本発明の板体の搬送装置は、
板体を搬送する搬送コンベヤのいずれか一方の側に板体の上下のいずれかの面から任意深さの切り込みを形成する切り込み溝刻設機と、
板体に搬送方向と平行に形成された切り込みに係合して板体の直進搬送を保証する案内体と、
前記案内体の下流に板体を搬送方向と平行に鋸断して切り込み部位が存在する屑と製品に仕分ける鋸断機とを少なくとも備えたことを特徴とする。
【００１７】
切り込み溝刻設機は板体の搬送面より若干突出した位置がその切り込み上面となるように設定された鋸によって構成されており、板体の搬送に伴って切り込みが形成されることになる。この切り込み形状はその切り込み両側面がほぼ垂直状に形成されることになる。このとき、切り込み幅と案内体の幅がほぼ同一であれば、案内体は板体の搬送途上に切り込みに介在した状態となって摺接し、切り込み線上に沿って板体を直進搬送させることになる。また、少なくとも前記切り込みのほぼ垂直状の側面に合致するように、その合致する側の案内体の側面をほぼ垂直状に形成している。
【００１８】
また、切り込み溝刻設機は板体の搬送面より若干突出した位置がその切り込み上面となるように設定されたカッターによって構成することも可能である。この場合においても、板体の搬送に伴って切り込みが形成されることになる。この切り込みの形状はカッターの形状によって相違するがほぼ断面山形状、すなわち傾斜状に形成される。このとき、案内体はこの切り込みの幅内に位置しており、若干のクリアランスを有している。また、少なくとも前記切り込みの傾斜状の側面に合致するように、その合致する側の案内体の側面を傾斜状に形成している。
【００１９】
そして、案内体は板体の搬送途上に切り込みに介在した状態となって切り込み線上に沿って板体を直進搬送させることになる。しかしながら、いずれの切り込み内においてもクリアランスが存在しており、そのクリアランス分だけ幅内において板体の搬送方向と交差する方向への移動、すなわち蛇行搬送が発生する危険性がある。したがって、この案内体の側面と切り込み側面とが摺動状態となるように規制体によって搬送方向と直交する方向へ板体を案内体へ押し付ける。このとき、切り込みが板体の下面側に形成されていれば、案内体は板体の下面を面状に支持する平板状の定盤から搬送方向と平行に立ち上がるように形成することができる。このとき、案内体の搬送方向に直交する断面は切り込み側面のほぼ垂直状或いは傾斜状に合致した状態で定盤面から立ち上がるように形成されている。
【００２０】
一方、搬送方向の他側には、板体を案内体の方向へ押し付ける規制体が設置されている。この規制体は搬送コンベヤを構成するロールの取り付け状態を板体が案内体の方向へ移動するように傾斜させて設置することによる。そして、この搬送コンベヤの傾斜領域は少なくとも前記切り込み内に案内体が介在してからの搬送領域となる。
【００２１】
また、規制体はロール自体の取り付けを流体シリンダ、スプリング等を介して搬送方向と直交する方向、すなわち案内体の方向へ移動可能の構成とすることによって搬送コンベヤ上を搬送される板体を案内体側へ押し付ける構成とすることも可能である。さらには、案内体の他側に搬送途上の板体の側部を押圧することにより位置規制することも可能である。この押圧手段としては、流体動によって搬送方向と交差する方向へ進退させたり、搬送方向と平行に設置された垂直状の規制ベルトの間隔内に偏心輪を軸受し、偏心輪を回転させることによる。すなわち、偏心輪の回転によって、規制ベルト面は搬送方向と交差する方向へ移動し、板体は搬送方向と交差する方向へ押し付けられ、板体の切り込みは案内体面へ押し当てられ、位置規制されることになる。
【００２２】
搬送途上に配置された鋸断機はダブルソーであって、板体の搬送方向の両側に配置され、板体の搬送方向と直交する両側が平行に鋸断された製品とその一方に切り込み部位が存在する屑に仕分けるものである。そして、鋸断機の下流には鋸断された製品の側面を前記規制体からの押し付け作用に対して面状に支持する側面ガイドを搬送方向と平行に備え、板体の直進搬送性を保証している。また、中央部位にも鋸が配置されたダブルソーにおいては、その中央部位にも側面ガイドが設置されることになる。
【００２３】
また、前記鋸断機は板体の搬送方向と直交する方向に多列に配置され多刃鋸盤であって、板体の搬送方向と直交する両側が平行に鋸断された複数個の小割り製品とその一方に切り込み部位が存在する屑に仕分けるものである。いずれの鋸断機においても板体に形成された切り込み部分は屑として除去され、板体から鋸断される製品には切り込み部位が存在しないことになる。
【００２４】
【発明の実施の形態】
次に、鋸断装置の一実施例を図１ないし図２に基づいて説明する。
多刃丸鋸盤１は、機台２上の搬送方向と直交した左右位置に一対の軸受３を取り付け、この軸受３に多数の丸鋸４が装備された主軸５を軸受している。また、この主軸５の一端を原動機（図示省略）に接続して各丸鋸４を主軸の回転時に嵌着状態としている。前記各丸鋸４は主軸５の軸芯方向に移動可能であり、詳細な説明は割愛するが、主軸５と各丸鋸４の間には主軸５が丸鋸４と共に回転したとき、遠心力によって主軸５と丸鋸４を一体に結合する可動結合部材が設置されている。
【００２５】
前記多刃丸鋸盤１の搬送方向の上下流位置に基台２上より立設された一対の機枠６の内側対向面にはリニヤウエイ、或いはボールウエイ等の移送架７が水平方向に設置されている。この移送架７にリニヤブロック８を支承して成る移送体９を載架している。この移送体９は原動機（図示省略）の駆動を受動して歩送り軸１０上を前記移送架７に案内されながら、板体１１の搬送方向に対して進退自在とされている。前記移送体９の上部にはＡＣサーボモータ或いは流体シリンダ等の昇降機構１２が設置され、前記移送架９の上下方向に設置された案内ガイド１３を介して位置決め枠１４を昇降可能の構成としている。
【００２６】
前記各機枠６の上部に原動機（図示省略）とウォームギヤ１５を並設し、このウォームギヤ１５を縦送り軸１６の上部に連係するとともに、この縦送り軸１６の下部を可動枠１７に接続している。そして、前記機枠らの上下方向に亘って取り付けられた案内１８に沿って、原動機の駆動によって可動枠１７を上下動自在として加圧制御している。また、加圧制御する加圧機構としてはこの実施例の他、流体シリンダ、クランク動、ラックビニオン方式等に代替することも可能である。
【００２７】
この上昇、或いは下降量は原動機に移動量測定器（図示省略）を付設し、例えば、縦送り軸１６の回転に伴って正或いは負の方向へ発信されるパルス量をエンコーダ等によって検出し、移動量を制御することにより加圧力を調整している。この可動枠１７の搬送方向に任意間隔を置いた上下流位置には、上位の送りロール１９を一対支承し、当該上位の送りロール１９の対向面の機台２に下位の送りロール２０を支承し、原動機の駆動によって下位の送りロール２０を回転自在としている。
【００２８】
板体１１を複数本に小割り鋸断するに際して、多刃丸鋸盤１の初期設定を行う。まず各丸鋸４の主軸５上における間隔を設定すべく、移送体９を原動機の駆動によって歩送り軸１０上を移送架７に案内させながら、任意の丸鋸４の位置まで歩送り往動させる。往動後、昇降機構によって案内ガイド１３に沿って位置決め枠１４を下降させて、再び移送体９を歩送り軸１０上を所望の距離だけ往動させることによって、任意の丸鋸４を主軸５上を押送させる
【００２９】
次いで、次位の丸鋸４を押送すべく、一旦昇降機構によって位置決め枠１４を上昇させた後に移送体９を復動させ、前記記載と同様の操作によって、任意の丸鋸間隔を置いて順次丸鋸４を主軸５上を押送配置するものとする。そして、鋸断される板体１１の厚みに応じて原動機を駆動させることにより、可動枠１７を縦送り軸１６上を歩送り下降させる。この下降量は移動量測定器によって検出制御されている。一方、板体１１に対する送り力を作用させるため、任意量可動枠１７を下降させてある圧力を発生させる。その後、原動機の駆動によって下位の送りロール２０を回転させ、板体１１をある圧力で押圧している上位の送りロール１９もこの回転を従動している。
【００３０】
そして、この上下位の送りロール１９，２０の上流側には板体１１の直進搬送性を確保する搬送装置が設置されている。次に本発明の一形態を図３から図１１に基づいて説明する。
【００３１】
前記上下位の送りロール１９，２０の上流側において、その搬送面と同一面となる搬送コンベヤ３０が設置されている。この搬送コンベヤ３０は上下一対からなるロール３１が搬送方向に向かって任意間隔を置いて複数本設置され、これらのロール３１を互いに逆回転させることによって板体１１は前方へ搬送される。そして、搬送途上において、搬送方向と直交する方向の何れか一側に配置された切り込み溝刻設機３２によって板体１１に任意深さの切り込み３３が形成される。この切り込み３３は板体１１の上面側或いは下面側の何れに配置することも可能である。板体１１の上面に切り込み溝刻設機３２が配置される場合には搬送途上の板体１１の上面側から切り込み３３が形成される。また、板体１１の下面側に切り込み溝刻設機３２を配置すれば搬送面上に突出した状態で介在するので、板体１１の下面側から切り込み３３が形成される。
【００３２】
例えば、この切り込み溝刻設機３２は板体１１の搬送面より若干突出した位置がその切り込み３３の上面となるように設定された鋸３４によって構成することが可能である。板体１１の搬送に伴って切り込み３３が形成されることになる。すなわち、搬送方向と直交する軸線周りに回転可能とした回転軸の一端に原動機を、また他端に鋸３４を取り付けている。そして、この鋸３４による切り込み形状はその切り込み両側面がほぼ垂直状に形成され（図５ａ参照）、その断面は矩形状に形成されることになる。
【００３３】
また、この切り込み溝刻設機３２の直近下流側には、前記切り込み３３に介在して板体１１の搬送時の案内となるような案内体３５が搬送方向に延びた状態である長さだけ設置されることになる。このとき、案内体３５はこの切り込み３３の幅内に位置している（図５ｂ参照）。また、少なくとも前記切り込み３３のほぼ垂直状の側面に合致するように、少なくともその合致する側の案内体３５の側面をほぼ垂直状に形成している。このとき、切り込み幅と案内体３５の幅がほぼ同一であれば、案内体３５は板体１１の搬送途上に切り込み３３に介在した状態となって摺接し、切り込み線上に沿って板体１１を直進搬送させることになる。
【００３４】
しかしながら、切り込み３３内において案内体３５の幅とクリアランスが存在していた場合、そのクリアランス分だけ幅内において板体１１の搬送方向と交差する方向への移動、すなわち蛇行搬送が発生する危険性がある。したがって、板体１１の直進搬送性を保証するにはこのクリアランスを取り除くクリアランス除去機構が必要となる。
【００３５】
このクリアランス除去機構である規制体３６は、例えば、搬送方向の他側から板体１１をこの案内体３５の方向へ押し付けることによって構成される。すなわち、これは搬送コンベヤ３０を構成するロール３１の取り付け状態を板体１１が案内体３５の方向へ移動するように傾斜させて設置することによる。そして、この搬送コンベヤ３０の傾斜領域は少なくとも前記切り込み３３内に案内体３５が介在してからの搬送領域となる。また、上述のほか規制体３６はロール３１自体の取り付けを流体シリンダ、スプリング等を介して搬送方向と直交する方向、すなわち案内体３５の方向へ移動可能の構成とすることによって搬送コンベヤ３０上を搬送される板体１１を案内体３５側へ押し付ける構成とすることが可能である。図３に示す規制体３６は、案内体３５の他側に搬送途上の板体１１の側部を押圧する押圧手段より成り、位置規制をするものである。押圧手段としては、流体動によって搬送方向と交差する方向へ進退させたり、図３のように、搬送コンベヤ３０の搬送方向と平行に設置された垂直状の規制ベルト３７の間隔内に偏心輪３８を軸受し、偏心輪３８を回転させることによる。偏心輪３８の回転によって、規制ベルト３７面は搬送方向と交差する方向へ移動し、板体１１は搬送方向と交差する方向へ押し付けられ、板体１１の切り込み３３は案内体３５面へ押し当てられ、位置規制されることになる。
【００３６】
そして、板体１１は切り込み３３の一側面と案内体３５の一側面とが平行に接しながら搬送されることになる。このとき、切り込み３３が板体１１の下面に形成されている場合においては、案内体３５を板体１１の下面を支持する定盤面３９上から搬送方向と平行に立ち上がるように一体的に形成することも可能である。
【００３７】
また、この切り込み３３はカッター４０によって形成することも可能である（図６参照）。すなわち、カッター４０は板体１１の搬送面に対して上面側或いは下面側に対して突出した状態に配置される。そして、板体１１の搬送に伴ってその上面或いは下面に切り込み３３が形成される。この切り込み３３の形状はカッター４０の形状、その設置状態によって相違するがほぼ断面山形状、すなわち傾斜状に形成される（図７ａ参照）。例えば、図示例のように搬送方向に隣接して一組のカッター４０をそれぞれ傾斜させて設置すれば、断面山形状の切り込み３３が形成される。そして、案内体３５はこの切り込み３３の傾斜状に合致して形成されており、板体１１の搬送途上に切り込み３３に介在した状態となって切り込み線上に沿って板体１１を直進搬送させることになる（図７ａ参照）。
【００３８】
このとき、案内体３５を搬送方向と直交する断面が台形状とすることによって、板体１１に形成された切り込み３３の両側の内面と摺接することになる（図１１ａ参照）。すなわち、切り込み３３内において案内体３５の幅とのクリアランスが解消されることになり、上述の規制体３６と同様の効果が得られ、クリアランス除去機構を構成することになる。そして、この摺接状態のまま案内体３５に沿って板体１１を直進搬送させることになる。また、上述したカッター４０の他、鋸３４を搬送方向に隣接して一組それぞれ傾斜させて設置しても、断面山形状の切り込み３３が形成される（図１１ｂ参照）。　さらに図１１ｃに示す断面両刃形状の専用カッター４０ａを使用しても形成可能である。このカッター４０ａは中心から遠ざかる方向に伸びて両刃状に複数形成している。その中心回りに駆動して回転切削することによって切り込み３３を形成する。前記の刃は放射状に丸鋸のように形成してもよい。案内体３５は、搬送方向と直交する断面が両刃形状となるように形成することができる（図１２参照）。つまり、案内体３５の板体１１を受け入れる先端は、先細り（先端ほど薄肉）に形成されて鋭角状の誘導部とされ、この鋭角状の誘導部が最初に板体１１の切り込みに入り込んでいって、板体１１の案内を開始・進行させる。
【００３９】
また、案内体３５を搬送方向の下流に向かって複数個設置し、その搬送方向と直交する断面形状は搬送方向の下流側に向かって逓減させる形状とすることもある（図８参照）。すなわち、案内体３５の幅を下流に配置された案内体３５に比して大として形成し、カッター４０で形成された切り込み３３に対して段階的に対応させるものである（図９ａ、ｂ参照）。そして、平行規制されながら搬送された板体１１は、案内体３５の下流に配置された丸鋸４によって板体１１を搬送方向と平行に小割り鋸断することになる（図９ｃ参照）。
【００４０】
板体１１の鋸断は上記多刃丸鋸盤１による小割り鋸断の他、その四周を鋸断するダブルソーとすることもある。このタブルソーは、例えば図１０に示す縦切り機４１によって、まずその長手方向の両側縁部を鋸断し、次いで、横切り機４２によって長手方向と直交する両側縁部を鋸断するものである。そして、切り込み３３部位が存在する屑部分１１ａと製品１１ｂに仕分けることも可能である。鋸断後の板体１１のうち、製品１１ｂとなるものはその側面をダブルソー直後の下流位置に搬送方向と平行に設置された側面ガイド４３に案内されて平行規制されることになる。この側面ガイド４３は、搬送方向のいずれか一側に搬送方向と平行に設置される。また、ダブルソーであっても搬送方向の両端だけでなく、中央部位にも図３の二点鎖線に示すような鋸４４が配置され、１枚の板体１１から２枚の製品１１ｂが鋸断される場合には側面ガイド４３は搬送方向の一側のみだけでなく、図３の二点鎖線に示すように中央部位にも設置されることになる。
【００４１】
板体１１の鋸断は上記多刃丸鋸盤１による小割り鋸断の他、その四周を鋸断するダブルソーとすることもある。このダブルソーは，例えば図１０に示す縦切り機４１によって、まずその長手方向の両側縁部を鋸断し、次いで、横切り機４２によって長手方向と直交する両側縁部を鋸断するものである。そして、切り込み３３部位が存在する屑部分１１ａと製品１１ｂに仕分けることも可能である。鋸断後の板体１１のうち、製品１１ｂとなるものは、その側面をダブルソー直後の下流位置に搬送方向と平行に設置された側面ガイド４３に案内されて平行規制されることになる。この側面ガイド４３は、搬送方向のいずれか一側に搬送方向と平行に設置される。また、ダブルソーであっても搬送方向の両端だけでなく、中央部位にも図３の二点鎖線に示すような鋸４４が配置され、１枚の板体１１から２枚の製品１１ｂが鋸断される場合には側面ガイド４３は搬送方向の一側のみだけでなく、図３の二点鎖線に示すように中央部位にも設置されることになる。
【００４２】
本発明は、その根本的技術的思想を踏襲し、発明の効果を著しく損なわない限度において、前記の実施態様の一部を変更して実施でき、それらの変更態様も当然に本発明の技術的範囲に包含される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明装置に使用する鋸断装置の一実施例を示す側面図。
【図２】図２の正面図。
【図３】本発明の一実施例を示す平面図。
【図４】図３の斜視説明図。
【図５】図４の作動説明図であり、（ａ）は鋸による下面への切り込みを示し、（ｂ）は案内体による搬送状態を示し、（ｃ）は製品と屑に鋸断した状態を示し、（ｄ）は製品を側面ガイドで案内した状態を示している。
【図６】本発明の他の実施例を示す斜視説明図。
【図７】図６の作動説明図であり、（ａ）は案内体による搬送状態を示し、（ｂ）は製品と屑に鋸断した状態を示し、（ｃ）は製品を側面ガイドで案内した状態を示している。
【図８】本発明の他の実施例を示す斜視説明図。
【図９】図８の作動説明図であり、（ａ）は案内体による搬送状態を示し、（ｂ）は幅の狭い案内体による搬送を示し、（ｃ）は製品と屑に鋸断した状態を示し、（ｄ）は製品を側面ガイドで案内した状態を示している。
【図１０】本発明装置に使用する四周鋸断を模式的に示した平面図。
【図１１】山形形状の切り込みの他の形態の説明図であり、（ａ）は案内体による搬送状態を示し、（ｂ）は切り込みを形成するに際して鋸による場合を示し、（ｃ）は専用カッターを使用した場合を示している。
【図１２】本発明の他の実施例を示す説明図であり、（ａ）は作動の状態を示し、（ｂ）は案内体の上面からみた状態を示し、（ｃ）は案内体の側面からみた状態を示している。
【符号の説明】
１１　板体
３２　案内体
３３　切り込み
３４　鋸
４０　カッター
４３　側面ガイド
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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