(57)【要約】【課題】熱硬化性の接着剤を用いて貼り合わせるディスク状支持体の貼り合わせ方法において、接着剤の加熱硬化工程で生じる歪みやカールを低減することができる支持体の貼り合わせ方法を提供する。【解決手段】少なくとも２枚の可撓性のディスク状支持体を熱硬化性の接着剤を用いて貼り合わせる支持体の貼り合わせ方法において、前記支持体の接着剤を硬化させる加熱硬化工程で、前記支持体の中心から周縁部に向けての張力を一定にすることを特徴とする支持体の貼り合わせ方法である。【選択図】  図２
2004319035.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも２枚の可撓性のディスク状支持体を熱硬化性の接着剤を用いて貼り合わせる支持体の貼り合わせ方法であって、
前記支持体の接着剤を硬化させる加熱硬化工程で、前記支持体の中心から周縁部に向けての張力を一定にすることを特徴とする支持体の貼り合わせ方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、フローピー（Ｒ）ディスク等に用いる支持体の貼り合わせ方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
両面型の磁気ディスク（フロッピー（Ｒ）ディスク）は、合成樹脂フィルム等の長尺の可撓性の非磁性支持体を用いて製造されるのが一般である。即ち、支持体を移送しつつ、その片面に先ず記録層となる磁性塗膜を所定の膜厚で塗布し、次いで乾燥して硬化し、カレンダー処理等を施して片面に記録層が形成された支持体を作製した後、この支持体の他方の面に同様にして記録層を形成して両面磁気記録媒体とし、この両面磁気記録媒体から所定寸法のディスクを打ち抜くことにより製造される。
【０００３】
一方、フロッピー（Ｒ）ディスクにおいて、２枚の支持体を貼り合わせる貼り合わせタイプの支持体を用いたものは現在市場には出ていないが、文献等においては知られており、貼り合わせた後の支持体の歪みやカールが問題となっている。貼り合わせタイプの支持体を用いるフロッピー（Ｒ）ディスクとしては、例えば、片面に記録層が塗布された支持体を貼り合わせてなるフロッピー（Ｒ）ディスクが提案されている（例えば、特許文献１参照。）。しかし、このフロッピー（Ｒ）ディスクは、貼り合わせた後のカールの低減については考慮されておらず、貼り合わせ後のカールが問題となることがあった。
また、一対の非磁性支持体を、リジッド基板を介して貼り合わせた磁気記録媒体が知られている（例えば、特許文献２参照。）。しかし、この磁気記録媒体は、リジッド基板によりカールを低減させることができるが、リジッド基板という第三の材料を用いなくてはならず、コスト的に不利であった。
【０００４】
一方、高温での加熱が必要な接着剤を用いた場合、接着剤硬化のための加熱硬化工程では、例えば、貼り合わせた支持体をディスク状に打ち抜き、金属性のホルダーに挟み込んで固定して加熱するが、金属性のホルダの熱膨張が支持体の熱膨張より大きいため、降温過程でホルダーの収縮により支持体の張力が弱まり、歪みやカールが発生するという問題があった。
【０００５】
【特許文献１】
特開平９−６９２２７号公報
【特許文献２】
特開２０００−５７５５９号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は前記従来の問題点に鑑みなされたもので、以下の目的を達成することを課題とする。即ち、
本発明の目的は、熱硬化性の接着剤を用いて貼り合わせるディスク状支持体の貼り合わせ方法において、接着剤の加熱硬化工程で生じる歪みやカールを低減することができる支持体の貼り合わせ方法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明の支持体の貼り合わせ方法は、少なくとも２枚の可撓性のディスク状支持体を熱硬化性の接着剤を用いて貼り合わせる支持体の貼り合わせ方法であって、前記支持体の接着剤を硬化させる加熱硬化工程で、前記支持体の中心から周縁部に向けての張力を一定にすることを特徴としている。
本発明の支持体の貼り合わせ方法によれば、接着剤の加熱硬化工程において、ディスク状支持体に中心から周縁部に向けての張力が均一に一定に印加されているため、ホルダーが収縮しても、歪みやカールを低減することができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の支持体の貼り合わせ方法の一実施形態について詳述する。本発明の支持体の貼り合わせ方法は、少なくとも２枚の可撓性のディスク状支持体を熱硬化性の接着剤を用いて貼り合わせる支持体の貼り合わせ方法であって、前記支持体の接着剤を硬化させる加熱硬化工程で、前記支持体の中心から周縁部に向けての張力を一定にすることを特徴としている。
【０００９】
図１は、２枚の支持体（第１の支持体１４ａと第２の支持体１６ａ）を貼り合わせるための装置を模式的に示す側面図である。図１における支持体は長尺の帯状で各ロールに巻回されていて、それぞれの近傍に記された矢印は移送される方向を示す。
【００１０】
図１の略中央部には、挿入される支持体等を圧接する一対のニップロール１２が配設されている。一対のニップロール１２は２つのロールからなり、これら２つのロールは接触していて、接触部分が支持体などを圧接する圧接部をなす。この一対のニップロール１２の上流側上部には、熱硬化性の接着剤層を有する第１の支持体１４ａが巻回された支持体ロール１４が配設されている。一対のニップロール１２の上流側下部には、第２の支持体１６ａが巻回された支持体ロール１６が配設されている。また、一対のニップロール１２の下流側には、第１の支持体１４ａと第２の支持体１６ａとが貼り合わされた貼り合わせ支持体２０ａを巻回する巻取りロール２０が配設されている。支持体ロール１４、支持体ロール１６などの各ロール間には、支持体等をそれぞれのロールに案内するための補助ロール１８ａ〜１８ｆが配設されている。
【００１１】
支持体ロール１４から引き出された第１の支持体１４ａは補助ロール１８ａ、１８ｂ、１８ｃにより一対のニップロール１２に案内され、一対のニップロール１２の圧接部に挿入される。そして、第２の支持体１６ａは、補助ロール１８ｄ、１８ｅを介して一対のニップロール１２の圧接部に、前述の第１の支持体１４ａとともに挿入される。このとき、第１の支持体１４ａの接着剤層を有する面は、第２の支持体１６ａに対向していて、ニップロール１２によって第１の支持体１４ａと第２の支持体１６ａが圧接され貼り合わされる。第１の支持体１４ａと第２の支持体１６ａとが貼り合わされた貼り合わせ支持体２０ａは補助ロール１８ｆを介して、図１の矢印方向に回転する巻き取りロール２０に巻回される。以上により、第１の支持体と第２の支持体とが貼り合わされた貼り合わせ支持体が得られる。
【００１２】
以上の図１に示す装置によって得られた貼り合わせ支持体は２０ａ長尺の帯状である。本発明においては、該帯状の支持体を公知の打ち抜き手法によってディスク状に打ち抜き、ディスク状の支持体を得る。
【００１３】
ディスク状に打ち抜いた支持体（以下、「ディスク状支持体」と呼ぶ。）は、接着剤（層）を加熱硬化させるに際し、図２に示すホルダー３０に挟持させる。ホルダー３０は、金属製であって、それぞれドーナツ形状のホルダー本体３０ａと上蓋３０ｂとからなり、上蓋３０ｂは不図示のロック機構によりホルダー本体３０ａにロックされ固定される。そして、ディスク状支持体３２を、ホルダー本体３０ａと上蓋３０ｂとで挟持する。図３は、ディスク状支持体３２をテンションリング３４とともにホルダー３０に挟持させ、上蓋３０ｂをホルダー本体３０ａに固定した状態を示している。
【００１４】
以上のディスク状支持体３２を挟持したホルダー３０は、加熱硬化工程において、載置面上に載置される。このとき、ホルダー本体３０ａとディスク支持体３２と載置面４０とから形成される空間に、テンションリング３４を配置する（図６参照）。テンションリング３４は、図４、図５に示すように、４つの板バネ３４ａを有し、４つの板バネ３４ａは、先端が自由端であり、テンションリング３４の法線方向に弾性を有する。すなわち、板バネ３４ａは、テンションリング３４の法線方向に応力を受けると、その付け根部分を支点とする反力を生じる。また、テンションリング３４の外径は、ホルダー本体３０ａの内径よりも若干小さく設定されていて、ホルダー３０を載置面４０に載置するに際し、ホルダー３０とテンションリング３４とが干渉することがない。
また、テンションリング３４は、板バネ３４ａを有する面とは反対側の面に、リング状突起３４ｂが形成されている。
【００１５】
図６は、ディスク状支持体３２をテンションリング３４とともにホルダー３０に挟持させた状態を示す断面図である。上蓋３０ｂは、ホルダー本体３０ａに不図示のロック機構によりロックされ固定されている。この状態で、テンションリング３４の４つの板バネ３４ａは載置面４０を押圧し、テンションリング３４は上蓋３０ｂ方向に付勢している。そして、ディスク状支持体３２は全周囲においてテンションリング３４（リング状突起３４ｂ）に押圧されている。すなわち、ディスク状支持体３２は、テンションリング３４により、ホルダー３０内部において強固に保持されていて、ホルダー３０が熱により収縮しても、ディスク支持体３２に印加される張力は一定である。そして、この状態で、ディスク状支持体３２の接着剤を硬化させる加熱硬化工程において、ディスク状支持体３２を挟持したホルダー３０を加熱する。
【００１６】
以上のようにして、ホルダー３０に挟持されたディスク状支持体３２を加熱し、接着剤を硬化させる。ディスク状支持体３２には中心から周縁部に向けて均一に張力が印加されていて、テンションリング３４により一定であるので、加熱や降温によりホルダー３０が収縮しても、ディスク状支持体３２に発生するカールや歪みを低減させることができる。
【００１７】
以上の実施形態では、ディスク状支持体に張力を印加させる部材として、板バネを有するテンションリングを用いたが、本発明はそれに限定されず、ディスク状支持体の中心から周縁部に向けての張力を一定にすることができる部材であれば、如何なる部材を用いてもよい。例えば、コイルバネを用いたテンションリングや、固定したフィルムに上方から載せて自重によりフィルムにテンションを印加する方法を用いてもよい。
【００１８】
また、以上の実施形態では、２枚の支持体を貼り合わせる方法について示したが、本発明は２枚に限定されず、３枚以上の支持体を貼り合わせる場合においても適用することができる。
【００１９】
以下、本発明のおいて使用することができる支持体及び接着剤について説明するが本発明は以下に限定されるものではない。
［支持体］
支持体は、可撓性の非磁性支持体であって、従来から磁気記録媒体に用いられている、ＰＥＴ、ＰＥＮ、アラミド、ＰＣ、ＴＡＣ、ＰＢＯなど、公知の様々な材料を用いることができる。また、芳香族ポリイミドフィルム、芳香族ポリアミドフィルム、ポリエーテルエーテルケトン、ポリエーテルスルホン、ポリエーテルイミド、ポリスルホン、ポリフェニレンスルフィド、フッ素樹脂等のような耐熱性樹脂フィルムが好適なものとして挙げられ、これらの中でも耐熱性の観点から芳香族ポリイミドフィルム、芳香族ポリアミドフィルムが好ましい。
支持体の厚みとしては、１５〜３０μｍであることが好ましい。
【００２０】
［接着剤］
本発明において、支持体の貼り合わせに用いる接着剤は熱硬化性を有する接着剤であって、シート状になったものに限らず、液体状の接着剤など流動性を有する接着剤を用いてもよい。液体状の接着剤を用いる場合、一方の支持体に塗布し、他方の支持体とニップして貼り合わせる。具体的には、熱硬化性樹脂、例えば、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂などが挙げられるが、特に限定されるものではない。
ただし、接着剤は、支持体のＴｇとの関係から最適な硬化温度のものを選択することが好ましい。つまり、支持体のＴｇよりも硬化温度が低い接着剤を用いることが好ましい。
【００２１】
【実施例】
（実施例１）
まず、１枚の長尺の支持体（厚み２５μｍの芳香族ポリアミドからなる耐熱性樹脂））に、熱硬化性イミドとエポキシ樹脂との混合物のメチルエチルケトン溶液（丸善石油化学社製、ＢＡＮＩ−１００）をグラビアコート法で塗布し、８０℃の熱風で３０秒間乾燥して厚み１μｍの接着剤層を形成した。次いで、図１に示した装置を用い、前記接着剤層を形成した支持体を支持体ロール１４に巻回させ、別に用意した同じ支持体（接着剤層は形成せず）を支持体ロール１６に巻回させ、２枚の支持体を貼り合わせた。なお、ニップロール１２の温度は１５０℃に設定した。
【００２２】
貼り合わせた支持体を３．５インチのフロッピー（Ｒ）ディスク型に打ち抜き、ディスク状支持体を得た。このディスク状支持体を図２に示すホルダー３０にテンションリング３４とともに挟持させて固定し、加熱装置により、２５０℃で３時間加熱し接着剤を硬化させた。以上のようにして実施例１のディスク状支持体を得た。
【００２３】
（比較例１）
実施例１において、テンションリング３４を用いずに接着剤を加熱硬化させたこと以外は実施例１と同様にして比較例１のディスク状支持体を得た。
【００２４】
［評価］
１．カール測定
ディスク状支持体を、垂直に支持して６０ｒｐｍで回転させた。そして、半径位置２０〜４５ｍｍの範囲をレーザー変位計で走査し、ディスクレーザープローブ先端部間距離が最短となる位置と最長となる位置の差を求め、カール値とした。カールは０．７ｍｍ以下が実用的である。
２．均一性評価
ディスク状支持体全体の表面の均一性をマップ化して表示して比較した。マップ像に大きなカールがなく、局所的にカールの異なる部分が見られない場合を良好とし、マップ像から判る大きなカールや局所的なカールの異なる部分がある場合を不良として評価した。
【００２５】
【表１】
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【００２６】
表１より、実施例１の貼り合わせ方法により得られたディスク状支持体では、カールが小さく、表面の均一性が良好であったのに対し、比較例１では、カールが大きく、表面の均一性が不良であったことが分かる。
【００２７】
【発明の効果】
本発明によれば、熱硬化性の接着剤を用いて貼り合わせるディスク状支持体の貼り合わせ方法において、接着剤の加熱硬化工程で生じる歪みやカールを低減することができる支持体の貼り合わせ方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１の支持体と第２の支持体とを貼り合わせる装置を模式的に示す側面図である。
【図２】ホルダーにディスク状支持体を挟持させる様相を示す分解斜視図である。
【図３】ホルダーにディスク状支持体をテンションリングとともに挟持させた様相を示す斜視図である。
【図４】テンションリングを上方から見た斜視図である。
【図５】テンションリングを下方から見た斜視図である。
【図６】図３のＶＩ−ＶＩ線に沿った断面図である。
【符号の説明】
１２  ニップロール
１４  支持体ロール
１６  支持体ロール
１８ａ  １８ｂ  １８ｃ  １８ｄ  １８ｅ  １８ｆ  補助ロール
２０  巻き取りロール
３０  ホルダー
３２  ディスク状支持体
３４  テンションリング
３４ａ  板バネ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
2004319035.tif 000008
【図６】
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