(57)【要約】【課題】回転体で飛翔させ、粒状化した溶融スラグを回転円筒体内に回収することにより製品スラグの歩留りの向上が図れ、また回転体のメンテナンスの作業性が向上する粒状スラグの製造装置を提供する。【解決手段】供給される溶融スラグ１１を衝突させて飛翔させる回転体１３、１４と、回転体１３、１４から飛翔し、自身の表面張力により粒状化した溶融又は半溶融状態のスラグ１５を冷却する水ミストを発生させるミストノズル１６ａと、前記水ミストによって冷却された粒状スラグを受ける回転円筒体１６とを備えた粒状スラグの製造装置１０において、回転体１３、１４を回転円筒体１６内に配置可能となって、回転体１３、１４の下方並びに後方に落下する落下スラグ１５ａを回転円筒体１６で回収する。【選択図】　　　　図１
2004138276.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
供給される溶融スラグを衝突させて飛翔させる回転体と、該回転体から飛翔し、自身の表面張力により粒状化した溶融又は半溶融状態のスラグを冷却する水ミストを発生させるミストノズルと、前記水ミストによって冷却された粒状スラグを受ける回転円筒体とを備えた粒状スラグの製造装置において、
前記回転体を前記回転円筒体内に配置可能となって、前記回転体の下方並びに後方に落下する落下スラグを前記回転円筒体で回収することを特徴とする粒状スラグの製造装置。
【請求項２】
請求項１記載の粒状スラグの製造装置において、前記回転体は固定された取付架台に設けられ、前記回転円筒体は走行台車に搭載され、前記回転円筒体に対して前記回転体の配置位置を調整できることを特徴とする粒状スラグの製造装置。
【請求項３】
請求項１記載の粒状スラグの製造装置において、前記回転体及び前記回転円筒体は固定設置され、前記回転体の設置位置に対応する前記回転円筒体の一部に該回転体の補修用開閉部を設けたことを特徴とする粒状スラグの製造装置。
【請求項４】
供給される溶融スラグを衝突させて飛翔させる回転体と、該回転体から飛翔し、自身の表面張力により粒状化した溶融又は半溶融状態のスラグを冷却する水ミストを発生させるミストノズルと、前記水ミストによって冷却された粒状スラグを受ける回転円筒体とを備えた粒状スラグの製造装置において、
前記回転体の一部又は全部を前記回転円筒体外に配置し、前記回転体を覆う飛散防止カバーを設け、更に、前記回転体の下方並びに後方に落下する落下スラグを前記回転円筒体内に導く回収手段を設けたことを特徴とする粒状スラグの製造装置。
【請求項５】
請求項４記載の粒状スラグの製造装置において、前記回収手段は振動コンベアであることを特徴とする粒状スラグの製造装置。
【請求項６】
請求項４及び５のいずれか１項に記載の粒状スラグの製造装置において、前記回収手段に落下した前記落下スラグを水圧により流下させることを特徴とする粒状スラグの製造装置。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれか１項に記載の粒状スラグの製造装置において、前記回転円筒体は、前記スラグの排出方向に沿って下方に傾斜していることを特徴とする粒状スラグの製造装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、金属精錬の過程で発生する溶融スラグを回転体により回転円筒体内で粒状に飛散させ、直接冷却して粒状のスラグを製造する粒状スラグの製造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、例えば、製鉄所の製鋼工場で溶鋼を精錬する過程で発生する溶融スラグの一例である溶鋼スラグを粒状化処理する粒状スラグの製造装置として、図６に示す特許文献１に記載のものが知られている。粒状スラグの製造装置７０は、コモンベッド７１上の前後、左右に４個の支持ローラ７２及び支持ローラ７２用の駆動機構（図示せず）を介して設けられた鋼製のロータリーキルン式の回転円筒体７３と、前側に向かって水平に対して下方向に僅かの角度だけ傾斜した回転円筒体７３の開口された後端部付近に配置され、コモンベッド７１上に取付架台７７を介して設けられた２段の回転体７４、７５と、回転体７４、７５用の駆動機構７６とを備えている。駆動機構７６は、コモンベッド７１上に取付ブラケット７７ａを介して設けられたモータ７８と、モータ７８と回転体７４との間、回転体７４と回転体７５との間にそれぞれスプロケットホイールを介して設けられた無端チェーン７９、８０とを有している。
【０００３】
図６に示すように、粒状のスラグを製造する場合には、シュート８１を介してスラグ鍋８２中の溶鋼スラグ８３を回転中の回転体７４に落下させる。回転体７４の外周面に取付けられた羽根及び遠心力の作用によって、図に示す通り、溶鋼スラグ８３の一部は回転体７４により弾き飛ばされ、表面張力により球状化して溶融又は半溶融状態のスラグ８４となって飛翔する。回転体７４により弾き飛ばされた溶鋼スラグ８３の残部は回転体７５に到達し、もう一度回転体７５により弾き飛ばされ、表面張力により球状化して溶融又は半溶融状態のスラグ８４となって飛翔する。スラグ８４は飛翔中に、回転円筒体７３内に設けられた図示しない多数のミストノズルから噴出される水ミスト及び換気により急冷却された後、落下し、落下スラグとなって回転円筒体７３の底部を搬送され、排出口を介して外部に排出される。図６中の符号８５は、回転円筒体７３の後端に設けられ、回転体７４を覆う飛散防止カバーを表している。
なお、粒状のスラグを安定して製造するためには、適正な量の溶鋼スラグ８３を回転体７４に送り込み、回転体７４、７５により溶鋼スラグ８３を回転円筒体７３内で飛翔させて粒状化し、粒状化されたスラグを均一に急冷却する必要がある。
【０００４】
【特許文献１】
特開昭６４−５２６３６号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記従来の粒状スラグの製造装置７０においては、未だ解決すべき以下のような問題があった。
回転体７４、７５の外周面に取付けられた羽根は、溶鋼スラグ８３との接触時間が増すにつれ、温度が上昇し、羽根に溶鋼スラグ８３の付着が進み、このため、飛翔するスラグ８４の量が減少し、飛翔しないスラグ量が増加する。ここで、回転体７５は回転円筒体７３内に配置されているが、回転体７４は回転円筒体７３の外、即ち、飛散防止カバー８５の下方に配置されているので、回転体７４、７５により飛翔しなかった溶鋼スラグ８３の一部が回転体７４の下方並びに後方に落下してしまい、堆積スラグ８６となり、この堆積スラグ８６は廃棄処分されていた。また、回転体７４、７５により飛翔される粒状化した溶融又は半溶融状態のスラグ８４の一部は飛散防止カバー８５に付着し、融着成長した後、落下して堆積し、堆積スラグ８６の一部となっていた。従って、この堆積スラグ８６の増加のため、粒状化した製品スラグの歩留りが低下するという問題があった。
さらに、回転円筒体７３に対して回転体７４、７５が固定されているので、回転体７４、７５のメンテナンス作業時に、作業性が悪かった。
本発明はこのような事情に鑑みてなされたもので、回転体で飛翔され、自身の表面張力により粒状化した溶融又は半溶融状態のスラグを、水ミストによって冷却した粒状スラグを回転円筒体内に回収することにより製品スラグの歩留りの向上が図れ、また回転体のメンテナンスの作業性が向上する粒状スラグの製造装置を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
前記目的に沿う第１の発明に係る粒状スラグの製造装置は、供給される溶融スラグを衝突させて飛翔させる回転体と、回転体から飛翔し、自身の表面張力により粒状化した溶融又は半溶融状態のスラグを冷却する水ミストを発生させるミストノズルと、水ミストによって冷却された粒状スラグを受ける回転円筒体とを備えた粒状スラグの製造装置において、回転体を回転円筒体内に配置可能となって、回転体の下方並びに後方に落下する落下スラグを回転円筒体で回収する。これによって、回転体の下方並びに後方に落下する落下スラグを別途、回収手段を用いることなく回転円筒体内に回収できる。
【０００７】
第１の発明に係る粒状スラグの製造装置において、回転体は固定された取付架台に設けられ、回転円筒体は走行台車に搭載され、回転円筒体に対して回転体の配置位置を調整することもできる。これによって、回転体の配置を回転円筒体に対して調整することにより、回転体のメンテナンスが容易にできる。
第１の発明に係る粒状スラグの製造装置において、回転体及び回転円筒体は固定設置され、回転体の設置位置に対応する回転円筒体の一部に回転体の補修用開閉部を設けることもできる。これによって、回転円筒体は固定したまま、回転円筒体の一部に設けられた回転体の補修用開閉部を開閉することにより、回転体のメンテナンス及び粒状スラグの製造が可能となる。
【０００８】
前記目的に沿う第２の発明に係る粒状スラグの製造装置は、供給される溶融スラグを衝突させて飛翔させる回転体と、回転体から飛翔し、自身の表面張力により粒状化した溶融又は半溶融状態のスラグを冷却する水ミストを発生させるミストノズルと、水ミストによって冷却された粒状スラグを受ける回転円筒体とを備えた粒状スラグの製造装置において、回転体の一部又は全部を回転円筒体外に配置し、回転体を覆う飛散防止カバーを設け、更に、回転体の下方並びに後方に落下する落下スラグを回転円筒体内に導く回収手段を設けている。これによって、回転体の一部又は全部を回転円筒体外に配置しても、回転体の下方並びに後方に落下する落下スラグを回収手段により回転円筒体内に回収できる。
【０００９】
第２の発明に係る粒状スラグの製造装置において、回収手段は振動コンベアとすることもできる。これによって、回収手段をコンパクトな構造にできる。
第２の発明に係る粒状スラグの製造装置において、回収手段に落下した落下スラグを水圧により流下させることもできる。これによって、落下スラグの回収を助長することができる。
第１、第２の発明に係る粒状スラグの製造装置において、回転円筒体は、スラグの排出方向に沿って下方に傾斜して構成することもできる。これによって、落下スラグは上下動を繰り返しながら回転円筒体の排出側に搬送される。
【００１０】
【発明の実施の形態】
続いて、添付した図面を参照しつつ、本発明を具体化した実施の形態につき説明し、本発明の理解に供する。
ここに、図１は本発明の第１の実施の形態に係る粒状スラグの製造装置の正面図、図２は同粒状スラグの製造装置の側断面図、図３は本発明の第２の実施の形態に係る粒状スラグの製造装置の正面図、図４は同粒状スラグの製造装置の側断面図、図５は本発明の第３の実施の形態に係る粒状スラグの製造装置の正面図である。
【００１１】
図１及び図２に示すように、本発明の第１の実施の形態に係る粒状スラグの製造装置１０は、製鋼工場における金属精錬過程で発生する溶鋼スラグである溶融スラグ１１をスラグ鍋１１ａで受け、スラグ鍋１１ａを傾転手段（図示せず）により傾けて、シュート１２を介して供給される溶融スラグ１１を衝突させて飛翔させる２段の回転体１３、１４を有している。さらに、粒状スラグの製造装置１０は、回転体１３、１４から飛翔し、自身の表面張力により粒状化した溶融又は半溶融状態のスラグ１５を冷却する水ミストを発生させる多数のミストノズル１６ａと、水ミストによって冷却された落下スラグ（粒状スラグ）１５ａを受ける回転円筒体１６を備えており、しかも、回転体１３、１４は固定された取付架台３４に設けられ、回転円筒体１６は走行台車１７に搭載されており、更に、回転円筒体１６に対して回転体１３、１４の配置位置を調整できるように構成されている。以下、これらについて詳しく説明する。
【００１２】
図１及び図２に示すように、走行台車１７はコモンベッド１８上の左右方向（幅方向）に所定の平行間隔Ｋを開けて配置された一対の軌条１９、２０上を転動する４個の車輪２１と、車輪２１が４隅に取付けられた矩形状の台車フレーム２２と、駆動側の車輪２１を駆動する駆動手段２３とを有している。駆動手段２３は台車フレーム２２に設けられた減速機付き電動モータ２４と、減速機付き電動モータ２４の出力軸に取付けられたスプロケットホイール２５と、駆動側の車輪２１に設けられたスプロケットホイール２６と、スプロケットホイール２５、２６に巻回された無端チェーン２７とを備えている。かかる構成によって、減速機付き電動モータ２４の駆動により、走行台車１７は軌条１９、２０に沿って前後進することができる。なお、図１中の符号２８、２９は、軌条１９、２０の前後方向の両端部上に取付けられ、走行台車１７の走行範囲（後退位置〜前進位置）を決める車輪ストッパーを表している。
【００１３】
図１及び図２に示すように、走行台車１７の台車フレーム２２上には、前後方向に所定の間隔Ｌを開けて、回転円筒体１６を左右一対の支持ローラ３０、３１により支持するための４個の支持ブラケット３２、３３が設けられている。
回転体１３、１４により粒状化された溶融又は半溶融状態のスラグ１５を冷却するために、鋼製でロータリーキルン式の回転円筒体１６内には、水ミストを噴出させる多数のミストノズル１６ａがパイプからなるノズルヘッダー１６ｂに取付けられており、さらに、回転円筒体１６内を換気するための換気手段（図示せず）が設けられている。換気手段は、回転円筒体１６の排出側端部に設けられた吸引口と、吸引口に吸引配管を介して接続された吸引ブロアとを備えており、吸引ブロアの駆動により、回転円筒体１６の回転体１３側（溶融スラグ１１供給側）に設けられた換気用の隙間から冷気を吸引することによって、回転円筒体１６内を換気することができる。
【００１４】
なお、回転円筒体１６は、図示しない回転駆動手段により支持ローラ３０、３１上で回転可能に構成されており、しかも、落下スラグ１５ａの排出方向に向かって下方に傾斜して配置されている。従って、回転円筒体１６内を飛翔中の溶融又は半溶融状態のスラグ１５は、水ミスト及び換気により強制的に急冷却された後、落下スラグ１５ａとなって回転円筒体１６内の底部に落下し、その後、傾斜した回転円筒体１６の回転に伴って上下動を繰り返して前方の排出口に向かって搬送されながら、水ミストがスラグ１５との熱交換によって凝縮されて回転円筒体１６内の底部に滞留している水により、さらに冷却される。
【００１５】
回転体１３、１４はコモンベッド１８上に設けられた取付架台３４に取付けられており、回転体１３、１４は回転円筒体１６内の後端部に配置されている。回転体１３、１４の軸心は回転円筒体１６の軸心と直交しており、回転体１４は回転体１３より内側（前側）に、しかも、回転体１３より少し高い位置に設けられている。図１に示すように、回転体１３（１４も同じ）には、シュート１２を介して落下する溶融スラグ１１を回転円筒体１６内に飛翔させるため、外周面に所定の形状の多数の羽根（図示せず）が所定のピッチで取付けられており、回転する回転体１３に衝突した溶融スラグ１１は、多数の羽根及び遠心力の作用によって、図に示す通り前方に弾き飛ばされ、粒状化した溶融又は半溶融状態のスラグ１５となる。なお、スラグ鍋１１ａの傾転によりスラグ鍋１１ａからシュート１２に排出される溶融スラグ１１の量にはばらつきがあり、特に、多くの溶融スラグ１１が回転体１３に衝突する場合には、粒状となって飛翔することなく、回転体１３の後方や回転体１３、１４間に飛散し、落下することになる。
【００１６】
コモンベッド１８上に設けられた取付ブラケット３５に減速機付き電動モータ３６が取付けられており、減速機付き電動モータ３６の出力軸に取付けられたスプロケットホイール３７、回転体１３に設けられたスプロケットホイール３８、３８ａ、回転体１４に設けられたスプロケットホイール３９及びスプロケットホイール３７、３８間、スプロケットホイール３８ａ、３９間に設けられた無端チェーン４０、４１を介して、回転体１３、１４が回転できるようになっている。耐火物が内張りされた樋状のシュート１２は取付架台３４に取付けられており、シュート１２の先端は回転体１３の略直上に位置している。
【００１７】
次いで、本発明の第１の実施の形態に係る粒状スラグの製造装置１０の使用方法について、図１及び図２を参照しながら説明する。なお、走行台車１７は回転体１３、１４のメンテナンスを行う位置である待機（前進）位置（車輪ストッパー２９作用時）にあるものとする。
（１）走行台車１７を駆動して、図１に示すように、後退位置（操業位置）に移動する。
（２）回転円筒体１６、回転体１３、１４を回転すると共に、回転円筒体１６内に水ミストを噴出させ、回転円筒体１６内を換気する。
（３）溶融スラグ１１が入ったスラグ鍋１１ａを傾けてシュート１２を介して溶融スラグ１１を回転体１３に供給する。
【００１８】
（４）回転する回転体１３に落下する溶融スラグ１１の一部は、図１に示す通り前方に弾き飛ばされ、粒状化した溶融又は半溶融状態のスラグ１５となり、溶融スラグ１１の残部の一部は、回転体１４に飛散されて、回転する回転体１４により図１に示す通り前方に弾き飛ばされ、粒状化した溶融又は半溶融状態のスラグ１５となり、残りの溶融スラグ１１は、回転体１３、１４間を通って又は回転体１３の後方を通って回転円筒体１６内の底部に落下する。
（５）粒状化した溶融又は半溶融状態のスラグ１５は飛翔中、回転円筒体１６内で水ミスト及び換気により急冷されて落下スラグ１５ａとなり、回転円筒体１６内の底部に落下する。一方、回転体１３、１４間又は回転体１３の後方を通って回転円筒体１６内の底部に落下した溶融スラグ１１は、主として水ミストが凝縮された水により冷却されて粒状化した落下スラグ１５ａとなる。
【００１９】
（６）落下スラグ１５ａは回転円筒体１６内の底部で凝縮された水により冷却されながら、傾斜した回転円筒体１６の回転に伴って前方の排出口に向かって搬送され、排出口（図示せず）から外部に取り出される。
（７）スラグ製造作業が終了すると、回転円筒体１６、回転体１３、１４の回転を停止すると共に、回転円筒体１６内の水ミストの噴出及び回転円筒体１６内の換気を停止する。
（８）走行台車１７を駆動して、回転円筒体１６を元あった前進位置に移動する。
（９）回転円筒体１６が前進位置にある状態で、必要に応じて、回転体１３、１４の羽根の交換等のメンテナンスを行う。
【００２０】
次に、図３及び図４を参照しながら、本発明の第２の実施の形態に係る粒状スラグの製造装置５０について説明する。粒状スラグの製造装置５０が粒状スラグの製造装置１０と異なる点は、主に、回転円筒体５１が固定されており、前後進しない点である。なお、粒状スラグの製造装置１０と同一の構成要素については同一の符号を付して、詳しい説明を省略する。
【００２１】
粒状スラグの製造装置５０においては、回転体１３、１４及び回転円筒体５１は固定設置されており、回転体１３、１４の設置位置に対応する回転円筒体５１の後側の一部には、回転体１３、１４のメンテナンスのための補修用開閉部５１ａが設けられている。回転円筒体５１は前後進しないために回転体１３、１４のメンテナンスが困難となるので、回転円筒体５１の回転体１３、１４を覆う上部には、円周方向に開閉する観音扉式の一対の開閉円弧片５２、５３からなる補修用開閉部５１ａが形成されている。回転円筒体５１は補修用開閉部５１ａを除く部分の回転円筒体５１の長手方向に沿って所定の間隔Ｈを開けて、左右一対に設けられた支持ローラ３０、３１を介してコモンベッド５４上に支持されている。
【００２２】
図３及び図４に示すように、補修用開閉部５１ａの開閉円弧片５３（５２も同じ）は回転円筒体５１の断面の略１／４の円弧の大きさを有しており、下端部は図示しないヒンジ機構により回動可能に取付けられている。開閉円弧片５３の中間位置の外周部には取付ブラケット５５を介して油圧シリンダー５６のロッド５７がピン結合されており、油圧シリンダー５６のヘッド側は回転円筒体５１の下部の外周部に取付けられた取付ブラケット５８を介してピン結合されている。従って、油圧シリンダー５６の駆動により、一対の開閉円弧片５２、５３を駆動して回転体１３、１４の上方を開閉することができる。なお、図４において、開閉円弧片５２用の油圧シリンダーは省略している。
【００２３】
回転体１３、１４は回転円筒体５１内に包まれる位置に配置されており、補修用開閉部５１ａは、スラグ製造（操業）時には閉状態となり、一方、回転体１３、１４のメンテナンス時には開状態となるように構成されている。なお、図３中の符号１２ａはシュートを、符号３４ａは取付架台を、符号３５ａは減速機付き電動モータ３６の取付ブラケットを、符号４０ａは無端チェーンを表している。また、粒状スラグの製造装置５０の使用方法は、粒状スラグの製造装置１０に準拠するので、説明を割愛する。
【００２４】
次に、図５を参照しながら、本発明の第３の実施の形態に係る粒状スラグの製造装置６０について説明する。粒状スラグの製造装置６０が図６に示す従来例に係る粒状スラグの製造装置７０と異なる点は、主に、回転体１３、１４により飛翔しないスラグ又は飛翔しても回転円筒体６１の後端に設けられた飛散防止カバー６２に溶着後、回転体１３の下方並びに後方に落下するスラグを回転円筒体６１内に回収可能な回収手段の一例である振動コンベア６３を、回転体１３、１４の下方に設けた点である。即ち、従来例と同様、回転体１３を回転円筒体６１外に配置し、かつ、回転体１３、１４を覆う飛散防止カバー６２を設けているが、本実施の形態では、さらに、従来例で発生していた堆積スラグ８６を回転円筒体６１内に回収するための振動コンベア６３を設けている。
【００２５】
振動コンベア６３の板状の振動本体６４は、回転体１３、１４の下方に、回転円筒体６１の傾斜より大きな傾斜で前側に向かって下降して設けられており、振動本体６４の先端は回転円筒体６１の後端より前側に位置している。振動コンベア６３には、例えば、偏心ウエイトを用いた加振手段が設けられている。また、振動コンベア６３の上方には水圧ノズル６５が取付けられており、回転体１３の下方並びに後方に落下するスラグを、振動コンベア６３の振動に加えて、水圧ノズル６５から噴出される水の圧力（水圧）による流下作用により回収を助長している。従って、もし振動コンベア６３及び水圧ノズル６５が無い場合には、図６に示す従来の粒状スラグの製造装置７０において回転体７４の下方や後方に堆積する堆積スラグ８６に相当するものが、粒状スラグの製造装置６０においては、振動コンベア６３の振動本体６４上に一旦回収され、次いで、振動本体６４の振動及び水圧ノズル６５による水圧により、回転円筒体６１内の後端部に円滑に供給できるようになっている。なお、粒状スラグの製造装置６０の使用方法は、粒状スラグの製造装置１０に準拠するので、説明を割愛する。また、粒状スラグの製造装置６０の回転体１３、１４のメンテナンスは、飛散防止カバー６２を取り外して行うことができる。なお、図５中の符号１２ｂはシュートを、符号３４ｂは取付架台を、符号４０ｂは無端チェーンを表している。
【００２６】
本発明は前記した実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を変更しない範囲での変更は可能であり、例えば、前記したそれぞれの実施の形態や変形例の一部又は全部を組み合わせて本発明の粒状スラグの製造装置を構成する場合も本発明の権利範囲に含まれている。
前記実施の形態においては、回転円筒体１６、５１、６１は、落下スラグ１５ａの排出方向に沿って傾斜して配置したが、これに限定されず、必要に応じて、傾斜させず、水平に配置することもできる。なお、回転円筒体１６、５１、６１を水平に配置する場合には、落下スラグ１５ａを排出側に連続的に搬送するための搬送手段が別途必要となる。
【００２７】
２段の回転体１３、１４を設けたが、これに限定されず、必要に応じて、回転体を１段設けることもできる。また、粒状スラグの製造装置６０の回転体１４を回転円筒体６１内に配置したが、これに限定されず、状況に応じて、回転体１４を回転円筒体６１外に配置することもできる。
回転体１３、１４の外周面に羽根を設けたが、これに限定されず、溶融スラグ１１に遠心力を付与することができれば、その他の構造としても構わない。
粒状スラグの製造装置１０において、走行台車１７に搭載した回転円筒体１６を前後進させたが、これに限定されず、必要に応じ、走行台車を使用せず、回転円筒体を固定することもできる。ただし、回転円筒体を固定する場合には、回転体のメンテナンスがし難くなる。また、回転円筒体を固定し、逆に回転体１３、１４を移動させるように構成することもできる。
溶融スラグ１１の冷却のために水ミストを用い、さらに換気をしたが、これに限定されず、必要に応じて、水ミストのみでも構わない。
【００２８】
走行台車１７の駆動手段として、減速機付き電動モータ２４、スプロケットホイール２５、２６及び無端チェーン２７を用いたが、これに限定されず、必要に応じて、シリンダー駆動方式、電動ウインチ方式等を採用することもできる。
粒状スラグの製造装置５０において、開閉円弧片５２、５３の開閉駆動に油圧シリンダー５６を使用したが、これに限定されず、状況に応じて、電動シリンダーやエアシリンダーを使用しても構わない。
粒状スラグの製造装置６０において、回収手段として振動コンベア６３を用いたが、これに限定されず、その他の手段を用いて回収することもできる。さらに、水圧ノズル６５を設けたが、これに限定されず、状況に応じて、省略しても構わない。
【００２９】
【発明の効果】
請求項１及び請求項１に従属する請求項２、３、７記載の粒状スラグの製造装置においては、回転体の下方並びに後方に落下するスラグを別途、回収手段を用いることなく回転円筒体内に回収できるので、簡単な構成で製品スラグの歩留りの向上が図れる。
特に、請求項２記載の粒状スラグの製造装置においては、回転体の配置を回転円筒体に対して調整することにより、回転体のメンテナンスが容易にできるので、メンテナンス作業性が向上する。
請求項３記載の粒状スラグの製造装置においては、回転円筒体は固定したまま、回転円筒体の一部に設けられた回転体の補修用開閉部を開閉することにより、回転体のメンテナンス及び粒状スラグの製造が可能となるので、装置がコンパクトになり、スぺースも小さくて済む。
【００３０】
請求項４及び請求項４に従属する請求項５〜７記載の粒状スラグの製造装置においては、回転体の一部又は全部を回転円筒体外に配置しても、回転体の下方並びに後方に落下する落下スラグを回収手段により回転円筒体内に回収できるので、回転体の配置の制約が少なくなる。
特に、請求項５記載の粒状スラグの製造装置においては、回収手段は振動コンベアであるので、回収手段をコンパクトな構造にでき、小さなスぺースで配置できる。
請求項６記載の粒状スラグの製造装置においては、落下スラグの回収を助長することができるので、回収効率が向上する。
請求項７記載の粒状スラグの製造装置においては、落下スラグは上下動を繰り返しながら回転円筒体の排出側に搬送されるので、回転円筒体内に別途、搬送手段を設けなくても済む。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係る粒状スラグの製造装置の正面図である。
【図２】同粒状スラグの製造装置の側断面図である。
【図３】本発明の第２の実施の形態に係る粒状スラグの製造装置の正面図である。
【図４】同粒状スラグの製造装置の側断面図である。
【図５】本発明の第３の実施の形態に係る粒状スラグの製造装置の正面図である。
【図６】従来例に係る粒状スラグの製造装置の正面図である。
【符号の説明】
１０：粒状スラグの製造装置、１１：溶融スラグ、１１ａ：スラグ鍋、１２、１２ａ、１２ｂ：シュート、１３、１４：回転体、１５：スラグ、１５ａ：落下スラグ、１６：回転円筒体、１６ａ：ミストノズル、１６ｂ：ノズルヘッダー、１７：走行台車、１８：コモンベッド、１９、２０：軌条、２１：車輪、２２：台車フレーム、２３：駆動手段、２４：減速機付き電動モータ、２５、２６：スプロケットホイール、２７：無端チェーン、２８、２９：車輪ストッパー、３０、３１：支持ローラ、３２、３３：支持ブラケット、３４、３４ａ、３４ｂ：取付架台、３５、３５ａ：取付ブラケット、３６：減速機付き電動モータ、３７：スプロケットホイール、３８、３８ａ：スプロケットホイール、３９：スプロケットホイール、４０、４０ａ、４０ｂ：無端チェーン、４１：無端チェーン、５０：粒状スラグの製造装置、５１：回転円筒体、５１ａ：補修用開閉部、５２、５３：開閉円弧片、５４：コモンベッド、５５：取付ブラケット、５６：油圧シリンダー、５７：ロッド、５８：取付ブラケット、６０：粒状スラグの製造装置、６１：回転円筒体、６２：飛散防止カバー、６３：振動コンベア（回収手段）、６４：振動本体、６５：水圧ノズル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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