(57)【要約】【課題】加熱処理部の汚れが少なく、大量の画像形成材料を処理してもヒートドラムの劣化がない画像形成装置を提供すること。【解決手段】露光手段、及びヒートドラムと複数の対向ロールを備え、該ヒートドラムと複数の該対向ロールで画像形成材料を挟持し、該ヒートドラムの外周面上に該画像形成材料を保持しながら加熱処理する熱処理手段を備えた画像形成装置において、該熱処理手段のヒートドラム外周にシリコーンゴム層が積層され、かつ該シリコーンゴム層が（Ａ）熱硬化性オルガノポリシロキサン組成物１００質量部、（Ｂ）ＢＥＴ法による比表面積が５０〜８００ｍ２／ｇのシリカ５〜２００質量部、及び（Ｃ）上記（Ａ）成分を硬化させ得る量の触媒を少なくとも含有する組成物で熱硬化させたものであることを特徴とする画像形成装置。【選択図】　　　　なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
画像形成材料に画像露光する露光手段、及びハウジング内にヒートドラムと該ヒートドラムに対向して配置される複数の対向ロールを備え、該ヒートドラムと複数の該対向ロールで該画像形成材料を挟持し、該ヒートドラムの外周面上に該画像形成材料を保持しながら加熱処理する熱処理手段を備えた画像形成装置において、該熱処理手段のヒートドラム外周にシリコーンゴム層が積層され、かつ該シリコーンゴム層が（Ａ）熱硬化性オルガノポリシロキサン組成物１００質量部、（Ｂ）ＢＥＴ法による比表面積が５０〜８００ｍ２／ｇのシリカ５〜２００質量部、及び（Ｃ）上記（Ａ）成分を硬化させ得る量の触媒を少なくとも含有する組成物で熱硬化させたものであることを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
前記シリコーンゴム層における、（Ａ）熱硬化性オルガノポリシロキサン組成物が（ａ）脂肪族不飽和基を少なくとも２個有するオルガノポリシロキサン、及び（ｂ）分子中にケイ素原子に結合した水素原子を２個以上有するオルガノハイドロジェンポリシロキサンを（ａ）のオルガノポリシロキサンの不飽和基に対しこのケイ素原子に結合した水素原子を０．５〜５個供給し得るに十分な量を少なくとも含有し、（Ｃ）の触媒が白金族金属系触媒であることを特徴とする請求項１記載の画像形成装置。
【請求項３】
画像形成材料に画像露光する露光手段、及びハウジング内にヒートドラムと該ヒートドラムに対向して配置される複数の対向ロールを備え、該ヒートドラムと複数の該対向ロールで該画像形成材料を挟持し、該ヒートドラムの外周面上に該画像形成材料を保持しながら加熱処理する熱処理手段を備えた画像形成装置において、該熱処理手段のヒートドラム外周にシリコーンゴム層が積層され、かつ該シリコーンゴム層が（Ａ）熱硬化性オルガノポリシロキサン組成物１００質量部、（Ｂ）平均粒子径が０．０１〜５０μｍの表面を疎水化処理した非遷移金属またはＩＶＡ族金属の無機化合物５〜２００質量部、及び（Ｃ）上記（Ａ）成分を硬化させ得る量の触媒を少なくとも含有する組成物で熱硬化させたものであることを特徴とする画像形成装置。
【請求項４】
前記シリコーンゴム層における、（Ａ）熱硬化性オルガノポリシロキサン組成物が（ａ）脂肪族不飽和基を少なくとも２個有するオルガノポリシロキサン、（ｂ）分子中にケイ素原子に結合した水素原子を２個以上有するオルガノハイドロジェンポリシロキサンを（ａ）のオルガノポリシロキサンの不飽和基に対しこのケイ素原子に結合した水素原子を０．５〜５個供給し得るに十分な量を少なくとも含有し、（Ｃ）の触媒が白金族金属系触媒であることを特徴とする請求項３記載の画像形成装置。
【請求項５】
前記シリコーンゴム層の厚みが０．３〜２．０ｍｍであることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項記載の画像形成装置。
【請求項６】
前記シリコーンゴム層の比重が１．０５〜２．００であることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項記載の画像形成装置。
【請求項７】
前記シリコーンゴム層の表面白色度が０．１０以下であることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項記載の画像形成装置。
【請求項８】
前記ヒートドラム外周にプライマー処理した後にシリコーンゴム層を積層することを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項記載の画像形成装置。
【請求項９】
前記画像形成材料が感光性ハロゲン化銀、非感光性の有機銀塩及び還元剤を少なくとも含有することを特徴とする請求項１〜８のいずれか１項記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、画像形成材料に画像情報に基づいて露光した後に加熱処理することにより画像形成を行う画像形成装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、医療や印刷製版の分野では、画像形成材料の湿式処理に伴う廃液が作業性の上で問題となっており、近年では環境保全、省スペースの観点からも湿式処理のない画像形成プロセスが強く望まれている。
【０００３】
そこで近年、支持体上に感光性ハロゲン化銀、非感光性の有機銀塩及び還元剤を含有する画像形成材料を用いた湿式処理を伴わないドライシステムによる画像形成材料及び装置が注目されおり、このドライシステムによる画像形成装置においては、画像形成材料にレーザ光等により像様に露光することにより潜像を形成し、次いで潜像形成された画像形成材料をヒートドラムで加熱処理することにより潜像を熱現像させ画像を形成させる。
【０００４】
しかしながら、画像形成材料を加熱処理することから、高温になった画像形成材料中に含まれる残留溶剤や揮発性成分が装置内に飛散、あるいは装置外に拡散する場合があった。そこで、このような問題を改善するために米国特許第５，４６９，２３８号、同第５，５１０，８７１号、同第５，６００，３９６号、特開２０００−６６３５５、同２０００−２９２８９４等では画像形成装置に付けるフィルタの構造や材質等を工夫することが提案されている。
【０００５】
一方、感光性ハロゲン化銀、非感光性の有機銀塩及び還元剤を含有する画像形成材料から銀画像を形成される過程で、非感光性の有機銀塩から有機酸が生成される。この有機酸は表面エネルギーが低いあるいは分子量が小さいため、加熱処理時に画像形成材料表面に浮き出しやすい。そのため画像形成材料を大量に加熱処理するにつれて、感光性の有機銀塩を含有する画像形成材料面と接するヒートドラムさらには対向ロールに汚れが蓄積し、このようなヒートドラムに付着した汚れに起因する加熱処理むらに伴う画像濃度むらを生じさせたり、ひどい場合にはヒートドラム自身の劣化が生じるという問題があった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記の課題を鑑みてなされたものであり、本発明の目的は、加熱処理部の汚れが少なく、大量の画像形成材料を処理してもヒートドラムの劣化がない画像形成装置を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明の上記目的は下記構成により達成された。
【０００８】
１．画像形成材料に画像露光する露光手段、及びハウジング内にヒートドラムと該ヒートドラムに対向して配置される複数の対向ロールを備え、該ヒートドラムと複数の該対向ロールで該画像形成材料を挟持し、該ヒートドラムの外周面上に該画像形成材料を保持しながら加熱処理する熱処理手段を備えた画像形成装置において、該熱処理手段のヒートドラム外周にシリコーンゴム層が積層され、かつ該シリコーンゴム層が（Ａ）熱硬化性オルガノポリシロキサン組成物１００質量部、（Ｂ）ＢＥＴ法による比表面積が５０〜８００ｍ２／ｇのシリカ５〜２００質量部、及び（Ｃ）上記（Ａ）成分を硬化させ得る量の触媒を少なくとも含有する組成物で熱硬化させたものであることを特徴とする画像形成装置。
【０００９】
２．前記シリコーンゴム層における、（Ａ）熱硬化性オルガノポリシロキサン組成物が（ａ）脂肪族不飽和基を少なくとも２個有するオルガノポリシロキサン、及び（ｂ）分子中にケイ素原子に結合した水素原子を２個以上有するオルガノハイドロジェンポリシロキサンを（ａ）のオルガノポリシロキサンの不飽和基に対しこのケイ素原子に結合した水素原子を０．５〜５個供給し得るに十分な量を少なくとも含有し、（Ｃ）の触媒が白金族金属系触媒であることを特徴とする上記１記載の画像形成装置。
【００１０】
３．画像形成材料に画像露光する露光手段、及びハウジング内にヒートドラムと該ヒートドラムに対向して配置される複数の対向ロールを備え、該ヒートドラムと複数の該対向ロールで該画像形成材料を挟持し、該ヒートドラムの外周面上に該画像形成材料を保持しながら加熱処理する熱処理手段を備えた画像形成装置において、該熱処理手段のヒートドラム外周にシリコーンゴム層が積層され、かつ該シリコーンゴム層が（Ａ）熱硬化性オルガノポリシロキサン組成物１００質量部、（Ｂ）平均粒子径が０．０１〜５０μｍの表面を疎水化処理した非遷移金属またはＩＶＡ族金属の無機化合物５〜２００質量部、及び（Ｃ）上記（Ａ）成分を硬化させ得る量の触媒を少なくとも含有する組成物で熱硬化させたものであることを特徴とする画像形成装置。
【００１１】
４．前記シリコーンゴム層における、（Ａ）熱硬化性オルガノポリシロキサン組成物が（ａ）脂肪族不飽和基を少なくとも２個有するオルガノポリシロキサン、（ｂ）分子中にケイ素原子に結合した水素原子を２個以上有するオルガノハイドロジェンポリシロキサンを（ａ）のオルガノポリシロキサンの不飽和基に対しこのケイ素原子に結合した水素原子を０．５〜５個供給し得るに十分な量を少なくとも含有し、（Ｃ）の触媒が白金族金属系触媒であることを特徴とする上記３記載の画像形成装置。
【００１２】
５．前記シリコーンゴム層の厚みが０．３〜２．０ｍｍであることを特徴とする上記１〜４のいずれか１項記載の画像形成装置。
【００１３】
６．前記シリコーンゴム層の比重が１．０５〜２．００であることを特徴とする上記１〜５のいずれか１項記載の画像形成装置。
【００１４】
７．前記シリコーンゴム層の表面白色度が０．１０以下であることを特徴とする上記１〜６のいずれか１項記載の画像形成装置。
【００１５】
８．前記ヒートドラム外周にプライマー処理した後にシリコーンゴム層を積層することを特徴とする上記１〜７のいずれか１項記載の画像形成装置。
【００１６】
９．前記画像形成材料が感光性ハロゲン化銀、非感光性の有機銀塩及び還元剤を少なくとも含有することを特徴とする上記１〜８のいずれか１項記載の画像形成装置。
【００１７】
以下本発明を詳細に説明する。
はじめに、画像形成装置について説明する。
【００１８】
本発明の画像形成装置は、画像形成材料に画像露光する露光手段、及びハウジング内にヒートドラムとヒートドラムに対向して配置される複数の対向ロールを備え、ヒートドラムと複数の対向ロールで画像形成材料を挟持し、ヒートドラムの外周面上に画像形成材料を保持しながら加熱処理する熱処理手段を備えたものである。ヒートドラムに使用するゴムの組成や物性値により幾つかの形態があり、以下それぞれの形態について詳述する。
【００１９】
最初に、熱処理手段について説明する。
図１は本発明に用いられる熱処理手段の断面図の一例である。この熱処理手段は、露光手段で画像露光された画像形成材料が、ガイド板５に沿って搬送され、ヒートドラム８と対向ロール３との間に挟持され、ヒートドラム８の回転と同期して搬送され、所定の搬送距離を経た後に剥離板６によりヒートドラム８から剥離され、送りロール７によって熱処理手段から排出される。なお、ヒートドラム８は芯金１にシリコーンゴム層２が巻かれている。
【００２０】
本発明の第１の形態は、図１に示されるヒートドラム８として芯金１の外周にシリコーンゴム層２が積層され、かつ前記シリコーンゴム層２が（Ａ）熱硬化性オルガノポリシロキサン組成物１００質量部、（Ｂ）ＢＥＴ法による比表面積が５０〜８００ｍ２／ｇのシリカ５〜２００質量部、及び（Ｃ）上記（Ａ）成分を硬化させ得る量の触媒を少なくとも含有する組成物で熱硬化させたものであることを特徴としている。
【００２１】
熱硬化性オルガノポリシロキサンは触媒存在下で熱硬化できるものであれば特に制限はないが、本発明では２種類のオルガノポリシロキサンを用いることが熱硬化前の溶液の安定性が良好なことから好ましい。このような２種類のオルガノポリシロキサンとしては、（ａ）脂肪族不飽和基を少なくとも２個有するオルガノポリシロキサン、（ｂ）分子中にケイ素原子に結合した水素原子を２個以上有するオルガノハイドロジェンポリシロキサンを選択するのが好ましい。さらには（ａ）に対して、（ａ）のオルガノポリシロキサンの不飽和基に対しこのケイ素原子に結合した水素原子を０．５〜５個供給し得るに十分な量の（ｂ）を添加するのが、このような液状付加反応型シリコーンゴム組成物を熱硬化した際に、架橋度を密にすることができることから好ましく、ひいては画像形成材料を熱処理する際に表面に浮き出しやすい有機酸の浸透を防止することができる。
【００２２】
（ａ）及び（ｂ）で表されるオルガノポリシロキサンとしては、例えば特開平５−２３９３６１号、同６４１４３７号、同７−１６６０６９号、同７−１７９７６７号、同８−１１２４３号、同８−４１３４６号、同８−４８８８５号、同９−１３８６０６号、同１１−４５０２２号、同１１−８０６６９号、特開２０００−１４３９８６、同２０００−３３６２７２、同２００１−３１８１６、同２００１−５１５３８、同２００１−１３９８１７、同２００１−１８３９３４、同２００１−３３５６９２、同２００２−７２７２８、同２００２−１４８９９０等に記載されているものを適時選択して用いることができる。
【００２３】
また、上述のシリコーンゴムの熱硬化後の物理的強度を与えるために添加される充填剤としては、ＢＥＴ法による比表面積が５０〜８００ｍ２／ｇのシリカがシリコーンゴムとの親和性が高いため、あるいはシリカ表面と前述したオルガノポリシロキサンとが共有結合を形成し得るため好ましい。なお、ＢＥＴ法による比表面積が５０ｍ２／ｇ未満の場合は、オルガノポリシロキサンとの接触面積が小さいためシリカとオルガノポリシロキサンとの界面の接着強度が不十分な場合があるため好ましくない。また、ＢＥＴ法による比表面積が８００ｍ２／ｇよりも大きな場合は、上述の液状付加反応型シリコーンゴム組成物にシリカを混練した際に、組成物の粘度が高くなりやすく、ひいては混練不良を起こしたり混練時間を長時間要するために好ましくない。
【００２４】
シリカとしては、ＢＥＴ法による比表面積が本発明の範囲内であれば無孔質あるいは孔質のものであってもよく、また表面が親水性のシリカあるいは公知のカップリング剤等で疎水化処理した疎水性シリカであってもよい。また、シリカの平均粒子径としては通常１０ｎｍ〜２０μｍであり、好ましくは２０ｎｍ〜１０μｍである。
【００２５】
なお、このようなシリカは、熱硬化後の物理的強度や液状付加反応型シリコーンゴム組成物にシリカを混練する際のハンドリングの点から、通常、熱硬化性オルガノポリシロキサン組成物を１００質量部とした際に、５〜２００質量部の割合で添加するのが好ましく、さらには１０〜１５０質量部がより好ましい。
【００２６】
本発明の第１の形態では、さらに上記（Ａ）成分を硬化させ得る量の触媒を必須成分として添加する。このような硬化剤としては、熱硬化を開始させることができる触媒であれば特に制限なく用いることができるが、液状付加反応（ヒドロシリル化反応）型シリコーンゴム組成物を熱硬化させる場合には、有機過酸化物や白金族金属系触媒を用いるのが好ましく、さらに触媒自身の取り扱い性の点から白金族金属系触媒がより好ましい。なお、ここで言う白金族とはルテニウム、ロジウム、パラジウム、オスミウム、イリジウム及び白金の６元素を指す。
【００２７】
このような白金族金属系触媒としては、白金ブラック、塩化白金酸、塩化白金酸のアルコール変性物、塩化白金酸とオレフィン、アルデヒド、ビニルシロキサンまたはアセチレンアルコール類等との錯体等の白金系触媒、テトラキス（トリフェニルホスフィン）パラジウム等のパラジウム系触媒、ロジウム−オレフィン錯体、クロロトリス（トリフェニルホスフィン）ロジウム等のロジウム系触媒等が挙げられる。なお、添加量は触媒量でよく、硬化速度に応じて適時添加量を増減させることができるが、通常（Ａ）成分に対して白金族金属量で０．１〜１０００ｐｐｍであり、好ましくは０．５〜５００ｐｐｍである。
【００２８】
さらに、本発明においては本発明の効果を阻害しない範囲で、他の添加剤を添加してもよく、例えばゴムの特性を変化させる目的で反応性の官能基を有しない常温で固体のシリコーンレジン、硬化反応を制御する目的で不飽和二重結合を有する化合物、可撓性を持たせるための反応性の官能基を有さないシリコーンオイル等を適時選択して用いることができる。
【００２９】
上述のシリコーンゴム層は、熱硬化性オルガノポリシロキサンとシリカを定法に従って分散混練し硬化剤を添加した後に、図２に示すように別途プライマー処理した芯金１上に、塗布あるいは金型に流し込むことにより成形して一次硬化させる。次いで、金型の場合は金型を外した後に、所定の厚みになるように研磨し、さらに二次硬化させることにより外周にシリコーンゴム層２を有するヒートロールを作製することができる。
【００３０】
なお、図２では芯金１上にプライマー処理層９を積層している。これはシリコーンゴム層２と芯金１を強硬に接着させるための中間層であり、ヒートロールの耐久性を考えた場合には必須となる。これは、シリコーンゴム層と芯金を直接積層すると、シリコーンゴム層と芯金界面との接着が不十分になり、ひいては界面剥がれを生じた時には、芯金とゴム層の熱膨張率が異なることから、ひどい場合にはゴム層が膜剥がれを生じるためである。
【００３１】
また、熱硬化性オルガノポリシロキサンとして脂肪族不飽和基を少なくとも２個有するオルガノポリシロキサンと、分子中にケイ素原子に結合した水素原子を２個以上有するオルガノハイドロジェンポリシロキサンの少なくとも２種のシロキサンを用いる場合には、シリカ及び硬化剤はどちらか一方のみのシロキサンあるいは両方のシロキサンに分散混練してもよく、このように分散混練するには、ペイントシェーカ、２本ロールミル、３本ロールミル、ボールミル、ペブルミル、コボルミル、トロンミル、サンドミル、サンドグラインダー、Ｓｑｅｇｖａｒｉアトライター、高速インペラー分散機、高速ストーンミル、高速度衝撃ミル、ディスパー、高速ミキサー、ホモジナイザ、超音波分散機、オープンニーダー、連続ニーダー、プラネタリーミキサー等、従来から公知の分散機を適時選択して用いることができる。
【００３２】
また、芯金上に塗布する場合には、例えば、エクストルージョン方式の押し出しコータ、リップコータ、リバースロールコータ、グラビアロールコータ、エアドクターコータ、ブレードコータ、エアナイフコータ、スクイズコータ、含浸コータ、バーコータ、トランスファロールコータ、キスコータ、キャストコータ、スプレーコータ、スライドコータ等の公知の各種コータステーションを、上述の熱硬化性オルガノポリシロキサン、シリカ及び触媒を含有する熱硬化性塗工液の粘度に合わせて適時選択して用いることができる。
【００３３】
さらに、一次硬化及び二次硬化させるための温度及び時間は、熱硬化性オルガノポリシロキサン及び触媒の種類や量により一概に決めることはできないが、通常温度は１２０〜２５０℃であり、時間は０．５〜１０時間である。
【００３４】
また、研磨する際はゴムロール用の研磨機を用いて研磨することができる。
なお、シリコーンゴム層の厚みは異物が付着した場合の弾性変形を考慮して通常０．３ｍｍ以上であり、また電源を入れた後にヒートロール表面が所望する温度になるまでのウォーミングアップ時間の問題から２．０ｍｍ以下にするのが好ましく、さらには０．３〜１．５ｍｍにするのがより好ましい。
【００３５】
第１の形態におけるシリコーンゴム層の比重は、熱硬化性オルガノポリシロキサンの種類及び熱硬化性オルガノポリシロキサンとシリカの質量比により一概に規定することはできないが、通常１．０５〜２．００であり、より好ましくは１．０５〜１．７０である。なお、比重が１．０５よりも低い場合には、熱硬化後の物理的強度が不足する場合があることから好ましくなく、比重が２．００よりも大きい場合は、シリカの量が多いため混練不良を起こしたり、熱硬化性の樹脂溶液を放置した際にシリカが沈降してしまう場合があることから好ましくない。
【００３６】
本発明の第２の形態は、図１に示されるヒートドラム８として芯金１の外周にシリコーンゴム層２が積層され、かつ前記シリコーンゴム層２が（Ａ）熱硬化性オルガノポリシロキサン組成物１００質量部、（Ｂ）平均粒子径が０．０１〜５０μｍの表面を疎水化処理した非遷移金属あるいはＩＶＡ族金属の無機化合物５〜２００質量部、（Ｃ）上記（Ａ）成分を硬化させ得る量の触媒を少なくとも含有する組成物で熱硬化させたものであることを特徴としている。
【００３７】
前述の熱硬化性オルガノポリシロキサンは、第１の形態と同様に触媒存在下で熱硬化できるものであれば特に制限はないが、本発明では２種類のオルガノポリシロキサンを用いることが熱硬化前の溶液の安定性が良好なことから好ましい。このような２種類のオルガノポリシロキサンとしては、（ａ）脂肪族不飽和基を少なくとも２個有するオルガノポリシロキサン、（ｂ）分子中にケイ素原子に結合した水素原子を２個以上有するオルガノハイドロジェンポリシロキサンを選択するのが好ましく、さらには（ａ）に対して、（ａ）のオルガノポリシロキサンの不飽和基に対しこのケイ素原子に結合した水素原子を０．５〜５個供給し得るに十分な量の（ｂ）を添加するのが、このような液状付加反応型シリコーンゴム組成物を熱硬化した際に、架橋度を密にすることができることから好ましく、ひいては画像形成材料を熱処理する際に表面に浮き出しやすい有機酸の浸透を防止することができる。
【００３８】
前述の（ａ）及び（ｂ）で表されるオルガノポリシロキサンとしては、第１の形態で例示したものを適時選択して用いることができる。
【００３９】
また、上述のシリコーンゴムの熱硬化後の物理的強度を与えるために添加される充填剤としては、本形態では平均粒子径が０．０１〜５０μｍの表面を疎水化処理した非遷移金属あるいはＩＶＡ族金属の無機化合物を添加する。このような非遷移金属あるいはＩＶＡ族金属の無機化合物としては、ＳｉＯ２、ＢａＳＯ４、ＭｇＣＯ３、ＭｇＳＯ４、ＣａＣＯ３、ＣａＯ、ＭｇＯ、ＧｅＯ、ＳｎＯ２、Ａｌ２Ｏ３、ＴｉО２、ＺｒО２，ＢＣ、ＢＮ、ＳｉＣ、ＳｉＮ、ホウ酸アルミニウム、チタン酸カリウム、ホウ酸マグネシウム、カオリン、ケイ砂、ケイ酸、ケイ石、タルク、パーライト、蛍石、水酸化アルミニウム等を挙げることができる。これらの中で、シリコーンゴムとの親和性を考慮して疎水化処理しやすい非遷移金属あるいはＩＶＡ族金属の酸化物や水酸化物がより好ましい。
【００４０】
なお、本発明においては、複合充填剤粒子の場合、例えば中心部の組成と表層の組成が異なるような場合において、表層が前述の非遷移金属あるいはＩＶＡ族金属の酸化物や水酸化物であれば、特に中心部が遷移金属からなる無機化合物であっても本発明では好適に用いることができる。
【００４１】
前述の、少なくとも表面がＩＶＡ族金属の酸化物や水酸化物である充填剤を疎水化処理する方法としては、従来から公知の方法を用いることができ、例えばシランカップリング剤等の金属アルコキサイドを用いて、乾式処理法あるいは湿式処理法で疎水化することができる。
【００４２】
また、少なくとも表面を疎水化処理した非遷移金属あるいはＩＶＡ族金属の無機化合物は、平均粒子径が１０ｎｍ〜５０μｍであれば、形状としては球形、不定形、板状、針状であってもよく、内部構造として無孔質あるいは多孔質であってもよい。なお、ここで言う板状や針状の平均粒子径とは、長手方向の長さを言い、平均粒子径が１０ｎｍよりも小さい場合は、凝集等を引き起こして混練不良を起こしたり混練時間を長時間要するために好ましくない。また、５０μｍよりも大きな場合は、一次硬化させ後、シリコーンゴム層を削り出した際のゴム層の表面平滑性の点から部分的な凹凸ができてしまうことから好ましくない。
【００４３】
なお、このような表面を疎水化処理した非遷移金属あるいはＩＶＡ族金属の無機化合物は、熱硬化後の物理的強度や液状付加反応型シリコーンゴム組成物にＩＶＡ族金属の酸化物や水酸化物を混練する際のハンドリングの点から、通常熱硬化性オルガノポリシロキサン組成物１００質量部に対し５〜２００質量部の割合で添加するのが好ましく、さらに１０〜１５０質量部がより好ましい。
【００４４】
本発明の第２の形態では、さらに上記（Ａ）成分を硬化させ得る量の触媒を必須成分として添加する。このような硬化剤としては、第１の形態と同様に、熱硬化を開始させることができる触媒であれば特に制限なく用いることができるが、液状付加反応（ヒドロシリル化反応）型シリコーンゴム組成物を熱硬化させる場合には、有機過酸化物や白金族金属系触媒を用いるのが好ましく、さらに触媒自身の取り扱い性の点から白金族金属系触媒がより好ましい。
【００４５】
このような白金族金属系触媒としては、第１の形態で詳述したものを適時選択して用いることができる。
【００４６】
さらに、本発明では本発明の効果を阻害しない範囲で、他の添加剤を添加してもよく、このような添加剤としては、第１の形態で詳述したものを適時選択して用いることができる。
【００４７】
なお、第２の形態は、第１の形態と同様の方法でヒートドラムを作製することができる。
【００４８】
また第２の形態のシリコーンゴム層の厚みは、異物が付着した場合に対する弾性変形を考慮して通常０．３以上であり、また熱伝導の応答性の問題から２．０ｍｍ以下にするのが好ましく、さらには０．３〜１．５ｍｍにするのがより好ましい。
【００４９】
第２の形態におけるシリコーンゴム層の比重としては、熱硬化性オルガノポリシロキサン及び非遷移金属あるいはＩＶＡ族金属の無機化合物の種類、さらには熱硬化性オルガノポリシロキサンと非遷移金属あるいはＩＶＡ族金属の無機化合物の質量比により一概に規定する規定することはできないが、通常１．０５〜２．００の範囲である。比重が１．０５よりも低い場合には、熱硬化後の物理的強度が不足する場合があることから好ましくなく、比重が２．００よりも大きい場合は、非遷移金属あるいはＩＶＡ族金属の無機化合物の量が多いため混練不良を起こしたり、熱硬化性の樹脂溶液を放置した際に非遷移金属あるいはＩＶＡ族金属の無機化合物が沈降してしまう場合があることから好ましくない。
【００５０】
また、本態様では熱伝導率を低下したい場合には、充填剤として空気層を内包する真比重が１以下の中空粒子を本発明の効果を損なわない範囲で添加してもよく、このような中空粒子としてはガラスバルーン、シリカバルーン、フェノールバルーン、アクリロニトリルバルーン、塩化ビニリデンバルーン、アルミナバルーン、ジルコニアバルーン等を適時選択して用いることができる。
【００５１】
本発明においては、上述の第１及び第２の形態において、シリコーンゴム層の白色度を０．１０以下にすることが好ましい。これは物理的強度を上げるために使用される充填剤の種類として着色したものが少ない、あるいは全く無いことを表している。なお、ここで言う表面白色度とは、反射濃度計（マクベス社製、反射濃度計ＲＤ９１８）のビジュアルフィルターで測定した値である。
【００５２】
着色した充填剤、例えば、カーボンブラック、ＦｅＯ、Ｆｅ２Ｏ３、Ｆｅ３Ｏ４、ＣｒＯ、Ｃｒ２Ｏ３、ＣｏＯ、Ｃｏ３Ｏ４、Ａｌ２ＣｏО４、ＷО３、Ｐｂ３О４、Ｐｔ３О４、ＶО２、ＭｏО２、ＴｉＮ等は、一般的にシランカップリング剤等の表面処理剤では表面を変性しにくいため、例え表面処理したとしてもシリコーンゴムとの親和性があまりない。従って、無機物とシリコーンゴム層界面での接着が乏しく、ヒートドラムを通電することによりオンオフさせるごとに、熱膨張率が異なることから界面にクラックが入りやすく、さらには熱処理時に画像形成材料の表面に浮き出す有機酸等がそのクラックに浸透することにより、ドラムの劣化を加速させるため好ましくない。反対に、白色あるいは無色の充填剤、例えばシリカ、アルミナ、酸化チタン、ホウ酸アルミ、チタン酸カリウム、ガラスファイバー、水酸化アルミニウム等はシランカップリング剤で表面処理しやすく、無機物とシリコーンゴム層界面での接着を強固にできることから好ましい。
【００５３】
次に本発明の画像形成装置に用いられる画像形成材料について簡単に説明する。
【００５４】
本発明の画像形成装置に用いられる画像形成材料としては、支持体上に感光性ハロゲン化銀、非感光性の有機銀塩及び還元剤を少なくとも含有する画像形成層を有するもので、詳しくは特開２０００−１０２３０、同２０００−２５０１６６、同２００１−１３６１８、同２００１−１３６２５、同２００１−６６７３０、同２００１−１７４９４６、同２００１−２６４９３０、同２００１−２７２７４６、同２００１−３１２０２７、同２００１−３３０９１８、同２００１−３５６４４７、同２００２−６４４３、同２００２−７２４０５、同２００２−１５６７２９等に例示されたものを挙げることができる。
【００５５】
【実施例】
以下、本発明を実施例によって詳細に説明するが、本発明はこれらに限定されない。また、本文中の部は特に断りのない限り質量部を表す。
【００５６】
実施例１
側鎖ビニル基含有のジメチルポリシロキサン（重合度７００、ビニル価０．００９４モル／１００ｇ）１００部と、充填剤として表１記載のＢＥＴ吸着法による比表面積及び平均一次粒子径を有する表面未処理のシリカとをプラネタリーミキサーに入れ１時間撹拌後、更に両末端及び側鎖にＳｉ−Ｈ基を有するメチルハイドロジェンポリシロキサン（重合度１７、Ｓｉ−Ｈ量０．００３０モル／ｇ）を３．８部、反応制御剤としてエチニルシクロヘキサノール０．０５部を添加し、１５分撹拌した。最後に、白金触媒（Ｐｔ濃度１質量％）を０．１部混合してシリコーンゴム層形成液状組成物Ａを調製した。
【００５７】
シリコーンゴム層形成液状組成物Ａを、１７０℃で１０分間プレス成形して厚さ２ｍｍのシリコーンゴムシートを作製し、さらに２００℃で２時間硬化させた。この硬化させたシートをＪＩＳ　Ｋ６３０１に準じて測定した硬さ（ＪＩＳ　Ａ）、比重及び表面白色度を表１に示す。
【００５８】
別途、直径１５９ｍｍ、長さ４５７ｍｍの円筒中空のアルミからなる芯金の外周面に、付加硬化型液状シリコーンゴム用プライマー液（信越化学工業（株）製、シリコーンゴム用プライマーＮｏ．１０１Ａ／Ｂ）を塗布し、１５０℃で３０分加熱してプライマー処理を行った。次いで、上記作製したシリコーンゴム層形成液状組成物Ａを厚さ約２．０ｍｍとなるよう塗布し、これを１５０℃で４時間一次硬化させた。次いでシリコーンゴム層の厚みが０．４５ｍｍとなるようにゴム用研磨機で研磨し、さらに１８０℃で４時間二次硬化させ芯金上にシリコーンゴム層を形成した。最後に、この外側にシリコーンゴム層を形成した芯金の内側に、面状ヒータ及び温度センサーを熱硬化型接着剤で設けることによりヒートドラムを作製した。
【００５９】
このヒートドラムを市販のドライイメージャ（コニカ（株）製、コニカドライイメージャ：ＤｒｙＰｒｏ７５２）のヒートドラムと交換して、半切のフィルム（コニカ（株）製、コニカ画像記録用フィルムＤＲＹＰＲО　ＤＲ−Ｐ）をハーフベタ露光で２００００枚熱現像処理した。処理前後の室温状態におけるヒートドラムの変位を下記のように評価した。その結果を表１に示す。
【００６０】
Δφ＝（処理後のヒートドラムの外径２０測定点の平均値）−（処理前のヒートドラムの外径２０測定点の平均値）
また、異物に対する追従性を、上記作製したヒートドラムを市販のドライイメージャ（コニカ（株）製、コニカドライイメージャ：ＤｒｙＰｒｏ７５２）のヒートドラムと交換して、ヒートドラム表面１００ｃｍ２当たり平均粒子径１０μｍの架橋樹脂粒子（綜研化学（株）製、ＭＸ−１０００）０．５ｍｇをまぶして、半切のフィルム（コニカ（株）製、コニカ画像記録用フィルムＤＲＹＰＲО　ＤＲ−Ｐ）をベタ露光で熱現像処理した。現像処理済みのフィルムの濃度ムラを下記のように評価した。なお、濃度はビジュアルの透過濃度（コニカ（株）製、ＰＤＡ−６５：小数点以下２桁）を２０点測定しその平均値とした。
【００６１】
ΔＤ＝（架橋樹脂粒子をまぶす前のベタ露光濃度）−（架橋樹脂粒子をまぶした時のベタ露光濃度）
さらに、有機酸のシリコーンゴムへの付着度合いを評価するために、上記作製したシリコーンゴムシートと、室内光５００ルクス下で１時間放置した半切のフィルム（コニカ（株）製、コニカ画像記録用フィルムＤＲＹＰＲО　ＤＲ−Ｐ）の画像形成面側とを対面させ、１５０℃の恒温槽に、２０ｇ／ｃｍ２の荷重を掛け、２０分間経過した後に室温に戻し、シリコーンゴムシートとフィルムとを剥離した。次いで、１００ｃｍ２のシリコーンゴムシートを４０℃に加温したメタノールで抽出した後、定法に従ってジアゾメタンを用いて抽出された有機酸を全てメチル化させ、定法処理後ＧＣ／ＭＳで分析した。得られた結果を表１に併せて示した。なお、表中の値は比較例１−１の抽出量を１００とした相対値で示した。
【００６２】
さらに、比較として、表１記載のＢＥＴ吸着法による比表面積及び平均一次粒子径を有するマグネタイトをシリカに代えて充填剤として用いて、シリコーンゴム層形成液状組成物Ｂを調製した。この、シリコーンゴム層形成液状組成物Ｂを用いて上述と同様の方法でシリコーンゴムシート及びヒートドラムを作製し、同様の評価を行った。
【００６３】
【表１】
2004037820.tif 000002
【００６４】
表１から明らかなように、本発明のヒートドラムは画像形成材料を処理しても比較のヒートドラムに対して劣化（外径の変位）が少なく、かつ有機酸の転写も少ないことが分かる。また、異物に対する追従性も良好であることが分かる。
【００６５】
実施例２
側鎖ビニル基含有のジメチルポリシロキサン（重合度７００、ビニル価０．００９４モル／１００ｇ）１００部と、表２に記載の平均粒子径の充填剤とをプラネタリーミキサーに入れ１時間撹拌後、更に側鎖にＳｉ−Ｈ基を有するメチルハイドロジェンポリシロキサン（重合度２０、Ｓｉ−Ｈ量０．００６５モル／ｇ）を３．０部、反応制御剤としてエチニルシクロヘキサノール０．０５部を添加し、１５分撹拌した。最後に、白金触媒（Ｐｔ濃度１質量％）を０．１部混合してシリコーンゴム層形成液状組成物Ｃを調製した。用いた充填剤Ａ〜Ｊを表３に示す。
【００６６】
シリコーンゴム層形成液状組成物Ｃを、１７０℃で１０分間プレス成形して厚さ２ｍｍのシリコーンゴムシートを作製し、さらに２００℃で２時間硬化させた。この硬化させたシートをＪＩＳ　Ｋ６３０１に準じて測定した硬さ（ＪＩＳ　Ａ）、比重及び表面白色度を表２に示す。
【００６７】
別途シリコーンゴム層形成液状組成物Ｂを用いて実施例１と同様の方法で作製したヒートドラムを市販のドライイメージャ（コニカ（株）製、コニカドライイメージャ：ＤｒｙＰｒｏ７２２）のヒートドラムと交換して、半切のフィルム（コニカ（株）製、コニカ画像記録用フィルムＤＲＹＰＲО　ＤＲ−Ｐ）をハーフベタ露光で２００００枚熱現像処理した。処理前後の室温状態におけるヒートドラムの外径の変位、及び異物に対する追従性を実施例１と同様に評価した。
【００６８】
また、有機酸のシリコーンゴムへの付着度合いを評価するために、実施例１と同様の方法で評価した。得られた結果を表２に併せて示した。なお、表中の値は比較例２−１の抽出量を１００とした相対値で示した。
【００６９】
さらに、比較として、表２記載の平均粒子径を有するマグネタイトを充填剤として用いて、シリコーンゴム層形成液状組成物Ｄを調製した。この、シリコーンゴム層形成液状組成物Ｄを用いて上述と同様の方法でシリコーンゴムシート及びヒートドラムを作製し、同様の評価を行った。
【００７０】
【表２】
2004037820.tif 000003
【００７１】
【表３】
2004037820.tif 000004
【００７２】
表２から明らかなように、本発明のヒートドラムは画像形成材料を処理しても比較のヒートドラムに対して劣化（外径の変位）が少なく、かつ有機酸の転写も少ないことが分かる。また、異物に対する追従性も良好であることが分かる。
【００７３】
【発明の効果】
本発明により、加熱処理部の汚れが少なく、大量の画像形成材料を処理してもヒートドラムの劣化がない画像形成装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に用いられる熱処理手段の断面図の一例である。
【図２】本発明に用いられる芯金上にプライマー処理した熱処理手段の断面図の一例である。
【符号の説明】
１　芯金
２　シリコーンゴム層
３　対向ロール
４　カバー
５　ガイド板
６　剥離板
７　送りロール
８　ヒートドラム
９　プライマー処理層
【図１】
2004037820.tif 000005
【図２】
2004037820.tif 000006