(57)【要約】【目的】微細構造の転写が可能で、しかも寸法精度も高い成形方法及び装置を得る。【構成】設定温度に加熱した金型のキャビティ内に樹脂材料を投入し、型締めするステップと；型締めされた金型のキャビティに加圧ロッドを進入させて定位置で停止させ、樹脂材料を加圧して成形するステップと；上記キャビティに連通するガス加圧通路を介して樹脂材料にガス圧力を加えるガス加圧ステップと；ガス加圧状態を維持したまま設定温度まで冷却するステップと；を有することを特徴とする成形方法。【選択図】　図１
2004058513.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
設定温度に加熱した金型のキャビティ内に樹脂材料を投入し、型締めするステップと；
型締めされた金型のキャビティに加圧ロッドを進入させて定位置で停止させ、樹脂材料を加圧して成形するステップと；
上記キャビティに連通するガス加圧通路を介して樹脂材料にガス圧力を加えるガス加圧ステップと；
ガス加圧状態を維持したまま設定温度まで冷却するステップと；
を有することを特徴とする成形方法。
【請求項２】
ピストンと一体となって移動する加圧ロッドを有し、該加圧ロッドとともに樹脂材料成形用のキャビティを形成する金型と；
上記キャビティに連通させて形成したガス加圧通路と；
型締めされた金型に対して上記加圧ロッドを進入させるとき、該加圧ロッドの停止位置を機械的に規制する手段と；
上記加圧ロッドを停止位置に進入させた状態において上記ガス加圧通路にガス圧力を与えるガス加圧装置と；
を有することを特徴とする成形装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【技術分野】
本発明は、合成樹脂材料を成形する成形方法及び装置に関する。
【０００２】
【従来技術およびその問題点】
この種の成形装置として、射出成形装置と圧縮成形装置が一般的に知られている。射出成形装置は、溶融させた樹脂材料を型締めされた金型のキャビティ内に射出充填し、溶融樹脂材料から熱を奪うことによって固化させる成形装置である。温度関係は、溶融射出樹脂温度＞樹脂のガラス転移点温度＞金型温度であり、樹脂は金型表面に触れると同時に冷却されて固化を開始する。このため、微細構造を正確に転写することが困難であり、回折レンズのような微細な凹凸を有する製品には不向きである。
【０００３】
一方、圧縮成形装置は、秤量した樹脂材料（ペレット）を予め加熱した金型のキャビティ内に入れて型締めし、加圧ロッドを介して加圧することで、硬化させる成形装置である。温度関係は、金型温度＞ペレット温度であるため、樹脂材料は細かい凹凸にも入り込みやすい。すなわち、微細構造は比較的転写しやすいが、ペレットの秤量のばらつきや成形条件によって、加圧ロッドの停止位置が変化してしまうため、寸法精度が出しにくい。
【０００４】
【発明の目的】
本発明は、従来の成形装置についての以上の問題意識に基づき、微細構造の転写が可能で、しかも寸法精度も高い成形方法及び装置を得ることを目的とする。
【０００５】
【発明の概要】
本発明は、圧縮成形装置の微細構造の転写性に優れる点はそのまま利用し、寸法精度が出しにくい点を加圧ロッドの定位置停止及びガス加圧の概念を導入することにより改善してなされたものである。
【０００６】
すなわち、本発明の成形方法は、設定温度に加熱した金型のキャビティ内に樹脂材料を投入し、型締めするステップと；型締めされた金型のキャビティに加圧ロッドを進入させて定位置で停止させ、樹脂材料を加圧して成形するステップと；上記キャビティに連通するガス加圧通路を介して樹脂材料にガス圧力を加えるガス加圧ステップと；ガス加圧状態を維持したまま設定温度まで冷却するステップと；を有することを特徴としている。
【０００７】
また、本発明の成形装置は、ピストンと一体となって移動する加圧ロッドを有し、該加圧ロッドとともに樹脂材料成形用のキャビティを形成する金型と；上記キャビティに連通させて形成したガス加圧通路と；型締めされた金型に対して上記加圧ロッドを進入させるとき、該加圧ロッドの停止位置を機械的に規制する手段と；上記加圧ロッドを停止位置に進入させた状態において上記ガス加圧通路にガス圧力を与えるガス加圧装置と；を有することを特徴としている。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の第１の実施形態について、図１乃至図３を参照しながら説明する。
本実施形態の成形装置１の基本構造は圧縮成形装置とほぼ同じであり、まず、その基本構造について説明する。
【０００９】
ほぼ水平で方形をなす下部板３の上面には、その周縁部に沿って上下方向を向く複数の支柱５が立設されており、各支柱５の上面には、ほぼ水平で方形をなす中間板７が支持されている。
中間板７の下面の中央部には、上下両面が閉塞する円筒形状の型締めシリンダ９の上面が固着されている。この型締めシリンダ９の内部には、型締めシリンダ９の内周面に対して密接する、上下方向に相対移動自在なピストン１１が配設されている。そして、ピストン１１の上面には上下方向を向くロッド１３が固着されており、このロッド１３は、中間板７と型締めシリンダ９の上面とに穿設された案内孔７ａ、９ａを挿通して、中間板７の上方に突出している。
図示を省略したスイッチをＯＮ・ＯＦＦすることにより、型締めシリンダ９の内部に、圧力流体（図示略）が出入りするようになっており、圧力流体の流入・流出に応じてピストン１１が上下動する。
【００１０】
中間板７の上面には、円柱形状をなす複数の案内支柱１５が立設されている。そして、ロッド１３の上面に固着された可動板１７には、案内支柱１５と同数の案内孔１７ａが穿設されており、各案内孔１７ａが各案内支柱１５に、上下方向に摺動自在に嵌合している。
可動板１７の上面の中央部には金属製の下型（金型）１９が固定されている。
【００１１】
各案内支柱１５の上面には、ほぼ水平で方形をなす上部板２１が固定されており、上部板２１の中央部には、上下方向を向く案内孔２１ａが穿設されている。
上部板２１の上面の中央部には、上下両面が閉塞する円筒形状の加圧シリンダ２３の下面が固着されている。この加圧シリンダ２３の内部には、加圧シリンダ２３の内周面に対して、上下方向に相対移動自在に密接するピストン２５が配設されている。そして、ピストン２５の下面には上下方向を向く加圧ロッド２７が固着されており、この加圧ロッド２７は、加圧シリンダ２３の下面と上部板２１とに穿設された案内孔２３ａ、２１ａを挿通して、上部板２１の下方に突出している。また、加圧ロッド２７の下端部は、他の部分に比べて径が小さい押圧部２７ａとなっており、押圧部２７ａの上端部の外側には接触用環状段部２７ｂが形成されている。
図示を省略したスイッチをＯＮ・ＯＦＦすることにより、加圧シリンダ２３の内部には、圧力流体（図示略）が出入りするようになっており、圧力流体の流入・流出に応じてピストン２５が上下動する。
【００１２】
上部板２１の下面の中央部には、下型１９とほぼ同じ断面形状をなすとともに、その下面が下型１９の上面との接合面２９ａとなっている、金属製の上型（金型）２９が固着されている。この上型２９には、案内孔２１ａと連通するとともに、加圧ロッド２７の下部が遊嵌する凹部３１と、この凹部３１と連通するとともに、その下端が、上型２９の接合面２９ａにおいて開口するキャビティ３３が設けられており、キャビティ３３には、加圧ロッド２７の押圧部２７ａが嵌合している。押圧部２７ａの外周面とキャビティ３３の内周面は常時密接しており、押圧部２７ａはキャビティ３３に対して上下方向に摺動自在となっている。
上型２９と下型１９は、図示を省略した温度調節装置により、所望の温度まで加熱および冷却可能となっている。
【００１３】
上型２９の下面の周縁部には環状凹部３５が形成されており、この環状凹部３５の上面の外周縁部には、環状のシール部材Ｓが固着されている。
また、図２に示すように、上型２９の接合面２９ａには、接合面２９ａの中心から放射状に延びてキャビティ３３と環状凹部３５とを連通する微小深さのガス加圧溝３７が形成されている。
さらに、上型２９の外周面と環状凹部３５の間には、加圧ガス用の流路（ガス加圧通路）３９が形成されている。この流路３９には、パイプ４１の一端が接続されており、パイプ４１の他端は図示を省略した加圧ガス源に接続されている。図１に示すように、パイプ４１には、パイプ４１内における加圧ガスの流れを遮断し、または許容するとともに、パイプ４１内における加圧ガスの圧力を調整可能なバルブ（ガス加圧装置）Ｖが設けられている。
【００１４】
次に、以上のような構成からなる成形装置１を用いた、樹脂製の光学レンズの加工要領について説明する。
【００１５】
まず、図１に示すように、型締めシリンダ９のスイッチをＯＦＦにして、ピストン１１を下げ、下型１９と上型２９の間に大きな隙間を形成するとともに、加圧シリンダ２３のスイッチをＯＦＦにして、ピストン２５を上げ、キャビティ３３内への押圧部２７ａの突出量を少なくしておく。
さらに、温度調節装置を作動させて、上型２９と下型１９を所定の設定温度まで加熱しておく。この後、キャビティ３３（説明上、図では、キャビティ３３の形状を簡略化して円柱形として表現しているが、実際は光学レンズと同じ形状となっている）内に熱硬化性樹脂材料の塊（ペレット）Ｐ（図１では図示略、図３参照）を挿入する。ペレットＰの量は、後述するように、加圧ロッド２７が停止位置に達したときに、キャビティ３３からガス加圧溝３７側にあふれる程度の過剰量としておく。さらに、上型２９と下型１９の設定温度は、ペレットＰの温度より高くしておく。
【００１６】
この状態で、まず型締めシリンダ９のスイッチをＯＮにして、ピストン１１を上昇させて、下型１９の上面を、上型２９の接合面２９ａとシール部材Ｓに強い圧力で密接させ型締めする。
さらに加圧シリンダ２３のスイッチをＯＮにして、加圧ロッド２７を下降させて、図３に示すように、接触用環状段部２７ｂを凹部３１の底面に当接させて、押圧部２７ａ全体をキャビティ３３内に嵌合させる（このときの加圧ロッド２７の位置が停止位置）。このとき、押圧部２７ａによって、キャビティ３３内にあるペレットが圧縮され、キャビティ３３内に存在していた空気と、ペレットＰから発生したガスとペレットＰの一部とが、ガス加圧溝３７側に流れ込む。このときバルブＶを調整して、所定圧力の加圧ガスを、環状凹部３５からガス加圧溝３７側に送り込むと、ガス加圧溝３７内に流出したペレットＰの一部はキャビティ３３内に押し戻され、残りの余剰部分がガス加圧溝３７内に残る。そして、加圧ガスの圧力によってペレットＰはキャビティ３３内とガス加圧溝３７内で硬化し、光学レンズの成形品（図示略）となる。
【００１７】
成形品は、キャビティ３３とガス加圧溝からそのまま取り出したり、ペレットＰの材質によっては、上型２９と下型１９を温度調節装置により冷却した後に取り出す。
そして、最後に、ガス加圧溝３７内で硬化した部分を削り落とすことにより、完成品となる。
【００１８】
このように、本実施形態の成形装置１は、従来の圧縮成形装置と同様に、予め加熱した上型２９と下型１９の間に形成されたキャビティ３３内にペレットＰを入れて型締めし、加圧ロッド２７を介して加圧することで、ペレットＰをキャビティ３３の形状に成形硬化させ、かつ、温度関係を金型温度＞樹脂のガラス転移点と設定しているので、樹脂は上型２９と下型１９の細かい凹凸にも入り込みやすく、微細構造も比較的転写しやすくなっている。
さらに、接触用環状段部２７ｂが凹部３１の底面に接触することにより、加圧ロッド２７の停止位置を定めているので、ペレットＰの秤量のばらつきや成形条件によって、加圧ロッド２７の停止位置が変化してしまい、所望寸法精度の成形品を得られないという、従来の圧縮成形装置の欠点を克服している。
【００１９】
しかも、過剰量のペレットＰを圧縮することにより、キャビティ３３内に存在していたペレットＰの余剰分がガス加圧溝３７側に流れ込むが、加圧ガスの圧力により、流れ出たペレットＰの一部はキャビティ３３内に押し戻され、キャビティ３３内に成形加圧力が掛かるため、平面度などの面形状精度や透過光学特性の制御を行いながら所望精度の成形品を得ることができる。
さらに、ガス加圧溝３７に押し出された樹脂がキャビティ３３内に押し戻されるので、樹脂材料の収縮による成形品のヒケを防止できる。
【００２０】
なお、本実施形態では、押圧部２７ａによってキャビティ３３内にあるペレットＰを圧縮すると、キャビティ３３内に存在していたペレットＰからガスが発生するが、樹脂の種類によってはガスが発生しない場合もある。
【００２１】
次に、本発明の第２の実施形態について、図４及び図５を参照しながら説明する。
なお、第１の実施形態と同じ部材には同じ符号を付すに止めて、その詳細な説明は省略する。
【００２２】
本実施形態では、上型２９の底面にガス加圧溝３７を設けず、その代わりに、上型２９の底面に、キャビティ３３と環状凹部３５との間に位置するとともに、その底面がシール部材Ｓの底面より若干上方に位置する環状溝２９ｂを設けている。
このようにすることにより、図５に示すように、シール部材Ｓと下型１９が接触すると、環状溝２９ｂと下型１９の間に環状の隙間Ｇが形成されるようになる。
【００２３】
下型１９の上面をシール部材Ｓに強い圧力で密接させ型締めし、加圧ロッド２７を停止位置まで下降させると、押圧部２７ａによって、キャビティ３３内にあるペレットＰ（図４及び図５では図示略）が圧縮され、キャビティ３３内に存在していた空気と、ペレットＰから発生したガスと、ペレットＰの一部とが、隙間Ｇ側に流れ込む。このとき、所定圧力の加圧ガスを、環状凹部３５から隙間Ｇ側に送り込むと、隙間Ｇ内に流れ出たペレットＰの一部はキャビティ３３内に押し戻され、余剰部分が隙間Ｇ内に残り、加圧ガスの圧力によってペレットＰはキャビティ３３内と隙間Ｇ内で硬化し、光学レンズの成形品（図示略）となる。
そして、成形品の完成後に、隙間Ｇ内で硬化した部分を削り落とすことにより、光学レンズの完成品となる。
このような実施形態によっても、第１の実施形態と同様の効果が得られる。
【００２４】
次に、本発明の第３の実施形態について、図６を参照しながら説明する。
なお、第１の実施形態と同じ部材には同じ符号を付すに止めて、その詳細な説明は省略する。
【００２５】
上述した第１及び第２の実施形態では、ペレットＰの一部が数本（第１の実施形態では４本）のガス加圧溝３７内に残留し、または、隙間Ｇ内に残留し、ここで硬化してしまうので、後の加工工程において、ガス加圧溝３７内で硬化した複数の突出部、または隙間Ｇ内で硬化した環状の突出部を、成形品から削り落とす処理が必要となってしまう。
本実施形態は、このような欠点を解消するためのものである。
【００２６】
本実施形態の上型２９の接合面２９ａには、ガス加圧溝３７の代わりに、ガス加圧溝３７より上下方向の寸法が浅い（例えば０．０３ｍｍ〜０．０８ｍｍ）の複数のエアベント４３が形成してあり、このエアベント４３も、キャビティ３３と環状凹部３５を連通している。このエアベント４３は、押圧部２７ａがキャビティ３３内のペレットＰを圧縮する際に、キャビティ３３内に存在していた空気やペレットＰから発生したガスのみを環状凹部３５側に逃がし、ペレットＰの通過を阻止するものであり、従来より知られている。
【００２７】
さらに、接合面２９ａには、キャビティ３３と連通するとともに、ガス加圧溝３７とほぼ同じ高さである、一つの逃げ用凹部４５が凹設されており、この逃げ用凹部４５には、流路３９の一端が開口している。
【００２８】
このような構成からなる成形装置１では、加圧ロッド２７によって過剰量のペレットＰを圧縮すると、キャビティ３３内に存在していた空気とペレットＰから発生したガスが、エアベント４３を通って環状凹部３５に流れ込み、ペレットＰの一部が逃げ用凹部４５に流れ込む。そして、加圧ガスを逃げ用凹部４５に送ることにより、流出したペレットＰの一部がキャビティ３３内に押し戻され、ペレットＰの余剰分が逃げ用凹部４５内に残り、ペレットＰがこの状態で硬化する。
【００２９】
このような本実施形態によっても、第１及び第２の実施形態と同様の効果が得られるとともに、ペレットＰの一部が逃げ用凹部４５内で硬化するが、成形品を後処理する際には、逃げ用凹部４５内で硬化した部分だけを削り落とせばよいので、第１及び第２の実施形態の成形品に比べて後処理が楽になるという利点がある。
【００３０】
【発明の効果】
以上のように本発明によれば、構造の転写が可能で、しかも寸法精度も高い成形方法及び装置を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施形態の成形装置の一部を破断した正面図である。
【図２】同じく、上型の底面図である。
【図３】同じく、上型と下型の間でペレットを圧縮している状態を示す、成形装置の要部の一部を破断した正面図である。
【図４】本発明の第２の実施形態の上型の底面図である。
【図５】同じく、上型と下型が接合したときの、両型の要部の拡大縦断側面図である。
【図６】本発明の第３の実施形態の上型の底面図である。
【符号の説明】
１　　　成形装置
３　　　下部板
５　　　支柱
７　　　中間板
７ａ　　案内孔
９　　　型締めシリンダ
９ａ　　案内孔
１１　　ピストン
１３　　ロッド
１５　　案内支柱
１７　　可動板
１７ａ　案内孔
１９　　下型（金型）
２１　　上部板
２１ａ　２３ａ　案内孔
２３　　加圧シリンダ
２５　　ピストン
２７　　加圧ロッド
２７ａ　押圧部
２７ｂ　接触用環状段部
２９　　上型（金型）
２９ａ　接合面
３１　　凹部
３３　　キャビティ
３５　　環状凹部
３７　　ガス加圧溝
３９　　流路（ガス加圧通路）
４１　　パイプ
４３　　エアベント
４５　　逃げ用凹部
Ｐ　　　ペレット（樹脂材料）
Ｓ　　　シール部材
Ｖ　　　バルブ（ガス加圧装置）
【図１】
2004058513.tif 000003
【図２】
2004058513.tif 000004
【図３】
2004058513.tif 000005
【図４】
2004058513.tif 000006
【図５】
2004058513.tif 000007
【図６】
2004058513.tif 000008
【手続補正書】
【提出日】平成15年6月12日(2003.6.12)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００３】
一方、圧縮成形装置は、秤量した樹脂材料（ペレット）を予め加熱した金型のキャビティ内に入れて型締めし、加圧ロッドを介して加圧することで、硬化させる成形装置である。温度関係は、金型温度＞ペレット転移点であるため、樹脂材料は細かい凹凸にも入り込みやすい。すなわち、微細構造は比較的転写しやすいが、ペレットの秤量のばらつきや成形条件によって、加圧ロッドの停止位置が変化してしまうため、寸法精度が出しにくい。


【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００９】
ほぼ水平で方形をなす下部板３の上面には、その周縁部に沿って上下方向を向く複数の支柱５が立設されており、各支柱５の上面には、ほぼ水平で方形をなす中間板７が支持されている。
中間板７の下面の中央部には、上下両面が閉塞する円筒形状の型締めシリンダ９の上面が固着されている。この型締めシリンダ９の内部には、型締めシリンダ９の内周面に対して密接する、上下方向に相対移動自在なピストン１１が配設されている。そして、ピストン１１の上面には上下方向を向くロッド１３が固着されており、このロッド１３は、中間板７と型締めシリンダ９の上面とに穿設された案内孔７ａ、９ａを挿通して、中間板７の上方に突出している。
図示を省略したスイッチを操作することにより、型締めシリンダ９の内部に、圧力流体（図示略）が出入りするようになっており、圧力流体の流入・流出に応じてピストン１１が上下動する。


【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１１】
各案内支柱１５の上面には、ほぼ水平で方形をなす上部板２１が固定されており、上部板２１の中央部には、上下方向を向く案内孔２１ａが穿設されている。
上部板２１の上面の中央部には、上下両面が閉塞する円筒形状の加圧シリンダ２３の下面が固着されている。この加圧シリンダ２３の内部には、加圧シリンダ２３の内周面に対して、上下方向に相対移動自在に密接するピストン２５が配設されている。そして、ピストン２５の下面には上下方向を向く加圧ロッド２７が固着されており、この加圧ロッド２７は、加圧シリンダ２３の下面と上部板２１とに穿設された案内孔２３ａ、２１ａを挿通して、上部板２１の下方に突出している。また、加圧ロッド２７の下端部は、他の部分に比べて径が小さい押圧部２７ａとなっており、押圧部２７ａの上端部の外側には接触用環状段部２７ｂが形成されている。
図示を省略したスイッチを操作することにより、加圧シリンダ２３の内部には、圧力流体（図示略）が出入りするようになっており、圧力流体の流入・流出に応じてピストン２５が上下動する。


【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１５】
まず、図１に示すように、型締めシリンダ９の型開きスイッチをＯＮにして、ピストン１１を下げ、下型１９と上型２９の間に大きな隙間を形成するとともに、加圧シリンダ２３の後退スイッチをＯＮにして、ピストン２５を上げ、キャビティ３３内への押圧部２７ａの突出量を少なくしておく。
さらに、温度調節装置を作動させて、上型２９と下型１９を所定の設定温度まで加熱しておく。この後、キャビティ３３（説明上、図では、キャビティ３３の形状を簡略化して円柱形として表現しているが、実際は光学レンズと同じ形状となっている）内に熱硬化性樹脂材料の塊（ペレット）Ｐ（図１では図示略、図３参照）を挿入する。ペレットＰの量は、後述するように、加圧ロッド２７が停止位置に達したときに、キャビティ３３からガス加圧溝３７側にあふれる程度の過剰量としておく。さらに、上型２９と下型１９の設定温度は、ペレットＰの温度より高くしておく。


【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１６】
この状態で、まず型締めシリンダ９の型締めスイッチをＯＮにして、ピストン１１を上昇させて、下型１９の上面を、上型２９の接合面２９ａとシール部材Ｓに強い圧力で密接させ型締めする。
さらに加圧シリンダ２３の加圧スイッチをＯＮにして、加圧ロッド２７を下降させて、図３に示すように、接触用環状段部２７ｂを凹部３１の底面に当接させて、押圧部２７ａ全体をキャビティ３３内に嵌合させる（このときの加圧ロッド２７の位置が停止位置）。このとき、押圧部２７ａによって、キャビティ３３内にあるペレットが圧縮され、キャビティ３３内に存在していた空気と、ペレットＰの一部とが、ガス加圧溝３７側に流れ込む。このときバルブＶを調整して、所定圧力の加圧ガスを、環状凹部３５からガス加圧溝３７側に送り込むと、ガス加圧溝３７内に流出したペレットＰの一部はキャビティ３３内に押し戻され、残りの余剰部分がガス加圧溝３７内に残る。そして、加圧ガスの圧力によってペレットＰはキャビティ３３内とガス加圧溝３７内で硬化し、光学レンズの成形品（図示略）となる。


【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２０
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２３】
下型１９の上面をシール部材Ｓに強い圧力で密接させ型締めし、加圧ロッド２７を停止位置まで下降させると、押圧部２７ａによって、キャビティ３３内にあるペレットＰ（図４及び図５では図示略）が圧縮され、キャビティ３３内に存在していた空気と、ペレットＰの一部とが、隙間Ｇ側に流れ込む。このとき、所定圧力の加圧ガスを、環状凹部３５から隙間Ｇ側に送り込むと、隙間Ｇ内に流れ出たペレットＰの一部はキャビティ３３内に押し戻され、余剰部分が隙間Ｇ内に残り、加圧ガスの圧力によってペレットＰはキャビティ３３内と隙間Ｇ内で硬化し、光学レンズの成形品（図示略）となる。
そして、成形品の完成後に、隙間Ｇ内で硬化した部分を削り落とすことにより、光学レンズの完成品となる。
このような実施形態によっても、第１の実施形態と同様の効果が得られる。


【手続補正８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２６】
本実施形態の上型２９の接合面２９ａには、ガス加圧溝３７の代わりに、ガス加圧溝３７より上下方向の寸法が浅い（例えば０．０３ｍｍ〜０．０８ｍｍ）の複数のエアベント４３が形成してあり、このエアベント４３も、キャビティ３３と環状凹部３５を連通している。このエアベント４３は、押圧部２７ａがキャビティ３３内のペレットＰを圧縮する際に、キャビティ３３内に存在していた空気のみを環状凹部３５側に逃がし、ペレットＰの通過を阻止するものであり、従来より知られている。


【手続補正９】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２８】
このような構成からなる成形装置１では、加圧ロッド２７によって過剰量のペレットＰを圧縮すると、キャビティ３３内に存在していた空気が、エアベント４３を通って環状凹部３５に流れ込み、ペレットＰの一部が逃げ用凹部４５に流れ込む。そして、加圧ガスを逃げ用凹部４５に送ることにより、流出したペレットＰの一部がキャビティ３３内に押し戻され、ペレットＰの余剰分が逃げ用凹部４５内に残り、ペレットＰがこの状態で硬化する。