(57)【要約】【課題】表皮貼りブロー成形品のブロー成形体のプラスチックをリサイクルに利用する。【解決手段】ブロー成形時に通気性のない表皮シート１をブロー成形体４ａの表面に一体に貼り合わせた表皮貼りブロー成形品６。表皮シート１はその裏面に連通気泡を有する発泡体２ａが接着剤層３を介して貼り付けられ、発泡体２ａがブロー成形体４ａと相溶性を有する熱可塑性樹脂からなり、これがブロー成形時にブロー成形体４ａの表面に溶着する。７はパリソンに発泡体が相溶した溶着層である。表皮シート１を剥したとき、ブロー成形体４ａの表面には発泡体２ａの一部が除去しきれずに残るが、これはそのままリサイクルできる。【選択図】　図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ブロー成形時に表皮シートをブロー成形体の表面に一体に貼り合わせた表皮貼りブロー成形品において、前記表皮シートはその裏面に連通気泡を有する発泡体が貼り付けられ、該発泡体がブロー成形体と相溶性を有する熱可塑性樹脂からなり、これがブロー成形体の表面に溶着していることを特徴とする表皮貼りブロー成形品。
【請求項２】
前記表皮シートが通気性のないシートであることを特徴とする請求項１に記載された表皮貼りブロー成形品。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ブロー成形時に表皮シートをブロー成形体の表面に一体に貼り合わせた表皮貼りブロー成形品に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ブロー成形体の表面に表皮シートを一体的に貼り合わせた表皮貼りブロー成形品は、ブロー成形時にブロー成形金型とパリソンの間に表皮シートをセットし、一対のブロー成形金型を型締めしてパリソンと表皮シートを同時に挟み、パリソン内にエアを吹き込んでブロー成形して製造する。表皮シートはエア圧で膨張するパリソンによりキャビティ面に押し付けられてパリソンと密着したとき、パリソンの保有する熱により該パリソンの表面に融着し貼り付く。
この貼り合わせブロー成形品は、表皮シートが貼り合わされた側が表（おもて）側であり、例えば自動車の内装材や建築用内装材等として、表皮シートが貼り合わされた表側を見える方向に向けて組み付けられる。
【０００３】
表皮シートとして、例えばレザー（皮、人工皮革）のように通気性がないかきわめて低い素材を用いる場合、ブロー成形時にパリソンと表皮シートの間に空気が閉じ込められ、パリソンと表皮シートがその部分でうまく貼り付かないという問題がある。従って、表皮シートに多数の細かい穴を開けたり、表皮シートの裏面に連通気泡を有する発泡体を接着剤で貼り付け（特開昭６２−１８３３２５号公報参照）、あるいは前記発泡体の裏面にさらに繊維シートを貼り付けたりし（特開平９−３９０７８号公報）、前記穴又は発泡体を通して空気を逃がす（発泡体の場合は該発泡体に沿って横に逃がす）ようにしている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
一方、ブロー成形体のプラスチックのリサイクルを行う場合、表皮シートをブロー成形体からきれいに剥す必要があるが、これがきわめて難しい。表皮シートの裏面に発泡体が貼り付けられている場合、この発泡体がブロー成形体に貼り付いていると、表皮シートを剥すとき、発泡体の一部がブロー成形体に貼り付いたまま剥がれず、発泡体の裏面にさらに繊維シートがある場合、この繊維シートが貼り付いていると、表皮シートを剥すとき、繊維シートと発泡体の一部がブロー成形体に貼り付いたまま剥がれず、あるいは発泡体が裏面になく表皮シート自体が貼り付いてい場合と、これがきれいに剥がれない。
従って、表皮貼りブロー成形品においてブロー成形体のプラスチックのリサイクルは現実にはきわめて難しかった。
【０００５】
本発明は、従来技術の上記問題点に鑑みてなされたもので、表皮貼りブロー成形品において、ブロー成形体のプラスチックのリサイクルが行えるようにすることを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、ブロー成形時に表皮シートをブロー成形体の表面に一体に貼り合わせた表皮貼りブロー成形品において、前記表皮シートはその裏面に連通気泡を有する発泡体が貼り付けられ、該発泡体がブロー成形体と相溶性を有する熱可塑性樹脂からなり、これがブロー成形体の表面に溶着していることを特徴とする。
本発明は、一般の表皮貼りブロー成形品に利用できるが、特に実質的に通気性のない表皮シートを用いた表皮貼りブロー成形品に対して好適である。なお、実質的に通気性がないとは、ブロー成形時に表皮シートを通して空気が表側に逃げていかない状態をいう。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、図１及び図２を参照して、本発明について具体的に説明する。
図１（ａ）において、表皮シート１は例えば通気性のないレザー（人工皮革）であり、その裏面に連通気泡を有する発泡体シート２がホットメルト等の接着剤層３を介して貼り付けられている。発泡体シート２はパリソン４のプラスチック（熱可塑性樹脂）に相溶性を有する熱可塑性樹脂からなり、例えばパリソンがポリエチレンからなる場合、発泡ポリエチレンや発泡ウレタン、パリソンがポリプロピレンからなる場合、発泡ポリプロピレン、発泡ポリエチレンや発泡ウレタンなどからなる。
【０００８】
パリソン４内にエアが吹き込まれると、図１（ｂ）に示すように、パリソン４の膨張により発泡体シート２及び表皮シート１は金型（割型）５に押し付けられる（発泡体シート２は圧縮されている）。パリソン４が膨張する過程で、パリソン４と発泡体シート２又は表皮シート１の間の空気は、発泡体シート２の連通気泡を通り表皮シート１に沿って横に逃がされ（矢印参照）、金型５に形成された通気穴を介して外部に排出される。一方、発泡体シート２はパリソン４の熱によりパリソン４の表面に溶着する。
図２はブロー成形後の表皮貼りブロー成形品６を示すもので、固化したパリソン（ブロー成形体４ａ）と発泡体シート２ａの間には両方の熱可塑性樹脂が相溶した溶着層７が形成されている。
【０００９】
表皮貼りブロー成形品６をリサイクルに回すとき、表皮シート１を引き剥すと、溶着層７及び発泡体シート２ａの一部がブロー成形体４ａに貼り付いたまま剥がれず、貼り付いたままになることが多く、これを完全に除去することは難しく、かつ面倒である。しかし、ブロー成形体４ａと発泡体シート２ａは相溶性があり、発泡体シート２ａはブロー成形体４ａのプラスチックをベース材料として溶け込むため、発泡体シート２ａの一部が残っていても、これをそのままリサイクル材として、新たなパリソンや発泡体の素材に混入したり、他の用途の素材として利用することができる。
【００１０】
【発明の効果】
本発明によれば、表皮貼りブロー成形品のブロー成形体のプラスチックをリサイクルに利用できるようになる。
さらに、発泡体がブロー成形時の空気の逃げ道となり、ブロー成形体と表皮シートの間に空気が閉じ込められずに、表皮シートが発泡体を介してブロー成形体の表面にうまく貼り付き、表皮が剥がれにくい表皮貼りブロー成形品が得られ、また、発泡体の硬さ及び厚さを適宜選択することにより、レザーらしい柔らかさのある表皮貼りブロー成形品となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る表皮貼りブロー成形品のブロー成形法を説明する成形前（ａ）及び成形後（ｂ）の図である。
【図２】本発明に係る表皮貼りブロー成形品を説明する図である。
【符号の説明】
１　表皮シート
２、２ａ　発泡体シート
３　接着剤層
４　パリソン
４ａ　ブロー成形体
５　金型
６　表皮貼りブロー成形品
７　溶着層
【図１】
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【図２】
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