(57)【要約】【課題】１枚のスクリーン版を用いるのみで、複数種類の窓ガラスに異なる情報が印刷可能な窓ガラス印刷用スクリーン版および該スクリーン版を用いる窓ガラスの印刷方法を提供すること。【解決手段】窓ガラスの周辺部に遮蔽（黒セラ）層を印刷する印刷領域と、該窓ガラスの情報印刷領域とが製版され、上記情報印刷領域が、情報内容がそれぞれ異なる複数個であることを特徴とする窓ガラス印刷用スクリーン版。【選択図】　図１
2004058310.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
自動車窓ガラスの周辺部に遮蔽層を印刷する印刷領域と、該窓ガラスの情報印刷領域とが製版され、上記情報印刷領域が、情報内容がそれぞれ異なる複数個であることを特徴とする自動車窓ガラス印刷用スクリーン版。
【請求項２】
自動車窓ガラスに導線を印刷する印刷領域と、該窓ガラスの情報印刷領域とが製版され、上記情報印刷領域が、情報内容がそれぞれ異なる複数個であることを特徴とする自動車窓ガラス印刷用スクリーン版。
【請求項３】
情報印刷領域と、遮蔽層印刷領域または導線印刷領域との間隔が少なくとも１ｍｍである請求項１または２に記載の自動車窓ガラス印刷用スクリーン版。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項に記載の自動車窓ガラス印刷用スクリーン版を、自動車窓ガラスの面に配置して、印刷インクにより自動車窓ガラスに印刷を施す自動車窓ガラスの印刷方法において、上記自動車窓ガラス印刷用スクリーン版の情報内容がそれぞれ異なる複数個の情報印刷領域の内の所望の１部を残し、他の情報印刷領域を回復可能に目止して印刷することを特徴とする自動車窓ガラスの印刷方法。
【請求項５】
目止を、耐インク性テープまたは水溶性樹脂を用いて行う請求項４に記載の自動車窓ガラスの印刷方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、自動車窓ガラス（以下単に「窓ガラス」という）印刷用スクリーン版および該スクリーン版を用いる窓ガラスの印刷方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、自動車のフロントガラスやリヤガラスなどの窓ガラスにおいて、該窓ガラスの周辺部には種々の目的をもって、所謂「黒セラ」と称されるスクリーン印刷層が形成され、さらに窓ガラスの目立たない領域に、該窓ガラスを用いる自動車の自動車製造会社名、車種名、該窓ガラスの製造会社名、商品名、商品構成（板厚、色など）、取得認証、製造年月、製造場所などを表す情報が印刷され、窓ガラスの品質情報などとして利用されている。
【０００３】
例えば、自動車のフロントガラスの場合には、図５に示すように、窓ガラス１１の周辺に所謂黒セラ印刷部１２が設けられるとともに、多くの場合、窓ガラスの目立たない位置に情報印刷部１３が設けられている。また、図６に示すように、リヤガラス１１の場合には、黒セラ印刷部１２と窓ガラスの曇を取る電熱線やアンテナ線からなる導線１４に加えて情報印刷部１３が施されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記の如き黒セラおよび導線は、通常スクリーン印刷によって形成されているが、情報印刷は、同一形状の窓ガラスであっても、商品構成、取得認証、製造年月などが異なる毎に、その情報内容が異なることから、これらの情報をスクリーン印刷で行うことは、その都度、別の印刷版が必要となり、また、ジョブチェンジにも時間を要し、コスト高となり、生産性も低下することから、従来は上記情報はサンドブラスト法で窓ガラスに記録していた。しかしながら、上記サンドブラスト法では、記録文字などにステンシルのスリットが入り、記録情報の判別容易性、多様性、デザイン性などに問題があった。
【０００５】
勿論、上記情報を黒セラなどの印刷と同時に、窓ガラスに印刷方法で記録することは可能であるが、前述のように黒セラの印刷形状は全く同一であるにもかかわらず、窓ガラスの情報が異なる毎に新しい印刷版を用意せねばならず、コスト面および生産性の面などで現実性がない。なお、特開平１０−１９０１７０号公報には、「ロット識別符号の印刷方法およびスクリーン版」に関する発明が記載されているが、上記の如き窓ガラスの印刷に関する課題と解決方法を示唆する記載はない。
従って本発明の目的は、上記従来技術の課題を解決し、１枚のスクリーン版を用いるのみで、複数種類の窓ガラスに異なる情報が印刷可能な窓ガラス印刷用スクリーン版および該スクリーン版を用いる窓ガラスの印刷方法を提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、自動車窓ガラスの周辺部に遮蔽（黒セラ）層を印刷する印刷領域と、該窓ガラスの情報印刷領域とが製版され、上記情報印刷領域が、情報内容がそれぞれ異なる複数個であることを特徴とする窓ガラス印刷用スクリーン版を提供する。
また、本発明は、自動車窓ガラスに導線を印刷する印刷領域と、該窓ガラスの情報印刷領域とが製版され、上記情報印刷領域が、情報内容がそれぞれ異なる複数個であることを特徴とする窓ガラス印刷用スクリーン版を提供する。
上記スクリーン版においては、情報の読み取りエラーが発生しないように、また、後述する情報印刷領域の目止めの作業性や目止めの段差などによる印刷品質への影響を考慮して、情報印刷領域と、遮蔽層印刷領域または導線印刷領域との間隔が少なくとも１ｍｍであることが好ましい。
【０００７】
また、本発明は、前記本発明のいずれかのスクリーン版を、自動車窓ガラスの面に配置して、印刷インクにより窓ガラスに印刷を施す窓ガラスの印刷方法において、上記スクリーン版の情報内容がそれぞれ異なる複数の情報印刷領域の内の所望の１部を残し、他の情報印刷領域を回復可能に目止して印刷することを特徴とする窓ガラスの印刷方法を提供する。ここで上記目止は、耐インク性のテープまたは水溶性樹脂を用いて行うことが好ましい。
【０００８】
【発明の実施の形態】
次に好ましい実施の形態を挙げて本発明をさらに詳しく説明する。
図１は、本発明の１実施形態の製版されたスクリーン版の平面図である。図中Ｘは、スクリーン版の枠体であり、１は、該枠体Ｘ内に張設されたテトロン（ポリエステル）繊維などからなるスクリーンメッシュであり、該メッシュ１は通常９０〜３８０メッシュ、例えば、１８０メッシュである。
【０００９】
図中２は、図５に示す如き黒セラ印刷層のうちの黒ベタ印刷領域であり、３は図５に示す如き黒セラのグラディエーション部に相当する印刷領域である。このような印刷版は従来から公知であり、本発明のスクリーン版では、図１の黒セラ印刷領域（黒セラグラディエーション印刷領域）３より内側で、かつ窓ガラスの目立たない位置に情報印刷領域４が、情報内容がそれぞれ異なる複数個に製版されていることを特徴としている。
【００１０】
本発明を特徴づける上記情報内容がそれぞれ異なる複数個の情報印刷領域４（４１〜４６）は、それぞれ窓ガラスに関する異なる情報が印刷されるように製版されている。例えば、図５および図６中の拡大図に示すように、該窓ガラスを用いる自動車の自動車製造会社名、車種名、該窓ガラスの製造会社名、商品名、商品構成（板厚、色など）、取得認証、製造年月、製造場所などの各種情報が、記号、数字、点の数、点同士の間隔などで記録されている。本発明では、このようにそれぞれ情報内容が異なる印刷領域４を、１枚のスクリーン版に複数個製版したことが特徴である。
【００１１】
上記スクリーン版は、枠体Ｘと、該枠体Ｘ内に張設されたスクリーンメッシュ１とからなる周知のスクリーン原版に、感光性乳剤層を塗設し、常法により露光および現像して、上記の黒セラ印刷領域２，３および情報印刷領域４を製版することによって得られる。ここで使用するスクリーン原版および感光性乳剤は、従来から広く使用されているものでよく、特に限定されない。
【００１２】
黒セラ印刷領域２，３および情報印刷領域４の形成方法自体は従来周知の方法でよく、例えば、黒セラ印刷領域２，３および情報印刷領域４は、これらのパターンとポジ−ネガ関係にある同一のパターンが形成されているマスクを使用し、露光および現像することによって製版できる。
【００１３】
上記製版に際し、黒セラ印刷領域２，３および情報印刷領域４は、感光性乳剤の大部分がパターン状に現像除去され、メッシュ本体を除く開口率はほぼ１００％に近くなっているが、１００％にすることは必須ではなく、窓ガラスに所望の厚さの印刷層または所望の印刷パターンが形成できる開口率であればよい。
【００１４】
上記スクリーン版に設ける、情報内容がそれぞれ異なる複数個の情報印刷領域４は、前記の如く被印刷体である窓ガラスの各種情報を有するものであり、情報印刷領域の目止めの作業性や目止めの段差などによる印刷品質への影響を考慮して、黒セラ領域の内側端縁から少なくとも１ｍｍ離れて形成することが好ましい。さらに、光学的読み取り性が高精度になるように、黒セラ印刷領域のグラディエーション部の黒点や各種位置決めマーク（不図示）などと混同しないように、黒セラ領域の内側端縁から少なくとも１ｍｍ、より好ましくは２ｍｍ以上離れて形成する。この点は、後述の図２に示すスクリーン版の場合と同様であり、図２に示すスクリーン版においては、さらに導線１４からも少なくとも１ｍｍ、より好ましくは２ｍｍ以上離れて形成する。
【００１５】
図１に示すスクリーン版を用いる本発明の窓ガラスの印刷方法では、窓ガラスの印刷に際しては、情報内容がそれぞれ異なる複数の情報印刷領域４のうちの所望の１部（例えば４１）のみを残し、他の情報印刷領域（４２〜４６）を回復可能に目止して第一の窓ガラスに印刷する。この印刷の際、図１に示すスクリーン版を使用する場合には、黒セラ領域２，３と、選択された１部の情報印刷領域４１を同時に印刷する。従って情報印刷領域４１は黒セラと同一のインクにより印刷し、後処理を経て製品とする。このようにして得られた窓ガラスは図５に示す如くである。
【００１６】
従来、上記の印刷された窓ガラスを適用する自動車が同一車種であって、かつ黒セラ印刷も同一であっても、印刷前の窓ガラス自体の商品構成、取得認証、製造年月などが異なるもの（第二の窓ガラス）である場合には、該第二の窓ガラスの情報が異なることから、前記と同一のスクリーン版で上記第二の窓ガラスを印刷することはできない。本発明では、前記第一の窓ガラスの印刷後、上記の如き情報が異なる第二の窓ガラスの印刷に、前記の第一の窓ガラスの印刷に使用したスクリーン版が使用できる。
【００１７】
すなわち、第一の窓ガラスの印刷完了後、第一の情報印刷領域４１を目止処理し、第一の窓ガラスの印刷時に目止されていた情報印刷領域（４２〜４６）のうちの所望の１部（例えば４２）のみの目止処理を印刷可能に回復させて、前記第一の窓ガラスの場合と同様に、第二の窓ガラスを印刷する。この印刷された第二の窓ガラスは、図３に示すように第一の窓ガラス（図５）とは、情報印刷領域４２の位置と情報の内容のみが異なり、他は同一である。このようにして、形成されている情報印刷領域４の数（例えば６個）に相当する（例えば、ガラスの色や板厚の異なる）複数種類の窓ガラスを１枚のスクリーン版で印刷することができる。
【００１８】
図２に示す本発明のスクリーン版は、自動車のリヤガラスの印刷に有用である。すなわち、リヤガラスの場合には、図６に示すように黒セラ印刷部１２に加えて、窓ガラスに曇り取り用の電熱線やアンテナ線からなる導線１４を印刷する場合が多い。すなわち、図２に示すスクリーン版は、リア窓ガラスに導線を印刷する印刷領域５と、該窓ガラスの情報印刷領域４とが製版され、上記情報印刷領域４が、情報内容がそれぞれ異なる複数個（例えば４１〜４６）であることを特徴とする。
なお、黒セラ印刷部１２と導線１４とを有する場合には、情報印刷領域４をどちらのスクリーン版で印刷するかは特に限定されないが、パターンずれなどにより情報印刷領域４と導線１４とが重なった際の導線１４の性能や見栄えなどを考慮すると、導線用のスクリーン版に情報印刷領域４を設けておくことが好ましい。
【００１９】
上記第二のスクリーン版を用いる窓ガラスの印刷方法では、第一の窓ガラスに対して先ず常法に従い黒セラ領域を印刷し、該黒セラ領域が印刷された窓ガラスに対して、例えば、銀ペーストインクにより、前記図１に示すスクリーン版の場合と同様に、導線印刷領域５と情報印刷領域４の１部（例えば４１）を用いて、導線１４と情報印刷部１３とを同時に印刷する（図６参照）。その結果得られる第一の窓ガラスは図６に示すと同様である。
【００２０】
第一の窓ガラスに印刷完了後、前記第一のスクリーン版を用いる場合と同様にして、情報印刷領域４１を目止し、他の印刷領域の１部（例えば４２）の目止を開放して、例えば、商品構成などの異なる第二の窓ガラスを印刷することができる。この印刷された第二の窓ガラスは、図４に示すように第一の窓ガラス（図６）とは、情報印刷領域４２の位置と情報の内容のみが異なり、他は同一である。第三の窓ガラスの印刷も同様である。以上の通り、本発明によれば、１枚のスクリーン版を用いて異なる複数種類の窓ガラスに異なる情報が印刷可能である。
【００２１】
次に本発明で使用する印刷材料について説明する。本発明の印刷対象となる窓ガラスは自動車用窓ガラスであれば、フロントガラス、リヤガラス、サイドガラス、ルーフガラスなど、特に限定されるものではない。また、本発明で使用するスクリーン原版それ自体、およびスクリーン印刷方法それ自体は従来公知であり、従来公知のいずれのスクリーン原版およびスクリーン印刷方法も本発明で使用できる。
【００２２】
また、黒セラ印刷用インクあるいは導線印刷用銀ペーストインクなども公知のものがそのまま使用可能である。具体的には、黒セラインクは、例えば、窓ガラスの周辺部に焼き付けることにより、着色不透明層を形成し、窓ガラスをその周辺で保持しているウレタンシーラントの紫外線による劣化を防止する目的、あるいは窓ガラスの周辺に取り付けられている電熱線やアンテナ線の端子などが車外から透視できないような目的などに使用されているインクであって、従来公知のこのようなインクは何れも本発明で使用できる。例えば、黒色顔料（クロム酸銅など）を１０〜３０質量％、ガラスフリットを４５〜６５質量％、耐火物フィラーを０〜１０質量％、樹脂（エチルセルロースなど）を１〜１０質量％、および溶剤（α−テルピネオールなど）を５〜２０質量％を含むインクが挙げられる。これらのインクは、例えば、図１に示す実施形態では、情報印刷領域における情報の印刷インクでもある。
【００２３】
また、導線印刷用銀ペーストインクは、例えば、銀粉末５４〜８１質量％、ガラスフリット１〜１０質量％、有機金属化合物０〜３質量％、アルキッド樹脂０〜３質量％、エチルセルロース０〜１０質量％、ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート０〜１０質量％、ジエチレングリコールモノブチルエーテル０〜１０質量％、テルピネオール０〜５質量％の組成を有している。これらのインクは、例えば、図２に示す実施形態では、情報印刷領域における情報の印刷インクでもある。
【００２４】
本発明の印刷方法において、情報内容がそれぞれ異なる複数の情報印刷領域の１部（例えば１個）を残して他の情報印刷領域を目止する方法は、何れの方法によって行ってもよいが、好ましい方法は、情報印刷領域に、黒セラ用または銀ペーストインクに対して耐久性のあるテープを貼着する方法である。作業性を考慮すると粘着テープが好ましい。粘着テープを使用すれば、乾式で目止が容易であり、かつ不要になった後のテープの剥離も容易である。該テープの素材としては、ポリエステル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリアミド、ポリウレタンなどの耐油性素材が好ましい。このような粘着テープとしては種々のものが市場から入手して使用可能であるが、例えば、厚み約０．０９ｍｍのポリプロピレンフィルムの一方の表面にゴム系粘着剤層を設け、他方の面を長鎖アルキル基含有化合物で処理した粘着テープが使用できる。以上の如きテープはあまり厚いとスクリーン版面に凹凸を生じるので、例えば、０．１ｍｍ以下の厚さであることが好ましい。なお、粘着テープを貼る面については、スクリーン版のスキージー側の面であるか、またはガラス側の面であるかは、特に限定されないが、印刷品質を考慮するとガラス側の面に貼ることが好ましい。
【００２５】
他の目止方法としては、水溶性樹脂の濃厚溶液を目止すべき領域に塗布および乾燥する方法が挙げられる。この方法は、前記テープを用いる方法に比較すれば、煩雑であるものの、スクリーン版の表面に凸部を形成せず、版の平滑性が維持し易いという利点がある。目止を解消し印刷可能にする場合には、水洗などで水溶性樹脂を容易に除去することができる。水溶性樹脂としては、ポリビニルアルコール、ポリアクリル酸、ポリエチレングリコール、ポリ酢酸ビニルのケン化物などの合成樹脂や、澱粉、アルギン酸、カゼイン、カルボキシメチルセルロースなどの天然樹脂が挙げられる。
【００２６】
【実施例】
次に例を挙げて本発明をさらに具体的に説明する。
例１（スクリーン版の製造例）
スクリーン枠内に張設されたスクリーン原版のスキージ側の表面からガラス基体側の表面に至るまでのスクリーンメッシュ（テトロン繊維からなるスクリーンメッシュで、１８０メッシュ）内に、乳剤をほぼ均一な厚み（約８５μｍ）で塗設し、乾燥したスクリーン原版を準備する。図１に示すパターンとポジ−ネガ関係にある同一のパターンが形成されたマスクを準備し、上記スクリーン原版とマスクとを用いて、常法により露光および現像を行なって製版し、黒セラ印刷領域２，３と３個の情報印刷領域（図１の４１〜４３）を有する本発明のスクリーン版を作製した。なお、黒セラ領域（黒セラグラディエーション印刷領域）３の端部と情報印刷領域４１〜４３の端部との間隔は１０ｍｍとした。
【００２７】
例２（スクリーン版の製造例）
スクリーン枠内に張設されたスクリーン原版のスキージ側の表面からガラス基体側の表面に至るまでのスクリーンメッシュ（テトロン繊維からなるスクリーンメッシュで、２５０メッシュ）内に、乳剤をほぼ均一な厚み（約８０μｍ）で塗設し、乾燥したスクリーン原版を準備する。図２に示すパターンとポジ−ネガ関係にある同一のパターンが形成されたマスクを準備し、上記スクリーン原版とマスクとを用いて、常法により露光および現像を行なって製版し、導線印刷領域５と３個の情報印刷領域（図２の４１〜４３）を有する本発明のスクリーン版を作製した。なお、導線印刷領域５の端部と情報印刷領域４１〜４３の端部との間隔は５ｍｍとした。印刷後の黒セラ印刷部１２の端部と情報印刷部１３の端部との間隔は１０ｍｍである。
【００２８】
例３
前記例１において製版したスクリーン版の内の情報印刷領域の４２と４３とを粘着テープ（厚み約０．０９ｍｍのポリプロピレンフィルムの一方の表面にゴム系粘着剤層を設け、他方の面を長鎖アルキル基含有化合物で処理した粘着テープ）でガラス側の面から目止処理した。このスクリーン版と、粘度４０Ｐａ・ｓ　ａｔ　１．０４ｓｅｃ−１（組成は下記の通りである）のインクとを使用して、１ロット（５００枚）の窓ガラスに印刷を行なって、図５に示す如き印刷窓ガラスを得た。
［インク組成］
黒色顔料（Ｃｕ−Ｃｒ−Ｍｎ−Ｏ系）　　　２０質量％
ガラスフリット　　　　　　　　５５質量％
耐火物フィラー（Ａｌ２Ｏ３）　　　４質量％
樹脂（エチルセルロース）　　　　２質量％
溶剤（α−テルピオネール）　　１９質量％
【００２９】
次に上記で使用したスクリーン版の情報印刷領域４１を前記と同じ粘着テープで目止処理し、情報印刷領域４２の部分の粘着テープを剥離し印刷可能にした。このスクリーン版と前記の黒色インクとを用いて、前記とは異なるロットの５００枚の窓ガラスに印刷し、図３に示す如き印刷窓ガラスを得た。さらに同様にして情報印刷領域４３のみを印刷可能にして、別のロットの５００枚の窓ガラスに印刷した。
【００３０】
例４
前記例１と同様のスクリーン版の情報印刷領域４の全てを前記と同じ粘着テープで目止処理した。このスクリーン版と例３の黒セラ用インクを用いて、３ロット（５００枚×３）のリヤ窓ガラスに黒セラを印刷した。この印刷窓ガラスは、導線１４と情報印刷領域４２が印刷されていないことを除き、図４に示す窓ガラスと同様である。次に例２に示すスクリーン版において、前記と同様な粘着テープを用いて情報印刷領域４１のみを印刷可能にした。このスクリーン版と第一のロットの５００枚の上記黒セラ印刷済の窓ガラスを重ね、下記組成の銀ペーストを用いて印刷した。この印刷窓ガラスは、図６に示すと同様に印刷されていた。
【００３１】
［インク組成］
銀粉末　　　　　　　　　　　　　　　　７５質量％
ガラスフリット　　　　　　　　　　　　　５質量％
有機金属化合物　　　　　　　　　　　　　３質量％
酸化物　　　　　　　　　　　　　　　　　２質量％
有機樹脂　　　　　　　　　　　　　　　　５質量％
（エチルセルロース系）
有機溶剤　　　　　　　　　　　　　　　１０質量％
（ジエチレングルコールモノブチルエーテルアセテ
ート、ジエチレングルコールモノブチルエーテル、
テルピネオール）
【００３２】
次に上記で使用したスクリーン版の情報印刷領域４１を前記と同じ粘着テープで目止処理し、情報印刷領域４２の部分の粘着テープを剥離し印刷可能にした。このスクリーン版と前記の銀ペーストとを用いて、前記とは異なるロットの５００枚の窓ガラスに印刷し、図４に示す如き印刷窓ガラスを得た。さらに同様にして情報印刷領域４３のみを印刷可能にして、別のロットの５００枚の窓ガラスに印刷し、情報印刷領域の位置のみが異なる印刷窓ガラスを得た。
【００３３】
【発明の効果】
上記本発明によれば、１枚のスクリーン版を用いるのみで、複数種類の窓ガラスに異なる情報が印刷可能な窓ガラス印刷用スクリーン版および該スクリーン版を用いる窓ガラスの印刷方法を提供することができる。
さらに、複数の情報印刷領域の内の所望の１部を残し、他の情報印刷領域を目止して印刷することにより、情報印刷領域の位置が、窓ガラスの商品構成や生産月度などにより異なるようになるため、各生産工程や出荷段階などでの識別管理が容易となり、異品混入防止などが強化され、窓ガラスの安定した品質が確保される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のスクリーン版の１実施例を示す平面図。
【図２】本発明のスクリーン版の他の実施例を示す平面図。
【図３】印刷窓ガラスを説明する図。
【図４】印刷窓ガラスを説明する図。
【図５】印刷窓ガラスを説明する図。
【図６】印刷窓ガラスを説明する図。
【符号の説明】
１：メッシュ
２：黒セラベタ印刷領域
３：黒セラグラディエーション印刷領域
４：情報印刷領域
５：導線印刷領域
１１：窓ガラス
１２：黒セラ印刷部
１３：情報印刷部
１４：導線
Ｘ：枠体
【図１】
2004058310.tif 000003
【図２】
2004058310.tif 000004
【図３】
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【図４】
2004058310.tif 000006
【図５】
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【図６】
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