(57)【要約】【課題】燃料流路における燃料漏れが起こらない燃焼装置および当該燃焼装置を具備した湯水加熱装置の提供を目的とした。【解決手段】給湯装置１は、燃焼装置２を備えており、燃焼装置２において発生した高温の燃焼ガスとの熱交換により、燃焼ケース３にされた水管９内の湯水を加熱するものである。燃焼装置２の燃料噴射ノズル１２には、燃料往路１６および燃料復路１７が接続されている。燃料往路１６は、中途に電磁弁２０および逆止弁２１を具備しており、これらの弁により燃料往路１６を２重に閉止できる。また同様に、燃料復路１７は、中途に逆止弁２３およびインジェクター弁２５を備えており、これらの弁により２重に閉止できる。【選択図】　図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
燃料を噴霧する噴霧手段と、当該噴霧手段に燃料を供給する燃料往路と、当該燃料往路の中途に設けられ、燃料を前記噴霧手段に送る燃料ポンプと、前記燃料往路を介して噴霧手段に供給された燃料の一部を、前記燃料往路に設けられた燃料ポンプよりも上流側に戻す燃料復路とを備えた燃焼装置において、燃料復路の中途には、断続的あるいは周期的に開閉可能な間欠開閉弁が設けられており、前記燃料往路の中途であって燃料ポンプよりも下流側には、逆止機能を有し、一定圧力が作用すると開成され、前記噴霧開口に向けて燃料を通過させる往路逆止手段が設けられていることを特徴とする燃焼装置。
【請求項２】
燃料を噴霧する噴霧手段と、当該噴霧手段に燃料を供給する燃料往路と、当該燃料往路の中途に設けられ、燃料を前記噴霧手段に送る燃料ポンプと、前記燃料往路を介して噴霧手段に供給された燃料の一部を、前記燃料往路に設けられた燃料ポンプよりも上流側に戻す燃料復路とを備えた燃焼装置において、前記燃料往路の中途であって燃料ポンプよりも下流側には、逆止機能を有し、一定圧力が作用すると開成され、前記噴霧開口に向けて燃料を通過させる往路逆止手段が設けられており、燃料復路の中途には、断続的あるいは周期的に開閉可能な間欠開閉弁が設けられており、前記燃料往路あるいは燃料復路の中途には、燃料の温度を検知する温度検知手段が設けられており、当該温度検知手段の検知温度に基づいて前記間欠開閉弁を開閉させることを特徴とする燃焼装置。
【請求項３】
温度検知手段は、間欠開閉弁よりも燃料復路の上流側における燃料の温度を検知するものであり、間欠開閉弁は、前記温度検知手段の検知温度が所定温度以上である場合に断続的あるいは周期的に開閉することを特徴とする請求項２に記載の燃焼装置。
【請求項４】
燃料復路の中途であって、間欠開閉弁よりも上流側には、逆止機能を有し、前記間欠開閉弁側に向けて燃料を通過させる復路逆止手段を設けたことを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の燃焼装置。
【請求項５】
燃料往路の中途であって燃料ポンプよりも下流側には、燃料流路を開閉する往路開閉弁が設けられており、当該往路開閉弁は、往路逆止手段よりも燃料往路の上流側にあることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の燃焼装置。
【請求項６】
燃料復路の中途であって復路逆止手段と間欠開閉弁との間には、アキュームレータが設けられていることを特徴とする請求項４又は５に記載の燃焼装置。
【請求項７】
温度検知手段の検知温度に基づく間欠開閉弁の開閉は、燃焼作動の停止中に行われることを特徴とする請求項２乃至６のいずれかに記載の燃焼装置。
【請求項８】
燃焼作動の停止後、所定時間にわたって間欠開閉弁を開状態とするポスト圧抜動作を行うことを特徴とする請求項　１乃至７のいずれかに記載の燃焼装置。
【請求項９】
燃焼作動の開始に先だって、所定時間だけ間欠開閉弁を開状態とするプレ圧抜動作を行うことを特徴とする請求項　１乃至８のいずれかに記載の燃焼装置。
【請求項１０】
プレ圧抜動作に要する時間は、ポスト圧抜動作に要する時間よりも短時間であることを特徴とする請求項９に記載の燃焼装置
【請求項１１】
燃焼部と、水を加熱する熱交換部を有し、燃焼部で発生した燃焼ガスを熱交換部に送り、熱交換部で水を加熱する湯水加熱装置において、燃焼部には請求項１乃至１０のいずれかに記載の燃焼装置を具備していることを特徴とする湯水加熱装置。
【請求項１２】
燃焼ケースを有し、当該燃焼ケースに燃焼装置が取り付けられ、さらに燃焼ケースに水管が挿通されて熱交換部が構成されていることを特徴とする請求項１１に記載の湯水加熱装置。
【請求項１３】
湯水が溜められる貯留部と、貯留部を貫通する燃焼ガス通路部を有し、燃焼部で発生した燃焼ガスを燃焼ガス通路部に導入して貯留部内の水を加熱することを特徴とする請求項１１に記載の湯水加熱装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は燃焼装置に関するものであり、特に断続的あるいは周期的に開閉可能な間欠開閉弁を備えた燃焼装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、給湯装置等に代表される湯水加熱装置には、石油等の液体燃料を噴霧して燃焼させる燃焼装置が多用されている。図７は、従来技術の給湯装置の要部を示す正面図である。図７において、１００は給湯装置であり、１０１は燃焼装置である。燃焼装置１０１は、燃料を噴霧して燃焼させるものである。また、燃焼装置１０１は、燃焼ケース１０２を有し、燃焼ケース１０２の下方に、熱交換器１０３を設けたものである。熱交換器１０３は、燃焼ケース１０２内に水管を挿通したものである。
【０００３】
燃焼装置１０１は、燃料噴射ノズル１０５とノズル収納筒１０６と燃焼筒１０７と送風機１０８とを具備している。燃料噴射ノズル１０５は、ノズル収納筒１０６内に収納され、外部から供給された燃料を燃焼筒１０７内に噴霧するものである。燃料噴射ノズル１０５から噴霧された燃料は、燃焼筒１０７内において燃焼し、高温の燃焼ガスを発生する。熱交換器１０３内の湯水は、燃焼筒１０７内に発生した高温の燃焼ガスと熱交換を行い加熱される。
【０００４】
図８は、燃焼装置１０１における燃料系統を示す概念図である。燃料噴射ノズル１０５には、燃料を噴霧する噴霧開口を有し、内部に噴霧開口に至る往き側流路１１０と、噴霧開口から戻る戻り側流路１１１とからなる燃料流路１０９が接続されている。燃料噴射ノズル１０５の入り側に接続された往き側流路１１０には、燃料タンク１１４が電磁弁１１２，１１３および電磁ポンプ１１５を介して直列的に接続されている。一方、燃料噴射ノズル１０５の戻り側に接続された戻り側流路１１１には、逆止弁１１６および制御弁１１７が直列的に接続されている。戻り側流路１１１の下流側の端部は、往き側流路１１０の電磁弁１１２と電磁ポンプ１１５との間に接続されている。
【０００５】
燃焼装置１０１において戻り側流路１１１に設けられている制御弁１１７は、いわゆるボール弁式の弁であり、戻り側流路１１１を完全に閉止することができない。そこで燃焼装置１０１では、往き側流路１１０と戻り側流路１１１との接続部よりも燃料タンク１１４側に電磁弁１１２を設け、これにより燃料タンク１１４に対する燃料漏れを防止している。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
従来の燃焼装置１０１は、往き側流路１１０と戻り側流路１１１との接続部よりも燃料タンク１１４側に電磁弁１１２を設けることにより、燃料タンク１１４に対する燃料漏れを防止する構造を有していた。しかし、電磁弁１１２，１１３は高価であるため、給湯装置１００および燃焼装置１０１のコストダウンの妨げとなっている。また、電磁弁１１２，１１３は、弁に加えて弁を開閉するためのソレノイド等を備えているため全体形状が大きく、燃焼装置１０１の小型化の妨げにもなっている。さらに、電磁弁１１２，１１３は、ソレノイドに通電を行うことにより弁の開閉を行うものであるため、省電力の観点からも改善が望まれている。
【０００７】
そこで本発明は、上記した問題に鑑み、燃料流路における燃料漏れが起こらない燃焼装置および当該燃焼装置を具備した湯水加熱装置の提供を目的とした。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記した問題を解決すべく提供される請求項１に記載の発明は、燃料を噴霧する噴霧手段と、当該噴霧手段に燃料を供給する燃料往路と、当該燃料往路の中途に設けられ、燃料を前記噴霧手段に送る燃料ポンプと、前記燃料往路を介して噴霧手段に供給された燃料の一部を、前記燃料往路に設けられた燃料ポンプよりも上流側に戻す燃料復路とを備えた燃焼装置において、燃料復路の中途には、断続的あるいは周期的に開閉可能な間欠開閉弁が設けられており、前記燃料往路の中途であって燃料ポンプよりも下流側には、逆止機能を有し、一定圧力が作用すると開成され、前記噴霧開口に向けて燃料を通過させる往路逆止手段が設けられていることを特徴とする燃焼装置である。
【０００９】
本発明の燃焼装置は、噴霧手段における燃料の噴霧量を適切に調整するために燃料を戻す燃料復路の中途に、間欠開閉弁を設けたものである。間欠開閉弁は、断続的あるいは周期的に開閉可能な弁であり、閉止能力に優れている。そのため、上記した構成によれば、燃料復路における燃料漏れを防止することができる。
【００１０】
またさらに、本発明の燃焼装置では、燃料往路の中途であって、燃料ポンプよりも下流側に、逆止機能を有し、一定圧力が作用すると開成される往路逆止手段が設けられている。そのため、本発明の燃焼装置では、燃料ポンプが作動するなどして、一定の圧力が往路逆止手段に作用しない限り、燃料の流れが往路逆止手段において食い止められる。
従って、上記した構成によれば、噴霧手段に繋がる燃料往路および燃料復路を閉止し、燃料漏れを確実に防止することができる。
【００１１】
また、本発明の燃焼装置は、断続的あるいは周期的に間欠開閉弁を開閉させることにより、噴霧手段から噴霧される燃料の量を調整することができ、その流量は極めて安定している。よって、本発明の燃焼装置は、要求される燃焼量に応じた量の燃料を噴霧し、完全燃焼することができ、エネルギー効率が高い。
【００１２】
また、本発明の燃焼装置は、燃料の噴霧量を適切に調整することができるため、空気と燃料との割合を適切に調整することが可能であり、これにより燃焼状態を安定化させることができる。またさらに、燃焼状態を安定化させることにより、燃料の不完全燃焼による一酸化炭素などの有毒ガスやススの発生量を最低限に抑制できる。よって、本発明の燃焼装置は、環境に調和した燃焼駆動が可能であり、ススの堆積などによる燃焼装置の故障も少ない。
【００１３】
請求項２に記載の発明は、燃料を噴霧する噴霧手段と、当該噴霧手段に燃料を供給する燃料往路と、当該燃料往路の中途に設けられ、燃料を前記噴霧手段に送る燃料ポンプと、前記燃料往路を介して噴霧手段に供給された燃料の一部を、前記燃料往路に設けられた燃料ポンプよりも上流側に戻す燃料復路とを備えた燃焼装置において、前記燃料往路の中途であって燃料ポンプよりも下流側には、逆止機能を有し、一定圧力が作用すると開成され、前記噴霧開口に向けて燃料を通過させる往路逆止手段が設けられており、燃料復路の中途には、断続的あるいは周期的に開閉可能な間欠開閉弁と、前記間欠開閉弁よりも燃料復路の上流側を流れる燃料の温度を検知する温度検知手段とが設けられており、当該温度検知手段の検知温度に基づいて前記間欠開閉弁を開閉させることを特徴とする燃焼装置である。
【００１４】
本発明の燃焼装置において燃料復路に設けられている間欠開閉弁は閉止能力が高く、燃料往路の一部を密閉状態とすることができる。そのため、燃料復路内の燃料が高温であると、燃料往路のうち密閉状態となっている部分が高圧となり、間欠開閉弁の耐久性が低下してしまう虞がある。
【００１５】
上記したように、本発明の燃焼装置は、燃料の温度を検知する温度検知手段を備えており、当該温度検知手段の検知温度に基づいて間欠開閉弁を開閉させることにより燃料復路の一部が高圧となるのを防止することができる。従って、上記した構成によれば、間欠開閉弁等に過大な負荷が作用し、これらの構成部品の耐久性が低下するのを防止することができる。
【００１６】
本発明の燃焼装置は、噴霧手段において噴霧されなかった燃料を戻す燃料復路を有し、当該燃料復路の中途に間欠開閉弁を設けたものである。間欠開閉弁は、断続的あるいは周期的に開閉可能であると共に、燃料復路を確実に閉止することができる。
【００１７】
また、本発明の燃焼装置では、噴霧手段に燃料を供給する燃料往路に往路逆止手段が設けられている。上記したように、往路逆止手段は、燃料ポンプの作動等により、往路逆止手段に一定の圧力が作用しない限り開成されないものである。そのため、上記した構成によれば、燃料往路を閉止し、燃料漏れを確実に防止することができる。
従って、上記した構成によれば、間欠開閉弁と往路逆止手段の双方を閉止することにより、燃料漏れを確実に防止することができる。
【００１８】
また、本発明の燃焼装置は、間欠開閉弁の開閉頻度や開閉時間を調整することにより、噴霧手段から噴霧される燃料の量を調整することができ、その流量は極めて安定している。そのため、本発明の燃焼装置は、要求される燃焼量に応じた量の燃料を的確に噴霧し、完全燃焼することができ、エネルギー効率が高い。
【００１９】
本発明の燃焼装置は、燃焼状態が安定しているため、燃料の不完全燃焼による一酸化炭素などの有毒ガスやススの発生量を最低限に抑制できる。また、前記燃焼装置は、燃焼状態が安定しているため、燃焼に伴い発生する騒音が小さい。よって、本発明の燃焼装置は、環境に調和した燃焼駆動が可能であり、ススの堆積などによる燃焼装置の故障も少ない。
【００２０】
また、上記した請求項２に記載の燃焼装置において、温度検知手段は、間欠開閉弁よりも燃料復路の上流側における燃料の温度を検知するものであり、間欠開閉弁は、前記温度検知手段の検知温度が所定温度以上である場合に断続的あるいは周期的に開閉するものであっても良い。（請求項３）
【００２１】
上記したように、間欠開閉弁は閉止能力に優れているため、間欠開閉弁が閉止状態にある場合、燃料往路の一部あるいは全部が密閉状態となる虞がある。間欠開閉弁の上流側における燃料の温度が高い場合、燃料の膨張等によって間欠開閉弁等の構成部品に大きな負荷が作用し、耐久性を低下させてしまう。しかし、本発明の燃焼装置は、間欠開閉弁の上流側における燃料の温度に応じて間欠開閉弁を開閉するものであるため、間欠開閉弁等の構成部品に作用する負荷を低減し、前記構成部品の耐久性を維持できる。
【００２２】
請求項４に記載の発明は、燃料復路の中途であって、間欠開閉弁よりも上流側には、逆止機能を有し、前記間欠開閉弁側に向けて燃料を通過させる復路逆止手段を設けたことを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の燃焼装置である。
【００２３】
本発明の燃焼装置は、燃料復路の中途に復路逆止手段を設けたものであり、インジェクター弁と共に燃料復路を２重に閉止できる構成となっている。そのため、上記した構成によれば、燃料漏れを確実に防止することができる。
【００２４】
また、請求項５に記載の発明は、燃料往路の中途であって燃料ポンプよりも下流側には、燃料流路を開閉する往路開閉弁が設けられており、当該往路開閉弁は、往路逆止手段よりも燃料往路の上流側にあることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の燃焼装置。
【００２５】
本発明の燃焼装置は、燃料往路の中途に往路逆止手段と、往路開閉弁とを設けたものであり、これらにより燃料往路を２重に閉止する構造を有する。そのため、上記した構成によれば、燃料漏れを確実に防止することができる。
【００２６】
請求項６に記載の発明は、燃料復路の中途であって復路逆止手段と間欠開閉弁との間に、アキュームレータが設けられていることを特徴とする請求項４又は５に記載の燃焼装置である。
【００２７】
本発明の燃焼装置は、復路逆止手段と間欠開閉弁とにより燃料復路を２重に閉止できる構成を有し、燃料復路を復路逆止手段と間欠開閉弁とによって遮断すると、当該部位が密閉状態となる。そのため、燃料復路の中途であって、復路逆止手段と間欠開閉弁とによって囲まれる部位の内圧が高くなると、この内圧の影響で復路逆止手段あるいは間欠開閉弁に過剰な負荷がかかり、これらの構成部品の耐久性が低下する等の問題が生じる。しかし、上記したように、本発明の燃焼装置では復路逆止手段と間欠開閉弁との間にアキュームレータが設けられているため、前記内圧を緩衝し、復路逆止手段あるいは間欠開閉弁に過剰な負荷が作用し、耐久性が低下するのを防止することができる。
【００２８】
また、上記した構成によれば、燃料往路を流れる燃料の圧力をアキュムレータにおいて緩衝し、噴霧手段から噴霧される燃料の噴霧量を安定化することができる。よって、本発明の燃焼装置は、噴霧手段から噴霧される噴霧量を精度よく調整し、火炎の安定化を図ると共に、燃料を完全燃焼することができる。従って、本発明の燃焼装置は、燃焼騒音が小さく、エネルギー効率が高い。
【００２９】
請求項７に記載の発明は、温度検知手段の検知温度に基づく間欠開閉弁の開閉は、燃焼作動の停止中に行われることを特徴とする請求項２乃至６のいずれかに記載の燃焼装置である。
【００３０】
上記した燃焼装置において、通常、燃焼作動の停止中は、間欠開閉弁が閉止状態であり、燃料復路の一部が密閉状態となるため、燃料漏れを確実に防止できる。しかし、燃料復路内の燃料が高温であると、燃料復路内が高圧となり、間欠開閉弁の耐久性が低下してしまう可能性が高い。本発明の燃焼装置は、燃焼作動の停止中であっても、燃料復路内の燃料が高温である場合には間欠開閉弁を開閉する構成であり、燃料復路内がさほど高圧とならないため、燃料漏れを防止しつつ、間欠開閉弁に作用する負荷を確実に低減することができる。
【００３１】
また、請求項８に記載の発明は、燃焼作動の停止後、所定時間にわたって間欠開閉弁を開状態とするポスト圧抜動作を行うことを特徴とする請求項１乃至７のいずれかに記載の燃焼装置である。
【００３２】
噴霧手段から燃料復路に戻る燃料は、燃料往路に設けられた燃料ポンプにより噴霧手段に圧送されたものの、噴霧されずに残った燃料である。そのため、噴霧手段から燃料復路に戻る燃料は、比較的高圧となっている。
【００３３】
一方、上記したように、燃焼作動の停止中は間欠開閉弁が閉止状態であるため、燃料復路の一部が密閉状態となる。そのため、燃焼作動の停止に伴い間欠開閉弁が閉止状態となると、比較的高圧である燃料によって燃料復路の一部が高圧となり、間欠開閉弁等に大きな負荷が作用し、間欠開閉弁等の構成部品の耐久性が低下する虞がある。また、気温の上昇等により燃料の膨張が起こると、燃料復路の内圧が上昇し、間欠開閉弁の耐久性の劣化を促進させてしまう虞がある。
【００３４】
上記したように、本発明の燃焼装置は、燃焼作動の停止後、所定時間にわたって間欠開閉弁を開状態とするものであり、燃料復路内の圧力をリークさせることができる。そのため、上記した構成によれば、燃焼作動の停止後における燃料復路の内圧を比較的低圧に維持し、間欠開閉弁等に作用する圧力を緩和することができ、間欠開閉弁の劣化を確実に防止することができる。
【００３５】
請求項９に記載の発明は、燃焼作動の開始に先だって、所定時間だけ間欠開閉弁を開状態とするプレ圧抜動作を行うことを特徴とする請求項１乃至８のいずれかに記載の燃焼装置である。
【００３６】
燃焼作動の停止後に、気温の上昇による燃料の膨張等の影響により、燃料復路の内圧が上昇する場合がある。燃料復路の内圧が上昇した状態で燃焼作動を開始すると、燃焼作動の開始直後における燃料の噴霧圧力が不均一となり、燃焼状態が不安定となる虞がある。
【００３７】
上記したように、本発明の燃焼装置は、燃焼作動の開始に先立って所定時間だけ間欠開閉弁を開状態とし、燃料復路内の圧力をリークさせるものである。そのため、本発明の燃焼装置では、燃焼作動の開始時における燃料復路の内圧が大気圧あるいは大気圧に近く、燃焼作動の開始直後における噴霧圧力の変動が殆ど起こらない。従って、上記した構成によれば、燃焼作動の開始直後における燃焼状態を安定化することができる。
【００３８】
また、請求項１０に記載の発明は、プレ圧抜動作に要する時間は、ポスト圧抜動作に要する時間よりも短時間であることを特徴とする請求項９に記載の燃焼装置である。
【００３９】
かかる構成によれば、上記したプレ圧抜動作およびポスト圧抜き動作の双方を行うことにより、燃料復路の内圧の上昇に伴う間欠開閉弁の耐久性の低下を確実に防止することができると共に、燃料の燃焼状態を一層安定化することができる。
【００４０】
本発明の燃焼装置は、燃焼作動の停止後にポスト圧抜きを行い燃料往路および燃料復路の内圧をリークするものであるため、燃焼作動の開始直前における燃料往路および燃料復路の内圧は、ポスト圧抜きを行う直前の内圧よりも低いと想定される。そのため、上記したように、プレ圧抜動作に要する時間がポスト圧抜動作に要する時間よりも短くても、燃焼作動の開始時における燃料往路および燃料復路の内圧を確実にリークし、燃焼状態を安定化することができる。
【００４１】
上記したように、本発明の燃焼装置は、燃焼作動の停止後にポスト圧抜動作をするものであるため、プレ圧抜動作に要する時間を短縮し、プレ圧抜動作から燃焼作動への移行をスムーズかつ迅速に行うことができる。
【００４２】
上記した各燃焼装置は、燃焼部と、水を加熱する熱交換部を有し、燃焼部で発生した燃焼ガスを熱交換部に送り、熱交換部で水を加熱する湯水加熱装置の燃焼部として採用することが可能である。（請求項１１）
【００４３】
また、上記した湯水加熱装置は、燃焼ケースを有し、当該燃焼ケースに燃焼装置が取り付けられ、さらに燃焼ケースに水管が挿通されて熱交換部が構成されていることを特徴とするものとすることが可能である。（請求項１２）
【００４４】
また、上記した湯水加熱装置は、水が溜められる貯留部と、貯留部を貫通する燃焼ガス通路部を有し、燃焼部で発生した燃焼ガスを燃焼ガス通路部に導入して貯留部内の水を加熱することを特徴とするものであっても良い。（請求項１３）
【００４５】
【発明の実施の形態】
続いて、本発明の一実施形態である燃焼装置および当該燃焼装置を備えた湯水加熱装置について図面を参照しながら詳細に説明する。図１は、本発明の一実施形態である燃焼装置を備えた給湯装置（湯水加熱装置）を示す正面図である。また、図２は、図１に示す給湯装置において、燃焼装置が備えている燃料流路を示す図である。図３は、図１に示す燃焼装置が具備しているインジェクター弁を示す断面図である。図４（ａ）は、図１に示す燃焼装置が備える温度センサの検知信号の変化を示す模式図であり、同（ｂ）は、図３に示すインジェクター弁に供給されるパルス電流の変化を示す模式図である。図５は、図１に示す給湯装置における配管系統を示す図である。図６は、本発明の別の実施形態である給湯装置の配管系統を示す図である。
【００４６】
図１において、１は給湯装置（湯水加熱装置）であり、給湯装置１は燃焼装置２を備えている。給湯装置１は、燃焼装置２の下方に燃焼ケース３と熱交換器５とを備えている。燃焼ケース３は、燃焼装置２における燃焼作動に伴い発生する高温の燃焼ガスが流れる部分である。燃焼ケース３の周囲には、燃焼ケース３内を流れる高温の燃焼ガスにより燃焼ケース３が過度に高温となるのを防止すべく、水管６が巻き付けられている。
【００４７】
熱交換器５は、燃焼ケース３の下方にあり、燃焼ケース３内に水管９を挿通したものである。熱交換器５は、燃焼ケース３内を流れる高温の燃焼ガスとの熱交換により、水管９内の湯水を加熱するものである。
【００４８】
燃焼装置２は、空気ケース７の内部に端部が開放したノズル収納筒８と、ノズル収納筒８の端部に接続された燃焼筒１０とを具備している。空気ケース７には、燃焼筒１０内に空気を送り込むための送風機１１が接続されている。また、ノズル収納筒８の内側には、燃料を燃焼筒１０側に向けて噴霧するための燃料噴射ノズル１２（噴霧手段）が収納されている。
【００４９】
燃料噴射ノズル１２は、燃料を噴霧するための噴霧開口（図示せず）を有する。燃料噴射ノズル１２は、内部に噴霧開口に至る燃料往路（図示せず）と燃料復路（図示せず）とを有する。即ち、燃料噴射ノズル１２は、燃料往路を介して燃料噴射ノズル１２の外部から供給された燃料を噴霧開口から噴霧し、噴霧されずに残った燃料を燃料復路を通じて排出する構成を有する。
【００５０】
燃料噴射ノズル１２は、図２に示すように燃料流路１３を介して燃料が貯留されている燃料タンク１５に接続されている。燃料流路１３は、大別して前記した燃料噴射ノズル１２の燃料往路と連通する燃料往路１６と、燃料噴射ノズル１２の燃料復路と連通する燃料復路１７とにより構成されている。
【００５１】
燃料往路１６は、燃料タンク１５内に貯留されている燃料を燃料噴射ノズル１２に供給するための流路である。燃料往路１６は、燃料タンク１５と燃料噴射ノズル１２とを直列的に接続したものである。燃料往路１６の中途には、電磁ポンプ１８、電磁弁２０（往路開閉弁）および、逆止弁２１（往路逆止手段）が設けられている。逆止弁２１は常時は閉成されており、開成とするのに必要な圧力（最低作動圧）は、燃料往路１６に接続された燃料タンク１５内に貯留されている燃料の位置水頭よりも大きい。即ち、逆止弁２１は、燃料タンク１５内に貯留されている燃料の影響で逆止弁２１に作用する圧力は、逆止弁２１を開成するのに必要な最低作動圧に満たない。さらに詳細には、本実施形態の燃焼装置２においては、燃料タンク１５が、逆止弁２１よりも０．５ｍだけ高い位置にある。一方、逆止弁２１の最低作動圧は、０．２Ｋｇｆ／ｃｍ２　であり、燃料タンク１５の位置水頭（０．０４Ｋｇｆ／ｃｍ２　）よりも十分に大きい。そのため、燃料タンク１５内に貯留されている燃料は、電磁ポンプ１８によって加圧しない限り燃料噴射ノズル１２側には流れ出さない。本実施形態の燃焼装置２では、逆止弁２１の最低作動圧は、燃料タンク１５内に貯留されている燃料の位置水頭の５倍程度に設定されているが、燃料タンク１５の位置水頭に対して３〜５倍程度であることが好ましい。
【００５２】
本実施形態において、燃料タンク１５は、逆止弁２１よりも０．５ｍ上方に設置されているが、逆止弁２１の１．５ｍ上方から逆止弁２１の２．０ｍ下方の範囲内に設置されることが好ましい。即ち、燃料タンク１５の位置水頭は１．２ｋｇｆ／ｃｍ２　以下であることが好ましい。
【００５３】
上記したように、逆止弁２１は、常時は閉成されており、燃料タンク１５内に貯留されている燃料の影響で逆止弁２１に作用する圧力が作用するだけでは開成されないものである。そのため、燃焼装置２が燃焼停止中であるなどして、燃料噴射ノズル１２への燃料の供給を防止すべき場合は、例え何らかの理由で電磁弁２０が開状態となってしまっても、逆止弁２１において燃料の流れが食い止められ、燃料の漏出を確実に防止することができる。また逆に燃料を噴霧すべき時は、燃料タンク１５から供給される燃料は、電磁ポンプ１８によって加圧される。そのため、電磁ポンプ１８で加圧された燃料は、逆止弁２１を通過し、燃料噴射ノズル１２から噴射される。
【００５４】
燃料復路１７は、燃料噴射ノズル１２において噴霧されずに残った燃料を
燃料タンク１５側に戻すものである。燃料復路１７の下流端側は、燃料往路１６の中途であって、電磁ポンプ１８よりも上流側（燃料タンク１５側）に接続されている。燃料復路１７の中途には、燃料復路１７内を流れる燃料の温度を検知する温度センサ２２（温度検知手段）が設けられている。また、温度センサ２２の下流側には燃料噴射ノズル１２側から燃料タンク１５側へ燃料を流し、燃料の逆流を阻止すべく逆止弁２３（復路逆止手段）が設けられている。逆止弁２３の下流側には、断続的又は周期的に開閉するインジェクター弁２５（間欠開閉弁）が設けられている。また、インジェクター弁２５と逆止弁２３との間には、燃料復路１７内を流れる燃料の圧力を緩衝すべく、アキュムレータ２６が設けられている。
【００５５】
インジェクター弁２５は、極めて短い時間で断続的あるいは周期的に開閉する機能を備えたものである。インジェクター弁２５は、図３に示すようにケーシング３０内にアクチュエータ３１と、アクチュエータ３１を駆動させるための電磁コイル３２と、アクチュエータ３１に連動する弁体３３とを備えている。ケーシング３０の両端部には、ケーシング３０内に燃料を供給するための燃料流入口３５と、燃料を流出する燃料流出口３６とが設けられている。また、ケーシング３０の内部には、燃料流入口３５から流入した燃料が流通する流路３７が設けられている。
【００５６】
ケーシング３０には、接続端子３８が設けられている。接続端子３８は、電磁コイル３２に接続されており、接続端子３８を介して電流を供給すると電磁コイル３２が励磁される。その結果、ケーシング３０内のアクチュエータ３１が駆動し、アクチュエータ３１と連動して弁体３３が開く。即ち、本実施形態で採用する燃料噴射ノズル１２は、電磁コイル３２に電流が供給されている間、弁体３３が開き、電流が停止すると弁体３３が閉じる。弁体３３は、極めて鋭敏に反応し、瞬間的に開閉される。また、インジェクター弁１２は、電磁コイル３２への通電の停止中は、弁体３３が完全に閉止している。即ち、インジェクター弁１２は、電磁コイル３２への通電を停止することにより、燃料復路１７を完全に閉止することができる。
【００５７】
接続端子３８は、図２，３に示すように燃料噴射ノズル１２から噴霧される燃料の噴霧量や送風機１１の駆動を制御する制御手段４０に接続されている。制御手段４０は、電磁コイル３２への通電を周期的あるいは断続的に行わせることにより弁体３３の開閉を制御し、燃料噴射ノズル３から噴霧される燃料の噴霧量を調整し、燃焼量を制御する。
【００５８】
温度センサ２２は、燃料噴射ノズル１２から燃料復路１７に戻された燃料の温度を検知するものであり、制御手段４０に接続されている。制御手段４０は、温度センサ２２の検知信号に基づき、インジェクター弁２５を開閉させ、燃焼装置２における燃焼作動の停止中に逆止弁２３およびインジェクター弁２５に作用する圧力を緩和する。
【００５９】
さらに詳細に説明すると、燃焼装置２が燃焼作動を停止している間は、インジェクター弁２５が閉止状態にあり、図２に太線で示す逆止弁２３とインジェクター弁２５との間の流路（弁間流路Ａ）は密閉状態にある。上記したように、インジェクター弁２５は閉止能力が高いため、燃料復路１７内にある燃料が高温であると弁間流路Ａ内が高圧となり、これにより逆止弁２３やインジェクター弁２５等の構成部品の耐久性が低下する虞がある。
【００６０】
そこで、本実施形態の燃焼装置２では、図４に示すように、燃焼装置２における燃焼作動が停止している間に温度センサ２２の検知温度ｔが所定の温度Ｔを上回ると、制御手段４０は、一定時間ｓ毎に電磁コイル３２にパルス電流ｉを通電し、断続的にインジェクター弁２５を開閉させる。インジェクター弁２５の開閉に伴い、弁間流路Ａ内の燃料が燃料復路１７の下流側に流れ出し、逆止弁２３およびインジェクター弁２５に作用する圧力が低下する。
【００６１】
一方、温度センサ２２の検知温度ｔが所定の温度Ｔを下回ると、制御手段４０は、断続的に行っていた電磁コイル３２への通電を停止する。電磁コイルへ３２の通電が停止すると、インジェクター弁２５は完全に閉止状態となる。そのため、燃料復路１７は、逆止弁２３およびインジェクター弁２５により流路が２重に閉止される。
【００６２】
インジェクター弁２５の接続端子３８に接続されている制御手段４０は、弁体３３の開閉周期Ｌと、当該開閉周期Ｌ中に占める開弁時間ｔとをデューティー比制御することにより、弁体３３の開閉を制御し、燃料噴射ノズル１２からの燃料の噴霧量を調整する。即ち、制御手段４０は、燃焼装置２に要求される燃焼量に応じて弁体の開閉周期Ｌと、開閉周期Ｌに対する燃料噴射ノズル１２の電磁コイル３２へパルス電流ｉを印加する時間の比率（デューティー比ｒ）を制御し、燃料復路１７内を流れる燃料の流量を調整することにより燃料噴射ノズル１２における燃料の噴霧量を調整する。
【００６３】
本実施形態の燃焼装置２において、燃料噴霧ノズル１２には、電磁ポンプ１８により加圧された燃料が供給されている。ここで、電磁ポンプ１８は、燃料の流量にかかわらず常に一定の吐出圧を付している。そのため、燃焼装置２において、インジェクター弁２５の弁体３３には常時一定の圧力が作用している。
【００６４】
接続端子３８にパルス電流が流れると、弁体３３が開きインジェクター弁２５の燃料流出口から燃料が噴霧される。ここで上記したように、燃料の噴射量に係わらず、弁体３３には常時一定の圧力が掛かっているため、接続端子３８にパルス電流が流れ、弁体３３が開いた際にインジェクター弁２５の燃料流出口から流れ出る燃料の圧力は常時一定である。そのため接続端子３８に供給されるパルス電流がＯＮになると、常に一定量（単位時間あたり）の燃料が一定圧力で流出される。従って、インジェクター弁２５から流出する燃料の流量は、弁体３３が開いている時間の長短、即ちデューティー比ｒによって調整できる。よって、インジェクター弁２５からの燃料の流出量は、制御手段４０によりデューティー比制御することにより調整することができる。
【００６５】
上記した燃料噴霧ノズル１２は、図１に示すように従来の燃焼装置１０１と同様のノズル収納筒８内に収納されている。ノズル収納筒８は、燃料噴射ノズル１２を直接内蔵するノズル収納内筒５０と、その外側に設けられたノズル収納外筒５１とによる２重構造となっている。
【００６６】
ノズル収納内筒５０は、内部に燃料噴霧ノズル１２と、燃料噴霧ノズル１２から噴霧された燃料を点火するための点火プラグ５２とを収納している。ノズル収納筒８は、燃焼筒１０と接続されて一体化されている。ノズル収納内筒５０およびノズル収納外筒５１の側面には、燃焼筒１０の内部に空気を導入するための空気導入孔（図示せず）が設けられている。
【００６７】
燃焼筒１０は、図１に示す様に二段形状の筒体であり、ノズル収納筒８に接続された第１燃焼筒５３と、当該第１燃焼筒５３に連続し、第１燃焼筒５３よりも大径の第２燃焼筒５５とから構成されている。第１燃焼筒５３の周部には、燃焼筒６内に空気を導入するための空気導入口５６が複数設けられている。また同様に、第２燃焼筒５５の周部にも、燃焼筒６内に空気を導入するための空気導入口５７が複数設けられている。また、第２燃焼筒５５の下方には、燃焼筒８内における燃料の攪拌を促進するための燃料拡散部材５８が取り付けられている。
【００６８】
燃料噴霧ノズル１２から噴霧された燃料は、燃焼筒１０および燃焼ケース３内において所定のパターンで拡散した後燃焼し、高温の燃焼ガスを発生する。この燃焼ガスは、燃焼ケース４の下方に配置された熱交換器５において熱交換を行い、水管９内の水を加熱する。
【００６９】
熱交換器５には、図５に示すように流水回路６０が接続されている。流水回路６０は、カランなどに接続され外部に湯水を流出する、いわゆる給湯回路である。流水回路６０は、熱交換器５に外部から水を給水する給水回路６１と、熱交換器５において加熱された湯水が流れる給湯回路６２と、給水回路６１から分岐されたバイパス回路６３とを有し、要求に応じて外部に湯水を供給するものである。そしてバイパス回路６３を流れる冷水のバイパス水量と給湯回路２０に流れる高温の湯水の量とをバイパス水量調節弁６５によって調節し、これらの湯水を混合して湯水の温度を調節する。
【００７０】
給湯回路６２とバイパス回路６３との混合部分の下流側には、水量調節弁６６と出湯センサ６７とが設けられている。出湯センサ６７によって検知された温度が前記したバイパス水量調節弁６５等にフィードバックされると共に、水量調節弁６６によって総水量が調節される。給水回路６１には、水量センサ６８と、温度センサ６９が設けられている。制御手段４０は、水量センサ６８および温度センサ６９の検知信号に基づき、高温湯の温度が８０℃程度となるように燃焼装置２における燃焼量を調節する。
【００７１】
上記したように、本実施形態の給湯装置１が備える燃焼装置２は、燃料噴射ノズル１２に繋がる燃料往路１６および燃料復路１７の双方が２重閉止構造となっている。即ち、燃料往路１６は、電磁ポンプ１８の下流側に電磁弁２０と逆止弁２１とを備えており、これら２つの弁により２重に閉止される構造を有する。また同様に、燃料復路１７は、逆止弁２３およびインジェクター弁２５を備えたものであり、これら２つの弁により２重に閉止される構造となっている。そのため、燃焼装置２を上記した構成とすれば、燃料タンク１５に対する燃料漏れを確実に防止することができる。
【００７２】
上記した燃焼装置２は、インジェクター弁２５が閉止能力に優れているため、逆止弁２３とインジェクター弁２５とを繋ぐ弁間流路Ａ内が高圧となり、逆止弁２３あるいはインジェクター弁２５が損傷してしまう虞がある。しかし、燃焼装置２では、燃料復路１７内を流れる燃料の圧力を緩衝すべく、アキュムレータ２６が設けられているため、弁間流路Ａ内の圧力がさほど高圧にならず、逆止弁２３及びインジェクター弁２５の損傷を防止することができる。
【００７３】
燃焼装置２の燃焼作動が停止している間は、インジェクター弁２５は閉止状態にあり、弁間流路Ａは逆止弁２３およびインジェクター弁２５により密閉された状態となる。この状態において、燃料復路１７内を流れる燃料の温度が高温であると、弁間流路Ａ内が高圧となり、逆止弁２３あるいはインジェクター弁２５の耐久性が低下する虞がある。しかし、本実施形態の燃焼装置２においては、温度センサ２２で燃料復路１７内を流れる燃料の温度を検知し、この検知温度ｔが所定の温度Ｔを超える場合に断続的にインジェクター弁２５を開閉させ、弁間流路Ａ内の圧力を低下させるものである。即ち、本実施形態の燃焼装置２は、燃焼作動の停止中であっても、燃料復路１７内の燃料が高温である場合にはインジェクター弁２５を開閉させるものであり、燃料復路１７内がさほど高圧とならない。そのため、上記した燃焼装置２は、燃料漏れを防止しつつ、逆止弁２３およびインジェクター弁２５の耐久性の低下を防止することができる。
【００７４】
上記したように、一般的に電磁弁は、高価であり、全体形状が大きく、さらに弁の開閉に伴って電力を消費するという問題を有する。本実施形態の燃焼装置２において、燃料流路１３は、２個の逆止弁２１，２３と、電磁弁２０と、インジェクター弁２５とにより、燃料往路１６および燃料復路１７をそれぞれ２重に閉止するものであり、従来の燃焼装置１０１の燃料流路１０９よりも電磁弁の数が少ない。そのため、本実施形態の燃焼装置２は、従来の燃焼装置１０１よりも製造コストが低く、装置全体がコンパクトであり、さらに電力の消費量も少ない。
【００７５】
燃料往路１６の中途に設けられている電磁ポンプは一定の圧力で燃料を吐出するものであるため、インジェクター弁２５に供給される燃料の流量は極めて安定している。また、間欠開閉弁は、断続的あるいは周期的に弁体３３を開閉させることができるため、燃料は、燃料噴射ノズル１２から燃焼筒１０に向けて一定のパターンで噴霧される。そのため、燃焼筒１０内に噴霧された燃料は、燃焼筒１０内において空気と十分混合され、完全燃焼される。そのため、上記した燃焼装置２は燃料の供給量に見合った燃焼量を得ることができ、エネルギー効率が高い。
【００７６】
また、燃焼装置２は、燃焼状態が安定しているため、一酸化炭素などの有毒ガスやススのような燃料の不完全燃焼によって発生する有害物質の発生量を最低限に抑制できる。よって、燃焼装置２は、環境に調和した燃焼駆動が可能であり、ススの堆積などによる燃焼装置２の故障も少ない。
【００７７】
また、本実施形態の給湯装置１では、燃焼装置２が燃料の供給量に見合った燃焼量を得ることができるため、熱交換器５の水管９内を流れる湯水を所望の温度まで精度良く加熱することができる。
【００７８】
上記した実施形態において、給湯装置１は、燃焼装置２と、湯水を加熱する熱交換器５とを有し、燃焼装置２において発生した高温の燃焼ガスを熱交換器５側に送ることによって水管９内の湯水を加熱するものであったが、本発明はこれに限定されるものではなく、例えば図６に示すようなものとすることが可能である。
【００７９】
図６は、本発明の一実施形態である給湯装置７０を示す模式図である。給湯装置７０は、大別して本体部７１と燃焼部７２と消音器７３により構成されている。
【００８０】
本体部７１は、大きく燃焼空間部７５と貯留部７６とに分かれている。燃焼部７２と燃焼空間部７５とは、貯留部７６内に貯留される熱媒体を加熱する加熱手段７７として機能する。本体部７１は、全体形状が円筒形であり、２重構造となっており、その内部に湯水を貯留するための貯留部７６が形成されている。貯留部７６には、複数の燃焼ガス通路７８が形成されている。燃焼ガス通路７８は、貯留部７６を軸方向に貫通する貫通孔である。
【００８１】
燃焼部７２には、上記実施形態におけるものと同一の燃焼装置２が採用されており、本体部７１の下方に位置する燃焼空間部７５に接続されている。燃焼装置２は、ノズル収納筒７と燃焼筒８と送風機９とを有し、燃焼筒８の開口端が燃焼空間部７５側を向くように配置されている。
【００８２】
一方、本体部７１の上部には、消音器７３が設けられている。消音器７３は、内部がラビリンス構造となっており、燃焼音を低減させるものである。なお、図６において、消音器７３のラビリンス構造は図示せず省略している。
【００８３】
貯留部７６には、上記第１実施形態の給湯装置１におけるのと同様の流水回路６０が接続されている。即ち、貯留部７６の入水口８１には、外部から水を給水する給水回路６１が接続され、貯留部７６の出湯口８３には、貯留部７６において加熱された湯水が流れ出る給湯回路６２が接続されている。
【００８４】
燃焼装置２は、貯留部７６内の湯水の温度が８０℃程度となる様に燃焼量が調整される。即ち、貯留部７６内の湯水の温度に基づき、制御手段４０により、インジェクター弁２５の電磁コイル３２に流す電流が調整され、弁体３３が断続的あるいは周期的に開閉する。
【００８５】
本実施形態の給湯装置７０は、燃焼装置２の燃料復路１７にインジェクター弁２５を設けているため、燃料の噴霧量を的確に調整し、燃焼することができる。また、燃焼装置２において、燃料噴射ノズル１２から噴霧される燃料は、常時ほぼ一定の噴霧圧で噴霧される。そのため、燃料は、燃焼筒８内に一定のパターンで拡散し、空気と十分混合される。よって、本実施形態の給湯装置７０は、燃料を完全燃焼し、湯水を所望の温度まで的確に昇温させることができる。
【００８６】
また、燃焼装置２は、燃焼量にかかわらず燃焼状態が安定しており、一酸化炭素などの有害ガスや、ススなどの発生量が極めて少ない。そのため、燃焼装置２は、環境に調和した燃焼駆動が可能であり、燃焼駆動時に発生するススなどの堆積に伴う装置の故障もほとんどない。
【００８７】
また、給湯装置７０は、上記した給湯装置１と同様に、２個の逆止弁２１，２３と、電磁弁２０と、インジェクター弁２５とにより、燃料往路１６および燃料復路１７をそれぞれ２重に閉止するものであるため、燃料タンク１５に対する燃料漏れを確実に防止することができる。
【００８８】
燃料復路１７が備えるインジェクター弁２５は閉止能力に優れているため、逆止弁２３とインジェクター弁２５とを繋ぐ弁間流路Ａ内が高圧となる場合がある。弁間流路Ａの内圧が高圧となると、逆止弁２３あるいはインジェクター弁２５に大きな圧力が作用し、損傷してしまう虞がある。上記した燃焼装置２では、逆止弁２３とインジェクター弁２５との中途にアキュムレータ２６が設けられているため、弁間流路Ａ内の圧力が緩衝される。
【００８９】
弁間流路Ａが密閉された状態において、燃料復路１７内を流れる燃料の温度が高温であると、弁間流路Ａ内が高圧となり、逆止弁２３あるいはインジェクター弁２５の耐久性が低下してしまう。上記した燃焼装置２は、温度センサ２２を備えており、この温度センサ２２の検知温度ｔが所定の温度Ｔを超える場合に断続的にインジェクター弁２５を開閉させ、燃料復路１７内の圧力を緩衝するものであるため、逆止弁２３およびインジェクター弁２５の耐久性の低下を防止することができる。
【００９０】
上記した給湯装置１，７０において採用されている燃焼装置２は、燃焼作動の停止時に温度センサ２２の検知温度に基づいてインジェクター弁２５を開閉させ、逆止弁２３やインジェクター弁２５に作用する圧力を緩和するものであるが、本発明はこれに限定されるものではない。
【００９１】
さらに詳細には、燃焼装置２は、燃料復路１７内の燃料の温度に拘わらず、燃焼作動の停止時に所定時間にわたってインジェクター弁２５を開状態とし、燃料復路１７の内圧をリークするポスト圧抜動作を行う構成とすることも可能である。かかる構成によっても燃料復路１７の内圧を低減することができ、逆止弁２３やインジェクター弁２５に作用する圧力を緩和し、逆止弁２３やインジェクター弁２５等の構成部品の劣化を確実に防止することができる。
【００９２】
また、燃焼装置２は、上記したポスト圧抜動作に加えて、燃焼動作に先立って所定時間だけ間欠開閉弁を開状態とするプレ圧抜動作を行う構成とすることも可能である。即ち、燃焼装置２は、燃焼作動に先立って間欠開閉弁２５を所定時間開状態とすることにより、ポスト圧抜動作以後に燃料復路１７において発生した内圧をリークする構成とすることも可能である。かかる構成によれば、燃焼作動の停止後に燃料流路１３内に発生した内圧による、燃焼作動の開始直後における燃料の噴霧圧力の脈動を防止し、燃焼状態を安定化することができる。
【００９３】
上記した燃焼装置２は、ポスト圧抜動作およびプレ圧抜動作のいずれか一方のみを行う構成とすることも可能であるが、両者を行う構成とすることが好ましい。燃焼装置２がポスト圧抜動作およびプレ圧抜動作の双方を行うものである場合、プレ圧抜動作の所要時間は、ポスト圧抜動作の所要時間よりも短時間にすることも可能である。さらに詳細には、燃料流路１３内の内圧は、ポスト圧抜動作を行うことによって殆どリークされると共に、通常はポスト圧抜動作を行ってからプレ圧抜動作を行うまでの間では燃料流路１３の内圧はさほど上昇しないと想定されるため、プレ圧抜動作がポスト圧抜動作よりも短時間であっても、燃料流路１３の内圧は十分リークされる。
【００９４】
また、上記したように、燃焼装置２をプレ圧抜動作とポスト圧抜動作の双方を行う構成とすると、プレ圧抜動作の所要時間をポスト圧抜動作の所要時間よりも短縮することができるため、燃焼作動をスムーズかつ迅速に開始することができる。
【００９５】
【発明の効果】
請求項１に記載の発明によれば、噴霧手段に繋がる燃料往路および燃料復路を閉止し、燃料漏れを確実に防止することができる。
【００９６】
請求項２に記載の発明によれば、燃料漏れを確実に防止すると共に、温度検知手段の検知温度に基づいて間欠開閉弁を開閉させることにより燃料復路の一部が高圧となり、間欠開閉弁の耐久性の低下を防止することができる。
【００９７】
請求項３に記載の発明によれば、間欠開閉弁等の構成部品に作用する負荷を低減し、前記構成部品の耐久性の低下を防止できる。
【００９８】
請求項４に記載の発明によれば、燃料復路を復路逆止手段とインジェクター弁とにより２重に閉止でき、燃料漏れを確実に防止することができる。
【００９９】
請求項５に記載の発明によれば、燃料往路を往路逆止手段と往路開閉弁とにより２重に閉止することができ、燃料漏れを確実に防止することができる。
【０１００】
請求項６に記載の発明によれば、アキュームレータによって復路逆止手段と間欠開閉弁とによって囲まれる部位の内圧を緩衝することができ、復路逆止手段および間欠開閉弁の耐久性の低下を防止することができる。
【０１０１】
請求項７に記載の燃焼装置は、燃焼作動の停止中であっても、燃料復路内の燃料が高温である場合には間欠開閉弁を開閉する構成であるため、燃料復路内がさほど高圧とならず、間欠開閉弁の劣化を未然に防止することができる。
【０１０２】
請求項８に記載の発明によれば、燃焼作動の停止後における燃料復路の内圧を比較的低圧に維持し、間欠開閉弁等の耐久性の劣化を確実に防止することができる。
【０１０３】
請求項９に記載の発明によれば、燃焼作動の開始直後における燃焼状態を安定化することができる。
【０１０４】
請求項１０に記載の発明によれば、燃料復路の内圧の上昇に伴う間欠開閉弁の耐久性の低下を防止すると共に、燃料の燃焼状態を一層安定化することができる。
【０１０５】
請求項１１乃至１３に記載の湯水加熱装置は、燃焼部として上記した燃焼装置を採用したものであるため、燃焼部における燃料漏れが起こらない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態である給湯装置および燃焼装置を示す正面図である。
【図２】図１に示す燃焼装置が具備する燃料流路を示す図である。
【図３】図１に示す燃焼装置が具備するインジェクター弁を示す断面図である。
【図４】（ａ）は図１に示す燃焼装置が備える温度センサの検知信号の変化を示すグラフであり、同（ｂ）は図３に示すインジェクター弁に供給されるパルス電流の変化を示すグラフである。
【図５】図１に示す給湯装置における配管系統を示す図である。
【図６】本発明の別の実施形態である給湯装置の配管系統を示す図である。
【図７】従来の給湯装置および燃焼装置の要部を示す模式図である。
【図８】図７に示す燃焼装置が具備している燃料流路を示す図である。
【符号の説明】
１，７０　給湯装置
２　燃焼装置
３　燃焼ケース
５　熱交換器
９　水管
１２　燃料噴射ノズル（噴霧手段）
１５　燃料タンク
１６　燃料往路
１７　燃料復路
１８　電磁ポンプ
２０　電磁弁（往路開閉弁）
２１　逆止弁（往路逆止手段）
２２　温度センサ
２３　逆止弁（復路逆止手段）
２５　インジェクター弁（間欠開閉弁）
２６　アキュムレータ
７１　燃焼部
７６　貯留部
７８　燃焼ガス通路
【図１】
2004060942.tif 000003
【図２】
2004060942.tif 000004
【図３】
2004060942.tif 000005
【図４】
2004060942.tif 000006
【図５】
2004060942.tif 000007
【図６】
2004060942.tif 000008
【図７】
2004060942.tif 000009
【図８】
2004060942.tif 000010