(57)【要約】【課題】  トナーフィルミングを防止して静電潜像の現像品質の向上を図る。【解決手段】  芯金１８の外周部に備えられるローラ部２１を導電性を有する弾性的な内層１９と最外層であって誘電層である表面層２０との少なくとも二層構造とし、一成分トナーを吸着する現像ローラ１２の表面層２０の表面に添加剤の添加により形成された凹凸を有するようにした。したがって、凹部に吸着された一成分トナーはたとえ消費されなくとも他部材との接触により押し固められることはなく、現像ローラ１２の表面層２０に固着されることはない。また、凸部に吸着された一成分トナーもたとえ消費されない場合であっても回収され易くなり現像ローラ１２の表面層２０に固着されることはない。これにより、常に同じ一成分トナーが現像ローラ１２の同じ箇所に吸着することはなくなり、トナーフィルミングの発生が防止されるので、静電潜像の現像品質の向上が図られる。【選択図】    図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
導電性を有する弾性的に変形可能な弾性層である内層と、最外層であって誘電層である表面層との少なくとも二層構造とされるローラ部を芯金の外周部に備えて、一成分トナーを吸着する現像ローラにおいて、
前記表面層の表面を凹凸に形成するために前記表面層に添加剤を添加したことを特徴とする現像ローラ。
【請求項２】
添加剤の平均粒径を５μｍ以上１００μｍ以下とすることを特徴とする請求項１記載の現像ローラ。
【請求項３】
添加剤をナイロン系粒子とすることを特徴とする請求項１又は２記載の現像ローラ。
【請求項４】
添加剤をシリコン系粒子とすることを特徴とする請求項１又は２記載の現像ローラ。
【請求項５】
導電性を有する弾性的に変形可能な弾性層である内層と、最外層であって誘電層である表面層との少なくとも二層構造とされるローラ部を芯金の外周部に備えて、一成分トナーを吸着する現像ローラにおいて、
前記表面層の表面を凹凸に形成するために前記内層の表面を凹凸加工したことを特徴とする現像ローラ。
【請求項６】
内層の表面のＪＩＳ  １０点平均粗さを５μｍ以上１００μｍ以下とすることを特徴とする請求項５記載の現像ローラ。
【請求項７】
静電潜像を形成する潜像担持体に圧接する位置に配置される請求項１ないし６のいずれか一記載の現像ローラと、
この現像ローラと前記潜像担持体との圧接部より回転方向上流位置で前記現像ローラ表面に弾性的に当接して、一成分トナーを摩擦帯電しながらトナー層厚を規制する現像ブレードと、
を備えることを特徴とする現像装置。
【請求項８】
潜像担持体と、
この潜像担持体の表面を一様に帯電する帯電装置と、
前記潜像担持体に形成された静電潜像を現像する請求項７記載の現像装置と、
を備えることを特徴とするプロセスカートリッジ。
【請求項９】
潜像担持体と、
この潜像担持体の表面を一様に帯電する帯電装置と、
一様帯電後の前記潜像担持体を露光して静電潜像を形成するイメージ露光装置と、
前記潜像担持体に形成された静電潜像を現像する請求項７記載の現像装置と、
前記潜像担持体から記録媒体に現像像を転写する転写装置と、
前記記録媒体に転写された前記現像像を定着する定着装置と、
を備えることを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、本発明は、感光体等の潜像担持体上に形成される静電潜像を一成分トナーにより顕像化する電子写真方式の現像装置、これに用いられる現像ローラ、現像装置を用いるプロセスカートリッジ、及び画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
電子写真方式による画像形成は、潜像担持体である感光体表面を一様に帯電し、これを露光して静電潜像を形成し、静電潜像にトナーを吸着させて現像し、トナー像を記録媒体に転写・定着するという電子写真プロセスを利用して行われる。感光体表面の静電潜像にトナーを吸着させて現像して顕像化する方式の一つとしては、一成分トナーを用いた一成分接触現像方式が一般的に用いられている。次に、この方式の一例を説明する。
【０００３】
一成分接触現像方式は、感光体表面の静電潜像を現像するために、現像ローラにより感光体表面の静電潜像へと一成分トナーを吸着しながら搬送するものである。この現像ローラは、芯金上に内層を有し、この内層上に表面層をコーティングして形成されている。
【０００４】
より詳細には、現像ローラとこの現像ローラに所定の食い込み量をもって圧接されながら同方向に回転する補給ローラとが、それぞれの接触部である補給ローラニップ部で一成分トナーを摩擦帯電する。これにより、摩擦帯電された一成分トナーは、現像ローラと補給ローラとの電位差により現像ローラの表面層に吸着される。さらに、現像ローラの表面層に吸着された一成分トナーが、現像ローラとこの現像ローラの表面に所定の食い込み量をもって当接して設けられた現像ブレードとの接触部であるブレードニップ部でさらに摩擦帯電される。加えて、摩擦帯電された一成分トナーは、現像ブレードによりトナー層の厚さを規制され、現像ローラと現像ブレードとの電位差により現像ローラの表面層に吸着されながら感光体側へと供給される。その後、現像ローラと感光体との接触部である感光体ニップ部において現像ローラの表面層の一成分トナーが現像ローラと感光体との電位差により感光体表面の静電潜像に吸引されることによって、静電潜像が現像され顕像化される。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところが、一成分接触現像方式に用いられる一成分トナーは僅かな熱で溶けてしまうので、一成分トナーを吸着している現像ローラの表面層が前述した補給ローラニップ部、ブレードニップ部及び感光体ニップ部等において他の部材と強く接触することにより、一成分トナーが摩擦熱により溶けるとともに押し固められて現像ローラの表面層に経時的に固着してしまうことがある。この固着現象はトナーフィルミングと言われている。特に、感光体において静電潜像をほとんど形成することのない端部と対峙する現像ローラの表面層のように一成分トナーを消費することなく常に同じ一成分トナーを吸着している箇所において、このトナーフィルミングが顕著に現われる。このような現像ローラの表面層に発生するトナーフィルミングは、静電潜像の現像において、濃度低下や地肌汚れ等の異常画像の発生要因となる。
【０００６】
本発明の目的は、トナーフィルミングを防止して静電潜像の現像品質の向上を図ることができる現像ローラ、現像装置、プロセスカートリッジ、及び画像形成装置を得ることである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１記載の発明の現像ローラは、導電性を有する弾性的に変形可能な弾性層である内層と、最外層であって誘電層である表面層との少なくとも二層構造とされるローラ部を芯金の外周部に備えて、一成分トナーを吸着する現像ローラにおいて、表面層の表面を凹凸に形成するために表面層に添加剤を添加した。
【０００８】
したがって、現像ローラの表面層の表面に添加剤の添加により形成された凹凸を有するようにしたので、凹部に吸着された一成分トナーは、たとえ消費されなくとも他部材との接触により押し固められることはなく、現像ローラの表面層に固着することはない。また、凸部に吸着された一成分トナーは、たとえ消費されない場合であっても回収され易くなり、現像ローラの表面層に固着することはない。これにより、常に同じ一成分トナーを現像ローラの同じ箇所に吸着することがなくなり、トナーフィルミングの発生が防止される。
【０００９】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の現像ローラにおいて、添加剤の平均粒径を５μｍ以上１００μｍ以下とする。
【００１０】
したがって、添加剤の平均粒径が５μｍ以上１００μｍ以下に規制されるので、添加剤の平均粒径はトナーフィルミングの発生を防止するに適した値に維持される。
【００１１】
請求項３記載の発明は、請求項１又は２記載の現像ローラにおいて、添加剤をナイロン系粒子とする。
【００１２】
したがって、添加剤をナイロン系粒子としたので、安価にトナーフィルミングの発生が防止される。
【００１３】
請求項４記載の発明は、請求項１又は２記載の現像ローラにおいて、添加剤をシリコン系粒子とする。
【００１４】
したがって、添加剤をシリコン系粒子としたので、一成分トナーへの摩擦帯電性能が向上されるとともに、トナーフィルミングの発生が防止される。
【００１５】
請求項５記載の発明の現像ローラは、導電性を有する弾性的に変形可能な弾性層である内層と、最外層であって誘電層である表面層との少なくとも二層構造とされるローラ部を芯金の外周部に備えて、一成分トナーを吸着する現像ローラにおいて、表面層の表面を凹凸に形成するために内層の表面を凹凸加工した。
【００１６】
したがって、現像ローラの表面層の表面に内層の表面を凹凸加工することにより形成された凹凸を有するようにしたので、凹部に吸着された一成分トナーは、たとえ消費されなくとも他部材との接触により押し固められることはなく、現像ローラの表面層に固着することはない。また、凸部に吸着された一成分トナーは、たとえ消費されない場合であっても回収され易くなり、現像ローラの表面層に固着することはない。これにより、常に同じ一成分トナーを現像ローラの同じ箇所に吸着することがなくなり、トナーフィルミングの発生が防止される。
【００１７】
請求項６記載の発明は、請求項５記載の現像ローラにおいて、内層の表面のＪＩＳ  １０点平均粗さを５μｍ以上１００μｍ以下とする。
【００１８】
したがって、内層の表面のＪＩＳ  １０点平均粗さが５μｍ以上１００μｍ以下に規制されるので、内層の表面のＪＩＳ  １０点平均粗さはトナーフィルミングの発生を防止するに適した値に維持される。
【００１９】
請求項７記載の発明の現像装置は、静電潜像を形成する潜像担持体に圧接する位置に配置される請求項１ないし６のいずれか一記載の現像ローラと、この現像ローラと潜像担持体との圧接部より回転方向上流位置で現像ローラ表面に弾性的に当接して、一成分トナーを摩擦帯電しながらトナー層厚を規制する現像ブレードと、を備える。
【００２０】
したがって、一成分トナーは、現像ローラ表面に弾性的に当接した現像ブレードにトナー層厚を規制され、摩擦帯電されながら現像ローラと潜像担持体との圧接部へ向けて供給される。この場合、現像ローラのローラ部の表面層に凹凸を有するようにしたので、現像ブレードや潜像担持体等に一成分トナーが押し固められて経時的に固着することはない。これにより、現像ローラの表面層でのトナーフィルミングの発生が防止され、静電潜像の現像における濃度低下や地肌汚れによる異常画像の発生が防止される。
【００２１】
請求項８記載の発明のプロセスカートリッジは、潜像担持体と、この潜像担持体の表面を一様に帯電する帯電装置と、潜像担持体に形成された静電潜像を現像する請求項７記載の現像装置と、を備える。
【００２２】
したがって、帯電装置により一様帯電された潜像担持体の表面に形成された静電潜像は、現像装置により一成分トナーを用いて現像される。この場合、現像装置に設けられた現像ローラのローラ部の表面層に凹凸を有するようにしたので、現像ブレードや潜像担持体等に一成分トナーが押し固められて経時的に固着することはない。これにより、現像ローラの表面層でのトナーフィルミングの発生が防止され、静電潜像の現像における濃度低下や地肌汚れによる異常画像の発生が防止される。
【００２３】
請求項９記載の発明の画像形成装置は、潜像担持体と、この潜像担持体の表面を一様に帯電する帯電装置と、一様帯電後の潜像担持体を露光して静電潜像を形成するイメージ露光装置と、潜像担持体に形成された静電潜像を現像する請求項７記載の現像装置と、潜像担持体から記録媒体に現像像を転写する転写装置と、記録媒体に転写された現像像を定着する定着装置と、を備える。
【００２４】
したがって、帯電装置による潜像担持体の表面の一様帯電後にイメージ露光装置の露光により形成された静電潜像は、現像装置により一成分トナーを用いて現像される。この場合、現像装置に設けられた現像ローラのローラ部の表面層に凹凸を有するようにしたので、現像ブレードや潜像担持体等に一成分トナーが押し固められて経時的に固着することはない。これにより、現像ローラの表面層でのトナーフィルミングの発生が防止され、静電潜像の現像における濃度低下や地肌汚れによる異常画像の発生が防止される。その結果、静電潜像の現像品質の向上が図られる。
【発明の効果】
【００２５】
請求項１記載の発明の現像ローラによれば、現像ローラの表面層の表面に添加剤の添加により形成された凹凸を有するので、凹部に吸着された一成分トナーはたとえ消費されなくとも他部材との接触により現像ローラの表面層に固着することはなくなり、凸部に吸着された一成分トナーもたとえ消費されない場合であっても回収され易く現像ローラの表面層に固着することはなくなり、常に同じ一成分トナーを現像ローラの同じ箇所に吸着することを防止し、トナーフィルミングの発生を防止することができる。
【００２６】
請求項２記載の発明によれば、請求項１記載の現像ローラにおいて、添加剤の平均粒径を５μｍ以上１００μｍ以下に規制するので、添加剤の平均粒径をトナーフィルミングの発生を防止するに適した値に維持することができる。
【００２７】
請求項３記載の発明によれば、請求項１又は２記載の現像ローラにおいて、添加剤をナイロン系粒子としたので、安価にトナーフィルミングの発生を防止することができる。
【００２８】
請求項４記載の発明によれば、請求項１又は２記載の現像ローラにおいて、添加剤をシリコン系粒子としたので、一成分トナーへの摩擦帯電を向上させることができるとともに、トナーフィルミングの発生を防止することができる。
【００２９】
請求項５記載の発明の現像ローラによれば、現像ローラの表面層の表面に内層の表面を凹凸加工することにより形成された凹凸を有するので、凹部に吸着された一成分トナーはたとえ消費されなくとも他部材との接触により現像ローラの表面層に固着することはなくなり、凸部に吸着された一成分トナーもたとえ消費されない場合であっても回収され易く現像ローラの表面層に固着することはなくなり、常に同じ一成分トナーを現像ローラの同じ箇所に吸着することを防止し、トナーフィルミングの発生を防止することができる。
【００３０】
請求項６記載の発明によれば、請求項５記載の現像ローラにおいて、内層の表面のＪＩＳ  １０点平均粗さを５μｍ以上１００μｍ以下に規制するので、内層の表面のＪＩＳ  １０点平均粗さをトナーフィルミングの発生を防止するに適した値に維持することができる。
【００３１】
請求項７記載の発明の現像装置によれば、摩擦帯電された一成分トナーをそのトナー層厚を現像ローラ表面に弾性的に当接した現像ブレードで規制しながら現像ローラと潜像担持体との圧接部へ向けて供給する場合において、現像ローラのローラ部の表面層に凹凸を有するようにしたので、現像ブレードや潜像担持体等に一成分トナーが押し固められて経時的に固着することはなくなり、現像ローラの表面層でのトナーフィルミングの発生を防止し、静電潜像の現像における濃度低下や地肌汚れによる異常画像の発生を防止することができる。
【００３２】
請求項８記載の発明のプロセスカートリッジによれば、帯電装置により一様帯電された潜像担持体の表面に形成した静電潜像を現像装置により一成分トナーを用いて現像する場合において、現像装置に設けられた現像ローラのローラ部の表面層に凹凸を有するようにしたので、現像ブレードや潜像担持体等に一成分トナーが押し固められて経時的に固着することはなくなり、現像ローラの表面層でのトナーフィルミングの発生を防止し、静電潜像の現像における濃度低下や地肌汚れによる異常画像の発生を防止することができる。
【００３３】
請求項９記載の発明の画像形成装置によれば、帯電装置による潜像担持体の表面の一様帯電後にイメージ露光装置の露光により形成した静電潜像を現像装置により一成分トナーを用いて現像する場合において、現像装置に設けられた現像ローラのローラ部の表面層に凹凸を有するようにしたので、現像ブレードや潜像担持体等に一成分トナーが押し固められて経時的に固着することはなくなり、現像ローラの表面層でのトナーフィルミングの発生を防止し、静電潜像の現像における濃度低下や地肌汚れによる異常画像の発生も防止し、静電潜像の現像品質の向上を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３４】
本発明の第一の実施の形態を図１ないし図３に基づいて説明する。本実施の形態は、画像形成装置として複写機１へ適用した一例である。図１は、本実施の形態の複写機１の内部構成を示す模式図である。図１に示すように、複写機１には、記録媒体としての転写紙Ｐを収納する給紙装置２と図示しない排紙部とを連絡する通紙経路３が設けられ、この通紙経路３中にはプロセスカートリッジ４と転写装置５と定着装置６とが設けられている。
【００３５】
図２は、複写機１のプロセスカートリッジ４を主体に示す概略図である。図２に示すように、前記プロセスカートリッジ４は、時計回りに回転駆動される潜像担持体としてのドラム状の感光体７を主体として構成される。この感光体７の周囲には、感光体７を−７５０Ｖに一様帯電するローラ帯電方式の帯電装置８、非磁性一成分トナーＴ（以下トナーＴとする）を用いる一成分現像方式の現像装置９、クリーニング装置１０が順に配設されている。
【００３６】
また、前記プロセスカートリッジ４の上方には、露光位置ＥＸに光ビームを照射して−７５０Ｖの帯電電位を−５０Ｖ程度にして静電潜像を形成するイメージ露光装置１１が配設されている。
【００３７】
次いで、現像装置９について説明する。前記現像装置９は、前記感光体７の表面に所定の食い込み量をもって圧接する位置に配置されて前記感光体７とは逆方向の反時計回りに回転駆動される現像ローラ１２と、この現像ローラ１２に圧接する位置に配置されて前記現像ローラ１２と同一方向の反時計回りに回転駆動されてトナーＴを前記現像ローラ１２の表面上に補給する補給ローラ１３と、前記現像ローラ１２の表面に所定の食い込み量をもって弾性的に当接する位置に設けられた現像ブレード１４とを現像容器１５内に配設して構成されている。この場合、前記現像ローラ１２と前記補給ローラ１３との線速比は１：１．５に設定されており、前記補給ローラ１３の方が線速を速く設定されている。
【００３８】
また、前記現像ローラ１２には現像バイアス電源１６により適宜バイアス電位が印加され、前記補給ローラ１３と前記現像ブレード１４とには補給現像バイアス電源１７により適宜バイアス電位が印加されている。この場合、前記現像バイアス電源１６による帯電電位は−４００Ｖに、前記補給現像バイアス電源１７による帯電電位は−６５０Ｖに設定されている。
【００３９】
次いで、現像ローラ１２について説明する。ここで、図３は現像ローラ１２を示す断面図である。図３に示すように、現像ローラ１２は、ステンレス等の金属製の芯金１８と、この芯金１８の外周部に設けられて、内層１９と表面層２０とを有して二層構造とされるローラ部２１とで構成されている。以下二層を構成する内層１９と表面層２０とについてそれぞれ説明する。
【００４０】
内層１９は、感光体７との接触の際の過度なトルクアップを防止するために必要な弾性を確保する弾性層としての役割を果たす。このため、内層１９は、ゴム換算硬度（ＪＩＳ−Ａ硬度）４０°程度の弾性を有する軟質な材料で抵抗等の電気特性のばらつきが少ない材料により形成されている。具体的な形成材料としてはシリコンゴムやウレタンゴム等が挙げられる。本実施例では、シリコンゴムを形成材料としている。なお、内層１９の層厚は、４ｍｍ程度である。また、内層１９には、導電性を付与するためにカーボンブラックが適宜含有され、例えば抵抗値が１０８Ω・ｃｍとなるように設定されている。
【００４１】
表面層２０は、トナーＴの摩擦帯電を行ないながら感光体７へ向けて搬送する最外層である誘電層としての役割を果たすために、トナーＴへの摩擦帯電性と離型性とに優れる材料で形成されている。さらに、形成材料は、感光体７を油等で汚染せず、かつ、抵抗等の電気特性のばらつきが少ない材料であることも要求される。このため、表面層２０は、内層１９と比較して弾性が比較的低いゴム換算硬度（ＪＩＳ−Ａ硬度）６０°程度の硬質な材料で形成されている。具体的な形成材料としてはウレタン樹脂やシリコン樹脂やフッ素樹脂等が挙げられる。本実施例では、ウレタン樹脂を形成材料としている。さらに、この形成材料であるウレタン樹脂には、平均粒径５〜１００μｍ程度の添加剤が添加されている。この添加剤としては、ナイロン系粒子やシリコン系粒子等が挙げられる。本実施例では、５μｍのシリコン系粒子が用いられている。このようなシリコン系粒子を添加されたウレタン樹脂を内層１９上に塗布することにより、表面層２０は、その表面に凹凸を有して層厚１０μｍ程度のコーティングによる薄層に形成されている。また、表面層２０の抵抗値は、例えば１０８Ω・ｃｍとなるように設定されている。
【００４２】
また、補給ローラ１３は、金属芯の外周部にウレタン、シリコン等を素材とするスポンジ状の内層を配し、内層の軟らかい表面を樹脂で覆うことにより形成されている。
【００４３】
このような構成において、転写紙Ｐに画像を形成する過程を説明する。まず、帯電装置８によるローラ帯電方式の帯電によって感光体７が−７５０Ｖに一様に帯電される。続いて、一様帯電された感光体７の露光位置ＥＸにおいて、イメージ露光装置１１から画像情報に応じた光ビームが照射されて静電潜像が形成される。つまり、光ビームの照射部分の帯電電位は−５０Ｖ程度となり、光ビームを照射されない部分と照射部分とにおいて電位差を生じることにより静電潜像は形成される。次いで、感光体７に形成された静電潜像は現像装置９との接触部へと向かう。
【００４４】
現像装置９においては、トナーＴが現像容器１５内で補給ローラ１３により汲み上げられて、現像ローラ１２の表面に供給される。この場合、補給ローラ１３が、現像ローラ１２に圧接されて食い込みながら現像ローラ１２と同方向に回転する。その際に現像ローラ１２と補給ローラ１３とが線速差をもって擦れ合うことにより、トナーＴが負極に摩擦帯電される。さらに、トナーＴは、現像ローラ１２と補給ローラ１３とのバイアス電位差（２５０Ｖ）によって、電位の低い現像ローラ１２の表面上に吸着されながら擦り付けられて供給される。
【００４５】
現像ローラ１２に供給されたトナーＴは、現像ローラ１２の回転に伴い現像ブレード１４を通過する際に薄膜層状態にトナー層厚を規制されながら、感光体７との接触部へ向けて搬送される。この場合、トナーＴは現像ローラ１２と現像ブレード１４との接触により負極に摩擦帯電されるので、トナーＴの帯電量はさらに増加する。加えて、現像ローラ１２と現像ブレード１４とのバイアス電位差（２５０Ｖ）によって、トナーＴは電位の低い現像ローラ１２の表面上に吸着されながら搬送される。
【００４６】
次いで、感光体７と現像ローラ１２との接触部において、感光体７の表面に形成された静電潜像と現像ローラ１２とのバイアス電位差（３５０Ｖ）によりトナーＴが現像ローラ１２から電位の低い静電潜像上に吸引され、静電潜像は現像され顕像化される。
【００４７】
ここに、本実施の形態において、現像ローラ１２の表面層２０の表面は添加剤の添加により凹凸に加工されているために、感光体７上の静電潜像上に吸引されずに現像ローラ１２上の凹部に残ったトナーＴは押し固められることはなくなり、現像ローラ１２上の凸部に残ったトナーＴは回収され易くなるので、トナーＴが現像ローラ１２上に固着することはない。また、凹部に入り込んだトナーＴは現像ローラ１２に圧接して食い込んでいる補給ローラ１３により掻き出される。これにより、常に同じトナーＴが現像ローラ１２の同じ箇所に吸着することはなく、トナーフィルミングの発生が防止される。この結果、静電潜像の現像時に濃度低下や地肌汚れによる異常画像の発生が防止され、静電潜像の現像品質の向上が図られることになる。
【００４８】
その後、転写装置５において、顕像化された感光体７表面のトナー像が電位差により吸引され、そのトナー像が転写紙Ｐに転写される。また、クリーニング装置１０においては、転写過程後の感光体７に残留するトナーＴが掻き落されてクリーニングされる。転写後、転写紙Ｐに付着する未定着トナーが、通紙経路３中の下流側に配置される定着装置６において、その加熱・加圧作用により定着される。これにより、転写紙Ｐに画像が形成される。
【００４９】
次に、本発明の第二の実施の形態を図４に基づいて説明する。なお、前述した本発明の第一の実施の形態において説明した部分と同一部分は同一符号で示し、説明も省略する。図４は、現像ローラ２２を示す断面図である。図４に示すように、本実施の形態の現像ローラ２２のローラ部２５のみが、前述した本発明の第一の実施の形態と異なる。
【００５０】
現像ローラ２２は、ステンレス等の金属製の芯金１８と、この芯金１８の外周部に設けられて、内層２３と表面層２４とを有して二層構造とされるローラ部２５とで構成されている。以下二層を構成する内層２３と表面層２４とについてそれぞれ説明する。
【００５１】
内層２３は、感光体７との接触の際の過度なトルクアップを防止するために必要な弾性を確保する弾性層としての役割を果たす。このため、内層２３は、ゴム換算硬度（ＪＩＳ−Ａ硬度）４０°程度の弾性を有する軟質な材料で抵抗等の電気特性のばらつきが少ない材料により形成されている。具体的な形成材料としてはシリコンゴムやウレタンゴム等が挙げられる。本実施例では、シリコンゴムを形成材料としている。また、内層２３は、内壁を５〜１００μｍ（ＪＩＳ  １０点平均粗さ、ＲＺ）程度の凹凸に加工された型でシリコンゴムを成型することにより、その表面に凹凸を有して層厚を４ｍｍ程度に形成されている。ここでは、“ＲＺ＝５μｍ”とする。また、内層２３には、導電性を付与するためにカーボンブラックが適宜含有され、例えば抵抗値が１０８Ω・ｃｍとなるように設定されている。
【００５２】
表面層２４は、トナーＴの摩擦帯電を行ないながら感光体７へ向けて搬送する最外層である誘電層としての役割を果たすために、トナーＴへの摩擦帯電性と離型性とに優れる材料で形成されている。さらに、形成材料は、感光体７を油等で汚染せず、かつ、抵抗等の電気特性のばらつきが少ない材料であることも要求される。このため、表面層２４は、内層２３と比較して弾性が比較的低いゴム換算硬度（ＪＩＳ−Ａ硬度）６０°程度の硬質な材料で形成されている。具体的な形成材料としてはウレタン樹脂やシリコン樹脂やフッ素樹脂等が挙げられる。本実施例では、ウレタン樹脂を形成材料としている。このようなウレタン樹脂を内層２３上に塗布することにより、表面層２４は、層厚１０μｍ程度のコーティングによる薄層に形成されている。この場合、内層２３の表面は凹凸を有しているために、表面層２４もその表面に同様の凹凸を有している。また、表面層２４の抵抗値は、例えば１０８Ω・ｃｍとなるように設定されている。
【００５３】
したがって、表面層２４の表面の凹凸加工により、本実施の形態においても、前述した本発明の第一の実施の形態と同様の作用及び効果が得られる。
【００５４】
なお、各実施の形態において、非磁性一成分トナーを用いたが、これに限られるものではなく、磁性一成分トナーを用いても何ら支障はない。
【００５５】
また、各実施の形態において、ドラム状の感光体を潜像担持体として用いたが、これに限られるものではなく、ベルト状の感光体を潜像担持体として用いても何ら支障はない。
【実施例】
【００５６】
次に、現像ローラ上のトナーフィルミングされた残存するトナーのトナー濃度について、現像ローラの表面層の凹凸加工による表面粗さ（ＪＩＳ  １０点平均粗さ、ＲＺ）を変えて幾つか試験を行なったので、その結果を実施例として表１に示す。
【００５７】
【表１】
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【００５８】
トナー濃度の計測は、3,000枚の画像印刷出力後に現像ローラ上のトナーフィルミングされた部分に残存するトナーをテープで剥がし取り、マクベス濃度計で測定した。トナー濃度は、０．１以下であればトナーフィルミングによる画像上の影響の無い範囲である。
【００５９】
表１に示すように、現像ローラの表面層の凹凸加工による表面粗さを“ＲＺ＝５μｍ”以上に規制した場合において、トナー濃度は０．１以下となることが判明した。
【図面の簡単な説明】
【００６０】
【図１】本発明の第一の実施の形態である複写機の内部構成を示す模式図である。
【図２】複写機のプロセスカートリッジを主体に示す概略図である。
【図３】現像ローラを示す断面図である。
【図４】本発明の第二の実施の形態である現像ローラを示す断面図である。
【符号の説明】
【００６１】
５      転写装置
６      定着装置
７      潜像担持体
８      帯電装置
９      現像装置
１１    イメージ露光装置
１２，２２    現像ローラ
１４    現像ブレード
１８    芯金
１９，２３    内層
２０，２４    表面層
２１，２５    ローラ部
Ｐ      記録媒体
Ｔ      一成分トナー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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