(57)【要約】　　　（修正有）【課題】幅狭形のベースを有する切断機であっても切断機本体を傾斜切り位置に精確に位置決めすることができる傾斜ストッパ装置を提供する。【解決手段】切断機本体の切断進行方向左側にストッパ部材１１を移動可能に設け、ベース２の切断進行方向左側にストッパ受け部１２ａを設け、切断機本体を傾動させた状態でストッパ部材を移動させてストッパ受け部に当接させることにより切断機本体を傾斜切り位置に位置決めする構成とする。【選択図】　　　　図５
2004142105.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
切断材に載置するベースと、鋸刃を有する切断機本体を備え、該切断機本体は、前記鋸刃を前記ベースに対して直交させる直角切り位置と、前記鋸刃の上部側を切断進行方向右側に変位させる方向に傾斜させた傾斜切り位置との間を傾動可能に前記ベースに支持された切断機における前記切断機本体の前記傾斜切り位置を位置決めするための傾斜ストッパ装置であって、
前記切断機本体の、前記鋸刃に対して切断進行方向左側の部位にストッパ部材を設ける一方、前記ベースの、前記鋸刃に対して切断進行方向左側の部位にストッパ受け部を設け、該ストッパ受け部若しくは前記ストッパ部材の一方または双方を移動可能に設けて、前記切断機本体の、前記鋸刃の上部側を切断進行方向右側に変位させる方向の傾動動作を許容する一方、前記切断機本体の、前記鋸刃の上部側を切断進行方向左側に変位させる方向の傾動動作については前記ストッパ部材が前記ストッパ受け部に当接して規制されることにより当該切断機本体を前記傾斜切り位置に位置決めする構成とした傾斜ストッパ装置。
【請求項２】
請求項１記載の傾斜ストッパ装置であって、ストッパ部材若しくはストッパ受け部の一方または双方をストッパ位置と非ストッパ位置との間を移動可能に設け、前記非ストッパ位置に位置させた状態では切断機本体を、鋸刃の上部側を切断進行方向右側および左側に変位させる方向へ傾動可能である一方、前記切断進行方向右側に変位させる方向に傾動させた状態で前記ストッパ部材若しくはストッパ受け部の一方または双方をストッパ位置に移動させた状態では、前記ストッパ部材が前記ストッパ受け部に当接して前記切断機本体の切断進行方向左側への傾動が規制されることにより当該切断機本体を傾斜切り位置に位置決めする構成とした傾斜ストッパ装置。
【請求項３】
請求項１または２記載の傾斜ストッパ装置であって、ストッパ部材若しくはストッパ受け部の一方または双方を複数のストッパ位置に移動可能に設けて、切断機本体を複数の傾斜切り位置に位置決め可能な構成とした傾斜ストッパ装置。
【請求項４】
切断材に載置するベースと、鋸刃を有する切断機本体を備え、該切断機本体は、前記鋸刃を前記ベースに対して直交させる直角切り位置と、前記鋸刃の上部側を切断進行方向左側に変位させる方向に傾斜させた傾斜切り位置との間を傾動可能に前記ベースに支持された切断機における前記切断機本体の前記傾斜切り位置を位置決めするための傾斜ストッパ装置であって、
前記切断機本体の、前記鋸刃に対して切断進行方向右側の部位にストッパ部材を設ける一方、前記ベースの、前記鋸刃に対して切断進行方向右側の部位にストッパ受け部を設け、該ストッパ受け部若しくは前記ストッパ部材の一方または双方を移動可能に設けて、前記切断機本体の、前記鋸刃の上部側を切断進行方向左側に変位させる方向の傾動動作を許容する一方、前記切断機本体の、前記鋸刃の上部側を切断進行方向右側に変位させる方向の傾動動作については前記ストッパ部材が前記ストッパ受け部に当接して規制されることにより当該切断機本体を前記傾斜切り位置に位置決めする構成とした傾斜ストッパ装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、例えば携帯用のマルノコ等の切断機において、鋸刃を有する切断機本体を傾斜切り位置を位置決めするための傾斜ストッパ装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種のストッパ装置に関する技術としては、例えば特開２００１−２３２５１５号公報に開示された技術が提供されている。図９〜図１１は、この従来のストッパ装置を備えた切断機５０を示している。なお、図９は同公報の図１を、図１０は図３を、図１１は図６をそれぞれ援用している。また、図９に示すように、切断機５０を図示右側へ移動させることにより切断材Ｗが切断されていく。以下、切断機５０の移動方向に関して、切断作業が進行していく方向を切断進行方向という。
この切断機５０は、いわゆる携帯マルノコと称される切断機であって、切断材Ｗの上面に載せ掛けるベース５１と、このベース５１に傾動可能に支持された切断機本体５２を備えている。切断機本体５２は、図示省略した電動モータにより回転する鋸刃５３を備えている。この鋸刃５３の下側ほぼ半分の範囲は、開閉式のセーフティカバー５４により覆われている。この鋸刃５３およびセーフティカバー５４は、ベース５１に設けた矩形の窓部５１ａを経てベース５１の下面側に突き出されている。
【０００３】
また、切断機本体５２は、ベース５１の前部と後部に設けた傾動支持ブラケット５５，５６を介して、切断進行方向に対して一定の範囲で左右方向に傾動可能な状態でベース５１に支持されている。切断機本体５２は、図１０に示すように鋸刃５３をベース５１に対して直交させた位置（直角切り位置）と、この直角切り位置から図１１に示すように図示反時計回り方向（切断進行方向に向かって切断機本体５２の上部を右側へ変位させる方向）へ一定の範囲で傾斜させた位置（傾斜切り位置）との間を傾動可能に支持されている。切断機本体５２を直角切り位置に位置させることによりいわゆる直角切り（切断材Ｗの切断面が上面に対して直角になる切断形態）を行うことができ、傾斜切り位置に位置させることによりいわゆる傾斜切り（切断材Ｗの切断面が上面に対して傾斜する切断形態）を行うことができる。
このように設けられた切断機本体５２の前側傾動支持部の近傍（傾動支持ブラケット５５付近）には、ストッパ部材５７が設けられている。図１１に示すようにこのストッパ部材５７をベース５１の上面に当接させることにより、切断機本体５２の傾斜切り位置を位置決めできるようになっていた。また、通常この種のストッパ部材にはボルトが用いられることが多く、この場合にはボルトのねじ込み量を調整することにより切断機本体の傾斜角度を精確に位置決めすることができた。
【０００４】
【特許文献１】
特開２００１−２３２５１５号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来のストッパ部材５７では、以下のような問題があった。すなわち、この種の切断機には、いわゆる際切りマルノコあるいはプランジマルノコと称され、ベース５１の図１０および図１１において符号Ａで示した範囲（鋸刃５３に対して切断機本体５２が位置する側とは反対側の範囲）に相当する部分を有しないベース（以下、幅狭形のベースという）を備えたものが提供されている。この幅狭形のベースを備えた切断機によれば、鋸刃に対して切断進行方向右側にベースが存在しないため、例えば床材の切断作業において鋸刃をより壁際に接近させることができ、これにより壁際により近い部位を切断できるようになる。
ところが、この幅狭形のベースの場合には上記ストッパ部材５７を当接させる部分が存在しないため、このストッパ部材５７（傾斜ストッパ装置）をこの種の切断機に適用することができない。このため、従来は幅狭形のベースを備えた切断機では、この種の傾斜ストッパ装置を備えたものが提供されていなかった。
そこで、本発明は、幅狭形のベースを備えた切断機にも適用することができる傾斜ストッパ装置であって、切断機本体の傾斜切り位置を精確に位置決めするための傾斜ストッパ装置を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するめの手段】
このため、本願発明は、前記請求項に記載した構成の傾斜ストッパ装置とした。
請求項１記載の傾斜ストッパ装置によれば、鋸刃に対して切断機本体の切断進行方向左側に設けたストッパ部材が、鋸刃に対してベースの切断進行方向左側に設けたストッパ受け部に当接して切断機本体が傾斜切り位置に位置決めされるので、鋸刃に対して切断進行方向右側の範囲に相当する部分を有しない幅狭形のベースを有する切断機であっても切断機本体の傾斜切り位置を精確に位置決めすることができる。
請求項２記載の傾斜ストッパ装置によれば、ストッパ部材若しくはストッパ受け部の一方または双方を非ストッパ位置に位置させた状態では、切断機本体は切断進行方向右側および左側のいずれの方向にも何ら規制を受けることなく傾動させることができる。これに対してストッパ部材若しくはストッパ受け部の一方または双方をストッパ位置に位置させた状態では、ストッパ部材がストッパ受け部に当接することにより切断機本体の切断進行方向左側（直角切り位置側）への傾動動作が規制され、これにより切断機本体が傾斜切り位置に位置決めされる。このことから、請求項２記載の傾斜ストッパ装置によっても、幅狭形のベースを備えた切断機において切断機本体を傾斜切り位置で精確に位置決めすることができる。
請求項３記載の傾斜ストッパ装置によれば、鋸刃に対して切断進行方向右側の範囲に相当する部分を有しない幅狭形のベースを有する形態の切断機であっても、切断機本体を複数の傾斜切り位置（例えば３０゜または４５゜または６０゜）に精確に位置決めすることができ、傾斜角度は作業に合わせて任意に選択することができる。
請求項４記載の傾斜ストッパ装置によれば、鋸刃に対して切断進行方向右側において切断機本体に設けたストッパ部材が、鋸刃に対して切断進行方向右側においてベースに設けたストッパ受け部に当接することにより切断機本体が傾斜切り位置に位置決めされるので、鋸刃に対して切断進行方向左側の範囲に相当する部分を有しない幅狭形のベースを有する切断機であっても切断機本体の傾斜切り位置を精確に位置決めすることができる。
【０００７】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の実施形態を図１〜図８に基づいて説明する。図１は、以下説明する本実施形態の傾斜ストッパ装置１０を備えた切断機１を示している。この切断機１は、いわゆる携帯マルノコと称される切断機であって、切断材Ｗに載置するベース２と、円形の鋸刃３１を有する切断機本体３０を備えている。この切断機は、図１において右側へ移動させることにより切断が進行する。そこで、以下の説明では図１において右側へ移動する方向を切断進行方向という。また、切断機本体３０および鋸刃３１の傾動方向に関して、鋸刃３１の上部側を切断進行方向右側へ変位させる方向を単に切断進行方向右側ともいい、鋸刃３１の上部側を切断進行方向左側へ変位させる方向を単に切断進行方向左側ともいう。
ベース２は、前記した幅狭形のベースであって、鋸刃３１に対して切断進行方向右側の範囲に相当する部分（図１０および図１１における範囲Ａ）を有していない。
切断機本体３０は、鋸刃３１を覆うブレードケース３２を備えている。このブレードケース３２の切断進行方向前端部および後端部は、相互に同軸に設けられた傾動支軸３３，３４を介してベース２の上面に支持されている。これにより、切断機本体３０は、図４に示すように鋸刃３１をベース２に対して直交させた直角切り位置（図中実線で示す位置）と、鋸刃３１の上部側を切断進行方向右側へ移動させる方向に傾斜させた傾斜切り位置（図中二点鎖線で示す位置、例えば４５゜）との間を傾動させることができる。
ベース２の切断進行方向前側（図１において右端側）には、傾動支持板２１が上方へ張り出すように設けられている。一方、ブレードケース３２の切断進行方向前側であって、後述するサブベース３８の切断進行方向前端部には、傾動板３９が設けられている。この傾動板３９は、上記傾動支持板２１に面方向へ移動可能な状態で重ね合わせられている。傾動板３９と傾動支持板２１との相対位置は固定ねじ４０を締め込むことにより固定され、これにより鋸刃３１が直角切り位置または傾斜切り位置または両位置間の任意の位置で傾動不能に固定される。固定ねじ４０を緩めると、傾動板３９ひいてはブレードケース３２が直角切り位置と傾斜切り位置との間で傾動可能となる。
【０００８】
ブレードケース３２の裏面側には、モータケース３５ａが一定の範囲で上下動可能に取り付けられている。このモータケース３５ａに駆動モータ３５が内蔵されている。この駆動モータ３５により回転する出力軸３７はブレードケース３２内に突き出されており、この突き出し部分に鋸刃３１が装着されている。
ブレードケース３２に対する鋸刃３１および駆動モータ３５の上下動支持構造については、この種の切断機において公知の技術であり、本実施形態において特に変更を要しないので詳しい説明は省略するが、図２に示すように鋸刃３１および駆動モータ３５をブレードケース３２に対して上昇端まで移動させると、鋸刃３１はほぼその全体がブレードケース３２の内部に収容された状態となり、ベース２の下面側に突き出さない状態となる。一方、鋸刃３１および駆動モータ３５をブレードケース３２に対して下降端まで移動させると、鋸刃３１はその下側半分ほどがベース２の下面側へ突き出された状態となる。鋸刃３１がベース２の下面側へ突き出された状態でのみ、当該切断機１により切断作業を行うことができる。
ブレードケース３２に対する鋸刃３１および駆動モータ３５の上下方向の位置は、固定ねじ３５ｂを締め込むことにより任意の位置で固定することができ、これにより鋸刃３１のベース２の下面側への突き出し量を調整して切り込み深さの調整を行うことができる。
モータケース３５ａの上面側には作業者が把持するためのハンドル３６が一体に設けられている。また、図示は省略されているが、切断機本体３０とブレードケース３２との間には圧縮ばねが介装されている。この圧縮ばねによって、切断機本体３０はブレードケース３２に対して上方へ移動する方向へ付勢されている。作業者がハンドル３６を把持して駆動モータ３５を下方へ押し下げることにより鋸刃３１を下方へ変位させることができる。作業者が下方への押し下げ操作を止めると、鋸刃３１は上記圧縮ばねにより上方へ戻されて、ブレードケース３２内に収容される。
【０００９】
次に、ブレードケース３２の下端には、サブベース３８が背面側（切断進行方向左側）へ張り出した状態で一体に設けられている。このサブベース３８は、ブレードケース３２の下端に沿って設けられている。このサブベース３８は、ブレードケース３２と一体で傾動する。すなわち、鋸刃３１が直角切り位置に位置する状態では、このサブベース３８はベース２に対してほぼ重ね合わせ状態（平行）に位置し、鋸刃３１が傾斜切り位置に位置する状態では、鋸刃３１と同じ傾斜角度でベース２に対して傾斜した状態となる。
このサブベース３８の切断進行方向前端部に前記傾動板３９が上方へ立ち上げ状に設けられている。なお、図５では傾動板３９および傾動支持板２１等の図示は省略されている。この傾動板３９の背面側（図１において左側）であって鋸刃３１に対して切断進行方向左側に、本実施形態の傾斜ストッパ装置１０が設けられている。この傾斜ストッパ装置１０の詳細が図５に示されている。本実施形態では、この傾斜ストッパ装置１０により、鋸刃３１が直角切り位置から鋸刃３１の上部側を切断進行方向右側に変位させる方向に４５゜傾斜させた傾斜切り位置に位置決めされる場合を例示する。
【００１０】
この傾斜ストッパ装置１０は、切断機本体３０側のストッパ部材１１とベース２側のストッパ突起１２を備えている。ストッパ部材１１は、作動レバー１３の先端に取り付けられている。本実施形態では、ストッパ部材１１としてボルト（ねじ）が用いられている。作動レバー１３は、支軸１４を介してサブベース３８の上面に回動可能に取り付けられている。この作動レバー１３は、サブベース３８の面方向へ回動可能となっている。作動レバー１３の後端部には上方へ延びるツマミ部１３ａが設けられている。作業者は、このツマミ部１３ａを摘んで作動レバー１３を手動操作により回動させることができる。ストッパ部材１１の先端側は、サブベース３８に設けた挿通溝部３８ｂを経てサブベース３８の下面側に突き出されている。上記したように本実施形態では、ストッパ部材１１としてボルトが用いられているので、そのねじ込み量を調整することにより切断機本体３０の傾斜角度を精度よくするための角度調整をすることができる。
挿通溝部３８ｂは、支軸１４を中心とする円弧に沿って形成されている。この挿通溝部３８ｂは、後述する窓部３８ａに連通している。作動レバー１３を回動操作することによりストッパ部材１１は、図５に示すように挿通溝部３８ｂの奥部（端部）と窓部３８ａ内に進入した位置との間を移動する。以下、ストッパ部材１１の位置に関して、挿通溝部３８ｂの奥部の位置を非ストッパ位置といい、窓部３８ａ内に進入した位置をストッパ位置という。
【００１１】
一方、ストッパ突起１２は、ベース２の上面に上方へ張り出すように設けられている。このストッパ突起１２は、図５に示す状態では、サブベース３８の窓部３８ａを経てサブベース３８の上面側へ突き出されている。このストッパ突起１２の上端部に平坦なストッパ受け部１２ａが設けられている。
ストッパ受け部１２ａは、ブレードケース３２ひいては鋸刃３１の傾動動作に伴って窓部３８ａから出没する。すなわち、このストッパ突起１２のサブベース３８の上面側への突き出し寸法は、鋸刃３１の傾斜角度が小さいほど（直角切り位置に近いほど）大きくなり、傾斜角度が大きいほど（傾斜切り位置に近いほど）小さくなり、鋸刃３１が傾斜切り位置（直角切り位置から４５゜傾斜した位置）若しくは傾斜切り位置よりも若干大きな傾斜角度まで傾動すると、窓部３８ａから突き出されない状態となる。
鋸刃３１が傾斜切り位置若しくはこれよりも大きな傾斜角度で傾斜した状態まで切断機本体３０を傾動させて、ストッパ受け部１２ａが窓部３８ａよりも下方に位置する状態とすることにより、ストッパ部材１１の先端部をストッパ受け部１２ａに干渉させることなく前記作動レバー１３をストッパ位置側へ回動操作することができる。
【００１２】
そこで、鋸刃３１が傾斜切り位置よりも若干大きな傾斜角度まで傾斜した状態まで切断機本体３０を傾斜させた状態で、作動レバー１３を回動操作してストッパ部材１１をストッパ位置（窓部３８ａ内）に位置させ、然る後切断機本体３０を直角切り位置側へ若干戻すことにより、ストッパ部材１１の先端部をストッパ受け部１２ａに当接させることができ、これにより切断機本体３０の直角切り位置側への傾動が規制され、従って切断機本体３０が傾斜切り位置で位置決めされる。こうして切断機本体３０が位置決めされた状態で、固定ねじ４０を締め込むことにより切断機本体３０が傾斜切り位置で固定される。
以上のように構成した本実施形態の切断機１によれば、鋸刃３１に対して切断進行方向左側に設けたストッパ部材１１が、ベース２の上面であって、同じく切断進行方向左側に設けたストッパ受け部１２ａに当接することにより、切断機本体３０が傾斜切り位置に位置決めされる。このことから、鋸刃３１に対して切断進行方向右側の範囲に相当する部分を有しない幅狭形のベース２を備えた切断機１であっても、切断機本体３０を傾斜切り位置に精確に位置決めすることができる。
また、本実施形態の場合、ストッパ部材１１としてボルトを用いているので、作動レバー１３に対する締め込み量を調整することにより傾斜ストッパ位置の微調整をすることができる。
【００１３】
以上説明した実施形態には種々変更を加えることができる。例えば、幅狭形のベース２を備えた切断機１に適用した場合を例示したが、鋸刃に対して切断進行方向右側の範囲に相当する部分（図１０および図１１においてＡで示す部分）を有する幅広形のベースを備えた切断機にも適用できることは言うまでもない。
また、ブレードケース３２に対して駆動モータ３５および鋸刃３１を上下動させることにより切り込み深さを調整する形態の切断機１を例示したが、駆動モータおよびモータケースがブレードケースの背面側に固定されて鋸刃がブレードケース内で上下動せず、これらが一体でベースに対して上下動させることにより切り込み深さを調整する形態の切断機にも同様に適用することができる。
さらに、一つのストッパ部材１１を備える構成を例示したが、複数のストッパ部材を備え、これにより複数の傾斜切り位置に位置決め可能な傾斜ストッパ装置とすることも可能であり、また単一のストッパ部材を複数のストッパ位置に移動可能に設ける一方、この複数のストッパ位置に対応してストッパ突起に複数のストッパ受け部を設けることによっても、切断機本体および鋸刃を複数の傾斜切り位置（例えば、直角切り位置から３０゜、４５゜、６０゜）に位置決めすることができる。
【００１４】
図６〜図８には、二つのストッパ部材４４，４５を備えた第２実施形態の傾斜ストッパ装置４２が示されている。この第２実施形態の傾斜ストッパ装置４２の場合、前記第１実施形態の傾斜ストッパ装置１０の作動レバー１３よりも長い作動レバー４３を備えている。この作動レバー４３は支軸４６を介してサブベース３８の上面に回動可能に取り付けられている。この作動レバー４３に上記二つのストッパ部材４４，４５が取り付けられている。この二つのストッパ部材４４，４５のうち、支軸４６により近い側のストッパ部材４４が小傾斜用のストッパ部材（以下、小傾斜ストッパ部材４４という）であり、これよりも回動先端側に取り付けられたストッパ部材４５が大傾斜用のストッパ部材（以下、大傾斜ストッパ部材４５という）として用いられる。図７および図８に示すように両ストッパ部材４４，４５の先端側は、サブベース３８に設けた挿通溝部３８ｄを経てサブベース３８の下面側に突き出されている。小傾斜用のストッパ部材４４のサブベース３８の下面側への突き出し寸法は、大傾斜用のストッパ部材４５のそれよりも小さくなっている。なお、両ストッパ部材４４，４５には、前記した第１実施形態と同様ボルトが用いられている。
【００１５】
本実施形態では、上記小傾斜ストッパ部材４４によって鋸刃３１が直角切り位置から４５゜だけ傾斜した位置（第１傾斜切り位置）に位置決めされ、大傾斜用のストッパ部材４５によって鋸刃３１が直角切り位置から６０゜だけ傾斜した位置（第２傾斜切り位置）に位置決めされる場合について説明する。
一方、ベース２の上面に起立状に設けたストッパ突起４７は、その上面に一つのストッパ受け部４７ａと一つの逃がし部４７ｂを備えている。このストッパ突起４７は、前記と同様サブベース３８に設けた窓部３８ｃを経てサブベース３８の上面側に突き出されるようになっている。窓部３８ｃの大きさは、鋸刃３１を直角切り位置に位置させてサブベース３８をベース２に重ね合わせ状態に位置させた状態で当該ストッパ突起４７の基部を挿通可能な大きさに設定されている。
この点は、前記窓部３８ａと同様に設定されている。また、第１実施形態と同様、この窓部３８ｃには上記挿通溝部３８ｄが連通されている。
【００１６】
このように設けた第２実施形態の傾斜ストッパ装置４２によれば、図６中実線で示すように両ストッパ部材４４，４５を非ストッパ位置に位置させた状態（両ストッパ部材４４，４５が共に挿通溝部３８ｄに位置する状態）では、両ストッパ部材４４，４５はいずれもストッパ受け部４７ａに当接しないので、切断機本体３０を直角切り位置に位置させることができる。
固定ねじ４０を緩めて切断機本体３０を切断進行方向右側へ傾斜させると、サブベース３８がブレードケース３２と一体で傾動するので、窓部３８ｃが徐々に上方へ変位し、従ってストッパ突起４７のサブベース３８の上面側への突き出し寸法が徐々に減少していく。切断機本体３０を直角切り位置から４５゜若しくは４５゜よりも若干大きな角度まで傾斜させた状態で、作動レバー４３を回動させて小傾斜ストッパ部材４４を窓部３８ｃ内に進入した第１ストッパ位置に位置させ、この状態で切断機本体３０を直角切り位置側に戻すと、図７に示すように小傾斜ストッパ部材４４の先端部がストッパ受け部４７ａに当接し、これにより切断機本体３０ひいては鋸刃３１が第１傾斜切り位置に位置決めされる。この時、大傾斜ストッパ部材４５の先端部は、ストッパ突起４７の逃がし部４７ｂ内に位置してストッパ受け部４７ａから外れている。従って、大傾斜ストッパ部材４５は非ストッパ位置に位置している。
【００１７】
この第１傾斜切り位置から切断機本体３０をさらに傾動させて直角切り位置から６０゜よりも若干大きな角度まで傾斜した状態とすることにより、大傾斜ストッパ部材４５を第２ストッパ位置に位置させることができる。この状態で、切断機本体３０を直角切り位置側に戻すと、図８に示すように大傾斜ストッパ部材４５がストッパ受け部４７ａに当接し、これにより切断機本体３０ひいては鋸刃３１が第２傾斜切り位置に位置決めされる。この時、小傾斜ストッパ部材４４の先端部は図示するようにストッパ受け部４７ａから浮いている。
このように第２実施形態の傾斜ストッパ装置４２によれば、両ストッパ部材４４，４５を非ストッパ位置（挿通溝部３８ｄ内）に位置させておくことにより、切断機本体３０ひいては鋸刃３１を直角切り位置に位置させることができる。この直角切り位置から４５゜よりも若干大きな角度まで切断機本体３０を傾動させ、この状態で作動レバー４３を回動操作して小傾斜ストッパ部材４４を第１ストッパ位置に位置させ、然る後切断機本体３０を直角切り位置側へ戻して小傾斜ストッパ部材４４をストッパ受け部４７ａに当接させることにより切断機本体３０ひいては鋸刃３１を直角切り位置から４５゜だけ傾斜させた第１傾斜切り位置に位置決めすることができる。
また、切断機本体３０を直角切り位置から６０゜よりも若干大きな角度まで傾動させ、この状態で作動レバー４３をさらに回動操作して大傾斜ストッパ部材４５を第２ストッパ位置に位置させ、然る後切断機本体３０を直角切り位置側へ戻して大傾斜ストッパ部材４５をストッパ受け部４７ａに当接させることにより切断機本体３０ひいては鋸刃３１を直角切り位置から６０゜だけ傾斜させた第２傾斜切り位置に位置決めすることができる。
【００１８】
また、この第２実施形態の傾斜ストッパ装置４２によっても、両ストッパ部材４４，４５にねじを用いているので、これら両ストッパ部材４４，４５の作動レバー４３に対するねじ込み量を調整することにより第１および第２傾斜切り位置の微調整を行うことができる。
以上説明した第１および第２実施形態には、さらに変更を加えることができる。例えば、支軸１４，４６を介して作動レバー１３，４３を回動させることによりストッパ部材１１，４４，４５を非ストッパ位置とストッパ位置（第１および第２ストッパ位置）に移動させる構成を例示したが、作動レバーを回動させるのでなく、スライドさせることによりストッパ部材を移動させる構成としてもよい。
また、ストッパ部材１１，４４，４５にねじを用いる構成を例示したが、ピンを用いてもよく、また作動レバー１３，４３の下面側に突起を設けてストッパ部材としてもよい。
さらに、ストッパ部材側を移動させることにより、直角切り位置と傾斜切り位置の位置決めをし、あるいは複数の傾斜切り位置の位置決めをする構成を例示したが、ストッパ受け部側を非ストッパ位置とストッパ位置若しくは複数のストッパ位置間を移動可能に設けて同様の位置決めをすることもできる。
また、以上例示した傾斜ストッパ装置１０，４２は切断機本体および鋸刃を傾斜切り位置に位置決めする機能を有するものであったが、これに加えて直角切り位置にも位置決めできるようにすることができる。
【００１９】
さらに、以上例示した第１および第２実施形態では、図１に示すようにブレードケース３２に対して切断進行方向左側に駆動モータ３５、ハンドル３６を設けて、作業者が右手でハンドル３６を把持して切断作業を行う形態（右手把持タイプ）の一般的な切断機１（携帯用マルノコ）を例示したが、近年では切断作業形態の多様化に伴って図１とは反対側、すなわち鋸刃に対して切断進行方向右側にモータハウジング、ハンドルを設けた左手把持タイプの携帯用マルノコも提供されている。この左手把持タイプの携帯用マルノコでは、切断機本体は鋸刃をベースに対して直行させる直角位置と、鋸刃の上部側を切断進行方向左側へ変位させる方向に傾斜させた傾斜位置との間で傾動させることができる。
このような左手把持タイプの携帯マルノコについても前記例示した第１または第２実施形態の傾斜ストッパ装置１０，４２を切断進行方向右側に設けることにより同様の作用効果を得ることができる。この左手把持タイプの携帯マルノコにおける傾斜ストッパ装置が請求項４記載の発明の一実施形態に相当する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態を示す図であり、切断機の平面図である。
【図２】第１実施形態の傾斜ストッパ装置を備えた切断機の側面図である。
【図３】切断機の一部断面正面図である。
【図４】図１の（４）−（４）線矢視図であって、切断機を正面側から見た図である。本図は、切断機本体を直角切り位置と傾斜切り位置に傾斜させた状態における傾斜ストッパ装置を示している。
【図５】傾斜ストッパ装置の斜視図である。
【図６】第２実施形態の傾斜ストッパ装置の平面図である。
【図７】図６の（７）−（７）線矢視図であって、第２実施形態の傾斜ストッパ装置の正面図である。本図は、第１傾斜切り位置に位置決めした状態における傾斜ストッパ装置を示している。
【図８】図６の（７）−（７）線矢視図であって、第２実施形態の傾斜ストッパ装置の正面図である。本図は、第２傾斜切り位置に位置決めした状態における傾斜ストッパ装置を示している。
【図９】
従来の傾斜ストッパ装置を備えた切断機の側面図である。
【図１０】
従来の傾斜ストッパ装置を図９の矢印（１０）方向から見た図である。本図は、切断機本体を直角切り位置に位置させた状態における傾斜ストッパ装置の様子を示している。
【図１１】
従来の傾斜ストッパ装置を図９の矢印（１０）方向から見た図である。本図は、切断機本体を傾斜切り位置に位置させた状態における傾斜ストッパ装置の様子を示している。
【符号の説明】
１…切断機
２…ベース（幅狭形）
１０…傾斜ストッパ装置（第１実施形態）
１１…ストッパ部材
１２…ストッパ突起、１２ａ…ストッパ受け部
１３…作動レバー
３０…切断機本体
３１…鋸刃
３２…ブレードケース
３５…駆動モータ
３８…サブベース
３８ａ…窓部（第１実施形態）、３８ｂ…挿通溝部（第１実施形態）
３８ｃ…窓部（第２実施形態）、３８ｄ…挿通溝部（第２実施形態）
４０…固定ねじ
４２…傾斜ストッパ装置（第２実施形態）
４４…小傾斜ストッパ部材（ストッパ部材）
４５…大傾斜ストッパ部材（ストッパ部材）
４７…ストッパ突起（第２実施形態）
４７ａ…ストッパ受け部、４７ｂ…逃がし部
５０…切断機（従来）
５１…ベース（幅広形）
５７…ストッパ部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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