(57)【要約】【課題】金属スラブから多段階ロールの圧延によりシートを作製し、前記シートから機械加工により蓄電池用格子を製造する方法において、多段階圧延工程でのシートの厚みを１種類に限定し、ロールの周速や圧下率の調製を一定に維持し、しかも多種類の厚みの格子を製造可能な方法を提供することにある。【解決手段】金属のスラブを多段階ロールで順次圧延してシートを作製し、前記圧延シートを一旦巻き取る第１の工程と、該圧延シートを巻き戻しながら機械加工により蓄電池用格子を作製する第２の工程とを備えた蓄電池用格子の製造方式において、前記第２の工程のシートの巻き戻しと機械加工工程との間に少なくとも１段階のロールで圧延する工程を有することを特徴とするものである。【選択図】      図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属のスラブを多段階ロールで順次圧延してシートを作製し、前記圧延シートを一旦巻き取る第１の工程と、該圧延シートを巻き戻しながら機械加工により蓄電池用格子を作製する第２の工程とを備えた蓄電池用格子の製造方法において、
前記第２の工程のシートの巻き戻しと機械加工工程との間に、前記シートを少なくとも１段階のロールで圧延する工程を有することを特徴とする蓄電池用格子の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
蓄電池用格子の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
蓄電池、例えば、鉛蓄電池の正・負極板は、鉛または鉛合金からなる格子に、酸化鉛を主体とする鉛粉を希硫酸で練膏したペーストを充填し、熟成・乾燥した後、電解液である希硫酸中で、電気化学的に酸化・還元反応を起こさせ、正極に二酸化鉛、負極に鉛を生成させる化成工程を経て作製される。
【０００３】
前記格子を作製する方法には、鉛合金等からなる溶融状態の金属を鋳型に注入・固化して形成する鋳造方式と、鉛合金等からなるシートを打ち抜きあるいはエキスパンド加工によります目を形成する機械加工方式とがある。近年では生産性の優れている後者の方式が増えている。
【０００４】
一般的な金属シートの作製方法として、連続鋳造によるものや、押出し方式、圧延方式などがあげられる。特にロールによる圧延方式は、生産性が良いために鉄鋼関係のみならず非鉄金属、例えば、鉛あるいは鉛合金を用いる鉛蓄電池の分野においても広く採用されている。
【０００５】
圧延によるシートの作製は、連続鋳造あるいは鍛造により形成されたスラブを一対の圧延ロールプレス機の間に連続して通過させ徐々に厚みを小さくしていくのが一般的である。
【０００６】
なお、スラブとは圧延シートを作製し易いように、一定の厚みを有する板状に形成した金属物をいう。
【０００７】
【発明が解決しようとしている課題】
最近、蓄電池において、各用途に対する最適設計化が進み、設計に応じて頻繁に正・負極板の重量および厚みを変えるようになり、それに応じて多種類の厚みのシートから格子を製作する必要が生じてきた。特に、多段階ロールで順次圧延してシートを作製する場合に、シート厚を変化させるためには、各圧延ロールの周速やロール間の隙間（圧下率）をすべて調製する必要があり、操作が煩雑で時間もかかり、多種類の厚みのシートを生産するのは容易でない。また作製されたシートの種類が増えるため在庫管理が煩雑になる等の問題点も抱えていた。
【０００８】
本発明が解決しようとする課題は、多段階の圧延工程でのシートの作製を１種類に限定し、圧延ロールの周速や圧下率の調製を微調整のみとし、しかも多種類の厚みの格子を製造可能な方法を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明の課題を解決するための手段として、請求項１によれば、金属のスラブを多段階ロールで順次圧延してシートを作製し、前記圧延シートを一旦巻き取る第１の工程と、該圧延シートを巻き戻しながら機械加工により蓄電池用格子を作製する第２の工程とを備えた蓄電池用格子の製造方法において、
前記第２の工程のシートの巻き戻しと機械加工工程との間に、前記シートを少なくとも１段階のロールで圧延する工程を有することを特徴するものである。
【００１０】
【実施例】
本発明を実施例に基づき詳細に説明する。
【００１１】
図１は、鉛合金からなるスラブを従来の８段階連続圧延機で鉛蓄電池用のシートを作製し、該シートを巻き取る第１の工程（ａ）と、該シートを巻き戻しながら機械加工を行う第２の工程（ｂ）と、前記機械加工により作製された格子に正極あるいは負極のペーストを充填する工程、および該充填された格子（未化成極板）を切断する工程を示す要部模式側面図で、１１は圧延ロール、２はシート、３は巻き取られたシート、４はロータリースリッター、５は格子展開機、６は充填機、７は極板切断機をそれぞれ示す。また、第１工程（ａ）および第２工程（ｂ）の製造工程概略図を図３に示す
図１および図３に示すように、従来では、第１の工程の８段階連続ロール圧延機で、例えば、厚み１．５ｍｍ、１．２ｍｍおよび０．９ｍｍの３種類のシートを製造する場合、各厚み毎に、また各ロール毎に周速や圧下率を調整する必要があり、該作業は、煩雑で時間を要していた。第１の工程で製造されたシートは、通常、第２の工程に入るまで保管されるので、３種類のシートを在庫管理する必要があった。
【００１２】
一方、本発明は、多段階ロールで順次圧延してシートを作製する第１の工程では、一定の厚みのシートのみを作製し、第２の工程のシートの巻き戻しと機械加工工程との間に、再度、少なくとも１段階のロールで圧延して、所望の厚みのシートを得ることにある。
【００１３】
図２は本発明の実施例の第１の工程（ａ）と第２の工程（ｂ）とを示す要部模式図で、１２は、第２の工程のシートの巻き戻しと機械加工工程との間に設置された本発明の圧延ロールを示す。他の構成部材は図１と同じ番号を付記する。また、第１の工程（ａ）および第２の工程（ｂ）の製造工程概略図を図４に示す。
【００１４】
図２および図４に示すように、第１の工程では、６段階連続圧延機で厚み１．５ｍｍのシートを１種類のみ作製し、ロール状に巻き取り保管する。しかる後、第２の工程に設置した２段階連続圧延ロール１２に、前記ロールを巻き戻しながらシートを供給し、例えば、１．５ｍｍの場合は、微調製のみで機械加工により格子を作製すると共に、連続工程で充填を行い極板を製造する。１．２ｍｍおよび０．９ｍｍのシートは、圧延ロール１２の周速や圧下率の調整を行って、それぞれの厚みまで圧延した後、機械加工により格子を形成すると共に、連続工程でペーストを充填・切断して極板を製作する。
【００１５】
この方法によれば、厚みの異なる格子を製造する際にも、第１の圧延工程では厚み１．５ｍｍの１種類のシートしか製造しないので、ロールの周速や圧下率の調製を一度行えば後は微調整のみでよいので生産性が向上すると共に安定して圧延することができる。また、第１の工程と第２の工程の間のシートの保管も１種類で済むので在庫管理が簡略化できる。第２の工程の機械加工工程前に設置したロール１２によりシートを１．２ｍｍあるいは０．９ｍｍに圧延する場合も、１．５ｍｍのシートから圧延するだけでよいので圧延工程が簡単で、ロール１２は１段階、多くても３段階のロールで十分で、ロールの周速や圧下率の調製が容易で短時間に行え、全工程でのロールの周速や圧下率の調製に要する時間が大幅に削減でき、従来の方式に比べて生産性が大幅に向上するのが理解できる。
【００１６】
本発明における、第１の工程で作製するシートの厚さは、実施例では、１．５ｍｍにしたが、圧延工程後にロールとして巻き取れる厚さで、機械加工前の圧延ロール１２に導入できる厚さであればよい。
【００１７】
次に、本発明の効果を明らかにするために、従来方式および本発明のそれぞれの方式でシート、格子および極板を製造した際の設備の停止時間、生産工程中に発生する連続シートの規格外品の発生量および圧延工程後のシート在庫量の比較を行った。その結果を表１に示す。従来の方式での各実績を１としたときの比率で示した。
【００１８】
【表１】
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【００１９】
表１に示すように、設備の停止時間では、従来の方式に比べて、約８０％削減でき、規格品外が発生する比率も約７０％削減でき生産性が大幅に向上すると共に安定した品質の製品が生産できた。また、シートの在庫量も約３０％削減でき、本発明による方法により在庫管理が効率よくできることがわかった。
【００２０】
なお、本実施例では、鉛蓄電池について説明したが、金属スラブを段階的に圧延してシートを作製し、該シートから加工により作製した格子を用いて極板群を作製する方式の蓄電池であれば鉛蓄電池にこだわることなく適用可能であることはいうまでもない。
【００２１】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、本発明によれば、金属のスラブを多段階ロールで順次圧延してシートを作製し、前記圧延シートを一旦巻き取る第１の工程と、該圧延シートを巻き戻しながら機械加工により蓄電池用格子を作製する第２の工程とを備えた蓄電池用格子を製造する方法において、第１の工程では、１種類の厚みのシートのみを製造し、種々の厚さのシートは第２の機械加工前に設置した圧延ロールで調整する製造方法を採用することによって、圧延工程での周速や圧下率の調製頻度、時間を大幅に削減でき、効率よく生産でき品質も安定し、またシートの在庫管理も容易になり、その工業的価値は甚だ大なるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】従来の方式により蓄電池用シート、格子および極板を作製する工程（ａ）および（ｂ）をそれぞれ示す要部模式図。
【図２】本発明の実施例によりシート、格子および極板を作製する工程（ａ）および（ｂ）をそれぞれ示す要部模式図。
【図３】従来の方式による３種類の厚さのシート、格子を製造する工程概略図。
【図４】本発明の実施例により３種類の厚さのシート、格子を製造する工程概略図。
【符号の説明】
１１  圧延ロール
１２  本発明の圧延ロール
２  被圧延物
３  巻き取られたシート
４  ロータリースリッター
５  格子展開機
６  充填機
７  極板切断機
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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