(57)【要約】【課題】硅素鋼板の素材板から無駄なく打抜き代を無くして鉄心板を打抜き、内燃機関用点火コイルの閉磁路鉄心を製造する。【解決手段】同心状に嵌合した１次、２次コイル１、２の内側のコイルボビン１′の内周の幅ｗの１／２の幅を有する帯状細幅挿通部１２と、その一端に９０°で接続した帯状半周包囲部１３とからなる一体の鉄心板１１を素材板５から打抜いて成形し、この鉄心板１１を上記コイルボビン１′の内周の高さに対応する厚さだけ積層した２つの積層体１４−１、１４−２を形成し、両積層体１４−１、１４−２の帯状細幅挿通部１２を並列に揃えてコイルボビン１′の内周に挿入し、コイルボビン１′の外に位置する帯状半周包囲部１３を帯状のまま水平に湾曲させて１次、２次コイル１、２の半周宛の外を囲む。【選択図】  図１
2004335982.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
同心状に嵌合した中空の１次、２次コイルの内側のコイルボビンの内周に挿通される直線状の挿通部と、前記１次、２次コイルの全周の外を囲む包囲部とを有する積層した内燃機関用点火コイルの閉磁路鉄心の製造方法であって、
前記内側のコイルボビンの内周の幅の１／２の幅を有する直線の帯状細幅挿通部と、上記帯状細幅挿通部の一端に９０°の角度を保って接続し、前記１次、２次コイルの半周の外を囲む長さを有する帯状半周包囲部とからなる一体の鉄心板を素材板から成形し、上記半周包囲部を一方向に向けて上記鉄心板をコイルボビンの内周の高さに対応する厚さ積層した第１積層体と、半周包囲部を反対の方向に向けて鉄心板を、同様にコイルボビンの内周の高さに対応する厚さ積層した第２積層体とを形成し、両積層体の帯状半周包囲部を背中合せにし、両積層体の帯状細幅挿通部を並列して前記内側のコイルボビンの内周に挿通し、一方の積層体の帯状半周包囲部を帯状のまま湾曲させて１次、２次コイルの一方の半周の外を囲み、他方の積層体の帯状半周包囲部も帯状のまま湾曲させて１次、２次コイルの他方の半周の外を囲む、
ことを特徴とする内燃機関用点火コイルの閉磁路鉄心の製造方法。
【請求項２】
同心状に嵌合した中空の１次、２次コイルの内側のコイルボビンの内周に挿通される直線状の挿通部と、前記１次、２次コイルの全周の外を囲む包囲部とを有する積層した内燃機関用点火コイルの閉磁路鉄心の製造法であって、
前記内側のコイルボビンの内周の幅の１／２の幅を有する直線の帯状細幅挿通部の一端に９０°の角度を保って左向きに接続し、前記１次、２次コイルの左半周の外を囲む帯状半周包囲部を有する左鉄心板と、同じく前記内側のコイルボビンの内周の幅の１／２の幅を有する直線の帯状細幅挿通部の一端に９０°の角度を保って右向きに接続し、前記１次、２次コイルの右半周の外を囲む帯状半周包囲部を有する右鉄心板とを夫々素材板から成形し、その際に上記左鉄心板と右鉄心板とに互いに係合する係合部を設け、上記左鉄心板と右鉄心板とを夫々前記コイルボビンの内周の高さと同じ厚さ積層して左の積層体と右の積層体とを形成し、左の積層体を構成する左鉄心板にある係合部と、右の積層体を構成する右鉄心板にある係合部とを係合して両積層体の帯状細幅挿通部を並列させ、その状態で並列した両積層体の帯状細幅挿通部を前記内側のコイルボビンの内周に挿通し、左の積層体の帯状半周包囲部を帯状のまま湾曲させて１次、２次コイルの左の半周の外を囲み、右の積層体の帯状半周包囲部を帯状のまま湾曲させて１次、２次コイルの右の半周の外を囲む、
ことを特徴とする内燃機関用点火コイルの閉磁路鉄心の製造方法。
【請求項３】
請求項１と２のどれか１項に記載の内燃機関用点火コイルの閉磁路鉄心の製造方法において、
１次、２次コイルの半周を囲む各積層体の帯状半周包囲部の、１次、２次コイルの半周に向く縁部に、切欠きを設けた、
ことを特徴とする内燃機関用点火コイルの閉磁路鉄心の製造方法。
【請求項４】
請求項１から３のどれか１項に記載の内燃機関用点火コイルの製造方法において、
帯状細幅挿通部と帯状半周包囲部とは同じ幅である、
ことを特徴とする内燃機関用点火コイルの閉磁路鉄心の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、自動車のエンジンなどの内燃機関の点火プラグに高電圧を供給し、点火プラグに火花放電を生じさせるため、１次、２次コイルと共に絶縁ケース中に収容され、絶縁ケース中に注型された熱硬化性絶縁樹脂の固化層中に埋没、固定される内燃機関用点火コイルの閉磁路鉄心の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
内燃機関用点火コイルの従来の閉磁路鉄心は、図９〜図１１に示すように、同心状に嵌合した１次、２次コイル１、２の全周の外を囲む環状の包囲部の環状積層鉄心体３と、上記両コイル１、２の内側のコイルボビン（図では１次コイル１のコイルボビン１′）の内周の幅Ｗに等しい幅Ｗを有し、上記包囲部の環状積層鉄心体３を直径方向に横切る短冊形の直線状積層鉄心体４とからなる。尚、両積層鉄心体３、４の積層厚は内側のコイルボビンの内周の高さにほぼ等しい（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
【特許文献１】
特開２０００−２９４４３４号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記各積層鉄心体３、４を積層して構成する鉄心板３′、４′を素材板（通常は硅素鋼板）５から打抜いて成形するには、図１１に示したように環状の鉄心板３′を外接させ、直線状の鉄心板４′を上記各環状の鉄心板３の内周に直径方向に位置させて成形するのが素材板５を最も無駄なく利用することとされているが、それでも環状の鉄心板３′の間の外接空間ａと、環状の鉄心板３′の内周と直線状の鉄心板４′の両側部との間の空間ｂ、ｂが打抜き代として無駄に残り、その分、素材板（硅素鋼板）５を無駄に消費するので、点火コイルの製造コストが嵩む欠点があった。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、素材板からの鉄心板の打抜き代を少なくして材料の歩留りを向上させるために開発されたもので、請求項１の内燃機関用点火コイルの閉磁路鉄心の製造方法は、同心状に嵌合した中空の１次、２次コイルの内側のコイルボビンの内周に挿通される直線状の挿通部と、前記１次、２次コイルの全周の外を囲む包囲部とを有する積層した内燃機関用点火コイルの閉磁路鉄心の製造方法であって、前記内側のコイルボビンの内周の幅の１／２の幅を有する直線の帯状細幅挿通部と、上記帯状細幅挿通部の一端に９０°の角度を保って接続し、前記１次、２次コイルの半周の外を囲む長さを有する帯状半周包囲部とからなる一体の鉄心板を素材板から成形し、上記半周包囲部を一方向に向けて上記鉄心板をコイルボビンの内周の高さに対応する厚さ積層した第１積層体と、半周包囲部を反対の方向に向けて鉄心板を、同様にコイルボビンの内周の高さに対応する厚さ積層した第２積層体とを形成し、両積層体の帯状半周包囲部を背中合せにし、両積層体の帯状細幅挿通部を並列して前記内側のコイルボビンの内周に挿通し、一方の積層体の帯状半周包囲部を帯状のまま湾曲させて１次、２次コイルの一方の半周の外を囲み、他方の積層体の帯状半周包囲部も帯状のまま湾曲させて１次、２次コイルの他方の半周の外を囲むことを特徴とする。又、請求項２の内燃機関用点火コイルの閉磁路鉄心の製造方法は、同心状に嵌合した中空の１次、２次コイルの内側のコイルボビンの内周に挿通される直線状の挿通部と、前記１次、２次コイルの全周の外を囲む包囲部とを有する積層した内燃機関用点火コイルの閉磁路鉄心の製造法であって、前記内側のコイルボビンの内周の幅の１／２の幅を有する直線の帯状細幅挿通部の一端に９０°の角度を保って左向きに接続し、前記１次、２次コイルの左半周の外を囲む帯状半周包囲部を有する左鉄心板と、同じく前記内側のコイルボビンの内周の幅の１／２の幅を有する直線の帯状細幅挿通部の一端に９０°の角度を保って右向きに接続し、前記１次、２次コイルの右半周の外を囲む帯状半周包囲部を有する右鉄心板とを夫々素材板から成形し、その際に上記左鉄心板と右鉄心板とに互いに係合する係合部を設け、上記左鉄心板と右鉄心板とを夫々前記コイルボビンの内周の高さと同じ厚さ積層して左の積層体と右の積層体とを形成し、左の積層体を構成する左鉄心板にある係合部と、右の積層体を構成する右鉄心板にある係合部とを係合して両積層体の帯状細幅挿通部を並列させ、その状態で並列した両積層体の帯状細幅挿通部を前記内側のコイルボビンの内周に挿通し、左の積層体の帯状半周包囲部を帯状のまま湾曲させて１次、２次コイルの左の半周の外を囲み、右の積層体の帯状半周包囲部を帯状のまま湾曲させて１次、２次コイルの右の半周の外を囲むことを特徴とする。そして、請求項１、２のどちらの内燃機関用点火コイルの閉磁路鉄心の製造方法においても、１次、２次コイルの半周を囲む各積層体の半周包囲部の、１次、２次コイルの半周に向く縁部に、切欠きを設けることが好ましい。又、請求項１から３のどれか１項に記載の内燃機関用点火コイルの製造方法においても、帯状細幅挿通部と帯状半周包囲部とは同じ幅であることが好ましい。
【０００６】
【発明の実施の形態】
図１〜図４は請求項１の一実施例であって、１１は素材板（硅素鋼板）５から図４に示すように、打抜いて成形した鉄心板を示し、この鉄心板１１は同心状に嵌合した中空の１次、２次コイル１、２の内側のコイルボビン、図では１次コイル１のコイルボビン１′の内周の幅ｗの１／２の幅を有する直線の帯状細幅挿通部１２と、上記帯状細幅挿通部１２の一端に９０°の角度を保って接続し、前記１次、２次コイル１、２の外の半周を囲む長さＬの帯状半周包囲部１３を一体に備えている。帯状細幅挿通部１２の長さは、上記内側のコイルボビン１′の内周の長さと同程度あればよい。
【０００７】
帯状半周包囲部１３の幅は、帯状細幅挿通部１２の幅と同じであっても、それよりも広くても、狭くてもよいが、無駄な打抜き代を少なくするには同じ幅であることが好ましい。
【０００８】
上記鉄心板１１を使用して閉磁路鉄心を構成するには、鉄心板１１を内側のコイルボビン１′の内周の高さに対応する厚さＴに積層した第１、第２積層体１４−１、１４−２とを形成する。鉄心板１１を、内側のコイルボビン１′の内周の高さに対応した厚さ積層するとは、積層した厚さをコイルボビン１′の内周の高さに等しくする以外に、その内周の高さより少し厚くても、圧縮して厚さを少なくし、コイルボビン１′の内周に挿入できればそれでもよい。
【０００９】
こうして成形した第１、第２の積層体１４−１、１４−２を、図２に示すように直線の帯状細幅挿通部１２、１２を並列させたとき左の第１積層体１４−１の帯状半周包囲部１３が左を向き、右の第２積層体１４−２の帯状半周包囲部１３が右を向くように背中合せに配置する。このようにするには、例えば第１積層体１４−１は鉄心板１１の表面を上に向けて積層し、第２積層体１４−２は鉄心板１１の裏面を上に向けて積層するか、或いは第１積層体１４−１も、第２積層体１４−２も鉄心板１１の表面を上に向けて積層し、積層後、一方の積層体を裏返し、鉄心板１１の裏面を上に向けるかすればよい。
【００１０】
それから、第１積層体１４−１と、第２積層体１４−２の帯状細幅挿通部１２、１２を並列に揃え、内側のコイルボビン１′の内周に一端から挿入する。上記帯状細幅挿通部１２の幅はコイルボビン１′の内周の幅ｗの１／２であるが、その２つを並列に揃えることにより幅はコイルボビン１′の内周の幅ｗに等しくなり、両積層体１４−１、１４−２の積層厚さＴはコイルボビン１′の内周の高さに対応しているため、コイルボビン１′の内周に挿入できる。
【００１１】
そして、コイルボビン１′の一端から外に出ている両積層体１４−１、１４−２の一方の帯状半周包囲部１３を帯状のまま水平に湾曲させて１次、２次両コイル１、２の一方（例えば左側）の半周の外を囲み、他方の帯状半周包囲部１３も帯状のまま水平に湾曲させて１次、２次コイル１、２の他方（例えば右側）の半周の外を囲む。
【００１２】
湾曲させて１次、２次コイル１、２の一方と他方の半周宛の外を囲んだ双方の帯状半周包囲部１３、１３の自由端１３′、１３′は、図示のように突き合わせてもよいし、突き合った状態に溶接などで固定し、両コイル１、２の一方と他方の半周宛の外を囲んだ状態を維持することが好ましい。
【００１３】
図５〜図８は請求項２の実施例を示す。この請求項２では素材板（硅素鋼板）５から打抜いて成形した２種類の鉄心板、左鉄心板２１と右鉄心板３１を使用する。
【００１４】
左鉄心板２１は、１次、２次コイル１、２の内側のコイルボビン、図では１次コイル１のコイルボビン１′の内周の幅ｗの１／２の幅を有する直線の帯状細幅挿通部２２を有し、右鉄心板３１も同様な直線の帯状細幅挿通部３２を有する。上記帯状細幅挿通部２２、３２の長さは、上記内側のコイルボビン１の内周の長さ程度あればよい。
【００１５】
そして、左鉄心板２１は帯状細幅挿通部２２の一端に９０°の角度を保って左向きに接続し、前記１次、２次コイル１、２の外の左半周を囲む長さＬの帯状半周包囲部２３を一体に備え、又、右鉄心板３１は帯状細幅挿通部３２の一端に９０°の角度を保って右向きに接続し、前記１次、２次コイル１、２の外の右半周を囲む長さＬの帯状半周包囲部３３を一体に備えている。
つまり、左鉄心板２１は帯状半周包囲部２３を帯状細幅挿通部２２の左に有し、右鉄心板３１は帯状半周包囲部３３を帯状細幅挿通部３２の右に有し、左鉄心板２１と右鉄心板３１は対称になっている。
【００１６】
上記帯状半周包囲部２３、３３の幅は、帯状細幅挿通部２２、３２の幅と同じであっても、それよりも広くても、狭くてもよいが、無駄な打抜き代を少なくするには同じ幅であることが好ましい。
【００１７】
又、左鉄心板２１は帯状半周包囲部２３が接続していない帯状細幅挿通部２２の右の側縁に、右鉄心板３１は、帯状半周包囲部３３が接続していない帯状細幅挿通部３２の左の側縁に、互いに係合する係合凹部と係合凸部とからなる係合部２４、３４を備え、更に、帯状半周包囲部２３の自由端部と、帯状半周包囲部３３の自由端部に互いに係合する、図示の実施例では段状の切欠きからなる係合部２５、３５を備えている。
【００１８】
上記両鉄心板２１、３１を使用して閉磁路鉄心を構成するには、両鉄心板２１、３１を夫々内側のコイルボビン１′の内周の高さに対応する厚さ積層して左、右積層体２６、３６を形成する。両鉄心板２１、３１を、内側のコイルボビン１′の内周の高さに対応した厚さ積層するとは、積層した厚さをコイルボビン１′の内周の高さに等しくする以外に、その内周の高さより少し厚くても、圧縮して厚さを少なくし、コイルボビン１′の内周に挿入できればそれでもよい。
【００１９】
それから、両積層体２６、３６を背中合せに配置し、両積層体２６、３６の帯状細幅挿通部２２、３２を揃えて並列させ、これにより係合凸部と係合凹部とからなる係合部２４、３４を係合させて内側のコイルボビン１′の内周に一端から挿入する。上記帯状細幅挿通部２２、３２の幅はコイルボビン１′の内周の幅ｗの１／２であるが、その２つを並列に揃えることにより幅はコイルボビン１′の内周の幅ｗに等しくなり、両積層体２６、３６の積層厚さはコイルボビン１′の内周の高さに対応しているため、コイルボビン１′の内周に挿入できる。
コイルボビン１′の内周に挿入する左、右積層体２６、３６の帯状細幅挿通部２２、３２は係合凹部と係合凸部とからなる係合部２４、３４が係合しているため、一体となり、コイルボビン１′の内周に容易に挿入できると共に、挿入した帯状細幅挿通部２２、３２が個々にコイルボビン１′の内周から抜け出すこともない。
【００２０】
次いで、左積層体２６の帯状半周包囲部２３を、図６（Ａ）の矢印のように帯状のまま水平に湾曲させて１次、２次コイル１、２の左の半周の外を囲むと共に、右積層体３６の帯状半周包囲部３３を図６（Ａ）の矢印のように帯状のまま水平に湾曲させて１次、２次コイル１、２の右の半周の外を囲む。
【００２１】
湾曲させて１次、２次コイル１、２の左と右の半周宛の外を囲んだら双方の帯状半周包囲部２３、３３の自由端に、前述のように係合凹部と係合凹部とからなる係合部２５、３５が設けてあるときは両係合部２５、３５を係合するか、自由端同士を溶接するなどして両コイル１、２の左と右の半周宛の外を囲んだ状態を維持することが好ましい。
【００２２】
上述した請求項１、請求項２のどちらの実施例においても、帯状のまま水平に湾曲させられる帯状半周包囲部１３、２３、３３の凹状に湾曲させられる縁部８に沿って複数の切欠き９・・・を設けておけば無理なく湾曲させることができ、容易に湾曲させることができる。
【００２３】
こうして製造した閉磁路鉄心は、前述した図１０の従来の閉磁路鉄心と同様に、図３、図８に示す如く、１次、２次コイル１、２と一体に絶縁ケース６中に収納し、上記絶縁ケース６中に注型した熱硬化性絶縁樹脂の固化層７中に埋設、固定して点火コイルを構成する。
【００２４】
【発明の効果】
以上で明らかなように、本発明によれば、同心状に嵌合した１次、２次コイルの内側のコイルボビンの内周の幅の１／２の幅を有する帯状細幅挿通部と、その一端に９０°で接続した帯状半周包囲部とからなる一体の鉄心板を素材板から打抜いて成形し、この鉄心板を上記コイルボビンの内周の高さに対応する厚さだけ積層した２つの積層体を形成し、両積層体の帯状細幅挿通部を並列に揃えてコイルボビンの内周に挿入し、コイルボビンの外に位置する帯状半周包囲部を帯状のまま水平に湾曲させて１次、２次コイルの半周宛の外を囲むので容易に閉磁路鉄心を製造できる。更に、帯状細幅挿通部と帯状半周包囲部とが９０°の角度を保っているので、図４、図７に示すように鉄心板を近接させて素材板（珪素鋼板）からプレスで打抜いて成形できるため、プレスの打抜き代を少なくでき珪素鋼板の使用量を節減し、廃材の発生を減少でき、点火コイルの製造コストを低くすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】請求項１の閉磁路鉄心の完成状態の平面図。
【図２】（Ａ）は請求項１の閉磁路鉄心の鉄心板の平面図、（Ｂ）は同上の正面図。
【図３】図１の閉磁路鉄心を組み込んだ点火コイルの断面図。
【図４】図２（Ａ）の鉄心板を素材板から打抜いて成形する状態を示す平面図。
【図５】請求項２の閉磁路鉄心の完成状態の平面図。
【図６】（Ａ）は請求項２の閉磁路鉄心の鉄心板の平面図、（Ｂ）は同上の正面図。
【図７】図６（Ａ）の鉄心板を素材板から打抜いて成形する状態を示す平面図。
【図８】図５の閉磁路鉄心を組込んだ点火コイルの断面図。
【図９】従来の閉磁路鉄心の平面図。
【図１０】図９の閉磁路鉄心を組込んだ点火コイルの断面図。
【図１１】図９の閉磁路鉄心を構成する鉄心板を素材板から打抜いて成形する状態を示す平面図。
【符号の説明】
１、２              同心状に内外に嵌合した１次コイルと２次コイル
１′                １次コイル１のコイルボビン
５                  素材板（硅素鋼板）
１１                請求項１の鉄心板
１２                同上の直線の帯状細幅挿通部
１３                同上の帯状半周包囲部
１４−１、１４−２  鉄心板１１による第１、第２積層体
２１、３１          請求項２の左鉄心板、右鉄心板
２２、３２          同上の帯状細幅挿通部
２３、３３          同上の帯状半周包囲部
２４、３４          係合部
２５、３５          係合部
２６、３６          左積層体と右積層体
【図１】
2004335982.tif 000003
【図２】
2004335982.tif 000004
【図３】
2004335982.tif 000005
【図４】
2004335982.tif 000006
【図５】
2004335982.tif 000007
【図６】
2004335982.tif 000008
【図７】
2004335982.tif 000009
【図８】
2004335982.tif 000010
【図９】
2004335982.tif 000011
【図１０】
2004335982.tif 000012
【図１１】
2004335982.tif 000013