(57)【要約】【課題】ジョイント回路をまとめて形成できると共に回路変更及び導通テストが容易に行えるものとする。【解決手段】圧接スロットを設けた圧接タブを帯状連結部より一定ピッチで突設した第一ジョイントバスバーと、帯状連結部よりタブを一定ピッチで突設した第二ジョイントバスバーと備え、第一ジョイントバスバーを圧接タブを介して第二ジョイントバスバーと圧接接続し、該第一と第二ジョイントバスバーの帯状連結部を所要位置で切断することで、所要のジョイント回路を形成し、クロス配置して圧接接続する第一、第二ジョイントバスバーをロアケースとアッパーケース内に収容し、アッパーケースに上下複数段で嵌合するコネクタの端子を第二ジョイントバスバーのタブを接続している。【選択図】　図１
2004080872.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
圧接スロットを設けた圧接タブを帯状連結部より一定ピッチで突設した第一ジョイントバスバーと、帯状連結部よりタブを一定ピッチで突設した第二ジョイントバスバーと備え、
上記第一ジョイントバスバーをＹ方向に一定ピッチで配置し、該第一ジョイントバスバーの上記圧接タブに上記第二ジョイントバスバーの帯状連結部を圧接接続させて第二ジョイントバスバーをＸ方向に一定ピッチで配置し、
上記第一と第二ジョイントバスバーの帯状連結部を所要位置で切断することで、所要のジョイント回路を形成し、
上記クロス配置して圧接接続する第一、第二ジョイントバスバーをロアケースとアッパーケース内に収容し、
上記ロアケースの内面に設けた溝に上記第一ジョイントバスバーを圧入固定している一方、上記アッパーケースの内部は仕切壁により両端開口のコネクタ収容部を多段に設け、各コネクタ収容部に上記第二ジョイントバスバーのタブを一方側より挿入して組みつけて構成し、他方開口より電線端末に接続されたコネクタを挿入する構成としていることを特徴とする電気接続箱。
【請求項２】
上記第二ジョイントバスバーの帯状連結部には、タブの突出側と反対側で且つ隣接するタブの間の位置で、帯状連結部の間に溝を設け、該溝の位置に上記第一ジョイントバスバーを配置し、該溝に圧接スロットを差し込み、上記溝の深さ分だけ第二ジョイントバスバーからの第一ジョイントバスバーの突出量を小さくしている請求項１に記載の電気接続箱。
【請求項３】
第二ジョイントバスバーから突出する第一ジョイントバスバーの帯状連結部を折り曲げ、第二ジョイントバスバーの帯状連結部に沿わせている請求項１または請求項２に記載の電気接続箱。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は自動車に搭載する電気接続箱に関し、特に、多数のジョイント回路を形成できるジョイントボックスとして好適に用いられるもので、かつ、ジョイント回路の変更に容易に対応できるものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種のジョイントボックスとして、特開昭６１−２７７１８０号等が提案されており、図９に示すように、有底のハウジング１内にジョイントバスバー２を固定し、該ジョイントバスバーから突設したタブ２ａを開口側に向けて突出させ、電線端末に接続された雌端子を収容したコネクタ３をハウジング１に嵌合し、雌端子をタブ２ａと嵌合接触させ、電線同士をジョイントバスバー２を介してジョイントしている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記のように、従来は、ジョイント回路を形成する電線は予め１つのコネクタに挿入係止しておく必要があり、電線の設計に自由度がなくなり、１つのコネクタに接続するために電線が長くなる場合が多い。また、ジョイントする電線に変更がある場合、コネクタに接続する電線から変更する必要があり、容易に回路変更に対応することができない。
【０００４】
さらに、１つのジョイントボックスには１つのコネクタしか嵌合する構成となっているため、１つのコネクタに接続された電線のジョイント回路しか設けることができない。そのため、ワイヤハーネスを構成する電線に多数箇所でジョイント回路を設ける必要がある場合、多数のジョイントボックスをワイヤハーネスに連結して取り付ける必要があり、ワイヤハーネスの組み立て作業性が悪くなる等の問題がる。
【０００５】
本発明は上記問題に鑑みてなされたもので、ジョイント回路の変更に簡単に対応できると共に、ワイヤハーネスに沿って多数箇所にジョイントボックスを設ける必要をなくして、作業性の向上等を図ることを課題としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記課題を解決するため、圧接スロットを設けた圧接タブを帯状連結部より一定ピッチで突設した第一ジョイントバスバーと、帯状連結部よりタブを一定ピッチで突設した第二ジョイントバスバーと備え、
上記第一ジョイントバスバーをＹ方向に一定ピッチで配置し、該第一ジョイントバスバーの上記圧接タブに上記第二ジョイントバスバーの帯状連結部を圧接接続させて第二ジョイントバスバーをＸ方向に一定ピッチで配置し、
上記第一と第二ジョイントバスバーの帯状連結部を所要位置で切断することで、所要のジョイント回路を形成し、
上記クロス配置して圧接接続する第一、第二ジョイントバスバーをロアケースとアッパーケース内に収容し、
上記ロアケースの内面に設けた溝に上記第一ジョイントバスバーを圧入固定している一方、上記アッパーケースの内部は仕切壁により両端開口のコネクタ収容部を多段に設け、各コネクタ収容部に上記第二ジョイントバスバーのタブを一方側より挿入して組みつけて構成し、他方開口より電線端末に接続されたコネクタを挿入する構成としていることを特徴とする電気接続箱を提供している。
【０００７】
本発明では、第一ジョイントバスバーと第二ジョイントバスバーとを圧接接続させて縦横格子状にジョイントバスバーを配置し、コネクタ側に接続する第二ジョイントバスバー側では、縦横方向（Ｙ−Ｘ方向）に配列される全てのタブを接続することができる。
また、ジョイント回路の構成に応じて、第二ジョイントバスバーではタブの間の帯状連結部を切断して切り分けることにより、Ｙ方向にジョイントする回路を任意に設定出来ると共に、該第二ジョイントバスバーと圧接接続する第一ジョイントバスバーも圧接タブの間で帯状連結部を切断して切り分けることで、Ｘ方向にジョイントする回路を任意に設定できる。よって、これら第一、第二ジョイントバスバーの切り分けにより、Ｙ−Ｘ方向（縦横方向）で任意なジョイント回路を形成することが可能となる。
【０００８】
一方、上記ホルダーには上下多段にコネクタを収容し、上記第二ジョイントバスバーのタブを各コネクタの端子収容室に挿入して電線側の雌端子と電気接続させているため、上下多段に収容したコネクタに接続する電線同士は、同一コネクタ内の電線同士をジョイントできると共に、他のコネクタの電線ともジョイントすることができる。
よって、ジョイントする電線を予め１つのコネクタに接続しておく必要はなく、ジョイント回路の変更があっても、コネクタ側に接続する電線を変更せず、即ち、コネクタ側を変更しなくとも、ジョイントバスバーを切り分けることで、ジョイント回路の変更を容易に行うことができる。
【０００９】
また、縦横方向にタブを配置して、任意に接続可能とした第一、第二ジョイントバスバーをロアケースとアッパーケースに収容した１つのジョイントボックス（電気接続箱）を設け、そのアッパーケースには、ジョイントする電線を収容したコネクタをまとめて収容できる構成としているため、従来はワイヤハーネスに沿って多数位置に分散されて取り付けられていたジョイントボックスを無くして、１つのジョイントボックスにまとめることができる。
かつ、１つのジョイントボックスにまとめても、該ジョイントボックスに接続する各コネクタ毎にジョイントする電線を予め接続しておく必要はなく、いずれかのコネクタに電線を接続しておけば良いため、電線も長くならず、しかも１つのジョイントボックス内でジョイント回路を形成するため、回路変更も容易に行える。
【００１０】
さらに、多数のコネクタをアッパーケースに順次挿入しておけば良いため、コネクタの挿入力も小さくなる。また、アッパーケースへのコネクタの挿入位置を変えることによっても、ジョイント回路を簡単に変更することが可能となる。
【００１１】
具体的には、有底としたロアケースの底壁内面に設けた圧入溝に第一ジョイントバスバーを圧入固定し、突出させた圧接タブに第二ジョイントバスバーを圧接接続させて組みつけ、この状態でアッパーケースを被せてロアケースとロック結合して組み立てている。
なお、第一ジョイントバスバーと第二ジョイントバスバーとを組みつけてセットした状態でロアケースに組みつけてよい。
【００１２】
上記アッパーケースには上下多段にコネクタ収容部を設け、各コネクタ収容部の両側内面にロック溝を設けている。これらコネクタ収容部に挿入するコネクタの両側面にロック爪を設け、それぞれ電線と接続した一段のコネクタを挿入してロックすると、各コネクタの端子収容室内に上記第二ジョイントバスバーのタブが挿入して、端子収容室内の雌端子と嵌合して電気接続される。
【００１３】
本発明では、第一ジョイントバスバーの帯状連結部から突設した圧接タブの圧接スロットに、第二ジョイントバスバーの帯状連結部を圧入して接続し、第二ジョイントバスバーは帯状連結部からタブを突設しているため、第一ジョイントバスバーと第二ジョイントバスバーとを組み付けた状態でロアケース側からアッパーケース側までの寸法が比較的大きくなる。さらに、ロアケースに固定する第一ジョイントバスバーは圧接タブとは反対側で帯状連結部より圧入用の突片を突設しているため、さらに、上記寸法は大となる。その結果、第一、第二ジョイントバスバーを収容してロアケースとアッパーケースとを組みつけたジョイントボックスは大型化しやすくなる。
【００１４】
本発明では、上記した問題に対して、上記第二ジョイントバスバーの帯状連結部には、タブの突出側と反対側で且つ隣接するタブの間の位置で、帯状連結部の間に溝を設け、該溝の位置に上記第一ジョイントバスバーを配置し、該溝に圧接スロットを差し込み、上記溝の深さ分だけ第二ジョイントバスバーからの第一ジョイントバスバーの突出量を小さくしている。
【００１５】
さらに、第二ジョイントバスバーから突出する第一ジョイントバスバーの帯状連結部を折り曲げると、第二ジョイントバスバーから第一ジョイントバスバーの折り曲げ部分のみ突出し、突出量を微小とできる。よって、第一、第二ジョイントバスバーを組みつけ状態でも略第二ジョイントバスバーの幅寸法に近くでき、ジョイントボックスの大型化を防ぐことができる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明のジョイントボックスからなる電気接続箱の実施形態を図面を参照して説明する。
図１乃至図４は第一実施形態を示し、ジョイントボックス１０は、複数本の第一ジョイントバスバー１１、複数本の第二ジョイントバスバー１２、ロアケース１３、アッパーケース１４とを組みつけてなる。アッパーケース１４には、電線ｗの端末に接続された雌端子１５を収容固定する複数のコネクタ１６を接続する構成としている。
【００１７】
上記第一ジョイントバスバー１１は、帯状連結部１１ａの長さ方向の一側縁より一定ピッチで、圧接スロット１１ｃを設けた圧接タブ１１ｂを突設している。図２（Ａ）に示すように、帯状連結部１１ａの他側部は、隣接する圧接タブ１１ｂの間の隙間１１ｄと対向する位置を、ジョイント回路構成に対応して切断し、切り分けを行うようにしている。この切断部分１１ｅを設ける帯状連結部１１ｃの側部はロアケース１３への圧入部１１ｆとなるものである。
【００１８】
上記第二ジョイントバスバー１２は帯状連結部１２ａの長さ方向の一側縁より一定ピッチでタブ１２ｂを突設している。この第二ジョイントバスバー１２も図２（Ｂ）に示すように、帯状連結部１２ａの他側部は、隣接するタブ１２ｂの間の隙間１２ｃと対向する位置を、ジョイント回路構成に対応して切断し、切り分けを行うようにしている。この切断部分１２ｅを設ける帯状連結部１１ｃの側部は第一ジョイントバスバー１１の圧接スロット１１ｃへの圧入部１２ｆとなるものである。
【００１９】
上記第一ジョイントバスバー１１と第二ジョイントバスバー１２とは図１に示すように格子枠状にクロスさせて圧接接続している。即ち、各第一ジョイントバスバー１１をそれぞれＸ方向（横方向）に配置し、圧接タブ１１ｂをＸ方向に一定ピッチと突出させ、複数本の第一ジョイントバスバー１１をＹ方向（縦方向）に一定ピッチをあけて配置している。一方、第二ジョイントバスバー１２はそれぞれＹ方向（縦方向）に配置し、タブ１２ｂをＹ方向に一定ピッチでは配置し、複数本の第二ジョイントバスバー１２をＸ方向に一定ピッチをあけて配置している。
【００２０】
上記Ｙ方向に配列する複数本の第一ジョイントバスバー１１の同列の圧接タブ１１ｂの圧接スロット１１ｃに、各第二ジョイントバスバー１２の帯状連結部１２ａの圧入部１２ｆを圧入して圧接接続していく。
その際、本第一実施形態では、第一ジョイントバスバー１１の圧接タブ１１ｂを第二ジョイントバスバー１２のタブ１２ｂが突出している位置の帯状連結部１２ａに圧接している。
【００２１】
この圧接接続により、第一、第二ジョイントバスバー１１、１２が全く切り分けられていない場合には、第二ジョイントバスバー１２のＸ−Ｙ（横−縦）方向に配置される全てのタブ１２ｂは接続された状態となる。第一、第二ジョイントバスバー１１、１２を所要位置で切断して切り分けておくと、第二ジョイントバスバー１２のタブ１２ｂはＸ−Ｙ方向で任意のタブ１２ｂが接続された状態となる。
【００２２】
図３に示すように、ロアケース１３は閉鎖された底壁１３ａの内面に第一ジョイントバスバー１１の圧入部１１ｆを固定するＸ方向の圧入溝１３ｂと、第二ジョイントバスバー１２の帯状連結部１２ａを挿入するＹ方向の溝１３ｃを縦横方向に設けている。その外周壁１３ｄは第一、第二ジョイントバスバー１１、１２を組みつけた状態で収容できる高さとし、その外面にロック爪１３ｅを設けている。
【００２３】
アッパーケース１４は外周壁１４ａの内部に縦方向（Ｙ方向）に間隔をあけて仕切り壁１４ａを設け、上下多段にコネクタ収容部１４ｂを形成し、本実施形態では７個のコネクタ収容部１４ｂを設けている。各コネクタ収容部１４ｂに当たる外周壁１４ａの位置にはロック溝１４ｃを設け、挿入するコネクタ１６のロック爪１６ａをロック結合させている。　また、外周壁１４ａにロアケース側のロック爪１３ｅが係止するロック枠１４ｄを設けている。
【００２４】
アッパーケース１４の各コネクタ収容部１４ｂに嵌合するコネクタ１６は、横方向（Ｘ方向）に複数（本実施形態では４個）の端子収容室１６ｂを設けた一段のコネクタからなり、これら端子収容室１６ｂにはワイヤハーネス（図示せず）から分岐させた電線ｗに端末に圧着した雌端子１５を挿入係止している。
【００２５】
次に、ジョイントボックス１０を図４に示すように、組み立てる方法について説明する。
第一、第二ジョイントバスバー１１、１２を設計されたジョイント回路を形成するように、帯状連結部１１ａ、１２ａを予め切断して切り分ける。なお、ジョイントボックス１０に接続する全電線をジョイントする場合には第一、第二ジョイントバスバー１１、１２を切り分ける必要はない。
上記第一ジョイントバスバー１１の圧接スロット１１ｃに第二ジョイントバスバー１２の帯状連結部１２ａを圧入し、第一ジョイントバスバー１１の圧接タブ１１ｂと第二ジョイントバスバー１２とを圧接接続する。
【００２６】
このように、第一、第二ジョイントバスバー１１、１２と圧接接続して組みつけた状態で、ロアケース１３に挿入し、ロアケース１３のＸ方向の圧入溝１３ｂに第一ジョイントバスバー１１の圧入部１１ｃを圧入固定し、Ｙ方向の溝１３ｃの第二ジョイントバスバー１２の帯状連結部１２ａを挿入して位置決めする。
なお、ロアケース１３に第一ジョイントバスバー１１を固定した後に、該第一ジョイントバスバー１１に第二ジョイントバスバー１２を組み付けて圧接接続していもよい。
【００２７】
その後、アッパーケース１４をロアケース１３に被せてロック結合する。この状態でアッパーケース１４の上下多段の各コネクタ収容部１４ｂに第二ジョイントバスバー１２の各段のタブ１２ｂが挿入され、並列状態で配置される。
【００２８】
上記のように、ジャイントボックス１０を予め組み立てておく。一方、ジャイント回路を形成する電線ｗの端末の雌端子１５を一段のコネクタ１６に挿入係止する。その際、ジョイントする電線は必ずしも同一のコネクタ１６に挿入しておく必要はない。
上記コネクタ１６をジャイントボックス１０の各コネクタ収容部１４ｂに嵌合係止する。この状態で、電線端末の雌端子１５はタブ１２ｂと嵌合接続され、所要の電線がジャイントされる。
【００２９】
このように、ジョイントボックス１０のアッパーケース１４に多数のコネクタ１６を嵌合接続することで、多数のジョイント回路を簡単に形成することができる。また、ジョイント回路の変更があれば、第一、第二ジョイントバスバー１１、１２の切り分け位置を変更するだけでよく、コネクタ側の電線接続は殆ど変更する必要はない。なお、ジョイントバスバーの切り分けだけでジョイント回路の変更を吸収できない場合には、コネクタ側に接続する電線を変更する。
【００３０】
図５、図６は第二実施形態を示す。
第二実施形態では、第一、第二ジョイントバスバー１１、１２を組みつけた状態で、第一ジョイントバスバー１１のロアケース取付側先端から第二ジョイントバスバー１２のアッパーケース側端までの寸法（図中、Ｈ）を小さくして、ジョイントボックス１０の小型化を図っている。
【００３１】
上記第二ジョイントバスバー１２’の帯状連結部１２ａ’には、タブ１２ｂ’の突出側と反対側で且つ隣接するタブの間の隙間１２ｆ’の位置（即ち、アッパーケースに嵌合する上下多段のコネクタの間の位置）で、帯状連結部の間に溝１２ｈ’を設けている。即ち、図５に示すように、帯状の中央部を挟んで、両側より対向して溝を切り込んだ形状とし、一方側にタブ１２ｂ’を並設した形状としている。
【００３２】
上記第二ジョイントバスバー１２’に対して、第一ジョイントバスバー１１は、第二ジョイントバスバー１２の溝１２ｈ’と対向する位置に配置し、第一ジョイントバスバー１１の圧接タブ１１ｂを溝１２ｈ’に挿入し、圧接スロット１１ｃを帯状連結部１２ａ’に圧接接続している。
【００３３】
上記のように第一、第二ジョイントバスバー１１、１２を組みつけることにより、第一、第二ジョイントバスバー１１、１２を接続した状態の寸法Ｈ２は第一実施例の寸法Ｈ１より小さくできる。
【００３４】
図７および図８は第三実施形態を示し、第二実施形態よりも更に上記寸法Ｈを小さくしてジョイントボックスの小型化を図っているものである。
この第三実施形態では、第二ジョイントバスバー１２’は第二実施形態と同様とし、第一ジョイントバスバー１１’の圧接タブ１１ｂ’を溝１２ｈ’に挿入して圧接接続させているが、さらに、第一ジョイントバスバー１１’の帯状連結部１１ａ’を折り曲げて、第二ジョイントバスバー１２’の帯状連続部１２ａ’の端縁に沿わせている。これにより、第一、第二ジョイントバスバー１１’、１２’を組み付けた状態で、第二ジョイントバスバー１２’の帯状連結部１２ａ’より第一ジョイントバスバー１１’の帯状連結部１１ａ’の厚み分だけ突出した状態となり、第二ジョイントバスバー１２’より微小寸法だけ突出するため、略第二ジョイントバスバー１２’の寸法と同等とすることができる。
このように、第一、第二ジョイントバスバー１１’、１２’を組みつけることで寸法Ｈ３は第二実施形態の寸法Ｈ２より小さくできる。
【００３５】
なお、第一実施形態の第一、第二ジョイントバスバーの組みつけ状態として、第一ジョイントバスバーの帯状連結部を折り曲げてもよく、この場合も、第一、第二ジョイントバスバーを組み合わせた時の寸法Ｈを小さくできる。
【００３６】
【発明の効果】
以上の説明より明らかなように、本発明によれば、多数のジョイント回路を１つの電気接続箱（ジョイントボックス）で形成することができ、従来、ワイヤハーネスの多数箇所に設置していたジョイントボックスを１つにまとめることができる。かつ、ジョイントする電線を予め１つのコネクタに接続しておく必要はないため、電線の取り回しが簡単となり電線長さを短くできる。
さらに、ジョイントボックスにコネクタを嵌合するだけで、他のコネクタに接続された電線とも簡単にジョイントすることができ、ジョイント回路の形成が簡単かつ迅速に行うことができる。
しかも、ジョイント回路に変更があれば、第一、第二ジョイントバスバーを切り分け、かつ、この切り分け位置を変えることで、簡単にジョイント回路の変更に対応することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第一実施形態を示す分解斜視図である。
【図２】（Ａ）（Ｂ）は第一、第二ジョイントバスバーの切り分け位置を示す斜視図である。
【図３】ロアケースにジョイントバスバーを固定した状態を示す正面図である。
【図４】ジョイントボックスを組み立てた状態を示し、（Ａ）はアッパーケース側からみた正面図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ断面図、（Ｃ）は（Ａ）のＣ−Ｃ断面図である。
【図５】第二実施形態を示す概略図である。
【図６】（Ａ）は第二実施形態のジョイントボックスのＹ方向の断面図、（Ｂ）はＸ方向の断面図である。
【図７】第三実施形態を示す概略図である。
【図８】（Ａ）は第三実施形態のジョイントボックスのＹ方向の断面図、（Ｂ）はＸ方向の断面図である。
【図９】従来例を示す図面である。
【符号の説明】
１０　ジョイントボックス
１１　第一ジョイントバスバー
１１ａ　帯状連結部
１１ｂ　圧接タブ
１１ｃ　圧接スロット
１２　第二ジョイントバスバー
１２ａ　帯状連結部
１２ｂ　タブ
１３　ロアケース
１４　アッパーケース
１５　雌端子
１６　コネクタ
ｗ　　　電線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2004080872.tif 000009
【図８】
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【図９】
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