(57)【要約】【課題】機械的強度を高め、かつ、下面の美観を向上させたコンクリート床版の構築に使用する床構造材を提供すること。【解決手段】１本の上弦筋１１と２本の下弦筋１２を三角状に配置し、波状に屈曲させた２本のラチス筋１３の上側屈曲部１５に上弦筋１１を溶接し、各ラチス筋１３の下部に下弦筋１２をそれぞれ溶接した自立型トラス１と、この自立型トラス１のラチス筋１３の下側屈曲部１６を溶接して固定した第１の鉄板２と、この第１の鉄板２の下面に重ねた第２の鉄板３とを具備し、第１の鉄板２と第２の鉄板３とを接合して積層体としたものである。【選択図】　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
１本の上弦筋と２本の下弦筋を三角状に配置し、波状に屈曲させた２本のラチス筋の上側屈曲部に上弦筋を溶接し、各ラチス筋の下部に下弦筋をそれぞれ溶接した自立型トラスと、該自立型トラスのラチス筋の下側屈曲部を溶接して固定した第１の鉄板と、該第１の鉄板の下面に重ねた第２の鉄板とを具備し、上記第１の鉄板と上記第２の鉄板とを接合して積層体としたことを特徴とする床構造材。
【請求項２】
第１の鉄板は、平行な複数条の溝型を形成したデッキプレート、キーストンプレート、リブプレートなどであることを特徴とする請求項１に記載の床構造材。
【請求項３】
第１の鉄板と第２の鉄板との結合は、丸形ポンチとダイでプレスすることにより、圧着した状態で接合することを特徴とする請求項１に記載の床構造材。
【請求項４】
第１の鉄板と第２の鉄板との間に、フェルトなどの断熱・抑振シートを介在させたことを特徴とするとする請求項１に記載の床構造材。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明が属する技術分野】
この発明は、コンクリート床版の構築に使用する鉄板の型枠と自立型トラスよりなる床構造材に関し、特に、２枚の鉄板を重ねて型枠を構成することにより、機械的強度を高め、かつ、下面の美観を向上させた床構造材に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図４の正面図（ａ）および側面図（ｂ）に示すように、１本の上弦筋１１と１本の下弦筋１２を上下に平行に配置し、波形に屈曲させた２本のラチス筋１３の上側屈曲部１５で上弦筋１１を挟むように山形に添設して上弦筋１１に溶接し、２本のラチス筋１３の下部を下弦筋１２に溶接して自立型トラス１を構成する。
【０００３】
この自立型トラス１のラチス筋１３の下側折曲部１６をデッキプレート、キーストンプレート、リブプレートなどの平行な複数条の溝型を形成した鉄板２に溶接して床構造材を作り、この構造材を横梁の間に架け渡して、鉄板２を捨て型枠としてコンクリートを打設し、床スラブを構築する施工法が実施されている。
【０００４】
この施工法によると、自立型トラス１によって打設されたコンクリートの仮設的な荷重を支持することができるので、型枠を下側から支持する支持部材が不要であり、したがって、コンクリート打設後の型枠解体作業が不要になる。さらに、コンクリートの硬化後には、自立型トラス１が鉄筋コンクリートの主筋の役目を果たすものである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、このように構成された床構造材は、下から見たとき、平行な複数条の溝型や溶接痕が存在するので、天井面にそのまま適用すると美観を損なう。
【０００６】
このような従来の床構造材においては、平行な複数条の溝型を形成した鉄板２で型枠を作っているが、鉄板２によって打設するコンクリートの重量を支持しなければならないので、比較的厚い鉄板を使用している。
【０００７】
また、鉄板２の下面に結露することがあり、スポット溶接の溶接痕はメッキされた亜鉛を消失させて鉄を露出させているので、結露の水により錆が発生することがあった。
【０００８】
そこで、この発明は、このようなスポット溶接によって発生した溶接痕が結露によって錆発生の原因となること、および美観上の問題を解決することを目的として考えられたものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
この発明の床構造材は、１本の上弦筋と２本の下弦筋を三角状に配置し、波状に屈曲させた２本のラチス筋の上側屈曲部に上弦筋を溶接し、各ラチス筋の下部に下弦筋をそれぞれ溶接した自立型トラスと、この自立型トラスのラチス筋の下側屈曲部を溶接して固定した第１の鉄板と、この第１の鉄板の下面に重ねた第２の鉄板とを具備し、第１の鉄板と第２の鉄板とを接合して積層体としたものである。
【００１０】
【発明の実施の形態】
（第１の実施形態）
図１の正面図（ａ）および側面図（ｂ）に示すように、１本の上弦筋１１と２本の下弦筋１２を三角状に配置し、波形に屈曲させた２本のラチス筋１３の各上側屈曲部１５で上弦筋１１を挟むように溶接し、各ラチス筋１３の下部に下弦筋１２をそれぞれ溶接して自立型トラス１を構成する。
【００１１】
図１に示すように、平行な複数条の溝型を形成した第１の鉄板２を用意し、この鉄板２の上面に自立型トラス１を載置し、自立型トラス１のラチス筋１３の下側折曲部１６を第１の鉄板２の上面に溶接する。
【００１２】
この自立型トラス１を溶接した第１の鉄板２を、平坦な第２の鉄板３の上に重ね合わせて、両鉄板２、３を接合して床構造材を形成する。
【００１３】
この２枚の鉄板２、３を接合する際に、リベットを使用することなく、プレス加工の技術によって接合することができる。すなわち、図２の断面図に示すように、２枚の鉄板２、３を丸形ポンチ５１とダイ５２によってプレスすることにより、２枚の鉄板２、３がダイ５２の中に押し込まれ、さらに加圧し続けることにより、ポンチ側の鉄板２がダイ側の鉄板３と圧着した状態で接合することができる。
【００１４】
この接合法を使用すると、錆の原因となるエッジやバリを生じることなく、２枚の鉄板２、３を接合した型枠を得ることができ、亜鉛メッキされた鉄板であっても、メッキ層が鉄板とともに伸びるので、防錆性を維持することができる。
【００１５】
そして、この床構造材を横梁の間に架け渡し、２枚の鉄板２、３よりなる型枠を捨て型枠としてコンクリートを打設して床スラブを構築するのである。
【００１６】
（第２の実施形態）
図３に示すように、第１の実施形態と同様に自立型トラス１のラチス筋１３の下側屈曲部１６を溶接して固定した第１の鉄板２を作り、フェルトなどの断熱・抑振シート４を介在させて、第１の鉄板２と第２の鉄板３とを重ね合わせ、この積層体をリベットで接合して型枠を形成する。
【００１７】
このように、２枚の鉄板２、３の間に断熱・抑振シート４が存在すると、図２に基づいて説明した接合方法によっては２枚の鉄板２、３を接合することができないので、リベットで接合すればよいのである。また、接合位置を避けるように、断熱・抑振シート４を介在させるか、断熱・抑振シート４の接合位置に予め孔をあけて除去しておくと、図２によって説明した接合方法により２枚の鉄板２、３を接合することができる。
【００１８】
そして、この床構造材を横梁の間に架け渡し、２枚の鉄板２、３よりなる型枠を捨て型枠としてコンクリートを打設して床スラブを構築するのである。
【００１９】
この第２の実施形態においては、型枠を構成する２枚の鉄板２、３の間にフェルトなどの断熱・抑振シート４を介在させているので、断熱作用により露結を抑制することができ、振動の伝搬をも抑制することができる。
【００２０】
【発明の効果】
以上の実施の形態に基づく説明から明らかなように、この発明のコンクリート床版の床構造材によると、２枚の鉄板で型枠を構成しているので、上側の鉄板には強度を重視した形状のものを使用し、下側の鉄板には美観を重視した形状のものを使用することができ、上側の鉄板の溶接痕を露出させることがなく、かつ、１枚の鉄板で構成されていた従来の型枠よりも機械的な強度を高めることができる。
【００２１】
また、２枚の鉄板の間に断熱・抑振シートを介在させておくと、断熱作用により結露を抑制することができ、振動の伝搬をも抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の床版の構造材の第１の実施形態を示す正面図（ａ）および側面図（ｂ）、
【図２】プレス加工の技術によって２枚の鉄板を接合する状態を示す断面図、
【図３】この発明の床版の構造材の第２の実施形態を示す正面図（ａ）および側面図（ｂ）、
【図４】従来の自立型トラスの一例を示す斜視図である。
【符号の説明】
１　自立型トラス
１１　上弦筋
１２　下弦筋
１３　ラチス筋
１５　上側屈曲部
１６　下側屈曲部
２　第１の鉄板
３　第２の鉄板
４　断熱・抑振シート
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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