(57)【要約】【課題】環境を配慮し取り扱いも従来のベニヤ合板と変わりない家具用積層構造板を提供すること。【解決手段】例えば椅子の背板の構成基材として使用される家具用積層構造板において、ハードボード１３を芯とし、同ハードボード１３の表面に第１のベニヤ合板１４を貼着し、裏面に第２のベニヤ合板１５を貼着する。第１のベニヤ合板１４を薄板をハードボード１３と略同じ厚さに形成するとともに、第２のベニヤ合板１５をハードボード１３よりも薄く形成するようにする。これによって環境に配慮した椅子等の家具を製造することが可能となるとともに、成形やかしめナット１７の装着がしやすい積層構造板を得ることができる。【選択図】　　　図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
椅子、机、食器棚等の家具の構成基材として使用される家具用積層構造板において、繊維板を芯とし、同繊維板の表裏両面に木製の薄板を貼着したことを特徴とする家具用積層構造板。
【請求項２】
前記両薄板をそれぞれ第１及び第２の薄板とし、同第１の薄板を前記繊維板よりも厚く形成するとともに、同第２の薄板を同繊維板よりも薄く形成するようにしたことを特徴とする請求項１に記載の家具用積層構造板。
【請求項３】
前記両薄板をそれぞれ第１及び第２の薄板とし、同第１の薄板を前記繊維板と略同一厚みに形成するとともに、同第２の薄板を同繊維板よりも薄く形成するようにしたことを特徴とする請求項１に記載の家具用積層構造板。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、椅子、机、食器棚等の家具の構成基材として使用される家具用積層構造板に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来から椅子、机、食器棚等の家具の構成基材として合板が広く使用されている。例えば椅子では背板や座板として合板は使用されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、近年環境への配慮をした素材を積極的に取り入れて販売することが望まれるようになってきており家具業界でもこれを無視することはできない。更に、法律による規制も行われつつある。このような現状から合板についても従来のような丸太からベニヤ単板を剥き取って単に積層接着するだけではない、環境に配慮した合板が求められていた。
本発明は、このような従来の技術が含有する問題点を解決するためになされたものである。その目的は、環境を配慮し取り扱いも従来のベニヤ合板と変わりない家具用積層構造板を提供することである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するために請求項１の発明では、椅子、机、食器棚等の家具の構成基材として使用される家具用積層構造板において、繊維板を芯とし、同繊維板の表裏両面に木製の薄板を貼着したことをその要旨とする。
また、請求項２の発明では請求項１の発明の構成に加えて、前記両薄板をそれぞれ第１及び第２の薄板とし、同第１の薄板を前記繊維板よりも厚く形成するとともに、同第２の薄板を同繊維板よりも薄く形成するようにしたことをその要旨とする。
また、請求項３の発明では請求項１の発明の構成に加えて、前記両薄板をそれぞれ第１及び第２の薄板とし、同第１の薄板を前記繊維板と略同一厚みに形成するとともに、同第２の薄板を同繊維板よりも薄く形成するようにしたことをその要旨とする。
ここに繊維板（Ｆｉｂｅｒｂｏａｒｄｓ）とは主として木材等の植物繊維を成型した木質ボードをいう。より詳しくは廃材、小径木、製紙未使用チップ、解体材等を原料とし、これらを蒸煮・解繊して繊維化し、接着剤等の所定の添加剤を加え、成形する。繊維板は密度によってインシュレーションボード、ＭＤＦ（ミディアムデンシティファイバーボード）、ハードボードに区分されている。
繊維板を挟持する木製の薄板はベニヤ単板でもよく、ベニヤ合板であってもよい。また、その他の硬質の木製の板体ならば特に限定はされない。また、少なくとも繊維板を芯とした三層構造が構成されているならば、四層以上の多層構造であってもよい。
また繊維板を挟持する薄板は一方は繊維板よりも厚くする或いは略同一厚みとするとともに他方は繊維板よりも薄くすることがより好ましい。
また、繊維板と薄板を接着する接着剤はホルマリン含量が０あるいは極めて少ないものが好ましい。
【０００５】
【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施の形態について図１〜図３に基づいて説明する。
図１及び図２に示すように、椅子の背板１１は角が面取りされた略扇形状の外観形状を呈し、上端縁は曲率の小さな円弧状に形成されるとともに下端縁中央には凹部１２が形成されている。背板１１は図２に示すように三層構造に形成され、繊維板としてのハードボード１３が中心（芯）に配置されその表裏両面にそれぞれ第１の薄板としての第１のベニヤ合板１４及び第２の薄板としての第２のベニヤ合板１５が貼着されている。本実施の形態においては、ハードボード１３は３．５ｍｍの厚みとされ、第１のベニヤ合板１４は３．５ｍｍの厚みとされ、第２のベニヤ合板１５は２．０ｍｍの厚みとされている。
尚、本実施の形態では両ベニヤ合板１４，１５とハードボード１３とはホルマリンを使用しない酢酸ビニル系の接着剤にて接着されている。また、このような背板１１の成形は周知のコールドプレス加工法による。
【０００６】
背板１１の四隅寄りにはフレーム用かしめナット１７が装着されている。フレーム取り付け孔１７は図３（ａ）及び（ｂ）に示すかしめる前のかしめナット１７を予め背板１１の四隅寄りに透設した透孔１９に対して装着し、図示しないかしめ装置によってかしめられることで形成される。
かしめる前のかしめナット１７は本体筒部２０と本体筒部２０の一旦側に形成されたフランジ部２１とより基本的な形状が構成されている。本体筒部２０のフランジ部２１側内周面には雌ねじ部２２が形成されている。フランジ部２１の裏面側には９０度ずつずれた位置に４つの断面三角形状の食い込み部２３が突設されている。
かしめナット１７はかしめ装置によってかしめられることで図２に示すようにフランジ部２１に形成された食い込み部２３が第１のベニヤ合板１４に食い込むとともに、本体筒部２０先端側は拡開されて反転され（拡開されるため本体筒部２０先端には割れが生じる）、第２のベニヤ合板１５の表面に食い込むこととなる。
そして図１に示すように、背板１１はこのように形成されたフレーム取り付け孔１７を利用して合金製のフレーム２４に対してねじ２５にて固定される。
【０００７】
このような、背板１１においては次のような作用効果が生ずる。
（１）繊維板としてのハードボード１３を背板に使用することができ、環境への配慮をした素材を積極的に取り入れることとなるため好ましい。また、環境に対する法規制、例えばグリーン購入法にも適合する商品を提供することが可能となる。
（２）一般に椅子に使用されるこのような背板１１では背中に沿ってカーブするように曲げ処理を伴ったプレス加工を行うのであるが、従来のベニヤ合板だけで多層が構成された家具用積層構造板に比べて繊維板であるハードボード１３は柔らかく繊維の方向性もないため曲げやすくなり、三次元的な成型を施すのに最適な構造板となる。
（３）ハードボード１３のような繊維板は繊維の集合体であってビスやねじが効かない。そのため、フレーム取り付け孔１７を形成するために上記のようなハードボード１３については固定力がなくとも構わないかしめナット１７を使用することとなる。但し、かしめナット１７にも回転防止のための食い込み部２３が必要となり、そのためには第１のベニヤ合板１４に厚みの余裕が必要となる。この時食い込み部２３はハードボード１３へ食い込んでも回転防止効果は少ないが、本実施の形態では食い込み部２３は第１のベニヤ合板１４にしっかりと食い込んで保持されることとなる。
また、このような食い込み部２３の食い込みを考慮することと共にハードボード１３は一般に柔らかく重いため実施の形態のようにハードボード１３と第１のベニヤ合板１４との厚みは同等あるいは第１のベニヤ合板１４をハードボード１３よりも厚くすることが好ましい。
（４）上記実施の形態では第２のベニヤ合板１５はハードボード１３及び第１のベニヤ合板１４よりも薄板に形成されている。これは、第２のベニヤ合板１５はかしめナット１７先端が食い込むことが可能であれば、むしろ薄いほうが背板１１のプレス加工（特に三次元的な成型）がし易いからである。
【０００８】
尚、この発明は、次のように変更して具体化することも可能である。
（１）上記実施の形態では三層構造であったが、上記の第１のベニヤ合板１４又は第２のベニヤ合板１５の外側にハードボードを貼り、更にベニヤ合板でこれを覆う、すなわち５層以上の多層構造の板としてもよい。
（２）ベニヤ単板を第１のベニヤ合板１４又は第２のベニヤ合板１５として使用する場合では、背板１１の曲がりに対応するようにベニヤ単板の板目の向きを調整してもよい。このようにするとベニヤ単板だけでは曲がりに追随できずに折れてしまうようなことがあっても、芯にハードボード１３（繊維板）があるためこれが緩衝作用となって折れることなく曲がりを持たせることができる。
（３）上記実施の形態では第１のベニヤ合板１４を第２のベニヤ合板１５よりも厚く形成したが、第２のベニヤ合板１５を第１のベニヤ合板１４と同じ厚みとしてもよい。上記実施の形態ではかしめナット１７を透孔１９に対して装着する際に第１のベニヤ合板１４方向から差し込まなければならなかったが、このように同じ厚みとすれば裏面いずれから装着しても構わないため、装着方向を確認する手間が不要となる。
（４）座板に使用してもよい。
（５）その他、本発明の趣旨を逸脱しない態様で実施することは自由である。
【０００９】
【発明の効果】上記請求項１〜３の発明では、廃材等を原料とする繊維板を使用することで環境に配慮した椅子等の家具を製造することが可能となる。
【００１０】
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態の家具用積層構造板としての背板及びフレームの分解斜視図。
【図２】同じ実施形態の背板の部分拡大断面図。
【図３】（ａ）及び（ｂ）はかしめナットの斜視図。
【符号の説明】１１…背板、１３…繊維板としてのハードボード、１４…第１のベニヤ合板、１５…第２のベニヤ合板。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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