(57)【要約】【課題】接着強度の大きなコーナ役物を提供する。【解決手段】コーナ役物１を、２枚の役物部材２，３で構成し、役物部材２，３は、それぞれの幅方向一端部同士を内角が所定角度になるように突き合わされ、かつ、接着剤５で接着される。このとき、各役物部材２，３の内側面の一端部同士が所定間隔Ｌ１あけて配置され、接着剤５は、所定間隔Ｌ１部と、この所定間隔Ｌ１部の各役物部材２，３の内側部端部から各役物部材２，３の他端側に所定寸法にわたる間Ｌ２と、に充填され、かつ、硬化される。そのため、接着面積が大きくなり、接着強度が強いコーナ役物とすることができる。【選択図】　図３
2004137707.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
２枚の平板状役物部材が、それぞれの幅方向一端部同士を内角が所定角度になるように突き合わされ、かつ、接着剤で接着されて形成されたコーナ役物であって、
前記各平板状役物部材の一端部同士は所定間隔あけて配置されるとともに、前記接着剤は、前記所定間隔部と、この所定間隔部の各平板状役物部材の内側部端部から各平板状役物部材の他端側に所定寸法わたる間と、に充填され、かつ、硬化されていることを特徴とするコーナ役物。
【請求項２】
請求項ｌに記載のコーナ役物において、前記２枚の平板状役物部材の一端部には、各平板状役物部材の内側面に対して所定角度で外側方向にカットして形成された突き合わせ面と、外側面に対して所定角度で内側方向にカットして形成され前記対向面に繋がる面取り部が設けられ、前記各平板状役物部材は、それぞれの前記突き合わせ面同士が所定間隔をあけて配置されるとともに、前記接着剤は、前記所定間隔部と、この所定間隔部の各平板状役物部材の内側部端部から各平板状役物部材の他端側に所定寸法にわたる間隔と、に充填され、かつ、硬化されていることを特徴とするコーナ役物。
【請求項３】
請求項ｌまたは請求項２に記載のコーナ役物の面取り部に塗料を塗布するコーナ役物面取り部のタッチアップ装置であって、
前記コーナ役物を載置するとともに当該コーナ役物をその長手方向に沿って連続的に送り出す役物載置台と、この役物載置台に設けられ内部に塗料が収容される本体を有し前記コーナ役物の面取り部に塗料を塗布する塗布装置と、を備えていることを特徴とするコーナ役物面取り部のタッチアップ装置。
【請求項４】
請求項３に記載のコーナ役物面取り部のタッチアップ装置において、前記塗布装置は、前記本体内に設けられ前記コーナ役物に塗料を塗布する第１のローラと、この第１のローラに塗料を供給する第２のローラとを備えていることを特徴とするコーナ役物面取り部のタッチアップ装置。
【請求項５】
請求項４に記載のコーナ役物面取り部のタッチアップ装置において、前記第１のローラと第２のローラとにはそれぞれが接触する接触部が設けられ、前記第２のローラには、前記接触部より小さな外形寸法の塗料供給部が設けられていることを特徴とするコーナ役物面取り部のタッチアップ装置。
【請求項６】
請求項４または請求項５に記載のコーナ役物面取り部のタッチアップ装置において、前記第１のローラの前記接触部を除く外径部には外周に沿って切られた多数条の溝からなる溝部が形成されていることを特徴とするコーナ役物面取り部のタッチアップ装置。
【請求項７】
請求項３ないし請求項６のいずれかに記載のコーナ役物面取り部のタッチアップ装置において、前記本体の底部には当該本体の外周から底部の水平部に向かって低くなる傾斜部が設けられていることを特徴とするコーナ役物面取り部のタッチアップ装置。
【請求項８】
請求項３ないし請求項７のいずれかに記載のコーナ役物面取り部のタッチアップ装置において、前記役物載置台には、前記塗布装置の本体を上方に付勢する付勢部材が設けられていることを特徴とするコーナ役物面取り部のタッチアップ装置。
【請求項９】
請求項３ないし請求項８のいずれかに記載のコーナ役物面取り部のタッチアップ装置において、前記塗布装置は、前記本体、第１のローラ、第２のローラを含みすべてが耐腐食性に優れた材質の部材で形成されていることを特徴とするコーナ役物面取り部のタッチアップ装置。
【請求項１０】
請求項３ないし請求項９のいずれかに記載のコーナ役物面取り部のタッチアップ装置において、前記役物載置台には、前記コーナ役物の２枚の役物部材のそれぞれ外側面をガイドするガイド部材が複数設けられていることを特徴とするタッチアップ装置。
【請求項１１】
請求項３ないし請求項１０のいずれかに記載のコーナ役物面取り部のタッチアップ装置を使用してコーナ役物の面取り部に塗装を施すコーナ役物面取り部のタッチアップ方法であって、前記役物載置台に前記コーナ役物を載せるとともに、そのコーナ役物を役物載置台に設けられた塗布装置に向けて連続的に送り出し、前記コーナ役物の面取り部を、本体内部の塗料が供給された第１のローラに当接させ、回転する第１のローラによりコーナ役物面取り部に塗料を連続的に塗布することを特徴とするコーナ役物面取り部のタッチアップ方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、建物のコーナ部に用いられるコーナ役物、そのコーナ役物面取り部に塗料を施行するコーナ役物面取り部のタッチアップ装置およびコーナ役物面取り部のタッチアップ方法に関する。
【０００２】
【背景技術】
建物の例えばコーナ部に用いられるコーナ役物が知られている。このコーナ役物は、例えば、２枚の平板状役物部材の幅方向一端部を所定角度に接合し、接着剤を充填して接着して形成されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】
特開平４−４４５６２号公報（第２頁、図１、図４）
【０００４】
この特許文献１のコーナ役物（コーナ外壁）では、接着剤が硬化した後、接合部の外面をサンダー掛けにより削り、接着剤を露出させた後、塗装が施されている。このような２枚の外壁の接合部外側には、通常、面取り部が形成されており、接合面に接着剤を充填したとき、接合面の隙間から接着剤が外側に漏れ出すので、通常、その接着剤をヒータ等で加熱して硬化させることが行われる。この面取り部の硬化した接着剤は、面取り部に沿ってカットされた後、コーナ役物の塗装色と同じ色で塗装を施して、コーナ役物を完成させている。そして、この塗装を施す作業は、従来、スポンジ等で形成されたローラ等の塗布器具を使用して、作業者が手作業で行っている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、従来のコーナ役物は、２枚の平板状役物部材の一端部同士を突き合わせ、接着剤で接着して硬化させた後、内角部および面取り部の接着剤を削り取っているので、完成したコーナ役物は、突き合わせ面だけでの接着となる。その結果、接着面積が少なく、接着強度が弱いという問題がある。
また、コーナ役物の面取り部への塗装施行作業は、ローラ等の塗布器具を使用して手作業で行っているので、塗料がなくなるたびに、ローラ等を例えば缶に収容されている塗料に浸し、適宜絞る等してから再度塗布することになり、多くの手間、時間がかかると言う問題、塗布量や塗布状態にばらつきが生じるという問題が生じている。さらに、ローラ等で何度も往復させて塗布するので、スポンジ等で形成されたローラが、例えば硬質セメント板で形成されたコーナ役物と擦れ合い、これにより、ローラ等の消耗が早いという問題もある。
【０００６】
本発明の目的は、接着強度の大きなコーナ役物を提供することにある。
また、本発明の他の目的は、少ない手間および時間でコーナ役物の面取り部への塗装作業を行うことができるとともに、塗布量や塗布状態のばらつきを防止できるコーナ役物面取り部のタッチアップ装置およびコーナ役物面取り部のタッチアップ方法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の発明は、図面を参照して説明すると、図３に示すように、２枚の平板状役物部材２，３が、それぞれの幅方向一端部同士を内角が所定角度になるように突き合わされ、かつ、接着剤５で接着されて形成されたコーナ役物１であって、前記各平板状役物部材２，３の内側面の一端部同士が所定間隔Ｌ１あけて配置されるとともに、前記接着剤５は、前記所定間隔Ｌ１部と、この所定間隔Ｌ１部の各平板状役物部材２，３の内側部端部から各平板状役物部材２，３の他端側に所定寸法わたる間Ｌ２と、に充填され、かつ、硬化されていることを特徴とするコーナ役物である。
このような本発明によれば、接着剤が、突き合わせ面間の所定間隔での接着と、突き合わせ面間から各平板状役物部材の他端側に所定寸法にわたる間と、に充填され、かつ、硬化されているので、接着面積が大きくなり、接着強度が強いコーナ役物とすることができる。
【０００８】
請求項２に記載の発明は、図３に示すように、請求項ｌに記載のコーナ役物において、前記２枚の平板状役物部材２，３の一端部には、各平板状役物部材２，３の内側面に対して所定角度で外側方向にカットして形成された突き合わせ面２Ａ、３Ａと、外側面に対して所定角度で内側方向にカットして形成され前記突き合わせ面２Ａ、３Ａに繋がる面取り部が設けられ、前記各平板状役物部材２，３は、それぞれの前記突き合わせ面２Ａ、３Ａ同士が所定間隔Ｌ１をあけて配置されるとともに、前記接着剤５は、前記所定間隔Ｌ１部と、この所定間隔Ｌ１部の各平板状役物部材２，３の内側部端部から各平板状役物部材２，３の他端側に所定寸法わたる間隔Ｌ２と、に充填され、かつ、硬化されていることを特徴とするものである。
このような本発明によれば、突き合わせ面と他端側にわたる間隔とに充填される接着剤が、各平板状役物部材に対してバランス配分され、接着剤が、その突き合わせ面間の所定間隔での接着と、突き合わせ面間から各平板状役物部材の他端側に所定寸法わたる間と、に充填され、かつ、硬化されているので、より接着面積が多くなり、接着強度が強いコーナ役物とすることができる。
【０００９】
請求項３に記載の発明は、図面を参照して説明すると、図２に示すように、請求項ｌまたは請求項２に記載のコーナ役物の面取り部に塗料を塗布するコーナ役物面取り部のタッチアップ装置であって、前記コーナ役物１を載置するとともにその長手方向に沿って連続的に送り出す役物載置台２０と、この役物載置台２０に設けられ内部に塗料が収容される本体３５を有し前記コーナ役物１の面取り部に塗料を塗布する塗布装置３０と、を備えていることを特徴とするコーナ役物面取り部のタッチアップ装置である。
このような本発明によれば、役物載置台により連続的に送り出されるコーナ役物に、塗布装置により塗料を塗布することができるので、少ない手間および時間で塗装作業を行うことができるとともに、塗布量や塗布状態のばらつきを防止することができる。
【００１０】
請求項４に記載の発明は、図４に示すように、請求項３に記載のコーナ役物面取り部のタッチアップ装置において、前記塗布装置３０は、前記本体３５内に設けられ前記コーナ役物１に塗料を塗布する第１のローラ３８と、第１のローラ３８に塗料を供給する第２のローラ３９とを備えていることを特徴とするものである。
このような本発明によれば、コーナ役物の面取り部に第１のローラが回転しながら当接して塗料を塗布するので、塗料の塗布量や塗布状態のばらつきを防止することができる。
【００１１】
請求項５に記載の発明は、図６に示すように、請求項３または請求項４に記載のコーナ役物面取り部のタッチアップ装置において、第１のローラ３８と第２のローラ３９とにはそれぞれが接触する接触部３８Ｂ，３９Ｂが設けられ、第２のローラ３９には、接触部３９Ｂより小さな外形寸法の塗料供給部３９Ｃが設けられていることを特徴とするものである。
このような本発明によれば、塗料供給部と第１のローラの外径との間の隙間を変えることで、塗料の供給量を調整できる。
【００１２】
請求項６に記載の発明は、図６に示すように、請求項４または請求項５に記載のコーナ役物面取り部のタッチアップ装置において、第１のローラ３８の前記接触部３８Ｂを除く外径部には外周に沿って切られた多数条の溝からなる溝部３８Ｃが形成されていることを特徴とするものである。
このような本発明によれば、溝の条数を変えることにより第１のローラから第２のローラへの塗料の塗布量を調整することができる。
【００１３】
請求項７に記載の発明は、図７に示すように、請求項３ないし請求項６のいずれかに記載のコーナ役物面取り部のタッチアップ装置において、前記本体３５の底部には本体３５の外周から底部の水平部３６Ａに向かって低くなる傾斜部３６Ｂが設けられていることを特徴とするものである。
このような本発明によれば、本体内部の塗料が少なくなっても、塗料が水平部側に集まるので、塗料を有効に使用することができる。
【００１４】
請求項８に記載の発明は、図３に示すように、請求項３ないし請求項７のいずれかに記載のコーナ役物面取り部のタッチアップ装置において、前記役物載置台２０には、塗布装置３０の本体３５を上方に付勢する付勢部材３４が設けられていることを特徴とするものである。
このような本発明によれば、本体が上方に常時付勢されているので、ローラによって塗料を塗布する際、コーナ役物の面取り部の凹凸形状に柔軟に対応することができる。
【００１５】
請求項９に記載の発明は、図３に示すように、請求項３ないし請求項８のいずれかに記載のコーナ役物面取り部のタッチアップ装置において、前記塗布装置３０は、本体３５、第１のローラ３８、第２のローラ３９を含みすべてが耐腐食性に優れた材質の部材で形成されていることを特徴とするものである。
このような本発明によれば、本体内部の塗料の入れ替え時等に、内部の水洗いが可能となり、その結果、塗布装置を繰り返し使用することができる。また、ローラ等も耐腐食性に優れた材質の部材で制作されているので、塗布作業を繰り返しても消耗の進行が抑えられ、これにより、塗布装置の長寿命化を図ることができる。
【００１６】
請求項１０に記載の発明は、図３に示すように、請求項３ないし請求項９のいずれかに記載のコーナ役物面取り部のタッチアップ装置において、前記役物載置台２０には、コーナ役物１の２枚の役物部材２，３のそれぞれ外側面をガイドするガイド部材２４が複数設けられていることを特徴とするものである。
このような本発明によれば、コーナ役物は、ガイド部材に載せられて移動されるので、スムーズな移動が可能となり、その結果、塗布量や塗布状態のばらつきを防止することができる。
【００１７】
請求項１１に記載の発明は、図２に示すように、請求項３ないし請求項１０のいずれかに記載のコーナ役物面取り部のタッチアップ装置を使用してコーナ役物の面取り部に塗装を施すコーナ役物面取り部のタッチアップ方法であって、前記役物載置台２０にコーナ役物１を載せるとともに、そのコーナ役物１を役物載置台２０に設けられた塗布装置３０に向けて連続的に送り出し、コーナ役物１の面取り部を、本体３５内部の塗料が供給された第１のローラに当接させ、回転する第１のローラによりコーナ役物１の面取り部に塗料を連続的に塗布することを特徴とするコーナ役物面取り部のタッチアップ方法である。
このような本発明によれば、役物載置台により連続的に送り出されるコーナ役物に、塗布装置により塗料を塗布することができるので、少ない手間および時間で塗装作業を行うことができるとともに、塗布量や塗布状態のばらつきを防止することができる。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。
図１には、本実施形態のコーナ役物１が示されている。このコーナ役物１は、例えば、硬質セメント板で形成された２枚の平板状役物部材としての第１の役物部材２および第２の役物部材３を備えて構成されている。これらの役物部材２，３の一端部には、図３にも示すように、各役物部材２，３の内側面に対して所定角度で外側方向にカットして形成された突き合わせ面２Ａ、３Ａと、外側面に対して所定角度で内側方向にカットして形成され上記突き合わせ面２Ａ、３Ａに繋がる面取り部１Ａが設けられている。
【００１９】
コーナ役物１は、第１、第２の役物部材２，３の各突き合わせ面２Ａ、３Ａ同士を所定の間隔Ｌ１で対向させ、かつ、内角が例えば９０度となるように保持しておいて、内側から所定の接着剤５を充填し、その接着剤５を硬化させることにより形成されている。接着剤５は、所定間隔Ｌ１部と、この所定間隔Ｌ１部の各役物部材２，３の内側部端部から各役物部材２，３の他端側に所定寸法わたる間Ｌ２と、にわたる位置まで充填され、かつ、硬化される。
【００２０】
コーナ役物１の形成時に接着剤５を充填したとき、突き合わせ面２Ａ、３Ａ同士の隙間から接着剤５が点滴のように落下するが、この落下する接着剤５は、図示しないヒータ装置等により加熱されて硬化される。しかし、硬化した接着剤５がコーナ役物１の面取り部１Ａに付着していることになるので、この付着部分を面取り部１Ａに沿ってカットするとともに、面取り部１Ａにコーナ役物１の塗装色と同じ色の塗料を塗布することでコーナ役物１が完成される。
なお、接着剤５の充填時に所定量充填したとき、当初は、図１中、仮想線で表すようになるが、所定間隔Ｌ１部に垂れたり、硬化したりすると、例えば、実線で示すような形状になる。
【００２１】
以上のようなコーナ役物１の面取り部１Ａの塗装作業は、図２に示す前記タッチアップ装置１０によって行われる。
タッチアップ装置１０は、前記コーナ役物１を水平移動可能に載せる役物載置台２０と、この役物載置台２０の長手方向途中に設けられ、コーナ役物１の面取り部１Ａに塗料を塗布する塗布装置３０とを備えて構成されている。
【００２２】
役物載置台２０は樋状に形成され、所定長さのコーナ役物１を安定して載置できるような長さに形成された枠本体２１を備えている。この枠本体２１の両側面上部には、図３にも示すように、互いに向き合う方向（内側方向）に、例えば４５度に傾斜した板状の取り付け部材２２が設けられている。この取り付け部材２２は枠本体２１の全長にわたって設けられている。それぞれの取り付け部材２２には、断面コ字状のローラ受け台２３が取り付け部材２２の全長にわたって設けられており、このローラ受け台２３には、コーナ役物１を支持するために、所定間隔でガイド部材である回転自在のローラ２４が複数個取り付けられている。
ただし、塗布装置３０が設けられる配置位置Ａでは、枠本体２１の側面、取り付け部材２２およびローラ受け台２３が切り欠かれている。
そして、前記枠本体２１、取り付け部材２２、ローラ受け台２３および複数個のローラ２４を含んで前記役物載置台２０が構成されている。
【００２３】
塗布装置３０が設けられる配置位置Ａには、枠本体２１の長手方向に交差して、枠本体２１の両側面の高さより低い板状のガイドプレート２５が所定間隔をあけて設けられ、これらのガイドプレート２５にガイドされて、前記塗布装置３０が取り出し可能となっている。
【００２４】
塗布装置３０は、図４，５に示すように、プレート部材で平面矩形状に形成された水平な取付台３１を備えており、この取付台３１の下面両側には、断面コ字状の２個の脚部材３２が固着されている。脚部材３２は、開口を取付台３１に向け、かつ、長さ方向を役物載置台２０の長手方向に沿わせて固着されている。
また、取付台３１の上面、かつ、四隅には、４個の断面Ｌ字状のブラケット３３がそれぞれ立ち上がり辺を対向する方向（内側）に向け、かつ、取付台３１の四隅に取り付けられている。
取付台３１の上面には、それぞれのブラケット３３の内側位置に配置されて４個の付勢部材としての圧縮ばね３４が設けられ、この圧縮ばね３４に支持されて箱状の本体３５が設けられている。
この本体３５は、４個のブラケット３３に挟み込まれているが、上下方向には移動可能となっている。
【００２５】
図６〜８に示すように、箱状の本体３５は、内箱３６と外箱３７とを重ね合わせた二重構造となっており、それぞれの箱３６，３７が耐腐食性に優れたステンレス製とされている。
内箱３６の内部には所定量の塗料５０が収容されるようになっている。この塗料５０の色は、所定のコーナ役物１の塗装色と同じ色である。この内箱３６の底部は、中央部の平面四角形の水平部３６Ａと、内箱３６の外側からこの水平部３６Ａに向かって低くなる４面の傾斜部３６Ｂとで形成されている。
また、外箱３７は、水平な底面部を有する四角箱状に形成され、底面部に、内箱３６の前記水平部３６Ａ裏面が載せられ、かつ、傾斜部３６Ｂの上端近傍の外周を覆って、内箱３６と一体的に形成されている。なお、外箱３７の底部四隅には、前記圧縮ばね３４を取り付ける取付座３７Ａが設けられている。
【００２６】
内箱３６には、第１のローラ３８および第２のローラ３９が着脱可能に設けられている。第１のローラ３８は、前記コーナ役物１の面取り部１Ａに塗料を塗布するものであり、第２のローラ３９は、第１のローラ３８に内箱３６内の塗料を供給するものである。
各ローラ３８，３９は、コーナ役物１の移動方向と直交する方向に設けられた軸３８Ａ，３９Ａにそれぞれ支持されて回転可能となっている。第１のローラ３８は、第２のローラ３９より外径が小さく形成されており、両端に所定幅の接触面３８Ｂを有しており、この接触面３８Ｂ間は、多数条の溝が切られた溝部３８Ｃとなっている。このような第１のローラ３８は、内箱３６の側面上縁部に前記軸受け４０を介して設けられるとともに、ローラ３８の下面は塗料面より上方に位置し（図７参照）、内箱３６内の塗料には直接接触していない。そして、溝部３８Ｃが前記コーナ役物１の面取り部１Ａと当接可能となっている。
【００２７】
第２のローラ３９は、内箱３６の側面高さ方向ほぼ中央に軸受け４１を介して設けられ、ローラ３９の下面は、内箱３６の底部の前記水平部３６Ａに近い位置になるように配置されている。第２のローラ３９は、その両端に所定幅の接触面３９Ｂを有しており、この接触面３９Ｂ間は、当該接触面３９Ｂの外径寸法よりもわずかに小さな外径寸法の供給面部３９Ｃに形成されている。
【００２８】
第２のローラ３９の接触面３９Ｂは、第１のローラ３８の接触面３８Ｂと接触して、回転を伝達するようになっており、また、第１のローラ３８の溝部３８Ｃと第２のローラ３９の供給面部３９Ｃとの間には、第２のローラ３９の接触面３９Ｂと供給面部３９Ｃとの差の分だけ隙間Ｓ（図７参照）が形成されていることになる。そして、この隙間Ｓの分の塗料が第２のローラ３９から第１のローラ３８に供給されるようになっている。
これらの第１のローラ３８および第２のローラ３９もステンレス製とされ、耐腐食性に優れているので、塗料の色を変える場合等、塗布装置３０を役物載置台２０から引き出しておいて、水洗いすることができ、その結果、繰り返し使用ができるようになっている。
そして、前記取付台３１から軸受け４１に到る続き番号の各部材を備えて、前記塗布装置３０が構成されている。
【００２９】
次に、タッチアップ装置１０により、コーナ役物１の面取り部１Ａに塗料を塗布するタッチアップ作業の手順を説明する。
コーナ役物１は、第１、第２の役物部材２，３を接着剤５で完全に接着され、かつ、接着剤５は完全に硬化されており、面取り部１Ａに垂れ下がった接着剤５は硬化後に面取り部１Ａに沿ってカットされている。
まず、内箱３６内に所定の色の塗料５０を所定量収容した塗布装置３０を役物載置台２０における配置位置Ａに装着させ、次いで、コーナ役物１を役物載置台２０の上に載置する。
この際、塗布装置３０の第２のローラ３９を例えば手で所定回数回転させ、内箱３６内の塗料５０を第２のローラ３９の供給面部３９Ｃから第１のローラ３８の溝部３８Ｃに供給しておく。その状態にしておいて、コーナ役物１の第１、第２の役物部材２，３を、複数の支持ローラ２４に支持させるとともに、面取り部１Ａが水平になるように、かつ、塗布装置３０の第１のローラ３８の溝部３６Ｃと接触可能になるように配置する。
【００３０】
作業者は、コーナ役物１を例えば手で矢印Ｂ方向に押して、コーナ役物１が塗布装置３０を通過するように所定の速度で移動させる。
コーナ役物１の移動につれ、コーナ役物１の面取り部１Ａが塗布装置３０の第１のローラ３８の溝部３８Ｃと接触し第１のローラ３８が回転する。そうすると、第１のローラ３８の溝部３８Ｃに供給されている塗料５０が、その溝部３８Ｃから、順次面取り部１Ａに塗布される。
【００３１】
所定数のコーナ役物１の面取り部１Ａに塗料を塗布したために、塗布装置３０の内箱３６内の塗料が少なくなって、第２のローラ３９から第１のローラ３８に供給されにくくなったら、コーナ役物１が役物載置台２０に載せられていない状態、あるいは、コーナ役物１を移動させない状態で、塗布装置３０を、ガイドプレート２５に沿わせて引っ張り出し、役物載置台２０から取り外しておいて、内箱３６内に塗料５０を補充する。次いで、その塗布装置３０をガイドプレート２５に沿わせて押し込み、役物載置台２０の所定の位置に固定する。
【００３２】
所定のコーナ役物１と異なるコーナ役物に、コーナ役物１と異なる色の塗料の塗布を行うときは、塗布装置３０を役物載置台２０から取り外しておいて、内箱３６内部の塗料５０を抜き取った後、次の塗料の色と混ざらないように内部を水洗いする等して、次の色の塗料を収容させる。そして、その塗布装置３０をガイドプレート２５に沿わせて役物載置台２０の配置位置Ａに固定する。
【００３３】
このような実施形態によれば、次のような効果がある。
（１）　突き合わせ面２Ａ、３Ａと他端側にわたる間隔Ｌ２とに充填される接着剤５が、各役物部材２，３に対してバランス配分されて充填され、かつ、硬化されているので、各役物部材２，３が同じような部分で接着されるとともに、接着面積が多くなり、その結果、接着強度が強いコーナ役物１を得ることができる。
【００３４】
（２）　役物載置台２０に載せられ連続的に送り出されるコーナ役物１の面取り部１Ａに、塗布装置３０によって塗料が連続的に塗布されるので、少ない手間および時間で塗装作業を行うことができる。
（３）　コーナ役物１の面取り部１Ａへの塗料の塗布は、第１のローラ３８の回転により連続的に行われるので、塗布量や塗布状態のばらつきを防止することができる。
（４）　ステンレス製とされた第１のローラ３８の回転により塗料の塗布を行うので、スポンジ等で形成された従来のローラが、例えば硬質セメント板で形成されたコーナ役物に対して往復して塗布するために擦れ合って消耗が早いという問題がなくなり、塗布器具の長寿命化を図ることができる。
【００３５】
（５）　第１のローラ３８には多数条の溝からなる溝部３８Ｃが形成されており、この溝部３８Ｃに、第２のローラ３９の供給面部３９Ｃから供給された塗料が付着するようになっているので、溝の数を変えることにより塗料の塗布量を調整することができ、また、塗料の種類に対応することができる。
（６）　塗布装置３０の本体３５を構成する内箱３６の底部は、水平部３６Ａに向かって低くなる４面の傾斜部３６Ｂを有しており、内部の塗料５０が少なくなっても、塗料５０は、傾斜部３６Ｂから底部の水平部３６Ａに集まってくるので、内箱３６の内部に収容された塗料を有効に使うことができる。
（７）　塗布装置３０には圧縮ばね３４が設けられ、本体３５の内箱３６を常時コーナ役物１の面取り部１Ａ側に付勢しているので、コーナ役物１の面取り部１Ａの凹凸形状に柔軟に対応することができる。
【００３６】
（８）　塗布装置３０の本体３５、第１のローラ３８および第２のローラ３９はステンレス製とされ、耐腐食性に優れているので、塗料の色を変える場合等、水洗いでき、その結果、繰り返し使用ができる。
（９）　役物載置台２０には、枠本体２１の長さ方向複数箇所にローラ受け台２３に支持されて回転自在のローラ２４が設けられ、これらのローラ２４は、コーナ役物１の第１，２の役物部材２，３の側面を支持しているので、コーナ役物１の移動がスムーズに行われ、その結果、塗料の塗布作業が容易となる。
【００３７】
なお、本発明は前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できるものであれば、次のような変形形態でもよいものである。
例えば、前記実施形態では、コーナ役物１は、第１，２役物部材２，３の一端部に、突き合わせ面２Ａ、３Ａと、面取り部１Ａとを有する形状とされているが、設けて形成されているが、これに限らない。第１，２役物部材の一端部を加工せず、第１，２役物部材におけるいずれかの部材の一端部外側側面を、他方の部材の端面に所定間隔をあけて配置させ、そこに接着剤を充填し、かつ、硬化させるようにしてもよい。
【００３８】
また、前記実施形態では、役物載置台２０を、枠本体２１に取り付け部材２２、ローラ受け台２３および複数個のローラ２４を設けて構成し、コーナ役物１の移動は、役物載置台２０の上にコーナ役物１を載せ、作業者が押したり、引いたりして行っていたが、これに限らず、例えば、コーナ役物１をベルトコンベア上に載せて移動することができるようにしてもよい。このようにすれば、一定速度で送ることができるので、よりばらつきのない塗布作業が可能となる。
【００３９】
また、前記実施形態では、本体３５に第１，２のローラ３８，３９を設けて塗布装置３０を構成したが、必ずしも２つのローラを設ける必要はない。例えば、本体３５内に収容された塗料をコーナ役物１の面取り部１Ａに塗布することができればよいので、１つのローラを設けるとともに、本体に、ローラの表面との間の隙間を調整できる塗料掻き取り部材を設け、塗料の付着量の調整を行えるようにしてもよい。このようにすれば、構造が簡単となる。
【００４０】
さらに、前記実施形態では、塗布装置３０の本体３５をコーナ役物１の面取り部１Ａ側に付勢する付勢部材は、圧縮ばね３４で形成されているが、これに限らず、例えば、圧縮ばね３４と同じようなばね力を有するとともに、同じようにバランスよく付勢することができれば、板ばねで形成してもよい。
【００４１】
【発明の効果】
以上に説明したように、請求項１の発明によれば、接着剤が、突き合わせ面間の所定間隔での接着と、突き合わせ面間から各平板状役物部材の他端側に所定寸法わたる間と、に充填され、かつ、硬化されているので、接着面積が多くなり、接着強度が強いコーナ役物とすることができる。
請求項２に記載の発明によれば、突き合わせ面と他端側にわたる間隔とに充填される接着剤が、各平板状役物部材に対してバランス配分され、接着剤が、その突き合わせ面間の所定間隔での接着と、突き合わせ面間から各平板状役物部材の他端側に所定寸法にわたる間と、に充填され、かつ、硬化されているので、より接着面積が多くなり、接着強度が強いコーナ役物とすることができる。
【００４２】
請求項３に記載の発明によれば、役物載置台により連続的に送り出されるコーナ役物に、塗布装置により塗料を塗布することができるので、少ない手間および時間で塗装作業を行うことができるとともに、塗布量や塗布状態のばらつきを防止することができる。
請求項４に記載の発明によれば、コーナ役物の面取り部に第１のローラが回転しながら当接して塗料を塗布するので、塗料の塗布量や塗布状態のばらつきを防止することができる。
【００４３】
請求項５に記載の発明によれば、塗料供給部と第１のローラの外径との間の隙間を変えることで、塗料の供給量を調整できる。
請求項６に記載の発明によれば、第１のローラの外径には外周に沿って多数条の溝が形成されているので、溝の条数を変えることにより第１のローラから第２のローラへの塗料の塗布量を調整することができる。
【００４４】
請求項７に記載の発明によれば、本体の底部に、本体の外周から底部中央に向かって低くなる傾斜部が設けられているので、本体内部の塗料が少なくなっても、塗料が水平部側に集まるので、塗料を有効に使用することができる。
請求項８に記載の発明によれば、本体が上方に常時付勢されているので、ローラによって塗料を塗布する際、コーナ役物の面取り部の凹凸形状に柔軟に対応することができる。
請求項９に記載の発明によれば、塗布装置は、耐腐食性に優れた材質の部材で形成されているので、本体内部の塗料の入れ替え時等に、内部の水洗いが可能となり、その結果、塗布装置を繰り返し使用することができる。また、ローラ等も耐腐食性に優れた材質の部材で制作されているので、塗布作業を繰り返しても消耗の進行が抑えられ、これにより、塗布装置の長寿命化を図ることができる。
【００４５】
請求項１０に記載の発明によれば、コーナ役物は、ガイド部材に載せられて移動されるので、スムーズな移動が可能となり、その結果、塗布量や塗布状態のばらつきを防止することができる。
請求項１１に記載の発明によれば、役物載置台により連続的に送り出されるコーナ役物に、塗布装置により塗料を塗布することができるので、少ない手間および時間で塗装作業を行うことができるとともに、塗布量や塗布状態のばらつきを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るコーナ役物を示す全体斜視図である。
【図２】本発明に係るタッチアップ装置の実施形態を示す全体斜視図である。
【図３】前記実施形態のタッチアップ装置の全体正面図である。
【図４】図３におけるＩＶ矢視図である。
【図５】図４におけるＶ−Ｖ線に沿った図である。
【図６】前記実施形態の塗布装置全体を示す正面図である。
【図７】図６におけるＶＩＩ−ＶＩＩ線に沿った断面図である。
【図８】前記実施形態の塗布装置の部分断面正面図である。
【符号の説明】
１　　コーナ役物
５　　接着剤
１０　　タッチアップ装置
２０　　役物載置台
２４　　ガイド部材であるローラ
３０　　塗布装置
３４　　付勢部材である圧縮ばね
３５　　本体
３８　　第１のローラ
３９　　第２のローラ
５０　　塗料
Ｌ１　　突き合わせ面間の間隔
Ｌ２　　接着剤が充填される間隔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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