(57)【要約】【課題】製缶工程での成形性および密着性が良好で、レトルト処理後の缶外面の外観、内容物充填後の耐衝撃性および内容物取り出し性に優れる容器用金属板とその製造方法を提供する。【解決手段】ポリエステルを主成分とするフィルムであって、ラミネート後のフィルムの水との接触角が７０°〜１２０°であるフィルムをフィルムＡ、ラミネート後のフィルムの結晶化温度が１２０℃以下または１３０℃以上であるフィルムをフィルムＢとしたとき、容器成形後に容器内面側になる金属板表面にフィルムＡ、反対面にフィルムＢをラミネートした。容器用金属板を製造するにあたり、フィルムの金属板に接する界面の温度がフィルムの融点以上になる時間を１〜２０ｍｓｅｃ、雰囲気のクリーン度を１００００以下としてラミネートする。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリエステルを主成分とするフィルムであって、ラミネート後のフィルムの水との接触角が７０°〜１２０°であるフィルムをフィルムＡ、ポリエステルを主成分とするフィルムであって、ラミネート後のフィルムの結晶化温度が１２０℃以下であるフィルムをフィルムＢとしたとき、容器成形後に容器内面側になる金属板の表面にフィルムＡ、反対面にフィルムＢをラミネートしたことを特徴とする容器用金属板。
【請求項２】
ポリエステルを主成分とするフィルムであって、ラミネート後のフィルムの水との接触角が７０°〜１２０°であるフィルムをフィルムＡ、ポリエステルを主成分とするフィルムであって、ラミネート後のフィルムの結晶化温度が１３０℃以上であるフィルムをフィルムＢとしたとき、容器成形後に容器内面側になる金属板の表面にフィルムＡ、反対面にフィルムＢをラミネートしたことを特徴とする容器用金属板。
【請求項３】
フィルムＢを構成するポリエステル単位の５〜８０モル％がブチレンテレフタレートであることを特徴とする請求項１に記載の容器用金属板。
【請求項４】
フィルムＢが２層以上の構成からなる積層フィルムであって、ラミネート後に最上層となる層を構成するポリエステル単位の８０モル％以上がエチレンテレフタレートおよび／またはエチレンナフタレ−ト単位であることを特徴とする請求項１、３のいずれかに記載の容器用金属板。
【請求項５】
フィルムＢを構成するポリエステル単位の９０モル％以上がエチレンテレフタレートおよび／またはエチレンナフタレート単位であることを特徴とする請求項２に記載の容器用金属板。
【請求項６】
フィルムＢの少なくとも１層に着色剤を添加することを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の容器用金属板。
【請求項７】
フィルムＡが質量比で０．０１〜２．０％のワックスを含有することを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の容器用金属板。
【請求項８】
ワックス成分としてポリエチレンワックスを含有することを特徴とする請求項７に記載の容器用金属板。
【請求項９】
フィルムＡが少なくとも２層以上から構成され、内容物と接触する最上層にのみ、質量比で０．０１〜２．０％のワックスを含有することを特徴とする請求項１〜８のいずれかに記載の容器用金属板。
【請求項１０】
請求項９記載の最上層を構成するポリエステル単位の８０モル％以上がエチレンテレフタレートおよび／またはエチレンナフタレート単位であることを特徴とする容器用金属板。
【請求項１１】
請求項１〜１０のいずれかの項に記載の容器用金属板を製造するにあたり、フィルムを金属板にラミネートする際に、フィルムの金属板に接する界面の温度が、そのフィルムの融点以上になる時間を１〜２０ｍｓｅｃ、雰囲気のクリーン度を１００００以下とすることを特徴とする容器用金属板の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、主として、食品缶詰の缶胴および蓋に用いられるフィルムラミネート金属板とその製造方法に関するものである。さらに詳しくは、製缶工程での成形性および密着性が良好であり、レトルト処理後の缶外面の外観、内容物充填後の耐衝撃性および内容物取り出し性に優れる容器用金属板とその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
【特許文献１】特開２００１−３２８２０４号公報
【０００３】
従来、容器用金属缶は金属板に塗装が施されていた。塗装工程は複雑で生産性が低いばかりでなく、多量の溶剤を排出する問題がある。これらの問題を解決するため、熱可塑性樹脂フィルムを加熱した金属板に積層する方法が数多く提案されている。
【０００４】
ラミネート金属板を食品缶詰用途に使用する場合、缶内面側は内容物が容器内面に強固に付着し、内容物を取り出し難いという問題がある。これに対し、フィルムにワックスを添加する方法（特許文献１）が提案されているが、ワックスの融点が低いため、ラミネート鋼板の製造時にロールにワックスが堆積し生産性が低下すること、内容物充填後のレトルト処理でワックスが溶融し内容物に溶出し味覚を損ねること、ワックスが溶出した後も内容物取り出し性を確保するためにフィルムへのワックス添加量が多くなり経済的でないこと等の問題がある。
また、缶外面側はレトルト処理でフィルムが局部的に結晶化し、表面外観を損ねるという問題があるが、これに対しては改善する方法がこれまで提案されていない。
【０００５】
【発明が改善しようとする課題】
本発明の目的は、上記した従来技術の問題点を解決することにあり、内容物の取り出し易さと表面外観を確保するとともに、容器加工に要求される成形性、密着性、耐衝撃性を兼ね備え容器用金属板とその製造方法を提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
すなわち本発明の要旨は以下のとおりである。
（１）ポリエステルを主成分とするフィルムであって、ラミネート後のフィルムの水との接触角が７０°〜１２０°であるフィルムをフィルムＡ、ポリエステルを主成分とするフィルムであって、ラミネート後のフィルムの結晶化温度が１２０℃以下であるフィルムをフィルムＢとしたとき、容器成形後に容器内面側になる金属板の表面にフィルムＡ、反対面にフィルムＢをラミネートしたことを特徴とする容器用金属板。
【０００７】
（２）ポリエステルを主成分とするフィルムであって、ラミネート後のフィルムの水との接触角が７０°〜１２０°であるフィルムをフィルムＡ、ポリエステルを主成分とするフィルムであって、ラミネート後のフィルムの結晶化温度が１３０℃以上であるフィルムをフィルムＢとしたとき、容器成形後に容器内面側になる金属板の表面にフィルムＡ、反対面にフィルムＢをラミネートしたことを特徴とする容器用金属板。
【０００８】
（３）フィルムＢを構成するポリエステル単位の５〜８０モル％がブチレンテレフタレートであることを特徴とする（１）に記載の容器用金属板。
【０００９】
（４）フィルムＢが２層以上の構成からなる積層フィルムであって、ラミネート後に最上層となる層を構成するポリエステル単位の８０モル％以上がエチレンテレフタレートおよび／またはエチレンナフタレート単位であることを特徴とする（１）、（３）のいずれかに記載の容器用金属板。
【００１０】
（５）フィルムＢを構成するポリエステル単位の９０モル％以上がエチレンテレフタレートおよび／またはエチレンナフタレート単位であることを特徴とする（２）に記載の容器用金属板。
【００１１】
（６）フィルムＢの少なくとも１層に着色剤を添加することを特徴とする    （１）〜（５）のいずれかに記載の容器用金属板。
【００１２】
（７）フィルムＡが質量比で０．０１〜２．０％のワックスを含有することを特徴とする（１）〜（６）のいずれかに記載の容器用金属板。
【００１３】
（８）ワックス成分としてポリエチレンワックスを含有することを特徴とする（７）に記載の容器用金属板。
【００１４】
（９）フィルムＡが少なくとも２層以上から構成され、内容物と接触する最上層にのみ、質量比で０．０１〜２．０％のワックスを含有することを特徴とする（１）〜（８）のいずれかに記載の容器用金属板。
【００１５】
（１０）（９）記載の最上層を構成するポリエステル単位の８０モル％以上がエチレンテレフタレートおよび／またはエチレンナフタレ−ト単位であることを特徴とする容器用金属板。
【００１６】
（１１）（１）〜（１０）のいずれかの項に記載の容器用金属板を製造するにあたり、フィルムを金属板にラミネートする際に、フィルムの金属板に接する界面の温度が、そのフィルムの融点以上になる時間を１〜２０ｍｓｅｃ、雰囲気のクリーン度を１００００以下とすることを特徴とする容器用金属板の製造方法。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の内容について詳細に説明する。
本発明の容器用金属板は樹脂フィルム（フィルムＡ、フィルムＢ）としてポリエステルを主成分とするフィルムを使用する。ポリエステルとは、ジカルボン酸成分とグリコール成分からなるポリマであり、ジカルボン酸成分としては、例えばテレフタル酸、イソフタル酸、ナフタレンジカルボン酸、ジフェニルジカルボン酸、５−ナトリウムスルホイソフタル酸、フタル酸等の芳香族ジカルボン酸、シュウ酸、コハク酸、アジピン酸、セバシン酸、ダイマー酸、マレイン酸、フマル酸等の脂肪族ジカルボン酸、シクロヘキサンジカルボン酸等の脂肪族ジカルボン酸、ｐ−オキシ安息香酸等のオキシカルボン酸等を挙げることができる。なかでもこれらのジカルボン酸成分のうち、テレフタル酸が耐熱性、味特性の点から好ましい。
【００１８】
一方、グリコール成分としては、例えばエチレングリコール、プロパンジオール、ブタンジオール、ペンタンジオール、ヘキサンジオール、ネオペンチルグリコール等の脂肪族グリコール、シクロヘキサンジメタノール等の指環族グリコール、ビスフェノールＡ、ビスフェノールＳ等の芳香族グリコール等が挙げられる。なかでもこれらのグリコール成分のうちエチレングリコールが好ましい。なお、これらのジカルボン酸成分、グリコール成分は２種以上を併用してもよい。
また、本発明の効果を阻害しない限りにおいて、トリメリット酸、トリメシン酸、トリメチロールプロパン等の多官能化合物を共重合してもよい。
【００１９】
本発明において、使用するポリエステル中に含有されるアンチモン化合物、ゲルマニウム化合物、チタン化合物から任意に選択される金属化合物の金属元素量は耐熱性、味特性の点で、質量比でポリエステル樹脂に対して０．０１ｐｐｍ以上１０００ｐｐｍ未満とすることが好ましく、さらに好ましくは０．０５ｐｐｍ以上８００ｐｐｍ未満、特に好ましくは０．１ｐｐｍ以上５００ｐｐｍ未満である。
【００２０】
主としてゲルマニウム化合物が含有されていると、製缶工程で乾燥、レトルト処理などの高温熱履歴を受けた後の味特性が良好となるので好ましい。また、主としてアンチモン化合物を含有すると、副生成するジエチレングリコール量が低減でき耐熱性が良好となるので好ましい。また、熱安定化剤として、質量比でポリエステル樹脂に対しリン化合物を１０〜２００ｐｐｍ、好ましくは１５〜１００ｐｐｍ加えてもよい。リン化合物としては、リン酸や亜リン酸化合物などがあげられるが、特に限定するものではない。
【００２１】
また、ポリエステルには、必要に応じて、酸化防止剤、熱安定剤、紫外線吸収剤、可塑剤、顔料、染料、帯電防止剤および結晶角剤等を配合できる。酸化防止剤としてはビタミンＥが缶詰内容物の保存性の点から好ましい。
【００２２】
以上よりなるポリエステルは、引張強度・弾性率・衝撃強度等の機械特性に優れるとともに極性を有するため、これを主成分とすることでフィルムの密着性・成形性を容器加工に耐えうるレベルまで向上させるとともに容器加工後の耐衝撃性を付与させることも可能となる。
【００２３】
また本発明では、容器成形後に容器内面側になるフィルム（フィルムＡ）は内容物の非付着性と離型性の点から、ラミネート後の水との接触角が７０°〜１２０°であることが必要であり、８０°〜１００°が好ましい。接触角が７０°未満では非付着性と離型性が劣るが、１２０°超でも滑りすぎにより、フィルムの巻取性、加工性が劣ったり、ラミネートでの圧着が安定しない問題を生じる。
【００２４】
本発明において、水との接触角をかかる範囲とするためには、ワックス化合物を０．０１〜２．０％添加することが好ましい。添加するワックス成分としては、有機・無機滑剤が使用可能であるが、滑剤の融点が低過ぎると、ラミネート時の熱でワックスが溶融し、溶融したワックスがロールに付着する等でラミネートの生産性を低下させるだけでなく、内容物充填後の殺菌のためのレトルト処理でワックスが内容物に溶出し易くなり、レトルト処理後に非付着性と離型性を確保するためのワックス添加量を多くする必要を生じ、経済的でない。この様な問題を生じないワックスとして、ポリエチレンワックスが好適である。ポリエチレンワックスの中でも密度が０．９３ｇ／ｃｍ３  以上のものが融点が高く添加量を少なく出来るため好ましい。
【００２５】
なお、前記ポリエチレンワックスを添加したポリエステルフィルムは、ポリエステルに所定量のワックスを配合した後、通常の製膜法により製造できる。フィルムＡの構成としては、単層、複層の如何を問わないが、複層構造とした場合は、内容物と接する最上層にワックスが添加されている必要があり、経済性の点から最上層のみワックスが添加されていることが好ましい。また、最上層を構成するポリエステル単位の８０モル％以上をエチレンテレフタレートおよび／またはエチレンナフタレート単位とすることが優れた耐衝撃性を得るために好ましく、更にはラミネート後の最上層の複屈折が０．０８〜０．１８であることが望ましい。
【００２６】
次に、本発明では、容器成形後に容器外面側になるフィルム（フィルムＢ）はレトルト処理後に良好な表面外観を得るため、ラミネート後のフィルムの結晶化温度が１２０℃以下または１３０℃以上であることが必要である。缶詰の内容物充填後の殺菌処理として行われるレトルト処理時に、缶詰は１２０〜１３０℃の湿熱状態に約１〜２時間放置される。この時、ポリエステルフィルムは局部的に結晶化し、球晶を生成することで不透明部を生じる。その結果、透明部と不透明部がまだら状に生成し、表面外観を著しく損ねる。この現象を改善するためには、レトルト処理時にフィルムを均一に結晶化させるか、結晶化させないことが必要であり、前者を実現するためにはラミネート後のフィルムの結晶化温度を１２０℃以下にする必要があり、後者はラミネート後のフィルムの結晶化温度を１３０℃以上にする必要がある。
【００２７】
本発明において、ラミネート後のフィルムの結晶化温度を１２０℃以下にするためには、フィルムＢを構成するポリエステル単位の５〜８０モル％をブチレンテレフタレートとすることが好適である。ブチレンテレフタレートは結晶化温度が低いことを特徴とするポリエステルであるが、反面結晶化し易く、ポリエステル単位の１００％がブチレンテレフタレートではラミネート後のフィルムの成形性が劣る欠点がある。本発明者らは、種々の検討を重ねた結果、ポリエステル単位の５〜８０モル％、更に好ましくは３０〜７０％をブチレンテレフタレートとすることで結晶化温度の低下とフィルムの成形性を両立させ得ることを新たに見出した。ブチレンテレフタレートの量は少な過ぎると結晶化温度が十分低下せず、多過ぎてもフィルムの成形性が劣化する。
【００２８】
上記フィルムＢの構成としては、単層、複層の如何を問わないが、複層構造とする場合は、最上層を構成するポリエステル単位の８０モル％以上をエチレンテレフタレートおよび／またはエチレンナフタレート単位とすることが耐傷付き性の点で好ましく、更にはラミネート後の最上層の複屈折が０．０８〜０．１８であることが望ましい。
【００２９】
一方、ラミネート後のフィルムの結晶化温度を１３０℃以上にするためには、フィルムＢを構成するポリエステル単位の９０モル％以上をエチレンテレフタレートおよび／またはエチレンナフタレート単位とすることが好適である。エチレンテレフタレートおよび／またはエチレンナフタレート単位９０モル％未満だと結晶化温度が１３０℃未満となり、レトルト後の表面外観が劣化する問題を生じる。
【００３０】
本発明のフィルムＡ、フィルムＢのフィルム全体の厚みとしては、薄過ぎると缶詰内容物に対する耐食性が劣り、厚過ぎても経済的でないため、５〜６０μｍであることが望ましく、更には１０〜４０μｍが好ましい。
また、フィルムの金属板と接触する面にプライマ−等の密着層を有しても、何ら問題はない。
【００３１】
食品缶詰用に金属板を用いる場合、意匠性も重要な要求特性となる。現在、消費者の多くに好まれる色調として缶外面側は金色等の光輝色と白色、缶内面側は白色がある。かかる要求を満足するために、フィルムの少なくとも１層に着色剤を添加することができ、着色剤としては顔料と染料がある。
【００３２】
添加する顔料としては無機顔料と有機顔料があるが、後者は一般に隠蔽力が劣り退色しやすいものがあるため、無機顔料が好ましい。無機顔料として具体的には以下のものが使用できる。金属光沢のような光輝色を発色させるためには、アルミニウム粉、ブロンズ粉、亜鉛末等を用いることが望ましい。なかでも、アルミニウム粉は鱗片状のものが容易に得られ、このアルミニウム粉を使用すると、鱗片状のアルミニウム粉がフィルム表面に並行に配列し、光を良く反射し金属光沢に富むため好適である。また、マイカ粉についても、表面処理を行うことで多様な色合いを発色することが可能であるため好適である。例えば、酸化チタンや酸化鉄を被覆し、その被覆量を調整することで、金色、銀色、白色や明彩色等も発色させることが可能である。一般消費者に好まれる色調として、光輝色以外に白色が挙げられ、清潔感を付与する効果がある。白色顔料としては、酸化チタン、酸化華、硫化亜鉛等が好ましい。なかでも、酸化チタンは着色力・隠蔽力が最大であるため好適である。
【００３３】
また、添加する着色剤として、染料は顔料より耐熱性・隠蔽性は劣るが、着色力、透明性に優れる特徴がある。この特徴を生かして、下地金属板の光沢を利用した着色が可能であり、金色・銀色等の光沢色を付与する場合に好適である。具体的には、アゾ系染料、アントラキノン系染料、インジゴ系染料などが使用できる。
【００３４】
フィルムを金属板にラミネートするときの製造法について述べる。本発明では、金属板をフィルムの融点を超える温度で加熱し、その両面に該樹脂フィルムを圧着ロールを用いて接触させラミネート（熱融着）させる方法を用いる。
【００３５】
ラミネートの条件に関しては、本発明に規定するフィルム構造が得られるものであれば特に制限されるものではないが、フィルムを金属板にラミネートする際に、フィルムの金属板に接する界面の温度が、そのフィルムの融点以上になる時間を１〜２０ｍｓｅｃ、雰囲気のクリーン度をクラス１００００以下とすることが好適である。１ｍｓｅｃ未満ではフィルムの金属板への接着が十分でなく、２０ｍｓｅｃを超えると金属板との密着面近傍の分子運動性抑制効果が失われてしまうため、高度な成形性が要求される用途では十分な成形性が得られないおそれがある。また、ラミネート時に雰囲気中の異物が多いとフィルムと金属板の界面に異物が混入し、製缶加工時にフィルム欠陥を生じる原因となるため、雰囲気のクリ−ン度をクラス１００００以下にすることが望ましい。
【００３６】
このようなラミネート条件を達成するためには、高速でのラミネートに加え接着中の冷却も必要である。ラミネート時の加圧は特に規定するものではないが、面圧として１〜３０ｋｇｆ／ｃｍ２  が好ましい。この値が低過ぎると、融点以上であっても時間が短時間であるため十分な密着力を得難い。また、加圧が大きいとラミネート金属板の性能上は不都合ないものの、ラミネートロールにかかる力が大きく、設備的な強度が必要となり装置の大型化を招くため不経済である。
【００３７】
金属板としては、缶用材料として広く使用されているアルミニウム板や軟鋼板等を用いることができ、特に金属クロムとがクロム水和酸化物からなる表面処理鋼板、所謂ＴＦＳが最適である。ＴＦＳの金属クロム、クロム水和酸化物の付着量については、特に限定するものではないが、加工後の密着性・耐食性の点で、クロム換算で金属クロムは４０〜５００ｍｇ／ｍ２  、クロム水和酸化物は８〜２０ｍｇ／ｍ２  の範囲とすることが望ましい。
【００３８】
【実施例】
以下に本発明の実施例と比較例を述べる。
厚さ０．１８ｍｍのローモ板を、脱脂、酸洗後、クロムめっきを行い、クロムめっき鋼板を製造した。クロムめっきは、無水クロム酸とフッ化物を含むクロムめっき浴でクロムめっき、中間リンス後、無水クロム酸とフッ化物を含む化成処理液で電解した。その際、電解条件を調整して金属クロム付着量とクロム水和酸化物量を、それぞれ１００ｍｇ／ｍ２  、１２ｍｇ／ｍ２  に調整した。フィルムの融点＋３０℃に加熱したクロムめっき鋼板の片面にフィルムＡ（総厚み２０μｍ）、反対面にフィルムＢ（総厚み１２μｍ）をラミネート後、水冷により急冷し、ラミネ−ト鋼板を作製した。
ラミネート後のフィルムの特性は下記の（１）、（２）、また、以上の方法で製造したラミネ−ト金属板の特性は、下記の（３）〜（６）の方法により、測定、評価した。結果を表１に示す。
【００３９】
（１）水との接触角
公知の方法により、測定液として水を使用し、接触角計（協和界面科学（株）製ＣＡ−ＤＴ型）を用いて、水のフィルムに対する静的接触角を求めた。
【００４０】
（２）フィルムの結晶化温度
結晶化温度は示差走査型熱量計（セイコ−電子（株）製ＳＳＣ５３００）を用いて測定した。ラミネート鋼板を５％塩酸水溶液に浸漬し、鋼板を溶解した後、フィルムを窒素フローしたデシケーターに１日間放置し、乾燥しサンプルとした。該サンプル１０ｍｇを１０℃／分の速度で昇温し、結晶化に伴う発熱ピークを結晶化温度とした。
【００４１】
（３）成形性
ラミネート金属板からΦ１６０ｍｍの円板を打ち抜き、２段階の絞り加工で内径８７ｍｍの絞り缶を得た。該絞り缶のフランジ部が幅２．５ｍｍになるようにトリミングし、フィルムの損傷およびフランジ部での剥離を目視観察した。成形性の評点は、成形後にフィルムに損傷、白化等の変色がなく、フランジ部でフィルム剥離がないものを○、前記の観点で１種類でも欠陥があるものを×とした。
【００４２】
（４）内容物取り出し性および表面外観
ラミネート金属板からΦ１６０ｍｍの円板を打ち抜き、２段階の絞り加工で内径８７ｍｍの絞り缶を得た。該絞り缶のフランジ部が幅２．５ｍｍになるようにトリミングし、鮭の切り身を鮭の皮が缶壁と密着するように充填し、蓋を巻き締めた後、レトルト処理（１２５℃×９０分）を行った。その後、蓋を取り外し、缶を逆さまにして内容物を取り出した後に、缶内面を目視観察し内容物取り出し性を評価した。また、目視観察で缶外面部の外観を評価した。
内容物取り出し性の評点は、缶壁に鮭の皮が全く付着してないものが◎、鮭の皮がほとんどが付着してないものが○、鮭の皮の大部分が付着しているものを×とした。
缶外面外観の評点は、フィルムに局部的な白化等の変色が認められないものが○、局部的な変色が認められるものを×とした。
【００４３】
（５）密着性
ラミネート金属板からΦ１６０ｍｍの円板を打ち抜き、２段階の絞り加工で内径８７ｍｍの絞り缶を得た。缶胴部からピール試験用のサンプル（幅１４ｍｍ×長さ５０ｍｍ）を切り出した。切り出したサンプルの缶内面側の長辺側端部からフィルムを一部剥離し、引張試験機で剥離した部分のフィルムを引張速度２０ｍｍ／分で１８０°ピール剥離試験を行い、密着力を評価した。
密着力の評点は、１．０ｋｇｆ／１４ｍｍ以上が◎、０．２ｋｇｆ／１４ｍｍ以上１．０ｋｇｆ／１４ｍｍ未満が○、０．２ｋｇｆ／１４ｍｍ未満を×とした。
【００４４】
（６）耐衝撃性
ラミネート金属板からΦ１６０ｍｍの円板を打ち抜き、２段階の絞り加工で内径８７ｍｍの絞り缶を得た。缶胴部から耐衝撃性試験用のサンプル（幅５０ｍｍ×長さ５０ｍｍ）を切り出した。デュポン衝撃試験機を用い、缶内面側のフィルム面と厚さ５ｍｍのシリコンゴムを合わせ、缶外面側になるフィルム面に先端径が１６ｍｍのポンチを乗せ、１ｋｇの重りを４０ｍｍの高さから落下させることで衝撃試験を行った。試験片の端面を蜜蝋でシールし絶縁した後、試験片とステンレス板を０．１％の界面活性剤を含む０．６％食塩水に浸漬し、試験片とステンレス板間に６Ｖの電圧を印加し、４秒後の電流値を読み取った。
耐衝撃性の評点は、０．０１ｍＡ未満が◎、０．０１ｍＡ以上１ｍＡ未満が○、１ｍＡ以上を×とした。
【００４５】
【表１】
2004168365.tif 000002
【００４６】
【発明の効果】
本発明にかかる金属板は、内容物の取り出し易さ、表面外観、成形性、密着性、耐衝撃性に優れており、絞り加工等を行う容器用素材、特に食品容器用素材として好適である。