(57)【要約】【課題】この発明は廃棄物に含まれた液体を外部に漏らさずに運搬できるようにした回収容器を提供することにある。【解決手段】液体を含む廃棄物を回収するための回収容器において、上面が開口した液密構造の容器本体２と、この容器本体の上面開口を液密に閉塞する液密構造の蓋体１５と、この蓋体を上記容器本体に対して着脱可能に結合するボルトと、上記容器本体内に着脱可能に設けられ内部に上記廃棄物が収容される受け容器８とを具備する。【選択図】　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体を含む廃棄物を回収するための回収容器において、
上面が開口した液密構造の容器本体と、
この容器本体の上面開口を液密に閉塞する液密構造の蓋体と、
この蓋体を上記容器本体に対して着脱可能に結合する結合手段と、
上記容器本体内に着脱可能に設けられ内部に上記廃棄物が収容される受け容器と、
を具備したことを特徴とする廃棄物の回収容器。
【請求項２】
上記容器本体の内面と、上記受け容器の外面とには、この受け容器が上記容器本体内でずれ動くの防止する位置ずれ防止手段が設けられていることを特徴とする請求項１記載の廃棄物の回収容器。
【請求項３】
上記容器本体には、下面にフォークリフトのフォークを挿入するフォークガイドが設けられ、外周面に容器本体を吊り上げるための吊り上げ部材を連結する連結部材が設けられていることを特徴とする請求項１記載の廃棄物の回収容器。
【請求項４】
上記容器本体と蓋体とには、容器本体に対して蓋体を位置決めするための位置決め手段が設けられていることを特徴とする請求項１記載の廃棄物の回収容器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は廃油や廃液などの液体を有する廃棄物を回収するための回収容器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
廃油や廃液などの液体を有する廃棄物として、たとえば高圧トランスや高圧コンデンサなどの電気機器が知られている。これらの電気機器には液体である絶縁油としてＰＣＢが用いられている。ＰＣＢはその有害性から既に製造や使用が禁止されているものの、ＰＣＢが用いられた、たくさんの電気機器が放置状態になっていることが確認されている。そのため、放置された電気機器を速やかに回収し、処理施設に搬送してＰＣＢを処理する必要がある。
【０００３】
ところで、高圧トランスや高圧コンデンサ等の電気機器は金属容器を有し、この金属容器内にＰＣＢが収容されている。そのため、電気機器が長期間にわたって放置されていると、その金属容器が腐蝕していることがある。
【０００４】
そのような状態の電気機器を回収して処理施設に搬送する際、電気機器に衝撃を与えることが避けられないから、金属容器に亀裂が入るなどして損傷し、ＰＣＢが漏れ出る虞がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
電気機器の金属容器からＰＣＢが漏れ出ると、環境や人体に及ぼす影響が大きい。そのため、ＰＣＢが漏れ出た場合には、その処理を速やかに行なわなければならないが、漏れ出たＰＣＢの処理には多大な労力と費用を要することになるばかりか、確実に処理することも難しいなどのことがある。
【０００６】
この発明は、廃棄物を回収搬送する際に、この廃棄物の液体が漏れるようなことがあってもて、その液体が周囲に分散することがないようにした回収容器を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、液体を有する廃棄物を回収するための回収容器において、
上面が開口した液密構造の容器本体と、
この容器本体の上面開口を液密に閉塞する液密構造の蓋体と、
この蓋体を上記容器本体に対して着脱可能に結合する結合手段と、
上記容器本体内に着脱可能に設けられ内部に上記廃棄物が収容される受け容器と、
を具備したことを特徴とする廃棄物の回収容器にある。
【０００８】
請求項２の発明は、上記容器本体の内面と、上記受け容器の外面とには、この受け容器が上記容器本体内でずれ動くの防止する位置ずれ防止手段が設けられていることを特徴とする請求項１記載の廃棄物の回収容器にある。
【０００９】
請求項３の発明は、上記容器本体には、下面にフォークリフトのフォークを挿入するフォークガイドが設けられ、外周面に容器本体を吊り上げるための吊り上げ部材を連結する連結部材が設けられていることを特徴とする請求項１記載の廃棄物の回収容器にある。
【００１０】
請求項４の発明は、上記容器本体と蓋体とには、容器本体に対して蓋体を位置決めするための位置決め手段が設けられていることを特徴とする請求項１記載の廃棄物の回収容器にある。
【００１１】
この発明によれば、容器本体と蓋体とが液密構造であって、しかもこれらが液密に結合され、さらに容器本体には受け容器を設け、この受け容器に廃棄物を収容するため、廃棄物から液体が漏れ出ても、その液体は外部に流出することがないばかりか、受け容器によって回収することができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照しながらこの発明の実施の形態を説明する。
【００１３】
図１はこの発明の一実施の形態に係る廃棄物の回収容器１の分解斜視図である。この回収容器１は容器本体２を有する。この容器本体２は、たとえば角筒部材によって形成された箱形状の第１のフレーム３と、この第１のフレーム３内に取付け固定された第１の箱状体４とによって構成されている。この第１の箱状体４は金属板などによって上面が開口した液密構造に形成されている。
【００１４】
上記第１のフレーム３の四隅部の支柱３ａの下端には複数の回収容器１を積み重ねるための段積み部材５が設けられている。さらに、第１のフレーム３の上端面には、図３（ａ），（ｂ）に示すように断面Ｌ字状の受け部材６が全周にわたって設けられている。
【００１５】
上記容器本体２内には上面が開口した箱形状の受け容器８が着脱可能に収容される。この受け容器８は、たとえばステンレス鋼板などのような耐蝕性を有する金属板によって上記箱状体４もわずかに小さな外形寸法に形成されている。
【００１６】
図４（ａ）に示すように、受け容器８の対向する一対の側辺の内面にはそれぞれ一対の把手９が回動可能に設けられている。受け容器８は、上記把手９を利用して図４（ｂ）に示すようにワイヤ１１により吊り上げることができるようになっている。
【００１７】
図４（ａ）に示すように、受け容器８の４つの外側面の幅方向中央部分には、アングル材からなる一対の位置ずれ防止部材１２が所定間隔で上下方向に沿って取付け固定されている。上記容器本体２の第１の箱状体４の４つの内側面の幅方向中央部分には上下方向に沿って係止部材１３が設けられている。この係止部材１３の幅寸法は、一対の位置ずれ防止部材１２がなす間隔よりもわずかに小さく設定されている。
【００１８】
それによって、受け容器８を容器本体２の第１の箱状体４内に収容すると、図４（ｃ）に示すように、一対の位置ずれ防止部材１２の間に上記係止部材１３が入り込むから、これらの係合によって受け容器８が容器本体２の第１の箱状体４内でずれ動くのが制限される。すなわち、この実施の形態では、上記位置ずれ防止部材１２と係止部材１３とによって受け容器８の位置ずれ防止手段を形成している。
【００１９】
上記容器本体２の上面開口は蓋体１５によって液密に閉塞される。この蓋体１５はたとえば角筒部材によって箱形状に構成された第２のフレーム１６を有する。この第２のフレーム１６内には下面が開口した第２の箱状体１７が取付け固定されている。この第２の箱状体１７は金属板などによって液密構造をなしている。
【００２０】
上記第２のフレーム１６の下面の周辺部には、図３（ａ），（ｂ）に示すように断面形状が逆Ｕ字状をなした取付け部材１８が全周にわたって設けられている。この取付け部材１８にはパッキング１９が保持され、さらに取付け部材１８の外周には所定の厚さの板状部材からなるストッパ２１が設けられている。
【００２１】
上記蓋体１５によって容器本体２の上面開口を覆うと、上記パッキング１９が容器本体２の上端面に設けられた受け部材６の水平な一辺に当接する。それによって、容器本体２と蓋体１５との接合面が液密に封止される。つまり、回収容器１は液密構造となっている。
【００２２】
図３（ｂ）に示すように、上記パッキング１９が所定量圧縮変形すると、蓋体１５に設けられたストッパ２１が受け部材６の起立した他辺に当たるから、上記パッキング１９がそれ以上圧縮されるのが阻止される。したがって、パッキング１９が圧縮され過ぎることがないから、早期に損傷するのが防止される。
【００２３】
上記蓋体１５によって上記容器本体２の上面開口を閉じる際、この蓋体１５は位置決め手段によって上記容器本体２に位置決めされるようになっている。すなわち、容器本体２の第１のフレーム３の四隅部の上端部には円柱状の位置決め部材２３が設けられている。この位置決め部材２３には、上端面に開放したスリット状の位置決め孔２４が形成されている。上記蓋体１５には、第２のフレーム１６の四隅部の下端部に、下端面から扁平状の係止片２５が突設された円柱状の係止部材２６が設けられている。
【００２４】
容器本体２の上面開口に蓋体１５を接合する際、上記係止片２５を上記位置決め孔２４に挿入することで、容器本体２に対して蓋体１５を所定の位置に位置決めすることができるようになっている。すなわち、上記位置決め部材２３と上記係止部材２６とによって容器本体２に対して蓋体１５を位置決めする位置決め手段を構成している。
【００２５】
容器本体２の上面を覆った蓋体１５は、この容器本体２に着脱可能に固定される。すなわち、図６（ａ）、（ｂ）に示すように、容器本体２の第１のフレーム３の上端部には周方向に所定間隔で複数の取付け部材２８が設けられている。取付け部材２８にはボルト２９が回動可能に取付けられている。
【００２６】
一方、蓋体１５の第２のフレーム１６の下端部には、上記取付け部材２８と対応する位置に係止溝３１が形成された連結部材３２が設けられている。蓋体１５を容器本体２の上面に位置決めした状態で、上記ボルト２９を回動させると、このボルト２９が上記係止溝３１に入り込む。その状態で、上記ボルト２９に設けられたナット３３を締め込めば、蓋体１５が容器本体２と一体的に結合されることになる。
【００２７】
すなわち、ボルト２９が設けられた取付け部材２８と、係止溝３１が形成された連結部材３２とで蓋体１５を容器本体２の着脱可能に結合固定する結合手段を構成している。
【００２８】
容器本体２と蓋体１５とが結合されてなる、回収容器１は図８に示すように、フォークリフト３４やクレーン（図示せず）によって運搬される。フォークリフト３４によって運搬する場合には、第１のフレーム３の底部に形成されたフォークガイド３５にフォークリフト３４のフォーク３４ａが挿入係止される。
【００２９】
なお、フォークガイド３５は容器本体２の４つの側面の下端に形成されているから、容器本体２の隣り合う側面のどちらの方向からでも、フォーム３４ａをフォークガイド３５に挿入することができる。
【００３０】
回収容器１をクレーンによって運搬する場合には、図７に示すように第１のフレーム３の対向する一対の外側面に固着された取付け片３６にシャックル３７ａを介して吊り上げ部材としてのワイヤ３７を連結する。それによって、このワイヤ３７を介して回収容器１をクレーンで運搬することができる。
【００３１】
図１に示すように、蓋体１５の第２のフレーム１６の上面には、複数のＩボルト３８が設けられている。蓋体１５を容器本体２の上面から外す際、上記Ｉボルト３８にワイヤを掛け、クレーンでこのワイヤを介して蓋体１５を吊り上げることができる。
【００３２】
このような構成の回収容器１において、廃棄物がたとえば高圧トランスや高圧コンデンサなどの電気機器であって、この電気機器が金属容器にＰＣＢを収容したものである場合、この廃棄物を回収して処理施設へ運搬することが要求される。
【００３３】
そのような場合、まず、回収容器１の蓋体１５を容器本体２から取り外し、図７に鎖線で示すよう廃棄物Ｗを容器本体２の第１の箱状体４内に設けられた受け容器８内に収容する。受け容器８に廃棄物Ｗを収容したならば、位置決め手段を構成する位置決め部材２３の位置決め孔２４に、係止部材２６の係止片２５を係合させて容器本体２の上面に蓋体１５を位置決めする。
【００３４】
ついで、結合手段を構成する連結部材３２の係止溝３２に、取付け部材２８のボルト２９を回動させて挿入し、このボルト２９に螺合されたナット３３を締め込むことで、蓋体１５を上記容器本体２に結合固定する。
【００３５】
上記本体２の上端面には受け部材６が設けられ、蓋体１５の下端面にはパッキング１９が設けられている。そのため、容器本体２と蓋体１５とはパッキング１９を介して液密に固定されることになる。つまり、容器本体２と蓋体１５とがなす回収容器１の空間部は液密に封止された状態にある。
【００３６】
このようにして回収容器１の容器本体２の上面開口を蓋体１５によって閉塞したならば、この回収容器１をフォークリフト３４やクレーンなどによって車両などに積載し、処理施設へ運搬する。
【００３７】
廃棄物Ｗを収容した受け容器８は、その外側面に設けられた位置ずれ防止部材１２が容器本体２の第１の箱状体４の内側面に設けられた係止部材１３に係合して位置決めされている。そのため、運搬時、回収容器１に振動などが加わるなどしても、受け容器６が容器本体２内で大きくずれ動くのが制限されるから、受け容器６に収容された廃棄物Ｗに大きな衝撃が加わり難い。
【００３８】
廃棄物Ｗを処理施設に運搬する途中で、回収容器１に振動などの衝撃が繰り返して加わることがあり、そのような場合、廃棄物Ｗが腐蝕していると、腐蝕部分に亀裂が入り、そこから液体が漏れ出る虞がある。
【００３９】
廃棄物Ｗから漏れ出た液体は、廃棄物Ｗが受け容器８内に収容されているため、この受け容器８によって回収される。したがって、廃棄物Ｗから液体が漏れ出ても、その液体は受け容器８の内面に付着しているだけであるから、受け容器８だけを洗浄などして処理するだけでよい。
【００４０】
仮に、運搬中に回収容器１が転倒した場合には、受け容器８に回収された液体がこの受け容器８から流れ出ることになる。しかしながら、液体が受け容器８から流れ出るようなことがあっても、それぞれ液密構造の容器本体２と蓋体１５とがパッキング１９によって液密に結合固定されている。
【００４１】
そのため、回収容器１の廃棄物Ｗが収容された空間部は液密に封止されているから、液体が受け容器８から流れ出るようなことがあっても、その液体が回収容器１の外部に流出するようなことはない。
【００４２】
すなわち、上記構成の回収容器１によれば、高圧トランスや高圧コンデンサなどの液体を有する廃棄物Ｗを、液体を外部に流出させることなく安全に運搬することができる。
【００４３】
なお、受け容器８に液体の吸収剤を設け、廃棄物Ｗから漏れた液体を吸収させるようにしてもよい。
【００４４】
容器本体１には、第１のフレーム３の四隅部の支柱３ａの下端に段積み部材５が設けられている。そのため、複数の回収容器１を図９に示すように安定した状態で積み重ねることができるから、回収容器１をスペース的に効率よく保管しておくことができる。
【００４５】
なお、この発明は上記一実施の形態に限定されるものでなく、たとえば液体を含む廃棄物としては高圧とトランスや高圧コンデンサなどの電気機器に限られず、薬液などを収容したドラム缶などであってもよく、要は搬送時に液体が漏れ出る虞のある廃棄物であれば、この発明の回収容器によって安全に運搬することができる。
【００４６】
【発明の効果】
以上のようにこの発明によれば、容器本体と蓋体とが液密構造であって、しかもこれらが液密に結合され、さらに容器本体には液体を有する廃棄物を収容するための受け容器を設けるようにした。
【００４７】
そのため、運搬時に廃棄物から液体が漏れ出ても、その液体は受け容器によって回収されるから、液体の処理を容易に行なうことができ、仮に液体が受け容器から流出しても、回収容器が液密構造であるから、外部に流出するのを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の一実施の形態に係る回収容器の分解斜視図。
【図２】容器本体の縦断面図。
【図３】（ａ），（ｂ）は容器本体２と蓋体１５とを液密に結合するための構造を示す説明図。
【図４】（ａ）〜（ｃ）は受け容器の説明図。
【図５】蓋体を容器本体に対して位置決めするための位置決め構造の説明図。
【図６】蓋体を容器本体に消え都合固定するための結合構造の説明図。
【図７】回収容器にワイヤを掛けて吊り上げる場合の説明図。
【図８】回収容器をフォークリフトで運搬する場合の説明図。
【図９】複数の回収容器を積み上げた場合の説明図。
【符号の説明】
２…容器本体
８…受け容器
１２…位置ずれ防止部材（位置ずれ防止手段）
１３…係止部材（位置ずれ防止手段）
１９…パッキング
２３…位置決め部材（位置決め手段）
２４…位置決め孔（位置決め手段）
２５…係止片（位置決め手段）
２６…係止部材（位置決め手段）
２８…取付け部材（結合手段）
２９…ボルト（結合手段）
３１…係止溝（結合手段）
３２…連結部材（結合手段）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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