(57)【要約】【課題】ドリルによる孔あけ加工後のバリの発生を低減し、また孔あけ加工の作業を容易にし、また剥離やクラックの発生を防止できるＦＲＰ成形品を提供する。【解決手段】ドリル２により孔あけ加工されるＦＲＰ成形品１である。該ＦＲＰ成形品１の表面１ａの孔あけ加工の際にドリル２の先端を当てる部分をドリル当て部３とする。ＦＲＰ成形品１の裏面１ｂの表面１ａのドリル当て部３と対応する箇所にドリル２よりも小径のバリ防止用凹部４を形成する。【選択図】　　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ドリルにより孔あけ加工されるＦＲＰ成形品において、該ＦＲＰ成形品の表面の孔あけ加工の際にドリルの先端を当てる部分をドリル当て部とし、ＦＲＰ成形品の裏面の表面のドリル当て部と対応する箇所にドリルよりも小径のバリ防止用凹部を形成して成ることを特徴とするＦＲＰ成形品。
【請求項２】
上記ＦＲＰ成形品の表面のドリル当て部にドリルよりも小径のドリルガイド用凹部を形成して成ることを特徴とする請求項１記載のＦＲＰ成形品。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ドリルにより孔あけ加工されるＦＲＰ成形品に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来からＦＲＰ成形品１′に固着具にて別の部材と接続するための固着具用貫通孔等の貫通孔を形成することが一般的に行われている。このＦＲＰ成形品の貫通孔は図７に示すようにＦＲＰ成形品１′をドリル２によって孔あけ加工することで形成されるものである。
【０００３】
ところで、上記のようにＦＲＰ成形品１′にドリル２によって孔あけ加工を施した場合、ＦＲＰ成形品１′のドリル２を当てる面の反対側の面の貫通孔の縁部から外側に向かって（図中矢印イ参照）バリが発生してしまい、このバリはＦＲＰ成形品１′のドリル２を当てる面の反対側の面に形成されるため、ドリル２によって切削することができず、バリのあるＦＲＰ成形品１′が形成されてしまう。
【０００４】
上記のようなバリのあるＦＲＰ成形品１′を従来から知られている種々の用途に使用した場合、このバリにより外観が損なわれてしまったり、またＦＲＰ成形品１′と別部材とを接続した場合においては、バリにより固着具や別部材等がＦＲＰ成形品１′と密着させることができず、ＦＲＰ成形品１′を別部材に接合させ難かった。
【０００５】
また、従来では上記バリの問題をＦＲＰ成形品１′の裏面側よりバリ取りを行うことで解決していたのだが、この場合、バリ取り作業が面倒であるだけでなく、ＦＲＰ成形品１′にはガラス繊維が含有されているため、バリ取りを行った際にバリが起点になってＦＲＰ成形品１′に剥離やクラックが発生するといった新たな問題が生じてしまう。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記の点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、孔あけ加工の作業が容易で且つドリルによる孔あけ加工後のバリの発生を低減できるＦＲＰ成形品を提供することを課題とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために本発明に係るＦＲＰ成形品は、ドリル２により孔あけ加工されるＦＲＰ成形品１において、該ＦＲＰ成形品１の表面１ａの孔あけ加工の際にドリル２の先端を当てる部分をドリル当て部３とし、ＦＲＰ成形品１の裏面１ｂの表面１ａのドリル当て部３と対応する箇所にドリル２よりも小径のバリ防止用凹部４を形成して成ることを特徴とするものである。
【０００８】
このように、ＦＲＰ成形品１の裏面１ｂの表面１ａのドリル当て部３と対応する箇所にドリル２よりも小径のバリ防止用凹部４を形成することで、孔あけ加工時において、バリ防止用凹部４の側面４ｂはドリル２によってわずかに削り取られるだけとなり、これによりバリ防止用凹部４でバリが発生し難くくなり、またこの場合、ドリル２でバリ防止用凹部４の底面４ａの位置まで切削した時点ではバリ防止用凹部４の底面４ａの両端部から内方に向かってバリが発生することとなり、このバリは以後のドリル２による切削でバリ防止用凹部４の側面４ｂと一緒に削り取ることができ、これらにより孔あけ加工後のＦＲＰ成形品１の裏面１ｂに発生するバリを低減することができるものである。また、バリ防止用凹部４を設けることで、孔あけ加工時においてバリ防止用凹部４をドリル２のガイドとすることができる。
【０００９】
また請求項２記載のＦＲＰ成形品は請求項１記載のＦＲＰ成形品において、上記ＦＲＰ成形品１の表面１ａのドリル当て部３にドリル２よりも小径のドリルガイド用凹部５を形成して成ることを特徴とするものである。
【００１０】
このようにＦＲＰ成形品１の表面のドリル当て部３にドリル２よりも小径のドリルガイド用凹部５を形成することで、ドリルガイド用凹部５を目印としてドリル２を容易に位置決めすることができ、またドリルガイド用凹部５を孔あけ加工時におけるドリル２のガイドとすることができる。更に孔あけ加工時においては、ドリルガイド用凹部５の側面５ｂはドリル２によってわずかに削り取られるだけなのでバリが発生し難く、これによってより一層孔あけ加工後のＦＲＰ成形品１の裏面に発生するバリを低減することができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を添付図面に示す実施形態に基づいて説明する。
【００１２】
図２、図３には本実施形態におけるＦＲＰ成形品１が示されており、このＦＲＰ成形品１は孔あけ加工されることで貫通孔が形成され、このように孔あけ加工されたＦＲＰ成形品が一般的に知られている種々の用途に使用されるものである。
【００１３】
上記孔あけ加工前のＦＲＰ成形品１は金型により成形されており、以下に示すような形状を有している。図２、３には本実施形態におけるＦＲＰ成形品１が示されており、このＦＲＰ成形品１は図に示すように板形状を有している。ＦＲＰ成形品１の表面１ａの端部の端面に沿った方向における複数の箇所はドリル２による孔あけ加工の際にドリル２の先端を当てるドリル当て部３となっており、各ドリル当て部３には表面１ａ側から見て円形で且つドリル２よりもやや小径のドリルガイド用凹部５が形成されている。また、ＦＲＰ成形品１の裏面１ｂの表面１ａの各ドリル当て部３と対応する箇所には、裏面１ｂ側から見て円形で且つドリルガイド用凹部５と同径、すなわちドリル２よりもやや小径のバリ防止用凹部４が形成されている。
【００１４】
上記ＦＲＰ成形品１の孔あけ加工は、図１に示すようにＦＲＰ成形品１の表面のドリル当て部３に形成されたドリルガイド用凹部５を目印としてドリル２をＦＲＰ成形品１の表面１ａ側に配置し且つドリル２の軸が前述したドリルガイド用凹部５の底面５ａの中心を通るように配置して、ドリル２をＦＲＰ成形品１に対してＦＲＰ成形品１の厚み方向の裏面１ｂ側に進行させることで行われる。
【００１５】
ところで、上記のようにＦＲＰ成形品１の裏面１ｂにバリ防止用凹部４を形成したのには以下の理由による。すなわち、図７に示す従来例においては、ＦＲＰ成形品１にドリル２によって孔あけ加工を施した場合、ＦＲＰ成形品１のドリル２を当てる面の反対側の面の貫通孔の縁部からドリル２から逃げるように外方（図中矢印イの方向）に向かってバリが発生してしまい、ＦＲＰ成形品１にドリル２を貫通させたとしてもこのバリは取れないのだが、本実施形態においては、ＦＲＰ成形品１の裏面１ｂの表面１ａのドリル当て部３と対応する箇所にドリル２よりも小径のバリ防止用凹部４を形成しているので、孔あけ加工時においては、バリ防止用凹部４の側面４ｂはドリル２によってわずかに削り取られるだけとなり、これによってバリ防止用凹部４でバリが発生し難くくなり、またこの場合、ドリル２でバリ防止用凹部４の底面４ａの位置まで切削した時点ではバリ防止用凹部４の底面４ａの両端部から内方に向かってバリが発生する（図１中ハ参照）こととなり、このバリは以後のドリル２による切削でバリ防止用凹部４の側面４ｂと一緒に削り取ることができ、これらにより孔あけ加工後のＦＲＰ成形品１の裏面１ｂに発生するバリを低減することができるのである。このようにＦＲＰ成形品１の裏面１ｂに発生するバリを低減できるために、従来のようにバリ取りを行う必要がなくなり、孔あけ加工が容易になる。更に孔あけ加工時においては、バリ防止用凹部４がガイドとなり、これによっても孔あけ加工の作業を容易にしている。
【００１６】
また、本実施形態においては、ＦＲＰ成形品１の表面１ａ側のドリル当て部３にドリル２よりも小径のドリルガイド用凹部５を形成しているので、このドリルガイド用凹部５を目印としてドリル２を容易に位置決めすることができ、またドリルガイド用凹部５は孔あけ加工時におけるドリル２のガイドとなり、孔あけ加工がより一層容易になる。さらに孔あけ加工時においては、ドリルガイド用凹部５の側面５ｂはドリル２によってわずかに削り取られるだけなのでバリが発生し難く、これによってより一層孔あけ加工後のＦＲＰ成形品１の裏面１ｂに発生するバリを低減することができる。
【００１７】
なお、本実施形態においてはバリ防止用凹部４と、ドリルガイド用凹部５との両方を形成したものについて説明したが、ＦＲＰ成形品１にドリルガイド用凹部５を形成せず、バリ防止用凹部４のみ形成しても良いものとする。
【００１８】
上記のように孔あけ加工が施されたＦＲＰ成形品１は例えば図６に示すようなバスルームの壁パネル６として利用される。以下この壁パネル６について説明する。なお、以下にはこのバスルームの壁パネル６について説明しているが、ＦＲＰ成形品１の使用用途としては壁パネル６に限定されるものではなく、従来から知られている種々の孔あけ加工されるＦＲＰ成形品１にも適用できるものである。
【００１９】
図６に示す壁パネル６は図４、図５に示すようなＦＲＰ成形品１を加工することによって形成され、該壁パネル６は矩形状板７で主体が構成されている。矩形状板７の外周端部には裏面７ａ側に向けて突出する突出片８が設けられている。そして、矩形状板７の上端に設けられた突出片８の突出端部には幅方向外側端部を除いた箇所から上方に向かって突出する接続片９を設けている。接続片９の外側端部の端面に沿った方向における複数の箇所には、固着具等を挿入するための貫通孔１０が設けられており、この貫通孔１０は上記したように表面１ａ側にドリルガイド用凹部５を備え且つ裏面１ｂ側にバリ防止用凹部４を備えたＦＲＰ成形品１をドリル２により孔あけ加工することによって形成されている。
【００２０】
然して上記の壁パネル６を貫通孔１０に固着具等を挿入することにより例えばバスルームの天井パネルや骨材等の別部材に接続することができる。この場合、壁パネル６の貫通孔１０は前述したようにバリ防止用凹部４とドリルガイド用凹部５とを設けたＦＲＰ成形品１をドリル２により孔あけ加工することにより形成されたものなので、壁パネル６の貫通孔１０の縁部にはバリがなく、壁パネル６と別部材とを密着して接合でき、壁パネル６と別部材との接続を易容にできる。
【００２１】
なお、上記では壁パネル６の表面に相当するＦＲＰ成形品１の表面１ａ側よりドリル２による孔あけ加工を行った例を示したが、壁パネル６の裏面に相当するＦＲＰ成形品１の表面１ａ側よりドリル２による孔あけ加工を行っても良く、この場合、壁パネル６の表面側にバリが発生することを低減でき、壁パネル６の外観を向上させることができるものである。
【００２２】
【発明の効果】
上記のように本発明の請求項１記載の発明にあっては、ＦＲＰ成形品の裏面の表面のドリル当て部と対応する箇所にドリルよりも小径のバリ防止用凹部を形成することで、孔あけ加工時において、バリ防止用凹部の側面はドリルによってわずかに削り取られるだけとなり、これによりバリ防止用凹部でバリが発生し難くくなり、またこの場合、ドリルでバリ防止用凹部の底面の位置まで切削した時点ではバリ防止用凹部の底面の両端部から内方に向かってバリが発生することとなり、このバリは以後のドリルによる切削でバリ防止用凹部の側面と一緒に削り取ることができ、これらにより孔あけ加工後のＦＲＰ成形品の裏面に発生するバリを低減することができ、これによってバリ取りを行う必要がなくなり、孔あけ加工の作業を容易にできると共にバリが起点になって剥離やクラックが起こることもなくなる。また、孔あけ加工時においてバリ防止用凹部がドリルのガイドとなるため、より一層容易に孔あけ加工を行うことができる。
【００２３】
また請求項２記載の発明にあっては、上記請求項１記載の発明の効果に加えて、ＦＲＰ成形品の表面のドリル当て部にドリルよりも小径のドリルガイド用凹部を形成することで、ドリルガイド用凹部を目印としてドリルを容易に位置決めすることができ、またドリルガイド用凹部が孔あけ加工開始時におけるドリルのガイドとなり、孔あけ加工の作業を更に容易にすることができる。更に孔あけ加工時においては、ドリルガイド用凹部の側面はドリルによってわずかに削り取られるだけなのでバリが発生し難く、これによってより一層孔あけ加工後のＦＲＰ成形品の裏面に発生するバリを低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態の一例を示すものであり、ＦＲＰ成形品のドリルによる孔あけ加工を説明する説明図である。
【図２】同上のＦＲＰ成形品を示すものであり、（ａ）は正面図であり、（ｂ）は（ａ）のＡ―Ａ断面図である。
【図３】図２（ｂ）のＢ部拡大図である。
【図４】上記とは異なる他の実施形態を示すものであり、（ａ）はＦＲＰ成形品の正面図であり、（ｂ）は（ａ）のＣ−Ｃ断面図である。
【図５】図４（ｂ）のＤ部拡大図である。
【図６】同上の壁パネルを示す斜視図である。
【図７】従来のＦＲＰ成形品のドリルによる孔あけ加工を説明する説明図である。
【符号の説明】
１　　ＦＲＰ成形品
１ａ　ＦＲＰ成形品の表面
１ｂ　ＦＲＰ成形品の裏面
２　　ドリル
３　　ドリル当て部
４　　バリ防止用凹部
５　　ドリルガイド用凹部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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