(57)【要約】【課題】機械特性に優れ、レーザー光軸の温度変化が少なく、光学記録装置部品に適した材料であって、かつ変性アクリレート系接着剤との接着性に優れる材料を提供する。【解決手段】（Ａ）ポリアリーレンスルフィド樹脂  １５〜３５重量％、（Ｂ）ポリフェニレンエーテル樹脂５〜２５重量％、（Ｃ）繊維状充填材１０〜５０重量％、（Ｄ）非繊維状充填材１０〜５０重量％からなる、を配合してなる樹脂組成物１００重量部に対し（Ｅ）脂肪酸エステル０．０１〜１重量部を配合してなる、変性アクリレート系接着剤を介して他部材と接着して用いられる成形品用の樹脂組成物、複合部材。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
（Ａ）ポリアリーレンスルフィド樹脂  １５〜３５重量％、（Ｂ）ポリフェニレンエーテル樹脂５〜２５重量％、（Ｃ）繊維状充填材１０〜５０重量％、（Ｄ）非繊維状充填材１０〜５０重量％からなる樹脂組成物１００重量部に対し（Ｅ）脂肪酸エステル０．０１〜１重量部を配合してなる、変性アクリレート系接着剤を介して他部材と接着して用いられる成形品用の樹脂組成物。
【請求項２】
前記（Ｅ）脂肪酸エステルが、モンタン酸エステル、ステアリン酸エステルから選択される少なくとも１種以上である請求項１記載の樹脂組成物。
【請求項３】
請求項１、２記載の樹脂組成物からなる成形品と他部材とを変性アクリレート系接着剤を介して接着してなる複合部材。
【請求項４】
複合部材が光学記録装置部品である請求項３記載の複合部材。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、変性アクリレート系接着剤を介して他部材と接着して用いられる成形品用樹脂組成物、複合部材および光学記録装置部品に関する。特に、これら接着剤を介して他部材と接着して用いられる光学記憶装置の部品に適した樹脂組成物に関する。更に詳細には、レーザー光を利用して書き込み及び読み出しを行うＣＤ、ＣＤ−ＲＯＭ、ＣＤ−Ｒ、ＣＤ−ＲＷ、ＤＶＤ、ＤＶＤ−ＲＯＭ、ＤＶＤ−Ｒ、ＤＶＤ−ＲＷ、ＤＶＤ−ＲＡＭなどに代表される光学記録装置に使用される各種部品に適した樹脂組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来よりガラス繊維、炭酸カルシウムなどの繊維状充填剤（強化剤）、非繊維状充填剤を含有する樹脂は強度・剛性などの機械的特性、耐熱性、難燃性、耐薬品性に優れ、機構部品や電子部品など幅広い分野で使用されてきた。
【０００３】
近年、レーザー光を利用して情報の書き込みや読み込みを行うＣＤ、ＤＶＤといった記録装置が普及しているが、それに使用される各種部品、中でもレーザー発振器、レーザービームを絞り込むためのレンズ、レーザービームの方向を変えるための立ち上げミラー、ビームスプリッター、レーザー光の受光センサーなどが搭載された基盤（光ピックスライドベース、光ピックアップボディ）は使用環境温度の変化によって歪みが生じるとレーザー光の光軸がずれてしまい、情報の書き込みや読み取りにエラーが生じてしまう。
【０００４】
記録容量の小さい記録媒体の場合には従来のポリアリーレンスルフィド樹脂でも十分に使用できたが、記録密度の増加に伴い、レーザー光軸のずれの許容範囲が益々小さくなって来ており、使用環境温度が変化しても光軸ずれの起こり難い材料が求められている。
【０００５】
例えば特許文献１には、特定のポリアリーレンスルフィドにポリフェニレンエーテルなどの非結晶性樹脂および充填剤を特定割合で配合してなる樹脂組成物を光ピックアップ基盤に用いることが記載されている。しかしながら、これら用途ではレーザー光を反射するべくミラー又はハーフミラーを用いる為、成形品とミラーとを接着する必要があるが、接着が不十分であると、稼働中の温度変化によりずれが生じ、結果として光軸ずれに悪影響を及ぼすことがあるが、特許文献１開示の樹脂組成物においても接着剤との接着性は十分ではなく、実用性に劣るものであった。
【０００６】
一方、特許文献２および特許文献３には、ポリアリーレンサルファイド樹脂に特定の脂肪酸エステルを配合することにより金型離型性に優れる組成物が開示されているが、充填材として炭酸カルシウムを用いた場合、強度、靭性が低下し、金型離型時にスプルーが金型に残る、あるいは製品にひび、割れが生じ十分といえるものではなかった。又、当該組成物の接着性に関しては言及されていない。
【０００７】
【特許文献１】
特開２００１−２９４７５１号公報（第２頁）
【特許文献２】
特開昭６３−２８９０６８号公報（第１頁、第３−４頁）
【特許文献３】
特開平４−１５４８６７号公報（第１頁、第４頁）
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
そこで本発明は、機械特性、寸法安定性に優れ、かつ接着剤との接着性に優れ、温度変化によっても優れた接着性を有する、変性アクリレート系接着剤を介して他部材と接着して用いられる成形品用の樹脂組成物、複合部材および光学記録装置部品を提供することを課題とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは上記の課題を解決すべく検討した結果、ポリアリーレンスルフィド樹脂にポリフェニレンエーテル樹脂、繊維状充填剤、非繊維状充填剤、脂肪族エステルを特定の比率で配合することにより、機械特定に優れ、レーザー光軸の温度変化が少なく、かつ変性アクリレート系接着剤との接着性に優れる材料が得られることを見出し、本発明に到達した。
【００１０】
即ち本発明は、
（Ａ）ポリアリーレンスルフィド樹脂  １５〜３５重量％、（Ｂ）ポリフェニレンエーテル樹脂５〜２５重量％、（Ｃ）繊維状充填材１０〜５０重量％、（Ｄ）非繊維状充填材１０〜５０重量％からなるる樹脂組成物１００重量部に対し（Ｅ）脂肪族エステル０．０１〜１重量部を配合してなる、変性アクリレート系接着剤を介して他部材と接着して用いられる成形品用の樹脂組成物、およびそれからなる成形品と他部材を変性アクリレート系接着剤を介して接着してなる複合部材を提供するものである。
【００１１】
【発明の実施の形態】
本発明で使用するポリアリーレンサルファイド樹脂の代表例としては、ポリフェニレンスルフィド（以下ＰＰＳと略す場合もある）、ポリフェニレンスルフィドスルホン、ポリフェニレンスルフィドケトン、これらのランダム共重合体、ブロック共重合体およびそれらの混合物などが挙げられ、中でもポリフェニレンスルフィドが特に好ましく使用される。かかるポリフェニレンスルフィドは、下記構造式で示される繰り返し単位を好ましくは７０モル％以上、より好ましくは９０モル％以上含む重合体であり、上記繰り返し単位が７０モル％以上の場合には、耐熱性が優れる点で好ましい。
【００１２】
【化１】
2004168886.tif 000002
【００１３】
また、かかるポリフェニレンスルフィド樹脂は、その繰り返し単位の３０モル％以下を、下記の構造式を有する繰り返し単位などで構成することが可能であり、ランダム共重合体、ブロック共重合体であってもよく、それらの混合物であってもよい。
【００１４】
【化２】
2004168886.tif 000003
【００１５】
ポリアリーレンサルファイド樹脂は、通常公知の方法、つまり特公昭４５−３３６８号公報に記載される、比較的分子量の小さな重合体を得る方法あるいは特公昭５２−１２２４０号公報や特開昭６１−７３３２号公報に記載される比較的分子量の大きな重合体を得る方法などによって製造することができる。
【００１６】
本発明においては、上記のようにして得られたポリアリーレンサルファイド樹脂を、空気中加熱による架橋／高分子量化、窒素などの不活性ガス雰囲気下あるいは減圧下での熱処理、有機溶媒、熱水、酸水溶液などによる洗浄、酸無水物、アミン、イソシアネート、官能基含有ジスルフィド化合物などの官能基含有化合物による活性化などの種々の処理を施した上で使用することも、もちろん可能である。
【００１７】
ポリアリーレンサルファイド樹脂を加熱により架橋／高分子量化する場合の具体的方法としては、空気、酸素などの酸化性ガス雰囲気下あるいは前記酸化性ガスと窒素、アルゴンなどの不活性ガスとの混合ガス雰囲気下で、加熱容器中で所定の温度において希望する溶融粘度が得られるまで加熱を行う方法を例示することができる。この場合の加熱処理温度としては、好ましくは１５０〜２８０℃、より好ましくは２００〜２７０℃の範囲が選択して使用されるものであり、処理時間としては、好ましくは０．５〜１００時間、より好ましくは２〜５０時間の範囲が選択されるが、この両者をコントロールすることによって、目標とする粘度レベルを得ることができる。かかる加熱処理の装置は、通常の熱風乾燥機でもまた回転式あるいは撹拌翼付の加熱装置であってもよいが、効率よくしかもより均一に処理する場合は、回転式あるいは撹拌翼付の加熱装置を用いるのがより好ましい。
【００１８】
ポリアリーレンサルファイド樹脂を窒素などの不活性ガス雰囲気下あるいは減圧下で熱処理する場合の具体的方法としては、窒素などの不活性ガス雰囲気下あるいは減圧（好ましくは７，０００Ｎｍ−２以下）下で、加熱処理温度１５０〜２８０℃、好ましくは２００〜２７０℃、加熱時間０．５〜１００時間、好ましくは２〜５０時間の条件で加熱処理する方法を例示することができる。かかる加熱処理の装置は、通常の熱風乾燥機でもまた回転式あるいは撹拌翼付の加熱装置であってもよいが、効率よくしかもより均一に処理する場合は、回転式あるいは撹拌翼付の加熱装置を用いるのがより好ましい。
【００１９】
ポリアリーレンサルファイド樹脂を有機溶媒で洗浄する場合の具体的方法としては、たとえば、洗浄に用いる有機溶媒としては、ポリアリーレンサルファイド樹脂を分解する作用などを有しないものであれば特に制限はなく使用することができる。例えばＮ−メチルピロリドン、ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミドなどの含窒素極性溶媒、ジメチルスルホキシド、ジメチルスルホンなどのスルホキシド・スルホン系溶媒、アセトン、メチルエチルケトン、ジエチルケトン、アセトフェノンなどのケトン系溶媒、ジメチルエーテル、ジプロピルエーテル、テトラヒドロフランなどのエーテル系溶媒、クロロホルム、塩化メチレン、トリクロロエチレン、２塩化エチレン、ジクロルエタン、テトラクロルエタン、クロルベンゼンなどのハロゲン系溶媒、メタノール、エタノール、プロパノール、ブタノール、ペンタノール、エチレングリコール、プロピレングリコール、フェノール、クレゾール、ポリエチレングリコールなどのアルコール・フェノール系溶媒、およびベンゼン、トルエン、キシレンなどの芳香族炭化水素系溶媒などが使用される。これらの有機溶媒のなかでも、特にＮ−メチルピロリドン、アセトン、ジメチルホルムアミドおよびクロロホルムなどが好ましく使用される。また、これらの有機溶媒は、１種類または２種類以上の混合で使用される。
【００２０】
かかる有機溶媒による洗浄の方法としては、有機溶媒中にポリアリーレンサルファイド樹脂を浸漬せしめるなどの方法があり、必要により適宜撹拌または加熱することも可能である。有機溶媒でポリアリーレンサルファイド樹脂を洗浄する際の洗浄温度については特に制限はなく、常温〜３００℃程度の任意の温度が選択できる。洗浄温度が高くなるほど洗浄効率が高くなる傾向があるが、通常は常温〜１５０℃の洗浄温度で十分な効果が得られる。なお、有機溶媒洗浄を施されたポリアリーレンサルファイド樹脂は、残留している有機溶媒を除去するため、水または温水（好ましくは６０〜８０℃）で数回洗浄することが好ましい。
【００２１】
ポリアリーレンサルファイド樹脂を加圧下で熱水（好ましくは１００℃〜２２０℃、特に好ましくは１７０〜２１０℃）で処理する場合の具体的方法としては、以下の方法を例示することができる。すなわち、熱水洗浄によるポリアリーレンサルファイド樹脂の好ましい化学的変性の効果を発現するために、使用する水は蒸留水あるいは脱イオン水であることが好ましい。熱水処理の操作は、通常、所定量の水に所定量のポリアリーレンサルファイド樹脂を投入し、常圧であるいは圧力容器内で加熱、撹拌することにより行われる。ポリアリーレンサルファイド樹脂と水との割合は、水の多い方がよく、好ましくは水１リットルに対し、ポリアリーレンサルファイド樹脂２００ｇ以下の浴比で使用される。
【００２２】
ポリアリーレンサルファイド樹脂を酸処理する場合の具体的方法としては、以下の方法を例示することができる。すなわち、酸または酸の水溶液にポリアリーレンサルファイド樹脂を浸漬せしめるなどの方法があり、必要により適宜撹拌または加熱することも可能である。用いられる酸は、ポリアリーレンサルファイド樹脂を分解する作用を有しないものであれば特に制限はなく、ギ酸、酢酸、プロピオン酸、酪酸などの脂肪族飽和モノカルボン酸、クロロ酢酸、ジクロロ酢酸などのハロ置換脂肪族飽和カルボン酸、アクリル酸、クロトン酸などの脂肪族不飽和モノカルボン酸、安息香酸、サリチル酸などの芳香族カルボン酸、シュウ酸、マロン酸、コハク酸、フタル酸、フマル酸などのジカルボン酸、および硫酸、リン酸、塩酸、炭酸、珪酸などの無機酸性化合物などが用いられる。これらの酸のなかでも、特に酢酸、塩酸がより好ましく用いられる。酸処理を施されたポリアリーレンサルファイド樹脂は、残留している酸または塩などを除去するため、水または温水（好ましくは６０〜８０℃）で数回洗浄することが好ましい。また、洗浄に用いる水は、酸処理によるポリアリーレンサルファイド樹脂の好ましい化学的変性の効果を損なわない意味で、蒸留水または脱イオン水であることが好ましい。
【００２３】
本発明で用いられるポリアリーレンサルファイド樹脂の溶融粘度は、３１０℃、剪断速度１０００／秒の条件下で８０Ｐａ・ｓ以下であることが好ましく、５０Ｐａ・ｓ以下がより好ましく、２０Ｐａ・ｓ以下であることが更に好ましい。下限については特に制限はないが、成形時のバリ発生を抑制する観点から５Ｐａ・ｓ以上であることが好ましい。また溶融粘度の異なる２種以上のポリアリーレンサルファイド樹脂を併用して用いても良い。溶融粘度は、キャピログラフ（東洋精機（株）社製）装置を用い、ダイス長１０ｍｍ、ダイス孔直径０．５〜１．０ｍｍの条件により測定することができる。
【００２４】
本発明で用いられるポリアリーレンスルフィド樹脂の配合量は（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）および（Ｄ）成分の合計に対して１５〜３５重量％であり、好ましくは１８〜３２重量％、更に好ましくは２０〜３０重量％である。ポリアリーレンスルフィド樹脂の配合量が少なすぎると溶融成形時の流動性が低下する上にレーザー光軸の安定性が低下する。また、多すぎると成形時にバリが出易い上にレーザー光軸の安定性に劣る。
【００２５】
本発明で用いられる（Ｂ）ポリフェニレンエーテル樹脂としては、下記構造式で表される繰り返し単位を有するポリマーが挙げられる。かかるポリフェニレンエーテル樹脂は、フェノール化合物の１種または２種以上と酸化カップリング触媒を用い、酸素または酸素含有ガスの存在下で酸化重合して得る事が出来る。
【００２６】
【化３】
2004168886.tif 000004
【００２７】
（式中、Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３、Ｒ４、は水素、ハロゲン、炭化水素、置換炭化水素から選ばれ、このうち少なくとも１種は水素である）。
【００２８】
上記一般式におけるＲ１、Ｒ２、Ｒ３、Ｒ４の具体例としては、水素、塩素、臭素、フッ素、メチル、エチル、ｎ−プロピル、ｉｓｏ−プロピル、ｎ−ブチル、ｉｓｏ−ブチル、ｔｅｒｔ−ブチル、フェニル、クロロエチル、ヒドロキシエチル、フェニルエチル、ベンジル、ヒドロキシメチル、カルボキシエチル、メトキシカルボニルエチル、シアノエチル、クロロフェニル、ｏ−トリル、ｍ−トリル、ｐ−トリル、ジメチルフェニル、エチルフェニル、アリルなどが挙げられる。
【００２９】
具体的な例としては、フェノール、ｏ−クレゾール、ｍ−クレゾール、ｐ−クレゾール、２，６−、２，５−、２，４−または３，５−ジメチルフェノール、２−メチル−６−フェニルフェノール、２，６−ジフェニルフェノール、２，６−ジエチルフェノール、２−メチル−６−エチルフェノール、２，３，５−、２，３，６−または２，４，６−トリメチルフェノール、３−メチル−６−ｔ−ブチルフェノール、２−メチル−６−アリルフェノールなどが挙げられる。また、これらのフェノール類を酸化重合してポリフェニレンエーテル樹脂を製造する場合には上記一般式以外のフェノール化合物、例えばビスフェノールＡ、テトラブロモビスフェノールＡ、レゾルシン、ハイドロキノン、ノボラック樹脂のような多価ヒドロキシ芳香族化合物と、上記一般式のフェノール化合物との共重合でも良い。
【００３０】
このようにして得られるポリフェニレンエーテル樹脂の中で好ましいものとしては、２，６−ジメチルフェノール単独重合体、２，６−ジメチルフェノールと少量の３−メチル−６−ｔ−ブチルフェノールあるいは２，３，６−トリメチルフェノールとの共重合体が挙げられる。
【００３１】
ポリフェニレンエーテル樹脂は、上記単独重合体または共重合体に他の重合体をグラフト変性したものであっても良い。例えばＥＰＤＭゴムの存在下に前記フェノール類を酸化重合したもの、ポリスチレン系樹脂の存在下に前記フェノール類を酸化重合したもの、上記フェノール類の単独重合体または共重合体の存在下にスチレン及び／または他のビニルモノマーをラジカル開始剤と共に溶融混練したものなどを使用することができる。これらの中ではポリスチレン系樹脂の存在下に前記フェノール類を酸化重合したものが好ましい。ポリフェニレンエーテル樹脂は他の重合体成分と共に用いることができる。このような他の重合体成分としては、ポリスチレン系樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン／α−オレフィン共重合体、ポリエステル、ポリカーボネート、ポリアミド、ポリアセタール、ポリ塩化ビニルなどを使用することができる。これらの中でも特にポリスチレン系樹脂が好ましい。
【００３２】
本発明で用いられるポリフェニレンエーテル樹脂の使用量は（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）および（Ｄ）成分の合計に対して５〜２５重量％であり、好ましくは８〜２３重量％、更に好ましくは１０〜２０重量％である。ポリフェニレンエーテル樹脂またはこれとポリスチレン系樹脂との混合物の使用量が少なすぎるとレーザー光軸の安定性及びバリ低減が不十分であり、多すぎると溶融成形時の流動性が低下する上にレーザー光軸の安定性が低下する。
【００３３】
本発明においては繊維状充填材を非繊維状充填材と共に配合することが必要である。かかる繊維状充填材としては、具体的には、ガラス繊維、炭素繊維、チタン酸カリウムウィスカ、酸化亜鉛ウィスカ、炭酸カルシウムウィスカー、ワラステナイトウィスカー、硼酸アルミニウムウィスカ、アラミド繊維、アルミナ繊維、炭化珪素繊維、セラミック繊維、アスベスト繊維、石コウ繊維、金属繊維などが用いられ、これらは２種類以上併用することも可能である。また、これら繊維状充填材をイソシアネート系化合物、有機シラン系化合物、有機チタネート系化合物、有機ボラン系化合物およびエポキシ化合物などのカップリング剤で予備処理して使用することは、より優れた機械的強度を得る意味において好ましい。中でもガラス繊維、炭素繊維がより好適に用いられる。
【００３４】
本発明で用いられる繊維状充填材の配合量は（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）および（Ｄ）成分の合計に対して１０〜５０重量％であり、好ましくは１５〜４５重量％、好ましくは２０〜４０重量％である。繊維状充填材の配合量が少なすぎると強度、剛性、耐衝撃性が低くなってしまい、多すぎると成形時の流動性が低下する上にレーザー光軸の安定性が低下してしまう。
【００３５】
本発明においては非繊維状充填材を配合することも又必要である。かかる非繊維状充填材の具体例としては、タルク、ワラステナイト、ゼオライト、セリサイト、マイカ、カオリン、クレー、パイロフィライト、ベントナイト、アスベスト、アルミナシリケートなどの珪酸塩、酸化珪素、酸化マグネシウム、アルミナ、酸化ジルコニウム、酸化チタン、酸化鉄などの金属化合物、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、ドロマイトなどの炭酸塩、硫酸カルシウム、硫酸バリウムなどの硫酸塩、水酸化カルシウム、水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウムなどの水酸化物、ガラスビーズ、ガラスフレーク、ガラス粉、セラミックビーズ、窒化ホウ素、炭化珪素、カーボンブラックおよびシリカ、黒鉛などが用いられ、これらは中空であってもよく、さらにはこれら充填剤を２種類以上併用することも可能である。また、これら非繊維状充填材をイソシアネート系化合物、有機シラン系化合物、有機チタネート系化合物、有機ボラン系化合物およびエポキシ化合物などのカップリング剤で予備処理して使用してもよい。中でも炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、ドロマイトなどの炭酸塩、硫酸カルシウム、硫酸バリウムなどの硫酸塩、カオリン、クレー、タルクなどの珪酸塩、アルミナ、黒鉛が特に好ましい。本発明で用いられる非繊維状充填材の配合量は（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）および（Ｄ）成分の合計に対して１０〜５０重量％であり、好ましくは１５〜４５重量％、好ましくは２０〜４０重量％である。非繊維状充填材の配合量が少なすぎるとレーザー光軸の安定性が不十分であり、多すぎると強度、剛性、耐衝撃性が不十分となってしまう。
【００３６】
なお本発明においては、優れたレーザー焦点の環境安定性を得るために、（Ｄ）非繊維状充填材の含有量が（Ｃ）繊維状充填材の含有量より多いことが好ましい。具体的には、３重量％以上多いことが好ましく、７重量％以上多いことがより好ましい。
【００３７】
本発明で用いる（Ｂ）脂肪酸エステルは、脂肪酸とアルコールとのエステル結合による化合物（ただし化合物中にリンを含むものは除く）である。脂肪酸としては、モノカルボン酸、ジカルボン酸、オキシカルボン酸などが挙げられ、これらは飽和脂肪酸、不飽和脂肪酸のいずれであってもよい。炭素数が１０〜４０の脂肪酸が好ましく、特にステアリン酸、モンタン酸が好ましい。アルコールとしては、ブタノール、オクタノールなどの一価アルコールとエチレングリコール、グリセリン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール、ソルビトールなどの多価アルコールが挙げられ、多価アルコールが好ましく、特にエチレングリコール、グリセリン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトールが好ましい。好ましい脂肪酸エステルの具体例としては、エチレングリコールジステアレート、グリセリントリステアレート、トリメチロールプロパントリステアレート、ペンタエリスリトールテトラステアレート、ジペンタエリスリトールヘキサステアレート、ポリペンタエリスリトールステアレート、ジペンタエリスリトールアジピックステアレート、ジペンタエリスリトールアジピックステアレートオリゴマなどが挙げられ、特に好ましい例としてエチレングリコールジモンタネート、トリメチロールプロパントリモンタネート、ジペンタエリスリトールアジピックステアレートオリゴマなどが挙げられる。
【００３８】
かかる脂肪酸エステルとしては、クラリアントジャパン（株）製“Ｌｉｃｏｗａｘ”Ｅ（エチレングリコールジモンタネート）、クラリアントジャパン（株）製“Ｌｉｃｏｍｏｎｔ”ＥＴ  １３２、コグニスジャパン（株）製“Ｌｏｘｉｏｌ“ＶＰＮ９６０（ジペンタエリスリトールアジピックステアレートオリゴマ）などとして市販されているものを使用することができる。これら脂肪酸エステルの配合量は（Ａ）、（Ｂ），（Ｃ）および（Ｄ）成分の合計１００重量部に対して０．０１〜１重量部であり、好ましくは０．１〜０．６重量部である。配合量が０．０１重量部未満では、レーザー焦点の環境安定性向上効果が不十分であり、また変性アクリレート系接着剤との接着力も低い。また、１重量部を越える範囲で添加すると、機械物性の低下、樹脂組成物からのガス発生量の増加などの弊害が顕在化するため好ましくない。
【００３９】
本発明の樹脂組成物は、本発明の効果を損なわない範囲において、さらに他の樹脂をブレンドして用いてもよい。かかるブレンド可能な樹脂には特に制限はないが、その具体例としては、環状オレフィンコポリマーやナイロン６，ナイロン６６，ナイロン６１０、ナイロン１１、ナイロン１２、芳香族系ナイロンなどのポリアミド、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリシクロヘキシルジメチレンテレフタレート、ポリナフタレンテレフタレートなどのポリエステル樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリテトラフルオロエチレン、カルボキシル基やカルボン酸エステル基や酸無水物無水物基やエポキシ基などの官能基を有するオレフィン系コポリマー、ポリオレフィン系エラストマー、ポリエーテルエステルエラストマー、ポリエーテルアミドエラストマー、ポリアミドイミド、ポリアセタールおよびポリイミドなどが挙げられる。
【００４０】
さらに、本発明の樹脂成形品に用いられる樹脂には、有機リン化合物、ポリエーテルエーテルケトンなどの結晶核剤、次亜リン酸塩などの着色防止剤、ヒンダードフェノール、ヒンダードアミンなどの酸化防止剤、熱安定剤、滑剤、紫外線防止剤、着色剤、帯電防止剤、ポリエチレンワックス、ポリプロピレンワックス、ステアリン酸リチウム、ステアリン酸アルミニウム、エチレンジアミン／ステアリン酸／セバシン酸重縮合物、エチレンビスステアロアミドなどの離型剤などの添加剤を添加することができる。
【００４１】
又、同様に本発明の効果を損なわない範囲において、機械的強度、靱性などの向上を目的に、エポキシ基、アミノ基、イソシアネート基、水酸基、メルカプト基およびウレイド基の中から選ばれた少なくとも１種の官能基を有するアルコキシシランを添加してもよい。かかる化合物の具体例としては、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリエトキシシシラン、β−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシランなどのエポキシ基含有アルコキシシラン化合物、γ−メルカプトプロピルトリメトキシシラン、γ−メルカプトプロピルトリエトキシシランなどのメルカプト基含有アルコキシシラン化合物、γ−ウレイドプロピルトリエトキシシラン、γ−ウレイドプロピルトリメトキシシシラン、γ−（２−ウレイドエチル）アミノプロピルトリメトキシシランなどのウレイド基含有アルコキシシラン化合物、γ−イソシアナトプロピルトリエトキシシラン、γ−イソシアナトプロピルトリメトキシシラン、γ−イソシアナトプロピルメチルジメトキシシラン、γ−イソシアナトプロピルメチルジエトキシシラン、γ−イソシアナトプロピルエチルジメトキシシラン、γ−イソシアナトプロピルエチルジエトキシシラン、γ−イソシアナトプロピルトリクロロシランなどのイソシアナト基含有アルコキシシラン化合物、γ−（２−アミノエチル）アミノプロピルメチルジメトキシシラン、γ−（２−アミノエチル）アミノプロピルトリメトキシシラン、γ−アミノプロピルトリメトキシシランなどのアミノ基含有アルコキシシラン化合物、およびγ−ヒドロキシプロピルトリメトキシシラン、γ−ヒドロキシプロピルトリエトキシシランなどの水酸基含有アルコキシシラン化合物などが挙げられる。かかるシラン化合物の好適な添加量は、ポリアリーレンスルフィド樹脂１００重量部に対し、０．０５〜５重量部の範囲が選択される。
【００４２】
本発明の樹脂組成物を製造する方法として一般には溶融混練方法が用いられる。各成分の混練状態を向上させるために少量の溶剤を共存させてもかもわない。装置としては単軸押出機、２軸押出機、バンバリーミキサー、ローラー、ニーダー等を挙げることができる。各成分の添加順には特に制限は無いが、シランカップリング剤を添加し、非繊維状充填剤として炭酸カルシウムやタルクなどを使用する場合には、非繊維状充填材と樹脂成分との密着性を向上させ、機械物性、バリ、レーザー光軸安定性を向上させる意味で非繊維状充填材とシランカップリング剤を予め混合しておくことが好ましい。
【００４３】
かくして得られる樹脂組成物は溶融成形により成形することが可能であり、例えば、射出成形、射出圧縮成形、押出成形、圧縮成形、ブロー成形などの方法で成形品とすることが可能である。
【００４４】
かくして得られる成形品は変性アクリレート系接着剤を介して他部材と接着して複合部材とされる。
【００４５】
上記変性アクリレート系接着剤としては、変性アクリレート、エポキシアクリレート、ポリエポキシアクリレート、ウレタンアクリレート、ポリウレタンアクリレート、ポリエステルアクリレート、変性ウレタン・エステルアクリレート等の硬化性接着剤が特に好ましい。かかる接着剤は荒川化学工業（株）製“ビームセット”、協立化学産業（株）製“ワールドロック”、電気化学（株）製“ハードロック”等として市販されているものを使用する事が出来る。
【００４６】
また、本組成物と上記接着剤を介して接着し複合部材とする他部材としては、変性アクリレート系接着剤で接着可能な部材であれば特に制限はなく、その材質としてはガラス、ポリカーボネート（ＰＣ）、ナイロン６、ナイロン６６などのポリアミド（ＰＡ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）などのポリエステル、ポリフェニレンスルフィド（ＰＰＳ）液晶性ポリエステル（ＬＣＰ）、ＡＢＳ、ポリプロピレン（ＰＰ）等の成型用樹脂材料、アルミニウムなどの金属材料などが挙げられる。
【００４７】
本発明の複合部材が光ピックアップ装置部品等の光学記録装置部品である場合には本発明の効果を特に好ましく発揮する。すなわち、光ピックアップ装置などの光学記録装置には、通常ミラーあるいはハーフミラーを固定する必要があり、これらは通常ガラスで構成されている。が。また、車載用など高熱環境下で使用されるポリカーボネート（ＰＣ）のような耐熱性に優れる材質、多湿環境下で用いられるｚｅｏｎｅｘ（商品名）のような吸水変化が少ない材質で構成される場合もある。そして本発明の樹脂組成物は、変性アクリレート系接着剤との接着性に優れる他、機械特性、寸法安定性に優れるため、ミラーやハーフミラーを接着固定することにより、レーザー光の光軸ずれが極めて少ない光学記録装置部品用複合成形体を得る事が出来る。
【００４８】
本発明の樹脂組成物と他部材とを変性アクリレート系接着剤を介して接着してなる複合部材が光ピックスライドベースのような光ピックアップ部品に用いられた際にレーザー光の光軸ずれが少なくなる理由は完全には解明されていないが、温度変化に伴う寸法変化による面の歪み、面の傾きが特に小さくなるためと考えられる。また、レーザー反射用ミラーとの変性アクリレート系接着剤を介しての接着性が優れ、かつ温度変化によっても優れた接着性が保持される為、ミラー部の固定不良による光軸ずれも低減されるものと考えられる。また、本発明の樹脂組成物は射出成形時のバリ発生が極めて少なく、場合によってはバリ取り処理が不要であるか、必要であっても簡単な処理で済むという利点がある。
【００４９】
本発明の樹脂組成物は、上記のとおり、ミラーやハーフミラー等の部品とアクリレート系接着剤により接着して複合部材とされる光記録装置部品、特に光ピックスライドベースに用いられた際にレーザー光の光軸ずれが極めて小さいため、レーザー光を利用するＣＤ、ＣＤ−ＲＯＭ、ＣＤ−Ｒ、ＣＤ−ＲＷ、ＤＶＤ、ＤＶＤ−ＲＯＭ、ＤＶＤ−Ｒ、ＤＶＤ−ＲＷ、ＤＶＤ−ＲＡＭなどの光学記録装のデータ読み込み、書き込みにおけるエラーが少ないという利点が得られ、故にこれら用途での使用に適している。更に本発明の樹脂組成物のその他用途としては、他部材とアクリレート系接着剤により接着して複合部材とされるような部品に用いることができ、例えばマイクロフォン、半導体、ＦＤＤキャリッジ、ＦＤＤシャーシ、コンピューター関連部品などに代表される電気・電子部品；ＶＴＲ部品、テレビ部品、オーディオ・レーザーディスク・コンパクトディスクなどの音声機器部品；オフィスコンピューター関連部品、電話器関連部品などに代表される機械関連部品：顕微鏡、カメラ、時計などに代表される光学機器、精密機械関連部品などにおける複合部材として好適に使用することができる。
【００５０】
【実施例】
以下に実施例を示し、本発明を更に具体的に説明するが、本発明はこれら実施例の記載に限定されるものではない。
【００５１】
本実施例で用いた各成分は以下の通りである。
（Ａ）ポリフェニレンサルファイド樹脂：
ＰＰＳ−１：東レ（株）製Ｌ４２３０、溶融粘度１０Ｐａ・ｓ
ＰＰＳ−２：東レ（株）製Ｍ２９００、溶融粘度４０Ｐａ・ｓ
ＰＰＳ−３：東レ（株）製Ｍ２１００、溶融粘度８０Ｐａ・ｓ
なお、溶融粘度はキャピログラフ１Ｃ（東洋精機（株）社製、ダイス長１０ｍｍ、孔直径０．５〜１ｍｍ）を用い、３１０℃、剪断速度１０００／秒の条件で測定した値である。
（Ｂ）ポリフェニレンエーテル樹脂：
三菱エンジニアリングプラスチック（株）製ＹＰＸ１００−Ｆ
（Ｃ）繊維状充填材：
ガラス繊維：日本電気硝子（株）製  Ｔ７４７ＧＨ
（Ｄ）非繊維状充填材：
炭酸カルシウム：金平鉱業（株）製  ＫＳＳ−１０００
（Ｅ）脂肪酸エステル
Ｅ−１：エチレングリコールジモンタネート（クラリアントジャパン（株）製：Ｌｉｃｏｗａｘ  Ｅ）
Ｅ−２：ジペンタエリスリトールアジピックステアレートオリゴマ（コグニスジャパン（株）製：Ｌｏｘｉｏｌ  ＶＰＮ９６０）。
【００５２】
また、樹脂組成物と接着して用いる変性アクリレート系接着剤としては以下の物を使用した。
【００５３】
接着剤−１：変性アクリレート接着剤（協立化学産業（株）製“ワールドロック”  Ｎｏ．８８０３ＳＡ、粘度２８０００Ｐａ・ｓ、硬度８４）
接着剤−２：変性アクリレート接着剤（協立化学産業（株）製“ワールドロック”    Ｎｏ．８８３３、粘度５１０００Ｐａ・ｓ、硬度８９）
なお、粘度はＪＩＳ−Ｋ−６８３３に従い、２３℃の条件下で測定した値である。また、硬度はＪＩＳ−Ｋ−７２１５に従い、２３℃の条件下で測定した値である。
【００５４】
以下の実施例において、機械特性の測定、光軸安定性評価、接着性評価は、次の方法により行った。
【００５５】
［機械特性］
引張特性：ＡＳＴＭ  Ｄ６３８に従って測定した。
曲げ特性：ＡＳＴＭ  Ｄ７９０に従って測定した。
アイゾット衝撃強度：ＡＳＴＭ  Ｄ２５６に従って測定した。
【００５６】
何れの材料も機械特性評価用試験片は、東芝機械ＩＳ８０型射出成形機にて、シリンダー温度：３２０℃、金型温度：１４０℃、射出−冷却時間：１３−１５秒、射出速度：７５％、射出圧力：充填下限圧力＋１０ｋｇ／ｃｍ２（Ｇ）の設定条件で射出成形することにより作成した。
【００５７】
［光軸変位量評価］
樹脂ペレットをシリンダー温度３２０℃、金型温度１４０℃に設定した住友−ネスタール社製射出成形機（ＳＧ７５−ＨＩＰＲＯ・ＭＩＩＩ）に供給し、成形下限圧力＋５ｋｇｆ／ｃｍ２ゲージの条件で、射出成形し、図１に示す形状の光ピックアップモデル射出成形品１を得た。図１はかかる射出成形品の概略図である。上記光ピックアップモデル射出成形品１の中央切欠部分にハーフミラー２（材質：ガラス基材）を設置し、ハーフミラーと成形品との接触面両端に上記した変性アクリレート系接着剤３を各１ｍｇポッティングにより塗布し、ＵＶ照射器にて５００ｍＷ／ｍｉｎ  ×  １２ｓｅｃの照射を行い固化させた。これを恒温槽の中で焦点距離２００ｍｍ、波長６５０ｎｍ、出力０．３ｍＷの半導体レーザーオートコリメーターから発振したレーザー光を当て、反射してくるレーザー光をＣＣＤカメラにて受光した。なお、これら測定には（株）クボテック製光軸傾き測定機を用いた。３０℃における反射レーザー光の位置を原点とし、３０分かけて７０℃まで昇温し、３０分放置後の光軸変動値を測定した。この値が小さいほどレーザー焦点の環境安定性に優れていると言える。
【００５８】
図２ハーフミラーを設置した射出成形品を光軸変動値評価用の固定用治具にセットした状態の側面断面図である。射出成形品１の中央切欠部分にはハーフミラー２が設置され、両端に接着剤３をポッティングし、硬化により固定している。これらは固定用治具４によりハーフミラーが床面に対しフラットとなるよう固定される。半導体レーザーオートコリメーターから発振されたレーザー光は、ハーフミラー２の表面に対して直角に入射し、反射する。
【００５９】
［接着性評価］
接着性評価としては、サーマルショック試験を実施し、その後の接着強度並びに破壊面の状態観察により評価を行った。試験片作成方法、強度測定方法、耐久試験条件について以下に示す。試験片の模式図については図３に示す。図３の様にセットした後、ＵＶ照射により硬化させ、硬化後の試験片を用いてサーマルショック試験を実施した。図３は接着性評価用の複合成形品の側面断面図であり、樹脂組成物成形片５は接着剤７を介してアルミニウム片と複合されている。なお、サーマルショック試験で評価を行った理由としては、当該光学記録装置用部品が実使用時に晒されるとされる条件下での接着性を評価する為である。
樹脂組成物成形片    ：５０ｍｍ×１５ｍｍ×３ｍｍｔ，中心部に４ｍｍφの穴を切削加工
アルミニウム片      ：１０ｍｍ×１０ｍｍ×２ｍｍｔ
使用接着剤          ：上記接着剤−１及び−２
接着剤塗布量                ：５ｍｇ×２点
ＵＶ照射条件        ：５００ｍＷ／ｍｉｎ  ×  １２ｓｅｃ
押し抜き試験機      ：島津製作所製  ＡＧＳ−５００Ｄ
押し抜き速度        ：１０  ｍｍ／ｍｉｎ
サーマルショック試験：−４０〜８５℃、インターバル各３０分、９１サイクル実施。
【００６０】
なお、樹脂組成物成形片は東芝機械ＩＳ８０型射出成形機にて、シリンダー温度：３２０℃、金型温度：１４０℃、射出−冷却時間：１３−１５秒、射出速度：７５％、射出圧力：充填下限圧力＋１０ｋｇ／ｃｍ２（Ｇ）の設定条件で射出成形後、上記形状に切削加工することにより作製した。
【００６１】
［実施例１〜１２、比較例１〜１０］
ポリフェニレンスルフィド樹脂（溶融粘度１０〜８０Ｐａ・ｓ）、ポリフェニレンエーテル樹脂、ガラス繊維、炭酸カルシウム、脂肪酸エステルを各々表１〜２の割合で配合し、２軸押出機を用いてシリンダー温度３００℃、スクリュー回転数１６０ｒｐｍで溶融混練した。得られたペレットを用いて射出成形を行い、得られた試験片を用いて各種特性を評価した。なお、各水準はすべての成分を一括混合して溶融混練した。
【００６２】
配合組成及び各種特性評価結果を表１〜２に示す。
【００６３】
【表１】
2004168886.tif 000005
【００６４】
【表２】
2004168886.tif 000006
【００６５】
実施例より、本発明の樹脂組成物は機械物性、レーザー光軸安定性、接着強度に優れることがわかる。
【００６６】
比較例１〜３より、本組成物中に脂肪酸エステルを含まないか、又は本発明の組成範囲を外れた量を添加しても、レーザー光軸安定性、接着強度を満足する材料は得られないことがわかる。また、本現象は脂肪酸エステルの種類に関わらない事も併せてわかる。また、比較例４では本組成物中に脂肪酸エステルを本発明の組成範囲上限を越えた量を添加した場合、レーザー光軸安定性、接着強度においては優れた値を示すが、機械強度が大きく低下する事がわかる。比較例５〜１０より、本発明範囲内で組成物比が違った場合およびポリフェニレンスルフィド樹脂の種類が違った場合においても、同様に組成物中に脂肪酸エステルを含まないか、又は本発明の組成範囲を外れた量を添加しても、レーザー光軸安定性、接着強度を満足する材料は得られないことがわかる。
【００６７】
【発明の効果】
本発明の樹脂組成物および複合成形体は、機械特性、寸法安定性に優れ、かつ接着剤との接着性に優れ、温度変化によっても優れた接着性を有しているため、例えば光学記憶装置に用いる場合、ミラー等の固定用接着剤として用いられる変性アクリレート系接着剤との接着性に優れるため、使用環境においてもレーザー光軸ずれが少ない事から、光学記憶装置、中でもレーザー光を利用して書き込み及び読み出しを行うＣＤ、ＣＤ−ＲＯＭ、ＣＤ−Ｒ、ＣＤ−ＲＷ、ＤＶＤ、ＤＶＤ−ＲＯＭ、ＤＶＤ−Ｒ、ＤＶＤ−ＲＷ、ＤＶＤ−ＲＡＭなどに代表される光学記録装置に極めて適している。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施例で用いた光軸変位量評価用の射出成形品の概略図である。
【図２】実施例においてハーフミラーを設置した射出成形品を光軸変動値評価用の固定用治具にセットした状態の側面断面図である。
【図３】接着性評価用の複合成形品の側面断面図である。
【符号の説明】
１．  射出成形体
２．ハーフミラー
３．  接着剤
４．固定用治具
５．樹脂組成物成形片
６．アルミニウム片
７．接着剤
【図１】
2004168886.tif 000007
【図２】
2004168886.tif 000008
【図３】
2004168886.tif 000009