(57)【要約】【課題】液体燃料を効率良く気化させて安定した燃焼を行うことのできる燃焼装置を提供する。【解決手段】液体燃料を気化して燃料ガスを生成する気化部７を有し、生成された燃料ガス又は空気の混合された燃料ガスを燃焼部６供給して燃焼させる燃焼装置１において、気化部７は、その内部で回転部材８０を回転させて液体燃料を飛散させ、飛散した燃料を気化部７の内部で気化させて撹拌する構成とされており、回転部材８０は、上下方向へ延びる回転軸３０ｂと一体的に回転する板体８０ａの外縁から放射状に撹拌羽根８０ｄ，８０ｅ，８０ｆを延出させて形成され、当該撹拌羽根は、板体８０ａの外縁に沿って全周に渡って複数設けられると共に、板体８０ａに対して所定角度だけ傾斜させて設けられる構成。【選択図】　図１
2004060944.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体燃料を気化して燃料ガスを生成する気化部を有し、生成された燃料ガス又は空気の混合された燃料ガスを燃焼部に供給して燃焼させる燃焼装置において、前記気化部は、その内部で回転部材を回転させて液体燃料を飛散させ、飛散した燃料を気化部の内部で気化させて撹拌する構成とされており、前記回転部材は、上下方向へ延びる回転軸と一体的に回転する板体の外縁から放射状に撹拌羽根を延出させて形成され、当該撹拌羽根は、板体の外縁に沿って全周に渡って複数設けられると共に、板体に対して所定角度だけ傾斜させて設けられることを特徴とする燃焼装置。
【請求項２】
前記回転部材は、板体に対して撹拌羽根を上方又は下方のいずれか一方へ傾斜させて形成されることを特徴とする請求項１に記載の燃焼装置。
【請求項３】
前記回転部材は、板体に対して上方へ傾斜させた撹拌羽根と下方へ傾斜させた撹拌羽根とを混在させて形成されることを特徴とする請求項１に記載の燃焼装置。
【請求項４】
前記回転部材は、板体に対して上方へ傾斜させる撹拌羽根が下方へ傾斜させる撹拌羽根よりも、板体の回転に伴う撹拌羽根の移動方向に向けて幅広の形状とされることを特徴とする請求項３に記載の燃焼装置。
【請求項５】
前記回転部材は、板体に対する撹拌羽根の傾斜角度及び／又は遠心力の作用する方向への撹拌羽根の長さを異ならせて形成されることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載の燃焼装置。
【請求項６】
前記回転部材は、撹拌羽根の一部を切り欠くことにより、板体の回転に伴う撹拌羽根の移動方向後方と遠心力の作用する方向とへ面する角部を撹拌羽根の外縁に形成することを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項に記載の燃焼装置。
【請求項７】
前記撹拌羽根に設けられる角部は、撹拌羽根の複数の部位を切り欠くことによって板体の表面からの高さが異なる部位に形成されることを特徴とする請求項６に記載の燃焼装置。
【請求項８】
前記回転部材は、隣接する撹拌羽根同士の間の板体の外縁に、遠心力の作用する方向へ向けて突出する角部を形成することを特徴とする請求項１乃至７のいずれか１項に記載の燃焼装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は燃焼装置に係り、更に詳しくは、液体燃料を燃焼させる燃焼装置に適し、液体燃料を使用する給湯器やファンヒータ等の暖房機、或いは温水暖房機などに特に好適なものに関する。
【０００２】
【従来の技術】
都市ガスやプロパンガスが普及した現在でも、ランニングコストの低減のために、ファンヒータ等の暖房機器には灯油等の安価な液体燃料を使用する燃焼装置が多用されている。この中でも、比較的発熱量が小さい用途に使用される燃焼装置は、気化部によって液体燃料を気化した燃料ガスを生成し、生成された燃料ガスを燃焼部に送って燃焼させる形式のものが多い（特公平７−２１３３２号）。
【０００３】
図１１は、従来技術の燃焼装置に採用される気化部２００の一例を示す断面図である。この例の燃焼装置では、気化部２００は、燃焼部２０８の下部に設けられ、気化室２０１の内部にロータ２１０を内包して形成される。
【０００４】
気化室２０１は、底面２０２と周壁２０３で形成される有底円筒形であり、底面２０２には電気ヒータ２０７が内蔵されている。この電気ヒータ２０７への通電により、底面２０２から周壁２０３にかけて熱が伝わって気化室２０２の内壁全体が昇温可能な構造とされている。
【０００５】
また、気化室２０１に内包されるはロータ２１０は、モータ（不図示）で回転駆動される駆動軸２０４に取り付けられて一体的に高速回転するもので、回転に伴う遠心力によって液体燃料を気化室２０１の周壁２０３へ向けて飛散させると共に、気化された燃料ガスを撹拌する機能を有する。
【０００６】
この構成の気化部２００では、燃料パイプ２０５を通じて下方へ向けてロータ２１０に噴射された液体燃料は、ロータ２１０の回転に伴う遠心力によって気化室２０１の内壁に微粒状となって飛散され、飛散した液体燃料は、昇温された気化室２０１の内壁に衝突し気化されて燃料ガスが生成される。そして、生成された燃料ガスに一次空気導入筒２０６を介して一次空気を供給しつつロータ２１０で混合撹拌することにより、濃度の均一な燃料ガスを生成して燃焼部２０８へ供給する。則ち、この種の気化部２００では、飛散させた液体燃料に熱エネルギーを与えて気化の促進を図っている。
【０００７】
ところで、ロータ２１０は、図１２の様に、円板体２１１の周縁を切り起こした撹拌羽根２１２と、この撹拌羽根２１２の一部を更に折曲して補助撹拌羽根２１３とを円板体２１１の全周に渡って形成した略円筒形状を有する。そして、円板体２１１の上面に噴射される液体燃料を、隣接する撹拌羽根２１２と補助撹拌羽根２１３との間に形成されるスリット２１６を介して気化室２０１の周壁２０３へ向けて飛散させると共に、撹拌羽根２１２及び補助撹拌羽根２１３によって燃料ガスと一次空気との撹拌混合を行うようにされている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、従来技術の燃焼装置に採用される気化部２００では、図１１の様に、燃料パイプ２０５からロータ２１０の円板体２１１の表面に噴射された液体燃料は遠心力によって円板体２１１の表面を径方向外方へ向けて流動し、ロータ２１０のスリット２１６を介して略水平に気化室２０１の周壁２０３へ向けて飛散していた。則ち、気化室２０１の周壁２０３に沿って上下方向に幅の狭い線状に液体燃料が飛散されていた。
【０００９】
このため、大容量の電気ヒータ２０７を用いて気化室２０１の内周壁全体を加熱しているにも拘わらず、液体燃料に効率良く熱エネルギーを加えて気化させることができず、生成された燃料ガスの温度が不充分なために燃焼不良を起こすことがあった。特に、燃焼量（号数）が高い状態では、供給される燃料が多いために気化が不充分になり易く、また、着火時や消火時にも気化不良によって白煙が排出されるような不具合を生じていた。
また、電気ヒータ２０７の消費電力が大きく、ランニングコストの面からも改善が望まれていた。
【００１０】
本発明は前記した事情に鑑みて提案されるもので、液体燃料を効率良く気化させて安定した燃焼を確保することができ、しかも、ランニングコストを低減した燃焼装置の開発を課題とするものである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
前記課題を実現するために、本発明者らは次の技術的手段を講じた。
則ち、請求項１に記載の発明は、液体燃料を気化して燃料ガスを生成する気化部を有し、生成された燃料ガス又は空気の混合された燃料ガスを燃焼部に供給して燃焼させる燃焼装置において、気化部は、その内部で回転部材を回転させて液体燃料を飛散させ、飛散した燃料を気化部の内部で気化させて撹拌する構成とされており、回転部材は、上下方向へ延びる回転軸と一体的に回転する板体の外縁から放射状に撹拌羽根を延出させて形成され、当該撹拌羽根は、板体の外縁に沿って全周に渡って複数設けられると共に、板体に対して所定角度だけ傾斜させた構成とされている。
【００１２】
本発明によれば、回転部材の板体の表面に噴射された液体燃料は、遠心力によって板体の表面を流動し、一部は傾斜した撹拌羽根の表面に沿って流動して撹拌羽根の先端から気化部の内部へ向けて飛散する。
従って、撹拌羽根の先端が板体に対して回転軸方向（上下方向）に位置する構成とすれば、板体に対して上方や下方に位置する部位から液体燃料を分散させて飛散させることができ、飛散した液体燃料に気化部内周壁の熱エネルギーを効率良く加えて気化を促進させることが可能となる。
【００１３】
回転部材の板体は種々の形状を採用可能であるが、高速回転に伴うバランスの維持と、気化部内周壁への全周に渡る均一な液体燃料の飛散を確保するために、円形や正多角形あるいは正方形などを採用するのが良い。
【００１４】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の燃焼装置において、回転部材は、板体に対して撹拌羽根を上方又は下方のいずれか一方へ傾斜させて形成される構成とされている。
【００１５】
撹拌羽根を板体に対して上方へ傾斜させた回転部材では、重力に抗しつつ遠心力によって液体燃料の一部を撹拌羽根に沿って上方へ流動させて、板体の表面よりも上方の気化部内周壁へ飛散させることができる。
また、撹拌羽根を板体に対して下方へ傾斜させた回転部材では、重力に加えて遠心力によって液体燃料の一部を撹拌羽根に沿って下方へ流動させて、板体の表面よりも下方の気化部内周壁へ飛散させることが可能となる。
【００１６】
いずれの構成であっても、遠心力によって板体の表面を流動する液体燃料の残部は、隣接する撹拌羽根同士の間の板体の外縁から気化部の内部へ向けて略水平に飛散する。従って、回転部材の板体の表面に対して上方又は下方の気化部内周壁へ分散して液体燃料を飛散させることができ、気化効率を向上させることができる。
【００１７】
請求項３に記載の発明は、請求項１に記載の燃焼装置において、回転部材は、板体に対して上方へ傾斜させた撹拌羽根と下方へ傾斜させた撹拌羽根とを混在させて形成される構成とされている。
【００１８】
本発明によれば、板体に対して上方へ傾斜した撹拌羽根によって、液体燃料の一部は板体表面よりも上方の気化部内周壁へ飛散されると共に、板体に対して下方へ傾斜した撹拌羽根によって、液体燃料の一部は板体表面よりも下方の気化部内周壁へ飛散される。また、板体の表面を流動する液体燃料の残部は、隣接する撹拌羽根同士の間の板体の外縁から略水平に気化部内周壁へ向けて飛散される。これにより、板体表面に対して上方から下方に渡る気化部内周壁へ向けて液体燃料を分散して飛散させることができ、気化効率が一層向上する。
【００１９】
請求項４に記載の発明は、請求項３に記載の燃焼装置において、回転部材は、板体に対して上方へ傾斜させる撹拌羽根が下方へ傾斜させる撹拌羽根よりも、板体の回転に伴う撹拌羽根の移動方向に向けて幅広の形状とされている。
【００２０】
ここで、板体に対して上方及び下方へ傾斜させた撹拌羽根の形状及び傾斜角度が同一であるときは、重力によって下方の撹拌羽根に流動する液体燃料が増加する。このため、板体表面よりも下方の気化部内周壁へ飛散する液体燃料が増大する。
しかし、本発明によれば、上方へ傾斜させた撹拌羽根を幅広にすることにより、板体に対して上方及び下方へ傾斜させた撹拌羽根への液体燃料の流動量をバランスさせることができ、板体表面に対して上方及び下方の気化部内周壁への液体燃料の飛散量を均一化することができる。
【００２１】
本発明の構成では、上方へ傾斜させた撹拌羽根を下方へ傾斜させた撹拌羽根よりも幅広の形状としている。しかし、板体に対して上方及び下方へ傾斜させた撹拌羽根の幅を同一とし、上方へ傾斜させた撹拌羽根の数を下方へ傾斜させた撹拌羽根の数よりも多くした構成を採ることもできる。この構成によれば、本発明と同様の効果を奏することが可能である。
【００２２】
請求項５に記載の発明は、請求項１乃至４のいずれか１項に記載の燃焼装置において、回転部材は、板体に対する撹拌羽根の傾斜角度及び／又は遠心力の作用する方向への撹拌羽根の長さを異ならせて形成される構成とされている。
【００２３】
板体に対して撹拌羽根の傾斜角度が大きく、且つ、遠心力の作用する方向への撹拌羽根の長さが長い程、撹拌羽根の先端は板体表面から上方又は下方へ向けて偏位する。則ち、撹拌羽根毎に、板体に対する傾斜角度や遠心力の作用する方向への長さを異ならせることにより、各々の撹拌羽根の先端を板体表面に対して上方や下方の異なる位置に配することができる。これにより、板体表面に対して上方から下方に渡る気化部内周壁へ向けて液体燃料を分散させて飛散させることが可能となる。
【００２４】
ここで、前記請求項１乃至５のいずれか１項に記載の燃焼装置において、回転部材は、板体に対する撹拌羽根の傾斜角度を２０度乃至７０度の範囲に設定した構成とするのが良い。
板体に対する撹拌羽根の傾斜角度が２０度未満の場合は、板体表面に対して液体燃料の飛散される部位の上下方向への偏位が少なく、板体表面から飛散される液体燃料と区別がつきにくい。則ち、液体燃料の上下方向への分散性が減少する。一方、板体に対する撹拌羽根の傾斜角度が７０度を超えると、撹拌羽根の表面を流動する液体燃料に加わる遠心力の上下方向への分力が減少して、液体燃料が撹拌羽根の表面に沿って上下方向へ流動することが困難になる。
【００２５】
板体に対する撹拌羽根の傾斜角度は２０度乃至７０度の範囲に設定するのが良い。撹拌羽根の傾斜角度をこの範囲に設定することにより、遠心力によって液体燃料を撹拌羽根の表面に沿ってスムーズに流動させつつ、板体表面に対して上方又は下方の気化部内周壁へ向けて液体燃料を分散させて飛散させることが可能となる。
【００２６】
請求項６に記載の発明は、請求項１乃至５のいずれか１項に記載の燃焼装置において、回転部材は、撹拌羽根の一部を切り欠くことにより、板体の回転に伴う撹拌羽根の移動方向後方と遠心力の作用する方向とへ面する角部を撹拌羽根の外縁に形成する構成とされている。
【００２７】
ここで、気化部内部で回転する回転部材は空気抵抗を受ける。このため、回転部材が定速回転している場合でも、撹拌羽根の表面を流動する液体燃料は、撹拌羽根の移動方向とは逆方向の移動方向後方へ向かう力と遠心力とを受ける。このため、液体燃料は撹拌羽根の移動方向後方であって遠心力が作用する方向の外縁へ向けて流動する。
【００２８】
従って、撹拌羽根の移動方向後方と遠心力が作用する方向とへ面する角部を撹拌羽根の外縁に形成すると、当該角部へ向かう液体燃料の流動量の増大によって当該角部から液体燃料を意図的に飛散させることができる。
則ち、撹拌羽根の適宜の部位に角部を形成することにより、気化部内周壁に上下方向へ分散させて液体燃料を飛散させることができ、気化効率を向上させることが可能となる。
【００２９】
請求項７に記載の発明は、請求項６に記載の燃焼装置において、撹拌羽根に設けられる角部は、撹拌羽根の複数の部位を切り欠くことによって板体の表面からの高さが異なる部位に形成される構成とされている。
本発明によれば、板体表面に対して上下方向の高さが異なる部位に設けられた角部から液体燃料が飛散されるので、板体表面に対して上下方向に位置する気化部内周壁へ分散させて液体燃料を飛散させることが可能となる。
【００３０】
また、請求項８に記載の発明は、請求項１乃至７のいずれか１項に記載の燃焼装置において、回転部材は、隣接する撹拌羽根同士の間の板体の外縁に、遠心力の作用する方向へ向けて突出する角部を形成する構成とされている。
【００３１】
ここで、撹拌羽根同士の間の板体の外縁は、遠心力の作用する方向と交差する。このため、板体の外縁では液体燃料が外縁に沿って付着して飛散し難い。
しかし、撹拌羽根同士の間の板体の外縁に角部を設けることにより、当該角部に液体燃料を流動させて容易に飛散させることができ、撹拌羽根によって上下方向の部位から飛散させる液体燃料と共に、気化部内周壁へ上下方向へ分散させて液体燃料を飛散させることが可能となる。
【００３２】
【発明の実施の形態】
以下に、図面を参照して本発明の実施形態を説明する。尚、以下の説明において上下の関係は、燃焼装置を給湯器等に組み込んだ状態を基準とする。
【００３３】
図１は本発明の実施形態に係る燃焼装置１を内蔵した給湯器の断面図、図２は気化部７の内部構成を示す部分破断斜視図、図３（ａ）〜（ｃ）は燃焼装置１に採用する回転部材８０を示す斜視図、平面図及び側面図、図４は気化部７の断面図である。
【００３４】
ここで、本発明は、液体燃料を気化させて燃焼させる燃焼装置において、気化部に採用する回転部材に特徴を有したものである。そこで、回転部材の詳細な説明に先立って、燃焼装置の全体構成及び概略動作を説明する。
【００３５】
本実施形態の燃焼装置１は、炎孔を下に向けて給湯器などに内蔵されるもので、下方燃焼型（下方へ向けて火炎を噴出する所謂逆燃焼型）である。
燃焼装置１は、上から送風機２、駆動機械部３、空気量調節部４、混合部５及び燃焼部６が順次積み重ねられて構成される。また、混合部５及び燃焼部６の近傍には気化部７が設けられ、空気量調節部４と気化部７の間は、流路形成部材１３によって接続されて空気流路が形成されている。
【００３６】
順次説明すると、送風機２は、鋼板を曲げ加工して作られた凹状のハウジング２０の内部にファン２１が回転可能に配されたもので、ハウジング２０の中央部には、開口２２が設けられている。
【００３７】
駆動機械部３は箱体１０を有し、その天板１２の中央にモータ３０が取り付けられている。モータ３０は、両端部から回転軸３０ａ，３０ｂが突出しており、回転軸３０ａ，３０ｂは、燃焼装置１の略全長を上下へ向けて貫通している。そして、モータ３０の上方側の回転軸３０ａは、ファン２１に接続され、下方側の回転軸３０ｂは、気化部７の回転部材８０に接続されている。
則ち、モータ３０の回転駆動により、ファン２１が回転駆動されて下方へ向けて送風（空気供給）を行うと共に、回転部材８０が同時に回転駆動される。
【００３８】
空気量調節部４は、円板状の移動側板状部材４１と方形状の固定側板状部材４２によって構成され、下部の固定側板状部材４２に対して上部の移動側板状部材４１が回転可能に取り付けられたものである。
移動側板状部材４１及び固定側板状部材４２は、各々の中央部に軸挿通孔が設けられ、その周囲に空気孔となる開口が設けられており、中央の軸挿通孔を中心として相対的に回転可能である。
【００３９】
そして、ステップモータ４０を回転させると、駆動軸４０ａに係合した駆動片４３が揺動して、移動側板状部材４１の係合部４１ａを周方向へ駆動する。その結果、移動側板状部材４１が固定側板状部材４２の上で中央の軸挿通孔を中心として相対的に回転する。則ち、ステップモータ４０を駆動して移動側板状部材４１を回転させることにより、移動側板状部材４１と固定側板状部材４２の開口同士の重なり具合が変動し、これによって上下を連通する開口面積を変動させて空気量を調節するものである。
【００４０】
この空気量調節部４により、送風機２と混合部５，燃焼部６，気化部７との間の空気流路の開口面積を制御して、送風機２で発生させた空気流の供給量を調節している。
本実施形態では、空気量調節部４において移動側板状部材４１を制御することにより、一次空気（気化部７に直接供給する空気）及び二次空気（後述する炎孔ベース周辺へ供給する空気）の双方の供給量を最適に調節する構成としている。尚、ステップモータ４０への制御信号は、燃焼装置１の各部に設けたセンサ（不図示）及びスイッチ（不図示）の信号に基づいて制御回路部９で生成している。
【００４１】
流路形成部材１３は、薄板を円錐形に曲げて作られたものであり、内部は空洞であり、上下に連通している。則ち、流路形成部材１３は、上部と下部に開口を有し、両者は連通しており、上部の開口は、前記した固定側板状部材４２の中心部へ当接し、下部の開口は、後述する一次空気導入筒１５へ連通している。
【００４２】
流路形成部材１３の内側には、燃料パイプ（燃料供給管）１４が固定されている。燃料パイプ１４は、流路形成部材１３の上部の開口から内部に入り、流路形成部材１３及び一次空気導入筒１５を貫通して気化部７の回転部材８０の上方に至るように取り付けられている。
【００４３】
混合部５、燃焼部６及び気化部７は、炎孔ベース６０を中心として構成され、炎孔ベース６０の中央部に気化部７が設けられている。そしてこれらの構成部品がハウジング１１内に収納されている。
炎孔ベース６０は、図２の様に、アルミダイカストによって作られたものであり、複雑な枠組と開口及び溝が設けられている。炎孔ベース６０の上面側は、主として燃料ガス及び二次空気の流路構成面として機能し、下面側は炎孔取付け面として機能する。
【００４４】
則ち、炎孔ベース６０には、多数のループ状の垂直壁６２で仕切られた溝６３が設けられており、隣接する垂直壁６２同士の間には、溝６４が設けられている。そして、後述する気化部７で生成された燃料ガスは、上面壁６１と垂直壁６２との間を介して溝６４から下方の炎孔へ噴出して火炎を発生させる。
また、空気量調節部４から供給される２次空気は、溝６３を介して炎孔の両側へ噴出して安定燃焼を行わせている。
【００４５】
気化部７は、気化室７０と、回転部材８０によって構成されている。
図２に示すように、気化室７０は、底面部７１と周部７２を持つ有底円筒体であり、底面部７１は閉塞し、上部は開口している。則ち、気化室７０は窪んだ形状をしており、底面部７１及び周部７２は閉塞していて気密・水密性を持ち、上部は開放されている。気化室７０は、前記した様に底面部７１及び周部７２を持ち、あたかもコップの様な形状をしていて、炎孔ベース６０の中央部分に取り付けられている。
【００４６】
気化室７０の底面部７１内には、電気ヒータ７３が内蔵されている。この電気ヒータ７３へ通電することにより底面部７１が発熱し、さらにこの熱が気化室７０の壁を伝導して、気化室７０の内壁が全体的に加熱される構成とされている。これにより、後述するように、気化室７０の内部に飛散された液体燃料を気化し易くする機能を有している。
【００４７】
回転部材８０は、回転軸３０ｂに取り付けられて一体的に回転するもので、燃料パイプ１４を介して噴射（滴下）される液体燃料を回転による遠心力によって飛散させ、気化室７０の内部で熱によって気化させて燃料ガスを生成する。また、気化された燃料ガスと送風機２から供給される一次空気とを撹拌して均一な混合ガスを生成する機能を有している。
【００４８】
則ち、回転部材８０は、気化室７０の内部で液体燃料を効率良く気化させるために、燃料パイプ１４から噴射された液体燃料（本実施形態では石油を使用）を微粒子状にして飛散させると共に、気化した燃料ガスと一次空気とを撹拌させて均一に混合する働きを行うものである。
【００４９】
次に、本実施形態の燃焼装置に採用する回転部材８０の構成を、図３（ａ）〜（ｃ）を参照して説明する。
回転部材８０は、円板体（板体）８０ａの外周縁から放射状に撹拌羽根８０ｄ，８０ｅ，８０ｆを延出させたもので、これらの撹拌羽根８０ｄ〜８０ｆの配列は、円板体８０ａの外周縁に沿って全周に渡って５組設けられている。この回転部材８０は、後述するように、回転軸に固定されて上方から見て反時計方向へ回転駆動される（図３（ａ），（ｂ）参照）。
【００５０】
撹拌羽根８０ｄは、長方形の隅の部位を切り欠いた５角形状を有する。則ち、回転に伴う撹拌羽根８０ｄの移動方向後方と、遠心力の作用する方向とに面した隅の部位を斜めに切り欠いた５角形の形状を有し、切り欠いた部位に角部８０ｇ，８０ｈを形成している。また、撹拌羽根８０ｄは円板体８０ａに対して上方へ略６０度傾斜させている。
【００５１】
撹拌羽根８０ｅは、撹拌羽根８０ｄよりも短く、略等しい幅を有する台形形状であり、円板体８０ａに対して上方へ略３０度傾斜させている。また、撹拌羽根８０ｆは撹拌羽根８０ｅと略等しい台形形状を有し、円板体８０ａに対して下方へ略３０度傾斜させている。
また、円板体８０ａの中央には回転軸を挿通する軸挿通孔８０ｂが設けられている。
【００５２】
このような形状を有する回転部材８０は、外形をプレス加工で打ち抜いた金属板を折曲加工して製される。則ち、金属平板をプレス加工することにより、円板部（円板体）８０ａの外周に撹拌羽根８０ｄ〜８０ｆに相当する部位を放射状に形成した略円形の金属平板を打ち抜く。
【００５３】
次いで、図３（ｂ）の様に、打ち抜いた金属平板の撹拌羽根８０ｄ〜８０ｆに相当する部位を、折曲線８０ｍに沿って円板部８０ａに対して上方及び下方へ前記角度で折曲することにより回転部材８０が製される。
尚、本実施形態では、撹拌羽根８０ｄ〜８０ｆの折曲線８０ｍを、遠心力が作用する方向に直交する線に対して僅かに傾斜させている。これにより、回転部材８０の回転に伴い、撹拌羽根８０ｄ，８０ｅによって上昇気流を生じさせると共に、撹拌羽根８０ｆによって下降気流を生じさせて撹拌を促進させる構造としている。
【００５４】
回転部材８０は、図３，図４の様に、ナットを回転軸３０ｂの下端部に刻まれたねじに締め付けて固定される。則ち、回転軸３０ｂの下端部は、円形断面の一部が切り欠かれた略Ｄ字状の断面を有しており、その周壁にねじ山が形成されている。一方、軸挿通孔８０ｂも回転軸３０ｂの断面形状に合わせて円の一部を切り欠いた略Ｄ字状である。そして、回転部材８０の軸挿通孔８０ｂを回転軸３０ｂの下端部に通してナットを締め付けて固定されている。これにより、回転部材８０は回転軸３０ｂに対して回転方向へ係合されて、ナットの僅かのゆるみによる回転部材８０の回転不良を防止している。この回転部材８０は回転軸３０ｂと一体化されて反時計方向へ回転する。
【００５５】
次に、図２〜図４を参照して回転部材８０の動作を説明する。
本実施形態では、図４の様に、回転部材８０が取り付けられた回転軸３０ｂは反時計方向へ回転する。これにより、回転部材８も気化室７０の内部で反時計方向へ向けて回転する。一方、燃料パイプ１４を介して回転部材８０の円板部８０ａへ液体燃料（石油）が噴射される。
【００５６】
円板部８０ａに噴射された液体燃料は、図３の様に、回転に伴う遠心力によって円板部８０ａの表面（上面）を径方向外方へ向けて流動する。そして、液体燃料の一部は、円板部８０ａの表面から重力に抗しつつ遠心力によって撹拌羽根８０ｄ，８０ｅの表面に沿って上昇流動する一方、液体燃料の一部は重力と遠心力によって撹拌羽根８０ｆの表面沿って下降流動する。
【００５７】
ここで、撹拌羽根８０ｄの表面に沿って上昇流動する液体燃料は、撹拌羽根８０ｄの移動に伴う空気抵抗と遠心力によって、撹拌羽根８０ｄの移動方向後方と遠心力が作用する撹拌羽根８０ｄの先端部とへ向かう力を受ける。これにより、液体燃料に加わる力の方向に面して設けられた角部８０ｇ及び角部８０ｈへの液体燃料の流動量が増大して、当該角部８０ｇ，８０ｈから気化部内周壁へ向けて液体燃料が飛散される。
【００５８】
また、撹拌羽根８０ｅの表面に沿って上昇流動する液体燃料も、撹拌羽根８０ｅの移動方向後方と、遠心力が作用する撹拌羽根８０ｅの先端部とへ向かう力を受ける。これにより、液体燃料に加わる力の方向に面した角部８０ｉへの液体燃料の流動量が増大して、当該角部８０ｉから気化部内周壁へ向けて液体燃料が飛散される。
【００５９】
同様に、撹拌羽根８０ｆの表面に沿って下降流動する液体燃料も、撹拌羽根８０ｆの移動方向後方と、遠心力が作用する撹拌羽根８０ｆの先端部とへ向かう力を受け、これによって、液体燃料に加わる力の方向に面した角部８０ｊへの液体燃料の流動量が増大して、当該角部８０ｊから気化部内周壁へ向けて液体燃料が飛散される。
【００６０】
ここで、前記したように、撹拌羽根８０ｄ，８０ｅは円板部８０ａに対して上方へ異なる角度で傾斜し、撹拌羽根８０ｆは円板部８０ａに対して下方へ傾斜している。従って、円板部８０ａの表面から、角部８０ｇ、角部８０ｈ、角部８０ｉ及び角部８０ｊまでの高さは各々異なる。
【００６１】
従って、図３（ｃ）の様に、回転部材８０の円板部８０ａに噴射された液体燃料は、円板部８０ａの上方に位置する角部８０ｇ、角部８０ｈ、角部８０ｉと、下方に位置する角部８０ｊから気化室７０の周部７２へ向けて略水平方向へ飛散されると共に、撹拌羽根同士の間の円板部８０ａの外縁８０ｋからも略水平方向へ向けて飛散される。
【００６２】
従って、図４の様に、回転部材８０は液体燃料を、円板部８０ａ表面の上方から下方に渡る広い範囲から気化室７０の周部７２へ向けて飛散させることができ、気化部７の熱エネルギーを効率良く液体燃料に加えて安定した気化を行わせることが可能となる。
【００６３】
特に、回転部材８０では、撹拌羽根８０ｆよりも撹拌羽根８０ｄを移動方向に向けて幅広の形状にすると共に、下方へ折曲した撹拌羽根８０ｆよりも上方へ折曲した撹拌羽根８０ｄ，８０ｅの数を増している。これにより、重力によって下方へ流動し易い液体燃料を上方側に対しても均一に飛散させることを可能としている。
【００６４】
また、前記したように、回転部材８０の回転によって撹拌羽根８０ｄ〜８０ｆが上昇気流及び下降気流を生じさせるので、気化室７０の内部で気化された燃料ガスに一次空気導入筒１５を介して供給される空気を効率良く混合撹拌して、濃度の均一な燃料ガスを燃焼部６へ送出することが可能となる。
【００６５】
また、本実施形態の燃焼装置１によれば、気化室７０の周部７２に分散して液体燃料を飛散させるので、電気ヒータ７３の通電電力を低減しても安定した気化を維持することができ、燃焼装置１のランニングコストを低減することが可能となる。
【００６６】
次に、本実施形態の燃焼装置１に適用可能な別の構成の回転部材８１について説明する。図５（ａ）〜（ｃ）は、回転部材８１を示す斜視図、平面図及び側面図である。
【００６７】
回転部材８１は、円板体（板体）８１ａの外周縁から放射状に撹拌羽根８１ｄ，８１ｅ，８１ｆ，８１ｇを延出させたもので、これらの撹拌羽根８１ｄ〜８１ｇの配列は、円板体８１ａの外周縁に沿って全周に渡って４組設けられている。この回転部材８１は、回転軸に固定されて上方から見て反時計方向へ回転駆動される（図５（ａ），（ｂ）参照）。
【００６８】
撹拌羽根８１ｄは、長方形の隅の部位を切り欠いた５角形の形状を有する。則ち、回転に伴う撹拌羽根８１ｄの移動方向後方と、遠心力の作用する方向とに面した隅の部位を斜めに切り欠いた５角形の形状を有し、切り欠いた部位に角部８１ｈ，８１ｉを形成している。この撹拌羽根８１ｄは円板体８１ａに対して上方へ略６０度傾斜させている。
【００６９】
撹拌羽根８１ｅは撹拌羽根８１ｄに比べて短く、幅が略等しい台形の形状を有し、円板体８１ａの表面に対して上方へ略３０度傾斜させている。
また、撹拌羽根８１ｆ，８１ｇは撹拌羽根８１ｅと略等しい台形の形状を有し、撹拌羽根８１ｆは円板体８１ａに対して下方へ略３０度傾斜させ、撹拌羽根８１ｇは下方へ略６０度傾斜させている。
また、円板体８１ａの中央には回転軸を挿通する軸挿通孔８１ｂが設けられている。
【００７０】
このような形状を有する回転部材８１は、前記した回転部材８０と同様に、外形をプレス加工で打ち抜いた金属板を折曲加工して製される。
尚、回転部材８１においても、図５（ｂ）の様に、撹拌羽根８１ｄ〜８１ｇの折曲線８１ｐを、遠心力が作用する方向に直交する線に対して僅かに傾斜させている。これにより、回転部材８１の回転に伴い、撹拌羽根８１ｄ，８１ｅによって上昇気流を生じさせると共に、撹拌羽根８１ｆ，８１ｇによって下降気流を生じさせて撹拌を促進させる構造としている。
【００７１】
この回転部材８１では、円板部８１ａに噴射された液体燃料は、図５の様に、回転に伴う遠心力によって円板部８１ａの表面（上面）を径方向外方へ向けて流動する。そして、液体燃料の一部は、重力に抗しつつ遠心力によって撹拌羽根８１ｄ，８１ｅの表面に沿って上昇流動する一方、液体燃料の一部は重力と遠心力を受けて撹拌羽根８１ｆ，８１ｇの表面に沿って下降流動する。
【００７２】
そして、撹拌羽根８１ｄの表面に沿って上昇流動する液体燃料は、角部８１ｈ及び角部８１ｉから飛散され、撹拌羽根８１ｅの表面に沿って上昇流動する液体燃料は、角部８１ｊから飛散される。同様に、撹拌羽根８１ｆの表面に沿って下降流動する液体燃料は、角部８１ｋから飛散され、撹拌羽根８１ｇの表面に沿って下降流動する液体燃料は、角部８１ｍから飛散される。
【００７３】
ここで、前記したように、撹拌羽根８１ｄ，８１ｅは円板部８１ａに対して上方へ異なる角度で傾斜し、撹拌羽根８１ｆ，８１ｇも円板部８１ａに対して下方へ異なる角度で傾斜している。従って、円板部８１ａの表面から、角部８１ｈ，８１ｉ、８１ｊ、８１ｋ、８１ｍまでの高さは各々異なる。
【００７４】
従って、図５（ｃ）の様に、回転部材８１の円板部８１ａに噴射された液体燃料は、円板部８１ａの上方に位置する角部８１ｈ、角部８１ｉ、角部８１ｊと、下方に位置する角部８１ｋ、８１ｍから各々気化室７０の周部７２へ向けて略水平方向へ飛散され、更に、撹拌羽根同士の間の円板部８１ａの外縁８１ｎからも略水平方向へ向けて飛散される。
【００７５】
これにより、回転部材８１は、円板部８１ａ表面の上方から下方に渡る広い範囲に渡って液体燃料を気化室７０の周部７２へ向けて飛散させることができ、気化部７の熱エネルギーを効率良く液体燃料に加えて安定した気化を行わせることが可能となる。
【００７６】
次に、本実施形態の燃焼装置１に適用可能な更に別の構成の回転部材８２について説明する。図６（ａ）〜（ｃ）は、回転部材８２を示す斜視図、平面図及び側面図である。
【００７７】
回転部材８２は、円板体（板体）８２ａの外周縁から放射状に撹拌羽根８２ｄ，８２ｅを延出させたもので、これらの撹拌羽根８２ｄ，８２ｅは、円板体８２ａの外周縁に沿って全周に渡って交互に４枚ずつ設けられている。この回転部材８２は、回転軸に固定されて上方から見て反時計方向へ回転駆動される（図６（ａ），（ｂ）参照）。
【００７８】
撹拌羽根８２ｄは、長方形の隅の部位を階段状に切り欠いた５角形に近似した形状を有する。則ち、回転に伴う撹拌羽根８２ｄの移動方向後方と、遠心力の作用する方向とに面した隅の部位を階段状に切り欠いた略５角形の形状を有し、切り欠いた部位に角部８２ｆ，８２ｇ，８２ｈを形成している。この撹拌羽根８２ｄは円板体８２ａに対して上方へ略６０度傾斜させている。
【００７９】
撹拌羽根８２ｅは撹拌羽根８２ｄよりも長さ及び幅の小さい長方形の隅の部位を切り欠いた略５角形状を有する。則ち、回転に伴う撹拌羽根８２ｅの移動方向後方と、遠心力の作用する方向とに面した隅の部位を段状に切り欠いた略５角形の形状を有し、切り欠いた部位に角部８２ｉ，８２ｊを形成している。この撹拌羽根８２ｅは円板体８２ａに対して下方へ略６０度傾斜させている。
また、撹拌羽根８２ｄと撹拌羽根８２ｅとの間の円板体８２ａの外縁には、外縁を突出させて形成した角部８２ｋを設けている。
また、円板体８２ａの中央には回転軸を挿通する軸挿通孔８２ｂが設けられている。
【００８０】
このような形状を有する回転部材８２は、前記回転部材８０，８１と同様に、外形をプレス加工で打ち抜いた金属板を折曲加工して製される。
尚、回転部材８２においても、図６（ｂ）の様に、撹拌羽根８２ｄ，８２ｅの折曲線８２ｍを、遠心力が作用する方向に直交する線に対して僅かに傾斜させている。これにより、回転部材８２の回転に伴い、撹拌羽根８２ｄによって上昇気流を生じさせると共に、撹拌羽根８２ｅによって下降気流を生じさせて撹拌を促進させる構造としている。
【００８１】
この回転部材８２では、円板部８２ａに噴射された液体燃料は、図６の様に、回転に伴う遠心力によって円板部８２ａの表面（上面）を径方向外方へ向けて流動する。そして、液体燃料の一部は、重力に抗しつつ遠心力によって撹拌羽根８２ｄの表面に沿って上昇流動する一方、液体燃料の一部は重力と遠心力によって撹拌羽根８２ｆの表面沿って下降流動する。
【００８２】
そして、撹拌羽根８２ｄの表面に沿って上昇流動する液体燃料は、角部８２ｆ，８２ｇ，８２ｈから飛散され、撹拌羽根８２ｅの表面に沿って下降流動する液体燃料は、角部８２ｉ，８２ｊから飛散される。
ここで、撹拌羽根８２ｄは円板部８２ａに対して上方へ傾斜し、撹拌羽根８２ｅは円板部８２ａに対して下方へ傾斜している。従って、円板部８２ａの表面から、角部８２ｆ，８２ｇ，８２ｈ，８２ｉ，８２ｊまでの高さは各々異なり、更に、角部８２ｋは円板部８２ａの外周縁に設けられている。
【００８３】
従って、図６（ｃ）の様に、回転部材８２の円板部８２ａに噴射された液体燃料は、円板部８２ａの上方に位置する角部８２ｆ、角部８２ｇ、角部８２ｈと、下方に位置する角部８２ｉ、８２ｊの各々から気化室７０の周部７２へ向けて略水平方向へ飛散され、更に、撹拌羽根同士の間の円板部８２ａの角部８２ｋからも略水平方向へ向けて飛散される。
【００８４】
これにより、回転部材８２は、液体燃料を円板部８２ａ表面の上方から下方に渡る広い範囲から気化室７０の周部７２へ向けて飛散させることができ、気化部７の熱エネルギーを効率良く液体燃料に加えて安定した気化を行わせることが可能となる。
【００８５】
次に、本実施形態の燃焼装置１に適用可能な別の構成の回転部材８３について説明する。図７は回転部材８３を示す斜視図である。
回転部材８３は、円板体（板体）８３ａの外周縁から放射状に撹拌羽根８３ｄを延出させたもので、撹拌羽根８３ｄは円板体８３ａの外周縁に沿って全周に渡って８枚設けられている。この回転部材８３は、回転軸に固定されて上方から見て反時計方向へ回転駆動される。
【００８６】
撹拌羽根８３ｄは、長方形であり、円板体８３ａに対して上方へ略６０度傾斜させている。また、円板体８３ａの中央には回転軸を挿通する軸挿通孔８３ｂが設けられている。
【００８７】
このような形状を有する回転部材８３は、前記回転部材８０〜８２と同様に、外形をプレス加工で打ち抜いた金属板を折曲加工して製される。
尚、回転部材８３においても、撹拌羽根８３ｄの折曲線８３ｈを遠心力が作用する方向に直交する線に対して僅かに傾斜させており、回転部材８２の回転に伴い、撹拌羽根８３ｄで上昇気流を生じさせて撹拌を促進させる構造としている。
【００８８】
この回転部材８３では、円板部８３ａに噴射された液体燃料は、回転に伴う遠心力によって円板部８３ａの表面（上面）を径方向外方へ向けて流動する。そして、液体燃料の一部は、重力に抗しつつ遠心力によって撹拌羽根８３ｄの表面に沿って上昇流動する。
そして、撹拌羽根８３ｄの表面に沿って上昇流動する液体燃料は角部８３ｅから飛散されると共に、上昇流動の過程で辺８３ｆからも飛散する。また、液体燃料の残部は、撹拌羽根８２ｄ同士の間の円板部８３ａの外周縁８３ｇからも飛散する。
【００８９】
ここで、撹拌羽根８３ｄは円板部８３ａに対して上方へ傾斜しているので、円板部８２ａの表面に対して角部８３ｅは上方へ位置する。
従って、回転部材８３の円板部８３ａに噴射された液体燃料は、円板部８３ａの上方に位置する角部８３ｅ及び稜辺８３ｆから略水平方向へ飛散されると共に、撹拌羽根同士の間の円板部８３ａの外周縁８３ｇからも略水平方向へ向けて飛散される。
【００９０】
これにより、回転部材８３は、液体燃料を円板部８３ａの上方の広い範囲から気化室７０の周部７２へ向けて飛散させることができ、気化部７の熱エネルギーを効率良く液体燃料に加えて安定した気化を行わせることが可能となる。
【００９１】
次に、本実施形態の燃焼装置１に適用可能な更に別の構成の回転部材８４について説明する。図８は回転部材８４を示す斜視図である。
回転部材８４は、前記回転部材８３（図７参照）の撹拌羽根８３ｄの形状を一部変形したものである。従って、同一部分には同一の符号を付して重複した説明を省略する。
【００９２】
回転部材８４の撹拌羽根８３ｄ’は、前記回転部材８３の撹拌羽根８３ｄにおいて、その移動方向後方と遠心力の作用する方向とに面する隅の部位を斜めに切り欠いた形状を有する。
このように、撹拌羽根８３ｄの一部を切り欠くことにより、撹拌羽根８３ｄ’の移動方向後方に位置する辺８３ｆ’が移動方向前方に向けて傾斜し、撹拌羽根８３ｄ’の表面を流動する液体燃料を角部８３ｅ’を含む辺８３ｆ’の全長から均一に飛散させることが可能となる。
【００９３】
これにより、回転部材８４は、液体燃料を円板部８３ａの表面の上方の広い範囲から気化室７０の周部７２へ向けて均一に飛散させることができ、気化部７の熱エネルギーを効率良く液体燃料に加えて安定した気化を行わせることが可能となる。
【００９４】
次に、本実施形態の燃焼装置１に適用可能な別の構成の回転部材８５について説明する。図９は、回転部材８５を示す斜視図である。
回転部材８５は、円板体（板体）８５ａの外周縁から放射状に撹拌羽根８５ｄ及び８５ｅを延出させたもので、これらの撹拌羽根８５ｄ，８５ｅは、円板体８１ａの外周縁に沿って全周に渡って交互に４枚ずつ設けられている。この回転部材８５は、回転軸に固定されて上方から見て反時計方向へ回転駆動される。
【００９５】
撹拌羽根８５は、長方形の隅の部位を切り欠いた５角形状を有する。則ち、回転に伴う撹拌羽根８５ｄの移動方向後方と、遠心力の作用する方向とに面した隅の部位を斜めに切り欠いた５角形の形状を有し、切り欠いた部位に角部８５ｆ，８５ｇを形成している。この撹拌羽根８５ｄは円板体８５ａに対して上方へ略６０度傾斜させている。
【００９６】
撹拌羽根８５ｅは撹拌羽根８５ｄと相似した形状であるが、撹拌羽根８５ｄに比べて短い。則ち、撹拌羽根８５ｅは撹拌羽根８５ｄと略同一幅を有し、遠心力が作用する方向への長さは撹拌羽根８５ｄよりも短い形状である。そして、切り欠き部分によって角部８５ｈ，８５ｉを形成している。この撹拌羽根８５ｅも円板体８５ａに対して上方へ略６０度傾斜させている。
また、円板体８５ａの中央には回転軸を挿通する軸挿通孔８５ｂが設けられている。
【００９７】
このような形状を有する回転部材８５は、前記回転部材８０〜８４と同様に、外形をプレス加工で打ち抜いた金属板を折曲加工して製される。
尚、回転部材８５においても、撹拌羽根８５ｄ，８５ｅの折曲線８５ｋを遠心力が作用する方向に直交する線に対して僅かに傾斜させている。これにより、回転部材８５の回転に伴い、撹拌羽根８５ｄ，８５ｅによって上昇気流を生じさせて撹拌を促進させる構造としている。
【００９８】
この回転部材８５では、円板部８５ａに噴射された液体燃料は、回転に伴う遠心力によって円板部８５ａの表面（上面）を径方向外方へ向けて流動する。そして、液体燃料の一部は、重力に抗しつつ遠心力によって撹拌羽根８５ｄ，８５ｅの表面に沿って上昇流動する。
【００９９】
そして、撹拌羽根８５ｄの表面に沿って上昇流動する液体燃料は、角部８５ｆ及び角部８５ｇから飛散され、撹拌羽根８５ｅの表面に沿って上昇流動する液体燃料は、角部８５ｈ，８５ｉから飛散される。
ここで、前記したように、撹拌羽根８５ｄ，８５ｅは円板部８５ａに対して上方へ同一角度で傾斜しているが、長さが異なるので、円板部８５ａの表面から、角部８５ｆ，８５ｇ，８５ｈ，８５ｉまでの高さは各々異なる。
【０１００】
従って、回転部材８５の円板部８５ａに噴射された液体燃料は、円板部８５ａの上方に位置する角部８５ｆ〜８５ｉから気化室７０の周部７２へ向けて略水平方向へ飛散され、更に、撹拌羽根同士の間の円板部８５ａの外縁８５ｊからも略水平方向へ向けて飛散される。
【０１０１】
これにより、回転部材８５は、液体燃料を円板部８５ａ表面の上方の広い範囲から気化室７０の周部７２へ向けて飛散させることができ、気化部７の熱エネルギーを効率良く液体燃料に加えて安定した気化を行わせることが可能となる。
【０１０２】
次に、本実施形態の燃焼装置１に適用可能な更に別の構成の回転部材８６について説明する。図１０は回転部材８６を示す斜視図である。
回転部材８６は、円板体（板体）８６ａの外周縁から放射状に撹拌羽根８６ｄ，８６ｅ，８６ｆ，８６ｇを延出させたもので、これらの撹拌羽根８６ｄ〜８６ｇの配列は、円板体８６ａの外周縁に沿って全周に渡って４組設けられている。この回転部材８６は、回転軸に固定されて上方から見て反時計方向へ回転駆動される。
【０１０３】
撹拌羽根８６ｄは、長方形の隅の部位を切り欠いた５角形状を有する。則ち、回転に伴う撹拌羽根８６ｄの移動方向後方と、遠心力の作用する方向とに面した隅の部位を斜めに切り欠いた５角形の形状を有し、切り欠いた部位に角部８６ｈ，８６ｉを形成している。この撹拌羽根８６ｄは円板体８６ａに対して上方へ略６０度傾斜させている。
【０１０４】
撹拌羽根８６ｅは撹拌羽根８６ｄと相似した形状であるが、撹拌羽根８６ｄに比べて長さ及び幅が小さく、切り欠いた部位に角部８６ｊ，８６ｋを形成している。この撹拌羽根８６ｅも円板体８６ａに対して上方へ略６０度傾斜させている。また、撹拌羽根８６ｆ，８６ｇは撹拌羽根８５ｅよりも幅が狭い方形形状で、撹拌羽根８６ｆは撹拌羽根８６ｅと略同一の長さであり、撹拌羽根８６ｇは撹拌羽根８６ｆよりも長く撹拌羽根８６ｄと略同一長さである。撹拌羽根８６ｆ，８６ｇは円板体８１ａに対して下方へ略６０度傾斜させている。
【０１０５】
また、撹拌羽根８６ｅと撹拌羽根８６ｆとの間の円板体８６ａの外縁には、外縁を突出させて形成された角部８６ｐを設けている。
また、円板体８６ａの中央には回転軸を挿通する軸挿通孔８６ｂが設けられている。
【０１０６】
このような形状を有する回転部材８６は、前記回転部材８０〜８５と同様に、外形をプレス加工で打ち抜いた金属板を折曲加工して製される。
尚、回転部材８６においても、撹拌羽根８６ｄ〜８６ｇの折曲線８６ｑを遠心力が作用する方向に直交する線に対して僅かに傾斜させている。これにより、回転部材８６の回転に伴い、撹拌羽根８６ｄ，８６ｅによって上昇気流を生じさせると共に、撹拌羽根８６ｆ，８６ｇによって下降気流を生じさせて撹拌を促進させる構造としている。
【０１０７】
この回転部材８６では、円板部８６ａに噴射された液体燃料は、回転に伴う遠心力によって円板部８６ａの表面（上面）を径方向外方へ向けて流動する。そして、液体燃料の一部は、重力に抗しつつ遠心力によって撹拌羽根８６ｄ，８６ｅの表面に沿って上昇流動する一方、液体燃料の一部は重力と遠心力によって撹拌羽根８６ｆ，８６ｇの表面沿って下降流動する。
【０１０８】
そして、撹拌羽根８６ｄの表面に沿って上昇流動する液体燃料は、角部８６ｈ及び角部８６ｉから飛散され、撹拌羽根８６ｅの表面に沿って上昇流動する液体燃料は、角部８６ｊ及び角部８６ｋから飛散される。また、撹拌羽根８６ｆの表面に沿って下降流動する液体燃料は、角部８６ｍから飛散され、撹拌羽根８６ｇの表面に沿って下降流動する液体燃料は、角部８６ｎから飛散される。
【０１０９】
ここで、前記したように、撹拌羽根８６ｄ，８６ｅは円板部８６ａに対して上方へ同一角度で傾斜しているが長さが異なり、撹拌羽根８６ｆ，８６ｇも円板部８６ａに対して下方へ同一角度で傾斜しているが長さが異なる。従って、円板部８６ａの表面から、角部８６ｈ，８６ｉ、８６ｊ、８６ｋ、８６ｍ，８６ｎまでの高さは各々異なる。
【０１１０】
従って、回転部材８６の円板部８６ａに噴射された液体燃料は、円板部８６ａの上方に位置する角部８６ｈ〜８６ｋと、下方に位置する角部８６ｍ、８６ｎから気化室７０の周部７２へ向けて略水平方向へ飛散され、更にに、撹拌羽根同士の間の円板部８６ａの外縁に設けた角部８６ｐからも略水平方向へ向けて飛散される。
【０１１１】
これにより、回転部材８６は、円板部８６ａ表面の上方から下方に渡る広い範囲に渡って液体燃料を気化室７０の周部７２の内壁へ向けて飛散させることができ、気化部７の熱エネルギーを効率良く液体燃料に加えて安定した気化を行わせることが可能となる。
【０１１２】
尚、以上説明した本発明の実施形態では、下方へ向けて火炎を噴出する下方燃焼型の燃焼装置として述べたが、本発明は上方へ向けて火炎を噴出する上方燃焼型の燃焼装置に適用することも可能である。則ち、上方燃焼型の燃焼装置に前記した回転部材８０〜８６を採用する構成では、回転部材の円板体の下面側に、遠心力によって液体燃料を円板体の下面まで上昇させるロータリーカップを取り付けることにより、前記実施形態と同様に液体燃料を上下に分散させて飛散させることが可能となる。
【０１１３】
また、本発明の実施形態では、回転部材８０〜８６を例に挙げて示したが、本発明はこれらの回転部材の形状に限定されるものではなく、例えば、回転部材８０〜８６で示した種々の撹拌羽根を混在させた回転部材としても良い。
【０１１４】
また、前記した回転部材８０〜８６では、気化室７０の形状に応じて回転部材を形成する円板体（円板部）の面積を増加させることにより、回転部材から下方へ液体燃料が垂れることが防止され、気化室７０の周部７２へ向けて液体燃料を安定して分散させつつ飛散させることが可能となる。
【０１１５】
また、本実施形態の燃焼装置１によれば、回転部材８０〜８６を採用することによって気化部の気化効率が著しく向上するので、気化部に設ける電気ヒータの通電電力を低減したり、或いは、電気ヒータを削減した構成を採ることも可能である。
【０１１６】
【発明の効果】
本発明の燃焼装置によれば、液体燃料を気化部の上方から下方に渡って分散させて飛散させることができ、気化部における気化効率を大幅に向上させることが可能となる。また、気化効率の向上に伴って電気ヒータによる気化部の加熱温度を低減させることができ、ランニングコストを低減しつつ安定燃焼を行うことが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態に係る燃焼装置の断面図である。
【図２】図１に示す燃焼装置の気化部を示す部分破断斜視図である。
【図３】（ａ）は図１に示す燃焼装置の気化部に採用する回転部材の斜視図、（ｂ）は（ａ）の平面図、（ｃ）は（ａ）の側面図である。
【図４】図１に示す燃焼装置の気化部を示す断面図である。
【図５】（ａ）は図１に示す燃焼装置の気化部に採用可能な別の回転部材の斜視図、（ｂ）は（ａ）の平面図、（ｃ）は（ａ）の側面図である。
【図６】（ａ）は図１に示す燃焼装置の気化部に採用可能な別の回転部材の斜視図、（ｂ）は（ａ）の平面図、（ｃ）は（ａ）の側面図である。
【図７】図１に示す燃焼装置の気化部に採用可能な別の回転部材の斜視図である。
【図８】図１に示す燃焼装置の気化部に採用可能な別の回転部材の斜視図である。
【図９】図１に示す燃焼装置の気化部に採用可能な別の回転部材の斜視図である。
【図１０】図１に示す燃焼装置の気化部に採用可能な更に別の回転部材の斜視図である。
【図１１】従来の燃焼装置の気化部周辺を示す断面図である。
【図１２】図１１に示す従来の燃焼装置の気化部に採用する回転部材の斜視図である。
【符号の説明】
１　　燃焼装置
６　　燃焼部
７　　気化部
３０ｂ　回転軸
８０，８１，８２，８３，８４，８５，８６　回転部材
８０ａ，８１ａ，８２ａ，８３ａ，８４ａ，８５ａ，８６ａ　板体（円板体）
８０ｄ，８０ｅ，８０ｆ，８１ｄ，８１ｅ，８１ｆ，８１ｇ，８２ｄ，８２ｅ，８３ｄ，８３ｄ’，８５ｄ，８５ｅ，８６ｄ，８６ｅ，８６ｆ，８６ｇ撹拌羽根
８０ｇ，８０ｈ，８０ｉ，８０ｊ，８１ｈ，８１ｉ，８１ｊ，８１ｋ，８１ｍ，８２ｆ，８２ｇ，８２ｈ，８２ｉ，８２ｊ，８３ｅ，８３ｅ’，８５ｆ，８５ｇ
８６ｈ，８６ｉ，８６ｊ，８６ｋ，８６ｍ，８６ｎ　角部（撹拌羽根の角部）
８２ｋ，８６ｐ　角部（円板体の外縁に設けた角部）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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