(57)【要約】      （修正有）【課題】角状のドライアイスの成型機で成型された角状のドライアイスを正確に半分に切断した後、さらに半分の４分の１に効率よく切断することができるドライアイス製造装置を提供する。【解決手段】ドライアイスを移送する下流側の中央部に開口部を有するローラーコンベヤーと、開口部に備えた第１の切断装置と、移送されてくるドライアイスを位置決めする位置決め装置と、ドライアイスをほぼ直角方向に移送する第２のローラーコンベヤーと、第２のローラーコンベヤー上へ押し圧移動させる押し出し装置と、第２のローラーコンベヤーの開口部に備えられた第２の切断装置と、移送されてくる２分割されたドライアイスを位置決めする第２の位置決め装置とで構成している。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
角状ドライアイスの成型機と、この角状ドライアイスの成型機で成型された角状ドライアイスを移送する下流側の中央部に開口部を有するように左右に分離された複数対の分離ローラーを備えたローラーコンベヤーと、このローラーコンベアーの開口部の上面より回転軸を除く上部が突出する第１の丸鋸、この第１の丸鋸と同一垂直面内で、かつ該第１の丸鋸の上面よりも下部が下方で接触しないように、前記ローラーコンベアー上に設置された第２の丸鋸とを備える第１の切断装置と、この第１の切断装置の上流部位に該第１の切断装置で切断される部位が中央部となるように、前記ローラーコンベヤーで移送されてくる角状ドライアイスを位置決めする位置決め装置と、前記ローラーコンベヤーの下流部位に移送されてきた２分割されたドライアイスをほぼ直角方向に移送する下流側の中央部に開口部を有するように左右に分離された複数対の分離ローラーを備えた第２のローラーコンベヤーと、前記ローラーコンベヤーの下流部位に移送されてきた２分割されたドライアイスを、前記第２のローラーコンベヤー上へ押し圧移動させる押し出し装置と、前記第２のローラーコンベヤーの開口部の上面より回転軸を除く上部が突出する第３の丸鋸、この第３の丸鋸と同一垂直面内で、かつ第３の丸鋸の上面よりも下部が下方で接触しないように前記第２のローラーコンベヤー上に設置された第４の丸鋸とを備える第２の切断装置と、この第２の切断装置の上流部位に該第２の切断装置で切断される部位が中央部となるように前記第２のローラーコンベヤーで移送されてくる２分割されたドライアイスを位置決めする第２の位置決め装置とからなることを特徴とするドライアイスの製造装置。
【請求項２】
大きさの異なる角状ドライアイスを成型する複数個のドライアイスの成型機と、この複数個のドライアイスの成型機で成型された大きさの異なる角状のドライアイスを移送する下流側の中央部に開口部を有するように左右に分離された複数対の分離ローラーを備えたローラーコンベヤーと、このローラーコンベアーの開口部の上面より回転軸を除く上部が突出する第１の丸鋸、この第１の丸鋸と同一垂直面内で、かつ該第１の丸鋸の上面よりも下部が下方で接触しないように、前記ローラーコンベアー上に設置された第２の丸鋸とを備える第１の切断装置と、この第１の切断装置の上流部位に該第１の切断装置で切断される部位が中央部となるように、前記ローラーコンベヤーで移送されてくる大きさの異なる角状ドライアイスを位置決めする位置決め装置と、前記ローラーコンベヤーの下流部位に移送されてきた２分割されたドライアイスをほぼ直角方向に移送する下流側の中央部に開口部を有するように左右に分離された複数対の分離ローラーを備えた第２のローラーコンベヤーと、前記ローラーコンベヤーの下流部位に移送されてきた２分割されたドライアイスを、前記第２のローラーコンベヤー上へ押し圧移動させる押し出し装置と、前記第２のローラーコンベヤーの開口部の上面より回転軸を除く上部が突出する第３の丸鋸、この第３の丸鋸と同一垂直面内で、かつ第３の丸鋸の上面よりも下部が下方で接触しないように前記第２のローラーコンベヤー上に設置された第４の丸鋸とを備える第２の切断装置と、この第２の切断装置の上流部位に該第２の切断装置で切断される部位が中央部となるように前記第２のローラーコンベヤーで移送されてくる大きさの異なる２分割されたドライアイスを位置決めする第２の位置決め装置とからなることを特徴とするドライアイスの製造装置。
【請求項３】
位置決め装置で位置決めされた角状のドライアイスを、その状態で第１切断装置へ移送することができるように、左右方向に位置決め移動できるガイド装置とを備えたことを特徴とする請求項１、２記載のドライアイス製造装置。
【請求項４】
第２の位置決め装置で位置決めされた２分割されたドライアイスを、その状態で第２の切断装置へ移送することができるように、左右方向に位置決め移動できる第２のガイド装置とを備えたことを特徴とする請求項１、２記載のドライアイス製造装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はドライアイスの製造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来のドライアイスの製造装置は角状のドライアイスの成型機で成型された角状のドライアイスを半分に切断した後、さらに半分に切断されたドライアイスを半分に切断する方法で製造できるように構成されている。
このドライアイス製造装置で角状のドライアイスを切断する装置として、従来、帯鋸を用いたり、特許第２８０５１８５号のドライアイス切断装置を用いて行なわれている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
従来のドライアイス製造装置では角状のドライアイス成型機で成型された角状のドライアイスを正確に半分、さらに半分の４分の１の大きさに切断することが難しく、効率よく均一に切断することができないという欠点があった。
【０００４】
本発明は以上のような従来の欠点に鑑み、角状のドライアイスの成型機で成型された角状のドライアイスを正確に半分に切断した後、さらに半分の４分の１に効率よく切断することができるドライアイス製造装置を提供することを目的としている。
また、本発明は大きさの異なる複数個の角状のドライアイスの成型機で成型された大きさの異なる角状のドライアイスでも正確に半分に切断した後、さらに半分の４分の１に効率よく切断することができるドライアイス製造装置を提供することを目的としている。
【０００５】
本発明の前記ならびにそのほかの目的と新規な特徴は次の説明を添付図面と照らし合わせて読むと、より完全に明らかになるであろう。
ただし、図面はもっぱら解説のためのものであって、本発明の技術的範囲を限定するものではない。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明は角状ドライアイスの成型機と、この角状ドライアイスの成型機で成型された角状ドライアイスを移送する下流側の中央部に開口部を有するように左右に分離された複数対の分離ローラーを備えたローラーコンベヤーと、このローラーコンベアーの開口部の上面より回転軸を除く上部が突出する第１の丸鋸、この第１の丸鋸と同一垂直面内で、かつ該第１の丸鋸の上面よりも下部が下方で接触しないように、前記ローラーコンベアー上に設置された第２の丸鋸とを備える第１の切断装置と、この第１の切断装置の上流部位に該第１の切断装置で切断される部位が中央部となるように、前記ローラーコンベヤーで移送されてくる角状ドライアイスを位置決めする位置決め装置と、前記ローラーコンベヤーの下流部位に移送されてきた２分割されたドライアイスをほぼ直角方向に移送する下流側の中央部に開口部を有するように左右に分離された複数対の分離ローラーを備えた第２のローラーコンベヤーと、前記ローラーコンベヤーの下流部位に移送されてきた２分割されたドライアイスを、前記第２のローラーコンベヤー上へ押し圧移動させる押し出し装置と、前記第２のローラーコンベヤーの開口部の上面より回転軸を除く上部が突出する第３の丸鋸、この第３の丸鋸と同一垂直面内で、かつ第３の丸鋸の上面よりも下部が下方で接触しないように前記第２のローラーコンベヤー上に設置された第４の丸鋸とを備える第２の切断装置と、この第２の切断装置の上流部位に該第２の切断装置で切断される部位が中央部となるように前記第２のローラーコンベヤーで移送されてくる２分割されたドライアイスを位置決めする第２の位置決め装置とでドライアイスの製造装置を構成している。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、図面に示す実施の形態により、本発明を詳細に説明する。
【０００８】
図１ないし図１４に示す本発明の第１の実施の形態において、１は本発明のドライアイスの製造装置で、このドライアイスの製造装置１は大きさの異なる角状のドライアイスを成型する左右に複数個、本発明の実施の形態では左右に２個ずつ配置された角状のドライアイスの成型機２、２、２Ａ、２Ａと、これらの角状のドライアイスの成型機２、２、２Ａ、２Ａで成型された大きさの異なる角状のドライアイス３、３、３Ａ、３Ａを移送する下流側の中央部に開口部４を有するように左右に分離された複数対の分離ロ−ラ−５、５を備えたロ−ラ−コンベヤ−６と、このロ−ラ−コンベヤ−６の開口部４の上面より第１の丸鋸取付け軸３５を除く上部が突出する第１の丸鋸８、この第１の丸鋸８と同一垂直面内でかつ該第１の丸鋸８の上面よりも下部が下方で接触しないように、前記ロ−ラ−コンベヤ−６上に設置された第２の丸鋸９とを備える第１の切断装置１０と、この第１の切断装置１０の上流部位に、該第１の切断装置１０で切断される部位が中央部となるように前記ロ−ラ−コンベヤ−６で移送されてくる大きさの異なる角状のドライアイス３、３、３Ａ、３Ａを位置決めする位置決め装置１１と、この位置決め装置１１で位置決めされた角状のドライアイス３、３、３Ａ、３Ａをその状態で第１の切断装置１０へ移送することができるように、左右方向に位置決め移送できるガイド装置１２と、前記ロ−ラ−コンベヤ−６の下流部位に移送されてきた２分割されたドライアイス１３、１３、１３、１３、１３Ａ、１３Ａ、１３Ａ、１３Ａをほぼ直角方向に移送する、下流側の中央部に開口部４を有するように左右に分離された複数対の分割ロ−ラ−５、５を備えた第２のロ−ラ−コンベヤ−１４と、前記ロ−ラ−コンベヤ−６の下流部位に移送されてきた２分割されたドライアイス１３、１３、１３、１３、１３Ａ、１３Ａ、１３Ａ、１３Ａを前記第２のロ−ラ−コンベヤ−１４上へ押し圧移動させる押し出し装置１５と、前記第２のロ−ラ−コンベヤ−１４の開口部４の上面より回転軸７を除く上部が突出する第３の丸鋸１６、この第３の丸鋸１６と同一垂直面内で、かつ該第３の丸鋸１６の上面よりも下部が下方で接触しないように、前記第２のロ−ラ−コンベヤ−１４上に設置された第４の丸鋸１７とを備える第２の切断装置１８と、この第２の切断装置１８の上流部位に該第２の切断装置１８で切断される部位が中央部となるように、前記第２のロ−ラ−コンベヤ−１４で移送されてくる２分割されたドライアイス１３、１３、１３、１３、１３Ａ、１３Ａ、１３Ａ、１３Ａを位置決めする第２の位置決め装置１９と、この第２の位置決め装置１９で位置決めされた２分割されたドライアイス１３、１３、１３、１３、１３Ａ、１３Ａ、１３Ａ、１３Ａをその状態で第２の切断装置１８へ移送することができるように左右方向に位置決め移送できる第２のガイド装置２０とで構成されている。
【０００９】
前記左右に２個ずつ配置された角状のドライアイスの成型機２、２、２Ａ、２Ａは高さ寸法が２５０ｍｍ、縦寸法が５００ｍｍ、横寸法が５００ｍｍの角状のドライアイス３、３を成型するものと、高さ寸法が２６０ｍｍ、縦寸法が５２０ｍｍ、横寸法が５２０ｍｍの角状のドライアイス３Ａ、３Ａを成型する、従来から一般に使用されているものを該成型機２、２、２Ａ、２Ａから排出される角状のドライアイス３、３、３Ａ、３Ａがロ−ラ−コンベヤ−６上へ自動的に位置するように配置されている。
【００１０】
前記ロ−ラ−コンベヤ−６は支持台２１と、この支持台２１の下流側の中央部に開口部４を有するように形成された分離ロ−ラ−支持台２２と、この分離ロ−ラ−支持台２２に内側部分が所定間隔で回転可能に取付けられるとともに、外側部を前記支持台２１の外側部に所定間隔で回転可能に取付けられた左右に分離された複数対の分離ロ−ラ−５、５と、この複数対の分離ロ−ラ−５、５が取付けられていない、前記支持台２１の両外側部に所定間隔で回転可能に取付けられた多数個のロ−ラ−２３と、この多数個のロ−ラ−２３および前記複数対の分離ロ−ラ−５、５の一方の外側端部にそれぞれ取付けられたチェ−ン歯車２４、これらのチェ−ン歯車２４と噛み合うチェ−ン２５、前記チェ−ン歯車２４が取付けられた１個の軸２３ａに取付けられた搬送モ−タ−２６、前記複数対の分離ロ−ラ−５、５および該分離ロ−ラ−５、５と隣り合うロ−ラ−２３、２３の外側端部にそれぞれ取付けられたチェ−ン歯車２７、これらのチェ−ン歯車２７と噛み合うチェ−ン２８とからなるロ−ラ−駆動装置２９とで構成されている。
【００１１】
前記第１の切断装置１０は前記開口部４に位置する、前記支持台２１に固定された枠状の支持フレ−ム３０と、この支持フレ−ム３０の下部外側寄りの部位に取付けられた丸鋸駆動モ−タ−３１と、この丸鋸駆動モ−タ−３１の駆動軸３２に取付けられた、前記支持フレ−ム３０の下部に取付けられた軸受３４に支持された先端部に前記第１の丸鋸８が取付けられる第１の丸鋸取付け軸３５と、前記支持フレ−ム３０の上部に取付けられた軸受３６に支持された先端部に、前記第２の丸鋸９が取付けられる第２の丸鋸取付け軸３７と、この第２の丸鋸取付け軸３７の後端部に取付けられたプ−リ−３８と、前記第１の丸鋸取付け軸３５の後端部に取付けられたプ−リ−３９とに掛け渡されたベルト４０とで構成されている。
【００１２】
前記位置決め装置１１は前記支持台２１の一方の端部に取付けられた押し圧片４１が前後方向にシリンダ−４２で移動する補助位置決め装置４３と、この補助位置決め装置４３と対応する、前記支持台２１の他方の端部に取付けられた押し圧片４４が前後方向にシリンダ−４５で移動する主位置決め装置４６と、この主位置決め装置４６の押し圧片４４の移動によって検出する角状ドライアイス３、３、３Ａ、３Ａが５００ｍｍか５２０ｍｍであるかを検出する５００ｍｍ用リミットスイッチ４７、５２０ｍｍ用リミットスイッチ４８と、この５００ｍｍ用リミットスイッチ４７と５２０ｍｍ用リミットスイッチ４８の作動によって、前記補助位置決め装置４３および主位置決め装置４６を作動させて角状ドライアイス３、３、３Ａ、３Ａの中央部を前記ロ−ラ−コンベヤ−６の中央部に位置させる制御回路４９とで構成されている。
【００１３】
前記ガイド装置１２は前記位置決め装置１１と前記第１の切断装置１０で切断される部位の前記支持台２１の一方の端部に取付けられた補助ベ−ス板５０、この補助ベ−ス板５０に取付けられた作動杆５１が前後方向に移動する補助シリンダ−５２、この補助シリンダ−５２の作動杆５１に前記ロ−ラ−コンベヤ−６の移動方向と同方向に回転するタイミングベルト５３を用いた補助無限軌道５４、この補助無限軌道５４を前記ロ−ラ−コンベヤ−６の移送速度と同じ速度で駆動させる補助モ−タ−５５とからなる補助ガイド装置５６と、前記位置決め装置１１と前記第１の切断装置１０の下流部位の前記支持台２１の他方の端部に取付けられた主ベ−ス板５７、この主ベ−ス板５７に取付けられた作動杆５８が前後方向に移動する主シリンダ−５９、この主シリンダ−５９の作動杆５８に前記ローラーコンベヤー６の移送方向と同方向に回転するタイミングベルト６０を用いた主無限軌道６１、この主無限軌道６１を前記ローラーコンベヤー６の移送速度と同じ速度で駆動させる主モーター６２とからなる主ガイド装置６３と、この主ガイド装置６３の主無限軌道６１と前記補助ガイド装置５６の補助無限軌道５４との間の寸法を前記位置決め装置１１で設定された位置となるように、前記主シリンダー５９および補助シンリダー５２を作動させる制御回路６４とで構成されている。
【００１４】
前記第２のローラーコンベヤー１４は前記ローラーコンベヤー６と同構成のものが使用され、該第２のローラーコンベヤー１４の上流部は前記ローラーコンベヤー６の下流部から２分割されたドライアイス１３、１３、１３、１３、１３Ａ、１３Ａ、１３Ａ、１３Ａが移送されるように設置されている。
【００１５】
前記押し出し装置１５は前記ローラーコンベヤー６の下流部の一方の支持台２１に固定されたベース板６５と、このベース板６５に取付けられた作動杆６６の先端部に固定された押し圧板６７によって、前記ローラーコンベヤー６によって下流部へ移送された２分割されたドライアイス１３、１３、１３、１３、１３Ａ、１３Ａ、１３Ａ、１３Ａを前記第２のローラーコンベヤー１４の上流部へ押し出す押し出しシリンダー６８とで構成されている。
【００１６】
前記第２の切断装置１８、第２の位置決め装置１９および第２のガイド装置２０は、前記第１の切断装置１０、位置決め装置１１およびガイド装置１２と同一構成のものが使用されている。
【００１７】
上記構成のドライアイスの製造装置１は、大きさの異なる角状のドライアイスを成型する角状のドライアイスの成型機２、２、２Ａ、２Ａで成型された角状のドライアイス３、３、３Ａ、３Ａはローラーコンベヤー６上へ押し出され、該ローラーコンベヤー６によって下流部へ移送される。
この時、位置決め装置１１によって角状のドライアイス３、３、３Ａ、３Ａの中央部がローラーコンベヤー６の中央部に位置決めされ、その状態を保つようにガイド装置１２によって第１の切断装置１０へ導かれ、正確に２分割される。
正確に２分割されローラーコンベヤー６の下流部へ位置すると、押し出し装置１５の作動によって、第２のローラーコンベヤー１４の上流部へ移送され、該第２のローラーコンベヤー１４によって下流部へ移送される。
この時、第２の位置決め装置１９によって正確に２分割されたドライアイス１３、１３、１３、１３、１３Ａ、１３Ａ、１３Ａ、１３Ａの中央部が第２のローラーコンベヤー１４の中央部に位置決めされ、その状態を保つように第２のガイド装置２０によって第２の切断装置１８へ導かれ、正確に４分割され、下流部へ移送される。
【００１８】
【発明の異なる実施の形態】
次に、図１５ないし図２０に示す本発明の異なる実施の形態につき説明する。なお、これらの本発明の異なる実施の形態の説明に当って、前記本発明の第１の実施の形態と同一構成部分には同一符号を付して重複する説明を省略する。
【００１９】
図１５ないし図１７に示す本発明の第２の実施の形態において、前記本発明の第１の実施の形態と主に異なる点は、補助シリンダー５２の作動杆５１に両端部が順次外方へ突出するスライド板６９を用いた補助ガイド装置５６Ａと、主シリンダー５９の作動杆５８に両端部が順次外方へ突出するスライド板７０を用いた主ガイド装置６３Ａを用いたガイド装置１２Ａおよび第２のガイド装置２０Ａを用いた点で、このようなガイド装置１２Ａおよび第２のガイド装置２０Ａを用いて構成したドライアイスの製造装置１Ａにしても、前記本発明の第１の実施の形態と同様な作用効果が得られる。
【００２０】
図１８ないし図２０に示す本発明の第３の実施の形態において、前記本発明の第１の実施の形態と主に異なる点は、２個の同じ大きさの角状のドライアイスの成型機２、２を用いるとともに、リミットスイッチを用いない位置決め装置１１Ａおよび第２の位置決め装置１９Ａを用いた点で、このように構成したドライアイスの製造装置１Ｂにしても、前記本発明の第１の実施の形態と同様な作用効果が得られる。
【００２１】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、本発明にあっては次に列挙する効果が得られる。
【００２２】
（１）角状ドライアイスの成型機と、この角状ドライアイスの成型機で成型された角状ドライアイスを移送する下流側の中央部に開口部を有するように左右に分離された複数対の分離ローラーを備えたローラーコンベヤーと、このローラーコンベアーの開口部の上面より回転軸を除く上部が突出する第１の丸鋸、この第１の丸鋸と同一垂直面内で、かつ該第１の丸鋸の上面よりも下部が下方で接触しないように、前記ローラーコンベアー上に設置された第２の丸鋸とを備える第１の切断装置と、この第１の切断装置の上流部位に該第１の切断装置で切断される部位が中央部となるように、前記ローラーコンベヤーで移送されてくる角状ドライアイスを位置決めする位置決め装置と、前記ローラーコンベヤーの下流部位に移送されてきた２分割されたドライアイスをほぼ直角方向に移送する下流側の中央部に開口部を有するように左右に分離された複数対の分離ローラーを備えた第２のローラーコンベヤーと、前記ローラーコンベヤーの下流部位に移送されてきた２分割されたドライアイスを、前記第２のローラーコンベヤー上へ押し圧移動させる押し出し装置と、前記第２のローラーコンベヤーの開口部の上面より回転軸を除く上部が突出する第３の丸鋸、この第３の丸鋸と同一垂直面内で、かつ第３の丸鋸の上面よりも下部が下方で接触しないように前記第２のローラーコンベヤー上に設置された第４の丸鋸とを備える第２の切断装置と、この第２の切断装置の上流部位に該第２の切断装置で切断される部位が中央部となるように前記第２のローラーコンベヤーで移送されてくる２分割されたドライアイスを位置決めする第２の位置決め装置とで構成されているので、角状のドライアイスの中央部を第１の切断装置で切断できるように位置決め装置で位置決めして切断することができるとともに、２分割されたドライアイスの中央部を第２の切断装置で切断できるように第２の位置決め装置で位置決めして切断することができる。
したがって、正確に角状のドライアイスを４等分に切断することができる。
【００２３】
（２）前記（１）によって、角状のドライアイスの移送にローラーコンベヤーや第２のローラーコンベヤーを用いているので、スムーズに角状のドライアイスを移送することができる。
したがって、角状のドライアイスの向きが変わったりするのを効率よく阻止できる。
【００２４】
（３）前記（１）によって、第１の切断装置と第２の切断装置として、第１・第２の丸鋸、第３・第４の丸鋸を用いているので、スムーズに損傷させることなく切断することができる。
したがって、切断作業を効率よく行なうことができる。
【００２５】
（４）請求項２は前記（１）〜（３）と同様な効果が得られるとともに、異なる大きさの角状のドライアイスが移送されてきても正確に４等分の切断を行なうことができる。
【００２６】
（５）請求項３、４は第１の切断装置や第２の切断装置へ供給されるドライアイスを位置決め状態で供給することができる。
したがって、第１・第２の切断装置の丸鋸に加わる負荷が小さく、正確に２分割でき、かつ丸鋸の損傷を効率よく阻止できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態の平面図。
【図２】本発明の第１の実施の形態のローラーコンベヤーの平面図。
【図３】本発明の第１の実施の形態のローラーコンベヤーの側面図。
【図４】本発明の第１の実施の形態の第１の切断装置の正面図。
【図５】本発明の第１の実施の形態の第１の切断装置の側面図。
【図６】本発明の第１の実施の形態の位置決め装置の説明図。
【図７】位置決め装置のリミットスイッチの説明図。
【図８】本発明の第１の実施の形態のガイド装置の側面図。
【図９】本発明の第１の実施の形態のガイド装置の平面図。
【図１０】本発明の第１の実施の形態の第２のローラーコンベヤーの説明図。
【図１１】本発明の第１の実施の形態の押し出し装置の説明図。
【図１２】本発明の第１の実施の形態の第２の切断装置の正面図。
【図１３】本発明の第１の実施の形態の第２の切断装置の側面図。
【図１４】本発明の第１の実施の形態の使用状態を示す平面図。
【図１５】本発明の第２の実施の形態の使用状態を示す平面図。
【図１６】本発明の第２の実施の形態のガイド装置の側面図。
【図１７】本発明の第２の実施の形態のガイド装置の平面図。
【図１８】本発明の第３の実施の形態の使用状態を示す平面図。
【図１９】本発明の第３の実施の形態の位置決め装置の側面図。
【図２０】本発明の第３の実施の形態の位置決め装置の要部説明図。
【符号の説明】
１、１Ａ、１Ｂ：ドライアイスの製造装置、
２、２Ａ：角状のドライアイスの成型機、
３、３Ａ：角状のドライアイス、
４：開口部、            ５：分離ローラー、
６：ローラーコンベヤー、８：第１の丸鋸、
９：第２の丸鋸、      １０：第１の切断装置、
１１、１１Ａ：位置決め装置、
１２、１２Ａ：ガイド装置、
１３、１３Ａ：２分割されたドライアイス、
１４：第２のローラーコンベヤー、
１５：押し出し装置、    １６：第３の丸鋸、
１７：第４の丸鋸、      １８：第２の切断装置、
１９、１９Ａ：第２の位置決め装置、
２０、２０Ａ：第２のガイド装置、
２１：支持台、          ２２：分離ローラー支持台、
２３：ローラー、        ２４：チェーン歯車、
２５：チェーン、        ２６：搬送モーター、
２７：チェーン歯車、    ２８：チェーン、
２９：ローラー駆動装置、３０：支持フレーム、
３１：丸鋸駆動モーター、３２：駆動軸、
３４：軸受、            ３５：第１の丸鋸取付け軸、
３６：軸受、            ３７：第２の丸鋸取付け軸、
３８：プーリー、        ３９：プーリー、
４０：ベルト、          ４１：押し圧片、
４２：シリンダー、      ４３：補助位置決め装置、
４４：押し圧片、        ４５：シリンダー、
４６：主位置決め装置、
４７：５００ｍｍ用リミットスイッチ、
４８：５２０ｍｍ用リミットスイッチ、
４９：制御回路、        ５０：補助ベース板、
５１：作動杆、          ５２：補助シリンダー、
５３：タイミングベルト、５４：補助無限軌道、
５５：補助モーター、    ５６、５６Ａ：補助ガイド装置、
５７：主ベース板、      ５８：作動杆、
５９：主シリンダー、    ６０：タイミングベルト、
６１：主無限軌道、      ６２：主モーター、
６３、６３Ａ：主ガイド装置、
６４：制御回路、        ６５：ベース板、
６６：作動杆、          ６７：押し圧板、
６８：押し出しシリンダー、
６９：スライド板、      ７０：スライド板。
【図１】
2004168567.tif 000003
【図２】
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【図３】
2004168567.tif 000005
【図４】
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【図５】
2004168567.tif 000007
【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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