(57)【要約】【課題】自動車用電線の被覆材料に要求される難燃性、耐老化性、柔軟性、加工性などの特性をバランスよく満足する、ハロゲンフリーオレフィン系樹脂組成物を提供する。【解決手段】（Ａ）メルトフローレートが５以下のプロピレンポリマー；（Ｂ１）熱可塑性スチレン系エラストマー、（Ｂ２）酸成分により変性された熱可塑性スチレン系エラストマー、（Ｂ３）（Ｂ１）と（Ｂ２）との混合物、（Ｂ４）酸成分により変性されたゴム、（Ｂ５）酸成分により変性されたポリオレフィンまたは（Ｂ６）ポリオレフィンと（Ｂ５）との混合物；（Ｃ）金属水酸化物、または金属水酸化物と脂肪酸で表面処理された金属水酸化物との混合物；および（Ｄ）窒素含有化合物を含むオレフィン系樹脂組成物。【選択図】　なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
（Ａ）メルトフローレートが５以下のプロピレンポリマー６０〜９０質量部、
（Ｂ）下記の群：
（Ｂ１）熱可塑性スチレン系エラストマー、
（Ｂ２）酸成分により変性された熱可塑性スチレン系エラストマー、
（Ｂ３）熱可塑性スチレン系エラストマーと酸成分により変性された熱可塑性スチレン系エラストマーとの混合物（ただし、それぞれの量は５〜３５質量部である）、
（Ｂ４）酸成分により変性されたゴム、
（Ｂ５）酸成分により変性されたポリオレフィン、
（Ｂ６）ポリオレフィンと酸成分により変性されたポリオレフィンとの混合物（ただし、それぞれの量は５〜３５質量部である）
より選択されるポリマー１０〜４０質量部
（ただし、プロピレンポリマー（Ａ）とポリマー（Ｂ）との合計は１００質量部）、
（Ｃ）金属水酸化物、または金属水酸化物と脂肪酸で表面処理された金属水酸化物との混合物１２０〜２２０質量部
（ただし、ポリマー（Ｂ）として（Ｂ１）熱可塑性スチレン系エラストマー、（Ｂ２）酸成分により変性された熱可塑性スチレン系エラストマーまたは（Ｂ５）酸成分により変性されたポリオレフィンを用いる場合は、金属水酸化物および脂肪酸で表面処理された金属水酸化物を併用し、前者を２００〜２０質量部、後者を２０〜１００質量部の量で用い、両者合計で１２０〜２２０質量部とする。）、
並びに
（Ｄ）窒素含有化合物５〜４０質量部
を含んでなるオレフィン系樹脂組成物。
【請求項２】
請求項１に記載のオレフィン系樹脂組成物により被覆された電線。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、オレフィン系樹脂組成物および被覆電線に関し、更に詳しくは、自動車用電線の被覆材料に要求される難燃性、耐老化性、柔軟性、加工性などの特性を満足する、ハロゲンフリーオレフィン系樹脂組成物、およびそのようなハロゲンフリーオレフィン系樹脂組成物により被覆した電線に関する。
【０００２】
【従来の技術】
自動車用電線の被覆材料として、これまで主としてポリ塩化ビニルが使用されてきた。それは、ポリ塩化ビニルが機械的強度、電線押出加工性、柔軟性、着色性、経済性の点で優れていたからである。
しかし、最近の地球環境対策を考慮して、自動車用電線の被覆を含め、自動車用部品の製造に、ポリ塩化ビニルに代えてハロゲンフリーの樹脂材料が使用されるようになっている。
【０００３】
燃焼時にハロゲンガスのような有毒ガスを発生しないという利点を有する耐磨耗性樹脂組成物として、ポリオレフィンベースポリマーに、難燃剤として金属水酸化物を配合したハロゲンフリー樹脂組成物が知られている（特開平７−１７６２１９号公報、特開平７‐７８５１８号公報など）。
しかし、開示されている樹脂組成物が自己消火性を有する程度に難燃化するには、多量の金属水酸化物を添加する必要があるが、多量の金属水酸化物を添加すると、組成物の耐磨耗性や引張強度などの機械的強度が極端に低下するという問題が生じる。機械的強度の低下を避けるために、比較的硬度の高いポリプロピレンや高密度ポリエチレンの量を増すことが考えられるが、そうすると被覆電線の柔軟性が損なわれ、加工性も悪くなってしまう。
【０００４】
また、ポリオレフィンの難燃性を改良するために、難燃剤としての金属水酸化物またはリン酸塩縮合物に加えて、窒素含有化合物（メラミンシアヌレートまたはメラミン）を添加した組成物が知られている（特開平２−７５６４２号公報、特開２０００−１７８３８６号公報、特開２０００−２９４０３６号公報、特開平９−３１６２５０号公報など）。しかし、これら窒素含有化合物を含むポリオレフィン組成物の難燃性および加工性は、なお不十分なものであり、改良が求められている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、自動車用電線の被覆材料に要求される難燃性、耐老化性、柔軟性、加工性などの特性をバランスよく満足する、ハロゲンフリーオレフィン系樹脂組成物を提供しようとするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記課題を解決するために、
（Ａ）メルトフローレートが５以下のプロピレンポリマー６０〜９０質量部、
（Ｂ）下記の群：
（Ｂ１）熱可塑性スチレン系エラストマー、
（Ｂ２）酸成分により変性された熱可塑性スチレン系エラストマー、
（Ｂ３）熱可塑性スチレン系エラストマーと酸成分により変性された熱可塑性スチレン系エラストマーとの混合物（ただし、それぞれの量は５〜３５質量部である）、
（Ｂ４）酸成分により変性されたゴム、
（Ｂ５）酸成分により変性されたポリオレフィン、
（Ｂ６）ポリオレフィンと酸成分により変性されたポリオレフィンとの混合物
（ただし、それぞれの量は５〜３５質量部である）
より選択されるポリマー１０〜４０質量部
（ただし、プロピレンポリマー（Ａ）とポリマー（Ｂ）との合計は１００質量部）、
（Ｃ）金属水酸化物、または金属水酸化物と脂肪酸で表面処理された金属水酸化物との混合物１２０〜２２０質量部
（ただし、ポリマー（Ｂ）として（Ｂ１）熱可塑性スチレン系エラストマー、（Ｂ２）酸成分により変性された熱可塑性スチレン系エラストマーまたは（Ｂ５）酸成分により変性されたポリオレフィンを用いる場合は、金属水酸化物および脂肪酸で表面処理された金属水酸化物を併用し、前者を２００〜２０質量部、後者を２０〜１００質量部の量で用い、両者合計で１２０〜２２０質量部とする。）、
並びに
（Ｄ）窒素含有化合物５〜４０質量部
を含んでなるオレフィン系樹脂組成物
を提供する。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の組成物に含まれる各成分について説明する。
本発明の組成物に含まれるメルトフローレート（ＭＦＲ）が５以下のプロピレンポリマー（Ａ）とは、プロピレンホモポリマー、プロピレンコポリマー、例えばプロピレンを主成分（５０質量％超）とする、プロピレン−エチレンまたはプロピレン−ブテンランダムコポリマー若しくはプロピレン−エチレン−プロピレンブロックコポリマーであって、ＭＦＲが５以下のものを言う。これらの２種以上の混合物を用いることもできる。
このようなＭＦＲが５以下のプロピレンポリマーの例は、株式会社トクヤマから市販されているＲＢ６１０Ａ、ＲＢ４１０、ＲＢ１１０などである。
ＭＦＲが５以下のプロピレンポリマー（Ａ）の割合が上記上限を越えると、組成物の柔軟性が損なわれ、加工が困難になり、一方、ＭＦＲが５以下のプロピレンポリマー（Ａ）の割合が上記下限より少なくなると、組成物の耐老化性、加工性が低下する。
なお、ＭＦＲはＪＩＳ　Ｋ　６９２１−２に従って測定した値である。
【０００８】
本発明では、プロピレンポリマー（Ａ）に加えて、
（Ｂ１）熱可塑性スチレン系エラストマー、
（Ｂ２）酸成分により変性された熱可塑性スチレン系エラストマー、
（Ｂ３）熱可塑性スチレン系エラストマーと酸成分により変性された熱可塑性スチレン系エラストマーとの混合物、
（Ｂ４）酸成分により変性されたゴム、
（Ｂ５）酸成分により変性されたポリオレフィン
または
（Ｂ６）ポリオレフィンと酸成分により変性されたポリオレフィンとの混合物
を第２のポリマー（Ｂ）として用いる。
【０００９】
熱可塑性スチレン系エラストマー（Ｂ１）としては、スチレン−ブタジエンブロック共重合体、またはスチレン−エチレン−プロピレンブロック共重合体、若しくは、これらブロック共重合体の２重結合を水素添加により飽和させたポリマーが好ましい。あるいは、スチレン−イソプレンブロック共重合体の２重結合を水素化したスチレン系エラストマーも使用できる。
【００１０】
酸成分により変性された熱可塑性スチレン系エラストマー（Ｂ２）は、熱可塑性スチレン系エラストマー（Ｂ１）に、酸成分として不飽和カルボン酸またはその誘導体（例えば、酸無水物、エステルなど）を、例えばグラフト法や直接法（共重合）により導入したエラストマーである。
不飽和カルボン酸としては、マレイン酸、フマル酸などが好ましく使用でき、酸誘導体としては、無水マレイン酸、マレイン酸モノエステル、マレイン酸ジエステルなどが挙げられる。酸成分の量は、未変性エラストマーに対して０．１〜２０質量％が好ましい。
【００１１】
ポリマー（Ｂ）として、第３に、熱可塑性スチレン系エラストマーと酸成分により変性された熱可塑性スチレン系エラストマーとの混合物（Ｂ３）を用いる。これは、成分（Ｂ１）と（Ｂ２）との混合物であり、この場合、それぞれの量は５〜３５質量部とし、合計量を１０〜４０質量部とする。
【００１２】
酸成分により変性されたゴム（Ｂ４）は、通常のゴム、例えばエチレン−プロピレンゴム、エチレン−プロピレン−ジエンゴム、エチレン−ブチレンゴムなどに、酸成分として不飽和カルボン酸またはその誘導体（例えば、酸無水物、エステルなど）を、例えばグラフト法や直接法（共重合）により導入したエラストマーである。
不飽和カルボン酸またはその誘導体およびそれらの使用量は、成分（Ｂ２）に関連して説明した通りである。
【００１３】
酸成分により変性されたポリオレフィン（Ｂ５）は、通常のポリオレフィン、好ましくはオレフィンと、（メタ）アクリル酸またはそのエステル若しくは酢酸ビニルとの共重合体などに、酸成分として不飽和カルボン酸またはその誘導体（例えば、酸無水物、エステルなど）を、例えばグラフト法や直接法（共重合）により導入したエラストマーである。
不飽和カルボン酸、その誘導体およびそれらの使用量は、成分（Ｂ２）に関連して説明した通りである。
ポリオレフィンの好ましい例は、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−アクリル酸エチル共重合体、エチレン−アクリル酸メチル共重合体、エチレン−アクリル酸ブチル共重合体などである。
【００１４】
ポリオレフィンと酸成分により変性されたポリオレフィンとの混合物（Ｂ６）は、成分（Ｂ５）と、上記のような無変性ポリオレリンとの混合物である。この場合、それぞれの量は５〜３５質量部とし、合計量を１０〜４０質量部とする。
【００１５】
ポリマー（Ｂ）の量は、プロピレンポリマー（Ａ）とポリマー（Ｂ）の合計量（１００質量部）に対して、通常１０〜４０質量部、好ましくは１０〜３０質量部である。
ポリマー（Ｂ）の割合が上記上限を越えると、柔軟性が損なわれ、加工性が悪化し、耐老化性も低下する。
【００１６】
難燃剤である金属水酸化物（Ｃ）としては、水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウムなどが例示できる。金属水酸化物の平均粒径は、通常０．１〜２０μｍであるが、これに限定されない。また、金属水酸化物の粒子は、好ましくは、カップリング剤、特にシランカップリング剤（例えば、アミノシランカップリング剤、ビニルシランカップリング剤、エポキシシランカップリング剤、メタクリロキシシランカップリング剤など）により表面処理されている。中でも、アミノシランカップリング剤により表面処理された水酸化マグネシウムが特に好ましい。
カップリング剤による表面処理は、金属酸化物を樹脂組成物に配合する前に行ってもよいが、未処理金属酸化物とカップリング剤とを樹脂組成物に別個に配合することによりインテグラルブレンドすることもできる。
【００１７】
所望により、金属水酸化物（カップリング剤により表面処理されたものを含む）と共に、高級脂肪酸（例えば、ステアリン酸、オレイン酸など）により表面処理された金属水酸化物を使用することができる。とりわけ、ポリマー（Ｂ）として熱可塑性スチレン系エラストマー（Ｂ１）、酸成分により変性された熱可塑性スチレン系エラストマー（Ｂ２）または酸成分により変性されたポリオレフィン（Ｂ５）を用いる場合には、金属水酸化物および脂肪酸で表面処理された金属水酸化物を併用する。
高級脂肪酸により表面処理される金属水酸化物の平均粒径も、通常０．１〜２０μｍである。高級脂肪酸による表面処理も、金属酸化物を樹脂組成物に配合する前に行ってもよいが、未処理金属酸化物と高級脂肪酸とを樹脂組成物に別個に配合することによりインテグラルブレンドすることもできる。
【００１８】
組成物中のポリマー（Ａ）および（Ｂ）の合計量（１００質量部）に対する金属水酸化物の割合または金属水酸化物と高級脂肪酸表面処理金属水酸化物の合計割合は、通常１２０〜２２０質量部、好ましくは１４０〜２００質量部である。金属水酸化物および脂肪酸で表面処理された金属水酸化物を併用する場合には、前者を２００〜２０質量部、後者を２０〜１００質量部の量で用いる。
金属水酸化物の割合が大きすぎると、組成物の伸びが劣化し、柔軟性、加工性も損なわれる。一方、金属水酸化物の割合が小さすぎると、組成物の難燃性が改良されない。
【００１９】
本発明のオレフィン系樹脂組成物は、難燃性を改良するために、窒素含有化合物（Ｄ）を含む。
窒素含有化合物の好ましい例は、メラミンおよびグアナミンまたはこれらの誘導体、シアヌール酸およびイソシアヌール酸またはこれらの誘導体、若しくは両者の化合物などである。より好ましくは、メラミンシアヌレートが使用される。
窒素含有化合物の平均粒径は、好ましくは２０μｍ以下である。
窒素含有化合物粒子の表面は、コロイダルシリカ、上記のようなカップリング剤または高級脂肪酸のような表面処理剤で処理されていてもよい。
【００２０】
組成物中のポリマー（Ａ）および（Ｂ）の合計量（１００質量部）に対する窒素含有化合物（Ｄ）の割合は、通常５〜４０質量部である。
窒素含有化合物の割合が上記下限より少なければ、組成物の難燃性が十分に改良されず、一方、窒素含有化合物の割合が上記上限を超えると、組成物の引張特性が低下する。
【００２１】
本発明のオレフィン系樹脂組成物には、オレフィン系樹脂に通常配合される配合剤、例えば安定剤（酸化防止剤など）、金属不活性剤（銅害防止剤など）、滑剤（脂肪酸、脂肪酸アミド、金属石鹸、炭化水素類（ワックス）など）、光安定剤、造核剤、帯電防止剤、着色剤、難燃助剤（ホウ酸亜鉛、シリコーン系難燃助剤、窒素系難燃助剤など）、カップリング剤、柔軟剤（プロセスオイルなど）、架橋助剤（多官能性モノマーなど）を、上記特性を低下させない範囲の量で添加してもよい。
【００２２】
本発明のオレフィン系樹脂組成物は、上記各成分を、通常の方法により混合、混練することにより調製することができる。
本発明の樹脂組成物により電線、特に自動車用電線を被覆する方法は、従来の方法と同様である。
【００２３】
本発明のオレフィン系樹脂組成物は、自動車用電線の被覆材料として用いた場合、該被覆材料に要求される難燃性、引張特性、耐老化性、柔軟性などの特性を満足する、優れたハロゲンフリー樹脂組成物である。
【００２４】
【実施例】
以下、実施例および比較例を示して、本発明をより具体的に説明する。
実施例１〜５および比較例１〜１０
表１〜３に示す成分を、示された量で混合し、二軸押出機により２３０℃で混練し、ペレット状に押し出した。得られたペレットを、空気中、温度６０℃、常圧で乾燥させた後、押出成型機を使用して、それぞれ０．９０ｍｍおよび０．５５ｍｍのダイスおよびニップルを使用し、押出温度は、ダイス２４０〜２５０℃、ダイスネック２５０〜２４０℃、シリンダ２１０〜２３０℃として、導体サイズＡＷＧ　２６　（７／０．１６ＴＡ）に被覆厚０．１９５ｍｍで被覆した。
【００２５】
この被覆電線について、引張特性（引張強さおよび破断時伸び）、耐老化性、難燃性および加工性を、以下の方法で測定・評価した。
＜引張特性＞
引張強さおよび破断時伸びは、ＪＡＳＯ（日本自動車技術会）Ｄ　６１１に準拠して測定した。
引張強さが１０．３ＭＰａ以上、破断時伸びが１００％以上を合格とする。
＜耐老化性＞
被覆電線を１１３℃で１６８時間保持したのち、引張試験に付した。
老化前の引張強さの７０％以上、老化前の破断時伸びの６５％以上を保持していた場合、合格とする。
【００２６】
＜難燃性＞
難燃性は、ＵＬ規格燃焼性試験垂直式ＶＷ−１（Ｖｅｒｔｉｃａｌ−Ｗｉｒｅ　Ｆｌａｍｅ　Ｔｅｓｔ）　により測定した。一回につき１５秒間接炎し、これを５回行う。各接炎終了後にバーナーを離し、（１）１５秒以内に炎が消える時は、１５秒間おき、（２）１５秒以上炎が消えない場合は消えるまで待つ。そして、トータルで６０秒以上炎が残らないこと；発火しないこと；フラッグの２５％以上が燃えないこと、をもって合格とする。
＜加工性＞
電線端末皮剥時、ヒゲの形成の有無により評価した。
結果を表１〜２に示す。
【００２７】
【表１】
2004043546.tif 000002
【００２８】
【表２】
2004043546.tif 000003
【００２９】
【表３】
2004043546.tif 000004
【００３０】
表１〜３の注：
１）プロピレン−エチレンブロックコポリマー（ＭＦＲ０．５）（株式会社トクヤマ製ＲＢ６１０Ａ）。
２）プロピレン−エチレンランダムコポリマー（ＭＦＲ０．５）（株式会社トクヤマ製ＲＢ４１０）。
３）ポリプロピレン（ＭＦＲ０．５）（株式会社トクヤマ製ＲＢ１１０）。
４）スチレンとブタジエンのブロック共重合体の二重結合を水素添加により飽和させたスチレン系エラストマー（旭化成株式会社製タフテックＨ１０４１）。
５）マーチンスベルグ製ＭＡＧＮＩＦＩＮ　Ｈ１０（無処理）。
６）協和株式会社製キスマ５Ａ（脂肪酸処理）。
７）日産化学株式会社製ＭＣ６４０。
８）チバ・スペシャリティーズ・ケミカルズ製Ｉｒｇａｎｏｘ　１０１０。
９）旭電化株式会社製ＣＤＡ−１。
【００３１】
比較例１の結果から分かるように、熱可塑性スチレン系エラストマー（Ｂ１）を用いなければ、樹脂組成物の加工性が劣る。一方、比較例２の結果から分かるように、熱可塑性スチレン系エラストマー（Ｂ１）の量が多すぎると、樹脂組成物の耐老化性および加工性が劣る。
比較例３および６の結果から分かるように、金属酸化物として脂肪酸処理金属酸化物のみを用いるか、脂肪酸処理金属酸化物が多すぎると、樹脂組成物の加工性が劣る。一方、比較例４および５の結果から分かるように、脂肪酸処理金属酸化物を用いないか、その量が少なければ、樹脂組成物の耐老化性が劣る。
比較例７の結果から分かるように、金属酸化物と脂肪酸処理金属酸化物との合計量が少なければ、樹脂組成物の難燃性が劣る。
比較例８の結果から分かるように、金属酸化物の量が多すぎると、樹脂組成物の引張特性および難燃性が劣る。
比較例９および１０の結果から分かるように、窒素含有化合物を用いなければ樹脂組成物の難燃性が劣り、一方、窒素化合物の量が多すぎると、樹脂組成物の引張特性が劣る。
【００３２】
実施例６〜１０および比較例１１〜２０
表４〜６に示す成分を示された量で使用する以外は実施例１〜５と同じ方法により被覆電線を製造し、その特性を評価した。結果を表４〜６に示す。
【００３３】
【表４】
2004043546.tif 000005
【００３４】
【表５】
2004043546.tif 000006
【００３５】
【表６】
2004043546.tif 000007
【００３６】
表４〜６の注：
１）〜３）、５）〜９）表１〜３の注参照。
１０）スチレンとブタジエンのブロック共重合体の二重結合を水素添加により飽和させたスチレン系エラストマーをさらに無水マレイン酸により変性したエラストマー（旭化成株式会社製タフテックＭ１９１３）。
【００３７】
比較例１１の結果から分かるように、酸成分により変性された熱可塑性スチレン系エラストマー（Ｂ２）を用いなければ、樹脂組成物の加工性が劣る。一方、比較例１２の結果から分かるように、酸成分により変性された熱可塑性スチレン系エラストマー（Ｂ２）の量が多すぎると、樹脂組成物の耐老化性および加工性が劣る。
比較例１３および１６の結果から分かるように、金属酸化物として脂肪酸処理金属酸化物のみを用いるか、脂肪酸処理金属酸化物が多すぎると、樹脂組成物の加工性が劣る。一方、比較例１４および１５の結果から分かるように、脂肪酸処理金属酸化物を用いないか、その量が少なければ、樹脂組成物の耐老化性が劣る。
比較例１７の結果から分かるように、金属酸化物と脂肪酸処理金属酸化物との合計量が少なければ、樹脂組成物の難燃性が劣る。
比較例１８の結果から分かるように、金属酸化物の量が多すぎると、樹脂組成物の引張特性および耐老化性が劣る。
比較例１９および２０の結果から分かるように、窒素含有化合物を用いなければ樹脂組成物の難燃性が劣り、一方、窒素化合物の量が多すぎると、樹脂組成物の引張特性および耐老化性が劣る。
【００３８】
実施例１１〜１５および比較例２１〜２９
表７〜９に示す成分を示された量で使用する以外は実施例１〜５と同じ方法により被覆電線を製造し、その特性を評価した。結果を表７〜９に示す。
【００３９】
【表７】
2004043546.tif 000008
【００４０】
【表８】
2004043546.tif 000009
【００４１】
【表９】
2004043546.tif 000010
【００４２】
表７〜９の注：
１）〜５）、７）〜９）表１〜３の注参照。
１０）表４〜６の注参照。
【００４３】
比較例２１および２３の結果から分かるように、プロピレンポリマー（Ａ）の量が多すぎると、すなわちポリマー（Ｂ）の量が少なすぎると、樹脂組成物の引張特性、耐老化性および加工性が劣る。一方、比較例２２の結果から分かるように、ポリマー（Ｂ）の量が多すぎると、樹脂組成物の加工性が劣る。
比較例２４および２５の結果から分かるように、変性スチレン系エラストマーまたはスチレン系エラストマーを単独で用いた場合、脂肪酸処理金属酸化物を金属酸化物と併用しなければ、樹脂組成物の耐老化性および／または引張特性が劣る。
比較例２６および２７の結果から分かるように、金属酸化物の量が少なすぎると、樹脂組成物の難燃性が劣り、一方、金属酸化物の量が多すぎると、樹脂組成物の耐老化性および加工性が劣る。
比較例２８および２９の結果から分かるように、窒素含有化合物を用いなければ樹脂組成物の難燃性が劣り、一方、窒素化合物の量が多すぎると、樹脂組成物の引張特性および耐老化性が劣る。
【００４４】
実施例１６〜２０および比較例３０〜３５
表１０〜１２に示す成分を示された量で使用する以外は実施例１〜５と同じ方法により被覆電線を製造し、その特性を評価した。結果を表１０〜１２に示す。
【００４５】
【表１０】
2004043546.tif 000011
【００４６】
【表１１】
2004043546.tif 000012
【００４７】
【表１２】
2004043546.tif 000013
【００４８】
表１０〜１２の注：
１）〜３）、５）、７）〜９）表１〜３の注参照。
１１）無水マレイン酸により変性されたエチレン−プロピレンゴム（ＪＳＲ製Ｔ７７４１Ｐ）。
【００４９】
比較例３０の結果から分かるように、プロピレンポリマー（Ａ）の量が多すぎる、すなわち酸成分変性ゴム（Ｂ４）の量が少なすぎると、樹脂組成物の引張特性、耐老化性および加工性が劣る。一方、比較例３１の結果から分かるように、酸成分変性ゴム（Ｂ４）の量が多すぎると、樹脂組成物の加工性が劣る。
比較例３２および３３の結果から分かるように、金属酸化物の量が少なすぎると、樹脂組成物の難燃性が劣り、一方、金属酸化物の量が多すぎると、樹脂組成物の耐老化性が劣る。
比較例３４および３５の結果から分かるように、窒素含有化合物を用いなければ樹脂組成物の難燃性が劣り、一方、窒素化合物の量が多すぎると、樹脂組成物の引張特性および耐老化性が劣る。
【００５０】
実施例２１〜２５および比較例３６〜４５
表１３〜１５に示す成分を示された量で使用する以外は実施例１〜５と同じ方法により被覆電線を製造し、その特性を評価した。結果を表１３〜１５に示す。
【００５１】
【表１３】
2004043546.tif 000014
【００５２】
【表１４】
2004043546.tif 000015
【００５３】
【表１５】
2004043546.tif 000016
【００５４】
表１３〜１５の注：
１）〜３）、５）〜９）表１〜３の注参照。
１２）無水マレイン酸により変性されたエチレン−酢酸ビニル共重合体（三井デュポンケミカル株式会社製ＶＲ１０３）。
【００５５】
比較例３６の結果から分かるように、酸成分により変性されたポリオレフィン（Ｂ５）を用いなければ、樹脂組成物の加工性が劣る。一方、比較例３７の結果から分かるように、酸成分により変性されたポリオレフィン（Ｂ５）の量が多すぎると、樹脂組成物の耐老化性および加工性が劣る。
比較例３８および４１の結果から分かるように、金属酸化物として脂肪酸処理金属酸化物のみを用いるか、脂肪酸処理金属酸化物が多すぎると、樹脂組成物の加工性が劣る。一方、比較例３９および４０の結果から分かるように、脂肪酸処理金属酸化物を用いないか、その量が少なければ、樹脂組成物の耐老化性が劣る。
比較例４２の結果から分かるように、金属酸化物と脂肪酸処理金属酸化物との合計量が少なければ、樹脂組成物の難燃性が劣る。
比較例４３の結果から分かるように、金属酸化物の量が多すぎると、樹脂組成物の引張特性および難燃性が劣る。
比較例４４および４５の結果から分かるように、窒素含有化合物を用いなければ樹脂組成物の難燃性が劣り、一方、窒素化合物の量が多すぎると、樹脂組成物の引張特性、耐老化性および加工性が劣る。
【００５６】
実施例２６〜３０および比較例４６〜５４
表１６〜１８に示す成分を示された量で使用する以外は実施例１〜５と同じ方法により被覆電線を製造し、その特性を評価した。結果を表１６〜１８に示す。
【００５７】
【表１６】
2004043546.tif 000017
【００５８】
【表１７】
2004043546.tif 000018
【００５９】
【表１８】
2004043546.tif 000019
【００６０】
表１６〜１８の注：
１）〜３）、５）、７）〜９）表１〜３の注参照。
１２）表１３〜１５の注参照。
１３）エチレン−酢酸ビニル共重合体（三井デュポンケミカル株式会社製ＥＶ３６０）。
１４）エチレン−酢酸エチル共重合体（三井デュポンケミカル株式会社製Ａ７１４）。
【００６１】
比較例４６および４８の結果から分かるように、プロピレンポリマー（Ａ）の量が多すぎると、すなわちポリマー（Ｂ）の量が少なすぎると、樹脂組成物の引張特性、耐老化性および加工性が劣る。一方、比較例４７の結果から分かるように、ポリマー（Ｂ）の量が多すぎると、樹脂組成物の加工性が劣る。
比較例４９の結果から分かるように、酸成分により変性されたポリオレフィン（Ｂ５）を単独でポリマー（Ｂ）として用いた場合、脂肪酸により表面処理された金属酸化物を金属酸化物と併用しなければ、樹脂組成物の耐老化性が劣る。
比較例５０の結果から分かるように、ポリマー（Ｂ）として、酸成分により変性していないポリオレフィンを用いると、樹脂組成物の引張特性および耐老化性が劣る。
比較例５１および５２の結果から分かるように、金属酸化物の量が少なすぎると、樹脂組成物の難燃性が劣り、一方、金属酸化物の量が多すぎると、樹脂組成物の耐老化性および加工性が劣る。
比較例５３および５４の結果から分かるように、窒素含有化合物を用いなければ樹脂組成物の難燃性が劣り、一方、窒素化合物の量が多すぎると、樹脂組成物の引張特性および耐老化性が劣る。