(57)【要約】【課題】掘削機の走行時および回収時等に掘削機に対する、動力線等のケーブルの追従性が良く、しかも掘削機の点検・修理時等に作業員が大気圧下の広い掘削機回収室で作業を行い得るニューマチックケーソンを提供すること。【解決手段】作業室３と掘削機回収室８とを結ぶ作業室開口部１０に、２個並べてハッチ１４ａ，１４ｂを設置し、ハッチ１４ａ，１４ｂの合わせ面に、互いに半部ずつ形成されたケーブル通し穴１５を設け、前記ハッチ１４ａ，１４ｂをスライド操作用の開閉操作手段１６に連結し、掘削機回収室８にケーブル巻き取り装置２１を設置し、作業室開口部１０の上部、ケーブル通し穴１５の近くにスイング滑車２６，２８，３８を設ける。作業室天井に水平アングル滑車４０を設け、これらの滑車や滑車式ケーブル巻き取り装置２１にわたって動力線等のケーブル２０を掛け回し、このケーブル２０を掘削機５に接続して構成した。【選択図】　　　図１
2004060184.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
作業室（３）の天井に作業室走行レール（４）を取り付け、この作業室走行レール（４）に沿って走行自在に掘削機（５）を懸架し、作業室（３）の上方に掘削機回収室（８）を形成し、前記作業室（３）と掘削機回収室（８）とを作業室開口部（１０）を介し連通可能としたニューマチックケーソンにおいて、
前記作業室開口部（１０）に、一対の開閉自在なハッチ（１４ａ），（１４ｂ）を設置し、ハッチ（１４ａ），（１４ｂ）の合わせ面に、互いに半部ずつ形成されたケーブル通し穴（１５）を設け、前記ハッチ（１４ａ），（１４ｂ）をスライド操作用の開閉操作手段（１６）に連結し、
前記掘削機回収室（８）にケーブル巻き取り装置を設置し、前記作業室開口部（１０）の上部と、前記ハッチ（１４ａ），（１４ｂ）におけるケーブル通し穴（１５）の近傍の上下部とにスイング滑車（２６），（２８），（３８）を設けるとともに、作業室（３）の天井に水平アングル滑車（４０）を設け、
前記ケーブル巻き取り装置、スイング滑車（２６），（２８），（３８）および水平アングル滑車（４０）にわたって、動力線・制御線・信号線をまとめたケーブル（２０）を掛け回し、このケーブル（２０）を掘削機（５）に接続した、ことを特徴とするニューマチックケーソン。
【請求項２】
前記作業室走行レール（４）に、作業室底部の地山（Ｇ）を複数台の掘削機（５ａ），（５ｂ），…により掘削可能に懸架し、
前記作業室開口部開閉用のハッチ（１４ａ），（１４ｂ）に、掘削機の台数と同数のケーブル通し穴（１５ａ），（１５ｂ），…を設け、
前記掘削機回収室（８）に掘削機の台数と同数のケーブル巻き取り装置を設置し、前記作業室開口部（１０）の上部と前記ハッチ（１４ａ），（１４ｂ）におけるケーブル通し穴近傍の上下部とに、掘削機の台数と同数のスイング滑車（２６ａ），（２６ｂ），…；（２８ａ），（２８ｂ），…；（３８ａ），（３８ｂ），…を設け、これらの部材を介して各掘削機にケーブル（２０ａ），（２０ｂ），…を掛け回して接続した、
ことを特徴とする請求項１記載のニューマチックケーソン。
【請求項３】
前記ケーブル巻き取り装置およびスイング滑車（２６），（２８），（３８）における滑車として、子滑車ブラケット（６２）の円周方向に所定の間隔をおいて複数の子滑車（６３）を軸支した親子滑車（６０）を用いた、
ことを特徴とする請求項１または２記載のニューマチックケーソン。
【請求項４】
前記作業室開口部開閉用のハッチ（１４ａ），（１４ｂ）におけるケーブル通し穴（１５）に対応する位置に、ケーブル通し穴（６７）を有しかつハッチと一体に移動可能に消音箱（６５）を設けた、
ことを特徴とする請求項１または２記載のニューマチックケーソン。
【請求項５】
前記作業室開口部開閉用のハッチ（１４ａ），（１４ｂ）におけるケーブル通し穴（１５）に対応する位置に、ケーブル通し穴封止装置（７０）を設けた、
ことを特徴とする請求項１または２記載のニューマチックケーソン。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、動力線・制御線・信号線をまとめたケーブルを、作業室内での掘削機の走行時および掘削機回収室への回収時等に円滑に追従させたニューマチックケーソンに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、掘削機を回収する技術について、特公平６−８５４０号公報、特公平７−１０３５７５号公報および特公平５−５００６号公報等に記載の技術がある。
【０００３】
これらの従来技術のうちの、特公平６−８５４０号公報に記載の技術は、掘削機１台に限定した掘削機の回収方法で、回収ロック内に動力線等を巻き取るリールを設け、掘削機吊り上げ用フックのワイヤを巻き上げながら動力線巻き取り用のリールで動力線を巻き取るようになっている。
【０００４】
また、特公平７−１０３５７５号公報に記載の技術では、回収容器の中に、掘削機回収時のガイドと、土砂バケットが通過するためのガイドを一体化して、ガイドの回転、切り換えによって掘削機と土砂バケットの通過をそれぞれ可能にしている。
【０００５】
さらに、特公平５−５００６号公報に記載の技術によれば、整備室の開口部を支持蓋によって気密に保ち、整備室を大気圧にするようにしている。この支持蓋の下には、掘削機支持用レールを設け、このレールに乗り移った掘削機を、支持蓋と共に任意の整備室に引き込み可能にし、開口部に戻って気密を図り、整備室を大気圧にすることを可能にしている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、特公平６−８５４０号公報に記載の技術は、回収ロック室内に掘削機が１台しか入らず、動力線巻き取り用リールが回収ロックの中心部にあり、回収ロック内を土砂バケットが搬出入することができないなどの課題があった。
【０００７】
また、特公平７−１０３５７５号公報に記載の技術でも、掘削機が１台しか入らないようになっている。なお、この従来技術では動力線に関する記述がされていない。
【０００８】
さらに、特公平５−５００６号公報に記載の技術においては、支持蓋で開口部を密閉するため、動力線は作業室スラブの掘削機走行用レールに沿って作業室内から供給されていると判断される。この状態で掘削機が掘削機走行用レールに乗り移り、支持蓋を引き上げて掘削機受取用レールに移動し、再び支持蓋を開口部に戻したとき、作業室から伸びている動力線を切断してしまうなどの課題がある。
【０００９】
さらには、特公平６−８５４０号公報、特公平７−１０３５７５号公報に記載の技術では、狭隘な場所での掘削機の点検となり、危険を伴うなどの課題もある。
【００１０】
本発明は、上記の事情に鑑みなされたもので、その目的とするところは、掘削機の走行時および回収時等に、掘削機に接続された、動力線・制御線・信号線等を一本にまとめたケーブルの追従性が良く、しかも掘削機の点検・修理時に、作業員が大気圧下の広い掘削機回収室で作業を行い得るニューマチックケーソンを提供することにある。
【００１１】
また、本発明の他の目的は、ケーブル用の滑車の軌道トルクを小さくし、掘削機の走行および回収時の掘削機に対するケーブルの追従性をより一層向上させ得るニューマチックケーソンを提供することにある。
【００１２】
さらに、本発明の他の目的は、作業室開口部開閉用のハッチを閉めたときの、ケーブル通し穴とケーブルの間隙からの漏気による騒音を防止し得るニューマチックケーソンを提供することにある。
【００１３】
さらにまた、本発明の他の目的は、作業室開口部開閉用のハッチを閉めたときの、ケーブル通し穴からの圧力の漏洩を防止し得るニューマチックケーソンを提供することにある。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するため、本発明では作業室３と掘削機回収室８とを連通可能とした作業室開口部１０に、一対の開閉自在なハッチ１４ａ，１４ｂを設置し、ハッチ１４ａ，１４ｂの合わせ面に、互いに半部ずつ形成されたケーブル通し穴１５を設け、前記ハッチ１４ａ，１４ｂをスライド操作用の開閉操作手段１６に連結し、前記掘削機回収室８にケーブル巻き取り装置を設置し、前記作業室開口部１０の上部と、前記ハッチ１４ａ，１４ｂにおけるケーブル通し穴１５の近傍の上下部とにスイング滑車２６，２８，３８を設けるとともに、作業室３の天井に水平アングル滑車４０を設け、前記ケーブル巻き取り装置、スイング滑車２６，２８，３８および水平アングル滑車４０にわたって、動力線等のケーブル２０を掛け回し、このケーブル２０を掘削機５に接続している。
【００１５】
また、本発明では、作業室走行レール４に、作業室底部の地山Ｇを複数台の掘削機５ａ，５ｂ，…により掘削可能に懸架し、作業室開口部開閉用のハッチ１４ａ，１４ｂに、掘削機の台数と同数のケーブル通し穴１５ａ，１５ｂ，…を設け、掘削機回収室８に掘削機の台数と同数のケーブル巻き取り装置を設置し、前記作業室開口部１０の上部と前記ハッチ１４ａ，１４ｂにおけるケーブル通し穴近傍の上下部とに、掘削機の台数と同数のスイング滑車２６ａ，２６ｂ，…；２８ａ，２８ｂ，…；３８ａ，３８ｂ，…を設け、これらの部材を介して各掘削機にケーブル２０ａ，２０ｂ，…を掛け回して接続している。
【００１６】
また、本発明では、ケーブル巻き取り装置およびスイング滑車２６，２８，３８における滑車として、子滑車ブラケット６２の円周方向に所定の間隔をおいて複数の子滑車６３を軸支した親子滑車６０を用いている。
【００１７】
さらに、本発明では、作業室開口部開閉用のハッチ１４ａ，１４ｂにおけるケーブル通し穴１５に対応する位置に、ケーブル通し穴６７を有しかつハッチと一体に移動可能に消音箱６５を設けている。
【００１８】
さらにまた、本発明では、作業室開口部開閉用のハッチ１４ａ，１４ｂにおけるケーブル通し穴１５に対応する位置に、ケーブル通し穴封止装置７０を設けている。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
【００２０】
【実施例１】
図１〜図７は本発明の実施例１を示すもので、図１はスライドハッチを開いた状態の縦断正面図、図２は図１のＡ−Ａ矢視図、図３は掘削機回収室に１台の掘削機を回収し、スライドハッチを閉じた状態の縦断正面図、図４は図３のＢ−Ｂ矢視図、図５はハッチ上部スイング滑車の拡大正面図、図６は図５の平面図、図７はハッチ上部スイング滑車をズライドハッチの外側にスイングさせた状態を示す平面図である。
【００２１】
これらの図に示す実施例１では、ケーソン躯体１内の下部側に作業室スラブ２が構築されており、この作業室スラブ２の下部に、作業室３が形成されている。
【００２２】
前記作業室３の天井である作業室スラブ２の下面には、図２に示すように、例えば２組の作業室走行レール４ａ，４ｂが取り付けられている。前記２組の作業室走行レールのうちの１組の作業室走行レール４ａには２台の掘削機５ａ，５ｂが走行自在に懸架され、他の１組の作業室走行レール４ｂには他の２台の掘削機５ｃ，５ｄが走行自在に懸架されており、これら４台の掘削機５ａ〜５ｄにより作業室底部の地山Ｇを掘削するようにしている。
【００２３】
前記作業室スラブ２の上方には、所定の間隔をおいて上部スラブ６が構築されている。
【００２４】
前記作業室スラブ２と上部スラブ６間の空間には、ほぼ垂直方向に立設された隔壁７により、掘削機回収室８、気閘室９等が形成されている。
【００２５】
前記作業室３と掘削機回収室８とは、平面から見てほぼ矩形の作業室開口部１０により連通可能となっている。また、前記作業室スラブ２の下部における作業室開口部１０の周囲には、この作業室開口部１０よりも広大なほぼ矩形のスライドハッチ収納部１１が形成されている。さらに、作業室３と気閘室９とは、ハッチを有するマンロック（いずれも図示せず）により連通可能となっている。また、図１に示すように、前記掘削機回収室８と気閘室９とは開閉自在なハッチ１３を有する通路開口部１２により接続されている。
【００２６】
前記スライドハッチ収納部１１には、作業室開口部開閉用のスライドハッチ１４ａ，１４ｂが設置されている。これらスライドハッチ１４ａ，１４ｂの合わせ面には、ほぼ半円形のケーブル通し穴半部１５ｌ，１５ｒがそれぞれ形成されている。また、各スライドハッチ１４ａ，１４ｂは開閉操作手段１６に連結されている。このスライドハッチ用の開閉操作手段１６として、この実施例１では流体圧シリンダを用いている。
【００２７】
また、前記上部スラブ６には、図１に示すごとく、作業室開口部１０と同心上に上部スラブ開口部１７が設けられている。この上部スラブ開口部１７には、マテリアルロックのアンカシャフト１８が取り付けられている。
【００２８】
前記掘削機回収室８の天井である上部スラブ６の下面には、上部スラブ開口部１７をはさんで、回収室走行レール１９ａ，１９ｂが取り付けられている。この回収室走行レール１９ａ，１９ｂは、掘削機回収室８内に回収された掘削機を懸架するためのものである。
【００２９】
ところで、地上またはケーソン躯体１内に設置された制御室（図示せず）から上部スラブ６、掘削機回収室８および作業室開口部１０を経て作業室３内に、動力線・制御線・信号線等を一本にまとめたケーブル２０ａ〜２０ｄが引き込まれ、そのケーブル２０ａ〜２０ｄは、図２に示すように、掘削機５ａ〜５ｄに付設された掘削機ケーブル受け４４ａ〜４４ｄを通じて、当該掘削機５ａ〜５ｄの制御盤（図示せず）に接続されている。この制御盤の構成、作用等は周知である。
【００３０】
前記掘削機回収室８には、図１、図２に示すように、ケーブル巻き取り装置として滑車式ケーブル巻き取り装置２１ａ〜２１ｄが設置され、作業室スラブ２の作業室開口部１０には取り付け位置固定のスイング滑車２６ａ〜２６ｄが設けられ、一方のスライドハッチ１４ａの先端部の上下にはハッチ上部スイング滑車２８ａ，２８ｃとハッチ下部スイング滑車３８ａ，３８ｃとがそれぞれ設けられ、他方のスライドハッチ１４ｂにも同様にハッチ上部スイング滑車２８ｂ，２８ｄとハッチ下部スイング滑車３８ｂ，３８ｄとがそれぞれ設けられ、作業室スラブ２の下部には水平アングル滑車４０ａ〜４０ｄとそれら外側に水平ローラ４２ａ〜４２ｄ等が設けられている。
【００３１】
各滑車式ケーブル巻き取り装置２１ａ〜２１ｄは、図１から分かるように、滑車ブロックガイド２２の上部寄りに位置固定に軸支された固定滑車ブロック２３と、同滑車ブロックガイド２２のほぼ中間に、上下方向に移動可能に軸支された可動滑車ブロック２４と、同滑車ブロックガイド２２の下部寄りに位置固定に軸支されたガイド滑車２５とを有して構成されている。前記４台の滑車式ケーブル巻き取り装置２１ａ〜２１ｄのうちの、滑車式ケーブル巻き取り装置２１ａ，２１ｃは掘削機５ａ，５ｃの位置に対応させて掘削機回収室８内の一方の側に配置され、滑車式ケーブル巻き取り装置２１ｂ，２１ｄは、他方の側を走行自在な掘削機５ｂ，５ｄに対応させて掘削機回収室８の他方の側に配置されている。
【００３２】
作業室開口部１０の内周壁上部に設けられた前記取り付け位置固定の各スイング滑車２６ａ〜２６ｄは、作業室開口部１０の内周壁に設けられた滑車架台２７にそれぞれ軸支され、滑車架台２７とともにスイング可能に構成されている。このスイング構造については後述する。そして、４台のスイング滑車２６ａ〜２６ｄのうちの、スイング滑車２６ａ，２６ｃは掘削機５ａ，５ｃに対応させて作業室開口部１０の上部の一方の側に設けられ、スイング滑車２６ｂ，２６ｄは掘削機５ｂ，５ｄに対応させて作業室開口部１０の上部の他方の側に設けられている。
【００３３】
前記ハッチ上部スイング滑車２８ａ〜２８ｄは、それぞれ滑車架台２９に軸支され、滑車架台２９とともにスイング可能に構成されている。これら４台のうちの、ハッチ上部スイング滑車２８ａ，２８ｃは掘削機５ａ，５ｃに対応させてスライドハッチ１４ａの先端上部に設けられ、ハッチ上部スイング滑車２８ｂ，２８ｄは掘削機５ｂ，５ｄに対応させてスライドハッチ１４ｂの先端上部に設けられている。
【００３４】
ところで、ハッチ上部スイング滑車２８は、図５，図６および図７に示すように、滑車シャフト３０を介して滑車架台２９に回転自在に支持されている。前記滑車架台２９の下部には、ガイドピン３１が一体に設けられている。このガイドピン３１の下端部には、扇形プレート３２が一体に取り付けられている。一方、スライドハッチ１４ａの先端上部にはプレートガイド溝３５を有する扇形プレート受け３３が固定されている。この扇形プレート受け３３の上面には、ピンガイド溝３６を有するガイドピン受け３４が固定されている。
【００３５】
そして、前記ハッチ上部スイング滑車２８はケーブル２０の張られる方向が変わると、扇形プレート受け３３に形成されたプレートガイド溝３５およびガイドピン受け３４に形成されたピンガイド溝３６に沿って、図６および図７等に示すように、扇形プレート３２およびガイドピン３１がケーブル通し穴１５ｌの中心を回転中心として回動し、これにより滑車架台２９が旋回し、この滑車架台２９とともにハッチ上部スイング滑車２８がスイングするように構成されている。
【００３６】
前記ハッチ下部スイング滑車３８ａ〜３８ｄは、それぞれ滑車架台３９に軸支され、滑車架台３９と一緒にスイング可能に構成されている。これらハッチ下部スイング滑車３８ａ〜３８ｄの具体的な構造は、上下の取付位置が異なるのみで、前記ハッチ上部スイング滑車２８ａ〜２８ｄと同様である。また、４台のハッチ下部スイング滑車３８ａ〜３８ｄのうちの、ハッチ下部スイング滑車３８ａ，３８ｃは掘削機５ａ，５ｃに対応させてスライドハッチ１４ａの先端下部に設けられ、ハッチ下部スイング滑車３８ｂ，３８ｄは掘削機５ｂ，５ｄに対応させてスライドハッチ１４ｂの先端下部に設けられている。
【００３７】
前記ハッチ上部スイング滑車２８ａ，２８ｃとハッチ下部スイング滑車３８ａ，３８ｃの組と、前記ハッチ上部スイング滑車２８ｂ，２８ｄとハッチ下部スイング滑車３８ｂ，３８ｄの組とは、作業室開口部１０の開閉の際の当該スライドハッチ１４ａ，１４ｂの前進・後退移動に追従して前進・後退するようになっている。
【００３８】
前記水平アングル滑車４０ａ〜４０ｄは、掘削機５ａ〜５ｄの配置位置に対応させて配置され、かつそれぞれ滑車受け４１を介して作業室スラブ２の下部に支持されている。
【００３９】
前記水平ローラ４２ａ〜４２ｄも、掘削機５ａ〜５ｄに対応させて配置され、かつそれぞれローラ受け４３を介して作業室スラブ２の下部に支持されている。なお、図２および図４では水平ローラ４２ａ〜４２ｄと、それぞれのローラ受け４３とが図示省略されている。
【００４０】
そして、前記ケーブル２０ａ〜２０ｄは掘削機回収室８に引き込まれた後、当該滑車式ケーブル巻き取り装置２１ａ〜２１ｄの固定滑車ブロック２３と可動滑車ブロック２４にわたって掛け回されて弛みが吸収され、ついで滑車式ケーブル巻き取り装置２１ａ〜２１ｄのガイド滑車２５から取り付け位置固定の当該スイング滑車２６ａ〜２６ｄおよびハッチ上部スイング滑車２８ａ〜２８ｄに掛け渡され、スライドハッチ１４ａ，１４ｂを開けた状態では当該ハッチ上部スイング滑車２８ａ〜２８ｄから直接ハッチ下部スイング滑車３８ａ〜３８ｄに掛け渡されて作業室３内に引き込まれ、スライドハッチ１４ａ，１４ｂを閉じた状態では当該ハッチ上部スイング滑車２８ａ〜２８ｄからケーブル通し穴１５ａ〜１５ｄを通ってハッチ下部スイング滑車３８ａ〜３８ｄに掛け渡されて作業室３内に引き込まれ、さらに当該ハッチ下部スイング滑車３８ａ〜３８ｄから水平アングル滑車４０ａ〜４０ｄおよび水平ローラ４２ａ〜４２ｄに掛け渡されて水平に支持され、当該水平ローラ４２ａ〜４２ｄから掘削機ケーブル受け４４ａ〜４４ｄを通じて当該掘削機５ａ〜５ｄの制御盤に接続されている。
【００４１】
前記作業室走行レール４ａ，４ｂは、作業室開口部１０に対応する位置で、所定区間切欠されている。また、前記スライドハッチ収納部１１の天井における作業室走行レール４ａ，４ｂの切欠部分に対応する位置には、当該作業室走行レール４ａ，４ｂと直交する方向に横行レール４６ａ，４６ｂが架設されている。
【００４２】
前記横行レール４６ａ，４６ｂには、横行架台４７ａ，４７ｂが横行自在に懸架されている。各横行架台４７ａ，４７ｂは、図１に示す往復駆動装置４７に駆動連結されている。この往復駆動装置４７は本発明の要旨とは直接関係ないため、詳細説明は省略する。そして、これらの横行架台４７ａ，４７ｂは、前記作業室走行レール４ａ，４ｂと当該横行レール４６ａ，４６ｂとの交点部で待機し、この待機位置で作業室走行レール４ａ，４ｂから掘削機５ａ，５ｂ，５ｃまたは５ｄを受け取り、作業室開口部１０の直下位置に進出し、この位置で掘削機回収室８に掘削機５ａ，５ｂ，５ｃまたは５ｄを引き渡し、さらには掘削機回収室８で掘削機５ａ，５ｂ，５ｃまたは５ｄを受け取り、作業室開口部１０の直下に引き降ろし、ついでこの位置から作業室走行レール４ａ，４ｂと当該横行レール４６ａ，４６ｂとの交点部へ後退し、この位置で当該作業室走行レール４ａ，４ｂに掘削機５ａ，５ｂ，５ｃまたは５ｄを引き渡すようになっている。
【００４３】
すなわち、前述のごとく構成した実施例１のニューマチックケーソンは、次のように使用され、作用する。
【００４４】
まず、掘削機５ａ〜５ｄにより作業室底部の地山Ｇを掘削するときは、横行架台４７ａ，４７ｂを作業室走行レール４ａ，４ｂと当該横行レール４６ａ，４６ｂとの交点部で待機させ、スライドハッチ１４ａ，１４ｂを閉じ、作業室３と掘削機回収室８とを結ぶ作業室開口部１０を密閉する。この状態では図３および図４から分かるように、ケーブル２０ａ〜２０ｄはスライドハッチ１４ａ，１４ｂに設けられた当該ケーブル通し穴１５ａ〜１５ｄを通じて作業室３内に導入される。
【００４５】
そして、作業室走行レール４ａ，４ｂに沿って当該掘削機５ａ〜５ｄを移動させ、掘削バケットにより作業室底部の地山Ｇを掘削する。かかる地山Ｇの掘削時に、作業室走行レール４ａ，４ｂに沿って掘削機５ａ〜５ｄが移動するに伴い、ケーブル２０ａ〜２０ｄに過度なテンションが掛かったりまたはケーブル２０ａ〜２０ｄが弛むような場合には、当該滑車式ケーブル巻き取り装置２１ａ〜２１ｄがケーブル２０ａ〜２０ｄを繰り出しまたは巻き取るので、ケーブル２０ａ〜２０ｄをほぼ一定のテンションに保つことができる。また、掘削機５ａ〜５ｄの本体が旋回することによってケーブル２０ａ〜２０ｄの張られる方向が変わっても、スイング滑車２６ａ〜２６ｄやハッチ上部スイング滑車２８ａ〜２８ｄおよびハッチ下部スイング滑車３８ａ〜３８ｄがスイングし、掘削機５ａ〜５ｄの動きにケーブル２０ａ〜２０ｄの張る方向を追従させることができる。さらに、掘削機５ａ〜５ｄの本体が傾動した場合でも、水平アングル滑車４０ａ〜４０ｄおよび水平ローラ４２ａ〜４２ｄの働きによりケーブル２０ａ〜２０ｄを水平状態に保持し、掘削機５ａ〜５ｄに配線することができる。
【００４６】
したがって、この実施例１によれば掘削機５ａ〜５ｄの動きに追従して、ケーブル２０ａ〜２０ｄのテンション、張る方向および配線高さを適正に保持して配線することができる。
【００４７】
前記地山Ｇの掘削前または地山Ｇを所定量掘削後、スライドハッチ１４ａ，１４ｂを開け、マテリアルロック、掘削機回収室８、作業室開口部１０およびスライドハッチ１４ａ，１４ｂを通じて、ワイヤにより土砂バケット５０を作業室３内に吊り下げ、地山Ｇに着床させる。
【００４８】
ついで、掘削機５ａ，５ｂ，５ｃまたは５ｄの掘削バケットにより土砂バケット５０に掘削土砂を投入する。
【００４９】
土砂バケット５０に掘削土砂をほぼ満杯になるまで入れた後、ワイヤにより土砂バケット５０を吊り上げ、掘削土砂を排土装置（図示せず）に引き渡し、排土する。これらの構成は周知である。
【００５０】
以上の作業を繰り返して行い、作業室底部の地山Ｇを所定深さまで掘削し、ケーソン躯体１を沈下させて行く。
【００５１】
ところで、掘削機５ａ〜５ｄのうちの、例えば掘削機５ｄにトラブルが発生し、その掘削機５ｄを回収・点検・修理する場合は、次のようにして行う。
【００５２】
まず、作業室走行レール５ｂと横行レール４５ｂとの交点部で待機中の横行架台４６ｂに、当該作業室走行レール５ｂから掘削機５ｄを乗り移らせ、横行架台４６ｂから掘削機５ｄが脱落しないようにロックする。
【００５３】
また、開閉操作手段１６によりスライドハッチ１４ａ，１４ｂを開き、作業室開口部１０を開放する。
【００５４】
そして、掘削機５ｄを懸架した横行架台４６ｂを往復駆動装置４７により、横行レール４５ｂに沿って待機位置から作業室開口部１０の直下位置へ移動させる。
【００５５】
ついで、ワイヤ４９に吊り下げ支持された回収架台４８を、マテリアルロックから掘削機回収室８および作業室開口部１０を通じて前記横行架台４６ｂ上に吊り降ろし、回収架台４８に横行架台４６ｂを懸架し、横行架台４６ｂが外れないようにロックする。
【００５６】
続いて、ワイヤ４９により回収架台４８と横行架台４６ｂとを一緒に吊り上げ、この実施例では図３に示すように、回収室走行レール１９ｂに横行架台４６ｂを位置合わせし、横行架台４６ｂと掘削機５ｄのロックを外し、掘削機５ｄを回収室走行レール１９ｂに乗り移らせ、掘削機回収室８に掘削機５ｄを回収する。掘削機５ｄを回収する過程で、掘削機５ｄのケーブル２０ｄが当該滑車式ケーブル巻き取り装置２１ｄにより巻き取られて行き、掘削機５ｄが回収室走行レール１９ｂに乗り移った状態では、図３に示すごとく、滑車式ケーブル巻き取り装置２１ｄのガイド滑車２５と掘削機ケーブル受け４４ｄ間に張られた状態となる。
【００５７】
前述のごとく掘削機５ｄを掘削機回収室８に回収したとき、開閉操作手段１６によりスライドハッチ１４ａ，１４ｂを閉じ、作業室３内を所定の気圧まで上昇させる。ついで、残りの掘削機５ａ〜５ｃを働かせ、作業室底部の地山Ｇを掘削する。
【００５８】
一方、掘削機５ｄを掘削機回収室８に回収した後、掘削機回収室８を大気圧まで下げる。そして、作業員が気閘室９から通路開口部１２に入り、ハッチ１３を開け、掘削機回収室８に入る。ついで、作業員は掘削機５ｄを点検・修理等を行う。
【００５９】
掘削機５ｄの試験等を行った後、その掘削機５ｄを回収室走行レール１９ｂから横行架台４６ｂに乗り移らせ、横行架台４６ｂから掘削機５ｄが外れないようにロックする。ついで、作業員が掘削機回収室８から気閘室９側へ戻る。
【００６０】
その後、開閉操作手段１６によりスライドハッチ１４ａ，１４ｂを開け、ワイヤ４９により回収架台４８と横行架台４６ｂと掘削機５ｄとを一緒に掘削機回収室８、作業室開口部１０を通じて吊り降ろす。そして、回収架台４８と横行架台４６ｂのロックを外し、横行架台４６ｂを横行レール４５ｂに懸架し、作業室走行レール４ｂに横行架台４６ｂを位置合わせし、横行架台４６ｂと掘削機５ｄのロックを外し、掘削機５ｄを作業室走行レール４ｂに引き渡す。このとき、ケーブル２０ｄが再び図１に示す状態に掛け渡される。
【００６１】
その後、ワイヤ４９により回収架台４８を地上に吊り上げ、開閉操作手段１６によりスライドハッチ１４ａ，１４ｂを閉じる。このようにスライドハッチ１４ａ，１４ｂを閉じた後も、ケーブル２０ａ〜２０ｄはスライドハッチ１４ａ，１４ｂの合わせ面に形成された当該ケーブル通し穴１５ａ〜１５ｄを自由に通過することができる。
【００６２】
前述のごとくスライドハッチ１４ａ，１４ｂを閉じた後、作業室３内を所定の圧力まで高め、修理した掘削機５ｄや他の掘削機５ａ〜５ｃにより再び作業室底部の地山Ｇを掘削する。
【００６３】
以上説明したように、この実施例１によれば一連の掘削機回収作業終了後、スライドハッチ１４ａ，１４ｂを閉め、掘削機回収室８を大気圧にし、作業員が気閘室９から通路開口部１２およびハッチ１３を通って掘削機回収室８に入り、大気圧下の広い掘削機回収室８内で掘削機の点検・修理等を行うことができる。
【００６４】
また、この実施例１によれば、トラブルが発生した掘削機５ａ，５ｂ，５ｃまたは５ｄを掘削機回収室８に回収し、点検・修理等を行っている間に、スライドハッチ１４ａ，１４ｂを閉め、作業室３内の気圧を上げ、他の健全な掘削機により作業室底部の地山Ｇを掘削することができるので、大型のケーソンにおいて掘削能率の向上を図ることができる。
【００６５】
なお、この実施例では回収室走行レール１９ａ，１９ｂを利用して、掘削機回収室８に同時に２台の掘削機を回収し、点検・修理を行うことができる。
【００６６】
【実施例２】
図８は本発明の実施例２を示すもので、スライドハッチを開けた状態の縦断正面図である。
【００６７】
この図８に示す実施例２においても、掘削機の台数と同数のケーブル通し穴、ケーブル巻き取り装置、スイング滑車、ハッチ上部スイング滑車、ハッチ下部スイング滑車、水平アングル滑車および水平ローラを備えているが、説明の便宜上、図面ではそれぞれ２個ずつしか示していない。
【００６８】
また、この実施例２では、掘削機回収室８に、ケーブル巻き取り装置として、前述の実施例１の滑車式ケーブル巻き取り装置に代えて、モータ式ケーブル巻き取り装置であるホイスト５０を設置したことに特徴を有している。
【００６９】
前記ホイスト５０ａ，５０ｂは、ブラケット５３に軸支されたドラム５２と、減速機内蔵のモータ５４とを備えている。
【００７０】
そして、当該ホイスト５０ａ，５０ｂからケーブル２０ａ，２０ｂを作業室３側に引き出し、そのケーブル２０ａ，２０ｂを当該掘削機５ａ，５ｂに接続するときは、ホイスト５０ａ，５０ｂからケーブル２０ａ，２０ｂを引き出し、そのケーブル２０ａ，２０ｂを取り付け位置固定の当該スイング滑車２６ａ，２６ｂ、ハッチ上部スイング滑車２８ａ，２８ｂ、スライドハッチ１４ａ，１４ｂに設けられたケーブル通し穴、ハッチ下部スイング滑車３８ａ，３８ｂ、水平アングル滑車４０ａ，４０ｂおよび水平ローラ４２ａ，４２ｂに取り回し、当該水平ローラ４２ａ，４２ｂから掘削機ケーブル受け４４ａ，４４ｂを通じて当該掘削機５ａ，５ｂの制御盤に接続する。
【００７１】
また、例えば掘削機５ｃを掘削機回収室８に回収したときは、当該ケーブルはホイスト５０のドラム５２から直接掘削機ケーブル受けに張られた状態となる。
【００７２】
この実施例２の他の構成，作用については、前記実施例１と同様である。
【００７３】
【実施例３】
ついで、図９は本発明の実施例３を示すもので、底面から見た図である。
【００７４】
この図９に示す実施例３では、作業室開口部５５がほぼ円形に形成されている。
【００７５】
前記作業室開口部５５における直径方向の両端部には、作業室走行レール４ａ，４ｂと平行にスライドハッチレール５６が取り付けられている。
【００７６】
一方、ほぼ矩形のスライドハッチ収納部１１に、ほぼ半円形のスライドハッチ５７ａ，５７ｂが対向させて配置されている。各スライドハッチ５７ａ，５７ｂは、前記作業室開口部５５の直径よりも大径に形成されていて、閉じた状態で作業室開口部５５を密閉できるようになっている。また、各スライドハッチ５７ａ，５７ｂには開閉操作手段（図示せず）が取り付けられており、当該開閉操作手段により、前記スライドハッチレール５６に沿ってスライドするようになっている。さらに、各スライドハッチ５７ａ，５７ｂの合わせ面には、それぞれ半円形のケーブル通し穴半部５８ｌ，５８ｒが設けられている。前記ケーブル通し穴半部５８ｌ，５８ｒは、スライドハッチ５７ａ，５７ｂが閉じられたとき、円形のケーブル通し穴を形成する。
【００７７】
前記スライドハッチ５７ａ，５７ｂの下面側におけるケーブル通し穴の近傍には、ハッチ下部スイング滑車３８ａ〜３８ｄが設けられている。また、スライドハッチ５７ａ，５７ｂの上面側には、前記ハッチ下部スイング滑車３８ａ〜３８ｄに対応させてハッチ上部スイング滑車（図示せず）が設けられている。
【００７８】
この実施例３は、作業室開口部５５が円形に形成され、スライドハッチ５７ａ，５７ｂが半円形に形成されている外は、前記実施例１と同様である。
【００７９】
【実施例４】
ついで、図１０は本発明の実施例４を示すもので、底面から見た図である。
【００８０】
この図１０に示す実施例４では、スライドハッチ１４ａ，１４ｂの合わせ面に、所定の間隔をおいてケーブル通し穴１５ａ〜１５ｄが設けられている。
【００８１】
前記スライドハッチ１４ａ，１４ｂの下面側におけるケーブル通し穴１５ａ〜１５ｄの近傍には、矢印で示すようにスイング可能なハッチ下部スイング滑車３８ａ〜３８ｄが互いに千鳥状に配置されている。
【００８２】
また、スライドハッチ１４ａ，１４ｂの上面側には前記ハッチ下部スイング滑車３８ａ〜３８ｄに対応させて、千鳥状にハッチ上部スイング滑車（図示せず）が配置されている。
【００８３】
この実施例４の他の構成，作用については、前記実施例１と同様である。
【００８４】
なお、各実施例は複数台の掘削機で作業室底部の地山Ｇを掘削する場合に限らず、１台の掘削機により掘削する場合にも適用することができる。
【００８５】
また、作業室開口部１０を開閉するハッチを、図示の両開き型のものに代えて、一方のハッチを固定とし、他方のハッチをスライド式にしても良い。
【００８６】
さらに、スライドハッチの開閉操作手段１６として、図示の流体圧シリンダに限らず、モータとギヤまたはチェーン等を用いても良い。
【００８７】
さらには、図示実施例では掘削機回収室８の上部に回収室走行レール１９ａ，１９ｂを取り付け、この回収室走行レール１９ａ，１９ｂに掘削機を懸架し、回収するようにしているが、例えば作業室開口部１０をまたいで橋形クレーン状の設備を設けても良く、また、低床台車のごとき低い台車の上に乗架するようにしても良い。
【００８８】
続いて、図１１および図１２はケーブル用滑車として使用するために好適な親子滑車の一実施例を示すもので、図１１はその親子滑車の平面図、図１２は同親子滑車の正面図である。
【００８９】
これら図１１および図１２に示す親子滑車６０では、滑車シャフト６１の軸方向に所定の間隔をおいて２個の子滑車ブラケット６２を備えている。これら子滑車ブラケット６２は、滑車シャフト６１の回りに回転可能に設けられている。
【００９０】
前記子滑車ブラケット６２，６２間には、円周方向に所定の間隔をおいて複数個の子滑車６３が配置されている。各子滑車６３は、子滑車シャフト６４を介して回転自在に支承されている。
【００９１】
この親子滑車６０を、例えば図１に示す滑車式ケーブル巻き取り装置２１の固定滑車ブロック２３、可動滑車ブロック２４およびガイド滑車２５として使用するときは、滑車シャフト６１を介して可動滑車ブロックガイド２２に支承し、スイング滑車２６ａ〜２６ｄとして使用するときは、滑車シャフト６１を介して滑車架台２７に支承し、ハッチ上部スイング滑車２８ａ〜２８ｄとして使用するときは、滑車シャフト６１を介して滑車架台２９に支承し、ハッチ下部スイング滑車３８ａ〜３８ｄとして使用するときは、滑車シャフト６１を介して滑車架台３９に支承する。
【００９２】
前述のごとく前記親子滑車６０をケーブル用滑車として使用することにより、滑車の起動トルクを小さくすることができ、したがって掘削機に対するケーブルの追従性を向上させることができる。
【００９３】
なお、この親子滑車６０では滑車シャフト６１と子滑車ブラケット６２とを一緒に回転可能に構成しても良い。
【００９４】
また、この親子滑車６０は仕様によっては、子滑車ブラケット６２を例えばＶ字型、９０°、１２０°または１８０°に形成し、その子滑車ブラケット６２に子滑車６３を２個、３個、４個または５個設けても良い。
【００９５】
さらに、図１３はスライドハッチに設けられたケーブル通し穴とケーブルの間隙からの漏気による騒音を消すための消音箱の一実施例を示す縦断正面図である。
【００９６】
この図１３に示す装置は、スライドハッチ１４ａ，１４ｂの上面におけるケーブル通し穴１５に対応する位置に、消音箱６５を設ける構成としている。
【００９７】
前記消音箱６５は、スライドハッチ１４ａ上に設けられた箱半部６６ａと、スライドハッチ１４ｂ上に設けられた箱半部６６ｂとを組み合わせて構成されている。前記箱半部６６ａ，６６ｂは、当該スライドハッチ１４ａ，１４ｂと一体に移動可能に取り付けられている。前記箱半部６６ａ，６６ｂの合わせ面には、ケーブル通し穴半部が形成されており、箱半部６６ａ，６６ｂが組み合わされたとき、円形のケーブル通し穴６７が形成されるようになっている。
【００９８】
また、各箱半部６６ａ，６６ｂの外側部にはホース取り付け口６８が設けられている。各ホース取り付け口６８には、放気用のホース６９が取り付けられている。
【００９９】
さらに、この実施例では箱半部６６ａ，６６ｂの上面に、それぞれハッチ上部スイング滑車２８が設けられているが、図１３では箱半部６６ａ上に設けられたハッチ上部スイング滑車２８のみ示している。しかして、このハッチ上部スイング滑車２８は前記図５，図６に示すものと同様に構成されている。
【０１００】
なお、スライドハッチ１４ａ，１４ｂの下面におけるケーブル通し穴１５に対応する位置には、ハッチ下部スイング滑車が設けられているが、図１３では図示を省略している。
【０１０１】
そして、この図１３に示す実施例ではスライドハッチ１４ａ，１４ｂを閉じて掘削機回収室８を大気圧にしたとき、ケーブル通し穴１５とケーブル２０の間隙から作業室３内の圧力Ｐ２　が消音箱６５に入り、この消音箱６５内で圧力Ｐ１　に減圧され、ホース６９を通って大気圧Ｐ０　に放出される。
【０１０２】
その結果、前記ケーブル通し穴１５とケーブル２０の間隙からリークする漏気による騒音を防ぐことができる。
【０１０３】
次に、図１４はケーブル通し穴封止装置の一構成例を示す一部縦断正面図である。
【０１０４】
この図１４に示す構成例では、スライドハッチ１４ａ，１４ｂの下面に、ケーブル通し穴封止装置７０が設けられている。
【０１０５】
このケーブル通し穴封止装置７０は、スライドハッチ１４ａの下面におけるケーブル通し穴１５の近傍に固定されたパッドストッパ７１と、スライドハッチ１４ｂの下面におけるケーブル通し穴１５寄りに固定されたパッドケース７２と、このパッドケース７２におけるパッドストッパ７１側にスライド可能に装着されたスライドパッド７３と、同パッドケース７２に収納されかつスライドパッド７３をパッドストッパ７１側に押す圧縮ばね７４とを備えている。
【０１０６】
このケーブル通し穴封止装置７０では、掘削機回収室８に掘削機が回収され、当該掘削機のケーブルがケーブル通し穴１５から引き出され、ケーブル通し穴１５が開口されたとき、スライドパッド７３が圧縮ばね７４に押され、パッドストッパ７１に密接に当接し、ケーブル通し穴１５を封止する。
【０１０７】
その結果、作業室３内が高気圧下で、かつスライドハッチ１４ａ，１４ｂが閉じられ、掘削機回収室が大気圧に減圧された状態で、作業室３からケーブル通し穴１５を通じて掘削機回収室への圧力の漏洩を防止することができる。
【０１０８】
なお、ケーブル通し穴１５内をケーブルが通っている状態では、スライドパッド７３が圧縮ばね７４により軽い力でケーブルに接している。
【０１０９】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明では作業室３と掘削機回収室８とを連通可能な作業室開口部１０に、一対の開閉自在なハッチ１４ａ，１４ｂを設置し、ハッチ１４ａ，１４ｂの合わせ面に、互いに半部ずつ形成されたケーブル通し穴１５を設け、前記ハッチ１４ａ，１４ｂをスライド操作用の開閉操作手段１６に連結し、前記掘削機回収室８にケーブル巻き取り装置を設置し、前記作業室開口部１０の上部と、前記ハッチ１４ａ，１４ｂにおけるケーブル通し穴１５の近傍の上下部とにスイング滑車２６，２８，３８を設けるとともに、作業室３の天井に水平アングル滑車４０を設け、前記ケーブル巻き取り装置、スイング滑車２６，２８，３８および水平アングル滑車４０にわたって、動力線等のケーブル２０を掛け回し、このケーブル２０を掘削機５に接続しているので、掘削機５の走行時および回収時に、掘削機５に対するケーブル２０の追従性を良好になし得る効果があり、トラブルが発生した掘削機５を掘削機回収室８に回収後、作業室開口部開閉用のハッチ１４ａ，１４ｂを閉めることにより、掘削機回収室８を大気圧に減圧して作業ができるので、掘削機回収室８内への掘削機５の引き込み、大気圧下での点検・修理等を速やかに行い得る効果もある。
【０１１０】
また、本発明では作業室走行レール４に、作業室底部の地山Ｇを複数台の掘削機５ａ，５ｂ，…により掘削可能に懸架し、作業室開口部開閉用のハッチ１４ａ，１４ｂに、掘削機の台数と同数のケーブル通し穴１５ａ，１５ｂ，…を設け、掘削機回収室８には掘削機の台数と同数のケーブル巻き取り装置を設置し、作業室開口部１０の上部と前記ハッチ１４ａ，１４ｂにおけるケーブル通し穴近傍の上下部とに、掘削機の台数と同数のスイング滑車２６ａ，２６ｂ，…；２８ａ，２８ｂ，…；３８ａ，３８ｂ，…を設け、これらの部材を介して各掘削機にケーブル２０ａ，２０ｂ，…を掛け回して接続しているので、複数台の掘削機５ａ，５ｂ，…のうちの、トラブルが発生した掘削機を掘削機回収室８に容易に回収でき、しかる後、作業室開口部開閉用のハッチ１４ａ，１４ｂを閉め、トラブルが発生した掘削機の点検・修理中に作業室３内の気圧を上げ、他の健全な掘削機により作業室底部の地山Ｇを掘削することができるので、大型のケーソンにおいて掘削能率の向上を図り得る効果がある。
【０１１１】
また、本発明ではケーブル巻き取り装置およびスイング滑車２６，２８，３８における滑車として、子滑車ブラケット６２の円周方向に所定の間隔をおいて複数の子滑車６３を軸支した親子滑車６０を用いているので、滑車の起動トルクを小さくし、掘削機の走行および回収時の掘削機に対するケーブル２０の追従性をより一層向上させ得る効果がある。
【０１１２】
さらに、本発明では作業室開口部開閉用のハッチ１４ａ，１４ｂにおけるケーブル通し穴１５に対応する位置に、ケーブル通し穴６７を有しかつハッチと一体に移動可能に消音箱６５を設けているので、作業室開口部開閉用のハッチ１４ａ，１４ｂを閉めたときの、ケーブル通し穴１５とケーブル２０の間隙からの漏気による騒音を防止し得る効果がある。
【０１１３】
さらにまた、本発明では作業室開口部開閉用のハッチ１４ａ，１４ｂにおけるケーブル通し穴１５に対応する位置に、ケーブル通し穴封止装置７０を設けているので、作業室開口部開閉用のハッチ１４ａ，１４ｂを閉めたときの、ケーブル通し穴１５からの圧力の漏洩を防止し得る効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例１を示す縦断正面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ矢視図である。
【図３】実施例１の作用状態の縦断正面図である。
【図４】図３のＢ−Ｂ矢視図である。
【図５】実施例１におけるハッチ上部スイング滑車の拡大正面図である。
【図６】図５の平面図である。
【図７】図６に対するハッチ上部スイング滑車の作用状態の平面図である。
【図８】本発明の実施例２を示す縦断正面図である。
【図９】本発明の実施例３を示すもので、底面から見た図である。
【図１０】本発明の実施例４を示すもので、底面から見た図である。
【図１１】ケーブル滑車として使用する親子滑車の一実施例を示す平面図である。
【図１２】同親子滑車の正面図である。
【図１３】ケーブル通し穴とケーブルの間隙からの漏気による騒音の消音箱の一実施例を示す縦断正面図である。
【図１４】ケーブル通し穴封止装置の一実施例を示す一部縦断正面図である。
【符号の説明】
２　　作業室スラブ
３　　作業室
Ｇ　　作業室底部の地山
４ａ，４ｂ　作業室走行レール
５，５ａ〜５ｄ　掘削機
６　　上部スラブ
８　　掘削機回収室
１０　作業室開口部
１１　スライドハッチ収納部
１４ａ，１４ｂ　作業室開口部開閉用のスライドハッチ
１５，１５ａ〜１５ｄ　ケーブル通し穴
１６　スライドハッチの開閉操作手段
１９ａ，１９ｂ　回収室走行レール
２０，２０ａ〜２０ｄ　ケーブル
２１，２１ａ〜２１ｄ　ケーブル巻き取り装置としての滑車式ケーブル巻き取り装置
２６，２６ａ〜２６ｄ　作業室開口部の上部のスイング滑車
２８，２８ａ〜２８ｄ　ハッチ上部スイング滑車
３８，３８ａ〜３８ｄ　ハッチ下部スイング滑車
４０，４０ａ〜４０ｄ　水平アングル滑車
４２，４２ａ〜４２ｄ　水平ローラ
４４ａ〜４４ｄ　掘削機ケーブル受け
４５ａ，４５ｂ　横行レール
４６ａ，４６ｂ　横行架台
５０ａ〜５０ｂ　ケーブル巻き取り装置としてのホイスト
５５　作業室開口部
５７ａ，５７ｄ　作業室開口部開閉用のスライドハッチ
５８ａ〜５８ｄ　ケーブル通し穴
６０　親子滑車
６２　子滑車ブラケット
６３　子滑車
６５　消音箱
６６ａ，６６ｂ　箱半部
６７　ケーブル通し穴
６８　ホース取り付け口
６９　ホース
７０　ケーブル通し穴封止装置
７１　パッドストッパ
７２　パッドケース
７３　スライドパッド
７４　圧縮ばね
【図１】
2004060184.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2004060184.tif 000009
【図８】
2004060184.tif 000010
【図９】
2004060184.tif 000011
【図１０】
2004060184.tif 000012
【図１１】
2004060184.tif 000013
【図１２】
2004060184.tif 000014
【図１３】
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【図１４】
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