(57)【要約】【課題】空気圧縮機１から釘打ち等の作業現場まで１本のエアホースを配置することで、常圧専用の工具と高圧専用の工具を使用することが可能であり、更にエアホースと工具との接続時の判別が不要となり接続の煩わしさを解消させる。【解決手段】一端側に高圧空気源に接続されるエア供給口１８が形成され、他端側に高圧プラグ１５と常圧プラグ１７とが何れも装着可能なソケット部１３が形成され、ソケット部１３に常圧プラグ１７が接続されたときにエア供給口１８に供給された高圧域の圧縮空気を常圧域の圧縮空気に減圧する減圧弁機構２６が形成された継手変換器１１を、高圧専用のエアホース８を介して空気圧縮機１と接続させる。【選択図】　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
空気圧縮機で生成した高圧域の圧縮空気を、高圧専用工具に取付られた高圧専用プラグと常圧工具に取付られた常圧専用プラグを介して各々の空気駆動工具へ供給するようにした圧縮空気供給装置において、一端側に高圧域の圧縮空気源に接続されるエア供給口が形成されるとともに、他端側に高圧専用プラグと常圧専用プラグとを何れも装着可能なソケット部が形成され、前記ソケット部に常圧専用プラグが接続されたときに前記エア供給口に供給された高圧域の圧縮空気を常圧域の圧縮空気に減圧する減圧弁が形成された継手変換器を、前記エア供給口と空気圧縮機との間を高圧専用のエアホースを介して接続させたとを特徴とする圧縮空気供給装置。
【請求項２】
前記継手変換器と空気圧縮機との間に補助タンクを配置し、補助タンクと空気圧縮機とを高圧用のエアホースによって接続するとともに、継手変換器を前記補助タンクに取り付け該補助タンク内に継手変換器のエア供給口を連通させたことを特徴とする請求項１に記載の圧縮空気供給装置。
【請求項３】
前記減圧弁による減圧圧力が任意に調整可能であることを特徴とする請求項１又は、請求項２に記載の圧縮空気供給装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、作動空気圧力が常圧領域で使用する常圧用とこれより作動圧力領域の高い高圧用の空気駆動工具の駆動源として、これらの両方の空気駆動工具が何れも接続でき、それぞれの空気駆動工具へ適切な圧力領域の圧縮空気を供給させることのできる圧縮空気供給装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
現在、作動空気圧力が例えば８ｋｇ／ｃｍ２以下の常圧領域で使用する常圧用と、これより作動圧力領域の高い高圧の圧力領域で使用する高圧用の空気駆動工具が使用されており、これらの空気駆動工具を駆動するための圧縮空気を生成する空気圧縮機は、例えば３０ｋｇ／ｃｍ２の高圧域の圧縮空気を生成して空気タンクに貯留させ、この高圧の圧縮空気を減圧弁を介して高圧域と常圧域の圧力に調整して、高圧用と常圧用の各専用のエアホースを介してそれぞれの工具へ供給するようにしている。
【０００３】
高圧用と常圧用の何れの工具へも圧縮空気を供給できるようにした空気圧縮機では、高圧専用の圧縮空気取出し装置と常圧専用の圧縮空気取り出し装置がそれぞれ少なくとも１つずつ設置されており、それぞれの圧縮空気取出し装置には高圧用と常圧用の専用のプラグを接続するための各々専用のソケットと、空気圧縮機で生成される高圧のエアを高圧・常圧の各々の圧力領域まで減圧させる圧力調整器が装備されている。
【０００４】
また、常圧及び高圧の各専用工具には、常圧工具を高圧の圧縮空気取出し装置に接続してしまい常圧工具へ高圧域の圧縮空気が供給されてしまうことがないように、圧縮空気供給源にエアホースを介して接続される工具の後端部に取り付けられているプラグは誤接続を防止するためにそれぞれ専用の形状のものが使用されている。
【０００５】
更に、上記空気圧縮機と工具との間を接続するエアホースは、常圧用と高圧用とでそれぞれ専用に形成されており、それぞれの専用のエアホースの両端に取り付けられている継ぎ手も高圧又は常圧の各専用のソケットとプラグがそれぞれに取り付けられている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
例えば空気駆動工具としての圧縮空気駆動の釘打機を使用する作業現場では、釘打ちの作業に応じて常圧用と高圧用の両方の釘打機を使い分けて使用する場合がある。このように常圧用と高圧用の空気駆動工具を使い分けて使用する場合には、これらの工具を同時に使用することがない場合でも空気圧縮機から高圧用と常圧用の各専用のエアホースを各１本ずつ作業場所まで設置する必要があり、種類の異なったエアホースを設備する費用を要し、更にこれらを判別して使用する煩わしさがあった。
【０００７】
常圧専用と高圧専用の工具側への接続部が各１つずつ形成された継手変換器を高圧用のエアホース１本を介して空気圧縮機の高圧側の空気取出部に接続して、継手変換器から常圧用と高圧用の工具が使用できるようにした技術が特開２００１−２６３２４８号公報に開示されている。この継手変換器では常圧用と高圧用の各々専用のソケットと減圧弁とを２つ設置する必要がありコストアップの要因となっている。また、この変換器に常圧又は高圧の工具側のエアホースを接続する際には接続するソケットを判別して接続操作を行う必要があり、接続の操作が煩わしいものである。
【０００８】
本発明は、上記従来技術での問題点を解決し、空気圧縮機から釘打ち等の作業現場まで１本のエアホースを配置することで、常圧専用の工具と高圧専用の工具を使い分けして使用することが可能であり、更にエアホースと工具との接続時の判別が不要となり接続の煩わしさを解消させることのできる圧縮空気供給装置を提供することを課題する。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため本発明は、空気圧縮機で生成した高圧域の圧縮空気を、高圧専用工具に取付られた高圧専用プラグと常圧工具に取付られた常圧専用プラグを介して各々の空気駆動工具へ供給するようにした圧縮空気供給装置において、一端側に高圧域の圧縮空気源に接続されるエア供給口が形成されるとともに、他端側に高圧専用プラグと常圧専用プラグとを何れも装着可能なソケット部が形成され、前記ソケット部に常圧専用プラグが接続されたときに前記エア供給口に供給された高圧域の圧縮空気を常圧域の圧縮空気に減圧する減圧弁が形成された継手変換器を、前記エア供給口と空気圧縮機との間を高圧専用のエアホースを介して接続させたとを特徴とする。
【００１０】
また、請求項２の発明は、継手変換器と空気圧縮機との間に補助タンクを配置し、補助タンクと空気圧縮機とを高圧用のエアホースによって接続するとともに、継手変換器を前記補助タンクに取り付け該補助タンク内に継手変換器のエア供給口を連通させたことを特徴とする。
【００１１】
更に、請求項３の発明は、前記減圧弁による減圧圧力が任意に調整可能であることを特徴とする。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、図に示す実施例に基づいて本発明の実施の形態を説明する。図１は本発明の圧縮空気供給装置を示すもので、空気圧縮機１は例えば３０ｋｇ／ｃｍ２程度までの高圧の圧縮空気を生成して高圧域の圧縮空気が取り出せる高圧取出部２と常圧域の圧縮空気が取り出せる常圧取出部３を介してそれぞれの空気駆動工具へ圧縮空気を供給するようにされている。高圧取出部２は、圧力調整器４を介して高圧域の圧縮空気を高圧専用の雌型の継ぎ手であるソケット５を介して取り出せるようにしており、常圧取出部３は、圧力調整器６を介して常圧域の圧縮空気を常圧専用のソケット７を介して取り出せるようにしている。
【００１３】
８は高圧専用のエアホースであり、該エアホース８の上記空気圧縮機１側に接続される端部には、高圧専用の雄型の継ぎ手であるプラグ９が取り付けられており、前記空気圧縮機１の高圧取出部２に形成されたソケット５に接続される。また、エアホース８の他端側には、高圧専用のソケット１０が取り付けられている。
【００１４】
１１は高圧専用と常圧専用の両プラグを接続することが可能であり且つ常圧プラグが接続された時には圧力を常圧域に減圧する減圧弁機構を内蔵した継手変換器であり、該継手変換器１１の一端側には前記エアホース８の端部に取り付けられている高圧専用のソケット１０に接続することができる高圧プラグ１２が取り付けられており、エアホース８を介して空気圧縮機１から高圧域の圧縮空気が供給される。該継手変換器１１の他端側には常圧専用と高圧専用のそれぞれ形状の異なったプラグが何れも接続できるように形成された雌型のソケット部１３が形成されている。
【００１５】
高圧域の圧縮空気により作動する高圧工具１４の後端部には高圧プラグ１５が取り付けられており、前記継手変換器１１のソケット部１３をこの高圧プラグ１５に接続することにより空気圧縮機１から高圧域の圧縮空気が供給されて釘打ち作動を行う。また、常圧域の圧縮空気により作動する常圧工具１６の後端部には常圧プラグ１７が取り付けられており、前記継手変換器１１のソケット部１３をこの常圧プラグ１７に接続することにより空気圧縮機１から継手変換器１１に供給された高圧域の圧縮空気が減圧弁機構により常圧域の圧力に減圧されて供給されて釘打ち作動を行う。
【００１６】
図２に示すように、継手変換器１１の一端側に形成されているエア供給口１８には高圧プラグ１２が取り付けられており、空気圧縮機１の高圧取出部２とエアホース８を介して接続されて空気圧縮機１の高圧取出部２から高圧域の圧縮空気が供給されるようにされている。継手変換器１１の反対側の端部には工具に接続されたプラグを受け入れて接続するための雌型のソケット部１３が形成されており、該ソケット部１３は常圧工具１６に取り付けられている常圧プラグ１７と高圧工具１４に取り付けられている高圧プラグ１５のそれぞれ形状の異なったプラグが何れも接続できるように構成されている。
【００１７】
継手変換器１１内には、何れのプラグも接続されていない状態でエア供給口１８側からソケット部１３側への圧縮空気の流出を防止するための第一遮断弁１９と第二遮断弁２０が形成されており、第一遮断弁１９は常圧プラグ１７をソケット部１３へ装着することにより作動される筒状体２１の外周面に形成された開口部３８及び該外周面に装着されたＯリング２２とハウジングに形成されたバルブシート２３により構成され、常圧プラグ１７がソケット部１３に接続された状態では筒状体２１が作動されて第一遮断弁１９が開放して圧縮空気をエア供給口１８側からソケット部１３側へ導通させる。第二遮断弁２０は高圧プラグ１５の装着によって作動されるロッド２４の外周に装着されたＯリング２５と前記筒状体２１により構成されており、高圧プラグ１５が装着されることによってロッド２４が作動されて圧縮空気を高圧プラグ１５側へ導通させる。
【００１８】
更に上記継手変換器１１のエア供給口１８側には、エア供給口１８からソケット部１３側への圧縮空気通路を開閉してエア供給口１８側に供給された高圧域の圧縮空気を常圧域の圧力に減圧させる減圧弁機構２６が形成されている。減圧弁機構２６は、ハウジングに形成されたバルブシート２７と接離して流路を開閉する開閉弁２８とこの開閉弁２８を開閉作動させるピストン２９とから構成されており、開閉弁２８は付勢バネ３０とエア供給口１８から供給されるエア圧によりバルブシート２７に密着されて圧縮空気を遮断する。開閉弁２８の下流側に摺動自在に配置されたピストン２９は、開閉弁２８を通過した圧縮空気を受ける受圧面３１が形成され、この受圧面３１に作用する圧縮空気圧と、受圧面３１の反対側に配置されたバネ３２によるピストン２９を押圧するバネ力とのバランスによって作動されて開閉弁２８を開閉操作する。上記バネ３２の押圧力と受圧面３１の面積は、受圧面３１に作用する圧縮空気の圧力が常圧工具の作動圧の上限の圧力例えば８．５ｋｇ／ｃｍ２を境として、受圧面３１に作用するエア圧がこれより大きくなったときには開閉弁２８を閉鎖する方向に作動し、小さいときには開閉弁２８を開く方向に作動するように設定する。
【００１９】
即ち、前記開閉弁２８とピストン２９とはバネ３２と受圧面３１とで設定された減圧弁として機能するので、エア供給口１８へ空気圧縮機１から高圧領域の圧縮空気が供給されていて、ソケット部１３に常圧プラグ１７が接続された場合には、常圧プラグ１７へは前記受圧面３１とバネ３２で設定された圧力に減圧された圧縮空気が供給される。上記減圧圧力は、バネ３２のピストン２９に作用する押圧力を任意に設定することにより任意の圧力に変更することが可能である。
【００２０】
図３に示すように、常圧工具１６に接続された常圧プラグ１７がソケット部１３に接続されると、常圧プラグ１７の先端によって筒状体２１が押圧されて第一遮断弁１９が開かれて、エア供給口１８とソケット部１３側が連通される。空気圧縮機１から供給されている高圧の圧縮空気がバネ３２によって付勢されているピストン２９の受圧面３１に作用して、エア圧とバネ力のバランスによってピストン２９を作動させこれにより開閉弁２８を開閉作動させて、常圧工具側にはピストン２９と開閉弁２８による減圧弁機構２６の機能により受圧面３１とバネ３２により設定された常圧工具の作動領域の圧力に減圧された圧縮空気が供給される。従って常圧工具には上限圧力を越えた高い圧力の圧縮空気が供給されることがない。
【００２１】
図４に示すように、ソケット部１３に高圧工具１４に取り付けられた高圧プラグ１５が装着された場合には、高圧プラグ１５の先端によってロッド２４が押圧作動されて、ロッド２４先端部が前記開閉弁２８と当接してこれをバルブシート２７から離反させて開閉弁２８を開放させた状態に維持する。これにより、高圧工具１４の使用時には前記開閉弁２８は開放状態を維持させられ、高圧工具１４には空気圧縮機１の高圧取出部２に設けられている圧力調整器４により調整された圧力の圧縮空気が供給できる。
【００２２】
継手変換器１１のソケット部１３に常圧プラグ１７が接続されているとき、常圧プラグ１７側へはピストン２９の受圧面３１とバネ３２による付勢力により調整された常圧領域の圧縮空気が供給されるが、この調整圧力は前記バネ３２の付勢力を可変調整することによって可変することが可能である。バネ３２の押圧力は継手変換器１１のハウジングのネジ係合されている前部１１ａと後部１１ｂ間を相対的に回動操作して行うことができる。これにより、常圧工具１６での使用圧力を任意に調整することができ、その都度空気圧縮機１のところまで行って圧力調整器４を操作する必要が無くなる。
【００２３】
上記実施例では、継手変換器１１とエアホースと８の接合部を高圧専用のエアホース８に取り付けたソケット１０と継手変換器１１に取り付けたプラグ１２により連結させるように構成して、エアホース８と継手変換器１１との間を接続・離脱が自在にさせているが、高圧専用のエアホース８の端部に継手変換器１１のエア供給口１８部を直接結合するようにしてもよい。
【００２４】
また、上記実施例では、継手変換器１１をエアホース８の端部に接続して継手変換器１１を介してエアホース８と工具１４、１６とを接続するようにしているが、図５に示すように、空気圧縮機１と高圧用のエアホース８で接続された補助タンク３３を作業場所の近くに配置して、該補助タンク３３に高圧プラグ１５と常圧プラグ１７とが何れも接続可能なソケット部１３を形成した継手変換器１１を取り付け、該補助タンク３３の継手変換器１１と各専用工具１４、１６との間を、両端に高圧プラグ１５とソケット３６を取り付けた高圧専用のエアホース３４及び、両端に常圧プラグ１７とソケット３７を取り付けた常圧専用のホース３５を介して各専用の工具１４、１６へ圧縮空気を供給するようにしてもよい。これにより工具側の取り回しの悪化が防止できる。
【００２５】
【発明の効果】
以上のように本発明によれば、常圧と高圧の各専用のプラグが接続可能なソケット部が形成されるとともに、常圧プラグが接続されたときに高圧域の圧縮空気を常圧領域の圧力に減圧して常圧プラグへ常圧域の圧縮空気を供給するようにした継手変換器を、空気圧縮機の高圧取出部との間に設けているので、空気圧縮機と工具との間に高圧エアホースを１本だけ設置することによって常圧、高圧の両方の工具が使用できるので、種類の異なったエアホースを設備する必要が無く設備費用と管理の煩雑さが解消できる。
【００２６】
更に、継手変換器には高圧専用と常圧専用の各プラグがともに接続できるソケット部を形成するとともに、該ソケット部に常圧プラグが接続されたときには空気圧縮機から供給される高圧の圧縮空気が常圧域の圧力に減圧されるように構成しているので、常圧専用の工具に高圧域の圧縮空気が供給されてしまうことによる危険が防止でき、常圧と高圧のそれぞれの工具に取り付けられているプラグと継手変換器とを接続する時に常圧用か高圧用かを判別する必要が無く、接続操作の煩わしさが解消でき作業性を向上することができる。また、従来技術のように継手変換器に２つのソケットと２つの減圧弁を形成する必要が無く、継手変換器の部品点数が少なくできコストの低減が可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の圧縮空気供給装置の構成図
【図２】図１と同じ圧縮空気供給装置の継手変換器の断面図
【図３】継手変換器に常圧プラグを接続した状態の断面図
【図４】継手変換器に高圧プラグを接続した状態の断面図
【図５】本発明の圧縮空気供給装置の別の実施例を示す構成図
【符号の説明】
１　空気圧縮機
２　高圧取出部
４　圧力調整器
５　ソケット
８　エアホース
１１　継手変換器
１３　ソケット部
１４　高圧工具
１５　高圧プラグ
１６　常圧工具
１７　常圧プラグ
１８　エア供給口
２６　減圧弁機構
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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