(57)【要約】【課題】ワイヤで吊り上げ易く、且つ整然と並べることができる輸送用パンレットを提供する。【解決手段】複数の連結材４０と、互いに平行に配され、連結材４０の長手方向の中胴部により相互に連結される複数の内梁材１０と、この内梁材１０に対して平行に配され、連結材４０の長手方向の両端部により相互に連結される一対の外梁材７０と、を備える。一対の外梁材７０のそれぞれは、断面が溝型を成し、溝型の開口部が他方の外梁材から遠ざかる向きに開口し、溝型の側板部７１に連結材７０の端部が接合されている。【選択図】  図２
2004168347.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の連結材と、
互いに平行に配され、前記連結材の長手方向の中胴部により相互に連結される複数の内梁材と、
前記内梁材に対して平行に配され、前記連結材の長手方向の両端部により相互に連結される一対の外梁材と、
を備え、
一対の前記外梁材のそれぞれは、断面が溝型を成し、該溝型の開口部が他方の該外梁材から遠ざかる向きに開口し、該溝型の側板部に前記連結材の前記端部が接合されている、
ことを特徴とする輸送用パレット。
【請求項２】
請求項１に記載の輸送用パレットにおいて、
前記外梁材は、前記側板部の開口縁から前記開口部と反対方向に伸びているストッパ部を有し、
前記連結材の端縁が、前記外枠材の前記ストッパ部に突き当たっている、
ことを特徴とする輸送用パンレット。
【請求項３】
請求項１及び２のいずれか一項に記載の輸送用パレットにおいて、
ワイヤを掛けるためのフックと、
前記フックに掛けられるワイヤに対する対ワイヤ用補強材と、
を備え、
前記内梁材は、設置時に設置面側を向く底板部と、該底板部と対向する天板部とを有し、
複数の前記連結材のうち、一の連結材は、複数の前記内梁材の長手方向の端部であって前記天板部に接合され、二の連結材は、前記一の連結材と対向するよう、複数の前記内梁材の長手方向の端部であって前記底板部に接合され、
前記フックは、前記一の連結材と前記二の連結材との間に配置され、前記内梁材の端部に対して固定され、
前記対ワイヤ用補強材は、前記一の連結材の長手方向に対して垂直な幅方向の端部であって、前記フックに掛けられたワイヤが通る位置に固定されている、
ことを特徴とする輸送用パレット。
【請求項４】
請求項３に記載の輸送用パレットにおいて、
前記連結材は、幅方向の両端は、丸められ、且つ丸められた形状が長手方向に伸びて筒状を成し、
前記対ワイヤ補強材は、前記連結材の筒状の部分に沿って設けられている、
ことを特徴とする輸送用パレット。
【請求項５】
請求項１から４のいずれか一項に記載の輸送用パレットにおいて、
前記連結材は、幅方向に山部と谷部とが交互に繰り返され、且つ該山部及び谷部が長手方向に伸びている、
ことを特徴とする輸送用パレット。
【請求項６】
請求項１から５のいずれか一項に記載の輸送用パレットにおいて、
前記内梁材を補強する複数の梁補強材を備え、
前記内梁材は、矩形状の側板部と、該側板部の一対の長辺のそれぞれに沿って該側板部に略垂直に形成されている前記底板部及び前記天板部と、該底板部の該側板部から遠い側の辺から該天板部に近づく方向に伸びている底板鍔部と、該天板部の該側板部から遠い側の辺から該底板部に近づく方向に伸びている天板鍔部と、を有し、
前記梁補強材は、矩形状の主側板部と、該側板部の一対の辺のそれぞれに沿って該側板部に略垂直に形成されている矩形状の副側板部と、を有し、該梁補強材の主側板部の該一対の辺の長さが前記内梁材の前記天板部と前記底板部との相互間隔と実質的に同じで、該梁補強材の該主側板部には、該主側板部の該一対の辺と平行な方向の一方の端から他方の端まで伸び、且つ該主側板部を基準にして該副側板部が形成されている側に凹んでいる長溝が形成されており、
前記内梁材の内部に、前記梁補強材の前記主側板部が該梁材の該天板鍔部及び該底板鍔部に接するように、複数の該梁補強材が挿入され、
前記内梁材の前記天板鍔部及び底板鍔部の部分であって、前記梁補強材の前記長溝に対応する部分が該長溝内に押し込まれ、該内梁材に対する該梁補強材の移動が規制されている、
ことを特徴とする輸送用パレット。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、荷等を搬送するのに好適な輸送用パレットに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の輸送用パレットとしては、例えば、以下の特許文献１，２に記載されているものがある。
【０００３】
これらの輸送用パレットは、いずれも、複数の梁材を複数の連結材で連結したものである。
【０００４】
これらの輸送用パレットは、フォークリフトの爪が複数の梁材の相互間に差し込まれた状態で搬送されるか、又は、ワイヤで吊るした状態で搬送される。
【０００５】
パレットをワイヤで吊るす場合、パレットの下にワイヤを通す必要があるため、多くの場合、複数の枕木材を設置面に予め敷いておき、その上にパレットを置くことで、パレットと設置面と間に、ワイヤを通す隙間を確保している。
【０００６】
【特許文献１】
特願２００１−０６８００８号
【特許文献２】
特願平０３−２２３３６２号
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来技術では、パレットをワイヤで吊るす場合、複数の枕木材を準備し、これらの枕木材を設置面に予め敷いておく必要があり、甚だ面倒であるという問題点がある。
【０００８】
本発明は、このような従来技術の問題点に着目し、簡単にワイヤで吊るすことができる輸送用パレットを提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するための輸送用パレットは、
複数の連結材と、互いに平行に配され、前記連結材の長手方向の中胴部により相互に連結される複数の内梁材と、前記内梁材に対して平行に配され、前記連結材の長手方向の両端部により相互に連結される一対の外梁材と、を備え、
一対の前記外梁材のそれぞれは、断面が溝型を成し、該溝型の開口部が他方の該外梁材から遠ざかる向きに開口し、該溝型の側板部に前記連結材の前記端部が接合されている、ことを特徴とするものである。
【００１０】
ここで、前記輸送用パレットは、
ワイヤを掛けるためのフックと、前記フックに掛けられるワイヤに対する対ワイヤ用補強材と、を備え、
前記内梁材は、設置時に設置面側を向く底板部と、該底板部と対向する天板部とを有し、
複数の前記連結材のうち、一の連結材は、複数の前記内梁材の長手方向の端部であって前記天板部に接合され、二の連結材は、前記一の連結材と対向するよう、複数の前記内梁材の長手方向の端部であって前記底板部に接合され、
前記フックは、前記一の連結材と前記二の連結材との間に配置され、前記内梁材の端部に対して固定され、
前記対ワイヤ用補強材は、前記一の連結材の長手方向に対して垂直な幅方向の端部であって、前記フックに掛けられたワイヤが通る位置に固定されている、ことを特徴とするものであってもよい。
【００１１】
また、前記輸送用パレットは、
前記内梁材を補強する複数の梁補強材を備え、
前記内梁材は、矩形状の側板部と、該側板部の一対の長辺のそれぞれに沿って該側板部に略垂直に形成されている前記底板部及び前記天板部と、該底板部の該側板部から遠い側の辺から該天板部に近づく方向に伸びている底板鍔部と、該天板部の該側板部から遠い側の辺から該底板部に近づく方向に伸びている天板鍔部と、を有し、
前記梁補強材は、矩形状の主側板部と、該側板部の一対の辺のそれぞれに沿って該側板部に略垂直に形成されている矩形状の副側板部と、を有し、該梁補強材の主側板部の該一対の辺の長さが前記梁材の前記天板部と前記底板部との相互間隔と実質的に同じで、該梁補強材の該主側板部には、該主側板部の該一対の辺と平行な方向の一方の端から他方の端まで伸び、且つ該主側板部を基準にして該副側板部が形成されている側に凹んでいる長溝が形成されており、
前記内梁材の内部に、前記梁補強材の前記主側板部が該梁材の該天板鍔部及び該底板鍔部に接するように、複数の該梁補強材が挿入され、
前記内梁材の前記天板鍔部及び底板鍔部の部分であって、前記梁補強材の前記長溝に対応する部分が該長溝内に押し込まれ、該内梁材に対する該梁補強材の移動が規制されている、ことを特徴とするものであってもよい。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る輸送用パレットの実施形態について、図面を用いて説明する。
【００１３】
本実施形態の輸送用パレットは、図１に示すように、互いに平行に配される複数の内梁材１０，１０，…と、梁材１０に対して平行に配される一対の外梁材７０，７０と、複数の梁材１０，１０，…及び一対の外梁材７０を相互に連結する複数の連結材４０，４０，…と、ワイヤを掛けるためのフック５０，５０，…と、このフック５０，５０，…に掛けられるワイヤに対する対ワイヤ用補強材５５，５５，…と、を有している。
【００１４】
内梁材１０は、図１１に示すように、一枚の鋼板が折り曲げられて、矩形状の側板部１１と、この側板部１１の一対の長辺のそれぞれに沿って側板部１１に垂直に形成されている矩形状の天板部１５ａ及び矩形状の底板部１５ｂと、天板部１５ａの側板部１１から遠い側の辺から底板部１５ｂに近づく方向に伸びている天板鍔部１７ａと、底板部１５ｂの側板部１１から遠い側の辺から天板部１５ａに近づく方向に伸びている底板鍔部１７ｂと、が形成されている。
【００１５】
側板部１１の長手方向の両端であって、天板部１５ａ及び底板部１５ｂの相互間は、僅かに切り欠かれ、補強材フランジ受入部１２を形成している。また、各鍔部１７ａ，１７ｂのぞれぞれの両端も、同様に、僅かに切り欠かれ、補強材フランジ受入部１８ａ，１８ｂを形成している。
【００１６】
この断面溝型の内梁材１０内には、梁補強材２０，３０が装着される。梁補強材２０，３０としては、梁材１０の長手方向の両端を除く位置に設けられる中間補強材２０と、梁材１０の両端部に設けられる端部補強材３０と、がある。
【００１７】
中間補強材２０は、一枚の矩形状の鋼板が折り曲げられて、矩形状の主側板部２１と、この主側板部２１の一対の長辺のそれぞれに沿って主側板部２１に垂直に形成されている矩形状の一対の副側板部２３，２３と、一対の副側板部２３，２３の主側板部２１から遠い側のそれぞれの辺から他方の副側板部２３に近づく方向に伸びている一対の鍔部２５，２５と、一対の鍔部２５，２５のそれぞれの他方の鍔部側の辺から主側板側へ伸びる一対の鍔下がり部２６，２６と、が形成されている。
【００１８】
この中間補強材２０の主側板部２１には、その一方の短辺から他方の短辺まで伸び且つ鍔部側へ凹んだ二つの長溝２２，２２が互いに平行に形成されている。また、一対の副側板部２３，２３にも、それぞれ、その一方の短辺から他方の短辺まで伸び且つ他方の副側板部側へ凹んだ長溝２４が形成されている。これらの長溝２２，２４は、中間補強材２０の断面剛性を向上させるために形成されている。中間補強材２０の主側板部２１と鍔部２５との相互間隔は、梁材１０の側板部１１と鍔部１７ａ，１７ｂとの相互間隔と実質的に同じで、より正確には、中間補強材２０の主側板部２１と鍔部２５との相互間隔の方が僅かに短い。主側板部２１の長辺の長さは、梁材１０の天板部１５ａと底板部１５ｂとの相互間隔と実質的に同じで、より正確には、主側板部２１の長辺の方が僅かに短い。すなわち、この中間補強材２０のサイズは、中間補強材２０の主側板部２１及び鍔部２５がそれぞれ梁材１０の鍔部１７ａ，１７ｂ及び側板部１１に内接し、中間補強材２０の主側板部２１の短辺及び副側板部２３の短辺がそれぞれ梁材１０の天板部１５ａと底板部１５ｂに内接した状態で、この中間補強材２０が梁材１０内に押し込めるサイズになっている。
【００１９】
端部補強材３０は、中間補強材２０と同様、矩形状の主側板部３１と、一対の副側板部３３，３３ａと、一対の鍔部３５，３５と、一対の鍔下がり部３６，３６とを有している。
【００２０】
この端部補強材３０の一対の副側板部３３，３３ａのうち、一方の副側板部３３は、中間補強材２０の副側板部２３と同形状且つ同サイズである。しかし、他方の副側板部３３ａは、中間補強材２０の副側板部２３と異なっている。この他方の副側板部３３ａは、主側板部３１から鍔部３５と反対側に鋼板が９０°折り曲げられてから、直ちに１８０°折り曲げられて形成されている。このため、主側板部３１と他方の副側板部３３ａとの角部は、主側板部３１を基準にして鍔部３５と反対側に、ヘアピン形状で突出しており、ここがフランジ部３７を形成している。また、この他方の側板部３３ａの主側板部３１と反対側の端部でも、１８０°折り曲げられてから、直ちに９０°折り曲げられ、そこから鍔３５を形成している。このため、この他方の副側板部３３ａと鍔部３５との角部も、ヘアピン形状で突出したフランジ部３７を形成している。
【００２１】
この他方の副側板部３３ａは、主側板部３１に対して垂直な方向の幅、言い換えると、副側板部３３ａのフランジ部３７，３７の相互間隔は、内梁材１０の側板部１１と鍔部１７ａ，１７ｂとの相互間隔より僅かに長い。また、他方の副側板部３３ａの長溝３２と平行な方向の幅は、内梁材１０の天板部１５ａと底板部１５ｂとの相互間隔より僅かに長い。この他方の副側板部３３ａの長溝３２と平行な方向の両端部には、この他方の副側板部３３ａに対して９０°の角度を成しているフランジ部３８が形成されている。
【００２２】
なお、以上の端部補強材３０を構成している部分のうち、他方の副側板部３３ａを除く部分の形状及びサイズは、中間補強材２０の対応部位と同形状及び同サイズである。したがって、端部補強材３０の主側板部３１にも長溝３２，３２が形成され、一方の副側板部３３にも長溝３４が形成されている。
【００２３】
内梁材１０に、梁補強材２０，３０を組み付ける際には、先ず、複数の中間補強材２０，２０，…を断面溝型の梁材１０の中に挿入する。具体的には、前述したように、中間補強材２０の主側板部２１及び鍔部２５がそれぞれ梁材１０の鍔部１７ａ，１７ｂ及び側板部１１に内接し、中間補強材２０の主側板部２１の短辺及び副側板部２３の短辺がそれぞれ梁材１０の天板部１５ａと底板部１５ｂに内接するように、この中間補強材２０を梁材１０の中に挿入する。次に、内梁材１０の長手方向の所定位置に、各中間補強材２０，２０，…を位置させる。そして、端部補強材３０を一方の副側板部３３側から、内梁材１０の中に挿入する。この際、端部補強材３０の他方の副側板部３３ａのサイズは、内梁材１０の端部開口のサイズよりも大きいので、この他方の副側板部３３ａは、内梁材１０の中に入らない。また、他方の副側板部３３ａの各フランジ部３７，３７が内梁材１０の補強材フランジ受入部１２，１８に接する。このため、この端部補強材３０の他方の副側板部３３ａは、内梁材１０の端部開口の蓋としての機能する。
【００２４】
以上のように、内梁材１０に対して、中間補強材２０及び端部補強材３０の装着が終了すると、内梁１０の鍔部１７ａ，１７ｂの一部を複数の加工工具６７，６７，…を用いて塑性変形させて、各補強材２０，３０を内梁材１０に固定する。
【００２５】
一つの補強材２０，３０を内梁材１０に固定する際には、２対の加工工具６７，６７，…が用いられる。対を成す２つの加工工具６７，６７の相互間隔Ｗａは、内梁材１０の天板鍔部１７ａと底板鍔部１７ｂとの相互間隔に合うように、より正確には、内梁材１０の天板部１５ａと底板部１７ｂとの相互間隔よりいくらか短く設定されている。また、一方の対の加工工具６７と他方の対の加工工具６７との相互間隔Ｗｂは、補強材２０の主側板部２１に形成されている二つの長溝２２，２２の相互間隔に等しく設定されている。
【００２６】
このため、以上の加工工具６７を内梁材１０の鍔部１７ａ，１７ｂに押し付けると、この鍔部１７ａ，１７ｂの部分のうち、補強材２０，３０の長溝２２，３２に対応する部分が凹んで、この凹んだ部分が補強材２０，３０の長溝２２，３２に押し込まれる。この結果、各補強材２０，３０は、内梁材１０に対して移動できなくなる。
【００２７】
以上のように、本実施形態では、断面剛性の高い断面溝型の内梁材１０に、梁補強材２０，３０を装着したので、内梁材１０の剛性を高めることができる。しかも、内梁材１０に装着した梁補強材２０，３０は、断面剛性の高い断面溝型である上に、主側板部２１，３１及び副側板部２３，３３に長溝２２，３２，２４，３４を形成したので、非常に高い。したがって、この梁補強材２０，３０の断面形状による効果も相俟って、内梁材１０の剛性を非常に高めることができる。また、内梁材１０及び梁補強材２０，３０は、いずれも薄鋼板で形成したので、軽量化を図ることができる。
【００２８】
さらに、本実施形態では、梁補強材２０，３０の剛性向上のために形成した長溝２２，３２に、内梁材１０の一部を押し込むだけで、内梁材１０に梁補強材２０，３０を固定しているので、梁補強材２０，３０の取付を極めて容易に行うことができる。
【００２９】
外梁材７０は、図２に示すように、断面が溝型を成し、溝型の側面を形成する一対の側板部７１，７１と、溝型の底面を形成する底板部７２と、を有している。外梁材７０は、さらに、各側板部７１，７１の開口縁から他方の側板部７１から遠ざかる向きであって、当該側板部７１に対して垂直に形成されているストッパ部７３と、このストッパ部７３の端部から側板部７１に対して平行で且つ底板部７２側に伸びて、連結材４０の端部を覆う端カバー部７４と、を有している。
【００３０】
この外梁材７０の長手方向の長さは、内梁材６０の長手方向の長さと実質的に同じである。また、この外梁材７０の一対の側板部７１，７１の相互間隔は、内梁材１０の底板部１５ａと天板部１５ｂとの相互間隔と実質的に同じである。
【００３１】
連結材４０は、図３に示すように、一枚の薄鋼板を波型に折り曲げたものである。具体的には、連結材４０の長手方向に対して垂直な幅方向に、二つの山部４１，４１を形成し、二つの山部４１，４１の間に谷部４２を形成し、各谷部４１，４１の裾部分に筒状部４３，４３を形成したものである。山部４１，４１、谷部４２、筒状部４３，４３は、いずれも、連結材４０の長手方向の端から端まで伸びている。なお、連結材４０に関しては、その強度を向上させるために、山部４１を三つ形成し、谷部４１を三つ形成してもよい。
【００３２】
以上のように、連結材４０も、薄鋼板で波型に形成したので、軽量且つ高剛性である。
【００３３】
この連結材４０は、前述したように、複数の内梁材１０，１０，…及び一対の外梁材７０，７０を相互に接続する。具体的には、図１に示すように、同じ長さの複数の内梁材１０，１０，…を互いに平行に且つ端部の位置が揃うように並べ、同じく、同じ長さの複数の連結材４０，４０，…を互いに平行に且つ梁材１０に対して垂直に並べて、内梁材１０と連結材４０の中胴部とが重なり合う部分を溶接で接合する。連結材４０としては、内梁材１０の天板部１５ａに溶接される連結材と、内梁材１０の底板部１５ｂに溶接される連結材とがある。
【００３４】
一対の外梁材７０，７０は、複数の内梁材１０，１０，…が並んでいる方向の端の位置に、互いの底板部７２が対向するように、内梁材１０に対して平行に配する。そして、図２に示すように、複数の内梁材１０，１０，…の端を外梁材７０のストッパ部７３に突き当てて、外梁材７０の側板部７４と連結材４０の端部とを溶接で接合する。
【００３５】
複数の連結材４０，４０，…のうち、両端の連結材４０，４０には、その両端部に端部カバー材が設けられている。この端部カバー材は、断面が溝型を成し、上連結材４０と下連結材４０との間であって、外梁材７０の底板部７２に端部カバー８０の底板部が接するように配されている。
【００３６】
複数の内梁材１０，１０，…のうち、端から二番目の梁材１０，１０の両端部には、ワイヤを掛けるフック５０と、対フック補強材５５が設けられている。フック５０及び対フック補強材５５は、図３及び図４に示すように、いずれも、内梁材１０の天板部１５ａの端部に溶接されている上連結材４０と、梁材１０の底板部１５ｂの端部に溶接されている下連結材４０との間に位置している。
【００３７】
フック５０及び対フック補強材５５としては、図５〜図７に示すように、丸鋼を曲げたものを使用している。具体的には、図６に示すように、フック５０としては、φ１６ｍｍの丸鋼を「く」の字型に１００°曲げたものを使用している。また、対フック補強材５５としては、φ８ｍｍの丸鋼を同じく「く」の字型に９０°曲げたものを使用している。
【００３８】
「く」の字型のフック５０の一方の端側部５１は、内梁材１０の端部補強材３０内に差し込まれて溶接され、他方の端側部５２は、下連結材４０側を向いている。また、「く」の字型の対フック補強材５５の一方の端側部５６は、上連結材４０の筒状部４０に溶接され、他方の端側部５７は、端部補強材３０の主側板部３１と他方の副側板部３３ａとの角の辺に沿って溶接されている。
【００３９】
フック５０の一方の端側部５１が差し込まれている端部補強材３０内には、図８〜図１０に示すように、フック取付補強材６０とフック回り止め座金５８とが設けられている。フック取付補強材６０は、断面溝型を成し、その底板部６１が端部補強材３０の鍔部３５と対向するように、端部補強材３０の中に挿入されている。フック回り止め座金５８は、矩形板状を成し、その中心からいくらか外れた位置に、フック外径に併せた内径の孔が形成されている。このフック回り止め座金５８は、端部補強材３０内のフック取付補強材６０の底板部６１に沿って配置され、その孔にフック５０の一方の端側部５１が挿通され、そこで互いに溶接されている。
【００４０】
仮定として、金属製パレットに、フックを取り付ける場合には、図１２に示すように、パレット１の側面２からフック３が突出するように取り付けることが一般的に考えられる。しかしながら、このように、パレット１の側面２からフック３が突出していると、複数のパレット１，１，…を配置する場合、このフック３が邪魔になって、パレット１０，１０相互を近づけて並べることができない。また、一つのパレット１を単独で置く場合でも、パレット側面２から突出しているフック３に、作業者が足を引っ掛ける虞もある。
【００４１】
そこで、本実施形態では、図２に示すように、断面が溝型の外梁材７０の開口部を外側に向け、この開口部から外梁材７０の溝内にワイヤ６９を入れられるようにしている。さらに、本実施形態では、内梁材１０の端部であって、梁材１０の天板部１５ａに溶接されている連結材４０と底板部１５ｂに溶接されている連結材４０との間に、フック５０を配置することで、フック５０がパレットの側面から突出しないようにしている。ところで、本実施形態では、フック５０を以上のように配置すると、図４に示すように、フック５０にワイヤ６９を掛けて、パレットを吊り上げた際に、上連結材４０にワイヤ６９から多大な荷重がかかるので、この連結材４０が変形する虞がある。この連結材４０の変形を防ぐ方法として、素材自体が高剛性の厚鋼板等で連結材を形成する方法があるが、これでは、パレットの軽量化を図るために薄板鋼板で連結材４０を形成している意味がなくなるので、本実施形態では、フック５０に掛けられたワイヤ６９が通る位置に対応した箇所のみに、対ワイヤ補強材５５を取り付けて、連結材４０の変形を防いでいる。
【００４２】
なお、以上の実施形態では、フック５０を設けているが、本発明では必ずしも必要なものではなく、これを省略してもよい。
【００４３】
【発明の効果】
本発明によれば、パレットを構成する梁材のうち、最も外側の外梁材を断面溝型に形成し、この溝型の開口部が外側を向くようにしているので、この開口部から外梁材の溝内にワイヤを入れることができるので、パレットの下に複数の枕木材を予め敷く必要がなくなり、極めて簡単にパレットをワイヤで吊るすことができる。
【００４４】
しかも、本発明では、ワイヤを掛けるためのフック等がパレット側面から突出していないので、複数のパレットを相互に近接させて並べることができると共に、作業者がフック等に足を取られてしまうことを防ぐことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る一実施形態におけるパレットの平面図（ａ）及び側面図（ｂ）である。
【図２】本発明に係る一実施形態におけるパレットの要部斜視図である。
【図３】図１におけるＡ部斜視図である。
【図４】図１におけるＡ部の連結材の一部を切欠いた斜視図である。
【図５】図１におけるＢ部平面図である。
【図６】図５におけるＶＩ矢視図である。
【図７】図５におけるＶＩＩ矢視図である。
【図８】図５から連結材及び梁材と取り除いた図である。
【図９】図８におけるＩＸ矢視図である。
【図１０】図８におけるＸ矢視図である。
【図１１】本発明に係る一実施形態における梁材及び梁補強材の斜視図である。
【図１２】仮定パレットの平面図である。
【符号の説明】
１０…内梁材、１１…側板部、１５ａ…天板部、１５ｂ…底板部、１７ａ…天板鍔部、１７ｂ…底板鍔部、２０…中間補強材（梁補強材）、２１，３１…主側板部、２２，２４，３２，３４…長溝、２３，３３，３３ａ…副側板部、２５，３５…鍔部、３０…端部補強材（梁補強材）、４０…連結材、４１…山部、４２…谷部、４３…筒状部、５０…フック、５５…対ワイヤ補強材、６０…フック取付補強材、６７…加工工具、６９…ワイヤ、７０…外梁材、７１…側板部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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