(57)【要約】【課題】製造工程が簡略になる電極用リード、その製造方法及びその電極用リードを用いた冷陰極蛍光管の製造方法を提供する。【解決手段】電極部２となる原線材の端部を細くなるように成形し細径部２１を形成する。次いで、リード部１となるリード線材と電極部２の細径部２１とを溶接する。このとき、溶接部１１が電極部２より細径になるように溶接する。同時に、電極部２のリード部１が溶接されていない側に電極カップ３も溶接する。それから、ガラスビーズ４をリード部１側から電極部２に挿入する。最後に、ガラスビーズ４を電極部２に焼き付けて、電極用リード１０を製造する。【選択図】  図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
放電用の電極部と、外部接続用のリード部とを溶接部によって接続してなる電極用リードの製造方法において、前記電極部の一端を電極部の径よりも細くなるように成形し、前記電極部の細く成形した箇所を前記リード部の溶融した端部によって包み込み、前記溶接部の外周が前記電極部以下の細径となるように溶接することを特徴とする電極用リードの製造方法。
【請求項２】
放電用の電極部と、外部接続用のリード部とを溶接部によって接続してなる電極用リードにおいて、前記リード部の電極部側の端部には電極部の径よりも細い細径部が形成され、この細径部の外周を前記リード部の端部が包み込むようにして前記電極部とリード部とが溶接され、かつ前記溶接部の外周が前記電極部より細径であることを特徴とする電極用リード。
【請求項３】
放電用の電極部と外部接続用のリード部とを有する電極用リードを、気密封止されたガラス管の両端に対向して設けて冷陰極とした冷陰極蛍光管の製造方法において、
前記電極部の一端を電極部の径よりも細くなるように成形し、前記電極部の細く成形した箇所を前記リード部の溶融した端部によって包み込み、前記溶接部の外周が前記電極部以下の細径となるように溶接すると同時に、前記電極部の反対側の端部に電極カップを溶接し、
前記リード部側から封止用のガラスを前記電極部に挿入してこれを電極部に焼き付けて前記冷陰極を製造し、
内壁面に蛍光体が塗布された蛍光管の両端に、前記ガラスビーズ部分により蛍光管を気密封止するように溶着して、蛍光管の両端に前記電極用リードを固定して冷陰極としたことを特徴とする冷陰極蛍光管の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、冷陰極蛍光管の冷陰極として用いるのに適した電極用リード、その製造方法及びその電極用リードを用いた冷陰極蛍光管の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）は、ＣＲＴディスプレイに比べて、薄型化、軽量化が可能であり、近年では、コンピュータのディスプレイのみならず、テレビや携帯電話機等のディスプレイとしても広く普及している。このＬＣＤは、プラズマディスプレイなどの自発光形の表示装置と異なり、自ら発光しないので、補助光源としてのバックライトが必要になる。
【０００３】
このようなバックライトとして、一般的に使用されているのが、冷陰極蛍光管（ＣＣＦＬ）である。冷陰極蛍光管は、図３に示すように、気密封止され、内壁面に蛍光体が塗布されたガラス管Ｔの両端に、２つの電極用リード１０を互いに対向して設けたものである。
【０００４】
図４は、このような冷陰極蛍光管に使用されている従来の電極用リードの構成を示す側面図である。従来の電極用リード１０は、外部接続のためのリード部１と、放電用の電極部２と、電極カップ３と、封止用のガラスであるガラスビーズ４と、を有している。電極部２は、リード部１の端部に設けられる鍔部１ａを介してリード部１と接続されている。
【０００５】
この場合、電極部２の材料には、タングステンが用いられることが多いが、タングステンはリード部１の材料に多用されるＭｎＮｉなどに比べて融点が高く、リード部１と溶接することが難しい。そのため、上記したように鍔部１ａを形成し、リード部１で電極部２を包むようにして溶接している。
【０００６】
図５（ａ）〜（ｅ）は、このような構造を有する従来の電極用リードの製造方法を示す側面図である。
まず、図５（ａ）に示すように、リード部１又は電極部２のいずれかを固定し、他方を付き合わせて電流を流して加圧することで、リード部１の電極部２に付き合わされている側の端部の径をふくらませ、溶融したリード部１の端部で電極部２を包み込むようにして溶接する。このようにすると、両者の溶接部分には、電極部２よりも大径の鍔部１ａが形成される。
【０００７】
次いで、図５（ｂ）に示すように、リード部１と接合されていない側から電極部２の外周にガラスビーズ４を挿入する。
その後、図５（ｃ）に示すように、ガラスビーズ４を電極部２に焼き付ける。
最後に、図５（ｄ）に示すように、電極部２と電極カップ３とを溶接して、図５（ｅ）の電極用リード１０が製造される。
【０００８】
【特許文献１】
特開２００３−２２７５４
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来技術では、鍔部１ａが電極部２より太くなっているのでガラスビーズ４を電極部２に挿入する際には、リード部１側から入れることができず、電極部２側からガラスビーズ４を挿入しなければならない。そのため、電極用リード１０を製造する際には、ガラスビーズ４を電極部２に挿入してから、電極部２と電極カップ３とを溶接しなければならず、リード部１と電極部２とを溶接する工程と、電極部２と電極カップ３とを溶接する工程と、を分けて行わなければならなかった。
【００１０】
本発明は、以上のような従来技術の問題点を解決するために提案されたものであり、リード部と電極部とを溶接する工程と、電極部と電極カップとを溶接する工程とを同時に行うことができるようにすることで、製造工程が簡略になる電極用リード、その製造方法及びその電極用リードを用いた冷陰極蛍光管の製造方法を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために、請求項１記載の発明は、放電用の電極部と、外部接続用のリード部とを溶接部によって接続してなる電極用リードの製造方法において、前記電極部の一端を電極部の径よりも細くなるように成形し、前記電極部の細く成形した箇所を前記リード部の溶融した端部によって包み込み、前記溶接部の外周が前記電極部以下の細径となるように溶接することを特徴とする。
【００１２】
請求項２記載の発明は、放電用の電極部と、外部接続用のリード部とを溶接部によって接続してなる電極用リードにおいて、前記リード部の電極部側の端部には電極部の径よりも細い細径部が形成され、この細径部の外周を前記リード部の端部が包み込むようにして前記電極部とリード部とが溶接され、かつ前記溶接部の外周が前記電極部より細径であることを特徴とする。
【００１３】
以上のような請求項１又は２記載の発明によれば、リード部の端部を電極部より細径になるようにしたため、本発明によって作成したリード線にガラスビーズを挿入する際に、リード部側から電極部に挿入することが可能となった。そのため、電極カップを電極部に溶接してから、ガラスビーズを挿入することが可能となり、リード部と電極部とを溶接する工程と、電極部と電極カップとを溶接する工程と、を同時に行うことができるようになった。ガラスビーズを挿入した後に電極カップを溶接していた従来の製造工程に比べて、製造工程が簡略になった。
【００１４】
請求項３記載の発明は、放電用の電極部と外部接続用のリード部とを有する電極用リードを、気密封止されたガラス管の両端に対向して設けて冷陰極とした冷陰極蛍光管の製造方法において、前記電極部の一端を電極部の径よりも細くなるように成形し、前記電極部の細く成形した箇所を前記リード部の溶融した端部によって包み込み、前記溶接部の外周が前記電極部以下の細径となるように溶接すると同時に、前記電極部の反対側の端部に電極カップを溶接し、前記リード部側から封止用のガラスを前記電極部に挿入してこれを電極部に焼き付けて前記冷陰極を製造し、内壁面に蛍光体が塗布された蛍光管の両端に、前記ガラスビーズ部分により蛍光管を気密封止するように溶着して、蛍光管の両端に前記電極用リードを固定して冷陰極としたことを特徴とする。
【００１５】
以上のような請求項３記載の発明によれば、冷陰極蛍光管の製造方法において、電極部とリード部の溶接作業と、電極部と電極カップの溶接作業を同時に行うことが可能になるので、従来技術に比べて製造工程が簡略になった。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、添付図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。
（１）第１の実施の形態
（１−１）本実施形態の構成
まず、本実施形態の電極用リード１０の構成を説明する。図１は、本実施形態の電極用リードの構成を示す側面図である。
【００１７】
図１に示すように、本実施形態の電極用リード１０は、外部接続用のリード部１と、その一端に溶接された放電用の電極部２と、この電極部２における前記リード部１と反対側に溶接された電極カップ３とを備えている。ここで、リード部１及び電極部２の形状は丸棒状であり、その径は、リード部１よりも電極部２の方が大径になっている。また、電極カップ３の形状は、電極部よりも更に大径のカップ状（若しくはスリーブ状）のものである。更に、本実施の形態において前記各部の材質は、リード部１は２％ＭｎＮｉで、電極部２はタングステンで、電極カップ３はニッケルである。
【００１８】
前記リード部１と電極部２の溶接部１１は、リード部１の端部から電極部２の端部に向けテーパー状に広がった形状をなし、図１の拡大断面図に示すように、その外周部は電極部２の外径よりも小さくなっている。また、この溶接部１１は、電極部２の端部にリード部１の端部側に向かって突出するように形成された細径部２１を、リード部１の端部に形成された溶融部１２が包み込むように溶接することで形成されている。
【００１９】
前記電極部２の外周には、封止用のガラスであるガラスビーズ４が挿入され、焼き付け処理により固定されている。このガラスビーズ４は、前記電極カップ３の外形とほぼ同様な寸法を有する筒状の部材である。
【００２０】
（１−２）製造方法
以下、前記のような構成を有する本実施形態の電極用リードの製造方法を説明する。図２（イ）〜（ハ）及び図５（イ）〜（ニ）は、本実施形態の電極用リードの製造方法を示す側面図である。
【００２１】
まず、図２（イ）に示すように、電極部２となる原線材の一方の端部をその先端側が細くなるように成形する。この場合、細径部２１の先端がそこに溶接するリード部１の外径よりも細くなるように成形すると共に、細径部２１はその先端から基部（電極部２側）に向かって山形に広がったような形状とする。
【００２２】
次いで、図２（ロ）及び図５（イ）に示すように、リード部１となるリード線材と電極部２の細径部２１を形成した端部とを溶接すると共に、電極部２の反対側の端部に同時に、電極部２のリード部１が溶接されていない側に電極カップ３も溶接する。
【００２３】
このとき、溶融したリード部１の端部が電極部２の細径部２１を外側から包み込むことで、広い溶接面を確保すると共にリード部１と電極部２とが嵌め合い構造となることで、異なった材質であるリード部１と電極部２とを確実に溶接することが可能になる。また、この場合、リード部１の溶融部１２が電極部２を外側から包み込んでいるにもかかわらず、リード部１と電極部２との溶接部１１が電極部２より細径になるように溶接する。
【００２４】
それから、図５（ロ）に示すように、ガラスビーズ４をリード部１側から電極部２に挿入する。この場合、リード部１及び溶接部１１は、電極部２よりも細径になっているので、電極部２に挿入可能な貫通穴を有するガラスビーズ４をリード部１側から容易に挿入することができる。
最後に、図５（ハ）に示すように、ガラスビーズ４を電極部２に焼き付けて、図５（ニ）に示す電極用リード１０が製造される。
【００２５】
（１−３）冷陰極蛍光管の製造
上記のように製造された本実施の形態の電極用リードを用いて製造される冷陰極蛍光管について、図３に示す側面図に従って説明する。
この冷陰極蛍光管２０は、上記のようにして製造した本実施の形態の電極用リード１０を、気密封止され内壁面に蛍光体が塗布されたガラス管Ｔの両端に、リード部１が外部に突出するようにして互いに対向して設けたものである。すなわち、電極用リード１０は、そのガラスビーズ４部分をガラス管Ｔの端部開口部分に溶着することにより、ガラス管Ｔと一体に固定されている。
【００２６】
（１−４）第１の実施形態の効果
以上のような本実施形態によれば、リード部１の端部を電極部２より細径になるように溶接したため、ガラスビーズ４を挿入する際に、リード部１側から挿入することが可能となった。これにより、電極カップ３を電極部２に溶接してから、ガラスビーズ４を挿入することが可能となり、リード部１と電極部２とを溶接する工程と、電極部２と電極カップ３とを溶接する工程とを同時に行うことができるようになった。その結果、ガラスビーズ４を挿入した後に電極カップ３を溶接していた従来の製造工程に比べて、電極用リード１０及びこれを使用した冷陰極蛍光管２０の製造工程が簡略になった。
【００２７】
（２）他の実施の形態
本発明は、上記の実施の形態に限定されるものでなく、各部の大きさ、形状、材質等は適宜変更可能である。例えば、上記の実施形態では、リード部１及び電極部２の形状は、丸棒状のものであるが、角柱状であっても、平板状であってもよい。また、リード部１が接続対象に応じて屈曲されているものであってもよい。上記の実施形態では、電極カップ３の形状は、カップ状のものであるが、スリーブ状のものでもよい。
【００２８】
前記電極部２の端部に設ける細径部２１としては、前記実施の形態のように先端から基部に向かってテーパー状に広がった形状に限らず、細径部２１の先端から基部までの太さが等しくなっていて電極部本体と細径部との間に段差があるものでも良い。
【００２９】
前記リード部１の材質は、上記の実施の形態では、２％ＭｎＮｉであるが、Ｄｕにすることも可能である。さらに、電極部２はタングステン（Ｗ）以外にも、Ｋｏｖにすることが可能であり、電極カップ３はニッケル（Ｎｉ）以外にもモリブデン（Ｍｏ）にすることが可能である。
【００３０】
また、上記の実施の形態の電極用リード１０を適用できる冷陰極蛍光管としては、例えば、直管、Ｗ字管、Ｕ字管、コの字型管、Ｌ字管など、その管形やサイズを問わずどのようなものにも適用可能であり、その発光色も、種々のものが可能であり、特定のものには限定されない。冷陰極蛍光管の用途としては、ＬＣＤ、携帯電話機等で使用されるバックライトには限定されず、例えば、ファクシミリ装置の読み取り用、複写機のイレイサー用、スキャナーの光源などあらゆるものに適用可能である。さらに、上記の実施の形態の電極用リード１０が適用される装置は、冷陰極蛍光管には限定されず、放電用の電極として広く用いることができる。
【００３１】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、リード部と電極部とを溶接する工程と、電極部と電極カップとを溶接する工程と、を同時に行うことができるようになったことで、製造工程が簡略になった電極用リード、その製造方法及びその電極用リードを用いた冷陰極蛍光管の製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態の電極用リードの構成を示す側面図。
【図２】本発明の一実施の形態の電極用リードの製造方法を示す側面図。
【図３】一般的な冷陰極蛍光管の構成を示す側面図。
【図４】従来の電極用リードの構成を示す側面図。
【図５】従来の電極用リードの製造方法を示す側面図（ａ）〜（ｅ）と、本発明の一実施の形態の電極用リードの製造方法を示す側面図（イ）〜（ニ）。
【符号の説明】
１…リード部
１１…溶接部
１２…溶融部
２…電極部
２１…細径部
３…電極カップ
４…ガラスビーズ
１０…電極用リード
２０…冷陰極蛍光管
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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