(57)【要約】【解決手段】ブラシロール２６は上ブラシロール５１と下ブラシロール５２を備える。上ブラシロール５１はロール本体６６の外周面にブラシ６７を対称軸６８に対して対称に所定ピッチで且つ、対称軸６８からロール本体６６の端７６，７７へ向かって塵埃や切りくずなどの対象物７８を送ることができる螺旋方向に巻き付けたロールである。下ブラシロール５２も同様の構成である。【効果】ブランク材を下流側へ送りつつ、ブラシロールを回転させてブランク材の表面をこすると、螺旋状に形成したブラシによってブランク材面上の対象物にはロール本体の端に向かって進む分力が発生し、対象物はブランク材の中央からロール本体の両端に向かって進む。その結果、ブラシの毛と毛の間にブランク材から取り除いた埃や塵が溜まるのを抑制することができる。【選択図】　　　　図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ブランク材をプレス加工するのに際し、予めブランク材をブラシロールで洗浄する鋼板の洗浄方法において、
前記ブラシロールを回転させ、ブラシロールの入口側に洗浄液を吹き付けながら入口側からブランク材を通しつつブランク材の表面を、ブラシロールのロール本体の全長の中央からロール本体の端へ向かって対象物を送ることができる螺旋方向に巻き付けたブラシでこすることを特徴とする鋼板の洗浄方法。
【請求項２】
ブランク材をプレス加工するのに際し、予めブランク材をブラシロールで洗浄する鋼板用洗浄機において、
前記ブラシロールは、入口側に洗浄ノズルを有し、ロール本体の外周面に所定幅のブラシを、ロール本体の全長の中央に設定した対称軸に対して対称に所定ピッチで且つ、前記対称軸からロール本体の端へ向かって対象物を送ることができる螺旋方向に巻き付けたことを特徴とする鋼板用洗浄機のブラシロール。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はプレス成形ラインに配置して、プレス加工前に予めブランク材を洗浄する鋼板の洗浄方法および鋼板用洗浄機のブラシロールに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の洗浄機では、ブラシロールを回転させてブランク材（ワーク）の表面に付着した粉塵などの異物を取り除いている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
【特許文献１】
特開平６−９１３２７号公報　（第７−９頁、図４）
【０００４】
特許文献１を図面を参照の上、詳しく説明する。
図９は従来のプレス用切板ワークの清浄装置の説明図である（特許文献１の図１の写しを（ａ）とし、図４の写しを（ｂ）とした。）。
（ａ）において、従来の清浄装置１０では、入口側から順番にオイルカットロール３４ａ，３４ｂ、ピンチローラ３６ａ，３６ｂ、クリーナーヘッド３８ａ，３８ｂ、ピンチローラ４０ａ，４０ｂ、第１粘着ロール装置４２、第２粘着ロール装置４４、ピンチローラ４６ａ，４６ｂ、上・下面塗油ノズルユニット５０，５２を配設し、クリーナーヘッド３８ａ，３８ｂで切板ワーク１４の表面を清浄にする。
【０００５】
（ｂ）において、クリーナーヘッド３８ｂは、開口面７２にブラシロール７８およびワイパーゴム８０を配設し、切板ワーク１４の表面に付着した異物を吸引する。
ブラシロール７８は、ナイロンブラシで構成し、切板ワーク１４の移動に伴って連れ回りながら表面に付着している異物（埃、塵、切断時の切屑等）を吸込口８２側へ跳ね上げる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
上記図９のブラシロール７８は、切板ワーク１４の移動に伴って連れ回りながら切板ワーク１４の表面に付着している埃、塵、切断時の切屑等を跳ね上げる。しかし、ブラシロール７８を使用していると、ナイロンブラシの毛と毛の間に埃、塵、切屑など切板ワーク１４から取り除いた異物が溜まることがあり、ブラシロール７８の清掃に手間がかかる。
【０００７】
そこで、本発明の目的は、生産効率の向上を図り、ブラシの毛と毛の間にブランク材から取り除いた埃や塵が溜まるのを抑制する鋼板の洗浄方法および鋼板用洗浄機のブラシロールを提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために請求項１は、ブランク材をプレス加工するのに際し、予めブランク材をブラシロールで洗浄する鋼板の洗浄方法において、ブラシロールを回転させ、ブラシロールの入口側に洗浄液を吹き付けながら入口側からブランク材を通しつつブランク材の表面を、ブラシロールのロール本体の全長の中央からロール本体の端へ向かって対象物を送ることができる螺旋方向に巻き付けたブラシでこすることを特徴とする。
【０００９】
ブラシロールのブラシでブランク材の表面をこすると、ロール本体の全長の中央からロール本体の端へ向かって対象物を送ることができる螺旋方向に巻き付けたブラシによって洗浄液とともに塵埃や切りくずなどの対象物を外側へ誘導することができる。その結果、ブラシ内に塵埃や切りくずなどの対象物が溜まり難く、ブラシロールの清掃回数を少なくすることができるとともに、プレス成形ラインの休止回数を減らすことができる。
【００１０】
請求項２は、ブランク材をプレス加工するのに際し、予めブランク材をブラシロールで洗浄する鋼板用洗浄機において、ブラシロールは、入口側に洗浄ノズルを有し、ロール本体の外周面に所定幅のブラシを、ロール本体の全長の中央に設定した対称軸に対して対称に所定ピッチで且つ、対称軸からロール本体の端へ向かって対象物を送ることができる螺旋方向に巻き付けたことを特徴とする。
【００１１】
ブラシロールは、上ブラシロールと下ブラシロールを有し、これらの上・下ブラシロールの間隔を所定のロール間隔に設定し、ブランク材を押圧しつつ回転することで、ブランク材の表面の塵埃や切りくずなどの対象物を取り除く。その際、ブラシロールを回転させてブランク材の表面をこすると、螺旋状に形成したブラシによってブランク材面上の塵埃や切りくずなどの対象物にはロール本体の端に向かって進む分力が発生し、対象物はブランク材の中央からロール本体の両端に向かって進む。その結果、ブラシの毛と毛の間にブランク材から取り除いた埃や塵は溜まり難くなる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を添付図に基づいて以下に説明する。なお、図面は符号の向きに見るものとする。
図１は本発明に係る洗浄機のブラシロールを用いたプレス成形ラインの側面図であり、プレス成形ライン１０は、図左の上流側から順に配置したブランク材１１を搬入するピックアップ装置１２と、洗浄機１３と、位置決め装置１４と、プレス機１５と、図に示していない制御装置（操作盤）と、からなる。
【００１３】
ピックアップ装置１２は、ブランク材１１を載せて図の表裏方向に移動する搬送台車２１と、搬送台車２１上のブランク材１１を吸着して吊り上げ洗浄機１３側へ矢印ａの如く送るコンベア機構２２と、からなる。
【００１４】
洗浄機１３は、フレーム２４と、搬入側から順番に設けたピンチロール２５と、ブラシロール２６と、第１リンガロール２７と、第２リンガロール２８と、からなる。２９はピンチロール２５および第１・第２リンガロール２７，２８を駆動する駆動機構を示す。
【００１５】
位置決め装置１４は、洗浄機１３から出てくる洗浄後のブランク材１１を下方の位置決め手段３１で受け取るとともに、位置決めし、油圧シリンダ３２で矢印ｂの如く水平にし、位置決めしたブランク材１１を上方の搬送手段３３で吸引して保持し、搬送手段３３が矢印ｃの如く距離Ｌｐだけ走行してプレス機１５にブランク材１１をセットする。
【００１６】
プレス機１５は、ベッド３５と、ベッド３５に対向するスライド３６を有し、スライド３６に上金型３７を取り付け、ベッド３５に下金型３８を取り付け、これらの上下金型３７，３８でブランク材１１を所定の形状にプレス加工する。
このように、プレス成形ライン１０では、ブランク材１１をプレス加工するのに際し、予めブランク材１１を鋼板用洗浄機１３のブラシロール２６で洗浄するので、プレス加工時の傷や精度不良など不具合を防止することができる。
【００１７】
図２は本発明に係る鋼板用洗浄機の側面図であり、既に説明したように、鋼板用洗浄機１３は、フレーム２４と、ピンチロール２５と、ブラシロール２６と、第１リンガロール２７と、第２リンガロール２８と、からなることを示す。
【００１８】
ピンチロール２５は、上ロール４２と下ロール４３からなり、所定のロール間隔でブランク材１１を挟みながら引き込み、ブラシロール２６へ送る。
上ロール４２は、ロール本体４５の外面に不織布を取り付けたものである。４６，４６（図に示していない）はロール本体４５の両側の軸受け部を受ける軸受箱、４７，４７（図に示していない）は軸受箱４６，４６に接続した昇降用の油圧シリンダを示す。
下ロール４３は、上ロール４２と同様で、ロール本体の外面に不織布を取り付けたものである。４８は下ロール４３の昇降手段を示す。
【００１９】
ブラシロール２６は、上ブラシロール５１と下ブラシロール５２と、入口側に設けた洗浄ノズル５３とからなり、所定のロール間隔でブランク材１１を押圧しつつ回転することで、ブランク材１１の表面を清浄にする。５４，５４（図３参照）は上ブラシロール５１の両側の軸受け部を受ける軸受箱、５５，５５（図３参照）は軸受箱５４，５４（図３参照）に接続した昇降用の油圧シリンダ、５６，５６（図３参照）は下ブラシロール５２の両側の軸受け部を受ける軸受箱、５７は下ブラシロール５２の昇降手段、５８は上ブラシロール５１の第１駆動手段、５９は下ブラシロール５２の第２駆動手段を示す。
【００２０】
第１リンガロール２７は、ピンチロール２５と同様で、上ロール６１と下ロール６２からなり、回転しながらブランク材１１の清浄化を図るとともに、防錆油の均一化を図る。
第２リンガロール２８は、第１リンガロール２７と同様の構成であり、ブランク材１１の清浄化を図るとともに、防錆油の均一化を図る。
【００２１】
駆動機構２９は、ピンチロール２５（上ロール４２、下ロール４３）、第１リンガロール２７（上ロール６１、下ロール６２）および第２リンガロール２８（上ロール６１、下ロール６２）の６本のロールを全て同時に且つ、同じ速度で回転させるものである。
【００２２】
図３は図２の３矢視図であり、ブラシロール２６の上ブラシロール５１および下ブラシロール５２を示すとともに、第１駆動手段５８で上ブラシロール５１を所定の速度で回転させ、第２駆動手段５９で下ブラシロール５２を所定の速度で回転させ、上方の油圧シリンダ５５，５５で軸受箱５４，５４とともに上ブラシロール５１を昇降させることを示す。
【００２３】
上・下ブラシロール５１，５２の所定の速度はともに、他のロール（図２のピンチロール２５、第１・第２リンガロール２７，２８）とは異なる速度に設定するのが望ましく、例えば、１８０ｍ／ｍｉｎ以上に設定する。
【００２４】
上ブラシロール５１は、ロール本体６６を形成し、このロール本体６６にブラシ６７，６７を螺旋状に取り付けたものである。Ｌｕはロール本体６６の全長、６８はロール本体６６の中央に設定した対称軸を示す。
【００２５】
下ブラシロール５２は、上ブラシロール５１と同様であり、ロール本体７１を形成し、このロール本体７１にブラシ７２，７２を螺旋状に取り付けたものである。Ｌｄはロール本体７１の全長（Ｌｄ＝Ｌｕ）、７３はロール本体７１の中央に設定した対称軸を示す。
【００２６】
図４は図３の４部詳細図であり、上ブラシロール５１のブラシ６７および下ブラシロール５２のブラシ７２を示す。
上ブラシロール５１は、より具体的に説明すると、ロール本体６６の外周面７５に所定幅Ｗｂのブラシ６７，６７を中央の対称軸６８に対して対称に所定ピッチＰ，Ｐで且つ、対称軸６８からロール本体６６の端７６（図２参照），７７（図２参照）へ向かって（矢印▲１▼，▲２▼の方向）塵埃や切りくずなどの対象物７８・・・（・・・は複数を示す。以下同様。）を送ることができる螺旋方向（矢印▲３▼，▲４▼）に巻き付けたロールである。Ｓ，Ｓはブラシ６７の開始端を示す。
【００２７】
下ブラシロール５２は、より具体的に説明すると、上ブラシロール５１と同様にロール本体７１の外周面８１に所定幅Ｗｂのブラシ７２，７２を中央の対称軸７３に対して対称に所定ピッチＰ，Ｐで且つ、対称軸７３からロール本体７１の端８２（図２参照），８３（図２参照）へ向かって（矢印▲１▼，▲２▼の方向）塵埃や切りくずなどの対象物７８・・・を送ることができる螺旋方向（矢印▲５▼，▲６▼）に巻き付けたロールである。
【００２８】
図５は図４の５−５線断面図であり、ブラシロール２６の断面に洗浄ノズル５３の断面を追加して併記した状態を示す。
ブラシロール２６は、既に説明したように、上ブラシロール５１と下ブラシロール５２と、洗浄ノズル５３とからなり、所定のロール間隔で白抜き矢印の如く送られるブランク材１１を押圧しつつ回転（矢印▲７▼，▲８▼の方向）することで、ブランク材１１の表面の塵埃や切りくずなどの対象物７８・・・を取り除くとともに、洗浄ノズル５３から洗浄油（液）を供給してブランク材１１表面の防錆油を適度に除去する。
【００２９】
図６は本発明に係る洗浄ノズルの斜視図であり、洗浄ノズル５３は、上洗浄ノズル８６と下洗浄ノズル８７とからなる。
上洗浄ノズル８６は、供給管９１にノズル本体９２・・・を取り付けて、ノズル本体９２・・・から上ブラシロール５１（図５参照）へ向けて洗浄油（液）を噴射する。
下洗浄ノズル８７は、上洗浄ノズル８６と同様の構成で、下ブラシロール５２（図５参照）へ洗浄油（液）を噴射する。
なお、洗浄ノズル５３の向きは任意であり、例えば、ブランク材１１に向けて噴射することも可能である。ノズル本体９２の構成は任意である。
【００３０】
次に本発明に係るブラシロールの製造方法の一例を簡単に説明する。
図７（ａ），（ｂ）は本発明に係るブラシロールの製造方法の説明図である。（ａ）：ブラシ６７を製造する。まず、ベース材９４に毛であるところの線材９５・・・を所定幅Ｗｂで植え込みブラシ６７を得る。線材９５の材質は、樹脂であり、例えば、ポリプロピレン（ＰＰ）を採用した。線材９５の線径や長さは任意である。Ｅはブラシ６７の終端を示す。
【００３１】
（ｂ）：その次に、鉄鋼製のロール本体６６を加工する。ここでは、鋼管と棒材を溶接した後、工作機械で所定の外径に切削するとともに、外周面７５にブラシ用のねじ穴９６・・・を開けた。最後に、ロール本体６６にブラシ６７を止め部材９７・・・で固定することで、上ブラシロール５１が完成する。
【００３２】
次に鋼板の洗浄方法を図４および図５で説明する
まず、図５の上ブラシロール５１と下ブラシロール５２を矢印▲７▼，▲８▼の如く回転させ、その次に、ブラシロール２６の入口側に洗浄液を洗浄ノズル５３で吹き付けながら、続けて、入口側からブランク材１１を白抜き矢印の如く通しつつブランク材１１の表面を上ブラシロール５１と下ブラシロール５２のブラシ６７，６７，７２，７２でこすると、図４に示すように、ロール本体６６，７１の全長の中央（対称軸６８，７３）からロール本体６６，７１の端へ向かって対象物を送ることができる螺旋方向に巻き付けたブラシ６７，６７，７２，７２によって洗浄液とともに塵埃や切りくずなどの対象物７８・・・を矢印▲１▼，▲２▼の如く外側へ誘導することができる。その結果、ブラシ６７，６７，７２，７２内に塵埃や切りくずなどの対象物７８・・・が溜まり難く、ブラシロール２６の清掃回数を少なくすることができるとともに、プレス成形ラインの休止回数を減らすことができる。従って、生産効率の向上を図ることができる。
【００３３】
次に鋼板用洗浄機のブラシロールの作用を説明する。
図８は本発明に係るブラシロールの作用を示す模式図である。
ブランク材１１を白抜き矢印の如く下流側へ送りつつ、上ブラシロール５１を矢印▲７▼の如く回転させてブランク材１１の表面をこすると、螺旋状に形成したブラシ６７，６７によってブランク材１１面上の塵埃や切りくずなどの対象物７８・・・には矢印▲１▼，▲２▼方向の分力Ｆｅ，Ｆｅが発生するので、対象物７８・・・はブランク材１１の中央からロール本体６６の端７６，７７に向かって進む。その結果、ブラシ６７の毛であるところの樹脂製線材９５間にブランク材１１から取り除いた埃や塵が溜まるのを抑制することができる。
一方、下ブラシロール５２は上ブラシロール５１と同様の構成であり、上ブラシロール５１と同様の作用を発揮する。
【００３４】
尚、本発明の実施の形態に示した図８および図５の上ブラシロール５１と下ブラシロール５２の回転方向（矢印▲７▼，▲８▼）は、一例である。
図４に示すロール本体６６の中央の対称軸６８に対して対称にブラシ６７，６７の開始端Ｓ，Ｓを同じ位置（周方向の角度）に一致させて取り付けたが、それぞれの開始端Ｓ，Ｓの位置（周方向の角度）は任意であり、円周方向に離すことも可能である。
図７のブラシロールの製造方法は一例であり、ブラシロールの製造方法は任意である。
ブラシロール２６では、一本のブラシ６７を螺旋状に巻き付けた１条としたが、条数は任意であり、２条以上でもよい。
ブラシ６７の幅Ｗｂおよび螺旋のピッチＰは任意である。
【００３５】
【発明の効果】
本発明は上記構成により次の効果を発揮する。
請求項１では、ブラシロールを回転させ、ブラシロールの入口側に洗浄液を吹き付けながら入口側からブランク材を通しつつブランク材の表面を、ブラシロールのロール本体の全長の中央からロール本体の端へ向かって対象物を送ることができる螺旋方向に巻き付けたブラシでこするので、ロール本体の中央からロール本体の端へ向かって対象物を送ることができる螺旋方向に巻き付けたブラシによって洗浄液とともに塵埃や切りくずなどの対象物を外側へ誘導することができる。その結果、ブラシ内に塵埃や切りくずなどの対象物が溜まり難く、ブラシロールの清掃回数を少なくすることができるとともに、プレス成形ラインの休止回数を減らすことができる。従って、生産効率の向上を図ることができる。
【００３６】
請求項２では、鋼板用洗浄機のブラシロールは、入口側に洗浄ノズルを有し、ロール本体の外周面に所定幅のブラシを、ロール本体の全長の中央に設定した対称軸に対して対称に所定ピッチで且つ、対称軸からロール本体の端へ向かって対象物を送ることができる螺旋方向に巻き付けたので、ブランク材を下流側へ送りつつ、ブラシロールを回転させてブランク材の表面をこすると、螺旋状に形成したブラシによってブランク材面上の塵埃や切りくずなどの対象物にはロール本体の端に向かって進む分力が発生し、対象物はブランク材の中央からロール本体の端に向かって進む。その結果、ブラシの毛と毛の間にブランク材から取り除いた埃や塵が溜まるのを抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る洗浄機のブラシロールを用いたプレス成形ラインの側面図
【図２】本発明に係る鋼板用洗浄機の側面図
【図３】図２の３矢視図
【図４】図３の４部詳細図
【図５】図４の５−５線断面図
【図６】本発明に係る洗浄ノズルの斜視図
【図７】本発明に係るブラシロールの製造方法の説明図
【図８】本発明に係るブラシロールの作用を示す模式図
【図９】従来のプレス用切板ワークの清浄装置の説明図
【符号の説明】
１１…ブランク材、１３…鋼板用洗浄機、２６…ブラシロール、５３…洗浄ノズル、６６，７１…ロール本体、６７…ブラシ、６８，７３…対称軸、７５，８１…ロール本体の外周面、７６，７７，８２，８３…ロール本体の端、７８…対象物、Ｌｕ，Ｌｄ…ロール本体の全長、Ｐ…所定ピッチ、Ｗｂ…ブラシの所定幅。
【図１】
2004137573.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2004137573.tif 000009
【図８】
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【図９】
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