(57)【要約】【課題】　製造しやすく、特性が安定し、ノイズに強い小型の光受信器を提供する。【解決手段】　受光素子１と駆動回路素子２とをフレーム３に配置し樹脂４でモールドした光受信器において、前記受光素子１を載置したフレームのリード線の延在方向に略直交した方向に突出させた突起フレーム６を設け、前記突起フレーム６は、前記受光素子１の受光面を露出させる透孔６１と前記駆動回路素子２を覆う平板部６２を有しているとともに、受光素子１を挟み込むように折り曲げて構成していることを特徴とする。【選択図】　　　　図１
2004015070.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
　受光素子と駆動回路素子とをフレームに配置し樹脂でモールドした光受信器において、前記受光素子を載置したフレームのリード線の延在方向に略直交した方向に突出させた突起フレームを設け、前記突起フレームは、前記受光素子の受光面を露出させる透孔と前記駆動回路素子を覆う平板部を有しているとともに、受光素子を挟み込むように折り曲げて構成していることを特徴とする光受信器。
【請求項２】
　前記突起フレームは、幅の細い支持部によって支持されているとともに、前記受光素子を載置したフレームの素子載置部近傍から突出していることを特徴とする請求項１記載の光受信器。
【請求項３】
　受光素子と駆動回路素子とをフレームに配置し樹脂でモールドした光受信器において、前記フレームは、中央に面積の広い素子配置部を設け、その上下に複数のリード線が配置されているとともに、前記リード線の延在方向に略直交した方向に突出させた突起フレームを設け、この突起フレームを受光素子を挟み込むように折り曲げるとともに前記モールド樹脂によって固定したことを特徴とする光受信器。
【請求項４】
受光素子と駆動回路素子とをフレームに配置し樹脂でモールドした光受信器の製造方法において、前記受光素子を載置したフレームのリード線の延在方向に略直交した方向に突出させた突起フレームを設け、この突起フレームに前記受光素子の受光面を露出させる透孔と前記駆動回路素子を覆う平板部を設け、この突起フレームを受光素子を挟み込むように折り曲げ、前記モールド樹脂によって固定することを特徴とする光受信器の製造方法。
【請求項５】
受光素子と駆動回路素子とをフレームに配置し樹脂でモールドした光受信器の製造方法において、前記フレームは、中央に面積の広い素子配置部を設け、その上下に複数のリード線が配置されているとともに、前記リード線の延在方向に略直交した方向に突出させた突起フレームを幅の細い支持部によって支持して設け、この突起フレームを受光素子を挟み込むように折り曲げることを特徴とする光受信器の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
　本発明は、いわゆるモールド型受光モジュールと呼ばれる光受信器とその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
　従来より、光リモコンの受信器などに用いる光受信器においては、小型化の為にリードフレームを用いるようになっており、そのフレームに受光素子を載置して、樹脂モールドしていた。この時、ノイズ対策として受光素子にシールド処理をおこなうことがなされ、例えば特許文献１では、リードフレームにもう一つ別のフレームを重ねてシールド板を構成している。
【特許文献１】特開平９−１８０２５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
　しかし、モールド樹脂の内部に一枚のシールド板を挿入構成するのは、困難な要素が多い。例えば、シールド板が狭い樹脂容積中で組み立て配置時に傾斜したり、モールド樹脂の成形時の流れでシールド板が振動すると、受光素子や駆動素子に当接して内部回路を短絡させたり、損傷して不都合である。その様な損傷まで至らなくとも、受光面に対するシールド箇所がずれて、受光面を覆ったり、回路面を露出させたりする事が生じ、効果が半減してしまうので不都合である。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
　本発明は上述の点を考慮してなされたもので、請求項１に記載のように、受光素子と駆動回路素子とをフレームに配置し樹脂でモールドした光受信器において、前記受光素子を載置したフレームのリード線の延在方向に略直交した方向に突出させた突起フレームを設け、前記突起フレームは、前記受光素子の受光面を露出させる透孔と前記駆動回路素子を覆う平板部を有しているとともに、受光素子を挟み込むように折り曲げて構成していることを特徴とする。
【０００５】
　請求項２に記載のように、前記突起フレームは、幅の細い支持部によって支持されているとともに、前記受光素子を載置したフレームの素子載置部近傍から突出した構成とすることができる。
【０００６】
　本発明の光受信器は、請求項３に記載のように、受光素子と駆動回路素子とをフレームに配置し樹脂でモールドした光受信器において、前記フレームは、中央に面積の広い素子配置部を設け、その上下に複数のリード線が配置されているとともに、前記リード線の延在方向に略直交した方向に突出させた突起フレームを設け、この突起フレームを受光素子を挟み込むように折り曲げるとともに前記モールド樹脂によって固定したことを特徴とする。
【０００７】
　本発明の光受信器は、請求項４に記載のように、受光素子と駆動回路素子とをフレームに配置し樹脂でモールドした光受信器の製造方法において、前記受光素子を載置したフレームのリード線の延在方向に略直交した方向に突出させた突起フレームを設け、この突起フレームに前記受光素子の受光面を露出させる透孔と前記駆動回路素子を覆う平板部を設け、この突起フレームを受光素子を挟み込むように折り曲げ、前記モールド樹脂によって固定することを特徴とする。
【０００８】
　本発明の光受信器の製造方法は、請求項５に記載のように、受光素子と駆動回路素子とをフレームに配置し樹脂でモールドした光受信器の製造方法において、前記フレームは、中央に面積の広い素子配置部を設け、その上下に複数のリード線が配置されているとともに、前記リード線の延在方向に略直交した方向に突出させた突起フレームを幅の細い支持部によって支持して設け、この突起フレームを受光素子を挟み込むように折り曲げることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
　本発明によれば、組み立てやすく、堅牢であり、シールド効果の極めて高い光受信器を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
　図１は本発明の光受信器の斜視図で、説明のため構成が複雑となる破線部は一部省略して有り、その箇所の説明は他の図を援用して行う。図２は本発明に用いるリードフレーム材の要部平面図、図３ａ、ｂは組み立てを説明する要部平面図である。なお、いずれの図でも、素子に配線を施すワイヤボンド線は省略してある。この光受信器は、受光素子１と駆動回路２（半導体素子）（以下駆動回路素子という）とをフレーム３に配置し樹脂４でモールドしてなる。
【００１１】
　このフレーム３は、リードフレーム材として成形した時は図２に示すように、中央に比較的表面積の広い素子載置部３１を設け、その上下、つまりリード線橋絡部３０に向かって、複数のリード線３２が配置されている。リード線は上下それぞれ２本、３本の所定間隔の略直線状のものを図示しているが、例えば橋絡部３０分離後、個別部品にしてから、どこかのリード線をフォーミングして例えば間隔を広げたいことが判っている場合、打ち抜き成形時からリード線３２が所望の形状になるように、予め変形させておいてもよい。
【００１２】
　フレーム３の受光素子１が載置された近傍にはチップ部品５を固着してある。これは、駆動回路の構成上必要なものとか、電源の安定化や雑音対策上必要な抵抗やコイル、コンデンサーなどのもので、通常はフレーム間（リード線間）に跨って固着されるが、フレームに絶縁膜などを積層する処理により対向電極が形成できる場合には単一のフレーム上に配置してよい。チップ部品５の数は、一つ以上を必要に応じて用いればよい。
【００１３】
　また、受光素子１を載置したフレーム３の載置部３１近傍から突出させた突起フレーム６を設け、この突起フレーム６は受光素子１を挟み込むように折り曲げて載置部３１と略平行になる様に構成している。この突起フレーム６は、実質的に受光素子１のシールド板となるもので、受光素子１の受光面（この例の場合、表面中央部）を露出させる透孔６１を有し、一方、平板部６２で駆動回路素子２を覆う様に構成される。
【００１４】
　このように突起フレーム６を設けた場合と設けない場合との相違は、たとえば以下のようである。まず３８ｋＨｚで変調した６００μ秒間隔の交番電圧による電場を光受信機の近傍（３２０立方ｃｍ）に形成してその中央に光受信器を配置し、電場に近接した距離から１ｃｍ単位で送信器を離していった時、信号が正確に復調できる距離（遠い方が性能が良い）を測定し比較した。シールド板を設けない場合には、電場外に送信器を配置しては復調出来ず、送受信器が会い対向して互いの光学面がほぼ接触した時にしか信号が復調できなかった。樹脂モールドした外側に金属メッシュのシールド板を設けた場合、電場外の距離３〜４ｃｍのところで復調出来たが、光軸が少し振れると受信不良が多発した。それに対して上述した本発明にあっては、電場外２０ｃｍ以上の箇所で復調でき、しかも光軸を振るように送信場所を同心円上に少し移動させても受信できた。
【００１５】
　一方、突起フレーム６は、受光素子１を載置したフレーム３のリード線３２の延在方向に略直交した方向に突出させ、幅の細い支持部３３で支持しており、支持部３３の無い開放端をチップ部品５の近傍で固定している。
【００１６】
　この時、リード線３２延在方向に支持部３３を設けると、リード線３２の幅や間隔が狭まったり、突起フレーム６を起こす作業中にリード線３２を損傷したり不所望の屈曲を与えたりするので、好ましくない。また、突起フレーム６の一端をチップ部品５の固着するにあたっては、絶縁性接着剤とか、導電性接着剤とか、半田、バンプなどで固定するか、またはチップ部品５近傍のフレームにその様な接続材で固定すると良い。絶縁性接着剤を用いる場合には、小さなチップ部品の接触不良や短絡事故を発生させないので好ましい。一方導電性接続材を用いる場合には、突起フレーム６は一層フレーム３と等電位が保たれ好ましい。しかし、支持部３３が丈夫な時は、樹脂注入によって突起フレーム６が動かないように樹脂注入ゲートの位置と方向を適宜定めることによって、接続材をフレーム間に流入したその樹脂として、モールド樹脂４で突起フレーム６を固定する事が出来る。
【００１７】
　このような突起フレーム６の構成は、図２および図３を参照して説明するが、載置部３１に受光素子１と駆動回路素子２を同じ面に載置固着し、チップ部品も載置固着する。そして配線（図示せず）を施した後、突起フレーム６を折り曲げることで構成できる。これは、チップ部品は受光素子や駆動回路などの半導体ウエハより高いか若しくは略等しい高さであり、フレーム部材は多少の復元力を持っていることに着目してなされたもので、両フレームを完全な平行になる様に構成する様にと特に努力しなくても、突起フレームの先端がチップ部品に当接するように折り曲げてその後工具を離せば突起フレームはチップ部品から少しだけ離れた状態に留まる。しかもその折曲げにあたっては、支持部３３の幅を広げるとひねって曲がる可能性は少ないが折り曲げ難くなるので幅を狭くし、更に支持部３３の両脇にスリットを設けて折り曲げ易くしておくのが好ましい。
【００１８】
　しかし、それでも斜めに折り曲げないようにしなければならない。そこで本発明では、突起フレームの所定の箇所がチップ部品などの所定の位置に来る様に折り曲げることで、たやすく位置ぎめをすることが出来、透孔６１や平板部６２の位置をずらさずに作業性が良く作業が出来る。
【産業上の利用可能性】
【００１９】
光リモコンに適した光受信器を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の光受信器の斜視図である。
【図２】本発明に用いるリードフレーム材の要部平面図である。
【図３】ａ、ｂとも組み立てを説明する要部平面図である。
【符号の説明】
【００２１】
　　１  受光素子
　２  駆動回路（駆動回路素子）
　３  フレーム
　４  樹脂
　５  チップ部品
　６  突起フレーム
【図１】
2004015070.tif 000003
【図２】
2004015070.tif 000004
【図３】
2004015070.tif 000005