(57)【要約】【課題】コンパクトでランニングコストの小さい廃発泡スチロールの処理装置の提供。【解決手段】円筒状のシリンダ１の軸線を斜め上方に向けて配置し、その下端部に入口２を上端部に出口３を設ける。そしてシリンダ１の内部に螺旋翼５を内装し、シリンダ１の外周に加温手段４を配置する。そして、シリンダ１の下部に減容化液６を蓄える。【選択図】　　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸線が斜め上方に向けられた円筒状のシリンダ（１）　と、
そのシリンダ（１）　の下端部に設けられ、破砕された廃発泡スチロールの入口（２）　と、
そのシリンダ（１）　の上端部に設けられた処理体の出口（３）　と、
そのシリンダ（１）　の外周に設けられた加温手段（４）　と、
そのシリンダ（１）　に内装され前記軸線の回りに螺旋状に形成され、廃発泡スチロールを軸線の上方に向けて搬送する方向に回転駆動される螺旋翼（５）　と、
を具備し、前記シリンダ（１）　の下部に減容化液（６）　が蓄えられるように構成した廃発泡スチロールの処理装置。
【請求項２】
請求項１において、
前記処理体の出口（３）　が、シリンダ（１）　の外周に形成され、その出口（３）　より上方の前記螺旋翼（５）　の螺旋方向は、下方側のそれとは逆向きに形成された廃発泡スチロールの処理装置。
【請求項３】
請求項１または請求項２において、
前記シリンダ（１）　の外周に温水等の加温流体が充満するタンク（７）　が被嵌された廃発泡スチロールの処理装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、廃発泡スチレン樹脂（以下、廃発泡スチロールと略す）を処理液（減容化液）で減容化する廃発泡スチロールの処理装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
発泡スチロールは各種包装材として広く利用されているが、その容積の９０％以上が気体であるため、廃棄されたときその運搬処理に多大な費用を要する欠点がある。
そこでその廃発泡スチロールを減容化液によって減容する装置が、各種提案されている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
【特許文献１】
特開平１１−１７９７２７号
【０００４】
特許文献１の「廃棄発泡スチロールの減容方法及び廃棄発泡スチロールの減容装置」は、廃発泡スチロールを破砕及び粉砕する装置と、その下流側に設けた減容容器と、その内部に設けられた羽根板を有する回転体とを具備し、容器内に１２０℃〜２４０℃程度の液状熱媒体（減容化液）を容器の半分以上満たすように収納したものである。そして容器内に粉砕された廃発泡スチロールを投入し、羽根板を有する回転体を回転させることにより、廃発泡スチロールと液状熱媒体とを攪拌して廃発泡スチロールを減容化し、次いで減容化された処理体を減容容器から外部に取り出し、次いで減容化の為に消費した分だけ液状熱媒体を減容容器内に補充し、新たな廃発泡スチロールを減容容器に投入し、前記同様に減容化するものである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
このような減容容器は、大量の液状熱媒体が満たされ、それに粉砕された廃発泡スチロールとを混合して減容化し、その減容の進行に伴って処理された処理体を外部に排出するものである。次いで、減容化のために消費された分だけ液状熱媒体を補充し、同様の工程で次の廃発泡スチロールの処理を行なうものである。ところが、実験によれば減容液である液状熱媒体は、次第に劣化し、減容能力が低下するものとなる。そこで、減容状態を時々点検しながら、液状熱媒体を全量交換しなければならない面倒があった。また、大きな減容容器を必要とし、装置全体が大型化する欠点があった。
【０００６】
また、処理体を外部に円滑に排出するためには、少量の減容液を処理体と共に排出する必要があるものの、従来の装置では、その処理体の排出にともない必要以上の多量の液状熱媒体（減容液）が流れ出されてしまう。そのため液状熱媒体の消費量が多く、ランニングコストが高くなる欠点があった。
そこで、上記欠点を解消するため、コンパクトで必要最小限の減容化液で、廃発泡スチロールを減容化できる廃発泡スチロールの処理装置を提供することを課題とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の本発明は、軸線が斜め上方に向けられた円筒状のシリンダ（１）　と、
そのシリンダ（１）　の下端部に設けられ、破砕された廃発泡スチロールの入口（２）　と、
そのシリンダ（１）　の上端部に設けられた処理体の出口（３）　と、
そのシリンダ（１）　の外周に設けられた加温手段（４）　と、
そのシリンダ（１）　に内装され前記軸線の回りに螺旋状に形成され、廃発泡スチロールを軸線の上方に向けて搬送する方向に回転駆動される螺旋翼（５）　と、
を具備し、前記シリンダ（１）　の下部に減容化液（６）　が蓄えられるように構成した廃発泡スチロールの処理装置である。
【０００８】
請求項２に記載の本発明は、請求項１において、
前記処理体の出口（３）　が、シリンダ（１）　の外周に形成され、その出口（３）　より上方の前記螺旋翼（５）　の螺旋方向は、下方側のそれとは逆向きに形成された廃発泡スチロールの処理装置である。
請求項３に記載の本発明は、請求項１または請求項２において、
前記シリンダ（１）　の外周に温水等の加温流体が充満するタンク（７）　が被嵌された廃発泡スチロールの処理装置である。
【０００９】
【発明の実施の形態】
次に、図面に基づいて本発明の実施の形態につき説明する。
図１は本発明の廃発泡スチロールの処理装置の要部縦断面図であり、図２は図１のＩＩ−ＩＩ矢視断面略図である。また、図３はシリンダ１の出口３の近傍における内部の平面的断面図、図４は同正面図である。
この処理装置は、図１に示す如く、温水のジャケットを構成するタンク７と、タンク７内に軸線が斜め上方に向けられた円筒状のシリンダ１と、シリンダ１に内装された螺旋翼５とを有する。
【００１０】
シリンダ１の下端部外周には、破砕された廃発泡スチロールが投入される入口２が設けられ、シリンダ１の上端部外周には処理体の出口３が設けられている。そしてシリンダ１の軸線上に軸１６が内装され、その上下両端が軸受１２によって支持されている。軸１６の外周には、螺旋翼５が設けられている。この螺旋翼５は、出口３の中心を境に上部側の螺旋方向が下部側のそれと逆向きに形成されている。軸１６の上端にはスプロケット１０が固定され、それとモータ８のスプロケット１０との間がチエーン９で連結されている。
【００１１】
シリンダ１の下部には減容液パイプ１７が突設され、そこから必要最小限の減容化液６がシリンダ１の内部に供給される。また、タンク７内には加温手段４であるヒータ１１が配置され、タンク７内の水を一例として８０℃程度の温水にしシリンダ１の外周を加温する。
また、出口３内には図３及び図４に示す如く取出片１８が配置されている。
【００１２】
なお、減容化液６（処理液）としては各種公知のものが使用できる。一例として、Ａ重油，廃エンジンオイルまたは灯油を主剤とし、これに環状ケトンが配合された処理液を用いることができる。そしてその環状ケトンとしては、シクロペンタノン，シクロエキサノン，シクロヘプタノンまたはシクロオクタノンとすることができる。また、Ａ重油等の主剤と環状ケトンとの配合割合は、主剤１００に対し環状ケトンを３〜５０重量％とすることができる。なお、上記処理液に代えてリモネンを処理液として使用することも可能である。
【００１３】
【使用方法】
先ず、前記の如く、シリンダ１の下部の減容液パイプ１７から必要最小限の減容化液６をシリンダ１の内部に供給する。その減容化液６は、シリンダの下部に溜まる。そして、ヒータ１１を加熱してタンク７内の水を加温する。次いで、図示しない廃発泡スチロールの破砕装置によってポップコーン状に破砕された廃発泡スチロールが入口２から投入される。それと共に、モータ８を駆動し軸１６及び螺旋翼５を回転させと、その螺旋翼５が投入された廃発泡スチロールと減容化液６とを攪拌する。
【００１４】
するとその廃発泡スチロールは次第に柔らかい餅状に流動化され、螺旋翼５により下部から上方に次第に搬送される。処理体は回転軸の回りにからみつき、減容化液６はその処理体と螺旋翼の回りとの空間を螺旋状に流下し、あるいはその螺旋翼５の外周とシリンダ１の内周との間の隙間を通って、減容化液６は下方に移動し、常に下部に溜めれる。そして、廃発泡スチロールの処理体は、僅かの減容化液６を内部および外周に含んで出口３から流出する。
【００１５】
このとき、出口３の近傍では、その中心より上方側の螺旋翼５は下方側とは逆向きに形成されているため、より上方に移動した処理体は出口３側に引き戻される。また、下方側にある処理体は上方側に移動し、それらが取出片１８によって軸１６及び螺旋翼５から分離されて出口３より外部に排出される。
シリンダ１の下部に必要最小限の減容化液６を供給することにより、減容化に寄与しある程度劣化した液は、処理体と共に殆ど全て外部に排出することができる。
【００１６】
【発明の作用・効果】
本発明の廃発泡スチロールの処理装置は、シリンダ１の軸線が斜め上方に向けられ、そこに螺旋翼５が内装され、シリンダ１の下端部に廃発泡スチロールの入口２が設けられ、上端部に出口３が設けられたものである。そしてシリンダ１の下部に減容化液６が蓄えられ、螺旋翼５を回転駆動することにより廃発泡スチロールを軸線方向上方に向けて搬送するように構成したものである。
このように構成することにより、処理装置をコンパクトに形成できる。それと共に、シリンダ１の下部に溜められる減容化液を必要最小限にしても減容化が可能となる。そして減容化された廃発泡スチロールに含まれる余分な減容化液は、自然に下方に流下し常にシリンダ１の下部に戻され、新たな廃発泡スチロールを減容化する。そして減容化液６の消費を必要最小限に抑え、そのランニングコストを低下させることができる。
【００１７】
上記構成において、出口３より上方の螺旋翼５の螺旋方向を下方側のそれとは逆向きにすることができる。その場合には、出口３より上方に存在する処理体を出口３側に引き戻してそれを外部に円滑に排出することができる。
上記構成において、シリンダ１の外周に温水等の加温流体が充満するタンク７を被嵌することができる。その場合は、温度管理が容易となり迅速に減容化できる信頼性の高い処理装置を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の廃発泡スチロールの処理装置の要部縦断面正面図。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ矢視断面図。
【図３】シリンダ１の上部の内部構造を示す平面的断面図。
【図４】同正面図。
【図５】図２のＶ−Ｖ矢視断面図。
【符号の説明】
１　シリンダ
２　入口
３　出口
４　加温手段
５　螺旋翼
６　減容化液
７　タンク
８　モータ
９　チエーン
１０　スプロケット
１１　　ヒータ
１２　　軸受
１６　　軸
１７　　減容液パイプ
１８　　取出片
１９　　回転方向
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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