(57)【要約】【課題】金属印刷において、印刷停止後の再印刷適性が良好な金属印刷インキ及びそれを用いた被覆方法を提供する。【解決手段】第一の構成は、顔料成分、樹脂成分及び溶剤成分を含有する金属印刷インキであって、溶剤成分中に、芳香族環を有し合計の炭素数が２２〜４５である炭化水素を２〜８０質量％含有し、樹脂成分が、油長３５〜６５の脂肪酸変性ポリエステル樹脂及び又は油変性アルキッド樹脂を有することを特徴とする金属印刷インキであり、第二の構成は、金属基材上に前記した金属印刷インキ層を設ける工程、熱硬化性オーバープリント用ワニス層を設ける工程を有する被覆方法である。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
顔料成分、樹脂成分及び溶剤成分を含有する金属印刷インキであって、溶剤成分中に、芳香族環を有し合計の炭素数が２２〜４５である炭化水素を２〜８０質量％含有し、樹脂成分が、油長３５〜６５の脂肪酸変性ポリエステル樹脂及び又は油変性アルキッド樹脂を有することを特徴とする金属印刷インキ。
【請求項２】
溶剤成分中の炭化水素が、下記一般式（１）で示される請求項１に記載の金属印刷インキ。
【式１】
2004168970.tif 000005
（ＲＢは、少なくとも１個のベンゼン環を有する環構造を表す。ナフタレン環構造でもシクロヘキサン構造を伴っても良い。一部又は全てを水素添加されていても良い。Ｒ１〜Ｒ６は、水素又は、環構造も含めた合計の炭素数が２２〜４５となるアルキル基又はアルキレン基を表す。）
【請求項３】
金属基材上に、請求項１又は２に記載の金属印刷インキを用いて印刷層を設ける工程、熱硬化性を有するオーバープリント用ワニスを塗布する工程、加熱硬化させる工程をこの順に有することを特徴とする金属基材の被覆方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、金属印刷インキの分野に於いて、機上安定性、特に印刷停止後の再印刷が容易で、不良印刷板、不良印刷缶の削減が可能な金属印刷インキ及びそれを用いた金属基材の被覆方法を提供しようとするものである。
【０００２】
【従来の技術】
現在、金属印刷インキの印刷は、金属を円筒形の缶型に成型後、直接曲面印刷する方法と金属の平板に印刷し後加工する方法がある。何れの方法もインキを多数のロールで薄膜にし、凸版又は平版に転移させる。これを更にブランケットに転写させた後、印刷を行っている。印刷時、何らかのトラブルが発生した場合や休憩時間等で印刷機が停止した場合、停止時間が長いとロール及び又はブランケット上のインキが増粘することにより、印刷が再開した際、インキの転移性が低下し印刷不良が発生する。印刷不良が生じた場合は、増粘したインキが消費されるまで印刷を継続するか、ブランケット及び又は、ロールを洗浄する必要が生じる。印刷を継続すれば、多くの印刷不良板又は印刷不良缶が生産され極めて不経済である。また洗浄には時間がかかり、生産性を落とす。また洗浄には有機溶剤を使用するため、頻繁な洗浄は環境にも影響を与えると言う問題もある。従来から金属印刷インキに芳香族系の溶剤を用いることが知られている（例えば、特許文献１，２参照）。例えば、オーバープリント用ワニスの塗装性考慮したもの（例えば、特許文献１参照）、他にも、インキ自体の重ね刷りを容易とするもの（例えば、特許文献２参照）が知られている。しかしながら、本発明の主旨である再印刷性が充分である金属印刷インキが求められている。
【０００３】
【特許文献１】
特開平５−１５６１９５号公報
【特許文献２】
特開２００１−１６２９１９号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記課題を解決しようとするものであり、本発明の目的は、印刷機上のロールやブランケット上に薄膜で放置されても容易に増粘せず、転移不良による印刷不良板又は不良缶を極力少なくすることの可能な、又、洗浄による生産性の低下を防止し、溶剤の使用量を減少させることを可能とする金属印刷インキとそれを用いた金属基材の被覆方法を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは鋭意研究した結果、特定の溶剤と特定の樹脂の組み合わせを特徴とする金属印刷インキが、印刷停止時、ロールやブランケット上に薄膜で放置されても容易に増粘せず、転移不良による印刷不良板又は不良缶を少なくする印刷が可能となることを見出し、本発明を完成するに至った。
【０００６】
すなわち本発明は、第一に、顔料成分、樹脂成分及び溶剤成分を含有する金属印刷インキであって、溶剤成分中に、芳香族環を有し合計の炭素数が２２〜４５である炭化水素を２〜８０質量％含有し、樹脂成分が、油長３５〜６５の脂肪酸変性ポリエステル樹脂及び又は油変性アルキッド樹脂を含有することを特徴とする金属印刷インキを提供する。
【０００７】
溶剤成分中の特に好ましい炭化水素として、下記一般式（１）に示す炭化水素を有する金属印刷インキを提供する。
【０００８】
【式２】
2004168970.tif 000002
（ＲＢは、少なくとも１個のベンゼン環を有する環構造を表す。ナフタレン環構造でもシクロヘキサン構造を伴っても良い。一部又は全てを水素添加されていても良い。Ｒ１〜Ｒ６は、水素又は、環構造も含めた合計の炭素数が２２〜４５となるアルキル基又はアルキレン基を表す。）
【０００９】
本発明は第二に、金属基材上に、前記した金属印刷インキを用いて印刷層を設ける工程、熱硬化性を有するオーバープリント用ワニスを塗布する工程、加熱硬化させる工程をこの順に有することを特徴とする金属基材の被覆方法を提供する。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の金属印刷インキに用いる、各成分について詳細に説明する。本発明の金属印刷インキに使用される溶剤としては、溶剤成分中に、芳香族環を有し合計の炭素数が２２〜４５である炭化水素を２〜８０質量％含有することを特徴とする。溶剤成分中の特に好ましい炭化水素として、前記一般式（１）に示す炭化水素を挙げることが出来る。少なくとも１個のベンゼン環を有する環構造を有し、ナフタレン環構造であっても、シクロヘキサン構造を伴っても良い。一部又は全てを水素添加されていても良い。
【００１１】
芳香族環に結合しているアルキル基又はアルキレン基の数は、１〜６の任意である。
【００１２】
また芳香族環に結合しているアルキル基又はアルキレン基は炭化水素全体の炭素数が、２２〜４５までであれば任意であり、直鎖であっても分岐構造であってもかまわない。
【００１３】
本発明の金属印刷インキに用いる溶剤成分としての炭化水素は、合計の炭素数が２２〜４５であり、好ましくは、２５〜３５である。炭素数が２２未満であると、大気中への揮発及び又は印刷機のロール及び又はブランケットに吸収される速度が速く、本発明の目的であるロールやブランケット上での増粘を防止できない。また炭素数が４５を超えると、樹脂に対する溶解性が低下し好ましくない。
【００１４】
溶剤成分中での前記炭化水素の添加量は、本発明の金属印刷インキに使用される全溶剤の２〜８０質量％であることが必要である。好ましくは２〜３０質量％である。２質量％未満では、大気中への揮発及び又は印刷機のロール及び又はブランケットに吸収される速度が速く、本発明の目的であるロールやブランケット上での増粘を防止できない。８０質量％を超えるとインキに対する希釈効果が得られず好ましくない。
【００１５】
本発明の金属印刷インキに用いる溶剤成分として、前記した炭化水素と併用する溶剤としては、通常金属インキに使用される任意の溶剤が使用でき、特に制限はない。例えば、ｎ−パラフィン系溶剤、イソパラフィン系溶剤、ナフテン系溶剤、芳香族系溶剤、オレフィン系溶剤が例示でき、単独又は１種以上を混合して使用できる。
【００１６】
前記した炭化水素と併用出来る溶剤の沸点範囲は、２００℃〜４００℃の範囲で有ることが好ましい。沸点が２００℃未満の場合は、印刷機上の安定性に問題が発生し、４００℃を超える場合は、焼付乾燥時の硬化性に影響を与え好ましくない。具体的には、アルケン５６Ｎ、アルケン６０ＮＨ、アルケン２０Ｔ、アルケン５０Ｐ、アルケンＬ、アルケン１００Ｐ、アルケン２００Ｐ、アルケン６８（以上新日本石油化学製）、ナルケン５００、ナルケン６００（以上協和発酵製）、ソフトアルキルベンゼン（三菱化学製）、ＡＦソルベント５号、ＡＦソルベント６号、ＡＦソルベント７号、ＭＤ−３００（新日本石油製）、マルカゾール３（丸善石油製）、ジェンレックス５７（モービル石油製）、ダイアナフレシアＸ−０７、ダイアナフレシアＰ−０５（以上出光石油製）、ハイゾールＳＡＳ２９６、ハイゾールＳＡＳ―ＬＨ（新日本石油化学製）アロサイザ−２０２、４０４、６０６、サームエス９００（以上新日鉄化学製）等が例示できる。
【００１７】
本発明の金属印刷インキに対する、前記した炭化水素を含む溶剤成分の配合量は、所定のインキタックバリューに調整できれば良く特に制限はないが、通常５〜６０質量％の範囲で添加すればよい。
【００１８】
本発明の金属印刷インキに使用される樹脂は、油長３５〜６５の脂肪酸変性ポリエステル樹脂及び又は油変性アルキッド樹脂を含有することを特徴とする。さらに好ましい油長は３７〜５０である。油長が３５未満では、前記した炭化水素に対する溶解性が得られず好ましくない。油長が６５を超えると印刷時のミスティングが発生し好ましくない。
【００１９】
本発明の金属印刷インキに用いる樹脂成分としての脂肪酸変性ポリエステル樹脂は、多塩基酸と多価アルコールとの縮合物を骨格とし、脂肪酸或いはそれらの水素添加物、１価の酸、１価のアルコール等で変性した樹脂であり、油変性アルキッド樹脂は、多塩基酸と多価アルコールとの縮合物を骨格とし、油或いはそれらの水素添加物、１価の酸、１価のアルコール等で変性した樹脂である。エポキシ樹脂変性、アクリル樹脂変性する事も可能である。各成分は、通常アルキッド樹脂の合成に使用できる原料が使用でき特に制限はない。
【００２０】
多塩基酸としては、アジピン酸、無水フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、無水コハク酸、アゼライン酸、セバシン酸、テトラヒドロ無水フタル酸、ヘキサヒドロ無水フタル酸、テトラブロム無水フタル酸、テトラクロル無水フタル酸、無水ヘット酸、無水ハイミック酸、無水マレイン酸、フマル酸、イタコン酸、無水トリメリット酸、メチルシクロヘキセントリカルボン酸無水物、無水ピロメリット酸等が例示でき単独又は複数を混合して使用できる。
【００２１】
多価アルコールとしては、エチレングリコール、ポリエチレングリコール、プロピレングリコール、ポリプロピレングリコール、ブチレングリコール、ヘキサンジオール、ネオペンチルグリコール、オクタンジオール、ブチルエチルプロパンジオール、ビスフェノールＡ、水素化ビスフェノールＡ、ビスフェノールＦ、グリセリン、トリメチロールエタン、トリメチロールプロパン、トリスヒドロキシメチルアミノメタン、ペンタエリスリトール、ジペンタエリスリトール等を例示でき単独又は複数を混合して使用できる。
【００２２】
油、脂肪酸も特に制限はなく、通常アルキッド樹脂合成に使用される油、脂肪酸が使用可能である。アマニ油、キリ油、脱水ヒマシ油、大豆油、サフララワー油、ヌカ油、トール油、ヒマシ油、パーム油、ヤシ油、アマニ油脂肪酸、キリ油脂肪酸、脱水ヒマシ油脂肪酸、大豆油脂肪酸、サフララワー油脂肪酸、ヌカ油脂肪酸、トール油脂肪酸、ヒマシ油脂肪酸、パーム油脂肪酸、ヤシ油脂肪酸等が例示でき単独又は複数を混合して使用できる。ペラルゴン酸、カプリン酸、ウンデカン酸、ラウリン酸、トリデカン酸、ミリスチン酸、ペンタデカン酸、パルミチン酸、マーガリン酸、ステアリン酸、イソステアリン酸、オレイン酸、リノール酸、リノレン酸等の併用も可能である。
【００２３】
１価の酸としては、安息香酸、ｐ−ターシャリーブチル安息香酸、ロジン酸、水素添加ロジン酸等を例示でき単独又は複数を混合して使用できる。１価のアルコールとしてはオクチルアルコール、デカノール、ラウリルアルコール、セチルアルコール、ステアリルアルコール、イソステアリルアルコール、グリコールエステル類、フェニルグリコール等のグリコールエーテル類、ロジンアルコール、水添ロジンアルコール等を例示でき単独又は複数を混合して使用できる。
【００２４】
エポキシ変性としては１価及び又は多価のエポキシ基を有する化合物でエポキシエステルを形成し変性することも可能である。アクリル変性は、上記縮合反応によって生成した脂肪酸変性ポリエステル樹脂或いは油変性アルキッド樹脂の不飽和二重結合にアクリル酸エステル、スチレン等のビニル化合物を、ラジカル重合開始剤を用いてグラフト重合せしめることによって実施される
【００２５】
本発明の金属印刷インキに用いる樹脂成分としては、単独又は２種以上を混合して使用できる。樹脂の分子量は、通常重量平均分子量で２０００〜３００００の範囲であればよい。インキへの添加量は、所定のインキタックバリューに調整できれば良く特に制限はないが、通常インキ中に５〜７０質量％の範囲で添加される。
【００２６】
本発明の金属印刷インキに用いる樹脂は、通常印刷インキに使用される他の樹脂を併用することも可能である。石油樹脂、エポキシ樹脂、ケトン樹脂、ロジン変性マレイン酸樹脂、アミノ樹脂、ベンゾグアナミン樹脂、オイルフリ−ポリエステル樹脂、ロジンフェノール樹脂等を例示できる。
【００２７】
本発明の金属印刷インキに使用される顔料としては、任意の無機及び有機顔料が単独又は複数を混合して使用できる。
【００２８】
本発明の金属印刷インキに使用されるその他の成分としては、必要に応じて顔料分散剤、ドライヤー、酸触媒、補助溶剤等を添加することが可能である。補助溶剤としては、印刷適性、オーバープリント用ワニスの塗装性に応じて、任意の溶剤を単独又は複数を混合して使用できる。グリコール系、グリコールエーテル系、グリコールエステル系、高級アルコール系溶剤等が例示できる。
【００２９】
本発明の金属印刷インキは、通常の２ピース缶の印刷方式である樹脂凸版を使用したドライオフセット方式や水無し平版を使用したドライオフセット方式、通常の水を使用した平版オフセット方式などによって容易に印刷する事が出来る。インキ膜厚は任意であるが、例えば０．３〜６ミクロンの範囲で行えばよい。
【００３０】
金属基材の印刷に使用される下地金属基材としては、金属を円筒形の缶型に成型した２ピース缶や未塗装或いは塗装された金属板が用いられ特に制限はない。下地金属は、アルミニウム、鉄等が例示でき、化成処理、メッキ処理、サイズ塗料やホワイトコーティング等が塗装されていても、ペットフィルム等がラミネート処理されていても構わない。
【００３１】
本発明の金属印刷インキと組み合わせるオーバープリント用ワニスは、加熱によって硬化する任意の水性型又は溶剤型のオーバープリント用ワニスが使用でき特に制限はない。
【００３２】
本発明の金属印刷インキの硬化方法は、通常の金属インキと同様でよく、特に制限はない。例えばインキのみを１００〜２００℃の温度で５秒から１５分焼付け乾燥させた後、オーバープリント用ワニスを塗装しても良いし、ウェットオンウェット方式でオーバープリント用ワニスを塗装した後、１３０〜２１０℃で５秒〜１５分程度焼き付け乾燥しても良い。
【００３３】
本発明の金属印刷インキと組み合わされるオーバープリント用ワニスの硬化方法は、通常の方法で行えば良く、特に制限はない。例えば１３０〜２１０℃で５秒〜１５分焼き付け乾燥すればよい。
【００３４】
本発明の金属印刷インキと組み合わせるオーバープリント用ワニスの塗装方法は、通常のコーター方式で行うことができる。オーバープリント用ワニスの膜厚は任意であるが、例えば、５〜１０ミクロンの範囲で行えばよい。
【００３５】
【実施例】
以下、本発明の理解を容易にするため、実施例によって本発明を具体的に説明する。なお、例中の部及び％は質量基準によるものである。
【００３６】
（樹脂１の合成）
ヤシ油脂肪酸３０部、無水フタル酸３４部、トリメチロールプロパン２０部、ペンタエリスリトール１６部を常法にてエステル化し、油長３０の液状脂肪酸変性ポリエステル樹脂（樹脂１）を得た。
【００３７】
（樹脂２の合成）
ヤシ油脂肪酸５０部、無水フタル酸２４部、トリメチロールプロパン１６部、ペンタエリスリトール１１部を常法にてエステル化し、油長５０の液状脂肪酸変性ポリエステル樹脂（樹脂２）を得た。
【００３８】
（樹脂３の合成）
ヤシ油脂肪酸７０部、無水フタル酸１４部、ペンタエリスリトール１６部を常法にてエステル化し、油長７０の液状脂肪酸変性ポリエステル樹脂（樹脂３）を得た。
【００３９】
（炭化水素の合成及び分留）
炭素数９〜１４のノルマルパラフィンを脱水素して、ノルマルオレフィンを生成し、触媒存在下でベンゼンとアルキレーションし、芳香族環を有する、合計炭素数１５〜３１までの炭化水素を得、これを分留し、下記の合計炭素数を有する炭化水素Ａ、Ｂ、Ｃを得た。
【００４０】
【表１】
2004168970.tif 000003
【００４１】
（溶剤Ａの調製）
アルケンＬ（炭素数１６〜１９のソフトアルキルベンゼン：平均分子量２４２：新日本石油化学製）９８質量部と前記した炭化水素Ａ、２質量部を混合し、溶剤Ａを得た。
【００４２】
（溶剤Ｂの調製）
アルケンＬ（炭素数１６〜１９のソフトアルキルベンゼン：平均分子量２４２：新日本石油化学製）９８質量部と前記した炭化水素Ｂ、２質量部を混合し、溶剤Ｂを得た。
【００４３】
（溶剤Ｃの調製）
アルケンＬ（炭素数１６〜１９のソフトアルキルベンゼン：平均分子量２４２：新日本石油化学製）９８質量部と前記した炭化水素Ｃ、２質量部を混合し、溶剤Ｃを得た。
【００４４】
（溶剤Ｄの調製）
アルケンＬ（炭素数１６〜１９のソフトアルキルベンゼン：平均分子量２４２：新日本石油化学製）６０質量部と前記した炭化水素Ａ、４０質量部を混合し、溶剤Ｄを得た。
【００４５】
（溶剤Ｅの調製）
アルケンＬ（炭素数１６〜１９のソフトアルキルベンゼン：平均分子量２４２：新日本石油化学製）６０質量部と前記した炭化水素Ｂ、４０質量部を混合し、溶剤Ｅを得た。
【００４６】
（溶剤Ｆの調製）
アルケンＬ（炭素数１６〜１９のソフトアルキルベンゼン：平均分子量２４２：新日本石油化学製）６０質量部と前記した炭化水素Ｃ、４０質量部を混合し、溶剤Ｆを得た。
【００４７】
（溶剤Ｇの調製）
アルケンＬ（炭素数１６〜１９のソフトアルキルベンゼン：平均分子量２４２：新日本石油化学製）１０質量部と前記した炭化水素Ａ、９０質量部を混合し、溶剤Ｇを得た。
【００４８】
（溶剤Ｈの調製）
アルケンＬ（炭素数１６〜１９のソフトアルキルベンゼン：平均分子量２４２：新日本石油化学製）１０質量部と前記した炭化水素Ｂ、９０質量部を混合し、溶剤Ｈを得た。
【００４９】
（溶剤Ｉの調製）
アルケンＬ（炭素数１６〜１９のソフトアルキルベンゼン：平均分子量２４２：新日本石油化学製）１０質量部と前記した炭化水素Ｃ、９０質量部を混合し、溶剤Ｉを得た。
【００５０】
（インキ１の調製）
シムラーレッド３０１３（大日本インキ化学工業製の顔料）２０部、樹脂１を４０部、溶剤Ａを４０部、通常の３本ロールミルで練肉攪拌し、紅色インキ１を得た。
【００５１】
（インキ２の調製）
シムラーレッド３０１３（大日本インキ化学工業製の顔料）２０部、樹脂１を４０部、溶剤Ｂを４０部、通常の３本ロールミルで練肉攪拌し、紅色インキ２を得た。
【００５２】
（インキ３の調製）
シムラーレッド３０１３（大日本インキ化学工業製の顔料）２０部、樹脂１を４０部、溶剤Ｃを４０部、通常の３本ロールミルで練肉攪拌し、紅色インキ３を得た。
【００５３】
（インキ４の調製）
シムラーレッド３０１３（大日本インキ化学工業製の顔料）２０部、樹脂１を４０部、溶剤Ｄを４０部、通常の３本ロールミルで練肉攪拌し、紅色インキ４を得た。
【００５４】
（インキ５の調製）
シムラーレッド３０１３（大日本インキ化学工業製の顔料）２０部、樹脂１を４０部、溶剤Ｅを４０部、通常の３本ロールミルで練肉攪拌し、紅色インキ５を得た。
【００５５】
（インキ６の調製）
シムラーレッド３０１３（大日本インキ化学工業製の顔料）２０部、樹脂１を４０部、溶剤Ｆを４０部、通常の３本ロールミルで練肉攪拌し、紅色インキ６を得た。
【００５６】
（インキ７の調製）
シムラーレッド３０１３（大日本インキ化学工業製の顔料）２０部、樹脂１を４０部、溶剤Ｇを４０部、通常の３本ロールミルで練肉攪拌し、紅色インキ７を得た。
【００５７】
（インキ８の調製）
シムラーレッド３０１３（大日本インキ化学工業製の顔料）２０部、樹脂１を４０部、溶剤Ｈを４０部、通常の３本ロールミルで練肉攪拌し、紅色インキ８を得た。
【００５８】
（インキ９の調製）
シムラーレッド３０１３（大日本インキ化学工業製の顔料）２０部、樹脂１を４０部、溶剤Ｉを４０部、通常の３本ロールミルで練肉攪拌し、紅色インキ９を得た。
【００５９】
（インキ１０の調製）
シムラーレッド３０１３（大日本インキ化学工業製の顔料）２０部、樹脂２を４０部、溶剤Ａを４０部、通常の３本ロールミルで練肉攪拌し、紅色インキ１０を得た。
【００６０】
（インキ１１の調製）
シムラーレッド３０１３（大日本インキ化学工業製の顔料）２０部、樹脂２を４０部、溶剤Ｂを４０部、通常の３本ロールミルで練肉攪拌し、紅色インキ１１を得た。
【００６１】
（インキ１２の調製）
シムラーレッド３０１３（大日本インキ化学工業製の顔料）２０部、樹脂２を４０部、溶剤Ｃを４０部、通常の３本ロールミルで練肉攪拌し、紅色インキ１２を得た。
【００６２】
（インキ１３の調製）
シムラーレッド３０１３（大日本インキ化学工業製の顔料）２０部、樹脂２を４０部、溶剤Ｄを４０部、通常の３本ロールミルで練肉攪拌し、紅色インキ１３を得た。
【００６３】
（インキ１４の調製）
シムラーレッド３０１３（大日本インキ化学工業製の顔料）２０部、樹脂２を４０部、溶剤Ｅを４０部、通常の３本ロールミルで練肉攪拌し、紅色インキ１４を得た。
【００６４】
（インキ１５の調製）
シムラーレッド３０１３（大日本インキ化学工業製の顔料）２０部、樹脂２を４０部、溶剤Ｆを４０部、通常の３本ロールミルで練肉攪拌し、紅色インキ１５を得た。
【００６５】
（インキ１６の調製）
シムラーレッド３０１３（大日本インキ化学工業製の顔料）２０部、樹脂２を４０部、溶剤Ｇを４０部、通常の３本ロールミルで練肉攪拌し、紅色インキ１６を得た。
【００６６】
（インキ１７の調製）
シムラーレッド３０１３（大日本インキ化学工業製の顔料）２０部、樹脂２を４０部、溶剤Ｈを４０部、通常の３本ロールミルで練肉攪拌し、紅色インキ１７を得た。
【００６７】
（インキ１８の調製）
シムラーレッド３０１３（大日本インキ化学工業製の顔料）２０部、樹脂２を４０部、溶剤Ｉを４０部、通常の３本ロールミルで練肉攪拌し、紅色インキ１８を得た。
【００６８】
（インキ１９の調製）
シムラーレッド３０１３（大日本インキ化学工業製の顔料）２０部、樹脂３を４０部、溶剤Ａを４０部、通常の３本ロールミルで練肉攪拌し、紅色インキ１９を得た。
【００６９】
（インキ２０の調製）
シムラーレッド３０１３（大日本インキ化学工業製の顔料）２０部、樹脂３を４０部、溶剤Ｂを４０部、通常の３本ロールミルで練肉攪拌し、紅色インキ２０を得た。
【００７０】
（インキ２１の調製）
シムラーレッド３０１３（大日本インキ化学工業製の顔料）２０部、樹脂３を４０部、溶剤Ｃを４０部、通常の３本ロールミルで練肉攪拌し、紅色インキ２１を得た。
【００７１】
（インキ２２の調製）
シムラーレッド３０１３（大日本インキ化学工業製の顔料）２０部、樹脂３を４０部、溶剤Ｄを４０部、通常の３本ロールミルで練肉攪拌し、紅色インキ２２を得た。
【００７２】
（インキ２３の調製）
シムラーレッド３０１３（大日本インキ化学工業製の顔料）２０部、樹脂３を４０部、溶剤Ｅを４０部、通常の３本ロールミルで練肉攪拌し、紅色インキ２３を得た。
【００７３】
（インキ２４の調製）
シムラーレッド３０１３（大日本インキ化学工業製の顔料）２０部、樹脂３を４０部、溶剤Ｆを４０部、通常の３本ロールミルで練肉攪拌し、紅色インキ２４を得た。
【００７４】
（インキ２５の調製）
シムラーレッド３０１３（大日本インキ化学工業製の顔料）２０部、樹脂３を４０部、溶剤Ｇを４０部、通常の３本ロールミルで練肉攪拌し、紅色インキ２５を得た。
【００７５】
（インキ２６の調製）
シムラーレッド３０１３（大日本インキ化学工業製の顔料）２０部、樹脂３を４０部、溶剤Ｈを４０部、通常の３本ロールミルで練肉攪拌し、紅色インキ２６を得た。
【００７６】
（インキ２７の調製）
シムラーレッド３０１３（大日本インキ化学工業製の顔料）２０部、樹脂３を４０部、溶剤Ｉを４０部、通常の３本ロールミルで練肉攪拌し、紅色インキ２７を得た。
【００７７】
（印刷試験）
インキ１〜２７をインキ皮膜厚が１μｍとなるようにアルミ２ピース缶（肉厚５０〜１００μｍ）外面に凸版ドライオフセット方式で５分間、８００缶／分の印刷速度で印刷を行った。印刷機周辺のインキミスト飛散状況を確認し、３０分間印刷機を停止する。３０分後、印刷を再開し、停止前のインキ転移状態と停止後印刷を再開したインキの転移状態を比較する。
【００７８】
評価方法を以下に示す。
（ミスティング性）
５分間印刷した後の印刷機周辺のミスト飛散が全く無いものを（◎）、極少ないものを（○）、中程度のものを（△）、多いものを（×）、極めて多いものを（××）と評価した。
【００７９】
（再印刷性）
印刷停止前のインキ転移性と停止後印刷を再開した後のインキ転移性を比較し、再開後のインキ転移性が停止前と全く差の無いものを（◎）、僅かに劣るものを（○）、中程度に劣るものを（△）、極めて劣るものを（×）、転移しないものを（××）と評価した。尚、停止前から十分なインキ転移性が得られないものは評価から除外した。（−）は、印刷開始時より、十分な転移性が得られなかった事を示す。評価結果を表２に示す。
【００８０】
【表２】
2004168970.tif 000004
【００８１】
【発明の効果】
特定の炭化水素を溶剤中に規定量用い、特定の樹脂と併用した本発明の金属印刷インキは、従来の、炭素数２２以上の炭化水素を規定量以上含まないインキと比較して、印刷停止後の再印刷性が明確に向上する。