(57)【要約】【課題】１　工程のシールで密封が可能で、かつ、剥離適性と内容物耐性の両方を満たす剥離が可能な蓋材を提供すること。【解決手段】フランジ付きプラスチック成形容器の開口部を覆い、成形容器周縁に設けられたフランジ部分と密封シールされる蓋材の構成が、容器外側より、基材フィルム（１１）、バリア層（１２）、共押し出しフィルム（１３）が順次積層された層構成からなる。共押し出しフィルム（１３）は、ＰＰ樹脂層とＬＤＰＥ樹脂とＬＬＤＰＥ樹脂との混合樹脂層による２層構成、もしくは、ＰＰ樹脂層とＬＤＰＥ樹脂とＬＬＤＰＥ樹脂との混合樹脂層とＰＥ系樹脂層による３層構成からなる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
フランジ付きプラスチック成形容器の開口部を覆い、成形容器周縁に設けられたフランジ部分と密封シールされる蓋材において、
容器外側より、基材フィルム、バリア層、共押し出しフィルムが順次積層された層構成を有することを特徴とする、剥離可能な蓋材。
【請求項２】
前記共押し出しフィルムは、ポリプロピレン樹脂層と低密度ポリエチレン樹脂と線状低密度ポリエチレン樹脂との混合樹脂層による２層構成、若しくは、ポリプロピレン樹脂層と低密度ポリエチレン樹脂と線状低密度ポリエチレン樹脂との混合樹脂層とポリエチレン系樹脂層による３層構成からなることを特徴とする、請求項１記載の剥離可能な蓋材。
【請求項３】
前記ポリエチレン系樹脂層を形成するポリエチレン系樹脂は、線状低密度ポリエチレン樹脂、低密度ポリエチレン樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂のいずれかであることを特徴とする、請求項１又は２記載の剥離可能な蓋材。
【請求項４】
前記混合樹脂層を形成する低密度ポリエチレン樹脂と線状低密度ポリエチレン樹脂との混合比率が、４／６〜９／１であることを特徴とする、請求項１又は２記載の剥離可能な蓋材。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は芳香剤、防虫剤等の容器の蓋材に関するものであり、特に使用する際に、バリア層を容器から剥離してシーラント層のみを香料、薬剤の透過膜として蓋材として容器に残すことができる蓋材に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、トイレ等の屋内で消臭用等の目的で使用されている芳香剤は、除湿剤、香料等の内容物を最内層がポリエチレン系樹脂からなるフランジ付きプラスチック成形容器に収納し、その開口部をヒートシール性の不織布、有孔フィルム、あるいはヒートシールニスを処理した紙等から構成される通気性蓋材で覆うことにより、内容物がこぼれず、かつ、水分あるいは芳香成分が該通気性蓋材を通過し得るようにしてある。また、使用時まで前記通気性蓋材による通気性を封印するため、この通気性蓋材をさらにポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）／ポリエチレン（ＰＥ）／アルミニウム箔（Ａｌ）／ＰＥ、ＰＥＴフィルムに珪素酸化物、またはアルミニウム酸化物の透明蒸着薄膜層を形成させた蒸着フィルム（ＶＭＰＥＴ）／ヒートシールニス、延伸ナイロン（ＯＮｙ）／ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）／ＯＮｙ／ＰＥのような層構成からなるバリア性蓋材で覆うというようなことが行われている。
【０００３】
しかしながら、この方法は、通気性蓋材とバリア性蓋材の２種類の蓋材をヒートシール等のシール方法を用いて容器に密封シールすることになり、シールを２工程行わなければならず加工賃が高い、２種類の蓋材を使用することによる蓋材のコスト高、また内蓋としてバリア性の低い構成を用いているため、内容物から発生した香料や薬剤の揮発成分等が内蓋と外蓋の間に溜まり剥離の原因となることも多く、使用時に消費者が内容物に触れる危険性もある。
【０００４】
発明者らは、このような問題を解決する方法として、１工程のシールで密封が可能で、転倒しても内容物がこぼれ出ない、通気層とバリア層に分離が可能な蓋材を開発した（例えば、特許文献１参照）。
【０００５】
【特許文献１】
特開２００２−１２０８５８号公報
【０００６】
しかしこの発明においては、特に、未延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）樹脂層とＰＥ樹脂層の間の疑似接着を用いた構成では、ＣＰＰフィルムの表面状態により物性が左右される。
これを解決するためにＰＰ樹脂とＰＥ樹脂との共押し出し構成を検討してきたが、ＰＰ／低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）構成では内容物耐性が不足し、ＰＰ／線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）構成では剥離適性に欠けることが判明している。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、最内層がＰＥ樹脂からなるフランジ付き芳香剤容器の蓋材に関する以上のような問題点に着目してなされた特開２００２−１２０８５８号を改良したもので、１工程のシールで密封が可能で、かつ、剥離適性と内容物耐性の両方を満たす剥離が可能な蓋材を提供することを課題とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明の請求項１の発明は、フランジ付きプラスチック成形容器の開口部を覆い、成形容器周縁に設けられたフランジ部分と密封シールされる蓋材において、容器外側より、基材フィルム、バリア層、共押し出しフィルムが順次積層された層構成を有することを特徴とする、剥離可能な蓋材である。
【０００９】
このように、請求項１記載の発明によれば、蓋材の層構成が、容器外側より基材フィルム、バリア層、共押し出しフィルムが順次積層された層構成からなるので、共押し出しフィルムの層間で剥離可能とすることにより、バリア層手前の基材フィルム、バリア層、緩衝層からなる香料アタック部と接着層、シーラント層からなる剥離層を分離することにより蓋材の内容物耐性を向上させることができる。
【００１０】
また、請求項２の発明は、請求項１の発明において、前記共押し出しフィルムは、ポリプロピレン（ＰＰ）樹脂層と低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）樹脂と線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）樹脂との混合樹脂層による２層構成、若しくは、ＰＰ樹脂層とＬＤＰＥ樹脂とＬＬＤＰＥ樹脂との混合樹脂層とＰＥ系樹脂層による３層構成からなることを特徴とする、剥離可能な蓋材である。
【００１１】
このように、請求項２記載の発明によれば、共押し出しフィルムは、ＰＰ樹脂層とＬＤＰＥ樹脂とＬＬＤＰＥ樹脂との混合樹脂層による２層構成、若しくは、ＰＰ樹脂層とＬＤＰＥ樹脂とＬＬＤＰＥ樹脂との混合樹脂層とＰＥ系樹脂層による３層構成からなるので、使用時に共押し出しフィルムのＰＰ樹脂層／ＬＤＰＥ樹脂とＬＬＤＰＥ樹脂との混合樹脂層間で層間剥離して容器にＬＤＰＥ樹脂とＬＬＤＰＥ樹脂との混合樹脂層又はＬＤＰＥ樹脂とＬＬＤＰＥ樹脂との混合樹脂層とＰＥ系樹脂層を残すことにより、残した樹脂層を香料、薬効成分の透過膜として用いることができる。
【００１２】
また、請求項３の発明は、請求項１又は２の発明において、前記ＰＥ系樹脂層を形成するＰＥ系樹脂は、ＬＬＤＰＥ樹脂、ＬＤＰＥ樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＯＨ）樹脂のいずれかであることを特徴とする、剥離可能な蓋材である。
【００１３】
このように、請求項３記載の発明によれば、ＰＥ系樹脂層を形成するＰＥ系樹脂は、ＬＬＤＰＥ樹脂、ＬＤＰＥ樹脂、ＥＶＯＨ樹脂のいずれかであるので、ＬＤＰＥ樹脂とＬＬＤＰＥ樹脂との混合樹脂層との接着が可能で、しかも適当な香料透過性を有している。
【００１４】
また、請求項４の発明は、請求項１又は２の発明において、前記混合樹脂層を形成するＬＤＰＥ樹脂とＬＬＤＰＥ樹脂との混合比率が、４／６〜９／１であることを特徴とする、請求項１又は２記載の剥離可能な蓋材である。
【００１５】
このように、請求項４記載の発明によれば、混合樹脂層を形成するＬＤＰＥ樹脂とＬＬＤＰＥ樹脂との混合比率を、４／６〜９／１としたので、ＬＬＤＰＥ樹脂成分とＰＰ樹脂層との接着性により、ＰＰ樹脂層とＬＤＰＥ樹脂／ＬＬＤＰＥ樹脂混合層との接着力を得ることができ、また、ＰＰ樹脂層とＬＤＰＥ樹脂層との非接着性により安定した剥離適性を得ることができる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
本発明の蓋材を一実施形態に基づいて以下に詳細に説明する。
本発明の蓋材は、例えば、図１、図２に示すように、基材フィルム（１１）、バリア層（１２）、共押し出しフィルム（１３）が順次積層された複合フィルム（１０）からなる構造を有する。
【００１７】
基材フィルム（１１）は、特に規定はしないが、ＰＥＴフィルム、二軸延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）フィルム、ＯＮｙフィルム等が好ましく使用できる。
また、基材フィルムは、単層でも、上述したプラスチックフィルムや紙等を適宜に組み合わせて複合した多層構成であっても良い。
さらに基材フィルム（１１）には、必要に応じて印刷層（図示せず）を設けても良い。
【００１８】
バリア層（１２）には、Ａｌ、ＶＭＰＥＴフィルム等のガスバリア性に優れたプラスチックフィルムや金属箔が好ましく使用できる。
【００１９】
共押し出しフィルム（１３）は、内層側（１３ａ）をＬＤＰＥ樹脂とＬＬＤＰＥ樹脂との混合樹脂層、外層側（１３ｂ）をＰＰ樹脂層とする２層構成の共押し出しフィルムから構成される。
又は、内層側（１３ａ）をＰＥ系樹脂層、中間層（１３ｃ）をＬＤＰＥ樹脂とＬＬＤＰＥ樹脂との混合樹脂層、外層側（（１３ｂ）をＰＰ樹脂層とする３層構成の共押し出しフィルムから構成される。
このような構成を有しているので、使用時に共押し出しフィルム（１３）の外層側（１３ｂ）／内層側（１３ａ）、あるいは外層側（１３ｂ）／中間層（１３ｃ），内層側（１３ａ）の界面で層間剥離させることにより、蓋材の共押し出しフィルム（１３）の外層側（１３ｂ）から外側を剥がし、共押し出しフィルム（１３）の内層側（１３ａ）、あるいは、共押し出しフィルム（１３）の中間層（１３ｃ）と内層側（１３ａ）とを容器側に残すことにより、残した内層側（１３ａ）、あるいは、中間層（１３ｃ）と内層側（１３ａ）を香料や薬効成分の透過膜として用いることができる。
【００２０】
共押し出しフィルム（１３）の内層側（１３ａ）と外層側（１３ｂ）、あるいは、内層側（１３ａ）と中間層（１３ｃ）と外層側（１３ｂ）の層厚さの比率は、蓋材としての腰の必要性、香料の透過性により異なるため特に指定しないが、望ましくは、ＰＰ樹脂層／ＬＤＰＥ樹脂とＬＬＤＰＥ樹脂との混合樹脂層＝１／１〜１／３、ＰＰ樹脂層／ＬＤＰＥ樹脂とＬＬＤＰＥ樹脂との混合樹脂層／ＰＥ系樹脂層＝１／１／１〜３／１／３が良い。
【００２１】
基材フィルム（１１）とバリア層（１２）、あるいはバリア層（１２）と共押し出しフィルム（１３）を積層させる方法は、ドライラミネート法、ノンソルラミネート法、押し出しラミネート法等の一般的に公知のラミネート法を用いると良い。その際、ドライラミネート法、ノンソルラミネート法においては接着剤が、また、押し出しラミネート法においては、溶融押し出し樹脂が接着層（図示せず）となる。
【００２２】
このようにして作製された複合フィルム（１０）を適宜の大きさに裁断して出来上がった蓋材（１０）は、図３に示すように、ゲル状芳香剤等の内容物（３０）の入ったプラスチック成形容器（２０）の開口部に載置され、容器周縁に設けられたフランジ（２１）と線状のシールバーにより密封シールされる。
【００２３】
プラスチック成形容器（２０）は、例えば、〔容器外側〕ＰＰ／エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂（ＥＶＡ）／ＰＰ／ＰＥ〔容器内側〕、〔容器外側〕未延伸ポリエチレンテレフタレート樹脂（ＡＰＥＴ）／線状低密度ポリエチレン樹脂（ＬＬＤＰＥ）〔容器内側〕、〔容器外側〕ＡＰＥＴ／エチレンビニルアルコール共重合樹脂（ＥＶＯＨ）／ＬＬＤＰＥ〔容器内側〕等の構成からなるドライラミネート法により作製した複合シートをシート成形した成形トレーが好ましく使用できる。
いずれの場合においても、プラスチック成形容器の最内面は、蓋材のシーラント層と同材質構成であることが必要である。
【００２４】
密封シールは、蓋材のシーラント層とプラスチック成形容器の最内面を融着して行われるが、密封シールの方法は、ヒートシール法、インパルスシール法、超音波シール法等の一般的に公知のシール法を用いれば良い。
なお、蓋材にはあらかじめ摘まみ片等を設けておくと、使用時蓋材を容器本体から剥がす際に便利である。
【００２５】
【実施例】
以下実施例により本発明を詳細に説明する。
〈実施例１〉
基材フィルム（１１）として厚さ１２μｍのＰＥＴフィルムを、バリア層（１２）として厚さ７μｍのＡｌを、それぞれ準備した。
別に、共押し出しフィルム（１３）として厚さ７０μｍのＰＰ樹脂（外層側、１３ｂ）とＬＤＰＥ樹脂とＬＬＤＰＥ樹脂を７／３の比率で混合した混合樹脂層（厚さ７０μｍ、内層側、１３ａ）からなる２層構成の共押し出しフィルムを準備した。
【００２６】
つぎに、基材フィルム（１１）である厚さ１２μｍのＰＥＴフィルムと、バリア層（１２）である厚さ７μｍのＡｌをドライラミネート法により貼り合わせ、ＰＥＴ（１２μｍ）／Ａｌ（７μｍ）構成の複合第１フィルムとした。
【００２７】
この複合第１フィルムのＡｌ面と、共押し出しフィルム（１３）の外層側（１３ｂ、ＰＰ樹脂）面とを対向させてドライラミネート法により貼り合わせ、ＰＥＴ（１２μｍ）／Ａｌ（７μｍ）／共押し出しフィルム（外層側＋内層側）（７０μｍ）構成の実施例１の複合フィルムを作製した。
【００２８】
〈実施例２〉
共押し出しフィルムの内層側のＬＤＰＥ樹脂とＬＬＤＰＥ樹脂の混合比率を５／５にした以外は実施例１と同じ材料、方法を用いて、ＰＥＴ（１２μｍ）／Ａｌ（７μｍ）／共押し出しフィルム（外層側＋内層側）（７０μｍ）構成の実施例２の複合フィルムを作製した。
【００２９】
〈実施例３〉
共押し出しフィルムとして、厚さ７０μｍのＰＰ樹脂（外層側、１３ｂ）とＬＤＰＥ樹脂とＬＬＤＰＥ樹脂を７／３の比率で混合した混合樹脂層（厚さ３５μｍ、中間層、１３ｃ）と厚さ７０μｍのＬＤＰＥ樹脂（内層側、１３ａ）からなる３層構成の共押し出しフィルムを準備した。
【００３０】
共押し出しフィルムとして上記３層構成の共押し出しフィルムを使用した以外は実施例１と同じ材料、方法を用いて、ＰＥＴ（１２μｍ）／Ａｌ（７μｍ）／共押し出しフィルム（外層側＋中間層＋内層側）（１０５μｍ）構成の実施例３の複合フィルムを作製した。
【００３１】
〈実施例４〉
共押し出しフィルムとして、実施例３で用いた３層構成の共押し出しフィルムの中間層のＬＤＰＥ樹脂とＬＬＤＰＥ樹脂の混合比率を５／５にした以外は実施例３と同じ材料，方法を用いて、ＰＥＴ（１２μｍ）／Ａｌ（７μｍ）／共押し出しフィルム（外層側＋中間層＋内層側）（１０５μｍ）構成の実施例４の複合フィルムを作製した。
【００３２】
〈比較例１〉
共押し出しフィルムの内層側のＬＤＰＥ樹脂とＬＬＤＰＥ樹脂の混合比率を１／９にした以外は実施例１と同じ材料、方法を用いて、ＰＥＴ（１２μｍ）／Ａｌ（７μｍ）／共押し出しフィルム（外層側＋内層側）（７０μｍ）構成の比較例１の複合フィルムを作製した。
【００３３】
〈比較例２〉
共押し出しフィルムとして、実施例３で用いた３層構成の共押し出しフィルムの中間層のＬＤＰＥ樹脂とＬＬＤＰＥ樹脂の混合比率を１／９にした以外は実施例３と同じ材料、方法を用いて、ＰＥＴ（１２μｍ）／Ａｌ（７μｍ）／共押し出しフィルム（外層側＋中間層＋内層側）（１０５μｍ）構成の比較例２の複合フィルムを作製した。
【００３４】
〈比較例３〉
共押し出しフィルムとして、厚さ７０μｍのＰＰ樹脂（外層側）と厚さ７０μｍのＬＤＰＥ樹脂（内層側）からなる２層構成の共押し出しフィルムを用いた以外は実施例１と同じ材料、方法を用いて、ＰＥＴ（１２μｍ）／Ａｌ（７μｍ）／共押し出しフィルム（外層側＋内層側）（７０μｍ）構成の比較例３の複合フィルムを作製した。
【００３５】
〈比較例４〉
共押し出しフィルムとして、厚さ７０μｍのＰＰ樹脂（外層側）と厚さ７０μｍのＬＬＤＰＥ樹脂（内層側）からなる２層構成の共押し出しフィルムを用いた以外は実施例１と同じ材料、方法を用いて、ＰＥＴ（１２μｍ）／Ａｌ（７μｍ）／共押し出しフィルム（外層側＋内層側）（７０μｍ）構成の比較例４の複合フィルムを作製した。
【００３６】
〈比較例５〉
共押し出しフィルムとして、厚さ７０μｍのＰＰ樹脂（外層側、１３ｂ）とＬＤＰＥ樹脂（厚さ３５μｍ、中間層、１３ｃ）と厚さ７０μｍのＬＤＰＥ樹脂（内層側、１３ａ）からなる３層構成の共押し出しフィルムを用いた以外は実施例１と同じ材料、方法を用いて、ＰＥＴ（１２μｍ）／Ａｌ（７μｍ）／共押し出しフィルム（外層側＋中間層＋内層側）（１０５μｍ）構成の比較例５の複合フィルムを作製した。
【００３７】
このようにして作製した実施例４種類、比較例５種類、合計９種類の蓋材を、リモネンやメントールを含有するゲル状芳香剤（３０）を１０グラム入れた、ＡＰＥＴ（３００μｍ）／ＬＬＤＰＥ（３０μｍ）構成の複合シートからなるフランジ付きプラスチック成形容器の開口部に被せて、ヒートシーラーにより、シール幅１ｍｍの線シールバーを用い、温度；１５０°Ｃ、圧力；２×１０５　Ｐａ、時間；１．０秒の条件で密封シールした。
そして、６０°Ｃの雰囲気に２４時間保存した後、保存状態及び剥離強度を下記する方法により観察、測定した。その結果を表１に示す。
2004142802.tif 000003
【００３８】
【表１】
2004142802.tif 000004
【００３９】
表１から分かるように、共押し出しフィルムの中間層にＬＤＰＥ／ＬＬＤＰＥ＝４／６〜９／１の混合層を設けることにより、内容物耐性と剥離耐性の両者を有する蓋材が実現できる。
【００４０】
【発明の効果】
上記のように、本発明の剥離可能な蓋材は、従来の内蓋と外蓋の２枚からなる２層蓋と比較してコストダウンが可能である。
また、ポリエチレン部分の厚みを調節することにより容器内部からの香料揮発量を調節できる。
共押し出しフィルムの外層側にポリエチレンと比べて腰が硬く、融点の高いポリプロピレン層を配置することにより容器へのシールの際のポリエチレンの逃げ、ポリエチレン溜まりを回避できる。
共押し出しフィルムを採用することにより剥離痕跡を極力抑え、使用時に容器に残るポリエチレンシーラントフィルムの美装性が改善できる。
さらに、共押し出しフィルムのポリプロピレンとの接触層に線状低密度ポリエチレンと低密度ポリエチレンの混合層を設けることにより、ポリプロピレンと線状低密度ポリエチレンと低密度ポリエチレンの混合層の剥離強度と内容物耐性を調節できる。
ポリエチレンシーラントを容器本体に残すことにより、転倒時の内容物の流出防止、異物混入防止、誤飲、皮肌への接触防止が可能になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】
本発明の蓋材の一実施例を示す、断面説明図である。
【図２】
本発明の蓋材の別の実施例を示す、断面説明図である。
【図３】
本発明の蓋材をプラスチック成形容器に被せて密封シールした後、開封しようとしている状態の一実施例を示す、断面説明図である。
【符号の説明】
１０‥‥複合フィルム、蓋材
１１‥‥基材フィルム
１２‥‥バリア層
１３‥‥共押し出しフィルム
１３ａ‥共押し出しフィルムの内層側
１３ｂ‥共押し出しフィルムの外層側
１３ｃ‥共押し出しフィルムの中間層
２０‥‥プラスチック成形容器
２１‥‥フランジ
３０‥‥内容物
【図１】
2004142802.tif 000005
【図２】
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【図３】
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