(57)【要約】【課題】環境負荷低減が指向されている。しかし、これまで容器の技術ではこの環境負荷低減を実現できなかった。【解決手段】容器を回収しやすい形状とし、かつ要求される強度、耐火性、保温性等は外容器に依存させる。一方、内側には薄い樹脂フィルム等で出来た内容器を用いる。使用後は内容器だけを廃棄処分する事で廃棄量を圧倒的に減少させることができる。【効果】本発明であれば、空容器の回収物流費を削減でき、使用後の廃棄物量を９８％以上減らすことができ、環境負荷低減が達成できた。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
回収し再使用しやすく、強度、保温などの機能を持たせた外容器と廃棄する内容器から成る構成物
【請求項２】
樹脂フィルム等で構成された内容器と分解、解体、折り畳み、重ねるなどでみかけの体積を圧縮でき回収が容易で、強度、保温などの機能を持たせた外容器からなる構成物
【請求項３】
樹脂フィルム等で構成された内容器と分解、解体、折り畳み、重ねるなどでみかけの体積を圧縮でき回収が容易で、強度、保温などの機能を持たせた縦長の外容器からなる構成物
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
生活用品、産業資材などの液体、粉体は金属容器、樹脂容器、紙容器に入れられて運搬され、販売されている。本発明はその容器の汚染された部分だけを廃棄物処理することで廃棄物の量をへらし、そのことで回収容器の洗浄水などの二次汚染量の発生を減少させた。更に外側の容器はリサイクルのために回収コスト低減を達成できる形状として、環境負荷低減、省資源を達成した。大気汚染の原因物質や炭酸ガス低減をも達成することが出来る。
【０００２】
【従来の技術】
これまでは、シャンプー、粉石鹸、農薬、洗剤、エンジンオイルなど液体、粉体の製品を金属容器や樹脂容器や紙容器に入れて、運搬、販売されている。使用後に空容器は廃棄され焼却処分されていた。また、その内容物によっては、可燃性であったり、毒劇物であったりするので、丈夫な容器でなければ運搬できなかったので、その容器を構成する金属や樹脂や紙は強度を保つために重量が大きかった。処分は埋め立て、焼却などの方法を採られていた。しかし、埋め立てでは地下水汚染、焼却では重量もおおきいので炭酸ガスの発生量などが多く温暖化などが指摘されていた。
【０００３】
農薬等のような内容物によっては、少量の残液洗浄目的で多量の洗浄水が出るなどして汚染を拡大するし、洗浄が完全であるという保証を得にくい問題があり、リサイクルして容器を使用することが出来なかった。人間に安全な清涼飲料水等として使用された容器であっても、洗浄水に含まれる糖分、酸、油などで廃水処理の負担は大きく、容器のリサイクルがこれまでは困難であった。
【０００４】
樹脂容器は、物理的な強度を保ち、かつ品質安定のためにガスバリヤー性を保つ等と言った複合的な目的を満足させる樹脂容器となると単一樹脂での達成は困難であり、それ故に容器は複合的な樹脂で構成され、分別が不可能で、再利用が出来なかった。さらに、樹脂容器を再利用するための洗浄となると、そのための設備コストと汚染水の浄化コスト等が高く、さらに産業が環境負荷低減を達成するのは困難であった。
【０００５】
廃棄物量を減らす目的で、段ボールとプラスチックバッグを組み合わせた容器などが開発されている。しかし、樹脂成型品の物量を紙と樹脂に単に分けた構成物で、段ボールの再利用は強度が無く困難で、基本は樹脂の廃棄量の一部を廃棄の容易な紙に変えただけであった。更に、段ボールの強度不足を補う為にプラスチックバッグはいくつかの樹脂を組み合わせて強度対策も必要であった。したがって、樹脂容器よりは若干の廃棄物減量を達成しているに過ぎなかった。
【０００６】
洗浄して再使用する通いのコンテナなどリサイクルも考えられているが、一般的には何度も使用できるように強度を持たせた工業用として高価な金属で出来た容器が使用されていた。さらに、異物混入を避けるために戻ってきた容器を使用する場合は、水や溶媒で洗浄するが、不要な内容物を洗浄水などで希釈、増量するだけで更に汚染物を拡大し、真のコスト合理化、環境汚染防止、環境負荷低減と言う点では全く意味をなさなかったので、極めて特殊な製品だけを限定して使用することが行われていた。注意して使用されていても、前回使用した製品が変質して残り、重大なコンタミによる品質劣化トラブルを起こしたりして、コンタミした製品の廃棄される事によるコストが発生し、結局廃棄による環境負荷を減少させることは困難であることが多かった。
【０００７】
金属容器は油系の製品に対して容器材質の問題はないが、界面活性剤を入れないと洗浄が困難であり、これは製品の汚染水と洗浄用の界面活性剤と二種類で廃棄物量を増加させるだけである。一方、水系の製品の場合は、錆びるなどの問題から、内面に樹脂をコーティングした物、樹脂フィルムを貼り付けた物、樹脂容器を内側に閉じこめた物等が多く使われていたが、いずれも分別できず処分が困難であり、これも廃棄処理問題を複雑にしていた。
【０００８】
紙を主体にした、ファイバードラムが利用されているが、回収するには体積が大きすぎ費用がかかりすぎて困難で、現状は焼却処分されたりしている。内袋としてポリエチレンの袋などが使用されていることもあるので、廃棄物として紙容器、金属、樹脂袋と大量の廃棄物が出ていた。
【０００９】
特開２０００−３４４２２４には、プラスチック容器本体の内面にプラスチックフィルムを剥離可能ラミネートし、使用後剥ぎ取るという特許が提案されている。しかし、その容器をそのままの体積で回収しているので、体積は減らず産業的には効率が悪く無駄な輸送エネルギーを使うことになり、回収のメリットが全く出ない。同様に、特開平０６−１４４４６３でも、内容器と外容器を分ける特許が出されているが、容器を回収するための効率に関しては全く配慮されていない。特開２００２−００２６９４では、積み重ね可能な容器の形状にする特許が出されているが、底辺の形状であり、危険物や液体を輸送するための容器には全く適していない。特開２００１−２４００６２では積み重ねた時の安定性に関する特許であり、同様に危険物や液体を輸送するには全く適した密閉容器ではない。
【００１０】
さらに、大量に使用された場合の空容器は大きな体積を占め、廃棄処分までの管理が困難であった。例えば、工場の敷地内に保管される場合でも、積み重ねた空ドラムが地震で転がるなどの危険性がある。
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
環境負荷低減が指向され、ＩＳＯ等で廃棄物の量を減らす事が要求されているし、地球温暖化の原因物質である炭酸ガス発生を極力減らす努力が求められている。しかし、これまでの技術ではこの環境負荷低減を実現できなかった。
【００１２】
この問題を解決する為の課題は三つある。一つは運搬時、内容物により、耐衝撃性等が要求されるとか保温性が要求される、これらの機能を持たせる事、二つ目は容器の回収を容易にする事、三つ目は廃棄物の量を減らす事である。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
回収が困難な理由は、使用後容器の体積は小さく成らず、そのままの体積では回収費用が高くコストが合わなかった為である。勿論、特開２００１−０８０６３８に示されているように、折り畳める容器なども開発されているが固体を運ぶには適していても粉体、液体には適した容器ではないし、汚染容器の処理に関しては全く配慮されていない。折角体積を小さくできるが、もし洗浄して使うなら汚染を拡大するだけで資源を無駄に使うことになる。特開平１１−２６８７４２では、単に回収するコストを削減する目的で切り開く容器が示されているが、これでは再利用できず廃棄物の量を減らすことは出来ない。
【００１４】
再利用するとなると、同じ品物であっても品質が経時変化するので洗浄しなければならない。粉体の場合でも水洗いすると汚れた水の処理として活性炭処理で吸着させ焼却処分するとなると費用が膨大になる。ふき取りだけで綺麗に掃除ができる品は限られている。油系であれば洗浄は界面活性剤を使用することになり環境負荷を増大させるだけである。
【００１５】
従って、金属容器、樹脂容器、紙容器で回収する場合重ねられる形状にし「行きの体積」より「帰りの体積」を小さくすれば、回収費用を圧縮できる。内容物によって要求される強度、耐火性等はこの容器に依存させる。一方、内側には例えば、排出口を付けた薄い樹脂フィルム等で出来た容器を用いる。この内側の容器は液体の場合は漏れないようなポリエチレン単体樹脂、ポリプロピレン樹脂、ナイロン樹脂等で出来た容器でも良い。その他ガスバリヤー性が要求される場合など要求に合わせた樹脂だけで構成されてもよい。使用後はその樹脂フィルム等の容器だけを廃棄処分する事で廃棄量を圧倒的に減少させることに基づき、本発明を完成するに至った。
【発明の実施の形態】
【００１６】
本発明の基本は、外容器と内容器に分離し、外容器は回収リサイクルすること、すなわち容器として再利用する事または、または汚染されていない材質を分解したり溶解したりして再利用すること、そして内容器として使用された部分は廃棄することである。たとえば、ポリエチレン製の外容器のなかにナイロン製の薄い袋を入れておき、使用後はそのナイロンの内容器を廃棄する、ポリエチレン製容器は全く汚染されていないので回収して再び別の製品を入れたナイロン製の袋に入った製品を入れるとか、汚染されていないので再び溶解・成形して繊維にするとか、樹脂容器などにする。外側の容器は重量も大きいが廃棄されず、内容器は小さな重量のまま焼却されるので環境負荷も小さい。また、洗浄水の処理と言った問題も発生しない。
【００１７】
外側の容器（外容器）は回収の費用を削減するために、例えば、四角い箱の容器の場合、返却寺は四隅を開いて板状に解体できる箱、四角い箱状で板を繋ぐ蝶番は強度のある繊維や延伸したフィルムや布を挟んだ樹脂板で構成され容易にたためる箱、紙コップのように重ねられる容器などで「行きの体積」よりも「帰りの体積」を小さくできる形状であり、内容物の要求に応じて金属、樹脂、紙、及びこれらの複合物で構成される。外容器の側面は均一でなく物理強度が保たれる限り、内側が見える様な穴、柵状、網状になっていても良い。さらに外容器の内面に断熱材を貼り付けるなどして保温出来る様にしても良い。内側（内容器）には、強度は外側の容器に依存させ、洗浄せず廃棄する事を前提に注ぎ口を付けた樹脂袋や極めて薄く廃棄物の量を削減した樹脂容器を入れておく。内容器は外容器よりも体積的に大きな樹脂袋を用意する。それは、隙間をつくらないようにし、衝撃などで袋が破れるのを防ぐためである。勿論内容物との関係で、破れなければ小さくても良い。目的に応じた樹脂などの袋であれば良く、たとえば、樹脂で外容器とぴったり大きさが一致するように、ブロー成形しても良い。また、液物用としては、この内容器には注ぎ口が付いていてもよい。
【００１８】
この内側の容器に製品を入れ輸送し、届け先で内容物使用後、内側の樹脂袋等は廃棄物処理する、外容器は分解、解体、折り畳み、重ねることで体積を圧縮して返送する。本発明で廃棄物の重量は圧倒的に減少させることが出来た。
以下に、具体例を示すが既に述べたように、材質として樹脂、金属、紙、及びそれらの複合物、形状には解体、折り畳み、重ねる等多くの方法があり、これらに限られるものではない。さらに、例示の形状を上下反対にするなど、用途に応じて変えることが出来る。
【００１９】
【実施例】２０リットル相当容器
外容器に関して、外観を図１に示した。上外径は３２ｃｍ、底外径は２６ｃｍ、外高さは３０ｃｍ、内径は１．４ｃｍだけ外径よりも短い。天蓋を閉じるバンドは図２に、詳細がわかる断面図は図３に示した。内容器はポリエチレン製で、サイズは０．０５ｍｍ　×　５７０ｍｍ　×　６７０ｍｍに１８Ｌの食用油を充填し四隅をヒートシールした。
【００２０】
２０リットル用の金属缶の重さは１１００ｇある。一般に、この容器は鉄屑として廃棄されてしまう。本発明の場合、廃棄するのはポリエチレン製内容器なので、重さは３３ｇである。従って、廃棄物の量は重さで９７％も削減できた。
【００２１】
使用後の空容器は重ねて保管できるので、無駄なスペースを減らすことが出来る。これは回収時の費用の節減となる。この例の場合、２缶の体積に８缶が収まるので１／４に圧縮された効果をもたらした。
【００２２】
【図１】外容器の外観を示す。
【００２３】
【図２】天蓋を閉じるバンドを示す。材質は厚さ０．８ｍｍ、幅２ｃｍの帯鋼図番Ａはレバー主体、図番Ｂは鉄鋲を示す。
【００２４】
【図３】外容器の断面図を示す。図番Ａはバンドを示す。図番Ｂは天蓋で厚さ０．６ｍｍの燐酸亜鉛皮膜表面処理した冷間圧延鋼板、図番Ｃは発泡コンパウンドのパッキンを示す。図番Ｄは上部補強帯で厚さ０．６ｍｍ帯鋼、図番Ｅは胴部で大津板紙８捲、図番Ｆは下部補強帯で厚保さ０．６ｍｍ帯鋼、図番Ｇは地板で９ｍｍベニヤ合板を示す。
【００２５】
【実施例】２００リットル相当容器
外容器に関して、外観と断面図を図４に、天蓋を閉じるバンドは図２に示した。図１と同じく上外径は６０ｃｍ、高さは９４ｃｍ、底外径は４４ｃｍ、内径は外径よりも１．３ｃｍ短い。内容器はポリエチレン製で、サイズは０．１ｍｍ　×　９５０ｍｍ　×　１７１７ｍｍに１８０リットルの食用油を充填し四隅をヒートシールした。
【００２６】
２００リットル用のドラム缶の重さは２１Ｋｇある。一般に、この容器は鉄屑として廃棄されてしまう。本発明の場合、廃棄するのはポリエチレン製内容器なので、重さは２８３ｇである。従って、廃棄物の量は重さで９８．６％も削減できた。
【００２７】
使用後の空容器は重ねて保管できるので、無駄なスペースを減らすことが出来る。特に空きドラム保管は体積が大きく、重さもあるので空缶の保管は安全管理上多くの問題を抱えていた。本発明品であれば重ねることが出来るので、回収時の費用の節減となる。この例の場合、２缶の体積に６缶が収まるので１／３に圧縮された効果をもたらした。
【００２８】
この様な円錐型のデザイン等の上と下の大きさの違う容器で、上下の直径等の比を大きくすれば、さらにこの圧縮比は大きくなる。
【００２９】
【図４】外容器を示した。天蓋を締めるバンドは図２に示した。
図版Ａ　バンドで０．８ｍｍの厚さの帯び鋼、図版Ａ１バンド側面、図版Ｂはリムで高さ９ｍｍ、幅５０ｍｍ、図版Ｃは天蓋で、リン酸亜鉛皮膜処理した冷間圧延鋼板１．２ｍｍ、図版Ｄは胴部でリン酸亜鉛皮膜処理した冷間圧延鋼板１．２ｍｍ、図版Ｅは地板で、リン酸亜鉛皮膜処理した冷間圧延鋼板１．２ｍｍ、図版Ｆは天蓋と胴体、バンド部分の詳細であり図版Ｇは底と胴体の詳細で、胴と底板は多重巻き締め。図版Ｈは胴接合でシーム溶接を示す。
【００３０】
【発明の効果】
本発明であれば、この様に一つはあらゆる運搬物の運搬時における耐衝撃性や、保温などの特殊な目的にあった材質で外容器を対応させ、二つ目は「行きの体積」より「帰りの体積」が小さく、回収費用を圧縮できるので空容器の保管や回収を容易にする事ができ、三つ目は液体、粉体などがこぼれないようにする目的に最適の安価な材質の内容器とし、使用後それを廃棄処分する事で廃棄量の減少を達成できることができた。
【図面の簡単な説明】
【図１】外容器の外観を示す．
【図２】天蓋を閉じるバンドを示す．
【図３】外容器の断面図を示す．
【図４】外容器の外観と断面図を示す．
【符号の説明】
Ａ　バンド
Ｂ　リム
Ｃ　天蓋
Ｄ　胴部
Ｅ　地板
Ｈ　胴接合部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
2004043010.tif 000006