(57)【要約】【課題】回転圧入装置における左右方向の寸法を小さく抑えることができ、狭隘な施工場所においても施工可能なＬ型反力バーを備えた回転圧入装置およびＬ型反力バーを提供すること。【解決手段】先端部に無限軌道車６１の反力受け部５９に係合する係合部２を有すると共に、基端側に回転圧入装置１５に取付けるための取付部を備えた反力バーにおいて、先端部に係合部２を備えている前後方向に延長する反力バー本体１と、その反力バー本体１の基端部に一体に設けられ、かつ左右方向に延長する基端側本体８とにより構成され、さらに反力バー本体１の前後方向に延長する中心軸線Ｘに間隔をおいて離れた位置における基端側本体８の左右方向の端側には前記反力バー本体１の前後方向に延長する中心軸線方向に、回転圧入装置１５に取付けるための取付部が設けられているＬ型反力バー。【選択図】図１
2004019267.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
先端部に無限軌道車の反力受け部に係合する係合部を有すると共に、基端側に回転圧入装置に取付けるための取付部を備えた反力バーにおいて、前記反力バーは、先端部に無限軌道車の反力受け部に係合する係合部を備えている前後方向に延長する反力バー本体と、その反力バー本体の基端部に一体に設けられ、かつ左右方向に延長する基端側本体とにより構成され、さらに前記反力バー本体の前後方向に延長する中心軸線に間隔をおいて離れた位置における前記基端側本体の左右方向の端側には、前記反力バー本体の前後方向に延長する中心軸線方向に、回転圧入装置に取付けるための取付部が設けられていることを特徴とする回転圧入装置用Ｌ型反力バー。
【請求項２】
前記基端側本体における左右方向の両端部に、それぞれ回転圧入装置に取付けるための取付部が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の回転圧入装置用Ｌ型反力バー。
【請求項３】
前記係合部は、先端がＶ字溝状または凹溝状に開口する係合溝部とされていることを特徴とする請求項１または２に記載の回転圧入装置用Ｌ型反力バー。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれかに記載の回転圧入装置用反力バーが回転圧入装置に取付けられていることを特徴とするＬ型反力バーを備えた回転圧入装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、鋼管杭または螺旋状羽根付き回転圧入鋼管杭等の杭ケーシング類あるいは立坑用ケーシング等のケーシング類（以下、杭類およびケーシング類を含めて、杭ケーシング類と言う）を旋回または反復旋回させて地盤に回転圧入するための全旋回オールケーシング掘削機等の回転圧入装置に使用されるＬ型反力バーおよびそのＬ型反力バーを備えた回転圧入装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、クローラクレーン等の無限軌道車における脚部を反力受け部として、これに係合して、全旋回オールケーシング掘削機等の回転圧入装置の回転トルクによる反力を、無限軌道車に伝達させるために使用する回転圧入装置用反力バーとしては、図７に示すような直線型反力バー３０が知られている。
【０００３】
そして、直線型反力バー３０を、図８に示すように、多数の杭ケーシング類を順次施工する方向Ｘに向けて配置し、その直線型反力バー３０の基端部３１を全旋回オールケーシング掘削機３２におけるベースフレーム３３に横軸３４に取り付けて使用されている。ここで、直線型反力バー３０における直線型とは、図９（ａ）に直線型反力バー３０を線図として示すように、その直線型反力バー３０の中心軸線Ｘ方向の基端部３１が全旋回オールケーシング掘削機３２に取り付けられている形態を言う。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
前記従来の場合は、直線型の反力バー３０であり、旋回式ケーシング掘削機３２の旋回中心Ｏを通る半径方向の中心軸線の延長線上に直線型反力バー３０の中心軸線Ｘが延長するように施工方向に向けて配置し、その直線型の反力バー３０の中心軸線Ｘ方向（前後方向）の基端部３１における前記中心軸線Ｘに直角な取付部に複数のブラケット３５を固定すると共に、前記各ブラケット３５に前記中心軸線Ｘに直角な方向の透孔３６を設けて、全旋回オールケーシング掘削機３２のベースフレーム３３に横軸３４により取付けるようになる。したがって、全旋回オールケーシング掘削機３２の旋回中心に対称に配置されるカウンタウエイト３７を配置する場合、前記直線型反力バー３０が邪魔になって、全旋回オールケーシング掘削機３２に取付けるカウンタウエイト３７は、直線形の反力バー３０の中心軸線を通り全旋回オールケーシング掘削機３２の旋回中心を通る軸線に直交する左右方向の中心軸線Ｙ方向に配置するようになる。
【０００５】
すなわち、全旋回オールケーシング掘削機３２の前後方向に直線型反力バー３０を、全旋回オールケーシング掘削機３２の左右両側にカウンタウエイト３７を取付けるようになり、全旋回オールケーシング掘削機３２には、左右方向の両側にカウンタウエイト３７を配置するためのベースフレーム３３に一体のカウンタウエイト支持部３８を含むスペースを確保しておくことが必要となり、この全旋回オールケーシング掘削機３２の左右方向の寸法は一定であり、全旋回オールケーシング掘削機３２の左右方向の寸法が大きくなる問題がある。
【０００６】
一般に、道路等の施工方向（施工進行方向）には、スペースを大きくとれるが、施工方向に直角な巾方向の寸法は少ない場合が多く、前記巾方向の寸法が狭い施工現場では、カウンタウエイト３７の側部に、通路あるいは資材搬送路を確保できないので、施工効率が低下したり、施工方法が制約されたり、場合によっては、このような直線型反力バーを使用した施工方法が採用できなくなると言う問題がある。
【０００７】
したがって、全旋回オールケーシング掘削機３２の前記左右方向の巾寸法を小さくすることが重要な問題となる。また、前記左右方向の巾寸法が小さくなると、狭隘な施工場所においても、全旋回オールケーシング掘削機３２の左右方向の巾を小さくすることができるので、通路あるいは資材の搬送路を確保できるようになり、施工しやすくなると共に、施工効率が向上する。
【０００８】
なお、反力バー３０と全旋回オールケーシング掘削機３２に設置するカウンタウエイト３７との位置関係は、直角な中心軸線上にそれぞれの中心軸線が位置するように配置すると、全旋回オールケーシング掘削機３２のトルクモーメントに対する反力バーの安定性がよく、これに対して、反力バー３０と全旋回オールケーシング掘削機３２に設置するカウンタウエイト３７との位置関係が、同じ中心軸線上に位置するように直列配置すると、全旋回オールケーシング掘削機３２のトルクモーメントに対する反力バーの安定性が悪くなる。
【０００９】
本発明は、回転圧入装置における左右方向の寸法を小さく抑えることができ、狭隘な施工場所においても施工可能なＬ型反力バーを備えた回転圧入装置およびＬ型反力バーを提供することを目的とする。
【００１０】
【問題を解決するための手段】
前記課題を有利に解決するために、請求項１に記載の回転圧入装置用Ｌ型反力バーにおいては、先端部に無限軌道車の反力受け部に係合する係合部を有すると共に、基端側に回転圧入装置に取付けるための取付部を備えた反力バーにおいて、前記反力バーは、先端部に無限軌道車の反力受け部に係合する係合部を備えている前後方向に延長する反力バー本体と、その反力バー本体の基端部に一体に設けられ、かつ左右方向に延長する基端側本体とにより構成され、さらに前記反力バー本体の前後方向に延長する中心軸線に間隔をおいて離れた位置における前記基端側本体の左右方向の端側には、前記反力バー本体の前後方向に延長する中心軸線方向に回転圧入装置に取付けるための取付部が設けられていることを特徴とする。
【００１１】
また、請求項２に記載の発明においては、請求項１に記載の回転圧入装置用Ｌ型反力バーにおいて、前記基端側本体における左右方向の両端部に、それぞれ回転圧入装置に取付けるための取付部が設けられていることを特徴とする。
【００１２】
さらに、請求項３の発明のにおいては、請求項１または２に記載の回転圧入装置用Ｌ型反力バーにおいて、前記係合部は、先端がＶ字溝状または凹溝状に開口する係合溝部とされていることを特徴とする。
【００１３】
さらにまた、請求項４のＬ型反力バーを備えた回転圧入装置においては、請求項１〜３のいずれかに記載の回転圧入装置用反力バーが回転圧入装置に取付けられていることを特徴とする。
【００１４】
【作用】
本発明のＬ型反力バーを備えた回転圧入装置によると、多数本の杭ケーシング類の施工進行方向に直角な左右方向の巾寸法を従来よりも小さな寸法に抑えることができるので、左右方向の寸法が狭い狭隘な施工場所においても、容易にＬ型反力バーを備えた回転圧入装置を設置して杭ケーシング類の施工をすることができ、また、Ｌ型反力バーの構成が簡単であるので、その製作も容易であれ、既存の回転圧入装置にも、容易に適用することができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の一実施形態のＬ型反力バーおよびその反力バーを備えた回転圧入装置を図示の実施形態により詳細に説明する。
【００１６】
図１〜図３は、本発明のＬ型反力バーおよびそのＬ型反力バーを備えた全旋回オールケーシング掘削機からなる杭ケーシング類回転圧入装置を示すものであって、図１は本発明の実施形態のＬ型反力バーを全旋回オールケーシング掘削機からなる杭ケーシング類回転圧入装置における矩形環状ベースフレームの短辺側に取付けた第１実施形態のＬ型反力バーを備えた杭ケーシング類回転圧入装置を示す概略平面図である。図２は全旋回オールケーシング掘削機からなる杭ケーシング類回転圧入装置における矩形環状環状ベースフレームとＬ型反力バーの取付部との連結部を示す一部縦断正面図である。図３は（ａ）は本発明の実施形態のＬ型反力バーを示す平面図、（ｂ）は背面図である。
【００１７】
先ず、図１および図３により本発明の一実施形態のＬ型反力バーを説明すると、中間部に位置する鋼製棒状の反力バー本体１の先端部に、先端部にクローラクレーン６１等の無限軌道車の脚部からなる反力受け部５９に係合する係合部２を備えている反力受け係合体３の基端部が嵌合されて、前記反力バー１の透孔と反力受け係合体３の筒状基端部４の透孔とにわたって挿通された連結ピン５により、反力バー本体１の先端部に反力受け係合体３が着脱自在に取り付けられている。
【００１８】
前記反力受け係合体３の先端係合部２の形状としては、Ｖ字溝状または凹溝状の係合用溝部６を有する形状とすると、旋回式ケーシング掘削機等の回転圧入装置の正回転または逆回転のいずれの方向の回転トルクに対しても確実に反力受け部５９に係合して対応できるので好ましいが、その他の形状でもよい。
【００１９】
前記中間部の反力バー本体１の基端側には、基端側本体８に接続するために、平面からみて巾が順次拡大するほぼ台形状の広巾部７が形成され、その広巾部７に、ほぼ矩形状の基端側本体８が溶接により固定されるかまたは一体に連設されて一体化されている。
【００２０】
前記中間部の反力バー本体１と、その先端部の係合部２と、前記基端側本体８とにより、前後方向に延長する中心軸線Ｘ方向の長さと、これに直角な左右方向に延長する中心軸線Ｙ方向の巾をもったほぼＬ型反力バー９が構成されている。
【００２１】
前記基端側本体８は、前記反力バー本体１の前後方向に延長する中心軸線Ｘ方向に延長するように設けられていると共に、前記反力バー本体１の前後方向に延長する中心軸線Ｘに直角な左右方向の中心軸線Ｙ方向に延長するように設けられたほぼ平面正方形状等の矩形状の鋼製基端側本体８とされており、また、前記基端側本体８における左右の両端部の各縦側面部１３Ａ，１３Ｂは、前後方向の中心軸線Ｘとほぼ平行に寸法Ｌで示す横方向に離れた縦面とされ、各縦側面部１３Ａ，１３Ｂには、それぞれ、旋回式ケーシング掘削機等の回転圧入装置１５に取付けるための複数（図示の場合は４つ）の右側ブラケット１０からなる右側取付部と、複数（図示の場合は４つ）の左側ブラケット１１からなる左側取付部が、前記左右方向に延長する中心軸線Ｙに平行かつ対称に前後方向に間隔をおいて同レベルに設けられ、その各ブラケット１０，１１には、前後方向の中心軸線Ｘと平行に、かつこれに間隔をおいて横方向に離れた位置に、前後方向に貫通する横軸挿通用透孔１２が同レベルに設けられている。
【００２２】
すなわち、基端側本体８の左右両端部には、前記反力バー本体の前後方向に延長する中心軸線Ｘ方向に、右側取付部と、左側取付部との、中心軸線Ｘ，Ｙに対称な２箇所の取付部を備えたＬ型反力バー９とされているので、前記Ｌ型反力バー９の左右の取付部の何れか一方の取付部を、全旋回オールケーシング掘削機からなる杭ケーシング類回転圧入装置１５の左右方向の一側部に、適宜Ｌ型反力バー９を１８０°水平回転させて向きを変えて取付けることができる。なお、旋回式ケーシング掘削機の左右方向の各側部に取付部を設けると、さらに、反力バー９の取り付けの自由度を増すことができる。
【００２３】
さらに説明すると、基端側本体８における左右方向の両端部の各縦側面部１３Ａ，１３Ｂにおける前記各鋼製ブラケット１０，１１が縦向きに配置されて、その基端側が溶接により縦側面部１３Ａ，１３Ｂに固定され、各ブラケット１０，１１が左右方向の側方に突出するように取り付けられている。
【００２４】
ここで、前記のＬ型反力バー９について、図９（ｂ）に示す部材を線図にした説明図によって説明すると、直線状の反力バー本体１の基端側に、基端側本体８が設けられているため、直線状の反力バー本体１の中心軸線Ｘと直角な中心軸線Ｙ方向に離れた位置で、前記中心軸線Ｘに平行な位置において、杭ケーシング類回転圧入装置１５に取付けるためのＬ型反力バー９の取付部が形成されており、このようにＬ型反力バー９を構成することにより、Ｌ型反力バー９を全旋回オールケーシング掘削機等の回転圧入装置１５の前後の施工方向の前部以外の側部に取付けることができるようになり、従来のように、直線状の中心軸線Ｘの延長上に取付部がある場合とは異なる。
【００２５】
＜Ｌ型反力バーを備えた回転圧入装置の第１実施形態＞
図１および図２には、前記Ｌ型反力バー９を、全旋回オールケーシング掘削機からなる杭ケーシング類回転圧入装置１５における矩形環状ベースフレーム１６の短辺側１７に取付けた第１実施形態のＬ型反力バーを備えた杭ケーシング類回転圧入装置１５を、比較的狭い施工場所で施工している状態が示されている。なお、図１に符号１８，１９の２点差線で示す直線部分は、仮設囲い壁１８または膨張堤１９であり、この仮設囲い壁１８と膨張堤１９の矢印Ｚで示す長手方向が、多数本の杭ケーシング類の施工進行方向であり、また、前記仮設囲い壁１８と膨張堤１９との間が、左右方向の施工寸法である。
【００２６】
ここで、図２に示す全旋回オールケーシング掘削機からなる回転圧入装置１５の本体構造について簡単に説明すると、矩形環状のベースフレーム１６の４隅部に、下部に脚座２９を有する油圧式等の角度調整用ジャッキ２６のシリンダが固定され、前記ジャッキ２６の可動ピストン３８の先端部に球継手３９を介して脚座２９が取り付けられている。また、前記ベースフレーム１６に、昇降フレーム２７を昇降させるための複数（４本）の昇降ジャッキ２８が立設され、前記昇降ジャッキ２８を短縮することにより回転圧入用鋼管杭４０を圧入するように構成されている。前記昇降フレーム２７の上部には、チャックカラー昇降ジャッキ４１が設けられている。また、昇降フレーム２７の下部内側には、ベアリング４２が設けられ、このベアリング４２を介して、上方が拡径した内周テーパ面４３が形成された回転体２５が設けられている。前記回転体２５の外周には、環状の外歯４４が設けられ、その外歯４４は中間歯車４５を介して、昇降フレーム２７に固定された回転体駆動用油圧モータ２４の駆動歯車４６に噛合している。
【００２７】
前記回転体２５の内方には、回転圧入用鋼管杭４０の鋼管部４７を把持して回転するチャックカラー４８が設けられている。チャックカラー４８には、カラー支持ブロック４９がボルト５０により固着されており、カラー支持ブロック４９の外面には、これにクサビ機能を付与すべく、上方が拡径したテーパ面５１が形成されていて、このテーパ面５１を回転体２５の上部が拡径した内周テーパ面４３とスライド可能に接触させることで、クサビ機構５２を構成している。
【００２８】
チャックカラー４８には、図２に示すように、回転圧入用鋼管杭４０の螺旋翼５３と同ピッチの凹溝５４を形成してある。そして、鋼管杭回転圧入装置１５の上方より回転圧入用鋼管杭４０を吊り降ろし、螺旋翼５３を凹溝５４に沿わせて、回転圧入用鋼管杭４０を回転させながら螺入することで螺旋翼５３をチャックカラー４８の部位を通過させ、その後、ジャッキ４１を短縮させて、チャックカラー４８の先端の杭把持径調整治具５５と、これに設けた高摩擦材料により押圧把持して回転圧入する。そして、ジャッキ４１を短縮し、回転圧入用鋼管杭４０を把持した状態で、ジャッキ２８の短縮動作の繰り返しによって、回転圧入用鋼管杭４０を回転圧入する。
【００２９】
この第１実施形態のＬ型反力バーを備えた杭ケーシング類回転圧入装置１５では、施工巾方向（左右方向）に、平面矩形状の杭ケーシング類回転圧入装置１５のベースフレーム１６の外形寸法における長辺側２０を平行に配置し、短辺側１７を施工進行方向に平行に配置している。
【００３０】
そして、図１および図４（ａ）に示すように、前記矩形状のベースフレーム１６の側部に横方向に突出するように、側方突出保持部２２が配置されて、側方突出保持部２２のボルト挿通孔に挿通されると共に前記ベースフレーム１６の複数の雌ねじ孔５８ａに螺合されたボルト５６により着脱自在に固定され、かつ前記側方突出保持部２２は回転圧入装置１５の旋回中心を通る半径方向中心線Ｙに対称に配置され、前記中心線Ｙに直角な中心線Ｘ方向における前記ベースフレーム１６の側部に前記中心線Ｘ方向の側方に延長するようにカウンタウエイト用支持台５７が溶接またはボルト等により一体に設けられている。前記側方突出保持部２２と反対側におけるベースフレーム１６の側部には、前記側方突出保持部２２を反対側に取り付けるための複数の雌ねじ孔５８ｂが設けられている。
【００３１】
そして、全旋回オールケーシング掘削機からなる回転圧入装置１５における、中央部に円形等の杭ケーシング類挿入孔１６ａを備えたほぼ矩形状鋼製ベースフレーム１６における短辺側１７に、矩形状の側方突出保持部２２を前記ベースフレーム１６にボルト５６により着脱自在に設け、その側方突出保持部２２に、前後方向に間隔をおいて平行にかつ短辺側に直角に、一対の小間隔をおいて平行な横軸挿通孔付きブラケットからなる複数の反力バー取付用ブラケット２１を、中心軸線Ｙに対称に備えた回転圧入装置１５側の取付部２３が設けられている。そして、前記各右側ブラケット１０が前記各反力バー取り付け用ブラケット２１の間に配置されて、前後方向に延長する各横軸６０により枢着されて、Ｌ型反力バー９は、杭ケーシング類回転圧入装置１５のベースフレーム１６に取付られている。
【００３２】
また、多数の杭ケーシング類施工方向（前後方向）の前後の長辺側２０に、前記回転圧入装置１５にカウンタウエイト３７を設置するための保持台２３がそれぞれ一体に設けられ、そのカウンタウエイト保持台２３に２点差線で示すカウンタウエイト３７が設置されている。
【００３３】
このように、Ｌ型反力バー９と全旋回オールケーシング掘削機等の回転圧入装置１５に設置するカウンタウエイト３７との回転圧入装置１５に対する取付（または設置）位置関係は、回転圧入装置１５の旋回中心点Ｏを通る２つの直角な中心軸線上に、それぞれＬ型反力バー９またはカウンタウエイト３７の中心軸線が位置するように配置すると、回転圧入装置１５を正回転または逆回転駆動した場合の回転トルクモーメントをＬ型反力バー９に伝達する場合、カウンタウエイト３７とは９０°位置が離れた位置で、Ｌ型反力バー９と回転圧入装置１５との取付部のブラケット（１０，１１，２１）の部分で、図１に点線矢印Ａまたは実線矢印Ｂで示すな押し引きにより伝達させるようになり、回転圧入装置１５のトルクモーメントに対するＬ型反力バー９の安定性がよく、これに対して、Ｌ型反力バー９と全旋回オールケーシング掘削機等の回転圧入装置１５に設置するカウンタウエイト３７との位置関係が、同じ中心軸線上に位置するように配置すると、回転圧入装置１５のトルクモーメントに対する反力バーの安定性が悪くなる。
【００３４】
＜Ｌ型反力バーを備えた回転圧入装置の第２実施形態＞
図５および図６には、前記Ｌ型反力バー９を、全旋回オールケーシング掘削機からなる杭ケーシング類回転圧入装置１５における矩形環状ベースフレーム１６の長辺側２０に取付けた第２実施形態のＬ型反力バーを備えた杭ケーシング類回転圧入装置１５を、比較的狭い施工場所で施工している状態が示されている。なお、図６に符号１８，１９で示す部分は、前記と同様に、仮設囲い壁１８または膨張堤１９であり、この仮設囲い壁１８と膨張堤１９との長手方向が、多数本の杭ケーシング類の施工進行方向であり、また、前記仮設囲い壁１８と膨張堤１９との間が、左右方向の施工寸法である。なお、施工済の回転圧入鋼管杭４０を実線で示し、これから進行方向に向って順次施工する回転圧入鋼管杭４０を２点鎖線で示している。
【００３５】
この第２実施形態のＬ型反力バーを備えた杭ケーシング類回転圧入装置１５では、施工巾方向（左右方向）に、平面矩形状の杭ケーシング類回転圧入装置１５のベースフレーム１６の外形寸法における短辺側１７を平行に配置し、長辺側２０を施工進行方向に平行に配置している。
【００３６】
そして、全旋回オールケーシング掘削機からなる回転圧入装置１５における、中央部に円形等の杭ケーシング類挿入孔１６ａを備えたほぼ矩形状鋼製ベースフレーム１６における長辺側２０の中央部に、平面矩形状ブロックの側方突出保持部２２を前記ベースフレーム１６にボルト５６により着脱自在に設け、その側方突出保持部２２に、前後方向に間隔をおいて平行に短辺側に平行に複数の反力バー取付用ブラケット２１を備えた回転圧入装置１５側の取付部２３が設けられている。
【００３７】
また、多数の杭ケーシング類施工方向（前後方向）における回転圧入装置１５の前後の短辺側１７に、前記回転圧入装置１５にカウンタウエイト３７を設置するための保持台２３がそれぞれ設けられ、そのカウンタウエイト保持台２３に２点差線で示すカウンタウエイト３７が設置されている。
【００３８】
さらに説明すると、図５および図４（ｂ）に示すように、前記矩形状のベースフレーム１６の長辺側２０の側部に横方向に突出するように、側方突出保持部２２が配置されて、側方突出保持部２２のボルト挿通孔に挿通されると共に前記ベースフレーム１６の複数の雌ねじ孔５８ａに螺合されたボルト５６により着脱自在に固定され、かつ前記側方突出保持部２２は回転圧入装置１５の旋回中心を通る半径方向中心線Ｙに対称に配置され、前記中心線Ｙに直角な中心線Ｘ方向における前記ベースフレーム１６の側部に前記中心線Ｘ方向の側方に延長するようにカウンタウエイト用支持台５７が溶接またはボルト等により一体に設けられている。前記側方突出保持部２２と反対側におけるベースフレーム１６の側部には、前記側方突出保持部２２を反対側に取り付けるための複数の雌ねじ孔５８ｂが設けられている。
【００３９】
この第２実施形態では、前記第１実施形態よりもさらに、Ｌ型反力バーを備えた回転圧入装置１５の左右方向の寸法Ｌ１を小さくすることができる。そのため、さらに狭隘な施工場所においても、杭ケーシング類を施工することができる。その他の構成は、前記実施形態と同様であるので、同様な部分には、同様な符号を付して説明を省略する。
【００４０】
前記各実施形態の場合には、Ｌ型反力バーと全旋回オールケーシング掘削機に設置するカウンタウエイト３７との位置関係が、直角な中心軸線上にそれぞれの中心軸線が位置するように配置されている形態であるので、全旋回オールケーシング掘削機のトルクモーメントに対するＬ型反力バーの安定性がよい。
【００４１】
【発明の効果】
本発明のＬ型反力バーを備えた回転圧入装置によると、杭ケーシング類を施工する反力バーを備えた回転圧入装置の施工進行方向に直角な左右方向の巾寸法を、従来の反力バーを備えた回転圧入装置の左右方向の巾寸法よりも小さく抑えることができ、狭隘な施工場所においても容易に施工することができる。そのため、狭隘な施工場所においても、通路あるいは資材の搬送路を確保できるようになり、施工の自由度が高まり、施工しやすくなると共に、施工効率も向上する。
【００４２】
また、本発明のＬ型反力バーは、簡単な構成であり、既存の全旋回オールケーシング掘削機などの杭ケーシング類回転圧入装置にも設置して、本発明のＬ型反力バーを備えた回転圧入装置に容易に改良することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態のＬ型反力バーを全旋回オールケーシング掘削機からなる杭ケーシング類回転圧入装置における矩形環状ベースフレームの短辺側に取付けた第１実施形態のＬ型反力バーを備えた杭ケーシング類回転圧入装置を示す概略平面図である。
【図２】全旋回オールケーシング掘削機からなる杭ケーシング類回転圧入装置における矩形環状環状ベースフレームとＬ型反力バーの取付部との連結部を示す一部縦断正面図である。
【図３】（ａ）は本発明の実施形態のＬ型反力バーを示す平面図、（ｂ）は背面図である。
【図４】（ａ）および（ｂ）は回転圧入装置におけるベースフレームとＬ型反力バーの取り付け位置を説明するための説明図である。
【図５】本発明の実施形態のＬ型反力バーを全旋回オールケーシング掘削機からなる杭ケーシング類回転圧入装置における矩形環状ベースフレームの長辺側に取付けた第２実施形態のＬ型反力バーを備えた杭ケーシング類回転圧入装置を示す概略平面図である。
【図６】本発明のＬ型反力バーを備えた杭ケーシング類回転圧入装置を使用して狭隘な施工場所で回転圧入式鋼管杭を施工している状態を示す概略平面図である。
【図７】（ａ）は従来の直線型反力バーを示す平面図、（ｂ）は背面図である。
【図８】従来の直線型反力バーを使用して狭隘な施工場所で回転圧入式鋼管杭を施工している状態を示す概略背面図である。
【図９】（ａ）および（ｂ）は、従来の直線型反力バーと本発明のＬ型反力バーの相違を説明するための説明図である。
【符号の説明】
１　反力バー本体
２　係合部
３　反力受け係合体
４　筒状基端部
５　連結ピン
６　係合用溝
７　広巾部
８　基端側本体
９　反力バー（Ｌ型反力バー）
１０　右側ブラケット
１１　左側ブラケット
１２　横軸挿通用透孔
１３Ａ　縦側面部
１３Ｂ　縦側面部
１５　回転圧入装置
１６　ベースフレーム
１７　短辺側
１８　仮設囲い壁
１９　膨張堤
２０　長辺側
２１　反力バー取り付け用ブラケット
２２　側方突出部
２３　保持台
２４　回転体駆動用油圧モータ
２５　回転体
２６　角度調整用ジャッキ
２７　昇降フレーム
２８　昇降ジャッキ
２９　脚座
３０　直線型反力バー
３１　基端部
３２　全旋回オールケーシング掘削機
３３　ベースフレーム
３４　横軸
３５　ブラケット
３６　透孔
３７　カウンタウエイト
３８　可動ピストン
３９　球継手
４０　回転圧入用鋼管杭
４１　チャックカラー昇降用ジャッキ
４２　ベアリング
４３　内周テーパ面
４４　環状の外歯
４５　中間歯車
４６　駆動歯車
４７　鋼管部
４８　チャックカラー
４９　カラー支持台
５０　ボルト
５１　テーパ面
５２　クサビ機構
５３　螺旋翼
５４　凹溝
５５　杭把持径調整治具
５６　ボルト
５７　カウンタウエイト用支持台
５８ａ　雌ねじ孔
５８ｂ　雌ねじ孔
５９　反力受け部
６０　横軸
６１　クローラクレーン（無限軌道車）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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