(57)【要約】【課題】本発明は携帯電話等の呼出用等に使用される音響変換器の製造方法に関するものであり、量産性に優れた品質の安定した音響変換器の製造方法の提供を目的とするものである。【解決手段】本発明の音響変換器の製造方法は、表面に金属蒸着したフィルム状の音響用振動板８ａとボイスコイル５間および前記音響用振動板８ａとフレーム６間の接合に可視光および金属イオンによって硬化する接着剤Ａを用いるものであり、前記部位の結合を光照射により行い、短時間硬化を実現させ、生産性に優れた製造方法が提供できるものとするとともに、蒸着した金属の金属イオンによって未硬化部分の接着剤の硬化促進が図れ、更に、静電気の防止が可能となり取り扱いが容易となり、品質の安定した製造方法の提供が可能となるものである。【選択図】　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも磁気回路と、この磁気回路に結合されたフレームと、周縁がこのフレームに接着結合されるとともに、中央部に前記磁気回路の磁気ギャップに挿入されるボイスコイルを接着結合した表面に金属蒸着したフィルム状の音響用振動板から構成される音響変換器の製造方法であって、前記金属蒸着したフィルムから構成された音響用振動板とボイスコイルの前記接着結合該当部分およびまたは前記金属蒸着したフィルムから構成された音響用振動板とフレームとの接着結合該当部分に可視光および金属イオンによって硬化する接着剤を塗布し、前記接着剤に光を照射して硬化接合する音響変換器の製造方法。
【請求項２】
接着剤としてアクリル系樹脂をベースに光重合開始剤としてベンジル、増感剤としてブチルアミン系のものを用いた請求項１記載の音響変換器の製造方法。
【請求項３】
ベンジルの添加量を０．１〜２．０％、ブチルアミン系増感剤の添加量を０．１〜２．０％とした請求項２記載の音響変換器の製造方法。
【請求項４】
金属を蒸着したフィルムから構成された音響用振動板の蒸着される金属を銅または鉄とした請求項１記載の音響変換器の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は携帯電話等の呼出用等に使用される音響変換器の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の音響変換器を図３の半断面図において説明する。同図において、１は磁気回路であり、この磁気回路１はプレート３とヨーク４と、柱状マグネット２によって構成されている。
【０００３】
この磁気回路１にフレーム６が接着結合され、このフレーム６の周縁部に中央部に接着結合されたボイスコイル５が磁気回路１の磁気ギャップ９に偏心することなく、はまり込むように音響用振動板８の周縁部が接着結合されている。なお、７は前記音響用振動板８の周縁部に重畳して接着結合されたガスケットである。
【０００４】
このような構成の音響変換器においては音響用振動板８としてはポリエチレンテレフタレートフィルムやポリカーボネートフィルム、ポリエチレンナフタレートフィルム、ポリエーテルイミドフィルム、ポリイミドフィルムを用いたものがあり、これらの音響用振動板８と他の部品（ボイスコイル５やフレーム６）との接着結合には溶剤ゴム系接着剤を用いるのが一般的な接着結合であった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述のごとく接着剤として溶剤を含有したゴム系接着剤を使用すると硬化までに時間を要し、音響用振動板８とボイスコイル５、音響用振動板８とフレーム６との結合には被接合物が動かないように固定する必要から治工具類にて接着剤が硬化するまで保持する必要があり、製造工程の自動化を検討する場合の阻害要因となっていた。
【０００６】
なお、５０℃から６０℃での温度で加熱することによって硬化時間を短縮し、生産性を上げることも考えられたが接着剤の発泡により接着強度が低下することからあまり広範囲採用されていなかった。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために本発明の音響変換器の製造方法の請求項１に記載のものは、金属蒸着したフィルムから構成された音響用振動板とボイスコイルの接着結合部分およびまたは前記金属蒸着したフィルムから構成された音響用振動板とフレームとの接着結合部分に可視光および金属イオンによって硬化する接着剤を塗布し、前記接着剤に光を照射して接着結合したものであり、前記接着剤に光を照射して硬化させて接合することで、短時間硬化を可能とするとともにフィルム状の音響用振動板の表面上に蒸着された金属によって前記接着剤の硬化促進が行えるので、光照射の不十分な場合でも接着剤を十分硬化させることができ接着結合の時間の短縮により製造工程の自動化が可能となるとともに、接着結合の信頼性の向上も行えるものである。
【０００８】
本発明の音響変換器の製造方法の請求項２に記載のものは、請求項１に記載の接着剤としてアクリル系樹脂をベースに光重合開始剤としてベンジル、増感剤としてブチルアミン系を用いたものであり、短時間硬化が行え、生産性に優れた製造方法が提供できるものである。
【０００９】
本発明の音響変換器の製造方法の請求項３に記載のものは、請求項２に記載のベンジルの添加量を０．１〜２．０％、ブチルアミン系増感剤の添加量を０．１〜２．０％としたものであり、安定した硬化特性が得られ、量産性に適した音響変換器の製造方法が提供できるものである。
【００１０】
本発明の音響変換器の製造方法の請求項４に記載のものは、請求項１に記載の金属を蒸着したフィルムから構成された音響用振動板の蒸着される金属を銅または鉄としたものであり、音響用振動板成型時の高温雰囲気中においても金属蒸着は変化なく、音響用振動板の静電気防止効果と光の照射が不十分な接合部や光のあたらない接合部であっても、嫌気性アクリル系接着剤の硬化を促進させることができ、接合不良を回避するものである。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の音響変換器の製造方法の一実施の形態について図１、図２により説明する。なお説明にあたっては従来技術と同一部分は同一番号を付与し、説明を省略して説明する。
【００１２】
（実施の形態１）
図１は本発明の一実施の形態の音響変換器の半断面図であり、図２は同要部である音響用振動板に使用されるフィルム厚における光透過率と光の波長と光重合開始剤の反応領域を説明するための図であり、同図により従来技術との相違点のみ説明する。
【００１３】
同図によると、Ａは可視光により硬化する接着剤であり、金属を蒸着したフィルム状の音響用振動板８ａとフレーム６および音響用振動板８ａとボイスコイル５との間に塗布され、可視光によって硬化するものである。音響用振動板８ａとしてはポリエチレンテレフタレートフィルムやポリカーボネートフィルム、ポリエチレンナフタレートフィルム、ポリエーテルイミドフィルム、ポリイミドフィルムを用いている。
【００１４】
次に可視光により硬化する接着剤について説明すると、可視光によって硬化する接着剤としてアクリル系樹脂をベースに光重合開始剤としてベンジル、増感剤としてブチルアミン系を用いるとともに光照射装置として紫外線領域から可視光領域までの波長領域までの分光エネルギー分布を有するメタルハライドランプを用いることによってより効率的に量産性に富んだものとなる。
【００１５】
光開始重合剤の添加量は０．１〜２％程度であり、増感剤として用いるブチルアミン系は０．１〜２．０％程度を用いる。ともに０．１％以下ならば硬化速度が極端に遅くなり、２．０％以上ならば接着剤が不安定になることが確認された。従って０．５〜１．０％が望ましいものとなる。
【００１６】
（実施例）
以下に上記接着剤（増感剤は０．５〜１．０％の範囲のものを用いた。）を用いた具体的な実施例について説明すると、
以上のように構成された本実施の形態に記載の可視光により硬化する接着剤を用い、音響振動板８ａの原材料であるポリエーテルエーテルケトン（以下ＰＥＥＫと称す）、ポリエーテルイミド（以下、ＰＥＩと称す）、ポリエーテルサルフォン（以下ＰＥＳと称す）の３０ミクロン厚のフィルムに約５〜５０オングストロームの銅金属を蒸着したもの、またはポリカーボネート（以下ＰＣと称す）、ポリエチレンナフタレートフィルム（以下ＰＥＮと称す）の３８ミクロンに約１０〜５０オングストロームの銅金属を蒸着したものとフレーム６の原材料である亜鉛めっき鋼板とを夫々接着し、３７０ｎｍ〜４４０ｎｍの光波長する１００ミリワットのメタルハライドを用いた光照射装置により約５秒間照射し、５００ミリジュールの熱量を接着部分に照射した。
【００１７】
このときの剥離強度を（表１）に示す（接着剤塗布量は０．０１５〜０．０２ミリグラム）。
【００１８】
【表１】
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【００１９】
なお、従来のゴム系接着剤を用いたものも剥離強度は０．７５ｋｇｆ／２５ｍｍ程度であり、上記（表１）のものはこのゴム系接着剤における剥離強度と遜色なく、硬化時間は数秒ですむので量産性に寄与できることが確認された。
【００２０】
なお、ＰＥＥＫ、ＰＥＳ、およびＰＣは従来のゴム系接着剤に侵されて劣化し、使用することが困難であったが、本実施の形態の接着剤を用いることで音響用振動板８ａとして用いることが可能となり、所定の音響特性を得るための選択肢の拡大が可能となった。
【００２１】
また、ＰＥＮフィルムは音響特性に優れているが、一般的には光透過性が悪いために、光照射による接合を行うことは困難と考えられていたが、接着剤に用いた光重合開始剤が３３０ｎｍ〜４４０ｎｍの波長の光で硬化反応することが確認され、また、メタルハライドランプが紫外線領域から可視光領域の波長まで分光エネルギーを有するメタルハライドランプを有することで、可視光照射による接合が可能となったことが確認された（図２）。
【００２２】
また音響用振動板の接合部側に銅蒸着することにより、この銅イオンが前記接着剤の硬化促進剤となり、光の透過しない個所や光照射量が不十分であっても接着剤は比較的短時間で硬化するので、十分な接合強度を有するものとなる。なお、銅の代わりに鉄系であっても同様の効果を発揮することも確認された。
【００２３】
また、金属蒸着によって、フィルム状の音響用振動板の静電気防止が行え、取り扱いが容易となり、生産の自動化に大きく寄与できるものである。
【００２４】
【発明の効果】
以上のように本発明は可視光および金属イオンによって硬化する接着剤を用いることで、フィルム状の音響用振動板の他部品との接合に可視光照射による接合を可能にするとともに、銅金属などの金属蒸着を音響用振動板上に施すことで、光の透過の不十分な接合個所や光の透過しない個所であっても、接着剤の硬化は十分な強度をもち、短時間の接着剤の硬化を可能にしたことで音響変換器の生産効率の向上が図れるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の音響変換器の製造方法より作製された音響変換器の一実施の形態の半断面図
【図２】同要部であるＰＥＮ（ポリエチレンナフタレート）フィルム音響用振動板の光透過性と可視光により硬化する接着剤の重合開始剤との関係を説明するための図
【図３】従来の音響変換器の一実施の形態の半断面図
【符号の説明】
１　磁気回路
２　マグネット
３　プレート
４　ヨーク
５　ボイスコイル
６　フレーム
７　ガスケット
８ａ　音響用振動板
Ａ　接着剤
【図１】
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【図２】
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【図３】
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