(57)【要約】【課題】開封時に層間剥離による開封不良を起こすことのない複合容器を提供することを課題とする。【解決手段】紙を主体とする外装容器とプラスチックを主体とする内装容器からなり、蓋材がシールされた複合容器において、外装容器が紙の層間強度増強剤が含浸された樹脂含浸紙からなることを特徴とする複合容器である。層間強度増強剤としては、イソシアネート系樹脂のキシリレンジイソシアネートのトリメチロールプロパン付加物、またはイソホロジイソシアネートのトリメチロールプロパン付加物のいずれか、またはそれらの混合物からなるものが好ましい。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
紙を主体とする外装容器とプラスチックを主体とする内装容器からなり、蓋材がシールされた複合容器において、前記外装容器が紙の層間強度増強剤が含浸された樹脂含浸紙からなることを特徴とする複合容器。
【請求項２】
前記紙を主体とする外装容器がパルプモールド成型体であることを特徴とする複合容器。
【請求項３】
前記層間強度増強剤がイソシアネート系樹脂であることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の複合容器。
【請求項４】
前記イソシアネート系樹脂が、キシリレンジイソシアネートのトリメチロールプロパン付加物、またはイソホロジイソシアネートのトリメチロールプロパン付加物のいずれか、またはそれらの混合物からなる請求項３記載の複合容器。
【請求項５】
前記外装容器に用いる樹脂含浸紙が、抄紙工程にて紙の層間に層間強度増強剤が噴霧含浸されてなることを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載の複合容器。
【請求項６】
前記外装容器に用いる樹脂含浸紙が、抄紙された紙基材に層間強度増強剤が含浸されてなることを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれか一項に記載の複合容器。
【請求項７】
前記内装容器が２種以上の材料からなり、かつ２層以上の積層構成からなることを特徴とする請求項１乃至請求項６のいずれか１項に記載の複合容器。
【請求項８】
前記内装容器に用いられた樹脂と外装容器に用いられた樹脂含浸紙に含浸された樹脂の合計重量比率が、容器全体重量の５０％未満であることを特徴とする請求項１乃至請求項７のいずれか１項に記載の複合容器。
【請求項９】
前記内装容器が真空成形もしくは圧空成形された成型体であることを特徴とする請求項１乃至請求項８のいずれか１項に記載の複合容器。
【請求項１０】
前記外装容器と内装容器の接合部分の全体が接着されていることを特徴とする請求項１乃至請求項９のいずれか１項に記載の複合容器。
【請求項１１】
前記外装容器と内装容器の接合部分が、外装容器の内面積全体に対する面積比率で２０％乃至７０％であることを特徴とする請求項１乃至請求項９のいずれか１項に記載の複合容器。
【請求項１２】
前記複合容器が、金型内部に外装容器を挿入し、この金型内部で内装容器が成型され、外装容器と内装容器が接合されていることを特徴とする請求項１乃至請求項１１のいずれか１項に記載の複合容器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、紙を主体とする外装容器の内側にプラスチックを主体とする内装容器が設けられ、蓋材がシールされた複合容器において、シールされた蓋材の開封時に、外装容器の紙部材の層間剥離による開封不良を防止し、所定の開封部から容易に開封できる複合容器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、環境問題が深刻化し、容器類ならびに包装材料の易廃棄性が必要とされ、易焼却性、リサイクル性、またはリサイクル材料使用の需要が高まっている。そこでプラスチック製の容器の外側を紙で被覆した複合容器が提案されている。また、プラスチック使用量を大幅に低減した複合容器や、廃棄時には紙とプラスチックの分別が可能な複合容器が種々提案されている。
【０００３】
プラスチックと紙からなる複合容器は、環境問題、省資源化に対応するため、内装容器に使用するプラスチックを極力少なくする傾向にある。そのため内装容器自体の容器としての強度物性は大きく低下するので、紙製の外装容器とプラスチック製の内装容器を組み合わせることにより、容器自体の強度物性を確保している。
【０００４】
従来の複合容器としては、ボトル、トレイが代表的で、内装容器と外装容器は、接着剤等を介して接合することにより、一体化することが一般的である。プラスチック樹脂の使用量が極限近くに減量化がなされた複合容器においては、容器強度を確保するため、外装容器として比較的高強度な紙部材、例えば、牛乳パック用途等に使用されるいわゆるミルク原紙やカップ原紙などが一般的に使用されている。
【０００５】
しかしながら、従来の複合容器においてこれらの紙部材を使用した場合には、そもそもこれらの紙部材が牛乳パックやカップ用途等に必要とされる層間強度しか有していない。そのため、紙部材の端面が露出して使用される複合容器等の使用に際しては十分な層間強度を有しているとは言えず、開封時に層間剥離による開封不良が起こるという欠点があった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記の課題を解決することを目的として、紙を主体とする外装容器の内側にプラスチックからなる内装容器が設けられた複合容器のシール蓋の開封を所定の開封部分から容易に行えるようにした複合容器を提供すること、さらには、廃棄時には内装プラスチック容器と外装紙容器を容易に分別できる複合容器を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記の課題は以下の手段によって解決できる。
【０００８】
本発明の第１発明は、紙を主体とする外装容器とプラスチックを主体とした内装容器からなり、蓋材がシールされた複合容器において、前記外装容器が紙の層間強度増強剤が含浸された樹脂含浸紙からなることを特徴とする複合容器である。
【０００９】
本発明の第２発明は、前記紙を主体とする外装容器がパルプモールド成型体であることを特徴とする複合容器である。
【００１０】
本発明の第３発明は、前記層間強度増強剤がイソシアネート系樹脂であることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の複合容器である。
【００１１】
本発明の第４発明は、前記イソシアネート系樹脂が、キシリレンジイソシアネートのトリメチロールプロパン付加物、またはイソホロジイソシアネートのトリメチロールプロパン付加物のいずれか、またはそれらの混合物からなる請求項３記載の複合容器である。
【００１２】
本発明の第５発明は、前記外装容器に用いる樹脂含浸紙が、抄紙工程にて紙の層間に層間強度増強剤が噴霧含浸されてなることを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載の複合容器である。
【００１３】
本発明の第６発明は、前記外装容器に用いる樹脂含浸紙が、抄紙された紙基材に層間強度増強剤が含浸されてなることを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載の複合容器である。
【００１４】
本発明の第７発明は、前記内装容器が２種以上の材料からなり、かつ２層以上の積層構成からなることを特徴とする請求項１乃至請求項６のいずれか１項に記載の複合容器である。
【００１５】
本発明の第８発明は、前記内装容器に用いられた樹脂と外装容器に用いられた含浸紙に含浸された樹脂の合計重量比率が、容器全体重量の５０％未満であることを特徴とする請求項１乃至請求項７のいずれか１項に記載の複合容器である。
【００１６】
本発明の第９発明は、前記内装容器が真空成形もしくは圧空成形された成型体であることを特徴とする請求項１乃至請求項８のいずれか１項に記載の複合容器である。
【００１７】
本発明の第１０発明は、前記外装容器と内装容器の接合部分の全体が接着されていることを特徴とする請求項１乃至請求項９のいずれか１項に記載の複合容器である。
【００１８】
本発明の第１１発明は、前記外装容器と内装容器の接合部分が、外装容器の内面積全体に対する面積比率で２０％乃至７０％であることを特徴とする請求項１乃至請求項９のいずれか１項に記載の複合容器である。
【００１９】
本発明の第１２発明は、前記複合容器が、金型内部に外装容器を挿入し、この金型内部で内装容器が成型され、外装容器と内装容器が接合されていることを特徴とする請求項１乃至請求項１１のいずれか１項に記載の複合容器である。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下本発明の実施の形態について、さらに詳細に説明する。
【００２１】
本発明は、図１および図２に示すように、紙を主体とする外装容器とプラスチックを主体とする内装容器からなり、蓋材がシールされた複合容器において、前記外装容器が紙の層間強度増強剤が含浸された樹脂含浸紙からなることを特徴とする複合容器である。
【００２２】
外装容器に用いる含浸紙として、１００％バ−ジンパルプのミルク紙やカップ紙から故紙を含んだカップ紙、片面にクレイコート処理されたカップ紙やコートボールなど様々な種類の原紙の紙基材を用いることが可能である。
【００２３】
この含浸紙は、これらの紙基材に抄紙段階における噴霧、あるいは抄紙後の二次加工として外添により、層間強度増強剤を含浸したものである。ただし、ここでの紙基材はパルプからなる板状の繊維構造物を全て包含し、いわゆる紙の種類に限定されるものではない。そしてその坪量や厚みは目的に応じて適宜選択すれば良い。
【００２４】
また外装容器は、パルプモールド成型体とすることもでき、前記の樹脂含浸方法と同様に、成型時の噴霧、成型後の外添などの方法により、層間強度増強剤を含浸することができる。外装容器をパルプモールド成型体とすることにより、貼り合わせや罫線折り加工などを必要としなくてすむ。そのため、板紙成型体が必然的に有する、貼り合わせ部分の紙の端面の露出や、罫線折り曲げ加工部分などをなくすことができ、容器としての強度低下や外観不良を引き起こしにくくなる。また、パルプモールド成型体を外装容器に用いることにより、複合容器の形状は、筒形状やオーバル形状など、容器の剛性や意匠性に合せ自由に選択できる。
【００２５】
紙基材に含浸する樹脂で、紙基材の層間強度を向上できるものとして、ポリビニルアルコール樹脂、ポリアクリルアミド、でんぷん、尿素ホルムアルデヒド樹脂、メラミンホムルアルデヒド樹脂、ポリアミドアミン、そのエピクロルヒドリン変性体、さらには各種ラテックス、例えば天然ゴムラテックス、ＳＢＲ、ＮＢＲ、ポリクロロプレン等の合成ゴムラテックス、ポリ酢酸ビニル、アクリル樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデンもしくはこれらの共重合体の樹脂ラテックスなどが用いられる。
【００２６】
また、内装容器となるプラスチック容器の材料樹脂としては、ポリエチレンテレフタレ−ト樹脂やポリエチレンナフタレート樹脂あるいはそれらの混合物やポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、環状ポリオレフィン樹脂等のポリオレフィン系樹脂、そしてポリアクリロニトリル樹脂など、真空成形、圧空成型、射出成型、ブロ−成形が可能な樹脂であれば何れも選択することができ、製造方法によるものではない。
【００２７】
また含浸紙の片面、あるいは両面に樹脂層を有する積層体を使用することも可能であり、外装容器となる含浸紙の、外側面にポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂がラミネートされた構成のものが好ましく用いられる。さらに、内面側にもポリエチレンやポリプロピレンのようなポリオレフィン系樹脂のほか、ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂やエチレン−ビニルアルコ−ル共重合体のようなバリア性樹脂の単体やもしくはこれらの樹脂を組み合わせた複合フィルムなども使用可能である。
【００２８】
また、紙基材の層間強度を大きくすることによって、外装容器の層間剥離を防止することをはかり、複合容器の開封性を大幅に向上することができる。これにより蓋材のシール強度およびシール面積等を従来より大きく設定することができ、シール条件幅を広くすることができる。
【００２９】
外装容器に使用する含浸紙は、抄紙段階で紙基材に層間強度増強剤が噴霧された紙、および紙基材が抄紙された後に層間強度増強剤が外添含浸された紙からなる。
【００３０】
含浸紙を抄紙工程において含浸噴霧することにより、紙部材の厚み方向全体にわたり均等に前述の層間強度増強剤を配することができる。また抄紙段階で樹脂を含浸することで、複合容器として所望する紙部材の機能レベルに応じて、含浸紙の密度や厚み、内添する樹脂量など任意に決定することができる。
【００３１】
また、含浸紙を外添により得る場合は、使用する紙基材の種類としては１００％バ−ジンパルプのものから故紙からなるコ−トボ−ル、再生故紙を一部含むもの、ＮＢＫＰ材やＬＢＫＰ材の使用率、木材パルプ以外のケナフ、バンブーから抄紙された紙、片面にクレイコート処理された紙、など様々な種類の原紙を用いることが可能である。ここでの紙基材はパルプからなる繊維構造物を全て包含し、いわゆる紙の種類や形状に限定されるものではなく、形状も板状のシートからパルプモールドのような３次元の成型体でもよい。すなわち複合容器の形状や内容物の種類や重量により、基材として使用可能なものを任意に選択すればよい。
【００３２】
そして、抄紙後あるいは成型後の二次加工として層間強度増強剤を含浸することもできる。これは外添による含浸方法であって、繊維構造物を含浸剤中に浸し過剰量の含浸剤を一時的に付与できるディッピング法や、繊維構造物に含浸剤を目的とする量だけ噴霧する方法がある。さらに、繊維構造物が板紙状の場合には、好ましくは、含浸剤を一定量だけ塗工または含浸させるグラビアコーティング法やロールコーティング法などがあり、基材繊維構造物の表裏から含浸剤を含浸することも可能である。
【００３３】
さらに２ユニット以上あるグラビア含浸方法では、はじめに紙基材内部に含浸させる含浸剤を片面もしくは両面より施し、基材内部にまで含浸剤を浸透させる。その後の最後のユニットで紙基材の表面にコーティング被膜層の形成等が可能となる。そこで得られた含浸紙は、例えば含浸紙の内部全体にわたり湿潤紙力増強剤などが含浸され高い湿潤強度を有し、含浸紙表層にははっ水剤等を配することにより高いはっ水効果を有することができる。すなわち紙基材に含浸剤を供給できる方法であれば、使用される紙基材や含浸剤の種類にもよるが、それらに応じて、いずれの方法を任意に選択することができる。さらにはこれらの加工は二次加工的に行われるため、抄紙工程に比較すると少量の加工が安価に行うことができる。
【００３４】
含浸剤として紙基材に含浸される樹脂が、イソシアネート系樹脂を用いることが、耐水性、耐熱性を向上させ、好ましい。
【００３５】
このイソシアネート系樹脂は紙に含浸することにより紙の湿潤強度が向上するもので、このイソシアネート含浸紙は、イソシアネートと紙中の水分により形成される尿素化合物は極めて高い紙力強度、耐水性、耐熱水性を有するものであり、吸水性も著しく低減できる。外装容器としてイソシアネート系樹脂含浸紙を用いることにより、複合容器が乾燥状態のみならず、湿潤状態にあっても、保形性、座屈強度などが極めてすぐれるものとなる。またボイル殺菌やレトルト殺菌工程においても、イソシアネート系樹脂含浸紙を外装容器として用いた複合容器であれば、それらの熱水条件下においても極めて高い保形性を示し、耐熱水性を有するものである。
【００３６】
含浸するイソシアネート系樹脂として、これまで知られている各種のもの、例えばフェニレンジイソシアネート（ＰＤＩ）、トリレンジイソシアネート（ＴＤＩ）、ナフタレンジイソシアネート（ＮＤＩ）、４，４‘ジイソシアネートジフェニルメタン（ＭＤＩ）、等の芳香族ジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート（ＸＤＩ）等の芳香族脂肪族ジイソシアネート、水添ＴＤＩ、水添ＸＤＩ、水添ＭＤＩ、ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＭＤＩ）イソホロンジイソシアネート（ＩＰＤＩ）等の脂肪族、若しくは脂環状ジイソシアネートおよびこれらの誘導体であるポリオール付加物、ビュレット体、３量体である３官能以上のポリイソシアネート、リジントリイソシアネート（ＬＴＩ）等の３官能イソシアネートの他、イソシアネートを含む各種のオリゴマー、ポリマーを使用することができる。
この中で、この含浸紙を用いた複合容器を食品用途に使用する場合は、ＸＤＩ、またはＩＰＤＩのトリメチロールプロパン付加物のいずれか、またはそれらの混合体を用いることが好ましい。
【００３７】
一方、内装容器は、単一のプラスチック材料だけでなく、２種以上の材料により、２層以上の積層構成とすることにより、各種機能を付与することができる。また、蓋材も、図１に示すような単一のプラスチック材料による蓋材３のみならず、図２に示すような蓋材積層材４を積層した２層やそれ以上の積層構成とすることができる。
【００３８】
複合容器の内装容器に使用される樹脂はポリエチレン樹脂やポリプロピレン樹脂などポリオレフィン系の樹脂のほか、ポリエステル樹脂などが使用される。これらの樹脂と、ポリアミド樹脂やエチレン−ビニルアルコ−ル共重合体のようなバリア性樹脂を、２層以上の多層構成とした内装容器を使用することにより、複合容器に酸素バリア性や保香性を付与することができる。
【００３９】
ここで、本発明の複合容器において、内装容器と外装容器の紙に含浸された樹脂の重量比率を、複合容器全体重量の５０％未満とすることが好ましい。
【００４０】
外装容器として前述のように樹脂含浸紙を用いることにより、乾燥時の容器剛性および湿潤時の容器剛性が高められる。したがって、複合容器は内装容器としてのプラスチック容器の容器肉厚を著しく低減することができ、容器全体としての樹脂使用量を５０％未満としても、十分な容器強度を備える。さらに好ましくは、外装紙容器の重量、充填される内容物や内装容器の成形方法にもよるが、樹脂使用量を３０％未満とすることが可能であり、乾燥時や湿潤時においても十分な容器強度を備えることができる。
【００４１】
また、トレイ形状の複合容器とするためには、内装容器１をトレイ形状とする。この内装容器は、真空成形もしくは圧空成形により得ることができる。
【００４２】
本発明の複合容器は、内装容器１と外装容器２が接合されていて、この接合部分が、全体にわたり接着されている状態とすることが好ましい。
【００４３】
レトルト処理やボイル処理がなされる内装容器として使用される場合、複合容器の形状や内容物やその重量にもよるが、熱水処理工程においても外観や容器としての強度が少なからず低下する。そこで複合容器の外装容器と内装容器を完全に接着することにより、複合容器への熱水の浸透を外装容器の表面および複合容器端部のみとすることができ、複合容器の強度低下を大幅に低減することができる。さらに食品等の簡単なトレイとして使用する場合においても、外装容器を構成する含浸紙と内装容器を構成するプラスチック容器が完全に接着されていることによりトレイとしての十分な強度を維持できるものである。
【００４４】
さらに複合容器の接合部分が外装容器の内面積に対する面積比率で２０％乃至７０％とすることもできる。
【００４５】
本発明の複合容器は、このような接合面積比率とすることで、使用環境に耐えうる程度であり、使用後の廃棄性、分離性を付与することができる。
【００４６】
この接合面積比率は、使用目的や内容物により異なるものであるが、例えば、内容物の重量が軽量なスナック菓子などの容器に使用する場合、開封部分の接着面積および接着強度さえ確保されていれば良く、面積比率は３０％程度でよい。さらに好ましくは接着面積率を２０％乃至４０％で網点状やストライプ状にすることにより、外装容器を内装容器から分離することができる。またその分離のしやすさは、使用する接着剤や接着形状にもよるが、ここでは接着面積率によるものであり、接着剤や接着形状に限定されるものではない。さらに分離のきっかけとなるミシン目等を外装容器に設けることも可能である。
【００４７】
このトレイ形状の複合容器は、外装容器が挿入された金型内部で内装容器とプラスチック容器を成形する方法が好ましい。
【００４８】
トレイ形状の複合容器を製造する場合には、真空シート成形、圧空シート成形により特に好ましく成形されるが、内装容器となる樹脂シート外面に接着層をあらかじめ設けるか、あるいは外装容器となる含浸紙の内面に任意のパターンで接着剤を塗布しておき、含浸紙からなる外装容器を金型内部に挿入した後にプラスチック容器からなる内装容器を成形することにより工程数を少なくでき、複合容器を得ることができる。
【００４９】
【実施例】
次に、本発明の具体的実施例を以下に詳細に説明する。
【００５０】
＜実施例１＞
外装容器に用いる含浸紙の紙基材として坪量２６０ｇ／ｍ２のカップ紙を使用し、イソシアネート樹脂をグラビアコーティング法により含浸処理を行い含浸紙を得た。この含浸紙にさらに印刷を施し、さらに容器の内面となる面に接着剤を接合面積に対して３０％となるよう網点状に、容器の開封部となる外装容器端部は全体的に接着されるようなパターンで接着剤を塗布した。それをトレー形状の外装容器となるよう打ち抜き本発明の複合容器の外装容器とした。この外装容器を真空成形機の金型内に挿入し、ポリプロピレン樹脂シートを真空成形により内装容器を成形すると同時に外装容器と接着して一体化し、トレー形状の複合容器を得た。得られた複合容器の容量は１８０ｍｌである。得られた複合容器は、スナック菓子用のトレー型一次容器として使用され、蓋材フィルムがヒートシールによりシールされた。この複合容器は、開封時に外装紙容器が層間剥離を起こすことなく、所定の開封状態に容易に開封できるものであった。使用を終えた複合容器は、外装容器に設けられた分離開始部分から内装容器と外装容器を容易に分離させることが可能であり、外装容器となる含浸紙と内装容器となるプラスチック容器を分別して廃棄することができた。
【００５１】
＜実施例２＞
外装容器として用いる含浸紙の紙基材として坪量２９０ｇ／ｍ２のカップ紙を使用し、イソシアネート樹脂をグラビアコーティング法により紙基材の両面から含浸処理を行い含浸紙を得た。この含浸紙にさらに印刷を施した。これをトレイ形状の外装容器となるよう打ち抜き、複合容器の外装容器を得た。この外装容器を、真空シート成型器の金型内に挿入し、内装容器の外面となる側に予め接着剤を塗布したポリプロピレン／ＥＶＯＨ／ポリプロピレン構成のシートにて真空成形を行うと同時に外装容器と接着し、トレイ形状の複合容器を得た。得られた複合容器の容量は２００ｍｌである。得られた複合容器は食品が充填され、蓋材がシールされた後にレトルト処理を行ったが、複合容器は熱水処理においても十分な強度を有しており、含浸紙端面の層間剥離等の外観不良もなく、レトルト処理に十分耐えうるものであった。また開封時に外装紙容器が層間剥離を起こすことなく所定の開封状態に容易に開封できた。（ＥＶＯＨ：エチレン−酢酸ビニルケン化物）
【００５２】
＜実施例３＞
外装容器に用いる含浸紙の紙基材として坪量２６０ｇ／ｍ２のカップ紙を使用し、イソシアネート樹脂をグラビアコーティング法により含浸処理を行い含浸紙を得た。この含浸紙にさらに印刷を施し、さらに容器の内面となる面に接着剤を接合面積に対して３０％となるよう、容器の開封部となる外装容器端部は全体的に接着されるようなパターンで接着剤を塗布した。それをカップ形状の外装容器となるよう打ち抜きカップ成型を行い本発明の複合容器の外装容器とした。この外装容器を真空成形機の金型内に挿入し、ポリプロピレン／ＥＶＯＨ／ポリプロピレン構成のシートを真空成形により内装容器を成形すると同時に、外装容器と接着しカップ形状の複合容器を得た。得られた複合容器の容量は２３０ｍｌである。得られた複合容器は、スナック菓子用のトレー型一次容器として使用され、蓋材フィルムがヒートシールによりシールされた。この複合容器は、開封時に外装紙容器が層間剥離を起こすことなく、所定の開封状態に容易に開封できるものであった。使用を終えた複合容器は、外装容器に設けられた分離開始部分から内装容器と外装容器を容易に分離させることが可能であり、外装容器となる含浸紙と内装容器となるプラスチック容器を分別して廃棄することができた。
【００５３】
＜実施例４＞
外装容器としてＬＢＫＰに紙力増強剤の内添処理を行い、パルプモールド法にて丼型成型物を得た。この立体成型物に、キシリレンジイソシアネート樹脂をスプレーコート法にて含浸処理を行い、含浸成型物を得た。これを真空成形機に入れ、内装容器の外面となる側に、予め接着剤を塗布したポリプロピレンシートにて真空成形を行うと同時に外装容器と接着し、丼型の複合容器を得た。得られた複合容器の容量は４００ｍｌである。これに内容物を充填し、蓋材のシールを行い、定差圧レトルト殺菌調理機にて９５℃３０分の熱水処理、１０分の冷却水処理を行った。複合容器は、熱水処理においても十分な強度を有しており、含浸紙端面の層間剥離等の外観不良もなく、レトルト処理に十分耐えうるものであった。また、複合容器を開封するときにも、パルプモールド成型体の端部が剥離することなく、所定の開封部から容易に開封できた。さらに複合容器は、内容物を食するときの簡便なトレー容器として利用できるものであった。
【００５４】
＜比較例１＞
外装容器に用いる含浸紙の紙基材として、実施例１と同じカップ紙を使用し、このカップ紙に実施例１と同じ印刷、接着剤の塗布、打ち抜きを行った。さらにこれを実施例１と同様に、外装容器を真空成形機の金型内に挿入し、ポリプロピレン樹脂シートを真空成形により内装容器を成形すると同時に、外装容器と接着して一体化し、実施例１と同一形状のトレー形状の複合容器を得た。複合容器の容量は１８０ｍｌである。得られた複合容器は、スナック菓子用のトレー型一次容器として使用され、蓋材フィルムがヒートシールによりシールされた。この複合容器は、開封時に外装紙容器が層間剥離を起こし易くすく、蓋材のシール条件により開封部分が所定の状態で開封できないことが少なくなかった。
【００５５】
【発明の効果】
本発明により、紙を主体とする外装容器とプラスチックを主体とする内装容器からなり、蓋材がシールされた複合容器において、外装容器が紙の層間強度増強剤が含浸された樹脂含浸紙からなることにより、外装紙容器の層間強度を大きくすることができ、極めて蓋材の開封性に優れる複合容器を得ることが可能になった。さらには外装容器と内装容器の接合部／非接合部の中で接合部分の面積の比率を調整することにより、使用時には強度的に問題がなく、使用を終えた後は内装容器と外装容器を容易に分離させることができる複合容器とすることが可能となった。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の複合容器の実施例の断面図
【図２】本発明の複合容器の他の実施例の断面図
【符号の説明】
１…紙を主体とする外装容器
２…プラスチックを主体とする内装容器
３…蓋材
４…蓋材積層材
【図１】
2004168340.tif 000003
【図２】
2004168340.tif 000004