(57)【要約】【課題】電源ＯＦＦしたとしても、オイル劣化検出部のオイル劣化信号の強度低下の防止が図れるオイル劣化検出装置を提供する。【解決手段】油中に浸漬したオイル劣化検出部１０と、このオイル劣化検出部１０に接続され、オイル劣化検出部１０のオイル劣化信号を測定する測定回路５０を備えたオイル劣化検出装置１において、少なくともその測定回路５０に給電する電源Ｖｂの給電停止をするとき、そのオイル劣化検出部１０からその測定回路５０の間の回路を遮断する回路（切換え手段）７０を備えている。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
油中に浸漬したオイル劣化検出部と、前記オイル劣化検出部に接続され、前記オイル劣化検出部のオイル劣化信号を測定する測定回路を備えたオイル劣化検出装置において、
少なくとも前記測定回路に給電する電源の給電停止をするとき、前記オイル劣化検出部から前記測定回路の間の回路を遮断する回路を備えていることを特徴とするオイル劣化検出装置。
【請求項２】
前記オイル劣化検出部は、二つの電極の電位差に基いた前記オイル劣化信号を検出することを特徴とする請求項１に記載のオイル劣化検出装置。
【請求項３】
前記二つの電極は、前記油中の酸性、塩基性度に係わらず電極電位が略一定の基準電極と、前記油中の酸性、塩基性度に感応して電極電位が変化する作用電極を備えていることを特徴とする請求項２に記載のオイル劣化検出装置。
【請求項４】
前記遮断する回路は、半導体スイッチング素子を備えていることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか一項に記載のオイル劣化検出装置。
【請求項５】
前記遮断する回路は、固定接点と、前記固定接点に接離可能な可動接点を備えていることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか一項に記載のオイル劣化検出装置。
【請求項６】
前記測定回路は、オペアンプからなることを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか一項に記載のオイル劣化検出装置。
【請求項７】
前記測定回路は、前記電源からの給電が停止しているとき、給電時に比べて内部インピーダンスが低下することを特徴とする請求項１から請求項６のいずれか一項に記載のオイル劣化検出装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、オイル劣化検出装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
オイル劣化検出装置としては、例えばオイル劣化検出のためのｐＨ方式として、いわゆる２極方式のものがある。この２極方式のオイル劣化検出装置では、ｐＨ応答電極と非応答電極の電位差を測定する。これら電極表面での電位発生の反応速度は油中での反応のためそれほど大きくない。なお、水溶液中での反応では反応速度は速いが、オイル劣化検出のための油中では、水溶液に比べて電極表面での電位発生の速度が低い。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
従来構成のオイル劣化検出装置では、電位測定側のリークによる電位維持能力が低い。すなわち、２極からなるオイル劣化検出部は、そのオイル劣化検出部に生じるオイル劣化信号である電位差を測定する測定回路のリークに対して、電位維持能力が低い。リークがある場合、それを補うだけの電位発生の反応速度がなく、電位が低下してしまう。
【０００４】
特に測定回路としてのアンプ側の電源をＯＦＦにするときには、オペアンプの内部抵抗が著しく低下して、オペアンプ内部のリークが大きくなる。その結果、電極の表面電位の低下を招く。また、電源をＯＮした後、すぐに測定することができないという問題がある（図７参照）。
【０００５】
本発明は、このような事情を考慮してなされたものであり、その目的は、電源ＯＦＦしたとしても、オイル劣化検出部のオイル劣化信号の強度低下の防止が図れるオイル劣化検出装置を提供することにある。
【０００６】
また、別の目的は、電源ＯＦＦ時におけるオイル劣化検出部のオイル劣化信号の強度低下を防止するともに、電源ＯＮ直後の応答性の向上が図れるオイル劣化検出装置を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明の請求項１によると、油中に浸漬したオイル劣化検出部と、このオイル劣化検出部に接続され、オイル劣化検出部のオイル劣化信号を測定する測定回路を備えたオイル劣化検出装置において、少なくともその測定回路に給電する電源の給電停止をするとき、そのオイル劣化検出部からその測定回路の間の回路を遮断する回路を備えている。
【０００８】
これにより、電源ＯＦＦ時、オイル劣化検出部と、そのオイル劣化検出部のオイル劣化検出信号が入力される測定回路の接続を切断し、オープン状態にすることが可能である。したがって、例えば電源ＯＦＦ時に測定回路側のリークがある場合、オイル劣化検出部に発生するオイル劣化検出信号の無駄リークを防止し、結果として、その信号強度の減衰防止が図れる。
【０００９】
例えば、オイル劣化検出部は二つの電極を備え、当該二極のそれぞれに発生する電極電位の電位差をオイル劣化検出信号とする場合、発生電位の低下を防止することが可能である。
【００１０】
本発明の請求項２によると、オイル劣化検出部は、二つの電極の電位差に基いたオイル劣化信号を検出する。
【００１１】
オイル劣化検出部は、二つの電極にそれぞれ発生する電極電位の電位差に基いて、オイル劣化検出信号を検出可能である。例えば、一旦電源ＯＦＦした後、再度電源ＯＮするとき、電源ＯＦＦ後もその信号強度の低下防止が図られているので、電源ＯＮ直後から測定可能な信号レベルまで回復する時間の短縮化が図れる。
【００１２】
本発明の請求項３によると、二つの電極は、その油中の酸性、塩基性度に係わらず電極電位が略一定の基準電極と、その油中の酸性、塩基性度に感応して電極電位が変化する作用電極を備えている。
【００１３】
基準電極、作用電極に発生する電極電位の電位差をオイル劣化検出信号とする場合、電極表面での電位発生の反応速度は、略絶縁液である油中は、水溶液中に比べて遅い。リークがある場合、電極電位が低下し易い。また、電源ＯＮ後測定可能に回復する時間を要する。
【００１４】
これに対して、電源ＯＦＦ時は測定回路へのリークによるオイル劣化検出部つまりオイル劣化センサのセンサ出力の低下を防ぐとともに、電源ＯＮ直後の応答性の改善が図れる。
【００１５】
本発明の請求項４によると、その遮断する回路は、半導体スイッチング素子を備えている。
【００１６】
これにより、オイル劣化検出部と測定回路間の接続を遮断する回路としては、半導体スイッチング素子を用いることができる。
【００１７】
本発明の請求項５によると、その遮断する回路は、固定接点と、この固定接点に接離可能な可動接点を備えている。
【００１８】
これにより、オイル劣化検出部と測定回路間の接続を遮断する回路としては、半導体スイッチング素子による電気的なスイッチに代えて、固定接点と、この固定接点に接離可能な可動接点による物理的なスイッチを用いることができる。
【００１９】
本発明の請求項６によると、測定回路は、オペアンプからなる。これにより、測定回路として、例えば電源ＯＦＦすると内部抵抗が低下するオペアンプを用いることができる。
【００２０】
本発明の請求項７によると、測定回路は、電源からの給電が停止しているとき、給電時に比べて内部インピーダンスが低下する。
【００２１】
油中に浸漬されたオイル劣化検出部の内部抵抗、例えば二つの電極間の電極間抵抗に比べて、電源ＯＮ中は測定回路の内部インピーダンスを、検出精度の観点から、一般に高く設定する必要がある。
【００２２】
これに対して、電源ＯＦＦ時に内部インピーダンスが低下しても、電源ＯＦＦ中は測定するわけではないので、電源ＯＦＦ時におけるオイル劣化検出装置の機能を阻害することはない。
【００２３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明のオイル劣化検出装置を、具体化した実施形態を図面に従って説明する。
【００２４】
（第１の実施形態）
図１は、本実施形態のオイル劣化検出装置の電気的構成を表す模式的回路図である。図２は、本実施形態のオイル劣化検出装置に係わるオイル劣化検出部の電極の一実施例を示す断面図である。図３は、図２の電極を示す分解斜視図である。図４は、本実施形態のオイル劣化検出装置の概略構成を示す説明図であって、図４（ａ）は断面図、図４（ｂ）はカバーの内部から図４（ａ）のＢ方向にみた矢視図である。
【００２５】
オイル劣化検出装置１は、図４に示すように、例えば車両のオイルパンに取り付けられ、油圧制御用および潤滑用の少なくともいずれか一方に用いられるオイルの劣化程度を検出する。このオイル劣化検出装置１は、オイル劣化検出部（以下、オイル劣化センサ）１０と、このオイル劣化検出部１０のオイル劣化信号を測定する測定回路５０と含んで構成されている。
【００２６】
なお、測定回路５０には、測定回路５０で測定された測定値に基いてオイル品質を評価する評価回路６０が接続されている。測定回路５０は、オイル劣化センサ１０からの入力信号に基いて測定を行なう測定手段である。また、評価回路６０は、オイル劣化センサ１０から入力信号を測定回路５０の増幅等によって変換された測定値に基いてオイル劣化について評価する評価手段である。また、評価回路６０は、例えばその測定値と閾値を比較して、その測定値が閾値を超えたときに車両の運転者等の乗員に報知する報知手段（図示せず）を備えている。この報知手段は、点灯して乗員に知らせる警報ランプ、警報音を鳴らして乗員に知らせる警報ブザー等いずれの周知の報知手段であってもよい。なお、この報知手段は、図示しないメータ等の車両表示盤またはナビゲーション装置の表示部等に設けられている。
【００２７】
オイル劣化センサ１０は、二つの電極からなり、第１の電極２０および第２の電極３０を備えている。この二つの電極２０、３０は、二つの電極にそれぞれ発生する電位に基いてオイル劣化信号を検出するものであればいずれでもよい。例えばオイル中に浸漬して二つの異なる金属材料からなる電極間に電位差を発生するいわゆる電池構造であっても、オイル中に浸漬して二つの電極間に静電容量を蓄えられるいわゆるコンデンサ構造であってもよい。
【００２８】
なお、本実施形態で説明する劣化オイルセンサ（詳しくは、二つの電極２０、３０）は、オイル中に浸漬された電池構造として電極間２０、３０に電位差が発生するものとして説明する。
【００２９】
二つの電極２０、３０は、一方の電極はオイル中の酸性、塩基性度に係わらず電位が略一定の金属からなる電極（以下、基準電極と呼ぶ）から構成され、他方の電極はオイル中の酸性、塩基性度に感応して電位が変化する金属からなる電極（以下、作用電極と呼ぶ）から構成されている。これら作用電極は、アルミナ、シリコン（Ｓｉ）、ステンレス（ＳＵＳ）、コバルト（Ｃｏ）、タングステン（Ｗ）等の金属およびそれら金属の合金が用いられる。例えば基準電極をコバルトもしくはコバルト合金とし、これと組合せる作用電極をタングステンもしくはタングステン合金としてもよい。
【００３０】
なお、以下本実施形態では、第１の電極２０は、基準電極としてコバルト（Ｃｏ）の金属材料を用い、オイル中のｐＨ値に係わらず略一定の電位が発生するもの、第２の電極３０は、作用電極としてタングステン（Ｗ）の金属材料を用い、オイル中のｐＨ値により電位が変化するものとして説明する。
【００３１】
第１の電極２０および第２の電極３０は、図２、図３、および図４（ｂ）に示すように、略円筒状に形成されており、絶縁樹脂製の支持部材１１に接着剤等で取付けられている（図４（ａ）参照）。第１の電極２０および第２の電極３０はオイルパン等のオイル中に浸漬されている（図４（ａ）参照）。第２の電極３０は、第１の電極２０の外側に第１の電極３０と略同軸上に配置されている。支持部材１１には、図４（ａ）に示すように、これら電極２０、３０と電気的に接続しているターミナル１２が埋設されている。カバー１５は支持部材１１と結合し、第１の電極２０および第２の電極３０を覆っている。カバー１５には、オイルがカバー１５の内外を流通するように連通孔１５ａが設けられている。
【００３２】
図２および図３に示すように、第１の電極２０は、第２の電極３０に向けて径方向外側に突出するとともに軸方向に延びる突起部としての第１のフィン２１を有している。周方向に隣接する第１のフィン２１と第１のフィン２１の間には、第１の電極２０の内側と外側とを連通しオイルが流通可能な連通孔２５が形成されている。第２の電極３０は、第１の電極２０に向けて径方向内側に突出するとともに軸方向に延びる突起部としての第１のフィン３１を有している。周方向に隣接する第２のフィン３１と第２のフィン３１の間には、第２の電極３０の内側と外側とを連通しオイルが流通可能な連通孔３５が形成されている。連通孔２５および連通孔３５を通りオイルが各電極の内外を流通するので、オイルが両電極の周囲に停滞しない。したがって、オイル全体の劣化状態を高精度に検出することが可能である。
【００３３】
図２に示すように第１の電極２０および第２の電極３０を組付けた状態において、第１のフィン２１の周方向両側に第２のフィン３１が位置し、第２のフィン３１の周方向両側に第１のフィン２１が位置している。つまり、第１の電極２０と第２の電極３０に形成されるフィンの数は同じであり、第１のフィン２１は２個の第２のフィン３１と、第２のフィン３１は２個の第１のフィン２１と向き合っている。さらに、第１の電極２０の外周面と第２の電極３０の内周面とが径方向に向き合っている。したがって、第１の電極２０と第２の電極３０とが向き合う対向面積の拡大が図れる。これら電極２０、３０の対向面積が大きくなると、電極間抵抗Ｒ０（図１参照）を小さくなるので、オイル劣化程度を高精度、つまりオイル品質を高精度に検出することが可能となる。
【００３４】
なお、本実施形態の互いに向き合う第１のフィン２１および第２のフィン３１は、図２および図３に示すように、板状の母材から切り曲げ加工により形成されている。各フィン２１、３１が形成された母材を丸めて略円筒状に形成し、両坦部同士を溶接等により接合して各電極が形成されている。切り上げる前の元の筒壁位置に対するそれぞれのフィン２１、３１の曲げ角度θ２１、θ３１は、図２に示す略直角（９０°）に限らず、９０°未満に形成されていてよい。なお、曲げ角θ２１、θ３１は略同じであることが好ましい。フィン２１、３１を含む電極同士の間隔δを、隣接する電極の間で略同じに形成することが可能であるので、電極間抵抗Ｒ０の安定化が図れる。さらに、各フィン２１、３１は９０°未満の曲げ角度で形成されているので、径方向に向き合って配置されている第１の電極２０および第２の電極３０の各フィン２１、３１が過度に近づき過ぎるようになることはない。したがって、フィンを含む第１の電極２０と第２の電極３０の間隔を周方向のほぼ一定に保持することが容易となる。さらに、略直角（９０°）比べて９０°未満に小さくすることで曲げ角度θ２１、θ３１を抑えることが可能であるので、曲げられた角部に亀裂が生じにくくすることが可能である。
【００３５】
なお、母材の一部を捨てることなく切り曲げ加工により各フィン２１、３１を形成しているので、第１の電極２０および第２の電極３０同士の対向面積の減少を防止することが可能である。
【００３６】
なお、本実施形態では、基準電極と作用電極の組合せを、略円筒状に形成された第１の電極２０と第２の電極３０の二重環構造で説明したが、この二重環の基準電極２０と作用電極３０の内側、または外側に別の二重環構造の基準電極と作用電極をさらに配置した四重環構造であってもよい。これにより、両電極２０、３０同士の対向面積の拡大がさらに図れる。なお、二重環の基準電極２０と作用電極３０の内側に別の二重環構造の基準電極と作用電極をさらに配置した四重環構造の場合、体格を大きくすることなく、両電極２０、３０同士の対向面積の拡大をさらに図ることが可能である。
【００３７】
ここで、オイル劣化検出装置１の基本原理を、従来構成の電気的構成を示す図６に従って説明する。図６に示すように、オイル劣化センサ１０の基準電極２０と作用電極３０との電極間電位をＥ０、これら両電極２０、３０の電極間抵抗をＲ０、測定回路５０の内部インピーダンスすなわち入力インピーダンスをＲｉｎ、測定回路５０での計測電位をＥで表すと、次式で表される。
【００３８】
【数式１】
Ｅ／Ｅ０＝Ｒｉｎ／（Ｒ０＋Ｒｉｎ）
【００３９】
【数式２】
Ｒ０＝ρ×Ｌ／Ｓ
なお、ρはオイルの体積抵抗率、Ｌは電極間隔、Ｓは電極面積をそれぞれ表す。
【００４０】
上記式から明らかなように、基準電極２０と作用電極３０は測定されるオイル中に浸漬され、その電極２０、３０間にオイルが満たされているので、電極間抵抗Ｒ０は、この電極間距離Ｌと電極面積Ｓとオイルの体積抵抗率ρの関数である。基本的にオイルの体積抵抗率ρは高いため、電極間抵抗Ｒ０は例えば数ＭΩ程度の高い抵抗値となる。そのため、測定回路５０の入力インピーダンスＲｉｎはさらにこの電極間抵抗Ｒ０より高くすることにより、検出精度を高める必要がある（Ｒ０＜Ｒｉｎ）。
【００４１】
この入力インピーダンスＲｉｎは測定回路５０に給電する電源がＯＮ状態では比較的高く保持されている。電源ＯＦＦされると、測定回路５０は電源ＯＦＦ状態では入力インピーダンスＲｉｎが低下する。測定回路５０の入力信号（本実施例では、オイル劣化センサ１０の電極間電位に対する増幅率等が高い測定回路５０の場合では、著しく低下する。なお、この電源ＯＦＦ状態ではオイル劣化センサの入力信号を入力回路としての測定回路５０に入力して測定するわけではないので、このとき入力インピーダンスＲｉｎが比較的低くても、オイル劣化検出装置１の機能上、問題はないと一般に考えられていた。
【００４２】
しかしながら、本発明の発明者は、実験（図７参照）により以下の問題を把握した。すなわち、この電源ＯＦＦ状態、特に電源ＯＦＦ直後において、入力インピーダンスＲｉｎが低下し、測定回路５０内部のリークがある場合、オイル劣化センサ１０の基準電極２０と作用電極３０の電位が変化し、その結果、両電極２０、３０間の電位差Ｅ０は低下してしまう。次に電源ＯＮ時、特に電源直後において、その低下した電極間電位Ｅ０はその電極２０、３０の表面における化学反応により電荷が蓄えられていく。オイル劣化センサ１０をオイル中で浸漬する場合は、水溶液中と異なり、オイル中の電極２０、３０における電極金属の溶解反応、つまり電極２０、３０表面での電位発生の速度が遅いため、一旦オイル劣化センサ１０の両電極２０、３０間の電位が変化すると、電位の回復（詳しくは、測定可能な電極間電位Ｅ０まで電位を上昇させる）には、時間を要することを明らかになった（図７参照）。なお、図７は横軸を経過時間、縦軸をオイル劣化センサ１０の入力信号Ｅ０に基いて測定回路５０で測定した計測値（センサ出力）を表す。
【００４３】
これに対して、本発明のオイル劣化装置１は、以下の特徴を有する。図１において、従来の電気的構成を示す図６に対して、オイル劣化センサ１０と測定回路５０の間の回路に、回路を遮断、導通する切換え手段７０を設ける。さらに、この切換え手段７０は、測定回路に給電する電源Ｖｂの給電停止をするとき、オイル劣化センサ１０と測定回路５０の間の回路を遮断する。すなわち電源ＯＦＦ時にはオイル劣化センサ１０と測定回路５０が接続する回路を、切換え手段７０によって遮断することで、開回路とし、オープン状態とする。
【００４４】
これにより、電源ＯＦＦ時、オイル劣化センサ１０とそのオイル劣化センサ１０の入力信号である電極間電位Ｅ０が入力される測定回路５０の接続を切断し、オープン状態にすることができる。したがって、電源ＯＦＦ時に測定回路５０側へのリークがある場合、オイル劣化センサ１０の電極２０、３０間に発生する電位差Ｅ０、つまりオイル劣化検出信号の無駄リークの防止が図れる。その結果、オイル劣化センサのオイル劣化検出信号強度、すなわち電位差の減衰防止が図れる。
【００４５】
なお、本実施形態では、図１に示すように、測定回路５０として、オペアンプを用いる。オペアンプは、電源Ｖｂに接続されるとともに、アース接地されている。オイル劣化検出信号である電極間電位Ｅ０、つまり入力信号がオペアンプ５０の非反転入力（＋）に入力されると、それがインピーダンス変換される。これによりオペアンプ５０に出力電圧である計測電圧（センサ出力）が現れ、この出力電圧が、評価手段を構成する評価回路６０へ、測定回路５０の出力信号として出力される。なお、反転入力（−）には図子しない帰還抵抗等により計測電圧に応じた信号が入力され、所定の増幅比率等によって、オイル劣化検出信号を変換する。そのため、オペアンプ５０へ給電する電源ＶｂをＯＦＦすると、内部インピーダンスすなわち入力インピーダンスＲｉｎが、電源ＯＮ時に較べて低下する。測定回路５０としてオペアンプを用いる場合でも、切換え手段７０によって電源ＯＦＦ時にはオペアンプ５０とオイル劣化センサ１０の回路をオープン状態にするので、電源ＯＦＦにより入力インピーダンスＲｉｎの低下に伴って、オイル劣化センサ１０のオイル劣化検出信号である電位Ｅ０がオペアンプ５０へリークすることを防止できる。
【００４６】
さらになお、測定回路として用いるオペアンプ５０に特別な改良、例えば電源ＯＦＦしても内部インピーダンスＲｉｎの低下防止を図る機能、あるいは手段を加える必要がないので、オイル劣化検出装置１として安価に提供することが可能である。
【００４７】
さらになお、本実施形態では、切換え手段７０として、例えば車両の走行状態に対応して連動する必要はなく、電源ＶｂのＯＦＦ時に回路遮断し、ＯＮ時に回路通電するだけでよいので、固定接点７０ａと、この固定接点に接離可能な可動接点７０ｂを備えている。切換え手段７０として安価に提供することができる。この固定接点７０ａおよび可動接点７０ｂからなる物理的スイッチとしては、例えば車両のイグニッションスイッチ（図子せず）、あるいはイグニッションスイッチ（図子せず）に連動するリレー回路であてもよい。
【００４８】
なお、ここで、切換え手段７０は、オイル劣化センサ１０から測定回路５０の間の回路を遮断する回路を構成する。
【００４９】
（第２の実施形態）
以下、本発明を適用した他の実施形態を説明する。なお、以下の実施形態においては、第１の実施形態と同じもしくは均等の構成には同一の符号を付し、説明を繰り返さない。
【００５０】
第２の実施形態では、切換え手段７０として、物理的なスイッチである固定接点７０ａと可動接点７０ｂからなる構成に代えて、図５に示すように、電気的なスイッチである半導体スイッチング素子１７０とする。図５は、本実施形態のオイル劣化検出装置の電気的構成を表す模式的回路図である。図５に示すように、オイル劣化センサ１０とオペアンプ５０の間の回路に、ＦＥＴ等の半導体スイッチング素子（以下、トランジスタと呼ぶ）１７０を接続する。詳しくは、トランジスタ１７０のドレインＤとソースＳ間がオイル劣化センサ１０とオペアンプ５０の間の回路に接続している。トランジスタ１７０のゲートＧは、電源Ｖｂに接続さている。電源ＶｂがＯＮ時には、ゲートＧに電圧が加わり、ドレインＤ・ソースＳ間が接続される。電源ＶｂがＯＦＦ時には、ゲートＧに電圧が加わらなくなるため、ドレインＤ・ソースＳ間が遮断される。このような構成にしても、第１の実施形態と同様な効果が得られる。
【００５１】
なお、トランジスタ１７０は電気的スイッチであるので、回路の遮断、導通をする動作を、電源のＯＮ、ＯＦＦに素早く対応することが可能である
以上説明した実施形態において、オイル劣化センサは、二つの電極の電位差に基いて、オイル劣化検出信号を検出するものであれば、基準電極２０と作用電極３０間にそれぞれ発生する電位差Ｅ０を利用した電池構造に限らず、コンデンサ構造等の他の構造、あるいは電源ＯＦＦ時の測定回路５０側へオイル劣化検出信号がリークの恐れがある構造等いずれの構造であってもよい。これにより、一旦電源ＶｂＯＦＦした後、再度電源ＯＮするとき、電源ＯＦＦ後もそのオイル劣化検出信号の強度の低下防止が図られるので、電源ＯＮ直後から測定可能な信号レベルまで回復する時間の短縮化が図れる。
【００５２】
本実施形態で説明した基準電極２０、作用電極３０に発生する電極電位の電位差Ｅ０をオイル劣化検出信号とする場合、電極２０、３０の表面での電位発生の反応速度は、略絶縁液であるオイル中は、水溶液中に比べて遅い。この場合、オイル劣化検出信号を入力信号として入力する測定回路５０等にリークがある場合、電極電位が低下し易く、また電源ＯＮ後測定可能に回復する時間を要する。これに対して、電源ＯＦＦ時には測定回路５０へのリークによるオイル劣化センサの電位差Ｅ０の低下を防ぐとともに、電源ＯＮ直後の応答性の改善が図れる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施形態のオイル劣化検出装置の電気的構成を表す模式的回路図である。
【図２】第１の実施形態のオイル劣化検出装置に係わるオイル劣化検出部の電極の一実施例を示す断面図である。
【図３】図２の電極を示す分解斜視図である。
【図４】第１の実施形態のオイル劣化検出装置の概略構成を示す説明図であって、図４（ａ）は断面図、図４（ｂ）はカバーの内部から図４（ａ）のＢ方向にみた矢視図である。
【図５】第２の実施形態のオイル劣化検出装置の電気的構成を表す模式的回路図である。
【図６】従来のオイル劣化検出装置の電気的構成を表す模式的回路図である。
【図７】従来のオイル劣化検出装置の電源ＯＦＦ後の応答性を示すグラフである。
【符号の説明】１  オイル劣化検出装置
１０  オイル劣化センサ（オイル劣化検出部）
２０  基準電極（第１の電極）
３０  作用電極（第２の電極）
５０  オペアンプ（測定回路）
６０  評価回路
７０  切換え手段
７０ａ、７０ｂ  固定接点、可動接点
１７０  トランシスタ（半導体スイッチング素子）
Ｒ０  電極間抵抗
Ｒｉｎ  入力インピーダンス（内部インピーダンス）
Ｅ０  （電極間に発生する）電位差（電極間電位）
Ｅ  測定電圧（出力電圧、計測電圧）
Ｖｂ  電源
【図１】
2004157046.tif 000003
【図２】
2004157046.tif 000004
【図３】
2004157046.tif 000005
【図４】
2004157046.tif 000006
【図５】
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【図６】
2004157046.tif 000008
【図７】
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