(57)【要約】【課題】それぞれ所望の角度の切断面を備えた所望の長さの部材を一本のワークから容易に且つ精度高く切り出すことにある。【解決手段】細長い棒状のワーク２を切断するための切断機１であって、ワークを固定するための面３を備えたテーブル４と、該テーブル面上に固定されたワークを切断するための丸鋸６と、該丸鋸を回転可能に保持するための丸鋸保持部材７ａ、７ｂとを具備する。丸鋸保持部材が丸鋸をテーブル面に近づけたりテーブル面から離したりできるようにテーブル面に対して移動可能に支持されている。丸鋸保持部材がテーブル面に対して垂直な枢動軸線９ｂ周りで枢動可能に支持されており、該丸鋸保持部材の枢動軸線がテーブル面上に固定されたワークの中央軸線と交わる位置にある。【選択図】　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
細長い棒状のワークを切断するための切断機であって、ワークを固定するための面を備えたテーブルと、該テーブル面上に固定されたワークを切断するための丸鋸と、該丸鋸を回転可能に保持するための丸鋸保持部材とを具備し、丸鋸保持部材が丸鋸をテーブル面に近づけたりテーブル面から離したりできるようにテーブル面に対して移動可能に支持されている切断機において、上記丸鋸保持部材がテーブル面に対して垂直な枢動軸線周りで枢動可能に支持されており、該丸鋸保持部材の枢動軸線がテーブル面上に固定されたワークの中央軸線と交わる位置にあることを特徴とする切断機。
【請求項２】
上記ワークがテーブル面上に固定されたときに該ワークの断面径に係わらず該ワークの中央軸線が上記丸鋸保持部材の枢動軸線と交わるように上記ワークがテーブル面上に固定されることを特徴とする請求項１に記載の切断機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は切断機に関し、特に、細長い棒状のワークを切断するための切断機に関する。
【０００２】
【従来の技術】
特許文献１に、ワークを切断するための切断機が開示されている。この切断機では、ワークを脱着可能に固定するための面を備えたテーブルと、該テーブル面上に固定されたワークを切断するための丸鋸と、この丸鋸を回転可能に保持する丸鋸保持部材とを具備し、丸鋸保持部材がテーブル面に近づくように下降したりテーブル面から離れるように上昇したりできるように支持されている切断機がある。この切断機では、丸鋸保持部材が下降せしめられることによってテーブル面に固定されたワークに丸鋸が近づけられ、さらに、丸鋸保持部材が下降せしめられることによってワークが丸鋸によって切断される。
【０００３】
【特許文献１】
特開２００１−２９３６１４号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、丸鋸保持部材がテーブル面に対して垂直な枢動軸線周りで左右に枢動可能に支持されている切断機もある。この切断機では、丸鋸保持部材を枢動させて所定の角度位置に位置決めした上で、ワークを切断すれば、ワークをその長手軸線に対して斜めに切断することができる。そして、丸鋸保持部材の角度位置を適宜変えることによって、ワークをその長手軸線に対して異なる角度で斜めに切断することができる。
【０００５】
本発明の目的は、それぞれ所望の角度の切断面を備えた所望の長さの部材を一本のワークから容易に且つ精度高く切り出すことにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、１番目の発明では、細長い棒状のワークを切断するための切断機であって、ワークを固定するための面を備えたテーブルと、該テーブル面上に固定されたワークを切断するための丸鋸と、該丸鋸を回転可能に保持するための丸鋸保持部材とを具備し、丸鋸保持部材が丸鋸をテーブル面に近づけたりテーブル面から離したりできるようにテーブル面に対して移動可能に支持されている切断機において、上記丸鋸保持部材がテーブル面に対して垂直な枢動軸線周りで枢動可能に支持されており、該丸鋸保持部材の枢動軸線がテーブル面上に固定されたワークの中央軸線と交わる位置にある。
２番目の発明では、１番目の発明において、上記ワークがテーブル面上に固定されたときに該ワークの断面径に係わらず該ワークの中央軸線が上記丸鋸保持部材の枢動軸線と交わるように上記ワークがテーブル面上に固定される。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して、本発明の実施形態を説明する。図１は本発明の１つの実施形態の切断機を示している。切断機１は、細長くて真っ直ぐな棒状のワーク、図面では、断面円形で管状のパイプ２を固定するための平坦な面３を備えたテーブル４を具備する。図示した実施形態では、テーブル面３上に位置決め器具５が配置されており、パイプ２はこの位置決め器具５によってテーブル面３に固定される。
【０００８】
また、切断機１は丸鋸６を具備する。丸鋸６は第１の保持アーム７ａに回転可能に保持されている。丸鋸６は、例えば、電気モータ（図示せず）によって回転駆動せしめられる。図２に示されているように、位置決め器具５は互いに整列した２つの器具部分５ａ、５ｂに分割されており、丸鋸６はこれら器具部分５ａ、５ｂ間の空間８上方に位置する。
【０００９】
第１の保持アーム７ａは、テーブル面３に対して平行に延びる第１の枢動軸線９ａ周りで枢動可能に第２の保持アーム７ｂに保持されている。第２の保持アーム７ｂは、テーブル面３に対して垂直に延びる第２の枢動軸線９ｂ周りで枢動可能にテーブル底部に保持されている。第２の枢動軸線９ｂは、パイプ２が位置決め器具５を介してテーブル面３に固定されたときに、パイプ２に交わるように延びる。特に、本実施形態では、第２の枢動軸線９ｂは、位置決め器具５上に固定されたパイプ２の中心軸線（以下、パイプ軸線と称す）Ｃに交わるように延びる。
【００１０】
図３に示されているように、第１の保持アーム７ａを第１の枢動軸線９ａ周りで枢動させ、第１の保持アーム７ａをテーブル面３に向かって下降させることによって、丸鋸６をテーブル面３に向かって下降させることができる。図３では、第１の保持アーム７ａがテーブル面３から離れるように上昇せしめられたところが実線で示されており、第１の保持アーム７ａがテーブル面３に近づくように下降せしめられたところが鎖線で示されている。丸鋸６を電気モータによって回転させつつ第１の保持アーム７ａを第１の枢動軸線９ａ周りで枢動させてテーブル面３に向かって下降させれば、位置決め器具５上に固定されたパイプ２を丸鋸６で切断することができる。
【００１１】
ところで、本実施形態では、図４に示されているように、第２の保持アーム７ｂを第２の枢動軸線９ｂ周りで枢動させることによって、位置決め器具５上に固定されたパイプ２の長手軸線に対する第１の保持アーム７ａの角度が変わり、したがって、この第１の保持アーム７ａに保持されている丸鋸６の角度も変わる。なお、丸鋸６は如何なる角度位置に位置決めされたとしても、パイプ２を切断したときには、位置決め器具５の２つの器具部分５ａ、５ｂ間の空間８内に入る範囲内でその角度位置が変更可能である。
【００１２】
ところで、図１に示されているように、位置決め器具５の上壁面５ｃはＶ字形状をしており、この位置決め器具５によれば、その上壁面５ｃにパイプ２を載せることによって如何なる径のパイプ２であっても、パイプ軸線Ｃがテーブル面３に対して垂直な１つの平面（以下、パイプ軸線平面と称す）上に常に位置することとなる。
【００１３】
ところで、本実施形態では、第２の枢動軸線９ｂがパイプ軸線Ｃと交わるように延びるので、丸鋸６全体を含んで延在する平面（以下、丸鋸平面と称す）と、パイプ軸線平面とが交わるラインは常に一定である。したがって、パイプ２から切り出すべきパイプ部分の長さをパイプ軸線Ｃに沿った長さで規定しておけば、いったん切断されたパイプ２をその中心軸線Ｃに沿って計測して所定の長さだけ所定の方向へパイプ軸線Ｃに沿って移動させ、それと共に、パイプ２が丸鋸６によってパイプ軸線Ｃに対して或る角度でもって切断できるように第２の保持アーム７ｂを第２の枢動軸線９ｂ周りで枢動し、所定の角度位置に位置決めした上で、パイプ２を丸鋸６によって切断すれば、所望の角度の切断面を備えた所望の長さのパイプ部分をパイプ２から切り出すことができる。もちろん、パイプ２をその中心軸線Ｃに移動させると同時にその中心軸線周りで所定角度だけ回転させてもよい。
【００１４】
こうした操作を繰り返すことによって、異なる角度の切断面を備えた異なる長さのパイプ部分を容易に且つ精度高く一本のパイプから切り出すことができる。
【００１５】
また、本実施形態の切断機１は、パイプ２の送りおよびパイプ２の回転角度と丸鋸６の切断角度とのセッティング手順と丸鋸６による切断動作とを規定したプログラムを記憶する記憶装置と、この記憶装置に記憶されているプログラムに従ってパイプ２を所定の長さだけ送ると共に所定の角度だけ回転し且つ丸鋸６の角度位置を所定の角度にセットし且つ丸鋸による切断動作を電気制御回路等によって自動的に行うためのコントローラとを具備する。これによれば、コントローラを作動させるだけで、異なる角度の切断面を備えた異なる長さのパイプ部分を容易に且つ精度高く一本のパイプ２から切り出すことができる。このことを図５を参照して説明する。
【００１６】
図５（Ａ）に示されているように、始めに、図５（Ａ）に示したように、パイプ軸線Ｃに対して垂直な端面を備えたパイプ２がテーブル面上に固定される。次いで、図５（Ａ）の実線Ｘ１に沿ってパイプ２が丸鋸６によって斜めに切断される。そして、その後、パイプ軸線Ｃ上で計って所定の長さＤ１だけパイプ軸線Ｃに沿ってパイプ２が矢印Ａで示した方向へと送られ、再び、そこで固定される。すると、パイプ２は、図５（Ｂ）に示したように、テーブル面上に固定される。次いで、図５（Ｂ）の実線Ｘ２に沿ってパイプ２が丸鋸６によって斜めに切断される。そして、その後、パイプ軸線Ｃ上で測って所定の長さＤ２だけパイプ軸線Ｃにパイプ２が送られると共にパイプ軸線Ｃ周りで所定の角度だけ回転せしめられ、再び、そこで固定される。すると、パイプ２は、図５（Ｃ）に示したように、テーブル面上に固定される。そして、図５（Ｃ）の実線Ｘ３に沿ってパイプ２が丸鋸６によって斜めに切断される。こうした操作を複数回繰り返すプログラムを記憶装置に記憶させておけば、異なる角度の切断面を備えた異なる長さのパイプ部分を容易に且つ精度高く一本のパイプ２から切り出すことができる。
【００１７】
なお、ワークは断面円形の管状のパイプ以外に、断面正方形や断面長方形の管状のパイプでもよいし、中実な棒でもよい。また、第１の保持アーム７ａがテーブル面３に対して垂直な方向に移動可能であってもよい。また、丸鋸６は、それがワークを完全に切断したときの丸鋸６の回転駆動軸線とテーブル面３から垂直方向の距離が最も長いワークの部分を通るラインとが交わると好ましい。
【００１８】
また、上述した実施形態では、パイプの送り・回転、および、丸鋸の角度位置のセット、および、切断動作はコントローラを作動させるだけで所定のプログラムに従って全て自動的に繰り返し行われるが、例えば、コントローラの作動によってパイプの送り・回転、および、丸鋸の角度位置のセットが自動的に行われるようにし、切断動作だけは手動にて行うようにしてもよい。この場合、パイプの送り・回転、および、丸鋸の角度位置のセットが行われると、コントローラはいったん停止し、切断動作が手動にて行われた後に、コントローラが作動されると、次のパイプの送り・回転、および、丸鋸の角度位置のセットが行われる。
【００１９】
もちろん、パイプの送り、パイプの回転、丸鋸の角度位置のセットといった操作をそれぞれ行わせるためのスイッチを設け、これらスイッチを個々に入れることにより、各操作を行わせるようにしてもよい。
【００２０】
【発明の効果】
本発明によれば、それぞれ所望の角度の切断面を備えた所望の長さの部材を一本のワークから容易に且つ精度高く切り出すことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の１つの実施形態の切断機の側面図である。
【図２】図１に示した切断機の平面図である。
【図３】図１に示した切断機の動作を説明するための切断機の側面図である。
【図４】図１に示した切断機の動作を説明するための切断機の平面図である。
【図５】パイプを連続的に切断する切断機の動作を説明するための図である。
【符号の説明】
１…切断機
２…パイプ
３…テーブル面
４…テーブル
５…位置決め器具
６…丸鋸
７ａ…第１の保持アーム
７ｂ…第２の保持アーム
９ａ…第１の枢動軸線
９ｂ…第２の枢動軸線
【図１】
2004142088.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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