(57)【要約】【課題】表面上に水を自発的に輸送し得る繊維の開発。【解決手段】表面上に水を自発輸送することができ、下記式：（１−Ｘｃｏｓ　θａ　）＜０〔式中、θａ　は、繊維の表面と同じ材料から作られた表面を有する平面フィルム上で測定した水の前進接触角であり、Ｘは、下記式：【数１】2004060139.tif 000019（式中、Ｐｗ　は、繊維の濡れ周長であり、そしてｒは、繊維断面を取り囲む外接円の半径であり、そしてＤは、繊維断面の短軸寸法である）を満足する繊維断面の形状係数である〕を満足する合成繊維。【選択図】　　　図２
2004060139.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面上に水を自発輸送することができ、下記式：
（１−Ｘｃｏｓ　θａ　）＜０
〔式中、θａ　は、繊維の表面と同じ材料から作られた表面を有する平面フィルム上で測定した水の前進接触角であり、
Ｘは、下記式：
【数１】
2004060139.tif 000014
（式中、Ｐｗ　は、繊維の濡れ周長であり、そしてｒは、繊維断面を取り囲む外接円の半径であり、そしてＤは、繊維断面の短軸寸法である）
を満足する繊維断面の形状係数である〕を満足する合成繊維。
【請求項２】
（１−Ｘｃｏｓ　θａ　）＜−０．３　である請求の範囲第１項に記載の繊維。
【請求項３】
（１−Ｘｃｏｓ　θａ　）＜−０．９　である請求の範囲第１項に記載の繊維。
【請求項４】
（１−Ｘｃｏｓ　θａ　）＜−１．２　である請求の範囲第１項に記載の繊維。
【請求項５】
２（ｒ／Ｄ）が　１．５と５との間である請求の範囲第１項に記載の繊維。
【請求項６】
下記式：
【数２】
2004060139.tif 000015
（式中、γＬＡはｄｙｎｅ／ｃｍでの空気中の水の表面張力であり、ρはｇ／ｃｃでの繊維密度であり、そして　ｄｐｆは単繊維のデニールである）
を満足する請求の範囲第１項に記載の繊維。
【請求項７】
Ｘが　１．２〜５である請求の範囲第１項に記載の繊維。
【請求項８】
Ｘが　１．３〜　２．４である請求の範囲第７項に記載の繊維。
【請求項９】
１０と７０との間の単繊維デニールを有する請求の範囲第１項に記載の繊維。
【請求項１０】
親水性滑剤の層をその上に被覆した請求の範囲第６項に記載の繊維。
【請求項１１】
ポリエステル、ポリプロピレン、ポリエチレン、セルロースエステル及びナイロンからなる群から選択された少なくとも一種の材料からなる請求の範囲第１項に記載の繊維。
【請求項１２】
溝の全ての深さで繊維断面の各溝の幅が、その口部での溝の幅と等しいか又はそれよりも小さい請求の範囲第１項に記載の繊維。
【請求項１３】
複数の、請求の範囲第１項〜第１２項のいずれか１項に記載の繊維からなるトウ。
【請求項１４】
複数の、請求の範囲第１項〜第１２項のいずれか１項に記載のカット繊維からなる短繊維。
【請求項１５】
繊維形成性材料をその融点で又はそれより高い温度で加熱し、該加熱した繊維を下記式に従った繊維を形成することができる少なくとも１個のオリフィスを有する紡糸口金を通して押し出し、そして繊維の表面に親水性仕上を施すことからなる、下記式
（１−Ｘｃｏｓ　θａ　）＜０
〔式中、θａ　は、繊維の表面と同じ材料から作られた表面を有する平面フィルム上で測定した水の前進接触角であり、
Ｘは、下記式：
【数３】
2004060139.tif 000016
（式中、Ｐｗ　は、繊維の濡れ周長であり、そしてｒは、繊維断面を取り囲む外接円の半径であり、そしてＤは、繊維断面の短軸寸法である）
を満足する繊維断面の形状係数である〕
を満足する繊維の製造方法。
【請求項１６】
表面上に水を自発的に輸送することができ、下記式
（１−Ｘｃｏｓ　θａ　）＜０
〔式中、θａ　は、繊維の表面と同じ材料から作られた表面を有する平面フィルム上で測定した水の前進接触角であり、
Ｘは、下記式：
【数４】
2004060139.tif 000017
（式中、Ｐｗ　は、繊維の濡れ周長であり、そしてｒは、繊維断面を取り囲む外接円の半径であり、そしてＤは、繊維断面の短軸寸法である）
を満足する繊維断面の形状係数である〕
を満足する合成繊維を、水性液体と接触させる工程を含んでなる、水性液体の輸送方法。
【請求項１７】
表面上にアルコール性液体を自発的に輸送することができ、下記式
（１−Ｘｃｏｓ　θａ　）＜０
〔式中、θａ　は、繊維の表面と同じ材料から作られた表面を有する平面フィルム上で測定した水の前進接触角であり、
Ｘは、下記式：
【数５】
2004060139.tif 000018
（式中、Ｐｗ　は、繊維の濡れ周長であり、そしてｒは、繊維断面を取り囲む外接円の半径であり、そしてＤは、繊維断面の短軸寸法である）
を満足する繊維断面の形状係数である〕
を満足する合成繊維を、アルコール性液体と接触させる工程を含んでなる、アルコール性液体の輸送方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、その表面上で水を自発的に（ｓｐｏｎｔａｎｅｏｕｓｌｙ）輸送し得る繊維及びこのような繊維の製造方法及び使用方法関する。
【０００２】
【従来の技術】
おむつ、生理用ナプキン、失禁ブリーフなどのような現在有用な吸収性製品は、尿及び血液のような水性液体を吸収する上で一般に非常に優れている。しかしながら、典型的な使用の間に、このような製品は、衝突域（ｉｍｐｉｎｇｅｍｅｎｔ　ｚｏｎｅ）で飽和されるようになり、一方、衝突域から除かれたのその他の域は乾燥したままである。その結果、このような製品の全吸収能力の実質的な部分は使用されないで残る。即ち、この製品の全吸収能力をより完全に利用するために、水性液体を衝突域から吸収性製品のその他の領域へ輸送するための手段を有することが非常に望ましいであろう。本発明者らは、その表面上で水性液体を輸送し得るある種の繊維を使用することによるこのような手段を見出した。
【０００３】
単繊維内の液体輸送性質現象は、先行技術（例えば、　Ａ．Ｍ．　Ｓｃｈｗａｒｔｚ　＆　Ｆ．Ｗ．　Ｍｉｎｏｒ，　Ｊ．　Ｃｏｌｌ．，　Ｓｃｉ．，　１４巻、　５７２頁（１９５９年）参照）で限定された範囲で研究されている。
【０００４】
繊維構造内での液体の流れに影響を与える幾つかの要因がある。織物内の孔構造の形状（毛管現象）、固体表面の性質（表面自由エネルギー、接触角）、固体表面の形状（表面粗さ、溝など）、固体表面の化学的／物理的処理（苛性加水分解、プラズマ処理、グラフト化、疎水性／親水性仕上げの適用）及び液体の化学的性質は全て、繊維構造内の液体輸送現象に影響を及ぼすことができる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明者らは、その表面上での水のような水性液体の自発輸送性を許容する性質の独特の組合せを有する繊維を見出した。これまで、水のような水性液体の自発輸送性繊維は知られていない。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、その表面上で水を自発的に輸送し得る合成繊維に関し、この繊維は、下記式を満足する。
（１−Ｘｃｏｓ　θａ　）＜０
〔式中、θａ　は、繊維と同じ材料から作られ、若しあれば、同じ表面処理を有する平面フィルム上で測定した水の前進接触角（ａｄｖａｎｃｉｎｇ　ｃｏｎｔａｃｔ　ａｎｇｌｅ）であり、
Ｘは、下記式：
【０００７】
【数６】
2004060139.tif 000003
【０００８】
（式中、Ｐｗ　は、繊維の濡れ周長（ｐｅｒｉｍｅｔｅｒ）であり、そしてｒは、繊維断面を取り囲む外接円の半径であり、そしてＤは、繊維断面をわたす短軸寸法である）を満足する繊維断面の形状係数である〕。
２（ｒ／Ｄ）は１より大きいことが好ましく、２（ｒ／Ｄ）は　１．５と５との間であることが更に好ましい。
本発明の繊維は、下記式を満足することが好ましい。
【０００９】
【数７】
2004060139.tif 000004
【００１０】
（式中、γＬＡはｄｙｎｅ／ｃｍでの空気中の水の表面張力であり、ρはｇ／ｃｃでの繊維密度であり、そして　ｄｐｆは単繊維のデニールである）。
Ｘは１．２よりも大きいことが好ましく、約１．２と約５との間であることが更に好ましく、約　１．５と約３との間であることが最も好ましい。
【００１１】
【発明の実施の形態】
液体輸送性質に基本的な三つの重要な変数は、（ａ）液体の表面張力、（ｂ）固体の液体との濡れ性又は接触角及び（ｃ）固体表面の形状である。典型的に、固体表面の液体による濡れ性は、液体表面（気体−液体界面）が固体表面（気体−固体界面）と作る接触角により特徴づけることができる。典型的に、固体表面上に置いた液体の一滴は、図１Ａに見られるように固体表面と接触角θを作る。この接触角が９０°よりも小さい場合には、固体は液体により濡れていると考えられる。しかしながら、テフロン表面上の水でのように、接触角が９０°よりも大きいと、固体は液体により濡れていない。即ち、増大した濡れのために最少の接触角を有することが望ましいが、確定的に、それは９０°未満でなくてはならない。しかしながら、接触角はまた、（粗さのような、化学的及び物理的）表面不均一性、汚染、固体表面の化学的／物理的処理並びに液体表面及びその汚染の性質にも依存する。固体の表面自由エネルギーもまた、濡れ性に影響を与える。固体の表面エネルギーが小さくなるほど、高い表面張力を有する液体によって固体を濡らすことが一層困難になる。かくして、例えば小さい表面エネルギーを有するテフロンは水で濡れない（テフロン−水系の接触角は　１１２°である）。しかしながら、テフロンの表面を、濡れ性を著しく増大する蛋白質の単分子フィルムで処理することが可能である。かくして、液体輸送を増大させるために適当な滑剤／仕上げ剤により繊維表面の表面エネルギーを修正することが可能である。ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ナイロン６６及びポリプロピレンの水との接触角は、それぞれ８０°、７１°及び　１０８°である。それで、ナイロン６６がＰＥＴよりも更に濡れ性である。しかしながら、ポリプロピレンについては、接触角は＞９０°であり、それで水で非濡れ性である。
【００１２】
液体輸送の現象に対し基本的に重要な第二の性質は、液体の表面張力である。液体輸送の現象に対し基本的に重要な第三の性質は、固体表面の形状である。溝が一般的に液体輸送を増大させることが知られているが、本発明者らは、繊維上の深くて狭い溝の特別の形状及び配置並びに単繊維内の水性液体の自発表面輸送性を許容するその処理を見出した。即ち、本発明者らは、個々の繊維がその表面上で自発的に水を輸送し得る性質の組合せを有する繊維を見出した。
【００１３】
深くて狭い溝の特別の形状は非常に重要である。例えば、図３１Ａ、３１Ｂ及び３１Ｃに示されるように、どの深さでも溝の口部での溝の幅と等しいか又はそれよりも小さい形を有する溝が、この規準に合致しない溝（例えば、図３２Ａ、３２Ｂ及び３２Ｃに示されるような溝）よりも好ましい。好ましい溝が達成されない場合には、制限を超えた液体の「橋架け」が可能になり、それによって有効な濡れ周囲（Ｐｗ　）が減少する。従って、Ｐｗ　は幾何学的周囲に実質的に等しいことが好ましい。
【００１４】
「自発輸送性」及びその誘導用語は、液体が、液体の滴が繊維に沿って広がるような単繊維と接触するようになるとき、一般に液体の、特に液体、典型的に水の一滴の性質を指す。このような性質は、液体と固体繊維との交差部分で独特の接触角を有する静止楕円体形状を形成する滴の通常の性質と対照される。楕円体の滴の形成は非常に短い時間がかかるが、その後静止したままであることが明らかである。図１Ａ〜１Ｃ及び２Ａ〜２Ｃは、これらの二つの性質における基本的な差異を示す。主要な原因は、空気、液体、固体界面の位置が時間と共に移動することである。このような界面が液体と繊維との接触の直後に移動するならば、繊維は自発輸送性であり、若しこのような界面が静止しているならば、繊維は自発輸送性ではない。自発輸送性の現象は、大きなフィラメント（＞２０デニール／フィラメント（ｄｐｆ）又は＞２２．２２ｄｔｅｘ）については肉眼で容易に観察できるが、フィラメントが２２．２２ｄｔｅｘ（２０ｄｐｆ）より小さい場合には繊維を観察するために顕微鏡が必要であろう。着色された液体は更に容易に見ることができるが、自発輸送性現象は色に依存しない。液体が他の部分よりも速く動く繊維の周囲の部分を有することも可能である。このような場合に、空気、液体、固体界面は実際に繊維の長さを超えて広がる。即ち、空気、液体、固体界面が静止に対抗して動くような繊維もまた、自発輸送性である。
【００１５】
自発輸送性は、基本的に表面現象である。即ち、液体の移動は繊維の表面で生じる。しかしながら、自発輸送性の現象が繊維中への液体の吸収と共に起きることが可能であり、ある場合には望ましいであろう。肉眼で見ることができるこの性質は、吸収対自発輸送性の相対速度に依存するであろう。例えば、吸収の相対速度が液体の大部分が繊維中に吸収されるように大きい場合には、空気、液体、固体界面の繊維表面に沿った非常に小さい移動で液滴は消失し、一方、吸収の速度が自発輸送性の速度に比較して小さい場合には、観察される性質は図２Ａ〜２Ｃに描かれたものと同様であろう。図２Ａに於いて、水性液体の滴は繊維の上に丁度置かれている（時間＝０）。図２Ｂに於いて、時間間隔が経過し（時間＝ｔ１　）、液体は自発的に輸送され始める。図２Ｃに於いて、第二の時間間隔が経過し（時間＝ｔ２　）、液体は時間＝ｔ１　に於けるよりも更に繊維表面に沿って自発的に輸送された。
【００１６】
本発明の繊維は、その表面上で水を自発的に輸送し得る。自発輸送性現象を試験するために蒸留水を使用できる。しかしながら、着色剤を含む水が試験条件下で純粋の水と実質的に同じに挙動する限り、水の自発輸送性をよりよく見えるようにするために水に少量の着色剤を含有させることが、しばしば望ましい。本発明者らは、自発輸送性現象を試験するために有用な溶液である、Ｍｉｌｌｉｋｅｎ　Ｃｈｅｍｉｃａｌｓからの水性シルティントポリレッド　（Ｓｙｌｔｉｎｔ　Ｐｏｌｙ　Ｒｅｄ）（登録商標）　を見出した。シルティントポリレッド溶液は、希釈しないで又は例えば、水で約５０倍以下に著しく希釈して使用することができる。
【００１７】
水を輸送できることに加えて、本発明の繊維はまた多数の他の水性液体を自発的に輸送することが可能である。水性液体は、約５０重量％又はそれ以上の水からなる液体であり、約７５重量％又はそれ以上の水が好ましく、約９０重量％又はそれ以上の水が最も好ましい。好ましい水性液体は、体液、特にヒト体液である。このような好ましい体液には、血液、尿、汗などが含まれるが、それに限定されない。他の好ましい水性液体には、例えば、水性インキが含まれる。
【００１８】
水性液体を輸送できることに加えて、本発明の繊維は、その表面上でアルコール性液体を輸送することもできる。アルコール性液体は、約５０重量％より多い式：
Ｒ−ＯＨ
（式中、Ｒは、１２個以下の炭素原子を含む脂肪族又は芳香族基である）のアルコール性化合物からなる液体である。Ｒは１〜６個の炭素原子のアルキル基であり、１〜４個の炭素原子が更に好ましい。アルコールの例には、メタノール、エタノール、ｎ−プロパノール及びイソ−プロパノールが含まれる。好ましいアルコール性液体は、約７０重量％又はそれ以上の適当なアルコールからなる。好ましいアルコール性液体には、殺菌剤のような抗菌剤及びアルコールベースのインキが含まれる。
【００１９】
従って、本発明はまた、その表面上で水性液体（水を含む）又はアルコール性液体を自発的に輸送する方法に関する。それで、本発明の方法は、本発明の繊維を水性液体と接触させることからなる水性液体を自発的に輸送する方法として記載することができる。更に、本発明の他の方法は、本発明の繊維をアルコール性液体と接触させることからなるアルコール性液体を自発的に輸送する方法として記載することができる。水性液体又はアルコール性液体が繊維と接触すると、該水性液体又はアルコール性液体は自発的に輸送されるであろう。多くの応用に於いて、水性液体の源と接触した繊維の一部分と、吸収保持体（用語「吸収保持体」は後に定義する）と接触した繊維の異なった部分を有することが好ましい。
【００２０】
本発明の繊維は、その表面上で水性又はアルコール性液体を自発的に輸送する独特の望ましい特徴を有する。全てのこれらの繊維、例えば、おむつの末端で始まりそして終わるおむつ中のトウ又はある特定されたカット長さの短繊維は限度のある長さを有しているので、液体を動かす能力は、液体用の「吸収保持体」が設けられていなければ、液体が繊維の末端に到達したとき終わる。例えば、吸収保持体は、羽毛パルプ（ｆｌｕｆｆ　ｐｕｌｐ）又は超吸収性（ｓｕｐｅｒａｂｓｏｒｂａｎｔ）のゲル、粉末若しくは繊維であってよい。理想的には、本発明の利用性を最大にするために、三つの主要な特徴が望まれる。即ち、
（１）移動されるべき適当な液体の源、
（２）液体の移動が始まり、繊維表面が液体で「いっぱい」になり、自発駆動力がもはや存在しなくなった後、液体が動く導管を充満する、このような液体の自発表面輸送、
（３）個々の線の長さに沿った１個又はそれ以上の場所で繊維と密接に接触しているこのような液体用の吸収保持体（単複）。
【００２１】
例えば、これらの三つの特徴の実際的な意義は、典型的な使用の間の発明の範囲内のおむつに見ることができる。液体の源は尿であり、妥当な周期的様式で著しい量で堆積される。最初の堆積の後、源が干上がる（少なくとも約１０秒間接触している必要がある）か又は液体が吸収保持体と接触するような時間まで、尿は各繊維に沿って自発的に輸送されるであろう。本明細書で使用するとき、用語「吸収保持体」は、繊維よりも大きい水性液体に対する親和性を有する構造体として定義できる。液体の源がなお存在すると仮定して、繊維は今や、源が干上がるような時間まで吸収保持体への導管として作用するであろう。著しい移動が望まれる場合には（例えば、おむつの外側領域）、吸収保持体の位置は源の位置から移すことが必要であることが明らかである。丸い断面のフィラメントの適当に設計された毛細管構図は、自発液体移動を示すことができる。しかしながら、毛細管構造は隣接するフィラメントの位置に依存し、これが偶然動くか位置の外である場合には、液体移動は生じない。本発明の独特の特徴は、個々のフィラメントが隣接するフィラメントを必要としないで、水性液体を自発的に輸送することである。このことは、より広い表面領域を超えた液体の移動のような多くの利点をもたらす。おむつを取り替える前に、普通１回より多い排尿が起きる。第二の排尿（衝突域での源）は、再び繊維導管を通って適当な吸収保持体へ輸送されるであろう。導管は部分的に又は全体的に液体で満たされているために、自発輸送性の特徴は多分最初の排尿よりも二回目の方が意義が少ないであろう。しかしながら、自発輸送性の特徴がないと、比較的少量の液体移動が起こり、おむつの源部分（即ち、衝突域）は非常に湿ったままであり、他方おむつの残りは非常に乾燥したままである。
【００２２】
本発明の繊維は、所望の形状の断面を有することができる、当該技術分野で公知のどのような材料からなっていても良い。本発明で使用するための好ましい材料はポリエステルである。
【００２３】
本発明で有用な好ましいポリエステル材料は、当該技術分野でよく知られたポリエステル又はコポリエステルであり、ジカルボン酸又はそのエステルとグリコールとを重合させることによるような標準技術を使用して製造できる。ポリエステル及びコポリエステルの製造で使用されるジカルボン酸化合物は、当業者によく知られており、実例としてはテレフタル酸、イソフタル酸、ｐ，ｐ′−ジフェニルジカルボン酸、ｐ，ｐ′−ジカルボキシジフェニルエタン、ｐ，ｐ′−ジカルボキシジフェニルヘキサン、ｐ，ｐ′−ジカルボキシジフェニルエーテル、ｐ，ｐ′−ジカルボキシフェノキシエタンなど及びそのアルキル基中に１〜約５個の炭素原子を含むそのジアルキルエステルが含まれる。
【００２４】
ポリエステル及びコポリエステルの製造用の適当な脂肪族グリコールは２〜１０個の炭素原子を有する非環式及び脂環式脂肪族グリコールであり、特に、エチレングリコール、トリメチレングリコール、テトラメチレングリコール、ペンタメチレングリコール、デカメチレングリコールなどのような、一般式ＨＯ（ＣＨ２）ｐＯＨ（式中、ｐは２〜約１０の値を有する整数である）により表されるものである。
【００２５】
他の公知の適当な脂肪族グリコールには、１，４−シクロヘキサンジメタノール、３−エチル−１，５−ペンタンジオール、１，４−キシリレングリコール、２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオールなどが含まれる。４−ヒドロキシ安息香酸、４−ヒドロキシエトキシ安息香酸又は当業者に有用であることが知られているその他の全てのヒドロキシルカルボキシル化合物のようなヒドロキシルカルボキシル化合物も存在させることができる。
【００２６】
上記ジカルボン酸化合物の混合物又は脂肪族グリコールの混合物を使用できること及び一般に約１０モル％以下の少量のジカルボン酸化合物を、アジピン酸、セバシン酸若しくはそのエステルのような他の酸若しくは変性剤により又はポリマーに改良された染色性を与える変性剤と共に置き換えることができることも知られている。更に、公知の方法により公知の量で顔料、艶消し剤又は光学増白剤を含有させることもできる。
【００２７】
本発明で使用するための最も好ましいポリエステルはポリ　（エチレンテレフタレート）（ＰＥＴ）　である。
【００２８】
本発明の繊維を作るために使用できるその他の材料には、ナイロン、例えば、ナイロン６６又はナイロン６のようなポリアミド、ポリプロピレン、ポリエチレン及びセルローストリアセテート又はセルロースジアセテートのようなセルロースエステルが含まれる。
【００２９】
本発明の単繊維は、好ましくは、約３と約１０００との間のデニール（約３．３３と約１１１１．１１ｄｔｅｘとの間）を有し、更に好ましくは約１０と約７０との間のデニール（約１１．１１と約７７．７８ｄｔｅｘとの間である。
【００３０】
本発明の繊維は好ましくは、それに適用された表面処理を有する。このような表面処理は、必要な自発輸送性性質を得るために臨界的（ｃｒｉｔｉｃａｌ）であってもなくても良い。全ての与えられた繊維についてのこのような表面処理の性質及び臨界性は、当該技術分野で公知の及び／又は本明細書に開示された技術を使用する日常の実験を通じて熟練技術者により決定できる。好ましい表面処理は、繊維の表面への親水性滑剤の被覆である。このような被覆は、大体少なくとも０．０５重量％のレベルで、好ましくは約　０．１〜約２重量％で、典型的に均一に適用される。好ましい親水性滑剤には、約７０重量％のポリ（エチレングリコール）６００　モノラウレートからなるラウリル燐酸カリウムベースの滑剤が含まれる。他の表面処理は、例えば、Ｐｌａｓｔｉｃｓ　Ｆｉｎｉｓｈｉｎｇ　ａｎｄ　Ｄｅｃｏｒａｔｉｏｎ　、第４章、Ｄｏｎ　Ｓａｔａｓ編、Ｖａｎ　Ｎｏｓｔｒａｎｄ　Ｒｅｉｎｈｏｌｄ　Ｃｏｍｐａｎｙ（１９８６年）に教示されるように、繊維の酸素プラズマ処理に付することである。
【００３１】
本発明の新規な紡糸口金は、水性液体を自発的に輸送する繊維を製造するために、特別の形状を有しなくてはならない。
【００３２】
図３に於いて、Ｗは　０．０６４ミリメートル（ｍｍ）と０．１２ｍｍとの間である。Ｘ２　は
【００３３】
【数８】
2004060139.tif 000005
【００３４】
であり、θ２　は３０°±３０°であり、θ４　は４５°±４５°であり、θ６　は３０°±３０°であり、そしてθ８　は４５°±４５°である。
【００３５】
図４に於いて、Ｗは　０．０６４ｍｍと０．１２ｍｍとの間であり、Ｘ２０は
【００３６】
【数９】
2004060139.tif 000006
【００３７】
であり、そしてθ１０は４５°±１５°である。
【００３８】
更に各足Ｂは０〜（Ｘ２６／２）の長さで変えることができ、そして、各足Ａは０〜ｔａｎ（９０−θ１０）〔（Ｘ２６／２）−Ｘ２４〕の長さで変えることができる。
【００３９】
図５に於いて、Ｗは０．０６４ｍｍと０．１２ｍｍとの間であり、Ｘ３４は２Ｗ±０．５Ｗであり、Ｘ３６は
【００４０】
【数１０】
2004060139.tif 000007
【００４１】
であり、そしてｎ＝１８０°当たりの足の数＝２〜６である。
【００４２】
図６Ａに於いて、Ｗは０．０６４ｍｍと０．１２ｍｍとの間であり、Ｘ４２は
【００４３】
【数１１】
2004060139.tif 000008
【００４４】
であり、θ１８は４５°±１５°であり、そしてθ２０は４５°±１５°である。
【００４５】
図６Ｂに於いて、Ｗは０．０６４ｍｍと０．１２ｍｍとの間であり、Ｘ７２は
【００４６】
【数１２】
2004060139.tif 000009
【００４７】
であり、θ２６は４５°±１５°であり、θ２８は４５°±１５°であり、θ３０は４５°±１５°であり、θ３２は４５°±１５°であり、θ３４は４５°±１５°であり、θ３６は４５°±１５°であり、そしてθ３８は４５°±１５°である。
【００４８】
図７に於いて、描かれた紡糸口金オリフィスには、図３に描かれた紡糸口金オリフィスの２個の繰り返し単位が含まれており、それで、図３についての同じ寸法が図７に適用される。同様に、図８に於いて、描かれた紡糸口金オリフィスには、図３に描かれた紡糸口金オリフィスの４個の繰り返し単位が含まれており、それで、図３についての同じ寸法が図８に適用される。
【００４９】
図１６は、繊維断面の形状係数、Ｘを決定する方法を示す。図１６に於いて、ｒ＝３７．５ｍｍ、Ｐｗ　は　３５５．１ｍｍ、Ｄ＝４９．６ｍｍであり、それで、図１６の繊維断面について、
【００５０】
【数１３】
2004060139.tif 000010
【００５１】
である。
【００５２】
本発明の繊維は、水性液体を移動又は輸送することが望まれてる吸収製品に含有される。このような吸収製品には、おむつ、失禁パッド、タンポンのような女性衛生製品、インキカートリッジ、ハンカチなどが含まれるが、これらに限定されない。図１８Ａは、典型的なおむつの平面図を示し、この図面に示すように、おむつ又は失禁パッドは三次元の物体であるが、比較的に平面的であり、その平面寸法はそれと直角の厚さ方向より長く、更に平面寸法は最長寸法を有する長軸とそれと平面上で直角の短軸とから成る。そして図１８Ｂは、おむつの長軸に沿った典型的なおむつの分解した側面図解を示す。
【００５３】
本発明の繊維は、本発明の複数の繊維からなる捲縮させた若しくは捲縮させないトウ又は短繊維の形であってもよい。
【００５４】
本発明の吸収製品は、本発明の２個又はそれ以上の繊維からなり、該繊維の少なくとも一部は該吸収製品の中心近くに配置されており、そして同じ該繊維の少なくとも一部は該吸収製品の中心から離れて配置されており、そして、該吸収製品の中心近くで、該繊維は少なくとも約１０秒間水性液体と接触することができ、そして、該吸収製品の中心から離れて、１個又はそれ以上の該繊維と接触している吸収保持体が該吸収製品中に存在している。本明細書で使用するとき、吸収製品の「中心近く」は、形状中心及び該形状中心を直接取り囲む全製品の５０％面積からなる領域を意味し、吸収製品の「中心から離れて」は、この製品の中心近くではない残りの５０％面積を意味する。好ましい吸収保持体は、毛羽パルプ、超吸収性物質及びこれらの組合せである。該吸収保持体は、製品の中心から離れた領域でこのような繊維の末端近くの与えられた繊維と接触していることが好ましい。本明細書で使用するとき、用語繊維の「末端近く」は、繊維の実際の末端又は繊維の長さの端部１０％からなる領域を意味する。
【００５５】
本発明の好ましい吸収製品は、長軸及び短軸よりも長い長さを有し、トップシート、バックシート及び少なくとも１個の吸収層からなる吸収コアからなり、該製品が更に本発明のトウからなる、おむつ又は失禁パッドからなる。トウは惓縮させていても惓縮させていなくてもよい。
【００５６】
該吸収製品のトウは、幾つかの異なった空間方向で幾つかの異なった位置に配置できる。例えば、トウは製品の幅の全部又は一部に亘って均一に広がっていてよく、そしてトウの繊維は製品の長軸に実質的に平行であり、製品の長さの約１／２から実質的に全部まで伸びていてもよい（図２３Ｂ参照）。
【００５７】
また、トウの繊維はおむつの長軸に実質的に平行であり、おむつの長さまで実質的に延びていてもよい（図２３Ａ参照）。
おむつのような吸収製品に本発明の繊維のトウを使用することによって、尿はおむつのより大きい表面領域に輸送され得る。かくして、おむつに必要な超吸収物質の量を減少させることができ、おむつの表面はより乾燥しているであろう。
【００５８】
おむつの構成に本発明の繊維を使用することによって、下記利点の少なくとも一つが実現されることが好ましい。
（ｉ）尿／水性液体の移動のために使用されるおむつの有効表面積が５％〜３０％増加する。
（ｉｉ）おむつに使用される超吸収性物質の量が２％〜２５％減少する。
（ｉｉｉ）おむつが約２％〜１５％薄くなる。
（ｉｖ）米国特許第　４，３２４，２４７号に記載されたストライクスルー／リウエット試験（ｓｔｒｉｋｅｔｈｒｏｕｇｈ／ｒｅｗｅｔ　ｔｅｓｔ）により測定されたストライクスルー（秒）／リウエット（ｇ）応答が、本発明の繊維（トウ）が存在することの無い同等の構造物に比較したとき、ストライクスルーが約２〜約５０％減少しリウエットが約２〜約７０％減少して改良される。これはおむつと乾燥したままである衣服との間の界面の結果である。
【００５９】
トウの繊維は、全体的に有利な効果の結果になるような全ての場所で吸収製品の中に配置できる。例えば、繊維は、トップシートと吸収コアとの間に、吸収コア中に含有されて、吸収コアとバックシートとの間に又は上記の複数の組合せで配置できる。
【００６０】
本発明の吸収製品のトップシートは、このような用途のための当該技術分野で公知の全ての材料から作ることができる。このような材料には、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート、セルロース又はレーヨンが含まれるがこれらに限定されない。ポリプロピレンが好ましい。トップシートは、典型的な最終使用の間に身体に接触するように設計されたシートである。このようなトップシートはまた、当該技術分野で「仕上げシート（ｆａｃｉｎｇ　ｓｈｅｅｔ）」と言われ、典型的に短繊維及び／又は長繊維のウエブからなる。
【００６１】
本発明の吸収製品のバックシートは、このような用途のための当該技術分野で公知の全ての材料から作ることができる。このような材料には、ポリエチレン、ポリエステル又はポリプロピレンが含まれるがこれらに限定されない。ポリエチレンが好ましい。バックシートは、典型的に尿のような体液を通さない。
【００６２】
本発明の吸収製品の吸収コアは、好ましくは毛羽パルプ及び任意に超吸収粉末からなる。毛羽パルプは、緩く詰められた、木材パルプ繊維又は木綿リンター又はこれらの混合物のような短いセルロース繊維から作られたバット（ｂａｔｔ）であり、これらは、熱可塑性バインダーも使用できるが、普通接着剤を添加する必要無しに、基本的に繊維間結合により一緒に保持される。このバットは、緩く詰められた繊維、好ましくは粉砕された木材パルプ繊維の低密度密着ウエブである。吸収粉末の例は、ポリアクリレート、アクリル酸ベースのポリマー、齢化澱粉及びポリアクリロニトリルグラフトコポリマーである。
【００６３】
本発明の吸収製品の他の好ましい態様には、繊維が互いに実質的に接触し、そしてそれぞれ製品の長さ方向の端部に向き、トウの繊維は広がり実質的に互いに接触しないような、トウの繊維が衝突域で堅く目が詰まっているものが含まれる（図２４参照）。更に、トウは衝突域で半回転〜１０回転捻れていてもよい。用語「衝突域」、「衝突領域」及び類似の用語は、体液が先ず、その意図される使用の間に吸収製品に接触又は衝突する領域又は区域を指す。衝突域は吸収製品の中心の近くでも、中心から離れても又は両方の領域に重なっていてもよい。
【００６４】
本発明の繊維は、惓縮させていても惓縮させていなくてもよい短繊維の形であってよいことも意図される。短繊維の形にあるとき、本発明の好ましい吸収製品は、長軸及び短軸及び幅よりも長い長さを有し、トップシート、バックシート及び少なくとも１個の吸収層からなる吸収コアからなり、該コアが本発明の短繊維の密着したブレンドからなる、おむつ又は失禁パッドからなる（図２２参照）。
【００６５】
本発明の吸収製品の他の好ましい態様は、３個以下の本発明のトウを含み、各トウの長軸が製品の長軸の周りの±３０°の間に置かれ、トウがトップシートのすぐ下に置かれるか又は吸収コアと密接に混合されて置かれるか又はバックシートに隣接して置かれるかの何れかであるものである（図２５参照）。
【００６６】
本発明の吸収製品の他の好ましい態様は、１個の片が本発明のトウを含み、おむつの意図される使用の間に衝突液体を受けとめ、そして再使用性であり、他方、第二の片が液体貯蔵要素であり取り替え性である２片のおむつである。
【００６７】
本発明の吸収製品には、任意に、トップシートに隣接してトップシートと吸収コアとの間にある薄葉紙又は低密度スペーサー層が含まれていてもよい。このような場合には、トウは好ましくは吸収コアと該薄葉紙又は密度スペーサーとの間に置かれる。
【００６８】
本発明の吸収製品の更に他の好ましい態様に於いて、トウの繊維は、衝突域から離れて配置されている吸収コアの一部と密接に接触している。
【００６９】
本発明の繊維が有利である、本発明により意図される他の吸収製品（特定の衝突域を有するか又は有しない）には、汗吸収ヘッドバンド又はリストバンド、外科用スポンジ、創傷包帯、履き物用の汗吸収中底、一般的目的の拭き製品、衣服ドライヤーで使用するための織物軟化材片（ｆａｂｒｉｃ　ｓｏｆｔｅｎｅｒ　ｓｔｒｉｐ）、創傷ドレーン又は外科ドレーン、タオル、ジオテキスタイル（ｇｅｏｔｅｘｔｉｌｅ）、体育用ソックス及びジョギングスーツのような体育用衣服、化粧品アプリケーター、家具磨きアプリケーター、パパニコラウスミアサンプラー（ｐａｐ　ｓｍｅａｒ　ｓａｍｐｌｅｒ）、喉培養サンプラー（ｔｈｒｏａｔ　ｃｕｌｔｕｒｅｓａｍｐｌｅｒ）、血液分析器試験要素、家庭用及び工業用脱臭器、加湿器織物、湿分濾過媒体、整形外科ギブス包帯ライナー（ｏｒｔｈｏｐａｅｄｉｃ　ｃａｓｔ　ｌｉｎｅｒ）医学応用のための手拭き（例えば、皮膚の表面に使用するためのアルコール性液体を含有する）などが含まれるが、これらに限定されない。
【００７０】
インキカートリッジは典型的に、セルロースエステル繊維及びポリエステル繊維のトウで作られる。インキカートリッジ用の重要な基準は、（ｉ）インキ保持能力及び（ｉｉ）インキタンクの有効利用である。インキタンクを作る技術は、米国特許第　４，１０４，７８１号、同第　４，２８６，００５号及び同第　３，７１５，２５４号に記載されている。これらのインキカートリッジに本発明の繊維から作られた繊維束を使用することは、本発明の単繊維の繊維断面の性質及び自発表面輸送性質のために、増加したインキ保持容量及び／又はインキタンクの有効な利用の著しい利点を提供する。
【００７１】
ジオテキスタイル分野に於いて、ジオテキスタイル材料の重要な機能の一つは、土地の望まない領域から離れた場所へ雨水及びその他の水性液体を輸送することである。本発明の繊維の自発表面輸送性質のために、これらの繊維から作られた製品は、ジオテキスタイル応用に於いて一つの領域から他の場所への水性液体の輸送を強めると信じられる。
【００７２】
活発なスポーツ及び戸外の活動に於いて、人の身体は快適さのために比較的乾燥したままであることが重要である。一般的に、人の汗は「湿った」感じを起こす。それで、皮膚にすぐつけている肌着及びその他の製品の重要な機能の一つは、皮膚からの「汗」を、皮膚にすぐつけている肌着又は製品へ急速に輸送することである。更に、このような肌着及び製品はこの「汗」の大半を吸収すべきではないことが重要で、そうでなければ、このような肌着及び製品から水性液体を除去又は乾燥するために長時間を要するであろう。例えば、木綿又はセルロース性繊維から作られた肌着又はこのような製品は、非常に高い水吸収容量（７〜１０％）を有しており、それでこのような使用では非常に望ましくない。しかしながら、本発明の繊維及び／又は他の種類の繊維のブレンドと一緒のものから作られた皮膚にすぐつけている肌着又はこのような製品は非常に望ましいであろう。本発明の繊維の自発表面輸送性は、人体から「汗」を急速に除去し、それにより人体を比較的乾燥状態に維持するようにするであろう。かくして、本発明の繊維から作られた、汗吸収ヘッドバンド又はリストバンド、履き物用の中底、タオル、体育用ソックス、ジョギングスーツなどが非常に望ましい。
【００７３】
本発明の繊維は、本発明の新規な紡糸口金又は適当な形状及び性質の繊維断面になるようなその他の紡糸口金を使用して、当該技術分野で公知の及び／又は本明細書に開示された技術により製造できる。
【００７４】
一般的に、本発明の方法は、その融点で又はそれより高い温度で繊維を形成できる材料を加熱し、次いで該加熱した材料を、所望の繊維を形成することができる少なくとも１個のオリフィスを有する少なくとも１個の紡糸口金を通して押し出すことからなる、本発明の繊維の製造方法として記述することができる。この繊維は延伸延び／又は熱的に安定化できる。このようにして形成された繊維は、次いで任意に、前記のような親水性被覆又はプラズマ処理のような表面処理で処理できる。
【００７５】
本発明の吸収製品は、当該技術分野で公知の技術、例えば、米国特許第　４，５７３，９８６号、同第　３，９３８，５２２号、同第　４，１０２，３４０号、同第　４，０４４，７６８号、同第　４，２８２，８７４号、同第　４，２８５，３４２号、同第　４，３３３，４６３号、同第　４，７３１，０６６号、同第　４，６８１，５７７号、同第　４，６８５，９１４号及び同第　４，６５４，０４０号及び／又はそれらに開示された技術を使用することによって作ることができる。本発明のトウは、製品の吸収物質をよりよく利用するように液体の移動を改良する全ての位置で、吸収製品中に入れることができる。
【００７６】
当該技術分野でよく知られたスパンボンド構造もまた、本発明のフィラメントストランドから作ることができる。カレンダリング工程に於いて、繊維の断面を損傷し、それにより自発表面輸送を抑制しないように注意を払わなくてはならない。
【００７７】
典型的な織物デニール及びフィラメントカウントの連続フィラメントヤーンも、本発明を使用して作ることができる。このヤーンは、水性液体を自発的に表面輸送するスクリム織物を提供する上で有用である。
【００７８】
【実施例】
下記の実施例は、本発明を説明するためのものであり、その制限として解釈すべきではない。
例
例１
この例で、Ｉ．Ｖ．が　０．６のポリ　（エチレンテレフタレート）（ＰＥＴ）　ポリマーを使用した。Ｉ．Ｖ．は、６０重量％のフェノールと４０重量％のテトラクロロエタンとの混合物のような適当な溶剤中の、０．５０ｇ／　１００ミリリットル（ｍＬ）のポリマー濃度で、２５℃で測定したインヘレント粘度である。ポリマーをパターソンコナフォーム（Ｐａｔｔｅｒｓｏｎ　Ｃｏｎａｆｏｒｍ）乾燥器中で、１２０℃で８時間、≦０．００３重量％の湿分レベルまで乾燥した。ポリマーを、　１．５インチ（３８．１ｍｍ）直径で、長さ対直径比が２８：１のエガン（Ｅｇａｎ）押出機を通して、　２８３℃で押し出した。繊維は、各オリフィスが図３（但し、Ｗは　０．０８４ｍｍであり、Ｘ２　は４Ｗであり、Ｘ４　は２Ｗであり、Ｘ６　は６Ｗであり、Ｘ８　は６Ｗであり、Ｘ１０は７Ｗであり、Ｘ１２は９Ｗであり、Ｘ１４は１０Ｗであり、Ｘ１６は１１Ｗであり、Ｘ１８は６Ｗであり、θ２　は０°であり、θ４　は４５°であり、θ６　は３０°であり、そしてθ８　は４５°である）に示すようなものである、８個のオリフィスの紡糸口金を通して押し出した。ポリマー押出量は約７ポンド（ｌｂ）／時間（３．１８ｋｇ／時間）であった。空気冷却システムは十字流れ配置を有している。スクリーンの頂部での冷却空気速度は、平均２９４フィート（ｆｔ）／分（８９．６１ｍ／分）であった。スクリーンの頂部から約７インチ（１７７．８ｍｍ）離れた点で、冷却空気の平均速度は約　２８５ｆｔ／分（８６．８７ｍ／分）であり、そして、スクリーンの頂部から約１４インチ（３５５．６ｍｍ）離れた点で、平均冷却空気速度は約２７９ｆｔ／分（８５．０４ｍ／分）であった。空気スクリーンの頂部から約２１インチ（５３３．４ｍｍ）離れた点で、平均空気速度は約３４０ｆｔ／分（１０３．６３ｍ／分）であった。スクリーンの残りはブロックした。紡糸滑剤をセラミックキスロールを経て適用した。滑剤は下記のような一般組成を有している：これはポリ（エチレングリコール）　６００モノラウレート（７０重量％）及びポリオキシエチレン（５）ラウリル燐酸カリウム（３０重量％）を有するラウリル燐酸カリウム（ＰＬＰ）ベースの滑剤である。水（９０％）を有する上記滑剤の乳剤を、紡糸滑剤として使用した。繊維試料上の滑剤レベルは約１．５％であった。２０ｄｐｆ（デニール／フィラメント）（２２．２２ｄｔｅｘ）の繊維を、ＢａｒｍａｇＳＷ４ＳＬ巻取り器に３，０００メートル／分（ＭＰＭ）で巻き取った。この繊維の断面の顕微鏡写真を図９（１５０倍）に示す。単繊維を、８０重量％の水と２０重量％の赤色着色剤とからなる水性シルティントポリレッド（Ｍｉｌｌｉｋｅｎ　Ｃｈｅｍｉｃａｌｓから入手した）である水溶液の自発表面輸送について試験した。２０ｄｐｆ（２２．２２ｄｔｅｘ）の単繊維は上記の水溶液を自発的に表面輸送した。下記のデニール／フィラメントのＰＥＴ繊維も、下記表１に示すような異なった速度で作った。
【００７９】
2004060139.tif 000011
２０、４０、６０、１２０、２４０及び４００のｄｐｆを有する上記ＰＥＴ繊維の単繊維の全ては、シルティントポリレッド液の水溶液を自発的に表面輸送した。これらの繊維についての（前記定義した）「Ｘ」パラメーターの値は約　１．７であった。０．０２インチ（０．５０８ｍｍ）厚さのＰＥＴフィルムを、上記繊維を作るために使用したのと同じポリマーから圧縮成形した。上記フィルム上の蒸留水の接触角を、接触角ゴニオメーターで空気中で測定した。接触角は７１．７°であった。上記と同じフィルムの他の試料に、本例で繊維を作るために使用したのと同じ滑剤を約　１．５％レベルで噴霧した。滑剤を噴霧したＰＥＴフィルム上の蒸留水の接触角は約７°であった。かくして、この場合の係数（１−Ｘｃｏｓ　θ）は、（７−１．７（ｃｏｓ　７°））＝−０．６９　であり、ゼロよりも小さい。
【００８０】
例２
ポリヘキサメチレンアジペート（ナイロン６６）〔Ｚｙｔｅｌ　４２（登録商標）〕を、デュポンから入手した。このポリマーを　２７９℃で押し出した。図３に示すような紡糸口金を使用して、２５５ｍ／分の速度で４６ｄｐｆの繊維を形成した。紡糸口金オリフィスの特定寸法は、θ２　が０°の代わりに３０°であった他は、例１に記載したものと同じであった。冷却条件は、例１に於いてＰＥＴ繊維を得るためのものと同じであった。繊維断面の顕微鏡写真を図１１（１５０倍）に示す。繊維上の滑剤レベルは約　１．８重量％であった。ＰＥＴ繊維（例１）で使用したのと同じ滑剤を使用した。このナイロン６６繊維は、繊維表面上でシルティントポリレッド水溶液を自発的に輸送した。これらの繊維についての「Ｘ」パラメーターの値は約１．９であった。０．０２インチ（０．５０８ｍｍ）厚さのナイロン６６フィルムを、例２の繊維を作るために使用したのと同じポリマーから圧縮成形した。上記フィルム上の蒸留水の接触角を、接触角ゴニオメーターで空気中で測定した。接触角は６４°であった。上記と同じフィルムの他の試料に、本例で繊維を作るために使用したのと同じ滑剤を約　１．８％レベルで噴霧した。滑剤を噴霧したナイロン６６フィルム上の蒸留水の接触角は約２°であった。かくして、この場合の係数（１−Ｘｃｏｓ　θ）は、（１−１．９（ｃｏｓ　２°））＝−０．９　であり、ゼロよりも小さい。
【００８１】
例３
ポリプロピレンポリマー（Ｇｒａｄｅ　５Ｃ１４）を、シェルカンパニーから入手した。これを　２７９℃で押し出した。図３に示すような紡糸口金を使用して、２，０００ＭＰＭの速度で５１ｄｐｆ（５６．６７ｄｔｅｘ）の繊維を形成した。紡糸口金オリフィスの特定寸法は、例２に於けるものと同じであった。冷却条件は、ＰＥＴ繊維を得るためのものと同じであった。繊維断面の顕微鏡写真を図１０（３７５倍）に示す。繊維上の滑剤レベルは　２．６％であった。ＰＥＴ繊維（例１）で使用したのと同じ滑剤を使用した。このポリプロピレン繊維は、繊維表面上でシルティントポリレッド水溶液を自発輸送した。繊維表面に沿ったこの自発輸送現象は、１０ｄｐｆ（１１．１１ｄｔｅｘ）のポリプロピレン単繊維についても観察された。この繊維についての「Ｘ」パラメーターの値は約２．２であった。０．０２インチ（０．５０８ｍｍ）厚さのポリプロピレンフィルムを、例３の上記繊維を作るために使用したのと同じポリマーから圧縮成形した。上記フィルム上の蒸留水の接触角を、接触角ゴニオメーターで空気中で測定した。接触角は約　１１０°であった。上記と同じフィルムの他の試料に、本例で繊維を作るために使用したのと同じ滑剤を約　２．６％レベルで噴霧した。滑剤を噴霧したポリプロピレンフィルム上の蒸留水の接触角は約１２°であった。かくして、この場合の係数（１−Ｘｃｏｓ　θ）は、−１．１　であり、ゼロよりも小さい。
【００８２】
例４
酢酸セルロース（イーストマングレードＣＡ　３９８−３０、ＣｌａｓｓＩ）を、ＰＥＧ４００ポリマー並びに少量の酸化防止剤及び熱安定剤とブレンドした。ブレンドを、　２７０℃で溶融押出しした。図３に示すような紡糸口金を使用して、　５４０ｍ／分の速度で１１５ｄｐｆ（１２７．７８ｄｔｅｘ）の繊維を形成した。紡糸口金オリフィスの特定寸法は、例２に於けるものと同じであった。強制冷却空気は使用しなかった。繊維上の滑剤レベルは　１．６％であった。ＰＥＴ繊維（例１）で使用したのと同じ滑剤を使用した。この酢酸セルロース繊維は、繊維表面上でシルティントポリレッド水溶液を自発的に輸送した。この繊維についての「Ｘ」パラメーターの値は約１．８　であった。
【００８３】
例５（比較）
例１のＰＥＴ繊維を、どのような紡糸滑剤も使用しないで２０ｄｐｆ（２２．２２ｄｔｅｘ）で作った。単繊維は、繊維表面に沿ってシルティントポリレッド水溶液を自発的に輸送しなかった。
【００８４】
例６（比較）
円形断面のＰＥＴ繊維を作った。この繊維のデニール／フィラメントは、２０（２２．２２ｄｔｅｘ）であった。これは例１で使用した滑剤を約１．５％有していた。単繊維は、繊維表面に沿ってシルティントポリレッド水溶液を自発的に輸送しなかった。
【００８５】
例７
（紡糸滑剤を使用しない）例５のポリ　（エチレンテレフタレート）（ＰＥＴ）　繊維を、酸素プラズマで３０秒間処理した。モデルプラスモド（Ｐｌａｓｍｏｄ）酸素プラズマ装置を使用した。エキサイターパワーは、１３．５６ＭＨｚ周波数で操作するＲＦ発生器により与えた。プラズマ処理は５０ワットパワーの一定レベルで行った。酸素プラズマ処理した繊維は、繊維に沿ってシルティントポリレッド水溶液を自発的に輸送した。この繊維を、５回洗浄した後、３日後に再び試験し、上記水溶液での自発輸送性の性質がなお観察された。プラズマ処理後の接触角の減少を測定するために、繊維の材料を同じ材料のＰＥＴフィルムを、繊維試料について用いたものと同じ条件下で酸素プラズマ処理にかけた。蒸留水で空気中での酸素プラズマ処理したフィルムの平均接触角は、接触角ゴニオメーターで測定したとき２６°であると観察された。対照のＰＥＴフィルム（酸素プラズマに露出させない）についての対応する接触角は７０°であった。未処理のＰＥＴ繊維を酸素プラズマ処理にかけたときの接触角の著しい減少は、それが水溶液について自発表面輸送性であるようにする。
【００８６】
例８
この例で、Ｉ．Ｖ．が　０．６のポリ　（エチレンテレフタレート）（ＰＥＴ）　ポリマーを使用した。これを、図４（但し、Ｗは　０．０８４ｍｍであり、Ｘ２０は１７Ｗであり、Ｘ２２は３Ｗであり、Ｘ２４は４Ｗであり、Ｘ２６は６０Ｗであり、Ｘ２８は１７Ｗであり、Ｘ３０は２Ｗであり、Ｘ３２は７２Ｗであり、θ１０は４５°であり、足Ｂは３０Ｗであり、そして足Ａは２６Ｗである）に示すような、８個のオリフィスを有する紡糸口金を通して押し出した。処理条件の残りは、例１に記載したものと同じであった。１００ｄｐｆの繊維（１１１．１１ｄｔｅｘ）を６００ＭＰＭで紡糸した。繊維の断面の略図を図１２に示す。繊維上の滑剤レベルは約１％であった。例１で使用したものと同じ滑剤を使用した。上記繊維は、繊維表面に沿ってシルティントポリレッド水溶液を自発的に輸送した。この繊維についての「Ｘ」パラメーターの値は約　１．５であった。
【００８７】
例９
この例で、Ｉ．Ｖ．が　０．６のポリ　（エチレンテレフタレート）（ＰＥＴ）　ポリマーを使用した。これを、図５（但し、Ｗは０．１０ｍｍであり、Ｘ３４は２Ｗであり、Ｘ３６は５８Ｗであり、Ｘ３８は２４Ｗであり、θ１２は２０°であり、θ１４は２８°であり、そしてｎは６である）に示すような、８個のオリフィスを有する紡糸口金を通して押し出した。処理条件の残りは、例１に記載したものと同じであった。繊維断面の顕微鏡写真を図１３（５８５倍）に示す。２０ｄｐｆの繊維（２２．２２ｄｔｅｘ）を３０００ＭＰＭで紡糸した。繊維上の滑剤レベルは約　１．７％であった。例１で使用したものと同じ滑剤を使用した。上記繊維は、繊維表面に沿ってシルティントポリレッド水溶液を自発的に輸送した。この繊維についての「Ｘ」パラメーターの値は約　２．４であった。
【００８８】
例１０
この例で、Ｉ．Ｖ．が　０．６のポリ　（エチレンテレフタレート）（ＰＥＴ）　ポリマーを使用した。ポリマーを、図７（但し、オリフィスの寸法は例２に記載した寸法の繰り返しである）に示すような、４個のオリフィスを有する紡糸口金を通して押し出した。処理条件の残りは、他に記載しない限り例１に記載したものと同じであった。２００ｄｐｆの繊維（２２２．２２ｄｔｅｘ）を６００ＭＰＭで紡糸した。ポリマー押出し量は約７　ｌｂ／時間（３．１８ｋｇ／時間）であった。繊維の光学顕微鏡写真を図１４（１５０倍）に示す。繊維上の滑剤レベルは　２．０％であった。例１で使用したものと同じ滑剤を使用した。上記繊維は、繊維表面に沿ってシルティントポリレッド水溶液を自発的に輸送した。この繊維についての「Ｘ」パラメーターの値は約　２．２であった。
【００８９】
例１１
この例で、Ｉ．Ｖ．が　０．６のポリ　（エチレンテレフタレート）（ＰＥＴ）　ポリマーを使用した。このポリマーを、図８（但し、オリフィスの寸法は例２に記載した寸法の繰り返しである）に示すような、２個のオリフィスを有する紡糸口金を通して押し出した。処理条件の残りは、例１に記載したものと同じであった。３６４ｄｐｆ（４０４．４４ｄｔｅｘ）の繊維を６００ＭＰＭで紡糸した。繊維の断面を図１５（１５０倍）に示す。繊維上の滑剤レベルは約　２．７％であった。例１で使用したものと同じ滑剤を使用した。上記繊維は、繊維表面に沿ってシルティントポリレッド水溶液を自発的に輸送した。この繊維についての「Ｘ」パラメーターの値は　２．１であった。
【００９０】
例１２
この例で、Ｉ．Ｖ．が　０．６のポリ　（エチレンテレフタレート）（ＰＥＴ）　ポリマーを使用した。これを、図６（但し、Ｗは０．１０ｍｍであり、Ｘ４２は６Ｗであり、Ｘ４４は１１Ｗであり、Ｘ４６は１１Ｗであり、Ｘ４８は２４Ｗであり、Ｘ５０は３８Ｗであり、Ｘ５２は３Ｗであり、Ｘ５４は６Ｗであり、Ｘ５６は１１Ｗであり、Ｘ５８は７Ｗであり、Ｘ６０は１７Ｗであり、Ｘ６２は２８Ｗであり、Ｘ６４は２４Ｗであり、Ｘ６６は１７Ｗであり、Ｘ６８は２Ｗであり、θ１６は４５°であり、θ１８は４５°であり、そしてθ２０は４５°である）に示すような、８個のオリフィスを有する紡糸口金を通して押し出した。処理条件の残りは、例１に記載したものと同じであった。１００ｄｐｆ（１１１．１１ｄｔｅｘ）の繊維を６００ＭＰＭで紡糸した。繊維の断面を図１７Ａに示す。繊維上の滑剤レベルは約１％であった。例１で使用したものと同じ滑剤を使用した。上記繊維は繊維表面に沿ってシルティントポリレッド水溶液を自発的に輸送した。この繊維についての「Ｘ」パラメーターの値は　１．３であった。
【００９１】
例１３
この例で、Ｉ．Ｖ．が　０．６のＰＥＴポリマーを使用した。これを、図６Ｂ（但し、Ｗは０．１０ｍｍであり、Ｘ７２は８Ｗであり、Ｘ７４は８Ｗであり、Ｘ７６は１２Ｗであり、Ｘ７８は８Ｗであり、Ｘ８０は２４Ｗであり、Ｘ８２は１８Ｗであり、Ｘ８４は８Ｗであり、Ｘ８６は１６Ｗであり、Ｘ８８は２４Ｗであり、Ｘ９０は１８Ｗであり、Ｘ９２は２Ｗであり、θ２２は　１３５°であり、θ２４は９０°であり、θ２６は４５°であり、θ２８は４５°であり、θ３０は４５°であり、θ３２は４５°であり、θ３４は４５°であり、θ３６は４５°であり、そしてθ３８は４５°である）に示すような、８個のオリフィスを有する紡糸口金を通して押し出した。２０ｄｐｆ（２２．２２ｄｔｅｘ）の繊維を３，０００ｍ／分で紡糸した。処理条件の残りは、例１に記載したものと同じであった。繊維上の滑剤レベルは約１％であった。繊維の断面を図１７Ｂに示す。この繊維は、繊維表面に沿ってシルティントポリレッド水溶液を自発的に輸送した。この繊維についての「Ｘ」値は約２．１である。
【００９２】
例１４
（ａ）ポリエチレンから作った液体不浸透性のバッキングシート、（ｂ）ポリプロピレンから作った比較的親水性で、液体浸透性のトップシート、（ｃ）該バッキングシートと該トップシートとの間に配置した層状の吸収コア及び（ｄ）本発明のトウ又は繊維からなる使い捨て吸収製品を製造した。吸収構造体の上に設けられたカバー又は表面材は、高度の湿分浸透性を有する不織布である。例えば、この布はポリエステル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ナイロン、レーヨンなどであってよい。好ましくは、カバー用に使用される布は、０．３〜５．０オンス／平方ヤード（１０．１７〜１６９．５ｇ／ｍ２　）の範囲内で、０．３ｇ／ｃｃ未満の密度を有する軽量布である。最も適当な布は、普通高い伸び、柔らかさ、まとい（ｄｒａｐｅ）特性を有する。カバーは湿分透過性であるけれども、湿分の透過の後、吸収構造体が飽和に近づいたとき体液の逆流を防止する種類のものが好ましい。セルロース性繊維のバット（毛羽パルプ）の主体は、実質的にカバーよりも一層濡れ性であり、表面層から液体を引き離す傾向がある。セルロース性バットは、薄葉紙に包んでもよい。セルロース性バットを包む薄葉紙を有することは必要ではないが、若し、セルロース性バットが１インチ又はそれ以上に非常に厚いならば、吸収構造体の所望の形状を維持することを助けるために薄葉紙の包を設けることが好ましい。セルロース性バットにはまた、水膨潤性、水不溶性吸収性組成物が含まれる。超吸収性粒子は一般的に、水溶性アニオン性高分子電解質と多価金属カチオンとのイオン性錯体のような乾燥した固体の水膨潤性、水不溶性吸収性組成物の形である。典型的な超吸収性組成物は、Ｓ．Ｈ．　Ｇａｎｓｌａｗ　ｅｔ　ａｌに与えられた米国特許第　４，０９０，０１３号及びＳ．Ｈ．　Ｇａｎｓｌａｗ　ｅｔ　ａｌに与えられた米国特許第　４，０４３，９５２号に示されている。超吸収性物質は、超吸収性物質が他の公知の超吸収性組成物に接着している個々の粒子又はフィルム片の形態であってもよい。超吸収性物質は、超吸収性リザーバーのベースに貼り付けてもよく、リザーバー内に独立して単に置くこともできる。本発明の繊維は図１９に示すようにトップシートのすぐ下にトウの形又は繊維束で置くことができる。本発明の繊維のトウを使用することによって、体液（例えば、尿）は吸収製品に沿って更に広がり（そうしてストライクスルー及びリウエット性質を改良する）、それにより利用可能吸収領域及び超吸収物質を一層有効に利用し、その結果、より乾燥した皮膚−吸収製品界面になる。
【００９３】
例１５
使い捨て吸収製品の構成要素は、例１４に於けるものと同じである。しかしながら、この場合に、本発明の繊維は図２１に示されるようにセルロース性バット（吸収コア）内にトウの形で置かれている。本発明の繊維のトウを使用することによって、体液（例えば、尿）は吸収製品に沿って更に広がり（そうしてストライクスルー及びリウエット性質を改良する）、それにより利用可能吸収領域及び超吸収物質を一層有効に利用し、その結果、より乾燥した皮膚−吸収製品界面になる。
【００９４】
例１６
使い捨て吸収製品の構成要素は、例１４に於けるものと同じである。しかしながら、この場合に、本発明の繊維は図２０に示されるようにセルロース性バット（吸収コア）のすぐ下にトウの形で置かれている。本発明の繊維のトウを使用することによって、体液（例えば、尿）は吸収製品に沿って更に広がり（そうしてストライクスルー及びリウエット性質を改良する）、それにより利用可能吸収領域及び超吸収物質を一層有効に利用し、その結果、より乾燥した皮膚−吸収製品界面になる。
【００９５】
例１７
使い捨て吸収製品の構成要素は、例１４に於けるものと同じである。しかしながら、この場合に、本発明の繊維はセルロース性バット（吸収コア）を含む層内に置かれている。本発明の短繊維と毛羽パルプ（親水性セルロース性繊維）との密接したブレンド物がある。本発明の繊維は、長さが０．２５インチ（６．３５ｍｍ）〜６インチ（１５２．４ｍｍ）のカットステープル状である（図２２参照）。本発明の繊維のトウを使用することによって、体液（例えば、尿）は吸収製品に沿って更に広がり（そうしてストライクスルー及びリウエット性質を改良する）、それにより利用可能吸収領域及び超吸収物質を一層有効に利用し、その結果、より乾燥した皮膚−吸収製品界面になる。
【００９６】
例１８
使い捨て吸収製品の構成要素は、例１４に於けるものと同じである。しかしながら、この場合に、本発明の繊維は図２６に示されるようにセルロース性バット（吸収コア）の上及び下にトウの形で置かれている。本発明の繊維のトウを使用することによって、体液（例えば、尿）は吸収製品に沿って更に広がり（そうしてストライクスルー及びリウエット性質を改良する）、それにより利用可能吸収領域及び超吸収物質を一層有効に利用し、その結果、より乾燥した皮膚−吸収製品界面になる。
【００９７】
例１９
使い捨て吸収製品の構成要素は、例１４に於けるものと同じである。しかしながら、この場合に、本発明の繊維はトウの形で、繊維が互いに実質的に接触するように（それにより、これらの単繊維の自発表面輸送性質と繊維間の空間内の毛細管流れとの組み合わされた作用のために、繊維軸に沿った尿又はその他の体液の急速な移動を促進する）、衝突域内で堅く詰まっており（トウはまた衝突域内で捻れていてもよい）、そして、製品の長さの各末端方向へトウの繊維が広がり、そして実質的に互いに接触していない。一つの可能な配置を図２４に示す。この配置は、衝突域からおむつの外側領域への尿の急速な移動を許容するであろう。本発明の繊維のトウを使用することによって、体液（例えば、尿）は吸収製品に沿って更に広がり（そうしてストライクスルー及びリウエット性質を改良する）、それにより利用可能吸収領域及び超吸収物質を一層有効に利用し、その結果、より乾燥した皮膚−吸収製品界面になる。
【００９８】
例２０
本発明のトウは、水性ベースのインキを使用する筆記具のためのインキリザーバーカートリッジを作るために非常に有用である。滑剤レベルを　３．４％にした他は例１の条件を使用して、９６／８　ｄ／ｆ　ＰＥＴヤーンを作った。このヤーンを重ね、　１．５倍に延伸し、熱的に安定化し、捲縮し、そして、カートリッジ内の密度が約０．１０ｇ／ｃｃ〜約０．２５ｇ／ｃｃの範囲になるように、円筒状のカートリッジ（直径０．７０ｃｍ）内に引っ張った。適当な丸い断面のＰＥＴ対照を、例１で使用した滑剤の１％と共に８ｄｐｆ（８．８９ｄｔｅｘ）で作り、捲縮し、そして密度が約０．１０ｇ／ｃｃ〜約０．２５ｇ／ｃｃの範囲になるように、同じサイズの円筒状のカートリッジ内に引っ張った。これらの円筒状のカートリッジを７．９５ｃｍの長さに切断し、全ての試験をシェーファースクリプト（Ｓｈｅａｆｆｅｒ　Ｓｋｒｉｐｔ）（登録商標）　筆記液、水溶性ブラック＃６３２を使用して行った。
【００９９】
図２７は、本発明の繊維から作られたカートリッジ及び丸い繊維対照から作られたカートリッジについて、インキ保持能力対カートリッジ密度を示す。この試験は基本的に、縦位置に保持された既知重量のカートリッジ中にインキを滴らせ、カートリッジの底から滴り始めたときのカートリッジに保持されたインキの量を測定することが含まれる。このグラムで示した重量を、試験したカートリッジのインキ保持能力と呼ぶ。改良は、試験した濃度範囲に亘って約１３％〜２６％の範囲である。
【０１００】
図２８は、本発明のＰＥＴ繊維から作られたカートリッジ及び丸いＰＥＴ繊維対照から作られたカートリッジについてのインキ残留パーセント対カートリッジ密度を示す。インキ残留パーセントは、下記のように定義する。
【０１０１】
【数１４】
2004060139.tif 000012
（式中、脱滴後カートリッジ内に残留しているインキは、カートリッジを秤量し、それにインキを充填し（インキ保持能力）、カートリッジプラスインキを秤量し、カートリッジの底をＦ２型バッカイフィルター（Ｔｙｐｅ　Ｆ２　Ｂｕｃｋｅｙｅ　Ｆｉｌｔｅｒ）紙と接触させ、そしてインキがカートリッジから出なくなるような時間まで脱滴し、カートリッジプラス残留インキを秤量し、最後にカートリッジの重量を差し引いて、カートリッジ内に残留しているインキのグラムでの重量を決定することによって決定する）。本発明の繊維を含むカートリッジの明らかに優れた性質に注目されたい。
【０１０２】
図２９は、本発明の繊維から作られたカートリッジ及び丸い繊維対照から作られたカートリッジについて、使用可能インキ対カートリッジ密度を示す。この試験には、そのインキ保持能力が等しいような既知重量のカートリッジ内にインキを滴らせ、カートリッジの底をＦ２型バッカイフィルター紙と接触させ、そしてインキがカートリッジから出なくなるような時間まで脱滴し、カートリッジプラス使用できないインキを秤量し、インキ保持能力（ｇ）から使用できないインキの重量（ｇ）を差し引いて、使用可能インキをグラムで決定することが含まれる。改良は、試験した濃度範囲に亘って約１５％〜約３０％の範囲である。
【０１０３】
図３０は、本発明の繊維から作られたカートリッジ及び丸い繊維対照から作られたカートリッジについて、使用可能インキの繊維重量に対する比対カートリッジ密度を示す。本発明の繊維から作られたカートリッジの著しい改良に注目されたい。
【０１０４】
例２１−前進接触角の測定
付着張力の測定に用いる技術（改良ウィルヘルミィスライド法）を前進接触角θａ　の測定にも使用することができる。
【０１０５】
ミクロバランスに記録される力は付着張力をサンプルフィルム周長との積に等しい。
力＝付着張力×周長
＝γｃｏｓ　θａ　×Ｐ
（式中、γは流体の表面張力（ダイン／ｃｍ）であり、
θａ　は前進接触角（度）であり、
Ｐはフィルムの周長（ｃｍ）
又はθａ　について解くと
【０１０６】
【数１５】
2004060139.tif 000013
【０１０７】
純粋な流体及び清浄表面についてはこれは非常に簡単な計算となる。しかしながら、表面仕上げをしかつこの仕上材料の一部が流体中にとれた場合には有効なγは純粋流体のγではなくなる。殆どの場合に、とれた物質は純粋流体（この場合には水）の表面張力を著しく低下させる物質である。即ち、純粋流体の表面張力を用いるとθａ　の計算に相当な誤差を生じる。
【０１０８】
この誤差を除くために、純粋な流体（この場合には水）とサンプル表面に付着した少量の物質（仕上材料）とを含むように流体を構成する。仕上材料の添加量は臨界ミセルレベルを丁度越える程度とすべきである。この流体の表面張力をこれで測定し、純粋流体γの代わりにθａ　の計算に使用する。サンプルをこの流体中に浸漬し、力（Ｆｏｒｃｅ）を測定する。添加仕上材料を含む純粋流体の表面張力及び添加仕上材料を含む純粋流体で測定した力を用いてθａ　を決定する。このθａ　は（１−Ｘθａ　）式に用いてこの式がマイナスになるか否かを決定することができる。
【０１０９】
本発明は、その好ましい態様を特に参照して詳細に記載したが、変形及び修正が本発明の精神及び範囲内であることが理解されるであろう。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１Ａは、楕円体形状を形成した（ｔ＝０）後、自発的に輸送できない従来の繊維上の水性液体の一滴の性質の図解。角度θは、繊維上の液体の一滴の典型的な接触角を示し、矢印を付けた「ＬＦＡ」は、液体−繊維−空気界面の位置を示す。図１Ｂは、時間＝ｔ１　（ｔ１　＞０）で自発的に輸送できない従来の繊維上の水性液体の一滴の性質を図解するもので、角度θは、図１Ａに於けると同じままで、矢印を付けた「ＬＦＡ」は、液体−繊維−空気界面の位置を示す。図１Ｃは、時間＝ｔ２　（ｔ２　＞ｔ１　）で自発的に表面輸送できない従来の繊維上の水性液体の一滴の性質を図解するもので、角度θは、図１Ａに於けると同じままで、矢印を付けた「ＬＦＡ」は、液体−繊維−空気界面の位置を示す。
【図２】図２Ａは、時間＝０で自発的に輸送し得る繊維と接触したばかりの水性液体の一滴の性質の図で矢印を付けた「ＬＦＡ」は、液体−繊維−空気界面の位置を示す。図２Ｂは、時間＝ｔ１　（ｔ１　＞０）で自発的に輸送し得る繊維上の水性液体の一滴の性質を図解するもので、矢印を付けた「ＬＦＡ」は、液体−繊維−空気界面の位置を示す。図２Ｃは、時間＝ｔ２　（ｔ２　＞ｔ１　）で自発的に輸送し得る繊維上の水性液体の一滴の性質を図解するもので、矢印を付けた「ＬＦＡ」は、液体−繊維−空気界面の位置を示す。
【図３】自発的に輸送し得る繊維を製造するために有用な紡糸口金のオリフィスの図解描写である。
【図４】自発的に輸送し得る繊維を製造するために有用な紡糸口金のオリフィスの図解描写である。
【図５】自発的に輸送し得る繊維を製造するために有用な紡糸口金のオリフィスの図解描写である。
【図６】図６Ａは、自発的に輸送し得る繊維を製造するために有用な紡糸口金のオリフィスの図解描写であり、図６Ｂは、自発的に輸送し得る繊維を製造するために有用な紡糸口金のオリフィスの図解描写である。
【図７】図３に示したようなオリフィスの、端と端とが接続した２個の繰り返し単位を有する紡糸口金のオリフィスの図解描写である。
【図８】図３に示したようなオリフィスの、端と端とが接続した４個の繰り返し単位を有する紡糸口金のオリフィスの図解描写である。
【図９】図３に示したようなオリフィス（例１に記載した紡糸口金オリフィスの特定の寸法）を有する紡糸口金を使用して作られた、ポリ（エチレンテレフタレート）繊維断面の顕微鏡写真である。
【図１０】図３に示したようなオリフィス（例２に記載した紡糸口金オリフィスの特定の寸法）を有する紡糸口金を使用して作られた、ポリプロピレン繊維断面の顕微鏡写真である。
【図１１】図３に示したようなオリフィス（例２に記載した紡糸口金オリフィスの特定の寸法）を有する紡糸口金を使用して作られた、ナイロン６６繊維断面の顕微鏡写真である。
【図１２】図４に示したようなオリフィス（例８に記載した紡糸口金オリフィスの特定の寸法）を有する紡糸口金を使用して作られた、ポリ（エチレンテレフタレート）繊維断面の図解描写である。
【図１３】図５に示したようなオリフィス（例９に記載した紡糸口金オリフィスの特定の寸法）を有する紡糸口金を使用して作られた、ポリ（エチレンテレフタレート）繊維断面の顕微鏡写真である。
【図１４】図７に示したようなオリフィス（例１０に記載した紡糸口金オリフィスの特定の寸法）を有する紡糸口金を使用して作られた、ポリ（エチレンテレフタレート）繊維断面の顕微鏡写真である。
【図１５】図８に示したようなオリフィス（例１１に記載した紡糸口金オリフィスの特定の寸法）を有する紡糸口金を使用して作られた、ポリ（エチレンテレフタレート）繊維断面の顕微鏡写真である。
【図１６】図３に示したようなオリフィスを有する紡糸口金を使用して作られた繊維断面（例１）の図解描写であり、形状係数Ｘを決定する典型的方法を例示する。
【図１７】図１７Ａは、図６Ａに示したようなオリフィス（例１２に記載した紡糸口金オリフィスの特定の寸法）を有する紡糸口金を使用して作られた、ポリ（エチレンテレフタレート）繊維断面の顕微鏡写真であり、図１７Ｂは、図６Ｂに示したようなオリフィス（例１３に記載した紡糸口金オリフィスの特定の寸法）を有する紡糸口金を使用して作られた、ポリ（エチレンテレフタレート）繊維断面の図解描写である。
【図１８】図１８Ａは、おむつの平面図の図解描写であり、図１８Ｂは、おむつの長軸の断面Ｉ−Ｉに沿ったおむつの分解した側面の図解描写である。
【図１９】おむつの長軸に沿ったおむつの分解した側面の図解描写であり、本発明の繊維から作られたトウが、トップシートの下で且つ吸収コアの上に置かれている。
【図２０】おむつの長軸に沿ったおむつの分解した側面の図解描写であり、本発明の繊維から作られたトウが、吸収コアの下で且つバックシートの上に置かれている。
【図２１】おむつの長軸に沿ったおむつの分解した側面の図解描写であり、本発明の繊維から作られたトウが、吸収コアの中に置かれている。
【図２２】おむつの長軸に沿ったおむつの分解した側面の図解描写であり、本発明の繊維から作られた短繊維が、吸収コアの中にある。
【図２３】図２３Ａは、おむつの平面図の図解描写であり、切り取り面内の線は、実質的に平行で本質的におむつの全長に延びている本発明の繊維から作られたトウを表し、図２３Ｂは、おむつの平面図の図解描写であり、切り取り面内の線は、実質的に平行で本質的におむつの長さの半分より長く延びている本発明の繊維から作られたトウを表す。
【図２４】おむつの平面図の図解描写であり、切り取り面内の線は、衝突域内で堅く目の詰まった（本発明の繊維から作られた）トウを表し、このトウは端部で広がっている。
【図２５】おむつの平面図の図解描写であり、切り取り面内の線は、本発明の繊維から作られたトウを表す。トウの長軸は、おむつの長軸に対して３０°の角度で傾斜している。
【図２６】おむつの長軸に沿ったおむつの分解した側面の図解描写であり、本発明の繊維から作られたトウが、吸収コアの上及び下に置かれている。
【図２７】本発明の繊維から作られたインキカートリッジについて（「４ＳＷ」を付けた線）及び丸い断面の先行技術の繊維から作られたインキカートリッジについて（「丸い」を付けた線）、グラム（ｇ）でのインキ保持能力対立方センチメートル当たりのグラム（ｇ／ｃｃ）でのカートリッジ密度のグラフである。
【図２８】本発明の繊維から作られたインキカートリッジについて（「４ＳＷ」を付けた線）及び丸い断面の先行技術の繊維から作られたインキカートリッジについて（「丸い」を付けた線）、インキ残留パーセント対カートリッジ密度（ｇ／ｃｃ）のグラフである。
【図２９】本発明の繊維から作られたインキカートリッジについて（「４ＳＷ」を付けた線）及び丸い断面の先行技術の繊維から作られたインキカートリッジについて（「丸い」を付けた線）、使用可能インキ（ｇ）対カートリッジ密度（ｇ／ｃｃ）のグラフである。
【図３０】本発明の繊維から作られたインキカートリッジについて（「４ＳＷ」を付けた線）及び丸い断面の先行技術の繊維から作られたインキカートリッジについて（「丸い」を付けた線）、使用可能インキ（ｇ）／繊維重量（ｇ）の比対カートリッジ密度（ｇ／ｃｃ）のグラフである。
【図３１】図３１Ａは、繊維断面に於ける望ましい溝の図解描写であり、図３１Ｂは、繊維断面に於ける望ましい溝の図解描写であり、そして図３１Ｃは、液体で完全に充満された溝を示す、繊維断面に於ける望ましい溝の図解描写である。
【図３２】図３２Ａは、繊維断面に於いて橋架けが可能な溝の図解描写であり、図３２Ｂは、繊維断面に於いて橋架けが可能な溝の図解描写であり、そして図３２Ｃは、液体による溝の橋架けを示す溝の図解描写である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2004060139.tif 000026
【図８】
2004060139.tif 000027
【図９】
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【図１０】
2004060139.tif 000029
【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
2004060139.tif 000033
【図１５】
2004060139.tif 000034
【図１６】
2004060139.tif 000035
【図１７】
2004060139.tif 000036
【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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