(57)【要約】【課題】絶縁長の長い用途に用いてもねじれが発生しないフラットケーブルの製造方法を提供する。【解決手段】ポリエチレンテレフタレートフィルム２上にアンカーコート層３が形成され、このアンカーコート層３の上に接着剤層４を設けた２枚の絶縁テープ１の接着剤層４同士を対向させ、その間に導体５を配列したのち、接着剤層４を貼り合わせるフラットケーブル６の製造方法において、ポリエチレンテレフタレートフィルム２の配向軸を合わせた状態で接着剤層４を対向させたフラットケーブルの製造方法。【選択図】　　図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリエチレンテレフタレートフィルムに接着剤層を設けた２枚の絶縁テープの接着剤層同士を対向させ、その間に導体を配列したのち、接着剤層を貼り合わせるフラットケーブルの製造方法において、２枚のポリエチレンテレフタレートフィルムの配向軸を合わせた状態で接着剤層を対向させることを特徴とするフラットケーブルの製造方法。
【請求項２】
ポリエチレンテレフタレートフィルムの配向軸のずれがない２枚の絶縁テープを用いた請求項１記載のフラットケーブルの製造方法。
【請求項３】
ポリエチレンテレフタレートフィルムの配向軸のずれが１０°以内の２枚の絶縁テープを組み合わせたフラットケーブルの製造方法。
【請求項４】
ポリエチレンテレフタレートフィルムの配向軸のずれが５°以内の２枚の絶縁テープを組み合わせた請求項３記載のフラットケーブルの製造方法。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか一項に記載のフラットケーブルの製造方法により得られたフラットケーブル。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、電気、電子機器あるいは自動車等の電気配線部分に用いられるフラットケーブルの製造方法およびそれにより得られたフラットケーブルに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、電気、電子機器あるいは自動車等の電気配線部分のフラットケーブルの構成材料として、電線を被覆して保護絶縁する絶縁テープが用いられている。この絶縁テープ１は、図１に示すようにテープの基材となる絶縁性のポリエチレンテレフタレートフィルム（ＰＥＴフィルム）２上にアンカーコート層３が形成され、このアンカーコート層３の上に接着剤層４を設けた構成になっている。そして、前記絶縁テープ１の接着剤層４同士を対向させ、その間に導体５を平行に配列したのち、絶縁テープ１の接着剤層４を熱ロールで加熱・加圧することによりフラットケーブル６が製造されている。このようにして得られたフラットケーブル６を図２に示す。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
従来、フラットケーブルの基材であるＰＥＴフィルムは厚みが１２〜２５μｍ程度の比較的薄いものが用いられていた。このようなＰＥＴフィルムは剛性が低いため、ＰＥＴ材料自体に内部歪があっても、得られるフラットケーブルはねじれの少ないフラットなものであった。
【０００４】
近年、フラットケーブルはインクジェットプリンターのプリンターヘッド部と本体との配線の用途にも使用されるようになっており、このような用途においては、動きのあるプリンターヘッド部と機器本体とをつなぐため、屈曲性能や配線の取り廻し性等の特殊な機能が要求されるようになっている。
【０００５】
しかし、インクジェットプリンターのプリンターヘッド部と本体との配線のような絶縁長（絶縁テープで被覆された絶縁部分）の長いフラットケーブルにおいては、ねじれによる取り付け性の低下、ケーシングとのこすれなどの問題が発生しており、ねじれのないフラットケーブルが求められている。
【０００６】
一方、フラットケーブルの静電気に対する耐性を高めるために、ＰＥＴフィルムの厚みを厚く（５０μｍ程度）することが行われており、その結果、ＰＥＴフィルム自体の剛性、さらにはこのＰＥＴフィルムを用いたフラットケーブルの剛性もまた高くなっている。そして、このようなＰＥＴフィルムの厚みを厚くしたフラットケーブルでは剛性が高くなり、一層ねじれが発生しやすくなり、ねじれによる取り付け性の低下、ケーシングとのこすれなどの問題が発生している。この原因としては、ＰＥＴフィルム自体に内在する歪やポリマーの配向などがフラットケーブルに影響を及ぼし、ねじれが発生するものと考えられる。
【０００７】
この発明はこのような事情に鑑みなされたもので、絶縁長の長い用途に用いてもねじれが発生しないフラットケーブルの製造方法およびそれにより得られたフラットケーブルを提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明は、ＰＥＴフィルムに接着剤層を設けた２枚の絶縁テープの接着剤層を対向させ、その間に導体を配列したのち、接着剤層を貼り合わせるフラットケーブルの製造方法において、２枚のＰＥＴフィルムの配向軸を合わせた状態で接着剤層を対向させることを特徴とするフラットケーブルの製造方法を第１の要旨とし、上記フラットケーブルの製造方法により得られたフラットケーブルを第２の要旨とする。
【０００９】
【発明の実施の形態】
つぎに、本発明の実施の形態を詳しく説明する。
【００１０】
本発明のフラットケーブルに用いられる絶縁テープは、基材であるＰＥＴフィルムとその上に設けられた接着剤層から構成されている。
【００１１】
絶縁テープの接着剤層形成材料としては、飽和共重合ポリエステル等の熱可塑型ポリエステル接着剤、熱硬化型ポリエステル系接着剤、熱可塑型ウレタン系接着剤、熱硬化型ウレタン系接着剤、ポリオレフィン系接着剤等が用いられる。これらは単独で用いても併用してもよい。
【００１２】
上記接着剤層には難燃性を付与するために、臭素系難燃剤、塩素系難燃剤、リン系難燃剤等の難燃剤や三酸化アンチモン、硼酸亜鉛、水酸化アルミニウム等の難燃助剤を含有させることもできる。
【００１３】
基材であるＰＥＴフィルムと接着剤層の間にアンカーコート層を設けることもできる。このアンカーコート層としては、特に限定はなく、例えば、溶剤可溶型の共重合ポリエステルとイソシアネート系硬化剤からなる２液型の芳香族エステル系のウレタン系接着剤等が挙げられる。
【００１４】
ＰＥＴフィルムは、通常、数メートルの生産幅で、縦延伸・横延伸をして製造されるために、製造される幅方向で、ポリマー配向にずれが生じる。製造時の真中部分は配向軸のずれはなく、幅方向に離れるにしたがってずれが大きくなる。
【００１５】
本発明のフラットケーブルの製造方法では、ＰＥＴフィルムに接着剤層を設けた絶縁テープを、２枚のＰＥＴフィルムの配向軸を合わせた状態で接着剤層を対向して貼り合わせ、熱融着一体化して製造される。
【００１６】
本発明においてはＰＥＴフィルムの配向軸を合わせる方法として２つの方法がある。
【００１７】
第１の方法は、製造時に配向軸のずれが少ない真中部分で製造されたＰＥＴフィルムを使用することが挙げられる。ここで、配向軸のずれが少ないＰＥＴフィルムとは、２軸延伸フィルムの主軸角が−５°〜５°程度のものをいう。
【００１８】
そして、上記配向軸のずれが少ない２枚のＰＥＴフィルムに接着剤層を設けた絶縁フィルムの接着剤層同士を対向させて、その間に導体を平行に配列したのち、接着剤層を熱ロールで加熱、加圧することにより、フラットケーブルが得られる。上記配向軸のずれが少ない２枚のＰＥＴフィルムの組合せを図４に示す。
なお、配向軸のずれが少ない２枚のＰＥＴフィルムを組み合わせる場合は、ＰＥＴフィルムの配向方向を考えることなく、単に２枚の絶縁テープの接着剤層を対向させて、貼り合わせるだけで、ねじれが発生しないフラットケーブルを得ることができる。
【００１９】
第２の方法は、製造時に配分軸のずれの大きい部分で製造されたＰＥＴフィルムを組み合わせて使用する方法である。
【００２０】
すなわち、上記配向軸のずれの大きいＰＥＴフィルムに接着剤層を設けた絶縁テープの中から、ＰＥＴフィルムの配向軸のずれが近い２枚の絶縁テープを選ぶ。ついで、ＰＥＴフィルムの配向軸を合わせた状態で２枚の絶縁テープの接着剤層を対向させて、その間に導体を平行に配列したのち、接着剤層を熱ロールで加熱、加圧することによりフラットケーブルを製造する。そして、このようにしてもねじれが発生しないフラットケーブルを得ることができる。なお、上記配向軸を合わせた２枚のＰＥＴフィルムの組合せの例を図５に示す。
【００２１】
つぎに実施例について比較例と併せて説明する。
【００２２】
まず、実施例および比較例に先立ち、ＰＥＴフィルム、アンカーコート剤、接着剤層形成材料として下記に示す材料を準備した。
【００２３】
ＰＥＴフィルム：東レ社製、ルミラーＳ−１０　（厚み　５０μｍ）
アンカーコート剤：ポリエステル系ポリウレタン
接着剤層形成材料：ポリエステル系ホットメルト接着剤
【００２４】
最初に使用するＰＥＴフィルムから試料をサンプリングしておき、ソニックシートテスタ（野村商事社製）を用いてあらかじめ主軸角（配向軸のずれ角度）を測定しておく。
【００２５】
ついで、熱寸法変化の大きさを小さくするために、ＰＥＴフィルムにアニーリングを行う。
【００２６】
つぎに、ＰＥＴフィルムの表面にグラビアコーティングによりアンカーコート剤を塗布し、乾燥して厚み０．５〜１．５μｍアンカーコート層を形成する。さらに上記アンカーコート層上に接着剤層形成材料をコンマコーターにより積層一体化することにより厚み３０μｍの接着剤層を形成する。ついで、長さ４００ｍｍ、幅３０．５ｍｍのフラットケーブルが作製しやすい幅にスリット・切断することにより、ＰＥＴフィルム面上にアンカーコート層が形成され、このアンカーコート層上に接着剤層が形成された絶縁テープを作製した。
【００２７】
上記絶縁テープの接着剤層を対向させ、その間にスズ系のメッキ処理を施した軟鋼製の平角胴体を平行に配列したのち、接着剤層を熱ロールで加熱、加圧することにより、芯数が３０芯、ピッチ１．０ｍｍ、絶縁長４００ｍｍのフラットケーブルを作製した。
【００２８】
このようにして得られたフラットケーケーブルについて下記に示す方法によりねじれ性を評価した。このとき、あらかじめソニックシートテスタを用いて測定しておいたＰＥＴフィルムの配向軸のずれ角度を作製しておいたフラットケーブルごとに記録しておく。
【００２９】
〔ねじれ性の評価〕
フラットケーブルの一方の端部をクランプで止め、フラットケーブルを垂直に保持する。つぎに、クランプで止めたフラットケーブルの一方の端部と他方の端部（下端）のねじれ角度を、上部からの写真撮影により測定した。そして、ねじれ角度が３０度未満のものを○、３０度以上４５度未満のものを△、４５度以上のものを×として評価を行った。
【００３０】
表１に２枚の絶縁テープのＰＥＴフィルムの配向角のずれと得られたフラットケーブルのねじれ性について行った試験の結果を示す。
【００３１】
【表１】
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【００３２】
上記の結果からＰＥＴフィルムの配向角のずれが５度以内の場合にはねじれ角が２８度以下と良好であり、ＰＥＴフィルムの配向角のずれが１５度の場合にはねじれ角が６５度とねじれ性が悪くなることがわかる。
【００３３】
【発明の効果】
以上のように、本発明のフラットケーブルの製造方法は、ＰＥＴフィルムに接着剤層を設けた絶縁テープを、２枚のＰＥＴフィルムの配向軸を合わせた状態で接着剤層を対向させて貼り合わせるため、得られたフラットケーブルは絶縁長の長い用途に用いてもねじれが発生しない。
【図面の簡単な説明】
【図１】絶縁テープの断面図である。
【図２】フラットケーブルの断面図である。
【図３】フラットケーブルの製造方法を示す図である。
【図４】配向軸のずれの少ないＰＥＴフィルムの組合せを示す図である。
【図５】配向軸のずれの大きいＰＥＴフィルムの組合せを示す図である。
【符号の説明】
１　絶縁テープ
２　ＰＥＴフィルム
３　アンカーコート層
４　接着剤層
５　導体
６　フラットケーブル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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