(57)【要約】【課題】破砕機の破砕部において発生する音、回転部で発生する風切り音あるいは振動や音の漏れを低減して、破砕機の破砕作業時における騒音を低減する。【解決手段】破砕機は、被処理物の破砕と排出を行う回転体（３）と、回転体（３）を収容するケーシング（５）を備えている。回転体（３）の破砕部は、カッターディスク（３２）と、カッターディスク（３２）の表面に突出して設けられている分散配置された多数のカッターチップ（３３）で構成されている。カッターチップ（３３）で破砕されたものは、カッターディスク（３２）の外周部とケーシング（５）内壁の空隙部（５０）を通ってケーシング（５）内に導入される。吸気部（１０）はケーシング（５）内に通じており、吸気部（１０）には、破砕音の外部への漏れを低減する通気孔（１２０）を有する空気取入れカバー（１２）が設けられている。ガイドカバー（２１）には、制振材、吸音材、ガードシートが設けられている。【選択図】　　　　図４
2004041996.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
破砕または細片化用の回転体（３）と、回転体（３）を収容するケーシング（５）を備えている破砕機であって、
回転体（３）の破砕部は、カッターディスク（３２）と、カッターディスク（３２）の表面に突出して設けられており破砕音の発生を低減するよう分散配置された複数または多数のカッターチップ（３３）を有していることを特徴とする、
破砕機。
【請求項２】
破砕または細片化用の回転体（３）と、回転体（３）を収容するケーシング（５）を備えており、破砕または細片化された被処理物をケーシング内に導入した後外部へ排出する破砕機であって、
回転体（３）の破砕部は、カッターディスク（３２）と、カッターディスク（３２）の表面に突出して設けられており破砕音の発生を低減するよう分散配置された複数または多数のカッターチップ（３３）を有しており、
カッターディスク（３２）には表裏面を貫通する孔が設けられておらず、カッターチップ（３３）で破砕された細片化物は、カッターディスク（３２）の外周部とケーシング（５）内壁の隙間（５０）を通ってケーシング（５）内に導入されるようにしてあることを特徴とする、
破砕機。
【請求項３】
破砕または細片化用の回転体（３）と、回転体（３）を収容するケーシング（５）を備えており、破砕または細片化された被処理物をケーシング内に導入した後、外部へ排出する破砕機であって、
回転体（３）の破砕部は、カッターディスク（３２）と、カッターディスク（３２）の表面に突出して設けられており破砕音の発生を低減するよう分散配置された複数または多数のカッターチップ（３３）を有しており、
ケーシング（５）内に通じる吸気部（１０）には、破砕音の外部への漏れを低減する手段（１２，１２０）が設けられていることを特徴とする、
破砕機。
【請求項４】
回転体（３）の破砕部側へ被処理物を案内するガイドカバー（２１）を備えており、
ガイドカバー（２１）側には、振動を抑えて音の発生を低減する手段（２００）または音を吸収する手段（２０１）が設けられていることを特徴とする、
請求項１、２または３記載の破砕機。
【請求項５】
回転体（３）の破砕部側へ被処理物を案内するガイドカバー（２１）を備えており、
ガイドカバー（２１）側には、外部への音の漏れを低減する閉塞手段（２７）が設けられており、閉塞手段（２７）は、投入される被処理物の外形に本質的に沿うように変形可能であることを特徴とする、
請求項１、２または３記載の破砕機。
【請求項６】
カッターチップ（３３）は、刃体（３３１）が本質的に錐台形状に形成されており、錐台形状の径小側がカッターディスク（３２）に取り付けられていることを特徴とする、
請求項１、２、３、４または５記載の破砕機。
【請求項７】
カッターチップ（３３）の取付部（３３０）は、軸周方向において所要の角度回転させて付け直すことができる手段（３３９）を備えていることを特徴とする、
請求項６記載の破砕機。
【請求項８】
破砕または細片化用の回転体（３）と、回転体（３）を収容するケーシング（５）を備えている破砕機であって、
投入口（２３）に通じ、回転体（３）の破砕部側へ被処理物を案内するガイドカバー（２１）と、
ケーシング（５）内に通じる吸気部（１０）と、
を備えており、
吸気部（１０）には、破砕音の外部への漏れを低減する手段（１２，１２０）が設けられていることを特徴とする、
破砕機。
【請求項９】
請求項６または７記載の破砕機に使用するカッターチップであって、刃体（３３１）が本質的に錐台形状に形成されていることを特徴とする、
カッターチップ。
【請求項１０】
自走式走行車（Ｃ）に、請求項１、２、３、４、５、６、７または８記載の破砕機（Ａ）を搭載したことを特徴とする、
破砕機作業車。
【請求項１１】
表面に複数または多数のカッターチップ（３３）が突出して分散配置されているカッターディスク（３２）を回転させ、被処理物をカッターチップ（３３）に接触させることにより破砕または細片化することを特徴とする、
破砕方法。
【請求項１２】
表面に複数または多数のカッターチップ（３３）が突出して分散配置されているカッターディスク（３２）を回転させ、被処理物の繊維方向がカッターディスク（３２）の表面に対して傾斜するよう被処理物を投入し、カッターチップ（３３）に接触させることにより破砕または細片化することを特徴とする、
破砕方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、破砕機、破砕機作業車、カッターチップ及び破砕方法に関するものである。更に詳しくは、破砕部における音の発生を低減し、回転部の風切り音あるいは構成部の振動による音を低減し、更には外部への音の漏れを低減することにより、例えば木廃材等の被処理物を低騒音で破砕または細片化できるようにしたものに関する。
【０００２】
【従来技術】
一般に木材を小片にしたものをチップといい、主としてパルプ、パーティクルボード、ファイバーボード等を製造するための原料として用いられている。家具工場や製材所あるいは建築物解体現場で大量に生じる木廃材をチップ化して様々に加工することは、木廃材の有効な利用手段となっている。
【０００３】
チップをつくるための破砕機（チッパー）は、一般的に、木廃材等の被処理物を投入する投入手段と、高速で回転するカッターディスクを有し被処理物をチップ化する破砕手段と、ファンディスクを有しチップを外部へ排出する排出手段を備えている。カッターディスクとファンディスクは回転体を構成し、ケーシングの内部で一体となって回転する構造である。
【０００４】
カッターディスクには、表裏面を貫通した所要数の刃口と、刃口に設けてある直板形状の刃体（直刃のカッター）が設けてあり、投入される木廃材等を刃体で破砕して刃口から回転体内部へ導入し、外部へ排出する。
また、投入手段は、投入される被処理物を案内するガイドカバーを有し、ガイドカバーは破砕部側へ窄まったラッパ状で金属板でつくられており、投入側を簡易的に塞ぐシートが設けられている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記構造の破砕機には、次のような課題があった。
すなわち、直板形状の刃体による木廃材等の被処理物の破砕では、高速で回転する刃体によって、被処理物を繰り返し叩くようにして細かく破砕していく。このため、大きな破砕音が発生していた。
【０００６】
また、カッターディスクに刃口が設けてあるので、カッターディスクが高速で回転することにより大きな風切り音が発生していた。
【０００７】
更には、ガイドカバーは単に金属板で構成されているだけであり、回転体の回転による振動や被処理物が破砕されるときの振動が伝わって振動を起こし、音響放射により大きな音が発生していた。この音は、投入側を簡易的に塞ぐシートを設けたくらいでは、ほとんどが外へ漏れてしまう。
このように、従来の上記構造の破砕機においては、上記した各要因が相乗的に作用して大騒音が発生するため、例えば工場等の屋内での使用には作業環境の点で問題があり、屋外で使用する場合にも周辺環境に悪影響を及ぼす要因となっていた。
【０００８】
本願発明者は、従来型の破砕機では、直刃のカッターがカッターディスクの直径線上の二箇所にあり、カッターディスクが半回転するごとに一回しか切削（破砕）できないことに着目し、試行を繰り返して、カッターを設ける間隔を狭くして切削を密に行うことにより破砕音の発生を低減することができることを知見した。そして、破砕音が外部へ漏れにくいようにするために、更に試行、研究を重ねて本発明を完成するに至った。
【０００９】
（本発明の目的）
本発明の目的は、破砕機の破砕部における破砕音（切削音、衝突音）あるいは回転部の風切り音の発生を低減して、破砕機の破砕作業時における騒音を低減することである。
本発明の他の目的は、被処理物を投入する案内部であるガイドカバーにおける破砕部で発生する振動が伝わることによる振動を低減し、投入口を通る破砕音等が外部へ漏れにくいようにして、破砕機の破砕作業時における騒音を低減することである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために講じた本発明の手段は次のとおりである。
第１の発明にあっては、
破砕または細片化用の回転体と、回転体を収容するケーシングを備えている破砕機であって、
回転体の破砕部は、カッターディスクと、カッターディスクの表面に突出して設けられており破砕音の発生を低減するよう分散配置された複数または多数のカッターチップを有していることを特徴とする、
破砕機である。
【００１１】
第２の発明にあっては、
破砕または細片化用の回転体と、回転体を収容するケーシングを備えており、破砕または細片化された被処理物をケーシング内に導入した後外部へ排出する破砕機であって、
回転体の破砕部は、カッターディスクと、カッターディスクの表面に突出して設けられており破砕音の発生を低減するよう分散配置された複数または多数のカッターチップを有しており、
カッターディスクには表裏面を貫通する孔が設けられておらず、カッターチップで破砕された細片化物は、カッターディスクの外周部とケーシング内壁の隙間を通ってケーシング内に導入されるようにしてあることを特徴とする、
破砕機である。
【００１２】
第３の発明にあっては、
破砕または細片化用の回転体と、回転体を収容するケーシングを備えており、破砕または細片化された被処理物をケーシング内に導入した後、外部へ排出する破砕機であって、
回転体の破砕部は、カッターディスクと、カッターディスクの表面に突出して設けられており破砕音の発生を低減するよう分散配置された複数または多数のカッターチップを有しており、
ケーシング内に通じる吸気部には、破砕音の外部への漏れを低減する手段が設けられていることを特徴とする、
破砕機である。
【００１３】
第４の発明にあっては、
回転体の破砕部側へ被処理物を案内するガイドカバーを備えており、
ガイドカバー側には、振動を抑えて音の発生を低減する手段または音を吸収する手段が設けられていることを特徴とする、
第１、第２または第３の発明に係る破砕機である。
【００１４】
第５の発明にあっては、
回転体の破砕部側へ被処理物を案内するガイドカバーを備えており、
ガイドカバー側には、外部への音の漏れを低減する閉塞手段が設けられており、閉塞手段は、投入される被処理物の外形に本質的に沿うように変形可能であることを特徴とする、
第１、第２または第３の発明に係る破砕機である。
【００１５】
第６の発明にあっては、
カッターチップは、刃体が本質的に錐台形状に形成されており、錐台形状の径小側がカッターディスクに取り付けられていることを特徴とする、
第１、第２、第３、第４または第５の発明に係る破砕機である。
【００１６】
第７の発明にあっては、
カッターチップの取付部は、軸周方向において所要の角度回転させて付け直すことができる手段を備えていることを特徴とする、
第６の発明に係る破砕機である。
【００１７】
第８の発明にあっては、
破砕または細片化用の回転体と、回転体を収容するケーシングを備えている破砕機であって、
投入口に通じ、回転体の破砕部側へ被処理物を案内するガイドカバーと、
ケーシング内に通じる吸気部と、
を備えており、
吸気部には、破砕音の外部への漏れを低減する手段が設けられていることを特徴とする、
破砕機である。
【００１８】
第９の発明にあっては、
第６または第７の発明に係る破砕機に使用するカッターチップであって、刃体が本質的に錐台形状に形成されていることを特徴とする、
カッターチップである。
【００１９】
第１０の発明にあっては、
自走式走行車に、第１、第２、第３、第４、第５、第６、第７または第８の発明に係る破砕機を搭載したことを特徴とする、
破砕機作業車である。
【００２０】
第１１の発明にあっては、
表面に複数または多数のカッターチップが突出して分散配置されているカッターディスクを回転させ、被処理物をカッターチップに接触させることにより破砕または細片化することを特徴とする、
破砕方法である。
【００２１】
第１２の発明にあっては、
表面に複数または多数のカッターチップが突出して分散配置されているカッターディスクを回転させ、被処理物の繊維方向がカッターディスクの表面に対して傾斜するよう被処理物を投入し、カッターチップに接触させることにより破砕または細片化することを特徴とする、
破砕方法である。
【００２２】
本明細書にいう破砕機とは、例えばチッパー、シュレッダー、チッパーシュレッダー、磨砕機等を含むものである。また、破砕の対象となるもの、すなわち被処理物としては、例えば木廃材であるが、これに限定されるものではない。
ケーシングは、破砕機の回転体を収容して、例えばカッター等を備えた回転体によって内部で破砕処理を行うものである。
【００２３】
自走式走行車としては、例えばクローラ、トラック自動車等であるが、自走可能なものであれば、これらに限定するものではない。
また、破砕機は、自走式走行車に搭載して走行移動できるようにしてもよいし、据え置きまたは固定して使用することもできる。
【００２４】
カッターチップは、錐台形状のものの他、破砕に支障がなければ、円柱形状や直方体形状等、他の形状のものを採用することもできる。
また、錐台形状とは、例えば円錐台（平面視円形）、楕円錐台（平面視楕円形）、角錐台（平面視三角形、四角形、五角形、六角形、八角形あるいはそれ以上の多角形）等である。
円錐台形状のものは、旋盤で加工ができ、低コストで製造できる。他の錐台形状のものは、粉末冶金（焼結金属）で製造するのが一般的である。
【００２５】
カッターチップ（カッタービット）は、カッターディスクの表面（側面）の全面に分散させて設けることもできるし、一部に分散させて設けることもできる。
カッターチップの大きさ、数、配置位置、配置密度等は特に限定されるものではなく、処理される被処理物の特性、形状、必要な処理能力等に合わせて適宜設定されるものである。なお、カッターチップの大きさを小さくし、かつ配置密度を高密度にすれば細片化物はより小さくなる。
また、カッターチップの配置位置については、カッターディスクが一回転したときに、直径線上のすべてをカッターチップの刃線部が通過するよう設定するのが望ましい。
【００２６】
（作用）
本発明は次のように作用する。
回転している回転体のカッターディスクの表面に被処理物を接触させることにより、例えば高速で回転移動している破砕音の発生を低減するよう分散配置された複数または多数のカッターチップによって破砕される。
従って、破砕音（切削音、衝突音）は、従来の直刃のカッターで破砕する場合と比較して低減され、破砕時の負荷も低減される。また、破砕は多数のカッターチップで行われるため、破砕効率（能力）が従来型と比較して低下することはない。
【００２７】
カッターディスクには表裏面を貫通する孔が設けられておらずカッターチップで破砕された細片化物は、カッターディスクの外周部とケーシング内壁の隙間を通ってケーシング内に導入されるようにしてあるものは、従来のような貫通する孔（刃口）による風切り音が発生しないので、作業時の騒音が低減される。
【００２８】
ケーシング内に通じる吸気部が設けられており、吸気部には破砕音の外部への漏れを低減する手段が設けられているものは、例えば吸気部を被処理物を案内するガイドカバー側の投入口（吸気口でもある）とは別に設けることによって細片化物を外部へ排出するための十分な空気が無理なく得られ、細片化物のスムーズな排出ができる。
また、吸気部から空気を十分に取り入れることができるようにすれば、ガイドカバー側の投入口からの吸気量が少なくなり、例えば投入口にガードシート等を設けている場合、ガードシートが吸気による負圧で内部方向へ引き寄せられにくくなって被処理物との間に隙間が生じにくくなる。これにより投入口から音が漏れにくくなり、騒音を低減できる。
更には、吸気部は外部へ破砕音が漏れる部分ともなるが、破砕音の外部への漏れを低減する手段により、騒音は低減される。
【００２９】
回転体の破砕部側へ被処理物を案内するガイドカバーを備えており、ガイドカバーに振動を抑えて音の発生を低減する手段または音を吸収する手段が設けられているものは、破砕部で発生しガイドカバーに伝わる振動を抑えてガイドカバーの振動により発生する音を低減し、破砕部で発生した破砕音（空気の振動）を吸収して外部へ漏れる騒音を低減できる。
【００３０】
回転体の破砕部側へ被処理物を案内するガイドカバーを備えており、ガイドカバーには外部への音の漏れを低減する閉塞手段が設けられており、閉塞手段は投入される被処理物の外形に本質的に沿うように変形可能であるものは、木廃材等の被処理物が閉塞手段を通るときに閉塞手段と被処理物表面との間の隙間が小さくなり音が漏れにくくなるので、騒音を低減できる。
【００３１】
カッターチップは、錐台形状に形成されており、錐台形状の径小側がカッターディスクに取り付けられているものは、径大側の全周にわたるエッジが刃線部となって被処理物を破砕または切削する。
【００３２】
カッターチップの取付部は、軸周方向において所要の角度回転させて付け直すことができる手段を備えているものは、カッターチップの刃線部を無駄なく使用でき、カッターチップの寿命が延びる。
つまり、錐台形状のカッターチップは、カッターディスクの回転に伴い回転移動するときに、移動方向の前方側の刃線部で被処理物を破砕（切削）するが、その長さは刃線部の全周の約１／２であり、残りの刃線部はほとんど摩耗しない。
従って、カッターチップの刃線部が摩耗したら、例えば周方向へ１８０°回転させて付け直し、摩耗していない刃線部を移動方向の前方側へ位置させることにより、刃線部が無駄なく利用できる。
【００３３】
【発明の実施の形態】
本発明を図面に示した実施の形態に基づき更に詳細に説明する。
図１は本発明に係る破砕機作業車の実施の形態を示す一部を断面した正面視説明図、
図２は本発明に係る破砕機作業車の実施の形態を示す平面視説明図、
図３は本発明に係る破砕機作業車の実施の形態を示す右側面視説明図、
図４は投入装置の投入口近傍と破砕部の構造を示す断面説明図、
図５は回転体の構造を示す説明図、
図６は破砕機のガイドカバーを省略した概略右側面説明図、
図７はカッターディスクの構造を示す説明図、
図８はカッターチップの固定構造を示す説明図、
図９はカッターチップの構造を示す説明図、
図１０はカッターチップの他の構造を示す説明図、
【００３４】
図１１はカッターチップの他の構造を示す説明図、
図１２はカッターチップの他の構造を示す説明図、
図１３は図１２に示すカッターチップの配置を示す説明図、
図１４はカッターチップの他の構造を示す説明図、
図１５は図１４に示すカッターチップの配置を示す説明図、
図１６は中間ディスクとファンディスクの構造を示す説明図、
図１７はガードシートの構造を示す分解説明図、
図１８はガードシートの他の構造を示す分解説明図である。
なお、本明細書において、位置や方向を表す「前後」の表現は、図１、図２を基準にする。すなわち、前方向は、図１、図２における左方向であり、後方向は右方向である。
【００３５】
符号Ａは破砕機作業車で、クローラ式の自走式走行車Ｃに破砕機Ｔを搭載した構造である。本実施の形態に係る破砕機Ｔは、チッパーシュレッダーといわれることもある。なお、符号４は原動機等が収納された駆動部、６は運転部である。
破砕機Ｔは、自走式走行車Ｃの上部に取り付けられる台フレーム１を有している。台フレーム１の後部側には、投入装置２が設けてある。
【００３６】
投入装置２は、水平に設けられたテーブル２０を有している。テーブル２０の上部側には、ガイドカバー２１とホッパー２６が連続して設けてある。ガイドカバー２１は、前方側が折曲されて内側へ窄まった前後方向の側板２１０、２１１と、前方向へ下り傾斜した上板２１２を有している。上板２１２の内天部には、破砕音（切削音、衝突音）を反射してガイドカバー２１内で拡散させる複数の反射拡散シート２１３が前後方向に等間隔で吊設されている。反射拡散シート２１３はゴム製であり、上下方向にはやや短く（全高の１／５程度）形成されている。
【００３７】
テーブル２０の下面（裏面）側には、振動を抑えて（あるいは減衰させて）音の発生を低減する手段である制振材２００（材質は、例えば金属粉を含むゴム等であるが限定はされない）が張設されている。これによると、テーブル２０に伝わる振動が抑えられ、音の発生が低減できる。
側板２１０、２１１と上板２１２は、それぞれ音を吸収する手段である吸音材２０１（材質は、例えばウレタンフォーム等であるが限定はされない）をパンチングメタル２０２で挟んだ構造である。この構造により、後述する破砕部で発生する破砕音等を吸収し、外部へ漏れる音を低減できる。
ホッパー２６は底板と両側板からなり、外面側には制振シート（符号省略）が張設されている。
【００３８】
また、ガイドカバー２１の後端部の投入口には、閉塞手段であるガードシート２７が設けられている。ガードシート２７は、破砕されたものの跳ね返りの防止と遮音の機能を有している。
ガードシート２７は、図１７に示すように四枚の柔軟性を有するゴム製のシート体２７１、２７２、２７３、２７４で構成されている。各シート体２７１、２７２、２７３、２７４は、長方形状のシートの下部に所要長さの複数の切込み２７０を平行に設けた構造であり、上部を固定して垂らすようにして投入口に取り付けられている。
【００３９】
なお、図１７で左端部のシート体２７１が最も後部側（外側）に配置され、シート体２７１、２７２、２７３、２７４は図示した順番で横方向に重ね合わせて使用される。この構造によれば、ガードシート２７は、下側が短冊状の細片に形成してあることにより、各片が相互に干渉することなく独立して変形できるので、投入される被処理物の外形に本質的に沿うように、つまり隙間が生じないように変形可能である。
【００４０】
シート体２７１、２７２、２７３、２７４の上下方向の長さは、本実施の形態ではガイドカバー２１後端部の投入口の上下方向の長さとほぼ同じに設定してあるが、より長く設定すると被処理物が通過することによってシート体２７１、２７２、２７３、２７４が内方向へ傾斜したときにも、テーブル２０との隙間をより小さくすることができ、音の漏れを低減できる。
【００４１】
また、シート体２７１、２７２、２７３、２７４の材料としては、ゴムに限定するものではなく、塩化ビニル等の各種合成樹脂あるいは金属粉を練り込んで比重を大きくしたゴムや合成樹脂等が採用できる。材料の比重は、柔軟性が十分であれば大きい方が好ましく、これにより被処理物の外形に沿ってより変形しやすくなり、騒音を構成する空気の振動を吸収または通過を阻止する効果も大きくなる。シート体２７１、２７２、２７３、２７４の厚さは、例えば３ｍｍ程度であるが、これに限定されるものではなく、適宜設定されるものである。
【００４２】
図１８に示すカバーシート２７ａは、最も後部側（外側）に配置されるシート体２７１ａが中央部で縦方向に切断された二枚のシート（符号省略）からなるいわゆる観音開き構造である点で、上記カバーシート２７と相違している。シート体２７１ａを構成する各シートは、横方向の両端部がガイドカバー２１に取り付けられる。
なお、この構造によれば、ガードシート２７ａは、前部のシート体２７２、２７３、２７４が、投入される被処理物の外形に本質的に沿うように変形可能である。
【００４３】
図４に示すように、ガイドカバー２１の前方側端部には、噛込機２２が設けてある。噛込機２２は、回転軸の方向が進行方向に対して左右方向である円柱形の回転部材２２０を有し、回転部材２２０の外周部には、先端縁に連続した山形状の爪が設けられた８枚の爪板２２１が周方向に等間隔で、かつ回転方向とは逆方向に傾斜して設けてある。回転部材２２０は、油圧モータ２２２（図２、図６に図示）により駆動される。
【００４４】
なお、噛込機２２は昇降枠２２４に設けてある。昇降枠２２４は、台フレーム１に固定してある固定枠２２３に昇降可能に取り付けてある。昇降枠２２４は、常態では所定の高さ（最下部の爪板２２１の先端縁がテーブル２０より若干高くなる位置）に停止するようになっている。
固定枠２２３と、昇降枠２２４の上部間には、両側に二箇所に引っ張りコイルバネ２２５が取り付けてあり、昇降枠２２４は下方へ付勢されている。この構造によれば、被処理物の大きなものが入ってきたときは、爪板２２１を有する回転部材２２０は上方へ押されて逃げると共に下方へより強く付勢され、爪板２２１によって被処理物を噛み込むことができる。
【００４５】
テーブル２０の前方端部に設けてある側板５２（図５に図示）には四角形状の投入口２３が設けてある。なお、先に説明した噛込機２２は、投入口２３のやや後方側に位置している。
投入口２３の外側の縦方向縁部（前面側）には、投入口２３の縦の長さとほぼ同じ長さの縦受刃２４がボルトで固定してある（図６参照）。また、投入口２３の下側の横方向縁部（前面側）には、投入口２３の横の長さとほぼ同じ長さの横受刃２５がボルトで水平に固定してある（図６参照）。
【００４６】
縦受刃２４と横受刃２５の刃先は、面一になるよう調整してあり、後述するカッターチップ３３の刃先（より突出した側の刃線部３３３）は、縦受刃２４と横受刃２５の刃先から、０．５ｍｍ程度離れたところを、カッターディスク３２の回転に伴って移動する。
つまり、縦受刃２４と横受刃２５を設けることにより、投入口２３の周縁部のうち、後述するカッターディスク３２の回転に伴って動く各カッターチップ３３の刃線と対向する部分の全部に対応して受刃が設けてあることになる。
【００４７】
台フレーム１のうち、噛込機２２の下方側には、後述するケーシング５内部に連通し、ガイドカバー２１から吸い込まれる空気量を少なくしてガードシート２７が内方向へ引き込まれることにより生じる隙間から音が漏れるのを低減するための吸気部１０が設けてある。
吸気部１０は、下方側が空気導入口１３となっている。吸気部１０の内部側の吸気口１１には、空気取入れカバー１２が設けてある。空気取入れカバー１２には、多数の通気孔１２０が着脱可能に設けられている。通気孔１２０は、通気させる機能を持ちながら、単に大きな孔を設けた場合と比べて破砕音の外部への漏れを低減する。また、空気取入れカバー１２と相対抗する側の内側面には、吸音材１４（材質は、例えばウレタンフォーム等であるが限定はされない）が張設されている。
【００４８】
図４、図５に示すように、投入口２３の前方側には、回転体３が回転軸３０の方向を前後方向にして軸受３１、３１ａを介し、ケーシング５の前後の側板５１、５２に軸支してある。回転軸３０は、原動機を有する駆動装置４で駆動される。また、回転体３は、ケーシング５によって全体が覆われるようにしてある。
【００４９】
図６、図７を主に参照してケーシング５の構造を説明する。
ケーシング５は、上記側板５１、５２間に取り付けられている下部ケーシング５３と上部ケーシング５４を備えている。
下部ケーシング５３は、側板５１、５２の下側に固定されている。下部ケーシング５３は円筒体を直径線で切断した形状である。
下部ケーシング５３の内周面には、周方向に等間隔で四箇所に前後方向と平行に固定刃体５３６が設けてある。
【００５０】
下部ケーシング５３の上部に一端側をヒンジ着して回動開閉可能に設けられている上部ケーシング５４は、下部ケーシング５３を上下逆にした構造であり、内周面には、周方向に等間隔で四箇所に前後方向と平行に固定刃体５４６が設けてある。固定刃体５３６、５４６の数及び形状は特に限定されるものではなく、適宜設定が可能である。
【００５１】
また、上部ケーシング５４には、排出筒３８を取り付けるための排出基部５４８が垂直に設けてある。排出基部５４８は断面ほぼ正方形状の筒体で、その上端部には外形が円形状の取着フランジ５４９が設けてある。
上部ケーシング５４と下部ケーシング５３の先端側には上部ケーシング５４を閉じたときに固定する固定具（図示省略）が設けられている。なお、符号Ｈはハンドルである。
【００５２】
排出基部５４８には排出筒３８が連結してある。排出筒３８の基端部にも外形が円形状の取着フランジ３８１が設けられている。排出筒３８は、基部側が湾曲し上部側が水平な形状であり、両取着フランジ３８１、５４９をボルト着することにより排出基部５４８に連結されている。
【００５３】
排出筒３８の先端部には、チップ等の排出物を下方へ反射させて誘導する誘導板３８０が取り付けてある。誘導板３８０の角度は調整可能である。なお、排出筒３８は、基端部を中心として水平方向に回動できるようにしてあり、先部の方向が調整可能である。
【００５４】
回転体３は、エンジン及びギヤ等の駆動力伝達機構部からなる駆動装置４（公知技術を採用しているので、詳細な説明は省略する）により駆動される。
回転体３の回転軸３０には、軸線方向に所要の間隔で、それぞれ円板状のカッターディスク３２とファンディスク３４が固着してある。
【００５５】
カッターディスク３２は、後述する他のディスク３４、３５に比べてやや厚手に形成されており、外周面３２７（図７に図示）は側面３２８と直角になるよう形成されている。
カッターディスク３２の外周面３２７には、ケーシング５（特に固定刃体５３６、５４６）との間の空隙部５０に破砕物が溜まらないように掻き取るための掻取体３２５が直径方向の二箇所に対向して突出して設けてある。掻取体３２５は、図７に示すように、周方向に対し斜めに傾斜して平行四辺形状に設けてある。
掻取体３２５は、上記構造に限定されるものではなく、例えば円形状、楕円形状、三角形等の多角形状等、他の形状を採用することもできる。
【００５６】
また、外周面３２７に、例えばファンディスク３４側が小径となるテーパを設けて、外周面３２７とケーシング５の間に飛ばされたチップが抜けやすいようにして詰まることがないようにすることもできる。
カッターディスク３２の外周部とケーシング５の内壁の間には、空隙部５０が設けられている。カッターチップ３３で破砕された細片化物は、空隙部５０を通ってケーシング５内に導入されるようにしてある。
なお、本実施の形態では、カッターディスク３２には、従来の刃口のような貫通孔は設けられていないが、細片化されたもののケーシング５内への導入をよりスムーズにするために、貫通孔を設けることもできる。
【００５７】
図７に示すように、カッターディスク３２の一方側の表面（側面）には、十八箇所にカッターチップ３３が固着されている。カッターチップ３３は、側面３２８に回転軸３０を挟んで両側に九箇所ずつ分散して配置してあり、側面３２８には、カッターチップ３３が分散配置されていない部分ａ１、ａ２も設けられている。この部分ａ１、ａ２が設けられていることによって、側面３８２の全面にカッターチップ３３が分散配置されている場合と相違して、被処理物の先端部が側面３２８に当たりやすくなるので、カッターチップ３３による切り込みが深くなり、破砕効率に優れる。
なお、各カッターチップ３３の配置位置は、カッターディスク３２が一回転（または半回転）したときに、直径線上のすべてをカッターチップ３３の刃線部３３３が通過するよう設定されている。
【００５８】
カッターチップ３３は、高速度工具鋼材製であり、図９に示すように、取付部３３０と刃体３３１からなる。なお、カッターチップ３３の材質は高速度工具鋼材に限定されるものではなく、例えば超硬合金、合金工具鋼等も採用できる。
取付部３３０の外形はほぼ円柱形状で、刃体３３１の外形はほぼ円錐台形状である。カッターチップ３３の中心部には、表裏側を貫通して皿ボルト用の挿通孔３３２が設けてある。
【００５９】
カッターチップ３３の刃体３３１の径大部であるエッジ部分は、全周にわたり刃線部３３３となっている。
また、各カッターチップ３３は、円環形状の外面３３４を回転面に対し、若干の掬い角（α）を設けて傾斜させて固定してある（図８（ａ）参照）。掬い角を設けることによって、カッターチップ３３の切れ味がよくなると共に、被処理物の破砕時の抵抗も小さくなり、動力を有効に利用できる。
なお、刃先角と掬い角の角度は特に限定するものではなく、適宜設定できる。刃先角は、角度が大きいほど強度（耐久性）は強くなるが切れ味は悪くなり、逆に角度が小さいほど切れ味はよくなるが強度が弱くなる。
【００６０】
図８を参照して、カッターチップ３３の取付構造を説明する。
カッターディスク３２のうち、カッターチップ３３の取付箇所には、後面側に円形のチップ取付孔３２０が設けられ、前面側に円形のナット孔３２１が設けてある。チップ取付孔３２０とナット孔３２１はボルト孔３２２でつながれて連通している。なお、チップ取付孔３２０、ナット孔３２１、ボルト孔３２２の各軸線方向は、上記したようにカッターチップ３３に掬い角を設けるために傾斜させてある。
【００６１】
そして、カッターチップ３３は、取付部３３０をチップ取付孔３２０に嵌め入れ、カッターチップ３３の挿通孔３３２から皿ボルト３９を挿通し、ナット孔３２１側から皿ボルト３９に座金３２４を嵌め入れ、更にナット３９０を螺合して締め付けて固定されている。この構造により、カッターチップ３３は、付け直しや取り替えが可能である。
【００６２】
また、ある期間使用してカッターチップ３３の刃線部３３３（刃先）が摩耗した場合は、皿ボルト３９を緩めてカッターチップ３３を周方向に回し、摩耗していない刃線部３３が回転移動方向の前方側にくるように調整して固定すれば、切れ味が戻る。周方向に回す角度は、通常は１８０°であるが、９０°や１２０°等でもよい。なお、回す角度が９０°や１２０°の場合では、摩耗した部分が一部重なることになる。
【００６３】
図１０ないし図１５にカッターチップの他の実施の形態を示す。
なお、図１０、図１１、図１２、図１４において、上記カッターチップ３３と同一または同等箇所には同一の符号を付して示し、構造について重複する説明は省略する。
図１０に示すカッターチップ３３ａは、刃体３３１ａがほぼ円錐台形状である点は、上記カッターチップ３３と共通している。取付部３３０ａは、先端側の外周部に相対抗し平行な係合面３３９が設けてある。
カッターチップ３３ａを嵌め入れるカッターディスク３２のチップ取付孔（図示省略）には、各係合面３３９と係合する係合面（図示省略）が設けてある。
【００６４】
この構造によれば、カッターチップ３３ａの刃線部３３３が摩耗したら、周方向へ１８０°回転させて付け直し、摩耗していない刃線部３３３を移動方向の前方側へ位置させることにより、刃線部３３３が無駄なく利用でき、寿命も延びる。
なお、カッターチップの取付部を背面視で正方形状にすれば、９０°や１８０°での調整が可能であり、三角形にすれば１２０°での調整が可能であり、六角形にすれば６０°、１２０°、１８０°での調整が可能である。
【００６５】
図１１に示すカッターチップ３３ｂは、刃体３３１ｂが四角錐台形状である点において、上記カッターチップ３３ａと相違しているが、他の部分構造は同様である。なお、作用についてもカッターチップ３３ａとほぼ同様であるので、説明は省略する。
【００６６】
図１２に示すカッターチップ３３ｃは、刃体３３１ｃが長円錐台形状であり、取付部３３０ｃは長円柱形状である。なお、挿通孔３３２は二箇所に並設されている。
カッターチップ３３ｃを嵌め入れるカッターディスク３２のチップ取付孔（図示省略）は、口形状が取付部３３０ｃに対応して長円形状に設けられている。
【００６７】
なお、取付部３３０ｃが長円柱形状に設けられていることにより、上記カッターチップ３３ａ、３３ｂと同様に、周方向へ１８０°回転させて付け直すことができる。
また、図１３に示すように、カッターチップ３３ｃの取り付け数は、全体で二十個（回転軸を挟む両側に十個ずつ）であり、上記カッターチップ３３、３３ａ、３３ｂ等と比較して少なくてすむ。
【００６８】
図１４に示すカッターチップ３３ｄは、刃体３３１ｄが四角錐台形状であり、取付部３３０ｄが四角柱形状である点において、上記カッターチップ３３ｃと相違しているが、他の部分構造は同様である。
なお、取付部３３０ｄが四角柱形状に設けられていることにより、カッターチップ３３ｃと同様に、周方向へ１８０°回転させて付け直すことができる。
また、図１５に示すように、カッターチップ３３ｄの取り付け数も、カッターチップ３３ｃと同様に少なくてすむ。
【００６９】
カッターディスク３２のうち、互いに９０°を成す直径線上の両端寄りには、合計四箇所にネジ孔３２９が貫通して設けてある（図７参照）。各ネジ孔３２９は、後述する破砕刃３７を取り付けるためのボルトＢをネジ込んで固定するために使用される。
【００７０】
図７に示すように、カッターディスク３２の後面側（外面側）の回転軸３０近傍には、曲板状の巻付防止板３２６が回転軸３０を点とする点対称になるように突出して設けてある。各巻付防止板３２６は、カッターディスク３２が回転することによって、紐や縄などの異物が入ってきても弾き出すことができる。また、各巻付防止板３２６は、その回転によって起こる風で異物を吹き飛ばす作用もある。
【００７１】
図４に示すように、カッターディスク３２の前方には、所要間隔をおいてファンディスク３４が設けてある。ファンディスク３４は、カッターディスク３２と同じ直径に設定されているが、厚さはやや薄く形成してある。
ファンディスク３４の後面側（内面側）の外周部寄りには、周方向に等間隔で８箇所にファン板３４０が設けてある。各ファン板３４０は、ファンディスク３４の直径線上に放射状に設けてある。
【００７２】
ファン板３４０の先部側には、継板３４４がファン板３４０の外形と重なるように、または張り出すようにしてボルト３４５によって着脱可能に設けてある。この構造によれば、ファン板３４０や継板３４４の先端部が摩滅したり損傷しても、継板３４４を新しいものと交換することによって、ファンとしての初期の機能を回復できる。
【００７３】
ファンディスク３４の前面側（外面側）の回転軸３０近傍には、カッターディスク３２の巻付防止板３２６と同様の構造の巻付防止板３４２（図５に図示）が二箇所に設けてある。
カッターディスク３２とファンディスク３４のほぼ中間部には、やや径小な中間ディスク３５が設けてある。なお、中間ディスク３５の外周縁部寄りには、各ファン板３４０の後側の端部角部が溶接により固着してあり、これにより各ファン板３４０を補強してある。
中間ディスク３５には、カッターディスク３２に設けてある各ネジ孔３２９に対応する箇所の４箇所に、貫通した取付孔３５０が設けてある。各取付孔３５０は、上記ネジ孔３２９と同様に、後述する破砕刃３７を取り付けるためのボルトＢの取り付けに使用される。
【００７４】
カッターディスク３２と中間ディスク３５の間には、多数の破砕刃３７が設けてある。破砕刃３７は金属製で、ほぼ長方形状で四隅が突出した板状体である（図６、図７参照）。
破砕刃３７は、本実施の形態では衝撃刃であるが、これに限定されるものではなく、固定刃等、他の構造の刃体を使用するともできる。衝撃刃は、ハンマーミル等に使用され、回転体の回転中心側の基端部を揺動（または回動）可能または回転可能に取り付けた刃体である。衝撃刃によれば、カッターで破砕されたチップを叩くようにして更に細かく破砕または粉砕することができる。
【００７５】
破砕刃３７には、長手方向の両端寄りの二箇所に固定用孔３７１が設けてある。破砕刃３７は、中間ディスク３５の各取付孔３５０に挿通され先端部をカッターディスク３２のネジ孔３２９にネジ込んで固定されたボルトＢに、一方側の固定用孔３７１を回転可能に嵌め入れて取り付けてある。破砕刃３７は、環状のカラー３７０を介在させて、各ディスク間で三枚ずつ所定の間隔で設けてある。符号３７３はロックナットで、ボルトＢの固定をより確実にするものである。
【００７６】
なお、ファンディスク３４のうち、上記取付孔３５０及びネジ孔３２９と対応する４箇所には、ボルトヘッドが通り抜けできる直径を有するボルト挿通孔３４３（図５に図示）が設けてある。
また、各破砕刃３７のうち、各ディスクの周方向に隣合うものは、互いに前後方向にほぼ刃厚分だけずれるように設定されている（便宜上、図４、図５に図示しているが、実際は相対向する破砕刃３７同士はずれていない）。これにより、より細かな細片化が可能になる。
【００７７】
回転体３が回転可能に取り付けてあるケーシング５の前後両側の側板５１、５２（図５に図示）には、回転軸３０の外側かつ各巻付防止板３２６、３４２の内側に位置するように、扁平な円筒状のカラー５１０、５２０が設けられている。カラー５１０、５２０の内側端部は、それぞれカッターディスク３２とファンディスク３４に接触しないように隙間が調整されている。
【００７８】
（作用）
図１ないし図１８を参照して、本発明に係る破砕機作業車Ａ及び破砕機Ｔの作用を説明する。
（１）破砕機作業車Ａは自走できるので、例えば間伐材などの小径木や林地残廃材等をチップ化する場合、林地等の必要な場所に破砕機Ｔを移動させることが可能である。
（２）チップ化の作業にあたっては、まず、回転体３が駆動装置４によって高速で回転駆動される。建築廃材（木）等の被処理物をガイドカバー２１から投入口２３へ送る。被処理物は噛込機２２によって投入口２３内へ送り込まれる。
【００７９】
（３）被処理物は、高速で回転移動する多数のカッターチップ３３で細かく破砕または細片化され、カッターディスク３２の外周部とケーシング５の内壁の間に設けてある空隙部５０からケーシング５内に導入される。被処理物が破砕されるときの破砕音（切削音、衝突音）は、上記したように投入装置２を構成するガイドカバー２１側からはガードシート２７等の作用により漏れにくいようになっており、更に制振材により振動も抑えられ振動音の発生が低減されるので、結果的に騒音が低減される。
【００８０】
詳しくは、被処理物の破砕または細片化は、各カッターチップ３３で分散して行われ、被処理物の破砕側表面を削り取るように行われる。なお、カッターチップ３３の刃線部３３３は円形であるので、被処理物を破砕するときに、破砕方向が斜めに交差する破砕または切削（いわゆる三次元切削）を行うことになるので破砕抵抗（切削抵抗）が小さくなり、破砕音の発生も小さくなる。
【００８１】
このときの破砕音（切削音、衝突音）は、各カッターチップ３３によって分散されることで、従来の直刃型のカッターで破砕する場合と比較して大幅に低減される。また、破砕時の負荷も低減されるので、同じ破砕能力では、動力を小さくすることが可能になる。
更に、カッターディスク３２には、表裏面を貫通する孔が設けられておらず、従来のような貫通する孔（刃口）による風切り音が発生しないので、作業時の騒音が低減される。
【００８２】
ケーシング５内に通じる吸気部１０は、被処理物を案内するガイドカバー側の投入口２３（吸気口でもある）とは別に設けてあるので、ケーシング５内部の細片化物を外部へ排出するための十分な空気が無理なく得られ、細片化物のスムーズな排出ができる。上記したように、吸気部１０は外部へ破砕音が漏れる部分ともなるが、空気取入れカバー１２により、騒音も低減される。
【００８３】
また、吸気部１０から空気を十分に取り入れることができるので、ガイドカバー２１側の投入口２３からの吸気量は比較的少なくなっており、ガードシート２１が吸気による負圧で内部方向へ引き寄せられにくく、被処理物との間に隙間が生じにくくなっている。これにより、投入口２３を通る音が外部へ漏れにくくなり、騒音を低減できる。
【００８４】
なお、破砕作業時において、空気取入れカバー１２の多数の通気孔１２０を通る破砕音は、吸音材１４に当たって吸音され、更に下方の空気導入口１３へ向けて方向が変わることで減衰し、しかも空気導入口１３から地面へ向け放出されて地面に当たることで更に減衰し、立って作業している作業者に聞こえることとなる。このように、吸気部１０を通る破砕音は減衰を繰り返すので小さくなり、作業者が感じる騒音は低減される。
また、投入口２３には、いわばＬ字状に縦受刃２４と横受刃２５が設けてあるので、各カッターチップ３３が被処理物を破砕（切削）するときに、縦受刃２４と横受刃２５で同時に受けられるので、確実に破砕できる。
【００８５】
なお、本実施の形態に係る破砕機Ａの低騒音効果を従来型破砕機と比較した。破砕機Ａのカッターディスク３２をカッターが直刃である従来型のカッターディスクと取り替え、ガイドカバー２１やテーブル２０に設けられた吸音材２０１、制振材２００、パンチングメタル２０２等を取り外し、更に吸気部１０の空気取入れカバー１２を閉塞板と取り替えて吸気口１１を塞いで従来型の破砕機とした。
【００８６】
騒音の測定点は、投入口２３から５ｍの距離、かつ床から１ｍの高さであり、被処理物は、杉角材（一辺９０ｍｍ）とした。
まず、上記従来型の破砕機で被処理物を破砕して騒音を測定し、次にカッターチップ３３を有するカッターディスク３２に取り替えて騒音を測定したところ、従来型の破砕機に比べて１３ｄＢ低い値を示した。
【００８７】
次に、ガイドカバー２１やテーブル２０に設けられた吸音材２０１、制振材２００、パンチングメタル２０２等を上記実施の形態のように取り付け、更に吸気部１０の閉塞板を空気取入れカバー１２に取り替えて騒音を測定したところ、従来型の破砕機に比べて２５ｄＢ低い値を示した。
このように、本実施の形態に係る破砕機Ａは、カッターチップ３３を有するカッターディスク３２の採用により破砕音や振動の発生を抑え、更に吸音材２０１、制振材２００、パンチングメタル２０２あるいは吸気部１０に空気取入れカバー１２を設けて、破砕音や振動が外部に漏れることを抑えることにより、結果的に従来の破砕機に比べて騒音を相当なレベルで低減できることがわかった。
【００８８】
（４）細片化されたものは、ケーシング５の内部側で回転体３の破砕刃３７によって破砕または粉砕されて更に細かいチップとなる。
（５）細片化されたものに混じった紐や縄等がカッターディスク３２あるいはファンディスク３４の外面側に沿って長いままで入っても、巻付防止板３２６、３４２の作用で弾かれまたは吹き飛ばされるので、回転軸３０に巻き付いたり絡み付いたりすることがない。
（６）細かくなったチップは、回転体３の前部にあるファンディスク３４により飛ばされ、排出筒３８を通り、外部へ排出される。
【００８９】
図１９は被処理物の投入方向の説明図である。
図１９に示すように、被処理物である木廃材Ｗをカッターディスク３２表面（カッターチップ３３が設けられている側）に対して垂直方向へ斜めに傾斜させたり（図１９（ａ）参照）、水平方向に斜めに傾斜させたり（図１９（ｂ）参照）、斜め方向に傾斜させて（図１９（ｃ）参照）斜めに投入することにより、木の繊維方向とカッターチップ３３による切削方向が平行に近づく。これにより、繊維方向と切削方向が直角な木口切削よりも切削抵抗を低減させることができ、結果的に騒音も低減される。
また、破砕機Ｔの投入装置２に、被処理物を斜めに案内するガイドを設けることもできる。
【００９０】
なお、本明細書で使用している用語と表現は、あくまで説明上のものであって限定的なものではなく、上記用語、表現と等価の用語、表現を除外するものではない。また、本発明は図示されている実施の形態に限定されるものではなく、技術思想の範囲内において種々の変形が可能である。
【００９１】
【発明の効果】
本発明の効果は次の通りである。
（ａ）本発明に係る破砕機及び破砕方法によれば、カッターチップによる破砕または細片化は、例えば高速で回転移動している破砕音の発生を低減するよう分散配置された複数または多数のカッターチップによって破砕される。
従って、破砕音（切削音、衝突音）は、従来の直刃のカッターで破砕する場合と比較して低減され、破砕時の負荷も低減される。また、破砕は多数のカッターチップで行われるため、破砕効率（能力）が従来型と比較して低下することはない。
【００９２】
（ｂ）破砕方法において、被処理物の繊維方向がカッターディスクの表面に対して傾斜するよう被処理物を投入するようにすれば、繊維方向と切削方向が直角な木口切削よりも切削抵抗を低減させることができ、結果的に騒音も低減される。
【００９３】
（ｃ）カッターディスクには表裏面を貫通する孔が設けられておらずカッターチップで破砕された細片化物はカッターディスクの外周部とケーシング内壁の隙間を通ってケーシング内に導入されるようにしてあるものは、従来のような貫通する孔（刃口）による風切り音が発生しないので、作業時の騒音が低減される。
【００９４】
（ｄ）ケーシング内に通じる吸気部が設けられており、吸気部には破砕音の外部への漏れを低減する手段が設けられているものは、例えば吸気部を被処理物を案内するガイドカバー側の投入口（吸気口でもある）とは別に設けることによって細片化物を外部へ排出するための十分な空気が無理なく得られ、細片化物のスムーズな排出ができる。
また、吸気部から空気を十分に取り入れることができるようにすれば、ガイドカバー側の投入口からの吸気量が少なくなり、例えば投入口にガードシート等を設けている場合、ガードシートが吸気による負圧で内部方向へ引き寄せられにくくなって被処理物との間に隙間が生じにくくなる。これにより投入口から音が漏れにくくなり、騒音を低減できる。
更には、吸気部は外部へ破砕音が漏れる部分ともなるが、破砕音の外部への漏れを低減する手段により、騒音は低減される。
【００９５】
（ｅ）回転体の破砕部側へ被処理物を案内するガイドカバーを備えており、ガイドカバーに振動を抑えて音の発生を低減する手段または音を吸収する手段が設けられているものは、破砕部で発生しガイドカバーに伝わる振動を抑えてガイドカバーの振動により発生する音を低減し、破砕部で発生した破砕音（空気の振動）を吸収して外部へ漏れる騒音を低減できる。
【００９６】
（ｆ）回転体の破砕部側へ被処理物を案内するガイドカバーを備えており、ガイドカバーには外部への音の漏れを低減する閉塞手段が設けられており、閉塞手段は投入される被処理物の外形に本質的に沿うように変形可能であるものは、木廃材等の被処理物が閉塞手段を通るときに、閉塞手段と被処理物表面との間の隙間が小さくなり音が漏れにくくなるので、騒音を低減できる。
【００９７】
（ｇ）カッターチップの取付部は、軸周方向において所要の角度回転させて付け直すことができる手段を備えているものは、カッターチップの刃線部を無駄なく使用でき、カッターチップの寿命が延びる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る破砕機作業車の実施の形態を示す一部を断面した正面視説明図。
【図２】本発明に係る破砕機作業車の実施の形態を示す平面視説明図。
【図３】本発明に係る破砕機作業車の実施の形態を示す右側面視説明図。
【図４】投入装置の投入口近傍と破砕部の構造を示す断面説明図。
【図５】回転体の構造を示す説明図。
【図６】破砕機のガイドカバーを省略した概略右側面説明図。
【図７】カッターディスクの構造を示す説明図。
【図８】カッターチップの固定構造を示す説明図で、（ａ）は要部断面図、（ｂ）はチップ孔の正面図。
【図９】カッターチップの構造を示す説明図で、（ａ）は背面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は正面図。
【図１０】カッターチップの他の構造を示す説明図で、（ａ）は背面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は正面図。
【図１１】カッターチップの他の構造を示す説明図で、（ａ）は背面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は正面図。
【図１２】カッターチップの他の構造を示す説明図で、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は平面図。
【図１３】図１２に示すカッターチップの配置を示す説明図。
【図１４】カッターチップの他の構造を示す説明図で、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は平面図。
【図１５】図１４に示すカッターチップの配置を示す説明図。
【図１６】中間ディスクとファンディスクの構造を示す説明図。
【図１７】ガードシートの構造を示す分解説明図。
【図１８】ガードシートの他の構造を示す分解説明図。
【図１９】被処理物の投入方向の説明図で、（ａ）は被処理物である木廃材をカッターディスク表面に対して垂直方向へ斜めに傾斜させた説明図、（ｂ）は水平方向へ斜めに傾斜させた説明図、（ｃ）は斜め方向に傾斜させた説明図。
【符号の説明】
Ａ　破砕機作業車
Ｃ　自走式走行車
Ｔ　破砕機
１　台フレーム
１０　吸気部
１１　吸気口
１２　空気取入れカバー
１２０　通気孔
１３　空気導入口
１４　吸音材
２　投入装置
２０　テーブル
２００　制振材
２１　ガイドカバー
２１０、２１１　側板
２１２　上板
２０１　吸音材
２０２　パンチングメタル
２６　ホッパー
２７、２７ａ　ガードシート
２７１、２７１ａ、２７２、２７３、２７４　シート体
２７０　切込み
２２　噛込機
２２０　回転部材
２２１　爪板
２２２　油圧モータ
２２３　固定枠
２２４　昇降枠
２２５　引っ張りコイルバネ
５２　側板
２３　投入口
２４　縦受刃
２５　横受刃
３　回転体
３０　回転軸
３１、３１ａ　軸受
Ｈ　ハンドル
３２　カッターディスク
３２０　チップ取付孔
３２１　ナット孔
３２２　ボルト孔
３２４　座金
３２５　掻取体
３２６　巻付防止板
３２７　外周面
３２８　側面
３２９　ネジ孔
３９　皿ボルト
３９０　ナット
３３　カッターチップ
３３０　取付部
３３１　刃体
３３２　挿通孔
３３３　刃線部
３３４　外面
３３ａ　カッターチップ
３３１ａ　刃体
３３０ａ　取付部
３３９　係合面
３３ｂ　カッターチップ
３３１ｂ　刃体
３３ｃ　カッターチップ
３３１ｃ　刃体
３３０ｃ　取付部
３３ｄ　カッターチップ
３３１ｄ　刃体
３３０ｄ　取付部
３４　ファンディスク
３４０　ファン板
３４２　巻付防止板
３４３　ボルト挿通孔
３４４　継板
３４５　ボルト
３５　中間ディスク
３５０　取付孔
３７　破砕刃
３７０　カラー
３７１　固定用孔
３７３　ロックナット
３８　排出筒
３８０　誘導板
３８１　取着フランジ
Ｂ　ボルト
４　駆動部
５　ケーシング
５０　空隙部
５１、５２　側板
５１０、５２０　カラー
５３　下部ケーシング
５３６　固定刃体
５４　上部ケーシング
５４６　固定刃体
５４８　排出基部
５４９　取着フランジ
６　運転部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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