(57)【要約】【課題】載置台に付着する磁気テープの削れ片やゴミ等の影響を受けずに、正確にテープ幅の測定を行うことができるテープ幅測定装置及びテープ幅測定方法を提供する。【解決手段】連続的に搬送される磁気テープＭＴをガラスローラ３の周面の一部に裁置し、ガラスローラ３を回転駆動手段５を用いて回転させ、周面に接触した状態で設置されている清掃手段６を用いて、周面に付着した削れ片８やゴミ９等の清掃を行いながらテープ幅の測定を行う。【選択図】      図１
2004157030.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
連続的に搬送されるテープ状の被検査体に検査光を照射し、この検査光を検出して前記被検査体のテープ幅を測定するテープ幅測定装置であって、
前記被検査体を支持する円柱状又は円筒状に形成された透明な載置ローラと、
前記載置ローラを回転支持する回転支持手段と、
前記載置ローラの周面を清掃する清掃手段と、
前記被検査体の前記載置ローラに支持された一部に検査光を照射する光照射手段と、
前記載置ローラを透過した検査光を検出する光検出手段と、
を備えて構成されることを特徴とするテープ幅測定装置。
【請求項２】
連続的に搬送されるテープ状の被検査体を円柱状又は円筒状に形成された透明な載置ローラの周面に支持し、前記載置ローラを回転支持手段で回転支持すると共に、前記載置ローラの周面を清掃手段で清掃し、光照射手段から前記被検査体の前記載置ローラに支持された一部に検査光を照射し、前記載置ローラを透過した検査光を光検出手段で検出して、前記被検査体のテープ幅を測定することを特徴とするテープ幅測定方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、テープ状の被検査体のテープ幅を測定するためのテープ幅測定装置及びテープ幅測定方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、コンピュータ等のデータバックアップ用の外部記録媒体としては、ケース内に記録媒体である磁気テープを単一リールに巻装し、収納した磁気テープカートリッジがある。このような磁気テープの作成方法としては、まず、プラスチック等の長尺のベーステープ上に磁性層を形成し、原反（ウェブ）を作成する。次に、この原反をスリッター（裁断機）で所定幅に裁断してパンケーキを作成する。このとき、原反からスリッターで裁断してパンケーキを作成する途中で、テープ幅測定装置を用いて所定幅に裁断されているか確認を行い、また、所定幅に裁断されたパンケーキから、磁気テープを所定の長さにリールに巻装させる際等にも、テープ幅測定装置を用いて確認を行っている。このような作成過程のように、所定幅で磁気テープが裁断されているかを確認するために、複数のテープ幅測定装置を用いて確認を行っている。
【０００３】
従来のテープ幅測定装置２０は、図５（ａ）に示すように、光照射手段２１と、連続的に搬送される磁気テープＭＴを載置する曲面に形成された透明な載置台２２と、光照射手段２１から照射された検査光を撮像する撮像手段２３とを備えて構成されている。このように構成されたテープ幅測定装置２０によれば、磁気テープＭＴを載置台２２に載置することで、磁気テープＭＴの自重を利用し、図５（ｂ）に示すような、磁気テープＭＴの反り（カッピング）の発生を防止することができる。
【０００４】
このテープ幅測定装置２０は、まず、載置台２２の曲面に磁気テープＭＴを摺動させた状態で搬送し、光照射手段２１から磁気テープＭＴの厚さ方向Ｉに検査光を照射し、載置台２２を透過してきた検査光を撮像手段２３で撮像する。なお、光照射手段２１から磁気テープＭＴに向けて照射された検査光は、磁気テープＭＴのテープ幅の部分で遮光され、それ以外の光は、撮像手段２３で撮像することができる。その結果、撮像手段２３で撮像された検査光から、撮像できなかった（磁気テープＭＴによって遮光された）部分を導き出すことで磁気テープＭＴのテープ幅を算出することができる（例えば、特許文献１参照）。
【０００５】
【特許文献１】
特開２００１−５０７１５号公報（全頁、第１図）
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来の磁気テープのテープ幅測定装置は、磁気テープを載置台に摺動させた状態で連続的に搬送するため、載置台で磁気テープが削れてしまうおそれがある。この磁気テープの削れ片が時間経過と共に載置台に堆積してしまい、磁気テープのテープ幅を正確に測定することができないという問題があった。
【０００７】
そこで、本発明は、磁気テープのテープ幅を測定する際、載置台に付着した磁気テープの削れ片の影響を受けることなく、テープ幅を正確に測定することができるテープ幅測定装置及びテープ幅測定方法を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
前記した課題を解決するために、本発明のテープ幅測定装置は、連続的に搬送されるテープ状の被検査体に検査光を照射し、この検査光を検出して前記被検査体のテープ幅を測定するテープ幅測定装置であって、前記被検査体を支持する円柱状又は円筒状に形成された透明な載置ローラと、前記載置ローラを回転支持する回転支持手段と、前記載置ローラの周面を清掃する清掃手段と、前記被検査体の前記載置ローラに支持された一部に検査光を照射する光照射手段と、前記載置ローラを透過した検査光を検出する光検出手段と、を備えて構成されることを特徴とする。
【０００９】
本発明のテープ幅測定装置によれば、円柱状又は円筒状に形成された透明な載置ローラの周面の一部に連続的に搬送される被検査体を支持し、回転支持手段を用いて載置ローラを回転支持させると共に、清掃手段によって載置ローラの周面に付着した被検査体の削れ片等を清掃しながら、光照射手段から被検査体の載置ローラに支持された一部に検査光を照射し、載置ローラを透過した検査光を光検出手段で検出して被検査体のテープ幅の測定を行うことができる。
【００１０】
また、本発明のテープ幅測定方法は、連続的に搬送されるテープ状の被検査体を円柱状又は円筒状に形成された透明な載置ローラの周面に支持し、前記載置ローラを回転支持手段で回転支持すると共に、前記載置ローラの周面を清掃手段で清掃し、光照射手段から前記被検査体の前記載置ローラに支持された一部に検査光を照射し、前記載置ローラを透過した検査光を光検出手段で検出して、前記被検査体のテープ幅を測定することを特徴とする。
【００１１】
本発明のテープ幅測定方法によれば、連続的に搬送される被検査体を円柱状又は円筒状に形成された透明な載置ローラの周面に裁置し、この裁置部材を回転駆動手段で回転させると共に、清掃手段で載置部材の周面を清掃することで、裁置部材に被検査体が接触することによって生じる被検査体の削れ片などを清掃（除去）し、載置部材の周面がきれいな状態で、光照射手段から検査光を被検査体に照射してテープ幅を測定することができる。その結果、載置部材の周面に付着物等がない状態を維持することができ、被検査体の削れ片等による影響を受けずにテープ幅の測定を行うことができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係るテープ幅測定装置の一実施形態について、適宣図面を参照して説明する。なお、本実施の形態では、被検査体として磁気テープを用いている。
【００１３】
まず、本発明に係るテープ幅測定装置の構成について、図１を参照して説明する。参照する図面において、図１は、テープ幅測定装置の構成を示す斜視図である。図２は、ガラスローラの構成を示す側面図である。
【００１４】
図１に示すように、テープ幅測定装置１は、主に、光照射手段２と、ガラスローラ（載置ローラ）３と、回転駆動手段５と、清掃手段６と、撮像手段７を備えて構成されている。光照射手段２、ガラスローラ３、撮像手段７は、光照射手段２からガラスローラ３へ照射された検査光が撮像手段７で検出できるように配置されている。
【００１５】
光照射手段２は、ガラスローラ３の周面の一部に載置した磁気テープＭＴの厚さ方向に検査光を照射するものであり、この検査光として、可視光、紫外光、赤外光、レーザー光等の光源を利用することができる。
【００１６】
ガラスローラ３は、透明度の高いガラスを用いて円筒状に形成されている。また、ガラスローラ３の両端面には、図２に示すように、金属性の円盤４を接着し、この円盤４の中心を回転軸４ａとしている。このように構成されたガラスローラ３は、ガラスローラ３の周面の一部に磁気テープＭＴを接触させると、磁気テープＭＴは張力によってガラスローラ３の周面に押し付けられカッピングが防止される。その結果、磁気テープＭＴは、ガラスローラ３の周面に沿って密着している。
なお、ガラスローラ３をガラスで形成するとしたが、アクリル等の透明の樹脂組成物等を用いてローラを形成してもよい
【００１７】
回転駆動手段５は、回転軸４ａを中心にガラスローラ３を回転させるものである。例えば、モータ等の駆動手段を回転駆動手段５として使い、ガラスローラ３を回転させるように構成することができる。なお、回転駆動手段５は、テープの走行方向に沿う方向にガラスローラ３を回転させる。
【００１８】
清掃手段６は、例えば、不織布やブラシ等であり、ガラスローラ３の周面に付着した削れ片やゴミ等を取り除くためのものである。なお、ガラスローラ３の周面から取り除いた削れ片やゴミ等を吸引することができる吸引手段等を設けることもできる。この清掃手段６は、ガラスローラ３の周面を清掃するためにガラスローラ３に接した状態で設置され、ガラスローラ３の周面に付着した磁気テープＭＴの削れ片やゴミ等を除去することができる。なお、清掃手段６は、不織布やブラシ等の代わりに空気をガラスローラ３の周面に吹き付けて、削れ片やごみ等を取り除くようにしてもよい。また、清掃手段６は、光照射手段２から照射される検査光を遮らない位置に設置されている。
【００１９】
撮像手段７は、光照射手段２から照射された光を撮像するものであり、例えば、ＣＣＤカメラや光センサー等を用いて、ガラスローラ３を透過した検査光を撮像することができる。
【００２０】
さらに、テープ幅測定装置１には、撮像手段７で撮像された検査光から磁気テープＭＴのテープ幅を算出する図示しない算出装置や、テープ幅測定装置１を制御する制御装置などを備えて構成されている。
【００２１】
以上のように構成されたテープ幅測定装置１を用いて、磁気テープＭＴのテープ幅を測定する方法について図２を参照して説明する。参照する図面において、図３（ａ）は、図１に示したテープ幅測定装置の側面図であり、図３（ｂ）は、ガラスローラ上の磁気テープの削り片やゴミが除去される状態を示す側面図である。
【００２２】
図３（ａ）に示すように、テープ幅測定装置１のガラスローラ３の周面の一部に磁気テープＭＴを載置（支持）する。このとき、ガラスローラ３に載置された磁気テープＭＴは、磁気テープＭＴの張力によって、ガラスローラ３の周面に押し付けられ密着し、磁気テープＭＴのカッピングが防止される。
【００２３】
次に、磁気テープＭＴを搬送方向Ａに走行（搬送）させるのと同時にガラスローラ３を回転駆動手段５で回転させる。このとき、ガラスローラ３の側傍に配置された状態で設置されている清掃手段６は、ガラスローラ３の回転に合わせガラスローラ３の周面に付着した磁気テープＭＴの削れ片やゴミ等を除去している。
【００２４】
そして、光照射手段２から磁気テープＭＴの厚さ方向Ｂに向けて検査光を照射し、ガラスローラ３を透過してきた検査光を撮像手段７で撮像する。このとき、光照射手段２から磁気テープＭＴに向けて照射された検査光は、磁気テープＭＴのテープ幅の部分が遮光され、それ以外の光が、ガラスローラ３を透過して撮像手段７で撮像される。その結果、撮像手段７で撮像された検査光の部分から、撮像できなかった（磁気テープＭＴによって遮光された）部分を算出装置等で導き出すことで磁気テープＭＴのテープ幅を算出することができる。
【００２５】
そして、図３（ｂ）に示すように、テープ幅の測定中に、ガラスローラ３の周面に磁気テープＭＴの削れ片８やゴミ９等が付着した場合でも、円盤４の中心軸４ａを回転駆動手段５で回転させてガラスローラ３を回転させ、清掃手段６でガラスローラ３の周面を清掃するので、削れ片８やゴミ９などが除去される。その結果、ガラスローラ３の周面に削れ片８やゴミ９等が付着しても、清掃手段６によってガラスローラ３の周面を常にきれいな状態で維持される。
【００２６】
以上のように、連続的に搬送される磁気テープＭＴのテープ幅測定装置では、ガラスローラ３の周面に削れ片８やゴミ９等が付着した場合でも、その削れ片８やゴミ９を清掃手段６でガラスローラ３の周面から取り除くことができ、ガラスローラ３の周面を常に綺麗な状態で維持することができる。その結果、磁気テープＭＴの削れ片８やゴミ９等による測定不良や、測定精度の低下などを防止することができる。
【００２７】
以上、本発明の一実施の形態について説明したが、本発明はこのような実施の形態のみに限定されるものではなく、本発明の技術的思想に基づく限りにおいて、種々の変形が可能である。
【００２８】
例えば、本実施の形態では、清掃手段６として、不織布やブラシ等を用いたが、図４（ａ）に示すように、ガラスローラ３の周面に空気を吹き付けるようにエアーシャワー装置１０を設ける構成にしても同様の効果を得ることができる。さらに、磁気テープＭＴの削れ片やゴミ等が、撮像手段７や磁気テープＭＴ等に付着するのを防止するために、エアーシャワー装置１０で吹き付けられる周辺付近を遮蔽壁１１で囲むように構成してもよい。このとき、エアーシャワーをガラスローラ３の表面に吹き付ける際に、ガラスローラ３の回転方向と対抗するような向きに吹き付けることによって、より、周面の削れ片やゴミを取り除くことができる。
【００２９】
また、図３（ｂ）に示すように、粘着層を有する粘着ローラ１２をガラスローラ３の周面に接触させ、周面に付着した磁気テープＭＴの削れ片やゴミ等を除去するように構成しても同様の効果を得ることができる。
【００３０】
【発明の効果】
以上、説明したように、本発明のテープ幅測定装置及びテープ幅測定方法によれば、載置ローラに付着した磁気テープの削れ片やゴミの影響を受けることなく、テープ幅を正確に測定することができるテープ幅測定装置及びテープ幅測定方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のテープ幅測定装置の構成を示す斜視図である。
【図２】ガラスローラの構成を示す側面図である。
【図３】（ａ）  図１に示したテープ幅測定装置の側面図である。
（ｂ）  ガラスローラ上の磁気テープの削り片やゴミが除去される状態を示す側面図である。
【図４】（ａ）  清掃手段の代わりにエアーシャワーを用いた側面図である。
（ｂ）  清掃手段の代わりに粘着ローラを用いた側面図である。
【図５】（ａ）  従来技術を示す側面図である。
（ｂ）  磁気テープのカッピング状態を示す斜視図である。
【符号の説明】
１    ・・・  テープ幅測定装置
２    ・・・  光照射手段
３    ・・・  ガラスローラ（裁置部材）
４    ・・・  円盤
４ａ  ・・・  回転軸
５    ・・・  回転駆動手段
６    ・・・  清掃手段
７    ・・・  撮像手段
８    ・・・  削れ片
９    ・・・  ゴミ
１０    ・・・  エアーシャワー装置
１１    ・・・  遮蔽壁
１２    ・・・  粘着ローラ
Ａ    ・・・  走行方向（搬送方向）
Ｂ    ・・・  厚さ方向（光照射方向）
ＭＴ    ・・・  磁気テープ
【図１】
2004157030.tif 000003
【図２】
2004157030.tif 000004
【図３】
2004157030.tif 000005
【図４】
2004157030.tif 000006
【図５】
2004157030.tif 000007