(57)【要約】【課題】管周方向にエンドレスの接合用配管要素を用いることのできる不断水挿入工法を提供する。【解決手段】偏平した既設管１が真円に近づくように矯正する矯正工程と、前記矯正された既設管を管軸方向Ｙに離れた２箇所において切断して切片を生成する生成工程と、前記切片を管路から除去する除去工程と、前記切片が除去された除去部分Ｅに、管周方向にエンドレスの左右一対の接合用配管要素４を既設管１の径方向の外方から挿入する挿入工程と、前記一対の接合用配管要素４を既設管１の管軸方向Ｙにスライド移動させる移動工程とを備えたことを特徴とする。【選択図】　　　　図１３
2004019854.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
既設管の一部を切断して切片を生成した後、前記切片を除去し、前記切片を除去した除去部分に、主配管要素を挿入すると共に、前記主配管要素と既設管との間を接合用配管要素で接合する不断水挿入工法において、
前記既設管の外方から前記既設管の中心に向って押す力を前記既設管に加えて前記既設管の断面形状が真円に近づくように、管矯正具によって前記既設管を矯正する矯正工程と、
前記既設管を管軸方向に離れた２箇所において切断して切片を生成する生成工程と、
前記切片を管路から除去する除去工程と、
前記切片が除去された除去部分に、管周方向にエンドレスの左右一対の接合用配管要素を既設管の径方向の外方から挿入する挿入工程と、
前記一対の接合用配管要素を既設管の管軸方向にスライド移動させる移動工程とを備え、
ここにおいて、前記管矯正具によって前記既設管が矯正されている状態で、前記生成工程、除去工程、挿入工程および移動工程を行う不断水挿入工法。
【請求項２】
請求項１において、
前記挿入工程において、前記一対の接合用配管要素を主配管要素の外周に装着した状態で、前記一対の接合用配管要素を前記主配管要素と共に前記除去部分に挿入し、
前記移動工程において、前記各接合用配管要素を前記主配管要素から前記既設管に向って移動させ、前記一対の接合用配管要素が、それぞれ、前記主配管要素および既設管の端部にまたがるようにすることを特徴とする不断水挿入工法。
【請求項３】
既設管の一部を切断して切片を生成した後、前記切片を除去し、前記切片を除去した除去部分に、主配管要素を挿入すると共に、前記主配管要素と既設管との間を接合用配管要素で接合する不断水挿入工法において、
（１）　既設管の周方向に複数個に分割された密閉ケースが既設管の一部を気密状態で囲繞するように前記密閉ケースを前記既設管に回転自在に取り付け、
カッタ軸のまわりに回転するために支持され、かつ、複数の切レ刃を有する切削工具を、前記密閉ケース内に収容し、
（２）　前記切削工具を前記カッタ軸のまわりに回転させつつ、
（ｉ）　前記既設管を切削するために前記切削工具を前記既設管の径方向の内方に向って送り、そして、
（ｉｉ）前記切削工具が前記既設管を前記周方向の全周にわたって切削するために、前記密閉ケースの全体を前記切削工具と共に前記既設管の周方向に回転させ、
（３）　前記（１）　および（２）　の工程を管軸方向に離れた２箇所において行うことで切片を生成し、
（４）　前記切片および前記密閉ケースをタンクで囲繞した後、前記切片を前記タンクから取り出して除去部分を生成し、
（５）　管周方向にエンドレスの接合用配管要素を前記主配管要素の外周に装着した状態で、前記主配管要素を前記除去部分に挿入し、
（６）　この挿入後に、前記接合用配管要素を既設管側にスライド移動させて、前記接合用配管要素が前記主配管要素および既設管の端部にまたがるようにすることを特徴とする不断水挿入工法。
【請求項４】
既設管の一部を切断して切片を生成した後、前記切片を除去し、前記切片を除去した除去部分に、前記主配管要素を挿入すると共に、該主配管要素と既設管との間を接合用配管要素で接合する不断水挿入工法において、
（１）　既設管の周方向に複数個に分割された密閉ケースが既設管の一部を気密状態で囲繞するように前記密閉ケースを前記既設管に回転自在に取り付け、
カッタ軸のまわりに回転するために支持され、かつ、複数の切レ刃を有する切削工具を、前記密閉ケース内に収容し、
（２）　前記密閉ケースの少なくとも一方の側部において、前記既設管の外方から前記既設管の中心に向って押す力を前記既設管に加えて前記既設管の断面形状が真円に近づくように、管矯正具によって前記既設管を矯正し、
（３）　前記切削工具を前記カッタ軸のまわりに回転させつつ、
（ｉ）　前記既設管を切削するために前記切削工具を前記既設管の径方向の内方に向って送り、そして、
（ｉｉ）前記切削工具が前記既設管を前記周方向の全周にわたって切削するために、前記既設管が矯正されている状態で、前記密閉ケースの全体を前記切削工具と共に前記既設管の周方向に回転させ、
（４）　前記（１）　、（２）　および（３）　の工程を管軸方向に離れた２箇所において行うことで切片を生成し、
（５）　前記切片および前記密閉ケースをタンクで囲繞した後、前記切片を前記タンクから取り出して除去部分を生成し、
（６）　管周方向にエンドレスの接合用配管要素を主配管要素の外周に装着した状態で、前記主配管要素を前記除去部分に挿入し、
（７）　この挿入後に、前記接合用配管要素が前記主配管要素および既設管の端部にまたがるように、前記接合用配管要素を既設管側にスライド移動させ、
ここにおいて、前記管矯正具によって前記既設管が矯正されている状態で、前記（５）　、（６）　および（７）　の工程を行う不断水挿入工法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は不断水挿入工法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、バルブ挿入工法では、予め割り継輪を既設管に装着し、既設管を切断除去した除去部分に、バルブないしストッパ（栓）などからなる主配管要素を挿入する。その後、前記割り継輪をスライドさせて、既設管と主配管要素とを前記割り継輪でシールする（たとえば、特開平４−１９４４９１号公報参照）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、前記割り継輪は管周方向に分割されており、前記既設管の外周に装着された後に、分割された割り半体同士を溶接やボルト締めにより一体にする。そのため、下記のように問題が生じる。
すなわち、ボルト締めによる接合の場合、ゴムパッキンが劣化することによってシール性が低下し漏水する場合がある。さらに、割り継輪は、分割されているので、エンドレスの継輪に比べて製造コストが高くなる。
一方、溶接による接合の場合、現場で溶接するため工期が長くなる上、溶接部の内側は十分な防錆処理ができないので、該溶接部の内側から腐食が生じる場合がある。
【０００４】
本発明は、前記従来の問題に鑑みてなされたもので、その目的は、管周方向にエンドレスの接合用配管要素を用いることのできる不断水挿入工法を提供することである。
【０００５】
【発明を解決するための手段】
前記目的を達成するために、本第１発明の不断水挿入工法は、偏平した既設管が真円に近づくように矯正する矯正工程と、前記矯正された既設管を管軸方向に離れた２箇所において切断して切片を生成する生成工程と、前記切片を管路から除去する除去工程と、前記切片が除去された除去部分に、管周方向にエンドレスの左右一対の接合用配管要素を既設管の径方向の外方から挿入する挿入工程と、前記一対の接合用配管要素を既設管の管軸方向にスライド移動させる移動工程とを備えている。ここにおいて、前記管矯正具によって前記既設管が矯正されている状態で、前記生成工程、除去工程、挿入工程および移動工程を行う。
【０００６】
本発明において、「既設管」とは、管内に水などの流体が流れている管をいい、一般に、地中に埋設されていることが多い。
【０００７】
一方、本第２発明の不断水挿入工法は、下記の順で主配管要素と既設管との間を接合用配管要素で接合する。
（１）　既設管の周方向に複数個に分割された密閉ケースが既設管の一部を気密状態で囲繞するように前記密閉ケースを前記既設管に回転自在に取り付けられている。前記密閉ケース内には、カッタ軸のまわりに回転するために支持され、かつ、複数の切レ刃を有する切削工具が収容されている。
（２）　前記切削工具を前記カッタ軸のまわりに回転させつつ、
（ｉ）　前記既設管を切削するために前記切削工具を前記既設管の径方向の内方に向って送る。
（ｉｉ）前記切削工具が前記既設管を前記周方向の全周にわたって切削するために、前記密閉ケースの全体を前記切削工具と共に前記既設管の周方向に回転させる。
（３）　前記（１）　および（２）　の工程を管軸方向に離れた２箇所において行うことで切片を生成する。
（４）　前記切片および前記密閉ケースをタンクで囲繞した後、前記切片を前記タンクから取り出して除去部分を生成する。
（５）　管周方向にエンドレスの接合用配管要素を前記主配管要素の外周に装着した状態で、前記主配管要素を前記除去部分に挿入する。
（６）　この挿入後に、前記接合用配管要素を既設管側にスライド移動させて、前記接合用配管要素が前記主配管要素および既設管の端部にまたがるようにする。
【０００８】
「主配管要素」とは、たとえば、ストッパ（栓）ないしバルブの他に耐震継手など既設管と接合して用いることのできる配管要素をいう。
「密閉」とは、完全に密閉するという意味ではなく、不断水で工事ができるという意味である。したがって、「密閉ケース」とは、既設管内を流れる流体の圧力に耐え得る耐圧性能と、ある程度の止水性能を持つケースをいう。
また、「気密状態で囲撓する」とは、切削や、切断後のバルブ挿入などの作業に支障を来さない程度に密閉するという意味である。したがって、たとえば前記密閉ケースに排水孔を設け、該排水孔を切削中に開いておいて、該排水孔から水と共に切粉を排出してもよい。
【０００９】
本切断工法に用いる「切削工具」は、複数の切レ刃を有しているのであるから、該切削工具には、バイトや、単一の連続した切レ刃を持つカッタホイールは含まれない。本切断工法に用いる「切削工具」としては、ダイヤモンドホイールやメタルソー（ｍｅｔａｌ　ｓｌｉｔｔｉｎｇ　ｓａｗ）　の他に、柱の先端面および外周面に切レ刃をそれぞれ複数有する柱状の切削工具などを用いることができる。
前記柱状とは、円柱の他に円錐台や、円柱に円錐を加えた形状、更には円錐形も含まれることを意味する。また、切削工具の外径に比べ長さが短い柱状であってもよい。
また、管の内面にモルタルライニングを有する既設管を切削する場合には、超硬合金からなる切レ刃（チップ）を多数設けた切削工具を用いるのが好ましい。また、センタードリルを有する切削工具を用いるのが更に好ましい。
【００１０】
【発明の実施の形態】
本発明は、添付の図面を参考にした以下の好適な実施例の説明からより明瞭に理解されるであろう。しかしながら、実施例および図面は単なる図示および説明のためのものであり、本発明の範囲を定めるために利用されるべきものではない。本発明の範囲は請求の範囲によって定まる。添付図面において、複数の図面における同一の部品番号は、同一または相当部分を示す。
【００１１】
以下、本発明の一実施形態を図面にしたがって説明する。
図１に示すように、管内に水などの流体が流れている既設管１には、後述する密閉ケース７が、管軸方向Ｙに離間した２箇所に取り付けられる。前記密閉ケース７の左右には、それぞれ管矯正具８が取り付けられる。
【００１２】
管矯正具８：
図２に示すように、前記管矯正具８は、後述するように、偏平した既設管１を真円に矯正するためのものである。管矯正具８は、既設管１の外径よりも大きい内径を持つリング８０を備えている。前記リング８０は周方向Ｒに分割されている。
前記リング８０には雌ねじ８３（図２（ｂ），（ｃ））が設けられている。該雌ねじ８３は、リング８０の周方向Ｒにおいて、互いに離れた複数箇所（通常８箇所以上）に設けられている。前記複数の雌ねじ８３には、第１および第２押し具９１，９２が交互に螺合されている。
【００１３】
図２（ｂ），（ｃ）は、それぞれ、図２（ａ）のＩＩｂ−ＩＩｂ　線およびＩＩｃ−ＩＩｃ　線における拡大された横断面図である。
図２（ｂ），（ｃ）の二点鎖線に示すように、前記押し具９１，９２は、前記雌ねじ８３に螺合して回転される。この回転により、押し具９１，９２の先端９５，９６が前記既設管１の外周面に当接し、当該外周面を押すことが可能である。後述するように、前記押し具９１，９２を既設管１の外方から既設管１の中心に向って向って前進させることにより、既設管１の断面形状が真円に近づくように矯正される。
【００１４】
前記押し具９１，９２の後端部分には、ツバ９４が形成されている。一方、リング８０の外周にはストッパ８４が固着されている。前記ストッパ８４は、たとえばゴムで形成されている。押し具９１，９２を既設管１の中心に向って前進させると、前記ツバ９４がストッパ８４に当接して、押し具９１，９２の回転トルクが増加する。したがって、ストッパ８４およびツバ９４は、押し具９１，９２がそれ以上内方に進むのを抑制する抑制手段を構成している。
ここで、偏平した既設管１の矯正は、押し具９１，９２の先端９５，９６が既設管１の外周を押し、当該偏平を矯正する所定の位置で停止することにより行う。前記停止位置は、該既設管１の横断面形状が真円である場合に押し具９１，９２の先端が既設管１の外周に当接する位置付近に設定される。したがって、ストッパ８４とツバ９４との位置関係は、前記押し具９１，９２の先端が当該停止位置になるように設定されている。
【００１５】
図２（ｂ）に示すように、前記第１押し具９１の先端９５は、窪んでおり、既設管１の外周面に当接して当該外周面を押す。当該先端９５は既設管１の外周面にくい込み、管矯正具８を既設管１に固定する。
一方、図２（ｃ）に示すように、第２押し具９２の先端９６には、既設管１の外周を押す玉９７のような転動子が設けられている。前記玉９７は前記先端９６において回転自在に設けられている。後述するように、該玉９７の回転により、既設管１の外周面を押しながら管矯正具８が管軸方向Ｙ（図１）に移動することが可能である。
【００１６】
密閉ケース７：
図３は、図１のＩ−Ｉ線における縦断面図である。
図３に示すように、前記密閉ケース７は半割れの第１および第２分割ケース７１，７２を備えてなる。前記密閉ケース７は既設管１に取り付けられている。前記各ケース７１，７２の間や、両分割ケース７１，７２と既設管１との間は、ゴムリング７３などでシールされている。密閉ケース７は、既設管１を気密状態で囲繞すると共に、該既設管１の周方向Ｒに回転可能な状態で、前記既設管１に取り付けられている。
【００１７】
図１に示す前記密閉ケース７内には、切削工具７７が収容されている。切削工具７７は、カッタ軸７５のまわりに回転可能で、かつ、複数の切レ刃を有する
図４（ａ），（ｂ）に示すように、切削工具７７をカッタ軸７５の回りに回転させつつ、既設管１の径方向Ｘの内方に向って送り、既設管１を切削する。その後、切削工具７７を密閉ケース７と共に、既設管１の周方向Ｒ（図３）に回転させて既設管１を切断する。前記切断によって切片１Ｃ（図５）が生成される。前記切削工具７７の切レ刃は段状に形成されている。したがって、図４（ｃ）に示すように、切削工具７７によって切断された既設管１および切片１Ｃは、その切断溝１２にテーパー１３が形成される。
【００１８】
作業用タンク２：
図５は、前記切片１Ｃの生成後、前記既設管１の一部、前記切片１Ｃおよび前記密閉ケース７が作業用タンク２により気密状態で囲繞された状態を示している。
図５に示すように、前記作業用タンク２は、上下方向（周方向）に分割された作業用下部タンク２１，２２、作業用仕切弁２３および作業用上部タンク２４からなる。前記既設管１には、昇降シャフト２５に接続された持ち上げバンド１１が巻回されている。２つの密閉ケース７，７の間に位置する管矯正具８，８は、後述するように、前記持ち上げバンド１１に当接するように移動されている。
【００１９】
前記作業用下部タンク２１，２２には、密閉ケース７や図１０の継輪４（接合用配管要素）を管軸方向Ｙにスライド移動させるための押引棒５が設けられている。
図６に示すように、前記押引棒５は、中空のアウタ５５を備えている。前記アウタ５５の外周にはストローク用ネジ５０が形成されている。前記ストローク用ネジ５０は、作業用下部タンク２２（２１）に設けられた雌ねじ２２ａに、管軸方向Ｙに螺合している。
【００２０】
図７に示すように、押引棒５の内部には、係合棒５１が軸方向Ｙに摺動自在、かつ、周方向に回転自在に設けられている。一方、図８の前記密閉ケース７の前記押引棒５側の端部には、フランジ７６が一体に形成されている。該フランジ７６には、雌ねじの形成された第１被係合部７４が固定されている。図７の係合棒５１の端部には、前記第１被係合部７４に螺合する係合雄ネジ５２が設けられている。該係合雄ネジ５２の先端には、係合雄ネジ５２を第１被係合部７４の雌ねじ内に案内するための円錐形の案内部５３が設けられている。
前記第１被係合部７４に係合雄ネジ５２を係合させた後、押引棒５のアウタ５５を作業用下部タンク２２に対して回転させると、密閉ケース７は互いに近接する方向に移動する。
【００２１】
図９に示すように、前記密閉ケース７の移動後、前記切片１Ｃを引き上げて、作業用上部タンク２４内に収納し、作業用仕切弁２３を閉止すると、該閉止後、作業用上部タンク２４を取り去ることができる。
【００２２】
バタフライ弁３：
図１０は、前記取り去り後、内部にバタフライ弁３および継輪４が収納された作業用上部タンク２４を作業用下部タンク２２に取り付けた状態を示す。
図１０に示すように、前記作業用上部タンク２４内には、既設管１の除去部分Ｅに挿入するバタフライ弁３が、昇降シャフト２５に吊り下げられて収納されている。このバタフライ弁３の両側には、予め、短管３１，３１が接合されている。短管３１，３１は、既設管１とほぼ同一の外径を有している。前記短管３１の一端はフランジ３２，３２を介して前記バタフライ弁３に接続されている。前記短管３１の他端にはテーパー３３が形成されている。前記短管３１はバタフライ弁３と共に主配管要素を構成する。
【００２３】
継輪４：
前記短管３１の外周には、それぞれ、継輪（接合用配管要素）４，４が管軸方向Ｙに移動自在に装着されている。継輪４は管周方向にエンドレスに（一体に）形成されており、図１１に示すように、両端にゴムパッキンを挿入するためのパッキン挿入部４０，４０を有する。該継輪４の管軸方向Ｙの外側端部には、ブラケット４１を介して第２被係合部４２が設けられている。該被係合部４２は、押引棒５（図５）と継輪４とを接続するためのものであり、内部に雌ねじが形成されている。また、継輪４は仮止水用のＯリング１００を収容する一対の溝４４，４４を備えている。
前記継輪４および短管３１は、それぞれ、真円の断面を持つ円周面４ｆおよび外周面３１ｆを有している。
【００２４】
不断水挿入工法：
つぎに、本発明の挿入工程について、上下に偏平した既設管の２箇所を切断する場合を例示して説明する。
矯正工程；
まず、図１２（ａ）の既設管１内に流体（水）が流れている状態で、該既設管１に、所定の間隔で一対の密閉ケース７を取り付け、既設管１の一部を気密状態で囲繞する。つぎに、図１の各密閉ケース７ごとに、該密閉ケース７の両側に接するように一対の管矯正具８，８をそれぞれ取り付ける。
【００２５】
図２（ｂ），（ｃ）の二点鎖線で示すように、前記取付後、まず、管の上下１１，１１およびその近傍について、押し具９１，９２を既設管１の中心に向って矢印Ｘ方向に進めると、やがて、前記ツバ９４とストッパ８４とが当接して、押し具９１，９２の回転トルクが大きくなる。かかる当接位置まで押し具９１，９２を進めることにより、当該既設管１に対する管矯正具８の芯出を行う。
ついで、管１の横部分１０，１０やその近傍の部分について押し具９１，９２を中心に向って進めると、既設管１が偏平している場合は、ツバ９４がストッパ８４に当接する前に、押し具９１，９２の先端９５，９６が既設管１の外周面に当接する。その後、この当接した押し具９１，９２を更にねじ込んで、偏平した既設管１が前記先端９５，９６で押して真円に近づくように矯正する。
前記密閉ケース７の両側に取り付けた一対の管矯正具８ごとに、それぞれ前記押し具９１，９２で押して矯正を行う。
【００２６】
生成工程；
前記矯正後、図１に示す前記切削工具７７をカッタ軸７５の周りに回転させつつ、既設管１の径方向Ｘの内方に向って送り、図４（ａ）のように、既設管１を切削する。この後、既設管１が管矯正具８によって矯正されている状態で、密閉ケース７の全体を前記切削工具７７と共に既設管１の周方向Ｒ（図３）に回転させ、既設管１を切断する。図１２（ｂ）に示すように、前記切断を管軸方向Ｙに離れた２箇所において行うことにより、既設管１が２箇所で切断されて切片１Ｃが生成される。
【００２７】
除去工程；
前記切片１Ｃの生成後、切片１Ｃに持ち上げバンド１１（図５）を巻回して固定する。その後、前記カッタ軸７５および切削工具７７を密閉ケース７から取り外した後、２つの密閉ケース７，７の間に位置する管矯正具８，８を互いに近づけるように移動させ、前記持ち上げバンド１１に当接させる。
ここで、前記管矯正具８を移動させるには、図２（ａ）に示す既設管１に当接している第１および第２押し具９１，９２のうち、玉９７を備えていない前記第１押し具９１のみを緩め、第１押し具９１と既設管１との接触を解除する。該解除後、管矯正具８を管軸方向Ｙに押して移動させる。第２押し具９２の先端には玉９７が設けられているので、前記玉９７は既設管１の外周面を押しながら移動することにより、既設管１の矯正度合に変化を招くことなく管矯正具８をスムーズに移動させることができる。
【００２８】
前記移動後、図５に示すように、作業用下部タンク２１，２２を取り付ける。この取付後、密閉ケース７のフランジ７６に押引棒５を図７のように連結する。すなわち、図６に示す押引棒５のアウタ５５を回転させて継輪４に近付けると、案内部５３が前記第１被係合部７４の雌ねじに挿入される。この挿入後、係合棒５１を押し込みながら回転させると、案内部５３が第１被係合部７４の内周に沿って案内されて、図７の係合雄ネジ５２が第１被係合部７４の雌ねじに螺合し、押引棒５が密閉ケース７のフランジ７６に連結される。
この連結後、図５の二点鎖線で示す作業用仕切弁２３および作業用上部タンク２４を前記作業用下部タンク２２の上に積み上げて作業用タンク２が組み立てられる。
【００２９】
その後、作業用仕切弁２３を開弁し、押引棒５を前進させて、図１２（ｃ）に示す２つの密閉ケース７を、内側の管矯正具８に接するように、互いに近づく方向に移動させる。
すなわち、前記連結後、押引棒５のアウタ５５を回転させることにより押引棒５を前進させ、密閉ケース７を移動させる。この移動により、図８に示す密閉ケース７の全体が切片１Ｃに乗り移り、やがて、密閉ケース７の端部が前記移動済の管矯正具８に当接して停止する。
【００３０】
ここで、前記切削工具７７によって切断された既設管１は、図４（ｃ）に示すように、その切断溝１２にテーパー１３が形成されている。一方、密閉ケース７のゴムリング７３は、移動中に既設管１の切断箇所から既設管１内に落下しないように、ゴム系の接着剤によって密閉ケース７に接着されている。
【００３１】
前記密閉ケース７の移動後、密閉ケース７と押引棒５との連結を解除し、押引棒５を前記切断箇所よりも外側に退避させる。
すなわち、図７に示す係合棒５１を逆回転させて係合ネジ５２と第１被係合部７４との連結を解除する。該解除後、その後、アウタ５５を前記作業用下部タンク２２に対して逆回転させることにより、押引棒５を後退させる。
【００３２】
その後、図９に示すように、作業用仕切弁２３を開弁し、切片１Ｃを引き上げて作業用上部タンク２４内に収納する。該収納後、作業用仕切弁２３を閉弁する。この開弁後、前記切片１Ｃを収納した作業用上部タンク２４を取り去る。
【００３３】
挿入工程；
その後、図１０に示すように、内部に前記継輪４およびバタフライ弁３が収納された作業用上部タンク２４を作業用仕切弁２３に取り付ける。該取付後、図１３に示すように、作業用仕切弁２３を開弁してバタフライ弁３を下方に降ろす。ここで、継輪４を既設管１にスライド移動できるように短管３１と既設管１との芯が合うように、該バタフライ弁３を下降させ、前記除去部分Ｅに挿入する。
【００３４】
移動工程；
前記下降後、図１４に示す押引棒５のアウタ５５を回転させて継輪４に近付けると、前記案内部５３が、前記第２被係合部４２の雌ねじに挿入される。その後、係合棒５１（図７）を押し込みながら回転させることで、第２被係合部４２の雌ねじに係合雄ネジ５２が螺合し、押引棒５が第２被係合部４２を介して継輪４に連結される。
【００３５】
該連結後、前記押引棒５のアウタ５５を逆回転させて後退させることにより、図１５に示すように、継輪４が既設管１および短管３１の双方の端部にまたがるように、継輪４を既設管１側に所定のストロークだけスライド移動させる。この移動により、図１６に示すように、継輪４と既設管１および短管３１との間は、予め継輪４に装着されたＯリング１００，１００により仮止水される。
【００３６】
この仮止水後、図１５の作業用タンク２内の水を排水し、更に、作業用タンク２を解体すると共に、ブラケット４１（図１４）等を取り去る。その後、図１６に示すように、継輪４の両端に割り押輪６を装着して本止水用のゴムリング６０を継輪４のパッキン挿入部４０に押し込むと共に、バタフライ弁３に減速機を取り付ける。
【００３７】
このように、本不断水挿入工法においては、既設管１とバタフライ弁３との接合に管周方向Ｒにエンドレスの継輪４を用いることができる。
【００３８】
なお、図１７に示すように、予め継輪４の外周にゴムリング６０を装着すると共に、端部に押輪６を装着すれば管周方向にエンドレスのゴムリング６０および押輪６０を用いることもできる。
【００３９】
図１８〜図２１は変形例を示す。
図１８（ａ）は、既設管１の切断後、切片１Ｃを持ち上げるための持ち上げバンド１１を切片１Ｃに固定して、一旦、当該切片１Ｃを取り出した後、当該切片１Ｃの外周に継輪（接合用配管要素）４Ａを装着して、作業用上部タンク２４内につり下げて収納した状態を図示している。
【００４０】
前記継輪４Ａは管周方向にエンドレスに形成されている。押引棒５と継輪４との接続状態を示す図２０に示すように、継輪４Ａは外側の端部にブラケット４１を介して係合部４２が設けられていると共に、パッキン挿入部４０を有している。一方、継輪４Ａの他方の端部には、後述するシートパッキン３６を圧縮する板状フランジ４５が設けられている。なお、既設管１には、管矯正具８が取り付けられ、該既設管１の断面が真円に近づくように矯正されている。
【００４１】
まず、図１８（ｂ）に示すように、作業用仕切弁２３を開弁して切片１Ｃを下方に降ろし、切片１Ｃを除去部分Ｅに挿入する。かかる挿入時において、継輪４Ａが既設管１にスライド移動できるように、切片１Ｃと既設管１との位置決めを行う。つぎに、図１８（ｃ）に示すように、押引棒５と継輪４Ａとを連結し、該継輪４Ａを既設管１側にスライドさせて該既設管１上に移動させる。
【００４２】
前記移動後、再び切片１Ｃを引き上げて作業用上部タンク２４内に収納する。該収納後、作業用仕切弁２３を閉弁し、切片１Ｃを図１９（ａ）に示すように作業用上部タンク２４と共に取り去る。その後、図１９（ｂ）に示すように、作業用上部タンク２４内にバタフライ弁（主配管要素）３ａを収納した後、作業用上部タンク２４を作業用仕切弁２３に取り付ける。このバタフライ弁３ａは、両端に円環板状の板状フランジ３５を有しており、各フランジ３５には、各々、図２０に示すように、たとえば円環板状のシートパッキン３６が接着してある。
【００４３】
その後、図１９（ｃ）に示すように、作業用仕切弁２３を開弁してバタフライ弁３Ａを下方に降ろし、バタフライ弁３Ａを前記除去部分Ｅに挿入する。該挿入後、継輪４Ａをバタフライ弁３Ａ側に向ってスライド移動させる。該移動により、やがて、図２０の板状フランジ４５がシートパッキン３６に接触する。押引棒５の軸力によりシートパッキン３６が板状フランジ４５とバタフライ弁３Ａのフランジ３５との間で圧縮され、継輪４Ａと既設管１およびバタフライ弁３Ａとの仮止水が図られる。
【００４４】
この仮止水後、作業用タンク２内の水を排水して解体すると共に、ブラケット４１を取り去る。その後、板状フランジ４５とフランジ３５とを接続すると共に、既設管１に押輪を装着して本止水用のゴムリングを継輪４Ａのパッキン挿入部４０に押し込む。
【００４５】
このように、両端にフランジ３５を有するバタフライ弁３Ａであっても、切片１Ｃの外周に継輪４Ａを装着することで、既設管１とバタフライ弁３Ａとの接合に管周方向Ｒにエンドレスの継輪を用いることができる。
【００４６】
以上のとおり、図面を参照しながら好適な実施形態を説明したが、当業者であれば、本明細書を見て、自明な範囲で種々の変更および修正を容易に想定するであろう。
たとえば、第１発明は、既設管の切断方法を限定するものではなく、バイトを既設管のまわりに回転させて切断してもよい。
また、前記実施形態では、第２押し具９２の先端に玉９７を設けたが、玉９７の代わりに、たとえば管軸方向Ｙに回転するコロを設けてもよく、更には、玉９７やコロを設けてもよい。また、図２１のように、密閉ケース７のゴムリング７３の外側に複数の押し具９１，９２を設けてもよい。
また、前記実施形態では、密閉ケース７の両側方に管矯正具８を取り付けたが、管矯正具８は各密閉ケース７の片側のみに設けてもよい。
【００４７】
既設管１の切断方法としては、バタフライ弁３，３Ａなどの主配管要素を挿入できる除去部分Ｅを設けることのできる切断方法であればよく、特に切断方法を限定するものではない。
また、継輪４，４Ａや密閉ケース７をスライド移動させるために押引棒５の軸力を用いたが、エアーや水圧などを利用した流体圧を用いてもよい。さらに、継輪４，４Ａをスライド移動させるための機器として押引棒５を作業用下部タンク２１，２２に設けたが、該機器は継輪４，４Ａをスライド移動させ得るものであればよい。したがって、たとえば、バタフライ弁３，３Ａや切片１Ｃに設けてもよい。
また、既設管１内の水圧が低い場合には、気密性の高い作業用タンク２を用いる必要はない。更に、水圧がない排水池の出口などの場合には、作業用仕切弁２３や作業用上部タンク２４を用いずに、作業用下部タンク２２の開口部からバタフライ弁３，３Ａや切片１Ｃを直接除去部分Ｅに挿入してもよい。
したがって、そのような変更および修正は、請求の範囲から定まる本発明の範囲内のものと解釈される。
【００４８】
【発明の効果】
以上説明したように、本第１および第２発明によれば、不断水挿入工法において、既設管と主配管要素との接合にエンドレスの接合用配管要素を用いることができる。そのため、分割された接合用配管要素の割り半体同士をボルト締めする場合とは異なり、ゴムパッキンが劣化するおそれがないので、シール性が向上する。一方、分割された接合用配管要素同士を溶接する場合とは異なり、溶接部の内側から腐食が生じるおそれもない。
また、該接合用配管要素は管周方向に分割されていないので、安価に製造することができる。さらに、現場で分割された接合用配管要素同士を溶接する必要がないから、工期を短縮することができる。
特に、本第１発明では、既設管を真円に近づけるように矯正するので、主配管要素や接合用配管要素を真円を基準に制作すればよい。そのため、これらの配管要素を偏平な形状に加工する必要がないので、コストダウンを図り得る。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は本発明の不断水挿入工法の一実施形態における矯正工程を示す密閉ケースおよび管矯正具の横断面図である。
【図２】図２（ａ）は管矯正具の正面図、図２（ｂ）は図２（ａ）のＩＩｂ−ＩＩｂ　線断面図、図２（ｃ）は図２（ａ）のＩＩｃ−ＩＩｃ　線断面図である。
【図３】図３は図１の密閉ケースのＩ−Ｉ線縦断面図である。
【図４】図４（ａ）および図４（ｂ）は密閉ケースおよび管矯正具の横断面図、図４（ｃ）は密閉ケースの部分断面図である。
【図５】図５は作業用タンクを組み立てた状態を示す縦断面図である。
【図６】図６は引押棒を示す断面図である。
【図７】図７は引押棒の構造を示す断面図である。
【図８】図８は引押棒と継輪との係合状態を示す密閉ケース等の断面図である。
【図９】図９は除去工程を示す縦断面図である。
【図１０】図１０は挿入工程を示す縦断面図である。
【図１１】図１１は継輪を短管に取り付けた状態を示す縦断面図である。
【図１２】図１２は不断水挿入工法を示す工程図である。
【図１３】図１３は挿入工程を示す縦断面図である。
【図１４】図１４は継輪の移動前の配管状態を示す縦断面図である。
【図１５】図１５は継輪の移動後の配管状態を示す縦断面図である。
【図１６】図１６は配管構造を示す断面図である。
【図１７】図１７は変形例にかかる継輪を示す断面図である。
【図１８】図１８は他の変形例にかかる不断水挿入工法を示す工程図である。
【図１９】図１９は同不断水挿入工法を示す工程図である。
【図２０】図２０は同継輪の構造を示す断面図である。
【図２１】図２１は他の変形例を示す要部の断面図である。
【符号の説明】
１：既設管
２：作業用タンク
３，３Ａ：バタフライ弁（主配管要素）
４，４Ａ：継輪（接合用配管要素）
７：密閉ケース
７５：カッタ軸
７７：切削工具
Ｅ：除去部分
Ｒ：管周方向
Ｘ：径方向
Ｙ：管軸方向
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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