(57)【要約】【課題】雄型継手の接合棒と雌型継手の合成樹脂材料からなる係合筒の爪部材とを、爪部材に亀裂や折損を起こさずに確実に係合させる。【解決手段】一方のコンクリートセグメント（セグメント）１１に固定した雄型継手１２の接合棒１５を、他方のセグメント１１に埋設した雌型継手１３の接合筒１６内の係合筒１８に挿入し、接合棒１５の頭部１５ｃと係合筒１８を係合してセグメント１１，１１同士を接合する構成を有する。係合筒１８は、高強度の合成樹脂材料の爪部材をスリットをあけて環状に配列した係合部１７を、靱性の高い合成樹脂材料の係合筒本体１９の連結部１９ｃに連結してなり、接合棒１５の係合筒１８への挿入時に、連結部１９ｃが頭部１５ｃで弾性的に外側に折曲され、係合部１７が拡径して頭部１５ｃを通過させた後に、係合部１７が弾性的に縮径して頭部１５ｃの係合段部１５ｄが係合端部１７ｄに係合する。【選択図】　　　　図１
2004019218.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
雄型継手が、セグメントの接合端部に固定され、その接合面から突き出した軸部の先端に該軸部より大径の頭部を設けて係合段部が形成されてなる接合棒を備え、雌型継手が、セグメントの接合端部に埋設された接合筒と、該接合筒の内側に固定されその奥部に対応する先端側の係合部を弾性的に拡縮可能に形成された係合筒とを備え、前記雄型継手の接合棒を前記雌型継手の係合筒内に挿入して隣接のセグメント同士を互いの接合面を突き合わせて接合する際、前記接合棒の頭部が前記係合部を弾性的に拡径して係合部を通過した後に、該係合部が弾性的に縮径してその係合端部と前記接合棒の係合段部とが係合し、前記係合筒からの前記接合棒の離脱を阻止するように構成されたセグメントの継手構造において、
前記係合筒は、前記接合棒の挿通穴を有しかつ接合筒の開口部側に固定された合成樹脂材料からなる円筒状の係合筒本体と、前記挿通穴と同心の円周上に所定間隔のスリットをあけて複数個の円弧状の爪部材が環状に配列されて形成され、かつ基端部を前記係合筒本体に連結された高強度の合成樹脂材料からなる係合部とを備え、該係合部と前記係合筒本体との連結部は、前記爪部材より靱性が高い合成樹脂材料が配置され、爪部材の先端側を係合筒本体の直径方向に弾性的に揺動可能としていることを特徴とするセグメントの継手構造。
【請求項２】
前記連結部は、前記爪部材より靱性の高い合成樹脂材料で構成された前記係合筒本体の一部で形成されていることを特徴とする請求項１に記載のセグメントの継手構造。
【請求項３】
前記連結部は、前記係合筒本体の前記接合筒の奥部側面に突き出して設けた円筒状部に、その周方向に沿って配置された前記スリットと同数のスリット溝を直径方向に貫通して形成してなり、前記爪部材が該スリット溝間に位置して前記円筒状部の内側に嵌合して設けられていることを特徴とする請求項２に記載のセグメントの継手構造。
【請求項４】
前記円筒状部の外周には、前記スリット溝間において該外周の接線に平行な方向に沿う切欠部が形成されていることを特徴とする請求項３に記載のセグメントの継手構造。
【請求項５】
前記連結部は、前後部をそれぞれ前記爪部材と係合筒本体とに結合された前記爪部材より靱性の高い合成樹脂材料からなる連結部材で構成されていることを特徴とする請求項１に記載のセグメントの継手構造。
【請求項６】
前記連結部と爪部材のうちの一方に前記係合筒本体の周方向に沿う環状溝が形成され、前記連結部と爪部材のうちの他方に前記環状溝に嵌合する環状突条が形成されていることを特徴としている請求項３〜５に記載のセグメントの継手構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、シールドトンネルの覆工用として使用されるコンクリートセグメント等のセグメント同士を接合するための継手構造に関するのものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種のセグメントの継手構造として、図１２に示すように、連結すべき一方のコンクリートセグメント１ａの接合端部に、接合面２ａと直交する方向に接合棒３を突き出して固定してなる雄型継手４を設けると共に、連結すべき他方のコンクリートセグメント１ｂの接合端部に、前記雄型継手４の接合棒３が係合する係合筒５を内側に固定した接合筒６を有する雌型継手７を、前記接合面２ｂに直交する方向に向けて埋設し、コンクリートセグメント１ａ，１ｂ同士の接合時に、前記雄型継手４の接合棒３を雌型継手７の係合筒５に押し込んで接合棒３の頭部３ａに形成された係合段部３ｂを係合筒５の係合端部５ａに係合させると共に前記接合面２ａ，２ｂ同士を当接させることにより、両セグメント１ａ，１ｂの接合を強固に行うようにしたものが知られている（特開平１０−８２２８３号公報）。
【０００３】
このセグメントの継手構造においては、前記雌型継手７の係合筒５は、その先端側（前記接合筒６の奥部側）に係合筒５の周方向に沿って複数のスリット５ｂが内外周に貫通して設けられて前記係合端部５ａが弾性的に拡縮可能に形成されており、セグメント１ａ，１ｂ同士の接合時に、常態で前記雄型継手４の接合棒３の頭部３ａより小径に縮径されていた係合端部５ａが、係合筒５に挿入された前記頭部３ａによって弾性的に拡径されて該頭部３ａを通過させ、その通過後に弾性的に縮径して前記頭部３ａの後面の係合段部３ｂに当接係合して、前記係合筒５からの前記接合棒３の離脱を阻止するようになっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、前記雌型継手７の係合筒５は、その係合端部５ａを弾性的に拡縮可能に形成するため金属製のバネ材で構成するのが一般的であるが、強度や耐久性も期待でき、軽量で安価に製造できることから合成樹脂材料で構成することが考えられる。しかし、前記係合筒５は、合成樹脂材料で構成する場合には、前記係合端部５ａと係合段部３ｂとの係合を介して前記雄型継手４の接合棒３を係合筒５から引き抜こうとする引抜力が作用しても、その引抜力に十分に耐えてセグメント１ａ，１ｂ同士の接合を維持するために、高強度の合成樹脂材料を使用する必要がある。
【０００５】
しかしながら、一般に、高強度の合成樹脂材料は硬くて靱性が低いので、それを前記係合筒５のように弾性的に拡径および縮径されて、スリット５ｂで分割された係合部材５ｃがその基端部で屈曲変形する部材に採用すると、該基端部に亀裂が入ったり、折損したりして、係合筒５に要求される機能を果たせなくなる問題がある。また、靱性の高い合成樹脂材料を使用することも考えられるが、靱性の高い合成樹脂材料は強度が低いため、前記接合棒３の引抜力に対抗するには、前記係合筒５を大きくする必要があり、必然的に雌型継手７が大きくなる問題がある。
【０００６】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであって、雄型継手の接合棒と雌型継手の合成樹脂材料からなる係合筒との係合に際して、該係合筒の爪部材が亀裂や折損を起こすことなく柔軟に拡径および縮径して接合棒に係合し、かつ接合棒の引抜力に十分に対抗して接合棒を支持し、セグメント同士を強固に接合することができる、構造が簡単で、製造が容易であるセグメントの継手構造を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、前記課題を解決するために、以下の点を特徴としている。
すなわち、請求項１に係るセグメントの継手構造は、雄型継手が、セグメントの接合端部に固定され、その接合面から突き出した軸部の先端に該軸部より大径の頭部を設けて係合段部が形成されてなる接合棒を備え、雌型継手が、セグメントの接合端部に埋設された接合筒と、該接合筒の内側に固定されその奥部に対応する先端側の係合部を弾性的に拡縮可能に形成された係合筒とを備え、前記雄型継手の接合棒を前記雌型継手の係合筒内に挿入して隣接のセグメント同士を互いの接合面を突き合わせて接合する際、前記接合棒の頭部が前記係合部を弾性的に拡径して係合部を通過した後に、該係合部が弾性的に縮径してその係合端部と前記接合棒の係合段部とが係合し、前記係合筒からの前記接合棒の離脱を阻止するように構成されたセグメントの継手構造において、前記係合筒は、前記接合棒の挿通穴を有しかつ接合筒の開口部側に固定された合成樹脂材料からなる円筒状の係合筒本体と、前記挿通穴と同心の円周上に所定間隔のスリットをあけて複数個の円弧状の爪部材が環状に配列されて形成され、かつ基端部を前記係合筒本体に連結された高強度の合成樹脂材料からなる係合部とを備え、該係合部と前記係合筒本体との連結部は、前記爪部材より靱性が高い合成樹脂材料が配置され、爪部材の先端側を係合筒本体の直径方向に弾性的に揺動可能としたことを特徴としている。
【０００８】
請求項２に係るセグメントの継手構造は、請求項１に記載の継手構造において、前記連結部は、前記爪部材より靱性の高い合成樹脂材料で構成された前記係合筒本体の一部で形成されていることを特徴としている。
【０００９】
請求項３に係るセグメントの継手構造は、請求項２に記載の継手構造において、前記連結部は、前記係合筒本体の前記接合筒の奥部側面に突き出して設けた円筒状部に、その周方向に沿って配置された前記スリットと同数のスリット溝を直径方向に貫通して形成してなり、前記爪部材が該スリット溝間に位置して前記円筒状部の内側に嵌合して設けられていることを特徴としている。
【００１０】
請求項４に係るセグメントの継手構造は、請求項３に記載の継手構造において、前記円筒状部の外周には、前記スリット溝間において該外周の接線に平行な方向に沿う切欠部が形成されていることを特徴としている。
【００１１】
請求項５に係るセグメントの継手構造は、請求項１に記載の継手構造において、前記連結部は、前後部をそれぞれ前記爪部材と係合筒本体とに結合された前記爪部材より靱性の高い合成樹脂材料からなる連結部材で構成されていることを特徴としている。
【００１２】
請求項６に係るセグメントの継手構造は、請求項３〜５のいずれかに記載の継手構造において、前記連結部と爪部材のうちの一方に前記係合筒本体の周方向に沿う環状溝が形成され、前記連結部と爪部材のうちの他方に前記環状溝に嵌合する環状突条が形成されていることを特徴としている。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態に係るセグメントの継手構造を図面を参照して説明する。
図１〜図５は本発明の一実施の形態に係るセグメントの継手構造１０を示す。このセグメントの継手構造１０は、図６に示すように、シールドトンネルの覆工用等に使用されるコンクリートセグメント（セグメント）１１の一端側（図６で左端側）の接合端部１１ｃに、接合面１１ａから突出され、セグメント１１の円弧方向に沿って間隔をあけて設けられた複数個の雄型継手１２と、他端側（図６で右端側）の接合端部１１ｄに、接合面１１ｂよりやや引き込ませて埋設され、セグメント１１の円弧方向に沿って間隔をあけて配設された複数個の雌型継手１３とを備え、隣接して接合される一方のセグメント１１の一端側の接合面１１ａにおける雄型継手１２が、隣接して接合される他方のセグメント１１の他端側の接合面１１ｂにおける雌型継手１３に嵌合され、かつ前記各接合面１１ａ，１１ｂが相互に当接されて、各セグメント１１，１１同士が接合される構成となっている。
【００１４】
前記雄型継手１２は、基端側（図１で右端側）に二股のアンカー１４ａ，１４ａを設けたインサートナット１４と、これに軸線を一致させてネジ等によって着脱可能に連結され、または一体に形成された接合棒１５とからなり、インサートナット１４が前記セグメント１１の一端側の接合端部１１ｃに先端面を接合面１１ａに合わせて埋設され、接合棒１５が接合面１１ａから該接合面１１ａに対して垂直に突出されている。
なお、前記インサートナット１４は、アンカー１４ａ，１４ａを設ける代わりに、軸部の外周に複数個の周方向突条と軸方向突条とを設けた、所謂ねじふし鉄筋状に形成してもよい。
【００１５】
前記接合棒１５は、２つのテーパ軸部を介して基端部側から３段階に軸径を順に小さくして先端部に小径軸部（軸部）１５ａを形成された接合軸１５ｂと、前記小径軸部１５ａの先端に一体に設けられた該小径軸部１５ａより大径の頭部１５ｃとを備えている。前記頭部１５ｃの後部（図１の右側部）には前記接合軸１５ｂの軸線に垂直な面によって係合段部１５ｄが形成され、また、頭部１５ｃの先端の外周角部には傾斜面または外側に凸の曲面からなる面取り部１５ｅが設けられている。
【００１６】
また、前記雌型継手１３は、開口された先端部（図１で右端部）を前記接合面１１ｂより内側に引き込ませ、かつ軸方向を接合面１１ｂに垂直にして前記他方のセグメント１１の他端側の接合端部１１ｄに埋設された円筒状の接合筒１６と、該接合筒１６の内側の有底の穴部１６ａに挿入されて接合筒１６に、基端部（図１で右端部）が固定され、前記穴部１６ａの底部（接合筒１６の奥部）に対応する先端側（図１で左端側）の係合部１７を拡縮可能に形成された円筒状の係合筒１８とを備えている。
前記接合筒１６の内端部（図１で左端部）にはアンカー用フランジ１６ｂが設けられ、また、前記他方のセグメント１１の接合端部１１ｄには、前記係合筒１８の内部へ前記雄型継手１２の接合棒１５を通す挿通穴１１ｅが接合面１１ｂに開口して設けられている。
【００１７】
前記係合筒１８は、図２〜図５に示すように、前記雄型継手１２の接合棒１５を挿通させる挿通穴１９ａを有し、かつ接合筒１６の開口部側（外端部側）に形成されたねじ穴１６ｃに雄ねじ部１９ｂを螺合して接合筒１６に固定された円筒状の係合筒本体１９を備え、該係合筒本体１９における接合筒１６の奥部側に設けた円筒状部からなる連結部１９ｃの装着穴１９ｄに、前記係合部１７の基端部（図２で右端部）の嵌着部１７ａを嵌合されて、係合筒本体１９に係合筒１７が連結されている。
前記係合部１７は、係合筒本体１９の挿通穴１９ａと同心の円周上に所定間隔のスリット２０をあけて複数個（図示の例では１０個）の円弧状の爪部材２１が環状に配列されて、全体として先窄まりのテーパ筒状（円筒状）に形成されており、その内側には、前記接合棒１５の小径軸部１５ａの直径と略等しい直径を有する先端側（図２で左端部）の平行穴部１７ｂから接合筒本体１９の挿通穴１９ａに連なるテーパ穴１７ｃが設けられ、また、その先端部には、前記頭部１５ｃの後部の係合段部１５ｄが当接する、係合筒１８の軸方向に垂直な平面を有する係合端部１７ｄが形成されている。
【００１８】
前記係合部１７を前記係合筒本体１９に連結する連結部１９ｃには、前記スリット２０に対応する連結部１９ｃの周方向の位置に、前記装着穴１９ｄの内側段部１９ｅに至るまで切り込まれたスリット２０と同数のスリット溝２２が内外に貫通して設けられている。また、前記連結部１９ｃの装着穴１９ｄには内側に突出した環状突条１９ｆが設けられ、一方、前記係合部１７の嵌着部１７ａの外周には前記環状突条１９ｆが嵌合する環状溝１７ｅが設けられている。さらに、前記連結部１９ｃの外周には、前記スリット溝２２，２２間において該外周の接線に平行な方向に沿う切欠部２３が形成されて、連結部１９ｃの係合筒本体１９との結合部分が薄肉とされ、これと前記スリット溝２２の構成とにより、連結部１９ｃに可撓性が確実に付与されて、前記爪部材２１の先端側が係合筒本体１９の直径方向に弾性的に揺動可能とされている。
【００１９】
前記係合筒１８の爪部材２１は、例えば、ガラス繊維入りのナイロン６６等の高強度の合成樹脂材料で構成され、また、係合筒本体１９は、例えば、ナイロン６６等の爪部材２１よりも強度はやや低いが靱性がより高い合成樹脂材料で構成されている。なお、前記接合筒１６の穴部１６ａは、その開口部側が前記係合部１７の爪部材２１が直径方向の外側に揺動したときに、その揺動を妨げない大きさの大径穴１６ｄとされ、また、奥部側が前記雄型継手１２の接合棒１５が係合筒１７内に挿入されたときに、接合棒１５の頭部１５ｃが嵌合する大きさの小径穴１６ｅとされている。
【００２０】
前記のように構成されたセグメントの継手構造１０を用いてセグメント同士を接合する場合には、図１、図２、図７に示すように、接合すべき一方のセグメント１１を、接合すべき他方のセグメント１１の隣へ移動して整列させて、一方のセグメント１１における雄型継手１２の接合棒１５の軸心と他方のセグメント１１の雌型継手１３の係合筒１８の軸心を一致させた後、シールドジャッキ等を使用して一方のセグメント１１に推力を作用させて、各セグメント１１，１１の接合面１１ａ，１１ｂが相互に当接するまで一方のセグメント１１を他方のセグメント１１に対して接近移動させる。
【００２１】
この一方のセグメント１１の移動により、他方のセグメント１１における雌型継手１３の係合筒１８の挿通穴１９ａ、テーパ穴１７ｃに、一方のセグメント１１における雄型継手１２の接合棒１５がセグメント１１の挿通穴１１ｅを経て挿入されると（図７（ａ）（ｂ）参照）、前記接合棒１５の頭部１５ｃによって前記爪部材２１が係合筒本体１９との連結部１９ｃを介して直径方向の外側へ弾性的に揺動されて係合筒１８の係合部１７が拡径されて、前記頭部１５ｃが接合筒１６の小径穴１６ｅ側へ通過するのを許容する。前記接合棒１５の頭部１５ｃが係合部１７の先端部を通過すると、前記連結部１９ｃを介して爪部材２１が直径方向の内側へ弾性的に揺動することにより、前記係合部１７が縮径してその平行穴１７ｂが接合棒１５の軸部１５ａに接する常態位置に戻るので、前記係合部１７の係合端部１７ｄが頭部１５ｃの係合段部１５ｄに当接（係合）して、係合筒１８から接合棒１５が抜け出るのを阻止された状態となり、このとき、頭部１５ｃが前記接合筒１６の小径穴部１６ｅに嵌合される（図７（ｃ）参照）。この場合、前記爪部材２１の基端部の内周端面が前記装着穴１９ｄの内側段部１９ｅに当接することにより、爪部材２１に作用する前記雄型継手１２の接合棒１５の引抜力を係合筒本体１９が支えることとなる。
これにより、雄型継手１２の接合棒１５と雌型継手る１３の係合筒１８との係合を介して隣接する両セグメント１１，１１同士がシールドトンネルの長手方向に突き合わされて接合された状態となる。
【００２２】
この実施の形態に係るセグメントの継手構造１０によれば、セグメント１１，１１同士を接合する際に、前記雄型継手１２の接合棒１５が前記雌型継手１３の係合筒１８内に挿入されたときに、接合棒１５の頭部１５ｃによって係合筒１８の係合部１７が拡縮されて、爪部材２１にその基端側を支点にして係合筒本体１９の直径方向へ屈曲変形しようとする力が作用しても、その力は、靱性の高い合成樹脂材料からなる接合筒本体１９の一部としての連結部１９ｃに作用して、該連結部１９ｃを弾性的に屈曲変形させるだけであり、爪部材２１を直接屈曲変形させることがない。
したがって、雌型継手１３の係合筒１８の爪部材２１は、高強度の合成樹脂材料で構成されていても、セグメント１１，１１同士の接合時に、雄型継手１２の接合棒１５の係合筒１８内への挿入によって亀裂が入ったり、折損したりすることがないので、接合棒１５をその引抜力に対抗して確実に支持することができ、セグメント１１，１１同士を強固に接合することができる。
しかも、前記係合筒１８は構造が簡単であり、合成樹脂材料からなっているので、成型等によって容易に製造することができる。
【００２３】
次に、図８〜図１１は前記実施の形態に係るセグメントの継手構造１０における係合筒１８の他の構成例を示す。
この構成例に係る係合筒１８Ａは、前記係合筒１８が、靱性の高い樹脂材料からなる係合筒本体１９とその一部である連結部１９ｃを介して係合筒本体１９に結合された係合部１７との２つの部材で構成されているのに対し、係合筒本体１９Ａと係合部１７Ａとそれらを連結する連結部材（連結部）２５との３つの部材から構成されたものである。その他の構成は基本的に前記実施の形態の係合筒１８と同一または同様であるので、同一または同様の構成部分には同一の符号を付してその構成の詳細説明は省略する。
【００２４】
前記係合筒本体１９Ａは、前記係合部１７と同様の高強度の合成樹脂材料からなり、内側に挿通穴１９ａを外周に前記接合筒１６に螺合される雄ねじ部１９ｂを有し、前面（図８，図１１で左側面）には、内周側に係合筒本体１９Ａの軸心側に向けた傾斜面１９ｇが設けられ、該傾斜面１９ｇの外周部に環状溝１９ｈが形成されている。前記係合部１７Ａは、前記係合部１７の爪部材２１と同様の高強度の合成樹脂材料からなる爪部材２１Ａが環状に配列されて先窄まりのテーパ筒状（円筒状）に形成され、基端部（図８で右端部）が前記係合筒本体１９Ａの傾斜面１９ｇに当接されている。この当接により爪部材２１Ａに作用する前記雄型継手１２の接合棒１５の引抜力を係合筒本体１９Ａが支えることとなる。
【００２５】
前記連結部材２５は、前記係合筒本体１９（連結部１９ｃ）と同様の靱性の高い合成樹脂材料からなり、リング状部２５ａと、前記スリット２０，２０間の位置に対応してリング状部２５ａの前面（図８、図１１で左端面）に一体に形成された矩形板状の連結片２５ｂとで構成され、前記リング状部２５ａが係合筒本体１９Ａの環状溝１９ｈに嵌入されて係合筒本体１９Ａに固着され、前記連結片２５ｂが前記爪部材２１Ａの基端側の外周部に形成された接合溝２６に嵌入されて爪部材２１Ａに固着されている。これにより、連結部材２５は、前記雄型継手１２の接合棒１５が係合筒１８Ａに挿入されたとき、接合棒１５の頭部１５ｃによって係合筒本体１９Ａの直径方向に弾性的に屈曲して、爪部材２１Ａが同方向に弾性的に揺動するのを許容する。前記係合筒本体１９Ａと連結部材２５とはインサート成形等によって一体に結合される。
【００２６】
前記係合筒１８Ａを前記接合筒１６に固定してなる雌型継手１３を有するセグメント１１と前記雄型継手１２を有するセグメント１１とを接合する継手構造においては、前記爪部材２１Ａと係合筒本体１９Ａとを該爪部材２１Ａより靱性の高い合成樹脂材料からなる連結部材２５で連結した構成とされているので、前記実施の形態に係るセグメントの継手構造１０と同様に、セグメント１１，１１同士を接合する際に、前記雄型継手１２の接合棒１５を雌型継手１３の係合筒１８Ａに挿入することによって、係合筒１８Ａの爪部材２１Ａが亀裂が入ったり、折損することがなくてセグメント１１，１１同士をしっかりと接合することができる。また、係合筒１８Ａは、連結部材２５以外を高強度の合成樹脂材料で構成して強度を高めることができ、雄型継手１２の接合棒１５の引抜力に対抗するために過大な厚肉寸法に形成する必要がなく、雌型継手１３のサイズを可及的に小さく抑えることができ、版厚の薄いセグメントにも適用することができる。
【００２７】
なお、前記連結部材２５の先端側（前端側）を爪部材２１Ａの外周部に結合したが、これに限らず、爪部材２１Ａの基端部の内外周の中間部に埋め込むようにしてもよく、また、連結部材２５を単に矩形板状に形成したが、これに限らず、前記実施の形態における係合筒本体１９の連結部１９ｃの環状突条１９ｆと同様に、連結部材２５の先端側に環状突条を設け、爪部材２１Ａに環状溝を設けて、それらを嵌合させて爪部材２１Ａと係合筒本体１９Ａとの結合を強固にするように構成してもよい。さらに、前記係合部１７，１７Ａを全体として先窄まりのテーパ筒状に形成したが、これに限らず、全体として円筒状に形成し、該円筒状の係合筒の先端部分に前記テーパ穴１７ｃと平行穴部１７ｂを設けるようにしてもよい。
【００２８】
なお、前記実施の形態に係るセグメントの継手構造をコンクリートセグメント同士を接合するものとして説明したが、本発明はこれに限らず、スキンプレートに主桁板と継手板を結合してなる枠体の内部にコンクリートを打設して構成されたコンクリート中詰め型セグメント同士、あるいはスキンプレートに主桁板と継手板を結合してなる鋼製セグメント同士を接合するものにも適用することができる。鋼製セグメントに適用する場合には、前記雄型継手のインサートナットおよび雌型継手の接合筒を主桁板に溶接等によって固定し、必要にして主桁板とインサートナットまたは接合筒との間に補強部材を結合する。
【００２９】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば以下の優れた効果を奏する。
請求項１に係るセグメントの継手構造によれば、雌型継手の接合筒に固定した係合筒本体と係合筒との連結部に、係合筒の爪部材より靱性が高い合成樹脂材料が配置され、爪部材の先端側を係合筒本体の直径方向に弾性的に揺動可能とした構成にしたので、セグメント同士の接合に際して、雄型継手の接合棒が前記係合筒内に挿入されたときに、接合棒の頭部によって係合筒が拡縮されて、爪部材にその基端側を係合筒の直径方向へ屈曲変形しようとする力が作用しても、その力は靱性の高い合成樹脂材料からなる前記連結部に作用してそれを弾性的に屈曲変形させるだけであり、爪部材を直接屈曲変形させることがない。
【００３０】
したがって、雌型継手の係合筒の爪部材は、高強度の合成樹脂材料で構成されていても、セグメント同士の接合時に雄型継手の接合棒の係合筒内への挿入によって、亀裂が入ったり、折損したりすることがないので、接合棒をその引抜力に対抗して確実に支持することができ、セグメント同士を強固に接合することができる。しかも、係合筒は構造が簡単であり、合成樹脂材料からなっているので、成型等によって容易に製造することができる。
【００３１】
請求項２に係るセグメントの継手構造によれば、連結部が爪部材より靱性の高い合成樹脂材料で構成された係合筒本体の一部で形成されているので、係合筒を２つの部材で構成できて製造が容易である。
【００３２】
請求項３に係るセグメントの継手構造によれば、係合筒本体の接合筒の奥部側面に突き出して設けた円筒状部に爪部材間のスリットに対応したスリット溝を形成して連結部が構成されているので、該連結部に爪部材を弾性的に揺動可能とする可撓性を付与することができる。
【００３３】
請求項４に係るセグメントの継手構造によれば、係合筒本体の円筒状部の外周に、スリット溝間において該外周の接線に平行な方向に沿う切欠面が形成されているので、前記係合筒本体と爪部材との連結部に可撓性を確実に付与することができる。
【００３４】
請求項５に係るセグメントの継手構造によれば、爪部材と係合筒本体とを該爪部材より靱性の高い合成樹脂材料からなる連結部材で連結した構成とされているので、係合筒は、連結部材以外を高強度の合成樹脂材料で構成して強度を高めることができ、雄型継手の接合棒の引抜力に対抗するために過大な厚肉寸法に形成する必要がなく、雌型継手のサイズを可及的に小さく抑えることができ、版厚の薄いセグメントにも適用することができる。
【００３５】
請求項６に係るセグメントの継手構造によれば、係合筒本体の連結部と爪部材とがそれらの間に形成した環状溝と環状突条との嵌合を介して結合されるので、係合筒本体と爪部材とが剥離することなく強固に結合して一体性を維持し、雌型継手における雄型継手の接合棒をしっかりと支持する機能を的確に発揮させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るセグメントの継手構造の一実施の形態を示す縦断面図である。
【図２】同じく要部の拡大縦断面図である。
【図３】図２のイ矢視図である。
【図４】図３のロ矢視図である。
【図５】本発明に係るセグメントの継手構造の一実施の形態における係合筒の爪部材と係合筒本体との連結部の斜視図である。
【図６】本発明に係るセグメントの継手構造の一実施の形態を適用したコンクリートセグメントの斜視図である。
【図７】本発明に係るセグメントの継手構造の一実施の形態によるセグメントの接続工程の説明図である。
【図８】本発明に係るセグメントの継手構造の一実施の形態における係合筒の他の例を示す縦断面図である。
【図９】図８のハ矢視図である。
【図１０】図８のニ矢視図である。
【図１１】図９のホ−ホ断面図である。
【図１２】従来のセグメントの継手構造の一例を示す縦断面図である。
【符号の説明】
１０　セグメントの継手構造
１１　コンクリートセグメント（セグメント）
１１ａ，１１ｂ　接合面
１１ｃ，１１ｄ　接合端部
１２　雄型継手
１３　雌型継手
１５　接合棒
１５ａ　小径軸部（軸部）
１５ｄ　係合段部
１６　接合筒
１７，１７Ａ　係合部
１７ａ　嵌着部
１７ｄ　係合端部
１７ｅ，１９ｈ　環状溝
１８，１８Ａ　接合筒
１９，１９Ａ　係合筒本体
１９ａ　挿通穴
１９ｃ　連結部
１９ｄ　装着穴
１９ｆ　環状突条
２０　スリット
２１，２１Ａ　爪部材
２２　スリット溝
２３　切欠部
２５　連結部材（連結部）
２６　接合溝
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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