(57)【要約】【課題】刃部の位置調整が容易で交換作業性がよく、安全性の高い鋳塊のバリ取り装置を提供する。【解決手段】刃部１と、刃部１を支持する本体２と、刃部１及び本体２を垂直方向に移動させる調整ネジ機構３と、本体２を支持する枠体４と、枠体４を水平方向に移動させるシリンダ５と、本体２・枠体４・シリンダ５を水平方向に移動させて水平方向の位置の微調整を行う微調整ネジ６とを具える。刃部を垂直移動及び水平移動させて、鋳塊１００に対する位置決めを行う。【選択図】　図１
2004142068.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
連続鋳造機から引き出された鋳塊の角部に押し当てられて角部に生じたバリを切削する一対の刃部と、
前記刃部を水平方向に移動させる水平移動機構と、
前記刃部を垂直方向に移動させる垂直移動機構とを具えることを特徴とする鋳塊のバリ取り装置。
【請求項２】
刃部は、本体に支持され、
水平移動機構として、前記本体を水平方向に直線往復運動させるシリンダを具え、
垂直移動機構として、前記本体に螺合される調整ネジを有する調整ネジ機構を具えることを特徴とする請求項１記載の鋳塊のバリ取り装置。
【請求項３】
連続鋳造機から引き出された鋳塊の角部に生じたバリを切削する一対の刃部を垂直方向及び水平方向に移動させて、鋳塊の両側に刃部を配置して鋳塊の角部に刃部を押し当て、バリを切削することを特徴とする鋳塊のバリ取り方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、連続鋳造機から引き出された鋳塊に生じたバリを除去する鋳塊のバリ取り装置、及びバリ取り方法に関するものである。特に、刃部の位置調整が容易で、刃部の交換作業が簡単で安全性が高い鋳塊のバリ取り装置、及びバリ取り方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、金属線材などは、荒引線を冷間や熱間伸線加工して得られるものであり、この荒引線は、通常、溶解炉→保持炉→連続鋳造機→バリ取り装置→圧延機を連続的に経て得られる。連続鋳造機から引き出された鋳塊は、通常、断面矩形や台形などの角柱状であり、連続鋳造機として、ツインベルト型やベルトアンドホイール型と呼ばれる二つの形式のものが知られている。ツインベルト型鋳造機は、所定の間隔を空けて配置された一対のダムブロック間に溶解金属を流し込み、ブロックに接していない上下面にそれぞれ回転ベルトを押し当てて角柱状の鋳塊を製造するものである。ベルトアンドホイール型鋳造機は、所定の形状の凹溝が設けられた鋳造用ホイールに溶解金属を流し込み、凹溝の開口部に回転ベルトを押し当てて角柱状の鋳塊を製造するものである。
【０００３】
上記鋳造機から引き出された長尺な鋳塊において、ベルトが押し当てられた角部には、通常、バリが生じている。このバリをつけたままの鋳塊に圧延を行うと、荒引線の表面に傷などの欠陥が生じるため、鋳塊を圧延機に入れる前にバリ取り装置を設置して、これらのバリを除去することが行われている。
【０００４】
図２、３は、従来のバリ取り装置の模式図であり、図２は、刃部間を広げた状態、図３は、刃部間に鋳塊が配置された状態を示す。この装置は、連続鋳造機から引き出された角柱状の鋳塊１００の角部１０１に押し当てられて角部１０１に生じたバリを切削する一対の刃部５０と、刃部５０を支持すると共に軸部５２を軸として円弧運動して両刃部５０を近接離反させる本体５１と、本体５１を支持すると共に本体５１の円弧状移動の駆動源となる油圧シリンダ５３とを具える。刃部５０は、２組の円錐台形状の刃部本体５０ａを断面において短辺が接するように組み合わせたもので、各刃部本体５０ａの側面５０ｂに複数の切刃（図示せず）を装着している。
【０００５】
この装置は、軸部５２を軸として本体５１を円弧運動させて図２においてそれぞれ左右に開き、刃部５０間の間隔を空けて刃部５０間に鋳塊が位置するようにする。そして、シリンダ５３を動作して軸部５２を軸として本体５１を円弧運動させて図３に示すように刃部５０間の間隔を狭めて、モータにて回転させた刃部５０の側面５０ｂに鋳塊の角部を押し当て、バリを除去する。
【０００６】
その他、バリ取り装置として、円柱状の刃部を用いたものが知られている（特許文献１記載参照）
【０００７】
【特許文献１】
特開２０００−６１７２３号公報（第８図参照）。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、図２、３に示す従来のバリ取り装置では、以下の問題があった。
▲１▼　刃部の交換の際、作業性及び安全性がよくない。
上記装置に用いられる刃部は、切刃の刃先に欠けなどが生じると、刃部全体を取り替える。そして、刃部の交換作業は、図２に示すように刃部５０間の間隔を空けた状態にある本体５１の上面５１ａに作業者が載って行う。ここで、本体５１は、刃部５０間の間隔を空けた際、軸部５１と対向する側の下部５１ｂがベース５４に衝突しないように、下面５１ｃに角度α＝１５〜３０°程度の傾斜を設けている（図３参照）。そのため、刃部５０間の間隔を空けた状態にある本体５１の上面５１ａは、図２に示すように１５〜３０°程度傾斜した状態となる。従って、交換作業の際、作業者の足場は、傾斜した不安定な状態であり、刃部の取り外し及び取り付けが非常に行いにくい。また、本体５１の上面５１ａは、刃部５０の調整機構や配線などがあり、足場が狭い。更に、刃部の重さは１組で１０ｋｇ強程あり、不安定で狭い足場でこのような重量の刃部の着け外しを行うことで、作業者がバランスを崩し易く転倒などする恐れがあり、作業者の安全性からも好ましくない。
【０００９】
▲２▼　刃部の位置調整が困難である。
交換後、切刃が設けられた刃部５０の側面５０ｂを鋳塊１００の角部１０１に押し当てるように配置する。ここで、刃部本体５０ａに装着される切刃は、欠けなどが生じた場合、通常、刃部本体５０ａから取り外されて研磨などされて再利用されることが多い。研磨された切刃は、サイズが小さくなるため、研磨後、刃部本体５０ａに装着すると、刃先の位置が交換前の位置からずれることになる。従って、交換前の位置に刃部５０を配置しても鋳塊１００の角部１０１に切刃を押し当てることができない。そこで、切刃の位置を調整する必要があるが、従来の装置では、所定位置に刃部５０を装着させた本体５１を軸部５２を軸として円弧運動させることで、刃部の位置がほとんど決定されてしまう。従って、この装置では、両刃部を垂直方向の適切な位置に配置することがほとんどできない。また、油圧シリンダ５３の一端に具えるネジ５５にて水平方向の位置を微調整することができるが、水平方向の位置をより適切な位置にできるよう望まれている。
【００１０】
なお、特許文献１では、刃部をネジにて上下移動させることが記載されているが、水平方向の移動については全く触れられていない。また、ツインベルト型鋳造機から引き出された鋳塊、即ち、四箇所の角部にバリが生じる鋳塊のバリ取りについて全く考慮されていない。
【００１１】
▲３▼　刃部の寿命が短く、刃部の交換の頻度が高い。
上記のように交換後、鋳塊の角部に対して両刃部を適切な位置に配置することが難しいことで、鋳塊の角部に対し、一方の刃部が深く切り込むように配置され、他方の刃部がほとんど接触しない状態で配置されることがある。前者の一方の刃部は、深く切り込むことで、異常摩耗して寿命が短くなり、刃部を交換する頻度が高くなる。また、深く切り込まれることで切屑が多くなる傾向にあり、経済性もよくない。後者の他方の刃部は、バリが除去されにくいことから、圧延時、バリが圧延機に巻き込まれて荒引線に疵が発生し、荒引線の品質が低下する恐れがある。
【００１２】
更に、刃部が適切な位置から多少ずれた状態でも、確実にバリが除去されるように、深めに切り込むように刃部を配置することもある。このような場合、刃部は、摩耗の進行が早くなるため寿命が短く、やはり交換の頻度が高くなる。
【００１３】
刃部の交換時期は、装置の点検時期などで装置を停止する際などと合うことが好ましい。従って、交換時期が操業パターンと一致できるように、刃部の寿命をより長くすることが望まれる。交換時期が装置の点検時期と一致しない場合、例えば、鋳造機から引き出された鋳塊を定尺長にバーカットしている際などで刃部を交換すると、バーカットされた鋳造材がバリ取り装置に送られる恐れがあり、作業者に危険が及ぶ可能性がある。
【００１４】
そこで、本発明の主目的は、刃部の位置調整が容易で交換作業性がよく、安全性の高い鋳塊のバリ取り装置、及びバリ取り方法を提供することにある。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、鋳塊の角部に押し当てる刃部を水平移動及び垂直移動させることで上記目的を達成する。
【００１６】
即ち、本発明バリ取り方法として、連続鋳造機から引き出された鋳塊の角部に生じたバリを切削する一対の刃部を垂直方向及び水平方向に移動させて、鋳塊の両側に刃部を配置する。そして、鋳塊の角部に刃部を押し当て、バリを切削することを提案する。
【００１７】
上記バリ取り方法に最適なバリ取り装置として以下を提案する。即ち、本発明バリ取り装置は、連続鋳造機から引き出された鋳塊の角部に押し当てられて角部に生じたバリを切削する一対の刃部と、前記刃部を水平方向に移動させる水平移動機構と、前記刃部を垂直方向に移動させる垂直移動機構とを具えることを特徴とする。
【００１８】
従来のバリ取り装置では、刃部の交換において本体から刃部を取り外す又は取り付ける際、傾斜した本体の上面に作業者が載って行うため（図２参照）、作業性が悪いだけでなく、安全性もよくなかった。また、本体の軸部を軸として円弧運動させて本体に装着された刃部間の間隔を狭めて、鋳塊に対する刃部の位置決めを行っていた（図３参照）。このような位置決めのため、特に、垂直方向の位置調整ができず、研磨によりサイズが変わった切刃を鋳塊の角部に適切に配置することが困難である。また、刃部の位置調整が適切に行われていないことで、切り込み過ぎて刃部が異常摩耗して短寿命となって交換頻度が高くなったり、切り込みが浅すぎてバリが確実に除去されず、荒引線に不良が生じたりすることがあった。
【００１９】
これに対し、本発明は、刃部を垂直方向及び水平方向の双方に移動可能とし、円弧運動による移動を行わないことで、本体の下部を傾斜させる必要がない。そのため、交換作業の際、作業者が載る本体の上面は傾斜しておらず、安全性を向上することができると共に、垂直移動と水平移動とによるため交換作業性がよい。また、垂直方向及び水平方向の移動により刃部の位置を調整するため、鋳塊の角部に適切に刃部を配置し易く、位置調整を容易に行うことができる。そして、刃部を適切に配置できることで、刃部の異常摩耗を抑制し、刃部の交換時期を延長させることも可能である。かつ、刃部が適切に配置されることで、バリの除去をより確実に行って荒引線の品質を向上すると共に、切屑の量を削減することができ、経済性にも優れる。以下、本発明をより詳しく説明する。
【００２０】
本発明において刃部は、鋳塊の角部に押し当てて角部に生じたバリを切削可能なものであればよく、例えば、円錐台形状の刃部本体の側面部に複数の切刃を装着したものを２組組み合わせて鼓状にした構成が挙げられる。切刃は、超硬合金などで形成された高強度のものが好ましい。ここで、バリ取り装置を通過する鋳塊は、８００〜１０００℃程度の高温であるため、刃部を押し当てることでバリを切削することができる。従って、刃部は、鋳塊の角部に押し当てるだけでもよいし、回転駆動機構を具えて刃部を回転させて、バリを切削してもよい。回転駆動機構は、モータと、ギアボックスなどのモータの出力を調整する調整部とを具えるものが挙げられる。
【００２１】
ツインベルト型鋳造機で成形された鋳塊は、通常、四箇所の角部全てにバリが生じる。即ち、上下方向（垂直方向）に二箇所、左右方向（水平方向）に二箇所の合計四箇所に生じる。そこで、鼓状に組み合わせた刃部本体の側面部に装着した切刃が鋳塊の片側にある二箇所のバリ（垂直方向及び水平方向それぞれ一箇所のバリ）を切削できるように、鋳塊の厚み（垂直方向の大きさ）に合わせて刃部本体を断面において短辺を対向させて組み合わせるとよい。そして、連続鋳造機から引き出された鋳塊の垂直方向の位置に合わせて上記刃部を配置し、更に、鋳塊の幅（水平方向の大きさ）に合わせて上記刃部を一対対向させて配置することで、鋳塊の四箇所の角部に生じるバリを切削除去することができる。
【００２２】
ベルトアンドホイール型鋳造機で成形された鋳塊は、通常、水平方向にある二箇所の角部、一般に上方にある二箇所の角部にバリが生じる。そのため、二組の刃部本体を組み合わせた刃部を用いる場合、刃部本体の側面部において、バリが生じる側の刃部本体のみ、例えば、上方側の刃部本体のみに切刃を装着させておくとよい。そして、上記と同様に配置することで、鋳塊の二箇所の角部に生じるバリを切削除去できる。
【００２３】
このような刃部は、本体にて支持し、刃部を装着した本体を垂直方向や水平方向に移動させることで、刃部を垂直方向や水平方向に移動する構成としてもよい。例えば、刃部は、本体の上面に取り付け、刃部の交換の際、本体の上面を作業者の足場としてもよい。
【００２４】
刃部を水平方向に移動させる水平移動機構としては、水平方向に直線往復運動が可能なものであればよく、例えば、シリンダやモータなどが挙げられる。シリンダは、エア式のものでも油圧式のものでもよい。
【００２５】
刃部を垂直方向に移動させる垂直移動機構としては、垂直方向に直線往復運動が可能なものであればよく、例えば、調整ネジを有する調整ネジ機構が挙げられる。より具体的には、刃部を本体にて支持する場合、本体に螺合される調整ネジと、調整ネジを回転させるナットとを具え、ナットを回転させることで、調整ネジを回転させて、この回転により本体を垂直方向に移動させる機構が挙げられる。調整ネジとしては、例えば、角ネジなどが挙げられる。
【００２６】
本発明装置は、ツインベルト型鋳造機やベルトアンボンドホイール型鋳造機にて連続鋳造された鋳塊を圧延機にて圧延して荒引線を製造するラインにおいて、使用することが好ましい。特に、鋳造機と圧延機間に配置して、圧延前に鋳塊のバリの切削除去を行うことが好ましい。また、本発明装置は、銅、銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金などの各種の金属からなる鋳塊に適用できる。
【００２７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を説明する。
図１は、本発明バリ取り装置を模式的に示した正面図である。
【００２８】
＜全体構成＞
本発明バリ取り装置は、刃部１と、刃部１を支持する本体２と、刃部１及び本体２を垂直方向に移動させる調整ネジ機構３と、本体２を支持する枠体４と、枠体４を水平方向に移動させるシリンダ５と、本体２・枠体４・シリンダ５を水平方向に移動させて水平方向の位置の微調整を行う微調整ネジ６とを具える。これら各構成要素は、それぞれ一対具えて、図１に示すように鋳塊１００を中心にほぼ対称に配置している。本発明の特徴とするところは、刃部１（本体２）の垂直移動機構（調整ネジ機構３）と水平移動機構（シリンダ５，微調整ネジ６）とを具えることである。以下、本発明をより詳しく説明する。
【００２９】
（刃部）
本例において刃部１は、図１に示すように円錐台形状の刃部本体１ａの側面部１ｂに複数の切刃（図示せず）を装着する構成である。このような刃部本体１ａを２組用い、断面において短辺１ｃを対向するように組み合わせている。これら刃部本体１ａは、切刃が鋳塊１００の角部１０１に適切に接触できるように鋳塊１００の厚さ（図１において垂直方向の大きさ）に応じて刃部本体１ａ間の間隔を設定している。本例において切刃は、超硬合金製のものを用いた。刃部１は、本体２の上面２ａに設けられると共に、後述するモータＭに連結される装着軸２ｂに装着され、モータＭにより回転されて鋳塊１００のバリを切削する。
【００３０】
（本体）
本体２は、刃部１を支持する筺体であり、内部に刃部１を回転させるモータＭと、モータＭの出力を調整するギアボックスＧを具える。ギアボックスＧは、装着軸２ｂに連結されて、モータＭの駆動力を刃部１に伝える。この構成により、バリを切削除去する際、モータＭ及びギアボックスＧにて刃部１を回転させることができる。
【００３１】
（調整ネジ機構）
本例では、刃部１を装着した本体２を垂直方向に移動させる機構として、調整ネジ３ａと、調整ネジ３ａを回転させるナット３ｂとを有する調整ネジ機構３を具える。調整ネジ３ａは、一端側（図１において下方側）が本体２に螺合されており、他端側（同上方側）が後述する枠体４を貫通してナット３ｂに固定されている。この構成により、ナット３ｂを回転させることで調整ネジ３ａも同期して回転し、調整ネジ３ａに螺合された本体２が垂直方向に移動する。このような調整ネジ機構３により、刃部１の垂直方向の位置調整が容易に行うことができる。
その他、調整ネジ機構は、調整ネジの一端側を本体に固定し、他端側をナットに螺合させてもよい。
【００３２】
（枠体、垂直ガイド）
本例において上記刃部１を装着した本体２は、枠体４にて支持する。枠体４は、断面］状（断面コ字状）の部材で、上片４ａに調整ネジ３ａを挿通させ、調整ネジ３ａとナット３ｂにて本体２を吊り下げた状態で支持する構成である。下片４ｂには、本体２の垂直方向の移動をより確実に行うための垂直ガイド棒４ｃを具えている。本体２には、この垂直ガイド棒４ｃにスライド可能な垂直ガイド部２ｃを具えている。この構成により、調整ネジ３ａの回転に伴い、本体２が垂直方向に移動する際、垂直ガイド部２ｃは、垂直ガイド棒４ｃを摺動し、本体２の垂直方向の移動をより確実なものとする。
【００３３】
（シリンダ）
本例においてシリンダ５は、単動の油圧シリンダを用い、Ｌ型支持部５ａに固定し、シリンダ軸５ｂの一端側を枠体４の側片４ｄに挿通させると共に、下片４ｂのシリンダ固定部５ｃに固定させている。この構成により、油圧を掛けてシリンダ軸５ｂを水平方向に移動させると、シリンダ固定部５ｃを介して枠体４をも水平方向に移動させる。従って、結果として、本体２を水平方向に移動させることができる。
【００３４】
（微調整ネジ）
本例では、更に、水平方向の位置を微調整するための機構としてＬ型支持部５ａに一端を螺合させた微調整ネジ６を具える。この微調整ネジ６を締め付けたり緩めたりすることで微調整ネジ６が回転され、Ｌ型支持部５ａを水平方向に移動させる。そして、Ｌ型支持部５ａを介してシリンダ５が水平方向に移動されることで、上記と同様に結果として本体２を水平方向に移動させる。なお、水平方向の移動後、枠体４やＬ型支持部５ａを支持するベース７に接するＬ型支持部５ａの短片５ｄに取り付けボルト８などを挿入して、Ｌ型支持部５ａをベース７に固定し、水平方向の位置を固定してもよい。
【００３５】
（水平ガイド）
その他、本例では、本体２の水平方向の移動をより確実に行うための水平ガイド棒７ａを上記ベース７に具えると共に、ガイド棒７ａにスライド可能な水平ガイド部４ｅを枠体４の下片４ｂに具えている。この構成により、シリンダ５の作動や微調整ネジ６の回転に伴い、本体２が水平方向に移動する際、水平ガイド部４ｅは、水平ガイド棒７ａを摺動し、本体２の水平方向の移動をより確実なものとする。
【００３６】
＜刃部の交換手順＞
上記本発明バリ取り装置において、刃部１を交換する手順を説明する。まず、モータＭを停止して刃部の回転を止め、Ｌ型支持部５ａの短片５ｄに挿入した取り付けボルト８を緩め、水平方向の移動を可能な状態とする。シリンダ軸５ｂを引き戻し、刃部１間の水平方向の間隔を広げる。次に、作業者は、本体２の上面２ａに載り、刃部本体１ａを取り外す。取り外した刃部本体１ａの側面部１ｂから切刃を外し、研磨などの処理を行い再び刃部本体１ａの側面部１ｂに切刃を取り付ける。作業者は、再び本体２の上面に載って、切刃を取り付けた刃部本体１ａを装着軸２ｂに装着する。上記刃部本体１ａの取り外し及び取り付け作業において本体２の上面２ａは、傾斜しておらず、安定した状態で作業を行うことができる。
【００３７】
本体２に刃部本体１ａを装着後、シリンダ５を動作させて刃部１間の間隔を狭める。そして、微調整ネジ６を締め付け又は緩めることで水平方向の位置を微調整する。このとき、水平方向の移動は、水平ガイド棒７ａ及び水平ガイド部４ｅの水平ガイド機構によって、確実に行われる。一方、ナット３ｂの締め付け又は緩めにより調整ネジ３ａを回転させて本体２を垂直方向に移動させて、垂直方向の位置を調整する。このとき、垂直方向の移動は、垂直ガイド棒４ｃ及び垂直ガイド部２ｃの垂直ガイド機構によって、確実に行われる。このように本体２を垂直方向及び水平方向に移動させることで、鋳塊１００の角部１０１に対して、刃部１の切刃をより確実にかつ適切な位置に押し当てることができる。
【００３８】
＜試験例＞
上記本発明バリ取り装置と図２に示す従来のバリ取り装置とにおいて、刃部の交換頻度、刃部の交換に要する時間、刃部の調整に要する時間（刃部の交換時において、刃部の垂直方向、水平方向の位置調整に要する時間）を比較してみた。
【００３９】
その結果、本発明バリ取り装置は、刃部の異常磨耗を抑制し、刃部の寿命を延長したことで、従来のバリ取り装置と比較して、刃部の交換頻度を約３５％低減することができた。特に、刃部の交換頻度において、バーカット中の交換頻度の占める割合が従来と比較して半分以下となり、作業者の安全性を向上することができた。また、このことから、刃部の交換時期を操業パターンに合わせ易くなったと思われる。更に、本発明バリ取り装置は、刃部の調整が容易になったことで、従来のバリ取り装置と比較して、刃部の調整時間を約１５％低減することができた。そして、本発明バリ取り装置は、刃部の交換作業性が向上したことで、従来のバリ取り装置と比較して、刃部の交換時間を約５％低減することができた。
【００４０】
【発明の効果】
以上説明したように本発明によれば、刃部を垂直方向及び水平方向に移動させることで、刃部の交換作業を容易にし、かつ作業者の安全性も高めることができるという特有の効果を奏し得る。また、刃部の垂直方向及び水平方向の位置調整が容易であるため、鋳塊に対して刃部を適切な位置に容易に配置することができ、所望の切り込み量とすることができる。そのため、過剰な切り込みによる刃部の異常摩耗を抑制して刃部の寿命を長くし、交換スパンを長期化することができる。かつ、切り込み不足による鋳塊の品質の低下を抑制することができる。加えて、所望の切り込みにすることで、切屑量も削減することができ、経済性にも優れる。更に、位置調整が容易なことで、歩留まり率を向上することができ、生産量の向上することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明バリ取り装置を模式的に示した正面図である。
【図２】従来のバリ取り装置を模式的に示した正面図であり、刃部間を広げた状態を示す。
【図３】従来のバリ取り装置を模式的に示した正面図であり、刃部間に鋳塊を配置した状態を示す。
【符号の説明】
１　刃部　１ａ　刃部本体　１ｂ　側面部　１ｃ　短辺
２　本体　２ａ　上面　２ｂ　装着軸　２ｃ　垂直ガイド部
３　調整ネジ機構　３ａ　調整ネジ　３ｂ　ナット
４　枠体　４ａ　上片　４ｂ　下片　４ｃ　垂直ガイド棒　４ｄ　側片
４ｅ　水平ガイド部
５　シリンダ　５ａ　Ｌ型支持部　５ｂ　シリンダ軸
５ｃ　シリンダ固定部　５ｄ　短片
６　微調整ネジ　７　ベース
７ａ　水平ガイド棒　８　取り付けボルト
５０　刃部　５０ａ　刃部本体　５０ｂ　側面　５１　本体　５１ａ　上面　５１ｂ　下部
５１ｃ　下面　５２軸部　５３　油圧シリンダ　５４　ベース　５５　ネジ
【図１】
2004142068.tif 000003
【図２】
2004142068.tif 000004
【図３】
2004142068.tif 000005