(57)【要約】【課題】炉壁面の凸部を損傷させることなく短時間で、しかも平滑に削り取ることができる粉粒体供給装置および炉壁煉瓦の補修方法を提供する。【解決手段】所定量の粉粒体２を搬送するための粉粒体搬送路１１と、この粉粒体搬送路１１の先端に設けられて搬送された粉粒体を吹き出すための粉粒体吹出しノズル１２と、粉粒体搬送路１１の途中に接続されて粉粒体搬送路１１にキャリアガスを供給するためのキャリアガス搬送路３０とを備え、粉粒体搬送路１１とキャリアガス搬送路３０との接続部は、粉粒体搬送路１１側にエゼクト効果が生じるように粉粒体搬送路１１とキャリアガス搬送路３０とが配置される粉粒体供給装置０を用いて、凸状に張り出した炉壁煉瓦の張出部に粉粒体２を吹き付けることにより、この張出部を切削する。【選択図】　　　図１
2004137372.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定量の粉粒体を搬送するための粉粒体搬送路と、
該粉粒体搬送路の先端に設けられて搬送された粉粒体を吹き出すための粉粒体吹出しノズルと、
前記粉粒体搬送路の途中に接続されて粉粒体搬送路にキャリアガスを供給するためのキャリアガス搬送路とを備え、
前記粉粒体搬送路と前記キャリアガス搬送路との接続部は、粉粒体搬送路側にエゼクト効果が生じるように前記粉粒体搬送路と前記キャリアガス搬送路とが配置されること
を特徴とする粉粒体供給装置。
【請求項２】
前記粉粒体搬送路における前記粉粒体は、キャリアガスによって搬送される請求項１に記載された粉粒体供給装置。
【請求項３】
前記粉粒体を貯留する粉粒体貯留用ホッパと、該粉粒体貯留用ホッパの内部の底部に設けられて、該粉粒体を前記所定量ずつ切り出すための粉粒体切出し装置とを備える請求項１または請求項２に記載された粉粒体供給装置。
【請求項４】
前記キャリアガス搬送路は、前記粉粒体搬送路に接続する第１の部分と、該第１の部分に接続するとともに該第１の部分よりも内径が大きい第２の部分とを有する請求項１から請求項３までのいずれか１項に記載された粉粒体供給装置。
【請求項５】
前記粉粒体吹出しノズルの周囲に装着されたエゼクタを備えることを特徴とする請求項１から請求項４までのいずれか１項に記載された粉粒体供給装置。
【請求項６】
請求項１から請求項５までのいずれか１項に記載された粉粒体供給装置を用いて、凸状に張り出した炉壁煉瓦の張出部に前記粉粒体を吹き付けることにより、該張出部を切削することを特徴とする炉壁煉瓦の補修方法。
【請求項７】
前記炉壁煉瓦はコークス炉炭化室の炉壁煉瓦である請求項６に記載された炉壁煉瓦の補修方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、凸状に張り出した炉壁煉瓦の張出部を削り取って平滑にするための粉粒体供給装置および炉壁煉瓦の補修方法に関するものであり、例えば、凸状に張り出したコークス炉炭化室の炉壁煉瓦の張出部に粉粒体を吹き付けることによって張出部を平滑に削って補修するための粉粒体供給装置および炉壁煉瓦の補修方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
室炉式コークス炉は、通常、３０〜５０年といった長期間にわたって使用される。長期間の使用による老朽化が進行したコークス炉では、炭化室の炉壁を構成する炉壁煉瓦の一部が内部側に凸状に張り出してくる現象である「炭化室窯幅の狭小化」が発生する。
【０００３】
この炭化室窯幅の狭小化を生じたコークス炉の炭化室に石炭を装入し、乾留後の製品コークスをコークス炉外に押し出そうとすると、凸状に張り出した炉壁煉瓦が抵抗となってコークスを炉外に押出すことができなくなる現象である「押し詰まり」が発生する。この押し詰まりが発生すると、炭化室内に残存したコークスを炉外に掻き出す必要が生じ、長時間にわたる生産ロスを招いてしまう。このため、以前より、作業者がカッティング・ハンマ等を用いて、凸状に張り出した炉壁煉瓦の張出部を叩いて削り落とすことにより炭化室の内壁面を平滑に補修していた。
【０００４】
しかしながら、この方法では炭化室内壁面を平滑にするための補修作業に長時間を要するとともに、補修作業時に行われるハンマリングの衝撃により炉壁煉瓦の損傷領域をかえって拡大してしまうこともあった。このため、カッティング・ハンマ等を用いた補修作業では、狭小化した窯幅を十分に修復することはできなかった。
【０００５】
凸状に張り出した炉壁煉瓦の張出部を削ることに関する発明として、耐熱性硬質粉粒体を噴射衝突させることにより凸状に張り出した炉壁煉瓦の張出部を部分的に削り落とす発明　（特許文献１参照）　や、凸状に張り出した炉壁煉瓦の張出部を平滑に削り取るサンド・ブラスト用ノズルに関する発明　（特許文献２参照）　等が知られている。
【０００６】
しかし、特許文献１により開示された粉粒体のコントロールは、圧搾気体圧力とノズル口径とにより行われるため、補修前に圧搾機およびノズル径を決定・設定しなければならない。したがって、炉壁煉瓦の損傷状態により粉粒体の吐出量等を変更したい場合には、圧搾機やノズルを交換する必要があり、補修作業の長時間化は避けられない。一方、コークス炉の炭化室の炉壁煉瓦の補修作業は、高温状態にある炉壁面の温度変動を極力抑制するため、短時間で行われることが求められる。このため、特許文献１により開示された発明を、コークス炉の炭化室の炉壁煉瓦の補修作業に適用することは難しい。
【０００７】
また、炉壁煉瓦の補修領域は必ずしも同様な高さや長さで存在するのではないため、必然的に供給装置と先端ノズルとの距離は変動する。この距離が長い場合、粉粒体供給配管内での圧力損失も無視できなくなる。このため、特許文献１により開示された発明による補修作業は、自ずから限定された領域でしか行うことができない。
【０００８】
一方、特許文献２により提案されたサンド・ブラスト用ノズルは、炉壁面の凸部を削り取るに際しその周辺の健全な炉壁面を損傷させることがない方法であるものの、そのノズル形状から先端口径が狭くなり圧力損失をまねき、また均一に粉粒体を吐出させるため、凸部への単位面積当たりの粉粒体量が減少し同一吐出量では補修時間が長時間化したり、炉壁面の凸部の状況によってノズルを取り替える必要があるために作業性に問題を生ずる。
【０００９】
図５は、従来の最も一般的な粉粒体供給装置の構造を模式的に示す説明図である。
同図に示すように、この粉粒体供給装置は、圧搾気体１７をホッパ本体１５とホッパ吐出部１９に供給することにより、ホッパ本体１５内の粉粒体１６をホッパ本体１５内部で加圧しながらホッパ吐出部１９で気体搬送する。
【００１０】
しかし、この装置は圧搾気体１７のみで粉粒体１６を搬送するため、粉粒体１６の状況により吐出量が変動する。すなわち、粉粒体１６に水分が含まれている場合、ホッパ本体１５内で粉粒体１６が棚吊りし、ホッパ本体１５内への圧搾気体１７ではホッパ吐出口１９まで搬送されない。また、粉粒体１６の粒度によっても吐出量が変動し、粉粒体１６の供給量が粉粒体毎に変動してしまう。つまり、粒度が細かなものは吐出量が多くなり、粗いものは吐出量が少なくなり、吐出量が安定しない。吐出量を安定させるには、圧搾空気１７の供給圧力を高くせざるを得ず、吐出量が過剰になる傾向がある。
【００１１】
過剰に吐出された粉粒体は、当然のことながら、炉壁面において凸部の煉瓦を削り取り過ぎる結果を招き、これを防止するためには粉粒体の粒度を細かくするか、あるいは硬度を弱くする必要もあり、補修時間の延長および粉粒体量の増加を招き、必ずしも経済的な補修方法ではない。
【００１２】
したがって、従来の粉粒体供給装置は塗装面の事前処理等に用いられるような、大容量でしかも削り取る量にあまり精度を必要としない場所で使用する装置といえる。
【００１３】
なお、粉粒体を供給する装置として、図６に示すような炉壁面をモルタルで補修する時に使用する乾式吹付け機を用いることも考えられる。
この場合、圧搾気体２２をホッパ２０内に供給し内部加圧させることと、ホッパ吐出部２６は圧搾気体２２で回転可能なテーブルフィーダ２４で粉粒体２１を定量的に切出し、そのテーブルフィーダ２４の吐出部２５に圧搾気体２２を供給し搬送することができる。
【００１４】
【特許文献１】
特開昭６０−３６６８１号公報
【特許文献２】
特開平１０−１５８２８号公報
【００１５】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、この装置は、粉粒体として耐火物補修用のモルタルを搬送することを目的とするものであり、モルタルは、ノズル先端部で水と混和させ炉壁面に吹き付ける目的で使用される。このモルタルは、炉壁面を削り取る砂粒体と異なり、粒度も細かくかつ密度も軽いものを使用するのが一般的である。
【００１６】
したがって、炉壁面を削り取るような粗粒でかつ密度の重い粉粒体を使用した場合、吐出部から搬送配管中で粉粒体が閉塞してしまい、先端まで供給できない。また、何とか吐出した場合であっても、吐出される粉粒体の速度が遅く、目的とする炉壁面の凸部を短時間で削り取ることはできない。
【００１７】
本発明は、かかる事情に鑑み、炉壁面の凸部を損傷させることなく短時間で迅速に、しかも平滑に削り取ることができる粉粒体供給装置および炉壁煉瓦の補修方法を提供することを目的とする。
【００１８】
【課題を解決するための手段】
本発明は、所定量の粉粒体を搬送するための粉粒体搬送路と、この粉粒体搬送路の先端に設けられて搬送された粉粒体を吹き出すための粉粒体吹出しノズルと、粉粒体搬送路の途中に接続されて粉粒体搬送路にキャリアガスを供給するためのキャリアガス搬送路とを備え、粉粒体搬送路とキャリアガス搬送路との接続部が、粉粒体搬送路側にエゼクト効果が生じるように粉粒体搬送路とキャリアガス搬送路とが配置されることを特徴とする粉粒体供給装置である。
【００１９】
この粉粒体を搬送する粉粒体搬送路中にキャリアガスを装入すると、粉粒体が搬送しやすくなるためキャリアガスによって搬送されることが望ましい。
この本発明にかかる粉粒体供給装置は、粉粒体を貯留する粉粒体貯留用ホッパと、この粉粒体貯留用ホッパの内部の底部に設けられて、粉粒体を前記の所定量ずつ切り出すための粉粒体切出し装置とを備えることが望ましい。
【００２０】
これらの本発明にかかる粉粒体供給装置は、キャリアガス搬送路が、粉粒体搬送路に接続する第１の部分と、この第１の部分に接続するとともにこの第１の部分よりも内径が大きい第２の部分とを有することが、望ましい。
【００２１】
これらの本発明にかかる粉粒体供給装置は、粉粒体吹出しノズルの周囲に装着されたエゼクタを備えることが、望ましい。
別の観点からは、本発明は、上述した粉粒体供給装置を用いて、凸状に張り出した炉壁煉瓦の張出部に粉粒体を吹き付けることにより、この張出部を切削することを特徴とする炉壁煉瓦の補修方法である。この場合に、炉壁煉瓦がコークス炉炭化室の炉壁煉瓦であることが望ましい。
【００２２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明にかかる粉粒体供給装置および炉壁煉瓦の補修方法の実施の形態を、添付図面を参照しながら詳細に説明する。なお、以降の説明では、炉壁煉瓦がコークス炉炭化室の炉壁煉瓦である場合を例にとる。
【００２３】
図１は、本実施の形態の粉粒体供給装置０の構造を、一部透視した状態で簡略化して示す斜視図である。また、図２は、この粉粒体供給装置０の構造を模式的に示す説明図である。
【００２４】
図１および図２に示すように、本実施の形態の粉粒体供給装置０は、粉粒体貯留用ホッパ１と、粉粒体切出し装置９と、粉粒体搬送路１１と、粉粒体吹出しノズル１２と、キャリアガス搬送路３０と、キャリアガス流速制御機構５ａ、７ａとを備える。そこで、粉粒体供給装置０のこれらの構成要素を順次説明する。
【００２５】
［粉粒体貯留用ホッパ１］
粉粒体貯留用ホッパ１は、粉粒体２を貯留する。この粉粒体貯留用ホッパ１は、図示するように、この種のホッパとして慣用されるものであるため、粉粒体貯留用ホッパ１に関する説明は省略する。
【００２６】
粉粒体２は耐熱性を有する硬質のものであり、本実施の形態では粉粒体２として珪砂を用いた。
本実施の形態では、粉粒体貯留用ホッパ１は以上のように構成される。
【００２７】
［粉粒体切出し装置９］
粉粒体貯留用ホッパ１の内部の底部には、粉粒体２を所定量ずつ切り出すための粉粒体切出し装置９が設けられている。本実施の形態では、粉粒体切出し装置９として切り出しフィーダを用いた。この切り出しフィーダ９は、円盤状の回転部９ａと、回転部９ａの中心部に垂設された円錐部９ｂとを有している。回転部９ａは、図示しない支持機構により回転自在に支持されている。切り出しフィーダ９は、モータ８により回転駆動される。
【００２８】
モータ８は、エアー駆動型のモータであり、配管４に接続された配管６を介して圧搾気体３を供給されることにより、駆動される。モータ８へ供給されるエアーの量は、配管６に設けられたコントロール弁６ａの開度を調整されることにより、制御される。
【００２９】
図１に示すように、回転部９ａの上面から側面にかけて、略楕円状の窪み部９ｃが多数連設されている。これらの窪み部９ｃは、いずれも、上方から供給される、粉粒体貯留用ホッパ１の内部に収容された粉粒体２を一旦収容する。そして、回転部９ａの回転に伴って、各窪み部９ｃに収容された粉粒体２が、回転部９ａの側面と粉粒体貯留用ホッパ１の内壁面との間に形成される切り出し口１０に定量的に切り出される。この際、回転部９ａの回転速度を変更することにより、粉粒体２の切出し量が制御される。
【００３０】
本実施の形態では、粉粒体切出し装置９は以上のように構成される。
［粉粒体搬送路１１］
粉粒体貯留用ホッパ１には、粉粒体搬送路１１が取り付けられる。粉粒体搬送路１１は、所定量の粉粒体をキャリアガスによって一方向へ向けて搬送する。本実施の形態では、粉粒体搬送路１１は、配管１１ａと配管１１ａに接続されたホース１１ｂとにより構成される。
【００３１】
配管１１ａは、くの字状に屈曲して設けられており、回転部９ａの側面と粉粒体貯留用ホッパ１の内壁面との間に形成される切り出し口１０に臨むように、粉粒体貯留用ホッパ１に設けられる。これにより、切り出し口１０に切り出された粉粒体２は、配管１１ａ内を流れ、ホース１１ｂに導かれる。
【００３２】
本実施の形態では、粉粒体搬送路１１を流れる粉粒体２は、キャリアガスにより気流輸送される。すなわち、一端を配管４に接続されて圧搾気体３を流す配管５の他端が、配管１１ａの粉粒体貯留用ホッパ１との接続部の上方に、切り出し口１０に臨むようにして接続されており、切り出し口１０に圧搾気体３を供給する。切り出し口１０に供給された圧搾気体３は、切り出し口１０に切り出された粉粒体２を、配管１１ａへ搬送する。なお、配管５にはコントロール弁５ａが設けられており、コントロール弁５ａの開度を調整することにより、配管５内を流れるキャリアガスの流量が制御される。
【００３３】
本実施の形態では、粉粒体搬送路１１は以上のように構成される。
［粉粒体吹出しノズル１２］
粉粒体搬送路１１の一部をなすホース１１ｂの先端には、粉粒体吹出しノズル１２が設けられる。ホース１１ｂの内部を搬送された粉粒体２は、圧搾気体３とともに、粉粒体吹出しノズル１２から吹き出される。
【００３４】
図３は、粉粒体吹出しノズル１２の周辺の状況を示す説明図である。同図に示すように、粉粒体吹出しノズル１２の周囲にはエゼクタ１４が装着されており、粉粒体吹出しノズル１２からの粉粒体２および圧搾気体３の噴出に伴って、粉粒体吹出しノズル１２の周囲の外気Ｑを、粉粒体吹出しノズル１２と圧搾気体３との間に吸い込む。これにより、粉粒体吹出しノズル１２からの粉粒体２および圧搾気体３の噴出速度が高められる。
【００３５】
本実施の形態では、粉粒体吹出しノズル１２は以上のように構成される。
［キャリアガス搬送路３０］
本実施の形態では、配管４と配管１１ａの屈曲部とが、キャリアガス搬送路３０により接続される。
【００３６】
図４は、キャリアガス搬送路３０と配管１１ａの屈曲部との接続部を示す説明図である。
図１および図４に示すように、キャリアガス搬送路３０は、小径の第１の配管１３と、大径の第２の配管７とにより構成される。本実施の形態では、第１の配管１３が粉粒体搬送路１１に接続する第１の部分をなし、第２の配管７が、この第１の部分に接続するとともにこの第１の部分よりも内径が大きい第２の部分をなしている。
【００３７】
配管７には、内部を流れる圧搾気体の流量を制御するためのコントロール弁７ａが設置されている。
このように、キャリアガス搬送路３０は、粉粒体搬送路１１の途中に接続されて粉粒体搬送路１１の内部に粉粒体２が流れる方向と同方向へ向けてキャリアガスを供給する。
【００３８】
なお、本例では、配管１１ａを斜めに屈曲させて、この配管１１ａの屈曲部に第１の配管１３を接続しているが、本発明はかかる形態に限定されるものではなく、図１に示す領域Ａの範囲を１本の配管で構成するとともにこの配管に領域Ｂの配管１１ａを接続するようにしてもよい。
【００３９】
本実施の形態では、キャリアガス搬送路３０は以上のように構成される。
［キャリアガス流速制御機構５ａ、７ａ］
上述したように、配管５にはコントロール弁５ａが設けられており、配管７にはコントロール弁７ａが設けられている。
【００４０】
本実施の形態では、コントロール弁５ａ、７ａは、粉粒体搬送路１１およびキャリアガス搬送路３０それぞれを流れるキャリアガスの流速を制御するためのキャリアガス流速制御機構をなしている。
【００４１】
このキャリアガス流速制御機構５ａ、７ａは、粉粒体搬送路１１の配管１１ａを流れるキャリアガスに、キャリアガス搬送路３０との接続部でエゼクト効果が生じるように、制御する。
【００４２】
なお、このエゼクト効果とは、高流速の流体は動圧が大きくなるために静圧が低下し、これにより、周囲の流体を引き込む現象であり、本例では、キャリアガス搬送路３０を流れる高流速のキャリアガスによるエゼクト効果によって、粉粒体搬送路１１を流れるキャリアガスおよび粉粒体２をキャリアガス搬送路３０に引き込むことにより、配管１１ａの粉粒体詰まり等を防止している。
【００４３】
本実施の形態では、キャリアガス流速制御機構５ａ、７ａは以上のように構成される。
本実施の形態の粉粒体供給装置０は以上のように構成される。次に、この粉粒体供給装置０を用いて凸状に張り出した炉壁煉瓦を補修する状況を説明する。
【００４４】
図１において、ホッパ１の内部に粉粒体２を投入した後、コントロール弁５ａ、６ａ、７ａを開くことにより、圧搾気体３を配管４から配管５、６、７の各々に供給する。
【００４５】
配管６を流れる圧搾気体３はモータ８に供給される。これにより、切り出しフィーダ９が回転駆動され、ホッパ１内に貯留された粉粒体２が定量的に切り出される。
【００４６】
切り出された粉粒体２は、切り出し口１０で配管５より供給された圧搾気体３によって、切り出しフィーダ９の内部に粉粒体２が残存することなく、粉粒体搬送路１１の配管１１ａへ導かれる。
【００４７】
粉粒体搬送路１１の配管１１ａへ導かれた粉粒体２は、配管７でエアージェットされた圧搾気体３により、先端ノズル１２へ向けて搬送される。すなわち、図４に示すように、エアージェットの効果を高めるために、キャリアガス搬送路３０は、第１の配管１３の内径が第２の配管７の内径よりも小さい先絞り配管構造としている。これにより、第１の配管１３の内部におけるキャリアガスの流速が高められ、この結果、エゼクト効果が高められ、粉粒体搬送路１１の配管１１ａから安定的に、かつ粉粒体吹出しノズル１２まで流速を低下させることなく、粉粒体２が搬送される。
【００４８】
そして、本実施の形態では、粉粒体吹出しノズル１２の周囲にエゼクタ１４が装着されているため、粉粒体吹出しノズル１２からの粉粒体の吐出速度を倍加させることができ、粉粒体吹出しノズル１２から離れた炉壁面の削り取りも、その効果を低下させずに行うことができる。
【００４９】
このようにして、本実施の形態では、この粉粒体供給装置０を用いて、凸状に張り出したコークス炉炭化室の炉壁煉瓦の張出部に粉粒体を吹き付けて、この張出部を切削することによって、コークス炉炭化室の炉壁煉瓦を補修する。
【００５０】
また、本実施の形態では、炉壁面を削り取る際、粉粒体２の吐出量はテーブルフィーダの回転数で行い、また粉粒体２の吐出速度はエアージェット配管の制御弁で可能であり、圧搾気体の圧力変動および粉粒体の粒度変化にも充分対応できる。
【００５１】
このように、本実施の形態によれば、炉壁面の凸部を損傷させることなく短時間で、しかも平滑に削り取ることができる。
【００５２】
【実施例】
さらに、本発明を実施例を参照しながら説明する。
図７は、本実施例で用いた試験装置を示す説明図である。同図に示すように、炉壁煉瓦を想定した硅石煉瓦２７を複数積み上げ、そのうちのひとつの硅石煉瓦２８を、粉粒体吹出しノズルから噴出した粉粒体を用いて削り取る試験を行った。なお、本試験では、圧搾気体として空気を使用し、また粉粒体として表１に示す一般硅砂を用いた。
【００５３】
【表１】
2004137372.tif 000003
【００５４】
まず、図５、図６に示す従来型の粉粒体供給装置と、図１〜図４に示す本発明にかかる粉粒体供給装置とについて、比較した。なお、本例では、第１の配管１３の内径は第２の配管７の内径と同じとするとともに、エゼクタ１４は装着しなかった。
【００５５】
その結果を表２に示す。なお、圧搾空気圧力は、いずれの装置でも、５ｋｇ／ｃｍ２　とした。
【００５６】
【表２】
2004137372.tif 000004
【００５７】
図５、図６に示す従来型の粉粒体供給装置を用いると、ホッパ内での閉塞および粉粒体が吐出する際に均一に吐出されない状況（脈動）が見られた。これに対し、図１〜図４に示す本発明にかかる粉粒体供給装置によれば、研削時間および粉粒体使用量も低減され、処理効率が高まったことが確認された。
【００５８】
次に、この本発明にかかる粉粒体供給装置において、第１の配管１３の内径を第２の配管７の内径よりも小さくして同様な試験を行った。その結果、研削時間が大幅に短縮した。
【００５９】
さらに、エゼクタ１４を設置して同様な試験を行った。その結果、研削時間がさらに大幅に短縮された。結果を表３に示す。
【００６０】
【表３】
2004137372.tif 000005
【００６１】
以上述べたように、本発明にかかる粉粒体供給装置を使用することにより、従来の粉粒体供給装置の約７倍の作業能率で作業できるようになった。また、砂粒の使用量も約１／４に削減できるようになった。
【００６２】
その結果、コークス炉の炭化室炉壁煉瓦の凸部の平滑化作業が容易になり、操業時のコークス排出時の押し詰まりを解消でき、安定的なコークス生産が期待できる。
【００６３】
【発明の効果】
以上詳細に説明したように、本発明により、炉壁面の凸部を損傷させることなく短時間で、しかも平滑に削り取ることが可能となった。
【００６４】
このため、コークス炉炭化室炉壁煉瓦の凸部の平滑化作業が容易になり、操業時のコークス排出時の押し詰まりを解消でき、安定的なコークス生産を期待できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施の形態の粉粒体供給装置の構造を、一部透視した状態で簡略化して示す斜視図である。
【図２】粉粒体供給装置の構造を模式的に示す説明図である。
【図３】粉粒体吹出しノズルの周辺の状況を示す説明図である。
【図４】キャリアガス搬送路と配管の屈曲部との接続部を示す説明図である。
【図５】従来の最も一般的な粉粒体供給装置の構造を模式的に示す説明図である。
【図６】炉壁面をモルタルで補修する時に使用する乾式吹付け機の構成を示す説明図である。
【図７】実施例で用いた試験装置を示す説明図である。
【符号の説明】
０　　　　　　　　　粉粒体供給装置
１　　　　　　粉粒体貯留用ホッパ
２　　　　　粉粒体
３　　　　　圧搾気体
４、５、６　配管
５ａ、７ａ　キャリアガス流速制御機構
７　　　　　第２の配管
８　　　　　エアーモータ
９　　　　　粉粒体切出し装置
９ａ　　　　回転部
９ｂ　　　　円錐部
９ｃ　　　　窪み部
１０　　　　切り出し口
１１　　　　粉粒体搬送路
１１ａ　　　配管
１１ｂ　　　ホース
１２　　　　　　　粉粒体吹出しノズル
１３　　　　　　　第１の配管
１４　　　　　　　　エゼクタ
３０　　　　キャリアガス搬送路
【図１】
2004137372.tif 000006
【図２】
2004137372.tif 000007
【図３】
2004137372.tif 000008
【図４】
2004137372.tif 000009
【図５】
2004137372.tif 000010
【図６】
2004137372.tif 000011
【図７】
2004137372.tif 000012