(57)【要約】【課題】可動接点体連へのシート部材の貼付方法に関し、可動接点体の防塵防滴性を向上させると共に、連続して効率よく貼付が可能な方法を提供する。【解決手段】３層プレシート１１の上面と下面からの切断加工により、３層プレシート１１の中間層に位置する保護シート９および第一粘着剤９Ａのみを所望外形に切断し、下層のセパレータ８を連続して剥がした２層プレシート１２を、帯状のキャリアシート４上の可動接点体７に対応させて貼り付け、その後、保護シート９の所望外形以外の部分とオーバーシート１０とを一体として上記キャリアシート４から連続して剥がすことにより、個片に切断された保護シート９（防塵シート６）を個々の可動接点体７の上面に連続して残して貼り付けられた状態とする。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ベースシートにドーム状可動接点を保持して構成される個々の可動接点体が、帯状のキャリアシート上に所定ピッチで配置された可動接点体連に対し、離型処理を施したセパレータ上方に重ねて、第一粘着剤を下面に備えた保護シート、およびさらにその上方に上記第一粘着剤とセパレータとの間の剥離力よりも上記保護シートとの間の剥離力が強く設定された第二粘着剤を下面に備えたオーバーシートの順の２層プレシートが積載されて構成された３層プレシートを準備し、まず第一の工程で、上記３層プレシート上面から上記オーバーシートと保護シートと第一および第二粘着剤に所望外形を構成する外形線の一部形状の切断加工を上記可動接点体の配置ピッチで施し、さらに、上記３層プレシート下面から上記セパレータと保護シートと第二粘着剤に上記所望外形を構成する外形線の残りの形状部分の切断加工を上記同ピッチで施し、その後、第二の工程で、上記セパレータを剥がして２層プレシートとし、その２層プレシートを上記第一粘着剤により上記可動接点体連の上方側に貼り付け、上記保護シートの所望外形以外の部分とオーバーシートとを一体に上記キャリアシートから剥がすことによって所望外形の個片に切断された保護シート（防塵シート）を、上記可動接点体の上面に個々に連続して貼り付ける可動接点体連へのシート部材の貼付方法。
【請求項２】
可動接点体は、ドーム状可動接点を、固定用テープの下面に設けた粘着剤でベースシートに保持している構成で、保護シート（防塵シート）を、少なくともその固定用テープの外周部分を覆って上記ベースシート上面に貼り付けるようにした請求項１記載の可動接点体連へのシート部材の貼付方法。
【請求項３】
可動接点体は、ベースシート下面に設けられた粘着剤でキャリアシート上に粘着され、その可動接点体とベースシートとを粘着させる粘着剤の上記ベースシートおよびキャリアシートに貼り付く粘着力よりも、第二粘着剤の保護シートに貼り付く粘着力が弱く設定された請求項１記載の可動接点体連へのシート部材の貼付方法。
【請求項４】
キャリアシートに対し１７５度から１００度の間の開口角度を保って、保護シートの所望外形以外の部分とオーバーシートとを上記キャリアシートから一体に連続して剥がし取る請求項１記載の可動接点体連へのシート部材の貼付方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、各種電子機器の操作パネル等に使用され、配線基板上に配された固定接点と組み合わせることにより複数のスイッチを構成する可動接点体が、帯状のキャリアシート上に所定ピッチで配置されている可動接点体連へのシート部材の貼付方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、各種電子機器の小型軽量化および低価格化が進展し、それに搭載されるスイッチとしても、複数個の可動接点を一枚の絶縁性フィルムからなるベースシートに保持した可動接点体を、固定接点が配された配線基板と組み合わせてパネルスイッチに構成する形態のものがよく使用されるようになってきた。
【０００３】
そして、この可動接点体の供給形態としては、帯状の搬送体に当該可動接点体を所定ピッチで規則的に配して構成された可動接点体連が、機器メーカおよび部品メーカ共に連続的な生産が可能となるために好まれて使用されている。
【０００４】
以下に、従来の可動接点体について、まず図８〜図１３を用いて説明する。
【０００５】
図８は従来の可動接点体の外観斜視図、図９は同分解斜視図である。
【０００６】
同図において、１は、円形ドーム状に形成された弾性金属薄板製の可動接点、２は、下面に粘着剤２Ａが塗布された絶縁性フィルムからなるベースシートである。
【０００７】
このベースシート２には、可動接点１が挿入される貫通孔２Ｂが所定の位置に複数個設けられている。
【０００８】
そして、３は、下面に粘着剤３Ａが塗布された可撓性を有する絶縁性フィルムからなる固定用テープで、下面の粘着剤３Ａの中央位置で、ベースシート２の貫通孔２Ｂ内に配された可動接点１上を個々に粘着保持していると共に、その貫通孔２Ｂを覆うように、下面の粘着剤３Ａの外周部分は、ベースシート２の上面に貼り付けられている。
【０００９】
そして、図１０に示すように、可動接点１には、接触安定性の向上のために中央部に中央孔１Ａが設けられており、その中央孔１Ａの部分を塞ぐように、可動接点１と固定用テープ３との間に、細帯状で粘着剤の付いていない絶縁テープ５が配置され、固定用テープ３の粘着剤３Ａが可動接点１の中央孔１Ａを通り抜けて可動接点１内に入り込まないような構成とされている。
【００１０】
このようにして、個々の可動接点１がベースシート２に対して所定位置に保持され、可動接点体７は構成されている。
【００１１】
そして、図１１に示すように、上記構成の可動接点体７は、運搬や輸送時の取り扱い性などを良くするために、ベースシート２下面の粘着剤２Ａにより絶縁性フィルム等からなる帯状のキャリアシート４上に所定ピッチで規則的に並べて貼り付けて可動接点体連に構成して扱われることが多い。
【００１２】
そして、可動接点体７の使用時には、その可動接点体連のキャリアシート４から個々の可動接点体７を剥がして、ベースシート２の下面の粘着剤２Ａで各種電子機器の配線基板（図示せず）に当該可動接点体７を貼り付けて使用するものである。
【００１３】
なお、この出願の発明に関連する先行技術文献情報としては、例えば、特許文献１が知られている。
【００１４】
【特許文献１】
特開平７−３２０５９１号公報
【００１５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来の可動接点体連に構成された可動接点体７は、図１２（ａ）に示すように、細帯状の絶縁テープ５とベースシート２との間の粘着剤が介在しない僅かな隙間Ｇを伝って、図１２（ｂ）に示すように、可動接点１内の接触側に塵埃などが入らないように、固定用テープ３の周囲部分をベースシート２にしっかり密着状態に貼り付けて可動接点１の防塵防滴性等を向上させる管理が必要であった。
【００１６】
その改善策として、図１３に示すように、個々の防塵シート６を固定用テープ３の外周部分を覆うように可動接点体７のベースシート２上面に手作業で貼り付けて防塵防滴性を向上させることもあったが、特に可動接点体連に対して連続して防塵シート６を貼り付ける方法がなかったため、作業効率が著しく悪いという課題があった。
【００１７】
本発明は、このような従来の課題を解決するものであり、可動接点体の防塵防滴性を向上させるために、防塵シートなどの保護シートを、可動接点体に連続して効率よく貼付が可能な可動接点体連へのシート部材の貼付方法を提供することを目的とする。
【００１８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために本発明は、以下の構成を有するものである。
【００１９】
本発明の請求項１に記載の発明は、ベースシートにドーム状可動接点を保持して構成される個々の可動接点体が、帯状のキャリアシート上に所定ピッチで配置された可動接点体連に対し、離型処理を施したセパレータ上方に重ねて、第一粘着剤を下面に備えた保護シート、およびさらにその上方に上記第一粘着剤とセパレータとの間の剥離力よりも上記保護シートとの間の剥離力が強く設定された第二粘着剤を下面に備えたオーバーシートの順の２層プレシートが積載されて構成された３層プレシートを準備し、まず第一の工程で、上記３層プレシート上面から上記オーバーシートと保護シートと第一および第二粘着剤に所望外形を構成する外形線の一部形状の切断加工を上記可動接点体の配置ピッチで施し、さらに、上記３層プレシート下面から上記セパレータと保護シートと第二粘着剤に上記所望外形を構成する外形線の残りの形状部分の切断加工を上記同ピッチで施し、その後、第二の工程で、上記セパレータを剥がして２層プレシートとし、その２層プレシートを上記第一粘着剤により上記可動接点体連の上方側に貼り付け、上記保護シートの所望外形以外の部分とオーバーシートとを一体に上記キャリアシートから剥がすことによって所望外形の個片に切断された保護シート（防塵シート）を、上記可動接点体の上面に個々に連続して貼り付ける可動接点体連へのシート部材の貼付方法としたものであり、可動接点体の防塵防滴性を向上させるための防塵シートを、キャリアシート上に所定ピッチで規則的に配置された個々の可動接点体上に、連続して効率よく貼付が可能な可動接点体連へのシート部材の貼付方法を提供できるという作用を有する。
【００２０】
請求項２に記載の発明は、請求項１記載の発明において、可動接点体は、ドーム状可動接点を、固定用テープの下面に設けた粘着剤でベースシートに保持している構成で、保護シート（防塵シート）を、少なくともその固定用テープの外周部分を覆って上記ベースシート上面に貼り付けるようにしたものであり、防塵シートの貼付箇所として、固定用テープの外周を覆う位置を特定しているため、より確実な防塵防滴性のものが得られるようにできるという作用を有する。
【００２１】
請求項３に記載の発明は、請求項１記載の発明において、可動接点体は、ベースシート下面に設けられた粘着剤でキャリアシート上に粘着され、その可動接点体とベースシートとを粘着させる粘着剤の上記ベースシートおよびキャリアシートに貼り付く粘着力よりも、第二粘着剤の保護シートに貼り付く粘着力が弱く設定されたものであり、第二の工程で、保護シートの所望外形以外の部分とオーバーシートとを一体に上記キャリアシートから剥がす際に、所望外形の個片に切断された保護シート（防塵シート）を可動接点体上に確実に貼付状態に残すことができるという作用を有する。
【００２２】
請求項４に記載の発明は、請求項１記載の発明において、キャリアシートに対し１７５度から１００度の間の開口角度を保って、保護シートの所望外形以外の部分とオーバーシートとを上記キャリアシートから一体に連続して剥がし取るものであり、第二粘着剤の保護シートの貼り付く粘着力が、第一粘着剤のベースシートに貼り付く粘着力より強い場合などであっても、上記角度とすると、所望外形の個片に切断された保護シート（防塵シート）を可動接点体上に貼付状態で残すことが可能となるという作用を有する。
【００２３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について、図１〜図７を用いて説明する。
【００２４】
なお、従来の技術の項で説明した構成と同一構成の部分には同一符号を付して、詳細な説明を省略する。
【００２５】
（実施の形態）
図１は、本発明の一実施の形態による可動接点体連へのシート部材の貼付方法を用いてシート部材を貼付した状態の可動接点体連の外観斜視図である。
【００２６】
同図に示すように、本実施の形態による方法を用いて構成した可動接点体連は、従来の技術で説明した帯状のキャリアシート４上に、可動接点体７がベースシート２下面の粘着剤２Ａによって所定ピッチで規則的に並べて貼り付けられていると共に、その可動接点体７それぞれの上面に、防塵シート６が貼付されたものとなっている。
【００２７】
なお、個々の可動接点体７は、ベースシート２の所定位置に、絶縁テープ５を介在させて固定用テープ３で粘着保持された複数の可動接点１を備えた従来と同一構成のものであるため、詳細な説明は省略する。
【００２８】
以下に、本発明による可動接点体連への防塵シート６の貼付方法について図面を用いて説明する。
【００２９】
まず、防塵シート６を構成するための部材となる３層プレシート１１について図２を用いて説明する。
【００３０】
図２は３層プレシートの構成を示す図であり、この３層プレシート１１は、離型処理を施したセパレータ８の上方に重ねて、保護シート９と、さらにその上方にオーバーシート１０の順の２層プレシート１２が積載され、全体で３層プレシート１１として構成されている。
【００３１】
そして、上記保護シート９は第一粘着剤９Ａを下面に備えており、上記オーバーシート１０は第二粘着剤１０Ａを下面に備えている。
【００３２】
つまり、３層プレシート１１は、下層から順に、セパレータ８・第一粘着剤９Ａ・保護シート９・第二粘着剤１０Ａ・オーバーシート１０と積載された帯状のシート部材である。
【００３３】
ここで、上記オーバーシート１０の第二粘着剤１０Ａが保護シート９に貼り付く粘着力は、上記保護シート９の第一粘着剤９Ａが、可動接点体７のベースシート２上面に貼り付く粘着力よりも弱く、かつベースシート２の粘着剤２Ａが、ベースシート２やキャリアシート４に貼り付く粘着力よりも弱い粘着力で設定されている。
【００３４】
そして、図３に示すように、まず第一工程として、準備した３層プレシート１１上面から、オーバーシート１０および第二粘着剤１０Ａと保護シート９および第一粘着剤９Ａのみに所望外形を構成する外形線の一部形状（同図に実線で示した部分）の切断加工を施し、さらに、３層プレシート１１下面からセパレータ８と保護シート９および第一粘着剤９Ａのみに所望外形を構成する外形線の残りの形状部分（同図に破線で示した部分）の切断加工を施すようにする。
【００３５】
なお、この３層プレシート１１に切断加工を連続して施していくピッチは、可動接点体７のキャリアシート４上へ規則的に並べられた所定ピッチに合わせて行われる。
【００３６】
図４は、その切断加工状態を示す断面図であり、３層プレシート１１の上面から所望外形の外形線の一部を切断加工する際は、オーバーシート１０と保護シート９およびそれらの粘着剤１０Ａと９Ａのみを切断加工してセパレータ８は切断しないように設定している。
【００３７】
一方、３層プレシート１１の下面から所望外形の残りの外形形状を切断加工する際は、セパレータ８と保護シート９およびその粘着剤９Ａのみを切断してオーバーシート１０と第二粘着剤１０Ａは切断しないように設定している。
【００３８】
なお、この上面と下面からの切断加工により、３層プレシート１１の中間層として位置付けられる保護シート９およびその粘着剤９Ａのみが所望外形の外形線全体で切断されているものとなる。
【００３９】
次に、第二工程として、図５に示すように、上記切断加工が施された３層プレシート１１の下層のセパレータ８のみを連続して剥がして上記切断加工が施された２層プレシート１２とした後、上記保護シート９の第一粘着剤９Ａにより帯状のキャリアシート４上に所定ピッチで配置されている個々の可動接点体７に保護シート９の所望外形部分を対応させて、その上面に連続して貼り付ける。
【００４０】
ここで、保護シート９における所望外形の外形線で切断されている部分を、可動接点体７におけるベースシート２上面に貼り付けられた固定用テープ３の外周部分に対応させて当該部分を覆うようにして貼り付ける。
【００４１】
なお、ベースシート２のその他の上面位置に、保護シート９における切断された部分を対応させて貼り付けるようにしてもよい。
【００４２】
その後、図６に示すように、切断加工された２層プレシート１２において、所望外形以外の第一粘着剤９Ａを含む保護シート９の部分と、オーバーシート１０および第二粘着剤１０Ａからなる不要部分を一体として上記キャリアシート４から連続して剥がすことによって、保護シート９において所望外形の個片に切断された部分が防塵シート６として可動接点体７の上面に連続して個々に貼り付けられるようになる。
【００４３】
これは、上記オーバーシート１０の第二粘着剤１０Ａが保護シート９に貼り付く粘着力を、上記保護シート９の第一粘着剤９Ａが可動接点体７のベースシート２に貼り付く粘着力より弱く、かつ上記ベースシート２の粘着剤２Ａが、ベースシート２やキャリアシート４に貼り付く粘着力より弱い粘着力で設定されているので、上記不要部分を剥がす作業のみで、保護シート９は複数の可動接点体７上に個々に貼り付けられた防塵シート６となって可動接点体７の上面に確実に貼付状態で残ることになる。
【００４４】
この不要部分を剥がす作業によって、防塵シート６が可動接点体７上に順次貼付され、固定用テープ３の外周部分は、上記防塵シート６で確実に覆われたものが連続して製造されることとなる。
【００４５】
以上のように本実施の形態による方法を用いれば、帯状のキャリアシート４上に所定のピッチで並べて配置された可動接点体７の上面に、所望外形に切断された保護シート９（防塵シート６）を連続して貼り付けることができる。
【００４６】
そして、防塵シート６を、可動接点１を保持してベースシート２の上面に貼り付けられた固定用テープ３の外周部分を覆って密着状態に貼り付けるようにすることにより、固定用テープ３とベースシート２との間に介在させた細帯状の絶縁テープ５に起因する僅かな隙間なども塞ぐことができ、防塵防滴性を向上させた可動接点体７が可動接点体連のままで構成できる。
【００４７】
また、可動接点体連のままで、上記位置を含めて防塵シート６を可動接点体７に連続して貼り付け可能であるため、従来の防塵シート６を貼り付ける場合に比べて、格段と作業効率に優れるものとなる。
【００４８】
なお、切断加工された２層プレシート１２の保護シート９の所望外形以外の部分とオーバーシート１０とを一体として上記キャリアシート４から連続して剥がして防塵シート６を可動接点体７上に残していく作業工程においては、上述と異なる条件下でも可能である。
【００４９】
つまり、上記に説明した事例では、オーバーシート１０の第二粘着剤１０Ａが保護シート９に貼り付く粘着力は、上記保護シート９の第一粘着剤９Ａが可動接点体７のベースシート２に貼り付く粘着力よりも弱く、かつ上記ベースシート２の粘着剤２Ａがベースシート２やキャリアシート４に貼り付く粘着力よりも弱い粘着力の場合の説明であった。
【００５０】
それに対し、図７に示すように、切断加工された２層プレシート１２の保護シート９の第一粘着剤９Ａを含む所望外形以外の部分とオーバーシート１０およびその第二粘着剤１０Ａを一体として、上記キャリアシート４に対して１７５度から１００度の間の開口角度θを保って剥がすようにすれば、オーバーシート１０の第二粘着剤１０Ａの保護シート９に貼り付く粘着力が、上記保護シート９の第一粘着剤９Ａが可動接点体７のベースシート２に貼り付く粘着力よりも強い場合、また上記ベースシート２の粘着剤２Ａがベースシート２やキャリアシート４に貼り付く粘着力よりも強い場合を含めて、可動接点体７がキャリアシート４から剥がれることなく所望外形の個片に切断された保護シート９（防塵シート６）が可動接点体７の上面に連続して個々に残存状態で残るようにすることができる。
【００５１】
【発明の効果】
以上のように、３層プレシートを準備し、上面及び下面より所定状態で所望外形の切断加工を施し、下層のセパレータを剥がした２層プレシートを、可動接点体連における帯状のキャリアシート上に所定ピッチで配置された可動接点体の上面に貼り付け、保護シートの所望外形以外の部分とオーバーシートとを一体に剥がすという本発明による可動接点体連へのシート部材の貼付方法を用いると、連続して効率よく可動接点体の防塵防滴性を向上させるための防塵シートの貼付が可能となるという有利な効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態による可動接点体連へのシート部材の貼付方法を用いてシート部材を貼付した状態の可動接点体連の外観斜視図
【図２】同防塵シートを構成するための部材となる３層プレシートの構成を示す斜視図
【図３】同３層プレシートの切断加工状態を示す斜視図
【図４】同３層プレシートの切断加工状態を示す断面図
【図５】同３層プレシートからセパレータを剥がして可動接点体連に貼付する工程を示す斜視図
【図６】同切断加工が施された２層プレシートの剥離工程を示す斜視図
【図７】同切断加工が施された２層プレシートの他の剥離工程を示す斜視図
【図８】従来の可動接点体の外観斜視図
【図９】同分解斜視図
【図１０】同可動接点と絶縁テープおよび固定用テープの貼付状態を示す図
【図１１】同可動接点体を所定ピッチで配置した可動接点体連の外観斜視図
【図１２】（ａ）同要部外観斜視図
（ｂ）図１２（ａ）のＡ−Ａ線における断面図
【図１３】同可動接点体に防塵シートを貼付する方法を示す斜視図
【符号の説明】
１  可動接点
２  ベースシート
２Ａ  粘着剤
３  固定用テープ
４  キャリアシート
５  絶縁テープ
６  防塵シート
７  可動接点体
８  セパレータ
９  保護シート
９Ａ  第一粘着剤
１０  オーバーシート
１０Ａ  第二粘着剤
１１  ３層プレシート
１２  ２層プレシート
【図１】
2004342400.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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