(57)【要約】【課題】コンパクト化できるとともに、組付け性が向上するようにする。【解決手段】一対の端子１３を支持した中ボディ１０にシェル１２の下開口１２が嵌合されて、シェル１２の上開口１２ｅからシェル内部に挿通させた電線４の導体４ａを端子１３の導体結合部１３ｂに結合するコネクタ８であって、端子１３の導体結合部１３ｂを内向き傾斜させている。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも一対の端子を支持した中ボディにシェルの下開口が嵌合されて、シェルの上開口からシェル内部に挿通させた電線の導体を上記端子の導体結合部に結合するコネクタであって、
上記端子の導体結合部は、内向き傾斜されていることを特徴とするコネクタ。
【請求項２】
上記端子の導体結合部は、上記シェルの上開口の中心線に対して約１５〜３０度の角度で内向き傾斜されている請求項１記載のコネクタ。
【請求項３】
上記中ボディの上部に中カバーが固定され、この中カバーに電線の導体挿入穴が形成されて、この導体挿入穴の間隔が約１０ｍｍに設定されている請求項１記載のコネクタ。
【請求項４】
少なくとも一対の端子を支持した中ボディにシェルの下開口が嵌合されて、シェルの上開口からシェル内部に挿通させた電線の導体を上記端子の導体結合部に結合するコネクタであって、
上記シェルの外面に、回り止め凹凸部と滑り止め凹凸部とが形成されていることを特徴とするコネクタ。
【請求項５】
少なくとも一対の端子を支持した中ボディにシェルの下開口が嵌合されて、シェルの上開口からシェル内部に挿通させた電線の導体を上記端子の導体結合部に結合するコネクタであって、
上記シェルの内面に、上記端子の止めねじとの間に空間を形成するための逃がし用凹部が形成されていることを特徴とするコネクタ。
【請求項６】
上記中ボディの外面に、上記シェルの下開口側の逃がし用凹部に嵌合する目隠し用突起が形成されている請求項５記載のコネクタ。
【請求項７】
少なくとも一対の端子を支持した中ボディにシェルの下開口が嵌合されて、シェルの上開口からシェル内部に挿通させた電線の導体を上記端子の導体結合部に結合するコネクタであって、
上記中ボディの外面に突起が形成されるとともに、上記シェルの内面に、中ボディの突起が係合可能なガイド凹部が形成されて、このガイド凹部に周囲と異なる着色が施されていることを特徴とするコネクタ。
【請求項８】
少なくとも一対の端子を支持した中ボディにシェルの下開口が嵌合されて、シェルの上開口からシェル内部に挿通させた電線の導体を上記端子の導体結合部に結合するコネクタであって、
上記中ボディの上部に、電線の導体挿入穴が形成された中カバーが固定され、この中カバーの上面に、各導体挿入穴の少なくとも一部に沿って蛇行するリブが形成され、このリブに、電線の導体を導体挿入穴の方向にガイドする傾斜が形成されていることを特徴とするコネクタ。
【請求項９】
少なくとも一対の端子を支持した中ボディにシェルの下開口が嵌合されて、シェルの上開口からシェル内部に挿通させた電線の導体を上記端子の導体結合部に結合するコネクタであって、
上記中ボディの上部に中カバーが固定されてなる中ボディブロックは、２本の組立ねじでシェルに固定されていることを特徴とするコネクタ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、コネクタに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、図１１に示すように、一対の端子（栓刃）１を支持した中ボディ２にシェル（外殻）３の下開口３ａが嵌合されて、シェル３の上開口３ｂからシェル内部に挿通させた電線４の導体４ａを上記端子１の導体結合部１ａに結合するようになったコネクタが提案されている。
【０００３】
図１１では、端子１の導体結合部１ａに圧着部１ｂを止めねじ５で固定して、この圧着部１ｂに電線４の導体４ａを圧着結合するようにしているが（圧着端子）、圧着部１ｂを取り外して、止めねじ５のナット（引締座金）６と端子１の導体結合部１ａとの間に電線４の導体４ａを挟み込んでねじ止め結合することもできる。
【０００４】
上記従来技術では、上記端子１の導体結合部１ａは真っ直ぐ上方に延びるように形成され、従って圧着部１ｂも真っ直ぐ上方に延びるようになっている。
【０００５】
なお、接触バネの導体結合部を内向き傾斜させた構造は公知である（例えば、特許文献１参照）。
【０００６】
【特許文献１】
特開平９−１５３３８５号公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来技術では、上記端子１の導体結合部１ａや圧着部１ｂが真っ直ぐ上方に延びることから、シェル３のストレート部３ｃの高さＴ１が高くなって、コネクタが嵩高になるという問題があった。
【０００８】
また、上記導体結合部１ａや圧着部１ｂの間隔Ｗ１に合わせて電線４の導体４ａを大きく広げる必要があるので、組付け作業性が悪くなるという問題があった。
【０００９】
本発明は、上記問題を解消するためになされたもので、コンパクト化できるとともに、組付け性が向上するコネクタを提供することを課題とするものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、本発明の請求項１は、少なくとも一対の端子を支持した中ボディにシェルの下開口が嵌合されて、シェルの上開口からシェル内部に挿通させた電線の導体を上記端子の導体結合部に結合するコネクタであって、上記端子の導体結合部は、内向き傾斜されていることを特徴とするコネクタを提供するものである。
【００１１】
請求項２のように、上記端子の導体結合部は、上記シェルの上開口の中心線に対して約１５〜３０度の範囲で内向き傾斜されている構成とすることが好ましい。
【００１２】
請求項３のように、上記中ボディの上部に中カバーが固定され、この中カバーに電線の導体挿入穴が形成されて、この導体挿入穴の間隔が約１０ｍｍに設定されている構成とすることが好ましい。
【００１３】
本発明の請求項４は、少なくとも一対の端子を支持した中ボディにシェルの下開口が嵌合されて、シェルの上開口からシェル内部に挿通させた電線の導体を上記端子の導体結合部に結合するコネクタであって、
上記シェルの外面に、回り止め凹凸部と滑り止め凹凸部とが形成されていることを特徴とするコネクタを提供するものである。
【００１４】
本発明の請求項５は、少なくとも一対の端子を支持した中ボディにシェルの下開口が嵌合されて、シェルの上開口からシェル内部に挿通させた電線の導体を上記端子の導体結合部に結合するコネクタであって、
上記シェルの内面に、上記端子の止めねじとの間に空間を形成するための逃がし用凹部が形成されていることを特徴とするコネクタを提供するものである。
【００１５】
請求項６のように、上記中ボディの外面に、上記シェルの下開口側の逃がし用凹部に嵌合する目隠し用突起が形成されている構成とすることが好ましい。
【００１６】
本発明の請求項７は、少なくとも一対の端子を支持した中ボディにシェルの下開口が嵌合されて、シェルの上開口からシェル内部に挿通させた電線の導体を上記端子の導体結合部に結合するコネクタであって、
上記中ボディの外面に突起が形成されるとともに、上記シェルの内面に、中ボディの突起が係合可能なガイド凹部が形成されて、このガイド凹部に周囲と異なる着色が施されていることを特徴とするコネクタを提供するものである。
【００１７】
本発明の請求項８は、少なくとも一対の端子を支持した中ボディにシェルの下開口が嵌合されて、シェルの上開口からシェル内部に挿通させた電線の導体を上記端子の導体結合部に結合するコネクタであって、
上記中ボディの上部に、電線の導体挿入穴が形成された中カバーが固定され、この中カバーの上面に、各導体挿入穴の少なくとも一部に沿って蛇行するリブが形成され、このリブに、電線の導体を導体挿入穴の方向にガイドする傾斜が形成されていることを特徴とするコネクタを提供するものである。
【００１８】
本発明の請求項９は、少なくとも一対の端子を支持した中ボディにシェルの下開口が嵌合されて、シェルの上開口からシェル内部に挿通させた電線の導体を上記端子の導体結合部に結合するコネクタであって、
上記中ボディの上部に中カバーが固定されてなる中ボディブロックは、２本の組立ねじでシェルに固定されていることを特徴とするコネクタを提供するものである。
【００１９】
【発明の作用および効果】
請求項１の発明によれば、端子の導体結合部を内向き傾斜させたから、導体結合部に圧着部を固定している場合であっても、導体結合部や圧着部が内向き上方に延びることから、シェルのストレート部を高くする必要がなくなって低く（短く）できるので、コネクタをコンパクト化できるようになる。
【００２０】
また、内向きにすることで導体結合部や圧着部の間隔が狭まるので、電線の導体の間隔を大きく広げる必要がなくなって、組付け性が向上するようになる。
【００２１】
さらに、端子の導体結合部をシェルの上開口の中心線に対して約１５〜３０度の角度で内向き傾斜させれば（請求項２）、圧着部を固定している場合であっても、例えばシェルの外径Ｄが３４ｍｍの規格コネクタでは、３０度まで傾斜させても、圧着部間の絶縁距離を３ｍｍ程度確保できるようになる。
【００２２】
また、中カバーの導体挿入穴の間隔を約１０ｍｍに設定すれば（請求項３）、電線の段向き寸法（電線の被覆切断部から導体の先端までの寸法）を２５〜３０ｍｍとした場合に、導体が挿入し易くなる。
【００２３】
請求項４の発明によれば、シェルの外面に回り止め凹凸部と滑り止め凹凸部とを形成したから、コネクタの回転操作時や引き抜き操作時の操作性が向上するようになる。
【００２４】
請求項５の発明によれば、シェルの内面に、端子の止めねじとの間に空間を形成するための逃がし用凹部を形成したから、発熱しやすい止めねじとシェルとの間に放熱空間が生じて、発熱を素早く放熱できるようになる。
【００２５】
また、中ボディの外面に、シェルの下開口側の逃がし用凹部に嵌合する目隠し用突起を形成すると（請求項６）、凹部が突起によって塞がれて、シェルと中ボディとの間に隙間が生じなくなるとともに、凹部に突起を嵌合させることで、組付け位置が決められるので、組付け性が向上するようになる。
【００２６】
請求項７の発明によれば、シェルのガイド凹部を着色したから、中ボディの突起を係合させるときの位置が分かり易いので、組付け性が向上するようになる。
【００２７】
請求項８の発明によれば、中カバーにリブを形成したから、リブによって電線の導体間の絶縁距離を保つことができる。また、リブに形成した傾斜によって、電線の導体の挿入がガイドされて、組付け性が向上するとともに、中ボディの成形時に、金型からの離型性が良好になる。
【００２８】
請求項９の発明によれば、中ボディブロックを２本の組立ねじでシェルに固定できるから、シェルに中ボディブロックを強固に固定できて、組付け性が向上するようになる。
【００２９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照して詳細に説明する。
【００３０】
図１に示すように、コネクタ８は、絶縁性の中ボディ１０と中カバー１１とシェル１２と、導電性の一対の端子１３とで基本構成されている。
【００３１】
上記中ボディ１０は、大径の下部１０ａと小径の上部１０ｂとで偏平な円柱状に構成されて、この上部１０ｂの１８０度対称位置に凹部１０ｃが形成されるとともに、この凹部１０ｃに対して９０度オフセットした１８０度対称位置にねじ挿通穴１０ｄと雌ねじ穴１０ｅとが形成されている。
【００３２】
上記凹部１０ｃの底に相当する下部１０ａには、端子１３の雄端子部１３ａが差し込み支持されていて〔図７（ａ）参照〕、この端子１３の導体結合部１３ｂが凹部１０ｃ内に収容されるようになる。
【００３３】
上記端子１３の導体結合部１３ｂは、図１１に示した導体結合部１ａのように、真っ直ぐ上方に延びるように形成されているのではなく、図６（ｂ）および図７（ａ）に示すように、中心線Ｃに対して内向きに約１５〜３０度の角度Ａで傾斜されている。この中心線Ｃは、上記シェル１２の電線挿入用上開口１２ｅの中心線Ｃとするのが適当である。
【００３４】
上記端子１３の導体結合部１３ｂには貫通穴１３ｃが形成され、この貫通穴１３ｃに外方から止めねじ１４が挿通されて、上記凹部１０ｃで回り止めされたナット（引締座金）１５にねじ込まれるようになる。なお、ねじ込まれた止めねじ１４の頭部は、上記凹部１０ｃ内に収容されるようになる。
【００３５】
上記中カバー１１は円板状に構成されて、この中カバー１１には、上記中ボディ１０の凹部１０ｃに対応する切り込み１１ａが形成されるとともに、上記ねじ挿通穴１０ｄと雌ねじ穴１０ｅに対応するねじ挿通穴１１ｂが形成されている。
【００３６】
この中カバー１１は、上記中ボディ１０の上部１０ｂの上面に形成した係止突起１０ｆに係止溝（具体的に図示せず。）を回転係合させることによって、一側が中ボディ１０の上面に係止固定されるとともに、組立ねじ１６をねじ挿通穴１１ｂから上記雌ねじ穴１０ｅにねじ込むことによって、他側が中ボディ１０の上面にねじ固定されるようになる。この中ボディ１０に中カバー１１が固定されてなるものを中ボディブロック９（図３参照）と称する。
【００３７】
上記中カバー１１には、図６（ａ）に詳細に示すように、上記切り込み１１ａとねじ挿通穴１１ｂとに対して４５度オフセットした１８０度対称位置に導体挿通穴１１ｃが形成され、この導体挿通穴１１ｃは、上記中ボディ１０の凹部１０ｃに位置する端子１３の導体結合部１３ｂの方向に傾斜されている。上記導体挿通穴１１ｃの間隔Ｗ３は約１０ｍｍに設定することが好ましい。
【００３８】
上記中カバー１１の上面には、上記導体挿通穴１１ｃの一部に沿って蛇行するＳ字状のリブ１１ｄが形成され、このリブ１１ｄには、電線４の導体４ａを導体挿通穴１１ｃの方向にガイドする傾斜１１ｅが形成されている。
【００３９】
上記シェル１２は、大径のストレート部１２ａとくびれ部１２ｂとで中空円筒状に構成されて、ストレート部１２ａの下部には下開口１２ｄが形成されるとともに、くびれ部１２ｂの上部には上開口１２ｅが形成されている。
【００４０】
このくびれ部１２ｂの上面には、上開口１２ｅの半周分を形成する半割状の電線クリップ部１２ｃが形成され、この電線クリップ部１２ｃには、上開口１２ｅの残り半周分を形成する半割状の電線クリップ１７が組立ねじ１８で固定されている。そして、この上開口１２ｅには、パッキンリング１９（図７参照）を介して電線４をシェル１２の内部に挿通させるようになる。
【００４１】
上記シェル１２のくびれ部１２ｂの下部分のテーパ状外面には、円周方向の適所に軸方向に延在する回り止め凹凸部１２ｆが形成されるとともに、くびれ部１２ｂの底部分の外面には、軸方向に等角度間隔で滑り止め凹凸部１２ｇが形成されている。なお、図９（ｂ）に示したように、回り止め凹凸部１２ｆをストレート部１２ａの外面まで延長させても良い。
【００４２】
上記シェル１２のストレート部１２ａの内面には、軸方向に延在するガイド凹部１２ｈ（図５参照）が形成されるとともに、上記中ボディ１０の外面には、上記ガイド凹部１２ｈに係合可能な突起１０ｇが形成されている（図３参照）。このガイド凹部１２ｈには、周囲と異なる着色が施されている。例えば、シェル１２が黒色である場合には、白色で着色すれば良い。この突起１０ｇとガイド凹部１２ｈとは、中ボディブロック９をシェル１２の下開口１２ｄに嵌合させるときの軸回り方向の位置決めとなる。
【００４３】
そして、上記シェル１２の下開口１２ｄに、中ボディ１０の下部１０ａの下面が下開口１２ｄの下端とほぼ面一となるまで中ボディブロック９を嵌合させると、中カバー１１がシェル１２の奥止め部１２ｉ〔図１０（ａ）参照〕で当て止められて嵌合奥位置が位置決めされる。この状態で中ボディブロック９を僅かに回転操作することで、上記ガイド凹部１２ｈの奥部に形成した内向き突起１２ｊ（図５照）に、中カバー１１の外面に形成した係止溝１１ｈ（図３参照）が回転係合されることによって、一側がシェル１２に係止固定される。その後、組立ねじ２０を中ボディ１０と中カバー１１のねじ挿通穴１０ｄと１１ｂとに挿通させて、シェル１２の雌ねじ穴１２ｋ〔図１０（ａ）参照〕にねじ込むことによって、他側がシェル１２にねじ固定されるようになる。
【００４４】
上記シェル１２のストレート部１２ａの内面には、図６（ｂ）および図８（ｂ）に示すように、端子１３の止めねじ１４の頭部との間に空間を形成するための逃がし用凹部１２ｍが形成されている。
【００４５】
また、上記中ボディ１０の下部１０ａの外面には、図６（ａ）および図８（ａ）に示すように、上記シェル１２のストレート部１２ａの逃がし用凹部１２ｍに嵌合する目隠し用突起１０ｈが形成されている。
【００４６】
図１の端子１３の雄端子部１３ａは、平板状であって、コンセントの差し込み穴に真っ直ぐ差し込む平形タイプのコネクタ８に適用するものであるが、図２（ａ）に示すように、雄端子部１３ａ´を円弧状に形成すれば、図９（ａ）に示すように、コンセント２２の円弧状差し込み穴２２ａに真っ直ぐ差し込んだ後に回して引っ掛けることができる引掛形タイプのコネクタ８に適用することができる。
【００４７】
また、図１の端子１３の導体結合部１３ｂには、図６（ｂ）のように、この導体結合部１３ｂとナット１５との間に電線４の導体４ａを挟み込んで、止めねじ１４をねじ込むことにより、ねじ止め結合するものであるが（導体ねじ止め結合タイプ）、図２（ｂ）に示すように、圧着部１３ｄを別に設けて、この圧着部１３ｄを導体結合部１３ｂに止めねじ１４とナット１５とで固定して、図４および図７（ａ）のように、この圧着部１３ｄに電線４の導体４ａを圧着することにより、圧着結合することができる（導体圧着結合タイプ）。この場合、端子１３は、圧着端子となる。
【００４８】
この導体圧着結合タイプでは、中カバー１１に、導体ねじ止め結合タイプのような導体挿通穴１１ｃやリブ１１ｄが不要であるが、本実施形態では、導体ねじ止め結合タイプと導体圧着結合タイプとを兼用させるために、導体圧着結合タイプでも、導体挿通穴１１ｃとリブ１１ｄとを形成した中カバー１１を使用している。
【００４９】
また、シェル１２を導体ねじ止め結合タイプに専用のものを使用すれば、圧着部１３ｄが無い分だけストレート部１２ａの高さをより低く（短く）することが可能となるので、コネクタ８をよりコンパクト化できるようになる。
【００５０】
上記のように構成したコネクタ８の組付け要領を説明する。なお、組付け順序の前後は必ずしも下記するものに限られるものではない。
【００５１】
中ボディ１０の凹部１０ｃにナット１５を嵌め込み、下部１０ａに端子１３の雄端子部１３ａを差し込み支持して、貫通穴１３ｃに止めねじ１４を挿通させてナット１５に緩くねじ込んでおく。
【００５２】
ついで、中ボディ１０の係止突起１０ｆに中カバー１１の係止溝（具体的に図示せず。）を回転係合させて係止固定するとともに、組立ねじ１６をねじ挿通穴１１ｂから雌ねじ穴１０ｅにねじ込んでねじ固定することにより、中ボディブロック９が組立てられるようになる。
【００５３】
一方、電線４を上開口１２ｅからシェル１２の内部に余長を持たせて挿通させる。なお、図６（ｃ）のように、電線４は、導体４ａを予め剥き出して、段向き寸法Ｌ（電線４の被覆切断部から導体４ａの先端までの寸法）を２５〜３０ｍｍとするのが好ましい。
【００５４】
そして、電線４の導体４ａを中カバー１１の導体挿通穴１１ｃを挿通させて、端子１３の導体結合部１３ｂとナット１５と間に挟み込んで、止めねじ１４をねじ込むことによりねじ止め結合する。
【００５５】
この場合、導体挿入穴の間隔Ｗ３を約１０ｍｍに設定しておけば、電線４の段向き寸法Ｌを上記のように２５〜３０ｍｍとした場合には、導体４ａが挿入し易くなるので有利になる。また、中カバー１１のリブ１１ｄに傾斜１１ｅを形成しているから、電線４の導体４ａの挿入がスムーズにガイドされて、組付け性が向上する。このリブ１１ｄの傾斜１１ｅによって、中ボディ１１の成形時に、金型からの離型性が良好になる。さらに、このリブ１１ｄによって、電線４の導体４ａの間の絶縁距離を保つことができる。
【００５６】
その後、中ボディブロック９をシェル１２の下開口１２ｄに嵌合させる。このとき、シェル１２のガイド凹部１２ｈが着色されているから、中ボディ１０の突起１０ｇを係合させるときの位置が分かり易いので、組付け性が向上するようになる。
【００５７】
また、上記中ボディ１０の目隠し用突起１０ｈがシェル１２の逃がし用凹部１２ｍに嵌合するから、凹部１２ｍが突起１０ｈによって塞がれて、シェル１２と中ボディ１０との間に隙間が生じなくなる。
【００５８】
さらに、シェル１２の凹部１２ｍに中ボディ１０の突起１０ｈを嵌合させることで、シェル１２のガイド凹部１２ｈに中ボディ１０の突起１０ｇを係合させることと相俟って、中ボディブロック９とシェル１２の組付け位置が決められるので、組付け性が向上するようになる。
【００５９】
そして、中ボディブロック９の中カバー１１をシェル１２の奥止め部１２ｉに当て止めて嵌合奥位置を位置決めし、この状態で中ボディブロック９を回転操作して、シェル１２の内向き突起１２ｊに中カバー１１の係止溝１１ｈを回転係合させて係止固定する。その後、組立ねじ２０をねじ挿通穴１０ｄ，１１ｂに挿通させて雌ねじ穴１２ｋにねじ込んでねじ固定することにより、シェル１２に中ボディブロック９が組付けられるようになる。
【００６０】
上記構成のコネクタ８であれば、端子１３の導体結合部１３ｂを内向き傾斜させたから、導体結合部１３ｂに圧着部１３ｄを固定している場合であっても、導体結合部１３ｂや圧着部１３ｄが内向き上方に延びることから、シェル１２のストレート部１２ａの高さＴ２〔図６（ｂ）と図７（ａ）参照〕を、従来（図１１参照）のように高くする必要がなくなって低く（短く）できるので（Ｔ２＜Ｔ１）、コネクタ８をコンパクト化できるようになる。
【００６１】
また、内向きにすることで導体結合部１３ｂや圧着部１３ｄの間隔Ｗ２〔図６（ｂ）と図７（ａ）参照〕が狭まるので（Ｗ２＜Ｗ４）、電線４の導体４ａの間隔を大きく広げる必要がなくなって、組付け性が向上するようになる。
【００６２】
さらに、端子１３の導体結合部１３ｂをシェル１２の上開口１２ｅの中心線Ｃに対して約１５〜３０度の角度で内向き傾斜させれば、圧着部１３ｄを固定している場合であっても、例えばシェルの外径Ｄが３４ｍｍの規格コネクタでは、３０度まで傾斜させても、圧着部間の絶縁距離Ｗ４〔図７（ａ）参照〕を３ｍｍ程度確保できるようになる。
【００６３】
また、シェル１２の内面に、端子１３の止めねじ１４との間に空間を形成するための逃がし用凹部１２ｍを形成したから、発熱しやすい止めねじ１４とシェル１２との間に放熱空間が生じて、発熱を素早く放熱できるようになる。
【００６４】
さらに、シェル１２の外面に回り止め凹凸部１２ｆと滑り止め凹凸部１２ｇとを形成したから、平形タイプのコネクタ８では、引き抜き時に滑り止め凹凸部１２ｇで滑り止めされて、引き抜き操作時の操作性が向上するようになる。
【００６５】
また、引掛形タイプのコネクタ８では、図９（ａ）のように、回転時（矢印Ｅ参照）に回り止め凹凸部１２ｆで回り止めされるとともに、引き抜き時（矢印Ｆ参照）に滑り止め凹凸部１２ｇで滑り止めされて、回転操作時や引き抜き操作時の操作性が向上するようになる。
【００６６】
上記実施形態では、シェル１２の内向き突起１２ｊに中カバー１１の係止溝１１ｈを回転係合させて、中ボディブロック９の一側をシェル１２に係止固定するとともに、組立ねじ２０で中ボディブロック９の他側をシェル１２にねじ固定するようにしたが、図１０に示すように、中ボディブロック９を２本の組立ねじ２０，２１だけでシェル１２にねじ固定することもできる。
【００６７】
すなわち、中ボディ１０の下部から中カバー１１の途中まで組立ねじ２１をねじ込んだ状態のままで、組立ねじ２０で中ボディブロック９の他側をシェル１２にねじ固定して、その後、組立ねじ２１をさらにねじ込んで、中ボディブロック９の一側をシェル１２にねじ固定するのである。
【００６８】
このように、中ボディブロック９を２本の組立ねじ２０，２１でシェル１２にねじ固定できるから、シェル１２に中ボディブロック９を強固に固定できて、組付け性が向上するようになる。
【００６９】
上記実施形態では、端子１３が一対（２本）であったが、３本以上のものにも適用することができる。また、端子１３に雄端子部１３ａを形成したものであったが、雌端子部を形成したものにも適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】導体ねじ止め結合タイプのコネクタの分解斜視図である。
【図２】（ａ）は、円弧状雄端子部を有する端子の分解斜視図、（ｂ）は、圧着部を有する端子の分解斜視図である。
【図３】導体ねじ止め結合タイプの中ボディブロックとシェルの斜視図である。
【図４】導体圧着結合タイプの中ボディブロックの斜視図である。
【図５】シェルの斜視図である。
【図６】（ａ）は、導体ねじ止め結合タイプの中ボディブロックの平面図、（ｂ）は、導体ねじ止め結合タイプのコネクタの断面図、（ｃ）は、電線の側面図である。
【図７】（ａ）は、導体ねじ止め結合タイプのコネクタの断面図、（ｂ）は（ａ）の底面図である。
【図８】（ａ）は中ボディの底面図、（ｂ）はシェルの底面図である。
【図９】（ａ）は、引掛形タイプのコネクタとコンセントの斜視図、（ｂ）は、変形例のシェルの斜視図である。
【図１０】（ａ）は、中ボディブロックの他の固定構造を示すコネクタの断面図、（ｂ）は、（ａ）の底面図である。
【図１１】（ａ）は従来のコネクタの断面図、（ｂ）は（ａ）の底面図である。
【符号の説明】
４      電線
４ａ    導体
８      コネクタ
９      中ボディブロック
１０    中ボディ
１０ｇ  突起
１１    中カバー
１１ｃ  導体挿通穴
１１ｄ  リブ
１１ｅ  傾斜
１２    シェル
１２ｄ  下開口
１２ｅ  上開口
１２ｆ  回り止め凹凸部
１２ｇ  滑り止め凹凸部
１２ｍ  逃がし用凹部
１３    端子
１３ｂ  導体結合部
１３ｄ  圧着部
１４    止めねじ
２０    組立ねじ
Ｃ      中心線
Ｗ３    間隔
【図１】
2004319174.tif 000003
【図２】
2004319174.tif 000004
【図３】
2004319174.tif 000005
【図４】
2004319174.tif 000006
【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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