(57)【要約】【課題】長期間にわたって優れた断熱効果を発揮することができ、更には残材のリサイクルも可能で廃材の発生を防止することができるとともに、製造コストの大幅な低減も図ることができる加熱炉用パイプ部材を提供すること。【解決手段】パイプ本体１の外周面を、硬質セラミックファイバーよりなる複数の周方向分割片２ａ、２ｂを組み合わせて一体化したリング状断熱材２で被覆した。また、前記リング状断熱材２を、リサイクル残材から製造したものとすることもできる。【選択図】　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
パイプ本体の外周面を、硬質セラミックファイバーよりなる複数の周方向分割片を組み合わせて一体化したリング状断熱材で被覆したことを特徴とする加熱炉用パイプ部材。
【請求項２】
リング状断熱材は、リサイクル残材から製造したものである請求項１に記載の加熱炉用パイプ部材。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、長期間にわたって優れた断熱効果を発揮することができる加熱炉用パイプ部材に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
製鉄工場においては多数の加熱炉が使われており、該加熱炉中には種々のパイプ部材が存在している。例えば、ウォーキングビーム式加熱炉におけるスキッドパイプやメッキライン用加熱炉の仕切り板に付設された冷却パイプ等である。一方、これらのパイプは熱による変形を防止する目的やパイプからの熱損失を防止する目的で、その表面を断熱材で被覆しておくのが普通である。
具体的には、図８に示されるように、柔らかいセラミックファイバーブランケット２０を一部が切断されたリング状に打ち抜き、得られたリング状の断熱材２１の柔軟性を利用して切断部２２を開拡し、パイプの外周に装着後、切断部２２を閉じてリング状とし、これを繰り返して断熱材２１を段積みに装着することにより、パイプ全体を被覆していた。
【０００３】
しかしながら、上記のようなリング状の断熱材２１は軟質材であるため、高温下で長期間使用していると自重あるいは焼結による収縮により下がり現象が生じる場合があった。この結果、パイプが剥き出しになり、そこから熱が流入してパイプの変形が生じたり、パイプからの熱損失を生じたりするという問題点があった。
更には、前記リング状の断熱材２１を打ち抜いた後のセラミックファイバーブランケットの残材が大量に発生するが、この残材は再利用の手段がないために、大量の廃材を発生させることとなり、その取り扱いが問題になっていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記のような従来の問題点を解決して、優れた断熱効果を発揮するとともに、高温下で使用しても自重等による下がり現象もなく長期間にわたって安定した断熱効果を発揮することができ、更にはセラミックファイバーブランケットの残材のリサイクルも可能で廃材の発生を防止することができるうえに、製造コストの大幅な低減も図ることができる加熱炉用パイプ部材を提供することを目的として完成されたものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するためになされた本発明の加熱炉用パイプ部材は、パイプ本体の外周面を、硬質セラミックファイバーよりなる複数の周方向分割片を組み合わせて一体化したリング状断熱材で被覆したことを特徴とするものである。
また、同様の課題を解決するために、前記リング状断熱材を、リサイクル残材から製造したものとすることも好ましい。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下に、図面を参照しつつ本発明の好ましい実施の形態を示す。
図面は、本発明をウォーキングビーム式加熱炉におけるスキッドパイプに適用した場合を示すものである。図２において、１０は加熱炉、１１は鋼板、１はウォーキングビームのパイプ本体、１ａは固定パイプである。また、図３に示されるように、前記パイプ本体１の外周はリング状断熱材２が段積みされて被覆されている点は、従来のものと基本的には同じである。
【０００７】
そして、本発明においては、前記リング状断熱材２が硬質セラミックファイバーで真空成形された硬質のものとされている。この硬質セラミックファイバーよりなる断熱材としては、密度が２１０ｋｇ／ｍ３で荷重収縮率が５％（６０ｋｇ／ｍ２の荷重をかけ、１４００℃で２４時間経過後の収縮率）程度のものが用いられる。
従来の柔らかいセラミックファイバーブランケットの場合、密度が１５０ｋｇ／ｍ３で荷重収縮率が１３％程度であり、このような柔らかいセラミックファイバーブランケットから成形した断熱材でパイプ本体１を被覆した場合には、６ヶ月〜１年間使用すると自重あるいは焼結によって１０〜１５ｍｍの下がり現象が発生していた。これに対し、本発明の断熱材の場合は、１年以上使用しても下がり現象の発生は全くみられず、優れた断熱性を維持できることが確認されている。
【０００８】
また、前記リング状の断熱材２は、複数の周方向分割片２ａ、２ｂを組み合わせて一体化したものとされている。これは、従来のものが柔軟性を利用して切断部を開拡しパイプの外周に装着する構造であったが、本発明では硬質のものであるため、従来のような開拡変形を行うことができない。そこで、複数の周方向分割片２ａ、２ｂを組み合わせる組み合わせ式のものとして、パイプ本体１の外周上で前記周方向分割片２ａ、２ｂを組み合わせ一体化する構造とすることにより、変形させることなくパイプ本体１への装着を実現するのである。
【０００９】
具体的な組み合わせ構造としては、例えば図１および図４に示されるように、パイプ本体１の外径に等しい内径を有するリング状の断熱材２を、２つの分割片２ａ、２ｂよりなるものとして、分割片２ａに係合溝３ａを形成する一方、分割片２ｂには係合凸部３ｂを形成し、これら係合溝３ａと係合凸部３ｂを係合させて一体化するものとすることができる。また、図５および図６に示されるように、各分割片２ａ、２ｂを点対称であってそれぞれ係合溝３ａと係合凸部３ｂを有する形状のものとすることもできる。また、図７に示されるように、係合部に丸みをもたせることにより、より係合性を高めた形状とすることもできる。その他、３つ以上の分割片とすることや、係合溝３ａおよび係合凸部３ｂの形状を任意のものとすること等は必要に応じて設計変更できることは勿論である。
【００１０】
更には、前記リング状断熱材２は、リサイクル残材から製造したものとすることもできる。
従来の柔らかいセラミックファイバーブランケットの場合、残材を再利用する方法は現時点で有効なものがないため、廃材として処分するしか手がなかった。しかし、本発明においては断熱材２がアルミナ繊維等からなる硬質セラミックファイバーで真空成形されたものであり、前記硬質セラミックファイバーはリサイクルが可能である。したがって、打ち抜き後の残材は廃棄することなく、何度でも再利用することができるので、材料に無駄を生じることがなく、断熱材２の製造コストを飛躍的に下げることが可能となる。
【００１１】
このように、本発明はパイプ本体１の外周面を硬質セラミックファイバーよりなる複数の周方向分割片２ａ、２ｂを組み合わせて一体化したリング状断熱材２で被覆した構造であり、従来のような断熱材の下がり現象を防止して長期間にわたって安定した断熱効果を発揮できるものである。また、組み合わせ式の構造であるのでパイプ本体への装着性にも優れており、短時間で装着作業を完了することができることとなる。
【００１２】
【発明の効果】
以上の説明からも明らかなように、本発明は優れた断熱効果を発揮するとともに、高温下で使用しても自重等による下がり現象もなく長期間にわたって安定した断熱効果を発揮することができ、更にはセラミックファイバーブランケットの残材のリサイクルも可能で廃材の発生を防止することができるうえに、製造コストの大幅な低減も図ることができる。
よって本発明は従来の問題点を一掃した加熱炉用パイプ部材として、産業の発展に寄与するところは極めて大である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態を示す分解斜視図である。
【図２】ウォーキングビーム式加熱炉を示す正面図である。
【図３】図２におけるパイプ部材を示す斜視図である。
【図４】断熱材の一例を示す平面図である。
【図５】断熱材のその他の例を示す平面図である。
【図６】図５の断熱材の分解平面図である。
【図７】断熱材のその他の例を示す平面図である。
【図８】従来例のリング状断熱材の製造工程を示す斜視図である。
【符号の説明】
１　パイプ本体
２　リング状断熱材
２ａ　分割片
２ｂ　分割片
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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