(57)【要約】【課題】印刷用紙の搬送過程（給紙過程を含む）におけるインキ汚れによる画像劣化を高精度に防止できるようにする。【解決手段】プレスローラ１３によって分割製版済みマスタを巻装された版胴１２に押圧され表面に第１の画像が印刷された印刷用紙は、再給紙手段９により再給紙され、裏面に第２の画像を印刷される。再給紙搬送過程において第１の画像面に接触する切換部材１０、プレスローラ１３には微細な凹凸ＳＦ１が形成されている。排紙搬送過程において第１の画像面に接触する切換部材１０、無端ベルト８９にも微細な凹凸ＳＦ１が形成され、第２の画像面に接触する剥離爪８４、エアーナイフ１５０にも微細な凹凸ＳＦ１が形成されている。微細な凹凸ＳＦ１は例えば球径が２０μｍ以上２００μｍ以下であるビーズを表面に固着して形成される。【選択図】　　　　　図１３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
シート状記録媒体の搬送過程において該シート状記録媒体の画像面に接触しながら回転又は移動する部材の表面に微細な凹凸が設けられていることを特徴とする印刷装置。
【請求項２】
シート状記録媒体の搬送過程において該シート状記録媒体の画像面に接触する固定部材の表面に微細な凹凸が設けられていることを特徴とする印刷装置。
【請求項３】
片面に第１の画像が印刷されたシート状記録媒体を給紙又は搬送して、その同一面に第２の画像の印刷を行う印刷装置において、
第１の画像面にしながら回転又は移動する部材の表面に微細な凹凸が設けられていることを特徴とする印刷装置。
【請求項４】
片面に第１の画像が印刷されたシート状記録媒体を給紙又は搬送して、その同一面に第２の画像の印刷を行う印刷装置において、
第１の画像面に接触する固定部材の表面に微細な凹凸が設けられていることを特徴とする印刷装置。
【請求項５】
片面に第１の画像が印刷されたシート状記録媒体を給紙又は搬送して、その反対面に第２の画像の印刷を行う印刷装置において、
第１の画像面に接触しながら回転又は移動する部材の表面に微細な凹凸が設けられていることを特徴とする印刷装置。
【請求項６】
片面に第１の画像が印刷されたシート状記録媒体を給紙又は搬送して、その反対面に第２の画像の印刷を行う印刷装置において、
第１の画像面に接触する固定部材の表面に微細な凹凸が設けられていることを特徴とする印刷装置。
【請求項７】
片面に第１の画像が印刷されたシート状記録媒体にその搬送方向下流でその反対面に第２の印刷を行う１パス両面印刷方式の印刷装置において、
第１の画像面に接触しながら回転又は移動する部材の表面に微細な凹凸が設けられていることを特徴とする印刷装置。
【請求項８】
請求項７記載の印刷装置において、
第２の画像面に接触しながら回転する部材又は第２の画像面に接触する固定部材の表面に微細な凹凸が設けられていることを特徴とする印刷装置。
【請求項９】
請求項１乃至８のうちの何れか１つに記載の印刷装置において、
上記微細な凹凸が、上記表面に略球状体を固着して形成されていることを特徴とする印刷装置。
【請求項１０】
請求項１乃至８のうちの何れか１つに記載の印刷装置において、
上記微細な凹凸が、表面に略球状体を固着して形成されたフィルム状ないしテープ状の部材を被覆して形成されていることを特徴とする印刷装置。
【請求項１１】
請求項１乃至８のうちの何れか１つに記載の印刷装置において、
上記微細な凹凸が、上記表面に砥粒を固着して形成されていることを特徴とする印刷装置。
【請求項１２】
請求項１乃至８のうちの何れか１つに記載の印刷装置において、
上記微細な凹凸が、表面に砥粒を固着して形成されたフィルム状ないしテープ状の部材を被覆して形成されていることを特徴とする印刷装置。
【請求項１３】
請求項１乃至８のうちの何れか１つに記載の印刷装置において、
上記微細な凹凸が、上記表面に円錐又は多角錐状の突起を形成することによって構成されていることを特徴とする印刷装置。
【請求項１４】
請求項１乃至８のうちの何れか１つに記載の印刷装置において、
上記微細な凹凸が、表面に円錐又は多角錐状の突起を固着して形成されたフィルム状ないしテープ状の部材を被覆して形成されていることを特徴とする印刷装置。
【請求項１５】
請求項１乃至８のうちの何れか１つに記載の印刷装置において、
上記微細な凹凸が、上記表面にショットピーニング加工を施すことにより形成されていることを特徴とする印刷装置。
【請求項１６】
請求項１乃至８のうちの何れか１つに記載の印刷装置において、
上記微細な凹凸が、表面にショットピーニング加工を施したフィルム状ないしテープ状の部材を被覆して形成されていることを特徴とする印刷装置。
【請求項１７】
請求項１乃至８のうちの何れか１つに記載の印刷装置において、
上記微細な凹凸が、上記表面にエッチング処理を施すことにより形成されていることを特徴とする印刷装置。
【請求項１８】
請求項１乃至８のうちの何れか１つに記載の印刷装置において、
上記微細な凹凸が、表面にエッチング処理を施したフィルム状ないしテープ状の部材を被覆して形成されていることを特徴とする印刷装置。
【請求項１９】
請求項９又は１０記載の印刷装置において、
上記略球状体の球径が２０μｍ以上２００μｍ以下であることを特徴とする印刷装置。
【請求項２０】
請求項９、１０又は１９記載の印刷装置において、
上記略球状体の材質がガラス又はセラミックであることを特徴とする印刷装置。
【請求項２１】
請求項１１又は１２記載の印刷装置において、
上記砥粒の平均サイズが♯２５０以上♯２０００以下であることを特徴とする印刷装置。
【請求項２２】
請求項１３又は１４記載の印刷装置において、
上記突起の平均ピッチが２０μｍ以上３００μｍ以下であることを特徴とする印刷装置。
【請求項２３】
請求項２２記載の印刷装置において、
上記突起の先端の曲率半径が５０μｍ以下であることを特徴とする印刷装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、印刷ドラムの外周面に製版された印刷用版を巻装し、印刷用版からインキをシート状記録媒体に転写して印刷を行う孔版印刷装置等の印刷装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、簡便な印刷方法としてデジタル式感熱孔版印刷が知られている。この孔版印刷に用いられる孔版印刷装置は、微細な発熱素子が一列に配置されたサーマルヘッドを印刷用版としての感熱孔版原紙（以下、「マスタ」という）に接触させ、パルス的に発熱素子に通電させながらマスタを搬送することで画像情報に応じてマスタを加熱溶融穿孔し、このマスタを多孔性円筒状の版胴（印刷ドラム）の外周面に巻装した後にシート状記録媒体としての印刷用紙を介して版胴の外周面をプレスローラ等の押圧手段によって押圧することで、マスタ穿孔部よりインキを透過させてこれを印刷用紙に転移させることにより印刷画像を得るものである。
印刷用紙の給紙から印刷、排紙までの間にはコロやローラ、ベルト、押圧部材といった種々の搬送に関与する部材が設けられており、印刷用紙はこれらの搬送に関与する部材（搬送機能を有する部材と、単に接触して方向を変える部材等の概念を含む）に接触しながら搬送される。
【０００３】
エマルションインキを用いた孔版印刷装置では、印刷用紙にインキが定着するまでに乾燥時間が必要である。そのため印刷直後の印刷用紙の搬送過程で、定着していないインキが上記各種の搬送に関与する部材に付着する場合がある。
印刷用紙の搬送過程には、▲１▼印刷ドラムによる印刷用紙への画像転写後、排紙されるまでの搬送過程、▲２▼印刷後、排紙された印刷用紙を再度給紙して片面多色刷りを行う場合の搬送過程、▲３▼印刷後、排紙された印刷用紙を裏返しにし、再度給紙して両面印刷を行う場合の搬送過程等がある。
搬送に関与する部材にインキが付着すると、そのインキが印刷用紙に再転写し、印刷画像に汚れを来たすことになる。印刷を行った後にインキの乾燥時間を設けてから再度給紙すれば汚れを低減することができるが、作業能率が大幅に低下することになる。
【０００４】
再給紙作業の手間と時間を無くすべく、一度の通紙で多色刷りや両面印刷を行えるいわゆる１パス方式の孔版印刷装置も開発されているが、この方式の印刷装置の場合にはインキの乾燥過程を設けることもできなかった。
特開２００２−２１９８４９号公報には、印刷ドラムに印刷用紙を押圧する押圧回転部材（プレスローラ）へのインキ付着を抑制すべく、該押圧回転部材の外周面に微小な凹凸を設けて印刷用紙の画像面との接触面積を少なくする技術が記載されている。
【０００５】
【特許文献１】
特開２００２−２１９８４９号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
上述のように、印刷用紙の搬送過程には種々の搬送に関与する部材が存在しており、印刷用紙はこれらの搬送に関与する部材のほとんどに接触しながら搬送される。このため、特許文献１に記載されているように押圧回転部材のみに対するインキ付着を抑制しても印刷画像の汚れを高精度に抑制することはできなかった。
また、特許文献１では、微小な凹凸の形成手法の１つとして、ほぼ同一形状の球状体を表面が平滑となるように並べる構成が記載されているが、印刷用紙の画像面に接触する球状体の全体面積がそれほど平面と変わらなくなり、インキ汚れの防止には効果が低いことが予想される。
【０００７】
そこで、本発明は、印刷用紙の搬送過程（給紙過程を含む）におけるインキ汚れによる画像劣化を高精度に防止できる印刷装置の提供を、その主な目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項１記載の発明では、シート状記録媒体の搬送過程において該シート状記録媒体の画像面に接触しながら回転又は移動する部材の表面に微細な凹凸が設けられている、という構成を採っている。
【０００９】
請求項２記載の発明では、シート状記録媒体の搬送過程において該シート状記録媒体の画像面に接触する固定部材の表面に微細な凹凸が設けられている、という構成を採っている。
【００１０】
請求項３記載の発明では、片面に第１の画像が印刷されたシート状記録媒体を給紙又は搬送して、その同一面に第２の画像の印刷を行う印刷装置において、第１の画像面にしながら回転又は移動する部材の表面に微細な凹凸が設けられている、という構成を採っている。
【００１１】
請求項４記載の発明では、片面に第１の画像が印刷されたシート状記録媒体を給紙又は搬送して、その同一面に第２の画像の印刷を行う印刷装置において、第１の画像面に接触する固定部材の表面に微細な凹凸が設けられている、という構成を採っている。
【００１２】
請求項５記載の発明では、片面に第１の画像が印刷されたシート状記録媒体を給紙又は搬送して、その反対面に第２の画像の印刷を行う印刷装置において、第１の画像面に接触しながら回転又は移動する部材の表面に微細な凹凸が設けられている、という構成を採っている。
【００１３】
請求項６記載の発明では、片面に第１の画像が印刷されたシート状記録媒体を給紙又は搬送して、その反対面に第２の画像の印刷を行う印刷装置において、第１の画像面に接触する固定部材の表面に微細な凹凸が設けられている、という構成を採っている。
【００１４】
請求項７記載の発明では、片面に第１の画像が印刷されたシート状記録媒体にその搬送方向下流でその反対面に第２の印刷を行う１パス両面印刷方式の印刷装置において、第１の画像面に接触しながら回転又は移動する部材の表面に微細な凹凸が設けられている、という構成を採っている。
【００１５】
請求項８記載の発明では、請求項７記載の印刷装置において、第２の画像面に接触しながら回転する部材又は第２の画像面に接触する固定部材の表面に微細な凹凸が設けられている、という構成を採っている。
【００１６】
請求項９記載の発明では、請求項１乃至８のうちの何れか１つに記載の印刷装置において、上記微細な凹凸が、上記表面に略球状体を固着して形成されている、という構成を採っている。
【００１７】
請求項１０記載の発明では、請求項１乃至８のうちの何れか１つに記載の印刷装置において、上記微細な凹凸が、表面に略球状体を固着して形成されたフィルム状ないしテープ状の部材を被覆して形成されている、という構成を採っている。
【００１８】
請求項１１記載の発明では、請求項１乃至８のうちの何れか１つに記載の印刷装置において、上記微細な凹凸が、上記表面に砥粒を固着して形成されている、という構成を採っている。
【００１９】
請求項１２記載の発明では、請求項１乃至８のうちの何れか１つに記載の印刷装置において、上記微細な凹凸が、表面に砥粒を固着して形成されたフィルム状ないしテープ状の部材を被覆して形成されている、という構成を採っている。
【００２０】
請求項１３記載の発明では、請求項１乃至８のうちの何れか１つに記載の印刷装置において、上記微細な凹凸が、上記表面に円錐又は多角錐状の突起を形成することによって構成されている、という構成を採っている。
【００２１】
請求項１４記載の発明では、請求項１乃至８のうちの何れか１つに記載の印刷装置において、上記微細な凹凸が、表面に円錐又は多角錐状の突起を固着して形成されたフィルム状ないしテープ状の部材を被覆して形成されている、という構成を採っている。
【００２２】
請求項１５記載の発明では、請求項１乃至８のうちの何れか１つに記載の印刷装置において、上記微細な凹凸が、上記表面にショットピーニング加工を施すことにより形成されている、という構成を採っている。
【００２３】
請求項１６記載の発明では、請求項１乃至８のうちの何れか１つに記載の印刷装置において、上記微細な凹凸が、表面にショットピーニング加工を施したフィルム状ないしテープ状の部材を被覆して形成されている、という構成を採っている。
【００２４】
請求項１７記載の発明では、請求項１乃至８のうちの何れか１つに記載の印刷装置において、上記微細な凹凸が、上記表面にエッチング処理を施すことにより形成されている、という構成を採っている。
【００２５】
請求項１８記載の発明では、請求項１乃至８のうちの何れか１つに記載の印刷装置において、上記微細な凹凸が、表面にエッチング処理を施したフィルム状ないしテープ状の部材を被覆して形成されている、という構成を採っている。
【００２６】
請求項１９記載の発明では、請求項９又は１０記載の印刷装置において、上記略球状体の球径が２０μｍ以上２００μｍ以下である、という構成を採っている。
【００２７】
請求項２０記載の発明では、請求項９、１０又は１９記載の印刷装置において、上記略球状体の材質がガラス又はセラミックである、という構成を採っている。
【００２８】
請求項２１記載の発明では、請求項１１又は１２記載の印刷装置において、上記砥粒の平均サイズが♯２５０以上♯２０００以下である、という構成を採っている。
【００２９】
請求項２２記載の発明では、請求項１３又は１４記載の印刷装置において、上記突起の平均ピッチが２０μｍ以上３００μｍ以下である、という構成を採っている。
【００３０】
請求項２３記載の発明では、請求項２２記載の印刷装置において、上記突起の先端の曲率半径が５０μｍ以下である、という構成を採っている。
【００３１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の第１の実施形態を図１乃至図１５に基づいて説明する。
まず、図１乃至図１２に基づいて、本実施形態における印刷装置としての反転再給紙方式の両面孔版印刷装置の構成を説明する。両面印刷装置１は、印刷部２、製版部３、給紙部４、排版部５、排紙部６、画像読取部７、補助トレイ８、再給紙手段９、切換部材１０等を有している。
装置本体１１のほぼ中央に配設された印刷部２は、版胴１２とプレスローラ１３とを有している。
【００３２】
版胴１２は、インキ供給パイプを兼ねた支軸１４に回転自在に支持された図示しない一対の端板と、各端板の外周面に巻装された図示しない多孔性支持板と、図示しない多孔性支持板の外周面に巻装された図示しないメッシュスクリーンとから主に構成されており、版胴駆動手段１２１（図１２参照）によって回転駆動されると共に装置本体１１に対して着脱可能に構成されている。本実施形態において版胴１２は、片面印刷時において最大でＡ３サイズの印刷物を得ることが可能な大きさを有している。
【００３３】
版胴１２の内部にはインキ供給手段１５が配設されている。インキ供給手段１５は、支軸１４、インキローラ１６、ドクターローラ１７等を有している。
インキローラ１６は、版胴１２内に設けられた図示しない側板間に回転自在に支持されており、その周面を版胴１２の内周面に近接して配置され、図示しない駆動手段によって版胴１２と同方向に回転駆動される。ドクターローラ１７も前記側板間に回転自在に支持されており、その周面をインキローラ１６の周面に近接して配置され、図示しない駆動手段によって版胴１２とは逆方向に回転駆動される。支軸１４には複数の小さな孔が穿設されており、支軸１４から供給されたインキがインキローラ１６とドクターローラ１７との近接部に形成される断面楔形状の空間に溜まることによりインキ溜まり１８が形成される。
【００３４】
版胴１２の外周面上には、版胴１２の一母線に沿った平面をなすステージ部１９ａが形成されており、この上には版胴１２の外周面上にマスタの先端を保持させるクランパ１９ｂが配設されている。クランパ１９ｂは、版胴１２が所定の位置まで回転されたときに図示しない開閉手段によって開閉される。版胴１２の下方にはプレスローラ１３が配設されている。
プレスローラ１３は、図２に示すように各芯部１３ａの端部を一対のアーム部材２０によってそれぞれ回転自在に支持されている。ほぼＬ字形状を呈する各アーム部材２０は、その曲折部近傍の部位に取り付けられた揺動軸２１によってそれぞれ一体化されており、揺動軸２１は装置本体１１によって回動自在に支持されている。各アーム部材２０間には、プレスローラ１３の他、再給紙案内部材２２、再給紙レジストローラ２３、再給紙位置決め部材２４、再給紙搬送ユニット２５、クリーニング手段としてのクリーニングローラ２６、ガイド板２７等が設けられている。
【００３５】
プレスローラ１３の右方近傍に配設された再給紙案内部材２２は、各支軸２８ａ，２９ａ，３０ａ上にそれぞれ一体的に設けられそれぞれの周面をプレスローラ１３の周面に圧接させた複数のコロ状のローラ２８，２９，３０と、表面印刷済み印刷用紙ＰＡ（以下、単に印刷用紙ＰＡともいう）をプレスローラ１３の周面に沿わせるための曲面状に形成された印刷用紙ガイド板３１とを有している。各支軸２８ａ，２９ａ，３０ａはそれぞれの両端部を各アーム部材２０に回転自在に支持されており、図示しない付勢手段によってそれぞれ芯部１３ａに向けて付勢されている。各ローラ２８，２９，３０は、対応する支軸２８ａ，２９ａ，３０ａに、プレスローラ１３のほぼ全幅に亘ってそれぞれ所定の間隔をもって一体的に取り付けられている。
【００３６】
印刷用紙ガイド板３１はプレスローラ１３の周面から各ローラ２８，２９，３０の半径よりも小さな距離である所定距離だけ離れた位置に配設されており、その両端部を各アーム部材２０に固着されている。印刷用紙ガイド板３１は芯部１３ａを中心とした曲面となるように形成されており、印刷用紙ガイド板３１には各ローラ２８，２９，３０の周面をプレスローラ１３の周面に当接させるための図示しない複数の開口部が形成されている。
プレスローラ１３の下方には再給紙レジストローラ２３が配設されている。コロ状の再給紙レジストローラ２３は支軸２３ａに回転自在に支持されており、支軸２３ａは一対の揺動アーム３２の一端間に取り付けられている。ほぼへ字形状を呈する各揺動アーム３２は、各アーム部材２０間に固設された支軸３２ａにその曲折部をそれぞれ揺動自在に支持されており、その配設位置は揺動時において各ローラ３０と干渉しない位置となるようにそれぞれ定められている。
【００３７】
一方の揺動アーム３２の他端には、図示しないブラケットを介して一方のアーム部材２０に取り付けられたソレノイド３３のプランジャ３３ａと、一端を一方のアーム部材２０に固着され揺動アーム３２に対して支軸３２ａを中心に図２において反時計回り方向への回動付勢力を付与する引張ばね３４の他端とが取り付けられている。
この構成より再給紙レジストローラ２３は、ソレノイド３３が作動されるとその周面を所定の圧接力でプレスローラ１３の周面に圧接する図２に実線で示す圧接位置を占め、ソレノイド３３の作動が解除されると引張ばね３４の付勢力によってその周面がプレスローラ１３の周面から離間する図２に二点鎖線で示す離間位置を占める。
【００３８】
プレスローラ１３の左下方には再給紙搬送ユニット２５が配設されている。再給紙搬送ユニット２５は、搬送ユニット本体３５、駆動ローラ３６、従動ローラ３７、無端ベルト３８、吸引ファン３９等を有しており、その上面に補助トレイ８を一体的に有している。
上面が開放され、その幅が各アーム部材２０間の間隔よりも若干小さくなるように形成された筐体である搬送ユニット本体３５は、その印刷用紙搬送方向上流側及び下流側の両側面に図示しない軸受を有しており、図示しない各軸受は駆動軸３６ａ及び従動軸３７ａをそれぞれ回転自在に支持している。駆動軸３６ａはその両端部が搬送ユニット本体３５の両側面を貫通しており、貫通した両端部は装置本体１１に設けられた図示しない軸受部材によって回転自在に支持されている。
また、駆動軸３６ａの一端には図示しない駆動ギヤが取り付けられており、駆動軸３６ａは装置本体１１に設けられた搬送ユニット駆動モータ１２２（図１２参照）によって回転駆動される。従動軸３７ａはその両端部が搬送ユニット本体３５の両側面を貫通しないように構成されている。
【００３９】
搬送ユニット本体３５の印刷用紙搬送方向上流側端部の両側面外側にはボス３５ａがそれぞれ一体的に設けられており、各ボス３５ａは各アーム部材２０に形成された図示しない長穴にそれぞれ嵌合されている。この構成より搬送ユニット本体３５は、後述するプレスローラ接離機構５５によりプレスローラ１３が版胴１２に対して接離される際に、各アーム部材２０の揺動に伴って駆動軸３６ａを中心とした揺動が可能となっている。
コロ状をなす複数の駆動ローラ３６はそれぞれ駆動軸３６ａに一体的に取り付けられており、各駆動ローラ３６間にはそれぞれ所定の間隔が設けられている。駆動ローラ３６と同形状である複数の従動ローラ３７は、各駆動ローラ３６と同じ間隔でそれぞれ従動軸３７ａに一体的に取り付けられている。各駆動ローラ３６とこれに対応した各従動ローラ３７との間には、無端ベルト３８が所定の張力でそれぞれ掛け渡されている。摩擦抵抗部材からなる無端ベルト３８は、搬送ユニット駆動モータ１２２によって駆動軸３６ａが回転駆動されることにより図２に矢印で示す方向に移動される。
【００４０】
搬送ユニット本体３５の下面には吸引ファン３９が、上面には補助トレイ８がそれぞれ一体的に取り付けられている。補助トレイ８は各ローラ３６，３７の周面の一部が印刷用紙搬送面に臨むように構成されており、図３に示すように、印刷用紙搬送面上の各無端ベルト３８の両側部にはそれぞれ複数の開孔８ｂが穿設され、その印刷用紙搬送方向下流側端部には印刷部２より送られた表面印刷済み印刷用紙ＰＡの一端を受け止めるための２個のエンドフェンス８ａがそれぞれ一体的に設けられている。
補助トレイ８の印刷用紙搬送方向上流側端部には、再給紙搬送ユニット２５によって印刷部２へと再給紙される表面印刷済み印刷用紙ＰＡの他端を定位置で一時停止させるための再給紙位置決め部材２４が配設されている。本実施形態において再給紙位置決め部材２４は２個設けられており、それぞれ補助トレイ８に一体的に取り付けられている。さらに補助トレイ８には、表面印刷済み印刷用紙ＰＡの他端が再給紙位置決め部材２４に近接したことを検知するセンサ８ｃが配設されている。センサ８ｃは、表面印刷済み印刷用紙ＰＡの他端を検知した際に後述する制御手段１２９へ向けて信号を出力する。
【００４１】
吸引ファン３９の取付面である搬送ユニット本体３５の下面には図示しない穴部が設けられており、これにより吸引ファン３９が作動することで筐体である搬送ユニット本体３５の内部に負圧を発生させ、移動する各無端ベルト３８の上面に表面印刷済み印刷用紙ＰＡを吸引させる。吸引ファン３９の吸引力及び無端ベルト３８の摩擦抵抗力は、表面印刷済み印刷用紙ＰＡの他端が再給紙位置決め部材２４に当接した際に、表面印刷済み印刷用紙ＰＡと各無端ベルト３８との間で滑りが発生する程度の強さにそれぞれ設定されている。
【００４２】
上述した補助トレイ８、再給紙案内部材２２、再給紙レジストローラ２３、再給紙位置決め部材２４、及び再給紙搬送ユニット２５によって再給紙手段９が構成されている。また、再給紙手段９は図１、図２及び図３に示す印刷用紙受け板４０を有している。以下、この印刷用紙受け板４０について説明する。
断面コ字形状を呈する印刷用紙受け板４０は、図３に示すようにその両側部に突起４０ａ，４０ｂ，４０ｃ，４０ｄを有しており、各突起４０ａ，４０ｂ，４０ｃ，４０ｄは搬送ユニット本体３５の両側板に穿設された図示しない長穴にそれぞれ嵌合されている。
また、印刷用紙受け板４０の一端部には各エンドフェンス８ａが嵌合可能な切欠部４０ｅが形成されており、印刷用紙受け板４０の両側部には他端側に延出したラック部４０ｆがそれぞれ形成されている。印刷用紙受け板４０は各無端ベルト３８よりも上方に離隔した位置に配設されており、その下面と各無端ベルト３８との間隔は、表面印刷済み印刷用紙ＰＡが各無端ベルト３８上を良好に搬送可能となる所定の間隔に設定されている。
【００４３】
搬送ユニット本体３５の一方の側板の外側には、その出力軸１３８ａ上に２個のピニオン１３９を有するステッピングモータ１３８が取り付けられている。出力軸１３８ａの先端は搬送ユニット本体３５の他方の側板に回転自在に支持されており、各ピニオン１３９は搬送ユニット本体３５の両側板近傍の位置であって各ラック部４０ｆとそれぞれ噛合する位置に配設されている。
ステッピングモータ１３８の近傍には、印刷用紙受け板４０のホームポジションを検知するためのホームポジションセンサ１４０が配設されている。ホームポジションセンサ１４０は、突起４０ｄの突出部を検知可能な位置に配設されており、ホームポジションセンサ１４０からの信号は後述する制御手段１２９に向けて出力される。
【００４４】
上述の構成より、印刷用紙受け板４０はステッピングモータ１３８によって、プレスローラ１３に最も近付き印刷部２より搬送される表面印刷済み印刷用紙ＰＡの一端を受け止める、図４に示すホームポジションである第１の位置と、プレスローラ１３より最も離れその上面上に載置した表面印刷済み印刷用紙ＰＡの他端が各無端ベルト３８に接触する、図５に示す第２の位置とを選択的に占めるべく往復動される。
また、印刷用紙受け板４０の印刷用紙搬送方向における長さは、印刷用紙受け板４０が第２の位置を占め、印刷用紙受け板４０上の表面印刷済み印刷用紙ＰＡの他端が印刷用紙受け板４０上より各無端ベルト３８上に落下し、表面印刷済み印刷用紙ＰＡが再給紙搬送ユニット２５によって搬送されてその他端が再給紙位置決め部材２４に当接したときに、表面印刷済み印刷用紙ＰＡの一端が第２の位置を占めている印刷用紙受け板４０上より落下する長さに設定されている。
【００４５】
プレスローラ１３の近傍であって再給紙搬送ユニット２５の上方に位置する部位には、プレスローラ１３の周面をクリーニングするインキ拭き取りローラとしてのクリーニングローラ２６が配設されている。プレスローラ１３の幅とほぼ同じ幅を有するクリーニングローラ２６は、図２に示すようにその中心に芯部２６ａを一体的に有している。
クリーニングローラ２６は芯部２６ａを各アーム部材２０に形成された図示しない長穴に嵌合されることで回転自在に支持されており、この長穴内に設けられた図示しない付勢手段によってプレスローラ１３に向けて付勢され、その周面をプレスローラ１３の周面に所定の圧接力で常時圧接されている。
クリーニングローラ２６は、一方のアーム部材２０に設けられた図示しないクリーニングローラ駆動手段によって、プレスローラ１３の回転時においてプレスローラ１３と同方向に、プレスローラ１３の周速度の１０分の１程度の周速度で回転駆動される。クリーニングローラ２６と図示しないクリーニングローラ駆動手段とによってクリーニング手段が構成されている。
【００４６】
クリーニングローラ２６は、少なくともその表面がポーラス多孔質の部材によって構成されている。ポーラス多孔質の部材としては、和紙、スポンジ、吸湿性の高い発泡体ゴム、発泡体合成樹脂、不織布、フェルト、クリーナーシート等が挙げられる。
クリーニングローラ２６の左上方にはガイド板２７が配設されている。板材であるガイド板２７はその両端部を各アーム部材２０に固設されており、印刷部２より送られる表面印刷済み印刷用紙ＰＡがクリーニングローラ２６に触れないように、かつ補助トレイ８に向かうように案内する。ガイド板２７はプレスローラ１３及びクリーニングローラ２６の各周面に近接する位置に配設されている。ガイド板として、図６に示すように、再給紙手段９によって再給紙される表面印刷済み印刷用紙ＰＡがクリーニングローラ２６に接触することをも防止可能なガイド板２７ａを用いてもよい。
【００４７】
図２に示すように、各アーム部材２０の、プレスローラ１３が支持された一端側と対向する他端側には、それぞれ回転自在なカムフォロア４１が互いに外側を向く態様で配設されている。また、各アーム部材２０のカムフォロア４１が配設された位置の近傍には、一端を装置本体１１に固着された印圧ばね４２の他端がそれぞれ取り付けられている。これにより各アーム部材２０は、揺動軸２１を中心に図２において時計回り方向への回動付勢力をそれぞれ付与されている。
各カムフォロア４１の左方近傍には、３枚のカム板４３Ａ，４３Ｂ，４３Ｃを有する多段カム４３がそれぞれ配設されている。各カム板４３Ａ，４３Ｂ，４３Ｃは、両端を装置本体１１に回転自在かつ図２の紙面方向に移動自在に支持されたカム軸４４にそれぞれ所定の間隙をもって固着されており、装置手前側からカム板４３Ｂ、カム板４３Ａ、カム板４３Ｃの順に配設されている。各カム板４３Ａ，４３Ｂ，４３Ｃは、カム軸４４と同心の円板である基部とそれぞれ同一突出量の凸部とを有している。
多段カム４３は、図７に示すように、カム軸４４に取り付けられた駆動ギヤ４５及び装置本体１１に回転自在に支持された支軸４６に取り付けられた伝達ギヤ４７を介して版胴駆動手段１２１からの回転力を伝達され、図２において時計回り方向に回転駆動される。
【００４８】
プレスローラ１３は、各カム板４３Ａ，４３Ｂ，４３Ｃの何れかの凸部がカムフォロア４１と当接したときにその周面が版胴１２の周面より離間する図２に示す離間位置を占め、何れかの凸部とカムフォロア４１との当接が解除されたときに印圧ばね４２の付勢力によってその周面が版胴１２の周面に圧接する図８に示す圧接位置を占める。各カム板４３Ａ，４３Ｂ，４３Ｃは、プレスローラ１３が圧接位置を占めたときにその基部とカムフォロア４１とが接触しないように構成されている。
各カム板４３Ａ，４３Ｂ，４３Ｃの凸部の形状は、プレスローラ１３と版胴１２との接触範囲が、カム板４３Ａでは図１に示す表面領域と中間領域と裏面領域とを全て合わせた範囲となるように、カム板４３Ｂでは表面領域と同じ範囲となるように、カム板４３Ｃでは表面領域の下流側部分と中間領域と裏面領域とを合わせた範囲となるようにそれぞれ形成されている。また、各カム板４３Ａ，４３Ｂ，４３Ｃ間の間隔は、アーム部材２０の板厚よりも十分に大きくなるように設定されている。
【００４９】
図２において各アーム部材２０の右方近傍には、プレスローラ１３が離間位置を占めた状態で各アーム部材２０の揺動を禁止する、図示しないプレスローラ係止手段が配設されている。図示しないプレスローラ係止手段は図示しないソレノイドを有しており、この図示しないソレノイドのオン・オフの切り換えによって各アーム部材２０を保持する状態と保持を解除する状態とが選択的に切り換えられる。図示しないソレノイドは、カムフォロア４１が各カム板４３Ａ，４３Ｂ，４３Ｃの何れかの凸部と当接した状態で作動される。
カム軸４４の下方近傍には、図７に示すように移動アーム４８と段差カム４９とが配設されている。ほぼＬ字形状を呈する移動アーム４８は、装置本体１１に回転自在に支持された支軸４８ａにその曲折部を取り付けられており、移動アーム４８の一端にはローラ４８ｂが、また他端にはカムフォロア４８ｃがそれぞれ回転自在に取り付けられている。さらに移動アーム４８の他端と曲折部との間の部位には、一端を装置本体１１に取り付けられた引張ばね５０の他端が取り付けられており、移動アーム４８には支軸４８ａを中心に、図において時計回り方向への回動付勢力が付与されている。
【００５０】
ローラ４８ｂはカム軸４４の中程に間隔をおいて固着された円板４４ａ，４４ｂ間に配置されており、カムフォロア４８ｃは引張ばね５０の付勢力によってその周面を段差カム４９の周面に当接させている。各円板４４ａ，４４ｂ間の間隔は、ローラ４８ｂの直径よりも僅かに大きくなるように設定されている。
段差カム４９はその周面に３箇所のカム部４９ａ，４９ｂ，４９ｃを有しており、装置本体１１に回転自在に支持された支軸５１に固着されている。支軸５１には、装置本体１１に取り付けられたステッピングモータ５２の出力軸に取り付けられたギヤ５３と噛合するギヤ５４が取り付けられており、ステッピングモータ５２の作動により段差カム４９は図７の矢印方向に回転駆動される。この構成より、ステッピングモータ５２が作動して段差カム４９が回転すると移動アーム４８が支軸４８ａを中心に揺動し、ローラ４８ｂが円板４４ａあるいは円板４４ｂを押すことでカム軸４４が図７の左右方向に移動する。
【００５１】
各カム部４９ａ，４９ｂ，４９ｃは、カムフォロア４８ｃとカム部４９ａとが当接したときにカム板４３Ｂがカムフォロア４１と当接可能位置となるように、カムフォロア４８ｃとカム部４９ｂとが当接したときにカム板４３Ａがカムフォロア４１と当接可能位置となるように、カムフォロア４８ｃとカム部４９ｃとが当接したときにカム板４３Ｃがカムフォロア４１と当接可能位置となるようにカム軸４４を移動させる形状にそれぞれ形成されている。
上述したカムフォロア４１、印圧ばね４２、多段カム４３、図示しないプレスローラ係止手段、移動アーム４８、段差カム４９によってプレスローラ接離機構５５が構成されており、このプレスローラ接離機構５５の作動によってプレスローラ１３は図２に示す離間位置と図８に示す圧接位置とを選択的に占める。
図１に示すように、版胴１２とプレスローラ１３との接触位置の左方であって印刷用紙Ｐの搬送経路上には、印刷用紙Ｐの搬送経路を切り換える切換部材１０が配設されている。版胴１２及びプレスローラ１３とほぼ同じ幅を有する板材からなる切換部材１０は、その印刷用紙搬送方向下流側端部を装置本体１１に回動自在に支持された支軸に固着されており、ソレノイド１２３（図１２参照）が作動することによって断面鋭角状に形成された印刷用紙搬送方向上流側端部を図１に実線で示す第１の位置と二点鎖線で示す第２の位置とに選択的に位置決めされる。
【００５２】
切換部材１０は、第１の位置を占めたときにその先端がプレスローラ１３の周面に近接すると共に版胴１２上のクランパ１９ｂと干渉しない位置に置かれ、第２の位置を占めたときにその先端が版胴１２の周面に近接する位置に置かれる。版胴１２とプレスローラ１３との間を通過した表面印刷済み印刷用紙ＰＡは、切換部材１０が第１の位置を占めたときに排紙部６へと案内され、切換部材１０が第２の位置を占めたときにガイド板２７と装置本体１１に固着されたガイド板５６との間を通って補助トレイ８へと案内される。
装置本体１１の右上部には製版部３が配設されている。製版部３は、マスタ保持部材５７、プラテンローラ５８、サーマルヘッド５９、切断手段６０、マスタストック部６１、テンションローラ対６２、反転ローラ対６３等を有している。製版部３は後述するマスタ６４に製版を行い、図９に示すような第１の画像としての第１製版画像６５Ａと第２の画像としての第２製版画像６５Ｂとを有する分割製版済みマスタ６５、あるいは図１０に示すような第１製版画像６５Ａと第２製版画像６５Ｂとの２面分の画像領域を有する第３製版画像６６Ａを有する製版済みマスタ６６を作成する。
【００５３】
第１製版画像６５Ａは、分割製版済みマスタ６５が版胴１２の外周面上に巻装されたときに図１に示す表面領域と対応する位置に形成され、第２製版画像６５Ｂは裏面領域と対応する位置に形成される。
マスタ保持部材５７は製版部３の図示しない側板対にそれぞれ設けられており、熱可塑性樹脂フィルムと多孔性支持体とを貼り合わせたマスタ６４をロール状に巻成してなるマスタロール６４ａの芯部６４ｂの両端を回転自在かつ着脱自在に支持する。
【００５４】
マスタ保持部材５７の左方に設けられたプラテンローラ５８は製版部３の図示しない側板に回転自在に支持されており、ステッピングモータを含む製版駆動手段１２４（図１２参照）によって回転駆動される。
プラテンローラ５８の下方に位置し多数の発熱素子を有するサーマルヘッド５９も製版部３の図示しない側板に取り付けられており、図示しない付勢手段の付勢力によってその発熱素子面をプラテンローラ５８に圧接されている。サーマルヘッド５９はマスタ６４の熱可塑性樹脂フィルム面に接触しつつ発熱素子を選択的に発熱させ、マスタ６４に対して熱溶融穿孔製版を行う。
プラテンローラ５８及びサーマルヘッド５９の左方には切断手段６０が配設されている。製版部３の図示しない側板に固設された固定刃６０ａと、この固定刃６０ａに移動自在に支持された可動刃６０ｂとを有する切断手段６０は、固定刃６０ａに対して可動刃６０ｂが回転移動することによりマスタ６４を切断する周知の構成である。
【００５５】
切断手段６０のマスタ搬送方向下流側下方にはマスタストック部６１が配設されている。分割製版済みマスタ６５あるいは製版済みマスタ６６を一時的に貯容する空間であるマスタストック部６１は複数の板部材によってその内部を仕切られており、その最奥部には図示しない吸引ファンが配設されている。
この吸引ファンが作動することにより密閉された空間であるマスタストック部６１の内部に負圧が発生し、製版搬送されてきた分割製版済みマスタ６５あるいは製版済みマスタ６６はマスタストック部６１の最奥部に向けて貯容される。
切断手段６０とマスタストック部６１との間の部位にはテンションローラ対６２が配設されている。それぞれ製版部３の図示しない側板に回転自在に支持された駆動ローラ６２ａと従動ローラ６２ｂとからなるテンションローラ対６２は、従動ローラ６２ｂが図示しない付勢手段によってその周面を駆動ローラ６２ａの周面に圧接されており、製版駆動手段１２４によって駆動ローラ６２ａが回転駆動されることによりマスタ６４を挟持して搬送する。
【００５６】
駆動ローラ６２ａは、その周速度がプラテンローラ５８の周速度よりも若干速く設定されていると共にその内部には図示しないトルクリミッタが設けられており、プラテンローラ５８とテンションローラ対６２との間においてマスタ６４に対して所定の張力が付与されるように構成されている。
マスタストック部６１のマスタ搬送方向下流側には、それぞれ製版部３の図示しない側板に回転自在に支持された駆動ローラ６３ａと従動ローラ６３ｂとからなる反転ローラ対６３が配設されている。反転ローラ対６３は、製版駆動手段１２４によって回転駆動される駆動ローラ６３ａと、図示しない付勢手段によってこれに圧接配置された従動ローラ６３ｂとによってマスタ６４を挟持して搬送する。駆動ローラ６３ａの内部には図示しないワンウェイクラッチが設けられている。
【００５７】
また、テンションローラ対６２と反転ローラ対６３との間の部位には、図示しない可動マスタガイド板が配設されている。この可動マスタガイド板は図示しない支持部材に揺動自在に支持されており、図示しないソレノイドによってその上面がマスタ６４の搬送路を構成する搬送位置と、マスタ６４のマスタストック部６１への進入を妨げない退避位置とに選択的に位置決めされる。
製版部３の下方には給紙部４が配設されている。給紙部４は、給紙トレイ６７、給紙ローラ６８、分離ローラ６９、分離パッド７０、レジストローラ対７１等を有している。
上面に多数の印刷用紙Ｐを積載可能な給紙トレイ６７は装置本体１１に上下動自在に支持されており、昇降手段を含む給紙駆動手段１２５（図１２参照）によって上下動される。Ａ３サイズの印刷用紙Ｐを縦置き可能な給紙トレイ６７の上面には、図示しないレール部材によって印刷用紙搬送方向と直行する印刷用紙幅方向に移動自在に支持された一対のサイドフェンス７２が設けられている。また、給紙トレイ６７の自由端部側には、積載された印刷用紙Ｐのサイズを検知する複数の印刷用紙サイズ検知センサ７３が設けられている。
【００５８】
給紙トレイ６７の上方には、表面に高摩擦抵抗部材を有する給紙ローラ６８が配設されている。給紙ローラ６８は装置本体１１に揺動自在に支持された図示しないブラケットに回転自在に支持されており、給紙トレイ６７が図示しない昇降手段によって上昇されたときに所定の圧接力で給紙トレイ６７上の最上位の印刷用紙Ｐに圧接する。給紙ローラ６８は給紙駆動手段１２５によって回転駆動される。
給紙ローラ６８の左方には、表面にそれぞれ高摩擦抵抗部材を有する分離ローラ６９と分離パッド７０とが配設されている。分離ローラ６９はタイミングベルト６９ａを介して給紙ローラ６８に駆動連結されており、給紙ローラ６８の回転駆動時にこれと同期して同方向に回転駆動される。分離パッド７０は図示しない付勢手段の付勢力によって分離ローラ６９に圧接されている。
分離ローラ６９及び分離パッド７０の左方にはレジストローラ対７１が配設されている。駆動ローラ７１ａと従動ローラ７１ｂとからなるレジストローラ対７１は、版胴駆動手段１２１からの回転駆動力をギヤやカム等の図示しない駆動力伝達手段によって伝達されることで駆動ローラ７１ａが版胴１２と同期した所定のタイミングで回転し、駆動ローラ７１ａに圧接された従動ローラ７１ｂとによって印刷用紙Ｐを印刷部２に向けて所定のタイミングで給送する。
【００５９】
レジストローラ対７１の印刷用紙搬送方向上流側及び下流側には、給紙部４から印刷部２へと給送される印刷用紙Ｐの搬送をガイドするための給紙ガイド板１３６，１３７がそれぞれ配設されている。各給紙ガイド板１３６，１３７は、装置本体１１の図示しない側板間にそれぞれ固定されている。
印刷部２の左上方には排版部５が配設されている。排版部５は、上排版部材７４、下排版部材７５、排版ボックス７６、圧縮板７７等を有している。
【００６０】
上排版部材７４は、駆動ローラ７８、従動ローラ７９、無端ベルト８０等を有し、排版駆動手段１２６（図１２参照）によって駆動ローラ７８が図の時計回り方向に回転駆動されることにより無端ベルト８０が図１の矢印方向に移動する。下排版部材７５は、駆動ローラ８１、従動ローラ８２、無端ベルト８３等を有し、駆動ローラ７８を回転駆動する排版駆動手段１２６の駆動力をギヤやベルト等の図示しない駆動力伝達手段によって伝達されることで駆動ローラ８１が図の反時計回り方向に回転駆動されることにより、無端ベルト８３が図１の矢印方向に移動する。また、下排版部材７５は排版駆動手段１２６に含まれる図示しない移動手段によって移動自在に設けられており、図に示す位置と従動ローラ８２の外周面上に位置する無端ベルト８３が版胴１２の外周面に当接する位置とを選択的に占める。
【００６１】
内部に使用済みマスタ６４ｃを貯容する排版ボックス７６は、装置本体１１に対して着脱自在に設けられている。上排版部材７４と下排版部材７５とによって運ばれた使用済みマスタ６４ｃを排版ボックス７６の内部に押し込む圧縮板７７は装置本体１１に上下動自在に支持されており、排版駆動手段１２６に含まれる図示しない昇降手段によって上下動される。
排版部５の下方には排紙部６が配設されている。排紙部６は、剥離爪８４、排紙搬送ユニット８５、排紙トレイ８６等を有している。
【００６２】
剥離爪８４は版胴１２の幅方向に複数配置され、装置本体１１に揺動自在に支持された支軸にそれぞれ一体的に取り付けられている。複数の剥離爪８４は図示しない爪揺動手段によって揺動され、その先端が版胴１２の周面に近接する図に示す位置と、クランパ１９ｂ等の障害物を回避するためにその先端が版胴１２の外周面から離間する位置とを選択的に占める。図示しない爪揺動手段は、版胴駆動手段１２１からの駆動力を図示しない駆動力伝達手段により伝達され、版胴１２の回転と同期して剥離爪８４を揺動させる。
剥離爪８４の下方であって切換部材１０の左方に配設された排紙搬送ユニット８５は、駆動ローラ８７、従動ローラ８８、無端ベルト８９、吸引ファン９０等を有している。
【００６３】
コロ状の駆動ローラ８７は図示しないユニット側板に回転自在に支持された図示しない支軸に所定の間隔で複数取り付けられており、排紙駆動手段１２７（図１２参照）によってそれぞれ一体的に回転駆動される。従動ローラ８８も同側板に回転自在に支持された図示しない支軸に各駆動ローラ８７と等間隔で複数設けられており、各駆動ローラ８７及びこれと対応する各従動ローラ８８には無端ベルト８９がそれぞれ掛け渡されている。駆動ローラ８７、従動ローラ８８、無端ベルト８９の下方には吸引ファン９０が配設されている。排紙搬送ユニット８５は、吸引ファン９０の吸引力によって各無端ベルト８９上に印刷用紙Ｐを吸引し、各駆動ローラ８７の回転によって印刷済み印刷用紙ＰＢを図１の矢印方向に搬送する。
【００６４】
排紙搬送ユニット８５によって搬送された印刷済み印刷用紙ＰＢをその上面に積載する排紙トレイ８６は、印刷用紙搬送方向に移動自在な１個のエンドフェンス９１と印刷用紙幅方向に移動自在な一対のサイドフェンス９２とを有している。
装置本体１１の上部には画像読取部７が配設されている。画像読取部７は、原稿を載置するコンタクトガラス９３、コンタクトガラス９３に対して接離自在に設けられた圧板９４、原稿画像を走査して読み取る反射ミラー９５，９６，９７，９８及び蛍光灯９９、走査された原稿画像を集束するレンズ１００、集束された画像を処理するＣＣＤ等の画像センサ１０１、原稿のサイズを検知する複数の原稿サイズ検知センサ１０２、読み取られた画像データを記憶する画像メモリ１３５等を有しており、原稿画像の読取動作は読取駆動手段１２８（図１２参照）の作動によって行われる。
【００６５】
また、図１に示すように、版胴１２を構成する図示しない端板の外面にはドグ１３３が取り付けられており、版胴１２の周囲近傍には装置本体１１に取り付けられたホームポジションセンサ１３４が配設されている。ホームポジションセンサ１３４は、クランパ１９ｂがプレスローラ１３と対向する位置を版胴１２が占めたときに、ドグ１３３を検知して後述する制御手段１２９に向けて信号を出力する。
図１１は両面印刷装置１の操作パネルを示している。同図において装置本体１１の上部前面に設けられた操作パネル１０３は、その上面に製版スタートキー１０４、印刷スタートキー１０５、試し刷りキー１０６、連続キー１０７、クリア／ストップキー１０８、テンキー１０９、エンターキー１１０、プログラムキー１１１、モードクリアキー１１２、印刷速度設定キー１１３、４方向キー１１４、印刷用紙サイズ設定キー１１５、印刷用紙厚み設定キー１１６、両面印刷キー１１７、片面印刷キー１１８、７セグメントＬＥＤからなる表示装置１１９、ＬＣＤからなる表示装置１２０等を有している。
【００６６】
製版スタートキー１０４は両面印刷装置１に製版動作を行わせる際に押下され、製版スタートキー１０４が押下されると排版動作及び原稿読取動作が行われた後に製版動作が行われ、その後、版付け動作が行われて両面印刷装置１は印刷待機状態となる。印刷スタートキー１０５は両面印刷装置１に印刷動作を行わせる際に押下され、両面印刷装置１が印刷待機状態となり各種印刷条件が設定された後に印刷スタートキー１０５が押下されることにより印刷動作が行われる。
試し刷りキー１０６は両面印刷装置１に試し刷りを行わせる際に押下され、各種条件が設定された後に試し刷りキー１０６が押下されることにより１枚だけ印刷が行われる。連続キー１０７は製版動作と印刷動作とを連続して行う際に製版スタートキー１０４の押下前に押下され、連続キー１０７の押下後、印刷条件が入力された後に製版スタートキー１０４が押下されると、排版動作、原稿読取動作、製版動作に引き続いて印刷動作が行われる。
【００６７】
クリア／ストップキー１０８は両面印刷装置１の動作を停止させる際あるいは置数のクリア時に押下され、テンキー１０９は数値入力に用いられる。エンターキー１１０は各種設定時に数値等を設定する際に、プログラムキー１１１はよく行う操作を登録したりそれを呼び出したりする際にそれぞれ押下され、モードクリアキー１１２は各種のモードをクリアして初期状態に戻す際に押下される。
印刷速度設定キー１１３は印刷動作に先立って印刷速度を設定する際に押下され、濃いめの画像を得たい場合あるいは雰囲気温度が低い場合等には印刷速度を遅く、薄めの画像を得たい場合あるいは雰囲気温度が高い場合等には印刷速度を速く設定する。４方向キー１１４は上キー１１４ａ、下キー１１４ｂ、左キー１１４ｃ、右キー１１４ｄを有しており、画像編集時に画像位置を調整する場合あるいは各種設定時に数値や項目等を選択する場合等に押下される。
【００６８】
印刷用紙サイズ設定キー１１５は印刷用紙サイズを任意で入力する際に押下され、印刷用紙サイズ設定キー１１５で入力された印刷用紙サイズは印刷用紙サイズ検知センサ７３によって検知された印刷用紙サイズに優先される。印刷用紙厚み設定キー１１６は両面印刷に先立って印刷用紙Ｐの厚みを入力する際に押下され、本実施形態では「普通紙」、「薄紙」、「厚紙」の３種類のうちの何れかを選択する構成となっている。
両面印刷キー１１７は両面印刷装置１に両面印刷動作を行わせる際に製版スタートキー１０４の押下前に押下され、両面印刷キー１１７が押下されるとその近傍に配置されたＬＥＤ１１７ａが点灯してオペレータに両面印刷モードであることが表示される。また、両面印刷キー１１７が押下された際には、印刷用紙厚み設定キー１１６によって使用する印刷用紙Ｐの厚みを入力した後でないと製版スタートキー１０４の入力が拒否される。
【００６９】
片面印刷キー１１８も両面印刷キー１１７と同様に両面印刷装置１に片面印刷動作を行わせる際にスタートキー１０４の押下前に押下され、片面印刷キー１１８が押下されるとその近傍に配置されたＬＥＤ１１８ａが点灯してオペレータに片面印刷モードであることが表示される。両面印刷装置１は初期状態時においてＬＥＤ１１８ａが点灯しており、片面印刷モードとなっている。
７セグメントＬＥＤからなる表示装置１１９は、主に印刷枚数等の数字を表示する。ＬＣＤからなる表示装置１２０は階層表示構造となっており、その下方に設けられた選択設定キー１２０ａ，１２０ｂ，１２０ｃ，１２０ｄを押下することにより、変倍や位置調整等の様々なモードへの変更及び各モードでの設定が可能に構成されている。また表示装置１２０には、図示したように「製版・プリントできます」のような両面印刷装置１の状態が表示される他、製版あるいは排版ジャム、給紙あるいは排紙ジャム等のアラーム、印刷用紙、マスタ、インキ等のサプライの供給指示等も表示される。
【００７０】
図１２は、両面印刷装置１に用いられる制御手段のブロック図を示している。同図において制御手段１２９は、内部にＣＰＵ１３０、ＲＯＭ１３１、ＲＡＭ１３２を有する周知のマイクロコンピュータであり、装置本体１１の内部に設けられている。
ＣＰＵ１３０は、操作パネル１０３からの各種信号及び装置本体１１に設けられた各種センサからの検知信号及びＲＯＭ１３１から呼び出された動作プログラムに基づいて、印刷部２、製版部３、給紙部４、排版部５、排紙部６、画像読取部７に設けられた各駆動手段、再給紙手段９に設けられたソレノイド３３及び搬送ユニット駆動モータ１２２、切換部材１０を作動させるソレノイド１２３の作動等を制御し、両面印刷装置１全体の動作を制御する。ＲＯＭ１３１には両面印刷装置１全体の動作プログラムが記憶されており、この動作プログラムはＣＰＵ１３０によって適宜呼び出される。ＲＡＭ１３２は、ＣＰＵ１３０の計算結果を一時的に記憶する機能、操作パネル１０３上の各種キー及び各種センサから設定及び入力されたデータ信号及びオン・オフ信号を随時記憶する機能等を有している。また制御手段１２９は、ホームポジションセンサ１３４からのホームポジション信号と、版胴駆動手段１２１に設けられた図示しないエンコーダからの信号とに基づいて、版胴１２の位置の把握も行っている。
【００７１】
上述の構成に基づき、以下に両面印刷装置１の動作を説明する。
オペレータは給紙トレイ６７上に印刷に使用される印刷用紙Ｐを積載し、圧板９４を開放してコンタクトガラス９３上に印刷すべき原稿を載置した後、再び圧板９４を閉じる。その後、操作パネル１０３上の各種キーによって製版条件を設定した後、両面印刷キー１１７あるいは片面印刷キー１１８を押下して印刷モードを設定して製版スタートキー１０４を押下する。先ず、片面印刷キー１１８を押下して片面印刷を行う場合を説明する。
【００７２】
オペレータは片面印刷モードであることをＬＥＤ１１８ａの点灯によって確認した後、製版スタートキー１０４を押下する。製版スタートキー１０４が押下されると、印刷用紙サイズ検知センサ７３から印刷用紙サイズ検知信号が、また原稿サイズ検知センサ１０２から原稿サイズ検知信号がそれぞれ制御手段１２９に送られ、信号を受けた制御手段１２９は各信号を比較する。
このとき、印刷用紙サイズと原稿サイズとが同じ場合は直ちに画像読取動作が行われ、印刷用紙サイズと原稿サイズとが異なる場合には、制御手段１２９はその旨を表示装置１２０に表示してオペレータに注意を促す。印刷用紙サイズと原稿サイズとが異なる場合に、制御手段１２９からの指令で自動的に拡大または縮小の変倍を行い、原稿サイズと画像サイズとを整合させるように構成してもよい。
【００７３】
製版スタートキー１０４が押下されると、画像読取部７では原稿画像の読取動作が行われる。原稿画像の読み取りは、蛍光灯９９によって露光された反射光を各反射ミラー９５，９６，９７，９８によって反射することにより行われ、読み取られた原稿画像はレンズ１００で集束された後に画像センサ１０１に入射されて光電変換される。光電変換された電気信号は装置本体１１内の図示しないＡ／Ｄ変換器に入力された後、画像メモリ１３５内に画像データ信号として格納される。
画像読取部７での画像読取動作と並行して、排版部５では版胴１２の外周面から使用済みマスタを剥離する排版動作が行われる。製版スタートキー１０４が押下されると版胴１２が回転を開始し、版胴１２が図１に示すホームポジションに達するとドグ１３３がホームポジションセンサ１３４に検知され、ホームポジションセンサ１３４から制御手段１２９に向けてホームポジション信号が送られる。
【００７４】
ホームポジション信号を受けた制御手段１２９は、このホームポジションを基点として図示しないエンコーダが発するパルス数を計測し、版胴１２の外周面上に巻装された使用済みマスタの先端が従動ローラ８２の外周面上に位置する無端ベルト８３と対応する所定の排版位置に達したと判断すると、版胴駆動手段１２１の作動を停止させる。
版胴駆動手段１２１が停止されて版胴１２が所定の排版位置で停止すると、版胴駆動手段１２１及び排版駆動手段１２６が作動して各駆動ローラ７８，８１が回転駆動されると共に下排版部材７５が版胴１２側に移動し、従動ローラ８２の外周面上に位置する無端ベルト８３が版胴１２上の使用済みマスタ６４ｃと当接する。すると、版胴１２の回転及び無端ベルト８３の移動によって版胴１２の外周面上よりすくい上げられた使用済みマスタ６４ｃは、下排版部材７５と上排版部材７４とで挟持搬送されて版胴１２の外周面より剥離される。剥離された使用済みマスタ６４ｃは排版ボックス７６内に廃棄された後、圧縮板７７によって圧縮される。
【００７５】
外周面上より使用済みマスタ６４ｃが全て剥離された後も版胴１２は回転を継続し、クランパ１９ｂが右上方に位置する所定の給版待機位置まで回転して停止する。版胴１２が給版待機位置で停止すると図示しない開閉手段が作動してクランパ１９ｂが開放され、両面印刷装置１は給版待機状態となる。
排版動作と並行して、製版部３では製版動作が行われる。製版スタートキー１０４が押下されると、プラテンローラ５８、テンションローラ対６２、反転ローラ対６３がそれぞれ回転駆動されてマスタロール６４ａよりマスタ６４が引き出される。このとき図示しない可動マスタガイド板は搬送位置に位置決めされている。
マスタ６４が引き出されてその画像形成領域がサーマルヘッド５９の発熱素子と対応する位置に達すると、画像メモリ１３５内に格納されている画像データ信号が画像処理を施された後に呼び出され、図示しないサーマルヘッドドライバがサーマルヘッド５９の各発熱素子を選択的に発熱させることにより、マスタ６４の熱可塑性樹脂フィルム面に第３製版画像６６Ａが形成される。マスタ６４は製版されつつ搬送されその先端部が反転ローラ対６３に挟持されると、図示しない可動マスタガイド板が退避位置に移動されると共に反転ローラ対６３の回転が停止される。
【００７６】
反転ローラ対６３の回転停止後もプラテンローラ５８及びテンションローラ対６２は回転を継続しており、サーマルヘッド５９によって製版された製版済みマスタ６６はマスタストック部６１内に貯容される。反転ローラ対６３の停止時においてマスタストック部６１に設けられた図示しない吸引ファンが作動されており、製版済みマスタ６６は図示しない吸引ファンに吸引されることによって良好にマスタストック部６１内に貯容される。
上述の製版動作中、排版動作が完了して両面印刷装置１が給版待機状態となると、反転ローラ対６３が回転を開始してマスタストック部６１内に貯容されている製版済みマスタ６６がステージ部１９ａと開放されているクランパ１９ｂとの間に向けて搬送される。そして、製版済みマスタ６６の先端部がクランパ１９ｂによって挟持可能な所定位置まで搬送されると、図示しない開閉手段が作動してクランパ１９ｂが閉じられ、製版済みマスタ６６はその先端部をステージ部１９ａとクランパ１９ｂとによって版胴１２の外周面上に保持される。
【００７７】
その後、版胴１２が図１において時計回り方向に間欠的に回転駆動され、製版済みマスタ６６の版胴１２への巻装動作が行われる。このとき反転ローラ対６３は回転を停止しており、駆動ローラ６３ａは内部に設けられた図示しないワンウェイクラッチによって製版済みマスタ６６の引き出しに伴い連れ回りする。
そして、画像メモリ１３５からの画像データ信号が途絶えるとサーマルヘッド５９の作動が停止し、１版分の製版済みマスタ６６が製版搬送されるとプラテンローラ５８、テンションローラ対６２、反転ローラ対６３の回転がそれぞれ停止されると共に切断手段６０が作動して製版済みマスタ６６が切断される。切断された製版済みマスタ６６は版胴１２の回転によって製版部３より引き出され、版胴１２がホームポジションまで回転して停止することで製版動作及び給版動作が完了する。
【００７８】
給版動作に引き続き版付け動作が行われる。版胴１２がホームポジションで停止するとソレノイド１２３が作動して切換部材１０が第１の位置に位置決めされた後、図示しないプレスローラ係止手段が作動すると共にステッピングモータ５２が作動して段差カム４９が回転され、そのカム部４９ｂをカムフォロア４８ｃに当接させる。これにより移動アーム４８が支軸４８ａを中心に揺動されてカム軸４４がカム板４３Ａをカムフォロア４１に対して当接可能となる位置に移動された後、図示しないプレスローラ係止手段の作動が解除される。
その後、給紙ローラ６８、分離ローラ６９、駆動ローラ８７、吸引ファン９０がそれぞれ駆動されると共に版胴１２が低速で図１の時計回り方向に回転駆動され、給紙トレイ６７上に積載された印刷用紙Ｐの最上位の１枚が引き出されてその先端をレジストローラ対７１に挟持される。そして、版胴１２上に巻装された製版済みマスタ６６の版胴回転方向における第３製版画像６６Ａの画像領域先端部がプレスローラ１３と対応する位置に到達する所定のタイミングで駆動ローラ７１ａが回転駆動され、引き出された印刷用紙Ｐは版胴１２とプレスローラ１３との間に向けて給送される。
【００７９】
版胴１２の回転に同期して、プレスローラ接離機構５５ではカム軸４４及びこれと一体に設けられた多段カム４３が回転駆動されており、上述したようにカムフォロア４１と当接可能となる位置に移動されたカム板４３Ａは、上記所定のタイミングにおいてその凸部をカムフォロア４１から離脱させる。
これによりプレスローラ１３がその周面を版胴１２の外周面に印圧ばね４２の付勢力によって圧接させ、レジストローラ対７１によって給送された印刷用紙Ｐが版胴１２に巻装された製版済みマスタ６６に押圧される。この押圧動作によりプレスローラ１３と印刷用紙Ｐと製版済みマスタ６６と版胴１２とが圧接し、インキローラ１６によって版胴１２の内周面に供給されたインキが版胴１２の開口部より滲出し、版胴１２を構成する図示しない多孔性支持板及び図示しないメッシュスクリーン、及び版胴１２に巻装された製版済みマスタ６６の多孔性支持体に充填された後に製版済みマスタ６６の穿孔部を介して印刷用紙Ｐに転写され、いわゆる版付けが行われる。
【００８０】
版付けにより第３製版画像６６Ａに応じた画像を印刷された印刷用紙Ｐは、印刷済み印刷用紙ＰＢとなって第１の位置を占めた切換部材１０により排紙搬送ユニット８５へと案内されると共に、剥離爪８４によってその先端部から版胴外周面上の製版済みマスタ６６より剥離される。剥離された印刷済み印刷用紙ＰＢは下方へと落下して排紙搬送ユニット８５に受け止められ、吸引ファン９０の吸引力によって無端ベルト８９の上面に引き付けられつつ左方へと搬送されて排紙トレイ８６上に排出される。その後、版胴１２が再びホームポジションまで回転して停止し、版付け動作を終えて両面印刷装置１は印刷待機状態となる。
両面印刷装置１が印刷待機状態となった後、印刷速度設定キー１１３及び操作パネル１０３上の各種キーによって印刷条件を入力した後に試し刷りキー１０６が押下されると試し刷りが行われる。試し刷りキー１０６が押下されると、設定された印刷速度で版胴１２が回転駆動されると共に給紙部４から印刷用紙Ｐが１枚給送される。
【００８１】
給送された印刷用紙Ｐはレジストローラ対７１で一時停留された後に版付け時と同じタイミングで給送され、プレスローラ１３によって版胴外周面上の製版済みマスタ６６に圧接される。
画像を印刷された印刷済み印刷用紙ＰＢは切換部材１０によって排紙部６へと案内された後、剥離爪８４によって版胴外周面上の製版済みマスタ６６より剥離され、排紙搬送ユニット８５により搬送されて排紙トレイ８６上に排出される。試し刷りにより画像の位置あるいは濃度等が確認され、テンキー１０９によって印刷枚数が入力された後に印刷スタートキー１０５が押下されると、給紙部４から印刷用紙Ｐが連続的に給送され、試し刷りと同条件で印刷動作が行われる。そして、設定された印刷枚数が消化されると版胴１２がホームポジションで停止し、両面印刷装置１は再び印刷待機状態となる。
【００８２】
次に、両面印刷キー１１７を押下して両面印刷を行う場合を説明する。オペレータは両面印刷モードであることをＬＥＤ１１７ａの点灯によって確認した後、印刷用紙厚み設定キー１１６を押下して使用する印刷用紙Ｐの厚みを設定する。
この両面印刷モードでは、印刷用紙厚み設定キー１１６が押下されない場合には製版スタートキー１０４の入力を拒否し、印刷用紙厚み設定キー１１６が押下されずに製版スタートキー１０４が押下された場合には、制御手段１２９は印刷用紙の厚みを設定して下さいという旨の表示を表示装置１２０に表示させる。
本実施形態において、印刷用紙厚み設定キー１１６によって設定された印刷用紙Ｐの厚みが「普通紙」あるいは「薄紙」の場合には製版スタートキー１０４の入力が許容され、「厚紙」が設定された場合には印刷用紙Ｐの搬送ジャムを防止するために製版スタートキー１０４の入力が拒否されると共に、制御手段１２９は表示装置１２０に正しい印刷用紙をセットして下さいという旨の警告を表示させる。
【００８３】
給紙トレイ６７上に「普通紙」あるいは「薄紙」である印刷用紙Ｐがセットされ、印刷用紙Ｐに基づいた印刷用紙厚みが印刷用紙厚み設定キー１１６によって設定された後に製版スタートキー１０４が押下されると、片面印刷時と同様に各センサ７３，１０２から印刷用紙サイズ検知信号及び原稿サイズ検知信号がそれぞれ制御手段１２９に送られ、制御手段１２９は入力された各信号を比較する。本実施形態では、版胴１２で印刷可能な最大印刷用紙サイズがＡ３サイズであるため、両面印刷時において使用可能な印刷用紙サイズはＡ４横置きまでである。原稿サイズと印刷用紙サイズとを比較した結果、両サイズが同じ場合には直ちに画像読取動作が行われ、両サイズが異なる場合には、制御手段１２９はその旨を表示装置１２０に警告として表示してオペレータに注意を促す。
印刷用紙サイズと原稿サイズとが異なる場合に、制御手段１２９からの指令で自動的に拡大または縮小の変倍を行って原稿サイズと画像サイズとを整合させる構成、表示装置１２０に縮小や画像データの回転等の手順を表示してオペレータの操作の手助けを行う構成としてもよい。また、印刷用紙サイズがＡ４横置きを超える大きさの場合には、制御手段１２９は両面印刷を禁止して片面印刷を促す旨を表示装置１２０に表示させてもよい。
【００８４】
製版スタートキー１０４が押下されると、画像読取部７では片面印刷時と同様に１枚目の原稿画像が読み取られる。読み取られた原稿画像は画像メモリ１３５内に１枚目の画像データ信号として格納される。１枚目の原稿の読取動作が完了して画像データ信号が画像メモリ１３５内に格納されると、制御手段１２９は表示装置１２０に２枚目の原稿をセットして下さいという旨の表示を行わせる。
オペレータはこの表示に従って圧板９４を開放してコンタクトガラス９３上より１枚目の原稿を取り除き、２枚目の原稿を載置して再び圧板９４を閉じる。圧板９４が閉じられたことを図示しないセンサが検知し、コンタクトガラス９３上に原稿があることを他の図示しないセンサが検知すると、１枚目と同様に２枚目の原稿の読取動作が行われる。読み取られた原稿画像は画像メモリ１３５内に２枚目の画像データ信号として格納される。
なお、本実施形態において、片面印刷モード時及び両面印刷モード時における原稿の読取動作はオペレータが圧板９４を開閉してコンタクトガラス９３上に読み取られる原稿をセットする構成としたが、ＡＤＦを用いて自動的に原稿をコンタクトガラス９３上に搬送する構成、あるいは図示しない外部装置から画像データを取り込む構成としてもよい。また、両面印刷モード時において１枚の原稿を反転させて搬送し、その表面及び裏面から２枚分の画像データを取得する構成としてもよい。
【００８５】
画像読取部７での画像読取動作と並行して、排版部５では片面印刷時と同様に排版動作が行われる。外周面上より使用済みマスタ６４ｃを剥離された版胴１２は給版待機位置で停止し、図示しない開閉手段によってクランパ１９ｂが開放される。
また、この排版動作と並行して製版部３では製版動作が行われる。製版動作は片面印刷モード時と同様の手順で行われるが、マスタ６４にはその熱可塑性樹脂フィルム面に第１製版画像６５Ａと第２製版画像６５Ｂとが形成される。このとき第１製版画像６５Ａと第２製版画像６５Ｂとの間には、図９に示すように所定の空白部Ｓが設けられるように各画像６５Ａ，６５Ｂが製版される。この所定の空白部Ｓは、分割製版済みマスタ６５が版胴１２の外周面上に巻装されたときに、図１に示す中間領域と対応する位置に設けられる。
各画像６５Ａ，６５Ｂが形成された分割製版済みマスタ６５はマスタストック部６１内に貯容され、排版動作が完了して両面印刷装置１が給版待機状態となると、反転ローラ対６３の作動によって分割製版済みマスタ６５がステージ部１９ａと開放されているクランパ１９ｂとの間に向けて搬送される。その後、版胴１２が片面印刷モード時と同様に間欠回転され、分割製版済みマスタ６５の版胴１２への巻装が行われる。
【００８６】
そして、画像メモリ１３５から２枚分の画像データが全て送られると、切断手段６０が作動して分割製版済みマスタ６５が切断される。切断された分割製版済みマスタ６５は版胴１２の回転によって製版部３より引き出され、版胴１２がホームポジションで停止して製版動作及び給版動作が完了する。
給版動作に引き続き版付け動作が行われる。版胴１２がホームポジションで停止するとステッピングモータ５２が作動して段差カム４９が回転されると共に図示しないプレスローラ係止手段が作動され、カム部４９ａをカムフォロア４８ｃに当接させる。これにより移動アーム４８が支軸４８ａを中心に揺動されてカム軸４４がカム板４３Ｂをカムフォロア４１に対して当接可能となる位置に移動された後、図示しないプレスローラ係止手段の作動が解除される。
【００８７】
その後、給紙ローラ６８、分離ローラ６９、各駆動ローラ３６，８７、各吸引ファン３９，９０がそれぞれ駆動されると共に版胴１２が低速で図１の時計回り方向に回転駆動され、給紙トレイ６７上から１枚目の印刷用紙Ｐが引き出されてその先端をレジストローラ対７１に挟持される。そして、クランパ１９ｂが切換部材１０と対応する位置を通過するとソレノイド１２３が作動して切換部材１０が第２の位置に位置決めされ、その後、版胴１２上に巻装された分割製版済みマスタ６５の版胴回転方向における第１製版画像６５Ａの画像領域先端部がプレスローラ１３と対応する位置に到達する所定のタイミングで駆動ローラ７１ａが回転駆動されることで、引き出された１枚目の印刷用紙Ｐは版胴１２とプレスローラ１３との間に向けて給送される。
【００８８】
上記所定のタイミングにおいて、カムフォロア４１と当接可能である位置に移動されたカム板４３Ｂはその凸部をカムフォロア４１から離脱させ、プレスローラ１３が印圧ばね４２の付勢力によってその周面を版胴１２の外周面に圧接させる。これによりプレスローラ１３と１枚目の印刷用紙Ｐの一方の面と分割製版済みマスタ６５の第１製版画像６５Ａ形成部と版胴１２とが圧接し、インキローラ１６によって版胴１２の内周面に供給されたインキが版胴１２の開口部より滲出し、版胴１２に巻装された図示しない多孔性支持板及び図示しないメッシュスクリーン、及び分割製版済みマスタ６５の多孔性支持体に充填された後に第１製版画像６５Ａの穿孔部を介して１枚目の印刷用紙Ｐの一方の面に転写され、分割製版済みマスタ６５のうちの第１製版画像６５Ａが形成された部分の版付けが行われる。
【００８９】
版付けにより第１製版画像６５Ａに応じた画像をその一方の面に印刷され表面印刷済み印刷用紙ＰＡとなった１枚目の印刷用紙Ｐは、切換部材１０の先端によってその一端から版胴外周面上の分割製版済みマスタ６５から剥離されつつ、第２の位置を占めた切換部材１０によって再給紙手段９へと案内される。
切換部材１０によって下方へと導かれた表面印刷済み印刷用紙ＰＡは、各ガイド板２７，５６間を通って図４に示すように第１の位置を占めている印刷用紙受け板４０にその一端を当接させる。そして、版胴１２及びこれに圧接して従動回転するプレスローラ１３の回転と同期して移動する印刷用紙受け板４０が図５に示す第２の位置を占めることにより、一端をエンドフェンス８ａに当接させると共に他端を補助トレイ８上に接触させる。
【００９０】
補助トレイ８上に接触された表面印刷済み印刷用紙ＰＡの他端は、吸引ファン３９の吸引力によって無端ベルト３８に保持されつつ図１の矢印方向に搬送され、再給紙位置決め部材２４に当接される。このときセンサ８ｃが表面印刷済み印刷用紙ＰＡの他端を検知し、センサ８ｃからの検知信号が制御手段１２９へ向けて出力されることにより、制御手段１２９から指令が送られて駆動ローラ３６及び吸引ファン３９の作動が停止される。
１枚目の印刷用紙Ｐが補助トレイ８上に案内されている間も版胴１２は回転を継続しており、プレスローラ１３は版胴１２の表面領域との接触を終えるとカム板４３Ｂの凸部がカムフォロア４１に当接することで離間位置を占める。
【００９１】
このカム板４３Ｂの働きにより、印刷用紙Ｐが存在しない状態で版胴１２の裏面領域とプレスローラ１３とが圧接することがなく、プレスローラ１３の周面へのインキの転移を防止できる。このとき図示しないプレスローラ係止手段が作動してプレスローラ１３を離間位置で保持した後、ステッピングモータ５２が作動して段差カム４９が回転され、そのカム部４９ｂをカムフォロア４８ｃに当接させる。これにより移動アーム４８が支軸４８ａを中心に揺動され、カム軸４４がカム板４３Ａをカムフォロア４１に対して当接可能となる位置に移動される。
また、上述の動作とほぼ同時に給紙ローラ６８及び分離ローラ６９が駆動され、給紙トレイ６７上から２枚目の印刷用紙Ｐが引き出されてその先端をレジストローラ対７１に挟持される。そして、上述と同様の所定のタイミングで駆動ローラ７１ａが回転駆動され、引き出された２枚目の印刷用紙Ｐは版胴１２とプレスローラ１３との間に向けて給送される。
【００９２】
一方、プレスローラ接離機構５５では、移動されたカム板４３Ａの凸部がカムフォロア４１と当接可能な位置までカム軸４４が回転すると、図示しないプレスローラ係止手段の作動が解除される。このときカム軸４４と同期して回転している版胴１２は、表面領域及び裏面領域及び中間領域以外の部位である非開孔部がプレスローラ１３と対向する位置を占めている。
また、版胴１２の表面領域がプレスローラ１３との対向部を通過し、クランパ１９ｂが再び切換部材１０と対応する位置を占めるまでの間にソレノイド１２３が作動され、切換部材１０が第２の位置から第１の位置に変位される。
２枚目の印刷用紙Ｐがレジストローラ対７１によって給送される所定のタイミングにおいて、カム板４３Ａがその凸部をカムフォロア４１から離脱させることにより、プレスローラ１３が印圧ばね４２の付勢力によってその周面を版胴１２の外周面に圧接させる。これによりプレスローラ１３と２枚目の印刷用紙Ｐの一方の面と分割製版済みマスタ６５の第１製版画像６５Ａ形成部と版胴１２とが圧接し、インキローラ１６によって版胴１２の内周面に供給されたインキが版胴１２の開口部、図示しない多孔性支持板及び図示しないメッシュスクリーン、第１製版画像６５Ａの穿孔部を介して２枚目の印刷用紙Ｐの一方の面に転写される。
【００９３】
第１製版画像６５Ａに応じた画像をその一方の面に印刷され印刷済み印刷用紙ＰＢとなった２枚目の印刷用紙Ｐは、第１の位置を占めた切換部材１０によって排紙搬送ユニット８５へと案内されると共に、剥離爪８４によってその一端から版胴外周面上の分割製版済みマスタ６５より剥離される。剥離された印刷済み印刷用紙ＰＢは下方へと落下し、排紙搬送ユニット８５へと送られた後に排紙トレイ８６上に排出される。
レジストローラ対７１によって２枚目の印刷用紙Ｐが給送された後、分割製版済みマスタ６５の版胴回転方向における第２製版画像６５Ｂの画像領域先端部がプレスローラ１３と対応する位置に到達するよりもやや早いタイミングである所定のタイミングでソレノイド３３が作動され、揺動アーム３２が支軸３２ａを中心に図２における時計回り方向に揺動される。これにより再給紙レジストローラ２３が離間位置から圧接位置に揺動され、他端を再給紙位置決め部材２４に当接させた状態で停留されていた表面印刷済み印刷用紙ＰＡが版胴１２と当接して従動回転しているプレスローラ１３の周面に当接される。
【００９４】
再給紙レジストローラ２３によりプレスローラ１３の周面に当接された表面印刷済み印刷用紙ＰＡは、プレスローラ１３の回転力によってその回転方向下流側へと搬送され、印刷用紙ガイド板３１及び各ローラ２８，２９，３０によってプレスローラ１３の周面に密着した状態で版胴１２との当接部に向けて搬送される。
このとき表面印刷済み印刷用紙ＰＡの一方の面には第１製版画像６５Ａに応じた画像が印刷されているが、再給紙案内部材２２の働きによって表面印刷済み印刷用紙ＰＡがプレスローラ１３の周面に密着されているので、一度プレスローラ１３の周面に接触した表面印刷済み印刷用紙ＰＡがずれることがなく、擦れ汚れあるいは画線の太りといった不具合の発生が防止される。
そして、２枚目の印刷用紙Ｐの後端及び中間領域がプレスローラ１３と対応する位置を通過した後、裏面領域の先端部がプレスローラ１３と対応する位置に到達するタイミングで表面印刷済み印刷用紙ＰＡが版胴１２とプレスローラ１３との当接部に送り込まれる。
【００９５】
これによりプレスローラ１３と表面印刷済み印刷用紙ＰＡの他方の面と分割製版済みマスタ６５の第２製版画像６５Ｂ形成部と版胴１２とが圧接し、インキローラ１６によって版胴１２の内周面に供給されたインキが版胴１２の開口部、図示しない多孔性支持板及び図示しないメッシュスクリーン、第２製版画像６５Ｂの穿孔部を介して表面印刷済み印刷用紙ＰＡの他方の面に転写され、分割製版済みマスタ６５のうちの第２製版画像６５Ｂが形成された部分の版付けが行われる。
第１製版画像６５Ａに応じた画像を一方の面に、第２製版画像６５Ｂに応じた画像を他方の面にそれぞれ印刷され印刷済み印刷用紙ＰＢとなった１枚目の印刷用紙Ｐは、第１の位置を占めた切換部材１０によって排紙搬送ユニット８５へと案内されると共に、剥離爪８４によってその一端から版胴外周面上の分割製版済みマスタ６５より剥離される。剥離された印刷済み印刷用紙ＰＢは下方へと落下して排紙搬送ユニット８５に受け止められた後に排紙トレイ８６上に排出され、これにより分割製版済みマスタ６５の版付け動作が完了して両面印刷装置１は印刷待機状態となる。
【００９６】
両面印刷装置１が印刷待機状態となった後、印刷速度設定キー１１３及び操作パネル１０３上の各種キーによって印刷条件を入力した後に試し刷りキー１０６が押下されると、試し刷りが行われる。この試し刷りキー１０６の押下時においても制御手段１２９は印刷用紙の厚みを設定して下さいという旨の表示を表示装置１２０に表示させ、「厚紙」が設定された場合には試し刷りキー１０６の入力を拒否して表示装置１２０に正しい印刷用紙をセットして下さいという旨の警告を表示させる。
試し刷りキー１０６が押下されると、版付け時と同様にカム板４３Ｂがカムフォロア４１に当接可能となる位置にカム軸４４が移動された後に設定された印刷速度で版胴１２が回転駆動され、さらに版付け時と同様に切換部材１０が第２の位置に位置決めされる。版胴１２の回転開始後、給紙部４から１枚目の印刷用紙Ｐが給送され、給送された１枚目の印刷用紙Ｐはレジストローラ対７１で一時停留された後に版付け時と同じタイミングで給送され、プレスローラ１３によって分割製版済みマスタ６５の第１製版画像６５Ａに圧接される。
【００９７】
一方の面に第１製版画像６５Ａに対応した画像を印刷されて表面印刷済み印刷用紙ＰＡとなった１枚目の印刷用紙Ｐは、切換部材１０によって版胴外周面上の分割製版済みマスタ６５より剥離されつつ第１の位置を占めている印刷用紙受け板４０上へと案内される。
印刷用紙受け板４０上に搬送された表面印刷済み印刷用紙ＰＡは、印刷用紙受け板４０が第２の位置へと移動することによりその一端をエンドフェンス８ａに当接させると共にその他端を無端ベルト３８上に接触させ、吸引ファン３９の吸引力によって無端ベルト３８上に保持されつつ他端を再給紙位置決め部材２４に当接させた状態で停留される。
【００９８】
その後、図示しないプレスローラ係止手段が作動してプレスローラ１３が離間位置で保持され、段差カム４９が回転してカム板４３Ａをカムフォロア４１に対して当接可能となる位置にカム軸４４が移動された後、図示しないプレスローラ係止手段の作動が解除される。
切換部材１０は、クランパ１９ｂが再び切換部材１０と対応する位置を占めるまでの間に第２の位置から第１の位置に変位される。また、この動作とほぼ同時に給紙部４から２枚目の印刷用紙Ｐが給送され、給送された２枚目の印刷用紙Ｐはレジストローラ対７１で一時停留された後、１枚目の印刷用紙Ｐと同じタイミングで印刷部２に向けて給送される。
給送された２枚目の印刷用紙Ｐは揺動するプレスローラ１３によって分割製版済みマスタ６５の第１製版画像６５Ａに圧接され、一方の面に第１製版画像６５Ａに対応した画像を印刷されて印刷済み印刷用紙ＰＢとなった２枚目の印刷用紙Ｐは第１の位置を占めた切換部材１０によって排紙搬送ユニット８５へと案内される。印刷済み印刷用紙ＰＢは剥離爪８４によって分割製版済みマスタ６５より剥離され、下方へと落下して排紙搬送ユニット８５に受け止められた後、搬送されて排紙トレイ８６上に排出される。
【００９９】
レジストローラ対７１によって２枚目の印刷用紙Ｐが給送された後、版付け時と同じタイミングでソレノイド３３が作動されて再給紙レジストローラ２３が離間位置から圧接位置へと変位され、補助トレイ８上で一時停留されていた表面印刷済み印刷用紙ＰＡが回転しているプレスローラ１３の周面に当接される。
表面印刷済み印刷用紙ＰＡは版胴１２に接触することで従動回転しているプレスローラ１３の回転力によって搬送され、再給紙案内部材２２によってプレスローラ１３の周面に密着した状態で印刷部２へと搬送される。
【０１００】
搬送された表面印刷済み印刷用紙ＰＡは揺動するプレスローラ１３によって分割製版済みマスタ６５の第２製版画像６５Ｂに圧接され、その他方の面に第２製版画像６５Ｂに対応する画像を転写される。両面に各製版画像６５Ａ，６５Ｂに対応した画像を印刷されて印刷済み印刷用紙ＰＢとなった１枚目の印刷用紙Ｐは、切換部材１０によって排紙搬送ユニット８５へと案内される。
その後、印刷済み印刷用紙ＰＢが剥離爪８４によって分割製版済みマスタ６５より剥離され、排紙搬送ユニット８５によって搬送されて排紙トレイ８６上に排出されることにより試し刷りが完了する。
試し刷りにより画像の位置あるいは濃度等が確認され、テンキー１０９によって印刷枚数が入力された後に印刷スタートキー１０５が押下されると、印刷動作が行われる。この印刷スタートキー１０５の押下時においても制御手段１２９は印刷用紙の厚みを設定して下さいという旨の表示を表示装置１２０に表示させ、「厚紙」が設定された場合には印刷スタートキー１０５の入力を拒否して表示装置１２０に正しい印刷用紙をセットして下さいという旨の警告を表示させる。
【０１０１】
本実施形態では、印刷枚数としてＮ枚が入力された場合を説明する。印刷スタートキー１０５が押下されると、版付け時及び試し刷り時と同様に、カム板４３Ｂがカムフォロア４１に対して当接可能となる位置にカム軸４４が移動された後に設定された印刷速度で版胴１２が回転駆動され、さらに版付け時及び試し刷り時と同様に切換部材１０が第２の位置に位置決めされる。
版胴１２の回転開始後に給紙部４から１枚目の印刷用紙Ｐが給送され、給送された１枚目の印刷用紙Ｐはレジストローラ対７１で一時停留された後に試し刷り時と同じタイミングで給送される。１枚目の印刷用紙Ｐはプレスローラ１３によって分割製版済みマスタ６５の第１製版画像６５Ａに圧接されることで、その一方の面に第１製版画像６５Ａに対応した画像を印刷されて１枚目の表面印刷済み印刷用紙ＰＡとなる。
【０１０２】
表面印刷済み印刷用紙ＰＡは第２の位置を占めた切換部材１０によって版胴１２の外周面上より剥離されつつ案内され、第１の位置を占めている印刷用紙受け板４０にその一端を当接させる。そして印刷用紙受け板４０が第２の位置を占めることにより、表面印刷済み印刷用紙ＰＡは一端をエンドフェンス８ａに当接させると共に他端を補助トレイ８上に接触させる。補助トレイ８上の各無端ベルト３８によって搬送された表面印刷済み印刷用紙ＰＡは、他端を再給紙位置決め部材２４に当接させた状態で停留される。
その後、図示しないプレスローラ係止手段が作動してプレスローラ１３が離間位置で保持され、カム板４３Ａがカムフォロア４１に対して当接可能となる位置にカム軸４４が移動された後、図示しないプレスローラ係止手段の作動が解除される。また、この動作とほぼ同時に給紙部４から２枚目の印刷用紙Ｐが給送され、２枚目の印刷用紙Ｐはレジストローラ対７１で一時停留された後に１枚目の印刷用紙Ｐと同じタイミングで印刷部２に向けて給送される。切換部材１０はクランパ１９ｂとの衝突を回避すべく第１の位置に位置決めされた後、クランパ１９ｂの通過後に再び第２の位置に位置決めされる。
【０１０３】
給送された２枚目の印刷用紙Ｐはプレスローラ１３によって分割製版済みマスタ６５の第１製版画像６５Ａに圧接され、一方の面に第１製版画像６５Ａに対応した画像を印刷されて２枚目の表面印刷済み印刷用紙ＰＡとなった後、第２の位置を占めた切換部材１０によって剥離案内され、第１の位置を占めている印刷用紙受け板４０を介して補助トレイ８上に搬送される。
このとき試し刷り時と同じタイミングでソレノイド３３が作動され、補助トレイ８上に停留されていた１枚目の表面印刷済み印刷用紙ＰＡがプレスローラ１３の回転力によって印刷部２へと搬送される。
２枚目の表面印刷済み印刷用紙ＰＡの、補助トレイ８への搬送時において、印刷用紙受け板４０の働きにより２枚目の表面印刷済み印刷用紙ＰＡの一端が１枚目の表面印刷済み印刷用紙ＰＡの一端側に接触することが防止され、各表面印刷済み印刷用紙ＰＡ同士が接触することによって発生する、２枚目の表面印刷済み印刷用紙ＰＡの一端部及び裏面部への擦れ汚れの発生、及び１枚目の表面印刷済み印刷用紙ＰＡの一端側への擦れ汚れの発生を防止することができる。
【０１０４】
また、このときに２枚目の表面印刷済み印刷用紙ＰＡの一端は図４において左方に向けて搬送されなければならないが、印刷用紙受け板４０がない場合には２枚目の表面印刷済み印刷用紙ＰＡの一端が図４において右方に向けて搬送される１枚目の表面印刷済み印刷用紙ＰＡの一端に接触し、１枚目の表面印刷済み印刷用紙ＰＡ上のインキの粘着力及び図４の右方への搬送力によって２枚目の表面印刷済み印刷用紙ＰＡの図中左方への搬送力が打ち消され、２枚目の表面印刷済み印刷用紙ＰＡがその場に止まってしまい搬送ジャムが発生してしまう。
さらにその後、送られてきた２枚目の表面印刷済み印刷用紙ＰＡは１枚目の表面印刷済み印刷用紙ＰＡが送られて印刷用紙がない状態となった補助トレイ８上に直接落下し、作動している吸引ファン３９の吸引力によって補助トレイ８上に引き付けられると共に無端ベルト３８の摩擦力によっても図中左方への搬送力を打ち消され、２枚目の表面印刷済み印刷用紙ＰＡの良好な搬送が妨げられて搬送ジャムが発生してしまう。
【０１０５】
印刷用紙受け板４０が印刷部２から搬送される表面印刷済み印刷用紙ＰＡの一端を受け止めることにより、上述したような不具合の発生を防止することができ、良好な印刷動作を継続的に行うことができる。
１枚目の表面印刷済み印刷用紙ＰＡは、２枚目の表面印刷済み印刷用紙ＰＡの後端が版胴１２とプレスローラ１３との当接部を抜けきった後、版胴１２の中間領域がプレスローラ１３と対向する位置を通過して裏面領域がプレスローラ１３と対向するタイミングで版胴１２とプレスローラ１３との当接部に送られ、プレスローラ１３によって分割製版済みマスタ６５の第２製版画像６５Ｂに圧接されることで、その他方の面に第２製版画像６５Ｂに対応した画像を印刷されて印刷済み印刷用紙ＰＢとなる。
【０１０６】
上述の動作中、版胴１２の中間領域がプレスローラ１３と対向する位置を占める直前にソレノイド１２３が作動され、切換部材１０が第２の位置から第１の位置に変位される。
これにより切換部材１０によって案内されていた２枚目の表面印刷済み印刷用紙ＰＡの他端は、切換部材１０の下面１０ａとプレスローラ１３の周面との間の僅かな隙間を通って印刷用紙受け板４０を介して補助トレイ８上に案内され、これに続いて搬送された１枚目の印刷済み印刷用紙ＰＢの一端は、切換部材１０の上面１０ｂに沿って排紙搬送ユニット８５へと案内される。
１枚目の印刷済み印刷用紙ＰＢは、剥離爪８４によって分割製版済みマスタ６５より剥離された後に排紙搬送ユニット８５によって搬送され、排紙トレイ８６上に排出される。
【０１０７】
その後、給紙部４から３枚目の印刷用紙Ｐが給送され、３枚目の印刷用紙Ｐはレジストローラ対７１で一時停留された後に１枚目及び２枚目の印刷用紙Ｐと同じタイミングで印刷部２に向けて給送される。
切換部材１０はクランパ１９ｂとの衝突を回避すべく第１の位置に位置決めされ、クランパ１９ｂの通過後に再び第２の位置に位置決めされる。給送された３枚目の印刷用紙Ｐは、一方の面に第１製版画像６５Ａに対応した画像を印刷されて表面印刷済み印刷用紙ＰＡとなった後、切換部材１０によって印刷用紙受け板４０を介して補助トレイ８上に案内される。そして所定のタイミングでソレノイド３３が作動され、補助トレイ８上に停留されていた２枚目の表面印刷済み印刷用紙ＰＡが印刷部２へと搬送される。
２枚目の表面印刷済み印刷用紙ＰＡは１枚目の表面印刷済み印刷用紙ＰＡと同様のタイミングで版胴１２とプレスローラ１３との当接部に送られ、その他方の面に第２製版画像６５Ｂに対応した画像を印刷されて２枚目の印刷済み印刷用紙ＰＢとなる。切換部材１０は上述と同様のタイミングで第２の位置から第１の位置に変位され、３枚目の表面印刷済み印刷用紙ＰＡの他端は切換部材１０の下面１０ａとプレスローラ１３の周面との間の僅かな隙間を通り、印刷用紙受け板４０を介して補助トレイ８上に案内される。
【０１０８】
これに続いて補助トレイ８上より搬送された２枚目の印刷済み印刷用紙ＰＢの一端は切換部材１０の上面１０ｂに沿って排紙搬送ユニット８５へと案内され、２枚目の印刷済み印刷用紙ＰＢは剥離爪８４によって分割製版済みマスタ６５より剥離された後に排紙搬送ユニット８５によって搬送され、排紙トレイ８６上に排出される。
以下、上述と同様の印刷動作が（Ｎ−１）枚目まで行われる。そして、Ｎ枚目の印刷用紙Ｐが給紙部４から給送されその一方の面に第１製版画像６５Ａに対応した画像を印刷され、Ｎ枚目の表面印刷済み印刷用紙ＰＡとして印刷用紙受け板４０を介して補助トレイ８上に案内された後、（Ｎ−１）枚目の表面印刷済み印刷用紙ＰＡがその他方の面に第２製版画像に対応した画像を印刷されて（Ｎ−１）枚目の印刷済み印刷用紙ＰＢとして排紙トレイ８６上に排出されると、図示しないプレスローラ係止手段が作動してプレスローラ１３が離間位置で保持され、カム板４３Ｃをカムフォロア４１に対して当接可能となる位置にカム軸４４が移動された後、図示しないプレスローラ係止手段の作動が解除される。このとき切換部材１０は第１の位置を占めた状態を維持している。
【０１０９】
そして、分割製版済みマスタ６５の版胴回転方向における第２製版画像６５Ｂの画像領域先端部がプレスローラ１３と対応する位置に到達するよりも早い第１のタイミングでカムフォロア４１と当接可能である位置に移動されたカム板４３Ｃはその凸部をカムフォロア４１から離脱させ、プレスローラ１３が印圧ばね４２の付勢力によってその周面を版胴１２の外周面に圧接させる。
その後、分割製版済みマスタ６５の版胴回転方向における第２製版画像６５Ｂの画像領域先端部がプレスローラ１３と対応する位置に到達するよりもやや早い第２のタイミングでソレノイド３３が作動され、揺動アーム３２が支軸３２ａを中心に図２における時計回り方向に揺動される。これにより再給紙レジストローラ２３が離間位置から圧接位置に揺動され、他端を再給紙位置決め部材２４に当接させた状態で停留されていたＮ枚目の表面印刷済み印刷用紙ＰＡが版胴１２と当接して従動回転しているプレスローラ１３の周面に当接される。
【０１１０】
Ｎ枚目の表面印刷済み印刷用紙ＰＡは１枚目の表面印刷済み印刷用紙ＰＡと同様のタイミングで版胴１２とプレスローラ１３との当接部に送られ、その他方の面に第２製版画像６５Ｂに対応した画像を印刷されてＮ枚目の印刷済み印刷用紙ＰＢとなる。Ｎ枚目の印刷済み印刷用紙ＰＢは切換部材１０の上面１０ｂに沿って排紙搬送ユニット８５へと案内され、剥離爪８４によって分割製版済みマスタ６５より剥離された後に排紙搬送ユニット８５によって搬送され、排紙トレイ８６上に排出される。その後、プレスローラ１３は版胴１２の裏面領域との接触を終えるとカム板４３Ｃの凸部がカムフォロア４１に当接することで離間位置を占める。このカム板４３Ｃの働きにより、印刷用紙Ｐが存在しない状態で版胴１２の表面領域とプレスローラ１３とが圧接することがなく、プレスローラ１３の周面へのインキの転移を防止できる。このとき図示しないプレスローラ係止手段が作動してプレスローラ１３が離間位置で保持され、その後に版胴１２がホームポジションで停止して両面印刷装置１は印刷動作を終えて再び印刷待機状態となる。
【０１１１】
次に、図１３乃至図１５に基づいて、本実施形態における画像面に接触する搬送に関与する部材のインキ汚れ低減構成及び機能を説明する。
図１３は、本実施形態における排紙部６や再給紙手段９の周辺構成を簡易に示した図である。図１では明示しなかったが、剥離爪８４の排紙方向下流側には、ファンにより空気を送り印刷用紙の剥離補助を行うエアーナイフ１５０が設けられており、排紙部６の無端ベルト８９の上面における排紙方向下流側には、印刷用紙にコシを付けて排紙するための一対のジャンプ板１５１が設けられている。
本実施形態において、再給紙手段９のプレスローラ１３は再給紙搬送過程における表面印刷済み印刷用紙ＰＡの第１の画像面に接触する回転部材であり、その表面には周方向全体に亘って微細な凹凸ＳＦ１が設けられている。切換部材１０は、再給紙搬送過程における表面印刷済み印刷用紙ＰＡの第１の画像面に接触する固定部材であり、その下面には微細な凹凸ＳＦ１が設けられている。切換部材１０は同時に排紙搬送過程における印刷済み印刷用紙ＰＢの第１の画像面に接触する固定部材であり、その下面には微細な凹凸ＳＦ１が設けられている。
【０１１２】
無端ベルト８９は、排紙搬送過程における印刷済み印刷用紙ＰＢの第１の画像面に接触しながら移動する部材であり、その表面には周方向全体に亘って微細な凹凸ＳＦ１が設けられている（図１３では一部のみ表示）。剥離爪８４は、排紙搬送過程における印刷済み印刷用紙ＰＢの第２の画像面に接触する固定部材であり、その下面には微細な凹凸ＳＦ１が設けられている。エアーナイフ１５０は、排紙搬送過程における印刷済み印刷用紙ＰＢの第２の画像面に接触する固定部材であり、その先端部下面には微細な凹凸ＳＦ１が設けられている。
図１４に示すように、各ジャンプ板１５１は、排紙搬送過程における印刷済み印刷用紙ＰＢの第１の画像面に接触する固定部材であり、その内方面には微細な凹凸ＳＦ１が設けられている。図１４において符号１５２は駆動ローラ８７の回転軸を示す。
【０１１３】
本実施形態における微細な凹凸ＳＦ１は、図１５に示すように、略球状体としてのガラス製のビーズ１５３をプレスローラ１３等の表面に接着剤（バインダ）１５４で接着（固着）して形成されている。ビーズ１５３の径は異ならせている。
ビーズ１５３の球径と画像汚れ（官能目視評価）の相関の実験結果を表１に示す。
【０１１４】
【表１】
2004137048.tif 000003
【０１１５】
表１によれば、球径が２０μｍ以下となると微細な凹凸ＳＦ１の表面が平滑に近くなり、微細な凹凸ＳＦ１を形成した効果（インキ汚れ抑制機能）が十分ではないことが判る。また、球径が２００μｍ以上になるとビーズ１５３の表面に付着したインキ面積が大きくなり、画像に転写しているのがはっきりと認められるため、微細な凹凸ＳＦ１のインキ汚れ抑制機能としては不十分であると判断した。
球径が２０〜２００μｍの範囲内であればビーズ１５３に付着したインキ面積はそれほど大きくなく、画像に転写しても直ちに認識されるレベルではない。球径は全てが同一である必要はなく、むしろ２０〜２００μｍの間でばらついた方が良好な結果が得られる。
表２にビーズ１５３の材質と画像汚れ（官能目視評価）及び耐久性の相関の実験結果を示す。
【０１１６】
【表２】
2004137048.tif 000004
【０１１７】
ビーズ１５３の材質として、ガラス、セラミック、ゴムＡ、ゴムＢ、樹脂を用いた。ゴムＡ、Ｂの違いは硬度の違いであり、ゴムＢの方がゴムＡよりも軟質である。ガラス及びセラミックではほぼ同等のインキ汚れ抑制効果が得られ、画像汚れ、耐久性とも良好な結果であった。ゴムＡの場合は画像汚れ、耐久性共に効果が不十分であり、ゴムＢの場合は画像汚れには効果があったが、耐久性の面で不十分であった。
樹脂の場合も画像汚れは良好であったが耐久性が不十分であった。表２より、ビーズ１５３の材質には、ガラスもしくはセラミックを用いることで十分な効果が得られることが判明した。
【０１１８】
図１６に基づいて第２の実施形態を説明する。上記実施形態と同一部分は同一符号で示し、特に必要がない限り既にした構成上及び機能上の説明は省略して要部のみ説明する（以下の他の実施形態において同じ）。
本実施形態では第１の実施形態における構成において、相当する部位に微細な凹凸ＳＦ２を設けている。微細な凹凸ＳＦ２は、砥粒１５５をプレスローラ１３等の表面に接着剤（バインダ）１５６で接着（固着）して形成されている。
砥粒１５５の平均サイズと画像汚れ（目視評価）の相関の実験結果を表３に示す。
【０１１９】
【表３】
2004137048.tif 000005
【０１２０】
砥粒１５５の平均サイズは砥粒１５５を篩う場合のメッシュの細かさであり、番号が大きいほどメッシュが細かく、砥粒単位のサイズも小さくなる。表３によると、砥粒平均サイズが♯２０００より細かくなると表面が平滑になり、微細な凹凸ＳＦ２のインキ汚れ抑制機能が十分でないことが判る。
砥粒１５５が♯２５０以下になると、砥粒１５５の表面に付着したインキ面積が大きくなり、画像に転写しているのが認められることと、印刷用紙やマスタが砥粒１５５との摩擦により傷付いたり、薄手の印刷用紙では破れたりする場合があったため、不十分であると判断した。
【０１２１】
図１７及び図１８に基づいて第３の実施形態を説明する。本実施形態では第１の実施形態における構成において、相当する部位に微細な凹凸ＳＦ３を設けている。微細な凹凸ＳＦ３は、錐状（円錐又は多角錐）の突起１５７をプレスローラ１３等の表面に接着剤（バインダ）１５８で接着（固着）して形成されている。突起１５７の平均ピッチと、突起１５７の先端部の曲率半径Ｒと、画像汚れ（目視評価）の相関の実験結果を表４に示す。
【０１２２】
【表４】
2004137048.tif 000006
【０１２３】
表４より、平均ピッチが２０μｍより小さくなると、突起１５７同士の間隔が狭くなることで表面が平滑に近くなり、微細な凹凸ＳＦ３としてのインキ汚れ抑制機能が十分でないことが判る。ピッチが３００μｍ以上になると、凸部（突起１５７）だけでなく凹部（突起１５７と突起１５７の間）にもインキが付着し、押圧時に転写される場合が認められたので不十分であると判断した。
突起１５７の先端部の曲率半径Ｒが大きくなると付着したインキ面積が大きくなり、画像への転写度合いも大きくなるため、曲率半径Ｒは５０μｍ以下が望ましい。
【０１２４】
上記各実施形態では、微細な凹凸ＳＦ１、ＳＦ２、ＳＦ３をプレスローラ１３等の表面に接着剤等を用いて直接形成する構成としたが、図２８に示すように、例えば搬送に関与する部材の一例としての切換部材１０の表面に、微細な凹凸ＳＦ１を形成されたフィルム状ないしテープ状の部材１５９を被覆（接着、固着、貼着の概念を含む）する構成としてもよい。微細な凹凸ＳＦ２、ＳＦ３についても同様である。
また、微細な凹凸を設ける対象となる部材に対してショットピーニング加工を施して微細な凹凸ＳＦ４を表面に形成してもよく、対象となる部材がエッチング処理可能な場合にはエッチング処理を施して微細な凹凸ＳＦ５を表面に形成してもよい。これらの場合にも微細な凹凸ＳＦ４、ＳＦ５を形成されたフィルム状ないしテープ状の部材を被覆する構成としてもよい。
【０１２５】
図１９及び図２０に基づいて第４の実施形態を説明する。本実施形態における印刷装置としての片面印刷式の孔版印刷装置１Ａにおいて、符号１６１は原稿の有無検知を兼ねる原稿センサを示し、符号１６０は周知の接離機構により版胴１２に対して接離するプレスローラを示している。
片面印刷を行う場合、剥離爪８４は、排紙搬送過程における印刷用紙ＰＡの画像面に接触する固定部材であり、その下面には微細な凹凸ＳＦ１（又はＳＦ２〜ＳＦ５のいずれか）が設けられている。エアーナイフ１５０も、排紙搬送過程における印刷用紙ＰＡの画像面に接触する固定部材であり、その先端部下面には微細な凹凸ＳＦ１（又はＳＦ２〜ＳＦ５のいずれか）が設けられている。本実施形態においても表１乃至表４で示した結果が同様に採用される（以下の実施形態において同じ）。
図２１に示すように、剥離爪８４を排紙コロ１６２に代える構成としてもよい（第５の実施形態）。この場合、排紙コロ１６２は排紙搬送過程における印刷用紙ＰＡの画像面に接触する回転部材であり、その表面（周面）には微細な凹凸ＳＦ１（又はＳＦ２〜ＳＦ５のいずれか）が設けられている。
【０１２６】
図２２に基づいて第６の実施形態を説明する。孔版印刷装置１Ａにおいて、印刷された印刷用紙ＰＡの同一面に第２の画像を印刷する場合（多色刷り）には、排紙された印刷用紙ＰＡが給紙トレイ６７にセットされ、再給紙される。
給紙ローラを兼ねる分離ローラ６９は、再給紙搬送過程における印刷用紙ＰＡの第１の画像に接触する回転部材であり、その表面（周面）には微細な凹凸ＳＦ１（又はＳＦ２〜ＳＦ５のいずれか）が設けられている。レジストローラ対７１の従動ローラ７１ｂも同様に、再給紙搬送過程における印刷用紙ＰＡの第１の画像に接触する回転部材であり、その表面（周面）には微細な凹凸ＳＦ１（又はＳＦ２〜ＳＦ５のいずれか）が設けられている。
図２３に示すように、再給紙搬送過程における給紙ローラによる給紙方式に代えて、エアー給紙方式である吸着ユニット１６３による給紙方式としてもよい（第７の実施形態）。この場合、無端ベルト１６４は再給紙搬送過程における印刷用紙ＰＡの第１の画像に接触しながら移動する部材であり、その表面（周面）には微細な凹凸ＳＦ１（又はＳＦ２〜ＳＦ５のいずれか）が設けられている。図２３において、符号１６５は吸引ファンを示す。
【０１２７】
図２４は、孔版印刷装置１Ａにおいて、印刷された印刷用紙ＰＡの同一面に第２の画像を印刷する場合（多色刷り）と、印刷用紙ＰＡの反対面に第２の画像を印刷する場合（両面印刷）のいずれにも対応できる構成を示している（第８の実施形態）。
両面印刷の場合には、排紙された印刷用紙ＰＡを画像面を下にして給紙トレイ６７にセットし、再給紙する。レジストローラ対７１の駆動ローラ７１ａは、再給紙搬送過程における印刷用紙ＰＡの第１の画像面に接触する回転部材であり、その表面（周面）には微細な凹凸ＳＦ１（又はＳＦ２〜ＳＦ５のいずれか）が設けられている。また、プレスローラ１６０も再給紙搬送過程における印刷用紙ＰＡの第１の画像面に接触する回転部材であり、その表面（周面）には微細な凹凸ＳＦ１（又はＳＦ２〜ＳＦ５のいずれか）が設けられている。
【０１２８】
図２５に基づいて第９の実施形態を説明する。本実施形態における印刷装置としての孔版印刷装置１Ｂは、版胴１２Ａ、１２Ｂが用紙搬送方向に並設されており、１回の通紙（１パス）で片面２色刷りが可能な構成を有している。符号１６６は版胴間に設けられた吸着搬送用の無端ベルトを、１６７はエアーナイフを、１６８は剥離爪を、１６９は両版胴１２Ａ、１２Ｂに対する排版部をそれぞれ示す。
本実施形態では、版胴１２Ａ、１２Ｂ間に設けられた剥離爪１６８、エアーナイフ１６７は、排紙搬送過程における印刷用紙ＰＡの第１の画像に接触する固定部材であり、その下面には上述した実施形態と同様に微細な凹凸ＳＦ１（又はＳＦ２〜ＳＦ５のいずれか）が設けられている。
また、下流側の版胴１２Ｂに対応する剥離爪８４、エアーナイフ１５０は、排紙搬送過程における印刷用紙ＰＡの第１の画像及び第２の画像に接触する固定部材であり、その下面には上述した実施形態と同様に微細な凹凸ＳＦ１（又はＳＦ２〜ＳＦ５のいずれか）が設けられている。
本実施形態において、片面２色刷りの両面印刷を行う場合には、再給紙される印刷用紙ＰＡの第１の画像面に画像面に接触する搬送に関与する部材においても上述した実施形態と同様に微細な凹凸ＳＦ１（又はＳＦ２〜ＳＦ５のいずれか）が設けられる。
【０１２９】
図２６及び図２７に基づいて第１０の実施形態を説明する。本実施形態における印刷装置としての孔版印刷装置１Ｃは、１パス両面刷りが可能な構成を有しており、図２５における第２の画像形成に関与する部分が印刷用紙の裏面の画像形成用に反転して配置されたものである。
版胴１２Ａ、１２Ｂ間に設けられた剥離爪１６８、エアーナイフ１６７は、排紙搬送過程における印刷用紙ＰＡの第１の画像面に接触する固定部材であり、その下面には微細な凹凸ＳＦ１（又はＳＦ２〜ＳＦ５のいずれか）が設けられている。
また、下流側の版胴１２Ｂに対応するプレスローラ１６０Ｂは、版胴１２Ｂに対する給紙搬送過程における印刷用紙ＰＡの第１の画像面に接触する回転部材であり、その表面（周面）には微細な凹凸ＳＦ１（又はＳＦ２〜ＳＦ５のいずれか）が設けられている。
【０１３０】
上述のように、上記各実施形態では、排紙搬送過程又は給紙搬送過程において印刷用紙の画像面に接触する各種の搬送に関与する部材のうち、２つ以上望ましくは全部の表面に微細な凹凸を設け、インキ汚れ抑制機能を得るようにしている。
【０１３１】
【発明の効果】
請求項１記載の発明によれば、シート状記録媒体の搬送過程において該シート状記録媒体の画像面に接触しながら回転又は移動する部材の表面に微細な凹凸が設けられている構成としたので、印刷用紙の搬送に関与する回転又は移動する部材と印刷済み印刷用紙上のインキとの接触面積を少なくでき、インキ汚れによる画像劣化を低減できる。
【０１３２】
請求項２記載の発明によれば、シート状記録媒体の搬送過程において該シート状記録媒体の画像面に接触する固定部材の表面に微細な凹凸が設けられている構成としたので、印刷用紙の搬送に関与する固定部材と印刷済み印刷用紙上のインキとの接触面積を少なくでき、インキ汚れによる画像劣化を低減できる。
【０１３３】
請求項３記載の発明によれば、片面に第１の画像が印刷されたシート状記録媒体を給紙又は搬送して、その同一面に第２の画像の印刷を行う印刷装置において、第１の画像面にしながら回転又は移動する部材の表面に微細な凹凸が設けられている構成としたので、印刷用紙の搬送に関与する回転又は移動する部材と印刷済み印刷用紙上のインキとの接触面積を少なくでき、多色刷りにおけるインキ汚れによる画像劣化を低減できる。
【０１３４】
請求項４記載の発明によれば、片面に第１の画像が印刷されたシート状記録媒体を給紙又は搬送して、その同一面に第２の画像の印刷を行う印刷装置において、第１の画像面に接触する固定部材の表面に微細な凹凸が設けられている構成としたので、印刷用紙の搬送に関与する固定部材と印刷済み印刷用紙上のインキとの接触面積を少なくできる、多色刷りにおけるインキ汚れによる画像劣化を低減できる。
【０１３５】
請求項５記載の発明によれば、片面に第１の画像が印刷されたシート状記録媒体を給紙又は搬送して、その反対面に第２の画像の印刷を行う印刷装置において、第１の画像面に接触しながら回転又は移動する部材の表面に微細な凹凸が設けられている構成としたので、印刷用紙の搬送に関与する回転又は移動する部材と印刷済み印刷用紙上のインキとの接触面積を少なくでき、両面印刷におけるインキ汚れによる画像劣化を低減できる。
【０１３６】
請求項６記載の発明によれば、片面に第１の画像が印刷されたシート状記録媒体を給紙又は搬送して、その反対面に第２の画像の印刷を行う印刷装置において、第１の画像面に接触する固定部材の表面に微細な凹凸が設けられている構成としたので、印刷用紙の搬送に関与する固定部材と印刷済み印刷用紙上のインキとの接触面積を少なくでき、両面印刷におけるインキ汚れによる画像劣化を低減できる。
【０１３７】
請求項７記載の発明によれば、片面に第１の画像が印刷されたシート状記録媒体にその搬送方向下流でその反対面に第２の印刷を行う１パス両面印刷方式の印刷装置において、第１の画像面に接触しながら回転又は移動する部材の表面に微細な凹凸が設けられている構成としたので、印刷用紙の搬送に関与する回転又は移動する部材と印刷済み印刷用紙上のインキとの接触面積を少なくでき、１パス両面印刷におけるインキ汚れによる画像劣化を低減できる。
【０１３８】
請求項８記載の発明によれば、請求項７記載の印刷装置において、第２の画像面に接触しながら回転する部材又は第２の画像面に接触する固定部材の表面に微細な凹凸が設けられている構成としたので、印刷用紙の搬送に関与する回転部材又は固定部材と印刷済み印刷用紙上のインキとの接触面積を少なくでき、１パス両面印刷におけるインキ汚れによる画像劣化を低減できる。
【０１３９】
請求項９記載の発明によれば、請求項１乃至８のうちの何れか１つに記載の印刷装置において、上記微細な凹凸が、上記表面に略球状体を固着して形成されている構成としたので、印刷用紙の搬送に関与する部材と印刷済み印刷用紙上のインキとの接触面積を略球状体の凹凸面で少なくでき、インキ汚れによる画像劣化を低減できる。
【０１４０】
請求項１０記載の発明によれば、請求項１乃至８のうちの何れか１つに記載の印刷装置において、上記微細な凹凸が、表面に略球状体を固着して形成されたフィルム状ないしテープ状の部材を被覆して形成されている構成としたので、既存の装置においても簡単に微細な凹凸を形成することができる。
【０１４１】
請求項１１記載の発明によれば、請求項１乃至８のうちの何れか１つに記載の印刷装置において、上記微細な凹凸が、上記表面に砥粒を固着して形成されている構成としたので、印刷用紙の搬送に関与する部材と印刷済み印刷用紙上のインキとの接触面積を砥粒の凹凸面で少なくでき、インキ汚れによる画像劣化を低減できる。
【０１４２】
請求項１２記載の発明によれば、請求項１乃至８のうちの何れか１つに記載の印刷装置において、上記微細な凹凸が、表面に砥粒を固着して形成されたフィルム状ないしテープ状の部材を被覆して形成されている構成としたので、既存の装置においても簡単に微細な凹凸を形成することができる。
【０１４３】
請求項１３記載の発明によれば、請求項１乃至８のうちの何れか１つに記載の印刷装置において、上記微細な凹凸が、上記表面に円錐又は多角錐状の突起を形成することによって構成されている構成としたので、印刷用紙の搬送に関与する部材と印刷済み印刷用紙上のインキとの接触面積を錐状の突起の凹凸面で少なくでき、インキ汚れによる画像劣化を低減できる。
【０１４４】
請求項１４記載の発明によれば、請求項１乃至８のうちの何れか１つに記載の印刷装置において、上記微細な凹凸が、表面に円錐又は多角錐状の突起を固着して形成されたフィルム状ないしテープ状の部材を被覆して形成されている構成としたので、既存の装置においても簡単に微細な凹凸を形成することができる。
【０１４５】
請求項１５記載の発明によれば、請求項１乃至８のうちの何れか１つに記載の印刷装置において、上記微細な凹凸が、上記表面にショットピーニング加工を施すことにより形成されている構成としたので、印刷用紙の搬送に関与する部材と印刷済み印刷用紙上のインキとの接触面積を凹凸面で少なくでき、インキ汚れによる画像劣化を低減できる。
【０１４６】
請求項１６記載の発明によれば、請求項１乃至８のうちの何れか１つに記載の印刷装置において、上記微細な凹凸が、表面にショットピーニング加工を施したフィルム状ないしテープ状の部材を被覆して形成されている構成としたので、既存の装置においても簡単に微細な凹凸を形成することができる。
【０１４７】
請求項１７記載の発明によれば、請求項１乃至８のうちの何れか１つに記載の印刷装置において、上記微細な凹凸が、上記表面にエッチング処理を施すことにより形成されている構成としたので、印刷用紙の搬送に関与する部材と印刷済み印刷用紙上のインキとの接触面積を凹凸面で少なくでき、インキ汚れによる画像劣化を低減できる。
【０１４８】
請求項１８記載の発明によれば、請求項１乃至８のうちの何れか１つに記載の印刷装置において、上記微細な凹凸が、表面にエッチング処理を施したフィルム状ないしテープ状の部材を被覆して形成されている構成としたので、既存の装置においても簡単に微細な凹凸を形成することができる。
【０１４９】
請求項１９記載の発明によれば、請求項９又は１０記載の印刷装置において、上記略球状体の球径が２０μｍ以上２００μｍ以下である構成としたので、略球状体の径を適切な値に設定することで凸部、凹部へのインキの付着を最小限に抑制でき、インキ汚れによる画像劣化を高精度に低減できる。
【０１５０】
請求項２０記載の発明によれば、請求項９、１０又は１９記載の印刷装置において、上記略球状体の材質がガラス又はセラミックである構成としたので、略球状体の硬度を適切な値に設定することで凸部、凹部へのインキの付着を最小限に抑制でき、インキ汚れによる画像劣化を高精度に低減できる。
【０１５１】
請求項２１記載の発明によれば、請求項１１又は１２記載の印刷装置において、上記砥粒の平均サイズが♯２５０以上♯２０００以下である構成としたので、砥粒サイズを適切な値に設定することで凸部、凹部へのインキの付着を最小限に抑制でき、インキ汚れによる画像劣化を高精度に低減できる。
【０１５２】
請求項２２記載の発明によれば、請求項１３又は１４記載の印刷装置において、上記突起の平均ピッチが２０μｍ以上３００μｍ以下である構成としたので、突起のピッチを適切な値に設定することで凸部、凹部へのインキの付着を最小限に抑制でき、インキ汚れによる画像劣化を高精度に低減できる。
【０１５３】
請求項２３記載の発明によれば、請求項２２記載の印刷装置において、上記突起の先端の曲率半径が５０μｍ以下である構成としたので、突起の先端の丸みを適切な値に設定することで凸部、凹部へのインキの付着を最小限に抑制でき、インキ汚れによる画像劣化を高精度に低減できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施形態における印刷装置としての両面印刷装置の概要正面図である。
【図２】プレスローラ接離機構及び版胴外周面から離間したプレスローラを説明する概略正面図である。
【図３】再給紙搬送ユニット及び用紙受け板を説明する概略平面図である。
【図４】両面印刷装置の連続印刷時での印刷用紙の挙動を説明するための印刷部要部の概略正面図である。
【図５】両面印刷装置の連続印刷時での印刷用紙の挙動を説明するための印刷部要部の概略正面図である。
【図６】ガイド板の変形例を示す概略図である。
【図７】プレスローラ接離機構を説明する概略側面図である。
【図８】プレスローラ接離機構及び版胴外周面に圧接したプレスローラを説明する概略正面図である。
【図９】分割製版済みマスタを説明する概略図である。
【図１０】製版済みマスタを説明する概略図である。
【図１１】操作パネルを示す概略図である。
【図１２】制御ブロック図である。
【図１３】搬送に関与する部材に微細な凹凸を設けた状態を示す要部概略図である。
【図１４】搬送に関与する部材のうち、無端ベルトとジャンプ板に形成された微細な凹凸を排紙方向から見た概略図である。
【図１５】略球状体の固着によって形成された微細な凹凸面を示す概略図である。
【図１６】第２の実施形態における砥粒による微細な凹凸面を示す概略図である。
【図１７】第３の実施形態における錐状突起による微細な凹凸面を示す概略図である。
【図１８】第３の実施形態における錐状突起の先端部形状を示す拡大図である。
【図１９】第４の実施形態における印刷装置としての片面印刷式の孔版印刷装置の概略正面図である。
【図２０】第４の実施形態において、排紙搬送過程における搬送に関与する部材に微細な凹凸を形成した状態を示す図である。
【図２１】第４の実施形態において、排紙搬送過程における搬送に関与する部材に微細な凹凸を形成した状態の変形例を示す図である。
【図２２】第６の実施形態において、給紙搬送過程における搬送に関与する部材に微細な凹凸を形成した状態を示す図である。
【図２３】第７の実施形態において、給紙搬送過程における搬送に関与する部材に微細な凹凸を形成した状態を示す図である。
【図２４】第８の実施形態において、給紙搬送過程における搬送に関与する部材に微細な凹凸を形成した状態を示す図である。
【図２５】第９の実施形態における印刷装置としての１パス２色刷り方式の孔版印刷装置の概略正面図である。
【図２６】第１０の実施形態における印刷装置としての１パス両面印刷方式の孔版印刷装置の概略正面図である。
【図２７】第１０の実施形態において、給紙搬送過程における搬送に関与する部材に微細な凹凸を形成した状態を示す図である。
【図２８】微細な凹凸形成の変形例を示す図である。
【符号の説明】
１３　回転する部材としてのプレスローラ
８４　固定部材としての剥離爪
８９　移動する部材としての無端ベルト
１５０　固定部材としてのエアーナイフ
１５１　固定部材としてのジャンプ板
１５３　略球状体としてのビーズ
１５５　砥粒
１５７　円錐又は多角錐状の突起
１５９　フィルム状ないしテープ状の部材
Ｐ　シート状記録媒体としての印刷用紙
ＰＡ　表面印刷済み用紙
Ｒ　曲率半径
ＳＦ１、ＳＦ２、ＳＦ３　微細な凹凸
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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