(57)【要約】【課題】ＥＴＳ方式により多段積みのＬＷＣを連続的にアンコイルしても、管の折れ、変形、窪み及び擦り疵が発生せず、且つコイルの荷崩れ及び変色が発生しないＬＷＣ積層体、ＬＷＣの梱包体及びＬＷＣ積層体からの管供給方法を提供する。【解決手段】奇数層目のコイルの巻き数をｎとするとき偶数層目のコイルの巻き数が（ｎ−１）であり、奇数層目のコイルの巻き方向と偶数層目のコイルの巻き方向とが相互に逆であるＬＷＣ２０を、コイル軸方向が垂直になり、巻き始め部位が上側になるようにしてパレット１１上に２個以上積載し、上段に位置するＬＷＣ２０の巻終端及び上段のＬＷＣ２０に隣接して下側に位置するＬＷＣ２０の巻始端を接続部材６０により接続し、上段のＬＷＣ２０及び上段のＬＷＣ２０に隣接して下側に位置するＬＷＣ２０との間にスペーサ６１を設ける。【選択図】　　図４
2004142854.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
管を整列巻きして１層目コイルを形成した後、前記１層目コイル上に２層目コイルを前記１層目コイルの外面の管間の凹部に嵌め込んで整列巻きし、以後同様に、２層目コイル上に３層目コイル、３層目コイルの上に４層目コイルを整列巻きした複数層のコイルからなるレベルワウンドコイルにおいて、奇数層目のコイルの巻き数をｎとするとき偶数層目のコイルの巻き数が（ｎ−１）であり、且つ奇数層目のコイルの巻き方向と偶数層目のコイルの巻き方向とが相互に逆であるレベルワウンドコイルを、コイル軸方向が垂直に、巻き始め部位が上側になるようにしてパレット上に２個以上積載し、更に上段に位置するレベルワウンドコイルの巻終端及び前記上段のレベルワウンドコイルに隣接して下側に位置するレベルワウンドコイルの巻始端を接続部材により接続し、且つ前記上段のレベルワウンドコイル及び前記上段のレベルワウンドコイルに隣接して下側に位置するレベルワウンドコイルとの間に前記接続部材を通過させる間隔を保持するためのスペーサーが設けられていることを特徴とするレベルワウンドコイル積層体。
【請求項２】
請求項１に記載のレベルワウンドコイル積層体を構成するレベルワウンドコイルにおいて、その巻き層の数が奇数であり、且つ最外層の巻き数がｎであることを特徴とする請求項１に記載のレベルワウンドコイル積層体。
【請求項３】
管を整列巻きして１層目コイルを形成した後、前記１層目コイル上に２層目コイルを前記１層目コイルの外面の管間の凹部とその両隣に配置して整列巻きし、以後同様に、２層目コイル上に３層目コイル、３層目コイル上に４層目コイルを整列巻きした複数層のコイルからなるレベルワウンドコイルにおいて、奇数層目のコイルの巻き数をｎとするとき偶数層目のコイルの巻き数が（ｎ＋１）であり、且つ奇数層目のコイルの巻き方向と偶数層目のコイルの巻き方向とが相互に逆であるレベルワウンドコイルを、コイル軸方向が垂直に、巻き始め部位が下側になるようにしてパレット上に２個以上積載し、更に上段に位置するレベルワウンドコイルの巻終端及び前記上段のレベルワウンドコイルに隣接して下側に位置するレベルワウンドコイルの巻始端を接続部材により接続し、且つ上段のレベルワウンドコイル及び前記上段のレベルワウンドコイルに隣接して下側に位置するレベルワウンドコイルとの間に前記接続部材を通過させる間隔を保持するためのスペーサーが設けられていることを特徴とするレベルワウンドコイル積層体。
【請求項４】
請求項３に記載のレベルワウンドコイル積層体を構成するレベルワウンドコイルにおいて、その巻き層の数が偶数であり、且つ最外層の巻き数がｎ＋１であることを特徴とする請求項３に記載のレベルワウンドコイル積層体。
【請求項５】
管を整列巻きして１層目コイルを形成した後、前記１層目コイル上に２層目コイルをその巻始端が前記１層目コイルの最終巻及びその直前巻の管間の凹部に嵌め込まれるようにして前記１層目コイルの外面の管間の凹部とその外側に配置して整列巻きし、以後同様に、２層目コイル上に３層目コイル、３層目コイル上に４層目コイルを整列巻きした複数層のコイルからなるレベルワウンドコイルにおいて、奇数層目のコイルの巻き数をｎとするとき偶数層目のコイルの巻き数がｎであり、且つ奇数層目のコイルの巻き方向及び偶数層目のコイルの巻き方向とが相互に逆であるレベルワウンドコイルを、コイル軸方向が垂直に、巻き始め部位が上側又は下側になるようにしてパレット上に２個以上積載し、上段に位置するレベルワウンドコイルの巻終端及び前記上段のレベルワウンドコイルに隣接し下側に位置するレベルワウンドコイルの巻始端を接続部材により接続し、且つ前記上段のレベルワウンドコイル及び前記上段のレベルワウンドコイルに隣接して下側に位置するレベルワウンドコイルとの間に前記接続部材を通過させる間隔を保持するためのスペーサーが設けられていることを特徴とするレベルワウンドコイル積層体。
【請求項６】
請求項５に記載のレベルワウンドコイル積層体を構成するレベルワウンドコイルにおいて、巻き始め部位が上側になるように載置されている場合はその巻き層の数が奇数であり、又は巻き始め部位が下側になるように載置されている場合はその巻き層の数が偶数であり、且つ最外層の巻き数がｎであることを特徴とする請求項５に記載のレベルワウンドコイル積層体。
【請求項７】
管を整列巻きして１層目コイルを形成した後、前記１層目コイル上に２層目コイルをその巻始端が前記１層目コイルの最終巻の外側に配置され、前記第２層目コイルの第２巻き以降は前記１層目コイルの最終巻及びその直前巻の管間の凹部に嵌め込まれるようにして、前記１層目コイルの外面の管間の凹部及びその外側に配置して整列巻きし、以後同様に、２層目コイル上に３層目コイル、３層目コイル上に４層目コイルを整列巻きした複数層のコイルからなるレベルワウンドコイルにおいて、奇数層目及び偶数層目のコイルの巻き数がいずれもｎ（ｎは自然数）であり、奇数層目のコイルの巻き方向と偶数層目のコイルの巻き方向とが相互に逆であり、巻層の数をｍ（ｍは自然数）、ｍ／２の小数点以下を切り捨てて整数とした値をｍ′、コイルの質量をＷとしたときＷ／ｍ′が１８．０ｋｇ以下である２個以上のレベルワウンドコイルを、コイル軸方向が垂直に、且つ巻き始め部位が上側になるようにしてパレット上に２個以上積載し、上段に位置するレベルワウンドコイルの巻終端及び前記上段のレベルワウンドコイルに隣接して下側に位置するレベルワウンドコイルの巻始端を接続部材により接続し、且つ前記上段のレベルワウンドコイル及び前記上段のレベルワウンドコイルに隣接して下側に位置するレベルワウンドコイルとの間に前記接続部材を通過させる間隔を保持するためのスペーサーが設けられていることを特徴とするレベルワウンドコイル積層体。
【請求項８】
請求項７に記載のレベルワウンドコイル積層体を構成するレベルワウンドコイルにおいて、その巻き層の数が奇数であり、且つ最外層の巻き数がｎであることを特徴とする請求項７に記載のレベルワウンドコイル積層体。
【請求項９】
請求項１乃至８のいずれか１項に記載のレベルワウンドコイル積層体において、積層されたレベルワウンドコイル全体が樹脂製の袋で包まれ、更にその外側を帯状の樹脂フィルムにより緊張巻きされていることを特徴とするレベルワウンドコイルの梱包体。
【請求項１０】
最上段のレベルワウンドコイルの上が緩衝材で覆われていることを特徴とする請求項９に記載のレベルワウンドコイルの梱包体。
【請求項１１】
レベルワウンドコイル及びパレットが樹脂袋の上から固定部材により相互に固定されていることを特徴とする請求項９又は１０に記載のレベルワウンドコイルの梱包体。
【請求項１２】
請求項１乃至８のいずれか１項に記載のレベルワウンドコイル積層体又は請求項９乃至１１のいずれか１項に記載のレベルワウンドコイルの梱包体を、コイル軸方向が垂直になるように載置し、前記梱包体の場合は樹脂製袋及び樹脂製フィルムを解き、又はレベルワウンドコイルの側面に緊張巻きされている樹脂製フィルムを解かずに、巻き始め部位の管端を上方に引き上げて管を引き出すことを特徴とするレベルワウンドコイル積層体からの管供給方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、エアコン等の空調冷凍機の伝熱管、並びに建物用の給湯及び給水配管等に使用される銅又は銅合金管等のレベルワウンドコイル積層体、レベルワウンドコイルの梱包体、及びレベルワウンドコイルからの管供給方法に関する。特に、コイル軸を垂直に載置し、管を上方に引き上げて連続的にコイルを巻き解くのに適したレベルワウンドコイル積層体、レベルワウンドコイルの梱包体及びレベルワウンドコイルからの管供給方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
本発明のレベルワウンドコイル積層体を構成するレベルワウンドコイル（Ｌｅｖｅｌ　Ｗｏｕｎｄ　Ｃｏｉｌ：以下、ＬＷＣという）は、整列巻きした金属又は合金管より構成されるが、以下においてはその一例として銅又は銅合金管を使用する場合について説明する。銅又は銅合金管（以下、単に銅管というときは、銅合金管も含む）は、エアコン等の空調機器用の伝熱管（内面溝付管及び平滑管等）、並びに建築用の給湯配管及び給水配管等に使用されている。この銅管は、製造工程において、例えば、コイル状に巻き取られてから焼鈍が行われて所定の調質とされ、ＬＷＣの状態で保管、及び搬送される。
【０００３】
図１２は従来のＬＷＣ１１０の巻き方法を示す断面図である。但し、図１２においては、図示の簡略化のために、管１０１の断面を円で示している。また、以下の図においても同様とする。図１３は回転軸が水平のアンコイラーを示す斜視図であり、図１４は回転軸が垂直のアンコイラーを示す斜視図である。図１３又は図１４に示すように、取り外し可能の側板１０２ａ及び内筒１０２ｂで構成されるボビン１０２を、その軸方向を水平又は垂直にして、回転装置１０３又は１０４に取り付け、前記回転装置１０３又は１０４により、ボビン１０２を回転方向（巻き取り）の矢印で示す方向に回転駆動する。これにより、銅管１０１がボビン１０２に巻き取られる。
【０００４】
図１２に示すように、先ず、銅管１０１をボビン１０２の内筒１０２ｂの外周面に、図示の左端の位置を始端１１１として、右方向に整列巻きする。この場合の整列巻きとは、銅管１０１の１ターンと隣接する１ターンとが相互に接触するように、即ち隙間が出ないように密に銅管１０１を巻回していくことをいう。次に、図示の右端まで銅管１０１がきて１層目の巻回が終了した後、右端から左端に向けて２層目を巻回する。２層目の巻始端となる銅管部分１１２は１層目の終端となる銅管部分と側板１０２ａとの間の隙間上に位置し、順次、左方に向けて、１層目のコイルにおいて隣接する銅管部分間に形成される凹部に嵌まるようにして巻回されていく。その後、３層目のコイルを２層目のコイルの上に積層する。このような、円筒状の１層のコイルを形成した後、その上に２層目の円筒状コイルを、管軸方向（反対方向）に巻回していくことにより形成するような巻き方をトラバース巻きという。従来、トラバース巻きされる各層のコイルの巻き数は、各層で同一であったが、銅管１０１をこのような方法で巻回することにより、体積が小さいＬＷＣ１１０を製作することができ、保管及び輸送に必要なスペースの低減が可能となる。前記ＬＷＣ１１０の質量は１コイルあたり、１００乃至５００ｋｇである。更に、前記ＬＷＣ１１０は、最外周に銅バンド等で解き止めの処理をした後、ボビン１０２と内筒１０２ａを取り外し、例えばローラーハース型の連続焼鈍炉により所定の調質に焼鈍される。
【０００５】
焼鈍したＬＷＣ１１０を輸送する際には、例えば、再度ボビン１０２を装着し、又はＬＷＣ１１０のみの状態で、ＬＷＣ１１０のコイル軸が垂直になるようにパレット上に載置する。その際、１コイルのみをパレット上に載置する場合、及びコイル間に緩衝材を介装して複数のコイルを積み上げて載置する場合がある。更に、運搬時の衝撃で荷崩れ又は当たり疵が付かないように、外面を段ボール等で覆うと共に、パレットの４隅又はパレット各辺の中央部に固定のための支柱を立て、コイルを支柱に固定した状態で、エアコン組立工場等の銅管使用先に輸送する（例えば、特許文献１乃至４参照）。図１５は輸送時におけるＬＷＣ１１０の一例を示す斜視図である。図１５（ａ）に示すように、ＬＷＣ１１０はボビン１０２を取り外され、巻回状態が崩れないようにひも１０６で固定されていると共に、コイル１１０の間に緩衝材として段ボール製のライナー１０５が介装されている。このようにして使用先まで輸送されたＬＷＣ１１０は、梱包を解いた後、図１５（ｂ）に示すように、コイルの中心に１コイルずつ内筒１０２ｂを挿入し、更に前記内筒１０２ｂに側板１０２ａをねじ等により固定してボビン１０２を組み立て、前記ボビン１０２に巻回された状態で回転装置１０３又は１０４に装着される。そして、前記回転装置１０３又は１０４の回転軸を回転方向（巻き解き）の矢印で示す方向に回転駆動し、図１２に示す終端１１３の銅管部分を握持して引き出すことにより、ＬＷＣ１１０はその外周側から巻き解かれる。
【０００６】
輸送及び保管時には外観上は認められないが、コイルをアンコイルしていくと、コイルの中央部付近に巻かれている銅管の外面が変色していることがある。この変色は酸化膜の形成により発生し、あんこ変色といわれている。銅管１０１にこのような変色が発生した場合、銅管１０１をろう付けする際の信頼性が低下する虞があると共に、外観上も好ましくないため、使用することができずに廃棄される。このため、変色が発生すると、歩留が低下し、生産性が阻害される。
【０００７】
また、上述した工程においては、ＬＷＣ１１０を回転装置１０３又は１０４に装着する作業が必要である。その際、ＬＷＣ１１０の質量が大きいことから、安全性確保及びコイル１１０の変形防止のために、十分な注意を払う必要があり、作業能率が低下しやすい。
【０００８】
更に、図１３に示す回転装置１０３を使用して、コイル１１０をそのコイル軸を水平にして巻き解く場合、銅管１０１の引抜力が大きいと、コイル１１０を巻き締める状態となる。この巻き締めにより、側板１０２ａに隣接する銅管部分は側板１０２ａと銅管１０１との隙間に入り込み、抜け難くなるため、この部分が変形してしまうことがしばしば発生し、これが歩留り及び生産性を低下させる要因になっている。また、前記回転装置１０３は、コイルを水平の回転軸により片持ち張りの状態で支持すると共に、前記回転軸を回転駆動して銅管を送り出す必要があるため、構造が複雑で、装置コストが高い。
【０００９】
また、図１４に示す回転装置１０４を使用して、コイル１１０をそのコイル軸を垂直にしてコイル外面側から巻き解く場合、この場合も銅管１０１に作用する張力によりコイルに対してコイルが巻き締まる方向の力が作用する。このため、銅管１０１が相互に擦れて擦り疵又は変形が発生し、歩留及び生産性を低下させる要因になっている。更に、ＬＷＣ１１０をそのコイル軸を垂直にしてアンコイルする場合は、ＬＷＣ１１０を載置するためのターンテーブル１０７が必要になるため、前記回転装置１０４も、装置コストが高い。
【００１０】
このように、従来からあるアンコイル方法では、アンコイルするための装置を導入するために、多大の投資が必要となる。特に、巻き解く管の張力を一定に制御しようとすると、ターンテーブル１０７を含む回転装置１０４において、前記ターンテーブル１０７の回転速度を複雑に制御する必要があり、装置コストが極めて高くなる。
【００１１】
そこで、上記問題を解決するために、ＥＴＳ（Ｅｙｅ　Ｔｏ　ｔｈｅ　Ｓｋｙ）といわれるコイルの巻き解き方法が提案されている。図１６はＥＴＳ方式によるアンコイルを示す斜視図である。
【００１２】
この方法は、図１６に示すように、輸送中にボビン１０２が装着されていた場合は、前記ボビン１０２の側板１０２ａ及び内筒１０２ｂを取り外し、またボビン１０２が装着されていない場合はそのままの状態で、ＬＷＣ１１０を台１１４上に載置するものである。この場合に、ＬＷＣ１１０はそのコイル軸を垂直にし、且つ図１２に示すようにコイル内面側に存在するコイル巻回時の始端１１１が上側になるようにして配置される。そして、このコイル巻回時の銅管始端１１１を引き上げ、台１１４の上方に設置された湾曲した筒状のガイド１１５に銅管１０１を挿入してその進路を変更し、銅管１０１の使用先に供給する。このように、コイル１１０が回転することなく、銅管１０１がコイル１１０から引き出され、コイル１１０がその内面側から巻き解かれるので、コイル１１０から引き出された直後の銅管１０１は螺旋状にループを形成しているが、ガイド１１５を通過して引き出されていく間に、徐々にその巻き癖が解消されていく。なお、０．２％耐力が６０〜７０Ｎ／ｍｍ２程度の軟質のりん脱酸銅管をＥＴＳ方式によりアンコイルすると、銅管に塑性加工が加わるため０．２％耐力は９０〜１０５Ｎ／ｍｍ２程度に上昇する。
【００１３】
このように、ＥＴＳ方式によりアンコイルされる場合は、アンコイル時の内筒及び側板の除去が不要であるため、通常、ＬＷＣはボビンなしの状態でパレット上に複数個載置して輸送され、使用場所において梱包が解かれて、パレットに載せた状態で上段のＬＷＣより順にアンコイルされる。そのため、前記ＥＴＳ方式を採用すると、側板及び内筒が不要となり、輸送コストが低減されると共に、梱包及び開梱作業の能率が大幅に向上する。更に、アンコイル時にコイルを回転させる必要がなく、コイル内面側から引き出された銅管は螺旋状に上昇して所定の銅管加工場所まで導かれるため、縦型アンコイラー又はターンテーブル等の特別な設備が不要となる。また、銅管の使用先においては、ＬＷＣ受入後は使用場所に運搬して解梱するだけで、多段積の状態でも上側のＬＷＣより順にアンコイルできるため、前述の作業能率の問題が大幅に軽減される。更に、コイルが内面側から巻き解かれるので、引き出される銅管に作用している張力は、コイルを開放する方向に作用する。即ち、銅管の張力によりコイルを締め付ける方向に力が作用することがないため、縦型アンコイルにおける管の変形又は横型アンコイルにおける管の擦り疵及び変形が防止され、管の歩留りが大幅に向上すると考えられている。
【００１４】
【特許文献１】
実開平４−９１８９１号公報　（第２頁、図１−３）
【特許文献２】
実開平４−１９５５６号公報　（第３頁、図１）
【特許文献３】
実開平２−１２４８５９号公報　（第４頁、図１−４）
【特許文献４】
実開平７−２１５９０号公報　（第４−５頁、図１−３）
【００１５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、ＬＷＣをＥＴＳ方式によりアンコイルする場合、偶数層で最初に巻き解かれるのは最下段の銅管になる。この位置の銅管には上部の銅管による押圧力が作用しており、巻き解くためにはこの押圧力に打ち勝って銅管を引き出してやることが必要になる。そのため、押圧力が大きい場合、管の耐力が小さい場合、又は管の焼きつきが発生している場合等には巻き解きの張力により管の折れ、変形、窪み及び擦り疵が発生してしまうことがあり、これらが歩留まり向上の障害となっている。
【００１６】
本発明はかかる問題点に鑑みてなされたものであって、ＥＴＳ方式により多段積みのＬＷＣを連続的にアンコイルしても、管の折れ、変形、窪み及び擦り疵が発生せず、且つコイルの荷崩れ及び変色が発生しないＬＷＣ積層体、ＬＷＣの梱包体及びＬＷＣ積層体からの管供給方法を提供することを目的とする。
【００１７】
【課題を解決するための手段】
本願第１発明に係るＬＷＣ積層体は、管を整列巻きして１層目コイルを形成した後、前記１層目コイル上に２層目コイルを前記１層目コイルの外面の管間の凹部に嵌め込んで整列巻きし、以後同様に、２層目コイル上に３層目コイル、３層目コイルの上に４層目コイルを整列巻きした複数層のコイルからなるＬＣＷにおいて、奇数層目のコイルの巻き数をｎとするとき偶数層目のコイルの巻き数が（ｎ−１）であり、且つ奇数層目のコイルの巻き方向と偶数層目のコイルの巻き方向とが相互に逆であるＬＣＷを、コイル軸方向が垂直に、巻き始め部位が上側になるようにしてパレット上に２個以上積載し、更に上段に位置するＬＷＣの巻終端及び前記上段のＬＷＣに隣接して下側に位置するＬＷＣの巻始端を接続部材により接続し、且つ前記上段のＬＷＣ及び前記上段のＬＷＣに隣接して下側に位置するＬＷＣとの間に前記接続部材を通過させる間隔を保持するためのスペーサーが設けられていることを特徴とする。
【００１８】
前記ＬＷＣ積層体を構成するＬＷＣは、その巻き層の数が奇数であり、且つ最外層の巻き数がｎであることが望ましい。
【００１９】
本願第２発明に係るＬＷＣ積層体は、管を整列巻きして１層目コイルを形成した後、前記１層目コイル上に２層目コイルを前記１層目コイルの外面の管間の凹部とその両隣に配置して整列巻きし、以後同様に、２層目コイル上に３層目コイル、３層目コイル上に４層目コイルを整列巻きした複数層のコイルからなるＬＷＣにおいて、奇数層目のコイルの巻き数をｎとするとき偶数層目のコイルの巻き数が（ｎ＋１）であり、且つ奇数層目のコイルの巻き方向と偶数層目のコイルの巻き方向とが相互に逆であるＬＷＣを、コイル軸方向が垂直に、巻き始め部位が下側になるようにしてパレット上に２個以上積載し、更に上段に位置するＬＷＣの巻終端及び前記上段のＬＷＣルに隣接して下側に位置するＬＷＣの巻始端を接続部材により接続し、且つ上段のＬＷＣ及び前記上段のＬＷＣに隣接して下側に位置するＬＷＣとの間に前記接続部材を通過させる間隔を保持するためのスペーサーが設けられていることを特徴とする。
【００２０】
前記ＬＷＣ積層体を構成するＬＷＣは、その巻き層の数が偶数であり、且つ最外層の巻き数がｎ＋１であることが望ましい。
【００２１】
本願第３発明に係るＬＷＣ積層体は、管を整列巻きして１層目コイルを形成した後、前記１層目コイル上に２層目コイルをその巻始端が前記１層目コイルの最終巻及びその直前巻の管間の凹部に嵌め込まれるようにして前記１層目コイルの外面の管間の凹部とその外側に配置して整列巻きし、以後同様に、２層目コイル上に３層目コイル、３層目コイル上に４層目コイルを整列巻きした複数層のコイルからなるＬＷＣにおいて、奇数層目のコイルの巻き数をｎとするとき偶数層目のコイルの巻き数がｎであり、且つ奇数層目のコイルの巻き方向及び偶数層目のコイルの巻き方向とが相互に逆であるＬＷＣを、コイル軸方向が垂直に、巻き始め部位が上側又は下側になるようにしてパレット上に２個以上積載し、上段に位置するＬＷＣの巻終端及び前記上段のＬＷＣに隣接し下側に位置するＬＷＣの巻始端を接続部材により接続し、且つ前記上段のＬＷＣ及び前記上段のＬＷＣに隣接して下側に位置するＬＷＣとの間に前記接続部材を通過させる間隔を保持するためのスペーサーが設けられていることを特徴とする。
【００２２】
前記ＬＷＣ積層体を構成するＬＷＣは、その巻き層の数が、巻き始め部位が上になるように設置されている場合は奇数であり、又は巻き始め部位が下になるように設置されている場合は偶数であり、且つ最外層の巻き数がｎであることが望ましい。
【００２３】
本願第４発明に係るＬＷＣの積層体は、管を整列巻きして１層目コイルを形成した後、前記１層目コイル上に２層目コイルをその巻始端が前記１層目コイルの最終巻の外側に配置され、前記第２層目コイルの第２巻き以降は前記１層目コイルの最終巻及びその直前巻の管間の凹部に嵌め込まれるようにして、前記１層目コイルの外面の管間の凹部及びその外側に配置して整列巻きし、以後同様に、２層目コイル上に３層目コイル、３層目コイル上に４層目コイルを整列巻きした複数層のコイルからなるＬＷＣおいて、奇数層目及び偶数層目のコイルの巻き数がいずれもｎ（ｎは自然数）であり、奇数層目のコイルの巻き方向と偶数層目のコイルの巻き方向とが相互に逆であり、巻層の数をｍ（ｍは自然数）、ｍ／２の小数点以下を切り捨てて整数とした値をｍ′、コイルの質量をＷとしたときＷ／ｍ′が１８．０ｋｇ以下である２個以上のＬＷＣを、コイル軸方向が垂直に、且つ巻き始め部位が上側になるようにしてパレット上に２個以上積載し、上段に位置するＬＷＣの巻終端及び前記上段のＬＷＣに隣接して下側に位置するＬＷＣの巻始端を接続部材により接続し、且つ前記上段のＬＷＣ及び前記上段のＬＷＣに隣接して下側に位置するＬＷＣとの間に前記接続部材を通過させる間隔を保持するためのスペーサーが設けられていることを特徴とする。
【００２４】
前記ＬＷＣ積層体を構成するＬＷＣは、その巻き層の数が奇数であり、且つ最外層の巻き数がｎであることが望ましい。
【００２５】
本願第５発明に係るＬＷＣの梱包体は、請求項１乃至８のいずれか１項に記載のＬＷＣ積層体において、積層されたＬＷＣ全体が樹脂製の袋で包まれ、更にその外側を帯状の樹脂フィルムにより緊張巻きされていることを特徴とする。
【００２６】
前記ＬＷＣの梱包体は、例えば、最上段のＬＷＣの上が緩衝材で覆われている。そして、前記ＬＷＣと前記パレットとは前記樹脂袋の上から固定部材により相互に固定することができる。
【００２７】
本願第６発明に係るＬＷＣ積層体からの管供給方法は、請求項１乃至８のいずれか１項に記載のＬＷＣ積層体又は請求項９乃至１１のいずれか１項に記載のＬＷＣの梱包体を、コイル軸方向が垂直になるように載置し、前記梱包体の場合は樹脂製袋及び樹脂製フィルムを解き、又はＬＷＣの側面に緊張巻きされている樹脂製フィルムを解かずに、巻き始め部位の管端を上方に引き上げて管を引き出すことを特徴とする。
【００２８】
図１２に示す従来のＬＷＣ１１０を使用し、本願第１発明と同様のＬＷＣ積層体を作製し、図１６に示すＥＴＳ方式により最上段のコイルから銅管を引き出そうとしても、前述の如く、周期的に管の折れ、変形、窪み又は擦り疵が発生してしまい、多段積みのコイルを連続的にアンコイルすることは困難である。アンコイル時に、奇数層の最下段の銅管部分がコイル内面から離脱した後、偶数層の最下段の銅管部分がコイル内面から離脱することになるが、前記偶数層の最下段の銅管部分は、この列におけるその上方の銅管部分とスペーサー又はパレットとの間で挟まれており、上方の銅管部分からスペーサー又はパレットに向けて押圧されている。このため、引き出しが前記偶数層の最下段に移った時に、銅管１０１の引き出しに大きな抵抗力が作用して詰まったような現象となり、引き出すのに大きな力が必要になる。その際、無理に引き出そうとすると、変形が発生してしまう。
【００２９】
これに対し、本願第１発明及び第３発明においては、コイル軸方向を垂直にし、巻き始め部位を上方にしてＬＷＣ積層体をパレットに載置した場合、どの段のＬＷＣにおいても、２層目のコイルは、１層目コイルの最後の部分が引き上げられた後に、その下側の部位から順次引き上げられていく。この場合に、２層目コイルの最下段の管部分は、スペーサー又はパレットに接触していない。前記２層目コイルの最下段の管部分（最初に引き出される部分）は、その上の管部分とパレットとの間で拘束されていないため、前記２層目のコイルの始端は、円滑に引き出され、コイル内面から離脱する。このため、管の折れ、変形、窪み及び擦り疵は発生しない。更に、本願第１発明及び第３発明においては、最上段のＬＷＣの巻終端がその下のＬＷＣの巻始端に接続部材を介して接続されているので、最上段のＬＷＣのアンコイルが終了すると、第２段目のＬＷＣも同様にアンコイルされていく。このようにして多段積みされているＬＷＣ全てを連続的にアンコイルすることができる。
【００３０】
本願第２発明においては、コイル軸方向を垂直にし、巻き始め部位を下方にしてＬＷＣ積層体を載置した場合、２層目のコイルはその最下段の管部分がパレットに接触してその上段の管部分とパレットとの間で拘束されているが、管を引き出す際に、１層目のコイルの巻き始め部位（下方に配置されている）の管端を上方に引き出したとき、１層目のコイルの最後の引き出し部分は最上段の管部分であり、従って２層目のコイルは最上段の管部分から引き出されることとなる。このため、２層目のコイルも円滑に引き出される。３層目のコイルは、その引き出し始端が最下段の管部分であるが、その最下段の管部分は、パレットとの間に間隙があるので、３層目のコイルも円滑に引き出される。このため、管の折れ、変形、窪み及び擦り疵が発生しない。最上段のＬＷＣのアンコイルが終了すると、最上段のＬＷＣの巻終端はその下のＬＷＣの巻始端に接続部材を介して接続されているので、第２段目のＬＷＣも同様にアンコイルされていく。このようにして多段積みされているＬＷＣ全てを連続的にアンコイルすることができる。
【００３１】
本願第３発明においては、巻始端が下方になるようにＬＷＣ積層体をパレットに載置してもよい。この場合、奇数層及び偶数層のコイル最下段の管部分については、第２発明と全く同一の配列となり、第２発明と同様にして管を引き出すことができる。
【００３２】
なお、本願第１乃至第３発明において、ＬＷＣがＥＴＳ方式により巻き解かれる場合、偶数層又は奇数層の最下段の銅管は、上部の銅管による押圧力又は下部のスペーサー若しくは緩衝材との摩擦力が存在していても離脱できるが、上部の銅管による押圧力又は下部のスペーサー若しくは緩衝材との摩擦力は小さいほうが望ましい。即ち、各ＬＷＣの偶数層と奇数層を合わせた巻き層ｍの内、ＬＷＣの過重を支えるのはｍ／２であるが、各ＬＷＣの質量をｍ／２で割った値が２２以下であることが望ましく、１８以下であることが更に望ましい。
【００３３】
本願第４発明は、ＬＷＣの巻き方そのものは図１２に示す従来のものと同じであるが、巻層の数を所定の数にすることにより、前記押圧力の増大を抑制し、偶数層の銅管が円滑に引き出され、コイル内面から離脱することを可能にしたものである。このため、管の折れ、変形、窪み及び擦り疵が発生しない。したがって、多段積みのＬＷＣから連続的に銅管をアンコイルすることができる。
【００３４】
本願第５発明においては、ＬＷＣ積層体を梱包する際に、パレット上の多段のＬＷＣ全体が樹脂製の袋で包まれ、更にその外側を帯状の樹脂フィルムにより緊張巻きされるので、保管及び運搬中に湿気がコイルの内部に侵入することが抑制され、コイル内部の酸化による変色が防止される。
【００３５】
本願第６発明によると、ＬＷＣ積層体又はＬＷＣ積層体の梱包体を、コイル軸方向が垂直になるように載置し、巻き始め部位の管端を上方に引き上げて管を引き出すだけで、多段積みされているＬＷＣ全てが連続的に、且つ極めて容易に銅管を引き出すことができ、更に大がかりな装置が不要となり、設備コストを著しく低減することができる。
【００３６】
【発明の実施の形態】
本発明者等は、ＥＴＳ方式における問題点を解決するため、巻き解き時に最下段の銅管にかかる押圧力が大きくならないような構成のＬＷＣを特願２００２−９３３８２及び特願２００２−９３３６９で提案した。特願２００２−９３３８２では、（奇数層のコイル巻き数，偶数層のコイル巻き数＝（ｎ，ｎ−１）、（ｎ，ｎ＋１）及び（ｎ，ｎ）の３種類のＬＷＣを提案している。３番目の（ｎ，ｎ）のものは従来のＬＷＣと偶数層及び奇数層の巻き数は同じであるが、巻き方に工夫をすることにより従来のＥＴＳ方式の問題点を解決している。また、特願２００２−９３３６９で提案したＬＷＣも、巻き数及び巻き方は従来のものと同じであるが、巻き層の数を限定することにより最下段の銅管にかかる押圧力を制限し、従来のＥＴＳ方式の問題点を解決している。しかしながら、前述のＬＷＣでは、ＥＴＳ方式でアンコイルする際の巻き解きによる管の折れ、変形、窪み又は擦り疵等の問題を改善することができたものの、多段積みしたＬＷＣから複数のコイルをＥＴＳ方式により巻き解く場合には、最上段のコイルの巻き解きが終った後、第２段目のコイルの巻き解くために、改めてその始端を引き出し、ガイドを通して使用場所まで導くことが必要であった。そこで、本発明は、このように、１コイル毎に作業を中断し、改めてセットを行う必要性をなくし、作業能率を向上させることができる技術を提案するものである。
【００３７】
以下、本発明の実施形態について添付の図面を参照して具体的に説明する。初めに、本願第１発明に係る第１実施形態のＬＷＣ積層体について説明する。図１は前記第１実施形態のＬＷＣ積層体を構成するＬＷＣ２０の巻き方法を示す断面図であり、図２は前記ＬＷＣ２０の上半部を示す模式図であり、更に図３は前記ＬＷＣ２０の巻き解き方法を示す模式図である。
【００３８】
ボビン２は、円筒状の内筒２ｂと、この内筒２ｂの両端部分に取り付けられた側板２ａとを有する。そして、前記ボビン２は図１３又は図１４の回転装置１０３又は１０４の回転軸に装着されている。本実施形態のＬＷＣにおいては、先ず、銅管１を内筒２ｂの左端に位置させ、これを巻始端２１として、ボビン２を回転装置１０３又は１０４により回転駆動し、銅管１を内筒２ｂに、図１における右方向に巻回して整列巻きする（トラバース巻き）。即ち、銅管１を内筒２ｂに、銅管部分に隙間がなく常に接触しているように、整列巻きで巻き付けていく。本実施形態においては、１層目のコイルを巻回し終わると、１層目の終端の銅管部分は側板２ａに接触する。従って、内筒２ｂの軸方向の長さは、銅管１の外径の整数倍であり、この１層目のコイルの巻き数をｎ、銅管１の外径をＤとすると、内筒２ｂの長さは、実質的にｎＤとなる。１層目のコイルの巻回が終了すると、２層目はその始端の銅管部分２２を、１層目のコイルの終端（ｎ回目）の銅管部分とその直前（ｎ−１回目）の銅管部分との間の凹部に位置させて、順次、図１における左方向に整列巻きで巻回していく。２層目のコイルはその左端の終端において、側板２ａとの間に更に１コイルが入るだけの余裕がないため、側板２ａとの間に隙間を残したまま、３層目の巻回に移る。従って、２層目のコイルの巻き数は、１層目のコイルの巻き数ｎより１回少なく、ｎ−１となる。３層目のコイルは、１層目と同じくｎ回、図１の右方向に巻回する。この場合に、３層目も１層目と同様に、その左端及び右端の銅管部分は側板２ａと接触する。４層目は２層目と同様に、始端の銅管部分２３を側板２ａとの間に隙間があるようにして配置し、図１における左方に銅管を巻回していく。奇数層目のコイルの巻き数をｎとすると、偶数層目のコイルの巻き数は（ｎ−１）であり、奇数層目のコイルの巻き方向と偶数層目のコイルの巻き方向とが相互に逆であるＬＷＣ２０が得られる。前記ＬＷＣ２０は、最外周に銅バンド等で解き止めの処理をした後、ボビン２と内筒２ｂを取り外し、所定の調質に焼鈍される。焼鈍時にＬＷＣに焼付きが発生すると、ＥＴＳ方式によりアンコイルするときに折れ、疵及び変形等が発生するため、焼鈍時に管が焼付かないように、コイルの巻き張力及び巻き方向、積層方向のコイル数、管外面油、焼鈍温度、焼鈍時間並びに焼鈍雰囲気等を選択することが必要である。
【００３９】
なお、ＬＷＣに焼付きが発生しなければ、例えば、材質がりん脱酸銅（ＪＩＳＨ３３００−Ｃ１２０１及びＣ１２２０）の場合は、焼鈍後の銅管の０．２％耐力が５０乃至１５０Ｎ／ｍｍ２、伸びが３５乃至５５％であり、このような耐力及び伸びを有するＬＷＣの場合は、管に曲がり、折れ及び疵等を発生させずにＥＴＳ方式によりアンコイルすることができる。但し、これは一例であって、本発明は、このような機械的特性を有するＬＷＣに限定されるものではない。
【００４０】
上述の方法により作製されたＬＷＣ２０は、ボビン２を取り外した状態で、図３に示すように、そのコイル軸を垂直にして、巻始端２１が上方になるようにして載置し、始端２１を上方に引き出す。それにより、ＬＷＣ２０の内面側のコイル（１層目コイル）が巻き解かれて、コイル内面から離脱していく。そして、１層目コイルの最下端（図１においては最右端）の銅管部分がコイル内面から離脱すると、２層目コイルの最下端（最右端）の巻始端の銅管部分２２がコイル内面から離脱することになるが、本実施形態においては、この２層目始端の銅管部分２２は側板２ａと接触しておらず、側板２ａとの間に隙間を有しているため、銅管部分２２はその上層（左方）の銅管部分と、側板２ａとの間で拘束されていない。このため、銅管部分２２は容易に且つ円滑にコイル内面から離脱し、コイル２０から円滑に引き出される。
【００４１】
図４は、第１実施形態のＬＣＷ積層体の作製方法をその工程順に示す図である。本発明の第１実施形態のＬＷＣ積層体は、前記ＬＷＣ２０を使用し、図４に示すような手順で製作することが可能である。▲１▼先ず、木製又は樹脂製等のパレット１１を用意する（図４（ａ））。▲２▼パレット１１上に例えば５０μｍの膜厚のポリエチレンシート１２を載せる（図４（ｂ））。▲３▼前記ポリエチレンシート１２上に、例えば厚さ５ｍｍのポリエチレン発泡材からなるクッション材１３を載置し（図４（Ｃ））、前記クッション材１３上にボビン２が取り外されたＬＷＣ２０をその軸方向を垂直に、巻き始め部位が上になるように載置して最下段のＬＷＣ２０とする（図４（ｄ））。▲４▼前記最下段のＬＷＣ２０の始端に適当な長さの接続部材６０を接続する（図４（ｅ））。▲５▼前記最下段ＬＷＣ２０の上面の適当な位置に半円状のスペーサー６１を設置し、最下段のＬＷＣ２０に取り付けた接続部材６０をスペーサーの隙間より引き出す（図４（ｆ１）及び（ｆ２））。▲６▼前記最下段のＬＷＣ２０上に載置するＬＷＣ２０（２段目ＬＷＣ２０）を、キャリア６２により最下段のＬＷＣ２０の上に浮かした状態で保持し、前記接続部材６０を２段目ＬＷＣ２０の終端（ＬＷＣ外周側）に接続した後、前記接続部材６０が弛まないように２段目ＬＷＣ２０をコイル軸方向に適当な角度だけ回転させる（図４（ｇ））。▲７▼２段目ＬＷＣ２０を最下段ＬＷＣ２０上のスペーサー６１の上にコイル軸中心を合わせて載置する（図４（ｈ））。▲８▼３段以上のＬＷＣ積層体を製作する場合は、前記▲４▼乃至▲７▼の工程を繰り返す。
【００４２】
なお、図４に示すような形状のスペーサーを使用した場合、上段のＬＷＣを巻き解く際に、下段のＬＷＣの位置まで管が垂れ下がり、管が折れやすくなる。このような問題を防止するためには、スペーサーの上に穴のない円板状のカートンを載置する、又は穴のないスペーサーを使用する等の対応をすれば良い。
【００４３】
ＬＷＣ２０をＥＴＳ方式により巻き解く場合、奇数層は上から下に、偶数層は下から上にそれぞれ巻き解かれる。即ち、それぞれの列で最後に巻き解かれる管の位置は奇数層では最下段、偶数層では最上段になる。そのため、下段のＬＷＣ２０と上段のＬＷＣ２０とを接続する接続部材の長さをなるべく短くするため、及び巻き解きに伴う管変形等の問題を少なくするためには、各ＬＷＣの巻きの列数を奇数とし、且つ最外層が下端まで巻かれている、即ち巻き数をｎとすることが望ましい。
【００４４】
なお、ＥＴＳ方式による巻き解きでは、管が上方に引き上げられるため、下から巻き解かれる場合、その後の巻き層による拘束が存在しない最終列においては、列全体が上方に持ち上げられやすく、その際に管の曲がり及び引っ掛かり等の問題が発生しやすい。
【００４５】
ＬＷＣ積層体を製作するために使用する接続部材及び接続方法としては、ＬＷＣの銅管の内径とほぼ等しい外径を有する軟質な銅管、アルミ管、銅棒及びアルミ棒等をＬＷＣ銅管に挿入し、樹脂系接着等剤、はんだ、ろう及びかしめ等の方法により接続する、又はＬＷＣの銅管の外径にほぼ等しい内径を有する軟質な銅管、アルミ管及びゴム管等をＬＷＣ銅管にかぶせ、樹脂系接着等剤、はんだ、ろう及びかしめ等の方法により接続する等が挙げられる。本実施形態においては、ＥＴＳ方式により巻き解かれる際、銅管に加わる張力に絶えうる強度を有する接続部材及び接続方法を用いることができる。
【００４６】
また、上下のＬＷＣの間に載置するスペーサーは、前記接続部材が上下のＬＷＣに挟まれないように空間を確保するためのものであるから、適当な強度を有し、輸送時の衝撃より保護するための衝撃吸収性があり、軽量な材質より選択することができる。例えば、ポリエチレン発泡材、ダンボール、又はそれらの積層体等から選択することができる。その形状は、扇型、切り欠きを設けた円板状及び矩形等から選択し、厚さについては接続部材の寸法を考慮し、適当な値を選択することができる。また、スペーサーとＬＷＣの間に疵防止のために、円板状のポリエチレンシート及びカートン等を置いても良い。これらの円板状のポリエチレンシート及びカートン等は、前述の理由から穴のないものを使用することが望ましい。
【００４７】
なお、従来は各層のコイルの巻き数はｎで同一であったが、本実施形態では、奇数層がｎ、偶数層がｎ−１である。このようなＬＷＣ２０を製造するための工程の変更は、トラバース巻きの際、巻き付け角の制御方法の変更、及び側板２ａ間の間隔の変更等により、容易に実施可能である。
【００４８】
また、本実施形態においては、ＬＷＣ２０のコイル巻層の数、１層当たりのコイル巻き数ｎ（奇数層目）及びＬＷＣの質量には特に制限はない。一般に、巻層の数は１０乃至２００回程度、１層当たりの巻数ｎは１０乃至１００回程度、ＬＷＣ２０の質量は５０乃至５００ｋｇ程度である。
【００４９】
更に、管の材質についても特に制限はない。本発明は、伝熱管並びに給湯及び建築配管等に使用する銅又は銅合金管のコイルに適用することができるが、それらに限定されるものではなく、アルミニウム又はアルミニウム合金、鋼、鉄合金及びステンレス鋼等、整列巻きしてＬＷＣの作製が可能な材質の管であれば適用できる。
【００５０】
更にまた、管の寸法についても特に制限はない。但し、管の肉厚が薄すぎると、アンコイル時に捻じり力が管に作用するため変形しやすくなる。一般的には、外径が４乃至２５ｍｍ程度、肉厚が０．１５乃至１．５ｍｍ程度であることが好ましい。
【００５１】
更にまた、管の調質についても特に制限はない。一般的に、銅管の場合は軟質材又は半硬材に適用することが好ましいが、硬質材にも適用可能である。硬質材によりＬＷＣを作製した後、焼鈍して軟質材又は半硬材とすることもできる。
【００５２】
次に、本願第２発明に係る第２実施形態のＬＷＣ積層体について説明する。図５は前記第２実施形態のＬＷＣ積層体を構成するＬＷＣ３０の巻き方法を示す断面図であり、図６は前記ＬＷＣ３０の巻き解き方法を示す模式図である。本実施形態のＬＷＣにおいては、図５に示すように、１層目のコイルを始端３１からｎ回整列巻きし、その後、１層目の最終巻きの管部分とボビンの側板２ａとの間に２層目の始端の管部分を配置して、２層目のコイルを整列巻きにより巻回する。そして、この２層目のコイルの終端の管部分を、１層目のコイルの始端の管部分と側板２ａとの間に配置し、その後、３層目のコイルを、２層目のコイルの管間の凹部に嵌め込んで整列巻きする。従って、１層目のコイルの巻き数をｎとすると、２層目のコイルの巻き数はｎ＋１、２層目のコイルの巻き数は、ｎであり、奇数層はｎ回、偶数層はｎ＋１回の整列巻きとなる。なお、側板２ａ間の距離は、管の外径の（ｎ＋１）倍を基準に設定される。
【００５３】
このように構成されたＬＷＣ３０においては、図６に示すように、始端３１を下方にして、そのコイル軸を垂直にしてパレット上に載置する。そして、始端３１から上方に引き出すと、矢印にて示すように下方から順次上方に向かって、１層目のコイルが引き出されていき、その最上段の管部分が引き出された後、２層目の最上段の管部分が引き出される。そして、２層目のコイルは、上方から順次下方に向かって引き出されていく。２層目のコイルの最下段が引き出された後、３層目のコイルの最下段の管部分が引き出されるが、この３層目のコイルの最下段の管部分は、パレットとの間に間隙が存在するため、拘束されていない。このため、３層目のコイルも円滑に引き出される。このようにして、本実施形態のＬＷＣ３０も、銅管を円滑に引き出すことができる。
【００５４】
第２実施形態のＬＷＣ積層体は、前述のようにして製作したＬＷＣ３０を使用し、第１実施形態と同様な手順で製作することができる。但し、各ＬＷＣ３０を積層する場合、軸方向を垂直にし、巻き始め部位が上になるように載置する。
【００５５】
前記ＬＷＣ３０をＥＴＳ方式により巻き解く場合、奇数層は下から上に、偶数層は上から下にそれぞれ巻き解かれる。即ち、それぞれの列で最後に巻き解かれる管の位置は奇数層では最上段、偶数層では最下段になる。そのため、下段のＬＷＣと上段のＬＷＣとを接続する接続部材の長さをなるべく短くし、巻き解きに伴う管の変形等の問題を防止するためには、積層体を構成する各ＬＷＣの巻き層の数を偶数とし、且つ最外層が下端まで巻かれている、即ち巻き数をｎ＋１とすることが望ましい。
【００５６】
なお、ＬＷＣの焼鈍、ＬＷＣ積層体を製作するために用いる接続部材及び接続方法、上下のＬＷＣ間に載置するスペーサーの材質、形状及び寸法、緩衝材の材質、形状及び寸法、ＬＷＣのコイル巻層の数、１層当たりのコイル巻き数ｎ、ＬＷＣの質量、並びに銅管の材質、寸法及び調質等についても第１実施形態と同じ考え方に基づいて決定すれば良い。
【００５７】
次に、本願第３発明に係る第３実施形態のＬＷＣ積層体について説明する。図７は前記第３実施形態のＬＷＣ積層体を構成するＬＷＣ４０の巻き方法を示す断面図であり、図８は前記ＬＷＣ４０の巻き解き方法を示す模式図である。本実施形態のＬＷＣにおいては、図７に示すように、１層目のコイルをｎ回整列巻きし、２層目のコイルの始端の管部分を、１層目のコイルの最終巻き（ｎ回目）の管部分と、その直前の巻き（ｎ−１回目）の管部分との間に配置し、以後、２層目のコイルを整列巻きする。そして、２層目のコイルの終端の管部分を、１層目のコイルの始端の管部分と、側板２ａとの間に配置して、２層目の整列巻きを終了する。次いで、３層目及び４層目のコイルを、始端の管部分が、下層のコイルの始端の管部分と、次の巻きの管部分との間に配置して、ｎ回整列巻きする。本実施形態においては、奇数層及び偶数層のコイルの巻き数は全てｎ回である。
【００５８】
このように構成されたＬＷＣ４０においては、始端４１を上方にして、ＬＷＣ４０をパレット上に載置する。そして、始端４１から管部分を上方に引き出す。そうすると、最下段まで１層目のコイルを引き出した後、２層目に移るが、その最初に引き出されてくる２層目の管部分は最下段であり、この最下段の管部分はパレットとの間に間隙があるので、容易に離脱し、円滑に引き出される。このようにして、本実施形態においても、同様に円滑に管を引き出すことができる。
【００５９】
前記ＬＷＣ４０は、始端４１を下方にして、ＬＷＣをパレット上に載置してもよい。この場合に、奇数層及び偶数層の最下段の管部分は、パレットとの関係で、図５、６に示す第２実施形態の最下段の管部分と同一に配列されている。本実施形態においても、始端４１を下方にして、第１層目のコイルを下方から上方に順次引き上げていくと、２層目のコイルは上方から下方に順次引き出され、この２層目コイルの引き出しがその最下段に達したときに、３層目のコイルの最下段の管部分とパレットとの間には間隙があるので、３層目のコイルも円滑に引き出される。前記ＬＷＣ４０においては、その始端４１を上方にしてパレット上に載置してもよいし、始端４１を下方にしてパレット上に載置してもよい。
【００６０】
第３実施形態のＬＷＣ積層体は、前記ＬＷＣ４０を使用し、第１実施形態と同様の手順で製作することができる。また、各ＬＷＣ４０を積層する場合、軸方向を垂直にし、巻き始め部位が上になるように載置しても、又は下になるように載置しても、積層体より連続的に管を巻き解くことが可能である。
【００６１】
前記ＬＷＣ４０を巻き始め部位が上になるように載置してＥＴＳ方式により巻き解く場合、奇数層は上から下に、偶数層は下から上にそれぞれ巻き解かれる。即ち、それぞれの列で最後に巻き解かれる管の位置は奇数層では最下段、偶数層では最上段になる。そのため、下段のＬＷＣと上段のＬＷＣとを接続する接続部材の長さをなるべく短くし、巻き解きに伴う管の変形等の問題を防止するためには、各ＬＷＣの巻きの列数を奇数とし、且つ最外層が下端まで巻かれている、即ち巻き数をｎとすることが望ましい。また、ＬＷＣ４０を巻き始め部位が下になるように載置してＥＴＳ方式により巻き解く場合は、同様の理由で各ＬＷＣの巻きの列数を偶数とし、且つ最外層が下端まで巻かれている、即ち巻き数をｎとすることが望ましい。
【００６２】
なお、ＬＷＣの焼鈍、ＬＷＣ積層体を製作するために使用する接続部材及び接続方法、上下のＬＷＣ間に載置するスペーサーの材質、形状及び寸法、緩衝材の材質、形状及び寸法、ＬＷＣのコイル巻層の数、１層当たりのコイル巻き数ｎ、ＬＷＣの質量、並びに銅管の材質、寸法及び調質等についても第１実施形態と同じ考え方に基づいて決定すれば良い。
【００６３】
次に、本願第４発明に係る第４実施形態のＬＷＣ積層体について説明する。図９は前記第４実施形態のＬＷＣ積層体を構成するＬＷＣ５０の巻き方法を示す断面図であり、図１０は前記ＬＷＣ５０の巻き解き方法を示す模式図である。ボビン２は、円筒状の内筒２ｂと、前記内筒２ｂの両端部分に取り付けられた側板２ａとを有する。そして、前記ボビン２は図１３又は図１４の回転装置１０３又は１０４の回転軸に装着されている。本実施形態においては、先ず、銅管１を内筒２ｂの左端に位置させて巻始端５１とし、前記ボビン２を回転装置１０３又は１０４により回転駆動し、銅管１を内筒２ｂに図９における右方向に巻回して整列巻きする（トラバース巻き）。即ち、銅管１を内筒２ｂに銅管部分に隙間がなく、常に接触しているように整列巻きで巻き付けていく。本実施形態においては、１層目のコイルを巻回し終わると、１層目の終端の銅管部分と側板２ａの間には管外径の１／２に等しい隙間が形成されている。１層目のコイルの巻回が終了すると、２層目は、その始端の銅管部分５２を、１層目のコイルの終端（ｎ回目）の銅管部分と側板２ａとの隙間の部分に側板２ａに接触して位置させて、順次、図９の左方向に整列巻きで巻回していく。２層目のコイルはその左端の終端において、側板２ａとの間に更に１コイルが入るだけの余裕がないため、側板２ａとの間に管外径の１／２に等しい隙間を残したまま、３層目の巻回に移る。従って、２層目のコイルの巻き数は、１層目のコイルの巻き数ｎと同じになる。３層目のコイルは、１層目と同じくｎ回、図１の右方向に巻回する。この場合に、３層目も１層目と同様に、その左端の銅管部分は側板２ａと接触し、また右端の銅管部分と側板２ａとの間には管外径の１／２に等しい隙間が形成されている。４層目は２層目と同様に、始端の銅管部分２３を側板２ａと接触するようにして配置し、図９の左方に銅管を巻回していく。
【００６４】
このようにしてｍ層だけ巻層を形成するが、ＥＴＳ方式によるアンコイルを可能とするためには、巻層数ｍのうち、コイルの荷重を支えている偶数層の数、即ち、ｍ／２の小数点以下を切り捨てて整数とした値をｍ′とし、ＬＷＣの作製に使用した銅管の質量をＷ（ｋｇ）とすると、Ｗ／ｍ′は１８．０ｋｇ以下でなければならない。Ｗ／ｍ′の値が１８．０ｋｇを超えると、ＬＷＣ焼鈍時の銅管の焼付きによる密着が発生し安く、また密着が発生しない場合においても巻始め端が上になるようにコイル軸を垂直にしてＥＴＳ方式により巻解く場合、偶数層の最下段の銅管にかかる押圧力が大きくなり、銅管の折れ、曲がり及び擦り傷等が発生し易くなる。なお、ＥＴＳ方式によるアンコイルをより円滑に行うには、Ｗ／ｍ′は１６．０ｋｇ以下であることが好ましい。
【００６５】
前記ＬＷＣ５０においては、図１０に示すように、ボビン２を取り外した状態で、ＬＷＣ５０をそのコイル軸を垂直にし、始端５１が上方になるようにして載置して、始端５１を上方に引き出す。そうすることにより、前記ＬＷＣ５０の内面側のコイル（１層目コイル）が巻き解かれて、コイル内面から離脱していく。１層目コイルの最下端（図１においては最右端）の銅管部分がコイル内面から離脱した後、２層目コイルの最下端（最右端）の巻始端の銅管部分５２がコイル内面から離脱することになる。本実施形態においては、この２層目始端の銅管部分５２は緩衝材等と接触しており、その上層（左方）の銅管部分と、緩衝材等との間で拘束されておりため、ＬＷＣの質量と巻層ｍとの比が１８．０ｋｇ以下となり、銅管部分５２は容易に且つ円滑にコイル内面から離脱し、ＬＷＣ５０から円滑に引き出される。
【００６６】
なお、本実施形態では、始端５１を上方になるように載置して巻き解くことを説明したが、始端５１を下方になるようにして載置して始端５１を上方に引き出すことによってもＬＷＣ５０全長に渡って円滑に巻き解くことが可能である。
【００６７】
第４実施形態のＬＷＣ積層体は、前記ＬＷＣ５０を使用し、第１実施形態と同様の手順で製作することができる。また、各ＬＷＣ５０を積層する場合、軸方向を垂直にし、巻き始め部位が上になるように載置しても、あるいは下になるように載置しても、共に積層体より連続的に管を巻き解くことが可能である。
【００６８】
前記ＬＷＣ５０を巻き始め部位が上になるように載置してＥＴＳ方式により巻き解く場合、奇数層は上から下に、偶数層は下から上にそれぞれ巻き解かれる。即ち、それぞれの列で最後に巻き解かれる管の位置は奇数層では最下段、偶数層では最上段になる。そこで、下段のＬＷＣと上段のＬＷＣとを接続する接続部材の長さをなるべく短くし、巻き解きに伴う管の変形等の問題を防止するためには、各ＬＷＣの巻きの列数を奇数とし、且つ最外層が下端まで巻かれている、即ち巻き数をｎとすることが望ましい。また、前記ＬＷＣ５０を巻き始め部位が下になるように載置してＥＴＳ方式により巻き解く場合は、同様の理由から各ＬＷＣの巻きの列数を偶数とすることが望ましい。
【００６９】
本実施形態において、ＬＷＣの焼鈍、ＬＷＣ積層体を製作するために用いる接続部材及び接続方法、上下のＬＷＣ間に載置するスペーサーの材質、形状及び寸法、緩衝材の材質、形状及び寸法、ＬＷＣのコイル巻層の数、１層当たりのコイル巻き数ｎ、ＬＷＣの質量、並びに銅管の材質、寸法及び調質等についても第１実施形態と同じ考え方に基づいて決定すれば良い。
【００７０】
前記第１乃至第４実施形態のＬＷＣ積層体を構成するＬＷＣにおいては、前記ＬＷＣを作製する際に張力が加えられた状態で銅管が巻き付けられていくため、銅管断面形状は内筒の軸方向に伸び、巻層の方向に縮んだ楕円形となる。この楕円の長径と短径の差が０．２ｍｍを超えると焼鈍時に管の焼付き密着が発生しやすく、ＬＷＣとしての歩留りが低下してしまう。また、ＥＴＳ方式により巻き解く場合、銅管の変形、擦り傷などの原因となりやすい。このため、管軸直角断面における銅管の長径と短径との差が０．２ｍｍ以下であることが望ましい。なお、断面における長径と短径の測定は、焼鈍後のＬＷＣの第１巻層より引き出した銅管より測定すれば良い。前記長径と短径との差は０．１５ｍｍ以下であることがより望ましい。
【００７１】
次に、本願第５発明に係る第５実施形態のＬＷＣ積層体の梱包方法について説明する。図１１は第５実施形態のＬＷＣ積層体の梱包方法を示す側面図である。本実施形態のＬＷＣ梱包体は、図４に示す工程で製作された第１乃至４実施形態のＬＷＣ積層体を使用し、図１１（ａ）乃至（ｅ）に示す工程により製作される。以下、図４に示す手順により作製された３段積みのＬＷＣ積層体である３段コイル１６（図１１（ａ））を例として説明する。▲１▼最上段のＬＷＣ２０上にもカートン円板１５を積載する（図１１（ｂ））。▲２▼例えば、５０μｍの厚さのポリエチレン製の袋１７を３段コイル１６に被せて、３段コイル１６を覆う（図１１（ｃ）。▲３▼例えば、幅が５００ｍｍ、厚さが２５μｍのポリエチレンからなる帯状の樹脂フィルム１４を用意し、この樹脂フィルム１４の伸張状態を保ちつつ、３段コイル１６の周囲をその上部から下部までコイル側面に密着させて巻回しながら覆い、更にパレット１１まで覆う（図１１（ｄ））。ここで、図中の矢印は、テープ１４の巻回方向を示す。▲４▼再度、３段コイル１６の周囲をその下部から上部まで、伸張状態の樹脂フィルム１４で巻回する（図１１（ｅ））。これにより、３段コイル１６はパレット１１と共に２重の樹脂フィルム１４によりストレッチ包装される。この場合、樹脂フィルム１４は、例えば、長さが約２倍になるように張力をかけて伸ばしながら巻く。そうすることにより、樹脂フィルム１４は、幅がもとの約７乃至８割程度に細くなる。
【００７２】
本実施形態では、３段コイル１６をパレット１１と共に、ポリエチレン袋１７及び樹脂フィルム１４によりストレッチ包装するので、３段コイル１６をほぼ完全に密閉することができる。なお、図１１（ｅ）の梱包体より管を引き出すためには、梱包体を作業場所に運搬し、最上段のコイル上面の樹脂フィルム１４及びポリエチレン製の袋１７をカッター等により切断し、カートン円板１５を取り除き、コイルの内側の管を上方に引き出せばよい。また、梱包体を覆う樹脂フィルム１４及びポリエチレン製の袋１７を全て取り去ってからコイルを巻きほどいてもよい。
【００７３】
また、３段コイル１６の外面を被覆する袋１７及び樹脂フィルム１４は、ポリエチレン製のもの等を使用することができる。前記樹脂は若干の透湿性を有するが、多層巻きすることにより、コイル内部に水分が侵入することを防止でき、変色を防止することができる。また、樹脂フィルムの厚さは特に制限されるものではないが、１０乃至１００μｍ程度のものから選べばよい。通常は３０乃至７０μｍ程度のものを使用すると良く、シール効果を高めるためには、多層巻きにすることが好ましい。
【００７４】
本実施形態においては、パレット１１とコイル２０との間に介装するクッション材１３及びコイル２０間に介装するスペーサー及び緩衝材としてのカートン円板１５は、発泡ポリエチレン製のもの等を使用することができるが、コイル内部の変色の虞がない場合は、前記緩衝材として段ボール等を使用することができる。なお、ＬＷＣ２０を梱包する際の雰囲気の露点は低い方が望ましく、梱包時の露点は２２℃以下とすることが好ましい。
【００７５】
更に、必要に応じて、輸送時にＬＷＣ２０が動かないように、ＬＷＣ２０をパレット１１に固定することができる。例えば、パレット１１の４辺の各中央部に、その高さが最上段のＬＷＣ２０の上面に等しいＬＷＣ固定用の木製支柱を固定した後、対向する前記支柱同士の上端部を木製の板材で十字状に固定して補強し、パレットの底部から最上段のＬＷＣの上面まで、支柱及び板材に鉄バンドをかけて締め付ける等の方法が用いられる。この状態で、パレット下面から最上段のＬＷＣの上面まで複数層の樹脂フィルムでストレッチ包装し、外部の雰囲気がコイル内部に侵入しにくいようにすることができる。
【００７６】
上述の如く、前記３段コイル１６を樹脂フィルム１４によりストレッチ包装することにより、保管中及び搬送中にＬＷＣ２０内部への湿気の侵入及びコイルの変色発生を防止することができる。
【００７７】
前記３段コイル１６をアンコイルし、銅管１をヘアピン管等へ加工する場所まで連続的に供給する場合は、先ず、図１１（ｅ）に示すように梱包された３段コイル１６をそのまま使用場所に載置し、カートン円板１５を裏当材にして、樹脂フィルム１４をカッター等により切断し、更に、このカートン円板１５を取り外した後、袋１７を除去して３段コイル１６を開梱する。その後、図１６と同様に、ＬＷＣ２０の巻始端２１を握持して上方に持ち上げ、ガイド１１５等を経て銅管１を使用場所に供給する。そうすることにより、コイル２０の内面から銅管１が巻き解かれていき、偶数層のコイル列においては、その最初に巻き解かれる銅管部分２２がその上層の銅管部分と側板２ａとの間に拘束されていないので、奇数層及び偶数層の全てのコイル列がコイル２０から円滑に巻き解かれていく。各段のＬＷＣの終端は、その下の段にあるＬＷＣの始端に接続されているので、最上段のＬＷＣがアンコイルされた後は、連続して２段目及び最下段のＬＷＣがアンコイルされる。本実施形態においては、ガイド１１５は、銅管を挿通させる管状のものに限らず、ろうと状、円錐状、又はロール状のものを使用することができる。
【００７８】
又は、図１１（ｅ）に示す最上段のＬＷＣの上面のみ梱包を解き、ＬＷＣ側面の緊張巻きは解除しない状態で、ＬＷＣ２０の巻始端２１を握持して上方に持ち上げ、ガイド１１５等を経て銅管１を使用場所に供給することもできる。この場合、最外層の銅管は緊張巻きした樹脂フィルム１４により拘束を受ける状態で巻き解かれていくため、最外層の銅管の崩れによる変形又は折れ等の発生を防止することができ、最下段のコイルを連続的に且つ円滑に巻き解くことが可能である。最上段のコイルの巻き解きが終了した時点で、最上段のコイルを覆っていた樹脂フィルム１４を除去してもよい。
【００７９】
【実施例】
以下、本発明の実施例について、その効果を比較例と比較して具体的に説明する。
【００８０】
第１試験例
本実施例は本願第１発明に対応するもので、ＥＴＳ方式で３段積みの連結ＬＷＣ積層体をアンコイルしたものである。
【００８１】
初めに、内筒に側板を取り付け、内筒に外径が９．５２ｍｍの内面溝付銅管（底肉厚が０．２０ｍｍ、溝深さが０．１８ｍｍ、溝数が６０、リード角が１８°、ＪＩＳ　Ｈ３３００−Ｃ１２２０組成）をトラバース巻きして１個あたり約３００ｋｇのＬＷＣを２種類作製した。表１に前記ＬＣＷの銅管の巻き数、巻き層の数及び寸法を示す。表１に示すＮｏ．２のＬＣＷは図１２に示す従来の巻き方で作製した。前記ＬＣＷは、内筒及び側板を外し、ローラーハース炉を用いて銅管を焼鈍して軟質材とした（０．２％耐力：８５Ｎ／ｍｍ２）。
【００８２】
【表１】
2004142854.tif 000003
【００８３】
次に、表１に示すＬＷＣを用いて、始端を上又は下として、図４の方法により、３段積みのＬＷＣ積層体を作製した。接続部材としては、外径８．７ｍｍ、肉厚０．３５ｍｍに調整した軟質のりん脱酸銅管を使用し、前記接続部材をＬＷＣの内面溝付管に３０ｍｍ程度挿入して、挿入部をはんだ付け（９０Ｓｎ−１０Ｐｂはんだ）することにより接続した。その後、図１１に示す方法により、前記ＬＷＣ積層体をポリエチレン樹脂フィルムでストレッチ包装（４層巻き）した梱包体を製作した（実施例１及び比較例１乃至３）。また、ストレッチ包装の樹脂フィルムの代わりに、段ボールで巻き包装したものも作製した（実施例２）。その際、梱包雰囲気の露点は２０℃とした。
【００８４】
前記梱包体を３０℃（露点は２５℃）の雰囲気下で１ヶ月間保管した後、ストレッチ包装のものはコイル側面の緊張巻きした樹脂フィルムはそのままで、梱包上面を覆うフィルムのみ除去し、段ボールで巻き包装したものは開梱し、ＥＴＳ方式により最上段のＬＷＣよりアンコイルした。アンコイルは、最上段のＬＷＣより巻き始めの銅管端部を引き出して、ＬＷＣ積層体の上面より約１．５ｍ上方に設置した円錐パイプ状ガイドを通し、更に、同じ高さに設置した長さ１０ｍの塩化ビニル管（内径１５０ｍｍ）を通した後、床面に設置した引っ張り装置により１．５ｍ／秒の速度で連続的に引き出すことにより行った。供給中に銅管の外面変色の有無、銅管の引っ掛かり及び変形を記録した。供給時に引っ掛かり又は銅管の変形等が発生した場合は、その時点で銅管の供給を中止し、供給長さを記録した。この結果を表２に示す。
【００８５】
【表２】
2004142854.tif 000004
【００８６】
表２に示すように、実施例１及びのＬＷＣ積層体は、接続部のはずれ及び引っ掛かり等も無く、接続したコイル全長に渡り銅管を変形させずにアンコイルすることが可能であった。一方、比較例１のＬＷＣ積層体は、始端の位置を下方にしてＬＷＣを載置したため、奇数層の銅管が巻き解かれるときその最下段の位置で引っかかりが発生しやすく、軽い変形が発生した。また、従来の巻き方をしたの．２のＬＷＣを用いて作製した比較例２及び３のＬＷＣ積層体においては、比較例４では偶数層のコイルを、比較例５では奇数層のコイルを巻き戻す際、引っ掛かりやすく、管に変形が発生した。
【００８７】
第２試験例
本実施例は本願第２発明に対応するもので、ＥＴＳ方式で３段積みの連結ＬＷＣ積層体をアンコイルしたものである。
【００８８】
初めに、内筒に側板を取り付け、内筒に外径が８．０ｍｍの内面溝付銅管（底肉厚が０．２４ｍｍ、溝深さが０．２０ｍｍ、溝数が６０、リード角が２０°、ＪＩＳ　Ｈ３３００−Ｃ１２２０組成）をトラバース巻きして１個あたり約２７０ｋｇのＬＷＣを作製した。表３に、前記ＬＣＷの銅管の巻き数、巻き層の数及び寸法を示す。前記ＬＷＣは、内筒と側板をはずした後、ローラーハース炉を用いて銅管を焼鈍し、軟質材とした（０．２％耐力：７０Ｎ／ｍｍ２）。
【００８９】
【表３】
2004142854.tif 000005
【００９０】
次に、表３に示すＬＷＣを用いて、始端を下又は上として、図４の方法により、３段積みのＬＷＣ積層体を作製した。接続部材としては、内径８．０ｍｍ、肉厚０．５ｍｍに調整した軟質のアルミニウム管を使用し、外周面に樹脂系接着剤を塗布したＬＷＣの内面溝付管を前記接続部材に３０ｍｍ程度挿入することにより接続した。その後、接続部の接着を強固にするため、室温で２４時間放置し、図１１に示す方法により、前記ＬＷＣ積層体をポリエチレン樹脂フィルムでストレッチ包装（４層巻き）した梱包体を作製し、第１試験例と同じ方法でアンコイルした。その結果を表４に示す。
【００９１】
【表４】
2004142854.tif 000006
【００９２】
表４に示すように、実施例３のＬＷＣ積層体においては、接続部のはずれ及び引っ掛かり等も無く、接続したコイル全長に渡り銅管を変形させずにアンコイルすることができた。一方、比較例４のＬＷＣ積層体においては、始端の位置を上にしてＬＷＣを載置したため、偶数層の銅管が巻き解かれる際、最下段の位置で引っかかりが発生しやすく、何カ所か軽い変形が発生した。
【００９３】
第３試験例
本実施例は本願第３発明に対応するもので、ＥＴＳ方式により４段積みの連結ＬＷＣ積層体をアンコイルしたものである。
【００９４】
初めに、内筒に側板を取り付け、内筒に外径が７．０ｍｍの内面溝付銅管（底肉厚が０．２４ｍｍ、溝深さが０．２５ｍｍ、溝数が５５、リード角が１５°、ＪＩＳ　Ｈ３３００−Ｃ１２２０組成）をトラバース巻きして１個あたり約２７０ｋｇのＬＷＣを作製した。表５に、試作したＬＣＷの銅管の巻き数、巻き層の数及び寸法を示す。前記ＬＷＣは、内筒と側板をはずした後、ローラーハース炉を用いて銅管を焼鈍し、軟質材とした（０．２％耐力：６５Ｎ／ｍｍ２）。
【００９５】
【表５】
2004142854.tif 000007
【００９６】
表５に示すＬＷＣを用いて、始端を下又は上として、図４に示す方法により、４段積みのＬＷＣ積層体を作製した。なお、始端を下にしたＬＷＣ積層体には巻き層数４０のＬＷＣを、始端を上にしたＬＷＣ積層体には巻き層の数が３９のＬＷＣを使用した。接続部材としては、直径６ｍｍの銅の軟質棒材を使用し、前記ＬＷＣの内面溝付管に３０ｍｍ程度挿入した後、ろう付け（ＢＣｕＰ２）することにより接続した。その後、このＬＷＣ積層体を梱包体とし、第１試験例と同じ方法によりアンコイルした。その結果を表６に示す。表６に示すように、本実施例４及び５のＬＷＣ積層体は、接続部のはずれ及び引っ掛かり等がなく、接続したコイル全長に渡り、銅管を変形させずにアンコイルすることができた。
【００９７】
【表６】
2004142854.tif 000008
【００９８】
第４試験例
本実施例は本願第４発明に対応するもので、ＥＴＳ方式で３段積みの連結ＬＷＣ積層体をアンコイルしたものである。
【００９９】
初めに、内筒に側板を取り付け、内筒に外径が９．５２ｍｍの内面溝付銅管（底肉厚が０．２０ｍｍ、溝深さが０．１８ｍｍ、溝数が６０、リード角が１８°、ＪＩＳ　Ｈ３３００−Ｃ１２２０組成）をトラバース巻きして１個あたり約３００ｋｇのＬＷＣを２種類作製した。表７に、試作したＬＣＷの銅管の巻き数、巻き層の数及び寸法を示す。表７において、ＷはＬＷＣの質量、ｍは巻き層の数、ｍ′はｍ／２の小数点以下を切り捨てて整数とした値である。前記ＬＷＣは、内筒と側板をはずした後、ローラーハース炉を用いて銅管を焼鈍し、軟質材とした（０．２％耐力：８５Ｎ／ｍｍ２）。
【０１００】
【表７】
2004142854.tif 000009
【０１０１】
次に、表７に示すＬＷＣを用いて、始端を上又は下として、図４に示す方法により、３段積みのＬＷＣ積層体を作製した。上下のコイルの間をゴム管により接続した後、第１試験例と同じ条件及び方法で、アンコイルを行った。その結果を表８に示す。表８に示すように、実施例６のＬＷＣ積層体は、Ｗ／ｍ′の値が１８．０ｋｇ以下であったため、接続部のはずれ及び引っ掛かり等が無く、接続したコイル全長に渡り銅管を変形させずにアンコイルすることができた。一方、比較例５のＬＷＣは、Ｗ／ｍ′の値が１８．０ｋｇを超えていたため、アンコイルの途中で引っかかりによる管の変形が発生し、アンコイルを中止した。
【０１０２】
【表８】
2004142854.tif 000010
【０１０３】
【発明の効果】
以上詳述したように本発明によれば、管の巻回方法を適切に規定したので、ＬＷＣをアンコイルする際に、管の折れ、変形、窪み及び擦り疵等のように、ＥＴＳ方式によるアンコイルで従来より発生していた問題点が解消され、更に最上段のコイルの巻き終わり端をその下のコイルの巻き始め端に接続部材を介して接続したので、１コイル毎に作業を中断し、改めてセットを行う必要がなくなり、作業能率を向上させることができる。また、本発明により梱包することにより、コイル内部の変色が防止される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態に係るＬＷＣ積層体を構成するＬＷＣ２０の巻き方法を示す断面図である。
【図２】本発明の第１実施形態に係るＬＷＣ積層体を構成するＬＷＣ２０の上半部を示す模式図である。
【図３】本発明の第１実施形態に係るＬＷＣ積層体を構成するＬＷＣ２０の巻き解き方法を示す模式図である。
【図４】（ａ）乃至（ｈ）は、本発明の第１実施形態に係るＬＣＷ積層体の作製方法をその工程順に示す側面図であり、（ｆ２）は（ｆ１）の上面図である。
【図５】本発明の第２実施形態に係るＬＷＣ積層体を構成するＬＷＣ３０の巻き方法を示す断面図である。
【図６】本発明の第２実施形態に係るＬＷＣ積層体を構成するＬＷＣ３０の巻き解き方法を示す模式図である。
【図７】本発明の第３実施形態に係るＬＷＣ積層体を構成するＬＷＣ４０の巻き方法を示す断面図である。
【図８】本発明の第３実施形態に係るＬＷＣ積層体を構成するＬＷＣ４０の巻き解き方法を示す模式図である。
【図９】本発明の第４実施形態に係るＬＷＣ積層体を構成するＬＷＣ５０の巻き方法を示す断面図である。
【図１０】本発明の第４実施形態に係るＬＷＣ積層体を構成するＬＷＣ５０の巻き解き方法を示す模式図である。
【図１１】本発明の第５実施形態に係るＬＷＣの梱包方法をその工程順に示す側面図である。
【図１２】従来のＬＷＣの巻き方法を示す断面図である。
【図１３】縦型アンコイラー（回転装置１０３）を示す斜視図である。
【図１４】横型アンコイラー（回転装置１０４）を示す斜視図である。
【図１５】（ａ）はリールなしのＬＷＣを示す斜視図であり、（ｂ）はリール有りのＬＷＣを示す斜視図である。
【図１６】ＥＴＳ方式によるアンコイルを示す斜視図である。
【符号の説明】
１、１０１：銅管
２、１０２：ボビン
２ａ、１０２ａ：側板
２ｂ、１０２ｂ：内筒
１１：パレット
１２：ポリエチレンシート
１３：クッション材
１４：樹脂フィルム
１５：カートン円板
１６：３段コイル
１７：袋
２０、３０、４０、５０、１００、１１０：ＬＷＣ
２１、３１、４１、５１、１１１：始端
２２、５２、１１２：銅管部分
２３、５３、１１３：終端
６０：接続部材
６１：スペーサー
６２：キャリア
１０３：回転装置（縦型アンコイラー）
１０４：回転装置（横型アンコイラー）
１０５：ライナー
１０６：ひも
１０７：ターンテーブル
１１４：台
１１５：ガイド
【図１】
2004142854.tif 000011
【図２】
2004142854.tif 000012
【図３】
2004142854.tif 000013
【図４】
2004142854.tif 000014
【図５】
2004142854.tif 000015
【図６】
2004142854.tif 000016
【図７】
2004142854.tif 000017
【図８】
2004142854.tif 000018
【図９】
2004142854.tif 000019
【図１０】
2004142854.tif 000020
【図１１】
2004142854.tif 000021
【図１２】
2004142854.tif 000022
【図１３】
2004142854.tif 000023
【図１４】
2004142854.tif 000024
【図１５】
2004142854.tif 000025
【図１６】
2004142854.tif 000026