(57)【要約】【課題】電動機を構成する際の部品点数や組付け工数を少なくすることが可能な圧着端子及び端子台を提供することを目的とする。【解決手段】圧着端子１０の回転止部１２を導体線５１側より端子台２０の孔２１に挿入することにより、圧着端子１０のネジ部１３の先端を端子台２０の導体線５２側の面にまで到達させ、ネジ部１３とボルト５５とを螺合することにより、圧着端子１０と圧着端子５３とを接続し、その際、圧着端子１０の抜止部１４と端子台２０の座２２とを当接させる。【選択図】  図２
2004335321.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の導体線を圧着する圧着部と、
当該圧着端子を固定する端子台の孔に挿入されると共に、前記圧着部が回転することを防止する回転止部と、
前記回転止部に設けられ、ボルト又はナットにより第２の導体線の先端に設けられる端子を固定するネジ部と、
前記端子台と接触することにより前記回転止部が前記端子台の孔を通り抜けることを防止する抜止部と、
を備えることを特徴とする圧着端子。
【請求項２】
第１の導体線を圧着する圧着部と、該圧着部が回転することを防止する回転止部と、該回転止部に設けられ、ボルト又はナットにより第２の導体線の先端に設けられる端子を固定するネジ部と、抜止部とを備える圧着端子の前記回転止部が挿入される孔と、
前記抜止部を受け止め、前記回転止部が前記孔を通り抜けることを防止する受け部と、
を備えることを特徴とする端子台。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、圧着端子に関し、特には、電動機に使用される導体線同士を接続するための圧着端子に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図４は、既存の圧着端子示す図であり、図４（ａ）は、既存の圧着端子の斜視図を、図４（ｂ）は、既存の圧着端子を上から見た図を、図４（ｃ）は、既存の圧着端子を横から見た図をそれぞれ示している。
【０００３】
図４（ａ）〜（ｃ）に示す圧着端子４０は、圧着することにより導体線の先端を保持する圧着部４１と、孔４２に挿通されるボルトにより他の圧着端子４０と共に端子台などに締結され、他の圧着端子４０と電気的に接続する接続部４３とを備えて構成される。
【０００４】
図５（ａ）は、電動機５０に使用される導体線同士を接続する場合の圧着端子４０を示す図であり、図５（ｂ）は、図５（ａ）の破線枠Ａの拡大図である。
図５（ａ）及び（ｂ）に示す圧着端子４０は、電動機５０、例えば、３相交流モータの各相のコイルを構成する導体線５１（例えば、何本ものコイルが束ねられた状態の導体線とする）の先端に、圧着されることにより取り付けられるものである。
【０００５】
また、圧着端子４０の孔４２と電源部につながる導体線５２の先端に取り付けられる圧着端子５３の孔４２とにボルト５５が挿通され、そのボルト５５が端子台５４に設けられるネジと螺合することにより、圧着端子４０と圧着端子５３とを電気的に接続させ、電動機５０に所定の電力を供給している。
【０００６】
このように、電動機５０の導体線５１と電源部につながる導体線５２とを電気的に接続する際には、導体線５１及び導体線５２の先端に圧着端子４０及び５３を取り付け、それらをボルト５５などで固定することが従来より行われている（例えば、特許文献１参照）。
【０００７】
【特許文献１】
特開２００２−１２５３４８号  （第４〜９頁、第１図）
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、図５（ａ）に示すように、従来では、電動機５０において、圧着端子４０と圧着端子５３とを電気的に接続する場合、ステ−タ５６と回転子５７との回転軸を合わせるためのブラケット５８の外に導体線５１を出し、ブラケット５８の外で圧着端子４０と圧着端子５３とを接続する必要がある。そのため、導体線５１を保護する保護チューブ５９やブラケット５８と保護チューブ５９との隙間を埋めるためのグロメット６０（電動機５０内に水や異物などが浸入しないように設けられる例えば、ゴムなどの弾性部材）が必要となり、その分、部品点数や組付け工数が多くなるという問題がある。
【０００９】
また、特許文献１では、モータケース２０（ブラケット５８）内に設けられる接続用接続用ねじ孔１６８を有するモータ側接続端子１５４（圧着端子４０）とケーブル側接続端子１８０（圧着端子５３）とをボルト１６６（ボルト５５）により接続することにより、保護チューブ５９や端子台５４などを不要とし部品点数を削減しているが、モータ側接続端子１５４をモールド１７４により固定しているため、モータ側接続端子１５４を交換する場合は、モータケース２０自体を取り替える必要があり、取り替え作業における部品点数や組付け工数が多くなるという問題がある。
【００１０】
そこで、本発明は、電動機を構成する際の部品点数や組付け工数を少なくすることが可能な圧着端子及び端子台を提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するために本発明では、以下のような構成を採用した。
すなわち、本発明の圧着端子は、第１の導体線を圧着する圧着部と、当該圧着端子を固定する端子台の孔に挿入されると共に、前記圧着部が回転することを防止する回転止部と、該回転止部に設けられ、ボルト又はナットにより第２の導体線の先端に設けられる端子を固定するネジ部と、前記端子台と接触することにより前記回転止部が前記端子台の孔を通り抜けることを防止する抜止部とを備えることを特徴とする。
【００１２】
また、本発明の端子台は、第１の導体線を圧着する圧着部と、該圧着部が回転することを防止する回転止部と、該回転止部に設けられ、ボルト又はナットにより第２の導体線の先端に設けられる端子を固定するネジ部と、抜止部とを備える圧着端子の前記回転止部が挿入される孔と、前記抜止部を受け止め、前記回転止部が前記孔を通り抜けることを防止する受け部とを備えることを特徴とする。
【００１３】
これより、例えば、本発明の圧着端子を電動機のステ−タに巻かれるコイルを構成する第１の導体線と電源につながる第２の導体線とを接続するために使用する場合、第１の導体線をステ−タを固定するケースの外部に出す必要がなくなるので、第１の導体線を保護するための保護チューブや保護チューブとケースとの隙間を埋めるためのグルメットが必要なくなるので、その分の部品点数や組付け工数を削減することが可能となる。
【００１４】
また、圧着端子をケース内においてモールドにより固定する必要がなくなるので、圧着端子を交換する際、ケース自体を取り替える必要がなくなる。これより、圧着端子を交換する作業において使用される部品点数や圧着端子を交換する作業における組付け工数を削減することが可能となる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面を用いて説明する。
図１は、本発明の実施形態の圧着端子を示す図であり、図１（ａ）は、圧着端子の斜視図を、図１（ｂ）は、圧着端子を横から見た図を、図１（ｃ）は、図１（ｂ）の矢印Ｂ方向から見た図をそれぞれ示している。
【００１６】
図１（ａ）〜（ｃ）に示す圧着端子１０は、圧着することにより導体線（第１の導体線）を保持する圧着部１１と、圧着端子１０を固定するための端子台に設けられる所定の孔に挿入されると共に、圧着部１１に保持される導体線が回転しないように断面が六角形に形成される回転止部１２と、回転止部１２の先端に設けられ、ボルト５５により他の導体線（第２の導体線）の先端に取り付けられる圧着端子５３を固定するネジ部１３と、端子台と接触することにより回転止部１２が圧着端子１０を固定する端子台の所定の孔を通り抜けないようにするための抜止部１４とを備えて構成される。
【００１７】
図２（ａ）は、電動機５０に使用される導体線同士の接続に使用する場合の圧着端子１０を示す図であり、図２（ｂ）は、導体線５１（第１の導体線）側から見た図２（ａ）の破線枠Ｃの拡大図であり、図２（ｃ）は、電源部につながる導体線５２（第２の導体線）側から見た図２（ａ）の破線枠Ｃの拡大図であり、図２（ｄ）は、３相交流モータにおける端子台２０を示す図である。なお、図５と同様な構成については、同じ符号を付けている。
【００１８】
図２（ｂ）に示すように、端子台２０は、圧着端子１０の回転止部１２の断面の六角形と対応する六角形の孔２１と、導体線５１側（図２（ａ）の右側）に設けられ、圧着端子１０の抜止部１４を受ける座（受け部）２２とを備えて構成される。なお、端子台２０は、全体（或いは、少なくとも孔２１の周囲）が絶縁体で構成されているか、又は、圧着端子１０と端子台２０との接触面に、何らかの絶縁皮膜が介在される構成とする。
【００１９】
また、圧着端子１０の圧着部１１には、３相交流モータなどの電動機の各相のコイルを構成する導体線５１が圧着されることにより取り付けられる。
また、圧着端子１０の回転止部１２は、導体線５１側（図２（ａ）の右側）より端子台２０の孔２１に挿入されることにより、圧着端子１０のネジ部１３の先端が端子台２０の導体線５２側（図２（ａ）の左側）の孔２１の開口部まで達する。これより、図５（ｃ）に示すように、ボルト５５を圧着端子５３の孔４２に挿通すると共に、ボルト５５とネジ部１３とを螺合し締結することにより、圧着端子１０と圧着端子５３とを電気的に接続することができる。また、その際、圧着端子１０の抜止部１４と端子台２０の座２２とが当接しており、圧着端子１０が導体線５２側に通り抜けることを防止している。
【００２０】
また、３相交流モータを構成する場合、端子台２０は、図２（ｄ）に示すように、左からＵ相、Ｖ相、Ｗ相と３つの孔２２が設けられて構成される。
このように、端子台２０をブラケット５８に設け、その端子台２０において圧着端子１０と圧着端子５３とをボルト５５で締結することにより、グロメット６０や保護チューブ５９を必要とすることなく、導体線５１と導体線５２とを電気的に接続することができるので、電動機５０を構成する際の部品点数及び組み付け工数を削減することが可能となる。
【００２１】
また、圧着端子１０は、回転止部１２及び抜止部１４とを備え、端子台２０は、孔２１と座２２とを備えていることにより、圧着端子１０が端子台２０から抜けることを防止すると共に、導体線５１がブラケット５８内で回転することを防止することができる。これより、ブラケット５８内において圧着端子１０をモールドにより固定する必要がなくなるので、圧着端子１０を交換する際、ブラケット５８自体を取り替える必要がなくなる。これより、圧着端子１０を交換する作業において使用される部品点数や圧着端子１０を交換する作業における組付け工数を削減することが可能となる。
【００２２】
＜その他の実施形態＞
本発明は、上記実施の形態に限定されるものではなく、各請求項に記載した範囲において、種々の構成を採用可能である。例えば、以下のような構成変更も可能である。
【００２３】
（１）上記実施形態における圧着端子１０のネジ部１３は、雄ネジでも雌ネジでもよい。なお、ネジ部１３が雄ネジの場合は、ボルト５５の変わりにナット（例えば、蝶ナットなど）を使用する。
（２）上記実施形態における圧着端子１０の回転止部１２の断面、及び端子台２０の孔２１の形は、例えば、三角形や星型など、圧着端子１０が回転しない形であれば、六角形に限定されない。
【００２４】
（３）上記実施形態における圧着端子１０の抜止部１４は円形に形成されているが、例えば、三角形や星型など、円形に限定されない。
（４）上記実施形態における圧着端子１０は、回転止部１２により圧着端子１０（又は圧着部１１）が端子台２０において回転することを防止しているが、図３（ａ）〜（ｄ）に示すように、抜止部１４を六角形に形成すると共に、その六角形の抜止部１４に対応するように、端子台２０の座２２に六角形の窪みを形成してもよい。これより、抜止部１４と座２２とが嵌合するので、端子台２０において圧着端子１０（又は圧着部１１）が回転することを防止する。
【００２５】
また、このように抜止部１４を圧着端子１０が回転しないような形に形成する場合、回転止部１２の断面及び孔２１の形は、図３（ａ）及び（ｂ）に示すように、円形に形成されていてもよいし、図３（ｃ）及び（ｄ）に示すように、六角形に形成されてもよい。なお、回転止部１２の断面及び抜止部１４の形は、例えば、三角形や星型など、円形や六角形に限定されない。
【００２６】
【発明の効果】
以上、本発明によれば、電動機のステ−タに巻かれるコイルを構成する第１の導体線と電源につながる第２の導体線とを接続するために使用する場合、第１の導体線をステ−タを固定するケースの外部に出す必要がなくなるので、第１の導体線を保護するための保護チューブや保護チューブとケースとの隙間を埋めるためのグルメットが必要なくなるので、その分の部品点数や組付け工数を削減することが可能となる。
【００２７】
また、圧着端子をケース内においてモールドにより固定する必要がなくなるので、圧着端子を交換する際、ケース自体を取り替える必要がなくなる。これより、圧着端子を交換する作業において使用される部品点数や圧着端子を交換する作業における組付け工数を削減することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態の圧着端子を示す図である。
【図２】本発明の実施形態の圧着端子と端子台とを示す図である。
【図３】本発明の他の実施形態の圧着端子と端子台とを示す図である。
【図４】既存の圧着端子を示す図である。
【図５】既存の圧着端子と端子台とを示す図である。
【符号の説明】
１０  圧着端子
１１  圧着部
１２  回転止部
１３  ネジ部
１４  抜止部
２０  端子台
２１  孔
２２  座
５０  電動機
５１  導体線
５２  導体線
５３  圧着端子
５４  端子台
５５  ボルト
５６  ステ−タ
５７  回転子
５８  ブラケット
５９  保護チューブ
６０  グロメット
【図１】
2004335321.tif 000003
【図２】
2004335321.tif 000004
【図３】
2004335321.tif 000005
【図４】
2004335321.tif 000006
【図５】
2004335321.tif 000007