(57)【要約】【課題】二重壁構造の板状ブロー成形体において、一方の壁部からのみ隠しリブ２４を形成する場合に、冷却時間を長くすることなく、反りの発生を防止する。【解決手段】隠しリブ２４の長さ方向の両端部Ａに、前端２４ｓが表面壁２３の内側から離れ、裏面壁２２まで長さ方向に末広がりに傾斜した箇所が形成され、隠しリブ２４の長さ方向の途中に、前端２４ｓが表面壁２３の内側から離れた弧状部Ｃが形成されている。端部Ａにおいて、端部の幅をｗとし、裏面壁２２の内側から表面壁２３の内側までの高さをｈ１としたとき、ｗ≧ｈ１／３である。弧状部Ｃにおいて、中央部における隠しリブ２４の高さをｈ２とし、裏面壁２２の内側から表面壁２３の内側までの高さをｈ３としたとき、ｈ２≦２ｈ３／３である。裏面壁２２と表面壁２３の冷却速度が揃い、反りの発生が抑えられる。【選択図】　図２
2004058286.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一方の壁部と対向する壁部を連結する板状の隠しリブが、一方の壁部から連続して対向する壁部に向かって伸び、その前端が対向する壁部の内側に溶着した二重壁構造の板状ブロー成形体において、前記隠しリブの長さ方向の両端部に、前端が前記対向する壁部の内側から離れ、前記一方の壁部まで長さ方向に末広がりに傾斜した箇所が形成されていることを特徴とする隠しリブを内蔵した板状ブロー成形体。
【請求項２】
前記傾斜した箇所の長さ方向の幅をｗとし、当該部位において隠しリブが前記対向壁の内側に溶着したと仮定したときの隠しリブの高さをｈ１としたとき、ｗ≧ｈ１／３であることを特徴とする請求項１に記載された隠しリブを内蔵した板状ブロー成形体。
【請求項３】
一方の壁部と対向する壁部を連結する板状の隠しリブが、一方の壁部から連続して対向する壁部に向かって伸び、その前端が対向する壁部の内側に溶着した二重壁構造の板状ブロー成形体において、前記隠しリブの長さ方向の途中に、前端が前記対向する壁部の内側から離れて弧状をなす箇所が形成されていることを特徴とする隠しリブを内蔵した板状ブロー成形体。
【請求項４】
前記弧状をなす箇所の中央部における隠しリブの高さをｈ２とし、当該部位において隠しリブが前記対向壁の内側に溶着したと仮定したときの隠しリブの高さをｈ３としたとき、ｈ２≦２ｈ３／３であることを特徴とする請求項３に記載された隠しリブを内蔵した板状ブロー成形体。
【請求項５】
前記隠しリブが複数個並列に配置され、かつ、隣接する隠しリブにおいて前記弧状をなす箇所の位置が長さ方向にずれていることを特徴とする請求項３又は４に記載された隠しリブを内蔵した板状ブロー成形体。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、隠しリブを内蔵した二重壁構造の板状ブロー成形体に関する。
【０００２】
【従来の技術】
二重壁構造の板状製品をブロー成形体で製造する場合、その剛性を上げるため、例えば特開平６−１７９２３６号公報や特開平６−７１７３８号公報に記載された凹みリブ又は隠しリブにより両壁を連結している。その板状製品が例えば自動車用スポイラーのように、表面に高外観が必要で、裏面にも相応の外観が要求される場合、凹みリブは用いず、裏面壁から隠しリブを表面壁に伸ばし、その前端を表面壁の内側に溶着させている。
【０００３】
図３（ａ）、（ｂ）はこれを示すもので、二重壁の板状ブロー成形体１において、裏面壁２から表面壁３に向かって隠しリブ４が延び、その前端が表面壁３の内側に溶着している。なお、図３（ａ）において、５、６は金型、７は隠しリブ４を形成するための板状のスライド金型（仮想線はスライド金型７をキャビティ内に突出させたときの状態）を示す。
このように、裏面壁２の側からのみ隠しリブ４を形成した場合、特に隠しリブ４の近傍において、パリソンの肉が隠しリブ４に取られて裏面壁２の肉厚が減少する（エア吹込に伴い裏面壁が延伸して薄くなる）。従って、裏面壁２の冷却が早く、表面壁３の冷却が遅れ、その分、冷却に伴う収縮率が表面壁３の側で大きくなり、図３（ｃ）に示すように、表面壁３の側が凹となる反りが発生する。
特に表面側３に布張りをするような場合（例えば特公平４−５３６９６号公報参照）、表面側３においてさらに冷却が遅れて収縮率が大きくなる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
これを防止するため、金型温度を全体的に上げて冷却速度を小さくしたり、表面壁３側の金型６の温度を裏面壁２側の金型５の温度より高くして表面壁３と裏面壁２の冷却速度を揃え、収縮のバランスをとるなどの方法が試みられているが、
いずれにしても冷却時間が長くなる欠点がある。
本発明は、この問題を解決するためになされたもので、二重壁構造の板状ブロー成形体において、一方の壁部からのみ隠しリブ４を形成する場合に、冷却時間を長くすることなく、反りの発生を防止することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、一方の壁部と対向する壁部を連結する板状の隠しリブが、一方の壁部から連続して対向する壁部に向かって伸び、その前端が対向する壁部の内側に溶着した二重壁構造の板状ブロー成形体において、前記隠しリブの長さ方向の両端部に、前端が前記対向する壁部の内側から離れ、前記一方の壁部まで長さ方向に末広がりに傾斜した箇所が形成されていることを特徴とする。具体的形態として、前記傾斜した箇所の長さ方向の幅をｗとし、当該部位において隠しリブが前記対向壁の内側に溶着したと仮定したときの隠しリブの高さをｈ１としたとき、ｗ≧ｈ１／３となるようにする。
【０００６】
また、本発明は、一方の壁部と対向する壁部を連結する板状の隠しリブが、一方の壁部から連続して対向する壁部に向かって伸び、その前端が対向する壁部の内側に溶着した二重壁構造の板状ブロー成形体において、前記隠しリブの長さ方向の途中に、前端が前記対向する壁部の内側から離れて弧状をなす箇所が形成されていることを特徴とする。具体的形態として、前記弧状をなす箇所の中央部における隠しリブの高さをｈ２とし、当該部位において隠しリブが前記対向壁の内側に溶着したと仮定したときの隠しリブの高さをｈ３としたとき、ｈ２≦２ｈ３／３とする。前記隠しリブが複数個並列に配置されている場合、隣接する隠しリブにおいて前記弧状をなす箇所の位置が長さ方向にずれていることが望ましい。この板状ブロー成形体においても、前記隠しリブの長さ方向の両端部に、前端が前記対向する壁部の内側から離れ、前記一方の壁部まで長さ方向に末広がりに傾斜した箇所が形成され、具体的形態として、ｗ≧ｈ１／３となっているのが望ましい。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、図１及び図２を参照して、本発明に係る板状ブロー成形体について具体的に説明する。
図１（ａ）〜（ｃ）において、１１は二重壁の板状ブロー成形体であり、裏面壁１２から表面壁１３に向かって隠しリブ１４が延び、その前端が表面壁１３の内側に溶着している。この隠しリブ１４は、長さ方向の両端部Ａ、Ａにおいて、前端１４ｓが表面壁１３の内側から離れ、裏面壁１２まで長さ方向に末広がりに傾斜している。ブロー成形体１１にはこのような隠しリブ１４が複数個互いに平行に配置されている。
なお、図１（ａ）において、両金型は図示していないが図３と同様であり、キャビティ内に突出した状態で示されたスライド金型１７（仮想線）も図３のスライド金型７と本質的に変わるところはない。
【０００８】
隠しリブ１４の両端部Ａ、Ａにおける長さ方向の幅をｗとし、当該両端部Ａ、Ａにおいて隠しリブ１４が表面壁１３の内側に溶着したと仮定したときの隠しリブ１４の高さ（表面壁１３の内側と裏面壁１２の内側の距離）をｈ１としたとき、ｗ≧ｈ１／３の関係が成立している。
そして、図１（ａ）、（ｂ）に示すように、隠しリブ１４の前端が表面壁の内側に溶着している箇所Ｂでは、パリソンの肉が隠しリブ１４に取られて裏面壁１２の厚みが薄くなっているが、両端部Ａ、Ａにおいては、パリソンの肉がリブ１４に余り取られず、裏面壁１２の厚みが比較的厚いままである。
【０００９】
なお、従来より、図３に示すブロー成形体１を製造する場合、一般に、次のような工程をとっている。
▲１▼両金型５、６の間にパリソンを降下させる。
▲２▼パリソンをプリピンチし、両金型５、６を閉じる前にパリソン内部にエアを吹き込んで予備加圧する。
▲３▼スライド金型７を突出させた状態の金型５、６を閉じて前記パリソンを両金型５、６の間に挟む。このとき、スライド金型の先端７と金型６の間に挟まれた部分は互いに押し付けられ溶着する。
▲４▼パリソン４内にエアを吹き込み、若干のタイムラグをおいてスライド金型７を両金型５、６のキャビティ面まで後退させる。
▲５▼冷却後、両金型５、６を開き、ブロー成形体１を取り出す。
しかし、図１に示すブロー成形体１１を製造する場合、パリソンをプリピンチした後予備加圧せず、逆に内部のエアを抜いてパリソンをたるんだ状態にし、上記▲３▼の工程に入る。これにより、スライド金型１７の両側に末広がりに大きく広がった隠しリブ１４を形成することができる。後述するブロー成形体２１を製造する場合も同様である。
【００１０】
板状ブロー成形体１１では、両端部Ａ、Ａ近傍において裏面壁１２の肉厚が従来に比べて厚くなっている。また、両端部Ａ、Ａに形成された比較的厚みのある隠しリブ１４は、ブロー成形工程のどの段階でも両金型又はスライド金型１７のどれにも接触せず、従って、両金型又はスライド金型１７のどれによっても直接冷却されることがなく、板状ブロー成形体１１の中で冷却速度が最も遅い。この２つの点で、表面壁１３と裏面壁１２の冷却速度を揃えることができ、板状ブロー成形体１１に反りが発生するのを防止できるようになる。
なお、ｗ≧ｈ１／３の関係は、表面壁１３と裏面壁１２の冷却速度を揃えるための目安となり得る関係であり、前記製造方法により実現可能である。表面壁１３と裏面壁１２の冷却速度によっては、さらにｗ≧ｈ１／２とすればよい。
【００１１】
図２（ａ）〜（ｃ）において、２１は二重壁の板状ブロー成形体であり、裏面壁２２から表面壁２３に向かって隠しリブ２４が延び、その前端が表面壁２３の内側に溶着している。この隠しリブ２４は、長さ方向の両端部Ａ、Ａにおいて、前端２４ｓが表面壁２３の内側から離れ、裏面壁２２まで長さ方向に末広がりに傾斜している。また、隠しリブ２４の長さ方向の途中に、前端２４ｓが表面壁２３の内側から離れた弧状部Ｃが形成されている。図２（ｃ）に示すように、板状ブロー成形体２１では、隠しリブ２４が複数個互いに平行に配置され、かつ隣接する隠しリブ２４、２４において弧状部Ｃの位置は長さ方向にずれて配置（いわゆる千鳥配置）されている。
なお、図２（ａ）において、両金型は図示していないが図３と同様であり、キャビティ内に突出した状態で示されたスライド金型２７（仮想線）も、所定間隔を置き複数個直列に設置されている点を除いて、図３のスライド金型７と本質的に変わるところはない。隠しリブ２４の弧状部Ｃは、複数のスライド金型２７の間をつなぐように垂れ幕状に形成される。
【００１２】
この板状ブロー成形体２１においても、板状ブロー成形体１１と同様に、隠しリブ２４の両端部Ａ、Ａにおいて、ｗ≧ｈ１／３の関係が成立している。また、弧状部Ｃの中央部における隠しリブ２４の高さをｈ２とし、当該弧状部Ｃにおいて隠しリブ２４が表面壁２３の内側に溶着したと仮定したときの隠しリブ２４の高さ（表面壁２３の内側と裏面壁２２の内側の距離）をｈ３としたとき、ｈ２≦２ｈ３／３の関係が成立している。
そして、図２（ａ）、（ｂ）に示すように、隠しリブ２４の前端が表面壁の内側に溶着している箇所Ｂでは、パリソンの肉が隠しリブ２４に取られて裏面壁２２の厚みが薄くなっているが、弧状部Ｃにおいては、パリソンの肉がリブ２４に余り取られず、裏面壁２２の厚みが比較的厚いままである。両端部Ａ、Ａにおいても同様である（図１（ａ）、（ｂ）参照）。
【００１３】
このように、板状ブロー成形体２１では、両端部Ａ、Ａ近傍及び弧状部Ｃ近傍において裏面壁２２の肉厚が従来に比べて厚くなっている。また、両端部Ａ、Ａ及び弧状部Ｃに形成された比較的厚みのある隠しリブ２４は、ブロー成形工程のどの段階でも両金型又はスライド金型２７のどれにも接触せず、従って、両金型又はスライド金型１７のどれによっても直接冷却されることがなく、板状ブロー成形体２１の中で冷却速度が最も遅い。この４つの点で、表面壁２３と裏面壁２２の冷却速度を揃えることができ、板状ブロー成形体２１に反りが発生するのを防止できるようになる。さらに、隣接する隠しリブ２４、２４において弧状部Ｃが長さ方向にずれていることで、冷却速度が遅い箇所が裏面壁２２側に分散して配置されることになり、均等な冷却が可能となっている。
なお、ｈ２≦２ｈ３／３の関係は、表面壁２３と裏面壁２２の冷却速度を揃えるための目安となり得る関係であり、先に述べた製造方法により実現可能である。表面壁２３と裏面壁２２の冷却速度によっては、さらにｈ２≦ｈ３／２、ｗ≧ｈ１／２とすればよい。
【００１４】
【発明の効果】
本発明によれば、二重壁構造の板状ブロー成形体において、一方の壁部からのみ隠しリブを形成する場合に、表面壁と裏面壁の冷却速度を揃え、反りの発生を防止することができる。また、金型の一方又は双方を必要以上に加熱することもないので、従来のように冷却時間が長くなるようなことがない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るブロー成形体の断面図（ａ）、そのＩＩ−ＩＩ断面図及びＩＩＩ−ＩＩＩ断面図（ｂ）、及びブロー成形体の斜視図（ｃ）である。
【図２】本発明に係る他のブロー成形体の断面図（ａ）、そのＩＶ−ＩＶ断面図及びＶ−Ｖ断面図（ｂ）、及びブロー成形体の斜視図（ｃ）である。
【図３】従来のブロー成形体の断面図（ａ）、そのＩ−Ｉ断面図（ｂ）、及びブロー成形体の斜視図（ｃ）である。
【符号の説明】
１、１１、２１　板状ブロー成形体
２、１２、２２　裏面壁
３、１３、２３　表面壁
４、１４、２４　隠しリブ
５、６　金型
７、１７、２７　スライド金型
【図１】
2004058286.tif 000003
【図２】
2004058286.tif 000004
【図３】
2004058286.tif 000005