(57)【要約】【課題】燃料ガスと一次空気を均一に混合しやすいコンパクトなガスバーナを提供する。【解決手段】ノズル１８から噴出する燃料ガスと燃焼ファンにより吸入された一次空気とを混合するバーナ本体２を備えるガスバーナにおいて、燃料ガスと一次空気との予混合促進用の障害物として、バーナ本体２の混合気流入口７に臨ませて、その中央部が流入口７の下流に配置するように屈曲した帯状板１４を設ける。その方法は、バーナ本体２の流入口７に一致させて形成された穴部１２を有するプレート１１を設け、そのプレート１１を流入口７に配設する。プレート７の穴１２には、帯状板１４の長手方向の両端が接続される。好ましくは、複数のバーナ本体２が並設され、各バーナ本体２の各流入口７にそれぞれ一致させて形成された複数の穴部１２を有するプレート１１を用い、帯状板１４は、プレート１１の穴１２に対して着脱自在なものとする。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
燃料ガスと一次空気とを混合するバーナ本体を備えるガスバーナにおいて、
燃料ガスと一次空気との予混合促進用の障害物として、前記バーナ本体の流入口に臨ませて、中央部が前記流入口の下流に配置するように屈曲した帯状板を設けたことを特徴とするガスバーナ。
【請求項２】
前記流入口に一致させて形成された穴部を有するプレートが前記流入口に設けられ、前記帯状板の長手方向の両端が前記プレートの穴部の縁に接続されていることを特徴とする請求項１に記載のガスバーナ。
【請求項３】
複数のバーナ本体が並設され、各バーナ本体の各流入口にそれぞれ一致させて形成された複数の穴部を有するプレートが前記複数のバーナ本体の流入口に面して設けられ、前記プレートの複数の穴部に前記帯状板がそれぞれ設けられ、前記帯状板の長手方向の両端が穴部の縁に接続されていることを特徴とする請求項１に記載のガスバーナ。
【請求項４】
前記帯状板は、着脱自在であることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載のガスバーナ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、バーナ本体内で燃料ガスと一次空気とを混合するガスバーナに関する。
【０００２】
【従来の技術】
ガスノズルから噴出される燃料ガスと、燃焼ファンにより強制的に送気される一次空気とが混合された予混合ガスを燃焼せしめるガスバーナが知られている。従来、燃料ガスと一次空気を均一に混合しやすくするために、一般に、燃料ガスと一次空気の導入通路を長くすることがあるが、この場合、ガスバーナ自体が大きくなり、コンパクト化が図れなくなるという問題がある。
【０００３】
そこで、燃料ガスと一次空気との混合を促進するためのガスバーナが、例えば、特開平７−２４３６１７号公報に開示されている。このガスバーナは、内側にガス導入通路の通路凹部が形成された２枚の金属板（側壁）を合わせることにより構成される。各金属板の通路凹部には、プレス成形により障害物（突起）が形成されている。２枚の金属板を合わせると、ガス通路には、２つの障害物（突起）が突き合わされて梁状の障害物が形成される。そして、流入口から流入する燃料ガスと一次空気を梁状の障害物に衝突させて拡散させることにより、燃料ガスと一次空気の混合を促進させる。
【０００４】
しかしながら、特開平７−２４３６１７号公報に開示されたガスバーナでは、加工上及び混合性能の問題から障害物（突起）はあるサイズ以上の大きさを有するので、ガスバーナ自体が大きくなる欠点がある。
【０００５】
また、空気の約１．５倍の重さを持つＬＰガスのように空気と混合しにくい燃料ガスに対応できるように障害物（突起）の大きさを決定してプレス加工するので、空気の約０．６５倍の重さを持つ天然ガスや都市ガスのように空気と混合しやすい燃料ガスに対しては障害物（突起）が必要以上に大きいという問題がある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明はかかる背景に鑑み、燃料ガスと一次空気を均一に混合しやすいコンパクトなガスバーナを提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
前記の目的を達成するために、本発明のガスバーナは、燃料ガスと一次空気とを混合するバーナ本体を備えるガスバーナにおいて、燃料ガスと一次空気との予混合促進用の障害物として、前記バーナ本体の流入口に臨ませて、中央部が前記流入口の下流に配置するように屈曲した帯状板を設けたことを特徴とする。
【０００８】
かかる本発明によれば、燃料ガスと一次空気との予混合促進用の障害物として、帯状板が、バーナ本体の流入口に臨ませて配設される。該帯状板は、中央部が流入口の下流に配置するように屈曲し、全体として下流に向ってすぼむ構造であるため、燃料ガスの噴出する方向に対向して最小限の障害物とすることができ、混合ガスにとって必要な通路面積が確保されるため、通路拡大の必要なくガスバーナの小型化が可能である。また、帯状板は、燃料ガスと一次空気が衝突する際の抵抗を穏やかに弱め、燃料ガスが流入口から溢れ出ることを防止できる。また、障害物としての帯状板が流入口に配設されるため、流入口付近で燃料ガスと一次空気の混合が促進されやすい。
【０００９】
また、本発明のガスバーナは、前記流入口に一致させて形成された穴部を有するプレートが前記流入口に設けられ、前記帯状板の長手方向の両端が前記プレートの穴部の縁に接続されていることを特徴とする。
【００１０】
かかる本発明によれば、燃料ガスと一次空気の流入口に面して、穴部を有するプレートが配設される。該穴部は流入口に一致させて形成され、バーナ本体の混合管へ流入する一次空気の量を調節することができる。また、穴部の縁には帯状板の長手方向の両端が接続され、帯状板の中央部は流入口の下流に配置するように屈曲している。また、帯状板は１枚のプレートに接続されているので、特別な加工を必要とすることなくバーナ本体に容易に配設することができる。
【００１１】
また、本発明のガスバーナは、複数のバーナ本体が並設され、各バーナ本体の各流入口にそれぞれ一致させて形成された複数の穴部を有するプレートが前記複数のバーナ本体の流入口に面して設けられ、前記プレートの複数の穴部に前記帯状板がそれぞれ設けられ、前記帯状板の長手方向の両端が穴部の縁に接続されていることを特徴とする。
【００１２】
かかる本発明によれば、複数のバーナ本体の各流入口に面して、複数の穴部を有するプレートが配設される。該複数の穴部はそれぞれ流入口に一致させて形成され、それぞれの穴部の縁には帯状板の長手方向の両端が接続され、各帯状板の中央部は流入口の下流に配置するように屈曲している。従って、複数のバーナ本体を有する燃焼量の大きなガスバーナにおいて、燃料ガスと一次空気の予混合を促進することができる。また、帯状板は１枚のプレートに接続されているので、特別な加工を必要とすることなくバーナ本体に容易に配設することができる。
【００１３】
また、前記帯状板は、着脱自在であることを特徴とする。
【００１４】
かかる本発明によれば、空気に対する比重が大きく一次空気と混合しにくい燃料ガスを使用する場合のみ帯状板を装着して一次空気との混合を促進し、空気に対する比重が小さく一次空気と混合しやすい燃料ガスを使用する場合には、帯状板を取り外してコストダウンを図ることができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態の一例を図１〜図５を参照して説明する。図１は列設されたバーナ本体の斜視図である。また、図２は図１に示すバーナ本体の正面図および側面図であり、図３はダンパの平面図および正面図である。また、図４はガスバーナの左側面図であり、図５は、図４のＡ部を軸Ｂ−Ｂ′で水平方向及び垂直方向に切断した場合の拡大断面図である。
【００１６】
図１を参照して、本実施形態のガスバーナ１は、複数の（本実施例では４つ）バーナ本体２を所定の間隔で列設して不図示の枠体で固定してなる。各バーナ本体２は、例えば、濃淡バーナから構成され、エアリッチ混合気（淡ガス）による主炎を発生する主バーナ３と、主バーナ３の両側にガスリッチ混合気（濃ガス）による袖火の炎を発生させる袖火バーナ４とで構成される。主バーナ３は、上端に細長い主火口５を有し、袖火バーナ４は、主火口５の両側にスリット状の袖火口６、６を有する。
【００１７】
各バーナ本体２は、図２に示すように、正面に淡ガスの流入口７と、それよりも小さな濃ガスの流入口８とを備えており、流入口７から主火口５へ導く淡ガス流路９と、流入口８から袖火口６へ導く濃ガス流路１０とが設けられている。なお、主バーナ３は、空気過剰率が例えば１．４のエアリッチ混合気（淡ガス）で燃焼し、袖火バーナ４は、空気過剰率が例えば０．８のガスリッチ混合気（濃ガス）で燃焼するように設定されている。
【００１８】
上記バーナ本体２を図１のごとく４基連設したガスバーナ１は、ダンパ１１（本発明のプレートに相当する）を備えている。ダンパ１１には、図３に示すように、主バーナ３の流入口７に一致させて形成された長穴形状の穴１２と、袖火バーナ４の流入口８に一致させて形成された穴１３とが、バーナ本体２と同じ数（４個）だけ列設されている。該ダンパ１１は、バーナ本体２の各流入口７、８に配設される。ダンパ１１に設けられた穴１２、１３により、図示しない燃焼ファンによって強制的に流入口７、８に流入する一次空気量を調整することができる。
【００１９】
主バーナ３の流入口７に対応した長穴形状の穴１２には、穴１２の中心を短距離方向に横断するように帯状板１４が設けられている。帯状板１４は、長手方向の両端が穴１２の縁に接続され、その中央は燃料ガスの噴出方向に対向して配置され流路の下流側（バーナ本体２側）に突出するように屈曲している。
【００２０】
本実施形態のガスバーナ１は、図４に示すように、上記各バーナ本体２とダンパ１１を組み合わせて枠体で固定して形成される。枠体は、右側壁１５、後壁１６、前壁１７、および不図示の左側壁を備える。
【００２１】
また、主バーナ３の流入口７の中心軸Ｂ−Ｂ′に対応して、燃料ガスを噴出するノズル１８が４本（１本のみ図示）列設されており、袖火バーナ４の流入口８の中心位置に対応して、燃料ガスを噴出するノズル１９が同様に４本列設されている。
【００２２】
上記構成のガスバーナ１を燃焼させるときには、ノズル１８から噴出された燃料ガスは、図示しない燃焼ファンにより強制的に吸入される一次空気を巻き込み、穴１２を介して流入口７内に流入する。
【００２３】
ノズル１８から噴出された燃料ガスは、図５に示すように、流入口７の近傍に配設された帯状板１４の中心部に衝突する。このとき、帯状板１４の中心は流れに対してすぼむように屈曲しているため、燃料ガスの衝突を和らげ、流入口７から燃料ガスが溢れ出ることを防ぐことができる。燃料ガスは、帯状板１４との衝突により一次空気との予混合が促進され、淡ガス流路９内に拡散し、主火口５で燃焼する。
【００２４】
また、ノズル１９から噴出された燃料ガスは、図示しない燃焼ファンにより強制的に吸入される一次空気を巻き込み、穴１３を介して流入口８内に流入する。ノズル１９から噴出された燃料ガスと一次空気によるガスリッチ混合気は、流入口８から濃ガス流路１０に流れ、主火口５の両側に分散して袖火口６、６で燃焼する。
【００２５】
上記実施形態によれば、帯状板１４により、流路を狭くすることのないコンパクトな障害物を燃料ガスの噴出方向に対向して設けることができ、燃料ガスと一次空気との予混合が促進され、例えば、ＬＰガスのように空気に対する比重が大きい燃料ガスであっても、燃料ガスと一次空気とを均一に混合しやすくなる。
【００２６】
また、帯状板１４を長穴状の穴１２の短距離方向に設けたため、流路を閉塞する面積が少なくでき、流路面積全体を大きくする必要なく、ガスバーナの小型化が可能である。
【００２７】
なお、ダンパ１１の穴１２に接続される帯状板１４の形状は、例えば、燃料ガスとして比重が大きいガスを用いる場合には太く形成し、比重が小さいガスを用いる場合には細く形成するなど、ＬＰガス、天然ガス、都市ガスなどの燃料ガスの種類に応じて変化させるように構成してもよい。
【００２８】
また、帯状板１４を着脱自在となるように構成したときには、燃料ガスとして空気よりも比重の大きいガスを用いる場合には帯状板１４を装着し、天然ガスのように空気よりも比重の小さいガスを用いる場合には、帯状板１４を取り外して、コストダウンを図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】列設されたバーナ本体の斜視図。
【図２】バーナ本体の正面図と側面図。
【図３】ダンパの平面図と正面図。
【図４】本発明の一実施形態であるガスバーナの構成図。
【図５】図４に示すＡ部を軸Ｂ−Ｂ′で水平方向及び垂直方向に切断した場合の断面図。
【符号の説明】
１・・・ガスバーナ、２・・・バーナ本体、、３・・・主バーナ、４・・・袖火バーナ、５・・・主火口、６・・・袖火口、７，８・・・流入口、９・・・淡ガス流路、１０・・・濃ガス流路、１１・・・ダンパ、１２，１３・・・穴、１４・・・帯状板、１５・・・右側壁、１６・・・後壁、１７・・・前壁、１８，１９・・・ノズル。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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