(57)【要約】【課題】異極同志の電極部が同一面内で交差したり、発熱部の面積を小さくすることなく、メインヒーター部と袖ヒーター部から構成される面状発熱体を提供することを目的とする。【解決手段】基材３１の反対面に塗布された電極部３４ｄが、プリントベースにおけるジャンパー線の役目を果たすので、異極同志の電極部３４ａと３４ｂ、３４ｃが同一面内で交差することはなく、また、電極部３４ａあるいは３４ｂ、３４ｃを引き回すこともないので、発熱部の面積を小さくする必要もなく、メインヒーター部と袖ヒーター部から構成される面状発熱体を得ることができる。【選択図】　図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面または内部に含浸防止処理を施してなる基材と、前記基材の両面に塗布してなる導電性材料からなる電極部と、前記基材の少なくとも片面に塗布され、かつ前記電極部と電気的に接続された抵抗体材料からなる発熱部とを備え、前記基材において同極の電極部同志が基材を介して対向して塗布された領域の少なくとも一部に含浸防止未処理部を設け、基材両面から塗布された導電性材料が含浸することにより、電気的に接合してなる面状発熱体。
【請求項２】
あらかじめ基材の所定箇所にマスキング処理を施しておき、基材全体に含浸防止処理を施した後、マスキング処理を除去することにより含浸防止未処理部を設けてなる請求項１記載の面状発熱体。
【請求項３】
基材の所定箇所の含浸防止処理を化学的に除去することにより含浸防止未処理部を設けてなる請求項１記載の面状発熱体。
【請求項４】
表面または内部に含浸防止処理を施してなる基材と、前記基材の両面に塗布してなる導電性材料からなる電極部と、前記基材の少なくとも片面に塗布され、かつ前記電極部と電気的に接続された抵抗体材料からなる発熱部とを備え、前記基材において同極の電極部同志が基材を介して対向して塗布された領域の少なくとも一部に微小貫通孔を設け、基材両面から塗布された導電性材料が微小貫通孔に浸透することにより、電気的に接合してなる面状発熱体。
【請求項５】
表面または内部に含浸防止処理を施してなる基材と、前記基材の両面に塗布してなる導電性材料からなる電極部と、前記基材の少なくとも片面に塗布され、かつ前記電極部と電気的に接続された抵抗体材料からなる発熱部とを備え、前記基材において同極の電極部同志が基材を介して対向して塗布された領域の少なくとも一部に金属糸を縫製することにより、電気的に接合してなる面状発熱体。
【請求項６】
表面または内部に含浸防止処理を施してなる基材と、前記基材の両面に塗布してなる導電性材料からなる電極部と、前記基材の少なくとも片面に塗布され、かつ前記電極部と電気的に接続された抵抗体材料からなる発熱部とを備え、前記基材において同極の電極部同志が基材を介して対向して塗布された領域の少なくとも一部に接続金具を固定することにより、電気的に接合してなる面状発熱体。
【請求項７】
表面または内部に含浸防止処理を施してなる基材と、前記基材の両面に塗布してなる導電性材料からなる電極部と、前記基材の少なくとも片面に塗布され、かつ前記電極部と電気的に接続された抵抗体材料からなる発熱部とを備え、前記基材において基材を介して対向して塗布された同極の電極部同志を電気的に接合するよう導電性テープを接着してなる面状発熱体。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、車載用シートヒーター、ソファヒーター、床暖房、電気カーペット、畳暖房等の電気暖房器具に用いられる面状発熱体に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来のこの種の面状発熱体、例えば車載用シートヒーターとしては、図１０に示すように、不織布等からなる基材１に線状ヒータ２をミシン縫いあるいは熱融着等により配設固定している。線状ヒータ２には、銅合金撚線に絶縁材料を被覆したものや銅合金細線に絶縁被覆したものを編組編みしたもの、あるいは芯糸に銅合金撚線を巻付け絶縁被覆したものがある。また、３は温度制御用のサーモスタットであり、４は車載用シートヒーター５へ電力を供給するハーネスである。
【０００３】
図１１は、従来の車載用シートヒーター５の組付断面図であり、車載用シートヒーター５はシート６を構成しているワディング７とメインパッド８との間に設置されている。これは、着座した時に線状ヒータ２の凹凸を感じて座り心地が悪くなるのを防ぐためである。
【０００４】
また、シート６は、座り心地を考えて形状に沿って凹凸を形成するために、表皮９を吊り布１０でメインパッド８内に引き込み、吊り布１０先端に設けたワイヤー１１をメインパッド８内に固定し吊り込み部１２を形成している。
【０００５】
さらに、シート６の暖房快適性を向上させるため、図１２に示すようにシートの中央部１３だけでなく、周辺部１４にもヒータを組み込むタイプが増えてきており、図１３に示すように、近年の車載用シートヒーター５は、’吊り込み部１２を避けるように、シート中央部１３を暖房するメインヒータ部１５とシート周辺部１４を暖房する袖ヒータ部１６とから構成されている。
【０００６】
通常、車内の暖房はエンジンの排熱を利用した温風による暖房がメイン暖房であるが、シート暖房は、エンジンを始動して、まだ温風が出て来ない間の短い時間に利用されるものであり、速熱性が要求される。
【０００７】
しかし、車載用シートヒーター５が、ワディング７とメインパッ８の間に設置されているので、ワディング７の厚み分だけ表皮９から遠くなり、表皮９表面の温度上昇はその分だけ遅くなっている。そこで、表皮９直下に設置でき、速熱性が向上できる車載用シートヒーターが要望されていた。
【０００８】
そこで、そのようなヒーターとして、図１４に示すような面状ヒーターが考えられる。これは、繊維質等の基材２１に、導電性材料からなる電極部２２ａ、２２ｂと抵抗体材料からなる発熱部２３とを印刷等の方法で塗布したものであり、凹凸がなくフラットに形成することができる。また、４は電力供給用のハーネスである。この構成において、電流は、電源からハーネス４を通って電極部２２ａ、２２ｂに供給され、発熱部２３を流れることにより、発熱部２３が発熱するようになっている。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記従来の面状ヒーターの場合、図１３に示すようなメインヒーター部１５と袖ヒーター部１６とから構成されている車載用シートヒーター５’を形成しようとすると、図１５に示すように異極同志の電極部２２ａと２２ｂが同一面内のＡ部において交差してしまい、ヒーターとして成り立たなくなってしまう。
【００１０】
また、図１６に示すように、電極部２２ｂを異極の電極部２２ａの外側に引き回すことで交差することを避けることも可能であるが、電極部２２ｂの引き回し領域分だけ、発熱部２３の面積が小さくなるため暖房面積が小さくなり、暖房快適性を損なうという課題もあった。
【００１１】
本発明は、前記従来の課題を解決するもので、異極同志の電極部が同一面内で交差したり、発熱部の面積を小さくすることなく、メインヒーター部と袖ヒーター部から構成される面状発熱体を提供することを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
本発明は、前記従来の課題を解決するために、表面または内部に含浸防止処理を施してなる基材と、前記基材の両面に塗布してなる導電性材料からなる電極部と、前記基材の少なくとも片面に塗布され、かつ前記電極部と電気的に接続された抵抗体材料からなる発熱部とを備え、前記基材において同極の電極部同志が基材を介して対向して塗布された領域の少なくとも一部に含浸防止未処理部を設け、基材両面から塗布された導電性材料が含浸することにより、電気的に接合する構成としている。
【００１３】
上記発明によれば、同一面内で交差する異極同志の電極部のうち、いずれか一方の交差する部分のみ、同極同志が基材を介して一部重なるように基材の反対面に塗布し、基材において同極同志の基材を介して一部重なる部分のみをあらかじめ含浸防止未処理にしておけば、両面から塗布された電極部同志が基材に含浸し、基材内部で接合する。また、交差する異極同志の電極部の部分は基材に含浸防止処理が施されているので、塗布された異極同志の電極部は接合することはない。
【００１４】
すなわち、基材の反対面に塗布された電極部部分が、プリントベースにおけるジャンパー線の役目を果たすので、異極同志の電極部が同一面内で交差することはなく、また、電極部を引き回すこともないので、発熱部の面積を小さくする必要もなく、メインヒーター部と袖ヒーター部から構成される面状発熱体を得ることができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
請求項１に記載の発明は、表面または内部に含浸防止処理を施してなる基材と、前記基材の両面に塗布してなる導電性材料からなる電極部と、前記基材の少なくとも片面に塗布され、かつ前記電極部と電気的に接続された抵抗体材料からなる発熱部とを備え、前記基材において、同極の電極部同志が基材を介して対向する位置に塗布された領域の少なくとも一部に含浸防止未処理部を設け、基材両面から導電性材料を塗布することにより導電性材料が含浸防止未処理部に含浸し基材を介して対向している同極の電極部同志を電気的に接合することができ、プリントベースにおけるジャンパー線の役目を果たすことができるので、同一面内で異極の電極部同志が交差したり、電極部を引き回して発熱部の面積を小さくすることなく、メインヒーター部と袖ヒーター部から構成される面状発熱体を得ることができる。
【００１６】
請求項２に記載の発明は、特に、請求項１に記載の基材においてあらかじめ所定箇所にマスキング処理を施しておき、基材全体に含浸防止処理を施した後、マスキング処理を除去して含浸防止未処理部を設けることにより、請求項１に記載の発明と同様の作用、効果が得られる。
【００１７】
請求項３に記載の発明は、特に、請求項１に記載の基材に施された含浸防止処理について所定箇所を化学的に除去して含浸防止未処理部を設けることにより、請求項１に記載の発明と同様の作用、効果が得られる。
【００１８】
請求項４に記載の発明は、表面または内部に含浸防止処理を施してなる基材と、前記基材の両面に塗布してなる導電性材料からなる電極部と、前記基材の少なくとも片面に塗布され、かつ前記電極部と電気的に接続された抵抗体材料からなる発熱部とを備え、前記基材において、同極の電極部同志が基材を介して対向する位置に塗布された領域の少なくとも一部に微小貫通孔を設け、基材両面から導電性材料を塗布することにより導電性材料が微小貫通孔に浸透して基材を介して対向している同極の電極部同志を電気的に接合することができるので、請求項１に記載の発明と同様の作用、効果が得られる。
【００１９】
また、それに加えて、本発明は針、ニードル等で孔を開けるだけなので、マスキング処理のようにそのための部材が必要でなく、化学的処理のように薬品、溶剤等を使わず環境的にも安全である。つまり、安全で簡単に含浸防止未処理部を得ることができる。
【００２０】
請求項５に記載の発明は、表面または内部に含浸防止処理を施してなる基材と、前記基材の両面に塗布してなる導電性材料からなる電極部と、前記基材の少なくとも片面に塗布され、かつ前記電極部と電気的に接続された抵抗体材料からなる発熱部とを備え、前記基材において、同極の電極部同志が基材を介して対向する位置に塗布された領域の少なくとも一部に金属糸を縫製することにより、金属糸と同極の電極部同志が電気的に接合するので、請求項１に記載の発明と同様の作用、効果が得られる。
【００２１】
また、それに加えて、本発明は、電極部を塗布した後に金属糸を縫製するので、精度良く同極の電極部同志を接合することができる。
【００２２】
請求項６に記載の発明は、表面または内部に含浸防止処理を施してなる基材と、前記基材の両面に塗布してなる導電性材料からなる電極部と、前記基材の少なくとも片面に塗布され、かつ前記電極部と電気的に接続された抵抗体材料からなる発熱部とを備え、前記基材において、同極の電極部同志が基材を介して対向する位置に塗布された領域の少なくとも一部に接続金具を固定することにより、接続金具と同極の電極部同志が電気的に接合するので、請求項１に記載の発明と同様の作用、効果が得られる。
【００２３】
また、それに加えて、本発明は、電極部を塗布した後に接続金具を固定するので、精度良く同極の電極部同志を接合できるとともに、引張りや折り曲げなどの機械的ストレスに対しても強い。
【００２４】
請求項７に記載の発明は、表面または内部に含浸防止処理を施してなる基材と、前記基材の両面に塗布してなる導電性材料からなる電極部と、前記基材の少なくとも片面に塗布され、かつ前記電極部と電気的に接続された抵抗体材料からなる発熱部とを備え、前記基材において基材を介して対向して塗布された同極の電極部同志を電気的に接合するよう導電性テープを接着することにより、同極の電極部同志と導電性テープが電気的に接合するので、請求項１に記載の発明と同様の作用、効果が得られる。
【００２５】
また、それに加えて、本発明は、導電性テープを貼り付けるという簡単な作業で済むので、同極の電極部同志を確実に接合でき、工程も簡単になる。
【００２６】
【実施例】
以下、本発明の実施例について、図面を参照しながら説明する。
【００２７】
（実施例１）
図１は本発明の第１の実施例における面状発熱体の構成を示す平面図である。
【００２８】
図１において、３１は基材であり、図３に示すように基布３２の表面に含浸防止処理層３３を構成している。この基材３１の片面に銀ペーストや銅ペースト等からなる導電性材料を塗布し、電極部３４ａ、３４ｂ、３４ｃを構成している。さらに、樹脂材料にカーボン等を混合してなる抵抗体材料を塗布して発熱部３５を構成している。この場合、電極部３４ａと電極部３４ｂ、３４ｃは異極となり、電極部３４ｂと３４ｃが同極となっている。３６は、電極部３４ｂ、３４ｃの延長線と電極部３４ａとが交差する交差部である。
【００２９】
図２は本発明の第１の実施例における面状発熱体の裏面部分拡大図であり、電極部３４ａ、３４ｂ、３４ｃと同じく銀ペーストや銅ペースト等からなる導電性材料を塗布し、電極部３４ｄを構成している。電極部３４ｄの端部３７ａ、３７ｂは、電極部３４ｂおよび電極部３４ｃと基材３１を介して対向する位置に設けられている。
【００３０】
図４は本発明の第１の実施例における面状発熱体のＡ−Ａ’断面図であり、含浸防止未処理部３８は、電極部３４ｂおよび３４ｃと電極部３４ｄの端部３７ａ、３７ｂに合致するよう基材３１に設けられており、導電性材料からなる電極部３４ｂ、３４ｃおよび３４ｄを塗布した時、導電性材料が電極部３４ｂ、３４ｃ側および３４ｄ側から基布３２に含浸して電極部３４ｂ、３４ｃおよび３４ｄを電気的に接合している。
【００３１】
本実施例では、基材３１として基布３２の表面に含浸防止処理部３３を構成しており、具体的には、基布３２の表面に薄膜樹脂フィルムを貼り付けたり、溶融した樹脂を薄膜状に押し出すと同時に基布３２に載置して熱ロールで圧着するラミネート方式などがある。また、本実施例のように基布３２の表面に含浸防止処理部３３を構成して基材３１を形成する方法の他に、基布３２を溶融樹脂または溶剤に溶かした樹脂中に浸漬して基布３２の中に含浸防止処理部３３を形成する方法もある。
【００３２】
含浸防止未処理部３８の形成方法としては、あらかじめ含浸防止未処理部３８に相当する位置に穴を開けた薄膜樹脂フィルムを貼り付ける方法や基材３１の含浸防止未処理部３８に相当する位置に粘着テープや離型紙等をあらかじめ配設しておき、溶融樹脂あるいは溶剤に溶かした樹脂中に基布３２を浸して含浸防止処理層３３を形成した後、粘着テープや離型紙等を除去することによって形成するマスキング処理方法、あるいは薄膜樹脂フィルムを貼り付けたり、溶融薄膜状樹脂をラミネートしたり、溶融樹脂や溶剤に溶かした樹脂中に基布３２を浸漬して含浸防止処理部３３を形成した後、含浸防止未処理部３８の所定位置のみ含浸防止処理部３３を薬品や溶剤によって溶かして除去する方法などがある。
【００３３】
以上のように構成された面状発熱体において、同極の電極部３４ｂと３４ｃは電極部３４ｄによって電気的に接続されており、異極である電極部３４ａと３４ｄは基材３１によって分離されており同一面上の交差部３６で交差することなく、電極部３４ｃを異極の電極部３４ａの外側に引き回して同極の電極部３４ｂと接続する必要がないので、発熱部３５の面積を小さくすることもなく、メインヒーター部と袖ヒーター部から構成される面状発熱体を得ることができる。
【００３４】
（実施例２）
図５は本発明の第２の実施例における面状発熱体の構成を示す部分拡大断面図である。
【００３５】
基材３１は、基布３２に薄膜樹脂フィルムを貼り付けたり、薄膜溶融樹脂を基布３２に熱圧着するラミネートする方式、あるいは溶融した樹脂や溶剤に溶かした樹脂の中に基布３２を浸漬して含浸防止処理部３３を形成した後に、含浸防止未処理部３８の所定位置のみに針等によって微小貫通孔３９を形成している。
【００３６】
この場合、本発明の面状発熱体の第１の実施例と同じく銀ペーストや銅ペースト等の導電性材料からなる電極部３４ｂおよび３４ｃと電極部３４ｄを塗布すると、導電性材料が電極部３４ｂ、３４ｃ側および３４ｄ側から基布３２に含浸して電極部３４ｂ、３４ｃおよび３４ｄを電気的に接合する。
【００３７】
このように構成された面状発熱体において、同極の電極部３４ｂと３４ｃは電極部３４ｄによって電気的に接続されており、異極である電極部３４ａと３４ｄは基材３１によって分離されており同一面上で交差することなく、電極部３４ｃを異極の電極部３４ａの外側に引き回して同極の電極部３４ｂと接続する必要がないので、発熱部３５の面積を小さくすることもなく、メインヒーター部と袖ヒーター部から構成される面状発熱体を得ることができる。
【００３８】
さらにマスキング処理方法のように粘着テープや離型紙等の部材を使う必要がなく、また、薬品や溶剤を使わないので、安全で簡単に含浸防止未処理部３８を形成することができる。
【００３９】
（実施例３）
図６は本発明の第３の実施例における面状発熱体の構成を示す部分拡大断面図である。
【００４０】
基布３２に薄膜樹脂フィルムを貼り付けたり、薄膜溶融樹脂を基布３２に熱圧着するラミネートする方式、あるいは溶融した樹脂や溶剤に溶かした樹脂の中に基布３２を浸漬して含浸防止処理部３３を形成した基材３１の片面に銀ペーストや銅ペースト等の導電性材料からなる電極部３４ａ、３４ｂ、３４ｃを塗布し、基材３１の反対面に電極部３４ｄを塗布した後、電極部３４ｂと電極部３４ｄの端部３７ａおよび電極部３４ｃと電極部３４ｄの端部３７ｂを金属糸４０で縫製し、電極部３４ｂ、３４ｃ、３４ｄを電気的に接合している。
【００４１】
このように構成された面状発熱体において、同極の電極部３４ｂと３４ｃは金属糸４０を介して電極部３４ｄによって電気的に接続されており、異極である電極部３４ａと３４ｄは基材３１によって分離されており同一面上の交差部３６で交差することなく、電極部３４ｃを異極の電極部３４ａの外側に引き回して同極の電極部３４ｂと接続する必要がないので、発熱部３５の面積を小さくすることもなく、メインヒーター部と袖ヒーター部から構成される面状発熱体を得ることができる。
【００４２】
さらに、金属糸４０を縫製する時は、電極部３４ｂと電極部３４ｄの端部３７ａおよび電極部３４ｃと電極部３４ｄの端部３７ｂの基材３１を介しての重なり部分を確認しながら縫製できるので、精度良く電極部３４ｂと電極部３４ｄの端部３７ａおよび電極部３４ｃと電極部３４ｄの端部３７ｂを接合することができる。
【００４３】
（実施例４）
図７は本発明の第４の実施例における面状発熱体の構成を示す部分拡大断面図である。
【００４４】
基布３２に薄膜樹脂フィルムを貼り付けたり、薄膜溶融樹脂を基布３２に熱圧着するラミネートする方式、あるいは溶融した樹脂や溶剤に溶かした樹脂の中に基布３２を浸漬し含浸防止処理部３３を形成した基材３１の両面に銀ペーストや銅ペースト等の導電性材料からなる電極部３４ａ、３４ｂ、３４ｃ、３４ｄを塗布し、電極部３４ｂと電極部３４ｄの端部３７ａ、および電極部３４ｃと電極部３４ｄの端部３７ｂに基材３１を介して貫通孔をそれぞれ開け、貫通孔に接続金具４１を配置して固定する。これによって電極部３４ｂ、３４ｃ、３４ｄが電気的に結合している。接続金具４１にはハトメ、ねじとナット等を使用する。
【００４５】
このように構成された面状発熱体において、同極の電極部３４ｂと３４ｃは接続金具４１を介して電極部３４ｄによって電気的に接続されており、異極である電極部３４ａと３４ｄは基材３１によって分離されており同一面上の交差部３６で交差することなく、電極部３４ｃを異極の電極部３４ａの外側に引き回して同極の電極部３４ｂと接続する必要がないので、発熱部３５の面積を小さくすることもなく、メインヒーター部と袖ヒーター部から構成される面状発熱体を得ることができる。
【００４６】
さらに、電極部３４ａ、３４ｂ、３４ｃ、３４ｄを塗布した後に、電極部３４ｂと電極部３４ｄの端部３７ａおよび電極部３４ｃと電極部３４ｄの端部３７ｂを接続金具４１で固定するので、電極部３４ｂと電極部３４ｄの端部３７ａおよび電極部３４ｃと電極部３４ｄの端部３７ｂの基材３１を介しての重なり度合を確認しながら精度良く接合することができる。また、接続金具４１は金属でできているので引張りや折り曲げなどの機械的強度にも強い。
【００４７】
（実施例５）
図８は本発明の第５の実施例における面状発熱体の構成を示す裏面部分拡大図である。
【００４８】
基材３１の片面に銀ペーストや銅ペースト等の導電性材料からなる電極部３４ａ、３４ｂ、３４ｃを塗布し、基材３１の反対面に電極部３４ｄを塗布する。その際、電極部３４ｄの端部３７ａは基材３１を介して電極部３４ｂの近傍にくるよう塗布され、同じく電極部３４ｄの端部３７ｂは基材３１を介して電極部３４ｃの近傍にくるよう塗布する。４２は導電性テープであり、図９に示すように導電性テープ４２を２つ折りにして電極部３４ｂと電極部３４ｄの端部３７ａを一部覆うようにして接着する。電極部３４ｃと電極部３７ｂも同じようにして導電性テープ４２で接着する。導電性テープ４２には、銅箔やアルミ箔等の金属箔に導電性接着剤が塗布された接着テープが一般的に使用されるが、それ以外に銅箔やアルミ箔等に銀ペーストや銅ペースト等を塗布し電極部３４ｂ、３４ｃおよび電極部３４ｄの端部３７ａ、３７ｂに貼り付けた後、銀ペーストや銅ペーストを乾燥させて銅箔やアルミ箔と電極部３４ｂ、３４ｃおよび電極部３４ｄの端部３７ａ、３７ｂを固着させても良い。
【００４９】
このように構成された面状発熱体において、同極の電極部３４ｂと３４ｃは導電性テープ４２を介して電極部３４ｄによって電気的に接続されており、異極である電極部３４ａと３４ｄは基材３１によって分離されており同一面上の交差部３６で交差することなく、電極部３４ｃを異極の電極部３４ａの外側に引き回して同極の電極部３４ｂと接続する必要がないので、発熱部３５の面積を小さくすることもなく、メインヒーター部と袖ヒーター部から構成される面状発熱体を得ることができる。
【００５０】
さらに、導電性テープ４２を貼り付けるだけなので、作業的に容易であり、確実に接合することができる。
【００５１】
【発明の効果】
以上のように、本発明によれば、基材の反対面に塗布された電極部部分が、プリントベースにおけるジャンパー線の役目を果たすので、異極同志の電極部が同一面内で交差することはなく、また、電極部を引き回すこともないので、発熱部の面積を小さくする必要もなく、メインヒーター部と袖ヒーター部から構成される面状発熱体を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例１における面状発熱体の構成を示す平面図
【図２】本発明の実施例１における面状発熱体の裏面部分拡大図
【図３】本発明の実施例１における面状発熱体の基材の構成断面図
【図４】本発明の実施例１における面状発熱体のＡ−Ａ’断面図
【図５】本発明の実施例２における面状発熱体の構成を示す部分拡大断面図
【図６】本発明の実施例３における面状発熱体の構成を示す部分拡大断面図
【図７】本発明の実施例４における面状発熱体の構成を示す部分拡大断面図
【図８】本発明の実施例５における面状発熱体の構成を示す裏面部分拡大図
【図９】本発明の実施例５における面状発熱体の構成を示す部分拡大断面図
【図１０】従来の面状発熱体の斜視図
【図１１】従来の面状発熱体のシート組付け断面図
【図１２】シート平面図
【図１３】従来の他の面状発熱体の平面図
【図１４】従来の他の面状発熱体の平面図
【図１５】従来の他の面状発熱体の平面図
【図１６】従来の他の面状発熱体の平面図
【符号の説明】
３１　基材
２３、３５　発熱部
３２　基布
３３　含浸防止処理層
３４ａ、３４ｂ、３４ｃ、３４ｄ　電極部
３８　含浸防止未処理部
３９　微小貫通孔
４０　金属糸
４１　接続金具
４２　導電性テープ
【図１】
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【図２】
2004014396.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
2004014396.tif 000011
【図１０】
2004014396.tif 000012
【図１１】
2004014396.tif 000013
【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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