(57)【要約】【課題】可動接触子と端子部との間を接続する編組線の断線を防止したリレーを提供する。【解決手段】可動接触子４０は、導電材料により短冊状に形成された主部４０ａを備え、主部４０ａの長手方向一端部には固定接点に接離する可動接点４１が固着され、電磁石装置によって駆動されて可動接点４１が固定接点に接触する位置と開離する位置との間で揺動自在に器体に保持される。主部４０ａの長手方向他端部には編組銅線よりなる編組線４２の一端が溶着され、編組線４２を介して端子板４３が接続されている。また、主部４０ａの長手方向他端部には短幅方向の一側縁を切り欠いて切欠溝４０ｃを形成し、この切欠部分を折り曲げることによって、編組線４２の溶着部よりも手前側の部位を通して保持する略Ｌ字形の編組線保持片４０ｂが形成されている。【選択図】      図１
2004234913.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
固定接点と、導電材料からなり固定接点に離接する可動接点を備えた可動接触子と、コイルへの通電に応じて可動接触子を駆動し可動接点を固定接点に接触又は開離させる電磁石装置と、外部電線が接続される接続端子と、一端が接続端子に電気的に接続されるとともに他端が可動接触子に溶着される編組線と、編組線の溶着部よりも手前側の部位を通して可動接触子に保持させる編組線保持手段とを備えて成ることを特徴とするリレー。
【請求項２】
上記編組線保持手段は、可動接触子の一部を切り欠いて、この切欠部を折り曲げることによって形成された編組線保持片からなることを特徴とする請求項１記載のリレー。
【請求項３】
編組線保持片の編組線と接する角に丸みを持たせたことを特徴とする請求項２記載のリレー。
【請求項４】
上記編組線保持手段は、可動接触子と別部材であって可動接触子との間に編組線を挿通する挿通孔を設けた状態で可動接触子に固着される保持金具からなることを特徴とする請求項１記載のリレー。
【請求項５】
上記編組線保持手段は、可撓性を有する合成樹脂により筒状に形成され、可動接触子及び編組線を通して編組線の溶着される部位の手前側を覆うチューブからなることを特徴とする請求項１記載のリレー。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ラッチングリレー（所謂リモコンリレー）等のリレーに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図１０に従来のリモコンリレーの分解斜視図を示す。このリモコンリレーのケース１０は、分電盤協約寸法として規格化されている１個モジュール寸法（単位寸法）に設定されており、側面が開口した箱状のボディ１１と、ボディ１１の開口面を覆うカバー１２とからなる。ボディ１１とカバー１２とは、ボディ１１およびカバー１２に形成した組立孔１３，１４にかしめピン１５を挿通し、ボディ１１におけるカバー１２とは反対側の側面に突出するかしめピン１５の先端部をかしめることによって一体に結合される。またケース１０にはマイクロスイッチからなる補助接点を収納するための補助スペース１６が形成され、この補助スペース１６に補助接点を収納しないときには補助スペース１６の開口を閉塞するように閉塞板１７が装着される。
【０００３】
ケース１０の中には有極電磁石２０が収納される。この有極電磁石２０は、ボディ１１におけるカバー１２との対向面に突設された仕切片１１ｆ，１１ｇの間に配設され、板ばねよりなる緩衝ばね１９が仕切片１１ｇと有極電磁石２０との間に挟装されることによって、有極電磁石２０が仕切片１１ｆに押し付けられた形で固定される。したがって、緩衝ばね１９によって有極電磁石２０が固定されるとともに、プランジャ２７の進退に伴う振動が緩衝ばね１９によって緩和されることになる。
【０００４】
プランジャ２７の進退方向の一端部には、絶縁材料である合成樹脂よりなる連動レバー３１が、軸ピン３２によって回転自在に結合される。プランジャ２７の一端部は連動レバー３１に形成された凹溝３１ｂに挿入される。凹溝３１ｂの中には軸受突片（図示せず）が立設されており、この軸受突片に穿設した孔に挿通される軸ピン３２によってプランジャ２７が軸受突片に軸着される。また、有極電磁石２０のコイル枠２６の外周面には一対の支持片２６ａが突設され、各支持片２６ａに貫設した軸挿通孔２６ｃと連動レバー３１を貫通する貫通孔３１ｆとに１本の軸ピン３３を挿通することによって、連動レバー３１が軸ピン３３を中心として回転自在に軸支される。尚、軸ピン３３は金属製であって、軸方向の全長がボディ１１とカバー１２との間の距離よりも若干長い寸法に形成されており、軸ピン３３の一端はボディ１１の内面に形成された嵌合凹所１１ｈに、他端はカバー１２の内面に形成された嵌合凹所（図示せず）にそれぞれ圧入されて、ボディ１１とカバー１２との間に軸ピン３３が固定される。
【０００５】
また、連動レバー３１は仕切板３１ａを有しており、仕切板３１ａの左右両側面にそれぞれ接触子保持台３１ｄが一体に突設され、接触子保持台３１ｄには上記凹溝３１ｂが形成される。仕切板３１ａの両側面には、接触子保持台３１ｄとの対向面が開口する略コ字形に形成されたばね受け突部３１ｅも突設される。ばね受け突部３１ｅはコイルばねよりなる接圧ばね３４の一端部を保持し、接圧ばね３４の他端は、接触子保持台３１ｄとばね受け突部３１ｅとの間に挿入される可動接触子４０に弾接する。すなわち、２個の可動接触子４０が１つの連動レバー３１に保持されるのである。
【０００６】
図９に示すように連動レバー３１に保持される可動接触子４０は短冊状であって、長手方向の一端部に可動接点４１が固着され、他端部に編組銅線よりなる編組線４２を介して端子板４３が接続されている（例えば特許文献１参照）。この端子板４３には、座金付きの端子ねじ４４が螺合する。また、可動接触子４０の長手方向の中間部には接圧ばね３４の座となる突部４５が形成され、突部４５よりも下方には連動レバー３１に突設された位置決め突起３５を挿通する位置決め孔４６が穿孔されている。連動レバー３１には位置決め突起３５の側方に表面が湾曲して可動接触子４０が当接する支点突起３６が突設されており、この支点突起３６に可動接触子４０が当接するようになっている。可動接触子４０において可動接点４１よりも下方の端部には可動電磁鉄片４７が固着されている。
【０００７】
また可動接点４１に離接する固定接点（図示せず）は、導電性の板金を折曲して形成されケース１０に固定された固定端子板５０の一端部に固着され、固定端子板５０の他端部はケース１０の外部に露出する。固定端子板５０は固定接点を設けた一端部から可動接触子４０に沿って下方に向かう接点片５２を備え、接点片５２の下端部には可動電磁鉄片４７に対向するように固定電磁鉄片５３が固着されている。また、ケース１０の外方に突出する端子板５４には座金付きの端子ねじ５５が螺合している。ここで、可動接触子４０および固定端子板５０は２個ずつケース１０に収納されているのであって主接点は２極に構成されることになる。
【０００８】
ケース１０において可動接触子４０および固定端子板５０を収納している部位には、ケース１０の幅方向の略中央部に隔壁１８が配設される。ボディ１１の下壁における隔壁１８に対応する部位にはカバー１２側が下がった段部１１ａが形成され、段部１１ａに隔壁１８の下端部を当接させるとともに、隔壁１８の下端の一面側に突設された横片１８ａをボディ１１の下壁に載置することによって隔壁１８の位置決めがなされるようにしてある。ここに、ボディ１１において隔壁１８が載置される部位の下壁はボディ１１の長手方向において段を形成しており、隔壁１８の横片１８ａがこの下壁に沿うように屈曲していることによって、ボディ１１の長手方向においても隔壁１８の位置決めがなされている。また、隔壁１８は、かしめピン１５が挿通される部位に穿設された貫通孔１８ｅに、ボディ１１に突設されたボス１１ｅが挿通されることによっても位置決めされている。
【０００９】
ボディ１１における隔壁１８との対向面には２極のうちの一方の端子板４３および端子板５４がそれぞれ載置される２つの端子基台１１ｂ，１１ｃが突設され、隔壁１８におけるカバー１２との対向面には２極のうちの他方の端子板４３および端子板５４がそれぞれ載置される２つの端子基台１８ｂ，１８ｃが突設される。端子基台１１ｂ，１８ｂと端子基台１１ｃ，１８ｃとは、上下２段に配置されており、可動接点４１に接続された端子板４３と固定接点５１に接続された端子板５４とは異なる高さ位置に配置されるようにしてある。ボディ１１における隔壁１８との対向面には仕切片１１ｄが突設され、隔壁１８において仕切片１１ｄに対応する部位にもカバー１２に向かって仕切片１８ｄが突設されている。さらに、ボディ１１におけるカバー１２との対向面には隔壁１８の一部が当接する仕切片１１ｆが突設されている。端子板４３，４３は、端子基台１１ｂ，１８ｂと仕切片１１ｄ，１８ｄの下面とによって固定され、端子板５４，５４は端子基台１１ｂ，１８ｂと端子基台１１ｃ，１８ｃとによって固定されることになる。また、仕切片１１ｆは、可動接点４１と固定接点５１との開極時に発生するアークによる有極電磁石２０への悪影響を軽減する機能も有している。
【００１０】
【特許文献１】
特開２０００−１６４１００号公報（段落番号［００４８］−［００５０］、及び、第１図）
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
上記構成のリレーでは、端子板４３と可動接触子４０との間を電気的に接続する編組線４２にたるみをもたせることで、可動接触子４０が揺動した際に編組線４２に応力が加わるのを防いでいるが、可動接触子４０が揺動すると、編組線４２と可動接触子４０との溶着部に応力が集中するため、編組線４２が溶着部で断線する可能性があった。
【００１２】
本発明は上記問題点に鑑みて為されたものであり、その目的とするところは、可動接触子と端子部との間を接続する編組線の断線を防止したリレーを提供することにある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項１の発明では、固定接点と、導電材料からなり固定接点に離接する可動接点を備えた可動接触子と、コイルへの通電に応じて可動接触子を駆動し可動接点を固定接点に接触又は開離させる電磁石装置と、外部電線が接続される接続端子と、一端が接続端子に電気的に接続されるとともに他端が可動接触子に溶着される編組線と、編組線の溶着部よりも手前側の部位を通して可動接触子に保持させる編組線保持手段とを備えて成ることを特徴とする。
【００１４】
請求項２の発明では、請求項１の発明において、上記編組線保持手段は、可動接触子の一部を切り欠いて、この切欠部を折り曲げることによって形成された編組線保持片からなることを特徴とする。
【００１５】
請求項３の発明では、請求項２の発明において、編組線保持片の編組線と接する角に丸みを持たせたことを特徴とする。
【００１６】
請求項４の発明では、請求項１の発明において、上記編組線保持手段は、可動接触子と別部材であって可動接触子との間に編組線を挿通する挿通孔を設けた状態で可動接触子に固着される保持金具からなることを特徴とする。
【００１７】
請求項５の発明では、請求項１の発明において、上記編組線保持手段は、可撓性を有する合成樹脂により筒状に形成され、可動接触子及び編組線を通して編組線の溶着される部位の手前側を覆うチューブからなることを特徴とする。
【００１８】
【発明の実施の形態】
（実施形態１）
本発明の実施の形態をラッチングリレー（所謂リモコンリレー）を例に説明する。尚、基本的な構成は従来技術で説明した図１０に示すラッチングリレーと同様であるので、共通する構成要素には同一の符号を付して、説明を省略する。
【００１９】
図３はカバーを外した状態の側面図、図４は外観斜視図をそれぞれ示し、リモコンリレーのケース１０は、分電盤協約寸法として規格化されている１個モジュール寸法（単位寸法）に設定されており、側面が開口した箱状のボディ１１と、ボディ１１の開口面を覆うカバー１２とからなる。ボディ１１とカバー１２とは、ボディ１１およびカバー１２に形成した組立孔１３，１４にかしめピン１５を挿通し、ボディ１１におけるカバー１２とは反対側の側面に突出するかしめピン１５の先端部をかしめることによって一体に結合される。またケース１０にはマイクロスイッチからなる補助接点を収納するための補助スペース１６が形成され、この補助スペース１６に補助接点を収納しないときには補助スペース１６の開口を閉塞するように閉塞板１７が装着される。
【００２０】
ケース１０の中には電磁石装置たる有極電磁石２０が収納される。有極電磁石２０は、図３に示すように、略コ字形に形成された２個のヨーク２１を備え、２個のヨーク２１は両脚片の先端面間にギャップ２２を介して対向するように配置される。各ヨーク２１の中央片には永久磁石２３の一方の磁極が当接し、永久磁石２３の他方の磁極には補助ヨーク２４が結合される。補助ヨーク２４はコイル２５を巻装したコイル枠２６を囲むように配設され、コイル枠２６の中にはプランジャ２７がコイル枠２６の軸方向に進退自在に挿通される。またプランジャ２７には進退時にヨーク２１または補助ヨーク２４に当接してプランジャ２７の移動範囲を規制し、且つ磁気回路を形成する２枚の接極子２８が固着されている。コイル２５は１巻線型であって、コイル２５への通電方向に応じてプランジャ２７が進退し、且つプランジャ２７は永久磁石２３の磁力で停止位置に保持される。すなわち、停止位置では、永久磁石２３−補助ヨーク２４−接極子２８−プランジャ２７−接極子２８−ヨーク２１−永久磁石２３という経路の閉磁路が形成され、プランジャ２７がその位置に保持されるのである。なお接極子２８においてヨーク２１との接触面には、薄板状の非磁性体よりなるレシジュアルプレート（図示せず）が固着され、接極子２８がヨーク２１に吸引された状態から容易に離脱できるようにしてある。
【００２１】
有極電磁石２０は、ボディ１１におけるカバー１２との対向面に突設された仕切片１１ｆ，１１ｇの間に配設され、板ばねよりなる緩衝ばね１９が仕切片１１ｇと有極電磁石２０との間に挟装されることによって、有極電磁石２０が仕切片１１ｆに押し付けられた形で固定される。したがって、緩衝ばね１９によって有極電磁石２０が固定されるとともに、プランジャ２７の進退に伴う振動が緩衝ばね１９によって緩和されることになる。
【００２２】
プランジャ２７の進退方向の一端部には、絶縁材料である合成樹脂よりなる連動レバー３１が、軸ピン３２によって回転自在に結合される。プランジャ２７の一端部は連動レバー３１に形成された凹溝３１ｂに挿入される。凹溝３１ｂの中には軸受突片３１ｃが立設されており、この軸受突片３１ｃに穿設した孔に挿通される軸ピン３２によってプランジャ２７が軸受突片３１ｃに軸着される。また、有極電磁石２０のコイル枠２６の外周面には一対の支持片２６ａが突設され、各支持片２６ａに貫設した軸挿通孔２６ｃと連動レバー３１を貫通する貫通孔とに１本の軸ピン３３を挿通することによって、連動レバー３１が軸ピン３３を中心として回転自在に軸支される。
【００２３】
また、連動レバー３１は仕切板３１ａを有しており、仕切板３１ａの左右両側面にそれぞれ接触子保持台３１ｄが一体に突設され、接触子保持台３１ｄには上記凹溝３１ｂが形成される。仕切板３１ａの両側面には、接触子保持台３１ｄとの対向面が開口する略コ字形に形成されたばね受け突部３１ｅも突設される。ばね受け突部３１ｅはコイルばねよりなる接圧ばね３４の一端部を保持し、接圧ばね３４の他端は、接触子保持台３１ｄとばね受け突部３１ｅとの間に挿入される可動接触子４０に弾接する。すなわち、２個の可動接触子４０が１つの連動レバー３１に保持されるのである。
【００２４】
また、連動レバー３１の上端には、ケース１０に開口する表示窓１０ａに臨む表示片３８が一体に設けられ、表示片３８には「ＯＮ」、「ＯＦＦ」の文字が表記されている。さらに、表示片３８において「ＯＮ」、「ＯＦＦ」の文字の間であって、表示窓１０ａから常時露出している部位には、操作溝３８ａが形成され、ドライバの先端部などの工具を表示窓１０ａに挿入して操作溝３８ａに係合させることによって、連動レバー３１をケース１０の外部から手操作で操作できるようにしてある。
【００２５】
ところで、連動レバー３１に保持される可動接触子４０は、例えばフルテック（商品名）のような高硬度且つ高導電率である銅と錫の合金材料からなり、図１及び図２に示すように短冊状の主部４０ａの長手方向一端部には可動接点４１が固着される。また、主部４０ａの長手方向略中間部には接圧ばね３４の座となる突部４５が形成され、突部４５よりも下方には連動レバー３１に突設された位置決め突起３５を挿通する位置決め孔４６が穿孔されている。連動レバー３１には位置決め突起３５の側方に表面が湾曲して可動接触子４０が当接する支点突起３６が突設されており、この支点突起３６に可動接触子４０が当接するようになっている。可動接触子４０において可動接点４１よりも下方の端部には可動電磁鉄片４７が固着されている。
【００２６】
また、可動接触子４０の主部４０ａ他端部には短幅方向の一側縁を切り欠いて切欠溝４０ｃ（切欠部）を形成し、この切欠部分を折り曲げることによって、主部４０ａの他端部から斜めに突出する略Ｌ字形の編組線保持片４０ｂ（編組線保持手段）を形成してある。そして、編組線保持片４０ｂの切欠溝４０ｃに編組銅線よりなる編組線４２の一端を通し、その先端部を主部４０ａに溶着することで、編組線４２を介して接続端子たる端子板４３が接続されており、この端子板４３には座金付きの端子ねじ４４が螺合する。
【００２７】
このように本実施形態では編組線４２の溶着部よりも手前側を通して可動接触子４０に保持させる編組線保持片４０ｂを可動接触子４０と一体に設けており、編組線保持片４０ｂの横片４０ｄと主部４０ａの上端部との間で編組線４２を保持しているので、可動接触子４０の揺動時に編組線４２の溶着部に加わる応力を編組線保持片４０ｂで受けることができ、溶着部に応力が集中するのを防いで編組線４２の断線を防止することができる。
【００２８】
ここで、編組線保持片４０ｂの曲げ角Ａを略９０度とすれば、主部４０ａの上端部と編組線保持片４０ｂの横片４０ｄとの隙間Ｂを小さくして、編組線４２を両側から挟持できるから、編組線４２を確実に保持できるが、編組線保持片４０ｂは高硬度且つ高導電率の材料から形成されているので、曲げ角Ａを略９０度とすれば、接点部の接圧などで可動接触子４０に加わるストレスにより折り曲げ部にクラックが発生する虞がある。そこで、折り曲げによる悪影響のでない範囲でできるだけ曲げ角Ａを大きくすることが望ましく、例えば可動接触子４０の材料にフルテック（商品名）を用いる場合は、曲げ角Ａを約４０度〜約７０度とするのが好ましい。尚、編組線保持片４０ｂ（横片４０ｄ）の編組線４２と接する側の角部４０ｅには面取りなどの加工を施して、角を丸めており、編組線保持片４０ｂのエッジで編組線４２が切れるのを防止している。
【００２９】
なお本実施形態では主部４０ａの他端部の短幅方向一側縁を切り欠いて、この切欠部分を折り曲げることによって、略Ｌ字状の編組線保持片４０ｂを形成しているが、図６に示すように、主部４０ａの他端部の短幅方向略中央を切り欠いて切欠孔４０ｆ（切欠部）を穿設し、この切欠孔４０ｆの両側部を折り曲げることによって、主部４０ａの他端部より斜めに突出する略コ字状の電線保持片４０ｇを形成しても良く、この電線保持片４０ｇの切欠孔４０ｆに編組線４２を通して、その先端部を主部４０ａに溶着することによって、主部４０ａの上端部と電線保持片４０ｇの中央片との間で編組線４２を保持することができ、可動接触子４０の揺動時に編組線４２の溶着部に加わる応力を編組線保持片４０ｇで受けることで、溶着部に応力が集中して断線するのを防止できる。
【００３０】
一方、可動接点４１に離接する固定接点５１は、導電性の板金を折曲して形成されケース１０に固定された固定端子板５０の一端部に固着され、固定端子板５０の他端部はケース１０の外部に露出する。固定端子板５０は固定接点５１を設けた一端部から可動接触子４０に沿って下方に向かう接点片５２を備え、接点片５２の下端部には可動電磁鉄片４７に対向するように固定電磁鉄片５３が固着されている。また、ケース１０の外方に突出する端子板５４には座金付きの端子ねじ５５が螺合している。ここで、可動接触子４０および固定端子板５０は２個ずつケース１０に収納されているのであって主接点は２極に構成されることになる。
【００３１】
またケース１０において可動接触子４０および固定端子板５０を収納している部位には、ケース１０の幅方向の略中央部に隔壁１８が配設される。ボディ１１の下壁における隔壁１８に対応する部位にはカバー１２側が下がった段部１１ａが形成され、段部１１ａに隔壁１８の下端部を当接させるとともに、隔壁１８の下端の一面側に突設された横片１８ａをボディ１１の下壁に載置することによって隔壁１８の位置決めがなされるようにしてある。ここに、ボディ１１において隔壁１８が載置される部位の下壁はボディ１１の長手方向（図３の左右方向）において段を形成しており、隔壁１８の横片１８ａがこの下壁に沿うように屈曲していることによって、ボディ１１の長手方向においても隔壁１８の位置決めがなされている。また、隔壁１８は、かしめピン１５が挿通される部位に穿設された貫通孔１８ｅに、ボディ１１に突設されたボス１１ｅが挿通されることによっても位置決めされている。
【００３２】
隔壁１８におけるカバー１２との対向面には２極のうちの一方の端子板４３および端子板５４がそれぞれ載置される２つの端子基台１８ｂ，１８ｃが突設されている。端子基台１８ｂと端子基台１８ｃとは上下２段に配置されており、可動接点４１に接続された端子板４３と固定接点５１に接続された端子板５４とは異なる高さ位置に配置されるようにしてある。また、隔壁１８におけるカバー１２との対向面には仕切片１８ｄが突設され、ボディ１１におけるカバー１２との対向面には隔壁１８の一部が当接する仕切片１１ｆが突設されている。而して端子板４３は、端子基台１８ｂと仕切片１８ｄの下面とによって固定され、端子板５４は端子基台１８ｂと端子基台１８ｃとによって固定されることになる。尚、ボディ１１における隔壁１８との対向面にも隔壁１８と同様に他方の端子板４３および端子板５４がそれぞれ載置される２つの端子基台が突設され、端子板４３，５３が端子基台にそれぞれ固定されている。
【００３３】
ところで、このリモコンリレーではコイル２５が１巻線型であるので、プランジャ２７を進退させるには、コイル２５への通電方向を反転させることが必要である。図５はリモコンリレーの内部回路図を示しており、コイル２５には２種類の給電経路を択一的に選択する切換接点ｒが接続されており、切換接点ｒによって選択された各給電経路にはそれぞれ逆流阻止要素としてのダイオードＤ１，Ｄ２が接続されている。ダイオードＤ１，Ｄ２における切換接点ｒとは反対側の端子は共通に接続される。ダイオードＤ１，Ｄ２は各給電経路を通過する電流が互いに逆向きになる関係に接続されているのであって、一方の給電経路で切換接点ｒ→コイル２５という向きの電流を通過させるとすれば、他方の給電経路ではコイル２５→切換接点ｒという向きの電流を通過させるようになっている。また、一方のダイオードＤ２のアノードと切換接点ｒの共通接点との間にはコンデンサ及び抵抗の直列回路であるリセット用の微分回路が接続される。この回路構成によって、有極電磁石２０のコイル２５への通電方向の切換により、可動接点４１と固定接点５１とからなる主接点ｒ１，ｒ２を開閉することができるのである。
【００３４】
このようにコイル２５への通電方向が切換接点ｒによって選択されるから、コイル２５への通電時にプランジャ２７の進退の位置を逆転させるような通電方向が選択されるように、切換接点ｒをプランジャ２７の進退に応じて切り換える必要がある。すなわち、プランジャ２７の進退と切換接点ｒとを連動させる必要がある。そこで、本実施形態では、連動レバー３１に接点操作片３７を突設し、この接点操作片３７によって切換接点ｒの切換操作を行うようにしてある。
【００３５】
切換接点ｒは、図３及び図１０に示すように有極電磁石２０の上面に載置される接点基板６１を備え、接点基板６１には２枚の固定接点板６２ａ，６２ｂと、各固定接点板６２ａ，６２ｂにそれぞれ対向する可動接点板６３ａ，６３ｂとが固定される。接点基板６１は周部の要所に切欠６１ａを有し、有極電磁石２０のコイル枠２６の外周面から上方に突設された固定爪２６ｂが切欠６１ａに係合することによって、有極電磁石２０に対する位置決めがなされている。両可動接点板６３ａ，６３ｂは一端部が略コ字形の接点支持板６４の各脚片に固着されていて互いに電気的に接続され、各可動接点板６３ａ，６３ｂは対応する固定接点板６２ａ，６２ｂに対して接触する向きのばね力を有している。連動レバー３１の接点操作片３７は両可動接点板６３ａ，６３ｂの間に挿入されているのであって、連動レバー３１がプランジャ２７の進退に伴って揺動すると、連動レバー３１の両端末位置ではいずれか一方の可動接点板６３ａ，６３ｂが固定接点板６２ａ，６２ｂに接触し、他方の可動接点板６３ａ，６３ｂが固定接点板６２ａ，６２ｂから離れるようになっている。
【００３６】
固定接点板６２ａ，６２ｂおよび可動接点板６３ａ，６３ｂは、接点基板６１に取着したプリント配線基板よりなる回路基板６５に電気的に接続される。回路基板６５には上述したダイオードやリセット用の微分回路の回路部品が実装される。さらに、接点基板６１には一対のコイル端子板６６ａ，６６ｂが固定され、各コイル端子板６６ａ，６６ｂには座金付の端子ねじ６７，６７がそれぞれ螺合する。なお接点基板６１の上面には、固定接点板６２ａ，６２ｂおよび可動接点板６３ａ，６３ｂと回路基板６５とを仕切り、またコイル端子板６６ａ，６６ｂと他の部材との間を仕切るように仕切片６１ｂが突設される。
【００３７】
次に本実施形態の動作を説明する。まず、コイル端子板６６ａ，６６ｂを介して入力される外部信号を受けてプランジャ２７が突出する向きにコイル２５に通電したとすると、プランジャ２７の突出に伴って、連動レバー３１は軸ピン３３を中心として図３中右回りに回転し、可動接点４１が固定接点５１に接触する。ここで、可動接触子４０は支点突起３６に当接しており、接圧ばね３４によって支点突起３６を中心として右回りに付勢されているから、可動接点４１の固定接点５１に対する接触圧が接圧ばね３４によって得られることになる。この時、図３に示すように、可動接点板６３ｂは固定接点板６２ｂから離れ、可動接点板６３ａが固定接点板６２ａに接触し、コイル２５への通電方向としてプランジャ２７を引退させる向きの電流のみが許可された状態になるので、コイル２５への通電が停止される。尚、可動接点４１が固定接点５１に接触した状態では、コイル２５への通電を停止しても永久磁石２３の磁力によってその状態が保持される。
【００３８】
次に、コイル端子板６６ａ，６６ｂを介して入力される外部信号を受けてコイル２５への通電方向が反転されると、プランジャ２７が後退し、連動レバー３１が軸ピン３３を中心として図３中左回りに回転するから、可動接点４１が固定接点５１から離れて主接点が開極することになる。主接点の開極時にはアークが発生するが、両可動接点４１の間に隔壁１８が存在していることによって隣接する主接点間の絶縁距離が大きくなり、しかも、隣接する可動接触子４０の間には連動レバー３１の仕切板３１ａが存在していることによって、可動接触子４０の間についても絶縁距離が大きくなっている。ここにおいて、主接点の閉極時において短絡電流のようなきわめて過大な電流が主接点を通過したときに、主接点がわずかでも開極するとアークが生じて主接点の周辺部が溶融したり、急激な熱膨張によってケース１０が破裂する可能性があるので、短絡電流のような過大電流の通過時には可動電磁鉄片４７と固定電磁鉄片５３との間に電磁力による吸引力を作用させて、可動接点４１が固定接点５１から離れることがないように保持するのである。
【００３９】
（実施形態２）
本発明の実施形態２を図７に基づいて説明する。上述した実施形態１では、可動接触子４０の主部４０ａの端部から編組線保持片４０ｂ，４０ｇを一体延出しているが、本実施形態では主部４０ａと別部材で形成された電線保持金具４８により編組線４２を保持している。尚、可動接触子４０及び電線保持片４８以外は実施形態１と同様であるので、共通する構成要素には同一の符号を付して、図示及び説明は省略する。
【００４０】
可動接触子４０は、例えばフルテック（商品名）のような高硬度且つ高導電率である銅と錫の合金材料からなり、短冊状の主部４０ａの長手方向一端部には可動接点４１が固着される。また、主部４０ａの長手方向略中間部には接圧ばね３４の座となる突部４５が形成され、突部４５よりも下方には連動レバー３１に突設された位置決め突起３５を挿通する位置決め孔４６が穿孔されている。
【００４１】
一方、電線保持金具４８は金属材料からなり、断面コ字形の電線保持部４８ａと、電線保持部４８ａの両側片の先端部から外側に突出する固定片４８ｂとを一体に形成して構成され、電線保持部４８ａの固定片４８ｂを主部４０ａの長手方向他端部に溶着するなどして、可動接触子４０との間に編組線４２を挿通する挿通孔を設けた状態で可動接触子４０に固着される。
【００４２】
そして、電線保持金具４８の電線保持部４８ａと主部４０ａとで形成される挿通孔に編組線４２の一端を通し、挿通孔から突出する編組線４２の先端部を主部４０ａに溶着することで、編組線４２が可動接触子４０に接続される。
【００４３】
このように、本実施形態では可動接触子４０と別体に形成された電線保持金具４０ａを、可動接触子４０との間に編組線４２を挿通する挿通孔を設けた状態で可動接触子４０に固着し、電線保持金具４８の電線保持部４８ａと主部４０ａとで形成される挿通孔に編組線４２を通して、その先端部を溶着することによって、編組線４２の溶着部よりも手前側を電線保持部４８ａと主部４０ａとの間で保持しているので、可動接触子４０の揺動時に編組線４２の溶着部に加わる応力を電線保持金具４８で受けることができ、溶着部に応力が集中するのを防いで編組線４２の断線を防止することができる。
【００４４】
（実施形態３）
本発明の実施形態３を図８に基づいて説明する。上述した実施形態２では、可動接触子４０の主部４０ａと別部材で形成され、主部４０ａの端部に固着された電線保持金具４８により編組線４２を保持しているが、本実施形態では可撓性を有する絶縁性の合成樹脂により形成されたチューブ４９を主部４０ａに通して、このチューブ４９で編組線４２を保持している。尚、チューブ４９以外は実施形態２と同様であるので、共通する構成要素には同一の符号を付して、図示及び説明は省略する。
【００４５】
可動接触子４０は、例えばフルテック（商品名）のような高硬度且つ高導電率である銅と錫の合金材料からなり、短冊状の主部４０ａの長手方向一端部には可動接点４１が固着され、長手方向他端部には編組線４２の一端が溶着される。
【００４６】
チューブ４９は、可撓性を有する絶縁性の合成樹脂により筒状に形成されており、主部４０ａ及び編組線４２に通して編組線４２の溶着部よりも手前側の部位に被せることによって、編組線４２を主部４０ａとの間で保持しているので、可動接触子４０の揺動時に編組線４２の溶着部に加わる応力をチューブ４９で受けることができ、溶着部に応力が集中するのを防いで編組線４２の断線を防止することができ、また絶縁性が向上する。ここで、チューブ４９の内径は、編組線４２の溶着部よりも手前側に被せた状態で可動接触子４０及び編組線４２によってチューブ４９が膨らむことで、チューブ４９の弾性によってチューブ４９の位置がずれない程度に設定されている。
【００４７】
尚、上述の各実施形態ではラッチングリレーを例に説明を行ったが、ラッチングリレーに限定する趣旨のものではなく、無極リレーにも本発明を適用することが可能であることは言うまでもない。
【００４８】
【発明の効果】
上述のように、請求項１の発明は、固定接点と、導電材料からなり固定接点に離接する可動接点を備えた可動接触子と、コイルへの通電に応じて可動接触子を駆動し可動接点を固定接点に接触又は開離させる電磁石装置と、外部電線が接続される接続端子と、一端が接続端子に電気的に接続されるとともに他端が可動接触子に溶着される編組線と、編組線の溶着部よりも手前側の部位を通して可動接触子に保持させる編組線保持手段とを備えて成ることを特徴とし、編組線保持手段に編組線の溶着部よりも手前側の部位を通すことで可動接触子に保持させているので、電磁石装置に駆動されて可動接触子が移動する際に編組線に加わる応力を編組線保持手段で受けることができ、編組線の溶着部に応力が集中して、編組線が断線するのを防止できるという効果がある。
【００４９】
請求項２の発明は、請求項１の発明において、上記編組線保持手段は、可動接触子の一部を切り欠いて、この切欠部を折り曲げることによって形成された編組線保持片からなることを特徴とし、編組線保持片の切欠部に編組線を通すことによって、切欠部の周縁部で編組線の溶着部よりも手前側の部位を保持することができ、電磁石装置に駆動されて可動接触子が移動する際に編組線に加わる応力を編組線保持片で受けることができるから、編組線の溶着部に応力が集中して、編組線が断線するのを防止できるという効果がある。
【００５０】
請求項３の発明は、請求項２の発明において、編組線保持片の編組線と接する角に丸みを持たせたことを特徴とし、編組線保持片のエッジと擦れることで編組線が切れるのを防止できる。
【００５１】
請求項４の発明は、請求項１の発明において、上記編組線保持手段は、可動接触子と別部材であって可動接触子との間に編組線を挿通する挿通孔を設けた状態で可動接触子に固着される保持金具からなることを特徴とし、保持金具と可動接触子の間にできる挿通孔に編組線を通して可動接触子に保持させることで、電磁石装置に駆動されて可動接触子が移動する際に編組線に加わる応力を保持金具で受けることができ、編組線の溶着部に応力が集中して、編組線が断線するのを防止できるという効果がある。
【００５２】
請求項５の発明は、請求項１の発明において、上記編組線保持手段は、可撓性を有する合成樹脂により筒状に形成され、可動接触子及び編組線を通して編組線の溶着される部位の手前側を覆うチューブからなることを特徴とし、可動接触子及び編組線に通したチューブで、編組線の溶着部よりも手前側の部位を覆うことにより、編組線を可動接触子に保持させているので、電磁石装置に駆動されて可動接触子が移動する際に編組線に加わる応力をチューブで受けることができ、編組線の溶着部に応力が集中して、編組線が断線するのを防止できるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施形態１のリレーに用いる可動接触子に編組線を接続した状態の斜視図である。
【図２】同上に用いる可動接触子を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は側断面図である。
【図３】同上のカバーを外した状態の側面図である。
【図４】同上の外観斜視図である。
【図５】同上の内部回路図である。
【図６】同上の別の可動接触子に編組線を接続した状態の斜視図である。
【図７】実施形態２のリレーに用いる可動接触子に編組線を接続した状態の斜視図である。
【図８】実施形態３のリレーに用いる可動接触子に編組線を接続した状態の斜視図である。
【図９】従来のリレーに用いる可動接触子に編組線を接続した状態の斜視図である。
【図１０】同上の分解斜視図である。
【符号の説明】
４０    可動接触子
４０ａ  主部
４０ｂ  編組線保持片
４１    可動接点
４２    編組線
４３    端子板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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