(57)【要約】【課題】巡回セル生産工程において、作業者の健康状態に起因する不良発生の率を低減することができるセル生産運用方法、セル生産運用システム及びプログラム、記憶媒体を提供することにある。【解決手段】このような巡回セル生産工程に用いる本実施形態のセル生産運用システム１００は、コンピュータシステムでＣＤＲＯＭ、フロッピー（Ｒ）ディスク、ハードディスク等の記憶媒体から主記憶部にプログラムをロードして中央演算装置（図示せず）が実行することで、後述する判断指示部２０の機能を等実現しているもので、外部との間で情報を授受するための情報伝送手段（図示せず）と、キーボード等の入力手段により構成される入力更新部１３と、演算部２１及び指示部２２からなる上記判断指示部２０と、上記中央演算装置の演算部２１の制御の下で読み書きが為される各記憶部１〜６とを備えている。【選択図】　　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の作業ステーションに対して、複数の作業者が移動し、各作業ステーションで作業を実施していく巡回セル生産工程に用いられるセル生産運用方法において、
作業者の健康状態を検出部で検出して、その検出された健康状態の情報と、生産対象の製品情報及び前記巡回セル生産工程における生産計画情報とから巡回セル生産工程に割り当てる作業者、生産速度、生産計画情報等の生産運用要素の変更を判断指示することを特徴とするセル生産運用方法。
【請求項２】
複数の作業ステーションに対して、複数の作業者が移動し、各作業ステーションで作業を実施していく巡回セル生産工程に用いられるセル生産運用システムにおいて、
作業者の健康状態情報を検出する検出部と、検出された各作業者の健康状態情報を記憶する健康状態情報記憶部と、生産対象の製品情報を記憶する製品情報記憶部と、前記巡回セル生産工程における生産計画情報を記憶するための生産計画情報記憶部とを具備し、
前記各記憶部でそれぞれ記憶される健康状態情報、製品情報、生産計画情報から巡回セル生産工程に割り当てる作業者、生産速度、生産計画情報等の生産運用要素の変更を判断して指示する判断指示部とを備えていることを特徴とするセル生産運用システム。
【請求項３】
前記判断指示部は、各作業者の健康状態情報に基づいて、巡回セル生産工程に設けられた搬送機器の搬送速度及び各作業ステーションでの搬送機器の停止時間の変更要求を当該搬送機器の制御部へ通知する機能及び、当該搬送機器に設けたモニタ部を通して当該搬送機器の担当作業者へ前記変更要求の通知を行う機能を備えていることを特徴とする請求項２記載のセル生産運用システム。
【請求項４】
前方の搬送機器を後方の搬送機器が追い抜くことや、搬送機器の停止の指示を行うための判断情報として、各作業者が作業を行う次工程以降の作業ステーションでの搬送機器の停止時間を含み、前記判断指示部には搬送機器の現状位置情報及び搬送速度、搬送機器の停止時間から追い越し位置を演算する機能と、該演算の結果に基づいて搬送機器の追い抜きや停止を指示する機能とを備えていることを特徴とする請求項３記載のセル生産運用システム。
【請求項５】
前記製品情報には生産手順、生産標準時間情報及び不良率情報を含み、前記判断指示部は、各作業者の健康状態情報と前記製品情報とから各作業者の生産順序の変更を判断指示することを特徴とする請求項２乃至４の何れか記載のセル生産運用システム。
【請求項６】
前記健康状態情報記憶部には、個人の健康状態情報とともに、少なくとも過去の健康状態情報と生産される製品の不良発生とを関連付けた情報を格納したデータベースを有し、前記判断指示部は、作業者の現在の健康状態情報から、データベースに格納された当該作業者の情報を基づいて生産運用要素の変更内容を決定して指示を行うことを特徴とする請求項２乃至４の何れか記載のセル生産運用システム。
【請求項７】
前記検出部が作業者に装着されて当該作業者の健康状態を経時情報として検出して出力するものであることを特徴とする請求項２乃至６の何れか記載のセル生産運用システム。
【請求項８】
前記製品情報には少なくとも生産の難易度情報を含み、前記判断指示部は、健康状態情報が体調不良を示す作業者に対して、前記難易度情報に基づいて生産容易な品番生産を割り当てる判断を行うことを特徴とする請求項２乃至５の何れか記載のセル生産運用システム。
【請求項９】
各作業者の生産作業に対応するスキルレベル情報を記憶する作業者情報記憶部を具備し、前記判断指示部は、生産運用要素の変更・指示判断を、当該作業者の健康状態情報に加え前記当該作業者のスキルレベル情報に基づいて行うことを特徴とする請求項２乃至８の何れか記載のセル生産運用システム。
【請求項１０】
各作業ステーションでの作業進捗を検知する検知部を設け、前記判断指示部は、上記検知部で検知された作業進捗と、各作業者の健康状態情報とに基づいて前記生産運用要素の変更指示内容を決定することを特徴とする請求項２乃至９の何れか記載のセル生産運用システム。
【請求項１１】
前記判断指示部は、各作業者の健康状態情報データベースと、前記難易度情報とから、各作業者の製品品番毎の製造における適正を判断し、該判断に基づいて各作業者に適正が高い品番を割り当てるように生産運用要素の変更・指示を行うことを特徴とする請求項２乃至１０の何れか記載のセル生産運用システム。
【請求項１２】
前記判断指示部は、前記健康状態情報記憶部に記憶蓄積した各作業者の健康状態情報に基づいて各作業者の健康状態推移のパターンを求めるとともに、求めたパターンから共通のパターンを抽出して、外部の記憶部へ登録する機能を備えていることを特徴とする請求項２記載のセル生産運用システム。
【請求項１３】
前記判断指示部は、前記健康状態情報記憶部に記憶蓄積した各作業者の健康状態情報に基づいて各作業者の一定期間の健康状態推移のパターンを抽出して、外部の記憶部へ登録する機能を備えていることを特徴とする請求項２記載のセル生産運用システム。
【請求項１４】
各作業者の生産実績情報を記憶する記憶部を具備し、前記判断指示部は、前記健康状態情報記憶部に記憶している各作業者の健康状態情報と上記記憶部に記憶している生産実績情報とから各作業者の疲労度を求める機能を備えていることを特徴とする請求項２乃至１３の何れか記載のセル生産運用システム。
【請求項１５】
コンピュータに、請求項１のセル生産工程運用方法における判断指示の機能を実現させるためのプログラム。
【請求項１６】
コンピュータで読み取り可能で、該コンピュータで実行することで請求項１のセル生産工程用方法における判断指示の機能を実現させるプログラムを記憶した記憶媒体。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、複数の作業ステーションに対して、複数の作業者が移動し、各作業ステーションで作業を実施していく巡回セル生産工程に用いられるセル生産運用方法、セル生産運用システム、システム、プログラム、記憶媒体に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
複数の作業ステーションに対して、複数の作業者が移動し、各作業ステーションで作業を実施していく巡回セル生産工程では、複数工程の作業を一人の作業者が担うため、各作業者が単一工程を受け持つ生産ラインに比べ、生産性の向上が可能であるという特徴があり、生産工程として広く採用されている。
【０００３】
しかしこの巡回セル生産工程の場合、個々の作業者にかかる負担が大きく、作業者の気分や体調などによる作業ミスや作業忘れ等によって不良が発生するという問題があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、従来、従業員の労務の安全性及び作業効率を向上させるために、作業者の生体情報を用いるものとして、特開２００１−２８２９７５に見られるようなシステムが提供されているが、上述の巡回セル生産工程に対応して、作業者の健康状態情報を基に巡回セル生産工程における作業者の割り当て、生産速度、生産計画情報等の生産運用要素の変更を判断して指示し、セル生産運用を図るシステムは従来無く、作業者の健康状態情報を反映させて巡回セル生産工程における生産性の向上を図れる運用システムが希求されている。
【０００５】
本発明は、上記の点に鑑みて為されたもので、その目的とするところは、巡回セル生産工程において、作業者の健康状態に起因する不良発生の率を低減することができるセル生産運用方法、セル生産運用システム及びプログラム、記憶媒体を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上述の目的を達成するために、請求項１のセル生産運用方法の発明では、複数の作業ステーションに対して、複数の作業者が移動し、各作業ステーションで作業を実施していく巡回セル生産工程に用いられるセル生産運用方法において、
作業者の健康状態を検出部で検出して、その検出された健康状態の情報と、生産対象の製品情報及び前記巡回セル生産工程における生産計画情報とから巡回セル生産工程に割り当てる作業者、生産速度、生産計画情報等の生産運用要素の変更を判断指示することを特徴とする。
【０００７】
請求項２のセル生産運用システムの発明では、複数の作業ステーションに対して、複数の作業者が移動し、各作業ステーションで作業を実施していく巡回セル生産工程に用いられるセル生産運用システムにおいて、
作業者の健康状態情報を検出する検出部と、検出された各作業者の健康状態情報を記憶する健康状態情報記憶部と、生産対象の製品情報を記憶する製品情報記憶部と、前記巡回セル生産工程における生産計画情報を記憶するための生産計画情報記憶部とを具備し、
前記各記憶部でそれぞれ記憶される健康状態情報、製品情報、生産計画情報から巡回セル生産工程に割り当てる作業者、生産速度、生産計画情報等の生産運用要素の変更を判断して指示する判断指示部とを備えていることを特徴とする。
【０００８】
請求項３のセル生産運用システムの発明では、請求項２の発明において、前記判断指示部は、各作業者の健康状態情報に基づいて、巡回セル生産工程に設けられた搬送機器の搬送速度及び各作業ステーションでの搬送機器の停止時間の変更要求を当該搬送機器の制御部へ通知する機能及び、当該搬送機器に設けたモニタ部を通して当該搬送機器の担当作業者へ前記変更要求の通知を行う機能を備えていることを特徴とする。
【０００９】
請求項４のセル生産運用システムの発明では、請求項３の発明において、前方の搬送機器を後方の搬送機器が追い抜くことや、搬送機器の停止の指示を行うための判断情報として、各作業者が作業を行う次工程以降の作業ステーションでの搬送機器の停止時間を含み、前記判断指示部には搬送機器の現状位置情報及び搬送速度、搬送機器の停止時間から追い越し位置を演算する機能と、該演算の結果に基づいて搬送機器の追い抜きや停止を指示する機能とを備えていることを特徴とする。
【００１０】
請求項５のセル生産運用システムの発明では、請求項２乃至４の何れかの発明において、前記製品情報には生産手順、生産標準時間情報及び不良率情報を含み、前記判断指示部は、各作業者の健康状態情報と前記製品情報とから各作業者の生産順序の変更を判断指示することを特徴とする。
【００１１】
請求項６のセル生産運用システムの発明では、請求項２乃至４の何れかの発明において、前記健康状態情報記憶部には、個人の健康状態情報とともに、少なくとも過去の健康状態情報と生産される製品の不良発生とを関連付けた情報を格納したデータベースを有し、前記判断指示部は、作業者の現在の健康状態情報から、データベースに格納された当該作業者の情報を基づいて生産運用要素の変更内容を決定して指示を行うことを特徴とする。
【００１２】
請求項７のセル生産運用システムの発明では、請求項２乃至６の何れかの発明において、前記検出部が作業者に装着されて当該作業者の健康状態を経時情報として検出して出力するものであることを特徴とする。
【００１３】
請求項８のセル生産運用システムの発明では、請求項２乃至７の何れかの発明において、前記製品情報には少なくとも生産の難易度情報を含み、前記判断指示部は、健康状態情報が体調不良を示す作業者に対して、前記難易度情報に基づいて生産容易な品番生産を割り当てる判断を行うことを特徴とする。
【００１４】
請求項９のセル生産運用システムの発明では、請求項２乃至８の何れかの発明において、各作業者の生産作業に対応するスキルレベル情報を記憶する作業者情報記憶部を具備し、前記判断指示部は、生産運用要素の変更・指示判断を、当該作業者の健康状態情報に加え前記当該作業者のスキルレベル情報に基づいて行うことを特徴とする。
【００１５】
請求項１０のセル生産運用システムの発明では、請求項２乃至９の何れかの発明において、各作業ステーションでの作業進捗を検知する検知部を設け、前記判断指示部は、上記検知部で検知された作業進捗と、各作業者の健康状態情報とに基づいて前記生産運用要素の変更指示内容を決定することを特徴とする。
【００１６】
請求項１１のセル生産運用システムの発明では、請求項２乃至１０の発明において、前記判断指示部は、各作業者の健康状態情報データベースと、前記難易度情報とから、各作業者の製品品番毎の製造における適正を判断し、該判断に基づいて各作業者に適正が高い品番を割り当てるように生産運用要素の変更・指示を行うことを特徴とする。
【００１７】
請求項１２のセル生産運用システムの発明では、請求項２の発明において、前記判断指示部は、前記健康状態情報記憶部に記憶蓄積した各作業者の健康状態情報に基づいて各作業者の健康状態推移のパターンを求めるとともに、求めたパターンから共通のパターンを抽出して、外部の記憶部へ登録する機能を備えていることを特徴とする。
【００１８】
請求項１３のセル生産運用システムの発明では、請求項２の発明において、前記判断指示部は、前記健康状態情報記憶部に記憶蓄積した各作業者の健康状態情報に基づいて各作業者の一定期間の健康状態推移のパターンを抽出して、外部の記憶部へ登録する機能を備えていることを特徴とする。
【００１９】
請求項１４のセル生産運用システムの発明では、請求項２乃至１３の何れかの発明において、各作業者の生産実績情報を記憶する記憶部を具備し、前記判断指示部は、前記健康状態情報記憶部に記憶している各作業者の健康状態情報と上記記憶部に記憶している生産実績情報とから各作業者の疲労度を求める機能を備えていることを特徴とする。
【００２０】
請求項１５のプログラムの発明では、コンピュータに、請求項１のセル生産運用方法における判断指示の機能を実現させるものである。
【００２１】
請求項１６の記憶媒体の発明では、コンピュータで読み取り可能で、該コンピュータで実行することで請求項１におけるセル生産運用方法における判断指示の機能を実現させるプログラムを記憶したものである。
【００２２】
【発明の実施の形態】
以下本発明を実施形態により説明する。
【００２３】
（実施形態１）
図１は本実施形態のシステム構成を示し、図２は本実施形態を用いた巡回セル生産工程の一例の概要を夫々示している。
【００２４】
この巡回セル生産工程では、作業者Ｍ１…に対応した各々搬送機器３００１…とともに部材置き場７００に対応した各作業ステーションを移動しながら製品を完成する組立工程が設定されている。搬送機器３００１…は電動により自走可能なものからなり、作業台を備えている。
【００２５】
そして各搬送機器３００１…は予め設定された搬送経路５００及び速度に従い製品製造開始地点Ｘ１から移動（巡回）を行い、作業ステーションの部材置き場７００に供給されている部材を取り、搬送機器３００１…上の作業台で担当の作業者Ｍ１…が組立作業を行い、製品完成地点Ｘ２で完成品を積降ろして、また次の製品を組立てるために製品製造開始地点Ｘ１へ戻る。これらの作業を順次繰り返すことで、次々と製品が製造されることになる。
【００２６】
このような巡回セル生産工程に用いる本実施形態のセル生産運用システム１００は、コンピュータシステムでＣＤＲＯＭ、フロッピー（Ｒ）ディスク、ハードディスク等の記憶媒体から主記憶部にプログラムをロードして中央演算装置（図示せず）が実行することで、後述する判断指示部２０の機能を等実現しているもので、外部との間で情報を授受するための情報伝送手段（図示せず）と、キーボード等の入力手段により構成される入力更新部１３と、演算部２１及び指示部２２からなる上記判断指示部２０と、上記中央演算装置の演算部２１の制御の下で読み書きが為される各記憶部１〜６とを備えているもので、記憶部の一つである作業者情報記憶部１には、入力・更新部１３から入力された当該巡回セル生産工程に従事する各作業者Ｍの健康状態の水準に対応した製品品番別の作業速度、搬送速度等の情報が記憶されている。
【００２７】
一方作業者Ｍは、作業開始前に健康状態情報（例えば血圧、脈拍、体温）を検出するための各種センサからなる健康状態検出部７を作業の邪魔にならないように帽子、腕輪、作業者が立つ台座や座る椅子等作業者が継続的に接する器具など、継続的に作業者Ｍの健康状態情報を検出できる位置に装着する。
【００２８】
この健康状態検出部７で検出された各作業者Ｍの健康状態情報は、有線や無線による情報伝送手段（図示せず）からセル生産運用システム１００に送られて、セル生産運用システム１００内の健康情報記億部３に記憶される。
【００２９】
巡回セル生産工程の日々の生産計画はセル生産運用システム１００とネットワークを通じて接続されている生産管理ホスト２００からセル生産運用システム１００へ送られ、セル生産運用システム１００が具備する生産計画情報記憶部５に各作業者Ｍ別の生産順序データとして記憶される。
【００３０】
上記の作業者情報記憶部１には、各作業者Ｍの健康状態情報から各作業者Ｍの体調を判断するための基本的な血圧、脈拍、体温等の健康状態の水準情報が入力更新部１３から入力されて記憶され、また各作業者Ｍの健康状態レベルと当該レベルの場合の作業速度水準及び搬送速度についても記憶されている。
【００３１】
搬送機器３００には搬送機器３００の運転を含む搬送機器３００の全般の制御を行う制御部９及び搬送機器３００の搬送経路５００における位置を検出する位置情報検出部１０及びモニタ部８を備え、制御部９の制御の下で位置情報検出部１０が検出する当該搬送機器３００の位置情報や速度が有線や無線で情報伝送手段（図示せず）からセル生産運用システム１００に送信されるようになっており、セル生産運用システム１００ではこれら情報によって搬送機器情報記億部２に記憶している対応する搬送機器３００の搬送速度情報、位置情報が更新するようになっている。
【００３２】
またセル生産運用システム１００には、少なくとも各製品を組立てるために必要な作業時間が、作業ステーション毎の作業別に記憶されている製品情報記憶部４を具備している。
【００３３】
次に各作業者Ｍ１…の健康状態情報から作業者Ｍ１…の割り当て、対応する搬送機器３００１…の搬送速度や及び生産計画情報等の生産運用要素の変更・指示を行う処理について図３を用いて説明する。
【００３４】
まず、各作業者Ｍ１…が装着している健康状態検出部７によってステップＳ１で検出された健康状態情報がセル生産運用システム１００に送られてくると、セル生産運用システム１００では健康状態情報を健康状態情報記憶部２にステップＳ２で記憶する。
【００３５】
表１は各作業者毎の健康状態情報として記憶される内容の例を示す。この例で示すように現在の健康状態水準、搬送機器速度、作業速度が併記される。
【００３６】
【表１】
2004086516.tif 000003
【００３７】
さて上記の記憶処理が終了すると、判断指示部２０の演算部２１は、作業者の健康状態情報と、作業者情報記憶部１に記憶されている作業者情報とから健康状態水準を決定する（ステップＳ３）。表２は作業者情報記憶部１に格納している健康状態水準に対応付けられた血圧、脈拍、体温、搬送機器速度、作業速度、不良率基準の格納例を示す。
【００３８】
【表２】
2004086516.tif 000004
【００３９】
さて次にステップＳ３での決定に基づいて更に作業者Ｍ１…に対応する搬送機器３００１…の速度を決定する（ステップＳ４）。この決定後、作業者情報記憶部１に記憶している作業速度の水準と、製品情報記憶部４に記憶されている各作業ステーションにおける当該作業者が組立てている品番に対応する製品の作業時間（表３参照）から、次の工程以降の作業ステーションでの作業時間を算出する（ステップＳ５）。
【００４０】
【表３】
2004086516.tif 000005
【００４１】
そして、上述の決定した健康状態水準が当該作業者の健常状態情報記憶部２に記憶された健康状態の情報と異なるか否かをチェック（ステップＳ６）し、異なる場合には上記の搬送機器３００１の速度と停止時間の変更指示を指示部２２を介して搬送機器３００１の制御部６に指示を行うとともに、モニタ部８にて変更内容の表示を行わせる（ステップ７）。
【００４２】
次に、作業者の健康状態水準が普通でない場合、製品情報記憶部４に記憶されている対応する健康状態水準の不良率基準から当該作業者の生産予定から不良率が低い製品を優先的に生産する生産順序の変更指示を指示部２２からモニタ部８に行い（ステップＳ８）、モニタ部８でその変更内容を表示させる（ステップＳ９）。
【００４３】
そして製品生産（組立）完了地点Ｘ２ではステップＳ１０に示すように製品検査を行い、演算部２１の制御の下で実績（不良実績等）数量を生産実績記憶部６に記憶する。
【００４４】
この時、生産計画情報記憶部５に或る該当日の各作業者の予定の生産品番及び生産数量を更新するとともに、良品・不良品の判定結果から作業者の製品情報記憶部４の不良率基準の内容を更新・記憶する。
【００４５】
以上のような処理の基で、当日の製品の生産が行われ、その生産日の生産終了時点等のタイミングにより、生産実績記憶部６に記憶されている作業者別製品別の不良実績と、作業者情報記憶部１に記憶されている作業者の過去の不良実績から不良率情報を更新・記憶する。
【００４６】
上記の作業者の健康状態に応じて、生産順序を変更する場合の具体的な方法の例を次に説明する。
【００４７】
まず健康状態記憶部３には少なくとも検出されたされた作業者個人の健康状態情報に加え、過去に集計した生産実績情報として健康状態と不良率を関連付けて登録した例えば表４に示すデータベース及び表５に示す健康状態の移行確率情報を格納している。
【００４８】
【表４】
2004086516.tif 000006
【００４９】
【表５】
2004086516.tif 000007
【００５０】
つまり．例えば、表４に示すＡの作業者Ａの健康状態が悪く、生産予定品番としてＡＡＡＡ１とＡＡＡＡ２とがあった場合、品番ＡＡＡＡ１を生産する方が不良率は抑えられるのが、良くなった場合でも品番ＡＡＡＡ２は不良率が高いため、必ずしも品番ＡＡＡＡ１を、選択した方が良いとは限らない。
【００５１】
そこで、生産計画順序変更パターンを図４のステップＳ２０で示すように演算部２１は作成し、表４のように過去の健康状態が変化する確率と各品番の不良率から各生産計画順序変更パターンでの生産したトータルの推定不良率を算出し（Ｓステップ２１）、生産すぺき品番の順序を変更する。
【００５２】
例えば、品番ＡＡＡＡ１を先に生産した場合、推定される品番ＡＡＡＡ１の不良率は２．２％である。品番ＡＡＡＡ２の推定不良率は（３．８％×２０％）＋（３．５％×５０％）＋（３．３％×３０％）＝３．５％となる。
【００５３】
従って．この生産順序による品番ＡＡＡＡ１と品番ＡＡＡＡ２の生産不良率計は２、２％＋３．５％＝５．７％となる。
【００５４】
品番ＡＡＡＡ２を先に生産した場合、品番ＡＡＡＡ２の不良率は３３％である。品番ＡＡＡＡ１の推定不良率は（２．２％×２０％）＋（１．２％×５０％）＋（１．２％ｘ３０％）＝１．４％となる。
【００５５】
従って、この生産順序による品番ＡＡＡＡ２と品番ＡＡＡＡ２の生産不良率計は３．８％＋１．４％＝５．２％となり、品番ＡＡＡＡ２を先に生産することが選択され、上述した方法により指示部２２から生産順序の設定指示が行われる（ステップＳ２２）。
【００５６】
ところで、通常の健康状態であっても、作業者の健康状態情報は、一日の作業内でも時間経過による疲労の蓄積等により変動するため、図５に示すように作業時間帯での健康状態情報を収集し（ステップＳ３０）し、時間経過と健康状態との関連を演算部２１で分析し（ステップＳ３１）、この分析結果に基づいて過去の健康状態情報と経時変化から変動幅を設定し（ステップＳ３２）、この変動幅を健康管理情報として健康状態情報記憶部３に記憶するようにしても良い。
【００５７】
表６は健康状態情報の作業時間帯毎の変化を示すものである。
【００５８】
【表６】
2004086516.tif 000008
【００５９】
（実施形態２）
本実施形態は、図６に示すように作業ステーションに追い抜き、停止用の迂回路５００’を備えた巡回セル式生産工程を採用した点に特徴がある。
【００６０】
そして各作業ステーション８００毎に設けられる部材置き場７００は部材を作業者が部材を取り出した後、迂回路５００’へ移動できるように配置が為されているものとする。
【００６１】
尚巡回生産システムの構成は、実施形態１と同じ構成を用いるので、システムの図示は省略する。
【００６２】
而して図７のフローチャートで示すように演算部２１は、各搬送機器３００１…の位置検出部１０の検出情報に基づいて．各搬送機器３００１…の現在位置を検出する（ステップＳ４０）。そして現在生産中の製品情報を製品情報記憶部４から読み出すとともに、作業者情報記憶部１に記憶されている作業者の情報を読み出してこれら情報から搬送機器３００の作業ステーションでの発着時間を収集し（ステップＳ４１）、発着時間に基づいて追い付きの発生の有・無及びその位置・時間を算出する（ステップＳ４２）。
【００６３】
表７は、表中のＡ、Ｂ２台（Ａを例えば３００１，Ｂを３００２とする）の搬送機器の発着時間の算出例を示すもので、この算出例では例えば３番目の作業ステーションで搬送機器３００２が搬送機器３００１に追い付き、６番目の作業ステーションで搬送機器３００１が搬送機器３００２に追い付くことが判る。
【００６４】
この時、例えば、▲１▼追い抜く搬送機器を優先する、▲２▼最終工程へ到達するのが早い搬送機器を優先する、▲３▼搬送時間のロスを最小（待ち時間及び速度変更ロスから搬送ロス時間を算出）にするなどの予め設定した追い抜き、停止ルールから各搬送機器３００１…の指示内容を指示部２１を介して関連する搬送機器３００１…の制御部９に送って指示し（ステップＳ４３）、当該搬送機器の制御部９により搬送速度を変更する。
【００６５】
本実施形態では、各搬送機器３００１…の作業ステーションの発着時間に基づいて追い付きの発生有無・及びその位置・時間を算出しているが、搬送機器３００１と搬送速度及び作業のための停止時間から、追い付く位置・時間を算出することも可能である。
【００６６】
【表７】
2004086516.tif 000009
【００６７】
尚上記の迂回路５００’を設けた構成及びその処理以外は、実施形態１と同じであるので、セル生産運用システムの図示及び説明を省略する。
【００６８】
（実施形態３）
上述の実施形態１では、作業者Ｍ１…の健康状態に応じて製品の生産順序を変更する処理を行っているが、体調の悪い作業者に対して組立難易度の低い製品の生産割当を行うようしても良い。
【００６９】
この場合には、製品情報記憶部４に、予め不良率、ＩＥ、ＶＥ分野で活用されている組立性評価から各製品の組立難易度を表８に示すように生産予定数量、標準工数に対応させて設定する。
【００７０】
【表８】
2004086516.tif 000010
【００７１】
この場合演算部２１は各作業者Ｍ１…の健康状態情報から健康状態が悪いと判断した作業者がいると、その作業者と他の健康状態が良い作業者の生産予定品番を取得し（図８のステップＳ５０、Ｓ５１）、この取得後表８の製品情報の品番から難易度が異なり且つ同等の工数となる製品品番を選択し（ステップＳ５２）、当該製品品番の内、組立難易度及び生産予定数量と標準工数とから組立容易な製品を健康状態の悪い作業者に割り当て（ステップＳ５３ａ）、組立が難しい品番を健康状態が良い作業者に割り当てる（ステップ５３ｂ）。
【００７２】
この場合変更する品番の数量と工数から変更後の工数が同等になるように割り当てを行うことで、生産予定時間の延長無しに変更が行える。
【００７３】
尚上述の構成以外は実施形態と同じなので、セル生産運用システムの構成の図示及びその説明を省略する。
【００７４】
（実施形態４）
上述したように実施形態１では、各生産日の生産終了時点等のタイミングにより生産実績記憶部６に記憶されている作業者別製品別の不良実績と、作業者情報記憶部１に記憶されている作業者の過去の不良実績とから、作業者情報記憶部１に記憶されている不良率情報を更新・記憶するようなっているが、本実施形態はこの処理後に各作業者Ｍ１…のスキルレベルを判別する処理を行う機能と、生産当日の生産速度をスキルレベルに対応して設定される生産速度重付きと作業者Ｍ１…の健康状態の情報とを算出する機能とを演算部２１に備えている点に特徴がある。
【００７５】
尚表９は作業者情報記憶部１の記憶内容を示す
【００７６】
【表９】
2004086516.tif 000011
【００７７】
図９は本実施形態のセル生産運用システムの構成を示しており、本実施形態では、演算部２１の上記の機能に対応し、実施形態１のシステムの構成に加えてスキル判別するための評価基準情報を格納したスキル判別基準記憶部１４と、スキルレベルに対応して設定されている生産速度重付きを記憶している生産速度重付き記憶部１５を付設している。尚その他のシステム構成は実施形態１と同じであるので、同じ構成要素には同じ符号を付す。
【００７８】
而して、本実施形態では生産当日にあっては、まず演算部２１は生産速度重付き記憶部１５にスキルレベルに対応付きて記憶されている表１０に示す生産速度重付きと、作業者の健康状態に対応する情報記憶部１に記憶されている健康状態水準の情報（上述の表２参照）とから生産速度を算出する。
【００７９】
【表１０】
2004086516.tif 000012
【００８０】
例えば健康状態水準が少し悪く、スキルレベルが２で、製品品番ＡＡＡＡ１を組立てる作業者に対しては、搬送機器３００の搬送速度が「９０％」と決定され、更に生産速度は１×０．９５２＝０．９０２（９０．２％）と算出される。
【００８１】
そして製品情報記憶部４に記憶している製品情報（表３参照）から品番ＡＡＡＡ１の作業ステーション「１」での標準作業時間から、搬送機器３００の停止時間を求める。つまり作業ステーション「１」では１５／０．９０２＝１６．６と搬送機器３００の停止時間、つまり組立時間が設定される。
【００８２】
そして、本実施形態では、図１０に示すように当生産日の生産終了時点のタイミングにより生産実績記憶部６に記憶されている作業者Ｍ１…毎の製品別の不良実績と、作業者情報記憶部１に記憶されている作業者Ｍ１…の過去の不良実績とから作業者情報記憶部１に記憶されている不良率情報を更新・記憶する処理を行った（ステップＳ６０）後、演算部２１は、各作業者Ｍ１…の不良率とスキル判別基準記憶部１４に記憶している評価基準（表１１参照）とから作業者Ｍ１…のスキルレベルを判定する（ステップＳ６１）。
【００８３】
そして作業者情報記憶部１内の当該作業者の管理情報として記憶されているスキルレベルを更新・記憶する（ステップＳ６２）。
【００８４】
【表１１】
2004086516.tif 000013
【００８５】
ここでスキルレベルの評価基準は、熟練者（高いスキルレベルの保持者）の不良率の平均及び分散から設定している。但し、実績などがない段階では、目標の不良率又は類似製品の不良率を参考にして設定する。
【００８６】
以上のように本実施形態では作業者Ｍ１…の健康状態に加えスキルレベルに応じて各作業ステーションでの組立時間が設定されることになり、作業者Ｍ１…に適した生産が可能となる。
【００８７】
尚本実施形態の上記機能・構成以外は実施形態１と同じであるので、説明を省略する。
【００８８】
（実施形態５）
本実施形態は、図１１に示すように生産速度の異なる作業者Ｍ１…の追い越しなどにおる停止ロスを低減するために、生産速度の異なる工程を複数設けた点に特徴がある。尚図示例では高速生産工程５００Ａと、低速生産工程５００Ｂとを設けてある。
【００８９】
生産完成地点Ｘ２ａ又はＸ２ｂにおける、スキルレベル及び作業者Ｍ１…のの健康状態から算出される生産速度により演算部２１は作業者Ｍ１…の行き先を高速生産工程５００Ａか低速生産工程５００Ｂかを決定し、指示部２２を通じて搬送機器３００１…のモニタ部８を通じて作業者Ｍ１…に指示するのである。
【００９０】
尚上述の機能・構成以外は実施形態５（及び実施形態１）に基づくものであるので、ここではセル生産運用システムの構成の図示及びその説明を省略する。
【００９１】
（実施形態６）
本実施形態は、作業ステーションでの作業進捗情報を検出するために図１２及び図１３に示すようにＣＣＤカメラからなる作業進捗情報検出部１６を搬送機器３００に備えた点に特徴がある。
【００９２】
而して本実施形態では、図１４に示すように搬送機器３００の位置検出部１０からの搬送機器３００の位置情報から搬送機器情報記憶部２に格納されている搬送機器情報に基づいて演算部２１は当該搬送機器を照合する（ステップＳ７０）。そして生産計画情報記憶部５に記憶されている製品計画情報から当該工程での生産中の品番を照合する（ステップＳ７１）
この照合後演算部２１は、ステップＳ７２で搬送機器３００に備えた作業進捗情報検出部１６により撮像された画像情報から組立中の組立部材を照合し、その照合後、照合された組立部材の情報を作業進捗情報として用い、該情報と、当該作業ステーションで使用する組立部材及び組立順序を記憶した製品情報（表１２参照）とから当該作業ステーションでの残り作業の工数を算出する（ステップＳ７３）。
【００９３】
【表１２】
2004086516.tif 000014
【００９４】
この残り作業の作業時間が一定時間（ＴＨ）を越えるか否かをチェックし（ステップＳ７４）、越える場合には、搬送機器３００の移動を停止させ、現在の作業ステーションで延長する停止時間として残り作業の工数を設定し、搬送機器３００の制御部９へ指示するとともに、その内容をモニタ部８を通じて表示する（ステップＳ７５）。また作業時間が一定時間（ＴＨ）以下の場合には、搬送機器３００の制御部９に予定時刻に移動を開始するように指示する（ステップＳ７６）。
【００９５】
尚上記機能・構成以外は実施形態５と同じであるので、説明を省略し、同じ構成要素には同じ符号を付す。
【００９６】
（実施形態７）
本実施形態は、上記実施形態１の機能に加えて次の処理を行う点に特徴がある。尚システム構成は、実施形態１のシステム構成と同じ構成を用いるので図示とその説明を省略する。
【００９７】
つまり演算部２１において、生産実績情報記憶部６から一日の搬送機器３００の発着時間データのような作業進捗の進度を表す情報を抽出し、これらを作業者Ｍ１…毎に時系列に集計するとともに、健康状態情報記憶部３から一日の作業者Ｍ１…の健康状態を定期的に検出した各作業者Ｍ１…毎の一日の健康状態の推移を示す情報を抽出し、時系列に集計する。そして演算部２１において、上記の集計した作業進捗の進度を表す情報と、作業者Ｍ１…の健康状態の推移を示す情報から作業者Ｍ１…毎に健康状態（血圧・体温・脈拍等）と生産性（時産数）の日内変動を示す情報を抽出して、時系列に集計する。そして日内変動の相関が高いもの同士をグループ分けして、各グループ内での日内変動の特徴をパターン化する。このパターン化の結果から、各作業者Ｍ１…の日内の変動の特徴のパターンを作業者情報記憶部１の作業者属性情報を格納する部分に予め登録しておく。それを作業者Ｍ１への作業の割振りに反映させるようにしても良い。
【００９８】
表１３は或る作業者の健康状態情報と生産性の日内変動を示す情報例であり、図１５に示すグラフは或るグループＡにおける血圧変動（Ｉ）と、時間毎の生産数変動（時産数変動）（ＩＩ）とを示す。
【００９９】
この結果に基づいて当該グループＡに属する作業者への生産計画上の作業の割振り・設定を、午前の搬送機器３００の速度を中〜低速、生産割当個数を中〜少数とし、午後の搬送機器３００の速度を中〜高速、生産割当個数を中〜多数とすれば効率良い生産が可能となる。尚図１５は１００％を基準として夫々の変動を率で示している。
【０１００】
【表１３】
2004086516.tif 000015
【０１０１】
（実施形態８）
本実施形態は、上記実施形態１の機能に加えて次の処理を行う点に特徴がある。尚システム構成は、実施形態１のシステム構成と同じ構成を用いるので図示とその説明を省略する。
【０１０２】
つまり演算部２１において、生産実績情報記憶部６から或る期間内の日々の生産数のような日毎の生産性を表す情報を抽出し、これらを作業者Ｍ１…毎に時系列に集計するとともに、健康状態情報記憶部３から或る期間内の毎朝８時に検出した各作業者Ｍ１…の健康状態情報を抽出して、作業者Ｍ１…毎に時系列に集計する。そして演算部２１において、上記の集計した生産性を表す情報と、作業者Ｍ１…の健康状態情報情報から作業者Ｍ１…毎に健康状態（血圧・体温・脈拍等）とと日産数の期間内変動を示す情報を抽出して時系列に集計する。そして期間変動の変動を分析し、例えば（Ａさんは３週間好調だった後に１週間不調期が的確に来る等）の特徴を抽出する。
【０１０３】
そして上記抽出した特徴を各作業者Ｍ１…の作業者情報記憶部１の作業者属性情報を格納する部分に、作業者Ｍ１…毎の生産性の期間変動情報として予め登録しておく。
【０１０４】
また更に演算部２１は、生産計画情報記憶部５から生産計画を読み出し、作業者情報記憶部１から、工程に従事できる全作業者のリストと計画期間内の各作業者Ｍ１…の精査性変動情報を読み出して自動的に期間内の作業者編成表を作成する。
【０１０５】
表１４は或る作業者の健康状態情報と生産性の期間内の変動を示す情報例であり、図１６に示すグラフは表１３で示す作業者の週体温偏差値（Ｉ）と、一週間毎の生産数変動（週産数変動）（ＩＩ）とを示す。
【０１０６】
この表１３における第３〜４週の工程の作業者編成としては、第３週の作業者メンバーには表１３に対応する作業者を加え、第４週のメンバーからは当該作業者を外すという編成表を作成することになる。
【０１０７】
【表１４】
2004086516.tif 000016
【０１０８】
（実施形態９）
本実施形態は、上記実施形態１の機能に加えて次の処理を行う点に特徴がある。尚システム構成は、実施形態１のシステム構成と同じ構成を用いるので図示とその説明を省略する。
【０１０９】
つまり、演算部２１において、健康状態情報記憶部３に蓄積された全作業者Ｍ１…の最新２時間以内の健康状態情報を集計し、各作業者Ｍ１…が緊張状態か弛緩状態かを分析する。
【０１１０】
そして演算部２１は、上記の分析結果を集計して工程内で作業進行する上で必要以上に緊張状態に或る作業者の数や、必要以上に弛緩状態に或る作業者の数を集計するとともに、緊張（弛緩）状態に或る作業者数が工程の作業進行に影響を及ぼす値を超えている場合、工程全体が緊張（弛緩）状態にあると判断し、この判断結果に従って次のような処置を行う。つまり、工程に香りを発生させる設備や、音楽を流す設備、壁や天井に光線を照射する設備を設けておき、過度な緊張状態と判断された場合には、工程に副交感神経を活発にさせる香りを発生させたり、音楽を流し、或いは落ち着いた色調の光線で壁や天井を彩る処置を演算部２１の制御の下で行う。
【０１１１】
また同様に工程全体が過度の弛緩状態にあると判断された場合には、上記設備により交感神経を活発にさせる香りを漂わせたり、音楽を流したり、或いは活発な印象の色調の光線で壁や天井を彩る処置を行う。
【０１１２】
そして演算部２１は、上記の処置施行後の作業員Ｍ１…の健康状態の検出情報から、工程全体で状況が平常時に戻っていると分析した場合に処置施行を終了する。
【０１１３】
尚図１７（ａ）は各作業者（図では作業員Ａ…と示す）の最近２時間の健康状態情報の集計結果を示し、その結果で示される健康状態の変動具合や健康状態の検出値と、予め健康状態情報記憶部３内に登録している血圧や脈拍・体温の推移から緊張状態や弛緩状態のパターンとを比較し、図１７（ｂ）に示すように各作業者の緊張度を数値で表す処理を演算部２１は行うのである。
【０１１４】
ここで図１７（ｂ）の緊張度「０」は平穏時、緊張度「１」は適度に緊張、緊張度「２」は過度に緊張、緊張度「−１」は適度にリラックス、緊張度「−２」は過度に気が弛んでいることを示す。
【０１１５】
そして演算部２１は各作業者（作業員Ａ…）の緊張度を加算して、工程全体が緊張（弛緩）状態かを判断するのである。
【０１１６】
例えば表１５で示すような８人編成の場合は８以上を過度の緊張状態と予め判断基準を設定しておき、この判断基準に基づいて演算部２１は上述のような過度の緊張（弛緩）状態にあるか否かを判断するのである。
【０１１７】
【表１５】
2004086516.tif 000017
【０１１８】
（実施形態１０）
本実施形態は、上記実施形態１の機能に加えて次の処理を行う点に特徴がある。尚システム構成は、実施形態１のシステム構成と同じ構成を用いるので図示とその説明を省略する。
【０１１９】
つまり、演算部２１において、生産実績情報記憶部６から当日の作業者毎の生産数（不良率等含む）を時系列に集計するとともに、健康状態情報記憶部３から当日の作業者Ｍ１…毎の健康状態を定期的に検出した情報を時系列に集計する。
【０１２０】
そして演算部２１は、上記の各集計情報から作業者Ｍ１…毎に健康状態（血圧・体温・脈拍等）と生産性（時産数等）の日内変動の情報を抽出して、時系列に集計し、この集計された情報が示す各作業者Ｍ１…毎の各数値の変動パターンと予め登録された疲労が限界値に達する過程における数値の変動パターンとを比較し、この比較する結果から、作業者Ｍ１…の変動パターンが近々休憩を必要とする程の疲労蓄積を示すと判断された場合、指示部２２を通じて搬送機器３００のモニタ部８から作業者Ｍ１…に休憩取得を促す表示を行わせる指示と、制御部９から搬送機器３００に停止信号を送らせる指示を行う。
【０１２１】
表１６は或る作業者（表では作業員Ａ）の健康状態情報や生産性情報の集計結果を示す。
【０１２２】
また図１８は或る作業者（作業員Ａ）の当日の時産数偏差値（Ｉ）、血圧偏差値（ＩＩ）、体温偏差値（ＩＩＩ）の変動パターンを示しており、この変動パターンと予め登録された疲労が限界値に達する過程における数値の変動パターンとを上述のように比較するのである。
【０１２３】
この比較の方法としては、例えば相関係数の算定や重回帰分析等の統計的手法で、作業者のデータの変動の様子と登録されたパターンとの合致の度合を分析し、一定のしきい値以上で合致していれば疲労しているとみなす方法を用いる。
【０１２４】
【表１６】
2004086516.tif 000018
【０１２５】
（実施形態１１）
本実施形態は、上記実施形態１の機能に加えて次の処理を行う点に特徴がある。尚システム構成は、実施形態１のシステム構成と同じ構成を用いるので図示とその説明を省略する。
【０１２６】
つまり、演算部２１において、生産実績情報記憶部６から作業者毎の通算生産実績データ（通算不良生成率等含む）を品番別に集計するとともに、健康状態情報記憶部３から作業者Ｍ１…毎の品番別健康状態（その品番を製造している時の血圧等健康状態情報の平均値を集計する。そしてこれら集計した結果から演算部２１は、作業者Ｍ１…毎に健康状態（血圧・体温・脈拍等）と生産性（不良率等）の品番別情報を収集する。表１７は或る作業者（表では作業員Ａと示す）の集計結果を示す。
【０１２７】
【表１７】
2004086516.tif 000019
【０１２８】
この集計結果から、演算部２１は生産計画情報記憶部５に格納されている工程全体の生産計画情報に含まれる品番を各作業者Ｍ１…の得意品番が重点的に当該作業者に振り向けられるように調整を行ってから、各作業者への生産指示を決定する。
【０１２９】
図１９は表１７で示す作業員Ａの得意／不得意品番の分類結果を示し、図中のゾーンＡは得意な品番が入るゾーン、ゾーンＢは普通の出来栄えの品番が入るゾーン、ゾーンＣは不得意な品番が入るゾーンを示す。
【０１３０】
（実施形態１２）
本実施形態は、上記実施形態１の機能に加えて次の処理を行う点に特徴がある。尚システム構成は、実施形態１のシステム構成と同じ構成を用いるので図示とその説明を省略する。
【０１３１】
つまり、演算部２１において、各作業者Ｍ１…の始業時と終業時に検出した健康状態情報から、作業者Ｍ１…毎の当日の疲労度合を調査して、表１８（この表では作業者は作業員Ａ…と示す）に示すように集計するとともに、この集計した疲労度合が最少だった作業者の、当日の生産実績と健康状態情報を各々の記憶部６，３から抽出して分析する。例えばこの方法としたは検出した健康状態情報の値の日内変動の度合を予め登録した方法で定量化する。そして作業者毎に各項目の値を合計したものを疲労度合として表１９に示すように表す。
【０１３２】
【表１８】
2004086516.tif 000020
【０１３３】
【表１９】
2004086516.tif 000021
【０１３４】
更に演算部２１において、上述の分析結果を一定期間集計し、疲労が少なくなる生産指示の出し方を分析し、共通特性を抽出してモデル化し、生産計画情報記憶部５に登録し、更に当日の生産計画を上述のモデルを照合しながら、各作業者（作業員Ａ…）の疲労度合が小さくなるように割当品番や品番毎の生産数が振り向けられるように調整を行う。つまり作業日毎の最少疲労度合の作業員別生産実績を一定期間集計し、同じ品番を何回続けて生産させるとか、得意な品番の間に不得意な品番をどの程度、どのタイミングで指示をかけるか等のパターンを抽出して、作業者の適度に緊張状態を保ち、作業に集中しながらも、比較的に疲れないように１日作業させるには、どのような作業指示が望ましいのかを解析する。それを、日々の生産計画の作業者別の作業指示内容に反映させるのである。
【０１３５】
表２０は、疲労度合が最少の作業員の当日の生産実績データを分析した結果を示している。尚該表１９では品番を品種として表記している。
【０１３６】
【表２０】
2004086516.tif 000022
【０１３７】
【発明の効果】
請求項１の発明は、複数の作業ステーションに対して、複数の作業者が移動し、各作業ステーションで作業を実施していく巡回セル生産工程に用いられるセル生産運用方法において、
作業者の健康状態を検出部で検出して、その検出された健康状態の情報と、生産対象の製品情報及び前記巡回セル生産工程における生産計画情報とから巡回セル生産工程に割り当てる作業者、生産速度、生産計画情報等の生産運用要素の変更を判断指示するので、作業者の健康状態を考慮した生産計画及び生産速度を管理することができ、そのため作業ミスや作業忘れによる、不良ロスの削減を図れる巡回セル生産工程の運用が可能となる。
【０１３８】
請求項２のセル生産運用システムの発明は、複数の作業ステーションに対して、複数の作業者が移動し、各作業ステーションで作業を実施していく巡回セル生産工程に用いられるセル生産運用システムにおいて、
作業者の健康状態情報を検出する検出部と、検出された各作業者の健康状態情報を記憶する健康状態情報記憶部と、生産対象の製品情報を記憶する製品情報記憶部と、前記巡回セル生産工程における生産計画情報を記憶するための製品情報記憶部と生産計画情報記憶部とを具備し、
前記各記憶部でそれぞれ記憶される健康状態情報、製品情報、生産計画情報から巡回セル生産工程に割り当てる作業者、生産速度、生産計画情報等の生産運用要素の変更を判断して指示する判断指示部とを備えているので、作業者の健康状態を考慮した生産計画及び生産速度を管理することができ、そのため作業ミスや作業忘れによる、不良ロスの削減を図ることができる。
【０１３９】
請求項３のセル生産運用システムの発明は、請求項２の発明において、前記判断指示部は、各作業者の健康状態情報に基づいて、巡回セル生産工程に設けられた搬送機器の搬送速度及び各作業ステーションでの搬送機器の停止時間の変更要求を当該搬送機器の制御部へ通知する機能及び、当該搬送機器に設けたモニタ部を通して当該搬送機器の担当作業者へ前記変更要求の通知を行う機能を備えているので、事前に搬送機器の停止や速度を通知することが可能となり、そのため不測の事態を避けることができる。
【０１４０】
請求項４のセル生産運用システムの発明は、請求項３の発明において、前方の搬送機器を後方の搬送機器が追い抜くことや、搬送機器の停止の指示を行うための判断情報として、各作業者が作業を行う次工程以降の作業ステーションでの搬送機器の停止時間を含み、前記判断指示部には搬送機器の現状位置情報及び搬送速度、搬送機器の停止時間から追い越し位置を演算する機能と、該演算の結果に基づいて搬送機器の追い抜きや停止を指示する機能とを備えているので、
前方に位置する搬送機器待ちのロスを削減できる。
【０１４１】
請求項５のセル生産運用システムの発明は、請求項２乃至４の何れかの発明において、前記製品情報には生産手順、生産標準時間情報及び不良率情報を含み、前記判断指示部は、各作業者の健康状態情報と前記製品情報とから各作業者の生産順序の変更を判断指示するので、作業者の健康状態に併せて生産順序を変更することが可能となり、不良ロスを削減することが可能となる。
【０１４２】
請求項６のセル生産運用システムの発明は、請求項２乃至４の何れかの発明において、前記健康状態情報記憶部には、個人の健康状態情報とともに、少なくとも過去の健康状態情報と生産される製品の不良発生とを関連付けた情報を格納したデータベースを有し、前記判断指示部は、作業者の現在の健康状態情報から、データベースに格納された当該作業者の情報を基づいて生産運用要素の変更内容を決定して指示を行うので、過去の作業者の健康状態と不良発生の関連により、生産指示が可能となり、不良ロスを削減できる。
【０１４３】
請求項７のセル生産運用システムの発明は、請求項２乃至６の何れかの発明において、前記検出部が作業者に装着されて当該作業者の健康状態を経時情報として検出して出力するものであるので、作業時間の経過による影響を考慮した作業者の健康状態の判断が可能となる。
【０１４４】
請求項８のセル生産運用システムの発明は、請求項２乃至７の何れかの発明において、前記製品情報には少なくとも生産の難易度情報を含み、前記判断指示部は、健康状態情報が体調不良を示す作業者に対して、前記難易度情報に基づいて生産容易な品番生産を割り当てる判断を行うので、作業者の体調が悪い場合、難易度が低い製品を生産させることができ、製造ミスが起こりにくく、その結果不良ロスを削減できる。
【０１４５】
請求項９のセル生産運用システムの発明は、請求項２乃至８の何れかの発明において、各作業者の生産作業に対応するスキルレベル情報を記憶する作業者情報記憶部を具備し、前記判断指示部は、生産運用要素の変更・指示判断を、当該作業者の健康状態情報に加え前記当該作業者のスキルレベル情報に基づいて行うので、作業者固持のスキルを考慮した生産指示が可能となる。
【０１４６】
請求項１０のセル生産運用システムの発明は、請求項２乃至９の何れかの発明において、各作業ステーションでの作業進捗を検知する検知部を設け、前記判断指示部は、上記検知部で検知された作業進捗と、各作業者の健康状態情報とに基づいて前記生産運用要素の変更指示内容を決定するので、作業の進捗を考慮した指示が可能となる。
【０１４７】
請求項１１のセル生産運用システムの発明は、請求項２乃至１０の発明において、前記判断指示部は、各作業者の健康状態情報データベースと、前記難易度情報とから、各作業者の製品品番毎の製造における適正を判断し、該判断に基づいて各作業者に適正が高い品番を割り当てるように生産運用要素の変更・指示を行うので、各作業者が得意品番を製造することとなり、そのため作業者のストレスも少なく、作業時間も早くなる。
【０１４８】
請求項１２のセル生産運用システムの発明は、請求項２の発明において、前記判断指示部は、前記健康状態情報記憶部に記憶蓄積した各作業者の健康状態情報に基づいて各作業者の健康状態推移のパターンを求めるとともに、求めたパターンから共通のパターンを抽出して、外部の記憶部へ登録する機能を備えているので、パターンに当てはめて作業者の健康状態を管理することができ、そのため作業者の健康状態の推移の予測が容易になる。
【０１４９】
請求項１３のセル生産運用システムの発明は、請求項２の発明において、前記判断指示部は、前記健康状態情報記憶部に記憶蓄積した各作業者の健康状態情報に基づいて各作業者の一定期間の健康状態推移のパターンを抽出して、外部の記憶部へ登録する機能を備えているので、作業者の健康状態等の管理負担の軽減が図れる。
【０１５０】
請求項１４のセル生産運用システムの発明は、請求項２乃至１３の何れかの発明において、各作業者の生産実績情報を記憶する記憶部を具備し、前記判断指示部は、前記健康状態情報記憶部に記憶している各作業者の健康状態情報と上記記憶部に記憶している生産実績情報とから各作業者の疲労度を求める機能を備えているので、疲労度に応じた作業者への対象が可能となる。
【０１５１】
請求項１５のプログラムの発明は、コンピュータに、請求項１のセル生産運用方法における判断指示の機能を実現させるので、コンピュータによって生産工程システムの判断指示部を構築できる。
【０１５２】
請求項１６の記憶媒体の発明では、コンピュータで読み取り可能で、該コンピュータで実行することで請求項１のセル生産運用方法における判断指示の機能を実現させるプログラムを記憶したものであるので、コンピュータでプログラムを実行させるだけで、判断指示部の機能を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態１のシステム構成図である。
【図２】同上の巡回セル式生産工程の構成図である。
【図３】同上の動作説明用フローチャートである。
【図４】同上の動作説明用フローチャートである。
【図５】同上の動作説明用フローチャートである。
【図６】本発明の実施形態２の巡回セル式生産工程の構成図である。
【図７】同上の動作説明用フローチャートである。
【図８】本発明の実施形態３の動作説明用フローチャートである。
【図９】本発明の実施形態４のシステム構成図である。
【図１０】同上の動作説明用フローチャートである。
【図１１】本発明の実施形態５のセル巡回式生産工程の構成図である。
【図１２】本発明の実施形態６のシステム構成図である。
【図１３】同上に用いる搬送機器の実体構成図である。
【図１４】同上の動作説明用フローチャートである。
【図１５】本発明の実施形態７の説明用のグラフである。
【図１６】本発明の実施形態８の説明用のグラフである。
【図１７】本発明の実施形態９の集計と分析結果の説明図である。
【図１８】本発明の実施形態１０の説明用グラフである。
【図１９】本発明の実施形態１１の分析結果の説明図である。
【符号の説明】
１００　セル生産運用システム
１３　　入力更新部
２０　　判断指示部
２１　　演算部
２２　　指示部
１〜６　記憶部
２００　生産管理ホスト
３００　搬送機器
８　　　モニタ部
９　　　制御部
１０　　位置検出部
Ｍ　　　作業者
７　　　健康状態検出部
【図１】
2004086516.tif 000023
【図２】
2004086516.tif 000024
【図３】
2004086516.tif 000025
【図４】
2004086516.tif 000026
【図５】
2004086516.tif 000027
【図６】
2004086516.tif 000028
【図７】
2004086516.tif 000029
【図８】
2004086516.tif 000030
【図９】
2004086516.tif 000031
【図１０】
2004086516.tif 000032
【図１１】
2004086516.tif 000033
【図１２】
2004086516.tif 000034
【図１３】
2004086516.tif 000035
【図１４】
2004086516.tif 000036
【図１５】
2004086516.tif 000037
【図１６】
2004086516.tif 000038
【図１７】
2004086516.tif 000039
【図１８】
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【図１９】
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