(57)【要約】【課題】インキの使用量の少ない印刷所に適応すると共に、インキの抽出と同時に缶の押し潰しができ、空き缶処理が便利な缶入りインキの抽出装置を提供する。【解決手段】蓋をしたインキ缶を押圧する加圧盤の下方に、上記の缶を載置する受圧テーブルを配設し、この受圧テーブル中央に、上端に缶底の取出し口を臨ませる取入れ口を、下端に吐出し口を有するバルブを設け、加圧盤による缶の押圧、押し潰しにより、所望量のインキをバルブ内に導入し、下方へ吐き出させる。【選択図】　　図３
2004142395.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
インキ缶の上端を押圧する加圧部材とその下側のインキ抑え部材との間に、弾性部材を介在させた加圧盤に、弾性部材の圧縮変位量を検出するセンサを設け、上記加圧盤の下方にインキ缶を載置する受圧テーブルを配設し、この受圧テーブルに、上端に缶底の取出し口を臨ませる取入れ口を、下端に吐出し口を有するバルブを設けたことを特徴とする缶入りインキの抽出装置。
【請求項２】
インキ缶の上端を押圧する加圧部材とその下側のインキ抑え部材との間に、弾性部材を介在させた加圧盤に、弾性部材の圧縮変位量を検出するセンサを設け、上記加圧盤の下方にインキ缶を載置する受圧テーブルを配設し、この受圧テーブルに、上端に缶底の取出し口を臨ませる取入れ口を、下端に吐出し口を有するバルブを設け、このバルブにインキ供給ポンプを備えたことを特徴とする缶入りインキの抽出装置。
【請求項３】
インキ供給ポンプを備えたバルブを、受圧テーブルに着脱可能に装着したことを特徴とする請求項２記載の缶入りインキの抽出装置。
【請求項４】
内部にインキを収容し、底部の一部が開口した取出し口を有すると共に、蓋を取り除き上端が開放したインキ缶と、
このインキ缶を支持する支持台と、
この支持台には、前記取出し口に対向して設けられた支持台開口部を有し、
前記支持台に支持された前記インキ缶の上方に位置し、前記インキ缶の上縁を押圧すると共に、昇降自在に支持された加圧部材と、
前記インキ缶に収容された前記インキの上面を抑えるインキ抑え部材と、
このインキ抑え部材と前記加圧部材とを接続する弾性部材と、
を備えていることを特徴とする缶入りインキの抽出装置。
【請求項５】
インキの上面を抑えるインキ抑え部材は少なくとも二層で形成され、前記二層の内、インキの上面に臨む側の層は他の層より柔らかい素材で形成されている
ことを特徴とする請求項４記載の缶入りインキの抽出装置。
【請求項６】
加圧部材の底部に円形状の溝部を設け、この溝部を前記インキ缶の上縁に臨ませ、前記加圧部材を降下させ、前記インキ缶の上縁を押圧する際、前記溝部内に前記インキ缶の上縁を位置させ、前記インキ缶の上縁の外側への移動と前記インキ缶の上縁の内側への移動を規制する
ことを特徴とする請求項４記載の缶入りインキの抽出装置。
【請求項７】
径がインキ缶の上縁で形成される円形状の外径より大きく、前記インキ缶の上縁の外側に当接し、前記インキ缶の上縁の外側への移動を規制する外側のリング状部材と、
径がインキ缶の上縁で形成される円形状の内径より小さく、前記インキ缶の上縁の内側に位置し、前記インキ缶の上縁の内側への移動を規制すると共に、前記外側のリング状部材に当接する外側に張り出す縁部を有する内側のリング状部材とを有し、
前記インキ缶の上方より加圧部材を降下させて、前記インキ缶の上縁の押圧は、前記インキ缶の上縁の外側に前記外側のリング状部材が当接し、前記インキ缶の上縁の内側に前記内側のリング状部材が位置している
ことを特徴とする請求項４記載の缶入りインキの抽出装置。
【請求項８】
弾性部材の圧縮変位量を検出するセンサと、
このセンサが一定の圧縮変位量に達すると、昇降自在な加圧部材の移動を停止させる加圧部材移動制御手段と
を備えていることを特徴とする請求項４記載の缶入りインキの抽出装置。
【請求項９】
圧縮変位量を可変とすることができる
ことを特徴とする請求項８記載の缶入りインキの抽出装置。
【請求項１０】
弾性部材の圧縮変位量を検出するセンサと、
このセンサによる検出が第１の設定圧縮収縮量に達すると、移動している加圧部材の移動を停止させ、前記センサによる前記第１の設定圧縮収縮量より小さい第２の設定圧縮収縮量に達すると、停止していた前記加圧部材を移動させる加圧部材移動制御手段と
を備えていることを特徴とする請求項４記載の缶入りインキの抽出装置。
【請求項１１】
インキ抑え部材とインキ缶の上部に位置するインキとの間には、インキの上部を覆うシ−トが設けられ、
インキ缶の底部の外側に接続され、取出し口に連通する通路を有するバルブと、
前記通路には、前記通路を開閉する開閉バルブを備えている
ことを特徴とする請求項４記載の缶入りインキの抽出装置。
【請求項１２】
インキ抑え部材とインキ缶の上部に位置ずるインキとの間には、インキの上部を覆う前記インキ缶に既設のシ−トが設けられ、
インキ缶の底部の外側に接続され、取出し口に連通する通路と、
この通路には、前記通路を開閉する開閉バルブを備え、
この開閉バルブは、前記通路のインキ流れの中途に位置し、該中途は前記通路の開閉バルブ入口側通路部と前記通路の開閉バルブ出口側通路部の間であり、
シリンダ−の周壁の一部には開口部が設けられると共に、前記シリンダ−内には、前記シリンダ−内を摺動する往復運動するピストンが備えられ、
前記シリンダ−は、前記通路を横断すると共に、回動自在に支持され、
前記シリンダ−の周壁の一部に設けられた前記開口部は前記通路の開閉バルブ入口側通路部に連通する位置すると共に、前記シリンダ−の周壁により前記通路の開閉バルブ出口側通路部を閉塞して、前記ピストンの移動により前記シリンダ−内へ前記インキを取り込み、
前記シリンダ−の回動により前記通路の開閉バルブ入口側通路部を閉塞すると共に前記シリンダ−の周壁の一部に設けられた前記開口部を前記通路の開閉バルブ出口側通路部に連通させて、前記ピストンの移動により前記シリンダ−内の前記インキを前記通路の開閉バルブ出口側通路部より排出させる
ことを特徴とする請求項４記載の缶入りインキの抽出装置。
【請求項１３】
通路の一端は取出し口に、他端は排出されるインキを受け入れる容器に、それぞれ臨むように配置され、
開閉バルブは、前記通路の中途に設けられ、前記通路の開度を可変に調整する開度可変なバルブである
ことを特徴とする請求項１１記載の缶入りインキの抽出装置。
【請求項１４】
通路は、一端を取出し口に、他端を排出されるインキを受け入れる容器に、それぞれ臨むように配置されると共に直線状に形成され、
開閉バルブは、前記通路の中途に回転自在に設けられ、前記通路に直交すると共に、貫通する開閉バルブ通路を備え、前記通路の開度を可変に調整する開度可変なバルブであり、
前記開閉バルブを回動させる回動手段と、
この回動手段を制御する回動制御手段と、
前記容器は、重量を量る重量検出部の下に当接し、
前記重量検出部で検出された重量を表示する表示手段と、
を備えていることを特徴とする請求項１１記載の缶入りインキの抽出装置。
【請求項１５】
通路は、一端を取出し口に、他端を排出されるインキを受け入れる容器に、それぞれ臨むように配置されると共に直線状に形成され、
開閉バルブは、前記通路の中途に回動自在に設けられ、前記通路に直交すると共に、貫通する開閉バルブ通路を備え、前記通路の開度を可変に調整する開度可変なバルブであり、
前記開閉バルブを回動させる回動手段と、
この回動手段を制御する回動制御手段と、
前記容器は、重量を量る重量検出部の下に当接し、
インキの抽出量を設定するインキ抽出量設定手段と、
前記重量検出部で検出された重量が前記インキ抽出量設定手段により設定された設定値に達した時、前記開閉バルブが前記通路を閉じるように前記回動制御手段Ｋを制御する制御手段を設ける
ことを特徴とする請求項１１記載の缶入りインキの抽出装置。
【請求項１６】
内部にインキを収容し、底部に一部開口した取出し口を有すると共に、蓋を取り除き上端が開放したインキ缶を支持台で支持し、
前記インキ缶の上方より加圧部材を降下させて、前記インキ缶の上縁を押圧すると共に、前記加圧部材より加圧力が小さいインキ抑え部材で前記インキの上面を抑えて、前記インキ缶を圧縮しながら前記インキ抑え部材で前記インキ缶内の前記インキを押し出して前記取出し口より排出させる
ことを特徴とする缶入りインキの抽出方法。
【請求項１７】
インキ缶の上縁を押圧する際、前記インキ缶の上縁の外側への移動と前記インキ缶の上縁の内側への移動とを規制してインキ缶の上縁を押圧する
ことを特徴とする請求項１６記載の缶入りインキの抽出方法。
【請求項１８】
径がインキ缶の上縁で形成される円形状の径より大きく、前記インキ缶の上縁の外側に位置し、前記インキ缶の上縁の外側への移動を規制する外側のリング状部材と、
径がインキ缶の上縁で形成される円形状の径より小さく、前記インキ缶の上縁の内側に位置し、前記インキ缶の上縁の内側への移動を規制する内側のリング状部材とを有し、
前記インキ缶の上方より加圧部材を降下させて、前記インキ缶の上縁の押圧は、前記外側のリング状部材と前記内側のリング状部材との間に前記インキ缶の上縁を位置させ、前記インキ缶の上縁で形成される円形状の変形を防止して、前記インキ缶を圧縮しながら前記インキ抑え部材で前記インキ缶内の前記インキを押し出して前記取出し口より排出させる
ことを特徴とする請求項１６又は１７記載の缶入りインキの抽出方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、缶入りインキの抽出装置及び缶入りインキの抽出方法に係り、特に、缶を押し潰しながら缶内からインキを抽出する缶入りインキの抽出装置及び缶入りインキの抽出方法に関すものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般に小規模の印刷所では、１ｋｇのインキが缶に充填された市販品が使用されている。然しこの１ｋｇ缶からインキを直接抽出する装置がないので、従来から手作業で缶から取出している。元来印刷用インキは、空気に曝すと硬化し易いので、表面に変質防止用のプラスチックシートで被覆されている。このインキを缶から取出すには、表面に被せてある変質防止用のプラスチックシートを剥がした後、箟等により所望の量をバットやプレート上にすくい出し、他の色のインキと混ぜ合わせるか、単色のまま印刷機に移している。
【０００３】
このようなインキの取出しでは、作業台や手を汚し易く、印刷物を汚損することがあった。また所望量のインキを取出した後の、缶内に残ったインキは、たとえ表面に前記シートを被せても、空気を完全に遮断することは不可能であり、時間の経過に伴って表面が硬化して被膜を形成して仕舞う。そのため、次にインキを掬い出すときは、その硬化した被膜を除去する必要があり、作業性が悪くなるばかりでなく、多くのインキを捨てることとなるので、極めて不経済であった。
【０００４】
しかし、大規模な印刷所では、大量のインキを特殊な容器に密封し、空気に曝さずに抽出する装置が使用されている（例えば、特許文献１参照）。この装置は高額な設備費や広い設置スペースが必要であり、１ｋｇ缶を使用している小規模印刷所には不向きのものであり、ごく一部にしか採用されていない。
【０００５】
そこで本出願人は、蓋をしたインキ缶を加圧盤により押圧し、インキ缶を押し潰しながら予めインキ缶の底に穿設した取出し口からインキを抽出させ、その抽出量を所望の量に制御するために取出し口の下側にバルブを設けた缶入りインキの抽出装置を開発した。
【０００６】
この発明の場合は、加圧盤の押圧力が大き過ぎるときは、インキが缶の上縁と蓋との隙間から溢れ出し、周囲を汚して仕舞うおそれがあるという問題のあることが判明した。
【０００７】
【特許文献１】
特開平７−３１４６４５号公報
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記のような問題点を解決するために、インキの所望量の抽出と同時にインキ缶の押し潰しができ、空き缶処理が便利な缶入りインキの抽出装置及び缶入りインキの抽出方法を提供しようとするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するためには、請求項１の発明の缶入りインキの抽出装置は、インキ缶の上端を押圧する加圧部材とその下側のインキ抑え部材との間に、弾性部材を介在させた加圧盤に、弾性部材の圧縮変位量を検出するセンサを設け、上記加圧盤の下方にインキ缶を載置する受圧テーブルを配設し、この受圧テーブルに、上端に缶底の取出し口を臨ませる取入れ口を、下端に吐出し口を有するバルブを設けたことを特徴としている。
【００１０】
この請求項１の発明は、バルブを閉じた状態で、予め缶底に取出し口を穿設し蓋を外したインキ缶を載置すると共に、取出し口をバルブの取入れ口に合致させた後、加圧盤を下降させると、抑え部材が缶内のインキを被ったプラスチックシート上に重なり、加圧部材がインキ缶の上端に接触する。抑え部材はプラスチックシートを押圧して、缶底の取出し口からバルブ内にインキを充填する。
【００１１】
上記の準備作業を終えてから、バルブを開口し、加圧盤を下降して加圧部材によりインキ缶の上端を押圧して缶の上部を押し潰すと、缶内のインキが吐出し口から下方へ抽出される。抽出が繰り返されるとインキ缶はほぼ扁平に圧縮され、缶内のインキは、無駄なく抽出されるのである。
【００１２】
また、加圧部材と抑え部材との間に介在させた弾性部材に、その圧縮変位量を検知するセンサを設け、加圧盤の下降による抑え部材の変位量が過剰のときは、その変位量をセンサが検出し、加圧盤の下降を停止してインキの溢れ出るのを防止する。反対に変位量が０或いは過小のときは、加圧盤が下降する。そのため、常に抑え部材のインキへの押圧力を適圧に保ち、バルブ操作と相俟って所望量のインキの抽出が行われるのである。
【００１３】
しかも、所望量のインキを抽出した缶内及びバルブ内には空気が残ることがないので、次の抽出を行うまでの間に、インキの表面に被膜を生ずることがないのである。
【００１４】
請求項２の発明の缶入りインキの抽出装置は、インキ缶の上端を押圧する加圧部材とその下側のインキ抑え部材との間に、弾性部材を介在させた加圧盤に、弾性部材の圧縮変位量を検出するセンサを設け、上記加圧盤の下方にインキ缶を載置する受圧テーブルを配設し、この受圧テーブルに、上端に缶底の取出し口を臨ませる取入れ口を、下端に吐出し口を有するバルブを設け、このバルブにインキ供給ポンプを備えたことを特徴としている。
【００１５】
この請求項２の発明は、バルブの取入れ口が受圧テーブル上に開口し、その吐出し口が閉鎖した状態で、予め缶底に取出し口を穿設したインキ入りの缶を載置すると共に、取出し口をバルブの取入れ口に合致させた後、加圧盤を下降させると、抑え部材が缶内のプラスチックシート上に重なり、加圧部材がインキ缶の上端に接触すると、抑え部材はプラスチックシートを押圧して、缶底の取出し口からバルブ内にインキを充填する。
【００１６】
上記の準備作業を終えてから、インキ供給ポンプの吸引動作と加圧盤の下降によりバルブ内に更にインキを導入し、同時に加圧盤の下降によりインキ缶を僅かに押し潰す。次にバルブを反転させて取入れ口を閉鎖し、吐出し口を開口し、インキ供給ポンプの押出し動作によりバルブ内のインキを吐出し口から下方へ抽出させる。抽出が繰り返されるとインキ缶はほぼ扁平に圧縮され、缶内のインキは無駄なく抽出されるのである。
【００１７】
前記のようにポンプによる吸引、加圧盤の下降により、缶を更に僅かに押し潰しながら所望量のインキをバルブ内に導入し、バルブの反転及びインキ供給ポンプの押出し動作により、バルブ内のインキの抽出が随時、繰り返えされる。このようなインキの抽出工程の繰り返しにより、インキ缶はほぼ扁平に圧縮され、缶内のインキは、無駄なく取出されるのである。
【００１８】
また、加圧部材と抑え部材との間に介在させた弾性部材に、その変位量を検出するセンサを設けたから、［００１０］欄に示す理由により、常に抑え部材のインキへの押圧力を適圧に保ち、インキの溢れ出るのを防止されると共に、インキ供給ポンプの操作と相俟って所望量のインキの抽出が行われるのである。
【００１９】
また、所望量のインキを抽出した缶内及びバルブ内には空気が残ることがないので、次の抽出を行なうまでの間に、インキの表面に被膜を生ずることがないのである。
【００２０】
請求項３の発明の缶入りインキの抽出装置は、請求項２の発明において、インキ供給ポンプを備えたバルブを、受圧テーブルに着脱可能に装着したことを特徴としている。
【００２１】
この請求項３の発明は、インキ缶の底に予めバルブを取付け、これを受圧テーブルにセットすることにより、作業性の向上を図ったものであるが、色の異なった複数個のインキ缶の底に夫々バルブを取付け、これを順次受圧テーブルにセットし、請求項１の発明と同様に各インキの抽出及び缶の圧縮を行ない、抽出された複数色のインキを混ぜ合わせる場合に便利である。また、缶底にインキ供給ポンプを備えたバルブを固定した状態で保存しても、内部に空気が侵入することがないので、インキが変質し、硬化することがない。
【００２２】
請求項４記載の缶入りインキの抽出装置は、内部にインキを収容し、底部の一部が開口した取出し口を有すると共に、蓋を取り除き上端が開放したインキ缶と、このインキ缶を支持する支持台と、この支持台には、前記取出し口に対向して設けられた支持台開口部を有し、前記支持台に支持された前記インキ缶の上方に位置し、前記インキ缶の上縁を押圧すると共に、昇降自在に支持された加圧部材と、前記インキ缶に収容された前記インキの上面を抑えるインキ抑え部材と、このインキ抑え部材と前記加圧部材とを接続する弾性部材とを備えているものである。
【００２３】
請求項５記載の缶入りインキの抽出装置は、請求項４記載の缶入りインキの抽出装置において、インキの上面を抑えるインキ抑え部材は少なくとも二層で形成され、前記二層の内、インキの上面に臨む側の層は他の層より柔らかい素材で形成されているものである。
【００２４】
請求項６記載の缶入りインキの抽出装置は、請求項４記載の缶入りインキの抽出装置において、加圧部材の底部に円形状の溝部を設け、この溝部を前記インキ缶の上縁に臨ませ、前記加圧部材を降下させ、前記インキ缶の上縁を押圧する際、前記溝部内に前記インキ缶の上縁を位置させ、前記インキ缶の上縁の外側への移動と前記インキ缶の上縁の内側への移動を規制するものである。
【００２５】
請求項７記載の缶入りインキの抽出装置は、請求項４記載の缶入りインキの抽出装置において、径がインキ缶の上縁で形成される円形状の外径より大きく、前記インキ缶の上縁の外側に当接し、前記インキ缶の上縁の外側への移動を規制する外側のリング状部材と、径がインキ缶の上縁で形成される円形状の内径より小さく、前記インキ缶の上縁の内側に位置し、前記インキ缶の上縁の内側への移動を規制すると共に、前記外側のリング状部材に当接する外側に張り出す縁部を有する内側のリング状部材とを有し、前記インキ缶の上方より加圧部材を降下させて、前記インキ缶の上縁の押圧は、前記インキ缶の上縁の外側に前記外側のリング状部材が当接し、前記インキ缶の上縁の内側に前記内側のリング状部材が位置しているものである。
【００２６】
請求項８記載の缶入りインキの抽出装置は、請求項４記載の缶入りインキの抽出装置において、弾性部材の圧縮変位量を検出するセンサと、このセンサが一定の圧縮変位量に達すると、昇降自在な加圧部材の移動を停止させる加圧部材移動制御手段とを備えているものである。
【００２７】
請求項９記載の缶入りインキの抽出装置は、請求項８記載の缶入りインキの抽出装置において、圧縮変位量を可変とすることができるものである。
【００２８】
請求項１０記載の缶入りインキの抽出装置は、請求項４記載の缶入りインキの抽出装置において、弾性部材の圧縮変位量を検出するセンサと、このセンサによる検出が第１の設定圧縮収縮量に達すると、移動している加圧部材の移動を停止させ、前記センサによる前記第１の設定圧縮収縮量より小さい第２の設定圧縮収縮量に達すると、停止していた前記加圧部材を移動させる加圧部材移動制御手段とを備えているものである。
【００２９】
請求項１１の缶入りインキの抽出装置は、請求項４記載の缶入りインキの抽出装置において、インキ抑え部材とインキ缶の上部に位置するインキとの間には、インキの上部を覆うシ−トが設けられ、インキ缶の底部の外側に接続され、取出し口に連通する通路を有するバルブと、前記通路には、前記通路を開閉する開閉バルブを備えているものである。
【００３０】
請求項１２の缶入りインキの抽出装置は、請求項４記載の缶入りインキの抽出装置において、インキ抑え部材とインキ缶の上部に位置ずるインキとの間には、インキの上部を覆う前記インキ缶に既設のシ−トが設けられ、インキ缶の底部の外側に接続され、取出し口に連通する通路と、この通路には、前記通路を開閉する開閉バルブを備え、この開閉バルブは、前記通路のインキ流れの中途に位置し、該中途は前記通路の開閉バルブ入口側通路部と前記通路の開閉バルブ出口側通路部の間であり、シリンダ−の周壁の一部には開口部が設けられると共に、前記シリンダ−内には、前記シリンダ−内を摺動する往復運動するピストンが備えられ、前記シリンダ−は、前記通路を横断すると共に、回動自在に支持され、前記シリンダ−の周壁の一部に設けられた前記開口部は前記通路の開閉バルブ入口側通路部に連通する位置すると共に、前記シリンダ−の周壁により前記通路の開閉バルブ出口側通路部を閉塞して、前記ピストンの移動により前記シリンダ−内へ前記インキを取り込み、前記シリンダ−の回動により前記通路の開閉バルブ入口側通路部を閉塞すると共に前記シリンダ−の周壁の一部に設けられた前記開口部を前記通路の開閉バルブ出口側通路部に連通させて、前記ピストンの移動により前記シリンダ−内の前記インキを前記通路の開閉バルブ出口側通路部より排出させるものである。
【００３１】
請求項１３の缶入りインキの抽出装置は、請求項１１記載の缶入りインキの抽出装置において、通路の一端は取出し口に、他端は排出されるインキを受け入れる容器に、それぞれ臨むように配置され、開閉バルブは、前記通路の中途に設けられ、前記通路の開度を可変に調整する開度可変なバルブである。
【００３２】
請求項１４の缶入りインキの抽出装置は、請求項１１記載の缶入りインキの抽出装置において、通路は、一端を取出し口に、他端を排出されるインキを受け入れる容器に、それぞれ臨むように配置されると共に直線状に形成され、開閉バルブは、前記通路の中途に回動自在に設けられ、前記通路に直交すると共に、貫通する開閉バルブ通路を備え、前記通路の開度を可変に調整する開度可変なバルブであり、前記開閉バルブを回動させる回動手段と、この回動手段を制御する回動制御手段と、前記容器は、重量を量る重量検出部の下に当接し、前記重量検出部で検出された重量を表示する表示手段とを備えているものである。
【００３３】
請求項１５の缶入りインキの抽出装置は、請求項１１記載の缶入りインキの抽出装置において、通路は、一端を取出し口に、他端を排出されるインキを受け入れる容器に、それぞれ臨むように配置されると共に直線状に形成され、開閉バルブは、前記通路の中途に回動自在に設けられ、前記通路に直交すると共に、貫通する開閉バルブ通路を備え、前記通路の開度を可変に調整する開度可変なバルブであり、前記開閉バルブを回動させる回動手段と、この回動手段を制御する回動制御手段と、前記容器は、重量を量る重量検出部の下に当接し、インキの抽出量を設定するインキ抽出量設定手段と、前記重量検出部で検出された重量が前記インキ抽出量設定手段により設定された設定値に達した時、前記開閉バルブが前記通路を閉じるように前記回動制御手段を制御する制御手段を設けるものである。
【００３４】
請求項１６の缶入りインキの抽出方法は、内部にインキを収容し、底部に一部開口した取出し口を有すると共に、蓋を取り除き上端が開放したインキ缶を支持台で支持し、前記インキ缶の上方より加圧部材を降下させて、前記インキ缶の上縁を押圧すると共に、前記加圧部材より加圧力が小さいインキ抑え部材で前記インキの上面を抑えて、前記インキ缶を圧縮しながら前記インキ抑え部材で前記インキ缶内の前記インキを押し出して前記取出し口より排出させるものである。
【００３５】
請求項１７の缶入りインキの抽出方法は、請求項１６記載の缶入りインキの抽出方法において、インキ缶の上縁を押圧する際、前記インキ缶の上縁の外側への移動と前記インキ缶の上縁の内側への移動とを規制してインキ缶の上縁を押圧するものである。
【００３６】
請求項１８の缶入りインキの抽出方法は、請求項１６又は１７記載の缶入りインキの抽出方法において、径がインキ缶の上縁で形成される円形状の径より大きく、前記インキ缶の上縁の外側に位置し、前記インキ缶の上縁の外側への移動を規制する外側のリング状部材と、径がインキ缶の上縁で形成される円形状の径より小さく、前記インキ缶の上縁の内側に位置し、前記インキ缶の上縁の内側への移動を規制する内側のリング状部材とを有し、前記インキ缶の上方より加圧部材を降下させて、前記インキ缶の上縁の押圧は、前記外側のリング状部材と前記内側のリング状部材との間に前記インキ缶の上縁を位置させ、前記インキ缶の上縁で形成される円形状の変形を防止して、前記インキ缶を圧縮しながら前記インキ抑え部材で前記インキ缶内の前記インキを押し出して前記取出し口より排出させるものである。
【００３７】
【発明の実施の形態】
次に、本発明に係る缶入りインキの抽出装置及び缶入りインキの抽出方法の実施形態の一例を、図面に基づいて詳細に説明する。
図１は缶入りインキの抽出装置の正面図、図２は同装置の側面図であり、図３は同装置の要部を示す縦断面図である。また図４は同装置の加圧盤をインキ缶上に重ねた状態の縦断面図であり、図５は図３に示すＸ−Ｘ線の断面図であり、同装置におけるバルブの開閉状態を示している。図６は同加圧盤によるインキ缶の押し潰し状態とインキの抽出状態を示す説明図である。
【００３８】
図１及び図２により全体の構成を説明する。符号１はベースプレート２上に樹立した支持フレームであり、その上端に設けた固定盤３上には駆動モータ４を固定し、固定盤３の前側には駆動モータ４によりギア５，６を介して回転する駆動雌ねじ７を貫通させ、これに螺合し且つ貫通した駆動ねじ８の下端にインキ缶９を圧縮する加圧盤１０を水平に固定している。
【００３９】
上記加圧盤１０は、図３及び図４に示すように、前記駆動ねじ７の下端に固定された加圧部材１０ａと、その下側のインキ抑え部材１０ｂと、両部材１０ａ，１０ｂの間に介在させた弾性部材１０ｃとにより形成されている。インキ抑え部材１０ｂは、インキ缶９に収容されたインキの上面を抑えるもので、弾性部材１０ｃは、インキ抑え部材１０ｂと加圧部材１０ａとを接続している。
この弾性部材１０ｃには、多数のコイルばねを使用したが、ゴム板のような弾性変形する板状のものでもよい。上記加圧部材１０ａは、外周にインキの上端を囲繞する鍔部１０ｄを設け、その内周には０リング１０ｅを嵌着している。
つまり、加圧部材１０ａの底部に円形状の溝部１０Ａを設け、この溝部１０Ａをインキ缶９の上縁９１に臨ませ、加圧部材１０ａを降下させ、インキ缶９の上縁９１を押圧する際、溝部１０Ａ内にインキ缶９の上縁９１を位置させ、インキ缶９の上縁９１の外側への移動とインキ缶９の上縁９１の内側への移動を規制するようにしている。
このような缶入りインキの抽出方法によれば、インキ缶９の上縁９１の外側への移動とインキ缶９の上縁９１の内側への移動とを規制してインキ缶９の上縁９１を押圧するため、インキ缶９の上縁９１の変形をある程度防止でき、インキ缶９内のインキを効率良く抽出することができる。
【００４０】
また、加圧部材１０ａの上面には、弾性部材１０ｃの圧縮変位量を検出するセンサ１０ｆを設け、インキ抑え部材１０ｂ上に加圧部材１０ａに設けた貫通孔を介してバー１０ｇを突設すると共に、加圧部材１０ａより上方へ突出させて、前記センサ１０ｆに対応させている。更に加圧部材１０ａの後端には、水平状態の昇降を補助するためのガイド板１１を垂設し、その下部を後記の受圧テーブルの後端に穿設したガイド孔１２に挿入している。
なお、１００は加圧部材移動制御手段で、加圧部材移動制御手段１００は、センサ１０ｆによる検出が第１の設定圧縮収縮量に達すると、移動している加圧部材１０ａの移動を停止させ、センサ１０ｆによる前記第１の設定圧縮収縮量（例えば、１０ｍｍ）より小さい第２の設定圧縮収縮量（例えば、８ｍｍ　）に達すると、停止していた加圧部材１０ａを移動させるように制御するものである。
また、加圧部材移動制御手段１００による加圧部材１０ａの移動を停止させる基準値、つまり、「一定の圧縮変位量」を１点に固定化すると、インキ缶９の大きさ、材質に対応することができない不都合を生じるが、インキ缶９の大きさ、材質に対応して、上述した第１の設定圧縮収縮量及び第２の設定圧縮収縮量の圧縮変位量を可変とすれば、インキをより良く抽出することができる。
【００４１】
符号１３は支持フレーム１の中間位置、即ちベースプレート２と加圧盤１０との中間位置に固定した受圧テーブル（受圧テーブル１３はインキ缶９を載置する。受圧テーブル１３は、言い換えれば、インキ缶９を支持する支持台である。そして、後述する加圧部材１０ａは、支持台１３に支持されたインキ缶９の上方に位置し、インキ缶９を押圧すると共に昇降自在に支持されている。）であり、その前端より中央に亘って切り欠き部１４を設け、この切り欠き部１４にバルブ１５を着脱可能に装着している。なお、切り欠き部１４は、言い換えれば、後述する取出し口２１に対向して支持台１３に設けられた支持台開口部である。
【００４２】
上記バルブ１５は、図３に示すように、切り欠き部１４に嵌入するバルブシート１６と、バルブシート１６の通路１７を貫通したパイプ状の開閉バルブ１８とよりなり、バルブシート１６は上端に缶底を保持するインキ缶の取付け板１９を設けると共に、通路１７の上端には缶底に穿設したインキ２０の取出し口２１に合致する取入れ口２２を設け、通路１７の下端には吐出し口２３を設けている。
上述したバルブ１５は、インキ缶９の底部の外側に接続（例えば、接着剤、両面テ−プ等）され、取出し口２１に連通する通路１７を有し、この通路１７には、通路１７を開閉する開閉バルブ１８を備えている。
開閉バルブ１８は、内端に通路１７に通ずる弁口２４を設けると共に、その一方の開口端からエアシリンダ２５により進退する押出し用ピストン２６を挿入し、開閉バルブ１８の閉鎖された他端には、軸心を中心に回動させる回動手段、例えば、ロータリアクチュエータ２７を設けている（軸心を中心に回転させる回転手段ても良いが、少なくとも、軸心を中心に回動させる回動手段であれば良い。）。上記押出し用ピストン２６は、エアシリンダ２５のロッドに着脱可能に連結され、インキ供給ポンプＰを構成している。
【００４３】
尚、符号２８は、前記押出し用ピストン２６の押し込み量設定ガイドシャフトであり、上記ピストン２６の押し込み量を調整し、インキ２０の一回の吐出し量を微調整するための目盛りを表示している。また、符号２９は通路１７の連通用弁口である。符号Ｓはインキ２０を被い、外周をインキ缶９の上端から外側に折り返したプラスチックシート（プラスチックシートＳは、代表例であり、空気に直接触れないようにするシートが上位概念で、シートをより具体化したものがプラスチックシートＳである。）であり、ＨはプラスチックシートＳ上に重ねた発泡スチロール板である。
なお、インキ２０の上面を抑えるインキ抑え部材１０ｂ、Ｈは少なくとも二層で形成され、前記二層の内、インキ２０の上面に臨む側の層Ｈ（本実施例では、発泡スチロール板Ｈ）は他の層（本実施例では、インキ抑え部材１０ｂ）より柔らかい素材で形成されている。
【００４４】
上記実施形態において、インキ２０の入った新しい缶９の底に、ポンチで取入れ口２２に通ずる取出し口２１を穿設（つまり、インキ缶９は内部にインキを収容し、底部の一部が開口した取出し口２１を有する。）した後、缶底を缶の取付け板１９上に粘着テープ等を用いて固定し、図３に鎖線で示すように、バルブシート１６を受圧テーブル１３の切り欠き部１４内に嵌入する。開閉バルブ１８の一端をロータリアクチュエータ２７に接続し、図５（ａ）に示すように、開閉バルブ１８の弁口２４を通路１７の取入れ口２２側に臨ませ、吐出し口２３を閉鎖した状態とする。
【００４５】
次に、図３に示すように、蓋を取り除いて上端が開放したインキ缶９の上部に位置ずるインキ２０とインキ抑え部材１０ｂとの間には、インキ２０の上部を覆うシ−トＳ、より具体的には、インキの表面を被ったプラスチックシートＳ上に、前記弾性部材１０ｃと比較して圧縮変形率の高い弾性板である発泡スチロール板Ｈを重ねた後、図４及び図６（ａ）に示すように、インキ缶９上に加圧盤１０を下降させ、加圧部材１０ａによりインキ缶９の上縁を押圧すると共に、インキ抑え部材１０ｂにより発泡スチロール板Ｈの上面を押圧すると、インキ缶９の上部の空気は外部に排出される。一旦圧縮されたインキ抑え部材１０ｂが弾発力によりインキ２０を押圧する。この圧力により、缶底の取出し口２１からバルブ１５内にインキ２０が圧入される。このときバルブ１５内に入っていた空気は、インキ２０の圧入により、バルブシート１６と開閉バルブ１８との摺動面を通過し、吐出し口２３から外部に排出される。
【００４６】
上記の準備作業を終了した後、図３に鎖線で示すように、押出し用ピストン２６を所定量だけ後退させると共に、加圧盤１０を下降させてバルブシート１６の通路１７及び開閉バルブ１８内にインキ２０を吸引し、圧入する。この加圧盤１０の下降により、インキ缶９は図６（ｂ）に示すように、上端を押し潰される。この加圧盤１０によるインキ缶９の圧縮により、押出しピストン２６の吸引による缶内の真空圧の発生が防止され、インキへの一定の圧力が保持される。
【００４７】
次に、図５（ｂ）に示すように、開閉バルブ１８をロータリアクチュエータ２７により回転させて通路１７の取入れ口２２側を閉鎖し、吐出し口２３側を開口した後、押出し用ピストン２６を図３に実線で示すように前進させると、開閉バルブ１８内の所望量のインキ２０は吐出し口２３から下方へ抽出される。
上述した開閉バルブ１８は、通路１７のインキ流れの中途に位置し、該中途は通路１７の開閉バルブ入口側通路部と通路１７の開閉バルブ出口側通路部の間であり、また、開閉バルブ１８は、シリンダ−の周壁の一部に設けられた開口部２４（弁口２４）を有し、前記シリンダ−は、回動手段（例えば、ロータリアクチュエータ２７）により回動すると共に、前記シリンダ−内には、前記シリンダ−内を摺動して往復運動するピストン２６が備えられている。また、前記シリンダ−は、通路１７を横断すると共に、回動自在に支持され、前記シリンダ−の周壁の一部に設けられた開口部２４（弁口２４）は前記開閉バルブ入口側通路部に連通する位置すると共に、前記シリンダ−の周壁により前記開閉バルブ出口側通路部を閉塞して、ピストン２６の移動により前記シリンダ−内へ前記インキを取り込み、前記シリンダ−の回動により前記開閉バルブ入口側通路部を閉塞すると共に前記シリンダ−の周壁の一部に設けられた開口部２４（弁口２４）を前記開閉バルブ出口側通路部に連通させて、前記ピストンの移動により前記シリンダ−内の前記インキを前記開閉バルブ出口側通路部より排出させることができる。
【００４８】
前記のようにインキ供給ポンプの吸引動作と、加圧盤１０の下降により、インキ缶９を押し潰しながら所望量のインキ２０を開閉バルブ１８内に導入し、開閉バルブ１８の反転及びインキ供給ポンプの押出し動作により、開閉バルブ１８内のインキの抽出が随時繰り返えされる。このようなインキの抽出作業の繰り返しにより、インキ缶は図６（ｃ）に示すように更に圧縮され、最後に図６（ｄ）、図６（ｅ）に示すようにほぼ扁平に押し潰される。このときプラスチックシートＳは、発泡スチロール板Ｈにより押圧され、缶底に密着するため、インキ２０は完全に押出される。従って、インキ缶９に付着し、缶と共に廃棄されるインキは最初のインキの２％程度であり、１ｋｇのインキ缶の場合の捨てられるインキは約２０ｇであった。
【００４９】
尚、インキ２０面を被ったプラスチックシートＳは、外周をインキ缶９の上端と加圧盤１０の加圧部材１０ａに最後まで挟時され、インキ缶９内への空気の侵入を阻止している。
【００５０】
図５（ｃ）に示すように、連通用弁口２９を通路１７に合致させるときは、加圧盤１０によるインキ缶９の押圧により、多量のインキ２０を抽出させることができる。また上記の実施形態では、受圧テーブル１３に切り欠き部１４を設け、この切り欠き部１４にバルブ１５を着脱し得るように形成したが、受圧テーブル１３にバルブ１５を一体的に固定することもある。上記インキ缶９は、上端の開口径が缶底の径より大きい。所謂側壁が断面テーパー状のものを使用したが、上端開口径が缶底の径と同じのものでも、同様にインキの抽出及び缶の押し潰しができる。
【００５１】
更に、前記インキ抑え部材１０ｂによるインキ２０の押圧力が過大の場合は、弾性部材１０ｃが収縮してバー１０ｇの先端が加圧部材１０ａより大きく突出する。この突出量をセンサ１０ｆが検出し、駆動モータ４を停止し、加圧盤の１０の下降を停止する。インキ抑え部材１０ｂ押圧力が過小の場合は、バー１０ｇの突出量が少ない。この突出量をセンサ１０ｆが検出し、加圧盤１０を下降する。
このように、加圧盤１０に圧縮変位量を検出するセンサ１０ｆを設けることにより、常時一定の圧力でインキを押圧し、インキが缶から溢れ出るのを防止され、所望量のインキの抽出が行なわれるのである。尚、発泡スチロール板Ｈには、他の伸縮性を有する軟質プラスチツク板を使用しても良い。
【００５２】
次に、本発明に係る缶入りインキの抽出装置の実施形態の別の一例を、図７に基づいて詳細に説明する。
この場合は、前記の実施形態におけるバルブシート１６からインキ供給ポンプＰを省略し、開閉バルブ１８をロータリアクチュエータ２７により、９０°正転又は逆転させて、弁口３０によりバルブシート１６の通路１７を開閉することにより、インキ缶を押し潰しながら、缶内のインキの所望量を吐出し口２３から下方へ抽出させようとするものである。尚、その他の構成は、前記実施形態と同一のため、符号の説明は省略する。
【００５３】
図７に示すように、バルブ１５を閉じた状態で、予め缶底に取出し口２１を穿設したインキ缶９を、受圧テーブル１３上に配置したインキ缶の取付け版１９に粘着テープ等を用いて固定すると共に、取出し口２１をバルブ１５の取入れ口２２に合致させた後、加圧盤１０を下降させてインキ２０の上面を覆っているプラスチックシートＳ上にインキ抑え部材１０ｂを密着させて、缶内の上部空間内の空気を外部に排出させ、加圧部材１０ｂによりインキ缶９の上端を押し潰して、缶底の取出し口２１からバルブ１５の通路１７内にインキ２０を圧入する。
【００５４】
この準備作業後、バルブ１５を開口し、加圧盤１０を下降してシートＳへの密接状態を維持しながらインキ缶９を押圧し押し潰すと、缶内のインキ２０が吐出し口２３から下方へ抽出される。上記加圧盤１０の下降及びバルブ１５の開閉を加減することにより所望量のインキ２０が抽出される。この抽出が繰り返えさえると、缶９はほぼ扁平に圧縮され、缶内のインキ２０は、無駄なく取出されるのである。
【００５５】
尚、この実施形態の場合も、加圧盤１０の下降時におけるインキ抑え部材１０ｂの変位量をセンサ１０ｆにより検出し、常時インキ２０を一定圧で押圧することは、前記実施形態の場合と同様である。
【００５６】
以上説明したように、内部にインキを収容し、底部に一部開口した取出し口２１を有すると共に、上端が開放したインキ缶９を支持台１３（受圧テーブル）で支持し、インキ缶９の上方より加圧部材１０ａを降下させて、インキ缶９を押圧すると共に、加圧部材１０ａより加圧力が小さいインキ抑え部材１０ｂで前記インキの上面を抑えて、インキ缶９を圧縮しながらインキ抑え部材１０ｂでインキ缶９内の前記インキを取出し口２１より排出させる缶入りインキの抽出方法によれば、加圧部材１０ａによりインキ缶９を押圧すると共に、弾性部材１０ｃによりインキ缶９を押圧する押圧力より軽減してインキの上面をインキ抑え部材１０ｂにより抑えるため、インキ缶９とインキ抑え部材１０ｂとの間に形成された隙間からのインキの流出を防止してインキを取出し口２１を介して抽出することができる。
【００５７】
なお、上述した実施例においては、加圧部材１０ａの底部に円形状の溝部１０Ａを一体的に設けたが、一体的に設けると、インキ缶９を扁平に圧縮した後、加圧部材１０ａを上昇する際、圧縮したインキ缶９が溝部１０Ａに付着して加圧部材１０ａと共に上昇する不具合を生じる。この不具合を防止するための実施例について説明する。
図８及び図９に示すように、Ｒ１　は、径がインキ缶９の上縁９１で形成される円形状の外径より大きく、インキ缶９の上縁９１の外側に当接（望ましくは、シートＳを介在させる。場合により、シートＳを介在せずインキ缶９の上縁９１の外側に直接当接させるようにしても良い。）し、インキ缶９の上縁９１の外側への移動を規制する外側のリング状部材で、Ｒ２　は、径がインキ缶９の上縁９１で形成される円形状の内径より小さく、インキ缶９の上縁９１の内側に位置し、インキ缶９の上縁９１の内側への移動を規制すると共に、外側のリング状部材Ｒ１　に当接（望ましくは、パッキンＰを介在させる。）する外側に張り出す縁部Ｒ２　ｈを有する内側のリング状部材である。
前述の実施例と同様に、インキ缶９の上方より加圧部材１０ａを降下させて、インキ缶９の上縁９１の押圧は、インキ缶９の上縁９１の外側に外側のリング状部材Ｒ１　に当接（望ましくは、パッキンＰを介在させる。）し、インキ缶９の上縁の内側に内側のリング状部材Ｒ２　が位置し、インキ缶９を扁平に圧縮した後、加圧部材１０ａを上昇する際、加圧部材１０ａと外側のリング状部材Ｒ１　及び内側のリング状部材Ｒ２　とは、分離しているため、圧縮したインキ缶９が加圧部材１０ａに付着する不具合を防止することができる。
【００５８】
また、図１０乃至図１４に示すように、通路１７は、一端を取出し口２１に、他端を排出されるインキを受け入れる容器Ｃに、それぞれ臨むように配置されると共に直線状に形成されている。
開閉バルブ１８は、通路１７の中途に回動自在に設けられ、通路１７に直交すると共に、貫通する開閉弁通路１８ａを備え、通路の開度を可変に調整する開度可変な弁となっている。図１２は、開閉バルブ１８により通路１７を閉じている状態を、図１３は、開閉バルブ１８により通路１７を全開している状態を、図１４は、開閉バルブ１８により通路１７を一部開いて、通路１７を通過するインキ２０の量を制限している状態を、それぞれ示している。
Ｋは開閉バルブ１８を回動させる回動手段（回転させる回転手段ても良いが、少なくとも、回動させる回動手段であれば良い。（回動手段Ｋは、例えば、上述したロータリアクチュエータ２７である。）、ＫＳは回動手段Ｋを制御する回動制御手段である。
なお、容器Ｃは、重量を量る重量検出部Ｔ（例えば、電子天秤）の下に当接している。また、１０１　は、重量検出部Ｔで検出された重量を表示する表示手段である。
【００５９】
従って、使用者は、重量検出部Ｔで検出された重量を表示する表示手段１０１　を見て、回動制御手段ＫＳを動作させることができ、インキ２０を所定量抽出することができる。
その際、開閉バルブ１８は通路１７の開度を可変に調整する開度可変な弁であるため、例えば、インキ２０を所定量抽出する際、抽出インキが所定量に達する手前までは、図１３に示すように、開閉バルブ１８を全開とし、その後、図１４に示すように、開閉バルブ１８の開度を小さく絞って微調整することができ、インキ２０を迅速かつ正確に抽出することができる。
【００６０】
なお、上述の実施例においては、半自動であるが、図１５に示すように、インキの抽出量を設定するインキ抽出量設定手段１０２　と、重量検出部Ｔで検出された重量がインキ抽出量設定手段１０２　により設定された設定値に達した時、制御手段１０３　により開閉バルブ１８が通路１７を閉じるように回転制御手段ＫＳを制御してインキ２０を自動的に所定量抽出するようにしても良い。
【００６１】
【発明の効果】
本発明の缶入りインキの抽出装置は、以上説明したような形態で実施され、以下に記載する効果を奏する。
【００６２】
本発明は、インキ缶を加圧盤のインキ抑え部材により上方から押圧することにより、缶底に穿設した取入れ口からバルブ内にインキを圧入して、バルブ内にインキを供給し、バルブ内に入った所定量のインキをバット等に圧出させるものであるから、手や作業台を汚すことなく、容易に抽出されることができる。
【００６３】
また本発明は、インキの抽出と同時に加圧盤の加圧部材によりインキ缶を押し潰すことができるので、空き缶の廃棄処分上、極めて有効である。
【００６４】
しかも本発明は、缶からインキを漏洩したり、必要以上のインキを取出したり缶内のインキに被膜を生じたりすることがない。しかもインキを缶内に残すことなく、抽出することができるので、経済的である。
【００６５】
本発明は、装置全体をコンパクトに、且つ低コストで量産することができるので、特にインキの使用量が少ない印刷所用として最適である。
【００６６】
請求項２及び３の発明のように、バルブにインキ供給ポンプを備えるときは、前記センサによるインキの一定圧の押圧と相俟って、所望量のインキの抽出ができる。
【００６７】
請求項３の発明のように、インキ供給ポンプを備えたバルブを、受圧テーブルに着脱可能にするときは、色の異なったインキ缶の底に夫々バルブを取付け、これを順次受圧テーブルにセットし、請求項１の発明と同様に各インキの抽出及び缶の圧縮を行なうことにより、複数色のインキを混ぜ合わせることができる。即ち、本装置１台により、調色作業を行うことができる。
【００６８】
特に、請求項３の発明の場合は、使用途中のインキの入った缶を、バルブを取付けたままの状態で受圧テーブルから外し、これを保存することができる。しかも保存中に内部のインキが変質し、使用不能になることがない。
【００６９】
請求項４記載の缶入りインキの抽出装置によれば、加圧部材によりインキ缶の上縁を押圧すると共に、弾性部材によりインキ缶を押圧する押圧力より軽減してインキの上面をインキ抑え部材により抑えるため、インキ缶とインキ抑え部材との間に形成された隙間を介してインキ缶の上部からインキが流出するのを防止してインキを取出し口を介して抽出することができる。
なお、インキ缶を押圧する加圧部材の押圧力をそのままインキ抑え部材に伝達すると、底部に一部開口した取出し口では開口面積が小さ過ぎて、インキ缶とインキ抑え部材との間に形成された隙間からインキが流出する不都合を生じる。
【００７０】
請求項５記載の缶入りインキの抽出装置によれば、請求項４記載の発明の効果に加え、インキの上面を抑えるインキ抑え部材は少なくとも二層で形成され、前記二層の内、インキの上面に臨む側の層は他の層より柔らかい素材で形成されているため、インキ缶を圧縮して抽出する際、インキ缶の内壁に沿って変形して残存する、インキを押し出すことができる。
【００７１】
請求項６記載の缶入りインキの抽出装置によれば、請求項４記載の発明の効果に加え、加圧部材の底部に設けた溝部内にインキ缶の上縁を位置させているため、インキ缶を圧縮する際、インキ缶の上縁で形成される円形状の変形を防止でき、インキ抑え部材でインキ缶内のインキを押し出して取出し口より円滑に排出させることができる。
【００７２】
請求項７記載の缶入りインキの抽出装置によれば、請求項４記載の発明の効果に加え、外側のリング状部材と内側のリング状部材との間にインキ缶の上縁を位置させているため、インキ缶を圧縮する際、インキ缶の上縁で形成される円形状の変形を防止でき、インキ抑え部材でインキ缶内のインキを押し出して取出し口より円滑に排出させることができる。
【００７３】
請求項８記載の缶入りインキの抽出装置によれば、請求項４記載の発明の効果に加え、弾性部材の圧縮変位量を検出するセンサと、このセンサが一定の圧縮変位量に達すると、昇降自在な加圧部材の移動を停止させる加圧部材移動制御手段とにより、弾性部材によりインキ缶を押圧する押圧力より軽減しているもののインキ缶を押圧する押圧力が一定以上加わらないようにして、インキ缶とインキ抑え部材との間に形成された隙間からのインキの流出をより防止してインキを底部開口部を介して抽出することができる。
【００７４】
加圧部材移動制御手段による加圧部材の移動を停止させる基準値、つまり、「圧縮変位量」を１点に固定化すると、インキ缶の大きさ、材質に対応することができない不都合を生じるが、請求項９記載の缶入りインキの抽出装置によれば、請求項８記載の発明の効果に加え、圧縮変位量を可変とし、インキ缶の大きさ、材質に対応して、インキを抽出することができる。
【００７５】
請求項１０記載の缶入りインキの抽出装置によれば、請求項８記載の発明の効果に加え、センサによる検出が第１の設定圧縮収縮量に達すると、加圧部材移動制御手段により移動している加圧部材の移動を停止させ、前記センサによる前記第１の設定収縮量より小さい第２の設定圧縮収縮量に達すると、加圧部材移動制御手段により停止していた前記加圧部材を移動させるため、インキを連続して取出し口を介して抽出することができる。
【００７６】
請求項１１記載の缶入りインキの抽出装置によれば、請求項４記載の発明の効果に加え、缶入りインキの抽出装置による抽出途中のインキ缶内のインキは、上部はシ−トにより、下部は開閉バルブにより、それぞれ空気を遮断することができるため、抽出途中のインキ缶内のインキを簡易かつ迅速にインキの変質を防止してインキを保管することができる。
【００７７】
請求項１２記載の缶入りインキの抽出装置によれば、請求項４記載の発明の効果に加え、インキ缶内より排出されるインキの容量をシリンダ−の径、ピストンの移動距離により決めることができ、インキ缶内より排出される量をコントロ−ルすることができる。
【００７８】
請求項１３記載の缶入りインキの抽出装置によれば、請求項１１記載の発明の効果に加え、開閉バルブは通路の開度を可変に調整する開度可変なバルブであるため、例えば、インキを所定量抽出する際、抽出インキが所定量に達する手前までは、開閉バルブを全開とし、その後、開閉バルブの開度を小さく絞って微調整することができ、インキを迅速かつ正確に抽出することができる。
【００７９】
請求項１４記載の缶入りインキの抽出装置によれば、請求項１１記載の発明の効果に加え、使用者は、重量検出部で検出された重量を表示する表示手段を見て、回動制御手段を動作させることができ、インキを所定量抽出することができる。
【００８０】
請求項１５記載の缶入りインキの抽出装置によれば、請求項１１記載の発明の効果に加え、使用者は、抽出するインクの量を設定すれば、インキを自動的に所定量抽出することができる。
【００８１】
請求項１６記載のインキの抽出方法によれば、加圧部材によりインキ缶の上縁を押圧すると共に、弾性部材によりインキ缶を押圧する押圧力より軽減してインキの上面をインキ抑え部材により抑えるため、インキ缶とインキ抑え部材との間に形成された隙間を介してインキ缶の上部からインキが流出するのを防止してインキを取出し口を介して抽出することができる。
なお、インキ缶を押圧する加圧部材の押圧力をそのままインキ抑え部材に伝達すると、底部に一部開口した取出し口では開口面積が小さ過ぎて、インキ缶とインキ抑え部材との間に形成された隙間からインキが流出する不都合を生じる。
【００８２】
請求項１７記載の缶入りインキの抽出方法によれば、請求項１６記載の発明の効果に加え、インキ缶の上縁を押圧する際、インキ缶の上縁の外側及び内側へのへの移動を規制するため、前記インキ缶の上縁で形成される円形状の変形を防止して、前記インキ缶を圧縮するため、インキ缶のインキを効率良く抽出することができる。
【００８３】
請求項１８記載の缶入りインキの抽出方法によれば、請求項１６記載の発明の効果に加え、インキ缶の上方より加圧部材を降下させて、前記インキ缶の上縁を押圧する際、外側のリング状部材と内側のリング状部材との間に前記インキ缶の上縁を位置させ、前記インキ缶の上縁で形成される円形状の変形を防止して、前記インキ缶を圧縮するため、インキ缶のインキを効率良く抽出することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る缶入りインキの抽出装置の一実施形態を示す正面図である。
【図２】同上側面図である。
【図３】同上実施形態の要部を示す縦断面図である。
【図４】同装置の加圧盤をインキ缶上に重ねた状態の縦断面図である。
【図５】同装置におけるバルブの開閉状態を示す縦断面図である。
【図６】同装置によるインキ缶の押し潰し状態を示す説明図である。
【図７】本発明に係る缶入りインキの抽出装置の別の実施形態の要部を示す縦断面図である。
【図８】加圧部材の他の実施例の概略的斜視図である。
【図９】図８の加圧部材の使用状態の概略的一部拡大断面図である。
【図１０】図１と異なる他の実施例のインキの抽出装置の一実施形態を示す概略的正面図である。
【図１１】図１０に示すインキ缶にバルブを取り付けた状態の概略的斜視図である。
【図１２】図１１に示す開閉バルブの開閉状態を示す概略的縦断面図で、通路を閉じている状態を示している。
【図１３】図１２の開閉バルブの開状態を示す概略的縦断面図である。
【図１４】図１２の開閉バルブの一部開状態を示す概略的縦断面図である。
【図１５】図１０と異なる他の実施例のインキの抽出装置の一実施形態を示す概略的正面図である。
【符号の説明】
１　　　支持フレーム
２　　　ベースプレート
３　　　固定盤
４　　　駆動モータ
５　　　ギア
６　　　ギア
７　　　雌ねじ
８　　　駆動ねじ
９　　　インキ缶
１０　　可動盤
１０ａ　加圧部材
１０ｂ　インキ抑え部材
１０ｆ　センサ
１０ｇ　バー
１１　　ガイド板
１２　　ガイド孔
１３　　受圧テーブル
１４　　切り欠き部
１５　　バルブ
１６　　バルブシート
１７　　通路
１８　　開閉バルブ
１９　　缶の取付け板
２０　　インキ
２１　　取出し口
２２　　取入れ口
２３　　吐出し口
２４　　弁口
２５　　エアシリンダ
２６　　押出し用ピストン
２７　　ロータリアクチュエータ
２８　　押し込み量設定ガイドシャフト
２９　　連通用弁口
３０　　弁口
Ｓ　　　プラスチックシート
Ｈ　　　弾性板（発泡スチロール板）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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