(57)【要約】【課題】気体処理部において吸着ロータを通過する際の空気の漏洩を低減する。【解決手段】気体処理部（１２）内は、仕切部材（２１，２２，２３）によって被処理気体通路（１５）と熱回収通路（１６）と再生用気体通路（１７）とに仕切られている。空気流通方向に見て、吸着ロータ（４１）の下流側において各通路（１５，１６，１７）に望む上仕切板（７６）の両面は、上流側において各通路（１５，１６，１７）に望む仕切部材（２１，２２，２３）の両面間の範囲内に位置する。仕切板（７５，７６）における吸着ロータ側縁端部に、仕切ゴム板と仕切押え板とを取り付ける。仕切ゴム板は、仕切押え板よりも突出し且つ仕切押え板側に撓んだ状態で吸着ロータ（４１）に接する。また、外周壁部（５５，６３）には、内側に撓む外周ゴム板（８７）と、外周ゴム板（８７）の撓み側に位置する外周押え板とを設ける。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも被処理気体と再生用気体とが流通する機能性部材（４１）を有する気体処理部（１２）を備える気体処理装置において、
上記気体処理部（１２）は、機能性部材（４１）の気体流通方向両側において該気体処理部（１２）内の空間を各気体の通路（１５，１６，１７）に仕切る仕切部材（２１，２２，２３）を備え、
上記仕切部材（２１，２２，２３）は、気体が流通する方向に見て、上記機能性部材（４１）の気体流通方向一方において上記各通路（１５，１６，１７）に望む両面（７５ａ，７５ｂ，７６ａ，７６ｂ）が、上記気体流通方向他方において上記各通路（１５，１６，１７）に望む両面（７５ａ，７５ｂ，７６ａ，７６ｂ）間の範囲内に位置する混入規制構造とされている
ことを特徴とする気体処理装置。
【請求項２】
請求項１において、
機能性部材（４１）には熱回収気体をも流通し、
仕切部材（２１，２２，２３）は、気体処理部（１２）内の空間を被処理気体通路（１５）、熱回収通路（１６）及び再生用気体通路（１７）に仕切るように複数設けられ、混入規制構造は、少なくとも１つの仕切部材（２１，２２，２３）に採用されていることを特徴とする気体処理装置。
【請求項３】
請求項２において、
混入規制構造は、被処理気体通路（１５）と再生用気体通路（１７）とに仕切る仕切部材（２１）に少なくとも採用されている
ことを特徴とする気体処理装置。
【請求項４】
請求項１から３の何れか１項において、
混入規制構造は、機能性部材（４１）の気体流通方向両側において仕切部材（２１，２２，２３）の厚さを互いに異ならしめる構成とされている
ことを特徴とする気体処理装置。
【請求項５】
請求項４において、
被処理気体と再生用気体とは、機能性部材（４１）内を同じ方向に流通し、
機能性部材（４１）上流側の仕切部材（２１，２２，２３）は、下流側の仕切部材（２１，２２，２３）よりも厚い
ことを特徴とする気体処理装置。
【請求項６】
請求項１から３の何れか１項において、
混入規制構造は、機能性部材（４１）の気体流通方向両側の一方の仕切部材（２１，２２，２３）が複数の仕切板（７５）を間隔をおいて重合状態で配置してなり、該仕切板（７５）間の間隙部が閉塞された構成とされている
ことを特徴とする気体処理装置。
【請求項７】
請求項６において、
被処理気体と再生用気体とは、機能性部材（４１）内を同じ方向に流通し、
機能性部材（４１）上流側の仕切部材（２１，２２，２３）が、間隔をおいて複数配置された仕切板（７５）により構成されている
ことを特徴とする気体処理装置。
【請求項８】
請求項１から７の何れか１項において、
機能性部材（４１）は、気体流通方向と略直交する方向に回転するように構成されている
ことを特徴とする気体処理装置。
【請求項９】
請求項１から８の何れか１項において、
仕切部材（２１，２２，２３）は、
該仕切部材（２１，２２，２３）の機能性部材側縁端部に可撓性を有する遮断部材（７８）と押え部材（７９）とが各々の先端部を機能性部材側縁端部から突出せしめ且つ重合された状態で取り付けられ、
上記遮断部材（７８）の先端部が、上記押え部材（７９）よりも突出していて該押え部材（７９）側に向かうように撓んだ状態で機能性部材（４１）に接する接触気密構造とされている
ことを特徴とする気体処理装置。
【請求項１０】
少なくとも被処理気体と再生用気体とが流通する機能性部材（４１）を有する気体処理部（１２）を備える気体処理装置において、
上記気体処理部（１２）は、上記機能性部材（４１）の気体流通方向両側の空間を各気体の通路（１５，１６，１７）に仕切る仕切部材（２１，２２，２３）を備え、
上記仕切部材（２１，２２，２３）は、
該仕切部材（２１，２２，２３）の機能性部材側縁端部に可撓性を有する遮断部材（７８）と押え部材（７９）とが各々の先端部を機能性部材側縁端部から突出せしめ且つ重合された状態で取り付けられ、
上記遮断部材（７８）の先端部が、上記押え部材（７９）よりも突出していて該押え部材（７９）側に向かうように撓んだ状態で上記機能性部材（４１）に接する接触気密構造とされている
ことを特徴とする気体処理装置。
【請求項１１】
請求項１０において、
機能性部材（４１）は、気体流通方向と略直交する方向に回転するように構成されており、
遮断部材（７８）の先端部が、機能性部材（４１）の回転方向に向かって撓んでいる
ことを特徴とする気体処理装置。
【請求項１２】
少なくとも被処理気体が流通する機能性部材（４１）を有する気体処理部（１２）を備える気体処理装置において、
上記気体処理部（１２）は、上記機能性部材（４１）の気体流通方向両側に空間を形成する気体通路壁（５５，６３）を備え、
上記気体通路壁（５５，６３）は、
該気体通路壁（５５，６３）の機能性部材側縁端部に可撓性を有する遮断部材（８７）と押え部材（８８）とが各々の先端部を機能性部材側縁端部から突出せしめ且つ重合された状態で取り付けられ、
上記遮断部材（８７）の先端部が、上記押え部材（８８）よりも突出していて該押え部材（８８）側に向かうように撓んだ状態で上記機能性部材（４１）に接する接触気密構造とされている
ことを特徴とする気体処理装置。
【請求項１３】
請求項１２において、
機能性部材（４１）は、気体流通方向に略直交する方向に回転可能とされていて、少なくとも被処理気体と再生用気体とが流通するように構成されており、
遮断部材（８７）の先端部は、上記機能性部材（４１）の外周縁部にその回転軸心側に撓んだ状態で接している
ことを特徴とする気体処理装置。
【請求項１４】
請求項９から１３の何れか１項において、
遮断部材（７８，８７）及び押え部材（７９，８８）は軟質材料からなる
ことを特徴とする気体処理装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、気体処理装置に関し、特に、その気体処理部を流通する気体の漏洩対策に係るものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、脱臭装置や除加湿装置等の気体処理装置として、その気体処理部に吸着材からなる吸着ロータ等の機能性部材を配設し、被処理気体中の特定成分を機能性部材に吸着させると共に、再生用気体を流通させて機能性部材に吸着した特定成分を脱離させるものが知られている。
【０００３】
上記気体処理部では、機能性部材の両側の空間が仕切部材によって被処理気体通路と再生用気体通路とにそれぞれ仕切られるとともに、被処理気体と再生用気体とが互いに漏洩し合わないように、仕切部材と機能性部材との気密性を確保するようにしている。また、両気体通路の通路壁と機能性部材との気密性を確保することにより、両気体が外部に漏洩するのを抑制するようにしている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来の気体処理装置では、仕切部材の位置ずれや機能性部材と通路壁とのすき間等が原因となって、気体が漏洩することがある。
【０００５】
例えば、図７に示すように、機能性部材（１０１）両側の仕切部材（１０２）が微妙に位置ずれしていると、再生用気体通路（１０３）を流通し、機能性部材（１０１）を通過した再生用気体の一部が被処理気体通路（１０４）に流入してしまい、この結果として、再生用気体が濃縮された特定成分を含んだまま外部に漏洩してしまうことがある。
【０００６】
また、仕切部材（通路壁）を機能性部材に強固に押し付けるようにして設けることはできないために、図８に示すように、仕切部材（通路壁）（１０２）の端部に例えば軟質材料からなる遮断板（１０６）を設け、この遮断板（１０６）によって機能性部材（１０１）とのすき間を塞ぐ構成を採用することができる。
【０００７】
しかしながら、このような構成を採用したとしても、遮断板（１０６）を取り付けるだけの構成では、遮断板（１０６）が曲率半径の大きな円弧状に撓むために、その僅かな先端部のみが機能性部材（４１）に接することとなり、両通路間の静圧差又は通路内外の静圧差によっては、この遮断板（１０６）と機能性部材（１０１）との隙間からの気体の漏洩が発生してしまう。
【０００８】
そして、機能性部材を通過した再生用気体には、濃縮された特定成分が含まれるために、この再生用気体が外部に漏洩すると、居住者等に不快感を与えるばかりでなく、再生用気体と被処理気体とは、その成分濃度や空気温度がまちまちであるために、機能性部材を通過する際に互いに漏洩し合うと、濃縮効率や熱効率等の低下を招き、処理能力の低下を招いてしまう。
【０００９】
そこで、本発明は、斯かる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、仕切部材及び通路壁の端部に設けられた遮断板、あるいは仕切部材に所定の改良を施すことにより、機能性部材を通過する際の気体の漏洩を低減することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するため、本発明は、気体処理部（１２）において、機能性部材（４１）の気体流通方向両側で、仕切部材（２１，２２，２３）により各気体が流通する通路（１５，１６，１７）に仕切るとともに、この仕切部材（２１，２２，２３）を、気体が流通する方向に見て、機能性部材（４１）の気体流通方向一方において上記各通路（１５，１６，１７）に望む仕切部材（２１，２２，２３）の両面（７５ａ，７５ｂ，７６ａ，７６ｂ）が、他方において上記各通路（１５，１６，１７）に望む両面（７５ａ，７５ｂ，７６ａ，７６ｂ）間の範囲内に位置する混入規制構造とするか、あるいは仕切部材（２１，２２，２３）又は気体通路壁（５５，６３）を、その機能性部材側縁端部に可撓性を有する遮断部材（７８，８７）と押え部材（７９，８８）とを取り付け、遮断部材（７８，８７）の先端部が、上記押え部材（７９，８８）よりも突出していて該押え部材（７９，８８）側に向かうように撓んだ状態で上記機能性部材（４１）に接する接触気密構造とするようにしたものである。
【００１１】
具体的に、請求項１の発明は、少なくとも被処理気体と再生用気体とが流通する機能性部材（４１）を有する気体処理部（１２）を備える気体処理装置を前提として、上記気体処理部（１２）は、機能性部材（４１）の気体流通方向両側において該気体処理部（１２）内の空間を各気体の通路（１５，１６，１７）に仕切る仕切部材（２１，２２，２３）を備え、上記仕切部材（２１，２２，２３）は、気体が流通する方向に見て、上記機能性部材（４１）の気体流通方向一方において上記各通路（１５，１６，１７）に望む両面（７５ａ，７５ｂ，７６ａ，７６ｂ）が、上記気体流通方向他方において上記各通路（１５，１６，１７）に望む両面（７５ａ，７５ｂ，７６ａ，７６ｂ）間の範囲内に位置する混入規制構造とされている。
【００１２】
また、請求項２の発明は、請求項１の発明において、機能性部材（４１）には熱回収気体をも流通し、仕切部材（２１，２２，２３）は、気体処理部（１２）内の空間を被処理気体通路（１５）、熱回収通路（１６）及び再生用気体通路（１７）に仕切るように複数設けられ、混入規制構造は、少なくとも１つの仕切部材（２１，２２，２３）に採用されている。
【００１３】
また、請求項３の発明は、請求項２の発明において、混入規制構造は、被処理気体通路（１５）と再生用気体通路（１７）とに仕切る仕切部材（２１）に少なくとも採用されている。
【００１４】
また、請求項４の発明は、請求項１から３の何れか１項の発明において、混入規制構造は、機能性部材（４１）の気体流通方向両側において仕切部材（２１，２２，２３）の厚さを互いに異ならしめる構成とされている。
【００１５】
また、請求項５の発明は、請求項４の発明において、被処理気体と再生用気体とは、機能性部材（４１）内を同じ方向に流通し、機能性部材（４１）上流側の仕切部材（２１，２２，２３）は、下流側の仕切部材（２１，２２，２３）よりも厚い。
【００１６】
また、請求項６の発明は、請求項１から３の何れか１項の発明において、混入規制構造は、機能性部材（４１）の気体流通方向両側の一方の仕切部材（２１，２２，２３）が複数の仕切板（７５）を間隔をおいて重合状態で配置してなり、該仕切板（７５）間の間隙部が閉塞された構成とされている。
【００１７】
また、請求項７の発明は、請求項６の発明において、被処理気体と再生用気体とは、機能性部材（４１）内を同じ方向に流通し、機能性部材（４１）上流側の仕切部材（２１，２２，２３）が、間隔をおいて複数配置された仕切板（７５）により構成されている。
【００１８】
また、請求項８の発明は、請求項１から７の何れか１項の発明において、機能性部材（４１）は、気体流通方向と略直交する方向に回転するように構成されている。
【００１９】
また、請求項９の発明は、請求項１から８の何れか１項の発明において、仕切部材（２１，２２，２３）は、該仕切部材（２１，２２，２３）の機能性部材側縁端部に可撓性を有する遮断部材（７８）と押え部材（７９）とが各々の先端部を機能性部材側縁端部から突出せしめ且つ重合された状態で取り付けられ、上記遮断部材（７８）の先端部が、上記押え部材（７９）よりも突出していて該押え部材（７９）側に向かうように撓んだ状態で機能性部材（４１）に接する接触気密構造とされている。
【００２０】
また、請求項１０の発明は、少なくとも被処理気体と再生用気体とが流通する機能性部材（４１）を有する気体処理部（１２）を備える気体処理装置を前提として、上記気体処理部（１２）は、上記機能性部材（４１）の気体流通方向両側の空間を各気体の通路（１５，１６，１７）に仕切る仕切部材（２１，２２，２３）を備え、上記仕切部材（２１，２２，２３）は、該仕切部材（２１，２２，２３）の機能性部材側縁端部に可撓性を有する遮断部材（７８）と押え部材（７９）とが各々の先端部を機能性部材側縁端部から突出せしめ且つ重合された状態で取り付けられ、上記遮断部材（７８）の先端部が、上記押え部材（７９）よりも突出していて該押え部材（７９）側に向かうように撓んだ状態で上記機能性部材（４１）に接する接触気密構造とされている。
【００２１】
また、請求項１１の発明は、請求項１０の発明において、機能性部材（４１）は、気体流通方向と略直交する方向に回転するように構成されており、遮断部材（７８）の先端部が、機能性部材（４１）の回転方向に向かって撓んでいる。
【００２２】
また、請求項１２の発明は、少なくとも被処理気体が流通する機能性部材（４１）を有する気体処理部（１２）を備える気体処理装置を前提として、上記気体処理部（１２）は、上記機能性部材（４１）の気体流通方向両側に空間を形成する気体通路壁（５５，６３）を備え、上記気体通路壁（５５，６３）は、該気体通路壁（５５，６３）の機能性部材側縁端部に可撓性を有する遮断部材（８７）と押え部材（８８）とが各々の先端部を機能性部材側縁端部から突出せしめ且つ重合された状態で取り付けられ、上記遮断部材（８７）の先端部が、上記押え部材（８８）よりも突出していて該押え部材（８８）側に向かうように撓んだ状態で上記機能性部材（４１）に接する接触気密構造とされている。
【００２３】
また、請求項１３の発明は、請求項１２の発明において、機能性部材（４１）は、気体流通方向に略直交する方向に回転可能とされていて、少なくとも被処理気体と再生用気体とが流通するように構成されており、遮断部材（８７）の先端部は、上記機能性部材（４１）の外周縁部にその回転軸心側に撓んだ状態で接している。
【００２４】
また、請求項１４の発明は、請求項９から１３の何れか１項の発明において、遮断部材（７８，８７）及び押え部材（７９，８８）は軟質材料からなる。
【００２５】
すなわち、請求項１の発明では、仕切部材（２１，２２，２３）は、気体が流通する方向に見て、機能性部材（４１）の気体流通方向一方において各気体の通路（１５，１６，１７）に望む仕切部材（２１，２２，２３）の両面（７５ａ，７５ｂ，７６ａ，７６ｂ）が、気体流通方向他方において上記各通路（１５，１６，１７）に望む仕切部材（２１，２２，２３）の両面（７５ａ，７５ｂ，７６ａ，７６ｂ）間の範囲内に位置する混入規制構造とされているために、気体流通方向における一方の仕切部材（２１，２２，２３）が仮に流れ方向に直交する方向に僅かに位置ずれしていたとしても、気体が機能性部材（４１）を通過する際に、一方の通路（１５，１６，１７）の気体が他方の通路（１７，１５，１６）に流入するのを防止することができる。
【００２６】
つまり、例えば、機能性部材（４１）の下流側で上記各通路（１５，１６，１７）に望む仕切部材（２１，２２，２３）の両面（７６ａ，７６ｂ）が、上流側で上記各通路（１５，１６，１７）に望む仕切部材（２１，２２，２３）の両面（７５ａ，７５ｂ）間の範囲内に位置しているときには、上流側の通路（１５，１６，１７）間には、下流側の通路（１５，１６，１７）間よりも幅広のデッドスペースが形成されるために、例えば組付け精度が悪いために仕切部材（２１，２２，２３）の位置ずれがあったとしても、一の通路（１５，１６，１７）を流れて機能性部材（４１）を通過した気体が他の通路（１７，１５，１６）側に流入することはない。また、機能性部材（４１）の上流側において上記各通路（１５，１６，１７）に望む仕切部材（２１，２２，２３）の両面（７５ａ，７５ｂ）が、下流側において上記各通路（１５，１６，１７）に望む仕切部材（２１，２２，２３）の両面（７６ａ，７６ｂ）間の範囲内に位置しているときには、仕切部材（２１，２２，２３）の位置ずれが仮にあったとしても、例えば、下流側における仕切部材（２１，２２，２３）の被処理気体通路（１５）に望む面（７６ａ）が上流側における仕切部材（２１，２２，２３）の再生用気体通路（１７）に望む面（７５ｂ）よりも被処理気体通路（１５）側に位置するために、機能性部材（４１）を通過した再生用気体が被処理気体通路（１５）に流入し難くなる。したがって、機能性部材（４１）を通過する際に、一の通路（１５，１６，１７）を流れる気体が他の通路（１７，１５，１６）に混入するのを低減することができる。
【００２７】
また、請求項２の発明では、機能性部材（４１）に被処理気体、再生用気体及び熱回収気体が流通する。そして、複数設けられる仕切部材（２１，２２，２３）のうちの少なくとも１つの仕切部材（２１，２２，２３）に混入規制構造が採用される。したがって、一の通路（１５，１６，１７）を流れて機能性部材（４１）を通過した気体が他の通路（１７，１５，１６）に流入するのを防止しつつ、用途、コスト、構造の簡素化等の観点から、混入防止構造を最適に実現することができる。
【００２８】
また、請求項３の発明では、被処理気体通路（１５）と再生用気体通路（１７）とに仕切る仕切部材（２１）に少なくとも混入規制構造を採用するようにしたために、機能性部材（４１）を再生し、例えば高濃度の臭気成分を含んだ再生用気体が被処理気体通路（１５）に漏洩して外部に排出されるのを確実に防止することができる。
【００２９】
また、請求項４の発明では、機能性部材（４１）の気体流通方向両側において仕切部材（２１，２２，２３）の厚さが互いに異なるようにしたので、機能性部材（４１）の気体流通方向一方において上記各通路（１５，１６，１７）に望む仕切部材（２１，２２，２３）の両面（７５ａ，７５ｂ，７６ａ，７６ｂ）を、他方において上記各通路（１５，１６，１７）に望む仕切部材（２１，２２，２３）の両面（７５ａ，７５ｂ，７６ａ，７６ｂ）間の範囲内に確実に位置させることができる。
【００３０】
また、請求項５の発明では、被処理気体と再生用気体とが機能性部材（４１）内を同じ方向に向かって流れ、機能性部材（４１）の上流側の仕切部材（２１，２２，２３）が下流側の仕切部材（２１，２２，２３）よりも厚いので、上流側の通路（１５，１６，１７）間には、下流側の通路（１５，１６，１７）間よりも幅広のデッドスペースが形成され、この結果、機能性部材（４１）を通過する際に、一の通路（１５，１６，１７）の気体が他の通路（１７，１５，１６）に流入するのを確実に防止することができる。
【００３１】
また、請求項６の発明では、機能性部材（４１）の気体流通方向の一方の仕切部材（２１，２２，２３）を、間隔をおいて重合状態で複数配置された仕切板（７５）により構成したために、機能性部材（４１）の気体流通方向一方において上記各通路（１５，１６，１７）に望む仕切部材（２１，２２，２３）の両面（７５ａ，７５ｂ，７６ａ，７６ｂ）を、他方において上記各通路（１５，１６，１７）に望む仕切部材（２１，２２，２３）の両面（７５ａ，７５ｂ，７６ａ，７６ｂ）間の範囲内に確実に位置させることができる。そして、仕切板（７５）間の間隙部を閉塞された構成とすることで、この間隙部に気体が流入するのを防止でき、漏洩を確実に防止することができる。
【００３２】
また、請求項７の発明では、被処理気体と再生用気体とが機能性部材（４１）内を同じ方向に向かって流通し、機能性部材（４１）の上流側の仕切部材（２１，２２，２３）を、間隔をおいて複数配置された仕切板（７５）により構成したために、上流側の通路（１５，１６，１７）間には、下流側の通路（１５，１６，１７）間よりも幅広のデッドスペースが形成され、この結果、機能性部材（４１）を通過した一の通路（１５，１６，１７）の気体が他の通路（１７，１５，１６）に漏洩するのを確実に防止することができる。
【００３３】
また、請求項８の発明では、気体流通方向と略直交する方向に回転する機能性部材（４１）と仕切部材（２１，２２，２３）との密着を確保するのが困難であるが、このような場合においても、機能性部材（４１）の気体流通方向一方において上記各通路（１５，１６，１７）に望む仕切部材（２１，２２，２３）の両面（７５ａ，７５ｂ，７６ａ，７６ｂ）が、他方において上記各通路（１５，１６，１７）に望む仕切部材（２１，２２，２３）の両面（７５ａ，７５ｂ，７６ａ，７６ｂ）間の範囲内に位置するように構成することにより、機能性部材（４１）を通過する際の気体の漏洩を確実に防止することができる。
【００３４】
また、請求項９の発明では、仕切部材（２１，２２，２３）は、遮断部材（７８）と押え部材（７９）とが、各々の先端部が仕切部材（２１，２２，２３）の機能性部材側縁端部から突出し且つ重合された状態で取り付けられ、上記遮断部材（７８）が上記押え部材（７９）よりも突出し且つ押え部材（７９）側に向かうように撓んだ状態で機能性部材（４１）に接する接触気密構造とされているので、仕切部材（２１，２２，２３）と機能性部材（４１）との隙間を塞ぐことができるばかりでなく、上記仕切部材（２１，２２，２３）の機能性部材側縁端部よりも機能性部材（４１）寄りの部位を基点として遮断部材（７８）を撓ませることができるために、遮断部材（７８）が機能性部材（４１）と接する部位の面積を増大させることができ、これにより気体の漏洩をより低減させることができる。また、例えば通路（１５，１６，１７）間に静圧差がある場合等に、押え部材（７９）が遮断部材（７８）の変形を抑制することができるので、気体の漏洩をより低減させることができる。
【００３５】
さらに、遮断部材（７８）と機能性部材（４１）とが接する地点が、遮断部材（７８）の撓み量によって変化することがあっても、機能性部材（４１）の気体流通方向一方において上記各通路（１５，１６，１７）に望む仕切部材（２１，２２，２３）の両面（７５ａ，７５ｂ，７６ａ，７６ｂ）が、他方において上記各通路（１５，１６，１７）に望む仕切部材（２１，２２，２３）の両面（７５ａ，７５ｂ，７６ａ，７６ｂ）間の範囲内に位置しているために、一の通路（１５，１６，１７）の気体が機能性部材（４１）を通過した際に他の通路（１７，１５，１６）に漏洩するのを防止することができる。
【００３６】
さらにまた、遮断部材（７８）によって仕切部材（２１，２２，２３）と機能性部材（４１）とのすき間を塞ぐために、仕切部材（２１，２２，２３）と機能性部材（４１）とのすき間を小さくする必要がなくなり、設計の自由度を向上させることができる。特に、機能性部材（４１）が回転するように構成する場合には、機能性部材（４１）の回転ぶれが発生しても、機能性部材（４１）が仕切部材（２１，２２，２３）に接触するのを防止することができ、回転抵抗が増大するのを防止することができる。
【００３７】
また、請求項１０の発明では、仕切部材（２１，２２，２３）は、遮断部材（７８）と押え部材（７９）とが、各々の先端部が仕切部材（２１，２２，２３）の機能性部材側縁端部から突出し且つ重合された状態で取り付けられ、上記遮断部材（７８）が上記押え部材（７９）よりも突出し且つ押え部材（７９）側に向かうように撓んだ状態で機能性部材（４１）に接する接触気密構造とされているので、仕切部材（２１，２２，２３）と機能性部材（４１）との隙間を塞ぐことができるばかりでなく、上記仕切部材（２１，２２，２３）の機能性部材側縁端部よりも機能性部材（４１）寄りの部位を基点として遮断部材（７８）を撓ませることができるために、遮断部材（７８）が機能性部材（４１）と接する部位の面積を増大させることができ、これにより気体の漏洩をより低減させることができる。また、例えば通路（１５，１６，１７）間に静圧差がある場合等に、押え部材（７９）が遮断部材（７８）の変形を抑制することができるので、気体の漏洩をより低減させることができる。
【００３８】
つまり、図８に示す従来例のように仕切部材（１０２）に遮断板（１０６）を設けるだけの構成では、気体の漏洩を低減させるためには遮断板（１０６）の機能性部材（１０１）への押し付け力を増大させる必要があり、このために遮断板（１０６）の剛性を上げることが必要となる。この結果、遮断板（１０６）を撓ませたときに曲率半径が大きな円弧状となり、その僅かな先端部のみが機能性部材（１０１）に接することとなる。したがって、遮断板（１０６）の機能性部材（１０１）に接する部位の面積が小さく、この部位からの気体の漏洩が起こりやすい。これに対し、本発明では、遮断部材（７８）の撓み側に押え部材（７９）を設けることにより、遮断部材（７８）の撓みの基点をより機能性部材（４１）に近づけることができ、このことにより遮断部材（７８）が機能性部材（４１）と接する部位の面積を増大させることができて、気体の漏洩をより低減させることができる。
【００３９】
また、遮断部材（７８）を設けることにより仕切部材（２１，２２，２３）と機能性部材（４１）とのすき間を塞ぐために、仕切部材（２１，２２，２３）と機能性部材（４１）とのすき間を小さくする必要がなくなり、設計の自由度を向上させることができる。特に、機能性部材（４１）が回転するように構成する場合には、機能性部材（４１）の回転ぶれが発生しても、機能性部材（４１）が仕切部材（２１，２２，２３）に接触するのを防止することができ、回転抵抗が増大するのを防止することができる。
【００４０】
また、請求項１１の発明では、機能性部材（４１）が気体流通方向と略直交する方向に回転し、遮断部材（７８）の先端部が機能性部材（４１）の回転方向に向かって撓むようにしたので、押え部材（７９）が遮断部材（７８）の回転方向側に位置することとなり、気体の漏洩を確実に防止することができる共に、遮断部材（７８）の機能性部材（４１）との摺動を滑らかにすることができ、これにより遮断部材（７８）及び機能性部材（４１）の摩耗や傷みを低減させることができる。
【００４１】
また、請求項１２の発明では、気体処理部（１２）において、気体通路壁（５５，６３）は、遮断部材（８７）と押え部材（８８）とが、各々の先端部が気体通路壁（５５，６３）の機能性部材側縁端部から突出し且つ重合された状態で取り付けられ、上記遮断部材（８７）が上記押え部材（８８）よりも突出していて且つ押え部材（７９）側に向かうように撓んだ状態で機能性部材（４１）に接する接触気密構造とされているので、上記遮断部材（８７）により気体通路壁（５５，６３）と機能性部材（４１）との隙間を塞ぐことができるばかりでなく、上記気体通路壁（５５，６３）の機能性部材側縁端よりも機能性部材（４１）寄りの部位を基点として遮断部材（８７）を撓ませることができるために、遮断部材（８７）が機能性部材（４１）と接する部位の面積を増大させることができ、これにより気体の漏洩をより低減させることができる。また、例えば気体通路の内外間に静圧差がある場合等に、押え部材（８８）が遮断部材（８７）の変形を抑制することができるので、気体の漏洩をより低減させることができる。
【００４２】
つまり、従来のように気体通路壁に遮断部材を設けるだけの構成では、気体の漏洩を低減させるためには遮断部材の機能性部材への押し付け力を増大させる必要があり、このために遮断部材の剛性を上げることが必要となる。この結果、遮断部材は曲率半径が大きな円弧状に撓むために、その僅かな先端部のみが機能性部材に接することとなる。したがって、接する部位の面積が小さく、この部位からの気体の漏洩が起こりやすい。これに対し、押え部材（８８）を遮断部材（８７）の撓み側に設けることにより、遮断部材（８７）の撓みの基点をより機能性部材（４１）に近づけることができ、このことにより遮断部材（８７）が機能性部材（４１）と接する部位の面積を増大させることができ、この部位からの気体の漏洩をより低減させることができる。
【００４３】
また、遮断部材（８７）を設けることにより気体通路壁（５５，６３）と機能性部材（４１）とのすき間を塞ぐために、気体通路壁（５５，６３）と機能性部材（４１）とのすき間を小さくする必要がなくなり、設計の自由度を向上させることができる。特に、機能性部材（４１）が回転するように構成する場合には、機能性部材（４１）の回転ぶれが発生しても、機能性部材（４１）が気体通路壁（５５，６３）に接触するのを防止することができ、回転抵抗が増大するのを防止することができる。
【００４４】
また、請求項１３の発明では、遮断部材（８７）の先端部が、上記機能性部材（４１）の外周縁部にその回転軸心側、即ち内側にに撓んだ状態で接するようにしたので、遮断部材（８７）が撓み易くすることができる。また、機能性部材（４１）の回転に過剰な抵抗がかからないために、機能性部材（４１）をよりスムーズに回転させることができる。
【００４５】
また、請求項１４の発明では、遮断部材（７８，８７）及び押え部材（７９，８８）を軟質材料により構成するようにしたので、仕切部材（２１，２２，２３）又は気体通路壁（５５，６３）と機能性部材（４１）とのすき間を有効に塞ぐことができる。特に、機能性部材（４１）が回転するようにしたときには、機能性部材（４１）の回転ぶれに追従させることができるので、有効に気体の漏洩を防止することができる。
【００４６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。
【００４７】
図１に示すように、本実施形態に係る気体処理装置（１０）は、ケーシング（１１）内の下部に気体処理部（１２）が設けられており、この気体処理部（１２）には、被処理気体通路（１５）と熱回収通路（１６）と再生用気体通路（１７）とが接続されている。この気体処理部（１２）内は、仕切部材（２１，２２，２３）（図２参照）によって被処理気体通路（１５）、熱回収通路（１６）及び再生用気体通路（１７）を流通する空気が互いに漏洩し混入し合わないように区画されている。気体処理部（１２）の詳細については後述する。
【００４８】
上記被処理気体通路（１５）は、水平方向に延びる水平部（２５）と、該水平部（２５）から上方に延びる鉛直部（２６）とを備えて鉤状に形成されており、ケーシング（１１）の一方の側面（２７）に流入端が、またケーシング（１１）の上面（２８）に流出端がそれぞれ開口している。この鉛直部（２６）には上記気体処理部（１２）が接続されていて、ケーシング（１１）外から流入した臭気成分等の処理対象となる特定成分が含まれる被処理気体としての被処理空気が上記気体処理部（１２）を流通するようになっている。上記被処理気体通路（１５）には、流入端及び流出端に防塵フィルタ（３０ａ，３０ｂ）が、また上記水平部（２５）にはメインファン（３１）がそれぞれ配設されている。
【００４９】
上記熱回収通路（１６）は、上記被処理気体通路（１５）におけるメインファン（３１）の上流側、即ち流入端付近で分岐されてケーシング（１１）内の下端部を通り、上記気体処理部（１２）の下端部に接続される導入部（３３）と、該導入部（３３）に繋がり、上記気体処理部（１２）を上方に向かって貫通した後、反転して下方に向かって延びるＵ字状のＵ字部（３４）とからなる。上記熱回収通路（１６）の導入部（３３）には、再生用ファン（３５）が配設されていて、上記被処理空気から分流した熱回収空気（熱回収気体）が流入するようになっている。上記再生用ファン（３５）は、その送風量がメインファン（３１）による送風量よりも小さくなるように構成されている。上記熱回収通路（１６）のＵ字部（３４）には熱交換部（３６）が設けられており、このＵ字部（３４）の流出端は上記気体処理部（１２）の下端部に接続されている。
【００５０】
上記再生用気体通路（１７）は、流入端が上記気体処理部（１２）の下端部において上記Ｕ字部（３４）（熱回収通路（１６））の流出端に連通する一方、上記気体処理部（１２）を上方に向かって貫通した後、反転して下方に向かった後に上記被処理気体通路（１５）における気体処理部（１２）の下流側に連通されている。上記再生用気体通路（１７）は、上流側から順に放電部（３９）と上記熱交換部（３６）とが接続されている。上記再生用気体通路（１７）には、上記熱回収通路（１６）の熱回収空気が上記気体処理部（１２）及び熱交換部（３６）で加熱されて再生用空気（再生用気体）となって流入する。
【００５１】
上記放電部（３９）は、例えば一対の電極（図示省略）が配設されていて、放電によりプラズマを発生させることで、空気中の臭気成分等の特定成分を分解処理するように構成されている。
【００５２】
上記熱交換部（３６）は、上記放電部（３９）を通過して再生用気体通路（１７）を流通する再生用空気と、上記気体処理部（１２）を通過して熱回収通路（１６）を流通する熱回収空気とを熱交換させるように構成されている。このことにより、上記放電部（３９）で得られた熱が気体処理部（１２）に流入する熱回収空気の加熱に利用されている。
【００５３】
上記気体処理部（１２）には、機能性部材としての円板形状の吸着ロータ（４１）が配設されていて、この吸着ロータ（４１）は、伝動ベルト（４２）を介して駆動用モータ（４３）と接続されて水平方向にゆっくり回転するようになっている。
【００５４】
上記気体処理部（１２）は、図２に示すように、底蓋部材（４６）と上蓋部材（４７）とで上記吸着ロータ（４１）を挟むように構成されており、内部が気体通路として構成されている。つまり、底蓋部材（４６）の上に吸着ロータ（４１）が載せられていて、この上に上蓋部材（４７）が載せられている。
【００５５】
上記吸着ロータ（４１）には、その主体をなすロータ本体（４１ａ）と、このロータ本体（４１ａ）の外周部に取り付けられた金属製の枠体（５２）とを備えている。ロータ本体（４１ａ）の中央には、上下に貫通する貫通孔（５１）が設けられている。
【００５６】
上記吸着ロータ（４１）のロータ本体（４１ａ）は、詳細は図示していないが空気の流れ方向に沿って貫通する多数の小孔を有するハニカム形状の基材からなり、その表面にゼオライトや活性炭等の吸着材料を坦持して構成されている。
【００５７】
上記底蓋部材（４６）は、水平方向に配置される円板状の底壁部（５４）と、該底壁部（５４）の周縁部から上方に延びる気体通路壁としての下外周壁部（５５）とを備え、有底筒状に形成されている。上記下外周壁部（５５）には、被処理気体通路（１５）に開口する流入孔（５６）と、熱回収通路（１６）に開口する流入孔（５７）と、再生用気体通路（１７）に開口する流入孔（５８）とがそれぞれ形成されている。再生用気体通路（１７）の流入孔（５８）の下流側で且つ吸着ロータ（４１）の上流側には、再生用空気を加熱する加熱手段（５９）が配設されている。
【００５８】
上記上蓋部材（４７）は、水平方向に配置される円板状の上壁部（６２）と、該上壁部（６２）の周縁部から下方に延びる気体通路壁としての上外周壁部（６３）とを備え、有底筒状に形成されている。上記上壁部（６２）には、被処理気体通路（１５）に開口する流出孔（６４）と、熱回収通路（１６）に開口する流出孔（６５）と、再生用気体通路（１７）に開口する流出孔（６６）とがそれぞれ形成されている。
【００５９】
上記気体処理部（１２）には、上記底壁部（５４）の中心と上記上壁部（６２）の中心とを結ぶように鉛直方向に延びる中心軸（６８）が設けられている。この中心軸（６８）は、底蓋部材（４６）内に配置される下軸部（６９）と、該下軸部（６９）の上端から上方に延び且つ下軸部（６９）よりも小さな外径の上軸部（７０）と、上記上蓋部材（４７）内に位置する筒部（７１）とにより構成されている。上記下軸部（６９）は、その上端位置が底蓋部材（４６）の下外周壁部（５５）の上端とほぼ同じ高さ位置になるように形成されている。上記筒部（７１）は、上記下軸部（６９）とほぼ同じ外径に構成されると共に、上記上軸部（７０）の外径に対応した内径に構成されている。上記上軸部（７０）は、上記吸着ロータ（４１）の貫通孔（５１）に挿通されるとともに、上蓋部材（４７）の筒部（７１）に嵌挿されるようになっていて、このことで、吸着ロータ（４１）は上記中心軸（６８）によって回転可能に支持されている。
【００６０】
上記気体処理部（１２）の仕切部材（２１，２２，２３）は、３つ設けられており、それぞれが底蓋部材（４６）及び上蓋部材（４７）内において半径方向に延び且つ上記中心軸（６８）と外周壁部（５５，６３）とを連結している。第１の仕切部材（２１）は、上記気体処理部（１２）内の空間を被処理気体通路（１５）と再生用気体通路（１７）とに仕切っている。第２の仕切部材（２２）は、気体処理部（１２）内の空間を再生用気体通路（１７）と熱回収通路（１６）とに仕切っている。第３の仕切部材（２３）は、気体処理部（１２）内の空間を熱回収通路（１６）と被処理気体通路（１５）とに仕切っている。そして、これら被処理気体通路（１５）、熱回収通路（１６）及び再生用気体通路（１７）は周方向に区画されて配置されている。
【００６１】
上記第１〜第３の仕切部材（２１，２２，２３）には、本発明の特徴である混入規制構造が採用されている。具体的に、上記底蓋部材（４６）の仕切部材（２１，２２，２３）は、図３及び図４にも示すように、周方向に所定の間隔をおいて重合状態で配置された２枚の下仕切板（７５）からなる。この下仕切板（７５）は、下端部が底蓋部材（４６）の底壁部（５４）に、内端部が上記中心軸（６８）に、また外端部が下外周壁部（５５）にそれぞれ密着する一方、上端部が下外周壁部（５５）の上端部と一致するように構成されている。この下仕切板（７５）の下端部、内端部及び外端部がそれぞれ上記底蓋部材（４６）の底壁部（５４）、中心軸（６８）の下軸部（６９）、又は下外周壁部（５５）に密着することにより、下仕切板（７５）間の間隙部が閉塞されている。
【００６２】
一方、上記上蓋部材（４７）の仕切部材（２１，２２，２３）は、１枚の上仕切板（７６）からなり、上端部が上蓋部材（４７）の上壁部（６２）に、また内端部が中心軸（６８）の筒部（７１）に、また外端部が上外周壁部（６３）にそれぞれ密着される一方、下端部が上外周壁部（６３）の下端部に一致するように構成されている。
【００６３】
そして、上記上仕切板（７６）は、該上仕切板（７６）を空気流通方向に延長した線が、外周側から見て両下仕切板（７５）間の範囲内を通るように配置されている（図４参照）。具体的に、上仕切板（７６）の被処理気体通路（１５）に望む面（７６ａ）が、下仕切板（７５）の被処理気体通路（１５）に望む面（７５ａ）よりもロータ回転方向側に位置し、上仕切板（７６）の再生用気体通路（１７）に望む面（７６ｂ）が、下仕切板（７５）の再生用気体通路（１７）に望む面（７５ｂ）よりもロータ回転方向とは反対側に位置している。つまり、上記各仕切部材（２１，２２，２３）は、空気が流通する方向に見て、吸着ロータ（４１）の下流側において上記各通路（１５，１６，１７）に望む両面（７６ａ，７６ｂ）が、上流側において上記各通路（１５，１６，１７）に望む両面（７５ａ，７５ｂ）間の範囲内に位置している。
【００６４】
上記第１〜第３の仕切部材（２１，２２，２３）には、本発明の特徴である接触気密構造が採用されている。具体的に、上記上仕切板（７６）及び下仕切板（７５）には、その吸着ロータ（４１）側の縁端部に遮断部材としての仕切ゴム板（７８）と、押え部材としての仕切押え板（７９）とが重合された状態で設けられている。例えば、下仕切板（７５）の仕切ゴム板（７８）及び仕切押え板（７９）は、下仕切板（７５）の上端部に取り付けられている。上記仕切ゴム板（７８）及び仕切押え板（７９）は、シリコンゴム等の軟質材料により構成するのが好ましい。上記仕切ゴム板（７８）及び仕切押え板（７９）は、仕切板（７５）におけるロータ回転方向とは反対側の面にビス（８１）によって締結されている。このビス（８１）は、半径方向に伸びる矩形状のゴム板押え用の締結板（８２）を介装して仕切ゴム板（７８）側から螺合されている。この締結板（８２）は金属等の硬い材質で構成されている。
【００６５】
上記仕切ゴム板（７８）は、その先端部が仕切板（７５）の吸着ロータ側縁端から吸着ロータ（４１）に向かって突出すると共に、ロータ回転方向に撓んだ状態で吸着ロータ（４１）の軸方向端面に接している。上記仕切押え板（７９）は、仕切板（７５）と仕切ゴム板（７８）とに挟まれた状態で配置されていて、先端部が仕切板（７５）の吸着ロータ側縁端と吸着ロータ（４１）の軸方向端面との中間部まで突出している。つまり、上記仕切ゴム板（７８）の先端部は、上記仕切押え板（７９）よりも突出していて該仕切押え板（７９）側に向かうように撓んだ状態で吸着ロータ（４１）に接している。そして、上記仕切押え板（７９）は、その先端部で上記仕切ゴム板（７８）を撓み側の面から吸着ロータ（４１）に押さえつけるようになっている。このことにより、仕切ゴム板（７８）は、仕切板（７５）よりも吸着ロータ（４１）寄りの部位を基点として撓んでおり、仕切ゴム板（７８）が吸着ロータ（４１）と接する部位の面積が拡大されている。
【００６６】
尚、仕切部材（２１，２２，２３）の両下仕切板（７５）は、該両下仕切板（７５）の仕切ゴム板（７８）と吸着ロータ（４１）との接点が上仕切板（７６）の仕切ゴム板（７８）と吸着ロータ（４１）との接点のロータ回転方向両側に位置するような間隔をおいて配置されている。
【００６７】
一方、上記吸着ロータ（４１）の枠体（５２）は、図５にも示すように、ロータ本体（４１ａ）の上下端面に沿って径方向に延びる一対の水平部（８４）と、軸方向に延び且つ該水平部（８４）を連結する連結部（８５）とを備え、断面Ｈ字状をなしている。この枠体（５２）の連結部（８５）には、上記伝動ベルト（４２）が巻き掛けられている。そして、上記上外周壁部（６３）及び下外周壁部（５５）における吸着ロータ（４１）側の縁端部には、上記枠体（５２）に接する遮断部材としての外周ゴム板（８７）と、押え部材としての外周押え板（８８）とが重合された状態で設けられている。例えば、下外周壁部（５５）の外周ゴム板（８７）及び外周押え板（８８）は、下外周壁部（５５）の上端部に取り付けられている。上記外周ゴム板（８７）及び外周押え板（８８）は、外周壁部（５５，６３）の外側に全周に亘ってビス（８９）で締結されている。上記外周ゴム板（８７）及び外周押え板（８８）は、シリコンゴム等の軟質材料により構成するのが好ましい。
【００６８】
上記外周ゴム板（８７）は、その先端部が外周壁部（５５，６３）の吸着ロータ側縁端から吸着ロータ（４１）に向かって突出すると共に、中心軸（６８）側、即ち内側に向かって撓んだ状態で吸着ロータ（４１）の軸方向端面に接している。上記外周押え板（８８）は、外周壁部（５５，６３）と外周ゴム板（８７）とに挟まれた状態で配置されていて、先端部が外周壁部（５５，６３）の吸着ロータ側縁端と吸着ロータ（４１）の軸方向端面との中間部まで突出している。つまり、上記外周押え板（８８）の先端部は、外周押え板（８８）よりも突出していて該外周押え板（８８）側に向かうように撓んだ状態で吸着ロータ（４１）に接している。そして、上記外周押え板（８８）は、その先端部で上記外周ゴム板（８７）を撓み側の面から吸着ロータ（４１）に押さえつけるようになっている。このことにより、外周ゴム板（８７）は外周壁部（５５，６３）よりも吸着ロータ（４１）寄りの部位を基点として撓み、吸着ロータ（４１）と接する外周ゴム板（８７）の面積が拡大されている。
【００６９】
以上の構成により、上記気体処理装置（１０）では、メインファン（３１）、再生用ファン（３５）及び駆動用モータ（４３）を駆動すると、外部の被処理空気がケーシング（１１）内に導入され、この被処理空気は大部分が被処理気体通路（１５）を流通し、一部が分流して熱回収空気として熱回収通路（１６）の導入部を流通する。そして、被処理気体通路（１５）の被処理空気は、気体処理部（１２）に流入し、吸着ロータ（４１）を通過する際に、臭気成分等の特定成分が吸着ロータ（４１）に吸着除去され、浄化空気となって気体処理部（１２）を流出する。
【００７０】
一方、熱回収通路（１６）の導入部（３３）に流入した熱回収空気は、気体処理部（１２）に流入し、吸着ロータ（４１）を通過する。この吸着ロータ（４１）は加熱された再生用空気が流入することで加熱されている。そして、この熱回収空気は、吸着ロータ（４１）によって加熱されて気体処理部（１２）を流出し、熱回収通路（１６）のＵ字部（３４）を流通して熱交換部（３６）で加熱されて再生用空気となった後、気体処理部（１２）の再生用気体通路（１７）に流入する。
【００７１】
気体処理部（１２）に流入した再生用空気は、加熱手段（５９）によって更に加熱された後、吸着ロータ（４１）を通過する。これにより、再生用空気は、吸着ロータ（４１）に吸着していた特定成分を脱離させ、吸着ロータ（４１）を再生させる。この特定成分を含む再生用空気は、気体処理部（１２）を流出した後、放電部（３９）に流入し、該放電部（３９）内のプラズマによって特定成分が分解処理されて浄化空気となる。この浄化空気は脱離時の熱を概ね維持しており、その後、熱交換部（３６）で熱回収空気を加熱し、上記被処理気体通路（１５）の浄化空気に合流してケーシング（１１）外に排出される。
【００７２】
以上説明したように、本実施形態によれば、吸着ロータ（４１）の上流側の仕切部材（２１，２２，２３）を、間隔をおいて複数配置された下仕切板（７５）により構成したために、吸着ロータ（４１）の下流側において仕切部材（２１，２２，２３）の両面（７６ａ，７６ｂ）を、上流側の仕切部材（２１，２２，２３）の両面（７５ａ，７５ｂ）間の範囲内に確実に位置させることができるようになっている。また、下仕切板（７５）を底蓋部材（４６）の底壁部（５４）、中心軸（６８）の下軸部（６９）及び下外周壁部（５５）に密着させて下仕切板（７５）間の間隙部を閉塞させることにより、この間隙部に他の通路（１５，１６，１７）を流通してきた空気が流入せず、漏洩を確実に防止することができるようになっている。そして、流れ方向一方の仕切板（７５，７６）が仮に流れ方向に直交する方向に僅かに位置ずれしていたとしても、吸着ロータ（４１）の通過の際に、一の通路（１５，１６，１７）の空気が他の通路（１７，１５，１６）に流入するのを防止することができる。つまり、吸着ロータ（４１）の上流側における通路（１５，１６，１７）間には、下流側の通路（１５，１６，１７）間よりも幅広のデッドスペースが形成されるために、組付け精度が悪く仕切板（７５，７６）の位置ずれが仮にあったとしても、例えば被処理気体通路（１５）を流れて吸着ロータ（４１）を通過した被処理空気は、再生用気体通路（１７）に流入することはない。したがって、吸着ロータ（４１）を通過する際に、一の通路（１５，１６，１７）を流れる空気が他の通路（１７，１５，１６）に漏洩するのを低減することができる。
【００７３】
また、第１〜第３の全ての仕切部材（２１，２２，２３）に混入規制構造及び接触気密構造を採用しているので、臭気成分等を含んだ空気が被処理気体通路（１５）に流入して外部に排出されるのを確実に防止することができる。さらに、温度差のある被処理空気、熱回収空気及び再生用空気が互いに混入し合うのを確実に防止することができるために、熱効率が低下するのを確実に防止することができる。
【００７４】
また、吸着ロータ（４１）が気体通路（１５，１６，１７）内で回転するために、仕切板（７５，７６）と吸着ロータ（４１）との密着を確保するのが困難であるが、このような場合においても、吸着ロータ（４１）の下流側において各通路（１５，１６，１７）に望む上仕切板（７６）の両面（７６ａ，７６ｂ）が、上流側において各通路（１５，１６，１７）に望む両面（７５ａ，７５ｂ）間の範囲内に位置するように構成することにより、各通路（１５，１６，１７）の空気が吸着ロータ（４１）を通過する際に、互いに漏洩するのを確実に防止することができる。
【００７５】
また、仕切板（７５，７６）に仕切ゴム板（７８）及び仕切押え板（７９）を取り付け、この仕切ゴム板（７８）が上記仕切押え板（７９）よりも突出し且つ仕切押え板（７９）側に向かうように撓んだ状態で吸着ロータ（４１）に接しているので、仕切板（７５，７６）と吸着ロータ（４１）との隙間を塞ぐことができるばかりでなく、上記仕切板（７５，７６）の吸着ロータ側縁端よりも吸着ロータ（４１）寄りの部位を基点として仕切ゴム板（７８）を撓ませることができるために、仕切ゴム板（７８）が吸着ロータ（４１）と接する部位の面積を増大させることができ、これにより通路（１５，１６，１７）の空気の漏洩をより低減させることができる。また、例えば通路（１５，１６，１７）間に静圧差がある場合等に、仕切押え板（７９）が仕切ゴム板（７８）の変形を抑制することができるので、気体の漏洩をより低減させることができる。
【００７６】
つまり、図８に示す従来例のように仕切部材（１０２）に遮断板（１０６）を設けるだけの構成では、空気の漏洩を低減させるためには遮断板（１０６）の機能性部材（１０１）への押し付け力を増大させる必要があり、このために遮断板（１０６）の剛性を上げることが必要となる。この結果、遮断板（１０６）は曲率半径が大きな円弧状となり、その僅かな先端部のみが機能性部材（１０１）に接することとなる。したがって、遮断板（１０６）の機能性部材（１０１）に接する部位の面積が小さく、この部位からの空気の漏洩が起こりやすい。
【００７７】
これに対し、本実施形態では、仕切ゴム板（７８）の撓み側に仕切押え板（７９）を設けることにより、仕切ゴム板（７８）の撓みの基点をより吸着ロータ（４１）に近づけることができ、このことにより仕切ゴム板（７８）が吸着ロータ（４１）と接する部位の面積を増大させることができ、この部位からの空気の漏洩をより低減させることができる。
【００７８】
さらに、仕切ゴム板（７８）によって仕切板（７５，７６）と吸着ロータ（４１）とのすき間を塞ぐために、仕切板（７５，７６）と吸着ロータ（４１）とのすき間を小さくする必要がなくなり、設計の自由度を向上させることができる。特に、吸着ロータ（４１）が回転するように構成しているので、吸着ロータ（４１）の回転ぶれが発生しても、吸着ロータ（４１）が仕切板（７５，７６）に接触するのを防止することができ、回転抵抗が増大するのを防止することができる。
【００７９】
さらにまた、仕切ゴム板（７８）と吸着ロータ（４１）とが接する地点が仕切ゴム板（７８）の撓み量によって変化することがあっても、空気の流通方向に見て、各通路（１５，１６，１７）に望む上仕切板（７６）の両面（７６ａ，７６ｂ）が、上流側において各通路（１５，１６，１７）に望む仕切部材（２１，２２，２３）の両面（７５ａ，７５ｂ）間の範囲内に位置するために、一の通路（１５，１６，１７）の空気が吸着ロータ（４１）を通過した際に他の通路（１７，１５，１６）内に漏洩し、混入するのを防止することができる。特に、本実施形態では、底蓋部材（４６）の上に吸着ロータ（４１）が載置され、さらにその上に上蓋部材（４７）が載置される構成であるために、仕切ゴム板（７８）の撓み量を精度良く調整することができない場合も生じ得る。しかしながら、このような場合であっても、仕切部材（２１，２２，２３）が、吸着ロータ（４１）の下流側における各通路（１５，１６，１７）に望む両面（７６ａ，７６ｂ）が上流側における各通路（１５，１６，１７）に望む両面（７５ａ，７５ｂ）間の範囲内に位置する混入規制構造とされているために、一の通路（１５，１６，１７）の空気が吸着ロータ（４１）を通過した際に他の通路（１７，１５，１６）内に漏洩するのを確実に防止することができるようになっている。
【００８０】
また、仕切ゴム板（７８）の先端部がロータ回転方向に向かって撓むようにしたので、仕切押え板（７９）が仕切ゴム板（７８）の回転方向側に位置することとなり、空気の漏洩を確実に防止することができる共に、仕切ゴム板（７８）の吸着ロータ（４１）との摺動を滑らかにすることができ、これにより仕切ゴム板（７８）及び吸着ロータ（４１）の摩耗や傷みを低減させることができる。
【００８１】
また、気体処理部（１２）において、各々の先端が外周壁部（５５，６３）の縁端から突出した状態で外周ゴム板（８７）と外周押え板（８８）とを外周壁部（５５，６３）に取り付け、外周ゴム板（８７）が外周押え板（８８）よりも突出し且つ外周押え板（８８）側に撓んだ状態で吸着ロータ（４１）に接するので、上記外周ゴム板（８７）により外周壁部（５５，６３）と吸着ロータ（４１）との隙間を塞ぐことができるばかりでなく、上記外周壁部（５５，６３）の吸着ロータ側縁端よりも吸着ロータ（４１）寄りの部位を基点として外周ゴム板（８７）を撓ませることができるために、外周ゴム板（８７）が吸着ロータ（４１）と接する部位の面積を増大させることができ、これにより空気の漏洩をより低減させることができる。また、例えば気体通路の内外間に静圧差がある場合等に、外周押え板（８８）が外周ゴム板（８７）の変形を抑制することができるので、空気の漏洩をより低減させることができる。
【００８２】
また、外周ゴム板（８７）が吸着ロータ（４１）の上下端面に接すると共に、この外周ゴム板（８７）が回転軸心側、即ち内側に撓むようにしたので、外周ゴム板（８７）が撓み易くなっている。また、吸着ロータ（４１）の回転に過剰な抵抗がかからないために、吸着ロータ（４１）をよりスムーズに回転させることができる。
【００８３】
また、仕切ゴム板（７８）、仕切押え板（７９）、外周ゴム板（８７）及び外周押え板（８８）を軟質材料により構成するようにしたので、仕切板（７５，７６）又は外周壁部（５５，６３）と吸着ロータ（４１）とのすき間を有効に塞ぐことができる。さらに、吸着ロータ（４１）の回転ぶれに追従させることができるので、有効に空気の漏洩を防止することができる。
【００８４】
【発明のその他の実施の形態】
上記実施形態では、底蓋部材（４６）の仕切部材（２１，２２，２３）を複数の下仕切板（７５）により構成するようにしたが、これに代え、図６に示すように、吸着ロータ（４１）の上流側及び下流側において仕切部材（２１，２２，２３）の厚さが互いに異なる構成としてもよい。このとき、上流側の仕切部材（２１，２２，２３）をより厚く構成してもよく、また下流側の仕切部材（２１，２２，２３）をより厚く構成してもよい。
【００８５】
また、上記実施形態では、吸着ロータ（４１）の上流側の仕切部材（２１，２２，２３）を複数の下仕切板（７５）により構成するようにしたが、これに代え、吸着ロータ（４１）の下流側の仕切部材（２１，２２，２３）を複数の仕切板により構成し、この仕切板間の間隙部を閉塞する構成としてもよい。この場合においても、仕切部材（２１，２２，２３）の位置ずれが仮にあったとしても、例えば下流側における仕切部材（２１，２２，２３）の被処理気体通路（１５）に望む面（７６ａ）が上流側における仕切部材（２１，２２，２３）の再生用気体通路（１７）に望む面（７５ｂ）よりも被処理気体通路（１５）側に位置するために、吸着ロータ（４１）を通過した再生用空気は被処理気体通路（１５）に流入し難くなる。
【００８６】
また、上記実施形態では、第１〜第３の仕切部材（２１，２２，２３）の全てを混入規制構造としたが、用途に応じ、これらの何れか１つ以上の仕切部材（２１，２２，２３）のみを混入規制構造としてもよい。また、この場合において、被処理気体通路（１５）と再生用気体通路（１７）とを仕切る第１の仕切部材（２１）に優先的に混入規制構造を採用するのが望ましい。これにより、吸着ロータ（４１）を再生し、例えば高濃度の臭気成分を含んだ再生用空気が被処理気体通路（１５）に漏洩して外部に排出されるのを確実に防止することができ、且つコスト低減、構造の簡素化を図ることができる。
【００８７】
また、上記実施形態と異なり、気体処理部（１２）は、該気体処理部内の空間が被処理気体通路（１５）、熱回収通路（１６）及び再生用気体通路（１７）とに区画される構成ではなく、間欠的に被処理空気、熱回収空気又は再生用空気の何れかが流通する構成としてもよい。この場合には、外周壁部（５５，６３）の接触気密構造をそのままとし、仕切部材（２１，２２，２３）を省略することができる。
【００８８】
また、上記実施形態について、外周壁部（５５，６３）の外周ゴム板（８７）及び外周押え板（８８）を省略する構成としてもよい。しかしながら、空気の漏洩を有効に防止するためにはこれらを設ける構成とするのが好ましい。
【００８９】
また、上記実施形態では、機能性部材として回転可能な吸着ロータ（４１）に構成したが、機能性部材はこのような構成に限られるものではない。
【００９０】
また、上記実施形態では、吸着ロータ（４１）に熱回収空気が流入する構成としたが、このような構成を省略し、吸着ロータ（４１）に被処理空気及び再生用空気のみが流通する構成としてもよい。この場合には、被処理気体通路（１５）と再生用気体通路（１７）とを仕切る仕切部材が２個所必要となるために、本発明を両仕切部材に適用する必要がある。
【００９１】
また、上記実施形態では、外周ゴム板（８７）が中心軸（６８）側に撓む構成としたが、このような構成に限られるものではない。
【００９２】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１の発明によれば、機能性部材（４１）の気体流通方向一方において各通路（１５，１６，１７）に望む仕切部材（２１，２２，２３）の両面（７５ａ，７５ｂ，７６ａ，７６ｂ）が、他方において各通路（１５，１６，１７）に望む両面（７５ａ，７５ｂ，７６ａ，７６ｂ）間の範囲内に位置するようにしたので、一方の仕切部材（２１，２２，２３）が仮に流れ方向に直交する方向に僅かに位置ずれしていたとしても、機能性部材（４１）の通過の際に、一の通路（１５，１６，１７）の気体が他の通路（１７，１５，１６）に漏洩するのを防止することができる。
【００９３】
また、請求項２の発明によれば、少なくとも１つの仕切部材（２１，２２，２３）に混入規制構造が採用されるので、機能性部材（４１）を通過した気体の他の通路（１７，１５，１６）への流入を防止しつつ、用途、コスト、構造の簡素化等の観点から、混入防止構造の最適化を図ることができる。
【００９４】
また、請求項３の発明によれば、被処理気体通路（１５）と再生用気体通路（１７）とに仕切る仕切部材（２１）に少なくとも混入規制構造を採用するようにしたために、機能性部材（４１）を再生し、例えば高濃度の臭気成分を含んだ再生用気体が被処理気体通路（１５）に漏洩して外部に排出されるのを確実に防止することができる。
【００９５】
また、請求項４の発明によれば、機能性部材（４１）の気体流通方向両側において、仕切部材（２１，２２，２３）の厚さが互いに異なるようにしたので、機能性部材（４１）の気体流通方向一方において各通路（１５，１６，１７）に望む仕切部材（２１，２２，２３）の両面（７５ａ，７５ｂ，７６ａ，７６ｂ）を、他方において各通路（１５，１６，１７）に望む仕切部材（２１，２２，２３）の両面（７５ａ，７５ｂ，７６ａ，７６ｂ）間の範囲内に確実に位置させることができる。
【００９６】
また、請求項５の発明によれば、機能性部材（４１）の上流側の仕切部材（２１，２２，２３）が下流側の仕切部材（２１，２２，２３）よりも厚いので、機能性部材（４１）を通過する際に、一の通路（１５，１６，１７）内の気体が他の通路（１７，１５，１６）に流入するのを確実に防止することができる。
【００９７】
また、請求項６の発明によれば、機能性部材（４１）の気体流通方向の一方の仕切部材（２１，２２，２３）を、間隔をおいて複数配置された仕切板（７５）により構成したために、機能性部材（４１）の気体流通方向一方において上記各通路（１５，１６，１７）に望む仕切部材（２１，２２，２３）の両面（７５ａ，７５ｂ，７６ａ，７６ｂ）を、他方において上記各通路（１５，１６，１７）に望む仕切部材（２１，２２，２３）の両面（７５ａ，７５ｂ，７６ａ，７６ｂ）間の範囲内に確実に位置させることができる。そして、仕切板（７５）間の間隙部を閉塞することで、この間隙部に気体が流入するのを防止でき、漏洩を確実に防止することができる。
【００９８】
また、請求項７の発明によれば、被処理気体と再生用気体とが機能性部材（４１）内を同じ方向に向かって流通する場合において、機能性部材（４１）の上流側の仕切部材（２１，２２，２３）を、間隔をおいて複数配置された仕切板（７５）により構成したために、機能性部材（４１）を通過した一の通路（１５，１６，１７）の気体を他の通路（１７，１５，１６）に漏洩するのをより確実に防止することができる。
【００９９】
また、請求項８の発明によれば、気体流通方向と略直交する方向に回転する機能性部材（４１）と仕切部材（２１，２２，２３）との密着を確保するのが困難であるが、このような場合においても、機能性部材（４１）の気体流通方向一方において上記各通路（１５，１６，１７）に望む仕切部材（２１，２２，２３）の両面（７５ａ，７５ｂ，７６ａ，７６ｂ）が、他方において上記各通路（１５，１６，１７）に望む仕切部材（２１，２２，２３）の両面（７５ａ，７５ｂ，７６ａ，７６ｂ）間の範囲内に位置するように構成することにより、機能性部材（４１）を通過する際の気体の漏洩を確実に防止することができる。
【０１００】
また、請求項９の発明によれば、仕切部材（２１，２２，２３）の遮断部材（７８）が押え部材（７９）よりも突出し且つ該押え部材（７９）側に向かうように撓んだ状態で機能性部材（４１）に接する接触気密構造としたので、遮断部材（７８）が機能性部材（４１）と接する部位の面積を増大させることができ、これにより気体の漏洩をより低減させることができる。また、例えば各通路（１５，１６，１７）間に静圧差がある場合等に、押え部材（７９）が遮断部材（７８）の変形を抑制することができるので、気体の漏洩をより低減させることができる。
【０１０１】
さらに、遮断部材（７８）の撓み量によって遮断部材（７８）が機能性部材（４１）と接する地点が変化することがあっても、一の通路（１５，１６，１７）の気体が機能性部材（４１）を通過した際に他の通路（１７，１５，１６）に漏洩するのを防止することができる。
【０１０２】
さらにまた、遮断部材（７８）によって仕切部材（２１，２２，２３）と機能性部材（４１）とのすき間を塞ぐために、仕切部材（２１，２２，２３）と機能性部材（４１）とのすき間を小さくする必要がなくなり、設計の自由度を向上させることができる。特に、機能性部材（４１）が回転するように構成する場合には、機能性部材（４１）の回転ぶれが発生しても、機能性部材（４１）が仕切部材（２１，２２，２３）に接触するのを防止することができ、回転抵抗が増大するのを防止することができる。
【０１０３】
また、請求項１０の発明によれば、仕切部材（２１，２２，２３）の遮断部材（７８）が押え部材（７９）よりも突出し且つ該押え部材（７９）側に向かうように撓んだ状態で機能性部材（４１）に接する接触気密構造としたので、遮断部材（７８）が機能性部材（４１）と接する部位の面積を増大させることができ、これにより気体の漏洩をより低減させることができる。また、例えば両通路（１５，１６，１７）間に静圧差がある場合等に、押え部材（７９）が遮断部材（７８）の変形を抑制することができるので、気体の漏洩をより低減させることができる。
【０１０４】
さらに、遮断部材（７８）によって仕切部材（２１，２２，２３）と機能性部材（４１）とのすき間を塞ぐために、仕切部材（２１，２２，２３）と機能性部材（４１）とのすき間を小さくする必要がなくなり、設計の自由度を向上させることができる。特に、機能性部材（４１）が回転するように構成する場合には、機能性部材（４１）の回転ぶれが発生しても、機能性部材（４１）が仕切部材（２１，２２，２３）に接触するのを防止することができ、回転抵抗が増大するのを防止することができる。
【０１０５】
また、請求項１１の発明によれば、遮断部材（７８）が機能性部材（４１）の回転方向に撓むようにしたので、押え部材（７９）が遮断部材（７８）の回転方向側に位置し、気体の漏洩を確実に防止することができる共に、遮断部材（７８）の機能性部材（４１）との摺動を滑らかにすることができ、これにより遮断部材（７８）及び機能性部材（４１）の摩耗や傷みを低減させることができる。
【０１０６】
また、請求項１２の発明によれば、気体通路壁（５５，６３）の遮断部材（８７）が押え部材（８８）よりも突出し且つ該押え部材（７９）側に向かうように撓んだ状態で機能性部材（４１）に接する接触気密構造としたので、上記遮断部材（８７）により気体通路壁（５５，６３）と機能性部材（４１）との隙間を塞ぐことで気体の漏洩を低減させることができるとともに、遮断部材（８７）が機能性部材（４１）と接する部位の面積を増大させることができ、これにより気体の漏洩をより低減させることができる。また、例えば気体通路の内外間に静圧差がある場合等に、押え部材（８８）が遮断部材（８７）の変形を抑制することができるので、気体の漏洩をより低減させることができる。
【０１０７】
さらに、遮断部材（８７）を設けることにより気体通路壁（５５，６３）と機能性部材（４１）とのすき間を塞ぐために、気体通路壁（５５，６３）と機能性部材（４１）とのすき間を小さくする必要がなくなり、設計の自由度を向上させることができる。特に、機能性部材（４１）が回転するように構成する場合には、機能性部材（４１）の回転ぶれが発生しても、機能性部材（４１）が気体通路壁（５５，６３）に接触するのを防止することができ、回転抵抗が増大するのを防止することができる。
【０１０８】
また、請求項１３の発明によれば、遮断部材（８７）が機能性部材（４１）の回転軸方向端面に接すると共に、この遮断部材（８７）が回転軸心側、即ち内側に撓むようにしたので、遮断部材（８７）が撓み易くすることができる。また、機能性部材（４１）の回転に過剰な抵抗がかからないために、機能性部材（４１）をよりスムーズに回転させることができる。
【０１０９】
また、請求項１４の発明によれば、遮断部材（７８，８７）及び押え部材（７９，８８）を軟質材料により構成するようにしたので、仕切部材（２１，２２，２３）又は気体通路壁（５５，６３）と機能性部材（４１）とのすき間を有効に塞ぐことができる。特に、機能性部材（４１）が回転するようにしたときには、機能性部材（４１）の回転ぶれに追従させることができるので、有効に気体の漏洩を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態に係る気体処理装置の全体構成を示す全体図である。
【図２】実施形態における気体処理部の構成を示す斜視図である。
【図３】気体処理部の部分拡大図である。
【図４】上仕切板及び下仕切板の位置関係を示す断面図である。
【図５】外周ゴム板及び外周押え板を示す断面図である。
【図６】仕切部材のその他の構成を示す断面図である。
【図７】従来の仕切板の構成を示す断面図である。
【図８】従来の遮断板の撓み状態を示す特性図である。
【符号の説明】
（１２）　　気体処理部
（１５）　　被処理気体通路
（１６）　　熱回収通路
（１７）　　再生用気体通路
（２１）　　仕切部材
（２２）　　仕切部材
（２３）　　仕切部材
（４１）　　吸着ロータ
（５５）　　下外周壁部
（６３）　　上外周壁部
（７５）　　下仕切板
（７５ａ）　　　面
（７５ｂ）　　　面
（７６ａ）　　　面
（７６ｂ）　　　面
（７８）　　仕切ゴム板
（７９）　　仕切押え板
（８７）　　外周ゴム板
（８８）　　外周押え板
【図１】
2004041944.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2004041944.tif 000008
【図７】
2004041944.tif 000009
【図８】
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