(57)【要約】【課題】ハウジングと、そのハウジングに装着されてダンパ本体の空気通路内に臨む金属製感熱部と、そのハウジング内に収納されて一部がハウジング外に露出し、該メタルの感熱動作に応動して作動する作動子とを備え、その作動子の作動に連動して自動閉弁機構を作動させることで、防火ダンパを強制閉弁できるようにした防火ダンパ用感熱装置において、その金属製の感熱部を樹脂膜でコーティングすることで、必要な感熱感度を確保しながら耐食性を高めることができるようにして従来装置の問題を一挙に解決する。【解決手段】感熱部Ｓの表面には、その感熱部Ｓに必要な感熱感度を確保しながら該感熱部Ｓの耐食性を向上させる樹脂膜Ｆがコーティングされる。【選択図】    図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
防火ダンパ（Ｄ）のダンパ本体（１）に支持されるハウジング（１１）と、そのハウジング（１１）に装着されてダンパ本体（１）の空気通路（１ａ）内に臨む金属製の感熱部（Ｓ）と、そのハウジング（１１）内に収納されて一部がハウジング（１１）外に露出し、該感熱部（Ｓ）の感熱動作に応動して作動する作動子（１０）とを少なくとも備え、その作動子（１０）の作動に連動して防火ダンパ（Ｄ）の自動閉弁機構（Ａ）を作動させることで、同ダンパ（Ｄ）を強制閉弁できるようにした防火ダンパ用感熱装置において、
少なくとも感熱部（Ｓ）の表面には、その感熱部（Ｓ）に必要な感熱感度を確保しながら該感熱部（Ｓ）の耐食性を向上させる樹脂膜（Ｆ）がコーティングされていることを特徴とする、防火ダンパ用感熱装置。
【請求項２】
前記樹脂膜（Ｆ）は、５〜１５０μの厚さに形成されることを特徴とする、請求項１に記載の防火ダンパ用感熱装置。
【請求項３】
前記ハウジング（１１）及びその内蔵部品（１０，１２）は、それらハウジング（１１）及び内蔵部品（１０，１２）の、少なくとも前記空気通路（１ａ）内の空気と接触する可能性のある部位が、前記樹脂膜（Ｆ）でコーティングされることを特徴とする、請求項１に記載の防火ダンパ用感熱装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、防火ダンパ用感熱装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
上記防火ダンパ用感熱装置として、例えば、防火ダンパのダンパ本体に支持されるハウジングと、そのハウジングに装着されてダンパ本体の空気通路内に臨む金属製感熱部としてのヒューズメタルと、そのハウジング内に収納されて一部がハウジング外に露出し、該ヒューズメタルの感熱動作に応動して作動する作動子とを備え、その作動子の作動に連動して防火ダンパの自動閉弁機構を作動させることで、同ダンパを強制閉弁できるようにした構造の温度ヒューズ装置が従来公知である。
【０００３】
而して、このような防火ダンパでは、平時はダンパ羽根を開弁状態に保持しておき、そして、火災発生等に因りダンパ本体の空気通路内の温度が上昇して感熱部が感熱動作（即ちヒューズメタルにおける低融点合金部が熱溶融）したときに、これに応動した作動子が自動閉弁機構を作動させることでダンパ羽根を強制閉弁させるようにしている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで防火ダンパは、そのダンパ本体の空気通路内を流れる空気に含まれる成分（例えば塩分、亜硫酸ガス、自動車排気ガス等の腐食性ガス中の有害成分）によってはダンパ各部が早期に腐食劣化を来たすことがある。そこで防火ダンパの主要部品であるダンパ本体や自動閉弁機構の耐食対策としては、耐食材料の採用、表面処理等の手法が従来より種々とられてきた。
【０００５】
しかしながら防火ダンパの主要部品のうち温度ヒューズ装置については、これの耐食対策としての表面処理は、感熱性能に多大な影響を及ぼし熱感知の応答性を損なうとの懸念から従来から全く採用されてこなかった。即ち、従来では、感熱部としてのヒューズメタルを止むを得ず黄銅の生地のままとしたり、或いは、ガラス材料製の感熱部を特別に使用したりしていたが、前者の場合は、ヒューズメタルについて早期の腐食劣化が避けられず、これが防火ダンパの耐久性を損ない寿命短縮や信頼性の低下を招くばかりかメンテナンス負担を増大させる等の種々の問題を生じさせており、また後者の場合は、腐食劣化の問題はなくなるものの、感熱部をガラス材料製としたことで高コストとなってしまう等の問題があった。
【０００６】
本発明は、斯かる事情に鑑みてなされたものであり、表面処理で腐食対策をするという発想が全く無かった防火ダンパ用感熱装置の感熱部について敢えて樹脂膜で、必要な感熱感度を確保しながら耐食性を高めることができるようにして従来装置の問題を一挙に解決し得る防火ダンパ用感熱装置を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために請求項１の発明は、防火ダンパのダンパ本体に支持されるハウジングと、そのハウジングに装着されてダンパ本体の空気通路内に臨む金属製の感熱部と、そのハウジング内に収納されて一部がハウジング外に露出し、該感熱部の感熱動作に応動して作動する作動子とを少なくとも備え、その作動子の作動に連動して防火ダンパの自動閉弁機構を作動させることで、同ダンパを強制閉弁できるようにした防火ダンパ用感熱装置において、少なくとも感熱部の表面には、その感熱部に必要な感熱感度を確保しながら該感熱部の耐食性を向上させる樹脂膜がコーティングされていることを特徴としており、また請求項２の発明は、請求項１の上記特徴に加えて、前記樹脂膜は、５〜１５０μの厚さに形成されることを特徴とする。
【０００８】
請求項１，２の上記特徴によれば、感熱部の表面にコーティングした樹脂膜により、その感熱部に必要な感熱感度を確保しながら該感熱部の耐食性を向上させることが可能となる。
【０００９】
また請求項３の発明は、請求項１又は２の上記特徴に加えて、前記ハウジング及びその内蔵部品は、それらハウジング及び内蔵部品の、少なくとも前記空気通路内の空気と接触する可能性のある部位が、前記樹脂膜でコーティングされることを特徴としており、この特徴によれば、請求項１，２の上記特徴による効果に加えて、上記感熱部ばかりか、ハウジング及びその内蔵部品の、少なくとも前記空気との接触の可能性のある部分が前記樹脂膜でコーティングされるから、それらハウジング及び内蔵部品の腐食劣化も効果的に防止できる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を、添付図面に例示した本発明の実施例に基づいて以下に具体的に説明する。
【００１１】
添付図面において、図１〜図６は本発明の一実施例を示すもので、図１は、防火ダンパをそのダンパ本体の上流側より見た一部破断正面図、図２は、図１の２矢視拡大側面図、図３は図２の３−３線断面図、図４は図２の４−４線断面図、図５は、温度ヒューズ装置の拡大断面図（図３の５−５線拡大断面図）、図６は、温度ヒューズ装置の要部拡大分解斜視図である。
【００１２】
先ず、図１〜図４において、防火ダンパＤは、横断面形状が矩形の空気通路１ａを有してダクト状に形成されたダンパ本体１と、そのダンパ本体１に軸受を介して回動可能に支持されて前記空気通路１ａを開閉し得るダンパ羽根２と、そのダンパ羽根２を閉弁方向に常時付勢する自動閉弁機構Ａと、平時は自動閉弁機構Ａの閉弁付勢力に抗してダンパ羽根２を所定の開弁位置に保持し、また空気通路１ａ内の過度の温度上昇を感知したときには自動閉弁機構Ａを作動させてダンパ羽根２を強制閉弁させる感熱装置としての温度ヒューズ装置Ｔとを備える。ダンパ本体１の上，下流端には、該ダンパ本体１を他のダクトと接続するための外向きの接続フランジ１ｆが一体に連設される。
【００１３】
前記自動閉弁機構Ａは、ダンパ本体１の外壁にネジ等で着脱可能に固着されて該外壁との間に機構室を画成するケーシング３と、ダンパ羽根２の回動支軸２ａに連動連結されてケーシング３に回動可能に支持される回動軸４と、この回動軸４をダンパ羽根２の閉弁方向（即ち後述する閉弁操作位置側）に常時弾発する捩りコイルばね等からなる弾発手段５と、回動軸４の、ケーシング３外に延びる外端部に一体に回動し得るように連結され外部から手動操作可能なレバー６と、前記温度ヒューズ装置Ｔと協働して、レバー６を弾発手段５の弾発力に抗して所定の開弁操作位置に回動規制する回動規制手段Ｋとを備える。
【００１４】
前記回動軸４は、ダンパ羽根２の回動支軸２ａに対して同軸上で直結（図示例では一体に形成）してもよいし、或いは、該回動軸４が回動支軸２ａと同軸上にない場合はリンク機構（図示せず）を介して連動連結するようにしてもよい。尚、ダンパ羽根２とダンパ本体１間には、該羽根２が自動閉弁機構Ａにより強制閉弁されたときにその閉弁位置を規制する図示しないストッパ手段が設けられ、該羽根２が閉弁位置にあるときに前記レバー６は、図２鎖線で示す閉弁操作位置にくる。
【００１５】
前記回動規制手段Ｋは、回動軸４に回動可能に嵌合されてレバー６と重合し且つ結合機構Ａｋを介して結合される調節板７と、この調節板７に係合し得る爪８ａを一側に有して同板７に回動可能に軸支８ｂされたフック８と、このフック８を該爪８ａと調節板７とが係合するロック位置（図２実線位置）に偏倚させるロックスプリング９とより構成される。そのフック８は、通常はロックスプリング９により前記ロック位置に保持され、この状態で温度ヒューズ装置Ｔの後述する作動ロッド１０と該フック８とが係合することにより、レバー６が前記弾発手段５の弾発力に抗して所定の開弁操作位置（図２の実線位置）に保持されて、ダンパ羽根２が開弁位置に保持される。
【００１６】
前記結合機構Ａｋは調節板７とレバー６間を、その相互間の回動軸４回りの相対回動位置を任意に調節可能として一体的に結合するものであって、図示例では、レバー６及び調節板７の何れか一方に設けた長孔６ａと、その他方に螺着されて該長孔６ａを貫通するボルト７ａとで構成される。
【００１７】
而してこの結合機構Ａｋにより調節板７とレバー６との間の相対回動位置を調節することにより、レバー６の開弁操作位置、延いてはダンパ羽根２の開弁位置を所定の調節範囲内で任意に調節することが可能である。
【００１８】
而して防火ダンパＤの組立完了状態において、レバー６を図２鎖線の閉弁操作位置より図２実線の開弁操作位置まで手動で回動操作すると、該レバー６と一体に回動するフック８の先端カム面８ｃが前記作動ロッド１０に当接し、そのカム作用でフック８をロックスプリング９の弾発力に抗して前記ロック位置より一時的に離反回動させることができるため、該フック８を前記作動ロッド１０に無理なく係合させることができる。
【００１９】
次に図５および図６も併せて参照して、前記温度ヒューズ装置Ｔの構造を説明する。
【００２０】
温度ヒューズ装置Ｔは、両端が閉塞した円筒状に形成される金属製ハウジング１１と、そのハウジング１１の先端部に装着されてダンパ本体１の空気通路１ａ内に臨む感熱部としてのヒューズメタルＳと、ハウジング１１内に収納されて両端部がそれぞれハウジング１１外に露出し、該ヒューズメタルＳの感熱動作に応動して作動する作動子としての作動ロッド１０と、この作動ロッド１０をヒューズメタルＳ側に常時付勢すべくハウジング１１内に収納されたヒューズスプリング１２とを備える。前記ハウジング１１は、その基端部が前記ケーシング３の外側壁に螺着され先端部がダンパ本体１の外壁の開口を通して空気通路１ａ内に延出している。
【００２１】
前記ヒューズメタルＳは、ハウジング１１の先端部にバヨネット機構１３を介して係脱可能に係止される金属製（図示例では黄銅製）の基部メタル１４と、この基部メタル１４に低融点合金メタル１５（図示例ではハンダ）を介して接合される金属製（図示例では黄銅製）のストッパメタル１６とで構成される。
【００２２】
前記基部メタル１４は、中心部に前記作動ロッド１０の先端部が通過可能な通孔１４ｈを有する平板状基板部１４ｍと、その基板部１４ｍの周縁部に一体的に連設された複数の腕部１４ｂとより構成され、該腕部１４ｂの自由端に形成された爪部１４ｂｃと、前記ハウジング１１の先端部に一体的に連設された係止片１１ａとで前記バヨネット機構１３が構成される。
【００２３】
その基部メタル１４の基板部１４ｍの外面には、円板状に形成したストッパメタル１６の外周部内面が前記低融点合金メタル１５を介して、前記基板部１４ｍの中心部の通孔１４ｈの周囲で全周に亘り一体的に結合されており、従って、該通孔１４ｈはストッパメタル１６により塞がれる。
【００２４】
而してヒューズメタルＳをハウジング１１の先端部に装着した状態で、該メタルＳのストッパメタル１６は、作動ロッド１０の、ハウジング１１先端壁より突出する先端部と係合して、同ロッド１０をヒューズスプリング１２の弾発力に抗して所定のロック位置に保持する。そして、このロック位置に保持された作動ロッド１０は、その基端部がハウジング１１の基端壁より外方に突出していて前記レバー６側のフック８と係合し、その係合により、該レバー６を平時は自動閉弁機構Ａの閉弁付勢力（前記弾発手段５の弾発力）に抗して開弁操作位置に保持できるようになっている。
【００２５】
また空気通路１ａ内が設定温度以上に上昇すると、ヒューズメタルＳは、その低融点合金メタル１５が熱溶融してストッパメタル１６と基部メタル１４間の接合状態を解除する。それと同時に、ヒューズスプリング１２によりヒューズメタルＳ側に常時付勢されている作動ロッド１０は、その先端部が基部メタル１４の基部通孔１４ａを突き抜けるように前進すると共に、同ロッド１０の基端部がハウジング１１内に没入してレバー６側のフック８より離脱する。これにより、レバー６が自動閉弁機構Ａの閉弁付勢力で開弁操作位置から閉弁操作位置まで回動して、ダンパ羽根２を開弁位置から閉弁位置まで強制回動させるので、空気通路１ａが自動的に遮断され、防火ダンパＤは所期の防火作用を果たす。
【００２６】
ところで温度ヒューズ装置Ｔにおいて、感熱部としてのヒューズメタルＳ（即ち基部メタル１４、低融点合金メタル１５及びストッパメタル１６の結合体）の表面には、該ヒューズメタルＳに必要な感熱感度を確保しながら該ヒューズメタルＳの耐食性を向上させる樹脂膜Ｆが全面に亘りコーティングされている。そのコーティング処理の手法としては、例えば吹付塗装、刷毛塗り、ローラ塗り等の従来周知の手法が適宜採用される。
【００２７】
この樹脂膜Ｆとしては、防火ダンパＤの用途に応じて、即ち該ダンパＤを流れる空気流の温度や含有成分（例えば塩分、亜硫酸ガス、排気ガス等）に対する耐熱性や耐久性を考慮して、ポリウレタン系樹脂、塩化ビニル系樹脂、エポキシ系樹脂、フッ素系樹脂等の合成樹脂製塗料の少なくとも１つが選択使用される。しかも使用される樹脂塗料は、形成すべき樹脂膜Ｆの厚さに合わせて、塗料の組成や粘度、濃度等が適宜調整され、また吹付塗装の場合は噴霧塗料の飛沫微粒子の大きさも適宜調整される。また前記樹脂膜Ｓは、単一の合成樹脂膜で構成してもよいし、或いは、複数層の合成樹脂膜を一体的に積層して構成するようにしてもよい。尚、本実施例では、イサム塗料株式会社製の商品名「ハイアート」シリーズ中のアクリルウレタン樹脂塗料が樹脂膜Ｆの形成に使用された。
【００２８】
前記樹脂膜Ｆの厚さは、ヒューズメタルＳに必要な感熱感度を確保しながら該メタルＳの耐食性を向上させるべく、望ましくは５〜１５０μ（最も望ましくは２０μ）に設定される。即ち、本発明者が行った後述の試験結果によれば、樹脂膜Ｆの厚さが５μを下回ると、ヒューズメタルＳの感熱感度は十分であるもののその耐食性や耐久性が無視できない程に損なわれて、該メタルＳが早期に錆び付いたり或いは僅かの外力で樹脂膜Ｆが破損してしまう等の問題があり、一方、樹脂膜Ｆの厚さが１５０μを超えると、ヒューズメタルＳの耐食性や耐久性は十分であるものの、その耐熱感度が無視できない程に損なわれて、空気通路１ａ内の温度上昇に対する防火ダンパＤの自動閉弁動作の応答性が十分ではなくなる等の問題がある。
【００２９】
また温度ヒューズ装置Ｔの、ヒューズメタルＳ以外の主要部品、即ちハウジング１１及びその内蔵部品（即ち作動ロッド１０及びヒューズスプリング１２）についても、それらハウジング１１及び内蔵部品１０，１２の、少なくとも空気通路１ａ内の流体と接触する可能性のある部位には、ヒューズメタルＳの表面と同様の樹脂膜Ｆがコーティングされる。その場合、ハウジング１１、作動ロッド１０及びヒューズスプリング１２は、個別に樹脂膜Ｆのコーティング処理を行ってから相互の組立工程に移行するようにしてもよいし、或いは、その逆に組立工程の終了後にその組立体に対して樹脂膜Ｆのコーティング処理を行うようにしてもよい。尚、図示例ではハウジング１１及びその内蔵部品１０，１２の各全面に亘り樹脂膜Ｆがコーティング処理される。
【００３０】
本実施例において、温度ヒューズ装置Ｔの耐食性能試験は、塩分に対する試験と、亜硫酸ガスに対する試験をそれぞれ実施した。前者の試験については、温度ヒューズ装置Ｔに５％の塩水を一日当たり一回ずつ噴霧しながら、温度４０度、相対湿度９０％以上の恒温恒湿槽内に所定日数（例えば２０日）の間、連続で放置した後、該装置Ｔを槽内より取り出して各部の外部観察を行い、さらに該装置Ｔを作動試験機にセットして該装置Ｔの作動試験を行い、所定温度下で所定時間内に該装置Ｔが作動するか否かを試験した。
【００３１】
また後者の試験については、温度ヒューズ装置Ｔをガラス製デシケータ内に入れ、そのデシケータ内で初日に数回（例えば二回）、亜硫酸ガスを所定量発生させた後、所定日数（例えば１０日）の間、デシケータ内に放置し、その後、該装置Ｔをデシケータ内より取り出して各部の外部観察を行い、さらに該装置Ｔを作動試験機にセットして該装置Ｔの作動試験を行い、所定温度下で所定時間内に該装置Ｔが作動するか否かを試験した。
【００３２】
而して試験対象となる温度ヒューズ装置Ｔとしては、前記樹脂膜Ｆの厚さを種々に変えたものを複数種類用意し、更に樹脂膜Ｆを全くコーティングしない比較例も用意した。そして、それら用意した温度ヒューズ装置Ｔについて上記各試験を行い、その発錆状況や作動時間の長短より、樹脂膜Ｆの厚さに関する先の試験結果を得た。
【００３３】
以上、本発明の実施例について説明したが、本発明はその実施例に限定されることなく、本発明の範囲内で種々の実施例が可能である。例えば前記実施例では、防火ダンパＤが一枚のダンパ羽根２で空気通路１ａを開閉するようにしたものを示したが、本発明では、並列配置した複数枚のダンパ羽根２で空気通路１ａを開閉するようにしてもよい。
【００３４】
また前記実施例では、ハンドルレバー６を用いてダンパ羽根２を手動で開弁操作するようにしたものを示したが、本発明では、アクチュエータを用いてダンパ羽根２を強制開弁操作できるようにしてもよい。
【００３５】
また前記実施例では、感熱部としてのヒューズメタルＳの感熱動作（即ち低融点合金メタル１５の熱溶融）に応動して、作動子としての作動ロッド１０が作動するようにしたものを示したが、本発明では、感熱部としてサーモスタット等の熱変形可能な金属板を使用し、その感熱動作（即ち熱変形）に応動して、作動子としての作動ロッド１０が作動するようにしてもよい。
【００３６】
【発明の効果】
以上のように請求項１，２の各発明によれば、防火ダンパ用感熱装置における金属製の感熱部の表面にコーティングした樹脂膜によって、その感熱部に必要な感熱感度を確保しながら該感熱部の耐食性を向上させることが可能となり、その結果、金属製感熱部の使用によりコスト節減を図りながら、防火ダンパの寿命延長および信頼性向上と、メンテナンス負担の軽減とに寄与することができる。
【００３７】
また特に請求項３の発明によれば、請求項１，２の発明の前記効果に加えて、上記感熱部ばかりか、ハウジング及び内蔵部品の、少なくとも空気通路内の空気との接触の可能性のある部分が前記樹脂膜でコーティングされるから、それらハウジング及び内蔵部品の腐食劣化も効果的に防止でき、したがって、防火ダンパの一層の寿命延長及び信頼性向上と、メンテナンス負担の更なる軽減とが達成される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例に係る防火ダンパをそのダンパ本体の上流側より見た一部破断正面図
【図２】図１の２矢視拡大側面図
【図３】図２の３−３線断面図
【図４】図２の４−４線断面図
【図５】温度ヒューズ装置の拡大断面図（図３の５−５線拡大断面図）
【図６】温度ヒューズ装置の要部拡大分解斜視図
【符号の説明】
Ａ・・・・自動閉弁機構
Ｄ・・・・防火ダンパ
Ｆ・・・・樹脂膜
Ｓ・・・・ヒューズメタル（感熱部）
Ｔ・・・・温度ヒューズ装置（感熱装置）
１・・・・ダンパ本体
１ａ・・・空気通路
１０・・・作動ロッド（作動子、内蔵部品）
１１・・・ハウジング
１２・・・ヒューズスプリング（内蔵部品）
１４・・・基部メタル（ヒューズメタル）
１５・・・低融点合金メタル（ヒューズメタル）
１６・・・ストッパメタル（ヒューズメタル）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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