(57)【要約】【課    題】食品油の色度を判定する簡便な器具と、食品加工作業現場において揚げ物の仕上がりに大きく影響する油の状態を勘と経験に頼ることなく判定し管理して、油槽へ揚げ物に最適な油を供給するシステムを提供する。【解決手段】色度判定を要する液体用の検体液容器を中央に色度判定に供する基準液用の基準液容器をその両側に備えている簡便な器具である。また、貯油タンク２６から自動的に油を注入できるように配管２８し簡易比色器２３の検体液容器１１内に可視光線を照射しその透過量を計測し色度を判定して油の状態を管理する。さらに、事前に定めた揚げ物に最適な色度との差から使用済み油と新油との調合割合を決定し、その割合に応じた量の油を油槽へ供給するシステムである。【選択図】  図８
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器上部より液体を注入できる着脱自在な管状の検体液容器（１）と、検体液容器（１）の両側に内部に仕切（２）を設けた管状の基準液容器（３）と、容器を支え持つための底板（４）及び取手（５）を備えてなることを特徴とする食品油のための簡易比色器。
【請求項２】
可動する取手（６）を設け容器上部より液体を注入できる着脱自在な鼓の形状をした検体液容器（７）と、検体液容器（７）の両側に内部に仕切（８）を設けた扇の形状をした基準液容器（９）と、基準液容器（９）を固定させるための固定板（１０）を備えてなることを特徴とする食品油のための簡易比色器。
【請求項３】
箱状に形成され、検体液容器（１１）を置くための挿入口（１２）を設け、検体液容器（１１）内の液体に可視光線を照射してその透過量を計測するセンサー（１３）と、複数の基準液を並列させた基準液容器盤（１４）と、判定した色度を表示する棒状の表示灯（１５）を備えてなることを特徴とする食品油のための簡易比色器。
【請求項４】
検体液容器（１６）の底部先端に検体液容器（１６）の径より小さい管状の吸入口（１７）を設け、検体液容器（１６）内部に密着性のある内管（１８）を備えて、吸入口（１７）が通るように穴をあけた底板（４）に検体液容器（１６）の吸入口（１７）を通して、検体液容器（１）を検体液の吸入ができる形状にした請求項１記載の食品油のための簡易比色器。
【請求項５】
検体液容器（７）の鼓状の円形部（１９）を残し、その円形部（１９）に取手（２０）を設け、底部には管状の吸入口（２１）を設け、上部には伸縮自在の吸入袋（２２）を装着しスポイト式にして、検体液容器（７）を検体液の吸入ができる形状にした請求項２記載の食品油のための簡易比色器。
【請求項６】
使用済み油の色度を判定し管理して、揚げ油の交換の要否を決定する、吸入ポンプを内蔵し自動的に油槽（２４）から油を吸入できるように配管（２５）した請求項３記載の食品油のための簡易比色器を用いた食品油管理供給システム。
【請求項７】
吸入ポンプを内蔵し自動的に貯油タンク（２６）内の使用済み油を配管（２８）を通して検体液容器（１１）に注入して色度を判定し管理して、事前に定めた色度との数値の差により使用済み油と新油との調合割合を決定し、それに応じた量の最適な色の揚げ油を油槽（２４）へ供給する、請求項３記載の食品油のための簡易比色器を用いた食品油管理供給システム。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、検体液容器と基準液容器を備えた食品油のための簡易比色器並びに該器を用いた食品油管理供給システムに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の比色方法に、ガードナー比色計があるが、試験管に検体液を入れて基準液の入った複数の容器の間に見当をつけて置きながら目視により判定する。これは実験や研究室等で使用され、携帯できず一般には普及していない。
【０００３】
特に、食品加工作業現場においては、作業者が揚げ物に使用する油の状態を判断しその交換の要否を決定するが、油の色度を重要視しているという現状があるのに、揚げ物に使用する油について色度を判定する器具等がない。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
食品油の色度を判定する簡便な器具がなく、特に、食品加工作業現場においては、揚げ物に使用する油の状態は揚げ物の仕上がりに大きく影響するが、油槽内の油の状態は見極めにくく判定が難しい。作業者は、勘と経験に頼って油の色度等劣化具合を判断し、油の交換を行なわなければならないという問題点があった。
【０００５】
本発明は、食品油の色度判定を簡便にし得ることを目的としている。
【０００６】
さらに、油槽へ揚げ物に最適な油を供給するために該器を用いた食品油管理供給システムを提供することを目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明の食品油のための簡易比色器は、色度判定を要する液体用の検体液容器を中央に、色度判定に供する基準液用の基準液容器をその両側に備えている。
【０００８】
上記基準液容器は、管状あるいは扇状に形成され色度の異なる複数の基準液を入れるために内部に仕切を設けているが、別の方法として、色度の異なる基準液を入れた複数の容器を基準液容器内に重ね入れる方法やそれらを積み重ねて崩れないように接着させる等で基準液容器とすることもできる。基準液はガードナー比色計で用いられる色度標準色を用いることも、使用している油を用いることもできる。
【０００９】
また、検体液容器は、液体を容器上部より注入又は容器底部より吸入できるように形成され、液体を吸入できる形状にした管状の検体液容器は内管に密着性があり検体液を吸入し且つ比色し得るなら、丸い形状に限らない。
【００１０】
また、検体液容器内の液体に可視光線を照射しその透過量を計測するセンサーと基準液容器盤及び棒状の表示灯を設けて、センサーで計測した油の色度を表示する。色度を表示する他の方法として、センサーにより計測し判定した色度を数値で表示する色度表示盤を設けることもできる。
【００１１】
そして、食品加工作業現場において、吸入ポンプを内蔵し油槽から自動的に油を吸入できるように配管した上記簡易比色器を用いて、使用済み油の色度を判定し油の状態を管理する。これに通信機能を装備するなら記録することもできる。
【００１２】
さらに、上記簡易比色器を用いて使用済み油の色度を判定した後、判定した色度と事前に定めた揚げ油に最適な色度との差から使用済み油と新油との調合割合を決定して、後記に示す調合割合に応じた量の使用済み油と新油とを油槽へ供給する。
【００１３】
使用済み油と新油との調合割合は、ガードナー比色計等に使用される色度標準色を基準とした場合、使用済み油を判定した色度と事前に定めた揚げ油に最適な色度の数値の差を求め、使用済み油を１とし残りの数値を新油の割合とする。例えば、判定した使用済み油が標準色の９であり事前に定めた揚げ油に最適な色度が７とするとその差は２であり、使用済み油を１新油を１の割合で調合するなら、色度７の油を油槽へ供給することができる。
【００１４】
【作用】
上記のように形成された食品油のための簡易比色器は、検体液容器に注入または吸入して液体を入れ、検体液容器を移動させることなく同時に複数の基準液で比色を行なう。
【００１５】
また、検体液容器内の液体に可視光線を照射して透過量を計測するセンサーを設けた食品油のための簡易比色器は、計測し判定した色度を棒状の表示灯で表示する。この表示灯は、基準液容器盤の下に設けられているので、色度を目視で確認できる。
【００１６】
そして、食品加工作業現場においては、上記簡易比色器を用いて使用済み油の色度を判定して油の状態を管理し廃油等交換の要否を決定する。
【００１７】
さらに、判定した色度と事前に定めた揚げ油の最適な色度との差で、新油との調合割合が決定され、その割合に応じた量の使用済み油と新油とが油槽へ供給される。
【００１８】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を、図面を参照して説明すると、図１において、検体液容器１に検体液を注入し、内部に仕切２を設けた基準液容器３の複数の基準液と色度を比較する。容器内の液体の判定を容易にするために、検体液容器１と基準液容器３とを支え持つための底板４と取手５を備えている。
【００１９】
図２は、検体液の吸入が出来るように検体液容器１６底部に管状の吸入口１７を設け、検体液容器１６内部に密着性のある内管１８を備えている。
【００２０】
図３は、内部に仕切８を設けた基準液容器９と、色度の判定を容易にするために白色の固定板１０を備えている。図４の検体液容器７を、容器上部より液体を注入し可動する取手６を持って、図３の中央に装着し、色度を比較し判定する。
【００２１】
図５は、検体液容器７の鼓状の円形部１９を残し、その円形部１９に取手２０を設け、底部には管状の吸入口２１を設け、さらに上部に伸縮自在の吸入袋２２を装着しスポイト式にして、検体液を吸入する。図３の中央に装着し、色度を比較し判定する。
【００２２】
図６は、検体液容器１１に液体を注入して挿入口１２に置き、センサー１３を設けて可視光線を照射しその透過量を計測して判定した色度を、複数の基準液を並列させた基準液容器盤１４の下に設けた棒状の表示灯１５に表示させる。センサー１３で計測し判定した色度は基準液容器盤１４の基準液からも目視できる。
【００２３】
図７は、上記簡易比色器２３に油槽２４から自動的に油を注入できるように配管２５して、油槽内の油の色度を判定し油の状態を管理するシステムである。これに通信機能を装備することで、管理している油の状態を記録することができる。
【００２４】
図８は、貯油タンク２６の使用済み油を配管２８を通して自動的に簡易比色器２３の検体液容器１１に注入し色度を判定し管理する。さらに、新油との調合割合を決定して、その割合に応じた量の新油を新油タンク２７から配管２９を通し使用済油も同様に貯油タンク２６から配管２８を通しさらに配管３０を通して、油槽２４へ揚げ物に最適な色の揚げ油を供給するシステムである。これも通信機能を装備することで、管理している油の状態を記録することができる。
【００２５】
【発明の効果】
本発明は、以上説明したように構成されているので、以下に記載されるような効果を奏する。
【００２６】
検体液容器を移動させることなく、同時に複数の基準液で簡単に比色することが可能となり、しかも携帯できるので場所を選ばず使用できる。
【００２７】
特に、食品加工作業現場においては、油の色度の判定が容易で油の劣化具合の目安ともなり油の交換決定に関して作業者の勘と経験を要しない。
【００２８】
また、使用済み油を基準液とするなら、ガードナー比色計等で使用される標準色にはない微妙な色の変化での比色が可能となり、より実用的なものとなる。
【００２９】
そして、検体液容器内の液体に可視光線を照射し透過量を計測するセンサーを設けた食品油のための簡易比色器は、目視以上のより正確な判定ができ、色度を数値として色度表示盤に表示することもでき、また通信機能を装備し記録して管理できる。
【００３０】
さらに、使用済み油と新油との調合割合の決定を行なって、作業者の勘と経験に頼らずに油槽へ最適な色の油を供給できる。
【図面の簡単な説明】
【図  １】本発明の実施例を示す説明図で、請求項１記載の食品油のための簡易比色器の断面図である。
【図  ２】本発明の実施例を示す説明図で、請求項４記載の検体液容器の断面図である。
【図  ３】本発明の実施例を示す説明図で、検体液容器を取り外した請求項２記載の食品油のための簡易比色器の外観図である。
【図  ４】本発明の実施例を示す説明図で、請求項２記載の検体液容器の外観図である。
【図  ５】本発明の実施例を示す説明図で、請求項５記載の検体液容器の外観図である。
【図  ６】本発明の実施例を示す説明図で、請求項３記載の食品油のための簡易比色器の外観図である。
【図  ７】請求項６のシステムを示す図である。
【図  ８】請求項７のシステムを示す図である。
【符号の説明】
１，７，１１，１６，検体液容器
２，８  仕切
３，９  基準液容器
４  底板
５，６，２０  取手
１０  固定板
１２  挿入口
１３  センサー
１４  基準液容器盤
１５  表示灯
１７，２１  吸入口
１８  内管
１９  円形部
２２  吸入袋
２３  簡易比色器
２４  油槽
２５，２８，２９，３０  配管
２６  貯油タンク
２７  新油タンク
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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