(57)【要約】【課題】接着芯地を有する衣服の繰り返し洗濯やクリーニングの高温熱プレスや濡れ掛けプレスによりその発生が助長される衣服の芯地剥離、黄ばみ、汗ジミを防止する熱プレス方法を提供する。【解決手段】本発明は、接着芯地を有する衣服の熱プレス方法に関し、接着芯地が接着された部分を熱プレス機によりプレスする際、接着芯地の基布面を介して接着樹脂に熱が伝わるようにプレスする。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
接着芯地を有する衣服において、接着芯地が接着された部分を熱プレス機によりプレスする際、接着芯地の基布面を介して接着樹脂に熱が伝わるようにプレスすることを特徴とする衣服の熱プレス方法。
【請求項２】
接着芯地を有する衣服において、接着芯地が接着された部分を熱プレス機によりプレスする際、熱プレス機の熱板面に対し衣服裏面を相対させプレスすることを特徴とする衣服の熱プレス方法。
【請求項３】
１４０℃以上、１８０℃以下でプレスすることを特徴とする請求項１または２記載の衣服のプレス方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、接着芯地と表地で構成された衣服、特にシャツの衿部に好適な熱プレス方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
洗濯などで衣服に発生した生地表面のシワを軽減させるためにはプレス機やアイロン等を用い、衣服の生地に熱と圧力をかけシワを除去することが従来から行なわれている。たとえば、プレス機においては下こてと開閉可能な上こてとの間に衣服を載せ、上こてを下こてに圧着させ上こてからの熱や蒸気や圧力、下こてからの吸引処理などを組み合わせ繊維の熱セット性を利用してシワを除去している。
【０００３】
衣服のプレス処理やアイロン処理は圧力をかけることが前提となっているため衣服の縫代部分など厚みの異なる部分でアタリが発生しやすく、特開昭４７−２５３６５号公報に開示されるウールなどからなる積層物を下こて上に積層させ圧力を均一にさせる方法、特開平１０−１３７４９９号公報に開示されるプレス機の上こてを徐々に解放する方法や特開２００２−１１３２９９号公報に開示される冷却のための吸引処理の圧力を変化させる方法などのさまざまな提案がなされておりアタリの防止についてはかなり改善されてきている。
【０００４】
一方、家庭の共働きが増えクリーニングの価格が低下している昨今ではシャツをクリーニングに出す機会が増加しており、クリーニング業界ではクリーニングコストを削減し過当競争に生き残るため、従来「洗濯→脱水→乾燥→仕上げプレス工程」で行われていた洗濯工程を「洗濯→脱水→濡れ掛けプレス」と１工程省略する、また、プレス温度を１６０℃または１７０℃まで高め処理時間を削減するなどの施策を行っているが、その工程省略や処理温度の高温化などのプレス条件の変更は新たに汗ジミや黄変などの問題を拡大しているのが現状である。
【０００５】
その汗ジミや黄変などの問題は衣服に付着する汚れやその汚れが残存した状態もしくは芯地の接着樹脂成分への高温処理が原因であると推定されている。
【０００６】
すなわち、衣類に付着する汚れは大別すると人体から分泌される皮脂や汗等の汚れと生活環境からくる外的汚れに大分され、人体から排出される皮脂は空気中の酸素により酸化され、黄色物質に変化し、シャツの場合、衿や袖口に黄ばみとなって現れ、人体から排出される汗は、汗に含まれる窒素化合物が皮膚表面の細菌によってアルカリ性のアンモニウム化合物に変化した場合、繊維自体をもろくすることがあり、さらに、酸性の汗の場合、酸に弱いセルロース繊維などはダメージを受ける。その他汗の成分には塩分や酸化酵素を含んでいるため塩による影響や染料など他のものを酸化し、退色させて色物が色あせてしまうことも起こりうるものである。
【０００７】
また、たとえばドレスシャツの衿は図１のように羽衿１と台衿６により構成され、その構造は図２に示すように羽衿表２、ベース芯３、必要に応じ増芯４、および羽衿裏５と内台衿７、台衿芯８、外台衿９により構成される。このベース芯３は、一般にはトップヒューズ芯とフラシ芯とに分けられる。
【０００８】
トップヒューズ芯は、生地と芯地を接着させる芯地であり、生地が接着固定されているため縫製時にパッカリングが発生しにくく、また洗濯をしてもパッカリングが生じにくく、アイロン掛けの手間を省力化できるものであるが、風合いが硬くなるとともに接着樹脂が存在するため黄変などに悪影響を及ぼすものである。
【０００９】
一方、フラシ芯は生地と芯地とを接着させない芯地であり、特徴として芯地が生地に接着されていないため、生地のソフトな風合いが生かされるとともに接着樹脂が介在しないため黄変などは発生しにくいものであるが、縫製時や洗濯後にパッカリングが発生しやすく、高度な縫製技術が求められるため一般的に国内のドレスシャツでは、高級品にのみ採用されているのが現状であり、ドレスシャツのほとんどがトップヒューズ芯を用いているのが現状である。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
クリーニングにおいてはプレス温度を高めることや乾燥工程を省略することによりコスト削減を図っているが、トップヒューズ芯地に使用されている熱可塑性樹脂の融点はプレス温度に近いものであり、プレス温度が高いと熱可塑性樹脂が再融解し、その熱勾配によりシャツ地表面へ樹脂が浸み出してしまい表地表面が平坦化し、光線反射差による汗ジミ、ひいてはシャツ地と芯地の剥離が発生し、使用に耐えがたい状態となる問題が発生している。
【００１１】
また、水系洗濯では、人体から排出される皮脂がシャツ地に残留しやすく、その残留皮脂は、そのまま何日も空気中に放置すると繊維内に入り込み、皮脂の成分が空気中で酸化されて着色物質に変化するため、布が黄ばんでくるという問題を引き起こすものである。特に、乾燥工程を省略した濡れ掛けプレスのように湿熱状態で熱を加えると皮脂成分の酸化反応が助長され、衿などプレスをかけた部分に特に黄ばみが起こる等の問題を抱えている。
【００１２】
さらに、この残留皮脂は皮膚の垢や空気中のちり、ほこりなどの外的汚れとしっかりと張り付き、ボンドの役目も果たしてしまう等の問題も有している。
【００１３】
本発明は、かかる従来技術の欠点を改良し、クリーニングの高温プレスや濡れ掛けプレスによりその発生が助長されるシャツ衿部の汗ジミ、黄ばみ、および接着樹脂の表地への浸み出しを防止し、繰り返し使用に耐えられる熱プレス方法を提供することにある。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
前記課題を達成するため、本発明の一態様は、以下の構成を有する。
【００１５】
すなわち、接着芯地を有する衣服において、接着芯地が接着された部分を熱プレス機によりプレスする際、接着芯地の基布面を介して接着樹脂に熱が伝わるようにプレスする衣服の熱プレス方法である。
【００１６】
また、本発明の他の態様は、接着芯地を有する衣服において、接着芯地が接着された部分を熱プレス機によりプレスする際、熱プレス機の熱板面に対し衣服裏面を相対させプレスする衣服の熱プレス方法である。
【００１７】
いずれの態様においても、１４０℃以上、１８０℃以下でプレスすることが好ましい。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明について詳細に説明する。
【００１９】
本発明に用いられる衣服は接着芯地を有しているものであり、中でもドレスシャツなどに用いられるトップヒューズ芯地や永久接着芯地と呼ばれるものを用いたものが好ましい。本発明は、トップヒューズ芯地を接着した衿やカフスなどの部分のみに適用することが好ましく、さらには、衣服表地と人体とが接触する羽衿部にのみに用いることが特に好ましい。
【００２０】
接着芯地を有する衣服を着用した場合、汗や皮脂等の人体からの排出物は一旦表地に吸収されるが、この皮脂成分は有機物であり、同じ有機物である芯地の熱接着性樹脂とで吸い寄せ合い、表地もしくは樹脂層に蓄積される。この状態でクリーニングに出されると、水系洗濯により表面にある水溶性成分は除去されるが、皮脂成分は除去されにくく、特に接着芯地中に残留しやすい。
【００２１】
この状態で、熱板温度が１５０℃〜１７０℃という芯地接着樹脂の融点付近の高温下で濡れ掛けプレスを従来の方法、すなわち熱プレス機の熱板面に対し衣服表面を相対させる方法で行なうと、衣服表面から熱が伝達されるため、接着樹脂が再融解し、その接着樹脂は熱プレス機から与えられるの熱の熱勾配により衣服表面へ浸み出してしまい表地表面が平坦化し、光線反射差による汗ジミ、ひいては衣服の生地と芯地の剥離が発生し、使用に耐えがたい状態となる。さらに、濡れ掛けプレスという水分を多量に含んだ状態で熱をかけているため湿熱状態で熱を衣服に与えることとなり、樹脂成分と共に衣服表面に移動した皮脂成分の酸化反応が助長され、熱プレスをかけた部分の表面に黄ばみが発生する。
【００２２】
本発明においては、接着芯地の基布面を介して接着樹脂に熱が伝わるようにプレスする必要がある。あるいは、衣服裏面をプレス機の熱板面に相対させるようにプレスする必要がある。
【００２３】
衣服の芯地を接着する部分の構造は、たとえばドレスシャツの羽衿と台衿からなる衿を例にとってみると、まずドレスシャツの衿は図１に示すように羽衿１と台衿６から構成される。この羽衿１は、図２に示すように、羽衿表２の裏面にベース芯３の接着樹脂面を相対させ羽衿表２とベース芯３の間に接着樹脂を介在させてベース芯３を接着させ、さらに必要に応じて増芯４の接着樹脂面をベース芯３の基布面に相対させベース芯３と増芯４との間に接着樹脂を介在させて増芯４を接着させ、その後、芯地を接着した羽衿表２と羽衿裏５を中表に重ね合わせ衿の形状に縫製したのち表面が外側となるように衿を返し、羽衿１を形成する。その後、台衿芯８を縫製後の洗濯時に溶解する接着樹脂を用いて貼り付けた（仮接着した）内台衿７と外台衿９を縫着し衿を形成する。その衿は、図２に示すように、衿表２−ベース芯３（必要に応じてさらに増芯４）−衿裏５の構造となる。すなわち、衿表２の生地−接着樹脂−芯地基布（必要に応じてさらに接着樹脂−増芯）−衿裏５の生地の構造になる。この衿部分に本発明の熱プレス方法を行う場合、接着芯地の基布面を介して接着樹脂に熱が伝わるようにプレスを行うためにプレス機の熱は衿裏５の生地−芯地基布−接着樹脂−衿表２の生地の順に熱がかけられることになる。これは、本発明の他の態様である熱プレス機の熱板面に対し衣服裏面を相対させプレスする場合も同様の順で熱が伝わることになる。
【００２４】
したがって、皮脂成分を持ち、熱により再融解した樹脂成分はその熱勾配により高温側の衿裏５の生地の方向に出ようとするし、皮脂成分は芯地基布部分に多く残るために、たとえ濡れ掛けプレスにより酸化が促進されても、芯地側で黄ばみが発生するため衿表２の生地への影響が少なくなる。
【００２５】
また、衿表２の生地面には衿裏５の生地と芯地基布を介して熱が伝達されてくるため、熱板の温度までには温度が上がらないので、たとえ皮脂成分が衿表２の生地に残留していても黄ばみの程度は軽減することができる。
【００２６】
なお、本発明は上記した羽衿１と台衿６の二種の部分から構成される衿に限定されるものではなく、一枚衿にも適応できるものである。
【００２７】
本発明においてプレスを行う温度は、しわ伸ばしと黄変・汗ジミ等の防止を両立させるため熱板部分で１４０℃以上、１８０℃以下であることが好ましく、１５０℃以上、１７０℃以下であることがより好ましい。プレスの温度が高ければ高いほどしわ伸ばしの効果は高くなるが、逆に汗ジミや黄ばみ、ひいては芯地剥離を助長してしまうので、１８０℃を超えないようにして生地が硬くなる等の欠点を抑制することが好ましい。一方、プレスの温度を低くすれば汗ジミや黄ばみ、芯地剥離には良い方向になるが、１４０℃以上にしてしわ伸ばしの効果を確保し、また乾燥に要する時間をできる限り短時間にして効率良くプレスを行うことが好ましい。
【００２８】
本発明において、衣服表面とは、衣服を着用した状態で外観上視認できる部分であり、たとえば身頃、衿、袖、カフスなどの表面をいい、衿の折り山部分など折り返した部分などで外観上確認できる生地面も含まれる。衣服裏面とは、衣服を着用した状態で人体側に相対する面や折り返した部分の内側など外観上視認できない衣服の生地面をいう。
【００２９】
本発明においては、衣服裏面より熱をかけるため、衣服全体としては十分な熱をかけながら、衣服表面における汗ジミや黄ばみの発生を抑えることが可能となる。特に濡れ掛けプレスの場合は多量の水分を保有するため、効率よく短時間で乾燥させる意味からも比較的高い温度をかける必要があるが、本発明ではそのように高い温度で熱プレスを行っても、熱が衣服裏面から接着芯地の基布面を介して衣服表面に伝わってくるために、衣服表面にかかる温度は熱板温度より低くなるため衣服表面における汗ジミや黄ばみの発生を抑えつつ熱プレスを効率良く行える。
【００３０】
なお、本発明における熱プレス方法とは、繊維の熱セット性を利用し熱と圧力により衣服のしわ伸ばし等を行なう方法であり、一般的にプレスに用いられる平板プレスやネックプレス等のプレス機器類を用いて熱プレスするものが含まれ、アイロンなどのように手作業でしわ伸ばし等を行うものも含まれる。
【００３１】
本発明は衣服の芯地が配置された部分の構造を利用して熱プレス時の熱伝達の方向を特定した点に特徴を有するため、衣服表地や接着芯地を特定する必要がないので、生地の風合いや芯地を接着した後の衣服としての風合い、デザイン、コスト等を通常の企画で行うように衣服の部材、例えば、表生地、芯地などを織物、編物、不織布等から適宜選択することができる。
【００３２】
【実施例】
以下、実施例および比較例を挙げて説明するが本発明はこれらに限定されるものではない。
【００３３】
（評価）
（１）黄ばみ・汗ジミ・芯地剥離
黄ばみ・汗ジミ・芯地剥離の程度を目視により３段階で評価した。
○：発生なし
△：実用上耐えられる発生
×：実用上耐えられない発生
（２）表面のシワ
表面のシワの残存状態を目視により３段階で評価した。
○：残存なし
△：実用上耐えられる残存
×：実用上耐えられない残存
実施例１
経緯糸にポリエステル４５番手の紡績糸を用いた経糸密度１１２本／インチ、緯糸密度７４本／インチのブロードをドレスシャツの羽衿および台衿の型に裁断し、次に、経緯糸にポリエステル／綿（Ｔ６５Ｃ、原綿単糸繊度１．５ｄＴｅｘ）の２３Ｓ／１紡績糸を用いた経糸密度５９本／インチ、緯糸密度５５本／インチの平織物に熱可塑性樹脂をドッティングしたトップフューズ芯地を羽衿ベース芯型および増芯型に合わせて裁断した。なお、熱可塑性樹脂はＪＩＳ　Ｋ７２１０に定められるメルトフローインデックス（ＭＩ値）２０ｇ／１０分のポリエチレン樹脂を使用した。
【００３４】
ついで、羽衿表用の表地に羽衿芯地、羽衿増芯の順で平板プレス機（ＪＵＫＩ製）を使用し、接着条件（１７０℃×２０秒、こて面圧力９８．１ｋＰａ）で芯地を接着した。
【００３５】
さらに、羽衿表用と羽衿裏用の生地を縫い合わせ、内台衿と外台衿を縫い合わせ図１に示す衿型を作製し試験片とした。
【００３６】
ついでこの試験片の台衿と羽衿の接合部分の羽衿側に人口汗（味の素（株）アジノモトマヨネーズ）を１．０ｇを歯ブラシを用い均一に塗布し、人口汗塗布試験片とした。
【００３７】
この人口汗塗布試験片を洗濯小物吊り下げ器を用い室温で１２時間放置した後、家庭用２層式洗濯機に４０℃のお湯と合成洗剤を入れ、ここに人口汗を塗布した試験片を入れ、６０分間連続洗いした後、３分間のすすぎ２回、そして３０秒間の脱水を行い、乾燥させることなくプレス機（ＪＵＫＩ製）を用い衿裏面を熱板である上こてと相対させるように、下こてのほぼ中央に載せ、上こて面温度１６０℃、こて面圧力４９ｋＰａ、加圧時間３０秒で濡れ掛けプレスを実施した。さらに、人口汗塗布試験片を２層式洗濯機にてすすぎ、脱水および濡れ掛けプレスと一連の動作を５回繰り返した後、再び前記同様に人口汗を塗布し、前記同様に放置、洗濯、すすぎ、脱水、濡れ掛けプレスを実施後、すすぎ、脱水、濡れ掛けプレスを繰り返し、合計プレス回数が１５回まで繰り返した。
【００３８】
この洗濯・プレス後の人工汗塗布試験片を評価した結果、黄ばみ・汗ジミ・芯地剥離・表面のシワ共に発生・残存はなく良好なものであった。表１に結果を示す。
【００３９】
実施例２
上こて面温度を１７５℃にした以外は実施例１と同様に処理した。
【００４０】
洗濯・プレス後の人工汗塗布試験片を評価した結果、黄ばみ・汗ジミ・芯地剥離・表面のシワ共に発生・残存はなく良好なものであった。表１に結果を示す。
【００４１】
比較例１
衿表面を上こてに相対させた以外は実施例１と同様に処理した。
【００４２】
洗濯・プレス後の人工汗塗布試験片を評価した結果、表面のシワの残存は認められないものの、黄ばみ・汗ジミの発生が顕著であり、衣服の品位としては劣るものであった。
【００４３】
比較例２
上こて面温度１３５℃にした以外は実施例１と同様に処理した。
【００４４】
洗濯・プレス後の人工汗塗布試験片を評価した結果、汗ジミの発生はあまり認められないものの、黄ばみと表面のシワの残存が多く、衣服の品位としては劣るものであった。
【００４５】
比較例３
上こて面温度１９０℃にした以外は実施例１と同様に処理した。
【００４６】
洗濯・プレス後の人工汗塗布試験片を評価した結果、表面のシワの残存は認められないものの黄ばみ・汗ジミの発生が顕著でありかつ芯地の剥離も多く衣服の品位としては劣るものであった。
【００４７】
【表１】
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【００４８】
【発明の効果】
本発明のプレス方法を用いることにより、特にシャツの衿部における汗ジミや黄ばみを軽減するとともに、かつ表地と接着芯地の繰り返し洗濯による剥離を防止する事が出来る。また、濡れ掛けプレスにも適用できる高温での熱プレスを行えるので、汗ジミや黄ばみを抑え、表地と接着芯地の繰り返し洗濯による剥離を防止しながら効率的な熱プレスが行える。
【図面の簡単な説明】
【図１】衿型
【図２】衿型の断面図
【符号の説明】
１：羽衿
２：羽衿表
３：ベース芯
４：増芯
５：羽衿裏
６：台衿
７：内台衿
８：台衿芯
９：外台衿
１０：縫糸
【図１】
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【図２】
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