(57)【要約】　　　（修正有）【課題】使用済みの積層建材を基材と化粧材とに分離してリサイクル使用することができる積層建材の分離方法を提供する。本発明は環境問題に対する社会的ニーズに資するものである。【解決手段】基材２と化粧材３とを接着剤４で貼着することにより形成された積層建材１の分離方法である。接着剤４を融点Ｔｍ以上に加熱した状態で積層建材１を基材２と化粧材３とに分離する方法および接着剤４をガラス転移点以下に冷却した状態で積層建材１を基材２と化粧材３とに分離する方法である。【選択図】　　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材と化粧材とを接着剤で貼着することにより形成された積層建材の分離方法において、接着剤を融点以上に加熱した状態で積層建材を基材と化粧材とに分離して成ることを特徴とする積層建材の分離方法。
【請求項２】
基材と化粧材とを接着剤で貼着することにより形成された積層建材の分離方法において、接着剤をガラス転移点以下に冷却した状態で積層建材を基材と化粧材とに分離して成ることを特徴とする積層建材の分離方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、基材と化粧材とを接着剤で貼着することにより形成された積層建材の分離方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、住宅用建材、家具、扉、キッチン等には基材の表面に化粧材を貼り合わせた積層建材が用いられている。この積層建材は基材にデザインが施された化粧材が接着剤により貼着して形成されており、これにより、デザイン性に優れ、安価で、且つ加工性が容易な積層建材を形成している。
【０００３】
ところで、近年、環境問題に対する社会的ニーズから、資源のリサイクル化が求められており、使用済みの積層建材を基材と化粧材とに分離してリサイクル使用することが強く望まれている。
【０００４】
しかしながら従来の積層建材は基材と化粧材とが剥離しないように接着剤によって強力に接着されて形成されているため、基材と化粧材とに分離することが困難であり、リサイクル使用することができなかった。またこれにより、使用済みの積層建材はそのまま焼却、埋め立て等によって廃棄物として処理されているのが現状であり、環境に与える影響が大きかった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記の点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、使用済みの積層建材を基材と化粧材とに簡単に分離してリサイクル使用することができる積層建材の分離方法を提供することを課題とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために本発明に係る積層建材の分離方法は、基材２と化粧材３とを接着剤４で貼着することにより形成された積層建材１の分離方法において、接着剤４を融点Ｔｍ以上に加熱した状態で積層建材１を基材２と化粧材３とに分離して成ることを特徴とするものである。
【０００７】
このように接着剤４を融点Ｔｍ以上に加熱した状態で積層建材１を基材２と化粧材３とに分離することで、融点Ｔｍ以上に加熱された接着剤４は溶融して流動し易い融液状に変質し、これによって簡単に基材２と化粧材３とを分離することができるものである。
【０００８】
また請求項２記載の積層建材の分離方法は、基材２と化粧材３とを接着剤４で貼着することにより形成された積層建材１の分離方法において、接着剤４をガラス転移点Ｔｇ以下に冷却した状態で積層建材１を基材２と化粧材３とに分離して成ることを特徴とするものである。
【０００９】
このように接着剤４をガラス転移点Ｔｇ以下に冷却した状態で積層建材１を基材２と化粧材３とに分離することで、ガラス転移点Ｔｇ以下に冷却された接着剤４はガラス状態となって粘着力が低下し、これによって簡単に基材２と化粧材３とを分離することができるものである。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を添付図面に示す実施形態に基づいて説明する。
【００１１】
図１には本発明における積層建材１が示されており、この積層建材１は住宅用建材、家具、扉、キッチン等に用いられる。積層建材１は木材、石膏ボード、金属、セメント等からなる基材２と、基材２の表面に接着剤層を介して積層された大理石調や御影石調等のデザインが施された化粧板（例えばメラミン化粧板）のような化粧材３とからなり、この積層建材１は基材２の表面に化粧材３を接着剤４により貼着することで複合して形成されている。しかしてデザイン性に優れ、安価で、且つ加工性が容易な積層建材１が形成されることとなる。
【００１２】
積層建材１の基材２と化粧材３とを接着する接着剤４としては、反応硬化型ではない熱可塑性樹脂接着剤が用いられており、例えば酢酸ビニルエマルジョン、酢酸ビニルとエチレン、アクリル酸エステル等のモノマーとの共重合エマルジョン、クロロプレンゴムラテックス系、ＳＢＲ系等の水系接着剤、クロロプレンゴム系接着剤等の、接着剤４の融点Ｔｍが実使用環境の温度域よりも高く且つ接着剤４のガラス転移点Ｔｇが実使用環境の温度域よりも低いもの、すなわち接着状態において接着剤４（接着剤層）が融点Ｔｍよりも低く且つガラス転移点Ｔｇよりも高い固体の状態になるものが使用される。
【００１３】
上記の接着剤４によって基材２と化粧材３とは接着剤層を介して強力に接着され、これにより実使用環境の温度域において基材２と化粧材３とが容易に剥離し難い積層建材１を形成している。
【００１４】
ところで上記のような積層建材１において、接着剤４により接着された基材２と化粧材３とを分離するには下記のような分離方法が採用できるものである。
【００１５】
すなわち、使用済みの積層建材１の分離方法の一実施形態としては、接着剤４（接着剤層）を融点Ｔｍ以上に加熱した状態で積層建材１を基材２と化粧材３とに分離するものである。詳述すると、前述したように接着状態における接着剤４（接着剤層）は融点Ｔｍよりも低く且つガラス転移点Ｔｇよりも高い固体の状態にあり、この状態にある接着剤４を融点Ｔｍ以上の温度になるまで加熱して接着剤４を溶融させ、この接着剤４が融液状態にある積層建材１の化粧材３を基材２から剥離することで基材２と化粧材３とを分離する。この場合、融点Ｔｍ以上に加熱された接着剤４は溶融して流動し易い融液状になっているため、接着界面から簡単に基材２と化粧材３とを分離することができ、この結果、上記基材２と化粧材３とを分別してリサイクル使用することができ、環境への負荷を大きく減少させることができる。
【００１６】
また、上記実施形態とは別の使用済みの積層建材１の分離方法の実施形態としては、接着剤４（接着剤層）をガラス転移点Ｔｇ以下に冷却した状態で積層建材１を基材２と化粧材３とに分離する方法がある。すなわち、前述したように接着状態における接着剤４（接着剤層）は融点Ｔｍよりも低く且つガラス転移点Ｔｇよりも高い固体の状態にあり、この状態にある接着剤４をガラス転移点Ｔｇ以下の温度になるまで冷却して接着剤４をガラス化し、この接着剤４がガラス状態にある積層建材１の化粧材３を基材２から剥離することで基材２と化粧材３とを分離する。この場合、ガラス転移点Ｔｇ以下に冷却された接着剤４はガラス化して粘着力が低下しているため、接着界面から簡単に基材２と化粧材３とを分離することができ、この結果、上記基材２と化粧材３とを分別してリサイクル使用することができ、環境への負荷を大きく減少させることができる。
【００１７】
以下に上記の接着剤４を融点Ｔｍ以上に加熱した状態で積層建材１を基材２と化粧材３とに分離する分離方法（実施例１、実施例２参照）と、接着剤４をガラス転移点Ｔｇ以下に冷却した状態で積層建材１を基材２と化粧材３とに分離する分離方法（実施例３、実施例４参照）の実施例を示す。
【００１８】
【実施例】
（実施例１）
本実施例における積層建材１はシステムバス用の壁として利用されるものであり、該積層建材１は基材２としての石膏ボード２ａ（厚さ９ｍｍ）と、表面が樹脂シートで鏡面化粧が施された化粧材３としての裏面アルキッド塗装亜鉛メッキ鋼板３ａ（厚さ１ｍｍ）とで構成されている。この積層建材１は裏面アルキッド塗装亜鉛メッキ鋼板３ａの裏面に接着剤４を塗布し、該裏面アルキッド塗装亜鉛メッキ鋼板３ａの裏面に石膏ボード２ａを貼り合わせることで形成されており、しかして石膏ボード２ａとアルキッド塗装亜鉛メッキ鋼板３ａとが接着剤層を介して積層された厚さ１０ｍｍの積層建材１が製造される。そして、本実施例においては、この積層建材１を、接着剤４としてＳＢＲラテックス系水性エマルジョンを使用したもので製造している。なお、ＳＢＲラテックス系水性エマルジョンは積層建材１の裏面アルキッド塗装亜鉛メッキ鋼板３ａの裏面に１２０ｇ／ｍ２を塗布したものとする。上記の積層建材１を内部温度が約１７０℃（すなわち、ＳＢＲラテックス系水性エマルジョンの融点Ｔｍ以上の温度）に保たれた乾燥機内に約１時間放置した後、乾燥機から取り出し、取り出した直後に積層建材１のアルキッド塗装亜鉛メッキ鋼板３ａを石膏ボード２ａから剥離し、その剥離性を評価した。また、積層建材１の常温での密着強度の評価も行った。上記により得られた結果を下記の表１に示す。
【００１９】
（実施例２）
本実施例における積層建材１は、積層建材１の接着剤４としてＳＢＲラテックス系水性エマルジョンではなくＥＶＡ系水性エマルジョンを使用した点が実施例１と異なるものであり、その他の構成要件は上記実施例１の積層建材１と同じものとする。なお、本実施例のＥＶＡ系水性エマルジョンは積層建材１の裏面アルキッド塗装亜鉛メッキ鋼板３ａの裏面に１２０ｇ／ｍ２を塗布したものである。このように製造された積層建材１を上記実施例１と同様に内部温度が約１７０℃（すなわち、ＥＶＡ系水性エマルジョンの融点Ｔｍ以上の温度）に保たれた乾燥機内に約１時間放置した後、乾燥機から取り出し、取り出した直後に積層建材１のアルキッド塗装亜鉛メッキ鋼板３ａを石膏ボード２ａから剥離し、その剥離性を評価した。また、積層建材１の常温での密着強度の評価も行った。上記により得られた結果を下記の表１に示す。
【００２０】
（実施例３）
本実施例における積層建材１は、上記実施例１における接着剤４としてＳＢＲラテックス系水性エマルジョンを使用した積層建材１と同じものであり、実施例１と異なる点は積層建材１を乾燥機ではなく冷凍庫内に放置したことである。すなわち、実施例１における接着剤４としてＳＢＲラテックス系水性エマルジョンを使用した積層建材１を内部温度が約−２５℃（すなわち、ＳＢＲラテックス系水性エマルジョンのガラス転移点Ｔｇ以下の温度）に保たれた冷凍庫内に約３時間放置した後、冷凍庫から取り出し、取り出した直後に夫々の積層建材１、１のアルキッド塗装亜鉛メッキ鋼板３ａを石膏ボード２ａから剥離し、その剥離性を評価した。また積層建材１の常温での密着強度の評価も行った。得られた結果を以下の表１に示す。
【００２１】
（実施例４）
本実施例における積層建材１は、上記実施例２における接着剤４としてＥＶＡ系水性エマルジョンを使用した積層建材１と同じものであり、実施例２と異なる点は積層建材１を乾燥機ではなく冷凍庫内に放置したことである。すなわち、実施例２における接着剤４としてＥＶＡ系水性エマルジョンを使用した積層建材１を内部温度が約−２５℃（すなわち、ＥＶＡ系水性エマルジョンのガラス転移点Ｔｇ以下の温度）に保たれた冷凍庫内に約３時間放置した後、冷凍庫から取り出し、取り出した直後に積層建材１のアルキッド塗装亜鉛メッキ鋼板３ａを石膏ボード２ａから剥離し、その剥離性を評価した。また積層建材１の常温での密着強度の評価も行った。得られた結果を以下の表１に示す。
【００２２】
【表１】
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【００２３】
表１から明らかなように、接着剤４を乾燥機にて融点Ｔｍ以上に加熱した状態においては、ＳＢＲラテックス系水性エマルジョン、ＥＶＡ系水性エマルジョンのいずれの接着剤４を用いた場合にも、接着界面で石膏ボード２ａと裏面アルキッド塗装亜鉛メッキ鋼板３ａとが剥離しており、基材２と化粧材３とを容易に分離することができることが判明した。
【００２４】
また表１から明らかなように、接着剤４を冷凍庫にてガラス転移点Ｔｇ以下に冷却した状態においても、ＳＢＲラテックス系水性エマルジョン、ＥＶＡ系水性エマルジョンのいずれの接着剤４を用いた場合にも、接着界面で石膏ボード２ａと裏面アルキッド塗装亜鉛メッキ鋼板３ａとが剥離しており、基材２と化粧材３とを容易に分離することができることが判明した。
【００２５】
【発明の効果】
上記のように本発明の請求項１記載の発明にあっては、接着剤を融点以上に加熱した状態で積層建材を基材と化粧材とに分離することで、融点以上に加熱された状態の接着剤は溶融して流動し易い融液状に変質し、簡単に基材と化粧材とを分離することができ、この結果、上記基材と化粧材とを分別してリサイクル使用することができ、環境への負荷を大きく減少させることができる。
【００２６】
また請求項２記載の発明にあっては、接着剤をガラス転移点以下に冷却した状態で積層建材を基材と化粧材とに分離することで、ガラス転移点以下に冷却された接着剤はガラス状態となって粘着力が低下し、これによって簡単に基材と化粧材とを分離することができ、この結果、上記基材と化粧材とを分別してリサイクル使用することができ、環境への負荷を大きく減少させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態の一例を示す積層建材の断面図である。
【符号の説明】
１　積層建材
２　基材
３　化粧材
４　接着剤
【図１】
2004043739.tif 000004