(57)【要約】【課題】低強度の光ファイバを有する光ファイバ部品を機器に装着する前に検出することのできる光ファイバ部品の試験方法及び光ファイバ部品試験装置を提供する。【解決手段】本発明の光ファイバ部品試験装置は、樹脂被覆の除去された光ファイバ素線３が設けられたマスタヘッド１を装着可能なヘッドセットブロック１２と、ヘッドセットブロック１２に装着されるマスタヘッド１に対して往復運動可能なアレイ仮定ベース１６とを備え、アレイ仮定ベース１６には、往復運動に伴って光ファイバ素線３に接触する丸棒１７が設けられていることを特徴とする。【選択図】　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂被覆の除去された除去部分を有する光ファイバが設けられた光ファイバ部品を固定した状態で、前記除去部分に対して接触部材を繰り返し接触させて、前記除去部分に曲げ応力を繰り返し付加することにより、前記光ファイバの強度試験を行うことを特徴とする光ファイバ部品の試験方法。
【請求項２】
前記光ファイバ部品を複数固定した状態で、該複数の光ファイバ部品に設けられた各光ファイバの強度試験を同時に行うことを特徴とする請求項１に記載の光ファイバ部品の試験方法。
【請求項３】
樹脂被覆の除去された除去部分を有する光ファイバが設けられた光ファイバ部品を装着可能な装着部と、前記装着部に装着される前記光ファイバ部品に対して往復運動可能な可動部とを備え、前記可動部には、前記往復運動に伴って前記除去部分に接触する接触部材が設けられていることを特徴とする光ファイバ部品試験装置。
【請求項４】
前記装着部は、前記光ファイバ部品を複数装着可能であることを特徴とする請求項３に記載の光ファイバ部品試験装置。
【請求項５】
前記可動部の位置を調整可能な位置制御手段が設けられていることを特徴とする請求項３または４に記載の光ファイバ部品試験装置。
【請求項６】
前記可動部の運動速度を調整可能な速度制御手段が設けられていることを特徴とする請求項３〜５の何れか１項に記載の光ファイバ部品試験装置。
【請求項７】
前記可動部は電力によって駆動される構成であることを特徴とする請求項３〜６の何れか１項に記載の光ファイバ部品試験装置。
【請求項８】
前記可動部の往復回数を計測可能なカウンターが設けられていることを特徴とする請求項３〜７の何れか１項に記載の光ファイバ部品試験装置。
【請求項９】
前記可動部の連続駆動時間を設定するためのタイマーが設けられていることを特徴とする請求項３〜８の何れか１項に記載の光ファイバ部品試験装置。
【請求項１０】
前記接触部材は、前記光ファイバの前記除去部分と接触する接触面が、前記除去部分に対して凸状の曲面に形成されていることを特徴とする請求項３〜９の何れか１項に記載の光ファイバ部品試験装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、光ファイバ部品の試験方法及び光ファイバ部品試験装置に関し、さらに詳しくは、光スイッチ等に用いられる光ファイバ部品に設けられた光ファイバの強度試験を行うための光ファイバ部品の試験方法及び光ファイバ部品試験装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、光通信網における加入者側の接続工事の施行に際しては、局内の光支援システムによって各光伝送路の接続または断線状態の調査が行われる。そのとき、加入者側の多数本の光ファイバに対して、光スイッチを用いて個々に測定用の信号を伝送する。この光スイッチとして、コネクタフェルールを用いた光スイッチより高密度化を図ることのできるファイバセレクタ（ＦＳ）方式の光スイッチが広く用いられるようになってきている。
【０００３】
図５に示すように、ＦＳ方式の光スイッチは、多数本の第１光ファイバ素線５０に対して、１本または複数本の第２光ファイバ素線６０を選択的に接続させるものである。ここでは、一例として２本の第２光ファイバ素線６０を接続させる場合について示している。
この光スイッチは、多数本の第１光ファイバ素線５０を平行に配列させる複数のＶ溝５２が形成されたアレイ５１と、２本の第２光ファイバ素線６０が固定された光ファイバ部品であるマスタヘッド６１を有している。また、マスタヘッド６１は、アレイ５１に対してマスタヘッド６１をアクセスさせるための駆動装置（図示せず）に搭載されている。
第１光ファイバ素線５０、及び第２光ファイバ素線６０は、光ファイバ心線の先端付近に位置する樹脂被覆が除去されてガラスが表面に露出した光ファイバ、もしくはガラス体の表面にカーボンがコーティングされたカーボンコートファイバ（ＣＣＦ）である。
【０００４】
アレイ５１は、シリコン基板の表面にＶ溝５２を形成してなるものであり、例えば４００本程度の第１光ファイバ素線５０が平行に配列されている。ＦＳ方式の光スイッチは、この４００本程度の第１光ファイバ素線５０に対して、２本の第２光ファイバ素線６０を選択的に接続させるものである。
【０００５】
図５及び図６に示すように、マスタヘッド６１に装着された第２光ファイバ素線６０は、マスタヘッド６１に対して下方に傾斜した状態で固定されている。この傾斜角度θは、例えば８度に設定されている。
また、マスタヘッド６１の先端下部には、第２光ファイバ素線６０をＶ溝５２内に押さえ付けるための押圧片６３が設けられている。
【０００６】
第１光ファイバ素線５０に第２光ファイバ素線６０を接続する際には、まず、マスタヘッド６１を、Ｖ溝５２の並設方向（図中Ｘ方向）に移動させる。そして、第２光ファイバ素線６０を、接続させるべき第１光ファイバ素線５０が収められたＶ溝５２の上に位置決めする。次に、マスタヘッド６１をアレイ５１に向かって下方（図中Ｙ方向）に移動させて、第２光ファイバ素線６０の先端部分をＶ溝５２内に収める。
【０００７】
図６（ｂ）に示すように、アレイ５１のＶ溝５２（図５参照）内に第２光ファイバ素線６０を収めたときには、第１光ファイバ素線５０の先端と第２光ファイバ素線６０の先端を相互に近接して向かい合わせた状態で固定する。これにより、Ｖ溝５２内で第１光ファイバ素線５０と第２光ファイバ素線６０との互いの光軸が合わせられる。このとき、第２光ファイバ素線６０は、位置ずれを防止するために、押圧片６３によってＶ溝５２内に押圧される。したがって、第２光ファイバ素線６０は、Ｖ溝５２内では先端の近傍部分が第１光ファイバ素線５０と一直線上に配置されて、押圧片６３に向かって曲げられた状態となっている。
なお、マスタヘッド６１は、全体が板バネ状に形成されており、アレイ５１に対してアクセスしたときに過剰の押圧力を緩和することが可能な構造となっている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上述したマスタヘッド６１は、多数本の第１光ファイバ素線５０が配置されたアレイ５１に対して繰り返しアクセスされる。すなわち、第２光ファイバ素線６０は、Ｖ溝５２内に収められるたびに曲げられる。したがって、第２光ファイバ素線６０に外傷あるいは内部の強度劣化が存在する場合等に、第２光ファイバ素線６０が折れてしまうことがある。
【０００９】
光ファイバ素線の強度劣化は、目視によって確認することが困難であり、従来、強度の弱い光ファイバ素線が設けられたマスタヘッドを光スイッチに用いてしまうことがあった。すなわち、光スイッチの稼動時にマスタヘッドの光ファイバ素線が折れてしまうことがあり、光スイッチの信頼性を保証することが困難であった。
【００１０】
本発明は、上記の課題を解決するためになされたものであり、低強度の光ファイバを有する光ファイバ部品を機器に装着する前に検出することのできる光ファイバ部品の試験方法及び光ファイバ部品試験装置を提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するための本発明に係る光ファイバ部品の試験方法は、樹脂被覆の除去された除去部分を有する光ファイバが設けられた光ファイバ部品を固定した状態で、除去部分に対して接触部材を繰り返し接触させて、除去部分に曲げ応力を繰り返し付加することにより、光ファイバの強度試験を行うことを特徴とする。
【００１２】
このような光ファイバ部品の試験方法によれば、光ファイバの除去部分に対して曲げ応力を繰り返し付加して、光ファイバの強度試験を行うことにより、低強度の光ファイバを有する光ファイバ部品を機器に装着する前に検出することができる。
したがって、信頼性のある光ファイバ部品のみを機器に装着することができる。
なお、ここでいう除去部分とは、光ファイバ心線から樹脂被覆が除去されてガラスが表面に露出した光ファイバ、もしくはガラス体の表面にカーボンがコーティングされたカーボンコートファイバ（ＣＣＦ）である。
【００１３】
また、望ましくは光ファイバ部品を複数固定した状態で、該複数の光ファイバ部品に設けられた各光ファイバの強度試験を同時に行うことが良い。
これにより、多数の光ファイバ部品を効率良く試験することができる。
【００１４】
また、上記目的を達成するための本発明に係る光ファイバ部品試験装置は、樹脂被覆の除去された除去部分を有する光ファイバが設けられた光ファイバ部品を装着可能な装着部と、装着部に装着される光ファイバ部品に対して往復運動可能な可動部とを備え、可動部には、往復運動に伴って除去部分に接触する接触部材が設けられていることを特徴とする。
【００１５】
このような構成の光ファイバ部品試験装置によれば、光ファイバ部品を装着部に装着して、可動部を往復運動させることによって、除去部分に対して接触部材を繰り返し接触させることができる。すなわち、接触部材の接触によって光ファイバの除去部分に曲げ応力を繰り返し付加して、この繰り返し曲げ応力に耐えうるかどうかにより光ファイバの強度試験を行うことができる。これにより、低強度の光ファイバを有する光ファイバ部品を機器に装着する前に検出することができる。
したがって、機器への装着に先立ち、光ファイバ部品の信頼性を検査することができる。
【００１６】
また、上記装着部は、光ファイバ部品を複数装着可能であることが望ましい。装着部に複数の光ファイバ部品を適宜装着することにより、同時に複数の光ファイバ部品の強度試験を行うことができる。また、試験を終えた光ファイバ部品を適宜交換して、効率的に多数の光ファイバ部品の強度試験を行うことができる。
【００１７】
また、本発明に係る光ファイバ部品試験装置は、可動部の位置を調整可能な位置制御手段が設けられていることが望ましい。
このような構成の光ファイバ部品試験装置によれば、光ファイバ部品を装着部に装着したり、装着部から取り外したりするときに、可動部の位置を光ファイバ部品から遠ざけることにより、光ファイバの除去部分を不用意に接触部材に接触させて損傷を受けることを防ぐことができる。
したがって、光ファイバ部品の着脱を容易に行うことができ、作業性を向上させることができる。
【００１８】
また、本発明に係る光ファイバ部品試験装置は、可動部の運動速度を調整可能な速度制御手段が設けられていることが望ましい。
このような構成の光ファイバ部品試験装置によれば、接触部材が光ファイバの除去部分に接触するタイミングを、様々な光ファイバ部品に合わせた最適な間隔に設定することができる。また、往復運動の運動速度を可能な限り速く設定すれば、短時間で効率良く試験を行うことができる。
【００１９】
また、本発明に係る光ファイバ部品試験装置は、可動部は電力によって駆動される構成であることが望ましい。例えば、電圧を印加することにより駆動するモータを用いることが可能である。
このような構成の光ファイバ部品試験装置によれば、電力をＯＮまたはＯＦＦすることによって容易に可動部を駆動または停止させることができ、可動部の位置を制御することが容易である。
また、電力の大きさを変化させることで、可動部の往復運動の速度を制御して、単位時間あたりの往復運動の回数を設定することが容易である。
【００２０】
また、本発明に係る光ファイバ部品試験装置は、可動部の往復回数を計測可能なカウンターが設けられていることが望ましい。
このような構成の光ファイバ部品試験装置によれば、光ファイバの除去部分に付加させる曲げ応力の付加回数を管理することができるので、それぞれの光ファイバ部品に求められる所望の保証強度に合わせて強度試験を行うことができる。
【００２１】
また、本発明に係る光ファイバ部品試験装置は、可動部の連続駆動時間を設定するためのタイマーが設けられていることが望ましい。
このような構成の光ファイバ部品試験装置によれば、強度試験の試験時間を適宜設定することができるので、それぞれの光ファイバ部品に求められる所望の保証強度に合わせて強度試験を停止させることができる。
【００２２】
また、本発明に係る光ファイバ部品試験装置は、接触部材の光ファイバの除去部分と接触する接触面が、除去部分に対して凸状の曲面に形成されていることが望ましい。
このような構成の光ファイバ部品試験装置によれば、接触部材が光ファイバの除去部分に接触する際に、その除去部分を傷付けることがない。
【００２３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る光ファイバ部品の試験方法及び光ファイバ部品試験装置の一実施形態を図１〜図４に基づいて説明する。
図１は、本発明に係る光ファイバ部品試験装置の本体を示す斜視図であり、図２は、図１の正面図である。図３は、図１の可動部が往復運動する様子を示す模式図である。また、図４は、図１の本体に接続されるコントローラを示す斜視図である。
【００２４】
本実施形態の光ファイバ部品試験装置は、光ファイバ部品に設けられた光ファイバの強度試験を行うための装置である。
この光ファイバ部品試験装置は、５つの光ファイバ部品を装着可能な装着部と、装着された光ファイバ部品に対して往復運動する可動部とを有していることを特徴としている。可動部には、往復運動に伴って光ファイバ部品の光ファイバに接触する接触部材が設けられている。
この可動部の往復運動により、光ファイバへの接触状態が形成され、光ファイバの仮想的な接続状態と開放状態とを交互に繰り返すことで、光ファイバ部品をアレイに繰り返しアクセスした際に光ファイバが繰り返し曲げ応力を受ける状態を作り出すことができる。
また、光ファイバ部品試験装置は、可動部の姿勢や往復運動の速度及び駆動時間を制御するためのコントローラを有していることを特徴としている。
【００２５】
図１及び図２に示すように、本実施形態の光ファイバ部品試験装置の本体１０は、長方形の平板状に形成されたメインベース１１上に装着部や可動部等の各部材が設けられている。装着部であるヘッドセットブロック１２は、メインベース１１の長辺より若干短い長辺を有するほぼ直方体形状をなしており、上面には１０個のねじ穴１３と１０本の位置決めピン１４がほぼ等間隔に並んで設けられている。
このヘッドセットブロック１２の上面には、光ファイバ部品であるマスタヘッド１を５つ同時に乗せて、それぞれ平行に装着することができる。マスタヘッド１を装着する際には、２つの位置決めピン１４の間にマスタヘッド１を配置して位置決めした状態で、マスタヘッド１のねじ孔（図示せず）にねじを通してヘッドセットブロック１２のねじ穴１３に固定する。
【００２６】
可動部であるアレイ仮定ベース１６は、ＦＳ方式の光スイッチにおけるアレイを模擬して設けられた部材であり、ヘッドセットブロック１２に装着されたマスタヘッド１の光ファイバ素線３に対して、アレイのＶ溝に収められる際に付加される曲げ応力と同等の曲げ応力を付加するものである。
【００２７】
このアレイ仮定ベース１６は、支持軸２１を介して支持板２０によって支持されている。支持板２０は、メインベース１１の各短辺側の縁部に、メインベース１１から垂直に立ち上がるように設けられている。この２つの支持板２０は、ヘッドセットブロック１２及びアレイ仮定ベース１６を間に挟むように対向した向きに配置されている。
アレイ仮定ベース１６は、ヘッドセットブロック１２の長辺とほぼ同じ長さの長辺を有するほぼ長方形の平板状に形成されている。そして、ヘッドセットブロック１２と平行な向きで長手方向の両側に支持軸２１が接続され、ヘッドセットブロック１２の上面より若干低い位置に支持されている。この支持軸２１は、アレイ仮定ベース１６を回転させるための軸であり、その回転軸がヘッドセットブロック１２側に位置するように設けられている。
【００２８】
また、アレイ仮定ベース１６の上面の、支持軸２１とは反対側の位置には、接触部材である丸棒１７を位置決めするためのＶ字溝１６ａが形成されている。Ｖ字溝１６ａは、ヘッドセットブロック１２に装着されたマスタヘッド１の光ファイバに対して直交する向きに形成されており、丸棒１７がこのＶ字溝１６ａに嵌め込まれて位置決めされる。丸棒１７は、Ｖ字溝１６ａに位置決めされた状態で、Ｖ字溝１６ａから上方に向かって、すなわちマスタヘッド１の光ファイバ素線３に向かって凸状に突出している。さらに、丸棒１７は、アレイ仮定ベース１６の上面の２箇所に設けられた固定部材１８によって上方から固定されている。
なお、丸棒１７は、その表面が光ファイバ素線３に接触した際に光ファイバ素線３を傷付けない程度に滑らかな曲面に加工されていることが好ましく、例えばＳＵＳ鋼や、みがき鋼を材料として形成されている。また、丸棒１７は、マスタヘッド１に装着される光ファイバ部品の形状により最適な大きさのものを適宜選択して用いることが可能である。
【００２９】
アレイ仮定ベース１６の下方の空間には、アレイ仮定ベース１６を駆動するためのモータ２５が設置されている。モータ２５は、その回転軸がアレイ仮定ベース１６の回転軸（支持軸２１）と平行になるように配置されて、メインベース１１上に設けられたモータブラケット２６によって固定されている。このモータ２５は、後述するコントローラに接続され、そのコントローラによって電気的に制御された電力によって駆動する。
【００３０】
また、モータ２５の軸には、偏心カム２７が設けられている。偏心カム２７は、アレイ仮定ベース１６の下面に設けられたカム受け２２とともに偏心カムクランク機構を構成している。このカム受け２２は、Ｖ字溝１６ａの裏側に設けられていると良い。
【００３１】
モータ２５を駆動させると、偏心カム２７が回転してカム受け２２を周期的に上下させる力が作用する。したがって、モータ２５を連続的に駆動させることによって、アレイ仮定ベース１６は、支持軸２１を回転軸としてＶ字溝１６ａ側がマスタヘッド１に対して上下に往復運動する。
【００３２】
図３（ａ）に示すように、アレイ仮定ベース１６が下がった状態では、丸棒１７がマスタヘッド１の光ファイバ素線３から離れている。このときの光ファイバ素線３は、マスタヘッド１をアレイにアクセスしていないときの開放状態と同等の状態である。
ここで、光ファイバ３は、樹脂の被覆が施された光ファイバ心線４の先端部分から樹脂被覆が除去された除去部分であり、コアとクラッドを構成するガラス体の光ファイバの周囲にカーボンの薄膜がコーティングされたカーボンコートファイバ（ＣＣＦ）である。また、マスタヘッド１の先端下部には、光ファイバ素線３をアレイのＶ溝内に押さえ付けるための押圧片２が設けられている。
【００３３】
図３（ｂ）に示すように、偏心カム２７からカム受け２２を上方に押し上げる力が作用すると、支持軸２１を回転軸としてアレイ仮定ベース１６が回転して姿勢が変動し、丸棒１７が下方から光ファイバ素線３に接触する。そして、丸棒１７が最も上方まで上がった状態では、丸棒１７が光ファイバ素線３を曲げながら押圧片２に押し付ける。このときの光ファイバ素線３は、マスタヘッド１をアレイにアクセスした時の接続状態と同等の状態である。
【００３４】
図３に示したように、偏心カム２７が回転することにより、アレイ仮定ベース１６及び丸棒１７がマスタヘッド１に対して往復運動を繰り返す。この往復運動に伴って、丸棒１７が繰り返し光ファイバ素線３に接触しつつ曲げ応力を付加することができる。
このとき１回の接触により光ファイバ素線３に付加される曲げ応力は、マスタヘッド１をアレイにアクセスしたときと同等の曲げ応力となるように設定されている。
【００３５】
また、図１及び図２に示すように、カム受け２２の下方には、メインベース１１上にばね用金具２９が装着されており、カム受け２２とばね用金具２９との間には、カム受け２２をメインベース１１に向けて引っ張るための引張ばね２８が設けられている。この引張ばね２８により、カム受け２２は、モータ２５を高速駆動した時等にカム受け２２が偏心カム２７から跳ね上がらないように保たれている。
【００３６】
また、ばね用金具２９には、カウンター用スイッチ３０が設けられている。カウンター用スイッチ３０は、ボタン式のスイッチであり、アレイ仮定ベース１６の下面に設けられたカウンター用突起２３がボタン３１を押すたびに、後述するコントローラへ電気信号が送られるように構成されている。すなわち、アレイ仮定ベース１６が往復運動を１回行うごとに、カウンター用スイッチ３０が電気信号を送って往復運動の回数がカウントされる。
【００３７】
また、本実施形態の光ファイバ部品試験装置は、図４に示すコントローラ４０を備えている。このコントローラ４０は、上述した本体１０のモータ２５とカウンター用スイッチ３０に電気的に接続されており、各種スイッチ等が前面に設けられている。各種スイッチ等とは、電源スイッチ４１、パワーＬＥＤ４２、スタートボタン４３、位置調整用ボタン４４、速度ゲージ４５、カウンター４６、タイマー４７である。
【００３８】
コントローラ４０の主電源は、電源スイッチ４１によってＯＮ／ＯＦＦを切り換える。電源が入っているときにはパワーＬＥＤ４２が点灯するので、主電源の状態を目視により確認することができる。スタートボタン４３は、上述したモータ２５を駆動させるためのスイッチであり、これにより、定められたタイマ設定時間で印加電圧がＯＮされる。
【００３９】
また、位置調整用ボタン４４は、アレイ仮定ベース１６の位置を微調整可能な位置制御手段であり、これを押している時のみモータ２５への印加電圧がＯＮされる。この位置調整用ボタン４４によって、モータ２５を僅かな時間ずつ駆動させることができ、アレイ仮定ベース１６を所望の姿勢に変位させることができる。
マスタヘッド１を上述したヘッドセットブロック１２に着脱するときにこの位置調整用ボタン４４を押してアレイ仮定ベース１６の姿勢を下げることにより、マスタヘッド１の光ファイバ３を不用意に丸棒１７やアレイ仮定ベース１６に接触させることを防ぐことができる。
【００４０】
速度ゲージ４５は、モータ２５の駆動する回転速度を設定するためのダイヤル式ゲージの速度制御手段である。具体的には、モータ２５に印加する電圧の大きさを制御することによりモータ２５の回転駆動速度を調節する。速度ゲージ４５を用いることにより、アレイ仮定ベース１６の往復運動の速度を調整して、丸棒１７が光ファイバに接触するタイミングを最適な間隔に設定することができる。
また、アレイ仮定ベース１６の往復運動の速度を可能な限り速く設定することで、短時間で多くの接触回数を得ることができるので、効率良く試験を行うことができる。
【００４１】
カウンター４６は、上述したカウンター用スイッチ３０から送られる電気信号を読み取って、アレイ仮定ベース１６の往復運動の往復回数を計測する手段である。計測した回数は、表示板４６ａに表示される。また、リセットスイッチ４６ｂを押すと、計測した数値がリセットされる。
この計測回数を適宜確認することで、アレイ仮定ベース１６の往復運動の往復回数を知ることができるので、光ファイバ素線３に付加させる曲げ応力の付加回数を管理することができる。
なお、このカウンター４６は、さらなる他の機能を持たせることも可能である。例えば、予め所望の目標値を入力しておき、計測回数がその目標値に達した時にモータ２５への電源の供給を自動的に停止させるような機能を持たせても良い。
【００４２】
タイマー４７は、上述したスタートボタン４３と連動して時間の計測を行い、試験開始後にモータ２５の駆動を任意の時間で停止させるための手段である。このタイマー４７は、予め目標とする連続駆動時間を設定しておくことで、その駆動時間が経過したときにモータ２５への電源の供給を自動的に停止させる。
したがって、強度試験の試験時間を適宜設定することができるので、マスタヘッド１に求められる所望の保証アクセス回数を経過する時間に合わせて強度試験を停止させることができる。
【００４３】
次に、本実施形態の光ファイバ部品の試験方法について説明する。
まず、図４に示すコントローラ４０の電源スイッチ４１をＯＮにして、パワーＬＥＤ４２が点灯したことを確認する。そして、位置調整用ボタン４４を適宜押すことにより、図１及び図２に示す本体１０のアレイ仮定ベース１６の姿勢を調整する。好ましくは、丸棒１７が最も低い位置となるように調整する。このような調整により、マスタヘッド１をヘッドセットブロック１２に取り付ける際の作業性が向上するとともに、マスタヘッド１の光ファイバ素線３をむやみにアレイ仮定ベース１６や丸棒１７に接触させてしまうことを防止して、光ファイバ素線３の損傷を防ぐことができる。
【００４４】
次に、本体１０のヘッドセットブロック１２にマスタヘッド１を装着する。このとき、マスタヘッド１は５つまで並列して装着することが可能である。同時に複数のマスタヘッド１を装着することにより、多数のマスタヘッド１を効率良く試験することができる。
【００４５】
また、カウンター４６の表示板４６ａを目視して、数値がゼロでない場合にはリセットスイッチ４６ｂを押して表示をゼロに戻す。
また、速度ゲージ４５によりモータ２５の駆動速度を設定する。なお、この速度ゲージ４５の設定は、モータ２５が駆動している試験中に適宜行っても良い。さらに、強度試験の駆動時間を設定する場合には、タイマー４７によって連続駆動時間を設定する。
【００４６】
以上の各種設定を終えた後、スタートボタン４３を押してモータ２５を駆動させてマスタヘッド１の強度試験を開始する。
モータ２５を駆動させると、上述したように偏心カム２７の回転によって丸棒１６が上下に往復運動する。このとき、丸棒１６が往復運動に伴って光ファイバ素線３に対して繰り返し接触して、マスタヘッド１をアレイにアクセスさせたときと同様の曲げ応力を繰り返し付加することができる。
【００４７】
そして、光ファイバ素線３に曲げ応力を付加する保証回数は、例えば１万回とする。
また、タイマー４７により連続駆動時間を設定した場合には、最初にスタートボタン４３を押してからその設定時間まで達したときに自動的にモータ２５の駆動が停止される。
【００４８】
なお、複数のマスタヘッド１を同時に試験する場合には、試験中に何れかのマスタヘッド１の光ファイバ素線３が折損したとき、適宜スタートボタン４３を押してモータ２５の駆動を停止させ、折損した光ファイバ素線３を有するマスタヘッド１の代わりに新たなマスタヘッド１を装着することが可能である。なお、モータ２５の駆動が停止している間は、タイマー４７の時間計測も自動的に停止する。マスタヘッド１の交換後は、再びスタートボタン４３を押して強度試験を行う。
【００４９】
強度試験が終わった際には、光ファイバ素線３が折損しなかったマスタヘッド１を信頼性のある光ファイバ部品として判断することができる。そして、保証強度を有する光ファイバ部品のみを光スイッチ等の機器に装着することで、その機器の信頼性を保証することができる。
【００５０】
また、本実施形態の光ファイバ部品試験装置では、支持軸２１を回転軸としてアレイ仮定ベース１６の姿勢が変動して丸棒１７が上下に往復運動する構成としたが、本発明の光ファイバ部品試験装置はこの態様に限定されるものではない。
例えば、可動部にスライダクランク機構を設けて上下にスライド往復運動させることにより、接触部材を繰り返し光ファイバの除去部分に接触させる態様とすることも可能である。
【００５１】
さらに、本実施形態の接触部材は丸棒１７を用いているが、光ファイバ素線３に接触する接触面が光ファイバ素線３に対して凸状の曲面であれば良く、適宜他の態様を用いることが可能である。例えば、接触部材である丸棒１７がアレイ仮定ベース１６と一体に形成されていても良い。
【００５２】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の光ファイバ部品の試験方法及び光ファイバ部品試験装置によれば、樹脂被覆が除去された光ファイバの除去部分を有する光ファイバ部品を機器等に装着する前に、除去部分に対する曲げ応力の強度試験を行うことができる。
したがって、低強度の光ファイバを有する光ファイバ部品を検出して、信頼性のある光ファイバ部品のみを機器に装着することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る光ファイバ部品試験装置の一実施形態における本体を示す斜視図である。
【図２】図１に示した本体の正面図である。
【図３】図１の可動部が往復運動する様子を示す模式図である。
【図４】図１の本体に接続されるコントローラを示す斜視図である。
【図５】従来用いられている光スイッチの要部斜視図である。
【図６】図５のマスタヘッドがアレイにアクセスする際の状態を示す断面図である。
【符号の説明】
１　　　マスタヘッド
３　　　光ファイバ素線（除去部分）
１０　　本体
１１　　メインベース
１２　　ヘッドセットブロック
１６　　アレイ仮定ベース（可動部）
１７　　丸棒（接触部材）
２１　　支持軸
２２　　カム受け
２５　　モータ
２７　　偏心カム
２８　　引張ばね
３０　　カウンター用スイッチ
４０　　コントローラ
４４　　位置調整用ボタン（位置制御手段）
４５　　速度ゲージ（速度制御手段）
４６　　カウンター
４７　　タイマー
【図１】
2004037265.tif 000003
【図２】
2004037265.tif 000004
【図３】
2004037265.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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