(57)【要約】【課題】表示用電極毎に形成される引出配線に対応して形成されるリード配線の抵抗を均一化し、シャドウイング、表示むらおよびフリッカなどの発生を抑制する。【解決手段】液晶表示装置２０は、複数の表示用電極が形成される第１基板２１と、第１基板２１に対向して設けられる第２基板２３と、第１基板２１と第２基板２３とが予め定められる間隔を有するように貼り合わせるシール部材２４と、液晶層２５とを含んで構成される。第１基板２１には、表示用電極に電圧を印加するために表示用電極毎に引出配線２６が設けられる。第２基板２３には、引出配線２６を臨むようにして引出配線２６毎にリード配線２７が設けられる。このように複数組設けられる引出配線２６とリード配線２７との組合せのうち、少なくとも１組以上の組合せにおいて、引出配線２６とリード配線２７とは２点以上で電気的に接続される。【選択図】　　　図２
2004086132.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の表示用電極が形成される第１基板と、
前記第１基板の前記表示用電極の形成される面を臨み第１基板に対向して設けられる第２基板と、
前記表示用電極に電圧を印加するために設けられる引出配線であって、前記第１基板の前記表示用電極が形成される面に前記表示用電極毎に設けられる引出配線と、
前記引出配線に電圧を印加するために設けられるリード配線であって、前記引出配線を臨むように前記第２基板の面に前記引出配線毎に設けられるリード配線とを含み、
複数組形成される前記引出配線と前記リード配線との組合せのうち、前記引出配線と前記リード配線とが２点以上で電気的に接続される組合せを少なくとも１組以上有することを特徴とする液晶表示装置。
【請求項２】
前記第１および第２基板は、互いに対向する面同士がシール部材によって貼合わされ、
前記引出配線と前記リード配線とが電気的に接続される少なくとも１点は、前記シール部材によって貼合わされる部位であるシール部であり、
前記シール部材には、前記引出配線と前記リード配線とを導通させるための導電性粒子が含まれることを特徴とする請求項１記載の液晶表示装置。
【請求項３】
前記表示用電極毎の各リード配線と引出配線との組合せによって形成される配線抵抗値Ｒが、
下記数式
【数１】
2004086132.tif 000020
ここで、ｍ　：リード配線と引出配線とが電気的に接続されることによって
形成される区間の数
Ｗｉ：区間ｉにおける配線の幅
Ｒａ：リード配線のシート抵抗値
Ｒｂ：引出配線のシート抵抗値
Ｌａｉ：区間ｉにおいてリード配線が単独に配線されている部分の長さ
Ｌｂｉ：区間ｉにおいて引出配線が単独に配線されている部分の長さ
Ｌｃｉ：区間ｉにおいてリード配線と引出配線とが並列接続されている部分の長さ
によって与えられるとき、
前記基板に形成される表示用電極毎に求められる配線抵抗値Ｒの総和ＲＴを、前記基板に形成される表示用電極の数ｎで除することによって求められる平均配線抵抗値Ｒａｖ（＝ＲＴ／ｎ）に対する配線抵抗値Ｒの比（Ｒ／Ｒａｖ）が、
０．９０以上、１．１０以下になるように、前記引出配線と前記リード配線とが電気的に並列接続される部分の長さを設定することを特徴とする請求項１または２記載の液晶表示装置。
【請求項４】
前記引出配線と前記リード配線とが電気的に並列接続される部分のうち少なくとも１区間の長さは、
前記リード配線の延長上に形成される端子毎または複数の端子によって構成される端子群単位毎に異なることを特徴とする請求項３記載の液晶表示装置。
【請求項５】
前記表示用電極毎の各リード配線と引出配線との組合せによって形成される配線抵抗値Ｒが、
下記数式
【数２】
2004086132.tif 000021
ここで、ｍ　：リード配線と引出配線とが電気的に接続されることによって形成される区間の数
Ｗｉ：区間ｉにおける配線の幅
Ｒａ：リード配線のシート抵抗値
Ｒｂ：引出配線のシート抵抗値
Ｌａｉ：区間ｉにおいてリード配線が単独に配線されている部分の長さ
Ｌｂｉ：区間ｉにおいて引出配線が単独に配線されている部分の長さ
Ｌｃｉ：区間ｉにおいてリード配線と引出配線とが並列接続されている部分の長さ
によって与えられるとき、
前記基板に形成される表示用電極毎に求められる配線抵抗値Ｒの総和ＲＴを、前記基板に形成される表示用電極の数ｎで除することによって求められる平均配線抵抗値Ｒａｖ（＝ＲＴ／ｎ）に対する配線抵抗値Ｒの比（Ｒ／Ｒａｖ）が、
０．９０以上、１．１０以下になるように、前記引出配線と前記リード配線とが電気的に並列接続される部分の配線幅を設定することを特徴とする請求項１または２記載の液晶表示装置。
【請求項６】
前記引出配線と前記リード配線とが電気的に並列接続される部分のうち少なくとも１区間の配線幅は、
前記リード配線の延長上に形成される端子毎または複数の端子によって構成される端子群単位毎に異なることを特徴とする請求項５記載の液晶表示装置。
【請求項７】
前記引出配線および前記リード配線は、前記第１および第２基板を互いに対向する面同士で貼合わせるシール部材によって電気的に接続され、前記シール部材には、前記引出配線と前記リード配線とを導通させるための導電性粒子が含まれることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の液晶表示装置。
【請求項８】
前記導電性粒子は、
合成樹脂製粒子の表面に、ＮｉまたはＡｕのうち少なくともいずれか一方が被覆されて成ることを特徴とする請求項７記載の液晶表示装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、液晶に電圧を印加することによって表示を行う液晶表示装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
液晶表示装置は、同一寸法の表示画面を備える陰極線管に比較し、装置容積が小さくまた装置重量が小さいという取扱い上有利な特徴を有するので、パーソナルコンピュータや各種の携帯電子機器の表示手段に多用されている。
【０００３】
図６は従来の液晶表示装置１の入力端子部付近の構成を簡略化して示す部分拡大図であり、図７は図６の切断面線ＶＩＩ−ＶＩＩからみた断面図である。従来の液晶表示装置１は、図示しない複数の表示用電極が形成される基板２と、基板２の表示用電極が形成される面に対向して設けられる対向基板３と、基板２と対向基板３とを予め定められる間隔を有するように貼り合わせるシール部材４とを含む。基板２および対向基板３とシール部材４とによって形成される空間には、液晶が封入されて液晶層５が形成され、液晶層５と基板２および対向基板３との間には、配向膜６が形成される。なお前述の図６は、理解を容易にするために、基板２を除いた状態で図示している。
【０００４】
基板２の液晶層５側の表面上には、複数の表示用電極に電圧を印加するための複数の引出配線７ａ，７ｂ，７ｃがそれぞれ設けられる。一方対向基板３の液晶層５側の表面上には、信号電極８とともに、引出配線７ａ，７ｂ，７ｃを臨み引出配線７ａ，７ｂ，７ｃにそれぞれ電圧を印加するためにリード配線９ａ，９ｂ，９ｃが設けられる。リード配線９ａ，９ｂ，９ｃの一方の端部は、前述した基板２と対向基板３とがシール部材４によって貼着されている領域の外方に延びて入力端子１０ａ，１０ｂ，１０ｃをそれぞれ形成する。以後、引出配線、リード配線および入力端子を総称するときには、添字のアルファベットを除いて表記することがある。
【０００５】
引出配線７とリード配線９とは、図６中にハッチングを施して示すシール部材４と接触するシール部１１ａ，１１ｂ，１１ｃにおいて、シール部材４によって電気的に接続される（以後、このシール部を電気的に接続される個所であることから接続部と呼ぶ。なお総称する場合には、接続部１１と表すことがある）。シール部材４には、導電性粒子１２が含まれ、この導電性粒子１２が、引出配線７とリード配線９との両方に接触することによって、導電性粒子１２を介して引出配線７とリード配線９とが電気的に接続される。
【０００６】
接続部１１ａ，１１ｂ，１１ｃ以降、基板２と対向基板３とがシール部材４によって貼着されている領域の内方に向って延びる引出配線７ａ，７ｂ，７ｃの長さは、それぞれ異なるように、特に配線設計上不可避に形成される配線の屈曲部における長さは、それぞれ異なるように形成される。また引出配線７およびリード配線９は、その平面上に投影された幅寸法が、幅Ｗ６〜Ｗ９になるように形成される。なお図６中の仮想線によって示す引出配線７の幅と、実線によって示すリード配線９の幅とは、少し異なるように表されているけれども、これは図を見やすくするために便宜上異ならせて表したものであり、実際には、両者ともそれぞれ同一の幅Ｗ６〜Ｗ９に形成されている。
【０００７】
ここで、リード配線９と引出配線７とが重なるように設計する理由は、液晶パネルのセルギャップを均一にするためである。重なり合う電極パターンを、基板２と対向基板３との上下基板に形成することによって、液晶パネル面内のセルギャップに起因する色むらを目立ちにくくすることができる。
【０００８】
液晶表示装置１の入力端子１０から供給される電圧は、リード配線９を経て接続部１１を介し引出配線７に供給され、さらに引出配線７を通じて表示用電極に印加されて、表示用電極を動作させる。このとき配線の長さに応じて電圧降下が生じ、設計上不可避である引出配線７の特に屈曲部の長さの差に応じて電圧降下の量に差が生じる。
【０００９】
このように従来の液晶表示装置１では、各引出配線７ａ，７ｂ，７ｃ、特にその屈曲部において、異なる値の電圧降下が生じるので、各入力端子１０ａ，１０ｂ，１０ｃに等しい電圧をそれぞれ供給した場合であっても、各リード配線９ａ，９ｂ，９ｃを介し各引出配線７ａ，７ｂ，７ｃを通じて各表示用電極に印加される電圧にばらつきが発生する。この各表示用電極毎の電圧のばらつきに起因し、シャドウイング、表示むら、ちらつき（いわゆるフリッカ）などが発生するという問題がある。
【００１０】
図８は、もう一つの従来の液晶表示装置１５の入力端子部付近の構成を簡略化して示す部分拡大図である。もう一つの従来の液晶表示装置１５の構成は、前述の従来の液晶表示装置１に類似するので、構成を同じくする部分については同一の参照符号を付して説明を省略する。もう一つの従来の液晶表示装置１５では、引出配線７ａ，７ｂ，７ｃおよびリード配線９ａ，９ｂ，９ｃは、その平面上に投影された幅寸法が、それぞれ幅Ｗ６ａ〜Ｗ８ａ，Ｗ６ｂ〜Ｗ９ｂ，Ｗ６ｃ〜Ｗ９ｃになるように形成される。入力端子１０から供給される電圧は、リード配線９を経て接続部１１を介して引出配線７に供給され、さらに引出配線７を通じて表示用電極に印加されて、表示用電極を動作させる。このとき、（配線の長さ／配線の幅）に応じて電圧降下が生じ、設計上不可避である引出配線７の特に屈曲部の（配線の長さ／配線の幅）に応じて電圧降下の量に差が生じる。
【００１１】
このようにもう一つの従来の液晶表示装置１５においても、各引出配線７の特にその屈曲部において、異なる値の電圧降下が生じ、この異なる電圧降下量に起因して、従来の液晶表示装置１と同様にシャドウイング、表示むら、ちらつき（いわゆるフリッカ）などが発生するという問題がある。
【００１２】
このような問題を解決する先行技術には、以下のようなものがある。各表示用電極毎に形成される引出配線の配線抵抗が同じ値になるように、引出配線の長さの長いもの程幅を広くして各表示用電極に印加される電圧を等しくし、表示むらを防止する（特許文献１参照）。
【００１３】
また、各表示用電極毎に形成される引出配線が高密度で、引出配線の線幅が小さく抵抗が大きくなるとき、金属被膜を引出配線の一部または全部に形成させて引出配線の抵抗値を減少させ、引出配線を全体に低抵抗にすることによって、各表示用電極に印加される電圧のばらつきを抑制し、シャドウイングを防止する（特許文献２参照）。
【００１４】
また、第２基板に備えられる対向電極に所定の電圧を供給するための導電線であって第１基板に形成される導電線と、対向電極とを、複数個所で導通させることによって、対向電極全体を均一な電圧に設定し、フリッカを防止する（特許文献３参照）。
【００１５】
【特許文献１】
特開平５−７２５６３号公報
【特許文献２】
特開平８−２２７０７９号公報
【特許文献３】
特開平１１−２０２３６６号公報
【００１６】
【発明が解決しようとする課題】
前述の先行技術には、以下のような問題がある。特許文献１に開示される技術では、表示用電極の数が増加して引出配線が高密度に形成されると、引出配線同士の間隔が狭くなるので、引出配線の幅を大きくすることに限界が生じて長さの長い引出配線の低抵抗化が困難になり、各引出配線の抵抗を均一化することができなくなるという問題がある。
【００１７】
特許文献２に開示される技術では、引出配線に金属被膜を形成しなければならないので、製造工程が増加して生産効率が低下するとともに、製造コストが増大する問題がある。特許文献３に開示される技術では、対向電極の電圧が均一化されるけれども、各表示用電極毎に形成される各引出配線の抵抗が等しくならないので、各表示用電極に印加される電圧にばらつきが生じるという問題がある。
【００１８】
本発明の目的は、表示用電極毎に形成される引出配線に対応して形成されるリード配線の抵抗を均一化し、シャドウイング、表示むらおよびフリッカなどの発生を抑制することができる液晶表示装置を提供することである。
【００１９】
【課題を解決するための手段】
本発明は、複数の表示用電極が形成される第１基板と、
前記第１基板の前記表示用電極の形成される面を臨み第１基板に対向して設けられる第２基板と、
前記表示用電極に電圧を印加するために設けられる引出配線であって、前記第１基板の前記表示用電極が形成される面上に前記表示用電極毎に設けられる引出配線と、
前記引出配線に電圧を印加するために設けられるリード配線であって、前記引出配線を臨むように前記第２基板の面上に前記引出配線毎に設けられるリード配線とを含み、
複数組形成される前記引出配線と前記リード配線との組合せのうち、前記引出配線と前記リード配線とが２点以上で電気的に接続される組合せを少なくとも１組以上有することを特徴とする液晶表示装置である。
【００２０】
本発明に従えば、液晶表示装置は、表示用電極に電圧を印加するために第１基板の表示用電極が形成される面上に表示用電極毎に設けられる引出配線と、引出配線に電圧を印加するために引出配線を臨むように第２基板の面上に引出配線毎に設けられるリード配線とを含み、複数組形成される引出配線とリード配線との組合せのうち、引出配線とリード配線とが２点以上で電気的に接続される組合せを少なくとも１組以上有する。このように引出配線とリード配線とを２点以上で電気的に接続することによって、表示用電極に電圧を印加するための配線抵抗を低抵抗化することができるので、表示用電極に印加される電圧のばらつきを抑制し、シャドウイング、表示むらおよびフリッカの発生を抑制することができる。
【００２１】
また本発明は、前記第１および第２基板は、互いに対向する面同士がシール部材によって貼合わされ、
前記引出配線と前記リード配線とが電気的に接続される少なくとも１点は、前記シール部材によって貼合わされる部位であるシール部であり、
前記シール部材には、前記引出配線と前記リード配線とを導通させるための導電性粒子が含まれることを特徴とする。
【００２２】
本発明に従えば、引出配線とリード配線とは、導電性粒子を含むシール部材によって電気的に接続される。このことによって、引出配線とリード配線とを電気的に接続するための接続部材を別途設けることが不要になる。また第１基板と第２基板とをシール部材で貼合わせることによって、第１基板に形成される引出配線と、第２基板に形成されるリード配線とが、電気的に接続されるので、基板同士の貼合わせと引出配線およびリード配線の電気的接続とを同一工程で行なうことが可能になり、生産効率向上に寄与することができる。
【００２３】
また本発明は、前記表示用電極毎の各リード配線と引出配線との組合せによって形成される配線抵抗値Ｒが、
下記数式
【００２４】
【数３】
2004086132.tif 000003
【００２５】
ここで、ｍ　：リード配線と引出配線とが電気的に接続されることによって形成される区間の数
Ｗｉ：区間ｉにおける配線の幅
Ｒａ：リード配線のシート抵抗値
Ｒｂ：引出配線のシート抵抗値
Ｌａｉ：区間ｉにおいてリード配線が単独に配線されている部分の長さ
Ｌｂｉ：区間ｉにおいて引出配線が単独に配線されている部分の長さ
Ｌｃｉ：区間ｉにおいてリード配線と引出配線とが並列接続されている部分の長さ
によって与えられるとき、
前記基板に形成される表示用電極毎に求められる配線抵抗値Ｒの総和ＲＴを、前記基板に形成される表示用電極の数ｎで除することによって求められる平均配線抵抗値Ｒａｖ（＝ＲＴ／ｎ）に対する配線抵抗値Ｒの比（Ｒ／Ｒａｖ）が、
０．９０以上、１．１０以下になるように、前記引出配線と前記リード配線とが電気的に並列接続される部分の長さを設定することを特徴とする。
【００２６】
本発明に従えば、表示用電極毎に設けられるリード配線部分の配線抵抗値Ｒが、配線抵抗値の総和ＲＴを表示用電極数ｎで除した平均配線抵抗値Ｒａｖに対して、０．９０〜１．１０の範囲になるように、引出配線とリード配線とが電気的に並列接続される部分の長さを調整するという簡易な方法によって、表示用電極に電圧を印加するための配線抵抗の均一化を実現することができる。このことによって、配線を介し引出配線を通じて表示用電極に印加される電圧のばらつきが、プラスマイナス（±）０．１０以下の範囲に抑制されるので、シャドウイング、表示むらおよびフリッカの発生が防止される。
【００２７】
また本発明は、前記引出配線と前記リード配線とが電気的に並列接続される部分のうち少なくとも１区間の長さは、前記リード配線の延長上に形成される端子毎または複数の端子によって構成される端子群単位毎に異なることを特徴とする。
【００２８】
本発明に従えば、端子毎または複数の端子によって構成される端子群単位毎に、電気的に並列接続される２点間の間隔を変えることができるので、引出配線とリード配線との組合せで形成される配線の配線抵抗値を調整することが可能になる。このことによって、引出配線やリード配線の配線抵抗が異なる場合でも、引出配線とリード配線との組合せで形成される配線の配線抵抗値の均一化を達成することができる。また端子群単位毎に電気的接続点の間隔を変えるようにすることによって、設計が容易になるという効果も奏することができる。
【００２９】
また本発明は、前記表示用電極毎の各リード配線と引出配線との組合せによって形成される配線抵抗値Ｒが、
下記数式
【００３０】
【数４】
2004086132.tif 000004
【００３１】
ここで、ｍ　：リード配線と引出配線とが電気的に接続されることによって形成される区間の数
Ｗｉ：区間ｉにおける配線の幅
Ｒａ：リード配線のシート抵抗値
Ｒｂ：引出配線のシート抵抗値
Ｌａｉ：区間ｉにおいてリード配線が単独に配線されている部分の長さ
Ｌｂｉ：区間ｉにおいて引出配線が単独に配線されている部分の長さ
Ｌｃｉ：区間ｉにおいてリード配線と引出配線とが並列接続されている部分の長さ
によって与えられるとき、
前記基板に形成される表示用電極毎に求められる配線抵抗値Ｒの総和ＲＴを、前記基板に形成される表示用電極の数ｎで除することによって求められる平均配線抵抗値Ｒａｖ（＝ＲＴ／ｎ）に対する配線抵抗値Ｒの比（Ｒ／Ｒａｖ）が、
０．９０以上、１．１０以下になるように、前記引出配線と前記リード配線とが電気的に並列接続される部分の配線幅を設定することを特徴とする。
【００３２】
本発明に従えば、表示用電極毎に設けられるリード配線部分の配線抵抗値Ｒが、配線抵抗値の総和ＲＴを表示用電極数ｎで除した平均配線抵抗値Ｒａｖに対して、０．９０〜１．１０の範囲になるように、引出配線とリード配線とが電気的に並列接続される部分の配線幅を調整するという簡易な方法によって、表示用電極に電圧を印加するための配線抵抗の均一化を実現することができる。このことによって、配線を介し引出配線を通じて表示用電極に印加される電圧のばらつきが、プラスマイナス（±）０．１０以下の範囲に抑制されるので、シャドウイング、表示むらおよびフリッカの発生が防止される。
【００３３】
また本発明は、前記引出配線と前記リード配線とが電気的に並列接続される部分のうち少なくとも１区間の配線幅は、前記リード配線の延長上に形成される端子毎または複数の端子によって構成される端子群単位毎に異なることを特徴とする。
【００３４】
本発明に従えば、端子毎または複数の端子によって構成される端子群単位毎に、前記引出配線と前記リード配線とが電気的に並列接続されて形成される区間の配線幅を変えることができるので、引出配線とリード配線との組合せで形成される配線の配線抵抗値を調整することが可能になる。このことによって、引出配線やリード配線の配線抵抗が異なる場合でも、引出配線とリード配線との組合せで形成される配線の配線抵抗値の均一化を達成することができる。また端子群単位毎に電気的接続区間の配線幅を変えるようにすることによって、設計が容易になるという効果も奏することができる。
【００３５】
また本発明は、前記引出配線および前記リード配線は、前記第１および第２基板を互いに対向する面同士で貼合わせるシール部材によって電気的に接続され、前記シール部材には、前記引出配線と前記リード配線とを導通させるための導電性粒子が含まれることを特徴とする。
【００３６】
本発明に従えば、引出配線およびリード配線は、導電性粒子を含むシール部材によって電気的に接続される。このように、引出配線とリード配線とを電気的に接続するための接続部材を別途設ける必要がなく、またシール部材による第１基板と第２基板との貼り合わせによって、引出配線とリード配線との電気的な接続を行うことができるので、生産効率向上に寄与することができる。
【００３７】
また本発明は、前記導電性粒子は、合成樹脂製粒子の表面に、ＮｉまたはＡｕのうち少なくともいずれか一方が被覆されて成ることを特徴とする。
【００３８】
本発明に従えば、導電性粒子は、合成樹脂製粒子の表面に、ＮｉまたはＡｕのうち少なくともいずれか一方が被覆されて成る。このことによって、導電性粒子の抵抗を低減し導電性の良好な粒子にすることができるので、シール部材による引出配線とリード配線との接続個所の数が増加した場合においても、接続個所による電圧降下を極めて小さくすることができる。
【００３９】
【発明の実施の形態】
図１は本発明の実施の一形態である液晶表示装置２０の平面図であり、図２は図１に示す液晶表示装置２０の構成を簡略化して示す部分拡大図である。なお図２は、図１に破線枠１９にて示す領域を拡大して示す図であり、液晶表示装置２０の構成の理解を容易にするために後述する第１基板２１を除いた状態で示している。
【００４０】
液晶表示装置２０は、図示しない複数の表示用電極が形成される第１基板２１と、第１基板２１の表示用電極の形成される面２２を臨み第１基板２１に対向して設けられる第２基板２３と、第１基板２１および第２基板２３の互いに対向する面同士が予め定められる間隔を有するように貼り合わせるシール部材２４と、第１および第２基板２１，２３とシール部材２４とによって形成される空間に液晶が封入されて形成される液晶層２５とを含む。
【００４１】
第１基板２１の前記面２２には、表示用電極に電圧を印加するために表示用電極毎に設けられる引出配線２６ａ，２６ｂ，２６ｃと、信号電極２９とが形成される。第２基板２３の第１基板２１を臨む側の面には、引出配線２６ａ，２６ｂ，２６ｃに電圧を印加するために設けられるリード配線であって、引出配線２６ａ，２６ｂ，２６ｃを臨むように引出配線２６ａ，２６ｂ，２６ｃ毎にリード配線２７ａ，２７ｂ，２７ｃが形成される。
【００４２】
リード配線２７ａ，２７ｂ，２７ｃの一方の端部は、液晶層２５から離反する方向に延びて入力端子２８ａ，２８ｂ，２８ｃをそれぞれ形成する。液晶層２５の設けられる領域内に延びるリード配線２７ａ，２７ｂ，２７ｃは、長さがそれぞれＬ１ａ〜Ｌ３ａ，Ｌ１ｂ〜Ｌ５ｂおよびＬ１ｃ〜Ｌ４ｃに形成される。リード配線２７ａ，２７ｂ，２７ｃおよび引出配線２６ａ，２６ｂ，２６ｃの幅は、前述のアルファベットＬにアラビア数字を付して示す各長さの区間に対応して、それぞれ幅Ｗ１〜Ｗ４に形成される。図２では、仮想線によって示す引出配線２６ａ，２６ｂ，２６ｃの幅と、実線によって示すリード配線２７ａ，２７ｂ，２７ｃの幅とは、少し異なるように表されているけれども、これは図を見やすくするために便宜上異ならせて表したものであり、実際には、両者ともそれぞれ同一の幅Ｗ１〜Ｗ４に形成されている。なお、引出配線、リード配線および入力端子を総称するとき、添字のアルファベットを除いて表記することがある。
【００４３】
第１および第２基板２１，２３は、透明樹脂または透明ガラスなど透光性の高い素材からなる薄板である。第１および第２基板２１，２３上にそれぞれ形成される引出配線２６およびリード配線２７は、インジウム（Ｉｎ）とすず（Ｓｎ）との合金酸化物であるいわゆるＩＴＯ（Ｉｎｄｉｕｍ−Ｔｉｎ　Ｏｘｉｄｅ）膜からなる透明導電膜である。引出配線２６およびリード配線２７は、透明導電膜からなるので、表示用電極による表示を阻害することなく、第１および第２基板２１，２３上に形成される。
【００４４】
シール部材２４は、熱硬化性の合成樹脂であり、硬化される前の状態で第２基板２３の周縁部に設け、第１基板２１の周縁部がシール部材２４に一致するように位置決めして第１および第２基板２１，２３を合わせた後、熱処理することによって、第１基板２１と第２基板２３とを貼着する。シール部材２４によって第１および第２基板２１，２３が貼着されるとき、引出配線２６ａ，２６ｂ，２６ｃとリード配線２７ａ，２７ｂ，２７ｃとが、図２にハッチングを施して示すシール部である接続部３０ａ，３０ｂ，３０ｃにおいて電気的に接続される。
【００４５】
本発明の実施において注目すべきは、引出配線２６とリード配線２７とのそれぞれの組合せによって形成される配線のうち、引出配線２６ｂとリード配線２７ｂとの組合せおよび引出配線２６ｃとリード配線２７ｃとの組合せからなるそれぞれの配線は、前述の接続部３０ｂ，３０ｃに加え、第１基板２１と第２基板２３との間に点在して設けられるシール部材３１ｂ，３１ｃによって、それぞれもう一つの接続部３２ｂ，３２ｃにおいて電気的に接続されることである。すなわち、引出配線２６ｂとリード配線２７ｂとの組合せおよび引出配線２６ｃとリード配線２７ｃとの組合せからなる配線は、それぞれ２点において電気的に接続される。
【００４６】
このとき、引出配線２６の長さが長い配線ほど、電気的に接続される２点間の長さを大きくする。本実施の形態の液晶表示装置２０では、引出配線２６ｂとリード配線２７ｂとの組合せにおける２点間の長さは、（Ｌ１ｂ＋Ｌ２ｂ＋Ｌ３ｂ）に設定される。またリード配線２７ｂの長さ（Ｌ１ｂ＋Ｌ２ｂ＋Ｌ３ｂ＋Ｌ４ｂ＋Ｌ５ｂ）よりも長い長さ（Ｌ１ｃ＋Ｌ２ｃ＋Ｌ３ｃ＋Ｌ４ｃ）を有するリード配線２７ｃと引出配線２６ｃとの組合せにおける２点間の長さは、リード配線２７ｃの長さと等しい長さ（Ｌ１ｃ＋Ｌ２ｃ＋Ｌ３ｃ＋Ｌ４ｃ）に設定される。ここで、長さ（Ｌ１ｃ＋Ｌ２ｃ＋Ｌ３ｃ＋Ｌ４ｃ）＞長さ（Ｌ１ｂ＋Ｌ２ｂ＋Ｌ３ｂ）である。
【００４７】
図３は図２に示す切断面線ＩＩＩ−ＩＩＩから見た断面図であり、図４は図２に示す切断面線ＩＶ−ＩＶから見た断面図である。図３は接続部３０ｃの断面構成を簡略化して示し、図４は接続部３２ｂの断面構成を簡略化して示す。図４に示すように液晶層２５の設けられる領域内では、引出配線２６ｂおよびリード配線２７ｂに、それぞれ接するように配向膜３３が形成されるけれども、接続部３２ｂを形成するべく予め定められる部位のみには配向膜３３を形成することなくシール部材３１ｂによって引出配線２６ｂとリード配線２７ｂとの電気的接続を可能にしている。接続部３２ｃは、接続部３２ｂと同様に構成される。
【００４８】
前述のようにシール部材２４，３１は、熱硬化性樹脂であるので、導電性に乏しいけれども、シール部材２４，３１に導電性粒子３４を含有させ、この導電性粒子３４が、引出配線２６とリード配線２７との両者に接触することによって両者間の導通を実現している。導電性粒子３４には、ジビニルベンゼンまたはポリスチレンなどのプラスチック粒子の表面に、ニッケル（Ｎｉ）もしくは金（Ａｕ）の少なくともいずれか一方またはＮｉとＡｕとの合金のような良導電性の金属を被覆したものが好適に用いられる。なおプラスチック粒子の表面に対する良導電性金属の被覆は、めっきまたはスパッタリングなどによって実現される。
【００４９】
このように導電性粒子３４の表面を導電性に優れたＮｉやＡｕなどで被覆することによって、導電性の良好な粒子にすることができるので、シール部材２４，３１による引出配線２６とリード配線２７との接続部３０，３２の数が増加した場合においても、接続部３０，３２による電圧降下をほとんど無視できる程度に小さくすることができる。
【００５０】
このように構成される液晶表示装置２０では、表示駆動電源に接続される入力端子２８から供給される電圧が、リード配線２７を経て接続部３０，３２を介し引出配線２６に供給され、さらに引出配線２６を通じて表示用電極に印加されて、表示用電極が動作される。
【００５１】
以下、表示用電極に印加する電圧を均一化し、シャドウイング、表示むらおよびフリッカの発生を防止するために望まれる各リード配線２７ａ，２７ｂ，２７ｃの配線抵抗値Ｒの設定について説明する。
【００５２】
各リード配線２７ａ，２７ｂ，２７ｃのシート抵抗値をＲａΩ／□、各引出線２６ａ，２６ｂ，２６ｃのシート抵抗値をＲｂΩ／□とし、前述のように接続部３０，３２の抵抗は無視できる程度に小さいとする。接続部が１点（３０ａ）でリード配線２７ａと接続されている引出配線２６ａ部分の配線抵抗値Ｒ１は、式（１）によって与えられる。
Ｒ１＝Ｒａ×（Ｌ１ａ／Ｗ１＋Ｌ２ａ／Ｗ２＋Ｌ３ａ／Ｗ３）…（１）
【００５３】
接続部が２点［（３０ｂ，３２ｂ）および（３０ｃ，３２ｃ）］でリード配線２７ｂ，２７ｃとそれぞれ接続されている引出配線２６ｂ，２６ｃ部分の配線抵抗値Ｒ２，Ｒ３は、式（２）および式（３）でそれぞれ与えられる。
【００５４】
【数５】
2004086132.tif 000005
【００５５】
配線部分の平均配線抵抗値Ｒａｖは、配線部分の配線抵抗値の総和ＲＴ（＝Ｒ１＋Ｒ２＋Ｒ３）を、表示用電極の数：３で除する式（４）によって得られる。Ｒａｖ＝（Ｒ１＋Ｒ２＋Ｒ３）／３　　　　　　　　　　　　　…（４）
【００５６】
２点で接続される引出配線２６ｂ，２６ｃ部分の配線抵抗値Ｒ２，Ｒ３の平均配線抵抗値Ｒａｖに対する比｛（Ｒ２／Ｒａｖ）および（Ｒ３／Ｒａｖ）｝が、それぞれ０．９０以上、１．１０以下の範囲内になるように、電気的に接続される２点間の長さ（Ｌ１ｂ〜Ｌ３ｂ）および（Ｌ１ｃ〜Ｌ４ｃ）を調整することによって、表示用電極に印加される電圧のばらつきを抑制することが可能であり、このことによって、シャドウイング、表示むらおよびフリッカの発生が防止される。
【００５７】
以下、一般式を用いて配線部分の配線抵抗値Ｒの設定について説明する。ｎ個の表示用電極に対応してｎ本のリード配線と引出配線との組合せが形成されているとし、これらの組合せが電気的に接続されているとすると、配線抵抗値Ｒは、次式（５）によって与えられる。
【００５８】
【数６】
2004086132.tif 000006
【００５９】
ここで、ｍ　：リード配線と引出配線とが電気的に接続されることによって形成される区間の数
Ｗｉ：区間ｉにおける配線の幅
Ｒａ：リード配線のシート抵抗値
Ｒｂ：引出配線のシート抵抗値
Ｌａｉ：区間ｉにおいてリード配線が単独に配線されている部分の長さ
Ｌｂｉ：区間ｉにおいて引出配線が単独に配線されている部分の長さ
Ｌｃｉ：区間ｉにおいてリード配線と引出配線とが並列接続されている部分の長さ
である。
【００６０】
ｎ本の配線の配線抵抗値の総和ＲＴを求め、この総和ＲＴを配線の本数ｎで除することによって平均配線抵抗値Ｒａｖ（＝ＲＴ／ｎ）が求められる。各配線の配線抵抗値Ｒの平均配線抵抗値Ｒａｖに対する比（Ｒ／Ｒａｖ）が、０．９０〜１．１０の範囲内になるように、引出配線とリード配線とが電気的に並列接続される部分の長さを調整する。
【００６１】
図５は、本発明の実施の第２の形態である液晶表示装置４０の構成を簡略化して示す部分拡大図である。本実施の形態の液晶表示装置４０は、実施の第１形態の液晶表示装置２０に類似し、対応する部分については同一の参照符号を付して説明を省略する。
【００６２】
本実施の形態における液晶表示装置４０では、リード配線２７ａ，２７ｂ，２７ｃおよび引出配線２６ａ，２６ｂ，２６ｃの幅寸法は、液晶層２５の領域内に延びるリード配線２７ａ，２７ｂ，２７ｃの長さが、それぞれＬ１ａ〜Ｌ３ａ、Ｌ１ｂ〜Ｌ４ｂおよびＬ１ｃ〜Ｌ４ｃに設定される各区間に対応して、幅Ｗ１ａ〜Ｗ３ａ、幅Ｗ１ｂ〜Ｗ４ｂ、幅Ｗ１ｃ〜Ｗ４ｃに形成される。また引出配線２６とリード配線２７とのそれぞれの組合せによって形成される配線のうち、引出配線２６ｂとリード配線２７ｂとの組合せおよび引出配線２６ｃとリード配線２７ｃとの組合せからなる配線は、接続部３０ｂ，３０ｃに加え、第１基板２１と第２基板２３との間に設けられるシール部材３１によって、それぞれもう一つの接続部３２ｂ，３２ｃにおいて電気的に接続される。
【００６３】
以下このように構成される液晶表示装置４０において、表示用電極に印加する電圧を均一化し、シャドウイング、表示むらおよびフリッカの発生を防止するために望まれる各リード配線２７ａ，２７ｂ，２７ｃの配線抵抗値Ｒの設定について説明する。
【００６４】
各リード配線２７ａ，２７ｂ，２７ｃのシート抵抗値をＲａΩ／□、各引出配線２６ａ，２６ｂ，２６ｃのシート抵抗値をＲｂΩ／□とし、接続部３０，３２の抵抗は無視できる程度に小さいとする。接続部が１点（３０ａ）でリード配線２７ａと接続されている引出配線２６ａ部分の配線抵抗値Ｒ１１は、式（６）によって与えられる。
Ｒ１１＝Ｒａ×（Ｌ１ａ／Ｗ１ａ＋Ｌ２ａ／Ｗ２ａ＋Ｌ３ａ／Ｗ３ａ）…（６）
【００６５】
接続部が２点［（３０ｂ，３２ｂ）および（３０ｃ，３２ｃ）］でリード配線２７ｂ，２７ｃとそれぞれ接続されている引出配線２６ｂ，２６ｃ部分の配線抵抗値Ｒ１２，Ｒ１３は、式（７）および式（８）でそれぞれ与えられる。
【００６６】
【数７】
2004086132.tif 000007
【００６７】
配線部分の平均配線抵抗値Ｒａｖは、配線部分の配線抵抗値の総和ＲＴ（＝Ｒ１１＋Ｒ１２＋Ｒ１３）を、表示用電極の数：３で除する式（９）によって得られる。
Ｒａｖ＝（Ｒ１１＋Ｒ１２＋Ｒ１３）／３　　　　　　　　　…（９）
【００６８】
２点で接続される引出配線２６ｂ，２６ｃの配線抵抗値Ｒ１２，Ｒ１３の平均配線抵抗値Ｒａｖに対する比｛（Ｒ１２／Ｒａｖ）および（Ｒ１３／Ｒａｖ）｝が、それぞれ０．９０以上、１．１０以下の範囲内になるように、電気的に接続される２点間の配線の幅Ｗ１ｂ〜Ｗ４ｂおよび幅Ｗ１ｃ〜Ｗ４ｃを調整することによって、表示用電極に印加されるばらつきを抑制することが可能であり、このことによって、シャドウイング、表示むらおよびフリッカの発生が防止される。なお引出配線２６とリード配線２７とが電気的に並列接続される部分の配線幅の調整に際して配線抵抗値Ｒを求める一般式には、前述の式（５）が用いられる。
【００６９】
（実施例）
以下に本発明の実施例を説明する。ここでシール部材２４による接続部３０から屈曲部までの範囲の外における配線部分では均一な設計がなされているので、前述の接続部３０から屈曲部の範囲において配線抵抗値に係る条件設定をすればよく、以下の説明では、前述の範囲内に着目して説明する。
【００７０】
（実施例１）
本発明の実施例１として、ＩＴＯ膜からなる透明導電膜を用いて、シート抵抗値：Ｒａ＝Ｒｂ＝１０Ω／□とし、引出配線２６およびリード配線２７の各区間の長さを表１に、引出配線２６およびリード配線２７の各区間の幅を表２に示すように設定した液晶表示装置２０を準備し、表示用電極に電圧を印加して、シャドウイング、表示むらおよびフリッカ発生の状態を目視観察した。
【００７１】
配線の長さＬ１ａ〜Ｌ５ｃを表１に示す長さに、配線の幅Ｗ１〜Ｗ４を表２に示す幅に設定したとき、各配線抵抗値Ｒ２６ａ，Ｒ２６ｂ，Ｒ２６ｃおよび平均配線抵抗値Ｒａｖは、表３に示すとおりであり、また平均配線抵抗値Ｒａｖに対する各配線抵抗値Ｒの比は表３に示すとおり、０．９３〜１．０７であった。このように構成される実施例の液晶表示装置２０では、表示用電極である液晶表示素子にシャドウイング、表示むらおよびフリッカの発生しない、均一な表示の得られることを確認した。
【００７２】
【表１】
2004086132.tif 000008
【００７３】
【表２】
2004086132.tif 000009
【００７４】
【表３】
2004086132.tif 000010
【００７５】
次に比較例として、リード配線と引出配線との組合せのすべてにおいて１点で電気的接続が行われていることを除いて、他は前述の実施例１と同様に構成される液晶表示装置１を準備し、表示用電極に電圧を印加して、シャドウイング、表示むらおよびフリッカ発生の状態を目視観察した。
【００７６】
３本の配線の長さを表４に、幅を表５示すように設定したので、配線部分の各配線抵抗値Ｒ７ａ，Ｒ７ｂ，Ｒ７ｃおよび平均配線抵抗値Ｒａｖは、表６に示すとおりであった。また平均配線抵抗値Ｒａｖに対する各配線抵抗値Ｒの比は、表６に示すとおり、０．６０〜１．３８であった。このように構成される比較例の液晶表示装置１では、表示用電極である液晶表示素子にシャドウイング、表示むらおよびフリッカが発生し、不均一な表示となった。
【００７７】
【表４】
2004086132.tif 000011
【００７８】
【表５】
2004086132.tif 000012
【００７９】
【表６】
2004086132.tif 000013
【００８０】
詳細を省略するけれども、平均配線抵抗値Ｒａｖに対する各配線抵抗値Ｒの比が、０．８５〜１．１５および０．８０〜１．２０の範囲になるように構成される液晶表示装置をも準備し、表示用電極に電圧を印加して、シャドウイング、表示むらおよびフリッカ発生の状態を目視観察した結果、表示用電極である液晶表示素子にシャドウイング、表示むらおよびフリッカが発生し、不均一な表示となることを確認した。
【００８１】
（実施例２）
本発明の実施例２として、ＩＴＯ膜からなる透明導電膜を用いて、シート抵抗値：Ｒａ＝Ｒｂ＝１０Ω／□とし、引出配線２６およびリード配線２７の各区間の長さを表７に、引出配線２６およびリード配線２７の各区間の幅を表８に示すように設定した液晶表示装置４０を準備し、表示用電極に電圧を印加して、シャドウイング、表示むらおよびフリッカ発生の状態を目視観察した。
【００８２】
配線の長さＬ１ａ〜Ｌ４ｃを表７に示す長さに、配線の幅Ｗ１ａ〜Ｗ４ｃを表８に示す幅に設定したとき、各配線抵抗値Ｒ２６ａ，Ｒ２６ｂ，Ｒ２６ｃおよび平均配線抵抗値Ｒａｖは、表９に示すとおりであり、また平均配線抵抗値Ｒａｖに対する各配線抵抗値Ｒの比は表９に示すとおり、０．９７〜１．０２であった。このように構成される実施例の液晶表示装置４０では、表示用電極である液晶表示素子にシャドウイング、表示むらおよびフリッカの発生しない、均一な表示の得られることを確認した。
【００８３】
【表７】
2004086132.tif 000014
【００８４】
【表８】
2004086132.tif 000015
【００８５】
【表９】
2004086132.tif 000016
【００８６】
次に比較例として、リード配線と引出配線との組合せのすべてにおいて１点で電気的接続が行われていることを除いて、他は前述の実施例２と同様に構成される液晶表示装置１５を準備し、表示用電極に電圧を印加して、シャドウイング、表示むらおよびフリッカ発生の状態を目視観察した。
【００８７】
配線の長さを表１０に、幅を表１１に示すように設定したので、配線部分の各配線抵抗値Ｒ７ａ，Ｒ７ｂ，Ｒ７ｃおよび平均配線抵抗値Ｒａｖは、表１２に示すとおりであった。また平均配線抵抗値Ｒａｖに対する各配線抵抗値Ｒの比は、表１２に示すとおり、０．５８〜１．２２であった。このように構成される比較例の液晶表示装置１５では、表示用電極である液晶表示素子にシャドウイング、表示むらおよびフリッカが発生し、不均一な表示となった。
【００８８】
【表１０】
2004086132.tif 000017
【００８９】
【表１１】
2004086132.tif 000018
【００９０】
【表１２】
2004086132.tif 000019
【００９１】
以上のことから、本発明の実施例１および実施例２のように、配線部分の配線抵抗値Ｒの平均配線抵抗値Ｒａｖに対する差異を、±１０％の範囲内にすることによって、シャドウイング、表示むらおよびフリッカの発生を防止できることを確認した。
【００９２】
【発明の効果】
本発明によれば、液晶表示装置は、表示用電極に電圧を印加するために第１基板の表示用電極が形成される面上に表示用電極毎に設けられる引出配線と、引出配線に電圧を印加するために引出配線を臨むように第２基板の面上に引出配線毎に設けられるリード配線とを含み、複数組形成される引出配線とリード配線との組合せのうち、引出配線とリード配線とが２点以上で電気的に接続される組合せを少なくとも１組以上有する。このように引出配線とリード配線とを２点以上で電気的に接続することによって、表示用電極に電圧を印加するための配線抵抗を低抵抗化することができるので、表示用電極に印加される電圧のばらつきを抑制し、シャドウイング、表示むらおよびフリッカの発生を抑制することができる。
【００９３】
また本発明によれば、引出配線とリード配線とは、導電性粒子を含むシール部材によって電気的に接続される。このことによって、引出配線とリード配線とを電気的に接続するための接続部材を別途設けることが不要になる。また第１基板と第２基板とをシール部材で貼合わせることによって、第１基板に形成される引出配線と、第２基板に形成されるリード配線とが、電気的に接続されるので、基板同士の貼合わせと引出配線およびリード配線の電気的接続とを同一工程で行なうことが可能になり、生産効率向上に寄与することができる。
【００９４】
また本発明によれば、表示用電極毎に設けられる配線部分の配線抵抗値Ｒが、配線抵抗値の総和ＲＴを表示用電極数ｎで除した平均配線抵抗値Ｒａｖに対して、０．９０〜１．１０の範囲になるように、引出配線とリード配線とが電気的に並列接続される部分の長さを調整するという簡易な方法によって、表示用電極に電圧を印加するための配線抵抗の均一化を実現することができる。このことによって、配線を介し引出配線を通じて表示用電極に印加される電圧のばらつきが、±０．１０以下の範囲に抑制されるので、シャドウイング、表示むらおよびフリッカの発生が防止される。
【００９５】
また本発明によれば、端子毎または複数の端子によって構成される端子群単位毎に、電気的に並列接続される２点間の間隔を変えることができるので、引出配線とリード配線との組合せで形成される配線の配線抵抗値を調整することが可能になる。このことによって、引出配線やリード配線の配線抵抗が異なる場合でも、引出配線とリード配線との組合せで形成される配線の配線抵抗値の均一化を達成することができる。また端子群単位毎に電気的接続点の間隔を変えるようにすることによって、設計が容易になるという効果も奏することができる。
【００９６】
また本発明によれば、表示用電極毎に設けられるリード配線部分の配線抵抗値Ｒが、配線抵抗値の総和ＲＴを表示用電極数ｎで除した平均配線抵抗値Ｒａｖに対して、０．９０〜１．１０の範囲になるように、引出配線とリード配線とが電気的に並列接続される部分の配線幅を調整するという簡易な方法によって、表示用電極に電圧を印加するための配線抵抗の均一化を実現することができる。このことによって、配線を介し引出配線を通じて表示用電極に印加される電圧のばらつきが、プラスマイナス（±）０．１０以下の範囲に抑制されるので、シャドウイング、表示むらおよびフリッカの発生が防止される。
【００９７】
また本発明によれば、端子毎または複数の端子によって構成される端子群単位毎に、前記引出配線と前記リード配線とが電気的に並列接続されて形成される区間の配線幅を変えることができるので、引出配線とリード配線との組合せで形成される配線の配線抵抗値を調整することが可能になる。このことによって、引出配線やリード配線の配線抵抗が異なる場合でも、引出配線とリード配線との組合せで形成される配線の配線抵抗値の均一化を達成することができる。また端子群単位毎に電気的接続区間の配線幅を変えるようにすることによって、設計が容易になるという効果も奏することができる。
【００９８】
また本発明によれば、引出配線およびリード配線は、導電性粒子を含むシール部材によって電気的に接続される。このように、引出配線とリード配線とを電気的に接続するための接続部材を別途設ける必要がなく、またシール部材による第１基板と第２基板との貼り合わせによって、引出配線とリード配線との電気的な接続を行うことができるので、生産効率向上に寄与することができる。
【００９９】
また本発明によれば、導電性粒子は、合成樹脂製粒子の表面に、ＮｉまたはＡｕのうち少なくともいずれか一方が被覆されて成る。このことによって、導電性粒子の抵抗を低減し導電性の良好な粒子にすることができるので、シール部材による引出配線とリード配線との接続個所の数が増加した場合においても、接続個所による電圧降下を極めて小さくすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の一形態である液晶表示装置２０の平面図である。
【図２】図１に示す液晶表示装置２０の構成を簡略化して示す部分拡大図である。
【図３】図２に示す切断面線ＩＩＩ−ＩＩＩから見た断面図である。
【図４】図２に示す切断面線ＩＶ−ＩＶから見た断面図である。
【図５】本発明の実施の第２の形態である液晶表示装置４０の構成を簡略化して示す部分拡大図である。
【図６】従来の液晶表示装置１の入力端子部付近の構成を簡略化して示す部分拡大図である。
【図７】図５の切断面線ＶＩＩ−ＶＩＩからみた断面図である。
【図８】もう一つの従来の液晶表示装置１５の入力端子部付近の構成を簡略化して示す部分拡大図である。
【符号の説明】
２０，４０　液晶表示装置
２１　第１基板
２３　第２基板
２４，３１　シール部材
２５　液晶層
２６　引出配線
２７　リード配線
２８　入力端子
３０，３２　接続部
３４　導電性粒子
【図１】
2004086132.tif 000022
【図２】
2004086132.tif 000023
【図３】
2004086132.tif 000024
【図４】
2004086132.tif 000025
【図５】
2004086132.tif 000026
【図６】
2004086132.tif 000027
【図７】
2004086132.tif 000028
【図８】
2004086132.tif 000029