(57)【要約】      （修正有）【課題】側板を内側に傾倒することによって折り畳み可能なるプラスチック製のコンテナであって、その強度不足を解消するとともに、底板の共通化を可能にすることで製造コストを軽減する。【解決手段】底板１の一方の対向辺に第１の突提２を形成し、他方辺には第２の突提３を第１の突提の２倍以上の高さに形成し、第１の突提および第２の突提に該各突提を内側面から上面にわたり切り欠く軸受孔を適宜間隔で形成し、先倒側板および後倒側板の下辺に支軸を突設し、各支軸を各軸受孔に挿入することにより先倒側板および後倒側板を夫々内側に傾倒自在に軸支し、後倒側板の両側縁に内側に鉤状に折れ曲がる内向耳片２３を一体に形成するとともに、先倒側板の両側縁１３に起立状態にて該内向耳片に係合する爪片１４を形成し、底板上に傾倒させた先倒側板上に後倒側板が重合するように傾倒させたとき内向耳片が第１の突提２の上面に支持される。【選択図】  図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
四側辺を有する底板の一方の対向辺に上方に突出し上面が全長にわたり均一高さなる第１の突提を形成し、該底板の他方の対向辺には上方に突出し上面が全長にわたり均一高さなる第２の突提を前記第１の突提の２倍以上の高さを有するように形成し、第１の突提および第２の突提に該各突提を内側面から上面にわたり切り欠くことで軸受孔を適宜間隔で複数個所形成し、先倒側板の下辺および後倒側板の下辺に逆Ｔ字状またはＬ字状の支軸を複数本突設し、該各支軸を前記各軸受孔に挿入することにより該先倒側板および後倒側板を夫々内側に傾倒自在に軸支し、前記後倒側板の両側縁に内側に鉤状に折れ曲がる内向耳片を一体に形成するとともに、前記先倒側板の両側縁に起立状態にて該内向耳片に係合する爪片を形成し、底板上に傾倒させた先倒側板上に後倒側板が重合するように傾倒させたとき前記内向耳片が第１の突提の上面に支持されるようにしたことを特徴とする折り畳みコンテナ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、側板を内側に傾倒することによって折り畳み可能なるプラスチック製のコンテナに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
【特許文献１】
特開２００１−３３５０２７号公報
【特許文献２】
特開２００１−３３５０３０号公報
【０００３】
上記特許文献１，特許文献２等により知られたプラスチック製の物品収納用コンテナは、四側辺を有する底板と、該底板の一方の対向辺に内側に傾倒し該底板上に重合可能なるように軸支した先倒側板と、該底板の他方の対向辺に内側に傾倒し前記先倒側板上に重合可能なるように軸支した後倒側板とからなり、折り畳みによって容積（高さ）を数分の１に縮小できるものである。
【０００４】
ところで、上記特許文献等に記載された従来の折り畳みコンテナは、先倒側板と後倒側板とを起立状態に係合させるため後倒側板の両側縁に形成された内向耳片が該後倒側板を内側に傾倒したとき先倒側板の軸受部に衝突するのを避けるとともに、折り畳み時の縮小率を大きくするために、底板の一方の対向辺の軸受部の外側に該内向耳片が収まるように底板の一方の対向辺の外側が部分的に切り欠くか、或いは軸受部の間隔に該内向耳片が収まるように切欠部を設けたものであった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
このため底板の一方の対向辺が他方の対向辺と比べて強度が大幅に不足するという問題があった。また、内向耳片との衝突を避けるために軸受部の数が制限されるので先倒側板の軸支強度も充分に余裕をもって形成することができないという問題があった。さらには、底板に内向耳片との衝突を避けるための切欠部を設けたことによって、後倒側板の内向耳片の形成位置も制限されるので、底板を共通化し、先倒側板および後倒側板のみを種々の高さのものとし、高さの違う折り畳みコンテナを低コストで製造しようとする際の支障となるものであった。
そこで本発明は、従来の折り畳みコンテナの強度不足を解消するとともに、底板の共通化を容易にすることで製造コストを軽減し、上記課題を解決しようとするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
そのために本発明の折り畳みコンテナは、四側辺を有する底板の一方の対向辺に上方に突出し上面が全長にわたり均一高さなる第１の突提を形成し、底板の他方の対向辺には上方に突出し上面が全長にわたり均一高さなる第２の突提を第１の突提の２倍以上の高さを有するように形成し、第１の突提および第２の突提に各突提を内側面から上面にわたり切り欠くことで軸受孔を適宜間隔で複数個所形成し、先倒側板の下辺および後倒側板の下辺に逆Ｔ字状またはＬ字状の支軸を複数本突設し、各支軸を各軸受孔に挿入することにより該先倒側板および後倒側板を夫々内側に傾倒自在に軸支し、後倒側板の両側縁に内側に鉤状に折れ曲がる内向耳片を一体に形成するとともに、先倒側板の両側縁に起立状態にて内向耳片に係合する爪片を形成し、底板上に傾倒させた先倒側板上に後倒側板が重合するように傾倒させたとき内向耳片が第１の突提の上面に支持されるようにしたことを特徴とする。
【０００７】
【発明の実施の形態】
次に図面に従い本発明の実施の形態を説明する。図１は本発明に係る折り畳みコンテナの斜視図、図２はその折り畳み状態の斜視図、図３はその底板の斜視図である。四側辺を有する底板１は、プラスチックの射出成形によって一体に形成されるもので、一方の対向辺に上方に突出し上面が全長にわたり均一高さで水平なる第１の突提２を形成し、該底板１の他方の対向辺には上方に突出し上面が全長にわたり均一高さなる第２の突提３を前記第１の突提２の２倍以上の高さを有するように形成する。なお、第１の突提２および第２の突提３は、図７の断面図に示されるように、該底板１の下面または外側面が開口８した横断面コ字状とすることで樹脂の肉厚が略々均一に保たれるように形成される。また、第１の突提２の内側面から上面にわたり切り欠くことで平面視Ｔ字状の軸受孔４ａと平面視Ｌ字状の軸受孔４ｂとを適宜間隔で複数個所（図では６個所）形成する。また、第２の突提３の内側面から上面にわたり切り欠くことで平面視Ｔ字状の軸受孔５ａと平面視Ｌ字状の軸受孔５ｂとを適宜間隔で複数個所（図では４個所）形成する。なお、６は該各軸受孔４ａ，４ｂ，５ａ，５ｂの内面に突設された楔状の弾性抜止片である。また、底板１の下面には補強および段積時の嵌合のために座底７が一体に形成されている。
【０００８】
また、１０は外面に補強リブ１１が額縁状に一体に形成された先倒側板で、図４にも示したように、該先倒側板の下辺に前記軸受孔４ａと軸受孔４ｂに夫々挿入し得る逆Ｔ字状の支軸１２ａとＬ字状の支軸１２ｂが突設される。また、２０は外面に補強リブ２１が額縁状に一体に形成された後倒側板で、図５にも示したように、該後倒側板の下辺に前記軸受孔５ａと軸受孔５ｂに夫々挿入し得る逆Ｔ字状の支軸２２ａとＬ字状の支軸２２ｂが突設される。また、後倒側板２０の両側縁に内側に鉤状に折れ曲がる内向耳片２３を一体に形成し、該内向耳片に適宜間隔で複数の係合孔２４を開設するとともに、先倒側板１０の両側縁１３に該先倒側板を起立状態としたとき該係合孔２４に係合し得る爪片１４を形成している。
【０００９】
上記先倒側板１０は支軸１２ａ，支軸１２ｂを夫々底板１の軸受孔４ａ，軸受孔４ｂに挿入し、弾性抜止片６により抜止することにより、内向きに傾倒自在に支持され、また、上記後倒側板２０は、支軸２２ａ，支軸２２ｂを夫々底板１の軸受孔５ａ，軸受孔５ｂに挿入し、弾性抜止片６により抜止することにより、内向きに傾倒自在に支持される。そして、該先倒側板１０を起立状態としたとき爪片１４を内向耳片２３に係合させることにより、図１に示した組み立て状態となる。
【００１０】
なお、２５は後倒側板２０の両端部にコ字状スリット２６を形成することで形成され内側に楔状に突出する弾性爪片で、後倒側板２０を起立させた後に先倒側板１０を起立させる途中で該先倒側板１０の両端縁が該弾性爪片２５をいったん外側に押圧し該先倒側板１０を垂直に起立させたとき、該弾性爪片が弾性復元し該先倒側板の両端縁に係合し、同時に前記爪片１４が内向耳片２３に係合することで、該先倒側板１０および後倒側板２０が起立状態に保持される。
【００１１】
このように構成した折り畳みコンテナでは、折り畳むに際し指先で弾性爪片２５を押圧することで後倒側板２０との係合を外して両先倒側板１０を内側に傾倒し底板１上に重合した後、後倒側板２０を内側に傾倒し該先倒側板１０上に重合させることで図２，図６，図７に示した折り畳み状態となる。その際、後倒側板２０が軸支されている第２の突提３を前記第１の突提２の２倍以上の高さを有するので、先倒側板１０と後倒側板２０は衝突することなく重合するとともに、該後倒側板２０の両側縁に形成された内向耳片２３は上面が全長にわたり均一高さに形成された第１の突提２の上面に支持される。そして、先倒側板１０を軸支する軸受孔４ａ，軸受孔４ｂは該突提２を切り欠くことで形成されており、該先倒側板１０の支軸１２ａ，支軸１２ｂは該軸受孔４ａ，軸受孔４ｂの内部に収められることから、内向耳片２３と支軸１２ａ，支軸１２ｂとは常に衝突することなく折り畳まれる。即ち、先倒側板１０の支軸１２ａ，支軸１２ｂは強度上の必要性から所望の間隔で複数設けることができるとともに、内向耳片２３についても、係合強度の必要性から後倒側板２０の両側縁に所望長さのものを形成することができる。そして、底板１は上面が平坦で全長にわたり均一高さなるように形成された第１の突提２と第２の突提３によって周囲が補強されることから、充分な強度を持ち得る。
【００１２】
また、上記のように内向耳片２３は支軸１２ａ，支軸１２ｂの位置を考慮することなく自由な高さに設定できることから、底板を共通化し、先倒側板および後倒側板のみを種々の高さのものとすることで、金型のコストが軽減され高さの違う折り畳みコンテナを低コストで製造できるようになる。
【００１３】
【発明の効果】
このように本発明の折り畳みコンテナは、四側辺を有する底板の一方の対向辺に上方に突出し上面が全長にわたり均一高さなる第１の突提を形成し、該底板の他方の対向辺には上方に突出し上面が全長にわたり均一高さなる第２の突提を前記第１の突提の２倍以上の高さを有するように形成し、第１の突提および第２の突提に該各突提を内側面から上面にわたり切り欠くことで軸受孔を適宜間隔で複数個所形成し、先倒側板の下辺および後倒側板の下辺に逆Ｔ字状またはＬ字状の支軸を複数本突設し、該各支軸を前記各軸受孔に挿入することにより該先倒側板および後倒側板を夫々内側に傾倒自在に軸支し、底板上に傾倒させた先倒側板上に後倒側板が重合するように傾倒させたとき、後倒側板に形成された内向耳片が第１の突提の上面に支持されるようにしたので、先倒側板の軸受部と内向耳片とが干渉するおそれがなくなり、軸受部と内向耳片を夫々自由に形成できるため、従来の折り畳みコンテナの強度不足を解消するとともに、底板の共通化が容易になり製造コストを軽減できるようにする有益な効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る折り畳みコンテナの実施形態を示す斜視図。
【図２】図１の折り畳みコンテナの折り畳み状態の斜視図。
【図３】図１の折り畳みコンテナの底板の斜視図。
【図４】図１の折り畳みコンテナの先倒側板の斜視図。
【図５】図１の折り畳みコンテナの後倒側板の斜視図。
【図６】図２の折り畳み状態のコンテナの正面図。
【図７】図２の折り畳み状態のコンテナのＡ−Ａ線断面図。
【符号の説明】
１                                底板
２                                第１の突提
３                                第２の突提
４ａ，４ｂ，５ａ，５ｂ            軸受孔
１０                              先倒側板
１２ａ，１２ｂ，２２ａ，２２ｂ    支軸
１３                              両側縁
１４                              爪片
２３                              内向耳片
２４                              係合孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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