(57)【要約】【課題】未燃ガス雰囲気中で正確に空燃比を測定可能な空燃比センサを提供すること。【解決手段】ハウジング１０と空燃比センサ素子３とよりなり、被測定ガス側カバー２とを備え、該被測定ガス側カバー２はカバー部材２１、２２、２３を重ねた多重構成であると共に、各カバー部材２１、２２、２３は、側面２１１、２２１にガス導入穴２１０、２２０を備えかつ底面２１８、２２８に底穴２１９、２２９を備え、内側カバー部材２１の側面２１１にあるガス導入穴２１０は、空燃比センサ素子３において空燃比の検出を行う空燃比検出部３９よりも空燃比センサ３の軸方向基端側に位置する。内側カバー部材のガス導入穴の中心位置をＧ、ハウジングの底面位置をＨ１、空燃比センサ素子における空燃比検出部の基端側位置をＨ２、Ｈ１とＨ２との間の軸方向距離ΔＨとすると、ＧはＨ２＋（ΔＨ／２）より基端側にある。【選択図】図２
2004157111.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒型のハウジングと、該ハウジングに対し挿通配置し、未燃ガス雰囲気において空燃比を検出可能な空燃比センサ素子とよりなり、
上記ハウジングの基端側に設置し、内部を大気雰囲気とした大気側カバーと、上記ハウジングの先端側に設置し、内部を被測定ガス雰囲気とし、かつ上記空燃比センサ素子を覆うように設けた被測定ガス側カバーとを備え、
上記被測定ガス側カバーは、複数の有底かつ筒型のカバー部材を重ねた多重構成であると共に、各カバー部材は、側面に被測定ガス側カバーの内部に被測定ガスを導入するよう構成したガス導入穴を備え、かつ底面に底穴を備え、
上記各カバー部材の中で最も内側に位置し、かつ上記空燃比センサ素子と直に対面する内側カバー部材の側面にあるガス導入穴は、上記空燃比センサ素子において空燃比の検出を行う空燃比検出部よりも空燃比センサの軸方向基端側に位置することを特徴とする空燃比センサ。
【請求項２】
請求項１において、上記内側カバー部材のガス導入穴の中心位置をＧ、上記ハウジングの底面位置をＨ１、上記空燃比センサ素子における空燃比検出部の基端側位置をＨ２、Ｈ１とＨ２との間の軸方向距離ΔＨとすると、
上記ＧはＨ２＋（ΔＨ／２）より基端側にあることを特徴とする空燃比センサ。
【請求項３】
請求項１または２において、上記各カバー部材におけるガス導入穴の総面積の最小値は０．３〜１２ｍｍ2であることを特徴とする空燃比センサ。
【請求項４】
請求項１または２において、上記各カバー部材における底穴の総面積の最小値は０．３〜１２ｍｍ2であることを特徴とする空燃比センサ。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１項において、上記各カバー部材の間のカバー間空間部に対し、各カバー部材のガス導入穴と各カバー部材の底穴との間でガス流通を分断する仕切り構造を設けることを特徴とする空燃比センサ。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか１項において、上記内側カバーのすぐ外側には外側カバー部材が位置し、該外側カバー部材のガス導入穴は、上記空燃比センサ素子の空燃比検出部よりも空燃比センサの軸方向先端側に位置することを特徴とする空燃比センサ。
【請求項７】
未燃ガス雰囲気において空燃比を検出可能な空燃比センサ素子と、該空燃比センサ素子において空燃比の検出を行う空燃比検出部の温度を空燃比測定時に８００℃以上に保持するヒータとを有することを特徴とする空燃比センサ。
【請求項８】
筒型のハウジングと、該ハウジングに対し挿通配置し、未燃ガス雰囲気において空燃比を検出可能な空燃比センサ素子とよりなり、
上記ハウジングの基端側に設置し、内部を大気雰囲気とした大気側カバーと、上記ハウジングの先端側に設置し、内部を被測定ガス雰囲気とし、かつ上記空燃比センサ素子を覆うように設けた被測定ガス側カバーとを備え、
上記被測定ガス側カバーは、複数の有底かつ筒型のカバー部材を重ねた多重構成であると共に、各カバー部材は、側面に被測定ガス側カバーの内部に被測定ガスを導入するよう構成したガス導入穴を備え、かつ底面に底穴を備え、
空燃比測定時に、上記各カバー部材の中で最も内側に位置し、かつ上記空燃比センサ素子と直に対面する内側カバー部材の側面にあるガス導入穴と対面する位置の上記空燃比センサ素子の温度は、上記空燃比センサ素子において空燃比の検出を行う空燃比検出部の温度よりも高くなるよう構成することを特徴とする空燃比センサ。
【請求項９】
筒型のハウジングと、該ハウジングに対し挿通配置し、未燃ガス雰囲気において空燃比を検出可能な空燃比センサ素子とよりなり、
上記ハウジングの基端側に設置し、内部を大気雰囲気とした大気側カバーと、上記ハウジングの先端側に設置し、内部を被測定ガス雰囲気とし、かつ上記空燃比センサ素子を覆うように設けた被測定ガス側カバーとを備え、
上記被測定ガス側カバーは、複数の有底かつ筒型のカバー部材を重ねた多重構成であり、
上記各カバー部材は表面に触媒層を有することを特徴とする空燃比センサ。
【請求項１０】
未燃ガス雰囲気において空燃比を検出可能な空燃比センサ素子を有し、該空燃比センサ素子の表面は厚さ１０μｍ以上の多孔質セラミックからなるトラップ層を備えることを特徴とする空燃比センサ。
【請求項１１】
請求項１〜１０のいずれか一項において、上記空燃比センサ素子はコップ型または積層型であることを特徴とする空燃比センサ。
【請求項１２】
請求項１〜１０のいずれか一項において、上記空燃比センサ素子は積層型であり、かつ上記被測定ガス側カバーを構成する各カバー部材の断面形状は四角形であることを特徴とする空燃比センサ。
【請求項１３】
請求項１〜１２のいずれか一項において、上記空燃比センサはサージタンクに設置し、エバポガス中で空燃比を測定することを特徴とする空燃比センサ。
【請求項１４】
請求項１〜１２のいずれか一項において、上記空燃比センサは、ディーゼルエンジンの排気管に設置し、排気側に添加された可燃ガスを含む排気ガス中で空燃比を測定することを特徴とする空燃比センサ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、未燃ガス雰囲気で用いる空燃比センサに関する。
【背景技術】
【０００２】
燃料蒸気を酸素と反応させた後の酸素量から未燃ガス雰囲気における空燃比を検出する空燃比センサとして、図２５に示すごとく、筒型のハウジング１０と、該ハウジング１０に対し挿通配置し、未燃ガス雰囲気において空燃比を検出可能な空燃比センサ素子３とよりなるものが知られている。
この空燃比センサ９は、上記ハウジング１０の基端側に設置し、内部を大気雰囲気とした大気側カバー１２と、上記ハウジング１０の先端側に設置し、内部を被測定ガス雰囲気とし、かつ上記空燃比センサ素子３を覆うように設けた被測定ガス側カバー２とを有する。
【０００３】
また、上記被測定ガス側カバー２は、複数の有底かつ筒型のカバー部材２１、２２を重ねた多重構成であると共に、各カバー部材２１、２２は、側面に被測定ガス側カバー２の内部に被測定ガスを導入するよう構成したガス導入穴２１０、２２０を備え、かつ底面に底穴２１９、２２９を備えている。
【０００４】
この空燃比センサに用いる空燃比センサ素子は、広く知られた酸素濃度検出用の素子と同じ構成であり、上記空燃比センサ素子は板状やコップ型の固体電解質体と該固体電解質体の表面に設けた一対の電極よりなる。また、上記一対の電極のうち、被測定ガスと接する側の電極の表面は拡散抵抗層等が設けてある。
【特許文献１】特開平１０−１２３０８９号公報
【特許文献２】特開２００１−１０８６５０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、上記空燃比センサを燃焼ガス雰囲気、つまり内燃機関等から排出される排ガスのように燃料蒸気を初めとする可燃性ガスを殆ど含んでいない環境で用いた場合と異なり、未燃ガス雰囲気、つまり燃料蒸気のような可燃性ガスを多く含んだ環境で用いた場合、次に示すような問題が発生する。
【０００６】
例えばブタン等の燃料蒸気を多く含んだ未燃ガス雰囲気に空燃比センサを曝した場合、素子表面上ではブタン等と酸素の反応が不十分であり、反応すべき酸素が残存し、電極に到達する。さらにブタン等の燃料蒸気と比べて酸素の拡散抵抗層に対する拡散性が優れているため、空燃比センサ素子の電極近傍は被測定ガス中の未燃ガスが酸素と完全に反応したときの酸素濃度に比べて見かけの上で酸素リッチとなる。
このため、空燃比センサの出力がリーンシフトして、正確な空燃比等が測定できなくなるおそれがある。
【０００７】
本発明は、かかる従来の問題点に鑑みてなされたもので、未燃ガス雰囲気中で正確に空燃比を測定可能な空燃比センサを提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
第１の発明は、筒型のハウジングと、該ハウジングに対し挿通配置し、未燃ガス雰囲気において空燃比を検出可能な空燃比センサ素子とよりなり、
上記ハウジングの基端側に設置し、内部を大気雰囲気とした大気側カバーと、上記ハウジングの先端側に設置し、内部を被測定ガス雰囲気とし、かつ上記空燃比センサ素子を覆うように設けた被測定ガス側カバーとを備え、
上記被測定ガス側カバーは、複数の有底かつ筒型のカバー部材を重ねた多重構成であると共に、各カバー部材は、側面に被測定ガス側カバーの内部に被測定ガスを導入するよう構成したガス導入穴を備え、かつ底面に底穴を備え、
上記各カバー部材の中で最も内側に位置し、かつ上記空燃比センサ素子と直に対面する内側カバー部材の側面にあるガス導入穴は、上記空燃比センサ素子において空燃比の検出を行う空燃比検出部よりも空燃比センサの軸方向基端側に位置することを特徴とする空燃比センサにある（請求項１）。
【０００９】
第１の発明にかかる空燃比センサにおいて、内側カバー部材のガス導入穴は空燃比センサ素子の空燃比検出部よりも基端側に位置する（図２参照）。
そのため、ガス導入穴と空燃比検出部との間の距離を被測定ガスが移動する際に、該被測定ガス中の燃料蒸気等の可燃性ガスは燃えてしまう。
【００１０】
仮にガス導入穴が空燃比検出部と対面するような位置にある場合は、可燃性ガスは焼失することなく被測定ガス中に残留した状態で、空燃比センサ素子の空燃比検出部に導入される。そして、従来技術に記載したように可燃性ガスと酸素の反応が不十分となり、さらに可燃性ガスより酸素のほうが拡散性に優れており、空燃比センサ素子における電極は酸素リッチとなった被測定ガスに基づいて空燃比を検出してしまう。
従って、空燃比センサの出力はリーンシフトして、正確な空燃比等が測定できなくなるおそれがある。
また、仮にガス導入穴が空燃比検出部より先端側にある場合、被測定ガスが空燃比検出部に当たらず先端方向へ流れてしまい、正確なガス濃度検出ができなくなるおそれがある。
【００１１】
第２の発明は、未燃ガス雰囲気において空燃比を検出可能な空燃比センサ素子と、該空燃比センサ素子において空燃比の検出を行う空燃比検出部の温度を空燃比測定時に８００℃以上に保持するヒータとを有することを特徴とする空燃比センサにある（請求項７）。
【００１２】
第２の発明において、空燃比検出部は充分高温であり、被測定ガス中の可燃性ガスは空燃比検出部に到達した後、速やかに焼失する。従って、空燃比センサ素子における空燃比検出部が被測定ガス本来の状態よりも酸素リッチとなることを防止できる。
８００℃未満では可燃性ガスが燃焼され難くなる、または燃焼に時間がかかるため、空燃比検出部がみかけの上で酸素リッチとなりやすくなる。また、空燃比検出部の温度は１０００℃以内とすることが好ましい。これ以上高い温度では、空燃比センサ素子の耐熱限界を超えてしまうおそれがある。
【００１３】
第３の発明は、筒型のハウジングと、該ハウジングに対し挿通配置し、未燃ガス雰囲気において空燃比を検出可能な空燃比センサ素子とよりなり、
上記ハウジングの基端側に設置し、内部を大気雰囲気とした大気側カバーと、上記ハウジングの先端側に設置し、内部を被測定ガス雰囲気とし、かつ上記空燃比センサ素子を覆うように設けた被測定ガス側カバーとを備え、
上記被測定ガス側カバーは、複数の有底かつ筒型のカバー部材を重ねた多重構成であると共に、各カバー部材は、側面に被測定ガス側カバーの内部に被測定ガスを導入するよう構成したガス導入穴を備え、かつ底面に底穴を備え、
空燃比測定時に、上記各カバー部材の中で最も内側に位置し、かつ上記空燃比センサ素子と直に対面する内側カバー部材の側面にあるガス導入穴と対面する位置の上記空燃比センサ素子の温度は、上記空燃比センサ素子において空燃比の検出を行う空燃比検出部の温度よりも高くなるよう構成することを特徴とする空燃比センサにある（請求項８）。
【００１４】
第３の発明では、空燃比センサ素子の内側カバー部材のガス導入穴と対面する位置を、空燃比の測定の際に、空燃比の検出部の温度よりも高くする。
これにより、ガス導入穴より導入された被測定ガスは、空燃比センサ素子に当たることで加熱され、可燃性ガスが速やかに焼失する。従って、空燃比センサ素子における空燃比検出部が被測定ガス本来の状態よりも酸素リッチとなることを防止できる。
【００１５】
第４の発明において、筒型のハウジングと、該ハウジングに対し挿通配置し、未燃ガス雰囲気において空燃比を検出可能な空燃比センサ素子とよりなり、
上記ハウジングの基端側に設置し、内部を大気雰囲気とした大気側カバーと、上記ハウジングの先端側に設置し、内部を被測定ガス雰囲気とし、かつ上記空燃比センサ素子を覆うように設けた被測定ガス側カバーとを備え、
上記被測定ガス側カバーは、複数の有底かつ筒型のカバー部材を重ねた多重構成であり、
上記各カバー部材は表面に触媒層を有することを特徴とする空燃比センサにある（請求項９）。
【００１６】
第４の発明では、カバー部材に触媒層を設けることで、被測定ガスに含まれる可燃性ガスの燃焼を促進する。よって、被測定ガスの空燃比センサ素子到達前に可燃性ガスが焼失し、空燃比センサ素子における空燃比検出部が被測定ガス本来の状態よりも酸素リッチとなることを防止できる。
【００１７】
第５の発明において、未燃ガス雰囲気において空燃比を検出可能な空燃比センサ素子を有し、該空燃比センサ素子の表面は厚さ１０μｍ以上の多孔質セラミックからなるトラップ層を備えることを特徴とする空燃比センサである（請求項１０）。
【００１８】
第５の発明では、トラップ層を厚くすることで、空燃比センサ素子の電極に被測定ガスが到達する時間を延長する。従って、トラップ層を通過する間に可燃性ガスが焼失し、空燃比センサ素子に達する頃は可燃性ガスが殆どなくなり、従って、空燃比センサ素子における空燃比検出部が被測定ガス本来の状態よりも酸素リッチとなることを防止できる。
またトラップ層の厚みの上限は応答性を確保する点から１００μｍ以下とすることが好ましい。
【００１９】
以上、第１〜第５の発明によれば、未燃ガス雰囲気中で正確に空燃比を測定可能な空燃比センサを提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
第１〜第５の発明の空燃比センサにおいて、被測定ガス側カバーの中でもっとも外部に設けるカバー部材は防爆カバー部材とすることが好ましい。
これにより、未燃ガス雰囲気に含まれる燃料蒸気等の可燃性ガスの爆発的な燃焼を防ぐことができる。なお、上記防爆カバー部材は表面温度２００℃以下及びガス導入穴を穴径０．９ｍｍ（直径）以下として消炎効果を得る構成等とすることができる（図２、図７参照）。
また、ここで防爆カバー部材の表面温度を２００℃以下とするのは、ガソリンの爆発限界が２５７℃であるためである。ガソリンは燃料として幅広く利用されているため、ガソリンエンジン等に形成された未燃ガス雰囲気で本発明にかかる空燃比センサを使用するには、２００℃以下という温度が目安となる。
【００２１】
また、第１〜第５の発明において使用する、未燃ガス雰囲気において空燃比を検出可能な空燃比センサ素子は、酸素イオン導電性の固体電解質（ジルコニア等のセラミックよりなる）の表面に被測定ガスと接する電極と基準ガスとなる大気と接する電極とを設け、被測定ガスと接する電極の表面に拡散抵抗層を設けた構成等とすることができる。また、被測定ガス中の被毒物質をトラップし、拡散抵抗層や電極を保護するためにトラップ層を拡散抵抗層の表面に設けることもある。
【００２２】
また、第１〜第５の発明にかかる空燃比センサ素子の空燃比検出部とは、固体電解質と接する外側電極を設けた部分である。さらに、空燃比センサ素子は活性温度に達しなくては出力が得られないため、一般にはヒータ等を一体化する、内蔵する等の構成とする（図２参照）。このヒータによって、上記空燃比検出部は、空燃比測定の際は素子活性温度以上に加熱される。
【００２３】
また、第４の発明にかかる空燃比センサでの触媒層は、ＰｔやＲｈ等を含む触媒材料より構成することができる。
また、第５の発明にかかるトラップ層としては被毒物のトラップ機能を備えた多孔質のセラミック層より構成することができる。
【００２４】
また、第１〜第５の発明において空燃比センサは未燃ガス雰囲気で空燃比を測定するが、この未燃ガス雰囲気とは可燃性ガスを多く含んだ雰囲気を指し、また第１〜第５の発明にかかる空燃比センサは、着火可能、燃焼可能な状態にある未燃ガス雰囲気における空燃比の測定が可能である。
未燃ガスの一例として、後述する実施例１に示すような、燃料タンク内で揮発した燃料蒸気が多く含まれた雰囲気（エバポガス）等がある。
【００２５】
また、第１の発明において、上記内側カバー部材のガス導入穴の中心位置をＧ、
上記ハウジングの底面位置をＨ１、上記空燃比センサ素子における空燃比検出部の基端側位置をＨ２、Ｈ１とＨ２との間の軸方向距離ΔＨとすると、
上記Ｇは、Ｈ２＋ΔＨ／２より基端側にあることが好ましい（請求項２）（図２参照）。
【００２６】
これにより、導入された被測定ガスは充分に長い距離を移動した後、空燃比センサ素子の空燃比検出部に到達し、上記距離の移動中に未燃ガス中の可燃性ガスが焼失し、従って、空燃比センサ素子における空燃比検出部が被測定ガス本来の状態よりも酸素リッチとなることを防止できる。
【００２７】
仮にＧがＨ２＋ΔＨ／２より基端側にない場合は、移動する距離が短いため、充分に可燃性ガスの焼失しなくなるおそれがある。
また、ガス導入穴を複数持った内側カバー部材の場合は、すべてのガス導入穴について上記関係が成立することが好ましい。
上記ハウジングの底面位置は、ハウジングの先端側の端面で被測定ガスと接する面を含む平面を基準とし、空燃比検出部の基端側位置は、空燃比検出に寄与する箇所においてもっとも基端側に位置する端部を含む平面を基準とする。なお、空燃比検出部は上述と同様の定義とする。
また、空燃比センサの軸方向とは、筒型の空燃比センサにおける軸心と平行な方向である。
【００２８】
次に、第１の発明において、上記各カバー部材におけるガス導入穴の総面積の最小値は０．３〜１２ｍｍ2であることが好ましい（請求項３）。
即ち、複数設けたカバー部材はそれぞれ１つ又は複数のガス導入穴を備え、各カバー部材においてガス導入穴の総面積を比較した場合に最も総面積の小さいカバー部材において、総面積が上述の範囲となる。
これにより、空燃比の検出精度を高くすることができる。
総面積が０．３ｍｍ2未満である場合は、被測定ガスの導入がスムーズに行われなくなり、空燃比センサの応答性が低下するおそれがある。また、総面積が１２ｍｍ2より大である場合は、被測定ガスの導入量が増えるため、未燃ガス中の可燃性ガスの絶対量も増大し、焼失せず燃え残る恐れがある。
【００２９】
次に、第１の発明において、上記各カバー部材における底穴の総面積の最小値は０．３〜１２ｍｍ2であることが好ましい（請求項４）。
即ち、複数設けたカバー部材はそれぞれ１つ又は複数の底穴を備え、各カバー部材において底穴の総面積を比較した場合に最も総面積の小さいカバー部材において、総面積が上述の範囲となる。
これにより、空燃比の検出精度を高くすることができる。
【００３０】
底穴は、ガス導入穴より導入された被測定ガスが再び空燃比センサの外部へと流れ出す導出穴としての機能を備えているため、底穴の総面積によって被測定ガス側カバー内の被測定ガス流速が律速する。従って、総面積が０．３ｍｍ2未満である場合は、被測定ガスの置換がスムーズに行われなくなり、空燃比センサの応答性が低下するおそれがある。
また、総面積が１２ｍｍ2より大である場合は、被測定ガスの置換量が増えるため、燃焼が必要な可燃性ガスの絶対量も増大し、焼失せずに燃え残るおそれがある。
なお、最も小さい総面積が０．３〜１２ｍｍ2であるのは、ガス導入穴、底穴のうちいずれか一方が満足していればよい（実施例１参照）。
【００３１】
上記各カバー部材の間のカバー間空間部に対し、各カバー部材のガス導入穴と各カバー部材の底穴との間でガス流通を分断する仕切り構造を設けることが好ましい（請求項５）。
【００３２】
各カバー部材の内部に向かう被測定ガスの流れにおいて、各カバー部材に設けたガス導入穴から被測定ガスが入り、各カバー部材に設けた底穴から被測定ガスは流れ出す。
例えば、最も外側に位置するカバー部材と、そのすぐ内側に位置する別のカバー部材との間において、ガス導入穴から入った被測定ガスが、内側に位置する別のカバー部材に設けたガス導入穴に向かうことなく、最も外側に位置するカバー部材の底穴からカバー部材外部に流出してしまう。この場合、空燃比センサ素子に十分な被測定ガスが到達せず、正確な空燃比の検出ができなくなるおそれがある。仕切り構造を設けることで、被測定ガスのガス導入穴→底穴というガス流れを阻害して、内側カバーのガス導入穴に確実に被測定ガスを導入し、空燃比の正確な検出を可能とすることができる。
【００３３】
また、空燃比センサにかかる被測定ガス側カバーの具体的構成として、次の構造を挙げることができる。
即ち、上記内側カバーのすぐ外側には外側カバー部材が位置し、該外側カバー部材のガス導入穴は、上記空燃比センサ素子の空燃比検出部よりも空燃比センサの軸方向先端側に位置することが好ましい（請求項６）。
【００３４】
また第１〜第５の発明において、上記空燃比センサ素子はコップ型または積層型とすることができる（請求項１１）。即ち、素子の種類にこだわることなく本発明の効果を得ることができる。
なお、コップ型の空燃比センサ素子は、多くは内部の大気室に対し挿通する別体の棒状のセラミックヒータを用いる。また、積層型の空燃比センサ素子は、多くは一体に積層したセラミックヒータを用いる。
また、空燃比センサ素子における空燃比検出部はいずれも固体電解質と外側電極とを接触させた箇所であり、例えばコップ型においては環状（図３参照）、積層型では四角形や楕円形等となる。
【００３５】
また、第１〜第５の発明において、上記空燃比センサ素子は積層型である場合は、上記被測定ガス側カバーを構成する各カバー部材の断面形状は四角形であることが好ましい（請求項１２）。
これにより、被測定ガス側カバー内の容積を減らして、燃焼が必要な可燃性ガスを焼失しやすくできる。
【００３６】
また、第１〜第５の発明にかかる空燃比センサは、サージタンクに設置し、エバポガス中で空燃比を測定することができる（請求項１３）、あるいは、上記空燃比センサは、ディーゼルエンジンの排気管に設置し、排気側に添加された可燃ガスを含む排気ガス中で空燃比を測定することができる（請求項１４）。
いずれのシステムにおいても、空燃比センサは燃料蒸気を多く含んだ未燃ガス雰囲気中での検出を行うため、本発明にかかる効果が特に有効である。
【００３７】
なお、以上の構成について簡単に説明すると、サージタンク内は燃料が揮発して、燃料蒸気を含むエバポガスが充満しており、この揮発した燃料を外に逃がさないようにするため通常のインジェクタ等による燃料の供給路とは別の経路を利用して、エンジンの燃焼室にエバポガスを送出するエンジン構成が知られている。
【００３８】
さらに、ディーゼルエンジンの排気管においては触媒コンバータを再生するために、定期的に排気管に燃料を噴射し、燃焼反応を行うことで、触媒コンバータが捕集したり吸着したりした物質を還元させるよう構成されており、本発明にかかる空燃比センサはこのような状態にある排気管に設置して使用することができる。
【実施例】
【００３９】
（実施例１）
本例の空燃比センサは、図１〜図８に示すごとく、筒型のハウジング１０と、該ハウジング１０に対し挿通配置し、未燃ガス雰囲気において空燃比を検出可能な空燃比センサ素子３とよりなり、上記ハウジング１０の基端側に設置し、内部を大気雰囲気とした大気側カバー１２と、上記ハウジング１０の先端側に設置し、内部を被測定ガス雰囲気とし、かつ上記空燃比センサ素子３を覆うように設けた被測定ガス側カバー２とを備え、上記被測定ガス側カバー２は、複数の有底かつ筒型のカバー部材（２１、２２、２３）を重ねた多重構成であると共に、各カバー部材２１、２２は、側面２１１、２２１に被測定ガス側カバー２の内部に被測定ガスを導入するよう構成したガス導入穴２１０、２２０を備え、かつ底面２１８、２２８に底穴２１９、２２９を備える。
【００４０】
そして、上記各カバー部材２１、２２、２３の中で最も内側に位置し、かつ上記空燃比センサ素子３と直に対面する内側カバー部材２１の側面２１１にあるガス導入穴２１０は、上記空燃比センサ素子３において空燃比の検出を行う空燃比検出部３９よりも空燃比センサ１の軸方向基端側に位置する。
【００４１】
本例の空燃比センサ１は、図１１に示す燃料蒸気処理システム８において、サージタンク８５内に設置して使用する。
自動車エンジンの燃焼室８７には、燃料タンク８１から供給されるガソリン等の燃料がインジェクタ８８を介して噴射される。燃料タンク８１は通路８２にてキャニスタ８３に連通し、燃料タンク８１内の燃料蒸気（これを含んだガスがエバポガスと呼ばれる）は、通路８２からキャニスタ８３に送られて活性炭等の吸着材に一時的に吸着保持される。
【００４２】
キャニスタ８３はパージ通路８３０によって、スロットル弁８４とサージタンク８５間の吸気路に連通しており、エンジン運転時に吸気負圧を利用してキャニスタ８３内の燃料蒸気をパージする。
燃料蒸気はパージ通路８３０を経て、吸気とともに燃焼室８７内に導入され、インジェクタ８８から噴射される燃料と共に燃焼する。なお、符号８６はEGR通路である。
【００４３】
次に、本例の空燃比センサ１の詳細構成について説明する。
本例の空燃比センサ１は、筒型のハウジング１０と該ハウジング１０に気密的に挿通した空燃比センサ素子３とよりなる。
空燃比センサ素子３とハウジング１０の内壁面との間は粉末シール材１１１、環状シール材１１２、絶縁碍子１１３とが設置され、これらの部材により空燃比センサ１内部における被測定ガス側と大気側との雰囲気を分離する。
【００４４】
ハウジング１０の先端側に被測定ガス側カバー２を設置する。
この被測定ガス側カバー２は三種類のカバー部材よりなり、外側から順に、防爆カバー部材２３、外側カバー部材２２、内側カバー部材２１である。内側カバー部材２１の内部が被測定ガス室２０となり、空燃比センサ素子３の空燃比検出部３９（図２、図３参照）はこの被測定ガス室２０に曝される。
そして被測定ガス室２０において被測定ガス雰囲気が形成される。
【００４５】
各カバー部材２１〜２３はいずれも図４に示すごとく断面円形で、図２に示すごとく有底円筒形である。
内側カバー部材２１と外側カバー部材２２の底面２１８、２２８は密着し、外側カバー部材２２と防爆カバー部材２３の底面２３８とは分離している。ただし、外側カバー部材２２の底面２２８と密着する、防爆カバー部材２３の内径と同径の仕切り構造２４がある。
【００４６】
そして、内側カバー部材２１の底面２１８、外側カバー部材２２の底面２２８、仕切り構造２４はそれぞれ底穴２１９、２２９、２４９を備え、各底穴２１９、２２９、２４９はすべて同位置にある。
また、仕切り構造２４によって、防爆カバー部材２３のガス導入穴２３０より導入された被測定ガスが先端側に向かうことを抑制できる。
先端側に流れた被測定ガスが再び被測定ガス側カバー２内を基端側に上昇して内側カバー部材２１の内部に入ることは困難であり、空燃比センサの応答性遅延や空燃比検出精度の劣化が生じる可能性があるため、このような先端部への流れを防止するために上記仕切り構造２４を設ける。
【００４７】
また、図１に示すごとく、ハウジング１０の基端側には大気側カバー１２を設置する。
大気側カバー１２はハウジング１０に直接かしめ固定される第１カバー１２１、該第１カバー１２１の基端側に取り付ける第２カバー１２２、そして第２カバー１２２の基端側に撥水フィルタ１２３を介して取り付ける外側カバー１２４とよりなる。
大気側カバー１２のもっとも基端側にはゴムブッシュ１４が、大気側カバー１２の内部には絶縁碍子１３を設置し、これらの内部は空燃比センサ素子３の出力取り出し用の端子１５１、接続金具１５２、リード線１５３が挿通固定される。
【００４８】
また、図３に示すごとく、本例の空燃比センサ素子３は、有底コップ型の固体電解質３０よりなるコップ型の空燃比センサ素子である。
コップ型の固体電解質３０の外側面及び内側面にそれぞれ外側電極３３、内側電極３２があり、外側電極３３のさらに外方に多孔質セラミックよりなる拡散抵抗層３５が、該拡散抵抗層３５の外側に被毒物のトラップ層３６がある。
そして、空燃比検出部３９以外では検出できないようにするために、固体電解質３０と外側電極３３との間に絶縁層３４を設けてある。
また、図３に示すごとく、固体電解質３０の内部は空燃比センサ１の大気側カバー１２の内部に広がる大気側雰囲気と連通する大気室３００である。
また、大気室３００には棒状のセラミック製ヒータ３８が挿通配置される。
【００４９】
次に、上記被測定ガス側カバー２についてさらに詳細に説明する。
本例の被測定ガス側カバー２は、図４〜図７に示すごとき形状からなる内側カバー部材２１、外側カバー部材２２、防爆カバー部材２３を三重に重ねた構成である。
図５、図８に示すごとく、内側カバー部材２１は、側面２１１の基端側に唯一つのガス導入穴２１０を、底面２１８の中心に底穴２１９を一つ有する。
また、内側カバー部材２１に設けるガス導入穴２１０の他の例として、図９に示すように、内側カバー部材２１の径方向対向する位置にそれぞれ設けた２つのガス導入穴２１０、図１０に示すように、対向しない位置に隣接させて設けた２つの導入穴２１０がある。
【００５０】
次に、図６に示すごとく、外側カバー部材２２は、先端側の底面２２８より同一の距離にあり、周方向に沿って等間隔で側面２２１に設けた６つのガス導入穴２２０を有する。また、底面２２８の中心は底穴２２９を一つ有する。
また、図７に示すごとく、防爆カバー部材２３は、側面２３１に規則的に配列した１６８個の防爆穴として機能するガス導入穴２３０、また底面２３８にも３７個の防爆穴として機能する底穴２３９を有する。防爆カバー部材２３のガス導入穴２３０が被測定ガス側カバー２の内部に被測定ガスを導入する最初の入り口となる。
【００５１】
また、図２に示すごとく、上記内側カバー部材２１のガス導入穴２１０の中心位置をＧ、上記ハウジング１０の底面位置をＨ１、上記空燃比センサ素子３における空燃比検出部３９の基端側位置をＨ２、Ｈ１とＨ２との間の軸方向距離ΔＨとすると、上記Ｇは、Ｈ２＋ΔＨ／２より基端側にある。
ここにＧは円形のガス導入穴２１０における円の中心である。仮に導入穴が円以外の形状であれば、重心をＧとすればよい。
また、Ｈ１はハウジング１０が被測定ガスの雰囲気と接する面、Ｈ２は空燃比検出部３９のもっとも基端側の位置を基準に定める。
【００５２】
そして、上記ガス導入穴２１０の径（直径）は２．５ｍｍ、底穴２１９の径は２ｍｍである。上記ガス導入穴２２０の径は３ｍｍ、底穴２２９の径は２ｍｍである。防爆穴として機能するガス導入穴２３０、底穴２３９の径は０．９ｍｍとした。
従って、内側カバー部材２１のガス導入穴２１０の総面積は４．９ｍｍ2、底穴２１９の総面積は３．１４ｍｍ2、外側カバー部材２２のガス導入穴２２０の総面積は４２．４ｍｍ2、底穴２２９の総面積は３．１４ｍｍ2、防爆カバー部材２３の側面２３１に設けたガス導入穴２３０の総面積は１０６．８２ｍｍ2、底面に設けた底穴２３９の総面積は２３．５３ｍｍ2である。
【００５３】
次に本例にかかる空燃比センサ１の性能について次のように測定した。
所定量のブタンを含有した未燃ガス雰囲気を準備し、この雰囲気中で本例の空燃比センサ１の出力を測定した。また、従来品として、本例と同じ空燃比センサ素子３を図２５にかかる空燃比センサ９にセットしたものを準備し、これについても同様に出力を測定した。
ブタン量が０であるときのガスセンサの出力を１として、各ブタン量におけるセンサ出力比を算出し、図１２に記載した。
【００５４】
ブタンが増大すれば相対的に酸素濃度が低下するため、センサ出力も低下する。しかしながら、ブタンと酸素の反応が不十分のため、従来品の空燃比センサにおいては、見かけの酸素リッチ状態が発生する。
以上の結果より、本例にかかる空燃比センサ１のセンサ出力比の値は理論値と略一致し、本例にかかる空燃比センサ１が正確に空燃比を測定できることがわかった。従来品は誤差が大きいことが判った。
【００５５】
本例の空燃比センサ１にかかる作用効果について説明する。
本例の空燃比センサ１は、内側カバー部材２１のガス導入穴２１０は空燃比センサ素子３の空燃比検出部３９よりも基端側に位置する（図２参照）。
さらに、図２に示すごとく、内側カバー部材２１のガス導入穴２１０の中心位置をＧ、ハウジング１０の底面位置をＨ１、空燃比センサ素子３における空燃比検出部３９の基端側位置をＨ２、Ｈ１とＨ２との間の軸方向距離ΔＨとすると、Ｇは、Ｈ２＋ΔＨ／２より基端側にある。
【００５６】
これにより、導入された被測定ガスは充分に長い距離を移動した後、空燃比センサ素子３の空燃比検出部３９に到達する。上記距離の移動中に未燃ガス中の可燃性ガスが焼失し、従って、空燃比センサ素子３における空燃比検出部３９が被測定ガス本来の状態よりも酸素リッチとなることを防止できる。
【００５７】
また、ガス導入穴の総面積が最も小さいのは内側カバー部材２１である。また、底穴の総面積については内側カバー部材２１と外側カバー部材２２の双方が等しい。そして、導入穴の総面積よりも底穴の総面積のほうが小さく、底穴の総面積は１２ｍｍ2以下である。
被測定ガス流れは各カバー部材において、ガス導入穴、底穴のいずれかの総面積の小さい部分で律速し、最小の総面積が１２ｍｍ2である本例にかかるガスセンサは、被測定ガスの置換がスムーズで、可燃性ガスの量もあまり増えず、燃え残ることがない。
以上、本例によれば、未燃ガス雰囲気中で正確に空燃比を測定可能な空燃比センサを提供することができる。
【００５８】
（実施例２）
本例では、図１３に示すごとく、積層型の空燃比センサ素子５を備えた空燃比センサ４について説明する。
本例の空燃比センサ４は、筒型のハウジング１０と該ハウジング１０に気密的に挿通した空燃比センサ素子５とよりなる。
空燃比センサ素子５は絶縁碍子５１１を介してハウジング１０に挿通され、空燃比センサ素子５と絶縁碍子５１１との間はシール材５１２で密閉されている。
また、絶縁碍子５１１の基端側は別の絶縁碍子５１３が設置される。
【００５９】
ハウジング１０の先端側に被測定ガス側カバー２を設置する。
この被測定ガス側カバー２は三種類のカバー部材よりなり、外側から順に、防爆カバー部材２３、外側カバー部材２２、内側カバー部材２１である。内側カバー部材２１の内部が被測定ガス室２０となり、空燃比センサ素子４の空燃比検出部（図示略）はこの被測定ガス室２０に曝される。
そして被測定ガス室２０において主たる被測定ガス雰囲気が形成される。
【００６０】
また、ハウジング１０の基端側に大気側カバー５２を設置する。
この大気側カバー５２はハウジング１０に直接固定される第１カバー５２１、該第１カバー５２１の基端側に撥水フィルタ５２２を介して取り付ける外側カバー５２３とよりなる。
大気側カバー５２のもっとも基端側にはゴムブッシュ１４が、大気側カバー５２の内部には上記絶縁碍子５１３が位置する。
【００６１】
そして、本例の空燃比センサ４においても、実施例１と同様の三重構成の被測定ガス側カバー２を備えるが、その断面形状を、図１４に示すごとく、四角形とする。
その他詳細は実施例１と同様の構成である。
【００６２】
本例の空燃比センサ５は、被測定ガス側カバー２の断面形状を四角形とすることで、被測定ガス側カバー２内の容積を減らし、未燃ガスに含まれる可燃性ガスを焼失しやすくできる。
その他は実施例１と同様の作用効果を有する。
【００６３】
（実施例３）
また、各実施例にかかる空燃比センサ１を、図１５に示すごとき、ディーゼルエンジンの排気管７０１に設置することができる。
図１５に示すごとく、ディーゼルエンジンの排気系７において、エンジン燃焼室７０からの排気ガスは排気管７０１を通じて触媒コンバータ７３に送られ、ここから別の排気管７０２を経て最終的に大気に排出される。
触媒コンバータ７３ではＮＯｘ等の大気汚染物質を吸着して排気ガスを浄化するが、ある程度の時間が経過すると汚染物質の吸着が困難となる。
【００６４】
よって吸着した汚染物質を除去するために、排気管７０１のエンジン燃焼室７０に近い位置に設けた燃料噴射弁７１から燃料を噴射し、触媒コンバータ７３の汚染物質を還元除去する。ここで燃料噴射弁７１からの燃料噴射量はセンサ７２の出力信号によりＦ／Ｂ制御される。
従って、排気管７０１内はしばしば未燃ガス雰囲気となり、ここに設置するセンサ７２として未燃ガス雰囲気中で正確に空燃比が測定可能な本発明にかかる空燃比センサが好適である。
なお、符合７４は別のガスセンサであり、センサ７２の替わりに触媒コンバータ７３の下流に取り付けられることがあるが、センサ７４に関してもセンサ７２と同様である。
【００６５】
（実施例４）
本例は、図１６に示す構成の空燃比センサ１９に図１７に示す構成の空燃比センサ素子を設置したものについて説明する。
図１６に示す空燃比センサ１９の概略構成は実施例１と同様である。
内側、外側カバー部材２９１、２９２はそれぞれガス導入穴２９３、２９４が互いに対面しないように、互い違いの位置となるように設けてある。さらに、内側、外側カバー部材２９１、２９２の底面２９５、２９６はそれぞれ底穴２９７、２９８が設けてある。この内側、外側カバー部材２９１、２９２の構成は従来知られたガスセンサや空燃比センサと同じである。
【００６６】
そして、本例の空燃比センサ１９における空燃比センサ素子３の要部拡大説明図を図１７に示す。
ここに空燃比センサ素子３は有底コップ型の固体電解質３０、該固体電解質３０の外側面及び内側面にそれぞれ外側電極３３、内側電極３２があり、外側電極３３のさらに外方に多孔質セラミックよりなる拡散抵抗層３５が、該拡散抵抗層３５の外側に被毒物のトラップ層３６がある。
そして、空燃比検出部３９以外では検出できないようにするために、固体電解質３０と外側電極３３の間に絶縁層３４を設けてある。
そして、上記被毒物のトラップ層３６の厚みは３０μｍである。
その他詳細は実施例１と同様である。
【００６７】
本例の空燃比センサ１９は、トラップ層３６の厚みを１０μｍ以上としているため、該トラップ層３６内を通過する際に未燃ガス雰囲気内の可燃性ガスが焼失する。従って、電極の近傍が酸素リッチとなることが防止でき、正確な空燃比の測定ができる。
【００６８】
（実施例５）
本例の空燃比センサも、図１６と同形である。
ただし内側カバー部材２９１及び外側カバー部材２９２の両面に、図１８に示すごとく触媒層１７が設けてある。
この触媒層１７はＰｔよりなり、またＰｔペーストを内側、外側カバー部材２９１、２９２の側面に塗布した後に焼き付けて作成する。
その他の構成は実施例１と同様である。
【００６９】
本例の空燃比センサは、触媒層１７により未燃ガス雰囲気内の可燃性ガスが焼失する。従って、電極の近傍が酸素リッチとなることが防止でき、正確な空燃比の測定ができる。
【００７０】
（実施例６）
本例の空燃比センサは、図１と同形である。
ただし、空燃比センサ素子に挿通配置したセラミック製ヒータを調整し、空燃比センサ素子の温度を次のように調整する。
即ち、内側カバー部材の側面にあるガス導入穴と対面する位置の空燃比センサ素子の温度が、空燃比センサ素子において空燃比の検出を行う空燃比検出部の温度より高い。
【００７１】
これにより、ガス導入穴より導入された被測定ガスは、空燃比センサ素子に当たることで加熱され、可燃性ガスが速やかに焼失する。従って、空燃比センサ素子における空燃比検出部が被測定ガス本来の状態よりも酸素リッチとなることを防止できる。
【００７２】
（実施例７）
本例は、各種の仕切り構造について図１９〜図２３を用いて説明する。
図１９〜図２３にかかる被測定ガス側カバー２は、実施例１の図２に示すものと同様の構造を有し、内側カバー部材２１、外側カバー部材２２、防爆カバー部材２３からなる。外側カバー部材２２と防爆カバー部材２３との間にカバー間空間部２０９があり、該カバー間空間部２０９に面するガス導入穴２３０から被測定ガスが導入され、外側カバー部材２２のガス導入穴２２０に入り、内側カバー部材２１のガス導入穴２１０に入るよう、仕切り構造２４を設けてある。
【００７３】
図１９にかかる被測定ガス側カバー２は、外側カバー２２と防爆カバー２３との間にかかるカバー間空間部２０９に、径方向内側から外側に向かって傾斜する板状の仕切り構造２４を配置する。この仕切り構造２４は、外側カバー部材２２の底面２２８に密接する。
図２０にかかる被測定ガス側カバー２は、外側カバー２２と防爆カバー２３との間にかかるカバー間空間部２０９に板状の仕切り構造２４を配置する。この仕切り構造２４は、外側カバー２２の底面２２８より少し上方を側面から保持する環状の板からなる。
【００７４】
図２１にかかる被測定ガス側カバー２は、図２０にかかる構成の仕切り構造２４に径方向内側から外側に傾斜を付与したものである。
図２２にかかる被測定ガス側カバー２は、防爆カバー部材２３の底面２３８近傍を外側カバー２２の底面２２８に向けて後退させるよう、径を絞ることで、仕切り構造２３００を形成した。
図２３、図２４は、内側カバー部材２１、外側カバー部材２２、防爆カバー部材２３がそれぞれ底面２１８、２２８、２３８で密着した状態にあり、この状態をもって仕切り構造として用いるものである。
図２３では、あるカバー部材の底穴が別のカバー部材の底穴を塞がないように、各カバー部材２１、２２と共に防爆穴として機能する底穴２３９（径０．９ｍｍ）を総面積０．３〜１２ｍｍ2となるように、７個設けた。更に、内側、外側カバー部材２１、２２の底穴２１９、２２９と底穴２３９の位置を合わせた。
また、図２４では、防爆カバー部材２３の底面２３８に防爆穴として機能する底穴２３９を設け、内側、外側カバー部材２１、２２の底面２１８、２２８には、上記底穴２３９を塞がないように、直径７ｍｍの丸穴からなる底穴２１９、２２９を設けた。
【００７５】
図１９〜図２４にかかるいずれの構成の被測定ガス側カバー２においても、防爆カバー部材２３のガス導入穴２３０から入った被測定ガスは、底穴２３９への通路が阻害されて、外側カバー部材２２のガス導入穴２２０を経て、内側カバー部材２１の中にガス導入穴２１０を介して入ることができる。
【００７６】
また、図２３、図２４にかかる構成では、各カバー部材２１、２２、２３間の熱伝導性が上昇し、最も外方に位置する防爆カバー部材２３の温度が上昇してしまう。
本例の被測定ガス側カバー２は、可燃性のガス雰囲気で使用されるセンサに用いるものであり、よって最外部に位置する防爆カバー部材２３の温度を爆発限界（例えばガソリンは２５７℃）以下に抑制する必要がある。
【００７７】
また、本例に記載した仕切り構造は板型であるが、仕切り構造の具体的形状は板型に限定されず、ガスの流れを阻害できそうな形状であればいかなるものも使用することができる。例えばメッシュ状の物体をガス導入穴と底穴との間に配置すれば、流路抵抗となるため、これを仕切り構造として用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【００７８】
【図１】実施例１における、空燃比センサの断面説明図。
【図２】実施例１における、空燃比センサの被測定ガス側カバー近傍の断面説明図。
【図３】実施例１における、空燃比センサ素子の断面説明図。
【図４】実施例１における、図１におけるＡ−Ａ矢視断面図。
【図５】実施例１における、内側カバー部材の（ａ）側面の説明図、（ｂ）底面の説明図。
【図６】実施例１における、外側カバー部材の（ａ）側面の説明図、（ｂ）底面の説明図。
【図７】実施例１における、防爆カバー部材の（ａ）側面の説明図、（ｂ）底面の説明図。
【図８】実施例１における、内側カバー部材のガス導入穴近傍の断面説明図。
【図９】実施例１における、対向する位置にガス導入穴を有する内側カバー部材のガス導入穴近傍の断面説明図。
【図１０】実施例１における、隣接する位置にガス導入穴を有する内側カバー部材のガス導入穴近傍の断面説明図。
【図１１】実施例１における、燃料蒸気処理システムの説明図。
【図１２】実施例１における、本発明品、従来品及び理論値におけるセンサ出力比と被測定ガス中のブタン濃度との関係を示す線図。
【図１３】実施例２における、積層型の空燃比センサ素子を備えた空燃比センサの断面説明図。
【図１４】図１３のＢ−Ｂ矢視断面図。
【図１５】実施例３における、ディーゼルエンジンの排気系の説明図。
【図１６】実施例４、５における空燃比センサの断面説明図。
【図１７】実施例４における、空燃比センサ素子の部分断面説明図。
【図１８】実施例５における、被測定ガス側カバーの部分断面説明図。
【図１９】実施例７における、仕切り構造を設けた被測定ガス側カバーの要部断面説明図。
【図２０】実施例７における、仕切り構造を設けた被測定ガス側カバーの要部断面説明図。
【図２１】実施例７における、仕切り構造を設けた被測定ガス側カバーの要部断面説明図。
【図２２】実施例７における、仕切り構造を設けた被測定ガス側カバーの要部断面説明図。
【図２３】実施例７における、各カバー部材がそれぞれ底面で密着した被測定ガス側カバーの要部断面説明図。
【図２４】実施例７における、各カバー部材がそれぞれ底面で密着した被測定ガス側カバーの要部断面説明図。
【図２５】従来の空燃比センサの断面説明図。
【符号の説明】
【００７９】
１、１９  空燃比センサ
１０  ハウジング
１２  大気側カバー
１７  触媒層
２  被測定ガス側カバー
２１  内側カバー部材
２１０、２２０、２３０  ガス導入穴
２１１、２２１、２３１  側面
２１８、２２８、２３８  底面
２１９、２２９、２３９  底穴
２２  外側カバー部材
２３  防爆カバー部材
２４  仕切り構造
３  空燃比センサ素子
３９  空燃比検出部
８５  サージタンク
７０１  ディーゼルエンジンの排気管
【図１】
2004157111.tif 000003
【図２】
2004157111.tif 000004
【図３】
2004157111.tif 000005
【図４】
2004157111.tif 000006
【図５】
2004157111.tif 000007
【図６】
2004157111.tif 000008
【図７】
2004157111.tif 000009
【図８】
2004157111.tif 000010
【図９】
2004157111.tif 000011
【図１０】
2004157111.tif 000012
【図１１】
2004157111.tif 000013
【図１２】
2004157111.tif 000014
【図１３】
2004157111.tif 000015
【図１４】
2004157111.tif 000016
【図１５】
2004157111.tif 000017
【図１６】
2004157111.tif 000018
【図１７】
2004157111.tif 000019
【図１８】
2004157111.tif 000020
【図１９】
2004157111.tif 000021
【図２０】
2004157111.tif 000022
【図２１】
2004157111.tif 000023
【図２２】
2004157111.tif 000024
【図２３】
2004157111.tif 000025
【図２４】
2004157111.tif 000026
【図２５】
2004157111.tif 000027