(57)【要約】【課題】可撓性があり、接着剤や接着工程を要することなく抗張力体と外被とが接着して、管路への引き込み作業時に発生する摩擦抵抗によって抗張力体と外被間のズレをなくしてケーブルのうねりや伝送特性の低下を防止し、屈曲や衝撃に強く、外被の押出し成形時の熱で外被が膨らむことのない光ファイバケーブルを提供する。【解決手段】光ファイバ心線１１と抗張力体１２とを同一材料で被覆してなる光ファイバケーブル１０において、上記光ファイバ心線１１は、隙間１５を形成してルースな状態にし、上記抗張力体１２としてアラミド繊維紐に防水樹脂を塗布・含浸したものを採用し、上記光ファイバケーブル１０に支持線１８を平行して配置し、連結部１９を介して外被１３と一体に被覆したものである。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
光ファイバ心線と抗張力体とを同一材料で被覆してなる光ファイバケーブルにおいて、上記抗張力体としてアラミド繊維紐に防水樹脂を塗布・含浸したものを採用したことを特徴とする光ファイバケーブル。
【請求項２】
上記光ファイバ心線と上記被覆との間に微小空隙を設けたことを特徴とする請求項１に記載の光ファイバケーブル。
【請求項３】
上記光ファイバケーブルに支持線を平行して配置し、連結部を介して上記外被と一体に被覆したことを特徴とする請求項１に記載の光ファイバケーブル。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、光ファイバ心線と抗張力体とを同一材料で被覆してなる光ファイバケーブルに関する。
【０００２】
【従来の技術】
図７（ａ）は従来例１で、中心に光ファイバ心線７１（２心テープ）があり、その両サイドに間隔をあけてガラス繊維強化プラスチック紐（以下、ＧＦＲＰ紐という）を材料とする抗張力体７２を配置し、光ファイバ心線７１を取り出し易くするために切込み７４を形成して難燃性ポリエチレン被覆７３を押出し成形するときにようにしている。なお、７５はガラス繊維強化プラスチック紐の結合樹脂層である。
【０００３】
図７（ｂ）は従来例２で、中心に２心光ファイバ心線７１（２心テープ）があり、その両サイドに間隔をあけてＧＦＲＰ紐を材料とする抗張力体７２を配置し、さらに、片方の抗張力体７２と平行に亜鉛めっき鋼線を材料とする支持線７８を配置し、上記光ファイバ心線７１の両サイドに引き裂きを容易にするための切込み７４を形成して難燃性ポリエチレン被覆７３が押出し成形される。なお、７５はガラス繊維強化プラスチック紐の結合樹脂層である。
【０００４】
また、従来例１，２の抗張力体７２として鋼線を採用したものがあり、アラミド繊維紐を採用することも考えられる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来技術において、抗張力体に鋼線を採用するものでは、その剛性により取り扱い難く、端末成形作業も極めて困難である。
【０００６】
また、光ファイバケーブルを管路へ引き込む際の摩擦抵抗によって、抗張力体である鋼線と外被との間で滑りが生じ、外被や光ファイバ素線と抗張力体である鋼線との間の張力のバランスが崩れ、光ファイバケーブルにうねりが生じ、光ファイバ素線に異常な外力が加わって伝送特性の低下を招く恐れがあるため、抗張力体である鋼線と外被とを接着剤で接着することも提案されているが、接着剤と接着工程が必要である。
【０００７】
また、抗張力体を鋼線に代えてＧＦＲＰ紐を採用した光ファイバケーブルは、ＧＦＲＰ紐は、折り曲げられると簡単に折損し、局部的な衝撃が加わると簡単に損傷し確実に光ファイバケーブルを保護できない問題がある。
【０００８】
さらに、抗張力体として可撓性のあるアラミド繊維紐を採用することが考えられるが、アラミド繊維紐の表面は微細な毛羽立ちがあって湿気を呼び吸湿するため、アラミド繊維紐上に外被を押出し成形すると、押出し成形時の熱により上記水分がガス化して外被に膨れが生ずる問題もある。
【０００９】
上記従来技術の問題に鑑みこの発明は、可撓性があり、接着剤や接着工程を要することなく抗張力体と外被とが接着して、管路への引き込み作業時に発生する摩擦抵抗によって抗張力体と外被間のズレをなくしてケーブルのうねりや伝送特性の低下を防止し、屈曲や衝撃に強く、外被の押出し成形時の熱で外被が膨らむことのない光ファイバケーブルを提供することを課題とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するためにこの発明は、光ファイバ心線と抗張力体とを同一材料で被覆してなる光ファイバケーブルにおいて、上記抗張力体としてアラミド繊維紐に防水樹脂を塗布・含浸したものを採用し、必要ならば、上記被覆と光ファイバ心線との間に微小空隙を設け、上記光ファイバケーブルに支持線を平行して配置し、連結部を介して上記外被と一体に被覆したものである。
【００１１】
上記の如く構成するこの発明によれば、抗張力体の素材がアラミド繊維紐であるから可撓性があり、屈曲により折損することがなく、局部衝撃にもよく耐え、アラミド繊維紐に防水樹脂を塗布・含浸しているので微細繊維の毛羽立ちを押さえて吸水を遮断することにより、外被押出し成形時、水分のガス化による外被の膨れをなくすことができる。
【００１２】
また、アラミド繊維紐に塗布・含浸する防水樹脂を、外被と相溶性のある樹脂とすることにより接着剤と接着工程を必要とせず接着することができ、その結果抗張力体と外被間の滑り（ずれ）が生ずることがなくなって、ケーブルを管路へ引き込んだ後のうねりや伝送特性の低下を防止することができる。さらに、外被と光ファイバ心線との間に微小空隙を設けているので、ケーブルに対する引っ張り、外圧、屈曲、衝撃が直接加わらず伝送特性を維持する効果が得られる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
【００１４】
【実施例１】
次に図１（ａ）を参照しながら実施例１を説明する。中心に光ファイバ心線１１（２心テープ）があり、その上下に間隔をあけてアラミド繊維紐に防水樹脂を塗布・含浸した抗張力体１２を配置し、光ファイバ心線１１（２心テープ）の取り出しを容易にするため、難燃性ポリエチレン被覆１３を押出し成形するときに切込み１４を形成するようにしている。
【００１５】
上記被覆が押し出し成形されるときのダイス・ニップルは、パイプ押出し方式を構成して、押出し樹脂の圧力が光ファイバ心線１１に加わらないようにし、引取り速度、押出し樹脂量のいずれか、または両方を調整しながら被覆１３の内面と光ファイバ心線１１との間に微小空隙１５を形成して光ファイバ心線をルースな状態にする。
【００１６】
【実施例２】
次に図１（ｂ）を参照しながら実施例２を説明する。中心に２心光ファイバ心線１１（２心テープ）があり、その上下に間隔をあけてアラミド繊維紐に防水樹脂を塗布・含浸した抗張力体１２を配置し、さらに、片方の抗張力体１２の上側に平行して亜鉛めっき鋼線を材料とする支持線１８を配置し、上記光ファイバ心線１１の両サイドに引き裂きを容易にするための切込み１４を形成して難燃性ポリエチレン被覆１３が押出し成形される。
【００１７】
上記被覆１３が押出し成形されるときのダイス・ニップルは、パイプ押出し方式を構成して、押出し樹脂の圧力が光ファイバ心線１１に加わらないようにし、引取り速度、押出し樹脂量のいずれか、または両方を調整しながら被覆１３の内面と光ファイバ心線１１との間に微小空隙１５を形成して、光ファイバ心線をルースな状態にする。
【００１８】
なお、上記各実施形態とも光ファイバ心線として、２心テープを採用したが、これに限るものではない。
【００１９】
上記防水樹脂を塗布・含浸したアラミド繊維紐は、例えば次の工程を経て得られる。
▲１▼  アラミド繊維を撚糸して紐状とする。
▲２▼  このアラミド繊維紐を１１５℃×２時間乾燥する。
▲３▼  防水樹脂塗布・含浸し、絞りダイスを通して外径０．４ｍｍに整形する。
▲４▼  １２０℃の乾燥路を通過させる。
【００２０】
上記実施例１、２および従来例１、２について、下記▲１▼から▲６▼の試験を行った結果は次の通りである。なお、測定波長は、温度試験では１．３１μｍ、その他は１．５５μｍとした。
▲１▼温度試験
ドラム巻きサンプルを恒温槽に投入し、−３０℃〜７０℃、最高・最低温度において２時間以上保持４サイクルの高・低温度負荷をかけた後の損失変動を確認した。
▲２▼圧壊試験
０．５メートルのサンプルＳを、図２のように定盤Ｂに置き、幅２５ｍｍの圧盤Ｐを介して１２００Ｎの荷重をかけた後の損失変動を確認した。
▲３▼屈曲試験
０．５メートルのサンプルＳを、図３のように６倍径のマンドレルＭに沿って±１８０度、５往復曲げてこのときの損失変動を確認した。
▲４▼衝撃落下試験
０．５メートルのサンプルＳを、図４のように定盤Ｂの上に置き、ガイド筒Ｇ中をスライドさせて１ｍの高さから、２５φ×５００ｇの衝撃柱を、位置を変えて１０箇所落下させた後の損失変動を確認した。
▲５▼捻回試験
１メートルのサンプルＳを、図５のようにその両端をチャックＣで把持し、２２Ｎの張力をかけて±９０度１０回捻回した後の損失変動を確認した。
▲６▼しごき試験
２メートルのサンプルＳを、図６のように３４．３Ｎの張力をかけて半径３００ｍｍのマンドレルに１３５度の角度でかけ回して５往復しごいた後の損失変動を確認した。
【００２１】
試験結果
▲１▼  温度試験・・・実施例１，２および従来例１，２とも異常なし
▲２▼  圧壊試験・・・実施例１，２異常なし、従来例１，２損失あり抗張力体損傷
▲３▼  屈曲試験・・・実施例１，２異常なし、従来例１，２損失あり抗張力体損傷
▲４▼  衝撃落下試験・実施例１，２異常なし、従来例１，２損失あり抗張力体損傷
▲５▼  捻回試験・・・実施例１，２異常なし、従来例１，２損失あり
▲６▼  しごき試験・・実施例１，２異常なし、従来例１，２損失あり
【００２２】
なお、各実施例の外被押出し成形において、外被の膨れは認められず、また、外被と光ファイバ心線間に空隙を設けないものは圧壊、屈曲、衝撃落下、捻回、しごきの各試験で若干伝送特性の低下が認められた。
【００２３】
【発明の効果】
上記説明した如く発明によれば、高・低温の温度変化による特性低下がなく、圧縮、屈曲、衝撃、捻回、しごき試験の各試験結果が良好で、抗張力体に防水樹脂を塗布・含浸したアラミド繊維紐を採用したので可撓性があり、屈曲・局部衝撃による折損がなく、外被の押出し成形時の熱による水分のガス化による外被の膨れが皆無になった。
【００２４】
また、外被と相溶性のある防水樹脂を塗布・含浸したアラミド繊維紐を採用することにより、接着剤・接着工程なしで抗張力体と外被が接着されて”ずれ”なくなり、ケーブルを管路へ引き込んだ後のうねりや伝送特性の低下を防止できるようになった。
【００２５】
さらに、外被に対して光ファイバ心線をルースな状態に納めているので、ケーブルに対する引っ張り、外圧、屈曲、衝撃が直接加わらず伝送特性を維持できるようになった。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）この発明に係る第一実施例の断面図
（ｂ）同第二実施例の断面図
【図２】圧縮試験の説明図
【図３】屈曲試験の説明図
【図４】衝撃落下試験の説明図
【図５】捻回試験の説明図
【図６】しごき試験の説明図
【図７】（ａ）比較例１の断面図
（ｂ）比較例２の断面図
【符号の説明】
１０，１０’，７０，７０’  光ファイバケーブル
１１，７１  光ファイバ心線
１２，７２  抗張力体
１３，７３  被覆
１４，７４  切込み
１５  微小空隙
１８  支持線
１９  連結部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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