(57)【要約】【課題】油圧ショベルが使用できない狭い空間において使用できる超低振動、超低騒音の可搬形コンクリート構造物破砕装置を提供する。【解決手段】コンクリート構造物に前もって穿設した案内穴に内側同士を対面させた２本の半円柱形のアームを差し込み、前記２本のアームを油圧で左右に拡開させて該案内穴からコンクリート構造物に割れを発生させ、コンクリート構造物を破砕する拡開破砕装置において、油圧シリンダと、そのピストンの下端に突設されたウエッジ矢板と、該ウエッジ矢板の下降押し込みによって拡開する２本の半円柱形のアームと、前記シリンダー下端に定着されその下端に前記アームを連結支持する１対のフレームとからなり、また前記油圧シリンダの下端に前記アームを連結支持する前記左右１対のフレームを定着して、油圧シリンダーとウエッジ矢板、及び側開ダイブロックとを直線的に一体化して小型に構成する。【選択図】　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンクリート構造物に前もって穿設した案内穴に内側同士を対面させた２本の半円柱形のアームを差し込み、前記２本のアームを油圧で左右に拡開させて該案内穴からコンクリート構造物に割れを発生させ、コンクリート構造物を破砕する拡開破砕装置において、油圧シリンダと、そのピストンの下端に上部が垂設されたウエッジ矢板と、該ウエッジ矢板の下降押し込みによって拡開する２本の半円柱形のアームと、前記シリンダー下端に上部が定着されその下部に前記アームの基部を連結支持する１対のフレームとからなることを特徴とするコンクリート構造物破砕用可搬形拡開破砕装置。
【請求項２】
前記油圧シリンダの下端に、前記アームを連結支持する前記左右１対のフレームとを定着して、油圧シリンダーとウエッジ矢板、及びアームを直線的に一体化してなることを特徴とする請求項１記載のコンクリート構造物破砕用可搬形拡開破砕装置。
【請求項３】
前記ウエッジ矢板の両側に分割されて対向設置された円柱状のアームが、中央のウエッジ矢板の押し込みに係合して拡開するよう構成され、前記アーム上端腕部に、前記両側のアームが常に中央のウエッジ矢板を挟み付けていられるよう、ウレタンゴム、ＳＢＲ等の弾性合成ゴムにより対向付勢されてなることを特徴とする請求項１又は２記載のコンクリート構造物破砕用可搬形拡開破砕装置。
【請求項４】
前記フレームと油圧シリンダーの一方又は両方に、バランサ装着用フックを有することを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項記載のコンクリート構造物破砕用可搬形拡開破砕装置。
【請求項５】
前記ウエッジ矢板の昇降が、油圧パイプを介して着脱可能な、ウエッジ矢板の押し込み用と引き抜き用の２系統のブースターを有する油圧ユニットから供給される油圧による油圧シリンダの昇降によって行われるよう構成されてなることを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載のコンクリート構造物破砕用可搬形拡開破砕装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、油圧ショベルの使用が困難な屋内等の狭い空間でのコンクリート構造物を、前もって穿設された案内穴に内側同士を対面させた２本の半円柱形のアームを差し込み、前記２本のアームを外部から供給される油圧によって拡開させて前記案内穴から割れを発生させ、前記コンクリート構造物を破砕する可搬形拡開破砕装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、岩石やコンクリート構造物の一般的な破壊作業には、岩石・コンクリートブレーカー、圧砕機の使用や、分銅、火薬による爆破等が採用されてきた。しかし、このような破壊作業では大きな打撃・衝撃音、及び振動が生じるため都市部では大きな公害問題となったことから、本発明者は、油圧シャベルに装着して使用され、該岩石やコンクリート構造物に前もって穿孔された案内穴に一対の油圧駆動開閉形破砕用アームを差し込み、該アームを拡げて案内穴から超低振動、超低騒音で割れを発生させる「案内穴利用拡開破砕装置」を開発（特開平７−２２４５４６）し、さらにその機構のコンパクト化と作業性の向上に努めてきた（特開平１０−１２１７４９）。
これら「案内穴利用拡開破砕装置」は、いずれも大型の岩石やコンクリート構造物の破砕を前提として考案されたものであり、油圧ショベルに装着して使用される構造となっている。したがって、屋内等油圧ショベルが使用できない狭い空間でのコンクリート構造物の破砕作業には使用できず、このような場所では、従来からの圧搾空気やガソリンエンジン等を動力とする小型の破砕機が主に用いられている。
しかし、病院や学校等静寂を必要とする場所での前記小型破砕機の使用は、その騒音、振動が問題となっていた。
【０００３】
【発明が解決しようとしている課題】上記従来の技術に鑑み、本発明では油圧ショベルの使用できない狭い空間においても使用できる超低振動、超低騒音の可搬形コンクリート構造物破砕装置を提供する。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者は、前記課題を下記の方法でより小型、軽量化することにより解決した。
（１）コンクリート構造物に前もって穿設した案内穴に内側同士を対面させた２本の半円柱形のアームを差し込み、前記２本のアームを油圧で左右に拡開させて該案内穴からコンクリート構造物に割れを発生させ、コンクリート構造物を破砕する拡開破砕装置において、油圧シリンダと、そのピストンの下端に上部が垂設されたウエッジ矢板と、該ウエッジ矢板の下降押し込みによって拡開する２本の半円柱形のアームと、前記シリンダー下端に上部が定着されその下部に前記アームの基部を連結支持する１対のフレームとからなることを特徴とするコンクリート構造物破砕用可搬形拡開破砕装置。
（２）前記油圧シリンダの下端に前記アームを連結支持する前記左右１対のフレームを定着して、油圧シリンダーとウエッジ矢板、及びアームを直線的に一体化してなることを特徴とする前記（１）記載のコンクリート構造物破砕用可搬形拡開破砕装置。
【０００５】
（３）前記ウエッジ矢板の両側に分割されて対向設置された円柱状のアームが、中央のウエッジ矢板の押し込みに係合して拡開するよう構成され、前記アーム上端腕部に、前記両側のアームが常に中央のウエッジ矢板を挟み付けていられるよう、ウレタンゴム、ＳＢＲ等の弾性合成ゴムにより対向付勢されてなることを特徴とする前記（１）又は（２）記載のコンクリート構造物破砕用可搬形拡開破砕装置。
（４）前記フレームと油圧シリンダーの一方又は両方に、バランサ装着用フックを有することを特徴とする前記（１）〜（３）のいずれか１項記載のコンクリート構造物破砕用可搬形拡開破砕装置。
【０００６】
（５）前記ウエッジ矢板の昇降が、油圧パイプを介して着脱可能な、ウエッジ矢板の押し込み用と引き抜き用の２系統のブースターを有する油圧ユニットから供給される油圧による油圧シリンダの昇降によって行われるよう構成されてなることを特徴とする前記（１）〜（４）のいずれか１項に記載のコンクリート構造物破砕用可搬形拡開破砕装置。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を実施例の図によって説明する。
図１は本発明実施例の正面断面図、図２は側面図、図３はアームの構造図である。
図において１はシリンダ、１ａはフランジ、１ｂはシリンダキャップ、１ｃ、１ｃ’は油注入口、２はピストン一体化ウエッジ、２ａはピストン一体化ウエッジのピストン部、２ｂはピストン一体化ウエッジのウエッジ矢板部、３は左右のアーム、３ａはアームの上端腕部、３ｂはアームの摺動面、４は左右のウレタンゴム製ダンパー、５は左右のフレーム、６は前後のフレームカバー、７は調節用ねじ、８はグリス注入口、９はグリス導通孔、１０は幹溝、１１は枝溝、１２はねじ、１３は油圧ユニット、１４ａ、１４ｂは油圧パイプである。
【０００８】
本発明実施例のコンクリート構造物破砕用可搬形拡開破砕装置は、図１に示すように、シリンダ１と、ピストン部２ａの下端に突設されピストン部２ａと一体構造に構成されたウエッジ矢板部２ｂとでなるピストン一体化ウエッジ２と、ピストン一体化ウエッジのウエッジ矢板部２ｂを挟んで左右に対向配置され、かつ該ウエッジ矢板部２ｂに係合して左右に拡開可能なように構成されたアーム３と、前記シリンダ１とアーム３とを連結支持する左右１対のフレーム５と、前記左右のアーム３が常に中央のウエッジ矢板部２ｂを挟み付けていられるように前記フレーム５の下部に刻設された溝に挿入されたウレタンゴム製ダンパー４が前記アーム３の上端腕部３ａにその弾性による対向付勢する手段とで構成されている。
【０００９】
各構成部分について詳述すれば、シリンダ１と左右１対のフレーム５とは、前記シリンダの下部に突出周設されたフランジ１ａに、前記左右１対のフレーム５の上部内側に刻設された溝を嵌合固着されて一体化され、また、シリンダ１からはピストン一体化ウエッジ２が下方に昇降自在に突設されている。
さらに、前記１対のフレーム５の下部内側に設けられた溝にはウレタンゴム製ダンパー４が挿入され、該ウレタンゴム製ダンパー４を介してアーム３の上端腕部３ａが中央のウエッジ矢板部２ｂを挟み付けるように係合されている。ウレタンゴム製ダンパー４が前記アーム３の上端腕部３ａに与える弾力は、左右の調節ねじ７によって調節可能である。
なお、前記左右のフレーム５、５間には、２枚のフレームカバー６が渡され複数のねじ１２によって固着され、アーム３の上端腕部３ａの前記溝からの脱落を防止するとともにアーム３の主要部分を保護している。
【００１０】
ピストン一体化ウエッジ２を下降させるためにシリンダ１内へ供給される油圧は、油圧ユニット１３から油圧パイプ１４ａを介してシリンダ１の上部に設けられた油注入口１ｃからシリンダ内のピストンの上部に与えられる。その際、油圧には脈動を生じさせ、その脈動が下降するピストン一体化ウエッジ２に加わることにより、ピストン一体化ウエッジ２のウエッジ矢板部２ｂは左右のアーム３の内面に振動・摺接しながら、容易に下降していく。
一つの案内穴での拡開破砕作業が完了すると、シリンダー１の下部に設けた油注入口１ｃ’に前記油圧ユニット１３から油圧パイプ１４ｂを介して油圧を加えてピストン一体化ウエッジ２を上昇させ、次の案内穴にアーム３を挿入できるよう左右に拡開したアーム３を元の状態に戻すが、この際、フレーム５の下部内側に刻設した溝に装着したウレタンゴム製ダンパー４のアーム上端腕部３ａへの付勢が、ピストン一体化ウエッジ２の上昇に伴ってアーム３の縮閉に作用する。
前記油圧ユニットには、ピストン一体化ウエッジ２を下降させるための押し込み用ブースターと、ピストン一体化ウエッジ２を上昇させるための引き抜き用ブースターとがあり、それぞれ交互に使用される。
【００１１】
また、前記ピストン一体化ウエッジ２のウエッジ矢板部２ｂと左右のアーム３との摺動をより容易にするため、左右のアーム３には、図３（ｃ）に示すように、上端腕部３ａの正面に開いたグリス注入口８、これに続く上端腕部３ａに穿設され、図３（ａ）に示すアーム３の側面（前記ウエッジ矢板部２ｂとの摺動面）３ｂに開口部を持つグリス導通孔９、及び前記摺動面３ｂの中央にその長さ方向に延びる幹溝１０並びに幹溝１０から摺動面外縁に向けて斜めに走る枝溝１１が刻設され、グリス注入口８に注入されたグリスが摺動面にまんべんなく供給されるよう構成されている。
なお、アーム３を挿入する案内穴は、前もって本出願者が小型化に成功した可搬形の小型穿孔装置によって前もって穿かれる。また、この可搬形小型穿孔装置も前記油圧ユニット１３で動作させることができる。
【００１２】
なお、本実施例のコンクリート構造物破砕用可搬形拡開破砕装置のフレーム５、又はシリンダーヘッド１ｂにバランサ取り付け用フックを付設しておけば、コンクリート構造物の破砕作業時において、本装置をバランサに吊設することにより、装置を水平を含む任意の角度に保持でき、垂直の壁をはじめ、あらゆる角度で穿設された案内穴に容易に挿入して使用できる。
【００１３】
【発明の効果】本発明は以上のような構成、作用を有するので、以下のような効果が期待できる。
（１）拡開破砕装置自体が小型・軽量であり、かつ拡開破砕装置と油圧ユニットが分離されているので搬送も容易であるため、従来のパワーショベルに装着して使用する拡開破砕装置では作業ができなかった屋内等の狭い空間にも、人手によって持ち込んで容易に使用できる。
（２）前もって穿孔された案内穴に差し込み、くさびの原理による油圧駆動による拡開作業でコンクリート構造物を破砕するので、振動や騒音の発生が非常に少なく、学校、病院など静寂を必要とする場所での破砕作業に適している。
（３）拡開破砕装置を案内穴に挿入すれば、後は油圧ユニットの操作によりシリンダーを作動させるだけであり、取り扱いが簡単で熟練者を必要としない。
（４）コンクリート構造物の破砕作業において、バランサを使用することにより、拡開破砕装置を任意の角度に保持できるので、建造物の床や壁等に穿孔された垂直・水平の案内穴のほか、あらゆる角度に穿設された案内穴に挿入してコンクリート構造物の破砕ができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明実施例の正面断面図。
【図２】本発明実施例の側面図。
【図３】アームの構造図。
【符号の説明】
１：シリンダ　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１ａ：フランジ
１ｂ：シリンダキャップ　　　　　　　　　　　　　　１ｃ、１ｃ’：油注入口
２：ピストン一体化ウエッジ　　　　　　　　　　２ａ：ピストン部
２ｂ：ウエッジ矢板部　　　　　　　　　　　　　　　　３：アーム（左）（右）
３ａ：アーム上端腕部　　　　　　　　　　　　　　　　３ｂ：アームの摺動面
４：ウレタンゴム製ダンパー（左）（右）
５：フレーム（左）（右）
６：フレームカバー（前）（後）　　　　　　　７：調節用ねじ
８：グリス注入口　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　９：グリス導通孔
１０：幹溝　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１１：枝溝
１２：ねじ　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１３：油圧ユニット
１４ａ、１４ｂ：油圧パイプ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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