(57)【要約】【課題】シール蓋を開封した後の再封性に優れた容器を提供することを課題とする。【解決手段】フランジを有する容器本体と、該容器本体の開口部にシールされ容器本体を密封する蓋材とからなり、前記蓋材が、シールをはがして開封された後、再度容器本体を封止可能に構成されてなる容器であって、フランジの一部に他の部分よりも幅広な部分からなる蓋材係止部を設け、蓋材には、該蓋材係止部に対応する位置に、該蓋材係止部に係止する係止片を設けてなることを特徴とする、再封可能な容器である。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
フランジを有する容器本体と、該容器本体の開口部にシールされ容器本体を密封する蓋材とからなり、前記蓋材が、シールをはがして開封された後、再度容器本体を封止可能に構成されてなる容器であって、フランジの一部に他の部分よりも幅広な部分からなる蓋材係止部を設け、蓋材には、該蓋材係止部に対応する位置に、該蓋材係止部に係止する係止片を設けてなることを特徴とする、再封可能な容器。
【請求項２】
容器本体のフランジに形成される幅広の蓋材係止部が、容器収納部を形成する容器壁を容器内方に向かって凹ませることにより形成されることを特徴とする、請求項１記載の容器。
【請求項３】
フランジを有する容器本体と、該容器本体の開口部にシールされ容器本体を密封する蓋材とからなり、前記蓋材が、シールをはがして開封された後、再度容器本体を封止可能に構成されてなる容器であって、蓋材にはフランジに係止する係止片を設け、該蓋材のフランジへのシールが、蓋材の係止片を避けた位置で行われていることを特徴とする、再封可能な容器。
【請求項４】
容器本体フランジに形成された蓋材係止部の厚さが、他の部分の厚さより薄く形成されていることを特徴とする、請求項１ないし請求項３のいずれかに記載の容器。
【請求項５】
蓋材が、アルミニウム箔を含まない紙主体の積層材料からなることを特徴とする、請求項１ないし請求項３のいずれかに記載の容器。
【請求項６】
一部に他の部分よりも幅広な部分からなる蓋材係止部を設けてなるフランジを有する容器本体と、該容器本体の開口部にシールされ容器本体を密封する蓋材とからなり、前記蓋材が、シールをはがして開封された後、再度容器本体を封止可能に構成されてなる容器に用いる蓋材であって、前記フランジの蓋材係止部に対応する位置に、該蓋材係止部に係止する係止片を設けてなることを特徴とする、再封可能な容器用の蓋材。
【請求項７】
アルミニウム箔を含まない紙主体の積層材料からなることを特徴とする、請求項６記載の蓋材。
【請求項８】
フランジを有する容器本体と、該容器本体の開口部にシールされ容器本体を密封する蓋材とからなり、前記蓋材が、シールをはがして開封された後、再度容器本体を封止可能に構成されてなる容器に用いる容器本体であって、前記フランジの一部に、前記蓋材に設けた係止片を係止する、他の部分よりも幅広な部分からなる蓋材係止部を設けてなる、容器本体。
【請求項９】
フランジに形成される幅広部が、容器収納部を形成する容器壁を容器内方に向かって凹ませることにより形成されることを特徴とする、請求項８記載の容器本体。
【請求項１０】
フランジに形成された蓋材係止部の厚さが、他の部分の厚さより薄く形成されていることを特徴とする、請求項８または請求項９のいずれかに記載の容器本体。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、即席麺に代表される、湯戻しが必要な食品を収納するに適した、シール蓋式の容器と、その容器に用いる容器本体及び蓋材に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、いわゆるカップ麺やカップ焼きそばなどの、湯戻しを要する食品を発泡プラスチック成形品からなる容器本体に収納し密封した容器が広く用いられている。この容器本体開口部を封止する蓋材は、プラスチックシートを真空ないし圧空成形した成形蓋を被せるか、紙やアルミニウム箔、プラスチックフィルムなどを積層したシール蓋を、その内面側に設けたヒートシールラッカーないし熱接着性樹脂により容器本体に形成したフランジに熱接着するものがほとんどである。特に容器を密封するという観点から、シール蓋は広く用いられている。
【０００３】
このシール蓋を用いた容器は、通常、シール蓋をフランジから一部剥離し、開口した部分から容器内に湯を注ぎ、麺などを湯戻しする。この際、シール蓋に設けた突起部を折り曲げて容器フランジに引っかけたり別添のシールで止めるなどして、容器を再封することが行われている。
【０００４】
ここで、従来広く使用されているシール蓋には、多くの場合ガスバリア性を主な目的としてアルミニウム箔が含まれており、シール蓋自体にデッドホールド性（形状保持性、折り曲げ状態保持性）があるため上記した再封が容易であった。
【０００５】
しかし近年、環境への配慮などから包装容器のリサイクル性や廃棄性を考慮して、シール蓋に用いられていたアルミニウム箔を省略（他のバリア性材料への置き換え）する動きが高まっている。
【０００６】
しかしながら、アルミニウム箔を用いない構成とした場合、先に述べたデッドホールド性が得られないため、湯を注いだ後の再封性が得られないという問題があった。
【０００７】
この問題を改善するため、シール蓋の開封用摘み部に切り込み線を形成して係止片を設け、この係止片を容器本体のフランジに係止させるように構成したものが提案されている（例えば特許文献１）。
【０００８】
【特許文献１】
特開２００１−４８２２０号
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら上記従来技術では、係止片の先端がフランジに引っかかるだけであるので十分な係止状態を得ることができず、水蒸気などにより生じる蓋材のカールに抗しきれず、シール蓋が開いてしまうという問題があった。
【００１０】
そこで本発明は、シール蓋を開封した後の再封性に優れた容器を提供することを目的とするものである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
すなわち本発明の請求項１記載の発明は、フランジを有する容器本体と、該容器本体の開口部にシールされ容器本体を密封する蓋材とからなり、前記蓋材が、シールをはがして開封された後、再度容器本体を封止可能に構成されてなる容器であって、フランジの一部に他の部分よりも幅広な部分からなる蓋材係止部を設け、蓋材には、該蓋材係止部に対応する位置に、該蓋材係止部に係止する係止片を設けてなることを特徴とする、再封可能な容器である。
【００１２】
また、請求項２記載の発明は、容器本体のフランジに形成される幅広の蓋材係止部が、容器収納部を形成する容器壁を容器内方に向かって凹ませることにより形成されることを特徴とする、請求項１記載の容器である。
【００１３】
また、請求項３記載の発明は、フランジを有する容器本体と、該容器本体の開口部にシールされ容器本体を密封する蓋材とからなり、前記蓋材が、シールをはがして開封された後、再度容器本体を封止可能に構成されてなる容器であって、蓋材にはフランジに係止する係止片を設け、該蓋材のフランジへのシールが、蓋材の係止片を避けた位置で行われていることを特徴とする、再封可能な容器である。
【００１４】
また、請求項４記載の発明は、容器本体フランジに形成された蓋材係止部の厚さが、他の部分の厚さより薄く形成されていることを特徴とする、請求項１ないし請求項３のいずれかに記載の容器である。
【００１５】
また、請求項５記載の発明は、蓋材が、アルミニウム箔を含まない紙主体の積層材料からなることを特徴とする、請求項１ないし請求項３のいずれかに記載の容器である。
【００１６】
また、請求項６記載の発明は、一部に他の部分よりも幅広な部分からなる蓋材係止部を設けてなるフランジを有する容器本体と、該容器本体の開口部にシールされ容器本体を密封する蓋材とからなり、前記蓋材が、シールをはがして開封された後、再度容器本体を封止可能に構成されてなる容器に用いる蓋材であって、前記フランジの蓋材係止部に対応する位置に、該蓋材係止部に係止する係止片を設けてなることを特徴とする、再封可能な容器用の蓋材である。
【００１７】
また、請求項７記載の発明は、アルミニウム箔を含まない紙主体の積層材料からなることを特徴とする、請求項６記載の蓋材である。
【００１８】
また、請求項８記載の発明は、フランジを有する容器本体と、該容器本体の開口部にシールされ容器本体を密封する蓋材とからなり、前記蓋材が、シールをはがして開封された後、再度容器本体を封止可能に構成されてなる容器に用いる容器本体であって、前記フランジの一部に、前記蓋材に設けた係止片を係止する、他の部分よりも幅広な部分からなる蓋材係止部を設けてなる、容器本体である。
【００１９】
また、請求項９記載の発明は、フランジに形成される幅広部が、容器収納部を形成する容器壁を容器内方に向かって凹ませることにより形成されることを特徴とする、請求項８記載の容器本体である。
【００２０】
また、請求項１０記載の発明は、フランジに形成された蓋材係止部の厚さが、他の部分の厚さより薄く形成されていることを特徴とする、請求項８または請求項９のいずれかに記載の容器本体である。
【００２１】
【発明の実施の形態】
次に、上記した本発明による蓋材２、容器本体１、ならびに容器Ａを、その一実施形態に基づいて以下に詳細に説明する。
【００２２】
本発明による容器本体１は、図１に示すように、即席麺その他の加工食品などの収納物を収納する収納部１１と、その上端開口部周縁に形成されたフランジ１２とからなっている。
【００２３】
収納部１１はカップ形状ないしどんぶり形状であることが一般的であるが、他の形状であっても差し支えない。
【００２４】
容器本体１は、従来から広く使用されている発泡プラスチックあるいは紙を主体とする材料により、周知の方法により形成される。
【００２５】
フランジ１２は後述する蓋材２をシール可能な幅を有する平面状部分であり、上記開口部上端全周にわたり形成されている。
フランジ１２の幅は蓋材２が十分にシール可能であればよく、標準的なサイズの容器にあっては、約３〜６ｍｍ程度であるが、必要に応じて１０ｍｍ程度としてもよい。
【００２６】
本発明においてフランジ１２の一部には、他の部分よりも幅広な部分からなる蓋材係止部１４が形成される。
【００２７】
この蓋材係止部１４を形成するには、単にフランジ１２の一部を容器外方に向かって延ばすことによって形成することも可能であるが、当該部分が部分的に突出することになるので流通過程や販売時に不都合を生じるおそれがある。
【００２８】
このため、上記蓋材係止部１４を形成するためには、容器収納部１１を形成する容器壁に、図示のように容器内方に向かって凹む窪み部１６を形成することが好ましい。このようにすることで、フランジ１２に不必要な突出部を形成することなく、所望の形状の蓋材係止部１４を形成することができる。
【００２９】
上記窪み部１６は、図示のように容器収納部１１の高さ方向中央付近までの形状としても良く、容器底部付近まで伸びる形状としても良い。
いずれにしても、窪み部１６を形成することで、フランジ１２に蓋材係止部１４を容易に形成することができる。
【００３０】
上述したフランジ１２の蓋材係止部１４には、次に述べる蓋材２に形成する係止片２２が係止される。
【００３１】
本発明の蓋材２は、紙を主体とし、プラスチックフィルムや他のシート・フィルムを積層して得られる積層材料を用いることができ、特にアルミニウム箔に代表される金属箔が含まれていない材料からなる場合に、本発明の効果が顕著である。
【００３２】
具体的には、印刷を施した坪量８０〜１２０ｇ／ｍ２程度の紙の裏面に、厚さ２０〜６０μｍ程度のヒートシール性樹脂フィルムを積層するか、あるいはヒートシールラッカーを厚さ４〜４０ｇ／ｍ２程度に設けるなどして、容器本体１１のフランジ１２にヒートシール可能とした構成が例示できる。
【００３３】
蓋材２は、図２に示すように、容器本体１の開口部形状にほぼ一致した形状か、若干大きめの形状に、打ち抜き等により形成される。そして、この蓋材２は容器本体１の開口部上に被せられ、周縁をヒートシールによりフランジ１２にシールして容器本体１１を密封するように用いられる。
【００３４】
蓋材２には、容器本体１に形成したフランジ１２の蓋材係止部１４に対応した位置に、係止片２２が設けられる。
この係止片２２は、図２に示すように蓋材開封用に摘み片２６を形成し、その部分に切り込み２４を入れて形成することが好ましく、その大きさはフランジ１２への十分な係止状態を得るために、フランジ１２への係止可能な長さ（奥行き：フランジとの重なり部分の奥行き）が少なくとも３ｍｍ、好ましくは５ｍｍ以上となるように形成する。
【００３５】
なお、切り込み２４は蓋材の開封時に蓋材２が破れてしまうことがないように、蓋材２の開封方向を考慮することが必要であり、例えば図示のように切り込みの形状を、容器外方を向いた略コ字状に形成することができる。一方で、係止片２２自体が開封時あるいは再封時などにちぎれたりすることがないようにするため、切り込みの先端２５を、図示のように丸めることが好ましい。
【００３６】
また、切り込み２４は完全に連続した切り込みでも良く、部分的につなぎを有するミシン目状とすることもできる。つなぎを有する方が、蓋材２の取り扱い（容器本体１へのシール時など）が容易であり好ましい場合がある。
いずれにしても、上記のように形成した係止片２２を、フランジ１２の蓋材係止部１４に引っかけることで、容器開封後の再封が可能となる。
【００３７】
上記した蓋材係止部１４の長さを確保可能とするため、図１に示した本発明の一実施例の容器本体にあっては、容器壁を容器内方に向かって凹ませ、窪み部１６を形成することによって、フランジ１２に幅広部からなる蓋材係止部１４の形成を容易にしている。
【００３８】
また、係止片２２の係止を容易かつ確実なものとするため、蓋材係止部１４の厚みを、フランジ１２の他の部分よりも薄くすることが効果的である。例えば平均厚さ２ｍｍのフランジであれば、蓋材係止部１４の部分の厚さを、プレスまたは熱プレスなどの方法により０．５〜１．０ｍｍ程度に薄くすることが好ましい。
上記容器本体１に蓋材２をヒートシールすることにより、本発明の容器Ａが得られる。
【００３９】
蓋材２に形成された係止片２２は、そのほとんどがフランジ１２上に位置するように形成されているが、蓋材２を容器本体１にヒートシールするに際し、係止片２２はヒートシールしないようにシール形状を工夫することが好ましい。
具体的には、図３に斜線で示すように、ヒートシール部３を蓋材係止部１４の位置において係止片２２を避けるように変形させることが好ましい。
なお、図３において符号１２１、１２２を付した点線はそれぞれフランジ１２の内縁および外縁の位置を表している。
【００４０】
ヒートシール部３の幅は、容器の密封性を確保するためには少なくとも２ｍｍ以上とすることが好ましい。
また、切り込み２４とヒートシール部３との距離ｄは、ヒートシール時の誤差（ずれ）を考慮して２ｍｍ程度となるように設定することが好ましい。
【００４１】
上述した本発明の容器Ａは、使用者が内容物を消費する際、まず蓋材２の摘み片２６をきっかけとして、容器本体１から蓋材２が部分的にはがされ、容器本体１内に湯戻し用の湯が注がれる。そして使用者は、蓋材２の係止片２２をフランジ１２に形成した蓋材係止部１４の下に差し込むようにして引っかけることにより、容器が再封される（図４参照）。
【００４２】
図５は本発明の容器の他の実施例を示すもので、図３の実施例とは、容器本体１の幅広な蓋材係止部１４が設けられている代わりに、フランジ１２の幅を若干広めに形成するとともに、蓋材２をフランジ１２にシールするヒートシール部３の形状を、蓋材２の係止片２２を避けるようにしたものである。
このようにすることで、係止片２２とフランジ１２の重なり長さを確保することができ、容器の再封を確実なものとすることができる。
なお、係止片２２近傍に位置するヒートシール部３の幅ｗは、容器の密封性を考慮すると、少なくとも２ｍｍ以上とすることが好ましい。
【００４３】
【発明の効果】
本発明の容器Ａは上記構成となっているので、蓋材２を容器本体１からはがした後の再封を、容易かつ確実に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の容器本体の一例を示す説明図である。
【図２】本発明の蓋材の一例を示す平面図である。
【図３】本発明の容器の密封時の部分平面図である。
【図４】本発明の容器の再封状態を示す説明図である。
【図５】本発明の他の実施例にかかる容器の密封時の部分平面図である。
【符号の説明】
１……容器本体
１１…収納部
１２…フランジ
１４…蓋材係止部
１６…窪み部
２……蓋材
２２…係止片
２４…切り込み
３……ヒートシール部
Ａ……容器
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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