(57)【要約】【課題】水平搬送で回路板をエッチングし、板面にエッチング薬液が溜まってエッチングの精度が影響される欠点を改善する直立型薄板エッチングマシンの搬送装置を提供する。【解決手段】直立型薄板エッチングマシンの搬送装置は、底板１０、伝動軸２０および複数の搬送ユニット３０から構成される。底板１０には、垂直方向等間隔に複数の搬送ユニット３０が取り付けられている。伝動軸２０には、搬送ユニット３０の主動歯車３６と噛み合っているウォーム２２が形成される。搬送ユニット３０は互いに向かい合う一対の軸３１から構成され、軸３１には軟質搬送挟み輪３２、複数の支持輪３４Ａ、３４Ｂおよび主動歯車３６が取り付けられる。回路板６０は、互いに向かい合う軟質搬送挟み輪３２に垂直に挟まれて搬送されるので、直立移動のエッチングを行うことができ、回路板６０に薬液が溜まることを防止する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
底板、伝動軸及び底板上に直線等間隔に配列された複数の直立する搬送ユニットを備え、
伝動軸は複数個の搬送ユニット枠を貫通して底板の他端に連結され、かつ伝動軸の一端は動力源に連結され、各搬送ユニットに接する個所はウォームが形成され、
それら搬送ユニットはすべてウォームの両側に設けられる底板から上へ軸が貫通する一対の軟質搬送挟み輪、複数個の支持輪および歯車を駆動する支持輪枠であり、各対支持輪枠の両主動歯車は常に対応するウォームと噛み合い、かつ各対支持輪枠の重ね高さの両支持輪面の隙間はエッチングされる回路板の厚さであり、
底板の回路板に対応して受ける部分は耐食性があり、硬度の高い材料から形成されることを特徴とする直立型薄板エッチングマシンの搬送装置。
【請求項２】
支持輪及び軟質搬送挟み輪は、すべて輪中心線に沿って一体に軸管が延伸され、かつ軸管の中央には軸を通すための軸孔が設けられ、更に軸管の両端にはクラウン状の嵌付溝が設けられており、如何なる重ね合った二つの支持輪は二つ互いに重ね合う軸管の嵌付溝によって互いに噛み合い、伝動効果上すべての輪は同調して回転することを特徴とする請求項１記載の直立型薄板エッチングマシンの搬送装置。
【請求項３】
回路板を受けて対応する底板は、平板及びレールから構成され、平板の回路板を送る軌跡に沿ってレールが取り付けられ、そのレールは耐食性のある硬度の高い筋棒であることを特徴とする請求項１または２記載の直立型薄板エッチングマシンの搬送装置。
【請求項４】
レールは、ガラスの筋棒であることを特徴とする請求項３記載の直立型薄板エッチングマシンの搬送装置。
【請求項５】
レールは、耐酸、耐アルカリ性プラスチックの筋棒であることを特徴とする請求項３記載の直立型薄板エッチングマシンの搬送装置。
【請求項６】
底板は、単一の板から平板及びレールに一体成型されることを特徴とする請求項３記載の直立型薄板エッチングマシンの搬送装置。
【請求項７】
底板から上へ軸が取り付けられる構造は、平板の板面に対応して前記各軸の軸端を軸孔に通し、軸孔には軸の軸端の軸受けが嵌め込まれ、各軸の軸端を平板上に取り付けることを特徴とする請求項３または６記載の直立型薄板エッチングマシンの搬送装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は直立型薄板エッチングマシンの搬送装置に関するもので、それは回路板を搬送するエッチング加工機具の技術分野に属する。その斬新な回路板エッチング搬送装置をもって回路板を縦にして垂直搬送エッチングし、それにはエッチング薬液が回路板から滴りやすく、板面にエッチング薬液が溜まりにくい、回路板のエッチング精度がより向上するという利点がある。かつ耐食性のある、硬度が高い継ぎ目のないレールをもって回路板の搬送重さを支え受け、厚さ０．０５ｍｍまでの薄板のエッチングが可能になり、エッチング加工の速度が速くなる効果が得られる。
【０００２】
【従来の技術】
今時の電子産業は盛んな勢いで発展し、かつますます精密小型で多機能な方向に発展され、各種電子製品の内部に挿入される電子エレメントの回路板銅メッキ面は、より精密な回路をエッチングしなければ現在のより小さな体積を要求する製品のニーズに符合できなく、かつ厚さについてもより薄いものが要求される。
現在回路板のエッチングに使われるエッチングマシンの搬送装置は、一般に回路板を水平方向に設置して搬送し、かつ搬送中は絶えなく回路板の銅メッキ面にエッチング薬液をスプレーし、搬送後は完全なエッチング回路が完成される。
【０００３】
ところが、搬送中では薬液の分子間の吸引力によって、水平方向に移動する回路板の上に集中して残る薬液は水溜り効果が発生し、そのために回路板上はエッチング不均一になり、更に精密な回路をエッチングすることができなく、かつ回路板の両側底縁だけを支えて水平搬送し、板面中央の大面積が宙に浮くことは、板自身の厚さや強度によって垂直方向のエッチングスプレーの圧力を受けなければならないので、薄い回路板をエッチングすることができなく、エッチング加工の速度が遅くなる。
この従来の回路板エッチングマシンの搬送装置は、その構造上、上記のように精密な回路をエッチングすることができないことを鑑み、本発明の発明者は積極的に改善方法を研究し、苦しい過程を経た後、ついに本発明を作り出すことができた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、水平搬送で回路板をエッチングし、板面にエッチング薬液が溜まってエッチングの精度が影響される欠点を改善する直立型薄板エッチングマシンの搬送装置を提供することにある。
本発明の他の目的は、磨耗しにくい直立型薄板エッチングマシンの搬送装置を提供することにある。
【０００５】
本発明の他の目的は、修理または拡張において組み付けが容易である直立型薄板エッチングマシンの搬送装置を提供することにある。
本発明の他の目的は、薄い回路板を縦にして薄板エッチングマシンの搬送装置に送り込んでも、エッチング加工を行うことができる直立型薄板エッチングマシンの搬送装置を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
そこで、本発明は直立型薄板エッチングマシンの搬送装置を提供するもので、それは底板、伝動軸、及び底板上に直線等間隔に配列された複数の直立する搬送ユニットから構成される。その中、伝動軸は複数個の搬送ユニット枠を貫通して底板の他端に連結し、かつ伝動軸の一端は動力源に連結され、各搬送ユニットに接する個所はウォームが形成されている。それら搬送ユニットはすべてウォームの両側に設けられる底板から上へ軸を貫通した一対の軟質搬送挟み輪、複数個の支持輪、歯車を駆動する支持輪枠である。各対支持輪枠の両主動歯車は常に対応するウォームと噛み合い、かつ各対支持輪枠の重ね高さの両支持輪面の隙間はエッチングされる回路板の厚さより少々広くされている。このような構成によって、それら搬送ユニットの周囲にエッチング薬液をスプレーし、動力によって伝動軸を回すと軟質搬送挟み輪は回路板を挟み搬送して直立移動のエッチングを行うことができ、エッチング薬液は回路板から滴り落ちる。従来の回路板エッチング搬送装置のように水平搬送で回路板をエッチングし、板面にエッチング薬液が溜まってエッチングの精度が影響される欠点を改善する。
また、本発明のような直立型薄板エッチングマシンの搬送装置は、その回路板に対応する底板（前記筋棒の如く）は耐食性のある硬度の高い、例えばガラスまたは耐酸、対アルカリ性プラスチック等材料から製作され、それは回路板の重さによる縁の摩擦を受けても磨耗しにくくなる。
【０００７】
また、本発明のような直立型薄板エッチングマシンの搬送装置は、その底板から上へ軸を通して重ねられる複数の支持輪及び軟質搬送挟み輪は、すべて輪中心線に沿って一体に軸管が延伸され、かつ軸管の中央には軸を通すための軸孔が設けられる。更に軸管の両端にはクラウン状の嵌付溝が設けられてあり、如何なる重ね合った二つの支持輪、または軟質搬送挟み輪とそれに重ね合う支持輪は、二つ互いに重ね合う軸管の嵌付溝によって互いに噛み合い、伝動効果上すべての輪は同調して回転し、かついつでも支持輪または軟質搬送挟み輪単体を加減することができる。局部的な取り外しまたは入れ替え修理等も便利になる。または、更に全体軸線の輪数の重ね高さを調整し、違う回路板の直立高さに合わして各サイズの回路板すべてを挟み搬送することができ、修理または拡張に於いても組み付けが便利になる及びフレキシブル性がある。
【０００８】
この外、本発明のような直立型薄板エッチングマシンの搬送装置は多数の搬送ユニットが等間隔に底板上に配列され、かつ各搬送ユニットには多くの重ね合った支持輪が設置されている。なおかつ各対支持輪枠の各重ね高さの両支持輪面の隙間はエッチングされる回路板の厚さより少々広いので、薄い回路板を縦にして搬送エッチングすることができる。エッチング薬液の側面方向からのスプレーを受けて薄い回路板の両側に微量な振動が起こっても、板面両側の支持輪面の支えを受けているので大幅に振動して搬送位置から離脱することなく、薄い回路板を縦にして本発明の薄板エッチングマシンの搬送装置に送り込んでも、エッチング加工を行うことができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
図１に示すのは本発明の実施例による直立型薄板エッチングマシンの搬送装置の立体図であり、それと同時に図２の立体図を参照ください。図１、図２から分かるように本実施例による直立型薄板エッチングマシンの搬送装置の主要は底板１０、伝動軸２０、及び底板１０上に直線等間隔に配列された複数の直立した搬送ユニット３０、４０、５０から構成される。
伝動軸２０は複数個の搬送ユニット枠を貫通して底板１０の他端に連結し、かつ伝動軸２０の一端はモータ２１またはエンジン等の動力源に連結され、並びに各搬送ユニット３０、４０、５０に接する個所はウォーム２２、２３、２４が形成される。
【００１０】
搬送ユニット３０、４０、５０を構成する構造は同じであり、ここでは搬送ユニット３０を例として取り上げて説明するが、それはすべてウォーム２２の両側に設けられる底板１０から上へ軸を貫通した一対の軟質搬送挟み輪３２、３３、複数個の支持輪３４Ａ、３４Ｂ、３５Ａ、３５Ｂ、ウォームホイル３６、３７のある支持輪枠３８、３９である。
各対支持輪枠３８、３９の両ウォームホイル３６、３７は常にウォーム２２と対応して噛み合い、かつ各対支持輪枠３８、３９の重ね高さの両支持輪（３４Ａ、３５Ａまたは３４Ｂ、３５Ｂ）の輪面隙間ｔはエッチングされる回路板６０の厚さより少々広くされる。
【００１１】
底板１０の回路板６０を受ける対応部分は耐食性のある硬度の高い材料で、図面に示す如く、その底板１０は平板１１及びレール１２から構成される。平板１１の回路板６０を搬送する軌跡に沿ってレール１２が取り付けられ、そのレール１２は耐食性のある硬度の高い、例えばガラスまたは耐酸、対アルカリ性プラスチック等材料から作られた継ぎ目のない筋棒であり、それは回路板６０の重さによる縁の摩擦を受けても磨耗しにくく、粘着または嵌め込み等の方法をもって平板１１の上に固定される。また、底板１０を単一の板から研磨または射出成型等の加工法をもって平板１１及びレール１２を一体成型することも除外しない。更に、平板１１の板面に対応して前記各軸３１の軸端を軸孔１３に通し、軸孔１３には軸３１の軸端に対応する軸受け１４が嵌め込まれ、こうして各軸３１の軸端を平板１１上に取り付ける。
【００１２】
この他、各支持輪３４Ａ、３４Ｂ、３５Ａ、３５Ｂ及び軟質搬送挟み輪３２、３３はすべて輪中心線に沿って一体に軸管３２ａ、３３ａ、３４ａ、３５ａが延伸され、かつ軸管の中央には軸３１を通すための軸孔３２ｂ、３３ｂ、３４ｂ、３５ｂが設けられる。更に、各支持輪３４Ａ、３４Ｂ、３５Ａ、３５Ｂの軸管３４ａ、３５ａの両端にはクラウン状の嵌付溝３４ｃ、３５ｃ、３４ｄ、３５ｄが設けられてある。如何なる重ね合った二つの支持輪（３４Ａ、３４Ｂまたは３５Ａ、３５Ｂ）は二つ互いに重ね合う軸管の嵌付溝３４ｃ、３５ｃ、３４ｄ、３５ｄによって互いに噛み合う。そのために搬送効果はすべての輪は同調して回転し、かついつでも支持輪３４Ａ、３４Ｂ、３５Ａ、３５Ｂまたは軟質搬送挟み輪３２、３３単体を加減することができ、局部的に取り外し、入れ替えて修理等も便利になる。または、更に全体軸線の輪数の重ね高さを調整し、違う回路板の直立高さに合わせて各サイズの回路板すべてを挟み搬送することができ、修理または拡張に於いても組み付けが便利及び使用のフレキシブル性がある。
【００１３】
このような構成により、第三図に示すように、本実施例の搬送装置全体またはウォームホイル３６以下の構造で材料の進出ができる、かつ機器の蓋８１と底板８２のある箱８０内に設置する。動力によって伝動軸２０を回わせば各支持輪３４Ａ、３４Ｂを駆動して回路板６０を縦に搬送することができ、かつ第四図の側面図に示すように、本実施例の搬送装置の両側には薬液スプレー配管７０が設けられ、それら搬送ユニット３０の周囲にエッチング薬液をスプレーすると、エッチング薬液は回路板６０に沿って滴り落ち、重力による滑り落ちが起きるので、水池のように溜まるエッチングの欠陥が発生しにくい。従来の回路板エッチング搬送装置のように水平搬送で回路板６０をエッチングし、板面にエッチング薬液が溜まってエッチングの精度が影響され、及び薄板エッチングができない、エッチング速度が遅い欠点を改善することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例による直立型薄板エッチングマシンの搬送装置を示す立体図である。
【図２】本発明の一実施例による直立型薄板エッチングマシンの搬送装置を示す立体分解図である。
【図３】本発明の一実施例による直立型薄板エッチングマシンの搬送装置を示す回路板伝送を示す模式図である。
【図４】本発明の一実施例による直立型薄板エッチングマシンの搬送装置を示す回路板エッチングを示す模式図である。
【符号の説明】
１０      底板
１１      平板
１２      レール
１３      軸孔
２０      伝動軸
２１      モータ
２２、２３、２４      ウォーム
３０、４０、５０      搬送ユニット
３１      軸
３２、３３      軟質搬送挟み輪
３２ａ、３３ａ、３４ａ、３５ａ      軸管
３２ｂ、３３ｂ、３４ｂ、３５ｂ      軸孔
３４Ａ、３４Ｂ、３５Ａ、３５Ｂ      支持輪
３４ａ、３５ａ      軸管
３４ｃ、３５ｃ、３４ｄ、３５ｄ      嵌付溝
３６、３７      ウォームホイル
３８、３９      支持輪枠
６０      回路板
７０      薬液スプレー配管
８０      箱
８１      蓋
８２      底板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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