(57)【要約】【課題】処理コストを低減できると共に、回収した有価物の付加価値を高め経済性を良好にする塗料付着廃棄物からのマグネシウム回収方法を提供する。【解決手段】塗料が付着したマグネシウム含有廃棄物を、第１のせん断破砕機１２を用いて破砕する破砕工程と、破砕工程で破砕された破砕物から、磁力選別機１３を用いて磁着物を除去する磁着物除去工程と、磁着物除去工程で磁着物が除去された後の非磁着物から、第２のせん断破砕機１６を用いて非磁着物に付着した塗料を剥離し、更に、風力選別、水洗、及び比重選別のいずれか１つを用いて剥離した塗料を分離する分離工程とを有し、回収したマグネシウム及びマグネシウム合金のいずれか一方又は双方からなる有価物をリサイクルする。【選択図】　　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
塗料が付着したマグネシウム含有廃棄物を、第１のせん断破砕機を用いて破砕する破砕工程と、
前記破砕工程で破砕された破砕物から、磁力選別機を用いて磁着物を除去する磁着物除去工程と、
前記磁着物除去工程で前記磁着物が除去された後の非磁着物から、第２のせん断破砕機を用いて前記非磁着物に付着した塗料を剥離し、更に、風力選別、水洗、及び比重選別のいずれか１つを用いて剥離した塗料を分離する分離工程とを有し、回収したマグネシウム及びマグネシウム合金のいずれか一方又は双方からなる有価物をリサイクルすることを特徴とする塗料付着廃棄物からのマグネシウム回収方法。
【請求項２】
請求項１記載の塗料付着廃棄物からのマグネシウム回収方法において、前記非磁着物を、前記分離工程の前に加温機を用いて加温処理し、前記非磁着物に付着した塗料の剥離性を向上させることを特徴とする塗料付着廃棄物からのマグネシウム回収方法。
【請求項３】
請求項２記載の塗料付着廃棄物からのマグネシウム回収方法において、前記加温機の加温媒体には温風を用いることを特徴とする塗料付着廃棄物からのマグネシウム回収方法。
【請求項４】
請求項３記載の塗料付着廃棄物からのマグネシウム回収方法において、前記温風の温度は、５０〜２５０℃であることを特徴とする塗料付着廃棄物からのマグネシウム回収方法。
【請求項５】
請求項２記載の塗料付着廃棄物からのマグネシウム回収方法において、前記加温機の加温媒体には熱湯を用いることを特徴とする塗料付着廃棄物からのマグネシウム回収方法。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか１項に記載の塗料付着廃棄物からのマグネシウム回収方法において、前記第２のせん断破砕機の作動時における隣合う刃の間隔を、前記非磁着物の厚みに対して０．５〜２倍に設定することを特徴とする塗料付着廃棄物からのマグネシウム回収方法。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれか１項に記載の塗料付着廃棄物からのマグネシウム回収方法において、前記第２のせん断破砕機内の雰囲気を、窒素ガス及び不活性ガスのいずれか一方又は双方とすることを特徴とする塗料付着廃棄物からのマグネシウム回収方法。
【請求項８】
請求項１〜６のいずれか１項に記載の塗料付着廃棄物からのマグネシウム回収方法において、前記第２のせん断破砕機内に、常温となった空気を連続的に供給し排出することを特徴とする塗料付着廃棄物からのマグネシウム回収方法。
【請求項９】
請求項１〜８のいずれか１項に記載の塗料付着廃棄物からのマグネシウム回収方法において、前記第２のせん断破砕機には集塵機が設けられていることを特徴とする塗料付着廃棄物からのマグネシウム回収方法。
【請求項１０】
請求項１〜９のいずれか１項に記載の塗料付着廃棄物からのマグネシウム回収方法において、回収した前記有価物を分級機を用いて粗粒と微粒とに分級することを特徴とする塗料付着廃棄物からのマグネシウム回収方法。
【請求項１１】
請求項１〜１０のいずれか１項に記載の塗料付着廃棄物からのマグネシウム回収方法において、回収した前記有価物のうち、粒径が０．１〜２ｍｍのものを製鋼用脱硫剤として使用することを特徴とする塗料付着廃棄物からのマグネシウム回収方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば、携帯電話のケーシング、パソコンのケーシング等に使用された塗料付着マグネシウム含有廃棄物から、塗料を除去したマグネシウム及びマグネシウム合金からなる有価物を回収しリサイクルする塗料付着廃棄物からのマグネシウム回収方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、軽量材料のニーズが高まり、マグネシウム材料が、例えば、自動車や携帯用家電製品等の材料として広く使用されている。このため、この製品を製造する過程から、また市中から使用済み廃棄物として、塗料が付着したマグネシウム含有廃棄物が多く発生している。なお、このマグネシウム含有廃棄物は、再生時において不純物となる塗料がマグネシウムに付着していることから、再生インゴット用溶解原料としてのみ利用されている。
そこで、このマグネシウム含有廃棄物のリサイクル時における用途を広げるため、マグネシウム含有廃棄物を溶融して再利用する方法が行われている。この方法では、例えば、マグネシウム含有廃棄物の溶融前に湿式化学処理や研掃材投射を行って塗装を剥離したり、マグネシウム含有廃棄物を不活性雰囲気で熱処理し揮発成分を除去したりしている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記した塗料付着廃棄物からのマグネシウム回収方法には、以下の問題がある。
湿式化学処理や研掃材投射を行って塗装を剥離する方法はコストが高く経済的でない。
また、熱処理して揮発成分を除去する方法は、溶解時に混入する金属酸化物塗料成分を除去するための精錬コストがかかり経済的でなく、しかも揮発時に有害ガスが発生し環境汚染を招く可能性がある。
本発明はかかる事情に鑑みてなされたもので、処理コストを低減できると共に、回収した有価物の付加価値を高め経済性を良好にする塗料付着廃棄物からのマグネシウム回収方法を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
前記目的に沿う本発明に係る塗料付着廃棄物からのマグネシウム回収方法は、塗料が付着したマグネシウム含有廃棄物を、第１のせん断破砕機を用いて破砕する破砕工程と、破砕工程で破砕された破砕物から、磁力選別機を用いて磁着物を除去する磁着物除去工程と、磁着物除去工程で磁着物が除去された後の非磁着物から、第２のせん断破砕機を用いて非磁着物に付着した塗料を剥離し、更に、風力選別、水洗、及び比重選別のいずれか１つを用いて剥離した塗料を分離する分離工程とを有し、回収したマグネシウム及びマグネシウム合金のいずれか一方又は双方からなる有価物をリサイクルする。ここで、回収したマグネシウム合金としては、Ｍｇ−Ａｌ系、Ｍｇ−Ｚｎ系、Ｍｇ−Ａｌ−Ｚｎ系等がある。このように、分離工程で、第２のせん断破砕機を用いてマグネシウム含有廃棄物に含まれる非磁着物から塗料を剥離するので、従来のように、湿式化学処理や研掃材投射、また熱処理を行うことなく非磁着物から塗料を剥離し分離して、マグネシウム及びマグネシウム合金のいずれか一方又は双方からなる有価物を回収できる。
ここで、本発明に係る塗料付着廃棄物からのマグネシウム回収方法において、非磁着物を、分離工程の前に加温機を用いて加温処理し、非磁着物に付着した塗料の剥離性を向上させることが好ましい。このように、非磁着物を加温処理することで、非磁着物に付着した塗料の剥離性を向上できるので、回収した有価物の品位を高めることができる。
【０００５】
本発明に係る塗料付着廃棄物からのマグネシウム回収方法において、加温機の加温媒体には温風を用いることが好ましい。これにより、加温機で加温処理された非磁着物の表面は乾いた状態を維持できるので、後工程において乾式で処理を行う場合、非磁着物をそのままの状態で処理できる。
本発明に係る塗料付着廃棄物からのマグネシウム回収方法において、温風の温度は、５０〜２５０℃であることが好ましい。これにより、例えば塗料を燃やすことなく脆化させることができる。
本発明に係る塗料付着廃棄物からのマグネシウム回収方法において、加温機の加温媒体には熱湯を用いることが好ましい。これにより、非磁着物に付着した塗料の剥離性を更に向上できる。
【０００６】
本発明に係る塗料付着廃棄物からのマグネシウム回収方法において、第２のせん断破砕機の作動時における隣合う刃の間隔を、非磁着物の厚みに対して０．５〜２倍に設定することが好ましい。このように、隣合う刃の間隔を設定することで、非磁着物から塗料を剥離できる条件を容易に把握できる。
本発明に係る塗料付着廃棄物からのマグネシウム回収方法において、第２のせん断破砕機内の雰囲気を、窒素ガス及び不活性ガスのいずれか一方又は双方とすることが好ましい。これにより、第２のせん断破砕機内に酸素がほとんど存在しない状態で、マグネシウム及びマグネシウム合金のいずれか一方又は双方からなる有価物を有する非磁着物の処理を行うことができるので、有価物の発火や爆発を防止できる。
本発明に係る塗料付着廃棄物からのマグネシウム回収方法において、第２のせん断破砕機内に、常温となった空気を連続的に供給し排出することが好ましい。これにより、第２のせん断破砕機を用いてマグネシウム及びマグネシウム合金のいずれか一方又は双方からなる有価物を有する非磁着物を処理する場合に生じる第２のせん断破砕機内の温度上昇を予め防止できるので、有価物の発火や爆発を防止できる。
【０００７】
本発明に係る塗料付着廃棄物からのマグネシウム回収方法において、第２のせん断破砕機には集塵機が設けられていることが好ましい。これにより、第２のせん断破砕機によって非磁着物から剥離された塗料を、マグネシウム及びマグネシウム合金のいずれか一方又は双方からなる有価物から容易に除去できる。
本発明に係る塗料付着廃棄物からのマグネシウム回収方法において、回収した有価物を分級機を用いて粗粒と微粒とに分級することが好ましい。これにより、回収した有価物を、各粒径毎に分けることができる。
本発明に係る塗料付着廃棄物からのマグネシウム回収方法において、回収した有価物のうち、粒径が０．１〜２ｍｍのものを製鋼用脱硫剤として使用することが好ましい。これにより、回収した有価物を、従来のように再生インゴット用の溶解原料としてのみに利用するのではなく、製鋼用脱硫剤にも利用できる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
続いて、添付した図面を参照しつつ、本発明を具体化した実施の形態につき説明し、本発明の理解に供する。
ここに、図１は本発明の一実施の形態に係る塗料付着廃棄物からのマグネシウム回収方法の流れを示す説明図、図２は同マグネシウム回収方法に使用する第２のせん断破砕機の部分断面図、図３は図２のＡ−Ａ矢視断面図である。
【０００９】
図１に示すように、本発明の一実施の形態に係る塗料付着廃棄物からのマグネシウム回収方法は、例えば、自動車用材料、携帯用家電製品用材料等の製品を製造する過程で生じたり、また市中から使用済み廃棄物として生じる塗料が付着したマグネシウム含有廃棄物（以下、単にマグネシウム含有廃棄物とも言う）からマグネシウム及びマグネシウム合金（例えば、Ｍｇ−Ａｌ系、Ｍｇ−Ｚｎ系、Ｍｇ−Ａｌ−Ｚｎ系等）のいずれか一方又は双方からなる有価物を回収し、リサイクルする方法である。以下、詳しく説明する。
【００１０】
マグネシウム含有廃棄物には、厚みが例えば０．１〜１００μｍの塗料が付着している。この塗料は、例えば、電気めっき、化学めっき、溶融めっき、溶射めっき、蒸着めっき、気相めっき等によって、製品の表面に形成され、製品の保護や色彩を良好にするために利用されている。
まず、回収したマグネシウム含有廃棄物を、連続給鉱機１０を用いて、所定量ずつ加温機１１内に供給し、加温処理する。
この加温機１１は、内部にマグネシウム含有廃棄物を投入可能な容積を備えた装置であり、バッチ処理方式となっている。この加温機１１の加温媒体には温風が用いられており、その温度は５０〜２５０℃に設定され、マグネシウム含有廃棄物を例えば３０分〜１時間加温処理する。
【００１１】
ここで、温風の温度が５０℃未満の場合、塗料を脆化させるために、また、マグネシウム含有廃棄物に付着した塗料の剥離性を向上させるために十分な温度ではない。一方、温風の温度が２５０℃を超える場合、塗料の種類によっては、塗料が燃焼したり分解するため、有害ガスが発生する可能性がある。このため、この有害ガスが大気中に放出されれば大気汚染を招く。ここで、有害ガスの回収装置を設置することもできるが、装置設置によるコストがかかり経済的でない。
従って、塗料を脆化させ、剥離性を向上させると共に、塗料の燃焼や分解を抑制するには、温風の温度を５０〜１５０℃、更には５０〜１００℃の範囲に設定することが好ましい。
【００１２】
なお、加温機としては、例えば筒状となった炉内にコンベアを配置し、この炉内の雰囲気温度を上記した温度に設定した装置を使用し、コンベア上を上流側から下流側へかけて連続的に搬送されるマグネシウム含有廃棄物を加温処理することも可能である。
また、加温機の加温媒体には水を加熱した湯（熱湯）を用いることもできる。この場合、加温機としては容器状となったものを使用し、この容器内に例えば５０〜１００℃に加熱された湯を装入し、この湯中にマグネシウム含有廃棄物を所定量ずつ投入する。
このように、マグネシウム含有廃棄物中に含まれた有価物を有する非磁着物を、加温機１１を用いて加温処理するので、非磁着物に付着した塗料の剥離性を向上させることができる。
【００１３】
次に、加温処理したマグネシウム含有廃棄物を、第１のせん断破砕機１２を用いて、例えば５０ｍｍ以下に破砕する。
第１のせん断破砕機１２としては、従来公知の一軸のせん断破砕機や、二軸のせん断破砕機を使用できる。一軸のせん断破砕機とは、一つの回転軸の周囲に刃が設けられた回転刃と、回転軸を中心として回転する回転刃の周辺に、所定の間隔を開けて設けられた固定刃とを有する装置である。ここで、回転刃を回転させ、この回転刃と固定刃との間にマグネシウム含有廃棄物を投入することで、マグネシウム含有廃棄物は切断され上記した大きさに破砕される。また、二軸のせん断破砕機とは、回転軸の周囲に刃が設けられた一対の回転刃を、所定の間隔を開けて配置したものである。ここで、一対の回転刃を、各回転軸を中心として逆方向に回転させ、この一対の回転刃の間にマグネシウム含有廃棄物を投入することで、マグネシウム含有廃棄物は切断され上記した大きさに破砕される。
これにより、塗料が付着したマグネシウム含有廃棄物を、大きさが５０ｍｍ以下となった破砕物に処理できる（以上、破砕工程）。
【００１４】
続いて、破砕工程で破砕された破砕物から、従来公知の磁力選別機１３を用いて、異物として入っている鉄（磁着物）を除去する（以上、磁着物除去工程）。
そして、図２に示すように、磁着物除去工程で磁着物が除去された後の非磁着物は、一時貯留用のホッパー１４に貯留され、定量給鉱機１５によって所定量ずつ第２のせん断破砕機１６内に供給される。ここで、第２のせん断破砕機１６を用いて非磁着物に付着した塗料を剥離すると共に、非磁着物を例えば５ｍｍ以下の大きさに破砕する。
なお、ホッパー１４と定量給鉱機１５は、第２のせん断破砕機１６の上方に、上流側から下流側へかけて一体的に設けられている。ホッパー１４は、例えば角度θが３０度の傾斜部１７を有し、また定量給鉱機１５は、第２のせん断破砕機１６の非磁着物供給口１８を開閉可能とする仕切り部（図示しない）を有している。
これにより、傾斜部１７に沿って下方へ移動する非磁着物を、仕切り部により第２のせん断破砕機１６の非磁着物供給口１８を介して一定量ずつ供給できる。
ここで、ホッパーと定量給鉱機は、第２のせん断破砕機１６と一体的に設けることなく、個別に設けることも可能である。
【００１５】
図２、図３に示すように、第２のせん断破砕機１６の下方にはモータ１９が設けられており、このモータ１９の回転軸２０の軸心は、第２のせん断破砕機１６の高さ方向に配置されている。なお、回転軸２０は、モータ１９の上方に設けられた固定板２１から突出した状態で、固定板２１に軸受け２２を介して回転自在に設けられている。
この回転軸２０のうち、固定板２１の上方に突出した部分には、平面視して正方形となった固定部２３が一体的に設けられている。この固定部２３の各角部（４箇所）には、固定部２３の下端から上端へかけて、それぞれ縦置き配置された回転刃２４が設けられている。各回転刃２４は、回転刃２４の刃先から回転軸２０の軸心までの距離がほぼ一定となるように配置され、しかもその配置位置が移動可能に設けられている。この回転刃２４の刃先形状としては、鋭角となった形状、丸みを帯びた形状のいずれでも良いが、丸みを帯びた形状の刃の方が、非磁着物に付着した塗料の剥離性が良好である。
これにより、各回転刃２４の刃先は、回転軸２０の軸心を中心とした同一円周上に位置することになる。
【００１６】
この回転刃２４の周辺部には、縦置き配置された固定刃２５が複数（この実施の形態では６枚）設けられ、第２のせん断破砕機１６の作動時における隣合う刃の間隔、即ち回転刃２４と固定刃２５との刃先の間隔ｄが、非磁着物の厚みに対して０．５〜２倍に設定されている。
ここで、回転刃２４と固定刃２５との刃先の間隔ｄが、非磁着物の厚みに対して０．５倍未満の場合、刃先の間隔ｄが狭くなるので、非磁着物から塗料を剥離する前に非磁着物の破砕処理が終了し、回収した有価物の品位が低下する。一方、回転刃２４と固定刃２５との間隔ｄが、非磁着物の厚みに対して２倍を超える場合、刃先の間隔ｄが広くなるので、例えば複数の非磁着物が一緒に回転刃２４と固定刃２５との間に入り込むことが困難となり、非磁着物からの塗料の剥離に要する時間が長くなり経済的でない。
従って、回収した有価物の品位を高めると共に、経済的に剥離作業を行うには、第２のせん断破砕機１６の作動時における回転刃２４と固定刃２５との刃先の間隔ｄを、非磁着物の厚みに対して０．８〜１．７倍、更には１〜１．５倍に設定することが好ましい。
【００１７】
また、第２のせん断破砕機１６の下流側には、複数の固定刃２５の一部を連結するメッシュ状のスクリーン２６が、回転刃２４の回転位置に沿って円弧状に配置されている。このスクリーン２６の網目の大きさは、回収する有価物の大きさに応じて、例えば１〜５ｍｍに設定されている。
このスクリーン２６の下流側には、スクリーン２６の網目を通過した有価物を排出するための排出部２７が設けられ、この排出部２７の上部には、ダクト２８が設けられている。このダクト２８の下流側には、集塵機２９が設けられ、集塵機２９を作動させることで、スクリーン２６を介して排出される塗料が除去された非磁着物と塗料との混合物から、塗料を回収できる。なお、塗料が除去された非磁着物は、有価物として排出部２７の下方に設けられた排出口３０から排出される。
また、この第２のせん断破砕機１６の下部には、移動手段の一例である車輪３１が設けられているので、第２のせん断破砕機１６を容易に移動できる。
【００１８】
なお、第２のせん断破砕機１６内には、窒素ガス及び不活性ガス（例えば、アルゴンガス、ヘリウムガス）のいずれか一方又は双方を供給することで、第２のせん断破砕機１６内の雰囲気を酸素が存在しない状態とし、非磁着物からの塗料の剥離作業時における有価物の発火や爆発を防止する。ここでは、剥離した塗料の分離に集塵機２９を使用しているので、第２のせん断破砕機１６内の気圧が負圧とならないよう、上記したガスは常時供給し続けることが好ましい。
このように、風力選別の能力を備えた集塵機２９を使用することで、剥離した塗料を有価物から容易に分離できる（以上、分離工程）。
【００１９】
なお、この分離工程で処理される非磁着物は、分離工程の前に加温機１１を用いて加温処理されているので、非磁着物に付着した塗料の剥離性が向上している。これにより、非磁着物からの塗料の剥離を、第２のせん断破砕機１６を用いて容易に行うことができるので、回収した有価物の品位を高めることができる。
なお、第２のせん断破砕機に空気供給口及び空気排出口をそれぞれ設け、空気供給口から空気排出口へかけて、常温（例えば、１０〜２５℃）となった空気を連続的に供給し排出することで、第２のせん断破砕機内の温度上昇を防止することも可能である。
【００２０】
第２のせん断破砕機１６の排出口３０から回収された有価物は、更に分級機３２（スクリーン、篩等）を用いて粗粒（例えば、２ｍｍを超え５ｍｍ以下）と微粒（例えば０．１ｍｍ以上２ｍｍ以下）とに分級される。
分級した有価物のうち、粒径が０．１〜２ｍｍのものは、製鋼用脱硫剤として使用される。
これにより、回収した有価物を、従来のように、再生インゴット用溶解原料としてのみでなく、製鋼用脱硫剤としてもリサイクルできるので、有価物の使用用途を広げることができる。
【００２１】
以上、本発明を、一実施の形態を参照して説明してきたが、本発明は何ら上記した実施の形態に記載の構成に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載されている事項の範囲内で考えられるその他の実施の形態や変形例も含むものである。例えば、前記した実施の形態や変形例の一部又は全部を組合せて本発明の塗料付着廃棄物からのマグネシウム回収方法を構成する場合にも本発明は適用される。
前記実施の形態においては、第１のせん断破砕機に投入する前の塗料付着マグネシウム含有物を、加温機を用いて予め加温処理した場合について説明した。しかし、塗料の剥離性が良好な場合は、塗料付着マグネシウム含有物を加温機で加温処理することなく、連続給鉱機から第１のせん断破砕機へ直接供給することも勿論可能である。
【００２２】
また、前記実施の形態においては、非磁着物を有するマグネシウム含有廃棄物を、分離工程の前にある破砕工程の前で、加温機を用いて加温処理し、非磁着物に付着した塗料の剥離性を向上させた場合について説明した。しかし、分離工程の前であれば、磁着物除去工程の後で、非磁着物のみを加温機を用いて加温処理することも可能である。この場合、加温機による処理量を低減でき、処理時間の短縮を図ることができるので、経済的で作業性も良好になる。
そして、前記実施の形態においては、分離工程において剥離した塗料を分離するために風力選別の能力を備えた集塵機を用いた場合について説明した。しかし、剥離した塗料を分離する方法としては、風力選別の能力を備えた他の風力選別機、例えば従来公知の比重差や分離対象物の形状を利用した風力選別機や、水洗、又は比重選別の能力を備えた従来公知の湿式や乾式の比重選別機等を使用することも可能である。ここで、水洗や湿式の比重選別機を利用した場合、回収した有価物の表面に付着した汚れを洗浄できる。また、風力選別機や乾式の比重選別機を利用した場合は、後工程において乾燥を行うことなくそのままの状態で回収した有価物を使用できる。
【００２３】
【発明の効果】
請求項１〜１１記載の塗料付着廃棄物からのマグネシウム回収方法においては、分離工程で、第２のせん断破砕機を用いてマグネシウム含有廃棄物に含まれる非磁着物から塗料を剥離するので、従来のように、湿式化学処理や研掃材投射、また熱処理を行うことなく非磁着物から塗料を剥離し分離して、マグネシウム及びマグネシウム合金のいずれか一方又は双方からなる有価物を回収できる。従って、有価物の処理時において、コストを低減できると共に、回収したマグネシウムの付加価値を高めることができ、経済性を良好にし、しかも環境汚染を招く可能性もなくなる。
特に、請求項２記載の塗料付着廃棄物からのマグネシウム回収方法においては、非磁着物を加温処理することで、非磁着物に付着した塗料の剥離性を向上できるので、回収した有価物の品位を高めることができる。従って、有価物の使用用途を従来より広げることができる。
【００２４】
請求項３記載の塗料付着廃棄物からのマグネシウム回収方法においては、加温媒体に温風を用いることにより、加温処理された非磁着物の表面は乾いた状態を維持できるので、後工程において乾式で処理を行う場合、非磁着物をそのままの状態で処理できる。これにより、非磁着物の乾燥工程が不要となるので、処理時における作業性が良好になる。
請求項４記載の塗料付着廃棄物からのマグネシウム回収方法においては、塗料を燃やすことなく脆化させることができるので、有害ガスを発生させることなく有価物の回収を行うことができる。
請求項５記載の塗料付着廃棄物からのマグネシウム回収方法においては、加温媒体として熱湯を利用するので、非磁着物に付着した塗料の剥離性を更に向上できる。また、このとき、熱湯によって非磁着物の表面に付着した汚れ等を除去できるので、回収した有価物の純度を更に高めることができ、有価物の利用用途を更に広げることができる。
【００２５】
請求項６記載の塗料付着廃棄物からのマグネシウム回収方法においては、隣合う刃の間隔を設定することで、非磁着物から塗料を剥離できる条件を容易に把握できる。これにより、塗料の剥離を行う適正条件を、作業時にその都度選定する必要性がなくなるので、作業性が良好になる。
請求項７記載の塗料付着廃棄物からのマグネシウム回収方法においては、第２のせん断破砕機内に酸素がほとんど存在しない状態で、マグネシウム及びマグネシウム合金のいずれか一方又は双方からなる有価物を有する非磁着物の処理を行うことができるので、有価物の発火や爆発を防止できる。従って、有価物からの塗料の剥離作業を安全に行うことができる。
請求項８記載の塗料付着廃棄物からのマグネシウム回収方法においては、第２のせん断破砕機を用いてマグネシウム及びマグネシウム合金のいずれか一方又は双方からなる有価物を有する非磁着物を処理する場合に生じる第２のせん断破砕機内の温度上昇を、常温となった空気によって予め防止できるので、有価物の発火や爆発を防止できる。従って、有価物からの塗料の剥離作業を安全に行うことができる。また、温度上昇の防止に空気を利用できるので、ランニングコストをほとんど要することなく処理でき、経済的である。
【００２６】
請求項９記載の塗料付着廃棄物からのマグネシウム回収方法においては、集塵機により、第２のせん断破砕機によって非磁着物から剥離された塗料を、マグネシウム及びマグネシウム合金のいずれか一方又は双方からなる有価物から容易に除去できるので、作業性が良好になると共に、粉塵による大気汚染を招く可能性を低減できる。
請求項１０記載の塗料付着廃棄物からのマグネシウム回収方法においては、回収した有価物を、各粒径毎に分けることができるので、使用目的に応じた粒径を備えた有価物を容易に選定でき、作業性が良好である。
請求項１１記載の塗料付着廃棄物からのマグネシウム回収方法においては、回収した有価物を、従来のように再生インゴット用の溶解原料としてのみに利用するのではなく、製鋼用脱硫剤にも利用できる。従って、回収した有価物の利用用途を広げることができ、経済的である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態に係る塗料付着廃棄物からのマグネシウム回収方法の流れを示す説明図である。
【図２】同マグネシウム回収方法に使用する第２のせん断破砕機の部分断面図である。
【図３】図２のＡ−Ａ矢視断面図である。
【符号の説明】
１０：連続給鉱機、１１：加温機、１２：第１のせん断破砕機、１３：磁力選別機、１４：ホッパー、１５：定量給鉱機、１６：第２のせん断破砕機、１７：傾斜部、１８：非磁着物供給口、１９：モータ、２０：回転軸、２１：固定板、２２：軸受け、２３：固定部、２４：回転刃、２５：固定刃、２６：スクリーン、２７：排出部、２８：ダクト、２９：集塵機、３０：排出口、３１：車輪、３２：分級機
【図１】
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【図２】
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【図３】
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