(57)【要約】【課題】本発明は上記従来の課題を解決するもので、貼り合わせ時の気泡の巻き込みを防止できて、欠陥の無い光学記録媒体を高い歩留まり製造できる製造方法を提供する。【解決手段】接着剤４’が供給された一方の基板２（ハーフディスク６）に他方の基板１（ハーフディスク８）を重ねた後に、接着剤４を介して重ねられたこれらの基板１、２を低速回転させて接着剤４’の基板１、２間での延展を行い、この後に高速回転させて基板１、２間から接着剤４’を振り切る。これにより、接着剤層４に気泡１２を巻き込むこともなく高い歩留まりで良品の光学記録媒体を得ることができる。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
それぞれ記録層が設けられた基板同士を接着剤により貼り合わせた構造を有する光学記録媒体の製造方法であって、記録層が設けられた一方の基板に接着剤を供給する接着剤供給工程と、接着剤が供給された一方の基板に他方の基板を重ねる重ね工程と、接着剤を介して重ねられた基板を低速回転させて接着剤の基板間での延展を行う延展工程と、この延展工程の後に高速回転させて基板間から接着剤を振り切る振り切り工程とを有することを特徴とする光学記録媒体の製造方法。
【請求項２】
接着剤として、光照射を行うと即時に硬化する速効性の光硬化接着剤を用いることを特徴とする請求項１に記載の光学記録媒体の製造方法。
【請求項３】
接着剤として、光照射を行うと暫くしてから硬化する遅効性の光硬化接着剤を用いることを特徴とする請求項１に記載の光学記録媒体の製造方法。
【請求項４】
低速回転時の回転数が５０ｒｐｍ〜３０００ｒｐｍであり、高速回転時の回転数が６０００ｒｐｍ〜１５０００ｒｐｍであることを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載の光学記録媒体の製造方法。
【請求項５】
接着剤供給工程では、水平に保持された一方の基板上に接着剤が環状に滴下されることで接着剤が供給されることを特徴とする請求項１〜４の何れかに記載の光学記録媒体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、接着剤により基板同士を貼り合わせる構造を有する光学記録媒体の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図３に示すように、近年著しく生産量が伸びているＤＶＤ等の映像を記録できる大容量の光学記録媒体（ディスク１０と称す）は、第１の記録層としての半透過層５が設けられている基板１と、第２の記録層としての全反射層３が設けられている基板２と、これらの基板１、２を接着する接着剤層４とから構成されている。
【０００３】
このディスク１０の製造方法は、まず、成型機を用いて、スタンパーとよばれる情報ピットが刻まれた原盤上に、溶融したポリカーボネイト樹脂を射出成形して、透明板上にピットが形成された基板２を製作する。この基板２にスパッタリングにより全反射層３としてアルミ等の膜を成膜してハーフディスク８（図４参照）を形成する。また、同様に製作した他の基板１にスパッタリングにより半透過層５として金等の材料を成膜してハーフディスク６（図４参照）を形成する。そして、これら２枚のハーフディスク６、８を接着剤４’によって所定の間隔を保持しながら貼り合わせる。
【０００４】
この貼り合わせ工程を詳述すると、まず、図４（ａ）に示すように、情報ピットを有する基板２に全反射層３を成膜したハーフディスク８の上に、最終的に接着剤層４になる光硬化性を有する接着剤４’をディスペンサー７で環状に滴下する。接着剤４’としては室温で粘度が４００〜６００ｍＰａｓであるものが使用される。この粘度の接着剤４’が使用される理由は、スピナー９（図４（ｃ）参照）などの回転手段による通常の振り切り工程での最大回転数を３０００ｒｐｍ以下とし、かつ許容振り切り時間が３秒以下とすることにより、接着剤層４に要求される厚みである４０〜８０μｍを達成することができるからである。
【０００５】
次に、図４（ｂ）に示すように、この環状に滴下した接着剤４’の上に、半透過層５を成膜した基板１からなるハーフディスク６を重ねる。その後、このハーフディスク６、８間に接着剤４’を充填したディスク１０を、図５に示すような回転数変化を有する高速で回転するスピナー９で回転し（図４（ｃ）参照）、余分な接着剤４’を振り切って所定の厚みの接着剤層４を形成する。その後、図４（ｄ）に示すように、ランプ１１で光（可視光線だけでなく紫外線などの場合も含む）を照射して接着剤４’を硬化させる。
【０００６】
貼り合わせ構造を有するディスク１０においては貼り合わせ工程は非常に重要な工程である。なぜなら、もし、接着剤層４に気泡が含まれると、その気泡部分から反射膜の腐食が生じ、また、片面２層読み取りのディスク１０の場合では、気泡部分の屈折率が異なるためにレーザ光での情報の読み出しができないという問題を生じるからである。このために、接着剤層４に気泡が含まれるディスク１０は欠陥ディスクとして除かれる。
【０００７】
なお、このような貼り合わせ構造を有する従来の光学記録媒体の製造方法として、特許文献１、２などにも同様な製造方法が開示されている。
【０００８】
【特許文献１】
特開平１０−３４０４８８号公報
【０００９】
【特許文献２】
特開平１１−６６６４４号公報
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
上記図４に示す従来のディスク１０の製造方法においては、接着剤４’として４００〜６００ｍＰａｓの粘度のものを使用する必要があるが、この粘度では、接着剤層４の均一性を確保するために、環状に３ｃｍ３の量を滴下した場合には自重で、滴下した接着剤４’の裾野が広がり、そのピークがなだらかになる。この状態で、下側のハーフディスク８に上側のハーフディスク６を重ね合わせると、上側のハーフディスク６と接着剤４’のピーク部分との接触が最初から面接触になるために、接着剤４’に気泡１２（図４（ｂ）に示す拡大図を参照）を巻き込み易い欠点があり、接着剤層４に気泡１２が残ったディスク１０は欠陥ディスクになる。このために、従来においては、下側のハーフディスク８上に接着剤４’を環状滴下した後に、基板１、２同士（ハーフディスク６、８同士）を重ね合わせる方法を実施すると、気泡１２が接着剤層４に入りやすく、生産歩留まりが悪いという課題を生じていた。
【００１１】
本発明は上記従来の課題を解決するもので、貼り合わせ時の気泡の巻き込みを防止できて、欠陥の無い光学記録媒体を高い歩留まり製造できる製造方法を提供することを目的とするものである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために本発明は、それぞれ記録層が設けられた基板同士を接着剤により貼り合わせた構造を有する光学記録媒体の製造方法であって、記録層が設けられた一方の基板に接着剤を供給する接着剤供給工程と、接着剤が供給された一方の基板に他方の基板を重ねる重ね工程と、接着剤を介して重ねられた基板を低速回転させて接着剤の基板間での延展を行う延展工程と、この延展工程の後に高速回転させて基板間から接着剤を振り切る振り切り工程とを有することを特徴とする。
【００１３】
この方法によれば、貼り合わせ時の気泡の巻き込みを防止できて、欠陥の無い光学記録媒体を高い歩留まり製造できる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
請求項１記載の発明は、それぞれ記録層が設けられた基板同士を接着剤により貼り合わせた構造を有する光学記録媒体の製造方法であって、記録層が設けられた一方の基板に接着剤を供給する接着剤供給工程と、接着剤が供給された一方の基板に他方の基板を重ねる重ね工程と、接着剤を介して重ねられた基板を低速回転させて接着剤の基板間での延展を行う延展工程と、この延展工程の後に高速回転させて基板間から接着剤を振り切る振り切り工程とを有することを特徴とする。
【００１５】
この方法によれば、接着剤を介して基板を重ねた際に、接着剤中に気泡が存在していた場合でも、この後に、まず低速回転させて接着剤の基板間での延展を行った際に、接着剤とともに気泡も外周部に移動し、次に高速回転させて基板間から接着剤を振り切った際に、気泡を含んだ接着剤が振り切られ、これにより、基板間の接着剤から気泡を良好に除去することができる。
【００１６】
なお、接着剤としては、光照射を行うと即時に硬化する速効性の光硬化接着剤を用いたり、光照射を行うと暫くしてから硬化する遅効性の光硬化接着剤を用いたりすればよく、また、低速回転時の回転数が５０ｒｐｍ〜３０００ｒｐｍであり、高速回転時の回転数が６０００ｒｐｍ〜１５０００ｒｐｍであることで良好に気泡を除去することができる。また、接着剤供給工程では、水平に保持された一方の基板上に接着剤を環状に滴下させることで接着剤を供給することが好ましい。
【００１７】
以下、本発明に係る光学記録媒体の製造方法を図面に基づき説明する。なお、従来の光学記録媒体の製造方法で用いたものと同様な機能のものには同符号を付す。
【００１８】
まず、図１（ａ）に示すように、回転手段としてのスピナー９上に、第２の記録層としての全反射層３が形成された基板２（すなわちハーフディスク８）を、全反射層３が上方となるようにセットして（セット工程）、その上に、光硬化性を有する接着剤４’を環状に滴下する（図１（ｂ）参照：接着剤供給工程）。この際に接着剤４’は従来よりも多い量、例えば、従来での供給量の数倍の量を滴下する。また、この際に使用する接着剤４’としては従来と同じタイプのものを用いることができる。
【００１９】
この後、図１（ｃ）に示すように、接着剤４’が供給されたハーフディスク８の上に、第１の記録層としての半透過層５が形成された基板１（すなわちハーフディスク６）を、半透過層５が下方となる姿勢で重ね合わせる（重ね工程）。この際、環状に滴下して盛り上がった接着剤４’の頂上付近に気泡１２が巻き込まれる。このとき、気泡１２は接着剤４’の滴下位置の中心付近に環状に存在している。
【００２０】
次に、図１（ｄ）に示すように、この状態で、ハーフディスク６、８間に接着剤４’が供給されたディスク１０をスピナー９により、まず、３０００ｒｐｍ以下の低速回転数で数秒間回転させ、これにより、接着剤４’を基板１、２間の全面に伸延させて２０〜１００μｍの厚みの接着剤層４を形成する（延展工程）。この際、接着剤４’が伸延して外周部に移動する際に、気泡１２も一緒に外周部に移動する。なお、３０００ｒｐｍ以下の低速回転数では、気泡１２は、接着剤４’に比べて上下の基板１、２からの抵抗を強く受けるため、ディスク１０の外にはじき出されない。ゆえに、３０００ｒｐｍ以下の低速回転数では長時間の回転を行っても、回転を停止させた状態では接着剤層４に気泡１２がまだ存在する。
【００２１】
したがって、十分に気泡１２がディスク１０の外周部に移動した後に、図２に示すように、できる限り大きな加速度でスピナー９の回転を上昇させて６０００ｒｐｍ以上の高速回転数でディスク１０を回転させて接着剤４’と気泡１２とを一挙に接着剤層４から振り切る（図１（ｅ）参照）。この際、３０００ｒｐｍ以下の低速回転から６０００ｒｐｍの高速回転への切り替えを小さな加速度で行うと、衝撃力が不足して気泡１２を完全に接着剤層４から振り切ることができないため、３０００ｒｐｍ以下の低速回転から６０００ｒｐｍの高速回転への切り替えを大きな加速度で行うことが望ましい。
【００２２】
気泡１２を振り切った後は必要とする接着剤層４の厚みにするために、高速回転の持続時間を調整する。この回転数変化の状態を図２に示す。
最後に、接着剤層４に気泡１２の無い貼り合わせディスク１０に対して、ランプにより光照射を行うことで、接着剤４’を硬化させてディスク１０を完成させる。
【００２３】
ここで、以下に、基板１、２（ハーフディスク６、８）間に接着剤４’を供給した後に、低速回転または高速回転のみ行う比較例１、２と、上記のように低速回転後に高速回転を行う本発明の実施の形態とを述べる。
（比較例１）
従来技術に対応する比較例１として、ポリカーボネイトを射出成形して情報ピットを刻んだ基板２にアルミニウム合金をスパッタリング装置で厚さ６０ｎｍに成膜して全反射層３を形成したハーフディスク８を下基板とし、その上に、粘度が４６０ｍＰａｓを有する光硬化性の接着剤４’を３ｃｍ３の量で環状に滴下した後に、ポリカーボネイトを射出成形して情報ピットを刻んだ基板１に金を厚さ１５ｎｍにスパッタして半透過層５を形成したハーフディスク６を上基板として重ね、この後に、３０００ｒｐｍの回転数で４秒間の振り切りを行い、最後にランプで接着剤４’を硬化させた。その結果、平均で５０μｍの接着剤層４の厚みを有するディスク１０を得ることができた。しかし、この方法で１０００枚のディスク１０を製作したところ、この中の３００枚のディスク１０に接着剤層４に気泡１２が検出されて欠陥ディスクとなった。すなわち、この製造方法による製品歩留まり率は７０％であった。
（比較例２）
従来技術に対応する比較例２として、ポリカーボネイトを射出成形して情報ピットを刻んだ基板２にアルミニウム合金をスパッタリング装置で厚さ６０ｎｍに成膜して全反射層３を形成したハーフディスク８を下基板とし、その上に、粘度が４６０ｍＰａｓを有する光硬化性の接着剤４’を９ｃｍ３の量で環状に滴下した後に、ポリカーボネイトを射出成形して情報ピットを刻んだ基板１に金を厚さ１５ｎｍにスパッタして半透過層５を形成したハーフディスク６を上基板として重ね、この後に、７０００ｒｐｍの回転数で４秒間の振り切りを行った。その結果、振り切り前は大きな気泡１２であったものが、高速回転の衝撃で細かい気泡１２に分割されて接着剤層４に残存した。この後、ランプで接着剤４’を硬化させることにより、平均で４０μｍの接着剤層４の厚みを有するディスク１０を得ることができた。この方法で１０００枚のディスク１０を製作したところ、この中の８００枚に接着剤層４に気泡１２が検出されて欠陥ディスクとなった。すなわち、この製造方法による製品歩留まり率は２０％であった。
（実施の形態）
本発明を用いた実施の形態として、ポリカーボネイトを射出成形して情報ピットを刻んだ基板２にアルミニウム合金をスパッタリング装置で厚さ６０ｎｍに成膜して全反射層３を形成したハーフディスク８を下基板とし、その上に、粘度が４６０ｍＰａｓを有する光硬化性の接着剤４’を９ｃｍ３の量で環状に滴下した後に、ポリカーボネイトを射出成形して情報ピットを刻んだ基板１に金を厚さ１５ｎｍにスパッタして半透過層５を形成したハーフディスク６を上基板として重ねた。そしてこの後に、まず、１５００ｒｐｍの低速回転数で２秒間の回転を行って、接着剤層４に巻き込まれた気泡１２を外周に移動させた後に、次に７０００ｒｐｍで２秒間の振り切りを行って、接着剤層４の外周部にある気泡１２をディスクの外に余分な接着剤４’とともに排除し、最後に、ランプで接着剤４’を硬化させた。その結果、平均で４０μｍの接着剤層４の厚みを有するディスク１０を得ることができた。この方法で１０００枚のディスク１０を製作したところ、この中の１０枚に接着剤層４に気泡１２が検出されて欠陥ディスクとなった。すなわち、この製造方法による製品歩留まり率は９９％であった。
【００２４】
このように、接着剤４’を介して基板１、２（ハーフディスク６，８）を重ねた際に、接着剤４’中に気泡が存在していた場合でも、この後に、まず低速回転させて接着剤４’の基板１、２間での延展を行うことで、接着剤４とともに気泡１２も外周部に移動する。次に高速回転させて基板１、２間から接着剤４’を振り切った際に、気泡１２を含んだ接着剤４’が振り切られ、これにより、基板１、２間の接着剤４’から気泡１２を良好に除去することができ、最終的に、気泡１２のない接着剤層４を有するディスク１０（光学記録媒体）を高い歩留まりで得ることができる。
【００２５】
なお、接着剤４’としては、光照射を行うと即時に硬化する速効性の光硬化接着剤を用いたり、光照射を行うと暫くしてから硬化する遅効性の光硬化接着剤を用いたりすればよく、速効性の光硬化接着剤を用いる場合には、半透過層５が設けられている基板１側から光を照射させればよい。
【００２６】
また、低速回転時の回転数としては５０ｒｐｍ〜３０００ｒｐｍが適しており、この低速回転時の回転数が５０ｒｐｍよりも低い場合には、接着剤４’に巻き込まれた気泡１２が外周に移動され難く、したがって、最終的に気泡１２が接着剤層４に残ってしまう。また、この低速回転時の回転数が３０００ｒｐｍよりも高い場合には、比較例２で述べたように、回転後に、細かい気泡１２が分割されて接着剤層４に残存してしまう傾向があり、この場合にも最終的に気泡１２が接着剤層４に残ってしまう。
【００２７】
また、高速回転時の回転数としては６０００ｒｐｍ〜１５０００ｒｐｍが適しており、この高速回転時の回転数が６０００ｒｐｍよりも低い場合には、回転させても基板１、２間から接着剤４’を振り切った際でも、気泡１２が完全には振り切られず、気泡１２を良好に除去することができない場合が多くなる。また、高速回転時の回転数が１５０００ｒｐｍよりも高い場合には、殆どの接着剤４’が振り切られてしまい、良好な厚みの接着剤層４を形成することができない。
【００２８】
なお、上記の実施の形態にいては、接着剤４’を介して基板１、２（ハーフディスク６、８）を重ねた後に、低速回転と高速回転とを１回ずつ行った場合を述べたが、これに限るものではなく、低速回転の前に、さらに低速の回転を行ったり、中速回転や、高速回転よりもさらに高速の回転を行ったりしてもよい。しかしながら、この際には、気泡１２が分散したり、接着剤層４の厚みが不足したりしないように制御する必要がある。
【００２９】
【発明の効果】
このように本発明によれば、接着剤が供給された一方の基板に他方の基板を重ねた後に、接着剤を介して重ねられた基板を低速回転させて接着剤の基板間での延展を行う延展工程と、この延展工程の後に高速回転させて基板間から接着剤を振り切る振り切り工程とを設けることで、接着剤層に気泡を巻き込むこともなく高い歩留まりで良品の光学記録媒体を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】
（ａ）〜（ｅ）はそれぞれ本発明の実施の形態にかかるディスク（光学記録媒
体）の製造工程を示す側面図および平面図
【図２】
同ディスク（光学記録媒体）の製造工程における回転数変化状態を示す図
【図３】
ディスク（光学記録媒体）の構成を示す断面図
【図４】
（ａ）〜（ｄ）はそれぞれ従来のディスク（光学記録媒体）の製造方法を説明
する図で、（ａ）は側面図および平面図、（ｂ）は側面図および部分拡大側面図
、（ｃ）、（ｄ）は側面図
【図５】
従来のディスク（光学記録媒体）の製造工程における回転数変化状態を示す図
【符号の説明】
１、２    基板
３        全反射層（第２の記録層）
４        接着剤層
４’      接着剤
５        半透過層（第１の記録層）
６、８    ハーフディスク
７        ディスペンサー
９        スピナー（回転手段）
１０      ディスク（光学記録媒体）
１２      気泡
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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