(57)【要約】【課題】プロジェクトに合わせた資材発注手配および輸送、現地管理等の情報を一元管理することを可能とするシステムを提供すること。【解決手段】３次元モデル上で作成される資材ごとにユニークな属性（資材の種類、材質、重量、寸法、輸送形式、据付エリア／フロア等）を用いて、プロジェクト管理プログラムにおける作業階層上の最下層である単位作業工程（ワークパッケージ）ごとに必要となる資材を自動で集計し、資材調達計画、現地資材搬入、現地資材管理に用いる。また、設計変更や追加が生じた場合、モデル上で修正を行うことで資材集計は自動的に行われ、それらの履歴を一元管理することが可能となる。人為的作業の削減、および短時間で正確な資材集計、資材発注手配を行うことが可能となる。【選択図】        図１
2004234338.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
土木または建築プロジェクトの資材調達計画および施工計画を統合した管理システムであって、ＣＡＤシステムにて作成された個々の資材モデルに対して属性を与え、該資材モデルおよび属性を記憶させた資材管理用データベースを備え、施工計画で階層化された最下層の単位作業工程ごとの資材モデルおよび属性を資材管理用データベースより引き出し、単位作業工程の作業予定着工日における必要資材量を自動的に算出して、プロジェクトの進捗に合わせた資材発注を自動的に行うことを特徴とする資材調達／施工計画統合型プロジェクト管理システム。
【請求項２】
前記資材モデルの属性には、資材の種類、材質、重量、寸法、輸送形式、または設置位置の情報を含むことを特徴とする請求項１に記載の資材調達／施工計画統合型プロジェクト管理システム。
【請求項３】
前記資材発注は、予め定められた単価を含む発注仕様内容に基づいて、発注資材メーカのデータベースに対して自動的に行うことを特徴とする請求項１に記載の資材調達／施工計画統合型プロジェクト管理システム。
【請求項４】
前記単位作業工程の作業予定着工日までに輸送される資材の、輸送形式、輸送サイズ、および重量を、前記資材管理用データベースから把握することにより、プロジェクトの進捗に合わせた輸送管理を行うことを特徴とする請求項１に記載の資材調達／施工計画統合型プロジェクト管理システム。
【請求項５】
前記単位作業工程ごとに必要な資材の、現地保管形式、サイズ、重量を、前記資材管理用データベースから把握することにより、プロジェクトの進捗に合わせた保管管理を行うことを特徴とする請求項１に記載の資材調達／施工計画統合型プロジェクト管理システム。
【請求項６】
前記プロジェクトに、設計変更もしくは資材モデルの変更が生じた場合、前記資材管理用データベースに変更した資材モデルおよび属性を記憶させ、変更した資材モデルおよび属性から単位作業工程における必要資材量を自動的に算出し、該単位作業工程の変更を自動的に行うことを特徴とする請求項１に記載の資材調達／施工計画統合型プロジェクト管理システム。
【請求項７】
前記プロジェクトに、設計変更もしくは資材モデルの変更が生じた場合、前記資材管理用データベースに変更した資材モデルおよび属性を記憶させ、変更した資材モデルおよび属性から単位作業工程における必要資材量を自動的に算出し、該単位作業工程に変更が生じるときは自動的に警告を発することを特徴とする請求項１に記載の資材調達／施工計画統合型プロジェクト管理システム。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は資材調達／施工計画統合型プロジェクト管理システムに係り、特に、土木または建築の分野において、設計上の資材集計や発注手配の手法、および現地施工計画上の資材調達や現地資材管理の手法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
例えばプラント構造物の設計における資材集計では、次の▲１▼▲２▼に記載したような技術が存在する。
【０００３】
▲１▼  ３Ｄ−ＣＡＤシステムにて作成されたモデルおよびそのモデルに付された属性を用いて、資材の集計作業を自動的に行って見積もり要求データを作成し、そして自動発注装置を用いて、発注先メーカのデータベースによって抽出されたメーカに自動発注を行うシステムがある。（例えば、特許文献１参照。）。
【０００４】
▲２▼  ３Ｄ−ＣＡＤシステムによって作成されたモデルが有するＣＡＤ属性データ（部品種類、口径、接続関係等）を用いて、作業手順を検討する適性レベルに部品をグループ化し、この結果に基づいて工程データを作成、ＣＡＤ図面データと作業とをリンクしてプラントの工事の進め方をアニメーションで確認しながら工程表を作成し、計画業務の合理化を図るシステムがある。（例えば、特許文献２参照。）。
【０００５】
【特許文献１】
特開２００２−１３３１９０号公報
【特許文献２】
特開２００２−１２３７８６号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
上記した従来の技術においては、以下に挙げるような問題点がある。
【０００７】
▲１▼  プロジェクトにおける資材の調達計画を立てるためには、現地施工計画で設定された日程を考慮した資材の納期等を検討する必要があるため、資材の納期遅れ、または現地施工計画の変更に対して、資材メーカへの発注、資材輸送、資材の現着タイミングおよび資材数量等を、プロジェクトの進捗状況に合わせて計画者が各々の項目に対して調整する必要があるのに、上記従来技術では各々の項目が関連付けをもって総合的に管理されていなかった。
【０００８】
▲２▼  プロジェクトにおける現地施工計画は、現地敷地面積の制約や、搬入資材が精密機械等であるため野外の仮置きが不可能なケースなど、現地資材管理が必要となる。資材のステータス（輸送、倉庫保管、現着、施工、据付等）の管理を行う際、施工計画に対して計画者が各々のステータス項目に対して調整する必要があるのに、上記従来技術は各々のステータス項目が関連付けをもって総合的に管理されていなかった。
【０００９】
本発明の目的は、現地施工計画で工程を階層化する際、最下層の単位作業工程（ワークパッケージ）の作業予定着工日にどの資材が、どれだけ必要なのかを算出し、これらを用いて、プロジェクトに合わせた資材発注手配および輸送や現地管理等の情報を一元管理することが可能なシステムを提供することである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明は、土木または建築プロジェクトの資材調達計画および施工計画を統合した管理システムであって、ＣＡＤシステムにて作成された個々の資材モデルに対して属性を与え、該資材モデルおよび属性を記憶させた資材管理用データベースを備え、施工計画で階層化された最下層の単位作業工程ごとの資材モデルおよび属性を資材管理用データベースより引き出し、単位作業工程の作業予定着工日における必要資材量を算出して、プロジェクトの進捗に合わせた資材発注を行うことを特徴とするものである。
【００１１】
近年の土木建築設計の分野において、３Ｄ−ＣＡＤを用いた設計が行われている。３Ｄ−ＣＡＤでは、モデル作成時に材質、重量、そのモデルが存在する位置情報およびユーザ定義情報等の属性データを持たせ、これを用いて資材集計を行うことが可能となっている。またプロジェクト管理の分野においても各種ツールが存在し、様々なスケジュール管理、および工程の見直し等を容易に行うことが可能となっている。
【００１２】
本発明によれば、３Ｄ−ＣＡＤを用いて作成される資材モデルごとにユニークな属性（資材の種類、材質、重量、寸法、輸送形式、据付エリア／フロア等）を持たせ、これらを用いて、プロジェクト管理プログラムにおける作業階層上の最下層である単位作業工程（ワークパッケージ）ごとに必要となる資材を自動で集計し、資材調達計画、現地資材搬入、現地資材管理などに用いることが可能となる。
【００１３】
このように、３次元モデル上で作成する資材ごとに入力する属性をプロジェクト管理プログラムとリンクさせ、各計画段階における資材集計および現地資材管理が可能となり、これらの作業に必要となるマンパワー、時間、および人為的ミスを大幅に削減し、プロジェクトを一元管理することができる。
【００１４】
また、設計変更や追加、および資材調達計画に変更が生じた場合、モデル上で修正を行うことで資材集計を自動的に行い、プロジェクト管理プログラムに送信され、工程変更を自動的に行うことが可能となり、かつそれらの履歴を一元管理することも可能である。
【００１５】
また、これらの変更によって、例えば、納期等の工程の中で重要な期日（Ｋｅｙ  Ｄａｔｅ）に影響を与えないように、Ｋｅｙ  Ｄａｔｅに設定された日程が変更されるような工程変更が生じた場合には、計画者に対して自動的に他の工程の圧縮等の警告を発することも可能となる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
本発明の実施形態の概要は、ＣＡＤを用いて資材モデル作成時に資材ごとの属性（資材の種類、材質、重量、寸法、輸送形式、据付エリア／フロア等）を入力した資材データをデータベース（Ｄ／Ｂ）に記憶させ、これとプロジェクト管理プログラムとをリンクさせ、現地施工計画や資材調達計画での各計画段階における資材集計および現地資材管理を、常に最新最適の計画に自動的に一元化することにより、これらの計画調整作業の省力化を実現したものである。以下では３Ｄ−ＣＡＤを用いているが２Ｄ−ＣＡＤでも同様にできる。
【００１７】
以下に本発明の実施の形態について図面を用いて説明する。図１は本発明を用いた構造物建設プロジェクトを実施するまでの概念図、図２および図３はプロジェクトスケジュール立案までのフロー、図４はプロジェクト管理プログラムにおける表示例、図５および図６は変更発生時の修正フロー等を示したものである。
【００１８】
本発明の一実施形態の構成を図１を用いて説明する。本実施形態は、３Ｄ−ＣＡＤ１０１と、プロジェクト管理プログラム１１５と、この両者を繋ぐ資材管理用Ｄ／Ｂ１１４とから構成される。
【００１９】
３Ｄ−ＣＡＤ１０１では、設計者が、建設する構造物の個々の資材、例えば鉄骨、照明器具等に属性１０４を与える。属性とは、各資材の材種１０５、材質１０６、据付フロア１０７、構造物内エリア１０８、既製品または特注品１０９、寸法１１０、重量１１１、輸送形式１１２、保管形式１１３等のことであり、これらの属性１０４を入力した個々の資材モデル１０３の資材データ１０２を作成する。この資材データ１０２は資材管理用Ｄ／Ｂ１１４に蓄積される。
【００２０】
一方、プロジェクト管理プログラム１１５では、プロジェクト管理者が、資材管理用Ｄ／Ｂ１１４に蓄積されている個々の資材データ１０２に基づいて、現地施工計画１１６、資材調達計画１２２を立案し実行する。
【００２１】
現地施工計画１１６においては、ワークパッケージごとに必要な資材１１７に、資材の属性を参照１１８して、リソースすなわち機材や人材等の割当て２０５、作業期間および作業開始日の決定２０６、および資材の現着要求日の決定２０７を行う。
【００２２】
資材調達計画１２２においては、詳しくは後述するが、プロジェクトで用いる資材の物量データＡ１２８が作成され、各メーカに対して引き合いを行う引き合い発行３０２、また、発注する資材の属性を参照して発注用物量データＢ１２９をロードし、メーカに対して発注手配を行う発注計画３０５が作成され実行される。
【００２３】
また、資材輸送時の輸送形式等の属性を参照して物量データＣ１３０をロードし、輸送手段を考慮した輸送計画３０６、また、資材の保管形式等の属性から物量データＤ１３１をロードして現地保管スペース等を考慮した保管計画３０７、また、資材の据付フロア等の属性を参照して物量データＥ１３２をロードして施工計画にあわせた現着計画３０８、などの各計画が作成され実行される。
【００２４】
次に、図２を参照して、図１の３Ｄ−ＣＡＤシステム１０１を用いた設計作業および現地施工計画１１６の立案フローを説明する。フローを開始２０１した後、まず設計者が資材の３次元モデルの作成・属性入力２０２を行い、属性を入力した資材データ１０２を資材管理用Ｄ／Ｂ１１４に蓄積する。
【００２５】
次に、プロジェクトの工程管理者が、ワークパッケージを確定するために現地施工工程の細分化および階層化２０３を行い、単位作業工程（ワークパッケージ）ごとの資材データの取り込み２０４を行い、各ワークパッケージへのリソース（機材、人材）の割当て２０５、作業日数および作業予定着工日の決定２０６、および資材の現着要求日の決定２０７を行い、設計作業および施工計画立案フローを終了２０８する。
【００２６】
次に、図３を参照して、図１の資材調達計画１２２の過程を説明する。フローを開始３０１したら、先の引き合い３０２から抽出した発注メーカ３１２に対して、見積回答を入手３０３しメーカを決定３０４して発注手配３０５を行う。
【００２７】
その際、資材管理用Ｄ／Ｂ１１４において、見積り用データから更新された資材モデル各々の材種コード１０５、材質コード１０６、および既製品ｏｒ特注品コード１０９を参照して発注用物量データＢ１２９をロードし、必要物量を正確に集計し、フォーマットが標準化された、標準発注手配書３１５を用いて発注手配３０５を行いメーカ発注３１４を行う。
【００２８】
次に、資材の輸送計画３０６については、ある期間内に行われるワークパッケージに用いられる資材の材種コード１０５、材質コード１０６、寸法コード１１０、輸送時の寸法コード（容積）、重量コード１１１、輸送形式コード１１２を参照し、資材管理用Ｄ／Ｂ１１４から物量データＣ１３０をロードして、輸送手段を考慮しながら計画を行う。
【００２９】
次に保管計画３０７については、ある期間内に行われるワークパッケージに用いられる資材の材種コード１０５、材質コード１０６、寸法コード１１０、重量コード１１１、野外保管の可否を示す保管形式コード１１３を参照し、資材管理用Ｄ／Ｂ１１４から物量データＤ１３１をロードして、保管が必要な資材を明確にし、現地保管エリアのスペース、状態（屋内外等）を考慮しながら計画を行う。
【００３０】
また、現着計画３０８については、ある期間内に行われるワークパッケージに用いられる資材の材種コード１０５、材質コード１０６、据付けフロアコード１０７、構造物内エリアコード１０８を参照し、資材管理用Ｄ／Ｂ１１４から物量データＥ１３２をロードして、施工計画にあわせてジャストインとする現着になる資材を明確にし、現地保管エリアのスペース、状態（屋内外等）を考慮しながら計画を行う。現着計画終了後、資材調達計画１２２を現地施工計画１１６と照合した後、図３のフローを終了する。
【００３１】
以上のように、本実施形態では、図２のフローを開始２０１し、３次元モデルの作成・属性入力２０２を行う。次いで、図１に示すように、３Ｄ−ＣＡＤシステム１０１において見積り用として対象となる３Ｄ−ＣＡＤ資材モデル１０３を作成する。これらのモデルの資材データ１０２を資材管理用Ｄ／Ｂ（データベース）１１４に送信する。
【００３２】
次に、資材管理用Ｄ／Ｂ１１４から、属性１０４のうちの材種コード１０５、材質コード１０６、既製品ｏｒ特注品コード１０９を参照して、鉄筋、コンクリート等の資材ごとに整理し、物量データＡ１２８を引き出す。
【００３３】
それぞれに分類されて引き出された資材の物量データＡ１２８を、取り扱い製品ごとに整理し、図３に示すように、材種コードによってそれらの資材の物量データＡ１２８を分類することが可能な資材発注メーカＤ／Ｂ３１１から、該当する引き合い資材メーカ３１２を抽出し、フォーマットが標準化された、標準購入仕様書３１３を用いて引き合い３０２を行う。
【００３４】
設計の進捗に伴い、資材の材質、寸法等の詳細が決定してくると、３Ｄ−ＣＡＤシステム１０１において、それぞれの資材モデルがユニークとなるように詳細な属性１０４を付していく。
【００３５】
またこれらの属性１０４には、資材購入、資材輸送、現地資材管理、および施工計画において必要となる、鉄筋、コンクリート等の材種コード１０５、コンクリートにおける骨材混入率の違い等を分類するための材質コード１０６、据付フロアコード１０７、構造物内エリアコード１０８、既製品ｏｒ特注品コード１０９、寸法コード１１０、重量コード１１１、輸送形式コード１１２、保管形式コード１１３に関するものが含まれるものとする。
【００３６】
そしてこれらのデータは、モデルの追加／変更の度に繰り返して資材管理用Ｄ／Ｂ１１４に送信され、データが更新される。また更新データは上書きされることなく履歴を残し、管理される。
【００３７】
一方プロジェクト管理者は、プロジェクト管理プログラム１１５を用いて、現地施工計画１１６、および資材調達計画１２２を行う。まず現地施工計画１１６においては、現地工程の細分化／階層化２０３（図２参照）を行う。
【００３８】
プロジェクト管理プログラム１１５内において工程を階層構造化し、その階層の最も下位となるワークパッケージ（単位作業工程）４０６（図４参照）まで計画を立てる。次にワークパッケージ４０６ごとの資材データの取り込み２０４（図２参照）を行う。
【００３９】
ワークパッケージ４０６に対して、資材モデル１０３に与えた属性１０４のうち必要となる資材１１７を選び、据付フロアコード１０７、構造物内エリアコード１０８などを参照１１８して、資材管理用Ｄ／Ｂ１１４からそれらのワークパッケージに必要となる資材データ取り込み２０４を行い、図４に示すように、それらの物量の集計結果をプロジェクト管理プログラム内に設けた物量表示欄４０５に表示させる。
【００４０】
そしてプロジェクト管理者は、それらの物量を用いて、ワークパッケージへのリソース（機材、人材等）の割当て２０５を行う。これらリソースの制約条件を元に、まず作業時間を決定、そしてこれらの計画とプロジェクトの納期から作業日数、作業予定着工日の決定２０６を行う。
【００４１】
なお、これらの計画によって定められた工程のうちのある工程について、Ｋｅｙ  Ｄａｔｅとなる日を定めることで、個々の工程に遅れが生じた場合でも、全体工程に影響を与えないようにする。
【００４２】
これにより、現地施工計画１１６と、資材調達計画１２２におけるワークパッケージに対するリソースの割当て２０５、引き合い３０２、発注手配３０５、輸送計画３０６、保管計画３０７、現着計画３０８の資材管理の調整を容易なものとすることが可能となる。
【００４３】
ここで、プロジェクト管理プログラム１１５における現地施工計画１１６で行われる、工程の細分化／階層化について、図４を参照して説明する。図４中の大項目であるＴＢ建屋建設工事４０１は、間接工事や直接工事などに分けられ、次いで直接工事は建屋の上部工や下部工あるいは周辺舗装工などに分けられる。
【００４４】
この下部工はさらにフーチング、地盤改良、基礎などに細分化され、最終的にはワークパッケージ４０６のレベルまで分割する。図中ではフーチング工事４０２におけるワークパッケージ４０６として、鉄筋組み立て、型枠組み立て、コンクリート打設、養生、型枠解体等が示されている。
【００４５】
これらのワークパッケージごとに作業日数および作業予定着工日４０４が示され、図中ではフーチング工事４０２におけるコンクリート打設工事４０３を取り上げて、材質・材種コード、必要資材物量、投入リソースなどのデータを物量表示欄４０５に表示する。
【００４６】
本ワークパッケージにおいてメインとなる資材は生コンクリート（以下、生コンという）になるが、この作業以外にも生コンが必要となる。よってプロジェクト全体として生コンの総量、費用を知る必要がある。これらが引き合い３０２、および発注手配３０５におけるデータとして用いられる。
【００４７】
一方、一つのメーカに発注するだけでは間に合わないケース等には、複数のメーカに発注をするための計画をしなければならない。このために、いつまでにどれだけの量が必要かというワークパッケージ４０６ごとの物量と、その作業がいつ着工されるのか、という情報が必要となる。
【００４８】
そのため、３Ｄ−ＣＡＤシステム１０１によって作成されたフーチングモデル中から、生コンの量を資材管理用Ｄ／Ｂ１１４から引き出し、それぞれのモデルに与えられた属性コード１０４のうち、材種コード１０５、材質コード１０６、据付けフロアコード１０７、構造物内エリアコード１０８を参照し、該当するフーチング工事４０２に必要な生コン量を集計、プロジェクト管理プログラム１１５側で情報を引き出す。
【００４９】
また、対象構造物の納期から、作業日数や、作業予定着工日４０４が大方決定する一方で、投入可能なリソース量より１日の作業量が決定するが、これが実際の一般的な作業量より大きいとき、プロジェクトの計画遂行に影響を与える可能性がある。一般的に納期を変更することはないため、工程の最適な組み合わせ、およびリソースの量の変更によって調整を行う。
【００５０】
以上により、計画者は資材の現着要求日の決定２０７を行うことが可能となり、図２のフローは終了２０８する。計画者はこの現着要求日を元に、資材調達計画１２２における発注手配３０５では資材の納期を決定する。
【００５１】
次に、図５を用いて、設計および施工計画に変更が生じた場合の、本発明におけるシステムの流れについて述べる。この修正フローは図２のフローとほぼ同様で、開始５０１した後、３次元モデル作成・属性入力５０２、現地工程の細分化／階層化５０３、単位作業工程ごとの資材データ取り込み５０４、単位作業工程へのリソース（機材、人材）の割当て５０５、作業日数・作業予定着工日の決定５０６、資材調達計画との照合５０７を経て終了５０８となる。
【００５２】
計画者はまず３Ｄ−ＣＡＤシステム１０１において、設計変更が生じた資材モデルおよび属性の修正を行い、資材データ１０２を資材管理用Ｄ／Ｂ１１４に送信する。またそれに伴って、現地施工計画における工程の階層化構造の修正を行う。
【００５３】
そして資材管理用Ｄ／Ｂ１１４では、保存されている資材モデルおよびその属性に対して変更が生じた資材モデルを発見し、プロジェクト管理プログラムに送信する。プロジェクト管理プログラム１１５では、変更が生じた資材が含まれるワークパッケージおよび物量表示欄４０５をプロジェクト管理プログラム１１５上に再表示させ、既に割当てられているリソースに対して単位リソースあたりの仕事量を割り出し、それを用いて工程の変更を自動的に行う。これにより計画者は、どの工程に変更が反映されているかという情報を得ることができる。
【００５４】
ここで、これらの変更によってあらかじめ設定したＫｅｙ  Ｄａｔｅに影響を与える場合、計画者に対して全体工程に影響を与える変更である警告を与え、リソースの量を変更するか、単位リソースあたりの仕事量を変更するか、またはＫｅｙ  Ｄａｔｅおよび全体工程の見直しをするかの選択を要求する。
【００５５】
これにより計画者は、再びワークパッケージへのリソースの割当て５０５を検討して作業日数を変更するか、作業日数を固定してリソースに対して与える仕事量を増やすか、あるいは、作業予定着工日等のＫｅｙ  Ｄａｔｅの変更を行う。これらの検討が、既存の資材調達計画１２２における資材の現着計画３０８と照合５０７して問題なければ終了し、そうでなければ計画者に対して警告を行い、再びリソースの割当て５０９を行うか、現着計画の変更５１０を行う。
【００５６】
また、図６を用いて、資材調達計画に変更が生じた場合の本発明におけるシステムの流れを述べる。この修正フローは図３のフローとほぼ同様で、フロー開始６０１の後、メーカの決定６０２、引き合い６０４、見積り回答入手６０５、メーカの再決定６０６、発注手配６０７、輸送計画６０８、保管計画６０９、現着計画６１０、最後に施工計画との照合６１１して問題がなければ終了６１２となる。
【００５７】
プロジェクトの進捗状況でメーカの決定６０２がされていれば発注手配６０３となり、決定していなければ、フロー中の引き合い６０４から図３における資材調達計画フローと同様に、材種コードによってそれらの資材の物量データＡ１２８を分類することが可能な資材発注メーカＤ／Ｂ６１５から、該当する引き合い資材メーカ６１６を抽出し、フォーマットが標準化された、標準購入仕様書６１７を用いて引き合い６０４を行う。また、メーカの決定６０２が既に行われているときは、フロー中の発注手配６０７から、標準発注手配書６１９を用いてメーカ発注６１８が行われる。
【００５８】
これにより、現着計画が、現地施工計画における資材の現着要求日とズレを生じた場合、プロジェクト管理プログラムにおいて自動的に調整を行う。その際あらかじめ設定したＫｅｙ  Ｄａｔｅに影響を与える場合は、上記の設計および施工計画に変更が生じた場合と同様に計画者に対する警告を行い、リソース量の変更６１４、単位リソースあたりの仕事量の変更、Ｋｅｙ  Ｄａｔｅおよび全体工程の見直し、または発注手配の変更６１３等を行う。
【００５９】
以上の修正フローに例示したように、設計、現地施工計画、および資材調達計画において変更が生じた場合でも、計画者が容易にデータを参照することができ、迅速に対応することが可能となる。
【００６０】
【発明の効果】
本発明によれば、ＣＡＤシステムで作成した個々の資材モデルに対して属性を与え、それらの資材モデルおよび属性を資材管理用Ｄ／Ｂに送り、プロジェクト管理プログラム側で行われる現地施工計画で工程を階層化する際、最下層の単位作業工程ごとに必要となる資材を資材管理用Ｄ／Ｂより引き出して集計し、単位作業工程の作業予定着工日にどの資材が、どれだけ必要なのかを算出し、これらを用いて、プロジェクトに合わせた資材発注手配および輸送、現地管理等の情報を一元管理できるので、個々に調整する手間が省略される。
【００６１】
そのため、人為的作業の削減、および短時間で正確な資材集計、資材発注手配を行うことが可能となる。また、現地搬入資材の一元管理によって、現場での欠損資材の発生等に起因する工程の中断、および経済的な搬入を行うことが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の資材調達／施工計画統合型プロジェクト管理システムの一実施形態の概念を示す図。
【図２】本発明における設計作業および施工計画に関するプロジェクトスケジュール立案フローの一例を示す図。
【図３】本発明における資材調達計画に関するプロジェクトスケジュール立案フローの一例を示す図。
【図４】本発明におけるプロジェクト管理ツールの一表示例を示す図。
【図５】本発明における設計および施工計画変更発生時の修正フローの一例を示す図。
【図６】本発明における施工計画変更発生時の修正フローの一例を示す図。
【符号の説明】
１０１  ３Ｄ−ＣＡＤシステム
１０２  資材データ
１０３  ３Ｄ−ＣＡＤ資材モデル
１０４  属性
１０５  材種コード
１０６  材質コード
１０７  据付けフロアコード
１０８  構造物内エリアコード
１０９  既製品ｏｒ特注品コード
１１０  寸法コード
１１１  重量コード
１１２  輸送形式コード
１１３  保管形式コード
１１４  資材管理用データベース（Ｄ／Ｂ）
１１５  プロジェクト管理プログラム
１１６  現地施工計画
１２８  引き合い用物量データＡ
１２９  発注計画用物量データＢ
１３０  輸送計画用物量データＣ
１３１  保管計画用物量データＤ
１３２  現着計画用物量データＥ
２０２  ３次元モデル作成・属性入力
２０３  現地工程の細分化／階層化
２０５  ワークパッケージへのリソースの割当て
２０７  現着要求日の決定
３０２  引き合い発行
３０５  発注手配
３０６  輸送計画
３０７  保管作業
３０８  現着計画
【図１】
2004234338.tif 000003
【図２】
2004234338.tif 000004
【図３】
2004234338.tif 000005
【図４】
2004234338.tif 000006
【図５】
2004234338.tif 000007
【図６】
2004234338.tif 000008