(57)【要約】【課題】ガラス管端部の閉塞部を強度低下の虞がない形状に変えるとともにその製造も容易にできる、バルブ強度および作業性の向上がはかれる蛍光ランプおよびこの蛍光ランプの製造方法を提供することを目的とする。【解決手段】内面に蛍光体膜２５を有し、少なくとも一端側の端面に、中央部が外方に突出した厚肉の凸部３１を有する閉塞部３が形成されたガラス管２と、このガラス管２を複数本直列接続して放電路６が形成された屈曲形バルブ１と、この屈曲形バルブ１の放電路６終端のガラス管２の最端部に封着されたステム４と、このステム４に設けられた電極５と、上記屈曲形バルブ１内に封入された放電媒体とを備えている蛍光ランプＬこの蛍光ランプＬの製造方法である。【選択図】　図１
2004014326.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
内面に蛍光体膜を有し、少なくとも一端側の端面に、中央部が外方に突出した厚肉の凸部を有する閉塞部が形成されたガラス管と；
このガラス管を複数本直列接続して放電路が形成された屈曲形バルブと；
この屈曲形バルブの放電路終端のガラス管の最端部に封着されたステムと；
このステムに設けられた電極と；
上記屈曲形バルブ内に封入された放電媒体と；
を具備していることを特徴とする蛍光ランプ。
【請求項２】
ガラス管の肉厚に対し、端面の閉塞部中央の凸出部の肉厚が１．５倍以上、閉塞部周辺の肉厚が０．８倍以上であることを特徴とする請求項１に記載の蛍光ランプ。
【請求項３】
内面に蛍光体膜が形成されたガラス管を複数本直列接続して放電路を形成した屈曲形バルブに、電極を有するステムを封止するとともに内部に放電媒体を封入した蛍光ランプの製造方法において、
上記屈曲形バルブを構成するガラス管は、
直状ガラス管の分断予定部を外部から加熱溶融する工程と；
このガラス管の少なくとも一方側を管軸に沿い相反方向に移動し、分断予定部から溶断して閉塞部を形成する工程と；
上記ガラス管閉塞部の溶断した先端側を加熱してガラス塊を形成する工程と；
上記ガラス管を溶断した先端側から基端側に向け加熱位置を移動しながら閉塞部を収縮させて、中央部が厚肉の外方に突出した凸部を有する閉塞部を形成する工程と；
上記ガラス管の閉塞部を徐冷する工程と；
を具備していることを特徴とする蛍光ランプの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、複数本の直状のガラス管を接続して屈曲形成したバルブを有する電球形やコンパクト形などの蛍光ランプおよび蛍光ランプの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】電球形蛍光ランプやコンパクト形蛍光ランプは、放電路を構成するバルブを略Ｈ字状や略Ｗ字状などの屈曲した形状となるように複数本の直状ガラス管の端部近傍を連結することにより形成している。
【０００３】
この屈曲形成されたバルブの放電路の終端である両端部は電極を有するステムを介して気密封止されるが、バルブの中間における各直状ガラス管端部の閉塞は一般的には次のようにして行われている。
【０００４】
直状ガラス管の中間部をバーナー炎で加熱し、軟化溶融したら管軸の相反する方向に移動させ封じ切って閉塞し、この閉塞部をさらにバーナー炎で加熱溶融して先端形状を整えている。
【０００５】
この方法では、ガラス管の内面に形成した蛍光体がバーナーで加熱されることによりガラス内に入り込むため、ガラスのみを溶融した場合とは異なり溶融部分においてガラス肉厚にばらつきを生じたり、ガラス中の異物によりクラックが生じるなどのことがある。
【０００６】
また、ガラス管２への加熱が続くと図５（ａ）に示すように、閉塞部９の外面側は円滑面となるが、内面側の中央部には蛍光体も集まって内方に突出した凸部９１が形成されるとともに周辺は薄肉となる。また、これを避けるためガラス管２内の圧力を高めると図５（ｂ）に示すように、外面側は円滑な半球状面となるが、内面中央にはこの厚肉の凸部９１が残存してしまうとともに閉塞部９の周辺は薄肉となり、これら図５に示すものは、閉塞部９や閉塞部９の近傍に衝撃が加わったときに閉塞部９が破損し易いという強度低下の問題がある。
【０００７】
このような強度低下への対応として、たとえば特公平４−５８１３７号公報や特開２００１−３５７７８２号公報に記載されているような方法がある。
【０００８】
すなわち、このバルブの形成は内面に蛍光体膜を形成した１本の直状ガラス管の中央部を加熱し溶断することにより加熱部を閉塞してほぼ同形の閉塞部を有する２本のガラス管を作り、両者の閉塞部の近傍を加熱して吹き破り穿孔するとともにこの穿孔部の突出したガラスを利用したり別体のガラス管を介し、両者の穿孔部間を気密に連結してたとえば略Ｕ字形状のバルブを得ている。
【０００９】
上記前者公報の記載によれば、ガラス管の溶断分割後、その閉塞部である端壁を直線部壁に対しほぼ直角に、また、転移部（直状部から閉塞部（端壁）に曲る部分）におけるガラス厚さを直状部の０．４〜０．８倍にしている。
【００１０】
このような構成とすることにより、端壁形成の加熱時にガラス中への蛍光体の混合を抑制して端壁内面に均一な蛍光体膜が得られるとともに転移部の強度を高めることができるとある。
【００１１】
しかし、この前者公報の場合は、直状部から閉塞部までの転移部がほぼ直角であるためガラスの肉厚が薄くなるため強度的に弱くなる虞があるとともに閉塞部である端壁の形成に格別な型（衝合）部材を要し製造装置が複雑高価になるなどの不具合がある。
【００１２】
また、この公報中にバルブの端壁中央部のガラスが厚肉となると記載されているが、この場合は端壁の外面が平坦であるのでガラスはバルブの内方へと突出して形成されているため、内方の凸部に蛍光体が溜り易くこの部分のガラスにクラックを生じ易いという不具合がある。
【００１３】
また、上記後者公報の記載によれば、ガラス管の溶断分割時、閉塞部が半球形状で、閉塞部の内外壁面と直状部壁面とが直角とならないよう気体の吹き込みによってバルブの閉塞部を形成している。
【００１４】
このような構成とすることにより、閉塞部の内外面は球状の曲面形状を有し、肉厚分布に均等性があるとともに適切な肉厚で強度的にも向上して安全性を維持できるとある。
【００１５】
しかし、この後者公報の場合は、ガラス管、バーナーなどの加熱手段や気体吹き込みなどの条件が一定であれば可能かも知れないが、それぞれには許容されるばらつき範囲や変動があることは周知で、素材や調節などによっても変化を生じ一様な肉厚の半球形状の閉塞部を得ることは極めて困難である。
【００１６】
【発明が解決しようとする課題】ガラス管端部の閉塞部形状および形成に当り、上述した平坦面とする場合は、外観形状はよいが転移部が薄肉となって強度が低下する虞がある。
【００１７】
また、閉塞部を半球形状とする場合も外観形状はよいが、形状および肉厚の均一のものを得るには、高い精度の素材や製造装置を必要とし高価になる虞がある。
【００１８】
本発明は、ガラス管端部の閉塞部を強度低下の虞がない形状に変えるとともにその製造も容易にできる、バルブ強度および作業性の向上がはかれる蛍光ランプおよびこの蛍光ランプの製造方法を提供することを目的とする。
【００１９】
【課題を解決するための手段】本発明の請求項１記載の蛍光ランプは、内面に蛍光体膜を有し、少なくとも一端側の端面に、中央部が外方に突出した厚肉の凸部を有する閉塞部が形成されたガラス管と、このガラス管を複数本直列接続して放電路が形成された屈曲形バルブと、この屈曲形バルブの放電路終端のガラス管の最端部に封着されたステムと、このステムに設けられた電極と、上記屈曲形バルブ内に封入された放電媒体とを具備していることを特徴とする。
【００２０】
ガラス管の直状部から閉塞部にかかる部分の肉厚を厚くし、また、中央部を外方側に突出した厚肉の凸部とした、各部のガラス肉厚を厚目としている。そして、ガラス管の内面に形成した蛍光体がガラス溶融時に厚肉とした中央部に多く集まることが少なくなったり、逆に拡散して内部が透き通って見えるなどのことがない。
【００２１】
なお、本発明ならびに以下の各発明において、特に指定しない限り用語の定義および技術的意味は次による。
【００２２】
本発明が適用できる蛍光ランプは、複数本のガラス管を接続して蛇行した１本の放電路が形成され、外形は直状のガラス管を接続して屈曲形状としたガラス管の集合体からなるいわゆる電球形蛍光ランプやコンパクト蛍光ランプなどである。また、バルブの形状は複数本の直管状のガラス管を繋ぎ、Ｕ字状、Ｗ字状、ＷＵ字状やＷＷ字状など屈曲形状をなしたものである。
【００２３】
バルブを形成するガラス管は、ソーダライムガラスや鉛ガラスからなる外径が１０〜２０ｍｍ、肉厚が０．８〜１．２ｍｍ程度のものに適用できる。
【００２４】
また、バルブ内に封入される放電媒体は、水銀あるいはアルゴンやキセノンなどの希ガスで、水銀を封入する場合は、液状水銀、水銀とインジウム、スズ、ビスマスや鉛などとのアマルガム、水銀と亜鉛やチタンなどとの水銀放出合金あるいはセラミックスやガラスなどで形成した多孔質状の基体中に水銀を含浸させた水銀ペレットなどであってもよい。また、水銀を封入せず希ガス発光によるランプであってもよい。
【００２５】
また、電極はフィラメントコイルなどの熱陰極に限らず、冷陰極であってもよく、配設位置もバルブの内部、外部を問はない。
【００２６】
また、放電路終端のガラス管の端部に封着されるステムは上記電極が設けられたフレアステム、ボタンステムやビードステム（マウント）などで、封止の形態は焼き落し、突合わせや圧潰封止などが適用できる。なお、バルブを形成する中間部のガラス管に電極を設けることも差支えない。
【００２７】
さらに、ガラス管内面と蛍光体膜との間にアルミナなどの保護膜や透明導電膜を形成することは構わない。
【００２８】
本発明の請求項２記載の蛍光ランプは、ガラス管の肉厚に対し、端面の閉塞部中央の凸出部の肉厚が１．５倍以上、閉塞部周辺の肉厚が０．８倍以上であることを特徴とする。
【００２９】
バルブを形成するガラス管に通常の０．８〜１．２ｍｍの肉厚のものを用い、端面の閉塞部中央の凸部の肉厚を１．５倍以上、閉塞部周辺の肉厚を０．８倍以上のガラス管直状部の肉厚以上の厚肉とすることにより、上記請求項１に記載したと同様な作用を奏する。
【００３０】
本発明の請求項３記載の蛍光ランプの製造方法は、内面に蛍光体膜が形成されたガラス管を複数本直列接続して放電路を形成した屈曲形バルブに、電極を有するステムを封止するとともに内部に放電媒体を封入した蛍光ランプの製造方法において、上記屈曲形バルブを構成するガラス管は、直状ガラス管の分断予定部を外部から加熱溶融する工程と、このガラス管の少なくとも一方側を管軸に沿い相反方向に移動し、分断予定部から溶断して閉塞部を形成する工程と、上記ガラス管閉塞部の溶断した先端側を加熱してガラス塊を形成する工程と、上記ガラス管を溶断した先端側から基端側に向け加熱位置を移動しながら閉塞部を収縮させて、中央部が厚肉の外方に突出した凸部を有する閉塞部を形成する工程と、上記ガラス管の閉塞部を徐冷する工程とを具備していることを特徴とする。
【００３１】
直状のガラス管の内面側の変化が少なくなるよう分断した引伸し部の先端側から加熱・溶融して溶塊をつくり、この溶塊を中央部に残し固化して肉厚の凸部をつくるので、内面側への影響が少なく溶融部分の蛍光体が狭い範囲に集まったり、溶融したガラス中に拡散していくなどのことが防げる。
【００３２】
また、この分断後の過程において、分断部の加熱は先端中央部から直状部に向けなめるように移動させながら行った後、この加熱より低い温度で移行部から中央部に向け上記と逆方向になめるように移動させながら行うことで、ガラスを中央部から移行部に移動させるとともに表面を円滑面とすることができる。
【００３３】
そして、この発明では上記閉塞部の構成が、ガラス管の直状部から閉塞部にかかる移行部分を緩かに、かつ、肉厚を厚く好ましくは直状部の肉厚と同等以上とし、また、中央部を外方側に突出した厚肉の凸部とすることによって、各部のガラス肉厚を素材より厚くしている。
【００３４】
また、本発明の作業工程は、連続的や間欠的に回転するロータリー式やコンベアー式の設備によって行うことができる。
【００３５】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図１および図２を参照して説明する。図１はたとえばバルブ形状が略Ｈ字形状をなすコンパクト形蛍光ランプＬの一部を切欠した断面正面図、図２（ａ）〜（ｇ）はガラス管端面の閉塞部を形成する工程を順次追って示す説明（正面）図である。
【００３６】
図において、１は略Ｈ字形状をした屈曲形のバルブで、ソーダライムガラスまたは鉛ガラスなどからなる直状のガラス管２，２をその一端部の近傍において連結管２１を介し接続したものからなり、両ガラス管２，２の一端側の頂部端面には後述する手段で中央部が厚肉の外方に突出した図２の（ｆ）または（ｇ）に示す凸部３１を有する閉塞部３が形成されている。
【００３７】
また、他端側の基部にはタングステン線を巻回したフィラメント電極５，５が設けられたステム４（一方側のみ図示。）を気密封着した封着部２２（一方側のみ図示。）が形成してある。そして、この２本のガラス管２，２を連結管２１を介し接続連通させて略Ｕ字形状をなす１本の放電路６が形成され、この放電路６の両端をステム４，４で閉塞していることになる。
【００３８】
また、このガラス管２，２の内面には３波長形の希土類蛍光体や連続波長発光形のハロリン酸塩蛍光体などを塗布した所定の蛍光体膜２５が形成されているとともに内部に放電媒体として水銀およびアルゴン、クリプトン、キセノンなどの希ガスが単独または混合して所定量（圧）封入してある。
【００３９】
また、図中７はＧＸ１０形の口金で、ガラス管２，２他端側の封止部２２を覆うような形態でガラス管２，２の端部に接着剤（図示しない。）を介し接合されているとともに上記電極５，５からの導線をピン端子７１，７１に電気的に接続してある。
【００４０】
そして、本発明が課題とするバルブ１を形成するガラス管端面の閉塞は、たとえば図２（ａ）〜（ｇ）に示す工程を経て行われる。
【００４１】
通常は所用長さの約２倍の長さに切断した直状のガラス管を用い、このガラス管の内面に所定の蛍光体を塗布・焼成して蛍光体膜を形成したものを用意し、このガラス管の中央部を加熱溶融して分断し、それぞれの一端部を同様に閉塞して一対のガラス管を得るのが作業性がよいことから行われているが、ここでは図２（ｃ）工程以降は左側で作業がすすめられる一方のガラス管のみを拡大断面して説明する。
【００４２】
まず、初めの工程は、直状のガラス管２の分断予定部２Ｂを外部に配設した予熱用ガスバーナー８１で加熱する。（図２（ａ））
この後の工程では、ガラス管２の分断予定部２Ｂを外部に配設した複数個の強熱ガスバーナー８２，…で加熱し、分断予定部２Ｂのガラスを軟化・溶融させてガラスを内側に寄せる。（図２（ｂ））
この後の工程では、ガラス管２の分断予定部２Ｂの加熱ガスバーナー８３，…を弱めた状態でガラス管２の直状部２Ａ側を掴み相反する方向に移動して、分断予定部２Ｂから分断させるとともに先端に向かうにしたがい細径で肉薄な引伸し部２Ｃを形成する。（図２（ｃ））
この後の工程では、ガラス管２の引伸し部２Ｃの先端側に加熱ガスバーナー８３を当てて加熱し、溶融したガラスを表面張力で塊状とするとともに直状部２Ａの方に移動（図中のほぼ一点鎖線Ａ内を。）させ先端中央部にガラス肉溜り２Ｄを形成する。（図２（ｄ））
この後の工程では、加熱ガスバーナー８３を溶断した先端中央部のガラス肉溜り２Ｄから直状部２Ａ側に向け位置を移動（図中のほぼ一点鎖線Ａ内を。）しながら加熱して、閉塞部３を収縮成形する。（図２（ｅ））
この後の工程では、加熱ガスバーナー８３を直状部２Ａから先端部に向け位置を移動しながら加熱し、中央部が厚肉の外方に突出した凸部３１を有する閉塞部３を形成する。（図２（ｆ））
この後の工程では、必須のことではないが上記図２（ｆ）の状態で、ガラス管２内に気体を導入してブローイングし、図２（ｇ）に示すように閉塞部３を膨出させることにより、移行部の角度を緩かにして、さらに強度を高めることが可能となる。
【００４３】
最後の工程では、上記ガラス管２の閉塞部３を徐冷用ガスバーナーや徐冷用炉で徐冷し、歪みを除く。
【００４４】
なお、上記作業工程は、連続的や間欠的に回転するロータリー式やコンベアー式などの順次加工作業位置が異なっても単独ヘッドの同位置で順次加工作業が行なわれものであってもよい。また、上記工程において、ガラス管またはバーナーは、回転させながら作業を行うのが均等に加熱できばらつきが少なく好ましい。また、上記工程において、ガラス管内に気体を吹き込むブローイングを適宜行うことは差支えない。
【００４５】
そして、この一端側が閉塞されたガラス管２，…は、他端側の開口部に電極５を有するステム４を封着する。つぎに、２本のガラス管２，２のステム４を封着したと反対側の閉塞部３近傍の直状部２Ａを加熱し、溶融したところでステム４の排気管を通じて気体をガラス管内に吹き込むことによって溶融部を吹き破らせ孔を形成する。ついで、この孔を開けた部分が軟化状態にあるうちに、この孔開け部と他の同様に孔開けしたガラス管２の孔開け部とを対面させ孔開けによって外方に突出した両ガラス部分を加熱融合して連結管２１をつくり、両ガラス管２，２を近接平行した状態の略Ｈ字形に接合されたバルブ１が完成する。
【００４６】
つぎに、このバルブ１を加熱炉などで加熱しながらガラス管２，２のステム４が備えている排気管を通じ、バルブ１内にガラス、蛍光体膜２５や電極物質などから生じた不純ガスを排気し、バルブ１内が所定の清浄度に達したら水銀および希ガスなどの放電媒体をバルブ１内に導入し排気管部分を気密溶封する。
【００４７】
そして、このバルブ１は所定のエージングが行われ、封着部２２，２２側に口金７が接着剤などを介し接合されコンパクト形の蛍光ランプＬが完成する。
【００４８】
なお、上記作業工程において、ガラス管２，２を連結管２１で接続してバルブ１を形成した後、各ガラス管２，２の端部にステム４を封着したり、ガラス管相互を接続した後に蛍光体膜を形成するなど、一部の作業が前後することがあるが、これは差支えない。また、２本のガラス管２，２を繋ぐ連結管２１は、別のガラス管を用い接続するようにしてもよい。
【００４９】
また、バルブ１内の清浄作業は両ステム４，４の排気管を用い作業しても、一方の排気管のみを用い作業してもよい。また、ステム４などに予め水銀構体を設けておくものでは、清浄作業後の水銀導入は不要である。
【００５０】
上述したような構成のコンパクト形蛍光ランプＬは、口金７を点灯装置（図示しない。）に接続して通電すると、通常のランプと同様に両電極５，５間で放電が生起して点灯する。
【００５１】
そして、本発明では上記閉塞部３の構成を、図２の（ｆ）または（ｇ）に示すようにガラス管２の直状部２Ａから閉塞部３にかかる移行部分を緩かに、かつ、肉厚を厚く好ましくは直状部２Ａの肉厚と同等以上とし、また、中央部を外方側に突出した厚肉の凸部３１とすることによって、各部のガラス肉厚を素材より厚くしている。
【００５２】
また、その形成はガラス管２の分断後、ガラス管２の内面側の変化が少なくなるよう分断した引伸し部２Ｃの先端側から加熱・溶融して溶塊をつくり、この溶塊を中央部に残し固化して肉厚の凸部３１をつくるので、内面側への影響が少なく溶融部分の蛍光体が狭い範囲に集まったり、溶融したガラス中に拡散していくなどのことが防げ、閉塞部３において異物の混入によるクラックの発生を抑制できる。
【００５３】
この分断後の過程において、分断部の加熱は先端中央部から直状部２Ａに向けなめるように移動させながら行った後、この加熱より低い温度で移行部から中央部に向けなめるように移動させながら行い、ガラスを中央部から移行部に移動させるとともに表面を円滑面とすることができた。
【００５４】
そして、このランプＬの特長は、作業工程中やランプ完成後の取扱い時などにおいて他の物体と最も衝突が多く破損し易いバルブ１の端面を封塞したガラス閉塞部３の構成を、全体的に厚肉とするとともに特に中央部が厚肉の外方に突出した凸部３１となるよう形成してあるので、バルブ１破損の低減ができる歩留りおよび取扱い易さの向上がはかれるとともに閉塞部３内面における蛍光体膜２５の損傷が少なく点灯時外観もよい蛍光ランプＬを提供できる。
【００５５】
そして、本発明者等は本発明に係わる蛍光ランプと、図５（ａ）および（ｂ）に示す従来のガラス管の閉塞部を有する同形のランプとの強度比較を行ったところ図３および図４に示すような結果を得た。
【００５６】
この強度試験は日本電球工業規格ＪＥＬ６０１（１９９６年１２月６日版「光源製品の安全性確認試験通則」）に基づいて行った。
【００５７】
この試験はスチールボール試験とも呼ばれ、試験方法は、バルブ１を形成するガラス管２部分を閉塞部３が上方の垂直状態で支持し、閉塞部３の中央部に向けて、重さ１．５ｇの鋼球を高さを変えて落下させ、その破壊強度（鋼球重さｇ×落下高さｃｍ）を調べた。
【００５８】
図３中、横軸は閉塞部中央部のガラス肉厚（ｍｍ）、縦軸は破壊強度（ｇ・ｃｍ）で、Ｉ線は本発明に係わる閉塞部を有する蛍光ランプ、（ａ）および（ｂ）線は比較用の図５（ａ）および（ｂ）に示す従来の閉塞部を有する同形のランプである。
【００５９】
また、図４は上記図３のスチールボール試験を行った資料のランプについて、閉塞部の中央部と最薄部との肉厚を測定したグラフで、横軸は閉塞部中央部のガラス肉厚（ｍｍ）、縦軸は最薄部のガラス肉厚（ｍｍ）である。
【００６０】
図３および図４の結果から明らかなように、各ランプとも中央部の肉厚が厚ければ強度が高まり、本発明ランプは従来ランプよりガラスの肉厚を厚くしたことにより強度の向上がみられた。
【００６１】
なお、本発明は上記実施の形態に限らず、バルブ形状がＷＨ形の他のコンパクト形蛍光ランプや同様に直状のガラス管を接続してバルブを形成する電球形蛍光ランプにも適用できる。
【００６２】
また、ＷＨ形などにおいて中間に接続されるガラス管には両端部に閉塞部を形成する必要があるが、その場合は所定の２倍の長さの１本のガラス管を２分して形成するのではなく、所定の１本分の長さ毎に分断を行っていっても両端に閉塞部を形成することができる。
【００６３】
【発明の効果】請求項１の発明では、バルブを形成するガラス管端部の閉塞部の強度ならびに外観が向上したことにより、ランプの取扱時などに閉塞部のクラックなどの破損発生の低減がはかれる対衝撃性に強いコンパクト形や電球形などの蛍光ランプを提供できる。
【００６４】
請求項２の発明では、ガラス管および端部の閉塞部のガラス肉厚比を規制することにより、上記請求項１に記載と同様な効果が得られる蛍光ランプを提供できる。
【００６５】
請求項３の発明では、ガラス管の直状部から閉塞部にかかる移行部分を緩かに、かつ、肉厚を厚く好ましくは直状部の肉厚と同等以上とし、また、閉塞部の中央部を外方側に突出した厚肉の凸部をつくるので、内面側への影響が少なくガラス溶融部分の蛍光体が狭い範囲に集まったり、溶融したガラス中に拡散していくなどのことが防げ、閉塞部において異物混入によるクラックなどの発生の抑制がはかれる蛍光ランプの製造方法を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の蛍光ランプの実施の形態を示す、一部を切欠した断面正面図である。
【図２】図（ａ）〜（ｇ）は、本発明のランプのバルブを構成するガラス管の一端部の閉塞部を形成する工程を順を追って示す説明図である。
【図３】本発明および従来の蛍光ランプのガラス管の閉塞部の強度を示すグラフである。
【図４】本発明および従来の蛍光ランプのガラス管の閉塞部の中央部と最薄部との肉厚を測定したグラフである。
【図５】従来の蛍光ランプのバルブを構成するガラス管の一端部の閉塞部を示す拡大断面正面図である。
【符号の説明】
Ｌ：蛍光ランプ（コンパクト形蛍光ランプ）、　１：バルブ、　２：ガラス管、　２１：連結管、　２２：封着部、　２５：蛍光体膜、　３：閉塞部、３１：凸部、　４：ステム、　５：電極、　６：放電路、
【図１】
2004014326.tif 000003
【図２】
2004014326.tif 000004
【図３】
2004014326.tif 000005
【図４】
2004014326.tif 000006
【図５】
2004014326.tif 000007