(57)【要約】【課題】プラズマディスプレイ装置上部に集まる空気の温度分布を均一化あるいは平坦化させて，特定部位の温度上昇を防止し，製品の品質向上を可能とするプラズマディスプレイ装置を提供する。【解決手段】プラズマ放電を利用して表示するプラズマディスプレイ装置であって，プラズマディスプレイパネル２０と，１または２以上の回路部３０が設けられたシャーシベース２２とを含み，上記シャーシベースの周囲には，気流を調整する調整具３２が備えられていることを特徴とする，プラズマディスプレイ装置が提供される。かかる構成により，プラズマディスプレイ装置上部の特定部位の温度上昇を防止し，製品の品質向上が可能となる。【選択図】　図１
2004086171.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
プラズマ放電を利用して表示するプラズマディスプレイ装置であって：
プラズマディスプレイパネルと；
１または２以上の回路部が設けられたシャーシベースとを含み；
前記シャーシベースの周囲には，気流を調整する調整具が備えられていることを特徴とする，プラズマディスプレイ装置。
【請求項２】
前記シャーシベースは，略四角形に形成され，
前記調整具は，前記シャーシベースの上側部に設けられることを特徴とする，請求項１に記載のプラズマディスプレイ装置。
【請求項３】
前記調整具は，前記１または２以上の回路部の各々と一対一に対応して設けられることを特徴とする，請求項１または２に記載のプラズマディスプレイ装置。
【請求項４】
前記調整具は，複数の曲面部を組合わせて形成される調整部と，前記調整部に一体に形成され，前記調整部を前記シャーシベースに固定するための調整具固定部とからなることを特徴とする，請求項１から３のいずれかに記載のプラズマディスプレイ装置。
【請求項５】
前記調整部は，前記調整具固定部に形成された孔を通じて前記シャーシベースにネジ結合されることを特徴とする，請求項４に記載のプラズマディスプレイ装置。
【請求項６】
前記調整部は，前記シャーシベースに取り付けた時の位置を基準にし，前記回路部に向かった方向にふくらんでいる１以上の凸部と，前記回路部に向かった方向にへこんでいる２以上の凹部とを含むことを特徴とする，請求項４または５に記載のプラズマディスプレイ装置。
【請求項７】
前記調整部は，前記凸部を中心に前記凹部を対称配置して形成されることを特徴とする，請求項６に記載のプラズマディスプレイ装置。
【請求項８】
前記調整具は，アルミニウムで形成されることを特徴とする，請求項１に記載のプラズマディスプレイ装置。
【請求項９】
前記調整具は，段ボールで形成されることを特徴とする，請求項１に記載のプラズマディスプレイ装置。
【請求項１０】
前記調整具は，前記シャーシベースの幅方向に沿って長く配置されるプレート形状の調整部と；前記調整部に一体に形成され，前記調整部を前記シャーシベースに固定するための調整具固定部とからなり；
前記調整部は，前記回路部の鉛直上側に前記回路部にそれぞれ対応する１または２以上の無孔部と；複数の孔部を有して前記無孔部の間に配置され，かつ隣接回路部間の空間の鉛直上側に，前記空間にそれぞれ対応する１または２以上の有孔部を含むことを特徴とする，請求項１に記載のプラズマディスプレイ装置。
【請求項１１】
前記調整部は，前記調整具固定部に形成された孔を通じて前記シャーシベースにネジ結合されることを特徴とする，請求項１０に記載のプラズマディスプレイ装置。
【請求項１２】
前記各有孔部に形成される孔部の総面積は，前記有孔部面積の８０％以上であることを特徴とする，請求項１０または１１に記載のプラズマディスプレイ装置。
【請求項１３】
前記調整具は，前記シャーシベースの幅方向に沿って長く配置されるプレート形状の調整部と；前記調整部に一体に形成され，前記調整部を前記シャーシベースに固定するための調整具固定部とからなり；
前記調整部は，１または２以上の第１孔部を有し，前記回路部の鉛直上側に前記回路部にそれぞれ対応する１または２以上の第１有孔部と；
１または２以上の第２孔部を有し，前記第１有孔部の間に配置され，かつ隣接回路部間の空間の鉛直上側に，前記空間にそれぞれ対応する１または２以上の第２有孔部を含むことを特徴とする，請求項１に記載のプラズマディスプレイ装置。
【請求項１４】
前記各第１有孔部に形成される第１孔部の総面積は，前記第１有孔部面積の２０％未満であることを特徴とする，請求項１３に記載のプラズマディスプレイ装置。
【請求項１５】
前記各第２有孔部に形成される第２孔部の総面積は，前記第２有孔部面積の８０％以上であることを特徴とする，請求項１３に記載のプラズマディスプレイ装置。
【請求項１６】
前記調整具は，前記シャーシベースの幅方向に沿って前記無孔部と有孔部が交差配置されるように，複数の前記調整部を前記シャーシベースに多層に配置して前記シャーシベースに設置することを特徴とする，請求項１０に記載のプラズマディスプレイ装置。
【請求項１７】
前記調整具は，前記シャーシベースの幅方向に沿って前記第１有孔部と第２有孔部が交差配置されるように，複数の前記調整部を前記シャーシベースに多層に配置して前記シャーシベースに設置することを特徴とする，請求項１３に記載のプラズマディスプレイ装置。
【請求項１８】
プラズマ放電を利用して表示するプラズマディスプレイ装置であって：
プラズマディスプレイパネルと；
略四角形状からなり，前記プラズマディスプレイパネルを一面に支持し，設置するシャーシベースとを含み；
前記シャーシベースは，前記プラズマディスプレイパネルを支持した一面に対向した他の面で支持され，前記プラズマディスプレイパネルの駆動に必要な電気的信号を印加する１または２以上の回路部と；前記回路部に隣接しながら前記シャーシベースの上側部に設置され，前記回路部から発生した熱による空気の温度を調整する調整具とを備えることを特徴とする，プラズマディスプレイ装置。
【請求項１９】
前記調整具は，非平坦な形状に形成されることを特徴とする，請求項１８に記載のプラズマディスプレイ装置。
【請求項２０】
前記調整具は，略平坦な形状で形成されることを特徴とする，請求項１８に記載のプラズマディスプレイ装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は局部的な温度上昇を抑制するプラズマディスプレイ装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
プラズマディスプレイ装置は，蛍光体をプラズマ放電によって発光させる原理を利用した表示装置である。従って，映像表示のために放電ガスが使用され，これによって映像表示が実現されるプラズマディスプレイパネル（Ｐｌａｓｍａ　Ｄｉｓｐｌａｙ　Ｐａｎｅｌ：以下，ＰＤＰという。）では熱が発生する。また，ＰＤＰを駆動する回路においても，特定部分の局部的発熱が認められている。さらに，プラズマディスプレイ装置が上記の基本的条件を有し，尚かつ輝度向上のために放電の程度を高めれば，ＰＤＰで発生する熱がさらに高まる。従って，プラズマディスプレイ装置においては熱を効率的に放散させることが，装置の円滑な動作のために重要である。
【０００３】
このように，従来のプラズマディスプレイ装置においては，一般にＰＤＰを熱伝導性に優れた材質で構成されたシャーシベースに取付けることはもちろん，放熱シート（または熱伝導シート）をＰＤＰとシャーシベースの間に介在させ，ＰＤＰで発生した熱が放熱シートおよびシャーシベースを通じて伝えられ，装置外部に放熱できるようにしている。ここで，上記シャーシベースは，通常アルミニウムなどの金属を用いてダイキャスティング（Ｄｉｅｃａｓｔｉｎｇ）によって製造され，放熱シートはシリコン系樹脂などで作られる。
【０００４】
さらに，実質的にプラズマディスプレイ装置で発生する熱は，ＰＤＰだけでなく，シャーシベースの一面に設けられた多様な駆動回路部（例，Ｘ，Ｙボード，イメージ処理ボード，スイッチングモードパワーサプライボードなど）でも発生する。従って，プラズマディスプレイ装置では，上記のような駆動回路部で発生した熱によって装置の内部温度が上昇するのを防止することが，高品位の製品を生産するために必須な事項であると言える。ここで，Ｘ，Ｙボードとは，放電維持電極のうちのＸ電極，Ｙ電極のそれぞれに連結されてこれらを駆動させる役割を果たすものである。
【０００５】
このように内部温度の上昇を防止するため，ヒートパイプまたはヒートシンクからなる伝熱素子を利用してプラズマディスプレイを冷却させることが知られている（例えば，特許文献１）。また，ヒートパイプを利用してプラズマディスプレイパネルの表示部と非表示部，または非表示部と外部電極部の間の温度差を低減させることも知られている（例えば，特許文献２）。
【０００６】
上記のようにヒートパイプまたはヒートシンクのような別途の部品を利用してプラズマディスプレイ装置で発生した熱を放散させる場合，ヒートパイプまたはヒートシンク自体による冷却効果はある程度期待できる。
【０００７】
【特許文献１】
日本特開２００１−８３８８８号公報
【特許文献２】
日本特開２００１−２８２１１４号公報
【発明が解決しようとする課題】
しかし，一般的に気体が熱せられた場合，鉛直上向きにその気体が移動するように，プラズマディスプレイ装置の任意の部位で発生した熱は，プラズマディスプレイ装置の形状的な条件によって，その発生部位から鉛直上向きに移動する。上記従来技術による大部分のプラズマディスプレイ装置では，その上側部位に移動した熱い気流をそのまま装置外部に放出するようにしている。このことから作業者または使用者が，高温（約９０℃）を維持する駆動回路部（例えば，スイッチングモードパワーサプライボード）またはバックケースに触る場合，火傷を負うおそれがある。
【０００８】
このように従来のプラズマディスプレイ装置では，その駆動回路部などで発生した熱に起因して生じる装置上部の温度上昇を低減させようとしても限界があるため，その製品の品質を向上させることが困難であった。
【０００９】
本発明は，従来のプラズマディスプレイ装置が有する上記問題点に鑑みてなされたものであり，本発明の目的は，装置上部における特定部位の温度上昇を防止し，製品の品質向上可能な，新規かつ改良されたプラズマディスプレイ装置を提供することである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため，本発明の第１の観点によれば，プラズマ放電を利用して表示するプラズマディスプレイ装置であって：プラズマディスプレイパネルと；１または２以上の回路部が設けられたシャーシベースとを含み；上記シャーシベースの周囲には，気流を調整する調整具が備えられていることを特徴とする，プラズマディスプレイ装置が提供される。
【００１１】
上記シャーシベースは，略四角形に形成され，上記調整具は，上記シャーシベースの上側部に設けられるとしても良い。さらに，上記調整具は，上記１または２以上の回路部の各々と一対一に対応して設けられるとしても良い。
【００１２】
また，上記調整具は，複数の曲面部を組合わせて形成される調整部と，上記調整部に一体に形成され，上記調整部を上記シャーシベースに固定するための調整具固定部とからなるとしても良い。ここで，上記調整部は，上記調整具固定部に形成された孔を通じて上記シャーシベースにネジ結合されるとしても良い。
【００１３】
また，上記調整部は，上記シャーシベースに取り付けた時の位置を基準にし，上記回路部に向かった方向にふくらんでいる１以上の凸部と，上記回路部に向かった方向にへこんでいる２以上の凹部とを含むことができる。ここで，上記調整部は，上記凸部を中心に上記凹部を対称配置して形成されるとしても良い。
【００１４】
また，上記調整具は，アルミニウムまたは段ボールで形成することができる。
【００１５】
かかる観点による構成により，プラズマディスプレイ装置上部における特定部位の温度上昇を防止し，製品の品質向上が可能となる。
【００１６】
また，上記課題を解決するため，本発明の第２の観点によれば，プラズマ放電を利用して表示するプラズマディスプレイ装置であって：プラズマディスプレイパネルと；１または２以上の回路部が設けられたシャーシベースとを含み；上記シャーシベースの周囲には，気流を調整する調整具が備えられていることを特徴とする，プラズマディスプレイ装置が提供され，上記調整具は，上記シャーシベースの幅方向に沿って長く配置されるプレート形状の調整部と；上記調整部に一体に形成され，上記調整部を上記シャーシベースに固定するための調整具固定部とからなり；上記調整部は，上記回路部の鉛直上側に上記回路部にそれぞれ対応する１または２以上の無孔部と；複数の孔部を有して上記無孔部の間に配置され，かつ隣接回路部間の空間の鉛直上側に，上記空間にそれぞれ対応する１または２以上の有孔部を含むことができる。
【００１７】
上記調整部は，上記調整具固定部に形成された孔を通じて上記シャーシベースにネジ結合されることができる。
【００１８】
また，上記各有孔部に形成される孔部の総面積は，上記有孔部面積の８０％以上であるとしても良い。
【００１９】
また，上記調整具は，上記シャーシベースの幅方向に沿って上記無孔部と有孔部が交差配置されるように，複数の上記調整部を上記シャーシベースに多層に配置して上記シャーシベースに設置するとしても良い。
【００２０】
また，上記調整具は，アルミニウムまたは段ボールで形成することができる。
【００２１】
かかる第２の観点による構成により，プラズマディスプレイ装置上部における特定部位の温度上昇を防止し，製品の品質向上が可能となる。
【００２２】
また，上記課題を解決するため，本発明の第３の観点によれば，プラズマ放電を利用して表示するプラズマディスプレイ装置であって：プラズマディスプレイパネルと；１または２以上の回路部が設けられたシャーシベースとを含み；上記シャーシベースの周囲には，気流を調整する調整具が備えられていることを特徴とする，プラズマディスプレイ装置が提供され，上記調整具は，上記シャーシベースの幅方向に沿って長く配置されるプレート形状の調整部と；上記調整部に一体に形成され，上記調整部を上記シャーシベースに固定するための調整具固定部とからなり；上記調整部は，１または２以上の第１孔部を有し，上記回路部の鉛直上側に上記回路部にそれぞれ対応する１または２以上の第１有孔部と；複数の第２孔部を有して上記第１有孔部の間に配置され，かつ隣接回路部間の空間の鉛直上側に，上記空間にそれぞれ対応する１または２以上の第２有孔部を含むことができる。
【００２３】
上記各第１有孔部に形成される第１孔部の総面積は，上記第１有孔部面積の２０％未満であるとしても良く，上記各第２有孔部に形成される第２孔部の総面積は，上記第２有孔部面積の８０％以上であるとしても良い。
【００２４】
また，上記調整具は，上記シャーシベースの幅方向に沿って上記第１有孔部と第２有孔部が交差配置されるように，複数の上記調整部を上記シャーシベースに多層に配置して上記シャーシベースに設置するとしても良い。
【００２５】
また，上記調整具は，アルミニウムまたは段ボールで形成することができる。
【００２６】
かかる第３の観点による構成により，プラズマディスプレイ装置上部における特定部位の温度上昇を防止し，製品の品質向上が可能となる。
【００２７】
また，上記課題を解決するため，本発明の第４の観点によれば，プラズマ放電を利用して表示するプラズマディスプレイ装置であって：プラズマディスプレイパネルと；略四角形状からなり，上記プラズマディスプレイパネルを一面に支持し，設置するシャーシベースとを含み；上記シャーシベースは，上記プラズマディスプレイパネルを支持した一面に対向した他の面で支持され，上記プラズマディスプレイパネルの駆動に必要な電気的信号を印加する１または２以上の回路部と；上記回路部に隣接しながら上記シャーシベースの上側部に設置され，上記回路部から発生した熱による空気の温度を調整する調整具とを備えることを特徴とする，プラズマディスプレイ装置が提供される。
【００２８】
上記調整具は，非平坦な形状に形成されるとしても良く，略平坦な形状で形成されるとしても良い。
【００２９】
また，上記調整具は，アルミニウムまたは段ボールで形成することができる。
【００３０】
かかる第４の観点による構成により，プラズマディスプレイ装置上部における特定部位の温度上昇を防止し，製品の品質向上が可能となる。
【００３１】
【発明の実施の形態】
以下に添付図面を参照しながら，本発明の好適な実施の形態について詳細に説明する。なお，本明細書および図面において，実質的に同一の機能構成を有する構成要素については，同一の符号を付することにより重複説明を省略する。
【００３２】
（第１の実施の形態）
図１は，第１の実施形態によるプラズマディスプレイ装置を示した分解斜視図である。
【００３３】
図１のプラズマディスプレイ装置は，右端から順にフロントケース２４と，ＰＤＰ２０と，シャーシベース２２と，バックケース２６とから構成されている。プラズマディスプレイ装置は，これらの各部分を一体的に重ねて組立てたものであって，ＰＤＰ２０に形成される画像をフロントケース２４側から眺めるようになっている。従って，本実施形態において前面といった場合はフロントケース２４側を示し，後面といった場合はバックケース２６側を示す。
【００３４】
上記フロントケース２４は，上記ＰＤＰ２０から放射される電磁波を遮断するためのフィルター２８が設けられている。
【００３５】
上記ＰＤＰ２０は，ＰＤＰ前面のガラス基板２０ｂと，ＰＤＰ後面のガラス基板２０ａとからなり，上記シャーシベース２２は，１または２以上の回路部３０と，１または２以上の調整具３２とを含んでいる。このＰＤＰ２０とシャーシベース２２の間には，ＰＤＰ２０から発生する熱をシャーシベース２２側に伝達するための熱伝導媒体（図示せず）が配置されている。
【００３６】
また，ＰＤＰ２０の外観は，画面を縁取るように略四角形（本実施形態では横幅が広い長方形）に形成されることが多い。シャーシベース２２は，ＰＤＰ２０の形状に対応する形状を有し，熱伝導特性に優れた，例えば，アルミニウムのような材質で作られる。
【００３７】
このようなシャーシベース２２の前面にはＰＤＰ２０が取付けられ，後面にはＰＤＰ２０を駆動するための回路部３０が１または２以上設けられている。
【００３８】
回路部３０としては，周知のように，Ｘ，Ｙボード，イメージ処理ボード，スイッチングモードパワーサプライ（ＳＭＰＳ：Ｓｗｉｔｃｈｉｎｇ　Ｍｏｄｅ　Ｐｏｗｅｒ　Ｓｕｐｐｌｙ，以下，ＳＭＰＳと言う。）ボードなどが有り，これら各回路部３０には，ヒートパイプ，ヒートシンクなどの伝熱部材（図示せず）が装着できる。この伝熱部材は，各回路部３０で発生した熱を冷却させるための補助装置である。
【００３９】
ＰＤＰ２０とシャーシベース２２は，フロントケース２４およびバックケース２６の間に配置され，これらと相互結合されて一つのプラズマディスプレイ装置を構成する。以下では本実施形態によって回路部３０などから発熱された熱を放熱させるための構成を詳細に説明する。
【００４０】
周知のように，プラズマディスプレイ装置においては，各回路部３０の作動によって熱が発生するので，この回路部３０の周囲の空気は高温に加熱される。もちろん，熱伝導媒体および冷却装置（ヒートパイプまたはヒートシンク）の作用によってある程度は周囲気温を下げることは可能であるが，その温度は依然として高い。この高温空気は自然対流の特性によってシャーシベース２２の鉛直上側（図１においてｙ方向）に流れる。
【００４１】
特に，回路部３０の中でもＳＭＰＳボード周囲の温度は，約９０℃に達する。従って，このＳＭＰＳボード以外のボード周囲の気温は，ＳＭＰＳボード周辺より相対的に低いことになる（約５５℃以下）。
【００４２】
従来のプラズマディスプレイ装置においては，シャーシベース２２の上側部での気温が各回路部３０に対応して異なるように分布，つまり，ＳＭＰＳボード上側部は高く，他のボード上側部は低くなる。本実施形態においては，このような場所により異なる温度を示す空気の温度分布を調整する。詳細には，シャーシベース２２の上側部に生じる気流を調整する調整具３２をシャーシベース２２の上側部に設置することによって，気温分布を均一化または平坦化し，装置上部における特定部位の温度上昇を防止することが目的である。
【００４３】
調整具３２は，シャーシベース２２に装着する場合，回路部３０と所定の間隔をおいて設置され，各回路部３０と一対一に対応している。即ち，複数個ある調整具３２の各々は図１に示すように，シャーシベース２２の上縁に沿って（図１においてｘ方向）相互任意の間隔をおいて各回路部３０の上方にそれぞれ設置される。
【００４４】
調整具３２は，図２に例示するように，複数の曲面部が組合わされて形成される調整部３２ａと，シャーシベース２２に固定するための調整具固定部３２ｂとから構成されている。ここで調整部３２ａは，少なくとも１個所以上の凸部３２０ａと，少なくとも２個所以上の凹部３２２ａを組み合わせた形状とし，下方に突出することを凸，上方に突出することを凹とする。また，凹凸が顕著でない場合には，曲面に内接する円の中心が上方にあれば凸，中心が下方にあれば凹とする。さらに，凹凸の個数については，連続する凸あるいは凹は，それぞれ１個の凸あるいは凹と数える。この実施形態では一つの凸部３２０ａを中心にこの凸部３２０ａの両側に凹部３２２ａが対称的に形成される。さらに，両凹部３２２ａの他端には他の凸部３２４ａが連続して対称的に形成される。本実施形態において，凸部３２０ａのふくらんでいる方向は，調整具３２をシャーシベース２２に取り付ける位置を基準にして回路部３０の方向（略鉛直下向き）を示している。また，凹部３２２ａのへこんでいる方向や他の凸部３２４ａのふくらんでいる方向も，回路部３０の方向を示している。
【００４５】
また，調整具固定部３２ｂは，調整部３２ａと一体に形成され，その内部にネジ結合のための孔３２０ｂを形成している。即ち，調整具３２は，図３に示したように，ネジ３４などの固定部材によって孔３２０ｂを通じてシャーシベース２２に固定設置される。本実施形態では，このような調整具固定部３２ｂは，調整部３２ａに，凸部３２０ａを中心にして左右対称になるよう一対で設けられる。本実施形態では，調整具３２をネジ結合することによってシャーシベース２２に固定させているが，調整具３２の固定構造はこのような固定方法に限られるわけではない。例えば，調整具３２をシャーシベース２２に一体に形成することができる。また，本実施形態では駆動回路が複数に分割されているが，１枚の印刷基板にまとめて組立てた構造を用いても良い。この場合には，温度上昇の多い部分と少ない部分が，仮想の切断線により分割されていると考えることによって，本実施形態を適用する。
【００４６】
このような調整具３２の材質としては，シャーシベース２２と同一な材質，例えばアルミニウムのような熱伝導性に優れた材質からなるのが好ましいが，場合によっては段ボールのような紙類でも適用することができる。
【００４７】
調整具３２を有するプラズマディスプレイ装置は，調整具３２の作用によってシャーシベース２２の上側部に分布する空気の温度を調整してその放熱特性を向上させることができる。図４は，その放熱特性を示した参照図面である。
【００４８】
まず，調整具３２を取り付けていない状態において，通常にプラズマディスプレイ装置を駆動する場合を検討すると，回路部３０で発生した熱によって加熱された熱い空気（通常，６０〜８０℃）は周辺より密度が低く自然に上昇する。この時この熱い空気は，垂直に上昇して周辺の冷たい空気との混合を充分に起こさない。従って，この熱い空気はバックケース２６の上部空気温度を不均一化し，バックケース２６の局部的な領域の温度を急激に上げる。これにより，使用者が当該プラズマディスプレイ装置を使用する時，上記局部領域に該当するバックケース部分に触れば，不快感を覚えることはもちろん，場合によっては身体的な損傷を受けるおそれもある。
【００４９】
このような点を勘案する場合，調整具３２は，図４に示したように，回路部３０で誘発され上方に上昇する熱い空気の気流を冷たい空気側に強制移動させ（図４に示す矢印参照），この熱い空気と冷たい空気の混合が促進されるようにして，バックケース２６の上部空気温度が不均一になることを緩和させる。これによってバックケースの上部空気温度は均一となり，本実施形態によるプラズマディスプレイ装置を使用する消費者は，バックケース２６の上側部位を触っても高い体験温度を感じることなく，即ち不快感や事故を起こすことなく，向上した満足度で当該プラズマディスプレイ装置を使用することができる。
【００５０】
（第２の実施の形態）
次に，他の実施形態について説明する。以下の実施形態では調整具の構成を別にしており，図５は，第２の実施形態による調整具をシャーシベースに装着した状態を示した斜視図である。
【００５１】
図５に示しているように，本実施形態で調整具４０は，その構成にシャーシベースの幅方向（ｘ）に沿って長く配置されるプレート形状の調整部４０ａと，この調整部４０ａに一体に形成されて調整部４０ａを上記シャーシベース２２に固定するための調整具固定部４０ｂとから構成され，前述した第１の実施形態の調整具３２のように上記シャーシベース２２に設けられる回路部３０から任意の間隔をおいて設置される。
【００５２】
調整部４０ａは，回路部３０の上方に位置する無孔部４００ａと，隣接回路部間の空間４２の上方に位置する有孔部４０２ａの２部分に分けて構成され，調整具固定部４０ｂは，前述した第１の実施形態のように，調整部４０ａをシャーシベース２２にネジ４４などでネジ結合させるための，孔４００ｂを有する。
【００５３】
上記の実施形態では無孔部４００ａは，何らの特殊形状を有しない平坦な形状に形成されている。これに対して，有孔部４０２ａはシャーシベース２２の下側から上がってくる空気が通過できるように複数の孔部４０４ａを形成している。本実施形態では上記複数の孔部４０４ａは，縦横に等間隔で整列された格子状に形成される。ここで孔部４０４ａは，その総面積が有孔部４０２ａの総面積のうち８０％以上になるように形成されるのが好ましい。
【００５４】
上記のように構成される調整具４０をシャーシベース２２に取り付けられた状態で上記プラズマディスプレイ装置を駆動する場合，調整具４０は，図６に示すように回路部３０で発生した熱い空気の垂直上昇を上記無孔部４００ａで遮断し，これを上記有孔部４０２ａ側に誘導して，この有孔部４０２ａ側部位近辺に存在する冷たい空気と混合させる。このことによって，前述した第１の実施形態のようにバックケースの上側部位温度が不均一になることを軽減，あるいは防止する。
【００５５】
（第３の実施の形態）
図７は，第３の実施形態による調整具５０がシャーシベース２２に取り付けられた状態を示した斜視図である。この第３の実施形態においては，調整具５０が前述した第２の実施形態と類似した調整部５０ａと調整具固定部５０ｂを有する形状で形成される。ただし，調整部５０ａの構成として，回路部３０に対応する部位を第１有孔部５００ａで，回路部３０の隣接回路部間の空間４２に対応する部位を第２有孔部５０２ａで形成している。つまり，本実施形態では調整部５０ａがシャーシベース２２の幅方向（ｘ）に沿って全体的に孔部を有するようにして形成されており，ここで第１有孔部５００ａに形成される孔部５０４ａはその総面積が第１有孔部５００ａの総面積に対して２０％未満で，第２有孔部５０２ａに形成される孔部５０６ａは総面積が第２有孔部５０２ａの総面積に対して８０％以上になるように形成されるのが好ましい。
【００５６】
このように形成される調整具５０もやはり，図８に示すように，第１有孔部５００ａの位置では発熱が多く，これによる熱い空気流に対応し，第２有孔部５０２ａの位置では発熱のない領域から出る冷たい空気流に対応する。ここで，第１有孔部５００ａは，開口率が２０％未満なので熱い空気の垂直上昇を抑制し，気流を第２有孔部５０２ａ側に誘導する。これに対して，第２有孔部５０２ａは，開口率が８０％以上であるため，それほど熱くない空気でも垂直上昇を許容し，第２有孔部５０２ａで熱い空気と熱くない空気の混合を起こさせる。この時，第２有孔部５０２ａの空気上昇速度は，熱い空気と熱くない空気各々の単独上昇速度の中間程度の値を有し，冷たい空気の上昇を実際的に向上させる。第１有孔部５００ａは，熱い気流を完全には遮断せず，一部空気の垂直方向上昇を許容して局部的な混合を誘導し，また熱い空気の自主的混合も誘導する。これにより排出された熱い空気の最高温度を低くできる。
【００５７】
一方，図９，１０は各々第２，３実施形態の変形例を示した図面である。図９は前述した第２の実施形態と同じ調整具４０がシャーシベース２２に２層以上の多層構造で設置されている。この時，調整具４０の上下層配置は，第１層の無孔部４００ａと第２層の有孔部４０２ａ，または第１層の有孔部４０２ａと第２層の無孔部４００ａがシャーシベース２２の幅方向（ｘ）に沿って上下で交互配置されるように形成する。
【００５８】
また，図１０は前述した第３の実施形態と同じ調整具５０がシャーシベース２２に２層以上の多層構造で設置されている。この時，調整具５０もやはり，第１有孔部５００ａと第２有孔部５０２ａがシャーシベース２２の幅方向（ｘ）に沿って上下で交互配置される。
【００５９】
以上の図９，１０の多層構造は単層構造に比べて熱い空気と冷たい空気の混合の程度を高めることができるという長所がある。つまり，１層の有孔部で混合された空気は２層の無孔部或いは第１有孔部によって，その気流が２層の有孔部或いは第２有孔部に誘導され，この有孔部或いは第２有孔部で混合が起こる。このような２回の混合によって最高空気温度の低減が起こり，バックケース表面温度の不均一性を回避して，バックケースの表面最高温度を低減させることができる。
【００６０】
以上，添付図面を参照しながら本発明の好適な実施形態について説明したが，本発明はかかる例に限定されない。当業者であれば，特許請求の範囲に記載された技術的思想の範疇内において各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり，それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。
【００６１】
例えば，上記の実施形態では，第２の実施形態と第３の実施形態の応用例を示したが，第２の実施形態と第３の実施形態をそれぞれ第１層，第２層とすることも可能であり，また，どちらかの層もしくは両層に換えて第１の実施形態の調整具を備えることもできる。
【００６２】
【発明の効果】
以上説明したように，本発明によれば，シャーシベース上に，バックケースの上側部位に生じる気流を調整できる調整具を設置して，上記上側部位の温度を均一化あるいは低減させる。これによって，使用者の装置使用満足度を向上できる。
【００６３】
同時に，シャーシベース上に設置される調整具はシャーシベースのねじれ剛性を増大させ，ねじれ現象を減らす。さらにシャーシベースのねじれによるパネルの損傷まで防止することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１の実施形態によるプラズマディスプレイ装置を示した分解斜視図である。
【図２】第１の実施形態による調整具を示した斜視図である。
【図３】第１の実施形態による調整具がシャーシベースに取り付けられた状態を説明する斜視図である。
【図４】第１の実施形態による調整具の放熱特性を示した図面である。
【図５】第２の実施形態による調整具がシャーシベースに取り付けられた状態を示した斜視図である。
【図６】第２の実施形態による調整具の放熱特性を示した図面である。
【図７】第３の実施形態による調整具がシャーシベースに取り付けられた状態を示した斜視図である。
【図８】第３の実施形態による調整具の放熱特性を示した図面である。
【図９】第２の実施形態の変形例を説明するために示した図面である。
【図１０】第３の実施形態の変形例を説明するために示した図面である。
【符号の説明】
２０　　　プラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ）
２２　　　シャーシベース
２４　　　フロントケース
２６　　　バックケース
３０　　　回路部
３２　　　調整具
３２ａ　　調整部
３２ｂ　　調整具固定部
３４　　　ネジ
４０　　　調整具
４０ａ　　調整部
４０ｂ　　調整具固定部
４２　　　隣接回路部間の空間
４４　　　ネジ
５０　　　調整具
５０ａ　　調整部
５０ｂ　　調整具固定部
３２０ａ　凸部
３２０ｂ　孔
３２２ａ　凹部
３２４ａ　凸部
４００ａ　無孔部
４０２ａ　有孔部
４０４ａ　孔部
５００ａ　第１有孔部
５０２ａ　第２有孔部
５０４ａ　孔部
５０６ａ　孔部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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