(57)【要約】【課題】押し型壁部材１４とヘッド体１２との接合固定部に改良を加えることにより、押し型壁部材１４の内面２３側と外面１０側との熱膨脹差に起因する冷却流体の外部漏出を防止し、ガラス物品の成型に対する悪影響並びにその製品の品質低下を回避する。【解決手段】昇降可能なアダプタ部材（ヘッド体）１２と、該アダプタ部材１２の接合面２０にシール部材２１を介してその接合面１９を固定され且つその外面１０にガラス物品の内表面を成型する雄成型面を有する押し型壁部材１４と、該押し型壁部材１４の内面側に配備された冷却流体を用いる冷却手段１５とを備えたガラス物品の押し型ユニットにおいて、押し型壁部材１４とアダプタ部材１２の少なくとも一方の接合面１９，２０の外周側部位に、逃げ部２７を形成する。【選択図】　　　　図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
昇降可能に配置されたアダプタ部材と、該アダプタ部材の接合面にシール部材を介してその接合面を固定され且つその外面にガラス物品の内表面を成型する雄成型面を有する押し型壁部材と、該押し型壁部材の内面側に配備された冷却流体を用いる冷却手段とを備えたガラス物品の押し型ユニットにおいて、
前記押し型壁部材とアダプタ部材の少なくとも一方の接合面の外周側部位に、逃げ部を形成したことを特徴とするガラス物品の押し型ユニット。
【請求項２】
前記逃げ部は、押し型壁部材の厚み方向中央部よりも外周側に形成されていることを特徴とする請求項１に記載のガラス物品の押し型ユニット。
【請求項３】
前記逃げ部は、押し型壁部材のみに形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載のガラス物品の押し型ユニット。
【請求項４】
前記逃げ部は、外周側が窪む段付き面を形成してなることを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載のガラス物品の押し型ユニット。
【請求項５】
前記逃げ部は、外周側に移行するに連れて漸次窪む傾斜面を形成してなることを特徴とする請求項１〜４の何れかに記載のガラス物品の押し型ユニット。
【請求項６】
前記ガラス物品は、陰極線管用パネルであって、少なくともそのスカート部を構成する長辺部及び短辺部における対角部を除く領域に対応して前記逃げ部が形成されていることを特徴とする請求項１〜５の何れかに記載のガラス物品の押し型ユニット。
【請求項７】
ガラス物品の外表面を成型する雌成型面を有する受け型を備え、該受け型内に供給された溶融ガラス塊を、請求項１〜６の何れかに記載の押し型ユニットにより押延してプレス成型を行なうように構成されていることを特徴とするガラス物品の成型装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、ガラス物品の押し型ユニット及び成型装置に係り、特にその押し型ユニットの熱による悪影響を回避するための技術に関する。
【０００２】
【従来の技術】
周知のように、今日市販されている各種ガラス物品の中には、溶融ガラスに対するプレス成型工程を経て製作されるものが多数存在する。この種のプレス成型工程においては、通例、雌型をなす受け型に溶融ガラス塊を供給し、この受け型内に雄型をなす押し型を侵入させて溶融ガラス塊を押延することにより、所定形状のガラス物品を成型することが行われる。
【０００３】
この種のプレス成型工程を経て製作されるガラス物品としては、陰極線管に用いられるガラスパネルやガラスファンネル等の陰極線管用ガラス物品、食器類、灰皿、電子レンジ用トレー等が挙げられる。これらのガラス物品中、例えば陰極線管用ガラスパネル（以下、単にパネルという）は、次に示すような構成とされる。
【０００４】
すなわち、図１１に示すように、パネル１は、画像を表示する有効画面を備えたフェース部２と、該フェース部２の周縁にブレンドＲ部３を介して略直角に連なるスカート部４とを備える。前記スカート部４は、四つの対角部５を介して連なる長辺部６ａ及び短辺部６ｂを有し、これらの各対角部５及び各辺部６ａ、６ｂの先端における開口端に、陰極線管用ファンネルとの溶着接合に供される封着端面７が形成されている。
【０００５】
この種のパネル１のプレス成型工程において使用される成型装置は、図１２に示すように、主たる構成要素として、パネル１の外表面に対応する雌成型面８ａを有する受け型９と、パネル１の内表面に対応する雄成型面１０ａを有し且つ前記受け型９の上方に昇降可能に配設された押し型（プランジャ金型）１１とを備える。そして、前記受け型９内に高温の溶融ガラス塊を供給した後、押し型１１を下降させて受け型９内の溶融ガラス塊を押延し、然る後、前記押し型１１を上昇させて冷却等を含む所定の各処理を行うことによりパネル１の成型工程が完了する。
【０００６】
前記押し型１１の上端は、昇降可能なアダプタ部材としてのヘッド体（プランジャヘッド）１２に固定されており、この押し型１１とヘッド体１２とから押し型ユニット１３が構成されている。なお、前記受け型９は、底受け型（ボトム金型）９Ａと中間受け型（シェル金型）９Ｂとに分割され、この中間受け型９Ｂは底受け型９Ａに対して当接及び離反可能とされている。
【０００７】
前記押し型１１は、図１３に示すように、雄成型面１０ａを外面１０に有する押し型壁部材１４を備え、該押し型壁部材１４の内面側には、冷却手段の構成要素である冷却空洞１５が形成されている。また、前記ヘッド体１２には、冷却手段の構成要素である冷却流体の送給通路１６と排出通路１７とが形成され、同図に矢印で示す経路に沿って前記押し型壁部材１４の冷却空洞１５に冷却流体を流通させる構成とされている。
【０００８】
この場合、前記押し型壁部材１４とヘッド体１２との接合固定部１８は、冷却水が外部に漏出することを阻止し得る構造でなければならない。そこで、図１４に示すように、押し型壁部材１４の上端接合面１９と、ヘッド体１２の下端接合面２０との間に、シール部材としてのガスケット２１を介在させ、このような状態で押し型壁部材１４とヘッド体１２とを締結部材としてのボルト２２により締結固定することが行なわれている。
【０００９】
そして、プレス成型時に押し型１１に作用する圧力や雄成型面１０ａの温度分布制御等を考慮して、前記押し型壁部材１４の上端部の厚み方向寸法は、数十ｍｍとされており、前記ボルト２２は、押し型壁部材１４の厚み方向略中央部に形成されたネジ孔２２ａに螺合される構造となっている。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、従来における上述の接合固定部１８においては、同図に示すように、押し型壁部材１４の上端接合面１９と、ヘッド体１２の下端接合面２０とが、両面共に平坦面とされていたことから、以下に示すような問題を招来していた。
【００１１】
すなわち、押し型壁部材１４の外面１０（雄成型面１０ａ）は、プレス成型時に高温の溶融ガラスと接触することにより加熱されるのに対して、その内面２３は冷却流体により冷却されることから、押し型壁部材１４の熱膨張は、外面１０側が大きくなり、それに対して内面２３側が小さくなる。
【００１２】
この結果、図１５に示すように、押し型壁部材１４の上端接合面１９は、外面１０側が内面２３側よりも高くなるように傾斜する。この場合、外面１０（雄成型面１０ａ）の温度分布制御を適切化しようとすれば、外面１０側と内面２３側との熱膨脹差が大きくなることから、水平面（ヘッド体１２の下端接合面２０）に対する押し型壁部材１４の上端接合面１９の傾斜角度が大きくなる。
【００１３】
これに起因して、両接合面１９、２０の内周側でガスケット２１によるシール機能が損なわれ、同図に矢印を付して示すように、押し型壁部材１４の内面２３側の冷却流体が、ガスケット２１のボルト挿通孔２４及びヘッド体１２のボルト挿通孔２５を通じて外部に流出することになるため、パネル１の成型に重大な悪影響を及ぼし、製品の品質低下を招くことになる。
【００１４】
なお、このような不具合を回避する一手段として、押し型壁部材１４とヘッド体１２とのボルトによる締結箇所を押し型壁部材１４の厚み方向で増加させることが考えられるが、数日〜数週間毎に錆などの汚れの除去作業を行なうべく、押し型壁部材１４のヘッド体１２に対する取り外し及び取り付けを頻繁に行なっている現状に照らせば、その作業に強いられる労苦が多大となり、有効な方策とはなり得ない。
【００１５】
そして、以上のような問題は、陰極線管用ガラスパネルを成型するための成型装置に限らず、既述の他のガラス物品、例えば陰極線管用ガラスファンネル、食器類、灰皿、及びトレー等を成型するための成型装置についても、同様にして生じ得る。
【００１６】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、押し型壁部材とアダプタ部材（ヘッド体）との接合固定部に改良を加えることにより、押し型壁部材の内面側と外面側との熱膨脹差に起因する冷却流体の外部漏出を防止し、ガラス物品の成型に対する悪影響並びにその製品の品質低下を回避することを技術的課題とする。
【００１７】
【課題を解決するための手段】
上記技術的課題を解決するためになされた本発明は、昇降可能に配置されたアダプタ部材と、該アダプタ部材の接合面にシール部材を介してその接合面を固定され且つその外面にガラス物品の内表面を成型する雄成型面を有する押し型壁部材と、該押し型壁部材の内面側に配備された冷却流体を用いる冷却手段とを備えたガラス物品の押し型ユニットにおいて、前記押し型壁部材とアダプタ部材の少なくとも一方の接合面の外周側部位に、逃げ部を形成したことを特徴とするものである。ここで、「外周側」とは、押し型壁部材の外面側を意味する（以下、同様）。
【００１８】
このような構成によれば、ガラス物品のプレス成型時に、押し型壁部材の外面が溶融ガラスとの接触により加熱され、且つその内面が冷却流体により冷却されることに起因して、両面の相互間に熱膨張差が生じ、その外面側が内面側よりも伸長した場合であっても、押し型壁部材及び／またはアダプタ部材の接合面の外周側部位には逃げ部が形成されていることから、この逃げ部の大きさに対応した距離分だけ両接合面が接近した状態となる。詳述すると、逃げ部が形成されていなければ、押し型壁部材の接合面が外周側に移行するに連れて漸次伸び出す傾斜面となることにより、両接合面の離反距離が内周側に移行するに連れて漸増するが、外周側には前記逃げ部が形成されていることにより、その逃げ部に相当する距離分だけ両接合面の離反距離が縮まる。したがって、前記逃げ部の大きさを適切に設定しておけば、両接合面は、シール部材によるシール機能が損なわれる程度までには離反せず、この結果、押し型壁部材の内面側の冷却手段から冷却流体が外部に流出するという不具合が回避される。なお、前記逃げ部の大きさは、例えば押し型壁部材の接合面近傍の厚みが２０〜５０ｍｍである場合に、押し型壁部材及び／またはアダプタ部材の接合面における外周端から厚み方向に５〜１５ｍｍで且つ高さ方向に０．３〜１．０ｍｍ程度とするのが好適である。
【００１９】
この場合、前記逃げ部は、押し型壁部材の厚み方向中央部よりも外周側に形成されていることが好ましい。このようにすれば、押し型壁部材の内面側と外面側との熱膨張差が生じていない時或いはその熱膨張差が僅かである時に、充分なシール面積を確保することができ、押し型壁部材とアダプタ部材との間に本来保有させるべきシール機能が不当に阻害されるという不具合を防止できることになる。
【００２０】
更に、前記逃げ部は、押し型壁部材のみに形成されていることが好ましい。すなわち、押し型壁部材は、外面の大部分を雄成型面が占有するものであるため、その接合面の周辺には、他の構成要素が付設されていないのが通例であるのに対して、アダプタ部材の接合面の周辺には、例えば押し型ユニットの上下昇降動作を円滑化するためのガイド部等が付設されるのが通例である。したがって、邪魔となる他の構成要素が存在しない押し型壁部材の接合面のみに逃げ部を形成するようにしたならば、その形成のための加工作業を極めて容易に行なうことが可能となる。
【００２１】
そして、前記逃げ部は、外周側が窪む段付き面を形成してなるものであってもよく、或いは、外周側に移行するに連れて漸次窪む傾斜面を形成してなるものであってもよい。前者によれば、押し型壁部材の内面側と外面側との熱膨張差によってその接合面が傾斜した場合に、段付き面の段部がシール部材に食い込み得ることになり、両接合面間の離反寸法を適切値に近づかせることを容易化できる。また、後者によれば、押し型壁部材の内面側と外面側との熱膨張差によってその接合面が傾斜した場合に、傾斜面周辺が広い領域に亘ってシール部材に圧接され得ることになり、シール部材への圧接力の均一化及びこれに伴なうシール部材の長寿命化が期待できる。
【００２２】
また、前記ガラス物品は、陰極線管用パネルであって、少なくともそのスカート部を構成する長辺部及び短辺部における対角部を除く領域に対応して前記逃げ部が形成されていることが好ましい。すなわち、陰極線管用パネルを成型するための押し型壁部材は、そのパネルのスカート部の構造に対応して、長軸に対応する軸と平行な長辺部と、短軸に対応する軸と平行な短辺部と、対角軸に対応する軸を含む対角部とを有する。そして、この押し型壁部材は、対角部を除く長辺部及び短辺部で内面側と外面側との熱膨張差が特に大きくなるものであるため、この対角部を除く領域に逃げ部を形成してもよく、またこのような熱膨張差の大小を考慮することなく長辺部と短辺部と対角部との全周に亘って逃げ部を形成してもよい。このように逃げ部を形成することにより、上述の熱膨張差に起因する冷却流体の外部流出を有効に防止することが可能となる。
【００２３】
一方、成型装置としては、ガラス物品の外表面を成型する雌成型面を有する受け型を備え、該受け型内に供給された溶融ガラス塊を、上述の列挙した構成を備えた押し型ユニットにより押延してプレス成型を行なうように構成することができる。この成型装置によっても、上述の列挙した事項と同様の作用効果が得られる。
【００２４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。図１は、本発明の第１実施形態に係る成型装置を示す要部縦断正面図、図２は、その成型装置の一部を構成している押し型ユニットの要部を示す拡大縦断正面図、図３は、その押し型ユニットの構成要素である押し型壁部材を単体で示す概略平面図である。なお、この成型装置（押し型ユニット）を用いて成型される陰極線管用パネルは、既に図１１に基づいて説明した通りであるので、ここではその説明を省略する。
【００２５】
図１及び図２に示す第１実施形態に係る成型装置は、底受け型（ボトム金型）９Ａと中間受け型（シェル金型）９Ｂとからなる受け型９を備えている点、押し型壁部材１４の内面側に冷却空洞１５を形成してなる押し型１１と、冷却流体の送給通路１６及び排出通路１７が形成された昇降可能なアダプタ部材（ヘッド体）１２とからなる押し型ユニット１３を備えている点、並びに押し型壁部材１４とヘッド体１２とがシール部材（ガスケット）２１を介して締結部材（ボルト）２２により締結固定されている点において、既に図１３及び図１４に基づいて説明した事項と共通している。したがって、図１及び図２に示す成型装置において、既述の図１３及び図１４に示す成型装置と共通の構成要件については同一符号を付してその説明を省略することとし、以下の説明においては、相違点にみについて言及する。
【００２６】
図１及び図２に示すように、押し型ユニット１３の構成要素である押し型壁部材１４の上端接合面１９には、その外周側部位に逃げ部２７が形成されている。したがって、押し型壁部材１４の逃げ部２７が形成された上端接合面１９と、ヘッド体１２の平坦な下端接合面２０とは、ガスケット２１を介在させた状態で接合固定されている。
【００２７】
前記逃げ部２７は、図２に示すように、押し型壁部材１４の上端接合面１９に、外周側（外面１０側）が窪む段付き面２８を形成することにより構成され、この実施形態では、前記段付き面２８の段部２８ａが、ボルト２２のネジ孔２２ａよりも外周側位置に形成されている。詳述すると、押し型壁部材１４の厚み方向略中央部に前記ネジ孔２２ａが形成され、これに対応してガスケット２１の幅方向略中央部にボルト挿通孔２４が形成されると共に、押し型壁部材１４の前記ネジ孔２２ａから僅かに外周側に離隔した位置であって且つガスケット２１のボルト挿通孔２４からも僅かに外周側に離隔した位置に、前記段付き面２８の段部２８ａが形成されている。この場合、押し型壁部材１４の厚みは２０〜５０ｍｍ（例えば３０ｍｍ）であって、前記逃げ部２７は、その上端接合面１９の外周端から厚み方向に５〜１５ｍｍ（例えば１０ｍｍ）で且つ高さ方向に０．３〜１．０ｍｍ（例えば０．５ｍｍ）の大きさに設定されている。
【００２８】
図３は、前記押し型壁部材１４のみを示す概略平面図であって、この押し型壁部材１４は、陰極線管用パネル１の長軸に対応する軸Ｌと平行な長辺部１４ａと、短軸に対応する軸Ｓと平行な短辺部１４ｂと、対角軸に対応する軸Ｄを含む対角部１４ｃとを備える。そして、この実施形態では、対角部１４ｃ周辺を除く長辺部１４ａと短辺部１４ｂとに前記逃げ部２７が形成されている。このような態様で逃げ部２７を形成するのは、対角部１４ｃ周辺については逃げ部２７の形成を特に必要としないことに由来するものである。したがって、長辺部１４ａ、短辺部１４ｂ、及び対角部１４ｃの全周に亘って逃げ部２７を形成するようにしても、本発明の趣旨を逸脱するものではない。
【００２９】
以上のような構成によれば、パネル１のプレス成型時に、押し型壁部材１４の外面１０が溶融ガラスとの接触により加熱され、且つその内面２３が冷却流体により冷却されることに起因して熱膨張差が生じ、図４に示すように、外面１０側が内面２３側よりも伸長して上端接合面１９が傾斜した場合であっても、その上端接合面１９の外周側部位（外面１０側部位）には逃げ部２７が形成されているため、その上端接合面１９とヘッド体１２の下端接合面２０との離反距離は、逃げ部２７の大きさに対応した距離分だけ縮まることになる。これにより、ガスケット２１のボルト挿通孔２４の周縁全域に対して、押し型壁部材１４の上端接合面１９とヘッド体１２の下端接合面２０との両者が圧接した状態となり、従来（図１５に示す状態）のように冷却流体が押し型壁部材１４の内面２３側からガスケット２１及びヘッド体１２のボルト挿通孔２４、２５を通じて外部に流出するという事態を防止することができる。なお、この場合には、押し型壁部材１４の上端接合面１９に形成された段付き面２８の段部２８ａが、例えば同図に示すように、ガスケット２１に食い込んだ状態となる。
【００３０】
図５は、本発明の第２実施形態に係る成型装置（押し型ユニット１３）の要部を示す縦断正面図である。この第２実施形態に係る押し型ユニット１３が上述の第１実施形態と相違する点は、押し型壁部材１４における上端接合面１９の逃げ部３７が、外周側に移行するに連れて漸次窪む傾斜面３８つまり外周側に移行するに連れて漸次低くなる傾斜面３８を形成することにより構成されている点である。そして、ボルト２２のネジ孔２２ａ及びガスケット２１のボルト挿通孔２４に対する傾斜面３８の形成位置や、押し型壁部材１４の上端接合面１９のガスケット２１に対する圧接状態については、上述の第１実施形態と同一である。
【００３１】
この第２実施形態に係る押し型ユニット１３の構成によっても、図６に示すように、押し型壁部材１４の外面１０側と内面２３側との熱膨張差に起因して、その外面１０側が内面２３側よりも伸長した場合においては、傾斜面３８で構成された逃げ部３７の存在によって、その上端接合面１９とヘッド体１２の下端接合面２０との離反距離が、逃げ部３７の大きさに対応した距離分だけ縮まることになり、上述の第１実施形態の場合と同様の作用効果が得られる。なお、この場合には、押し型壁部材１４の上端接合面１９に形成された傾斜面３８周辺が局部的にガスケット２１に食い込んだ状態とはならず、例えば同図に示すように、その傾斜面３８周辺によってガスケット２１の比較的広い領域が押圧された状態となる。
【００３２】
図７は、本発明の第３実施形態に係る成型装置（押し型ユニット１３）の要部を示す縦断正面図である。この第３実施形態に係る押し型ユニット１３が上述の第１実施形態と相違する点は、押し型壁部材１４の上端接合面１９を平坦面とし、ヘッド体１２の下端接合面２０の外周側部位に、段付き面４８で構成された逃げ部４７を形成した点である。そして、この逃げ部４７は、ヘッド体１２のボルト挿通孔２５及びガスケット２１のボルト挿通孔２４よりも外周側に形成されている。
【００３３】
この第３実施形態に係る押し型ユニット１３の構成によっても、図８に示すように、押し型壁部材１４の内面２３側と外面１０側との熱膨張差に起因して、その外面１０側が内面２３側よりも伸長した場合においては、段付き面４８で構成された逃げ部４７の存在によって、その上端接合面１９とヘッド体１２の下端接合面２０との離反距離が、逃げ部４７の大きさに対応した距離分だけ縮まることになり、上述の第１実施形態の場合と同様の作用効果が得られる。
【００３４】
図９は、本発明の第４実施形態に係る成型装置（押し型ユニット１３）の要部を示す縦断正面図である。この第４実施形態に係る押し型ユニット１３が上述の第２実施形態と相違する点は、押し型壁部材１４の上端接合面１９を平坦面とし、ヘッド体１２の下端接合面２０の外周側部位に、傾斜面５８で構成された逃げ部５７を形成した点である。そして、この逃げ部５７は、ヘッド体１２のボルト挿通孔２５及びガスケット２１のボルト挿通孔２４よりも外周側に形成されている。
【００３５】
この第４実施形態に係る押し型ユニット１３の構成によっても、図１０に示すように、押し型壁部材１４の内面２３側と外面１０側との熱膨張差に起因して、その外面１０側が内面２３側よりも伸長した場合においては、傾斜面５８で構成された逃げ部５７の存在によって、その上端接合面１９とヘッド体１２の下端接合面２０との離反距離が、逃げ部５７の大きさに対応した距離分だけ縮まることになり、上述の第２実施形態の場合と同様の作用効果が得られる。
【００３６】
なお、以上の実施形態では、パネル１のプレス成型について本発明を適用したが、その他のガラス物品、例えば陰極線管用ガラスファンネル、食器類、灰皿、電子レンジ用トレー等のプレス成型についても、同様にして本発明を適用することができる。また、これに関連して、以上の実施形態では、受け型９が底受け型９Ａと中間受け型９Ｂとに分割された成型装置に本発明を適用したが、受け型９が分割不能な単一体とされた成型装置についても、同様にして本発明を適用することができる。
【００３７】
【発明の効果】
以上のように本発明に係るガラス物品の押し型ユニットによれば、ガラス物品のプレス成型時に、熱膨張差に起因して押し型壁部材の外面側が内面側よりも伸長した場合であっても、押し型壁部材及び／またはアダプタ部材の接合面の外周側部位には逃げ部が形成されていることから、この逃げ部の大きさに対応した距離分だけ両接合面の離反距離が縮まることになり、これにより押し型壁部材の内面側の冷却手段から冷却流体が外部に流出するという不具合が回避される。
【００３８】
そして、前記逃げ部を、押し型壁部材の厚み方向中央部よりも外周側に形成すれば、押し型壁部材の内面側と外面側との熱膨張差が生じていない時或いはその熱膨張差が僅かである時に、充分なシール面積を確保することができ、押し型壁部材とアダプタ部材との間に本来保有させるべきシール機能が不当に阻害されるという不具合を防止することができる。
【００３９】
また、前記逃げ部を、押し型壁部材のみに形成すれば、アダプタ部材に形成する場合と比較して、接合面近傍に邪魔となる他の構成要素が付設される可能性が低いことから、逃げ部形成のための加工作業を極めて容易に行なうことが可能となる。
【００４０】
この場合、前記逃げ部を、外周側が窪む段付き面を形成することによって構成すれば、押し型壁部材の内面側と外面側との熱膨張差によってその接合面が傾斜した場合に、段付き面の段部がシール部材に食い込み得ることになり、両接合面間の離反寸法を適切値に近づかせることを容易化できる。
【００４１】
また、前記逃げ部を、外周側に移行するに連れて漸次窪む傾斜面を形成することによって構成すれば、押し型壁部材の内面側と外面側との熱膨張差によってその接合面が傾斜した場合に、傾斜面周辺が広い領域に亘ってシール部材に圧接され得ることになり、シール部材への圧接力の均一化及びこれに伴なうシール部材の長寿命化が期待できる。
【００４２】
そして、前記ガラス物品を、陰極線管用パネルとし、少なくともそのスカート部を構成する長辺部及び短辺部における対角部を除く領域に対応して前記逃げ部を形成すれば、熱膨張差が特に大きくなる部位における冷却流体の外部流出を有効に防止することが可能となる。
【００４３】
一方、成型装置として、ガラス物品の外表面を成型する雌成型面を有する受け型を備え、該受け型内に供給された溶融ガラス塊を、上述の逃げ部を有する押し型ユニットにより押延してプレス成型を行なうように構成した場合であっても、上述の列挙した事項と同様の効果を得ることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態に係るガラス物品の成型装置を示す縦断正面図である。
【図２】本発明の第１実施形態に係るガラス物品の成型装置の要部を示す拡大縦断正面図である。
【図３】本発明の第１実施形態に係るガラス物品の押し型ユニットの構成要素である押し型壁部材を示す概略平面図である。
【図４】本発明の第１実施形態に係るガラス物品の成型装置の作用を示す要部拡大縦断正面図である。
【図５】本発明の第２実施形態に係るガラス物品の成型装置の要部を示す拡大縦断正面図である。
【図６】本発明の第２実施形態に係るガラス物品の成型装置の作用を示す要部拡大縦断正面図である。
【図７】本発明の第３実施形態に係るガラス物品の成型装置の要部を示す拡大縦断正面図である。
【図８】本発明の第３実施形態に係るガラス物品の成型装置の作用を示す要部拡大縦断正面図である。
【図９】本発明の第４実施形態に係るガラス物品の成型装置の要部を示す拡大縦断正面図である。
【図１０】本発明の第４実施形態に係るガラス物品の成型装置の作用を示す要部拡大縦断正面図である。
【図１１】本発明の各実施形態に係る成型装置を用いて成型されるガラス物品である陰極線管用パネルを示す斜視図である。
【図１２】従来例に係るガラス物品の成型装置を示す要部破断正面図である。
【図１３】従来例に係るガラス物品の成型装置を示す縦断正面図である。
【図１４】従来例に係るガラス物品の成型装置の要部を示す拡大縦断正面図である。
【図１５】従来例に係るガラス物品の成型装置の問題点を示す要部拡大縦断正面図である。
【符号の説明】
１　　　ガラス物品（陰極線管用パネル）
９　　　受け型
１０　　外面（押し型壁部材の外面）
１２　　アダプタ部材（ヘッド体）
１３　　押し型ユニット
１４　　押し型壁部材
１９　　接合面（押し型壁部材の上端接合面）
２０　　接合面（ヘッド体の下端接合面）
２１　　シール部材（ガスケット）
２３　　内面（押し型壁部材の内面）
２７、３７、４７、５７　　逃げ部
２８、４８　　段付き面
３８、５８　　傾斜面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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