(57)【要約】【課題】切断刃自体を小さく、軽量に構成でき、持ち易く、取扱いが容易で、切断刃の再研磨や、互換装着作業等がより簡単に、迅速に、能率的に行え、使い勝手に優れ、構成簡素で、安全性も高く、材料の無駄が少なく、低コスト化が図れ、経済的に優れた断裁機用切断刃装置を提供する。【解決手段】刃物盤Ｃの背面がわ下部に着脱自在に固定し、刃物盤Ｃの下端より下方に突出するホルダーＢと、ホルダーＢの背面がわ下部に着脱自在に固定し、ホルダーＢの下端より下方に突出する切断刃Ａとを備え、切断刃Ａは、刃基体Ａ１と、切欠段部１に固定する超硬合金或いは高速度鋼の切断チップＡ２とからなり、ホルダー取付ネジ１６は、刃物盤Ｃの取付孔１５に正面がわから挿通してホルダーＢの雌ネジ孔７に螺着でき、刃取付ネジ１０は、ホルダーＢの取付孔５に正面がわから挿通して刃基体Ａ１の雌ネジ孔２に螺着できるよう構成する。【選択図】　　　　図２
2004058230.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
適宜駆動手段によって昇降する刃物盤に、着脱自在に装着され、刃物盤と共に降下して、作業テーブル上の被断裁物を切断できるようにした断裁機用切断刃装置であって、複数のホルダー取付ネジを介して刃物盤の背面がわ下部に着脱自在に固定されると共に、その下端部分が刃物盤の下端より下方に突出するホルダーと、複数の刃取付ネジを介してホルダーの背面がわ下部に設けた装着用切欠段部に着脱自在に固定されると共に、その下端部分がホルダーの下端より下方に突出する切断刃とを備え、切断刃は、一般構造用圧延鋼或いは機械構造用炭素鋼等で構成される刃基体と、この刃基体の背面がわ下部に設けた切欠段部に固定されると共に超硬合金或いは高速度鋼で構成される切断チップとからなり、ホルダー取付ネジは、刃物盤の下端部分に設けた取付孔に正面がわから挿通されて、ホルダーに設けた雌ネジ孔に螺着できるように構成し、刃取付ネジは、ホルダーの下端部分に設けた取付孔に正面がわから挿通されて、刃基体に設けた雌ネジ孔に螺着できるように構成したことを特徴とする断裁機用切断刃装置。
【請求項２】
適宜駆動手段によって昇降する刃物盤に、着脱自在に装着され、刃物盤と共に降下して、作業テーブル上の被断裁物を切断できるようにした断裁機用切断刃装置であって、複数の刃取付ネジを介して刃物盤の背面がわ下部に設けた装着用切欠段部に着脱自在に固定されると共に、その下端部分が刃物盤の下端より下方に突出する切断刃を備え、切断刃は、一般構造用圧延鋼或いは機械構造用炭素鋼等で構成される刃基体と、この刃基体の背面がわ下部に設けた切欠段部に固定されると共に超硬合金或いは高速度鋼で構成される切断チップとからなり、刃取付ネジは、刃物盤の下端部分に設けた取付孔に正面がわから挿通されて、刃基体に設けた雌ネジ孔に螺着できるように構成したことを特徴とする断裁機用切断刃装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば、紙、合成樹脂シート等の被断裁物を、多数重ねた状態で切断できるように構成されている断裁機に於いて、適宜駆動手段によって昇降する刃物盤に着脱自在に装着され、且つ刃物盤と共に降下して作業テーブル上の被断裁物を切断する切断刃装置に係り、特に、切断刃が損耗したときの再研磨や、切断刃の互換装着作業等がより簡単に行えるように工夫した断裁機用切断刃装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の断裁機にあっては、例えば、複数の取付ネジを介して切断刃を刃物盤に直に装着させたものが、数多く利用されている。そして、切断作業によって切断刃が損耗したとき或いは切断性能が低下したときには、取付ネジを緩めて、切断刃を刃物盤から慎重に取外し、切断刃を再研磨して、或いは、新しい切断刃を互換装着して、切断作業が再開される。
また、特開平６−１２６６９８号公報には、切断刃の取付け手段が開示されており、これには、台金の取付座に切断刃を複数の皿小ネジによって固定する手段が示されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、従来の断裁機の切断刃にあっては、切断刃自体大きいものが多く、かなりの重量があり（例えば、刃長が１４００ｍｍ、幅が１５０ｍｍ、厚みが１３．７ｍｍのもので、約２２．５ｋｇの重量がある）、しかも、取扱い時には、先鋭な刃先に十分な注意を払う必要があるため、切断作業によって切断刃が損耗したときや、切断刃の切断性能が低下したときに、切断刃の刃物盤への互換装着作業や、切断刃の再研磨作業等を行うのに時間がかかり、大変不便であった。
更に、切断刃自体を高価な超硬合金（高速度鋼）で構成しているため、そのコストが高くなると共に、材料（超硬合金）の無駄が多くなり、経済的な難点もあった。
【０００４】
また、複数の皿小ネジによって切断刃を台金の取付座に固定する前述の如き手段にあっては、皿小ネジを台金の背面がわ（切断作業時の作業者が配置される正面がわに対して、その反対がわ）から螺着するように構成されているため、切断刃の互換装着が非常に行い難い問題点があった。加えて、皿小ネジを台金の正面がわ（切断作業時の作業者が配置される正面がわ）から螺着するように構成されたものは、台金の一部が切断刃の背面部分よりも突出しているため、かなり厚みのある被断裁物の切断が行えない難点等もあった。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
そこで、本発明は、前述の如き問題点等を解消できるようにするのは勿論のこと、構成が簡素で、軽量化が図れ、取扱い易く、より安全性が高く、材料の無駄が少なく、低コスト化が図れ、経済的に優れた断裁機用切断刃装置を提供できるようにすべく創出されたものである。
【０００６】
しかして、本発明の請求項１記載の断裁機用切断刃装置にあっては、適宜駆動手段によって昇降する刃物盤Ｃに、着脱自在に装着され、刃物盤Ｃと共に降下して、作業テーブル上の被断裁物を切断できるようにした断裁機用切断刃装置であって、複数のホルダー取付ネジ１６を介して刃物盤Ｃの背面がわ下部に着脱自在に固定されると共に、その下端部分が刃物盤Ｃの下端より下方に突出するホルダーＢと、複数の刃取付ネジ１０を介してホルダーＢの背面がわ下部に設けた装着用切欠段部４に着脱自在に固定されると共に、その下端部分がホルダーＢの下端より下方に突出する切断刃Ａとを備え、切断刃Ａは、一般構造用圧延鋼或いは機械構造用炭素鋼等で構成される刃基体Ａ１と、この刃基体Ａ１の背面がわ下部に設けた切欠段部１に固定されると共に超硬合金或いは高速度鋼で構成される切断チップＡ２とからなるものとする。
そして、ホルダー取付ネジ１６は、刃物盤Ｃの下端部分に設けた取付孔１５に正面がわから挿通されて、ホルダーＢに設けた雌ネジ孔７に螺着できるように構成し、刃取付ネジ１０は、ホルダーＢの下端部分に設けた取付孔５に正面がわから挿通されて、刃基体Ａ１に設けた雌ネジ孔２に螺着できるように構成する手段を採用した。
【０００７】
また、本発明の請求項２記載の断裁機用切断刃装置にあっては、適宜駆動手段によって昇降する刃物盤Ｃに、着脱自在に装着され、刃物盤Ｃと共に降下して、作業テーブル上の被断裁物を切断できるようにした断裁機用切断刃装置であって、複数の刃取付ネジ１０を介して刃物盤Ｃの背面がわ下部に設けた装着用切欠段部４に着脱自在に固定されると共に、その下端部分が刃物盤Ｃの下端より下方に突出する切断刃Ａを備え、切断刃Ａは、一般構造用圧延鋼或いは機械構造用炭素鋼等で構成される刃基体Ａ１と、この刃基体Ａ１の背面がわ下部に設けた切欠段部１に固定されると共に超硬合金或いは高速度鋼で構成される切断チップＡ２とからなるものとする。
そして、刃取付ネジ１０は、刃物盤Ｃの下端部分に設けた取付孔１５に正面がわから挿通されて、刃基体Ａ１に設けた雌ネジ孔２に螺着できるように構成する手段を採用した。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を図示例に基づいて説明すると、次の通りである。
先ず、図１及び図２に示す本発明の断裁機用切断刃装置は、例えば、適宜駆動手段によって降下、上昇自在な刃物盤Ｃに着脱自在に装着され、刃物盤Ｃの降下時にその降下力を利用して、作業テーブル上にセットしてある適宜被断裁物を切断できるようにしたもので、その刃先（下端縁）は、作業テーブル上面に対して僅かに傾斜するように構成されている。
【０００９】
更に、この切断刃装置は、複数のホルダー取付ネジ１６を介して刃物盤Ｃの背面がわ下部に設けた装着用切欠段部１７に着脱自在に固定されると共に、その下端部分が刃物盤Ｃの下端より下方に突出する適宜金属製のホルダーＢと、複数の刃取付ネジ１０を介してホルダーＢの背面がわ下部に設けた装着用切欠段部４に着脱自在に固定されると共に、その下端部分がホルダーＢの下端より下方に突出する切断刃Ａとを備えたものである。尚、切断刃Ａの背面部分とホルダーＢの背面部分と刃物盤Ｃの背面部分とは面一となっており（或いは、切断刃Ａの背面部分が背面がわに僅かに突出するようにしてあっても良い。）、かなり厚みのある被断裁物の切断が行えるようにしてある。
【００１０】
そして、切断刃Ａは、一般構造用圧延鋼或いは機械構造用炭素鋼等で構成される刃基体Ａ１と、この刃基体Ａ１の背面がわ下部に設けた切欠段部１に固定されると共に、超硬合金或いは高速度鋼等で構成される切断チップＡ２とからなる。
【００１１】
加えて、ホルダー取付ネジ１６は、刃物盤Ｃの下端部分に設けた取付孔１５に正面がわから挿通されて、ホルダーＢに設けた雌ネジ孔７に螺着できるように構成され、刃取付ネジ１０は、ホルダーＢの下端部分に設けた切断刃Ａの取付孔５に正面がわから挿通されて、刃基体Ａ１に設けた雌ネジ孔２に螺着できるように構成されている。すなわち、切断作業時に作業者が配置される断裁機の正面がわからホルダー取付ネジ１６や、刃取付ネジ１０を取付け、取外しでき、切断刃ＡやホルダーＢの互換装着作業がやり易くなるように構成されている。
しかも、ホルダーＢは、刃物盤Ｃの装着用切欠段部１７に安定的に且つ刃物盤Ｃの降下力が確実に伝達されるように装着され、切断刃Ａは、ホルダーＢの装着用切欠段部４に安定的に且つ刃物盤Ｃの降下力がホルダーＢを介して確実に伝達されるように装着されている。
【００１２】
また、図３に示す本発明の断裁機用切断刃装置は、刃物盤Ｃ自体に前述のようなホルダーＢを一体的に組合せるようにして構成したもので、刃物盤Ｃの背面がわ下部には、切断刃Ａの基端がわ略半分が収まるような装着用切欠段部４を設け、複数の刃取付ネジ１０を介して刃物盤Ｃに切断刃Ａを着脱自在に固定すると共に、切断刃Ａの下端部分が刃物盤Ｃの下端より下方に突出するように構成したものである。
加えて、刃取付ネジ１０は、刃物盤Ｃの下端部分に設けた切断刃Ａの取付孔１５に正面がわから挿通されて、刃基体Ａ１に設けた雌ネジ孔２に螺着できるように構成されている。すなわち、切断作業時に作業者が配置される断裁機の正面がわから刃取付ネジ１０を取付け、取外しでき、切断刃Ａの互換装着作業がよりやり易くなるように構成されている。
しかも、切断刃Ａは、刃物盤Ｃの装着用切欠段部４に安定的に且つ刃物盤Ｃの降下力が確実に伝達されるように装着されている。
尚、切断刃Ａの背面部分と刃物盤Ｃの背面部分とは面一となっており（或いは、切断刃Ａの背面部分が背面がわに僅かに突出するようにしてあっても良い。）、かなり厚みのある被断裁物の切断が行えるようにしてある。
【００１３】
前記切断刃Ａは、一般構造用圧延鋼、或いは、機械構造用炭素鋼等で構成されると共に、先端がわが適宜傾斜している略長尺帯板状に形成される刃基体Ａ１と、超硬合金、或いは、高速度鋼等で構成されると共に、先端がわが適宜傾斜している略長尺帯板状に形成される切断チップＡ２とからなり、刃基体Ａ１の背面がわ下部には、長手方向に沿って全幅の略１／３程度切欠してなる切欠段部１に、切断チップＡ２を固定した（例えば、ろう付け手段や、接着手段等を採用する）もので、刃基体Ａ１の基端寄り部分には、複数の雌ネジ孔２が長手方向に沿って等間隔に設けられ、更に、適宜隣設する雌ネジ孔２の間には、着脱用雌ネジ孔３が設けられている。
【００１４】
また、前記ホルダーＢは、適宜金属材料等で構成されると共に、先端がわが適宜傾斜している略長尺帯板状に形成され、その幅方向中央部分には、複数の雌ネジ孔７が長手方向に沿って等間隔に設けられ、その先端がわ部分には、切断刃Ａ取付用の複数の取付孔５が長手方向に沿って等間隔に設けられ、更に、適宜隣設する取付孔５の間、或いは、適宜取付孔５の代わりに略下向きＬ字状の着脱用切欠部６が切設されている。すなわち、ホルダーＢに切断刃Ａを着脱する際に、着脱用の適宜ネジ杆材を、着脱用雌ネジ孔３（或いは、雌ネジ孔２）に螺着すると共に、略下向きＬ字状の着脱用切欠部６にネジ杆材を挿通せしめておき、全ての刃取付ネジ１０を取外しても、ネジ杆材が着脱用切欠部６で支持されて、切断刃ＡがホルダーＢから簡単に脱落しないように構成されている。
また、適宜隣設する雌ネジ孔７の間、或いは、適宜雌ネジ孔７の代わりに着脱用雌ネジ孔８が設けられている。
加えて、ホルダーＢの背面がわ下部には、長手方向に沿って全幅の略１／３程度切欠してなる装着用切欠段部４が設けてある。尚、この装着用切欠段部４の上端面部は、図示例のように水平に形成してあっても良いし、正面がわに行くに従って漸次上方に位置するような適宜傾斜面であっても良い（図示せず）。
尚、ホルダーＢの取付孔５は、適宜テーパーを有するものであっても良いし、なくても良く、刃取付ネジ１０の頭部形状に合致するように形成されるものである。
【００１５】
前記刃物盤Ｃに於いて図１及び図２に示すものは、例えば、先端がわが適宜傾斜している略長尺帯板状に形成され、その先端縁部分には、複数の取付孔１５が長手方向に沿って等間隔に設けられ、更に、適宜隣設する取付孔１５の間、或いは、取付孔１５の代わりに略下向きＬ字状の着脱用切欠部が切設されている（図示せず）。すなわち、刃物盤ＣにホルダーＢ（及び切断刃Ａ）を着脱する際に、着脱用の適宜ネジ杆材を、ホルダーＢの着脱用雌ネジ孔８（或いは、雌ネジ孔７）に螺着すると共に、略下向きＬ字状の着脱用切欠部にネジ杆材を挿通せしめておき、全てのホルダー取付ネジ１６を取外しても、ネジ杆材が着脱用切欠部で支持されて、ホルダー（及び切断刃Ａ）が刃物盤Ｃから簡単に脱落しないように構成されている。
【００１６】
また、前記刃物盤Ｃに於いて図３に示すものは、例えば、先端がわが適宜傾斜している略長尺帯板状に形成され、その先端縁部分には、切断刃Ａ取付用の複数の取付孔１５が長手方向に沿って等間隔に設けられ、更に、適宜隣設する取付孔１５の間、或いは、適宜取付孔１５の代わりに略下向きＬ字状の着脱用切欠部が切設されている（図示せず）。すなわち、刃物盤Ｃに切断刃Ａを着脱する際に、着脱用の適宜ネジ杆材を、切断刃Ａの雌ネジ孔２（或いは、着脱用雌ネジ孔３）に螺着すると共に、略下向きＬ字状の着脱用切欠部にネジ杆材を挿通せしめておき、全ての刃取付ネジ１０を取外しても、ネジ杆材が着脱用切欠部で支持されて、切断刃Ａが刃物盤Ｃから簡単に脱落しないように構成されている。
しかも、刃物盤Ｃの背面がわ下部には装着用切欠段部４が長手方向に沿って切設されており、切断刃Ａを安定的に固定できるように構成されている。
【００１７】
尚、断裁機用切断刃装置の具体的構成、形状、寸法、材質、切断刃Ａの具体的構成、形状、寸法、材質、刃基体Ａ１の具体的構成、形状、寸法、材質、切断チップＡ２の具体的構成、形状、寸法、材質、刃基体Ａ１への具体的固着手段、切欠段部１の具体的構成、形状、寸法、雌ネジ孔２の具体的構成、形状、寸法、配設位置、数、着脱用雌ネジ孔３の具体的構成、形状、寸法、配設位置、数、装着用切欠段部４の具体的構成、形状、寸法、ホルダーＢの具体的構成、形状、寸法、材質、取付孔５の具体的構成、形状、寸法、配設位置、数、着脱用切欠部６の具体的構成、形状、寸法、配設位置、数、雌ネジ孔７の具体的構成、形状、寸法、配設位置、数、着脱用雌ネジ孔８の具体的構成、形状、寸法、数、配設位置、刃取付ネジ１０の具体的構成、形状、寸法、材質、刃物盤Ｃの具体的構成、形状、寸法、材質、取付孔１５の具体的構成、形状、寸法、配設位置、数、ホルダー取付ネジ１６の具体的構成、形状、寸法、材質、装着用切欠段部１７の具体的構成、形状、寸法等は図示例のもの等に限定されることなく適宜自由に設定、変更できるものである。
【００１８】
【発明の効果】
従って、請求項１記載の断裁機用切断刃装置は、適宜駆動手段によって昇降する刃物盤Ｃに、着脱自在に装着され、刃物盤Ｃと共に降下して、作業テーブル上の被断裁物を切断できるようにした断裁機用切断刃装置であって、複数のホルダー取付ネジ１６を介して刃物盤Ｃの背面がわ下部に着脱自在に固定されると共に、その下端部分が刃物盤Ｃの下端より下方に突出するホルダーＢと、複数の刃取付ネジ１０を介してホルダーＢの背面がわ下部に設けた装着用切欠段部４に着脱自在に固定されると共に、その下端部分がホルダーＢの下端より下方に突出する切断刃Ａとを備え、切断刃Ａは、一般構造用圧延鋼或いは機械構造用炭素鋼等で構成される刃基体Ａ１と、この刃基体Ａ１の背面がわ下部に設けた切欠段部１に固定されると共に超硬合金或いは高速度鋼で構成される切断チップＡ２とからなり、ホルダー取付ネジ１６は、刃物盤Ｃの下端部分に設けた取付孔１５に正面がわから挿通されて、ホルダーＢに設けた雌ネジ孔７に螺着できるように構成し、刃取付ネジ１０は、ホルダーＢの下端部分に設けた取付孔５に正面がわから挿通されて、刃基体Ａ１に設けた雌ネジ孔２に螺着できるように構成したので、例えば、紙、合成樹脂シート等の被断裁物を、多数重ねた状態で確実に切断でき、切断刃Ａが損耗したときの再研磨や、切断刃Ａの互換装着作業等がより簡単に行えるようになる。
しかも、構成が簡素で、軽量化が図れ、取扱い易く、安全性が高く、材料の無駄が少なく、低コスト化が図れ、経済的に優れた断裁機用切断刃装置となる。
【００１９】
特に、切断刃Ａ自体を小さく構成できるようになると共に、切断刃Ａ自体をかなり軽量に構成できるようになり（例えば、刃長が１４００ｍｍのもので、約４．６ｋｇとなる）、そのため、作業者が切断刃Ａを持ち易く、その取扱いが容易となり、切断作業によって切断刃Ａが損耗したときや、切断刃Ａの切断性能が低下したときでも、切断刃ＡのホルダーＢへの互換装着作業や、切断刃Ａの再研磨作業等が簡単に、短時間で、且つ能率的に行えるようになり、使い勝手の優れたものとなる。
更に、比較的高価な超硬合金等の量が少なくて済むと共に、材料（超硬合金）の無駄が少なくなり、切断刃Ａ自体を低コストに提供できるようになり、経済性の優れた切断刃装置となる。
【００２０】
そして、ホルダー取付ネジ１６は、刃物盤Ｃの下端部分に設けた取付孔１５に正面がわから挿通されて、ホルダーＢに設けた雌ネジ孔７に螺着できるように構成し、刃取付ネジ１０は、ホルダーＢの下端部分に設けた取付孔５に正面がわから挿通されて、刃基体Ａ１に設けた雌ネジ孔２に螺着できるように構成したので、切断作業時の作業者が配置される刃物盤Ｃの正面がわから、ホルダー取付ネジ１６や刃取付ネジ１０を螺着せしめられ、切断刃Ａ（或いは、切断刃Ａ及びホルダーＢ、或いは、ホルダーＢ）の互換装着が非常に簡単に且つ迅速に行えるようになる。
【００２１】
加えて、複数のホルダー取付ネジ１６を介して刃物盤Ｃの背面がわ下部に着脱自在に固定されると共に、その下端部分が刃物盤Ｃの下端より下方に突出するホルダーＢと、複数の刃取付ネジ１０を介してホルダーＢの背面がわ下部に設けた装着用切欠段部４に着脱自在に固定されると共に、その下端部分がホルダーＢの下端より下方に突出する切断刃Ａとを備えているので、かなり厚みのある被断裁物でもその切断が確実に行えるようになると共に、切断刃Ａを再研磨するだけで、切断刃Ａ自体を長期に亙って使用できるようになり、経済性の優れたものとなる。
【００２２】
また、請求項２記載の断裁機用切断刃装置は、適宜駆動手段によって昇降する刃物盤Ｃに、着脱自在に装着され、刃物盤Ｃと共に降下して、作業テーブル上の被断裁物を切断できるようにした断裁機用切断刃装置であって、複数の刃取付ネジ１０を介して刃物盤Ｃの背面がわ下部に設けた装着用切欠段部４に着脱自在に固定されると共に、その下端部分が刃物盤Ｃの下端より下方に突出する切断刃Ａを備え、切断刃Ａは、一般構造用圧延鋼或いは機械構造用炭素鋼等で構成される刃基体Ａ１と、この刃基体Ａ１の背面がわ下部に設けた切欠段部１に固定されると共に超硬合金或いは高速度鋼で構成される切断チップＡ２とからなり、刃取付ネジ１０は、刃物盤Ｃの下端部分に設けた取付孔１５に正面がわから挿通されて、刃基体Ａ１に設けた雌ネジ孔２に螺着できるように構成したので、例えば、紙、合成樹脂シート等の被断裁物を、多数重ねた状態で確実に切断でき、切断刃Ａが損耗したときの再研磨や、切断刃Ａの互換装着作業等がより簡単に行えるようになる。
しかも、構成が簡素で、軽量化が図れ、取扱い易く、安全性が高く、材料の無駄が少なく、低コスト化が図れ、経済的に優れた断裁機用切断刃装置となる。
【００２３】
特に、切断刃Ａ自体を小さく構成できるようになると共に、切断刃Ａ自体をかなり軽量に構成できるようになり（例えば、刃長が１４００ｍｍのもので、約４．６ｋｇとなる）、そのため、作業者が切断刃Ａを持ち易く、その取扱いが容易となり、切断作業によって切断刃Ａが損耗したときや、切断刃Ａの切断性能が低下したときでも、切断刃Ａの刃物盤Ｃへの互換装着作業や、切断刃Ａの再研磨作業等が簡単に、短時間で、且つ能率的に行えるようになり、使い勝手の優れたものとなる。
更に、比較的高価な超硬合金等の量が少なくて済むと共に、材料（超硬合金）の無駄が少なくなり、切断刃Ａ自体を低コストに提供できるようになり、より経済性の優れた切断刃装置となる。
【００２４】
そして、刃取付ネジ１０は、刃物盤Ｃの下端部分に設けた取付孔１５に正面がわから挿通されて、刃基体Ａ１に設けた雌ネジ孔２に螺着できるように構成したので、切断作業時の作業者が配置される刃物盤Ｃの正面がわから刃取付ネジ１０を螺着せしめられ、切断刃Ａの互換装着が非常に簡単に且つ迅速に行えるようになる。
【００２５】
加えて、複数の刃取付ネジ１０を介してホルダーＢの背面がわ下部に設けた装着用切欠段部４に着脱自在に固定されると共に、その下端部分が刃物盤Ｃの下端より下方に突出する切断刃Ａを備えているので、かなり厚みのある被断裁物でもその切断が確実に行えるようになると共に、切断刃Ａを再研磨するだけで、切断刃Ａ自体を長期に亙って使用できるようになり、より経済性の優れたものとなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の断裁機用切断刃装置を例示する一部省略分解斜視図である。
【図２】本発明の断裁機用切断刃装置を例示する一部省略側断面図である。
【図３】本発明の他の断裁機用切断刃装置を例示する一部省略側断面図である。
【符号の説明】
Ａ　　　切断刃　　　　　　　　　　　　Ａ１　　刃基体
Ａ２　　切断チップ
１　　　切欠段部　　　　　　　　　　　２　　　雌ネジ孔
３　　　着脱用雌ネジ孔
Ｂ　　　ホルダー
４　　　装着用切欠段部　　　　　　　　５　　　取付孔
６　　　着脱用切欠部　　　　　　　　　７　　　雌ネジ孔
８　　　着脱用雌ネジ孔
１０　　刃取付ネジ
Ｃ　　　刃物盤
１５　　取付孔　　　　　　　　　　　　１６　　ホルダー取付ネジ
１７　　装着用切欠段部
【図１】
2004058230.tif 000003
【図２】
2004058230.tif 000004
【図３】
2004058230.tif 000005