(57)【要約】【課題】従来よりも簡易な作業でコイル部品の製造することが出来、然も各コイル片を正確な位置でコアに固定することが出来るコイル部品の製造方法を提供する。【解決手段】本発明に係るコイル部品の製造方法は、帯状の連結部３０に複数のリード部３４を同一方向に突設してなる櫛状のリード板３を作製する第１工程と、リード板３の複数のリード部３４を一列に並ぶＵ字状に折り曲げると共に、これらのリード部３４が外側に配列される様に連結部３０を湾曲させて、リード板３を環状に成形する第２工程と、リード板３の連結部３０がコア１の中央孔１０から突出すると共に複数のリード部３４がコア１の内周面と外周面を跨ぐ様にリード板３をコア１に設置する第３工程と、リード板３を各リード部３４の基端位置若しくはその近傍位置で切断して複数のリード部３４を互いに分離する第４工程とを有している。【選択図】      図６
2004335636.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面が絶縁層（１２）によって覆われたリング状のコア（１）と、該コア（１）に互いに間隔をおいて設置された複数のコイル片（３１）とを具え、各コイル片（３１）はＵ字状を呈して、コア（１）の内周面と外周面に跨っており、各コイル片（３１）の両端部がプリント配線基板の表面に接合されることにより、複数のコイル片（３１）が互いに直列に接続されて、螺旋状のコイルを形成するコイル部品の製造方法において、
帯状の連結部（３０）に複数のリード部（３４）を同一方向に突設してなる櫛状のリード板（３）を作製する第１工程と、
リード板（３）の複数のリード部（３４）を一列に並ぶＵ字状に折り曲げると共に、これらのリード部（３４）が外側に配列される様に連結部（３０）を湾曲させて、リード板（３）を環状に成形する第２工程と、
リード板（３）の連結部（３０）がコア（１）の中央孔（１０）から突出すると共に複数のリード部（３４）がコア（１）の内周面と外周面を跨ぐ様に、リード板（３）をコア（１）に設置する第３工程と、
リード板（３）を各リード部（３４）の基端位置若しくはその近傍位置で切断して、複数のリード部（３４）を互いに分離する第４工程
とを有することを特徴とするコイル部品の製造方法。
【請求項２】
前記第２工程にて、リード板（３）の各リード部（３４）の先端部を折り曲げて、プリント配線基板の表面に接合されるべき接合部（３３）を形成した後、前記第４工程にて、切断によって分離された複数のリード部（３４）を切断位置の近傍にて折り曲げて、プリント配線基板の表面に接合されるべき接合部（３２）を形成する請求項１に記載のコイル装置の製造方法。
【請求項３】
前記第４工程にて、切断によって分離された複数のリード部（３４）の両端部を折り曲げて、プリント配線基板の表面に接合されるべき接合部（３２）（３３）を形成する請求項１に記載のコイル装置の製造方法。
【請求項４】
表面が絶縁層（１２）によって覆われたリング状のコア（１）と、該コア（１）に互いに間隔をおいて設置された複数のコイル片（３１）とを具え、各コイル片（３１）はＵ字状を呈して、コア（１）の内周面と外周面に跨っており、各コイル片（３１）の両端部がプリント配線基板の表面に接合されることにより、複数のコイル片（３１）が互いに直列に接続されて、螺旋状のコイルを形成するコイル部品において、前記絶縁層（１２）の表面には、複数本のコイル片収容溝（１３）が凹設されて、各コイル片収容溝（１３）にコイル片（３１）が収容されていることを特徴とするコイル部品。
【請求項５】
表面が絶縁層（１２）によって覆われたリング状のコア（１）と、該コア（１）に互いに間隔をおいて設置された複数のコイル片（３１）とを具え、各コイル片（３１）はＵ字状を呈して、コア（１）の内周面と外周面に跨っており、各コイル片（３１）の両端部がプリント配線基板の表面に接合されることにより、複数のコイル片（３１）が互いに直列に接続されて、螺旋状のコイルを形成するコイル部品において、前記複数のコイル片（３１）は、前記絶縁層（１２）に埋設されていることを特徴とするコイル部品。
【請求項６】
リング状のコア片（１１）の表面を絶縁層（１２）により覆って構成されるコア（１）と、該コア（１）に互いに間隔をおいて設置された複数のコイル片（３１）とを具え、各コイル片（３１）はＵ字状を呈して、コア（１）の内周面と外周面に跨っており、各コイル片（３１）の両端部がプリント配線基板の表面に接合されることにより、複数のコイル片（３１）が互いに直列に接続されて、螺旋状のコイルを形成するコイル部品の製造方法において、
帯状の連結部（３０）に複数のリード部（３４）を同一方向に突設してなる櫛状のリード板（３）を作製する第１工程と、
リード板（３）の複数のリード部（３４）を一列に並ぶＵ字状に折り曲げると共に、これらのリード部（３４）が外側に配列される様に連結部（３０）を湾曲させて、リード板（３）を環状に成形する第２工程と、
リード板（３）の連結部（３０）がコア片（１１）の中央孔（１０）から突出すると共に複数のリード部（３４）がコア片（１１）の内周面と外周面を非接触で跨ぐ様に、リード板（３）をコア片（１１）に設置して、該コア片（１１）とリード板（３）の複数のリード部（３４）を金型によって包囲し、該金型の内部に樹脂を充填して、絶縁層（１２）を形成する第３工程と、
前記絶縁層（１２）から突出するリード板（３）を各リード部（３４）の基端位置若しくはその近傍位置で切断して、複数のリード部（３４）を互いに分離する第４工程
とを有することを特徴とするコイル部品の製造方法。
【請求項７】
表面が絶縁層（１２）によって覆われたリング状のコア（１）と、該コア（１）に互いに間隔をおいて設置された複数のコイル片（３１）とを具え、各コイル片（３１）はＵ字状を呈して、第１の脚部（３５）と第２の脚部（３６）がコア（１）の内周面と外周面に跨っており、互いに隣接する２つのコイル片（３１）の内、一方のコイル片（３１）の第１の脚部（３５）の先端部と他方のコイル片（３１）の第２の脚部（３６）の先端部とが互いに連結されて、前記複数のコイル片（３１）が互いに直列に接続され、螺旋状のコイルを形成していることを特徴とするコイル装置。
【請求項８】
コイル部品をプリント配線基板に表面実装して構成されるコイル装置の製造方法であって、前記コイル部品は、表面が絶縁層（１２）によって覆われたリング状のコア（１）と、該コア（１）に互いに間隔をおいて設置された複数のコイル片（３１）とを具え、各コイル片（３１）はＵ字状を呈して、コア（１）の内周面と外周面に跨っており、各コイル片（３１）の両端部がプリント配線基板の表面に接合されることにより、複数のコイル片（３１）が互いに直列に接続されて、螺旋状のコイルを形成しているコイル装置の製造方法において、
帯状の連結部（３０）に複数のリード部（３４）を同一方向に突設してなる櫛状のリード板（３）を作製する第１工程と、
リード板（３）の複数のリード部（３４）を一列に並ぶＵ字状に折り曲げると共に、これらのリード部（３４）が外側に配列される様に連結部（３０）を湾曲させて、リード板（３）を環状に成形する第２工程と、
リード板（３）の連結部（３０）がコア（１）の中央孔（１０）から突出すると共に複数のリード部（３４）がコア（１）の内周面と外周面を跨ぐ様に、リード板（３）をコア（１）に設置する第３工程と、
リード板（３）を各リード部（３４）の基端位置若しくはその近傍位置で切断して、複数のリード部（３４）を互いに分離し、コイル部品を得る第４工程と、
該コイル部品をプリント配線基板に表面実装する第５工程
とを有することを特徴とするコイル装置の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、各種交流機器における整流回路、雑音防止回路、共振回路に装備されるコイル装置、これに用いるコイル部品及びその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種のコイル装置は、環状のコアの周囲にコイルを巻装して構成され、表面実装型のコイル装置は、プリント配線基板の表面に設けられたランドにコイルの両端を接続してプリント配線基板に実装される（例えば特許文献１参照）。
【０００３】
又、図２１及び図２２に示すコイル部品（９０）を図２３に示すプリント配線基板（８）に表面実装してなるコイル装置が提案されている。該コイル部品（９０）は、図示の如く、表面が絶縁層によって覆われたリング状のコア（１）と、該コア（１）に互いに間隔をおいて設置された複数のコイル片（９１）とから構成され、各コイル片（９１）はＵ字状を呈して、コア（１）の内周面と外周面に跨ってコア（１）に設置されている。各コイル片（９１）は一対の脚部を有し、両脚部の先端部は約９０度に折り曲げられて接合部（９２）（９３）が形成されている。
【０００４】
一方、プリント配線基板（８）の表面には、図２３に示す如く、前記コイル片（９１）の一対の接合部（９２）（９３）が接続されるべき一対のランド（８２）（８３）が円陣に配列されており、内周側に並ぶ複数のランド（８２）と外周側に並ぶ複数のランド（８３）とは、互いに位相がずれた関係で接続部（８４）により互いに接続されている。
【０００５】
図２４及び図２５に示す如く、コイル部品（９０）の各コイル片（９１）の一対の接合部（９２）（９３）がプリント配線基板（８）上のランド（８２）（８３）に接合されることにより、複数のコイル片（９１）が互いに直列に接続されて、螺旋状のコイルを形成することとなる。
【０００６】
前記コイル部品（９０）の製造工程においては、図２２に示す如く、先ずリング状のコア片を樹脂で覆うことによりコア（１）を作製すると共に、帯状のリード部材にプレス加工を施すことにより一対の接合部（９２）（９３）を具えたＵ字状のコイル片（９１）を複数個作製する。
次に、各コイル片（９１）がコア（１）の内周面と外周面を跨ぐ様に各コイル片（９１）をコア（１）に設置して、これらのコイル片（９１）をコア（１）に固定し、図２１に示すコイル部品（９０）を得る。
【０００７】
【特許文献１】
特開２００２−２８９４２３号公報
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述の如きコイル部品（９０）の製造方法においては、複数のコイル片（９１）を個々にコア（１）に設置しなければならないため、作業が極めて煩雑であり、自動化も困難である問題があった。
又、複数のコイル片（９１）をコア（１）に固定する際、各コイル片（９１）の位置が不安定であるため、コイル片（９１）の位置や姿勢にずれが生じる虞があった。
そこで本発明の目的は、従来よりも簡易な作業で製造が可能であり、然も各コイル片を正確な位置でコアに固定することが出来るコイル部品、これを用いたコイル装置、並びにコイル部品の製造方法を提供することである。
【０００９】
【課題を解決する為の手段】
本発明の対象とするコイル部品は、表面が絶縁層（１２）によって覆われたリング状のコア（１）と、該コア（１）に互いに間隔をおいて設置された複数のコイル片（３１）とを具え、各コイル片（３１）はＵ字状を呈して、コア（１）の内周面と外周面に跨っており、各コイル片（３１）の両端部がプリント配線基板の表面に接合されることにより、複数のコイル片（３１）が互いに直列に接続されて、螺旋状のコイルを形成するものであって、該コイル部品の製造方法は、
帯状の連結部（３０）に複数のリード部（３４）を同一方向に突設してなる櫛状のリード板（３）を作製する第１工程と、
リード板（３）の複数のリード部（３４）を一列に並ぶＵ字状に折り曲げると共に、これらのリード部（３４）が外側に配列される様に連結部（３０）を湾曲させて、リード板（３）を環状に成形する第２工程と、
リード板（３）の連結部（３０）がコア（１）の中央孔（１０）から突出すると共に複数のリード部（３４）がコア（１）の内周面と外周面を跨ぐ様に、リード板（３）をコア（１）に設置する第３工程と、
リード板（３）を各リード部（３４）の基端位置若しくはその近傍位置で切断して、複数のリード部（３４）を互いに分離する第４工程
とを有している。
【００１０】
具体的構成においては、前記第２工程にて、リード板（３）の各リード部（３４）の先端部を折り曲げて、プリント配線基板の表面に接合されるべき接合部（３３）を形成した後、前記第４工程にて、切断によって分離された複数のリード部（３４）を切断位置の近傍にて折り曲げて、プリント配線基板の表面に接合されるべき接合部（３２）を形成する。或いは、前記第４工程にて、切断によって分離された複数のリード部（３４）の両端部を折り曲げて、プリント配線基板の表面に接合されるべき接合部（３２）（３３）を形成する。
【００１１】
上記本発明に係るコイル部品の製造方法においては、第１工程によって、コイル片（３１）を形成すべき複数のリード部（３４）を連結部（３０）にて互いに連結したリード板（３）が得られる。次に第２工程にて、リード板（３）は、各リード部（３４）をコア（１）に設置する形状に成形される。そして第３工程にてリード板（３）の全てのリード部（３４）が同時にコア（１）に設置され、その後、第４工程にてリード板（３）がリード部（３４）の基端位置近傍にて切断されて、各リード部（３４）はコア（１）に設置された状態で互いに分離されることになる。
【００１２】
上記製造方法によれば、リード板（３）のリード部（３４）は、第４工程を完了するまでは連結部（３０）により互いに連結した状態を維持している。これによって、リード部（３４）をＵ字状に成形する工程とリード部（３４）をコア（１）に設置する工程は、リード部（３４）毎に行なう必要はなく、リード板（３）に塑性加工を施した後にそのリード板（３）をコア（１）に設置することにより、複数のリード部（３４）の全てについて同時に実施されることになる。
従って、所定の規格に形成されたコイル片を１つずつコア（１）に設置する従来の作業に比べて、コア（１）に複数のコイル片（３１）を設置する作業が効率的に行なわれる。
【００１３】
又、本発明に係るコイル部品は、表面が絶縁層（１２）によって覆われたリング状のコア（１）と、該コア（１）に互いに間隔をおいて設置された複数のコイル片（３１）とを具えている。各コイル片（３１）はＵ字状を呈して、コア（１）の内周面と外周面に跨っており、各コイル片（３１）の両端部がプリント配線基板の表面に接合されることにより、複数のコイル片（３１）が互いに直列に接続されて、螺旋状のコイルを形成する。
前記絶縁層（１２）の表面には、複数本のコイル片収容溝（１３）が凹設されて、各コイル片収容溝（１３）にコイル片（３１）が収容されている。
【００１４】
上記本発明に係るコイル部品によれば、コイル片（３１）をコア（１）に取り付ける際に、コイル片（３１）は絶縁層（１２）の表面に凹設されたコイル片収容溝（１３）によって位置決めされる。この結果、各コイル片（３１）はコア（１）の所定の位置に所定の姿勢で正確に固定されることになる。
【００１５】
又、本発明に係るコイル部品は、表面が絶縁層（１２）によって覆われたリング状のコア（１）と、該コア（１）に互いに間隔をおいて設置された複数のコイル片（３１）とを具えている。各コイル片（３１）はＵ字状を呈して、コア（１）の内周面と外周面に跨っており、各コイル片（３１）の両端部がプリント配線基板の表面に接合されることにより、複数のコイル片（３１）が互いに直列に接続されて、螺旋状のコイルを形成する。
前記複数のコイル片（３１）は、前記絶縁層（１２）に埋設されている。
【００１６】
上記本発明に係るコイル部品において、コイル片（３１）は絶縁層（１２）に埋設されることによりコア（１）に固定されているので、コア（１）に各コイル片（３１）を固定する作業が不要となる。
【００１７】
又、本発明に係るコイル部品の製造方法は、上述のコイル部品を製造する方法であって、
帯状の連結部（３０）に複数のリード部（３４）を同一方向に突設してなる櫛状のリード板（３）を作製する第１工程と、
リード板（３）の複数のリード部（３４）を一列に並ぶＵ字状に折り曲げると共に、これらのリード部（３４）が外側に配列される様に連結部（３０）を湾曲させて、リード板（３）を環状に成形する第２工程と、
リード板（３）の連結部（３０）がコア片（１１）の中央孔（１０）から突出すると共に複数のリード部（３４）がコア片（１１）の内周面と外周面を非接触で跨ぐ様に、リード板（３）をコア片（１１）に設置して、該コア片（１１）とリード板（３）の複数のリード部（３４）を金型によって包囲し、該金型の内部に樹脂を充填して、絶縁層（１２）を形成する第３工程と、
前記絶縁層（１２）から突出するリード板（３）を各リード部（３４）の基端位置若しくはその近傍位置で切断して、複数のリード部（３４）を互いに分離する第４工程
とを有している。
【００１８】
上記本発明に係るコイル部品の製造方法においては、第１工程によって、コイル片（３１）を形成すべき複数のリード部（３４）を連結部（３０）にて互いに連結したリード板（３）が得られる。次に第２工程にて、リード板（３）は、各リード部（３４）をコア片（１１）に設置する形状に成形される。
そして第３工程にて、リード板（３）の全てのリード部（３４）が、同時にコア片（１１）の内周面と外周面に非接触に跨って設置され、この状態でリード板（３）のリード部（３４）とコア片（１１）は金型内に収容される。このとき、リード板（３）は、その一部、例えばリード板（３）の連結部（３０）のみを支持した状態で金型内に収容される。又、リード板（３）のリード部（３４）の先端部及び基端部は金型から突出させる。その後、該金型内に樹脂を充填することにより、コア片（１１）とリード板（３）の表面が樹脂で覆われると共に、コア片（１１）とリード部（３４）の隙間が樹脂で埋められる。最後に、第４工程にてリード板（３）がリード部（３４）の基端位置近傍にて切断されて、各リード部（３４）はコア片（１１）に設置された状態で互いに分離されることになる。
【００１９】
上記製造方法によれば、リード板（３）のリード部（３４）は、第４工程を完了するまでは連結部（３０）により互いに連結した状態を維持している。これによって、リード部（３４）をＵ字状に成形する工程とリード部（３４）をコア片（１１）に設置する工程は、リード部（３４）毎に行なう必要はなく、リード板（３）に塑性加工を施した後にそのリード板（３）をコア片（１１）に設置することにより、複数のリード部（３４）の全てについて同時に実施されることになる。又、リード板（３）のリード部（３４）とコア片（１１）を金型に収容する工程においても、上述の如くリード板（３）の一部を支持すれば、コア片（１１）に対してリード部（３４）の全てを同時に非接触に保つことが可能となる。この結果、複数のコイル片（３１）をコア（１）を覆う絶縁層（１２）に埋設する作業が容易となる。
【００２０】
又、本発明に係るコイル装置は、表面が絶縁層（１２）によって覆われたリング状のコア（１）と、該コア（１）に互いに間隔をおいて設置された複数のコイル片（３１）とを具えている。各コイル片（３１）はＵ字状を呈して、第１の脚部（３５）と第２の脚部（３６）がコア（１）の内周面と外周面に跨っており、互いに隣接する２つのコイル片（３１）の内、一方のコイル片（３１）の第１の脚部（３５）の先端部と他方のコイル片（３１）の第２の脚部（３６）の先端部とが互いに連結されて、前記複数のコイル片（３１）が互いに直列に接続され、螺旋状のコイルを形成している。
【００２１】
上記本発明に係るコイル装置においては、隣接するコイル片（３１）が互いに直接に接続されて螺旋状のコイルが形成されているので、プリント配線基板上には、複数のコイル片（３１）を互いに直列に接続するための導体パターンを形成する必要がない。この結果、プリント配線基板の製造工程を簡易化することが出来る。
【００２２】
【発明の効果】
本発明によれば、従来よりも簡易な作業でコイル部品の製造が可能であり、然も各コイル片を正確な位置でコアに固定することが出来る。
【００２３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について、図面に沿って具体的に説明する。
コイル部品の第１実施例
図１は、本発明に係るコイル部品の製造方法によって作製したコイル部品（９）を示している。該コイル部品（９）は、リング状のコア（１）と、該コア（１）の内周面と外周面に跨ってコア（１）に設置された複数（本実施例では８個）のＵ字状のコイル片（３１）から構成されている。
図２に示す如く、各コイル片（３１）の一対の脚部の先端部には、該先端部を折り曲げてなる扁平な一対の接合部（３２）（３３）が形成されており、両接合部（３２）（３３）は、コア（１）の底面を含む平面上に位置している。又、コア（１）の内側に位置することとなる接合部（３２）は、台形状に形成されると共にコア（１）の内周面から離間する方向に突出しており、コア（１）の外側に位置することとなる接合部（３３）は、コア（１）の外周面から離間する方向に突出している。
【００２４】
図３に示す如く、コア（１）は、リング状のコア片（１１）と、該コア片（１１）の表面を覆う絶縁層（１２）とから構成されている。図３においては、コア（１）の半径方向の幅をＷ、コア（１）の高さをＨで表わしている。
【００２５】
本発明に係るコイル部品の製造工程においては、先ず、コア片（１１）を樹脂からなる絶縁層（１２）にて覆うことにより図３に示すコア（１）を作製すると共に、金属板に打ち抜き加工を施すことにより図４に示す櫛状のリード板（３）を作製する。該リード板（３）は、帯状の連結部（３０）に複数（本実施例では８つ）のリード部（３４）を同一方向に突設して構成されており、隣接するリード部（３４）の間隔は均等である。又、各リード部（３４）の基端部は、両側面を同じ形状に切り欠くことにより、連結部（３０）に向かうにつれてその幅が徐々に縮小した形状に形成されている。
【００２６】
次にリード板（３）にプレス加工を施すことにより、図５の如く複数のリード部（３４）を一列に並ぶＵ字状に折り曲げると共に、各リード部（３４）の先端部を連結部（３０）から離間する方向に９０度折り曲げて接合部（３３）を形成する。複数のリード部（３４）は、連結部（３０）により互いに連結されているので、リード板（３）全体にプレス加工を施すことにより、全てのリード部（３４）を同時に塑性変形させることが可能である。
このとき、リード板（３）の各リード部（３４）には、各リード部（３４）をＵ字状に折り曲げる際の２つの折り曲げ線ａ及びｂが形成され、各リード部（３４）の先端部には、接合部（３２）を形成するための折り曲げ線ｃが形成される。折り曲げ線ａと折り曲げ線ｂの間の間隔ｗは、前記コア（１）の半径方向の幅Ｗよりも僅かに大きい長さに設定されると共に、折り曲げ線ａから折り曲げ線ｃまでの長さｈは、折り曲げ線ｂからリード部（３４）の基端部の切り欠き部の端縁を結んだ切り欠き線ｄまでの長さと等しく、且つ前記コア（１）の高さＨと略同じ長さに設定される。
【００２７】
そして図６に示す如く、リード板（３）のリード部（３４）が外側に配列される様に連結部（３０）を湾曲させて、リード板（３）を環状に成形する。このとき、リード板（３）の連結部（３０）は、コア（１）の中央孔（１０）のよりも僅かに小さい円形に成形される。
【００２８】
そして、図６中に矢印で示す如く、リード板（３）の連結部（３０）をコア（１）の中央孔（１０）に挿入する。このとき、リード板（３）の連結部（３０）がコア（１）の底面から突出するまでリード板（３）をコア（１）に押し込んで、リード板（３）の複数のリード部（３４）を、コア（１）の内周面と外周面に跨がる様にコア（１）に設置する。これによって、図７に示す如く、リード部（３４）の前記２つの折り曲げ線の間の領域は、コア（１）の上面と接触すると共に、リード部（３４）の先端部に形成された接合部（３３）の底面は、コア（１）の底面と同一平面上に位置することになる。このとき、リード板（３）の複数のリード部（３４）は、連結部（３０）によって互いに連結されているので、リード板（３）をコア（１）に設置することにより、全てのリード部（３４）が同時にコア（１）に設置される。
【００２９】
その後、図７中にＡ−Ａ破線で示す位置にてリード板（３）の連結部（３０）を切り離すことにより、リード板（３）の複数のリード部（３４）は互いに分離されることになる。
最後に、図８中に矢印で示す如く、コア（１）の底面から突出している各リード部（３４）の基端部をコア（１）の内周面から離間する方向に９０度折り曲げることにより、コア（１）の内側に位置する接合部（３２）が形成され、これによってコア（１）の内周面と外周面に跨った複数のコイル片（３１）が得られる。ここで、各リード部（３４）の前記接合部（３２）となる部分は、先端部に向けてその断面積が小さくなる台形状に形成されているので、該部分を折り曲げて接合部（３２）を形成しても、隣接するコイル片（３１）の接合部（３２）が互いに接触することはない。
上述の製造工程によって、図１及び図２に示す如く、コア（１）の内周面と外周面に跨って設置される複数のＵ字状のコイル片（３１）を具えたコイル部品（９）が得られる。
【００３０】
上記本発明に係るコイル部品の製造方法によれば、リード板（３）の複数のリード部（３４）は、最終工程にてリード板（３）の連結部（３０）を切り離して互いに分離した状態となるまでは１枚のリード板（３）として一体の状態を維持しているので、リード部（３４）をＵ字状に成形する工程とリード部（３４）をコア（１）に設置する工程は、リード部（３４）毎に行なう必要はなく、リード板（３）にプレス加工を施した後にそのリード板（３）をコア（１）に設置することにより、複数のリード部（３４）の全てについて同時に実施されることになる。
従って、所定の規格に形成されたコイル片を１つずつコア（１）に設置する従来の作業に比べて、コア（１）に複数のコイル片（３１）を設置する作業が効率的に行なわれる。
【００３１】
上述の製造工程を経て形成されたコイル部品（９）は、図９及び図１０に示す如く、プリント配線基板（２）の表面に実装されることにより、各コイル片（３１）が直列に接続されたコイル装置が完成する。
プリント配線基板（２）の表面には、図９に示す如く、前記コイル片（３１）の一対の接合部（３２）（３３）が接続されるべき一対のランド（２２）（２３）が円陣に配列されており、内周側に並ぶランド（８２）と外周側に並ぶランド（８３）とは、互いに位相がずれた関係で接続部（２４）により互いに連結されている。そして、図１０に示す如く、コイル部品（９）の各コイル片（３１）の一対の接合部（３２）（３３）がプリント配線基板（２）上のランド（２２）（２３）に接合されることにより、複数のコイル片（３１）は互いに直列に接続されて、螺旋状のコイルが形成される。
【００３２】
上述のコイル部品（９）の他の構成例を図１１に示す。該コイル部品（９）は、各コイル片（３１）の先端部に形成される一対の接合部（３２）（３３）の内、コア（１）の内側に位置する接合部（３２）をコア（１）の底面に密着して構成されている。ここで、各コイル片（３１）の両接合部（３２）（３３）の底面は、同一平面上に位置する。
該コイル部品（９）においては、隣接するコイル片（３１）の前記接合部（３２）が互いに接触する虞はないので、接合部（３２）を台形状に切り欠く必要はない。これによって、電流が流れるべきコイル片（３１）の断面積は一定に保たれることとなり、コイルの内部抵抗を減少させることが出来る。又、かかるコイル片（３１）を形成すべきリード板（３）は、図１２に示す如く、各リード部（３４）の幅をその先端部から基端部まで一定とした単純な櫛状に形成することが出来るので、その設計が容易である。
【００３３】
上述のコイル部品（９）の更に他の構成例を図１３及び図１４に示す。該コイル部品（９）においては、コア（１）の絶縁層（１２）にリード板（３）のリード部（３４）を収容すべきコイル片収容溝（１３）が凹設されている。
該コイル部品（９）によれば、リード板（３）をコア（１）に設置する際に、リード板（３）の複数のリード部（３４）は、図１４の如くコア（１）の絶縁層（１２）のコイル片収容溝（１３）によって位置決めされる。この結果、各リード部（３４）はコア（１）の所定の位置に所定の姿勢で正確に固定されることとなる。然も、リード板（３）の連結部（３０）を切り離すことにより複数のリード部（３４）が互いに分離され、これによって複数のコイル片（３１）が形成された後も、図１３に示す如く、各コイル片（３１）はコイル片収容溝（１３）に収容された状態でコア（１）に拘持されているので、その設置姿勢は一定に保たれる。
【００３４】
コイル部品の第２実施例
図１５は、本発明に係るコイル部品の他の製造方法によって作製したコイル部品（９４）の構成例を示している。ここでコイル片（３１）は、リング状のコア片（１１）の内周面と外周面を非接触で跨ぐと共に、絶縁層（１２）に埋設されている。
【００３５】
図１５に示す本発明に係るコイル部品（９４）の製造工程においては、リード板（３）を環状に成形するまでの工程を上述のコイル部品（９）の第１実施例の製造工程と同じ工程で進める。
但し、図５に示す折り曲げ線ａと折り曲げ線ｂの間の間隔ｗは、コア片（１１）の半径方向の幅よりも僅かに大きい長さに設定されると共に、折り曲げ線ａから折り曲げ線ｃまでの長さｈは、折り曲げ線ｂからリード部（３４）の基端部の切り欠き部の端縁を結んだ切り欠き線ｄまでの長さと等しく、且つコア片（１１）の高さと略同じ長さに設定される。
【００３６】
そして、リード板（３）の連結部（３０）をコア片（１１）の中央孔（１０）に挿入する。このとき、リード板（３）の連結部（３０）がコア片（１１）の底面から突出するまでリード板（３）をコア片（１１）に押し込んで、リード板（３）の複数のリード部（３４）を、コア片（１１）の内周面と外周面に跨がるようにコア片（１１）に設置する。このとき、各リード部（３４）がコア片（１１）に非接触で跨る様に、コア片（１１）に対するリード板（３４）の位置を調整する。複数のリード部（３４）は、連結部（３０）によって互いに連結されているので、リード板（３）をコア片（１１）に設置することにより、全てのリード部（３４）が同時にコア片（１１）に設置される。
【００３７】
この状態から、コア片（１１）及びリード板（３）の複数のリード部（３４）を金型内に収容する。このとき、リード板（３）のリード部（３４）は、連結部（３０）が支持された状態で金型内に収容されると共に、リード部（３４）の先端部の接合部（３３）を金型から突出させる。その後、金型内に樹脂を充填することにより、コア片（１１）及びリード部（３４）を覆う絶縁層（１２）を形成する。これによって、コア片（１１）とリード部（３４）との間の隙間は樹脂によって埋められ、リード板（３）の各リード部（３４）のコア片（１１）と対向している部分は絶縁層（１２）中に埋設されることになる。
【００３８】
その後、図１６中にＢ−Ｂ破線で示す位置にてリード板（３）の連結部（３０）を切り離すことにより、リード板（３）の複数のリード部（３４）は互いに分離されることになる。
最後に、図１７中に矢印で示す如く、コア片（１１）の底面から突出している各リード部（３４）の基端部をコア片（１１）の内周面から離間する方向に９０度折り曲げることにより、コア片（１１）の内側に位置する接合部が形成され、これによってコア片（１１）の内周面と外周面に非接触に跨った複数のコイル片（３１）が得られる。このとき、リード部（３４）の前記接合部となる部分は、先端部に向けてその断面積が小さくなる台形状に形成されているので、隣接するコイル片（３１）の接合部が互いに接触することはない。
上述の製造工程によって、図１５に示す如く、コア片（１１）の内周面と外周面に跨って設置される複数のＵ字状のコイル片（３１）が絶縁層（１２）に埋設されたコイル部品（９４）が得られる。
【００３９】
上記本発明に係るコイル部品の製造方法によれば、リード板（３）の複数のリード部（３４）は、最終工程にてリード板（３）の連結部（３０）を切断して互いに分離した状態となるまでは１枚のリード板（３）として一体の状態を維持しているので、リード部（３４）をＵ字状に成形する工程とリード部（３４）をコア片（１１）に設置する工程は、リード部（３４）毎に行なう必要はなく、リード板（３）に塑性加工を施した後にそのリード板（３）をコア片（１１）に設置することにより、複数のリード部（３４）の全てについて同時に実施されることになる。又、リード板（３）のリード部（３４）とコア片（１１）を金型に収容する工程においても、金型の外側に位置することとなるリード板（３）の連結部（３０）を支持すれば、コア片（１１）に対して全てのリード部（３４）を同時に非接触に保つことが可能となる。
従って、各リード部（３４）をコア片（１１）に対して非接触に保った状態でリード板（３）のリード部（３４）とコア片（１１）を樹脂にて覆う作業が容易となると共に、コア片（１１）に複数のコイル片を設置する作業が効率的に行なわれる。
【００４０】
又、本発明に係るコイル部品においては、図１５に示す如く各コイル片（３１）は絶縁層（１２）に埋設されることによりコア（１）に固定されているので、コア（１）に各コイル片（３１）を固定する作業が不要となる。
【００４１】
コイル装置（９５）
図１８は、本発明に係るコイル装置の製造方法によって作製したコイル装置（９５）を示している。ここでＵ字状のコイル片（３１）は、一対の脚部（３５）（３６）がコア（１）の内周面と外周面に跨っており、互いに隣接する２つのコイル片（３１）の内、一方のコイル片（３１）の第１の脚部（３５）の先端部と他方のコイル片（３１）の第２の脚部（３６）とが互いに連結されて、各コイル片（３１）が互いに直列に接続され、螺旋状のコイルを形成している。
【００４２】
図１８に示す本発明に係るコイル装置（９２）の製造方法においては、リード板（３）をコア（１）に設置して、リード板（３）の連結部（３０）を切り離して複数のリード部（３４）を互いに分離するまでの工程を、上述のコイル部品（９）の第１実施例の製造工程と同じ工程で進める。但し、リード板（３）のリード部（３４）の基端部を切り欠く必要はない。この工程を経て、各コイル片（３１）は、コア（１）の内周面と外周面に跨った一対の脚部（３５）（３６）を具えることになる。
その後、図１９に示す如く、各コイル片（３１）の一対の脚部（３５）（３６）の内、コア（１）の内周面と接する第１の脚部（３５）の先端部を折り曲げてコア（１）の底面に密着させる。
【００４３】
次に、各コイル片（３１）をコア（１）に対して図１９中に矢印で示す時計回りに捻り、図２０の如くコア（１）の外周面と接することとなる各コイル片（３１）の第２の脚部（３６）の先端部を、隣接するコイル片（３１）の第１の脚部（３５）の先端部と対向させる。
最後に、各コイル片（３１）の第２の脚部（３６）の先端部をコア（１）の底面と接するように折り曲げることにより、該コイル片（３１）の第２の脚部（３６）の先端部を隣接するコイル片（３１）の第１の脚部（３５）の先端部に圧接する。この結果、各コイル片（３１）は隣接するコイル片（３１）と互いに直列に接続されることとなり、図１８に示すコイルを具えたコイル装置（９５）が得られる。
【００４４】
上記本発明に係るコイル装置においては、隣接するコイル片（３１）が互いに直接に接続されて螺旋状のコイルが形成されているので、プリント配線基板上には、複数のコイル片（３１）を互いに直列に連結するための導体パターンを形成する必要がない。この結果、プリント配線基板の製造工程を簡略化することが出来る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るコイル部品の製造方法によって得られるコイル部品の第１実施例を示す斜視図である。
【図２】該コイル部品を裏返して示す斜視図である。
【図３】コアの一部破断斜視図である。
【図４】リード板の平面図である。
【図５】該リード板にプレス加工を施した状態を示す斜視図である。
【図６】該リード板をコアに設置する工程を示す斜視図である。
【図７】該リード板をコアに設置した状態を示す正面図である。
【図８】該リード板の連結部を切り離した状態を示す正面図である。
【図９】本発明に係るコイル部品の製造方法によって得られるコイル部品の第１実施例をプリント配線基板に実装する工程を示す斜視図である。
【図１０】該コイル部品をプリント配線基板に実装した状態を示す斜視図である。
【図１１】本発明に係るコイル部品の製造方法によって得られる他のコイル部品を裏返して示す斜視図である。
【図１２】該コイル部品のコイル片を形成するリード板の平面図である。
【図１３】本発明に係るコイル部品の製造方法によって得られる更に他のコイル部品を示す斜視図である。
【図１４】該コイル部品のリード板をコアに設置する工程を示す斜視図である。
【図１５】本発明に係るコイル部品の製造方法によって得られるコイル部品の第２実施例を示す斜視図である。
【図１６】コア片及びリード板を絶縁層に埋設した状態を示す正面図である。
【図１７】該リード板の連結部を切り離した状態を示す正面図である。
【図１８】本発明に係るコイル装置を示す斜視図である。
【図１９】コアにコイル片が設置された状態を示す斜視図である。
【図２０】各コイル片を捻った状態を示す斜視図である。
【図２１】従来のコイル部品の製造方法によって得られるコイル部品の斜視図である。
【図２２】該コイル部品のコアとコイル片を示す斜視図である。
【図２３】該コイル部品を実装するプリント配線基板を示す平面図である。
【図２４】該コイル部品をプリント配線基板に実装する工程を示す正面図である。
【図２５】該コイル部品をプリント配線基板に実装した状態を示す正面図である。
【符号の説明】
（１）  コア
（１０）  中央孔
（１１）  コア片
（２）  プリント配線基板
（２２）  ランド
（２３）  ランド
（３）  リード板
（３０）  連結部
（３１）  コイル片
（３２）  接合部
（３３）  接合部
（３４）  リード部
（３５）  脚部
（３６）  脚部
（９）  コイル部品
（９５）  コイル装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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