(57)【要約】【課題】高圧トランスの高圧ボビンに取り付ける整流器がハンダ付けのときに脱落しないようにする。【解決手段】高圧ボビンに、整流器１５のリード線１５ａが溝部２２ａに挿入されることで整流器１５を支持するようにされた、一対の支持部２２，２２を設ける。この支持部２２に形成される溝部２２ａは、一対の支持部２２を通る基準線Ｌに対して、これら一対の支持部２２の各溝部２２ａに沿った直線が、平行以外に対応する所定の角度となるようにして形成されている。また、支持部２２における溝部２２ａを形成している部位は、リード線１５ａをハンダ付けするための溶解ハンダ５０の温度によって溶融する性質の材質により形成されている。【選択図】        図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも、巻線が巻回されるべきボビンと、
上記ボビンに対して取り付けられるべき、リード線を有する電子部品とから成り、
溝部が形成され、該溝部に上記電子部品のリード線が挿入されることで、この電子部品が取り付けられるようにされた一対の取付部が、上記ボビンに対して設けられており、
上記一対の取付部を通る基準線に対して、これら一対の取付部の各溝部に沿った直線が、平行以外に対応する所定の角度を有しているようにして、上記一対の取付部の各溝部が形成されていると共に、
上記取付部における溝部の形成部位は、上記リード線をハンダ付けするための溶解ハンダの温度によって溶融する性質を有する材質により形成している、
ことを特徴とするトランス用部品。
【請求項２】
上記一対の取付部の各溝部についての上記角度は、上記一対の取付部により上記電子部品を取り付けたときに生じるとされるリード線の撓みの状態が、このリード線が有するとされる弾性範囲よりも小さくなるようにして設定されている、
ことを特徴とする請求項１に記載のトランス用部品。
【請求項３】
上記溝部の幅は、上記リード線の直径よりも大きくなるようにして形成されている、ことを特徴とする請求項１に記載のトランス用部品。
【請求項４】
巻線が巻回されるべきボビンを形成する工程であって、電子部品を取り付けるために、電子部品のリード線が挿入される溝部が形成されており、少なくとも上記溝部の形成部位については上記リード線をハンダ付けするための溶解ハンダの温度によって溶融する性質を有する材質を用いている一対の取付部が所要数設けられた上記ボビンを形成する、ボビン形成工程と、
上記溝部について、上記一対の取付部を通る基準線に対して、これら一対の取付部の各溝部に沿った直線が、平行以外に対応する所定の角度を有しているようにして形成する溝部形成工程と、
上記一対の取付部の各溝部に対して電子部品のリード線を挿入することで、上記電子部品をボビンに取り付ける、電子部品取り付け工程と、
ボビンに取り付けられた状態の上記電子部品のリード線と上記ボビンに設けられている端子とをハンダ付けにより接合するハンダ付け工程と、
を含むことを特徴とするトランス用部品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば陰極線管表示装置において陰極線に印加する高圧のアノード電圧を生成するために備えられる高電圧トランスを構成する部品として、高圧巻線が巻回される高圧ボビンユニットなどのトランス用部品、及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
陰極線管表示装置では、陰極線管に対して高レベルのアノード電圧を印加する必要があり、このために、フライバックトランスともいわれる高圧トランスを設けることが行われている。
そして、このような高圧トランスを構成する部品の１つとして、二次側で高電圧を生成するための高圧巻線を高圧ボビンに巻回した高圧ボビンユニットがある。
周知のようにして、高圧巻線は所定巻数の複数本を、高圧ボビンに対して積層するようにして巻回するようにしている。そして、回路的には、積層された高圧巻線の巻終わり側に整流器を接続したうえで、この整流器を介して高圧巻線を直列に接続するようになっている。これにより、一次側の低圧巻線により二次側に励起される整流電圧としては、上記複数の巻線部の両端電圧として得られることになる。そして、このが、この整流電圧がアノード電圧に対応した高レベルを有していることになる。この整流電圧を整流することで、高圧の直流電圧であるアノード電圧が得られる。
【０００３】
上記のようにして、高圧巻線に対しては整流器が接続されるのであるが、高圧ボビンユニットとしては、この整流器を取り付けたうえで、高圧巻線とハンダ付けして電気的に接続するようにした構造を採る場合がある。
【０００４】
図５及び図６に、上記した構造を採る高圧ボビンユニットの構成を示す。図５は、高圧ボビンユニットを断面により示しており、図６は、高圧ボビンユニットにおいて、整流器のリード線がハンダ付けされる部位周辺を抜き出して示している。
【０００５】
これらの図に示される高圧ボビンユニット２は、高圧ボビン１１としてのボビン本体に対して、複数の高圧巻線を積層するようにして巻回している。この場合には、高圧巻線１２−１，１２−２，１２−３の３つの高圧巻線を巻回している。また、このようにして積層して巻装される高圧巻線の層間には、絶縁のための層間フィルム１３が配置される。
【０００６】
この場合には、３つの高圧巻線１２−１，１２−２，１２−３に対応して、三本の整流器１５−１，１５−２，１５−３が取り付けられる。これらの整流器１５−１，１５−２，１５−３は、それぞれ両側にリード線１５ａ，１５ａを備えている。そして、整流器１５−１，１５−２，１５−３のリード線１５ａ，１５ａが、図示するようにして、それぞれ、高圧ボビン１１の両側にある一対のリード保持部２２により保持される。なお、以降の明細書の記載において、整流器１５−１，１５−２，１５−３の別について特に区別しない場合は、整流器１５と記載する場合がある。また、高圧巻線１２−１，１２−２，１２−３の別について特に区別しない場合は、高圧巻線１２と記載する場合がある。
【０００７】
リード保持部２２の各々は、図６から分かるように、高圧ボビン１１としての本体から突出するようにして設けられおり、上側に開口部が形成されるようにして、溝部２２ａが形成されている。
そして、この溝部２２ａに対して、上側開口部から、整流器１５のリード線１５ａを挿入して嵌め込むようにされる。つまり、整流器１５は、両側のリード線１５ａが、対を成す２つのリード保持部２２の溝部２２ａに嵌め込まれることで保持されることになり、高圧ボビン１１に取り付けられたこととなる。
【０００８】
図７によりリード保持部２２の部位について説明する。図７（ａ）は、リード保持部２２を、上面方向（紙面左側）と側面方向（紙面左側）から見た図であり、図７（ｂ）は、リード保持部２２によりリード線１５ａが保持されている状態を側面から見た図である。また、図７（ｃ）は、対となるリード保持部２２，２２によりリード線１５ａが保持されている整流器１５の状態を、上面方向から示す図である。
【０００９】
ここで、例えば図７（ｃ）に示すようにして、１本の整流器１５を保持するための一対のリード保持部２２の溝部２２ａの位置を通るようにして形成される直線である基準線Ｌを仮定したとする。
そして、この場合のリード保持部２２の溝部２２ａとしても、図７（ａ）に示すようにして、この基準線Ｌに沿って平行となるようにして形成される。
また、溝部２２ａの幅Ａは、整流器１５のリード線１５ａの径Ｂよりも小さく、例えば径Ｂの９０％程度となるようにして形成されている。
また、溝部２２ａの上側には、テーパ面部２２ｂが形成されており、溝部２２ａに対してリード線１５ａを導いて挿入しやすくするためのガイド部として機能する。
【００１０】
このようにして溝部２２ａが形成されることによっては、リード線１５ａを溝部２２ａ内に挿入させるには、ある程度の力を加えて圧入させていくようにして嵌め込んでいくことになる。リード保持部２２は、例えば樹脂等を成型して形成されており、相応の弾性を有して撓むことができるようになっているから、リード線１５ａは、この撓みを利用して、溝部２２ａを押し広げるようにして嵌り込んでいくことになる。
そして図７（ｂ）に示すようにして、リード線１５ａが溝部２２ａ内に嵌め込まれた状態では、弾性によって溝部２２ａの壁がリード線１５ａを押しつけるような状態となる。つまり、整流器１５の両側のリード線１５ａが溝部２２ａの圧着力によって挟持される。これにより、図７（ｃ）に示すようにして対のリード保持部２２により保持された整流器１５は、或る程度の保持強度によって高圧ボビン１１に取り付けられていることになる。この場合には、例えば、高圧ボビンユニット２を、図５に示す状態から逆さまにしたときに、その自重によっては高圧ボビン１１から整流器１５が脱落しない程度の保持強度が得られているものとされる。
また、この状態では、図７（ｃ）に示すようにして、整流器１５のリード線１５ａ，１５ａは、基準線Ｌに沿って平行となる状態であることになる。このような取り付け状態において、仮に、溝部２２ａの幅Ａについてリード線１５ａの径Ｂよりも大きく形成したとすると、リード線１５ａが溝部２２ａにより圧着保持されないから、整流器１５は、簡単に外れてしまうことになる。
つまり、溝部２２ａの幅Ａをリード線１５ａの径Ｂよりも小さく形成して、リード線１５ａを圧着保持できるようにしているのは、高圧ボビン１１に取り付けられた整流器１５が容易に外れないことを目的としている。
【００１１】
この場合、上記のようにして高圧ボビン１１に取り付けられた整流器１５の両端のリード線１５ａは、図５及び図６に示すようにして、その端部を上向きにほぼ垂直となる角度で折り曲げるようにしている。この状態では、図６に示すようにして、リード線１５ａの折り曲げられた端部と、巻線端部１２ａがからげられたピン端子２１とほぼ接触した状態で並ぶ状態が得られる。これら、リード線１５ａの折り曲げられた端部と、ピン端子２１とをハンダ付けによって接合することで、整流器１５と高圧巻線１２との電気的接続が得られることになる。また、ピン端子２１とリード線１５ａの端部がハンダにより接合されて固定される結果、整流器１５は、高圧ボビン１１に対して固定的に取り付けられた状態が得られることとなる。
【００１２】
そして、リード線１５ａの端部とピン端子２１とをハンダ付けして接合するためには、図８に示すようにして、先に図５に示した位置状態の高圧ボビンユニット２を、上下逆さまの状態にする。
そのうえで、融解ハンダ５０が貯められたハンダ漕に対して、リード線１５ａの端部及びピン端子２１の部位が融解ハンダ５０に浸るまで降ろしていくようにされる。
なお、この際には、例えば融解ハンダ５０の上面に対してマスク板６０を配置しておくようにされる。マスク板６０は、ハンダ付けすべきリード線１５ａの端部及びピン端子２１の部位に対応して穴が開けられた板であり、これにより、リード線１５ａの端部及びピン端子２１の部位は融解ハンダ５０に浸されるが、他の部分は融解ハンダ５０に浸からないようにすることができる。
【００１３】
このようにして、ハンダ付けの際には、高圧ボビンユニット２について、整流器１５が取り付けられた側を下側にすることになる。そこで、先に図７により説明したようにして、リード線１５ａをリード保持部２２の溝部２２により圧着保持することで、このハンダ付け作業の際に、整流器１５が自重によって脱落することがないようにしているものである。つまり、リード保持部２２の溝部２２によるリード線１５ａの圧着保持機構は、ハンダ付け作業に先だっての、整流器１５の仮止めを目的として形成されているものである。なお、このような、リード線を圧着保持するための構成は、例えば特許文献１に記載されている。
【００１４】
【特許文献１】
特開平０８−２１３２６５号公報
【００１５】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、図８に示したハンダ付けの作業に関係して、例えば、リード保持部２２の溝部２２ａの幅Ａの寸法精度、整流器１５のリード線１５ａを溝部２２アに嵌め込む際の圧入精度、及び融解ハンダ５０の温度、そして、ハンダ付け部位を融解ハンダ５０に浸している浸漬時間などの条件は、相当に厳密に管理する必要がある。
これは、実際において、樹脂により成型されるリード保持部２２は、融解ハンダ５０の温度の下では、その熱によって徐々に溶融して軟化してしまうことが理由である。
【００１６】
つまり、リード保持部２２が軟化するということは、リード保持部２２に形成されている溝部２２ａの部分も軟化するということである。軟化が一定以上進行すれば、リード線１５ａを保持するに足る圧着力が無くなり、高圧ボビン１１に対して下向きの位置状態にある整流器１５は、高圧ボビン１１から脱落してしまうことになる。
【００１７】
そして、現実のハンダ付けの作業において、完全なハンダ接合が得られるまでに要する時間と、整流器１５が溶解ハンダ５０の熱の影響で脱落するまでの時間の差は相当に小さい。
例えば、実際に行われているハンダ付け作業の条件下で完全なハンダ接合を得るためには、ハンダ付けの部位を３秒ほど融解ハンダ５０に浸しておく必要がある。そこで、実際の融解ハンダ５０への浸漬時間は、この３秒あたりで、完全なハンダ接合の状態が得られることと、整流器１５の脱落が生じないことが両立されるように、微妙な設定を行っている。しかしながら、精度のばらつきは避けられないので、まれにではあるが、整流器１５の脱落が生じているというのが現状である。
ちなみに、ハンダ付けの部位を５秒〜６秒ほど融解ハンダ５０に浸せば、ほとんどの整流器は脱落する。
【００１８】
【課題を解決するための手段】
そこで本発明は上記した課題を考慮して、例えば高圧ボビンユニットなどのトランス用部品の製造に際して、ボビンに仮止めして取り付けた電子部品が、ハンダ付けを行っているときに脱落することを確実に防止できるようにすることを目的とする。
【００１９】
このため、トランス用部品として次のように構成することとした。
本発明のトランス用部品は、少なくとも、巻線が巻回されるべきボビンと、上記ボビンに対して取り付けられるべき、リード線を有する電子部品とから成る。
そのうえで、溝部が形成され、この溝部に電子部品のリード線が挿入されることで、この電子部品が取り付けられるようにされた一対の取付部がボビンに対して設ける。また、一対の取付部を通る基準線に対して、これら一対の取付部の各溝部に沿った直線が、平行以外に対応する所定の角度を有しているようにして、一対の取付部の各溝部を形成する。さらに、取付部における溝部の形成部位は、リード線をハンダ付けするための溶解ハンダの温度によって溶融する性質を有する材質により形成する。
【００２０】
また、トランス用部品の製造方法としては次のように構成する。
つまり、巻線が巻回されるべきボビンを形成する工程であって、電子部品を取り付けるために、電子部品のリード線が挿入される溝部が形成されており、少なくとも溝部の形成部位についてはリード線をハンダ付けするための溶解ハンダの温度によって溶融する性質を有する材質を用いている一対の取付部が所要数設けられたボビンを形成するボビン形成工程と、溝部について、一対の取付部を通る基準線に対して、これら一対の取付部の各溝部に沿った直線が、平行以外に対応する所定の角度を有しているようにして形成する溝部形成工程と、一対の取付部の各溝部に対して電子部品のリード線を挿入することで、電子部品をボビンに取り付ける電子部品取り付け工程と、ボビンに取り付けられた状態の電子部品のリード線とボビンに設けられている端子とをハンダ付けにより接合するハンダ付け工程とを含むものであることとした。
【００２１】
上記各構成によれば、ボビンに設けられる取付部に形成される溝部は、一対の取付部を通る基準線に対して平行以外に対応する所定の角度を有するようにして形成されていることになる。
このようにして形成される一対の取付部の各溝部に対して電子部品のリード線を挿入した状態では、溝部の角度に応じてリード線が撓むことになるが、このリード線の撓みが戻ろうとする力により、リード線が当接する溝部の部分を押す力（以降「押力」ともいうことにする）が加わることになる。そして、この押力によって、溝部内においてリード線が保持される状態を得ることができる。つまり、ボビンに対して電子部品が保持される状態を得ることができる。
そして、この溝部を形成している部分には、上記リード線をハンダ付けするための溶解ハンダの温度によって溶融する性質を有する材質が用いられているから、上記溶解ハンダの温度と同等の熱が加わって溝部を形成している部分が軟化すると、上記押力によって、リード線は、溝部の形成部分において取付部に食い込んでいくことになる。
【００２２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について説明する。本実施の形態のトランス用部品は高圧ボビンユニットとされる。この高圧ボビンユニットは、例えば陰極線管表示装置に備えられ、陰極線管に印加すべきアノード電圧としての高電圧を生成する高圧トランス（フライバックトランスともいわれる）を構成する部品であり、二次側となる高圧巻線が巻回される高圧ボビンを有して成る。
【００２３】
図１（ａ）は、実施の形態としての高圧ボビンユニット２を備えて構成される高圧トランスについての回路構成例を示している。
この場合の高圧トランス１の一次側には、一次側巻線として低圧巻線３ｅが巻装される。この低圧巻線３ｅには、映像信号の水平同期信号から抽出して得られた水平同期パルス（水平フライバックパルス）が入力される。
【００２４】
また、二次側には、複数の巻線層の各々を形成する複数の高圧巻線１２が巻回される。この場合には、３つの高圧巻線１２−１，１２−２，１２−３を備える。また、高圧巻線１２−２，１２−３の各々に対応して、整流器１５−１，１５−２，１５−３が備えられ、これら高圧巻線と整流器が交互となるようにして直列接続される。
つまり、高圧巻線１２−１の一端は、グランド（ＧＮＤ）に接続され、他端は、整流器１５−１のアノードと接続される。整流器１５−１のカソードは、高圧巻線１２−２の一端と接続され、他端は、整流器１５−２のアノード→カソードを介して、高圧巻線１２−３の一端と接続され、他端は、整流器１５−３のアノード→カソードを介して、端子Ｔと接続される。
なお、本実施の形態の高圧ボビンユニット２に相当する回路部位としては、これら高圧巻線１２（１２−１，１２−２，１２−３）、及び整流器１５（１２−１，１２−２，１２−３）となる。
【００２５】
このような回路構成では、一次側の低圧巻線３ｅに入力される水平同期パルスによって励起される電圧が二次側で整流されることで、図１（ｂ）に示すようにして、高圧巻線１２−１、整流器１５−１から成る整流回路の出力として、整流パルス電圧Ｅｖ１が得られる。また、高圧巻線１２−２、整流器１５−２から成る整流回路、及び高圧巻線１２−２、整流器１５−２から成る整流回路の出力として、それぞれ、整流パルス電圧Ｅｖ２，Ｅｖ３が得られる。そして、これらの各整流パルス電圧Ｅｖ１，Ｅｖ２，Ｅｖ３が重畳されることで、端子Ｔとグランド間の電圧として、高電圧ＥＨＶが得られることになる。ここでは、図示していないが、この高電圧ＥＨＶとしてのパルス電圧をコンデンサにより平滑化することで、陰極線管に印加すべきアノード電圧が得られる。
【００２６】
図２は、本実施の形態の高圧トランス１の全体の構造例を示している。
この図に示す高圧トランス１において、高圧ボビンユニット２は、略円柱状の高圧ボビン１１に対して、高圧巻線１２（１２−１，１２−２，１２−３）が、積層されるようにして巻回されている。そして、その層間に対して絶縁のための層間フィルム１３が設けられる。
そして、高圧ボビン１１の本体には、リード保持部２２が形成されている。リード保持部２２は、高圧ボビン１１の両側において対向するようにして位置している２つのリード保持部２２，２２で対を成すものとされ、この場合には、対となるリード保持部２２，２２が３組設けられている。
そして、各一対の接続部１４に対して、整流器１５（１５−１，１５−２，１５−３）のリード線が接続されることで、整流器１５は、高圧ボビン１１に対して取り付けられることになる。
なお、この高圧ボビンユニット２における高圧巻線１２の積層巻回構造、及び整流器１５（１５−１，１５−２，１５−３）の取り付け構造については、後述する。
【００２７】
低圧ボビンユニット３は、基台部３ｂに設けられる略円筒状の低圧ボビン３ａに対して、一次巻線としての低圧巻線３ｅを巻回している。また、基台部３ｂの周囲には所定数の端子カバー部３ｄが形成されており、この端子カバー部３ｄからは、入力ピン端子３ｃが下側に突出するようにして設けられている。これらの入力ピン端子３ｃは、低圧巻線３ｅと電気的に接続されている。
【００２８】
高圧ボビンユニット２の高圧ボビン１１の中空部に対して、低圧ボビンユニット３の低圧ボビン３ａの部分が挿通されるようにして、高圧ボビンユニット２と低圧ボビンユニット３が組み合わされる。
また、高圧ボビンユニット２の上側から、ケース４を被せるようにして取り付けるようにされる。
そして、上記のようにして高圧ボビンユニット２、低圧ボビンユニット３、及びケース４を組み合わせた構造に対して、例えばフェライトのコア５Ａ，５Ｂを上下から挟み込むようにして組み合わせる。これにより、コア５Ａ，５Ｂの一方の磁脚は、高圧ボビンユニット２及び低圧ボビンユニット３の筒内の中空部に挿通された状態が得られていることになる。
このようにして高圧トランス１が構成される。
【００２９】
高圧ボビンユニット２における、高圧巻線１２（１２−１，１２−２，１２−３）の積層構造、及び整流器１５の基本的な取り付け構造は、先に示した図５及び図６と同様でよいものとされる。但し、後述するようにして、本実施の形態では、図６に示されるリード保持部２２の溝部２２ａの形成の仕方が、従来とは異なっている。
本実施の形態としても、高圧巻線１２の積層構造としては、図５の断面図に示すようにして、高圧ボビン１１本体の内壁部２５と、両側のガイド部２４により囲われた空間部に対して、先ず１枚の層間フィルム１３を巻き付ける。そして、その上に対して、高圧巻線１２−１の巻線層が形成されるようにして巻回する。さらに、その上に層間フィルム１３を巻き付けたうえで、次の高圧巻線１２−２の巻線層を形成するようにして巻回する。
同様に、高圧巻線１２−２の巻線層の上に層間フィルム１３を巻き付け、その上に高圧巻線１２−３の層を形成するようにして巻回し、その上に、さらに層間フィルムを巻き付けるようにされる。
【００３０】
電子部品である整流器１５（１５−１，１５−２，１５−３）の各々は、この場合、両側にリード線１５ａ，１５ａが備えられている。
そして、整流器１５のリード線１５ａ，１５ａは、前述のようにして、高圧ボビン１１の両側に対となるようにして設けられたリード保持部２２，２２において保持されるようになっており、これにより、整流器１５は高圧ボビン１１に対して取り付けられることとなる。
【００３１】
図６の斜視図には、高圧ボビン１１の片側のリード保持部２２周辺を示している。なお、この図に示すリード保持部２２周辺と対を成すとされる、高圧ボビン１１の他方側の構造としても、この図６と対称となるようにして同様に形成されている。
【００３２】
図示するようにして、リード保持部２２には、上側に開口するようにして溝部２２ａが形成されている。但し、後述するようにして、本実施の形態では、この溝部２２ａについて特徴を有している。
そして、高圧ボビン１１の両側で一対となるように配置するリード保持部２２、２２の溝部２２ａ，２２ａに対して、整流器１５の両側のリード線１５ａ，１５ａを挿入させて嵌め入れることで、後述するようにして、リード線１５ａが容易には外れないようにし保持される。つまり、整流器１５を仮止めして保持した状態を得ることができる。
【００３３】
また、このリード保持部２２のさらに外側には端子台２０が形成されており、この端子台２０の上側からピン端子２１が上向きに突出するようにして設けられている。このピン端子２１の各々に対しては、高圧巻線１２−１，１２−２，１２−３のうち、所要の高圧巻線の端部（巻線端部１２ａ）がからげられている。
そして、リード保持部２２の溝部２２ａにより保持されたリード線１５ａの端部側を上側に折り曲げた状態では、このリード線１５ａの折り曲げた先端部分と、ピン端子２１とがほぼ接触している状態が得られる。このリード線１５ａの先端部分と、ピン端子２１の接触する部位をハンダ付けすることで、整流器１５−１，１５−２，１５−３）と高圧巻線１２−１，１２−２，１２−３は電気的に接続されることとなって、先に図１（ａ）に示した二次側の回路を形成することになる。
【００３４】
続いて、本実施の形態の特徴となる、リード保持部２２に形成される溝部２２ａの構造について、図３を参照して説明する。図３（ａ）は、リード保持部２２を、上面方向（紙面左側）と側面方向（紙面左側）から見た図であり、図３（ｂ）は、リード保持部２２によりリード線１５ａが保持されている状態を側面から見た図である。また、図３（ｃ）は、対となるリード保持部２２，２２によりリード線１５ａが保持されている整流器１５の状態を、上面方向から示す図である。
【００３５】
先ず、この場合においても、図３（ｃ）に示すようにして、１本の整流器１５を保持するための一対のリード保持部２２の溝部２２ａの位置を通るようにして形成される直線である基準線Ｌを仮定する。
そして、リード保持部２２の溝部２２ａとしては、図３（ａ）に示すようにして、基準線Ｌに対して所定の角度α（α≠０）が与えられるようにして形成される。つまり、基準線Ｌに対して平行ではなく、斜め方向となるようにして形成されるものである。
そして、本実施の形態においては、溝部２２ａの幅Ａは、整流器１５のリード線１５ａの径Ｂよりも大きい所定サイズとなるようにして形成される。つまり、従来として図３に示した溝部２２ａの幅Ａと、リード線１５ａの径Ｂとの関係とは逆になる。
また、この場合にも、溝部２２ａの上側には、溝部２２ａに対してリード線１５ａを導いて挿入しやすくするためのガイド部として、テーパ面部２２ｂが形成されている。
上記のようにしてリード保持部２２に対して形成された溝部２２ａに対しては、図３（ｂ）に示すようにして、整流器１５のリード線１５ａを挿入するようにされている。
【００３６】
そして、上記図３（ｂ）に示すようにして、対のリード保持部２２，２２の溝部２２ａ，２２ａの各々に対して、整流器１５の両側のリード線１５ａ，１５ａを挿入させた場合においては、図３（ｃ）に示すようにして、整流器１５が保持された状態が得られることになる。
【００３７】
この状態では、基準線Ｌに対して角度αが与えられた溝部２２ａにリード線１５ａが挿入されることになるので、整流器１５の両側の各リード線１５ａ，１５ａは、図３（ｃ）に示すようにして撓みが生じて、弓状に湾曲することになる。
例えば、従来においては、溝部２２ａが基準線Ｌに対して平行とされていることで、図７（ｃ）に示したようにして、整流器１５のリード線１５ａ，１５ａとしては、基準線Ｌと平行となる位置状態となっていた。
これに対して、本実施の形態では、リード線１５ａ，１５ａに撓みが生じて弓状に湾曲することで、リード線１５ａ，１５ａは基準線Ｌに対して平行とはなっていない。
【００３８】
図４（ａ）には、図３（ｃ）に示したようにして、整流器１５が保持されている状態での、リード保持部２２の溝部２２ａにおけるリード線１５ａの部位を拡大して示している。
リード線１５ａは、金属による線材であるので、いわゆる弾性範囲よりも小さい力が加わっている状態では弾性を有して撓みを生じる。対となるリード保持部２２，２２の溝部２２ａ，２２ａにリード線１５ａ，１５ａが保持されている状態では、リード線１５ａ，１５ａに対して、この弾性範囲よりも小さい力が加わっている状態である。
【００３９】
そして、リード線１５ａが撓みを戻そうとする力によって、リード線１５ａは、矢印ａで示す方向による押力で溝部２２ａの端部２２ｃを押すようにして、この端部２２ｃに対して当接した状態となっている。
同様にして、リード線１５ａは、矢印ｂで示す方向による押力で、溝部２２ａにおいて、端部２２ｃと対角的な位置にある端部２２ｄを押すようにして、この端部２２ｄに対して当接した状態となっている。
このようにして、リード線１５ａは、溝部２２ａにおいて対角的な位置にある２つの端部２２ｃ、２２ｄに当接して、溝部２２ａの外側方向に押しつけるようにして押力をはたらかせていることになる。この押力により、溝部２２ａにおいて、リード線１５ａは、或る強度により保持された状態が得られることになる。
これにより、両側のリード線１５ａが溝部２２ａにおいて保持されている整流器１５としても、高圧ボビン１１に対して或る強度により保持された状態が得られていることになる。
なお、このときの整流器１５の保持強度としては、図５に示した高圧ボビンユニット２について、上下逆向きにしたとしても、整流器１５の自重によっては落下しない程度の強度を保つべきものとされる。
つまり、後述するようにして、リード線１５ａの端部（巻線端部１２ａ）と、ピン端子２１とをハンダ付けする際には、高圧ボビンユニット２を図５に示した状態から上下逆向きにしたうえで、熔解ハンダ５０に浸すようにされる。
リード線１５ａを溝部２２ａに挿入して整流器１５を保持するということは、上記のようにして、ハンダ付けのために高圧ボビンユニット２を図５に示した状態から上下逆向きにしたときに、整流器１５が自重で落下しないように仮止めしていることに相当するものである。
【００４０】
従って、溝部２２ａを形成するにあたっての角度α、及び溝部２２ａの幅Ａは、弾性範囲内よりも小さい力が加わるようにして、リード線１５ａが折れ曲がってしまわないで、弾性を有して湾曲した状態が維持されることと、上記弾性範囲内の力として、整流器１５が自重で落下しない程度の保持強度（矢印ａ，ｂで示す力の強度）が得られることを考慮して設定されるべきものとなる。
【００４１】
また、本実施の形態の場合、溝部２２ａの幅Ａに関しては、リード線１５ａの径Ｂよりも大きい寸法が設定されて良いこととなっている。
つまり、従来においては、溝部２２ａが有する弾性を利用して、リード線１５ａを挟持するようにして保持していたために、溝部２２ａの幅Ａをリード線１５ａの径Ｂよりも小さい寸法で形成する必要があった。
これに対して本実施の形態は、図３及び図４（ａ）による説明から理解されるように、リード線１５ａは、溝部２２ａの端部２２ｃ，２２ｄに対して矢印ａ，ｂで示す力を加えていることにより、溝部２２において保持される構造を有している。このために、溝部２２ａの幅Ａをリード線１５ａの径Ｂよりも小さい寸法で形成する必要性は特に無いこととなる。そこで、本実施の形態では、溝部２２ａの幅Ａを、リード線１５ａの径Ｂよりも大きくしているものである。
【００４２】
例えば、従来においては、比較的小さな寸法のリード線１５ａの径Ｂを基準として、これより小さな所定寸法の幅Ａを有する溝部２２ａを形成する必要があったが、この際には、例えば整流器１５が自重で落下しない程度の保持強度を得ることなどを考慮する必要があったので、高い精度で幅Ａを形成することが必要とされていた。
これに対して、本実施の形態では、溝部２２の幅Ａについてリード線１５ａの径Ｂよりも大きくすることが許されるから、従来と比較して高い精度は必要がないことになる。これにより、歩留まりを維持した上で、溝部２２ａを形成するための工程がより簡易なものとなる。また、リード線１５ａを溝部２２ａに挿入することも容易となる。
【００４３】
続いては、リード保持部２２により保持された整流器１５のリード線１５ａと、ピン端子２１とをハンダ付けする工程に関して説明する。
本実施の形態の高圧ボビンユニット２としても、層間フィルム１３を介して高圧巻線１２−１，１２−２，１２−３を巻装し、また、対となるリード保持部２２，２２により整流器１５を保持させるようにして取り付けたときの構造は、図５に示すものとなる。
【００４４】
そして、リード保持部２２により保持された整流器１５のリード線１５ａと、ピン端子２１とをハンダ付けするときも、図８に示すようにして行うようにされる。
つまり、高圧ボビンユニット２について、図５に示す位置状態から上下逆さまの状態とする。これにより、整流器１５のリード線１５ａの先端の折り曲げ部分と、ピン端子２１とが接触している部位は、下向きとなる。
この状態で、ハンダ漕に貯められている溶解ハンダ５０に対して、リード線１５ａの端部及びピン端子２１の部位が浸るように降ろしていく。なお、本実施の形態としても、例えば融解ハンダ５０の上面に対しては、マスク板６０を配置するようにしている。マスク板６０は、ハンダ付けすべきリード線１５ａの端部及びピン端子２１の部位に対応して穴が開けられた板である。このマスク板６０を使用してハンダ付けを工程を行うことで、リード線１５ａの端部とピン端子２１の部位は融解ハンダ５０に浸されるが、他の部分は融解ハンダ５０に浸からないようにすることができる。
【００４５】
上記のようにして、リード線１５ａの端部にピン端子２１の部位をハンダ付けしているときの、リード保持部２２の溝部２２ａにおける状態について説明する。
ハンダ付け工程前において、整流器１５を仮止めして取り付けている状態では、リード保持部２２の溝部２２ａにおけるリード線１５ａの位置状態としては、先に図４（ａ）により説明したようになっている。
この状態で、図８に示したようにしてハンダ付けが行われることになるのであるが、このときに、リード線１５ａの端部とピン端子２１の部位が溶解ハンダ５０に浸されることによっては、溶解ハンダ５０の熱がリード線１５ａに伝達されることになる。
【００４６】
ここで、リード保持部２２としての部位の材質は樹脂であり、一定以上の温度になると溶融して軟化する。具体的に、リード保持部２２としての部位は、約１５０°程度で軟化し始めるプラスチックが用いられている。なお、これらプラスチックなどの樹脂を用いているのは、リード保持部２２としての部位については、良質な絶縁材であることが要求されるからである。
そして、この場合には、溶解ハンダ５０により熱せられるリード線１５ａとしても、リード保持部２２の樹脂を融解させるだけの温度を有している。
ここで、リード線１５ａは、図４（ａ）に示すようにして、リード保持部２２の端部２２ｃ，２２ｄの部分で接触している。また、この接触部分で、リード線１５ａは、矢印ａ，ｂにより示す方向に押力を与えている。
このため、リード線１５ａが溶解ハンダ５０により熱せられて一定以上の温度となると、リード線１５ａと接触している端部２２ｃ，２２ｄの部位が熱で溶融して軟化することになる。
すると、図４（ｂ）に示すようにして、リード線１５ａは、上記矢印ａ，ｂにより示す方向の押力によって、軟化した端部２２ｃ，２２ｄの部位に食い込んでいくことになる。
【００４７】
そして、この状態がさらに進むと、リード線１５ａは、端部２２ｃ，２２ｄの部位からさらに食い込んでいくことになり、最終的には、図４（ｃ）に示すようにして、リード線１５ａがほぼ基準線Ｌと平行となる状態が得らることになる。このときには、図４（ａ）（ｂ）に示した矢印ａ，ｂで示す方向の押力は無くなっている。つまり、リード線１５ａの撓みは無くなっており、従って撓みによる弾性も解放されている。
そして、ハンダ付けの完了時においては、この図４（ｃ）に示した状態とされたうえで、リード線１５ａの折り曲げた先端部と、巻線端部１２ａがからげられたピン端子２１がハンダ接合されていることになる。
【００４８】
このようにして本実施の形態では、図４（ａ）→（ｂ）→（ｃ）の状態遷移として示すようにして、溝部２２ａにおいて対角的な位置関係にある２カ所において、リード線１５ａが溝部２２ａの外側のリード保持部２２としての樹脂部分に食い込んでいく状態が得られる。これにより、例えば図８に示すように整流器１５を下向きとした状態では、このリード保持部２２における２カ所の食い込み部分で、下側からリード保持部２２を支えることになる。このため、図８に示した状態でハンダ付けが行われるときでも、整流器１５は高圧ボビン１１から脱落してしまうことが、ほとんど確実に防止されることになる。
例えば、従来においては、このリード保持部２２が熱により溶融して軟化することが、整流器１５の脱落の要因となっていたものである。これに対して、本実施の形態では、このリード保持部２２が熱により溶融して軟化する材質であることを逆に活用して、リード保持部２２においてリード線１５ａがより確実に保持されるようにしているということがいえる。
【００４９】
これにより、本実施の形態では、実際に行われる図８のハンダ付け工程にあたり、従来のようにして、整流器１５が脱落してしまうまでの時間を考慮して、溶解ハンダに浸す時間を設定する必要は無いこととなる。このため、溶解ハンダに浸す時間に関しては、完全なハンダ接合が行われるのに必要な時間のみを考慮して、これまでよりも長い時間とすることが可能となる。
例えば、従来では、先に述べたように、溶解ハンダに５秒間程度浸していると、ほぼ確実に整流器１５は脱落した。これに対して、本実施の形態では、実際に５秒間浸しても、整流器１５の脱落は全く生じなかった。
【００５０】
このようにして、本実施の形態によっては、ハンダ付け工程において、整流器１５の脱落がほとんど確実に防止されるので、ハンダ付け工程としての作業効率がこれまでよりも大幅に向上することになる。
また、整流器１５が脱落しないことが保証されるから、完全なハンダ接合が行われるのに必要充分とされる溶解ハンダへの浸漬時間を確保できることになるので、これまでよりも、確実に完全なハンダ接合の状態を得ることができる。これにより、製品としての信頼性も向上することになる。
なお、ハンダ付けが完了した段階では、図４（ｃ）により説明したようにして、リード線１５ａの撓み、及びこの撓みによる弾性が生じていない。このため、例えばハンダ付け部位や整流器１５のリード線１５ａには、ストレスになるような無駄な力が加わってはおらず、この点でも製品の信頼性を損なわないようにされている。
【００５１】
なお、本発明としては上記実施の形態としての構成に限定されるものではない。例えば、実施の形態では、いわゆるフライバックトランスともいわれる高圧トランスにおける高圧ボビンユニットに、本発明のトランス用部品を適用しているが、例えば低圧ボビンユニットにハンダ付けによって電子部品を装着する必要がある場合などにも適用できる。
また、高圧トランス全体の形状や構造、及び高圧ボビンユニットにおける各部位の形状や構造の細部は、適宜変更されて構わない。
また、本発明のトランス用部品を備えて構成されるトランスとしては、高圧トランスに限定されるものではなく、他の用途のトランスとされてもよい。
また、実施の形態では、ハンダ付けされるべき電子部品として、整流器を例に挙げているが、整流器に限定されるべきものではなく、例えばコンデンサや抵抗などの他の各種電子部品とされてよいものである。
さらに、本発明としての取付部（リード保持部２２）の構造は、ボビンを備えない各種部品における電子部品の取り付け部位にも適用できる。
【００５２】
【発明の効果】
以上説明したようにして本発明は、トランス用部品として、電子部品のリード線が溝部に挿入されることで電子部品を取り付けるようにされた、一対の取付部（支持部）を設けることとしている。この取付部に形成される上記溝部は、一対の取付部を通る基準線に対して、これら一対の取付部の各溝部に沿った直線が、平行以外に対応する所定の角度となるようにして形成されている。また、取付部における溝部を形成している部位は、リード線をハンダ付けするための溶解ハンダの温度によって溶融する性質の材質により形成されている。
このような状態であれば、先ず、一対の取付部の溝部に対して電子部品の両側のリード線を挿入すると、リード線が撓んで弾性が与えられる。この弾性により、リード線は、溝部との接触部位に押力を加えることになる。この押力によって、リード線が溝部内で止まるようにして保持される。つまり、仮止めが行われるようにして整流器が取り付けられる。そして、この後において、取付部により保持されているリード線の先端部をハンダ付けするときには、このハンダ付けの熱によって溝部の部位が軟化するが、上記した押力の作用によって、リード線は、溝部との接触部位において食い込んでいくことになる。
このような状態が得られることで、本発明としては、例えばハンダ付け作業時における電子部品の落下がほとんど確実に防止されることになり、製造作業効率が向上する。また、ハンダ付けの熱により電子部品が落下するまでの時間を考慮する必要もないから、完全なハンダ接合を得るのに必要充分な時間を以てハンダ付け作業を行うことができるので、完全なハンダ接合が確実に得られることにもなり、製品としての信頼性が向上する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態としての高圧トランスの回路構成及び高電圧の生成原理を示す図である。
【図２】実施の形態としての高圧トランスの全体構造例を示す分解斜視図である。
【図３】実施の形態のリード保持部における溝部の構造、及び対となるリード保持部によりリード線が保持されることで整流器が取り付けられた状態を示す説明図である。
【図４】実施の形態のリード保持部の溝部と、この溝部に挿入されるリード線についての、ハンダ付け作業時における状態遷移を示す図である。
【図５】高圧ボビンユニットの断面図である。
【図６】高圧ボビンユニットにおけるリード保持部周辺の部位を示す斜視図である。
【図７】従来のリード保持部における溝部の構造、及び対となるリード保持部により整流器を支持した状態を示す説明図である。
【図８】高圧ボビンユニットに取り付けられた整流器のリード線部分をハンダ付けするときの状態を示す図である。
【符号の説明】
１  高圧トランス  ２  高圧ボビンユニット、１１  高圧ボビン、１２（１２−１，１２−２，１２−３）  高圧巻線、１３  層間フィルム、１５（１５−１，１５−２，１５−３）  整流器、２１  ピン端子、２２  リード保持部、２２ａ  溝部、２２ｂ  テーパ面部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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