(57)【要約】【課題】工具ホルダによる切削工具のチャッキング及びアンチャッキング操作を簡便にし、工具ホルダに対するクランプ及びアンクランプ操作を簡便にする。【解決手段】ツールクランパ本体１１の円筒部１１１の周方向に配列された複数のくさび部材１２を保持するリテーナ１３を円筒部１１１の内周に配置し、円筒部１１１の内周面に、くさび部材１２をフランジの円筒部２１ｂの外周面との間でフリー状態に保持する遊び領域１４１とくさび部材１２をフランジの円筒部２１ｂの外周面との間に喰い込み状態に保持するくさび領域１４２、１４３とを有するくさび案内溝１４をくさび部材１２の配列間隔に対応して形成し、ツールクランパ本体１１に設けた切替手段１５により、リテーナ１３を、くさび部材１２がくさび案内溝１４の遊び領域１４１とくさび領域１４２，１４３のいずれかの位置に切り替えて工具ホルダのクランプ、アンクランプを可能にした。【選択図】　　図２
2004058164.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
切削工具を工具ホルダにチャッキングまたはアンチャッキングする時に工具ホルダを回転しないように保持しておくためのツールクランパであって、
前記工具ホルダを構成するホルダ本体の一部が係脱可能に挿入し得る大きさの円筒部を有するツールクランパ本体と、
コロ状を呈する複数のくさび部材と、
前記円筒部の内側に該円筒部の内周回りに移動可能に設けられ、前記円筒部の周方向に適宜間隔をおいて配置された前記各くさび部材を回転可能に保持するリテーナと、
前記円筒部の内周面に該円筒部の周方向に沿い前記くさび部材の配列間隔に対応して形成され、かつ前記くさび部材を前記ホルダ本体の一部外周面との間でフリー状態に保持する遊び領域と前記くさび部材を前記ホルダ本体の一部外周面との間に喰い込み状態に保持するくさび領域を円筒部の周方向に延在して有するくさび案内溝と、
前記ツールクランパ本体に設けられ、前記くさび部材が前記くさび案内溝の遊び領域及びくさび領域のいずれか一方と相対向する位置に切り替えられるように前記リテーナを操作する切替手段とを備え、
前記くさび部材が前記くさび案内溝のくさび領域に位置された状態の前記リテーナ内に前記ホルダ本体の一部を嵌挿した状態で該ホルダ本体に切削工具チャッキング方向またはアンチャッキング方向のトルクが付与さられた時に前記くさび部材を前記ホルダ本体の一部外周面とくさび領域との間に喰い込みせてホルダ本体をクランプするように構成されていることを特徴とするツールクランパ。
【請求項２】
前記くさび案内溝のくさび領域は、前記遊び領域の前記円筒部周方向の両側に設けられていることを特徴とする請求項１記載のツールクランパ。
【請求項３】
前記切替手段は、前記リテーナを操作する切替レバーを有することを特徴とする請求項１記載のツールクランパ。
【請求項４】
前記切替手段は、前記ツールクランパ本体の円筒部近傍箇所に水平方向に揺動可能に設けられた切替レバーを備え、前記切替レバーの一端は前記円筒部を貫通して前記リテーナに連結され、前記切替レバーの他端には、前記リテーナを前記くさび部材が前記遊び領域と相対向する位置及び前記くさび部材が前記くさび領域と相対向する位置にそれぞれ位置決めする位置決め機構が設けられていることを特徴とする請求項１または２記載のツールクランパ。
【請求項５】
前記位置決め機構は、前記切替レバーの他端に装着された鋼球と、この鋼球を前記ツールクランパ本体に対し圧接する方向に付勢するばね部材と、前記リテーナを前記くさび部材が前記遊び領域と相対向する位置及び前記くさび部材が前記くさび領域と相対向する位置に位置決めされ、かつ前記鋼球が係脱されるように前記ツールクランパ本体にそれぞれ設けられた係合孔とを有するクリックストップ機構からなることを特徴とする請求項４記載のツールクランパ。
【請求項６】
前記ホルダ本体の一部は、前記ホルダ本体のテーパシャンク部またはフランジ部であることを特徴とする請求項１記載のツールクランパ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ドリルやエンドミル等の切削工具を工具ホルダにチャッキングまたはアンチャッキングする時に工具ホルダを回転しないように保持しておくためのツールクランパに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
マシニングセンタなどの工作機械において、そのスピンドルにエンドミル等の切削工具を装着する場合は、一般に工具ホルダが使用される。
この種の工具ホルダは、工作機械のスピンドルに装着されるテーパ付きのシャンク部を有するホルダ本体を備え、このホルダ本体の反シャンク部側に設けられた円筒形状のチャック筒の外周には、ローラ保持筒に保持された多数のニードルローラを介して締付筒が回転可能に嵌合され、この締付筒を締付け方向に回転操作することによりチャック筒を縮径して、チャック筒内に挿入された切削工具のシャンク部を掴持する。また、締付筒を緩め方向に回転操作することによりチャック筒を元の状態に復元して、チャック筒への切削工具の交換等が可能になるように構成されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
従来、このような工具ホルダにエンドミル等の切削工具を装着したり、または切削工具を交換する場合は、ホルダ本体のフランジ部などを万力のようなクランプ装置の掴持部でクランプしてホルダ本体を固定状態に保持し、この状態で、チャック筒内に切削工具のシャンク部を挿入した後、締付筒をレンチにより締付け方向に回転操作することで切削工具をチャッキングし、または締付け状態にある締付筒をレンチにより緩め方向に回転操作することで切削工具をアンチャッキングするようにしている。
【０００４】
しかし、このような従来の工具ホルダクランプ装置では、ホルダ本体をクランプ装置に固定する場合、ホルダ本体をクランプ装置の掴持部分にセットした後、その掴持部を手動などによりクランプ方向に操作する必要があるとともに、ホルダ本体をクランプ装置から取り外す場合は、クランプ装置の掴持部を手動などによりアンクランプ方向に操作する必要があるため、これらの操作が煩雑で手数がかかるとともに工具ホルダによる切削工具のチャッキング及びアンチャッキングに時間がかかり、その作業効率も低いという問題があった。
【０００５】
本発明は、上記のような従来の問題を解決するためになされたもので、工具ホルダによる切削工具のチャッキング及びアンチャッキング操作を簡便にするとともに、工具ホルダに対するクランプ及びアンクランプ操作を簡便にして作業効率の向上を図るようにしたツールクランパを提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために請求項１の発明は、切削工具を工具ホルダにチャッキングまたはアンチャッキングする時に工具ホルダを回転しないように保持しておくためのツールクランパであって、前記工具ホルダを構成するホルダ本体の一部が係脱可能に挿入し得る大きさの円筒部を有するツールクランパ本体と、コロ状を呈する複数のくさび部材と、前記円筒部の内側に該円筒部の内周回りに移動可能に設けられ、前記円筒部の周方向に適宜間隔をおいて配置された前記各くさび部材を回転可能に保持するリテーナと、前記円筒部の内周面に該円筒部の周方向に沿い前記くさび部材の配列間隔に対応して形成され、かつ前記くさび部材を前記ホルダ本体の一部外周面との間でフリー状態に保持する遊び領域と前記くさび部材を前記ホルダ本体の一部外周面との間に喰い込み状態に保持するくさび領域を円筒部の周方向に延在して有するくさび案内溝と、前記ツールクランパ本体に設けられ、前記くさび部材が前記くさび案内溝の遊び領域及びくさび領域のいずれか一方と相対向する位置に切り替えられるように前記リテーナを操作する切替手段とを備え、前記くさび部材が前記くさび案内溝のくさび領域に位置された状態の前記リテーナ内に前記ホルダ本体の一部を嵌挿した状態で該ホルダ本体に切削工具チャッキング方向またはアンチャッキング方向のトルクが付与さられた時に前記くさび部材を前記ホルダ本体の一部外周面とくさび領域との間に喰い込みせてホルダ本体をクランプするように構成されていることを特徴とする。
【０００７】
請求項２の発明は、請求項１記載のツールクランパにおいて、前記くさび案内溝のくさび領域は、前記遊び領域の前記円筒部周方向の両側に設けられていることを特徴とする。
請求項３の発明は、請求項１記載のツールクランパにおいて、前記切替手段は、前記リテーナを操作する切替レバーを有することを特徴とする。
【０００８】
請求項４の発明は、請求項１または２記載のツールクランパにおいて、前記切替手段は、前記ツールクランパ本体の円筒部近傍箇所に水平方向に揺動可能に設けられた切替レバーを備え、前記切替レバーの一端は前記円筒部を貫通して前記リテーナに連結され、前記切替レバーの他端には、前記リテーナを前記くさび部材が前記遊び領域と相対向する位置及び前記くさび部材が前記くさび領域と相対向する位置にそれぞれ位置決めする位置決め機構が設けられていることを特徴とする。
【０００９】
請求項５の発明は、請求項４記載のツールクランパにおいて、前記位置決め機構は、前記切替レバーの他端に装着された鋼球と、この鋼球を前記ツールクランパ本体に対し圧接する方向に付勢するばね部材と、前記リテーナを前記くさび部材が前記遊び領域と相対向する位置及び前記くさび部材が前記くさび領域と相対向する位置に位置決めされ、かつ前記鋼球が係脱されるように前記ツールクランパ本体にそれぞれ設けられた係合孔とを有するクリックストップ機構からなることを特徴とする。
請求項６の発明は、請求項１記載のツールクランパにおいて、前記ホルダ本体の一部は、前記ホルダ本体のテーパシャンク部またはフランジ部であることを特徴とする。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照して説明する。
図１は本発明にかかるツールクランパの一実施の形態を示す全体の平面図、図２は本発明の一実施の形態におけるツールクランパの分解斜視図及びこのツールクランパによりクランプされる工具ホルダの斜視図、図３は図１の３−３線に沿う拡大断面図、図４は本発明の実施の形態におけるツールクランパのくさび部材とリテーナとの関係を示す拡大断面図、図５（Ａ）〜（Ｃ）は本発明の実施の形態におけるツールクランパのくさび部材とくさび案内溝との関係を示す動作説明用の拡大断面図である。
【００１１】
図１及び図２に示すツールクランパ１０は、切削工具１を工具ホルダ２にチャッキングまたはアンチャッキングする時に工具ホルダ２を回転しないように保持しておくために使用されるもので、ツールクランパ本体１１と、くさび部材１２と、リテーナ１３と、くさび案内溝１４と、切替手段１５とを備える。
上記ツールクランパ本体１１は、工具ホルダ２を構成するホルダ本体２１の一部、例えばホルダ本体２１のテーパシャンク部２１ａが係脱可能に挿入し得る大きさのテーパ付き内径を有する円筒部１１１と、この円筒部１１１をその軸線が鉛直になるように保持する基台部１１２とを有している。
【００１２】
また、図２において、工具ホルダ２のホルダ本体２１は、テーパシャンク部２１ａの大径側端部に形成した掴持用のフランジ部２１ｂと、このフランジ部２１ｂの反テーパシャンク部側の端面からテーパシャンク部２１ａと反対の方向に軸線を一致して設けたチャック筒２１ｃとを備え、このチャック筒２１ｃの外周に図示省略のニードルローラを介して締付筒２１ｄが嵌合されている。従って、締付筒２１ｄを時計回りに回転操作してチャック筒２１ｃを縮径することにより、チャック筒２１ｃ内に挿入した切削工具１のシャンク部をチャッキングすることができる。また、締付筒２１ｄを反時計回りに回転操作することにより、チャック筒２１ｃに掴持された切削工具１をアンチャッキングすることができる。
【００１３】
上記くさび部材１２は、図１〜図５に示すように、ホルダ本体２１のフランジの円筒部２１ｂをツールクランパ本体１１の円筒部１１１内に挿入してホルダ本体２１に右または左方向の回転トルクを付与した時に円筒部１１１の内周面とフランジの円筒部２１ｂの外周面との間に喰い込ませて両者を結合するためのもので、コロ状を呈している。
【００１４】
上記リテーナ１３は、上記くさび部材１２を円筒部１１１のテーパ付き内周面に沿って等間隔に保持するためのもので、円筒部１１１の内側に円筒部１１１の内周回りに回転可能に設けられる。１７はくさび部材１２を含むリテーナ１３が円筒部１１１から飛び出さないように保持するためのリング状の蓋部材であり、この蓋部材１７は円筒部１１１の一端側の縁部に設けた段部１１１ａに嵌合され、止めネジ１８により円筒部１１１に固定されている。
【００１５】
上記リテーナ１３は、図１〜図４に示すように、フランジの円筒部２１ｂの外周形状に対応した筒状を呈し、このリテーナ１３の肉厚寸法はコロ状くさび部材１２の直径より小さく形成されている。また、リテーナ１３には、くさび部材１２を収容する、リテーナ１３の軸線と平行な長穴１３１が、リテーナ１３の周方向に適宜の間隔、例えば３０度の間隔で１２等分された箇所のうちの１１箇所に形成され、この各長穴１３１には、図４及び図５に示すように、くさび部材１２がその軸回りに回転できるように遊動可能に保持されていると共に、この長穴１３１の両端には、くさび部材１２の両端に設けた小径ボス部１２１を遊動可能に係止してくさび部材１２がリテーナ１３の内周側へ脱落するのを防止する係止溝１３２が形成されている。また、上記１２等分された箇所の残りの１箇所には切替手段１５が連結される係合部１３３が形成されている。
【００１６】
上記くさび案内溝１４は、上記くさび部材１２を締付部材２の外周面との間でフリー状態に保持すると共にくさび部材１２を締付部材２の外周面との間に喰い込み状態に保持するためのもので、このくさび案内溝１４は、上記円筒部１１１の内周面に円筒部１１１の周方向に沿いくさび部材１２の配列間隔に対応して形成されている。
また、このくさび案内溝１４は、図５に示すように、くさび部材１２を締付部材２の外周面との間でフリー状態に保持する遊び領域１４１と、この遊び領域１４１を中心して、遊び領域１４１の円筒部１１１の周方向の両側に延在して設けられ、くさび部材１２を締付部材２の外周面との間に喰い込み状態に保持する左右のくさび領域１４２，１４３を有している。
【００１７】
上記切替手段１５は、くさび部材１２がくさび案内溝１４の遊び領域１４１と左右のくさび領域１４２，１４３のいずれかと相対向する位置に切り替えられるように上記リテーナ１３を操作するものである。
この切替手段１５は、図２及び図３に示すように、基台部１１２の円筒部１１１との連設箇所にピン１５１により水平方向に揺動可能に設けられた切替レバー１５２を備え、この切替レバー１５２の一端１５２ａは円筒部１１１を貫通して上記リテーナ１３に設けた係合部１３３に連結されている。また、切替レバー１５２の他端部１５２ｂには、リテーナ１３をくさび部材１２が遊び領域１４１と相対向する位置、及びくさび部材１２が左右のくさび領域１４２，１４３と相対向する位置にそれぞれ位置決めする位置決め機構１６が設けられている。
【００１８】
上記位置決め機構１６は、図２及び図３に示すように、ツールクランパ本体１１のハンドル部１１２と対向する切替レバー１５２の他端部１５２ｂに設けためくら孔１６１内に移動可能に装着された鋼球１６２と、めくら孔１６１内に挿着され鋼球１６２をハンドル部１１２に対し圧接する方向に付勢するばね部材１６３と、リテーナ１３をくさび部材１２が遊び領域１４１と相対向する位置及びくさび部材１２が左右のくさび領域１４２、１４３と相対向する位置に位置決めできるようにハンドル部１１２の表面に所定の間隔をおいてそれぞれ設けられ、かつ鋼球１６２が係脱される３つの係合孔１６４ａ〜１６４ｃとからなるクリックストップ機構から構成されている。
【００１９】
上記係合孔１６４ａ〜１６４ｃのうち、係合孔１６４ａはくさび部材１２が遊び領域１４１と相対向するようにリテーナ１３を中立位置Ｎに位置決めするものであり、係合孔１６４ｂはくさび部材１２が左側のくさび領域１４２と相対向するようにリテーナ１３をチャッキング位置Ｃに位置決めするものであり、また、係合孔１６４ｃはくさび部材１２が右側のくさび領域１４３と相対向するようにリテーナ１３をアンチャッキング位置ＵＣに位置決めするものである。
【００２０】
次に、このように構成されたツールクランパ１０の動作について説明する。
切削工具１を工具ホルダ２にチャッキングするに際しては、まず、ツールクランパ本体１１の基台部１１２を図示省略の作業台等に固定する。この状態で、切替手段１５の切替レバー１５２を中立位置Ｎに回動操作し、位置決め機構１６の鋼球１６２を係合孔１６４ａに係合させることにより、リテーナ１３に保持された各くさび部材１２を図５（Ａ）に示すようにくさび案内溝１４の遊び領域１４１と相対向させて、フリー状態に保持する。
【００２１】
次に、この状態にあるツールクランパ本体１１の円筒部１１１内に装着したリテーナ１３内に工具ホルダ２のテーパシャンク部２１ａを挿入した後、切替手段１５の切替レバー１５２をチャッキング位置Ｃに回動操作して、リテーナ１３に保持された各くさび部材１２をくさび案内溝１４の左側のくさび領域１４２に相対向させる。次いで、ツールクランパ本体１１にセットしたホルダ本体２１のチャック筒２１ｃ内に切削工具１のシャンク部を差し込んだ状態で、締付筒２１ｄを図２に示すレンチ３を用いて時計回りに回転操作する。これにつれて、ホルダ本体２１全体が図５（Ｂ）の矢印Ａに示す時計回り方向に回転されると、各くさび部材１２は左側のくさび領域１４２の壁面とフランジの円筒部２１ｂの外周面との間に喰い込む。これにより、ツールクランパ本体１１の円筒部１１１とフランジの円筒部２１ｂとは一体化されるため、工具ホルダ２はツールクランパ本体１１にクランプされる。従って、このクランプ状態で、締付筒２１ｄをレンチ３により時計回り方向に回転操作すれば、チャック筒２１ｃが縮径され、このチャック筒２１ｃ内に挿入された切削工具１のシャンク部はチャッキングされることになる。
【００２２】
また、工具ホルダ２に切削工具１がチャッキングされた後にツールクランパ１０から工具ホルダ２を抜き取る場合は、工具ホルダ２全体を図５（Ｂ）の矢印Ａと逆の方向に僅かに回転させることにより、くさび部材１２のくさび領域１４２の壁面とフランジの円筒部２１ｂの外周面への喰い込みを解除すればよい。これにより、工具ホルダ２をツールクランパ１０から容易に抜き取ることができる。
なお、上記くさび部材１２のくさび領域１４２の壁面とフランジの円筒部２１ｂの外周面への喰い込みを解除した後、切替手段１５の切替レバー１５２を中立位置Ｎに回動操作すれば、工具ホルダ２のツールクランパ１０からの抜き取り作業は更に簡便になる。
【００２３】
また、工具ホルダ２から切削工具１をアンチャッキングする場合は、上記切削工具１のチャッキング時と同様に、切替手段１５の切替レバー１５２を中立位置Ｎに回動操作して、位置決め機構１６の鋼球１６２を係合孔１６４ａに係合させ、リテーナ１３に保持された各くさび部材１２をくさび案内溝１４の遊び領域１４１と相対向させて、フリー状態におく。
【００２４】
次に、この状態にあるツールクランパ本体１１の円筒部１１１内に装着したリテーナ１３内に工具ホルダ２のテーパシャンク部２１ａを挿入した後、切替手段１５の切替レバー１５２をアンチャッキング位置Ｃに回動操作して、リテーナ１３に保持された各くさび部材１２をくさび案内溝１４の右側のくさび領域１４３に相対向させる。次いで、ツールクランパ本体１１にセットした工具ホルダ２の締付筒２１ｄを図２に示すレンチ３を用いて反時計回りに回転操作する。これにつれて、ホルダ本体２１全体が図５（Ｃ）の矢印Ｂに示す反時計回り方向に回転されると、各くさび部材１２は右側のくさび領域１４３の壁面とフランジの円筒部２１ｂの外周面との間に喰い込む。これにより、ツールクランパ本体１１の円筒部１１１とフランジの円筒部２１ｂとは一体化されるため、工具ホルダ２はツールクランパ本体１１にクランプされる。従って、このクランプ状態で、締付筒２１ｄをレンチ３により反時計回り方向に回転操作すれば、チャック筒２１ｃが元の径に復元され、切削工具１のシャンク部はアンチャッキングされる。これにより、切削工具２の交換が可能になる。
【００２５】
また、切削工具１の交換された工具ホルダ２をツールクランパ１０から抜き取る場合は、工具ホルダ２全体を図５（Ｃ）の矢印Ｂと逆の方向に僅かに回転させることにより、くさび部材１２のくさび領域１４３の壁面とテーパシャンク部２１ａの外周面への喰い込みを解除すればよい。これにより、工具ホルダ２をツールクランパ１０から容易に抜き取ることができる。
なお、上記くさび部材１２のくさび領域１４３の壁面とテーパシャンク部２１ａの外周面への喰い込みを解除した後、切替手段１５の切替レバー１５２を中立位置Ｎに回動操作すれば、工具ホルダ２のツールクランパ１０からの抜き取り作業は更に簡便になる。
【００２６】
このような本実施の形態によるツールクランパ１０によれば、ツールクランパ本体１１の円筒部１１１の周方向に配列された複数のくさび部材１２を保持するリテーナ１３を円筒部１１１の内周にその周回りに回転可能に設け、円筒部１１１の内周面に、くさび部材１２をフランジの円筒部２１ｂの外周面との間でフリー状態に保持する遊び領域１４１とくさび部材１２をフランジの円筒部２１ｂの外周面との間に喰い込み状態に保持する左右のくさび領域１４２，１４３とを有するくさび案内溝１４をくさび部材１２の配列間隔に対応して形成し、そして、ツールクランパ本体１１にリテーナ１３を操作する切替手段１５を設け、この切替手段１５によりリテーナ１３を、くさび部材１２がくさび案内溝１４の遊び領域１４１と左右のくさび領域１４２，１４３のいずれかと相対向する位置に切り替え可能に構成したので、くさび部材１２を遊び領域１４１と相対向する位置、及び左右のくさび領域１４２，１４３と相対向する位置に確実にかつ安定して位置決めすることができるとともに、全てのくさび部材１２を同時にフリー状態及び喰い込み状態に安定して保持できる。このため、ツールクランパ１０による工具ホルダ２のクランプ及びアンクランプを工具ホルダ２による切削工具１へのチャッキング及びアンチャッキング操作に連動して自動的に行うことができるとともに、工具ホルダ２のクランプ及びアンクランプの作業性が容易になり、その作業能率を大幅に向上できる。
【００２７】
また、この実施の形態によれば、切替手段１５はクリックストップ構成の位置決め機構１６を備えているため、くさび部材１２を遊び領域１４１と相対向する位置、及び左右のくさび領域１４２、１４３と相対向する位置により確実にかつ安定して位置決めすることができる。
また、切替手段１５は、リテーナ１３に連結された切替レバー１５２を備えているため、この切替レバー１５２によりリテーナ１３を操作するだけで全てのくさび部材１２をフリー状態及び喰い込み状態に簡便に移行させることができる。
【００２８】
なお、本発明における切替手段１５は、上記実施の形態に示す構造のものに限定されない。例えば、リテーナ１３に上記実施の形態と異なる切替レバーを直結し、この切替レバーを操作することにより、くさび部材１２を遊び領域１４１及びくさび領域１４２，１４３と相対向する位置に切り替えるようにしてもよい。また、上記実施の形態に示す位置決め機構１６を省略した切替手段であってもよい。
また、上記実施の形態では、円筒部１１１のくさび案内溝１４のくさび案内溝２４は、遊び領域１４１と左右のくさび領域１４２，１４３により構成した場合について説明したが、本発明はこれに限らず、遊び領域１４１と左右いずれか一方のくさび領域とにより構成した構造のもでもよい。
【００２９】
また、上記実施の形態では、工具ホルダ２のテーパシャンク部２１ａをツールクランパ本体１１の円筒部１１１に嵌合して工具ホルダ２をクランプする場合について説明したが、本発明はこれに限らず、ホルダ本体２１のテーパシャンク部２１ａをクランプできるように上記ツールクランパ本体１１の円筒部１１１を構成してもよいほか、ツールクランパ本体１１の円筒部１１１の内径もフランジの円筒部２１ｂに対応する円筒形状に限定されず、テーパ付き形状のものであってもよい。
上記実施の形態に示す工具ホルダ２では、チャック筒２１ｃの外周にニードルローラを介して締付筒２１ｄを嵌合したローラロック式のチャックについて説明したが、本発明はこれに限らず、チャック筒２１ｃ外周面と締付筒２１ｄの内周面に半円状の溝を螺旋状に形成し、この両螺旋溝に多数の鋼球を介在したボールネジ式等のチャックを有する工具ホルダまたはコレットチャック方式のチャック機構を有する工具ホルダにも適用できるほか、ボーリングバーや正面フライスアーバ等にも適用できる。
【００３０】
【発明の効果】
以上説明したように本発明のツールクランパによれば、くさび部材の遊び領域とくさび領域への切り替えを行うことができると共に、くさび部材を遊び領域と相対向する位置、及びくさび領域と相対向する位置に、確実にかつ安定して位置決めすることができ、全てのくさび部材を同時にフリー状態及び喰い込み状態に安定して保持できる。このため、ツールクランパによる工具ホルダのクランプ及びアンクランプを、工具ホルダによる切削工具へのチャッキング及びアンチャッキング操作に連動して自動的に行うことができると共に、工具ホルダのクランプ及びアンクランプの作業性が容易になり、その作業能率を大幅に向上できる。
【００３１】
また、本発明によれば、切替手段はクリックストップ構成の位置決め機構を備えているため、くさび部材を遊び領域と相対向する位置、及びくさび領域と相対向する位置により、確実にかつ安定して位置決めすることができる。
また、本発明によれば、切替手段は、リテーナに連結された切替レバーを備えているため、この切替レバーによりリテーナを操作するだけで全てのくさび部材をフリー状態及び喰い込み状態に簡便に移行させることができるという効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明にかかるツールクランパの一実施の形態を示す全体の平面図である。
【図２】本発明の一実施の形態におけるツールクランパの分解斜視図及びこのツールクランパによりクランプされる工具ホルダの斜視図である。
【図３】図１の３−３線に沿う拡大断面図である。
【図４】本発明の実施の形態におけるツールクランパのくさび部材とリテーナとの関係を示す拡大断面図である。
【図５】（Ａ）〜（Ｃ）は、本発明の実施の形態におけるツールクランパのくさび部材とくさび案内溝との関係を示す動作説明用の拡大断面図である。
【符号の説明】
１　　　　　切削工具
２　　　　　工具ホルダ
２１　　　　ホルダ本体
２１ａ　　　テーパシャンク部
２１ｂ　　　フランジ部
２１ｃ　　　チャック筒
２１ｄ　　　締付筒
１０　　　　ツールクランパ
１１　　　　ツールクランパ本体
１１１　　　円筒部
１１２　　　基台部
１２　　　　くさび部材
１３　　　　リテーナ
１４　　　　くさび案内溝
１４１　　　遊び領域
１４２，１４３　　　くさび領域
１５　　　　切替手段
１５２　　　切替レバー
１６　　　　位置決め機構
１６２　　　鋼球
１６３　　　ばね部材
１６４ａ〜１６４ｃ　係合孔
【図１】
2004058164.tif 000003
【図２】
2004058164.tif 000004
【図３】
2004058164.tif 000005
【図４】
2004058164.tif 000006
【図５】
2004058164.tif 000007