(57)【要約】【課題】従来の舗装用ブロックよりも比較的軽く、敷設されるべき面に対してより強固に固定可能であり、かつ廃棄の際に容易にリサイクルすることができる舗装用ブロックを提供すること。【解決手段】インターロッキングブロックとして使用可能な舗装用ブロックおよびそれを用いた舗装面の形成方法が開示されている。本発明のブロックは、矩形でなる舗装形成部と；該舗装形成部の対向する２つの端部において該舗装形成部に対し同一かつ垂直な方向にそれぞれ設けられた脚部であって、そして開放先端部側にフックを備える、脚部と；を有する。当該ブロックのフックを、予め地面に固定した取付具のフックと係合させることにより、舗装面を容易に形成することができる。【選択図】　図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
四角形でなる舗装形成部と；該舗装形成部の対向する２つの端部において該舗装形成部に対し同一かつ垂直な方向にそれぞれ設けられた脚部であって、そして開放先端部側にフックを備える、脚部と；を有する、舗装用ブロック。
【請求項２】
前記舗装形成部および前記脚部が、セルロース系粒子と樹脂成分とを含有する複合材料でなる、請求項１に記載の舗装用ブロック。
【請求項３】
前記樹脂成分が、ＡＢＳ樹脂、ＡＳ樹脂、ＡＥＳ樹脂、ＡＡＳ樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリスチレン樹脂およびポリウレタン樹脂からなる群より選択される少なくとも１種である、請求項２に記載の舗装用ブロック。
【請求項４】
前記セルロース系粒子が、前記複合材料の重量に対して５重量％から７０重量％の割合で含有されている、請求項２または３に記載の舗装用ブロック。
【請求項５】
さらに、前記舗装形成部と前記脚部との間で嵌合可能な基礎本体を備え、そして該基礎本体の側部高さが、該脚部の脚部高さよりも短い、請求項１から４のいずれかに記載の舗装用ブロック。
【請求項６】
前記基礎本体が、地面に接地可能な凸部を有する、請求項５に記載の舗装用ブロック。
【請求項７】
舗装面を形成するための方法であって、
フックを有する取付具を地面に配置する工程；ならびに
請求項１に記載の舗装用ブロックを該地面に配置して、該舗装用ブロックのフックを該取付具のフックに係合させる工程；
を包含する、方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、舗装用ブロックおよびそれを用いた舗装面の形成方法に関し、より詳細には、歩道、車道、庭、公園などの地面、あるいはビルの屋上を舗装するためのブロックに関する。
【０００２】
【従来の技術】
道路、公園、庭、ビルの屋上などの様々な場所には、舗装が施されている。これは、通行車両による輪立ちの形成を防止して後続の車両をより安全に通行させるため、雨上がり後の水溜りによって地面の景観を損なわないため、建造物との色彩的な調和を図るため、など種々の理由がある。
【０００３】
このような舗装を行うために、インターロッキングブロック（舗装用ブロック）と呼ばれる肉厚平板状またはその他の幾何学的形状でなるブロックを複数を組合わせて敷設することが知られている。このようなインターロッキングブロックには、煉瓦製、コンクリート製、あるいはコンクリートの上面にゴム材を接着剤で固定したものなどが知られている。従来のインターロッキングブロックは、水捌けを考慮してブロック内に溝、排水孔などの所望の加工が施されている。また、舗装される周囲の建造物との調和を図るために、種々の色彩、模様、および／または立体的加工も施されている。
【０００４】
上記従来のインターロッキングブロックには、いくつかの問題が存在する。例えば、これら従来のインターロッキングブロックは、ブロック自体が比較的重く、輸送コストが高くなるという問題があった。このような問題を回避するため、当該ブロック自体を中空にすることにより、軽量化を図るという手法も検討されている。しかし、当該ブロックは、通常敷設されるべき面（例えば、地面）に対し、セメントまたは接着剤などを用いることなく、直接配置されているのみである。そのため、ブロック自体を軽量化すると、敷設後、歩行者または通行車両の通過による荷重によって、舗装面から浮き上がり、容易に離脱してしまうという恐れがあった。ブロックの離脱は、歩行者および通行車両にとって危険である。この点でブロックの単なる軽量化には問題が存在する。
【０００５】
さらに、従来のインターロッキングブロックでは、ブロックの敷設様式のバリエーションが限られている。すなわち、上述したように、当該ブロックは敷設されるべき面に単に配置されるのみのため、離脱防止の点から、必ず、ブロックの側面まで地中に埋め込む必要がある。そのため、例えば、地面に対して段差のある（一定の高さを与えた）舗装面を形成したい場合であっても、舗装面の外枠には縁石のような他のブロックを別途固定させておく必要があった。この点で、インターロッキングブロックの側面に特定の意匠を施すことは無用であり、ブロック自体および敷設された舗装面の意匠にも制約がある。
【０００６】
近年の生活環境の変化に伴って、人々の趣向はますます多様化する傾向にある。特に、オフィス街、住宅街または観光名所などの特定地域においては、特定の景観を得るために建物などの建造物と同様、舗装面にも独自の外観を提供することが所望されている。このような状況下において、上記従来のインターロッキングブロックは、未だ画一的であり、個々のニーズを充分満足し得るものとはいえない。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記問題の解決を課題とするものであり、その目的とするところは、従来の舗装用ブロックよりも比較的軽く、敷設されるべき面に対してより強固に固定可能であり、かつ廃棄の際に容易にリサイクルすることができる舗装用ブロックを提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明は、四角形でなる舗装形成部と；該舗装形成部の対向する２つの端部において該舗装形成部に対し同一かつ垂直な方向にそれぞれ設けられた脚部であって、そして開放先端部側にフックを備える、脚部と；を有する、舗装用ブロックである。
【０００９】
好ましい実施態様では、上記舗装形成部および上記脚部は、セルロース系粒子と樹脂成分とを含有する複合材料でなる。
【００１０】
さらに好ましい実施態様では、上記樹脂成分は、ＡＢＳ樹脂、ＡＳ樹脂、ＡＥＳ樹脂、ＡＡＳ樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリスチレン樹脂およびポリウレタン樹脂からなる群より選択される少なくとも１種である。
【００１１】
さらに好ましい実施態様では、上記セルロース系粒子は、上記複合材料の重量に対して５重量％から７０重量％の割合で含有されている。
【００１２】
好ましい実施態様では、さらに、上記舗装形成部と上記脚部との間で嵌合可能な基礎本体を備え、そして該基礎本体の側部高さは、該脚部の脚部高さよりも短い。
【００１３】
さらに好ましい実施態様では、上記基礎本体は、地面に接地可能な凸部を有する。
【００１４】
本発明はまた、舗装面を形成するための方法であって、フックを有する取付具を地面に配置する工程；ならびに上記舗装用ブロックを該地面に配置して、該舗装用ブロックのフックを該取付具のフックに係合させる工程；を包含する、方法である。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、添付の図面を参照して、本発明について説明する。
【００１６】
図１は、本発明の舗装用ブロックの一例を説明するための当該ブロックの斜視図である。
【００１７】
図１に示されるように、本発明の舗装用ブロック１００は、舗装形成部１０と、２つの脚部３０、３０’とを有する。
【００１８】
舗装形成部１０は、矩形、正方形、平行四辺形または台形のような四角形でなり、ブロックを敷設した際に現れる舗装面の意匠に応じて、当業者によって任意に選択され得る。ブロック自体の製造がより容易な点を考慮すれば、矩形または正方形のいずれかが好ましい。舗装形成部１０の大きさは特に限定されず、当業者によって任意に選択され得るが、具体的には、例えば、図１に示されるような矩形の舗装形成部１０では、好ましくは１５０ｍｍ〜１８００ｍｍ、より好ましくは３００ｍｍ〜１０００ｍｍの長さ、および好ましくは５０ｍｍ〜３００ｍｍ、より好ましくは７５ｍｍ〜１５０ｍｍの幅を有する。舗装形成部１０の厚みもまた特に限定されず、当業者によって任意に選択され得るが、具体的な例としては、好ましくは２ｍｍ〜２０ｍｍ、より好ましくは５ｍｍ〜１０ｍｍである。
【００１９】
図１に示される舗装用ブロック１００おいては、舗装形成部１０の表面に、好ましくはほぼ均等な間隔で設けられた、複数の溝４０でなる滑り止め部が形成されている。これにより、舗装面を通行する歩行者の安全性を高めることができる。図１においては、滑り止め部の溝は、舗装用ブロックの長手方向に沿って平行に設けられているが、本発明はこの配置に限定されない。すなわち、滑り止めの溝は幅方向に設けられていてもよく、長手方向と幅方向との両方に交差して設けられていてもよく、他の幾何学的形状を有するように設けられていてもよい。滑り止め部として設けられる単位面積あたりの溝の数、大きさなどの条件は任意に設定することができる。
【００２０】
本発明の舗装用ブロック１００において、脚部３０、３０’は上記舗装形成部１０に対し、同一かつ垂直な方向に設けられている。本発明の舗装用ブロックでは、舗装形成部および２つの脚部が幅方向断面において略コの字を有することにより内部に空間が形成されている。舗装用ブロックが地面などに敷設された際、この空間が当該ブロックの長手方向に沿って排水溝の役割を果たす。
【００２１】
脚部３０、３０’の厚みは特に限定されず、当業者によって任意に選択され得るが、具体的な例としては、好ましくは２ｍｍ〜２０ｍｍ、より好ましくは５ｍｍ〜１０ｍｍである。脚部３０、３０’の脚部高さ（ここで、脚部高さとは、舗装形成面に対して垂直な方向における脚部の長さであって、舗装形成面から脚部の開放先端部までの長さを指していう）もまた、当業者によって任意に選択され得る。脚部３０、３０’における脚部高さの具体的な例としては、好ましくは２０ｍｍ〜１２０ｍｍ、より好ましくは３０ｍｍ〜８０ｍｍである。
【００２２】
脚部３０、３０’はまた、当該脚部の開放先端部側にフック３２、３２’を備える。フック３２、３２’は、互いに内側に指向していてもよく、互いに外側に指向していてもよく、あるいは一方が内側にかつ他方が外側に指向していてもよい。本発明においては、複数の舗装用ブロックが敷設される際、隣接するブロック間の間隔をより自由に設定することができる点から、フック３２、３２’は互いに内側に指向していることが好ましい。また、フック３２、３２’の形状は、特に限定されないが、後述する取付具に対し、容易にスナップフィットさせることができる点を考慮すれば、図１に示されるような、開放先端部に向かって、フック３２、３２’間のテーパーが拡大する形状を有していることが好ましい。なお、フック３２、３２’の幅Ｌ、Ｌ’は舗装用ブロック自体の大きさに合せて当業者により任意に選択され得る。
【００２３】
さらに、図１において、それぞれの脚部３０、３０’に設けられるフック３２、３２’は、脚部の長手方向に沿って設けられているが、本発明はこれに限定さず、断続的に設けられていてもよい。すなわち、図２に示されるように、脚部３０、３０’の開放先端部側設けられた切欠き３４、３４’によって、フック３２、３２’が不連続に設けられていてもよい。
【００２４】
図２に示される本発明の舗装用ブロック２００では、脚部３０、３０’に設けられる切欠きの数、大きさおよび位置は特に限定されない。これら切欠きは、舗装用ブロックの幅方向における排水溝の役割も果たす。なお、本発明の舗装用ブロック２００における他の構成は上記図１に示されるものと同様である。
【００２５】
図１および図２に示される本発明の舗装用ブロックは、例えば、セルロース系粒子と樹脂成分とを含有する複合材料；コンクリート；樹脂；アルミニウムなどの金属；あるいはこれらを組合せた材料でなる。リサイクルが容易であり、そして舗装用ブロックを敷設して得られる舗装面に固有の木質感を与えることができる点から、セルロース系粒子と樹脂成分とを含有する複合材料を用いることが好ましい。
【００２６】
上記複合材料に用いられるセルロース系粒子の例としては、松、杉、ヒノキ、ツガ、カリン、タモ、ニレ、サクラまたはケヤキような天然木であって、その製材過程、あるいは廃屋または家具の解体過程によって生じする廃材および／または大鋸屑を微粉化して得られる木粉；バカスの粗破砕物；稲わらまたは籾殻の粗粉砕物；ならびにそれらの組合せが挙げられる。入手が安定して容易である等の理由により、木粉が好ましい。
【００２７】
セルロース系粒子は、微粉化されたことにより、好ましくは１μｍ〜３０００μｍ、より好ましくは５０μｍ〜９００μｍの平均粒子径を有する。このような範囲に含まれる平均粒子径を有するセルロース系粒子を使用することにより、得られる舗装用ブロックに対し、より優れた木質感を提供することができる。
【００２８】
セルロース系粒子は、複合材料の重量を基準として、好ましくは５重量％〜７０重量％、より好ましくは２０重量％〜５０重量％の割合で含有されている。複合材料中のセルロース系粒子の含有量が５重量％を下回ると、複合材料中には、後述する樹脂成分がより多く含まれることとなり、得られる舗装用ブロックの外表面は樹脂光沢を呈し、充分に満足し得る木質感を提供することが困難になる恐れがある。他方、複合材料中のセルロース系粒子の含有量が７０重量％を越えると、後述する樹脂成分が少ないために、複合材料を所望の強度を保持したままで、任意の形状に成形することが困難になる恐れがある。
【００２９】
セルロース系粒子はまた、好ましくは乾燥粒子であり、より好ましくは絶乾状態の粒子である。予め、セルロース系粒子中に含まれる水分量を制御しておくとにより、成形時等に、予期しない変形が起こることを防止するためである。
【００３０】
上記複合材料に用いられる樹脂成分は、熱可塑性樹脂および熱硬化性樹脂のいずれであってもよい。リサイクルが容易な点を考慮すれば、熱可塑性樹脂が好ましい。本発明に用いられる樹脂成分の例としては、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体（ＡＢＳ樹脂）、アクリロニトロリル−スチレン共重合体（ＡＳ樹脂）、アクリロニトロリル−エチレンプロピレンゴム−スチレン共重合体（ＡＥＳ樹脂）、アクリロニトリル−アクリルゴム−スチレン共重合体（ＡＡＳ樹脂）、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリウレタン樹脂、塩化ビニル樹脂、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂、フェノール樹脂、ならびにこれらの組合せが挙げられる。リサイクルが容易であり、そして廃棄焼却時の環境に与える影響を考慮すれば、ＡＢＳ樹脂、ＡＳ樹脂、ＡＥＳ樹脂、ＡＡＳ樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリスチレン樹脂、およびポリウレタン樹脂ならびにこれらの組合せが好ましい。また、得られる舗装用ブロックに適切な強度を提供し得る点から、ＡＢＳ樹脂、ＡＳ樹脂、ＡＥＳ樹脂、およびＡＡＳ樹脂ならびにこれらの組合せがより好ましい。
【００３１】
本発明に用いられ得る複合材料には、上記セルロース系粒子および樹脂成分以外に、得られる舗装用ブロックの木質感を低減させない範囲内で、当業者が通常使用する各種の添加剤が含有されていてもよい。このような添加剤の例としては、顔料、抗菌剤、殺菌剤、防藻剤、褐色防止剤、難燃剤、および補強剤が挙げられる。また、これら添加剤のより具体的な例としては、二酸化チタン、炭酸カルシウム、銀、銀・リン酸カルシウム、トリクレジルホスフェート、タルクおよびガラス繊維が挙げられる。
【００３２】
上記セルロース系粒子および樹脂成分、ならびに必要に応じて添加される各種添加剤は、当業者に公知の手段で混合され、複合材料として製造される。
【００３３】
このように、本発明の舗装剤ブロックを製造するために、上記複合材料を使用する場合、従来のコンクリート、煉瓦のような材質では表現することが困難な、木材のような外観および触感（木質感）を提供することができる。
【００３４】
本発明においては、このような複合材料および／または上記他の材料を用いて図１または図２に示されるようなブロックの形状に成形される。その際に用いられる成形方法としては、押出成形、射出成形、真空成形、圧縮成形などが挙げられる。生産性に優れる点から、押出成形または射出成形を利用することが好ましい。これら成形を行う際の条件もまた、当業者によって任意に設定され得る。
【００３５】
図３は、本発明の舗装用ブロックのさらなる他の例を説明するための当該ブロックの斜視図である。
【００３６】
図３に示される舗装用ブロック３００は、図１に示される舗装用ブロック１００に対し、さならる強度を提供するものである。すなわち、本発明の舗装用ブロック３００は、舗装形成部１０と２つの脚部３０、３０’でなる表面体８０に嵌合可能な基礎本体５０を備える。
【００３７】
本発明に用いられる基礎本体５０は、舗装形成部１０の裏面と脚部３０、３０’のそれぞれの裏面との間で内接し、基礎本体の側部高さｈが、脚部の脚部高さＨよりも短くなるように設計されている。ここで、本発明に用いられる用語「基礎本体の側部高さ」とは、基礎本体のうち脚部に内接する部分の基礎本体の厚みを指していう。基礎本体５０がこのような大きさに設定されていることにより、本発明の舗装用ブロック３００では、基礎本体５０と脚部３０、３０’との間に空間が形成され、舗装用ブロックが地面などに敷設された際、この空間が当該ブロックの長手方向に沿って排水溝の役割を果たす。本発明に用いられる基礎本体５０は、例えば、コンクリート、煉瓦、または発泡ポリスチレン、発泡ポリエチレンなどの発泡樹脂でなる。
【００３８】
図４は、本発明の舗装用ブロックのさらなる他の例を説明するための当該ブロックの斜視図である。
【００３９】
図４に示される舗装用ブロック４００は、図３に示される舗装用ブロック３００に対し、さならる強度および安定性を提供するものである。すなわち、本発明の舗装用ブロック４００は、舗装形成部１０と２つの脚部３０、３０’でなる表面体８０に嵌合可能な、逆凸状の基礎本体５２を備える。基礎本体５２は、図３に示される基礎本体と同様の材料から製造されている。また、基礎本体５２もまた、基礎本体の側部高さｈが、脚部の脚部高さＨよりも短くなるように設計されている。さらに、基礎本体５２は、本発明の舗装用ブロック４００が敷設される際に、地面と接地部５８にて接地可能な凸部を有する。基礎本体５２に設けられる凸部の数および形状は特に限定されない。なお、本発明に用いられる基礎本体５２は、後述する取付具の厚みを考慮して、凸部における接地部５８が脚部３０、３０’の開放先端部よりも突出するように設計されていることが好ましい。図４に示される本発明の舗装用ブロック４００では、基礎本体５２と脚部３０、３０’との間に２つの空間が形成され、舗装用ブロックが地面などに敷設された際、これらの空間が当該ブロックの長手方向に沿ってそれぞれ排水溝の役割を果たす。
【００４０】
次に、本発明の舗装用ブロックを敷設して舗装面を形成する方法について説明する。
【００４１】
舗装面の形成にあたっては、まず、図５に示されるような取付具５００が地面に配置される。
【００４２】
取付具５００は、平坦なベース板９２上に、当該ベース板に対して同一かつ垂直な方向に、係合板９４、仕切板９８および係合板９４’をこの順で備える。係合板９４と９４’とは左右対称である。また、係合板９４と仕切板９８との間の距離と、仕切板９８と係合板９４’との間の距離とは略同様に設定されている。これらの距離は、使用する舗装用ブロックの脚部の厚みに応じて当業者によって任意に設定され得る。
【００４３】
係合板９４、９４’には、開放先端部側にフック９６、９６’がそれぞれ設けられている。フック９６、９６’は、互いに内側に指向していてもよく、互いに外側に指向していてもよく、あるいは一方が内側にかつ他方が外側に指向していてもよい。本発明においては、使用する舗装用ブロックの脚部に設けられたフックの方向によって、取付具５００の係合板９４、９４’に設けられるフックの向きが選択される。例えば、使用する舗装用ブロックの脚部に設けられたフックが互いに内側に指向している場合、係合板９４、９４’に設けられるフック９６、９６’も互いに内側に指向するように設計される。また、フック９６、９６’の形状は、特に限定されないが、使用する舗装用ブロックの脚部に設けられたフックとのすべり良さを高めて、係合をより容易に行うことができる点から、図５に示されるような、係合板９４、９４’の開放先端部に向かって、フック９６、９６’間のテーパーが拡大する形状を有していることが好ましい。このようなフック９６、９６’を有する係合板９４、９４’の高さは、使用する舗装用ブロックの脚部に設けられたフックに合せて、当業者によって任意に設定され得る。
【００４４】
取付具５００に設けられている仕切板９８の高さは、通常、敷設の際に使用される本発明の舗装用ブロックの全体の高さよりも低くなるように設定されている。仕切板９８の厚みＷは、当業者によって任意に設定可能であり、特に限定されないが、好ましくは２ｍｍ〜１０ｍｍである。仕切板９８の厚みＷを任意に設定することで、敷設される舗装用ブロック間の間隔を自由に変更することができる。その結果、形成される舗装面の意匠に変化を与えることができる。
【００４５】
さらに、取付具５００の長手方向の長さＴは特に限定されないが、好ましくは使用する本発明の舗装用ブロックの長手方向の長さに対し、３０％以上の長さに設定される。特に、取付具５００の長手方向の長さＷが、使用する舗装用ブロックの長手方向の長さよりも長い場合、１つの取付具を用いて複数個の舗装用ブロックを一列に配置することが可能である。
【００４６】
本発明に用いられる取付具５００を構成する材料の種類は特に限定されず、荷重に対して所定の強度を備えているものが選択されることが好ましい。このような材料としては、ゴム；スチールまたはアルミニウムのような金属；コンクリート；などが挙げられる。
【００４７】
取付具５００の地面への配置には、そのまま静置するだけでもよく、ベース板９２の所定の位置に適当な穴を設けて杭打ちにより強固に固定してもよく、ベース板部分を地中に埋設してもよく、あるいは接着剤を用いて地面に接着してもよい。
【００４８】
次いで、取付具上に本発明の舗装用ブロックが配置され、舗装用ブロックのフックと取付具のフックとが係合させられる。
【００４９】
図６は、本発明の舗装用ブロックのフックと固定具のフックとの係合様式を説明するための、舗装用ブロックを敷設して得られる舗装面の模式断面図である。図６に示されるように、本発明の舗装用ブロック４００は、フック３２’を有する脚部３０’が、予め地面の上に配置された１つの取付具５００の仕切板９８と係合板９４との間に、スナップフィットにより、舗装用ブロック内の脚部３０’の先端部に位置するフック３２’と、取付具５００内の係合板９４の先端部に位置するフック９６とが係合している。また、舗装用ブロック４００の他方の脚部３０は、上記取付具５００と一定の間隔をおいて隣接配置された取付具５００’の仕切板９８と仕切板９８と係合板９４’との間に、上記と同様にしてスライド挿入され、舗装用ブロック内の脚部３０の先端部に位置するフック３２と、取付具５００’内の係合板９４’の先端部に位置するフック９６’とが係合している。なお、図６においては、本発明の舗装用ブロック４００の基礎本体５２内に設けられた接地部５８が地面と接しているため、表面体８０方向からの圧力（具体的には、歩行者または通行車両による荷重）を基礎本体５２を通じて地面に分散させる役割を果たす。また、舗装用ブロックの基礎本体５２と固定具５００、５００’と、地面との間には空間が形成されており、これら空間が雨水などを排水するための排水溝としての役割を果たす。
【００５０】
このようにして、舗装用ブロックをより容易に敷設することができ、短時間で舗装面を形成することができる。また、敷設された舗装用ブロックは、当該ブロックの脚部にあるフックを取付具内のフックから外すことにより、比較的容易に取り外すこともできる。したがって、ガムまたはタバコのやになどの汚れが付着した場合、あるいは一部が破損した場合であっても、そのブロックのみを交換することで常に清浄な舗装面を維持することが可能である。
【００５１】
【発明の効果】
本発明によれば、短時間で、敷設および取り外し可能な舗装用ブロックを提供することができる。これにより、比較的短時間で舗装面を改修することができる。本発明の舗装用ブロックはまた、従来のコンクリートまたは煉瓦のような材料でなるブロックと比較して軽量であり、敷設に伴う輸送コストを低減させることも可能である。さらに、このような複合材料はリサイクル性に優れるため、使用交換後、粉砕され、新たな舗装用ブロックを製造するために再利用することも容易である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の舗装用ブロックの一例を説明するための当該ブロックの斜視図である。
【図２】本発明の舗装用ブロックの他の例を説明するための当該ブロックの斜視図である。
【図３】本発明の舗装用ブロックのさらなる他の例を説明するための当該ブロックの斜視図である。
【図４】本発明の舗装用ブロックのさらなる他の例を説明するための当該ブロックの斜視図である。
【図５】本発明の舗装用ブロックを地面に敷設するために用いられる取付具の一例を説明するための、当該取付具の斜視図である。
【図６】本発明の舗装用ブロックのフックと固定具のフックとの係合様式を説明するための図であって、舗装用ブロックを敷設して得られる舗装面の模式断面図である。
【符号の説明】
舗装形成部　　　１０
脚部　　　　　　３０、３０’
脚部のフック　　３２、３２’
切欠き　　　　　３４、３４’
溝　　　　　　　４０
基礎本体　　　　５０、５２
接地部　　　　　５８
表面体　　　　　８０
ベース板　　　　９２
係合板　　　　　９４、９４’
係合板のフック　９６、９６’
仕切板　　　　　９８
舗装用ブロック　１００、２００、３００、４００
取付具　　　　　５００、５００’
【図１】
2004060263.tif 000003
【図２】
2004060263.tif 000004
【図３】
2004060263.tif 000005
【図４】
2004060263.tif 000006
【図５】
2004060263.tif 000007
【図６】
2004060263.tif 000008