(57)【要約】【課題】ポリイミドフィルムの優れた機械的特性を活かしつつ、電気特性の環境安定性に優れて外部環境により変動しにくく、トナー像の変形や転写ムラなく良好な画像を記録シートに転写でき、かつ搬送の記録シートを良好に分離できる性能を長期に持続する半導電性ベルトおよびその製造方法を提供する。【解決手段】導電性フィラーを含有するポリイミド系樹脂層と当該層の外表面に導電性フィラーを含有するフッ素樹脂層とを有する半導電性ベルトにおいて、前記フッ素樹脂層に含有される導電性フィラーは厚み方向に偏在してなり、前記ベルトは、初期の表面抵抗率の常用対数値と摩耗によりフッ素樹脂層の厚みが変動した後の表面抵抗率の常用対数値との差が１．０以下であり、初期の体積抵抗率の常用対数値と摩耗によりフッ素樹脂層の厚みが変動した後の体積抵抗率の常用対数値との差が１．０以下である半導電性ベルトおよびその製造方法。【選択図】　　　　なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
導電性フィラーを含有するポリイミド系樹脂層と当該層の外表面に導電性フィラーを含有するフッ素樹脂層とを有する半導電性ベルトにおいて、前記フッ素樹脂層に含有される導電性フィラーは厚み方向に偏在してなり、前記ベルトは、初期の表面抵抗率の常用対数値と摩耗によりフッ素樹脂層の厚みが変動した後の表面抵抗率の常用対数値との差が１．０以下であり、初期の体積抵抗率の常用対数値と摩耗によりフッ素樹脂層の厚みが変動した後の体積抵抗率の常用対数値との差が１．０以下であることを特徴とする半導電性ベルト。
【請求項２】
導電性フィラーを含有するポリイミド系樹脂層と当該層の外表面に導電性フィラーを含有するフッ素樹脂層とを有する半導電性ベルトの製造方法において、前記ポリイミド系樹脂層の外表面に、導電性フィラーの含有量の異なるフッ素樹脂溶液を順次塗布、焼成してフッ素樹脂層を形成する工程を含むことを特徴とする半導電性ベルトの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電子写真記録装置における像の転写と定着を１本のベルトで行うのに適する半導電性ベルトおよびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
複写機、レーザープリンタ、ビデオプリンタ、ファクシミリおよびそれらの複合機の如き電子写真方式で像を形成記録する装置では、装置寿命の向上などを目的に、感光ドラム等の像担持体にトナー等の記録剤を介し形成された像を印刷シート上に直接定着させる方式を回避して、像担持体上の像を中間転写ベルトに一旦転写し、それを印刷シート上に定着させる方式が検討されている。また、装置の小型化等を目的に、前記中間転写ベルトにトナーの定着も兼ねさせる方式も検討されている。
【０００３】
前記中間転写ベルトに用いうる半導電性ベルトとしては、ポリイミドフィルムに導電性フィラーを配合して体積抵抗率を１　〜１０１３Ω・ｃｍとしたものが知られている（特開平５−７７２５２号公報）。また、転写と定着を同じベルトで行うためには、ポリイミドフィルムを用いた半導電性ベルトは、弗化ビニリデン、エチレン・テトラフルオロエチレン共重合体またはポリカーボネート等からなるフィルムを用いた半導電性ベルト（特開平５−２００９０４、特開平５−３４５３６８号公報、特開平６−９５５２１号公報）と比べて、定着温度での耐久性は遜色なく、ベルト端部等におけるクラックの発生や、駆動時の負荷によるベルトの変形に伴う転写画像の変形などの問題点が少ない。
【０００４】
しかしながら、前記のようなポリイミドフィルムからなる半導電性ベルトには、電気特性の環境安定性や耐久性については実用上満足できない問題点があった。すなわち、表面抵抗率の電気特性が温度や湿度等の外部環境で大きく変動したり、長期使用で電気特性が大きく変動したりして、例えば中間転写ベルトや中間転写兼用の搬送ベルトとして用いた場合、印刷シートをベルトより分離する際に分離不良を生じたり、トナーの分離不良が生じる等の問題点があった。
【０００５】
さらに、ポリイミドフィルムの外表面に剥離層としてフッ素樹脂層を有する半導電性ベルトが、中間転写ベルトや中間転写兼用の搬送ベルトとして使用されているが、フッ素樹脂層は対磨耗性に劣り、フッ素樹脂層が磨耗していくに従い、ベルトのみかけ上の表面抵抗と、厚み方向の抵抗値が変動していく問題点もあった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
そこで、本発明の目的は、ポリイミドフィルムの耐熱性、強度等の優れた機械的特性を活かしつつ、表面抵抗率等の電気特性の環境安定性に優れて外部環境により変動しにくく、電子写真記録装置の中間転写ベルトや中間転写兼用の搬送ベルトとして用いた場合にも、トナー像の変形や転写ムラなく良好な画像を記録シートに転写でき、かつ搬送の記録シートを良好に分離できる性能を長期に持続する半導電性ベルトおよびその製造方法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、上記目的を達成すべく、ポリイミド系樹脂層の外表面に離型層としてフッ素樹脂層を設けた半導電性ベルトについて鋭意研究したところ、フッ素樹脂層の導電性フィラーの含有量に濃度勾配をつけることにより、表面抵抗率等を安定化できることを見出し、本発明を完成するに至った。
【０００８】
即ち、本発明の半導電性ベルトは、導電性フィラーを含有するポリイミド系樹脂層と当該層の外表面に導電性フィラーを含有するフッ素樹脂層とを有する半導電性ベルトにおいて、前記フッ素樹脂層に含有される導電性フィラーが厚み方向に偏在してなり、前記ベルトは、初期の表面抵抗率の常用対数値と摩耗によりフッ素樹脂層の厚みが変動した後の表面抵抗率の常用対数値との差が１．０以下であり、初期の体積抵抗率の常用対数値と摩耗によりフッ素樹脂層の厚みが変動した後の体積抵抗率の常用対数値との差が１．０以下であることを特徴とする。
【０００９】
また、本発明の半導電性ベルトの製造方法は、導電性フィラーを含有するポリイミド系樹脂層と当該層の外表面に導電性フィラーを含有するフッ素樹脂層とを有する半導電性ベルトの製造方法において、前記ポリイミド系樹脂層の外表面に、導電性フィラーの含有量の異なるフッ素樹脂溶液を順次塗布、焼成してフッ素樹脂層を形成する工程を含むことを特徴とする。
【００１０】
［作用効果］
本発明の半導電性ベルトによると、フッ素樹脂層に含有される導電性フィラーが厚み方向に偏在することにより、ベルトの使用条件下で、特にフッ素樹脂層が摩耗してベルトの厚さが変動した後の表面抵抗率および体積抵抗率の変化が小さいという効果を奏する。本発明の半導電性ベルトを電子写真記録装置の中間転写ベルトや中間転写兼用の搬送ベルトとして用いた場合に、トナー像の変形や転写ムラがなく良好な画像を記録シートに転写でき、かつ搬送の記録シートを良好に分離できる性能を長期に持続することができる。
【００１１】
また、本発明の半導電性ベルトの製造方法によると、導電性フィラーの含有量の異なるフッ素樹脂溶液を順次塗布、焼成していくことで、容易に導電性フィラーを厚み方向に偏在させたフッ素樹脂層を形成することができ、得られた半導電性ベルトは、上述のような効果を奏する。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について、説明する。
【００１３】
本発明の半導電性ベルトは、導電性フィラーを含有するポリイミド系樹脂層を基材とするベルトである。前記ベルトは、電子写真記録装置における像の転写と定着を１本のベルトで行う方式に好適に使用され、ベルト表面のトナー離形性が必要なため、外表面に導電性フィラーを含有するフッ素樹脂層を有する。前記ベルトの形状は特に制限されないが、シームレス状であることが好ましい。
【００１４】
本発明において、導電性フィラーとは、ベルトに導電性を付与し得るものであれば特に制限されるものではない。導電性フィラ−としては、例えばケッチェンブラックやアセチレンブラックの如きカーボンブラック、アルミニウムやニッケルの如き金属、酸化錫の如き酸化金属化合物やチタン酸カリウム等の導電性ないし半導電性の粉末、あるいはポリアニリンやポリアセチレンの如き導電ポリマーなどの適宜なものの１種または２種以上を用いることができる。本発明においては、導電性の付与効果や均一な分散性等の観点から、カーボンブラックを単独で使用するか、あるいは他の導電性フィラーと併用するのが好ましい。さらに、ポリイミド系樹脂とフッ素樹脂に含有させる導電性フィラーは、同一でも異なっていてもよい。
【００１５】
フッ素樹脂は、通常、溶液状（ディスパージョンを含む）で用いられ、例えば、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、テトラフルオロエチレン−へキサフルオロプロピレン共重合体（ＦＥＰ）、テトラフルオロエチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体（ＰＦＡ）等があげられ、これらは単独でもしくは２種以上併せて用いられる。これらフッ素樹脂の中でも、特にトナー離型性が高いという点からＰＦＡを用いることが好ましい。
【００１６】
本発明において「導電性フィラーを偏在した」とは、フッ素樹脂層に含有される導電性フィラーが厚み方向に濃度勾配を有することをいう。前記濃度勾配は、フッ素樹脂層のポリイミド系樹脂側から外表面に向かって、濃度を徐々に上げてもよいし、徐々に下げてもよく、所定の表面抵抗率および体積抵抗率を維持する目的に応じて適宜設定することができる。
【００１７】
前記導電性フィラーの含有量は、ポリイミド系樹脂層においては、ポリイミド樹脂固形分に対して１〜５０重量％であり、好ましくは１０〜４０重量％であり、より好ましくは２０〜３０重量％である。１重量％未満であると電気抵抗の均一性が低下する傾向があり、５０重量％を超えると、ポリイミド系樹脂に由来する高い機械的強度が低下する傾向がある。また、１重量％未満でも５０重量％を超えても、所望の体積抵抗率が得られ難い。
【００１８】
前記導電性フィラーの含有量は、フッ素樹脂層においては、フッ素樹脂固形分に対して０．５〜５重量％であり、好ましくは１〜４重量％であり、より好ましくは１．５〜３重量％である。０．５重量％未満であると電気抵抗の均一性が低下する傾向があり、５重量％を超えると、機械的強度やトナー離型性が低下する傾向がある。また、０．５重量％未満でも５重量％を超えても、所望の表面抵抗率および体積抵抗率が得られ難い。
【００１９】
本発明の半導電性ベルトの表面抵抗率は、ベルトの用途により適宜設定することができるが、７〜１４ｌｏｇ（Ω／□）であることが好ましく、９〜１１ｌｏｇ（Ω／□）がより好ましい。前記範囲内の表面抵抗率を有するベルトを転写定着ベルトとして使用した場合、トナー画像を良好に転写することができる。
【００２０】
本発明の半導電性ベルトの体積抵抗率は、ベルトの用途により適宜設定することができるが、８〜１６ｌｏｇ（Ω・ｃｍ）であることが好ましく、１０〜１３ｌｏｇ（Ω・ｃｍ）がより好ましい。前記範囲内の体積抵抗率を有するベルトを転写定着ベルトとして使用した場合、トナー画像を良好に転写することができる。
【００２１】
前記表面抵抗率および体積抵抗率は、実施例に記載の方法により測定した値である。
【００２２】
フッ素樹脂層の導電性フィラーの含有量とポリイミド系樹脂層の導電性フィラーの含有量をそれぞれ調整することで、表面抵抗率と体積抵抗率を所定の範囲内とすることができる。
【００２３】
本発明の半導電性ベルトは、初期の表面抵抗率の常用対数値と摩耗によりフッ素樹脂層の厚みが変動した後の表面抵抗率の常用対数値との差が１．０以下であり、０．８以下が好ましく、０．５以下がより好ましい。表面抵抗率の変動幅が前記範囲内であると、本発明のベルトを転写定着ベルトとして使用した場合、長期にわたる連続使用後でもトナー画像の転写性および記録シートの分離性がよい。
【００２４】
また、本発明の半導電性ベルトは、初期の体積抵抗率の常用対数値と摩耗によりフッ素樹脂層の厚みが変動した後の体積抵抗率の常用対数値との差が１．０以下であり、０．８以下が好ましく、０．５以下がより好ましい。体積抵抗率の変動幅が前記範囲内であると、本発明のベルトを転写定着ベルトとして使用した場合、長期にわたる連続使用後でもトナー画像の転写性および記録シートの分離性がよい。
【００２５】
次に、本発明の半導電性ベルトの製造方法を説明する。なお、本発明においては、製造される半導電性ベルトはシームレスタイプが好ましいが、これに限定されるものではない。
【００２６】
本発明の半導電性ベルトの基材層となるポリイミド系樹脂層は、ポリイミド樹脂を主成分とする。前記ポリイミド樹脂は、ポリアミド酸がイミド転化したものである。ポリアミド酸は、テトラカルボン酸二無水物またはその誘導体とジアミンとの略等モルを有機溶媒中で反応させて得ることができる。
【００２７】
前記テトラカルボン酸二無水物としては、下記の一般式（Ｉ）で表されるものが挙げられる。
【００２８】
【化１】
2004037616.tif 000002
〔式中、Ｒは４価の有機基であり、芳香族、脂肪族、環状脂肪族、芳香族と脂肪族とを組み合わせたもの、またはそれらの置換された基を示す。〕
前記テトラカルボン酸二無水物の具体例としては、ピロメリット酸二無水物（ＰＭＤＡ）、３，３’，４，４’−ベンゾフェノンテトラカルボン酸二無水物（ＢＰＤＡ）、３，３’，４，４’−ビフェニルテトラカルボン酸二無水物、２，３，３’，４−ビフェニルテトラカルボン酸二無水物、２，３，６，７−ナフタレンテトラカルボン酸二無水物、１，２，５，６−ナフタレンテトラカルボン酸二無水物、１，４，５，８−ナフタレンテトラカルボン酸二無水物、２，２’−ビス（３，４−ジカルボキシフェニル）プロパン二無水物、ビス（３，４−ジカルボキシフェニル）スルホン二無水物、ペリレン−３，４，９，１０−テトラカルボン酸二無水物、ビス（３，４−ジカルボキシフェニル）エーテル二無水物、エチレンテトラカルボン酸二無水物等があげられる。
【００２９】
一方ジアミンの例としては、４，４’−ジアミノジフェニルエーテル（ＤＤＥ）、４，４’−ジアミノジフェニルメタン、３，３’−ジアミノジフェニルメタン、３，３’−ジクロロベンジン、４，４’−ジアミノジフェニルスルフィド、３，３’−ジアミノジフェニルスルホン、１，５−ジアミノナフタレン、ｍ−フェニレンジアミン、ｐ−フェニレンジアミン（ＰＤＡ）、３，３’−ジメチル−４，４’−ビフェニルジアミン、ベンジジン、３，３’−ジメチルベンジジン、３，３’−ジメトキシベンジジン、４，４’−ジアミノフェニルスルホン、４，４’−ジアミノフェニルスルホン、４，４’−ジアミノジフェニルスルフィド、４，４’−ジアミノジフェニルプロパン、２，４−ビス（β−アミノ−第三ブチル）トルエン、ビス（ｐ−β−アミノ−第三ブチルフェニル）エーテル、ビス（ｐ　−β−メチル−δ−アミノフェニル）ベンゼン、ビス−ｐ−（１，１−ジメチル−５−アミノ−ペンチル）ベンゼン、１−イソプロピル−２，４−ｍ−フェニレンジアミン、ｍ−キシリレンジアミン、ｐ−キシリレンジアミン、ジ（ｐ−アミノシクロヘキシル）メタン、ヘキサメチレンジアミン、ヘプタメチレンジアミン、オクタメチレンジアミン、ノナメチレンジアミン、デカメチレンジアミン、ジアミノプロピルテトラメチレン、３−メチルへプタメチレンジアミン、４，４−ジメチルヘプタメチレンジアミン、２，１１−ジアミノドデカン、１，２−ビス−３−アミノプロポキシエタン、２，２−ジメチルプロピレンジアミン、３−メトキシヘキサメチレンジアミン、２，５−ジメチルヘキサメチレンジアミン、２，５−ジメチルヘプタメチレンジアミン、２，５−ジメチルヘプタメチレンジアミン、３−メチルへプタメチレンジアミン、５−メチルノナメチレンジアミン、２，１１−ジアミノドデカン、２，１７−ジアミノエイコサデカン、１，４−ジアミノシクロヘキサン、１，１０−ジアミノ−１，１０−ジメチルデカン、１，１２−ジアミノオクタデカン、２，’２−ビス〔４−（４−アミノフェノキシ）フェニル〕プロパン、ピペラジン、
Ｈ２　Ｎ（ＣＨ２　）３　Ｏ（ＣＨ２　）２　ＯＣＨ２　ＮＨ２　、
Ｈ２　Ｎ（ＣＨ２　）３　Ｓ（ＣＨ２　）３　ＮＨ２　、
Ｈ２　Ｎ（ＣＨ２　）３　Ｎ（ＣＨ３　）（ＣＨ２　）３　ＮＨ２
等があげられる。
【００３０】
これらテトラカルボン酸二無水物またはその誘導体およびジアミンは、それぞれ１種類以上を適宜に選定し反応させることができる。
【００３１】
これらのテトラカルボン酸二無水物成分とジアミン成分を重合反応させる際の溶媒としては適宜なものを用いうるが、溶解性等の点から有機極性溶媒が好ましく用いられ、Ｎ，Ｎ−ジアルキルアミド類が好ましい。例えば、これの低分子量のものであるＮ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド等があげられる。これらは、蒸発、置換または拡散によりポリアミド酸およびポリアミド酸成形品から容易に除去することができる。また、上記以外の有機極性溶媒として、Ｎ，Ｎ−ジエチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジエチルアセトアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルメトキシアセトアミド、ジメチルスルホキシド、ヘキサメチルホスホルトリアミド、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、ピリジン、ジメチルスルホキシド、テトラメチレンスルホン、ジメチルテトラメチレンスルホン等が挙げられる。これらは単独で使用することもでき、複数併用することもできる。さらに、前記有機極性溶媒にクレゾール、フェノール、キシレノール等のフェノール類、ベンゾニトリル、ジオキサン、ブチロラクトン、キシレン、シクロへキサン、へキサン、ベンゼン、トルエン等を単独でもしくは併せて混合することもできるが、水の添加は好ましくない。すなわち、水の存在によってポリアミド酸が加水分解して低分子量化するため、ポリアミド酸の合成は実質上無水条件下で行う必要がある。
【００３２】
これらの材料を用いてポリイミド系樹脂層を形成するには、まずポリアミド酸溶液を作製する。この方法として、導電性フィラーを予め前記有機極性溶媒中に分散させ、この分散媒中にテトラカルボン酸二無水物成分とジアミン成分を溶解・重合させてポリアミド酸溶液を得る方法、前記有機極性溶媒中でテトラカルボン酸二無水物成分とジアミン成分を溶解・重合させポリアミド酸溶液とし、この溶液中に前記導電性フィラーを添加することによる方法等、適宜公知の方法を適用することができる。このとき、公知の分散方法が適用でき、ボールミル、サンドミル、超音波分散等の方法にて適宜分散作業を行う。
【００３３】
前記ポリアミド酸溶液中のモノマー濃度（溶媒中におけるテトラカルボン酸二無水物とジアミンの濃度）は種々の条件に応じて設定されるが、５〜３０重量％が好ましい。また、反応温度は８０℃以下に設定することが好ましく、特に好ましくは５〜５０℃であり、反応時間は０．５〜１０時間程度である。ポリアミド酸溶液のポリマー成分は、本発明の目的を達成できるならば、上記のテトラカルボン酸二無水物およびジアミン成分を共重合したものでもブレンドしたものでも構わない。
【００３４】
重合化に伴い溶液粘度が上昇するが、導電性フィラーを含有するポリアミド酸溶液のＢ型粘度計（２５℃）における粘度は、金型に塗布して皮膜を形成する際に導電性フィラーを偏在させないためには１〜１０００Ｐａ・ｓが好ましく、５０〜５００Ｐａ・ｓがより好ましい。本発明においては、ポリイミド系樹脂層中に含まれる導電性フィラーは偏在しないことが好ましく、ポリアミド酸溶液の粘度が低いと、特に回転遠心成型時に導電性フィラ−の比重差により導電性フィラ−が偏在し、ポリイミド系樹脂層の表面抵抗率および体積抵抗率のバラツキが生じやすくなる。また、溶液粘度が高すぎると脱泡が困難になり、製膜不良が発生する傾向がある。
【００３５】
溶液粘度の調整は、溶媒の添加等でモノマ−濃度を下げることによって行う。
【００３６】
ポリイミド系樹脂層の成形方法は、金型に前記ポリアミド酸溶液を塗布し、加熱して、溶媒の除去、脱水閉環水の除去およびイミド転化反応の完結により行う。加熱温度は、通常、３５０〜４５０℃であり、加熱時間は０．５〜３時間程度である。
【００３７】
前記金型としては、従来から耐熱性樹脂の成形に用いられているものであればどのようなものであっても差し支えはないが、シームレスベルトを成形するためには円筒状が好ましい。金型の材質としては、耐熱性の観点から、金属、ガラス、セラミック等の各種のものがあげられる。
【００３８】
次いで、導電性フィラーの含有量の異なるフッ素樹脂溶液を調製する。調製方法は、前記フッ素樹脂溶液（ディスパージョンを含む）に、導電性フィラーを添加し、公知の分散方法で分散させることにより行う。本発明においては、目的に応じて、導電性フィラーの含有量の異なる２または３以上のフッ素樹脂溶液を調製する。
【００３９】
次いで、前記フッ素樹脂溶液を、スプレー等により前記ポリイミド系樹脂層の外表面に順次吹き付けるなど塗布し、焼成する工程を行う。塗布の順序は、目標とするベルトの表面抵抗率と体積抵抗率の値によって、導電性フィラーを多く含有するフッ素樹脂溶液が最外層側になる場合とポリイミド系樹脂層側になる場合がある。
【００４０】
前記工程において、イミド転化反応が完結するまでの反応途中段階で、ポリイミド半硬化樹脂層の外表面にフッ素樹脂溶液を塗布することが好ましい。この場合、加熱によりイミド転化反応の完結処理とフッ素樹脂の焼成処理とを同時に行うことになり、前記処理を別々に行う場合に比べて、熱効率も上がり、かつ、処理時間を短縮することができる。さらに、ポリイミド系樹脂とフッ素樹脂の強固な一体化をはかることができるので、より好ましい。フッ素樹脂の焼成時の加熱温度は、通常、３７０〜４５０℃であり、加熱時間は、１０〜６０分程度である。
【００４１】
加熱終了後、金型より樹脂成形品を取り出し、本発明の半導電性ベルトが得られる。得られた半導電性ベルトの各層の厚みは、組み込む装置等に応じて適宜に設定されるが、ポリイミド系樹脂層の厚みは３０〜１００μｍの範囲であると、機械的強度が高く、また熱伝導性にも支障がでない範囲であるので、実用的に好ましい。フッ素樹脂層の厚みは、トナー定着性等を向上させるためにはできるだけ薄い方が好ましいが、薄すぎると耐久性が低下するため、４０〜８０μｍの範囲に設定されていると好ましい。
【００４２】
【実施例】
以下、本発明の構成と効果を具体的に示す実施例等について説明する。
【００４３】
（実施例１）
Ｎ−メチル−２−ピロリドン（ＮＭＰ）１６７４ｇ中に乾燥したカーボンブラック（キャボット社製、バルカンＸＣ）１６．１ｇを加え、ボールミルで６時間、４０℃で混合した。このＮＭＰ分散液中に、４，４−ベンゾフェノンテトラカルボン酸二無水物２９４．２ｇとｐ−フェニレンジアミン１０８．３ｇを溶解し、室温（２５℃）で３時間撹拌しながら反応させて、粘度２００Ｐａ・ｓ（Ｂ型粘度計（２５℃）により測定）のポリアミド酸溶液を得た。
【００４４】
内径１００ｍｍ、長さ５００ｍｍの円筒状金型内部に上記ポリアミド酸溶液をディスペンサーで厚み４００μｍに塗布後、１３０℃、１５分、１５ｒｐｍで回転乾燥させた。次いで、４００℃で３０分加熱することにより溶媒の除去、脱水閉環水の除去、イミド転化を行った。その後、室温まで冷却し、金型から剥離して７５μｍのシームレス半導電性ベルトを得た。
【００４５】
ＰＦＡディスパージョン（三井デュポン、５１０ＣＬ、固形分濃度３５％）に、カーボンブラック（ライオン社製　Ｗ３１１Ｎ）をＰＦＡ固形分に対して２　．２　重量％になるように加え、１２時間撹拌してカーボンブラック含有ＰＦＡディスパージョンを得た。同様の手順で、２．０重量％および１．８重量％のカーボンブラック含有ＰＦＡディスパージョンを調製した。
【００４６】
前記シームレス半導電性ベルトを円筒状の支持体に外挿し、ベルトの外表面に、最内層から１．８重量％、２．０重量％および２　．２　重量％の順にスプレーにてカーボンブラック含有ＰＦＡディスパージョンを吹き付け、４００℃、２０分間フッ素膜の焼成を行い、１０μｍのフッ素樹脂層を被覆した半導電性ベルトを得た。
【００４７】
（比較例１）
フッ素樹脂層を２．０重量％のカーボンブラック含有ＰＦＡディスパージョン単独で形成したこと以外は実施例１と同様にして、１０μｍのフッ素樹脂層を被覆した半導電性ベルトを得た。
【００４８】
（評価試験）
実施例１、比較例１で得られた半導電性ベルトについて、初期の表面抵抗率および体積抵抗率、ならびに１００００枚連続通紙した後の表面抵抗率、体積抵抗率、画像転写性および紙分離性を調べた。
【００４９】
（１）表面抵抗率
ハイレスタＩＰ　ＭＣＰ−ＨＴ２６０（三菱油化製、プローブＨＲ−１００）にて印加電圧１００Ｖ、１０秒値の測定条件による２５℃、６０％ＲＨでの表面抵抗率を調べた。
【００５０】
（２）体積抵抗率
ハイレスタＩＰ　ＭＣＰ−ＨＴ２６０（三菱油化製、プローブＨＲ−１００）にて印加電圧１００Ｖ、３０秒値の測定条件による２５℃、６０％ＲＨでの体積抵抗率を調べた。
【００５１】
（３）画像転写定着性
実施例１、比較例１で得られた半導電性ベルトを、市販の複写機に中間転写兼用の記録シート搬送ベルトとして組み込み、１００００枚連続通紙した後の画像転写性を評価した。
【００５２】
（４）紙分離性
実施例１、比較例１で得られた半導電性ベルトを、市販の複写機に中間転写兼用の記録シート搬送ベルトとして組み込み、１００００枚連続通紙中の紙の分離性を評価した。
【００５３】
以上の結果を表１に示す。
【００５４】
【表１】
2004037616.tif 000003
表１より、実施例１で得られた半導電性ベルトは、１００００枚通紙後も表面抵抗率および体積抵抗率がほとんど変動せず、画像転写性および紙分離性も良好であった。一方、比較例１で得られた半導電性ベルトは、１００００枚通紙後に表面抵抗率および体積抵抗率が低下し、画像転写性については不良であり、紙分離性については良好であった。