(57)【要約】【解決手段】硬質棒材Ｒが挿通されているチューブＴを、ガイド部１１と基板部１０に取着された切断刃１３とにより挟持する切断部材Ｃ及び硬質棒材を案内するガイド部３、４を有する基台部材Ｆとにより構成されているスパイラルチューブ作製装置に関するものである。【効果】硬質棒材が挿通されているチューブを、ガイド部と基板部に取着された切断刃とにより挟持する切断部材及び硬質棒材を案内するガイド部を有する基台部材とにより構成したので、スパイラルチューブ作製装置を、携帯可能に小型化することができ、従って、作業現場で、スパイラルチューブを容易に、且つ、迅速に作製することができる。【選択図】図５
2004058236.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
硬質棒材が挿通されているチューブを、ガイド部と基板部に取着された切断刃とにより挟持する切断部材及び硬質棒材を案内するガイド部を有する基台部材とから構成されていることを特徴とするスパイラルチューブ作製装置。
【請求項２】
切断部材のガイド部に、チューブが挿通されている硬質棒材が挿入可能な凹部が形成されていることを特徴とする請求項１に記載のスパイラルチューブ作製装置。
【請求項３】
硬質棒材が挿通されているチューブを、ガイド部と基板部に取着された切断刃とにより挟持する切断部材及び異なる外径を有する硬質棒材の先端部が挿通可能な複数の透孔が穿設された移動可能ガイド部材が配設された基台部材とから構成されていることを特徴とするスパイラルチューブ作製装置。
【請求項４】
切断部材のガイド部に、異なる外径を有する硬質棒材に対応して、内径の異なる複数の凹部が形成されていることを特徴とする請求項３に記載のスパイラルチューブ作製装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、軟質合成樹脂やゴム等の軟質材で成形されたチューブを螺旋状に切断して、スパイラルチューブを作製するためのスパイラルチューブ作製装置に関するものである。スパイラルチューブは、光心線に過度の屈曲力が加わって、光信号の伝送ロスが生じたり、或いは、光心線の損傷を防止するために、外被が剥がされた複数本の光心線に巻き付けて使用されるものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、軟質合成樹脂やゴム等の軟質材で成形されたチューブに、金属棒等の硬質棒材を挿通し、このように、チューブに挿通された硬質棒材を、工作機械、例えば、ボール盤や旋盤のチャックに把持し、その後、カッターを、硬質棒材が挿通されたチューブに当接するとともに、カッターを、硬質棒材の軸線方向に送ることにより、スパイラルチューブを作製するようにしたスパイラルチューブ作製装置が知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上述したような従来のスパイラルチューブ作製装置は、大がかりな装置であり、通常は、工場等に設置して、チューブからスパイラルチューブを作製し、作製されたスパイラルチューブを、光コードや光心線の配設場所や配線替え等の作業現場に持っていって使用する。ところで、スパイラルチューブを使い果たした場合等において、作業現場で、スパイラルチューブを作製する必要が生じた場合には、従来、小型で持ち運びが可能な適当なスパイラルチューブ作製装置が存在していなかったために、作業現場でスパイラルチューブを作製することができなかった。
【０００４】
本発明の目的は、作業現場でスパイラルチューブを作製することが可能な小型で持ち運びが可能なスパイラルチューブ作製装置を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上述した目的を達成するために、第１には、スパイラルチューブ作製装置を、硬質棒材が挿通されているチューブを、ガイド部と基板部に取着された切断刃とにより挟持する切断部材及び硬質棒材を案内するガイド部を有する基台部材とから構成したものであり、第２には、切断部材のガイド部に、チューブが挿通されている硬質棒材が挿入可能な凹部を形成したものであり、第３には、スパイラルチューブ作製装置を、硬質棒材が挿通されているチューブを、ガイド部と基板部に取着された切断刃とにより挟持する切断部材及び異なる外径を有する硬質棒材の先端部が挿通可能な複数の透孔が穿設された移動可能ガイド部材が配設された基台部材とから構成したものであり、第４には、切断部材のガイド部に、異なる外径を有する硬質棒材に対応して、内径の異なる複数の凹部を形成したものである。
【０００６】
【実施例】
以下に、本発明の実施例について説明するが、本発明の趣旨を越えない限り何ら、本実施例に限定されるものではない。
【０００７】
Ｆは、スパイラルチューブ作製装置の基台部材であり、基台部材Ｆは、略角柱状の基台１を有しており、基台１には、基台１の上面１ａから下方に延在するとともに、基台１の長手方向に対して傾斜した傾斜溝２が形成されている。３は、基台１の一方の端面１ｂ側に位置する一方の側面１ｃから、該側面１ｃに対して略垂直に突出している板状の第１ガイド部であり、第１ガイド部３には、上部に開口を有するガイドスロット３ａが形成されている。４は、第１ガイド部３が突設されている側面１ｃから、該側面１ｃに対して略垂直に突出している板状の第２ガイド部であり、第２ガイド部４には、後述する硬質棒材が挿通可能な透孔４ａが穿設されている。第１ガイド部３と第２ガイド部４とは、基台１の同じ側面１ｃに突設されているとともに、傾斜溝２を挟んで対向するように配設されている。
【０００８】
第２ガイド部４側に位置する基台１の上面１ａに形成された段部５の側面５ａには、第１ガイド部３及び第２ガイド部４の突設方向と同じ方向に延在する剥離用突起５ｂが、基台１の側面１ｃに対して略垂直に突設されている。
【０００９】
６は、第２ガイド部４と剥離用突起５ｂとの間に位置する基台１の側面１ｃに取着された略逆Ｌ字状の載置部材であり、載置部材６の水平部６ａの上面には、第２ガイド部４に穿設された透孔４ａに挿通された硬質棒材が載置されるように構成されている。また、載置部材６の水平部６ａの上面と剥離用突起５ｂの下面との間には、第２ガイド部４に穿設された透孔４ａに挿通された硬質棒材が挿通可能な間隙が形成されている。なお、７は、基台１の上面１ａに形成された螺子孔である。
【００１０】
Ｃは、切断部材であり、切断部材Ｃは、上述した基台１に形成された傾斜溝２に嵌入可能な板状の基板部１０を有しており、基板部１０の一方の端部には、指が挿入可能なリング部１０ａが形成されている。１１は、上方に湾曲した形状を有する略角柱状のガイド部であり、基板部１０とガイド部１１とは、略中央部において、弾性変形可能な弾性連結部１２を介して連結されている。
【００１１】
基板部１０の上面１０ｂには、長手方向に沿ってスリットが形成されており、スリットには、刃先が上方に位置する細長い板状の切断刃１３が挿着されている。また、基板部１０の上面１０ｂと対向するように配置されたガイド部１１の下面１１ａには、半円柱状の凹部１４が、１個或いは所定の間隔を置いて複数個形成されている。切断部材Ｃの基板部１０を、基台部材Ｆの基台１に形成された傾斜溝２に嵌入した際に、凹部１４の母線（軸線）Ｌ１方向が、第１ガイド部３に形成されたガイドスロット３ａと第２ガイド部４に穿設された透孔４ａとを結ぶ仮想線Ｌ２に略平行になるように構成されている。上述した基板部１０とガイド部１１とを連結する弾性連結部１２により、ガイド部１１の凹部１４が形成されている側が、切断刃１３方向に付勢されるように構成されている。
【００１２】
Ｈは、板状の取り付け部材であり、取り付け部材Ｈの一端には、階段状の段差部２０が形成されている。また、取り付け部材Ｈには、段差部２０方向に沿って細長溝２１が形成されており、細長溝２１の所定の深さの内周壁には、内周フランジ２２が形成されている。本実施例には、４つの段部２０ａ、２０ｂ、２０ｃ、２０ｄを有する段差部２０が示されている。なお、本実施例においては、段部は１個でもよい。
【００１３】
次に、本発明のスパイラルチューブ作製装置を構成する基台部材Ｆ、切断部材Ｃ及び取り付け部材Ｈの組み立てについて説明する。
【００１４】
切断部材Ｃの基板部１０を、リング部１０ａと反対側に位置する基板部１０の先端部が、ガイドスロット３ａを有する第１ガイド部３側に位置するように、基台部材Ｆの基台１に形成された傾斜溝２に嵌入する。次いで、リング部１０ａと弾性連結部１２との間に位置する基板部１０の上面１０ｂに、取り付け部材Ｈの段差部２０を載置する。その後、取り付け部材Ｈの細長溝２１に、ボルトＢ１を挿入するとともに、ボルトＢ１の先端部を、基台部材Ｆの基台１の上面１ａに形成された螺子孔７に螺合させることにより、基台部材Ｆに、固定的に、切断部材Ｃを取り付ける。この際、ボルトＢ１の頭部ｂ１は、取り付け部材Ｈの細長溝２１に挿入され、ボルトＢ１の頭部ｂ１が、細長溝２１の内周壁に形成された内周フランジ２２を押圧することにより、ボルトＢ１により、基台部材Ｆに、切断部材Ｃを取り付けるように構成されている。このようにして、図２や図３に示されているスパイラルチューブ作製装置が組み立てられることになる。
【００１５】
次に、上述したようにして組み立てられたスパイラルチューブ作製装置の使用方法について説明する。
【００１６】
先ず最初の準備作業として、軟質合成樹脂やゴム等の軟質材で成形されたチューブＴの内径と略同じ外径を有する金属棒等の硬質棒材Ｒを、チューブＴに挿通しておく。次いで、チューブＴが挿通されている硬質棒材Ｒを、基台部材Ｆの第１ガイド部３に形成されたガイドスロット３ａに挿入するとともに、切断部材Ｃのガイド部１１のリング部１０ａ側に位置する押圧先端部１１’を押圧して、ガイド部１１の凹部１４が形成されている側と基板部１０の上面１０ｂに形成されたスリットに挿着されている切断刃１３との間に、チューブＴが挿通されている硬質棒材Ｒが挿入可能な大きな間隙を形成して、この間隙に、チューブＴが挿通されている硬質棒材Ｒを挿通し、更に、硬質棒材ＲのチューブＴが挿通されていない先端部分を、基台部材Ｆの載置部材６の水平部６ａの上面に載置するとともに、剥離用突起５ｂの下面に当接或いは接近して配置させ、その後、硬質棒材ＲのチューブＴが挿通されていない先端部分を、基台部材Ｆの第２ガイド部４に穿設された透孔４ａに挿通する。その後、押圧先端部１１’の押圧を解除して、硬質棒材Ｒに挿通されているチューブＴの先端部ｔ１を、ガイド部１１の所定の凹部１４に挿入するとともに、チューブＴの先端部ｔ１を、ガイド部１１と切断刃１３とで挟持するが、ガイド部１１の凹部１４が形成されている側は、基板部１０とガイド部１１とを連結する弾性連結部１２により、切断刃１３方向に付勢されるているので、チューブＴは、切断刃１３に押し付けられることになる。この状態が、図４に示されている。
【００１７】
次いで、基台部材Ｆの第１ガイド部３から外側に出ている、チューブＴが挿通されている硬質棒材Ｒを、チューブＴと一緒に手で持って、所定の方向に回転させるとともに第２ガイド部４方向に押すと、硬質棒材Ｒに挿通され、ガイド部１１と切断刃１３とで挟持されているチューブＴは、切断刃１３により螺旋状に切断され、スパイラルチューブＴｓが作製されることになる。チューブＴが挿通されている硬質棒材Ｒを、所定の方向に回転させるとともに第２ガイド部４方向に押すことにより、スパイラルチューブＴｓは、硬質棒材Ｒと共に、第２ガイド部４方向に移動するが、この移動により、硬質棒材Ｒに巻き付いた状態のスパイラルチューブＴｓの先端部が、剥離用突起５ｂの先端面５ｂ１に当接し、剥離用突起５ｂにより、硬質棒材Ｒから剥がされながら自重により、図５に示されているように、順次、垂れ下がることになる。このようにして、スパイラルチューブＴｓを作製し、所望の長さのスパイラルチューブＴｓが作製された時点で、スパイラルチューブＴｓを、鋏やカッター等の適当な刃物で切断する。
【００１８】
なお、上述した実施例には、基台部材Ｆに、剥離用突起５ｂが突設された段部５及び略逆Ｌ字状の載置部材６が形成されている例が示されているが、硬質棒材Ｒの先端部は、第２ガイド部４に穿設された透孔４ａに挿通され案内されているとともに、チューブＴが挿通されている硬質棒材Ｒは、第１ガイド部３に形成されたガイドスロット３ａに挿入され案内されるように構成されているので、載置部材６は必ずしも必要ではなく、省略することができるし、また、剥離用突起５ｂを省略しても、スパイラルチューブＴｓの先端部は、第２ガイド部４に当接し、その自重により垂れ下がるので、剥離用突起５ｂを省略することもできる。
【００１９】
次に、図６〜図９を用いて、本発明のスパイラルチューブ作製装置の別の実施例について説明する。なお、切断部材Ｃ及び取り付け部材Ｈについては、上述した実施例と同じであるので、同じ符号を使用するとともに、その詳細な説明は省略する。従って、基台部材Ｆの上述した実施例と異なる構成部材についてのみ説明することとする。
【００２０】
本実施例においては、上述した実施例において、基台部材Ｆの基台１に固定的に取着されている第２ガイド部４を、基台１に対して移動可能としたものである。
【００２１】
本実施例の第２ガイド部（以下、移動可能第２ガイド部材と称し、符号４’を用いる。）は、方形状の板状部４ｂを有しており、板状部４ｂの一方の面４ｂ１には、鳩尾型の所謂あり部４ｃが形成されており、また、上記の面４ｂ１には、あり部４ｃに沿って、面４ｂ１に対して略垂直にリブ４ｄが形成されており、リブ４ｄには透孔４ｄ１が穿設されている。また、リブ４ｄを挟んで、あり部４ｃと反対側に位置する板状部４ｂには、上述した実施例における透孔４ａに相当する透孔４ａ１、４ａ２、４ａ３、４ａ４が、適当数、リブ４ｄに沿って穿設されている。本実施例においては、４個の透孔４ａ１、４ａ２、４ａ３、４ａ４が穿設されており、下に行くに従って、孔径が小さくなっている。この透孔４ａ１、４ａ２、４ａ３、４ａ４は、それぞれ、外径の異なる硬質棒材Ｒに対応した孔径を有している。
【００２２】
一方、基台１の第１ガイド部３が突設されている端面１ｂに対して反対側に位置する端面１ｄには、上述した移動可能第２ガイド部材４’に形成されたあり部４ｃが嵌合可能なあり溝１ｅが形成されている。また、基台１の側面１ｃのあり溝１ｅ側端部には、あり溝１ｅに沿って、適当数の螺子孔１ｆが形成されている。本実施例においては、基台１の端面１ｄには、移動可能第２ガイド部材４’に形成された４個の透孔４ａ１、４ａ２、４ａ３、４ａ４に対応して、４個の螺子孔１ｆが形成されている。
【００２３】
また、上述した実施例において説明したように、切断部材Ｃのガイド部１１の下面１１ａには、半円柱状の凹部１４が、１個或いは複数個形成されており、上述した実施例には、４個の凹部１４が形成されている。便宜的に、ガイド部１１の先端に近い方から順に、凹部１４ａ、１４ｂ、１４ｃ、１４ｄが形成されており、ガイド部１１の先端に近いほど大きな内径を有している。
【００２４】
板状の取り付け部材Ｈに形成された階段状の段差部２０には、図１等に示されているように、４つの段部２０ａ、２０ｂ、２０ｃ、２０ｄが形成されており、一番突出した段部２０ａの位置決め面（一番突出した段部２０ａに隣接する二番目に突出している段部２０ｂ側の側面）２０ａ１が、切断部材Ｃの基板部１０とガイド部１１とを連結する弾性連結部１２のリング部１０ａ側の側面１２ａに当接した状態で、取り付け部材Ｈの細長溝２１にボルトＢ１を挿入するとともに、ボルトＢ１を、基台部材Ｆの基台１の上面１ａに形成された螺子孔７に螺合させることにより、基台部材Ｆに切断部材Ｃを取り付けた場合には、切断部材Ｃの凹部１４が形成されたガイド部１１が、基台部材Ｆの基台１の第１ガイド部３が突設されている側面１ｃから、一番引っ込んだ状態であり、この状態においては、ガイド部１１の先端に位置する一番大きな内径を有する凹部１４ａと第１ガイド部３のガイドスロット３ａとが、上記の側面１ｃに沿って位置するように構成されている。この状態が、図８に示されている。
【００２５】
また、板状の取り付け部材Ｈに形成された階段状の段差部２０の二番目に突出している段部２０ｂの位置決め面（二番目に突出している段部２０ｂに隣接する三番目に突出している段部２０ｃ側の側面）２０ｂ１が、切断部材Ｃの基板部１０とガイド部１１とを連結する弾性連結部１２のリング部１０ａ側の側面１２ａに当接した状態で、上述したように、基台部材Ｆに切断部材Ｃを取り付けた場合には、ガイド部１１の二番目に大きな内径を有する凹部１４ｂと第１ガイド部３のガイドスロット３ａとが、上述した側面１ｃに沿って位置するように構成されている。
【００２６】
更に、板状の取り付け部材Ｈに形成された階段状の段差部２０の三番目に突出している段部２０ｃの位置決め面（三番目に突出している段部２０ｃに隣接する四番目に突出している段部２０ｄ側の側面）２０ｃ１が、切断部材Ｃの基板部１０とガイド部１１とを連結する弾性連結部１２のリング部１０ａ側の側面１２ａに当接した状態で、上述したように、基台部材Ｆに切断部材Ｃを取り付けた場合には、ガイド部１１の三番目に大きな内径を有する凹部１４ｂと第１ガイド部３のガイドスロット３ａとが、上述した側面１ｃに沿って位置するように構成されている。
【００２７】
更にまた、板状の取り付け部材Ｈに形成された階段状の段差部２０の四番目に突出している段部２０ｄの位置決め面（四番目に突出している段部２０ｄに隣接する段差部２０の側面）２０’が、切断部材Ｃの基板部１０とガイド部１１とを連結する弾性連結部１２のリング部１０ａ側の側面１２ａに当接した状態で、上述したように、基台部材Ｆに切断部材Ｃを取り付けた場合には、ガイド部１１の四番目に大きな内径、即ち、一番小さな内径を有する凹部１４ｄと第１ガイド部３のガイドスロット３ａとが、上述した側面１ｃに沿って位置するように構成されている。
【００２８】
基台部材Ｆの基台１の端面１ｄに形成されたあり溝１ｅに、移動可能第２ガイド部材４’に形成されたあり部４ｃを嵌合させることにより、基台１に、移動可能第２ガイド部材４’を取り付け、その後、移動可能第２ガイド部材４’のリブ４ｄに穿設された透孔４ｄ１にボルトＢ２を挿通し、ボルトＢ２を、基台１の側面１ｃに形成された４個の螺子孔１ｆのうちの適当な螺子孔１ｆに螺合させることにより、基台１に対して、移動可能第２ガイド部材４’が移動しなうように取着する。このようにして、スパイラルチューブ作製装置が組み立てられることになる。
【００２９】
次に、内径の異なるチューブＴに挿通される、外径の異なる硬質棒材Ｒに対応した本発明のスパイラルチューブ作製装置の使用方法について説明する。
【００３０】
一例として、一番大きな内径を有するチューブＴから、スパイラルチューブＴｓを作製する場合について、図８を用いて説明する。
【００３１】
先ず最初に、一番大きな内径を有するチューブＴの内径に応じた外径を有する一番太い硬質棒材ＲにチューブＴを挿通する。また、移動可能第２ガイド部材４’を、ボルトＢ２が取り外され移動可能な状態とした後、移動可能第２ガイド部材４’を、移動可能第２ガイド部材４’に形成された４個の透孔４ａ１、４ａ２、４ａ３、４ａ４のうち、一番上に位置する一番太い硬質棒材Ｒが挿通可能な透孔４ａ１が、第１ガイド部３のガイドスロット３ａに対向するように配置し、その後、移動可能第２ガイド部材４’のリブ４ｄに穿設された透孔４ｄ１にボルトＢ２を挿通し、ボルトＢ２を、基台１の側面１ｃに形成された４個の螺子孔１ｆのうちの一番下に位置する螺子孔１ｆに螺合させることにより、基台１に対して、移動可能第２ガイド部材４’が移動しないように取着する。
【００３２】
また、上述したように、取り付け部材Ｈに形成された階段状の段差部２０の一番突出した段部２０ａの位置決め面２０ａ１が、切断部材Ｃの基板部１０とガイド部１１とを連結する弾性連結部１２のリング部１０ａ側の側面１２ａに当接した状態で、基台部材Ｆに切断部材Ｃを取り付け、ガイド部１１の先端に位置する一番大きな内径を有する凹部１４ａと第１ガイド部３のガイドスロット３ａと移動可能第２ガイド部材４’の一番上に位置する一番太い硬質棒材Ｒが挿通可能な透孔４ａ１とが、略一直線上に位置するように、基台部材Ｆと切断部材Ｃと移動可能第２ガイド部材４’とを配置する。
【００３３】
その後、上述したように、チューブＴが挿通されている一番太い硬質棒材Ｒを、基台部材Ｆの第１ガイド部３に形成されたガイドスロット３ａに挿入するとともに、切断部材Ｃのガイド部１１のリング部１０ａ側に位置する押圧先端部１１’を押圧して、ガイド部１１の凹部１４が形成されている側と切断刃１３との間に、チューブＴが挿通されている一番太い硬質棒材Ｒが挿入可能な大きな間隙を形成して、この間隙に、チューブＴが挿通されている一番太い硬質棒材Ｒを挿通し、更に、一番太い硬質棒材ＲのチューブＴが挿通されていない先端部分を、移動可能第２ガイド部材４’に穿設された一番太い硬質棒材Ｒが挿通可能な透孔４ａ１に挿通する。その後、押圧先端部１１’の押圧を解除して、一番太い硬質棒材Ｒに挿通されているチューブＴの先端部ｔ１を、ガイド部１１の一番大きな内径を有する凹部１４ａに挿入するとともに、チューブＴの先端部ｔ１を、ガイド部１１と切断刃１３とで挟持する。その後のスパイラルチューブＴｓの作製過程は、上述した実施例と同じであるので、その詳細な説明は省略する。
【００３４】
次に、更なる一例として、三番大きな内径を有するチューブＴから、スパイラルチューブＴｓを作製する場合について、図９を用いて説明する。
【００３５】
先ず最初に、三番大きな内径を有するチューブＴの内径に応じた外径を有する三番太い硬質棒材ＲにチューブＴを挿通する。また、移動可能第２ガイド部材４’を、ボルトＢ２が取り外され移動可能な状態とした後、移動可能第２ガイド部材４’を、移動可能第２ガイド部材４’に形成された４個の透孔４ａ１、４ａ２、４ａ３、４ａ４のうち、上から三番目に位置する三番太い硬質棒材Ｒが挿通可能な透孔４ａ３が、第１ガイド部３のガイドスロット３ａに対向するように配置し、その後、移動可能第２ガイド部材４’のリブ４ｄに穿設された透孔４ｄ１にボルトＢ２を挿通し、ボルトＢ２を、基台１の側面１ｃに形成された４個の螺子孔１ｆのうちの上から二番目に位置する螺子孔１ｆに螺合させることにより、基台１に対して、移動可能第２ガイド部材４’が移動しないように取着する。
【００３６】
また、上述したように、取り付け部材Ｈに形成された階段状の段差部２０の三番目に突出している段部２０ｃの位置決め面２０ｃ１が、切断部材Ｃの基板部１０とガイド部１１とを連結する弾性連結部１２のリング部１０ａ側の側面１２ａに当接した状態で、基台部材Ｆに切断部材Ｃを取り付け、ガイド部１１の三番目に大きな内径を有する凹部１４ｃと第１ガイド部３のガイドスロット３ａと移動可能第２ガイド部材４’の上から三番目に位置する三番目に太い硬質棒材Ｒが挿通可能な透孔４ａ３とが、略一直線上に位置するように、基台部材Ｆと切断部材Ｃと移動可能第２ガイド部材４’とを配置する。
【００３７】
その後、上述したように、チューブＴが挿通されている三番目に太い硬質棒材Ｒを、基台部材Ｆの第１ガイド部３に形成されたガイドスロット３ａに挿入するとともに、切断部材Ｃのガイド部１１のリング部１０ａ側に位置する押圧先端部１１’を押圧して、ガイド部１１の凹部１４が形成されている側と切断刃１３との間に、チューブＴが挿通されている三番目に太い硬質棒材Ｒが挿入可能な大きな間隙を形成して、この間隙に、チューブＴが挿通されている三番目に太い硬質棒材Ｒを挿通し、更に、三番目に太い硬質棒材ＲのチューブＴが挿通されていない先端部分を、移動可能第２ガイド部材４’に穿設された三番目に太い硬質棒材Ｒが挿通可能な透孔４ａ３に挿通する。その後、押圧先端部１１’の押圧を解除して、三番目に太い硬質棒材Ｒに挿通されているチューブＴの先端部ｔ１を、ガイド部１１の三番目に大きな内径を有する凹部１４ｃに挿入するとともに、チューブＴの先端部ｔ１を、ガイド部１１と切断刃１３とで挟持する。その後のスパイラルチューブＴｓの作製過程は、上述した実施例と同じであるので、その詳細な説明は省略する。
【００３８】
上述したように、内径の異なるチューブＴに挿通される、外径の異なる硬質棒材Ｒに応じて、切断部材Ｃ及び基台部材Ｆを構成する移動可能第２ガイド部材４’の基台１に対する配置を、適宜、調整することにより、内径の異なるチューブＴから、所望のスパイラルチューブＴｓを作製することができる。
【００３９】
図６〜図９に示されている実施例においては、剥離用突起５ｂが突設された段部５及び略逆Ｌ字状の載置部材６が配設されていないが、当然のことながら、剥離用突起５ｂが突設された段部５及び／又は略逆Ｌ字状の載置部材６を配設することもできる。
【００４０】
なお、上述した実施例には、ガイドスロット３ａを有する第１ガイド部３が配設されている例が示されているが、第１ガイド部３を省略することもできる。第１ガイド部３を省略しても、硬質棒材Ｒは、その先端部が、第２ガイド部４に穿設された透孔４ａ或いは移動可能第２ガイド部材４’に穿設された透孔４ａ１、４ａ２、４ａ３、４ａ４に挿通され案内されるとともに、硬質棒材Ｒに挿通されているチューブＴは、該チューブＴを挟持しているガイド部１１の半円柱状の凹部１４、１４ａ、１４ｂ、１４ｃ、１４ｄに挿入され案内されているので、チューブＴが挿通されている硬質棒材Ｒが大きく振れ、スパイラルチューブＴｓの作製の障害になるようなことはない。しかしながら、第１ガイド部３を配設することにより、硬質棒材Ｒの振れを防止することができ、従って、不良なスパイラルチューブＴｓの作製を確実に防止することができる。
【００４１】
上述したように、硬質棒材Ｒが挿通されているチューブＴを、ガイド部１１と基板部１０に取着された切断刃１３とにより挟持する切断部材Ｃ及び硬質棒材Ｒを案内する第１ガイド部３及び第２ガイド部４とを有する基台部材Ｆとによりスパイラルチューブ作製装置を構成したので、スパイラルチューブ作製装置を、携帯可能に小型化することができ、従って、作業現場で、スパイラルチューブを容易に、且つ、迅速に作製することができる。
【００４２】
基板部１０に取着された切断刃１３と共働して、硬質棒材Ｒが挿通されているチューブＴを挟持する切断部材Ｃのガイド部１１に、チューブＴが挿通されている硬質棒材Ｒが挿入可能な凹部１４を形成したので、硬質棒材Ｒの振れを防止することができ、従って、不良なスパイラルチューブＴｓの作製を防止することができる。
【００４３】
異なる外径を有する硬質棒材Ｒの先端部が挿通可能な複数の透孔４ａ１、４ａ２、４ａ３、４ａ４が穿設された移動可能第２ガイド部材４’を、基台部材Ｆに移動可能に配設したので、異なる内径を有するチューブＴからスパイラルチューブＴｓを作製することができる。
【００４４】
切断部材Ｃのガイド部１１に、異なる外径を有する硬質棒材Ｒに対応して、内径の異なる複数の凹部１４ａ、１４ｂ、１４ｃ、１４ｄを形成するとともに、切断部材Ｃを、基台部材Ｆに対して移動可能としたので、異なる外径を有する硬質棒材Ｒに対しても、硬質棒材Ｒが振れるようなことがなく、従って、不良なスパイラルチューブＴｓの作製を防止することができるとともに、内径の異なるチューブＴから、多様なスパイラルチューブＴｓを作製することができる。
【００４５】
【発明の効果】
本発明は、以上説明した構成を有しているので、以下に記載する効果を奏するものである。
【００４６】
硬質棒材が挿通されているチューブを、ガイド部と基板部に取着された切断刃とにより挟持する切断部材及び硬質棒材を案内するガイド部を有する基台部材とにより構成したので、スパイラルチューブ作製装置を、携帯可能に小型化することができ、従って、作業現場で、スパイラルチューブを容易に、且つ、迅速に作製することができる。
【００４７】
切断部材のガイド部に、チューブが挿通されている硬質棒材が挿入可能な凹部を形成したので、硬質棒材の振れを防止することができ、従って、不良なスパイラルチューブの作製を防止することができる。
【００４８】
硬質棒材が挿通されているチューブを、ガイド部と基板部に取着された切断刃とにより挟持する切断部材及び異なる外径を有する硬質棒材の先端部が挿通可能な複数の透孔が穿設された移動可能ガイド部材が配設された基台部材とにより構成したので、スパイラルチューブ作製装置を、携帯可能に小型化することができ、従って、作業現場で、スパイラルチューブを容易に、且つ、迅速に作製することができるとともに、異なる内径を有するチューブからスパイラルチューブを作製することができる。
【００４９】
切断部材のガイド部に、異なる外径を有する硬質棒材に対応して、内径の異なる複数の凹部を形成したので、異なる外径を有する硬質棒材に対しても、硬質棒材が振れるようなことがなく、従って、不良なスパイラルチューブの作製を防止することができるとともに、内径の異なるチューブから、多様なスパイラルチューブを作製することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は本発明のスパイラルチューブ作製装置の分解斜視図である。
【図２】図２は本発明のスパイラルチューブ作製装置の斜視図である。
【図３】図３は同じく本発明のスパイラルチューブ作製装置の斜視図である。
【図４】図４は本発明のスパイラルチューブ作製装置にチューブが挿通された硬質棒材が配置された状態の斜視図である。
【図５】図５は同じく本発明のスパイラルチューブ作製装置にチューブが挿通された硬質棒材が配置された状態の斜視図である。
【図６】図６は本発明の別の実施例のスパイラルチューブ作製装置の部分分解斜視図である。
【図７】図７は本発明の別の実施例のスパイラルチューブ作製装置の斜視図である。
【図８】図８は本発明の別の実施例のスパイラルチューブ作製装置にチューブが挿通された硬質棒材が配置された状態の斜視図である。
【図９】図９は同じく本発明の別の実施例のスパイラルチューブ作製装置にチューブが挿通された硬質棒材が配置された状態の斜視図である。
【符号の説明】
Ｃ・・・・・・・・・・・・・切断部材
Ｆ・・・・・・・・・・・・・基台部材
Ｈ・・・・・・・・・・・・・取り付け部材
Ｒ・・・・・・・・・・・・・硬質棒材
Ｔ・・・・・・・・・・・・・チューブ
Ｔｓ・・・・・・・・・・・・スパイラルチューブ
３・・・・・・・・・・・・・第１ガイド部
４・・・・・・・・・・・・・第２ガイド部
４’・・・・・・・・・・・・移動可能第２ガイド部
１０・・・・・・・・・・・・基板部
１１・・・・・・・・・・・・ガイド部
１３・・・・・・・・・・・・切断刃
１４・・・・・・・・・・・・凹部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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