(57)【要約】【課題】沸騰水型原子炉の運転停止時に、水中で、既存の周辺支持金具に遠隔で加工を加えて組立て可能な周辺燃料支持金具を提供する。【解決手段】炉心支持板３２に設けられた穴で支持され、上部に炉心周辺部の燃料集合体を載置して支持するための周辺燃料支持金具において、炉心支持板の穴に固定された中空円筒状の外筒７と、外筒の上方から挿入取出し可能で外筒の内部に着脱可能に取り付けられ、外筒の内部を通って燃料集合体に流れる冷却材の流路を制限する機能を有する内部構造体３０と、を有する。内部構造体は、冷却材中の異物を捕捉するフィルタ２５、または、冷却材の流量を制限するオリフィス２６を有する。【選択図】　図１
2004037379.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
沸騰水型原子炉の炉心支持板に設けられた穴で支持され、上部に炉心周辺部の燃料集合体を載置して支持するための周辺燃料支持金具において、
前記炉心支持板の穴に固定された中空円筒状の外筒と、
前記外筒の上方から挿入取出し可能で前記外筒の内部に着脱可能に取り付けられ、前記外筒の内部を通って前記燃料集合体に流れる冷却材の流路を制限する機能を有する内部構造体と、
を有することを特徴とする周辺燃料支持金具。
【請求項２】
請求項１に記載の周辺燃料支持金具において、前記内部構造体は、前記冷却材中の異物を捕捉するフィルタを有すること、を特徴とする周辺燃料支持金具。
【請求項３】
請求項１または２に記載の周辺燃料支持金具において、前記内部構造体は、前記冷却材の流量を制限するオリフィスを有すること、を特徴とする周辺燃料支持金具。
【請求項４】
請求項１ないし３のいずれかに記載の周辺燃料支持金具において、
前記外筒の内側または前記内部構造体の外側のいずれか一方に突起が設けられ、
前記外筒の内側または前記内部構造体の外側のうちの前記突起が設けられたのと反対側に、前記内部構造体が前記外筒の内部に挿入されたときに前記突起を受容して前記突起と相対的にスライドすることのできる溝が設けられ、
前記内部構造体には、前記突起が前記溝に入った状態で前記突起を押すバネが設けられ、
前記内部構造体を前記外筒の内部に挿入して前記突起を前記溝に入れて前記内部構造体に１回転未満の回転を与えた状態に保持することによって、前記内部構造体を前記外筒の内部に、取外し可能に取り付けることができるように構成されていること、
を特徴とする周辺燃料支持金具。
【請求項５】
請求項１ないし３のいずれかに記載の周辺燃料支持金具において、
前記外筒の内側には軸方向の溝が設けられ、
前記内部構造体の外側には、前記内部構造体が前記外筒の内部に挿入されたときに前記溝に沿って相対的にスライドできる突起が設けられ、
前記内部構造体を前記外筒の内部に挿入して前記突起を前記溝に沿って軸方向に動かした後に、前記内部構造体に１回転未満の回転を与えた状態に保持することによって、前記内部構造体を前記外筒の内部に、取外し可能に取り付けることができるように構成されていること、
を特徴とする周辺燃料支持金具。
【請求項６】
請求項１ないし３のいずれかに記載の周辺燃料支持金具において、
前記内部構造体の先端付近には非円形の外形を有するハウジングを有し、
前記外筒には、前記ハウジングが通り抜けできる前記非円形とほぼ同形の開口が設けられ、
前記ハウジングが前記開口を上方から下方に通り抜けた後に、前記内部構造体に１回転未満の回転を与えた状態に保持することによって、前記内部構造体を前記外筒の内部に、取外し可能に取り付けることができるように構成されていること、
を特徴とする周辺燃料支持金具。
【請求項７】
請求項１ないし３のいずれかに記載の周辺燃料支持金具において、
前記内部構造体の外側面にはオネジが形成され、
前記外筒の内側面には前記オネジと螺合するメネジが形成されていること、
を特徴とする周辺燃料支持金具。
【請求項８】
請求項１ないし３のいずれかに記載の周辺燃料支持金具において、
前記内部構造体には弾性により外側に向かって付勢された爪を有し、
前記内部構造体が前記外筒の内部に挿入されたときに前記爪が前記外筒と係合するように構成されていること、
を特徴とする周辺燃料支持金具。
【請求項９】
請求項８に記載の周辺燃料支持金具において、前記内部構造体の内側に、前記爪が前記外筒と係合した状態で前記爪が戻るのを防止するための内筒が、取り出し可能に挿入されていること、を特徴とする周辺燃料支持金具。
【請求項１０】
沸騰水型原子炉の炉心支持板に設けられた穴に固定された周辺燃料支持金具の中空円筒状の外筒内に、その外筒内の流路を制限する内部構造体を水中で取り付けることによって、周辺燃料支持金具を組み立てる方法であって、
前記固定された周辺燃料支持金具の外筒を、前記内部構造体を着脱可能に受容できる形状に水中で遠隔操作によって加工する加工工程と、
前記加工工程の後に、前記外筒内に前記内部構造体を着脱可能に水中で遠隔操作によって取り付ける取付け工程と、
を有することを特徴とする周辺燃料支持金具組立て方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は沸騰水型原子炉の炉心の周辺部の燃料集合体を支持する周辺燃料支持金具およびその組立て方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の沸騰水型原子炉では、多数の燃料集合体が燃料支持金具に載置されて支持されている。これらの燃料支持金具は炉心支持板に支持されている。燃料支持金具のうち中央燃料支持金具は、４体の燃料集合体を支持し、各燃料集合体に冷却材を導入する入口部に流量調整用のオリフィスが設けられている。また、中央燃料支持金具には、その中央に断面が十字形の穴が設けられていてこの穴を制御棒が貫通するようになっている。そして、制御棒を交換する際は、原子炉の停止時に中央燃料支持金具を炉心支持板の上から上方に引き上げることができるようになっている。
【０００３】
一方、周辺燃料支持金具は、炉心周辺部の燃料集合体を１体ごとに支持するもので、制御棒と干渉しない位置にある。このため、原子力炉の建設時に、炉心支持板の所定の位置に溶接で取り付けられている。また、冷却材の流量調整用のオリフィスが一体の構造になっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記沸騰水型原子炉の燃料支持金具で、定期点検などの原子炉停止時に、炉心設計を改良するなど流量配分を変更するために流量調整用オリフィスを交換すること、および、冷却材中に含まれる固体異物を捕捉するためのフィルタを取り付けたり、これを交換することができることが望まれる。
【０００５】
ところが、既存の沸騰水型原子炉の周辺燃料支持金具は、炉心支持板に溶接で取り付けられているため、たとえ定期点検中であっても、周辺燃料支持金具の内部に構造物を取り付けることは困難であった。
【０００６】
本発明は、かかる従来の課題を解決するためのものであり、原子炉の運転停止時に、水中で、既存の周辺支持金具に遠隔で加工を行なって組立て可能な周辺燃料支持金具およびその組立て方法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記目的を達成するものであって、請求項１に記載の発明は、沸騰水型原子炉の炉心支持板に設けられた穴で支持され、上部に炉心周辺部の燃料集合体を載置して支持するための周辺燃料支持金具において、前記炉心支持板の穴に固定された中空円筒状の外筒と、前記外筒の上方から挿入取出し可能で前記外筒の内部に着脱可能に取り付けられ、前記外筒の内部を通って前記燃料集合体に流れる冷却材の流路を制限する機能を有する内部構造体と、を有することを特徴とする。
請求項１に記載の発明によれば、原子炉内に設置されている周辺燃料支持金具に対して、遠隔操作によって着脱可能な内部構造体を取り付けることができる。
【０００８】
また、請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の周辺燃料支持金具において、前記内部構造体は、前記冷却材中の異物を捕捉するフィルタを有すること、を特徴とする。請求項２に記載の発明によれば、請求項１に記載の発明の作用・効果が得られるほか、内部構造体に異物捕捉用のフィルタを配置して、冷却材に混入する異物が周辺部燃料集合体内に流れ込むのを抑制し、しかもそのフィルタを原子炉定期検査のときなどに交換することができる。
【０００９】
また、請求項３に記載の発明は、請求項１または２に記載の周辺燃料支持金具において、前記内部構造体は、前記冷却材の流量を制限するオリフィスを有すること、を特徴とする。請求項３に記載の発明によれば、請求項１または２に記載の発明の作用・効果が得られるほか、内部構造体に流量調整用オリフィスを付け、しかもそのオリフィスを原子炉定期検査のときなどに交換することができる。
【００１０】
また、請求項４に記載の発明は、請求項１ないし３のいずれかに記載の周辺燃料支持金具において、前記外筒の内側または前記内部構造体の外側のいずれか一方に突起が設けられ、前記外筒の内側または前記内部構造体の外側のうちの前記突起が設けられたのと反対側に、前記内部構造体が前記外筒の内部に挿入されたときに前記突起を受容して前記突起と相対的にスライドすることのできる溝が設けられ、前記内部構造体には、前記突起が前記溝に入った状態で前記突起を押すバネが設けられ、前記内部構造体を前記外筒の内部に挿入して前記突起を前記溝に入れて前記内部構造体に１回転未満の回転を与えた状態に保持することによって、前記内部構造体を前記外筒の内部に、取外し可能に取り付けることができるように構成されていること、を特徴とする。
【００１１】
請求項４に記載の発明によれば、請求項１ないし３のいずれかに記載の発明の作用・効果が得られるほか、内部構造体を外筒に対して、簡単かつ確実に取出し・挿入することができる。
【００１２】
また、請求項５に記載の発明は、請求項１ないし３のいずれかに記載の周辺燃料支持金具において、前記外筒の内側には軸方向の溝が設けられ、前記内部構造体の外側には、前記内部構造体が前記外筒の内部に挿入されたときに前記溝に沿って相対的にスライドできる突起が設けられ、前記内部構造体を前記外筒の内部に挿入して前記突起を前記溝に沿って軸方向に動かした後に、前記内部構造体に１回転未満の回転を与えた状態に保持することによって、前記内部構造体を前記外筒の内部に、取外し可能に取り付けることができるように構成されていること、を特徴とする。
【００１３】
請求項５に記載の発明によれば、請求項１ないし３のいずれかに記載の発明の作用・効果が得られるほか、内部構造体を外筒に対して、簡単かつ確実に取出し・挿入することができる。
【００１４】
また、請求項６に記載の発明は、請求項１ないし３のいずれかに記載の周辺燃料支持金具において、前記内部構造体の先端付近には非円形の外形を有するハウジングを有し、前記外筒には、前記ハウジングが通り抜けできる前記非円形とほぼ同形の開口が設けられ、前記ハウジングが前記開口を上方から下方に通り抜けた後に、前記内部構造体に１回転未満の回転を与えた状態に保持することによって、前記内部構造体を前記外筒の内部に、取外し可能に取り付けることができるように構成されていること、を特徴とする。
【００１５】
請求項６に記載の発明によれば、請求項１ないし３のいずれかに記載の発明の作用・効果が得られるほか、内部構造体を外筒に対して、簡単かつ確実に取出し・挿入することができる。
【００１６】
また、請求項７に記載の発明は、請求項１ないし３のいずれかに記載の周辺燃料支持金具において、前記内部構造体の外側面にはオネジが形成され、前記外筒の内側面には前記オネジと螺合するメネジが形成されていること、を特徴とする。
請求項７に記載の発明によれば、請求項１ないし３のいずれかに記載の発明の作用・効果が得られるほか、極めて簡単な構造とすることができる。
【００１７】
また、請求項８に記載の発明は、請求項１ないし３のいずれかに記載の周辺燃料支持金具において、前記内部構造体には弾性により外側に向かって付勢された爪を有し、前記内部構造体が前記外筒の内部に挿入されたときに前記爪が前記外筒と係合するように構成されていること、を特徴とする。請求項８に記載の発明によれば、請求項１ないし３のいずれかに記載の発明の作用・効果が得られるほか、必ずしも内部構造体を回転させる必要がなく、外筒に対して簡単に取出し・挿入することができる。
【００１８】
また、請求項９に記載の発明は、請求項８に記載の周辺燃料支持金具において、前記内部構造体の内側に、前記爪が前記外筒と係合した状態で前記爪が戻るのを防止するための内筒が、取り出し可能に挿入されていること、を特徴とする。請求項９に記載の発明によれば、請求項８に記載の発明の作用・効果が得られるほか、原子炉の運転中に内部構造体の爪が外れるような事態を確実に防止できる。
【００１９】
また、請求項１０に記載の発明は、沸騰水型原子炉の炉心支持板に設けられた穴に固定された周辺燃料支持金具の中空円筒状の外筒内に、その外筒内の流路を制限する内部構造体を水中で取り付けることによって、周辺燃料支持金具を組み立てる方法であって、前記固定された周辺燃料支持金具の外筒を、前記内部構造体を着脱可能に受容できる形状に水中で遠隔操作によって加工する加工工程と、前記加工工程の後に、前記外筒内に前記内部構造体を着脱可能に水中で遠隔操作によって取り付ける取付け工程と、を有することを特徴とする。
請求項１０に記載の発明によれば、原子炉内に設置されている既存の周辺燃料支持金具に対して、遠隔操作によって、内部構造体を取り付けることができる。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照しながら、本発明の実施の形態を詳細に説明する。ここで、共通または類似の部分には共通の符号を付して重複説明は省略する。
【００２１】
［第１の実施の形態］
本発明に係る周辺燃料支持金具の第１の実施の形態を、図１ないし４を参照して説明する。この実施の形態は溝固定式周辺燃料支持金具であって、図１（ｃ）に示す外筒７内に図１（ｂ）に示す内部構造体３０を挿入して構成される。
【００２２】
外筒７は中空円筒状であって、外側面の途中に段３１が形成され、段３１の上方は段３１の下部よりも太くなっている。この外筒７は、既存の沸騰水型原子炉の炉心支持板３１（図４参照）の穴に上方から挿入され、段３１から上方の太い部分が炉心支持板３１上に出た状態で炉心支持板３１に溶接されている。外筒７の上端は開放されていて、上方から内部構造体３０を挿入・引き上げができるようになっている。外筒７の下端には穴１０が設けられ、さらに、穴１０の内側に向かって３個の爪６が設けられている。
【００２３】
内部構造体３０は、外筒７の内部に挿入可能で、ほぼ中空円筒状のハウジング４と、ハウジング４の上端に固定されたガイドリング１を有する。ハウジング４の下端には半径方向外側に張り出した張出し部３４がある。
【００２４】
ガイドリング１のすぐ下の位置に座金２が、また、張出し部３４のすぐ上の位置に座金２ａが配置され、２枚の座金２、２ａにはさまれてコイルバネ３が配置されている。張出し部３４の外周上には、爪６が入ってスライドできる溝５が形成されていて、この溝５は、固定用溝５ａにつながっている。
【００２５】
ハウジング４の内側には、例えば図２に示すように、フィルタ２５が取り付けられている。また、他の例として、図３に示すように、オリフィス２６を取り付けることもできる。さらに他の例として、フィルタとオリフィスの両方を取り付けることもできる（図示せず）。
ガイドリング１の上部には、図示しない掴み具で内部構造体３０を掴んで操作する際の便宜のために溝３５および面取り部３６が形成されている。
【００２６】
次に、上記構造の溝固定式周辺燃料支持金具を組み立てる方法について説明する。この作業は、既存の沸騰水型原子炉内で、定期点検時などの原子炉停止時に、原子炉に水（純水）を満たし、周辺燃料支持金具に載置された周辺燃料集合体（図示せず）を炉外に搬出した状態で行なう。
【００２７】
初めに、図４に示すように、炉心支持板３２に溶接固定された既存の周辺燃料支持金具に放電加工を行なう。本実施の形態では、既存の周辺燃料支持金具を加工して外筒７とする。放電加工機は、本体２０と、モータ２１と、クランプ機構２２と、上下軸２３を有する。上下軸２３の下端には加工電極２４が取り付けられている。放電加工機は水中を吊り下ろされ、クランプ機構２２が外筒７内に挿入されたときにクランプ機構２２が外筒７の内面を押すことによって固定される。
【００２８】
放電加工機が固定された後に、クランプ機構２２の下方に延びる上下軸２３を図中の矢印Ｗで示す上下方向に移動させ、また、モータ２１を駆動して周方向に動かし、加工電極２４を所定の位置、所定の向きに設定する。そして、水中で、外筒７の放電加工を行なう。すなわち、図１（ａ）、（ｃ）に示す例では、爪６を有する穴１０を形成する。この場合に用いられる放電加工用電極は、図５（ａ）に示す形状２４ａである。
【００２９】
上記の放電加工機による外筒７の成形の後に、外筒７内へ内部構造体３０を挿入する。初めに、ハウジング４の鉛直方向の溝５と外筒７の爪６が係合するように軸方向に内部構造体３０を降下させていき（図１（ｃ）の矢印Ｘの方向）、爪６が溝５の上端に達したところで、内部構造体３０を９０度ほど回転させる（図１（ｃ）の矢印Ｙの方向）。このとき、爪６は、座金２ａを介してバネ３を上方に押す。内部構造体３０を９０度ほど回転させた位置で、爪６がバネ３および座金２ａによって押され、固定用溝５ａ内に入って止まる。バネ３の力で爪６が固定用溝５ａ内に押されているので、原子炉運転中に内部構造体３０が回転して外れるようなことはない。
【００３０】
外筒７から内部構造体３０を取り出す時は、内部構造体３０を矢印Ｘの方向に押して、押した状態のままで矢印Ｙの逆の方向に回転させれば、爪６が固定用溝５ａから出て軸方向の溝５に至るので、その後、矢印Ｘの逆の方向に内部構造体３０を引き上げることができる。
【００３１】
なお、上記説明では、外筒７の内面側に爪６を設け、内部構造体３０の張出し部３４外面側に溝５、５ａを設けることとしたが、逆に、外筒７の内面側に溝を設け、内部構造体３０の張出し部３４外面側に爪を設けることも可能である（図示せず）。
【００３２】
［第２の実施の形態］
本発明に係る周辺燃料支持金具の第２の実施の形態を、図６を参照して説明する。この実施の形態はピン固定式周辺燃料支持金具である。
【００３３】
図６（ｂ）に示すように、ハウジング４の張出し部３４の側面の互いに反対側に２個のピン８が設けられている。また、下側の座金２ａの、ピン８の位置から約９０度ずれた位置２箇所に、下向きの固定用爪９が設けられている。
【００３４】
また、図６（ｃ）に示すように、外筒７の下端の穴１０には固定用爪９が係合できる溝５が設けられている。この溝５を有する穴１０の成形にあたっては、第１の実施の形態と同様の放電加工が可能であり、この場合は、図５（ｂ）に示す放電電極２４ｂを用いることができる。
【００３５】
この周辺燃料支持金具を組み立てるにあたっては、図６（ｂ）および図６（ｃ）に示すように、ピン８と溝５の向きを合わせて、内部構造体３０を図６（ｃ）に示す矢印Ｘの方向に、外筒７内に挿入して押し付ける。この押し付けた状態のままで、ピン８が溝５を通り抜けた後に、矢印Ｙの方向に内部構造体３０を約９０度回転させる。固定用爪９が溝５の位置まで来ると、バネ３で押された座金２ａの固定用爪９が溝５に入り込んで係合する。このときバネ３の力で固定用爪９が溝５内に押されているので、原子炉運転中に内部構造体３０が回転して外れるようなことはない。
【００３６】
外筒７から内部構造体３０を取り出す時は、内部構造体３０を矢印Ｘの方向に押して、押した状態のままで矢印Ｙの逆の方向に回転させれば、固定用爪９が溝５から出るので、組み立て時と逆の手順で、内部構造体３０を外筒７から取り外して引き上げることができる。
【００３７】
［第３の実施の形態］
本発明に係る周辺燃料支持金具の第３の実施の形態を、図７を参照して説明する。この実施の形態はピン固定式周辺燃料支持金具である。
【００３８】
図７（ｂ）に示すように、ハウジング４の張出し部３４は下から見て楕円形をしている。また、張出し部３４には、上向きに突出したストッパ１２が中心軸をはさんで反対側に２個設けられている。
【００３９】
また、図７（ｃ）に示すように、外筒７の下端の穴１３は、張出し部３４とほぼ同形で若干大きめの楕円穴１３が設けられている。この楕円穴１３の成形にあたっては、第１、第２の実施の形態と同様の放電加工が可能であり、この場合は、図５（ｄ）に示す楕円形の放電電極２４ｄを用いることができる。
【００４０】
この周辺燃料支持金具を組み立てるにあたっては、図７（ｂ）および図７（ｃ）に示すように、楕円穴１３と楕円形の張出し部３４の向きを合わせて、内部構造体３０を図７（ｃ）に示す矢印Ｘの方向に、外筒７内に挿入して押し付ける。この押し付けた状態のままで、張出し部３４が楕円穴１３を通り抜けた後に、矢印Ｙの方向に内部構造体３０を約９０度回転させる。この位置で、ストッパ１２が楕円穴１３に合わせ、内部構造体３０と外筒７を相互に固定させる。
【００４１】
外筒７から内部構造体３０を取り出す時は、内部構造体３０を矢印Ｘの方向に押して、押した状態のままで矢印Ｙの逆の方向に回転させ、組み立て時と逆の手順で、内部構造体３０を外筒７から取り外して引き上げることができる。
【００４２】
［第４の実施の形態］
本発明に係る周辺燃料支持金具の第４の実施の形態を、図８を参照して説明する。この実施の形態はネジ固定式周辺燃料支持金具である。
図８（ｂ）に示すように、ハウジング４の下部外側面にオネジ１４が形成されている。
【００４３】
また、図８（ｃ）に示すように、外筒７の下端の穴１０の内側に、オネジ１４と螺合しうるメネジ１５が形成されている。このメネジ１５の成形にあたっては、第１、第２の実施の形態などと同様の放電加工が可能であり、この場合は、図５（ｅ）に示すメネジ加工用の放電電極２４ｅを用いることができる。
【００４４】
この周辺燃料支持金具を組み立てるにあたっては、内部構造体３０を図８（ｃ）に示す矢印Ｘの方向に、外筒７内に挿入して、次に、矢印Ｙの方向に内部構造体３０を回転させ、螺合させる。
【００４５】
外筒７から内部構造体３０を取り出す時は、内部構造体３０を矢印Ｙの逆の方向に回転させ、組み立て時と逆の手順で、内部構造体３０を外筒７から取り外して引き上げることができる。
【００４６】
［第５の実施の形態］
本発明に係る周辺燃料支持金具の第５の実施の形態を、図９を参照して説明する。この実施の形態は爪固定式周辺燃料支持金具である。
【００４７】
図９（ｂ）に示すように、内部構造体３０は、その上部の中空円筒状のガイドリング１と、ガイドリング１の下端から下方に延びる３本の爪１６からなる。これらの爪１６の先端外側には面取り部４７が設けられ、各爪１６の先端近くの外側に水平方向の溝４５が設けられている。また、爪１６は弾性限度内で撓むことができるように構成されている。
【００４８】
なお、この実施の形態における内部構造体３０は、第１の実施の形態（図１）などの内部構造体３０と違って、ガイドリング１の上端部の溝がない。これは、この実施の形態ではガイドリング１を回転させる必要がないからである。また、この実施の形態では、ハウジングはない。
【００４９】
図９（ｃ）に示すように、外筒７の下端には拡大穴１７が設けられている。この拡大穴１７は、既存の周辺燃料支持金具の下端の穴を水中で加工してより大きな拡大穴１７としたものであり、第１、第２の実施の形態などと同様の放電加工が可能であり、この場合は、図５（ｃ）に示す円板状の放電電極２４ｃを用いることができる。
【００５０】
この周辺燃料支持金具を組み立てるにあたっては、内部構造体３０を図９（ｂ）に示す矢印Ｘの方向に、外筒７内に挿入して押し下げる。爪１６の下端が拡大穴１７に達すると、拡大穴１７が爪１６の面取り部４７を押すので、爪１６は、内側に撓む。さらに内部構造体３０を押し込むと、爪１６に設けられた溝４５が拡大穴１７に達し、溝４５に拡大穴１７の縁が入り込んだ状態で安定する。こうして、内部構造体３０を外筒７内に挿入した状態に保つことができる。
【００５１】
内部構造体３０を外筒７から外すときは、内部構造体３０を矢印Ｘの反対方向に引き上げる。これにより、爪１６の溝４５から拡大穴１７の縁が外れて、内部構造体３０を外筒７から外すことができる。
なお、図９の（ａ）および（ｂ）では、図２に示したフィルタまたはオリフィスを示すのを省略している。
【００５２】
［第６の実施の形態］
本発明に係る周辺燃料支持金具の第６の実施の形態を、図１０を参照して説明する。この実施の形態は爪円筒固定式周辺燃料支持金具である。
【００５３】
図１０（ｂ）に示すように、内部構造体３０は、その上部の中空円筒状のガイドリング１と、ガイドリング１の下部から下方に延びる複数本の爪１６とを有する。図示の例では、爪１６は１０個ある。これらの爪１６の下端は外側に向かって開いている。爪１６は弾性限度内で撓むことができるように構成されている。
【００５４】
ガイドリング１にはピン１８、バネ３およびハウジング４が取り付けられ、円筒状のケース１９に入れられている。バネ３はケース１９とハウジング４に溶接されている。また、ケース１９と、爪１６を持つ円筒状の部材の上部は溶接で互いに固定されている。ハウジング４の上端近くにピン１８が取り付けられている。ケース１９には、ピン１８が通るように、Ｌ字形の固定用溝５ａが加工されている。
【００５５】
図１０（ｃ）に示す外筒７は、図９（ｃ）に示した第５の実施の形態の外筒７とほぼ同様の構造であって、その下端部に拡大穴１７が加工されている。ただし、好ましくは、図１０（ｃ）の拡大穴１７の方が図９（ｃ）の拡大穴１７よりも大きい。
【００５６】
この周辺燃料支持金具を組み立てるにあたっては、内部構造体３０を図１０（ｂ）に示す矢印Ｘの方向に、外筒７内に挿入して押し下げる。爪１６の下端は外側に向かって開いているので、この部分が拡大穴１７を通過するときは、爪１６が内側に撓む。さらに内部構造体３０を押し込むと、爪１６の下端が拡大穴１７から下方に抜け、爪１６は弾性によって開く。
【００５７】
ここで、ハウジング４を押し下げると、バネ３が伸び、ピン１８もＬ字形の固定用溝５ａの中を下がる。ピン１８がＬ字形の固定用溝５ａの下端まで下がった状態で矢印Ｚの方向に回して止める。ピン１８はバネ３のバネ力によって固定用溝５ａに押し付けられて固定される。このとき、ハウジング４は下がったままとなるため、爪１６は外側に広げられたままとなる。こうして、内部構造体３０を外筒７内に挿入した状態に保つことができる。
【００５８】
内部構造体３０を外筒７から外すときは、挿入時と逆に、ハウジング４を矢印Ｚの反対方向に回転させ、その後に矢印Ｘの反対方向に引き上げる。この後に、内部構造体３０をさらに引き上げることにより、爪１６が拡大穴１７から上方に抜け、内部構造体３０を外筒７から外すことができる。
なお、上記実施の形態の変形例として、ピン１８に代えて、爪または固定用のネジを用いてもよい（図示せず）。
【００５９】
【発明の効果】
本発明によれば、原子炉内に設置されている周辺燃料支持金具に、遠隔操作によって水中で加工を行ない、周辺燃料支持金具に対して着脱可能な内部構造体を取り付けることができる。この内部構造体に、異物捕捉用のフィルタや流量調整用オリフィスなどを付けて、原子炉の定期検査のときなどに交換することも可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る周辺燃料支持金具の第１の実施の形態を下方から見た斜視図であって、（ａ）は組み立てた状態を示す図（ただし、炉心支持板は省略する）、（ｂ）は内部構造体を示す図、（ｃ）は外筒を示す図。
【図２】図１の内部構造体の一例の縦断面図。
【図３】図１の内部構造体の他の例の縦断面図。
【図４】図１の外筒を放電加工機により加工するときの状況を示す模式的縦断面図。
【図５】図５の放電加工機に用いる種々の加工電極を示す図であって、（ａ）ないし（ｄ）はそれぞれの平面図、（ｅ）は立面図。
【図６】本発明に係る周辺燃料支持金具の第２の実施の形態を下方から見た斜視図であって、（ａ）は組み立てた状態を示す図（ただし、炉心支持板は省略する）、（ｂ）は内部構造体を示す図、（ｃ）は外筒を示す図。
【図７】本発明に係る周辺燃料支持金具の第３の実施の形態を下方から見た斜視図であって、（ａ）は組み立てた状態を示す図（ただし、炉心支持板は省略する）、（ｂ）は内部構造体を示す図、（ｃ）は外筒を示す図。
【図８】本発明に係る周辺燃料支持金具の第４の実施の形態を下方から見た斜視図であって、（ａ）は組み立てた状態を示す図（ただし、炉心支持板は省略する）、（ｂ）は内部構造体を示す図、（ｃ）は外筒を示す図。
【図９】本発明に係る周辺燃料支持金具の第５の実施の形態を下方から見た斜視図であって、（ａ）は組み立てた状態を示す図（ただし、炉心支持板は省略する）、（ｂ）は内部構造体を示す図、（ｃ）は外筒を示す図。
【図１０】本発明に係る周辺燃料支持金具の第６の実施の形態を下方から見た斜視図であって、（ａ）は組み立てた状態を示す図（ただし、炉心支持板は省略する）、（ｂ）は内部構造体を示す図、（ｃ）は外筒を示す図。
【符号の説明】
１…ガイドリング、２…座金、３…バネ、４…ハウジング、５…溝、５ａ…固定用溝、６…爪、７…周辺燃料支持金具、８…ピン、９…固定用爪、１０…穴、１１…楕円形ハウジング、１２…ストッパ、１３…楕円穴、１４…オネジ、１５…メネジ、１６…爪、１７…拡大穴、１８…ピン、１９…ケース、２０…本体、２１…モータ、２２…クランプ機構、２３…上下軸、２４…加工電極、２４ａ…爪加工用電極、２４ｂ…溝加工用電極、２４ｃ…穴加工用電極、２４ｄ…楕円穴加工用電極、２４ｅ…ネジ加工用電極、２５…フィルタ、２６…オリフィス、３０…内部構造体、３１…段、３２…炉心支持板、３４…張出し部、３５…溝、３６…面取り部、４０…溝、４５…溝、４７…面取り部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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