(57)【要約】【課題】接続損失を小さくすることができ、かつ曲げ応力に対する強度を強めることを可能とする。【解決手段】筒状体の一方の開口から他方の開口へ通ずる軸方向のスリット１ａを有し、両開口から挿通された光ファイバ同士を接続する光通信用割スリーブ１であって、上記スリット１ａと内周面１ｂとの境界部である内面スリット境界部１ｃおよびスリット１ａと外周面１ｆとの境界部である外面スリット境界部１ｄを、それぞれ内周面１ｂまたは外周面１ｆとスリット１ａに連続するような滑らかな円弧断面形状としている。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒状体の一方の開口から他方の開口へ通ずる軸方向のスリットを有し、両開口から挿通された光ファイバ同士を接続する光通信用割スリーブであって、上記スリットと内周面との境界部である内面スリット境界部およびスリットと外周面との境界部である外面スリット境界部を、それぞれ内周面または外周面とスリットに連続するような滑らかな円弧断面形状としたことを特徴とする光通信用割スリーブ。
【請求項２】
上記外面スリット境界部の曲率半径が内面スリット境界部の曲率半径以上であることを特徴とする請求項１に記載の光通信用割スリーブ。
【請求項３】
上記内面スリット境界部の円弧断面形状の曲率半径を０．００５〜０．２ｍｍとするとともに、外面スリット境界部の円弧断面形状の曲率半径を０．０２〜０．５ｍｍとしたことを特徴とする請求項１または２に記載の光通信用割スリーブ。
【請求項４】
上記内面スリット境界部及び外面スリット境界部の表面粗さを算術平均表面粗さ（Ｒａ）で０．００１〜０．２μｍの範囲内としたことを特徴とする請求項１乃至３の何れかに記載の光通信用割スリーブ。
【請求項５】
ジルコニアセラミックスからなることを特徴とする請求項１乃至４の何れかに記載の光通信用割スリーブ。
【請求項６】
請求項１乃至５の何れかに記載の光通信用割スリーブの製造方法であって、筒状体にスリットを加工した後、該スリットにダイヤモンドペーストを塗布したブラシを一方の開口から他方の開口へ向かって回転させながら移動させることによって、上記スリットに滑らかな円弧断面形状を成す内面スリット境界部及び外面スリット境界部を形成することを特徴とする光通信用割スリーブの製造方法。
【請求項７】
請求項１乃至５の何れかに記載の光通信用割スリーブの両開口から光ファイバを保持したフェルールを挿入して突き合わせ、光ファイバの先端面同士を接続してなることを特徴とする光ファイバコネクタ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明が属する技術分野】
本発明は、光通信等で光ファイバの接続に用いる光通信用割スリーブ及びその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
光ファイバ同士を接続する光ファイバコネクタの構造は、図４に示すように光ファイバ３を貫通孔２ａに挿通し固定したフェルール２の先端面２ａ同士を光通信用割スリーブ１の両端から挿入して突き合わせるようになっており、上記フェルール２、割スリーブ１の材質として、アルミナやジルコニア等のセラミックスまたは金属、プラスチックス等が用いられている（特許文献１参照）。
【０００３】
また、従来の一般的な割スリーブ１は図５に示すように筒状体で長手方向にスリット１ａが設けられ、その内周面１ｂはフェルールの外径よりわずかに小さく精密研磨されている。この割スリーブ１にフェルールを挿入すると、割スリーブ１が弾性変形して若干広がることにより、割スリーブ１の内周面１ｂでフェルールを強固に把持することができるようになっている。
【０００４】
また、この割スリーブ１をセラミックスで形成する場合は、セラミック原料を押出成形等によって円筒状に成形し、焼成した後、内周面及び外周面を研削し、加工によりスリット１ｂを形成して製造していた。
【０００５】
しかし、図５に示すような割スリーブ１では、内面スリット境界部１ｃがエッジ形状となっているので、フェルールを把持した際にスリット対向部１ｅとスリット１ａの両側の内面スリット境界部１ｃの３箇所でフェルールと接することになりこれらの部位に集中荷重が働いており、内面スリット境界部１ｃがエッジ形状となっているので、把持力が不安定になってしまうという問題を生じている。
【０００６】
そこで、図６（ａ）、（ｂ）に示すように、内面スリット境界部１ｃを円弧状で内周面と滑らかに連続するような形状とするかもしくは面取りを施すか、または内面スリット境界部１ｃを円弧状で内周面と滑らかに連続するような形状とすることが提案された（特許文献２、特許文献３参照）。
【０００７】
【特許文献１】
特開平２−２３１５４５号公報
【０００８】
【特許文献２】
実開平２−１４０５０６号公報
【０００９】
【特許文献３】
特公平７−８９１６８号公報
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、特許文献２、３に示すような割スリーブにおいても、外周面とスリットの境界部がエッジ状となっており、そのエッジの稜線はミクロ的に粗いため、その部分を起点として割れが発生しやすい。
【００１１】
また、割スリーブがジルコニア等のセラミックス製の場合、図７に示すように割スリーブ１に挿入したフェルール２に横荷重をかけると、割スリーブ１が割れ６が発生するという問題を発生させている。特にＪＩＳ  Ｃ５９７０に規定されているＦ０１形単心光ファイバコネクタのように、コネクタハウジングからフェルールが突出した光ファイバコネクタではその問題が顕著であり、例えば、割スリーブ１を装着した光アダプタが上方に設置されていた場合に、フェルールを先端に配した光プラグを光アダプタに真直ぐに挿入することが容易ではなくなるために、斜めに挿入してしまい、割スリーブ１の割れ問題を発生させることとなっていた。
【００１２】
これは、割スリーブ１は内径、外径の大きさに比べて、その差の半値である肉厚が薄いことと、内部にフェルールを入れることにより、その薄肉部が弾性変形して、割スリーブ１の内周面がフェルールの外周面を把持するために、曲げ応力が常にかかっているために、特に割れが発生しやすくなる。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
上記に鑑みて本発明は、筒状体の一方の開口から他方の開口へ通ずる軸方向のスリットを有し、両開口から挿通された光ファイバ同士を接続する光通信用割スリーブであって、上記スリットと内周面との境界部である内面スリット境界部およびスリットと外周面との境界部である外面スリット境界部を、それぞれ内周面または外周面とスリットに連続するような滑らかな円弧断面形状としたことを特徴とする。
【００１４】
また、上記内面スリット境界部の円弧断面形状の曲率半径を０．００５〜０．２ｍｍとするとともに、外面スリット境界部の円弧断面形状の曲率半径を０．０２〜０．５ｍｍとし、且つ外面スリット境界部の曲率半径が内面スリット境界部の曲率半径以上としたことを特徴とする。
【００１５】
さらには、上記内面スリット境界部及び外面スリット境界部の表面粗さを算術平均表面粗さ（Ｒａ）で０．００１〜０．２μｍの範囲内としたことを特徴とする。
【００１６】
しかも、上記光通信用割スリーブがジルコニアセラミックスからなることを特徴とする。
【００１７】
そして、上記の何れかに記載の光通信用割スリーブの製造方法であって、上記筒状体にスリットを加工した後、該スリットにダイヤモンドペーストを塗布したブラシを一方の開口から他方の開口へ向かって回転させながら移動させることによって、上記スリットに滑らかな円弧断面形状を成す内面スリット境界部及び外面スリット境界部を形成することを特徴とする。
【００１８】
また、上記光通信用割スリーブを用いた光ファイバコネクタであって、光通信用割スリーブの両開口から光ファイバを保持したフェルールを挿入して突き合わせ、光ファイバの先端面同士を接続してなることを特徴とする。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下本発明の実施形態を図面を用いて説明する。
【００２０】
図１は、本発明の光通信用割スリーブの一実施形態を示す図であり、（ａ）は側面図であり、（ｂ）は平面図である。本発明の光通信用割スリーブ（以下、単に割スリーブと称す）１は、筒状体の一方の開口から他方の開口へ通ずる軸方向のスリット１ａを有し、両開口から挿通された光ファイバ同士を接続する光通信用割スリーブ１であって、上記スリット１ａと内周面１ｂとの境界部である内面スリット境界部１ｃおよびスリット１ａと外周面１ｆとの境界部である外面スリット境界部１ｄを、それぞれ内周面１ｂまたは外周面１ｆとスリット１ａに連続するような滑らかな円弧断面形状としている。
【００２１】
本発明の割スリーブ１は、図４に示すように、両側から光ファイバ３を挿通したフェルール２を挿入して当接させることにより、光ファイバ３同士を端面で接続する光ファイバコネクタとして用いられ、割スリーブ１はアルミナやジルコニア等のセラミックス、リン青銅、又はプラスチックス等の材料からなり、筒状体で長手方向にスリット１ａが設けられ、その内周面１ｂは挿入するフェルールの外径よりも僅かに小さな内径となるような円形に精密研磨されている。
【００２２】
この割スリーブ１では、内面スリット境界部１ｃおよび外面スリット境界部１ｄを、それぞれ内周面１ｂとスリット１ａまたは外周面１ｆとスリット１ａに連続するような滑らかな円弧断面形状とすることにより、図４に示すような光ファイバコネクタとして用いた際、割スリーブ１に挿入したフェルール２に横荷重をかけた場合においても、割スリーブ１に割れが発生しにくくなる。例えば、割スリーブ１を装着した光アダプタが上方に設置されていた場合に、フェルール２を先端に配した光プラグを光アダプタに真直ぐに挿入することが容易ではなくなるために、斜めに挿入してしまっても、割スリーブ１に割れが発生しにくくなる。
【００２３】
また、上記外面スリット境界部１ｄの曲率半径Ｒ２が内面スリット境界部１ｃの曲率半径Ｒ１よりも大きいか、もしくは同等であることが好ましい。内面スリット境界部１ｃは、フェルールを挿入した際の把持力を安定させてフェルールからの荷重の集中を防止する作用をなし、外面スリット境界部１ｄは、フェルールに横荷重をかけた際に、応力集中が生じ割れが発生するのを防止する作用をなすため、フェルールからの荷重が作用しないため曲率半径Ｒ２は内面スリット境界部１ｄの曲率半径Ｒ１以上となる。
【００２４】
さらに、上記内面スリット境界部１ｃの曲率半径を０．００５〜０．２ｍｍ及び外面スリット境界部１ｄの曲率半径を０．０２〜０．５ｍｍの範囲内とすることが好ましい。
【００２５】
内面スリット境界部１ｃの曲率半径が０．００５ｍｍ未満であれば、フェルールを把持した際にスリット対向部１ｅと内面スリット境界部１ｃの３箇所でフェルールと接することになりこれらの部位に集中荷重が働き、把持力が不安定になってしまい、また、０．２ｍｍを超えると、外面スリット境界部１ｄも円弧断面形状であるので割れ発生の開始点の肉厚が薄くなってしまい、逆に割れやすくなってしまう。
【００２６】
外面スリット境界部１ｄの曲率半径が０．０２ｍｍ未満であれば、応力集中による割れ発生の確率が高くなってしまうことと、また、０．５ｍｍを超えると、内面スリット境界部１ｃ及び外面スリット境界部１ｄが滑らかに連続するような円弧断面形状でなくなってしまうからである。
【００２７】
上記外面スリット境界部１ｄを円弧断面形状にする効果としては、スリーブ１の内部にフェルールを挿入して、フェルールに横荷重をかけた際に、割れ発生に対しての防止効果を有することが最大の効果である。これは、従来のように外面スリット境界部１ｄにエッジが生じていれば、そのエッジである稜線はミクロ的には様々な凹凸面が存在し、その凹部に応力が集中することにより、曲げ荷重に対して弱くなるからである。特に、上記割スリーブを図４に示すような光ファイバコネクタとして用いる際、割スリーブ１に挿入したフェルール２に横荷重をかけた場合においても、割スリーブ１に割れが発生しにくくなる。
【００２８】
例えば、ＦＣ形光ファイバコネクタに用いられている内径φ２．４９３ｍｍ、外径φ３．４００ｍｍの割スリーブ１であれば、内面スリット境界部１ｃと外面スリット境界部１ｄの曲率半径Ｒ１、Ｒ２の合計値の最大値は外径と内径の差である０．９０７ｍｍとなる。また、φ１．２５ｍｍ用フェルールを用いるＪＩＳＣ５９７０に規定されているＭＵ形光ファイバコネクタでは、内径φ１．２４５ｍｍ、外径φ１．６９０ｍｍであるために、内面スリット境界部１ｃと外面スリット境界部１ｄの曲率半径Ｒ１、Ｒ２の合計値の最大値は０．４４５ｍｍとなる。
【００２９】
例えば、ＭＵ形光ファイバコネクタの場合では内面スリット境界部１ｃの曲率半径Ｒ１を０．１ｍｍとすれば外面スリット境界部１ｄの曲率半径Ｒ２の最大値は０．３４５ｍｍとなる。
【００３０】
なお、上記内面スリット境界部１ｃ及び外面スリット境界部１ｄの曲率半径Ｒ１、Ｒ２は、表面形状測定器（東京精密製ＳＵＲＦＣＯＭ等）で形状をレコーダに記録するか、もしくは投影機で端面を投影することで、拡大された曲線を表示し、その曲線にテンプレートをあわせて測定する方法を用いることができる。
【００３１】
さらに、上記内面スリット境界部１ｃ及び外面スリット境界部１ｄの表面粗さは算術平均表面粗さ（Ｒａ）で０．００１〜０．２μｍの範囲内とすることが好ましい。
【００３２】
算術平均表面粗さ（Ｒａ）で０．００１μｍ未満となると、スリーブ１をセラミックスで形成した場合の現状での研磨技術の限界値であり、しかも測定限界値でもある。また、算術平均表面粗さ（Ｒａ）で０．２μｍを超えると、粗すぎるために、その凹部に応力集中し、割れ防止効果を発揮できなくなるからである。
【００３３】
なお、上記算術平均表面粗さ（Ｒａ）は接触式形状測定器を用いて、割スリーブ１の内面スリット境界部１ｃもしくは外面スリット境界部１ｄに触針を接触させて移動させることにより該触針の振れを測定する方法を用いる。
【００３４】
また、内面スリット境界部１ｃ及び外面スリット境界部１ｄを研磨面とすることが好ましく、端面が研削面や焼成面では表面粗さが大きくなりその凹凸部分に応力が集中することにより、割れの発生の危険性が高くなるからである。
【００３５】
なお、割スリーブ１の両端面においても、内周面１ｂ及び外周面１ｆとの境界部にも連続する滑らかな円弧断面形状とすることが好ましく、その曲率半径を０．０１〜０．３ｍｍとし、その表面粗さは、上記内面スリット境界部１ｃ、外面スリット境界部１ｄと同様に算術平均表面粗さ（Ｒａ）で０．００１〜０．２μｍの範囲内とすることがより好ましい。
【００３６】
上記割スリーブ１の材質としては、ジルコニア、アルミナ、窒化珪素、炭化珪素、窒化アルミニウム、コージュライト、ムライト等を主成分とする結晶粒子を有するセラミックス、あるいは結晶化ガラスや金属、プラスチックス等の様々な材料を用いることができるが、特にジルコニアを主成分とするセラミックスが最適である。
【００３７】
具体的には、ＺｒＯ２を主成分とし、安定化剤としてＹ２Ｏ３、ＭｇＯ、ＣａＯ、ＣｅＯ２、Ｄｙ２Ｏ３等の一種以上を含有するもので、正方晶の結晶を主体とした部分安定化ジルコニアセラミックスを用いることが望ましい。
【００３８】
このジルコニアセラミックスは、平均結晶粒径が０．１〜１．０μｍであり、かつ気孔率が３％以下であるものを適用することができる。ここで平均結晶粒径が１．０μｍを越えると結晶間の空隙が大きくなり良好な外周面が得られずしかも強度が低下するために割れ等破壊しやすくなる。又、原料混合時ボールミル等で粉砕を行う時に安定して０．１μｍ以下に粒度を調整することが困難であり、焼成後は結晶が粒成長するためさらに粒径が大きくなる為に０．１μｍ以上が望ましい。気孔率は割スリーブ１の固体中に含まれる空隙の割合を百分率であらわしたもので３％を越えると気孔部分が面粗さを悪化させてしまい、強度の劣化につながる。
【００３９】
ここで、本発明の割スリーブ１の製造方法についてジルコニアセラミックスから成る場合について説明する。
【００４０】
まず、押出成形または射出成形等での成形を行い長い筒状体を得、次いで得られた成形体を所定温度にて焼成する。
【００４１】
なお、セラミックス以外の材質の場合には、りん青銅からなる平板を精密プレス加工で曲げて成形する、又はプラスチックスを精密射出成形で成形する方法等によって筒状体を得ることができる。
【００４２】
しかる後、焼成後の筒状体の内周面を筒状体の軸を中心にダイヤモンド砥粒等を用いて同心に研磨し、外周面研削、長さ加工を行う。外周面研削では外径の寸法を整え、長さ加工では予め長い筒状体に一体成形、焼成していたものを所定の長さに切断し、スリット１ａ加工を施す。
【００４３】
次に、図２に示すように、ダイヤモンドペースト５を塗布したブラシ４ｂをスリット１ａに挿入し、筒状体の一方の開口から他方の開口へ向かって回転させながら移動させることによって、上記スリット１ａの端面に滑らかな円弧断面形状を成す内面スリット境界部１ｃ及び外面スリット境界部１ｄを形成することができる。
【００４４】
ここで、回転ブラシ４の心金４ａをピアノ線等の硬鋼線からなる金属製として、半径方向に孔を設けてブラシ４ｂを埋め込み固定する方法でも良いし、心金４ａとブラシ４ｂを細線のより線とする方法でよい。また、ブラシ４ｂはメキシカンファイバと呼ばれるメキシコ製の植物繊維を用いることが望ましい。
【００４５】
ダイヤモンドペースト５は平均粒径２〜５μｍのダイヤモンド砥粒を高粘性の油に混合して用いることが望ましい。砥粒の平均粒径が２μｍ未満であると研磨時間がかかりすぎ、一方、平均粒径が５μｍを超えると研磨傷が大きくなり、その傷部分に応力が集中することになり、割れ防止効果を発揮できなくなるからである。
【００４６】
なお、回転ブラシ４の回転数は２００〜１０００ｒｐｍの回転数であることが望ましい。２００ｒｐｍ未満では研磨時間がかかりすぎることと、１０００ｒｐｍを超えると回転が速すぎてダイヤモンドペースト５が回転ブラシ３に定着しなくなるからである。
【００４７】
また、回転ブラシ４の移動速度は０．０１〜０．５ｍ／ｓが望ましい。０．０１ｍ／ｓ未満では、加工時間が長くなってしまいコストアップとなり、０．５ｍ／ｓを超えると早すぎて、研磨効果がなくなり結局は時間を長くかけなければならなくなるからである。
【００４８】
ここで、回転ブラシ４での加工はスリット１ａを１回通すだけではなく、数回往復させる方法を用いてもよい。また。回転ブラシ４に上下運動を加えることにより、研磨効果を高めることも可能である。
【００４９】
以上の方法により、スリット１ａ及び内面スリット境界部１ｃ及び外面スリット境界部１ｄを滑らかに連続するような円弧断面形状とすることが可能となり、回転ブラシ４のブラシ４ｂのとび出した部分によってスリット１ａと内周面１ｂ、外周面１ｆを削る力となるので結果として円弧断面形状を加工することができる。
【００５０】
ここで、曲率半径を内面スリット境界部１ｃと外面スリット境界部１ｄとで替える場合はブラシ４ｂの長さを調整することで可能となる。例えば、外面スリット境界部１ｄの曲率半径が内面スリット境界部１ｃの曲率半径より大きい場合には、図２における回転ブラシ４のブラシ４ｂの長さを下方に向けて短くすることにより容易に達成できる。
【００５１】
このような製造方法によって、容易に内面スリット境界部１ｃ及び外面スリット境界部１ｄを加工することができ、その曲率半径も回転ブラシ４のブラシ４ｂの長さを調整することで所望の値に加工することができ、光ファイバコネクタとして用いた場合に、応力集中を有効に防止して割れの発生を防止することができる。
【００５２】
【実施例】
次いで本発明の実施例を示す。
【００５３】
本発明実施例として、図１に示すような割スリーブを作製する。ジルコニアセラミックスからなり、内面スリット境界部及び外面スリット境界部に曲率半径Ｒ１、Ｒ２を表１に示す如く値とした円弧断面形状とした割スリーブ試料を６種類用意した。
【００５４】
また、比較例として、内面スリット境界部及び外面スリット境界部に加工を施さないエッジ部を有する割スリーブ試料、内面スリット境界部のみに０．３ｍｍの面取り部を有し、外面スリット境界部に加工を施さない割スリーブ試料、内面スリット境界部に曲率半径０．３ｍｍ、外面スリット境界部に加工を施さない割スリーブ試料の３種類を用意した。
【００５５】
そして、計９種類の割スリーブ試料は、内径が２．４９３ｍｍ、外径が３．４ｍｍ、長さは１１．４ｍｍであり、スリットの幅は０．５ｍｍである。
【００５６】
これら各種類の試料を１００個ずつ作製し、図３に示すようにスリーブ固定治具７に被破壊用の割スリーブ試料１をそれぞれ挿入して固定し、次に直径２．５００ｍｍ、長さが１０．５ｍｍのフェルール２を被破壊用の割スリーブ試料１に挿入し、フェルール２の後端部に荷重Ｐをかけて割スリーブ１を破壊させて、その時の荷重を計測した。
【００５７】
この時の条件は、荷重をかける速さを５ｍｍ／分、温度２５゜Ｃ、湿度５９％とした。
【００５８】
各試料の破壊荷重の平均値を表１に示す。
【００５９】
【表１】
2004347857.tif 000003
【００６０】
表１より、従来の内面スリット境界部及び外面スリット境界部に円弧形状断面を有しない割スリーブでは、平均破断荷重が４２８ｇ、また内面スリット境界部に０．３ｍｍ×０．３ｍｍの面取りを有し外面スリット境界部に円弧形状断面を有しない割スリーブでは、平均破断荷重が４６７ｇ、内面スリット境界部に曲率半径０．３ｍｍ外面スリット境界部に円弧形状断面を有しない割スリーブでは、平均破断荷重が４７９ｇという値となった。
【００６１】
これに対し、本発明の内面スリット境界部の曲率半径が０．０１〜０．７ｍｍであり、かつ外面スリット境界部の曲率半径が０．０１〜０．４５ｍｍの割スリーブ１では、平均破断荷重が５３９〜５８１ｇとそれぞれ良好な結果が得られた。
【００６２】
【発明の効果】
このように、本発明によれば、筒状体の一方の開口から他方の開口へ通ずる軸方向のスリットを有し、両開口から挿通された光ファイバ同士を接続する光通信用割スリーブであって、上記スリットと内周面との境界部である内面スリット境界部およびスリットと外周面との境界部である外面スリット境界部を、それぞれ内周面または外周面とスリットに連続するような滑らかな円弧断面形状とすることにより、接続損失を小さくすることができ、かつ曲げ応力に対する強度を強めることが可能となり割れの発生を防止することができる。
【００６３】
また、上記内面スリット境界部の円弧断面形状の曲率半径が０．００５〜０．２ｍｍとするとともに、外面スリット境界部の円弧断面形状の曲率半径を０．０２〜０．５ｍｍとし、且つ外面スリット境界部の曲率半径が内面スリット境界部の曲率半径よりも大きいか若しくは同等としたことにより、接続損失を小さくすることができ、かつ曲げ応力に対する強度を強めることが可能となり割れの発生を防止することができる。
【００６４】
更には、上記内面スリット境界部及び外面スリット境界部の表面粗さを算術平均表面粗さ（Ｒａ）で０．００１〜０．２μｍの範囲内としたことにより、曲げ応力に対する強度を強めることが可能となり割れの発生を防止することができる。
【００６５】
しかも、上記光通信用割スリーブがジルコニアセラミックスからなることにより、長期信頼性に強い割スリーブを得ることができる。
【００６６】
そして、上記の何れかに記載の光通信用割スリーブの製造方法であって、上記筒状体にスリットを加工した後、該スリットにダイヤモンドペーストを塗布したブラシを一方の開口から他方の開口へ向かって回転させながら移動させることによって、上記スリットに滑らかな円弧断面形状を成す内面スリット境界部及び外面スリット境界部を形成することにより、内面スリット境界部および外面スリット境界部に、それぞれ内周面または外周面とスリットに連続するような滑らかな円弧断面形状を形成することが可能となる。
【００６７】
また、上記の何れかに記載の光通信用割スリーブの両開口から光ファイバを保持したフェルールを挿入して突き合わせ、光ファイバの先端面同士を接続することにより、接続損失を小さくすることができ、しかも曲げ応力に対する強度を強めることが可能となり割れの発生を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の割スリーブの一実施形態を示す図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は平面図である。
【図２】本発明の割スリーブの加工方法を示す斜視図である。
【図３】本発明の割スリーブの曲げ試験を示す断面図である。
【図４】本発明の割スリーブを用いて成る光ファイバコネクタを示す断面図である。
【図５】従来の割スリーブを示す斜視図である。
【図６】（ａ）、（ｂ）は従来の割スリーブを示す平面図である。
【図７】従来の割スリーブの割れ状態を示す斜視図である。
【符号の説明】
１：割スリーブ
１ａ：スリット
１ｂ：内周面
１ｃ：内面スリット境界部
１ｄ：外面スリット協会部
１ｅ：スリット対向部
１ｆ：外周面
２：フェルール
２ａ：貫通孔
２ｂ：先端面
３：光ファイバ
４：回転ブラシ
４ａ：心金
４ｂ：ブラシ
５：ダイヤモンドペースト
６：割れ
７：スリーブ固定治具
【図１】
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【図２】
2004347857.tif 000005
【図３】
2004347857.tif 000006
【図４】
2004347857.tif 000007
【図５】
2004347857.tif 000008
【図６】
2004347857.tif 000009
【図７】
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