(57)【要約】【課題】透水性コンクリートでは、インターロッキング工法の問題点を解消していて、地球・自然環境的にも優しいものであるが、その表面外観において、一般的に美観や面白さがないという問題点等を解決する。【解決手段】本発明に係る表面処理工程は、目地８を成形するための型紙３を透水性コンクリート２上に載置する第１の工程（Ｉ）と、型紙３を透水性コンクリート２上に載置した後に、セメント系または合成樹脂を含む樹脂系等のペーストもしくはモルタルまたはこれらの混合物を透水性コンクリート２上および透水性コンクリート２上に載置された型紙３上に塗布するモルタル吹付け・塗布工程（第３の工程（ＩＩＩ））と、この塗布工程後に、型紙３を剥離することにより目地８に透水性を付与する目地成型用型材剥離・除去工程（第４の工程（ＩＶ））とを有する。【選択図】　　　　　　　　　　図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
透水性コンクリートの施工後に、それぞれ目地を備えた自然石模様、タイル模様、レンガ模様、木目模様等の比較的堅固な表面処理を上記透水性コンクリート上に施工する表面処理工程を有する透水性コンクリートの表面処理施工方法において、
上記表面処理工程は、上記目地に透水性を付与する工程を含むことを特徴とする透水性コンクリートの表面処理施工方法。
【請求項２】
透水性コンクリートの施工後に、それぞれ目地を備えた自然石模様、タイル模様、レンガ模様、木目模様等の比較的堅固な表面処理を上記透水性コンクリート上に施工する表面処理工程を有する透水性コンクリートの表面処理施工方法において、
上記表面処理工程は、上記目地を成形するための目地成形用型材を上記透水性コンクリート上に載置する工程と、上記目地成形用型材を上記透水性コンクリート上に載置した後に、セメント系または樹脂系等のペーストもしくはモルタルまたはこれらの混合物を上記透水性コンクリート上および該透水性コンクリート上に載置された上記目地成形用型材上に塗布する塗布工程と、該塗布工程後に、上記目地成形用型材を剥離することにより上記目地に透水性を付与する工程とを有することを特徴とする透水性コンクリートの表面処理施工方法。
【請求項３】
請求項２記載の透水性コンクリートの表面処理施工方法において、
上記目地成形用型材を上記透水性コンクリート上に載置する工程と上記塗布工程との間に、上記目地成形用型材の浮き上がりを防止する網状の浮上防止部材を載置する工程を有することを特徴とする透水性コンクリートの表面処理施工方法。
【請求項４】
請求項３記載の透水性コンクリートの表面処理施工方法において、
上記浮上防止部材は、上記網の目の１つの単位が上記目地成形用型材における複数の目地成形部を含む領域を覆う大きさに形成されていることを特徴とする透水性コンクリートの表面処理施工方法。
【請求項５】
請求項１ないし４の何れか一つに記載の透水性コンクリートの表面処理施工方法において、
上記目地に透水性を付与する工程は、該目地を貫通し上記透水性コンクリートに達するまで上記透水性の溝を形成する工程を含むことを特徴とする透水性コンクリートの表面処理施工方法。
【請求項６】
透水性コンクリートの施工後に、それぞれ目地を備えた自然石模様、タイル模様、レンガ模様、木目模様等の比較的堅固な表面処理を上記透水性コンクリート上に施工する表面処理工程を有する透水性コンクリートの表面処理施工方法において、
上記表面処理工程は、上記透水性コンクリート上にセメント系または樹脂系等のペーストもしくはモルタルまたはこれらの混合物を塗布する塗布工程と、該塗布工程後に、上記目地を貫通し上記透水性コンクリートに達するまで上記透水性の溝を形成する工程とを有することを特徴とする透水性コンクリートの表面処理施工方法。
【請求項７】
請求項５または６記載の透水性コンクリートの表面処理施工方法において、
上記目地および上記溝が、直線状または略円弧状であることを特徴とする透水性コンクリートの表面処理施工方法。
【請求項８】
透水性コンクリートと、それぞれ目地を備えた自然石模様、タイル模様、レンガ模様、木目模様等の比較的堅固な表面処理を上記透水性コンクリート上に施工する表面処理材とからなる透水性コンクリート表面処理物であって、
上記目地が、透水性を有することを特徴とする透水性コンクリート表面処理物。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、透水性コンクリートの施工後にその表面に表面処理を施す透水性コンクリートの表面処理施工方法およびこの表面処理施工方法を用いて作製した透水性コンクリート表面処理物に関する。
【０００２】
【従来の技術】
古来から、舗道や遊歩道として施工されるインターロッキングブロック工法（以下、「インターロッキング工法」という）が知られている。これは、インターロッキングブロックを砂地にはめ込んだり、インターロッキングブロック間に砂を詰めたりする工法であり、自然環境保護に合致すると共に、砂地部分が透水性を有するため水はけが比較的良好であり、またある程度の美観も作り出せるという利点を有している。
【０００３】
一方、米国においては３０年前頃から、日本では２０年前頃から、新しい表面処理工法に係る装飾用コンクリートシステムが既に施工されている。これは、味気ないコンクリートの舗道や遊歩道や並木道、あるいは高級ホテルのエントランスやパーキングエリア、ショッピングビルのフロア、広場、公園、プール等多岐に亘る装飾用コンクリート床の技術をベースにした、強度や防滑性などの機能性に優れ、しかも自然石模様やレンガ風あるいは木目調模様等のデザインを簡単に施工できることにより装飾・意匠的に卓越していて、しかも短い日数で施工できるという利点を有している。装飾用コンクリートシステムには、大別して、スタンプ工法によるスタンプコンクリート施工プロセス、ペーパー工法によるペーパーコンクリート施工プロセス、スプレー工法によるスプレーコンクリート施工プロセス等（例えば、非特許文献１、非特許文献２参照）があるが、これらの内容は適宜後述する発明の実施の形態（以下、「実施形態」という）で説明する。
【０００４】
最近、主として屋外で使用される透水性コンクリートや透水性アスファルト（以下、これらを総称して「透水性舗装」というときがある）の開発・施工が盛んに行われている。この透水性コンクリートの製造・施工方法としては、種々のものが知られていているが、通常、水透過性（透水性）を持たせるために多孔質構造を採用している（例えば、特許文献１参照）。その用途としては、例えば舗道、高速道路のサービスエリア、歩道や遊歩道等多岐に亘っている。透水性コンクリートを施工する目的としては、水溜まりをできにくくして水はねを防いだり、滑りにくくしたりすることが挙げられる。また、観点を変えて言うならば、透水性コンクリートを施工するということは、可能な限り排水溝等を敷設せずに雨水等を染み通らせてその下の大地に水を戻すという自然環境保護思想にも合致するものであり、それ故に地表水や地下水の蒸散作用をも可能とすることで、いわゆる「ヒートアイランド現象」を緩和することにも役立つというように地球・自然環境的に優しいものとなっている。
透水性コンクリートは、上記インターロッキング工法の後述する問題点を解消すべく、要求される透水性能は勿論のこと、自動車等が走ってもその施工面が凹凸にならないように、基本的には土台となる施工面をしっかり固めていて、一般的に比較的堅固であって耐久性があり、インターロッキング工法と比較して雑草も生えにくいという利点を有している。
【０００５】
【特許文献１】
特開２０００−２３０２１４号公報（第２〜第８頁）
【非特許文献１】
“ＨＡＣＨＩＹＡ　ＣＯＮＣＲＥＴＥ　ＳＹＳＴＥＭ”、「平成１４年９月１日検索」、インターネット、〈ＵＲＬ：ｈｔｔｐ：／／ｗｗｗ．ｈａｃｈｉｙａ．ｃｏ．ｊｐ〉
【非特許文献２】
“レイヤード６”、「平成１４年９月１日検索」、インターネット、〈ＵＲＬ：同上〉
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、インターロッキング工法では、下地が主として砂であるため、例えば自動車等の重量物が頻繁に走るとその施工面がその重量負荷に耐えきれず凹凸になったり、段差を形成したりしやすいという問題点や、また、染み込んだ水と共に砂や汚れやゴミ等が詰まってくるため、その透水性が経時的に劣化してくるという耐久性の問題点、さらにはブロック間の隙間（目地）の砂地部分から雑草が生えやすいという問題点がある。
【０００７】
装飾用コンクリートシステムでは、通常のコンクリートを使うため、その目地部分を含めて一般的には遮水性、すなわち非透水性のものが主流であり、それ故に目地部分に積極的に透水性を持たせたものは今までに存在していない。
【０００８】
透水性コンクリートでは、インターロッキング工法の上記問題点を解消していて、地球・自然環境的にも優しいものであるが、その表面外観において、一般的に美観や面白さがないという装飾・意匠性に欠けるという問題点を有している。
【０００９】
そこで、本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであって、インターロッキング工法の上記問題点を解消すると共に、自然環境的に優しい透水性コンクリートの上に施行される、装飾用コンクリートシステムの有する装飾・意匠性を実質的に犠牲にすることなく、かつ、その堅固性をできる限り維持して、その目地に透水性を付与した新しい透水性コンクリートの表面処理施工方法およびこの表面処理施工方法を用いて作製する透水性コンクリート表面処理物を提供することを主な目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記諸問題点を解決すると共に上記目的を達成するために、請求項ごとの発明では以下の特徴ある手段・構成を採っている。
請求項１記載の発明では、透水性コンクリートの施工後に、それぞれ目地を備えた自然石模様、タイル模様、レンガ模様、木目模様等の比較的堅固な表面処理を上記透水性コンクリート上に施工する表面処理工程を有する透水性コンクリートの表面処理施工方法において、上記表面処理工程は、上記目地に透水性を付与する工程を含むことを特徴とする。
【００１１】
請求項２記載の発明では、透水性コンクリートの施工後に、それぞれ目地を備えた自然石模様、タイル模様、レンガ模様、木目模様等の比較的堅固な表面処理を上記透水性コンクリート上に施工する表面処理工程を有する透水性コンクリートの表面処理施工方法において、上記表面処理工程は、上記目地を成形するための目地成形用型材を上記透水性コンクリート上に載置する工程と、上記目地成形用型材を上記透水性コンクリート上に載置した後に、セメント系または樹脂系等のペーストもしくはモルタルまたはこれらの混合物を上記透水性コンクリート上および該透水性コンクリート上に載置された上記目地成形用型材上に塗布する塗布工程と、該塗布工程後に、上記目地成形用型材を剥離することにより上記目地に透水性を付与する工程とを有することを特徴とする。
【００１２】
請求項３記載の発明では、請求項２記載の透水性コンクリートの表面処理施工方法において、上記目地成形用型材を上記透水性コンクリート上に載置する工程と上記塗布工程との間に、上記目地成形用型材の浮き上がりを防止する網状の浮上防止部材を載置する工程を有することを特徴とする。
【００１３】
請求項４記載の発明では、請求項３記載の透水性コンクリートの表面処理施工方法において、上記浮上防止部材は、上記網の目の１つの単位が上記目地成形用型材における複数の目地成形部を含む領域を覆う大きさに形成されていることを特徴とする。
【００１４】
請求項５記載の発明では、請求項１ないし４の何れか一つに記載の透水性コンクリートの表面処理施工方法において、上記目地に透水性を付与する工程は、該目地を貫通し上記透水性コンクリートに達するまで上記透水性の溝を形成する工程を含むことを特徴とする。
【００１５】
請求項６記載の発明では、透水性コンクリートの施工後に、それぞれ目地を備えた自然石模様、タイル模様、レンガ模様、木目模様等の比較的堅固な表面処理を上記透水性コンクリート上に施工する表面処理工程を有する透水性コンクリートの表面処理施工方法において、上記表面処理工程は、上記透水性コンクリート上にセメント系または樹脂系等のペーストもしくはモルタルまたはこれらの混合物を塗布する塗布工程と、該塗布工程後に、上記目地を貫通し上記透水性コンクリートに達するまで上記透水性の溝を形成する工程とを有することを特徴としている。
【００１６】
請求項７記載の発明では、請求項５または６記載の透水性コンクリートの表面処理施工方法において、上記目地および上記溝が、直線状または略円弧状であることを特徴とする。
【００１７】
請求項８記載の発明は、透水性コンクリートと、それぞれ目地を備えた自然石模様、タイル模様、レンガ模様、木目模様等の比較的堅固な表面処理を上記透水性コンクリート上に施工する表面処理材とからなる透水性コンクリート表面処理物であって、上記目地が、透水性を有することを特徴とする。
【００１８】
請求項１、２、６、８における「それぞれ目地を備えた自然石模様、タイル模様、レンガ模様、木目模様等の比較的堅固な表面処理」とは、従来技術で説明したようなインターロッキング工法によるような表面処理を排除することを意味している。すなわち、装飾用コンクリートシステムによる表面処理程度に堅固であることを意味する。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下、図を参照して実施例を含む本発明の実施形態を説明する。各実施形態および各変形例等に亘り、同一の機能および形状等を有する構成要素（部材や構成部品）等については、一度説明した後では同一符号を付すことによりその説明を省略する。図および説明の簡明化を図るため、図に表されるべき構成要素であっても、その図において特別に説明する必要がない構成要素は適宜断わりなく省略することがある。また、断面図における各層の厚さ等は、誇張・拡大して示している。
【００２０】
（第１の実施形態）
図１ないし図３を参照して、本発明の第１の実施形態を説明する。
第１の実施形態では、透水性コンクリートの施工後に、それぞれ目地を備えた自然石模様、タイル模様、レンガ模様、木目模様等の比較的堅固な表面処理を透水性コンクリート上に施工する表面処理工程が、目地に透水性を付与する工程を含むことを特徴とするものである。さらに詳しくは、上記表面処理工程は、目地を成形するための目地成形用型材を透水性コンクリート上に載置する工程と、目地成形用型材を透水性コンクリート上に載置した後に、セメント系または合成樹脂を含む樹脂系等のペーストもしくはモルタルまたはこれらの混合物を透水性コンクリート上および透水性コンクリート上に載置された目地成形用型材上に塗布する塗布工程と、この塗布工程後に、目地成形用型材を剥離することにより目地に透水性を付与する工程とを有する。
【００２１】
以下、図３に示す符号８に括弧を付して示すような目地８を備えた自然石模様を例にとって、これを例えば遊歩道に適用した場合の表面処理施工方法について述べる。
まず、図１に示す表面処理工程の詳細を説明する前提条件として、図２（Ｏ）に示すように、遊歩道の大地側である路盤１の上には透水性コンクリート２が打設ないしは敷設されている。透水性コンクリート２の具体例としては、例えば特許文献１の第２〜第８頁に記載されているものが挙げられる。この他、豆砂利を２７／３４重量部（２７ｋｇ）、セメントを５／３４重量部（５ｋｇ）、水を２／３４〜３／３４重量部（冬２ｋｇ、夏３ｋｇ）を配合して得られる透水性コンクリート２等であってもよい。
先ず、下地調整として、透水性コンクリート２の表面に異物や汚れが有ったり、あるいは浮きやひび割れ等が有ったりするときには、それらを適宜除去したり場合によっては水洗洗浄等を含む清掃作業を行ったり、浮きやひび割れ等を補修する補修作業を行ったりする。
【００２２】
表面処理工程における第１の工程（Ｉ）では、図１および図２に示すように、透水性コンクリート２上に図３に示す目地８を成形するための目地成形用型材を載置し敷き込む。目地成形用型材の具体例としては、紙を主材とする材料でできたペーパーテンプレートとも呼ばれる型紙３が用いられる。この型紙３は、例えば０．５〜１．０ｍｍ程度の厚みの紙材を数十枚まとめて打ち抜き型による打ち抜き加工によって、所望とする模様である例えば自然石模様、タイル模様、レンガ模様、木目模様等の模様パターンに成形される。型紙３の有る部分が、目地の輪郭形状になる。
型紙３の模様パターンとしては、数十種類のものが用意されており、この中から所望とする模様パターンを選択して使用する。
【００２３】
図３において、梨地模様で示す部分は透水性コンクリート２の上面を示し、白抜きで示す部分は自然石模様における目地８を成形するための型紙３の載置部分を示している。目地成形用型材として型紙３を用いるのは、多様な形状を多量に生産できるため比較的安価であり、軽くて取り扱いやすく、また廃棄処分しやすい点等からである。従って、目地成形用型材としては、その用途目的によっては例えば可撓性の合成樹脂やゴム等で製作して繰り返し使用できるようにしてもよい。また、型紙３は軽くて透水性コンクリート２の上面から浮き上がりやすいため、透水性コンクリート２の上面と接する型紙３との接触面に糊等を塗布して透水性コンクリート２との密着性を確保し、これにより後述する第３の工程（ＩＩＩ）におけるモルタル等の目地８成形部分への侵入を防いでもよい。
【００２４】
第２の工程（ＩＩ）では、図１および図２に示すように、透水性コンクリート２と第３の工程（ＩＩＩ）におけるモルタルとの接着を強化するためにプライマーを塗布する。プライマーは、例えばアクリル樹脂を主成分とするエマルジョンである。プライマーの塗布は、例えばスポンジローラ等の塗布手段に上記プライマー溶液を含浸させて、透水性コンクリート２の上面およびこの上に載置された型紙３の上面に回転させながら略均一に塗布する。プライマー塗布は、これに限らず、例えば専用吹付機による吹付け（スプレー）で行ってもよい。
【００２５】
第３の工程（ＩＩＩ）では、プライマー塗布後から３０分〜１時間経過した後であって、表面処理を行う被施工地を除く周囲を適宜塩化ビニル等を用いて覆った後、図１および図２に示すように、セメント系および合成樹脂系のペーストとモルタルとの混合物を透水性コンクリート２上および透水性コンクリート２上に載置された型紙３上に塗布する塗布工程としてのモルタル吹付け・塗布を行い、これによりモルタル層５を形成する。モルタルは、スプレーコンクリートの主成分となる着色された特殊な水溶性アクリル樹脂とセメントとのプレミックス粉体からなる。このモルタルを吹付け施工直前に混合させ、専用吹付機で吹付ける。上記プレミックス粉体には天然骨材が含まれており、これと上記着色との兼ね合いによってこの例では例えば自然石風の独特の色模様パターンが生じる。
【００２６】
モルタル層５の厚さが、１〜３ｍｍ程度になるように、上記専用吹付機での吹付け量、吹付け圧および吹付け時間等を調整して吹付ける。このような特殊モルタルの塗布によるモルタル層５の形成によって、優れた防滑性が得られる。また、モルタル層５の形成後に、自然石割肌調ゴム型等をモルタル層５の表面部に押し付けたりすることでさらに自然石風の凹凸模様を付けたりすることもできる。モルタルの具体例としては、例えばハチヤ建材工業（株）製のＳＤレジン（商品名）とＳＤグラウト（商品名）とからなるものが好適である。
【００２７】
第４の工程（ＩＶ）では、モルタル吹付け・塗布後においてモルタルが硬化し始める前に、図１および図２に示すように、型紙３の剥離・除去を行う。この際、型紙３上に塗布・積層されたプライマー層４およびモルタル層５は、型紙３の剥離・除去と一緒に剥離・除去されることとなるから、その除去した跡には水透過性の透水性目地６が成形される。透水性目地６の色は、下地の透水性コンクリート２の表面色に近くなる。型紙３を剥離・除去した後、３〜７日間位、乾燥養生を行う。
【００２８】
次いで、第５の工程（Ｖ）では、図１および図２に示すように、揮発性の被覆材溶液を塗布する。被覆材溶液中の被覆材は、スプレーコンクリートの発色を助け、耐候性・耐汚染性を高める機能を有し、この機能を得るには例えば溶剤系アクリル樹脂を主成分とするものが好ましい。被覆材溶液は、溶剤系アクリル樹脂をその溶剤である石油系溶剤にて設定された配合率で溶かして作製される。
被覆材溶液の具体例としては、例えばハチヤ建材工業（株）製（以下、「非特許文献１に記載」というときがある）のＳＤスーパーシール（商品名）が好適である。
【００２９】
被覆材溶液を塗布する際には、例えばスポンジローラ等の塗布手段に被覆材溶液を透水性目地６内の透水性コンクリート２上に溜まらなくなる程度に含浸させて、モルタル層５上面に回転させながら略均一に塗布しすることにより、揮発性成分が蒸発して被覆材層７が形成される。スプレー塗布や刷毛塗りでは、被覆材溶液が透水性目地６の内壁を伝って透水性コンクリート２上に溜まり、透水性コンクリート２の多孔質部分に侵入して透水性機能を劣化させないようにする必要がある。
【００３０】
第１の実施形態の表面処理工程は、従来の装飾用コンクリートシステムにおけるスプレー工法のスプレーコンクリート施工プロセスと呼ばれている表面処理工程（例えば、非特許文献１参照）と比較して、一番始めに行うプライマーコート塗布を、第１の実施形態では透水性目地６の成形部位に塗布してしまうことによる目詰まりを防ぐために型紙３を載置する第１の工程（Ｉ）の次の第２の工程（ＩＩ）に変更したこと、および目地の色になる１回目のファーストコート吹付け工程を除去したことが主に相違する。第１の実施形態の表面処理工程は、従来と同様に約１日程度あればその全ての工程を完了することができると共に、従来と略同様に通常コンクリートに比べ約３倍の圧縮強度を有する比較的堅固な表面処理を得ることができる。
【００３１】
上述したとおり、第１の実施形態によれば、透水性コンクリート２上に透水性目地６が成形されたことにより、雨水を含む水等が透水性目地６を透過して透水性コンクリート２内へと染み込んでいくから、水溜まりをできにくくして水はねを防いだり、滑りにくくしたりすることができることは勿論、インターロッキング工法の上記諸問題点を解決することができる。すなわち、自動車等の重量負荷により凹凸や段差を形成したりせず、またその透水性に耐久性があり、インターロッキング工法と比較して目地部分から雑草が生えにくいという利点があり、かつ、透水性コンクリート２上に透水性目地６を有することにより地球・自然環境的にも優しく、なおかつ、その外観において装飾・意匠性に優れていて、数十種類のバリエーションに富んだ美観や面白さを短時間で容易に作り出すことができるという利点がある。
【００３２】
換言すれば、第１の実施形態によれば、地球・自然環境的に優しい透水性コンクリート２の上に、従来の装飾用コンクリートシステムにおけるスプレー工法の有する装飾・意匠性を実質的に犠牲にすることなく、かつ、その堅固性をできる限り維持して、その目地に透水性を付与した新しい透水性コンクリートの表面処理施工方法を提供することができる。
【００３３】
（変形例１）
図４ないし図６を参照して、第１の実施形態の変形例１を説明する。
変形例１は、第１の実施形態と共通する工程を含む表面処理工程を有する。すなわち、変形例１の表面処理工程は、目地を成形するための目地成形用型材を透水性コンクリート上に載置する工程と、目地成形用型材を透水性コンクリート上に載置した後に、セメント系または合成樹脂を含む樹脂系等のペーストもしくはモルタルまたはこれらの混合物を透水性コンクリート上および透水性コンクリート上に載置された目地成形用型材上に塗布する塗布工程と、この塗布工程後に、目地成形用型材を剥離することにより目地に透水性を付与する工程とを有している。
【００３４】
以下、第１の実施形態と同様に図３に示したような目地８を備えた自然石模様を例にとって、これを例えば遊歩道に適用した場合の表面処理施工方法について述べる。
変形例１の表面処理工程は、第１の実施形態のそれと比較して、第３の工程（ＩＩＩ）におけるモルタル吹付け・塗布工程に代えて、モルタル塗布工程を有すること、第４の工程（ＩＶ）としての着色剥離剤塗布工程および第５の工程（Ｖ）としての型押し成形工程を有することが主に相違する。以下、変形例１の表面処理工程について、第１の実施形態のそれと相違する点を中心に説明する。
【００３５】
第２の工程（ＩＩ）では、図４および図５に示すように、透水性コンクリート２と第３の工程（ＩＩＩ）におけるモルタルとの接着を強化するためにプライマーを塗布する。プライマーは、例えばアクリル樹脂を主成分とするエマルジョンである。プライマー塗布の仕方等は、第１の実施形態のそれと同様に行われる。
【００３６】
第３の工程（ＩＩＩ）では、プライマー塗布後から３０分〜１時間経過した後であって、表面処理を行う被施工地を除く周囲を適宜塩化ビニル等を用いて覆った後、図４および図５に示すように、セメント系および合成樹脂系のペーストとモルタルとの混合物を透水性コンクリート２上および透水性コンクリート２上に載置された型紙３上に塗布する塗布工程としてのモルタル塗布を行い、これによりモルタル層５を形成する。このモルタルの具体例としては、例えばハチヤ建材工業（株）製のスタンプコンクリート施工システムの一種である専用プレミックスモルタルからなるレイヤード６（商品名）グラウトよりもさらに薄くした例えば厚さ１〜３ｍｍ程度の厚さに形成できるレイヤードグラウトが用いられる。この専用プレミックスモルタルからなるレイヤードグラウトと、特殊ポリマー樹脂である「レイヤード・レジン」の水溶液とを混練し、「とんぼ」とよばれるへら状の作業具を用いて厚さ１〜３ｍｍ程度の範囲で均一の厚さになるように均す。
【００３７】
第４の工程（ＩＶ）では、図４および図５に示すように、上記モルタルの硬化状態を確認し、着色剥離剤を例えばスポンジローラに含浸させて塗布する。これにより、モルタル層５の表面部に着色層１０が積層して所望の色模様が形成される。着色剥離剤の具体例としては、例えばハチヤ建材工業（株）製の、脂肪酸と顔料を主成分とする粉体状のものと（リリースパウダー（商品名））、あるいは石油系溶剤や天然ガス系溶剤とアルコール系界面活性剤を混合させた液状剥離剤（リリースオイル（商品名））と、リリースパウダーを混合させて着色した液状剥離剤（着色済みリリースオイル（商品名））を塗布して、半硬化状態のモルタルとゴム型との剥離をスムーズに行い、陰影となる着色が行える。また、液状剥離剤塗布前にスタンプハードナー（商品名）を塗布することにより、本表面処理の耐久性が大幅にアップする。
スタンプハードナーとしては、標準１６色、カラーパウダー２１色があり、これらの色の組み合わせにより、思い描いているデザインがリアルに実現できるようになっている。
【００３８】
次いで、第５の工程（Ｖ）では、図４および図６に示すように、着色層１０を含むモルタル層５の硬さが適度な硬さになったら、型押し成形が行われる。この工程では、図６に示すように、型材としての押しパターン型１１を、モルタル層５の表面上に形成された着色層１０の表面に載せて押圧する。この時の着色層１０を含むモルタル層５の表面部の状態は、硬化前の比較的柔らかい状態であることが必要である。
押しパターン型１１としては、図６に示すように、扁平な板状をした可撓性型材が使用される。着色層１０を含むモルタル層５の表面との接触面となる押しパターン型１１の一面（図における下面）には、自然石模様、タイル模様、レンガ模様、木目模様等の凹凸状の転写模様が形成されている。目地模様は、次の第６の工程（ＶＩ）で成形されるため、押しパターン型１１の転写模様は、テクスチャ（例えば自然石の石肌模様）のみをスタンプするようになされている。押しパターン型１１としては、天然ゴム、シリコンゴム等のゴム材およびプラスチック材を主成分とする弾性体で形成されているものを適宜選択して使用するとよい。
【００３９】
このような押しパターン型１１で着色層１０を含むモルタル層５の表面（以下、「モルタル層５の表面部」という）を押圧すると、型に応じた凹凸状の所望の模様が成形されると共に、表面付近のモルタル層５中に着色溶液中の着色剤が混合されて着色層１０が形成されるので、モルタル層５の表面部を着色でき、周囲の景観にマッチした色彩感あふれる質感および風合いを出すことができる。
【００４０】
押しパターン型１１に弾性体のものを使用すると、モルタル層５の表面部への押圧時に、型の馴染みが良くなると共に、型をモルタル層５の表面部から剥がす際の離型性が良くなり、所望の模様を良好に成形することができる。所望の模様とは、型に形成された転写模様に対応する模様である。
押しパターン型１１は、図６に示した板状の可撓性型材に限らず、例えば転写模様を周面に形成されたローラ状の可撓性型材を用いても効率よく所望の模様を良好に成形することができる。以下、後述する第２の実施形態でも同様である。
【００４１】
第６の工程（ＶＩ）では、型押し成形後の上記モルタルが硬化し始める前に、図４および図６に示すように、型紙３の剥離・除去を行う。この際、型紙３上に塗布・積層されたプライマー層４、モルタル層５および着色層１０は、型紙３の剥離・除去と一緒に剥離・除去されることとなるから、その除去した跡には水透過性の透水性目地６が成形される。透水性目地６の色は、下地の透水性コンクリート２の表面色に近くなる。型紙３を剥離・除去した後、３〜７日間位、乾燥養生を行う。
【００４２】
次いで、第７の工程（ＶＩＩ）では、図４および図６に示すように、揮発性の被覆材溶液を塗布して、被覆材層７を形成する。被覆材溶液は、上述したように形成した着色層１０の耐久性を高める機能を有し、この機能を得るには例えばハチヤ建材工業（株）製のトップコートが好適である。トップコートは、溶剤系アクリル樹脂である。被覆材溶液の塗布の仕方は、第１の実施形態のそれと同様である。
【００４３】
変形例１の表面処理工程は、従来の装飾用コンクリートシステムにおけるスタンプ工法のスタンプコンクリート：レイヤード６と呼ばれている表面処理工程（例えば、非特許文献２参照）と比較して、一番始めに行うプライマーコート塗布を、変形例１では透水性目地６の成形部位に塗布してしまうことによる目詰まりを防ぐために型紙３を載置する第１の工程（Ｉ）の次の第２の工程（ＩＩ）に変更したことが主に相違する。
変形例１の表面処理工程は、従来と同様に１〜２日程度あればその全ての工程を完了することができると共に、通常コンクリートに比べ従来と略同様に約３倍の圧縮強度を有する比較的堅固な表面処理を得ることができる。上述したとおり、変形例１によれば、第１の実施形態と同様の利点を得ることができる。
【００４４】
（変形例２）
図７および図８に、第１の実施形態の変形例２を示す。
変形例２は、図１ないし図３に示した第１の実施形態と比較して、図１に示した第１の工程（Ｉ）における目地成形用型材としての型紙３を透水性コンクリート２上に載置する工程と第２の工程（ＩＩ）におけるプライマー塗布工程との間に、図８に示すように型紙３の浮き上がりを防止する浮上防止部材としての網９を載置する工程（Ｉ’）を有することが主に相違する。
【００４５】
網９は、例えば外径１〜３ｍｍ程度の細線からなり、例えばステンレススチールで形成された金属製細線や樹脂繊維で形成された樹脂製細線で編まれたものが用いられる。網９の外径は、後述する修正作業をできる限り少ない範囲にする上から、また外観の見栄え・意匠性を損なわないようにする上からも細いものが好ましい。この利点を得る上から、網９は、その網の目の１つの単位が目地成形用型材（型紙３）における複数の目地成形部を含む領域を覆う大きさに形成されている。
【００４６】
本発明に係る表面処理施工は、主として屋外で人の作業によって行われるため屋外の環境状態や作業者の技能程度の影響を受ける。第１の実施形態で用いられる型紙３は軽くて取り扱いやすいが、これを正しい形状に広げて透水性コンクリート２上に隙間なく載置するにはある程度の熟練が必要であり、また突風の発生等によっても、型紙３が透水性コンクリート２上に正確に広げられて載置されても途中でずれてしまったり、透水性コンクリート２の上面から浮いて隙間が発生してしまうことがある。このような場合に、図８に示したような特有の網の目の大きさの網９で透水性コンクリート２上に載置された型紙３をその上から覆って押さえ付けるというだけで、型紙３のずれおよび透水性コンクリート２との隙間の発生を防いで所望のデザイン模様を確保することができると共に、目地成形部（透水性目地６形成部の透水性コンクリート２上）へのプライマーやモルタルの侵入を防いで所望の透水性目地６を確実に成形することができる。
【００４７】
網９の剥離・除去は、図７に示す第４の工程（ＩＶ）において、型紙３（目地成型用型材）の剥離・除去と一緒に行う。この際、網９が載置されていたモルタル層５の部分は少し凹んだ跡が生じるから、金てこやへら等で均してその跡を埋めるという比較的簡単な修正作業を行うだけで済む。
変形例２は、変形例１にも適用できることは言うまでもない。すなわち、変形例１を示す図４の第１の工程（Ｉ）における型紙３を透水性コンクリート２上に載置する工程と第２の工程（ＩＩ）におけるプライマー塗布工程との間に、図８に示したと同様の型紙３の浮き上がりを防止する浮上防止部材としての網９を載置する図７に示したと同様の工程（Ｉ’）を設けてもよい。
【００４８】
（第２の実施形態）
図９ないし図１７を参照して、本発明の第２の実施形態を説明する。
第２の実施形態では、透水性コンクリートの施工後に、それぞれ目地を備えた自然石模様、タイル模様、レンガ模様、木目模様等の比較的堅固な表面処理を透水性コンクリート上に施工する表面処理工程が、目地に透水性を付与する工程を含むことを特徴とするものである。さらに詳しくは、上記表面処理工程は、透水性コンクリート上にセメント系または合成樹脂を含む樹脂系等のペーストもしくはモルタルまたはこれらの混合物を塗布する塗布工程と、この塗布工程後に、目地を貫通し透水性コンクリートに達するまで透水性の溝を形成する工程とを有する。
【００４９】
以下、図１６に示すような目地８を備えたレンガ模様を例にとって、これを例えば遊歩道に適用した場合の表面処理施工方法について述べる。
まず、図９に示す表面処理工程の詳細を説明する前提条件として、図１０（Ｏ）に示すように、第２の実施形態と同様に、遊歩道の大地側である路盤１の上には透水性コンクリート２が打設ないしは敷設されていて、上述したと同様の下地調整が行われる。
図９に示すように、第１の工程（Ｉ）では、コンクリートの打設が行われる。この工程では、図１０に示すように、透水性コンクリート２上の一定の施工地部分に、強度の発現が不十分な状態、すなわち中締まり状態（半濁状態）のコンクリート１２を打設する。
【００５０】
第２の工程（ＩＩ）では、図９、図１０に示すように、液状離型剤と着色剤とを混合した液体１３の塗布が行われる。この工程では、図１０に示すように、打設した半濁状態のコンクリート１２の表面１２ａに液体１３を塗布する。この液体１３は、図１２に示すように、第１の工程（Ｉ）の終了後に作業者によって平らに均されたコンクリート１２の表面１２ａに、例えばスポンジローラ等の塗布手段に含浸させて、それをコンクリート１２の表面１２ａで回転させることによって略均一に塗布される。液体１３は、液状離型剤としての石油系溶剤１４に着色剤１５を、例えば、石油系溶剤１４を１００リットル（あるいはグラム）としたとき、着色剤１５を６〜２０リットル（あるいはグラム）の割合で混合分散させたものである。液体１３の具体例としては、例えば非特許文献１に記載の剥離剤としてのリリースオイル（商品名）が好適に用いられる。
【００５１】
着色剤１５の混合割合に幅を持たせているのには理由がある。コンクリート１２は一般に灰色である。このような灰色に対して薄い色の着色剤１５を用いると、着色剤１５の色がコンクリートの色に負けてしまい所望の色を再現できないことがある。このため、薄い色の着色剤１５を用いる場合には、着色剤１５の混合割合を高くしたほうが好ましい。反対に黒やこげ茶色等の比較的濃い色の着色剤１５を用いる場合には、少ない量でも十分に所望の色を再現できるためである。また、石油系溶剤１４に対する着色剤１５の混合割合が余りに高いと、石油系溶剤１４の流動性が損なわれ、コンクリート１２の表面１２ａに対して均一に塗布しにくく、馴染みにくくなるためである。特に、作業者が手作業で液体１３を延ばして塗布する場合、流動性を確保することは大変重要となる。
【００５２】
石油系溶剤１４としては、石油化学系炭化水素とアロマチックハイドロカーボンを混合したものを使用するのが好ましい。着色剤１５としては、顔料と脂肪酸を混合したものが使用される。顔料としては、常備色６色、準常備色６色、注文色１８色の顔料が任意に選ばれて使用される。図中、着色剤１５は、その存在や状態を示するために粒状に誇張して記載してあるが、実際の状態は粉状である。
【００５３】
このように中締まり状態（半濁状態）のコンクリート１２の表面１２ａに、石油系溶剤１４に着色剤１５を混合分散させた液体１３を塗布することで、コンクリート１２の表面１２ａに離型用の膜が液体１３で形成されると共に、コンクリート１２の地肌色（灰色）と異なる色を塗布することができる。このため、離型剤や着色剤を周囲に飛散させることなく塗布することができ、施工地の周囲を汚すことがなくなる。よって、施工地周囲を養生する工程を省くことができ、作業時間の短縮、コストの低減を図ることができる。また、離型剤と着色剤とをコンクリート１２の表面１２ａに同時に塗布することができるので、作業工程をより簡略化することができ、作業時間を一層短縮することができる。
【００５４】
第３の工程（ＩＩＩ）では、図９に示すように型押し成形が行われる。この工程では、図１０に示すように、型材としての押しパターン型１１を、液体１３を塗布したコンクリート１２の表面１２ａに載せて押圧する。この時の表面１２ａの状態は、半濁状態あるいはそれに近い状態であり、少なくとも硬化前の状態であることが肝心である。押しパターン型１１としては、図１０に示すように、扁平な板状をした可撓性型材が使用される。図１０に示すように、コンクリート１２の表面１２ａとの接触面となる押しパターン型１１の一面（図における下面）には、図１６に例示したレンガ模様の凹凸状の転写模様が形成されていて、図１０に示す下方に突出した矩形状の３つの目地用凸部１１ａは、図１６に示すＳ１０−Ｓ１０断面の３箇所の目地８の成形部に対応している。
【００５５】
このような押しパターン型１１でコンクリート１２の表面１２ａを押圧すると、図１０に示す目地８を含む型に応じた凹凸状の所望の模様が成形されると共に、図１３に示すように、表面１２ａ付近のコンクリート１２中に着色剤１５が混合されて着色層１６が形成されるので、コンクリート１２の表面１２ａを着色することができ、周囲の景観にマッチした色彩感あふれる質感および風合いを出すことができる。
【００５６】
押しパターン型１１に弾性体のものを使用すると、コンクリート１２の表面１２ａへの押圧時に、型の馴染みが良くなると共に、型をコンクリート１２の表面１２ａから剥がす際の離型性が良くなり、所望の模様を良好に成形することができる。所望の模様とは、型に形成された転写模様に対応する模様である。図１３は、型押し成形後におけるコンクリート１２の表面１２ａの目地８の成形部を除く一般部の状態を示している。この状態において、液体１３はコンクリート１２の表面１２ａに形成された凹部１７にも行き渡っている。また、塗布された液体１３は、塗布された時点から石油系溶剤１４が蒸発し、最終的には図１４に示すように所望の模様が形成されたコンクリート１２の表面１２ａに着色剤１５だけが残留する。
【００５７】
第４の工程（ＩＶ）では、図９に示すように洗浄が行われる。この工程では、図１１に示すように、型押しされて所望の模様の成形と着色とが施されたコンクリート１２の表面１２ａ上の残留着色剤を取り除くと共に、この残留着色剤を利用して模様に陰影を出す。具体的には、作業者がホースなどを用いて水道水をコンクリート１２の表面１２ａにかけて洗浄する。あるいは、洗浄液を高圧洗浄機などの機器を使って高圧化し、コンクリート１２の表面１２ａに噴射して洗浄する形態でも良い。また、最初にコンクリート１２の表面１２ａに希硫酸溶液を塗布し、その後に水道水などの洗浄水を掛けて洗浄しても良い。
【００５８】
このような洗浄工程を行うことで、コンクリート１２の表面１２ａの残留着色剤を取り除くことができる。また、コンクリート１２の表面１２ａは凹凸状になっているので、図１５に示すように凹部１７内に着色剤１５が残留することもあり、このように残留した着色剤１５によって表面１２ａに形成された模様に陰影を出すことができる。模様に陰影を出すことや作業性を考慮すると、高圧洗浄機等を用いずに、ホースの先端を絞って水道水を表面１２ａにかける洗浄方法で良いが、模様に陰影を出さないのであれば、高圧洗浄機等を用いて高圧の洗浄液を表面１２ａに吹き付ける洗浄の方が洗浄効率が良く好ましい。
洗浄工程を行う時期は、コンクリート１２の表面１２ａが硬化した後が望ましい。これは、作業者がコンクリート１２の表面１２ａに乗って作業するからである。
【００５９】
第５の工程（Ｖ）では、上記洗浄工程と一緒かあるいは数時間後に、図９に示すように透水性の溝の形成が行われる。この工程では、図１１に示すように、切削手段としてのコンクリート目地切り用専用カッタ２０（以下、「カッタ２０」という）を回転駆動することで透水性の溝１９を形成する。カッタ２０は、回転刃であり、溝１９の幅が２〜６ｍｍ程度に形成されるような刃幅のものを選択して用いる。溝１９の深さは、目地８を貫通し少なくとも透水性コンクリート２に達するまでに設定される。表面１２ａを含むコンクリート１２の層の深さや透水性コンクリート２の表面の凹凸等のバラツキを考慮して、透水性コンクリート２表面部を１〜３ｍｍ程度切削するように、溝１９の深さを設定するとよい。カッタ２０を備えたカッタ装置の具体例としては、例えば非特許文献１に記載のソフカット：ＳＯＦＦ−ＣＵＴ（商品名）やコンクリートカッタが挙げられる。
【００６０】
回転刃からなるカッタ２０を使用することにより、溝１９を能率よく形成することができると共に、その幅や深さを正確に形成することができる。このようなカッタ２０を使用する都合から、目地８および溝１９の形状は図１６に示したような直線状であることが好ましい。図１６に例示したレンガ模様では、図１７において左右方向に長い直線上の３本の目地８に、ハッチングを施して示す溝１９が形成される。
【００６１】
透水性の溝１９は、いわゆるカッター目地（誘発目地）のうちのリードカット工法と呼ばれる工法で形成してもよい。すなわち、打設したコンクリートの強度が上がる前の段階、例えばコンクリート１２の凝結硬化の終結時点以降から１日か２日程度のうちに切削して誘発目地を形成する周知の工法である。この工法によれば、乾式切削のために、コンクリート仕上げ面を汚さずに作業を行えるという利点がある。
【００６２】
次いで、第６の工程（ＶＩ）では、図９に示す被覆材溶液の塗布が行われる。被覆材溶液塗布は、透水性の溝１９を形成した後、環境温度やコンクリート１２の配合にもよるが、３〜７日間位の乾燥養生後に行う。図１１に示すように、透水性の溝１９形成後、コンクリート１２の表面１２ａに施した模様や着色等の堅牢性を増すために、被覆材溶液をローラブラシ、エアーレスガン、チロン塗装機等で塗布することで表面１２ａを被覆する。被覆材溶液としては、アクリルポリマー、トルエンを主な成分とするクリアシール（ＩＮＣＯ　ＣＨＥＭＩＣＡＬ　ＣＯ．製の被覆材の商品名）が使用される。コンクリート１２の表面１２ａにクリアシールを施すことにより、コンクリート１２の表面１２ａの着色剤１５がコンクリート１２の内部に浸透する浸透性を増すと共に、表面１２ａに被覆材層１８（皮膜）が形成される。このため、着色剤１５の定着性が向上すると共に、被覆材層１８を形成しない場合よりも耐候性が向上し、模様や着色を長期間保護することができる。被覆材層１８で表面１２ａを被覆することで着色剤１５の浸透性が増すのは、コンクリート１２が多孔質であり、その表面１２ａが被覆材で覆われることで、着色層１６の石油系溶剤１４や表面１２ａの着色剤１５の逃げ場がコンクリート１２内部になるためである。このような施工方法を行うことで、表面１２ａに興趣・色彩感あふれるコンクリート１２を得ることができる。
【００６３】
なお、透水性の溝１９は、上記リードカット工法による利点をそれ程望まなくてもよいのであれば、第５の工程（Ｖ）で形成することに代えて、被覆材溶液の塗布を行った後の最終工程で形成してもよい。
【００６４】
第２の実施形態の表面処理工程は、従来の装飾用コンクリートシステムにおけるスタンプ工法のスタンプコンクリート施工プロセスと呼ばれている表面処理工程（例えば、非特許文献１参照）と比較して、洗浄工程中またはこの後に、透水性の溝１９の形成を行う工程を追加したことが主に相違する。
第２の実施形態変形例１の表面処理工程は、従来と同様に４〜９日程度あればその全ての工程を完了することができると共に、通常コンクリートに比べ従来と略同様に約３倍の圧縮強度を有する比較的堅固な表面処理を得ることができる。
【００６５】
上述したとおり、第２の実施形態によれば、透水性コンクリート２上に透水性の溝１９が成形されたことにより、雨水等が溝１９を透過して透水性コンクリート２内へと染み込んでいくから、水溜まりをできにくくして水はねを防いだり、滑りにくくしたりすることができることは勿論、インターロッキング工法の上記諸問題点を解決することができる。すなわち、自動車等の重量負荷により凹凸や段差を形成したりせず、またその透水性に耐久性があり、インターロッキング工法と比較して目地部分から雑草が生えにくいという利点があり、かつ、透水性コンクリート２上に透水性の溝１９を有することにより地球・自然環境的にも優しく、なおかつ、その外観において装飾・意匠性に優れていて、数十種類のバリエーションに富んだ美観や面白さを短時間で容易に作り出すことができるという利点がある。
換言すれば、第２の実施形態によれば、地球・自然環境的に優しい透水性コンクリート２の上に、従来の装飾用コンクリートシステムにおけるスタンプ工法の有する装飾・意匠性を実質的に犠牲にすることなく、かつ、その堅固性をできる限り維持して、その目地に透水性を付与した新しい透水性コンクリートの表面処理施工方法を提供することができる。
【００６６】
第２の実施形態に限らず、例えば特開２００１−２７１３０５号公報の図８ないし図１０に示されているように、液体１３を構成する液状離型剤と着色剤との混合割合を調整して、第２の実施形態における洗浄工程を省略できるようにした表面処理工程であってもよい。
【００６７】
（変形例３）
図１８を参照して、第２の実施形態の変形例３について説明する。
変形例３は、第２の実施形態の表面処理工程と比較して、図１０の第３の工程（ＩＩＩ）で用いた押しパターン型１１における転写模様の目地用凸部１１ａを除去・変更してオリジナルのデザインを創作できるうようにしたこと、および実質的に目地８を兼ねる透水性の溝１９をカッタ２０で切削可能な略円弧状の輪郭形状にしたことのみ相違する。
【００６８】
目地８および溝１９の形状は、カッタ２０の回転刃の大きさに左右されるため、変形例３では比較的曲率半径の大きい略円弧状の目地８を兼ねる透水性の溝１９をオリジナルのデザインをもってカッタ２０で切削・形成したものである。目地８を兼ねる透水性の溝１９で囲まれている部分は、例えば自然石風の異なる色調の石肌模様となっている。
従って、変形例３によれば、第２の実施形態の利点に加えて、オリジナルのデザインをもってカッタ２０により、容易に新しいデザインを創作することが可能となる。
【００６９】
第２の実施形態や変形例３は、これらに限らず、例えば厚さ６ｍｍの極薄スタンプ工法であるレイヤード６（商品名）による従来と同様の表面処理工程（例えば、非特許文献２参照）において（型紙３を用いずに、図４に示した第１の工程（Ｉ）での目地成型用型材としての型紙３の載置を廃止すると共に、図４に示した第６の工程（ＶＩ）での型紙３の剥離・除去を廃止した表面処理工程に相当する）、型押し成形後、カッタ２０によって所望とする模様の目地形成および透水性の溝を形成してもよい。
また、透水性の溝１９は、第２の実施形態や変形例３の表面処理工程で形成することに限らず、第１の実施形態の透水性目地６をさらに切削したり、オリジナルデザインの目的で透水性目地６の他の模様部位に追加加工・切削で形成してもよい（請求項５参照）。
【００７０】
（第３の実施形態）
図１９に、第３の実施形態を示す。
第３の実施形態は、図１９に示すように、第１の実施形態における表面処理工程の最終工程で得られた、それぞれ目地を備えた自然石模様、タイル模様、レンガ模様または木目模様等の比較的堅固な表面処理を透水性コンクリート２上に施工した透水性目地６を備えた表面処理材２１と、所定の厚さｔの透水性コンクリート２とからなる透水性コンクリート表面処理物２２を対象とするものである。
【００７１】
換言すれば、透水性コンクリート表面処理物２２は、所定の厚さｔの透水性コンクリート２の上に、これと一体的に表面処理材２１が形成されている構造物であり、施工地現場ではなく、主として例えば工場等で量産するのに適している。透水性コンクリート表面処理物２２を、適宜の運搬手段である例えばトラックやトレーラー等で運送して施工現場の路盤上に設置する。
ここで、所定の厚さｔの透水性コンクリート２とは、表面処理材２１の厚さやその面積および透水性コンクリート２の面積にもよるが、透水性コンクリート表面処理物２２を支持する適宜の支持手段を介して適宜の運搬手段で運送したり設置したりする際に、透水性コンクリート２や表面処理材２１にひびが入ったり欠けたり等しない破損しない程度の剛性および強度を持たせることを意味する。以下、同様である。
【００７２】
図２０に、第３の実施形態の別の例を示す。
図２０に示した例は、変形例１における表面処理工程の最終工程で得られた、それぞれ目地を備えた自然石模様、タイル模様、レンガ模様または木目模様等の比較的堅固な表面処理を透水性コンクリート２上に施工した透水性目地６を備えた表面処理材２１Ａと、所定の厚さｔの透水性コンクリート２とからなる透水性コンクリート表面処理物２２Ａを対象とするものである。
換言すれば、透水性コンクリート表面処理物２２Ａは、所定の厚さｔの透水性コンクリート２の上に、これと一体的に表面処理材２１Ａが形成されている構造物であり、施工地現場ではなく、主として例えば工場等で量産するのに適している。
【００７３】
図２１に、第３の実施形態のさらに別の例を示す。
図２１に示した例は、第２の実施形態における表面処理工程の最終工程で得られた、それぞれ目地を備えた自然石模様、タイル模様、レンガ模様または木目模様等の比較的堅固な表面処理を透水性コンクリート２上に施工した透水性の溝１９が形成された表面処理材２１Ｂと、所定の厚さｔの透水性コンクリート２とからなる透水性コンクリート表面処理物２２Ｂを対象とするものである。
換言すれば、透水性コンクリート表面処理物２２Ｂは、所定の厚さｔの透水性コンクリート２の上に、これと一体的に表面処理材２１Ｂが形成されている構造物であり、施工地現場ではなく、主として例えば工場等で量産するのに適している。
【００７４】
図２２に、第３の実施形態のさらに別の例を示す。
図２２に示した例は、図１９ないし図２１および変形例３を含めた組み合わせ例である。すなわち、第１の実施形態１の透水性目地６を備えた表面処理材２１、変形例１の透水性目地６を備えた表面処理材２１Ａ、および第２の実施形態の透水性の溝１９が形成された表面処理材２１Ｂと、所定の厚さｔの透水性コンクリート２とからなる透水性コンクリート表面処理物２２Ｃを対象とするものである。透水性コンクリート表面処理物２２Ｃは、例えば図２２に示したように家の出入り口路（エントランス）等に好ましく適用される。
【００７５】
上述した実施形態や変形例等では、透水性コンクリートの施工後にその表面に特有の表面処理を施す透水性コンクリートの表面処理施工方法およびこの表面処理施工方法を用いて作製した透水性コンクリート表面処理物に関するものであったが、これに限らず、透水性コンクリートに代えた透水性アスファルトを使用し、その透水性アスファルトの施工後にその表面に上記したと同様の特有の表面処理を施す透水性アスファルトの表面処理施工方法およびこの表面処理施工方法を用いて作製した透水性アスファルト表面処理物であってもよい。すなわち、本発明は、広い概念として、透水性コンクリートや透水性アスファルトを含む透水性舗装の表面処理施工方法およびこの表面処理施工方法を用いて作製した透水性舗装表面処理物に適用できるものである。
以上述べたとおり、本発明を実施例を含む特定の実施形態や変形例等について説明したが、本発明の構成は、上述した実施形態や変形例等に限定されるものではなく、これらを適宜組み合わせて構成してもよく、本発明の範囲内において、その必要性および用途等に応じて種々の実施形態や実施例を構成し得ることは当業者ならば明らかである。
【００７６】
【発明の効果】
以上述べたように、本発明によれば、上述した従来技術の諸問題点を解決して新規な透水性コンクリートの表面処理施工方法および透水性コンクリート表面処理物を提供することができる。請求項ごとの効果を挙げれば次のとおりである。請求項１、２記載の発明によれば、水等が透水性を付与された目地から透水性コンクリート内へと染み込んでいくため、水溜まりをできにくくして水はねを防いだり、滑りにくくしたりすることができると共に、地球・自然環境的にも優しく、かつ、自動車等の重量負荷により凹凸や段差を形成したりせず、またその透水性に耐久性があり、従来のインターロッキング工法と比較して目地部分から雑草が生えにくく、なおかつ、その外観において装飾・意匠性に優れていて、バリエーションに富んだ美観や面白さを短時間で容易に作り出せる透水性コンクリートの表面処理施工方法を提供することができる。
【００７７】
請求項３記載の発明によれば、網状の浮上防止部材を載置する工程という比較的簡単な工程を追加するだけで、目地成形用型材の浮き上がりを防止することができるので、請求項２記載の発明の効果に加えて、セメント系または樹脂系等のペーストもしくはモルタルまたはこれらの混合物等が透水性を付与される目地成形部へ侵入するのを防いで透水性を有する目地を確実に成形することができる。
【００７８】
請求項４記載の発明によれば、透水性を付与された目地成形後の浮上防止部材載置部の修正の範囲が減少するので、請求項３記載の発明の効果に加えて、修正工数を低減することができる。
【００７９】
請求項５記載の発明によれば、目地に透水性を付与する工程は、目地を貫通し透水性コンクリートに達するまで透水性の溝を形成する工程を含むことにより、請求項１、２記載の発明の効果をさらに確実に奏すると共に、例えばオリジナルのデザインを追加することも可能となる。
【００８０】
請求項６記載の発明によれば、水等が目地を貫通して形成された透水性の溝から透水性コンクリート内へと染み込んでいくため、水溜まりをできにくくして水はねを防いだり、滑りにくくしたりすることができると共に、地球・自然環境的にも優しく、かつ、自動車等の重量負荷により凹凸や段差を形成したりせず、またその透水性に耐久性があり、従来のインターロッキング工法と比較して目地部分から雑草が生えにくく、なおかつ、その外観において装飾・意匠性に優れていて、バリエーションに富んだ美観や面白さを短時間で容易に作り出せる透水性コンクリートの表面処理施工方法を提供することができる。
【００８１】
請求項７記載の発明によれば、目地および溝が、直線状または略円弧状であることにより、例えば回転刃を備えた切断手段を使用するような場合に、目地および溝を効率よく形成することができ、装飾・意匠性を損なうことを最低限に抑えることができる。
【００８２】
請求項８記載の発明によれば、目地が透水性を有することにより、水等が透水性を有する目地から透水性コンクリート内へと染み込んでいくため、水溜まりをできにくくして水はねを防いだり、滑りにくくしたりすることができると共に、地球・自然環境的にも優しく、かつ、自動車等の重量負荷により凹凸や段差を形成したりせず、またその透水性に耐久性があり、従来のインターロッキング工法と比較して目地部分から雑草が生えにくく、かつ、その外観において装飾・意匠性に優れていて、バリエーションに富んだ美観や面白さを短時間で容易に作り出せる透水性コンクリート表面処理物を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施形態に係る透水性コンクリートの表面処理施工方法のフローチャートである。
【図２】第１の実施形態における各工程の表面処理状態を示す部分拡大断面図である。
【図３】第１の実施形態における透水性コンクリート上に型紙を載置した状態を示す要部の平面図である。
【図４】第１の実施形態の変形例１に係る透水性コンクリートの表面処理施工方法のフローチャートである。
【図５】変形例１における各工程の表面処理状態を示す部分拡大断面図である。
【図６】図５の続きを表す変形例１における各工程の表面処理状態を示す部分拡大断面図である。
【図７】第１の実施形態の変形例２に係る透水性コンクリートの表面処理施工方法のフローチャートである。
【図８】変形例２における透水性コンクリート、型紙上に網を載置した状態を示す要部の平面図である。
【図９】本発明の第２の実施形態に係る透水性コンクリートの表面処理施工方法のフローチャートである。
【図１０】第２の実施形態における各工程の表面処理状態を示す部分拡大断面図である。
【図１１】図９の続きを表す第２の実施形態における各工程の表面処理状態を示す部分拡大断面図である。
【図１２】打設工程終了時のコンクリートの表面と液体の状態を示す部分拡大断面図である。
【図１３】型押し成形後のコンクリートの表面と液体の状態を示す部分拡大断面図である。
【図１４】液状離型剤が蒸発した後のコンクリートの表面の状態を示す部分拡大断面図である。
【図１５】洗浄工程終了後のコンクリートの表面の状態を示す部分拡大断面図である。
【図１６】第２の実施形態に係る透水性コンクリートの表面処理の一例としての目地を備えたレンガ模様を示す要部の平面図である。
【図１７】第２の実施形態に係る透水性コンクリートの最終表面処理工程で得られた透水性の溝形状を示す要部の平面図である。
【図１８】第２の実施形態の変形例３に係る透水性コンクリートの最終表面処理工程で得られた透水性の溝形状を示す要部の平面図である。
【図１９】第３の実施形態における透水性コンクリート表面処理物の一例を示す部分拡大断面図である。
【図２０】第３の実施形態における透水性コンクリート表面処理物の別の例を示す部分拡大断面図である。
【図２１】第３の実施形態における透水性コンクリート表面処理物のさらに別の例を示す部分拡大断面図である。
【図２２】第３の実施形態における透水性コンクリート表面処理物のさらに別の例を示す一部断面斜視図である。
【符号の説明】
２　　　透水性コンクリート
３　　　目地成型用型材としての型紙
４　　　プライマー層
５　　　モルタル層
６　　　透水性を有する透水性目地
７　　　被覆材層
８　　　目地
９　　　浮上防止部材としての網
１０　　着色層
１１　　可撓性型材としての押しパターン型
１２　　コンクリート
１２ａ　コンクリートの表面
１３　　液体
１４　　液状離型剤としての石油系溶剤
１５　　着色剤
１８　　被覆材層
１９　　溝
２０　　カッタ
２０，２０Ａ，２０Ｂ　表面処理材
２１，２１Ａ，２１Ｂ　透水性コンクリート表面処理物
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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