(57)【要約】【課題】シールリングの抜け出しを防止することができる継手を提供する。【解決手段】継手は筒状をなし、内部に挿入孔２１が貫通形成され、基端に第２フランジ２５が周設されている雌側継手２０と、この雌側継手２０の挿入孔２１に挿入可能な突出部１４を有する雄側継手１１とから構成されている。また、雌側継手２０のフランジ側端縁２８には面取り部２９が周設されている。この面取り部２９にはフランジ側端縁２８から内方へ順にアール面３０、雌側継手２０の軸線３１と平行に延びる円環状のストレート面３２及びストレート面３２から雌側継手２０の軸線３１方向内方に向かうに従い縮径するテーパ面３３が形成されている。そして、雄側継手１１の突出部１４を雌側継手２０の挿入孔２１に押し込むときには、シールリング１８の外周面がストレート面３２に摺接し、シールリング１８の抜け出しが防止されるようになっている。【選択図】　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒状をなし、その一端にはフランジが周設され、内部には断面円形状の挿入孔が貫通形成され、挿入孔の内周面のフランジ側端縁には面取り部が周設されている雌側継手と、筒状をなし、その一端には前記挿入孔に挿入可能な円筒状の突出部を有し、突出部に周設された収容溝にはシールリングが嵌着され、突出部の基端にはフランジが周設されている雄側継手とからなり、両継手のフランジが突き合わされた状態で連結部材を装着して接続される継手において、
前記面取り部には雌側継手の軸線と平行に延びる円環状のストレート面が設けられていることを特徴とする継手。
【請求項２】
前記ストレート面の直径は挿入孔の内周面の直径よりも大きく、シールリングの外径よりも小さく設定された請求項１に記載の継手。
【請求項３】
前記面取り部のフランジ側端縁から雌側継手の軸線方向内方への深さはシールリングの前記軸線方向の厚みと略同一に設定された請求項１又は請求項２に記載の継手。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、水道配管、温水配管、床暖房、ロードヒーティング等に使用されるパイプ用の継手に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、例えば水道配管に、架橋ポリエチレン又はポリブテン製のパイプを接続するために継手が使用されている。この種の継手としては、以下に示すものが知られている（例えば、特許文献１参照）。すなわち、雌側継手に雄側継手の一端を内挿し、２つの継手を連結することにより構成されているタイプのものである。前記雌側継手は中心に挿入孔が貫設されるとともに、その基端部外周面にはフランジが突設されている。また、雄側継手の中間部外周面にはフランジが突設され、該フランジよりも先端側には雌側継手の挿入孔に挿入される突出部が設けられている。その突出部の先端部外周面には先端縁から雄側継手の軸線方向内方に向かうに従い拡径する面取り部が周設されている。また、突出部の中央部には収容溝が周設され、シール部材としてのシールリングが嵌着されている。
【０００３】
雌側継手と雄側継手とを接続するには、まず雄側継手の突出部を雌側継手の挿入孔に挿入する。このとき、雄側継手の面取り部が挿入案内の役割をする。そして、雄側継手の突出部が雌側継手の挿入孔に完全に挿入され、各継手に設けられたフランジが突き合わされた後にこの突き合わせ部分に連結部材を装着する。
【０００４】
この結果、連結部材によって雌側継手と雄側継手とが接続され、前記シールリングによって雌側継手の基端部内周面と雄側継手の突出部外周面との間がシールされる。
【０００５】
【特許文献１】
特開２０００―６５２６０号公報　（第３〜４頁、図１）
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、壁裏や床下等の狭い空間においては、雄側継手を雌側継手の軸線方向に対して斜め方向から接続する場合がある。この場合、雄側継手の突出部に設けられた収容溝に嵌着されたシールリングが雌側継手の挿入孔側端縁と接触し、その状態で無理な力を加えて雄側継手の突出部を雌側継手の挿入孔に挿入するとシールリングが収容溝から押し出されるおそれがあるという問題があった。
【０００７】
本発明は、上記のような従来技術に存在する問題点に着目してなされたものである。その目的とするところは、シールリングの抜け出しを防止することができる継手を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために、請求項１に記載の発明の継手は、筒状をなし、その一端にはフランジが周設され、内部には断面円形状の挿入孔が貫通形成され、挿入孔の内周面のフランジ側端縁には面取り部が周設されている雌側継手と、筒状をなし、その一端には前記挿入孔に挿入可能な円筒状の突出部を有し、突出部に周設された収容溝にはシールリングが嵌着され、突出部の基端にはフランジが周設されている雄側継手とからなり、両継手のフランジが突き合わされた状態で連結部材を装着して接続される継手において、前記面取り部には雌側継手の軸線と平行に延びる円環状のストレート面が設けられていることを特徴とするものである。
【０００９】
請求項２に記載の発明の継手は、請求項１に記載の発明において、前記ストレート面の直径は挿入孔の内周面の直径よりも大きく、シールリングの外径よりも小さく設定されたことを特徴とするものである。
【００１０】
請求項３に記載の発明の継手は、請求項１又は請求項２に記載の発明において、前記面取り部のフランジ側端縁から雌側継手の軸線方向内方への深さはシールリングの前記軸線方向の厚みと略同一に設定されたことを特徴とするものである。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。
図２に示すように、雄側継手１１は筒状をなし、断面円形状の貫通孔１２が貫通形成されている。雄側継手１１の基端部外周面には第１雄ねじ部１３が螺刻され、図示しない水道配管等の管体に螺合可能になっている。雄側継手１１の先端部には円筒状をなす突出部１４が設けられ、該突出部１４の基端には第１フランジ１５が周設されている。そして、第１フランジ１５より基端側には第１環状溝１６が凹設されている。
【００１２】
前記突出部１４の外周面には一対の収容溝１７が周方向に凹設され、各収容溝１７にはゴム材料製の断面円形状をなすシールリング１８がそれぞれ嵌着されている。また、突出部１４の先端外周縁は円弧面１９となっている。
【００１３】
一方、雌側継手２０は筒状をなし、内部には断面円形状の挿入孔２１が貫通形成されている。この挿入孔２１の中央部には、基端側の内径が先端側の内径よりも大きくなる段差部２２が形成され、この段差部２２から基端側は雄側継手１１の突出部１４が挿入される挿入孔２１の拡径部２３となり、先端側は縮径部２４となっている。そして、雄側継手１１の突出部１４が雌側継手２０の挿入孔２１の拡径部２３に挿入されたときには、挿入孔２１の拡径部２３内周面に各シールリング１８の外周面がそれぞれ密接され、雄側継手１１の突出部１４の外周面と雌側継手２０の挿入孔２１の拡径部２３内周面との間がシールされるようになっている。また、雌側継手２０の基端には第２フランジ２５が周設され、該第２フランジ２５より先端側には第２環状溝２６が凹設されている。雌側継手２０の先端部外周面には第２雄ねじ部２７が螺刻され、図示しない水道配管等の管体に螺合可能になっている。
【００１４】
図３に示すように、雌側継手２０のフランジ側端縁２８には面取り部２９が周設されている。この面取り部２９にはフランジ側端縁２８から内方へ順にアール面３０、雌側継手２０の軸線３１と平行に延びる円環状のストレート面３２及びストレート面３２から雌側継手２０の軸線３１方向内方に向かうに従い縮径するテーパ面３３が形成されている。図１に示すように、ストレート面３２の直径は雌側継手２０の挿入孔２１の拡径部２３内周面の直径よりも大きく、雄側継手１１の突出部１４の収容溝１７に嵌着されたシールリング１８の外径よりも小さく設定されている。また、図３に示すように、テーパ面３３の雌側継手２０の軸線３１方向に対する傾斜角度は３０°に設定されている。面取り部２９のフランジ側端縁２８から雌側継手２０の軸線３１方向内方への深さ３４は、シールリング１８の前記軸線３１方向の厚みと略同一に設定されている。
【００１５】
図２に示すように、雄側継手１１と雌側継手２０とは第１フランジ１５及び第２フランジ２５の外端面同士が突き合わされた状態で連結部材としてのクイックファスナー３５を装着することにより連結されている。図４（ａ）、（ｂ）に示すように、クイックファスナー３５は、ばね性を有する金属材料からなる板材を左右対称に曲げることにより、先端部間に開口部を有する略Ｃ環状に形成されている。該クイックファスナー３５の周面上には略等間隔おきにヒンジ部３６が断面コ字状に折曲形成され、両開口端部にはガイド部３７がそれぞれ外方へ拡がるように折り曲げ形成されている。また、クイックファスナー３５の両側壁３８には挟持孔３９がヒンジ部３６を避けるようにしてその周方向に延びるように透設されている。
【００１６】
そして、雄側継手１１の第１フランジ１５と雌側継手２０の第２フランジ２５とが突き合わされた状態で、クイックファスナー３５の挟持孔３９に第１フランジ１５及び第２フランジ２５が挟持されるようにガイド部３７側からクイックファスナー３５を装着するようになっている。ここで、第１フランジ１５及び第２フランジ２５の幅は挟持孔３９を形成する内側壁４０間の間隔とほぼ同じに設定され、第１フランジ１５及び第２フランジ２５がクイックファスナー３５により連結固定されるようになっている。
【００１７】
前記雄側継手１１と、雌側継手２０と、それらを接続するクイックファスナー３５とから本実施形態の継手が構成されている。
次に、実施形態の継手の作用について以下に記載する。
【００１８】
さて、雄側継手１１と雌側継手２０とを接続する場合には、まず、図５に示すように、雄側継手１１の突出部１４を雌側継手２０の挿入孔２１の拡径部２３に挿入する。このとき、雄側継手１１の突出部１４の先端外周縁に設けられた円弧面１９が突出部１４の挿入を容易にする。そして、図６に示すように、雄側継手１１の突出部１４の先端部が雌側継手２０の面取り部２９よりも僅かに内奥側に達したとき、先端側に位置するシールリング１８の外周面が面取り部２９のアール面３０と接触し、シールリング１８が縮径されるように押し込まれる。続いて、図１に示すように、雄側継手１１の突出部１４を雌側継手２０の挿入孔２１の拡径部２３に押し込むとシールリング１８の外周面はストレート面３２に摺接し、シールリング１８は面取り部２９内に収容される。
【００１９】
次いで、雄側継手１１の突出部１４をさらに雌側継手２０の挿入孔２１の拡径部２３に押し込むと、シールリング１８はテーパ面３３に案内されて縮径されながら雌側継手２０の挿入孔２１の拡径部２３内周面に摺接するように移動する。また、もう１つの収容溝１７に嵌着されたシールリング１８も同様に面取り部２９内に収容された後、雌側継手２０の挿入孔２１の拡径部２３内周面へと移動する。そして、雄側継手１１の突出部１４が雌側継手２０の挿入孔２１の拡径部２３に完全に押し込まれ、第１フランジ１５の外端面が第２フランジ２５の外端面に突き合わされる。
【００２０】
このとき、一対のシールリング１８によって雌側継手２０の挿入孔２１の拡径部２３内周面と雄側継手１１の突出部１４の外周面との間がシールされる。
続いて、図５に示すように、第１フランジ１５及び第２フランジ２５の突き合わせ部分にクイックファスナー３５の開口部が上方から押し付けられる。すると、クイックファスナー３５の開口部がその弾性力によって拡げられ、下方に押し込まれたクイックファスナー３５は、やがてその弾性力で元の形状に復帰する。そして、その側壁３８が第１環状溝１６及び第２環状溝２６内にそれぞれ収容されるとともに、挟持孔３９を形成する内側壁４０に第１フランジ１５及び第２フランジ２５が接触した状態で挟持孔３９に嵌入される。この状態でクイックファスナー３５の内側に雄側継手１１の中間部と雌側継手２０の基端部とが包摂されるとともに、挟持孔３９内で第１フランジ１５及び第２フランジ２５が挟着され、雄側継手１１及び雌側継手２０の脱着が規制される。
【００２１】
以上の本実施形態によって発揮される効果について、以下に記載する。
・　本実施形態の継手においては、雌側継手２０のフランジ側端縁２８には面取り部２９が周設され、この面取り部２９には雌側継手２０の軸線３１と平行に延びるストレート面３２が設けられている。このため、雄側継手１１の突出部１４を雌側継手２０の挿入孔２１の拡径部２３に押し込むときには、シールリング１８がストレート面３２に摺接されて面取り部２９内に収容される。従って、各収容溝１７からのシールリング１８の抜け出しを防止することができる。
【００２２】
・　さらに、面取り部２９に設けられたストレート面３２の直径は雌側継手２０の挿入孔２１の拡径部２３内周面の直径よりも大きく、雄側継手１１の突出部１４の収容溝１７に嵌着されたシールリング１８の外径よりも小さく設定されている。このため、シールリング１８の外周面がストレート面３２と摺接したときには、シールリング１８がストレート面３２に沿って円滑に案内される。これにより、各収容溝１７内からのシールリング１８の抜け出しをより効果的に防止することができる。
【００２３】
・　加えて、面取り部２９のフランジ側端縁２８から雌側継手２０の軸線３１方向内方への深さ３４は、シールリング１８の前記軸線３１方向の厚みと略同一に設定されている。このため、雄側継手１１の突出部１４を雌側継手２０の挿入孔２１の拡径部２３に挿入する際は、シールリング１８は面取り部２９内に一旦収容されるとともに、雌側継手２０の軸線３１方向への移動が規制され、収容溝１７内に安定して保持される。しかも、シールリング１８が面取り部２９を経て、雌側継手２０の挿入孔２１の拡径部２３に押し込まれる際にもシールリング１８に無理な力が加わることがないため、各収容溝１７内からのシールリング１８の抜け出しをさらに効果的に防止することができる。
【００２４】
・　面取り部２９のテーパ面３３の雌側継手２０の軸線３１方向に対する傾斜角度は３０°に設定されている。このため、ストレート面３２によって縮径されたシールリング１８をさらに段階的に圧縮し、収容溝１７内に安定して保持させた状態で雌側継手２０の挿入孔２１の拡径部２３に押し込むことができる。
【００２５】
・　面取り部２９にはストレート面３２よりも基端側にアール面３０が形成されている。このため、該アール面３０がシールリング１８の挿入案内の役割を成し、容易に雌側継手２０の面取り部２９内に押し込むことができる。
【００２６】
・　雄側継手１１の突出部１４の外周面には一対のシールリング１８が嵌着されている。このため、雄側継手１１の突出部１４の外周面と雌側継手２０の挿入孔２１の拡径部２３内周面との間が確実にシールされ、継手内からの水漏れの発生を効果的に防止することができる。
【００２７】
なお、本実施形態は、次のように変更して具体化することも可能である。
・　面取り部２９のフランジ側端縁２８から雌側継手２０の軸線３１方向内方への深さ３４を、シールリング１８の前記軸線３１方向の厚みよりも大きくしてもよい。
【００２８】
・　また、面取り部２９に設けられたアール面３０をテーパ面３３に変更してもよい。
・　さらには、面取り部２９に設けられたテーパ面３３をアール面３０に変更してもよい。
【００２９】
・　面取り部２９に設けられたテーパ面３３の雌側継手２０の軸線３１方向に対する傾斜角度を、例えば２０°、４０°などに変更してもよい。
・　雄側継手１１の突出部１４の外周面に１つのシールリング１８が嵌着される構成に変更してもよい。
【００３０】
・　シールリング１８の断面の形状を楕円形のものに変更してもよい。
さらに、前記実施形態より把握できる技術的思想について以下に記載する。
・　前記面取り部にはストレート面の両端部にアール面及びテーパ面の少なくとも一方が形成されている請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の継手。この構成によれば、シールリングは容易に面取り部内に押し込まれ、シールリングを収容溝内に安定に保持した状態で雌側継手の挿入孔の拡径部に押し込むことができる。
【００３１】
・　前記面取り部のフランジ側端縁から雌側継手の軸線方向内方への深さは、シールリングの前記軸線方向の厚みよりも大きく設定されている請求項３に記載の継手。この構成によれば、面取り部内に収容されたシールリングは、雌側継手の軸線方向の移動がさらに規制され、収容溝内にさらに安定して保持することができる。
【００３２】
【発明の効果】
以上詳述したように、この発明によれば、次のような効果を奏する。
請求項１に記載の発明の継手によれば、シールリングの抜け出しを防止することができる。
【００３３】
請求項２に記載の発明の継手によれば、シールリングの抜け出しをより効果的に防止することができる。
請求項３に記載の発明の継手によれば、シールリングの抜け出しをさらに効果的に防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施形態におけるシールリングが面取り部内に収容された状態を示す部分拡大側断面図。
【図２】実施形態の継手を示す側断面図。
【図３】雌側継手の面取り部を示す拡大側断面図。
【図４】（ａ）はクイックファスナーを示す斜視図、（ｂ）は図４（ａ）の４ｂ―４ｂ線における断面図。
【図５】実施形態の継手を示す分解側断面図。
【図６】シールリングが面取り部内に収容され始める状態を示す拡大側断面図。
【符号の説明】
１１…雄側継手、１４…突出部、１５…フランジとしての第１フランジ、１７…収容溝、１８…シールリング、２０…雌側継手、２１…挿入孔、２５…フランジとしての第２フランジ、２８…フランジ側端縁、２９…面取り部、３１…軸線、３２…ストレート面、３４…深さ、３５…連結部材としてのクイックファスナー。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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