(57)【要約】【課題】法的基準を満たしながら、流体が漏洩するのを防ぐと同時にシート面の摩耗のない圧力容器の点検用の閉止フランジの開閉部または配管接続部の構造とその製造方法を提供すること。【解決手段】圧力容器の点検用の閉止フランジ部本体１に座繰り部８を設け、さらにこれとは別体に予め作製した硬化肉盛を施工した効果肉盛溶接部６を台座７に設けた硬化肉盛リング５を用意しておき、これを座繰り部８に焼きばめ、あるいは冷やしばめによりはめ込む。座繰り部８に嵌め込み後の硬化肉盛リング５の硬化肉盛溶接部６は耐摩耗性が高いので、ガスケットの交換を繰り返しても硬化肉盛溶接部６の劣化が少なく、また、たとえ硬化肉盛溶接部６が劣化しても圧力容器本体１から取り外すことができるので、新品との交換が容易となる。【選択図】　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
圧力容器の点検用の閉止フランジ部または配管同士の接続部の製造方法において、
前記フランジ部または配管接続部に座繰り部を設け、該座繰り部に予め硬化肉盛溶接を施工した金属ガスケットを焼きばめ、あるいは冷やしばめによって嵌合し、さらに座繰り部との金属ガスケット嵌合部表面をシール溶接したことを特徴とする圧力容器の部材接続部の製造方法。
【請求項２】
ステンレス鋼による肉盛り部を設けた後に、金属ガスケット嵌合用の座繰り部を設け、予め硬化肉盛溶接を施工した金属ガスケットを焼きばめ、あるいは冷やしばめによって嵌合し、さらに座繰り部との金属ガスケットの嵌合部表面をシール溶接したことを特徴とする請求項１に記載の圧力容器の部材接続部の製造方法。
【請求項３】
圧力容器点検用の閉止フランジ部または配管同士の接続部の構造において、
前記フランジ部や接続部に金属ガスケットの嵌合用に設けた座繰り部と、該座繰り部に嵌め込んだ予め硬化肉盛溶接を施工した金属ガスケットと、前記座繰り部と金属ガスケットとの接合部表面に設けたシール溶接部とを備えたことを特徴とする圧力容器または配管の接続部の構造。
【請求項４】
圧力容器点検用の閉止フランジ部または配管同士の接続部の構造において、
前記フランジ部や接続部に設けたステンレス肉盛り部と、該ステンレス肉盛り部上に機械加工により設けた座繰り部と、該座繰り部に嵌め込んだ予め硬化肉盛溶接を施工した金属ガスケットと、前記座繰り部と金属ガスケットとの接合部表面に設けたシール溶接部とを備えたことを特徴とする圧力容器または配管の接続部の構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は高分子溶融状物などを貯めた圧力容器点検用の閉止フランジの開閉部または配管接続部の構造に関し、特に金属ガスケットを用いてシールするシート面構造を有する圧力容器点検用の閉止フランジの開閉部または配管接続部の構造とその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図２の断面図に示すように、従来から圧力容器点検用の閉止フランジの開閉部から流体が漏洩することを防ぐために、圧力容器の点検用の閉止フランジの開閉部に設けられたシート面３に金属製のガスケット２を押し当てる方法が主流である。
【０００３】
また、金属ガスケット２によりシート面３が摩耗するため、シール性を維持するためにはシート面の再研磨等のメンテナンスが必要となる。この二重のガスケットを真空容器点検用の閉止フランジの開閉部に設けた発明がある（特開平１１−９４１５８号公報）。
【０００４】
また、特開平１１−１９０４３６号公報には偏心型バタフライ弁において、シール面の流体による摩耗、損傷を防止するために、シール面の流体による摩耗、損傷を防止するために断面をコサイン曲線で形成することが記載されている。
【０００５】
【特許文献１】
特開平１１−９４１５８号公報
【０００６】
【特許文献１】
特開平１１−１９０４３６号公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
前記公報記載の発明より簡易な圧力容器の点検用の閉止フランジの開閉部の密閉構造として、図３に示すように圧力容器の閉止フランジ部本体１のシート面３の金属ガスケット取り合い部に硬化肉盛溶接４を施工しておき、金属ガスケット２の押し当て時の加圧によるシート面３の摩耗を減らし、圧力容器のメンテナンスを容易にすることが考えられる。
【０００８】
しかし、図３のような高圧装置の閉止フランジ部本体１に直接硬化肉盛を施工する方法は高圧装置の安全性が損なわれるため、法的に許されないとの指導を受けた。
【０００９】
そこで、本発明の課題は、法的基準を満たしながら、流体が漏洩するのを防ぐと同時にシート面の摩耗のない圧力容器の点検用の閉止フランジの開閉部または配管接続部の構造とその製造方法を提供することである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記課題は次の解決手段で達成できる。
請求項１記載の発明は、圧力容器の点検用の閉止フランジ部または配管同士の接続部の製造方法において、前記フランジ部または配管接続部に座繰り部を設け、該座繰り部に予め硬化肉盛溶接を施工した金属ガスケットを焼きばめ、あるいは冷やしばめによって嵌合し、さらに座繰り部との金属ガスケット嵌合部表面をシール溶接した圧力容器の部材接続部の製造方法である。
【００１１】
請求項２記載の発明は、ステンレス鋼による肉盛り部を設けた後に、金属ガスケット嵌合用の座繰り部を設け、予め硬化肉盛溶接を施工した金属ガスケットを焼きばめ、あるいは冷やしばめによって嵌合し、さらに座繰り部との金属ガスケットの嵌合部表面をシール溶接した請求項１に記載の圧力容器の部材接続部の製造方法である。
【００１２】
請求項３記載の発明は、圧力容器点検用の閉止フランジ部または配管同士の接続部の構造において、前記フランジ部や接続部に金属ガスケットの嵌合用に設けた座繰り部と、該座繰り部に嵌め込んだ予め硬化肉盛溶接を施工した金属ガスケットと、前記座繰り部と金属ガスケットとの接合部表面に設けたシール溶接部とを備えた圧力容器または配管の接続部の構造である。
【００１３】
請求項４記載の発明は、圧力容器点検用の閉止フランジ部または配管同士の接続部の構造において、前記フランジ部や接続部に設けたステンレス肉盛り部と、該ステンレス肉盛り部上に機械加工により設けた座繰り部と、該座繰り部に嵌め込んだ予め硬化肉盛溶接を施工した金属ガスケットと、前記座繰り部と金属ガスケットとの接合部表面に設けたシール溶接部とを備えた圧力容器または配管の接続部の構造である。
【００１４】
【作用】
請求項１、３記載の発明によれば、圧力容器本体側に座繰り部を設け、さらにこれとは別体に予め作製した硬化肉盛溶接を施工した部材を用意しておき、該座繰り部に焼きばめ、あるいは冷やしばめにより肉盛施工部材をはめ込む。
【００１５】
座繰り部に嵌め込み後の硬化肉盛施工部材の硬化肉盛溶接施工部分は耐摩耗性が高いので、ガスケットの交換を繰り返しても硬化肉盛施工部材の劣化が少なく、また、たとえ硬化肉盛溶接施工部材が劣化しても圧力容器本体から取り外すことができるので、新品との交換が容易となる。
【００１６】
請求項２、４記載の発明によれば、それぞれ請求項１、３の発明の作用に加えて、座繰り部にステンレス肉盛り部を設けた後に、予め硬化肉盛溶接を施工した金属ガスケットを焼きばめ、あるいは冷やしばめによって嵌め込むことができ、溶接部の熱処理が不要となる作用がある。
【００１７】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を図面と共に説明する。
図１に本実施の形態となる圧力容器の点検用閉止フランジ部１のシート面の構造を示す。
【００１８】
図１（ａ）に示すように圧力容器の点検用閉止フランジ部１のガスケットの挿入部に相当する部位に嵌合用に座繰り部８を設ける。
この座繰り部８に金属ガスケットとして硬化肉盛溶接部６を予め施工したステンレス製の台金７からなる硬化肉盛リング５を挿入することに本実施例の特徴がある。硬化肉盛溶接部６を圧力容器そのものに施すのではなく、金属ガスケット自体に硬化肉盛溶接を行うので本体側に割れが発生する危険性がない。
【００１９】
得られたステンレス製の台金７に硬化肉盛溶接部６を施工した硬化肉盛リング５を図１（ｂ）に示すように、フランジ部１の座繰り部８に焼きばめ、あるいは冷やしばめをしてはめ込む。その後、座繰り部８と硬化肉盛リング５の接触面の開先内をシール溶接することでシール溶接部９を形成し、シート面（図１（ｂ）の機械加工後の面）の最終機械加工を実施する構成としている。
【００２０】
本構造により金属性のガスケット取合い部の摩耗を抑えることができる。
なお、閉止フランジ部本体１のガスケットの挿入部に予めステンレスの肉盛溶接部１０を設けることによりステンレス同士のシール溶接を行うので、シール溶接後の溶接後熱処理が不要となる。
【００２１】
【発明の効果】
請求項１、３記載の発明によれば、圧力容器およびその付属部品に直接に硬化肉盛溶接を行わずに済むのでガスケットの交換を繰り返しても硬化肉盛施工部材の劣化が少なく、また、たとえ硬化肉盛施工部材が劣化しても圧力容器本体から取り外すことができるので、新品との交換が容易となり、圧力容器のメンテナンスが容易になった。
【００２２】
請求項２、４記載の発明によれば、それぞれ請求項１、３の発明の効果に加えて、座繰り部にステンレス肉盛り部を設けた後に、予め硬化肉盛溶接を施工した部材を焼きばめ、あるいは冷やしばめによって嵌め込むために溶接後の熱処理が不要となる効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態の圧力容器の配管接続部への硬化肉盛リングの取り付け手順と取り付け後の圧力容器の配管接続部の断面構造図を示す。
【図２】従来の圧力容器の配管接続部へのガスケットの取り付け時の断面構造図を示す。
【図３】従来圧力容器の配管接続部の摩耗部に硬化肉盛を施した断面構造図を示す。
【符号の説明】
１　圧力容器の閉止フランジ部本体　　　　２　金属ガスケット
３　シート面　　　　　　　　　　　　　　４　硬化肉盛溶接部
５　硬化肉盛リング　　　　　　　　　　　６　硬化肉盛溶接部
７　台金　　　　　　　　　　　　　　　　８　座繰り部
９　シール溶接部　　　　　　　　　　　　１０　肉盛溶接部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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