(57)【要約】【課題】面板材料として繊維質材料を用いた場合でも、比較的短時間の内に面板を得ることが可能な打抜き用面板の加工方法および加工装置を提供する。【解決手段】面板材料を面板に加工するにあたって、罫線溝を形成しようとする領域にカッターにより切り込みを入れて、前記罫線溝の幅方向両側の側壁を形成する工程と、前記罫線溝を形成すべき領域内の面板材料をリュータで除去する工程とを少なくとも行う。【選択図】　　　図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
紙器用原紙から打ち抜くべき刷本の平面形状に対応した平面形状を有する共に、前記刷本に罫線を形成するための罫線溝を有し、前記紙器用原紙から前記刷本を打ち抜く際に抜き型と共に一対の成形型を構成する打抜き用面板の加工方法であって、
基材の一表面に、前記打抜き用面板の基となる面板材料を固着させる第１工程と、
前記面板材料において前記罫線溝を形成しようとする領域にカッターにより切り込みを入れて、前記罫線溝の幅方向両側の側壁を形成する第２工程と、
前記罫線溝を形成すべき領域内の面板材料をリュータで除去する第３工程と、
前記面板材料のうちで前記抜き型による抜き刃接触線よりも平面視上内側に位置する領域の縁部に、上り勾配の傾斜領域を形成する第４工程と、
を含むことを特徴とする打抜き用面板の加工方法。
【請求項２】
前記第２工程で、前記カッターとして片刃のカッターを用いる請求項１に記載の打抜き用面板の加工方法。
【請求項３】
前記第２工程で、形成しようとする１つの罫線溝につき前記カッターを２枚使用し、前記罫線溝の幅方向両側の側壁を同時に形成する請求項１または請求項２に記載の打抜き用面板の加工方法。
【請求項４】
前記第３工程で、前記リュータとしてストレート刃を備えたエンドミルを用いる請求項１〜３のいずれかに記載の打抜き用面板の加工方法。
【請求項５】
前記第４工程で、側面視上の形状が台形の刃を備えたエンドミルを用いて前記傾斜領域を形成する請求項１〜４のいずれかに記載の打抜き用面板の加工方法。
【請求項６】
前記第４工程で、カッターを用いて前記傾斜領域を形成する請求項１〜４のいずれかに記載の打抜き用面板の加工方法。
【請求項７】
紙器用原紙から打ち抜くべき刷本の平面形状に対応した平面形状を有する共に、前記刷本に罫線を形成するための罫線溝を有し、前記紙器用原紙から前記刷本を打ち抜く際に抜き型と共に一対の成形型を構成する打抜き用面板の加工装置であって、
前記打抜き用面板の基となる面板材料が一表面に固着された基材を固定することができる定盤と、
前記面板材料よりも上方に配置されるリュータと、
前記面板材料よりも上方に配置され、先端にカッターを取り付けることができる加工ヘッドと、
前記リュータおよび前記加工ヘッドを、それぞれ、前記面板材料上方の平面内において第１の方向に往復運動させることができる第１移動機構と、
前記リュータおよび前記加工ヘッドを、それぞれ、前記平面内において前記第１の方向と直交する第２の方向に往復運動させることができる第２移動機構と、
を有することを特徴とする打抜き用面板の加工装置。
【請求項８】
前記加工ヘッドが、２枚のカッターを互いに平行に保持することができる請求項７に記載の打抜き用面板の加工装置。
【請求項９】
前記加工ヘッドが、前記第１の方向に延在する回転軸および前記第２の方向に延在する回転軸の少なくとも一方を有し、該回転軸の周りに転回可能である請求項７または請求項８に記載の打抜き用面板の加工装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、紙器用原紙を打ち抜いて刷本（いわゆるカートン）を得る際に使用される打抜き型の加工方法および加工装置に係り、特に、抜き型と共に前記の打抜き型を構成している打抜き用面板（以下、単に「面板」という。）の加工方法および加工装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
紙器は、例えば、当該紙器に付ける図柄を原紙に印刷し、この原紙から刷本を打ち抜いた後に当該刷本を所定形状に折りたたみ、所定箇所を糊付けすることによって製造される。
【０００３】
図５に示すように、紙器用原紙から刷本１００を打ち抜く際には、通常、雄型に相当する抜き型６０と、雌型に相当する面板７０とを備えた打抜き装置が用いられる。
【０００４】
抜き型６０は、打ち抜こうとする刷本１００の平面形状および大きさに対応して配置された複数の抜き刃（切断刃）６２と、刷本１００中の折りたたみ箇所に罫線（押し罫）９０を形成するために当該箇所に対応して配置された複数の罫線刃６４とを備えている。
【０００５】
一方、面板７０は、抜き型６０に配置されている罫線刃６４に対応して形成された罫線溝７２を有しており、当該面板７０は、平坦な上面を有する金属板からなる基材８０上に固着されている。基材８０は、上面の法線方向が抜き刃６２の高さ方向と略一致するように配置される。
【０００６】
面板７０の平面形状は、打ち抜こうとする刷本１００の平面形状に対応している。また、面板７０の平面視上の大きさは、抜き刃６２と当該面板７０との間に紙器用原紙が噛み込まれて刷本１００に面板７０の痕が付いたり皺が生じたりするのを防止するために、刷本１００の平面視上の大きさよりも若干小さい。面板７０のうちで抜き型６０による抜き刃接触線よりも平面視上内側に位置する領域の縁部には、上り勾配の傾斜領域７４が形成されている。
【０００７】
ここで、本明細書でいう「抜き型による抜き刃接触線」とは、面板が固着されている基材の上面における法線であって、抜き型に配置されている抜き刃の外側面（刷本からみたときの外側面）を通る法線を意味する。
【０００８】
面板材料としては、フェノール樹脂等の合成樹脂やシート状の繊維質材料（例えば、プレスボードとよばれる板紙）を用いることができるが、安価に入手することが可能なことから、シート状の繊維質材料が主に用いられている。
【０００９】
繊維質材料からなる面板材料を用いて面板を作製するにあたっては、まず、水溶性の接着剤を用いて繊維質材料を基材上に貼り付ける。次に、カーボン紙等を用いて、抜き型における抜き刃および罫線刃それぞれの配置を面板材料にプレス転写する。転写された罫線刃の配設位置が、罫線溝を形成すべき位置であり、抜き刃の配設位置が、抜刃接触線に対応する部位であるので、これらの配設位置に従って罫線溝の形成および上述の傾斜領域の形成を行う。
【００１０】
罫線溝の形成は、特許文献１や特許文献２に記載されているように回転式ノコ刃によって行われ、傾斜領域の形成は、罫線溝を形成した後にカッターナイフを用いて行われる。最後に、面板材料を湿らせて接着剤の粘着力を弱め、不要部分をへら等で除去して、面板を得る。
【００１１】
なお、面板材料として合成樹脂を用いた場合には、リュータを用いた自動加工も行われている。
【特許文献１】
特開平８−１２６９９２号公報
【特許文献２】
特開平９−１５０３１２号公報
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】
繊維質材料は、前述のように安価に入手することが可能であることから面板材料として好適であるが、当該繊維質材料を用いた面板では、打抜き装置に実装した後に微調整のための作業や修正作業等が必要となることが多く、最終的に使用される面板を得るための加工時間が増大し易い。
【００１３】
ノコ刃によって形成された罫線溝の内部あるいは周囲に毛羽立ちがあると、罫線刃によって紙器用原紙を罫線溝内に十分に押し込むことが困難になったり、毛羽立ち部分の痕が紙器用原紙あるいは刷本に付いたりして紙器の品質低下の要因となることから、罫線溝の内部あるいは周囲については、上述の微調整や修正作業が特に重要となる。
【００１４】
リュータによって繊維質材料を加工して面板を作製することも考えられるが、繊維質材料をリュータで加工すると加工端面に毛羽立ちが生じてしまうことから、上述のように、罫線溝の内部あるいは周囲については微調整や修正作業が必要となる。
【００１５】
そこで、本発明は、面板材料として繊維質材料を用いた場合でも、比較的短時間の内に面板を得ることが可能な打抜き用面板の加工方法および加工装置を提供することを課題とする。
【００１６】
【課題を解決するための手段】
本件発明者等は、カッターとリュータとを併用することによって、上記の課題を解決した。
【００１７】
以下、本発明について説明する。なお、本発明の理解を容易にするために添付図面の参照符号を括弧書にて付記するが、それにより本発明が図示の形態に限定されるものではない。
【００１８】
本発明の第１の態様では、紙器用原紙から打ち抜くべき刷本（１００）の平面形状に対応した平面形状を有する共に、前記刷本に罫線（９０）を形成するための罫線溝（７２）を有し、前記紙器用原紙から前記刷本を打ち抜く際に抜き型（６０）と共に一対の成形型を構成する打抜き用面板（７０）の加工方法であって、基材（５）の一表面に、前記打抜き用面板の基となる面板材料（１、１Ａ）を固着させる第１工程と、前記面板材料において前記罫線溝を形成しようとする領域にカッター（１５）により切り込みを入れて、前記罫線溝の幅方向両側の側壁を形成する第２工程と、前記罫線溝を形成すべき領域内の面板材料をリュータ（１０）で除去する第３工程と、前記面板材料のうちで前記抜き型による抜き刃接触線よりも平面視上内側に位置する領域の縁部に、上り勾配の傾斜領域（７４）を形成する第４工程と、を含むことを特徴とする打抜き用面板の加工方法を提供して、上記の課題を解決する。
【００１９】
面板材料に罫線溝を形成するにあたって、罫線溝を形成しようとする領域にカッターによって切り込みを入れて罫線溝の幅方向両側の側壁を形成した後、当該領域内の面板材料をリュータで除去することにより、繊維質材料からなる面板材料を用いた場合でも罫線溝の側壁およびその周辺に毛羽立ちを生じさせることなく、罫線溝を形成することが可能になる。
【００２０】
したがって、面板材料として繊維質材料を用いた場合でも、面板を打抜き装置に実装した後に必要となる微調整ないし修正のための作業量を低減させることが容易になり、比較的短時間の内に所望の面板を得ることが可能になる。
【００２１】
上述した第１の態様においては、前記第２工程で片刃のカッター（１５Ａ）を用い、当該カッターによって面板材料に切り込みを入れて、罫線溝の幅方向両側の側壁を形成することが好ましい。
【００２２】
片刃のカッターでは、刃が形成されている面とは反対側の面が平面となっているので、当該平面が罫線溝の側壁側に位置するようにして片刃のカッターを用いることにより、側壁が略垂直な罫線溝を形成することが容易になる。罫線溝の側壁が略垂直であれば、所望形状の罫線を形成し易い。
【００２３】
また、前記第２工程では、形成しようとする１つの罫線溝につきカッターを２枚使用し、罫線溝の幅方向両側の側壁を同時に形成することが好ましい。このようにして罫線溝の側壁を形成することにより、第２工程の所要時間を短縮させることが容易になる。
【００２４】
罫線溝を形成すべき領域内の面板材料をリュータで除去する第３工程では、リュータとしてストレート刃（１１Ａ）を備えたエンドミルを用いることが好ましい。当該ストレート刃のエンドミルを用いることにより、内部や周囲に毛羽立ちのない罫線溝を得ることが容易になる。
【００２５】
面板材料のうちで抜き型による抜き刃接触線よりも平面視上内側に位置する領域の縁部に上り勾配の傾斜領域を形成する第４工程では、側面視上の形状が台形の刃（１１Ｃ）を備えたエンドミルを用いて前記の傾斜領域を形成することができる。また、カッターを用いて前記の傾斜領域を形成することもできる。
【００２６】
本発明の第２の態様では、紙器用原紙から打ち抜くべき刷本（１００）の平面形状に対応した平面形状を有する共に、前記刷本に罫線（９０）を形成するための罫線溝（７２）を有し、前記紙器用原紙から前記刷本を打ち抜く際に抜き型（６０）と共に一対の成形型を構成する打抜き用面板（７０）の加工装置であって、前記打抜き用面板の基となる面板材料（１、１Ａ）が一表面に固着された基材（５）を固定することができる定盤（７）と、前記面板材料よりも上方に配置されるリュータ（１０）と、前記面板材料よりも上方に配置され、先端にカッター（１５）を取り付けることができる加工ヘッド（２０）と、前記リュータおよび前記加工ヘッドを、それぞれ、前記面板材料上方の平面内において第１の方向（Ｄ１）に往復運動させることができる第１移動機構（３０）と、前記リュータおよび前記加工ヘッドを、それぞれ、前記平面内において前記第１の方向と直交する第２の方向（Ｄ２）に往復運動させることができる第２移動機構（４０）と、を有することを特徴とする打抜き用面板の加工装置（５０）を提供して、前記の課題を解決する。
【００２７】
上記の加工装置を用いれば、前述した第１の態様の加工方法を自動化することが可能になる。
【００２８】
２枚のカッターを互いに平行に保持することができる加工ヘッドを用いることにより、１つの罫線溝の幅方向両側の側壁を同時に形成することが可能になり、罫線溝の加工に要する作業時間を短縮させることが容易になる。
【００２９】
また、前記第１の方向に延在する回転軸および前記第２の方向に延在する回転軸の少なくとも一方を有し、当該回転軸の周りに転回可能な加工ヘッドを用いることにより、前述した傾斜領域をカッターにより形成することが容易になる。
【００３０】
上述した本発明の作用及び利得は、次に説明する実施の形態から明らかにされる。
【００３１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の打抜き用面板の加工装置に係る実施形態を挙げて、その構成と、当該加工装置を用いた打抜き用面板の加工方法を詳述する。
【００３２】
図１は、本実施形態による打抜き用面板の加工装置（以下、単に「加工装置」）という。）を概略的に示す。
【００３３】
図示の加工装置５０は、面板材料１が一表面に固着された基材５を固定することができる定盤７、面板材料１よりも上方に配置されるリュータ１０、および面板材料１よりも上方に配置され、先端にカッター１５を取り付けることができる加工ヘッド２０を備えている。
【００３４】
リュータ１０は支持部材１２によって支持され、当該支持部材１２は第１移動子１４によって保持されている。支持部材１２は、矢印Ｄ３で示す第３の方向（以下、「第３の方向Ｄ３」という。）にリュータ１０を昇降させることができ、第１移動子１４は、後述するアーム３８に沿って、矢印Ｄ２で示す第２の方向（以下、「第２の方向Ｄ２」という。）に往復運動することができる。第３の方向Ｄ３は、定盤７における上面の法線方向であり、通常は、当該第３の方向Ｄ３が鉛直方向となるように定盤７が設置される。
【００３５】
加工ヘッド２０は支持部材２２によって支持され、当該支持部材２２は第２移動子２４によって保持されている。支持部材２２は、加工ヘッド２０を第３の方向Ｄ３に昇降させることができ、第２移動子２４は、後述するアーム３８に沿って第２の方向Ｄ２に往復運動することができる。
【００３６】
上述した第１移動子１４および第２移動子２４は、例えば、モータを内蔵した自走式の移動子であり、図示を省略したコントローラから有線または無線で送られてくる制御信号に従って、所定方向に所定距離だけ移動することができる。
【００３７】
リュータ１０および加工ヘッド２０を、面板材料１上方の平面内において図１中に矢印Ｄ１で示す第１の方向（以下、「第１の方向Ｄ１」という。）へ移動させるために、加工装置５０は、第１移動機構３０を備えている。
【００３８】
この第１移動機構３０は、定盤７を挟持するフレーム３２と、当該フレーム３２上に配置されて第１の方向Ｄ１に延在するガイドレール３４と、１本のガイドレール３４に１つずつ配置されて当該ガイドレール３４に沿って第１の方向Ｄ１に往復運動可能な第３移動子３６と、２つの第３移動子３６の上面間に架け渡されたアーム３８とを備えている。
【００３９】
第３移動子３６は、第１移動子１４および第２移動子２４と同様に、例えばモータを内蔵した自走式の移動子であり、図示を省略したコントローラから有線または無線で送られてくる制御信号に従って、所定方向に所定距離だけ移動することができる。
【００４０】
前述した第１移動子１４および第２移動子２４がアーム３８に配置され、第１移動子１４によってリュータ１０が、また、第２移動子２４によって加工ヘッド２０が保持されているので、第３移動子３６を第１の方向Ｄ１に往復運動させることによって、リュータ１０および加工ヘッド２０を第１の方向Ｄ１に往復運動させることができる。
【００４１】
アーム３８は、既に説明した支持部材１２、第１移動子１４、支持部材２２、および第２移動子２４と共に、面板材料１上方の平面内においてリュータ１０および加工ヘッド２０を第１の方向Ｄ１と直交する第２の方向Ｄ２に往復運動させることができる第２移動機構４０を構成している。
【００４２】
上述した構成を有する加工装置５０は、繊維質材料からなる面板材料を用いて面板を作製するための装置として好適であるので、以下、繊維質材料からなる面板材料を加工装置５０によって面板に加工する工程について説明する。
【００４３】
まず、図２（Ａ）に示すように、繊維質材料からなる面板材料１Ａを基材５上に固着させる第１工程を行う。基材５上への面板材料１Ａの固着は、従来と同様に、水溶性の接着剤を用いて行うことができる。
【００４４】
次に、カーボン紙等を用いて、抜き型における抜き刃および罫線刃それぞれの配置を面板材料１Ａにプレス転写する。
【００４５】
次いで、面板材料１Ａおよび基材５を定盤７上に固定し、第１移動機構３０および第２移動機構４０によって加工ヘッド２０を所定の位置まで移動させてから、図２（Ｂ）に示すように、面板材料１Ａにおいて罫線溝を形成しようとする領域、すなわち、面板材料１Ａに転写された罫線刃の配設位置にカッターにより切り込みを入れて罫線溝の幅方向両側の側壁を形成する第２工程を行う。
【００４６】
図示の例では、片刃のカッター１５Ａを２枚用い、当該カッター１５Ａにおいて刃が形成されている面とは反対側の面が罫線溝の側壁側に位置することになるように、かつ、形成される側壁が略垂直になるようにして面板材料１Ａに切り込みを入れて、１つの罫線溝の幅方向両側の側壁を同時に形成している。
【００４７】
罫線溝には、図１に示した第１の方向Ｄ１に延在するものと、同図に示した第２の方向Ｄ２に延在するものとがあるので、加工ヘッド２０は、カッター１５またはカッター１５Ａの平面視上の向きを所望の角度回転させることができるように構成することが好ましい。あるいは、４枚のカッターを同時に保持し、これら４枚のカッターの中から１枚または２枚のカッターを適宜選択し、他の３枚または２枚のカッターは格納した状態で加工を行うことができるように構成することが好ましい。
【００４８】
なお、図２（Ｂ）においては、面板材料１Ａに転写された罫線刃の配設位置を判り易くするために、当該位置にスマッジングを付してある。
【００４９】
次に、第１移動機構３０および第２移動機構４０によってリュータ１０を所定の位置まで移動させてから、図２（Ｃ）に示すように、罫線溝７２を形成すべき領域内の面板材料１Ａをリュータ１０で除去する第３工程を行う。図２（Ｃ）は、ストレート刃１１Ａを備えたリュータ１０によって面板材料１Ａを除去する際のストレート刃１１Ａと面板材料１Ａとの相対的な位置関係を示しており、同図中の矢印Ａはストレート刃１１Ａの回転方向を示す。ストレート刃１１Ａにおいては、回転軸と平行な方向に、図示を省略した刃が延在している。
【００５０】
前術した第２工程および上述した第３工程を行うことにより、罫線溝７２を形成することができる。
【００５１】
次いで、面板材料１Ａのうちで抜き刃接触線よりも平面視上内側に位置する領域の縁部に上り勾配の傾斜領域を形成する第４工程を行う。この第４工程は、リュータ１０を用いて行うこともできるし、加工ヘッド２０を用いて行うこともできる。
【００５２】
リュータ１０を用いて第４工程を行う場合には、図３（Ａ）に示すように、リュータ１０として、先端が円錐状の刃（加工工具）１１Ｂを備えたものを用いて傾斜領域７４を形成することができる。面板の平面視上の大きさが刷本の平面視上の大きさより小さくてもよいことを勘案すると、図３（Ｂ）に示すように、側面視上の形状が台形の刃１１Ｃを備えたエンドミルを用いて傾斜領域７４を形成した方が、リュータ１０の位置合わせが容易になるという観点、および、刷本の打抜き時に紙器用原紙が傾斜領域７４に押し当てられて刷本に押し跡が付くことを抑制し易いという観点から、好適である。
【００５３】
一方、加工ヘッド２０を用いて第４工程を行う場合には、定盤７と加工ヘッド２０とを互いに相対的に傾斜させることが必要となるので、加工ヘッド２０は、前述した第１の方向Ｄ１に延在する回転軸および第２の方向に延在する回転軸の少なくとも一方を有していることが好ましい。この回転軸の周りに加工ヘッド２０を所定の角度転回させることにより、加工ヘッド２０を用いて傾斜領域７４を形成することが容易になる。
【００５４】
この後、第４工程で形成した傾斜領域７４の外側に不要な面板材料１Ａが残存している場合には、当該不要な面板材料１Ａを例えばリュータ１０によって除去する第５工程を行う。
【００５５】
このようにして加工装置５０により第１工程から第４工程まで、または第１工程から第５工程まで行うことにより、面板を得ることができる。繊維質材料からなる面板材料１Ａを用いた場合でも、罫線溝７２の側壁およびその周辺に毛羽立ちを生じさせることなく当該罫線溝７２を形成することが可能であるので、面板を打抜き装置に実装した後に必要となる微調整ないし修正のための作業量を低減させることが容易になる。その結果として、比較的短時間の内に所望の面板を得ることが可能になる。
【００５６】
また、従来、手作業で行われていた傾斜領域７４の形成、および、傾斜領域７４の外側に不要な面板材料１Ａが残存している場合の当該不要な面板材料１Ａの除去が自動化されるので、この点からも、比較的短時間の内に所望の面板を得ることが可能である。また、作製される面板の品質も安定化される。
【００５７】
上述した第２工程、第３工程、第４工程、および第５工程の順番は、この順番に限定されるものではなく、順位不動で適宜変更可能である。
【００５８】
また、本発明による打抜き用面板の加工方法は、本発明の打抜き用面板の加工装置を用いて実施する以外に、手作業によって実施することも可能である。この場合でも、従来の方法に従って手作業で面板を作製する際の所要時間に比べれば、比較的短時間の内に所望の面板を得ることが可能である。
【００５９】
以上、現時点において最も実践的であり、かつ、好ましいと思われる実施形態に関連して本発明を説明したが、本発明は、本願明細書中に開示された実施形態に限定されるものではなく、請求の範囲および明細書全体から読み取れる発明の要旨或いは思想に反しない範囲で適宜変更可能であり、そのような変更を伴う打抜き用面板の加工方法または加工装置もまた、本発明の技術的範囲に包含されるものとして理解されなければならない。
【００６０】
例えば、１つの罫線溝に対して２枚のカッターを用いて前述の第２工程を行う場合、当該２枚のカッターとしては、図４に示すように、側面視上の形状がコの字状となるように２枚のカッター１５Ｂ、１５Ｃが互い平行となるように一体化された一体化物１６を用いることも可能である。本明細書においては、２枚のカッターが一体化された一体化物１６も「２枚のカッター」に含めるものとする。
【００６１】
なお、図４に示した部材のうちで図２（Ｂ）に示した部材と共通するものについては、図２（Ｂ）で用いた参照符号と同じ参照符号を付してその説明を省略する。
【００６２】
傾斜領域の外側に不要な面板材料が残存していた場合、当該不要な面板材料は、刷本の打抜き時に成形不良が生じることを防止するという観点からは、完全に除去することが好ましい。一方、基材を繰り返し利用するという観点からは、抜き刃と基材とが直接接触することを防止する緩衝材として機能し得る厚さの面板材料層が形成されるように、厚さ方向の下部を残して部分的に除去することが好ましい。
【００６３】
その他、種々の変更、改良、組み合わせ等が可能なことは当業者に自明であろう。
【００６４】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、面板材料として繊維質材料を用いた場合でも、比較的短時間の内に面板を得ることが可能な打抜き用面板の加工方法および加工装置が提供される。したがって、本発明によれば、紙器の製造コストを低減させることが容易になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の打抜き用面板の加工装置に係る一実施形態を概略的に示す斜視図である。
【図２】図２（Ａ）、図２（Ｂ）、および図２（Ｃ）は、それぞれ、図１に示した加工装置を用いて、または本発明の打抜き用面板の加工方法に従って打抜き用面板を加工する際の一部の工程を概略的に示す斜視図である。
【図３】図３（Ａ）は、図１に示した加工装置を用いて、または本発明の打抜き用面板の加工方法に従って打抜き用面板を加工する際の他の一部の工程を概略的に示す斜視図であり、図３（Ｂ）は、図３（Ａ）に示した工程を実施する他の手法を概略的に示す側面図である。
【図４】本発明の打抜き用面板の加工装置、または本発明の打抜き用面板の加工方法で使用することができるカッターの一例を示す側面図である。
【図５】紙器用原紙から刷本を打ち抜く際に使用される抜き型と面板それぞれの一例を概略的に示す断面図である。
【符号の説明】
１、１Ａ…面板材料
５…基材
７…定盤
１０…リュータ
１１Ａ…ストレート刃
１１Ｃ…側面視上の形状が台形の刃
１５、１５Ｂ、１５Ｃ…カッター
１５Ａ…片刃のカッター
２０…加工ヘッド
３０…第１移動機構
４０…第２移動機構
６０…抜き型
７０…面板（打抜き用面板）
７２…罫線溝
７４…傾斜領域
９０…罫線
１００…刷本
【図１】
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【図２】
2004142011.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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