(57)【要約】【課題】ＥＬ発光体を用いた面光源を、既に設置されている対象物に対してでも、何らの設備をもたない一般人でも、利用できるようにする。【解決手段】ＥＬ発光シート１００は、本体１０と、本体１０から必要に応じて除去できる接着層被覆シート２０、及び保護シート３０とを含んで構成される。本体１０は、前面側から、オーバーコート層１１、導電性ポリマー層１２、前面側電極１２Ａ、白レジスト層１３、ＥＬ発光体層１４、誘電層１５、カーボン層１６、背面側電極１６Ａ、封止用レジスト層１７、接着層１８を含んで構成される。本体１０は、全体が一体になるように、且つ全体がシート状になるようにされている。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
層状で、透光性を有する前面電極と、
層状で、前記前面電極と対面して前記前面電極の背面側に配置される背面電極と、
層状で、前記前面電極と前記背面電極との間に挟まれており、前記前面電極と前記背面電極の間に電位差が形成されたときに光を放出するＥＬ発光体を含んで形成されている、ＥＬ発光体層と、
を備えるＥＬ発光シートであって、
前記ＥＬ発光体層が放出した光を、前記前面電極を透過させて前面側から外部に放出するように構成されており、
前記前面電極、前記背面電極、及び前記ＥＬ発光体層が、一体的に、且つシート状にされているとともに、
前記前面電極、及び前記背面電極が、導通可能に露出しているか、又は前記前面電極、及び前記背面電極が外部に露出している伝導性を有する伝導部材と導通可能となっている、
ＥＬ発光シート。
【請求項２】
接着手段を備えており、この接着手段によって、所定の対象物に接着できるようにされている、
請求項１記載のＥＬ発光シート。
【請求項３】
前記接着手段は、所定の対象物に接着可能な接着剤によって形成され、層状であり、前記背面電極の背面側に設けられた接着層であり、
且つ、この接着層は、前記前面電極、前記背面電極、及び前記ＥＬ発光体層と、一体にされている、
請求項２記載のＥＬ発光シート。
【請求項４】
前記接着手段は、所定の対象物に接着可能な接着剤によって形成され、層状であり、前記前面電極の前面側に設けられた接着層であり、
且つ、この接着層は、前記前面電極、前記背面電極、及び前記ＥＬ発光体層と、一体にされている、
請求項２記載のＥＬ発光シート。
【請求項５】
前記接着層の露出している面には、ＥＬ発光シートの使用時に前記接着層から剥がすことのできるシート状の接着層被覆シートが貼付けられている、
請求項３又は４記載のＥＬ発光シート。
【請求項６】
前記接着層が設けられていない面には、ＥＬ発光シートの使用時に剥がすことのできるシート状の保護シートが貼付けられている、
請求項３又は４記載のＥＬ発光シート。
【請求項７】
柔軟性を有する、
請求項１記載のＥＬ発光シート。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ＥＬ（Ｅｌｅｃｔｒｏ  Ｌｕｍｉｎｅｓｃｅｎｃｅ／エレクトロルミネセンス）発光体を用いたＥＬ発光製品に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ＥＬ発光体は、面光源として使用されており、薄くでき、また消費電力が少なくて済むといったその利点により、近年普及の度合いが高まってきている。
【０００３】
ところで、ＥＬ発光体を面光源として利用するには、ＥＬ発光体の層を、面光源を設けたい対象物における面光源を設けたい部分に形成することが必要である。より、具体的には、透光性を有する前面電極、ＥＬ発光体を含むＥＬ発光体層、前面電極との間でＥＬ発光体を挟む背面電極を、対象物の中の面光源を設けたい部分に形成することが必要である。
【０００４】
対象物の面光源を設けたい部分にこれらを生成するために、従来は、面光源を設けたい部分に、前面電極、ＥＬ発光体層、背面電極を形成するための物質がそれぞれ含まれた溶液を、その前に塗ったものを乾燥させてから順に塗布するという技術が用いられている。
この技術によって面光源を得ることはもちろん可能なのであるが、ある対象物に対して面光源を生成するために、溶液を繰り返し塗布するのは基本的に、工場などの一定の設備のあるところでしか実際上不可能であるから、応用の範囲が制限される。つまり、既に設置されている壁などに対して面光源を生成すること、また、何らの設備を持たない一般人が自分の思うところに面光源を設けることは、ほぼ不可能である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、このような課題を解決するものであり、具体的には、既に設置されている対象物に対してでも、何らの設備をもたない一般人でも、ＥＬ発光体を用いた面光源を利用できるようにするための技術を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
かかる課題を解決するための本発明は、以下のようなものである。
本発明は、層状で、透光性を有する前面電極と、層状で、前記前面電極と対面して前記前面電極の背面側に配置される背面電極と、層状で、前記前面電極と前記背面電極との間に挟まれており、前記前面電極と前記背面電極の間に電位差が形成されたときに光を放出するＥＬ発光体を含んで形成されている、ＥＬ発光体層と、を備えるＥＬ発光シートである。このＥＬ発光シートは、前記ＥＬ発光体層が放出した光を、前記前面電極を透過させて前面側から外部に放出するように構成されており、前記前面電極、前記背面電極、及び前記ＥＬ発光体層が、一体的に、且つシート状にされているとともに、前記前面電極、及び前記背面電極が、導通可能に露出しているか、又は前記前面電極、及び前記背面電極が外部に露出している伝導性を有する伝導部材と導通可能となっている。
このＥＬ発光シートは、全体として一体のシート状となっており、溶液を繰り返し塗布せずとも、対象物の面光源を設けたい部分に対してＥＬ発光シートを貼付けるだけで、面光源を設けたい部分に面光源を形成できるようになる。このように、本発明のＥＬ発光シートは、既に設置されている対象物に対して取付けることもでき、何らの設備をもたない一般人でも取付けを行えるので、応用範囲の広いものとなる。
なお、この明細書で、「前面」の語は、ＥＬ発光シートのうちの光の放出される側の面を、「背面」の語は、前面の反対側の面を、それぞれ意味するものとする。
【０００７】
本発明のＥＬ発光シートは、柔軟性を有するものであってもよい。
上述の従来技術では、対象物の面光源を設けたい部分がある程度平滑な部分にしか面光源を形成することができない。したがって、対象物としての布の一部にＥＬ発光体を用いた面光源を形成する場合には、そこにポリプロピレンなどの樹脂を塗布して凹凸のある面を予め平滑にするという前処理が必要となる。この前処理は、手間がかかるのみならず、平滑な面を得るために塗布される樹脂が硬いため、本来柔軟性を持つはずの面光源がその柔軟性を失ってしまうという結果を招く。
本発明のＥＬ発光シートであれば、前面電極、背面電極、及びＥＬ発光体層（これ以外の層をも持つのであれば、それ以外の層も含めて）を、柔軟性を持つようにすることで、全体として柔軟性を有するものにでき、またそのようにしておくことで、対象物が柔軟性を持つ場合にその対象物に追従できるようになる。これにより、本発明のＥＬ発光シートは、その応用の範囲が広くなる。
【０００８】
本発明のＥＬ発光シートは、上述のように、後付け的に使用することができる。そのため、このＥＬ発光シートは、対象物の所定の位置に対する貼付けが必要となる。この貼付けはどのように行われても構わない。例えば、接着剤や、粘着テープ、釘などを用いて、この貼付けを行うことができる。
他方、本発明のＥＬ発光シートは、接着手段を備えており、この接着手段によって、所定の対象物に接着できるようにされていてもよい。このようなＥＬ発光シートであれば、接着剤、粘着テープ、釘などの他の手段を用いずとも、所定の対象物に対して貼付けられるようなものとなるため、貼付けを行うのが容易になり便利である。
【０００９】
本発明における上述の接着手段は、所定の対象物に接着可能な接着剤によって形成され、前記前面電極、前記背面電極、及び前記ＥＬ発光体層と、一体にされた、層状の接着層とすることができる。
この接着層は、前記背面電極の背面側に設けられていてもよいし、前記前面電極の前面側に設けられていてもよい。前者の場合、対象物に貼付けられたＥＬ発光シートの前面は露出する。後者の場合、対象物に貼付けられたＥＬ発光シートの前面は対象物に密接する。前者のＥＬ発光シートと、後者のＥＬ発光シートは、用途に合わせて使い分ければよい。
なお、接着層を形成する接着剤は、それ単体で粘着性を持っているものでもよいし、熱を加えると硬化する熱硬化性のものや、紫外線を当てると硬化する光硬化性のものなど、一工程を加えることで粘着性を持つものであってもよい。
【００１０】
上述の接着層には、特にはその露出している面には、ＥＬ発光シートの使用時に前記接着層から剥がすことのできるシート状の接着層被覆シートが貼付けられていてもよい。このような接着層被覆シートがあれば、保存時、輸送時などに接着層を剥き出しにせずとも済むと同時に、必要時には接着層を露出させられるようになる。
【００１１】
本発明のＥＬ発光シートの接着層が設けられていない面には、ＥＬ発光シートの使用時に剥がすことのできるシート状の保護シートが貼付けられていてもよい。このような保護シートがあれば、保存時、輸送時などにＥＬ発光シートの接着層と逆側の面を剥き出しにせずとも済むようになるとともに、必要時にはそれを除去できるようになる。特に、ＥＬ発光シートが、上述の接着層被覆シートを有するのであれば、保存時、輸送時などに、ＥＬ発光シートの一方側の面を接着層被覆シートで、他方の面を保護シートで被覆できるようになる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の好適な第１実施形態、及び第２実施形態につき説明する。両実施形態において重複する部分には同一の符号を付すものとし、重複する説明は省略するものとする。
【００１３】
≪第１実施形態≫
第１実施形態によるＥＬ発光シート１００は、図１の断面図に示したようなものである。
なお、図１に示した各部材は、理解しやすくするために図１の上下方向にやや隙間を空けて図示されているが、実際にはこれらは密着させられており、全体として一体となっている。
また、図１に示したＥＬ発光シート１００は、図１の上側が前面、下側が背面となっている。
【００１４】
ＥＬ発光シート１００は、本体１０と、接着層被覆シート２０と、保護シート３０とを含んで構成される。
【００１５】
接着層被覆シート２０は、本体１０の背面側に貼付けられており、必要に応じて（例えば、ＥＬ発光シート１００の本体１０の使用時に）、本体１０から剥がすことができるようなものとなっている。
保護シート３０は、本体１０の前面側に貼付けられており、必要に応じて（例えば、ＥＬ発光シート１００の本体１０の使用時に）、本体１０から剥がすことができるようなものとなっている。
本体１０の形状には特に制限はないが、この実施形態では、矩形とされている。接着層被覆シート２０と、保護シート３０の形状、大きさは、本体１０を覆うことのできる形状、大きさであることが必要であるが、それ以外には特に制限はない。この実施形態における接着層被覆シート２０は、本体１０に対応した形状、大きさになっており、また、この実施形態における保護シート３０は、本体１０からその周縁部が若干はみだす程度の矩形になっている。
なお、これには限られないが、この実施形態における接着層被覆シート２０は、剥離紙によって構成されており、また、保護シート３０は、ＰＥＴ（ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ  ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ  ／ポリエチレンテレフタレート）をフィルム状にしたものによって、より詳細には薄く形成したＰＥＴ材料の表面を離系材で処理することによって構成されている。
【００１６】
本体１０は、図１に示したように、前面側から、オーバーコート層１１、導電性ポリマー層１２、前面側電極１２Ａ、白レジスト層１３、ＥＬ発光体層１４、誘電層１５、カーボン層１６、背面側電極１６Ａ、封止用レジスト層１７、接着層１８を含んで構成される。本体１０は、全体が一体になるように、且つ全体がシート状になるようにされている。
【００１７】
オーバーコート層１１と、封止用レジスト層１７は、本体１０のこれらに挟まれた導電性ポリマー層１２、前面側電極１２Ａ、白レジスト層１３、ＥＬ発光体層１４、誘電層１５、カーボン層１６、背面側電極１６Ａを保護するものである。この機能を担保するため、オーバーコート層１１、及び封止用レジスト層１７はともに、平面視で、導電性ポリマー層１２、前面側電極１２Ａ、白レジスト層１３、ＥＬ発光体層１４、誘電層１５、カーボン層１６、背面側電極１６Ａがはみ出さないような矩形に形成されている。ただし、前面側電極１２Ａ、及び背面側電極１６Ａは、後述するように、外部電源と導通させる必要があるので、その一部が、平面視で、オーバーコート層１１と、封止用レジスト層１７からはみ出している。
オーバーコート層１１は透光性を有している。また、オーバーコート層１１は、これには限られないが、この実施形態では、紫外線硬化型インキである４７００ＲＬ（商標／十条ケミカル株式会社）によって構成されている。
封止用レジスト層１７は、これには限られないが、この実施形態では、紫外線硬化型インキであるＵＶＦ−２０Ｃ（商標／株式会社アサヒ化学研究所）によって構成されている。
【００１８】
導電性ポリマー層１２は、本発明の前面電極として機能するものであり、導電性があり、且つ透光性を有するものとなっている。
導電性ポリマー層１２は、これには限られないが、この実施形態では、矩形とされている。
導電性ポリマー層１２は、これには限られないが、この実施形態では、透明導電性樹脂型インキであるＰ−３０００導電性ポリマー（商標／日本アグファゲバルト株式会社）によって構成されている。
前面側電極１２Ａは、導電性ポリマー層１２と外部電源の導通を行うものである。これには限られないが、この実施形態では、前面側電極１２Ａは、銀によって、より詳細には、銀をポリエステル系バインダにて混合したインキＬＳ−４１８（商標／株式会社アサヒ化学研究所）によって構成されている。
前面側電極１２Ａは、この実施形態では、導電性ポリマー層１２の外周に沿う、中抜きの矩形に形成されている。また、その一部が、オーバーコート層１１と、封止用レジスト層１７からはみ出すように延びている。この延びた部分は、導電性ポリマー層１２と外部電源の導通を行う際に、端子として機能する。
【００１９】
白レジスト層１３は、前面側電極１２Ａと、ＥＬ発光体層１４とを絶縁するためのものであり、これには限られないが、この実施形態では、絶縁体によって、より詳細には、エポキシ系インキであるＣＲ−１８Ｗ−ＫＴ−１（商標／株式会社アサヒ化学研究所）によって構成されている。
白レジスト層１３は、前面側電極１２Ａの端子として機能する部分以外の部分を覆うことのできる形状、大きさとなっていればよいが、この実施形態では、前面側電極１２Ａの端子として機能する部分と同じ形状、大きさになっている。
【００２０】
ＥＬ発光体層１４は、導電性ポリマー層１２とカーボン層１６の間に所定の電位差が形成されたときに光を放出するＥＬ発光体を含んで形成されている。この実施形態におけるＥＬ発光体は、これには限られないが、カプセル型の蛍光体であるＣＪ−４３／イエローグリーン（商標／真空冶金株式会社）とされている。ＥＬ発光体層１４は、これには限られないが、導電性ポリマー層１２と同一の大きさ、形状となっている。
【００２１】
誘電層１５は、前面側電極１２Ａ、背面側電極１６Ａ間に電位差が形成されることによって作られた電場の中で分極し、静電誘導作用が生じる媒体となる。
誘電層１５は、これには限られないが、導電性ポリマー層１２と同一の大きさ、形状となっている。この実施形態における誘電層１５は、これには限られないが、ＢａＴｉＯ３（チタン酸バリューム）である♯７１５３（商標／デュポン株式会社）によって構成されている。
【００２２】
カーボン層１６は、本発明の背面電極として機能するものであり、導電性を有している。
カーボン層１６は、導電性ポリマー層１２と対面しており、導電性ポリマー層１２との間でＥＬ発光体層１４を挟んでいる。カーボン層１６は、これには限られないが、導電性ポリマー層１２と同一の大きさ、形状とされている。
カーボン層１６は、これには限られないが、この実施形態では、ポリマータイプのカーボン、より詳細には、透明導電性樹脂にカーボンを添加したインキであるＰ−４０００カーボン（商標／日本アグファゲバルト株式会社）によって構成されている。
背面側電極１６Ａは、カーボン層１６と外部電源の導通を行うものであり、銀によって構成されている。これには限られないが、この実施形態では、前面側電極１２Ａは、上述したのと同様のＬＳ−４１８によって構成されている。
背面側電極１６Ａは、この実施形態では、カーボン層１６の外周に沿う、中抜きの矩形に形成されている。また、その一部が、オーバーコート層１１と、封止用レジスト層１７からはみ出すように延びている。この延びた部分は、カーボン層１６と外部電源の導通を行う際に、端子として機能する。
【００２３】
接着層１８は、本発明の接着手段に相当するものであり、本体１０を、対象物に貼付ける際に用いられる。接着層１８は、本体１０の対象物への貼付けを行う際に、本体１０を対象物へ貼付けた状態で固定できるための粘着力をもっている必要がある。接着層１８は接着剤によって形成される。この実施形態では、これには限られないが、熱を加えたときに上述の如き粘着力を持つタイプの接着剤によって接着層１８が形成されている。もっとも、通常の接着剤によって接着層１８が形成されていてもよいのはもちろんである。
【００２４】
上述のごときＥＬ発光シート１００は、以下のようにして製造される。
まず、保護シート３０の上に、オーバーコート層１１を形成するための溶剤を均一厚さで塗布して乾燥させる。
次いで、その上に導電性ポリマー層１２を形成するための溶剤を均一厚さで塗布して乾燥させる。
次いで、その上に前面側電極１２Ａを載せ、その上に重ねて白レジスト層１３を形成するための溶剤を均一厚さで塗布して乾燥させる。
次いで、その上にＥＬ発光体層１４を形成するための溶剤を均一厚さで塗布して乾燥させる。
次いで、その上に誘電層１５を形成するための溶剤を均一厚さで塗布して乾燥させる。
次いで、その上にカーボン層１６を形成するための溶剤を均一厚さで塗布して乾燥させる。
次いで、その上に背面側電極１６Ａを載せ、その上に重ねて封止用レジスト層１７を形成するための溶剤を均一厚さで塗布して乾燥させる。
そして、その上に接着層１８を形成して、最後に、接着層１８を覆うようにして接着層被覆シート２０を被せる。
なお、接着層被覆シート２０と保護シート３０の厚み、及び本体１０のうち前面側電極１２Ａ、背面側電極１６Ａを除く各層の厚みは、例えば、溶剤の塗布の回数を変更することによって適宜変更できる。この実施形態のＥＬ発光シート１００は、本体１０の各層の厚みを適宜なものとすることで、全体として柔軟になっている。
【００２５】
このＥＬ発光シート１００の使用方法は以下のとおりである。
まず、本体１０から接着層被覆シート２０を除去する。
次いで、露出した接着層１８（ＥＬ発光シート１００の背面）を、ＥＬ発光シート１００を貼付けたい対象物中の所望の位置に当接させた状態で位置決めする。
そして、その状態で、ＥＬ発光シート１００がずれないようにしながら、ＥＬ発光シート１００の前面に高温（１２０℃程度）になったヒートプレスないしアイロンを押し当て、接着層１８を、対象物の所望の位置に貼付ける（ヒートプレスないしアイロンの代わりに、ドライアーで高温を与えることで上述の貼付けを行ってもよい。）。これにより、ＥＬ発光シート１００の本体１０が、対象物に貼付けられる。
その状態で保護シート３０を除去することで、ＥＬ発光シート１００の設置が完了する。
この状態で、ＥＬ発光シート１００から露出している前面側電極１２Ａ、及び背面側電極１６Ａを図示せぬ外部電源に接続し、導電性ポリマー層１２とカーボン層１６の間に所定の電位差が形成されれば、ＥＬ発光体層１４は発光する。ＥＬ発光体層１４からの光は、導電性ポリマー層１２、オーバーコート層１１を透過して、ＥＬ発光シート１００の前面から放出される。
【００２６】
≪第２実施形態≫
第２実施形態によるＥＬ発光シート２００は、図２の断面図に示したようなものである。
なお、図２に示した各部材は、理解しやすくするために図２の上下方向にやや隙間を空けて図示されているが、実際にはこれらは密着させられており、全体として一体となっている。
また、図２に示したＥＬ発光シート２００は、図２の上側が前面、下側が背面となっている。
【００２７】
この実施形態におけるＥＬ発光シート２００は、本体１０と、保護シーと３０とを含んで構成される。このＥＬ発光シート２００は、第１実施形態のＥＬ発光シート１００と異なり、接着層被覆シート２０を有していない。この実施形態のＥＬ発光シート２００では、保護シート３０が接着層被覆シート２０を兼ねているからである。
【００２８】
保護シート３０は、本体１０の前面側に貼付けられており、必要に応じて（例えば、ＥＬ発光シート２００の本体１０の使用時に）、本体１０から剥がすことができるようなものとなっている。
【００２９】
本体１０は、図２に示したように、前面側から、接着層１８、オーバーコート層１１、導電性ポリマー層１２、前面側電極１２Ａ、白レジスト層１３、ＥＬ発光体層１４、誘電層１５、カーボン層１６、背面側電極１６Ａ、封止用レジスト層１７、を含んで構成される。
つまり、第２実施形態におけるＥＬ発光シート２００の本体１０は、第１実施形態におけるＥＬ発光シート１００の本体１０と、接着層１８の位置が異なっているだけである。第１実施形態におけるＥＬ発光シート１００では本体１０の背面にあった接着層１８が、第２実施形態におけるＥＬ発光シート２００では、本体１０の前面に位置しているのである。
なお、第２実施形態におけるＥＬ発光シート２００の接着層１８は、透光性を持つようにされている。
【００３０】
第２実施形態におけるＥＬ発光シート２００は、第１実施形態のＥＬ発光シート１００と類似する方法で製造される。
まず、保護シート３０の上に、オーバーコート層１１を形成するための溶剤を均一厚さで塗布して乾燥させる。
次いで、その上に導電性ポリマー層１２を形成するための溶剤を均一厚さで塗布して乾燥させる。
次いで、その上に前面側電極１２Ａを載せ、その上に重ねて白レジスト層１３を形成するための溶剤を均一厚さで塗布して乾燥させる。
次いで、その上にＥＬ発光体層１４を形成するための溶剤を均一厚さで塗布して乾燥させる。
次いで、その上に誘電層１５を形成するための溶剤を均一厚さで塗布して乾燥させる。
次いで、その上にカーボン層１６を形成するための溶剤を均一厚さで塗布して乾燥させる。
次いで、その上に背面側電極１６Ａを載せ、その上に重ねて封止用レジスト層１７を形成するための溶剤を均一厚さで塗布して乾燥させる。
そして、オーバーコート層１１の露出している面に接着層１８を形成して、最後に、接着層１８を覆うようにして保護シート３０を被せる。
なお、この実施形態のＥＬ発光シート２００は、全体として柔軟になっている。
【００３１】
このＥＬ発光シート２００の使用方法は以下のとおりである。
まず、本体１０から保護シート３０を除去する。
次いで、露出した接着層１８（ＥＬ発光シート２００の前面）を、ＥＬ発光シート２００を貼付けたい対象物の中の所望の位置に当接させた状態で位置決めする。
そして、その状態で、ＥＬ発光シート２００がずれないようにしながら、ＥＬ発光シート２００の背面に高温（１２０℃程度）になったヒートプレスないしアイロンを押し当て、接着層１８を、対象物の所望の位置に貼付ける。これにより、ＥＬ発光シート２００の本体１０が、対象物に貼付けられる（第１実施形態の場合と同様に、ドライアーを用いてかかる貼付けを行ってもよい。）。
この状態で、ＥＬ発光シート２００から露出している前面側電極１２Ａ、及び背面側電極１６Ａを図示せぬ外部電源に接続し、導電性ポリマー層１２とカーボン層１６の間に所定の電位差が形成されれば、ＥＬ発光体層１４は発光する。ＥＬ発光体層１４からの光は、導電性ポリマー層１２、オーバーコート層１１、接着層１８を透過して、ＥＬ発光シート２００の前面から放出される。
【００３２】
【発明の効果】
本発明によれば、ＥＬ発光体を用いた面光源を、既に設置されている対象物に対してでも、何らの設備をもたない一般人でも、利用できるようになる。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１実施形態によるＥＬ発光体の構造を示す断面図。
【図２】第２実施形態によるＥＬ発光体の構造を示す断面図。
【符号の説明】
１０  本体
１１  オーバーコート層
１２  導電性ポリマー層
１２Ａ  前面側電極
１３  白レジスト層
１４  ＥＬ発光体層
１５  誘電層
１６  カーボン層
１６Ａ  背面側電極
１７  封止用レジスト層
１８  接着層
２０  接着層被覆シート
３０  保護シート
１００  ＥＬ発光シート
２００  ＥＬ発光シート
【図１】
2004319231.tif 000003
【図２】
2004319231.tif 000004