(57)【要約】【課題】鉄筋に巻回させた結束線の引戻し機能を備えた鉄筋結束機に於て、結束線を損傷することなく、結束線の引戻しを円滑に行う。【解決手段】結束線送り機構により結束線Ｗを送り出して鉄筋Ｓ，Ｓの周囲にループを形成した後、該結束線Ｗを引戻して該鉄筋Ｓ，Ｓに巻回し、結束線切断機構４３によって該結束線Ｗを所定長さで切断した後、結束線クランプ・捩り機構４４によって該結束線Ｗを捩ることにより該鉄筋Ｓ，Ｓを結束する鉄筋結束機であって、前記結束線切断機構４３は円筒スリーブ６７を備えたレバー（前部レバー６４）がピン６８回りに回転自在に設けられ、該ピン６８には該ピン６８の軸心と直交する前記結束線Ｗを貫通させる貫通孔６９が開穿され、前記円筒スリーブ６７にも該ピン６８の貫通孔に連通する孔７０，７１が形成された鉄筋結束機４１に於て、前記ピン６８に形成する貫通孔６９は両端部が外方に拡開するテーパ状に形成されている鉄筋結束機を提供する。【選択図】　図１
2004142814.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
結束線送り機構により結束線を送り出して鉄筋の周囲にループを形成し、結束線クランプ・捩り機構により該結束線の先端をクランプし、該結束線送り機構を逆転駆動して該結束線を引戻して該鉄筋に巻回し、該結束線クランプ・捩り機構により該結束線の結束用後端部をクランプし、結束線切断機構によって該結束線を所定長さで切断した後、該結束線クランプ・捩り機構を回転駆動して該結束線を捩ることにより該鉄筋を結束する鉄筋結束機であって、前記結束線切断機構はピンとカッタ部材が設けられ、該ピンには該ピンの軸心と直交する前記結束線を貫通させる貫通孔が開穿され、前記カッタ部材にも該ピンの貫通孔に連通する孔が形成され、該ピンとカッタ部材の連通する孔の位置がずれる方向に相対的に移動することにより前記結束線を切断するように構成された鉄筋結束機に於て、前記ピンに形成する貫通孔は両端部が外方に拡開するテーパ状に形成されていることを特徴とする鉄筋結束機。
【請求項２】
上記ピンに開穿された貫通孔は該貫通孔のテーパ状に形成された両端部が互いに略対称に形成されていることを特徴とする請求項１記載の鉄筋結束機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、鉄筋結束機に関するものであり、特に、結束線切断機構に備えたロータリーワイヤカッタの回転中心となるピン形状を改良して、結束線の引戻しが円滑に行われるようにした鉄筋結束機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
本出願人は、此種鉄筋結束機を既に出願しており（特願２００１−２３０６５４号）、該出願を図７乃至図１０に従って説明する。図７に於て、１は鉄筋結束機を示し、該鉄筋結束機１はリール（図示せず）に巻回されたワイヤ等の結束線Ｗを送り出す結束線送り機構（図示せず）と、該結束線Ｗをガイドして鉄筋Ｓ，Ｓに巻き回す結束線ガイド機構２と、該結束線Ｗを所定位置で切断する結束線切断機構３と、該結束線Ｗをクランプし、該結束線Ｗを捩って前記鉄筋Ｓ，Ｓを結束する結束線クランプ・捩り機構４とを備えている。
【０００３】
そして、前記結束線ガイド機構２は前記鉄筋結束機１の左右側部（図に於て下側部と上側部）に配設された左右ガイド部材５，６を備え、該左ガイド部材５は、前後に延びるフレーム７の前端にくの字状の左ガイド部８が固着され、前記右ガイド部材６は前後に延びるフレーム９の前端に前記左ガイド部８と対峙する円弧形の右ガイド部１０が形成されている。
【０００４】
更に、前記左ガイド部８と右ガイド部１０の夫々の内周面には周方向のガイド溝１１，１２が形成され、該ガイド溝１１，１２は略同心円の外周の一部を構成するように形成されている。
【０００５】
又、右ガイド部１０は後部の側面が切欠されて該切欠部１３が形成され、該切欠部１３に嵌入自在にフォーミングプレート１４が配置され、該フォーミングプレート１４は前記右ガイド部材６のフレーム９に設けられた軸支部１５に軸支されて揺動自在に形成され、且つ、前記右ガイド部１０に固設された圧縮コイルばね１６によって該フォーミングプレート１４の後端が前記フレーム７側に付勢されている。
【０００６】
そして、前記右ガイド部材６の前記フレーム９の長手方向に摺動自在のスライドカムプレート１７が設けられ、該スライドカムプレート１７は長手方向に長穴１８が形成され、該スライドカムプレート１７が前方に摺動して該長穴１８に前記フォーミングプレート１４の後端部が落ち込むことにより該フォーミングプレート１４が揺動するように構成されている。
【０００７】
又、該フォーミングプレート１４には前記ガイド溝１２に前記結束線Ｗをガイドするためのガイド溝部１９が形成され、該ガイド溝部１９は前記結束線Ｗを導入する入り口側である上流側が拡開して形成されている。
【０００８】
更に、前記結束線クランプ・捩り機構４は、前端部にクランプ部２０を有し、後端部に図示されないモータ及び減速歯車機構を介して駆動される中空の駆動軸２１を備え、該駆動軸２１は該駆動軸２１の中心部に配設されたボールネジ軸２２にスプライン結合されており、該ボールネジ軸２２の前端に前記クランプ部２０が配置され、該クランプ部２０と前記駆動軸２１との中間部にスリーブ２３が摺動自在に配置され、該スリーブ２３の内周面に前記ボールネジ軸２２と噛み合うためのボール（図示せず）が設けられている。
【０００９】
そして、該スリーブ２３と前記クランプ部２０はカム機構を介して連結され、該スリーブ２３が前方に摺動すると該クランプ部２０の左右クランプ部２０ａ，２０ｂが夫々独立して閉じて前記結束線Ｗをクランプするように構成されている。
【００１０】
又、前記スリーブ２３の後端部には周方向に溝２４が形成され、該溝２４にシフタープレート２５が係合しており、該シフタープレート２５によって前記スライドカムプレート１７を操作し、且つ、前記結束線切断機構３を操作するように構成され、更に、前記スリーブ２３の後端部の前記溝２４の前方近傍にフィン２６が突設して形成され、該フィン２６は図示しないストッパーで回転を規制され、該スリーブ２３が前方に所定距離摺動すると該フィン２６が前記ストッパーから外れて該スリーブ２３が回転するように構成され、該スリーブ２３が回転を始めると該スリーブ２３と共に前記クランプ部２０が回転して前記結束線Ｗの捩り動作が開始されるように構成されている。
【００１１】
そして、前記結束線切断機構３は前記左ガイド部材５の前記フレーム７前端に設けられた前部レバー２７と、該フレーム７後端に設けられた後部レバー２８と該前後部レバー２７，２８を連結するリンク２９とから成り、前記前部レバー２７は該前部レバー２７の側方（図７に於て紙面前方）に突設する円筒スリーブ３０を有し、該円筒スリーブ３０は前記フレーム７から側方（図７に於て紙面前方）に突設された図８に示すピン３１に回転自在に軸支され、該ピン３１は前記結束線Ｗを貫通させるための軸心と直交する貫通孔３２が形成され、且つ、該貫通孔３２は該結束線Ｗの供給側となる上流側端部が外方に拡径してテーパ状に形成されており、更に、前記円筒スリーブ３０には該貫通孔３２に連通する孔３３，３４が該貫通孔３２よりも大に形成され、該ピン３１と該円筒スリーブ３０によってロータリーワイヤカッタが構成されている。
【００１２】
従って、該貫通孔３２に結束線Ｗを貫通させて前記前部レバー２７を回転すると、前記ピン３１回りに前記円筒スリーブ３０が回転することにより、該結束線Ｗが切断されるように構成されている。
【００１３】
又、後部レバー２８は前記シフタープレート２５と係合する係合部２８ａが形成され、該シフタープレート２５によって操作されるように形成されている。
而して、２本の鉄筋Ｓ，Ｓを前記左右ガイド部８，１０内に取り込み、前記結束線送り機構で結束線Ｗを前記円筒スリーブ３０の孔３３、前記ピン３１の貫通孔３２、該円筒スリーブ３０の孔３４、前記フォーミングプレート１４のガイド溝部１９、前記右ガイド部１０のガイド溝１２及び前記左ガイド部８のガイド溝１１に送り出し、前記鉄筋Ｓ，Ｓの回りを所定間隔離間してループ状に巻き回し、前記結束線Ｗの先端部を前記右クランプ部２０ｂに当接させて停止させる。
【００１４】
次に、図９に示すごとく、前記駆動軸２１の駆動により前記ボールネジ軸２２を回転させて前記スリーブ２３を前方に摺動させ、前記クランプ部２０の右クランプ部２０ｂを閉じて前記結束線Ｗの先端部をクランプし、更に、前記シフタープレート２５の摺動により前記スライドカムプレート１７が摺動すると、前記フォーミングプレート１４の後端部が該スライドカムプレート１７の長孔１８に落ち込み、これによって該フォーミングプレート１４は前記軸支部１５を中心に揺動して、該フォーミングプレート１４の前端部が前記切欠部１３から外れ、前記結束線Ｗを開放し、この状態で、前記結束線送り機構を逆転して該結束線Ｗを引戻すと該結束線Ｗはループ径が縮小して前記鉄筋Ｓ，Ｓに直接接触して巻き回される。
【００１５】
そして、更に、前記駆動軸２１の駆動により前記ボールネジ軸２２を回転させて前記スリーブ２３を前方に摺動させ、前記クランプ部２０の左クランプ部２０ａを閉じて前記結束線Ｗの結束用後端部となる所定位置をクランプする。
【００１６】
次に、前記スリーブ２３の所定距離の摺動によって前記係合部２８ａを揺動させて前記後部レバー２８を揺動させ、前記リンク２９を介して前部レバー２７を回転させると、該前部レバー２７の円筒スリーブ３０が前記ピン３１回りに回転することにより前記結束線Ｗを切断する。
【００１７】
更に、図１０に示す如く、前記スリーブ２３が更に前方に摺動すると、前記フィン２６がストッパーから外れて、該スリーブ２３が回転を始め、該スリーブ２３の回転によって前記クランプ部２０が回転して前記結束線Ｗは捩られ、前記鉄筋Ｓ，Ｓが該結束線Ｗによって結束される。
【００１８】
この時、前記結束線クランプ・捩り機構４を駆動する前記モータの回転負荷の上昇を電流検出回路（図示せず）が検出して所定の回転負荷になった時、該モータの駆動を停止させる。
【００１９】
そして、捩り完了後に該モータが逆転駆動されて前記結束線クランプ・捩り機構４が初期位置に戻り、前記クランプ部２０が開いて前記結束線Ｗを開放すると共に、前記結束線切断機構３と前記結束線ガイド機構２も初期状態に復帰する。
【００２０】
【発明が解決しようとする課題】
上記鉄筋結束機は、鉄筋を左右ガイド部内に取り込み、結束線送り機構で結束線を送り出して鉄筋を所定間隔離間するループ状に巻き回し、次に、前記結束線送り機構を逆転して該結束線を引戻してループ径を縮小し、該結束線を該鉄筋に直接巻回した後、結束線切断機構で結束線を切断し、更に、結束線クランプ・捩り機構で結束線を捩って前記鉄筋を結束するように構成されている。
【００２１】
而して、前記結束線送り機構は前述したように結束線を引戻してループ径を縮小し鉄筋を直接巻回するため、鉄筋径に応じた適切な結束線の長さで鉄筋を結束し、結束仕上がりが向上すると共に、結束線の無駄を削減できる利点がある。
【００２２】
然しながら、前記鉄筋結束機は結束線切断機構に備えられたロータリーワイヤカッタを構成するピンの貫通孔の下流側端部が拡径されていないため、前述の結束線の引戻し時に該結束線が該貫通孔の下流側端部でしごかれ、該結束線の被覆及び結束線の心線を損傷したり、削りかすが発生し、又は、該結束線の引戻し抵抗が発生し、引戻し性能が悪くなるという問題があった。
【００２３】
そこで、鉄筋に巻回させた結束線の引戻し機能を備えた鉄筋結束機に於て、結束線を損傷することなく、結束線の引戻しを円滑に行うために解決すべき技術的課題が生じてくるのであり、本発明はこの課題を解決することを目的とする。
【００２４】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記目的を達成するために提案されたものであり、結束線送り機構により結束線を送り出して鉄筋の周囲にループを形成し、結束線クランプ・捩り機構により該結束線の先端をクランプし、該結束線送り機構を逆転駆動して該結束線を引戻して該鉄筋に巻回し、該結束線クランプ・捩り機構により該結束線の結束用後端部をクランプし、結束線切断機構によって該結束線を所定長さで切断した後、該結束線クランプ・捩り機構を回転駆動して該結束線を捩ることにより該鉄筋を結束する鉄筋結束機であって、前記結束線切断機構はピンとカッタ部材が設けられ、該ピンには該ピンの軸心と直交する前記結束線を貫通させる貫通孔が開穿され、前記カッタ部材にも該ピンの貫通孔に連通する孔が形成され、該ピンとカッタ部材の連通する孔の位置がずれる方向に相対的に移動することにより前記結束線を切断するように構成された鉄筋結束機に於て、前記ピンに形成する貫通孔は両端部が外方に拡開するテーパ状に形成されている鉄筋結束機、
及び、上記ピンに開穿された貫通孔は該貫通孔のテーパ状に形成された両端部が互いに略対称に形成されている鉄筋結束機を提供するものである。
【００２５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施の形態を図１乃至図６に従って詳述する。図１に於て、４１は鉄筋結束機を示し、該鉄筋結束機４１はリール（図示せず）に巻回されたワイヤ等の結束線Ｗを送り出す結束線送り機構（図示せず）と、該結束線Ｗをガイドして鉄筋Ｓ，Ｓに巻き回す結束線ガイド機構４２と、該結束線Ｗを所定位置で切断する結束線切断機構４３と、該結束線Ｗをクランプし、又は、該結束線Ｗを捩って前記鉄筋Ｓ，Ｓを結束する結束線クランプ・捩り機構４４とを備えている。
【００２６】
そして、前記結束線ガイド機構４２は前記鉄筋結束機４１の左右側部（図に於て下側部と上側部）に配設された左右ガイド部材４５，４６を備え、該左ガイド部材４５は、前後に延びるフレーム４７の前端にくの字状の左ガイド部４８が固着され、前記右ガイド部材４６は前後に延びるフレーム４９の前端に前記左ガイド部４８と対峙する円弧形の右ガイド部５０が形成されている。そして、前記左ガイド部４８と右ガイド部５０の夫々の内周面には周方向のガイド溝５１，５２が形成され、該ガイド溝５１，５２は略同心円の外周の一部を構成するように形成されている。
【００２７】
又、右ガイド部５０は後部の側面が切欠されて切欠部５３が形成され、該切欠部５３に嵌入自在にフォーミングプレート５４が配置され、該フォーミングプレート５４は前記右ガイド部材４６のフレーム４７に突設した軸支部５５に軸支されて揺動自在に形成されている。
【００２８】
該フォーミングプレート５４には前記ガイド溝５１に前記結束線Ｗをガイドするためのガイド溝部５６が形成され、該ガイド溝部５６は前記結束線Ｗを導入する入り口側となる上流側が拡開して形成されている。
【００２９】
更に、前記結束線クランプ・捩り機構４４は、前端部にクランプ部５７を有し、後端部に図示されないモータ及び減速歯車機構を介して駆動される中空の駆動軸５８を備え、該駆動軸５８は該駆動軸５８の中心部に配設されたボールネジ軸５９にスプライン結合されており、該ボールネジ軸５９の前端に前記クランプ部５７が配置され、該クランプ部５７と前記駆動軸５８との中間部にスリーブ６０が配置され、該スリーブ６０の内周面に前記ボールネジ軸５９と噛み合うためのボール（図示せず）が設けられている。
【００３０】
そして、該スリーブ６０と前記クランプ部５７は図示しないカム機構を介して連結され、該スリーブ６０が前方に摺動すると該クランプ部５７の左右クランプ部５７ａ，５７ｂが夫々独立して閉じて前記結束線Ｗをクランプするように構成されている。
【００３１】
又、前記スリーブ６０の後端部には周方向に溝６１が形成され、該溝６１にシフタープレート６２が係合しており、該シフタープレート６２によって図示しない連結機構を介して前記フォーミングプレート５４を操作し、且つ、前記結束線切断機構４３を操作するように構成され、更に、前記スリーブ６０の後端部の前記溝６１の前方近傍にフィン６３が突設して形成され、該フィン６３は図示しないストッパーで回転を規制され、該スリーブ６３が前方に所定距離摺動すると該フィン６３が前記ストッパーから外れて該スリーブ６０が回転するように構成され、該スリーブ６０が回転を始めると該スリーブ６０と共に前記クランプ部５７が回転して前記結束線Ｗの捩り動作が開始されるように構成されている。
【００３２】
そして、前記結束線切断機構４３は前記左ガイド部材４５の前記フレーム４７前端に設けられた前部レバー６４と、該フレーム４７後端に設けられた後部レバー６５と該前後部レバー６４，６５を連結するリンク６６とから成り、図２に示すごとく、前記前部レバー６４は該前部レバー６４の側方（図に於て紙面前方）に突設するカッタ部材である円筒スリーブ６７を有し、該円筒スリーブ６７は前記フレーム４７から側方（図に於て紙面前方）に突設されたピン６８に軸支され、該ピン６８は前記結束線Ｗを貫通させるための軸心と直交する貫通孔６９が形成されると共に、該貫通孔６９は上流側端部６９ａ（該結束線Ｗの供給側端部）及び下流側端部６９ｂ（該結束線Ｗの排出側端部）がいずれも外方に拡径してテーパ状に形成されており、且つ、該貫通孔６９のテーパ状に形成された両端部６９ａ，６９ｂは互いに略対称に形成され、更に、前記円筒スリーブ６７にも該貫通孔６９に連通する孔７０，７１が該貫通孔６９よりも大に形成され、前記ピン６８と該円筒スリーブ６７によってロータリーワイヤカッタが構成されている。
【００３３】
従って、図３（ａ）に示す如く、該貫通孔６９に結束線Ｗを貫通させて、前記前部レバー６４を回転すると、同図（ｂ）に示す如く、前記ピン６８回りに前記円筒スリーブ６７が回転することにより、該結束線Ｗは切断されるように構成されている。
【００３４】
又、後部レバー６５は前記シフタープレート６２と係合する係合部６５ａが形成され、該シフタープレート６２によって操作されるように形成されている。
而して、２本の鉄筋Ｓ，Ｓを前記左右ガイド部４８，５０内に取り込み、前記結束線送り機構で結束線Ｗを前記円筒スリーブ６７の孔７０、前記ピン６８の貫通孔６９、該円筒スリーブ６７の孔７１、前記フォーミングプレート５４のガイド溝部５６、前記右ガイド部５０のガイド溝５２、及び、前記左ガイド部４８のガイド溝５１に送り出し、前記鉄筋Ｓ，Ｓの回りを所定間隔離間してループ状に巻き回し、該結束線Ｗの先端部を前記右クランプ部５７ｂに当接させて停止させる。
【００３５】
次に、前記駆動軸５８の駆動により前記ボールネジ軸５９を回転させて前記スリーブ６０を前方に摺動させ、前記クランプ部５７の右クランプ部５７ｂを閉じて前記結束線Ｗの先端部をクランプする。
【００３６】
更に、前記スリーブ６０の前方への摺動により前記シフタープレート６２が摺動すると、図示しない連結機構を介して前記フォーミングプレート５４が前記軸支部５５回りに回転し、該フォーミングプレート５４が前記切欠部５３から外れて前記結束線Ｗを開放し、この状態で前記結束線送り機構を逆転して該結束線Ｗを引戻すと該結束線Ｗはループ径が縮小し前記鉄筋Ｓ，Ｓに直接接触して巻き回される。
【００３７】
そして、更に、前記駆動軸５８の駆動により前記ボールネジ軸５９が回転して前記スリーブ６０が前方に摺動すると、前記クランプ部５７の左クランプ部５７ａが閉じて前記結束線Ｗの結束用後端部となる所定位置をクランプする。
【００３８】
又、図４（ａ）〜（ｄ）に順次示す如く、前記スリーブ６０が所定距離摺動すると、前記係合部６５ａを揺動させて前記後部レバー６５を揺動させ、前記リンク６６を介して前部レバー６４を回転させ、該前部レバー６４の回転によって該前部レバー６４の円筒スリーブ６７が前記ピン６８回りに回転することにより前記結束線Ｗを切断する。
【００３９】
更に、前記スリーブ６０が前方に摺動すると、前記フィン６３がストッパーから外れて、該スリーブ６３が回転を始め、該スリーブ６３の回転によって前記クランプ部５７が回転して前記結束線Ｗは捩られ、前記鉄筋Ｓ，Ｓが該結束線Ｗによって結束される。この時、前記結束線クランプ・捩り機構４４を駆動する前記モータの回転負荷の上昇を電流検出回路（図示せず）が検出して所定の回転負荷になった時、該モータの駆動を停止させる。
【００４０】
そして、捩り完了後に該モータが逆転駆動されて前記結束線クランプ・捩り機構４４が初期位置に戻り、前記クランプ部５７が開いて前記結束線Ｗを開放すると共に、前記結束線切断機構４３と前記結束線ガイド機構４２も初期状態に復帰する。
【００４１】
斯くして、前記鉄筋結束機５１は前記結束線切断機構４３のロータリーワイヤカッタを構成する前記ピン６８に貫通孔６９が形成されると共に、該貫通孔６９は上流側端部６９ａ（該結束線Ｗの供給側端部）及び下流側端部６９ｂ（該結束線Ｗの排出側端部）がいずれも外方に拡径してテーパ状に形成されているため、前記結束線Ｗの引戻し時に、従来例の如く、該結束線Ｗが貫通孔の下流側端部でしごかれ、該結束線の被覆及び結束線の心線を損傷し、削りかすが発生したり、又は、該結束線の引戻し抵抗が発生し、引戻し性能が悪くなるという問題がなくなり、結束線の被覆及び心線を損傷することなく、従って、結束線Ｗの被覆の削りかすを発生させることもなく、結束線の引戻しを円滑に行うことができる。
【００４２】
更に、前述の如くテーパ状に形成された前記貫通孔６９は該貫通孔６９のテーパ状に形成された両端部６９ａ，６９ｂが互いに略対称に形成されているため、前記ピンの組み付け時に向きを一方向に限定する必要がなく、組み付け性能を高めることができると共に、該ピンのカット性能が悪化した時、該ピンを逆向きに組み直すことができ、該ピンの耐久性を２倍に向上させることができる。
【００４３】
又、前記結束線切断機構４３に備えられた前記ピン６８と、前記円筒スリーブ６７の組合せによる切断方式は、該方式に限定されるべきではなく、同様の効果を奏する他の方式を用いることも可能である。
【００４４】
例えば、図５に示す如く、ピン７２の軸心方向に貫通孔７３を開穿し、該貫通孔７３の両端部を対称的に外方に向かって拡開させてテーパ状に形成し、一方、径方向に孔７４が開穿されたロータリカッタ７５が前記ピン７２の下流側端部に接して回転自在に設けられ、該ロータリカッタ７５の回転により該ロータリカッタ７５の孔７４が前記ピン７２の貫通孔７３の下流側端部に連通自在に設けられた切断方式も考えられる。
【００４５】
そして、該切断方式に於ては、前記ピン７２の貫通孔７３及び前記ロータリカッタ７５の孔７４に図示しない結束線を通し、該ロータリカッタ７５を該ロータリカッタ７５の軸心回りに矢印の如く回転させると該結束線が切断される。
【００４６】
該切断方式に於ける該ピン７２も前記結束線切断機構４３のピン６８と同様の効果が期待できる。
更に、図６（ａ）に示す如く、ピン７６の軸心方向に貫通孔７７を開穿し、該貫通孔７７の両端部を対称的に外方に向かって拡開してテーパ状に形成し、一方、一方向に孔７８が開穿されたスライドカッタ７９が前記ピン７６の下流側端部に接して摺動自在に設けられ、該スライドカッタ７９の孔７８が前記ピン７６の貫通孔７７の下流側端部に連通自在に設けられた切断方式も考えられる。
【００４７】
そして、該切断方式は図６（ｂ）に示す如く、前記ピン７６の貫通孔７７及び前記スライドカッタ７９の孔７８に結束線Ｗを通し、該スライドカッタ７９を該ピン７６に対してずらすように摺動させることにより該結束線Ｗが切断される。
【００４８】
該方式に於ける該ピン７６も前記結束線切断機構４３のピン６８と同様の効果が期待できる。
尚、本発明は、本発明の精神を逸脱しない限り種々の改変を為すことができ、そして、本発明が該改変されたものに及ぶことは当然である。
【００４９】
【発明の効果】
本発明は上記一実施の形態に詳述したように、請求項１記載の発明は、ピンとカッタ部材の連通する孔の位置がずれる方向に相対的に移動することにより結束線を切断するように構成された結束線切断機構を備えた鉄筋結束機に於て、前記ピンに形成する貫通孔は両端部が外方に拡開するテーパ状に形成されているので、結束線の引戻し時に該結束線が従来例の如く、貫通孔の下流側端部でしごかれ、該結束線の被覆及び結束線の心線を損傷し、削りかすが発生したり、又は、該結束線の引戻し抵抗が発生し、引戻し性能が悪くなるという問題がなくなり、結束線を損傷することなく、従って、結束線の被覆の削りかすが発生することもなく、結束線の引戻しを円滑に行うことができる。
【００５０】
又、請求項２記載の発明は、上記ピンに開穿された貫通孔は該貫通孔のテーパ状に形成された両端部が互いに略対称に形成されているので、請求項１記載の発明の効果に加え、前記ピンの組み付け時に向きを一方向に限定する必要がなく、組み付け性能を高めることができると共に、該ピンのカット性能が悪化した時、逆向きに組み直すことができ、該ピンの耐久性を２倍に向上させることができる等、正に著大なる効果を奏する発明である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態を示し、鉄筋結束機の一部切欠平面図。
【図２】図１の結束線切断機構のロータリーワイヤカッタとなるピンと円筒スリーブの一部切欠平面図。
【図３】（ａ）、（ｂ）図２のロータリーワイヤカッタとなるピンと円筒スリーブの作動説明図。
【図４】（ａ）〜（ｄ）本発明の一実施の形態を示し、鉄筋結束機の作動説明図。
【図５】本発明の他の実施の形態を示し、ロータリカッタ方式のロータリカッタとピンの正面縦断断面図。
【図６】（ａ）本発明の他の実施の形態を示し、スライドカッタ方式のスライドカッタとピンの正面縦断断面図。
（ｂ）前図（ａ）のスライドカッタとピンの作動説明図。
【図７】（ａ）従来例を示し、結束線をループ状に掛け回した状態を示す鉄筋結束機の側面図。
（ｂ）従来例を示し、結束線をループ状に掛け回した状態を示す鉄筋結束機の一部切欠平面図。
【図８】（ａ）、（ｂ）図７の結束線切断機構のロータリーワイヤカッタとなるピンと円筒スリーブの作動説明図。
【図９】（ａ）従来例を示し、結束線を引き戻し結束線のループ径を縮小した状態に於ける鉄筋結束機の側面図。
（ｂ）従来例を示し、結束線を引き戻し結束線のループ径を縮小した状態を示す鉄筋結束機の一部切欠平面図。
【図１０】（ａ）従来例を示し、結束線を鉄筋に結束した状態に於ける鉄筋結束機の側面図。
（ｂ）従来例を示し、結束線を鉄筋に結束した状態を示す鉄筋結束機の一部切欠平面図。
【符号の説明】
４１　　　　　鉄筋結束機
４４　　　　　結束線クランプ・捩り機構
４３　　　　　結束線切断機構
６７　　　　　円筒スリーブ
６８　　　　　ピン
６９　　　　　貫通孔
７０，７１　　孔
Ｓ　　　　　鉄筋
Ｗ　　　　　結束線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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