(57)【要約】【課題】建具の縦縁や縦かまちの端部を簡単かつ高精度に切削加工することができ、作業能率の向上を図ることができ、切削加工時に木材繊維の突出や削れの発生をなくし、商品の価値を低下させることがない切削加工ができる建具類の切削装置を提供する。【解決手段】ベースプレート２２の一面側における先端部に、切削刃物２３とそのモータ２４とを取り付け、上記ベースプレート２２の他面側に摺動プレート２６を対向面間の間隔が調整可能となるよう取り付け、この摺動プレート２６のベースプレート２２と反対側の面に、切削刃物２３の軸心と直交方向に長い軸状のガイド部材２７を切削刃物２３の軸方向に沿って位置調整が可能となるよう取り付け、切削刃物２３を回転させた状態で、上下の縁をガイドにして移動させるだけで、縦縁の端部を簡単かつ高精度に切削加工することができる。【選択図】　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ベースプレートの一面側における先端部に、軸心がベースプレートの面と平行し、外周の刃先がベースプレートの他面側に突出する切削刃物と、この切削刃物を回転させるモータとを取り付け、上記ベースプレートの他面側に摺動プレートを対向面間の間隔が調整可能となるよう取り付け、この摺動プレートのベースプレートと反対側の面に、切削刃物の軸心と直交方向に長い軸状のガイド部材を切削刃物の軸方向に沿って位置調整が可能となるよう取り付けた建具類の切削装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、襖の縦縁や障子等の縦かまちの端部を切削加工するのに適した建具類の切削装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図８乃至図１０は、一般的な襖１の構造を示し、襖本体２の両側に設けた両側縦縁３、４の上端間に上縁５と、下端間に下縁６を設けて形成され、一方の縦縁３と上縁５及び下縁６は、図９と図１０のように、鴨居７と敷居８に設けた溝９、１０内に納まる幅の角材を用いて形成され、他方の縦縁４は増し縁となるため、これらよりも幅の広い角材が用いられることになる。
【０００３】
このため、増し縁となる他方の縦縁４においては、その上下両端に、一面側を切削して段部１１を形成し、鴨居７と敷居８の溝９、１０内に納まる幅に加工する必要がある。なお、障子の場合、上記縦縁３と４は縦かまちとなり、上縁は上かまち、下縁は下かまちとなる。
【０００４】
従来、このような段部１１の加工は、縦縁４の一面側と端部にケガキ線を入れ、このケガキ線に沿って縦縁４の端部を刃物による手作業で切削することにより加工するようにしていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記のような従来の加工方法は、刃物を用いた手作業になるため、加工精度と作業能率が悪く作業に手間と時間がかかるだけでなく、切削加工時に縦縁の外面に木材繊維が突出したり削れたりすることがあり、襖の商品的価値を低下させるという問題がある。
【０００６】
そこで、この発明の課題は、建具の縦縁や縦かまちの端部を簡単かつ高精度に切削加工することができ、作業能率の向上を図ることができると共に、切削加工時に木材繊維の突出や削れの発生をなくし、商品の価値を低下させることがない切削加工ができる建具類の切削装置を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記のような課題を解決するため、この発明は、ベースプレートの一面側における先端部に、軸心がベースプレートの面と平行し、外周の刃先がベースプレートの他面側に突出する切削刃物と、この切削刃物を回転させるモータとを取り付け、上記ベースプレートの他面側に摺動プレートを対向面間の間隔が調整可能となるよう取り付け、この摺動プレートのベースプレートと反対側の面に、切削刃物の軸心と直交方向に長い軸状のガイド部材を切削刃物の軸方向に沿って位置調整が可能となるよう取り付けた構成を採用したものである。
【０００８】
上記ベースプレートは、横長の金属板を用い、先端側を切り欠くことによって細幅部を突設し、この細幅部の上面に設けた一対の固定ブロックでモータのヘッド部分を固定し、このモータの回転軸に切削刃物が取り付けられている。
【０００９】
この切削刃物は外周に切削刃を複数設けると共に、外周の一端側にケビキ刃を複数設けて形成され、切削時の進行方向に対して外周の前面側が上から下の方向に回転するように駆動され、切削加工時に木材の切削端部に繊維の削れが生じないようになっている。
【００１０】
また、摺動プレートは、ベースプレートよりも少し細幅で、ベースプレートの広幅部分の全長よりも長い帯板を用い、ベースプレートの下面側に複数の調整ボルトとナットを用いた調整機構で取り付けられ、ナットの回動操作により、ベースプレートとの対向面間の間隔が調整可能となり、切削条件に合わせて切削刃物の外周下部に対する摺動プレートの下面位置を調整できることになる。
【００１１】
さらに、ガイド部材は摺動プレートと同程度の長さを有する角軸材を用い、その後端には、摺動プレートの後端上面に設けた幅方向のレールに外嵌する摺動金具が固定され、ねじの締め緩めで摺動プレートの幅方向に位置調整が自在になっている。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態を図示例と共に説明する。
【００１３】
図１乃至図５のように、切削装置２１は、水平となるベースプレート２２の一面側の先端部に、軸心がベースプレートの上面と平行する水平となり、外周の刃先がベースプレート２２の下面側に突出する切削刃物２３と、この切削刃物２３を回転させるモータ２４とを取り付け、上記ベースプレート２２の下面側に複数の調整機構２５を介して摺動プレート２６を対向面間の間隔が調整可能となるよう取り付け、この摺動プレート２６のベースプレート２２と反対側の下面に、切削刃物２３の軸心と直交方向に長い軸状のガイド部材２７を切削刃物２３の軸方向に沿って位置調整が可能となるよう取り付けた構造になっている。
【００１４】
上記ベースプレート２２は、横長の金属板を用い、先端側の側縁に切り欠部２８を設けることによって細幅部２９を突設し、この細幅部２９の上面に設けた一対の固定ブロック３０で空気動や電動のモータ２４のヘッド部分を、その回転軸３１がベースプレート２２の長さ方向と直交する水平に固定し、このモータ２４の回転軸３１に、上記切り欠部２８に納まる切削刃物２３が取り付けられている。
【００１５】
この切削刃物２３は、図２（Ａ）のように、外周面に軸方向に長い切削刃３２を複数設けると共に、外周の一端側又は両端側にケビキ刃３３を複数設けて形成され、切削時の進行方向に対して外周の前面側が上から下の方向に回転するように駆動され、切削加工時に切削端部に木材繊維の削れが生じないようになっている。
【００１６】
また、摺動プレート２６は、ベースプレート２２よりも少し細幅で、ベースプレート２２の広幅部分の全長よりも長い帯板を用い、ベースプレート２２の下面側に、複数の調整機構２５で取り付けられ、この調整機構２５は、摺動プレート２６上に立設され、ベースプレート２２を上下に貫通する調整ボルト３４と、ベースプレート２２の上下でこの調整ボルト３４に螺合したナット３５からなり、ナット３５の回動操作により、ベースプレート２２との対向面間の間隔が調整可能となり、切削条件に合わせて切削刃物２３の外周下部に対する摺動プレート２６の下面位置を調整できることになる。
【００１７】
さらに、ガイド部材２７は、摺動プレート２６と同程度の長さを有する正方形等の角軸材を用い、摺動プレート２６の下面に重なる状態で配置され、その後端には、摺動プレート２６の後端上面に設けた幅方向のレール３６に外嵌する摺動金具３７が固定され、摺動金具３７に螺装したねじ３８の締め緩めで摺動プレート２６の幅方向に位置調整が自在になっている。
【００１８】
この発明の切削装置は、上記のような構成であり、例えば、襖１における増し縁となる他方の縦縁４の上下両端を、鴨居７と敷居８の溝９、１０内に納まるように一面側を切削して段部１１を形成し、溝９、１０内に納まる幅に加工するために用いる。
【００１９】
図４と図５は、縦縁４の前面側上端を切削加工する例を示し、上縁５の前面側に対して摺動プレート２６を載せ、ガイド部材２７の一面側を上縁５の上端面に重ねると、摺動プレート２６とガイド部材２７の直角となる内角が上縁５の前面と上端面に重なり、図５のように切削刃物２３は、その外径面が上縁５の前面に近接して位置し、外径面の下部刃先面が、上縁５の前面に近接した配置となる。
【００２０】
モータ２４の起動により切削刃物２３を図２（Ａ）で示した矢印のように反時計方向に回転させた状態で、上縁５の上記二面をガイドにして摺動プレート２６を上縁５の長さ方向に沿うよう、縦縁４に向けて摺動させると、回転する切削刃物２３は、図６から図７のように、縦縁４の前面側上端を切削して行くことになり、段部１１が加工される。
【００２１】
このとき、切削刃物２３は、ケビキ刃３３が木材の繊維を長さ方向に対して横断していくと共に、縦縁４の切削進行方向の前方に位置する外面に対して切削刃３２が、上部から下部に向かう回転のため、縦縁４の外面での木材繊維の突出や削れの発生をなくすことができる。
【００２２】
また、縦縁４の下端を切削するときは、襖１を上下反転すると、図４と図５で示した上端部の切削時と切削面が逆になるが、この場合は、摺動プレート２６を下縁６の前面側に重ね、位置調整したガイド部材２７の他面側を下縁６の下端面に重ね、下縁６に沿う移動と切削刃３２の回転により上記と同様の方法で縦縁４の下端を切削して段部１１を加工する。
【００２３】
上記の切削時において、ベースプレート２２の他面側に摺動プレート２６を調整機構２５で対向面間の間隔が調整可能となるよう取り付けたので、摺動プレート２６の下面に対する切削刃物２３の上下高さ位置を調整でき、また、摺動プレート２６のベースプレート２２と反対側の面に、切削刃物２３の軸心と直交方向に長い軸状のガイド部材２７を切削刃物２３の軸方向に沿って位置調整が可能となるよう取り付けたので、切削刃物２３の幅方向の切削量を調整でき、従って、必要とする上下深さと奥行きの段部１１を切削加工することができる。
【００２４】
なお、図示の例では、襖１の縦縁４を切削する場合を示したが、障子等の他の建具における縦かまちを切削する場合にも当然使用することができる。
【００２５】
【発明の効果】
以上のように、この発明によると、ベースプレートに、切削刃物とモータを取り付け、上記ベースプレートの他面側に摺動プレートを対向面間の間隔が調整可能となるよう取り付け、この摺動プレートのベースプレートと反対側の面に、切削刃物の軸心と直交方向に長い軸状のガイド部材を切削刃物の軸方向に沿って位置調整が可能となるよう取り付けたので、建具における縦縁や縦かまちの端部を、上下の縁やかまちをガイドにして、縦縁や縦かまちの端部を簡単かつ高精度に切削加工することができ、作業能率の向上を図ることができると共に、切削加工時に木材繊維の突出や削れの発生をなくし、商品の価値を低下させることがない切削加工ができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明に係る建具類の切削装置の分解斜視図
【図２】（Ａ）はこの発明に係る建具類の正面図、（Ｂ）は（Ａ）の矢印ｂ−ｂの縦断面図
【図３】この発明に係る建具類の切削装置の平面図
【図４】切削装置で襖の縦縁を切削加工している状態を示す正面図
【図５】図４の切断状態を拡大した側面図
【図６】切削刃物で襖の縦縁を切削加工している途中の状態を示す斜視図
【図７】切削刃物で襖の縦縁を切削加工した状態を示す斜視図
【図８】襖の正面図
【図９】襖の枠組構造を示す斜視図
【図１０】襖と鴨居及び敷居の関係を示す縦断側面図
【符号の説明】
１　襖
２　襖本体
３　縦縁
４　縦縁
５　上縁
６　下縁
７　鴨居
８　敷居
９　溝
１０　溝
１１　段部
２１　切削装置
２２　ベースプレート
２３　切削刃物
２４　モータ
２５　調整機構
２６　摺動プレート
２７　ガイド部材
２８　切り欠部
２９　細幅部
３０　固定ブロック
３１　回転軸
３２　切削刃
３３　ケビキ刃
３４　調整ボルト
３５　ナット
３６　レール
３７　摺動金具
３８　ねじ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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