(57)【要約】【課題】記録媒体の記録面に対して記録面の耐候性を向上させる塗布剤などの塗布液を記録媒体の吸水状態などにも寄らず常に最適な塗布を実現する画像記録装置を提供する。【解決手段】インクによって画像記録が行われた記録媒体に対し、液体化した塗布剤１００を塗布する液体塗布装置であって、前記塗布剤１００が供給されるローラ対７１Ａ，７１Ｂを備えた塗布機構の搬送方向下流側に、前記加圧搬送手段の各ローラ対７２Ａ，７２Ｂの間に記録媒体を順次通過させることにより、前記記録媒体に段階的に塗布剤を塗布するようにした。【選択図】　　　　図４
2004142318.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
インクによって画像記録が行われた記録媒体に対し、液体化した若しくは、液体の塗布剤を塗布する液体塗布手段を設けた液体塗布装置又は、画像記録手段と前記液体塗布装置とを設けた画像形成装置において、前記塗布剤を塗布する手段の後に少なくとも画像域以上のスラスト幅を略均一に加圧搬送する後処理手段を設け、その後処理手段には、塗布剤を吸収または、回収する機構を設けたことを特徴とする画像記録装置。
【請求項２】
前記塗布手段が、インクによって画像形成された記録媒体の印字面に対して主に塗布剤を塗布するようにした塗布手段であり、且つ前記後処理手段が、ローラ対にて構成されており、該ローラ対のうち印字面に当接するローラの硬度が前記記録媒体の裏面に当接するローラの硬度より高い（硬い）ことを特徴とする画像記録装置。
【請求項３】
前記後処理手段において温度検出手段と、その検出信号に応じて任意の温度に制御する回路と、任意の温度に加熱する加熱手段とを有し、少なくとも記録媒体が通紙している間は、前記任意の温度に制御していることを特徴とした請求項１記載の画像記録装置。
【請求項４】
液体化した若しくは、液体の塗布剤を塗布する塗布手段とは、塗布剤を予め吸収することが可能な吸収体を具備した塗布部材とを備え、液体塗布装置によって構成したことを特徴とする請求項１ないし３いずれか記載画像記録装置。
【請求項５】
液体化した若しくは、液体の塗布剤を塗布する塗布手段の前に加熱及び又は加圧手段とを備えた液体塗布装置若しくは、画像形成手段と該塗布装置とを備えたことを特徴とする画像記録装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、記録媒体における記録済みの記録面に対し、耐侯性、光沢性を向上させるための液体化した塗布剤等を塗布する液体塗布装置、及びこれを備えた画像記録装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
プリンター、複写機、ファクシミリ等の機能を有する画像記録装置、あるいはコンピューターやワードプロセッサ等を含む複合機やワークステーションの出力機器として用いられる画像記録装置は、画像情報に基づいて用紙やプラスチック薄板（ＯＨＰなど）等の記録媒体（記録材）に画像（文字や記号なども含む）を記録していくように構成されている。この画像記録装置は、使用する記録手段の記録方式により、インクジェット方式、ワイヤドット方式、感熱方式、熱転写方式、レーザービーム方式等に分けることができる。
【０００３】
このうち、銀塩写真なみの画質が簡易に得られる記録方式としてインクジェット方式が近年注目されている。特に、染料インクを用いたインクジェット方式は色再現性に優れ、銀塩写真方式にも引けを取らない高品位な画質が得られるまでになっている。しかしながら、この記録方式の課題は、出力した記録媒体が耐侯性に劣ることであり、光、オゾンに代表されるガス、水等に曝されることによって退色することが知られている。このため、従来から、画像形成後の記録媒体をラミネートし、記録画像の劣化を防ぐこと等が提案されていた。
【０００４】
また、この問題に対して従来から特別な光沢紙を用いたり、インクの打ち込み量を多くしたり、あるいは上述のようにラミネート処理したりするという対策を講じることも提案、実施されていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記のような耐候性を向上させるための対策として、上記のようにラミネート処理を講じる場合、ユーザが簡単に取り扱えるような後処理装置、すなわち、記録媒体に対して自動的にラミネート処理を完了し得るものを実現するためには、次のような問題がある。
【０００６】
第１に、ランニングコストの問題がある。一般にラミネート処理では、記録媒体よりも大きなサイズの透明フィルムに接着剤をコーティングしたものを加圧または加熱により接着させる。そのため、サイズが変動した場合には、除去すべき余分な部分が生じ、ランニングコストが高くなる。
【０００７】
第２に、後処理装置の設置スペース上の問題がある。ラミネート処理を行う際には、予めラミネート用フィルムを交換し易いようにカートリッジ形状に形成したり、ラミネート後の記録媒体をカットしたりするスペースの他、前述したような余分なラミネート材を蓄積しておくためのスペースが必要となり、装置内に大きなスペースを確保する必要がある。その為装置が大型化し、その設置には多くのスペースを要する。
【０００８】
第３の問題点は、装置コストの問題である。前述のように、ユーザが挿入した記録媒体または記録装置にて画像が形成された記録媒体を自動的に必要なサイズにラミネート処理して出力するためには、前述のようにラミネート処理機構に加え、フィルム蓄積部や記録媒体のカット機構などの付随的部分が必要となるため、装置全体が高価なものとなる。
【０００９】
こうした問題を解消すべく、カット機構などの付随的部分を省略し、ラミネート処理後に形成された余分な部分を、ユーザにカットさせること等も考えられるが、この場合にはユーザの手間が格段に増えることとなり、装置としての性能に大きな差が生じる。
【００１０】
また、ラミネート層材のみを熱などによって転写させる工程（所謂熱転写工程）を行うことも提案されているが、転移し易いラミネート層材を用いるためには、フィルム強度を弱くする必要があるため、記録媒体全体が非常に機械強度の弱いものになったり、ラミネート層材を保持しておく基材が不要なゴミとして発生したりする等の新たな問題が生じる。
【００１１】
また、電気―熱変換素子を用いたサーマルインクジェット方式では、インクを発熱させてインク滴を飛翔させる方式のため、使用できるインクが他の方式に比べて限定されるという問題がある。例えば、インクの耐焦げ性の理由からインクの染料濃度を十分に高めることができないという問題を抱えていた。このため、画像濃度を向上させることができず、その結果、色再現範囲が拡大できないという問題もあった。
【００１２】
一方、前述のように、画像濃度を高めるために光沢紙などの前加工処理を施した記録媒体を用いるようにした場合には、記録媒体自体が非常に高価なものとなるためランニングコストが大きくなってしまうという問題がある。また、インクの打ち込み量を増大させる場合には、記録媒体のインク含有許容量にもよるが、にじみや、波打ちなどの弊害が発生し易いという問題も生じる。
【００１３】
本発明は、上記従来技術の課題に着目してなされたもので、記録媒体の記録面に対して記録面の耐候性を向上させる塗布剤を高速にて自動的かつ適正に塗布することができる液体塗布装置及びこれを備えた画像記録装置の提供を目的とする。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
本願発明は、上記従来の課題を解消すべく次のような構成を有するものとなっている。
【００１５】
すなわち、本願の第１の発明は、インクによって画像記録が行われた記録媒体に対し、液体化した若しくは、液体の塗布剤を塗布する液体塗布手段を設けた液体塗布装置又は、画像記録手段と前記液体塗布装置とを設けた画像形成装置において、前記塗布剤を塗布する手段の後に加圧搬送する後処理手段を設けたことにより記録媒体の状態によっても常に良好な塗布状態を実現するようにしたものである。
【００１６】
本願の第２の発明は、前記塗布手段が、インクによって画像形成された記録媒体の印字面に対して主に塗布剤を塗布するようにした塗布手段であり、且つ前記後処理手段が、ローラ対にて構成されており、該ローラ対のうち印字面に当接するローラの硬度が前記記録媒体の裏面に当接するローラの硬度より高い（硬い）ことによって裏面の塗布剤付着を少なくし、且つ表層には、過度な塗布剤が残留しないようなより好適な塗布状態を実現出来るようにしたものである。
【００１７】
本願の第３の発明は、前記後処理手段において温度検出手段と、その検出信号に応じて任意の温度に制御する回路と、任意の温度に加熱する加熱手段とを有し、少なくとも記録媒体が通紙している間は、前記任意の温度に制御することにより、装置の動作する温湿度によらず安定した塗布状態を得ると共に、端部や、裏面の塗布剤の染み込みを防ぐ効果を向上させ、より安定して好適な塗布状態を実現するようにしたものである。
【００１８】
本願の第４の発明は、液体化した若しくは、液体の塗布剤を塗布する塗布手段とは、塗布剤を予め吸収することが可能な吸収体を具備した塗布部材とを備えたことによって、下流に位置する加圧搬送手段前に常に十分な量の塗布剤を均一に塗布することを実現し、良好な塗布状態を得られるようにしたものである。
【００１９】
本願の第５の発明は、液体化した若しくは、液体の塗布剤を塗布する塗布手段の前に加熱及び又は加圧手段とを備えた液体塗布装置若しくは、画像形成手段と該塗布装置とを備えたことによって多湿環境下や、多量のインクを使用して画像形成した記録媒体に対しても高速にオンラインで塗布剤の塗布を実現するようにしたものである。
【００２０】
以上、本発明についてその詳細を説明したが、これを下記に整理して記述する。
【００２１】
（１）インクによって画像記録が行われた記録媒体に対し、液体化した若しくは、液体の塗布剤を塗布する液体塗布手段を設けた液体塗布装置又は、画像記録手段と前記液体塗布装置とを設けた画像形成装置において、前記塗布剤を塗布する手段の後に少なくとも画像域以上のスラスト幅を略均一に加圧搬送する後処理手段を設け、その後処理手段には、塗布剤を吸収または、回収する機構を設けたことを特徴とする画像記録装置。
【００２２】
（２）前記塗布手段が、インクによって画像形成された記録媒体の印字面に対して主に塗布剤を塗布するようにした塗布手段であり、且つ前記後処理手段が、ローラ対にて構成されており、該ローラ対のうち印字面に当接するローラの硬度が前記記録媒体の裏面に当接するローラの硬度より高い（硬い）ことを特徴とする画像記録装置。
【００２３】
（３）前記後処理手段において温度検出手段と、その検出信号に応じて任意の温度に制御する回路と、任意の温度に加熱する加熱手段とを有し、少なくとも記録媒体が通紙している間は、前記任意の温度に制御していることを特徴とした前記（１）記載の画像記録装置。
【００２４】
（４）液体化した若しくは、液体の塗布剤を塗布する塗布手段とは、塗布剤を予め吸収することが可能な吸収体を具備した塗布部材とを備え、液体塗布装置によって構成したことを特徴とする前記（１）ないし（３）いずれか記載画像記録装置。
【００２５】
（５）液体化した若しくは、液体の塗布剤を塗布する塗布手段の前に加熱及び又は加圧手段とを備えた液体塗布装置若しくは、画像形成手段と該塗布装置とを備えたことを特徴とする画像記録装置。
【００２６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づき説明する。
【００２７】
（本発明に係る液体塗布装置の関連技術）
図１及び図２に基づき、まず、本発明に係る液体塗布装置の基本となる関連技術を説明する。
【００２８】
この関連技術として示す液体塗布装置は、後述する通常のインクジェット用記録媒体に対しインクジェット記録ヘッドを用いて画像を形成した後、その画像形成面（記録面）に記録面保護液（塗布剤）を塗布、吸収させることによって、記録面の保護（主として耐候性を持たせる）ものとなっている。
【００２９】
ここで、図２に基づきこの実施形態に用いる記録媒体の層構造を説明する。
【００３０】
ここに示す記録媒体は、紙素材の基材２００の両面に対し、ポリエチレン等の樹脂層２０１を同時にコーティングした後、その片面に（図のように）インク受容層２０２をコーティングしたものとなっており、所謂インクジェット専用紙となっている。
【００３１】
本発明で用いる記録媒体としては、インク受容層２０２を両面の樹脂層２０１上にコーティングしても良く、（この場合、両面印字用となる。）さらには、基材２００の一方の面にのみ樹脂層２０１や、受容層２０２を形成するようにすることも可能である。
【００３２】
ここで、図２に示したようにインク受容層２０２の反対面（裏面）側にも樹脂層を設けることによって、以下に述べる塗布剤の塗布工程時に、塗布剤が裏面側から記録媒体の基材２００に浸透し、シミなどになることを防止する効果が得られたり、その塗布した記録媒体の記録面を同一方向にして積載したとき、表面（記録面）に塗布された塗布剤を、その上に重なる記録媒体の裏面が吸収してしまうことを防止したりする効果が得られる為より好適であった。但し、このような効果は、図２のような構成でなくとも得ることが可能である。例えば、ポリエチレンテレフタレートなどで代表されるフィルムや、硝子等の上に受容層２０２を形成した場合などにも上記同様の効果を期待することができる。
【００３３】
このようにこの記録媒体では、基材に対し樹脂など塗布剤の浸透性の少ない材質層を設けることによって、インクが基材に過度に浸透し、シミなどの原因になることを防止する効果が得られるものとなっている。
【００３４】
しかしながら、この実施形態では、上記以外の記録媒体、例えば、樹脂層を設けない記録媒体にも有効である。すなわち、樹脂層を設けない記録媒体を用いる場合には、塗布剤の塗布量を減少させることによって、塗布した塗布剤が基材に浸透するのを防止するようにしたり、浸透しても目立たないような材質を基材に使用したり、浸透し難い材質を使用したりすること等で対処することが可能であるし、そのような制御が必要ともされる。
【００３５】
一方、上記記録媒体に対して塗布する塗布剤としては、ジメチルシリコーンオイル、またはフェニル、アルキル、等に代表される官能基で変性したシリコーンオイル、もしくは、エステル系オイル、ワニスなどが好ましく、不活性であり、かつ透明な液体がより好ましい。すなわち、不活性とすることで、取扱い上様々な反応による弊害を抑制でき、透明とすることで、塗布後の画像の色味変化などを抑制することができる。
【００３６】
また、図１は、上記のような記録媒体の記録面に塗布剤を塗布する液体塗布装置を示す説明縦断側面図である。
【００３７】
図において、入り口ガイド８８に、画像の形成された表面（インク受容層２０２の形成面）を上方に向けて上記記録媒を挿入すると、紙センサー用レバー８０によって記録媒体の挿入を検知し、塗布動作シーケンスが開始される。
【００３８】
このとき、塗布剤１００は、図示のように予め塗布剤タンク１０３に貯留されている。この塗布剤１００はポンプＰによってパイプ１０６を経て、上方部に配置された滴下部材１７０まで汲み上げられる。滴下部材１７０は、記録媒体搬送方向Ｘと直交する方向（本図の紙面と直交する方向）に沿って延出するパイプであり、そのパイプ１７０の周面にはスラスト方向に沿って略等間隔に細孔が形成されている。このため、パイプ１７０へとくみ上げられた塗布剤１００はパイプ１７０のスラスト方向に対して略均一な状態で滴下し、下方に位置する塗布ローラ７１Ａ及び塗布規制ローラ７１Ｃに受け止められる。そして、両ローラ７１Ａ及び７１Ｃに受け止められた塗布剤１００は、両ローラ７１Ａと７２Ｃとの隙間を通過することによって塗布ローラ７１Ａに適量が付着し、塗布ローラ７１Ａの下方に対向して設けられた搬送ローラ７１Ｂへと送られる。このとき、塗布規制ローラ７１Ｃは、塗布ローラ７１Ａと同一方向に回転しており、塗布剤１００が両ローラ７１Ａ、７１Ｃとの間隙を通過する際に抵抗を付与するようになっている。このため、両ローラ７１Ａと７１Ｃとの間には、図１に示すように滴下された塗布剤の滞留部１００Ａが形成される。従って、塗布剤は両ローラの間で滞留しつつ下方へと送り出されることとなる。このように滞留部１００Ａを形成するようにしたため、塗布剤の滴下状態に多少ばらつきがあったとしてもその滞留部１００Ａによってばらつきは完全に吸収され、塗布ローラ７１Ａには適量の塗布剤が略均一に付着する。
【００３９】
一方、入り口ガイド８８から挿入された記録媒体は、搬送ローラ６１、１７８のローラ対によって、塗布ローラ７１Ａと搬送ローラ７１Ｂとの当接部（以下ニップ部）へと搬送される。塗布ローラ７１Ａと搬送ローラ７１Ｂとのニップ部に達した記録媒体は、相反する方向へと同一速度で回転する両ローラ７１Ａ，７１Ｂに挟持されつつ搬送方向Ｘに沿って送り出され、その際に塗布ローラ７１Ａに付着した塗布剤１００が塗布される。塗布ローラ７１Ａには、前述のように均一に塗布剤が付着しているため、記録媒体に対する塗布剤の塗布状態も均一なものとなる。
【００４０】
また、本実施形態における液体塗布装置は、図２に示すような片面（表面）にのみ記録を行う記録媒体を用いることを想定しており、裏面には塗布剤を多量に塗布しないような構成を採っている。図２に示すような記録媒体では、裏面に樹脂層２０１ｂがあるため、この裏面には塗布剤１００は吸収されず、ここに、塗布剤が塗布されると裏面のベタツキ感等によりユーザに不快感を与えたり、筆記性、のり等による粘着性などが損なわれ、取扱い性が劣化しやすかったりという問題が生じる。そのため、図１中、搬送ローラ７１Ｂの下部には、同ローラから塗布剤１００を掻き取るためのゴムブレード１７２を配し、裏面への塗布剤の塗布を抑えるようになっている。
【００４１】
また、ここでは、ゴムブレード１７２によって掻き取った塗布剤が塗布剤タンク１０３に滴下、回収されるよう構成しており、しかも、掻き取った塗布剤１００は、フィルター１０４を通過することによって紙粉などの不純物が塗布ローラ７１Ａ側へ送られないように構成している。
【００４２】
この濾過手段（フィルター１０４）は、塗布動作時に不純物を取り除く作用だけでなく、塗布動作以外の際に、（清掃モード等を設けて）塗布剤１００の循環を施し、その循環によって、塗布ローラ７１Ａや、搬送ローラ７１Ｂに堆積した不純物の除去にも適用することができる。
【００４３】
また、塗布規制ローラ７１Ｃの下方にこれと接触しないように塗布剤受け１７１を設け、塗布規制ローラ７１Ｃと塗布ローラ７１Ａとの間（もしくはどちらか一方）に塗布剤１００が過剰に滴下し、両ローラから余分な塗布剤が流下した場合には、これを前記塗布剤受け１７１で受け、そこに受けた塗布剤１００は、直ちに排出パイプ１０６を介して塗布剤タンク１０３に回収するようになっている。このような構成にすることにより、装置内で塗布剤１００を常に循環させることができ、塗布剤の無駄な廃棄が行われるのを防止することができる。
【００４４】
塗布手段におけるローラ対７１Ａ及び７１Ｂを通過後、表層に塗布剤１００が余分に付着した状態で、記録媒体１が搬送された後、排紙前のローラ対８３にて加圧される。この排紙ローラ対８３は、必ずしも画像域幅均一に当接する必要は無く、一般の事務機などで用いられている数分割幅に区切られたコロ等でも良かった。
【００４５】
（本発明に係る画像記録装置の関連技術）
次に、本発明に係る画像記録装置の基本となる関連技術を説明する。
【００４６】
この関連技術として示す画像記録装置は、図１に示した前述の液体塗布装置を備えるものとなっており、図３に示すような構成を有する。
【００４７】
図３おいて、画像記録装置９０では、紙管２にロール状に捲装された記録媒体が不図示のカートリッジ１１に収納されている。前記紙管２は軸心Ｏ１を中心に回動自在に支持されており、前記ロールＲから繰り出された記録媒体１は、一対のローラ１２の間を経て記録ヘッド３１を備えた記録ユニット２０に供給される。
【００４８】
そして、記録媒体は、一対の搬送ローラ２１及び搬送補助ローラ２２の間において、インクジェット記録ヘッド３１のインク吐出口から吐出されるインクによって画像が記録される。
【００４９】
ここで、インクジェット記録ヘッド３１は、例えば、熱エネルギーを利用してインク吐出口からインクを吐出する構成となっている。その場合、記録ヘッド３１には、インク吐出口のそれぞれに対応して電気熱変換体が設けられている。この電気熱変換体は、記録データに応じて入力される駆動パルスによって熱を発生し、その熱によりインクに膜沸騰を生じさせ、その膜沸騰による気泡の成長によって対応するインク吐出口からインク滴を吐出させるものとなっている。また、他のインクジェット記録ヘッド３１としては、例えば、電気エネルギーの印加により体積変化を生じるピエゾ素子のような電気機械変換体を用い、その体積変化によってインク吐出口からインクを吐出するような構成を有するものも広く用いられている。
【００５０】
また、４０は前記記録ユニット２０の後段に設けた切断手段としてのカッターユニットである。このカッターユニット４０は、ロールから繰り出され記録ユニット２０にて画像が記録された記録媒体１をカッターによって所定の長さにカットし得るものとなっている。５０は記録ユニット２０とカッターユニット４０の間で（印字したり、カットしたりすることで変化する搬送速度を任意の所定速度などで搬送するなどする）異なる速度で記録媒体を搬送するための緩衝手段も兼ね備えた搬送手段であり、記録ユニット２０において記録された記録媒体１を導入した後、その記録媒体１を塗布ユニット７０へと導出させる。この搬送手段５０は、対をなす複数組（図２では２組）のローラ５５Ａ，５５Ｂと、対をなするガイド板とを備えている。ローラ５５Ａ、５５Ｂは、図示しないモータにより回転されることにより、記録後の記録媒体１を矢印Ｃ方向に送る。
【００５１】
また、前記塗布ユニット７０は、基本的には、図１に示した前述の液体塗布装置によって構成したものとなっている。すなわち、塗布ローラ７１Ａ、搬送ローラ７１Ｂ、塗布剤１００を溜める塗布剤タンク１０３、塗布剤を滴下するための滴下部材１７０、及びその塗布量を規制するための塗布規制ローラ７１Ｃ等をはじめ、その他も前述の液体塗布装置と同様の構成を有している。
【００５２】
そして、この塗布ユニット７０に導入された記録媒体１は、塗布ローラ７１Ａによって記録面に塗布剤が塗布された後、図中矢印Ｘ方向へと搬送され、排紙ローラ対８２によって、軽圧搬送され、排紙トレイ６４の上に排紙及び積載される。
【００５３】
ここで、上述したように排紙ローラ対８２は、塗布直後の塗布剤がローラに付着したり、その跡がつかないようにする為に、接触面積をなるべく少なく、且つ軽圧で接触することが一般的な構成である。
【００５４】
上記構成のように、本発明に係る画像記録装置によれば、インクジェット記録後、その記録媒体に対して自動的に塗布剤を塗布し、耐候性の高い記録媒体を出力するようになっている。従って、その構成は記録媒体の搬送経路内に液体塗布装置を設置するだけの極めて簡単な構成にて実現することができ、装置を安価に構成することができる。
【００５５】
しかしながら、上記液体塗布装置にあっては、記録媒体に塗布剤を吸収させる構成の為、記録媒体に印字されたインク量や、装置動作環境の湿度による記録媒体の吸水状態などの条件によって最適な塗布量が変わってくるという問題点があった。すなわち、上記実施形態では、記録媒体１上に対し塗布前の吸水量が多い場合には、塗布剤の塗布量は、少ししか吸収出来ない。一方、塗布前の吸水量が少ない場合には、前者の状態より多めの塗布量でもベタツキ間が無いばかりか、比較的染料の少ない部分は、少しでも表層の染料が褪色などすると大きく色が変化するなど敏感な為、比較的大目の塗布剤を塗布することが望ましくなる。このように、画像濃度や、吸水状態によって最適な塗布剤塗布量をコントロールするために塗布量を細かく制御出来れば好ましいが、画像の部分的な塗布量をコントロールすることは、塗布機構上非常に難しい。
【００５６】
そこで、本発明の実施の形態では、上記前提的構成に基づき次のような構成を採るものとした。
【００５７】
（液体塗布装置の第１の実施形態）
次に、本発明に係る液体塗布装置の第１の実施形態を説明する。
【００５８】
また、図４は、上記のような記録媒体の記録面に塗布剤を塗布するこの第１の実施形態における液体塗布装置を示す説明縦断側面図である。
【００５９】
図において、入り口ガイド５６に、画像の形成された表面（インク受容層２０２の形成面）を上方に向けて上記記録媒を挿入すると、図示されない媒体センサ等によって記録媒体の挿入を検知し、塗布動作シーケンスが開始される。
【００６０】
このとき、塗布剤１００はポンプＰによってパイプ１０５を経て、上方部に配置された滴下部材１７０まで汲み上げられる。滴下部材１７０は、記録媒体搬送方向Ｘと直交する方向（本図の紙面と直交する方向）に沿って延出するパイプであり、その延出するパイプ１７０の周面にはスラスト方向に沿って略等間隔に細孔が形成されている。このため、パイプ１０５から汲み上げられた塗布剤１００は滴下部材１７０を構成する延出するパイプのスラスト方向に対して略均一な状態で滴下し、下方に位置する塗布ローラ７１Ａ及び塗布規制ローラ７１Ｃに受け止められる。塗布ローラ７１Ａないには、その回転中心部にハロゲンヒータ１１１が設けられており、不図示のサーミスタなどの温度検出素子とヒータのオン／オフを切り換える切り換え回路によって所定の一定温度に保たれている。
【００６１】
そして、両ローラ７１Ａ及び７１Ｃに受け止められた塗布剤１００は、両ローラ７１Ａと７１Ｃとの隙間を通過することによって塗布ローラ７１Ａの周面に付着し、塗布ローラ７１Ａの側方に対向して設けられた搬送ローラ７１Ｂへと送られる。このとき、塗布規制ローラ７１Ｃは、塗布ローラ７１Ａと同一方向に回転しており、塗布剤１００が両ローラ１０２との間隙を通過する際に抵抗を付与するようになっている。
【００６２】
ここで、塗布ローラ７１Ａは、好適には、スポンジローラが好適であり、本実施例では、シリコーンスポンジを表層５ｍｍ巻いた外径３０ｍｍのローラを用いた。この構成で、塗布剤１００が、滴下した際にオイルを含浸、保持する構成となる。そして、塗布剤１００が滴下する位置は、両ローラ７１Ａと７１Ｃとの間にあたる為、塗布規制ローラ７１Ｃが適度に塗布ローラ７１Ａに均一に当接することによって、塗布剤１００が塗布ローラ７１Ａに適正量を均一に絞りながら含浸されることを実現している。そして、塗布ローラ７１Ａに保持、滞留した塗布剤は、塗布ローラ７１Ａの回動動作により、搬送ローラ７１Ｂ側へと送り出される。そこで、塗布剤を塗布される記録媒体１が図のように供給、搬送されることによって、十分な塗布量を維持しながら、記録媒体１上に塗布される。
【００６３】
ここで、本実施形態において使用する塗布剤１００は、ジメチルシリコーンオイル、またはフェニル、アルキル、等に代表される官能基で変性したシリコーンオイル、もしくは、エステル系オイル、ワニスなどが好ましく、不活性であり、かつ透明な液体がより好ましい。
【００６４】
すなわち、不活性とすることで、取扱い上様々な反応による弊害を抑制でき、透明とすることで、塗布後の画像の色味変化などを抑制することができる。また、粘度としては、２０〜１００ｃｓ程度の比較的低いものが自動塗布には好ましいが、必ずしもこれに限定されるものではない。また、２０ｃｓ以下の場合には、比較的分子量なども小さくなるものが多く、揮発性、蒸発性が多くなるため、長期間使用する装置としては、比較的扱いにくくなる。また、１００ｃｓ以上になると、インク受容層の吸収速度が遅くなるため、塗布後の記録媒体がベタつく可能性がある。しかし、揮発性を抑える構成としたり、塗布速度を落とすようにしたりすることで、ベタつきなどの問題を解消することも可能である。
【００６５】
さらに、本発明では、動粘度２０ｃｓのジメチルシリコーンオイルに、紫外線吸収剤を５％添加した液体を用い、記録媒体に対する塗布量を白紙に対して１．３ｇ／Ａ４（Ａ４サイズ１枚あたりの塗布量を１．３ｇ）にした。このことで、塗布後の記録媒体に水分の撥水性を持たせ、さらには、ＵＶ照射によるインク褪色を抑制する効果も得られた。
【００６６】
また、本実施形態では、塗布ローラ７１Ａと塗布規制ローラ７１Ｃとの間に０．３ｍｍの進入量を形成し、加圧することによって良好な結果が得られたが、この圧は記録媒体に対する好適な塗布量に応じて最適化することが望ましい。
【００６７】
但し、構成によっては、（特に塗布ローラ７１Ａのスポンジ厚が少なく、塗布剤の保持量が少なかったりすると、）上記条件より、多めに塗布剤１００を塗布（又は、塗布ローラ７１Ａに保持）させる必要がある為、塗布（又は保持）量を多くさせる為に、加圧するのでは無く、逆に隙間を設ける等しても良い。また、ローラ構成によっては、ある塗布ローラ７１Ａと塗布規制ローラ７１Ｃとにある程度の接触面積（ニップ幅）を持たせる方が良好な場合もあり、隙間や、進入量又は圧力等の値は特に限定されるものではない。また、本実施形態では、塗布規制部材としてローラ形状の部材を回転させるよう構成した場合を例に採り説明しているが、塗布規制部材は、上記構成に限定されるものではなく、円柱状、半円柱状、板状などの形状をなす部材を固定した状態で当接させるようにしても良い。つまり、この塗布規制部材は、塗布ローラに対して塗布剤滞留部１００Ａを形成し得ると共に、そこから均一に塗布ローラに任意の量を供給、付着させ得る構成であれば良い。
【００６８】
しかしながら、この好適な塗布量が、記録媒体の状態によって変化するという問題がある。上述したように画像形成時のインク打ち込み量が多い場合、記録媒体には溶剤又は水などでインク受容層は、飽和に近い状態である。その結果、後から塗布剤１００を塗布（又は、記録媒体上に機械的に付着）させたとしても受容層が、その塗布剤を吸収しない為、表面に塗布剤が残留しなすくなる。逆に、乾燥した環境下に置かれた記録媒体１に殆どインクを打ち込まないような画像を形成した場合には、殆どの塗布剤を受容層は吸収してしまう。そこで、このような画像条件や、環境条件（受容層の吸収容量の条件）によらず常に良好な塗布状態を保つ為に、本発明の特徴である、塗布部の搬送方向下流側に加圧搬送部材としてローラ対７２Ａ，７２Ｂを設けた例が図４に示す本実施例である。
【００６９】
記録媒体１は、塗布ローラ７１Ａと搬送ローラ７１Ｂとに塗布剤１００を塗布された後、下流加圧ローラ対７２Ａ、７２Ｂの当接部（以下ニップ部）へと搬送される。ここで、下流加圧ローラ１、７２Ａと下流加圧ローラ２、７２Ｂとのニップ部に達した記録媒体は、相反する方向へと同一速度で回転する両ローラ７２Ａ，７２Ｂに挟持されつつ搬送方向Ｘに沿って送り出され、一部は、受容層の吸収可能な部分に再吸収されながら、更に余分な塗布剤１００が記録媒体１上に付着していた場合は、徐々に搬送中に下流に押し流されて、絞り出された末に塗布剤受け２７１Ａに回収される。同様に、裏面に付着していた塗布剤１００は、清掃部材２７２によって掻き落され、（又は直接）塗布剤受け２７１Ｂに回収される。このような構成にすることにより、塗布動作後に記録媒体上に過度に残留する塗布剤を除去し、且つ前述のように均一に塗布剤の吸収を促す効果がある為、記録媒体に対する塗布剤の塗布状態も均一で且つ、ベタツキ感も安定的なものとなる。
【００７０】
また、本実施形態における液体塗布装置は、図３に示すような片面（表面）にのみ記録を行う記録媒体を用いることを想定しており、裏面には塗布剤を多量に塗布しないような構成を採っている。すなわち、図３に示すような記録媒体では、裏面に樹脂層２０１ｂがあるため、この裏面には塗布剤１００は吸収されず、ここに、塗布剤が塗布されると裏面のベタツキ感等によりユーザに不快感を与えたり、筆記性、のり等による粘着性などが損なわれ、取扱い性が劣化したりという問題が生じる。そこで、下流加圧ローラ７２Ｂの下部には、塗布剤１００の清掃を目的としたゴムブレード２７２を配した。この清掃部材は、樹脂製、金属製など材質は、様々な形態でも良く、さらに板状ブレードではなく、ブラシ、ローラなどの形状、もしくは、不織布などによる吸収部材などを当接するなどでも効果的であり、要は、塗布剤を効果的に除去できる清掃手段であればいかなる構成のものでも良い。
【００７１】
さらに、本実施形態では、前記清掃部材によって掻き取った塗布剤１００及び塗布ローラ７１Ａ等に供給された余分な塗布剤を、回収手段を介して塗布剤タンク１０３へと回収させ得るように構成されている。
【００７２】
すなわち、この回収手段には、ローラ７１Ａ，７１Ｃ、及び７１Ｂの下方にこれと接触しないように塗布剤受け１７１Ａ及び１７１Ｂが設けられ、各ローラ７１Ｃ，７１Ａ，７１Ｂに塗布剤１００が過剰に滴下し、各ローラから余分な塗布剤が流下した場合、及び前記清掃手段によって塗布剤が掻き落とされた場合には、これを前記塗布剤受け１７１Ａ及び１７１Ｂで受け、そこに受けた塗布剤１００を直ちに排出パイプ１０５Ａ及び１０５Ｂを介して塗布剤タンク１０３に回収するようになっている。このように回収手段を設けることにより、装置内で塗布剤１００を常に循環させることができ、塗布剤の無駄な廃棄が行われるのを防止することができる。
【００７３】
また、回収手段によって回収した塗布剤は、フィルター１０４を通過することによって紙粉などの不純物が塗布機構へと送り出されないように構成している。この濾過手段（フィルター１０４）は、塗布動作時に不純物を取り除く作用だけでなく、塗布動作以外の際に、（清掃モード等を設けて）塗布剤１００の循環を施し、その循環によって、塗布ローラ７１Ａや、搬送ローラ７１Ｂに堆積した不純物の除去にも適用することができる。このように構成することによって、各々の部材に対し清掃手段を設け、一箇所に不純物を堆積させるようになっているため、不純物の除去作業を効率的に行うことができる。
【００７４】
一方、本実施形態で用いた下流加圧ローラ１、７２Ａは、アルミニウム芯金の表層にフッ素樹脂チューブ、５０μｍ巻いた樹脂ローラによって構成し、対向する下流加圧ローラ２、７２Ｂは、アルミニウム芯金に発泡スポンジを設け、さらにその最表層にＰＦＡチューブを設けた構成が、好適であった。また、塗布規制ローラ７１Ｃは、アルミニウムなどの金属ローラによって構成した。
【００７５】
そのため、裏面の塗布剤を極力減らしたい構成である、本実施例では、下流加圧ローラ２、７２Ｂの表層が、フッ素樹脂系の表層によって塗布剤の撥性を高めて裏面の塗布量を抑制するで、より効果的に塗布量を規制することが出来た。
【００７６】
また、本実施例では、余分な塗布剤を回収するように清掃部材及び塗布剤受け、回収用パイプとを設けた場合について説明したが、本発明は、それらが全て揃うことに限定した訳ではない。例えば、清掃部材を裏面に当接するローラ７２Ｂだけに設けるなどでも構わない。又、加圧搬送ローラ対７２Ａ及び７２Ｂが塗布剤を吸収するような、発泡スポンジや、不織布、多孔質樹脂などで表層を構成し、吸収、保持するようにしてもよい。その場合、保持力が飽和等した場合には、交換するなどすることで好適に対処出来る。
【００７７】
更に、図示したように下流加圧搬送ローラ７２Ａ（若しくは、対向している７２Ｂなどを）加熱することによって、更に塗布剤の塗布量を均一化及び規制する効果と、動作環境（特に温度）に寄らず一定の状態を維持する効果が得られる。本実施例の場合、好適には、８０℃に温度を保つことによって、受容層に塗布剤が吸収することの促進と、粘度が下がることによって均一に伸ばしやすくし、裏面や、端部の染み込みを防止する効果が寄り安定して得られた。このときの温度検出手段は、図示しないが、ローラ表層にサーミスタを備え、その信号値によって、ハロゲンヒータ１１１の電源をオン、オフさせることによって実現したが、それらの方法は、特に限定してものでは無い。
【００７８】
また、塗布規制ローラ７１Ｃは、金属にすることによって隙間などの寸法精度を出すことができる。このため、この実施形態によれば、適量の塗布剤を記録媒体の表面に均一に塗布することができると共に、裏面への塗布剤の付着を抑えることができる。このため、この液体塗布装置を用いれば、耐候性に優れた扱い易い記録出力を得ることができる。
【００７９】
そして、塗布機構によって塗布された記録媒体は、排出ローラ８２によって外部へと搬送される。このとき、本実施例のように下流側に加圧搬送ローラを具備することによって前記排出ローラ８２が塗布剤まみれになったり、コロ跡が着く事を防止したりする効果が得られた。
【００８０】
（本発明に係る画像記録装置の第１の実施形態）
次に、本発明に係る画像記録装置の第１の実施形態を説明する。
【００８１】
本実施形態における画像記録装置は、図４に示した前述の液体塗布装置を備えるものとなっており、図５に示すような構成を有する。
【００８２】
図５において、画像記録装置９０では、紙管２にロール状に捲装された記録媒体が不図示のカートリッジ１１に収納されている。前記紙管２は軸心Ｏ１を中心に回動自在に支持されており、前記ロールＲから繰り出された記録媒体１は、一対のローラ１２の間を経て記録ヘッド３１を備えた記録ユニット２０に供給される。
【００８３】
そして、記録媒体は、一対の搬送ローラ２１及び搬送補助ローラ２２の間において、インクジェット記録ヘッド３１のインク吐出口から吐出されるインクによって画像が記録される。
【００８４】
ここで、インクジェット記録ヘッド３１は、例えば、熱エネルギーを利用してインク吐出口からインクを吐出する構成となっている。その場合、記録ヘッド３１には、インク吐出口のそれぞれに対応して電気熱変換体が設けられている。この電気熱変換体は、記録データに応じて入力される駆動パルスによって熱を発生し、その熱によりインクに膜沸騰を生じさせ、その膜沸騰による気泡の成長によって対応するインク吐出口からインク滴を吐出させるものとなっている。また、他のインクジェット記録ヘッド３１としては、例えば、電気エネルギーの印加により体積変化を生じるピエゾ素子のような電気機械変換体を用い、その体積変化によってインク吐出口からインクを吐出するような構成を有するものも広く用いられている。
【００８５】
また、４０は前記記録ユニット２０の後段に設けた切断手段としてのカッターユニット４０である。このカッターユニット４０は、ロールから繰り出され記録ユニット２０にて画像が記録された記録媒体１をカッターによって所定の長さにカットし得るものとなっている。
【００８６】
また、基本的に記録ユニット２０において、記録媒体１は記録ヘッド３１がシリアルスキャンする場合に所定の幅ピッチにて搬送されるが、記録後、カッターユニット４０を通過した後は所定速度で搬送される。このとき、塗布ユニット７０などのように一定速度で記録媒体を搬送することが望ましい個所までの経路長が短いのに対し、記録紙の長さが長尺なものとなっている場合には、記録媒体１を、一旦、バッファ部４５に搬送してから、塗布ユニット７０へと搬送するように構成している。これによれば、ローラや装置の位置が制約されず、長尺な記録媒体に対しても記録及び液体塗布を適正に行うことができる。
【００８７】
なお、記録媒体１が記録ユニット２０において記録されかつカッターユニット４０によってカットされると、図中破線にて示す回動位置へとフラッパー４６が回転するため、記録媒体の搬送方向は切り換えられ、記録媒体はバッファユニット４５から搬送ローラ５５を経て液体塗布ユニット（液体塗布装置）７０へと搬送される。
【００８８】
なお、ここに示す液体塗布ユニット７０は、図４に示した液体塗布装置と同一の構成を有するものであり、搬送ローラ５５から送られてきた記録媒体のインク受容層に塗布剤を塗布した後、記録媒体を排紙トレイ６４上に排紙及び積層するようになっている。
【００８９】
上記構成のように、この実施形態における画像記録装置によれば、インクジェット記録後、その記録媒体に対して自動的に塗布剤を塗布し、耐候性の高い記録媒体を出力するようになっている。従って、その構成は記録媒体の搬送経路内に液体塗布装置を設置するだけの極めて簡単な構成にて実現することができ、装置を安価に構成することができる。
【００９０】
（本発明に係る画像記録装置の第２の実施形態）
上記のように、本発明の画像記録装置の第１の実施形態においては、塗布時を行う記録媒体に対して片面印字の場合について説明した。しかしながら、本発明は、その構成に限定した訳ではない。その代表的な一例として、上述した図４に示した塗布装置７０を採用した画像形成装置９０を図６に示した。
【００９１】
図６の画像形成装置９０は、両面印字可能な（例えば、受像層を両面に設けた等）記録媒体１が各々デッキ給紙部１１Ａ、上段カセット１１Ｂ、下段カセット１１Ｃ、手差しトレイ１１Ｄに具備されていて、所定の選択手段によって選択された前記各々の給紙手段から選択的に給紙される。その後、記録ユニット２０によって画像形成される。この記録ユニット２０には、インクジェット記録ヘッド３１が具備され、搬送ローラ２１及び２２によって搬送される。その後、フラッパー４６の回転状態によって、紙搬送経路が分岐される。先ず、裏面に印字する場合には、該フラッパ４６から図中左下方向に搬送され、中間カセット１１Ｅに蓄えられる。その後、次の印字信号を検知したら、記録ユニット２０に再度給紙され、裏面に画像形成される。その後、搬送された記録媒体１は、図中、左上に搬送され、図４にて説明したような、塗布ユニット７０に搬送され、塗布される。本実施例は、官製葉書などのように画像面（宛名面の反対）側は、多量に塗布し、宛名面側は、（通常使用にてそれ程インク量を必要としないので、）使用後を示す消印などのスタンプが乗りやすいように塗布剤を少量塗布することで、好適な塗布装置を実現できた。但し、本発明は、このように両面記録の際には、特に裏面、表面、同じように塗布剤を塗布しても良いので、図４にて説明した塗布構成において、塗布剤１００を塗布ローラ７１Ａだけでは無く対向する７１Ｂにも同様に滴下する構成でも構わない。
【００９２】
その場合は、記録媒体の構成だけでなく、塗布方式の構成も、上記第１の実施形態と異なる。
【００９３】
（本発明に係る液体塗布装置の第２の実施形態）
次に、本発明に係る液体塗布装置の第２の実施形態を図７に基づき説明する。
【００９４】
この実施形態における液体塗布装置は、画像記録装置ないに設置するものではなく、液体塗布装置として独立に使用することを目的として構成されたものである。
【００９５】
また、塗布ローラ及び塗布規制ローラなどからなる塗布手段を第ｎ段以上（ｎ≧３）設けたものも例外ではない。本実施形態では、２段に分けて塗布した場合となっている。
【００９６】
図７に示すように、この実施形態では上下方向に沿って第１段目〜第２段目の塗布機構７Ａ，７Ｂ，及び、下流側に加圧搬送ローラ対７Ｃを設けたものとなっており、各塗布機構及び下流加圧搬送手段とを結ぶ搬送経路は、図中下から上方向に向かって略垂直に形成されている。また、説明簡易化の為、各１，２段の塗布機構及び、下流加圧搬送手段の塗布剤回収機構は、互いに略同一の構成を有している。まず、塗布ローラ７１Ａ、搬送ローラ７１Ｂ、塗布規制ローラ７１Ｃ塗布剤タンク１７１Ａを備えると共に、各塗布機構毎に、それぞれ回収手段を構成する塗布剤受け１７１Ａ，１７１Ｂ及び排出パイプ１０５，１０６が設けられている。従って基本的には、この実施形態における塗布機構は、いずれも図４に示した各段の塗布機構と略同様の構成を有するものとなっている。なお、図中第２段目及び下流加圧搬送手段の塗布剤回収機構に設けられている２本の排出パイプ１０６は、それぞれ下段に設けられている塗布剤受け上に配設され、最上段に位置する下流加圧搬送手段の塗布剤受けに貯留された塗布剤は、排出パイプを介して第２段目の塗布剤受け１７１Ｂに流下させ、第２段目の塗布剤受け１７１Ｂは最下段の塗布剤受け１７１Ｂに流下させるようになっている。
【００９７】
このように配設することによりパイプの引き回しを簡素化することが出来るが、各々直接塗布剤受け１７１Ｂに連通させても良い。
【００９８】
上記構成を有する液体塗布装置を用いて記録媒体のインク受容層に塗布剤を塗布させる場合、ユーザは記録された記録媒体をカセット１１上に積載し、スタートボタンを押す。すると、ピックアップローラ９が１枚づつ記録媒体１をカセットから取り出し、第１の塗布手段へと送る。この後、記録媒体は、第１の塗布手段７Ａ、７Ｂ、及び７Ｃの順に搬送され、最後に排出ローラ対８２によって排紙トレイ６４に積載される。
【００９９】
また、最下段（搬送方向最上流）の塗布機構７Ａでは、塗布ローラ７１Ａにハロゲンヒータ１１１が設けてあり、記録媒体を加熱、及び乾燥させて塗布剤が吸収され易い状態が形成されると共に記録媒体の離型性を保ち得る程度に、塗布剤を少量塗布する。
【０１００】
次に第２段目の塗布機構７Ｂでは、記録媒体が塗布剤を吸収し易い状態になっているため、なるべく多く塗布剤１００を塗布し、最後の最上段の加圧搬送機構７Ｃでは、上述の実施例にて説明したように、受容層から塗布剤が溢れないように過剰の塗布剤は、回収すると共に、塗布剤を引き伸ばしながら、塗布の均一化を実現する。これにより、各塗布機構の有効な機能分離を行うことができ、安定した液体塗布装置を実現することができる。
【０１０１】
なお、この実施形態においては、各塗布機構の構成について図４に示した各段の塗布機構と略同一に構成したが、各塗布機構は特にこの構成に限定されるものではなく、相対向する一対のローラの間に記録媒体を通過させることによって塗布剤が塗布されるようなものであればその他の構成を採ることも可能である。
【０１０２】
例えば、特に加圧搬送手段は、今まで、ローラ対の場合についてのみ説明してきたが、特にその構成に限定される訳ではない。例えば、図８のように、表面からは、加熱した金属ローラで、塗布剤の粘度を下げながら均一化を図りながら、裏面側では、ブレードを当接することによって過剰な塗布剤の掻き落しを行うなどの構成でも片面専用の記録媒体には効果的であった。
【０１０３】
また、上記各実施形態においては、インクにて記録された記録媒体のインク受容面に、後処理液などの塗布剤を塗布するようにしたが、本発明は、後処理液に限らず、記録媒体の前処理液などを塗布する場合にも適用可能である。
【０１０４】
【発明の効果】
以上説明したように本発明によれば、耐候性向上などを図るための液状化した塗布剤が塗布される塗布機構の下流に加圧搬送機構を設け、前記塗布機構にて多少とも過剰に塗布された塗布剤を均一に伸ばしたり、除去したりすることによって画像や、動作環境（湿度）条件によらず、各々の最適な塗布量を実現するもので、且つ、裏面や、端部など、塗布剤塗布量を所定量以下などにコントロールしたい状態をも実現する効果を得ることが出来るようにしたものである。また、機内の不適切な個所へと塗布剤が滴下及び付着するのを防止することができるため、メンテナンス性や、機械としての拡張性をも良好なものとなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る液体塗布装置の関連技術を示す説明縦断側面図である。
【図２】図１に示したものに適用する記録媒体の層構造を示す説明縦断側面図である。
【図３】本発明に係る画像記録装置の関連技術を示す説明縦断側面図である。
【図４】本発明に係る液体塗布装置の第１の実施形態を示す説明縦断側面図である。
【図５】本発明に係る画像記録装置の第１の実施形態を示す説明縦断側面図である。
【図６】本発明に係る画像記録装置の第２の実施形態を示す説明縦断側面図である。
【図７】本発明に係る液体塗布装置の第２の実施形態を示す説明縦断側面図である。
【図８】本発明に係る液体塗布装置の第２の他の実施形態を示す説明縦断側面図である。
【符号の説明】
１　記録媒体
７Ａ　第１段目の塗布機構
７Ｂ　第２段目の塗布機構
７Ｃ　第３段目の塗布機構
９　ピックアップローラ
１１　カセット
１２　搬送ローラ
２０　記録ユニット
３１　インクジェット記録ヘッド
４０　カッターユニット（切断手段）
４５　バッファ
４６　フラッパー
５０　搬送手段
５６　入り口ガイド
６４　排紙トレイ
７０　液体塗布装置（液体塗布ユニット）
７１Ａ　塗布ローラ
７１Ｂ　搬送ローラ
７１Ｃ　塗布規制ローラ
７２Ａ　下流加圧ローラ１
７２Ｂ　下流加圧ローラ２
８０　紙センサ用レバー
８１　塗布前搬送ローラ
８２　排紙ローラ（対）
８３　（下流加圧搬送手段）ローラ対
８８　入り口ガイド
９０　画像記録装置本体
１００　塗布剤
１０３　塗布剤タンク
１０４　フィルター
１０５　吸引パイプ
１０６　排出パイプ
１７０　滴下部材（パイプ）
１７１　塗布剤受け
１７２　ゴムブレード（清掃部材）
１１１　ハロゲンヒータ
１１２　ハロゲンヒータ
１８０　交換用タンク
１８１　リザーブタンク
１８２　パイプ
２００　基材
２０１ａ　樹脂層
２０１ｂ　裏面樹脂層
２０２　受容層
【図１】
2004142318.tif 000003
【図２】
2004142318.tif 000004
【図３】
2004142318.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
2004142318.tif 000008
【図７】
2004142318.tif 000009
【図８】
2004142318.tif 000010