(57)【要約】【課題】原反の時点で裏面の表面平滑度が高い剥離紙を用いながら簡易な構成によりその表面平滑度を、この剥離紙が組み入れられる配送伝票の使用に適合するようにし、その配送伝票への上記静電複写方式の情報出力機器による情報出力が適正に行われるようにする。【解決手段】剥離紙７の剥離面１７とは反対側の面である裏面１９に、インキの印刷によりなる滑り止め加工部２０を設けた。【選択図】      図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
剥離面とは反対側の面である裏面に、インキの印刷によりなる滑り止め加工部が設けられていることを特徴とする剥離紙。
【請求項２】
上記滑り止め加工部は、剥離面上に積層するラベルなどの情報表示媒体とともにプリンタなどの情報出力機器に給紙されるときの給紙方向に沿って連続または不連続の並びを有したパターンに設けられている請求項１に記載の剥離紙。
【請求項３】
上記インキは無機物の微粒子を含有している請求項１または２に記載の剥離紙。
【請求項４】
上記滑り止め加工部が設けられている面のＪＩＳ  Ｐ  ８１１９で規定される表面平滑度が１５０秒以下である請求項１から３の何れか一項に記載の剥離紙。
【請求項５】
請求項１の剥離紙の剥離面に、該剥離面に対向する面に粘着剤が塗布された第一基材シートが貼り合され、前記第一基材シートの前記粘着剤の塗布面とは版体側に接着剤を介して第二基材シートが貼り合され、第二基材シートと第一基材シートと剥離紙との積層領域中に、第二基材シートから剥離紙に達してこの剥離紙を分断しない深さの切り込みにより区分されて分離可能にした帳票が設けられていることを特徴とする配送伝票。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はプリンタなどの情報出力機器により情報が出力（印字、印刷）される情報表示媒体を剥離可能に備えることができるようにした剥離紙と、この剥離紙を用いた配送伝票に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来から裏面に粘着剤を配したシート状の貼着物を剥離可能に支持するための台紙として、前記粘着剤が接合する部分をシリコーン系樹脂を塗布してなる剥離面とした剥離紙が多く利用されており（例えば特許文献１参照）、貼着物基材とその下面の粘着剤層と前記剥離紙とが重なる積層構成の製品として提供されてきている。
一般に、貼着物としてのラベル片をカス取りした状態で剥離紙に配した製品や剥離面全面に貼着シートが貼り合されている製品は、前述したように貼着物基材と粘着剤層と剥離紙とが重なる長尺な原反から製造されている。そして、その原反がロール形態として巻き取られて保管されているときに、剥離紙裏面に凹凸があるとその凹凸形状が貼着物基材の表面に転写されて、その貼着物基材、即ち、製品としたときの前記ラベル表面や到着シート表面に凹凸が目立って製品の外観や品質を損ない易くなる。
【０００３】
そのため、剥離紙の裏面の表面平滑度が高められているのが一般的であり、上記貼着物が装飾用シートなどである場合には、剥離紙の裏面側にアルキッド樹脂や熱硬化性樹脂による鏡面処理剤を塗布して鏡面仕上げとしたり（特許文献２参照）、剥離紙の裏面にポリエチレンもしくはポリプロピレン層を３０〜８０μｍの厚さで設けて平滑な面としたり（特許文献３参照）、また、表面平滑度が５０〜１５０秒の紙基材の両面に低密度ポリエチレンと高密度ポリエチレンとを溶融混合させた混合ポリエチレンを１５〜３５μｍの厚さでラミネートすること（特許文献４参照）も提案されている。
【０００４】
【特許文献１】
特開昭５３−１１０６３４（第１頁）
【特許文献２】
公開実用平成３−１２５０３９（第４頁１７行から１９行目、第１図
【特許文献３】
実開平４−１０６３４０（段落番号００１９、図１）
【特許文献４】
特開２０００−７３０１８（段落番号０００７、００２５）
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記貼着物基材と粘着剤層と剥離紙とを積層してなる製品として配送伝票が構成されるようになってきた。これは、配送伝票の用途には従来から複数枚の帳票を綴じ合わせて同時複写構成としたものが用いられていたが、静電複写方式の情報出力機器により情報出力を行なった場合に効率が良好であることや、その情報出力時の静粛性の点で有利であることから、この静電複写方式の情報出力機器を用いて配送情報の出力を行なえるようにし、そして、この情報出力機器に対応できる配送伝票として、同一面上に複数の帳票を分離可能に配置した一シート形態のものが開発されたことによるものであり、所要の帳票が配送物や愛想業務管理台帳などに貼着できるようにするために、この配送伝票を前述した積層物により構成することが行われるようになってきた。
【０００６】
しかしながら、最下層を剥離紙とする積層物からなる一シート形態の配送伝票に上記情報出力機器にて配送情報を機械出力する場合、剥離紙の裏面の表面平滑度が高い多数枚の配送伝票を重ねると上下の配送伝票間の密着度合いが高くなり、その状態で情報出力機器に装填すると、印字部への一枚ずつの送出が適正に行われ難くなる。さらには情報出力機器の内部における給紙工程上でも滑りが発生し易くなって、詰まりや印字ずれなど適正な情報出力処理が行なえないという問題があった。
そこで本発明は上記事情に鑑み、原反の時点で裏面の表面平滑度が高い剥離紙を用いながら簡易な構成によりその表面平滑度を、この剥離紙が組み入れられる配送伝票の使用に適合するようにすることを課題とし、その配送伝票への上記静電複写方式の情報出力機器による情報出力が適正に行われるようにすることを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記課題を考慮してなされたもので、剥離面とは反対側の面である裏面に、インキの印刷によりなる滑り止め加工部が設けられていることを特徴とする剥離紙を提供して、上記課題を解消するものである。
本発明において、上記滑り止め加工部は、剥離面上に積層するラベルなどの情報表示媒体とともにプリンタなどの情報出力機器に給紙されるときの給紙方向に沿って連続または不連続の並びを有したパターンに設けられているものとすることが可能である。また、上記インキは無機物の微粒子を含有しているものとすることが可能である。さらに、上記滑り止め加工部が設けられている面のＪＩＳ  Ｐ  ８１１９で規定される表面平滑度が１５０秒以下であることが良好である。
【０００８】
さらにもう一つ野発明は、上記剥離紙の剥離面に、該剥離面に対向する面に粘着剤が塗布された第一基材シートが貼り合され、前記第一基材シートの前記粘着剤の塗布面とは版体側に接着剤を介して第二基材シートが貼り合され、第二基材シートと第一基材シートと剥離紙との積層領域中に、第二基材シートから剥離紙に達してこの剥離紙を分断しない深さの切り込みにより区分されて分離可能にした帳票が設けられていることを特徴とする配送伝票であり、この配送伝票を提供して上記課題を解消するものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】
つぎに本発明を図１から図４に示す実施の形態に基づいて詳細に説明する。
図中１は配送伝票で、該配送伝票１は伝票部２と商品明細部３とが折り部４を介して並設されているものである。そして、前記伝票部２はその全域が図２に示されているように上位から第二基材シート５と第一基材シート６と剥離紙７とが重ねられた積層構成を有しており、前記第二基材シート５の折り部４側の一辺を延設することで単層として商品明細部３が形成されている。
図１に示されているように商品明細部３は配送に係る商品の情報を記載する商品情報記載部８が設けられている。また、伝票部２にあっては切り込み９、１０により区分されてそれぞれが分離可能に設けられた帳票である貼付票１１と受領証１２とが同一平面にして配置され、貼付票１１の表面には受取人住所氏名などの配送情報を記載する配送情報記載部１３を備え、前記受領証１２には受取り確認情報記載部１４を備えている。
このように、配送伝票１にあっては同一平面にして商品明細部３の商品情報記載部８、貼付票１１の配送情報記載部１３、受領証１２の受取り確認情報記載部１４を備えており、静電複写方式の情報印字機器を利用することで各記載部に同時に情報を出力できるようにしている。
【００１０】
上記伝票部２にあっては図２に示すように第二基材シート５の裏面に施された接着剤１５を介して第一基材シート６に貼り合されている。また、第一基材シート６はその裏面に施された粘着剤１６を介して上記剥離紙７の剥離面１７に貼り合されている。そして、上記貼付票１１を区分する切り込み９は第二基材シート５から剥離紙７に達していて、且つこの剥離紙７を分断しない深さであり、この切り込み９によって貼付票１１は、第二基材シート５と第一基材シート６とが一体となった帳票として必要時に剥離紙７から分離できるように設けられ、分離したこの貼付票１１が配送物に貼着できるものとなっている。
また、上記受領証１２を区分する切り込み１０は第二基材シート５のみを分断する深さのものであり、さらにこの受領証１２における第二基材シート５の裏面には、受領証１２の周辺を除いた領域に上記接着剤１５の接着力を小さくする接着力調整用の印刷１８が施されており、第二基材シート５のみの単層の帳票として受領証１２が第一基材シート６から必要時に分離できるようにしている。
受領証１２における第二基材シート５の裏面の周囲では接着剤１５が直接第一基材シート６に貼着しているが、この接着剤１５の接着力は第二基材シート５と第一基材シート６とがある程度の面積以上で貼り合されることで剥離困難になる接着力で、受領証１２の裏面周辺のみが第一基材シート６に接着した状態では、配送伝票１全体と取り扱ったり情報出力機器に通したりしたときに不用意な脱落を生じないようにしているとともに、人の指先などによる捲り上げ操作では第二基材シート単層の受領証１２を簡単に分離できるようになるものである。一方、上記貼付票１１にあっては第二基材シート５と第一基材シート６とが接着剤１５によって直接貼り合され、接着剤１５の接着力が、第一基材シート裏面の粘着剤１６の剥離面１７に対する粘着力に十分に優っており、よって、貼付票１１は粘着剤１６を有した帳票として剥離紙７から分離できる。
なお、上記受領証１２の部分において、接着剤１５の接着力を調整するために第一基材シート６における受領票対応領域に前記接着力調整用の印刷を施すことも可能である。
【００１１】
配送伝票１において上記第一基材シート６と剥離紙７とはこの配送伝票１を製造する上で予め積層状態となっている原反から得られているものであり、剥離紙７は通常の剥離紙と同じようにシリコーン系樹脂の塗布により上記剥離面１７を形成している。そして、配送伝票１の構成部材であるこの剥離紙７の裏面１９には、図４に示すように、インキの印刷によりなる滑り止め加工部２０が設けられている。
この滑り止め加工部２０は、少なくとも情報出力機器の給紙方向Ａ（情報出力機器における配送伝票の引き込み方向および情報出力機器内部の用紙移送方向）に沿って連続、または不連続の並びが得られるパターンとして形成されることが良好である。このように剥離紙７の裏面１９にパターンとして滑り止め加工部２０が設けられていることで、裏面１９の平面平滑度が上記原反時に比べて低下しており、情報出力機器に多数枚の配送伝票１を積み重ねて装填したときにも、剥離紙７の裏面１９とその下位の配送伝票１の第二基材シート（伝票部）の表面との密着度が高くならず、情報出力機器への一枚ずつの引き込みが適正に行われ、機器内部での用紙の移送も滑りを生じさせずに適正になる。
【００１２】
上記滑り止め加工部２０を設けて剥離紙７の裏面１９の表面平滑度を低下させているが、ＪＩＳ  Ｐ  ８１１９で規定される表面平滑度として１５０秒以下であることが好ましく、５０〜１００秒であることが良好である。
そして、図示の実施の形態において滑り止め加工部２０は、上記表面平滑度（１５０秒以下）が得られる条件の下で格子状のパターンに設けられており、給紙方向Ａには連続したストライプとしての滑り止め加工部２０が存在するように設けられている。勿論、格子状のパターンに限定されるものではなく、給紙方向Ａに平行或いは直交するストライプ縞としてもよく、ドットパターン、地紋パターンなど、滑り止め加工部２０のパターンは限定されない。
【００１３】
滑り止め加工部２０はインキの印刷により形成されているものであるが、そのインキに無機物の微粒子や有機物の微粒子が含有されていることが良好であり、炭酸カルシウムの微粒子などが好適に利用できるが、本発明において、含有させる場合の微粒子は限定されない。
【００１４】
上記インキとして株式会社ティーアンドケイ東華（Ｔ＆Ｋ  ＴＯＫＡ  ＣＯ．，ＬＴＤ）製ＵＶマットＯＰニスを用いて格子状パターンの滑り止め加工部を形成した配送伝票と、滑り止め加工部を有しない配送伝票とを作成して、情報出力機器内部での用紙移送状態を比較した。
なお、滑り止め加工部を有する配送伝票（実施例）では、インキのドライ塗布量を２〜３ｇ／ｍ２とし、剥離紙裏面におけるＪＩＳ  Ｐ  ８１１９で規定された表面経過都度は５０〜１００秒である。また、滑り止め加工部を有しない配送伝票（比較例）は（滑り止め加工部のみが設けられておらず、他の構成が上述した実施の解体と同じであり、ＪＩＳ  Ｐ  ８１１９で規定された表面経過都度は１６０〜１８０秒である。
比較の結果、実施例では２０００枚に対して情報出力を行なったが一枚も要し詰まりが生じず、他方、比較例に情報出力を行なったところ、２０〜３０枚につき一回の移送不良が確認された。よって、滑り止め加工部を設けることで配送伝票の給紙が良好になることが判明した。
上記実施例におけるインキのドライ塗布量は１〜１０ｇ／ｍ２とすることが可能であり、１〜５ｇ／ｍ２の範囲が好ましく、さらに２〜３ｇ／ｍ２の範囲が一層好ましい。
【００１５】
【発明の効果】
以上説明した本発明の剥離紙によれば、剥離面とは反対側の面である裏面に、インキの印刷によりなる滑り止め加工部が設けられていることを特徴とするものであり、原反時における剥離紙の裏面の表面平滑度を簡易な構成で低下させることができ、この剥離紙を用いた積層物を多数枚積み重ねたときの密着度合いを簡単に下げることができるようになる。また、滑り止め加工部を、剥離面上に積層するラベルなどの情報表示媒体とともにプリンタなどの情報出力機器に給紙されるときの給紙方向に沿って連続または不連続の並びを有したパターンに設けることで、この剥離紙を用いた貼着シートにおける情報出力機器などでの引き込みや用紙移送が適正に行われ、滑りや詰まりを生じさせないようになる。さらに、前記インキが無機物の微粒子を含有しているものとすることで、より一層表面平滑性の低減効果が得られ易くなる。
また、上記滑り止め加工部が設けられている面のＪＩＳ  Ｐ  ８１１９で規定される表面平滑度を１５０秒以下とすることでも、この剥離紙を用いた貼着シートを積み重ねたときの密着度合いの低減や情報出力機器での用紙引き込み、用紙移送が良好になる。
【００１６】
さらに、上記剥離紙の剥離面に、該剥離面に対向する面に粘着剤が塗布された第一基材シートが貼り合され、前記第一基材シートの前記粘着剤の塗布面とは版体側に接着剤を介して第二基材シートが貼り合され、第二基材シートと第一基材シートと剥離紙との積層領域中に、第二基材シートから剥離紙に達してこの剥離紙を分断しない深さの切り込みにより区分されて分離可能にした帳票が設けられていることを特徴とする配送伝票とすることで、多数枚の配送伝票を積み重ねても剥離紙とその下位の配送伝票の表面との密着度合いが高くならず、積み重ね状態での情報出力機器への装填を行なっても適正に一枚ずつの用紙引き込みが行われ、また、機器内部での用紙移送も適正なものとなり、静電複写方式の情報出力機器などを用いた場合の除法出力が適正なものとなるなど、実用性に優れた効果を奏するものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る配送伝票の一例を示す説明図である。
【図２】一例を伝票部の断面で示す説明図である。
【図３】一例を商品明細部と伝票部との断面で示す説明図である。
【図４】一例の剥離紙側を示す説明図である。
【符号の説明】
１…配送伝票
５…第二基材シート
６…第一基材シート
７…剥離紙
１１…貼付票
１２…受領証
１３…配送情報記載部
１４…受取り確認情報記載部
１５…接着剤
１６…粘着剤
１７…剥離面
１９…裏面
２０…滑り止め加工部
Ａ…給紙方向
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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