Podtech/llm-jp-corpus-v4-ja_patent huggingface dataset:
(57)【要約】　　　（修正有）【課題】木の切断する動作では鋸身が曲がらず確りと切れる感触と、スムーズに切断ができるとともに、簡単に柄の消耗交換、柄の色や柄が自在に変えられる洋鋸を得る。【解決手段】任意形状で少し厚板となる鋸身１の後端に取っ手円環部２を形成し、逆Ｃ字形を形成し内面部に条溝が付く握り手カバー５を取っ手円環部２に嵌着し、握り手カバー５が嵌脱自在になる手段を講ずる。【選択図】　図１
2004058637.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
任意形状で少し厚板となる鋸身の後端に取っ手円環部を形成し、逆Ｃ字形を形成し内面部に条溝が付く握り手カバーを取っ手円環部に嵌着し、握り手カバーが嵌脱自在になることを特徴とする一体鋸身と嵌脱柄部とで成る洋鋸。
【請求項２】
前記握り手カバーを色物又は柄物を設け、柄の消耗時或は、鋸の使用に合わせ嵌脱自在に柄の交換ができる請求項１記載の一体鋸身と嵌脱柄部とで成る洋鋸。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、一体鋸身と嵌脱柄部とで成る洋鋸に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、洋鋸の構成においては、鋸身の後端にあるマチ部或は取っ手部に、木製柄やゴム柄、或はプラスチックの円環柄などを螺着したものがあった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
従来から洋鋸においては、切断方法が押し切りのため、確りした取っ手部が取り付けられていても、鋸身の板厚が薄めであると、鋸を押す動作に鋸身が曲がりスムーズに木の切断がし難く、切断時の鋸を持って切る感触に馴染まないことや、簡単に柄の消耗交換、柄の色や柄が変えられない問題があった。
【０００４】
本発明は、洋鋸の鋸身の板厚を少し厚くし、鋸身の後端に円環部を形成して取っ手部を設け、鋸身と柄部が一体になるようにし、木の切断する動作では鋸身が曲がらず確りと切れる感触と、スムーズに切断ができるとともに、簡単に柄の消耗交換、柄の色や柄が自在に変えられる一体鋸身と嵌脱柄部とで成る洋鋸の提供を目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
前記の課題を達成するため、任意形状で少し厚板となる鋸身の後端に取っ手円環部を形成し、逆Ｃ字形を形成し内面部に条溝が付く握り手カバーを取っ手円環部に嵌着し、握り手カバーが嵌脱自在になる手段を講じている。
【０００６】
また、握り手カバーを色物又は柄物を設け、鋸の用途に合わせ嵌脱自在に使用できるようにしてもよい。
【０００７】
【発明の実施の形態】
発明の実施の形態を実施例にもとづき図面を参照して説明する。
図１に示す実施例では、少し厚みがあり任意形状となる鋸身１の後端に円環部２を形成し、逆Ｃ字形を形成し内面に条溝３が付くゴム４の握り手カバー５を円環部２に嵌着し、その握り手カバー５が嵌脱自在となる。
【０００８】
また、握り手カバーの消耗や、鋸の使用に合わせ色物又は柄物の柄を嵌脱自在に使用できる。
【０００９】
上記のような構成により、鋸身１の後端に設けた円環部２の外縁を、ゴム４の握り手カバー５の内面に付く条溝３に嵌入し、握り手カバー５が円環部２全体を覆うまで嵌入して、洋鋸が形成されるようになり、握り手カバー５が嵌脱自在としている。
【００１０】
【発明の効果】
本発明の一体鋸身と嵌脱柄部とで成る洋鋸では、従来の洋鋸より鋸身の板の厚さを厚くし、鋸身が一体なったことにより、木を切る時、押す動作での鋸として切断抵抗が少なく、鋸身の振れや曲がったりすることがなくなり、鋸身と柄との一体感が生まれてスムーズな切断感覚が生ずるものである。
【００１１】
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例を示す斜視図である。
【符号の説明】
１　鋸身
２　取っ手円環部
３　条溝
４　ゴム
５　握り手カバー
【図１】
2004058637.tif 000003
(57)【要約】【課題】収納されている場所（棚やひき出し等）から取り出しやすくするとともに、持ち運びしやすくした構造のファイル、バインダー、書籍を提供する。【解決手段】本発明の課題は背表紙部分に取っ手や舌を設けたファイル、バインダー、書籍により達成される。ファイル、バインダー、書籍の背表紙部分に設けた取っ手や舌を手で引っ張ることにより、収納されている場所（棚やひき出し等）から取り出しやすくするとともに、取っ手や舌を手で持つことにより持ち運びしやすくする。【選択図】　図２
2004058636.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
背表紙部分に取っ手または舌を付けたことを特徴とし、その取っ手や舌を手で持つことにより、収納されている場所（棚やひき出し等）から取り出しやすくするとともに、持ち運びしやすくした構造のファイル、バインダー、書籍。
【請求項２】
背表紙の近くに紐を通す穴を開けたことを特徴とし、その穴に必要に応じて紐を通し、請求項１に示す取っ手として使用できるようにすることで、取り外し可能な取っ手を提供できるようにした構造のファイル、バインダー、書籍。
【請求項３】
背表紙部分に切欠きまたは穴を設けたことを特徴とし、その切欠きや穴に手を掛けて、請求項１に示す取っ手の代わりとして使用できるようにするとともに、切欠きや穴から綴じられている書類の量を確認できるようにした構造のファイル及びバインダー。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、収納されている場所（棚やひき出し等）から取り出しやすくするとともに、持ち運びしやすくした構造のファイル、バインダー、書籍に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来のファイル、バインダー、書籍は、外面が平たんで滑りやすく掴みにくい為に、収納されている場所（棚やひき出し等）から取り出しにくく、また、持ち運びもしにくかった。
【０００３】
特に収納高さの低いスペース（例えば棚２）に他のファイル、バインダー、書籍等とともに並べて収納されているときには、凹凸の少ない背表紙部分を持って取り出さなければならず、滑りやすく取り出しにくかった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の課題は、収納されている場所（棚やひき出し等）から取り出しやすくするとともに、持ち運びしやすくした構造のファイル、バインダー、書籍を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明の第１のファイル、バインダー、書籍は背表紙部分に取っ手３や舌４を設けたものであり、その取っ手３や舌４を手で引っ張ることにより、収納されている場所（棚やひき出し等）から取り出しやすくするとともに、取っ手３や舌４を手で持つことにより持ち運びしやすくしたものである。
【０００６】
また、本発明の第２のファイル、バインダー、書籍は背表紙の近くに紐６を通すことができる穴５を開けておき、使用される場所や状況に応じて紐６を通して取っ手として使用できるようにし、取っ手が必要なときは紐６を付け、不要なとき邪魔なときは外すというように取り外し可能な取っ手を提供できるようにしたものである。
【０００７】
さらに、本発明の第３のファイル及びバインダーは背表紙部分に切欠き７や穴８を設け、その背表紙の切欠き７や穴８に手を掛けて取っ手として使用するとともに、そこから綴じられている書類９の量を確認できるようにしたものである。
【０００８】
【実施例】
以下、本発明の実施例を図面に従って説明する。
【０００９】
図２は本発明の第１の実施例であり、背表紙部分に取っ手３を設けたファイル、バインダー、書籍である。
【００１０】
机の上でファイルやバインダーや書籍を開いたときに、取っ手３が邪魔にならないように、取っ手３は柔らかい材料とすることが望ましい。
【００１１】
図３は本発明の第１の実施例であり、背表紙部分に舌４を設けたファイル、バインダー、書籍である。
【００１２】
机の上でファイルやバインダーや書籍を開いたときに、舌４が邪魔にならないように、舌４は柔らかいシート状のものにすることが望ましい。
【００１３】
図４は本発明の第２の実施例であり、紐６を通して取っ手とするための穴５を背表紙部分あけたファイル、バインダー、書籍である。
【００１４】
机の上でファイルやバインダーや書籍を開いたときに、紐６が邪魔にならないように、紐６は柔らかいものとすることが望ましい。
【００１５】
図５は本発明の第３の実施例であり、背表紙部分に切欠き７と穴８を設けたファイル及びバインダーである。
【００１６】
背表紙部分の切欠き７や穴８は、取っ手として手を掛けやすくするとともに、そこから綴じられている書類９の量を確認しやすくするように、背表紙の幅に対しできるだけ広く開けることが望ましい。
【００１７】
【発明の効果】
以上のように本発明は、ファイル、バインダー、書籍を収納されている場所（棚やひき出し等）から取り出しやすくするとともに、持ち運びしやすくすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】従来のファイルやバインダーや書籍の収納を示す斜視図である。
【図２】本発明の第１の実施例を示す斜視図である。
【図３】本発明の第１の実施例を示す斜視図である。
【図４】本発明の第２の実施例を示す斜視図である。
【図５】本発明の第３の実施例を示す斜視図である。
【符号の説明】
１……ファイル、バインダー、書籍
２……棚
３……取っ手
４……舌
５……紐を通す穴
６……紐
７……背表紙の切欠き
８……背表紙の穴
９……ファイルやバインダーに綴じられている書類
【図１】
2004058636.tif 000003
【図２】
2004058636.tif 000004
【図３】
2004058636.tif 000005
【図４】
2004058636.tif 000006
【図５】
2004058636.tif 000007
(57)【要約】　　　（修正有）【課題】穴を開けずにファイルできる様に予め穴開けした糊付シートの面積を必要最小限にした文具を提供する。【解決手段】ファイルＯＫは、ファイルＯＫ自身と剥離紙で構成される。ファイルＯＫ自身と剥離紙には、予め綴じ込み穴の穿孔を、ファイルＯＫ自身には片面全てに糊付けがされ張り合わせられている。書類への装備のときの位置合せのため書類中心合せマークがファイルＯＫ側につけられ、実際に書類へ装備するときに切り捨てる剥離紙側にはミシン目が穿孔されている。先ず、書類一枚部を剥離しのミシン目で切り離す、次に書類接着部の糊面下の剥離紙を書類端部位置に当るミシン目で折り曲げ、書類貼り付け側を切り捨て穴の開いてる剥離紙側をそのまま残し、書類中心合せマークを装備書類の中心に合せファイルＯＫの糊面を貼り付け使用する。【選択図】　　　　　　　図２
2004058638.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一般的に書類をファイリングする際、書類に直接穴を開けてファイルする。
ファイルＯＫは、穴を開けずにファイルできる様に予め穴開けした糊付けシートの面積を必要最小限にし、生産コスト面で安価になる文具を供給する。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明属する技術分野】
本発明は事務作業における、作業効率を促進する書類整理用品分野に属する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、直接書類に穴あけ機で穴をあけ、ファイリングしているのが一般的である。しかし、書類の綴じ代端ギリギリまで文章等を記入した場合、直接書類に穴を開けると文章の一部が損傷し、文章の読解が不能になる。
その問題を解決するため、予め綴じ穴の開いたのり付きシールが既に市販されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
既に市販されている物（図３参照）は、ファイリング時のシール寸法比べ２倍の大きさのシールを生産し、書類に装備するときに二つ折し使用している。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上記の問題を解決するために、本発明では、シールの大きさを二つ折しない方法で、生産シール寸法を必要最小限に抑えた。
【０００５】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を、図−１及び図−２を参照して説明する。
図１はファイルＯＫを書類へ装備した状態をイメージしたものである。
図２はファイルＯＫを商品にした場合の具体例である。
ファイルＯＫは、ファイルＯＫ自身と剥離紙で構成される。
ファイルＯＫ自身と剥離紙には、予め綴じ込み穴の穿孔を、ファイルＯＫ自身には片面全てに糊付けがされ張り合わせられている。書類への装備のときの位置合せのため書類中心合せマークがファイルＯＫ側につけられ、実際に書類へ装備するときに切り捨てる剥離紙側にはミシン目が穿孔されている。
【０００６】
【実施例】
ファイルＯＫの実施例について図２を参照して説明する。
先ず、書類一枚部を剥離しのミシン目で切り離す、次に書類接着部の糊面下の剥離紙を書類端部位置に当るミシン目で折り曲げ、書類貼り付け側を切り捨て穴の開いてる剥離紙側をそのまま残し、書類中心合せマークを装備書類の中心に合せファイルＯＫの糊面を貼り付け使用する。
その装備状態のイメージは図１である。
【図面の簡単な説明】
【図１】ファイルＯＫの書類への装備イメージ図
【図２】ファイルＯＫの図
本図は、３連の場合を示す。実際の製品を何連にするかは、販売及び生産効率を考慮して決める。
Ａ，Ｂ寸法はファイルの綴じ金具寸法に合わせ決定する。
【図３】既に市販されている実施例
本図は、某メーカーの２連の実施例である。
【図１】
2004058638.tif 000003
【図２】
2004058638.tif 000004
【図３】
2004058638.tif 000005
(57)【要約】【課題】石膏ボードを切る場合、平行定規ナイフカッターや電動丸のこを用いて切っていたが、平行定規ナイフカッターを使う場合、平行定規との距離が長くなるほど、ナイフカッターが暴けやすくなっていた。電動丸のこで平行定規を使用した場合、石膏ボードの裏表が切れる為、ボードを積み重ねて切る際は、重ねてあるボードを切らないように気をつけなくてはならなかった。また、コードも邪魔だった。【解決手段】ボード密着板１の左側に円形の刃２を取り付け、平行定規を挿す溝ボード密着板１の左側に円形の刃２を、円形の刃をとめる軸３にて取り付け、平行定規を挿す溝５を設け、平行定規クランプ５の上に平行定規押しねじ６を付けることにより、平行定規を押さえることが出来るようになり、石膏ボードの表面をスムーズに切ることが出来るようになった。【選択図】　　図１
2004058643.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ボード密着板１の左側に円形の刃２を、円形の刃をとめる軸３にて取り付け、平行定規を挿す溝４を設けることにより、平行定規を左右に移動することが出来る。平行定規クランプ５の上に平行定規押しねじ６を付けることにより、平行定規を押さえることが出来るようになり、石膏ボードの表面をスムーズに切ることが出来るボードローリングカッター
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する利用分野】
本発明は、建築建材の石膏ボードの表面をきれいに早く切ることが出来るようにしたものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、石膏ボードを切る場合、ナイフカッターで切るか、又は、電動丸のこを使用して切るかしていた。ナイフカッターを使う場合、平行定規との距離が長くなれば長くなるほど、ナイフカッターが暴けやすくなっていた。電動丸のこを使用した場合、石膏ボードの裏表が切れる為、ボードを積み重ねて切る際は、ボードの下にパッキンなどを敷いたりして、重ねてあるボードを切らないように気をつけなくてはならなかった。また、足に丸のこのコードが絡まったりした。
【０００３】
【発明の実施の形態】
本発明は、石膏ボードの表面をスムーズに切ることの出来る、ローリングカッターで、それを図面について説明すれば、ボード密着板１の左側に円形の刃２を、円形の刃をとめる軸３にて取り付け、平行定規を挿す溝４設け、平行定規クランプ５の上に平行定規押しねじ６を付けたものである。
【０００４】
【発明の効果】
この発明の石膏ボードローリングカッターは、ボード密着板１の左側に円形の刃２を、円形の刃をとめる軸３にて取り付け、平行定規を挿す溝４を設け、平行定規クランプ５の上に平行定規押しねじ６を付けることにより、平行定規を押さえることが出来るようになり、石膏ボードの表面をスムーズに切ることが出来るようになった。回転する円形の刃２により、石膏ボードとの抵抗が少なくなり、スムーズに切れやすくなった。かつ石膏ボードを綺麗に折れやすくする事が出来るようになった。このことにより、コンパクトで、機能的で、邪魔にならない。作業効率をあげるという効果をもたらした。
【図面の簡単な説明】
【図１】石膏ボードローリングカッターの斜視図である
【図２】石膏ボードローリングカッターの平面図である
【図３】平行定規押しねじの測面図である
【図４】平行定規押しねじの平面図である
【図５】平行定規クランプの平面図である
【図６】平行定規クランプの測面図である
【図７】平行定規クランプの裏面図である
【図８】平行定規クランプの正面図である
【図９】石膏ボード密着板の平面図である
【図１０】石膏ボード密着板の右側の測面図である
【図１１】石膏ボード密着板の後方からみた図である
【図１２】円形の刃の平面図である
【図１３】円形の刃の断面図である
【図１４】円形の刃をとめる軸の正面図である
【図１５】円形の刃をとめる軸の平面図である
【図１６】本発明の実施にかかわる使用方法
【符号の説明】
１ボード密着板
２円形の刃
３円形の刃をとめる軸
４平行定規を挿す溝
５平行定規クランプ
６平行定規押しねじ
【図１】
2004058643.tif 000003
【図２】
2004058643.tif 000004
【図３】
2004058643.tif 000005
【図４】
2004058643.tif 000006
【図５】
2004058643.tif 000007
【図６】
2004058643.tif 000008
【図７】
2004058643.tif 000009
【図８】
2004058643.tif 000010
【図９】
2004058643.tif 000011
【図１０】
2004058643.tif 000012
【図１１】
2004058643.tif 000013
【図１２】
2004058643.tif 000014
【図１３】
2004058643.tif 000015
【図１４】
2004058643.tif 000016
【図１５】
2004058643.tif 000017
【図１６】
2004058643.tif 000018
(57)【要約】【課題】一度刺すと，時間がたっても抜けにくく，また，もう一度同じ穴に刺しても抜けにくい，しかも抜き刺し簡単な画鋲にする．【解決手段】２本の針を交差させ，つまみ部の内側にそれぞれ反発板を設け，つまみ部をつまんで針部を閉じて針を刺し，指を離すと針部が開こうとするため，固定力が生じるようにした．【選択図】　図１
2004058641.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
２本の針が支点（２）で交差しており，つまみ部（３）をつまむと針部（１）が閉じ，つまんでいる指を離すと，復元力により，また針が開いた元の状態に戻ろうとするつまみ式画鋲．
【請求項２】
つまみ部（３）の内側に反発板（４）が付いている請求項１のつまみ式画鋲．
【請求項３】
つまみ部（５）の内側にバネ（６）が付いている請求項１のつまみ式画鋲．
【請求項４】
つまみ部（７）をつまんだとき，２本の針部（８）がぴったり合わさり，１本となる請求項１のつまみ式画鋲．
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は，つまみ部の復元力を利用し，２本の交差する針が開こうとする力を利用した抜けにくい画鋲に関するものである．
【０００２】
【従来の技術】
従来の画鋲のほとんどが，１本の針で刺すものであり，２本の針を持つものもあるが，針の力の働く方向は，やはり一方向だけであった．
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
従来のように１本の針を壁などに刺していると，時間がたつにつれて穴が広がり，画鋲が抜けるてくることがある．そして，もう一度刺すとき，前と同じ穴に入れると，すぐ抜けてしまう．また，そのため別の場所に刺さなければならず，壁の穴の数を増やしてしまうという問題点があった．
【０００４】
本発明は，一度刺すと時間がたっても抜けてくることがなく，しかも再び同じ穴に刺しても落ちにくい，つまみ式画鋲を提供することを目的としている．
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、２本の針を交差させ，針部が開いた状態で支点で留め，２本の針のつまみ部をつまむと，２本の針部が閉じ，つまんでいる指を離すと復元力により針部が開くようにした．
【０００６】
そして，２本の針のつまみ部の内側に反発板を付け，針部を閉じても，指を離すと開いた状態に戻ろうとする力を付けた．
【０００７】
つまみ部は，持ちやすいように幅を広げた．また，角度を付けて，針部が閉じたとき，つまみ部が開いた状態になるようにすることもできる．しかし，その形状，材質は問わない．
【０００８】
また、つまみ部の内側に付ける反発板は，二枚にすることもできる．しかし，反発力を利用したものであれば，その形状は問わない．
【０００９】
また，つまみ部間にコイル状のバネを取り付けてもよい．しかし，その材質，形状についても問わない．
【００１０】
さらに，刺したときにできる穴が小さく１つになるように，２本の針部がぴたりと合わさり，１本の針になるようにするのもよい．
【００１１】
また，壁内でより把持力を得るため刺入する針の外側部分に波状の突起を設けるなど更に工夫してもよいが，その形状は問わない．
【００１２】
【発明の実施の形態】
発明の実施の形態を実施例に基づき図面を参照して説明する。
図１において、支点２で２本の針が交差しており，つまみ部３の内側には反発板４が付いており，何もしない状態の時は，針部１は開いている．
【００１３】
図２に示される実施例では、指でつまみ部３をはさむと２本の針部１が合わさる．その状態のまま針を刺す．そして，指を離すと，反発板４が元の状態に戻ろうとするため針部１が広がろうとする．よって，一方向だけでなく両側に広がろうとする力が生じ，その力により壁内でしっかり固定され，画鋲が抜けにくい．
【００１４】
また，同じ穴にもう一度針を刺しても両側に開こうとする力があるため，穴の大きさが針の太さより大きくてもそれだけ針部１が広がり，しっかりと固定されるので，抜けにくい．
【００１５】
図３に示すように，つまみ部３は幅が広く，それを指でつまんで，針の抜き差しをする．
【００１６】
図４に示される実施例では，つまみ部５の間にコイル状のバネ６が付いており，その伸び縮みで針部９が開閉する．
【００１７】
図５に示される実施例では，つまみ部７をつまんだ際，２本の針部８がきれいに合わさり，１本の針となり，刺した時にできる穴が１つに美しくなる．
【００１８】
【発明の効果】
本発明は、以上説明したように構成されているので、以下に記載されるような効果を奏する。
【００１９】
２本の針が支点で交差しており，その間に反発する力が働いており，つまみ部をつまんで針部を閉じて針を刺すと，２本の針がその反発力で持続的に左右に開こうとすることによって固定力が生じる．そして，刺している穴が大きくなれば，その大きさに応じて広がるので，その強度は変わらず，しっかり固定されたままである．
【００２０】
また，一度抜いて同じ穴に刺そうとすると，従来なら穴が広がっているため抜けやすくなるが，このつまみ式画鋲なら，その穴の大きさに合わせて針部が広がるので，しっかりと固定され，抜けにくい．したがって，従来なら同じ穴には刺せず，また新たに違う場所に刺して穴を増やさなければならなかったが，同じ穴に刺せるので，余分な穴を増やさなくてすむ．
【００２１】
さらに，針部がぴったりきれいに合わさり，１本の針になれば，刺した後できる穴の形状も美しい．
【００２２】
また，つまみ部があるので持ちやすく，針の抜き刺しも非常に簡単である．
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の上から見た図である。
【図２】本発明の使用時に上から見た図である。
【図３】本発明の横から見た図である．
【図４】本発明の上から見た図である。
【図５】本発明の使用時に上から見た図である．
【符号の説明】
１，８，９　針部
２　支点
３，５，７　つまみ部
４　反発板
６　バネ
【図１】
2004058641.tif 000003
【図２】
2004058641.tif 000004
【図３】
2004058641.tif 000005
【図４】
2004058641.tif 000006
【図５】
2004058641.tif 000007
(57)【要約】【目　的】この発明は、事務クリップに重なり合うための切り込みを入れ綴じ込み用冶具の中により多くのクリップを入れられるようにしたものである。【構　成】クリップの肩の部分の切り込み１と足の部分の切り込み２が入れてある。そして肩の部分の切り込み１に足の部分の切り込み２を互いに重なり合うようにすると重ね合わせられないものに比べて全長が短くなる。【選択図】図３
2004058642.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
より多くのクリップを綴じ込み用冶具の中に入れられるように切り込みを入れたクリップ。
【発明の詳細な説明】
この発明は、事務クリップに重なり合うための切り込みを入れ綴じ込み用冶具の中により多くのクリップを入れられるようにしたものである。
従来の事務用クリップには重なり合うための切り込みが入っていないのであまりたくさんのクリップを綴じ込み用冶具の中に入れることが出来ず、しばしばクリップを入れ足す必要があり、たくさんの書類を綴じるのには大変な手間であった。
本発明は、その手間を解消するために発明されたもので、これを図面で説明すればクリップの肩の部分の切り込み１と足の部分の切り込み２が入れてある。そして肩の部分の切り込み１に足の部分の切り込み２を互いに重なりあうようにすると重ね合わせられないものに比べて全長が短くなる。
こうすることにより、全長をコンパクトに納めることが出来るようになり同じ大きさの綴じ込み用冶具の中に従来より多くのクリップを納めることが出来る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の全体図
【図２】本発明のクリップが重なり合った状態の図（横から見た図）
【図３】本発明のクリップが重なり合った状態の図（正面から見た図）
【符号の説明】
１は肩の部分の切り込み１
２は足の部分の切り込み２
【図１】
2004058642.tif 000003
【図２】
2004058642.tif 000004
【図３】
2004058642.tif 000005
(57)【要約】　　　（修正有）【課題】車両による雪道又凍結路等の悪路走行時に車両のタイヤスリップによる事故を防止する為タイヤのスリップを止めるものである。【解決手段】タイヤ横に補助具を取付け、車両が雪道凍結路等の悪路に入ったら補助具に円周上に埋め込まれたピンを出し、雪面氷面に、このピンが打ち込まれスリップせず走行が可能になる。【選択図】図２
2004058681.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
車の走行系に取り付け路面にピンが出てタイヤのスリップを防止する
【発明の詳細な説明】
この発明は雪道等の悪路を安全に走る為の工夫に関するものである
普通道では従来通りのタイヤで走行していて雪道凍結路等の悪路に入ったら図−▲２▼の様にピンを出し雪面氷面にピンが打ち込まれスリップせず走行が可能になる
【図面の簡単な説明】
2004058681.tif 000003
図−▲１▼は作動前の外観と内部
図−▲２▼は作動後の外観と内部
2004058681.tif 000004
【手続補正書】
【提出日】平成15年9月12日(2003.9.12)
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
車の走行系に取り付け路面に突出しピンを打込みタイヤのスリップを防止する。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】発明の詳細な説明
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の詳細な説明】
この発明は雪道等の悪路を安全に走る為の工夫に関するものである。
普通道では従来通りのタイヤで走行していて雪路、凍結路等の悪路に入ったら、〔図１〕、〔図２〕の様にタイヤ横に取り付けられた補助具を作動させる。補助具は〔図３〕、〔図４〕の様に突出しピンが組込まれており作動させると〔図５〕、〔図６〕の様に外に突出し雪面や氷面に打ち込まれスリップせず走行可能になる。


【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】図面の簡単な説明
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図面の簡単な説明】
【図１】補助具をタイヤ外側に取り付けた位置例
タイヤのそばに置きタイヤ走行が不可能になった時タイヤのかわりに走行する。
【図２】補助具をタイヤの内側に取り付けた位置例
タイヤのそばに置きタイヤ走行が不可能になった時タイヤのかわりに走行するタイヤの内側でも外側でもよい。
【図３】補助具の前面図の切断面
補助具の中を前面から見た図で、図の様にたくさんのピンが入っている。
【図４】補助具の側面図の切断面
補助具の中を側面から見た図で図の様にたくさんのピンが入っている
【図５】補助具作動時の前面図の切断図
タイヤ走行が不可能になった時補助具を作動させると図の様にピンが地面に突きささりスリップを止めピンがタイヤの補助をする
【図６】補助具作動時の側面図の切断面
タイヤ走行が不可能になった時補助具を作動させると図の様にピンが地面に突きささりスリップを止めピンがタイヤの補助をする


【手続補正５】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】全図
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図１】
2004058681.tif 000005
【図２】
2004058681.tif 000006
【図３】
2004058681.tif 000007
【図４】
2004058681.tif 000008
【図５】
2004058681.tif 000009
【図６】
2004058681.tif 000010
(57)【要約】　　　（修正有）【課題】フッ素樹脂砥石と加工材との間に水膜を形成し研磨の切れを保持する。【解決手段】フッ素樹脂ボンド研磨用砥石１０の多孔質フッ素樹脂中に保湿剤９　が含有されている。砥石中の保湿剤の含有量は好ましくは５〜１０重量％である。保湿剤としてはポリマーゲル、ヒアルロン酸ナトリウム、カモミール抽出液またはポリビニルアルコールが好ましい。【効果】保湿剤の効果で砥石が水ないしは水性液を含むことができ、常に適度な水ぬれ状態を保つ。【選択図】　　図２
2004058237.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
砥石の多孔質フッ素樹脂中に保湿剤が含有されていることを特徴とするフッ素樹脂ボンド研磨用砥石。
【請求項２】
保湿剤がポリマーゲル、ヒアルロン酸ナトリウム、カモミール抽出液またはポリビニルアルコールである請求項１記載のフッ素樹脂ボンド研磨用砥石。
【請求項３】
砥石を減圧して砥石の多孔質フッ素樹脂の空孔から空気を抜き出し、次いで空孔内に保湿剤を注入することを特徴とするフッ素樹脂ボンド研磨用砥石の製造方法。
【請求項４】
保湿剤がポリマーゲル、ヒアルロン酸ナトリウム、カモミール抽出液またはポリビニルアルコールである請求項３記載のフッ素樹脂ボンド研磨用砥石の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ラッピングおよびポリシングなどの研磨加工に使用するフッ素樹脂ボンド研磨用砥石および製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来のフッ素樹脂を用いた砥石では、研削液として水を使用すると、フッ素樹脂の撥水性により、砥石と研磨すべき材料との間に水膜ができず、研磨の切れが悪くなる。このため、通常はアルコール系の研削液を使用している。しかし、アルコール系の液は、コストが高い上に安全性に問題があり、好ましくない。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
したがって、研削液として水を使用することができるフッ素樹脂ボンド研磨用砥石が求められている。
【０００４】
また、最近の鏡面加工現場では、研削液として超純水を用いて、研磨後の洗浄工程を簡略化することが望まれている。
【０００５】
本発明は、このような要望に合致したフッ素樹脂ボンド研磨用砥石および製造方法を提供することを課題とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明によるフッ素樹脂ボンド研磨用砥石は、砥石の多孔質フッ素樹脂中に保湿剤が含有されていることを特徴とするものである。
【０００７】
本発明によるフッ素樹脂ボンド研磨用砥石の製造方法は、砥石を減圧して砥石の多孔質フッ素樹脂の空孔から空気を抜き出し、次いで空孔内に保湿剤を注入することを特徴とする方法である。
【０００８】
砥石中の保湿剤の含有量は好ましくは５〜１０重量％である。
【０００９】
保湿剤としてはポリマーゲル、ヒアルロン酸ナトリウム、カモミール抽出液またはポリビニルアルコールが好ましい。ポリマーゲルは、モノマーの重合過程において重合体の枝別れが進み、架橋が起きて重合体が網状化し不溶性になったものである。カモミールは別名カミツレと呼ばれ、ヨーロッパ原産のキク科の２年草である。カモミールエキスは、カモミールの花芯部分の抽出液である。
【００１０】
本発明による研磨用砥石は、多孔質のフッ素樹脂中に砥粒が混入されたものである。砥粒としては、ダイヤモンド、酸化セリウム（ＳｅＯ２　）、酸化珪素（ＳｉＯ２　）等が好ましい。
【００１１】
本発明において、多孔質フッ素樹脂としてはＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）が好ましいが、それ以外のフッ素樹脂も使用できる。
【００１２】
研磨用砥石を製造するには、粉末状ＰＴＦＥ（２５〜３０μｍ）を顆粒状（７０〜７００μｍ）にし、得られた顆粒に砥粒（０．３〜３０μｍ）を冷間にて混ぜ合わせる。ＰＴＦＥ顆粒と砥粒の混合比は、重量で、８：２前後が好ましい。その後、混合物を好ましくは２０ＭＰａ以上の圧力で砥石の形、例えばドーナツ型に加圧成形し、成形物を高温炉にて好ましくは３６０〜３８０℃で約１８時間焼成する。
【００１３】
〔作　用〕
砥石の空孔に保湿剤を含ませることで、砥石が水ないしは水性液を含むことができ、常に適度な水ぬれ状態を保つ。このため、砥石と加工材の間の水膜が保持でき研磨の切れが良くなる。こうして、研削液として水を使用することができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
本発明によるフッ素樹脂ボンド研磨用砥石の製造方法を実施例に基づいて具体的に説明する。
【００１５】
真空ポンプ（４）　を備えた真空容器（１）　内にビーカー（２）　が設置されている。ビーカー（２）　内の底部に、ダイヤモンド砥粒を含むＰＴＦＥからなる多孔質フッ素樹脂ボンド研磨用砥石（３）　が配置されている。真空容器（１）　の上に保湿剤容器（５）　が設けられ、保湿剤容器（５）　から真空容器（１）　の頂壁を貫通してビーカー（２）　内に至る保湿剤注入管（６）　が、その下端がビーカー（２）　内の砥石（３）　を臨むように配されている。保湿剤注入管（６）　に設けられたバルブ（７）　は閉じられ、保湿剤容器（５）　内に保湿剤としてポリマーゲル（９）　が蓄えられている。
【００１６】
まず、真空ポンプ（４）　のバルブ（８）　を開いて真空ポンプ（４）　を稼働し、砥石（３）　を減圧して砥石の多孔質フッ素樹脂の空孔から空気を抜き出す。次いで、真空ポンプ（４）　のバルブ（８）　を閉じて、真空ポンプ（４）　を停止し、保湿剤注入管（６）　のバルブ（７）　を開いて、保湿剤容器（５）　内のポリマーゲルをビーカー（２）　内の砥石（３）　に注ぎ、砥石の多孔質フッ素樹脂の空孔内に保湿剤を注入する。こうして、砥石の多孔質フッ素樹脂中にポリマーゲルを含有させたフッ素樹脂ボンド研磨用砥石（１０）を得る。（１１）は砥石内のダイヤモンド砥粒である。
【００１７】
【発明の効果】
本発明によるフッ素樹脂ボンド研磨用砥石は、砥石の多孔質フッ素樹脂中に保湿剤を含むので、保湿剤の効果で砥石が水ないしは水性液を含むことができ、常に適度な水ぬれ状態を保つ。このため、砥石と加工材の間の水膜が保持でき研磨の切れが良くなる。こうして、研削液として水を使用することができ、アルコールと同様な研削挙動を発揮でき、コスト低減と環境に優しい研磨加工法が確立できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明によるフッ素樹脂ボンド研磨用砥石の製造方法の例を示す製造装置の垂直断面図である。
【図２】砥石の多孔質フッ素樹脂中にポリマーゲルを含有させたフッ素樹脂ボンド研磨用砥石を示す断面図である。
【符号の説明】
（１）　：真空容器
（２）　：ビーカー
（３）　：フッ素樹脂ボンド研磨用砥石
（４）　：真空ポンプ
（５）　：保湿剤容器
（６）　：保湿剤注入管
（７）　（８）　：バルブ
（９）　：ポリマーゲル
（１０）：ポリマーゲルを含むフッ素樹脂ボンド研磨用砥石
（１１）：ダイヤモンド砥粒
【図１】
2004058237.tif 000003
【図２】
2004058237.tif 000004
(57)【要約】【課題】従来のモンキーレンチはウォームの操作性が悪く、しかも本体の中央に位置するため邪魔である。【解決手段】上記課題を解決するために、ウォームの操作はケーブルに連結されるノブによって行なう方式とすると共に、ウォームを含む一切の部品をモンキーレンチ本体のカバー内に収納した。【選択図】　図１
2004058263.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
モンキーレンチの下顎をスライドさせるウォームが、取り外し自在のカバーによってモンキーレンチ本体に収納される形態となっている事を特長とするウォームレスのモンキーレンチ。
【請求項２】
モンキーレンチのハンドル（柄）の先端に軸止されたノブに連結されたケーブル先端とウォーム片側面がベベルギアによって噛み合い、該ノブを回す操作により該ウォームが連動回転をなしモンキーレンチの下顎を自在にスライドさせる方式となっている事を特長とするウォームレスのモンキーレンチ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、モンキーレンチのウォーム構造及び形態に関する技術である。
【０００２】
【従来の技術】従来のモンキーレンチは上顎と下顎の間口幅がウォームを指で回転させる事で自在に変更可能な構造をなしている事を特長としている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ウォームを指で回転させるには適度な直径が必要となるためどうしてもモンキーレンチ本体より厚みが生じる事になる。そして機能構造により設置位置も本体の中央部となるため作業の邪魔となっており、モンキーレンチの宿命的な欠点となっていたのである。
【０００４】そして実際の使用場面においても、突出したウォームが指や対象物などに触れて回ってしまう問題が起きる事から操作性や信頼性に乏しい構造となっていたのである。
【０００５】
【課題を解決する為の手段】本発明は上記従来事情を鑑みてなされたものであって、請求項１に記載の第一の発明によりウォームをモンキーレンチ本体内に収め、カバーによってウォームなど一切の突起物を無くした構造としたものである。
【０００６】そして請求項２に記載の第二の発明によりウォームの回転操作をハンドル（柄）の先端に軸止されたノブによって行なう方式とし、ウォームの回転操作を確実に軽快に行なう事を実現するものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】ウォームは従来のように指で回転させる必要がないため本体を小さくする事が可能となる。従ってモンキーレンチ本体内にコンパクトに収納出来ると共に、ウォーム位置の膨らみもほとんどない構造である。
【０００８】ウォームは下顎と一体となったギアと噛み合っているため、当然ウォームが小さくなった分ギアの目も小さくなっている。従って強度も落ちる事になるが噛み合う枚数を増やす（ウォームを長くする）事で解決している。
【０００９】そしてウォームやベベルギア、ケーブルなどの装置はモンキーレンチ内に収納され、十分な強度を持ったカバーを装着する事によって完全に隠れてしまう形態となっている。
【００１０】これは製造時の組み立てやメンテナンスにも優れた方式であり、極めてシンプルな外観を実現するものである。
【００１１】ケーブルはハンドル（柄）の形状に合わせた部材を内臓する事になる。すなわちウォームと直角になったハンドルの場合は金属の丸棒で良いし、ハンドルが角度を持っている場合にはフレキシブルな自在ケーブルを使用する事になる。
【００１２】そしてウォームはバネによって左右に若干可動するためギアの噛み合わせを確実にするようにベベルギアには磁石部材を用いても良い。
【００１３】ノブはハンドル（柄）の最先端に突出する事になるが、丸い形状となるため平たいハンドルとの相性を良くするため、ハンドル自体も先端部が若干丸型形状に変化している形態である。
【００１４】そしてノブは不用意に回らないようにクリック回転方式、もしくはストッパー付きとする。
【００１５】
【実施例】実施例を図面を参照して説明する。
図１は本発明のモンキーレンチの全体を示す平面図であり、図２の従来品との比較によってその相違を示している。
【００１６】ウォームはカバーＣの内部に収納されており、カバーはモンキーレンチ本体Ａにネジ止めされている。
【００１７】そしてケーブルはハンドルＢの内部、もしくはハンドルと並列してハンドルの先端まで伸びノブＤに連結されている。
【００１８】ノブＤはクリック機構Ｄ−１、もしくはストッパーによって不用意に回転しない構造となっており、図例ではクリック方式となっている。
【００１９】図３はウォームＥとベベルギアＥ−１及びケーブルＥ−２の収納状態を示しており、それぞれの部品がモンキーレンチ本体内にて着脱可能で装備されている。
【００２０】すなわち本体内は各部品を受けるための突起や凹み形態をなしており、その形態に合致したカバーＣを装着固定する事によって各部品を保持する構造である。
【００２１】
【効果】本発明のモンキーレンチでは従来のようにウォームの突起が無い事から極めて操作性が高く、しかも各部品が本体内にて守られているため強度や耐久性に優れたものとなる。
【００２２】そしてハンドル先端のノブを回す方式のためボルトなどの対象物に邪魔される事無く簡単に締め直す事が出来るのである。これはボルトを確実に捉える確実性が向上する事になるもので、俗に云うボルト舐め問題を防止するには効果的である。
【００２３】最大の利点はカバー方式とした事により製造時の組み立てやメンテナンスが容易となる事であり、部品の交換によって製品の寿命を著しく伸ばす事が可能となるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のモンキーレンチ全体の平面図である。
【図２】従来のモンキーレンチを示す平面図である。
【図３】ウォーム及び各部品の収納状態を示す。
【符号の説明】
Ａ：本体
Ｂ：ハンドル（柄）
Ｃ：カバー
Ｄ：ノブ
Ｄ−１：クリック機構
Ｅ：ウォーム
Ｅ−１：ベベルギア
Ｅ−２：ケーブル
【図１】
2004058263.tif 000003
【図２】
2004058263.tif 000004
【図３】
2004058263.tif 000005
(57)【要約】【課題】使用済みエンジンオイルフィルタ用エレメントをリサイクルに供する。【解決手段】使用済みエンジンオイルフィルタ用エレメントの外筒部を輪切り状に切断し、そのエレメントの内容部を外筒部より分離し、さらにその内容部を加圧圧縮し、しかるのち内容部を材質ごとに分解し分別する。【選択図】　　　図１
2004058264.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
使用済みエンジンオイルフィルタ用エレメントの外筒部を輪切り状に切断し、そのエレメントの内容部を外筒部より分離し、さらにその内容部を加工圧縮し、しかるのち内容部を材質ごとに分解し分別することを特徴とする使用済みエンジンオイルフィルタ用エレメントの分解処理方法。
【請求項２】
使用済みエンジンオイルフィルタ用エレメントの外筒部を輪切り状に切断する切断機と、その内容部を加工圧縮する加圧機を１つの基台上に備えたことを特徴とする使用済みエンジンオイルフィルタ用エレメントの分解処理装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、使用済みエンジンオイルフィルタ用エレメント（以下エレメント）を廃棄物として処理するとき、そのエレメントの分解処理方法およびその分解処理装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、使用済みのエレメントを廃棄物として処理するときには、そのエレメントをそのまま加圧圧縮し、産業廃棄物として、焼却等の廃棄処分に供していた。
【０００３】
【発明が解決しようとしている課題】
従来のように、使用済みエレメントをそのまま加圧圧縮すると、エレメントを構成する各部材は一体化してしまい、分別することができず、従って、さのリサイクルもできなかった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、本発明は、使用済みエレメントの外筒部を輪切り状に切断し、そのエレメントの内容部を外筒部より分離しさらにその内容部を加圧圧縮し、しかる後に材質ごとに分解し分別して、使用済みエレメントをリサイクルに供しようとするものである。
【０００５】
【発明の実施の形態】
本発明は、使用済みエレメントの外筒部を、切断機の回転台上に固定し、その回転台を回転させながら、その外筒部に切断機の刃物を押し当てて、輪切り状に切断し、そのエレメントの内容部を外筒部より分離する。
【０００６】
次いで、そのエレメントの内容部を加圧機にセットして、加圧圧縮する。するとエレメントの内容部は変形し、容易に分解できるようになり、分別することができる。
【０００７】
さらに、本発明は、使用済みエレメントの外筒部を輪切り状に切断する切断機と、その内容部を加圧圧縮する加圧機を１つの基台上に備えたエレメントの分解処理装置である。
【０００８】
【実施例】
エレメント１は円柱状の外観を有し、その構造は、図−２に示すように、金属製で一端を封じきり他端にフランジ２２を備えた穴付きパイプ２、前記フランジに樹脂化合物製のパッキン４を介して接合する金属製で円盤状の穴付き板３、前記穴付きパイプに接合して設けられた繊維状物よりなるフィルタ５、前記穴付き板に接合し、前記穴付きパイプと、前記パッキンと、前記フィルタとを囲う外筒部６からなり、前記穴付きパイプの穴７から流入するオイルは、矢印１５で示すように、前記フィルタ５を通じて濾過され、前記穴付き板の穴７を経て外部に取り出される。
【０００９】
本発明の実施に用いた装置は、図−１に示すように、エレメントを固定する台座２１を有するクランプ１０を備えた回転台８、そのエレメントの外筒部に押し当てる機構部２９を有する刃物９とからなる切断機、および、固定板１１と加圧機構により駆動される可動板１２、エレメントを支持する支持棒１３とからなる加圧機を共通の基台１４上に備えたものである。
【００１０】
使用済みエレメントを、回転台上にクランプで固定し、そのエレメントに回転を与えるとともに、刃物を用いてエレメントの外筒部に押し当てて、外筒部を輪切り状に切断した。
【００１１】
次いで、穴付きパイプ、穴付き板、樹脂化合物製のパッキン、フィルタよりなる内容部を取り出して、外筒部と分離した。
【００１２】
次いで、その内容部を前記支持棒にのせ、可動板を加圧機構により駆動して、前記内容部を加圧圧縮したところ、その内容部は容易に穴付きパイプ、穴付き板樹脂化合物製のパッキン、フィルタとに分解でき、それぞれ材質ごとに分別できた。
【００１３】
【発明の効果】
本発明は、上記のような形態で実施され、使用済みエレメントを材質ごとに分別し、リサイクルに供することができた。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のエレメントの分解処理装置の斜視
【図２】エレメントの断面図
【符号の説明】
１　　エレメント
２　　穴付きパイプ
３　　穴付き板
４　　パッキン
５　　フィルタ
６　　外筒部
７　　穴
８　　回転台
９　　刃物
１０　クランプ
１１　固定板
１２　可動板
１３　支持棒
１４　基台
１５　矢印
２１　台座
２２　フランジ
２９　（押しあてる）機構部
【図１】
2004058264.tif 000003
【図２】
2004058264.tif 000004
(57)【要約】【課題】１枚の紙シートから低コストで製造でき、組立も簡単な卓上カレンダーを提供する。【解決手段】暦が記載されたカードＣを抜差自在に保持して起立する卓上カレンダーにおいて、カードＣの暦が見える窓１を備えた前面板２の上縁に後面板３及び後底板４を順次連設すると共に、前面板２の下縁に前底板５を連設し、前面板２から後面板３を後側へ折り曲げ、前底板５と後底板４とを内側へ折り曲げて、後底板４の先端部を前底板５に形成した延長部９の基端側に繋ぎ、前面板２と後面板３とを所定角度に開いて、前底板５の延長部９の先端を後面板３に係止し、後底板４から延びる支持片６を、前底板５の切込８を介して前方へ突出させ、前面板２の後側に沿わせたカードＣを支持片６の先端で支持する。【選択図】　図１
2004058478.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
暦が記載されたカードＣを抜差自在に保持して起立する卓上カレンダーにおいて、カードＣの暦が見える窓１を備えた前面板２の上縁に後面板３及び後底板４を順次連設すると共に、前面板２の下縁に前底板５を連設し、前面板２から後面板３を後側へ折り曲げ、前底板５と後底板４とを内側へ折り曲げて、後底板４の先端部を前底板５に形成した延長部９の基端側に繋ぎ、前面板２と後面板３とを所定角度に開いて、前底板５の延長部９の先端を後面板３に係止し、後底板４から延びる支持片６を、前底板５の切込８を介して前方へ突出させ、前面板２の後側に沿わせたカードＣを支持片６の先端で支持することを特徴とする卓上カレンダー。
【請求項２】
請求項１に記載の卓上カレンダーにおいて、後底板４の先端に設けた差込片１３を、前底板５の延長部９の基端側に形成した差込穴１４に差し込むようにしたことを特徴とする卓上カレンダー。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、暦が印刷されたカードを抜差する卓上カレンダーに関する。
【０００２】
【従来の技術】
例えば、企業がＰＲ用に配布する卓上カレンダーとして、図５に示すように、厚紙製の基板５０に透明プラスチック製のカバー５１を被せ、基板５０とカバー５１の間に暦や図柄等が印刷されたカードＣを抜差自在に差し込み、基板５０の裏側に、引き起こし式の脚板５２と、これに噛み合う支持板５３とから成るスタンド５４を設けたものが知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記のような卓上カレンダーは、製造に比較的コストがかかるため、配布する企業の負担が大きくなり、また、受け取った人が使用時にスタンドを組み立てる際、手順が解らず、戸惑う場合もあるほか、廃棄に際し、プラスチック製のカバーを不燃物として分別しなければならないという不都合もある。
【０００４】
そこで、この発明は、紙だけを材料として低コストで製造でき、組立も簡単な卓上カレンダーを提供することを課題とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、この発明では、暦が記載されたカードを抜差自在に保持して起立する卓上カレンダーにおいて、前面板と後面板とを所定角度に開いて、前底板の延長部先端を後面板に係止し、後底板から延びる支持片を、前底板の切込を介して前方へ突出させ、前面板の後側に沿わせたカードを支持片の先端で支持するようにしたのである。
【０００６】
この卓上カレンダーは、１枚の板紙シートを折り曲げて繋ぐだけで、低コストで製造でき、前底板の延長部先端と後面板との係合を解除して扁平に折り畳んだ状態から簡単に組み立てられ、支持片でカードの弛みが防止される。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。この卓上カレンダーは、図１に示すように、暦が記載されたカードＣを抜差自在に保持して起立するものであり、図２に示すような１枚の板紙シートを打ち抜いたブランクから形成される。
【０００８】
図２のブランクでは、暦が見える窓１を備えた前面板２の上縁に後面板３及び後底板４が順次連設され、前面板２の下縁に前底板５が連設されている。後底板４の先端中央部には支持片６が、その両側には貼着片７が設けられ、前底板５の先端中央部には切込８が、その両側には延長部９が形成されている。延長部９の先端には弧状に膨出した差込片１０が、後面板３には半円状の差込穴１１が設けられ、差込穴１１の両端には前面板２側へ延びる切目１２が形成されている。
【０００９】
上記のようなブランクから図１に示す卓上カレンダーを形成するには、前面板２から後面板３を後側へ折り曲げ、前底板５と後底板４とを内側へ折り曲げて、後底板４の先端の貼着片７を前底板５の延長部９の基端側に貼り付けておく。
【００１０】
そして、使用に際し、前面板２と後面板３とを所定角度に開くと、差込片１０が差込穴１１に自動的に差し込まれる。このとき、差込穴１１上部の切目１２の間の部分が差込片１０の先端で押されて撓むので、抵抗が軽減され、その後、切目１２の間の部分が反発で戻って、延長部９の先端が後面板３に係止される。
【００１１】
この組立状態では、支持片６が前底板５の切込８を介して前方へ突出し、前面板２の後側に挿入したカードＣが支持片６の先端で弛まないように支持されるので、この卓上カレンダーは、上記従来例のように、カードＣを凭れさせる基板がなくても、見栄えよく使用できる。
【００１２】
また、この卓上カレンダーは、図３に示すように、差込片１０を差込穴１１から抜くと扁平に折り畳まれ、プラスチックの成形品や厚手の合紙を使用することなく、１枚の板紙シートから低コストで製造できるので、企業のＰＲ用に配布するものとして適したものとなる。
【００１３】
そして、受け取った人は、その折畳状態から簡単に組み立てることができ、廃棄に際して、材料ごとに分別する必要もなく、環境に悪影響を与えるプラスチックごみが発生することもない。
【００１４】
なお、貼着片７の前底板５への貼り付けに代えて、図４に示すように、後底板４の先端に設けた差込片１３を、前底板５の延長部９の基端側に形成した差込穴１４に差し込むようにしてもよい。この場合、製造時に糊貼り加工が不要となるので、さらにコストを抑制することができる。
【００１５】
【発明の効果】
以上のように、この発明に係る卓上カレンダーは、１枚の板紙シートを折り曲げて繋ぐだけで低コストで製造でき、扁平に折り畳んだ状態から簡単に組み立てることができるほか、暦を記載したシートは弛むことなく支持されるので、使用状態での見栄えもよいものとなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明に係る卓上カレンダーの組立状態を示す斜視図
【図２】同上のブランクを示す図
【図３】同上の折畳状態を示す斜視図
【図４】同上の他の実施形態を示す斜視図
【図５】従来の卓上カレンダーを示す背面からの斜視図
【符号の説明】
１　窓
２　前面板
３　後面板
４　後底板
５　前底板
６　支持片
７　貼着片
８　切込
９　延長部
１０　差込片
１１　差込穴
１２　切目
１３　差込片
１４　差込穴
Ｃ　カード
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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