(57)【要約】【課題】保守管理が容易で、かつ構造が簡単な粉粒体供給装置を提供する。【解決手段】貯蔵タンクと、該貯蔵タンクに連通すると共に該貯蔵タンクの上部に装着され、かつ粉粒体投入口を備えた空間形成部材と、該空間形成部材の下端開口周縁に配設された環状のシール部材と、前記空間形成部材の天井板に装着されたシリンダと、該シリンダのピストンロッドの下端に垂設された支持棒にブッシュを介して所要長さ上下動自在にして環装され、かつ排気孔を有する中空支持部材と、前記支持棒の下端に装着された第１弁部材と、該第１弁部材を内側に位置させて前記中空支持部材の下端に装着された第２弁部材と、前記シール部材付近に配設された圧縮空気噴射機構と、一端が前記貯蔵タンクの下端に連通接続されると共に他端が空気式輸送管に連通接続された開閉弁と、を備えた。【選択図】　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
圧縮空気を利用して粉粒体を輸送する空気式輸送管に粉粒体を供給する装置であって、上端および下端に開口１、２をそれぞれ有すると共に粉粒体を一時的に貯蔵可能にした貯蔵タンク３と、該貯蔵タンク３に下端開口４を介して連通すると共に該貯蔵タンク３の上部に装着され、かつ胴部中段付近に粉粒体投入口５を備えた空間形成部材６と、該空間形成部材６の前記下端開口４周縁に配設された環状のシール部材７と、前記空間形成部材６の天井板に装着され、かつピストンロッド８がその天井板を貫通して下方へ伸びるシリンダ９と、該シリンダ９のピストンロッド８の下端に垂設された支持棒１０にブッシュ１１を介して所要長さ上下動自在にして環装され、かつ胴部中段付近に排気孔１２を有する中空支持部材１３と、前記支持棒１０の下端に装着され、前記中空支持部材１３の下端開口部を開閉する第１弁部材１４と、陣笠状を成すと共に前記第１弁部材１４を内側に位置させて前記中空支持部材１３の下端に装着され、前記空間形成部材６の下端開口４を開閉する第２弁部材１５と、前記シール部材７付近に配設された圧縮空気噴射機構１６と、一端が前記貯蔵タンク３の下端に連通接続されると共に他端が空気式輸送管１７に連通接続された開閉弁１８と、を備えたことを特徴とする粉粒体供給装置。
【請求項２】
前記圧縮空気噴射機構１６における環状のシ−ル押え２４に間隔おいて形成された複数のエア案内溝２３ａ、２３ａが、円周に対して同一方向に傾斜した形状にされていることを特徴とする請求項１記載の粉粒体供給装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、圧縮空気を利用して粉粒体を輸送する空気式輸送管に粉粒体を供給する装置の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種の装置の一つとして、貯蔵容器などから空気式搬送配管に収穫品粒子を供給するゲート室を有し、そのゲート室が交互に一方では運動可能な閉鎖ヘッドおよびこの閉鎖ヘッドに対向して位置するその座としての環状のシール縁によって貯蔵容器に対して閉鎖でき、他方ではフラッパ弁によって搬送配管に対して閉鎖できる収穫品粒子のゲート通過工程を制御する装置において、シール縁に閉鎖ヘッドに向けられた空気ベールに対する少なくとも１つの環状の供給通路が付属され、一端がヒンジ接続されたフラッパ弁が蓄圧体によって下から押圧され、その閉鎖位置においてゲート室の開口のほぼ水平の縁に接しているように構成されたものがある（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】
特公平６−１３３７１号公報（第１頁、第２図）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、このように構成された装置では、シール尖端を昇降させる弾性変形可能な支持体がゲート室内に配設されているため、この支持体等の保守管理が極めて困難であり、しかも構造が複雑であるなどの問題があった。
【０００５】
本発明は、上記の事情に鑑みて成されたもので、その目的は、保守管理が容易であり、かつ構造が簡単な粉粒体供給装置を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために本発明における粉粒体供給装置は、圧縮空気を利用して粉粒体を輸送する空気式輸送管に粉粒体を供給する装置であって、上端および下端に開口をそれぞれ有すると共に粉粒体を一時的に貯蔵可能にした貯蔵タンクと、該貯蔵タンクに下端開口を介して連通すると共に該貯蔵タンクの上部に装着され、かつ胴部中段付近に粉粒体投入口を備えた空間形成部材と、該空間形成部材の前記下端開口周縁に配設された環状のシール部材と、前記空間形成部材の天井板に装着され、かつピストンロッドがその天井板を貫通して下方へ伸びるシリンダと、該シリンダのピストンロッドの下端に垂設された支持棒にブッシュを介して所要長さ上下動自在にして環装され、かつ胴部中段付近に排気孔を有する中空支持部材と、前記支持棒の下端に装着され、前記中空支持部材の下端開口部を開閉する第１弁部材と、陣笠状を成すと共に前記第１弁部材を内側に位置させて前記中空支持部材の下端に装着され、前記空間形成部材の下端開口を開閉する第２弁部材と、前記シール部材付近に配設された圧縮空気噴射機構と、一端が前記貯蔵タンクの下端に連通接続されると共に他端が空気式輸送管に連通接続された開閉弁と、を備えたことを特徴とする。
【０００７】
また本発明における粉粒体供給装置は、前記圧縮空気噴射機構における環状のシ−ル押えに間隔おいて形成された複数のエア案内溝が、円周に対して同一方向に傾斜した形状にされていることを特徴とする。
【０００８】
【発明の実施の形態】
本発明の一実施例について図面に基づき詳細に説明する。図１、２において、上端および下端に開口１、２をそれぞれ有すると共に粉粒体を一時的に貯蔵可能にした貯蔵タンク３の上部には、該貯蔵タンク３に下端開口４を介して連通すると共に胴部中段付近に粉粒体投入口５を備えた空間形成部材６が装着されている。そして、該空間形成部材６の前記下端開口４周縁には環状のシール部材７が配設されており、該空間形成部材６の天井板には、ピストンロッド８がその天井板を貫通して下方へ伸びるシリンダとしてのエアシリンダ９が装着されている。なお前記空間形成部材６の天井板には、排気口６ｃが設けられており、該排気口６ｃは図示されない排気管に連通されている。
【０００９】
そして、前記エアシリンダ９のピストンロッド８の下端には、上位部に段付き部１０ａを有する支持棒１０が垂設されている。そして、該支持棒１０には、胴部中段付近に排気孔１２を有する中空支持部材１３がブッシュ１１を介して所要長さ上下動自在にして環装されており、該支持棒１０の下端には前記中空支持部材１３の下端開口部を開閉する第１弁部材１４が装着されている。また前記中空支持部材１３の下端には、陣笠状を成し、かつ前記第１弁部材１４を内側に位置させると共に前記空間形成部材６の下端開口４を開閉する第２弁部材１５が装着されている。
【００１０】
さらに前記シール部材７付近には該第２弁部材１５上の下位部に圧縮空気を噴射する圧縮空気噴射機構１６が配設されており、前記貯蔵タンク３の下位部にはレベル計２２が取り付けられている。また前記貯蔵タンク３の下端には連通管２１を介して開閉弁１８の一端が連通接続されており、該開閉弁１８の他端には空気式輸送管１７が連通接続されている。
【００１１】
さらに前記空間形成部材６の粉粒体投入口５には導入管１９が連通接続されており、前記中空支持部材１３の排気孔１２位置には邪魔板２０が取り付けられている。なお前記第２弁部材１５は前記第１弁部材１４より大径である。
【００１２】
次に前記圧縮空気噴射機構１６について図４、５に基づき詳しく説明する。該圧縮空気噴射機構１６は、前記シール部材７と、環状のシ−ル押え２４と、前記空間形成部材６の下端フランジ６ａと、で構成されている。また前記シ−ル押え２４の内周近傍上位部には複数のエア案内溝２３ａ、２３ａ及び凸部２３ｂ、２３ｂが間隔おいて交互に形成されており、該エア案内溝２３ａ、２３ａは円周に対して同一方向に傾斜した形状にされている。そして、エア案内溝２３ａ、２３ａは該シ−ル押え２４に形成された環状のエア通路２５に連通されており、該エア通路２５は前記下端フランジ６ａに穿設されたエア供給口６ｂに連通されている。そして、該エア供給口６ｂは図示されない圧縮空気供給源に連通されている。なお前記シ−ル押え２４は前記下端フランジ６ａの下部に締結固定されており、前記シール部材７は前記シ−ル押え２４の凸部２３ｂ、２３ｂにより前記下端フランジ６ａに押し付けられている。
【００１３】
次にこのように構成されたものによって粉粒体を空気式輸送管１７に供給する手順について述べる。最初、エアシリンダ９は縮引端にあって、中空支持部材１３の下端開口部は第１弁部材１４により閉じられており、空間形成部材６の下端開口４は第２弁部材１５により閉じられている。さらに開閉弁１８も閉じた状態にされている。
【００１４】
この状態で輸送すべき粉粒体が粉粒体投入口５から空間形成部材６内に投入されて図２の状態にされる。次にエアシリンダ９を伸長作動させると、支持棒１０の段付き部１０ａが中空支持部材１３の頂部に当接するまで第１弁部材１４が下降して中空支持部材１３の下端開口部が開かれ、図３（イ）の状態にされる。この際、第２弁部材１５は最初、貯蔵タンク３内の残留圧縮空気の圧力により押し上げられているため、エアシリンダ９の推力に抗してシール部材７への当接状態が維持されている。しかし、その後、貯蔵タンク３内の残留圧縮空気が中空支持部材１３の下端開口部を通って該中空支持部材１３内を貫流し、排気孔１２から排出されると、貯蔵タンク３内が減圧されるため、エアシリンダ９は再度伸長作動し、これに伴って第２弁部材１５が下降して空間形成部材６の下端開口４が開かれ、図３（ロ）の状態にされる。そうすると、空間形成部材６内の粉粒体は貯蔵タンク３内に落下する。なお排気孔１２から排出された前記残留圧縮空気は排気口６ｃを介して空間形成部材６外に排出される。
【００１５】
次に図示されない圧縮空気供給源からエア供給口６ｂを介してエア通路２５に圧縮空気を送り込み、複数のエア案内溝２３ａ、２３ａから圧縮空気を噴射させる。次に、この状態でエアシリンダ９を縮引作動させると、第１弁部材１４及び第２弁部材１５が上昇し、中空支持部材１３の下端開口部及び空間形成部材６の下端開口４が閉じた状態にされる。この際、第２弁部材１５上の下位部の粉粒体はエア案内溝２３ａ、２３ａから噴射される圧縮空気によって吹き飛ばされて除去されるため、粉粒体がシ−ル部材７と第２弁部材１５の間に噛み込んで空気洩れを起こすことがなく、空間形成部材６の下端開口４を気密に閉鎖することができる。
【００１６】
そして、上述のように空間形成部材６の下端開口４が閉じられると、エア案内溝２３ａ、２３ａから噴射される圧縮空気は貯蔵タンク３内に供給されることとなって、貯蔵タンク３内の粉粒体を加圧するようになる。その後、開閉弁１８を開いて貯蔵タンク３内の粉粒体を空気式輸送管１７に圧送する。以上の操作を繰り返すことにより、粉粒体を間欠的に空気式輸送管１７へ供給することができる。
【００１７】
なお本発明の実施形態では、複数のエア案内溝２３ａ、２３ａを円周に対して同一方向に傾斜した形状にしたが、該エア案内溝２３ａ、２３ａの形状は、これに限定されるものではない。ただし、本実施形態のようにエア案内溝２３ａ、２３ａを円周に対して同一方向に傾斜した形状にして圧縮空気を噴射すると、前記第２弁部材１５上の下位部の粉粒体が移動しやすく、さらに該第２弁部材１５上の下位部で円周に対して同一方向に旋回するエアの旋回流が生じるため、粉粒体の除去能力が著しく向上し、空間形成部材６の下端開口４の気密閉鎖を安定して行うことができるので好ましい。
【００１８】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように本発明は、圧縮空気を利用して粉粒体を輸送する空気式輸送管に粉粒体を供給する装置であって、上端および下端に開口をそれぞれ有すると共に粉粒体を一時的に貯蔵可能にした貯蔵タンクと、該貯蔵タンクに下端開口を介して連通すると共に該貯蔵タンクの上部に装着され、かつ胴部中段付近に粉粒体投入口を備えた空間形成部材と、該空間形成部材の前記下端開口周縁に配設された環状のシール部材と、前記空間形成部材の天井板に装着され、かつピストンロッドがその天井板を貫通して下方へ伸びるシリンダと、該シリンダのピストンロッドの下端に垂設された支持棒にブッシュを介して所要長さ上下動自在にして環装され、かつ胴部中段付近に排気孔を有する中空支持部材と、前記支持棒の下端に装着され、前記中空支持部材の下端開口部を開閉する第１弁部材と、陣笠状を成すと共に前記第１弁部材を内側に位置させて前記中空支持部材の下端に装着され、前記空間形成部材の下端開口を開閉する第２弁部材と、前記シール部材付近に配設された圧縮空気噴射機構と、一端が前記貯蔵タンクの下端に連通接続されると共に他端が空気式輸送管に連通接続された開閉弁と、を備えた構成としたから、装置全体の保守管理が極めて容易になる上に構造も簡単になるなどの優れた効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例を示す正面図である。
【図２】粉粒体が空間形成部材内に投入された状態を示す縦断面図である。
【図３】（イ）は中空支持部材の下端開口部が開かれた状態を示す縦断面図である。
（ロ）は空間形成部材の下端開口が開かれた状態を示す縦断面図である。
【図４】圧縮空気噴射機構の詳細を示す縦断面図である。
【図５】シ−ル押えの詳細を示す縦断面図及びその平面図である。
【符号の説明】
１　２　開口
３　貯蔵タンク
４　下端開口
５　粉粒体投入口
６　空間形成部材
７　シ−ル部材
８　ピストンロッド
９　シリンダ
１０　支持棒
１１　ブッシュ
１２　排気孔
１３　中空支持部材
１４　第１弁部材
１５　第２弁部材
１６　圧縮空気噴射機構
１７　空気式輸送管
１８　開閉弁
２３ａ　エア案内溝
２４　シ−ル押え
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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