(57)【要約】【課題】材料の無駄がなく、ゴム成形体の伸張等による切断時の誤差が少なく、無端ゴムベルトを効率良く生産する。【解決手段】両端開口の円筒状ゴム成形体Ｒがその外周面１１ａに被着される保持型部材１１と、ゴム成形体Ｒの一端Ｒａで、ゴム成形体Ｒを保持型部材１１に対して位置決めする位置決め手段と、ゴム成形体Ｒが部分的あるいは全体的に伸張することなく、吸引力によりゴム成形体Ｒの内周面と保持型部材１１の外周面１１ａとを密着させ、ゴム成形体Ｒを保持型部材１１の外周面１１ａ上に保持する吸気手段と、保持型部材１１の外周面１１ａ上に保持したゴム成形体Ｒを保持型部材１１と共に、円周方向に回転させる回転手段と、円周方向に回転しているゴム成形体Ｒを、所定のベルト幅を有する複数の無端ゴムベルトに切断する切断手段とを備えている無端ゴムベルトの製造装置を用いて無端ゴムベルトを製造する。【選択図】　図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
両端開口の円筒状ゴム成形体がその外周面に被着される保持型部材と、
上記ゴム成形体を上記保持型部材に対して位置決めする位置決め手段と、
上記ゴム成形体を上記保持型部材の外周面上に保持する吸気手段と、
上記保持型部材の外周面上に保持した上記ゴム成形体を保持型部材と共に、円周方向に回転させる回転手段と、
上記円周方向に回転している上記ゴム成形体を、所定のベルト幅を有する複数の無端ゴムベルトに切断する切断手段とを備え、
上記保持型部材に対して上記ゴム成形体の一端で位置決めすると共に、上記ゴム成形体が部分的あるいは全体的に伸張することなく、上記吸気手段の吸引力により、上記ゴム成形体の内周面と上記保持型部材の外周面とを密着させて上記ゴム成形体を吸引保持する構成としていることを特徴とする無端ゴムベルトの製造装置。
【請求項２】
上記位置決め手段は、上記保持型部材の下端位置で、該保持型部材の外周面から段差を有して外面側に突設された段部とし、上記ゴム成形体の一端が上記段部と当接した状態で位置決めされる構成としている請求項１に記載の無端ゴムベルトの製造装置。
【請求項３】
上記保持型部材は筒状とされ、該保持型部材の中心部にシャフトを備え、該シャフト及び保持型部材の内部には吸気路が設けられ、該吸気路は互いに連通され、保持型部材の外周面に通じており、
上記吸気手段は、上記シャフト及び保持型部材に設けた吸気路を通じて吸気装置により吸気し、吸気路から保持型部材の外周面に通じた開口によりゴム成形体を吸引保持する構成としている請求項１または請求項２に記載の無端ゴムベルトの製造装置。
【請求項４】
上記シャフトの周囲に通気スリーブを有し、該通気スリーブと上記吸気路とが連通されると共に、
上記通気スリーブと上記保持型部材の間に、上記通気スリーブ及び吸気路のシール性を高めるためのシール用パッキンを備えている請求項３に記載の無端ゴムベルトの製造装置。
【請求項５】
請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載の無端ゴムベルトの製造装置を用い、
上記両端開口の円筒状ゴム成形体を上記保持型部材の外周面に被着し、該ゴム成形体の一端で上記保持型部材に対して位置決めした状態で、上記吸気手段により、上記ゴム成形体を部分的あるいは全体的な伸張なく上記保持型部材の外周面に保持しつつ、
上記回転手段によりゴム成形体及び保持型部材を回転させながら、上記切断手段により、上記ゴム成形体を所定のベルト幅を有する複数の無端ゴムベルトに切断することを特徴とする無端ゴムベルトの製造方法。
【請求項６】
上記保持型部材の外周面上に被着した状態での上記ゴム成形体の伸び率が、自然状態での上記ゴム成形体に対して３％以下である請求項５に記載の無端ゴムベルトの製造方法。
【請求項７】
請求項５または請求項６に記載の無端ゴムベルトの製造方法により、所定のベルト幅を有する複数の無端ゴムベルトに切断されて製造されたことを特徴とする無端ゴムベルト。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、無端ゴムベルトの製造装置、無端ゴムベルトの製造方法、及び無端ゴムベルトに関し、詳しくは、複写機、プリンター等の事務機器用に用いられる無端ゴムベルトの生産性を改良するものであり、小型の無端ゴムベルトをより効率良く生産するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、プリンタ、ファクシミリ、複写機等の事務機器用の無端ベルトは、軸芯等に装着されたゴム成形体を切断等することにより無端ベルト状とされている。例えば、本出願人は、実公平５−６１１０号に記載されている様な無端ゴムベルトの製造装置を提案している。即ち、図４（Ａ）（Ｂ）に示される様に、加硫された一端開口、他端閉口の袋状ゴム成形体ＰＢを装置１に被せてセットし、所定のベルトの寸法にカットして製造するものであり、装置１にセットするに際に、袋状底部ＰＢ１でゴム成形体ＰＢが止まり、位置決めができるために、ゴム成形体ＰＢを袋状としている。
【０００３】
また、従来、両端開放のゴムベルト成形体のカット装置は、図５に示される様に、自由軸３にベルト成形体Ａをセットし、ベルト成形体Ａに張力を与え、駆動軸４により回転させながらゴムベルト成形体Ａをカットするものである。
【０００４】
その他、特開平１１−３００８４９号には、マンドレルに未加硫ゴムを巻き付けてから、加硫、研磨、仕上げまでを行う無端ベルトの製造方法が開示されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記の実公平５−６１１０号の装置では、袋状ゴム成形体ＰＢの底部はベルトとされず切除されるため、底部の材料に無駄が生じることとなり、生産性において未だ改善の余地がある。また、位置決め時にゴム成形体ＰＢの端部の位置を、さらに正確に合わせやすくすることが望まれている。
【０００６】
一方、従来の両端開放のゴムベルト成形体のカット装置では、ベルトに張力を与えながらカットするため、カット断面が２重カットになりやすく、蛇行した形状のベルトが発生しやすいという問題があった。また、上記の特開平１１−３００８４９号に開示の方法では、ベルトを寸法良く切断することができないため、一連の作業につき、複数の精度良い無端ベルトを得ることができず、生産効率が悪い上に、研摩時等に無端ゴムベルトが伸縮し、ベルトの長さ方向等で寸法精度が悪くなるという問題がある。
【０００７】
また、近年、無端ゴムベルトはＯＡ機器の小型化に伴い、その周長が短くなり、すなわち直径が小さくなる傾向にある。このため、無端ゴムベルトは、より高い寸法精度が要求されている。
【０００８】
本発明は上記した問題に鑑みてなされたものであり、材料の無駄がなく、ゴム成形体の伸張等による切断時の誤差が少なく、寸法精度の高い無端ゴムベルトを効率良く生産することをを課題としている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、本発明は、両端開口の円筒状ゴム成形体がその外周面に被着される保持型部材と、
上記ゴム成形体を上記保持型部材に対して位置決めする位置決め手段と、
上記ゴム成形体を上記保持型部材の外周面上に保持する吸気手段と、
上記保持型部材の外周面上に保持した上記ゴム成形体を保持型部材と共に、円周方向に回転させる回転手段と、
上記円周方向に回転している上記ゴム成形体を、所定のベルト幅を有する複数の無端ゴムベルトに切断する切断手段とを備え、
上記保持型部材に対して上記ゴム成形体の一端で位置決めすると共に、上記ゴム成形体が部分的あるいは全体的に伸張することなく、上記吸気手段の吸引力により、上記ゴム成形体の内周面と上記保持型部材の外周面とを密着させて上記ゴム成形体を吸引保持する構成としていることを特徴とする無端ゴムベルトの製造装置を提供している。
【００１０】
上記装置では、保持型部材の外周面上に被着されたゴム成形体は、位置決め手段により、その一端が位置決めされており、かつ、吸気手段により、部分的あるいは全体的な伸張なく保持型部材の外周面上に吸引保持されている。このため、材料の伸張等による切断時の誤差が少なく、かつ切断時のゴム成形体のずれが生じないため、寸法精度の良い無端ゴムベルトを得ることができる。さらに、位置決めはゴム成形体の一端で行うので、ゴム成形体の保持型部材への装着や、保持型部材から無端ベルトの取り出しが非常に容易であり作業性に優れると共に、ずれも生じにくいため、所定の位置への位置決めが行いやすい。
【００１１】
また、両端開口の円筒状ゴム成形体を、上記切断手段により、所定のベルト幅を有する複数の無端ゴムベルトに切断するので、袋状ゴム成形体を用いる場合と異なり、袋状ゴム成形体の底部を切除する必要がないので、工程を簡略化できる上に、材料の無駄も生じず、かつ、一度に複数の無端ゴムベルトを効率良く製造することができる。ゴム成形体は、射出成形加硫、金型加硫、連続加硫等により得られる加硫ゴム成形体が好ましい。
【００１２】
上記位置決め手段は、上記保持型部材の下端位置で、該保持型部材の外周面から段差を有して外面側に突設された段部とし、上記ゴム成形体の長さ方向の一端が上記段部と当接した状態で位置決めされる構成としていることが好ましい。上記構成において、段部まで円筒状のゴム成形体を挿入することにより、両端開口の円筒状ゴム成形体の一端で容易かつ確実に位置決めすることができる。位置決め手段としては、その他、保持型部材の上部や下部に段差を設ける等の方法が挙げられる。
【００１３】
上記保持型部材は筒状とされ、該保持型部材の中心部にシャフトを備え、該シャフト及び保持型部材の内部には吸気路が設けられ、該吸気路は互いに連通され、保持型部材の外周面に通じており、
上記吸気手段は、上記シャフト及び保持型部材に設けた吸気路を通じて吸気装置により吸気し、吸気路から保持型部材の外周面に通じた複数の開口によりゴム成形体を吸引保持する構成としていることが好ましい。
【００１４】
具体的には、シャフトには、軸方向と周方向に吸気路を備えており、保持型部材は周方向に吸気路を備えており、吸気路は、シャフトの中心部から保持型部材の外周面に通じており、全体的、部分的な伸張がなく均一にゴム成形体を保持できるように配置されていることが好ましい。また、シャフトの軸方向に延在する吸気路が主要吸気路として吸気装置と繋げられていることが好ましい。また、上記吸気路を用いて、排気可能な構成とし、吸気機構と排気機構を兼ね備えた構成とするのが好ましい。
【００１５】
上記シャフトの周囲に通気スリーブを有し、該通気スリーブと上記吸気路とが連通されると共に、
上記通気スリーブと上記保持型部材の間に、上記通気スリーブ及び吸気路のシール性を高めるためのシール用パッキンを備えていることが好ましい。
【００１６】
このようにシール用パッキンを設けることにより、通気スリーブ及び吸気路のシール性を高めることができ、吸気手段により吸引する機構が真空吸引機構に近くなり、ゴム成形体の吸引力による保持がより良好に実施することができる。
【００１７】
上記シール用パッキンは、円環状であることが好ましく、シール用パッキンが設けられる位置の保持型部材の内周面には、パッキン用環状溝が設けられていることが好ましい。また、シール用パッキンは、シャフトの軸方向において、保持型部材内の吸気路よりも上部又は／及び下部に設けられることが好ましい。これにより、さらに吸引性能を高めることができ、上部と下部の両方に設け、保持型部材の外周面の開口での吸引性能をより高めることが好ましい。
【００１８】
また、ゴム成形体が切断されてもゴム成形体の残りの部分は保持型部材に吸引保持されるように保持型部材に吸気路が設けられることが好ましく、これにより、ゴム成形体が常に保持された状態で、全ての切断を行うことができる。
【００１９】
上記切断手段は、ナイフ、レーザー、噴射水等、ゴム成形体を切断できる手段であればよく、例えば、回転しているゴム成形体上に、ゴム成形体の長さ方向（軸方向）において、所定のベルト幅に相当する間隔をあけて複数の切断手段を配置することにより、両端開口の円筒状ゴム成形体を所定のベルト幅を有する複数の無端ゴムベルトに切断することができる。
その他、回転しているゴム成形体上に、所定のベルト幅に相当する間隔をあけて順に軸方向に移動していくような構成の切断手段によっても両端開口の円筒状ゴム成形体を所定のベルト幅を有する複数の無端ゴムベルトに切断することができる。また、保持型部材を複数固備えても良く、２ヘッド方式等とすることもできる。
【００２０】
本発明は、また、上記無端ゴムベルトの製造装置を用い、
上記両端開口の円筒状ゴム成形体を上記保持型部材の外周面に被着し、該ゴム成形体の一端で上記保持型部材に対して位置決めした状態で、上記吸気手段により、上記ゴム成形体を部分的あるいは全体的な伸張なく上記保持型部材の外周面に保持しつつ、
上記回転手段によりゴム成形体及び保持型部材を回転させながら、上記切断手段により、上記ゴム成形体を所定のベルト幅を有する複数の無端ゴムベルトに切断することを特徴とする無端ゴムベルトの製造方法を提供している。
【００２１】
上記方法では、円筒状のゴム成形体を、位置決め手段でその一端が位置決めされる位置まで、保持型部材に挿入しているため、保持型部材に対して、容易に位置決めを行うことができる。また、位置決めした状態において、ゴム成形体を保持型部材に確実に保持することができる。よって、ゴム成形体を所望の位置に配置することができ、精度良い切断が可能であるため、二重カットや蛇行が生じることもなく、寸法精度の良い無端ゴムベルトを得ることができる。さらに、ゴム成形体を挿入し、位置決めする過程で上記吸気路から排気も可能な構成とすることが好ましい。吸気と排気を１回乃至数回繰り返しても良く、これによりゴム成形体を所定の位置に歪みなく保持することができる。このように、吸気と排気のサイクルを行うことにより、ゴム成形体の伸び率を均一にすることができる。
即ち、ゴム成形体を保持型部材に挿入した後に、吸気・排気のサイクルを２サイクル行い、その後に機械的に位置調整してゴム成形体を位置決めする。その後、ゴム成形体を吸気保持し、ゴム成形体を切断する。その後、切断手段の動作を停止し、一定時間後、吸気を停止することで無端ゴムベルトを得る。
【００２２】
上記保持型部材の外周面上に被着した状態での上記ゴム成形体の伸び率が、自然状態での上記ゴム成形体に対して３％以下であることが好ましい。このように、ゴム成形体が保持された状態での伸び率が、自然状態の３％以下であると、良好な切断断面を得ることができ、得られる無端ゴムベルトの寸法精度をさらに高めることができる。以上の観点より、保持型部材の外径は、円筒状ゴムベルト成形体の内径と略同一であることが好ましい。
また、本発明の無端ゴムベルトの製造装置は、ゴム成形体の大きさ及び伸び率等の性状に合わせて、ゴム成形体を被せる保持型部材の外径及び位置決め手段の配置位置とを適宜変更可能な構成とすることもできる。
【００２３】
さらに、本発明は上記無端ゴムベルトの製造方法により、所定のベルト幅を有する複数の無端ゴムベルトに切断されて製造されたことを特徴とする無端ゴムベルトを提供している。これにより、寸法精度の高い無端ゴムベルトを得ることができ、特に小型化されたベルトを精度良く得ることができる。
【００２４】
無端ベルトの材質は、シリコーンゴム、ＥＰＤＭ、クロロプレンゴム等の種々のゴム材料を主成分としたゴム組成物を用いることができ、各種添加剤等が配合されていても良い。
【００２５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図面を参照して説明する。
図１乃至図３は本発明の実施形態を示し、本実施形態の無端ゴムベルトの製造装置１０は、両端開口の円筒状の加硫ゴム成形体Ｒがその外周面１１ａに被着される保持型部材１１と、ゴム成形体Ｒの一端で、ゴム成形体Ｒを保持型部材１１に対して位置決めする位置決め手段として保持型部材１１の下端に設けられた段部１２と、ゴム成形体Ｒが部分的あるいは全体的に伸張することなく、吸引力によりゴム成形体Ｒの内周面Ｒｂと保持型部材１１の外周面１１ａとを密着させ、ゴム成形体Ｒを保持型部材１１の外周面１１ａ上に保持する吸気手段と、保持型部材１１の外周面１１ａ上に保持したゴム成形体Ｒを保持型部材１１と共に、円周方向に回転させる回転手段と、円周方向に回転しているゴム成形体Ｒを、所定のベルト幅を有する複数の無端ゴムベルトに切断する切断手段とを備えている。
【００２６】
位置決め手段は、保持型部材１１の下端位置１１ｂで、保持型部材１１の外周面１１ａから段差を設けて外面側に突設された段部１２とし、ゴム成形体Ｒの一端Ｒａが段部１２の上面１２ａと当接した状態で位置決めされる構成としている。
【００２７】
保持型部材１１は筒状とされ、保持型部材１１の中心部内にシャフト１３を備え、シャフト１３及び保持型部材１１の内部には吸気路１４が設けられている。吸気路１４は互いに連通され、最終的には保持型部材１１の外周面１１ａに通じており、吸気手段は、吸気装置によりシャフト１３及び保持型部材１１に設けた吸気路を通じて吸気して、保持型部材１１の外周面１１ａに通じた開口１１ｃにより、吸引力でゴム成形体Ｒを全体的、部分的あるいは全体的な伸張なく、保持する構成としている。
【００２８】
具体的には、シャフト１３は、軸方向に１本の第１吸気路１４ａと、周方向に第２吸気路１４ｂを備えており、シャフト１３の軸方向に延在する第１吸気路１４ａが保持型部材の下側に配置された吸気装置（図示せず）と繋げられている。また、吸気路１４を通じて排気も可能な構成としており、本装置は、吸気機構と排気機構を兼ね備えている。
【００２９】
保持型部材１１は周方向に１０８本の吸気路１４ｃを備えており、吸気路１４ｃの直径は１．５ｍｍとしている。吸気路１４ｃの開口１１ｃは保持型部材１１の外周面１１ａに１０８個存在し、軸方向及び周方向に均等に配置され、ゴム成形体Ｒの均一な保持を可能にしている。ゴム成形体Ｒが切断されてもゴム成形体Ｒの残りの部分は保持型部材１１に吸引保持され、ゴム成形体Ｒは常に保持型部材１１に保持された状態で、全ての切断を行えるように配置されている。
【００３０】
また、保持型部材１１は、上部に向かってその外径が漸次縮径しており、ゴム成形体Ｒを被せやすい構造としている。即ち、保持型部材１１においてゴム成形体Ｒの被着部の外径はφ３５ｍｍであり、保持型部材１１の上底の直径はφ２９ｍｍである。段部１２の外面側への突出高さは３ｍｍである。
【００３１】
シャフト１３の周囲に通気スリーブ１５を有し、通気スリーブ１５と吸気路１４（１４ａ、１４ｂ、１４ｃ）とが連通されると共に、通気スリーブ１５と保持型部材１１の間に、通気スリーブ１５及び吸気路１４のシール性を高めるためのシール用パッキン１６を備えている。
【００３２】
シール用パッキン１６は、円環状であり、シール用パッキン１６が設けられる位置の保持型部材１１の内周面１１ｄには、パッキン用環状溝１１ｅが設けられている。また、シール用パッキン１６は、シャフト１３の軸方向において、保持型部材１１内の吸気路１４ｃよりも上部及び下部に設けられている。
【００３３】
また、切断手段としては、ゴム成形体Ｒの長さ方向において、所定のベルト幅に相当する間隔を空けて、平行に設置された８本のナイフ１７が設けられている。各ナイフの間隔はいずれも等間隔であり８ｍｍ間隔としている。
【００３４】
保持型部材１１の外周面１１ａ上に保持したゴム成形体Ｒを回転する手段としては、保持型部材の下部に設けられた回転装置が用いられ、シャフト１３と同一軸としたこの回転装置を駆動することにより、保持型部材１１の外周面１１ａ上に被せたゴム成形体Ｒを回転させている。
【００３５】
以下、本発明の無端ゴムベルトの製造方法について詳述する。
まず、射出成形加硫、金型加硫、連続加硫等の方法で製造された両端開口の円筒のスリーブ状加硫ゴム成形体Ｒを、保持型部材１１の外周面１１ａに被着して、その被せたゴム成形体Ｒ一端Ｒａが段部１２に到達する位置までゴム成形体Ｒを挿入し、ゴム成形体Ｒを保持型部材１１に対して位置決めする。なお、ゴム成形体Ｒを挿入した後で、位置決めする前に、吸気路１４を通じて、吸気と排気（空気加圧）を行い、ゴム成形体Ｒの伸び率を均一にしても良い。
【００３６】
ゴム成形体Ｒを位置決めした状態で、吸気手段により、ゴム成形体Ｒを部分的あるいは全体的な伸張なく保持型部材の外周面に保持する。具体的には、吸気装置を用いて吸気することで、吸気路１４（１４ａ、１４ｂ、１４ｃ）及び通気スリーブ１５内が吸気され、保持型部材１１の外周面１１ａに通じた開口１１ｃにより、ゴム成形体Ｒを吸引保持する。
【００３７】
保持型部材１１の外径は、両端開口の円筒状ゴム成形体Ｒの内径にほぼ等しく、段部１２までゴム成形体Ｒが挿入し、保持型部材１１の外周面１１ａ上に被着した状態でのゴム成形体Ｒの伸び率が、自然状態でのゴム成形体Ｒに対して３％以下であるようにされている。
【００３８】
次に、ゴム成形体Ｒを保持した状態で、回転手段によりゴム成形体Ｒ及び保持型部材１１を回転させながら、ゴム成形体の長さ方向において所定のベルト幅に相当する間隔を空けて平行に設置された８本のナイフ１７を、ゴム成形体Ｒに近づけて、当接する。ゴム成形体Ｒが回転しているため、ナイフ１７によりベルト全周が切断され、ゴム成形体Ｒから所定のベルト幅を有する複数の無端ゴムベルトを得る。
【００３９】
具体的には、両端開口の円筒のスリーブ状ゴム成形体Ｒ（内径５５ｍｍ×長さ８０ｍｍ×厚さ０．６ｍｍ）から、７個の無端ゴムベルト（内径５５ｍｍ、長さ８ｍｍ、厚さ０．６ｍｍ）を製造した。このゴム成形体Ｒを構成するゴム材料はＥＰＤＭとしている。
【００４０】
なお、ゴム成形体Ｒを保持型部材１１に被せる方法としては、ノズル噴射エアで滑らせて自動的にセットする等の自動的方法のほかに手動で填める等の方法が挙げられる。
【００４１】
このように、上記装置を用いて、上記方法により製造された無端ベルトは、カット断面が２重カットにならず、全て良好であり、惰行のベルトも全くなく、全て、所望の寸法に正確である無端ベルトを得ることができる。
【００４２】
また、両端開口円筒のスリーブ状ゴム成形体Ｒを切断することにより無端ベルトとしているので、ゴム成形体Ｒの無駄が生じず、コスト的に有利であった。また、直径の小さい、正確な寸法の無端ベルトを一度に複数個、効率よく製造でき、よって製品の小型化に良好に対応できる。なお、保持型部材を２つ備えた２ヘッド方式とすることもできる。
【００４３】
【発明の効果】
以上の説明より明らかなように、本発明の無端ベルトの製造装置及び製造方法によれば、材料の無駄がなく、製品の小型化に対応でき、また材料の伸張等による切断時の誤差が少なく、高い寸法精度で無端ゴムベルトを得ることができる。さらには、一度に複数の無端ベルトが製造でき、作業性も良く、コスト的にも有利であるため、効率的に無端ベルトを製造することができる。
【００４４】
よって、本発明の無端ベルト製造装置及び製造方法により製造される無端ベルトは、寸法精度も高く、事務機器の進歩による小型化に適合しており、複写機、プリンター等の事務機器用の無端ベルトとして好適に用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の無端ゴムベルトの製造装置の概略図である。
【図２】（Ａ）は保持型部材とシャフトの吸気路の構成図、（Ｂ）は保持型部材の外観図、（Ｃ）はゴム成形体の概略図である。
【図３】保持型部材へのゴム成形体の被着状況を示す図である。
【図４】（Ａ）（Ｂ）は、従来の無端ゴムベルトの製造装置を示す図である。
【図５】従来の無端ゴムベルトのカット方法を示す図である。
【符号の説明】
１０　無端ゴムベルトの製造装置
１１　保持型部材
１１ａ　外周面
１１ｃ　開口
１２　段部
１３　シャフト
１４（１４ａ、１４ｂ、１４ｃ）　吸気路
１５　通気スリーブ
１６　シール用パッキン
１７　ナイフ
Ｒ　ゴム成形体
Ｒａ　一端
【図１】
2004058326.tif 000003
【図２】
2004058326.tif 000004
【図３】
2004058326.tif 000005
【図４】
2004058326.tif 000006
【図５】
2004058326.tif 000007