(57)【要約】【課題】銀製の板からカソードの吊り手の曲げ加工を確実に行い、カソードの電解機能上の品位を均一にするとともに、作業者への作業負担を軽減させる。【解決手段】フレーム１１に１つの下金型１２を固定するとともに、下金型１２の上方でフレーム１１に取付けられている加圧手段（１５）に対して段付け用の第１の上金型１３と折り曲げ加工用の第２の上金型１４とを順次入替え可能な状態で取付け、銀製の板３０を下金型１２の同じ位置にセットするために位置決め兼用のずれ防止板２２を下金型１２に設けてなり、銀製の板３０を下金型１２の上に載置して、第１の上金型１２により銀製の板３０を段付け加工してから、段付け加工された上記銀製の板３０を第２の上金型１４により曲げ加工して、吊り手３を製作する。【選択図】　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
フレームに対して１つの下金型を固定するとともに、この下金型の上方でフレームに取付けられている加圧手段に対して段付け用の第１の上金型と折り曲げ加工用の第２の上金型とを順次入替え可能な状態で取付け、銀製の板を上記下金型の同じ位置にセットするために位置決め兼用のずれ防止板を上記下金型に設けてなり、銀製の板を上記下金型の上に載置して、第１の上金型により上記銀製の板を段付け加工してから、段付け加工された上記銀製の板を上記第２の上金型により曲げ加工して、銀電解用カソードの吊り手を製作することを特徴とする銀カソードの吊り手曲げ装置。
【請求項２】
上記下金型に送り軸を設け、この送り軸により上記第１の上金型および上記第２の上金型を加圧方向に移動させることを特徴とする請求項１記載の銀カソードの吊り手曲げ装置。
【請求項３】
上記下金型の両端部に位置決め兼用のずれ防止板をコの字状として設けることを特徴とする請求項１記載の銀カソードの吊り手曲げ装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、銀電解精製方法において使用されるカソードの吊り手の曲げ加工装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
銀電解の方式は、粗銀をアノードとし、このアノードを隔膜に包んで、アノードとカソードとを電解槽に交互に吊下げ、硝酸銀溶液を電解液として、銀の電解を行う。
【０００３】
図１に示すように、カソード１は、板状であり、これの上端に銀製のリベット２で加締められた吊り手３によりビーム４と呼ばれる四角状のステンレス製の棒材料に吊り下げられる。図２に示すように、吊り手３は、銀製の板３０により構成されており、上端部でビーム４に通すための通し孔３２を形成しており、下端部分でカソード１を挟み込んで取付けるための取付け部３１を形成している。
【０００４】
銀電解でカソード母板としてはステンレス板を用いている。銅電解のように目的金属と同じ純金属を種板として使用すれば、そのまま製品となるが、異種金属のカソード母板を用いる場合は、目的とする電着金属の剥ぎ取りやすさも考慮しなければならない。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
銀電解において、銀の生産効率を上げるためには、一般に、電流密度を増加させるか、カソード１の電着面積を増加させるという手段を使用する。しかし、電流密度を増大した場合に、銅、パラジウムなどの不純物が銀と共にカソード１に電着しやすくなる原因となる。
【０００６】
一方、カソード１を深く電解液に浸し、電着面積を増加させようとすると、銀製の吊り手３の部分が溶け出し、銀の電着効率の低下や、吊り手３の溶解によるトラブルの原因となる。また、カソード１の吊り高さを上げすぎると、銀の電着面積が減少するので、電気銀の生産量が落ちることになる。よって、カソード１の高さは、電気銀の生産量と電流密度とのバランスが保てる一定の位置になることが望ましい。
【０００７】
さらに、吊り手３とカソード１の接続部分に隙間があると、そこに電解液がかかった場合、結晶を発生しやすく、腐食の原因となる。このように銀の生産量を安定させるには、吊り手３の形状を均一にし、カソード１の吊り下げ位置を一定にする必要がある。
【０００８】
例えば銅電解におけるカソードの吊り手の場合は、自動化したカソードの運搬ラインに一定の大きさの銅製の薄板が運ばれ、曲げ加工から加締め加工まで自動的に行うのに対し、銀電解におけるカソード１の吊り手３の場合は、生産数からみても自動化には不向きである。また、コンベアなどの大型となる設備を設置するのは現実的でないため、従来は作業者が銀製の板３０にけがき作業を行い、切断した銀製の板３０をバイス台に固定し、固定した銀製の板３０を小型ハンマーにて叩いて、台形状の段差と折り返し部分を作っていた。
【０００９】
しかし、ハンマーによる吊り手３の曲げ加工では、作り慣れた作業者以外の人が作ると、形状が均一ではなく、曲げ修正に要する時間が多かった。特に、折り曲げた部分の間隔に違いがおきるというケースがある。そのため、カソード１の吊り高さが異なり、カソード１の電解機能上の品位がばらつく等の問題点が挙げられている。
【００１０】
したがって、本発明の目的は、カソードの吊り手を製作するに際し、銀製の板から曲げ加工を確実に行い、これを用いたカソードにより銀電解を行ったときのカソードの電解機能上の品位を均一にするほか、従来の人手による製作から専用の装置を使用することにより、作業者への作業負担を軽減させることである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために、本発明は、プレス成型の技術を応用して、銀カソードの吊り手曲げ装置を構成し、台形にくぼんだ形状の下金型に、銀製の板を載置するとともに、上方より２種類の上金型としての第１の上金型および第２の上金型を順次使用することにより、銀製の板を段階的に加圧成型して、カソードの吊り手の曲げ加工を行うことを特徴とする。
【００１２】
段階的な加工工程において、１段階では、台形状の第１の上金型を用い、下金型上の銀製の板を第１の上金型により上方から油圧シリンダーにて加圧し、銀製の板を台形状の段差つまり段付け加工を行い、つぎに、２段階では、第１の上金型を第２の上金型に取り替え、下金型上で段付け加工後の銀製の板の中央部分に第２の上金型を上方から油圧シリンダーにて加圧して、段付け加工後の銀製の板をコの字状に折り曲げ、銀製の板の両先端を重ねる。
【００１３】
この銀カソードの吊り手曲げ装置によれば、カソードの吊り手の製作過程で、銀製の板から完成品までの曲げ加工のばらつきがなくなり、これを用いたカソードにより銀電解を行ったときのカソードの電解機能が均一にするほか、作業者の作業負担が軽減させる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
図３ないし図５は、本発明の銀カソードの吊り手曲げ装置１０を示している。なお、図３は、銀カソードの吊り手曲げ装置１に第１の上金型１３を取付けた状態を示し、図４は、銀カソードの吊り手曲げ装置１に第２の上金型１４を取付けた状態を示す。また、図５は、下金型１２の部分を示す。
【００１５】
本発明の銀カソードの吊り手曲げ装置１０は、フレーム１１により組み立てられており、下金型１２、２種類の上金型として段付け用の第１の上金型１３および折り曲げ用の第２の上金型１４、第１の上金型１３および第２の上金型１４を駆動する加圧手段として油圧シリンダー１５を備えている。
【００１６】
フレーム１１は、矩形の枠状であり、下部のベース１６により平面上に立てられる。下金型１２は、上面に、台形に窪んだ加工面１７および加工面１７の中央で角溝状の加工面１８を形成しており、フレーム１１の下部のベース１６に対して下金型差し込み口１９により着脱自在に取付けられる。また、下金型１２は、第１の上金型１３または第２の上金型１４を案内するために、両端に２本の送り軸２０を備え、各の送り軸２０の周囲で上金型押し上げ用のスプリング２１を有している。
【００１７】
なお、平坦な銀製の板３０の位置決め用として、下金型１２の加工面１７の両端側面に位置決め兼用のずれ防止板２２が取付けられている。これらのずれ防止板２２は、幅１２ｍｍ、厚さ２　．３　ｍｍの板を下金型の上合わせ面から２　ｍｍ高くなる様にコの字形に左右対称に取付けている。
【００１８】
一方、第１の上金型１３は、加工面１７に対向し、下面で台形に突出した加工面２３を有し、２本の送り軸２０に対応する送り孔２４ではまって上下動自在に取り付けられ、押さえ棒２５を介して、油圧シリンダー１５に連結されている。なお、押さえ棒２５は、油圧シリンダー１５先端に図示しないピンにより連結されている。
【００１９】
また、第２の上金型１４は、角溝状の加工面１８にはまる角型の押さえパンチ２６を有し、第１の上金型１３を取り外した後に、第１の上金型１３と同様に、２本の送り軸２０に送り孔２７ではまって、上下動自在に取り付けられ、押さえ棒２５を介して、油圧シリンダー１５に連結されている。なお、押さえパンチ２６は、第２の上金型１４の側面から水平方向に突出しており、押さえパンチ２６の上方は、曲げ加工の段階で、曲げられた銀製の板３０（取付け部３１）を受け入れる空間となっている。
【００２０】
つぎに加工の工程を説明する。最初に所定の寸法の銀製の板３０を用意する。銀製の板３０の寸法は、電解工程での利用態様に応じて、（１）幅３０×長さ３００×厚さ２（単位ｍｍ）、（２）幅３０×長さ２６０×厚さ２（単位ｍｍ）とする。（１）の銀製の板３０は電解液に深く浸す場合に用い、（２）の銀製の板３０は電解液に浅く浸す場合に用いる。
【００２１】
図３のように、加工の１段階のために、銀カソードの吊り手曲げ装置１０に第１の上金型１３が取り付けられる。この状態で、下金型１２の加工面１７に銀製の板３０を載せてから、油圧シリンダー１５を動作させ、下金型１２の上の銀製の板３０を第１の上金型１３により上方から加圧し、銀製の板３０を台形状の段差、つまり段付け加工を行う。油圧シリンダー１５による加圧動作を停止させると、第１の上金型１３は、スプリング２１の弾力により押し上げられ、もとの位置まで上昇する。この１段階の曲げ加工により、銀製の板３０は、図６の（Ａ）のように段付けされる。
【００２２】
つぎに、加工の２段階では、第１の上金型１３を第２の上金型１４に取り替えてから、油圧シリンダー１５を動作させ、下金型１２上で段付け加工後の銀製の板３０の中央部分を第２の上金型１４の押さえパンチ２６により加圧し、段付け加工後の銀製の板３０の中央の部分を角溝状の加工面１８にそってコの字状に折り曲げ、銀製の板３０の両先端を重ねる。加工後、第２の上金型１４は、スプリング２１の弾力により押し上げられて、もとの位置に戻る。
【００２３】
この２段階の曲げ加工の過程で、銀製の板３０は、図６の（Ｂ）のように曲げられ、最終的に図６の（Ｃ）のように、取付け部３１および五角形の通し孔３２を有する完成品として加工される。通し孔３２は、ビーム４を通す部分となるため、成形寸法は、ビーム幅を基準として、クリアランスを片側ごとに１　ｍｍとしている。最後に、必要に応じて、カソード１を挟むために、取付け部３１でのつかみ幅を１．５　ｍｍになるように、吊り手３の一部を小型ハンマーで叩いて、取付け部３１の開き具合と平行度を調整する。以上により吊り手３の製作が終了となる。
【００２４】
なお、銀カソードの吊り手曲げ装置１０の運転条件は下記の通りである。
油圧シリンダー１５の油圧ホース出口ゲージ圧力　最大６．５（ＭＰａ）
油圧シリンダー１５のストローク　７０（ｍｍ）
吊り手製作数　１００（枚／１加工作業）
【００２５】
【実施例】
下記の表１は、手作業による製作（現行法）と本発明の銀カソードの吊り手曲げ装置１０を使用した製作（開発法）との間で、製作時間の比較をし、短縮結果を示す。必要製作数１００枚で考えると、５．９時間の時間短縮となる。なお、表中、ビーム貫通部分、カソード挟み部分は、それぞれ通し孔３２、取付け部３１に対応する。
【００２６】
【表１】
2004043846.tif 000003
【００２７】
図２に製作した吊り手３の具体例の寸法を付記してある。ビーム４の通し孔３２は、５角形に近い形状であり、下側が約１．５ｍｍの狭い幅で折れ曲がった形状となる。吊り手３の取付けに際しては、作業員が銀製のリベット２で加締めを行っている。取付け位置は、カソード１と吊り手３の重なり代を２０ｍｍとしている。
【００２８】
【発明の効果】
本発明の銀カソード吊り手曲げ装置によれば、銀製の板からの曲げを確実に加工し、カソードの銀電解品位を均一にするほか、従来の人手による製作方法から装置を使用することにより、作業者への作業負荷を軽減できる。また、一般にプレス加工では、１　つの工具にはその型によって決まる１つの形状の加工しか行わないが、本装置では２種類の上金型を用いることで、折り曲げた銀製の板に開きの部分と密着部分の加工が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】カソードを吊り手でビームに取付け状態を示し、（Ａ）はその正面図、（Ｂ）はその側面図である。
【図２】吊り手を拡大図であり、（Ａ）はその正面図、（Ｂ）はその側面図である。
【図３】本発明の銀カソード吊り手曲げ装置に第１の上金型を取付けた状態を示し、（Ａ）はその正面図、（Ｂ）はその側面図である。
【図４】本発明の銀カソード吊り手曲げ装置に第２の上金型を取付けた状態を示し、（Ａ）はその正面図、（Ｂ）はその側面図である。
【図５】本発明の銀カソード吊り手曲げ装置のフレームに下金型の取付けた状態の一部切断斜面図である。
【図６】本発明の銀カソード吊り手曲げ装置による吊り手の曲げ加工工程の説明図である。
【符号の説明】
１　カソード
２　リベット
３　吊り手
３０　銀製の板
３１　取付け部
３２　通し孔
４　ビーム
１０　銀カソード吊り手曲げ装置
１１　フレーム
１２　下金型
１３　第１の上金型
１４　第２の上金型
１５　加圧手段としての油圧シリンダー
１６　ベース
１７　加工面
１８　加工面
１９　下金型差し込み口
２０　送り軸
２１　スプリング
２２　位置決め兼用のずれ防止板
２３　加工面
２４　送り孔
２５　押さえ棒
２６　押さえパンチ
２７　送り孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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