(57)【要約】【課題】  ＥＬ発光シート自体の構造でもって輝度の向上が図れるＥＬ発光装置を提供する。【解決手段】  ＥＬ発光体を有するＥＬ発光層と、前記ＥＬ発光層の一面側に配置され互いに接近し境界領域を隔てて電気的に絶縁された所定のパターンを持つ第１電極および第２電極を有する電極部と、前記ＥＬ発光層の他面側に配置されたトップコート層とを備え、前記電極部と前記ＥＬ発光層との間に防水層が設けられ、前記トップコート層の表面には、前記第１電極と前記第２電極の間に印加される交流電源電圧によって前記ＥＬ発光層内に交流電界を形成する導電材料が付着可能となっているＥＬ発光装置であって、前記トップコート層の材料に誘電体を含む化合物を少量添加したことを特徴とする。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ＥＬ発光体を有するＥＬ発光層と、前記ＥＬ発光層の一面側に配置され互いに接近し境界領域を隔てて電気的に絶縁された所定のパターンを持つ第１電極および第２電極を有する電極部と、前記ＥＬ発光層の他面側に配置されたトップコート層とを備え、前記電極部と前記ＥＬ発光層との間に防水層が設けられ、前記トップコート層の表面には、前記第１電極と前記第２電極の間に印加される交流電源電圧によって前記ＥＬ発光層内に交流電界を形成する導電材料が付着可能となっているＥＬ発光装置であって、前記トップコート層の材料に誘電体を含む化合物を少量添加したことを特徴とするＥＬ発光装置。
【請求項２】
前記発光層の材料に誘電体を含む化合物を添加したことを特徴とする請求項１に記載のＥＬ発光装置。
【請求項３】
前記電極部と前記ＥＬ発光層との間に光反射層を備えることを特徴とする請求項１又は２に記載のＥＬ発光装置。
【請求項４】
前記誘電体を含む化合物はケイ素系の化合物であることを特徴とする請求項１から３何れか一に記載のＥＬ発光装置。
【請求項５】
前記ケイ素系の化合物はシリコン系カップリング剤であることを特徴とする請求項４に記載のＥＬ発光装置。
【請求項６】
前記シリコン系カップリング剤は層形成材料を溶媒にて希釈した後の液の全重量に対して０．０５〜５．０％添加されていることを特徴とする請求項５に記載のＥＬ発光装置。
【請求項７】
前記防水層は、ポリエステル系インキを使用して、シルクスクリーン印刷により製膜することにより形成されていることを特徴とする請求項１から６何れか一に記載のＥＬ発光装置。
【請求項８】
請求項１から６何れか一に記載のＥＬ発光装置の製造にあたり、材料にポリエステル系インキを使用して、シルクスクリーン印刷により製膜することにより前記防水層を形成することを特徴とするＥＬ発光装置の製造方法。
【請求項９】
前記トップコート層の形成にあたり硬化促進剤を混入することを特徴とする請求項８に記載のＥＬ発光装置の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はＥＬ発光装置及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
発光材料の１つとしてエレクトロルミネッセンス（Electro Luminescence；以下「ＥＬ」という。）が知られており、ＥＬ発光シートとして種々のシートが開発・実用化されている。ＥＬ発光シートは、ベースフィルムの上に、第１電極、発光層、絶縁層（光反射層）、第２電極、及び保護層（トップコート層）が順次積層して形成され、第１電極と第２電極間に交流電圧を印加することにより、発光層の蛍光体が発光するものが一般的である。
【０００３】
また、ＥＬ発光シートとして、特異な作用・効果を奏するものが知られている（例えば特許文献１）。このＥＬ発光シートは、第１電極及び第２電極の電極組を櫛歯状に形成した電極部、絶縁層、及び発光層を順次積層して形成される。そして、発光層の上に任意形状の導電材料を成膜・乾燥して表示電極を形成させることにより、発光層のうちの表示電極が成膜された部分が発光するものである。このＥＬ発光シートによれば、使用者の好みに応じた形状の表示電極を形成することができ、所望の発光形状が得られる。
【特許文献１】特開平８−１５３５８２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１のＥＬ発光シートの場合、輝度の向上が問題となる。輝度を向上させる場合、直流電源を基に駆動させる形式のものでは、直流を交流に変換するコンバータまたはインバータの容量を大きくしなけらばならないという問題点があった。
本発明は、上記の事情に鑑み成されたものであり、ＥＬ発光シート自体の構造でもって輝度の向上が図れるＥＬ発光装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
請求項１に記載のＥＬ発光装置は、ＥＬ発光体を有するＥＬ発光層と、前記ＥＬ発光層の一面側に配置され互いに接近し境界領域を隔てて電気的に絶縁された所定のパターンを持つ第１電極および第２電極を有する電極部と、前記ＥＬ発光層の他面側に配置されたトップコート層とを備え、前記電極部と前記ＥＬ発光層との間に防水層が設けられ、前記トップコート層の表面には、前記第１電極と前記第２電極の間に印加される交流電源電圧によって前記ＥＬ発光層内に交流電界を形成する導電材料が付着可能となっているＥＬ発光装置であって、前記トップコート層の材料に誘電体を含む化合物を少量添加したことを特徴とするものである。
【０００６】
請求項２に記載のＥＬ発光装置は、請求項１に記載のＥＬ発光装置において、前記発光層の材料に誘電体を含む化合物を添加したことを特徴とするものである。
【０００７】
請求項３に記載のＥＬ発光装置は、請求項１又は２に記載のＥＬ発光装置において、前記電極部と前記ＥＬ発光層との間に光反射層を備えることを特徴とするものである。
【０００８】
請求項４に記載のＥＬ発光装置は、請求項１から３何れか一に記載のＥＬ発光装置において、前記誘電体を含む化合物はケイ素系の化合物であることを特徴とするものである。このケイ素系の化合物としては例えば、請求項５に記載のシリコン系カップリング剤（シランカップリング剤）が使用される。
【０００９】
請求項６に記載のＥＬ発光装置は、請求項５に記載のＥＬ発光装置において、前記シリコン系カップリング剤は層形成材料を溶媒にて希釈した後の液の全重量に対して０．０５〜５．０％添加されていることを特徴とするものである。
【００１０】
請求項７に記載のＥＬ発光装置は、請求項１から６何れか一に記載のＥＬ発光装置において、ポリエステル系インキを使用して、シルクスクリーン印刷により製膜することにより形成されていることを特徴とするものである。
【００１１】
請求項８に記載のＥＬ発光装置の製造方法は、請求項１から６何れか一に記載のＥＬ発光装置の製造にあたり、材料にポリエステル系インキを使用して、シルクスクリーン印刷により製膜することにより前記防水層を形成することを特徴とするものである。
【００１２】
請求項９に記載のＥＬ発光装置の製造方法は、請求項８に記載のＥＬ発光装置の製造方法において、前記トップコート層の形成にあたり硬化促進剤を混入することを特徴とする。この方法によって製造されたＥＬ発光装置によれば、より輝度を向上させることができる。
【発明の効果】
【００１３】
トップコート層の材料に誘電体を含む化合物を少量添加したので、第１電極と第２電極に交流電界を印加した際にトップコート層内に電場が形成されやすくなり、ＥＬ発光装置の輝度を向上させることが可能となる。
【００１４】
トップコート層と発光層の材料に誘電体を含む化合物を少量添加するものでは、第１電極と第２電極に交流電界を印加した際にトップコート層及び発光層内に電場が形成されやすくなり、ＥＬ発光装置の輝度を向上させることが可能となる。
【００１５】
電極部と発光層との間に光反射層を備えるものでは、発光層の光が裏面に拡散せず、表面（視覚側）に効率よく集中されることになる。
【００１６】
誘電体を含む化合物としてケイ素系の化合物、例えばシリコン系カップリング剤（シランカップリング剤）を使用するものでは、誘電率の向上と、シリコンの高分子膜が形成され他の樹脂膜との接着性の向上とを同時に図ることができる。
【００１７】
層形成材料を溶媒にて希釈した後の液の全重量に対して０．０５〜５．０％シリコン系カップリング剤が添加されているものでは、シリコンカップリング剤のような誘電体を含む化合物を少量添加しないＥＬ発光装置に比べて、輝度の向上が図れる。
【００１８】
ポリエステル系インキを使用して、シルクスクリーン印刷により製膜することにより防水層を形成するものでは、他のインキを用いる場合に比べて、層間の密着性が向上することになる。
【００１９】
トップコート層の形成にあたり硬化促進剤を混入するものでは、より輝度を向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
Ａ．ＥＬ発光シート
１．  全体構成
図１は、本発明を適用したＥＬ発光シート１０の要部断面の一部拡大図である。図１において、ＥＬ発光シート１０は、ベース層１１、電極層（電極部）１２、防水層１３、光反射層１６、ＥＬ発光層１４及びトップコート層１５を順次積層して形成されている。このうち防水層１３，光反射層１６、ＥＬ発光層１４及びトップコート層１５はシルクスクリーン印刷等にて製膜されている。
【００２１】
２．細部構成
（１）ベース層１１
ベース層１１はＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）等の絶縁性の材料からなる。このベース層１１はベースフィルム（基材シート）として構成されていてもよい。その場合にはベースフィルムは透明若しくは不透明の合成樹脂から構成される。この場合の合成樹脂としては例えばＰＥＴが用いられる。なお、ベース層はガラスから構成されていてもよい。
【００２２】
（２）電極層１２
所定の電極パターンを有する電極層１２は、ベース層１１に銅又はアルミニウム等の金属を蒸着し、エッチング等を行うことによって形成される。また、この電極層１２は、例えば、銀粉を含むペースト状の銀ペースト、銅粉を含むペースト状の銅ペースト、カーボン等の導電性ペーストをスクリーン印刷により所定のパターンでベース層１１に蒸着した後に熱乾燥処理することにより形成される。
図２は、電極層１２の一部を表した概略平面図である。図１の電極層１２は図２（ａ），（ｂ）のＡ−Ａ’線の断面を表している。図２（ａ）に示すように、電極１２ａと電極１２ｂは、それぞれ櫛歯状のパターン形状に形成されており、櫛歯同士が接触しないように境界領域（隙間）を隔てて互いに所定距離離れて、噛み合うように形成されている。電極１２ａ，１２ａ，・・・は電気的に接続されているため、各電極１２ａの電位は同電位であり、同様に、電極１２ｂ，１２ｂ，・・も電気的に接続されているため、各電極１２ｂの電位は同電位である。
なお、発光領域においては、単位面積当たりで境界領域が略等しくなるように、第１電極１２ａ及び第２電極１２ｂを形成することが好ましい。
【００２３】
また、文字や図形等の発光線図を描画するのに使用されることがあるＥＬ発光シート１０の場合、図２（ｂ）に示すように、ＥＬ発光シート１０自体を直立させ正対して見た場合に、櫛歯状のパターン形状部分の延在方向を上下方向に対して傾斜させるようにして設置することが好ましい。即ち、文字や図形等にあっては縦線や横線が多いので、ＥＬ発光シート１０自体を直立させ正対して見た場合に、櫛歯状のパターン形状部分の延在方向が上下方向又は水平方向であったりすると、交流電界形成確率が低下したりするからである。この場合、上下方向に対して４５度±２２．５度の角度範囲で傾斜させることが好ましい。
このようにＥＬ発光シート１０における櫛歯状のパターン形状部分の延在方向を、ＥＬ発光シート１０を直立状態にして正対して見た場合に、上下方向に対して傾斜させた理由は、文字や図形等を象った導電材料を付着させた際の交流電界形成確率を向上させ、しかも発光斑を少なくするためである。即ち、文字や図形等にあっては、縦線や横線が多いが、ＥＬ発光シートにおける櫛歯状のパターン形状部分の延在方向を、ＥＬ発光シート５１を直立状態にして正対して見た場合に、上下方向に対して傾斜させることで、導電材料を付着させた際の交流電界形成確率が向上し、しかも発光斑が如実に少なくなる。
特に、前記櫛歯状のパターン形状部分の延在方向を上下方向に対して４５度±２２．５度の角度範囲で傾斜させれば、文字や図形等の交流電界形成確率が著しく向上する。
【００２４】
なお、第１電極１２ａ及び第２電極１２ｂの隙間間隔（隣り合う電極の隙間間隔）は、発光だけを考えれば例えば０．１〜２．０ｍｍ程度、第１電極１２ａ及び第２電極１２ｂ自体の幅寸法は例えば０．１〜５．０ｍｍ程度であれば十分であるが、特に、櫛歯状のパターン形成部分の延在方向に平行な細線の発光線図を付着させたり、ドット（点）状の発光線図を付着させることがある場合には、第１電極１２ａ及び第２電極１２ｂの隙間間隔（隣り合う電極の隙間間隔）は０．２〜０．３ｍｍ程度、第１電極１２ａ及び第２電極１２ｂ自体の幅寸法は０．２〜０．５ｍｍ程度であることが好ましい。
ここで、第１電極１２ａ及び第２電極１２ｂの隙間間隔（隣り合う電極の隙間間隔）を０．２〜０．３ｍｍとしたのは、０．２ｍｍ未満であると導電材料３０が付着しない部分にも僅かな発光（自発光）が起きてしまうこと、０．３ｍｍを超えると、特に細線の場合に発光斑が目立つからである。ちなみに、実施例として発光面１４０×９２mmのＥＬシートに起動電圧２５０〜２７０Ｖ、電流１００〜１３０ｍＡの条件下で、隙間間隔０．２ｍｍと隙間間隔０．１５ｍｍとの自発光輝度を比較すると、隙間間隔０．２ｍｍの場合３±０．５カンデラ、隙間間隔０．１５ｍｍの場合６±０．５カンデラと倍増することになり、工業製品としての一般室内を想定した通常使用状態においての自発光輝度は隙間間隔０．２ｍｍの場合の３±０．５カンデラが限界と思われる。
一方、第１電極１２ａ及び第２電極１２ｂ自体の幅寸法を０．２〜０．５ｍｍとしたのは、０．２ｍｍ未満であると輝度が低下するとともに量産化においてブリッジや断線が生じて歩留まりが悪くなること、０．５ｍｍを超えると細線用ペン先でドット状の発光線図を付着させた場合に、その発光線図が一の電極幅内に入ってしまい他極との間の交流電界形成確率が低下することを考慮したものである。ちなみに、０．５ｍｍ以内であれば、ペン先でドット状の発光線図を付着する場合、一の電極の中心にドット状の発光線図が付着する確率よりもその中心から偏倚する可能性の方が遙かに高いため、交流電界形成確率が高まるからである。
このようにすることで、交流電界形成確率が向上し、発光斑が如実に少なくなる。
【００２５】
（３）防水層（アンダーコート層）１３
防水層１３は、電極層１２を保護するための層であり、合成樹脂からなる。合成樹脂としては、例えば４フッ化エチレン樹脂、フッ素ゴム等のフッ素系樹脂、シリコンゴム等のシリコン系樹脂、その他エポキシ系樹脂、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、ポリエステル系樹脂、エチレン酢酸ビニール共重合体その他のシール性の高い樹脂が使用される。これらの樹脂は、例えばＵＶ硬化、ＩＲ硬化、二液硬化、加熱硬化等の方法によって硬化される。
具体例を挙げれば、樹脂成分としてポリエステル系樹脂を含むインキ組成物（例えばポリエステル系インキＥＸ−２２１１クリヤーＥ０１（株式会社ミノグループ製））を層形成材料として使用する場合、そのインキ組成物をケトン系溶媒にて希釈しシルクスクリーン印刷用のインキとする。このインキを使用して、シルクスクリーン印刷により製膜し、乾燥を行う。
【００２６】
（４）光反射層（誘電体層）１６
光反射層１６は防水層１３とＥＬ発光層１４の間に配置されている。そして、この光反射層１６はＥＬ発光層１４に密着されている。この光発光層１６は、１０〜３０μｍ程度の厚みと２００〜３００Ｖ程度の耐電圧と、３０〜１００程度の誘電率さらに好適には６０〜１００程度の誘電率を有することが好ましい。
この光反射層１６は、チタン酸バリウム、ロッシェル塩のような強誘電体粉末である無機粉末を例えばアクリル樹脂等の結合剤として機能する樹脂中に分散することにより構成される。この強誘電体粉末のような無機粉末は白色を呈する顔料であることから、光反射層１６は白色となり、光反射機能を有効に発揮する。
具体例を挙げれば、この光反射層１６は、チタン酸バリウムとフッ素系樹脂とからなる。これらを溶剤にて希釈してシルクスクリーン印刷用のインキとし、シルクスクリーン印刷により製膜、乾燥を行うことにより光反射層１６の形成を行う。
【００２７】
（５）ＥＬ発光層１４
ＥＬ発光層１４は、封止樹脂により封止された有機又は無機のＥＬ発光体からなる。このＥＬ発光体は透明な樹脂結合剤によって分散状態で固定されている。樹脂結合材としてはポリエステル樹脂等の誘電率の高い樹脂が好適に選択される。このＥＬ発光層１４の層形成材料には、誘電体を含む化合物を少量添加することが好ましい。
また、ＥＬ発光層１４はＥＬ発光体とフッ素系樹脂から構成されていてもよい。この場合には、ＥＬ発光体とフッ素系樹脂を希釈してシルクスクリーン印刷用のインキとし、さらに、この混合液の全重量に対して、ケイ素系化合物であるシリコン系カップリング剤Ａ・１８７（日本ユニカ株式会社製））を０．０５〜５．０％、好適には０．３〜０．５％添加し、シルクスクリーン印刷により製膜、乾燥を行う。ここで、シリコン系カップリング剤の添加量を０．０５〜５．０％としたのは、０．０５％未満では輝度向上の効果が極めて少ないと予想されること、５．０％を超えると輝度が却って低下することを考慮したものである。
この場合のＥＬ発光層１４は、３０〜４０μｍ程度の厚みと、５０〜１５０Ｖ程度の耐電圧と、１０〜３０程度の誘電率とを有することが好ましい。また、ＥＬ発光層１４の厚みは、好適には、ＥＬ発光体の径の１．５倍以上の厚みとされる。この場合には、ＥＬ発光層１４の表面が滑らかとされ、例えば表面粗さが３０μｍ以下となる。
以上のように構成されたＥＬ発光層１４は、第１電極１２ａと第２電極１２ｂの間に交流電源電圧が印加されることにより、所定の発光色で発光する。
【００２８】
（６）トップコート層１５
トップコート層１５はＥＬ発光層１４に密着又は固着され、ＥＬ発光層１４を保護するとともに、平滑性や、導電材料３０を除去する際の除去性を向上させる目的で積層される。
トップコート層１５としては、例えば４フッ化エチレン樹脂、フッ素ゴムなどのフッ素系合成樹脂、シリコンゴムなどのシリコン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ウレタン系樹脂等が使用される。このトップコート層１５の層形成材料には、誘電体を含む化合物を少量添加することが好ましい。
具体例を挙げれば、樹脂成分としてウレタン系樹脂を含むインキ組成物（例えばウレタン系インキＳＧ４６０（株式会社セイコーアドバンス製））をＨ硬化剤（ハードコート剤）（株式会社セイコーアドバンス製）とを７：８の割合で混合した液を、溶剤にて希釈してシルクスクリーン印刷用のインキとし、この混合液の全重量に対して、ケイ素系化合物である前記シリコン系カップリング剤を０．０５〜５．０％好適には０．３〜０．５％添加し、シルクスクリーン印刷により製膜、乾燥を行うことによりトップコート層１５の形成を行う。ここで、シリコン系カップリング剤の添加量を０．０５〜５．０％としたのは、０．０５％未満では輝度向上の効果が極めて少ないと予想されること、５．０％を超えると輝度が却って低下することを考慮したものである。
このトップコート層１５を設ける主たる目的は上述のようにＥＬ発光層１４の表面を平滑にし、除去性を向上させるためであるので、その目的を達成できる程度の厚さに形成すればよい。一方で、トップコート層４０は薄ければ薄いほど好適である。厚くすればする程発光強度が低下してしまうからである。実用的には、実効値で１〜２μｍ程度にすることが好ましい。ここに「実効値」とはＥＬ発光層１４の最頂部に付着したトップコート層１５の厚さ寸法である。この実効値で１〜２μｍ程度とするには、塗布値で５〜８μｍ程度の厚さとすれば足りる。ここに「塗布値」とは凹凸がない状態で塗布した場合の厚さである。
なお、トップコート層１５は、フィルム状又はシート状の部材をＥＬ発光層１４に固定的に接着することとしてもよいし、可撓性を有する材料によりＥＬ発光層１４に密着させることとしてもよい。また、トップコート層１５の形成にあたり、硬化促進剤を加えることが好ましい。硬化促進剤としては例えばＣＡＲＥ１０１（株式会社セイコーアドバンス製）をインキ組成物と硬化剤の全重量に対して２〜３％（最適は２％）の割合で加えたものを使用することが好ましい。なお、硬化促進剤の選定にあたって考慮すべきはトップコート層１５の材料との化学的な相性がよいこと、真下の発光層に悪影響を与えないこと、硬化力の大きいことである。
【００２９】
（７）導電材料３０
導電材料３０としては、周知のインク、鉛筆、クレヨンやパステルなどの棒状の絵具、導電性を有するシート材（以下導体シートと称す。）等を用いることができる。インク、鉛筆、クレヨンやパステルなどの棒状の絵具としては有機あるいは無機の着色顔料を含むものを使用してもよい。
前記インクとしては、例えば、その塗布状態において１０6Ω／□以下の表面抵抗値を有し、且つ光透過性を有するものであり、酸化インジウム、酸化錫、アンチモン、酸化亜鉛などの導体材料のうちの少なくとも１種類以上の粉体を溶剤中に含むものが好ましい。また、前記インクとして、ポリエチレンジオキシチオフェン（Polyethylene  Dioxi Thiophene）等の導電性ポリマーあるいはそれと前記導体材料の粉体との混合体を用いても良い。この場合、拭き取り等によって除去するまで長期間発光させることができる。また、導電材料３０は誘電率の高い水や溶剤から構成されてもよい。この場合には、ドライヤで乾燥させたり、ティッシュやガーゼ、スポンジ等により拭き取ることにより、導電材料３０を容易に除去できる。
なお、導電性を有するシート材の場合に、所定の線図形状のものを使用してもよいし、一のシート材を任意に線図形状に切断して使用してもよい。
【００３０】
３．動作・作用
トップコート層１５の上に導電材料３０を所望のパターンで付着させる。この導電材料３０の付着は、筆（鉛筆、パステル、クレヨン）によって描いたり、インクジェットプリンタによる印刷やスクリーン印刷をしたり、導体シートを貼ったりすることによって行われる。この状態で、第１電極１２ａ及び第２電極１２ｂの間に交流電源電圧を印加する。なお、予め交流電源電圧を印加しておいた後に導電材料３０を付着させてもよい。
【００３１】
すると、導電材料３０の付着によってＥＬ発光層１４内に交流電界が形成され、ＥＬ発光層１４のうちの導電材料３０の直下部分だけが局部的に発光する。つまり、ＥＬ発光層１４は誘電率が高いことから、導電材料３０の付着によって、第１電極１２ａ、ＥＬ発光層１４、導電材料３０、ＥＬ発光層１４、第２電極１２ｂ等からなる回路が形成され、ＥＬ発光層１４内に交流電界が形成される。そして、導電材料３０の付着部分の直下が発光する。一方、導電材料３０が付着していない部分の直下は、ＥＬ発光層１４内の交流電界の強さが発光に至るほど十分ではなく、発光しない。このように導電材料３０の直下部分のみが選択的に発光するようにＥＬ発光層１４などの厚み寸法や誘電率が設定される。
【００３２】
なお、導電材料３０が液状のものであると、トップコート層１５の上に導電材料３０を付着した際に、傷やピンホール等を通って導電材料３０がＥＬ発光層１４に浸入する場合がある。しかし、防水層１３は導電材料３０のそれ以上の浸入を阻止する。また、防水層１３は空気中の水分又は湿気の浸入も阻止する。
【００３３】
４．効果
本実施形態によれば、ＥＬ発光層１４のうちの導電材料３０の直下部分に交流電界が形成され、その部分だけが局部的に発光する。このことは、所望の発光パターンと同じパターンで導電材料３０を付着させれば、所望の発光パターンを得ることができることを意味する。よって、所望の発光パターンをユーザ側で簡単に作成できるＥＬ発光シート１０が得られる。
【００３４】
ＥＬ発光シート１０の電極層１２は、上述の通り、金属蒸着により形成されるが、例えばアルミ蒸着により電極層１２を形成するとした場合、電極層１２の厚さは３００〜１０００オングストローム［１０-10メートル］、好適には４００〜８００オングストローム［１０-10メートル］程度である。非常に薄い層であって、アルミ蒸着であるが故に、例えば、使用者が、カッターで傷をつけたり、釘を刺すといった場合、ショートするとほぼ同時に、釘に接する部分のみが溶けてしまう。従って、全体ショートという最悪の現象が発生せず、感電もしない。
【００３５】
また、ＥＬ発光シート１０において、ＥＬ発光層１４を、ＥＬ発光体に顔料を混ぜて封止・形成したり、ＥＬ発光層１４とトップコート層１５間にカラーフィルタを配置したり、トップコート層１５を着色したり、導電材料３０に顔料を混ぜる等することにより、発光色を変えることが可能である。
【００３６】
Ｂ．ＥＬ発光装置
図３は、上述したＥＬ発光シートを組み込んだＥＬ発光装置の一例としてのお絵かきボード５０の外観斜視図である。
【００３７】
１．全体構成
お絵かきボード５０は、所定厚の板状の本体５９にＥＬ発光シート５１が内設状態で保持されており、開口部５９ａからトップコート層１５を上面にしたＥＬ発光シート５１が露出している。また、お絵かきボード５０は、蛍光材料を含んだ導電性インクを導電材料３０とし、この導電材料３０を含浸した含浸材をペン先５３ａとする蛍光ペン５３と、蛍光ペン５３を起立した状態で保持するホルダー５２と、内部に蛍光ペン５３を寝かした状態で保持可能な凹部形状のトレー５４と、導電材料３０を除去するための吸水性に優れたスポンジ５８ａを担持した除去部材５８と、除去部材５８を取り出し可能に保持するトレー５７と、発光モードを切り換える切換スイッチ５５と、電源スイッチ５６とを備えて構成される。
【００３８】
２．使用方法
使用者は、トレー５４からペン５３を取り出し、描画領域６１即ち開口部５９ａから露出しているトップコート層１５の上面部分に、導電材料３０を塗布することにより任意の発光線図を描画する。図３においては、文字「ＡＢＣ」と描画されている。そして、電源スイッチ５６をＯＮすると、導電材料３０と、電極１２ａ，１２ｂ等から閉回路が形成されて、ＥＬ発光層１４が発光し、発光光が導電材料３０を透過して放射される。すなわち、ペン５３で描画した部分のみが発光するため、あたかも文字「ＡＢＣ」が発光しているような作用を奏する。
【００３９】
３．細部構成
（１）電極パターン
次に、お絵かきボード５０に内設されたＥＬ発光シート５１の電極パターンについて説明する。図４（ａ）は、お絵かきボード５０に内設されたＥＬ発光シート５１の電極パターン７０の概形を示す平面図である。電極パターン７０とは、ベース層１１上に形成された電極層１２の形態のことである。同図において、電極７１ａと電極７１ｂとが１つの電極組７１を構成しており、電極７１ａ，７１ｂは図２の電極１２ａ，１２ｂに示した櫛歯状のパターン形状と略同一の形態である。電極パターン７０は、電極組７１と略同一構成の電極組として６つの電極組７１〜７６を、１列に並べて有している。そして、各電極組７１〜７６の電極７１ｂ〜７６ｂ同士は、図中の上端部が接続され、１本の電極ライン（アースライン）７０ｂが形成されており、電気的に接地接続される。一方、電極７１ａ〜７６ａ同士は接続されていない。
【００４０】
そして、電極７１ａ〜７６ａそれぞれに所定の電圧（交流電圧）が印加されることにより、電極組７１〜７６それぞれが閉回路形成可能状態となる。より具体的には、電極７１ａ〜７６ａの全てに電圧が印加されているときに、描画領域６１に導電材料３０が塗布された場合には、描画領域６１の何れの場所であってもＥＬ発光層１４等を介して導電材料３０と電極組間で閉回路が形成されるが、電極７１ａ〜７６ａの一部にのみ電圧が印加されている場合には、その電圧が印加されている電極に対応する電極組の部分のみが閉回路を形成可能である（本明細書において、この状態を閉回路形成可能状態といい、この状態でない状態を閉回路形成不可能状態という。）。
【００４１】
なお、文字や図形等の発光線図を描画するのに使用されることがあるＥＬ発光シート５１の場合、図４（ｂ）に示すように、ＥＬ発光シート５１自体を直立させ正対して見た場合に、櫛歯状のパターン形状部分の延在方向を上下方向に対して傾斜させるようにして設置することが好ましく、さらには、上下方向に対して４５度±２２．５度の角度範囲で傾斜させることが好ましい。同図において７１〜７６は図４（ａ）と同様に電極組を示している。また、７１ａ〜７６ａ及び７１ｂ〜７６ｂは電極を示している。
【００４２】
また、櫛歯状のパターン形成部分の延在方向に平行な細線の発光線図を付着させたり、ドット（点）状の発光線図を付着させることがある場合には、上述したと同様の理由により、第１電極及び第２電極の隙間間隔（隣り合う電極の隙間間隔）Ｓ１は０．２〜０．３ｍｍ程度、第１電極及び第２電極自体の幅寸法Ｓ２は０．２〜０．５ｍｍ程度であることが好ましい。
【００４３】
（２）内部回路
図５は、お絵かきボード５０の機能ブロック図である。同図において、お絵かきボード５０は、ＣＰＵやＲＡＭ、ＲＯＭ等からなる制御部１１０と、乾電池からなる電池１３０と、電圧印加部１２０とを備える。電圧印加部１２０は、電池１３０から供給される直流電圧を交流電圧に変換するインバータ回路１２１と、昇圧回路（不図示）とを有しており、制御部１１０から入力される制御信号に応じて、電極パターン７０のアースライン７０ｂと、各電極組７１〜７６に１００〜３００［Ｖ］程度の実効交流電圧を印加する。
【００４４】
制御部１１０は、電極パターン７０に印加する手順を示したプログラムを各発光モードごとにＲＯＭ内に記憶し、切換スイッチ５５から入力されるモード選択信号に応じて、対応するプログラムを読み出して、制御信号を電圧印加部１２０に出力する。
【００４５】
そして、電極組７１〜７６に対する電圧印加を制御することにより種々の発光モードが実現される。お絵かきボード５０においては、全体発光モード（モード１）、全体点滅モード（モード２）、順番発光モード（モード３）、及び波状発光モード（モード４）が、切換スイッチ５５による切り換えによって実行される。
【００４６】
（３）発光モード
1)全体発光モード
全体発光モードは、電極組７１〜７６全てに、同時かつ継続的に電圧を印加するモードである。換言すると、全ての電極組７１〜７６が閉回路形成可能状態となるモードである。仮に、描画領域６１全面に導電材料３０が塗布されていた場合には、描画領域６１全体が継続的に発光することとなる。
【００４７】
2)全体点滅モード
全体点滅モードは、電極組７１〜７６全てに、同時かつ間欠的に電圧を印加するモードである。換言すると、全ての電極組７１〜７６が、同時かつ所定時間間隔で、閉回路形成可能状態となったり、閉回路形成不可能状態となったりするモードである。仮に、描画領域６１全面に導電材料３０が塗布されていた場合には、描画領域６１全体が間欠的に発光することとなる。
【００４８】
3)順番発光モード
順番発光モードは、電極組７１〜７６の配列順に、累積的に電圧を印加していくモードである。換言すると、閉回路形成不可能状態にあった電極組７１〜７６が、所定の時間間隔をおいて順番に閉回路形成可能状態となるモードである。仮に、描画領域６１全面に導電材料３０が塗布されていた場合には、６つの電極組に対応する部分が順番に発光していき、次第に発光する面積が増えていくこととなる。なお、全ての電極組が閉回路形成可能状態となった後は、所定時間をおいて、全ての電極組７１〜７６に対する電圧印加を中止し、全ての電極組を閉回路形成不可能状態として、初期状態に戻し、繰り返し順番発光を実行することとなる。
【００４９】
4)波状発光モード
波状発光モードは、電極組７１〜７６の配列順に、電極組７１〜７６に間欠的な電圧印加を行うモードである。換言すると、電極組７１〜７６それぞれが、所定の時間差をおいて、閉回路形成可能状態と閉回路形成不可能状態とを繰り返し遷移するモードである。仮に、描画領域６１全面に導電材料３０が塗布されていた場合には、６つの電極組に対応する部分が順番に発光／非発光することにより、発光している部分が波打って動いているかのように作用する。
【００５０】
４．効果
以上説明したように、お絵かきボード５０においては、蛍光ペン５３により導電材料３０を簡単に塗布し、発光線図を描画可能であり、また除去部材５８により、塗布された導電材料３０を簡単に除去可能である。このため、発光線図の繰り返し描画を簡単に実現できる。
【００５１】
また、ＥＬ発光シートに複数の電極組を形成し、制御部１１０が各電極組に対する電圧印加の実行を制御することにより、発光線図の発光方式を種々変更することができ、導電材料３０を塗布する場所と相俟って、面白味のある発光を実現できる。
【００５２】
なお、ＥＬ発光装置を他の玩具に適用してもよいことは勿論である。その場合、ＥＬ発光ディスプレイ玩具（例えば、お絵かきボード５０）の様に、発光線図を描画することを主としているものに限らず、ＥＬ発光装置を一部に組み込んだ玩具であってもよい。
【００５３】
Ｃ．ＥＬ発光シートの変形例
１．ＥＬ発光シートの変形例１
前記ＥＬ発光シート１０，５１では、防水層１３を電極層１２と光反射層１６の間に配置したが、この変形例１は、防水層１３を光反射層１６とＥＬ発光層１４の間に配置したものである。その他の点はＥＬ発光シート１０や５１と同様である。
【００５４】
２．ＥＬ発光シートの変形例２
変形例２は、ベース層１１、第１電極１２ａ又は第２電極１２ｂのいずれか一方、防水層１３、第１電極１２ａ又は第２電極１２ｂのいずれか他方、光反射層１６、ＥＬ発光層１４及びトップコート層１５をこの順で積層した構造となっている。その他の点はＥＬ発光シート１０や５１と同様である。また、光反射層１６を省略してもよい。
【００５５】
３．ＥＬ発光シートの変形例３
変形例３は、ベース層１１、第１電極１２ａ又は第２電極１２ｂのいずれか一方、光反射層１６、防水層１３、第１電極１２ａ又は第２電極１２ｂのいずれか他方、ＥＬ発光層１４及びトップコート層１５をこの順に積層した構造となっている。その他の点はＥＬ発光シート１０や５１と同様である。
【００５６】
４．ＥＬ発光シートの変形例４
変形例４は、実施形態のＥＬ発光シート１０，５１や前記変形例１〜３のいずれかにおいて、前記防水層１３の代わりに、あるいは前記防水層１３に加えてＥＬ発光層１４及び（又は）光反射層１６に浸透防止機能を付加したものである。その他の点はＥＬ発光シート１０や５１と同様である。
【００５７】
この場合の浸透防止機能を持つＥＬ発光層１４は、例えば蛍光体あるいは燐光体粒子である有機あるいは無機のＥＬ発光体と、そのＥＬ発光体を分散状態で固定する透明な樹脂結合剤とから構成されるが、その樹脂結合剤として防水性、防湿性のある合成樹脂を使用したものである。例えば４フッ化エチレン樹脂、フッ素ゴム等のフッ素系樹脂、シリコンゴム等のシリコン系樹脂、その他エポキシ系樹脂、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、ポリエステル系樹脂、エチレン酢酸ビニール共重合体その他のシール性の高い樹脂が使用される。これらの樹脂は、例えばＵＶ硬化、ＩＲ硬化、二液硬化、加熱硬化等の方法によって硬化される。
なお、ＥＬ発光層１４の材料には誘電体を含む化合物を少量添加することが好ましい。
【００５８】
また、浸透防止機能を持つ光反射層１６を構成する樹脂としては、防水性、防湿性のある合成樹脂、例えば４フッ化エチレン樹脂、フッ素ゴム等のフッ素系樹脂、シリコンゴム等のシリコン系樹脂、その他エポキシ系樹脂、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、ポリエステル系樹脂、エチレン酢酸ビニール共重合体その他のシール性の高い樹脂が使用される。これらの樹脂は、例えばＵＶ硬化、ＩＲ硬化、二液硬化、加熱硬化等の方法によって硬化される。
この変形例４によれば、光反射層１６が水等の浸入を阻止するので、第１電極１２ａと第２電極１２ｂの間で電気分解が発生することを防止できる。また、第１電極１２ａ及び第２電極１２ｂの酸化に起因する断線（破損）を防止できる。
【００５９】
５．ＥＬ発光シートの変形例５
変形例５は、浸透防止機能を持つベースフィルム又はガラス（ベース層１１）の裏面に第１電極１２ａ及び第２電極１２ｂを設けたものである。この場合のベースフィルムとしては、例えばＰＥＴによって構成したものが使用される。
この変形例５によれば、ベースフィルムやガラスが表側からの水等の浸入を阻止するので、第１電極１２ａと第２電極１２ｂの間で電気分解が発生することが防止される。また、第１電極１２ａ及び第２電極１２ｂの酸化に起因する断線（破損）が防止される。
なお、この構造は、ＥＬ発光シートがケース体などに組み込まれる場合に使用される。このようにケース体に組み込む場合には裏面側が露出しないようにシールされるのが一般的であるので、裏側からの水等の付着は考慮しなくてよい。必要ならば、露出する電極を浸透防止機能を持つ合成樹脂でコーティングするか、その電極をアルマイト処理すればよい。
なお、変形例６は、基材シートの裏面に第１電極１２ａ及び第２電極１２ｂを設けたが、基材シートを挟んで第１電極１２ａと第１電極１２ｂを設けるようにしてもよい。
【００６０】
６．ＥＬ発光シートの変形例６
図６には変形例６の電極パターンの概略を示す。同図において、電極パターン７００は、上段及び下段それぞれに３つの櫛形の電極組７１０が図中左右方向に配設され、合計６つの電極組による二次元的な配列がなされている。また、各電極組７１０の電極が図中上下方向に噛み合うように配設されている。そして、各電極組のアース側電極の電極端が上下２段の電極組の間に、アースライン７００ｂとして一体的に形成されている。この電極パターン７００によれば、合計６つの電極組により、多種多様な発光パターンを形成することができる。
【００６１】
また、アースライン７００ｂを上下２段の電極組の間に配したことにより、上下の電極組の間隔を狭めることができる。すなわち、上下２段の電極組の間に変位側の電極７１０ａを配設した場合には、上段の電極７１０ａと下段の電極７１０ａとを接続することができず、所定間隔をおいて配設する必要がある。このため、上下２段の間隔が広くなり、発光パターンによっては、上下２段の間隔が明瞭になってしまう。一方、アースライン７００ｂを中央に配設した場合にはそのような欠点をなくす、若しくは少なくすることができる。
【００６２】
なお、文字や図形等の発光線図を描画するのに使用されることがあるＥＬ発光シートの場合、ＥＬ発光シート自体を直立させ正対して見た場合に、櫛歯状のパターン形状部分の延在方向を上下方向に対して傾斜させるようにして設置することが好ましく、さらには、上下方向に対して４５度±２２．５度の角度範囲で傾斜させることが好ましい。
【００６３】
また、櫛歯状のパターン形成部分の延在方向に平行な細線の発光線図を付着させたり、ドット（点）状の発光線図を付着させることがある場合には、上述したと同様の理由により、第１電極及び第２電極の隙間間隔（隣り合う電極の隙間間隔）は０．２〜０．３ｍｍ程度、第１電極及び第２電極自体の幅寸法は０．２〜０．５ｍｍ程度であることが好ましい。
【００６４】
７．ＥＬ発光シートの変形例７
図７には変形例７の電極部の概略が示されている。この変形例７ではプリント基板を用いた電極部（電極層）８００を備える。同図（ａ）は、電極部８００をＥＬ発光層側から見た要部拡大平面図であり、同図（ｂ）は電極部８００の断面図である。電極部８００は、ベース層側から順に第１電位ライン層８３０、第２電位ライン層８２０、及び電極端層８１０の３層構造になっている。第１電位ライン層８３０には、同図（ａ）において左右方向に延伸した第１電位ライン８３１，８３２，８３３，８３４が複数平行に形成されている。第２電位ライン層８２０には、同図（ａ）において上下方向に延伸した第２電位ライン８２１，８２２，８２３，８２４が複数平行に形成されている。電極端層８１０には、第１電位ライン及び第２電位ラインのうち、何れか１つに接続されたバイアホールの端子が２次元的に配列されている。同図（ａ）において、黒丸が第１電位ラインに接続されたバイアホールの端子であり、白丸が第２電位ラインに接続されたバイアホールの端子である。白丸と黒丸とが互い違いに千鳥格子状に配設されている。例えば、第１電位ライン８３１に接続された端子は、端子８１１２，８１１４であり、第２電位ライン８２１に接続された端子は、端子８１１１，８１３１である。
【００６５】
第１電位ラインには第１電圧が印加され、第２電位ラインには第２電圧が印加されるが、印加するラインは制御部によって選択・制御される。具体的には、第１電圧を印加するラインとして第１電位ライン８３２を、第２電圧を印加するラインとして第２電位ライン８２２を、というようにである。この場合、端子８１２１，８１２３は、第１電位ライン８３２に印加された第１電圧の電位となり、端子８１２２等は、第２電位ライン８２２に印加された第２電圧の電位となる。したがって、端子８１２１と端子８１２２との電位差、及び端子８１２２と端子８１２３との電位差によって、同図（ａ）の一点鎖線で囲まれた領域８５０が閉回路形成可能状態となる。
【００６６】
電極部８００を用いてＥＬ発光シートを形成し、所定電圧（交流電圧）を印加する電位ラインの選択制御を行うことにより、閉回路形成可能状態／閉回路形成不可能状態の領域を任意に制御することができる。例えば、仮に、描画領域全面に導電材料３０が塗布されていた場合に、任意の文字や線図を浮かび上がらせるように、発光させる（発光形態を変える）ことができる。また、中心から同心円状に発光する部分を拡大する等、多種多様な発光パターンを実現できる。
【００６７】
また、同図（ｃ）に示すような使用方法も可能である。同図（ｃ）は、描画領域の一部平面図であり、文字「Ａ」の書き方の練習を行っている場面を想定した図である。破線で囲まれた領域８６０が閉回路形成可能状態であり、実線で囲まれた領域８７０が蛍光ペンによって発光線図として、導電材料３０が塗布された部分である。この場合、領域８６０と領域８７０とが重なった斜線部分が発光することとなる。
【００６８】
なお、細線の発光線図を付着させたり、ドット（点）状の発光線図を付着させることがある場合には、上述したと同様の理由により、第１電極及び第２電極の隙間間隔（隣り合う電極の隙間間隔）は０．２〜０．３ｍｍ程度、第１電極及び第２電極自体の幅寸法は０．２〜０．５ｍｍ程度であることが好ましい。
【００６９】
Ｄ．ＥＬ発光装置の変形例
１．ＥＬ発光装置の変形例１
ＥＬ発光装置の一変形例であるサインボード９００を図８に示す。サインボード９００は、前記ＥＬ発光シート１０と同様のものを４つ連ねた構造のＥＬ発光シート９１０を内設しており、各電極組９２１，９２２，９２３，９２４（以下、包括的に電極組９２０という。）に対応するボタン９３１，９３２，９３３，９３４（以下、包括的にボタン９３０という。）が、描画領域（ＥＬ発光シートのトップコート層の上面）の傍らに配列されている。ＥＬ発光シート９１０やサインボード９００は、電極組の配置構成以外は、ＥＬ発光シート１０やお絵かきボード５０と同様の構成である。ボタン９３０は、トグルスイッチとなっており、押下された場合には押下信号を制御部１１０に出力するように構成されている。
【００７０】
図９は、サインボード９００の制御ブロック図である。図３のお絵かきボード５０と略同様の構成であり、ボタン９３０を更に備えて構成されている。同図において、制御部１１０は、ボタン９３０から入力される押下信号に基づいて、発光させる領域、すなわち所定電圧を印加する電極組を選択・決定する。例えば、ボタン９３１とボタン９３２が押下されている場合には、電極組９２１と電極組９２２とを選択・決定する。そして、選択・決定した電極組に対して、切換スイッチ５５によって選択された発光モードに基づく電圧印加を行う。
【００７１】
図８（ｂ）は、ボタン９３１が押下された状態のサインボード９００の一実施例を示す図である。電極組９２１が閉回路形成可能状態となっているため、この電極組９２１が配設された描画領域の領域に、導電材料３０で描画された「本日のサービス品！」という文字が発光している。
【００７２】
なお、ボタン９３０を切換スイッチで構成し、ＯＮ／ＯＦＦのみならず、当該電極組に対する発光モードをも選択可能に構成してもよい。その場合には、例えば、図９（ｂ）において、「本日のサービス品！」と描画された領域を点滅発光させ、その他の領域を常時発光させるといった発光形態を実現できる。
【００７３】
Ｅ．本発明のその他の変形例
（１）ＥＬ発光シートにおける防水層１３には有機あるいは無機の着色顔料を入れて表面から電極パターンが見えないような着色を施すことが好ましい。このように着色することで、電極パターンが表面から見えなくなるばかりか、好みの色に着色することで、表面から見たデザインの選択肢が広がることになる。但し、光反射層１６を有する場合にあっては、防水層１３よりも光反射層１６をＥＬ発光層１４の近くに設けることが条件とされる。
【００７４】
（２）光反射層１６、ＥＬ発光層１４及びトップコート層１５は防水層１３の材料と同系のバインダを使用して形成することが好ましい。同系とすれば、それだけ層同士の密着性が増すからである。
【実施例１】
【００７５】
本ＥＬシートは、ＰＥＴ上に形成されたアルミ蒸着パターン上に、防水層（アンダーコート層）、光反射層（誘電体層）、ＥＬ発光層及びトップコート層を形成することにより構成されている。この各層はシルクスクリーン印刷にて製膜を行う。
【００７６】
防水層には、ポリエステル系インキＥＸ・２２１１クリヤーＥ０１（株式会社ミノグループ製）を使用する。前記ポリエステル系インキをケトン系溶媒にて希釈してシルクスクリーン印刷用のインキとする。前記ポリエステル系インキを使用して、シルクスクリーン印刷による製膜後、乾燥を行う。
【００７７】
光反射層は、チタン酸バリウムと、フッ素系樹脂とからなり、溶剤にて希釈してシルクスクリーン印刷用のインキとする。そして、シルクスクリーンにより製膜する。
【００７８】
ＥＬ発光層はＥＬ発光体とフッ素系樹脂からなり、溶剤にて希釈してシルクスクリーン印刷用のインキとする。さらに、この混合液の全重量に対して、シリコン系カップリング剤Ａ・１８７（日本ユニカ（株）製）を０．５％添加する。そして、シルクスクリーン印刷に
より製膜する。
【００７９】
トップコート層には、ウレタン系インキＳＧ４６０（株式会社セイコーアドバンス製）をＨ硬化剤（株式会社セイコーアドバンス製）とを７：８の割合で混合した液を、溶剤にて希釈してシルクスクリーン印刷用のインキとする。さらに、この混合液の全重量に対して前記シリコン系カップリング剤を０．５％添加する。シルクスクリーン印刷により製膜、乾燥を行い、インキを硬化させる。
【００８０】
この方法により作製したＥＬ発光シートは、シリコン系カップリング剤をＥＬ発光層とトップコート層に添加していることから、添加しないＥＬ発光シートに比べて、輝度が１．６倍程になった。また、シリコン系カップリング剤を０．３％添加したものでは、添加しないＥＬ発光シートに比べて、輝度が３０％程向上した。
また、シリコン系カップリング剤をＥＬ発光層とトップコート層に添加していることから層同士の接着性も向上した。
【実施例２】
【００８１】
前記トップコート層に使用するインキにおいて、前記ウレタン系インキと前記Ｈ硬化剤との割合を４：３に変えたものを用い、シルクスクリーン印刷により製膜、乾燥を行う。このとき、ＥＬ発光層までの積層は前記と同様の方法にて行う。
この方法により生成したＥＬ発光シートは、実施例１で作製したＥＬ発光シートに比べて、インキの材料への密着性がさらに向上した。
【実施例３】
【００８２】
前記実施例１においてウレタン系インキＳＧ４６０（株式会社セイコーアドバンス製）とＨ硬化剤（株式会社セイコーアドバンス製）の全重量に対して、硬化促進剤ＣＡＲＥ１０１（株式会社セイコーアドバンス製）を２〜３％の割合で加えたものをシルクスクリーン印刷することでトップコート層を形成する。この場合のシリコン系カップリング剤は０．５％程度添加した。なお、硬化促進剤の主成分（８０％〜９０％）をキシレンとした。また、硬化にあたっては熱硬化を採用した。
この方法により生成したＥＬ発光シートは、実施例１で作製したＥＬ発光シートに比べて、さらに５〜１０％輝度が向上した。輝度に影響するのは「溶剤」であるが、「溶剤」は揮発性であるので、硬化促進剤により早めに樹脂化し、揮発性の溶剤があまり減らないうちに層化することにより、輝度が向上するものと推測される。
【図面の簡単な説明】
【００８３】
【図１】ＥＬ発光シートの要部断面の一部拡大図。
【図２】電極層の一部を表した概略平面図。
【図３】お絵かきボードの外観斜視図。
【図４】お絵かきボードに内設されたＥＬ発光シートの電極パターンの外形図。
【図５】お絵かきボードの機能ブロック図。
【図６】ＥＬ発光シートの変形例７の電極パターンを示す図。
【図７】ＥＬ発光シートの変形例８の電極部（電極層）の概略図。
【図８】ＥＬ発光装置の変形例１のサインボードの平面図。
【図９】ＥＬ発光装置の変形例１のサインボードの制御ブロック図。
【符号の説明】
【００８４】
１０    ＥＬ発光シート
１１    ベース層
１２    電極層（電極部）
１３    防水層
１４    ＥＬ発光層
１５    トップコート層
３０    導電材料
５０    お絵かきボード
５２    ホルダー
５３    蛍光ペン
５４    トレー（ペン用）
５５    切換スイッチ
５７    トレー（除去部材用）
５８    除去部材
５９    本体
７０    電極パターン
７１〜７６    電極組
１１０  制御部
１２０  電圧印加部
１２１  インバータ
１３０  電池
【図１】
2004342573.tif 000003
【図２】
2004342573.tif 000004
【図３】
2004342573.tif 000005
【図４】
2004342573.tif 000006
【図５】
2004342573.tif 000007
【図６】
2004342573.tif 000008
【図７】
2004342573.tif 000009
【図８】
2004342573.tif 000010
【図９】
2004342573.tif 000011