(57)【要約】【課題】所望形状の成型氷塊を簡単に、迅速に製造でき、多数の成型氷塊を効率良く製造でき、低下した抜型の温度を簡単に且つ迅速に回復でき、素材氷塊と抜型との温度差を確実に維持でき、成型氷塊の製造作業が連続的に行え、構成が簡素で、取扱いが容易で、安全性が高く、量産に適し、低廉で、経済的な成型氷塊の製造装置を提供する。【解決手段】熱伝導率の高い材料によって形成する抜型Ａを備え、抜型Ａには、複数の成型孔１と熱交換用通路２、１０を設け、素材氷塊を所定位置にセットできるよう構成すると共に、セットした素材氷塊の一端に抜型Ａを接触せしめられるよう構成し、適宜素材氷塊と抜型Ａの温度差及び抜型Ａの素材氷塊他端がわへの移動圧力で、抜型Ａに接触している部分の素材氷塊を溶かすと共に、成型孔１を通過する所望形状の成型氷塊を複数成型できるよう構成する。【選択図】          図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
アルミニウム等の熱伝導率の高い材料によって形成される抜型を備え、この抜型には、複数の成型孔と熱交換用通路を設け、適宜素材氷塊を所定位置にセットできるよう構成すると共に、セットされた素材氷塊の一端に抜型を接触せしめられるよう構成し、素材氷塊と抜型の温度差及び抜型の素材氷塊他端がわへの移動圧力で、抜型に接触している部分の素材氷塊を溶かすと共に、成型孔を通過する所望形状の成型氷塊を複数成型できるよう構成したことを特徴とする成型氷塊の製造装置。
【請求項２】
アルミニウム等の熱伝導率の高い材料によって形成される抜型と、この抜型に対峙して離隔接近自在となるよう形成される加圧体とを備え、前記抜型には、複数の成型孔と熱交換用通路を設け、適宜素材氷塊を抜型と加圧体の間に介装できるように形成し、素材氷塊と抜型の温度差及び加圧体の抜型がわへの移動圧力で、抜型に接触している部分の素材氷塊を溶かすと共に、成型孔を通過する所望形状の成型氷塊を複数成型できるよう構成したことを特徴とする成型氷塊の製造装置。
【請求項３】
抜型の成型孔内周面と、抜型の外表面とを結ぶような排水孔を設け、素材氷塊が抜型に接触して溶けた成型孔内の水を、抜型外に排出できるように構成したことを特徴とする請求項１または請求項２記載の成型氷塊の製造装置。
【請求項４】
成型孔を通過して成型氷塊が繰り出される抜型の繰出口がわ表面に、熱伝導率の低い材料によって形成される規制板を配し、この規制板に成型孔に合致する規制孔を穿設したことを特徴とする請求項１または請求項２または請求項３記載の成型氷塊の製造装置。
【請求項５】
素材氷塊の他端がわを不動状態に保持可能となる適宜保持手段を設けたことを特徴とする請求項１または請求項２または請求項３または請求項４記載の成型氷塊の製造装置。
【請求項６】
抜型の成型孔の下方に成型氷塊を受ける収集手段を設けたことを特徴とする請求項１または請求項２または請求項３または請求項４または請求項５記載の成型氷塊の製造装置。
【請求項７】
成型孔を通過して成型氷塊が繰り出される抜型の繰出口がわに切断手段を設け、この切断手段は、繰り出された成型氷塊を成型孔の孔心方向に対して略直交する方向で切断できるように構成したことを特徴とする請求項１または請求項２または請求項３または請求項４または請求項５または請求項６記載の成型氷塊の製造装置。
【請求項８】
適宜素材氷塊を所定位置にセットし、アルミニウム等の熱伝導率の高い材料によって形成されると共に複数の成型孔と熱交換用通路が設けられた抜型を、セットされた素材氷塊の一端に接触させ、抜型を素材氷塊の他端がわへ移動せしめると共に、熱交換用通路内に湯或いは水を通過せしめ、素材氷塊と抜型の温度差及び前記抜型の移動圧力で、抜型に接触している部分の素材氷塊を順次溶かし、この素材氷塊が成型孔の形状に合致するように溶かされると共に成型孔を通過することで、所望形状の成型氷塊が複数製造されるようにすることを特徴とした成型氷塊の製造方法。
【請求項９】
アルミニウム等の熱伝導率の高い材料によって形成されると共に複数の成型孔と熱交換用通路が設けられた抜型と、この抜型に対峙して離隔接近自在となるよう形成される加圧体との間に、所定寸法の素材氷塊を介装し、加圧体を抜型に接近するように移動せしめると共に、熱交換用通路内に湯或いは水を通過せしめ、素材氷塊を抜型に圧迫すると共に、素材氷塊と抜型との温度差及び前記加圧体の移動圧力で、抜型に接触している部分の素材氷塊を順次溶かし、この素材氷塊が成型孔の形状に合致するように溶かされると共に成型孔を通過することで、所望形状の成型氷塊が複数製造されるようにすることを特徴とした成型氷塊の製造方法。
【請求項１０】
抜型に接触している部分の素材氷塊を順次溶かし、この素材氷塊が成型孔の形状に合致するように溶かされると共に成型孔を通過して、所望の成型氷柱部分が繰り出されたときに、この成型氷柱部分を、切断手段によって成型孔の孔心方向に対して略直交する方向で順次切断して、所望形状の成型氷塊を製造することを特徴とした請求項８または請求項９記載の成型氷塊の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば、製氷所で製造されるような略直方体状の素材氷塊や、或いは、これを適宜厚みに予め切断したような素材氷塊から、所望形状の成型氷塊を簡単に且つ迅速に製造できるようにすると共に、多数の成型氷塊を効率良く製造できるようにし、しかも、構成が簡素で、その取扱いが容易となるように工夫した成型氷塊の製造装置及び成型氷塊の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種の成型氷塊の製造手段としては、例えば、特許文献１のような押圧熱熔解により球形に成形した氷塊及びその製造方法が提案されている。
これは、上下に開閉すべく設けた押圧加熱成形型に、各々半球冠形の氷塊押圧加熱面を窪設し、加熱した上下の氷塊押圧加熱面中に多角形の氷塊を入れて上下より押圧し、押圧熱熔解により球形に氷塊を製造するものである。
【０００３】
【特許文献１】
特開平１−３１０２７７号公報（図１）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、前述の如き手段によるものは、押圧加熱成形型をヒーターの如き加熱器で充分に加熱するようにしているため、加熱に意外と時間がかかり、効率が悪い難点があった。
しかも、加熱器自体が必要となる難点や、氷塊から解け出した比較的多くの水が加熱器に悪影響を与える虞れ等もあった。
また、前記押圧加熱成形型では、多くの氷塊を作成するのに時間がかかると共に、押圧加熱成形型自体の製造が面倒となる等の難点があり、ひいては、複数種類の異なる形状、寸法の氷塊を簡単に得ることが難しい等の難点があった。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
そこで、本発明は、例えば、製氷所で製造されるような略直方体状の素材氷塊や、或いは、これを適宜厚みに予め切断したような素材氷塊から、所望形状の成型氷塊を簡単に且つ迅速に製造でき、多数の成型氷塊を効率良く製造でき、しかも、装置自身の構成が簡素で、その取扱いが容易となり、更に、従来のような加熱器が不要で、安全性が高く、複数種類の異なる形状、寸法の氷塊を簡単に得ることができるようになり、しかも、量産に適し、低廉に提供でき、経済的な成型氷塊の製造装置及び成型氷塊の製造方法を提供すべく創出されたものである。
【０００６】
しかして、請求項１記載の成型氷塊の製造装置にあっては、アルミニウム等の熱伝導率の高い材料によって形成される抜型Ａを備え、この抜型Ａには、複数の成型孔１と熱交換用通路２、１０を設け、適宜素材氷塊を所定位置にセットできるよう構成すると共に、セットされた素材氷塊の一端に抜型Ａを接触せしめられるよう構成し、素材氷塊と抜型Ａの温度差及び抜型Ａの素材氷塊他端がわへの移動圧力で、抜型Ａに接触している部分の素材氷塊を溶かすと共に、成型孔１を通過する所望形状の成型氷塊を複数成型できるよう構成する手段を採用した。
【０００７】
また、請求項２記載の成型氷塊の製造装置にあっては、アルミニウム等の熱伝導率の高い材料によって形成される抜型Ａと、この抜型Ａに対峙して離隔接近自在となるよう形成される加圧体Ｂとを備え、前記抜型Ａには、複数の成型孔１と熱交換用通路２、１０を設け、適宜素材氷塊を抜型Ａと加圧体Ｂの間に介装できるように形成し、素材氷塊と抜型Ａの温度差及び加圧体Ｂの抜型Ａがわへの移動圧力で、抜型Ａに接触している部分の素材氷塊を溶かすと共に、成型孔１を通過する所望形状の成型氷塊を複数成型できるよう構成する手段を採用した。
【０００８】
更に、請求項３記載の成型氷塊の製造装置にあっては、抜型Ａの成型孔１内周面と、抜型Ａの外表面とを結ぶような排水孔４を設け、素材氷塊が抜型Ａに接触して溶けた成型孔１内の水を、抜型Ａ外に排出できるように構成する手段を採用した。
【０００９】
そして、請求項４記載の成型氷塊の製造装置にあっては、成型孔１を通過して成型氷塊が繰り出される抜型Ａの繰出口がわ表面に、熱伝導率の低い材料によって形成される規制板Ａ３を配し、この規制板Ａ３に成型孔１に合致する規制孔１ａを穿設する手段を採用した。
【００１０】
それから、請求項５記載の成型氷塊の製造装置にあっては、素材氷塊の他端がわを不動状態に保持可能となる適宜保持手段Ｇを設ける手段を採用した。
【００１１】
加えて、請求項６記載の成型氷塊の製造装置にあっては、抜型Ａの成型孔１の下方に成型氷塊を受ける収集手段Ｅを設ける手段を採用した。
【００１２】
次に、請求項７記載の成型氷塊の製造装置にあっては、成型孔１を通過して成型氷塊が繰り出される抜型Ａの繰出口がわに切断手段Ｆを設け、この切断手段Ｆは、繰り出された成型氷塊を成型孔１の孔心方向に対して略直交する方向で切断できるように構成する手段を採用した。
【００１３】
また、請求項８記載の成型氷塊の製造方法にあっては、適宜素材氷塊を所定位置にセットし、アルミニウム等の熱伝導率の高い材料によって形成されると共に複数の成型孔１と熱交換用通路２、１０が設けられた抜型Ａを、セットされた素材氷塊の一端に接触させ、抜型Ａを素材氷塊の他端がわへ移動せしめると共に、熱交換用通路２、１０内に湯或いは水を通過せしめ、素材氷塊と抜型Ａの温度差及び前記抜型Ａの移動圧力で、抜型Ａに接触している部分の素材氷塊を順次溶かし、この素材氷塊が成型孔１の形状に合致するように溶かされると共に成型孔１を通過することで、所望形状の成型氷塊が複数製造されるようにする手段を採用した。
【００１４】
そして、請求項９記載の成型氷塊の製造方法にあっては、アルミニウム等の熱伝導率の高い材料によって形成されると共に複数の成型孔１と熱交換用通路２、１０が設けられた抜型Ａと、この抜型Ａに対峙して離隔接近自在となるよう形成される加圧体Ｂとの間に、所定寸法の素材氷塊を介装し、加圧体Ｂを抜型Ａに接近するように移動せしめると共に、熱交換用通路２、１０内に湯或いは水を通過せしめ、素材氷塊を抜型Ａに圧迫すると共に、素材氷塊と抜型Ａとの温度差及び前記加圧体Ｂの移動圧力で、抜型Ａに接触している部分の素材氷塊を順次溶かし、この素材氷塊が成型孔１の形状に合致するように溶かされると共に成型孔１を通過することで、所望形状の成型氷塊が複数製造されるようにする手段を採用した。
【００１５】
それから、請求項１０記載の成型氷塊の製造方法にあっては、抜型Ａに接触している部分の素材氷塊を順次溶かし、この素材氷塊が成型孔１の形状に合致するように溶かされると共に成型孔１を通過して、所望の成型氷柱部分が繰り出されたときに、この成型氷柱部分を、切断手段Ｆによって成型孔１の孔心方向に対して略直交する方向で順次切断して、所望形状の成型氷塊を製造する手段を採用した。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を図示例に基づいて説明する。
本発明の成型氷塊の製造装置は、例えば、製氷所で製造されるような略直方体状の素材氷塊や、或いは、これを適宜厚みに予め切断したような素材氷塊から、所望形状の多数の成型氷塊を効率良く製造できるようにしたものである。
【００１７】
そして、図１乃至図４に示す製造装置は、例えば、アルミニウム等の熱伝導率の高い材料によって形成される抜型Ａと、この抜型Ａに平行に対峙して離隔接近自在となるよう形成されると共に、抜型Ａの上方（或いは下方）に配される加圧体Ｂと、この加圧体Ｂが抜型Ａに向ってスムーズに接近するように案内する適数のガイド杆Ｃと、抜型Ａを安定的に支持する台座Ｄとを備えており、抜型Ａには、その厚み方向（例えば、図示例のような上下方向）に貫通する複数の成型孔１と、熱交換用通路２、１０が設けられ、抜型Ａと加圧体Ｂの間に適宜素材氷塊を自在に介装できるよう構成されている。
しかも、素材氷塊と抜型Ａの温度差及び加圧体Ｂの抜型Ａがわへの移動力（例えば、加圧体Ｂ自身の重力や、適宜油圧手段等による移動力や、これらを併用した力等）を利用して、抜型Ａに接触している部分の素材氷塊を順次溶かしていくと共に、溶かされずに成型孔１を通過する所望形状の成型氷塊を複数成型できるよう構成したものである。すなわち、素材氷塊から夫々の成型孔１に合致して通過する形状となる多数の成型氷塊を、熟練を要することなく誰でも簡単に且つ迅速に製造できるものである。
【００１８】
ところで、抜型Ａの成型孔１の下方には、成型孔１を通過して落下する成型氷塊を纏めて受けられるようにしたネット等の収集手段Ｅが設けられている。
【００１９】
また、図５及び図６に示す製造装置は、抜型Ａの下方に適宜切断手段Ｆを設けたもので、成型氷塊（或いは、成型孔１を通過して、成型孔１から長く突出するような成型氷柱部分）を成型孔１の孔心方向に対して略直交する方向で切断できるように構成されている。
【００２０】
更に、図９及び図１０に示す製造装置は、例えば、アルミニウム等の熱伝導率の高い材料によって形成される抜型Ａを備えたもので、この抜型Ａには、複数の成型孔１と熱交換用通路２、１０が設けられ、所定位置にセットされた素材氷塊の一端（上端）に抜型Ａを接触せしめられるように構成されている。
しかも、素材氷塊と抜型Ａの温度差及び抜型Ａの素材氷塊他端（下端）がわへの移動力（例えば、抜型Ａ自身の重力や、この重力及び適宜油圧手段等による移動力）で、抜型Ａに接触している部分の素材氷塊を順次溶かしていくと共に、成型孔１を通過する所望形状の成型氷塊を複数成型できるよう構成したものである。
すなわち、素材氷塊から夫々の成型孔１に合致して通過する形状となる多数の成型氷塊を、熟練を要することなく誰でも簡単に且つ迅速に製造できるものである。
【００２１】
また、前記抜型Ａには、成型孔１内周面と、抜型Ａの外表面とを結ぶような排水孔４を設け、素材氷塊が抜型Ａに接触して溶けた成型孔１内の水を、抜型Ａ外に排出できるように構成されている。
【００２２】
更に、成型孔１を通過して成型氷塊が繰り出される抜型Ａの繰出口がわ表面には、熱伝導率の低い材料によって形成される規制板Ａ３が接着手段やその他の固定手段によって固着されており、この規制板Ａ３には、夫々の成型孔１に合致する複数の規制孔１ａが穿設されている。
【００２３】
そして、図１１に示す製造装置は、抜型Ａの上方に適宜切断手段Ｆを設けて、成型氷塊（或いは、成型孔１を通過して、成型孔１から長く突出するような成型氷柱部分）を成型孔１の孔心方向に対して略直交する方向で切断できるように構成され、また、抜型Ａの下方に適宜保持手段Ｇを設けて、素材氷塊の他端（下端）がわを不動状態に保持できるように構成され、更に、抜型Ａの上方に受皿部８を配して、切断手段Ｆで切断された所望成型氷塊を受けられるように構成されている。
【００２４】
前記抜型Ａは、例えば、アルミニウムや、銅や、適宜合金や、適宜セラミック等の熱伝導率の高い材料によって略矩形厚板状に構成されている。しかも、素材氷塊を溶かしながら冷やされる成型孔１近傍部分の温度が、この部分の温度より高い他の部分からの熱の素早い伝達により、急激に低下しないように構成されており、素材氷塊を成型孔１部分で継続的に且つ迅速に溶かせるような材質のものが採用される。
【００２５】
また、前記加圧体Ｂは、例えば、熱伝導率の低い材料によって略矩形厚板状に構成されている。すなわち、重力（或いは、適宜油圧手段等による移動力を利用しても良い）等によって素材氷塊を抜型Ａがわに圧迫して、抜型Ａに接触する素材氷塊の所定部分を比較的速く溶かすことができるように構成されている。
尚、加圧体Ｂは、熱伝導率の高い材料によって構成すると共に、素材氷塊との接触部分に適宜凹凸を設けておき、素材氷塊の加圧体Ｂとの接触面に、前記凹凸を成型できるように構成しても良い。
【００２６】
前記ガイド杆Ｃは、例えば、金属製（或いは、合成樹脂製でも良い）で略細長棒状を呈しており、複数（例えば、四本）のガイド杆Ｃの下端部分を抜型Ａに固定すると共に、加圧体Ｂの所定位置に設けたガイド孔７に挿通されて、加圧体Ｂが抜型Ａに対してスムーズに且つ正確に離隔接近自在となるよう設けられたものである。
尚、このガイド杆Ｃは、加圧体Ｂを油圧シリンダー等で直接支えるようにした場合、設けなくても良い。
【００２７】
前記台座Ｄは、抜型Ａを安定的に支えられるように設けられたもので、図示例では、抜型Ａの端部に固定され、抜型Ａの成型孔１下方に適宜空間を設けられるように配されている。
【００２８】
前記収集手段Ｅは、例えば、台座Ｄの間に斜めに配されるネット等によって構成され、成型孔１を通過して落下した成型氷塊を受けてこれを確実に且つ簡単に収集できるよう構成されている。
【００２９】
前記切断手段Ｆは、例えば、カッティングヒーターや、鋸歯状の切断刃や、水、湯の噴出による切断手段等が利用され、抜型Ａの表面（下面或いは上面）に沿って、或いは、成型孔１の孔心に対して直交する方向に沿って移動できるように構成されている。
【００３０】
また、前記成型孔１は、例えば、星形、ハート形、その他装飾的で綺麗な適宜形状に形成することができると共に、適宜寸法に設定され、抜型Ａの適宜位置に無駄なく複数配されるようにしてある。
尚、成型孔１は、例えば、図３に示すように一列に配しても良いし、或いは、図４に示すようにより多くの成型氷塊が製造できるよう二列に配しても良いし、それ以上であっても良い。
更に、図７に示すように、成型孔１は、素材氷塊がわから離れるに従って（成型氷塊が繰り出される抜型Ａの繰出口がわ表面に近づくに従って）漸次拡開するような傾斜面３で構成し、成型孔１を通過する成型氷塊を無駄に溶かすことがないように配慮したものでも良い。
【００３１】
前記熱交換用通路２は、例えば、抜型Ａを貫通するように複数形成されると共に、成型孔１の比較的近傍に配されるように構成してある。すなわち、湯や水等の通過によって効率良く熱交換が行われることにより、素材氷塊を溶かして低くなる抜型Ａの温度と素材氷塊との温度差を効率良く維持できるように形成してあれば良い。
【００３２】
尚、図８に示すような熱交換用通路１０は、抜型Ａを厚み方向で分割した分割抜型Ａ１、Ａ２で構成し、更に、一方の分割抜型Ａ１の上面に（或いは、他方の分割抜型Ａ２の下面に、或いは、一方の分割抜型Ａ１の上面及び他方の分割抜型Ａ２の下面に）熱交換用通路１０を凹設して構成したもので、一方の分割抜型Ａ１の上に他方の分割抜型Ａ２を密接固定することによって、成型孔１の輪郭に沿うような熱交換用通路１０を簡単に形成できるようにしたものである。このとき、熱交換用通路１０の両脇には収容溝１１が凹設されると共に、この収容溝１１にパッキン１２を収容せしめることによって、熱交換用通路１０部分の十分な水密性を維持できるようにしてある。
【００３３】
前記排水孔４は、例えば、抜型Ａの成型孔１内周面と、抜型Ａの外表面とを結ぶように配されると共に、外表面がわに行くに従って下方に位置するよう僅かに傾斜した状態に配されており、素材氷塊が抜型Ａに接触して溶けた成型孔１内の水を、抜型Ａ外にスムーズに且つ速やかに排出できるように構成されている。尚、排水孔４は、図１乃至図６及び図８に示すような抜型Ａに設けても良い。
【００３４】
前記規制板Ａ３は、例えば、熱伝導率の低い材料によって略矩形厚板状に形成されており、成型孔１を通過して成型氷塊が繰り出される抜型Ａの繰出口がわ表面に、適宜接着手段やその他の固定手段によって固着されている。しかも、規制板Ａ３には、抜型Ａの成型孔１夫々に合致する複数の規制孔１ａが設けられている。すなわち、素材氷塊の成型完了部分が、規制孔１ａを通過する際に、規制孔１ａによって溶かされるような虞れがなく、しかも、この成型完了部分を含めた素材氷塊全体が、成型孔１の孔心に対して直交する方向に移動するのを阻止できるように構成されている。更に、成型孔１内に於ける素材氷塊の成型完了部分が、成型孔１内周面に押しつけられて必要以上に溶かされるような虞れがなく、所望形状、寸法の均一な成型氷塊が安定して製造できるように構成してある。尚、規制板Ａ３は、図１乃至図６及び図８に示すような抜型Ａに設けても良い。
【００３５】
前記保持手段Ｇは、例えば、適宜クランプ手段を備えて、素材氷塊の他端（下端）部分を不動状態に保持できるよう構成されている。すなわち、成型孔１内に於ける素材氷塊の成型完了部分が、成型孔１内周面に押しつけられて必要以上に溶かされるような虞れがなく、所望形状、寸法の均一な成型氷塊が安定して製造できるように構成してある。尚、保持手段Ｇは、素材氷塊の不動状態が確実に且つ簡単に得られるような構成であれば良い。
【００３６】
前記受皿部８は、例えば、抜型Ａの上方に配されて、切断手段Ｆで切断された複数の所望成型氷塊を確実に受けられるよう配されている。
【００３７】
図中５は、加圧体Ｂ（或いは、抜型Ａ）に設けられる固定突起で、この固定突起５は、抜型Ａと加圧体Ｂとの間に介装される素材氷塊に食い込んで、素材氷塊が抜型Ａの上面に対して平行な方向に（成型孔１の孔心に対して直交する方向に）ブレないようにするためのものである。すなわち、成型孔１内に於ける素材氷塊の成型完了部分が、成型孔１内周面に押しつけられて必要以上に溶かされるような虞れがなく、所望形状、寸法の均一な成型氷塊が安定して製造できるように配慮したものである。
【００３８】
また、図中６は、抜型Ａ（或いは、加圧体Ｂ）に設けられる凹部で、この凹部６は、抜型Ａと加圧体Ｂとの間に介装される素材氷塊の一部が嵌り込んで、素材氷塊が抜型Ａの上面に対して平行な方向にブレないようにすると共に、前記中央凸部５が収容可能となるように構成されたものである。
【００３９】
更に、図中７は、加圧体Ｂに設けられると共に、ガイド杆Ｃが挿通されるガイド孔で、このガイド孔７は、加圧体Ｂがガイド杆Ｃに沿ってスムーズに移動できるように構成されたものである。
【００４０】
尚、製造装置の具体的構成、形状、寸法、材質、抜型Ａの具体的構成、形状、寸法、材質、分割抜型Ａ１、Ａ２の具体的構成、形状、寸法、材質、規制板Ａ３の具体的構成、形状、寸法、材質、加圧体Ｂの具体的構成、形状、寸法、材質、ガイド杆Ｃの具体的構成、形状、寸法、材質、数、配設位置、台座Ｄの具体的構成、形状、寸法、材質、数、配設位置、収集手段Ｅの具体的構成、寸法、配設位置、切断手段Ｆの具体的構成、寸法、配設位置、保持手段Ｇの具体的構成、形状、寸法、配設位置、成型孔１の具体的構成、形状、寸法、数、配設位置、規制孔１ａの具体的構成、形状、寸法、数、配設位置、熱交換用通路２の具体的構成、形状、寸法、数、配設位置、傾斜面３の具体的構成、形状、寸法、排水孔４の具体的構成、形状、寸法、数、配設位置、固定突起５の具体的構成、形状、寸法、材質、数、配設位置、凹部６の具体的構成、形状、寸法、数、配設位置、ガイド孔７の具体的構成、形状、寸法、数、配設位置、受皿部８の具体的構成、形状、寸法、材質、数、配設位置、熱交換用通路１０の具体的構成、形状、寸法、数、配設位置、収容溝１１の具体的構成、形状、寸法、数、配設位置、パッキン１２の具体的構成、形状、寸法、材質、数、配設位置等は、図示例のもの等に限定されることなく、適宜自由に設定、変更できるものである。
【００４１】
また、前述の如く構成された製造装置を利用して実施される本発明の成型氷塊の製造方法について説明する。
【００４２】
先ず、抜型Ａと加圧体Ｂとの間に、所定寸法の素材氷塊を介装する（図１参照）。
そして、重力或いは外部圧力等によって加圧体Ｂを抜型Ａに接近するように移動せしめる。
すると、素材氷塊は抜型Ａに圧迫されると共に、素材氷塊と抜型Ａとの温度差によって、抜型Ａに接触している部分の素材氷塊が順次溶かされる。
そして、この素材氷塊が成型孔１の形状（例えば、図３、図４参照）に合致するように溶かされる（図２参照）と共に成型孔１を通過して、所望形状の成型氷塊が成型される。
更に、この所望の成型氷塊を、収集手段Ｅを介して収集する。
尚、抜型Ａに熱交換用通路２、１０を設けたときは、この熱交換用通路２、１０内に湯或いは水を通過せしめておき、素材氷塊と抜型Ａの温度差を維持させるようにしても良い。
【００４３】
また、本発明の他の成型氷塊の製造方法について説明すると、先ず、抜型Ａと加圧体Ｂとの間に、比較的長尺な所定寸法の素材氷塊を介装する（図５参照）。
そして、重力或いは外部圧力等によって加圧体Ｂを抜型Ａに接近するように移動せしめる。
すると、素材氷塊は抜型Ａに圧迫されると共に、素材氷塊と抜型Ａとの温度差によって、抜型Ａに接触している部分の素材氷塊が順次溶かされる。
そして、この素材氷塊が成型孔１の形状に合致するように溶かされると共に成型孔１を通過して、所望の成型氷柱部分が成型される（図６参照）。
それから、所望の成型氷柱部分を成型しながら、この成型氷柱部分を、切断手段Ｆによって成型孔１の孔心方向に対して略直交する方向で順次切断して、所望の成型氷塊を製造する。
次に、この所望の成型氷塊を、収集手段Ｅを介して収集する。
尚、抜型Ａに熱交換用通路２、１０を設けたときは、この熱交換用通路２、１０内に湯或いは水を通過せしめておき、素材氷塊と抜型Ａの温度差を維持させるようにしても良い。
【００４４】
更に、他の製造方法にあっては、先ず、適宜素材氷塊を所定位置にセットする。
そして、抜型Ａをセットされた素材氷塊の一端（上端）に接触させると共に、抜型Ａを素材氷塊の他端（下端）がわへ重力によって或いは適宜外部圧力を利用して或いはこれらの併用によって移動せしめる（図９参照）。
このとき、熱交換用通路２、１０内には湯或いは水を通過せしめておき、素材氷塊と抜型Ａの温度差を維持させる。
すると、素材氷塊と抜型Ａの温度差及び抜型Ａの移動圧力で、抜型Ａに接触している部分の素材氷塊を順次溶かしながら（図１０参照）、成型孔１の形状に合致するように溶かされると共に成型孔１を通過して、所望形状の成型氷塊が同時に複数製造される。
【００４５】
ところで、素材氷塊に比較的長尺なものを使用した場合は、成型孔１から所望の成型氷柱部分が順次繰出されるようになり、この成型氷柱部分を、切断手段Ｆによって成型孔１の孔心方向に対して略直交する方向で順次切断して、所望の成型氷塊を製造するようになる（図１１参照）。
【００４６】
ところで、前述の如き手段に於いて、抜型Ａと加圧体Ｂとの位置関係（例えば、上下関係）や、抜型Ａに対する素材氷塊の位置関係（例えば、上下関係）や、抜型Ａと保持手段Ｇとの位置関係（例えば、上下関係）等は、適宜自由に設定、変更することができるものである。尚、抜型Ａの上面がわに、成型氷塊が出たり、成型氷柱部分が順次繰出されるようにした場合は、素材氷塊から溶かされた水が、成型氷塊や、成型氷柱部分に悪影響を与えることのないものとなる。
加えて、抜型Ａの上面がわに成型氷塊が出るように構成した場合（抜型Ａが下方に移動して成型氷塊を製造するような場合）は、成型氷塊の製造後に、抜型Ａを一旦上方に移動せしめることにより、複数の成型氷塊が残されるようになり、これを適宜収集手段によって簡単に収集できるようになる。
【００４７】
【発明の効果】
従って、請求項１記載の成型氷塊の製造装置は、アルミニウム等の熱伝導率の高い材料によって形成される抜型Ａを備え、この抜型Ａには、複数の成型孔１と熱交換用通路２、１０を設け、適宜素材氷塊を所定位置にセットできるよう構成すると共に、セットされた素材氷塊の一端に抜型Ａを接触せしめられるよう構成し、素材氷塊と抜型Ａの温度差及び抜型Ａの素材氷塊他端がわへの移動圧力で、抜型Ａに接触している部分の素材氷塊を溶かすと共に、成型孔１を通過する所望形状の成型氷塊を複数成型できるよう構成したので、例えば、製氷所で製造されるような略直方体状の素材氷塊や、或いは、これを適宜厚みに予め切断したような素材氷塊から、所望形状の成型氷塊を簡単に且つ迅速に製造できるようになると共に、多数の成型氷塊を効率良く製造できるようになる。しかも、装置自身の構成が簡素となり、その取扱いが容易となり、安全性が高く、量産に適し、低廉に提供でき、経済的な成型氷塊の製造装置となる。
特に、抜型Ａに複数種類の異なる形状、寸法の成型孔１を設けるだけで、複数種類の異なる形状、寸法の成型氷塊を簡単に且つ多数得られるようになる。
加えて、前記抜型Ａには、熱交換用通路２、１０を設けたので、抜型Ａの熱交換用通路２、１０内に、湯や水を通過せしめられるようになり、成型氷塊の製造によって奪われて低下した抜型Ａの温度を簡単に且つ迅速に回復できるようになる。すなわち、素材氷塊と抜型Ａとの温度差を確実に維持できるようになり、成型氷塊の製造作業が連続的に行え、能率的な作業が可能な装置となる。
【００４８】
また、請求項２記載の成型氷塊の製造装置は、アルミニウム等の熱伝導率の高い材料によって形成される抜型Ａと、この抜型Ａに対峙して離隔接近自在となるよう形成される加圧体Ｂとを備え、前記抜型Ａには、複数の成型孔１と熱交換用通路２、１０を設け、適宜素材氷塊を抜型Ａと加圧体Ｂの間に介装できるように形成し、素材氷塊と抜型Ａの温度差及び加圧体Ｂの抜型Ａがわへの移動圧力で、抜型Ａに接触している部分の素材氷塊を溶かすと共に、成型孔１を通過する所望形状の成型氷塊を複数成型できるよう構成したので、例えば、製氷所で製造されるような略直方体状の素材氷塊や、或いは、これを適宜厚みに予め切断したような素材氷塊から、所望形状の成型氷塊を簡単に且つ迅速に製造できるようになると共に、多数の成型氷塊を効率良く製造できるようになる。しかも、装置自身の構成が簡素となり、その取扱いが容易となり、安全性が高く、量産に適し、低廉に提供でき、経済的な成型氷塊の製造装置となる。
特に、抜型Ａに複数種類の異なる形状、寸法の成型孔１を設けるだけで、複数種類の異なる形状、寸法の成型氷塊を簡単に且つ多数得られるようになる。
加えて、前記抜型Ａには、熱交換用通路２、１０を設けたので、抜型Ａの熱交換用通路２、１０内に、湯や水を通過せしめられるようになり、成型氷塊の製造によって奪われて低下した抜型Ａの温度を簡単に且つ迅速に回復できるようになる。すなわち、素材氷塊と抜型Ａとの温度差を確実に維持できるようになり、成型氷塊の製造作業が連続的に行え、能率的な作業が可能な装置となる。
【００４９】
更に、請求項３記載の成型氷塊の製造装置は、抜型Ａの成型孔１内周面と、抜型Ａの外表面とを結ぶような排水孔４を設け、素材氷塊が抜型Ａに接触して溶けた成型孔１内の水を、抜型Ａ外に排出できるように構成したので、素材氷塊が溶かされたことによってできる成型孔１内の水を、素早く且つスムーズに排出できるようになる。すなわち、成型孔１内に於ける素材氷塊の成型完了部分が、前記成型孔１内の水によって必要以上に溶かされるような虞れのないものとなる。
【００５０】
そして、請求項４記載の成型氷塊の製造装置は、成型孔１を通過して成型氷塊が繰り出される抜型Ａの繰出口がわ表面に、熱伝導率の低い材料によって形成される規制板Ａ３を配し、この規制板Ａ３に成型孔１に合致する規制孔１ａを穿設したので、素材氷塊の成型完了部分が、規制孔１ａを通過する際に、規制孔１ａによって溶かされるような虞れのないものとなると共に、この成型完了部分を含めた素材氷塊全体が、成型孔１の孔心に対して直交する方向に移動するのを阻止できるようになる。すなわち、成型孔１内に於ける素材氷塊の成型完了部分が、成型孔１内周面に押しつけられて必要以上に溶かされるような虞れのないものとなり、所望形状、寸法の均一な成型氷塊が安定して製造できるようになる。
【００５１】
それから、請求項５記載の成型氷塊の製造装置は、素材氷塊の他端がわを不動状態に保持可能となる適宜保持手段Ｇを設けたので、素材氷塊の成型完了部分が、規制孔１ａを通過する際に、規制孔１ａによって溶かされるような虞れのないものとなると共に、この成型完了部分を含めた素材氷塊全体が、成型孔１の孔心に対して直交する方向に移動するのを阻止できるようになる。すなわち、成型孔１内に於ける素材氷塊の成型完了部分が、成型孔１内周面に押しつけられて必要以上に溶かされるような虞れのないものとなり、所望形状、寸法の均一な成型氷塊が安定して製造できるようになる。
【００５２】
加えて、請求項６記載の成型氷塊の製造装置は、抜型Ａの成型孔１の下方に成型氷塊を受ける収集手段Ｅを設けたので、成型孔１を通過して成型される多数の成型氷塊を、損傷することなく、簡単に、確実に、且つスムーズに収集できるようになる。
【００５３】
次に、請求項７記載の成型氷塊の製造装置は、成型孔１を通過して成型氷塊が繰り出される抜型Ａの繰出口がわに切断手段Ｆを設け、この切断手段Ｆは、繰り出された成型氷塊を成型孔１の孔心方向に対して略直交する方向で切断できるように構成したので、成型孔１から繰り出される成型氷塊や成型氷柱部分を簡単に且つ確実に切断できるようになる。ひいては、より多数の成型氷塊を能率良く製造できるようになる。
【００５４】
また、請求項８記載の成型氷塊の製造方法は、適宜素材氷塊を所定位置にセットし、アルミニウム等の熱伝導率の高い材料によって形成されると共に複数の成型孔１と熱交換用通路２、１０が設けられた抜型Ａを、セットされた素材氷塊の一端に接触させ、抜型Ａを素材氷塊の他端がわへ移動せしめると共に、熱交換用通路２、１０内に湯或いは水を通過せしめ、素材氷塊と抜型Ａの温度差及び前記抜型Ａの移動圧力で、抜型Ａに接触している部分の素材氷塊を順次溶かし、この素材氷塊が成型孔１の形状に合致するように溶かされると共に成型孔１を通過することで、所望形状の成型氷塊が複数製造されるようにするので、例えば、製氷所で製造されるような略直方体状の素材氷塊や、或いは、これを適宜厚みに予め切断したような素材氷塊から、所望形状の成型氷塊を、熟練を要することなく誰でも簡単に且つ迅速に製造できるようになると共に、多数の成型氷塊を効率良く製造できるようになる。しかも、操作が容易で、安全性が高く、量産に適し、経済的な成型氷塊の製造方法となる。
特に、抜型Ａに複数種類の異なる形状、寸法の成型孔１を設けることにより、複数種類の異なる形状、寸法の成型氷塊を簡単に且つ多数得られるようになる。加えて、抜型Ａの内部に設けた熱交換用通路２、１０内に湯或いは水を通過せしめるので、成型氷塊の製造によって奪われて低下した抜型Ａの温度を簡単に且つ迅速に回復できるようになる。すなわち、素材氷塊と抜型Ａとの温度差を確実に且つ安定的に維持できるようになり、成型氷塊の製造作業が連続的に行え、より能率的な作業が可能となる。特に、水道水等によっても、これを手軽に実現できるようになる。
【００５５】
そして、請求項９記載の成型氷塊の製造方法は、アルミニウム等の熱伝導率の高い材料によって形成されると共に複数の成型孔１と熱交換用通路２、１０が設けられた抜型Ａと、この抜型Ａに対峙して離隔接近自在となるよう形成される加圧体Ｂとの間に、所定寸法の素材氷塊を介装し、加圧体Ｂを抜型Ａに接近するように移動せしめると共に、熱交換用通路２、１０内に湯或いは水を通過せしめ、素材氷塊を抜型Ａに圧迫すると共に、素材氷塊と抜型Ａとの温度差及び前記加圧体Ｂの移動圧力で、抜型Ａに接触している部分の素材氷塊を順次溶かし、この素材氷塊が成型孔１の形状に合致するように溶かされると共に成型孔１を通過することで、所望形状の成型氷塊が複数製造されるようにするので、例えば、製氷所で製造されるような略直方体状の素材氷塊や、或いは、これを適宜厚みに予め切断したような素材氷塊から、所望形状の成型氷塊を、熟練を要することなく誰でも簡単に且つ迅速に製造できるようになると共に、多数の成型氷塊を効率良く製造できるようになる。しかも、操作が容易で、安全性が高く、量産に適し、経済的な成型氷塊の製造方法となる。
特に、抜型Ａに複数種類の異なる形状、寸法の成型孔１を設けることにより、複数種類の異なる形状、寸法の成型氷塊を簡単に且つ多数得られるようになる。加えて、抜型Ａの内部に設けた熱交換用通路２、１０内に湯或いは水を通過せしめるので、成型氷塊の製造によって奪われて低下した抜型Ａの温度を簡単に且つ迅速に回復できるようになる。すなわち、素材氷塊と抜型Ａとの温度差を確実に且つ安定的に維持できるようになり、成型氷塊の製造作業が連続的に行え、より能率的な作業が可能となる。特に、水道水等によっても、これを手軽に実現できるようになる。
【００５６】
それから、請求項１０記載の成型氷塊の製造方法は、抜型Ａに接触している部分の素材氷塊を順次溶かし、この素材氷塊が成型孔１の形状に合致するように溶かされると共に成型孔１を通過して、所望の成型氷柱部分が繰り出されたときに、この成型氷柱部分を、切断手段Ｆによって成型孔１の孔心方向に対して略直交する方向で順次切断して、所望形状の成型氷塊を製造するので、比較的厚みのある素材氷塊をそのまま利用して、多数の成型氷塊を製造できるようになる。しかも、切断手段Ｆの切断タイミングの調節によって成型氷塊の厚みを自在に調節できるようになる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の製造装置を例示する一部切欠正面図である。
【図２】本発明の製造装置を例示する一部切欠正面図である。
【図３】本発明の製造装置を例示する一部切欠平面図である。
【図４】本発明の他の製造装置を例示する一部切欠平面図である。
【図５】本発明の他の製造装置を例示する一部切欠正面図である。
【図６】本発明の他の製造装置を例示する一部切欠正面図である。
【図７】本発明の製造装置の部分正面図である。
【図８】本発明の他の製造装置を例示する部分分解斜視図である。
【図９】本発明の他の製造装置を例示する概略正面図である。
【図１０】本発明の他の製造装置を例示する概略正面図である。
【図１１】本発明の他の製造装置を例示する概略正面図である。
【符号の説明】
Ａ      抜型                          Ａ１    分割抜型
Ａ２    分割抜型                      Ａ３    規制板
Ｂ      加圧体
Ｃ      ガイド杆                      Ｄ      台座
Ｅ      収集手段                      Ｆ      切断手段
Ｇ      保持手段
１      成型孔                        １ａ    規制孔
２      熱交換用通路                  ３      傾斜面
４      排水孔                        ５      固定突起
６      凹部                          ７      ガイド孔
８      受皿部
１０    熱交換用通路                  １１    収容溝
１２    パッキン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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