(57)【要約】【課題】本発明は、形成された透かしに基づいて真贋を判定する真贋判定方法、真贋判定システム、真贋判定シートに関し、形成された透かしの真贋を確実に判定することを可能とすることを目的とする。【解決手段】シート１２には透かしおよび透かしを形成したときの加工データを特定する加工特定符号が形成されており、少なくとも透かしおよび加工特定符号の撮像カメラ１３で撮像した撮像データより、真贋判定処理手段１５において、識別符号認識手段２５及び透かし形態認識手段２６で透かしおよび加工特定符号を認識し、当該透かしより特徴要素を特定すると共に、透かし情報取得手段２７が認識した加工特定符号より透かし形成の加工データを取得して当該透かし形態認識手段２６が特徴要素を特定し、照合手段２８が特定した特徴要素同士を照合することで真贋判定を行う構成とする。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
対応の加工データに基づいてレーザ加工による目視困難なハーフカットにより所定形状の透かしが形成されたシートに対し、当該透かしの真贋で当該シートの真贋判定を行う真贋判定方法であって、
前記シートには前記透かしの他に透かしを形成したときの前記加工データを特定する加工特定符号が形成されており、当該シートの少なくとも上記透かしおよび加工特定符号を撮像するステップと、
撮像データに基づいて、前記加工特定符号を認識すると共に、前記透かしの形態を認識して当該透かしの特徴要素を特定するステップと、
前記認識された加工特定符号に基づいて前記特定される加工データを取得し、当該加工データより透かしの特徴要素を特定するステップと、
前記撮像データに基づいて特定した前記透かしの特徴要素と前記加工データより特定した前記透かしの特徴要素を照合することで前記シートの真贋判定するステップと、
を含むことを特徴とする真贋判定方法。
【請求項２】
請求項１記載の真贋判定方法であって、前記シートは、透かし形成時に所定枚数毎に異なる形状の透かしが対応毎に作成された前記加工データに基づいて作製されていることを特徴とする真贋判定方法。
【請求項３】
レーザ加工による目視困難なハーフカットにより形成された所定形状の透かしの真贋判定を行う真贋判定システムであって、
少なくとも、前記所定形状の透かしが形成され、当該透かしを形成するときに使用された加工データを特定する加工特定符号が形成されたシートと、
前記シートに形成する透かしの前記加工データを格納する格納手段と、
前記シートに対して少なくとも前記透かしおよび加工特定符号を撮像する撮像手段と、
前記撮像手段で撮像した撮像データに基づいて、前記加工特定符号および前記透かしの形態を認識し、当該透かしの特徴要素を特定すると共に、当該認識された加工特定符号より特定される加工データを前記格納手段より取得して当該透かしの特徴要素を特定し、互いの特定した透かしの特徴要素同士を照合することで前記シートの真贋判定する真贋判定処理手段と、
を有することを特徴とする真贋判定システム。
【請求項４】
請求項３記載の真贋判定システムであって、前記格納手段には前記シートの透かし形成時に所定枚数毎に異なる形状とする対応毎の前記加工データが格納され、前記シートは当該加工データに基づいて所定枚数毎に異なる透かしが作製されていることを特徴とする真贋判定システム。
【請求項５】
請求項１若しくは２記載の真贋判定方法で使用され、または、請求項３若しくは４記載の真贋判定システムで使用される真贋判定用シートであって、
少なくとも、レーザ加工による目視困難なハーフカットにより所定形状の透かしが形成され、当該透かしを形成するときに使用された加工データを特定する加工特定符号が形成されることを特徴とする真贋判定用シート。
【請求項６】
請求項５記載の真贋判定用シートであって、透かし形成時に所定枚数毎に異なる形状の透かしが対応毎に作成された前記加工データに基づいて作製されることを特徴とする真贋判定用シート。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、形成された透かしに基づいて真贋を判定する真贋判定方法、真贋判定システムおよび真贋判定シートに関する。
【０００２】
【従来の技術】
例えばチケットやラベル等の偽造防止用としていわゆる透かしを形成することが一般的に行われている。透かしは、抄紙時に形成するものから、型ロールでの型押しによる形成、さらにはレーザ加工により目視し難いハーフカットにより形成することも知られている。このようなレーザ加工のハーフカットにより所定形状の透かしを形成する技術が以下の特許文献等により知られている。
【０００３】
【特許文献１】
特開平９−９５８９９号公報
【特許文献２】
特開平１０−２３６０００号公報
【０００４】
上記型押しによる透かし形成では型ロールを変更しない限り形状が一律となることに比べ、レーザ加工のハーフカットによる透かしの形成はレーザ加工時の加工データの変更によって容易に変更することができるというメリットがある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、透かしを形成することだけでもカラープリンタやカラーコピー等による偽造を透かしの有無で防止することができるものであるが、型押し等で透かしも偽造された場合には、その真贋を判定することが困難であるという問題がある。
【０００６】
そこで、本発明は上記課題に鑑みなされたもので、形成された透かしの真贋を確実に判定することを可能とする真贋判定方法、真贋判定システムおよび真贋判定シートを提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、請求項１の発明では、対応の加工データに基づいてレーザ加工による目視困難なハーフカットにより所定形状の透かしが形成されたシートに対し、当該透かしの真贋で当該シートの真贋判定を行う真贋判定方法であって、前記シートには前記透かしの他に透かしを形成したときの前記加工データを特定する加工特定符号が形成されており、当該シートの少なくとも上記透かしおよび加工特定符号を撮像するステップと、撮像データに基づいて、前記加工特定符号を認識すると共に、前記透かしの形態を認識して当該透かしの特徴要素を特定するステップと、前記認識された加工特定符号に基づいて前記特定される加工データを取得し、当該加工データより透かしの特徴要素を特定するステップと、前記撮像データに基づいて特定した前記透かしの特徴要素と前記加工データより特定した前記透かしの特徴要素を照合することで前記シートの真贋判定するステップと、を含む構成とする。
【０００８】
請求項２の発明は、請求項１記載の真贋判定方法であって、前記シートは、透かし形成時に所定枚数毎に異なる形状の透かしが対応毎に作成された前記加工データに基づいて作製されている構成である。
【０００９】
請求項３の発明では、レーザ加工による目視困難なハーフカットにより形成された所定形状の透かしの真贋判定を行う真贋判定システムであって、少なくとも、前記所定形状の透かしが形成され、当該透かしを形成するときに使用された加工データを特定する加工特定符号が形成されたシートと、前記シートに形成する透かしの前記加工データを格納する格納手段と、前記シートに対して少なくとも前記透かしおよび加工特定符号を撮像する撮像手段と、前記撮像手段で撮像した撮像データに基づいて、前記加工特定符号および前記透かしの形態を認識し、当該透かしの特徴要素を特定すると共に、当該認識された加工特定符号より特定される加工データを前記格納手段より取得して当該透かしの特徴要素を特定し、互いの特定した透かしの特徴要素同士を照合することで前記シートの真贋判定する真贋判定処理手段と、を有する構成とする。
【００１０】
請求項４の発明は、請求項３記載の真贋判定システムであって、前記格納手段には前記シートの透かし形成時に所定枚数毎に異なる形状とする対応毎の前記加工データが格納され、前記シートは当該加工データに基づいて所定枚数毎に異なる透かしが作製されている構成である。
【００１１】
請求項５の発明では、請求項１若しくは２記載の真贋判定方法で使用され、または、請求項３若しくは４記載の真贋判定システムで使用される真贋判定用シートであって、少なくとも、レーザ加工による目視困難なハーフカットにより所定形状の透かしが形成され、当該透かしを形成するときに使用された加工データを特定する加工特定符号が形成される構成とする。
【００１２】
請求項６の発明は、請求項５記載の真贋判定用シートであって、透かし形成時に所定枚数毎に異なる形状の透かしが対応毎に作成された前記加工データに基づいて作製される構成である。
【００１３】
このように、シートには透かしおよび透かしを形成したときの加工データを特定する加工特定符号が形成されており、少なくとも透かしおよび加工特定符号の撮像データより、透かしおよび加工特定符号を認識し、当該透かしより特徴要素を特定すると共に、認識した加工特定符号より透かし形成の加工データを取得して特徴要素を特定し、当該特定した特徴要素同士を照合することで真贋判定を行う。すなわち、形成されている透かしを形成時の加工データに基づいて照合することから、形成された透かしの真贋を確実に判定することが可能となるものである。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の好ましい実施形態を図により説明する。
図１に本発明に係る真贋判定システムの構成図を示す。なお、本実施形態では真贋判定用シートを例えばチケットとして説明するが、ラベル等のおよそ透かしを形成するシートにも適用することができるものである。また、形成される透かしは、いわゆる黒透かし、白透かしの何れであっても適用することができるものである。
【００１５】
図１において、真贋判定システム１１は、後述のレーザ加工による目視困難なハーフカットにより形成される透かしおよび印刷または印字で形成される識別符号（シリアル番号及び加工特定データ）が形成された真贋判定用シート１２（図３で詳述する）に対し、撮像を行う撮像カメラ１３および照明部１４Ａ（１４Ｂ）で構成される撮像手段が配置される。そして、真贋判定は真贋判定処理手段１５が行い、当該真贋判定処理手段１５は加工データベース（ＤＢ）１６（図２で詳述する）にアクセス自在とされる。
【００１６】
上記撮像カメラ１３は、例えば一般的に使用されているＣＣＤカメラが使用できる。また、真贋判定用シート１２に対して撮像カメラ１３と対向面に照明部１４Ａが配置されるが、図面上破線で示すように当該撮像カメラ１３と同一面上に照明部１４Ｂを配置してもよい。すなわち、撮像カメラ１３は、照明部１４Ａが真贋判定用シート１２の対向面に配置される場合にはその照明部１４Ａからの撮像光の透過量の多寡で撮像可能であり、同一面上に照明部１４Ｂが配置される場合には撮像光で生じる陰影により撮像可能であるものである。また、照明部１４Ａ（１４Ｂ）は、通常波長の撮像光を照射するもので、通常波長とは一般に使用される可視光で十分であるという意であり、特定波長を特に必要としないという意である。
【００１７】
上記加工ＤＢ１６は、対象の真贋判定シート１２に形成する透かしの加工データが格納されるもので、適宜、対象の真贋判定シート１２の透かし形成時に所定枚数毎に異なる形状とする場合に、対応毎の加工データがそれぞれ格納されものである。その一例が後述の図３に示される。
【００１８】
上記真贋判定処理手段１５は、撮像カメラ１３で撮像した撮像データに基づいて、真贋判定用シート１２に形成された加工特定符号および透かしの形態を認識し、当該透かしの特徴要素を特定すると共に、当該認識された加工特定符号より特定される加工データを前記格納手段より取得して当該透かしの特徴要素を特定し、互いの特定した透かしの特徴要素同士を照合することで当該真贋判定用シート１２の真贋判定するもので、制御手段２１、バス２２、インタフェース（ＩＦ）２３、撮像データ取得手段２４、識別符号認識手段２５、透かし形態認識手段２６、透かし情報取得手段２７、照合手段２８および表示手段２９を適宜備える。
【００１９】
上記制御手段２１は、このシステムの制御を統括するもので制御プログラムが格納される。上記ＩＦ２３は、少なくとも撮像カメラ１３からの撮像データを入力すると共に、加工ＤＢ１６より所定の加工データを入力する。上記撮像データ取得手段２４は、撮像カメラ１３からの撮像データを一旦記憶するもので、照合手段２５による照合処理の作業領域ともなる。上記識別符号認識手段２５は、撮像データより少なくとも加工特定符号（図３参照）を認識する。また、上記透かし情報取得手段２７は、識別符号認識手段２５が認識した加工特定符号により特定される加工データを加工ＤＢ１６より取得する。
【００２０】
上記透かし形態認識手段２６は、上記撮像データより透かしの形態を認識し、当該透かしの特徴要素を特定する。ここで、特徴要素とは、例えば透かしの輪郭のビットマップデータ、当該輪郭内の面積、当該輪郭の各線長のトータル長さ、当該輪郭内部を含む形状そのもののビットマップデータ、基準位置からのオフセット量等があり、本実施形態では、後述の図７に示すように輪郭内の面積としている。
【００２１】
上記照合手段２８は、撮像データに基づいて特定した上記透かしの特徴要素と上記加工データより特定した上記透かしの特徴要素を照合することで対象の真贋判定シート１２の真贋判定を行う。そして、上記表示手段２９は、照合手段２８による照合結果を表示する。
【００２２】
そこで、図２に図１の真贋判定システムにおける加工データベースの説明図を示すと共に、図３に図１の真贋判定システムで判定される真贋判定シートの説明図を示す。上記加工ＤＢ１６は、図２に示すように、対象の真贋判定シート１２の透かし形成時に所定枚数（ここでは対象枚葉）毎に異なる形状とする場合として対応毎の加工データをそれぞれ格納するもので、例えば、加工特定符号としての加工ＩＤに対応した加工データフィル名が関連付けられ、対応の加工データフィルを所定数格納する。各加工データファイルにはレーザ加工のための情報が予め作成されているものである。
【００２３】
上記真贋判定シート１２は、図３に示すように、当該シート特有の情報が印刷、印字されていると共に、例えばシリアル番号３１と加工ＩＤ３２とよりなる識別符号３３が印刷、印字されている。また、所定位置には、レーザ光により目視困難なハーフカットにより透かし３４が形成されている。ここでは、一例として「ヒマワリ」の図形をハーフカットにより形成した場合を示しているが、文字等の他の形状、形態であってもよい。すなわち、透かし３４は、真贋判定シート１２の表面および内部が同一色とされることで当該ハーフカット部分が目視困難となるものである。なお、図３上では、説明を容易とするために破線で示してある。
【００２４】
ここで、図４に図３に示す真贋判定シートを作製する印刷加工システムの構成図を示すと共に、図５に図４の印刷加工システムによる真贋判定シート作製の説明図を示す。図４において、図４（Ａ）は印刷加工システム４１のブロック構成図、図４（Ｂ）は印刷ＤＢの説明図である。図４（Ａ）において、印刷加工システム４１は、印刷手段４２、レーザ照射手段４３、印刷加工処理手段４４、印刷ＤＢ４６および加工ＤＢ１６Ａを適宜備える。
【００２５】
上記印刷手段４２は、対象の真贋判定シートに対して、当該シート特有の情報を所定位置に印刷（印字）すると共に、上記識別符号３３（シリアル番号３１および加工ＩＤ３２）を所定位置に印刷（印字）する。上記レーザ照射手段４３は、対象の真贋判定シートに対して所定位置にハーフカットとなるような出力のレーザ光を照射して透かし３４を形成する。レーザ光は、ＣＯ２レーザ、ＹＡＧレーザ、ＵＶレーザ、エキシマレーザ等の従前より知られている発振手段により発生させることができる。なお、上記レーザ照射手段４３は図５では図面上は加工ヘッドのみを示しているが、レーザ光発生手段およびレーザ光の照射位置を制御する走査手段（ガルバノ方式、ＸＹプロッタ方式等）を備えるものである。
【００２６】
上記印刷ＤＢ４５は、シート特有の印刷情報や、識別符号３３となるシリアル番号３１および加工ＩＤ３２の情報等の印刷データが格納される。すなわち、図４（Ｂ）に示すように、例えばシリアル番号３１に対応した印刷データフィル名が関連付けられ、対応の印刷データフィルを所定数格納する。各印刷データファイルには、上述のようにシート特有の印刷情報や、識別符号３３となるシリアル番号３１および加工ＩＤ３２の情報等が予め作成されているものである。なお、加工ＤＢ１６Ａは、図１および図２に示す加工ＤＢ１６と同一の情報が格納されるものである。
【００２７】
上記印刷加工処理手段４４は、印刷制御手段５１、バス５２、ＩＦ５３、印刷ファイル作成手段５４、印刷駆動制御手段５５、レーザ加工データ作成手段５６およびレーザ照射制御手段５７を適宜備える。上記印刷制御手段５１は、このシステムを統括的に制御するもので、そのためのプログラムを格納する。上記ＩＦ５３は、印刷手段４２およびレーザ照射手段４３に対して駆動制御信号を送出すると共に、印刷ＤＢ４５より読み出した印刷データを入力し、加工ＤＢ１６Ａより読み出した加工データを入力する。上記印刷ファイル作成手段５４は、対象の真贋判定シートに印刷（印字）する情報の印刷データを印刷ＤＢ４５より読み出して印刷のための印刷ファイルを作成する。当該印刷ファイルには、上述のように加工ＩＤが含まれる。
【００２８】
上記印刷駆動制御手段５５は、印刷手段４２を駆動制御するもので、印刷ファイル作成手段５４で作成された印刷ファイルに基づいて対応の方式により印刷データを送出する。上記レーザ加工データ作成手段５６は、印刷ＤＢ４５より読み出された印刷データに含まれる加工ＩＤに基づいて加工ＤＢ１６Ａより加工データを取得し、対象の真贋判定シートに透かし３４を目視困難にハーフカットで形成させるための加工データファイルを作成する。そして、上記レーザ照射制御手段５７は、作成された加工データファイルに基づいてレーザ照射手段４３を駆動制御するものである。
【００２９】
そこで、図５に示すように、印刷（印字）および透かし形成の対象を連続シート６１としたもので、搬送手段に応じたマージナル部６１Ａ，６１Ｂがミシン目線等により分離自在に設けられ、断裁線６２が形成される。この断裁線６２で区分けされる領域に、それぞれ対応の印刷（印字）および透かし形成が行われ、形成後に、これら断裁線６２で断裁されることで図３に示すような真贋判定用シート１２となるものである。
【００３０】
すなわち、印刷加工処理手段４４の印刷ファイル作成手段５４が印刷する印刷データを印刷ＤＢ４５より取得し、これに基づいて印刷ファイルを作成して印刷手段４２に送出し、連続シート６１の対象の真贋判定シートとなる所定部分に上記シート特有の印刷情報並びにシリアル番号３１および加工ＩＤ３２の識別符号３３の印刷情報を印刷させる。
【００３１】
一方、レーザ加工データ作成手段５８において、加工ＩＤ３２に基づいて加工ＤＢ１６Ａより対応の加工データを取得してレーザ加工データを作成し、レーザ照射制御手段４３が当該レーザ加工データに基づいてレーザ照射手段４３を制御駆動するすることにより、ハーフカットによる目視困難な透かし３４が形成されるものである。特に、レーザ加工による透かし形成は、レーザ光照射をオンデマンド的に随時変更できることから、同一形態の透かし形成に拘わらず、随時形態の異なる透かしを形成することができるものである。なお、シートに透かしを形成する場合として上記連続シートに拘わらず、枚葉のシートにおいても同様である。
【００３２】
そこで、図６に図１および図２のシステムによる図３の真贋判定シートの真贋判定処理のフローチャートを示すと共に、図７に図３に示す真贋判定シートの真贋判定要素の原理説明図を示す。図６において、まず、画像データ取得手段２４が撮像カメラ１３で撮像した真贋判定シート１２の撮像データを取得する（ステップ（Ｓ）１）。取得した撮像データに基づいて、識別符号認識手段２５が識別符号３３を特定して加工ＩＤ３２を認識すると共に、透かし形態認識手段２６が透かし形態を認識することにより特徴要素として例えば透かし部分の輪郭内の面積を演算する（Ｓ２）。
【００３３】
すなわち、撮像データのうち、図７（Ａ）に示す透かし部分のビットマップデータを特定し、その輪郭部分を図７（Ｂ）に示すように特定する。そして、図７（Ｃ）に示すようにその輪郭ラインの内側の面積を演算するものである。
【００３４】
続いて、透かし情報取得手段２７が、上記識別符号認識手段２５で認識した加工ＩＤに基づいて、加工ＤＢ１６より図４に示したように当該対応の透かしを形成したときに使用された図２に示されるような加工データを取得し、透かし形態認識手段２６が当該加工データより特徴要素として透かし形態の輪郭を特定し、当該輪郭内の面積を演算する（Ｓ３）。当該加工データから透かし部分の輪郭内の面積を演算する場合として、例えば図２に示すような加工データより透かし部分のビットマップを内部作成し、その輪郭内のビット数等により面積を演算するものである。
【００３５】
そこで、照合手段２８が、上記真贋判定シート１２の撮像データより演算された透かし３４部分の輪郭内の面積と、上記加工データより演算された透かし部分３４の輪郭内の面積とを比較照合する（Ｓ４）。そして、照合結果を表示手段２９で表示させるものである（Ｓ５）。
【００３６】
このように、真贋判定シート１２に形成されている透かし３４を形成時の加工データに基づいて照合することから、形成された透かしの真贋を確実に判定することができるものである。特に、偽造防止効果を向上させるために各シート毎に異なる透かしを形成させた場合の真贋判定が容易、確実に行えるものである。
【００３７】
【発明の効果】
以上のように、本発明によれば、シートには透かしおよび透かしを形成したときの加工データを特定する加工特定符号が形成されており、少なくとも透かしおよび加工特定符号の撮像データより、透かしおよび加工特定符号を認識し、当該透かしより特徴要素を特定すると共に、認識した加工特定符号より透かし形成の加工データを取得して特徴要素を特定し、当該特定した特徴要素同士を照合することで真贋判定を行うことにより、形成された透かしの真贋を確実に判定することができるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る真贋判定システムの構成図である。
【図２】図１の真贋判定システムにおける加工データベースの説明図である。
【図３】図１の真贋判定システムで判定される真贋判定シートの説明図である。
【図４】図３に示す真贋判定シートを作製する印刷加工システムの構成図である。
【図５】図４の印刷加工システムによる真贋判定シート作製の説明図である。
【図６】図１および図２のシステムによる図３の真贋判定シートの真贋判定処理のフローチャートである。
【図７】図３に示す真贋判定シートの真贋判定要素の原理説明図である。
【符号の説明】
１１            真贋判定システム
１２            真贋判定用シート
１３            撮像カメラ
１４            照明手段
１５            真贋判定処理手段
１６            加工データベース（ＤＢ）
２５            識別符号認識手段
２６            透かし形態認識手段
２７            透かし情報取得手段
２８            照合手段
２９            表示手段
３１            シリアル番号
３２            加工ＩＤ
３３            識別符号
４１            印刷加工システム
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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