(57)【要約】【課題】植物性粉粒体を含む材料でありながら、施工時の作業性、仕上り性に優れ、アクの発生を防止し、さらには触感、芳香性、吸放湿性等の塗膜物性に優れた塗膜が形成可能な塗装方法を提供する。【解決手段】ｐＨ７以下のカチオン性水分散性樹脂液を固形分で１〜５０重量％含有するベース塗料（Ｉ）と、植物性粉粒体を含有する骨材（ＩＩ）の２成分からなる塗料を、使用時に混合して塗装する。混合比率については、前記ベース塗料（Ｉ）におけるカチオン性水分散性樹脂液の固形分１００重量部に対し、前記骨材（ＩＩ）を１０〜５００重量部とすることが望ましい。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
ｐＨ７以下のカチオン性水分散性樹脂液を固形分で１〜５０重量％含有するベース塗料（Ｉ）と、植物性粉粒体を含有する骨材（ＩＩ）の少なくとも２成分からなる塗料を、使用時に混合して塗装することを特徴とする建築物内装面の塗装方法。
【請求項２】
前記ベース塗料（Ｉ）におけるカチオン性水分散性樹脂液の固形分１００重量部に対し、前記骨材（ＩＩ）を１０〜５００重量部混合することを特徴とする請求項１に記載の建築物内装面の塗装方法。
【請求項３】
前記ベース塗料（Ｉ）が、ｐＨ７以下のカチオン性水分散性樹脂液を固形分で１〜５０重量％、繊維長０．０１〜１０ｍｍの繊維を０．１〜２０重量％含有するものであることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の建築物内装面の塗装方法。
【請求項４】
前記骨材（ＩＩ）として、コルク粉粒体が含まれることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の建築物内装面の塗装方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、建築物内装面の塗装方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、建築物の内装壁面用の壁装材としては、砂壁、繊維壁、じゅらく壁、木粉壁等の意匠面が形成可能な各種材料が知られている。通常、このような壁装材は、砂、繊維、木粉等の骨材とセルロース等の糊料とを主成分とする粉体混合物に対し、施工現場において適当量の水を混合することによって施工される。
しかし、このような形態の壁装材では、水の混合比率によって作業性や仕上り性が大きく影響を受けやすい。特に、壁装材の成分として植物性粉粒体が含まれる場合は、植物性粉粒体特有の吸水性によって、時間の経過とともに材料の粘性が変化するため、作業性や仕上り性を安定化させることが難しい。
植物性粉粒体を使用する場合は、植物性粉粒体からアクが染み出し、仕上り性に悪影響を与えるおそれもある。特開昭５２−１４４０３６号公報では、この問題を解決する手段として、尿素樹脂と硬化剤を含浸・硬化させた植物性粉粒体を使用することが開示されている。
しかしながら、該公報に記載の方法では、植物性粉粒体が樹脂によって完全に覆われてしまうため、植物性粉粒体特有の触感、芳香性、吸放湿性等の性質が阻害されてしまうという問題がある。
【０００３】
【特許文献１】特開昭５２−１４４０３６号公報（特許請求の範囲）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、このような点に鑑みされたものであり、植物性粉粒体を含む材料でありながら、施工時の作業性、仕上り性に優れ、アクの発生を防止し、さらには触感、芳香性、吸放湿性等の塗膜物性に優れた塗膜が形成可能な塗装方法を得ることを目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
これらの課題を解決するため、本発明者は鋭意検討を行い、特定樹脂を含有するベース塗料と、植物性粉粒体を含有する骨材の少なくとも２成分からなる塗料を使用時に混合して塗装を行うことに想到し、本発明を完成した。
すなわち、本発明は以下の特徴を有するものである。
１．ｐＨ７以下のカチオン性水分散性樹脂液を固形分で１〜５０重量％含有するベース塗料（Ｉ）と、植物性粉粒体を含有する骨材（ＩＩ）の少なくとも２成分からなる塗料を、使用時に混合して塗装することを特徴とする建築物内装面の塗装方法。
２．前記ベース塗料（Ｉ）におけるカチオン性水分散性樹脂液の固形分１００重量部に対し、前記骨材（ＩＩ）を１０〜５００重量部混合することを特徴とする１．に記載の建築物内装面の塗装方法。
３．前記ベース塗料（Ｉ）が、ｐＨ７以下のカチオン性水分散性樹脂液を固形分で１〜５０重量％、繊維長０．０１〜１０ｍｍの繊維を０．１〜２０重量％含有するものであることを特徴とする１．または２．に記載の建築物内装面の塗装方法。
４．前記骨材（ＩＩ）として、コルク粉粒体が含まれることを特徴とする１．〜３．のいずれかに記載の建築物内装面の塗装方法。
【０００６】
【発明の実施の形態】
本発明におけるベース塗料（Ｉ）は、結合剤として、
（Ａ）ｐＨ７以下のカチオン性水分散性樹脂液（以下「（Ａ）成分」という）を含有するものである。
（Ａ）成分のｐＨは７以下、好ましくは１〜６、さらに好ましくは２〜４である。（Ａ）成分のｐＨがこのような値であることにより、植物性粉粒体を混合した際の経時的な粘度変化を抑制することが可能となる。このため、ベース塗料と植物性粉粒体とを混合した後において、再度水を加える等して粘性の調整を図る必要がなくなり、施工時の作業効率が上がり、形成塗膜の仕上り性も安定化する。
さらに、（Ａ）成分が含まれることにより、使用する植物粉粒体に特別な前処理（樹脂被覆等）を施さない場合であっても植物性粉粒体からのアク発生を防止することができる。形成される面は美観性の高い仕上りとなり、植物性粉粒体が有する種々の性質、例えば触感、芳香性、吸放湿性、柔軟性、吸音性等を十分に発揮することも可能となる。
【０００７】
（Ａ）成分としては、アミノ基、アンモニウム基、ホスホニウム基等のカチオン性官能基を有する水分散性樹脂を使用することができる。具体的には、例えば、
（Ａ−１）アミノ基、アンモニウム基、ホスホニウム基等のカチオン性官能基を有するカチオン性モノマーを、その他の重合性モノマーと共に、乳化重合等の方法によって水中で重合したもの；
（Ａ−２）アミノ基、アンモニウム基、ホスホニウム基等のカチオン性官能基を有するカチオン性水溶性樹脂の存在下で、重合性モノマーを乳化重合等の方法によって水中で重合したもの；
（Ａ−３）アミノ基、アンモニウム基、ホスホニウム基等のカチオン性官能基を有するカチオン性界面活性剤の存在下で、重合性モノマーを乳化重合等の方法によって水中で重合したもの；
（Ａ−４）アミノ基、アンモニウム基、ホスホニウム基等のカチオン性官能基を有するカチオン性有機溶剤系樹脂を、有機酸、無機酸等で中和し水を加えて水中に分散させたもの；
（Ａ−５）アミノ基、アンモニウム基、ホスホニウム基等のカチオン性官能基を有するカチオン性界面活性剤を用いて、有機溶剤系樹脂を水中に分散させたもの；
等が挙げられる。このうち、（Ａ−１）、（Ａ−２）、（Ａ−３）は、有機溶剤含有量の少ない水分散性樹脂を容易に製造することができる点で好適である。
【０００８】
（Ａ）成分を構成する重合性モノマーとしては、紫外線吸収性モノマーを使用することも可能である。このようなモノマーを使用することにより、植物性粉粒体や、植物性粉粒体に含まれるアク成分等に起因する塗膜の変退色を効果的に抑制することができる。紫外線吸収性モノマーとしては、例えば、シアノアクリレート系紫外線吸収性モノマーや、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収性モノマー等を挙げることができる。この他、ピペリジル基含有モノマー等のラジカル捕捉能を有するモノマー等を使用することもできる。
【０００９】
（Ａ）成分の最低造膜温度は５℃以下、さらには０℃以下であることが望ましい。このような最低造膜温度を有する（Ａ）成分を採用することにより、造膜助剤の使用量を削減することが可能となる。
（Ａ）成分の平均粒子径は特に限定されないが、通常１０〜５００ｎｍ、好ましくは２０〜３００ｎｍである。
ベース塗料における（Ａ）成分の含有量は、ベース塗料全体に対し固形分で通常１〜５０重量％、好ましくは３〜３０重量％である。
【００１０】
ベース塗料においては、（Ｂ）繊維長０．０１〜１０ｍｍの繊維（以下「（Ｂ）成分」という）を含有することが望ましい。このような（Ｂ）成分がベース塗料中で分散されていることにより、特にコテ塗りを行った際の作業性及び仕上り性を向上させることができる。
ベース塗料における（Ｂ）成分の含有量は、ベース塗料全体に対し通常０．１〜２０重量％、好ましくは０．５〜１０重量％である。
【００１１】
上述の成分の他、ベース塗料においては、多価金属の塩（例えば、多価金属の硫酸塩、酢酸塩、有機酸塩、珪酸塩等）や多価金属の酸化物を混合することもできる。このような成分を混合すれば、植物性粉粒体からのアク発生をより確実に抑制することができる。多価金属の塩としては、例えば硫酸アルミニウム、酢酸アルミニウム、アルミン酸ナトリウム、塩基性硫酸アルミニウム、塩基性塩化アルミニウム、ステアリン酸アルミニウム、オレイン酸アルミニウム、縮合リン酸アルミニウム、ステアリン酸亜鉛、ラウリン酸亜鉛、ステアリン酸マグネシウム、ステアリン酸バリウム等が挙げられる。多価金属の酸化物としては、酸化亜鉛、酸化アンチモン、酸化チタン等が挙げられる。このうち、硫酸アルミニウム、酢酸アルミニウム、アルミン酸ナトリウム、塩基性硫酸アルミニウム、塩基性塩化アルミニウム、ステアリン酸アルミニウム、縮合リン酸アルミニウム等のアルミニウム化合物が好ましく用いられる。この中でも、特に縮合リン酸アルミニウムが好適である。
【００１２】
ベース塗料においては、紫外線吸収剤を混合することもできる。このような紫外線吸収剤を混合することにより、植物性粉粒体や、植物性粉粒体に含まれるアク成分等に起因する塗膜の変退色を効果的に抑制することができる。紫外線吸収剤としては、実質的にバインダーの透明性を阻害しない範囲内で、その種類、混合量、混合方法等を設定することが望ましい。バインダーの透明性を阻害しない範囲内であれば、植物粉粒体特有の意匠性が十分に表出可能となる。
具体的に、紫外線吸収剤としては、例えば、２，４−ジヒドロキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−オクチルオキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−ドデシルオキシベンゾフェノン、２，２’−ジヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノン−５−スルホン酸、２，２−ジヒドロキシ−４，４’−ジメトキシベンゾフェノン−５，５’−ジスルホン酸等のベンゾフェノン系紫外線吸収剤；
２−（２’−ヒドロキシフェニル）ベンゾトリアゾール、２−（２’−ヒドロキシ−５’−メチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２−（２’−ヒドロキシ−５’−ｔ−ブチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２，２−メチレンビス［４−（１，１，３，３，−テトラメチルブチル）−６−（２Ｈ−ベンゾトリアゾール−２−イル）フェノール、２−フェニルベンズイミダゾール−５−スルホン酸、メチル３−（３−（２Ｈ−ベンゾトリアゾール−２−イル）−５−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネートとポリエチレングリコ−ルとの反応生成物等のベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤；
フェニルサリシレート、ｐ−ｔ−ブチルフェニルサリシレ−ト、ｐ−オクチルフェニルサリシレート等のサリチル酸系紫外線吸収剤；
２−エチルヘキシル−２−シアノ−３，３’−ジフェニルアクリレート、エチル−２−シアノ−３，３’−ジフェニルアクリレート等のシアノアクリレート系紫外線吸収剤；
その他、トリアジン系紫外線吸収剤、蓚酸アニリド系紫外線吸収剤、アミノ安息香酸系紫外線吸収剤、ケイ皮酸系紫外線吸収剤、微粒酸化チタン、微粒酸化亜鉛等の無機系紫外線吸収剤等が挙げられる。このうち、常温で液状の紫外線吸収剤については、樹脂との相溶性が良好なものが好適である。
紫外線吸収剤をベース塗料に混合する方法としては、直接混合する方法、造膜助剤等の溶剤に溶解させた後に混合する方法、界面活性剤によって乳化した後に混合する方法等が挙げられる。このうち、界面活性剤で乳化する場合には、その乳化物の粒子径を３μｍ以下（好ましくは２μｍ）以下とすることが望ましい。紫外線吸収剤の混合量は、ベース塗料全体に対し通常０．１〜２重量％程度である。
【００１３】
ベース塗料にはアルデヒド吸着剤を混合することもできる。アルデヒド吸着剤としては、例えば、アミン化合物、アミド化合物、イミド化合物、尿素化合物、ヒドラジド化合物、アゾール化合物、アジン化合物、層状リン酸化合物等が挙げられる。このような成分を混合することにより、ホルムアルデヒド等に起因する室内環境汚染を抑制することができる。また、使用する植物性粉粒体の種類や、その処理履歴等によっては、植物性粉粒体の構成成分であるリグニン、多糖類等からホルムアルデヒドが生成する場合があるが、アルデヒド吸着剤を混合すれば、このようなホルムアルデヒドの室内への放散を防止することも可能となる。
【００１４】
上述の成分の他、ベース塗料においては、通常塗料に使用可能な添加剤、例えば、顔料、骨材、染料、増粘剤、レベリング剤、湿潤剤、可塑剤、防腐剤、防黴剤、防藻剤、抗菌剤、界面活性剤、消泡剤、光安定剤、光触媒、架橋剤等を、本発明の効果を阻害しない範囲で混合することもできる。形成塗膜の防火性を高めるために、例えば、リン系難燃剤、臭素系難燃剤、塩素系難燃剤、その他水酸化アルミニウム、ホウ酸亜鉛等を混合することもできる。
【００１５】
ベース塗料における水の含有量は通常３０〜９９重量％、好ましくは６０〜９７重量％である。このような量の水が存在すれば、使用時に大量の水を加えなくても塗装することが可能となる。
【００１６】
ベース塗料の粘度は１０〜２００Ｐａ・Ｓ（さらには１２〜１００Ｐａ・Ｓ）であることが望ましい。ベース塗料の粘度がこのような範囲内であることにより、植物性粉粒体を混合した際の粘性変化が十分に抑制され、作業性や仕上り性が一段と安定化する。なお、ここで言う粘度とは、測定機器としてＢＨ型粘度計を使用し、その回転数を２０ｒｐｍ、測定温度を２３℃とした場合の測定値である。
ベース塗料の粘度は、各種増粘剤を使用して調整することができる。本発明における増粘剤としては、特に水溶性高分子が好適である。水溶性高分子としては、例えば、ポリビニルアルコール、ポリ（メタ）アクリル酸、ポリアルキレンオキサイド、バイオガム、ガラクトマンナン誘導体、アルギン酸及びその誘導体、ゼラチン、カゼイン及びアルブメンならびにこれらの誘導体、セルロース誘導体等が挙げられる。
【００１７】
本発明におけるベース塗料では、有機溶剤の含有量を１重量％以下とすることが望ましい。有機溶剤含有量がこのような範囲内であれば、低臭・低毒性の塗料が設計可能となるのは勿論、植物性粉粒体を混合した際の粘性安定性、さらには作業性や仕上り性を高めることもできる。
【００１８】
ベース塗料全体のｐＨは通常７以下、好ましくは１〜６、さらに好ましくは２〜４である。ベース塗料のｐＨをこのような値に設定することにより、作業性、仕上り性、アク防止性等をいっそう高めることができる。
【００１９】
本発明の骨材（ＩＩ）においては、植物性粉粒体（以下「（Ｃ）成分」という）が必須成分として含まれる。（Ｃ）成分は、木や草等を粉砕して得られるものである。このような（Ｃ）成分は天然の素材であることから、環境適応形の素材として好ましいものである。
（Ｃ）成分の原料となる植物としては、例えば、マツ、スギ、ヒノキ、モミ、ケヤキ、ナラ、ラワン、ヒバ、キリ、ブナ、カシ、コルクガシ等の木本類、アシ、ラン、イグサ、イネ、ムギ、ケナフ、フキ、コウゾ等の草本類等が挙げら、これらの樹皮、幹、枝、葉、根等が利用でき、この他、果物の皮や種子、海草、鋸屑、籾殻等を使用することもできる。（Ｃ）成分の形状としては、例えば、球状、繊維状、板状、棒状、リン片状等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。（Ｃ）成分の大きさも特に限定されないが、球状粉粒体の場合は概ね０．０１〜５ｍｍの粒径のものを使用することができる。このような（Ｃ）成分は、１種または２種以上で使用することができる。
なお、本発明における（Ｃ）成分としては通常、無着色品を用いる。
【００２０】
本発明では、特に（Ｃ）成分としてコルク粉粒体が含まれることが望ましい。コルクは環境負荷が小さく、また柔軟性や多孔性に富んだ天然素材である。（Ｃ）成分としてコルク粉粒体を使用することにより、クッション性、柔軟性、断熱性、吸音性等の性能を高めることができる。
【００２１】
本発明では、（Ｃ）成分として、漂白された植物性粉粒体を混合することもできる。（Ｃ）成分を漂白する方法としては、公知の方法を用いればよい。漂白剤としては、例えば、次亜塩素酸ナトリウム、次亜塩素酸カルシウム、過酸化水素、オゾンガス等が挙げられる。
（Ｃ）成分を漂白する際、その漂白の程度によって（Ｃ）成分の白色度を調整することができる。本発明では、漂白度が異なる複数色の（Ｃ）成分を混合することによって、様々な色相を表出することが可能となる。このとき、（Ｃ）成分として無漂白品を混合することもできる。
【００２２】
（Ｃ）成分には通常、多種多様な成分、例えば、各種糖類の他、タンニン、セサミン、パウロニン、ピノレジノール、ロイコアントシアニン、アクテオシド等の成分が含まれている。このような成分はアクとして溶出し、仕上り性に悪影響を及ぼすおそれがあるが、本発明では、上述のベース塗料を使用することにより、これら成分の溶出を防止することができる。従って、植物性粉粒体が有する種々の性質をそのまま生かすことが可能となる。
【００２３】
本発明では、（Ｃ）成分が有する触感、芳香性、吸放湿性、柔軟性、吸音性等の性質を損わない限り、（Ｃ）成分に前処理（難燃化処理、着色処理等）を施すことも可能である。ここで使用可能な処理剤としては、例えば、アルコキシシラン類、珪酸塩類、有機樹脂類、あるいはこれらの混合物等を含有するものが挙げられる。
【００２４】
上述の成分の他、本発明では、着色材料（以下「（Ｄ）成分」という）を混合することもできる。このような（Ｄ）成分を混合することにより、任意の色相に着色することが可能となる。（Ｄ）成分としては、例えば、（Ｄ−１）着色粉粒体、（Ｄ−２）無機顔料、（Ｄ−３）有機顔料等が使用可能である。（Ｄ）成分は、ベース塗料及び／または骨材に混合することができる。
【００２５】
（Ｄ−１）着色粉粒体としては、例えば、着色合成樹脂粉粒体、着色木粉等が挙げられる。このうち、着色合成樹脂粉粒体としては、例えば、合成樹脂粒子中に顔料が均一に分散したもの、合成樹脂粒子の表面近傍に顔料が局在化したもの、合成樹脂粒子に染料を化学的に結合させたもの等が挙げられる。具体的には、アクリル樹脂ビーズ、ウレタン樹脂ビーズ、ポリアミド樹脂ビーズ、尿素−ホルムアルデヒド樹脂ビーズ、シリコーン樹脂ビーズ、フッ素樹脂ビーズ、フェノール樹脂ビーズ、メラミン−ホルムアルデヒド樹脂ビーズ、ポリアクリロニトリルビーズ、ベンゾグアナミンビーズ、ナイロンビーズ等の着色物が使用可能である。着色木粉としては、顔料で木粉をコーティングしたもの等が挙げられる。
（Ｄ−２）無機顔料としては、例えば、酸化チタン、炭酸カルシウム、シリカ、アルミナ、酸化亜鉛、珪藻土、タルク、クレー、カーボンブラック、黒鉛、黒色酸化鉄、銅クロムブラック、コバルトブラック、銅マンガン鉄ブラック、べんがら、黄色酸化鉄等が挙げられる。
（Ｄ−３）有機顔料としては、例えば、モリブデートオレンジ、パーマネントレッド、パーマネントカーミン、ペリレンレッド、キナクリドンレッド、ファーストイエロー、ベンツイミダゾロンイエロー、フタロシアニングリーン、フタロシアニンブルー、キナクリドンバイオレット、ジオキサジンバイオレット等が挙げられる。
このうち（Ｄ）成分としては、特に（Ｄ−１）着色粉粒体が好適である。このような（Ｄ−１）成分は、ベース塗料中に容易に分散することができる点で有利である。
【００２６】
本発明の塗料は、主に建築物の内装用塗料として有用であり、内壁、天井等を構成する各種基材表面に対して適用することができる。具体的にその基材としては、例えば、石膏ボード、合板、コンクリート、モルタル、磁器タイル、繊維混入セメント板、セメント珪酸カルシウム板、スラグセメントパーライト板、石綿セメント板、ＡＬＣ板、サイディング板、押出成形板、鋼板、プラスチック板等が挙げられる。これら基材の表面は、何らかの表面処理（例えば、シーラー、サーフェーサー、フィラー等）が施されたものでもよく、既に塗膜が形成されたものや壁紙が貼り付けられたものでもよい。
【００２７】
本発明では、上述のベース塗料（Ｉ）と骨材（ＩＩ）の少なくとも２成分からなる塗料を使用時に混合して塗装を行う。すなわち、本発明の塗料は、流通時にはベース塗料（Ｉ）と骨材（ＩＩ）の少なくとも２パックからなるものである。このような形態を採用することにより、植物性粉粒体が有する触感、芳香性、吸放湿性、柔軟性、吸音性等の種々の特徴を最大限に発揮させることが可能となる。なお、本発明における骨材（ＩＩ）は、必要に応じ２パック以上で流通させることも可能である。この場合、塗料全体の形態は、３パック以上となる。例えば、３パックの形態としては、ベース塗料、第１の骨材、第２の骨材からなるもの等が挙げられる。
【００２８】
ベース塗料（Ｉ）と骨材（ＩＩ）を混合する際には、その混合比率を、ベース塗料（Ｉ）における（Ａ）成分の樹脂固形分１００重量部に対し、骨材（ＩＩ）１０〜５００重量部とすることが望ましい。骨材（ＩＩ）が１０重量部より少ない場合は、触感、芳香性、吸放湿性等の効果を十分に発揮することができない。５００重量部より多い場合は、形成塗膜の付着性が低下するおそれがある。
【００２９】
本発明塗料の塗付方法としては、公知の方法を採用することができ、例えば、スプレー、ローラー、刷毛、コテ等の塗装器具を用いて塗付することができる。このうち本発明では、特にコテが好適である。
本発明では、ベース塗料（Ｉ）と骨材（ＩＩ）とを混合するだけで塗装することが望ましいが、必要に応じ塗料を水で希釈することもできる。
塗付量は、特に限定されないが、通常０．３〜５ｋｇ／ｍ２、好ましくは０．５〜４ｋｇ／ｍ２である。
【００３０】
上述の塗料を塗装した後、透明性を有する上塗塗料を塗付することもできる。上塗塗料としては、（Ｐ）シリコーンエマルション、及び（Ｑ）前記（Ｐ）以外の合成樹脂エマルションを含有し、（Ｐ）成分と（Ｑ）成分の固形分比率が９５：５〜５：９５である上塗塗料が好適である。このような上塗塗料を使用することにより、塗膜の吸放湿性等の効果を阻害せずに、汚れ防止性を付与することができる。
上塗塗料の塗装においては、例えば、スプレー、ローラー、刷毛等の塗装器具を用いることができる。上塗層の塗付量は、特に限定されないが、通常０．０１〜０．５ｋｇ／ｍ２、好ましくは０．０５〜０．３ｋｇ／ｍ２である。
【００３１】
【実施例】
以下に実施例を示し、本発明の特徴をより明確にする。
【００３２】
（実施例１）
水性樹脂Ａ２００重量部に対し、ヒドロキシエチルセルロース３重量％水溶液４８０重量部と、水１６０重量部と、シリコーン系消泡剤８重量部と、パルプ繊維（平均繊維長０．５ｍｍ）２０重量部とを混合・攪拌することによりベース塗料を製造した。このベース塗料における水の含有量は８４重量％、粘度（測定機器：ＢＨ型粘度計、回転数：２０ｒｐｍ、測定温度：２３℃）は１３．４Ｐａ・ｓとなった。なお、水性樹脂Ａとしては、カチオン性アクリル樹脂エマルション（スチレン−メチルメタクリレート−ブチルアクリレート−ジメチルアミノエチルアクリレート共重合体、ｐＨ３．０、最低造膜温度２℃、固形分５０重量％）を使用した。
上記ベース塗料８６８重量部に対し、コルク粉（赤茶色、粒径１ｍｍ以下）１００重量部を混合・攪拌することにより塗料を得た。
【００３３】
９０×９０ｃｍのスレート板の左半面に、得られた塗料を塗付量２ｋｇ／ｍ２でコテ塗りし、６時間放置後、残りの右半面に同一の塗料で同様に塗装を行い乾燥させたところ、柔らかな触感を有する赤茶色の塗膜が形成された。ここで左半面と右半面の仕上り性を確認したが、特に差異は認められなかった。
【００３４】
また、混合直後、２時間放置後及び６時間放置後の塗料の粘度安定性を下記の方法にて確認したところ、その評価はいずれも「◎」となった。
【００３５】
粘度安定性試験
ベース塗料と骨材とを混合し、その混合直後の粘度（測定機器：ＢＨ型粘度計、回転数：２ｒｐｍ、測定温度：２３℃）を測定した。次いで、２３℃下にて２時間放置後、６時間放置後の粘度を同様に測定した。得られた測定値より、混合直後の値を基準とする粘度変化率を算出し、粘度変化率１０％未満を「◎」、１０％以上２０％未満を「○」、２０％以上５０％未満を「△」、５０％以上を「×」として評価を行った。
【００３６】
一方、得られた塗料について下記の方法によって吸放湿特性値を測定したところ５７ｇ／ｍ２となり、優れた吸放湿性能を示した。
【００３７】
吸放湿性試験
予めシーラーが塗装された１５０ｍｍ×７０ｍｍのアルミニウム板表面に、塗料を塗付量２ｋｇ／ｍ２でコテ塗りし、温度２０℃・湿度６５％下で１４日間乾燥させたものを試験体とした。
作製した試験体の重量ＷＤ０を測定した後、これを温度２０℃・湿度９０％下で２４時間放置後、重量ＷＷ１を測定し、続いて、温度２０℃・湿度４５％下で２４時間放置し、重量ＷＤ１を測定した。同様の操作をもう１回繰り返し、湿潤状態での重量ＷＷ２と乾燥状態での重量ＷＤ２とを測定した。
次に、図１に示すように横軸に時間、縦軸に重量をとり、吸放湿曲線を作成し、下式により吸放湿特性値を算出して、その平均値を求めた。
吸湿量Ｗ１（ｇ）＝ＷＷ１−ＷＤ０
放湿量Ｗ２（ｇ）＝ＷＷ１−ＷＤ１
吸湿量Ｗ３（ｇ）＝ＷＷ２−ＷＤ１
放湿量Ｗ４（ｇ）＝ＷＷ２−ＷＤ２
吸放湿特性値（ｇ／ｍ２）＝（Ｗ１＋Ｗ２＋Ｗ３＋Ｗ４）／｛４×（試験体面積）｝
【００３８】
（実施例２）
水性樹脂Ａ２００重量部に対し、ヒドロキシエチルセルロース３重量％水溶液４６０重量部と、水１６０重量部と、シリコーン系消泡剤８重量部と、パルプ繊維（平均繊維長０．５ｍｍ）２０重量部とを混合・攪拌することによりベース塗料を製造した。このベース塗料における水の含有量は８４重量％、粘度（測定機器：ＢＨ型粘度計、回転数：２０ｒｐｍ、測定温度：２３℃）は１３．０Ｐａ・ｓとなった。
上記ベース塗料８４８重量部に対し、コルク粉（赤茶色、粒径１ｍｍ以下）２０重量部、漂白コルク粉（淡黄色、粒径１ｍｍ以下）８０重量部、黒色木粉４０重量の混合物を混合・攪拌することにより塗料を得た。
【００３９】
９０×９０ｃｍのスレート板の左半面に、得られた塗料を塗付量２ｋｇ／ｍ２でコテ塗りし、６時間放置後、残りの右半面に同一の塗料で同様に塗装を行い乾燥させたところ、柔らかな触感を有する黒色の塗膜が形成された。ここで左半面と右半面の仕上り性を確認したが、特に差異は認められなかった。
また、実施例１と同様の方法で粘度安定性及び吸放湿性を確認したところ、粘度安定性については２時間放置後、６時間放置後ともに「◎」であり、吸放湿特性値は５６ｇ／ｍ２であった。
【００４０】
（実施例３）
水性樹脂Ａ２００重量部に対し、ヒドロキシエチルセルロース３重量％水溶液４６０重量部と、水１６０重量部と、シリコーン系消泡剤８重量部と、パルプ繊維（平均繊維長０．５ｍｍ）２０重量部と、紫外線吸収剤Ａ５重量部とを混合・攪拌することによりベース塗料を製造した。このベース塗料における水の含有量は８３重量％、粘度（測定機器：ＢＨ型粘度計、回転数：２０ｒｐｍ、測定温度：２３℃）は１３．２Ｐａ・ｓとなった。なお、紫外線吸収剤Ａとしては、メチル３−（３−（２Ｈ−ベンゾトリアゾール−２−イル）−５−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネートとポリエチレングリコールとの反応生成物（２０℃で液状）を使用した。
上記ベース塗料８５３重量部に対し、コルク粉（赤茶色、粒径１ｍｍ以下）２０重量部、漂白コルク粉（淡黄色、粒径１ｍｍ以下）８０重量部、黒色木粉４０重量の混合物を混合・攪拌することにより塗料を得た。
【００４１】
９０×９０ｃｍのスレート板の左半面に、得られた塗料を塗付量２ｋｇ／ｍ２でコテ塗りし、６時間放置後、残りの右半面に同一の塗料で同様に塗装を行い乾燥させたところ、柔らかな触感を有する黒色の塗膜が形成された。ここで左半面と右半面の仕上り性を確認したが、特に差異は認められなかった。
また、実施例１と同様の方法で粘度安定性及び吸放湿性を確認したところ、粘度安定性については２時間放置後、６時間放置後ともに「◎」であり、吸放湿特性値は５７ｇ／ｍ２であった。
【００４２】
（実施例４）
水性樹脂Ａ２００重量部に対し、ヒドロキシエチルセルロース３重量％水溶液１０５０重量部と、水６００重量部と、シリコーン系消泡剤１０重量部と、パルプ繊維（平均繊維長０．５ｍｍ）３０重量部とを混合・攪拌することによりベース塗料を製造した。このベース塗料における水の含有量は９１重量％、粘度（測定機器：ＢＨ型粘度計、回転数：２０ｒｐｍ、測定温度：２３℃）は１４．６Ｐａ・ｓとなった。
上記ベース塗料１８９０重量部に対し、コルク粉（赤茶色、粒径１ｍｍ以下）１１０重量部、さらに１０〜２０ｍｍの藁すさ８重量部を混合・攪拌することにより塗料を得た。
【００４３】
９０×９０ｃｍのスレート板の左半面に、得られた塗料を塗付量２ｋｇ／ｍ２でコテ塗りし、６時間放置後、残りの右半面に同一の塗料で同様に塗装を行い乾燥させたところ、柔らかな触感を有する赤茶色の塗膜が形成された。ここで左半面と右半面の仕上り性を確認したが、特に差異は認められなかった。
また、実施例１と同様の方法で粘度安定性及び吸放湿性を確認したところ、粘度安定性については２時間放置後、６時間放置後ともに「◎」であり、吸放湿特性値は６０ｇ／ｍ２であった。
【００４４】
（実施例５）
水性樹脂Ａ２００重量部に対し、ヒドロキシエチルセルロース３重量％水溶液１０５０重量部と、水６００重量部と、シリコーン系消泡剤１０重量部と、パルプ繊維（平均繊維長０．５ｍｍ）３０重量部とを混合・攪拌することによりベース塗料を製造した。このベース塗料における水の含有量は９１重量％、粘度（測定機器：ＢＨ型粘度計、回転数：２０ｒｐｍ、測定温度：２３℃）は１４．６Ｐａ・ｓとなった。
上記ベース塗料１８９０重量部に対し、コルク粉（赤茶色、粒径１ｍｍ以下）１００重量部を混合・攪拌することにより塗料を得た。
【００４５】
９０×９０ｃｍのスレート板の左半面に、得られた塗料を塗付量２ｋｇ／ｍ２でコテ塗りし、６時間放置後、残りの右半面に同一の塗料で同様に塗装を行い乾燥させたところ、柔らかな触感を有する赤茶色の塗膜が形成された。ここで左半面と右半面の仕上り性を確認したが、特に差異は認められなかった。
また、実施例１と同様の方法で粘度安定性及び吸放湿性を確認したところ、粘度安定性については２時間放置後、６時間放置後ともに「◎」であり、吸放湿特性値は５８ｇ／ｍ２であった。
【００４６】
（実施例６）
水性樹脂Ａ２００重量部に対し、ヒドロキシエチルセルロース３重量％水溶液９５０重量部と、水７００重量部と、シリコーン系消泡剤１０重量部と、パルプ繊維（平均繊維長０．５ｍｍ）３０重量部とを混合・攪拌することによりベース塗料を製造した。このベース塗料における水の含有量は９１重量％、粘度（測定機器：ＢＨ型粘度計、回転数：２０ｒｐｍ、測定温度：２３℃）は１１．８Ｐａ・ｓとなった。
上記ベース塗料１８９０重量部に対し、コルク粉（赤茶色、粒径１ｍｍ以下）１００重量部を混合・攪拌することにより塗料を得た。
【００４７】
９０×９０ｃｍのスレート板の左半面に、得られた塗料を塗付量２ｋｇ／ｍ２でコテ塗りし、６時間放置後、残りの右半面に同一の塗料で同様に塗装を行い乾燥させたところ、柔らかな触感を有する赤茶色の塗膜が形成された。ここで左半面と右半面の仕上り性を確認したが、特に差異は認められなかった。但し、右半面塗装時のコテ塗り作業性は、左半面塗装時に比べやや劣った。また、実施例１と同様の方法で粘度安定性を確認したところ、２時間放置後が「○」、６時間放置後が「△」であった。
【００４８】
（実施例７）
水性樹脂Ａ２００重量部に対し、ヒドロキシエチルセルロース３重量％水溶液８５０重量部と、水８００重量部と、シリコーン系消泡剤１０重量部と、パルプ繊維（平均繊維長０．５ｍｍ）３０重量部とを混合・攪拌することによりベース塗料を製造した。このベース塗料における水の含有量は９１重量％、粘度（測定機器：ＢＨ型粘度計、回転数：２０ｒｐｍ、測定温度：２３℃）は９．５Ｐａ・ｓとなった。
上記ベース塗料１８９０重量部に対し、コルク粉（赤茶色、粒径１ｍｍ以下）１００重量部を混合・攪拌することにより塗料を得た。
【００４９】
９０×９０ｃｍのスレート板の左半面に、得られた塗料を塗付量２ｋｇ／ｍ２でコテ塗りし、６時間放置後、残りの右半面に同一の塗料で同様に塗装を行い乾燥させたところ、柔らかな触感を有する赤茶色の塗膜が形成された。ここで左半面と右半面の仕上り性を確認したが、特に差異は認められなかった。但し、右半面塗装時のコテ塗り作業性は、左半面塗装時に比べやや劣った。また、実施例１と同様の方法で粘度安定性を確認したところ、２時間放置後、６時間放置後ともに「△」であった。
【００５０】
（比較例１）
水性樹脂Ｂ２００重量部に対し、ヒドロキシエチルセルロース３重量％水溶液４８０重量部と、水１６０重量部と、シリコーン系消泡剤８重量部とを混合・攪拌することにより塗料を製造した。この塗料における水の含有量は８６重量％、粘度（測定機器：ＢＨ型粘度計、回転数：２０ｒｐｍ、測定温度：２３℃）は１４．６Ｐａ・ｓとなった。なお、水性樹脂Ｂとしては、アニオン性アクリル樹脂エマルション（スチレン−メチルメタクリレート−ブチルアクリレート共重合体、ｐＨ８．０、最低造膜温度４℃、固形分５０重量％）を使用した。
上記ベース塗料８４８重量部に対し、コルク粉（赤茶色、粒径１ｍｍ以下）１００重量部を混合・攪拌することにより塗料を得た。
【００５１】
９０×９０ｃｍのスレート板の左半面に、得られた塗料を塗付量２ｋｇ／ｍ２でコテ塗りし、６時間放置後、残りの右半面に同一の塗料で同様に塗装を行い乾燥させたところ、赤茶色の塗膜が形成された。しかし、左半面と右半面の両方とも平滑性に欠ける仕上りとなり、特に右半面での不均一さが目立った。また、実施例１と同様の方法で粘度安定性を確認したところ、２時間放置後が「△」、６時間放置後が「×」であった。
【００５２】
（比較例２）
水性樹脂Ｂ２００重量部に対し、ヒドロキシエチルセルロース３重量％水溶液４８０重量部と、水１６０重量部と、シリコーン系消泡剤８重量部を混合・攪拌することによりベース塗料を製造した。このベース塗料における水の含有量は８６重量％、粘度（測定機器：ＢＨ型粘度計、回転数：２０ｒｐｍ、測定温度：２３℃）は１４．６Ｐａ・ｓとなった。
上記ベース塗料８４８重量部に対し、コルク粉（赤茶色、粒径１ｍｍ以下）２０重量部、漂白コルク粉（淡黄色、粒径１ｍｍ以下）８０重量部、黒色木粉４０重量の混合物を混合・攪拌することにより塗料を得た。
【００５３】
９０×９０ｃｍのスレート板の左半面に、得られた塗料を塗付量２ｋｇ／ｍ２でコテ塗りし、６時間放置後、残りの右半面に同一の塗料で同様に塗装を行い乾燥させたところ、黒色の塗膜が形成された。しかし、左半面と右半面の両方とも平滑性に欠ける仕上りとなり、特に右半面での不均一さが目立った。また、実施例１と同様の方法で粘度安定性を確認したところ、２時間放置後が「△」、６時間放置後が「×」であった。
【００５４】
耐変退色性
予めシーラーが塗装された１５０ｍｍ×７０ｍｍのアルミニウム板表面に対し、実施例３の塗料と比較例２の塗料をそれぞれ塗付量２ｋｇ／ｍ２で鏝塗りし、温度２０℃・湿度６５％下で１４日間乾燥させたものを試験体とした。なお、塗料としてはいずれも製造直後の塗料を使用した。
試験体の初期色相（Ｌ＊１、ａ＊１、ｂ＊１）を色彩色差計「ＣＲ−３００」（ミノルタ株式会社製）を用いて測定した後、紫外線ランプＧＬ−１５（紫外線出力１５Ｗ）を３０ｃｍの距離から１６８時間照射した。次いで、紫外線照射後の試験体の色相（Ｌ＊２、ａ＊２、ｂ＊２）を測定し、照射前後の色差（△Ｅ）を下記式に従って算出することにより耐変退色性を評価した。なお、評価は、○：色差１未満、△：色差１以上２未満、×：色差２以上、とした。
その結果、実施例３の塗料については「○」となり、優れた耐変退色性を示した。これに対し、比較例２の塗料では変退色の程度が大きく、その評価は「×」となった。
【００５５】
＜式＞△Ｅ＝｛（Ｌ＊２−Ｌ＊１）２＋（ａ＊２−ａ＊１）２＋（ｂ＊２−ｂ＊１）２｝０．５
【００５６】
【発明の効果】
本発明によれば、植物性粉粒体を含む材料でありながら、施工時の作業性、仕上り性に優れ、アクの発生を防止し、さらには触感、芳香性、吸放湿性等の塗膜物性に優れた塗膜が形成できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】吸放湿特性値の測定方法を示すグラフ
【符号の説明】
１：吸放湿曲線
２：ＷＤ０
３：ＷＷ１
４：ＷＤ１
５：ＷＷ２
６：ＷＤ２
【図１】
2004058044.tif 000002