(57)【要約】【課題】簡単な構造の下に人の握力に依存することなく目地材を吐出でき、連続作業が容易で作業能率を良くし、廃棄物となるカートリッジの物量を十分減少させたコーキングガンを提供する。【解決手段】コーキングガンは、圧縮空気の入口及び出口１１，１２を持つシリンダ部１、ノズル部２、着脱される目地材入りカートリッジ５、圧縮空気を導入・排出する弁構造部３、その操作レバー４６を持つ操作部４、等で構成されている。【効果】カートリッジ内の目地材を外圧で押し出すので、人の握力によらず一定の目地材を連続して吐出できる。カートリッジ内の目地材を完全に吐出でき、薄膜製のカートリッジだけが廃棄物になるため、その量を極めて小さくすることができる。【選択図】　　　　図１
2004124580.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シリンダ部と該シリンダ部の一方側に装着されるノズル部と吐出構造部と操作部とを備えていて対象物に付着される粘性材料が入れられ前記シリンダ部に着脱されて使用されるカートリッジを前記シリンダ部に入れて前記操作部を操作して前記吐出構造部を動作させて前記粘性材料を前記ノズル部を介して吐出可能にした粘性材料吐出装置において、
前記シリンダ部は前記ノズル部の反対側に圧縮空気が入れられる圧縮空気入口を有し、前記吐出構造部は前記圧縮空気が供給されたときにこれを前記圧縮空気入口に流すように設けられた供給通路と供給開閉操作がされると前記供給通路を開閉するように設けられた供給開閉構造部とを有し、前記操作部は前記供給開閉操作が可能なように設けられていて、前記カートリッジは変形容易なように形成されていることを特徴とする粘性材料吐出装置。
【請求項２】
前記シリンダ部は入れられた圧縮空気が排出される圧縮空気出口を有し、前記吐出構造部は前記圧縮空気出口から前記入れられた圧縮空気を排出するように設けられた排出通路と排出開閉操作がされると前記排出通路を開閉するように設けられた排出開閉構造部とを有し、前記操作部は前記排出開閉操作が可能なように設けられている、ことを特徴とする請求項１に記載の粘性材料吐出装置。
【請求項３】
前記供給通路と前記供給開閉構造部と前記排出通路と前記排出開閉構造部とは往復移動の一方の圧縮空気供給位置で前記供給通路が開になると同時に前記排出通路が閉になり他方の圧縮空気供給停止位置で前記供給通路が閉になると同時に前記排出通路が開になるように本体と該本体内で前記往復移動可能にされた弁とに形成されていることを特徴とする請求項２に記載の粘性材料吐出装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、シリンダ部と該シリンダ部の一方側に装着されるノズル部と吐出構造部と操作部とを備えていて対象物に付着される粘性材料が入れられ前記シリンダ部に着脱されて使用されるカートリッジを前記シリンダ部に入れて前記操作部を操作して前記吐出構造部を動作させて前記粘性材料を前記ノズル部を介して吐出可能にした粘性材料吐出装置に関し、特に目地材充填用のコーキングガンとして好都合に利用される。
【０００２】
【従来の技術】
粘性材料吐出装置であるコーキングガンとしては、図１０に示すように、ノズル部２が一体形成され強固に作られ目地材Ｍが入れられたシリンダ状のカートリッジ５’をケース２００に装着し、作業者がハンドル２０１を操作し、カートリッジ５’内にピストン２０２を送り込んで行き目地材Ｍをノズル部２の先端から押し出すようにしたものが従来から一般的に使用されている。
【０００３】
しかしこのようなコーキングガンは、ハンドル操作を作業者の手の握力に依存しているため、連続作業が困難であり、従って作業能率が良くないこと、コーキング材の押出量がばらつくため、その目地部への充填量が均一にならず、仕上がり状態を良くするのが難しいこと、きれいな表面を得るためには、表面を撫でて拭いて行くような余分な作業も必要になること、カートリッジは使用後に産業廃棄物になるが、ピストンの押し圧力で変形しないように強固に作られているため、重量が重いと共にノズルまで備えていて外形が大きく、又シリンダ部が容易に潰れないため容積が縮小せず、産業廃棄物としての物量が大きくなり、多量の廃棄物を発生させて環境負荷を増大させていること、耐圧シリンダ式カートリッジのコストが高く従って工事費用が高くなること、等の諸問題を有する。
【０００４】
このような従来の通常のコーキングガンの諸問題の一部分を解決したものとしては、コーキング材を押し出すためのピストン軸をラックにしてこれにピニオンを噛み合わせ、ピニオンをモータで回転させ、目地材の押し出しを機械化した電動式粘稠剤押出機が提案されている（特許文献１参照。）。
【０００５】
しかしながら、このコーキングガンは、部品点数が多く構造が複雑でコストが高いと共に、減速機やモータまで備えていて重量が重く操作に不便なものである。又、カートリッジが多量の廃棄物になるという前記従来の一般的なコーキングガンの大きな問題点が解決していない。
【０００６】
一方、強固に作られ廃棄物の重量や容積が多くなる従来の一般的なシリンダ式カートリッジを使用するカートリッジガンに代えて、廃棄するカートリッジの物量が少なくなるカートリッジ補充式カートリッジガンのうちの従来技術のものとして、筒状受容体に目地材充填済みカートリッジパックを装填し、これをピストンで押してその中の目地材を押し出すようにしたものが示されている。（特許文献２参照。）。
【０００７】
そして、この従来のカートリッジ補充式カートリッジガンは、目地材を押し出すときの工程端の近くになると、カートリッジの材料である軟質性フィルムが筒状受容体の縁に残って最後までピストンで押すことができなくなり、カートリッジ内に目地材が残留し、これが新たな廃棄物になって環境汚染の原因になるとして、補充カートリッジの後端部分を周囲回収収納室と後端基盤突円筒部とで形成し、目地材の押出工程端の近くなると、しわのよったカートリッジ材を収納室に入れると共に突円筒部で目地材を最後まで押し出すようにした改良式のカートリッジ補充式カートリッジガンが提案されている。（特許文献２参照。）。
【０００８】
しかしながら、このようなカートリッジでは、目地材を人の握力で押し出すことによる従来技術の問題点が解決されていないと共に、後端基盤突円筒部が余分なスペースになり、カートリッジにおける目地材の充填率が下がるという問題がある。又、周囲回収収納室の大きさに不可避的に過不足が生じるため、目地材が周囲部分又は先端部分に残留することになるという問題がある。更に、カートリッジを一端側からピストンで押すだけでは、複雑な形になるしわ部分の目地材を完全に押し出せないという問題がある。
【０００９】
【特許文献１】
特開昭６０−０３４７６５号公報（第４図、５図及び関連説明等）
【特許文献２】
特開２０００−２５４５７７号公報（（図６及び図１１と関連説明、（図７、８、９、１２及び関連説明）
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】そこで本発明は、従来技術における上記問題を解決し、簡単な構造の下に人の握力に依存することなく粘性材料の吐出操作が可能で、連続作業が容易で作業能率が良く、対象物への粘性材料の付着状態が良く、粘性材料を残留させて廃棄物にすることなく又カートリッジへの粘性材料の充填率を低下させることなく、廃棄物となるカートリッジの物量を十分減少させた粘性材料吐出装置を提供することを課題とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を解決するために、請求項１の発明は、シリンダ部と該シリンダ部の一方側に装着されるノズル部と吐出構造部と操作部とを備えていて対象物に付着される粘性材料が入れられ前記シリンダ部に着脱されて使用されるカートリッジを前記シリンダ部に入れて前記操作部を操作して前記吐出構造部を動作させて前記粘性材料を前記ノズル部を介して吐出可能にした粘性材料吐出装置において、
前記シリンダ部は前記ノズル部の反対側に圧縮空気が入れられる圧縮空気入口を有し、前記吐出構造部は前記圧縮空気が供給されたときにこれを前記圧縮空気入口に流すように設けられた供給通路と供給開閉操作がされると前記供給通路を開閉するように設けられた供給開閉構造部とを有し、前記操作部は前記供給開閉操作が可能なように設けられていて、前記カートリッジは変形容易なように形成されていることを特徴とする。
【００１２】
請求項２の発明は、上記に加えて、前記シリンダ部は入れられた圧縮空気が排出される圧縮空気出口を有し、前記吐出構造部は前記圧縮空気出口から前記入れられた圧縮空気を排出するように設けられた排出通路と排出開閉操作がされると前記排出通路を開閉するように設けられた排出開閉構造部とを有し、前記操作部は前記排出開閉操作が可能なように設けられている、ことを特徴とする。
【００１３】
請求項３の発明は、上記に加えて、前記供給通路と前記供給開閉構造部と前記排出通路と前記排出開閉構造部とは往復移動の一方の圧縮空気供給位置で前記供給通路が開になると同時に前記排出通路が閉になり他方の圧縮空気供給停止位置で前記供給通路が閉になると同時に前記排出通路が開になるように本体と該本体内で前記往復移動可能にされた弁とに形成されていることを特徴とする。
【００１４】
【発明の実施の形態】図１及び図２は本発明を適用した粘性材料吐出装置としての圧縮空気式コーキングガン（以下単に「コーキングガン」という）の全体構成の一例を示し、そのうち図１（ｂ）及び図２（ａ）はそれぞれ不使用時及び使用時の状態を示す。
【００１５】
本例のコーキングガンは、シリンダ部１、その一方側であるＸ１　側に装着されるノズル部２、吐出構造部としての弁構造部３、及び操作部４を備えていて、建材パネルやタイルやサッシ等の建造構造物１００の対象物としての目地部１０１に付着される粘性材料として目地材Ｍが入れられ本例では一端側である前面５１が開かれてシリンダ部１に着脱されて使用されるカートリッジ５を、シリンダ部１に前面５１がＸ１　側になるように入れて、操作部４を操作して弁構造部３を動作させて目地材Ｍを前面５１からノズル部２を介して吐出可能にした装置である。なお、目地材Ｍは、図１（ａ）では一部分だけ示されているが、カートリッジ５内に一杯に入れられている。
【００１６】
シリンダ部１は、Ｘ１　の反対側である他方側としてのＸ２　側に圧縮空気が入れられる圧縮空気入口１１を有する。又本例では、入れられた圧縮空気が排出される圧縮空気出口１２を有する。これらはシリンダ部１の後壁１３に設けられている。圧縮空気の圧力は通常０．１〜０．２　ＭＰａｇ　程度である。従って、シリンダ部１はこの圧力に耐えられるように適当な厚みを持つ金属や樹脂材等で作られる。
【００１７】
ノズル部２は通常のものと同様の構造になっていて、目地加工されるべき目地部１０１の寸法に対して適当な大きさになっている先端部２１、図３にも示すように先端部２１に開いている目地材の吐出口２２、中間部２３、シリンダ部１に取り付けられるフランジ部２４、その取付けのためのナット２５、等で構成されている。フランジ部２４のシリンダ部１側はその前壁１４を形成している。
【００１８】
弁構造部３は、圧縮空気が供給されたときにこれをシリンダ部１の圧縮空気入口１１に流すように設けられた供給通路としての外供給孔３１ａ、３１ｂからなる外供給孔３１及び内供給孔３２ａ、３２ｂからなる内供給孔３２と、供給開閉操作がされると内外の供給孔を開閉するように設けられた供給開閉構造部としての開閉面３３とを有する。
【００１９】
又本例では、弁構造部３は、圧縮空気出口１２からシリンダ部１に入れられた圧縮空気を排出するように設けられた排出通路としての外排出孔３４ａ、３４ｂからなる外排出孔３４及び内排出孔３５ａ、３５ｂからなる内排出孔３５と、排出開閉操作がされると内外の排出孔を開閉するように設けられた排出開閉構造部としての前記開閉面３３とを有する。従って、開閉面３３は圧縮空気の供給及び排出開閉構造部として兼用されている。
【００２０】
内外供給孔３２、３１と開閉面３３と内外排出孔３５、３４とは、往復移動の一方の圧縮空気供給位置として図２（ａ）に示す弁構造部３の位置で、内外供給孔３２と３１の間が導通して開になると同時に、内外排出孔３５と３４の間の導通が開閉面３３で遮断されて閉になり、他方の圧縮空気供給停止位置として図１（ｂ）に示す弁構造部３の位置で、内外供給孔３２と３１の間の導通が開閉面３３で遮断されて閉になると同時に、内外排出孔３５と３４の間が導通して開になるように、本体としての外筒３６とその中で往復移動可能にされた弁である内筒３７とに形成されている。
【００２１】
外筒３６は、操作部４にナット３６ａで取り付けられている。その反対側であるＸ１　側にはシリンダ部１がねじ込まれて結合されている。本例の外筒３６では、Ｘ１　側が一体形成された円盤状になっていてその受圧面である前記シリンダ部の後壁１３を形成している。その反対側には先端空間３６ｂが形成されている。
【００２２】
符号３６ｃ及び３６ｄはそれぞれ外供給孔３１ａ及び外排出孔３４ａの外部への導通孔を塞ぐプラグである。この外部導通孔は孔加工の必要上設けられている。符号３６ｅ、３６ｆは内圧逃がし用孔である。又、外供給孔３１ａには、図示しない圧縮空気源から圧縮空気供給管１０２が結合されている。
【００２３】
圧縮供給源としては、通常、目地工事等を含む建設工事現場で使用されるコンプレッサユニットが兼用される。目地工事用に専用の小型ユニットを設けてもよい。又、適当な圧縮空気の圧力が得られるように、必要に応じて減圧弁もしくはその圧力の空気槽等がコンプレッサユニットと共にもしくは別に配管系等に設けられる。
【００２４】
内筒３７は、操作部４に結合されていて前記の如く往復移動可能にされている。移動の方向はＸ１　、Ｘ２　の両方のＸ方向である。そのため、ナット３７ａによって操作部４まで延設された操作軸４１と一体結合されている。内筒３７の内面には、操作軸４１の外面との間に、内供給孔３２ａと３２ｂの間及び内排出孔３５ａと３５ｂの間を導通させるための導通空間３７ｂ、３７ｃが設けられている。
【００２５】
内外筒３７、３６の間は、前記の如く開閉面３３になっていて、この面で内筒３７が外筒３６に接触して摺動移動するように形成されている。この摺動面には、摺動面をシールするパッキン３７ｄが本例では内筒３７側に嵌入されている。又、外筒３６の先端空間３６ｂには、内筒３７及び操作軸４１を操作部４側のＸ２　側に付勢するバネ３８が設けられている。
【００２６】
操作部４は、内外供給孔３２と３１の間を導通及び遮断する供給開閉操作が可能なように設けられていると共に内外排出孔３５と３４の間を導通及び遮断する排出開閉操作が可能なように設けられている。即ち、本例では、操作部４は、前記操作軸４１、この軸端側に設けられた長穴４２、これに嵌め込まれた移動ピン４３、支点となる固定ピン４４、これを固定している把手４５、ピン４３及び４４を嵌め込んでいる操作レバー４６、等で構成されていて、操作軸４１を介して移動軸３７をＸ方向に移動させ、上記の如く供給孔及び排出孔を必要に応じて導通及び遮断可能にしている。
【００２７】
カートリッジ５は変形容易なように形成されている。そのため、ボリエステルやフッ素樹脂やラミネートや合成樹脂等の軟質材の薄膜で形成されている。このような材料と厚みは、目地材を充填した状態で定形性があり、運搬したりシリンダ部１内への装着が容易で目地材の充填と押し出しが可能な程度の強度を持つように定められている。その形状は、前面５１の部分を少し窄めた円筒形になっていて、シリンダ部１に入れられるように、その直径及び長さはシリンダ部１の直径及び長さとほぼ同じで少し小さくなっている。
【００２８】
以上のようなコーキングガンは次のように使用されてその作用効果を発揮する。
使用前には、コーキングガンは、図１（ｂ）の圧縮空気供給停止位置になっている。この位置は、操作軸４１がバネ３８で付勢されていて、操作レバー４６が操作されていないため、内外供給孔３１ａと３２ａの間及び３１ｂと３２ｂの間が遮断されていると共に、内外排出孔３４ａと３５ａの間及び３４ｂと３５ｂの間が導通していて、シリンダ部１には圧縮空気が供給されず、その中の空気が外部に排出可能な状態になっている。
【００２９】
この状態で目地材Ｍの入ったカートリッジ５がシリンダ部１内に挿入される。このときには、ノズル部２がシリンダ部１から取り外される。又、図３に示す如く、この例ではカートリッジ５の前面５１に小径になっている円筒状凸部５１ａが形成されていて、その先端部が切り開かれて目地材出口５１ｂになり、ここから中の目地材Ｍが吐出可能な状態にされている。そして、カートリッジ５をシリンダ部１内に装入し、ノズル部２をシリンダ部１に取り付けてナット２５でフランジ部２４を十分締め付けて装着状態を完全にする。なお、カートリッジ５の前面５１は、平坦に又は図１（ａ）のように円錐状に窄められて口止めされていて、その部分を開いて目地材出口にするような構造であってもよい。
【００３０】
カートリッジ５の装着が完了すると、そのコーキングガンを使用して目地材充填作業を行うことができる。このときには、作業者は、コーキングガンの把手４５を持ってそのノズル部２の先端部２１を、図４に示す如く建造構造物１００の目地部１０１の上に当て、充填作業可能な状態にして操作レバー４６を図１に示す矢印の方向に引く。
【００３１】
それにより、固定ピン４４を中心として移動ピン４３が半時計方向に回転し、長穴４２内で上に動きつつバネ３８の付勢力に抗して操作軸４１がＸ１　方向に移動する。これにより、内筒３７が同方向に動いて図２の圧縮空気供給位置の状態になる。この場合、バネ３８は内筒３７を圧縮空気供給停止位置に復帰移動させるだけの強さのものでよいので、その付勢力は小さい。従って、作業者は操作レバーを軽い力で引いてその状態を維持することができる。その結果、容易に連続操作をすることができ、作業能率が極めてよい。又、従来の電動式のコーキングガンより重量が軽くなるので、この点でも作業性が良い。
【００３２】
図２に示す圧縮空気供給位置になると、前記の如く内外供給孔３２と３１の間が導通して開になると同時に、内外排出孔３５と３４の間の導通が開閉面３３で遮断されて閉になり、圧縮空気が圧縮空気入口１１からシリンダ部１内に入り、その中に前記の如く例えば０．２　ＭＰａｇ　の空気圧を発生させることになる。
【００３３】
この圧縮空気の圧力は直接カートリッジ５に作用する。従って、従来のコーキングガンのようにピストンを設ける必要がなく、そのためのスペースが不要である。又後述するように、従来のコーキングガンのカートリッジに付いている後端基盤突円筒部を設けなくても、目地材を完全に排出することができる。その結果、シリンダ部１の容積を最大限に利用することができる。
【００３４】
図５は圧縮空気入口１１からシリンダ部１内に圧力Ｐの圧縮空気が導入された後にカートリッジ５にかかる圧力状態を示す。
圧縮空気入口１１からシリンダ部１内に入った空気は、まずカートリッジ５の後面５２とシリンダ部１の後壁１３との間の空間部Ｓに充満し、その中で最初の大気圧Ｐ０　の状態から圧力を高めつつカートリッジ５の円筒面５３とシリンダ１との隙間ｃに侵入し、更に前面５１に流れようとする。
【００３５】
このとき、隙間ｃが狭いので通過抵抗が大きく空気が流れ難いため、圧縮空気が詰まって前記空間部Ｓの圧力がＰ０　より高いＰ１　になる。その結果、図５（ｂ）のような圧力分布になり、カートリッジ５は、前後面５１、５２の受ける圧力差によって太い矢印で示すように前方に押され、その前面５１がシリンダ部１の前壁１４に押し付けられ、これらの間が圧縮空気のシール面になる。図のｐ１　〜ｐ３　はそれぞれシール面形成前の矢印方向の圧力の分布状態を示す。
【００３６】
シール面が形成されると、カートリッジ５には図５（ｃ）のような圧力がかかる。即ち、先端部２１に目地材の吐出口２２があってノズル内がＰ０　になっていて、前記シール面の前後で圧力差が形成され、隙間ｃ及び空間部Ｓの中が圧縮空気の圧力Ｐになる。そして、目地材Ｍは、カートリッジ５を介して周囲から図示のｐ１　〜ｐ３　の圧力分布を持つ外圧を受け、ノズル部の先端部２１を通って吐出口２２から押し出されることになる。
【００３７】
目地材が定常的に押し出されているときには、カートリッジ５の圧力分布は図５（ｄ）のようになる。このときにも前後方向にアンバランスな外力を受けつつ、カートリッジ５内の目地材は吐出口２２から一定流量Ｑで吐出される。即ち、この状態では、ノズル部２には主として吐出口２２部分で生ずる目地材の通過抵抗ΔＰ＝Ｐ２　が生じ、これを含めた圧力によるカートリッジ５への圧力分布が形成され、前記Ｑが吐出されて行くことになる。従って、圧縮空気の圧力Ｐは、目的とする目地材の一定吐出量Ｑが得られるように圧縮空気供給装置で調整される。
【００３８】
このようにして適当量の目地材がノズル先端部２１から吐出されると、この目地材Ｍが目地部１０１に充填される。このとき、一定の圧力Ｐにより目地材が一定量Ｑだけ吐出されるので、作業者がノズル部２を目地部１０１の長さ方向に一定の速度で動かすことにより、目地長さ方向に一定量で一定の形状の目地材充填部を形成することができる。
【００３９】
この作業のときには、操作レバー４６は引かれた状態で保持される。前記の如く操作レバー４６を引く力は小さくてよいので、この状態は、作業者が把手４５及び操作レバー４６を一体化された把手として持つだけの力で達成される。即ち、作業者には、単に把手だけを持つときの握力以上の握力を使うことまで要求されない。その結果、作業者は、コーキングガンを普通に持って一定の速度で目地部１０１に沿ってその長さ方向に動かすだけという極めて容易な作業で目地材の充填を行うことができる。従って、連続作業をすることも容易になる。
【００４０】
又、目地材の一定量の連続吐出により、目地部の仕上がりが極めて良好になる。従来のコーキングガンの場合のように、人が操作レバーを引き戻ししつつ目地材を間欠的に吐出させる場合には、吐出量が変動するので、目地材充填面の波うちをなくするには、高度の技量が要求され又表面の手直しも必要であったが、本発明を適用したコーキングガンでは、この点も大幅に改善されている。
【００４１】
一定長さの目地部を充填し、充填位置を不連続な位置に変えるときや作業者が手を休めるため作業を中断するようなときには、作業者は握っていた操作レバーを離す。これにより、内筒３７がバネ３８に押されて図１（ｂ）に示す圧縮空気供給停止位置になり、内外供給孔３２と３１の間の導通が開閉面３３で遮断されて閉になり、圧縮空気の供給が停止されると同時に、内外排出孔３５と３４の間が導通して開になり、シリンダ部１内の圧縮空気が外部に排出される。
【００４２】
その結果、カートリッジ５に加わっていた圧力が瞬時に開放され、残圧によって目地材がノズル部２から吐出されて工事場所等に垂れ落ちる不具合を防止することができる。なお、圧縮空気の供給を停止するだけで圧縮空気を排出しないときには、残圧による目地材の吐出量を予め予測しておき、それが止まったときに充填作業を中断することになる。その場合には、操作が難しくなるが、弁構造部３をより簡素化し、コーキングガンの重量を軽くしたりコストを下げることができる。
【００４３】
中断又は中止していた作業を再開するときには、最初のときと同様にノズル部の先端を目地部の縁に当てて操作レバー４６を引くだけである。
【００４４】
図６は、目地材Ｍをある程度吐出した後のカートリッジ５の状態を示す。
図５（ｄ）のようにカートリッジ５の外周にほぼ均一的な圧力がかかって目地材が吐出されて行くと、カートリッジ５及びその中の目地材Ｍの体積が減少する。従って、これらの外表面も小さくなる。一方、カートリッジ５の表面積は同じであるから、図６（ａ）のようにカートリッジ５にしわできる。このしわは、図示の長さ方向のしわ５４と共に、谷側になるしわ５４の直径が小さくなることにより、（ｂ）に示すように円周方向にもしわ５５が発生する。そして、両方のしわが関連して発生するため、カートリッジの縮小に伴ってその形状が複雑になって行く。
【００４５】
カートリッジ５の収縮と目地材Ｍの吐出が進行して終わりに近づくと、同図（ｃ）のように、しわの深さや数が増える。そして、立体的な図示を省略しているが、その形状が一層複雑になる。このとき、圧縮空気の圧力によって目地材が押し出されるので、しわがどのように複雑な形状になっていても、圧縮空気の圧力はその表面に確実に作用するため、目地材が残留して膨れている部分があれば、圧力によって目地材が押し出されてへしゃげた形状にされる。
【００４６】
その結果、カートリッジ５はクシャクシャにつぶれたように変形するが、その変形のどの部分にも目地材が残留せず、ほぼ全量が確実に排出される。そして最後には、目地材のなくなったカートリッジ５が圧縮空気によってノズル部２の中にも押し込まれるため、この部分の目地材まで吐出される。なお、従来のコーキングガンのように、単にカートリッジの後端を押して行くだけでは、その後端に突出部を設けたとしても、目地材は、複雑にしわの寄ったカートリッジの随所に残留し、又ノズル部にも残留することになる。これに対して本例のコーキングガンによれば、このような問題を解決し、目地材を含み廃棄物となるカートリッジの物量を最小化することができる。
【００４７】
図７は本発明を適用したコーキングガンの他の構成例を示す。
本例のコーキングガンは、図１のものに較べて、吐出構造部として弁装置部６を有する点が相違する。弁装置部６は、供給通路としての供給孔６１、供給開閉構造部としての電磁弁６２及びその駆動部６３、排出通路としての排出孔６４、排出開閉構造部としての電磁弁６５及び前記駆動部６３、等を有する。操作レバー４６は設けられていない。そしてこれに代えて、駆動部６３に圧縮空気の供給と排出停止とを同時する供給ボタン４７及び供給停止と排出を同時にする排出ボタン４８が設けられている。なお、電磁弁は圧縮空気を利用した空気作動弁であってもよい。
【００４８】
本例のコーキングガンも、図１のものと同様の作用効果を有する。即ち、図１の操作レバー４６を引く代わりに供給ボタン４７を押すことになる。これにより、電磁弁６２が開いて圧縮空気が供給孔６１を通って圧縮空気入口１１からシリンダ部１に入れられ、同時に、電磁弁６５が閉まって排出孔６４が閉鎖され、シリンダ部１内でこれまで説明したとおりの圧縮空気による作用効果が得られる。又、作業中断時等に、操作レバー４６を離す操作をする代わりに排出ボタン４８を押すことにより、電磁弁６２が閉まって供給孔６１が閉鎖されると同時に、電磁弁６５が開いて排出孔６４が外部と導通し、図１のものと同じ作用効果が得られる。
【００４９】
図８は本発明を適用したコーキングガンの更に他の構成例を示す。
本例のコーキングガンでは、図１のものに対して、図１に示すノズル部２とカートリッジ５とが一体形成されたノズル付きカートリッジ７としてシリンダ部１に着脱されて使用されるようになっている。即ち、ノズル部２とカートリッジ５の一端側５１とが接着等によって一体化されている。
【００５０】
本例のコーキングガンによれば、図１のものに較べてノズル部２が廃棄物になるが、その他の点では図１のものと同等の作用効果が得られると共に、圧縮空気が供給されると直ちに図５（ｄ）の圧力分布が得られ、圧縮空気の作用が一層確実に発揮されてカートリッジ内の目地材の吐出状態が一層良くなる。即ち、ノズル付きカートリッジ７では、ノズル部２とカートリッジ５の一端側５１とが接着されているため、最初からこの部分での圧縮空気漏れがなく、カートリッジ５には直ちに後面５２と円筒面５３とに圧縮空気の圧力Ｐが一様にかかり、目地材が最初から安定して吐出されることになる。
【００５１】
図９は本発明を適用したコーキングガンの更に他の構成例を示す。
本例のコーキングガンでは、図１のものに対して、シリンダ部１の空間部Ｓにフリーピストン８を設けている点が相違する。フリーピストン８は、シリンダ部１の内面に沿ってＸ方向の両側に円滑に動く範囲で前記内面との隙間ができるだけ小さくなるように設けられている。
【００５２】
本例のコーキングガンによれば、空間部Ｓに圧縮空気が入ったときに、この空気のカートリッジ５とシリンダ部１の内面との隙間ｃへの侵入が制限され、空間部Ｓ内の圧力上昇が速くなり、フリーピストン８がカートリッジ５の後面５２を押して前面５１をシリンダ部１の前壁１４に押し付ける。そして、その後にフリーピストン８とシリンダ部１の内面との間を漏れた圧縮空気が隙間ｃに入り込むと、フリーピストン８を介してカートリッジ５の後面５２に圧力Ｐがかかるのに加えて、カートリッジ５の円筒面５３にも圧力Ｐがかかるようになり、図５（ｄ）の圧力分布が得られて、前面５１からの圧縮空気の漏れを確実に防止しつつ、カートリッジ内の目地材Ｍを良好に吐出することができる。
【００５３】
【発明の効果】以上の如く本発明によれば、請求項１の発明においては、粘性材料吐出装置が、シリンダ部とその一方側に装着されるノズル部と吐出構造部と操作部とを備えていて、対象物に付着される粘性材料が入れられシリンダ部に着脱可能にされたカートリッジをシリンダ部に装着し、操作部を操作して吐出構造部を動作させ、粘性材料をノズル部を介して吐出可能にしているので、粘性材料を吐出した後のカートリッジをシリンダ部から取り外して廃棄することができる。即ち、シリンダ部を廃棄することなく常設部品として使用できる。従って、廃棄物の物量を減少させることができる。
【００５４】
この粘性材料吐出装置では、カートリッジが変形容易なように形成されていて、シリンダ部がノズル部の反対側に圧縮空気が入れられる圧縮空気入口を有するので、シリンダ部に圧縮空気を入れることが可能になる。そして、吐出構造部が、圧縮空気が供給されたときにこれを圧縮空気入口に流すように設けられた供給通路と、供給開閉操作がされると供給通路を開閉するように設けられた供給開閉構造部とを有し、操作部が供給開閉操作可能なように設けられているので、操作部を操作することにより、開閉構造部を開閉して供給通路を開閉し、圧縮空気を流すように設けられた供給通路を介して前記開のときに圧縮空気を流し前記閉のときに圧縮空気の流れを停止させることができる。
【００５５】
その結果、供給通路から圧縮空気が流されてシリンダ部に入れられると、ノズル部の反対側から圧縮空気の圧力がかかってカートリッジがノズル部側に押されると共に、カートリッジとシリンダ部の内面との間に圧縮空気が侵入し、カートリッジは、一方側がシリンダ部のノズル側に押し付けられた状態でその反対面及びシリンダ部への接触面から一様な圧縮空気の圧力を受け、その中に入れられている粘性材料をノズル部から前記圧力によってその大きさに対応して一定の流量で吐出させることができる。
【００５６】
その結果、人の手の握力に依存することなく粘性材料の吐出操作をすることができる。従って、連続作業が容易になり、作業能率を良くすることができる。又、一定圧力の圧縮空気を供給することにより、その圧力に対応して一定量の粘性材料が吐出されるので、対象物においてノズル部を一定の速度で動かすだけで一定量の粘性材料を対象物に付着させられるので、対象物への粘性材料の付着状態を良くすることができる。
【００５７】
カートリッジに圧縮空気の圧力がかかって中の粘性材料を吐出させると、カートリッジ及び粘性材料の体積が減少し、カートリッジの表面積が余ってくるため、表面ががしぼんで表面にしわができる。このしわは、カートリッジのシリンダ長さ方向とシリンダ直径方向との両方に相互に関連しあって発生するため、複雑な形状になる。そして、カートリッジから粘性材料の大部分が吐出された状態になると、しわの数が増えると共に深くなってしわの形状が一層複雑になる。
【００５８】
しかし請求項１の発明によれば、圧縮空気を導入してカートリッジにその圧力をかけられるので、カートリッジがクシャクシャになるような複雑なしわであっても、粘性材料がそのしわの部分に残留して一定の体積を占めている限り、これに外圧がかかってその体積を最小にする作用をするため、カートリッジのしわの部分にも粘性材料が残留することがない。
【００５９】
更に、しわの部分を含めてカートリッジ内の全ての粘性材料がカートリッジからノズル部に出されると、カートリッジが変形容易に形成されているため、圧縮空気の圧力によってカートリッジ自体がノズル部の中にも入り込み、その中の粘性材料も吐出する。その結果、粘性材料を残留させて廃棄物にすることない。従って、廃棄物の量を最小化することができる。
【００６０】
そしてこの場合、粘性材料吐出装置である従来のコーキングガンのカートリッジに設けられていた突起物がなくても上記のように粘性材料を完全に吐出できるので、そのような余分なものをなくして、カートリッジへの粘性材料の充填率を良くすることができる。
【００６１】
又、請求項１の発明の粘性材料吐出装置は、圧縮空気の供給及び排出構造部分を有するが、この部分には簡単な弁構造を適用することができるので、従来の電動減速機付きピストン往復駆動機構のものよりも、構造が大幅に簡素化される。又、本発明の装置では、従来の通常のコーキングガンが備えているバネによるピストン往復構造部分が不要になるので、これと比較しても、装置の外形が大きくなったり構造が特別に複雑になるということはない。そして、カートリッジに対する圧縮空気の直接的ピストン作用と全表面均一圧縮作用との両方を活用し、粘性材料を極めて良好に吐出させ、前記のような種々の作用効果を得ることができる。
【００６２】
請求項２の発明においては、シリンダ部が、入れられた圧縮空気が排出される圧縮空気出口を有し、吐出構造部が、圧縮空気出口から入れられた圧縮空気を排出するように設けられた排出通路と、排出開閉操作がされると排出通路を開閉するように設けられた排出開閉構造部とを有し、操作部が、排出開閉操作が可能なように設けられているので、操作部を操作することにより、排出開閉構造部を開閉して排出通路を開閉し、圧縮空気を排出するように設けられた排出通路を介して前記開のときに圧縮空気を排出し前記閉のときに圧縮空気の排出を停止させることができる。
【００６３】
その結果、圧縮空気の供給による粘性材料の吐出操作を停止するときに、操作部を操作してシリンダ部に入れられていた圧縮空気を排出し、単に圧縮空気の供給を停止しただけの場合にシリンダ部に残る圧縮空気の残圧を解除し、残圧による余分な粘性材料の吐出を防止することができる。その結果、残圧による粘性材料の吐出量を予想して早めに圧縮空気の供給を停止するような難しい操作が不要になり、対象物に粘性材料を付着させる作業を容易にすることができる。
【００６４】
請求項３の発明においては、供給通路と供給開閉構造部と排出通路と排出開閉構造部とが、往復移動の一方の圧縮空気供給位置で供給通路が開になると同時に排出通路が閉になり他方の圧縮空気供給停止位置で供給通路が閉になると同時に排出通路が開になるように、本体と本体内で往復移動可能にされた弁とに形成されているので、四方弁構造によって弁の往又は復という１つの操作で４つの通路を上記のように開閉させ、１つの操作で粘性材料の吐出状態及び残圧吐出のない良好な吐出停止状態を実現することができる。その結果、粘性材料吐出装置による作業を一層容易にすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）は本発明を適用したコーキングガンの全体構成の一例を示す説明図で、（ｂ）は圧縮空気供給停止時の弁構造部の断面を含む部分の説明図である。
【図２】（ａ）は上記コーキングガンの圧縮空気供給時の弁構造部の断面を含む部分の説明図で、（ｂ）及び（ｃ）はそれぞれ（ａ）のＡ−Ａ線及びＢ−Ｂ線矢示図である。
【図３】上記コーキングガンのノズル及びシリンダ部の一部分を示す断面図である。
【図４】（ａ）及び（ｂ）は上記コーキングガンの使用状態を示す説明図である。
【図５】（ａ）はノズル部及びシリンダ部の断面図で、（ｂ）乃至（ｄ）はカートリッジに作用する圧力分布を示す説明図である。
【図６】（ａ）乃至（ｃ）はカートリッジの変形状態を示す説明図である。
【図７】本発明を適用したコーキングガンの他の構成例を示しその弁装置部の説明図である。
【図８】本発明を適用したコーキングガンの更に他の構成例を示しそのノズル付きカートリッジ部分の説明図である。
【図９】本発明を適用したコーキングガンの更に他の構成例を示しそのフリーピストン部分の説明図である。
【図１０】従来の一般的なコーキングガンの構成例を示し（ａ）はカートリッジ部分断面図で（ｂ）は全体構造を示す断面図である。
【符号の説明】
１　　　　　　　　　シリンダ部
２　　　　　　　　　ノズル部
３　　　　　　　　　弁構造部（吐出構造部）
４　　　　　　　　　操作部
５　　　　　　　　　カートリッジ
６　　　　　　　　　弁装置部（吐出構造部）
１１　　　　　　　　圧縮空気入口
１２　　　　　　　　圧縮空気出口
３１ａ，３１ｂ，３１　　　　　　　　　　外供給孔（供給通路）
３２ａ，３２ｂ，３２　　　　　　　　　　内供給孔（供給通路）
３３　　　　　　　　　開閉面（供給開閉構造部、排出開閉構造部）
３４ａ，３４ｂ，３４　　　　　　　　　　外排出孔（排出通路）
３５ａ，３５ｂ，３５　　　　　　　　　　内排出孔（排出通路）
３６　　　　　　　　外筒（本体）
３７　　　　　　　　内筒（弁）
６１　　　　　　　　供給孔（供給通路）
６２　　　　　　　　電磁弁（供給開閉構造部）
６３　　　　　　　　駆動部（供給及び排出開閉構造部）
６４　　　　　　　　排出孔（排出通路）
６５　　　　　　　　電磁弁（排出開閉構造部）
１０１　　　　　　　目地部（対象物）
Ｍ　　　　　　　　　目地材（粘性材料）
Ｘ１　　　　　　　　　前側（一方側）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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