(57)【要約】【課題】プラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ）の多種サイズに対応でき、かつ簡易に取り付けることができるプラズマディスプレイパネルの点灯安定化処理装置を提供することを目的とする。【解決手段】走査電極用のショートバー１３、データ電極用のショートバー１５ともに２組の電極群が互いに対向して構成されており、対向した各ショートバー１３を対向方向にのみ移動させ、対向した各ショートバー１５を対向方向にのみ移動させる。各組のショートバー１３，１５は互いに直交してそれぞれ構成されており、各交差部分に絶縁部材であるフッ素樹脂シートをそれぞれ介在させる。このように構成することで、ＰＤＰ（プラズマディスプレイパネル）の多種サイズに対応でき、かつ簡易に取り付けることができる。【選択図】        図５
2004342356.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数枚の基板を貼り合わせて形成され、貼り合わされた基板のすきまにガスを封入して、そのすきまに電圧を印加することによって、プラズマ放電を発生させて点灯させるプラズマディスプレイパネルに対して、プラズマ放電を発生させる走査電極および指定された領域を点灯させるデータ電極に電圧を印加し、前記プラズマディスプレイパネルの全面に対して所定期間点灯させることで、プラズマディスプレイパネルの点灯の安定化処理を行うプラズマディスプレイパネルの点灯安定化処理装置であって、
２組の電極群が互いに対向して構成された走査用電極群と、
２組の電極群が互いに対向して構成されたデータ用電極群と、
対向した各走査用電極群を対向方向にのみ相対移動させることで２組の走査用電極群間の相対距離を変位させる第１変位手段と、
対向した各データ用電極群を対向方向にのみ相対移動させることで２組のデータ用電極群間の相対距離を変位させる第２変位手段とを備え、
走査用電極群は、プラズマディスプレイパネルの前記走査電極に電気的に接続可能に構成されるとともに、
データ用電極群は、プラズマディスプレイパネルの前記データ電極に電気的に接続可能に構成され、
各組の走査用電極群およびデータ用電極群は互いに直交してそれぞれ構成されており、
走査用電極群およびデータ用電極群の各交差部分に絶縁部材をそれぞれ介在させたことを特徴とするプラズマディスプレイパネルの点灯安定化処理装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、テレビなどの表示装置に用いられるプラズマディスプレイパネル（以下、適宜「ＰＤＰ」と略記する）に係り、特に、ＰＤＰを全面にわたって所定期間点灯させることによってＰＤＰの点灯の安定化処理（以下、適宜「エージング」と称する）を行うＰＤＰのエージング技術に関する。
【０００２】
【従来の技術】
プラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ）は、複数枚の基板を貼り合わせて形成される。貼り合わされた基板のすきまにガスを封入して、そのすきまに電圧を印加することによって、プラズマ放電が発生する。そのプラズマ放電を利用して、ＰＤＰを点灯させるように構成されている。
【０００３】
通常ＰＤＰには、放電を発生させる走査電極と、ＰＤＰの領域（以下、適宜「セル」とする）を指定してその指定されたセルを点灯させるデータ電極（アドレス電極ともいう）とが配設されている。走査電極に電圧を印加してプラズマ放電を発生させるには、例えば２００Ｖ〜３００Ｖ程度の電圧が必要である。プラズマ放電が発生するのに必要な電圧はセルによってバラツキがあり、例えば２００Ｖ程度で放電して点灯するセルもあれば、２５０Ｖ程度になっても放電しないセルもある。特に、製造直後の新品のＰＤＰにおいて、上記現象は顕著に見られる。
【０００４】
そこでＰＤＰの製造工程が完了すると、走査電極に点灯用電源を一括に接続して、ＰＤＰを全面にわたって所定期間（例えば１２時間〜２４時間程度）点灯させることによってＰＤＰの点灯の安定化を行うエージング処理が行われる。すなわち、製造直後の新品のＰＤＰにおいて、プラズマ放電が発生するのに必要な電圧を、走査電極に一定期間にわたって印加し続けると、上記電圧は所定の電圧に収束する。この現象を利用してＰＤＰを全面にわたって所定期間点灯させると、点灯直後には上記電圧はセル毎にバラツキが見られるが、所定期間だけ経過すると全セルにおいて上記電圧は一様になる。その結果、上記エージング処理を行うことによって、ＰＤＰの点灯の安定化を図ることができる。
【０００５】
実際には、走査電極に電圧を印加するとデータ電極の電位が変位するので、データ電極側にも電圧を印加して電圧が接地電位あるいは電圧の半分程度などになるように強制的にコントロールしている。
【０００６】
上述したこれらの走査電極やデータ電極に電気的に接続するために、長方形状のショートバーの電極群がエージング用のトレーに配設されており、これらのショートバーに電圧を印加することで、これらの走査／データ電極に電圧を印加する。これらのショートは走査用／データ用ともに２組の電極群が互いに対向して構成されている。従って、ＰＤＰのサイズに応じて各々のショートバーの長さを変更する必要があり、それに伴ってサイズの種類と同数のトレーが必要になる。
【０００７】
そこで、ＰＤＰの様々なサイズに対応できるように、２組のショートバーのうち、１組のショートバーを固定して、残りの組のショートバーにおいて走査電極用のショートバー（走査用電極群）を斜め方向に平行移動させるとともに、データ電極用のショートバー（データ用電極群）を対向方向に平行移動させるようなものがある（例えば、特許文献１参照。）。
また、各ショートバーをトレーに対して着脱自在に構成し、ＰＤＰのサイズに応じて各ショートバーを付け替える構成のものもある（例えば、特許文献２参照。）。
【０００８】
【特許文献１】
特開２００２−３１３２３５号公報（第５−６頁、図１）
【０００９】
【特許文献２】
特開２００２−０５６７７８号公報（第３頁、図１−４）
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような構成を有する場合には、次のような問題がある。
上述した特許文献１の場合には、固定していない組の走査電極用のショートバーやデータ電極用のショートバーが平行移動してサイズを変更しても、各々のショートバーの長さが同じであるので、印加できない走査電極が存在する。
上述した特許文献２の場合には、付け替える分だけショートバーが必要になり、また、着脱する作業で手間がかかる。
【００１１】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、プラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ）の多種サイズに対応でき、かつ簡易に取り付けることができるプラズマディスプレイパネルの点灯安定化処理装置を提供することを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
特に、装置の自動化を考えた場合、電極を交換せずに、多種パネルに対応できる電極の自動着脱装置には不可欠な技術である。本発明者は、上記の問題を解決するために鋭意研究した結果、次のような知見を得た。
すなわち、図１５の斜視図に示すように、プラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ）１０１は、前面基板１０２および背面基板１０３を貼り合わせて形成されている。ＰＤＰ１０１の下方にはＰＤＰ１０１を載置するエージング用のトレー１０４（図１６参照）が配設されている。図１６（ａ）は、図１５のＣ−Ｃ線断面図であり、図１６（ｂ）は、図１５のＤ−Ｄ線断面である。トレー１０４には、図１６（ａ）に示すように、走査電極用のショートバー１０５を備えた走査用電極把持部材１０６と、図１６（ｂ）に示すように、データ電極用のショートバー１０７を備えたデータ用電極把持部材１０８とが２つずつ配設されている。
【００１３】
両把持部材１０６，１０８は、図１６に示すように、互いに対向するようにトレー１０４に配設されており、各把持部材１０６，１０８に備えられたショートバー１０５，１０７も互いに対向するようにトレー１０４に配設されている。走査用電極把持部材１０６は前面基板１０２を両側から把持し、データ用電極把持部材１０８は背面基板１０３を両側から把持している。このとき、走査電極用のショートバー１０５が背面基板１０３に接触しないように、前面基板１０２は電極の接続箇所の部分だけショートバー１０５の対向方向に沿って背面基板１０３よりも張り出しているとともに、データ電極用のショートバー１０７が前面基板１０２に接触しないように、背面基板１０３は電極の接続箇所の部分だけショートバー１０７の対向方向に沿って前面基板１０２よりも張り出している。
【００１４】
従って、基板１０２，１０３の把持時には前面基板１０２の張り出した下面と走査電極用のショートバー１０５の上面とが接触して電気的に接続するとともに、背面基板１０３の張り出した上面とデータ電極用のショートバー１０７の下面とが接触して電気的に接続する。また、基板１０２，１０３の把持以外の時には前面基板１０２の下面より下方にショートバー１０５が位置するとともに、背面基板１０３の上面より上方にショートバー１０７が位置する。このことから、走査電極用のショートバー１０５よりも上方にデータ電極用のショートバー１０７が常に位置することがわかる。
【００１５】
そこで、走査電極用のショートバー１０５よりも上方にデータ電極用のショートバー１０７が常に位置することを利用して、ショートバー１０５，１０７を互いに交差する構造にして、ショートバー１０５，１０７によって囲まれる領域のサイズを任意に変更することに想到した。このような知見に基づく本発明は、次のような構成をとる。
すなわち、請求項１に記載の発明は、複数枚の基板を貼り合わせて形成され、貼り合わされた基板のすきまにガスを封入して、そのすきまに電圧を印加することによって、プラズマ放電を発生させて点灯させるプラズマディスプレイパネルに対して、プラズマ放電を発生させる走査電極および指定された領域を点灯させるデータ電極に電圧を印加し、前記プラズマディスプレイパネルの全面に対して所定期間点灯させることで、プラズマディスプレイパネルの点灯の安定化処理を行うプラズマディスプレイパネルの点灯安定化処理装置であって、２組の電極群が互いに対向して構成された走査用電極群と、２組の電極群が互いに対向して構成されたデータ用電極群と、対向した各走査用電極群を対向方向にのみ相対移動させることで２組の走査用電極群間の相対距離を変位させる第１変位手段と、対向した各データ用電極群を対向方向にのみ相対移動させることで２組のデータ用電極群間の相対距離を変位させる第２変位手段とを備え、走査用電極群は、プラズマディスプレイパネルの前記走査電極に電気的に接続可能に構成されるとともに、データ用電極群は、プラズマディスプレイパネルの前記データ電極に電気的に接続可能に構成され、各組の走査用電極群およびデータ用電極群は互いに直交してそれぞれ構成されており、走査用電極群およびデータ用電極群の各交差部分に絶縁部材をそれぞれ介在させたことを特徴とするものである。
【００１６】
〔作用・効果〕請求項１に記載の発明によれば、走査用電極群は２組の電極群が互いに対向して構成されるとともに、データ電極群は２組の電極群が互いに対向して構成されている。第１変位手段が、対向した各走査用電極群を対向方向にのみ相対移動させることで２組の走査用電極群間の相対距離を変位させるとともに、第２変位手段が、対向した各データ用電極群を対向方向にのみ相対移動させることで２組のデータ用電極群間の相対距離を変位させる。各組の走査用電極群およびデータ用電極群は互いに直交してそれぞれ構成されているので、第１および第２変位手段で、走査用電極群およびデータ用電極群によって囲まれる領域のサイズを任意に変更することができる。従って、プラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ）のサイズに合わせて、第１および第２変位手段で上述した領域のサイズを変更した後に、ＰＤＰの走査電極を走査用電極群に電気的に接続するとともに、ＰＤＰのデータ電極をデータ用電極群に電気的に接続する。
【００１７】
その結果、サイズを変更すれば、それに伴って両電極群における電気的に接続可能な箇所が変更されるので、印加できない電極が存在するという課題を解決することができる。また、サイズを変更しても、両電極群の長さ自体は変更されないので、長さに応じて付け替えの電極群は不要となり電極群に関する着脱作業も簡易になる。なお、各組の走査用電極群およびデータ用電極群を互いに直交して構成することで、走査用電極群およびデータ用電極群の各交差部分を介して両電極群が接触する結果、互いに電気的に接続してしまうが、各交差部分に絶縁部材を介在させることでかかる接触を防止することができる。このように構成することで、プラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ）の多種サイズに対応でき、かつ簡易に取り付けることができる。
【００１８】
なお、本明細書は、次のようなプラズマディスプレイパネルの点灯安定化処理方法（ＰＤＰのエージング方法）も開示している。
【００１９】
（１）複数枚の基板を貼り合わせて形成され、貼り合わされた基板のすきまにガスを封入して、そのすきまに電圧を印加することによって、プラズマ放電を発生させて点灯させるプラズマディスプレイパネルに対して、プラズマ放電を発生させる走査電極および指定された領域を点灯させるデータ電極に電圧を印加し、前記プラズマディスプレイパネルの全面に対して所定期間点灯させることで、プラズマディスプレイパネルの点灯の安定化処理を行うプラズマディスプレイパネルの点灯安定化処理方法であって、
（ａ）プラズマディスプレイパネルの前記走査電極に電気的に接続可能に構成され、２組の電極群が互いに対向して構成された走査用電極群について、対向した各走査用電極群を対向方向にのみ相対移動させることで２組の走査用電極群間の相対距離を変位させて、走査用電極群を走査電極に電気的に接続させる過程と、
（ｂ）プラズマディスプレイパネルの前記データ電極に電気的に接続可能に構成され、２組の電極群が互いに対向して構成されたデータ用電極群について、対向した各データ用電極群を対向方向にのみ相対移動させることで２組のデータ用電極群間の相対距離を変位させて、データ用電極群をデータ電極に電気的に接続させる過程と、
（ｃ）走査用電極群およびデータ用電極群の各交差部分に絶縁部材をそれぞれ介在させる過程と、
（ｄ）前記（ａ）〜（ｃ）の過程の後に、前記点灯安定化処理を行うことを特徴とするプラズマディスプレイパネルの点灯安定化処理方法。
【００２０】
前記（１）に記載の発明によれば、（ａ）の過程において、対向した各走査用電極群を対向方向にのみ相対移動させることで２組の走査用電極群間の相対距離を変位させ、走査用電極群を走査電極に電気的に接続させる。一方、（ｂ）の過程において、対向した各データ用電極群を対向方向にのみ相対移動させることで２組のデータ用電極群間の相対距離を変位させ、データ用電極群をデータ電極に電気的に接続させる。従って、（ａ）および（ｂ）の過程で、走査電極を走査用電極群に電気的に接続するとともに、データ電極をデータ用電極群に電気的に接続した状態で、走査用電極群およびデータ用電極群によって囲まれる領域のサイズを任意に変更することができる。
【００２１】
その結果、サイズを変更すれば、それに伴って両電極群における電気的に接続可能な箇所が変更されるので、印加できない電極が存在するという課題を解決することができる。また、サイズを変更しても、両電極群の長さ自体は変更されないので、長さに応じて付け替えの電極群は不要となり電極群に関する着脱作業も簡易になる。なお、走査用電極群およびデータ用電極群の各交差部分を介して両電極群が接触する結果、互いに電気的に接続してしまうが、（ｃ）の過程において、各交差部分に絶縁部材を介在させることでかかる接触を防止することができる。このように構成することで、プラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ）の多種サイズに対応でき、かつ簡易に取り付けることができる。
【００２２】
なお、（ａ）の過程および（ｂ）の過程を行う順は特に限定されず、（ａ）の過程の後に（ｂ）の過程を行ってもよいし、（ｂ）の過程の後に（ａ）の過程を行ってもよいし、（ａ）および（ｂ）の過程をほぼ並行に行ってもよい。
【００２３】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して本発明に係るＰＤＰの点灯安定化処理装置（エージング処理装置）の一実施例を説明する。
図１は、本実施例装置の構成を示す概略斜視図であり、図２（ａ）は、図１のＡ−Ａ線断面図であり、図２（ｂ）は、図１のＢ−Ｂ線断面図であり、図３（ａ）は、図２（ａ）の走査用電極把持部材およびフローティング支えを拡大した断面図であり、図３（ｂ）は、図２（ｂ）のデータ用電極把持部材を拡大した断面図であり、図４は、ＰＤＰの各電極を模式的に示した平面図であり、図５（ａ）は、大きいパネルサイズのときのトレーの平面図であり、図５（ｂ）は、小さいパネルサイズのときのトレーの平面図である。
【００２４】
実施例装置は、図１〜図３に示すように、エージング用のトレー１１、走査用電極把持部材１２、走査電極用のショートバー１３、データ用電極把持部材１４、データ電極用のショートバー１５などを備えて構成されている。トレー１１は、プラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ）１を載置する台であって、ＰＤＰ１を当接支持する支柱１１ａと、この支柱１１ａを立設させた台座１１ｂとによって構成されている。走査電極用のショートバー１３は、本発明における走査用電極群に相当し、データ電極用のショートバー１５は、本発明におけるデータ用電極群に相当する。
【００２５】
一方、ＰＤＰ１は、図２〜図４に示すように、前面基板２および背面基板３を貼り合わせて形成されている。前面基板２は、例えばガラスなどから形成されており、背面基板３は前面基板２と同じ物質から形成されている。
【００２６】
前面基板２の下面には、図４に示すように、Ｘ電極４ａ，Ｙ電極４ｂからなる走査電極４、図示を省略する透明誘電体層、保護層が上から順に積層されている。走査電極４は、例えばＩＴＯ膜（イソジウムとスズとの合金酸化膜）またはＳｎＯ２（酸化スズ膜）などによって形成され、透明誘電体層、例えば低融点のガラスのペーストなどによって形成され、保護層は、例えばＭｇＯ（酸化マグネシウム）などによって形成されている。保護層は、走査電極４がプラズマに直に晒されないように保護するための層である。
【００２７】
背面基板３の上面には、図４に示すように、データ電極５、図示を省略する『リブ』と呼ばれる隔壁が上から順に積層されている。データ電極５は走査電極４に直交するように積層されている。また、隣接する隔壁に囲まれた各溝は各データ電極５の真上に位置するように積層されている。上述した溝には、蛍光体から形成される蛍光層（図示省略）が隔壁に沿ってそれぞれ積層されている。データ電極５は、例えばＡｇ（銀）のペーストまたはＡｌなどによって形成され、隔壁は、例えばＲｕＯ２  （酸化ルテシウム）のペースト、または低融点のガラスとアルミナなどの金属酸化物との混合物などによって形成されている。
【００２８】
また、ＰＤＰ１がカラーの場合には、蛍光層は、Ｒ（Ｒｅｄ），Ｇ（Ｇｒｅｅｎ），Ｂ（Ｂｌｕｅ）の３色の蛍光体が規則的に隔壁ごとに配設されている。上述した蛍光体は図示を省略する『母体』と『発光センタ』とから形成されており、プラズマ放電によって発生する紫外線によって、上述した母体が電離して発光センタに母体が衝突する。母体の衝突によって発光センタが励起して、励起した発光センタが基底状態に戻る際に、可視光が発生して、ＰＤＰ１の表面にその可視光が透過してＰＤＰ１の表面から点灯される。
【００２９】
実施例装置の説明に戻って、図１〜図３に示すように、走査用電極把持部材１２は、ＰＤＰ１の前面基板２を両側から把持し、把持した際に走査電極用のショートバー１３と前面基板２に配設された走査電極４（図４参照）とを電気的に接続させる。同様に、データ用電極把持部材１４は、ＰＤＰ１の背面基板３を両側から把持し、把持した際にデータ電極用のショートバー１５と背面基板３に配設されたデータ電極５（図４参照）とを電気的に接続させる。
【００３０】
走査用電極把持部材１２は、それぞれが上下に昇降可能に構成された２つの板金１２ａ，１２ｂで構成されている。両板金１２ａ，１２ｂは、Ｌ字形で屈曲形成されている。
【００３１】
上側の板金１２ａの下面には、図２（ａ），図３（ａ）に示すように、前面基板２を上面から押さえる押さえ１２ｃが配設されており、下側の板金１２ｂの上面には、走査電極用のショートバー１３が配設されている。押さえ１２ｃは、ゴムなどに代表される弾性体で形成されている。
【００３２】
図１に示すように、上側の板金１２ａの長手方向に対する長さは、下側の板金１２ｂに配設されたショートバー１３の長手方向に対する長さよりも短く形成されている。この上側の板金１２ａの長手方向に対する長さは、エージングを行う様々なＰＤＰ１のうちの最小サイズに対応すればよく、下側の板金１２ｂに配設されたショートバー１３の長手方向に対する長さは、ＰＤＰ１のうちの最大サイズに対応すればよい。本実施例では、５０インチ（１２７ｃｍ）のパネルサイズのＰＤＰ１を最大サイズとするとともに、３５インチのパネルサイズのＰＤＰ１を最小サイズとしている。従って、３５〜５０インチのパネルサイズのＰＤＰ１（例えば４２インチのパネルサイズのＰＤＰ１）に対してエージングを行うことができる。
【００３３】
また、下側の板金１２ｂの側面には、フローティング支え１６が配設されており、フローティング支え１６は、板金１２ｂの側面に取り付けられた筐体状の支柱受け１６ａと、後述するフッ素樹脂シート１７を取り付けた支柱１６ｂと、支柱１６ｂの底面に取り付けられたバネ１６ｃとから構成されている。この支柱受け１６ａの中に、支柱１６ｂとバネ１６ｃとが収容されている。なお、図２（ａ），図３（ａ）の断面上では、フローティング支え１６は表れないが、説明の便宜上、フローティング支え１６を図２（ａ），図３（ａ）上で表すことにする。
【００３４】
かかる構成を有する走査用電極把持部材１２は２組分配設されているとともに、各組の走査用電極把持部材１２が互いに対向するように配設されている。各走査用電極把持部材１２の板金１２ｂの上面にそれぞれ配設された走査電極用のショートバー１３も互いに対向するように配設されている。フローティング支え１６は４組分配設されており、各組の走査用電極把持部材１２ごとに２組分ずつ配設されている。フッ素樹脂シート１７もフローティング支え１６と同数の４つ分が配設されている。
【００３５】
データ用電極把持部材１４は、走査用電極把持部材１２と同様に、それぞれが上下に昇降可能に構成された２つの板金１４ａ，１４ｂで構成されており、両板金１４ａ，１４ｂはＬ字形で屈曲形成されている。
【００３６】
上側の板金１４ａの下面には、図２（ｂ），図３（ｂ）に示すように、データ電極用のショートバー１５が配設されており、下側の板金１４ｂの上面には、背面基板３を下面から押さえる押さえ１４ｃが配設されている。押さえ１４ｃは、押さえ１２ｃと同様に弾性体で形成されている。
【００３７】
走査用電極把持部材１２の両板金１２ａ，１２ｂと同様に、上側の板金１４ａの長手方向に対する長さは、下側の板金１４ｂに配設されたショートバー１５の長手方向に対する長さよりも短く形成されている。板金１４ａの長手方向に対する長さをＰＤＰ１のうちの最小サイズに対応させ、板金１４ｂに配設されたショートバー１５の長手方向に対する長さをＰＤＰ１のうちの最大サイズに対応させる。
【００３８】
かかる構成を有するデータ用電極把持部材１４は２組分配設されているとともに、各組のデータ用電極把持部材１４が互いに対向するように配設されている。各データ用電極把持部材１４の板金１４ａの下面にそれぞれ配設されたデータ電極用のショートバー１５も互いに対向するように配設されている。
【００３９】
各フッ素樹脂シート１７は、上述したようにショートバー１５の下面に接触されている。フッ素樹脂シート１７を取り付けた支柱１６ｂは、フッ素樹脂シート１７がショートバー１５の下面を押圧するようにバネ１６ｃによって押し上げている。なお、フッ素樹脂シート１７の厚さは０．５ｍｍである。フッ素樹脂シート１７は、本発明における絶縁部材に相当する。
【００４０】
なお、走査電極用のショートバー１３が背面基板３に接触しないように、図４に示すように、前面基板２は電極の接続箇所の部分だけショートバー１３の対向方向に沿って背面基板３よりも張り出しているとともに、データ電極用のショートバー１４が前面基板２に接触しないように、背面基板３は電極の接続箇所の部分だけショートバー１４の対向方向に沿って前面基板２よりも張り出している。
【００４１】
エージング用のトレー１１を構成する台座１１ｂには、図２（ａ），図２（ｂ）に示すように、走査用電極把持部材１２の対向方向に延在されたスライドレール１８や、データ用電極把持部材１４の対向方向に延在されたスライドレール１９が敷設されている。各走査用電極把持部材１２はこのスライドレール１８に沿って移動するとともに、各データ用電極把持部材１４はこのスライドレール１９に沿って移動する。
【００４２】
従って、スライドレール１８によって各走査用電極把持部材１２は対向方向にのみ移動し、それに伴って、走査電極用のショートバー１３にも対向方向のみ移動し、フローティング支え１６も対向方向に移動する。また、スライドレール１９によって各データ用電極把持部材１４は対向方向のみ移動し、それに伴って、データ電極用のショートバー１５にも対向方向にのみ移動し、フローティング支え１６も対向方向に移動する。フローティング支え１６は、走査用電極把持部材１２の対向方向のみならず、データ用電極把持部材１４の対向方向にも移動する。スライドレール１８は、本発明における第１変位手段に相当し、スライドレール１９は、本発明における第２変位手段に相当する。
【００４３】
このように、各ショートバー１３，１５などがそれぞれの対向方向に移動することで、図５に示すように、ショートバー１３，１５によって囲まれる領域のサイズを任意に変更することができる。例えば、ＰＤＰ１のサイズが５０インチと大きいパネルサイズのときには、図５（ａ）に示すような領域となり、ＰＤＰ１のサイズが３５インチと小さいパネルサイズのときには、図５（ｂ）に示すような領域となる。また、図１〜図５からも明らかなように各組の走査電極用のショートバー１３およびデータ電極用のショートバー１５は互いに直交する。
【００４４】
次に、エージングの操作手順について、図６のフローチャートおよび図７〜図１０の平面図を参照して説明する。図７〜図１０は各手順におけるトレーの平面図である。なお、図７〜図１０では、走査用電極／データ用電極把持部材１２，１４については図示を省略する。
【００４５】
（ステップＳ１）各ショートバーを外側に移動
各ショートバー１３，１５を、図７（ａ）に示すように、対向方向とは逆側、すなわち外側にそれぞれ移動させる。
【００４６】
（ステップＳ２）ＰＤＰを載置
図７（ｂ）に示すように、エージングを行うＰＤＰ１を載置すべく各支柱１１ａ（図２参照）に当接支持させる。
【００４７】
（ステップＳ３）走査電極用のショートバーを移動
走査電極用のショートバー１３を、図８（ａ）に示すように、それぞれ対向方向に移動させる。具体的には、スライドレール１８（図２（ａ）参照）に沿って走査用電極把持部材１２を移動させると、把持部材１２の下側の板金１２ｂ（図２（ａ），図３（ａ）参照）に配設されたショートバー１３も連動して移動する。このとき、板金１２ｂの側面に配設されたフローティング支え１６（図３（ａ）参照）や、フローティング支え１６の支柱１６ｂに取り付けられたフッ素樹脂シート１７も連動して移動する。
【００４８】
（ステップＳ４）フッ素樹脂シートを設定
図８（ｂ）に示すように、ショートバー１３がＰＤＰ１の前面基板２の電極の接続箇所にまで、すなわち前面基板２の張り出し位置にまで移動すれば、フローティング支え１６をフッ素樹脂シート１７ごと板金１２ｂの側面に沿ってスライド移動させ、図９（ａ）に示すように、各々のフッ素樹脂シート１７がデータ電極用のショートバー１５の下面の真下に、すなわち走査電極用のショートバー１３とデータ電極用のショートバー１５との各交差部分に位置するように設定する。ステップＳ４は、本発明における（ｃ）の過程に相当する。
【００４９】
（ステップＳ５）走査電極用のショートバーを接続
走査電極用のショートバー１３と前面基板２の走査電極４（図４参照）とを接続させるべく走査用電極把持部材１２で前面基板２をクランプ支持する。具体的には、上側の板金１２ａを下降させることで押さえ１２ｃが前面基板２を上面から押さえ、下側の板金１２ｂを上昇させることでショートバー１３が前面基板２を下面に当接して、ショートバー１３と走査電極４とが電気的に接続される。ステップＳ３，Ｓ５は、本発明における（ａ）の過程に相当する。
【００５０】
また、このとき、下側の板金１２ｂの上昇に連動して、各フローティング支え１６もフッ素樹脂シート１７ごと上昇し、図１に示すように、上昇した各フッ素樹脂シート１７はデータ電極用のショートバー１５の下面に接触する。
【００５１】
（ステップＳ６）データ電極用のショートバーを移動
データ電極用のショートバー１５を、図９（ｂ）に示すように、それぞれ対向方向に移動させる。具体的には、スライドレール１９（図２（ｂ）参照）に沿ってデータ用電極把持部材１４を移動させると、把持部材１４の上側の板金１４ａ（図２（ｂ），図３（ｂ）参照）に配設されたショートバー１５も連動して移動する。このとき、ショートバー１５の下面に押圧されたフッ素樹脂シート１７も、走査電極用のショートバー１３とデータ電極用のショートバー１５との交差部分に沿って連動して移動する。
【００５２】
（ステップＳ７）データ電極用のショートバーを接続
図１０に示すように、データ電極用のショートバー１５がＰＤＰ１の背面基板３の電極の接続箇所にまで、すなわち背面基板３の張り出し位置にまで移動すれば、ショートバー１５と背面基板３のデータ電極５（図４参照）とを接続させるべくデータ用電極把持部材１４で背面基板３をクランプ支持する。具体的には、下側の板金１４ｂを上昇させることで押さえ１４ｃが背面基板３を下面から押さえ、上側の板金１４ａを下降させることでショートバー１５が背面基板３を上面から当接して、ショートバー１５とデータ電極５とが電気的に接続される。ステップＳ６，Ｓ７は、本発明における（ｂ）の過程に相当する。
【００５３】
（ステップＳ８）エージング
ショートバー１３と走査電極４とを電気的に接続させるとともに、ショートバー１５とデータ電極５とを電気的に接続させた状態で、図示を省略するドライバ回路から各ショートバー１３，１５に電圧を印加する。各ショートバー１３，１５に電圧を印加することで、走査電極４およびデータ電極５に電圧が一括に印加され、ＰＤＰ１全面にわたって点灯しエージング処理が行われる。ステップＳ８は、本発明における（ｄ）の過程に相当する。
【００５４】
上述の構成を有する実施例装置によれば、走査電極用のショートバー１３は２組の電極群が互いに対向して構成されるとともに、データ電極用のショートバー１５は２組の電極群が互いに対向して構成されている。スライドレール１８が、対向した各ショートバー１３を対向方向にのみ移動させることで２組のショートバー１３間の距離を変位させるとともに、スライドレール１９が、対向した各ショートバー１５を対向方向にのみ移動させることで２組のショートバー１５間の距離を変位させる。各組の走査電極用のショートバー１３およびデータ電極用のショートバー１５は互いに直交してそれぞれ構成されているので、スライドレール１８，１９で、ショートバー１３，１５によって囲まれる領域のサイズを任意に変更することができる。従って、ＰＤＰ１のサイズに合わせて、スライドレール１８，１９で上述した領域のサイズを変更した後に、ＰＤＰ１の走査電極４を走査電極用のショートバー１３に電気的に接続するとともに、ＰＤＰ１のデータ電極５をデータ電極用のショートバー１５に電気的に接続する。
【００５５】
その結果、サイズを変更すれば、それに伴って両ショートバー１３，１５における電気的に接続可能な箇所が、図５に示すように変更されるので、印加できない電極が存在するという課題を解決することができる。また、サイズを変更しても、両ショートバー１３，１５の長さ自体は変更されないので、長さに応じて付け替えのショートバー（電極群）は不要となりショートバーに関する着脱作業も簡易になる。
【００５６】
なお、各組の走査電極用のショートバー１３およびデータ電極用のショートバー１５を互いに直交して構成することで、走査電極用のショートバー１３およびデータ電極用のショートバー１５が各交差部分を介して両ショートバー１３，１５が接触する結果、互いに電気的に接続してしまうが、各交差部分に絶縁部材であるフッ素樹脂シート１７を介在させることでかかる接触を防止することができる。このように構成することで、ＰＤＰ（プラズマディスプレイパネル）の多種サイズに対応でき、かつ簡易に取り付けることができる。
【００５７】
本発明は、上記実施形態に限られることはなく、下記のように変形実施することができる。
【００５８】
（１）上述した実施例では、各把持部材１２，１４は、図２，図３に示すような上下から挟み込む構造であったが、このような構造に限定されない。例えば、図１１に示すように、走査用電極把持部材１２の板金１２ａ（データ用電極把持部材１４の場合には板金１４ａ）を回動させた後に、若干下降させて把持する構造であってもよい。
【００５９】
（２）上述した実施例では、走査電極用のショートバー１３を移動させた後に、データ電極用のショートバー１５を移動させてエージングを行ったが、その逆であってもよい。つまり、データ電極用のショートバー１５を移動させた後に、走査電極用のショートバー１３を移動させてエージングを行ってもよい。また、各組のショートバー１３，１５を移動させた後に、残りの組のショートバー１３，１５を移動させてエージングを行ってもよい。
【００６０】
（３）上述した実施例では、図５や図７〜図１０に示すように、各ショートバー１３，１５は互いに対向方向にそれぞれ移動したが、図１２に示すように、各組のショートバー１３，１５を固定して、残りの組のショートバー１３，１５のみを対向方向に移動させてもよいし、図１３に示すように、一方の走査電極用のショートバー１３のみを固定し、他方の走査電極用のショートバー１３およびデータ電極用のショートバー１５をともに対向方向にそれぞれ移動させてもよいし、図１４に示すように、一方のデータ電極用のショートバー１５のみを固定し、他方のデータ電極用のショートバー１５および走査電極用のショートバー１３をともに対向方向にそれぞれ移動させてもよい。つまり、対向した各走査電極用のショートバー１３を対向方向にのみ相対移動させて２組の走査電極用のショートバー１３間の相対距離を変位させ、同じく対向した各データ電極用のショートバー１５を対向方向にのみ相対移動させて２組のデータ電極用のショートバー１５間の相対距離を変位させればよい。
【００６１】
（４）上述した実施例では、ショートバー１３，１５の各交差部分にそれぞれ介在させる絶縁部材は、フッ素樹脂シート１７であったが、介在させる部材が絶縁部材であれば、フッ素樹脂に限定されないし、部材の形態もシートに限定されない。ただ、厚みが厚すぎれば各ショートバーとＰＤＰの各電極とが電気的に接続し難くなるので、厚さは０．５ｍｍ程度が好ましい。
【００６２】
（５）本発明を、ＡＣ（交流）型ＰＤＰに適用してもよいし、ＤＣ（直流）型ＰＤＰに適用してもよい。ＡＣ型ＰＤＰの場合には点灯用電源であるドライバ回路は交流電源に接続され、ＤＣ型ＰＤＰの場合にはドライバ回路は直流用電源に接続される。
【００６３】
（６）本発明を、面放電型のＰＤＰに適用してもよいし、対向放電型のＰＤＰに適用してもよい。面放電型のＰＤＰの場合には、上述した実施例のようにＸ電極４ａ，Ｙ電極４ｂ（図４参照）を同じ前面基板２上で形成して、同一面内で放電が発生する構造となり、対向放電型のＰＤＰの場合には、前面基板にＸ電極を、背面基板にＹ電極をそれぞれ形成して、前面基板・背面基板間で放電が発生する構造となる。
【００６４】
（７）本発明を、反射型ＰＤＰに適用してもよいし、透過型ＰＤＰに適用してもよい。反射型ＰＤＰの場合には、プラズマ放電によって発生された可視光をＰＤＰの表面に透過させて、ＰＤＰの表面（上面）から点灯を確認する構造となり、透過型ＰＤＰの場合には、プラズマ放電によって発生された可視光をＰＤＰの裏面にそのまま透過させて、ＰＤＰの裏面（下面）から点灯を確認する構造となる。
【００６５】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、本発明によれば、第１変位手段が、対向した各走査用電極群を対向方向にのみ相対移動させることで２組の走査用電極群間の相対距離を変位させるとともに、第２変位手段が、対向した各データ用電極群を対向方向にのみ相対移動させることで２組のデータ用電極群間の相対距離を変位させ、各組の走査用電極群およびデータ用電極群は互いに直交してそれぞれ構成されており、走査用電極群およびデータ用電極群の各交差部分に絶縁部材をそれぞれ介在させているので、第１および第２変位手段で、走査用電極群およびデータ用電極群によって囲まれる領域のサイズを任意に変更することができ、プラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ）の多種サイズに対応でき、かつ簡易に取り付けることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本実施例装置の構成を示す概略斜視図である。
【図２】（ａ）は、図１のＡ−Ａ線断面図であり、（ｂ）は、図１のＢ−Ｂ線断面図である。
【図３】（ａ）は、図２（ａ）の走査用電極把持部材およびフローティング支えを拡大した断面図であり、（ｂ）は、図２（ｂ）のデータ用電極把持部材を拡大した断面図である。
【図４】プラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ）の各電極を模式的に示した平面図である。
【図５】（ａ）は、大きいパネルサイズのときのトレーの平面図であり、（ｂ）は、小さいパネルサイズのときのトレーの平面図である。
【図６】ＰＤＰのエージング処理における一連の流れを示すフローチャートである。
【図７】（ａ），（ｂ）は、エージング処理の各手順におけるトレーの平面図である。
【図８】（ａ），（ｂ）は、エージング処理の各手順におけるトレーの平面図である。
【図９】（ａ），（ｂ）は、エージング処理の各手順におけるトレーの平面図である。
【図１０】エージング処理の各手順におけるトレーの平面図である。
【図１１】変形例に係る把持部材の断面図である。
【図１２】変形例に係るトレーの平面図である。
【図１３】さらなる変形例に係るトレーの平面図である。
【図１４】さらなる変形例に係るトレーの平面図である。
【図１５】本発明に想到した知見に係るＰＤＰの構成を示す概略斜視図である。
【図１６】（ａ）は、図１５のＣ−Ｃ線断面図であり、（ｂ）は、図１５のＤ−Ｄ線断面図である。
【符号の説明】
１  …  プラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ）
２  …  前面基板
３  …  背面基板
４  …  走査電極
５  …  データ電極
１３  …  走査電極用のショートバー
１５  …  データ電極用のショートバー
１７  …  フッ素樹脂シート
１８，１９  …  スライドレール
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
2004342356.tif 000012
【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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