(57)【要約】【課題】光磁気記録用磁気ヘッドの摩耗や熱変形をほとんど無くし、磁界発生素子の端面と光磁気記録媒体の表面との間隔の変化を低減し、その結果、安定した磁界を光磁気記録媒体に印加する。【解決手段】スライダー基台２、及びスライダー基台２に搭載した磁界発生素子４を有し、光磁気記録媒体６の表面に接触して摺動しながら磁界を印加する光磁気記録用磁気ヘッド１において、前記スライダー基台２に、前記スライダー基台２よりも硬度が高い材料から成る摺動体３ａ、３ｂを配設し、前記摺動体３ａ、３ｂの一部に形成した曲面状の摺動面Ａａ、Ａｂが、光磁気記録媒体６の表面に接触する。摺動中における摺動体３ａ、３ｂの摩耗を防ぐことができる。また、前記摺動体３ａ、３ｂは、前記スライダー基台２よりも熱膨張係数が小さい材料から成っている。【選択図】　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
スライダー基台、及びスライダー基台に搭載した磁界発生素子を有し、光磁気記録媒体表面に接触して摺動しながら磁界を印加する光磁気記録用磁気ヘッドにおいて、前記スライダー基台に、前記スライダー基台よりも硬度が高い材料から成る摺動体を配設し、前記摺動体の一部に形成した曲面状の摺動面が光磁気記録媒体表面に接触することを特徴とする光磁気記録用磁気ヘッド。
【請求項２】
前記摺動体は、その一部に形成した曲面状の摺動面を前記スライダー基台の光磁気記録媒体と対向する側に形成された開口から突出させるように配設されることを特徴とする請求項１に記載の光磁気記録用磁気ヘッド。
【請求項３】
前記スライダー基台は、樹脂材料から成ることを特徴とする請求項１又は２に記載の光磁気記録用磁気ヘッド。
【請求項４】
前記摺動体は、前記スライダー基台よりも熱膨張係数が小さい材料から成ることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の光磁気記録用磁気ヘッド。
【請求項５】
前記摺動体は、セラミック、シリコン、又はガラス状カーボンから成ることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の光磁気記録用磁気ヘッド。
【請求項６】
前記摺動体は、球体、球体を一方向に圧縮又は伸張した形状、又はそれらの曲面を一部に有する形状のいずれかであることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の光磁気記録用磁気ヘッド。
【請求項７】
前記磁界発生素子を直接前記摺動体に取り付けたことを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の光磁気記録用磁気ヘッド。
【請求項８】
前記光磁気記録用磁気ヘッドの支持部材を前記スライダー基台に取り付けたことを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項に記載の光磁気記録用磁気ヘッド。
【請求項９】
光ヘッドと請求項１〜８のいずれか１項に記載の光磁気記録用磁気ヘッドとを備え、光磁気記録媒体に前記光ヘッドによって光ビームを照射すると同時に、前記光ビームの照射部位に前記光磁気記録用磁気ヘッドによって情報信号で変調された磁界を印加することによって情報信号の記録を行うことを特徴とする光磁気記録装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、光磁気記録媒体に磁界を印加すると同時に、磁界の印加部位に収束する光ビームを照射することによって情報信号の記録を行う光磁気記録装置及びそれに使用される光磁気記録用磁気ヘッドに関するものであって、特に光磁気記録媒体に接触して摺動する方式の光磁気記録用磁気ヘッド（以下、「磁気ヘッド」という）に適用されるものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、光磁気記録媒体に形成された磁気記録層に情報信号で変調された磁界を印加するとともに、光ビームを収束して照射することによって情報信号の記録を行う光磁気記録装置が知られている。
【０００３】
上記のような光磁気記録装置に使用される磁気ヘッドの一例は、特開平６−７６２０５号公報に示されている。
【０００４】
図７は、前記公報における従来の磁気ヘッドの構成の一例を示しており、ここで２１は、樹脂材料から成るスライダーで光磁気記録媒体と対向する側に曲面状の摺動部２２ａ及び２２ｂが形成されている。また２３は、磁界発生素子であり、その端面が磁気記録層を形成した光磁気記録媒体と対向するようにしてスライダー２１に搭載されている。
【０００５】
この磁気ヘッドは、情報信号を記録する際には２つの曲面状の摺動部２２ａ及び２２ｂの最下点を光磁気記録媒体の表面に接触させて摺動する。この時に磁界発生素子２３が光磁気記録媒体に直接接触すると、そのいずれか又は両方が損傷する恐れがあるので、これを防止するために磁界発生素子２３の端面は、摺動部２２ａ、２２ｂの最下点よりも上方（光磁気記録媒体から遠ざかる方向）に退避しており、磁界発生素子２３の端面が光磁気記録媒体の表面との間に間隔を保つように構成されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、前記公報に開示された磁気ヘッドは、摺動部２２ａ、２２ｂを含むスライダー２１が比重が小さい樹脂材料によって一体的に形成されている。樹脂材料を用いれば形状が複雑で小型のスライダーであっても成形が容易で、また比重も小さいので磁気ヘッドの軽量化には有効である。
【０００７】
しかしながら、一方では樹脂材料は硬度が不十分であるために、光磁気記録媒体との長時間の接触摺動による摺動部２２ａ、２２ｂの摩耗を避けることができず、例えば本願発明者の検討によれば、スライダー２１を構成する樹脂材料に潤滑性成分を添加するなどして摺動性を向上したとしても、光磁気記録媒体の同一半径位置における２００時間の連続摺動によって、最大で１０μｍ程度の摩耗が発生する場合があることが確認できている。
【０００８】
このような摩耗の最大の原因は、摺動部２２ａ、２２ｂを構成する樹脂材料の硬度の不足であって、現在の技術ではこれを防止又は大きく改善することは困難である。また樹脂材料の成形においては内部に空孔（ボイド）を含みやすいが、これが摺動部２２ａ、２２ｂの表面に現れた場合には平滑性が損なわれ、摩耗の原因となる。
【０００９】
摺動部２２ａ、２２ｂの摩耗が進行するにつれて磁界発生素子２３の端面と光磁気記録媒体の間隔は狭まるが、もし仮に磁界発生素子２３と光磁気記録媒体とが直接接触する状態となったとすると、これらのいずれか又は両方が損傷する恐れがある。そこでこのような事態を防止するために磁界発生素子２３の端面は、光磁気記録媒体の表面との間に間隔が確保できるように、予めスライダー２１の摺動部２２ａ、２２ｂの最下点（光磁気記録媒体との接触位置）よりも十分に上方に退避して取り付けられており、摺動部２２ａ、２２ｂの摩耗量が想定の範囲内であれば、磁界発生素子２３と光磁気記録媒体が直接接触することはないように配慮がなされている。
【００１０】
また、樹脂材料で構成したスライダー２１は、周囲の温度変化や磁界発生素子２３の発熱による温度変化によって熱変形を生じやすい。特にスライダー２１の上側と下側の伸縮量が異なることによる湾曲変形は、磁界発生素子２３の端面と光磁気記録媒体との距離の大きな変動の原因となる。例えば本願発明者の検討によれば、スライダー２１を樹脂材料で構成し、４ｍｍの間隔で２つの摺動部２２ａ、２２ｂを形成し、その中間に磁界発生素子２３を配置した磁気ヘッドにおいては、３０℃の温度変化が生じると、最大で約１０μｍ程度光磁気記録媒体の表面と磁界発生素子２３の端面の間隔が変化する場合があることが確認できている。
【００１１】
そこで前述のスライダー２１の摺動部２２ａ、２２ｂの摩耗に加え、さらにこのような熱変形による磁界発生素子２３の端面と光磁気記録媒体との距離変動も想定した上で、両者が最も接近した場合であっても接触することがないように、製造時には予め磁界発生素子２３の端面は摺動部２２ａ、２２ｂの最下点よりも上方（光磁気記録媒体から遠ざかる方向）に退避して取り付けられ、使用中あるいは長時間の使用後、磁界発生素子２３が光磁気記録媒体に最も接近しても、その端面と光磁気記録媒体の表面との間に少なくとも最小限の間隔（例えば５μｍ）は確保するように構成しなければならない。そのためには当初（製造時）はこの間隔は最低でも２５μｍは必要であり、さらに製造におけるばらつきも考慮すると最大のものではその間隔は４０〜４５μｍとなるのである。
【００１２】
しかしながら一方では磁界発生素子２３の光磁気記録媒体の磁気記録層に対する磁界の印加効率（単位供給電流当たりの磁界強度）は、磁気記録層と磁界発生素子２３の端面の間隔が大きくなるほど低下する特性を有している。従って前述した事情によって磁界発生素子２３の退避量を大きくすると、十分な磁界を磁気記録層に印加するために供給する必要がある電流が増大し、その結果磁気ヘッドや磁気ヘッド駆動回路の消費電力が増大するという問題点がある。
【００１３】
また一般に良好な情報信号の記録を行うためには、印加磁界が上限値と下限値とで定められる所定の範囲内であることが必要とされる。しかしながら上記のようにスライダー２１の摩耗や熱変形によって磁界発生素子２３の端面と磁気記録層の間隔が変化すると、磁気記録層に印加される磁界の強度もそれに伴って変化するので、印加磁界の強度を所定の範囲内に維持することが困難になるという問題点もある。
【００１４】
そこで、本発明は、磁気ヘッドの摩耗や熱変形をほとんど無くし、磁界発生素子の端面と光磁気記録媒体の表面との間隔の変化を低減し、その結果、安定した磁界を光磁気記録媒体に印加することができる磁気ヘッド及び光磁気記録装置を提供することを目的としている。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、本発明の磁気ヘッドでは、スライダー基台、及びスライダー基台に搭載した磁界発生素子を有し、光磁気記録媒体表面に接触して摺動しながら磁界を印加する磁気ヘッドにおいて、前記スライダー基台に、前記スライダー基台よりも硬度が高い材料から成る摺動体を配設し、前記摺動体の一部に形成した曲面状の摺動面が光磁気記録媒体表面に接触している。また、前記摺動体は、前記スライダー基台よりも熱膨張係数が小さい材料から成っている。
【００１６】
さらに、本発明の光磁気記録装置では、光ヘッドと本発明の磁気ヘッドとを備え、光磁気記録媒体に前記光ヘッドによって光ビームを照射すると同時に、前記光ビームの照射部位に前記磁気ヘッドによって情報信号で変調された磁界を光磁気記録媒体に印加することによって情報信号の記録を行っている。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明による磁気ヘッドついて説明する。図１は、磁気ヘッド１の概略構成を示す側面図である。磁気ヘッド１は、スライダー基台２、スライダー基台２に搭載された摺動体３ａ、３ｂ、及び磁界発生素子４で構成され、支持部材５の先端に保持されている。また６は、ディスク状の光磁気記録媒体であり、樹脂材料等の透明な材料から成る基板７、基板７上に形成した磁気記録層８、及び磁気記録層８を覆う紫外線硬化樹脂材料等から成る保護コート９により構成される。保護コート９は、磁気ヘッド１と磁気記録層８の直接接触による損傷を防止するために設けた耐摩耗性、潤滑性を有する皮膜である。
【００１８】
磁界発生素子４は、例えばフェライト等から成るコアの周囲にコイルを捲回した構成であり、磁界発生面である端面Ｃが光磁気記録媒体６に対向するように形成されている。また摺動体３ａ、３ｂの一部はスライダー基台２の内側に埋設されているが、それぞれの一部に形成した曲面状の摺動面Ａａ、Ａｂはスライダー基台２の光磁気記録媒体６と対向する側に形成した開口から突出している。また摺動体３ａ、３ｂは、スライダー基台２よりも硬度が高く耐摩耗性に優れたセラミック、シリコン又はガラス状カーボンで構成されている。
【００１９】
支持部材５は、弾性を有する材料で構成され、先端はスライダー基台２に取り付けられる。情報信号を記録する際には、支持部材５によって磁気ヘッド１は回転する光磁気記録媒体６に押圧され、この時図示するようにスライダー基台２は光磁気記録媒体６には接触せず、２つの摺動体３ａ、３ｂがその摺動面Ａａ、Ａｂの最下点において光磁気記録媒体６の保護コート９と接触して摺動する。摺動体３ａ、３ｂは耐摩耗性に優れたセラミック、シリコン又はガラス状カーボンで構成されているから、光磁気記録媒体６との２００時間程度の接触摺動でもほとんど摩耗が生じることは無い。また上記の構成材料を緻密でほとんど空孔を含まないように成形すれば、摺動体３ａ、３ｂの表面を極めて平滑に加工することができ、これによってよりいっそう摩耗の発生を防止する効果が得られる。
【００２０】
また摺動体３ａ、３ｂを構成するセラミック、シリコン、ガラス状カーボンや磁界発生素子４を構成するフェライトは、樹脂材料に比較して熱膨張係数が小さく熱変形を生じにくい。そのため磁界発生素子４を、他の部材を介することなく直接摺動体３ａ、３ｂに接着するなどして取り付け、これらを強固に一体化すれば、この一体化部材の温度変化による変形は樹脂材料で構成した従来のスライダーよりも小さく、その結果磁界発生素子４の端面Ｃと光磁気記録媒体６の表面の間隔Ｓの変化も低減することができる。
【００２１】
このように摺動体３ａ、３ｂの摩耗はほとんど無く、磁気ヘッド１の熱変形による磁界発生素子４の端面Ｃと光磁気記録媒体６の表面の間隔Ｓの変化も低減されるので、従来のように製造時に予め磁界発生素子４を大きく上方に退避させる必要は無く、例えば磁界発生素子４の端面Ｃと摺動面Ａａ、Ａｂの最下点（光磁気記録媒体６の表面）の当初の間隔Ｓを２５μｍ以下とし、さらには磁界発生素子４が光磁気記録媒体６に接触しない製造上の限界まで低減しても、使用中あるいは長時間の使用後においてもこの間隔を維持することができる。
【００２２】
その結果、この磁気ヘッドを用いた光磁気記録装置においては、光磁気記録媒体に対する磁界の印加効率（単位供給電流当たりの磁界強度）が向上し、磁気ヘッドや磁気ヘッド駆動回路の消費電力を低減することができるのである。また印加磁界の強度を所定の範囲内に維持することが容易であり、常に良好な情報信号の記録が可能となる。
【００２３】
ただし一般にはセラミック、シリコン、ガラス状カーボン等の脆性材料は樹脂材料と比較すると複雑形状の部品の成形が困難で成形後の寸法安定性が劣り、また比重も大きい。従って形状が複雑で、しかも軽量化が求められるスライダー（基台及び摺動体）の全体を一体的に上記セラミック等の材料の成形によって製造するのは望ましいことではない。しかしながら本発明はスライダーを別個の部材であるスライダー基台２及び摺動体３ａ、３ｂとで構成し、スライダー基台２は樹脂材料で、摺動体３ａ、３ｂはセラミック、シリコン又はガラス状カーボンで構成するとともに、それぞれに必要とされる機能に特化した形状とすることによって、生産性と性能とを両立することができるのである。
【００２４】
即ち、スライダー基台２は摺動体３ａ、３ｂ及び磁界発生素子４を高精度に位置決めし、かつ支持部材５ａ、５ｂ（図６参照）との間に介在してこれらを保持するものであるから、複数の部材を結合する構造を必要とし、形状が複雑化する。そこでこれを成形性がよく、また比重も小さい樹脂材料で構成すれば、生産性の低下はなく、重量の増加もない。また摺動体３ａ、３ｂや支持部材５ａ、５ｂを金型内にインサートして成形することによって生産性を向上することもできる。
【００２５】
また摺動体３ａ、３ｂは、光磁気記録媒体６と接触して摺動させるので摺動性が要求されるが、その形状は球体、球体を一方向に圧縮又は伸張した形状（俵形体、パンケーキ形体）、又はそれらの一部分を切除し、曲面の一部を残した形状など単純でかつ小型であってよい。そこでこれをスライダー基台よりも硬度が高く耐摩耗性に優れたセラミック、シリコン又はガラス状カーボンで構成すれば生産性の低下はなく、またスライダーの全体を樹脂材料で構成した場合に対する重量の増加も最小限とすることができ、空孔の発生が無く表面を平滑にすることもできる。
【００２６】
さらに摺動体３ａ、３ｂをスライダー基台２よりも熱伝導率が高い材料で構成することも望ましい。例えばセラミック、シリコン、ガラス状カーボンは樹脂材料に比較して熱伝導率が高く、１Ｗ／ｍ・Ｋ以上である。これにより磁界発生素子４を直接摺動体３ａ、３ｂに取り付けて一体化すれば、磁界発生素子４が発生する熱を効率的に放散させることができ、温度の上昇による磁界発生素子４の磁気特性の低下を防止することもできる。
【００２７】
次に、本発明による光磁気記録装置について説明する。図２は、本発明による光磁気記録装置の概略構成を示す図である。ここで光磁気記録媒体６は、スピンドルモータ１０に取り付けられ、その上面側（磁気記録層８と保護コート９を形成した側）には上記の磁気ヘッド１が，下面側には光ヘッド１１が対向して配置される。
【００２８】
磁気ヘッド１は支持部材５の先端に保持され、光磁気記録媒体６の表面に押圧される。また光ヘッド１１は半導体レーザ等のレーザ光源１２、対物レンズ１３、アクチュエータ１４、及びこれらを搭載した光ヘッド基台１５より構成される。磁気ヘッド１を先端に保持する支持部材５の基部と光ヘッド１１は連結部材１６によって連結されている。
【００２９】
さらに磁気ヘッド１の磁界発生素子４には磁気ヘッド駆動回路（図示せず）が、光ヘッド１１のレーザ光源１２にはレーザ駆動回路（図示せず）がそれぞれ接続される。
【００３０】
光磁気記録媒体６に情報信号を記録する場合には、まずスピンドルモータ１０によって光磁気記録媒体６を回転させる。また磁気ヘッド１は摺動体３ａ、３ｂの摺動面Ａａ、Ａｂを光磁気記録媒体６の保護コート９の表面に押圧した状態で摺動走行する。
【００３１】
次に、磁気ヘッド駆動回路から磁気ヘッド１の磁界発生素子４に電流が供給され、これにより磁界発生素子４は光磁気記録媒体６に対向する端面Ｃから記録するべき情報信号で変調された磁界を発生し、光磁気記録媒体６の磁気記録層８に略垂直に印加する。また同時にレーザ駆動回路から光ヘッド１１のレーザ光源１２に電流が供給され、これによりレーザ光源１２は光ビームを発生する。さらに光ビームは対物レンズ１３によって光磁気記録媒体６の磁気記録層８の磁界の印加領域に微小な光スポットとして集光される。この時アクチュエータ１４は対物レンズ１３を駆動し，形成される光スポットが磁気記録層８の垂直方向の変位、及び記録トラックの偏芯による変位に追従するように、フォーカシング制御及びトラッキング制御を行う。
【００３２】
このような記録動作により磁気記録層８の光スポットの形成部分は温度が上昇して保磁力が低下し、印加される磁界の方向に応じた磁化領域を形成する。その結果磁気記録層８には磁化の方向の変化によって情報信号が記録される。
【００３３】
【実施例】
次に、本発明による磁気ヘッドの具体的な実施例について図面を用いて説明する。図３は、磁気ヘッド１の一実施例を示す図であり、（ａ）は中心線における断面図、（ｂ）は下面方向から見た図である。磁気ヘッド１は磁界発生素子４、摺動体３ａ、３ｂ及びスライダー基台２より構成されており、支持部材５ａ、５ｂによって保持され、光磁気記録媒体６の表面に押圧されている。また、図４は磁界発生素子４、図５は摺動体３ａ、３ｂをそれぞれ示す図であり、図６（ａ）、（ｂ）は、スライダー基台２の側面図と下面方向から見た図である。
【００３４】
磁気ヘッド１を保持する支持部材５ａ、５ｂは、リン青銅、ベリリウム銅、ステンレス等の弾性を有する板状の金属材料で構成され、スライダー基台２に取り付けられる。光磁気記録媒体６は樹脂材料等の透明な材料から成る基板７、基板７上に形成した磁気記録層８、及び磁気記録層８を覆う紫外線硬化樹脂材料等から成る保護コート９により構成される。
【００３５】
磁界発生素子４は、コア１７及びコイル１８から構成される。コア１７はフェライト等の磁性材料から成り、四角形の平板部の中央に突出した高さ０．２〜０．４ｍｍ、断面積０．０２〜０．０６ｍｍ２程度の四角柱状の磁極が形成され、その周囲にはコイル１８が捲回されている。
【００３６】
摺動体３ａ、３ｂはセラミック、シリコン又はガラス状カーボンから成り、それぞれ球体の一部分を切除し、また俵形体の一部分を切除して曲面を残した形状である。光磁気記録媒体６と対向する下側には曲面である摺動面Ａａ、Ａｂが形成され、また上側にはコア１７の取り付け面Ｂａ、Ｂｂがステップ状に形成されている。摺動体３ａ、３ｂは、直接光磁気記録媒体６と接触して摺動するので、摺動面Ａａ、Ａｂの表面を平滑に加工することができ、しかも高い硬度を有する必要があり、構成材料としては酸化物、窒化物、炭化物又はこれらの混合物を焼成して得られるセラミック、例えばＣａＯ−ＴｉＯ２，ＢａＯ−ＴｉＯ２，ＭｎＯ−ＮｉＯ，Ａｌ２Ｏ３−ＴｉＣ，ＡｌＮ，ＳｉＣ，ＺｒＯ２，ＢＮ，フェライト，ガラス等、又はシリコン、ガラス状カーボンが適している。
【００３７】
このようなセラミック、シリコン又はガラス状カーボンは、緻密で表面を極めて平滑に加工することができ、またその硬度はいずれもビッカース硬度２００ｋｇ／ｍｍ２以上であり、光磁気記録媒体６との２００時間程度の接触摺動でもほとんど摩耗が生じることは無い。また熱伝導率は１Ｗ／ｍ・Ｋ以上であり、磁界発生素子４が発生する熱を効率的に放散させることによって温度の上昇による磁界発生素子４の磁気特性の低下を防止することもできる。
【００３８】
このような摺動体３ａ、３ｂは単純な形状であるから、上記セラミック等の成形によって製造することが容易であるが、特に寸法精度を必要とする個所（例えばコア１７の取り付け面Ｂａ、Ｂｂ）のみ必要に応じて最小限の機械加工によって形成してもよい。また摺動面Ａａ、Ａｂは研磨加工によって平滑化するのが望ましい。
【００３９】
スライダー基台２は、幅、長さは２〜５ｍｍ程度、厚さは０．５〜１ｍｍ程度の板状で樹脂材料から成り、摺動体３ａ、３ｂを配設するために、下面に開口を有する円形、長円形テーパ状の孔Ｈａ、Ｈｂ、及びコア１７とコイル１８を配設するために、上面に四角形、下面に円形の開口を有する孔Ｈｃとが形成されている。また両側面には支持部材５ａ、５ｂの先端が取り付けられている。このようなスライダー基台２は射出成形によって製造することができ、その際には支持部材５ａ、５ｂを金型内にインサートして一体化することもできる。
【００４０】
スライダー基台２は、光磁気記録媒体６と接触して摺動はしないので、その表面の平滑性や硬度は特に問題にする必要はない。構成材料としては、耐熱性、寸法安定性が優れ、比重が２ｇ／ｃｍ３以下で、成形が容易なポリアセタール（ＰＯＭ），ポリアミド（ＰＡ），ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ），ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ），ポリイミド（ＰＩ），ポリエーテルニトリル（ＰＥＮ），液晶ポリマー（ＬＣＰ）等の樹脂材料が適している。
【００４１】
図３に示すように摺動体３ａ、３ｂはスライダー基台２の孔Ｈａ、Ｈｂ内のテーパ部に接して位置決めされ、摺動面Ａａ、Ａｂがスライダー基台２の底面よりも所定の高さ（０．０５〜０．２ｍｍ程度）突出するように配設され、接着固定されている。また孔Ｈｃ内にはコア１７の磁極とコイル１８とが配設されており、コア１７の平板部と摺動体３ａ、３ｂの上側に形成した取り付け面Ｂａ、Ｂｂが接着材等を用いて強固に一体化されている。磁極の端面Ｃは摺動面Ａａ、Ａｂの最下点（光磁気記録媒体６の表面）よりもわずかに上方にあるが、その間隔Ｓは約１０μｍである。
【００４２】
ここで一例として磁極の断面積が０．０３ｍｍ２である磁気ヘッド１について、保護コート９の厚さが５μｍである場合の磁気記録層８に対する磁界印加効率を測定し比較した。その結果本発明を適用して間隔Ｓを１０μｍとした磁気ヘッド１の効率は、１．９８Ｏｅ／ｍＡ（１５８Ａ／ｍ／ｍＡ）であるのに対して、従来技術に相当する間隔Ｓを４０μｍとした磁気ヘッドの効率は１．６６Ｏｅ／ｍＡ（１３２Ａ／ｍ／ｍＡ）であり、約２０％の効率改善が確認できた。
【００４３】
なお摺動体３ａ、３ｂは、単にスライダー基台２の下面に貼り付けられたり、皮膜として形成されているのではなく、摺動面Ａａ、Ａｂをスライダー基台２に形成した開口から突出させ、他の部分はスライダー基台２の内側に埋設されているので、光磁気記録媒体６との摺動によって摩擦力が作用しても脱落することはない。また上記の実施例のようにスライダー基台２に形成した位置決め、固定用の構造（テーパ状の孔Ｈａ、Ｈｂ）を利用して摺動体３ａ、３ｂを配設する以外に、スライダー基台２の成形時に摺動体３ａ、３ｂを金型内にインサートして一体化することもできる。
【００４４】
また摺動体３ａ、３ｂの摺動面Ａａ、Ａｂを突出させるためにスライダー基台２に形成すべき開口は、光磁気記録媒体６と対向する下面側に形成されていれば、必ずしも貫通した孔である必要はなく凹部でもよいし、また一部が側面に開いたＵ字形状、Ω字形状などでもよい。また磁気ヘッド１と光磁気記録媒体６の摺動点は１点よりも２点又は３点である方が、磁気ヘッド１の姿勢が安定し、磁界発生素子４の端面と光磁気記録媒体６の表面の間隔も一定に保つことができるから、２つ又は３つの摺動体を備えるのが望ましい。
【００４５】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の磁気ヘッド及び光磁気記録装置においては、磁気ヘッドの摩耗や熱変形をほとんど無くし、磁界発生素子の端面と光磁気記録媒体の表面との間隔の変化を低減し、その結果、安定した磁界を光磁気記録媒体に印加することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による磁気ヘッドの概略構成を示す側面図
【図２】本発明による光磁気記録装置の概略構成を示す図
【図３】磁気ヘッドの一実施例を示す図
【図４】磁気ヘッドの磁界発生素子を示す図
【図５】磁気ヘッドの摺動体を示す図
【図６】磁気ヘッドのスライダー基台を示す図
【図７】従来の磁気ヘッドの構成の一例を示す図
【符号の説明】
１　磁気ヘッド
２　スライダー基台
３ａ，３ｂ　摺動体
４　磁界発生素子
５ａ，５ｂ　支持部材
６　光磁気記録媒体
７　基板
８　磁気記録層
９　保護コート
１０　スピンドルモータ
１１　光ヘッド
１２　レーザ光源
１３　対物レンズ
１４　アクチュエータ
１５　光ヘッド基台
１６　連結部材
１７　コア
１８　コイル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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