(57)【要約】【課題】特殊なプリフォームを用いることなく、底部に内リブを備える合成樹脂製容器を製造する方法およびそれを用いて製造された容器を提供する。【解決手段】本発明は、底部ｂに内リブＲを備える合成樹脂製容器であって、内リブＲは、２軸延伸ブロー成形されるブロー成形体としてその底部中心から胴部にかけて放射状に延びる複数の谷部分で区画される複数の脚部分を成形する１回目の２軸延伸ブロー成形と、このブロー成形体の熱収縮に伴い脚部分の斜面を互いに接近させる加熱処理と、脚部分の斜面を互いに密着または接近させる２回目の２軸延伸ブロー成形とを経て成形したものであることを特徴とする。【選択図】　　　　図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
２軸延伸ブロー成形を施したブロー成形体を加熱処理して熱収縮させ、再び２軸延伸ブロー成形を施すことにより合成樹脂製容器を製造するにあたり、
１回目の２軸延伸ブロー成形にて前記ブロー成形体の底部中心から胴部にかけて放射状に延びる複数の谷部分で区画される複数の脚部分を成形し、続く加熱処理による前記ブロー成形体の熱収縮に伴い前記脚部分の斜面を互いに接近させたのち、２回目の２軸延伸ブロー成形にて前記脚部分の斜面を互いに密着または接近させて内リブを成形することを特徴とする、底部に内リブを備える合成樹脂製容器の製造方法。
【請求項２】
底部に内リブを備える合成樹脂製容器であって、
前記内リブは、２軸延伸ブロー成形されるブロー成形体としてその底部中心から胴部にかけて放射状に延びる複数の谷部分で区画される複数の脚部分を成形する１回目の２軸延伸ブロー成形と、前記ブロー成形体の熱収縮に伴い前記脚部分の斜面を互いに接近させる加熱処理と、前記脚部分の斜面を互いに密着または接近させる２回目の２軸延伸ブロー成形とを経て成形したものであることを特徴とする、底部に内リブを備える合成樹脂製容器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、底部に内リブを備える合成樹脂製容器の製造方法およびそれを用いて製造された容器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
炭酸などを内容物とする合成樹脂製の耐圧容器としては、従来、別体のベースカップを取り付けた丸底の容器が用いられていたが、近年リサイクルなどの問題から、底部中心から胴部にかけて放射状に延びる複数の谷部分で区画される複数の脚部分を備えるペタロイド底の容器が主流となっている。
【０００３】
ところで、ペタロイド底の容器は、複数の脚部分によって部分的に接地していることから、環状の接地部を有する容器と比較して容器としての座りが悪い他、外観的にも必ずしも好ましくなかった。また径の小さい（例えばφ＝７０ｍｍ以下）容器では、ペティーナ缶やラムネ容器のように中心付近に凹みを有しその周辺を環状の接地部とする所謂シャンペンベースが採用されているが、径の大きい容器にシャンペンベースを採用しようとする場合、内圧に耐え得る強度を保ち得ないという不都合があった。
【０００４】
これに対し本願出願人は既に、２軸延伸ブロー成形に用いるプリフォームの内壁に予め複数の内リブを設けておくことによって、このプリフォームに２軸延伸ブロー成形を施して合成樹脂製容器の底部に複数の内リブを形成して容器の耐内圧性を向上させる技術を特公昭６３−１１２１２号公報にて提案済みである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記技術にあっては、ブロー成形後に容器の底部に形成された内リブの容器軸線方向厚みがプリフォーム段階での内リブに比べて薄くなるため、結果的に、ブロー成形後の内リブから得られる強度がプリフォーム段階での内リブに比べて小さくなってしまうという不都合があり、さらに特殊なプリフォームを用いることから、既存のプリフォームを用いた場合に比べてコストがかかるという不都合があった。
【０００６】
本発明の解決すべき課題は、こうした事実に鑑みてなされたものであって、特殊なプリフォームを用いることなく、底部に内リブを備える合成樹脂製容器を製造する方法およびそれを用いて製造された容器を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
この課題を解決するため、請求項１に係る発明は、２軸延伸ブロー成形を施したブロー成形体を加熱処理して熱収縮させ、再び２軸延伸ブロー成形を施すことにより合成樹脂製容器を製造するにあたり、１回目の２軸延伸ブロー成形にてブロー成形体の底部中心から胴部にかけて放射状に延びる複数の谷部分で区画される複数の脚部分を成形し、続く加熱処理によるブロー成形体の熱収縮に伴い脚部分の斜面を互いに接近させたのち、２回目の２軸延伸ブロー成形にて脚部分の斜面を互いに密着または接近させて内リブを成形することを特徴とする、底部に内リブを備える合成樹脂製容器の製造方法である。
【０００８】
請求項２に係る発明は、底部に内リブを備える合成樹脂製容器であって、前記内リブは、２軸延伸ブロー成形されるブロー成形体としてその底部中心から胴部にかけて放射状に延びる複数の谷部分で区画される複数の脚部分を成形する１回目の２軸延伸ブロー成形と、ブロー成形体の熱収縮に伴い脚部分の斜面を互いに接近させる加熱処理と、脚部分の斜面を互いに密着または接近させる２回目の２軸延伸ブロー成形とを経て成形したものであることを特徴とするものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して本発明をより具体的に説明する。
図１は、本発明に従う製造方法に用いられるポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）からなる既存のプリフォーム１０を示す部分断面図である。
【００１０】
プリフォーム１０は、例えば通常の射出成形を用いて成形された既存のプリフォームであって、口元部分１１と本体部分１２からなる。なお、耐熱性が要求される場合、口元部分１１は、予め熱結晶化させて熱変形を生じさせないように白化処理を適宜施すことができる。
【００１１】
本発明の製造方法では、プリフォーム１０を用いて２軸延伸ブロー成形を施したブロー成形体を加熱処理して熱収縮させ、再び２軸延伸ブロー成形を施すことによりボトル型容器１を製造する。
【００１２】
図２（ａ），（ｂ）はそれぞれ、本発明に従う製造方法でプリフォーム１０を２軸延伸ブロー成形して得られるブロー成形体２０の側面図およびその底面図である。
【００１３】
１回目の２軸延伸ブロー成形では、プリフォーム１０を延伸効果の得られるブロー成形可能な温度範囲７０〜１３０°Ｃ（好適には９０〜１２０°Ｃ）に加熱すると共に、金型温度を５０〜２３０°Ｃ（好適には７０〜１８０°Ｃ）に加熱することによりブロー成形体２０に２軸延伸ブロー成形する。このブロー成形体２０は、図２に示す如く、ブロー成形体２０の底部２０ａ中心から胴部２０ｂにかけて放射状に延びる５つの谷部分２１で区画される複数の脚部分２２を備えるペタロイド底のボトル型となる。
【００１４】
図３（ａ），（ｂ）はそれぞれ、ブロー成形体２０を加熱処理して熱収縮したブロー成形体２０の一部断面図およびその底面図である。
【００１５】
上記加熱処理では、ブロー成形体２０を一次金型より取り出した後、１１０〜２２５°Ｃ（好適には１３０〜２００°Ｃ）の温度範囲で加熱収縮させる。これにより、脚部分２２の斜面２２ｆは、図３に示す如く、ブロー成形体２０の熱収縮に伴い互いに接近しこれら斜面２２ｆは互いに接触または近接した状態になる。
【００１６】
図４（ａ），（ｂ）はそれぞれ、加熱処理にて収縮したブロー成形体２０を２軸延伸ブロー成形して得られるボトル型容器１の一部断面図およびその底面図である。
【００１７】
２回目の２軸延伸ブロー成形では、収縮したブロー成形体２０を６０〜１７０°Ｃ（好適には８０〜１５０°Ｃ）の金型温度でボトル型容器１に２軸延伸ブロー成形する。これにより、脚部分２２の斜面２２ｆは、ブロー成形体２０が再び膨張するのに伴い互いに完全に密着または接近して機能的に１つの内リブＲとなる。
【００１８】
特に本実施形態のボトル型容器１は、図４に示す如く、その底部ｂが中心付近に凹みｂ１を有しその周辺を環状の接地部ｂ２とするシャンペンベースとなるようにブロー成形されており、互いに密着または接近した脚部分２２が環状または略環状の接地部ｂ２を構成し、この環状または略環状の接地部ｂ２に沿って容器１の内側に複数のリブＲが形成される。
【００１９】
本発明に係る製造方法によれば、既存のプリフォーム１０を流用して５つの谷部分２１で区画された脚部分２２を有するペタロイド底のブロー成形体２０を２軸延伸ブロー成形し、続いて脚部分２２の斜面２２ｆを熱収縮にて互いに接近させたのち、再び２軸延伸ブロー成形を施すことによって脚部分２２の斜面２２ｆを互いに密着または接近させて複数の内リブＲを形成することから、予め内リブを設けたプリフォームを用いた従来の製造方法に比べてブロー成形後の内リブの容器軸線方向厚みを簡単に厚くして強度を上げることができる。
【００２０】
また本発明に係る製造方法によれば、特殊なプリフォームを用いることなく既存のプリフォーム１０を用いて製造するため、底部に内リブＲを備えるボトル型容器１を安価に製造することができる。加えて本発明に係る製造方法によれば、ブロー成形体２０を加熱収縮させるため、ボトル型容器１の熱収縮に対する耐熱性も向上させることができる。
【００２１】
さらに、上記方法で製造されたボトル型容器１によれば、環状または略環状の接地部ｂ２に複数の内リブ（梁）Ｒが入るため、容器１の底部１ｂとして従来のシャンペンベースを採用した場合と比べて、内圧に対する強度を上げることができる。しかも、ボトル型容器１は、内リブＲによって強度が増した分、環状または略環状の接地部ｂ２の肉厚も薄くできるため、容器１の軽量化も図れる。
【００２２】
このため、例えば、従来のシャンペンベースを有する容器では、その接地部の肉厚を１．２ｍｍ以上に設定する必要があり、通常のままでは、容器の外径が６８ｍｍを越えるアメリカン缶サイズの大型容器（アメリカンサイズボトル型容器）以下の容器にしか採用が困難で、強度的にも果汁炭酸のような内容物を低温殺菌して充填する所謂パストライズボトルには不向きであるのに対し、
本願発明により製造されたボトル型容器１では、環状接地部ｂ２に複数の内リブＲを有するシャンペンベースを備えることから、従来困難であったアメリカンサイズのボトル型容器にもシャンペンベースを採用することができると同時に、耐内圧性の高いパストライズボトルとして用いることができる。
【００２３】
またボトル型容器１は、その製造において加熱処理されているから、底部に内リブを有する従来のボトル型容器に比べて高温時の熱収縮に対する耐熱性も向上するため、耐熱用の容器としても用いることができる。
【００２４】
上述したところは、本発明の好適な実施形態を示したに過ぎず、当業者によれば、請求の範囲において、種々の変更を加えることができる。
例えば、本実施形態では、ボトル型容器１の底部ｂがシャンペンベースとなるように成形されているが、底部の外観形状は、様々な金型を用いて２軸延伸ブロー成形することにより適宜変更できる。また２軸延伸ブロー成形にて得られる容器もボトル型容器に限ることなく、様々な形状の容器に適用することができる。
【００２５】
【発明の効果】
従って本発明に係る製造方法によれば、既存のプリフォームを流用して複数の谷部分で区画された複数の脚部を有するブロー成形体を２軸延伸ブロー成形し、続いて脚部分の斜面を加熱処理にて互いに接近させたのち、再び２軸延伸ブロー成形を施すことによって脚部分の斜面を互いに密着または接近させて複数の内リブを形成することから、予め内リブを設けたプリフォームを用いた従来の製造方法に比べてブロー成形後の内リブの容器軸線方向厚みを簡単に厚くして強度を上げることができる。
【００２６】
また本発明に係る製造方法によれば、特殊なプリフォームを用いることなく既存のプリフォームを用いて製造するため、底部に内リブを備える合成樹脂製容器を安価に製造することができる。加えて本発明に係る製造方法によれば、ブロー成形体を加熱収縮させるため、合成樹脂製容器の熱収縮に対する耐熱性も向上させることができる。
【００２７】
さらに、本発明に係る製造方法で製造された合成樹脂製容器によれば、環状の接地部に複数の内リブ（梁）が入るため、容器の底部として従来のシャンペンベースを採用した場合と比べて、内圧に対する強度を上げることができる。しかも、合成樹脂製容器は、内リブによって強度が増した分、環状の接地部の肉厚も薄くできるため、容器の軽量化も図れる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に従う製造方法に用いられるＰＥＴ樹脂からなる既存のプリフォームを示す部分断面図である。
【図２】（ａ），（ｂ）はそれぞれ、本発明に従う製造方法でプリフォームを２軸延伸ブロー成形して得られるブロー成形体の側面図およびその底面図である。
【図３】（ａ），（ｂ）はそれぞれ、熱収縮したブロー成形体の一部断面図およびその底面図である。
【図４】（ａ），（ｂ）はそれぞれ、加熱処理にて収縮したブロー成形体を２軸延伸ブロー成形して得られるボトル型容器の一部断面図およびその底面図である。
【符号の説明】
１　合成樹脂製容器
１１　口元部分
１２　本体部分
２０　ブロー成形体
２０ａ　底部
２０ｂ　胴部
２１　谷部分
２２　脚部分
２２ｆ　斜面
ｂ１　凹み
ｂ２　環状または略環状の接地部
Ｒ　内リブ
【図１】
2004058596.tif 000003
【図２】
2004058596.tif 000004
【図３】
2004058596.tif 000005
【図４】
2004058596.tif 000006