(57)【要約】【課題】管継手の製造工程を簡素化するとともに、部品点数を削減することにより生産性の向上を図る。【解決手段】管継手１０は、チューブ１６が挿入されるボディ１２と、該ボディ１２の内部に配設されるガイド部材１４と、前記チューブ１６の外周面に係合して前記チューブ１６を保持するチャック１８と、該チャック１８におけるチューブ１６と対向する内周側に所定角度傾斜して突出する係止爪４８と、前記チューブ１６の係止状態を解除するリリースブッシュ２２と、前記ボディ１２の内部に装着され、前記チューブ１６の外周面を囲繞するとともに、圧力流体が供給された際にボディ１２の軸線方向に沿って変位するパッキン２０とを備える。【選択図】図４
2004347074.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
管材が挿入される開口部を有し、圧力流体が流通する通路が形成された金属製のボディと、
前記ボディの開口部内に内嵌される筒体からなり、内壁に案内面及び第１環状溝が形成されたガイド部材と、
前記ガイド部材の孔部内に軸線方向に沿って変位自在に挿入され、外壁に第２環状溝が形成されたリリース部材と、
前記ガイド部材の案内面に沿って変位自在に設けられ、前記管材の外周面に刺入して該管材を係止する爪部が形成されたチャック部材と、
前記ボディの内壁に沿って変位自在に設けられ、該ボディの内壁に接触して第１シール部が形成されるとともに、前記管材の外周面を囲繞して接触することにより第２シール部が形成されたシール部材と、
前記ガイド部材の第１環状溝及び前記リリース部材の第２環状溝にそれぞれ係合するように設けられ、該リリース部材が前記ガイド部材の孔部から抜脱されることを阻止する係止部材と、
を備え、
前記通路内に供給される圧力流体の作用下に、前記ガイド部材の案内面に沿って前記チャック部材が前記シール部材と一体的に変位することにより、前記爪部が半径内方向に縮径して管材が係止されることを特徴とする管継手。
【請求項２】
請求項１記載の管継手において、
前記係止部材は、拡径及び縮径自在な弾性を有するＣ字状のリング部材からなることを特徴とする管継手。
【請求項３】
請求項１記載の管継手において、
開口部を形成する前記ボディの端部には、ガイド部材を保持する加締め部が形成されることを特徴とする管継手。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば、圧力流体を導入、導出する圧力流体用チューブを接続するための管継手に関する。
【０００２】
【従来の技術】
本出願人は、シリンダ等の流体圧機器に圧力流体用チューブを接続するための管継手を提案している（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
この管継手は、圧力流体用チューブが内部に挿入される樹脂製のボディを含み、半径内方向に向かって所定長だけ突出した係止爪を有するチャックが設けられ、圧力流体用チューブを挿入した後、前記圧力流体用チューブを挿入方向と反対方向に僅かに引張することにより、前記チャックがその外周側に設けられたコレットと案内部材に沿って一体的に変位し、前記コレットが半径内方向に縮径することにより前記係止爪の先端を半径内方向へと押圧している。そして、前記係止爪を圧力流体用チューブの外周面に刺入させ、圧力流体用チューブがボディから脱抜することを阻止している。なお、前記係止爪は、ボディの内部に装着された案内部材を介して保持されている。
【０００４】
また、前記チャックによって保持された圧力流体用チューブを離脱させるためのリリース部材が、案内部材の内部に挿入されている。リリース部材には、案内部材から脱抜することを防止するために係合段部が設けられるとともに、前記リリース部材の先端には周方向に沿って複数のスリットが形成されている。そして、前記リリース部材の先端部がスリットによって若干縮径することにより、リリース部材を案内部材の内部に装着する際、その先端部が内周方向に突出した係合段部に引っ掛かることなく挿入される。
【０００５】
【特許文献１】
特開平１１−３２５３６２号公報（段落［００１４］、［００３３］、図２）
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、特許文献１に係る管継手においては、該管継手の組み付け作業性を向上させるために部品点数の削減をし、管継手の製造工程を削減することにより生産性の向上を図ることが要請されている。
【０００７】
本発明は、前記の要請に鑑みてなされたものであり、製造工程を簡素化するとともに、部品点数を削減することにより生産性を向上させることが可能な管継手を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
前記の目的を達成するために、本発明は、管材が挿入される開口部を有し、圧力流体が流通する通路が形成された金属製のボディと、
前記ボディの開口部内に内嵌される筒体からなり、内壁に案内面及び第１環状溝が形成されたガイド部材と、
前記ガイド部材の孔部内に軸線方向に沿って変位自在に挿入され、外壁に第２環状溝が形成されたリリース部材と、
前記ガイド部材の案内面に沿って変位自在に設けられ、前記管材の外周面に刺入して該管材を係止する爪部が形成されたチャック部材と、
前記ボディの内壁に沿って変位自在に設けられ、該ボディの内壁に接触して第１シール部が形成されるとともに、前記管材の外周面を囲繞して接触することにより第２シール部が形成されたシール部材と、
前記ガイド部材の第１環状溝及び前記リリース部材の第２環状溝にそれぞれ係合するように設けられ、該リリース部材が前記ガイド部材の孔部から抜脱されることを阻止する係止部材と、
を備え、
前記通路内に供給される圧力流体の作用下に、前記ガイド部材の案内面に沿って前記チャック部材が前記シール部材と一体的に変位することにより、前記爪部が半径内方向に縮径して管材が係止されることを特徴とする。
【０００９】
この場合、前記係止部材として、拡径及び縮径自在な弾性を有するＣ字状のリング部材を用いることにより、組み付け作業を簡便に遂行することができる。また、開口部を形成する前記ボディの端部に加締め部を形成することにより、前記加締め部によってガイド部材が簡便に保持される。
【００１０】
本発明によれば、ガイド部材の内壁に形成された第１環状溝内に予め係止部材を係着しておき、続いて、ガイド部材の孔部に沿ってリリース部材を挿入して組み付ける。その際、ガイド部材の第１環状溝内に係着された係止部材は、前記リリース部材の外壁に形成された第２環状溝に係合する。従って、前記係止部材は、前記ガイド部材の第１環状溝と前記リリース部材の第２環状溝とにそれぞれ係合することにより、該リリース部材が前記ガイド部材の孔部から抜脱されることを確実に阻止される。
【００１１】
また、本発明によれば、ボディの開口部に沿って管材を挿入した状態において、管材及び通路に沿って圧力流体を流通させた際、前記通路内に供給される圧力流体の作用下に、前記ガイド部材の案内面に沿って前記チャック部材が前記シール部材と一体的に変位することにより、前記爪部が半径内方向に縮径して管材が確実に係止される。なお、前記チャック部材の爪部による管材の係止状態は、リリース部材によって解除される。
【００１２】
【発明の実施の形態】
本発明に係る管継手について好適な実施の形態を挙げ、添付の図面を参照しながら以下詳細に説明する。
【００１３】
図１において、参照符号１０は、本発明の実施の形態に係る管継手を示す。
【００１４】
この管継手１０は、金属製材料（例えば、ＳＵＳ３１６等のステンレス鋼）からなるボディ１２と、前記ボディ１２の一端部側より内部に挿入される略円筒状のガイド部材１４と、前記ガイド部材１４の内部に設けられ、圧力流体が流通するチューブ（管材）１６（図３参照）を保持するチャック（チャック部材）１８と、前記チューブ１６がボディ１２の内部に挿入された際の気密を保持するパッキン２０と、前記ガイド部材１４の内部に挿入され、前記チューブ１６をボディ１２より離脱させる機能を有するリリースブッシュ（リリース部材）２２とからなる。
【００１５】
ボディ１２は略円筒形状に形成され、その一端部側に開口した開口部２４が形成され、その内部に樹脂製材料からなるチューブ１６（図３参照）が挿入される。
【００１６】
一方、ボディ１２の他端部側には、図示しない流体機器のポート等に接続される接続部２６が形成され、その略中央部にはボディ１２の内部と連通し、圧力流体が流通する通路２８が形成されている。
【００１７】
また、ボディ１２の内部には、前記通路２８から開口部２４側に向かって第１拡径孔部３０、第２拡径孔部３２、段差部３３を介して第３拡径孔部３５が形成されている。この第１拡径孔部３０の内径は、前記通路２８より半径外方向に拡径して形成されるとともに、前記第１拡径孔部３０に隣接する第２拡径孔部３２の内径は、第１拡径孔部３０よりさらに半径外方向に拡径して形成されている。
【００１８】
第３拡径孔部３５の内部には、開口部２４よりガイド部材１４が圧入され、第３拡径孔部３５の段差部３３に前記ガイド部材１４の端部が当接することにより軸線方向に位置決めされている。すなわち、金属製材料からなるガイド部材１４の外周径を、ボディ１２の第３拡径孔部３５の内周径より若干大きく形成することにより、ガイド部材１４がボディ１２の内部に好適に圧入された状態となる。
【００１９】
そして、前記ガイド部材１４が圧入された状態で、図示しない加締め手段を介して前記ボディ１２の他端部側の端部を半径内方向へと加締めて折曲させた折曲部（加締め部）３４が形成され、前記折曲部３４によって前記ガイド部材１４が開口部２４を介してボディ１２の外部へと脱抜することが防止される。
【００２０】
なお、本説明においては、ガイド部材１４をボディ１２の内部に圧入するとともに、折曲部３４によって加締めることにより固定しているが、これに限定されるものではなく、ガイド部材１４を第３拡径孔部３５に圧入するか、折曲部３４によって加締めるかのいずれか一方の手段でガイド部材１４をボディ１２に固定するようにしてもよい。
【００２１】
このガイド部材１４の外周径は略同一直径に形成され、その外周面がボディ１２の第３拡径孔部３５の内周面に当接している。また、ガイド部材１４の内周面には、折曲部３４によって加締められた一端部より所定間隔離間して、略Ｃ字状のリング部材（係止部材）３６が係合される係合溝（第１環状溝）３８が形成されている。前記係合溝３８より軸線方向に沿った他端部側には、チャック１８の端部が係合されるチャック溝４０が形成されている。前記チャック溝４０は、ガイド部材１４の軸線方向に沿って所定長さだけ延在するように形成されている。なお、前記リング部材３６は、図２に示されるように、環状体の一部が切り欠かれて周方向の一端部と他端部とが所定間隔離間する非環状体からなり、金属製材料によって拡径及び縮径自在な弾性を有する。
【００２２】
一方、ガイド部材１４の他端部には、その内周面が先端に向かって徐々に拡径するようなガイド面（案内面）４２が形成されている。
【００２３】
チャック１８は、薄板材をプレス加工することによって形成され、ガイド部材１４の内周面とリリースブッシュ２２の外周面との間に装着されている。このチャック１８は、その一端部側に半径外方向に拡径して形成される係合部４４と、前記チャック１８の一端部と他端部との間にガイド部材１４の内周径と略同一径に形成される平面部４６と、前記他端部側に接続部２６側に向かって所定角度傾斜し、且つ縮径するように突出した係止爪（爪部）４８とからなる。
【００２４】
前記係合部４４は、ガイド部材１４のチャック溝４０の内部に係合され、係合部４４のチャック溝４０への係合作用下に、チャック１８が該チャック溝４０に沿った所定距離だけ矢印Ｘ方向に沿って変位可能に設けられている。すなわち、前記チャック１８は、ガイド部材１４の内周面とリリースブッシュ２２の外周面との間に設けられ、且つ係合部４４がチャック溝４０に係合されているため、ボディ１２の内部より脱抜することがない。
【００２５】
チャック１８には、複数（例えば、４本）のスリット５０が矢印Ｘ方向に沿って延在し、且つ周方向に沿って略等角度離間して形成され、前記他端部に形成される係止爪４８は、環状に形成される平面部４６に対して拡径及び縮径自在に形成されている。
【００２６】
ボディ１２の第２拡径孔部３２の内部には、ボディ１２の接続部２６側にパッキン２０が内装されている。このパッキン２０は、その外周側に形成され、第２拡径孔部３２の内周面と接触して第１シール部を形成する半円状の外径端シール部５２と、チューブ１６が挿入された際に該チューブ１６の外周面に接触して第２シール部を形成する内径端シール部５４とからなる。パッキン２０は、外径端シール部５２を介して第２拡径孔部３２の内周面に沿って変位自在に設けられている。なお、外径端シール部５２は環状突起から形成される。
【００２７】
また、内径端シール部５４は、ボディ１２の内周側に向かって断面略三角形状に形成され、内径端シール部５４のチャック１８側には徐々にボディ１２の外周側に向かって拡径する押圧部５６が形成されている。ボディ１２の軸線に対する前記押圧部５６の傾斜角度は、前記ボディ１２の軸線に対する係止爪４８の傾斜角度と略同一角度となるように形成されている。
【００２８】
リリースブッシュ２２は、その一端部がガイド部材１４の内部に挿入されている。このリリースブッシュ２２の一端部は、その外周面が徐々に半径内方向に縮径するテーパ状に形成されるとともに、他端部には半径外方向に拡径したフランジ部５８が形成されている。また、リリースブッシュ２２の軸線に沿った略中央部には、半径内方向に窪んだ環状溝（第２環状溝）６０が形成され、環状溝６０には、リリースブッシュ２２がガイド部材１４の内部に挿入された際、ガイド部材１４の係合溝３８に形成されたリング部材３６が係合される。なお、前記環状溝６０は、リリースブッシュ２２の軸線方向に沿って所定長さだけ延在するように形成されている。
【００２９】
すなわち、前記リリースブッシュ２２は、リング部材３６に係合された環状溝６０の所定長さ分だけ軸線方向に沿って変位自在に設けられている。
【００３０】
本発明の実施の形態に係る管継手１０は、基本的には以上のように構成されるものであり、次にその動作並びに作用効果について説明する。まず、図６に示されるように、ボディ１２の内部にリリースブッシュ２２を組み付ける場合において説明する。
【００３１】
ガイド部材１４の係合溝３８にリング部材３６が装着された状態で、リリースブッシュ２２の一端部側をガイド部材１４の内部へと挿入する。そして、前記リリースブッシュ２２の一端部側は、その外周形状が接続部２６側に向かって徐々に縮径するテーパ状に形成されている。そのため、前記一端部がリング部材３６の内部を挿通する際、前記リング部材３６は拡径及び縮径自在な弾性を有する金属製材料により略Ｃ字状に形成されているため、前記リリースブッシュ２２がリング部材３６を係合溝３８の内部において徐々に半径外方向へと拡径しながら変位する。
【００３２】
そして、リリースブッシュ２２をさらにボディ１２の内部へと挿入し、前記リリースブッシュ２２の環状溝６０と、リング部材３６とが対向する位置にまで到達した際、前記リリースブッシュ２２の外周面によって半径外方向へと拡径されていたリング部材３６が、その弾性作用下に半径内方向へと縮径して環状溝６０の内部へと嵌入される。
【００３３】
その結果、前記リング部材３６がガイド部材１４の係合溝３８と、リリースブッシュ２２の環状溝６０との両方に係合された状態となり、前記リリースブッシュ２２がガイド部材１４に係合された状態となる。
【００３４】
すなわち、リリースブッシュ２２が挿入される際には、リング部材３６が僅かに拡径して係合溝３８の内部に好適に収納されるため（図６参照）、前記リリースブッシュ２２をガイド部材１４の内部に挿入する際に支障となることがないとともに、前記リリースブッシュ２２の環状溝６０と、リング部材３６とが対向する位置に到達した際、前記リング部材３６がその弾性作用下に半径内方向へと縮径して環状溝６０の内部へと嵌入される。
【００３５】
そのため、リリースブッシュ２２がリング部材３６による係合作用下にガイド部材１４より脱抜することが防止されるとともに、リング部材３６を介して簡便にリリースブッシュ２２をガイド部材１４に対して係合させることができる。
【００３６】
その結果、リリースブッシュ２２には、該リリースブッシュ２２をガイド部材１４の内部に挿入する際、その先端部を一時的に縮径させるためのスリットを設ける必要がない。従って、リリースブッシュ２２に対してスリットを形成する製造工程が不要となるため製造工程の短縮化を図ることができるとともに、前記スリットを不要とすることにより、リリースブッシュ２２の剛性強度を向上させることができる。
【００３７】
なお、前記リリースブッシュ２２は、該リリースブッシュ２２の環状溝６０の軸線方向（矢印Ｘ方向）に沿った距離だけ変位自在な状態で係合されている。
【００３８】
次に、このようにリリースブッシュ２２が一体的に組み付けられた管継手１０の動作並びに作用効果について説明する。
【００３９】
まず、図１に示されるように、管継手１０にチューブ１６を装着していない状態において、図３に示されるように、リリースブッシュ２２のフランジ部５８側からチューブ１６をボディ１２の内部へと挿入し（矢印Ｘ１方向）、前記チューブ１６の一端面を第１拡径孔部３０の端面６２に当接させる。
【００４０】
その際、パッキン２０の内径端シール部５４が、チューブ１６の外周面を囲繞し接触することにより第２シール部が形成され、且つパッキン２０の外径端シール部５２とボディ１２の内周面とが接触する第１シール部との共働作用下にボディ１２の内部における気密が保持され、チューブ１６内を圧力流体が流通した際に前記圧力流体が外部に漏出することが防止される。
【００４１】
また、チャック１８の係止爪４８が、チューブ１６の外周面によって半径外方向へと押し上げられて拡径した状態にあり、前記係止爪４８の先端部がチューブ１６の外周面に接触している状態にある。その際、チューブ１６を介して圧力流体が供給されていない無加圧状態であるが、チャック１８の係止爪４８が、その弾性によってチューブ１６の外周面を初期把持している。
【００４２】
なお、ボディ１２の内部にチューブ１６を挿入した際、前記チューブ１６の挿入作用下にパッキン２０が接続部２６の方向（矢印Ｘ１方向）へと押圧され、第２拡径孔部３２の端面６４に当接するとともに、同様に、チャック１８がチューブ１６によって接続部２６側（矢印Ｘ１方向）へと押圧され、その係止爪４８の外周面がパッキン２０の押圧部５６に当接した状態にある。
【００４３】
すなわち、前記第１及び第２シール部によってシールされたパッキン２０の下部側の第１空間部６６に、通路２８の内部の圧力流体が導入されて、前記第１空間部６６と通路２８内とが同圧となる。一方、前記第１及び第２シール部によってシールされたパッキン２０の上部側の第２空間部６８は、大気圧状態にあるため、前記第１空間部６６と第２空間部６８との圧力差に基づいてパッキン２０が矢印Ｘ２方向に沿って変位する。
【００４４】
次に、図４に示されるように、図示しない流体機器等のポートに接続された接続部２６を介して通路２８の内部に圧力流体が供給されることにより、パッキン２０が、その外径端シール部５２を介して第２拡径孔部３２の内周面に沿ってボディ１２の開口部２４の方向（矢印Ｘ２方向）に変位する。その際、前記パッキン２０の押圧部５６が、チャック１８の係止爪４８と当接した状態であるため、前記パッキン２０の変位作用下にチャック１８が押圧されてボディ１２の開口部２４の方向（矢印Ｘ２方向）へと一体的に変位する。
【００４５】
そして、チューブ１６の外周面によって押し上げられて拡径した前記チャック１８の平面部４６及び係止爪４８は、前記チャック１８の開口部２４の方向（矢印Ｘ２方向）への変位作用下にガイド部材１４のガイド面４２によって徐々に半径内方向へと強制的に縮径される。その結果、前記係止爪４８がチューブ１６の外周面に刺入される。
【００４６】
なお、チューブ１６を介してボディ１２の内部に圧力流体が供給されていない無加圧状態においても、チャック１８の係止爪４８が、その弾性によってチューブ１６の外周面を初期把持しているため、チューブ１６をボディ１２より離間する方向（矢印Ｘ２方向）に引張することにより、係止爪４８をチューブ１６の外周面へと刺入して係止することができる。
【００４７】
一方、反対に、チューブ１６を管継手１０より離脱させる場合には、図５に示されるように、リリースブッシュ２２のフランジ部５８をボディ１２の方向（矢印Ｘ１方向）へと押圧する。フランジ部５８の押圧作用下にリリースブッシュ２２の一端部側が係止爪４８及びパッキン２０を接続部２６側（矢印Ｘ１方向）へと押圧することにより、ガイド部材１４によって半径内方向に強制的に縮径させられていた係止爪４８が、その弾発力によって半径外方向へと拡径し、チューブ１６の外周面に刺入されていた係止爪４８が前記チューブ１６の外周面から離間する。
【００４８】
その結果、チューブ１６の係止状態が解除されるため、前記チューブ１６をボディ１２から離間する方向（矢印Ｘ２方向）に引張することにより、前記チューブ１６を管継手１０より離脱させることができる。
【００４９】
以上のように、本実施の形態では、ガイド部材１４の内周面に形成される係合溝３８に略Ｃ字状のリング部材３６を係合させ、前記ガイド部材１４の内部にリリースブッシュ２２を挿入した際、前記係合溝３８に係合されたリング部材３６をリリースブッシュ２２の環状溝６０へと係合させている。
【００５０】
そのため、リリースブッシュ２２をガイド部材１４の内部に装着する際、係合溝３８に係合されたリング部材３６が半径方向に拡径及び縮径自在であるため、前記リリースブッシュ２２による押圧作用下に係合溝３８の内部に好適に収納され、リリースブッシュ２２を挿入する際の支障となることがない。
【００５１】
また、前記リリースブッシュ２２の環状溝６０と、リング部材３６とが対向する位置にまで到達した際、前記リング部材３６がその弾性作用下に半径内方向へと縮径して環状溝６０の内部へと挿入される。
【００５２】
その結果、リング部材３６を係合溝３８及び環状溝６０に係合させることにより、リリースブッシュ２２を好適且つ簡便にボディ１２の内部に装着されるガイド部材１４に対して係合させることができ、前記リリースブッシュ２２がガイド部材１４に対して脱抜することが防止される。
【００５３】
さらに、テーパ状のガイド面４２を有するガイド部材１４をボディ１２の内部に装着するとともに、ボディ１２の内部に供給される圧力流体の作用下にボディ１２の開口部２４側に変位するパッキン２０を設けることにより、前記圧力流体によってパッキン２０が開口部２４側へと変位し、その押圧部５６を介してチャック１８が開口部２４側へと押圧されて一体的に変位する。
【００５４】
そのため、前記チャック１８の変位作用下に係止爪４８がガイド部材１４のガイド面４２によって徐々に半径内方向へと強制的に縮径され、前記係止爪４８がチューブ１６の外周面に刺入する。その結果、管継手１０の内部を流通する圧力流体によってパッキン２０を変位させ、ガイド部材１４を介してチャック１８の係止爪４８を縮径させてチューブ１６を刺入して、前記チューブ１６を管継手１０に対して確実に係止することができる。
【００５５】
すなわち、従来、チャック１８の係止爪４８をチューブ１６の外周面に刺入させるために設けられていたコレットを不要とすることができ、部品点数を削減することができる。換言すると、従来採用されていた案内部材とコレットとの機能を兼ね備えたガイド部材１４を設けることにより、部品点数を削減することができる。
【００５６】
さらに、管継手１０においてパッキン２０以外の構成部品を全て金属製材料（例えば、ＳＵＳ３１６等のステンレス鋼）から形成することにより、前記管継手１０全体の強度を向上することができる。
【００５７】
次に、本発明の他の実施の形態に係る管継手１００を図７に示す。なお、以下の実施の形態において本実施の形態に係る管継手１０と同一の参照符号には同一の参照符号を付して、その詳細な説明を省略する。
【００５８】
この他の実施の形態に係る管継手１００では、ボディ１０２が金属製材料から断面略Ｌ字状に屈曲されて形成され、その一端部側には、図示しないチューブが接続されるとともに、その他端部側には、図示しない流体機器等のポートが接続される継手部材１０４が装着されている点で、本実施の形態に係る管継手１０と相違している。
【００５９】
前記ボディ１０２の他端部側には、継手部材１０４が装着される装着穴１０６が形成され、前記装着穴１０６が連通路１０８を介して第１拡径孔部３０と連通している。
【００６０】
ボディ１０２の装着穴１０６の内部には係合溝１１０が形成され、略Ｃ字状のリング部材１１２が係合されている。なお、前記リング部材１１２は、図２に示されるように、環状体の一部が切り欠かれて周方向の一端部と他端部とが所定間隔離間する非環状体からなり、金属製材料によって拡径及び縮径自在な弾性を有する。
【００６１】
継手部材１０４は、装着穴１０６の内部に挿入される一端部側の外周面に溝部１１４を介してシール部材１１６が装着されている。前記シール部材１１６によって、ボディ１０２及び継手部材１０４の内部の気密が保持される。
【００６２】
また、前記溝部１１４より軸線方向に沿って所定間隔離間して環状溝１１８が形成されている。前記環状溝１１８には、前記継手部材１０４の一端部をボディ１０２の装着穴１０６に挿入した際、前記溝部１１４に係合されたリング部材１１２が係合される。
【００６３】
また、継手部材１０４の他端部側には、その外周面にねじが刻設された接続部１２０が形成されている。前記接続部１２０は、図示しない流体機器等のポートに接続される。
【００６４】
すなわち、継手部材１０２の一端部をボディ１０２の装着穴１０６の内部に挿入する際、リング部材１１２が前記継手部材１０４による押圧作用下に半径外方向に拡径して係合溝１１０の内部に好適に収納されるため、前記継手部材１０２を挿入する際の支障となることがない。
【００６５】
また、前記継手部材１０４の環状溝１１８と、リング部材１１２とが対向する位置にまで到達した際、前記リング部材１１２がその弾性作用下に半径内方向へと縮径して環状溝１１８の内部へと挿入される。
【００６６】
その結果、ボディ１２の装着穴１０６の内部に係合されたリング部材１１２を、継手部材１０４の装着穴１０６に挿入した際に環状溝１１８に係合させることにより、ボディ１０２と継手部材１０４とを簡便且つ確実に連結することができる。
【００６７】
【発明の効果】
本発明によれば、以下の効果が得られる。
【００６８】
すなわち、ガイド部材の内壁に形成された第１環状溝内に予め係止部材を係着し、ガイド部材の孔部に沿ってリリース部材を挿入して組み付け、前記係止部材を前記ガイド部材の第１環状溝と前記リリース部材の第２環状溝とにそれぞれ係合することにより、リリース部材が前記ガイド部材の孔部から抜脱されることを確実に阻止する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態に係る管継手の縦断面図である。
【図２】図１の管継手の一部断面分解斜視図である。
【図３】図１の管継手にチューブを挿入した状態を示す縦断面図である。
【図４】図２の管継手に接続されるチューブの内部に圧力流体が供給された状態を示す縦断面図である。
【図５】図３の管継手からチューブを離脱する際にリリースブッシュを押圧した状態を示す縦断面図である。
【図６】図１の管継手にリリースブッシュを挿入して組み付ける際の組み付け説明図である。
【図７】他の実施の形態に係る管継手の縦断面図である。
【符号の説明】
１０、１００…管継手              １２、１０２…ボディ
１４…ガイド部材                  １６…チューブ
１８…チャック                    ２０…パッキン
２２…リリースブッシュ            ２６、１２０…接続部
３６、１１２…リング部材          ３８、１１０…係合溝
４０…チャック溝                  ４２…ガイド面
４４…係合部                      ４８…係止爪
５２…外径端シール部              ５４…内径端シール部
５６…押圧部                      ５８…フランジ部
６０、１１８…環状溝
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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