(57)【要約】【課題】セグメントの直下のろう付け部分を含む基板の外周部に付着形成された超硬質合金の耐摩耗性被覆層のさらに直下にアンダーカットが発生することを防止する寿命の長いソーブレードを提供する。【解決手段】基板３の外周部４４にろう付け又は溶接され、粒状の超硬質体１ａを含有する複数のセグメント１と、セグメント１のろう付け又は溶接された部分２を含む外周部４の両側面９に、基板３との段差が、ほぼ無いように付着形成される超硬質金属の耐摩耗性被覆層１０と、から成る。耐摩耗性被覆層１０は、基板３との段差が、ほぼ無いように付着形成されるされ、切断時に発生する切粉が殆ど滞留しないため、超硬質合金の耐摩耗性被覆層１０の直下の基板３の外周部４にアンダーカットが発生することを防止し、寿命が長くなる。【選択図】　　　　　　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
円盤状の金属板から成る基板と、
前記基板の外周部に放射状に設けられた複数のスリットと、
前記外周部にろう付け又は溶接され、粒状の超硬質体を含有する複数のセグメントと、
前記セグメントのろう付け又は溶接された部分を含む前記外周部の両側面に、前記基板との段差が、ほぼ無いように付着形成される超硬質金属の耐摩耗性被覆層と、から成ることを特徴とするソーブレード。
【請求項２】
前記耐摩耗性被覆層は、前記基板の中心に向けて漸次、薄肉となり、最端部において前記基板との段差が、ほぼ無いように形成される請求項１記載のソーブレード。
【請求項３】
前記耐摩耗性被覆層は、厚みは一定で前記基板と段差が、ほぼ無いように埋設して付着形成される請求項１記載のソーブレード。
【請求項４】
前記セグメントの一部が前記外周部に突出して前記セグメントが前記外周部にろう付け又は溶接される請求項１記載のソーブレード。
【請求項５】
前記スリットの回転方向端面に超硬質金属片がろう付け又は溶接される請求項１記載のソーブレード。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、石材、コンクリート、耐火物等の切断に用いられる円盤状のソーブレードに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、実開平４−１３０８８号公報により、セグメント直下のろう付け部分付近の基板に、いわゆるアンダーカットが生じることを防止し、特に、アルファルト舗装道路を切断する際に、基板のアンダーカットが激しく、セグメントが脱落して使用不可能になることを防止し、寿命の長い円形状の切断鋸が提案されている。
この従来例は、図７に示されるように、セグメント１の直下のろう付け部分２を含む基板３の外周部４に超硬質合金粉末を被着形成した耐摩耗性の硬質被覆層５を具備するものであるが、基板３と耐摩耗性の硬質被覆層５との間に段差６が有るため、耐摩耗性の硬質被覆層のさらに直下にアンダーカット７が発生する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
そこで、本発明は、セグメントの直下のろう付け部分を含む基板の外周部に付着形成された超硬質合金の耐摩耗性被覆層のさらに直下にアンダーカットが発生することを防止する寿命の長いソーブレードを提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
請求項１の本発明は、円盤状の金属板から成る基板と、
前記基板の外周部に放射状に設けられた複数のスリットと、
前記外周部にろう付け又は溶接され、粒状の超硬質体を含有する複数のセグメントと、
前記セグメントのろう付け又は溶接された部分を含む前記外周部の両側面に、前記基板との段差が、ほぼ無いように付着形成される超硬質金属の耐摩耗性被覆層と、から成ることを特徴とするソーブレードである。
請求項２の本発明は、前記耐摩耗性被覆層は、前記基板の中心に向けて漸次、薄肉となり、最端部において前記基板との段差が、ほぼ無いように形成される請求項１記載のソーブレードである。
請求項３の本発明は、前記耐摩耗性被覆層は、厚みは一定で前記基板と段差が、ほぼ無いように埋設して付着形成される請求項１記載のソーブレードである。
【０００５】
請求項４の本発明は、前記セグメントの一部が前記外周部に突出して前記セグメントが前記外周部にろう付け又は溶接される請求項１記載のソーブレードである。
請求項５の本発明は、前記スリットの回転方向端面に超硬質金属片がろう付け又は溶接される請求項１記載のソーブレードである。
【０００６】
請求項１の本発明によれば、図１に示されるように、円盤状の金属板から成る基板３と、前記基板３の外周部４に放射状に設けられた複数のスリット８と、前記外周部４にろう付け又は溶接され、粒状の超硬質体１ａを含有する複数のセグメント１と、前記セグメント１のろう付け又は溶接された部分２を含む前記外周部４の両側面９に、前記基板３との段差が、ほぼ無いように付着形成される超硬質金属の耐摩耗性被覆層１０と、から成る。
請求項２の本発明によれば、耐摩耗性被覆層１０は、基板３の中心に向けて漸次、薄肉となり、最端部１１において基板３との段差が、ほぼ無いように形成される。
請求項３の本発明によれば、耐摩耗性被覆層１０は、厚みは一定で基板３と段差が、ほぼ無いように埋設して付着形成される。
このため、耐摩耗性被覆層１０は、基板３との段差が、ほぼ無いように付着形成されるされ、切断時に発生する切粉が殆ど滞留しない。　この結果、超硬質合金の耐摩耗性被覆層１０の直下の基板３の外周部４にアンダーカットが発生することを防止し、寿命が長くなる。
【０００７】
請求項４の本発明によれば、セグメント１の一部が外周部４に突出してセグメント１が外周部４にろう付け又は溶接されるため、セグメント１と外周部４との接続強度が強化され、寿命が長くなる。
請求項５の本発明によれば、スリット８の回転方向端面１２に超硬質金属片１３がろう付け又は溶接されるため、耐摩耗性被覆層１０が剥離しにくくなり、アンダーカット防止をより確実にする。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を、図面を参照して、その実施の形態に基づいて説明する。
図１に示されるように、基板３は、円盤状の鉄、アルミニウム等から成る金属板から成る。複数のスリット８は、基板３の外周部４に放射状に設けられる。
複数のセグメント１は、外周部４にろう付け又は溶接され、粒状の超硬質体１ａを含有する。粒状の超硬質体１ａは、ダイヤモンド砥粒等を用いる。
図２及び図３に示されるように、超硬質金属の耐摩耗性被覆層１０は、セグメント１のろう付け又は溶接された部分２を含む外周部４の両側面９に、前記基板３との段差が、ほぼ無いように付着形成される。
ここで、図２に示される実施の形態は、耐摩耗性被覆層１０は、基板３の中心に向けて漸次、薄肉となり、最端部１１において基板３との段差が、ほぼ無いように形成される。
また、図３に示される実施の形態は、耐摩耗性被覆層１０は、厚みは一定で基板３と段差が、ほぼ無いように埋設して付着形成される。
このため、耐摩耗性被覆層１０は、基板３との段差が、ほぼ無いように付着形成されるされ、切断時に発生する切粉が殆ど滞留しない。　この結果、超硬質合金の耐摩耗性被覆層１０の直下の基板３の外周部４にアンダーカットが発生することを防止し、寿命が長くなる。
【０００９】
次に、上記の図２及び図３に示される実施の形態において、図４（ａ）（ｂ）に示されるように、セグメント１の一部１ｂ、１ｃが外周部４に突出してセグメント１が外周部４にろう付け又は溶接されるため、セグメント１と外周部４との接続強度が強化され、寿命が長くなる。
次に、上記の図２及び図３に示される実施の形態において、図５に示されるように、請求項５の本発明によれば、スリット８の回転方向端面１２に超硬質金属片１３がろう付け又は溶接されるため、強度が強化され、寿命が長くなる。
耐摩耗性被覆層１０は、外周部４の全周囲のみならず、一部に亘って設けられる場合も有る。
スリット８の回転方向端面１２に面取り面１３が形成されるため、耐摩耗性被覆層１０が剥離しにくくなり、アンダーカット防止をより確実にする。
【００１０】
【発明の効果】
本発明は、以上説明したように、セグメントの直下のろう付け部分を含む基板の外周部に付着形成された超硬質合金の耐摩耗性被覆層のさらに直下にアンダーカットが発生することを防止し、寿命が長くなるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態の正面図である。
【図２】本発明の一実施の形態の図１のＡ−Ａ矢視断面図である。
【図３】本発明の他の実施の形態の図１のＡ−Ａ矢視断面図である。
【図４】図２及び図３の実施の形態の変形例の部分断面図である。
【図５】図２及び図３の実施の形態の変形例の部分断面図である。
【図６】図２及び図３の実施の形態の変形例の部分断面図である。
【図７】従来例の部分断面図である。
【符号の説明】
１　セグメント　　１ａ　超硬質体　１ｂ、１ｃ　一部
２　部分　３　基板　　４　外周部
８　スリット　９　両側面　１０　耐摩耗性被覆層
１１　最端部　１２　回転方向端面　１３　面取り面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
2004058200.tif 000006
【図５】
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【図６】
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【図７】
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