(57)【要約】【課題】袋ナットを締め付ける際に、接続管の共廻りを防止する。【解決手段】継手本体（１）の端面（１ｂ）に形成された環状溝（１５）内に抜け止め部材（３）の内側環状縁部（３０）を嵌合し、継手本体（１）に対する袋ナット（２）の締付回転時に継手本体（１）の環状溝（１５）内に抜け止め部材（３）の内側環状縁部（３０）を回転不能に係止するので、継手本体（１）に対する抜け止め部材（３）の相対的回転を阻止して、接続管（４）の共廻りを阻止することができる。【選択図】　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
接続管を挿入する空洞部及び端部に形成された本体ねじ部を有する継手本体と、空洞部内に配置されかつ接続管の外側に装着される抜け止め部材と、継手本体の本体ねじ部に連結されるナットねじ部が形成されかつ接続管が挿通される袋ナットとを備え、袋ナットのナットねじ部を継手本体の本体ねじ部に締め込むことにより、抜け止め部材の外側環状縁部を接続管の外周面に対して押圧して接続管の継手本体からの抜け出しを阻止する圧縮式管継手において、
継手本体の端面に形成された環状溝内に抜け止め部材の内側環状縁部を嵌合し、
継手本体に対する袋ナットの締付回転時に継手本体の環状溝内に抜け止め部材の内側環状縁部を回転不能に係止することを特徴とする圧縮式管継手。
【請求項２】
先細に形成された抜け止め部材の内側環状縁部を継手本体の軸方向内側に先細に形成した環状溝内に係止する請求項１に記載の圧縮式管継手。
【請求項３】
継手本体の環状溝を周方向に間欠的に形成し、抜け止め部材の内側環状縁部に形成した突起を環状溝に嵌合させる請求項１に記載の圧縮式管継手。
【請求項４】
継手本体の端面及び抜け止め部材の一方に凸部を形成し、凸部が嵌合する凹部を他方に形成した請求項１に記載の圧縮式管継手。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、管継手、特に袋ナットの本締めを行う際に、接続管の共廻りを防止すると共に、継手本体から接続管の抜けを阻止する圧縮式管継手に関する。
【０００２】
【従来技術】
図１１に示すように、従来の圧縮式管継手は、一対の接続管（４）を挿入する円筒状の空洞部（５）及び端部（１ａ）に形成された本体ねじ部（１１）を有する継手本体（１）と、継手本体（１）の本体ねじ部（１１）に連結されるナットねじ部（４１）が円筒部（２ａ）に形成されかつ接続管（４）が挿通される袋ナット（２）と、空洞部（５）内に配置されかつ接続管（４）の外側に装着される抜け止め部材（３）とを備えている。継手本体（１）の端面（１ｂ）には内側に先細となり縮径されるテーパ面（４４）が形成され、袋ナット（２）の内側フランジ部（２ｂ）にはテーパ面（２ｃ）が形成される。抜け止め部材（３）の両端部には、厚さが薄くなる先細の内側環状縁部（３０）及び外側環状縁部（３１）が形成される。
【０００３】
組立の際に、継手本体（１）のテーパ面（４４）に抜け止め部材（３）の内側環状縁部（３０）を接近させ、抜け止め部材（３）の外側環状縁部（３１）を袋ナット（２）のテーパ面（２ｃ）に接近させながら、袋ナット（２）のナットねじ部（４１）を継手本体（１）の本体ねじ部（１１）に係合させて、仮締め状態まで袋ナット（２）を回転する。仮締め状態で袋ナット（２）及び抜け止め部材（３）を通じて継手本体（１）内に接続管（４）を挿入する。継手本体（１）、袋ナット（２）及び抜け止め部材（３）の内径は、接続管（４）の外径より大きく形成されるため、仮締め状態の管継手内に接続管（４）を容易に挿入することができる。接続管（４）の端部が継手本体（１）のストッパ（５ａ）に当接したとき又は当接する手前に達したときに、袋ナット（２）を更に本締め状態まで締め込むと、接続管（４）を管継手に正しく装着することができる。このように、仮締め状態の管継手内にに接続管（４）を直接挿入して袋ナット（２）を締め付ければ組立施工が完了する。
【０００４】
本締め状態まで袋ナット（２）を締め込むと、袋ナット（２）と継手本体（１）との間に強固に圧縮され、挟持される抜け止め部材（３）は、強制的に内側に折り曲げられて塑性変形するので、抜け止め部材（３）の両環状縁部（３０，３１）は、接続管（４）の外周面に押圧される。この場合、抜け止め部材（３）の内側環状縁部（３０）が継手本体（１）及び接続管（４）の外周面に密着し、継手本体（１）、抜け止め部材（３）及び袋ナット（２）が接続管（４）と一体構造体となる。従って、抜け止め部材（３）は、接続管（４）内を流れる内部流体の漏洩を阻止するシール構造を形成すると共に、接続管（４）に引き抜き力が加えられると、抜け止め部材（３）は管継手からの接続管（４）の抜け出しを阻止する作用がある。圧縮式管継手は、給水又は給湯等の水道配管、冷却水及び冷温水等の空調用配管を含む種々の管継手分野で流体供給管の接合に用いられている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
図１１に示す従来の圧縮式管継手では、仮締め状態から本締め状態に向かって袋ナット（２）のナットねじ部（４１）を継手本体（１）の本体ねじ部（１１）にねじ込むとき、抜け止め部材（３）の環状縁部（３０，３１）は、接続管（４）の外周面に強圧されて食い込むため、継手本体（１）と内側環状縁部（３０）との摩擦力に比べて、袋ナット（２）と外側環状縁部（３１）との摩擦力が大きくなり、袋ナット（２）、抜け止め部材（３）及び接続管（４）が固着状態で一体に同一方向に回転する共廻り現象が発生する。従って、共廻り現象により接続管（４）が回転すると、接続管（４）の反対側端部に既に接続された管継手の袋ナット（２）を共廻りにより緩める難点が発生する。共廻りを防止するには、工具等を使用して接続管（４）の回転を阻止しなければならず、著しく施工が煩雑となる欠点がある。
そこで、本発明は、袋ナットの本締め時に、接続管の共廻り現象を防止できる圧縮式管継手を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明による圧縮式管継手は、接続管（４）を挿入する空洞部（５）及び端部（１ａ）に形成された本体ねじ部（１１）を有する継手本体（１）と、空洞部（５）内に配置されかつ接続管（４）の外側に装着される抜け止め部材（３）と、継手本体（１）の本体ねじ部（１１）に連結されるナットねじ部（４１）が形成されかつ接続管（４）が挿通される袋ナット（２）とを備えている。袋ナット（２）のナットねじ部（４１）を継手本体（１）の本体ねじ部（１１）に締め込むことにより、抜け止め部材（３）の外側環状縁部（３１）を接続管（４）の外周面に対して押圧して接続管（４）の継手本体（１）からの抜け出しを阻止する。継手本体（１）の端面（１ｂ）に形成された環状溝（１５）内に抜け止め部材（３）の内側環状縁部（３０）を嵌合し、継手本体（１）に対する袋ナット（２）の締付回転時に継手本体（１）の環状溝（１５）内に抜け止め部材（３）の内側環状縁部（３０）を回転不能に係止するので、継手本体（１）に対する抜け止め部材（３）の相対的回転を阻止して、接続管（４）の共廻りを阻止することができる。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明による圧縮式管継手の実施の形態を図１〜図１１について説明する。図１〜図１０では、図１１に示す箇所と同一の部分には同一の符号を付して説明を省略する。
図１に示すように、本発明の圧縮式管継手の継手本体（１）の端面（１ｂ）に抜け止め部材（３）の内側環状縁部（３０）が嵌合される環状溝（１５）を備える。図３に示すように、環状溝（１５）は、テーパ状に形成された内壁（１５ａ）と、内壁（１５ａ）と同心でテーパ状に形成された外壁（１５ｂ）とを備えている。内壁（１５ａ）と外壁（１５ｂ）とが継手本体（１）の中心軸となす角度をそれぞれθ１及びθ２とすると、θ１及びθ２はそれぞれ５度以上４５度以下であり、θ１＝θ２でもよいが、必ずしも同一角度であることを要しない。袋ナット（２）及び抜け止め部材（３）は銅、軟鉄、鋳鉄、ステンレス鋼、黄銅から選択された金属により形成される。
【０００８】
図４に示すように、袋ナット（２）のテーパ面（２ｃ）は継手本体（１）側に向かって拡径し、テーパ面（２ｃ）の角度θ３は３０°〜７０°の範囲で形成される。抜け止め部材（３）の接続管（４）の抜け出しを阻止する力を付与するテーパ面（２ｃ）の角度θ３は、７０°より大きいと抜け抑止力が著しく低下し、３０°より小さいと、抜け止め部材（３）の外側環状縁部（３１）がテーパ面（２ｃ）と接続管（４）の外周面に固着して、抜け止め部材（３）と接続管（４）の共廻りが発生し易くなる。
【０００９】
図５に示すように、抜け止め部材（３）は、内側環状縁部（３０）に向かって傾斜する内側外周当接面（３ａ）と、外側環状縁部（３１）に向かって傾斜する外側外周当接面（３ｂ）と、内側外周当接面（３ａ）と外側外周当接面（３ｂ）との間に形成される中間面（３ｃ）と、抜け止め部材（３）の内側に形成される内周面（３ｄ）とを備えている。内側外周当接面（３ａ）は、環状溝（１５）の外壁（１５ｂ）に当接するので、抜け止め部材（３）の中心軸となす角度θ６は、５度以上４５度以下であり、外壁（１５ｂ）に当接したときに、接触面に大きな摩擦力を発生する楔作用が生ずるように外壁（１５ｂ）が中心軸となす角度θ２とほぼ同一又はこれより僅かに小さいことが好ましい。同様に、内周面（３ｄ）は、環状溝（１５）の内壁（１５ａ）に当接するので、抜け止め部材（３）の中心軸となす角度θ５は、５度以上４５度以下であり、内壁（１５ａ）に当接したときに、楔作用が発生するように内壁（１５ａ）が中心軸となす角度θ１とほぼ同一又はこれより僅かに小さいことが好ましい。勿論、内周面（３ｄ）は、内側外周当接面（３ａ）と同一の角度でも異なる角度でもよい。要するに、抜け止め部材（３）の内側環状縁部（３０）をＶ字断面突起で形成し、Ｖ字断面を有する環状溝（１５）内に嵌合すると、抜け止め部材（３）と環状溝（１５）との間に楔作用により摩擦力が増大して、抜け止め部材（３）の相対的回転を阻止することができる。外側外周当接面（３ｂ）は、袋ナット（２）のテーパ面（２ｃ）に当接するが、テーパ面（２ｃ）の角度θ３より小さいことが好ましい。例えば、外側外周当接面（３ｂ）の中心軸に対する角度θ４は、１５度以上４５度以下の角度でしかも互いに当接しても楔作用が生じない角度で形成される。必要に応じて外側外周当接面（３ｂ）を大きな円弧面又は湾曲面で形成してもよい。接続管（４）の外周面と袋ナット（２）の内周面との間に形成される間隙（クリアランス）（６）は、半径で１ｍｍ以下であることが好ましい。間隙（６）が１ｍｍより大きいと、軸方向に抜け止め部材（３）の緩みが発生し、抜け止め部材（３）の外側環状縁部（３１）が接続管（４）に十分に食い込まないため十分な密着力を得られないことがある。
【００１０】
施工の際、図３に示す継手本体（１）の端面（１ｂ）に形成された環状溝（１５）に抜け止め部材（３）の内側環状縁部（３０）を挿入して、内側外周当接面（３ａ）を外壁（１５ｂ）に当接させると共に、内周面（３ｄ）を内壁（１５ａ）に当接させる。これにより、Ｖ字断面で先細に形成された抜け止め部材（３）の内側環状縁部（３０）を、継手本体（１）のＶ字断面で軸方向内側に先細に形成した環状溝（１５）内に係止することができる。仮締め状態まで袋ナット（２）を継手本体（１）に締め込んだとき、外側外周当接面（３ｂ）は、袋ナット（２）のテーパ面（２ｃ）に当接する。接続管（４）の端部（４ａ）を継手本体（１）の空洞部（５）に挿入した後、本締め状態まで袋ナット（２）を締付ける。このとき、内側外周当接面（３ａ）を外壁（１５ｂ）に当接させると共に、内周面（３ｄ）を内壁（１５ａ）に当接させるので、抜け止め部材（３）と継手本体（１）との間に楔作用による大きな摩擦力が発生するので、抜け止め部材（３）は継手本体（１）と一体となり回転せず、外側外周当接面（３ｂ）は、袋ナット（２）のテーパ面（２ｃ）に摺動接触するため、接続管（４）の共廻りを回避することができる。また、袋ナット（２）を本締め状態まで締め込むと、抜け止め部材（３）の外側環状縁部（３１）は袋ナット（２）のテーパ面（２ｃ）により径方向内側に押圧され、接続管（４）の外周面に食い込むので、継手本体（１）からの接続管（４）の抜け出しを阻止することができる。
【００１１】
本発明の実施態様は前記の各実施の形態に限定されず、更に種々の変更が可能である。例えば、図６に示すように、継手本体（１）の端面（１ｂ）に複数の環状溝（１５）を周方向に間欠的に形成すると共に、図７に示すように、抜け止め部材（３）の内側環状縁部（３０）に環状溝（１５）に対応する突起（３０ａ）を間欠的に形成することができる。突起（３０ａ）を環状溝（１５）に嵌合することにより、抜け止め部材（３）と継手本体（１）との相対的回転を阻止することができる。
【００１２】
また、図８に示すように、環状溝（１５）の付近で凸部（４５）を継手本体（１）の端面（１ｂ）に形成し、図９に示すように抜け止め部材（３）に凹部（４６）を形成して、凸部（４５）と凹部（４６）とを嵌合することにより、抜け止め部材（３）と継手本体（１）との相対的回転を阻止することもできる。逆に、継手本体（１）の端面（１ｂ）に凹部を形成し、抜け止め部材（３）の内側環状縁部（３０）に凸部を形成してもよい。
【００１３】
継手本体（１）の端部（１ａ）の外面に形成した本体ねじ部（１１）に袋ナット（２）のナットねじ部（４１）を連結する図１に示す圧縮式管継手の代わりに、図１０に示すように、継手本体（１）の内面に本体ねじ部（１１）を形成し、袋ナット（２）の外面に形成されたナットねじ部（４１）を本体ねじ部（１１）に連結してもよい。
【００１４】
【実施例】
図３に示す継手本体（１）に形成した環状溝（１５）の内壁（１５ａ）と外壁（１５ｂ）の角度θ１、θ２をいずれも１０°に形成し、円環状の抜け止め部材（３）は純銅製の材質により形成し、図５に示す抜け止め部材（３）の内側外周当接面（３ａ）の角度（θ６）と外側外周当接面（３ｂ）の角度（θ４）をそれぞれ８°、１８°で形成した本発明の圧縮式管継手と従来の圧縮式管継手を作成した。ＪＩＳ　Ｇ　３４４８に規定される呼び径２０ｓｕのステンレス鋼管から成る接続管（４）を管継手に挿入し、袋ナット（２）のナットねじ部（４１）を継手本体（１）の本体ねじ部（１１）に係合して継手本体（１）を固定した状態で袋ナット（２）を施工完了である１０／８回転まで回転させて共廻りの発生状況を調査した。図４に示す袋ナット（２）には、４５度、６０度でテーパ面（２ｃ）を形成すると共に、比較例として角度２０°でテーパ面（２ｃ）を形成した袋ナット（２）を作成した。表１は、圧縮式管継手の施工完了まで袋ナットを締め付けたときの接続管の共廻り回転数の発生状況を示す。
【００１５】
【表１】
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【００１６】
表１に示す測定結果より、従来の圧縮式管継手では、袋ナット（２）を数回転／８締め込むだけで共廻りが発生するのに比べ、袋ナット（２）のテーパ面（２ｃ）の角度が４５°、６０°の本発明による圧縮式管継手では施工完了である１０／８まで回転させても全く共廻りが発生しないことが判明した。
【００１７】
本発明の実施の形態では、下記の作用効果が得られる。
［１］　本締め状態に袋ナット（２）を締付けても、接続管（４）の共廻り現象が発生せず、施工作業を簡略化することができる。
［２］　抜け止め部材（３）により接続管（４）の所定の外周面位置を挟持して、袋ナット（２）の本締めを行いかつ接続管（４）の抜け出しを阻止することができ、継手本体（１）に対して接続管（４）を強固に保持する抜け止め部材（３）の緩みが無い。
［３］　抜け止め部材（３）の内側環状縁部（３０）が継手本体（１）の環状溝（１５）に装着されるため、施工時に誤装着を防止することができる。
［４］　施工時に、抜け止め部材（３）を環状溝（１５）に装着して継手本体（１）とほぼ同心上に保持できるため、抜け止め部材（３）が偏心せず、容易に施工を行うことができる。
［５］　継手本体（１）から接続管（４）を取り外す時に、抜け止め部材（３）及び接続管（４）を継手本体（１）から容易に取り外すことができる。
【００１８】
【発明の効果】
前記のように、本発明では、施工時に接続管の共廻りを防止でき、施工性に優れた圧縮式管継手が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による圧縮式管継手の断面図
【図２】図１に示す継手本体の端面図
【図３】継手本体の端部を示す部分断面図
【図４】袋ナットの端面を示す部分断面図
【図５】抜け止め部材の部分断面図
【図６】継手本体の第２の実施の形態を示す端面図
【図７】図６に示す継手本体に使用する抜け止め部材の端面図
【図８】継手本体の第３の実施の形態を示す部分断面図
【図９】図８に示す継手本体に使用する抜け止め部材の断面図
【図１０】本発明による他の実施の形態を示す断面図
【図１１】従来の圧縮式管継手の断面図
【符号の説明】
（１）・・継手本体、　（１ａ）・・端部、　（１ｂ）・・端面、　（３）・・抜け止め部材、　（４）・・接続管、　（５）・・空洞部、　（１１）・・本体ねじ部、　（１５）・・環状溝、　（３０）・・内側環状縁部、　（３０ａ）・・突起、　（３１）・・外側環状縁部、　（４１）・・ナットねじ部、　（４５）・・凸部、　（４６）・・凹部、
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
2004060816.tif 000012
【図１０】
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【図１１】
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