(57)【要約】【課題】インクリボンを交換容易で、かつ、印刷装置からの離脱時にはボビンの回転動作を妨げてボビン間のインクリボンの弛みを確実に防止でき、印刷装置への装着時にはボビンを回転させるためのトルクが高くならないインクリボンカセットを提供する。【解決手段】ボビン３３、３４に対して係合して回転動作を妨げる係合部材４を、カセット本体３２が印刷装置１から離脱している状態ではボビン３３、３４に対して係合状態となり、カセット本体３２が印刷装置１に装着されている状態ではボビン３３、３４に対して非係合状態となるように構成し、かつ、カセット本体３２に対するボビン３３、３４の着脱方向の動作を妨げないように構成する。【選択図】　図５
2004142113.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
印刷装置に着脱自在に装着されるカセット本体と、該カセット本体に相互に平行に保持される１対のボビンとを備え、一方のボビンに巻回されたインクリボンを印刷時に他方のボビンに巻き取るインクリボンカセットであって、カセット本体は、ボビンをインクリボン巻回部分の両側で支持する軸受けであって、ボビンを回転自在かつ着脱自在に構成されて２つのボビンについてそれぞれ備えられた軸受けと、該軸受けに支持された２つのボビンのうち少なくとも１つのボビンに対して接触または係合してその接触摩擦力または係合力によってボビンの回転動作を妨げる接触部材または係合部材とを備え、該接触部材または係合部材は、カセット本体が印刷装置から離脱している状態ではボビンに対して接触状態または係合状態となり、カセット本体が印刷装置に装着されている状態ではボビンに対して非接触状態または非係合状態となるように構成されていると共に、カセット本体に対するボビンの着脱方向の動作を妨げないように構成されていることを特徴とするインクリボンカセット。
【請求項２】
上記接触部材または係合部材は、カセット本体に対して揺動自在に設けられると共に、印刷装置に設けられた当接部材と当接して接触部材または係合部材自体をボビンに対して非接触状態または非係合状態となる方向に揺動させる当接部を有し、上記カセット本体は、接触部材または係合部材をボビンに対して接触状態または係合状態となる方向に付勢する付勢手段を備え、カセット本体が印刷装置から離脱している状態では、付勢手段の付勢力によって接触部材または係合部材がボビンに対して接触状態または係合状態となり、カセット本体が印刷装置に装着されている状態では、上記当接部材に当接部が当接することによって、付勢手段の付勢力に抗して接触部材または係合部材がボビンに対して非接触状態または非係合状態となることを特徴とする請求項１に記載のインクリボンカセット。
【請求項３】
上記接触部材または係合部材は、カセット本体に対するボビンの着脱方向の動作に対して接触摩擦力または係合力を発揮しない位置でボビンに接触または係合することを特徴とする請求項１または請求項２に記載のインクリボンカセット。
【請求項４】
上記接触部材または係合部材は、カセット本体に対してボビンを着脱する場合に、該着脱動作に連動して、ボビンとの接点から作用する力によって、付勢手段の付勢力に抗して上記ボビンに対して非接触状態または非係合状態となる方向に揺動し、ボビンの着脱方向の動作に対して作用する接触摩擦力または係合力が小さくなることを特徴とする請求項２に記載のインクリボンカセット。
【請求項５】
上記軸受けは、カセット本体に形成されたボビンを径方向に挿入する切欠溝と、該切欠溝に挿入されたボビンを溝底に固定する固定部材とを備え、該接触部材または係合部材は、該固定部材がボビンを固定している状態ではボビンに対して接触状態または係合状態となり、固定部材がボビンを固定していない状態ではボビンに対して非接触状態または非係合状態となるように構成されていることを特徴とする請求項２に記載のインクリボンカセット。
【請求項６】
上記接触部材または係合部材は、上記固定部材がボビンを固定していない状態で該固定部材に設けられた当接部と当接して接触部材または係合部材自体をボビンに対して非接触状態または非係合状態となる方向に揺動させる第２当接部を有し、固定部材がボビンを固定している状態では付勢手段の付勢力によって接触部材または係合部材がボビンに対して接触状態または係合状態となり、固定部材がボビンを固定していない状態では上記固定部材の当接部に第２当接部が当接することによって、付勢手段の付勢力に抗して接触部材または係合部材がボビンに対して非接触状態または非係合状態となることを特徴とする請求項５に記載のインクリボンカセット。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、熱転写プリンタ等の印刷装置に着脱自在に装着されるインクリボンカセットに関し、特に、インクリボンを交換可能なインクリボンカセットに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、上記インクリボンを交換可能なインクリボンカセットとして、特許文献１に記載された構造が知られている。この従来のインクリボンカセットは、印刷装置に着脱自在に装着されるカセット本体（ケース）と、そのカセット本体に相互に平行に保持される１対のボビン（インクリボンコア）とを備え、カセット本体は、ボビンをインクリボン巻回部分の両側（ギアコア）で支持する軸受け（端壁部）を有し、ボビンの片側にはトルクリミッタが設けられている。このインクリボンカセットでは、トルクリミッタの作用により、ボビンに一定値以上のトルクを加えなければボビンが回転しない。そのため、インクリボンカセットを印刷装置から離脱する場合であっても、容易にボビンが回転することがなく、２つのボビン間のインクリボンの弛みが防止される。
【０００３】
【特許文献１】
特開２０００−３１８２４７号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、この従来の構造では、インクリボンカセットが印刷装置に装着されているか離脱されているかに関わらず常にトルクリミッタが作用するので、インクリボンカセットを印刷装置に装着して印刷を行う場合にボビンを回転させるために必要なトルクが高くなってしまうといった問題がある。
【０００５】
そこで本発明は、上記の問題点に鑑み、インクリボンを交換可能なインクリボンカセットであって、印刷装置からの離脱時にはボビンの回転動作を妨げてボビン間のインクリボンの弛みを確実に防止でき、印刷装置への装着時にはボビンを回転させるためのトルクが高くならないインクリボンカセットを提供することを課題とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために本発明は、印刷装置に着脱自在に装着されるカセット本体と、該カセット本体に相互に平行に保持される１対のボビンとを備え、一方のボビンに巻回されたインクリボンを印刷時に他方のボビンに巻き取るインクリボンカセットであって、カセット本体は、ボビンをインクリボン巻回部分の両側で支持する軸受けであって、ボビンを回転自在かつ着脱自在に構成されて２つのボビンについてそれぞれ備えられた軸受けと、該軸受けに支持された２つのボビンのうち少なくとも１つのボビンに対して接触または係合してその接触摩擦力または係合力によってボビンの回転動作を妨げる接触部材または係合部材とを備え、該接触部材または係合部材は、カセット本体が印刷装置から離脱している状態ではボビンに対して接触状態または係合状態となり、カセット本体が印刷装置に装着されている状態ではボビンに対して非接触状態または非係合状態となるように構成されていると共に、カセット本体に対するボビンの着脱方向の動作を妨げないように構成されていることを特徴とする。
【０００７】
これによれば、インクリボンカセットの印刷装置からの離脱時には、接触部材または係合部材のボビンに対する接触または係合によってボビンの回転動作を妨げられ、ボビン間のインクリボンの弛みが防止される。また、インクリボンカセットの印刷装置への装着時には、接触部材または係合部材のボビンに対する接触または係合が解除され、ボビンを回転させるためのトルクが高くならない。さらに、接触部材または係合部材がカセット本体に対するボビンの着脱方向の動作を妨げないので、ボビンの交換、すなわちインクリボンの交換を簡単に行うことができる。
【０００８】
また、上記接触部材または係合部材は、カセット本体に対して揺動自在に設けられると共に、印刷装置に設けられた当接部材と当接して接触部材または係合部材自体をボビンに対して非接触状態または非係合状態となる方向に揺動させる当接部を有し、上記カセット本体は、接触部材または係合部材をボビンに対して接触状態または係合状態となる方向に付勢する付勢手段を備え、カセット本体が印刷装置から離脱している状態では、付勢手段の付勢力によって接触部材または係合部材がボビンに対して接触状態または係合状態となり、カセット本体が印刷装置に装着されている状態では、上記当接部材に当接部が当接することによって、付勢手段の付勢力に抗して接触部材または係合部材がボビンに対して非接触状態または非係合状態となるようにするのが好ましい。
【０００９】
また、上記接触部材または係合部材は、カセット本体に対するボビンの着脱方向の動作に対して接触摩擦力または係合力を発揮しない位置でボビンに接触または係合するようにすれば、簡単な構成でカセット本体に対するボビンの着脱方向の動作を妨げないようにすることができる。または、上記接触部材または係合部材は、カセット本体に対してボビンを着脱する場合に、該着脱動作に連動して、ボビンとの接点から作用する力によって、付勢手段の付勢力に抗して上記ボビンに対して非接触状態または非係合状態となる方向に揺動し、ボビンの着脱方向の動作に対して作用する接触摩擦力または係合力が小さくなるようにしても、同様の効果を得ることができる。
【００１０】
あるいは、上記軸受けは、カセット本体に形成されたボビンを径方向に挿入する切欠溝と、該切欠溝に挿入されたボビンを溝底に固定する固定部材とを備え、該接触部材または係合部材は、該固定部材がボビンを固定している状態ではボビンに対して接触状態または係合状態となり、固定部材がボビンを固定していない状態ではボビンに対して非接触状態または非係合状態となるように構成しても良い。この場合、上記接触部材または係合部材は、上記固定部材がボビンを固定していない状態で該固定部材に設けられた当接部と当接して接触部材または係合部材自体をボビンに対して非接触状態または非係合状態となる方向に揺動させる第２当接部を有し、固定部材がボビンを固定している状態では付勢手段の付勢力によって接触部材または係合部材がボビンに対して接触状態または係合状態となり、固定部材がボビンを固定していない状態では上記固定部材の当接部に第２当接部が当接することによって、付勢手段の付勢力に抗して接触部材または係合部材がボビンに対して非接触状態または非係合状態となるようにするのが好ましい。
【００１１】
【発明の実施の形態】
図１〜図３を参照して、１は印刷装置であり、この印刷装置１は図示しないコンピュータ等に接続され、そのコンピュータ等から送信される印刷データを受信し、その印刷データに基づいて印刷を行うものである。印刷される媒体２はロール状に巻回され媒体セット位置１１ａに載置される。本印刷装置１が印刷する媒体２は、裏面に粘着層が被着され、さらに粘着層が剥離テープで覆われた長尺のシートと、長尺の台紙に一定の間隔で複数のラベルが粘着されたダイカットラベルとのどちらかを選択して使用する。このシートとダイカットラベルとは共に２種類の幅寸法の媒体に印刷できるように構成されている。なお、幅の狭い媒体を媒体セット位置１１ａにセットする場合には、１対の押さえ部材１１ｂを内側に移動させて媒体を中央に位置させる。
【００１２】
印刷装置１には開閉自在のカバー１２が設けられており、そのカバー１２に印刷ヘッド１３が取り付けられている。また、カバー１２にはインクリボンカセット３が着脱自在に取り付けられる。インクリボンカセット３をカバー１２に取り付けるとインクリボンカセット３のインクリボン３１が印刷ヘッド１３を覆うように構成され、この状態でカバー１２を閉めることにより、印刷装置１に対するインクリボンカセット３の装着が完了する。
【００１３】
印刷装置１の前面には、前に引き開くことができるフロントパネル１４が取り付けられており、このフロントパネル１４には上下２段の排出口１４ａ、１４ｂが開口している。印刷装置１でシートに印刷する際には上部の排出口１４ａから印刷されたシートが排出され、シートは所定の寸法毎にカッター１５によって切断することができる。このカッター１５は円板状であり全周に切刃が形成されている。そして、カッター１５が左右に移動してシートを切断する。
【００１４】
ダイカットラベルに印刷してラベルピール処理をする際には台紙を上部の排出口１４ａの直前で下方に経路を曲げ、フロントパネル１４内に位置する１対のローラ１６ａ、１６ｂで挟んで下部の排出口１４ｂから外部へと送り出す。ローラ１６ａは印刷装置１の本体側に取り付けられ自由に回転する。一方、ローラ１６ｂはフロントパネル１４に取り付けられ、ギヤ１６ｃがこのローラ１６ｂの回転軸に取り付けられている。そしてフロントパネル１４を閉めるとこのギヤ１６ｃが本体側の駆動系に連動した駆動ギヤ（図示せず）に噛み合って台紙を正逆方向に送ることができる。台紙は上述のように上部の排出口１４ａの直前で下方に経路が曲げられるため、台紙に貼り付けられているラベルは台紙から剥離し、上部の排出口１４ａを通って前方へ排出される。
【００１５】
１７ａはインクリボンセンサであり、インクリボン３１の有無およびインクリボン３１の色種を検知するものである。このインクリボンセンサ６には自由に回転することのできるローラ１８ａが取り付けられており、カバー１２を閉めるとこのローラ１８ａがロールから引き出された媒体２を搬送ローラ１８ｂに上方から押し付ける。この搬送ローラ１８ｂは図示しないモータによって所定の速度で正逆回転する。従って、ローラ１８ａと搬送ローラ１８ｂとで挟まれた媒体２は搬送ローラ１８ｂの回転に従って印刷方向もしくは逆方向に送られる。
【００１６】
１８ｃはプラテンローラであり、カバー１２を閉めると印刷ヘッド１３がプラテンローラ１８ｃの上方に位置する。
【００１７】
１７ｂは媒体センサであり、搬送ローラ１８ｂとプラテンローラ１８ｃとの間における媒体２の有無を検知するものである。また。１７ｃはカバー１２を閉めた状態で印刷ヘッド１３の下流側に位置し、媒体２の上面に向かうように取り付けられた反射式の光学センサからなる先端検知センサである。この先端検知センサ１７ｃによって、媒体２としてダイカットラベルがセットされた場合に、台紙に粘着されているラベルの先端が検知される。１７ｄはピールセンサであり、媒体２としてダイカットラベルがセットされた場合に、印刷されたラベルが台紙から一部を残して剥離し上部の排出口１４ａを通って前方に排出された状態でのラベルを検知するものである。また、１７ｅは台紙センサであり、ローラ１６ａ、１６ｂに挟まれて搬送された台紙が下部の排出口１４ｂから排出されていることを検知するものである。
【００１８】
１９は後述するインクリボンカセット３の係合部材４の当接部４１ｂと当接する当接部材であり、同時に、インクリボンカセット３のボビン軸５ｃを受ける装置側軸受けとしても作用する。
【００１９】
図４および図５を参照して、インクリボンカセット３は、カセット本体３２と、初期状態でインクリボン３１が巻回された送り側のボビン３３と、印刷するにしたがってボビン３３に巻回されているインクリボン３１を巻き取るボビン３４とで構成される。これらボビン３３、３４は、カセット本体３２に相互に平行に保持される。
【００２０】
カセット本体３２は、ボビン３３、３４の両端を支持する軸受け部３５、３５、３５、３５を有し、この４つの軸受け部３５は、カセット本体３２の両側面に形成された、ボビン３３、３４を径方向に挿入する切欠溝３５ａと、その切欠溝３５ａに挿入されたボビン３３、３４を溝底に固定する板状の固定部材３５ｂとで構成されている。固定部材３５ｂには、一面に回転軸３５ｂ１が形成されていると共に他面に突起３５ｂ２が形成されている。この回転軸３５ｂ１は、カセット本体３２の切欠溝３５ａの片側に形成された回転軸穴３６ａに本体３２内側から挿入され、これにより固定部材３５ｂが回転軸３５ｂ１を中心に回転可能となっている。突起３５ｂ２は、カセット本体３２の切欠溝３５ａの回転軸穴３６ａと反対側に形成された係合穴３６ｂと本体３２外側から係合可能に形成されており、ボビン３３、３４を切欠溝３５ａに挿入した状態で固定部材３５ｂを回転させて突起３５ｂ２を係合穴３６ｂに係合させると、ボビン３３、３４が切欠溝３５ａの溝底に固定される。
【００２１】
また、カセット本体３２の一側面（図４において右側の面）の切欠溝３５ｂ近傍には、ボビン３３、３４に対して係合してその係合力によってボビンの回転動作を妨げる係合部材４が設けられている。係合部材４は、図６に示すように、後述するボビン３３、３４のギヤ部５ｂと係合する係合カギ４１ａが内側面に形成された円弧状部４１とコイルバネＳを収容するバネケース部４２とを備えており、本体３２側面に形成された揺動軸３７ａに軸支されてカセット本体３２に対して揺動自在となっている。円弧状部４１は、ボビン３３、３４のギヤ部５ｂの外周面よりも大きな曲線半径の円弧状に形成され、その先端には、上記印刷装置１の当接部材１９と当接する当接部４１ｂが形成されている。バネケース部４２は、本体３２側面に形成されたバネ受け突起３７ｂと圧縮状態のコイルバネＳとを収容する。コイルバネＳは、バネ受け突起３７ｂと円弧状部４１の外側面との間に介在するようにバネケース部４２に収容され、このコイルバネＳの作用により、係合部材４はボビン３３、３４に対して係合状態となる方向（矢印ａ方向）に付勢される。
【００２２】
ボビン３３、３４は、インクリボン３１の長手方向両端部がそれぞれ接着された筒状巻芯３３ａ、３４ａと、この筒状巻芯３３ａ、３４ａの両側に差し込まれる軸部材５、５、５、５とで構成される。初期状態では、インクリボン３１が巻回されている方の筒状巻芯３３ａが上記送り側のボビン３３を構成し、巻回されていない方の筒状巻芯３４ａが上記巻き取り側のボビン３４を構成する。軸部材５には鍔部５ａと、ギヤ部５ｂと、ボビン軸５ｃとが形成されており、鍔部５ａによってインクリボン３１の幅方向の位置決めがされる。ボビン３３、３４の両側のギヤ部５ｂのうち、片側（図４において左側）のギヤ部５ｂは、インクリボンカセット３を印刷装置１に装着した状態において、印刷装置１の駆動系に連動した駆動ギヤ（図示しない）と噛み合い、駆動ギヤの駆動によって順方向（インクリボンがボビン３３から送り出されてボビン３４に巻き取られる方向）に回転される。また、反対側（図４において右側）のギヤ部５ｂには、上記カセット本体３２の係合部材４の係合カギ４１ａが係合し、ギヤ部５ｂと係合カギ４１ａとが係合している状態ではその係合力によってボビン３３、３４が回転しないようになっている。
【００２３】
次に、図２及び図６を参照して、インクリボンカセット３を印刷装置１に装着する作業について説明する。
【００２４】
まず、インクリボンカセット３を印刷装置１に装着する前の状態では、コイルバネＳの付勢力よって、係合部材４、４の係合カギ４１ａ、４１ａがボビン３３、３４のギヤ部５ｂ、５ｂに対して係合状態となっており、ボビン３３、３４が回転しないようになっている。
【００２５】
インクリボンカセット３を印刷装置１に装着は、インクリボンカセット３を印刷装置１のカバー１２に取り付け（図２参照）、続いて、カバー１２を閉めることによって行われる。インクリボンを取り付けた状態でカバー１２を閉めると、インクリボンカセット３のボビン３３、３４のボビン軸５ｃ、５ｃが印刷装置１の当接部材１９、１９にそれぞれ支持されると共に、係合部材４、４の当接部４１ｂ、４１ｂが当接部材１９、１９に当接する。これにより、係合部材４、４の係合カギ４１ａ、４１ａがボビン３３、３４のギヤ部５ｂ、５ｂに対して非係合状態となる方向（矢印ｂ方向）に揺動し、係合カギ４１ａ、４１ａとギヤ部５ｂ、５ｂとの係合が解除される。この係合が解除された状態では、印刷装置１の駆動ギヤと噛み合うギヤ部５ｂ、５ｂの回転により、ボビン３３、３４の回転が可能となる。
【００２６】
次に、図４、図７及び図８を参照して、インクリボンカセット３のインクリボン３１を交換する作業について説明する。
【００２７】
インクリボン３１の交換は、インクリボンカセット３を印刷装置１のカバー１２から取り外した状態で行われる。したがって、コイルバネＳの付勢力よって、係合部材４、４の係合カギ４１ａ、４１ａがボビン３３、３４のギヤ部５ｂ、５ｂに対して係合状態となっている。
【００２８】
インクリボン３１を交換する場合、まず、図７に示すように、カセット本体３２の固定部材３５ｂの突起３５ｂ２を係合穴３６ｂから外し、固定部材３５ｂを回転させて切欠溝３５ａを開放状態にする。続いて、ボビン３３、３４を切欠溝３５ａの溝方向（矢印ｃ方向）に沿って溝から取り出す。このとき、このボビン３３、３４を取り外す動作に連動して、係合カギ４１ａに対してギヤ部との接点から力Ｐ１が作用し、この力Ｐ１によって、コイルバネＳの付勢力に抗して係合部材４がギヤ部５ｂ、５ｂに対して非係合状態となる方向（矢印ｂ方向）に揺動する。これにより、ボビン３３、３４の取り外し方向、すなわち溝方向の動作に対して作用する係合力が小さくなり、取り外し動作が妨げられない。
【００２９】
カセット本体３２から取り外したボビン３３、３４は、筒状巻芯３３ａ、３４ａごとインクリボン３１が交換され、新しい筒状巻芯３３ａ、３４ａの両端に軸部材５を差し込んで新しいボビン３３、３４を構成する。そして、図８に示すように、この新しいボビン３３、３４を切欠溝３５ａに挿入する。このとき、上記ボビン３３、３４の取り外し動作の場合と同様に、ボビン３３、３４を挿入する動作に連動して、係合カギ４１ａに対してギヤ部との接点から力Ｐ２が作用し、この力Ｐ２によって、コイルバネＳの付勢力に抗して係合部材４がギヤ部５ｂ、５ｂに対して非係合状態となる方向（矢印ｂ方向）に揺動する。これにより、ボビン３３、３４の挿入方向、すなわち溝方向（矢印ｃ方向）の動作に対して作用する係合力が小さくなり、挿入動作が妨げられない。
【００３０】
こうして切欠溝３５ａに新しいボビン３３、３４が挿入した後、固定部材３５ｂを回転させて切欠溝３５ａを閉じ、固定部材３５ｂの突起３５ｂ２を係合穴３６ｂに係合させて、ボビン３３、３４を切欠溝３５ａに固定する。これにより、インクリボン３１の交換作業が終了する。
【００３１】
次に、図９を参照して、本発明に係るインクリボンカセットの第２の実施形態について説明する。以下、上記した第１の実施形態と同じ構成については同符号を用いて説明する。また、印刷装置１については上記第１実施形態と同様であるので説明を省略する。
【００３２】
この第２実施形態のインクリボンカセット３は、上記第１実施形態の係合部材４の形状及びカセット本体３２に対する設置位置を変更したものである。具体的には、カセット本体３２の揺動軸３７ａを切欠溝３５ａの溝底近傍から右に変位させて形成し、これに係合部材４を軸支して揺動させるようにしている。そして、係合部材４の係合カギ４１ａを、切欠溝３５ａの溝底近傍でボビン３３、３４と係合するように、円弧状部４１の内側面中間部に形成している。このように係合部材４を形成し、カセット本体３２に対して設置することにより、カセット本体３２に対してボビン３３、３４を着脱する場合、その着脱動作に対して係合カギ４１ａのギヤ部５ｂに対する係合力が発揮されない。そのため、カセット本体３２に対するボビン３３、３４の着脱方向の動作が全く妨げられない。
【００３３】
次に、図１０（ａ）を参照して、本発明に係るインクリボンカセットの第３の実施形態について説明する。以下、上記した第１の実施形態と同じ構成については同符号を用いて説明する。また、印刷装置１については上記第１実施形態と同様であるので説明を省略する。
【００３４】
この第３実施形態のインクリボンカセット３は、上記第１実施形態の係合部材４の形状を変更したものである。具体的には、係合部材４の円弧状部４１を係合カギ４１ａ及び当接部４１ｂが形成されている方向とは逆方向に延長して形成する。そして、その延長した円弧状部４１の先端に、非円形に形成された固定部材３５ｂの回転軸３５ｂ１と当接する第２当接部４１ｃを形成する。このように係合部材４の円弧状部４１を形成することにより、固定部材３５ｂがボビン３３、３４を固定している状態、すなわち固定部材３５ｂが切欠溝３５ａに対して閉じている状態では、コイルバネＳの付勢力によって係合部材４の係合カギ４１ａがボビン３３、３４のギヤ部５ｂに対して係合状態となり、固定部材３５ｂがボビン３３、３４を固定していない状態、すなわち固定部材３５ｂが切欠溝３５ａに対して開いている状態では、固定部材３５ｂの回転軸３５ｂ１に第２当接部が当接することによって、この回転軸３５ｂ１がカムとして作用し、コイルバネＳの付勢力に抗して係合カギ４１ａのギヤ部５ｂに対する係合が解除される。したがって、カセット本体３２に対してボビン３３、３４を着脱する場合、固定部材３５ｂを切欠溝３５ａに対して開いた状態にするので、係合カギ４１ａとギヤ部５ｂの係合が解除されて着脱動作が全く妨げられない。
【００３５】
また、この第３実施形態のように係合部材４の円弧状部４１を延長して第２当接部４１ｃを形成する代わりに、図１０（ｂ）に示すように、係合部材４の当接部４１ｂと固定部材３５ｂの回転軸３５ｂ１との間にカセット本体３２に対してスライド可能なスライド部材４１ｄを介在させ、回転軸３５ｂ１のカム作用をこのスライド部材４１ｄによって係合部材４に伝達し、第３実施形態と同様の動作をさせるようにしても良い。
【００３６】
なお、上記第１〜第３実施形態では、係合部材４の係合カギ４１ａとボビン３３、３４のギヤ部５ｂとの係合によってボビン３３、３４の回転動作を妨げるようにしたが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、図１１に示すように、円弧状部４１の内周面にゴム等で形成されたブレーキパッド４３を貼付し、このブレーキパッド４３とギヤ部５ｂとの接触摩擦力によってボビン３３、３４の回転動作を妨げるようにしても良い。
【００３７】
また、上記第１〜第３実施形態では、印刷装置１の駆動ギヤと噛み合うギヤ部５ｂと、係合カギ４１ａと係合するギヤ部５ｂとを同形状としたが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、図１２に示すように、ボビン３３、３４の軸部材５にギヤ部５ｂとは別にラチェット歯車５ｄを設け、係合部材４に、先端にラチェット歯車５ｄと係合する係合部４４ａを形成した第２円弧状部４４を設け、このラチェット歯車５ｄと係合部４４ａとの係合によってボビン３３、３４の回転動作を妨げるようにしても良い。
【００３８】
なお、上記実施形態では、インクリボンカセット３を取り付けたカバー１２を閉めることにより、印刷装置１に対するインクリボンカセット３の装着が完了するようにしたが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、カバー１２側に係合部材４の当接部４１ｂと当接する当接部材を設け、インクリボンカセット３をカバー１２に取り付けた段階で、印刷装置１に対するインクリボンカセット３の装着が完了するようにしても良い。
【００３９】
なお、本発明は前期実施の形態のものに限定されるものではなく、必要に応じて種々変更することが可能である。
【００４０】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、本発明は、インクリボンカセットの印刷装置からの離脱時には、接触部材または係合部材のボビンに対する接触または係合によってボビンの回転動作を妨げられ、ボビン間のインクリボンの弛みが防止される。また、インクリボンカセットの印刷装置への装着時には、接触部材または係合部材のボビンに対する接触または係合が解除され、ボビンを回転させるためのトルクが高くならない。さらに、接触部材または係合部材がカセット本体に対するボビンの着脱方向の動作を妨げないので、ボビンの交換、すなわちインクリボンの交換を簡単に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るインクリボンカセットの一実施形態を含む印刷装置のカバーを開いた状態を示す斜視図
【図２】印刷装置のカバーを開いた状態を示す側断面図
【図３】印刷装置のカバーを閉じた状態を示す側断面図
【図４】インクリボンカセットを示す斜視図
【図５】印刷装置から離脱した状態のインクリボンカセットを示す側断面図
【図６】印刷装置に装着した状態のインクリボンカセットを示す側断面図
【図７】インクリボンの取り外し動作を説明する図
【図８】インクリボンの挿入動作を説明する図
【図９】本発明に係るインクリボンカセットの第２の実施形態を示す要部側断面図
【図１０】本発明に係るインクリボンカセットの第３の実施形態を示す要部側断面図
【図１１】本発明に係るインクリボンカセットの他の実施形態を示す要部側断面図
【図１２】本発明に係るインクリボンカセットの他の実施形態を示す要部側断面図
【符号の説明】
３　インクリボンカセット
３３、３４　ボビン
３５　軸受け部
４　係合部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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