(57)【要約】【課題】ポリプロピレン系樹脂容器の蓋材であって、適度な熱接着強度を有し、手指でスムーズに開封可能で、過酸化水素よる殺菌で熱接着強度が低下せず、広い温度域でリングシールが可能であり、かつ低コストな原材料によって形成した熱封緘蓋材を提供することである。【解決手段】アルミニウム箔２の一面に熱接着層３、他面に外装材４を積層した蓋材１であって、前記熱接着層３は、スチレン−ブタジエン系共重合樹脂を主成分とし、５０重量％以下のアクリル系樹脂を含む。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリプロピレン系樹脂容器の蓋材であって、少なくともアルミニウム箔とその片面に設けたスチレン−ブタジエン系共重合樹脂を主成分とする熱接着層とからなる熱封緘蓋材。
【請求項２】
前記熱接着層が、アクリル系樹脂を５０重量％以下含む請求項１に記載の熱封緘蓋材。
【請求項３】
前記熱接着層が、スチレン−ブタジエン系共重合樹脂９７〜５０重量％、アクリル系樹脂３〜５０重量％を混合したブレンド樹脂からなる請求項１に記載の熱封緘蓋材。
【請求項４】
前記熱接着層の厚みが１〜１５μｍである請求項１〜３のいずれかに記載の熱封緘蓋材。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれかに記載の熱封緘蓋材を１２０〜２５０℃の温度でポリプロピレン容器の開口部にリングシールした包装体。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の技術分野】
この発明は、乳製品、菓子、惣菜等の食品、飲料、薬品等を収容するポリプロピレン容器の蓋材とそれを用いた包装体に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、ポリプロピレン系樹脂容器の蓋材としては、  アルミニウム箔にポリオレフィン樹脂層等を介して酸変性ポリプロピレン樹脂、塩素化ポリプロピレン樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂等の熱接着性樹脂を積層したものが多く用いられてきたが、変性ポリプロピレン樹脂を用いた場合には、熱接着温度に依存して開封強度が著しく高くなり手指で開封するのが困難になる恐れがあった。また、エチレン−酢酸ビニル系樹脂を用いた場合には、特に過酸化水素による殺菌を施したときに熱接着強度が大幅に低下するという問題もあった。さらに、従来構成の蓋材は、  原材料のコストが比較的高く、  使い捨てが前提の蓋材としては経済的に不都合が生じていた。
【０００３】
【発明の課題】
そこで、この発明の課題は、ポリプロピレン系樹脂容器の蓋材であって、適度な熱接着強度を有し、手指でスムーズに開封可能で、過酸化水素による殺菌で熱接着強度が低下することなく、広い温度域でリングシールが可能であり、  かつ低コストな原材料によって形成した熱封緘蓋材を提供することである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するため、この発明においては、少なくともアルミニウム箔とその片面に設けたスチレン−ブタジエン系共重合樹脂を主成分とする熱接着層とによって、熱封緘蓋材を構成したのである。前記熱接着層は、アクリル系樹脂を５０重量％以下含むのが好ましく、さらにスチレン−ブタジエン系共重合樹脂９７〜５０重量％、アクリル系樹脂３〜５０重量％を混合したブレンド樹脂からなることが望ましい。また、当該熱接着層の厚みは、１〜１５μｍであることが望ましい。前記熱封緘蓋材を１２０〜２５０℃の温度でポリプロピレン容器の開口部にリングシールすると包装体が得られる。
【０００５】
【実施の形態】
以下、この発明の実施形態を添付図面に基づいて説明する。図１に示すように、熱封緘蓋材１は、アルミニウム箔２の一面に熱接着層３、他面に外装材４を設けた積層体から成る。
【０００６】
前記アルミニウム箔２は、純アルミニウム箔またはアルミニウム合金箔のいずれであってもよく、純アルミニウム（ＪＩＳ（ＡＡ）  １０００系、例えば１Ｎ３０、１Ｎ７０など）、Ａｌ−Ｍｎ系（同３０００系例えば３００３、３００４など）  、Ａｌ−Ｍｇ系（同５０００系）  、Ａｌ−Ｆｅ系（同８０００系、例えば８０２１、８０７９など）等の材質を使用できる。なお、Ｆｅ、Ｓｉ、Ｃｕ、Ｎｉ、Ｃｒ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｚｎ、Ｍｎ、Ｍｇ、Ｇａ等の成分については、ＪＩＳ等で規定されている公知の含有量の範囲内であれば差支えない。アルミニウム箔２の厚みは１０〜８０μｍ程度が好ましく、さらに好ましくは２０〜６０μｍである。厚みが１０μｍ未満ではピンホールの発生する確率が高くなると共に包装材料としての強度が不十分になる恐れがある。一方８０μｍを超えると包装材料としての柔軟性に乏しくなると共に経済性の点でも望ましくない。また、アルミニウム箔２は、半硬質材あるいは軟質材であることが好ましく、圧延後に少なくとも１回以上の熱処理（通常２００〜５００℃）を施したものが望ましい。以上のようなアルミニウム箔２を用いることにより、この発明の効果を十分に発揮させることができ、包装材料としての、汎用性、バリアー性、遮光性、  信頼性を併せ持つことができる。  なお、  アルミニウム箔２には必要に応じて、公知の方法で型付け、脱脂・洗浄、印刷・着色、オーバーコート、表面処理等を施すこともできる。
【０００７】
前記熱接着層３は、スチレン−ブタジエン系共重合樹脂を主成分とし、これにアクリル系樹脂を５０重量％以下添加したものが好ましい。スチレン−ブタジエン系共重合樹脂とアクリル系樹脂の配合比率は、  スチレン−ブタジエン系共重合樹脂９７〜５０重量％に対し、アクリル系樹脂を３〜５０重量％とするのがよい。この範囲内でアクリル系樹脂を添加することにより、さらに適度な熱接着強度が得られ、手指によるスムーズな開封性を付与できる。アクリル系樹脂の配合量が５０重量％を超えると熱接着強度が必要以上に低下し、密封性・信頼性が損なわれる恐れがあり好ましくない。アクリル系樹脂としては、スチレン−アクリル酸共重合体、スチレン−（メタ）アクリル酸、スチレン−アクリル酸エステル共重合体、スチレン−（メタ）アクリル酸エステル共重合体、ポリ（メタ）アクリルスチレンなどが挙げられる。スチレン−ブタジエン系共重合樹脂単体あるいはアクリル系樹脂を添加したものにトルエン、ＭＥＫ（メチルエチルケトン）、酢酸エチル等の適当な有機溶剤を加えて前記アルミニウム箔の片面に公知の方法で直接塗布することにより、この発明の蓋材１を得ることができる。  塗布方法は特に限定されず、  グラビアロールコーター、ロールコーター、スプレー塗布等のいずれの方法であってもよい。  熱接着層３の厚みは乾燥後で、１〜１５μｍ程度が好ましい。１μｍ未満では、十分な熱接着強度が得られず、密封性・信頼性が損なわれる恐れがあり、一方１５μｍを超える場合には、コストアップになるとともに、易開封性が低下する恐れがある。
【０００８】
前記アルミニウム箔２の外面には、  外装材４を積層してもよい。  外装材４としては、樹脂フィルム、紙等を用いることができ、勿論任意の層に必要に応じてアンカーコート層や印刷・着色層、プライマー層、オーバーコート層等を施しても差し支えない。紙層には、純白ロール紙、クラフト紙、上質紙、模造紙、洋紙、和紙、各種コート紙等が使用でき、紙の厚みは３０〜１５０μｍが適当で、好ましくは５０〜１３０μｍ程度である。紙層を採用した場合には、蓋材１のカールを予防し、蓋材１に適度な剛性を与え枚葉供給時のトラブルを低減し、さらに開封時にはデッドホールド性（開封後の保形性）を示すなどの利点を有する。
【０００９】
外装材４として樹脂フィルムを用いる場合には、例えば厚み９〜５０μｍの樹脂フィルム、  具体的にはポリアミド（ナイロン）、高密度ポリエチレン、  延伸ポリプロピレン、ＰＥＮ（ポリエチレンナフタレート）、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）等の１種または２種以上を使用できる。これらの中でも特にポリアミド系樹脂（ナイロン）やポリエステル系樹脂の使用が好ましい。樹脂フィルムの採用は、蓋材１の強度を改善すると共に、耐突刺し性、  耐水性、  耐引裂き性等の点で有用である。
【００１０】
前記各層２、３、４間の積層・接着方法は、特に限定されるものではなく、公知の方法、例えばポリエステルウレタン系、ポリエステル系等の２液硬化型ウレタン系接着剤等を用いたドライ・ラミネーション、共押出し、押出しコート、アンカーコート剤を用いた熱ラミネーション等による方法が採用できる。
【００１１】
この発明の蓋材１を用いる容器としては、ポリプロピレン系樹脂製の容器が適しており、ＰＥＴ容器は不適である。容器の開口部にヒートシール用のフランジ部を有するものが望ましい。  なお、  ヒートシールの条件は蓋材１の構成や厚みにもよるが、  通常１２０〜２５０℃、  好ましくは１６０〜２４０℃で０．３〜５．０秒程度である。  またこの発明の蓋材１は、特にリングシール（蓋材を合成樹脂製容器のフランジ部に、断面凹形または凸形にヒートシールすること）する容器に適しており、凹部または凸部の幅０．３〜３ｍｍ、凹部の深さまたは凸部の高さ０．１〜０．５ｍｍが好ましい。なお、リングシールの凹部の底面や壁面は完全な直線状でなくとも、緩やかなカーブや傾斜していてもよく、また角部は完全な角でなくとも丸味を帯びていても良い。このようなリングシールを施すことにより、いっそう密封性が改善される。
【００１２】
【実施例および比較例】
厚み５０μｍの軟質アルミニウム箔（１Ｎ３０）の艶消し面に、  図２に示すそれぞれの熱接着剤を乾燥重量５ｇ／ｍ２  （乾燥後厚み約５μｍ）で塗布し蓋材を作製した。乾燥後、ポリプロピレン製７１ｍｍφ×５０ｍｍ（高さ）の容器の開口部フランジに、ヒートシール温度１８０、２１０、２４０℃、ヒートシーラーヘッド圧力１００ｋｇ／ｃｕｐ、シール時間１秒間でリングシール（リング幅１ｍｍ凹みの深さ０．２ｍｍ前後）して包装体を作製した。その後、開封角度（挟角）４５°、開封スピード３００ｍｍ／ｍｉｎ．で蓋材の開封強度を測定した。又、各蓋材作製後、無菌化包装を前提として、過酸化水素水Ｈ２  Ｏ２  （３０ｗｔ％濃度、７０℃×１分浸漬）処理による滅菌後、前記と同様に包装体を作製し、同様に開封強度を測定した結果を図２に示す。なお、前記のポリプロピレン製容器に代えてＰＥＴ製の容器に対して同様の試験を試みたが、十分な開封強度が得られなかった。図２中、ＳＢはスチレン−ブタジエン共重合樹脂、ＳＡはスチレン−アクリル酸共重合樹脂を示す。また、○は適度な熱接着強度を有し、かつ手指で容易に開封可能であるものを示し、×はそれぞれコメントに示す欠陥を有するものを示す。
【００１３】
【効果】
この発明の蓋材は、以下に列挙するような利点を有する。
１．安価な原材料で構成されており、産業上有用である。
２．ポリプロピレン容器に対し、適度な熱接着性を有しており、密封性、信頼性、開封性を併せ持つ。
３．ヒートシール温度依存性が小さく、幅広い温度で熱接着可能である。
４．過酸化水素水等による滅菌処理後であっても、適度な熱接着性を維持し、ヒートシール温度依存性も小さい。
５．簡易な工程で製造することができ、汎用性、量産性、生産性に優れている。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の蓋材の一例を示す断面図
【図２】実施例及び比較例の試験結果を示す表
【符号の説明】
１  蓋材
２  アルミニウム箔
３  熱接着層
４  外装材
【図１】
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【図２】
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