(57)【要約】【課題】貼り付ける際の取り扱いが簡便で簡単に製造することができる内装用粘着シート及びその製造方法を提供することを目的とする。【解決手段】一方の面に離型剤をコーティングした離型シート１をその一方の面を上面にして搬送する。搬送された離型シート１の上面にアクリル酸エステル共重合体を主成分とする液状の粘着剤を撒布器６により撒布した後内装シート２を貼り合わせて内装用粘着シート８を製造する。使用に際して離型シート１を剥離して壁面等に位置合せして貼り付ければよく、修正する際に剥がして再度貼り付けることもできる。【選択図】　　　　図１
2004060164.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一方の面の全面に離型剤がコーティングされた離型シートを搬送し、その一方の面にアクリル酸エステル共重合体を主成分とする液状の粘着剤を離散して付着させ、その一方の面に内装シートを積層することを特徴とする内装用粘着シートの製造方法。
【請求項２】
一方の面の全面に離型剤がコーティングされた離型シートと、該離型シートの一方の面上に離散して形成されたアクリル酸エステル共重合体を主成分とする粘着層と、前記離型シートの全面を覆うように前記粘着層の上に積層された内装シートを備えたことを特徴とする内装用粘着シート。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、建物の壁面、天井面、床面等の内装に用いられる織編物、不織布等の布帛、ゴムやプラスチック等の樹脂シート、紙等を使用した内装用粘着シート及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
壁面や天井面に貼り付ける内装用シートは、貼り付ける面の全面に接着剤を塗布して貼り付けるようにしているが、シートの切れ目をできるだけ少なくする必要から大きなサイズのものが多く、貼り付ける際に皺が発生したり、気泡が入りやすい。したがって、内装シートの貼り付け作業は、専門業者により行われているのが現状である。
【０００３】
しかしながら、近年内装シートを貼り替えたいというニーズが増加しており、専門業者に任せず一般の人でも容易に貼り替えることができる内装シートが要望されている。そこで、内装シートの接着面に、水により接着性を再生する再湿糊を全面に塗布しておき、貼り付ける際に再湿糊に水を塗布して貼り付けるようにした内装シートが提案されている。水で貼り付けることができることから、いちいち接着剤を壁面全面に塗布する手間が省けるが、水の塗布にムラがあると内装シートが部分的に浮き出てきたり、また内装シートが紙等の吸水性の材料からなっていると時間が経つにつれて内装シート自体が波打ってきたりする不都合があり、初心者にとっては容易に貼り付けられない。こうしたことから、内装シートの接着面に接着剤を全面に塗布してその上に離型シートを貼り付けておき、貼り付ける際に離型シートを剥がして貼り付けるようにした内装シートが提案されている。この場合には、離型シートを剥がすだけで簡単に貼り付けることができ、また接着剤が予め均一に塗布されているので、均一な接着作用を得ることができるが、一旦貼り付けてしまうと接着力が強いため貼り直しができない欠点がある。初心者の場合特に最初の位置合せがうまくいかず斜めに貼ってしまった場合に貼り直しが必要になるが、こうした場合に対応することができない。
【０００４】
こうした問題に対処するために、例えば特開平１０−２８０６３６号公報には、壁紙に用いる粘着シートの中央部分に粘着力の弱い位置決め部を形成しておき、その両側に通常の粘着面を形成した粘着シートが記載されている。そして、離型シートも位置決め部だけ部分的に剥がすことができるようにしておき、貼り付ける際には位置決め部のみ離型シートを剥がしてまず位置決め部を壁面に貼着して位置合せする。このとき粘着力が弱いため貼り直しを行うことができ、正確な位置合せを行うことができる。位置合せが完了した後両側の離型シートを剥がして全面を貼り付けるようにする。
【０００５】
また、特開２００１−７９９８７号公報では、化粧シートの基材の他方の面にマイクロカプセル発泡剤及び感圧接着剤を主体とする感圧接着剤発泡層を介して離型紙を設けた化粧シートが記載されている。化粧シートを貼り付ける際には、感圧接着剤発泡層から発泡により散点状に形成された突出部により壁面に軽く貼り付けることで、後で位置合せをする際に貼り直しができる。そして、位置合せが完了したときに化粧シートを壁面に強く押圧することで、感圧接着剤発泡層が壁面に貼り付き強力に接着することが可能となる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
上述した従来技術では、貼り直しができるものの特開平１０−２８０６３６号公報に記載のものでは粘着力の弱い部分が剥がれやすくなる欠点があり、また、特開２００１−７９９８７号公報に記載のものでは、発泡剤を加えることが必要になり、発泡工程等製造工程が複雑になるとともにコストアップになってしまう。さらに、最近は、壁紙に、紙や合成樹脂シートといった材料以外に織編物が用いられているが、織編物には織目や編目に空隙があることから、接着剤の層をどのように形成するか問題となる。織編物にいったん紙や合成樹脂シートを貼着してから接着剤を塗布することも行われているが、その分製造工程が複雑になり、紙や合成樹脂シートの分だけ材料が余分に必要になってしまう。
【０００７】
そこで、本発明ではこうした従来技術の問題点を解決し、取り扱いが簡便で簡単に製造することができる内装用粘着シート及びその製造方法を提供することを目的とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明に係る内装用粘着シートの製造方法は、一方の面の全面に離型剤がコーティングされた離型シートを搬送し、その一方の面にアクリル酸エステル共重合体を主成分とする液状の粘着剤を離散して付着させ、その一方の面に内装シートを積層することを特徴とする。
【０００９】
本発明に係る内装用粘着シートは、一方の面の全面に離型剤がコーティングされた離型シートと、該離型シートの一方の面上に離散して形成されたアクリル酸エステル共重合体を主成分とする粘着層と、前記離型シートの全面を覆うように前記粘着層の上に積層された内装シートを備えたことを特徴とする。
【００１０】
本発明の製造方法は、上記のような構成を有することで、離型シートの離型剤がコーティングされている面にアクリル酸エステル共重合体を主成分とする液状の粘着剤を離散して付着させているので、面上に付着した粘着剤は拡がることはなく適度に離散した状態を保つことができ、その状態で内装シートを積層するため、適度な粘着力を有する粘着層を形成することができる。この場合、内装シートに粘着剤を離散して付着させることも考えられるが、付着直後の粘着剤は粘度が小さいため、内装シートが紙や織編物といった吸収性のある材料の場合粘着剤が染み込んでしまい、粘着剤が適度に離散された状態に保てず、また、染み込んだことで粘着力も落ちてしまうことになる。特に、目の粗い材料を内装シートに用いた場合こうした問題点が顕著になってくる。したがって、内装シートにどのような材料を用いたとしても、離型シート上に粘着剤を離散して付着させれば上述したような作用効果を奏することが可能となる。また、こうした粘着剤の付与を行う場合ローラ表面に粘着剤を供給してローラをシートに接触させて塗布することが一般的に行われているが、離型シートの場合にはこうした接触による付与は離型シートに粘着剤が付着せず、塗布することができない。したがって、粘着剤を離散して付着させ方法を用いることにより離型シートに粘着剤を付与することが可能となる。
【００１１】
本発明の内装用粘着シートは、上記のような構成を有することで、壁面等に内装用粘着シートを貼り付ける際に離型シートを剥離して簡単にセットすることができる。貼り付ける際にアイロン、ハケ、コテ等の用具を使用することなく作業でき、また、水等を塗布するといった作業も不要となる。そして、アクリル酸エステル共重合体を主成分とする粘着層が壁面に内装用粘着シートを均一にしっかり密着させることができ、位置合せの際に位置を修正する場合も剥離して再度貼り付ければよく、用具を使用することなく非常に簡単に修正できる。壁面等から剥離する際に壁面等を傷めることなく剥離でき、再度貼り付ける際にも粘着力はほとんど落ちない。また、目の粗い織物や編物を内装シートに用いる場合にも粘着層を形成することができ、従来別途必要であった紙や合成樹脂シートを織物や編物に予め接着しておくことも不要になる。
【００１２】
本発明における内装シートとしては、従来と同様のものを用いればよい。具体的には、薄紙、厚紙、樹脂含浸紙等の紙、ポリオレフィン、ポリエステル、ポリ塩化ビニル等の合成樹脂シート、天然ゴム又は合成ゴムからなるゴムシート、織物、編物、不織布等の布帛またはこれらを適宜選択して複合したシートが挙げられる。離型シートについても、従来より用いられているような紙や樹脂フィルム等からなるシート体に離型剤をコーティングしたものが使用できる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る内装用粘着シートの製造方法に関する実施形態について詳しく説明する。図１は、その製造工程を示したものである。所定の幅を有し長尺状の離型シート１が取付軸９にロール状に巻き付けられており、その一端が駆動軸１０に巻き取られることで一方向に搬送されるようになっている。搬送される際に離型シート１の上面となる面には予め離型剤が全面にコーティングされている。
【００１４】
離型シート１の搬送経路の上方には、液状の粘着剤を収容する供給タンク４と撒布器６と両者を接続する供給パイプ５が配置されている。撒布器６は、粘着剤を吐出する複数のスプレーが離型シート１の幅方向にライン状に設けられており、供給タンク４に設けられた図示しない加圧装置により加圧された液状の粘着剤は供給パイプ５を通り撒布器６に圧送されて、離型シートの上面に撒布される。単位面積当りの撒布量及び撒布面積は、離型シートの搬送スピード及びスプレーから吐出される粘着剤の量を調整することで調整できる。スプレーからの吐出量は、スプレーの口径を変更したり、供給タンク４からの供給量をバルブで変更したりすることで調整する。単位面積当りの撒布量は３０ｇ〜５０ｇが好ましく、撒布面積は７０％〜９０％の面積比とすることが好ましい。上記の例では撒布器を用いているが、多数のノズルから粘着剤を滴下して粘着剤を離散して付着させてもよい。
【００１５】
撒布器６の下流側には、ロール状に巻き付けられた内装シート２が離型シート１の搬送経路の上方に配置されている。内装シート２は、離型シート１と同じ幅を有し長尺状に形成されている。また、離型シート１の搬送経路の撒布器６より下流側には、一対のローラ７が設置されている。ローラ７は、粘着剤を撒布された離型シート１の上面に内装シート２を積層するように両者を加圧挟持し、離型シート１は内装シート２が貼り合わされて内装用粘着シート８となり駆動軸１０に巻き取られていく。こうして製造された内装用粘着シート８は、用途に合わせて切断される。予め決められた大きさに切断しておいてもよい。使用前は離型シート１があるため、不用意に接着することはなく、従来の壁紙と同様に取り扱うことができる。使用時には、離型シート１を剥離すればよく、常温で壁面等に十分密着させることができる。
【００１６】
図２は、製造された内装用粘着シート８の断面図を示している。離型シート１上に粘着層３が離散して形成されており、その上には内装シート２が積層されている。そして、用途によって、内装シート２の上面には印刷等により様々な意匠が施される。
【００１７】
【実施例】
離型シートとして、紙からなるシートに離型剤としてシリコン系樹脂をシートの片面に全面コーティングしたものを用い、内装シートとしてポリエステル繊維からなる糸で織成した布地を用いた。粘着剤として、アクリル酸エステル共重合体４０％、飽和ポリエステル樹脂３５％、酢酸エチル２５％をそれぞれの重量成分比で混合して作成した。これらを用いて上述した製造方法で内装用粘着シートを製造した。粘着剤の単位面積当りの撒布量は３０ｇ〜５０ｇの範囲の中で適宜設定し、撒布面積は７０％〜９０％の面積比の範囲の中で適宜設定した。
【００１８】
製造された内装用粘着シートについて、粘着力の試験を行った。試験はＪＩＳ　Ｌ１０８６　７．１９．１に準拠して行い、離型シートを剥離した内装用粘着シートを、表地としてＴＣブロードに貼り付け、たて４ｃｍ×よこ５．５ｃｍの大きさにカットしてサンプルを作成し、引張り試験機により剥離する際の引張り強度を測定した。その結果縦方向及び横方向とも０．２５Ｎであった。このことから、内装用粘着シートとして十分な粘着力があることが確認された。また、別にアクリル酸エステル共重合体１００％の粘着剤を用いて製造した内装用粘着シートについても同様の試験をした結果縦方向０．６３Ｎで横方向０．７５の測定結果が得られ、さらに粘着力が増加していることが確認された。
【００１９】
剥離に伴う粘着力の持続性についても実験を行った。内装シートとしてポリエステル繊維からなる糸で織成した布地を用い、アクリル酸エステル共重合体１００％の粘着剤を使用した。離型シートは上記実施例と同じものを使用した。上述した製造方法で製造した内装用粘着シートをＡ４判の大きさに切断し、ほぼ垂直に配置されたガラス板及び化粧板に貼り付けた。場所は屋内で、通常の生活環境の中で行った。そして、１分後に剥離し再度貼り付けることを６０回繰り返し行ったところ、内装用粘着シートの周辺部及び中心部はすべて初回と同様に貼り付いた状態となっており、剥離したまま貼り付かなくなる個所は生じなかった。こうしたことから、剥離に伴う粘着力の持続性についても確認された。
【００２０】
以上の実験から明らかなように、アクリル酸エステル共重合体の重量成分比率が増大すると、粘着力が大きくなることから、貼り付ける壁面等の材質に合せて粘着力を調整することもできる。
【００２１】
【発明の効果】
以上に説明したとおり、本発明の製造方法は、離型シートの離型剤がコーティングされている面にアクリル酸エステル共重合体を主成分とする液状の粘着剤を離散して付着させているので、面上に付着した粘着剤は拡がることはなく適度に離散した状態を保つことができ、その状態で内装シートを積層するため、適度な粘着力を有する粘着層を形成することができる。この場合、内装シートに粘着剤を離散して付着させることも考えられるが、付着直後の粘着剤は粘度が小さいため、内装シートが紙や織編物といった吸収性のある材料の場合粘着剤が染み込んでしまい、粘着剤が適度に離散された状態に保てず、また、染み込んだことで粘着力も落ちてしまうことになる。特に、目の粗い材料を内装シートに用いた場合こうした問題点が顕著になってくる。したがって、内装シートにどのような材料を用いたとしても、離型シート上に粘着剤を離散して付着させれば上述したような作用効果を奏することが可能となる。また、こうした粘着剤の付与を行う場合ローラ表面に粘着剤を供給してローラをシートに接触させて塗布することが一般的に行われているが、離型シートの場合にはこうした接触による付与は離型シートに粘着剤が付着せず、塗布することができない。したがって、粘着剤を離散して付着させ方法を用いることにより離型シートに粘着剤を付与することが可能となる。
【００２２】
本発明の内装用粘着シートは、壁面等に内装用粘着シートを貼り付ける際に離型シートを剥離して簡単に貼り付けることができる。アクリル酸エステル共重合体を主成分とする粘着層が壁面に内装用粘着シートを均一にしっかり密着させることができ、位置合せの際に位置を修正する場合も剥離して再度貼り付ければよく、非常に簡単に修正できる。壁面等から剥離する際に壁面等を傷めることなく剥離でき、再度貼り付ける際にも粘着力はほとんど落ちない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る実施形態の製造工程の説明図である。
【図２】本発明に係る実施形態の内装用粘着シートの断面図である。
【符号の説明】
１　　離型シート
２　　内装シート
３　　粘着層
４　　供給タンク
５　　供給パイプ
６　　撒布器
７　　ローラ
８　　内装用粘着シート
９　　取付軸
１０　駆動軸
【図１】
2004060164.tif 000003
【図２】
2004060164.tif 000004