(57)【要約】【課題】部品のリユースの効果を製品全体の評価に精度良く反映させる。【解決手段】製品が必要とする部品の量Ｂ１、Ｂ２に対し、部品単体で供給される中古部品Ｄ２、Ｅ２と、上位階層の部品に組み込まれたままで供給される中古部品Ｄ１、Ｅ１の量の割合を、部品のリユース比と定義し、製品が必要とする部品の量に対する、部品単体で供給される中古部品の量の割合Ｄ２、Ｅ２を、部品の単体リユース比と定義し、上位階層の部品に組み込まれたままリユースされる中古部品を反映し、製品全体の環境影響を算出する。【選択図】  図１
2004326306.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
部品情報を記憶するデータ記憶部と、部品情報を算出する計算部と、入力データを受け付ける入出力部とを有する部品情報装置において、
上記データ記憶部は、部品の構成情報を木構造で記憶した木構造情報と、部品のリユース情報を記憶したリユース情報とを有し、
上記リユース情報は、製品が必要とする部品の全体量に対する、部品単体で供給される中古部品の量の割合を示す部品の単体リユース比と、製品が必要とする部品の全体量に対する、部品単体で供給される中古部品の量及び上位階層部品に組み込まれた状態で供給される中古部品の量の割合を示す部品のリユース比とを有し、
上記入出力部は、部品の単体リユース比の入力を受け付け、
上記計算部は、前記木構造情報を参照し、入力された部品の上位階層の部品リユース比を検索し、入力された部品の単体リユース比と前記上位階層の部品のリユース比とから、部品のリユース比を算出して、上記データ記憶部のリユース情報を更新すること
を特徴とする部品情報装置。
【請求項２】
請求項１に記載の部品情報装置において、
上記計算部は、上記部品のリユース比を用いて、製品が必要とする部品の全体量に対する、部品単体で供給される中古部品の量及び上位階層部品に組み込まれた状態で供給される中古部品の量を差し引いた割合を示す生産比を算出すること
を特徴とする部品情報装置。
【請求項３】
部品情報を記憶するデータ記憶部と、部品情報を算出する計算部と、入力データを受け付ける入出力部とを有する部品情報装置において、
上記データ記憶部は、部品の構成情報を木構造で記憶した木構造情報と、部品のリユース情報を記憶したリユース情報とを有し、
上記リユース情報は、製品のライフサイクルにおいて必要な部品の量に対する、  製品使用時に交換される部品の量の割合示す交換比と、使用後の製品から中古部品として再生される部品の量の割合を示す再生比とを有し、
上記入出力部は、少なくとも部品の交換比または部品の再生比のいずれか１つの入力を受け付け、
上記計算部は、部品の交換比と部品の再生比とから、新規に生産すべき部品の割合を示す部品の生産比を算出して、上記データ記憶部のリユース情報を更新すること
を特徴とする部品情報装置。
【請求項４】
請求項３に記載の部品情報装置において、
上記リユース情報は、部品の生産比を有し、
上記計算部は、前記木構造情報を参照し入力された部品の上位階層の部品の生産比を検索し、入力された部品の交換比と、部品の再生比と、上位階層の部品の生産比とから、部品の生産比を算出すること
を特徴とする部品情報装置。
【請求項５】
部品情報を記憶するデータ記憶部と、部品情報を算出する計算部と、入力データを受け付ける入出力部とを有する部品情報装置において、
上記データ記憶部は、部品の構成情報を木構造で記憶した木構造情報と、部品のリユース情報を記憶したリユース情報とを有し、
上記リユース情報は、製品の寿命と、部品の寿命を有し、
上記入出力部は、部品の寿命の入力を受け付け、
上記計算部は、製品の寿命と、入力された部品の寿命から、新規に生産すべき部品の割合を示す部品の生産比を算出して、上記データ記憶部のリユース情報を更新すること
を特徴とする部品情報装置。
【請求項６】
請求項２、３、４および５のいずれか１項に記載の部品情報装置において、
データ記憶部は、部品の環境情報と部品の生産比を有し、
前記計算部は、前記木構造情報を参照し、下位階層の部品の環境情報と生産比を乗算した値を積上げ集計し、上位階層の部品または製品全体の環境情報を算出すること
を特徴とする部品情報装置。
【請求項７】
部品情報を記憶した部品情報装置と、前記部品情報装置とネットワークにより接続された端末装置とを有する部品情報システムにおいて、
上記部品情報装置は、請求項１、２、３、４、５および６のいずれか１項に記載の部品情報装置であり、
上記端末装置は、データ記憶部に記憶されているデータを表示するための出力手段と、データ記憶部に記憶されているデータを更新するための入力手段とを有すること
を特徴とする部品情報システム。
【請求項８】
部品のリユース情報をコンピュータ装置に算出させるプログラムにおいて、
前記コンピュータ装置は、部品の構成情報を木構造で記憶した木構造情報と、部品のリユース情報を記憶したリユース情報とを有し、
上記リユース情報は、製品が必要とする部品の全体量に対する、部品単体で供給される中古部品の量の割合を示す部品の単体リユース比と、製品が必要とする部品の全体量に対する、部品単体で供給される中古部品の量及び上位階層部品に組み込まれた状態で供給される中古部品の量の割合を示す部品のリユース比とを有し、
前記コンピュータ装置に、部品の単体リユース比の入力を受け付ける機能と、
前記木構造情報を参照し、入力された部品の上位階層の部品リユース比を検索する機能と、
入力された部品の単体リユース比と前記上位階層の部品のリユース比とから、部品のリユース比を算出して、上記データ記憶部のリユース情報を更新する機能とを、実行させること
を特徴とする部品リユース情報算出プログラム。
【請求項９】
部品のリユース情報をコンピュータ装置に算出させるプログラムにおいて、
前記コンピュータ装置は、部品の構成情報を木構造で記憶した木構造情報と、部品のリユース情報を記憶したリユース情報とを有し、
上記リユース情報は、製品のライフサイクルにおいて必要な部品の量に対する、  製品使用時に交換される部品の量の割合示す交換比と、使用後の製品から中古部品として再生される部品の量の割合を示す再生比とを有し、
前記コンピュータ装置に、少なくとも部品の交換比または部品の再生比のいずれか１つの入力を受け付ける機能と、
部品の交換比と部品の再生比とから、新規に生産すべき部品の割合を示す部品の生産比を算出して、上記データ記憶部のリユース情報を更新する機能とを、実行させること
を特徴とする部品リユース情報算出プログラム。
【請求項１０】
部品のリユース情報をコンピュータ装置に算出させるプログラムにおいて、
前記コンピュータ装置は、部品の構成情報を木構造で記憶した木構造情報と、部品のリユース情報を記憶したリユース情報とを有し、
上記リユース情報は、製品の寿命と、部品の寿命を有し、
前記コンピュータ装置に、部品の寿命の入力を受け付ける機能と、
製品の寿命と、入力された部品の寿命から、新規に生産すべき部品の割合を示す部品の生産比を算出して、上記データ記憶部のリユース情報を更新する機能とを、実行させること
を特徴とする部品リユース情報算出プログラム。
【請求項１１】
部品のリユース情報を算出する方法において、
部品の構成情報を木構造で記憶した木構造情報と、
製品が必要とする部品の全体量に対する、部品単体で供給される中古部品の量の割合を示す部品の単体リユース比と、
製品が必要とする部品の全体量に対する、部品単体で供給される中古部品の量及び上位階層部品に組み込まれた状態で供給される中古部品の量の割合を示す部品のリユース比とを用いて、
部品の単体リユース比の入力を受け付けるステップと、
前記木構造情報を参照し、入力された部品の上位階層の部品リユース比を検索するステップと、
入力された部品の単体リユース比と前記上位階層の部品のリユース比とから、部品のリユース比を算出し、算出した部品のリユース比を記憶するステップとを有すること
を特徴とする部品のリユース情報を算出する方法。
【請求項１２】
部品のリユース情報を算出する方法において、
部品の構成情報を木構造で記憶した木構造情報と、
製品のライフサイクルにおいて必要な部品の量に対する、製品使用時に交換される部品の量の割合示す交換比と、
使用後の製品から中古部品として再生される部品の量の割合を示す再生比と用いて、
少なくとも部品の交換比または部品の再生比のいずれか１つの入力を受け付けるステップと、
部品の交換比と部品の再生比とから、新規に生産すべき部品の割合を示す部品の生産比を算出して、前記算出した生産比を記憶するステップとを有すること
を特徴とする部品のリユース情報を算出する方法。
【請求項１３】
部品のリユース情報を算出する方法において、
部品の構成情報を木構造で記憶した木構造情報と、製品の寿命と、部品の寿命を用いて、
部品の寿命の入力を受け付けるステップと、
製品の寿命と、入力された部品の寿命から、新規に生産すべき部品の割合を示す部品の生産比を算出して、前記算出した生産比を記憶するステップとを有すること
を特徴とする部品のリユース情報を算出する方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、部品情報を木構造の部品構成情報と関連付けて記憶する部品情報システムに関し、部品のリユースが上位階層の部品あるいは製品全体の情報に与える効果の評価を可能とする部品情報システムに関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、自動車業界などの産業界で、リユース業が拡大する傾向にある。
【０００３】
そのため、部品のリユースの効果を反映させて製品全体の評価を行うシステムなど、リユースの方法について、いくつかの報告がなされている。
【０００４】
例えば、再利用される第１の部品、および、リサイクルされる第２の部品の情報を用いて、回収製品から新規生産製品に転用可能な第１および第２の部品のいくつかを選択する。そして、新規生産製品を組み立てるために、これらの選択された部品を組み合わせ、製品のライフサイクル・モデルを作成し、環境影響評価およびコスト評価を行う方法がある（特許文献１参照）。
【０００５】
また、市場から回収されたリサイクル対象の新品製品（ＮＭ）を再利用して、製造される再生産製品（ＲＭ）が、環境に与える影響を評価する方法がある。この評価方法は、新品製品２台（ＮＭ＋ＮＭ）の環境負荷と、新品製品１台と再生産製品１台の計２台（ＮＭ＋ＲＭ）の環境負荷を比較することにより、再生産製品の環境負荷の減少を評価する方法である（特許文献２参照）。
【０００６】
【特許文献１】
特開２００２−１１７１０６
【特許文献２】
特開２００１−３５７１７１
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
リユース対象の部品は、部品単体でリユースされる場合と、上位階層の部品に組み込まれた状態でリユースされる場合とがある。しかしながら、上位階層の部品に組み込まれた状態でリユースされる部品については、その把握が困難である。また、従来の技術のリユースの評価方法では、部品単体でリユースされる部品についてのみ評価の対象とし、上位部品に組み込まれた部品については、考慮されていない。
【０００８】
また、製品の製造時に組み込まれる部品と、製品の使用時に交換される部品とがあるが、従来の技術のリユースの評価方法においては、製品の使用時に交換される部品については、考慮されていない。そのため、同じ部品であっても、製品使用中に交換される部品の生産計画と、製品製造時に組み込まれる部品の生産計画とは、別々に計算しなければならず、計算処理及び計算結果の評価分析が煩雑であるという問題を有している。
【０００９】
また、特許文献１では、製品寿命および生産期間中の生産台数にもとづき、製品回収を予測する方法が記載されている。しかしながら、この方法は、生産台数計画の検討には便利であるが、製品１台分の製品回収を考えた場合には複雑な手法である。また、部品の寿命が把握できない場合については考慮されていない。
【００１０】
本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、本発明の目的は、部品情報を木構造の部品構成情報と関連付けて記憶する部品情報システムにおいて、部品のリユースが上位階層の部品あるいは製品全体の情報に与える効果を評価することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、本発明は、部品のリユースが進むと製品のライフサイクルにわたっての環境負荷が低減されることを定量的に評価し、部品のリユースの効果を、製品全体の評価に精度よく反映させる。
【００１２】
例えば、部品情報を記憶するデータ記憶部と、部品情報を算出する計算部と、入力データを受け付ける入出力部とを有する部品情報装置において、上記データ記憶部は、部品の構成情報を木構造で記憶した木構造情報と、部品のリユース情報を記憶したリユース情報とを有し、上記リユース情報は、製品が必要とする部品の全体量に対する、部品単体で供給される中古部品の量の割合を示す部品の単体リユース比と、製品が必要とする部品の全体量に対する、部品単体で供給される中古部品の量及び上位階層部品に組み込まれた状態で供給される中古部品の量の割合を示す部品のリユース比を有する。そして、上記入出力部は、部品の単体リユース比の入力を受け付け、上記計算部は、前記木構造情報を参照し、入力された部品の上位階層の部品リユース比を検索し、入力された部品の単体リユース比と前記上位階層の部品のリユース比とから、部品のリユース比を算出して、上記データ記憶部のリユース情報を更新する部品情報装置を提供する。
【００１３】
あるいは、部品情報を記憶するデータ記憶部と、部品情報を算出する計算部と、入力データを受け付ける入出力部とを有する部品情報装置において、上記データ記憶部は、部品の構成情報を木構造で記憶した木構造情報と、部品のリユース情報を記憶したリユース情報とを有し、上記リユース情報は、製品のライフサイクルにおいて必要な部品の量に対する、製品使用時に交換される部品の量の割合示す交換比と、使用後の製品から中古部品として再生される部品の量の割合を示す再生比とを有する。そして、上記入出力部は、少なくとも部品の交換比または部品の再生比のいずれか１つの入力を受け付け、上記計算部は、部品の交換比と部品の再生比とから、新規に生産すべき部品の割合を示す部品の生産比を算出して、上記データ記憶部のリユース情報を更新する部品情報装置を提供する。
【００１４】
あるいは、部品情報を記憶するデータ記憶部と、部品情報を算出する計算部と、入力データを受け付ける入出力部とを有する部品情報装置において、上記データ記憶部は、部品の構成情報を木構造で記憶した木構造情報と、部品のリユース情報を記憶したリユース情報とを有し、上記リユース情報は、製品の寿命と、部品の寿命を有する。そして、上記入出力部は、部品の寿命の入力を受け付け、上記計算部は、製品の寿命と、入力された部品の寿命から、新規に生産すべき部品の割合を示す部品の生産比を算出して、上記データ記憶部のリユース情報を更新する部品情報装置を提供する。
【００１５】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を説明する前に、本発明における部品のリユースの考え方について、図１および図２を参照し説明する。
【００１６】
図１は、製品Ｘを構成する部品の部品構成と、出荷される製品Ｘの製品台数を、長方形のタイルの面積で模式的に示した図である。製品Ｘを構成する部品は階層構造となっており、上位階層の部品Ａは、その下位階層の部品Ｃから構成され、また、上位階層の部品Ｂは、その下位階層の部品ＤとＥから構成される。各部品には、それぞれ新規部品と、リユースされた中古部品とがあり、新規部品は斜線の網掛けをしたタイルの部分であり、中古部品は網掛けをしていない部分である。製品Ｘを構成する部品の種類および部品数は、部品構成と製品台数から決まる。
【００１７】
製品Ｘは、部品Ａおよび部品Ｂから構成される。また、出荷される製品Ｘの全台数のうち、中古製品が供給される台数は、部品Ａ１およびＢ１から製造される台数である。残りの部品Ａ２およびＢ２（網掛け部分）は、製品Ｘを新規に生産する部品である。
【００１８】
次に、部品Ｂは、部品Ｄと部品Ｅから構成される。すなわち、部品Ｄおよび部品Ｅは、部品Ｂの下位階層の部品である。出荷される製品Ｘの全台数に含まれる部品Ｂのうち、中古製品Ｘが供給されるため部品Ｂの供給が不要な分をＤ１とＥ１で示す。また、製品Ｘを新規に生産するために供給される部品Ｂのうち、中古の部品Ｂが供給される分をＤ２とＥ２で示す。残りのＤ３とＥ３が、部品Ｂを新規に生産するために新規に生産する分である。
【００１９】
出荷される製品Ｘの全台数に含まれる部品Ｅのうち、中古の製品Ｘが供給されるため部品Ｅの供給が不要な分をＨ１で示す。また、製品Ｘを新規生産するために供給される部品Ｂのうち、中古の部品Ｂが供給されるため部品Ｅの供給が不要な分をＨ２で示す。さらに、部品Ｂを新規生産するために供給される部品Ｅのうち、中古の部品Ｅが供給される分をＨ３で示す。従って、残りのＨ４が部品Ｅを新規に生産する分である。部品Ｄについては、中古の部品Ｄが単体で供給されないため、Ｇ３が部品Ｅを新規に生産する分である。
【００２０】
なお、部品Ａは部品Ｃから構成され、Ｆ２が部品Ｃを新規に生産する分である。
【００２１】
ここで、製品Ｘ全体に対する、Ａ１およびＢ１の和の割合を、製品Ｘのリユース比と呼ぶことにする。
製品Ｘのリユース比＝（Ａ１＋Ｂ１）／（Ａ１＋Ｂ１＋Ａ２＋Ｂ２）
同様に、部品Ｂ全体に対する、Ｄ１、Ｄ２、Ｅ１およびＥ２の和の割合を、部品Ｂのリユース比と呼ぶことにする。
【００２２】
部品Ｂのリユース比＝（Ｄ１＋Ｄ２＋Ｅ１＋Ｅ２）／（Ｄ１＋Ｄ２＋Ｄ３＋Ｅ１＋Ｅ２＋Ｅ３）
同様に、部品Ｅ全体に対する、Ｈ１、Ｈ２、Ｈ３の和の割合を、部品Ｅのリユース比と呼ぶことにする。
【００２３】
部品Ｅのリユース比＝（Ｈ１＋Ｈ２＋Ｈ３）／（Ｈ１＋Ｈ２＋Ｈ３＋Ｈ４）
次に、部品Ｂ全体に対する、Ｄ２、Ｅ２の和の割合を、部品Ｂの単体リユース比と呼び、部品Ｅ全体に対する、Ｈ３を、部品Ｅの単体リユース比と呼ぶことにする。
【００２４】
部品Ｂの単体リユース比＝（Ｄ２＋Ｅ２）／（Ｄ１＋Ｄ２＋Ｄ３＋Ｅ１＋Ｅ２＋Ｅ３）
部品Ｅの単体リユース比＝（Ｈ３）／（Ｈ１＋Ｈ２＋Ｈ３＋Ｈ４）
部品Ｅの調達現場では、部品Ｅを出荷後、どのくらいの量の部品Ｅが、上位階層の製品Ｘに組み込まれたまま、あるいは部品Ｂに組み込まれたままリユースされるかを、把握することは難しい。すなわちＨ１およびＨ２の量の把握は困難である。一方、部品Ｅの調達現場では、部品Ｂを新規生産するために供給する分のうち（Ｈ３とＨ４）、中古品を供給する分（Ｈ３）は、容易に把握することができる。
【００２５】
同様に、部品Ｂの調達現場では、製品Ｘを新規生産するために部品Ｂを供給する分（Ｅ２とＥ３）のうち、中古品が供給される分（Ｅ２）は、容易に把握することができる。
【００２６】
従って、それぞれの部品の調達現場では、単体リユース比の把握は容易であり、リユース比の把握は困難である。しかしながら、例えば部品Ｂのリユース比には、直接上位階層にある製品Ｘのリユース比Ｂ１が反映されている。また、部品Ｅのリユース比には、製品Ｘのリユース比Ｂ１と、部品Ｂの単体リユース比Ｅ２が反映されているが、Ｂ１はＥ１として部品Ｂのリユース比に反映されているため、部品Ｅのリユース比には、直接上階層の部品Ｂのリユース比Ｅ１、Ｅ２を反映させればよい。
【００２７】
このように、把握が容易な、中古部品の割合を、上位階層の部品と下位階層の部品との間で共有すれば、各々の部品のより正確なリユース比を設定することが可能である。
【００２８】
すなわち、製品が必要とする部品の量に対する、部品単体で及び上階層部品に組み込まれた状態で供給される中古部品の量の割合を、部品のリユース比と定義し、製品が必要とする部品の量に対する、部品単体で供給される中古部品の量の割合を、部品の単体リユース比と定義すると、以下の計算式１により部品のリユース比を算出することができる。
【００２９】
リユース比＝単体リユース比＋上位階層の部品のリユース比・・（計算式１）次に、製品Ｘを生産するために新規生産する必要がある部品の量は、下位階層の部品である部品Ｃ、部品Ｄ、部品Ｅの総量から、リユース分を差し引いた値、すなわち、図中の斜線部分であるＦ２、Ｇ３、Ｈ４の和である。
【００３０】
このリユース分を差し引いた値を、生産比と定義すると、リユースを考慮した時の、生産すべき部品の量の集計が容易になる。
【００３１】
生産比は、下記の計算式２により算出される。
【００３２】
生産比  ＝  １  −  リユース比  ・・・（計算式２）
この生産比の算出方法は、生産するべき部品の量を算出するためだけでなく、環境負荷量、生産コスト、廃棄物量など、その他いろいろな情報の算出方法に適用できる。
【００３３】
なお、図１の例に示すように、製品生産において部品と部品の間には、加工、組立などの工程があるが、製品または上位階層の部品に組み込まれたままの状態で部品がリユースされる場合、加工および組立の工程は不要となる。環境負荷評価またはコスト評価においては、これらの工程に部品の生産比を反映させることにより、これらの工程を考慮した評価を行うことが可能となる。なお、工程だけでなく、部品の輸送についても同様である。さらには、リユース比と生産比を用いることにより、リユース分に対してはリビルド加工のデータを適用し、新規生産分には通常の加工のデータを適用する、といった振り分けによる評価も可能となる。
【００３４】
以上の説明では、リユース比の定義は、製品に組み込まれている部品の量に対する、中古部品の量の割合である。この場合、製品製造における部品供給の現場からリユース比の情報を集めることができる。
【００３５】
一方、リユース比の定義を、製品に組み込まれている部品の量に対する、製品使用後に製品から取り出されて中古部品として再利用される部品の量の割合としてもよい。この場合は、製品解体現場にて情報を収集することができる。
【００３６】
さらには、製品製造時の供給部品だけでなく、製品のライフサイクルにおける部品交換も含めた部品供給を考慮し、製品のライフサイクル全体でのリユース比と定義することも考えられる。
【００３７】
次に、製品のライフサイクルにおける部品のリユース比を求める方法を、図２を用いて説明する。
【００３８】
図２は、部品の生産、部品の再生および部品の交換の関係を示す。
【００３９】
製品は、部品が取り付けられて製造され（ａ１）、製品寿命Ｎ年を終えた後に製品解体（ａ３）されるものとする。製品解体（ａ３）において、部品が老朽化などにより使用に耐えられないと判断された場合は廃棄処分（ａ４）され、一方、まだ使用に耐えられると判断された場合は、部品は中古部品として再生（ａ５）される。このとき、再生比は以下の計算式３により定義されるものとする。
【００４０】
再生比＝再生される部品の量／（再生される部品の量＋廃棄される部品の量）
・・・（計算式３）
また、部品は、製品製造時ａ１に部品取付（ａ２）のために供給される場合と、製品使用中に部品の劣化または損傷により、部品交換（ａ６）のために供給される場合とがある。なお、部品交換（ａ６）により取り外された部品は、廃棄処分（ａ４）される。このとき、部品Ｂの交換比は、以下の計算式４により定義されるものとする。
【００４１】
交換比＝製品使用時に交換される部品の量／製品のライフサイクルにおいて必要な部品の量  ・・・（計算式４）
製品のライフサイクルにおいて必要な部品の量とは、製品使用時に交換される部品の量、および、製品製造時に取り付けられる部品の量をいう。
【００４２】
部品交換（ａ６）に使用される部品Ｂには、新規に部品生産（ａ７）された新規部品、または再生（ａ５）された中古部品のいずれかが供給される。
【００４３】
例えば、再生比＝０、交換比＝１の場合、製品Ａのライフサイクルにおける部品の生産ａ７は、製品製造（ａ１）用と、部品交換（ａ６）用のために、製品製造（ａ１）に必要な量の２倍の量の部品を生産する必要がある。この場合の生産比は以下の計算式５により求められ、生産比＝２となる。
【００４４】
生産比  ＝  １  ＋  交換比  −  再生比  ・・・（計算式５）
例えば、再生比＝０．８、交換比＝０．５（部品の半分量だけ交換）の場合、製品のライフサイクルにおいて、再生された中古部品が供給される分は生産する必要がないため、計算式５により、生産比は０．７となる。
【００４５】
なお、通常、部品交換の現場または製品解体の現場では、部品の交換比および再生比の平均値をあらかじめ把握している場合が多く、この交換比および再生比を用いて計算式５により生産比を算出することが可能である。この生産比を使用することにより、製品全体の評価の精度が向上する。
【００４６】
次に、製品を構成する部品が木構造となっている場合について説明する。この場合は、新規に生産しなければいけない部品の量は、部品の生産比から上位階層の部品のリユース分を差し引いた分である。すなわち、木構造の部品の生産比は、以下の計算式６により算出される。
【００４７】
生産比＝１＋交換比−上位階層の部品のリユース比  ・・・（計算式６）
ここで、前述の計算式２より、「リユース比＝１−生産比」であるから、生産比は、以下の計算式７により算出される。
【００４８】
生産比＝交換比−再生比＋上位階層の部品の生産比  ・・・（計算式７）
実際に部品のリユースを評価する場合には、製品寿命および部品寿命の情報が必要である。しかしながら本発明によれば、部品寿命に関する情報は、製品解体（ａ３）において、部品の劣化具合を現場担当者が判断した結果である再生比と、製品使用時の部品劣化を原因とする部品の交換比に内包されていると言えるため、部品の寿命を明らかにする必要はない。従って、部品自体の寿命に関する情報を収集する必要がなく、製品の使用期間、すなわち寿命のみ考慮すればよいため、製品１個のライフサイクルにおいて使用される部品のリユース比の理解が容易になる、という効果がある。
【００４９】
また、製品の製造工程と使用工程を区別して評価した場合には、本発明では、新規に製造される製品には必ず新規な部品が使用され、製品使用時の部品交換には、優先的に中古部品が使用されると仮定すれば、以下の計算式８により、製品使用時の部品交換のための部品の生産比を、容易に算出することができる。
【００５０】
生産比―１＝製品使用時の部品交換のための部品の生産比・・・（計算式８）
次に、部品の寿命をあらかじめ把握している場合の生産比とリユース比の算出方法について説明する。
【００５１】
例えば、部品の寿命が製品の寿命の２倍であった場合、部品を回収して再生・リユースするため、製品２個のライフサイクルを１個の部品でまかなえることになる。製品１個あたりになおすと部品は２分の１個すなわち０．５個製造すればよいため、生産比は０．５となる。一方、部品の寿命が、製品の寿命の半分の場合、製品のライフサイクルにおいて使用期間のちょうど半分に来た時点で部品を１回交換することになるため、生産比は２となる。
【００５２】
従って、部品の生産比は、以下の計算式９により算出することができる。
【００５３】
生産比  ＝  製品の寿命  ／  部品の寿命  ・・・（計算式９）
本発明では、部品のリユース比を、製品使用時の部品の交換比と、製品解体時に中古部品として回収される再生比とから算出することができ、また、部品寿命と製品寿命から算出することも可能である。
【００５４】
さらに本発明では、前記計算式９で使用する「部品の寿命」を以下の計算式１０により算出することも可能である。
【００５５】
部品の寿命  ＝  製品の寿命  ／  部品の生産比  ・・・（計算式１０）
計算式１０により、部品の生産比と、製品の寿命から、部品の寿命を算出することが可能である。
【００５６】
なお、生産比と記述した部分を、処分比と置き換えた場合は、製品使用後の処分の評価にも本発明の評価方法を適用することが可能である。このとき、処分比を、マテリアルリサイクル、ケミカルリサイクル、サーマルリサイクル、埋立て、焼却などの各種の処分方法に分類することにより、処分比の内訳についても評価することが可能である。
【００５７】
このようにして、製品の製造、使用、処分までのライフサイクル全体を考慮することで、リユース比をより実態に近い設定で反映させることが可能である。
【００５８】
以上により、本発明における部品のリユースの考え方について説明した。
【００５９】
次に、本発明に係る第１の実施の形態について説明する。
【００６０】
本実施の形態では、前述の単体リユース比を、実際に情報を得られる部品調達の各々の現場から直接入力し、入力された各々の単体リユース比から製品の環境影響評価を行うシステムについて説明する。従って、複数の異なる場所および部署において、情報を分担して収集することが考えられるため、本実施の形態では、各種の部品情報を記憶した部品情報装置に、ネットワークを介してユーザ端末が接続され、部品情報を遠隔地から登録・変更・参照するシステムの形態とする。
【００６１】
図３に、本発明の実施の形態による部品情報システムの構成を示す。
【００６２】
図示するように、部品情報システムは、各種の部品情報を記憶した部品情報装置１００と、複数のユーザ端末２００とから構成される。部品情報装置１００は、例えば、プログラムに従ってデータの加工・演算を行なうＣＰＵ１０１と、ＣＰＵが直接読み書き可能な主記憶装置１０２と、ハードディスク等の外部記憶装置１０３と、外部システムとデータ通信をするために通信装置１０４と、キーボード等の入力装置１０５、ディスプレイまたはプリンタ等の出力装置１０６とを有する一般的なコンピュータシステムを利用することができる。
【００６３】
なお、部品情報装置１００は、本実施の形態では１つであるが、例えば製品毎または製造部署毎に部品情報装置１００を複数設けることも考えられる。
【００６４】
ユーザ端末２００は、部品情報装置１００とインターネットネットまたはＬＡＮなどのネットワーク３００を介して接続され、部品情報装置１００が保有する部品情報を参照または更新可能な端末装置である。ユーザ端末２００は、図示しないが、ＣＰＵ、主記憶装置、外部記憶装置、通信装置、ディスプレイまたはプリンタなどの出力装置、キーボードまたはマウスなどの入力装置を有する一般的なコンピュータシステムを利用することができる。
【００６５】
なお、ユーザ端末２００は、実際に単体リユース比の情報を得られる部品調達の各部署に設置され、部品情報装置１００に記憶されている部品の情報を表示し、また、この情報を変更する機能を有するものとする。これらの機能は、ユーザ端末２００の主記憶装置にロードされた所定のプログラムを、ＣＰＵが実行することにより実現される。
【００６６】
図４に、本発明に係る部品情報装置１００の機能構成図を示す。
【００６７】
部品情報装置１００において、主記憶装置１０２にロードされた所定のプログラムを、ＣＰＵ１０１が実行することにより、次に述べる機能が実現される。
【００６８】
部品情報装置１００は、各種の部品情報を記憶するデータ記憶部１１０、計算部１２０、入出力処理部１３０を有する。
【００６９】
データ記憶部１１０は、部品情報１１１と、木構造情報１１２と、リユース情報１１３と、環境情報１１４とを有し、主記憶装置１０２または外部記憶装置１０３に記憶されている。詳細については、後述する。
【００７０】
計算部１２０は、  ユーザ端末２００から入力された単体リユース比に関する情報をもとに、リユース比の計算、生産比の計算、環境データの計算などを行う。
【００７１】
入出力部１３０は、ネットワーク３００を介して、ユーザ端末２００と情報の受け渡しを行う処理である。例えば、入力処理部１３０は、データ記憶部１１０のデータを、ユーザ端末２００の出力装置に出力し、また、ユーザ端末２００から入力されたデータを、計算処理部１２０に受け渡す処理を行う。また、入力処理部１３０は、計算処理部１２０が計算処理を行った結果、および、計算結果によって更新されたデータ記憶部１２０のデータを、ユーザ端末２００に出力する。
【００７２】
なお、入出力部１３０は、ユーザ端末２００が部品情報装置１００にログインする際に、ユーザＩＤなどにより利用者の権限を識別し、権限ごとに異なる画面を表示する機能を有することも考えられる。利用者の権限としては、例えばデータの参照のみ可能な権限、または、データの参照およびデータの更新が可能な権限等が考えられる。
【００７３】
次に、本実施の形態の一例として説明する自動車の部品の木構造を、図５を参照し説明する。
【００７４】
図示するように、この木構造５００は、自動車５０１の製品を一台製造する場合に、エンジン５０２は１個必要で、またエンジンを一個製造するために、４個のボルト５０３と、４個のナット５０４と、２個の鋼管５０５とが、必要であることを示している。最も上位の階層には製品である自動車５０１が、その下位の中間階層にはエンジン５０２が、最も下位の階層にはボルト５０３、ナット５０４および鋼管５０５が位置する。以下に、このような木構造を有する部品の各種情報、すなわち、部品情報１１１と、木構造情報１１２と、リユース情報１１３と、環境情報１１４について説明する。
【００７５】
図６は、部品情報１１１の一例を、模式的に表した図である。部品情報１１１は、各部品を識別するための部品識別番号１１１Ａと、部品名１１１Ｂを有する。例えば、部品識別情報「Ａ０００」は、「自動車」を示し、部品識別情報「Ｂ００２」は、「エンジン」を示す。
【００７６】
図７は、木構造情報１１２の一例を、模式的に表した図である。木構造情報１１２は、図５において説明した部品の階層構造を、表形式で示したものである。木構造情報１１２は、部品識別情報１１２Ａと、この部品識別情報が示す部品を構成する子部品（すなわち、下位の階層の部品）の部品識別情報１１２Ｂと、その子部品の必要個数１１２Ｃとを有する。例えば、部品識別情報「Ａ０００（自動車）」の子部品識別情報は、「Ｂ００２（エンジン）」であり、必要な個数は１個であることを示している。
【００７７】
図８は、リユース情報１１３の一例を、模式的に表した図である。リユース情報は、部品識別情報１１３Ａ、単体リユース比１１３Ｂ、リユース比１１３Ｃ、生産比１１３Ｄ、リユースフラグ１１３Ｅを有する。単体リユース比１１３Ｂ、リユース比１１３Ｃ、生産比１１３Ｄについては、前述の図１で説明したとおりである。
【００７８】
リユースフラグ１１３Ｅは、単体リユース比の入力の代替方法である。単体リユース比の入力をより簡便にするために、単体リユース比を入力せず、上位階層の部品のリユース比をそのまま適用する場合に、リユースフラグが「１」に設定される。なお、リユースフラグは、デフォルト値は「０」であって、基本的には、単体リユース比を独自に設定するものとする。
【００７９】
なお、本実施の形態においては、計算処理の煩雑化を防ぐため、リユース比１１３Ｃと生産比１１３Ｄの両方を有することとしている。しかしながら、生産比１１３Ｄは「生産比＝１−リユース比」の計算式により容易に算出できるため、生産比をリユース情報１１３に保持せず、生産比を使用する際に、計算部１２０が計算することも考えられる。
【００８０】
図９は、環境情報１１４の一例を、模式的に表した図である。環境情報１１４は、部品識別情報１１４Ａと、その部品識別情報の部品が有する環境影響情報１１４Ｂとを有する。本実施の形態では、環境データ１１４Ｂとして、製造時のＣＯ２排出量（ｇ／個）、鉄鋼廃棄量（ｇ／個）、廃棄時の鉛排出量（ｇ／個）を使用している。しかしながら、これらに限定されるものではなく、この他に、製造のＢＯＤ（生物化学的酸素要求量）排出量、石油使用量、エネルギー消費量などが考えられる。また、環境データのかわりに、コストデータあるいは素材重量データなどを使用してもよい。また、単位については、部品１個当たりのグラム数（ｇ／個）だけでなく、部品の体積（？）当りのグラム数（ｇ／？）としてもよい。
【００８１】
次に、ユーザ端末２００の出力装置に出力される画面イメージについて説明する。入出力部１３０は、データ記憶部１１０に記憶されている各種の情報を編集し、ユーザ端末２００の出力装置に出力する。例えば、データ記憶部１１０に記憶されている各種の情報（図６〜図９参照）、部品の木構造（図５参照）、後述する部品リユース入力画面（図１２参照）などをユーザ端末２００に提供する。また、部品の階層ごとに表形式に編集して表示することも考えられる。図１０及び図１１は、部品の階層ごとに生産比を表形式でわかりやすく表示した例である。なお、システム利用者がシステムの処理を理解しやすいように、データ記憶部１１０に記憶されているデータを表示するだけでなく、計算部１２０が計算処理に使用するための一時的なデータを表示することとしてもよい。
【００８２】
システム利用者は、ユーザ端末の出力装置に表示された各種の部品情報を参照し、データ記憶部１１０に記録されているデータの追加、変更、削除、及び環境データの計算及び結果の出力を入出力部１３０を介して計算部１２０に指示する。
【００８３】
次に、部品リユース入力画面について、図１２および図１３を参照し説明する。
【００８４】
部品リユース入力画面は、システム利用者が、部品の単体リユース比を入力するための画面であり、図１２および図１３はその一例である。入出力部１３０が、データ記憶部１１０に記憶されている各種の情報を編集し、ユーザ端末２００の出力装置に出力する。図１２は単体リユースが入力された場合の画面を示し、図１１は前述のリユースフラグを設定して単体リユース入力しない場合の画面を示したものである。
【００８５】
図１２は、部品エンジンの単体リユース比を入力するための部品リユース入力画面Ｒ１０を例に示したものである。画面Ｒ１０の上段には、エンジンの親部品名（上位階層の部品名）である「自動車」Ｒ１１、部品名「エンジン」Ｒ１２およびリユース比「０．６」Ｒ１３が表示されている。また、画面Ｒ１０の中段にはリユース内訳Ｒ１４が表示され、下段には新規生産（生産比）Ｒ１８、合計値Ｒ１９が表示される。
【００８６】
リユース内訳Ｒ１４には、親部品に組み込まれたままリユースされるリユース比Ｒ１５、部品の単体リユース比Ｒ１６、ラジオボタンＲ１７が表示されている。前述のリユース比Ｒ１３は、親部品に組み込まれたままのリユース比Ｒ１５と、部品の単体リユース比Ｒ１６の和である。
【００８７】
ラジオボタンＲ１７は、前述のリユースフラグに対応するもので、単体リユース比を独自に設定するか、または、単体リユース比を設定せず親部品（上位階層の部品）のリユース比をそのまま適用するかのいずれか選択するためのものである。単体リユース比Ｒ１６およびラジオボタンＲ１７は、システム利用者のデータ入力可能な入力項目である。図１２は、単体リユースが入力された場合の画面であるため、ラジオボタンＲ１７は下のボタン（単体リユース比を独自に設定する）が選択されている。
【００８８】
なお、データ記憶部１１０に記憶されているリユース比、単体リユース比、生産比は、図８に示すように「１」を基準にした値であるが、部品リユース入力画面Ｒ１０では、システム利用者がリユースの内訳について理解しやすいように、「１」を基準にした値を％の単位に変換して表示している。また、「親部品に組み込まれたままリユース」Ｒ１５は、親部品の部品調達部署において未入力の場合は、スペースを表示するものとして、未入力であることが判別できるような表示とすることが考えられる。
【００８９】
図１３は、単体リユース比Ｒ１６を入力しない場合の部品リユース入力画面Ｒ２０を示したものである。本画面Ｒ２０では、ラジオボタンＲ１７は上のボタン（親部品のリユース比を適用する）を選択しており、この場合には単体リユース比Ｒ１６への入力はできない状態になる。
【００９０】
次に、システム利用者が部品リユース入力画面から単体リユース比Ｒ１６を変更するときの処理の流れを、図１４のフローチャートを参照し説明する。
【００９１】
まず、入出力部１３０が、ユーザ端末２００から入力されたデータを受け付け、計算部１２０へ入力データを受け渡す（ステップ１０１）。計算部１２０は、入力データが単体リユース比の変更か否かを判定する（ステップ１０２）。
【００９２】
単体リユース比の変更の場合は、計算部１２０は、データ記憶部１１０におけるリユース情報１１３の単体リユース比１１３Ｂ（図８参照）を、入力された単体リユース比１１３Ｂの値にデータを更新する（ステップ１０３）。
【００９３】
次に、計算部１２０は、更新後の単体リユース比１１３Ｂと、親部品に組み込まれたままのリユース比（上位階層の部品のリユース比）から、前述の計算式１によりリユース比を算出する（ステップ１０４）。
【００９４】
リユース比＝単体リユース比＋上位階層の部品のリユース比・・（計算式１）そして、計算部１２０は、リユース情報１１３のリユース比１１３Ｃ（図８参照）を、算出されたリユース比１１３Ｃの値にデータを更新する（ステップ１０５）。
【００９５】
次に、計算部１２０は、データ記憶部１１０の木構造情報１１２（図７）を参照し、当該部品が、最も下位の階層に位置する部品であるか否かを判定する（ステップ１０６）。
【００９６】
最下位の階層の部品でない場合は、計算部１２０は、当該部品の下位の階層の部品を抽出する（ステップ１０７）。そして、計算部１２０は、前記算出したリユース比を用いて、抽出された下位階層の部品のリユース比を再計算し（ステップ１０４）、データを更新する（ステップ１０５）。この処理を最下位の階層の部品となるまで繰り返し行う。
【００９７】
最下位の階層の部品であると判定された場合は（ステップ１０６）、計算部１２０は、単体リユース比を更新した部品およびその下位階層の全ての部品（再計算の対象となった部品）を抽出し（ステップ１０８）、前述の計算式２により、各々の部品の生産比を算出する（ステップ１０９）。
【００９８】
生産比＝１−リユース比・・・（計算式２）
そして、計算部１２０は、リユース情報１１３の生産比１１３Ｄ（図８参照）を、算出された生産比１１３Ｄの値にデータを更新する（ステップ１１０）。
【００９９】
以上の処理が終了した後に、入出力部１２０は、リユース情報１１３の更新後のデータを参照し、単体リユース入力画面Ｒ１０を再表示する（ステップ１１１）。
【０１００】
次に、入力データが単体リユース比の変更か否かの判定において（ステップ１０２）、単体リユース比の変更でない場合の処理の流れを説明する。この場合は、親部品に組み込まれたままのリユース比を、部品のリユース比に適用する場合であって、ラジオボタンが変更された場合である（図１３参照）。
【０１０１】
計算部１２０は、データ記憶部１１におけるリユース情報１１３（図８参照）のリユースフラグを「１」に変更し（ステップ１２１）、リユース比１１３Ｃを親部品に組み込まれたままのリユース比Ｒ１５、すなわち上位階層の部品のリユース比に変更する（ステップ１２２）。さらに、単体リユース比を「０」に更新する（ステップ１２３）。
【０１０２】
以上により、システム利用者が部品リユース入力画面から単体リユース比を変更するときの処理の流れを説明した。
【０１０３】
リユース情報１１３が図５のデータの状態において、部品識別情報がＢ００２（エンジン）の部品リユース入力画面は、図１２のとおりである。ここで、単体リユース比Ｒ１６を「１０％」から「２０％」に変更した場合に、再表示される部品リユース入力画面Ｒ３０を図１５に示す。単体リユース比Ｒ１６は「２０％」を表示し、リユース比Ｒ１３（Ｒ１５＋Ｒ１６）は「０．７」に更新され、新規生産（生産比）Ｒ７は「３０％」に更新される。
【０１０４】
また、更新後のリユース情報１１３のデータを図１６に示す。部品識別情報が「Ｂ００２（エンジン）」の単体リユース比を更新したことにより、「Ｂ００２」のリユース比と、エンジンの下位階層にある「Ｂ０１１（ボルト）」「Ｃ０２０（ナット）」「Ｃ０１２（鋼管）」のリユース比が、それぞれ更新されている。
【０１０５】
一方、ラジオボタンＲ１７の選択を変更した場合に、再表示される部品リユース入力画面Ｒ２０を図１３に示す。単体リユース比Ｒ１６は入力不可の状態となり、リユース比Ｒ１３は親部品に組み込まれたリユースＲ１５と同値の「０．５」に更新され、新規生産（生産比）Ｒ１８は「５０％」に更新される。
【０１０６】
また、更新後のリユース情報１１３のデータを図１７に示す。部品識別情報が「Ｂ００２（エンジン）」のリユース比を更新したことにより、「Ｂ００２」のリユースフラグが「１」に更新され、リユース比が親部品である「Ａ０００（自動車）」のリユース比と同じ値「０．５」に更新される。単体リユース比も、「０」に更新される。そして、エンジンの下位階層にある「Ｂ０１１（ボルト）」「Ｃ０２０（ナット）」「Ｃ０１２（鋼管）」のリユース比および生産比についても、エンジンのリユース比の変更に基づき、それぞれ更新される。
【０１０７】
次に、製品の環境に対する影響を評価する方法について説明する。環境影響の評価は、データ記憶部１１０に記憶された、部品情報１１１と、木構造情報１１２と、リユース情報１１３と、環境情報１１４から、製品全体の環境影響情報のデータを算出する。
【０１０８】
図１８は、製品の環境影響を評価する処理の流れを示した図である。入出力部１３０は、ユーザ端末２００から環境影響評価指示を受け付け、計算部１２０にその指示を引き渡す（ステップ２０１）。そして、計算部１２０は、初めに最も下位階層の各々の部品について、各環境影響情報１１４Ｂ（図９参照）のデータに生産比を乗じた値を算出する。そして、木構造情報１１２（図７参照）に従って、前記算出した値に各々の部品個数を乗じて、それらの値の合計値を上位階層の環境影響情報にデータに格納する。この計算を最も上位階層まで積み上げ計算することで、上位階層部品の環境影響情報のデータを順次算出する（ステップ３０２）。最も上位階層の部品、すなわち製品までの積み上げ計算の終了後、入出力部１３０が環境影響評価データをユーザ端末２００の出力手段に表示する（ステップ３０３）。
【０１０９】
図１９は、環境影響情報の評価結果を示したものである。表中の数値はそれぞれ、部品１個当たりの、リユースを考慮した環境影響情報のデータである。「Ａ０００」の環境影響情報が、製品である自動車１台の環境影響評価データである。
【０１１０】
図２０に、製造時のＣＯ２排出量について、部品のリユース比を反映させない評価結果と、部品のリユースを反映させた評価結果のグラフを示す。このように、部品のリユースを反映させることで、より精度高い環境影響評価を得ることができる。また、図１９に示す環境影響情報の計算結果および木構造情報１１２から、図２０に示すように、部品毎の内訳を算出し表示することも可能である。
【０１１１】
次に第２の実施の形態について説明する。
【０１１２】
第２の実施の形態は、第１の実施の形態の生産比の入力方法の代替案である。製品のライフサイクルにおける部品のリユース比及び生産比を、製品のメンテナンスの現場で取得可能な部品の交換比のデータと、製品解体の現場で取得可能な再生比のデータから算出する方法について説明する。
【０１１３】
第２の実施の形態は、データ記憶部１１０のリソース情報１１３が第１の実施の形態と相違するが、それ以外については第１の実施の形態と同じ構成である。
【０１１４】
図２１および図２２は、第２の実施の形態のリユース情報１１３を示す。
【０１１５】
リユース情報１１３は、部品識別情報１１３Ａ、交換比１１３Ｅ、再生比１１３Ｆ、生産比１１３Ｄを有する。交換比１１３Ｅ、再生比１１３Ｆ、生産比１１３Ｄは、図２において説明したとおりである。なお、交換比１１３Ｅおよび再生比１１３Ｆの初期値は「０」である。
【０１１６】
次に、交換比・再生比入力画面の例を、図２３を参照し説明する。交換・再生入力画面Ｒ４０には、親部品名Ｒ４１、部品名Ｒ４２、生産比Ｒ４３が表示される。また、交換比Ｒ４４および再生比Ｒ４５は、利用者がデータの変更が可能なデータ入力枠として表示される。なお、ここで入力される交換比Ｒ４４および再生比Ｒ４５は、部品単体での交換比および再生比である。親部品に組み込まれたまま交換または再生される分については、考慮する必要はない。また、図示しないが、親部品（上位階層の部品）において、交換比および生産比が未入力の場合は、未入力であることが判別できるメッセージ、フラグなどを画面に表示することも考えられる。
【０１１７】
次に、処理の流れについて、図２５を参照し説明する。
【０１１８】
まず初めに入出力部１３０が、交換比・再生比入力画面から入力されたデータを受け付け、計算部１２０に入力データを引き渡す（ステップ３０１）。計算部１２０は、リユース情報１１３の交換比および再生比を、入力された値にデータを更新する（ステップ３０２）。
【０１１９】
次に、計算部１２０は、以下の計算式７により生産比を算出し（ステップ３０３）、リユース情報１１３の生産比を算出した値に更新する（ステップ３０４）。
【０１２０】
生産比＝交換比−再生比＋上位階層の部品の再生比  ・・・（計算式７）
次に、計算部１２０は、木構造情報（図７）を参照し、当該部品が、最も下位階層に位置する部品であるか否かを判別する（ステップ３０５）。  最下位の階層の部品でない場合は、計算部１２０は、当該部品の下位の階層の部品を抽出する（ステップ３０６）。そして、計算部１２０は、前記算出した生産比を用いて、抽出された下位階層の部品の生産比を再計算し（ステップ３０３）、データを更新する（ステップ３０４）。この処理を最下位の階層の部品となるまで繰り返し行う。最下位の階層の部品であると判定された場合は（ステップ３０５）、計算部１２０は、更新後のリユース情報１１３を参照し、交換・再生入力画面を再表示する（ステップ３０７）。
【０１２１】
リユース情報１１３が図２１のデータの状態で、交換比・再生比入力画面が図２３の状態において、システム利用者が「エンジン」の交換比を「０．１」から「２．０」に変更した場合の処理終了後に再表示される交換比・再生比入力画面を図２４に示す。交換比Ｒ１３は「２．０」を表示し、生産比Ｒ１５は「２．３」に変更される。また、この時のリユース情報１１３のデータの状態を図２２に示す。部品識別情報が「Ｂ００２」である「エンジン」の交換比を更新したため、「Ｂ００２」の生産比と、エンジンの下位階層にある「Ｂ０１１」「Ｃ０２０」「Ｃ０１２」の生産比が、更新されている。
【０１２２】
なお、生産比の求め方は、ここで示した計算式７以外にも以下の計算式により、算出した場合であっても同じ結果が得られる。
【０１２３】
交換比＝単体としての交換比＋上階層部品の交換比  ・・・（計算式１１）
再生比＝単体としての再生比＋上階層部品の再生比  ・・・（計算式１２）
生産比＝１＋交換比−再生比  ・・・（計算式５）
次に第３の実施の形態について説明する。
【０１２４】
第３の実施の形態は、第１の実施の形態の生産比の入力方法の代替案として、部品の寿命があらかじめ取得できる場合の方法について説明する。
【０１２５】
第３の実施の形態は、データ記憶部１１０のリソース情報１１３が第１の実施の形態と相違するが、それ以外については第１の実施の形態と同じ構成である。
【０１２６】
図２６は、第３の実施の形態のリユース情報１１３を示したものである。リユース情報１１３は、部品識別情報１１３Ａ、寿命フラグ１１３Ｇ、部品寿命１１３Ｈ、生産比１１３Ｄを有する。ここでは、寿命フラグが「１」の部品の寿命は、上位階層の部品の寿命がそのまま適用されることを意味する。一方、寿命フラグが「０」の部品の寿命は、独自に部品の寿命が設定されることを意味する。
【０１２７】
図２７は、入出力部１３０がユーザ端末２００の出力装置に表示する部品寿命入力画面Ｒ６０の例である。部品寿命入力画面Ｒ６０は、親部品である上位階層の部品名Ｒ６１、部品名Ｒ６２、ラジオボタンＲ６３、Ｒ６４、部品寿命Ｒ６５、生産比Ｒ６６、製品名Ｒ６７、製品寿命Ｒ６８が表示される。ラジオボタンＲ６３、Ｒ６４は、部品の寿命を上位階層の部品の寿命に合わせるか、あるいは、独自に設定するかのどちらかを選択可能としている。部品寿命Ｒ６５は、親部品（上位階層の部品）に合わせる方のラジオボタンＲ６３が選択されている場合は、リユース情報１１３の寿命フラグ１１３Ｇが「１」となり、リユース情報１１３に記憶されている上位階層の部品の部品寿命が表示され、システム利用者はデータの入力ができない状態となる。一方、独自に寿命を設定する場合、すなわちラジオボタンＲ６４が選択されている場合は、部品寿命Ｒ６５はデータの入力が可能な入力枠の状態となる。図２７では、部品寿命を独自に設定する方が選択されＲ６４、部品寿命Ｒ６５は、１０年が表示されている。
【０１２８】
次に、部品寿命の設定の処理の流れについて図２８を用いて説明する。
【０１２９】
入出力部１３０がユーザ端末２００から入力された部品寿命の入力データを受け付け、計算部１２０へ入力データを引き渡す（ステップ４０１）。このとき、計算部１２０は、入力データが「親部品に合わせる」を選択しているか場合は、リユース情報１１３の寿命フラグ１１３Ｇを「１」に更新する。次に、計算部１２０は、寿命フラグ１１３Ｇが「１」か否かを判定する（ステップ４０２）。寿命フラグ１１３Ｇが「１」の場合は、部品寿命に上位階層の部品の部品寿命を適用し（ステップ４０３）、リユース情報１１３の部品寿命１１３Ｈのデータを上位階層の部品の部品寿命の値に更新する（ステップ４０４）。一方、寿命フラグ１１３Ｇが「１」でない場合、すなわち「０」（部品寿命を独自に設定する場合）は、部品寿命に入力されている数値を適用し（ステップ４０５）、入力された値で部品寿命更新する（ステップ４０４）。
【０１３０】
次に、計算部１２０は、データ記憶部１１０の木構造情報１１２（図７）を参照し、当該部品が、最も下位の階層に位置する部品であるか否かを判定する（ステップ４０５）。最下位の階層の部品でない場合は、計算部１２０は、当該部品の下位の階層の部品を抽出する（ステップ４０６）。そして、計算部１２０は、抽出された下位階層の部品の部品寿命を更新する（ステップ４０２〜４０６）。この処理を最下位の階層の部品となるまで繰り返し行う。
【０１３１】
次に、計算部１２０は、部品寿命を更新した部品およびその下位階層以下の全ての部品を計算対象とし（ステップ４０７）、以下の計算式９により生産比を算出し（ステップ４０８）、部品寿命のデータを更新する（ステップ４０９）。
【０１３２】
生産比＝製品寿命／部品寿命  ・・・（計算式９）
以上の処理が終了した後、入出力部１３０は、更新後のリユース情報１１３を参照し、部品寿命入力画面を再表示する（ステップ４１０）。
【０１３３】
ここで、リユース情報１１３が図２６の状態で、部品寿命入力画面が図２７の状態の場合に、「エンジン」の部品寿命のラジオボタンを「親部品に合わせる」Ｒ５３に選択した場合に、上記処理により更新されたリユース情報１１３を図２９に、再表示されたリユース入力画面を図３０に示す。
【０１３４】
なお、図２６では、識別情報が「Ｂ００２」である「エンジン」の部品寿命が、独自に「１０」と設定されていたが、「エンジン」の部品寿命を上位階層の部品に合わせるように変更したため、図２９に示すように、「Ｂ００２」の部品の寿命フラグが「１」に変わり、部品寿命は上階層の部品「Ａ０００」の部品寿命と同じ「８」に更新されている。また、「Ｂ００２」の下階層の部品「Ｂ０１１」「Ｃ０２０」「Ｃ０１２」のうち、寿命フラグが１である「Ｃ０２０」の部品寿命が、「Ｂ００２」と同じ「８」に更新されている。さらに、寿命フラグが「１」である部品「Ｃ０２０」の生産比が更新されている。
【０１３５】
以上、本発明の各実施の形態について説明した。
【０１３６】
本発明によれば、部品単体でリユースされる場合だけでなく、上位階層の部品に組み込まれた状態でリユースされる部品についてもリユースの対象とし、より実態に近い評価方法の提供が実現される。また、部品の調達現場においては、上位階層の部品に組み込まれた状態でリユースされる部品の量を把握することなく、部品単体でリユースされる部品の量を把握するだけで、前記評価方法が実現できる。
【０１３７】
また、製品の製造時に組み込まれる部品と、製品の使用時に交換される部品とを考慮することにより、製品全体のライフサイクルにおける部品のリユースの効果を精度よく評価でき、システム利用者にとっても評価作業が容易になる。
【０１３８】
また、部品の寿命が把握できない場合についても、部品交換の情報および部品再生の情報から、リユースの効果を評価することができる。
【０１３９】
なお、本発明は上記の実施形態に限定されるものではなく、その要旨の範囲内で数々の変形が可能である。例えば、本発明は、環境影響評価のみならず、部品検索、コスト評価、生産評価、グリーン調達などの技術分野において、広く適用される。
【０１４０】
【発明の効果】
部品情報を木構造の部品構成情報と関連付けて記憶することにより、部品のリユースの効果を、上位階層の部品あるいは製品全体の評価に精度よく反映させることが可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】リユース比、単体リユース比、生産比を説明するための模式図。
【図２】交換比と再生比を説明するための模式図。
【図３】第１の実施の形態に係るシステム構成図。
【図４】第１の実施の形態に係る機能構成図。
【図５】第１の実施の形態に係る部品の階層構造を示す図。
【図６】第１の実施の形態に係る部品情報を示す図。
【図７】第１の実施の形態に係る木構造情報を示す図。
【図８】第１の実施の形態に係るリユース情報を示す図。
【図９】第１の実施の形態に係る環境情報を示す図。
【図１０】第１の実施の形態に係る生産比を表形式で画面表示した図。
【図１１】第１の実施の形態に係る生産比を表形式で画面表示した図。
【図１２】第１の実施の形態に係るリユース入力画面の表示例１。
【図１３】第１の実施の形態に係るリユース入力画面の表示例２。
【図１４】第１の実施の形態に係るリユース比算出の処理フロー図。
【図１５】第１の実施の形態に係るリユース入力画面の表示例３。
【図１６】第１の実施の形態に係るリユース情報を示す図。
【図１７】第１の実施の形態に係るリユース情報を示す図。
【図１８】第１の実施の形態に係る環境影響評価の処理フロー図。
【図１９】第１の実施の形態に係る環境情報を示す図。
【図２０】第１の実施の形態に係る環境影響評価を示すグラフ。
【図２１】第２の実施の形態に係るリユース情報を示す図。
【図２２】第２の実施の形態に係るデータ更新処理後のリユース情報を示す図。
【図２３】第２の実施の形態に係る交換比・再生比入力画面の表示例１。
【図２４】第２の実施の形態に係る交換比・再生比入力画面の表示例２。
【図２５】第２の実施の形態に係る生産比算出の処理フロー図。
【図２６】第３の実施の形態に係るリユース情報を示す図。
【図２７】第３の実施の形態に係る部品寿命入力画面の表示例１。
【図２８】第３の実施の形態に係る部品寿命の更新処理フロー図。
【図２９】第３の実施の形態に係るリユース情報を示す図。
【図３０】第３の実施の形態に係る部品寿命入力画面の表示例１。
【符号の説明】
１００…部品情報装置、１１０…データ記憶部、１１１…部品情報、１１２…木構造情報、１１３…リユース情報、１１４…環境情報、１２０…計算部、１３０…入出力部、部品情報装置２００…ユーザ端末
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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