(57)【要約】【課題】圧入施工機によるケーシングと鋼管矢板との圧入作業を同時に行う場合に、その鋼管矢板に長尺なものを使用することができる圧入施工機の高上げ架台を提供すること。【解決手段】チュービング装置２と鋼管矢板圧入装置３とを上下に配置して一体に構成する場合に、両装置２，３間に複数本の高上げ柱４２を固定して連結するものであって、当該複数本の高上げ柱４２を互いに横方向に拘束するようにした高上げ架台４。【選択図】　　　　図１
2004019146.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
チュービング装置と鋼管矢板圧入装置とを上下に配置して一体に構成する場合に、両装置間に複数本の高上げ柱を固定して連結するものであって、当該複数本の高上げ柱を互いに横方向に拘束したものであることを特徴とする高上げ架台。
【請求項２】
請求項１に記載する高上げ架台において、
前記複数本の高上げ柱が、テーブルの脚を構成するように鋼管矢板などを通す貫通孔が穿設された枠体に固定されたものであることを特徴とする高上げ架台。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載する高上げ架台において、
前記高上げ柱は、二重に筒体が重ねられ、内部に昇降シリンダを備えて伸縮可能にしたものであることを特徴とする高上げ架台。
【請求項４】
請求項３に記載する高上げ架台において、
当該高上げ架台を多段に積み重ねた場合に、各段毎の高上げ架台についてその昇降シリンダを操作できるようにしたものであって、
昇降シリンダに作動油を供給及び排出するための上昇ライン及び下降ラインに、方向切換弁の切り換え操作によってポンプライン又はタンクラインを切り換えて接続する操作部を備え、ポンプライン及びタンクラインをその操作部毎に順次接続できるようにした油圧回路を有することを特徴とする高上げ架台。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、上下に重ねて一体に構成されたチュービング装置と鋼管矢板圧入装置によってケーシングと鋼管矢板との圧入作業を同時に行う場合に、その鋼管矢板に長尺なものを使用するための高上げ架台に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、岩盤あるいは玉石を含む硬質地盤層に鋼管矢板を圧入する場合、例えばチュービング装置によってケーシングを回転圧入させ、その中の硬質地盤層をハンマクラブで掘り出し、バケットを使用して適度な軟らかさの良質土を投入した後、ケーシングを回収してできた良質土へと置換された掘削穴にバイブロハンマ等を使用して鋼管矢板を打ち込んでいた。
【０００３】
しかし、こうして行われる従来の工法では、硬質地盤層を一度掘削して良質土に置換していたため、必然的に工期が長くなるという問題があった。また、硬質地盤層を掘削するためにチュービング装置を必要とし、一方で鋼管矢板を圧入するためにはバイブロハンマ等を必要とするので、２種類の建設機械を用意しなければならず、工事コストが高くなるという問題があった。更には、バイブロハンマによる鋼管矢板の圧入は、大きな振動を発生させる問題もあった。
【０００４】
そこで本出願人は、特願２０００−２８１４８０号において図１１に示すような、チュービング装置２と鋼管矢板圧入装置３とが上下に重ねられた圧入施工機１を提案した。この圧入施工機１は、チュービング装置２が掘削用のケーシング６０を回転圧入させ、下端の掘削刃によって掘削されて軟らかくなった地盤に、鋼管矢板圧入装置３で鋼管矢板８０を圧入させるものである。
これによれば良質土に交換することなく、１台の機械で掘削用のケーシング６０による掘削と鋼管矢板８０の圧入を同時進行させることができるため、工期の短縮、工事コストの低減が可能となった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、ケーシング６０による掘削を行いながら同時に鋼管矢板８０の圧入を行う場合、チュービング装置２によってケーシング６０を把持すると同時に、鋼管矢板圧入装置３によって鋼管矢板８０をも把持しなければならないため、上下の把持位置が近すぎることによって短尺の鋼管矢板８０しか使用できなかった。そのため、何度も鋼管矢板８０を継ぎ足さなければならず、効率の悪い施工になるとともに、現場溶接では品質面でも問題があった。
【０００６】
すなわち、チュービング装置２ではギヤフレーム１２部分でケーシング６０を把持して回転を与えているので、鋼管矢板圧入装置３で把持した鋼管矢板８０が長いものであると、その把持部分に干渉してしまってケーシング６０の把持ができなくなってしまう。そのため、鋼管矢板８０は、鋼管矢板圧入装置３で把持した場合にギヤフレーム１２部分より背の低い短尺なものしか使用できず、その結果何度も鋼管矢板８０を継ぎ足さなければならなくなり、溶接作業を繰り返す効率の悪い施工になってしまう。そして溶接箇所が多くなれば、特に現場溶接の場合、鋼管矢板全体の直線性が悪くなってしまうことも懸念される。
【０００７】
一方、圧入施工機１では、長尺の鋼管矢板を使用して施工することも可能であり、その場合には、一旦ケーシング６０で十分な深さまで掘削した後、ケーシング６０のチャックを解放した状態で鋼管矢板を通し、次に鋼管矢板圧入装置３のみを駆動させて鋼管矢板を圧入する。こうしてケーシングの回転圧入と鋼管矢板の圧入とを分ければ、長尺の鋼管矢板を使用することが可能となり、溶接箇所が減って前に述べた問題も解消される。しかしながらこの施工方法では、折角ケーシング６０で地盤を掘削しても、ケーシング６０周りの穴壁が崩れてしまって閉塞現象を招き、鋼管矢板の圧入の妨げになるという問題があった。
【０００８】
そこで本発明は、かかる課題を解決すべく、圧入施工機によるケーシングと鋼管矢板との圧入作業を同時に行う場合に、その鋼管矢板に長尺なものを使用することができる圧入施工機の高上げ架台を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明に係る高上げ架台は、チュービング装置と鋼管矢板圧入装置とを上下に配置して一体に構成する場合に、両装置間に複数本の高上げ柱を固定して連結するものであって、当該複数本の高上げ柱を互いに横方向に拘束したものであることを特徴とする。
そして、その実施態様としては、例えば前記複数本の高上げ柱が、テーブルの脚を構成するように鋼管矢板などを通す貫通孔が穿設された枠体に固定されたものであることが好ましい。
【００１０】
よって、本発明によれば、チュービング装置と鋼管矢板圧入機との間に高上げ架台を介在させることにより、チュービング装置によるケーシングのチャック位置を上げることができ、ケーシングの回転圧入と鋼管矢板の圧入を同時進行させる施工方法をとった場合にでも鋼管矢板の寸法を長くすることができる。
従って、鋼管矢板を頻繁に溶接する必要がなくなり、施工の効率が向上することに加え、鋼管矢板自身の品質を保つことができるようになる。また、この高上げ架台では高上げ柱同士を枠体などによって拘束するので、ねじりに強い構造となっている。
【００１１】
また、本発明に係る高上げ架台は、前記高上げ柱が、二重に筒体を重ね、その内部に昇降シリンダを備えて伸縮可能にしたものであることを特徴とする。
よって、本発明によれば、高上げ柱によって高さを調整することができるので、１台でよりチュービング装置を高くすることができ、収縮させておけば輸送に際して運びやすくできる。また、任意に高さを調整することで施工現場の状況や鋼管矢板の長さに合わせることができる。
【００１２】
また、本発明に係る高上げ架台は、当該高上げ架台を多段に積み重ねた場合に、各段毎の高上げ架台についてその昇降シリンダを操作できるようにしたものであって、昇降シリンダに作動油を供給及び排出するための上昇ライン及び下降ラインに、方向切換弁の切り換え操作によってポンプライン又はタンクラインを切り換えて接続する操作部を備え、ポンプライン及びタンクラインをその操作部毎に順次接続できるようにした油圧回路を有することを特徴とする。
よって、本発明によれば、高上げ架台ごとに昇降を操作することができるので、高上げ架台を積み重ねた場合の高さ調整をより最適な状態にすることができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
次に、本発明に係る高上げ架台の一実施形態について、図面を参照しながら以下に説明する。本実施形態の高上げ架台は、前述したチュービング装置２と鋼管矢板圧入装置３とからなる圧入施工機１に使用されるものであり、図１は、高上げ架台４を装着した圧入施工機１を示した図である。
【００１４】
この圧入施工機１は、上段にチュービング装置２を、下段に圧入装置３を有し、その間に高上げ架台４が配置されている。このチュービング装置２は、前述したように把持したケーシングに回転を与えながら地盤に押し込んで回転圧入を行うものであり、また鋼管矢板圧入装置３は、掘削用のケーシングで掘削した地盤に把持した鋼管矢板を押し込むものである。そして両装置２，３の間に設けられた高上げ架台４は、上段のチュービング装置２の位置を上げるためのものであり、特に本実施形態では高さ調整を行うことができる昇降式のものである。そこで、先ず以下に各装置２，３，４について、その構成を具体的に説明していく。
【００１５】
図３は、チュービング装置２の構造を示した断面図である。チュービング装置２は、下段の高上げ架台４に対し柱となる４本のスラストジャッキ１１が固定され、そのスラストジャッキ１１によって上下に配置されたギヤフレーム１２及びチャックフレーム１３が昇降するように構成されている。スラストジャッキ１１は、枠体４１に固定されたポスト１５に対し外側から第１ガイド筒１６が摺動可能にはめ合わされ、更にその第１ガイド筒１６にも外側から第２ガイド筒１７が摺動可能にはめ合わされている。こうした筒内には昇降シリンダ１８が設けられ、ピストンロッドがポスト１５側にピン結合され、シリンダチューブが第１ガイド筒１６側にピン結合されている。
【００１６】
そして、第１ガイド筒１６にはギヤフレーム１２が、第２ガイド筒１７にはチャックフレーム１３がそれぞれ固定され、更にギヤフレーム１２とチャックフレーム１３とは４本のチャックシリンダ２１によって連結されているため、昇降シリンダ１８が伸縮作動することによって両フレーム１２，１３が同じように昇降するようになっている。そして、ギヤフレーム１２及びチャックフレーム１３は、そのチャックシリンダ２１が伸縮作動によってギヤフレーム１２に対してチャックフレーム１３が昇降する。
【００１７】
そうしたギヤフレーム１２及びチャックフレーム１３は、ケーシング６０などを通すことができる大きさの孔が中央に穿設され、ギヤフレーム１２にはその孔に沿って円筒形状のコーン２２が回転自在に設けられている。コーン２２には、ギヤフレーム１２に設けられた不図示の油圧モータからその回転出力が減速ギヤを介して伝達され、高トルクの回転が発生するようになっている。
【００１８】
そして、その円筒内周面には複数のテーパ溝が形成され、各テーパ溝を楔形のチャックがスライドすることによって、その内側に挿入されたケーシングを複数のチャックで同時に把持するチャック機構が構成されている。すなわち、チャックシリンダ２１の収縮作動させればチャックフレーム１３がギヤフレーム１２に対して下降し、チャックフレーム１３において回転可能に吊設されたチャックがコーン２２のテーパ溝とケーシング６０との間に差し込まれる。これによりケーシング６０が複数のチャックで中心方向に押さえ付けられ把持されるとともに、コーン２２と一体になって回転可能になる。
【００１９】
次に図４は、図１のＡ−Ａ断面において鋼管矢板圧入装置３を示した図である。鋼管矢板圧入装置３は、ベースフレーム３１に４本のガイドパイプ３２が立設され、そのガイドパイプ３２に四隅を貫かれた格好で昇降フレーム３３が昇降可能に装着されている。昇降フレーム３３は、４箇所に昇降シリンダ３４が取り付けられ、ベースフレーム３１との間で連結された昇降シリンダ３４の伸縮作動によってガイドパイプ３２を摺動して昇降するようになっている。
【００２０】
そして、ベースフレーム３１及び昇降フレーム３３には、その中央にケーシングや鋼管矢板を通す孔が穿設され、更に昇降フレーム３３には、その孔に沿って配置されたバンドチャック３５が設けられている。バンドチャック３５は、円形を作る一対の半割バンドを水平に揺動させて開閉するようにしたものであり、開閉側にはブラケット３５ａが形成され、そこに開閉方向に置かれたチャックシリンダ３６が軸着されている。
【００２１】
続いて、チュービング装置２の高さ調整を行う高上げ架台４について説明する。図５は、高上げ架台４の平面図であり、図６は、その一部を断面で示した側面図である。この高上げ架台４は、ケーシング及び鋼管矢板を貫通可能にした枠体４１に、４本の高上げ柱４２を固定してテーブル型にしたものである。
その高上げ柱４２は、ガイドパイプ４３に対してスライドパイプ４４が外側から摺動可能にはめ合わされたものであり、スライドパイプ４４が枠体４１に固定されている。
【００２２】
ガイドパイプ４３には下端にフランジ４３ａが形成され、枠体４１にもフランジ４１ａが形成されている。従って、高上げ架台４は、ガイドパイプ４３のフランジ４３ａによって鋼管矢板圧入装置３に固定され、枠体４１のフランジ４１ａによってチュービング装置２に固定される。なお、高上げ架台４は、２台以上を積み重ねることが可能であり、その際には互いのフランジ４１ａ，４３ａが固定される。
【００２３】
高上げ柱４２は、パイプ４３，４４内に昇降シリンダ４５が設けられている。昇降シリンダ４５は、シリンダチューブ４５ａがスライドパイプ４４側に固定されたブラケット４５ｂを介してネジ止めして垂設され、ピストンロッド４５ｃの先端がガイドパイプ４３に対して軸着されている。そして、油圧シリンダであるこの昇降シリンダ４５には、ピストン４５ｄを挟んで上の伸長側加圧室と下の収縮側加圧室にそれぞれ作動油を供給及び排出するためのポート４５ｐ，４５ｑが、ブラケット４５ｃとシリンダチューブ４５ａ下端側に設けられている。
【００２４】
ところで、高上げ架台４は前述したように多段の積み重ねが可能であり、本実施形態ではそうした場合１台毎に昇降シリンダ４５を駆動させることができるようにした油圧回路が設けられている。図７は、そうした高上げ架台４の油圧回路を示す図である。
【００２５】
昇降シリンダ４５には、ピストン４５ｄを挟んで構成された上の伸長側加圧室に上昇ライン５１が、また下の収縮側加圧室には下降ライン５２がそれぞれポート４５ｐ，４５ｑ（図６参照）を介して接続されている。そして上昇ライン５１にはパイロットチェックバルブ５５が配管されており、停止時には昇降シリンダ４５の伸長側加圧室から作動油が逆流し、自重により降下するのを防止するとともに、収縮作動時には下降ライン５２側から供給される作動油によってパイロットチェックバルブ５５を開き、伸長側加圧室内の作動油を上昇ライン５１へ排出させることができるようになっている。
【００２６】
上昇ライン５１及び下降ライン５２には、不図示の油圧ポンプやオイルタンクに接続されたポンプライン５３及びタンクライン５４が操作部５０を介して接続されている。操作部５０には方向切換弁５６が配管され、ポンプライン５３及びタンクライン５４が、この方向切換弁５６によって上昇ライン５１と下降ライン５２との間で切り換えられるようになっている。高上げ架台４毎に設けられた油圧回路は、ポンプライン５３及びタンクライン５４がセルフシールカップリング５７で接続可能になっている。そのため、高上げ架台４を積み重ねた場合にセルフシールカップリング５７同士をつなぎ合わせることで、各高上げ架台４の昇降シリンダ４５が不図示の油圧ポンプやオイルタンクに接続される。
【００２７】
圧入施工機１は、以上説明したようなチュービング装置２や鋼管矢板圧入装置３によって構成され、さらに本実施形態では高上げ架台４を用いることによってチュービング装置２の位置を高くすることができる。そして、チュービング装置２を上げたことによってそれだけ長い鋼管矢板を使用することができるようになる。
例えば、圧入施工機１に高上げ架台４を用いない場合（図１１参照）、チュービング装置２の高さは、鋼管矢板圧入装置３の４本のガイドパイプ３２の高さＨ１であり（図１参照）、約１．７ｍ程度である。
【００２８】
一方、図１に示すように高上げ架台４を１台組み込めば、約１．８ｍ高くなり、チュービング装置２の高さＨ２は約３．５ｍ程になる。そして更に図２に示すように高上げ柱４２を伸ばせば、１．０ｍのストローク分上昇してチュービング装置２の高さＨ３は約４．５ｍになる。
従って、これに高上げ架台４を更に積み重ねていけば、一台の積み重ねにより高上げ柱４２の収縮状態で約１．８ｍ高くなり、伸長作動すれば更に１．０ｍ上昇することになる。なお、高上げ柱４２は、昇降シリンダ４５によって伸縮量を調節することができるので、１．０ｍのストローク間で最適な高さにすることができる。
【００２９】
続いて、高上げ架台４を用いた圧入施工機１による施工について具体的に説明する。ここでは図８に示すように、２台の高上げ架台４を積み重ねた場合について説明する。圧入施工機１は、鋼管矢板圧入機３の上に２台の高上げ架台４が積み重ねられ、その上にチュービング装置２が固定されている。このときチュービング装置２、鋼管矢板圧入機３及び高上げ架台４は、４本のスラストジャッキ１１、ガイドパイプ３２そして高上げ柱４２がそれぞれ同軸上に配置されている。
【００３０】
圧入施工機１には先ずケーシング６０が挿入され、そのケーシング６０に被せるように鋼管矢板７０が挿入される。高上げ架台４の高上げ柱４２は、使用する鋼管矢板７０の長さや高架下などのように上空制限がある場合にその伸縮が調整される。ここでは、上下の両高上げ架台４，４とも高上げ柱４２を収縮させた状態で施工している。
施工に際しては先ず、チュービング装置２は昇降シリンダ１８が伸長作動してスラストジャッキ１１が伸び、ギヤフレーム１２が上昇した状態にある。また、鋼管矢板圧入機３でも昇降シリンダ３４が伸長作動し、昇降フレーム３３が上昇した状態にある。
【００３１】
そして、こうしたところにケーシング６０と、その外側に鋼管矢板７０とが重なるように挿入され、それぞれがチュービング装置２又は鋼管矢板圧入機３によってチャックされる。この場合、鋼管矢板７０の上端は、図示するようにチュービング装置２のギヤフレーム１２より下にあり、ケーシング６０を把持する部分には重なっていない。
【００３２】
施工準備が整えば、次にチュービング装置２によってケーシング６０の回転圧入が行われ、同時にそのケーシング６０によって掘削されて軟らかくなった地盤に鋼管矢板圧入装置３による鋼管矢板７０の圧入が行われる。チュービング装置２では（図３参照）、不図示の油圧モータの駆動によりコーン２２に高トルクの回転が伝達され、把持されたケーシング６０に回転が与えられるとともに、昇降シリンダ１８が収縮作動してスラストジャッキ１１が縮められ、ケーシング６０を回転させているギヤフレーム１２が下降する。従って、ケーシング６０には回転とともに押し込みが同時に行われ、地盤への回転圧入が行われる。
【００３３】
ところで、ケーシング６０及び鋼管矢板７０は、施工する深さに応じて順次継ぎ足されていくが、最初に挿入された掘削用のケーシング６０にはその下端に図１０に示すような掘削部が設けられている。この掘削部は、下端に二種類の固定掘削刃６１，６２が円周方向に沿って固定され、更に掘削刃６４が２個ずつ取り付けられた複数の揺動ブロック６３がピン結合されている。揺動ブロック６３は、ケーシング６０を図の矢印で示す回転圧入方向に回転させた場合に地盤の抵抗を受けて開き、引き抜きの際に逆回転させれば円周方向にならって閉じるようになっている。
【００３４】
従って、ケーシング６０が地盤に回転圧入されると、ケーシング６０下端の固定掘削刃６１，６２を内径に、そして揺動ブロック６３の掘削刃６４を外径にした幅で地盤が環状に掘削され、その部分の硬質地盤層が粉砕されて軟らかくなる。鋼管矢板７０はケーシング６０の外側にあって、こうして掘削され軟らかくなった部分に圧入されていく。
鋼管矢板７０では、昇降シリンダ３４が収縮作動して昇降フレーム３３を下降させることにより、そこに把持されている鋼管矢板７０が押し下げられ、ケーシング６０の回転圧入を追うようにして同時進行で圧入されていく。
【００３５】
こうしたケーシング６０の回転圧入や鋼管矢板７０の圧入は、スラストジャッキ１１及び昇降シリンダ３４のワンストローク分しか一度にできない。そのため、図９に示すようにワンストローク分の圧入が終了した後は一旦チャックを解放し、ギヤフレーム１２及び昇降フレーム３３を再び上昇させてケーシング６０及び鋼管矢板７０を上部で把持し直す。そして、再びケーシング６０には回転圧入が、鋼管矢板７０にはそれに追随した圧入がぞれぞれ繰り返され、ケーシング６０下端の掘削刃６１，６２，６４によって軟らかくされた後の地盤に鋼管矢板７０が圧入されていく。
【００３６】
圧入施工機１では、高上げ架台４を多段に積み重ねればチュービング装置２をそれだけ上げることができるが、図２に示すように高上げ柱４２を伸長させることによって上昇させることができる。それには、オペレータが図６に示す方向切換弁５６を操作することによって行われる。
先ず、方向切換弁５６が図示するように中立位置にある場合、油圧ポンプからの作動油はその方向切換弁５６を通ってタンクライン５４に入り、オイルタンクへと戻っている。また、ポンプライン５３は方向切換弁５６の手前で分岐しており、作動油は、セルフシールカップリング５７で接続された上段の高上げ架台４へも供給され、同様にしてタンクライン５４に入ってオイルタンクに戻っている。
【００３７】
そこで、方向切換弁５６を上昇ポート５６ａに切り換えれば、ポンプライン５３がチェック弁５９を介して上昇ライン５１に接続され、タンクライン５４には下降ライン５２が接続される。従って、ポンプライン５３を流れる作動油はリリーフバルブ５８によって所定圧に保たれ、チェック弁５９から方向切換弁５６を通って上昇ライン５１に入る。そのため、昇降シリンダ４５には伸長側加圧室に作動油が供給されてピストンが上から加圧される一方、収縮側加圧室内の作動油は押し出されて下降ライン５２から方向切換弁５６を通り、タンクライン５４を流れてタンクへと戻される。
【００３８】
こうして加圧されたピストンによって昇降シリンダ４５が伸長作動し、高上げ柱４２が伸びるため枠体４１が上昇する。そして、枠体４１の上昇によってその上に取り付けられたチュービング装置２の高さが上げられる。伸長側加圧室に供給された作動油はパイロットチェックバルブ５５によって逆流が止められるため、昇降シリンダ４５に上部重量がかかっても押し戻されることなく任意の伸長状態を保っている。こうした伸長作動は、上段や下段の高上げ架台４に関しても対応する方向切換弁５６のレバー操作によってそれぞれ同様に行われる。
【００３９】
一方、伸びた高上げ柱４２を縮める場合には、方向切換弁５６のレバーを逆に操作して下降ポート５６ｂ側に接続を切り換える。これによりポンプライン５３がチェック弁５９を介して下降ライン５２に接続され、タンクライン５４には上昇ライン５１が接続される。従って、ポンプライン５３を流れる作動油がチェック弁５９及び方向切換弁５６を通って下降ライン５２に入る。そして、下降ライン５２から収縮側加圧室に供給されてピストンが下から加圧され、またパイロットチェックバルブ５５にも作動油が入って弁が開く。そのため、伸長側加圧室内の作動油は上昇ライン５１から押し出され、方向切換弁５６を通ってタンクライン５４に流れてタンクへと戻される。
【００４０】
こうして下から加圧されたピストンによって昇降シリンダ４５が収縮作動し、高上げ柱４２が縮められるため枠体４１が下降し、その上に取り付けられたチュービング装置２が下げられる。こうした収縮作動についても、上段や下段の高上げ架台４に関して対応する方向切換弁５６のレバー操作によってそれぞれ同様に行うことができる。
一方、方向切換弁５６を中立位置に戻せば、伸長側加圧室から排出される作動油はパイロットチェックバルブ５５の閉弁によって止められるため、昇降シリンダ４５に上部重量がかかっても押し戻されることなく任意の伸縮量で安定する。
【００４１】
よって、以上説明した本実施形態によれば、チュービング装置２と鋼管矢板圧入機３との間に高上げ架台４を介在させたことにより、チュービング装置２によるケーシング６０のチャック位置を上げることができ、ケーシング６０の回転圧入と鋼管矢板７０の圧入を同時進行させる施工方法をとった場合にでも鋼管矢板７０の寸法を長くすることができるようになった。従って、鋼管矢板７０を頻繁に溶接する必要がなくなったことで、施工の効率が向上したことに加え、鋼管矢板７０自身の品質を保つことができた。
また、本実施形態の高上げ架台４は、高上げ柱４２によってそれ自身の高さを調整することができるので、収縮させておけば輸送に際してより運びやすくすることができるとともに、施工現場の状況や鋼管矢板７０の長さに合わせることができる。
【００４２】
また、こうした高上げ架台４を積み上げる場合には、単に柱をつないでチュービング装置２の位置を上げるのに比べ、枠体４１によって高上げ柱４２が横に連結され、ねじりに強い構造とすることができた。
また、ポンプライン５３とタンクライン５４とを順次延長できるように油圧回路を構成したので、高上げ架台４を追加して多段に積み重ねてもセルフシールカップリング５７で連結するだけの簡単な作業で済む。
更に、各高上げ架台４毎に昇降を操作することができるので、高上げ架台４を積み重ねた場合の高さ調整をより細かく行うことができ、最適な高さにすることができる。
【００４３】
以上、高上げ架台の一実施形態について説明したが、本発明はこれに限定されることなく、その趣旨を逸脱しない範囲で様々な変更が可能である。
例えば、前記実施形態では、高上げ柱４２を伸縮可能な構造にしたが、伸縮しないものであってもよい。
また、高上げ柱４２を互い横方向に拘束する構成として枠体４１を使用し、高上げ架台をテーブルのような形にしたが、この他にも例えば斜材を入れてトラス構造にしたり、更には横板で固定して筒形状のようにするなどしてもよい。
【００４４】
【発明の効果】
本発明は、チュービング装置と鋼管矢板圧入装置とを上下に配置して一体に構成する場合に、両装置間に複数本の高上げ柱を固定して連結するものであって、当該複数本の高上げ柱を互いに横方向に拘束するものとしたので、圧入施工機によるケーシングと鋼管矢板との圧入作業を同時に行う場合に、その鋼管矢板に長尺なものを使用することができる圧入施工機の高上げ架台を提供することが可能となった。
【図面の簡単な説明】
【図１】高上げ架台を装着した圧入施工機を示した図である。
【図２】高上げ架台を装着した圧入施工機を示した図である。
【図３】チュービング装置の構造を示した断面図である。
【図４】図１のＡ−Ａ断面において鋼管矢板圧入装置を示した図である。
【図５】高上げ架台の一実施形態を示した平面図である。
【図６】高上げ架台の一実施形態をその一部を断面で示した側面図である。
【図７】高上げ架台の油圧回路を示した図である。
【図８】高上げ架台を装着した圧入施工機による施工状況を示した図である。
【図９】高上げ架台を装着した圧入施工機による施工状況を示した図である。
【図１０】掘削用ケーシングの掘削部を示した図である。
【図１１】圧入施工機を示した図である。
【符号の説明】
１　　圧入施工機
２　　チュービング装置
３　　鋼管矢板圧入装置
４　　高上げ架台
１１　スラストジャッキ
１２　ギヤフレーム
４１　枠体
４２　高上げ柱
４５　昇降シリンダ
【図１】
2004019146.tif 000003
【図２】
2004019146.tif 000004
【図３】
2004019146.tif 000005
【図４】
2004019146.tif 000006
【図５】
2004019146.tif 000007
【図６】
2004019146.tif 000008
【図７】
2004019146.tif 000009
【図８】
2004019146.tif 000010
【図９】
2004019146.tif 000011
【図１０】
2004019146.tif 000012
【図１１】
2004019146.tif 000013