(57)【要約】インサートチップの取付け及び取外しを行う際に、チップ取付座からインサートチップが落下することを防止し、インサートチップを交換する際の作業性を向上する。【課題】【解決手段】工具ホルダ１０のチップ取付座１１より基端側に、当該基端側に離間するにしたがって漸次下方に向けて傾斜する傾斜面１４を形成すると共に、クランプ駒５０を工具ホルダ１０から離間させる方向に付勢するコイルスプリング７０を配設し、クランプ駒５０の基端側下面に、傾斜面１４に当接可能な傾斜面５２を形成すると共に、先端側下面に、インサートチップ３０の穴３１に係合する突起５１を形成し、ボルト６０とクランプ駒５０との間に隙間５６及び５７を形成し、クランプ駒５０を工具ホルダ１１から離間させた際に、傾斜面１４と傾斜面５２との間に隙間６５を形成する。【選択図】　　　　図５
2004058193.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
工具ホルダの先端部上面にチップ取付座が形成され、押圧部材によりクランプ駒を押圧してインサートチップを前記チップ取付座の底面及び側面に押し当てて固定してなるインサートチップの取付機構であって、
前記工具ホルダのチップ取付座より基端側に、当該基端側に離間するにしたがって漸次下方に向けて傾斜する第１の傾斜面を形成すると共に、前記クランプ駒を工具ホルダから離間させる方向に付勢する付勢部材を配設し、
前記クランプ駒の基端側下面に、前記第１の傾斜面に当接可能な第２の傾斜面を形成すると共に、先端側下面に、前記インサートチップの穴に係合する突起を形成し、
前記押圧部材とクランプ駒との間に第１の隙間を形成し、
当該クランプ駒を工具ホルダから離間させた際に、前記第１の傾斜面と第２の傾斜面との間に第２の隙間を形成するインサートチップの取付機構。
【請求項２】
前記クランプ駒は、前記第２の傾斜面に対応する上面に押圧部を備え、
当該クランプ駒を工具ホルダから離間させて当該押圧部を押圧した際に、前記突起とインサートチップの穴との係合が解除されるよう構成した請求項１記載のインサートチップの取付機構。
【請求項３】
前記押圧部材は、前記クランプ駒の突起と第２の傾斜面との間に配置されて前記工具ホルダに設けられ、
当該クランプ駒を工具ホルダから離間させて当該押圧部を押圧した際に、前記第１の傾斜面と第２の傾斜面が近接し、当該クランプ駒の先端が前記押圧部材を支点として前記インサートチップからさらに離間して、前記突起とインサートチップの穴との係合が解除されるよう構成した請求項１または請求項２記載のインサートチップの取付機構。
【請求項４】
前記付勢部材は、前記押圧部材を貫通させて配置されるコイルスプリングであり、
当該クランプ駒を工具ホルダから離間させて当該押圧部を押圧した際に、前記クランプ駒の先端が前記押圧部材を支点として前記インサートチップから離間するよう、当該クランプ駒を付勢する請求項１ないし請求項３のいずれか一項に記載のインサートチップの取付機構。
【請求項５】
先端部上面にチップ取付座が形成された工具ホルダと、前記チップ取付座に着脱可能に固定されるインサートチップと、前記インサートチップを前記チップ取付座の底面及び側面に押し当てて固定するクランプ駒と、前記クランプ駒を押圧する押圧部材と、前記クランプ駒を工具ホルダから離間させる方向に付勢する付勢部材と、を備えた切削工具であって、
前記工具ホルダは、前記チップ取付座より基端側に、当該基端側に離間するにしたがって漸次下方に向けて傾斜する第１の傾斜面を有し、
前記クランプ駒は、基端側下面に形成されかつ前記第１の傾斜面に当接可能な第２の傾斜面と、先端側下面に形成されかつ前記インサートチップの穴に係合する突起を有し、
前記押圧部材とクランプ駒との間に第１の隙間を形成し、
当該クランプ駒を工具ホルダから離間させた際に、前記第１の傾斜面と第２の傾斜面との間に第２の隙間を形成してなる切削工具。
【請求項６】
前記クランプ駒は、前記第２の傾斜面に対応する上面に押圧部を備え、
当該クランプ駒を工具ホルダから離間させて当該押圧部を押圧した際に、前記突起とインサートチップの穴との係合が解除されるよう構成した請求項５記載の切削工具。
【請求項７】
請求項５または請求項６に記載の工具ホルダのチップ取付座に、請求項５または請求項６記載のインサートチップを取付ける方法であって、前記工具ホルダに、請求項５または請求項６記載の押圧部材により請求項５または請求項６記載のクランプ駒を仮止めする工程と、
前記仮止めされたクランプ駒の前記第２の傾斜面に対応する上面を下方に向けて押圧し、前記第１の傾斜面に第２の傾斜面を近接させ、当該クランプ駒の先端部下面とチップ取付座との間にインサートチップを挿入させる空間を形成する工程と、
前記形成された空間にインサートチップを挿入し、当該インサートチップをチップ取付座に載置する工程と、
前記チップ取付座にインサートチップを載置した後、前記クランプ駒の下方に向けた押圧を解除して、当該インサートチップの穴にクランプ駒の突起を係合させる工程と、
前記係合後、前記押圧部材により、前記付勢部材の付勢力に抗して前記クランプ駒を前記チップ取付座の底面及び側面に押し当てて固定する工程と、
を備えたインサートチップの取付方法。
【請求項８】
請求項５または請求項６に記載の押圧部材により請求項５または請求項６に記載のクランプ駒を押圧し、請求項５または請求項６に記載の工具ホルダのチップ取付座に取付けたインサートチップを、当該工具ホルダから取外す方法であって、
前記押圧部材のクランプ駒に対する押圧を緩め、前記付勢部材の付勢力により前記クランプ駒の突起とインサートチップの穴との係合が維持される範囲で当該クランプ駒を工具ホルダから離間させ、前記工具ホルダの第１の傾斜面とクランプ駒の第２の傾斜面との間に空間を形成する工程と、
前記クランプ駒の前記第２の傾斜面に対応する上面を下方に向けて押圧し、前記第１の傾斜面に第２の傾斜面を近接させ、当該クランプ駒の先端を工具ホルダからさらに離間させて、クランプ駒の突起とインサートチップの穴との係合を解除する工程と、
前記係合が解除されたインサートチップを、前記チップ取付座から取外す工程と、
を備えたインサートチップの取外方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明が属する技術分野】
本発明は、工具ホルダの先端部上面に取付けられるインサートチップの取付機構、及び工具ホルダの先端部上面にインサートチップが取付けられた切削工具、並びにインサートチップの取付方法及び取外方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、インサートチップを工具ホルダの先端部上面に着脱可能に固定した切削工具が多種使用されている。このようなインサートチップの工具ホルダに対する取付機構としては、例えば、工具ホルダの先端部上面に形成されたチップ取付座に、インサートチップを配置し、この上にインサートチップを抑えるクランプ駒を配置して、押圧部材により前記クランプ駒を押圧してインサートチップを前記チップ取付座の底面及び側面に押し当てて固定するものがある。
【０００３】
このようなインサートチップの取付機構としては、例えば、特開平３−９２２０６号公報に記載されたものがある。この公報に記載された取付機構（クランプ機構）は、工具ホルダの上面に、前記チップ取付座側から工具ホルダの基端側に離間するにしたがって漸次下面側に向けて傾斜する傾斜面が形成されている。また、クランプ駒の下面には、基端側に前記工具ホルダの傾斜面と当接する滑り面が形成され、前記クランプ駒の先端部下面には、インサートチップ（スローアウェイチップ）の穴に係合する突起が形成されている。そして、前記クランプ駒と前記工具ホルダとの間に、前記クランプ駒を工具ホルダから離間させ、かつチップ取付座に向かう方向に付勢する弾性部材を装着した構造を備えている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記従来のインサートチップの取付機構は、インサートチップを交換する際に、インサートチップの穴からクランプ駒の先端部下面に形成されている突起を完全に取外す必要がある。この時、インサートチップは、どこにも係合していない自由な状態となるため、作業者の不注意によりチップ取付座からインサートチップが落下する虞があった。
【０００５】
本発明は、このような従来の問題点を解決することを課題とするものであり、インサートチップの取付け及び取外しを行う際に、チップ取付座からインサートチップが不用意に落下することを防止し、インサートチップを取付ける、あるいは取外す際の作業性を向上することができるインサートチップの取付機構を提供することを目的とする。
【０００６】
また、本発明は、インサートチップの取付け及び取外しを行う際に、チップ取付座からインサートチップが不用意に落下することを防止し、インサートチップを取付ける、あるいは取外す際の作業性を向上することができる切削工具を提供することを目的とする。
【０００７】
さらにまた、本発明は、インサートチップの取付けを行う際に、チップ取付座からインサートチップが不用意に落下することを防止し、インサートチップを取付ける際の作業性を向上することができるインサートチップの取付方法を提供することを目的とする。
【０００８】
そしてまた、本発明は、インサートチップの取外しを行う際に、チップ取付座からインサートチップが不用意に落下することを防止し、インサートチップを取外す際の作業性を向上することができるインサートチップの取外方法を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
この目的を達成するため、本発明は、工具ホルダの先端部上面にチップ取付座が形成され、押圧部材によりクランプ駒を押圧してインサートチップを前記チップ取付座の底面及び側面に押し当てて固定してなるインサートチップの取付機構であって、前記工具ホルダのチップ取付座より基端側に、当該基端側に離間するにしたがって漸次下方に向けて傾斜する第１の傾斜面を形成すると共に、前記クランプ駒を工具ホルダから離間させる方向に付勢する付勢部材を配設し、前記クランプ駒の基端側下面に、前記第１の傾斜面に当接可能な第２の傾斜面を形成すると共に、先端側下面に、前記インサートチップの穴に係合する突起を形成し、前記押圧部材とクランプ駒との間に第１の隙間を形成し、当該クランプ駒を工具ホルダから離間させた際に、前記第１の傾斜面と第２の傾斜面との間に第２の隙間を形成するインサートチップの取付機構を提供するものである。
【００１０】
このインサートチップの取付機構では、クランプ駒を工具ホルダから離間させた際に、第１の傾斜面と第２の傾斜面との間に第２の隙間が形成されるため、この第２の隙間を利用してクランプ駒を下方に向けて押すことができる。この動作により始めて、クランプ駒の突起とインサートチップの穴との係合が解除される。すなわち、クランプ駒を下方に向けて押すまでは、クランプ駒の突起とインサートチップの穴との係合が維持されるため、インサートチップが不用意に落下することを防止することができる。したがって、インサートチップの取付け、あるいは取外し作業時の操作性を向上することができる。
【００１１】
前記クランプ駒は、前記第２の傾斜面に対応する上面に押圧部を備え、当該クランプ駒を工具ホルダから離間させて当該押圧部を押圧した際に、前記突起とインサートチップの穴との係合が解除されるよう構成することができる。
【００１２】
また、前記押圧部材は、前記クランプ駒の突起と第２の傾斜面との間に配置されて前記工具ホルダに設けられ、当該クランプ駒を工具ホルダから離間させて当該押圧部を押圧した際に、前記第１の傾斜面と第２の傾斜面が近接し、当該クランプ駒の先端が前記押圧部材を支点として前記インサートチップからさらに離間して、前記突起とインサートチップの穴との係合が解除されるよう構成することができる。
【００１３】
そしてまた、前記付勢部材は、前記押圧部材を貫通させて配置されるコイルスプリングであり、当該クランプ駒を工具ホルダから離間させて当該押圧部を押圧した際に、前記クランプ駒の先端が前記押圧部材を支点として前記インサートチップから離間するよう、当該クランプ駒を付勢することができる。
【００１４】
また、本発明は、先端部上面にチップ取付座が形成された工具ホルダと、前記チップ取付座に着脱可能に固定されるインサートチップと、前記インサートチップを前記チップ取付座の底面及び側面に押し当てて固定するクランプ駒と、前記クランプ駒を押圧する押圧部材と、前記クランプ駒を工具ホルダから離間させる方向に付勢する付勢部材と、を備えた切削工具であって、前記工具ホルダは、前記チップ取付座より基端側に、当該基端側に離間するにしたがって漸次下方に向けて傾斜する第１の傾斜面を有し、前記クランプ駒は、基端側下面に形成されかつ前記第１の傾斜面に当接可能な第２の傾斜面と、先端側下面に形成されかつ前記インサートチップの穴に係合する突起を有し、前記押圧部材とクランプ駒との間に第１の隙間を形成し、当該クランプ駒を工具ホルダから離間させた際に、前記第１の傾斜面と第２の傾斜面との間に第２の隙間を形成してなる切削工具を提供するものである。
【００１５】
この構成を備えた切削工具は、クランプ駒を工具ホルダから離間させた際に、第１の傾斜面と第２の傾斜面との間に第２の隙間が形成されるため、この第２の隙間を利用してクランプ駒を下方に向けて押すことができる。この動作により始めて、クランプ駒の突起とインサートチップの穴との係合が解除されるため、クランプ駒を下方に向けて押すまでは、クランプ駒の突起とインサートチップの穴との係合が維持される。したがって、インサートチップが不用意に落下することを防止することができる。したがって、インサートチップの取付け、あるいは取外し作業時の操作性を向上することができる。
【００１６】
前記切削工具のクランプ駒は、第２の傾斜面に対応する上面に押圧部を備え、当該クランプ駒を工具ホルダから離間させて当該押圧部を押圧した際に、前記突起とインサートチップの穴との係合が解除されるよう構成することができる。
【００１７】
そしてまた、本発明は、前述した工具ホルダのチップ取付座に、前述したインサートチップを取付ける方法であって、前記工具ホルダに、前述した押圧部材により前述したクランプ駒を仮止めする工程と、前記仮止めされたクランプ駒の前記第２の傾斜面に対応する上面を下方に向けて押圧し、前記第１の傾斜面に第２の傾斜面を近接させ、当該クランプ駒の先端部下面とチップ取付座との間にインサートチップを挿入させる空間を形成する工程と、前記形成された空間にインサートチップを挿入し、当該インサートチップをチップ取付座に載置する工程と、前記チップ取付座にインサートチップを載置した後、前記クランプ駒の下方に向けた押圧を解除して、当該インサートチップの穴にクランプ駒の突起を係合させる工程と、前記係合後、前記押圧部材により、前記付勢部材の付勢力に抗して前記クランプ駒を前記チップ取付座の底面及び側面に押し当てて固定する工程と、を備えたインサートチップの取付方法を提供するものである。
【００１８】
このインサートチップの取付方法によれば、インサートチップが工具ホルダから不用意に落下することを防止することができ、インサートチップの取付操作性を向上させることができる。
【００１９】
さらにまた、本発明は、前述した押圧部材により前述したクランプ駒を押圧し、前述した工具ホルダのチップ取付座に取付けたインサートチップを、当該工具ホルダから取外す方法であって、前記押圧部材のクランプ駒に対する押圧を緩め、前記付勢部材の付勢力により前記クランプ駒の突起とインサートチップの穴との係合が維持される範囲で当該クランプ駒を工具ホルダから離間させ、前記工具ホルダの第１の傾斜面とクランプ駒の第２の傾斜面との間に空間を形成する工程と、前記クランプ駒の前記第２の傾斜面に対応する上面を下方に向けて押圧し、前記第１の傾斜面に第２の傾斜面を近接させ、当該クランプ駒の先端を工具ホルダからさらに離間させて、クランプ駒の突起とインサートチップの穴との係合を解除する工程と、前記係合が解除されたインサートチップを、前記チップ取付座から取外す工程と、を備えたインサートチップの取外方法を提供するものである。
【００２０】
このインサートチップの取外方法によれば、インサートチップが工具ホルダから不用意に落下することを防止することができ、インサートチップの取外操作性を向上させることができる。
【００２１】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の好適な実施の形態について図面を参照して説明する。
【００２２】
図１は、本実施の形態にかかる工具ホルダにインサートチップを取付けた状態を示す断面図、図２は、本実施の形態にかかる工具ホルダの断面図、図３は、本実施の形態にかかる工具ホルダにクランプ駒を仮止めした状態を示す断面図、図４及び図５は、本実施の形態にかかる工具ホルダにインサートチップを取付けるあるいは取外す途中の状態を示す断面図、図６は、本実施の形態にかかるクランプ駒の上方から見た斜視図、図７は、図６に示すクランプ駒を下方から見た斜視図である。
【００２３】
なお、本実施の形態では、インサートチップが取付けられる側を「先端」その反対側を「基端」として説明する。
【００２４】
図１〜図７に示すように、本実施の形態にかかるインサートチップの取付機構を有する切削工具１は、工具ホルダ１０と、工具ホルダ１０のチップ取付座１１に着脱可能に固定されるインサートチップ３０と、このインサートチップ３０をチップ取付座１１の底面１１Ａ及び側面１１Ｂに押し当てて固定するクランプ駒５０と、このクランプ駒５０を押圧する押圧部材としてのボルト６０と、クランプ駒５０を工具ホルダ１０から離間させる方向に付勢する付勢部材としてのコイルスプリング７０と、を備えて構成されている。
【００２５】
工具ホルダ１０の上面の先端角部には、底面１１Ａと側面１１Ｂによって画定されてなるチップ取付座１１が形成されている。この底面１１Ａには、シート固定用螺子穴１１Ｃが開口されている。また、側面１１Ｂの上部には、インサートチップ３０の基端側角部が接触することを避ける逃げ１９が形成されている。チップ取付座１１には、シート１２が載置され、このシート１２の略中央部に貫通形成された螺子穴１２Ｃと、底面１１Ａに開口されたシート固定用螺子穴１１Ｃに、螺子１３を螺合させることにより、シート１２は、チップ取付座１１に固定されている。
【００２６】
一方、工具ホルダ１０の上面の基端側には、先端側から基端側に離間するにしたがって漸次下方に向けて傾斜する傾斜面１４が形成されている。この傾斜面１４の基端側には、傾斜面１４に連続して凹部１５が形成されており、その基端側は、係止壁１６となっている。
【００２７】
また、チップ取付座１１と傾斜面１４との間には、ボルト６０が螺合されるボルト固定穴１７が開口されている。このボルト固定穴１７の上部は、より大径となっており、この大径を画定するために形成されている段差部１８には、コイルスプリング７０が配置されるようになっている。
【００２８】
インサートチップ３０は、平面略四角形の板状を有し、その略中央部分に、取付穴３１が貫通形成されている。このインサートチップ３０の基端側側面は、工具ホルダ１０の側面１１Ｂに相補した形状となっており、後に詳述するクランプ駒５０によって、チップ取付座１１の底面１１Ａにシート１２を介して押し当てられ、及びチップ取付座１１の側面１１Ｂに押し当てられて、固定されるよう構成されている。
【００２９】
クランプ駒５０は、平面視で基端側が略正方形状であり、先端側がこの略正方形状に連続形成されかつ先端に行くにしたがって細くなった略三角形状である細長い略五角形状を有している。クランプ駒５０の先端部下面には、インサートチップの取付穴３１に係合する円柱状の突起５１が形成されている。一方、クランプ駒５０の基端部下面には、工具ホルダ１０の傾斜面１４に当接可能な傾斜面５２が形成されている。また、クランプ駒５０の上面であって、傾斜面５２に臨む（対応する）部分は、押圧部５３となっている。クランプ駒５０の略中央部には、ボルト６０が貫通するボルト穴５４が形成されている。このボルト穴５４は、上部が下部より大径を有しており、この大径を画定するために形成されている段差部５５には、ボルト６０を挿入した際に、ボルト６０の頭の下面が載置されるようになっている。また、このボルト穴５４の大径部分は、ボルト６０の頭の直径より若干大きく形成されており、ボルト穴５４の大径部分の内壁と、これに挿入されたボルト６０の頭の外周面との間に隙間５６が形成される。ボルト穴５４の小径部分は、ボルト６０の螺子部の直径より若干大きく形成されており、ボルト穴５４の小径部分の内壁と、これに挿入されたボルト６０の螺子部の外周面との間に隙間５７が形成される。このクランプ駒５０は、ボルト６０をボルト穴５４の上方から遊挿して、ボルト６０の螺子部を工具ホルダ１０のボルト固定穴１７に螺合させることにより、工具ホルダ１０に取付けられている。このボルト６０の外周には、ボルト固定穴１７の段差部１８に載置されたコイルスプリング７０が装着される。
【００３０】
本実施の形態にかかる工具ホルダ１０（図２参照）に、インサートチップ３０を取付ける際は、先ず、クランプ駒５０のボルト穴５４にボルト６０を貫通させ、この貫通させたボルト６０を工具ホルダ１０のボルト固定穴１７に挿入させる。この時、ボルト６０の外周には、ボルト固定穴１７の段差部１８に載置されたコイルスプリング７０が装着される。また、ボルト穴５４の内壁と、ボルト６０との間には、前述したように隙間５６及び５７が形成されている。
【００３１】
次に、ボルト６０を軽く締めて、図３に示すように、クランプ駒５０を工具ホルダ１０に仮止めする。この時、クランプ駒５０は、コイルスプリング７０によって上方に押し上げられた状態にあり、工具ホルダ１０から離間されている。すなわち、工具ホルダ１０の傾斜面１４と、クランプ駒５０の傾斜面５２との間には、隙間６５が形成されている。
【００３２】
次に、この状態から、図４に示すように、クランプ駒５０の押圧部５３を下方（図４に示す矢印Ｘ方向）に向けて押し、クランプ駒５０の傾斜面５２を工具ホルダ１０の傾斜面１４に押圧する。この時、ボルト６０と、クランプ駒５０との間には、隙間５６及び５７が形成されていること、並びに、傾斜面１４に連続して凹部１５が形成されていることにより、クランプ駒５０は、ボルト６０を支点として、図４でいう時計回りに回転でき、クランプ駒５０の先端部が、上方（図４に示す矢印Ｙｕ方向）に浮き上がる（持ち上げられる）。これにより、シート１２の上面とクランプ駒５０との間に、インサートチップ３０を挿入する空間が形成される。
【００３３】
次に、この状態で、図４に示す矢印Ｚｉ方向にインサートチップ３０を挿入し、インサートチップ３０の基端側の側面を、チップ取付座１１の側面１１Ｂに当接させる。次いで、クランプ駒５０の押圧部５３を解放すると、クランプ駒５０の先端部が下方（図４に示す矢印Ｙｄ方向）に下がり、図５に示すように、インサートチップ３０の取付穴３１に、クランプ駒５０の突起５１が挿入され、突起５１がインサートチップ３０の取付穴３１に係合する。この時点では、クランプ駒５０は、工具ホルダ１０に仮止め状態にあるが、突起５１がインサートチップ３０の取付穴３１に係合しているため、インサートチップ３０が不用意にチップ取付座１１から落下することを防止することができる。
【００３４】
その後、ボルト６０を、コイルスプリング７０の付勢力に抗して下方（図１に示す矢印Ａ方向）に移動するよう締め付けると、クランプ駒５０は、傾斜面５２が、工具ホルダ１０の傾斜面１４上を図１に示す矢印Ｂ方向に摺動させながら、下方に移動する。この動作により、インサートチップ３０は、クランプ駒５０によって、図１に示す矢印Ｃ方向に引き寄せされて、シート１２を介してチップ取付座１１の底面１１Ａ及び側面１１Ｂに押し当てられて、チップ取付座１１に確実に固定される。
【００３５】
一方、インサートチップ３０を工具ホルダ１０から取外す際は、先ず、ボルト６０が上方に移動するよう緩めると、コイルスプリング７０の付勢力によりクランプ駒５０が上方に押し上げられ、クランプ駒５０が工具ホルダ１０より離間する。この時、ボルト６０は、クランプ駒５０の突起５１とインサートチップ３０の取付穴３１との係合が維持可能な範囲で緩められる（図５参照）。したがって、この時点では、インサートチップ３０が不用意にチップ取付座１１から落下することが防止されている。
【００３６】
次に、この状態で、図４に示すように、クランプ駒５０の押圧部５３を下方（図４に示す矢印Ｘ方向）に向けて押すと、前述したように、クランプ駒５０は、ボルト６０を支点として、その先端部が上方（図４に示す矢印Ｙｕ方向）に浮き上がる。これにより、チップ取付座１１にシート１２を介して取付けられていたインサートチップ３０の取付穴３１からクランプ駒５０の突起５１が抜けて、両者の係合が解除される。
【００３７】
次いで、この状態で、インサートチップ３０を図４に示す矢印Ｚｏ方向に引き抜くことで、簡単にインサートチップ３０を取外すことができる。
【００３８】
なお、本実施の形態では、チップ取付座１１にシート１２を配設した場合について説明したが、これに限らず、シート１２を配設せずに、チップ取付座１１にインサートチップ３０を直接取付けるように構成してもよい。
【００３９】
また、インサートチップ３０の形状は、本実施の形態で説明したものに限らず、例えば、平面視で多角形、円形等、適宜選択することができ、この場合、チップ取付座１１の形状は、インサートチップの形状に合わせて形成される。
【００４０】
そしてまた、本実施の形態では、押圧部材としてボルト６０を用いた場合について説明したが、これに限らず、押圧部材は、クランプ駒５０を押圧してインサートチップ３０をチップ取付座１１の底面１１Ａ及び側面１１Ｂに押し当ててる役割を果たすものであれば、特に限定されるものではない。
【００４１】
さらにまた、本実施の形態では、付勢部材としてコイルスプリング５０を用いた場合について説明したが、これに限らず、付勢部材は、クランプ駒５０を工具ホルダ１０から離間させる方向に付勢することが可能であれば、例えば、他の構成を備えた弾性部材等、任意に選択することができる。
【００４２】
なお、本実施の形態は、本発明を説明するための例示であり、本発明をこの実施形態にのみ限定するものではない。本発明は、その要旨を逸脱しない限り、様々な形態で実施することができる。
【００４３】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、クランプ駒を工具ホルダから離間させた際に、第１の傾斜面と第２の傾斜面との間に第２の隙間が形成される。このため、この第２の隙間を利用してクランプ駒を下方に向けて押すことができ、この動作により始めて、クランプ駒の突起とインサートチップの穴との係合が解除される。この結果、インサートチップの交換時に、インサートチップが不用意に落下するこを防止することができ、インサートチップの交換時の操作性を向上することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態にかかる工具ホルダにインサートチップを取付けた状態を示す断面図である。
【図２】本発明の実施の形態にかかる工具ホルダの断面図である。
【図３】本発明の実施の形態にかかる工具ホルダにクランプ駒を仮止めした状態を示す断面図である。
【図４】本発明の実施の形態にかかる工具ホルダにインサートチップを取付けるあるいは取外す途中の状態を示す断面図である。
【図５】本発明の実施の形態にかかる工具ホルダにインサートチップを取付けるあるいは取外す途中の状態を示す断面図である。
【図６】本発明の実施の形態にかかるクランプ駒の上方から見た斜視図である。
【図７】図６に示すクランプ駒を下方から見た斜視図である。
【符号の説明】
１　　切削工具
１０　　工具ホルダ
１１　　チップ取付座
１４、５２　　傾斜面
３０　　インサートチップ
３１　　取付穴
５０　　クランプ駒
５１　　突起
５３　　押圧部
５６、５７　　隙間
６０　　ボルト
６５　　隙間
７０　　コイルスプリング
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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