(57)【要約】【課題】機械的な撹拌手段を要することなく、被帯電部材を均一に帯電させ、現像の信頼性を顕著に向上させた構成が簡易でコンパクト化が可能な現像装置および接触帯電方法を提供する。【解決手段】像担持体Ｄ上に形成された静電潜像を可視化するための現像装置Ｘであって、静電潜像を可視像に現像するための被帯電部材Ｔと、被帯電部材Ｔに光電子を付与して帯電を誘起させるための帯電手段４と、帯電手段４に光を照射するための照射手段５と、を備え、帯電手段４は、透明基材４１、透明導電性薄膜４２、光電子放出性薄膜４３から構成され、かつ、透明導電性薄膜４２を高圧電源に接続可能に構成する。【選択図】図１
2004037773.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
像担持体上に形成された静電潜像を可視化するための現像装置であって、
静電潜像を可視像に現像するための被帯電部材と、
前記被帯電部材に光電子を付与して帯電を誘起させるための帯電手段と、
前記帯電手段に光を照射するための照射手段と、を備え、
前記帯電手段は、透明基材、透明導電性薄膜、光電子放出性薄膜から構成され、かつ、前記透明導電性薄膜が、高圧電源に接続可能であることを特徴とする現像装置。
【請求項２】
前記帯電手段を所定の回転速度で回転させることにより、前記被帯電部材と、前記帯電手段と、を大きな相対的速度差を生じさせることなく摺擦状態で接触させることを特徴とする請求項１に記載の現像装置。
【請求項３】
前記透明導電性薄膜は、前記照射手段から照射される短波長光を透過させて前記光電子放出性薄膜に入射させることを特徴とする請求項１に記載の現像装置。
【請求項４】
前記透明導電性薄膜の膜厚は、略１０ｎｍないし数１０ｎｍに設定されていることを特徴とする請求項１に記載の現像装置。
【請求項５】
前記透明基材により形成された円筒状の基体の内部に、前記照射手段が配設され、かつ、
前記基体の外面には、前記透明導電性薄膜および光電子放出性薄膜が被着・積層されていることを特徴とする請求項１に記載の現像装置。
【請求項６】
像担持体に形成された静電潜像を可視像に現像するための被帯電部材と、前記被帯電部材に光電子を付与して帯電させるための帯電手段と、前記帯電手段に光を照射するための照射手段と、を備えた現像装置において、
前記帯電部材を介して、前記照射手段からの照射光を前記被帯電部材に照射することにより、前記被帯電部材の帯電を誘起させることを特徴とする接触帯電方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、複写機、プリンタおよびファクシミリなどの電子写真方式の画像形成装置に設けられる現像装置および接触帯電方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、複写機、プリンタおよびファクシミリなどの電子写真方式の画像形成装置においては、表面に静電潜像が形成された感光体に対し、現像装置の現像ローラ表面に順次供給されたトナーを、現像ローラの回転により担持搬送して、感光体表面の静電潜像を現像（可視化）するように構成される。
【０００３】
１成分系の非磁性材よりなるトナーを用いる現像装置の場合、トナーは、現像ローラの表面に対して、供給ローラにより周方向から順次供給され、現像ローラの回転によって感光体に担持搬送される。そして、供給ローラよりも現像ローラの回転方向上流側に設けられた層厚規制ブレードによって、トナーの層厚が規制されると同時に、層厚規制ブレードとの摩擦により電荷が付与される（摩擦帯電する）。
【０００４】
トナーは、この状態でさらに回転方向下流側に位置する感光体との対向部まで担持搬送されて、感光体の表面に形成された静電潜像に対して静電的に供給され、該静電潜像がトナー像として現像（可視化）される。トナーを現像剤として用いるようにした現像装置には、トナーに磁性粉を含有した磁性の１成分トナーを現像剤として用いたものや、トナーにキャリアを混ぜた２成分系の現像剤を用いたもの等がある。
【０００５】
また、特開平７−２８１４７３号公報には、フォトクロミック化合物を含有させたトナーが、光照射によって帯電量が変化することから、このようなトナーに、現像槽内で光を照射することによって、トナーの帯電量を制御するようにした現像方法およびその現像方法に用いられる現像装置についての提案も記載されている。
【０００６】
【発明が解決しようとしている課題】
ところが、前述したような、トナーなどの被帯電部材を、層厚規制ブレードなどの帯電手段との摩擦により帯電させるようにした従来技術では、被帯電部材が、帯電手段との間に大きな相対的速度差を伴った状態で接触して機械的な摺擦を受ける構造となっている。
【０００７】
従って、被帯電部材と帯電手段の相対的な速度差に比例して、機械的／熱的負荷が被帯電部材や帯電手段に作用することになる。そのため、上記のように、大きな機械的／熱的負荷が被帯電部材や帯電手段に作用すると、被帯電部材が破壊・劣化したり、摺擦熱により軟化した被帯電部材が、帯電手段や現像ローラに融着して被帯電部材の帯電特性が劣化したりする。
【０００８】
また、２成分系の現像剤を用いた現像装置においては、キャリアを帯電手段とし、被帯電部材とキャリアとを撹拌手段によって撹拌させて摩擦帯電させている。その帯電のメカニズムは、１成分系の帯電のメカニズムと同じく、撹拌の際に、被帯電部材とキャリアの接触面との間で大きな速度差が発生するため、両者間にかなりの機械的／熱的負荷が発生し、上述のように、被帯電部材やキャリアが破壊したり、摺擦熱により軟化した被帯電部材がキャリアに融着して被帯電部材の帯電特性が劣化することもある。
【０００９】
このように、被帯電部材と帯電手段とを大きな速度差で接触させて機械的な摺擦によりトナーの帯電量を制御しようとする摩擦帯電方式では、被帯電部材や帯電手段に対して機械的／熱的負荷が大きくなり、上述したような各種の弊害をもたらし、現像の信頼性を著しく低下させ、印字品位が低下することになる。
【００１０】
本発明は、このような実情に鑑みてなされ、機械的な撹拌手段を要することなく、被帯電部材を均一に帯電させ、現像の信頼性を顕著に向上させた構成が簡易でコンパクト化が可能な現像装置および接触帯電方法を提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上述の課題を解決するための手段を、以下のように構成している。
【００１２】
（１）像担持体上に形成された静電潜像を可視化するための現像装置であって、静電潜像を可視像に現像するための被帯電部材と、前記被帯電部材に光電子を付与して帯電を誘起させるための帯電手段と、前記帯電手段に光を照射するための照射手段と、を備え、
前記帯電手段は、透明基材、透明導電性薄膜、光電子放出性薄膜から構成され、かつ、前記透明導電性薄膜が、高圧電源に接続可能であることを特徴とする。
【００１３】
この構成においては、帯電手段を現像ローラに近接させた位置に配設して透明導電性薄膜に高圧電源に接続すれば、帯電手段と現像ローラとの間に電気的バイアス状態を形成することができ、照射手段からの照射光が透明導電性薄膜を透過する際に、電子なだれ現象を誘発して、光電子放出性薄膜から大量の光電子を放出させ、被帯電部材の帯電誘起を顕著に促進することができる。
【００１４】
従って、嵩高い機械的な撹拌手段を用いた摩擦帯電による従来技術のように、被帯電部材や帯電手段に過大な機械的／熱的負荷が作用するのを防止することができ、被帯電部材の破壊や、摺擦熱により軟化した被帯電部材が帯電手段や現像ローラに融着して被帯電部材の帯電特性が劣化するような不具合の発生を防ぐことができ、現像装置の信頼性を顕著に向上させ、高い印字品位を確保することができる。また、嵩高い機械的な撹拌手段が不要となるため、部品点数の削減により構成が簡素化され、装置の著しいコンパクト化が可能となり、コスト安に提供することができる。
【００１５】
上記のような構成にあって、特に、被帯電部材の帯電をより一層顕著に誘起させるためには（電子なだれ現象を増幅させるためには）、帯電手段が、光電子を放出するような半導体または金属で構成されていることが好ましい。つまり、いわゆる光電効果を有する材料を用いればよい。
【００１６】
また、照射手段からの光量を確保するためには、帯電手段に対し、被帯電部材の反対側から光を照射するような位置に照射手段を配設すればよく、その場合には、被帯電部材によって照射手段の光量が減衰するのが防止され、かつ、照射手段が被帯電部材によって汚染されるのが防止される。その被帯電部材としてトナーを適用した場合には、トナーへの機械的／熱的負荷が低減され、トナー固有の課題（帯電特性の維持等）に対処することも可能となる。なお、被帯電部材は、１成分系または２成分系のいずれであってもよい。
【００１７】
そして、帯電手段に所定の間隔をおいて対面するように現像ローラを配置し、帯電手段と現像ローラとを相対的な速度差が０となるように相対移動（ウィズ回転）させて、この現像ローラと帯電手段との間に被帯電部材としてのトナーを搬入させるように構成すれば、トナーと帯電手段との間にも大きな速度差が生じず、現像ローラと帯電手段との間におけるトナーの層厚が規制され、この層厚が規制されたトナーに対して帯電手段によるトナーの帯電が確実に行え、トナーの帯電特性を安定的に向上させることができる。
【００１８】
また、帯電手段（の光電子放出性薄膜）の表面粗度を現像ローラの表面粗度より大とした場合には、現像ローラと帯電手段の接触面にトナーが進入し、接触面から離反する際に、トナーが現像ローラから転移して帯電手段に付着するのを防止することができる。なお、光電子放出性薄膜の表面にトナーが付着していると、照射手段からの放熱によりトナーが融着してしまい、光電子放出性薄膜からの電子の放出を妨げ、被帯電部材の帯電特性を低下させることがある。
【００１９】
（２）前記帯電手段を所定の回転速度で回転させることにより、前記被帯電部材と、前記帯電手段と、を大きな相対的速度差を生じさせることなく摺擦状態で接触させることを特徴とする。
【００２０】
この構成においては、帯電手段を適切な回転速度で回転させることにより、被帯電部材と、帯電手段と、を大きな相対的速度差が生じないようにして互いに摺擦させるので、被帯電部材や帯電手段の損耗、破損等を免れ、また、従来のような嵩高い機械的な撹拌手段を必要としなくなるため、部品点数が少なくなり、装置を簡易かつコンパクトに構成することができ、装置をコスト安に提供することができる。
【００２１】
（３）前記透明導電性薄膜は、前記照射手段から照射される短波長光を透過させて前記光電子放出性薄膜に入射させることを特徴とする。
【００２２】
この構成においては、照射手段から照射される短波長光（紫外光）を透明導電性薄膜に透過させて光電子放出性薄膜に入射させることで、光電子放出性薄膜から被帯電部材に対して効率よく光電子を放出させることができ、被帯電部材の帯電を顕著に誘起させることができる。特に、透明導電性薄膜を高圧電源に接続して現像ローラとの間に電気的バイアス状態を形成すれば、電子なだれ現象を誘発して、光電子放出性薄膜から被帯電部材に対して大量の光電子を放出させることができる。
【００２３】
（４）前記透明導電性薄膜の膜厚は、略１０ｎｍないし数１０ｎｍに設定されていることを特徴とする。
【００２４】
この構成においては、透明導電性薄膜の膜厚を、略１０ｎｍないし数１０ｎｍに設定するので、照射手段からの光が透明導電性薄膜によって遮られることなく透過し、光電子放出性薄膜から被帯電部材への電子放出量を充分に確保することができる。
【００２５】
（５）前記透明基材により形成された円筒状の基体の内部に、前記照射手段が配設され、かつ、前記基体の外面には、前記透明導電性薄膜および光電子放出性薄膜が被着・積層されていることを特徴とする。
【００２６】
この構成においては、基体が円筒状に形成されているため、回転駆動されることにより、その内部に配設した照射手段からの照射光を、満遍なく透明導電性薄膜および光電子放出性薄膜に照射・透過させることができ、これにより、被帯電部材に対する光電子の放出・供給が安定化する。そして、回転する光誘起性の帯電手段の外周面全域に被帯電部材を均一な摺擦状態で接触させることができるため、（機械的な撹拌手段を用いた摩擦帯電による従来の方法ではバラツキやすかった）被帯電部材の帯電特性をさらに安定的に向上させることが可能となる。
【００２７】
また、照射手段を基体の内部に設けているため、被帯電部材によって照射手段の光量が減衰したり、照射手段が被帯電部材によって汚染されるのが防止されるため、常に、照射手段からの照射光量を安定に確保することができ、被帯電部材に対する光電子放出性薄膜からの電子放出量を充分に確保することができ、被帯電部材の帯電特性がさらに安定的に向上する。
【００２８】
（６）像担持体に形成された静電潜像を可視像に現像するための被帯電部材と、前記被帯電部材に光電子を付与して帯電させるための帯電手段と、前記帯電手段に光を照射するための照射手段と、を備えた現像装置において、
前記帯電部材を介して、前記照射手段からの照射光を前記被帯電部材に照射することにより、前記被帯電部材の帯電を誘起させることを特徴とする。
【００２９】
この方法においては、帯電部材を透して被帯電部材に光を照射することで、被帯電部材の帯電を誘起させるので、被帯電部材と帯電手段との間に大きな相対的速度差を生じさせて摺擦させる必要がなくなる。従って、被帯電部材や帯電手段に過大な機械的／熱的負荷を作用させることがなく、被帯電部材の破壊や、摺擦熱により軟化した被帯電部材が帯電手段や現像ローラに融着して被帯電部材の帯電特性が劣化する等の不具合の発生を防ぐことができ、現像装置の信頼性を顕著に向上させることができる。
【００３０】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明の実施形態に係る現像装置および接触帯電方法について詳細に説明する。
【００３１】
（現像装置の構成）
図１は、現像装置Ｘの構成を示し、この現像装置Ｘは、被帯電部材として、１成分系の非磁性よりなるトナーＴを用い、このトナーＴを収容する容器状の現像槽１と、図示省略の駆動手段により矢印方向に回転駆動される感光体ドラム（像担持体）Ｄと対向するように、現像槽１内に配設された現像ローラ２と、現像槽１内のトナーＴを現像ローラ２の外周面に供給する供給ローラ３と、供給ローラ３よりも下流側の位置で、現像ローラ２に対向して配設されたトナー帯電ローラ（帯電手段）４と、トナーＴの帯電を誘起するために、トナー帯電ローラ４の内部に配設された紫外線発光器（照射手段）５と、を備えている。
【００３２】
上述の現像ローラ２は、その外表面が、感光体ドラムＤの外表面に対面するように配設され、その回転軸は、感光体ドラムＤの回転軸と平行に配置され、図示省略の駆動手段により感光体ドラムＤと同方向に回転駆動（ウィズ回転）される。また、供給ローラ３と、その下流側に配設されるトナー帯電ローラ４は、いずれも、その外表面が、現像ローラ２の外表面に対面するように配設され、その回転軸は、現像ローラ２の回転軸と平行に配置され、図示省略の駆動手段により現像ローラ２と同方向に回転駆動（ウィズ回転）される。
【００３３】
なお、図１中において、Ｐは用紙、Ｅは感光体ドラムＤを帯電させて感光体ドラムＤの外周面上に静電潜像を形成する帯電ローラ、Ｆは感光体ドラムＤの外周面上に現像されたトナー像を用紙Ｐに転写する転写用放電ローラ、Ｇは転写形成されたトナー像を用紙Ｐに定着させる上下一対の定着ローラである。また、図１中の破線矢印は、図示しないレーザビームスキャナーユニットから発せられたレーザビームＬであって、感光体ドラムＤの外周面上に静電潜像を結像させるようになされている。
【００３４】
以上のように構成・配置される現像装置Ｘにおける現像過程の流れについて説明すると、周表面に形成された静電潜像を回転運動により担持搬送する感光体ドラムＤに対して、同方向に回転している現像ローラ２表面に、まず、供給ローラ３より周方向からトナーＴを予め順次供給して保持させ、等速度回転運動している現像ローラ２とトナー帯電ローラ４との間にそのトナーＴを搬入する。
【００３５】
これにより、現像ローラ２上のトナーＴの層厚が規制されると同時に、トナー帯電ローラ４内部に配設された紫外線発光器５から光をトナー帯電ローラ４に照射することにより、トナー帯電ローラ４から放出される光電子によりトナーＴが所望の帯電量に帯電する。
【００３６】
このようにして、現像ローラ２に担持された帯電トナーＴは、さらに回転方向下流側に位置する感光体ドラムＤとの対向部まで送られ、感光体ドラムＤの表面上の静電潜像に対して静電的に供給され、これにより、その静電潜像がトナー像として現像（可視化，顕像化）される。
【００３７】
その現像ローラ２は、円筒状の導電性ゴム弾性材料で構成されており、５０〜１５０ｍｍ／ｓｅｃで駆動回転される。供給ローラ３は、円筒状の発泡性ゴム弾性材料で構成されており、現像ローラ２と等速度で駆動回転される。
【００３８】
トナー帯電ローラ４は、紫外線透過性を有する透明アクリル樹脂（または透明なガラス）よりなる円筒状のローラ（基体）４１の外表面に、導電性ＩＴＯ（透明導電性薄膜）４２と、紫外線の照射によって光電子を放出する半導体（金属含む）の薄膜（光電子放出性薄膜）４３と、が塗布・積層されて構成され、現像ローラ２と等速度で駆動回転される。
【００３９】
（実験による証明）
図２は、以上のように構成される現像装置Ｘの接触帯電方法による作用効果を実験によって証明するために、帯電手段としてのトナー帯電ローラ４と現像ローラ２間の構成を模式化した供試用装置を示す。この場合、透明基材の一例として石英ガラス４１を用い、その上に紫外光を透過する透明導電膜（例えば、Ｇａ２　Ｏ３　）４２と光電子放出面（陰極面）４３とを積層させ、これに所定の間隔をおいて、ガラス基材５１上にＩＴＯ（Ｉｎｄｉｕｍ　Ｔｉｎ　Ｏｘｉｄｅ）を成膜した陽極面５２を、対向させて配設し、かつ、石英ガラス４１における陽極面５２と反対側に光源（照射手段）５を配設した。
【００４０】
その陰陽両極面は、１００μｍのギャップをおいて互いに平行な平板状に形成され、測定は空気中で行った。光電子放出面４３として成膜した金面には、高圧電源に接続した透明導電膜４２を通して負のバイアス電圧を与え、ＩＴＯ５２は、エレクトロメータ（メーカー：（株）アドバンテスト製）を通してグランドし、ＩＴＯ５２とグランド間に流れた電流を測定した。
【００４１】
金を成膜した光電子放出面４３に紫外光を照射すると、光電効果により、表面から電子が放出される。放出された電子は、金とＩＴＯ５２間の強電界により電子なだれ現象が生じ、ギャップ間で電子が増殖され、ＩＴＯ面５２に到達する。ギャップ間の電界強度が強いほど光電子放出面４３から放出された電子が、空気中の分子に衝突し増殖する機会が増えるため流れる電流が多くなるが、電流量は初めに光電面から放出される電子の数に比例するため、初期の電子放出量が陰極の性能を知るためには重要となる。
【００４２】
そのため、光電子放出面４３に−１００Ｖを印加したときにＩＴＯ面５２に流れる初期電流量について測定を行った。なお、今回は、次の２つのサンプルについて実験を行なった。その一つは、図２に示すように、石英ガラス４１上に透明導電膜４２を成膜し、その上に光電子放出面として金をスパッタにより成膜４３した構成とし、もう一つは、図３に示すように、石英ガラス４１上に金のみを成膜４３した構成を用いた。
【００４３】
また、それぞれ成膜条件を変え様々な膜厚のものを用意し、２〜４００ｎｍの膜厚のサンプルを用いて実験を行なった。そして、光源５には一般的に用いられている紫外線を放出する蛍光ランプ（波長２５４ｎｍ、紫外光強度２０００μＷ／ｃｍ２　）を用いた。これらのサンプルについて前記実験方法により測定した結果を図４、図５に示す。
【００４４】
まず、図２に示すように、陰極に光電子放出材料４３と透明導電膜（Ｇａ２　Ｏ３　）４２を成膜したサンプルについての結果を図４に示す。この場合には、両極間で電気的バイアス状態が形成されるため、膜厚を薄くすればするほど、電子の放出量は増加するが、膜厚が厚くなると、電子の放出量は徐々に少なくなる。この点については、以下のように説明することができる。
【００４５】
いわゆる光電効果は、金属表面に金属の仕事関数以上のエネルギーをもった光が照射されることにより、金属表面から空気中に電子が放出されることであるが、本サンプルの場合は、光電子放出材料４３の背面側から光を照射しているため、成膜量が多すぎると（膜厚が大になると）、光が金属中で遮られ表面まで到達しなくなり、膜厚の厚い領域では電子の放出量が減少すると考えられる。
【００４６】
これに対して、図３に示すように、陰極に光電子放出材料４３のみを成膜したサンプルに対して、ＩＴＯ面５２に流れ込む電流密度について膜厚対応で測定した結果を、図５に示す。この場合、膜厚を４００ｎｍから薄くして行くと、５０ｎｍをピークにして電流密度は増加して行くが、それより薄くすると電流密度は急激に低下し、光電子を放出しなくなる。
【００４７】
これは、陰極に光電子放出材料４３のみを用いた場合、膜厚５０ｎｍ以下では金の成膜量が少なく、石英ガラス４１上に金が所々しか存在しなくなるので、電子の供給を行うことができなくなり（陽極との間で電気的バイアス状態を形成できなくなり）、電流密度がほぼ０μＷ／ｃｍ２　になっているからであると考えられる。
【００４８】
しかし、前述したように、陰極に光電子放出材料４３である金と透明導電膜４２を成膜することにより（図２参照）、たとえ、金４３を薄層にした場合でも、陽極側との間に電気的バイアス状態を確実に形成することができるため、電子を充分に供給でき（図４参照）、より高放出の光電面になり、トナーの帯電特性が顕著に向上することが判る。
【００４９】
なお、本発明は、現像装置を、図１に示す構成に限定するものではなく、少なくとも、静電潜像を可視像に現像するための被帯電部材と、前記被帯電部材に光電子を付与して帯電を誘起させるための帯電手段と、前記帯電手段に光を照射するための照射手段と、を備えた現像装置であれば、その構成や形式の如何を問わず、本発明を適用することができる。
【００５０】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、本発明は、以下の効果を奏する。
【００５１】
（１）帯電手段を現像ローラに近接させた位置に配設して透明導電性薄膜に高圧電源を接続すれば、帯電手段と現像ローラとの間に電気的バイアス状態を形成することができ、これにより、照射手段からの照射光が透明導電性薄膜を透過する際に、電子なだれ現象を誘発することができ、光電子放出性薄膜から大量の光電子を放出させ、被帯電部材の帯電誘起を顕著に促進することができる。
【００５２】
従って、嵩高い機械的な撹拌手段を用いた摩擦帯電による従来技術のように、被帯電部材や帯電手段に過大な機械的／熱的負荷が作用するのを防止することができ、被帯電部材の破壊や、摺擦熱により軟化した被帯電部材が帯電手段や現像ローラに融着して被帯電部材の帯電特性が劣化するような不具合の発生を防ぐことができるため、現像装置の信頼性を顕著に向上させ、高い印字品位を確保することができる。また、嵩高い機械的な撹拌手段が不要となるため、部品点数の削減により構成が簡素化され、装置の著しいコンパクト化が可能となり、コスト安に提供することができる。
【００５３】
（２）帯電手段を適切な回転速度で回転させ、被帯電部材と、帯電手段と、を大きな相対的速度差が生じさせることなく互いに摺擦させるので、被帯電部材や帯電手段の損耗、破損等を免れ、また、従来のような嵩高い機械的な撹拌手段を必要としなくなるため、部品点数が少なくなり、装置を簡易かつコンパクトに構成して、コスト安に提供することができる。
【００５４】
（３）照射手段から照射される短波長光（紫外光）を透明導電性薄膜に透過させて光電子放出性薄膜に入射させることで、光電子放出性薄膜から被帯電部材に対して効率よく光電子を放出させることができ、被帯電部材の帯電を顕著に誘起させることができる。特に、透明導電性薄膜を高圧電源に接続して現像ローラとの間に電気的バイアス状態を形成すれば、電子なだれ現象を誘発して、光電子放出性薄膜から被帯電部材に対して大量の光電子を放出させることができる。
【００５５】
（４）透明導電性薄膜の膜厚を、略１０ｎｍないし数１０ｎｍに設定するので、照射手段からの光が透明導電性薄膜によって遮られることなく透過し、光電子放出性薄膜から被帯電部材への電子放出量を充分に確保することができる。
【００５６】
（５）透明基材により形成された円筒状の基体の内部に、照射手段を配設し、かつ、前記基体の外面に透明導電性薄膜および光電子放出性薄膜を被着・積層するので、基体が回転駆動されることにより、その内部に配設した照射手段からの照射光を、満遍なく透明導電性薄膜および光電子放出性薄膜に照射・透過させることができ、これにより、被帯電部材に対する光電子の放出・供給が安定化する。そして、回転する光誘起性の帯電手段の外周面全域に被帯電部材を均一な摺擦状態で接触させることができるため、被帯電部材の帯電特性をさらに安定的に向上させることが可能となる。
【００５７】
また、照射手段を基体の内部に設けているため、被帯電部材によって照射手段の光量が減衰したり、照射手段が被帯電部材によって汚染されるのが防止されるため、常に、照射手段からの照射光量を安定に確保して、被帯電部材に対する光電子放出性薄膜からの電子放出量を充分に確保することができ、被帯電部材の帯電特性がさらに安定的に向上する。
【００５８】
（６）帯電部材を介して、照射手段からの照射光を被帯電部材に照射することにより、被帯電部材の帯電を誘起させるので、被帯電部材や帯電手段に過大な機械的／熱的負荷を作用させることがなく、被帯電部材の破壊や、摺擦熱により軟化した被帯電部材が帯電手段や現像ローラに融着して被帯電部材の帯電特性が劣化するような不具合の発生を防ぐことができ、現像装置の信頼性を顕著に向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態に係る現像装置の構成説明図である。
【図２】同実験装置の模式図である。
【図３】同別の実験装置の模式図である。
【図４】同膜厚対応の電流密度の変化を示す実験結果である。
【図５】同膜厚対応の電流密度の変化を示す別の実験結果である。
【符号の説明】
４−帯電手段
５−照射手段
４１−透明基材
４２−透明導電性薄膜
４３−光電子放出性薄膜
Ｄ−像担持体
Ｔ−被帯電部材
【図１】
2004037773.tif 000003
【図２】
2004037773.tif 000004
【図３】
2004037773.tif 000005
【図４】
2004037773.tif 000006
【図５】
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