(57)【要約】【課題】導通不良のないタッチパネルを得る。【解決手段】上基板の引き回し電極４５の接続先端部４５ａに突起部４５ｂの設けた形状にし、下基板の接続電極７の接続先端部７ａに前記突起部４５ｂが十分に納まる引っ込み部７ｂを設けた形状にし、該引っ込み部７ｂと前記突起部３５ｂとが挿着される部位において、前記接続電極７と前記引き回し電極４５の突起部４５ｂとを連結する導電性の連結体４６を設ける。そして、連結体４６を介して接続電極７と引き回し電極４５との接続導通を図る。上基板の引き回し電極４４と下基板の接続電極４との接続も同じ構造で接続導通を図る。導電性の連結体４６が引き回し電極の突起部と接続電極とに十分な重なりをもつて連結するので引き回し電極と接続電極との導通不良がなくなる。【選択図】        図５
2004234249.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
透明絶縁基板の下面に設けた方形の透明電極と該透明電極の対向する二辺に接続する一対の引き回し電極とを設けた上基板と、透明絶縁基板の上面に設けた方形の透明電極と該透明電極の対向する二辺に接続する一対の引き回し電極と前記上基板に設けた一対の引き回し電極に接続される一対の接続電極とを設けた下基板と、を一定の隙間を有して対向配置してなり、前記上基板に設けた一対の引き回し電極と前記下基板に設けた一対の接続電極を導電性接着剤を介して接続導通を図ると共に、絶縁性のシール材を介して前記上下基板を貼り合わせるタッチパネルにおいて、前記上基板に設けた一対の引き回し電極と前記下基板に設けた接続電極とを接続する接続部は、引き回し電極又は接続電極のいずれか一方の接続先端部に突起部の設けた形状にし、他方の電極の接続先端部に前記突起部が十分に納まる引っ込み部を設けた形状にし、該引っ込み部と前記突起部とが挿着される部位において、前記接続電極と前記引き回し電極とを連結する導電性の連結体を設け、該連結体を介して接続電極と引き回し電極との接続導通を図ったことを特徴とするタッチパネル。
【請求項２】
前記連結体は前記引き回し電極又は接続電極の接続先端部に設けた突起部及び他方の電極の接続先端部と一部分重なりを有することを特徴とする請求項１記載のタッチパネル。
【請求項３】
前記連結体は前記引き回し電極又は接続電極と同じ材料で設けたことを特徴とする請求項１又は２記載のタッチパネル。
【請求項４】
前記連結体はスクリーン印刷などの印刷方法で設けたことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１つに記載のタッチパネル。
【請求項５】
前記連結体は複数設けたことを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１つに記載のタッチパネル。
【請求項６】
液晶表示装置などの表示装置の上面にタッチパネルを備えている画面入力型表示装置であって、前記請求項１乃至５のいずれか１つに記載のタッチパネルを備えていることを特徴とする画面入力型表示装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ＡＴＭ、カーナビゲーション、自動販売機、複写機、各種端末機等の機器において、液晶ディスプレイ等の表示画面上に配置し、透視した画面の指示に従って使用者が情報の表示画面を指やペンで直接押してデータの入力が行われるタッチパネルに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来技術における抵抗膜式タッチパネルは、可撓性を有する透明絶縁基板の下面に透明電極とこの透明電極に接続する引き回し電極を形成した上基板と、同じく上面に透明電極とこの透明電極に接続する引き回し電極を形成し、前記透明電極の上面にドットスペーサを一定間隔に配設した下基板とが、所定の隙間を持って透明電極同士が対面するような配置構造を取っている。そして、このタッチパネルを液晶表示装置等の表示装置の上面側に配置して使用される。表示装置の表示部分に位置する所のタッチパネルを指又はペンで押すことによって、タッチパネルの上基板が撓んでその押した所の透明電極が下基板の透明電極に接触し、そして、その接触点の位置が電気抵抗の測定によって検知されて入力情報が読みとられる。
【０００３】
以下、従来例を図７〜１２を用いて説明する。図７は従来技術におけるタッチパネルの平面図、図８は図７におけるＥ−Ｅ断面図、図９は図７における下基板の平面図、図１０は図７における上基板の平面図、図１１は図７における接続部Ａの拡大図、図１２は図１１における接続前の行程を説明する説明図である。
【０００４】
図７、図８、図９、図１０に示すように、従来例のタッチパネル２０は形状が方形をなす下基板１と可撓性を有する上基板１１とを備えている。下基板１は、板厚が１．１ｍｍの透明な方形のガラスからなる透明絶縁基板２と、この透明絶縁基板２の上面に方形形状に形成された透明電極３と、この透明電極３の図中上下の対向する両辺に沿って接続形成されて透明絶縁基板２の片方端にある点線枠で囲ったＦＰＣ取付部Ｓまで延設した一対の引き回し電極４及び５と、ＦＰＣ取付部Ｓ近辺に形成された接続電極６、７と、透明電極３上にマトリックス状に配置したドットスペーサ８とで構成されている。尚、上記接続電極６、７は、後述する上基板１１の引き回し電極１４、１５に導通接続を行うためにＦＰＣ取付部Ｓ近辺に設けられている。
【０００５】
上基板１１は、板厚が０．２ｍｍの可撓性のある透明な方形のマイクロガラス（マイクロシートガラス）からなる透明絶縁基板１２と、この透明絶縁基板１２の下面に方形形状に形成されている透明電極１３と、この透明電極１３の図中左右の対向する両辺に沿って接続形成されてＦＰＣ取付部Ｓ方向に向かって延設された一対の引き回し電極１４、１５とで構成されている。
【０００６】
そして、上下基板１１、１の引き回し電極１４、１５及び４、５が方形配置となるように対向配置し、上下基板１１、１とに１０μｍ前後の隙間を持たせてシール材１７で上下基板１１、１とを貼合わせ固定すると共に、上下基板１１、１の外周域を周回してシールしている。更に、上基板１１に設けられた引き回し電極１４及び１５は、接続部Ｂ及びＡの場所において、その先端部１４ａ、１５ａが下基板１に設けた接続電極６及び７と導電性接着剤を介して接続され、導通がとられている。
【０００７】
また、防眩性を高めて透視性や品質表示を良くするために、上基板１１の上面には偏光板１８、下基板１の下面には位相差板１９が貼付けられている。また、下基板１のＦＰＣ取付部ＳにはＦＰＣ９が取り付けられて外部との導通が図られるようになっている。
【０００８】
上記構造を成すタッチパネル２０の各構成要素部品は次のようになっている。下基板１を構成する透明絶縁基板２は透明なガラスが用いられる。このガラスはソーダガラスや石英ガラス、アルカリガラス、ほうけい酸ガラス、普通板ガラス等が利用でき、反り等が起きない程度の厚さのものが使われる。多くは０．７〜１．１ｍｍのものが選択される。上基板１１を構成する透明絶縁基板１２は可撓性を必要とするところなので透明な薄板ガラスや透明なプラスチックフイルムが用いられる。一般的に、耐熱性が求められる機器（例えば、カーナビゲーション等）にはガラスが使用される。上記従来例は耐熱性や衝撃性にも強く、且つ可撓性も有する０．２ｍｍ厚みのほうけい酸ガラスからなるマイクロガラス（マイクロシートガラス）を使っている。
【０００９】
下基板１を構成する透明電極３及び上基板１１を構成する透明電極１３は錫をドープした酸化インジウムのＩＴＯ（Ｉｎｄｉｕｍ  Ｔｉｎ  Ｏｘｉｄｅ）膜で、真空蒸着法、スパッタリング法、ＣＶＤ法、印刷法等で形成する。この透明電極３及び１３は高抵抗値であることが求められるため２５０〜５００オングストロームの範囲で非常に薄く形成する。このＩＴＯ膜は、基板全面に形成したものをフォトリソグラフィにより不要部分を除去し、必要な部分を残して形成する。
【００１０】
下基板１を構成する引き回し電極４、５、接続電極６、７、及び上基板１１を構成する引き回し電極１４、１５は、透明電極３、１３に電圧印加するために設けるもので、銀粉や銅粉等の高導電性金属粉を熱硬化性のエポキシ樹脂等に混ぜ合わせてインク化したものをスクリーン印刷等の印刷方法で形成する。タッチパネルの性能上、これらの電極の抵抗値が低ければ低いほど良いものであり、一般に、透明電極のシート抵抗値に対してこれらの電極のシート抵抗値は１００分の１以下であることが必要とされている。そこで、これらの電極の印刷の厚さを増したり、幅を広くしたりして抵抗値を小さく押さえる設計がなされている。
【００１１】
下基板１を構成するドットスペーサ８は、押圧した部分以外の部分の透明電極同士が接触しないために設けるもので、透明なアクリル樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、その他の透明な樹脂材料をスクリーン印刷等の方法でドットマトリックス状に一定間隔に形成し、その後、熱または紫外線で硬化処理を施して形成する。このドットスペーサ８は目に見えない大きさであることが求められることから、直径３０〜６０μｍ、高さは２〜５μｍ、ドット間隔は１〜８ｍｍの範囲で設計される。
【００１２】
シール材１７は、スペーサボールを分散させた熱硬化性のエポキシ樹脂接着剤やアクリル樹脂接着剤等をスクリーン印刷等の方法で印刷して形成する。ここで使われるスペーサボールは上基板１１と下基板１との隙間を一定隙間に保持するために設けるもので、所定の大きさの絶縁性のあるプラスチックボールやファイバーガラス等が利用される。このプラスチックボールやファイバーガラスの大きさは、上基板１１の透明絶縁基板１２の材質や厚さによって異なるが、０．２ｍｍのマイクロガラスを使用した場合は概ね１０μｍ前後の径のものが選択される。このシール材１７は上基板１１または下基板１の何れか一方に印刷した後、上基板１１と下基板１とを位置を合わせて貼合わせ、加圧の下で加熱処理を施して硬化させ、接着固定を行っている。また、このシール材１７は上基板１１と下基板１を固定する役目と共に内部に水分やゴミ等の進入を防止するシールの役目も持っている
【００１３】
偏光板１８と位相差板１９は防眩性を高めて透視性や表示品質を良くするために設けている。偏光板１８は、様々なものが使用されているが一例をあげると、ポリビニールアルコールフイルムを常法により一軸延伸することによって厚さが２０μｍの偏光フイルムを作成し、この両面に厚さが８０μｍのセルロース系フイルムを張り合わせて厚さ１８０μｍの偏光板としたもの等が利用できる。また、位相差板１９は、ポリカーボネイトを素材として形成され、厚さ８０μｍ程度である。
【００１４】
【発明が解決しようとする課題】
図１１は図７における接続部Ａの拡大図を示している。尚、接続部Ｂも接続部Ａと全く同じ構造を取っているので接続部Ａで説明することにする。上基板１１の引き回し電極１５の接続先端部１５ａには棒状の突起部１５ｂが設けられている。一方、下基板１の接続電極７の接続先端部７ａにはＵ字形の引っ込み部７ｂが設けられている。そして、引っ込み部７ｂと突起部１５ｂの隙間に導電性接着剤１６が充填されて導通接続が取られている。導電性接着剤１６は上下基板１１、１の引き回し電極１４、１５及び４、５、並びに下基板１の接続電虚６、７と同じ材料が使われる。
【００１５】
図１２は図１１における接続前の行程を説明する説明図である。図１１は接続電極７の接続先端部７ａに形成した引き込み部７ｂの所要位置に導電性接着剤１６を滴下により塗布した状態を示した図である。上下基板１１、１を対向して配置する前に導電性接着剤１６を接続電極７の引き込み部７ｂに所要量滴下し、その後に、上下基板１１、１を対向配置して加圧の下で加熱処理を施して上下基板１１、１を貼合わせる行程を取る。
【００１６】
上下基板１１、１を位置合わせして貼合わせた時、接続部Ａにおいては、接続電極７の引き込み部７ｂの所に上基板１１の引き回し電極１５の接続先端部１５ａの突起部１５ｂが挿入それる。その時、下基板１の透明絶縁基板２と突起部１５ｂとの厚さ方向の隙間は非常に小さいので、導電性接着剤１６は先端部１５ｂの回りに押し出され、この押し出された導電性接着剤１６が引き込み部７ｂと先端部１５ｂとの隙間部に充填される。そして、導電性接着剤１６を介して引き回し電極１５の接続先端部１５ａと接続電極７の接続先端部７ａが接続され、引き回し電極１５と接続電極７との電気的導通が図られる。
【００１７】
上記の構造を取る接続部Ａにおいては、次のような問題を有していた。引き回し電極１５、接続電極７はスクリーン印刷で形成しているので、印刷版の延びなどにより印刷位置及びその寸法などにバラツキが発生する。また、上下基板１１、１の貼合わせ作業でも上下基板１１、１間の貼合わせ位置のバラツキがでる。このことによって、引き込み部７ｂに突起部１５ｂを挿入したときに左右の隙間が広すぎたり、狭すぎたり、一方が広く他方が狭いと云う片寄り現象などが現れる。また、接続電極７の引き込み部７ｂへの導電性接着剤１６の滴下はディスペンサーで行っているが、その滴下位置や滴下量にバラツキが発生する。そしてこれらが要因となって、隙間量が広く且つ導電性接着剤１６の滴下量が少なかった場合などは導電性接着剤１６が引き込み部７ｂの接続電極７の両壁まで回りきらず、接続電極７と引き回し電極１５との電気的導通が図れない。また、初期的に導通が図れても長期間における継続的な振動などがかかった場合などに導電性接着剤１６の一寸した亀裂などで導通不良が発生する。また、左右の隙間量が狭いとか大きく片寄りがある場合などは導電性接着剤１６が隙間より溢れて、隣に配置してある他の引き回し電極との隙間の方向に飛び出し、当隙間にブリッジを作り短絡を起こす。これは、接続部Ｂも全く同じ構造を取っているので同様な問題を起こす。以上のように、従来の構造のタッチパネルにおいて、特に接続部Ａ及びＢの所にて導通不良及び他の電極との短絡不良が多いと云う問題がある。
【００１８】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記課題に鑑みてなされたもので、導通不良等を起こさない接続方法を得ることを目的にしてなされたものである。そして、この目的を達成する手段としてなされた請求項１記載の発明は、透明絶縁基板の下面に設けた方形の透明電極と該透明電極の対向する二辺に接続する一対の引き回し電極とを設けた上基板と、透明絶縁基板の上面に設けた方形の透明電極と該透明電極の対向する二辺に接続する一対の引き回し電極と前記上基板に設けた一対の引き回し電極に接続される一対の接続電極とを設けた下基板と、を一定の隙間を有して対向配置してなり、前記上基板に設けた一対の引き回し電極と前記下基板に設けた一対の接続電極を導電性接着剤を介して接続導通を図ると共に、絶縁性のシール材を介して前記上下基板を貼り合わせるタッチパネルにおいて、前記上基板に設けた一対の引き回し電極と前記下基板に設けた接続電極とを接続する接続部は、引き回し電極又は接続電極のいずれか一方の接続先端部に突起部の設けた形状にし、他方の電極の接続先端部に前記突起部が十分に納まる引っ込み部を設けた形状にし、該引っ込み部と前記突起部とが挿着される部位において、前記接続電極と前記引き回し電極とを連結する導電性の連結体を設け、該連結体を介して接続電極と引き回し電極との接続導通を図ったことを特徴とするものである。
【００１９】
また、本発明の請求項２記載の発明は、前記連結体は前記引き回し電極又は接続電極の接続先端部に設けた突起部及び他方の電極の接続先端部と一部分重なりを有することを特徴とするものである。
【００２０】
また、本発明の請求項３記載の発明は、前記連結体は前記引き回し電極又は接続電極と同じ材料で設けたことを特徴とするものである。
【００２１】
また、本発明の請求項４記載の発明は、前記連結体はスクリーン印刷などの印刷方法で設けたことを特徴とするものである。
【００２２】
また、本発明の請求項５記載の発明は、前記連結体は複数設けたことを特徴とするものである。
【００２３】
また、本発明の請求項６記載の発明は、液晶表示装置などの表示装置の上面にタッチパネルを備えている画面入力型表示装置であって、前記請求項１乃至５のいずれか１つに記載のタッチパネルを備えていることを特徴とするものである。
【００２４】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態に係り、以下図１〜６を用いて本発明の実施の形態を説明する。図１は本発明の実施形態に係るタッチパネルの平面図、図２は図１におけるＥ−Ｅ断面図、図３は図１における上基板の平面図、図４は図３における引き回し電極の接続先端部の拡大図、図５は図１における接続部Ｃの拡大図、図６は図４における連結体の他の例を示す拡大平面図である。尚、従来技術で説明した構成部品と全く同一部品は同一符号を付してある。また、本発明のタッチパネルの説明にあたって従来技術と同一構成部品のものは簡単な説明にとどめてその詳細は省略する。
【００２５】
図１、図２、図３、図４に示すように、本発明のタッチパネル４０は形状が方形をなす下基板１と可撓性を有する上基板４１とを備えている。下基板１は、従来技術で説明した下基板１と同じで、板厚が１．１ｍｍの透明な方形のガラスからなる透明絶縁基板２と、この透明絶縁基板２の上面に方形形状に形成された透明電極３と、この透明電極３の図中上下の対向する両辺に沿って接続形成されて透明絶縁基板２の片方端にある点線枠で囲ったＦＰＣ取付部Ｓまで延設した一対の引き回し電極４、５と、ＦＰＣ取付部Ｓ近辺に形成された接続電極６、７と、透明電極３上にマトリックス状に配置したドットスペーサ８とで構成されている。尚、上記接続電極６、７は、後述する上基板４１の引き回し電極４４、４５に導通接続を行うためにＦＰＣ取付部Ｓ近辺に設けられている。
【００２６】
上基板４１は、板厚が０．２ｍｍの可撓性のある透明な方形のマイクロガラス（マイクロシートガラス）からなる透明絶縁基板１２と、この透明絶縁基板１２の下面に方形形状に形成されている透明電極１３と、この透明電極１３の図中左右の対向する両辺に沿って接続形成されてＦＰＣ取付部Ｓ方向に向かって延設された一対の引き回し電極４４、４５とで構成されている。
【００２７】
図４は図３における引き回し電極４５の先端部４５ａの形状を拡大して示したもので、本実施の形態では、引き回し電極４５の先端部４５ａは図中下方に傾きを持って棒状の突起部４５ｂが設けられている。更に、この突起部４５ｂの下面にＴ字形をした導電性の連結体４６が設けられている。尚、引き回し電極４４の先端部４４ａも先端部４５ａと全く同じ形状を成している。
【００２８】
そして、上下基板４１、１の引き回し電極４４、４５及び４、５が方形配置となるように対向配置し、上下基板４１、１とに、本実施形態では８μｍの隙間を持たせてシール材１７で上下基板４１、１とを貼合わせ固定すると共に、上下基板４１、１の外周域を周回してシールしている。更に、上基板４１に設けられた引き回し電極４４及び４５は、接続部Ｄ及びＣの場所において、下基板１に設けた接続電極６及び７と導電性の連結体４６を介して接続され、導通がとられている。
【００２９】
また、防眩性を高めて透視性や品質表示を良くするために、上基板１１の上面には偏光板１８、下基板３１の下面には位相差板１９が貼付けられている。また、下基板３１のＦＰＣ取付部ＳにはＦＰＣ９が取り付けられて外部との導通が図られるようになっている。
【００３０】
図５は接続部Ｃにおける接続構造を示したものである。上基板４１の引き回し電極４５の接続先端部４５ａは上述したように棒状に伸びた突起部４５ｂにＴ字形を成す導電性の連結体４６が設けられている。一方、下基板１に設けた接続電極７の接続先端部７ａは、従来技術で説明した形状と同じ形状で、Ｕ字形の引っ込み部７ｂが設けられている。本実施形態では、全ての引き回し電極（上基板４１の引き回し電極４４、４５及び下基板１の引き回し電極４、５）及び下基板１の接続電極６、７は上下基板４１、１の隙間量８μｍと同じ厚みに形成している。また、突起部４５ｂの下面に形成したＴ字形の連結体４６も引き回し電極や接続電極と同じ厚みに形成している。
【００３１】
上下基板４１、１を位置合わせして加圧の下で貼合わせると、連結体４６の厚みが突起部４５ｂ及び接続電極７と同じ厚みをなしていることから、突起部４５ｂと重なっている部分の連結体４６ａ、及び接続電極７と重なっている部分の連結体４６ｂ、４６ｃ、４６ｄは、柔らかいため押しつぶされて周りに広がり、或いはまた隙間部分の方に逃げたりして図に示すような形状でもって接続電極７と連結される。これによって、引き回し電極４５と接続電極７とが導電性の連結体４６を介して接続され、導通が図られる。接続部Ｄも全く同様にして、引き回し電極４４と接続電極６とが接続されて導通が図られる。
【００３２】
連結体４６は引き回し電極、接続電極と同じ材料を使いスクリーン印刷して形成している。一種類の材料で効果的に使用できる。また、形状もＴ字形に形成し、接続電極７に十分な重なりが持てる大きさで形成している。また、厚みは、本実施形態では、引き回し電極や接続電極と同じ厚みの８μｍに形成している。余り厚いと突起部４５ｂや接続電極７と重なる部分の連結体４６が押しつぶされたとき接続電極７の外方や引っ込み部７ｂの外方にはみ出していき、他の引き回し電極と接続し、短絡を起こす危険がある。また、薄すぎると導通抵抗に影響を与えるので良くない。８μｍの厚みでは接続電極７や引っ込み部７ｂの外へのはみ出しもなく、導通も良好な結果を得た。
【００３３】
また、連結体４６はＴ字形の形状を取って、接続電極７と３箇所で連結を図っている。連結箇所が多いと導通抵抗の面で好ましいものではあるが、十分な幅の下では余り多く取る必要もない。少なくとも２箇所、多くても４箇所の連結部分が有れば良い。２箇所の場合は突起部４５ｂに対して左右両方に設けるのが好ましい。
【００３４】
また、連結体４６はスクリーン印刷で形成している。８μｍの厚みであると１回〜２回印刷で形成でき、比較的短時間で形成することが出来る。パッド印刷では１回の印刷厚みが薄ので数回の印刷が必要となり印刷時間も長くかかる。この連結体４６を接続電極７と充分余裕持った重なりになるような大きさに設計すれば、印刷位置のバラツキや上下基板の貼合わせ位置のバラツキが多少有っても殆どその影響を受けることなく確実な連結を果たすことができる。
【００３５】
次に、上記接続部の製造方法について説明する。上基板４１の方は、透明絶縁基板１２に透明電極１３を形成し、次に、引き回し電極４４、４５をスクリーン印刷で形成する。この時、引き回し電極４４、４５の接続先端部は棒状の突起部を設けて形成する。その後、加熱処理を施して引き回し電極４４、４５を硬化させる。そして次に、突起部に連結体４６をスクリーン印刷で形成して上基板４１を作る。尚、連結体４６をスクリーン印刷した後、８０度、１５分位の加熱処理を施して連結体４６を半硬化状態にして上基板４１を作っても良い。一方、下基板１の方は、透明絶縁基板２に透明電極３を形成し、次に、引き回し電極４、５及び接続電極６、７をスクリーン印刷で形成する。この時、接続電極６、７の接続先端部はＵ字形の引き込み部を設けて形成する。次に、加熱処理を施して引き回し電極及び接続電極を硬化させる。次に、透明電極３上にスクリーン印刷でドットスペーサ８を印刷形成する。そして、ＵＶ硬化させて下基板１を作る。次に、シール材１７を下基板１の透明絶縁基板２にスクリーン印刷する。そして最後に、上下基板４１、１を位置を合わせて加圧し、加圧状態で乾燥炉に入れて所定の温度、時間で加熱処理を施し、連結体４６及びシール材１７を硬化させて上下基板４１、１を貼合わせる。
【００３６】
本実施形態では、連結体４６を上基板４１側の引き回し電極の突起部に設けたものであるが、これはシール材１７を下基板１側に印刷形成したためで、シール材１７を印刷形成しない側の基板に設けるのが良い。シール材１７を上基板に印刷形成すれば、連結体４６は下基板の接続電極に設けるのが良い。
【００３７】
また、本実施形態では、上基板４１の引き回し電極の接続先端部に棒状の突起部を設け、下基板１の接続電極の接続先端部にＵ字形の引っ込み部を設けた構成とした。これが逆であっても良い。即ち、上基板４１の引き回し電極の接続先端部にＵ字形の引っ込み部を設け、下基板１の接続電極の接続先端部に棒状の突起部を設けた構成としても良い。
【００３８】
図６は連結体の他の形状を示したものである。突起部４５ｂに３つの連結体５６、５７、５８が設けられたものである。この連結体の形状であっても全く同じ効果を生む。この外には、Ｈ形状に設けて４箇所の連結部分を形成するのも効果的である。
【００３９】
接続部Ｃ、Ｄを以上述べた構造にすることによって、引き回し電極や接続電極の印刷の位置バラツキや寸法バラツキ、上下基板の貼合わせ位置のバラツキなどに殆ど影響を受けずに上基板の引き回し電極と下基板の接続電極を確実に接続させることができる。そして、従来発生を見た電極の短絡不良や導通不良を確実になくすことができる。
【００４０】
画面入力形表示装置に備えられている表示装置の上面に本発明の接続部構造を有するタッチパネルを備えて利用すれば導通不良などが発生せず、長期間に渡って安定した品質の下でタッチパネルの利用を図ることができる。特に、絶えず振動が生じる車載のカーナビゲーションなどでの利用は一層の効果を発揮する。また、カーナビゲーションばかりでなく、ＦＡＸ、ＡＴＭ、自動販売機、複写機、その他各種の端末装置などでの利用も同じ効果を得る。
【００４１】
【発明の効果】
以上詳細に説明したように、本発明によれば、引き回し電極と接続電極の接続に連結体を用いた構造にすれば、確実な接続ができて導通不良や短絡不良の発生しないタッチパネルを得る。また、画面入力形表示装置に本発明のタッチパネルを備えれば、長期的に安定した品質の下で利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態に係るタッチパネルの平面図である。
【図２】図１におけるＥ−Ｅ断面図である。
【図３】図１における上基板の平面図である。
【図４】図３における引き回し電極の先端部の拡大図である。
【図５】図１における接続部Ｃの拡大図である。
【図６】図４における連結体の他の例を示す拡大平面図である。
【図７】従来例のタッチパネルの平面図である。
【図８】図７におけるＥ−Ｅ断面図である。
【図９】図７における下基板の平面図である。
【図１０】図７における上基板の平面図である。
【図１１】図７における接続部Ａの拡大図である。
【図１２】図１１における接続前の行程を説明する説明図である。
【符号の説明】
１    下基板
２、１２  透明絶縁基板
３、１３  透明電極
４、５、１４、１５、４４、４５  引き回し電極
６、７    接続電極
７ａ  接続電極の接続先端部
７ｂ  接続電極の引っ込み部
８    ドットスペーサ
９    ＦＰＣ
１１、４１    上基板
１４ａ、１５ａ、４５ａ  引き回し電極の接続先端部
１５ｂ、４５ｂ  突起部
１７    シール材
１８    偏光板
１９    位相差板
２０、４０  タッチパネル
４６、５６、５７、５８  連結体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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