(57)【要約】【課題】ＰＣＢ含有電気機器を比較的容易に低コストで無害化処理することができるＰＣＢ含有電気機器の無害化処理方法及びそのシステムを提供する。【解決手段】電気機器１００からＰＣＢ１を回収するＰＣＢ回収装置１１と、電気機器１００をＩＰＡからなる洗浄液２で粗洗浄する粗洗浄装置１２ａと、電気機器１００を解体する解体装置１２ｂと、電気機器１００を洗浄液２で仕上洗浄する仕上洗浄装置１２ｃと、ＰＣＢ１と、前記洗浄液２と、水酸化ナトリウム３とを混合して被処理液４を調製する調製装置１３と、被処理液４に紫外線を照射する紫外線処理装置１４と、被処理液４から塩化ナトリウム５を除去する固液分離装置１５と、被処理液４を貴金属系触媒と接触させる触媒処理装置１６と、被処理液４に塩酸６を加える中和装置１７と、被処理液４を蒸留して洗浄液２を精製回収する蒸留装置１８とを備えて無害化処理システム１０を構成した。【選択図】　　　　図１
2004041343.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ＰＣＢを含有する電気機器から当該ＰＣＢを回収するＰＣＢ回収工程と、
ＰＣＢを回収された前記電気機器をイソプロパノールからなる洗浄液で洗浄する洗浄工程と、
回収した前記ＰＣＢと、使用された前記洗浄液と、アルカリとを混合して被処理液を調製する調製工程と、
前記被処理液に紫外線を照射して前記ＰＣＢを脱塩素化する主脱塩素化工程と、
紫外線を照射された前記被処理液を固液分離する固液分離工程と、
固液分離された前記被処理液から前記洗浄液を精製回収する蒸留工程と
を行うことを特徴とするＰＣＢ含有電気機器の無害化処理方法。
【請求項２】
請求項１において、
固液分離された前記被処理液を貴金属系触媒と接触させる補助脱塩素化工程を行う
ことを特徴とするＰＣＢ含有電気機器の無害化処理方法。
【請求項３】
請求項１または請求項２において、
前記被処理液中に残留する過剰な前記アルカリを中和するように当該被処理液に酸を加える中和工程を行う
ことを特徴とするＰＣＢ含有電気機器の無害化処理方法。
【請求項４】
請求項１から請求項３のいずれかにおいて、
前記蒸留工程で精製回収された前記洗浄液を前記洗浄工程で利用する
ことを特徴とするＰＣＢ含有電気機器の無害化処理方法。
【請求項５】
請求項１から請求項４のいずれかにおいて、
前記洗浄工程が、
前記ＰＣＢを抜き出された前記電気機器を前記洗浄液で粗洗浄する粗洗浄工程と、
粗洗浄された前記電気機器を解体する解体工程と、
解体された前記電気機器を前記洗浄液で仕上洗浄する仕上洗浄工程と
を行うことを特徴とするＰＣＢ含有電気機器の無害化処理方法。
【請求項６】
ＰＣＢを含有する電気機器から当該ＰＣＢを回収するＰＣＢ回収手段と、
ＰＣＢを回収された前記電気機器をイソプロパノールからなる洗浄液で洗浄する洗浄手段と、
回収した前記ＰＣＢと、使用された前記洗浄液と、アルカリとを混合して被処理液を調製する調製手段と、
前記被処理液に紫外線を照射して前記ＰＣＢを脱塩素化する主脱塩素化手段と、
紫外線を照射された前記被処理液を固液分離する固液分離手段と、
固液分離された前記被処理液から前記洗浄液を精製回収する蒸留手段と
を備えていることを特徴とするＰＣＢ含有電気機器の無害化処理システム。
【請求項７】
請求項６において、
固液分離された前記被処理液を貴金属系触媒と接触させる補助脱塩素化手段を備えている
ことを特徴とするＰＣＢ含有電気機器の無害化処理システム。
【請求項８】
請求項６または請求項７において、
前記被処理液中に残留する過剰な前記アルカリを中和するように当該被処理液に酸を加える中和手段を備えている
ことを特徴とするＰＣＢ含有電気機器の無害化処理システム。
【請求項９】
請求項６から請求項８のいずれかにおいて、
前記蒸留手段で精製回収された前記洗浄液を前記洗浄手段で利用する
ことを特徴とするＰＣＢ含有電気機器の無害化処理システム。
【請求項１０】
請求項６から請求項９のいずれかにおいて、
前記洗浄手段が、
前記ＰＣＢを抜き出された前記電気機器を前記洗浄液で粗洗浄する粗洗浄手段と、
粗洗浄された前記電気機器を解体する解体手段と、
解体された前記電気機器を前記洗浄液で仕上洗浄する仕上洗浄手段と
を備えていることを特徴とするＰＣＢ含有電気機器の無害化処理システム。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、絶縁油としてＰＣＢ含有油を内蔵したトランスやコンデンサ等のようなＰＣＢ含有電気機器の無害化処理方法及びそのシステムに関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年では、ＰＣＢ（Ｐｏｌｙｃｈｌｏｒｉｎａｔｅｄ　ｂｉｐｈｅｎｙｌ，　ポリ塩化ビフェニル：ビフェニルの塩素化異性体の総称）が強い毒性を有することから、その製造および輸入が禁止されている。このＰＣＢは、１９５４年頃から国内で製造開始されたものの、カネミ油症事件をきっかけに生体・環境への悪影響が明らかになり、１９７２年に行政指導により製造中止、回収の指示（保管の義務）が出された経緯がある。
【０００３】
ＰＣＢは、ビフェニル骨格に塩素が１〜１０個置換したものであり、置換塩素の数や位置によって理論的に２０９種類の異性体が存在し、現在、市販のＰＣＢ製品において約１００種類以上の異性体が確認されている。また、この異性体間の物理・化学的性質や生体内安定性および環境動体が多様であるため、ＰＣＢの化学分析や環境汚染の様式を複雑にしているのが現状である。さらに、ＰＣＢは、残留性有機汚染物質のひとつであって、環境中で分解されにくく、脂溶性で生物濃縮率が高く、さらに半揮発性で大気経由の移動が可能であるという性質を持つ。また、水や生物等環境中に広く残留することが報告されている。
【０００４】
このＰＣＢは平成４（１９９７）年に廃ＰＣＢ、ＰＣＢを含む廃油、ＰＣＢ汚染物が廃棄物の処理及び清掃に関する法律に基づく特別管理廃棄物に指定され、さらに、平成９（１９９７）年にはＰＣＢ汚染物として木くず、繊維くずが、追加指定された。
【０００５】
ＰＣＢ処理物となる電気機器としては、高圧トランス、高圧コンデンサ、低圧トランス・コンデンサ、柱上トランス等があり、廃ＰＣＢ等としては、熱媒体に用いたものや絶縁油として用いたものがある。現在これらは厳重に保管がなされており、早急なＰＣＢの処理が望まれている。このため、近年、このような電気機器に使用されているＰＣＢを処理する技術が種々開発されており、例えば、特開平９−７９５３１号公報に記載の技術が知られている。図２に、上記提案にかかるＰＣＢの処理方法のフローチャートを示す。
【０００６】
図２に示すように、まず、ＰＣＢが封入されているトランスから油を抜き取り（ステップＳ９０１）、さらに溶剤洗浄によって内部に付着しているＰＣＢを除去し（ステップＳ９０２）、回収する（ステップＳ９０３）。洗浄後の溶剤は、トランスから抜き出した油と共に分解処理され（ステップＳ９０４）、無害化される。
【０００７】
つぎに、油抜きしたトランスを乾燥させてＰＣＢを無酸素下高温常圧加熱によって蒸発させ（ステップＳ９０５）、ＰＣＢの飛散を防止する。そして、乾燥後のトランスを解体し（ステップＳ９０６）、ケースとトランスコアを分離する。ケースは、電炉や転炉のスクラップ源に供される（ステップＳ９０７）。一方、トランスコアは、モービルシャー等によってその銅コイルを切断され、コイル線と鉄心とに分離される（ステップＳ９０８）。
【０００８】
分離された鉄心は溶融炉にて溶融され、回収される（ステップＳ９０９）。また、分離した銅コイルおよびこれに付着した紙等の有機物は、誘導加熱炉にて溶融される（ステップＳ９１０）。そして、上記溶融した銅は回収され、各溶融炉で発生したＰＣＢガスは、１２００℃で高温熱分解することにより無害化される（ステップＳ９１１）。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
前述したような従来のＰＣＢ処理方法では、金属製の各種部材を溶融させてＰＣＢを分解処理しているため、設備が大規模化してしまうだけでなく、多大な熱エネルギが必要となってしまい、イニシャルコストおよびランニングコストが高くなってしまっている。
【００１０】
このようなことから、本発明は、ＰＣＢ含有電気機器を比較的容易に低コストで無害化処理することができるＰＣＢ含有電気機器の無害化処理方法及びそのシステムを提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
前述した課題を解決するための、第一番目の発明によるＰＣＢ含有電気機器の無害化処理方法は、ＰＣＢを含有する電気機器から当該ＰＣＢを回収するＰＣＢ回収工程と、ＰＣＢを回収された前記電気機器をイソプロパノールからなる洗浄液で洗浄する洗浄工程と、回収した前記ＰＣＢと、使用された前記洗浄液と、アルカリとを混合して被処理液を調製する調製工程と、前記被処理液に紫外線を照射して前記ＰＣＢを脱塩素化する主脱塩素化工程と、紫外線を照射された前記被処理液を固液分離する固液分離工程と、固液分離された前記被処理液から前記洗浄液を精製回収する蒸留工程とを行うことを特徴とする。
【００１２】
第二番目の発明によるＰＣＢ含有電気機器の無害化処理方法は、第一番目の発明において、固液分離された前記被処理液を貴金属系触媒と接触させる補助脱塩素化工程を行うことを特徴とする。
【００１３】
第三番目の発明によるＰＣＢ含有電気機器の無害化処理方法は、第一番目または第二番目の発明において、前記被処理液中に残留する過剰な前記アルカリを中和するように当該被処理液に酸を加える中和工程を行うことを特徴とする。
【００１４】
第四番目の発明によるＰＣＢ含有電気機器の無害化処理方法は、第一番目から第三番目の発明のいずれかにおいて、前記蒸留工程で精製回収された前記洗浄液を前記洗浄工程で利用することを特徴とする。
【００１５】
第五番目の発明によるＰＣＢ含有電気機器の無害化処理方法は、第一番目から第四番目の発明のいずれかにおいて、前記洗浄工程が、前記ＰＣＢを抜き出された前記電気機器を前記洗浄液で粗洗浄する粗洗浄工程と、粗洗浄された前記電気機器を解体する解体工程と、解体された前記電気機器を前記洗浄液で仕上洗浄する仕上洗浄工程とを行うことを特徴とする。
【００１６】
また、前述した課題を解決するための、第六番目の発明によるＰＣＢ含有電気機器の無害化処理システムは、ＰＣＢを含有する電気機器から当該ＰＣＢを回収するＰＣＢ回収手段と、ＰＣＢを回収された前記電気機器をイソプロパノールからなる洗浄液で洗浄する洗浄手段と、回収した前記ＰＣＢと、使用された前記洗浄液と、アルカリとを混合して被処理液を調製する調製手段と、前記被処理液に紫外線を照射して前記ＰＣＢを脱塩素化する主脱塩素化手段と、紫外線を照射された前記被処理液を固液分離する固液分離手段と、固液分離された前記被処理液から前記洗浄液を精製回収する蒸留手段とを備えていることを特徴とする。
【００１７】
第七番目の発明によるＰＣＢ含有電気機器の無害化処理システムは、第六番目の発明において、固液分離された前記被処理液を貴金属系触媒と接触させる補助脱塩素化手段を備えていることを特徴とする。
【００１８】
第八番目の発明によるＰＣＢ含有電気機器の無害化処理システムは、第六番目または第七番目の発明において、前記被処理液中に残留する過剰な前記アルカリを中和するように当該被処理液に酸を加える中和手段を備えていることを特徴とする。
【００１９】
第九番目の発明によるＰＣＢ含有電気機器の無害化処理システムは、第六番目から第八番目の発明のいずれかにおいて、前記蒸留手段で精製回収された前記洗浄液を前記洗浄手段で利用することを特徴とする。
【００２０】
第十番目の発明によるＰＣＢ含有電気機器の無害化処理システムは、第六番目から第九番目の発明のいずれかにおいて、前記洗浄手段が、前記ＰＣＢを抜き出された前記電気機器を前記洗浄液で粗洗浄する粗洗浄手段と、粗洗浄された前記電気機器を解体する解体手段と、解体された前記電気機器を前記洗浄液で仕上洗浄する仕上洗浄手段とを備えていることを特徴とする。
【００２１】
【発明の実施の形態】
本発明によるＰＣＢ含有電気機器の無害化処理方法及びそのシステムの実施の形態を図１を用いて説明する。図１は、ＰＣＢ含有電気機器の無害化処理システムの概略構成図である。なお、本発明は以下の実施の形態に限定されるものではない。
【００２２】
図１に示すように、本実施の形態にかかるＰＣＢ含有電気機器の無害化処理システム１０は、ＰＣＢ１を含有するトランスやコンデンサ等のような電気機器１００から当該ＰＣＢ１を抜き出して回収するＰＣＢ回収手段であるＰＣＢ回収装置１１と、ＰＣＢ１を抜き出された電気機器１００をイソプロパノール（ＩＰＡ）からなる洗浄液２で粗洗浄する粗洗浄手段である粗洗浄装置１２ａと、粗洗浄された電気機器１００を無機物や有機物等の素材ごとや大きさごとに分別するように解体する解体手段である解体装置１２ｂと、解体された電気機器１００を素材や大きさに対応して洗浄液２で仕上洗浄する仕上洗浄手段である仕上洗浄装置１２ｃと、回収したＰＣＢ１と、使用された前記洗浄液２と、アルカリである水酸化ナトリウム３とを混合して被処理液４を調製する調製手段である調製装置１３と、被処理液４に紫外線を照射してＰＣＢ１を脱塩素化する主脱塩素化手段である紫外線処理装置１４と、紫外線を照射された被処理液４から塩化ナトリウム５を除去するように当該被処理液４と塩化ナトリウム５とを固液分離する固液分離手段である固液分離装置１５と、固液分離された被処理液４を貴金属系触媒と接触させて当該被処理液４中に残留するＰＣＢ１を無害化処理する補助脱塩素化手段である触媒処理装置１６と、被処理液４中に残留した過剰な水酸化ナトリウム３を中和するように当該被処理液４に塩酸６を加える中和手段である中和装置１７と、塩化ナトリウム５を除去された被処理液４を蒸留して洗浄液２を精製回収する蒸留手段である蒸留装置１８とを備えている。
【００２３】
前記ＰＣＢ回収装置１１は、例えば、前記電気機器１００がトランスの場合には、トランスの蓋を開けて、トランスの容器の内部にあるＰＣＢ１の絶縁油を吸引回収することができ、前記電気機器１００がコンデンサの場合には、コンデンサの容器に孔を開けて、当該孔からＰＣＢ１の絶縁油を吸引回収することができるようになっている。
【００２４】
前記粗洗浄装置１２ａは、例えば、前記電気機器１００がトランスの場合には、トランスの内部に洗浄液２を噴射して、容器の内面やコア等の部材の表面に付着残留しているＰＣＢ１の絶縁油を洗い流して回収することができ、前記電気機器１００がコンデンサの場合には、前記孔から容器の内部に洗浄液２を噴射して、容器の内面や素子等の部材の表面に付着残留しているＰＣＢ１の絶縁油を洗い流して回収することができるようになっている。
【００２５】
前記解体装置１２ｂは、レンチやカッタ等の各種工具により、粗洗浄された前記電気機器１００を無機物や有機物等の素材ごとや大きさごとに解体して分別することができるようになっている。
【００２６】
前記仕上洗浄装置１２ｃは、解体分別された電気機器１００を素材ごとや大きさごとに応じて、例えば、容器等の大型部材の場合には、洗浄液２中に浸漬して超音波を発振して仕上洗浄し、コアを構成するコイルや鉄心等の裁断物や碍子等のような細かい部材の場合には洗浄液２中で攪拌しながら仕上洗浄することができるようになっている。
【００２７】
前記調製装置１３は、前記ＰＣＢ回収装置１１で回収されたＰＣＢ１と、前記粗洗浄装置１２ａ及び前記仕上洗浄装置１２ｃで使用された洗浄液２と、アルカリ供給器１３ａから供給された水酸化ナトリウム３とを容器内で混合攪拌することにより、被処理液４を製造することができるようになっている。
【００２８】
前記紫外線処理装置１４は、紫外線照射ランプの配設された容器内に被処理液４を流通させることにより、紫外線を被処理液４に全体的に照射して、被処理液４中のＰＣＢ１のほとんど（９５〜９９％）を脱塩素化（ビフェニル化）させて無害化することができるようになっている。
【００２９】
前記固液分離装置１５は、ＰＣＢ１から離脱した塩素と前記水酸化ナトリウム３との反応によって生じた塩化ナトリウム５を被処理液４から除去するように当該被処理液４と塩化ナトリウム５とを固液分離することができるようになっている。
【００３０】
前記触媒処理装置１６は、Ｐｄ／Ｃ系のような貴金属系触媒を充填されて加熱可能な容器内に被処理液４を所定の温度（６０〜８０℃）で流通させることにより、当該被処理液４中に残留するＰＣＢ１（１〜５％）も脱塩素化（ビフェニル化）させて無害化することができるようになっている。
【００３１】
前記中和装置１７は、塩酸供給器１７ａから容器内の被処理液４に塩酸６を供給することにより、当該被処理液４中に残留した過剰な水酸化ナトリウム３を中和させて塩化ナトリウム５とすると共に、生成した塩化ナトリウム５をフィルタを介して濾別して当該被処理液４から除去することができるようになっている。
【００３２】
前記蒸留装置１８は、塩化ナトリウム５を除去された被処理液４を蒸留して洗浄液２を精製回収することができるようになっている。
【００３３】
なお、本実施の形態では、粗洗浄装置１２ａ、解体分別装置１２ｂ、仕上洗浄装置１２ｃ等により洗浄手段を構成している。
【００３４】
このような本実施の形態にかかるＰＣＢ含有電気機器の無害化処理システム１０を使用するＰＣＢ含有電気機器の無害化処理方法を次に説明する。
【００３５】
まず、ＰＣＢ回収装置１１により、電気機器１００内のＰＣＢ１を回収したら（ＰＣＢ回収工程）、粗洗浄装置１２ａにより、電気機器１００内に付着残留するＰＣＢ１を粗洗浄した後（粗洗浄工程）、解体装置１２ｂにより、電気機器１００を無機物や有機物等の素材ごとや大きさごとに解体して分別し（解体工程）、仕上洗浄装置１２ｃにより、解体分別された電気機器１００を素材ごとや大きさごとに応じて洗浄液２で仕上洗浄する（仕上洗浄工程）。このように処理された電気機器１００の各種部材は、付着残留するＰＣＢ１の濃度が検査され、規定値を満たした場合には、材種によって廃棄処分や再利用され、規定値を満たさない場合には、再び仕上洗浄される。
【００３６】
他方、調製装置１３により、前記ＰＣＢ回収装置１１で回収されたＰＣＢ１と、粗洗浄装置１２ａ及び仕上洗浄装置１２ｃで使用された洗浄液２と、アルカリ供給器１３ａから供給された水酸化ナトリウム３とを混合攪拌して被処理液４を製造したら（調製工程）、紫外線処理装置１４により、被処理液４に紫外線を全体的に照射して、被処理液４中のＰＣＢ１の大部分（９５〜９９％）を脱塩素化（ビフェニル化）させて無害化し（主脱塩素化工程）、固液分離装置１５により、被処理液４から塩化ナトリウム５を除去した後（固液分離工程）、触媒処理装置１６により、被処理液４を所定の温度（６０〜８０℃）で貴金属系触媒に接触させて、被処理液４中に残留するＰＣＢ１（１〜５％）も脱塩素化（ビフェニル化）させて無害化させる（補助脱塩素化工程）。
【００３７】
続いて、中和装置１７により、塩酸供給器１７ａから被処理液４に塩酸６を供給して、被処理液４中に残留する過剰な水酸化ナトリウム３を中和して塩化ナトリウム５とすると共に、生成した塩化ナトリウム５をフィルタを介して濾別して当該被処理液４から除去した後（中和工程）、蒸留装置１８により、被処理液４を蒸留して洗浄液２を精製回収し（蒸留工程）、前記粗洗浄装置１２ａ及び前記仕上洗浄装置１２ｃで再利用する。なお、蒸留装置１８で生じた残渣（ビフェニル等）７及び前記塩化ナトリウム５は、検査確認後に処分される。
【００３８】
つまり、ＰＣＢ１に対する洗浄能力が優れるＩＰＡで電気機器１００を洗浄することにより、電気機器１００の浄化を図ると共に、水素供与体として作用するＩＰＡ中でＰＣＢ１を脱塩素化処理するようにしたのである。
【００３９】
このため、比較的簡単な構造の装置で電気機器１００の無害化を図ることができると共に、ＰＣＢ１の無害化処理を行うことが可能となる。
【００４０】
したがって、本実施の形態によれば、従来のＰＣＢ処理方法のように、金属製の各種部材を溶融させてＰＣＢ１を分解処理する必要がないので、設備の大規模化を抑制することができると共に、必要な熱エネルギを抑制することができるので、ＰＣＢ１を含有する電気機器１００を比較的容易に低コストで無害化することができる。
【００４１】
また、ＰＣＢ１に対する洗浄能力が優れると共に、ＰＣＢ１の脱塩素化において水素供与体として作用するＩＰＡを洗浄液２として使用したので、ＰＣＢ１の洗浄処理と脱塩素化処理とを連続して実施することが簡単にでき、処理効率を大幅に向上させることができる。
【００４２】
なお、本実施の形態では、粗洗浄装置１２ａによる粗洗浄工程と、解体装置１２ｂによる解体工程と、仕上洗浄装置１２ｃによる仕上洗浄工程とを行うようにしたが、電気機器１００の構造や大きさによっては、解体装置１２ｂによる解体工程を省略したり、粗洗浄装置１２ａによる粗洗浄工程または仕上洗浄装置１２ｃによる仕上洗浄工程のいずれか一方のみとすることも可能である。
【００４３】
また、本実施の形態では、紫外線処理装置１４による主脱塩素化工程と触媒処理装置１６による補助脱塩素化工程との両方を行うようにしたが、被処理液４中のＰＣＢ１の濃度が低い場合には、触媒処理装置１６による補助脱塩素化工程を省略して、紫外線処理装置１４による主脱塩素化工程のみを行うようにすることも可能である。
【００４４】
また、本実施の形態では、中和装置１７により、被処理液４中に残留する過剰な水酸化ナトリウム３を中和して塩化ナトリウム５とする中和工程を行うようにしたが、被処理液４中のＰＣＢ１と水酸化ナトリウム３とが等量であり、被処理液４中に水酸化ナトリウム３が残留しないような場合であれば、中和装置１７による中和工程を省略することも可能である。
【００４５】
【発明の効果】
第一番目の発明によるＰＣＢ含有電気機器の無害化処理方法は、ＰＣＢを含有する電気機器から当該ＰＣＢを回収するＰＣＢ回収工程と、ＰＣＢを回収された前記電気機器をイソプロパノールからなる洗浄液で洗浄する洗浄工程と、回収した前記ＰＣＢと、使用された前記洗浄液と、アルカリとを混合して被処理液を調製する調製工程と、前記被処理液に紫外線を照射して前記ＰＣＢを脱塩素化する主脱塩素化工程と、紫外線を照射された前記被処理液を固液分離する固液分離工程と、固液分離された前記被処理液から前記洗浄液を精製回収する蒸留工程とを行うことから、比較的簡単に電気機器の無害化を図ることができると共に、ＰＣＢの無害化処理を行うことができるので、ＰＣＢを含有する電気機器を比較的容易に低コストで無害化することができる。また、ＰＣＢに対する洗浄能力が優れると共に、ＰＣＢの脱塩素化において水素供与体として作用するイソプロパノールを洗浄液として使用したので、ＰＣＢの洗浄処理と脱塩素化処理とを連続して実施することが簡単にでき、処理効率を大幅に向上させることができる。
【００４６】
第二番目の発明によるＰＣＢ含有電気機器の無害化処理方法は、第一番目の発明において、固液分離された前記被処理液を貴金属系触媒と接触させる補助脱塩素化工程を行うので、被処理液中のＰＣＢをより確実に脱塩素化させて無害化処理することができる。
【００４７】
第三番目の発明によるＰＣＢ含有電気機器の無害化処理方法は、第一番目または第二番目の発明において、前記被処理液中に残留する過剰な前記アルカリを中和するように当該被処理液に酸を加える中和工程を行うので、被処理液中にアルカリが残留しても、被処理液から洗浄液を精製回収することが容易にできる。
【００４８】
第四番目の発明によるＰＣＢ含有電気機器の無害化処理方法は、第一番目から第三番目の発明のいずれかにおいて、前記蒸留工程で精製回収された前記洗浄液を前記洗浄工程で利用するので、洗浄液を有効に利用することができ、無害化処理にかかるランニングコストを抑制することができる。
【００４９】
第五番目の発明によるＰＣＢ含有電気機器の無害化処理方法は、第一番目から第四番目の発明のいずれかにおいて、前記洗浄工程が、前記ＰＣＢを抜き出された前記電気機器を前記洗浄液で粗洗浄する粗洗浄工程と、粗洗浄された前記電気機器を解体する解体工程と、解体された前記電気機器を前記洗浄液で仕上洗浄する仕上洗浄工程とを行うので、電気機器に付着残留するＰＣＢを確実に除去することができる。
【００５０】
第六番目の発明によるＰＣＢ含有電気機器の無害化処理システムは、ＰＣＢを含有する電気機器から当該ＰＣＢを回収するＰＣＢ回収手段と、ＰＣＢを回収された前記電気機器をイソプロパノールからなる洗浄液で洗浄する洗浄手段と、回収した前記ＰＣＢと、使用された前記洗浄液と、アルカリとを混合して被処理液を調製する調製手段と、前記被処理液に紫外線を照射して前記ＰＣＢを脱塩素化する主脱塩素化手段と、紫外線を照射された前記被処理液を固液分離する固液分離手段と、固液分離された前記被処理液から前記洗浄液を精製回収する蒸留手段とを備えていることから、比較的簡単に電気機器の無害化を図ることができると共に、ＰＣＢの無害化処理を行うことができるので、ＰＣＢを含有する電気機器を比較的容易に低コストで無害化することができる。また、ＰＣＢに対する洗浄能力が優れると共に、ＰＣＢの脱塩素化において水素供与体として作用するイソプロパノールを洗浄液として使用したので、ＰＣＢの洗浄処理と脱塩素化処理とを連続して実施することが簡単にでき、処理効率を大幅に向上させることができる。
【００５１】
第七番目の発明によるＰＣＢ含有電気機器の無害化処理システムは、第六番目の発明において、固液分離された前記被処理液を貴金属系触媒と接触させる補助脱塩素化手段を備えているので、被処理液中のＰＣＢをより確実に脱塩素化させて無害化処理することができる。
【００５２】
第八番目の発明によるＰＣＢ含有電気機器の無害化処理システムは、第六番目または第七番目の発明において、前記被処理液中に残留する過剰な前記アルカリを中和するように当該被処理液に酸を加える中和手段を備えているので、被処理液中にアルカリが残留しても、被処理液から洗浄液を精製回収することが容易にできる。
【００５３】
第九番目の発明によるＰＣＢ含有電気機器の無害化処理システムは、第六番目から第八番目の発明のいずれかにおいて、前記蒸留手段で精製回収された前記洗浄液を前記洗浄手段で利用するので、洗浄液を有効に利用することができ、無害化処理にかかるランニングコストを抑制することができる。
【００５４】
第十番目の発明によるＰＣＢ含有電気機器の無害化処理システムは、第六番目から第九番目の発明のいずれかにおいて、前記洗浄手段が、前記ＰＣＢを抜き出された前記電気機器を前記洗浄液で粗洗浄する粗洗浄手段と、粗洗浄された前記電気機器を解体する解体手段と、解体された前記電気機器を前記洗浄液で仕上洗浄する仕上洗浄手段とを備えているので、電気機器に付着残留するＰＣＢを確実に除去することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明によるＰＣＢ含有電気機器の無害化処理システムの実施の形態の概略構成図である。
【図２】従来のＰＣＢ含有トランスの無害化処理システムの概略構成図である。
【符号の説明】
１　ＰＣＢ
２　洗浄液（ＩＰＡ）
３　水酸化ナトリウム
４　被処理液
５　塩化ナトリウム
６　塩酸
７　残渣
１０　無害化処理システム
１１　ＰＣＢ回収装置
１２ａ　粗洗浄装置
１２ｂ　解体装置
１２ｃ　仕上洗浄装置
１３　調製装置
１３ａ　アルカリ供給器
１４　紫外線処理装置
１５　固液分離装置
１６　触媒処理装置
１７　中和装置
１７ａ　酸供給器
１８　蒸留装置
【図１】
2004041343.tif 000003
【図２】
2004041343.tif 000004