(57)【要約】【課題】可動接触子を固定接触子に接離する開閉器において、その固定接触子の高さ方向の寸法を小さくして、開閉器の小型化を図る。【解決手段】高圧配電線路に接続されるブッシングの一方のブッシング２を貫装した導電体６に可動接触子１３を回動可能に支持し、他方のブッシング２を貫装した導電体６には、対向する一対の固定接触子２８を設け、操作機構部からの回動駆動により前記可動接触子１３を、前記固定接触子２８間に抜き差し式に接離する。前記固定接触子２８を、その前記導電体６との支持部２９と可動接触子１３との接触面２８ａとを結ぶ方向が、前記導電体６の軸方向と同一方向になるように取り付ける。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
高圧配電線路に接続されるブッシングの一方のブッシングを貫装した導電体に可動接触子を回動可能に支持し、他方のブッシングを貫装した導電体には、対向する一対の固定接触子を設け、操作機構部からの回動駆動により前記可動接触子を、前記固定接触子間に抜き差し式に接離する開閉器において、
前記固定接触子を、その前記導電体との支持部と可動接触子との接触面とを結ぶ方向が、前記導電体の軸方向と同一方向になるように取り付けたことを特徴とする開閉器の固定電極。
【請求項２】
高圧配電線路に接続されるブッシングの一方のブッシングを貫装した導電体に可動接触子を回動可能に支持し、他方のブッシングを貫装した導電体には、対向する一対の固定接触子を設け、操作機構部からの回動駆動により前記可動接触子を、前記固定接触子間に抜き差し式に接離する開閉器において、
前記固定接触子を、その前記導電体との支持部と可動接触子との接触面とを結ぶ方向が、前記導電体の軸方向と同一方向になるように取り付け、かつ、前記固定接触子を導電体の軸方向に長い長方形に形成し、導電体の内側先端から突出した固定接触子の接触面に可動接触子を、導電体の軸方向と直交する方向から抜き差しするようにしたことを特徴とする開閉器の固定電極。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は開閉器の固定電極に関するもので、より詳しくは、ブッシングを貫装した導電体に回動可能に支持された可動接触子を、その支持点を中心に回動して固定接触子に抜き差し式に接離することにより高圧配電線路の電路を開閉させる開閉器の固定電極に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
前記のような開閉器は、ケース内部に開閉部を収納させて、三相高圧配電線路の電路を開閉させるために電柱上等に設置されて使用されている。そして、その開閉器の両側壁には、磁器などで作られたブッシングが各相毎にケースに貫通支持されて設けられており、その中心部には電路の電線に接続されている導電体が貫装されている。
【０００３】
そして、一方のブッシング内側の導電体には、可動接触子が回転可能に支持されて設けられ、他方のブッシング内側の導電体には、一対の固定接触子が導電体を挟持する状態で設けられ、この一対の固定接触子間の隙間に可動接触子を介入させるようになっている。
【０００４】
そして、リンク等を介して開閉操作機構部からの回転駆動力が前記の可動接触子に伝達されて、該可動接触子が回動して前記固定接触子間に抜き差し式に接離することにより高圧配電線路の電路を開閉させる構造となっている。
【０００５】
このような開閉器においては従来、図７に示すように、固定接触子１０２を、その導電体１０１との支持部１０３と可動接触子１０４との接触部１０５とを結ぶ方向が、前記導電体１０１の軸方向と直交する方向になるように取り付けている。したがって、固定接触子１０２が、可動接触子１０４の投入軌跡Ｘに沿った方向に長い長方形に形成して設けられている。
【０００６】
このように固定接触子１０２を形成すると、投入時における固定接触子１０２と可動接触子１０３の必要面積を確保するために、その固定接触子１０２の高さが高くなり、開閉器の高さ方向を小さくすることが困難であった。
【０００７】
このような問題を解消することから、図７に示すように、固定接触子１０２側に緩衝部材１０６を設けて、可動接触子１０４の投入時に、可動接触子１０４の先端が緩衝部材１０６に当たり、その投入位置が規制されて、可動接触子１０４の余剰回動を短距離にし、固定電極部の高さ方向の小型化を図ったものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００８】
【特許文献１】
特開２００２−２３１１０８号公報（第６頁、図３）。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
前記従来の構造においても、固定接触子１０２が、導電体１０１の軸方向と直交する方向を軸とする長方形に形成しているため、やはり固定接触子１０２の高さが高くなり、開閉器の小型化が困難である。
【００１０】
そこで本発明は、固定接触子の高さを前記従来のものに比べて低くできるようにして、開閉器の小型化を図ることができる開閉器の固定電極を提供することを目的とするものである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
前記の課題を解決するために、請求項１記載の発明は、高圧配電線路に接続されるブッシングの一方のブッシングを貫装した導電体に可動接触子を回動可能に支持し、他方のブッシングを貫装した導電体には、対向する一対の固定接触子を設け、操作機構部からの回動駆動により前記可動接触子を、前記固定接触子間に抜き差し式に接離する開閉器において、
前記固定接触子を、その前記導電体との支持部と可動接触子との接触面とを結ぶ方向が、前記導電体の軸方向と同一方向になるように取り付けたことを特徴とするものである。
【００１２】
請求項２記載の発明は、高圧配電線路に接続されるブッシングの一方のブッシングを貫装した導電体に可動接触子を回動可能に支持し、他方のブッシングを貫装した導電体には、対向する一対の固定接触子を設け、操作機構部からの回動駆動により前記可動接触子を、前記固定接触子間に抜き差し式に接離する開閉器において、
前記固定接触子を、その前記導電体との支持部と可動接触子との接触面とを結ぶ方向が、前記導電体の軸方向と同一方向になるように取り付け、かつ、前記固定接触子を導電体の軸方向に長い長方形に形成し、導電体の内側先端から突出した固定接触子の接触面に可動接触子を、導電体の軸方向と直交する方向から抜き差しするようにしたことを特徴とするものである。
【００１３】
【発明の実施の形態】
本発明の好ましい実施の形態を、図１乃至図６に示す実施例に基づいて説明する。
【００１４】
図１において、開閉器Ａを構成するケース１の両側壁１ａ，１ｂにはケース１を貫通して磁器又は樹脂からなるブッシング２，２が、パッキン等の弾性部材３，３により密閉されて図示されていないネジによりフランジ４，４を介して止着されている。
【００１５】
ブッシング２，２の中心部には配電線路の電線等に接続される口出線５，５を備えた導電体である引出棒（以下、導電体という）６，６が図示されていないパッキン等の弾性部材により密閉されてブッシング２，２の内側２ａより水平方向に突出し、ナット７，７にて止着されている。
【００１６】
ケース１の一方の側壁１ａ側には、後述する固定電極８が導電体６に設けられている。固定電極８の外側には消弧室９が消弧室取付金具１０に図２に示すようにネジ１１にてネジ着されている。導電体６と消弧室９とを覆うように、図１及び図２に示すようにゴムなどの絶縁性の合成樹脂からなる固定電極カバー１２がブッシング２の内側外周面２ｂ、凹部２ｃ並びに消弧室９の外周部９ａに密着状態で嵌合されている。
【００１７】
他方の側壁１ｂ側には、導電体６の先端６ａに可動接触子１３がピン１４にて回転可能に支持されている。なお、ピン１４には図示されていない接圧バネが設けられており、導電体６と可動接触子１３が適正な押圧状態で接触して回転可動する構造になっている。
【００１８】
また可動接触子１３及び導電体６を覆うようにゴムなどの絶縁性の合成樹脂からなる可動電極カバー１５がブッシング２の内側外周面２ｂ及び凹部２ｃに密着状態で嵌合されている。可動電極カバー１５によりケース側面との間の耐電圧性能を向上させることができる。
【００１９】
開閉駆動軸１６は、開閉器Ａの外部に設けられている図示しないハンドルにより動作する図示されていない開閉機構部に連結されており、開閉駆動軸１６と可動接触子１３は絶縁性の合成樹脂からなる連結リンク１７により連結され、ハンドル操作により可動接触子１３がピン１４を中心に回動して固定接触子２８に接離する構造になっている。
【００２０】
また、ケース１の一方の側壁１ａ内側には、零相電流を検出するためのＺＣＴ１９が、ブッシング２の付け根部に装着されているゴム等の弾性材料からなるＺＣＴ固定具２０により止着されている。また、ケース１の他方の側壁１ｂ内側には相電流を検出するためのＣＴ２１がブッシング２の付け根部に装着されているゴム等の弾性材料からなるＣＴ固定具２２により止着されている。ＺＣＴ１９、ＣＴ２１の信号出力は、ケース１を貫通して密閉されて止着されている制御線２３を介して外部に設けられている継電器等の制御機器へ送られるようになっている。
【００２１】
開閉器Ａの相間或いはケース１の側壁との間の絶縁性能を向上させるために、ケース１の内側には、内部絶縁箱２４と蓋側絶縁箱２５が設けられており、各相毎隔壁板などにより区切られている。なお、内部絶縁箱２４と蓋側絶縁箱２５は、ケース１内面或いは蓋２６に止着されている。
【００２２】
また、ケース１の上面１ｃには電柱に設けられている腕金などに取り付けられるように、装柱金具２７が固着されている。
【００２３】
次に、前記固定電極８側について、図２乃至図６により詳述する。
ケース１の一方の側壁１ａ側のブッシング２の内側端面２ａには、消弧室９を取り付けるための消弧室取付金具１０がナット７にて止着されている。導電体６の内側先端部６ａの両側部には、導電板からなる一対の固定接触子２８，２８が設けられており、その接触面２８ａ，２８ａが導電体６の軸方向の延長線上に配置されている。更に、この１対の固定接触子２８，２８は導電体６を挟持するように対向して配置され、該固定接触子２８，２８に形成した孔２８ｂ，２８ｃと、導電体６の内側先端部６ａに形成した穴にピン２９，３０を挿着して、一対の固定接触子２８，２８が回転しないよう導電体６に支持されている。前記ピン２９，３０の部分が固定接触子２８，２８の支持部である。上記固定接触子２８，２８は、図４及び図６の模式図で示すように、導電体６の軸方向に沿って長い長方形に形成され、該固定接触子２８，２８の高さＨを短くし、導電体６の内側先端部６ａより導電体６の軸方向に突出する部分の長さＤ、すなわち可動接触子１３の投入軌跡Ｘと直交する方向の長さを長くして、その固定接触子２８，２８の接触面２８ａ，２８ａの必要面積を確保している。
【００２４】
すなわち、固定接触子２８を、導電体６の内側先端部６ａに支持するとともに、その固定接触子２８の長手方向を導電体の軸方向に沿わせ、固定接触子２８の支持部２９，３０と可動接触子１３に対する接触面２８ａとを結ぶ方向を前記導電体６の軸方向になるようにしている。上記の構造により、可動接触子１３はピン１４を中心として回転し、導電体６の内側先端から突出した固定接触子２８，２８の接触面２８ａ，２８ａに、導電体の軸方向と直交する方向Ｘから抜き差しされる。
【００２５】
前記固定接触子２８の外側には、固定接触子２８の外側を覆うように、アークホーン３１ａを設けた接圧板３１がピン２９により装着されている。前記ピン２９には接圧バネ３２が設けられており、可動接触子１３の挿入時に、固定接触子２８の接触面２８ａに、通電に必要な押圧力が接圧板３１を介して接圧バネ３２のバネ力により発生する構造となっている。更に、固定接触子２８の接触面２８ａには、挿入される可動接触子１３の厚みより少し短い隙間を設けさせるために絶縁性の樹脂からなるスペーサ３３がネジ着されている。このスペーサ３３により、可動接触子１３の挿入時における固定接触子２８のチャタリングを防止するようになっている。
【００２６】
前記接圧板３１に設けたアークホーン３１ａにより、接点開離時に固定接触子２８と可動接触子１３間に発生するアークが、開離動作途中で、アークホーン３１ａと可動接触子１３間に移行するため、固定接触子２８の接触面２８ａのアーク熱による溶損を回避させることができ、開閉器の開放動作時の固定接触子の接触面の劣化を防ぐことができるようになっている。
【００２７】
なお、図５に示すように開閉器の投入動作時の固定接触子２８と可動接触子１３の接触面２８ａの溶着等を低減させるために、固定接触子２８の接触面２８ａにスリット３４を入れて接触面２８ａを、可動接触子１３の投入方向に対して２分割させて、１つの接触面に流れる通電電流を減少させるようにしてもよい。
【００２８】
このように接触面２８ａを、導電体６の軸方向の延長線に沿った方向に長く形成して設けることにより、部品公差による可動電極回動角度のバラツキにより、投入時に可動接触子先端が導電体６に当たること等の不具合を無くすことができる上に、固定接触子２８の高さ方向の寸法を小さくして接触に必要な面積を確保し、固定電極部の高さを小さくして開閉器の高さを小さくすることができる。
【００２９】
なお、前記の実施例では、両ブッシングを、ケース１における対向する両側壁に設けたが、例えばブッシングの引き出し方向はケース１の隣接する側面（側面と底面、側面同士など）であってもよく、ブッシングの引き出し方向は本実施例に限定されるものではない。
【００３０】
また、本発明は、地中配電線路に使用される１つのケース内に複数の開閉器を収納させている多回路開閉器にも使用することができる。
【００３１】
【発明の効果】
以上のように本発明は、導電体に設けた固定接触子の支持部と固定接触子の接触面とを結ぶ方向を、ブッシングを貫装している導電体の軸方向と同一方向になるように取り付けるため、固定接触子の高さ方向寸法を小さくして、可動接触子との必要な接触面積を確保できる。そのため、開閉器の高さ方向の寸法を小さくすることができ、開閉器を小型化することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例を示すもので、開閉器の正面から見た縦断面図。
【図２】図１における固定電極部を示す側断面図。
【図３】図１における固定接触子部分を示すもので、（ａ）は正面図、（ｂ）は平断面図、（ｃ）は（ａ）の右側面図。
【図４】図３における固定接触子の一方の導電板を示すもので、（ａ）は正面図、（ｂ）は平面図、（ｃ）は（ａ）の右側面図。
【図５】固定接触子における導電板の他の実施例を示す正面図。
【図６】本発明の実施例における固定接触子と可動接触子との関係を示す模式図。
【図７】従来の構造における固定接触子と可動接触子との関係を示す模式図。
【符号の説明】
２    ブッシング
６    導電体
１３    可動接触子
２８    固定接触子
２８ａ    接触面
２９，３０    支持部であるピン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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