(57)【要約】【課題】この発明は、タンク個数が削減され、小型化および低価格化を実現できるとともに、電気所の新設や増設工事における現地据え付け作業量が低減でき、据え付け期間を短縮できる複合形ガス絶縁開閉装置を得る。【解決手段】複合形ガス絶縁開閉装置は、１つの標準ユニットＴＢ２と２つの標準ユニットＴＢ１１とがタンク２０、２０Ａの軸心を略一致させて１列に配列され、互いに電気的に接続されて、単線結線図単位の電気回路を構成している。標準ユニットＴＢ２、ＴＢ１１は、遮断器２１と断路器２２、２３とが断路器２２、２３を遮断器２１の両側に位置させてほぼ直線状に並んでタンク２０、２０Ａ内に収納され、接地開閉器２５が遮断器２１と断路器２２、２３との間に接続されている。【選択図】　　　　図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸心方向を略水平にして配置される円筒状のタンクと、開閉動作方向を上記タンクの軸心方向に略一致させて該タンク内に配設された遮断器と、上記タンク内の上記遮断器の両側にそれぞれ配設され、該遮断器に電気的に接続された断路器と、上記遮断器と上記断路器との間に電気的に接続された接地開閉器とを有し、電気絶縁ガスが上記タンク内に充填封入されている複数のユニットを備え、
上記複数のユニットが上記タンクの軸心を略一致させて１列に配列され、かつ、互いに電気的に接続されて、単線結線図単位を構成していることを特徴とする複合形ガス絶縁開閉装置。
【請求項２】
上記複数のユニットの少なくとも１組の隣接する上記ユニットが、該ユニットの長さ分離れて配列されていることを特徴とする請求項１記載の複合形ガス絶縁開閉装置。
【請求項３】
上記ユニットの長さ分離れて配列されている組の上記ユニットの上記タンク間がガス絶縁母線の容器を介して気密に連結され、上記ユニットの長さ分離れて配列されている組の上記ユニットの相対する上記断路器間が該ガス絶縁母線の導体線を介して電気的に接続されていることを特徴とする請求項２記載の複合形ガス絶縁開閉装置。
【請求項４】
ブッシングが上記ユニットの長さ分離れて配列されている組の上記ユニットのそれぞれの上記タンクの相対する上記断路器の上部に設けられ、上記ユニットの長さ分離れて配列されている組の上記ユニットの相対する上記断路器間が上記両ブッシングに掛け渡された架空電線路を介して電気的に接続されていることを特徴とする請求項２記載の複合形ガス絶縁開閉装置。
【請求項５】
上記ユニットの上記タンクは、絶縁スペーサにより軸心方向に３つのガス区画に画成され、上記遮断器が中央に位置する上記ガス区画内に配設され、上記断路器が両側に位置する上記ガス区画内にそれぞれ配設されていることを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれかの１項に記載の複合形ガス絶縁開閉装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、遮断器、断路器、接地開閉器等を単一のタンク内のガス区画化されたガス区画に一括収納してなるユニットを直列に配置・接続して単線結線図単位を構成した複合形ガス絶縁開閉装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
送電線路および母線が架空線で構成される変電設備の開閉機器部分を構成する１−１／２遮断器方式のガス絶縁開閉装置が、例えば特開平１１−６９５３２号公報に記載されている。
【０００３】
図１３は例えば特開平１１−６９５３２号公報に記載された１−１／２遮断器方式（以下、ＣＢ方式と称する）の従来のガス絶縁開閉装置の構成を説明する図であり、図１３の（ａ）はその平面図を、図１３の（ｂ）はその正面図を示している。
図１３において、３台の遮断器１が直線状に配置され、変流器１０が各遮断器１の両端に接続され、断路器９および点検用接地開閉器８が各変流器１０に接続されている。線路側ブッシングケース１１が断路器９間にそれぞれ配置され、送電線路あるいは変圧器等の回路に接続される線路側ブッシング２が各線路側ブッシングケース１１に取り付けられている。また、母線側ブッシングケース１２が両側の断路器９の外側にそれぞれ配置され、主母線に接続される母線側ブッシング３が各母線側ブッシングケース１２に取り付けられている。また、線路側接地開閉器６が線路側ブッシング２と断路器９との間に接続され、避雷器４および避雷器用断路器５が線路側ブッシング２に接続され、母線側接地開閉器７が母線ブッシング３側に接続されている。さらに、接続母線１３が線路側ブッシングケース１１と遮断器１との間の一方に付加され、ガス絶縁形計器用変圧器１４が接続母線１３の下方に設けられている。
【０００４】
このように、従来のガス絶縁開閉装置は、遮断器１、断路器９、接地開閉器６、７、８等の各電気機器を組み合わせて単線結線図単位の電気回路を構成している。そして、遮断器１、断路器９、接地開閉器６、７、８等の各電気機器は、それぞれ単独のタンク内に配設され、絶縁スペースが各タンク間に設けられている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
従来のガス絶縁開閉装置は、以上のように構成されているので、電気機器を収納するタンクが多くなるとともに、絶縁スペーサが各タンク間に設けられ、小型化および低価格化が図れないという課題があった。
また、変電所や発電所等の電気所を新設あるいは増設する際には、遮断器１、断路器９、各接地開閉器等をそれぞれ収納したタンクを現地に搬入し、各電気機器間の距離を十分とるようにタンクを敷地に配置・接続し、さらに線路側および母線側ブッシングを取り付けることになるので、据え付け面積が拡大し、据え付け作業量が増大し、さらには据え付け期間が長期化してしまうという課題もあった。
【０００６】
この発明は、上記のような課題を解決するためになされたもので、複数の電気機器を単一タンク内に一括収納してユニット化し、複数のユニットを直列に配置・接続して単線結線図単位の電気回路を構成するようにし、電気機器を収納するタンク個数の削減を図って、小型化および低価格化を実現できるとともに、電気所の新設や増設工事における現地据え付け作業量を低減し、据え付け期間を短縮できる複合形ガス絶縁開閉装置を得ることを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
この発明に係る複合形ガス絶縁開閉装置は、軸心方向を略水平にして配置される円筒状のタンクと、開閉動作方向を上記タンクの軸心方向に略一致させて該タンク内に配設された遮断器と、上記タンク内の上記遮断器の両側にそれぞれ配設さ、該遮断器に電気的に接続された断路器と、上記遮断器と上記断路器との間に電気的に接続された接地開閉器とを有し、電気絶縁ガスが上記タンク内に充填封入されている複数のユニットを備え、上記複数のユニットが上記タンクの軸心を略一致させて１列に配列され、かつ、互いに電気的に接続されて、単線結線図単位を構成しているものである。
【０００８】
また、上記複数のユニットの少なくとも１組の隣接する上記ユニットが、該ユニットの長さ分離れて配列されているものである。
【０００９】
また、上記ユニットの長さ分離れて配列されている組の上記ユニットの上記タンク間がガス絶縁母線の容器を介して気密に連結され、上記ユニットの長さ分離れて配列されている組の上記ユニットの相対する上記断路器間が該ガス絶縁母線の導体線を介して電気的に接続されているものである。
【００１０】
また、ブッシングが上記ユニットの長さ分離れて配列されている組の上記ユニットのそれぞれの上記タンクの相対する上記断路器の上部に設けられ、上記ユニットの長さ分離れて配列されている組の上記ユニットの相対する上記断路器間が上記両ブッシングに掛け渡された架空電線路を介して電気的に接続されているものである。
【００１１】
また、上記ユニットの上記タンクは、絶縁スペーサにより軸心方向に３つのガス区画に画成され、上記遮断器が中央に位置する上記ガス区画内に配設され、上記断路器が両側に位置する上記ガス区画内にそれぞれ配設されているものである。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態を図について説明する。
実施の形態１．
図１および図２はそれぞれこの発明の実施の形態１に係る複合形ガス絶縁開閉装置を構成する標準ユニットＴＢ２およびＴＢ１１を示す断面図、図３はこの発明の実施の形態１に係る１−１／２ＣＢ方式の単線結線図単位を示す電気回路図、図４はこの発明の実施の形態１に係る１−１／２ＣＢ方式の単線結線図単位を構成する複合形ガス絶縁開閉装置の機器構成図である。
【００１３】
標準ユニットＴＢ２は、図１に示されるように、遮断器２１、第１および第２断路器２２、２３、接地開閉器２５等の電気機器が単一のタンク２０内に収納されて構成されている。
タンク２０は、鉄製で、真っ直ぐな円筒状に形成され、その軸心を略水平にして配置されている。このタンク２０は、端フランジ２０ａが両端に取り付けられて内部を気密にされ、円錐形絶縁スペース２８により３つのガス区画３３ａ、３３ｂ、３３ｃに画成され、電気絶縁ガスである六弗化硫黄ガスが各ガス区画３３ａ、３３ｂ、３３ｃに所定の圧力で封入されている。そして、枝管部２０ｂが左右のガス区画３３ａ、３３ｃのそれぞれに臨むようにタンク２０に設けられ、さらにハンドホール２０ｃが中央のガス区画３３ｂに臨むようにタンク２０に設けられている。また、ブッシング２４がタンク２０の枝管部２０ｂのそれぞれに取り付けられている。
【００１４】
遮断器２１は、消弧室２１Ｅ、導体２１ａ、機構部２１ｂ、支持絶縁筒２１ｃ、操作装置２１ｄ等から構成されている。この遮断器１２は、支持絶縁筒２１ｃによりタンク２０に支持されて、消弧室２１Ｅの開閉動作方向をタンク２０の軸心方向に略一致させてタンク２０の中央のガス区画３３ｂ内に配設されている。また、消弧室２１Ｅ側の導体２１ａおよび機構部２１ｂ側の導体２１ａがそれぞれ円錐形絶縁スペーサ２８に支持されている。
【００１５】
第１断路器２２は、可動接触子部２２ａと固定接触子部２２ｂとからなり、その開閉方向をタンク２０の軸心方向に略一致させて、可動接触子部２２ａ側の極が導体２１ａに接続されて、タンク２０の図１左右の両ガス区画３３ａ、３３ｃ内にそれぞれ配設されている。そして、遮断器２１および第１断路器２２は、タンク２０内にほぼ直線状に配列されている。
第２断路器２３は、可動接触子部２３ａと固定接触子部２３ｂとからなり、その開閉方向をタンク２０の軸心方向と直交する方向（図１中上下方向）として、可動接触子部２３ａ側の極が第１断路器２２の固定接触子部２２ｂ側の極に接続されて、タンク２０の図１左右の両ガス区画３３ａ、３３ｃ内にそれぞれ配設されている。この第２断路器２３は、枝管部２０ｂの下部に位置し、各固定接触子部２３ｂ側の極がブッシング２４の導体２４ａにそれぞれ接続されている。
【００１６】
第１および第２断路器２２、２３の可動接触子部２２ａ、２３ａ側の極がそれぞれ接地開閉器２５の固定接触子部を兼ねている。そして、接地開閉器２５が、その可動接触子部（図示せず）を第１および第２断路器２２、２３の可動接触子部２２ａ、２３ａ側の極に接触させて接地しうるように、配設されている。また、変流器２６が、タンク２０内の消弧室２１Ｅの両側に設けられている。さらに、電圧変成器２７が、第２断路器２３の固定接触子部２３ｂ側の極に接続されてタンク２０内に配設され、線路電圧を計測できるようになっている。
【００１７】
また、標準ユニットＴＢ１１は、図２に示されるように、遮断器２１、第１および第２断路器２２、２３、接地開閉器２５等の電気機器が単一のタンク２０Ａ内に収納されて構成されている。
タンク２０Ａは、鉄製で、真っ直ぐな円筒状に形成され、その軸心を略水平にして配置されている。このタンク２０Ａは、端フランジ２０ａが両端に取り付けられて内部を気密にされ、円錐形絶縁スペース２８により３つのガス区画３３ａ、３３ｂ、３３ｃに画成され、電気絶縁ガスである六弗化硫黄ガスが各ガス区画３３ａ、３３ｂ、３３ｃに所定の圧力で封入されている。そして、枝管部２０ｂが左のガス区画３３ａに臨むようにタンク２０Ａに設けられ、さらにハンドホール２０ｃが中央のガス区画３３ｂに臨むようにタンク２０Ａに設けられている。また、ブッシング２４がタンク２０Ａの枝管部２０ｂに取り付けられている。
【００１８】
そして、遮断器１２が、支持絶縁筒２１ｃによりタンク２０Ａに支持されて、消弧室２１Ｅの開閉動作方向をタンク２０Ａの軸心方向に略一致させてタンク２０Ａの中央のガス区画３３ｂ内に配設されている。消弧室２１Ｅ側の導体２１ａおよび機構部２１ｂ側の導体２１ａがそれぞれ円錐形絶縁スペーサ２８に支持されている。
また、第１断路器２２が、その開閉方向をタンク２０Ａの軸心方向に略一致させて、可動接触子部２２ａ側の極が導体２１ａに接続されて、タンク２０Ａの図２右のガス区画３３ｃ内に配設されている。さらに、第２断路器２３が、その開閉方向をタンク２０Ａの軸心方向と直交する方向（図２中上下方向）として、可動接触子部２３ａ側の極が導体２１ａに接続されて、タンク２０Ａの図２左のガス区画３３ａ内に配設されている。この第２断路器２３は、枝管部２０ｂの下部に位置し、固定接触子部２３ｂ側の極がブッシング２４の導体２４ａに接続されている。
【００１９】
第１および第２断路器２２、２３の可動接触子部２２ａ、２３ａ側の極がそれぞれ接地開閉器２５の固定接触子部を兼ねている。そして、接地開閉器２５が、その可動接触子部（図示せず）を第１および第２断路器２２、２３の可動接触子部２２ａ、２３ａ側の極に接触させて接地しうるように、配設されている。また、変流器２６が、タンク２０Ａ内の消弧室２１Ｅの両側に設けられている。
【００２０】
この実施の形態１では、それぞれ遮断器２１、断路器２２、２３および開閉装置２５等の電気機器をまとめて単一のタンク２０、２０Ａ内に収納してなる１つの標準ユニットＴＢ２と２つの標準ユニットＴＢ１１とを敷地内に直列に１列に設置し、互いに電気的に接続して、図３および図４に示される相分離形の１−１／２ＣＢ方式の単線結線図単位（以下、ベイと称す）の電気回路を構成する複合形ガス絶縁開閉装置を構成している。
【００２１】
つぎに、この実施の形態１による複合形ガス絶縁開閉装置の据え付け作業について説明する。
まず、標準ユニットＴＢ１１、ＴＢ２およびブッシング２４が工場にて組み立てられて、現地に搬入される。この時、標準ユニットＴＢ１１、ＴＢ２は、ブッシング２４が取り付けられておらず、各枝管部２０ｂの開口部がメクラ盤（図示せず）で塞口されている。
そして、標準ユニットＴＢ２を敷地の所定位置に設置し、標準ユニットＴＢ１１をタンク２０、２０Ａの軸心を略一致させて標準ユニットＴＢ２の両側に位置するように敷地に１列に設置する。
ついで、標準ユニットＴＢ１１、ＴＢ２の相対する端フランジ２０ａを取り外し、標準ユニットＴＢ１１、ＴＢ２の相対する第１断路器２２の固定接触子部２２ａ側の極同士を導体３２で連結する。そして、各メクラ盤を取り外し、各ブッシング２４を各枝管部２０ｂに取り付ける。さらに、標準ユニットＴＢ１１、ＴＢ２の各第２断路器２３の固定接触子部２３ｂ側の極とブッシング２４の導体２４ａとをそれぞれ接続する。さらにまた、標準ユニットＴＢ１１、ＴＢ２間をそれぞれベローズ２９で接続する。その後、六弗化硫黄ガスをタンク２０、２０Ａの各ガス区画３３ａ、３３ｂ、３３ｃ内に充填封入する。
【００２２】
このようにして、図３および図４に示される１−１／２ＣＢ方式のベイの電気回路を構成する複合形ガス絶縁開閉装置の据え付けが完了する。そして、例えば３相分の複合形ガス絶縁開閉装置が敷地内に併設され、変電所、発電所などの電気所における線路が構成される。さらに、この複合形ガス絶縁開閉装置は、ブッシング２４を介して、主母線、架空電線路、変圧器等に接続され、電気所の所望の電気回路を構成することになる。
【００２３】
この実施の形態１によれば、それぞれ遮断器２１、断路器２２、２３および開閉装置２５等の電気機器をまとめて単一のタンク２０、２０Ａ内に収納してなる１つの標準ユニットＴＢ２と２つの標準ユニットＴＢ１１とを直列に１列に設置し、互いに電気的に接続して１−１／２ＣＢ方式のベイの電気回路を構成する複合形ガス絶縁開閉装置を構成している。そこで、遮断器、断路器および開閉装置等がそれぞれ単独でタンクに収納されている機器を用いる場合に比べて、使用するタンクの個数が著しく削減され、タンク間に設けられる絶縁スペーサも不要となり、小型化および低価格化が図られるとともに、タンク間の接続箇所が削減される分、据え付け面積の省スペース化が図られる。また、各タンク２０、２０Ａの径を同一に構成できるので、タンク間の連結が容易となる。
【００２４】
また、電気所を新設あるいは増設する際には、工場で組み立てられた標準ユニットを現地に搬入し、標準ユニットを敷地に配置・接続するので、現地での据え付け作業量が低減され、据え付け期間の短縮化が図られる。
また、電圧変成器２７がタンク２０、２０Ａ内に配設されているので、線路の電圧を測定するための気中絶縁の電圧変成器を省略することができる。
【００２５】
また、各タンク２０、２０Ａ内が３つのガス区画３３ａ、３３ｂ、３３ｃに分割構成されている。そして、例えば標準ユニットＴＢ２の遮断器２１の点検を行う場合、標準ユニットＴＢ２のタンク２０の両側のガス区画３３ａ、３３ｃ内における第２断路器２３をオープンとするとともに、該ガス区画３３ａ、３３ｃ内から六弗化硫黄ガスを抜いて、遮断器２１を系統から電気的に絶縁した後、作業者がハンドホール２０ｃからタンク２０内に入り、遮断器２１の点検を行うことになる。そこで、系統の電源を落とすことなく、遮断器２１の点検を行うことができる。即ち、系統の停電領域を極めて少なくして、対象機器の点検を行うことができる。
【００２６】
また、１つの標準ユニットＴＢ２と２つの標準ユニットＴＢ１１とを直列に１列に設置し、互いに電気的に接続して１−１／２ＣＢ方式のベイの電気回路を構成する複合形ガス絶縁開閉装置を構成しているので、各ユニット間をブッシングではなく、ガス母線（ベローズ２９および導体３２）で接続することができ、据え付け面積の省スペース化が図れる。
【００２７】
実施の形態２．
上記実施の形態１では、この発明を１−１／２ＣＢ方式のベイに適用するものとしているが、この実施の形態２では、この発明を１−１／３ＣＢ方式のベイに適用するものである。
図５はこの発明の実施の形態２に係る複合形ガス絶縁開閉装置を構成する標準ユニットＴＢ１２を示す断面図、図６はこの発明の実施の形態２に係る１−１／３ＣＢ方式の単線結線図単位を示す電気回路図、図７はこの発明の実施の形態２に係る１−１／３ＣＢ方式の単線結線図単位を構成する複合形ガス絶縁開閉装置の機器構成図である。
【００２８】
標準ユニットＴＢ１２は、図５に示されるように、遮断器２１、第１および第２断路器２２、２３、接地開閉器２５等の電気機器が単一のタンク２０Ｂ内に収納されて構成されている。
タンク２０Ｂは、鉄製で、真っ直ぐな円筒状に形成され、その軸心を略水平にして配置されている。このタンク２０Ｂは、端フランジ２０Ｂが両端に取り付けられて内部を気密にされ、円錐形絶縁スペース２８により３つのガス区画３３ａ、３３ｂ、３３ｃに画成され、電気絶縁ガスである六弗化硫黄ガスが各ガス区画３３ａ、３３ｂ、３３ｃに所定の圧力で封入されている。そして、枝管部２０ｂが左のガス区画３３ａに臨むようにタンク２０Ｂに設けられ、さらにハンドホール２０ｃが中央のガス区画３３ｂに臨むようにタンク２０Ｂに設けられている。また、ブッシング２４がタンク２０Ｂの枝管部２０ｂに取り付けられている。
【００２９】
そして、遮断器１２が、支持絶縁筒２１ｃによりタンク２０Ｂに支持されて、消弧室２１Ｅの開閉動作方向をタンク２０Ｂの軸心方向に略一致させてタンク２０Ｂの中央のガス区画３３ｂ内に配設されている。消弧室２１Ｅ側の導体２１ａおよび機構部２１ｂ側の導体２１ａがそれぞれ円錐形絶縁スペーサ２８に支持されている。
また、第１断路器２２が、その開閉方向をタンク２０Ｂの軸心方向に略一致させて、可動接触子部２２ａ側の極が導体２１ａに接続されて、タンク２０Ｂの図５左右の両ガス区画３３ａ、３３ｃ内にそれぞれ配設されている。さらに、第２断路器２３が、その開閉方向をタンク２０Ｂの軸心方向と直交する方向（図５中上下方向）として、可動接触子部２３ａ側の極が第１断路器２２の固定接触子部２２ｂ側の極に接続されて、タンク２０Ｂの図５左のガス区画３３ａ内に配設されている。この第２断路器２３は、枝管部２０ｂの下部に位置し、固定接触子部２３ｂ側の極がブッシング２４の導体２４ａに接続されている。
【００３０】
第１および第２断路器２２、２３の可動接触子部２２ａ、２３ａ側の極がそれぞれ接地開閉器２５の固定接触子部を兼ねている。そして、接地開閉器２５が、その可動接触子部（図示せず）を第１および第２断路器２２、２３の可動接触子部２２ａ、２３ａ側の極に接触させて接地しうるように、配設されている。また、変流器２６が、タンク２０Ｂ内の消弧室２１Ｅの両側に設けられている。さらに、電圧変成器２７が、第２断路器２３の固定接触子部２３ｂ側の極に接続されてタンク２０Ｂ内に配設されている。
【００３１】
この実施の形態２では、それぞれ遮断器２１、断路器２２、２３および開閉装置２５等の機器をまとめて単一のタンク２０、２０Ｂ内に収納してなる１つの標準ユニットＴＢ２と１つの標準ユニットＴＢ１１と２つの標準ユニットＴＢ１２とを敷地内に直列に設置・接続して、図６および図７に示される相分離形の１−１／３ＣＢ方式のベイの複合形ガス絶縁開閉装置を構成している。
【００３２】
つぎに、この実施の形態２による複合形ガス絶縁開閉装置の据え付け作業について説明する。
まず、標準ユニットＴＢ１１、ＴＢ１２、ＴＢ２およびブッシング２４が工場にて組み立てられて、現地に搬入される。この時、標準ユニットＴＢ１１、ＴＢ１２、ＴＢ２は、ブッシング２４が取り付けられておらず、各枝管部２０ｂの開口部がメクラ盤（図示せず）で塞口されている。
そして、２つの標準ユニットＴＢ１２を敷地の所定位置にタンク２０Ｂの軸心を略一致させて直列に並べて設置し、さらに標準ユニットＴＢ１１およびＴＢ２を１列に並んだ標準ユニットＴＢ１２の両側に位置するように、かつ、タンク２０、２０Ａ、２０Ｂの軸心を略一致させて敷地に１列に設置する。
ついで、２つの標準ユニットＴＢ１２の相対する端フランジ２０ａを取り外し、２つの標準ユニットＴＢ１２の相対する第１断路器２２の固定接触子部２２ａ側の極同士を導体３２で連結する。そして、メクラ盤を取り外し、ブッシング２４を枝管部２０ｂに取り付ける。さらに、他方の標準ユニットＴＢ１２の第２断路器２３の固定接触子部２３ｂ側の極とブッシング２４の導体２４ａとを接続する。さらにまた、標準ユニットＴＢ１２間をベローズ２９で接続する。
【００３３】
ついで、標準ユニットＴＢ１１、ＴＢ１２の相対する端フランジ２０ａを取り外し、標準ユニットＴＢ１１、ＴＢ１２の相対する第１断路器２２の固定接触子部２２ａ側の極同士を導体３２で連結する。そして、各メクラ盤を取り外し、ブッシング２４を各枝管部２０ｂに取り付ける。さらに、標準ユニットＴＢ１１、ＴＢ１２の第２断路器２３の固定接触子部２３ｂ側の極とブッシング２４の導体２４ａとをそれぞれ接続する。さらにまた、標準ユニットＴＢ１１、ＴＢ１２間をベローズ２９で接続する。
ついで、標準ユニットＴＢ２、ＴＢ１２の相対する端フランジ２０ａを取り外し、標準ユニットＴＢ２、ＴＢ１２の相対する第１断路器２２の固定接触子部２２ａ側の極同士を導体３２で連結する。そして、標準ユニットＴＢ２の各メクラ盤を取り外し、ブッシング２４を各枝管部２０ｂに取り付ける。さらに、標準ユニットＴＢ２の両第２断路器２３の固定接触子部２３ｂ側の極とブッシング２４の導体２４ａとをそれぞれ接続する。さらにまた、標準ユニットＴＢ２、ＴＢ１２間をベローズ２９で接続する。
その後、六弗化硫黄ガスをタンク２０、２０Ａ、２０Ｂの各ガス区画３３ａ、３３ｂ、３３ｃ内に充填封入する。
【００３４】
このようにして、図６および図７に示される１−１／３ＣＢ方式のベイを構成する複合形ガス絶縁開閉装置の据え付けが完了する。そして、例えば３相分の複合形ガス絶縁開閉装置が敷地内に併設され、変電所、発電所などの電気所における線路が構成される。さらに、この複合形ガス絶縁開閉装置は、ブッシング２４を介して、主母線、架空電線路、変圧器等に接続される。
【００３５】
従って、この実施の形態２においても、上記実施の形態１と同様の効果が得られる。
【００３６】
なお、上記実施の形態１、２では、複数の標準ユニットを直列に配置・接続して１−１／２ＣＢ方式あるいは１−１／３ＣＢ方式のベイを構成するものとして説明しているが、この発明は、複数の標準ユニットを用いてリング母線方式のベイを構成するようにしても、同様の効果が得られる。
【００３７】
実施の形態３．
図８はこの発明の実施の形態３に係る複合形ガス絶縁開閉装置の機器構成を示す断面図、図９はこの発明の実施の形態３に係る複合形ガス絶縁開閉装置の仮想増設機器構成を示す断面図である。
この実施の形態３では、将来、架空電線路や変圧器への接続を目的として標準ユニットＴＢ１２を増設することを想定してベイを構成するものである。
つまり、図８に示されるように、主母線に接続されるブッシング２４を有する標準ユニットＴＢ１１と、主母線および変圧器に接続される２つのブッシング２４を有する標準ユニットＴＢ２とが、標準ユニットＴＢ１２の設置長さ（Ｌ）離して、タンク２０、２０Ａの軸心を略一致させて直列に１列に配設されている。そして、標準ユニットＴＢ１１、ＴＢ２の相対する端フランジ２０ａが取り外され、ガス絶縁母線３０が標準ユニットＴＢ１１、ＴＢ２間に配設されている。ガス絶縁母線３０は、容器としての円筒状のタンク３０ａと、タンク３０ａの軸心位置に配設された導体線としての母線３０ｂとから構成されている。そして、タンク３０ａが標準ユニットＴＢ２、ＴＢ１１のタンク２０、２０Ａに気密に取り付けられ、母線３０ｂが標準ユニットＴＢ１１、ＴＢ２の相対する第１断路器２２の固定接触子部２２ｂ側の極間に接続されて、ベイを構成している。なお、タンク３０ａ内には六弗化硫黄ガスが充填封入されている。
【００３８】
そして、電気所の拡張に伴い、標準ユニットＴＢ１２を増設する場合、まずガス絶縁母線３０が標準ユニットＴＢ１１、ＴＢ２から取り外される。ついで、標準ユニット１２が標準ユニットＴＢ１１、ＴＢ２間に設置され、標準ユニット１２の両端フランジ２０ａが取り外される。そして、標準ユニットＴＢ１１、ＴＢ１２の相対する第１断路器２２の固定接触子部２２ｂ側の極同士を導体３２で接続する。そして、メクラ盤を取り外し、ブッシング２４を標準ユニットＴＢ１２の枝管部２０ｂに取り付ける。さらに、標準ユニットＴＢ１２の第２断路器２３の固定接触子部２３ｂ側の極とブッシング２４の導体２４ａとを接続する。さらにまた、標準ユニットＴＢ１１、ＴＢ１２のタンク２０Ａ、２０Ｂ間をベローズ２９で接続する。同様に、標準ユニットＴＢ１２、ＴＢ２の相対する第１断路器２２の固定接触子部２２ｂ側の極同士を導体３２で接続し、ベローズ２９でタンク２０Ａ、２０Ｂ間を接続する。その後、六弗化硫黄ガスをタンク２０、２０Ａ、２０Ｂの各ガス区画３３ａ、３３ｂ、３３ｃ内に充填封入し、電気所の増設工事が完了する。
【００３９】
これにより、図９に示されるような１−１／２ＣＢ方式のベイを構成する回路を実現することができる。このように構成された複合形ガス絶縁開閉装置は、増設された標準ユニットＴＢ１２のブッシング２４を介して架空電線路や変圧器に接続することができる。
【００４０】
このように、標準ユニットＴＢ１２が将来増設されることを考慮して、標準ユニットＴＢ２、ＴＢ１１を標準ユニットＴＢ１２の設置長さ（Ｌ）離して直列に１列に配置し、ガス絶縁母線３０を用いて標準ユニットＴＢ２、ＴＢ１１間を接続するようにしているので、標準ユニットＴＢ１２を増設する際、その増設作業が大幅に削減され、工期期間を短縮することができる。
【００４１】
実施の形態４．
図１０はこの発明の実施の形態４に係る複合形ガス絶縁開閉装置の機器構成を示す断面図、図１１はこの発明の実施の形態４に係る複合形ガス絶縁開閉装置の仮想増設機器構成を示す断面図、図１２はこの発明の実施の形態４に係る複合形ガス絶縁開閉装置を構成する標準ユニットを示す構成断面図である。
この実施の形態４では、将来、架空電線路や変圧器への接続を目的として標準ユニットＴＢ０を増設することを想定して、単線結線図単位を構成するものである。つまり、図１０に示されるように、主母線および架空電線路３１に接続される２つのブッシング２４を有する２つの標準ユニットＴＢ２が、標準ユニットＴＢ０の設置長さ（Ｌ）離して、タンク２０の軸心を略一致させて直列に１列に配設されている。そして、標準ユニットＴＢ２のブッシング２４が架空電線路３１で接続されて、ベイを構成している。
【００４２】
そして、電気所の拡張に伴い、標準ユニットＴＢ０を増設する場合、まず架空電線路３１がブッシング２４から取り外される。ついで、標準ユニットＴＢ０が標準ユニットＴＢ２間に設置され、標準ユニットＴＢ０の両端フランジ２０ａが取り外され、同様に標準ユニットＴＢ０に相対する標準ユニットＴＢ２の端負担部２０ａが取り外される。そして、標準ユニットＴＢ２、ＴＢ０の相対する第１断路器２２の固定接触子部２２ｂ側の極同士を導体３２で接続する。そして、標準ユニットＴＢ２、ＴＢ０のタンク２０、２０Ｃ間をベローズ２９で接続する。その後、六弗化硫黄ガスをタンク２０、２０Ｃの各ガス区画３３ａ、３３ｂ、３３ｃ内に充填封入し、電気所の増設工事が完了する。
【００４３】
これにより、図１１に示されるような１−１／２ＣＢ方式のベイを構成する電気回路を実現することができる。このように構成された複合形ガス絶縁開閉装置は、増設された標準ユニットＴＢ０のブッシング２４を介して架空電線路や変圧器に接続することができる。
【００４４】
このように、標準ユニットＴＢ１２が将来増設されることを考慮して、２つの標準ユニットＴＢ２を標準ユニットＴＢ０の設置長さ（Ｌ）離して直列に１列に配置し、架空電線路３１を用いてブッシング２４間を接続するようにしているので、標準ユニットＴＢ０を増設する際、その増設作業が大幅に削減され、工期期間を短縮することができる。
【００４５】
ここで、標準ユニットＴＢ０は、図１２に示されるように、遮断器２１、第１および第２断路器２２、２３、接地開閉器２５等の電気機器が単一のタンク２０Ｃ内に収納されて構成されている。
タンク２０Ｃは、鉄製で、真っ直ぐな円筒状に形成され、その軸心を略水平にして配置されている。このタンク２０Ｃは、端フランジ２０ａが両端に取り付けられて内部を気密にされ、円錐形絶縁スペース２８により３つのガス区画３３ａ、３３ｂ、３３ｃに画成され、電気絶縁ガスである六弗化硫黄ガスが各ガス区画３３ａ、３３ｂ、３３ｃに所定の圧力で封入されている。そして、ハンドホール２０Ｃが中央のガス区画３３ｂに臨むようにタンク２０Ｃに設けられている。
【００４６】
そして、遮断器１２が、支持絶縁筒２１ｃによりタンク２０Ｃに支持されて、消弧室２１Ｅの開閉動作方向をタンク２０Ｃの軸心方向に略一致させてタンク２０Ｃの中央のガス区画３３ｂ内に配設されている。消弧室２１Ｅ側の導体２１ａおよび機構部２１ｂ側の導体２１ａがそれぞれ円錐形絶縁スペーサ２８に支持されている。
また、第１断路器２２が、その開閉方向をタンク２０Ｃの軸心方向に略一致させて、可動接触子部２２ａ側の極が導体２１ａにそれぞれ接続されて、タンク２０Ｃの図４左右の両ガス区画３３ａ、３３ｃ内にそれぞれ配設されている。
【００４７】
第１断路器２２の可動接触子部２２ａ側の極がそれぞれ接地開閉器２５の固定接触子部を兼ねている。そして、接地開閉器２５が、その可動接触子部（図示せず）を第１断路器２２の可動接触子部２２ａ側の極に接触させて接地しうるように、配設されている。また、変流器２６が、タンク２０Ｃ内の消弧室２１Ｅの両側に設けられている。
【００４８】
なお、本発明における標準ユニットは、軸心方向を略水平にして配置される円筒状のタンクと、開閉動作方向をタンクの軸心方向に略一致させてタンク内に配設された遮断器と、タンク内の遮断器の両側にそれぞれ配設された断路器と、遮断器と断路器との間に配設された接地開閉器とを有し、電気絶縁ガスがタンク内に充填封入されていることを基本構成とするもので、必要に応じて避雷器などの他の電気機器をタンク内に配設してもよいことはいうまでもないことである。つまり、単線結線図単位を複数の電気回路に分割し、分割された各電気回路を構成する電気機器を単一のタンク内に一括収納して標準ユニットを構成することになる。
【００４９】
【発明の効果】
この発明は、以上のように構成されているので、以下に記載されるような効果を奏する。
【００５０】
この発明によれば、軸心方向を略水平にして配置される円筒状のタンクと、開閉動作方向を上記タンクの軸心方向に略一致させて該タンク内に配設された遮断器と、上記タンク内の上記遮断器の両側にそれぞれ配設され、該遮断器に電気的に接続された断路器と、上記遮断器と上記断路器との間に電気的に接続された接地開閉器とを有し、電気絶縁ガスが上記タンク内に充填封入されている複数のユニットを備え、上記複数のユニットが上記タンクの軸心を略一致させて１列に配列され、かつ、互いに電気的に接続されて、単線結線図単位を構成しているので、タンク個数が削減され、小型化および低価格化を実現できるとともに、電気所の新設や増設工事における現地据え付け作業量が低減でき、据え付け期間を短縮できる複合形ガス絶縁開閉装置を得ることができる。
【００５１】
また、上記複数のユニットの少なくとも１組の隣接する上記ユニットが、該ユニットの長さ分離れて配列されているので、ユニットを増設する際に、増設ユニットをユニットの長さ分離れて配列されているユニット間に挿入し、互いに電気的に接続すればよく、ユニットの増設工事が簡易となる。
【００５２】
また、上記ユニットの長さ分離れて配列されている組の上記ユニットの上記タンク間がガス絶縁母線の容器を介して気密に連結され、上記ユニットの長さ分離れて配列されている組の上記ユニットの相対する上記断路器間が該ガス絶縁母線の導体線を介して電気的に接続されているので、ユニットを増設する際に、ガス絶縁母線を取り外して増設ユニットをユニット間に挿入し、互いに電気的に接続すればよく、ユニットの増設工事が簡易となる。
【００５３】
また、ブッシングが上記ユニットの長さ分離れて配列されている組の上記ユニットのそれぞれの上記タンクの相対する上記断路器の上部に設けられ、上記ユニットの長さ分離れて配列されている組の上記ユニットの相対する上記断路器間が上記両ブッシングに掛け渡された架空電線路を介して電気的に接続されているので、ユニットを増設する際に、架空電線路を取り外して増設ユニットをユニット間に挿入し、互いに電気的に接続すればよく、ユニットの増設工事が簡易となる。
【００５４】
また、上記ユニットの上記タンクは、絶縁スペーサにより軸心方向に３つのガス区画に画成され、上記遮断器が中央に位置する上記ガス区画内に配設され、上記断路器が両側に位置する上記ガス区画内にそれぞれ配設されているので、電気機器の点検時、対象機器に隣接するガス区画に封入されている電気絶縁ガスを抜き、断路器をオープンとすることで対象機器を系統から電気的に隔離でき、系統の電源を落とすことなく点検作業を実施できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施の形態１に係る複合形ガス絶縁開閉装置を構成する標準ユニットＴＢ２を示す断面図である。
【図２】この発明の実施の形態１に係る複合形ガス絶縁開閉装置を構成する標準ユニットＴＢ１１を示す断面図である。
【図３】この発明の実施の形態１に係る１−１／２ＣＢ方式の単線結線図単位を示す電気回路図である。
【図４】この発明の実施の形態１に係る１−１／２ＣＢ方式の単線結線図単位を構成する複合形ガス絶縁開閉装置の機器構成図である。
【図５】この発明の実施の形態２に係る複合形ガス絶縁開閉装置を構成する標準ユニットＴＢ１２を示す断面図である。
【図６】この発明の実施の形態２に係る１−１／３ＣＢ方式の単線結線図単位を示す電気回路図である。
【図７】この発明の実施の形態２に係る１−１／３ＣＢ方式の単線結線図単位を構成する複合形ガス絶縁開閉装置の機器構成図である。
【図８】この発明の実施の形態３に係る複合形ガス絶縁開閉装置の機器構成を示す断面図である。
【図９】この発明の実施の形態３に係る複合形ガス絶縁開閉装置の仮想増設機器構成を示す断面図である。
【図１０】この発明の実施の形態４に係る複合形ガス絶縁開閉装置の機器構成を示す断面図である。
【図１１】この発明の実施の形態４に係る複合形ガス絶縁開閉装置の仮想増設機器構成を示す断面図である。
【図１２】この発明の実施の形態４に係る複合形ガス絶縁開閉装置を構成する標準ユニットＴＢ０を示す断面図である。
【図１３】１−１／２遮断器方式の従来のガス絶縁開閉装置の構成を説明する図である。
【符号の説明】
２０、２０Ａ、２０Ｂ、２０Ｃ　タンク、２１　遮断器、２２　第１断路器、２３　第２断路器、２４　ブッシング、２５　接地開閉器、２８　円錐形絶縁スペーサ、３０　ガス絶縁母線、３０ａ　タンク（容器）、３０ｂ　母線（導体線）、３１　架空電線路、３３ａ、３３ｂ、３３ｃ　ガス区画、ＴＢ０、ＴＢ２、ＴＢ１１、ＴＢ１２　標準ユニット。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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