(57)【要約】【課題】従来のホットスタンプ金型などを用いた浮き出し模様形成方法では凹凸量も少ない上、二段以上の多段形成が出来ず、金型製作の為のコストが高くなる問題があった。又、木質系板又は樹脂板を使用した型の場合、線や細かな模様の形成が困難であった、さらに浮き出し模様形成とトムソンによる打ち抜き作業を個別に行う必要があった。【解決手段】一枚の木質系板又は樹脂板１から表現しようとする模様を切断具を用いて切り抜き、開口部１２を設けてこれをメス型４とし、切り抜かれた切片１０を基板Ａの上記開口部１２に対向する位置に固定してオス型５とし、厚紙、ボール紙、ダンボールＥにこの両型を用いて押圧を加え浮き出し模様を形成させる事を特徴とする浮き出し模様形成方法。【選択図】　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一枚の木質系板又は樹脂板から表現しようとする模様を切断具を用いて切り抜き開口部を設けこれをメス型とし、切り抜かれた切片を基板の上記開口部に対向する位置に固定してオス型とし、厚紙・ボール紙・ダンボールにこの両型を用いて押圧を加え浮き出し模様を形成させる事を特徴とする浮き出し模様形成方法。
【請求項２】
一枚目の木質系板又は樹脂板から表現しようとする模様の最外輪郭に合わせて切断具を用いて切り抜いて開口部を設け、二枚目の木質系板又は、樹脂板から表現する模様の次の内側輪郭に合わせて切り抜き開口部を設け、これを繰り返し最後に最内側の模様を切り抜いて、これら開口部の設けられた板を重ねて固定してメス型とし、一方一枚目板より切り抜かれた切片を基板に上記一枚目開口部に対向する位置に固定し、次に二枚目より切り抜かれた切片を上記二枚目開口部に対向する位置に一枚目切片上に重ねて固定し三枚目以降も順にこれを行って多段のオス型とし、厚紙・ボール紙・ダンボールにこの両型を用いて押圧を加え二段以上の多段形成を可能とした浮き出し模様形成方法。
【請求項３】
木質系板又は樹脂板より切り抜かれた上記切片に代えて剛性のある可曲性部材を用いる請求項１又は、２記載の浮き出し模様形成方法。
【請求項４】
トムソン打ち抜き用型に、請求項１〜３記載のオス型又は、メス型を取り付ける事により、厚紙・ボール紙・ダンボールに浮き出し模様の形成と、トムソン打ち抜きを同時に行える事を特徴とする浮き出し模様を有する製品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、オス型メス型を使用し押圧具を利用して厚紙・ボール紙・ダンボールに凹凸の模様を付ける為の浮き出し模様形成型並びに、浮き出し模様を有する製品の製造方法に関する
【０００２】
【従来の技術】
従来の技術は、１段のみの金型による浮き出し形成であった（例えば、特開昭５５−３７３４９号公報参照）
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
従来の浮き出し模様形成方法では、二段以上の多段形成が出来ず、さらに浮き出し模様形成用金型製作の為のコストが高くなる問題があった。又、木質系板又は樹脂板を使用した型の場合、線や細かな模様の形成が困難であった。さらに、浮き出し模様形成とトムソンによる打ち抜き作業を個別に行う必要があった。本発明はこれらの課題を解決する為になされた物である。
【０００４】
【課題を解決する手段】
請求項１記載の発明（以下本発明１と言う）は、表現する浮き出し模様形成型の材料に、木質系板又は樹脂版を用いる事で、従来の金属性型に比べ型製作が容易になり、浮き出し模様形成型製作のコストを下げる事ができる。
【０００５】
請求項２記載の発明（以下本発明２と言う）は、上記本発明１の凹凸模様形成型を複数段重ねる事により、二段以上の多段形成が可能になる。
【０００６】
請求項３記載の発明（以下本発明３と言う）は、木質系板又は樹脂板を使用した型の場合でも、線や細かな模様の形成を剛性のある可曲性部材を用いる事により可能にする。
【０００７】
請求項４記載の発明（以下本発明４と言う）は、トムソン打ち抜き型を上側基板として利用し浮き出し模様形成型を取り付ける事により、従来個別に行っていた浮き出し模様形成とトムソンによる打ち抜き作業を一括して行う事が可能になる。
【０００８】
尚、本発明で言う木質系板とは、例えば木板、ベニヤ板等であり、樹脂板とは、アクリル板、ポリカーボネード等のプラスチック板である。又、切断具とは、糸鋸やリューター、ジグソー等である。木質系板又は、樹脂板より表現したい模様を切り抜くやり方としては、木質系板又は樹脂板に表現する模様を転写し上記切断具を用いて切断する。
【０００９】
上記本発明１、本発明２において木質系板又は樹脂板から表現する模様を切り抜いて出来る開口部と切り抜かれた切片との間には、切断時に切断具刃の厚みによって隙間が生じる。この隙間に加工する厚紙・ボール紙・ダンボールが入り込む事により凹凸を作り模様を形成する。同じく本発明３において木質系板又は樹脂板に設けられた穴と、可曲性部材との間にも、凹凸を作り模様を形成する為に隙間を設ける必要がある。これら隙間の巾は、加工する厚紙・ボール紙・ダンボールの厚み及び表現する模様によって調節することが望ましい。
【００１０】
上記隙間を小さくする事により、凹凸表現の輪郭を鮮明に表現する事が出来るが、加工しようとする厚紙・ボール紙・ダンボール等が厚い場合等は、破れ等の破損が生じる可能性が高くなる。逆に隙間を大きくする事により凹凸表現の輪郭をなだらかに表現する事が可能になり、又破れ等の破損が生じる可能性を少なくできる。この隙間の調節は切断する刃の形状や、刃の枚数によって調節することが可能である。
【００１１】
又、本発明で言う、剛性のある可曲性部材とは、針金、銅線等である。
【００１２】
【発明の実施の形態】
発明の実施の形態を実施例に基づき図面を参照して説明する。
【実施例１】
本発明１の実施例では、図２に示される２ミリ厚のベニヤ板１から、２ミリ厚の刃を取り付けた糸鋸盤を用いて円状の切片１０を切り取った。この切断時にベニヤ板１から切片１０を切り取ってできた開口部１２の縁と円状の切片１０の外周との間に、糸鎚盤の刃の厚み分２ミリの隙間１１ができた。
【００１３】
図３に示されるように、開口部１２が設けられたベニヤ板１をメス型４とした。続いて２ミリ厚のベニヤ板製基板Ａ上側に円状の切片１０をベニヤ板１の開口部１２の中央に対応する位置に接着固定しこれをオス型５とした。
【００１４】
図３に示されるように、メス型４とオス型５の間に加工する１ミリ厚のボール紙Ｅを入れ上から押圧具を用いて押圧し、浮き出し模様を形成した。
【００１５】
【実施例２】
本発明２及び本発明３の実施例では、図４に示される２ミリ厚のベニヤ板２から、２ミリ厚の刃を取り付けた糸鋸盤を用いて図５に示されるように、切片２０を切り抜いた。切り抜く事により図４に示されるように、ベニヤ板２に開口部１３が設けられ、又図５に示されるように、ベニヤ板２の開口部１３の縁と切片２０の間に糸鋸盤の刃の厚み分２ミリの隙間２２ができた。
【００１６】
又図４に示されるようにベニヤ板２から、５ミリ巾で穴３を切り抜いた。続いて図５に示されるように、φ１．５ミリの針金をベニヤ板２に設けられた穴３の形に合わせて形成し部材３０を作った。
【００１７】
図６に示されるように、穴３、開口部１３の設けられたベニヤ板２の下側に実施例１で切片１０を切り抜かれ、開口部１２を設けられたベニヤ板１を重ねて接着固定しこれをメス型６とした。
【００１８】
続いて２ミリ厚のベニヤ板製基板Ａ上側に実施例１でベニヤ板１より切り抜かれた切片１０を、メス型６の開口部１２の中央に対応する位置に接着固定し、さらに切片１０上に切片２０、針金３０をそれぞれ開口部１３、穴３の中央に対応する位置に接着固定し、これをオス型７とした。
【００１９】
図６に示されるように、メス型６とオス型７の間に加工する１ミリ厚のボール紙Ｅを入れ上から押圧具を用いて押圧し、二段の浮き出し模様を形成した。
【００２０】
【実施例３】
本発明４の実施例では、図７に示されるように、四角くボール紙を打ち抜く為にトムソン刃Ｄを取り付けたトムソン打ち抜き用型Ｂの下側に図８に示されるように、実施例２で穴３、開口部１３を設けられたベニヤ板２を接着固定した。さらにベニヤ板２の下側に実施例１で開口部１２を設けられたベニヤ板１を重ねて接着固定し、これをメス型８とした。
【００２１】
続いて２ミリ厚のベニヤ板製基板Ｃ上側に実施例１でベニヤ板１より切り抜かれた切片１０を、メス型８の開口部１２の中央に対応する位置に接着固定しさらに切片１０上に、実施例２でベニヤ板２より切り抜かれた切片２０と針金を形成した部材３０をそれぞれメス型８の開口部１３、穴３の中央に対応した位置に接着固定し、これをオス型９とした。
【００２２】
図８に示されるように、メス型８とオス型９の間に加工する１ミリ厚のボール紙Ｅを入れ上から押圧具を用いて押圧し、浮き出し模様を形成させると共に、ボール紙を四角く打ち抜いて浮き出し模様が形成された台紙を作った。
【００２３】
【発明の効果】
以上のように、請求項１記載の発明によれば、金属製型に比べ型の材質に木質系板又は樹脂板を用いる事で、型製作が容易になり、浮き出し模様形成用の型製作にかかるコストを下げる事が可能になる。又、請求項２記載の発明によれば、二段以上の浮き出し模様の多段形成が可能になる。さらに、請求項３記載の発明によれば、木質系板又は樹脂板を使用した型の場合でも、細かな模様や線の形成も可能となる。加えて、請求項４記載の発明によれば、トムソンの打ち抜きと、浮き出し模様形成の同時加工が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明１の浮き出し模様形成型の構成図である。
【図２】本発明１の浮き出し模様形成型製作の為の切り抜き図である。
【図３】本発明１の浮き出し模様形成型の断面図である。
【図４】本発明２の浮き出し模様形成型の構成図である。
【図５】本発明２の浮き出し模様形成型製作の為の切り抜き図である。
【図６】本発明２の浮き出し模様形成型の断面図である。
【図７】本発明４のトムソン打ち抜き型の構成図である。
【図８】本発明４のトムソン打ち抜きと浮き出し模様形成の同時加工用型の断面図である。
【符号の説明】
１、２　木質系板又は樹脂板
３　切り抜き穴
１０、２０　切り抜かれた切片
１１、２２　開口部の縁と切片外周との隙間
１２，１３　開口部
３０　針金
Ａ　基板
Ｂ　トムソン打ち抜き用型
Ｃ　下側基板
Ｄ　トムソン刃
Ｅ　ボール紙
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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