(57)【要約】【課題】処理手順に無駄が無く、信頼例の高い部品表が短時間で容易に得られるようにした生産管理システムを提供すること。【解決手段】図面をＣＡＤで作成したデータのまま活用し、特定の機械装置を生産手配する際、当該機械装置を構成する機種ブロック番号群を選び、これに図面（データ）群を重ね合わせ、条件が一致する機種ブロック番号群と図面群により当該機械装置一式が特定できるようにし、データを辿って行くことで自動的に部品表展開ができるようにしたもの。【選択図】　図１
2004062526.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
機械装置の部品表を作成する生産管理システムにおいて、
前記機械装置を当該機械装置の図面と対応するいくつかのブロックに別け、それぞれに番号を割り当てた上で前記図面と共にツリー構造に展開した機種ブロック番号群と図面群を用い、
前記機械装置の機種ブロック番号群と図面データ群を選択して重ね合わせ、
システムフローに乗せて自動的に部品表が展開されるように構成したことを特徴とする生産管理システム。
【請求項２】
請求項１に記載の発明において、
前記図面及び図面群が電子データで構成されていることを特徴とする生産管理システム。
【請求項３】
機械装置の部品表を作成する生産管理システムにおいて、
前記機械装置を当該機械装置の図面と対応するいくつかのブロックに別け、それぞれに番号を割り当てた上で前記図面と共にツリー構造に展開した機種ブロック番号群と図面群を用い、
前記機械装置の機種ブロック番号群と図面データ群を選択して重ね合わせ、
システムフローに乗せて当該システムフローがその整合性を確認したとき、
不整合があった場合は、その不整合の部分だけを除いて部品表が展開できるようにした後、
不整合部分のデータを修正して整合が取れるようにし、同じシステムフローに乗せたとき、
既に手配した部分は展開せず、新規に追加された部分のみが展開できるように構成したことを特徴とする生産管理システム。
【請求項４】
請求項３に記載の発明において、
一つの手配オブジェクトにリンクされた機種ブロック番号群と図面群に不整合があったとき、当該不整合部分の中の一部のデータを修正し、部分的には整合が取れるようにして同じシステムフローに乗せ、
このとき既手配部分と不整合部分の部品表は展開せず、
新規に整合性が取れた部分のみを部品表に展開することを特徴とする生産管理システム。
【請求項５】
機械装置の部品表を作成する生産管理システムであって、
機種ブロック番号と図面をそれぞれツリー構造に構成し、一つの手配オブジェクトに対して、手配しようとするブロック番号群と手配しようとする図面群をリンクさせ、システムがその整合性を確認できるようにした生産管理システムにおいて、
一つのブロック番号に対して複数の組図（図面）をリンクさせ、手配者の意図的な選択によって当該ブロック番号に対して適用すべき図面を特定し、
当該手配オブジェクトをワークフローに乗せることにより部品表が展開されるように構成したことを特徴とする生産管理システム。
【請求項６】
機械装置の部品表を作成する生産管理システムであって、
機種ブロック番号と図面をそれぞれツリー構造に構成し、一つの手配オブジェクトに対して、手配しようとするブロック番号群と手配しようとする図面群をリンクさせ、システムがその整合性を確認できるようにした生産管理システムにおいて、
手配オブジェクトに対して当該ブロック番号群をリンクさせたとき、別に用意された日程展開用のシステムを起動させ、
前記ブロック番号群に対して自動的に期日が設定されるように構成したことを特徴とする生産管理システム。
【請求項７】
機械装置の部品表を作成する生産管理システムであって、
機種ブロック番号と図面をそれぞれツリー構造に構成し、一つの手配オブジェクトに対して、手配しようとするブロック番号群と手配しようとする図面群をリンクさせ、システムがその整合性を確認できるようにした生産管理システムにおいて、
手配オブジェクトに対して当該ブロック番号群をリンクさせたとき、別に用意された日程展開用のシステムを起動させ、前記ブロック番号群に対して自動的に期日が設定された後、当該図面群をリンクし、手配オブジェクトをワークフローに乗せることにより、自動的に納期が設定された部品表に展開されるように構成したことを特徴とする生産管理システム。
【請求項８】
請求項１〜請求項７に記載の何れかの発明において、
前記図面のデータが特定のフラグを持ち、前記部品表が展開されようとしたとき、当該図面が指定されているときは警告を出し、部品表の展開を中止して誤手配を防止する機能が付加されていることを特徴とする生産管理システム。
【請求項９】
請求項１〜請求項７に記載の何れかの発明において、
前記図面のデータが変更拘束のフラグを持ち、当該図面のレビジョンアップに際して警告を出し、変更拘束された図面が不用意に変更されないようにアラームする機能が付加されていることを特徴とする生産管理システム。
【請求項１０】
請求項１〜請求項７に記載の何れかの発明において、
前記図面のツリー構成の中で一番先頭にある全体を纏めた組図は、図面の代りにその直下にある図面を全て包括した集団に特定のオブジェクトを定め、これに全体を纏めた組図の代行機能を持たせたことを特徴とする生産管理システム。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、機械装置の生産管理システムに係り、特に、受注した機械装置の生産に必要な部品表を作成するための生産管理システムに関する。
【０００２】
【従来の技術】
機械装置の生産には、当該装置の規模にもよるが、多数の部品を必要とし、このため、機械装置が受注されると、その都度、当該装置に必要な部品の一覧表を作成し、円滑な調達が得られるようにした生産管理システムが知られている。
【０００３】
ここで、このような生産管理システムの場合、その内容は、多分にノウハウにかかわる部分が多く、公開されることは希であるが、このようなシステムにおける部品表の手配について、従来技術の一例を説明すると、次の通りである。
【０００４】
或る機械装置を生産する場合、まず、所定の担当部署は、当該機械装置の構成に必要な各部品（機械部品）の図面を作成する。そして、手配部署が、当該部品の図面を手配表にリストアップして部品表発行部署に渡す。そこで、部品表発行部署は、図面の部品表データを参照し、このリストアップした手配表に基づいて部品表を作成し、注文書や作業指示書を発行していた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来技術は、情報の処理手順について配慮がされておらず、以下に示すように、処理手順の複雑化に問題があった。
【０００６】
すなわち、従来技術では、各部品について作成されている図面から、まず手配表を作成して他部署に渡すようになっている。そして、他の部署では、この手配表から、構成情報（部品表の作成に必要な情報：部品情報）を参照して部品表を展開するようになっている。
【０００７】
しかしながら、このとき、各部品について作成されている図面は、既に構成情報を持っているにもかかわらず、従来技術では、新たに手配表という別の形態の情報を作成し、これを他部署に渡し、この手配表を受取った部署は、構成情報を参照して、手配表から部品表を展開するようになっており、従って、処理に無駄な手順を持ってしまうのである。
【０００８】
また、この場合、手順に無駄を含んでいるのみならず、構成情報をベースにして手配表を作成し、この手配表をもとに構成情報の細部のデータを吸い上げるといった手順に人手が介在するため、処理誤りの発生が無視できなくなる上、情報が２種存在するため、その間でタイムギャップがあり、２種の情報が一致していない時間帯が生じてしなうなどの不合理があった。
【０００９】
本発明の目的は、処理手順に無駄が無く、信頼例の高い部品表が短時間で容易に得られるようにした生産管理システムを提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記目的は、機械装置の部品表を作成する生産管理システムにおいて、前記機械装置を当該機械装置の図面と対応するいくつかのブロックに別け、それぞれに番号を割り当てた上で前記図面と共にツリー構造に展開した機種ブロック番号群と図面群を用い、前記機械装置の機種ブロック番号群と図面データ群を選択して重ね合わせ、システムフローに乗せて自動的に部品表が展開されるようにして達成される。
【００１１】
このとき、前記図面及び図面群が電子データで構成されているようにしてもよい。
【００１２】
同じく上記目的は、機械装置の部品表を作成する生産管理システムにおいて、前記機械装置を当該機械装置の図面と対応するいくつかのブロックに別け、それぞれに番号を割り当てた上で前記図面と共にツリー構造に展開した機種ブロック番号群と図面群を用い、前記機械装置の機種ブロック番号群と図面データ群を選択して重ね合わせ、システムフローに乗せて当該システムフローがその整合性を確認したとき、不整合があった場合は、その不整合の部分だけを除いて部品表が展開できるようにした後、不整合部分のデータを修正して整合が取れるようにして、同じシステムフローに乗せたとき、既に手配した部分は展開せず、新規に追加された部分のみが展開できるようにしても達成される。
【００１３】
このとき、一つの手配オブジェクトにリンクされた機種ブロック番号群と図面群に不整合があったとき、当該不整合部分の中の一部のデータを修正し、部分的には整合が取れるようにして同じシステムフローに乗せ、このとき既手配部分と不整合部分の部品表は展開せず、新規に整合性が取れた部分のみを部品表に展開するようにしてもよい。
【００１４】
また、上記目的は、機械装置の部品表を作成する生産管理システムであって、機種ブロック番号と図面をそれぞれツリー構造に構成し、一つの手配オブジェクトに対して、手配しようとするブロック番号群と手配しようとする図面群をリンクさせ、システムがその整合性を確認できるようにした生産管理システムにおいて、一つのブロック番号に対して複数の組図（図面）をリンクさせ、手配者の意図的な選択によって当該ブロック番号に対して適用すべき図面を特定し、当該手配オブジェクトをワークフローに乗せることにより部品表が展開されるようにしても達成される。
【００１５】
更に、上記目的は、機械装置の部品表を作成する生産管理システムであって、機種ブロック番号と図面をそれぞれツリー構造に構成し、一つの手配オブジェクトに対して、手配しようとするブロック番号群と手配しようとする図面群をリンクさせ、システムがその整合性を確認できるようにした生産管理システムにおいて、手配オブジェクトに対して当該ブロック番号群をリンクさせたとき、別に用意された日程展開用のシステムを起動させ、前記ブロック番号群に対して自動的に期日が設定されるようにしても達成される。
【００１６】
同じく上記目的は、機械装置の部品表を作成する生産管理システムであって、機種ブロック番号と図面をそれぞれツリー構造に構成し、一つの手配オブジェクトに対して、手配しようとするブロック番号群と手配しようとする図面群をリンクさせ、システムがその整合性を確認できるようにした生産管理システムにおいて、手配オブジェクトに対して当該ブロック番号群をリンクさせたとき、別に用意された日程展開用のシステムを起動させ、前記ブロック番号群に対して自動的に期日が設定された後、当該図面群をリンクし、手配オブジェクトをワークフローに乗せることにより、自動的に納期が設定された部品表に展開されるようにしても達成される。
【００１７】
このとき、前記図面のデータが特定のフラグを持ち、前記部品表が展開されようとしたとき、当該図面が指定されているときは警告を出し、部品表の展開を中止して誤手配を防止する機能が付加されるようにしてもよく、前記図面のデータが変更拘束のフラグを持ち、当該図面のレビジョンアップに際して警告を出し、変更拘束された図面が不用意に変更されないようにアラームする機能が付加されるようにしてもよい。ていることを特徴とする生産管理システム。
【００１８】
また、このとき、前記図面のツリー構成の中で一番先頭にある全体を纏めた組図は、図面の代りにその直下にある図面を全て包括した集団に特定のオブジェクトを定め、これに全体を纏めた組図の代行機能を持たせるようにしてもよい。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明による生産管理システムについて、図示の実施形態により詳細に説明する。ここで、まず、図１は、本発明の一実施形態に係る生産管理システムのブロックダイアグラムで、当該システムにおけるシステムフローの概略を示したものである。
【００２０】
まず、このシステムフローは、例えば受注などにより、或る機械装置の生産指示が出されたことにより開始され、まず、当該機械装置の生産指示を代表する生産管理番号が与えられる（処理１）。
【００２１】
このときの生産管理番号は、各々その生産形態によって呼称が違う場合があるが、しかし、この実施形態では、ここにいう“生産管理番号”と言う呼称にこだわるものではなく、各生産形態の現場に応じて、適宜、好きな呼び名をつけても良い。
【００２２】
こうして生産管理番号が与えられたら、この生産管理番号に呼応するシステム上のオブジェクトを起こし、当該生産管理番号を機種ブロック番号群に張りつけ（関連付け）ると（処理２）、当該生産管理番号に適用されるべきブロック番号群が部品表展開システム内で認識され、別に用意されている日程展開システムに、各ブロック番号に対する部品手配日程や、部品調達指定日が決定される。
【００２３】
ここで、この日程手配システムは、標準ＢＯＭ内に用意してある標準ブロック番号ＢＯＭについて、ブロック内で使用される主要部品の組立てを開始させる日程に基づき、当該部品の調達がなされるべき日付を算定し、後で展開されるであろう部品に対して、最適なな時点（Ｊｕｓｔ　Ｉｎ　Ｔｉｍｅ）で部品が入荷するように、予めデータが設定されているものである。
【００２４】
このときの標準ＢＯＭ（Ｂｉｌｌ　ｏｆ　Ｍａｔｅｒｉａｌ）とは、電子データによる標準ブロック番号ＢＯＭと、同じく電子データによる標準図面ＢＯＭが予め格納してある記憶装置のことであるが、ここで、この電子データによる図について説明すると、次の通りである。
【００２５】
近年、ＣＡＤ（Ｃｏｍｐｕｔｅｒ　Ａｉｄｅｄ　Ｄｅｓｉｇｎ）の普及は目覚ましく、極めて容易にデータ図（電子データによる図面）が得られるようになっているが、それにもかかわらず、このＣＡＤが単に図面作成用の道具としてだけ使用されていたのでは、折角のデータが埋没され有効に活用できない。
【００２６】
そこで、この実施形態では、ＣＡＤによる図面の作成を前提とし、データ図を作成した際、使用されたデータを全てそのままデータの形で活用し、紙に描き出して図面にする処理が入り込まないようにしているのである。
【００２７】
標準ＢＯＭの説明に戻ると、ここでまず、標準ブロック番号ＢＯＭとは、予め受注が予想される各種の標準的な機械装置を想定し、これらの各機械装置を図面と対応するいくつかのブロックに別け、それぞれに番号を割り当てて機種ブロック番号とし、これをツリー構造に展開したデータのことである。
【００２８】
次に、同じく標準ＢＯＭに格納されている標準図面ＢＯＭとは、これも予め受注が予想される各種の標準的な機械装置を想定したもので、想定したそれぞれの機械装置に使用される各種部品のデータ図を、対応する構成情報と共にツリー状に展開したデータのことである。
【００２９】
ところで、このときのＣＡＤによるデータ図は、いろいろな機械装置に共通に使えるように作成するのが望ましい。しかして図面のデータだけでツリー展開の全てを実施すると、この共有性が損なわれてしまう虞れがある。
【００３０】
そこで、この実施形態では、上記したように、各機械装置を図面と対応するいくつかのブロックに別け、それぞれに番号を割り当てて機種ブロック番号とし、これをツリー構造に展開しているのである。
【００３１】
このように、機械装置の図面を全て電子データによる図面（データ図）とし、これを唯一のデータとして使用することにより、類似又は擬似のデータを一切無くして簡略化し、更に、データ図だけで機械装置一式の構成が包含されるように、全図面を完全なツリー構造に纏め、これにより先頭の１枚の図面から、末端の１枚の図面までが関係付けられるようにしてある。
【００３２】
そして、これにより、特定の機械装置を生産手配しようとする際、この実施形態では、まず当該機械装置を構成する機種ブロック番号群を選び、このブロック番号に図面データ群を重ね合わせ、条件が一致するものを選び出し、ブロック番号群と図面群により当該機械装置一式が特定でき、この結果、データを辿って行くことで、自動的に部品表が展開できるようにすることができる。
【００３３】
図１に戻り、標準ＢＯＭ内の標準ブロック番号ＢＯＭから、標準図面ＢＯＭの中で当該機種を代表する図面群を選択し、当該生産管理番号に張りつけると、図面で構成されたツリーに従って部品情報が展開される。
【００３４】
このとき、個々の部品を複数集めて構成されている組図は、その図面が使われるべき標準ブロック番号が事前に宣言されていて、図面からツリー展開する際、図面が指定するツリーと、該機種ブロック番号群が宣言したブロック番号のツリーの双方の整合性が確認できるようになっている。
【００３５】
そして、このようにして整合性が確認されている状態で、ブロック番号からなるツリーと、図面展開によって構成されるツリーを比較し、それらが合致したものについて部品展開し、全ての図面が子図面（ツリーの最後にある図面）になるまで、つまり全ての部品が網羅されるまで展開を繰り返し、全ての図面が子図面になったとき展開を終わり、該代表図面が完成される（処理３）。
【００３６】
ここで、実際の手配に流す前に、部品展開された状態を確認する場合は、その状態をディスプレイ上で確認することもできるし、プリントアウトして確認することもできる。なお、このときの確認方法については、生産システムの都合に応じて任意に選択できるようになっている。
【００３７】
次に、これら該機種ブロック番号群と該代表図面が張りつけられた状態で、生産管理番号オブジェクトを手配オブジェクトに乗せ、承認のワークフローに乗せると、手配すべきオブジェクトの承認依頼がワークフローに掲載され、そして、このことが、メールなどの手段により、承認権限が割り当てられている人に通知される（処理４）。
【００３８】
この結果、部品表展開システム上で承認行為がなされると、予め用意されている部品表展開システムのゲートが開き、日程展開の結果も含め、部品表発行システムにデータが送られ、自動的に部品表が発行されることになる。
【００３９】
図２は、この実施形態における標準ブロック番ＢＯＭを表わすデータのツリー展開の一例を示したもので、左端の番号０００が当該機械装置のデータ群であることを表わし、右端が最下位の番号群を表わしている。
【００４０】
ここで、番号１１１、１１２、１１３、１１４が、最小単位に纏まった機能を持つ部品の図面データ、或いは、最小単位に纏まった作業のデータになっているが、更に、ここにある各番号１１１、１１２、１１３、１１４は、それぞれの配下に少なくとも１枚の単品のデータを持つ図面に対応している。
【００４１】
そして、これら各番号１１１、１１２、１１３、１１４が、ここでは番号１１０で代表されていることが示され、更に番号１１０、１２０で少し大括りした単位が番号１００で纏められていることが示されている。このことは番号２００、３００（以下省略）についても同様であり、最後に番号０００で、当該機械装置全ての構成が表わされている。
【００４２】
次に、図３は、標準ブロック番ＢＯＭにおけるデータのツリー展開を、図面データ上に示したもので、ここでは、判りやすく説明するため、一例として、図面を２次元表示にし、その図面に表題欄や部品情報欄が同時に表示されている場合について示されている。
【００４３】
しかし、本発明の実施形態としては、これに限らず、例えば電子データとして公知のファイル管理方法などを用い、図面と一体化せず、別管理しても良い。
【００４４】
この図３において、符号１１０〜１１３は、図２におけるブロック番号に対応した画面を表わし、各図面には右下に表題欄が設けられ、その中には図面番号や作成者名、来歴などが記録され、管理されるようになっており、右上には部品情報欄が設けてある。
【００４５】
このとき図３では、この部品情報欄について、番号１１０の図面に更に詳細に示してあり、ここに「適用」と「部番」、「図面番号」それに「記事」の各項目が４欄に渡って設けられていることが示されている。
【００４６】
そして、まず、項目「部番」には、この番号１１０の図面を構成する図面の枚数が記載される。一例として、この図では、ここに部番１から部番６まで記載されていることから、このこの番号１１０の図面の場合、それが６枚の組図で形成されていることが表わされている。
【００４７】
このとき部番５では、項目「図面番号」がＢ３２１４５で、項目「適用」が２になっていることから、この番号１１０の部品ユニットの場合、図番Ｂ３２１４５の図で表わされる部品ユニットが２個、用いられていることが判る。
【００４８】
次に、この番号１１０の図面の右側には、この図面を形成している６枚の組図がツリー展開され、各番号１１１〜１１３の図面（番号１１４〜１１６の図面は省略してある）として示してある。ここで、部番１で指定された図面Ａ１２３４５が番号１１１の図面で、同じく部番２で指定された図面Ｂ２３４５６が番号１１２である。
【００４９】
また、番号１１０の図面と番号１１１の図面の下側には、ツリー展開された番号１１１〜１１３（番号１１４〜１１６の図面は省略してある）の各図面が示されており、各番号１１１〜１１３の図面が複数枚の図面集団で構成され、各図面毎に図面集団の中の１枚が任意に呼び出せることが示されている。
【００５０】
従って、この実施形態によれば、予め標準ＢＯＭが全て登録されている機械装置のリピート注文（同じ機種についての再注文）に対しては、生産手配番号（生産管理番号）の上に該機種ブロック番号群と該代表図面群をドロップし、手配・承認のステップを経ることで全ての生産手配が完了し、部品表を発行することができる。
【００５１】
また、生産指示のなかで、顧客独自の要求が含まれていた場合は、仕様が不確定な部分の手配は一次保留し、該機種ブロック番号群の中から仕様が確定している範囲の機種ブロック番号を選択し、上記と同様の手配形態で先行手配し、後で仕様を確定させたとき、同じ手配ルートに載せることにより、部品表を発行させることができる。
【００５２】
ここで、以上の実施形態において、図面のデータが特定のフラグを持ち、部品表が展開されようとしたとき、当該図面が指定されているときは警告を出し、部品表の展開を中止して誤手配を防止する機能を付加して、別の実施形態とすることができる。
【００５３】
また、同じく図面のデータが変更拘束のフラグを持ち、当該図面のレビジョンアップに際して警告を出し、変更拘束された図面が不用意に変更されないようにアラームする機能を付加して別の実施形態とすることもできる。
【００５４】
同じく更に、図面のツリー構成の中で一番先頭にある全体を纏めた組図を、図面ではなく、その直下にある図面を全て包括した集団に特定のオブジェクトを定め、これに全体を纏めた組図の代行機能を持たせるようにして、別の実施形態としてもよい。
【００５５】
【発明の効果】
本発明によれば、生産システムが上記のように構成されているので、標準ＢＯＭが全て登録されている機械装置のリピート注文に対しては、生産管理番号の上に該機種ブロック番号群と該代表図面群をドロップし、手配・承認のステップを経るだけで全ての生産手配が完了し、部品表を発行させることができる。
【００５６】
また、このとき既に手配があるものはパスし、新規手配だけをシステムが認識し、自動的に部品表か発行されるので、人手による場合に発生する誤手配や重複手配の混入が抑えられ、且つ、ＩＴツールの伝送速度で業務が処理されると言った手配業務の革新に役立つ。
【００５７】
さらに、手配結果については、データをそのまま保存管理することができるので、来歴管理に人手を介在させなくて済み、データの保存管理が高い精度で達成できるという効果も得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による生産管理システムの一実施形態におけるシステムフローの説明図である。
【図２】本発明による生産管理システムの一実施形態におけるブロック番号群の説明図である。
【図３】本発明による生産管理システムの一実施形態における図面群の説明図である。
【符号の説明】
１〜５　システムフロー上での処理
０００、１００、１１０、１１１、１１２　機械装置のそれぞれの機能単位又は製作単位に与えられたブロック番号
【図１】
2004062526.tif 000003
【図２】
2004062526.tif 000004
【図３】
2004062526.tif 000005