(57)【要約】【課題】　天地等の方向性に拘りなく液体の吐出を行うことのできる液体カートリッジを提供する。【解決手段】　ケーシング３に形成した出口７に接続された第１室９と前記出口７に非接続の第２室１１とに前記ケーシング３内を区画する区画部材１３と、前記区画部材１３を介して前記第１室９内に収容された液体を加圧するための加圧手段１５と、を備えたものである。また、ケーシング３３に形成した出口４１に接続され当該ケーシング３３内に収容された液体収容体３７と、前記液体収容体３７を加圧可能の加圧部材４５と、前記加圧部材４５を介して前記液体収容体３７を加圧するための加圧手段と、を備えたものである。【選択図】　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
　ケーシングに形成した出口に接続された第１室と前記出口に非接続の第２室とに前記ケーシング内を区画する区画部材と、前記区画部材を介して前記第１室内に収容された燃料を加圧するための加圧手段と、を備えたことを特徴とする液体カートリッジ。
【請求項２】
　請求項１に記載の液体カートリッジにおいて、前記ケーシングの出口に、開閉弁手段を備えていることを特徴とする液体カートリッジ。
【請求項３】
　ケーシングに形成した出口に接続され当該ケーシング内に収容された液体収容体と、前記液体収容体を加圧するための加圧手段と、を備えたことを特徴とする液体カートリッジ。
【請求項４】
　ケーシングに形成した出口に接続され当該ケーシング内に収容された液体収容体と、前記液体収容体を加圧可能の加圧部材と、前記加圧部材を介して前記液体収容体を加圧するための加圧手段と、を備えたことを特徴とする液体カートリッジ。
【請求項５】
　請求項１，３又は４に記載の液体カートリッジにおいて、前記ケーシングの前記出口付近に液溜り部が形成してあり、かつ当該液溜り部を形成した壁面に、前記出口から離反するほど前記ケーシングの切断面の面積が小さくなるように傾斜した傾斜面を備えたことを特徴とする液体カートリッジ。
【請求項６】
　請求項１，３，４又は５に記載の液体カートリッジにおいて、前記ケーシング内の液体の残量を検出するための残量検出手段を備えたことを特徴とする液体カートリッジ。
【請求項７】
　請求項１，３，４又は５に記載の何れかに記載の液体カートリッジにおいて、前記ケーシングの前記出口付近に、液体の流量を常にほぼ一定に保持するためのレギュレータを備えたことを特徴とする液体カートリッジ。
【請求項８】
　請求項１，３〜６の何れかに記載の液体カートリッジにおいて、前記ケーシングに、前記加圧手段側に連通した廃液回収口を設けたことを特徴とする液体カートリッジ。
【請求項９】
　加圧気体入口を備えたケーシング内に、液体を収容した袋状の液体収容体を内装し、この液体収容体の一部をケーシングの孔から外部に臨ませてあることを特徴とする液体カートリッジ。
【請求項１０】
　請求項１〜９の何れかに記載の液体カートリッジにおいて、当該液体カートリッジは、燃料を収容した燃料電池用燃料カートリッジであることを特徴とする液体カートリッジ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
　本発明は、液体カートリッジに係り、さらに詳細には、カートリッジの方向性に拘りなく液体の供給を安定して行うことのできる液体カートリッジに関する。
【背景技術】
【０００２】
　従来、例えば液体カートリッジとしての燃料カートリッジ内の液体燃料を燃料電池の燃料極へ供給するにはポンプが必要であり、かつポンプの吸引口に接続したストレーナを常に液体燃料内に位置する必要があるものであり、燃料カートリッジの方向性が変化すると、ときとして液体燃料を供給することができないことがある。
【０００３】
　また、ポンプを省略して燃料カートリッジ内の液体燃料を自重によって燃料が流出する構成とした場合には、燃料カートリッジが傾斜して液面より出口が高くなると、燃料の流出が停止されるという問題がある。
【０００４】
　上述のような問題を解決した従来の技術に係る文献として、例えば次の特許文献がある。
【特許文献１】特開平４−２２３０５８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
　前記特許文献１に記載の燃料タンク１０１は、図１１に示すように、箱状のケーシング１０３に取付けたカバー板１０５と前記ケーシング１０３との間に、ゴム等の弾性膜１０７を予め張力を付与した状態に設け、この弾性膜１０７を膨張せしめることによって前記弾性膜１０７と前記カバー板１０５との間に、液体燃料１０９に圧力を付与した状態に貯留した構成である。
【０００６】
　そして、前記カバー板１０５に取付けた排出板１１１にはゴム製の弾性栓１１３が設けられており、この弾性栓１１３に対応した位置には、小孔１１５を介して内部と連通したチャンバー１１７が形成されている。
【０００７】
　上記構成において、前記チャンバー１１７に先端部が達するように、前記弾性栓１１３に取出針１１９を差し込むことにより、前記液体燃料１０９が弾性膜５の張力によって吐出されるものである。したがって、ポンプを用いることなく、また燃料タンク１０１の方向性に拘りなく液体燃料１０９の供給を行うことができる。
【０００８】
　しかし、前記構成においては、弾性膜には常に張力が付与されているので、劣化を生じ易いという問題がある。また、弾性膜に張力を付与して液体燃料を貯留するものであるから、容量を大きくする上において問題があると共に、弾性膜に微小傷が生じると傷の成長が促進され易いという問題がある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
　本発明は前述のごとき従来の問題に鑑みてなされたもので、本発明は、ケーシングに形成した出口に接続された第１室と前記出口に非接続の第２室とに前記ケーシング内を区画する区画部材と、前記区画部材を介して前記第１室内に収容された燃料を加圧するための加圧手段と、を備えた構成である。
【００１０】
　また、本発明は、上記液体カートリッジにおいて、前記ケーシングの出口に、開閉弁手段を備えた構成である。
【００１１】
　また、本発明は、ケーシングに形成した出口に接続され当該ケーシング内に収容された液体収容体と、前記液体収容体を加圧するための加圧手段と、を備えた構成である。
【００１２】
　また、本発明は、ケーシングに形成した出口に接続され当該ケーシング内に収容された液体収容体と、前記液体収容体を加圧可能の加圧部材と、前記加圧部材を介して前記液体収容体を加圧するための加圧手段と、を備えた構成である。
【００１３】
　また、本発明は、上記液体カートリッジにおいて、前記ケーシングの前記出口付近に液溜り部が形成してあり、かつ当該液溜り部を形成した壁面に、前記出口から離反するほど前記ケーシングの切断面の面積が小さくなるように傾斜した傾斜面を備えた構成である。
【００１４】
　また、本発明は、上記液体カートリッジにおいて、前記ケーシング内の液体の残量を検出するための残量検出手段を備えた構成である。
【００１５】
　また、本発明は、上記液体カートリッジにおいて、前記ケーシングの前記出口付近に、液体の流量を常にほぼ一定に保持するためのレギュレータを備えた構成である。
【００１６】
　また、本発明は、上記液体カートリッジにおいて、前記ケーシングに、前記加圧手段側に連通した廃液回収口を設けた構成である。
【００１７】
　また、本発明は、加圧気体入口を備えたケーシング内に、液体を収容した袋状の液体収容体を内装し、この液体収容体の一部をケーシングの孔から外部に臨ませてあるものである。
【００１８】
　また、本発明は、上記液体カートリッジにおいて、当該液体カートリッジは、燃料を収容した燃料電池用燃料カートリッジである。
【発明の効果】
【００１９】
　本発明によれば、液体を収容した収容体自体の弾性変化による付勢力によって液体の吐出を行うものではなく、別個の加圧手段を利用して液体の吐出を行うものであるから、収容体自体の弾性による問題を生じるようなことがなく、前述したごとき従来の問題を解消し得るものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
　以下、本発明の実施の形態について説明するに、本発明に係る液体カートリッジは、燃料電池用の燃料カートリッジに限ることなく適用可能であるが、以下の実施形態においては、燃料電池用の燃料カートリッジに適用した場合について説明する。
【００２１】
　図１を参照するに、本発明の実施の形態に係る燃料電池用の燃料カートリッジ１は、天井３Ａと底部３Ｂとの間に周壁３Ｃを備えたケーシング３を備えており、このケーシング３の内部は区画部材５によって出口７に接続された第１室９と前記出口７に非接続の第２室１１とに区画してある。本例においては、底部３Ｂ側に前記出口７が設けてあって、第１室９と第２室１１は底部３Ｂ側と天井３Ａ側とに区画してある。
【００２２】
　前記区画部材５は、例えば樹脂膜又はベローズ等のように可撓性を有する適宜の膜部材よりなるものであって、液体燃料を収容する袋状に形成してあり、その開口部は前記底部３Ｂ側に密に接着してある。そして、この区画部材５には、前記ケーシング３の内面の断面形状に形状寸法がほぼ等しい形状で比較的剛性の大きな板状の加圧部材１３が前記天井３Ａ、底部３Ｂに対して接近離反する方向へ移動自在に設けられている。上記加圧部材１３は、区画部材５と一体に形成してあってもよく、また区画部材５とは別体に設けて区画部材５に接触載置した構成でも良いものである。前記液体燃料としては、メタノール，メタノール水溶液、もしくは燃料電池の燃料となりうる液体およびその水溶液である。
【００２３】
　前記加圧部材１３を介して前記第１室９内の燃料を加圧するために、前記第２室１１には加圧手段１５が設けられている。上記加圧手段１５の一例として、図１に示す例においては、第２室１１内には、例えば板ばね，コイルスプリング等のごとき適宜の弾性部材１７が配置してある。すなわち、前記天井３Ａと前記加圧部材１３との間に前記弾性部材１７が弾装してある。
【００２４】
　前記出口７付近には開閉弁（図示省略）が設けられており、この開閉弁を開作動することによって第１室９内の燃料が流出するように構成してある。
【００２５】
　上記構成において、前記第１室９内に燃料を充填して弾性部材１７が圧縮された状態にあるとき、出口７に設けた開閉弁を開動作すると、前記第１室９内の燃料は加圧手段としての前記弾性部材１７により加圧部材１３を介して加圧されているので、ケーシング３の方向性に拘りなく前記出口７から吐出（流出）されることになる。この際、前記開閉弁の開度を調節することにより、前記出口７から流出する燃料の流量を調整することができるものである。
【００２６】
　なお、第１室９内の燃料が無くなった場合には、前記出口７から燃料を補充することができ、燃料カートリッジ１を繰り返し使用することができるものである。
【００２７】
　既に理解されるように、第１室９内の燃料は、区画部材５の弾性によって吐出されるものではなく、加圧手段の一例としての弾性部材１７の付勢力によって燃料の流出（吐出）を行うものである。
【００２８】
　すなわち、燃料を収容するための収容機能と燃料を吐出すべく加圧するための加圧機能とを個別にしてあるものである。したがって、区画部材５は燃料の漏れを防止でき、かつ柔軟な材質であれば良く、区画部材５に弾性変形等の負荷を付与するようなことがなく、区画部材５の劣化を防止して長寿命化を図ることができるものである。
【００２９】
　ところで、前記弾性部材１７によって加圧部材１３を押圧して第１室９内の燃料を出口７から吐出すると、第２室１１内は負圧になる。したがって、第２室１１に入口１４を設け、この入口１４を、燃料電池（図示省略）における空気極の下流側に接続することにより、上記空気極に発生した水分や空気極側に到達した燃料の１部を吸引することができるものである。すなわち、空気極側の廃液等を回収することができるものである。
【００３０】
　図２は、本発明の第２の実施形態を示すもので、この第２実施形態においては、加圧手段としてケーシング３の第２室１１内に例えばＬＰＧなどの圧縮性ガスを圧縮密封したものであり、その他の構成は前述した構成と同一であるから、同一機能を奏する構成部分には同一符号を付することとして重複した説明は省略する。この第２の実施形態においても前述の実施形態と同様の効果を奏し得るものである。
【００３１】
　図３は本発明の第３の実施形態を示すもので、前記実施形態の構成と同一機能を奏する構成部分には同一符号を付することとして重複した説明は省略する。
【００３２】
　この第３の実施形態においては、ケーシング３の第２室１１内に、加圧手段として体積膨張手段１９を備えた構成である。上記体積膨張手段１９の一例として、本例においては、先端側に可動部材２１Ａを備えた伸縮可能のベローズ２１を採用し、燃料電池の装置本体側に備えた押圧具２３の押圧ピン２３Ｐによって前記ベローズ２１に備えた前記可動部材２１Ａを押すことにより、図３（Ｂ）に示すように、前記第２室１１内においてのベローズ２１の体積を増大させるものである。すなわち、燃料電池を備えた装置の本体にカートリッジ１を装着すると、前記押圧具２３の押圧ピン２３Ｐがベローズ２１内に相対的に挿入されて、可動部材２１Ａを押圧移動することにより、ベローズ２１の体積が増大されるものである。
【００３３】
　上記構成によれば、ベローズ２１の全体的な体積増加によって第２室１１内の圧力が上昇し、加圧部材１３を介して第１室９内の流体燃料を加圧することになるものである。この構成においても前述同様の効果を奏し得るものである。
【００３４】
　図４は第４の実施形態を示すもので、前記実施形態の構成と同一機能を奏する構成部分には同一符号を付することとして重複した説明は省略する。
【００３５】
　この第４の実施の形態においては、前記加圧手段として、化学反応によって発生する気体の圧力を利用する構成であって、ケーシング３の第２室１１内に薬剤Ａと薬剤Ｂとを分離して内装してあると共に、ケーシング３の第２室１１には、薬剤Ｂを収容した収容体２５に対応して設けた可撓部２７に、前記収容体２５を破損する針等のごとき破損用具２９を備えた構成である。そして、燃料カートリッジ１を、燃料電池を備えた装置の本体に装着すると、本体側に備えた押し具３１によって前記破損用具２９が相対的に押圧されて、前記収容体２５を破損する構成である。
【００３６】
　なお、前記薬剤Ａとして例えば炭酸水素ナトリウム又は炭酸カルシウムを採用し、薬剤Ｂとして塩酸を採用し、上記薬剤Ａと薬剤Ｂとを混ぜ合せたときの化学反応〔（ＮａＨＣＯ3 ＋ＨＣｌ→ＮａＣｌ＋Ｈ2 Ｏ＋ＣＯ2 ）又は（ＣａＣＯ3 ＋２ＨＣｌ→ＣａＣｌ2 ＋Ｈ2 Ｏ＋ＣＯ2 ）〕によって二酸化炭素を発生させるものである。
【００３７】
　上記構成によれば、燃料カートリッジ１を、燃料電池を備えた本体に装着すると、前記本体側に備えた押し具３１によって破損用具２９が相対的に押圧され、この破損用具２９によって薬剤Ｂを収容した収容体２５が破損される。したがって、燃料カートリッジ１におけるケーシング３の第２室１１内において薬剤Ａと薬剤Ｂとが化学反応して発生する気体によって第２室１１内の内圧が上昇し、加圧部材１３を介して第１室９内の液体燃料を加圧するものである。よって、この構成においても前述同様の効果を奏するものである。
【００３８】
　前記第１〜４の実施形態に係る燃料カートリッジ１は、図５（Ａ）〜（Ｄ）に示すように変形することが可能である。すなわち、各燃料カートリッジ１におけるケーシング３の出口７に常態においては閉状態にあって、燃料電池を備えた装置本体に装着したときに開状態となる開閉弁手段を設けた構成とすることができる。
【００３９】
　上記開閉弁手段としては、常態においては閉状態にあって前記ケーシング３の出口７からの燃料の流出をポペットを備えた逆止弁３２を採用することができる。そして、前記燃料カートリッジ１を、燃料電池を備えた装置本体に装着したときに、この装置側に備えた押圧部（図示省略）により前記逆止弁３２に備えたポペット３２Ｐを押圧して、逆止弁３２を開き、燃料カートリッジ１におけるケーシング３内からの燃料の流出を許容する構成とすることができる。
【００４０】
　図６は第５の実施形態を示すもので、前記実施形態と同一機能を奏する構成部分には同一符号を付することとして重複した説明は省略する。
【００４１】
　この第５の実施形態においては、燃料カートリッジ１におけるケーシング３３を、薄い箱状に形成すると共に、このケーシング３３に蓋部材３５を着脱可能に備えた構成である。
【００４２】
　燃料電池用の液体燃料を収容した燃料収容体（液体収容体）３７は前記ケーシング３３内に収納自在であって、例えばポリエチレン等によって前記ケーシング３３に対応した変形可能の容器すなわち可撓性の容器に構成してあり、この燃料収容体３７に備えた口部分３９は、前記蓋部材３５の開閉可能の出口４１の内側に対応して備えたレギュレータ４３と接続可能に構成してある。
【００４３】
　前記ケーシング３３内において前記燃料収容体３７を加圧する加圧部材４５が前記燃料収容体３７の上面に配置してある。この加圧部材４５には、前記燃料収容体３７を加圧する加圧手段が設けられている。すなわち、前記加圧部材４５には複数の切り起し片４７が板ばねとして上方向に折り曲げてある。
【００４４】
　上記構成において、燃料を収容した燃料収容体３７の口部分３９を、蓋部材３５の出口４１に対応して備えたレギュレータ４３に接続すると共に前記加圧部材４５を燃料収容体３７上に配置した状態において前記燃料収容体３７及び加圧部材４５を前記ケーシング３３内に収容する。このように燃料収容体３７をケーシング３３内に収容し、前記蓋部材３５によってケーシング３３を密封すると、ケーシング３３内において加圧部材４５に備えた板ばねとしての切り起し片４７が弾性変形された状態にあって、加圧部材４５が燃料収容体３７を常に加圧した状態にある。
【００４５】
　したがって、蓋部材３５に備えた開閉可能の出口４１を開くと、前記切り起し片４７の付勢力によって加圧されている燃料収容体３７内の燃料がレギュレータ４３を経て出口４１から吐出（流出）されることになる。この際、時間経過と共に前記燃料収容体３７内の燃料が減少すると、前記起り起し片４７による付勢力が低下して燃料の吐出圧が低下する傾向にあるが、出口４１の部分にレギュレータ４３が設けてあることにより、前記吐出圧を常にほぼ一定に保持することができ、燃料の吐出を安定的に行うことができるものである。
【００４６】
　なお、前記加圧部材４５によって燃料収容体３７が加圧されて、燃料収容体３７の体積が減少すると、ケーシング３３内が負圧になる傾向にあるが、蓋部材３５に設けた連通孔３５Ｈからケーシング３３内に外気が流入するので、ケーシング３３内が負圧になることによる悪影響はないものである。
【００４７】
　図７は、本発明の第６の実施形態を示すもので、本実施形態においては、燃料を収容したケーシング４９にゴム栓等よりなる出口５１を設け、この出口５１付近に液溜り部５３が形成してある。そして、上記液溜り部５３を形成した壁面５５、すなわち底部に傾斜面５７を形成した構成である。
【００４８】
　上記傾斜面５７は、前記出口５１から離反するほどケーシング４９の断面積が小さくなるように傾斜してある。そして、ケーシング４９の方向性に拘りなく燃料の吐出を行うために、前記ケーシング４９内を膜状の区画部材５９によって第１室４９Ａと第２室４９Ｂとに区画してある。前記第１室４９Ａは、前記液溜り
部５３、傾斜面５７と区画部材５９との間に形成してあり、この第１室４９には前記燃料が充填してある。そして、第２室４９Ｂには前記第２実施形態同様に圧縮性ガスが充填してある。
【００４９】
　したがって、上記構成によれば、燃料電池を備えた装置本体に前記ケーシング４９を装着し、出口５１に前記装置本体側に備えたパイプ状の針部材６１を相対的に挿入すると、第１室４９Ａ内の燃料が第２室４９Ｂ内の圧力によって吐出されるものである。
【００５０】
　上述のごとく第１室４９Ａ内の燃料が吐出されて次第に燃料が少なくなると、ケーシング４９の壁面５５が傾斜してあることにより、区画部材５９は前記出口５１から離反した位置において前記壁面５５に接触し、接触位置が次第に出口５１側へ移動するので、第１室４９内の燃料が無駄なく使用されるものである。
【００５１】
　ところで、前記ケーシング４９同様に壁面すなわち底部を傾斜して燃料を無駄なく使用する構成は、第５実施形態に示した前記ケーシング３３に適用しても良く、または前記燃料収容体３７に適用しても良いものである。さらには、前記各実施形態におけるケーシング３にも適用可能である。
【００５２】
　図８は第７の実施形態を示すもので、加圧手段として手動ポンプ手段を備えたものである。すなわち、本実施形態においては、ケーシング６５の内部を、膜状の区画部材６３によって第１室６５Ａと第２室６５Ｂとに区画し、この第２室６５Ｂに前記ポンプ手段を備えた構成である。
【００５３】
　より詳細には、前記第２室６５Ｂは、隔壁６７によって加圧室６９とポンプ室７１に区画してある。そして、前記ポンプ室７１は重鍾７３を備えたダイヤフラム等の可撓膜７５によって第１室７１Ａと第２室７１Ｂとに区画してあり、上記第１室７１Ａ、第２室７１Ｂには、外気の吸入は許容するが逆流を防止するチェック弁７７Ａ、７７Ｂが設けられている。また、前記隔壁６７には、前記第１室７１Ａ、第２室７１Ｂからの外気の流入のみを許容するチェック弁７７Ｃ、７７Ｄが設けられている。
【００５４】
　したがって、前記ケーシング６５を振動すること、または重鍾７３に振動を与えることにより、チェック弁７７Ａの開閉動作とチェック弁７７Ｃの開閉動作とが同時的に行われると共に、チェック弁７７Ｂの開閉動作とチェック弁７７Ｄの開閉動作とが同時的に行われて、ポンプ室７１の第１室７１Ａと第２室７１Ｂとから加圧室６９へ外気が交互に供給され、加圧室６９内の圧力が次第に上昇されるものである。よって、加圧室６９内の圧力によって第１室６５Ａ内の燃料が出口７から吐出されるものである。
【００５５】
　上記構成によれば、手動ポンプ手段によって加圧室６９内の圧力を常にほぼ適正圧力に保持することができ、燃料の安定的な吐出を行い得るものである。
【００５６】
　図９は第８の実施形態を示すもので、本実施形態においては、箱状のケーシング７７内に、出口７９Ａを備えた袋状の燃料収容体７９を内装し、かつ前記ケーシング７７に加圧気体入口８１を形成した構成である。なお、前記燃料収容体７９の前記出口７９Ａは、ケーシング７７に設けた孔から外部に臨むように設けてある。
【００５７】
　上記構成においては、固体高分子電解質膜８３を間に挟み込んだ燃料極８５と空気極８７とを備えてなる燃料電池８９における前記空気極８７に対して空気を送るポンプＰの圧力を加圧手段として利用するものである。すなわち、前記ポンプＰと空気極８７とを接続した接続路９１の分岐路を前記加圧気体入口８１に接続して、前記ケーシング７７内を加圧することにより、前記燃料収容体７９内の燃料を前記出口７９Ａから吐出して前記燃料電池８９の燃料極８５へ吐出供給するものである。
【００５８】
　上記構成においては、燃料カートリッジは加圧気体入口８１を備えたケーシング７７内に燃料収容体７９を収納した構成であれば良く、カートリッジの構成が簡単になるものである。
【００５９】
　図１０は、本発明の第９の実施形態を示すもので、燃料カートリッジ１内の燃料の残量を検出するための残量検出手段を設けたものである。すなわち、図１０（Ａ）においては、加圧手段の一例としての弾性部材１７にひずみゲージ９３を設けて、弾性部材１７の基準位置に対する変形量を検出し、この検出した弾性部材１７の変形量に基いて燃料の残量を検出するものである。
【００６０】
　図１０（Ｂ），（Ｃ）においては光学センサ９５を利用して加圧部材１３の基準位置に対する変位量を検出し、この検出した変位量に基いて燃料の残量を検出するものである。
【００６１】
　図１０（Ｄ）は、前記加圧部材１３とケーシング３の底部に設けた各電気接点９７の間隔変化によるインピーダンスの変化（静電容量と電気抵抗との変化）を検出し、この検出に基いて燃料の残量を検出するものである。すなわち、燃料が減少して、各電気接点９７が近接すると静電容量が次第に増加し、空になったときには導通状態となるものである。
【図面の簡単な説明】
【００６２】
【図１】本発明の第１の実施形態に係る燃料カートリッジの説明図である。
【図２】本発明の第２の実施形態に係る燃料カートリッジの説明図である。
【図３】本発明の第３の実施形態に係る燃料カートリッジの説明図である。
【図４】本発明の第４の実施形態に係る燃料カートリッジの説明図である。
【図５】第１〜４の実施形態に係る燃料カートリッジの変形形態を示す説明図である。
【図６】本発明の第５の実施形態に係る燃料カートリッジの説明図である。
【図７】本発明の第６の実施形態に係る燃料カートリッジの説明図である。
【図８】本発明の第７の実施形態に係る燃料カートリッジの説明図である。
【図９】本発明の第８の実施形態に係る燃料カートリッジの説明図である。
【図１０】本発明の第９の実施形態に係る燃料カートリッジの説明図である。
【図１１】従来の燃料カートリッジの説明図である。
【符号の説明】
【００６３】
１…燃料カートリッジ
３…ケーシング
３Ａ…天井
３Ｂ…底部
３Ｃ…同壁
５…区画部材
７…出口
９…第１室
１１…第２室
１３…加圧部材
１５…加圧手段
１７…弾性部材
１９…体積膨張手段
３３…ケーシング
３５…蓋部材
３５Ｈ…連通孔
３７…燃料収容体
３９…口部分
４１…出口
４３…レギュレータ
４５…加圧部材
４７…切り起し片
４９…ケーシング
５１…出口
５３…液溜り部
５７…傾斜面
５９…区画部材６１…針部材
６５…ケーシング
６５Ａ…第１室
６５Ｂ…第２室
６９…加圧室
７１…ポンプ室
７１Ａ…第１室
７１Ｂ…第２室
７３…重鍾
７５…可撓膜
７７…ケーシング
７９…燃料収容体
７９Ａ…出口
８１…加圧気体入口
９３…ひずみケージ
９５…光学センサ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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