(57)【要約】【課題】製造も出隅部への施工も容易であり、止水性も確実であり、さらに、建物への施工時に、成形出隅柱に対向する位置にくる外壁板として他の位置に留め付ける外壁板と同じものをそのまま用いることができる成形出隅柱と、それを用いた出隅部施工構造を得る。【解決手段】成形出隅柱１は、押し出し成形された出隅材１０と、その長手方向の側縁に沿うようにして後付け固定した取り付け片３０とからなる。取り付け片３０には第１の面３１と第３の面３３と第２の面３２とで区画されるソケット部３４を備える。成形出隅柱１を出隅部に取り付けたときに外壁板４ａの縁部がソケット部３４に挿入される。また、その状態で、出隅材１０の全厚みが外壁板４ａの外側面に付け柱の外観を呈するように飛び出た状態とされる。【選択図】　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
建物の出隅部に取り付けられる出隅柱であって、押し出し成形された出隅材と、その長手方向の一方または双方の側縁に沿うようにして裏面側に接着剤または適宜の固定具により後付けされた取り付け片とからなり、取り付け片は、出隅材の裏面側に固定される第１の面と、建物の出隅部に固定される第２の面と、第１と第２の面を繋ぐ第３の面とを有しており、第１の面と第３の面と第２の面とで区画される領域は、出隅部に取り付けたときに隣接する外壁板の縁部が挿入するソケット部とされており、外壁板の縁部がソケット部に挿入された状態で、出隅材は少なくとも取り付け片を取り付けた側の全厚みが当該外壁板の外側面に付け柱の外観を呈するように飛び出た状態とされることを特徴とする成形出隅柱。
【請求項２】
第３の面にはソケット部に挿入した外壁板の端部と当接する凸条が形成されていることを特徴とする請求項１記載の成形出隅柱。
【請求項３】
出隅材裏面であって取り付け片の第１の面が当接する領域には長手方向の側縁に沿う方向に凹溝が形成されており、取り付け片の第１の面には該凹溝に入り込む凸条が形成されており、凹溝中に凸条が入り込んだ状態で取り付け片は出隅材裏面に固定されていることを特徴とする請求項１または２記載の成形出隅柱。
【請求項４】
請求項１ないし３いずれか記載の成形出隅柱が、そのソケット部に建物の壁面に取り付けた外壁板の縁部を挿入した状態で取り付けてあり、成形出隅柱を構成する出隅材はその全厚みが当該ソケット部に挿入された外壁板の外側面に付け柱の外観を呈するように飛び出た状態とされることを特徴とする請求項１ないし３いずれか記載の成形出隅柱を用いた出隅部施工構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、建物の出隅部に取り付けて、外壁板では覆うことのできない出隅部を覆い、出隅部のシーリングと共に外観意匠性も向上させることを目的とした成形出隅柱と、その出隅柱を用いた出隅部施工構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
建物の出隅部に取り付ける出隅柱と、それを使用した出隅部施工構造は種々の態様のものが知られている。特開２０００−２７４０４７号公報には、交叉するコーナー板の両側端部に外壁板が挿入される凹陥部を持つ出隅材において、凹陥部での漏水防止性を向上させることを目的に、凹陥部の底部に、挿入される外壁板と衝接して雨水の浸入を阻止する凸条を突設するようにしたものが知られている。そのコーナー板に沿うようにしてカバー出隅材を取り付け、出隅部の外観意匠を向上させることも行われている。
【０００３】
さらに、特開２００１−９０３１１号公報には、図１５に示すように、２つの板片１０１、１０１を角状に配置してなる一体成形した本体部１００を有する成形出隅柱において、板片１０１、１０１は、施工時に隣接させる外壁板４ｄと対向する本体端部に段状切欠部１０２有しており、段状切欠部１０２は、外壁板４ｄの結合端部４ｄ１を嵌合させるための凹部２１０を有するジョイントソケット２００が全長にわたって一体的に結合されているものが記載されている。ジョイントソケット２００の凹部２１０内には、そこに挿入された外壁板４ｄの側縁４ｄ１と衝接して雨水の浸入を阻止するための凸条２１１が形成されている。
【０００４】
この出隅柱において、本体部１００を押し出し成形する際に、その材料である繊維強化プラスチックやガラス繊維強化セメント等を上記ジョイントソケット２００に融着させながら一緒に押し出して硬化させることにより、段状切欠部１０２内にジョイントソケット２００を一体に固定している。また、ジョイントソケット２００の凹部２１０に挿入される外壁板４ｄの結合端部４ｄ１の部分は厚みが薄くされており、この出隅柱を用いた出隅部施工構造では、出隅柱表面と外壁板表面とがほぼ同じ平面をなすようにされている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
図１５に示した形態の出隅柱およびその施工構造では、本体部１００とジョイントソケット２００とが成形時に一体に固定されたものを用い、かつ、建物側（柱１および胴縁３として示される）への取り付けに際してシーリング材を必要としないことから、施工が容易であると共に、水漏れを確実に防止することができ、さらに、外観意匠性にも優れているという、きわめて実用性の高い効果が得られる。
【０００６】
しかし、一方において、上記出隅柱は、その製造に際して、押し出し成形機のダイとジョイントソケット２００とを相対的に移動させながら、押し出し成形されるＦＲＰなどの本体部１００と金属、樹脂等からなるジョイントソケット２００とを一体に融着し、硬化させるようにしており、製造工程が幾分複雑となっている。また、その施工構造上、出隅柱と外壁板との接合面は同じ平面をなすようになっており、付け柱のような外観を作り出すことはできないと共に、出隅柱に対向する位置にくる外壁板は、他の位置に留め付けられる外壁板と異なり、その結合端部４ｄ１の厚みが薄くされたものを用いることが必要となる。
【０００７】
本発明は、上記のような事情に鑑みてなされたものであり、製造も出隅部への施工も容易であり、止水性も確実であり、さらに、建物への施工時に、出隅柱に対向する位置にくる外壁板として他の位置に留め付けられる外壁板と同じものをそのまま用いることができるようにした成形出隅柱と、それを用いた出隅部施工構造を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明による成形出隅柱は、建物の出隅部に取り付けられる出隅柱であって、押し出し成形された出隅材と、その長手方向の一方または双方の側縁に沿うようにして裏面側に接着剤または適宜の固定具により後付けされた取り付け片とからなり、取り付け片は、出隅材の裏面側に固定される第１の面と、建物の出隅部に固定される第２の面と、第１と第２の面を繋ぐ第３の面とを有しており、第１の面と第３の面と第２の面とで区画される領域は、出隅部に取り付けたときに隣接する外壁板の縁部が挿入するソケット部とされており、外壁板の縁部がソケット部に挿入された状態で、出隅材は少なくとも取り付け片を取り付けた側の全厚みが当該外壁板の外側面に付け柱の外観を呈するように飛び出た状態とされることを特徴とする。
【０００９】
本発明による成形出隅柱は、基本的に、出隅材と取り付け片で構成される。出隅材はセメントやけい酸カルシウムのような材料を定法により押し出し成形することにより作られる。出隅材を構成する左右の板材のなす角度は９０°が通常であるが、それに限らず、より狭い角度であってもより広い角度であってもよい。押し出し成形に用いるダイを適宜設計することにより、任意の角度をなす出隅材が容易に得られる。左右の板材の厚みも同じ厚みであるのが普通であるが、異なる厚みであってもよい。左右の板材の横方向の幅は同じ幅であるのが普通であるが、異なる幅のものであってもよい。左右の板材は交差部がある角度をなすようにして連続しているのが普通であるが、滑らかな曲面でもって接続していてもよい。これらのいずれの態様も、押し出し成形に用いるダイを適宜設計することにより、容易に得ることができる。
【００１０】
取り付け片は、好ましくは、金属材料や樹脂材料の押し出し成形により作られる。取り付け片は、上記出隅材の裏面側に固定される第１の面と、建物の出隅部に固定される第２の面と、第１と第２の面を繋ぐ第３の面とからなり、第１の面と第３の面と第２の面とで区画される領域が、隣接する外壁板の縁部が挿入するソケット部とされる。
【００１１】
出隅材と取り付け片とは別途に製造される。そして、出隅材の長手方向の一方または双方の側縁に沿うようにして、その裏面側に取り付け片の第１の面が固定される。固定は接着剤を用いて行ってもよく、ビス留めのように適宜の固定具を用いて行ってもよい。接着剤を用いる場合に、その種類は出隅材と取り付け片の材料に合わせて最適のものを選択すればよいが、通常の場合、１液型変成シリコーン系接着剤が好適である。接着剤とビス留めの双方を同時に行ってもよい。
【００１２】
上記のように、本発明による成形出隅柱は、出隅材の裏面に取り付け片をその第１の面を利用して後付け固定した構造であり、さらに、該取り付け片は建物の出隅部に固定される第２の面と前記ソケット部とを備えているので、シーリング施工を行うことなく、前記第２の面を建物出隅部にビス留めなどにより固定し、ソケット部に外壁板の縁部を挿入して出隅部施工を行うことにより、止水性に富んだ出隅部施工構造を容易に構築することができる。また、施工後の出隅部は、少なくとも取り付け片を取り付けた側の全厚みが当該外壁板の外側面に付け柱の外観を呈するように飛び出た状態となっており、高い外観意匠性が得られる。
【００１３】
取り付け片を出隅材の一方の側縁にのみ固定した成形出隅柱の場合には、当該取り付け片のソケット部には外壁板の縁部が挿入されるが、出隅材の他方の側縁は、その裏面を建物側の壁面（下地材、外壁板やモルタル壁など）の上に直接乗せた状態で成形出隅柱は建物側に固定される。建物の一方側の壁面に新たに外壁板を留め付け、他方の壁面はモルタル壁をそのまま利用するような改修工事の場合に、この態様の成形出隅柱は有効となる。
【００１４】
好ましい態様において、取り付け片の前記第３の面には、当該ソケット部に挿入した外壁板の端面と当接する凸条が形成される。そのような凸条をソケット部内に形成することにより、ソケット部を介して雨水が内部に侵入するのを一層確実に阻止することができる。
【００１５】
好ましい態様において、出隅材裏面であって取り付け片の第１の面が当接する領域には長手方向の側縁に沿う方向に凹溝が形成され、取り付け片の第１の面には該凹溝に入り込む凸条が形成される。そして、前記凹溝中に該凸条が入り込んだ状態で、取り付け片は出隅材裏面に固定される。このような凹溝と凸条を形成することにより、取り付け片を出隅材の長手方向に沿って所定位置に確実に位置決めして固定することができる。なお、出隅材に形成する凹溝は、それ専用に形成してもよいが、押し出し成形時に、押し出し方向を一定にするために押し出し方向に並行に形成される凹溝をそのまま利用することもできる。いずれにしろ、凹溝の位置にあわせて、取り付け片側の凸条の位置も決められる。
【００１６】
本発明はまた、上記した形態の成形出隅柱が、そのソケット部に建物の壁面に取り付けられる外壁板の縁部を挿入した状態で取り付けてあり、成形出隅柱を構成する出隅材はその全厚みが当該ソケット部に挿入された外壁板の外側面に付け柱の外観を呈するように飛び出た状態とされている出隅部施工構造も開示する。この出隅部施工構造では、シーリング施工を行うことなく充分な止水性を確保することができ、かつ、出隅材は押し出し成形により得られるものであり自由な表面形状を作り出すことができるので、容易に高い外観意匠性を備えた出隅部施工構造とすることができる。特に、出隅材はその全厚みが外壁板の外側面に飛び出た付け柱の外観を呈するので、外観意匠性は一層高いものとなる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を図面を参照しながら実施の形態に基づき説明する。図１は、本発明による成形出隅柱とそれを使用した出隅部施工構造の一例を示す斜視図であり、図２はその断面図である。また、図３は、図１および図２に示す成形出隅柱を構成する取り付け片を拡大して示す斜視図である。成形出隅柱１は、出隅材１０と取り付け片３０とで構成される。
【００１８】
出隅材１０は、セメントやけい酸カルシウムの押し出し成形品であり、左右の板材１１、１１が９０°の角度をなすようにして一体成形されている。左右の板材１１、１１は折れ曲がり部１２を中心として鏡面対称の形状であり、双方の側縁部の厚みは他の部分よりも厚くなっている。そして、該肉厚部となった箇所の裏面には、長手方向全長に亘って、かつ長手方向の側縁に並行に凹溝１３が形成されている（凹溝１３は省略することもできる）。なお、凹溝１３は出隅材１０を押し出し成形するときに、成形品の方向性を確保するために自動的に形成されるものであるが、押し出し成形型に凹溝形成用の専用の凸部を形成してもよい。
【００１９】
出隅材１０の左右の側縁部には、取り付け片３０ａ、３０ｂが固定される。取り付け片３０ａ、３０ｂは共にアルミの押し出し成形品であり、２つは鏡面対称の形状をなしている。図３に一方の取り付け片３０ａを拡大して示すように、取り付け片３０ａは、出隅材１０の裏面側への固定面となる第１の面３１と、建物の出隅部側への固定面となる第２の面３２と、第１の面３１と第２の面を繋ぐ第３の面３３とを備える。第１の面３１と第２の面３２とは並行であり、第３の面３３はそれらに直交する面となっている。そして、第１の面３１と第３の面３３と第２の面３２とで区画される領域により、建物の出隅部に取り付けたときに隣接する外壁板４ａの縁部が挿入するソケット部３４が形成される。
【００２０】
必須のものではないが、第１の面３１の外側には、その長手方向の一方の側縁３１ａから距離ｘだけ内側の位置に、側縁に並行にかつ長手方向の全長に亘る凸条３５が形成される。凸条３５の高さは、出隅材１０に形成した凹溝１３の深さと同じか僅かに低く、厚みは凹溝１３の幅よりも薄い。また、同様に必須のものではないが、第２の面３２における長手方向の一方の側縁（第３の面３３とは反対側の側縁）３２ａには高さの低い第２の凸条３７がソケット部３４側に突出するようにして形成されており、第２の凸条３７よりも内側には全長に亘るＶ溝３８が形成されている。これら第２の凸条３７およびＶ溝３８も省略可能である。第３の面３３のソケット部３４側にも、適宜高さの第３の凸条３９が全長に亘り形成されている。図では第３の凸条３９は２条として示されるが、１条でも３条以上でもよい。第３の凸条３９も周囲の状況によっては省略可能である。
【００２１】
出隅材１０の左右の側縁部に上記の取り付け片３０ａ、３０ｂを固定することにより、成形出隅柱１が作られる。固定に際しては、第１の面３１に形成した凸条３５を出隅材１０の凹溝１３内に挿入することにより、両者間の位置決めを容易に行うことができる。凸条３５を備えない取り付け片３０ａ、３０ｂを固定する場合には、両者の側縁の位置が目安となる。いずれの場合にも、取り付け片３０ａ、３０ｂの前記一方の側縁３１ａが出隅材１０の側縁よりも内側に位置するようにして固定することは、外観意匠性を確保する点から好ましい。固定には、接着剤を用いてもよく、図示されるように、ビス４０によるビス留めであってもよい。ビス留めの場合には、図示しないが、第１の面３１にビス穴を形成しておいてもよい。
【００２２】
成形出隅柱１を建物の出隅部に取り付けるには、建物の出隅部（ここでは、柱２およびそこに固定した胴縁３として示している）に、取り付け片３０ａ、３０ｂの第２の面を押し当て、そこに形成したＶ溝３８を利用してビス４１を胴縁３から柱２にまでねじ込む（なお、Ｖ溝３８に変えて、適宜のビス穴を形成しておいてもよい）。そのようにして取り付けた成形出隅柱１のソケット部３４内に縁部を挿入しながら、出隅部側に位置する外壁板４ａを従来法により留め付けることにより、本発明による出隅部施工構造はできあがる。なお、建物壁面にも、順次、従来知られた手法により外壁板４を留め付ける。
【００２３】
本発明による出隅部施工構造では、成形出隅柱１に固定してある取り付け片３０のソケット部３４内に外壁板の縁部を挿入した状態で、出隅部の外壁板を留め付けるようにしているので、シーリング施工を行うことなく、止水性に富んだ出隅部施工構造が得られる。また、この例において、ソケット部３４は出隅材１０の裏面に位置しており、成形出隅柱１を建物の出隅部に取り付けた状態で、図示のように、出隅材１０はその全厚みが当該外壁板４ａの外側面に付け柱の外観を呈するように飛び出た状態となる。それにより、高い外観意匠性も確保できる。
【００２４】
また、取り付け片３０は、第３の面３３に第３の凸条３９を備えており、取り付け時には、その先端がソケット部３４内に挿入した外壁板４ａの端面と衝接した状態となるので、雨水が成形出隅柱１の内側に侵入するのは一層確実に阻止される。さらに、成形出隅柱１を建物の出隅部に取り付けた状態では、第２の面３２に形成した第２の凸条３７の先端は外壁板４ａの裏面に衝接した状態となることからも、内部への雨水の浸入はそこでも阻止される。さらに、成形出隅柱１と外壁板４ａとの間にはシーリング材が存在しないこと、成形出隅柱１を出隅部に固定するのに用いたビス４１は外壁板に覆われて外から見えないこと、などからも、施工後における出隅部施工構造の外観意匠性は優れたものとなる。
【００２５】
図４は、成形出隅柱１を構成する取り付け片の他の形態を示している。この取り付け片３０ａは、第２の面３２の形状のみが図３に示した取り付け片３０と異なっている。図示のように、第２の面３２は、内側に向けて傾斜する斜板３２ｃとその端部から裏面側に折れ曲がる垂直板３２ｄとが多段（図では２段）に連続した形状となっている。なお、このような形状は、取り付け片を押し出し成形により作ることにより容易に得ることができる。図５は、上記の取り付け片３０ａを固定した成形出隅柱１を用いた出隅部施工構造を示す断面図であり、前記図２に相当する。図示のように、垂直板３２ｄの両先端が、外壁板４ａの裏面と建物側（この例では、建物出隅部の胴縁３）の双方に多段に衝接した状態となるので、出隅部の内側に雨水が浸入するのは、一層確実に阻止される。
【００２６】
図６〜図９に示す形態は、出隅材の形態のみが実質的に図１〜図３に示したものと相違している。図６に示す出隅材１０ａは、左右の板材１１、１１が直接９０°の角度で接続するのではなく、適宜の角度（図のものでは４５°）をなす斜板１１ａを介して接続している点で異なっている。図７に示す出隅材１０ｂは、左右の板材１１、１１が滑らかに連続する弧状をなす部分１１ｂを介して９０°の角度で接続している点で異なっている。図８に示す出隅材１０ｃは、左右の板材１１、１１の厚みが異なっている点で異なっている。図９に示す出隅材１０ｄは左右の板材１１、１１の長さが相違する点で異なっている。本発明では出隅材を押し出し成形により得るようにしており、このような種々の断面形状を持つ出隅材を容易に作り出すことができる。また、外観意匠の異なる多くの種類の出隅部施工構造を容易に得ることができる。
【００２７】
図１０は、さらに他の形態の成形出隅柱とそれを使用した出隅部施工構造を示している。この成形出隅柱１では、２つの取り付け片３０ａ、３０ｂが鏡面対称をなす形状ではなく、ソケット部３４ａ、３４ｂの厚みが相違している。図示のものでは、取り付け片３０ａにおけるソケット部３４ａの厚みが、取り付け片３０ｂのものよりも厚くされており、出隅部施工構造において、取り付け片３０ａのソケット部３４ａに挿入される外壁板４ｂの厚みは、取り付け片３０ｂのソケット部３４ｂに挿入される外壁板４ａの厚みよりも厚くされている。本発明による成形出隅柱１では、出隅材に対して取り付け片３０を後付けする構成であり、このような異なる形状の取り付け片３０ａ、３０ｂであっても、容易に出隅材１０の両側片に固定することができる。この形態の成形出隅柱１は、建物壁面の改修時などにおいて厚さの異なる外壁板を留め付けるような場合に、きわめて有効に用いられる。
【００２８】
図１１は、さらに他の形態の成形出隅柱とそれを使用した出隅部施工構造を示している。この成形出隅柱１では、出隅材１０ｅにおける左右の板材１１、１１が９０°の角度で交差するのではなく、より広い角度（鈍角β）で交差している点で、上記した成形出隅柱１と異なっている。図示しないが、９０°より狭い角度で交差する場合もある。この形態の成形出隅柱１は、建物側の左右の壁面が９０°で交差していない出隅部において用いられる。図示の例では、２本の柱１、１を配置して鈍角の出隅部を形成しているが、１本の柱でもって９０°以外の角度の出隅部が構築される場合もある。その場合にも、同じ成形出隅柱１を使用することができる。
【００２９】
図１２は、図１〜図３に示した形態の成形出隅柱１を用いて施工した他の形態の出隅部施工構造を示しており、建物側の出隅部の形状が上記した出隅部施工構造の場合と異なっている。この例では、建物の既存のモルタル壁５を壊すことなく、その上に外壁板４を留め付ける場合での出隅部施工構造となっている。施工に際しては、建物の出隅部にモルタル壁５の上から胴縁３、３を適宜の手段で固定し、該胴縁３、３およびモルタル壁５の下地材６を利用して、上記したと同様に成形出隅柱１をビス４１により固定している。以下、上記と同様にして外壁板４ａ、４を留め付けていく。なお、この出隅部施工構造において、成形出隅柱１として図示のものに限らず、図４〜図１１に示したいずれの形態の成形出隅柱をも用いうることは当然である。
【００３０】
図１３、図１４は、さらに他の形態の成形出隅柱１Ａとそれを使用した出隅部施工構造を示している。この成形出隅柱１Ａは、出隅材１０の一方の長手方向の側縁にのみに取り付け片３０を固定している点で、上述した成形出隅柱１と異なっている。この形態の成形出隅柱１Ａも、本発明による成形出隅柱が出隅材１０に対して取り付け片３０を後付けする構成であることから容易に作ることができる。特に図示しないが、出隅材１０の形状および用いる取り付け片３０の形状は、図示のものに限らず、上述したいずれ形態のものをも選択的に組み合わせて用いることができる。
【００３１】
図１３に示す出隅部施工構造では、下地材６の上に塗られたモルタル壁５を壊すことなく、その一方の壁面にのみ、外壁板４を留め付けるようにしている。施工に当たっては、外壁板４を留め付けようとする壁面側の出隅部にのみ、モルタル壁５の上から胴縁３を適宜の手段で固定し、該胴縁３に対して、成形出隅柱１Ａに取り付けた取り付け片３０をビス４１を用いてビス留めする。その際に、出隅材１０の留め付け片を有していない側の板材１１の裏面をモルタル壁５の上に載せるようにして、成形出隅柱１Ａを建物側に固定する。この態様は、既存の一方のモルタル壁は再塗装により対処するようなリフォームを行う場合に、有効なものとなる。
【００３２】
図１４に示す出隅部施工構造は、建物の２つの壁面のうち、一方の壁面は外壁板による仕上げを行い、他方の壁面はモルタル仕上げを行うような場合に、有効に採用される。すなわち、建物の出隅部である柱１の一方の面には胴縁３を適宜の手段で固定し、交差する他方の面にはモルタル仕上げのための下地材６を貼り付ける。そして、出隅材１０の留め付け片を有していない側の板材１１の裏面を下地材６の上に載せた状態とし、その状態で、成形出隅柱１Ａの取り付け片３０側をビス４１を用いて胴縁３にビス留めする。その後、一方の壁面側には外壁板４を留め付けると共に、他方の壁面側にはモルタル壁５を形成する。
【００３３】
図１３、図１４に示した出隅部施工構造の場合でも、出隅材１０は当該外壁板４ａおよびモルタル壁５の仕上げ面の外側面に付け柱の外観を呈するように飛び出た状態となっており、高い外観意匠性も確保される。
【００３４】
【発明の効果】
上記のように、本発明によれば、製造も出隅部への施工も容易であり、止水性も確実であり、さらに、建物への施工時に、成形出隅柱に対向する位置にくる外壁板として他の位置に留め付ける外壁板と同じものをそのまま用いることができる成形出隅柱と、それを用いた出隅部施工構造が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による成形出隅柱とそれを使用した出隅部施工構造の一例を示す斜視図。
【図２】図１に示す施工構造の断面図。
【図３】成形出隅柱を構成する取り付け片を拡大して示す斜視図。
【図４】取り付け片の他の形態を示す斜視図。
【図５】図４に示した取り付け片を固定した成形出隅柱を用いた出隅部施工構造を示す断面図。
【図６】他の形態の成形出隅柱を用いた出隅部施工構造を示す断面図。
【図７】さらに他の形態の成形出隅柱を用いた出隅部施工構造を示す断面図。
【図８】さらに他の形態の成形出隅柱を用いた出隅部施工構造を示す断面図。
【図９】さらに他の形態の成形出隅柱を用いた出隅部施工構造を示す断面図。
【図１０】さらに他の形態の成形出隅柱を用いた出隅部施工構造を示す断面図。
【図１１】さらに他の形態の成形出隅柱を用いた出隅部施工構造を示す断面図。
【図１２】建物側の出隅部の構成が異なる場合における本発明による出隅部施工構造を示す断面図。
【図１３】さらに他の形態の成形出隅柱を用いた出隅部施工構造を示す断面図であり、建物側の出隅部の構成も異なっている。
【図１４】図１３に示した成形出隅柱を用いた出隅部施工構造の他の形態を示す断面図であり、建物側の出隅部の構成が異なっている。
【図１５】従来知られた成形出隅柱とそれを使用した出隅部施工構造の一例を示す断面図。
【符号の説明】
１、１Ａ…成形出隅柱、３…胴縁、４、４ａ…外壁板、５…モルタル壁、６…下地材、１０、１０ａ〜１０ｅ…出隅材、１１、１１…左右の板材、１３…凹溝、３０（３０ａ、３０ｂ）…取り付け片、３１…第１の面、３２…第２の面、３３…第３の面、３４…ソケット部、３５…凸条、３８…Ｖ溝、４０…ビス
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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