(57)【要約】【課題】大粒径の酸化物粒子がめっき膜中に含有できるようにする。【解決手段】酸化物粒子２３が混入されためっき液４２中に摩擦材料２１を浸漬してめっき処理することによって、摩擦材料２１の表面に酸化物粒子２３を含有しためっき膜２２を形成する。この場合、めっき槽４１の底壁が傾斜面４３として形成されて、傾斜面４３に摩擦材料２１が設置されると共に、めっき用の電極４４が摩擦材料２１に対向して配設される。循環用ポンプ４７によって、傾斜面４３の下端部付近からめっき液４２を吸引して、吸引しためっき液４２を傾斜面４３の上端部側に戻しつつ、めっき処理が行われる。めっき液として、サッカリンが０．３ｇ／Ｌ〜２．０ｇ／Ｌ添加されたスルファミン酸ニッケルめっき液、あるいはサッカリンが０．３ｇ／Ｌ〜１．０ｇ／Ｌ添加された硫酸ニッケルめっき液とすることができる。摩擦材料２１を、多孔質とされた金属繊維の焼結体とすることができる。【選択図】　図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
酸化物粒子が混入されためっき液中に摩擦材料を浸漬してめっき処理することによって、該摩擦材料の表面に該酸化物粒子を含有しためっき膜を形成するようにした摩擦材料の表面被覆方法であって、
めっき液を貯溜しためっき槽の底壁が傾斜面として形成されており、
前記傾斜面に前記摩擦材料が設置されると共に、めっき用の電極が該摩擦材料に対向して配設され、
前記傾斜面の下端部付近からめっき液を吸引して、該吸引しためっき液を該傾斜面の上端部側に戻すようにめっき液を循環させつつめっき処理が行われる、
ことを特徴とする摩擦材料の表面被覆方法。
【請求項２】
請求項１において、
めっき液がニッケルめっき液とされている、ことを特徴とする摩擦材料の表面被覆方法。
【請求項３】
請求項２において、
ニッケルめっき液が、サッカリンが０．３ｇ／Ｌ〜２．０ｇ／Ｌ添加されたスルファミン酸ニッケルめっき液とされている、ことを特徴とする摩擦材料の表面被覆方法。
【請求項４】
請求項２において、
ニッケルめっき液が、サッカリンが０．３ｇ／Ｌ〜１．０ｇ／Ｌ添加された硫酸ニッケルめっき液とされている、ことを特徴とする摩擦材料の表面被覆方法。
【請求項５】
請求項１ないし請求項４のいずれか１項において、
前記摩擦材料が、多孔質とされた金属繊維の焼結体とされている、ことを特徴とする摩擦材料の表面被覆方法。
【請求項６】
摩擦材料の表面に酸化物粒子を含有するめっき膜を形成するためのめっき装置であって、
酸化物粒子が混入されためっき液を貯溜するめっき槽の底壁が傾斜面として形成されると共に、該傾斜面に対向してめっき用電極が配設され、
前記傾斜面の下端部付近からめっき液を吸引して、該吸引しためっき液を該傾斜面の上端部側に戻すめっき液循環用の循環手段が設けられており、
前記傾斜面が、前記摩擦材料が設置される設置面とされている、
ことを特徴とするめっき装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は摩擦材料の表面被覆方法およびめっき装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
例えば車両においては、例えば動力伝達用のために摩擦部材が用いられる。この場合、動力の伝達が行われる２つの部材の接触部位間に大きな摩擦係数を確保するために摩擦部材を介在させて、動力伝達が効果的に行われるようにすることが行われる。このような摩擦部材としては、金属繊維の焼結体を利用したものがある。例えば、特許文献１は、例えば変速機のシンクロナイザリング用として好適な摩擦部材を提供するもので、耐久性をも十分に満足させるものとなっている。すなわち、特許文献１には、気孔率が５０％〜８０％とされたＮｉ−Ｃｒ合金繊維の焼結体の表面のうち相手側部材との摩擦係合面に、Ｎｉ−Ｃｒ合金の皮膜を形成し、この皮膜中に炭化物系あるいは酸化物系の少なくとも一方の硬質粒子を分散して含有させたものが開示されている。
【０００３】
この特許文献１のものは、特に焼結体のたわみ性を利用して、相手側部材への良好な密着性を確保しつつ（相手側部材に対して片当たりしないようにする）、大きな動摩擦係数の確保と耐へたり性との両方の性能を共に満足させるものとなっている。また、大きな気孔率を有することから、油膜切り機能の向上や、気孔内を通しての油排出も良好に行われて、高熱下での大きな動摩擦係数を確保することが可能となる。特許文献１には、さらに、皮膜中の硬質粒子としてＣｒ酸化物を用いることや、その含有量を３〜５５重量％にすることが好ましいということも開示されている。さらに、酸化物粒子を含有する皮膜をめっき処理によって形成することも開示されている。
【０００４】
また、特許文献２には、金属繊維部品の表面に、０．１〜１．０μｍのＣｒ酸化物を主成分とする被覆層を形成したものが開示されているが、この特許文献２に開示の技術は、本発明とは逆に低μ化を狙ったものであり、また平滑性の確保を狙ったものとなっている。
【０００５】
【特許文献１】
特開２０００−９７２５０号公報
【特許文献２】
特開平１１−２９８７６号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
特許文献１に開示されているように、金属繊維の焼結体のような摩擦材料の表面に、Ｃｒ酸化物のような酸化物粒子を含有する皮膜をめっき処理によって形成する場合、めっき液中に酸化物粒子を混入させた状態でめっき処理が行われることになる。この場合、酸化物粒子がめっき皮膜中に極力多く共析されるように、めっき液を攪拌しつつ、つまり酸化物粒子がめっき液中に広く分散、浮遊されるような状態でもって、めっき処理することも行われる。
【０００７】
しかしながら、酸化物粒子を混入されためっき液を攪拌しつつめっき処理を行っても、めっき膜中に共析される酸化物粒子の粒径は、３μｍ以下程度というようにかなり小さいものとしかならない。すなわち、酸化物粒子の粒径が大きいほど大きな摩擦係数を得ることができたり耐久性が向上されるが、従来のめっき処理では、含有できる酸化物粒子の粒径がかなり小さいものとならざるを得なかった。このことは、単に粒径の大きい（例えば１０μｍ）酸化物粒子をめっき液中に混入させても同じである。これは、めっき液を攪拌したとしても、粒径の大きな酸化物粒子が容易に沈降してしまって、摩擦材料の表面付近において大粒径の酸化物粒子の濃度を高くすることができない（摩擦材料の表面付近の酸化物粒子は粒径の小さいものばかりとなってしまう）、ということがその１つの原因となっている。
【０００８】
本発明は以上のような事情を勘案してなされたもので、その目的は、より大粒径の酸化物粒子をめっき膜中に含有させることのできるようにした摩擦材料の表面被覆方法およびめっき装置を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するため、本発明方法にあっては次のような解決手法を採択してある。すなわち、特許請求の範囲における請求項１に記載のように、
酸化物粒子が混入されためっき液中に摩擦材料を浸漬してめっき処理することによって、該摩擦材料の表面に該酸化物粒子を含有しためっき膜を形成するようにした摩擦材料の表面被覆方法であって、
めっき液を貯溜しためっき槽の底壁が傾斜面として形成されており、
前記傾斜面に前記摩擦材料が設置されると共に、めっき用の電極が該摩擦材料に対向して配設され、
前記傾斜面の下端部付近からめっき液を吸引して、該吸引しためっき液を該傾斜面の上端部側に戻すようにめっき液を循環させつつめっき処理が行われる、
ようにしてある。上記解決手法によれば、大粒径の酸化物粒子は、めっき液の循環によって傾斜面に沿って高い位置から低い位置へと移動することになるが、その途中にめっき処理される摩擦材料が存在するので、この摩擦材料の表面付近において大粒径の酸化物粒子の濃度が高くなり、得られためっき膜中に共析される酸化物粒子の粒径を例えば１０μｍ以上というようにきわめて大きいものとすることができる。
【００１０】
上記解決手法を前提とした好ましい態様は、特許請求の範囲における請求項２〜請求項５に記載のとおりである。すなわち、
めっき液がニッケルめっき液とされている、ようにすることができる（請求項２対応）。この場合、一般的なニッケルめっき処理によって、大きな粒径を有する酸化物粒子を含有するめっき膜を摩擦材料表面に形成することができる。
【００１１】
ニッケルめっき液が、サッカリンが０．３ｇ／Ｌ〜２．０ｇ／Ｌ添加されたスルファミン酸ニッケルめっき液とされている、ようにすることができる（請求項３対応）。この場合、サッカリンの適量添加によって、安定した高い電流効率を得ることができ、所定の厚さのめっき膜を形成する時間を短縮化することができる。この場合、摩擦材料表面に形成されたニッケル膜そのものの硬さを十分硬いものとする上で好ましいものとなる。
【００１２】
ニッケルめっき液が、サッカリンが０．３ｇ／Ｌ〜１．０ｇ／Ｌ添加された硫酸ニッケルめっき液とされている、ようにすることができる（請求項４対応）。この場合、サッカリンの適量添加によって、安定した高い電流効率を得ることができて所定の厚さのめっき膜を形成する時間を短縮化することができるばかりでなく、摩擦材料表面に形成されたニッケル膜そのものの硬さを十分硬いものとする上で好ましいものとなる。
【００１３】
前記摩擦材料が、多孔質とされた金属繊維の焼結体とされている、ようにすることができる（請求項５対応）。この場合、摩擦材料が多孔質のため、油膜切りや油排出を良好に行って高い動摩擦係数を高い温度にまで確保する上で好ましいものとなる。また、適度の柔軟性を有するものとして、相手側部材への接触面積を大きく確保する等の上で好ましいものとなる。
【００１４】
前記目的を達成するため、本発明装置にあっては次のような解決手法を採択してある。すなわち、特許請求の範囲における請求項６に記載のように、
摩擦材料の表面に酸化物粒子を含有するめっき膜を形成するためのめっき装置であって、
酸化物粒子が混入されためっき液を貯溜するめっき槽の底壁が傾斜面として形成されると共に、該傾斜面に対向してめっき用電極が配設され、
前記傾斜面の下端部付近からめっき液を吸引して、該吸引しためっき液を該傾斜面の上端部側に戻すめっき液循環用の循環手段が設けられており、
前記傾斜面が、前記摩擦材料が設置される設置面とされている、
ようにしてある。上記解決手法によれば、請求項１〜請求項５に記載の方法を実施するためのめっき装置が提供される。
【００１５】
【発明の効果】
本発明によれば、従来よりも大粒径の酸化物粒子を含有するめっき膜を形成することができる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
図１において、１は変速機のシンクロナイザリングであり、このシンクロナイザリングは、略リング状の本体構造部１１と、本発明によって得られた焼結体を利用して構成された摩擦部材１２とからなる。本体構造部１１は、既知のように例えば黄銅によって形成されて、その内面１１ａは傾斜面（テーパ面）とされている。また、摩擦部材１２は、略リング状とされて、本体構造部１１の内面１１ａに接合されている。そして、摩擦部材１２の厚さは略均一とされていて、その内面１２ａは本体構造部１１の内面１１ａに対応した傾斜面（テーパ面）とされている。この摩擦部材１２の内面１２ａは、側面が傾斜面（テーパ面）とされた相手側部材に対して圧接されて、摩擦係合されるものである。
【００１７】
摩擦部材１２は、図２、図３に模式的に示すように、Ｎｉ−Ｃｒ合金繊維を焼結することにより形成された焼結体２１と、この焼結体２１の表面、特に相手側部材に対する摩擦係合面に形成された皮膜（被覆層）２２とからなる。焼結体２１は、特許請求の範囲における摩擦部材に相当するものであり、この焼結体２１を構成するＮｉ−Ｃｒ合金繊維は、例えば、繊維径が５０μｍ〜１００μｍ程度で、繊維長が５０ｍｍ〜１００ｍｍ程度のものを用いることができ、このようなＮｉ−Ｃｒ合金繊維を絡ませた状態のものを焼結させることによって焼結体２１が形成される。
【００１８】
焼結体２１は、その気孔率が５０％〜８０％の範囲とされている。気孔率が５０％以上と大きいために、相手側部材に対して摩擦係合されたときに、油膜切りが十分に行われて動摩擦係数が向上され、また、その気孔内を油が通過し易くなることにより温度上昇が抑制されて、高温下でも大きな動摩擦係数を確保する上で好ましいものとなる。さらに、相手側部材に対する摩擦接合のときの大きな荷重を受けたときに、焼結体２１が適度に撓み変形（圧縮変形）されて、相手側部材に対して広い面積に渡って密着することになり、いわゆる相手側部材に対する片当たりを防止して、大きな動摩擦係数の確保と相手側部材への攻撃性を小さくする上でも好ましいものとなる。気孔率が５０％よりも小さくなると、上述の油膜切り機能が不十分となったり気孔内を流れる油量の減少となり、また荷重に対する撓み量が小さ過ぎてしまうことになる。一方、気孔率が８０％よりも大きくなると、荷重に対する撓みが大きくなり過ぎ、へたりの問題が大きくなってしまうことになる。なお、気孔率を５０％〜８０％の範囲に設定すれば、荷重に対する撓み量（圧縮量）は、摩擦部材を従来の一般的な黄銅（内面にねじ溝有り）で構成した場合とほぼ同じ程度になる。
【００１９】
上記皮膜２２は、焼結体２１の表面にめっき（例えばニッケルめっき）よって接合されて、この皮膜２２中には、図２、図３に示すように、Ｃｒ酸化物の粒子２３が分散して含有されている。このＣｒ酸化物粒子２３は、粒径が５μｍ〜２０μｍとされ、皮膜２２に占める質量割合が５％〜１２％とされている。なお、図２では、皮膜２２のうちＣｒ酸化物粒子２３以外のめっき層については図示を略してある。また、図３において、皮膜２２のうちＣｒ酸化物粒子２３以外のめっき層を符号２２ａで示してある。
【００２０】
Ｃｒ酸化物２３に代えてこれよりも硬質物質となる例えば酸化アルミニウム粒子および炭化珪素粒子を用いることもできるが、この場合は、大きな動摩擦係数を確保する上では好ましい反面、相手側部材への攻撃性が高まってしまうことになる。大きな動摩擦係数の確保と相手側部材への攻撃性を小さくするという両方の観点から、Ｃｒ酸化物粒子２３を用いるのが好ましい。
【００２１】
Ｃｒ酸化物２３の粒径が５μｍよりも小さくなると、相手側部材への攻撃性は小さくなるものの、動摩擦係数を十分に大きくすることが困難となる。このため、粒径は、５μｍ以上とするのが好ましい。また、Ｃｒ酸化物粒子２３の粒径を２０μｍよりも大きくすることは、動摩擦係数の向上に限界がくる一方、相手側部材への攻撃性が大きくなってくるので、粒径は２０μｍ以下に設定するのが好ましい。これに加えて、粒径が大きくなってくると、皮膜２２からＣｒ酸化物粒子２３が欠落するのを防止するためには皮膜２２の厚さを不必要に大きくしてしまうことになり、このことは焼結体２１の気孔率（特に皮膜２２付近の気孔率）を大きく低下させる原因となって、油膜切りの機能低下や油排出機能の低下となり、この点からも粒径を２０μｍ以下にするのが好ましい。
【００２２】
Ｃｒ酸化物粒子２３の含有割合が５質量％よりも小さいと、大きな動摩擦係数を確保することが難しくなり、この点から、５質量％以上にするのが好ましい。また、Ｃｒ酸化物粒子２３の含有割合を大きくしていくほど、大きな動摩擦係数を得られることになるが、相手側部材への攻撃性も含有割合の増大に応じて大きくなり、そのバランスを考慮したときに、１２質量％以下に設定するのが好ましい。なお、上述の質量％は、皮膜２２の表面積に対するＣｒ酸化物粒子２３の占める表面積の割合と同じであり、この意味からすれば、３質量％〜１２質量％は、皮膜２２中のＣｒ酸化物粒子２３が占める表面積割合が３％〜１２％としても表現し得る。
【００２３】
上述のような皮膜２２の厚さ（Ｃｒ酸化物粒子２３以外のめっき層２２ａの厚さ）は、１５μｍ〜１５０μｍに設定するのが好ましい。すなわち、厚さが１５μｍよりも小さいと、粒径が２０μｍのＣｒ酸化物粒子２３を含有させる場合に、Ｃｒ酸化物粒子２３の埋め込み深さが浅くなりすぎて、Ｃｒ酸化物粒子２３が欠落しやすくなってしまう。逆に、厚さが１５０μｍよりも大きくなると、焼結体２１の気孔率を大きく低下させてしまうことになる（焼結体２１の摩擦係合される側の面の開口率の大幅な低下で、油膜切り機能の低下と油排出機能の低下となる）。
【００２４】
次に、摩擦材料としての焼結体２１の表面に、Ｃｒ酸化物粒子２３を含有する皮膜２２を形成するための本発明のめっき方法およびその装置について、図４以下を参照しつつ説明する。
【００２５】
まず、図４はめっき装置Ｍの全体の概要を示すもので、めっき槽が符号４１で示され、Ｃｒ酸化物粒子が含有されためっき液（実施形態ではニッケルめっき液）が符号４２で示される。めっき槽４１の底壁は、傾斜面４３とされている。この傾斜面４３は、図中左方側がもっとも高く、右方側がもっとも低くなるように、一方向へ傾斜するように設定されている。この傾斜面４３上（実施形態では傾斜面４３の傾斜方向の略中間位置）に、メッキ処理される被処理物としての焼結体２１が配置される。傾斜面４３上の焼結体２１に対向して、その上方には、めっき用の電極（アノード）４４が配設されている。
【００２６】
図４中、符号４６は、めっき液の循環装置である。この循環装置４６は、ポンプ４７を有し、ポンプ４７の吸引口は、吸引用の配管４８を介してめっき槽４１の底部に接続されている。また、ポンプ４７の吐出口は、吐出用の配管４９を介して、めっき槽４１の上部に開口されている。上記配管４８のめっき槽４１内への開口部位は、傾斜面４３の下端部付近とされている。また、配管４９のめっき槽４１内への開口部位は、傾斜面４３の上端部側で、めっき液４２の液面よりも高い位置とされている。
【００２７】
図４のめっき装置Ｍにおいて、傾斜面４３上に設置された焼結体２１にマイナス電圧を印加し、電極４４にプラス電圧を印加することにより、焼結体２１の表面にめっき処理が行われて、Ｃｒ酸化物粒子２３を含有したニッケルメッキ層２２ａの皮膜２２が形成される。
【００２８】
上記めっき処理の際には、ポンプ４７が運転されて、Ｃｒ酸化物粒子が混入されためっき液が循環される。この循環のとき、めっき液中の粒径の大きいＣｒ酸化物粒子は、その沈降作用によって傾斜面４３に沿って下方へと流れようとするので、大粒径のＣｒ酸化物粒子を多く含んだめっき液が配管４８を介してポンプ４７によって吸引される。そして、ポンプ４７によって吸引された粒径の大きいＣｒ酸化物粒子の含有割合が多くなっためっき液は、傾斜面４３の上端部の上方へと戻される。これにより、めっき槽４１に戻された粒径の大きいＣｒ酸化物粒子は、再びその沈降作用によって傾斜面４３に沿って下方へと流れ、以下このような状態が繰り返し行われる。図４破線によって、粒径の大きいＣｒ酸化物粒子の流れる様子を模式的に示してある。
【００２９】
上述のように、傾斜面４３に沿って流れる（循環される）めっき液中には、粒径の大きいＣｒ酸化物粒子が多く含まれるので、つまり焼結体２１の周囲は粒径の大きいＣｒ酸化物粒子の濃度が高くなった状態とされるので、被膜２２中に共析されるＣｒ酸化物粒子の粒径を従来の場合よりも十分に大きいものとすることが可能になる。
【００３０】
図５には、めっき液中のＣｒ酸化物粒子の含有量と皮膜２２に共析されるＣｒ酸化物粒子の含有量との関係を示してある。この図５から明らかなように、めっき液中のＣｒ酸化物粒子の含有量を１００ｇ／Ｌとした場合に、皮膜２２中のＣｒ酸化物粒子の含有量を１２質量％というように大きなものとすることができる。
【００３１】
図６は、めっきの際の電流密度と皮膜２２中に析出されるＣｒ酸化物粒子の粒径との関係を示すものであり、電流密度を４０Ａ／ｄｍ２以上とすることによって、２０μｍという大きな粒径のＣｒ酸化物粒子を析出させることが可能である。
【００３２】
図７、図８は、ニッケルめっき液としてスルファミン酸ニッケル液を使用した場合に、電流効率を高めるために好ましい例、およびめっき層（ニッケルめっき層）２２ａそのものを十分硬くするのに好ましい例を示すものである。すなわち、図７に示すように、サッカリンを０．３ｇ／Ｌ〜２．０ｇ／Ｌ添加することによって、電流効率を向上させることができる（めっき処理時間の短縮化）。また、サッカリンを０．３ｇ／Ｌ〜２．０ｇ／Ｌ添加することによって、図８に示すように、皮膜２２のうちめっき層（ニッケルめっき層）２２ａをＨｖ硬度４００程度の硬さとすることが可能となる。なお、図７、図８のデータを得たときのめっき条件は、めっき液としてスルファミン酸ニッケル２水和物５００ｇ／Ｌ、ペーハ調整用としてホウ酸を３０ｇ／Ｌ添加してＰＨを４．０とし、めっき液の温度を４５度Ｃに維持した。
【００３３】
図９、図１０は、ニッケルめっき液として硫酸ニッケル液を使用した場合に、電流効率を高めるために好ましい例、およびめっき層（ニッケルめっき層）２２ａそのものを十分硬くするのに好ましい例を示すものである。すなわち、図９に示すように、サッカリンを０．３ｇ／Ｌ〜１．０ｇ／Ｌ添加することによって、電流効率を向上させることができる（めっき処理時間の短縮化）。また、図１０に示すように、サッカリンを０．３ｇ／Ｌ〜１．０ｇ／Ｌ添加することによって、皮膜２２のうちめっき層（ニッケルめっき層）２２ａをＨｖ硬度４００程度の硬さとすることが可能となる。なお、図９、図１０のデータを得たときのめっき条件は、めっき液として硫酸ニッケル６水和物２４０ｇ／Ｌ、ペーハ調整用としてホウ酸を３５ｇ／Ｌ添加してＰＨを４．０とし、めっき液の温度を４５度Ｃに維持した。
【００３４】
以上実施形態について説明したが、本発明はこれに限らず例えば次のような場合をも含むものである。本発明による摩擦部材１２が用いられる部位としては、シンクロナイザリングの他に、変速機の湿式多板クラッチ、ロックアップクラッチ、自動変速機の変速用のバンドブレーキ、ＬＳＤ（リミテッドスリップデフ）等適宜のものとすることができる。また、回転されつつ動力伝達される部位に限らず、スライドしつつ力を伝達する部位等、その適用範囲は特に限定されないものである。
【００３５】
めっき処理される摩擦材料としては、焼結体以外の部材であってもよい。また、めっき液に混入されてめっき層２２ａに含有させるべき酸化物粒子としては、Ｃｒ酸化物粒子に限らず、適宜の材質を選択することができる。傾斜面４３は、一方向に傾斜する場合に限らず、例えばそれぞれめっき槽４１の略中央部に向けて低くなるように複数の傾斜面として設定してもよい（この場合、もっとも低いめっき槽４１の中央部からめっき液を吸引して循環させればよく、めっき液のめっき槽への戻しは、複数の傾斜面のそれぞれ上端部側から行うようにすればよい）。
摩擦材料を傾斜面４３上に配置する意味としては、傾斜面４３上に直接載置する場合に限らず、傾斜面４３の若干上方というように傾斜面４３の近傍位置への配置を含むものである。勿論、本発明の目的は、明記されたものに限らず、実質的に好ましいあるいは利点として表現されたものを提供することをも暗黙的に含むものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】めっき処理された摩擦材料としての焼結体をシンクロナイザリング用の摩擦部材の構成用とする場合の一例を示す側面断面図。
【図２】図１の要部拡大模式図。
【図３】焼結体の表面に形成されたＣｒ酸化物粒子を分散して含有する皮膜を示す拡大断面図。
【図４】本発明のめっき装置の一例を示す簡略側面断面図。
【図５】めっき液中の酸化物粒子の含有量とめっき層中の酸化物粒子の含有量との関係を示す図。
【図６】めっきの電流密度とめっき層中に析出される酸化物粒子の粒径との関係を示す図。
【図７】スルファミン酸ニッケルめっき液を使用した場合におけるサッカリンの添加量と電流効率との関係を示す図。
【図８】スルファミン酸ニッケルめっき液を使用した場合におけるサッカリンの添加量とニッケルめっき層の硬さとの関係を示す図。
【図９】硫酸ニッケルめっき液を使用した場合におけるサッカリンの添加量と電流効率との関係を示す図。
【図１０】硫酸ニッケルめっき液を使用した場合におけるサッカリンの添加量とニッケルめっき層の硬さとの関係を示す図。
【符号の説明】
１：シンクロナイザリング
１１：本体構造部
１２：摩擦部材
２１：焼結体（摩擦材料）
２２：皮膜
２２ａ：めっき層（皮膜のうちＣｒ酸化物粒子以外の部分）
２３：Ｃｒ酸化物粒子
４１：めっき槽
４２：めっき液
４３：傾斜面
４７：めっき液の循環用ポンプ
Ｍ：めっき装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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