(57)【要約】【課題】高電圧部を一種類の樹脂で絶縁封止することで、最大限小型化を図れるようにすることができる高電圧パルス発生装置および高輝度放電灯点灯装置を提供する。【解決手段】コンデンサと、コンデンサにスイッチを介して１次側が接続されたトランスとを有し、トランスの２次側より高電圧パルスを発生する高電圧パルス発生器において、トランスは、磁気コア１と、この磁気コア１に巻装された二次巻線２と、この二次巻線２を封止する樹脂３と、この樹脂３の外周に配置された一次巻線４とを有する。樹脂３に放電灯を装着するためのソケット口金部５を一体に形成し、二次巻線２に接続されたバルブ用接続端子６をソケット口金部５に配置している。二次巻線２はエッジワイズ巻きである。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
磁気コアと、この磁気コアに巻装された二次巻線と、この二次巻線を封止する樹脂と、この樹脂の外周に配置された一次巻線とを備えた電磁装置。
【請求項２】
コンデンサと、コンデンサにスイッチを介して１次側が接続されたトランスとを有し、前記トランスの２次側より高電圧パルスを発生する高電圧パルス発生器において、
前記トランスは、磁気コアと、この磁気コアに巻装された二次巻線と、この二次巻線を封止する樹脂と、この樹脂の外周に配置された一次巻線とを有し、前記樹脂に放電灯を装着するためのソケット口金部を一体に形成し、前記二次巻線に接続されたバルブ用接続端子を前記ソケット口金部に配置した高電圧パルス発生器。
【請求項３】
前記二次巻線がエッジワイズ巻きである請求項２記載の高電圧パルス発生器。
【請求項４】
前記磁気コアの断面が長円である請求項２または請求項３記載の高電圧パルス発生器。
【請求項５】
略磁気コア断面形状の開口部を有し、前記磁気コアに取付けるエンドキャップを少なくとも１つ有する請求項２、請求項３または請求項４記載の高電圧パルス発生器。
【請求項６】
前記エンドキャップは外周の一部または全部に凹状の溝部を有する請求項５記載の高電圧パルス発生器。
【請求項７】
前記磁気コアの外周の一部または全てに筒体を配置し、その筒体に前記二次巻線を巻きつけている請求項２、請求項３または請求項４記載の高電圧パルス発生器。
【請求項８】
少なくとも一つのエンドキャップと筒体を一体に形成し、前記筒体内に前記磁気コアの外周の一部または全てを収め、前記筒体に前記二次巻線を巻き付けている請求項５または請求項６記載の高電圧パルス発生器。
【請求項９】
少なくとも一つの前記エンドキャップに前記二次巻線の端部を案内する溝を有する請求項５、請求項６または請求項８記載の高電圧パルス発生器。
【請求項１０】
少なくとも一つの前記エンドキャップに電気的接続端子を有する請求項５、請求項６、請求項８または請求項９記載の高電圧パルス発生器。
【請求項１１】
一方の前記エンドキャップにバルブ用接続端子を有する請求項５、請求項６、請求項８、請求項９または請求項１０記載の高電圧パルス発生器。
【請求項１２】
前記磁気コアの両端に前記エンドキャップを１つずつ有する請求項５、請求項６または請求項８記載の高電圧パルス発生器。
【請求項１３】
前記磁気コアの両端の前記エンドキャップを一体に形成している請求項１２記載の高電圧パルス発生器。
【請求項１４】
ソケット口金部の一部をバルブ用接続端子に設けた請求項２記載の高電圧パルス発生器。
【請求項１５】
前記ソケット口金部の一部を絶縁物で形成した請求項１４記載の高電圧パルス発生器。
【請求項１６】
前記ソケット口金部の一部を導電物で形成した請求項１４記載の高電圧パルス発生器。
【請求項１７】
前記ソケット口金部の一部を絶縁物で形成し、更に前記エンドキャップと一体に形成した請求項１５記載の高電圧パルス発生器。
【請求項１８】
前記ソケット口金部の一部が翼状である請求項１４記載の高電圧パルス発生器。
【請求項１９】
前記ソケット口金部の一部が筒状である請求項１４記載の高電圧パルス発生器。
【請求項２０】
前記磁気コアと巻線からなる別のコイルを合わせて前記樹脂に封止している請求項２記載の高電圧パルス発生器。
【請求項２１】
前記樹脂と一体に形成したソケット口金部にバルブを装着するためのバイオネット構造を有する請求項２または請求項２０記載の高電圧パルス発生器。
【請求項２２】
高電圧パルス発生器の入力コネクタ部を前記樹脂に一体に形成している請求項２、請求項２０または請求項２１記載の高電圧パルス発生器。
【請求項２３】
前記二次巻線がエッジワイズ巻きであり、前記磁気コアの断面が長円であり、略磁気コア断面形状の開口部を有し、前記磁気コアに嵌合するエンドキャップを少なくとも１つ有し、前記ソケット口金部の一部を絶縁物で形成しバルブ用接続端子に設け、前記磁気コアと巻線からなる別のコイルを合わせて樹脂封止している請求項２記載の高電圧パルス発生器。
【請求項２４】
請求項２３記載の高電圧パルス発生器を用いた高輝度放電灯点灯装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、放電灯を利用した照明器具、車両用前照灯／補助灯などに適用される電磁装置、高電圧パルス発生器および高輝度放電灯点灯装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の基本構成の高電圧パルス発生器の代表的な回路を図１８に示す。その動作は、端子ＩＮ１、ＩＮ３より高電圧パルス発生用コンデンサＣが充電され、高電圧パルス発生用スイッチ素子ＳＧの両端の電位差が所定の電圧になると高電圧パルス発生用スイッチ素子ＳＧがＯＮし、パルストランスＰＴの一次巻線（Ｎｌ線）に電流が流れ、二次側Ｎ２に高電圧パルスを発生し、端子Ｎ１、Ｎ２間の放電灯Ｂに印加される。
【０００３】
図１９に示すように、高電圧パルスを発生する上記回路の回路ブロックと、放電灯Ｂを嵌合するための口金部５とが一体となっている高電圧パルス発生器Ｘがある。この高電圧パルス発生器Ｘは、ＩＧＮコネクタＡを有し、放電灯用安定器の出力と電気的に接続される。ＩＧＮコネクタＡには、図１８の回路図中の端子ＩＮｌ、ＩＮ２、ＩＮ３に相当する電気接続端子を有する。
【０００４】
図２０に高電圧パルス発生器内部のパルストランス部を示す。パルストランス部は以下の手順で巻線および電気絶縁処理される。すなわち、（１）フェライトコア１００の周囲に一次巻線Ｎ１および二次巻線Ｎ２を巻き付ける。巻き付ける際に樹脂成形品のボビンを使用する場合もある。（２）各巻線Ｎ１、Ｎ２の端部を端子１０１、１０２、１０３と電気的に接続する。（３）上記（２）を第１の樹脂１０４で封止する。封止後、フェライトコア１００やボビン等の高電圧パルスの絶縁に影響のない部位は露出していても構わない。また、各端子１０１〜１０３は第１の樹脂１０４の封止から外部に露出している。（４）上記（３）を第二の樹脂１０５で封止する。封止後フェライトコアやボビン、第１の樹脂等のうち高電圧パルスの絶縁上影響のない部位は、露出していても構わない。また、各端子１０１〜１０３は第２の樹脂１０５の封止から外部に露出している。
【０００５】
【特許文献】
特開２００２−２１７０５０
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、高電圧部を第１の樹脂１０４と第２の樹脂１０５を用いて二重封止で絶縁するため、第１の樹脂１０４と第２の樹脂１０５の間には界面を有し、その界面伝いに高電圧が漏洩するのを防止するため、界面に沿面距離を確保するための凹凸を設けなければならず、界面を考慮した高電圧部の絶縁のために第二の樹脂１０５の厚さを増さなければならない。この結果、小型化を阻害するという課題がある。
【０００７】
したがって、この発明の目的は、高電圧部を一種類の樹脂で絶縁封止することで、最大限小型化を図れるようにすることができる電磁装置、高電圧パルス発生装置および高輝度放電灯点灯装置を提供することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の電磁装置は、磁気コアと、この磁気コアに巻装された二次巻線と、この二次巻線を封止する樹脂と、この樹脂の外周に配置された一次巻線とを備えたものである。
【０００９】
請求項１記載の電磁装置によれば、一種類の封止樹脂で絶縁することで、従来例よりも小型化が可能となる。
【００１０】
請求項２記載の高電圧パルス発生器は、コンデンサと、コンデンサにスイッチを介して１次側が接続されたトランスとを有し、前記トランスの２次側より高電圧パルスを発生する高電圧パルス発生器において、
前記トランスは、磁気コアと、この磁気コアに巻装された二次巻線と、この二次巻線を封止する樹脂と、この樹脂の外周に配置された一次巻線とを有し、前記樹脂に放電灯を装着するためのソケット口金部を一体に形成し、前記二次巻線に接続されたバルブ用接続端子を前記ソケット口金部に配置したものである。
【００１１】
請求項２記載の高電圧パルス発生器によれば、請求項１と同様な効果がある。
【００１２】
請求項３記載の高電圧パルス発生器によれば、請求項２において、前記二次巻線がエッジワイズ巻きである。
【００１３】
請求項３記載の高電圧パルス発生器によれば、請求項１と同様な効果のほか、エッジワイズ巻を使用することで、線積率を上げることができる。
【００１４】
請求項４記載の高電圧パルス発生器は、請求項２または請求項３において、前記磁気コアの断面が長円である。
【００１５】
請求項４記載の高電圧パルス発生器によれば、請求項２または請求項３と同様な効果のほか、磁気コア断面を楕円を含む長円にすることで、低背化が可能となる。
【００１６】
請求項５記載の高電圧パルス発生器は、請求項２、請求項３または請求項４において、略磁気コア断面形状の開口部を有し、前記磁気コアに取付けるエンドキャップを少なくとも１つ有するものである。
【００１７】
請求項５記載の高電圧パルス発生器によれば、請求項２、請求項３または請求項４と同様な効果のほか、エンドキャップを用いることで樹脂封止時の位置固定が容易となる。
【００１８】
請求項６記載の高電圧パルス発生器は、請求項５において、前記エンドキャップは外周の一部または全部に凹状の溝部を有するものである。
【００１９】
請求項６記載の高電圧パルス発生器によれば、請求項５と同様な効果のほか、エンドキャップの外周に凹状の溝を設けることで、樹脂封止時の位置固定が容易となる。
【００２０】
請求項７記載の高電圧パルス発生器は、請求項２、請求項３または請求項４において、前記磁気コアの外周の一部または全てに筒体を配置し、その筒体に前記二次巻線を巻きつけているものである。
【００２１】
請求項７記載の高電圧パルス発生器によれば、請求項１、請求項２、請求項３または請求項４と同様な効果のほか、磁気コアの外周に筒体例えば筒状の樹脂成形品を配置することで二次巻線の巻装が容易になる。
【００２２】
請求項８記載の高電圧パルス発生器は、請求項５または請求項６において、少なくとも一つのエンドキャップと筒体を一体に形成し、前記筒体内に前記磁気コアの外周の一部または全てを収め、前記筒体に前記二次巻線を巻き付けているものである。
【００２３】
請求項８記載の高電圧パルス発生器によれば、請求項５または請求項６と同様な効果のほか、エンドキャップと筒体例えば筒状の樹脂成形品を一体化することで、部品点数が削減できる。
【００２４】
請求項９記載の高電圧パルス発生器は、請求項５、請求項６または請求項８において、少なくとも一つの前記エンドキャップに前記二次巻線の端部を案内する溝を有するものである。
【００２５】
請求項９記載の高電圧パルス発生器によれば、請求項５、請求項６または請求項８と同様な効果のほか、エンドキャップに二次巻線を通す溝を設けることで組み立て性が改善される。
【００２６】
請求項１０記載の高電圧パルス発生器は、請求項５、請求項６、請求項８または請求項９において、少なくとも一つの前記エンドキャップに電気的接続端子を有するものである。
【００２７】
請求項１０記載の高電圧パルス発生器によれば、請求項５、請求項６、請求項８または請求項９と同様な効果のほか、エンドキャップに電気的接続端子を設けることで組み立て性が改善される。
【００２８】
請求項１１記載の高電圧パルス発生器は、請求項５、請求項６、請求項８、請求項９または請求項１０において、一方の前記エンドキャップにバルブ用接続端子を有するものである。
【００２９】
請求項１１記載の高電圧パルス発生器によれば、請求項５、請求項６、請求項８、請求項９または請求項１０と同様な効果がある。
【００３０】
請求項１２記載の高電圧パルス発生器は、請求項５、請求項６または請求項８において、磁気コアの両端に前記エンドキャップを１つずつ有するものである。
【００３１】
請求項１２記載の高電圧パルス発生器によれば、請求項５、請求項６または請求項８と同様な効果がある。
【００３２】
請求項１３記載の高電圧パルス発生器は、請求項１２において、磁気コアの両端の前記エンドキャップを一体に形成しているものである。
【００３３】
請求項１３記載の高電圧パルス発生器によれば、請求項１２と同様な効果がある。
【００３４】
請求項１４記載の高電圧パルス発生器は、請求項２において、ソケット口金部の一部をバルブ用接続端子に設けたものである。
【００３５】
請求項１４記載の高電圧パルス発生器によれば、請求項２と同様な効果のほか、ソケット口金形状の一部を接続端子に設けることで組み立で性が改善される。
【００３６】
請求項１５記載の高電圧パルス発生器は、請求項１４において、前記ソケット口金部の一部を絶縁物で形成したものである。
【００３７】
請求項１５記載の高電圧パルス発生器によれば、請求項１４と同様な効果がある。
【００３８】
請求項１６記載の高電圧パルス発生器は、請求項１４において、前記ソケット口金部の一部を導電物で形成したものである。
【００３９】
請求項１６記載の高電圧パルス発生器によれば、請求項１４と同様な効果がある。
【００４０】
請求項１７記載の高電圧パルス発生器は、請求項１５において、前記ソケット口金部の一部を絶縁物で形成し、更に前記エンドキャップと一体に形成したものである。
【００４１】
請求項１７記載の高電圧パルス発生器によれば、請求項１５と同様な効果がある。
【００４２】
請求項１８記載の高電圧パルス発生器は、請求項１４において、前記ソケット口金部の一部が翼状である。
【００４３】
請求項１８記載の高電圧パルス発生器によれば、請求項１４と同様な効果がある。
【００４４】
請求項１９記載の高電圧パルス発生器は、請求項１４において、前記ソケット口金部の一部が筒状である。
【００４５】
請求項１９記載の高電圧パルス発生器によれば、請求項１４と同様な効果がある。
【００４６】
請求項２０記載の高電圧パルス発生器は、請求項２において、前記磁気コアと巻線からなる別のコイルを合わせて樹脂封止しているものである。
【００４７】
請求項２０記載の高電圧パルス発生器によれば、請求項２と同様な効果のほか、コイルを合わせて樹脂封止することでノイズ抑制効果を向上できる。
【００４８】
請求項２１記載の高電圧パルス発生器は、請求項２または請求項２０において、前記樹脂と一体に形成したソケット口金部にバルブを装着するためのバイオネット構造を有するものである。
【００４９】
請求項２１記載の高電圧パルス発生器によれば、請求項２または請求項２０と同様な効果のほか、封止樹脂と一体にバルブ競合用のバイオネットを形成することで部品点数を削減できる。
【００５０】
請求項２２記載の高電圧パルス発生器は、請求項２、請求項２０または請求項２１において、高電圧パルス発生器の入力コネクタ部を前記樹脂に一体に形成しているものである。
【００５１】
請求項２２記載の高電圧パルス発生器によれば、請求項２、請求項２０または請求項２１と同様な効果のほか、封止樹脂と一体に入力コネクタ部を形成することで部品点数を削減できる。
【００５２】
請求項２３記載の高電圧パルス発生器は、請求項２において、前記二次巻線がエッジワイズ巻きであり、前記磁気コアの断面が長円であり、略磁気コア断面形状の開口部を有し、前記磁気コアに嵌合するエンドキャップを少なくとも１つ有し、前記ソケット口金部の一部を絶縁物で形成しバルブ用接続端子に設け、前記磁気コアと巻線からなる別のコイルを合わせて樹脂封止しているものである。
【００５３】
請求項２３記載の高電圧パルス発生器によれば、請求項２、請求項３、請求項５、請求項１４、請求項２０と同様な効果がある。
【００５４】
請求項２４記載の高輝度放電灯点灯装置は、請求項２３記載の高電圧パルス発生器を用いたものである。
【００５５】
請求項２４記載の高輝度放電灯点灯装置によれば、請求項２３と同様な効果がある。
【００５６】
【発明の実施の形態】
この発明の第１の実施の形態の図１に基づいて説明する。すなわち、この高電圧パルス発生器は、コンデンサと、コンデンサにスイッチを介して１次側が接続されたトランスとを有し、前記トランスの２次側より高電圧パルスを発生するものである。例えば図１８に示す回路構成を有する。
【００５７】
この場合、図１に示すように、電磁装置を構成するトランスは、例えば円筒筒状の磁気コア１と、この磁気コア１の周囲に巻装された二次巻線２と、この二次巻線２を封止する絶縁封止樹脂３と、樹脂３の外周に配置された一次巻線４とを有する。また樹脂３に放電灯を装着するためのソケット口金部５を一体に形成し、二次巻線２に接続されたバルブ用接続端子６をソケット口金部５に配置している。樹脂３は磁気コア１の一部または全ておよび二次巻線２の一部または全てを封止することができるが、実施の形態では磁気コア１の全体を絶縁封止樹脂で覆っている。その際、他の回路部品と接続する低圧側接続端子７の一部およびバルブ用接続端子６の一部は露出している。低圧側接続端子７は二次巻線２の巻き始めに接続され、例えば図１８の端子ＩＮ１に接続するかまたはこれを兼用する。低圧側接続端子７とソケット口金部５のバルブ用接続端子６は二次巻線２の両端に接続されている。バルブ用接続端子６は放電灯の口金と嵌合して接触し電気的に接続する。一次巻線４はコイル枠８に巻付け、コイル枠８を樹脂３に装着している。
【００５８】
なお、樹脂封止時の位置固定のために、磁気コア１や二次巻線２の一部が露出している場合もある。一次巻線４は樹脂３の外回りに直接巻付てもよい。
【００５９】
この実施の形態によれば、二種類の樹脂による二重封止での絶縁と比較して外形の小型化が可能となる。また、一次巻線４を絶縁封止樹脂３の外側に配置することで、一次巻線４と二次巻線２間の絶縁も容易となる。
【００６０】
この発明の第２の実施の形態を図２に示す。第１の実施の形態では、二次巻線２の線種を特定していない。二次巻線に図（ｂ）のように平角線を用いたエッジワイズ巻を使用すると、線積率が向上しより小型化に寄与する。図（ａ）のように丸線を用いた場合には、巻線間に空気層が生じ、同一外形の場合はその分巻数が少なくなる。これに対して平角線のエッジワイズ巻を用いた場合には、断面が矩形であるので巻線間に隙間は生じず、空間の無駄がないので巻数を増やすことが可能である。その結果、高電圧パルス発生器としての性能を向上できる。
【００６１】
この発明の第３の実施の形態を図３に示す。すなわち、上記各実施の形態において、図（ｃ）、（ｄ）のように断面が楕円状や長円の磁気コア１を用いる。図（ａ）、（ｂ）のように断面が円形の磁気コア１と比較して、全体の低背化が可能となる。また、コア１を用いた位置固定も容易となる。
【００６２】
この発明の第４の実施の形態を図４に示す。上記各実施の形態において、磁気コア１の片端または両端に挿入配置されるエンドキャップ１０、１１を有する。低圧側接続端子７の近傍に位置するエンドキャップを低圧側エンドキャップ１０、バルブ用接続端子６の近傍に位置するエンドキャップを高圧側エンドキャップ１とする。低圧側エンドキャップ１０に低圧側接続端子７を取りつけ、これにより二次巻線２の引きまわしや低圧側接続端子７との電気的接続を容易にする。高圧側エンドキャップ１１にバルブ用接続端子７を取りつけることで、二次巻線２の引きまわしやバルブ用接続端子７との電気的接続を容易にする。
【００６３】
また、樹脂封止時に各エンドキャップ１０、１１を用いて位置固定することが可能となる。
【００６４】
この発明の第５の実施の形態を図５に示す。第４の実施の形態のエンドキャップ１０の外周の一部または全部に周方向に凹状の溝部１２を設けており、これにより樹脂封止時の位置固定がより容易になる。
【００６５】
この発明の第６の実施の形態を図６に示す。上記各実施の形態において、磁気コア１と二次巻線２間に筒体例えば筒状の樹脂成形品１３を介在している。すなわち、磁気コア１の外周の全部または一部に筒状の樹脂成形品１３を配置することで、磁気コア１の非導電性や導電性に拘わらず、また磁気コア１の仕上がり外形によらず、安定した二次巻線２の巻線作業が可能となる。
【００６６】
この発明の第７の実施の形態を図７に示す。上記実施の形態において、筒状の樹脂成形品１３と低圧側エンドキャップ１０とを一体に形成している。その結果、部品点数削減及び組み立ての容易化を実現している。またエンドキャップ１０と同様に高圧側のエンドキャップ１１にも溝１２を設けており、高圧側のエンドキャップ１１は樹脂成形品１３と別体に形成して結合しているが、これも一体に形成することは可能である。
【００６７】
この発明の第８の実施の形態を図８に示す。エンドキャップ１０を有する上記実施の形態において、低圧側エンドキャップ１０に軸方向の案内溝１４を有するものである。二次巻線２の端部を案内溝１４に通し、低圧側接続端子７の近傍に導出することで、二次巻線２と低圧側接続端子７との接続部１５における電気的接続作業が容易になる。同様な案内溝を高圧側エンドキャップ１１に設けても同様の効果がある。
【００６８】
また、低圧側エンドキャップ１０と低圧側接続端子７とを一体化している。一体化の方法は、圧入やインサート成形がある。このように一体化することで、二次巻線２と低圧側接続端子７との電気的接続作業が容易になり、また絶縁樹脂封止時の位置固定も容易になる。高圧側エンドキャップ１１にバルブ用接続端子６（図示せず）を設けても同様の効果がある。
【００６９】
後述の別のコイル１６を用いる場合には（図１４参照）、二次巻線２の一端とコイル１６の一端とを電気的に接続するための接続端子（高圧側接続端子）２ａを高圧側エンドキャンプ１１に一体化すると同様の効果がある。
【００７０】
この発明の第９の実施の形態を図９に示す。すなわち、エンドキャップ１０、１１を有する上記実施の形態において、低圧側エンドキャップ１０と高圧側エンドキャップ１１を桟１７でつないでいる。両端の二部品を一体化することで、部品点数の削減及び組み立て工数の削減ができる。
【００７１】
この発明の第１０の実施の形態を図１０から図１２に示す。上記実施の形態において、ソケット口金部５の一部５ａをバルブ用接続端子６に形成している。バルブ用接続端子６のうちバルブの電極と電気的に接続する部分（以下バルブ用電気接点部）６ａは、絶縁封止後も露出していなければならない。絶縁封止樹脂３に射出成形材料を用いる場合、バルブ用接続端子６を金型にインサートして成形を行わなければならないが、その構造上バルブ用電気接点部６ａへの射出成形材料の漏洩防止が困難である。
【００７２】
そこで、ソケット口金部５の一部５ａをバルブ用接続端子６に形成し、射出成形時に金型へ押し当てることで、バルブ用電気接点部６ａへの射出成形材料の漏洩を防止することができる。
【００７３】
図１１に射出成形時の金型内部の状態を示す。バルブ用接続端子６に形成したソケット口金部５の一部５ａによって、金型１８のバルブ用電気接点部６ａを納める穴部１８ａの入口を閉じるので、上記の通りの効果を得られる。１８ｂはソケット口金部５を形成するため成形樹脂で埋めたい部分である。ソケット口金部５の一部５ａは絶縁物でも導電物でも可能である。
【００７４】
図１１では、バルブ用接続端子６に形成したソケット口金部５の一部５ａを翼状に形成している。その結果、射出成形時に金型１８内に流れ込む樹脂によってソケット口金部５の一部５ａは、一層金型１８へ押しつけられるため、上記漏洩防止効果が増加する。
【００７５】
図１２では、変形形態としてバルブ用接続端子６に形成したソケット口金部５の一部５ａを筒状に形成している。その結果、射出成形時に金型１８内に流れ込む樹脂が金型１８のバルブ用電気接点部６ａを納める穴部１８ａへ流入する経路が長くなるので、上記漏洩防止効果が増加する。
【００７６】
この発明の第１１の実施の形態を図１３から図１５に示す。図１８に示す回路および上記実施の形態において、別のコイルＬを追加したもので、パルストランスＰＴのニ次側Ｎ２に別のコイルを直列に接続している。その回路図を図１３に示す。図１８に示した一般的な回路図に対して、放電灯（バルブ）ＢとパルストランスＰＴとの間にコイル１６を追加している。このコイル１６によって、バルブＢで発生する高周波ノイズを抑制することができる。しかしながら、パルストランスＰＴの二次側Ｎ２の高圧側接続端子２ａに接続するので高電圧パルス発生時にはコイル１６が高電圧状態になり、電気的な絶縁が必要となる。更にこの実施の形態では、そのコイル１６を磁気コア１および二次巻線Ｎ２と共に絶縁樹脂３で封止している。このように他部品と共に絶縁封止することで、高電圧絶縁に要する体積を小さくすることが出来る。また、高電圧パルス発生器のケースはソケット口金部５が円筒状であるために、一側面が図１９に示した様な半円弧状をとる場合が多い。その場合、図１５に示す通りの位置にコイル１６を収納する場所を確保し易い。そうすることで、高電圧発生器のケース２０の外形を変えることなくコイル１６を追加することができ、空間の有効利用が可能となる。
【００７７】
この発明の第１２の実施の形態を図１６に示す。すなわち、上記実施の形態において、バルブＢと嵌合するソケット口金部５のバイオネット構造の装着部５ｃを絶縁封止樹脂３に一体に成形している。バイオネット構造の装着部５ｃを一体に成形することで、樹脂成形部品点数の削減が可能となる。
【００７８】
この発明の第１３の実施の形態を図１７に示す。上記各実施の形態において、高電圧パルス発生器の入力コネクタ部２２であるＩＧＮコネクタを絶縁封止樹脂３に一体に成形している。入力コネクタ部２２を樹脂３に一体に成形することで、樹脂成形部品点数の削減が可能となる。
【００７９】
【発明の効果】
請求項１記載の電磁装置によれば、一種類の封止樹脂で絶縁することで、従来例よりも小型化が可能となる。
【００８０】
請求項２記載の高電圧パルス発生器によれば、請求項１と同様な効果がある。
【００８１】
請求項３記載の高電圧パルス発生器によれば、請求項１と同様な効果のほか、エッジワイズ巻を使用することで、線積率を上げることができる。
【００８２】
請求項４記載の高電圧パルス発生器によれば、請求項２または請求項３と同様な効果のほか、磁気コア断面を楕円を含む長円にすることで、低背化が可能となる。
【００８３】
請求項５記載の高電圧パルス発生器によれば、請求項２、請求項３または請求項４と同様な効果のほか、エンドキャップを用いることで樹脂封止時の位置固定が容易となる。
【００８４】
請求項６記載の高電圧パルス発生器によれば、請求項５と同様な効果のほか、エンドキャップの外周に凹状の溝を設けることで、樹脂封止時の位置固定が容易となる。
【００８５】
請求項７記載の高電圧パルス発生器によれば、請求項２、請求項３または請求項４と同様な効果のほか、磁気コアの外周に筒体例えば筒状の樹脂成形品を配置することで二次巻線の巻装が容易になる。
【００８６】
請求項８記載の高電圧パルス発生器によれば、請求項５または請求項６と同様な効果のほか、エンドキャップと筒体例えば筒状の樹脂成形品を一体化することで、部品点数が削減できる。
【００８７】
請求項９記載の高電圧パルス発生器によれば、請求項５、請求項６または請求項８と同様な効果のほか、エンドキャップに二次巻線を通す溝を設けることで組み立て性が改善される。
【００８８】
請求項１０記載の高電圧パルス発生器によれば、請求項５、請求項６、請求項８または請求項９と同様な効果のほか、エンドキャップに電気的接続端子を設けることで組み立て性が改善される。
【００８９】
請求項１１記載の高電圧パルス発生器によれば、請求項５、請求項６、請求項８、請求項９または請求項１０と同様な効果がある。
【００９０】
請求項１２記載の高電圧パルス発生器によれば、請求項５、請求項６または請求項８と同様な効果がある。
【００９１】
請求項１３記載の高電圧パルス発生器によれば、請求項１２と同様な効果がある。
【００９２】
請求項１４記載の高電圧パルス発生器によれば、請求項２と同様な効果のほか、ソケット口金形状の一部を接続端子に設けることで組み立で性が改善される。
【００９３】
請求項１５記載の高電圧パルス発生器によれば、請求項１４と同様な効果がある。
【００９４】
請求項１６記載の高電圧パルス発生器によれば、請求項１４と同様な効果がある。
【００９５】
請求項１７記載の高電圧パルス発生器によれば、請求項１５と同様な効果がある。
【００９６】
請求項１８記載の高電圧パルス発生器によれば、請求項１４と同様な効果がある。
【００９７】
請求項１９記載の高電圧パルス発生器によれば、請求項１４と同様な効果がある。
【００９８】
請求項２０記載の高電圧パルス発生器によれば、請求項２と同様な効果のほか、コイルを合わせて樹脂封止することでノイズ抑制効果を向上できる。
【００９９】
請求項２１記載の高電圧パルス発生器によれば、請求項２または請求項２０と同様な効果のほか、封止樹脂と一体にバルブ競合用のバイオネットを形成することで部品点数を削減できる。
【０１００】
請求項２２記載の高電圧パルス発生器によれば、請求項２、請求項２０または請求項２１と同様な効果のほか、封止樹脂と一体に入力コネクタ部を形成することで部品点数を削減できる。
【０１０１】
請求項２３記載の高電圧パルス発生器によれば、請求項２、請求項３、請求項５、請求項１４、請求項２０と同様な効果がある。
【０１０２】
請求項２４記載の高輝度放電灯点灯装置によれば、請求項２３と同様な効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の第１の実施の形態を示し、（ａ）は磁気コアの斜視図、（ｂ）は二次巻線を巻装した斜視図、（ｃ）は接続端子を設けた斜視図、（ｄ）は樹脂封止状態の斜視図である。
【図２】第２の実施の形態を示し、（ａ）は丸線を巻いた磁気コアの断面図、（ｂ）は平角線を巻いた磁気コアの断面図である。
【図３】第３の実施の形態を示し、（ａ）は断面円形の斜視図、（ｂ）はその断面図、（ｃ）は断面長円形の斜視図、（ｄ）はその断面図である。
【図４】第４の実施の形態を示す要部斜視図である。
【図５】第５の実施の形態を示す要部断面図である。
【図６】第６の実施の形態を示し、（ａ）は丸線を巻いた断面図、（ｂ）は平角線を巻いた断面図である。
【図７】第７の実施の形態を示す要部断面図である。
【図８】第８の実施の形態を示す部分断面図である。
【図９】第９の実施の形態を示す要部斜視図である。
【図１０】第１０の実施の形態を示し、（ａ）は磁気コアの斜視図、（ｂ）は二次巻線を巻装した斜視図、（ｃ）は接続端子を設けた斜視図、（ｄ）は樹脂封止状態の斜視図である。
【図１１】樹脂成形時のソケット口金部の成形状態を示す断面図である。
【図１２】変形の実施の形態を示し、樹脂成形時のソケット口金部の成形状態を示す断面図である。
【図１３】第１１の実施の形態を示す回路図である。
【図１４】（ａ）は磁気コアの斜視図、（ｂ）は二次巻線を巻装した斜視図、（ｃ）は接続端子を設けた斜視図、（ｄ）は樹脂封止状態の斜視図である。
【図１５】高電圧パルス発生器の平面図である。
【図１６】第１２の実施の形態を示す要部斜視図である。
【図１７】第１３の実施の形態を示す斜視図である。
【図１８】従来例の回路図である。
【図１９】従来例の斜視図である。
【図２０】（ａ）はフェライトコア、（ｂ）は巻線を施した斜視図、（ｃ）は第１の樹脂で封止した斜視図、（ｄ）は第二の樹脂で封止した斜視図である。
【符号の説明】
１    磁気コア
２    二次巻線
３    樹脂
４    一次巻線
５    ソケット口金部
６    バルブ用接続端子
７    低圧側接続端子
８    コイル枠
１０    エンドキャップ
１１    エンドキャップ
１２    溝部
１３    成形樹脂部品
１４    溝
１６    コイル
１７    桟
１８    金型
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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