(57)【要約】【課題】パイプ製バーの両端に、ぼぼＡ字形に展開出来る折畳式脚を連結させたＡ型バリケード同士の、連結・解除作業、及び保管・輸送を極力能率的に行え、凹凸のある地面への設置や、不定形の敷地を囲む様に設置することも簡単に出来る等、取扱性が極めて優れたバリケード同士の連結用具を提供する。【解決手段】連結用具Ａは、Ａ型バリケードのパイプ製バー１０１に外嵌させるべく、ほぼ樋形に形成された所定長さの連結用バー１を本体とし、その両端部をパイプ製バー１０１の長手方向の任意の箇所に係脱自在に固定させる為の固定手段を組付けたことを特徴とする。固定手段は、パイプ製バー１０１の外周面を両サイドから挟み付ける為の、螺通し孔を設けた１組の挟付部材３，３と、それ等の締結螺４及びナット５と、連結用バー１の両端部に突設されて締結螺４を挿通させる挿通筒２とを備える構成にするとよい。【選択図】　　　図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
パイプ製バーの両端に、ぼぼＡ字形に展開出来る折畳式脚を連結させた構成を備えるＡ型バリケードの複数箇を、互いに所定の間隔を隔てて係脱自在に連結させる為のものであって、
Ａ型バリケードのパイプ製バー１０１に外嵌させるべく、ほぼ樋形に形成された所定長さの連結用バー１を本体とし、
連結用バー１の両端部には、この両端部を、パイプ製バー１０１の長手方向の任意の箇所に係脱自在に固定させる為の固定手段を組付けたことを特徴とするバリケード同士の連結用具。
【請求項２】
前記固定手段は、パイプ製バー１０１の外周面をその両サイドから挟み付ける為の、螺通し孔を設けた１組の挟付部材３，３、及びそれ等の締結螺４及びナット５と、
連結用バー１の両端部に夫々突設されて、締結螺４を挿通させる挿通筒２とを備えることを特徴とする請求項１記載のバリケード同士の連結用具。
【請求項３】
連結用バー１には、その末端近くにヒンジ７を介在させて、このヒンジから先の部分を、左右に折曲自在の首振り端部１Ａとしたことを特徴とする請求項１記載のバリケード同士の連結用具。
【請求項４】
締付螺４の螺頭、及びナット５には、回動用工具を不要ならしめる為の大型の摘み１２，１３を合体させ、且つ、これ等の摘みの端面には、光反射材１４を取付けたことを特徴とする請求項２記載のバリケード同士の連結用具。
【請求項５】
連結用バー１の長手方向の複数箇所に、標識・広告媒体機能を有するサインボード類Ｃを垂設する為の掛止孔１ｂを設けたことを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載のバリケード同士の連結用具。
【請求項６】
針金をほぼＶ形に折り曲げたうえ、その両端部を直角に折曲して設けた水平端部２０ａに雄螺を形成させた形態を備える、サインボード類の垂支用金具２０を付属させ、
水平端部２０ａを掛止孔１ｂに挿通させたうえ、摘み付きのナットを螺じ込む様にしたことを特徴とする請求項５記載のバリケード同士の連結用具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、土木・建築作業現場等で使われる、パイプ製バーの両端に、展開させるとぼぼＡ字形になる折畳式脚を連結したタイプの「Ａ型バリケード」の複数箇を、互いに所定の間隔を隔てて、真っ直ぐな縦列状に限らず、左右方向にも、上下方向にも屈折自在に、且つ、着脱自在に迅速に連結させることの出来るバリケード同士の連結用具に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図２３に、「Ａ型バリケード」Ｂの具体的な構造と、従来の、Ａ型バリケードＢ同士の連結方法を示した。
Ａ型バリケードＢは、所定長さのパイプ製バー１０１の両端に、展開させるとほぼＡ字形になる折畳式脚１０２の、上端部を連結した形態を備えている。
折畳式脚１０２の両脚間には、開閉用リンク１０２ａを跨設し、対向する１組の折畳式脚１０２，１０２の間には、２本のステー１０３（図１参照）を跨設している。
【０００３】
このＡ型バリケードＢの複数個を、図２３に示した様に、工事現場等で、所定間隔を隔てて縦列状に据え置いたうえ、バリケード同士を強固に連結させる従来方法を説明すると、据え置かれた複数個のＡ型バリケードＢの、各開閉用リンク１０２ａ間に、足場構築に使われている２本の長尺パイプ２００を、並列状に架け渡し、開閉用リンク１０２ａと長尺パイプ２００との交叉箇所に、ズレ止用の針金１０４を括り付けていた。
４００は、２本の長尺パイプ２００，２００間に載せ架けた、転倒防止用の錘である。
尚、本発明と同類の先行技術に就いて、概略的に調べたところ、近似した技術は見当たらなかった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記の様に、複数個のＡ型バリケードＢを、所定間隔を隔てて縦列状に連結させるのに、長尺パイプ２００と、その固定用の針金１０４とを使う方法には、以下に列挙した様に少なからぬ難点があった。
（イ）パイプを固定させる為の針金を、バリケードに括り付けたり、取り外す作業が甚だ面倒で非能率である。又、ペンチ等の工具を必要とする。
（ロ）その為に、バリケードの設置作業が、手抜き状態で行われ勝ちになる。
（ハ）針金で縛った状態は見た目が悪くも、又、針金の尖った先端が危害を及ぼす恐れもある。
（ニ）真っ直ぐな長尺パイプを使って連結させるので、段差等の凹凸のある地面には設置し難い、或いは、設置出来ない。
（ホ）又、設置する敷地の形に合わせて、例えば、多角形のサークル状に連結させたい時には、連結作業が極めて煩雑になる。
（ヘ）バリケードと、長尺のパイプと、固定用の針金とは、夫々別体なので、それ等の保管・輸送・管理に、余分な手間と経費を要する。
【０００５】
そこで、本発明の目的は、バリケード同士の連結・解除作業、及び保管・輸送を極力能率的に行え、見た目がスマートな状態で設置出来、凹凸のある地面にも容易に据え付けられ、更には、設置場所の敷地の形に合わせるべく、サークル状に連結することも簡単に行える等、取扱性が極めて良いバリケード同士の連結用具を提供するにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成する為の、本発明によるバリケード同士の連結用具は、
パイプ製バーの両端に、ぼぼＡ字形に展開出来る折畳式脚を連結させた構成を備えるＡ型バリケードの複数箇を、互いに所定の間隔を隔てて係脱自在に連結させる為のものであって、
Ａ型バリケードのパイプ製バー１０１に外嵌させるべく、ほぼ樋形に形成された所定長さの連結用バー１を本体とし、
連結用バー１の両端部には、この両端部を、パイプ製バー１０１の長手方向の任意の箇所に係脱自在に固定させる為の固定手段を組付けたことを特徴とする。
そして、前記固定手段は、パイプ製バー１０１の外周面をその両サイドから挟み付ける為の、螺通し孔を設けた１組の挟付部材３，３と、それ等の締結螺４及びナット５と、
連結用バー１の両端部に夫々突設されて、締結螺４を挿通させる挿通筒２とを組合わせた構成にするとよい。
更に、連結用バー１には、その末端近くにヒンジ７を介在させて、このヒンジから先の部分を、左右に折曲自在の首振り端部１Ａとするとよい。
又、締付螺４の螺頭、及びナット５に、回動用工具を不要ならしめる為の大型の摘み１２，１３を合体させ、且つ、これ等の摘みの端面には、光反射材１４を取付けるとよい。
或いは、連結用バー１の長手方向の複数箇所に、標識・広告媒体機能を有するサインボード類Ｃを垂設する為の掛止孔１ｂを設けると共に、針金をほぼＶ形に折り曲げたうえ、その両端部を直角に折曲して設けた水平端部２０ａに雄螺を形成させた形態を備える、サインボード類の垂支用金具２０を付属させ、
水平端部２０ａを掛止孔１ｂに挿通させたうえ、摘み付きのナットを螺じ込む様にするとよい。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明の一実施例に就いて、図１〜図１９を参照しながら説明する。図１に、連結用具Ａの分解斜視図と、Ａ型バリケードＢの斜視図とを併記した。
【０００８】
念の為、Ａ型バリケードＢの構造を重複説明すると、所定長さのパイプ製バー１０１を本体とし、その両端に、展開させるとほぼＡ字形になる折畳式脚１０２の頂端を連結させている。
折畳式脚１０２の両脚間には、開閉用リンク１０２ａを跨設し、対向する１組の折畳式脚１０２，１０２の間には、２本のステー１０３を跨設している。
３００は、バリケードの存在を警告する為の標識板である。
【０００９】
連結用具Ａの概略の構成は、図１，図２に示した様に、Ａ型バリケードＢのパイプ製バー１０１に外嵌させられる様に、ほぼ樋状に形成されて（図１２，図１４参照）、その長さがパイプ製バー１０１よりは幾分短い、連結用バー１を本体としている。
連結用バー１の両端には、後述する締結螺４を挿し通す為の短小な挿通筒２を、その筒軸を連結用バー１に対して直交向きにして突設している。
【００１０】
図中の３は、２箇で１組の挟付部材で、図２の左端に示した様に、パイプ製バー１０１の外周面をその両サイドから挟み付ける為に、後述する摘み付きの締結螺４を通す為の長孔を設けている。５は、締結螺４に螺合させる摘み付きのナットである。
【００１１】
図３及び図４は、連結用具Ａの組上がり状態を示した正面図、及び平面図である。
連結用バー１の両端には、各１組の挟付部材３，３が、夫々の長孔及び挿通筒２を挿し通した締結螺４、及びナット５によって、合体状態で組付けられている。
【００１２】
次に、連結用具Ａの細部の構造に就いて、図５〜図１６を参照しながら順次説明する。
先ず、連結用バー１は、図５，図６，及び図１２，図１４に示した様に、横断面が下向きのＵ形をした樋状に形成されている。
これによって、連結用バー１を、パイプ製バー１０１に、図１２，図１４に示した様に、その上方から外嵌させることが出来る。
【００１３】
連結用バー１は、その一方（図では右方）の端部を、所定長さ分だけ切り離して、首振り端部１Ａとしている。
切離後の連結用バー１の一方の端には、図７，図８に示した様に、中子状継手６の一半側を内嵌状態で固着させ、上記の一方端から突出している他半側には、首振り端部１Ａを、外嵌状態で遊嵌させている。
中子状継手６の先端部には、首振り端部１Ａに設けた連結ピン８を掛止させて、首振り動を阻止する為の掛止用凹部６ａを設けている。
【００１４】
この様な組付状態にある連結用バー１と、首振り端部１Ａとは、図７，図８に示した様に、ヒンジ７を介して連結させることによって、首振り端部１Ａを、図１１に示した様に、左右方向に首振り動をさせることが出来る。
【００１５】
その為のヒンジ７は、図９に示した様に、帯板片状をなして、その一端側に、連結ピン８を遊嵌させるピン孔７ａを設け、他半側に設けた長孔７ｂの一端側には、その横幅より径の大きい丸孔７ｃを連設している。
この長孔７ｂ及び丸孔７ｃには、図１０に示した形状の連結・固定ピン９が遊嵌される。
【００１６】
連結・固定ピン９は、図７，図８の各（ｃ）図にも示した様に、長孔７ｂ及び丸孔７ｃに遊嵌させるピン本体９ａの横断面を、円形ではなくて、矩形状に形成している。
この矩形の短辺は、長孔７ｂ内を摺動させ得る寸法とし、長辺は、丸孔７ｃの径よりも僅かに短く、長孔７ｂの横幅よりは長い寸法に設定している。
ピン本体９ａの下端面には、抜止用のピン頭９ｂを、上端面には、ピン本体９ａの回動用で、抜止も兼ねる摘み９ｃを設けている。
【００１７】
更に、首振り端部１Ａと、連結用バー１の他端部との各上面には、図５，図６に示した様に、小帯板片１１を外向きに夫々突設し、その突出端を丸めることによって、既述の、短小な挿通筒２を形成させている。
【００１８】
次に、連結用バー１の両端部への、１組の挟付部材３，３の組付構造に就いて、
図１２〜図１７を参照しながら説明する。
図１２は、パイプ製バー１０１の端部を、組立済みの連結用具Ａの、１組の挟付部材３，３が挟み付けた状態を示す部分正面図である。
図１３は、図１２を左側から見た側面視図であり、図１４は、図１２のＹ−Ｙ線に沿う縦断面図である。
そして、図１５は、連結用具Ａの、図１２に示した部分の構成部材の分解側面図である。
【００１９】
挟付部材３の形状は、図１６に示した様に、ほぼ矩形状の縦長板片から成り、その下方部分を、図１３示した様に、パイプ製バー１０１を安定に挟み付けられる様に湾曲させて、挟持部３ａとしている。
そして、上方部分には、締結螺４を挿通させる為の長孔３ｂを縦向きに設けている。
【００２０】
締結螺４は、スパナ等の締結用工具を不要にする為に、図１５に示した様に、螺頭を、円盤状の大型の摘み１２に埋め込ませている。
又、締結螺４に螺合させるナット５も、図１３に示した様に、円盤状の大形の摘み１３に埋め込ませている。
そして、大型の両摘み１２，１３の各外側面には光反射材１４を取付けて、夜間に、Ａ型バリケードＢ及び連結用具Ａの存在を認識し易くしている。
【００２１】
次に、複数個のＡ型バリケードＢを、複数個の連結用具Ａを使って、図２に示した様に、適宜の間隔を隔てて縦列状に連結させる手順に就いて、図面を参照しながら説明する。
連結用具Ａは、この用具だけを単体として販売する時には、図３，図４に示した様に、連結用バー１の両端に各１組の挟付部材３，３を組付けた、組立済みの状態で保管・運搬される。
【００２２】
そして、各１個のＡ型バリケードＢと連結用具Ａとを、セットとして販売する時や、購入後の移動・保管時には、図１７に示した様に、連結用バー１を、パイプ製バー１０１に覆い被せたうえ、１組の挟付部材３，３を、締結螺４及びナット５によってパイプ製バー１０１に挟み付けることにより、連結用具Ａを、Ａ型バリケードＢに合体させた状態にして置くとよい。
これによって、Ａ，Ｂ両者は、保管・運搬、及び使用現場での取扱いを極めて能率的に行える様になる。
【００２３】
次に、Ａ型バリケードＢの据付作業の手順に就いて、その一例を説明する。
連結用具Ａを、図１７に示した様に、Ａ型バリケードＢに合体させてある場合には、先ず、この状態のＡ型バリケードＢ群を、図２に示した様に、所定間隔を隔てて地面に据え置く。
【００２４】
然かる後、各Ａ型バリケードＢから連結用具Ａを取り外す。
それには、単に、締結螺４及びナット５を緩めればよい。それによって、１組の挟付部材３，３によるパイプ製バー１０１の挟付状態が解除される。
締結螺４及びナット５には、夫々大型の摘み１２，１３を取付けてあるので、上記の緩め作業を、スパナ等の締付工具を使わずに、至極簡単・迅速に行うことが出来る。
【００２５】
次に、隣り合うＡ型バリケードＢ，Ｂ同士を、連結用具Ａを介して互いに連結させる作業に移る。
それには、図１に示した様、連結用具Ａの連結用バー１を、隣り合うＡ型バリケードＢ，Ｂの、各パイプ製バー１０１，１０１間に跨がらせた状態にする。
そして、連結用バー１の両端に拡開状態で垂下している各１組の挟付部材３，３間で、夫々のパイプ製バー１０１を挟み付けたうえ、夫々の締結螺４及びナット５を締付ければ、Ａ型バリケードＢ同士の連結作業は、冒頭に記した従来の連結方法とは比較にならない程短時間で完了する。
【００２６】
締結螺４及びナット５の摘み１２，１３には光反射材１４を取付けてあるので、夜間には、バリケードの存在を警告し、事故の発生を未然に防いでくれる。
【００２７】
不要になったＡ型バリケードＢを撤去する時には、各１組の締結螺４とナット５を緩めるだけで、連結用具ＡをＡ型バリケードＢから取外せる。
取外した連結用具Ａは、既述の如くて、再びＡ型バリケードＢのパイプ製バー１０１の部分に合体させてしまえば、前述の様に以後の保管・運搬等の取り扱いを極めて能率的に行える。
【００２８】
上記の様に、複数個のＡ型バリケードＢを、夫々連結用具Ａを介して互いに連結させた状態で、連結用バー１の両端に組付けた締結螺４は、その挿通筒２内に遊嵌状態にあるので、締結螺４とナット５とを緩めた状態では、例えば、図１８に示した様に、Ａ型バリケードＢの据置地面Ｇにかなり激しいの凹凸があっても、連結用具Ａを、Ａ型バリケードＢに対して自在に傾斜させることが出来る。
【００２９】
その為、凹凸のある地面にも、Ａ型バリケードＢ群を安定した状態で地面に据え置くことが出来る。据え付け終えたら、締結螺４とナット５とをしっかり締め付ける。
この様な地面への据付けは、図２３に示した従来方法によっては、不可能ではないにしても、極めて面倒な作業が必要になる。
【００３０】
更に、図１９に示した様に、バリケードで囲うべき敷地の形状が複雑であっても、この形状に倣わせるべく、複数個のＡ型バリケードＢ同士を屈折自在に連結させることも、至極簡単に行える。
【００３１】
その方法に就いて、図７〜図１１を参照しながら以下に説明する。
連結用具Ａは、図２に示した様に、Ａ型バリケードＢ群を縦列状に据え置く通常の使用時や、保管・輸送時には、図７に示した様に、首振り端部１Ａを連結用バー１の先端に当接させた、首振り不能状態に固定されている。
【００３２】
この時、ヒンジ７の連結ピン８は、中子状継手６の掛止用凹部６ａ内に嵌め込まれる為に、首振り動を阻止される。
又、連結・固定ピン９の横断面矩形のピン本体９ａは、図７の（ｃ）に示した様に、縦向き状態で丸孔７ｃ内に収まっている。その為、首振り端部１Ａを、連結用バー１の先端から引き離すことは出来ない（図８参照）。
【００３３】
この固定状態から、首振り端部１Ａを、図１１に示した様に、水平方向に首振り自在の状態にするには、単に、連結・固定ピン９の摘み９ｃを、図８の（ｃ）に示した位置に迄回動させればよい。
この状態では、首振り端部１Ａを、図８に示した様に、ヒンジ７の長孔７ｂの長さ分だけ、連結用バー１の先端から引き離すことが出来る。
【００３４】
この状態になれば、図１１から理解される様に、首振り端部１Ａを、水平向きに左右いずれの方向にも自由に首振動させることが出来る。
従って、図１９に示した様に、各Ａ型バリケードＢのパイプ製バー１０１への、各連結用具Ａの挟付部材３，３の連結位置を適宜に選定することによって、Ａ型バリケードＢ群相互の連接角度と共に、Ａ型バリケードＢ相互間の間隔も自由自在に変えられる様になる。
【００３５】
次に、連結用具Ａの連結用バー１の部分に、標識・広告媒体としてのサインボードの類を垂設する為の機能を付加した、追加的実施例に就いて、図２０〜図２２を参照しながら説明する。
図２０に、使用状態の連結用具Ａに、サインボード類Ｃを垂設した状態を示した。
【００３６】
連結用バー１は、その横断面を、図１４に示した様に下向きのＵ形に形成している。
そこで、この逆Ｕ形の両脚の下端近くには、図２１，図２２に示した様に、サインボード類Ｃの垂支用金具２０を掛止させる為の掛止孔１ｂを、その長手方向の複数箇所に設けている。
【００３７】
垂支用金具２０は、図２１の（ｂ）に示した様に、針金をほぼＶ形に折曲させたうえ、その両端部分を外向きに直角に折曲して、１組の水平端部２０ａ，２０ａを設けた形態を備えている。
そして、この水平端部２０ａに設けた雄螺に、大型の摘み２１に埋設したナット２２を螺じ込む様にしている。この摘み２１にも光反射材１４を取付けている。
一方、サインボード類Ｃの上縁部には、図２０に示した様に、垂支用金具２０を挿通させる為の挿通孔（図示略）を設けている。
【００３８】
サインボード類Ｃの取付方は、その上縁部に設けた２箇所の挿通孔の夫々に、垂支用金具２０を挿し通したうえ、Ｕ形の両脚部分を握ってその両脚間の間隔を一旦狭めたうえ、図２１の（ｂ）に示した様に、１組の水平端部２０ａ，２０ａを、連結用バー１の内空部の側から掛止孔１ｂを通して外側に突出させる。
そして、この突出端にナット２２を螺じ込めば取付けは完了する。
【００３９】
尚、本発明の連結用具Ａの、使用対象となるバリケードとして、上記実施例では、いわゆる、Ａ型バリケードＢを例示したが、パイプ製のバーと、その両端に取付けた脚部とを備える限りに於いて、このタイプのバリケードには限られない。
【００４０】
【発明の効果】
以上の説明によって明らかな様に、本発明によるバリケード同士の連結用具を用いれば、長尺パイプと針金とを使ってバリケード同士を連結させる従来技術に比べて、以下に列挙した如き、実用上のより優れた諸効果を発揮する。
（ａ）長尺パイプを、針金を使ってバリケードに括り付けたり、取り外す面倒で非能率な作業を無くせる。
（ｂ）又、ペンチ等の括付用の工具も不要になる。
（ｃ）面倒な針金の括付作業等は、手抜きされる可能性が多分にあるが、至極簡単な螺止固定方法によれば、その様な恐れは無くなり、バリケードは、自ずから、より確実に設置される。
（ｄ）長尺パイプを針金で括り付けた場合に比べて、設置状態の見た目がよりスマートになる。又、針金の尖った先端が危害を及ぼす恐れも無くなる。
（ｅ）段差等の凹凸のある地面にも、この凹凸に追従して安定に据え置ける。
（ｆ）バリケードを据え置く敷地の地形等に合わせて、例えば、多角形等の不定形サークル状に連結させることも、自由自在に行える。
（ｇ）連結用具は一体構造にまとめてあるので、別体の長尺パイプを必要とする工法に比べて、保管・輸送・管理に要する手間と経費も顕著に節減出来る。
（ｈ）連結用具は、Ａ型バリケードのパイプ製バーの部分に嵌合状態で合体させて置くことによって、極めてコンパクトな状態で保管・輸送出来る。
（ｉ）締結螺・ナットに、大型の摘みを取付けたことによって、その回動操作を、スパナ等の工具を要せずに、容易・迅速に行える。
（ｊ）又、摘みに取付けた光反射材が、夜間に、バリケードの存在を警告してくれる。
（ｋ）付属の垂支用金具を使って、連結用バーの部分にサインボードの類を簡単に垂設出来る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例を示すもので、連結用具の分解斜視図、及びＡ型バリケードの斜視図である。
【図２】同上、所定間隔を隔てて縦列状に据え置いたＡ型バリケード同士を、連結用具を用いて互いに連結させた状態の斜視図である。
【図３】同上、組立済みの連結用具Ａの正面図である。
【図４】同上、図３の上面視図である。
【図５】同上、連結用バーの正面図である。
【図６】同上、連結用バーの平面図である。
【図７】同上、首振り端部を連結用バーに当接させた状態を部分的に示す、拡大正面図（ａ）、拡大平面図（ｂ）、並びにヒンジの正面及び上面図（ｃ）である。
【図８】同上、首振り端部を連結用バーの先端から引き離した状態を部分的に示す、図７相当図である。
【図９】同上、ヒンジの平面図である。
【図１０】同上、連結・固定ピンの正面図及び側面図である。
【図１１】同上、首振り端部を、連結用バーに対して直角向きに首振りさせた状態を示す部分平面図である。
【図１２】同上、Ａ型バリケードの保管・輸送時に、連結用具をパイプ製バーの部分に嵌め合わせて合体させた状態を示す部分拡大正面図である。
【図１３】同上、図１２の左方向からの側面視図である。
【図１４】同上、図１２のＹ−Ｙ線に沿う縦断面図である。
【図１５】同上、連結用具の端部の各構成要素を示す分解側面図である。
【図１６】同上、１組の挟付部材の斜視図である。
【図１７】同上、Ａ型バリケードの保管・輸送時に、連結用具をパイプ製バーの部分に嵌め合わせて合体させた状態を示す正面図である。
【図１８】同上、凹凸のある地面に、複数のＡ型バリケードを連結用具を使って据え置いた状態を示す見取図である。
【図１９】同上、不整形の敷地に、Ａ型バリケード群を、連結用具を使って包囲状に据え置いた状態を示す平面図である。
【図２０】本発明の付随的実施例を示すもので、使用中の連結用具にサインボード類を垂設した状態を示す正面図である。
【図２１】同上、連結用バーに、垂支用金具を取付けた状態を示す部分正面図（ａ）及び部分破断上面図（ｂ）である。
【図２２】同上、垂支用金具の取付状態を示す部分正面図である。
【図２３】従来例を示すもので、複数個のＡ型バリケードを縦列状に連結した状態を示す斜視図である。
【符号の説明】
Ａ　連結用具
Ｂ　Ａ型バリケード
Ｃ　サインボード類
Ｇ　据置地面
１　連結用バー
１Ａ　首振り端部
１ｂ　掛止孔
２　挿通筒
３　挟付部材
３ａ　挟持部
３ｂ　長孔
４　締結螺
５　ナット
６　中子状継手
６ａ　掛止用凹部
７　ヒンジ
７ａ　ピン孔
７ｂ　長孔
７ｃ　丸孔
８　連結ピン
９　連結・固定ピン
９ａ　ピン本体
９ｂ　ピン頭
９ｃ　摘み
１１　小帯板片
１２，１３　摘み
１４　光反射材
２０　垂支用金具
２０ａ　水平端部
２１　摘み
２２　ナット
１０１パイプ製バー
１０２　折畳式脚
１０２ａ　開閉用リンク
１０３　ステー
３００　標識板
４００　錘
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
2004124539.tif 000006
【図５】
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【図６】
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【図７】
2004124539.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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