(57)【要約】【課題】熟練した技能を必要とすることなく、容易に高い精度ではんだ付部を整合させることのできるフレキシブル基板のはんだ付け方法を提供する。【解決手段】第１はんだ付部２３が設けられ、一方の端部が予め定める幅寸法ｗを有する嵌合片２５に形成され、一方の端部の先端２４から距離Ｌを離反した部位に嵌合片２５の延びる方向に直交して突出するように突出片２６ａ，２６ｂが形成されるプリント基板２２と、嵌合片２５が嵌入されるように形成される嵌合孔２７および第１はんだ付部２３に対応するように設けられる第２はんだ付部２８を備えるフレキシブル基板２１とを準備し、嵌合孔２７に嵌合片２５を嵌入することによって、嵌合部の位置決めを行うとともに第１はんだ付部２３と第２はんだ付部２８とを高い精度で整合させ、第１はんだ付部２３と第２はんだ付部２８とをはんだ付けする。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも一方の表面にはんだ付けされるべき第１はんだ付部が設けられる固定基板であって、一方の端部が予め定める幅寸法を有する嵌合片に形成され、一方の端部の先端から予め定める距離を離反した部位に嵌合片の延びる方向に直交して突出するように突出片が形成される固定基板と、
前記嵌合片が嵌入されるように形成される嵌合孔、および前記第１はんだ付部に対応するように設けられるはんだ付けされるべき第２はんだ付部を備える可撓性基板とを含むことを特徴とするフレキシブル基板のはんだ付け構造。
【請求項２】
少なくとも一方の表面にはんだ付けされるべき第１はんだ付部が設けられる固定基板であって、一方の端部が予め定める幅寸法を有する嵌合片に形成され、一方の端部の先端から予め定める距離を離反した部位に嵌合片の延びる方向に直交して突出するように突出片が形成される固定基板と、前記嵌合片が嵌入されるように形成される嵌合孔、および前記第１はんだ付部に対応するように設けられるはんだ付けされるべき第２はんだ付部を備える可撓性基板とを準備し、
前記嵌合孔に前記嵌合片を嵌入するステップと、
前記第１はんだ付部と前記第２はんだ付部とをはんだ付けするステップとを含むことを特徴とするフレキシブル基板のはんだ付け方法。
【請求項３】
少なくとも一方の表面にはんだ付けされるべき第１はんだ付部が設けられる固定基板であって、一方の端部が予め定める幅寸法を有する嵌合片に形成され、一方の端部の先端から予め定める距離を離反した部位に嵌合片の延びる方向に直交して突出するように突出片が形成される固定基板と、前記嵌合片が嵌入されるように形成される嵌合孔、および前記第１はんだ付部に対応するように設けられるはんだ付けされるべき第２はんだ付部を備える可撓性基板とを準備し、
前記可撓性基板の前記嵌合孔から予め定める距離だけ離反した部位を基台部材に固着するステップと、
前記嵌合孔に前記嵌合片を嵌入するステップと、
前記可撓性基板の弾性を利用して前記可撓性基板を固定基板に付勢することによって、前記嵌合片が前記嵌合孔に嵌入されてなる嵌合部を位置決めするステップと、
前記第１はんだ付部と前記第２はんだ付部とをはんだ付けするステップとを含むことを特徴とするフレキシブル基板のはんだ付け方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、フレキシブル基板のはんだ付け構造およびはんだ付け方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、情報機器や家電製品などの小型化および可搬化の進展に対応し、給導電用配線の配置に高い自由度が要求されるので、可撓性を有するフレキシブル基板が多用されるに至っている。従来、このようなフレキシブル基板と、種々の電気部品や固定配線などの給導電部を構成するプリント基板とのはんだ付けによる固定部分の構造は、以下のようである。
【０００３】
図６および図７は、従来のフレキシブル基板のはんだ付け構造を簡略化して示す図である。図６（ａ）および図６（ｂ）には、フレキシブル基板１とプリント基板２とをはんだ付けする前における状態の平面図と側面図とを示し、図７（ａ）および図７（ｂ）には、フレキシブル基板１とプリント基板２とをはんだ付けした後における状態の平面図と側面図とを示す。
【０００４】
フレキシブル基板１のプリント基板２にはんだ付けされるべき一方の端部３付近には、複数の第１はんだ付部４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄが設けられ、第１はんだ付部４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄの配列される方向に関して第１はんだ付部４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄの外方には、前記第１はんだ付部４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄを介して対向するように一対の係合孔５ａ，５ｂが形成される。この係合孔５ａ，５ｂが、台板６上に設けられる基台７に前記係合孔５ａ，５ｂに対応するように形成される係合突起８ａ，８ｂに係合されることによって、はんだ付けされるべき第１はんだ付部４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄを有するフレキシブル基板１の端部３が位置決めされる。
【０００５】
フレキシブル基板１とはんだ付けされるべきプリント基板２を有するたとえばモータ９には装着板１０が装着されている。装着板１０には、２つの係合孔１１ａ，１１ｂが形成され。この係合孔１１ａ，１１ｂが、台板６上に形成される図示しない係合突起に係合されることによって、プリント基板２が位置決めされる。フレキシブル基板１とプリント基板２とが位置決めされた状態で、フレキシブル基板１に設けられる第１はんだ付部４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄと、この第１はんだ付部４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄに対応するようにプリント基板２に設けられる第２はんだ付部１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄとが整合し、第１はんだ付部４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄと第２はんだ付部１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄとがはんだ付けされることによって、フレキシブル基板１とプリント基板２とが電気的に接続される。
【０００６】
しかしながら、従来のはんだ付け構造において、第１はんだ付部４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄと第２はんだ付部１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄとの整合精度を高めるためには、基台７に形成される係合突起８ａ，８ｂの外径寸法と、フレキシブル基板１の端部３付近に形成される係合孔５ａ，５ｂの孔径寸法との差が、ほぼ零（０）になるようにしなければならないけれども、前記差をほぼ０になるようにすると、係合突起８ａ，８ｂを係合孔５ａ，５ｂに係合させることが難しくなり、作業性を阻害するという問題がある。逆に、前記差が大きくなるようにすると、係合突起８ａ，８ｂを係合孔５ａ，５ｂに係合させることが容易になり、作業性が向上するけれども、第１はんだ付部４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄと第２はんだ付部１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄとの整合精度が低下し、はんだ付け作業が困難になり、またはんだ付け不良を惹起するという問題がある。
【０００７】
はんだ付け構造におけるはんだ付部の整合に関する従来技術には、フレキシブル基板の端部に設けられる配線端子の近傍位置に補助はんだ付け部を設け、この補助はんだ付け部と対応するプリント基板の対応位置に補助はんだ付け対応部を設けるというものがある（特許文献１参照）。
【０００８】
しかしながら、特許文献１に開示される技術は、補助はんだ付け部と補助はんだ付け対応部とを、単に位置決めの指標として用い、目視観察によって補助はんだ付け部と補助はんだ付け対応部とを整合させるものである。したがって、はんだ付部の整合精度を高めるには作業者の熟練した技能を必要とするので、作業者の技能に関らず誰でもが容易に高い整合精度を実現できるものではないという問題がある。
【０００９】
【特許文献１】
実開平４−４８６６０号公報
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、熟練した技能を必要とすることなく、容易に高い精度ではんだ付部を整合させることのできるフレキシブル基板のはんだ付け構造およびはんだ付け方法を提供することである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明は、少なくとも一方の表面にはんだ付けされるべき第１はんだ付部が設けられる固定基板であって、一方の端部が予め定める幅寸法を有する嵌合片に形成され、一方の端部の先端から予め定める距離を離反した部位に嵌合片の延びる方向に直交して突出するように突出片が形成される固定基板と、
前記嵌合片が嵌入されるように形成される嵌合孔、および前記第１はんだ付部に対応するように設けられるはんだ付けされるべき第２はんだ付部を備える可撓性基板とを含むことを特徴とするフレキシブル基板のはんだ付け構造である。
【００１２】
本発明に従えば、固定基板の一方の端部に形成され予め定める幅寸法を有する嵌合片を、可撓性基板に形成される嵌合孔に嵌入させることによって、フレキシブル基板のはんだ付け部分を位置決めする。嵌合片の幅寸法と、嵌合片の幅に対する嵌合孔の寸法とをほぼ同一になるように形成することによって、嵌入方向に直交する方向について、嵌合片が嵌合孔へ嵌入されてなる嵌合部を正確に位置決めすることができる。このとき、嵌合片の幅に対する嵌合孔の寸法とをほぼ同一にすることによる作業性の低下は、たとえば嵌合孔の形成数を１つにすれば抑制される。また一方の端部の先端から予め定める所望の距離を離反した部位に、嵌合片の延びる方向に直交して突出するように突出片を形成することによって、嵌合片が嵌合孔に嵌入される長さを所望の値に設定できるので、嵌入方向についても嵌合部を正確に位置決めすることができる。このことによって、固定基板に設けられる第１はんだ付部と、可撓性基板に設けられる第２はんだ付部とを容易に高い精度で整合させることが可能になる。
【００１３】
また本発明は、少なくとも一方の表面にはんだ付けされるべき第１はんだ付部が設けられる固定基板であって、一方の端部が予め定める幅寸法を有する嵌合片に形成され、一方の端部の先端から予め定める距離を離反した部位に嵌合片の延びる方向に直交して突出するように突出片が形成される固定基板と、前記嵌合片が嵌入されるように形成される嵌合孔、および前記第１はんだ付部に対応するように設けられるはんだ付けされるべき第２はんだ付部を備える可撓性基板とを準備し、
前記嵌合孔に前記嵌合片を嵌入するステップと、
前記第１はんだ付部と前記第２はんだ付部とをはんだ付けするステップとを含むことを特徴とするフレキシブル基板のはんだ付け方法である。
【００１４】
本発明に従えば、はんだ付けされるべき第１はんだ付部が設けられる固定基板であって、一方の端部が予め定める幅寸法を有する嵌合片に形成され、一方の端部の先端から予め定める距離を離反した部位に嵌合片の延びる方向に直交して突出するように突出片が形成される固定基板と、嵌合片が嵌入されるように形成される嵌合孔、および第１はんだ付部に対応するように設けられる第２はんだ付部を備える可撓性基板とを準備し、嵌合孔に嵌合片を嵌入し、嵌合部を正確に位置決めした状態で第１はんだ付部と第２はんだ付部とをはんだ付けする。このことによって、第１はんだ付部と第２はんだ付部とが高い精度で整合した状態で、はんだ付け作業を行なうことができるので、はんだ付け作業性が向上し、またはんだ付け品質を向上することができる。
【００１５】
また本発明は、少なくとも一方の表面にはんだ付けされるべき第１はんだ付部が設けられる固定基板であって、一方の端部が予め定める幅寸法を有する嵌合片に形成され、一方の端部の先端から予め定める距離を離反した部位に嵌合片の延びる方向に直交して突出するように突出片が形成される固定基板と、前記嵌合片が嵌入されるように形成される嵌合孔、および前記第１はんだ付部に対応するように設けられるはんだ付けされるべき第２はんだ付部を備える可撓性基板とを準備し、
前記可撓性基板の前記嵌合孔から予め定める距離だけ離反した部位を基台部材に固着するステップと、
前記嵌合孔に前記嵌合片を嵌入するステップと、
前記可撓性基板の弾性を利用して前記可撓性基板を固定基板に付勢することによって、前記嵌合片が前記嵌合孔に嵌入されてなる嵌合部を位置決めするステップと、
前記第１はんだ付部と前記第２はんだ付部とをはんだ付けするステップとを含むことを特徴とするフレキシブル基板のはんだ付け方法である。
【００１６】
本発明に従えば、はんだ付けされるべき第１はんだ付部が設けられる固定基板であって、一方の端部が予め定める幅寸法を有する嵌合片に形成され、一方の端部の先端から予め定める距離を離反した部位に嵌合片の延びる方向に直交して突出するように突出片が形成される固定基板と、嵌合片が嵌入されるように形成される嵌合孔、および第１はんだ付部に対応するように設けられる第２はんだ付部を備える可撓性基板とを準備し、可撓性基板の嵌合孔から予め定める距離を離反した部位を基台部材に固着し、嵌合孔に嵌合片を嵌入し、可撓性基板の弾性を利用して可撓性基板を固定基板に付勢することによって、嵌合片が嵌合孔に嵌入されてなる嵌合部を正確に位置決めした状態で、第１はんだ付部と第２はんだ付部とをはんだ付けする。このことによって、第１はんだ付部と第２はんだ付部とが一層高い精度で整合した状態で、はんだ付け作業を行なうことができるので、はんだ付け作業性およびはんだ付け品質をさらに向上することができる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
図１は本発明の実施の一形態であるフレキシブル基板のはんだ付け構造２０の構成を簡略化して示す平面図であり、図２は図１に示すフレキシブル基板のはんだ付け構造２０の側面図である。
【００１８】
フレキシブル基板のはんだ付け構造２０は、少なくとも一方の表面にはんだ付けされるべき第１はんだ付部２３ａ，２３ｂ，２３ｃ，２３ｄが設けられる固定基板２２であって、一方の端部が予め定める幅寸法ｗを有する嵌合片２５に形成され、一方の端部の先端２４から予め定める距離Ｌを離反した部位に、嵌合片２５の延びる方向に直交して突出するように突出片２６ａ，２６ｂが形成される固定基板２２と、嵌合片２５が嵌入されるように形成される嵌合孔２７、および第１はんだ付部２３ａ，２３ｂ，２３ｃ，２３ｄに対応するように設けられるはんだ付けされるべき第２はんだ付部２８ａ，２８ｂ，２８ｃ，２８ｄを備える可撓性基板２１とを含んで構成される。
【００１９】
可撓性基板２１が、フレキシブル基板２１である。フレキシブル基板２１は、たとえばポリイミドフィルムなどからなるベースフィルム３１上に、たとえばめっき法などによって銅（Ｃｕ）や金（Ａｕ）などの導電性に優れる金属からなる配線回路パターン３２を形成し、その配線回路パターン３２をさらに保護膜で被覆して形成される。フレキシブル基板２１は、電力の供給源に通じるように設けられる配線部と、装置に備わり電力供給を受けて動作する電気部品、本実施の形態ではモータ３６の給電端子を構成する固定基板２２とを、電気的に接続するための接続部材として用いられる。
【００２０】
フレキシブル基板２１の固定基板２２に接続される側の端部３３（以後、接続端部３３と呼ぶ）付近に、前述の嵌合孔２７が形成される。本実施の形態では、嵌合孔２７は、フレキシブル基板２１の長手方向に対して直交する方向に延びる長方形状の貫通孔として形成される。前述の第２はんだ付部２８ａ，２８ｂ，２８ｃ，２８ｄは、配線回路パターン３２の一方の端部に連なるようにして嵌合孔２７に臨む部位に設けられる。長方形状に形成される嵌合孔２７の長手方向の長さは、前述した嵌合片２５の予め定める幅寸法ｗにほぼ等しいか、またはわずかに大きい程度に設定される。
【００２１】
本実施の形態では、固定基板２２は、前述のモータ３６に給電端子として設けられるプリント基板２２である。プリント基板２２は、絶縁性の合成樹脂基板に、銅箔などによって回路の配線がプリント（印刷）されたかのごとく形成されたものであり、単に導通回路だけでなく、Ｌ，Ｃ，Ｒなどの回路部品が設けられてもよい。
【００２２】
プリント基板２２のフレキシブル基板２１を臨む端部が、前述の一方の端部であり、幅寸法ｗの嵌合片２５を構成する。一方の端部のフレキシブル基板２１を臨む先端２４からモータ３６寄りに距離Ｌを離反した部位には、嵌合片２５から嵌合片２５の幅方向に突出するようにして前述の突出片２６ａ，２６ｂが形成される。このプリント基板２２とモータ３６とは、装着板３７に装着される。
【００２３】
以下フレキシブル基板のはんだ付け方法について説明する。
まずフレキシブル基板２１の嵌合孔２７からフレキシブル基板２１の長手方向に距離Ｌａだけ離反した部位３８を、基台部材である台板３９に固着する。この固着は、たとえば両面粘着テープによって行なわれてもよく、また接着剤によって行なわれてもよい。
【００２４】
次いでプリント基板２２の嵌合片２５を、図２中矢符４１に示すようにフレキシブル基板２１の嵌合孔２７に嵌入させる。嵌合片２５を嵌合孔２７に嵌入して嵌合部を形成した状態で、装着板３７に形成される係合孔４０ａ，４０ｂを、図示しない台板３９に形成される係合突起と係合させることによって、モータ３６およびプリント基板２２を台板３９に装着する。
【００２５】
図３はフレキシブル基板２１とプリント基板２２との嵌合状態を示す側面図であり、図４は図３の嵌合状態において第１および第２はんだ付部を省略して示す平面図であり、図５は図４に示す嵌合状態において第１および第２はんだ付部を図示する平面図である。
【００２６】
フレキシブル基板２１は、前述の部位３８において台板３９に固着され、モータ３６とともにプリント基板２２も台板３９に装着されるので、フレキシブル基板２１のベースフィルム３１が有する弾性の作用によって、フレキシブル基板２１の嵌合孔２７の形成されている接続端部３３が、プリント基板２２に対して付勢される。また嵌合片２５に前述のように突出片２６ａ，２６ｂを形成しておくことによって、嵌合片２５が嵌合孔２７に嵌入される長さを所望の値に設定できる。このことによって、作業者による位置決め調整作業を要することなく、図３中矢符４２で示す嵌入方向において嵌合部を正確に位置決めすることができる。
【００２７】
また嵌合片２５の幅寸法ｗと、嵌合片２５の幅ｗに対する嵌合孔２７の寸法とをほぼ同一になるように形成することによって、矢符４２の嵌入方向に直交する方向についても、嵌合部を正確に位置決めすることができる。このとき、嵌合片２５の幅ｗに対する嵌合孔２７の寸法とをほぼ同一にすることによって、嵌合片２５を嵌合孔２７へ嵌入させる作業性が若干低下するけれども、嵌合孔２７の形成数が１つに限定されているので、はんだ付け作業全体に対する影響が小さく抑制される。
【００２８】
前述のようにして嵌入方向とその直交方向との両方において、嵌合部が正確に位置決めされるので、プリント基板２２に設けられる第１はんだ付部２３ａ，２３ｂ，２３ｃ，２３ｄと、フレキシブル基板２１に設けられる第２はんだ付部２８ａ，２８ｂ，２８ｃ，２８ｄとを、容易に高い精度で整合させることが可能になる。嵌合部において第１はんだ付部２３ａ，２３ｂ，２３ｃ，２３ｄと第２はんだ付部２８ａ，２８ｂ，２８ｃ，２８ｄとが整合された状態で、第１はんだ付部２３ａ，２３ｂ，２３ｃ，２３ｄと第２はんだ付部２８ａ，２８ｂ，２８ｃ，２８ｄとがはんだ付けされる。
【００２９】
このように、第１はんだ付部２３ａ，２３ｂ，２３ｃ，２３ｄと第２はんだ付部２８ａ，２８ｂ，２８ｃ，２８ｄとが高い精度で整合した状態で、はんだ付け作業を行なうことができるので、はんだ付け作業性が向上し、またはんだ付け品質を向上することが可能になる。
【００３０】
【発明の効果】
本発明によれば、固定基板の一方の端部に形成され予め定める幅寸法を有する嵌合片を、可撓性基板に形成される嵌合孔に嵌入させることによって、フレキシブル基板のはんだ付け部分を位置決めする。嵌合片の幅寸法と、嵌合片の幅に対する嵌合孔の寸法とをほぼ同一になるように形成することによって、嵌入方向に直交する方向について、嵌合片が嵌合孔へ嵌入されてなる嵌合部を正確に位置決めすることができる。このとき、嵌合片の幅に対する嵌合孔の寸法とをほぼ同一にすることによる作業性の低下は、たとえば嵌合孔の形成数を１つにすれば抑制される。また一方の端部の先端から予め定める所望の距離を離反した部位に、嵌合片の延びる方向に直交して突出するように突出片を形成することによって、嵌合片が嵌合孔に嵌入される長さを所望の値に設定できるので、嵌入方向についても嵌合部を正確に位置決めすることができる。このことによって、固定基板に設けられる第１はんだ付部と、可撓性基板に設けられる第２はんだ付部とを容易に高い精度で整合させることが可能になる。
【００３１】
また本発明によれば、はんだ付けされるべき第１はんだ付部が設けられる固定基板であって、一方の端部が予め定める幅寸法を有する嵌合片に形成され、一方の端部の先端から予め定める距離を離反した部位に嵌合片の延びる方向に直交して突出するように突出片が形成される固定基板と、嵌合片が嵌入されるように形成される嵌合孔、および第１はんだ付部に対応するように設けられる第２はんだ付部を備える可撓性基板とを準備し、嵌合孔に嵌合片を嵌入し、嵌合部を正確に位置決めした状態で第１はんだ付部と第２はんだ付部とをはんだ付けする。このことによって、第１はんだ付部と第２はんだ付部とが高い精度で整合した状態で、はんだ付け作業を行なうことができるので、はんだ付け作業性が向上し、またはんだ付け品質を向上することができる。
【００３２】
また本発明によれば、はんだ付けされるべき第１はんだ付部が設けられる固定基板であって、一方の端部が予め定める幅寸法を有する嵌合片に形成され、一方の端部の先端から予め定める距離を離反した部位に嵌合片の延びる方向に直交して突出するように突出片が形成される固定基板と、嵌合片が嵌入されるように形成される嵌合孔、および第１はんだ付部に対応するように設けられる第２はんだ付部を備える可撓性基板とを準備し、可撓性基板の嵌合孔から予め定める距離を離反した部位を基台部材に固着し、嵌合孔に嵌合片を嵌入し、可撓性基板の弾性を利用して可撓性基板を固定基板に付勢することによって、嵌合片が嵌合孔に嵌入されてなる嵌合部を正確に位置決めした状態で、第１はんだ付部と第２はんだ付部とをはんだ付けする。このことによって、第１はんだ付部と第２はんだ付部とが一層高い精度で整合した状態で、はんだ付け作業を行なうことができるので、はんだ付け作業性およびはんだ付け品質をさらに向上することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の一形態であるフレキシブル基板のはんだ付け構造２０の構成を簡略化して示す平面図である。
【図２】図１に示すフレキシブル基板のはんだ付け構造２０の側面図である。
【図３】フレキシブル基板２１とプリント基板２２との嵌合状態を示す側面図である。
【図４】図３の嵌合状態において第１および第２はんだ付部を省略して示す平面図である。
【図５】図４に示す嵌合状態において第１および第２はんだ付部を図示する平面図である。
【図６】従来のフレキシブル基板のはんだ付け構造を簡略化して示す図である。
【図７】従来のフレキシブル基板のはんだ付け構造を簡略化して示す図である。
【符号の説明】
２０  フレキシブル基板のはんだ付け構造
２１  フレキシブル基板
２２  プリント基板
２３  第１はんだ付部
２５  嵌合片
２６  突出片
２７  嵌合孔
２８  第２はんだ付部
３６  モータ
３７  装着板
３９  台板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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