(57)【要約】【課題】小型化が可能で且つ筐体との電気接続性の向上を図るようにしたアース端子を提供する。【解決手段】プリント基板２の取付孔２ａの位置に表面実装されるアース端子５であって、多角形をなし、中央に設けられた取付孔５ａの内周面に該取付孔の中央に向かって延出し、且つ周方向に間隔を存して複数の接続部５ｊが形成された形状としたものである。【選択図】      図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
プリント基板の取付孔の位置に表面実装されるアース端子であって、
多角形をなし、中央に設けられた取付孔の内周面に該取付孔の中央に向かって延出し、且つ周方向に間隔を存して複数の接続部が形成されていることを特徴とするアース端子。
【請求項２】
前記アース端子は、周縁部が前記プリント基板の取付孔の周りに形成されたハンダ付け部にハンダ付けされ、前記プリント基板を前記筐体に固定する取付ねじにより前記接続部が前記プリント基板の取付孔に押し込まれて先端が前記筐体に接触することを特徴とする請求項１記載のアース端子。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、プリント基板に表面実装されるアース端子に関する。
【０００２】
【従来の技術】
電子機器においてはプリント基板にアース端子を実装して筐体に電気的に接続し、筐体にアースするノイズ対策が採られている。特に、車載されるオーディオ機器においてはノイズ対策が必要不可欠である。従来のアース端子として図１１に示すようなものがある。アース端子１は、一側の両側部にプリント基板への接続部１ａが複数設けられ、他側が筐体へのねじ締め部１ｂとされて孔１ｃが設けられている。アース端子１は、各接続部１ａがプリント基板に形成されたハンダ付け部に、孔１ｃがプリント基板の筐体への取付孔と合致して前記プリント基板に搭載され、各接続部１ａが前記ハンダ付け部にハンダ付けされて固定される。座金組込取付ねじがアース端子１の孔１ｃ、プリント基板の取付孔を挿通して筐体（金属）に螺合されて前記アース端子１のねじ締め部１ｂとプリント基板とを前記筐体に共締め固定する。アース端子１は、ねじ締め部１ｂの孔１ｃの上面周縁部が前記取付ねじを介して前記筐体に電気的に接続される。これにより、前記プリント基板を前記筐体にアースするようにしている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
【特許文献１】
特許第２８６３９８１号
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
プリント基板は、決められた大きさの中にできるだけ多くの電子部品を実装することが必要とされ、機器の小型化に伴い小型化して実装密度が高くなる。このためアース端子は、できるだけ小型、且つプリント基板と筐体との電気接続性が良好であることが要望されている。
【０００５】
しかしながら、上記従来のアース端子は、形状が大きく小型の機器に使用することが困難であり、しかも形状が複雑であるために小型化が困難である。また、上記従来のアース端子は、プリント基板を筐体に取り付ける取付ねじを介して筐体に電気的に接続されるために抵抗が大きいという問題がある。
本発明は、上述の点に鑑みてなされたもので、小型化が可能で且つ筐体との電気接続性の向上を図るようにしたアース端子を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために請求項１の発明では、プリント基板の取付孔の位置に表面実装されるアース端子であって、多角形をなし、中央に設けられた取付孔の内周面に該取付孔の中央に向かって延出し、且つ周方向に間隔を存して複数の接続部が形成されていることを特徴としている。
【０００７】
請求項２の発明では、前記アース端子は、周縁部が前記プリント基板の取付孔の周りに形成されたハンダ付け部にハンダ付けされ、前記プリント基板を前記筐体に固定する取付ねじにより前記接続部が前記プリント基板の取付孔に押し込まれて先端が前記筐体に接触することを特徴としている。
アース端子は、取付孔がプリント基板の取付孔と合致し、周縁部が前記取付孔の周りに形成されたハンダ付け部に載置されて前記プリント基板に実装され、前記周縁部が前記ハンダ付け部にハンダ付けされて固定される。取付孔の内周面に中央に向かって延出する接続部は、前記プリント基板を筐体に固定する取付ねじにより前記プリント基板の取付孔内に押し込まれて折曲され、先端が前記筐体に接触する。これにより、前記アース端子の前記筐体との電気接続性が向上する。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下本発明の実施例を図面により詳細に説明する。
図１は、本発明に係るアース端子をプリント基板に実装する場合の斜視図を示し、図２は、図１に示すアース端子の平面図である。図１に示すようにプリント基板２の所定位置例えば、隅部には筐体にねじ止めするための取付孔２ａが設けられており、当該取付孔２ａの周りにアース端子５をハンダ付けするためのハンダ付け部３が形成されている。ハンダ付け部３は、同一円周上に複数例えば、４つのハンダ付け部３ａ〜３ｄが周方向に沿って、且つ間隔ｇを存して等配されている。アース端子５は、外形が多角形例えば、正八角形をなし、その外周が同一円周上に配置されているハンダ付け部３ａ〜３ｄの半径方向の幅の略中央に位置する程度の大きさとされており、これらのハンダ付け部３ａ〜３ｄ上に同心的に載置可能とされている。
【０００９】
アース端子５の中央には図２に示すように取付孔５ａが同心的に設けられており、対向する周縁部５ｂと５ｆ、５ｄと５ｈの各内側面から中心に向かって夫々舌片状の接続部５ｊが延出して形成されている。これら４本の接続部５ｊの先端は、三角形状をなし僅かな間隔を存して対向している。隣り合う接続部５ｊの間は空間部とされており、各接続部５ｊは、付根から一側に折曲可能とされている。これら４本の接続部５ｊは、後述するように取付ねじでプリント基板２を筐体に取り付ける際に当該取付ねじにより折り曲げられてプリント基板２の取付孔２ａ内に入り込み、且つ各先端が筐体に接触可能とされている。従って、取付孔２ａは、後述する取付ねじの外径よりも当該アース端子５の板厚の少なくとも２倍程度大きく設定されている。このアース端子５は、プレス加工により形成されている。
【００１０】
図１に戻り、アース端子５は、プリント基板２の取付孔２ａ上に同心的に配置されて周縁部５ｂ〜５ｉがハンダ付け部３ａ〜３ｄ上に載置され、ハンダ付けにより固定される。ハンダ付け部３ａ〜３ｄを同一円周上に配置し且つこれらの間に間隔ｇを設けることで、溶融するハンダの表面張力がアース端子５の周縁部５ｂ〜５ｉに略均等に作用して自動的に正確に位置決めされる。このようにしてアース端子５がプリント基板２の取付孔２ａの位置に正確に表面実装される。アース端子５は、軽量、且つ接続部間の間隔が狭いことで図２に示す状態において各接続部５ｊ即ち、中央部を真空吸着により吸着することが可能であり、実装機による実装が可能である。
【００１１】
図３に示すように筐体６のプリント基板取付部６ａには取付孔２ａと対応してねじ孔６ｂが設けられている。この筐体６は、導電性を有する金属部材で形成されている。アース端子５を表面実装されたプリント基板２が筐体６の取付部６ａに載置され、取付ねじ７で固定される。取付ねじ７は、ばね座金８、平座金９が組み込まれた座金組込ねじで、アース端子５の取付孔５ａの上方から押し込まれて図４（ａ）に示すようにアース端子５の各接続部５ｊをプリント基板２の取付孔２ａ内に押し込みながら当該取付孔２ａに入り込み、次いで、回転されてねじ孔６ｂに螺合する。
【００１２】
図４（ｂ）に示すようにプリント基板２が取付ねじ７で筐体６の取付部６ａに固定された状態において、アース端子５の各接続部５ｊの先端が夫々取付部６ａのねじ穴６ｂの上面周縁部に接触する。即ち、アース端子５の接続部５ｊが筐体６に直接接触する。これにより、アース端子５と筐体６との間の抵抗が小さくなり導通が良好となる。更に、アース端子５の周縁部５ｂ〜５ｉの上面が平座金９、ばね座金８を介して取付ねじ７の頭部下面に圧接し、当該取付ねじ７を介して筐体６に電気的に接続される。これにより、アース端子５が筐体６に電気的に良好に接続される。
【００１３】
図５乃至図１０は、本発明に係るアース端子の第２乃至第７実施形態を示す。尚、各実施形態において図２に示す第１実施形態のアース端子５と対応する部位には対応する符号を付して詳細な説明を省略する。
図５に示す第２実施形態のアース端子１１は、各接続部１１ｊの先端に段差状の切欠１１ｋを設けて隣り合う接続部間の干渉を避け、所定の長さを確保して、突出する先端部１１ｍを筐体に接触させるようにしたものである。
【００１４】
図６に示す第３実施形態のアース端子１２は、４本の接続部のうち対向する一対の接続部１２ｊ、１２ｊを他の一対の接続部１２ｊ’、１２ｊ’よりも長くしてその先端が筐体に接触可能としたものである。
図７に示す第４実施形態のアース端子１３は、４本の接続部１３ｊの先端部が僅かな間隔を存して切り離される長さに、中心から半径ｒの円形に切断して同じ長さとし、各接続部１３ｊの先端を筐体に接触させるようにしたものである。
【００１５】
図８に示す第５実施形態のアース端子１４は、一対の接続部１４ｊを対向させて形成し、先端部１４ｋを幅広に形成して筐体との接触面積を大きくしたものである。
図９に示す第６実施形態のアース端子１５は、孔１５ａの内周面に先端が略１２０°の角をなす扁平な三角形状の接続部１５ｊを３つ等配して形成し、各先端部を筐体に接触させるようにしたものである。
【００１６】
図１０に示す第７実施形態のアース端子１６は、孔１５ａの内周面に先端が略１２０°の角をなす略鏃形状をなす接続部１６ｊを３つ等配して形成し、各先端部を筐体に接触させるようにしたものである。
尚、上記第１乃至第７の各実施形態において、アース端子の外形を正八角形としたが、これに限るものではなく正六角形等の他の多角形としても良いことは勿論である。更に、円形としても良い。
【００１７】
【発明の効果】
以上説明したように請求項１の発明では、アース端子は、多角形をなし中央に設けられた取付孔の内周面に該取付孔の中央に向かって延出し、且つ周方向に間隔を存して複数の接続部が形成された形状とすることで形状が簡単となり、小型化を図ることが可能となり、小型の電子機器のプリント基板に実装可能となる。
【００１８】
請求項２の発明では、アース端子は、周縁部がプリント基板の取付孔の周りに形成されたハンダ付け部にハンダ付けされ、プリント基板を筐体に固定する取付ねじにより接続部が前記プリント基板の取付孔に押し込まれて折り曲げられ先端が前記筐体に接触することでアース端子を筐体に直接接触させることができ、アース端子の筐体への電気接続性の向上が図られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るアース端子をプリント基板に実装する場合の斜視図である。
【図２】図１に示すアース端子の平面図である。
【図３】図１に示すアース端子を実装されたプリント基板を筐体に組み付ける場合の説明図である。
【図４】図３に示すプリント基板を筐体に固定する際における取付ねじとアース端子の接続部と筐体との関係を示す説明図である。
【図５】本発明に係るアース端子の第２実施形態を示す平面図である。
【図６】本発明に係るアース端子の第３実施形態を示す平面図である。
【図７】本発明に係るアース端子の第４実施形態を示す平面図である。
【図８】本発明に係るアース端子の第５実施形態を示す平面図である。
【図９】本発明に係るアース端子の第６実施形態を示す平面図である。
【図１０】本発明に係るアース端子の第７実施形態を示す平面図である。
【図１１】従来のアース端子の平面図である。
【符号の説明】
２  プリント基板
２ａ  取付孔
３、３ａ〜３ｄ  ハンダ付け部
５、１１、１２、１３、１４、１５、１６  アース端子
５ａ  取付孔
５ｊ  接続部
６  筐体
６ａ  取付部
６ｂ  ねじ孔
７  取付ねじ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
2004319382.tif 000011
【図１０】
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【図１１】
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