(57)【要約】【課題】搬送される薄物の剛性が高くなるようにして、薄物がオーバハングした場合にも撓みが生じないようにし、以って搬送時に薄物に振動が生じないようにすると共に蛇行が生じないようにした安価な薄物搬送装置を提供する。【解決手段】薄物４を搬送するホイール５，６の薄物４幅方向の配置を、ホイール５，６に支持される薄物４がホイール５，６の高さに沿い下方へ向けて円弧状に湾曲するよう、高さ方向へずらした。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
薄物を搬送する複数の狭幅回転体の薄物幅方向の配置を、前記狭幅回転体に支持される薄物が前記狭幅回転体の高さに沿い下方へ向けて円弧状に湾曲するよう、上下にずらしたことを特徴とする薄物搬送装置。
【請求項２】
薄物を搬送する複数の狭幅回転体の薄物幅方向の配置を、前記狭幅回転体に支持される薄物が前記狭幅回転体の高さに沿い波形状に湾曲するよう、上下にずらしたことを特徴とする薄物搬送装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は薄物搬送装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
鋼板、板材、ガラス、フィルム、紙等の平板状の薄物の搬送には、従来から例えばホイールコンベヤが使用されており、従来のホイールコンベヤとしては非特許文献１に例示されている。
【０００３】
【非特許文献１】荷役機械工学便覧  監修  野口尚一  コロナ社  昭和４５年９月３０日訂正３版発行  第２２５頁  図２・１６８  ホイールコンベヤ
【０００４】
非特許文献１に示すホイールコンベヤには駆動用の動力伝達手段は設けられていないが、前記ホイールコンベヤに動力伝達手段を設けた場合は、例えば図９、図１０に示すようになる。
【０００５】
図９、図１０中、ａはコンベヤフレーム、ｂは鋼板、板材、ガラス、フィルム、紙等の平板状の薄物ｃの搬送方向へ一定間隔で配置された回転可能な駆動軸、ｄは駆動軸ｂの長手方向へ一定の間隔で外嵌、固定された複数のホイールである。而して、ホイールｄの天端は全て同一高さであり、薄物ｃの搬送時には、薄物ｃは平らな状態で搬送し得るようになっている。
【０００６】
ｅは駆動軸ｂの一端部に設けられた動力伝達手段であり、動力伝達手段ｅは図示してない駆動装置からの動力を次の駆動軸ｂに伝達して駆動軸ｂと一体的にホイールｄを駆動し得るようになっている。動力伝達手段としては、例えば、歯付きプーリ、歯付きベルト等が使用される。又、図示してないが、薄物ｃの蛇行を防止するために、コンベヤフレームａの左右両側にはガイドローラが設けられている。而して、薄物ｃは駆動されているホイールｄ上に搭載されて平らな状態で搬送される。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
薄物ｃは剛性が低いため、搬送中に前後のホイールｄ，ｄ間において図１０に示すように薄物ｃの端部がオーバハングした場合には、オーバハングした部分に撓みｃ１が発生し易い。このため、ホイールｄの薄物ｃ搬送方向と平行な方向のピッチを密にする必要があり、その結果、ホイールｄの数量が多くなってコストアップの要因となっている。又、搬送時に薄物ｃに蛇行が生じないようガイドローラが必要となるため、これもコストアップの要因となる。
【０００８】
更に、オーバハングによる撓みｃ１が発生すると、搬送時に振動が生じて搬送されている薄物ｃに悪影響を与える虞があり、従って、薄物ｃの高速搬送を行うことができない。
【０００９】
本発明は、斯かる実情に鑑み、搬送される薄物の剛性が高くなるようにして、薄物がオーバハングした場合にも撓みが生じないようにし、以って、搬送時に薄物に振動が生じないようして高速搬送が可能なるようにすると共に、蛇行が生じないようにした安価な薄物搬送装置を提供することを目的としてなしたものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
請求項１の薄物搬送装置は、薄物を搬送する複数の狭幅回転体の薄物幅方向の配置を、前記狭幅回転体に支持される薄物が前記狭幅回転体の高さに沿い下方へ向けて円弧状に湾曲するよう、上下にずらしたものである。
【００１１】
請求項２の薄物搬送装置は、薄物を搬送する複数の狭幅回転体の薄物幅方向の配置を、前記狭幅回転体に支持される薄物が前記狭幅回転体の高さに沿い波形状に湾曲するよう、上下にずらしたものである。
【００１２】
本発明によれば、搬送される薄物は、狭幅回転体の高さに対応して断面形状が下方へ凸の円弧状若しくは波形状に湾曲した状態で搬送されるため、薄物の剛性が高くなり、このため、薄物は狭幅回転体に対し搬送方向に対し平行な方向へオーバハングしたような場合にも、当該薄物に撓みが生じない。
【００１３】
この結果、狭幅回転体の薄物搬送方向の取り付けピッチを大きくでき、狭幅回転体の数量を節減させることができる。又、薄物は狭幅回転体に対し下へ凸の円弧状若しくは波形状に湾曲した状態で支持されつつ搬送されるため、搬送中に薄物が蛇行することがなく、従って、蛇行防止のためのガイドローラが不要となる。このため、コストの節減を図ることができる。
【００１４】
更に、薄物にはオーバハングによる撓みが発生しないため、搬送時に薄物に振動が生じることがなく、従って搬送される薄物に悪影響を与えることがなく、薄物の高速搬送を行うことができ、能率良く作業を行うことができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図示例と共に説明する。
図１〜図３は本発明の薄物搬送装置を実施する形態の第一例である。なお、以下の図示例では、実施の形態が異なる場合に、若干部品の大きさ等が相違していても、他の実施の形態例におけると同一の役割を有する部品には同一の符号が付してある。
【００１６】
１はコンベヤフレーム、２，３は鋼板、板材、ガラス、フィルム、紙等の平板状の薄物４の搬送方向へ一定間隔で配置された上下２段の駆動軸である。駆動軸２，３は水平配置され且つ駆動可能である。下段の駆動軸３は上段の駆動軸２よりも、コンベヤフレーム１の幅方向中心部側へ延在しており、各駆動軸２，３は左右で対をなしている。
【００１７】
５，６は駆動軸２，３の長手方向先端部に外嵌、固定された複数のホイールであり、ホイール５はコンベヤフレーム１の幅方向端部側に配置され、ホイール６はコンベヤフレーム１の幅方向中心側に配置されている。又、ホイール５の上端はホイール６の上端よりも高い位置となっている。而して、ホイール５，６に薄物４を搭載した場合には、薄物４はホイール５，６の高さ位置に沿い、下方へ向けて円弧状に湾曲するようになっている。
【００１８】
各駆動軸２，３のホイール５，６取り付け側とは反対側の端部はコンベヤフレーム１の外方へ突出しており、上方の駆動軸２には、図示してない駆動装置からの動力を隣の駆動軸２に伝達し得るよう、例えば、無端状の歯付きベルト７が掛け渡された歯付きプーリ８が外嵌、固定されている。
【００１９】
又、例えば、駆動軸２，３に夫々外嵌、固定した歯付きプーリ９，１０には無端状の歯付きベルト１１が掛け渡されており、駆動軸２から駆動軸３へ動力を伝達し得るようになっている。なお、駆動装置、歯付きプーリ９，１０の減速比は、ホイール５，６の外周速度が同一となるように決定されている。図中、１２は駆動軸３を支持する支持ホイールである。
【００２０】
薄物４の搬送時には、駆動装置からの動力により歯付きベルト７、歯付きプーリ８を介し駆動軸２が駆動されてホイール５が駆動され、歯付きプーリ９、歯付きベルト１１、歯付きプーリ１０を介し駆動軸３が駆動されてホイール６が駆動される。このため、ホイール５，６に支持された薄物４は、ホイール５，６により搬送される。
【００２１】
この際、ホイール５，６に支持された薄物４は、図１に示すように、ホイール５，６の高さに対応して断面形状が下方へ凸の円弧状に湾曲し、この状態で搬送される。従って、図３に示すように、側部から見て薄物４の見かけの厚さが厚くなることにより当該薄物４の上下方向の剛性が高くなり、このため、薄物４はホイール５，６に対し搬送方向に対し平行な方向へオーバハングしたような場合にも、当該薄物４に撓みが生じない。
【００２２】
この結果、駆動軸２，３、ホイール５，６の薄物４搬送方向の取り付けピッチを大きくでき、駆動軸２，３、ホイール５，６の数量を節減することができる。
【００２３】
又、薄物４はホイール５，６に対し下へ凸の円弧状に湾曲した状態で支持されつつ搬送されるため、搬送中に薄物４が蛇行することがない。従って、蛇行防止のためのガイドローラが不要となる。
【００２４】
上述のように、駆動軸２，３、ホイール５，６の数量を節減することができ、しかもガイドローラも不用であるため、コストの節減を図ることができる。
【００２５】
更に、薄物４にはオーバハングによる撓みが発生しないため、搬送時に薄物４に振動が生じることがなく、搬送される薄物４に悪影響を与えることがない。その結果、薄物４の高速搬送を行うことができ、能率良く作業を行うことができる。
【００２６】
図４は本発明の薄物搬送装置を実施する形態の第二例である。本図示例の場合は、ホイール５，６が外嵌、固定された駆動軸２，３を、図１に示すように上下にずらして配置するだけでなく、搬送方向に対し平行な方向へもずらした例である。而して、本図示例では、ホイール５，６の高さ位置関係は、図１に示すホイール５，６と同一である。
【００２７】
図５は本発明の薄物搬送装置を実施する形態の第三例である。本図示例の場合は、下段の駆動軸３は左右に分割されず、１本ものであり、駆動軸３の長手方向中間部に外嵌、固設されたホイール６は、ホイール５よりもコンベヤフレーム１幅方向中間側に位置している。又、支持ホイール１２は、駆動軸３の長手方向中間部に１組だけ設ける。
【００２８】
更に、実施の形態の第一例、第二例で必要であった左右の歯付きベルト７、歯付きプーリ８のうち、何れかの側の歯付きベルト７、歯付きプーリ８を省略することができる。この場合は、歯付きベルト７、歯付きプーリ８が設けられていない側では、動力は、駆動軸３、歯付きプーリ１０、歯付きベルト１１、歯付きプーリ９を介して駆動軸２に伝達される。
【００２９】
図６は本発明の薄物搬送装置を実施する形態の第四例である。本図示例の場合は、下段の駆動軸３はコンベヤフレーム１内に納まるよう配置されてその両端部は駆動軸２の下方に位置しており、駆動軸３の長手方向中間に外嵌、固定されたホイール６の直径は、駆動軸２に外嵌、固定されたホイール５よりも大径に形成されている。又、ホイール５，６の外周速度が同一となるようにするために、駆動軸２に外嵌、固設された歯付きプーリ９の歯数は、駆動軸３に外嵌、固設された歯付きプーリ１０の歯数よりも少ない枚数に形成されており、水平軸２から水平軸３へ減速し得るようになっている。
【００３０】
なお、図５、図６の図示例では、駆動軸２，３は図２に示すように搬送方向に対し平行な方向へはずらさず、上下に配置しても実施可能であるし、又、図４に示すように、搬送方向へずらした状態で上下に配置しても良い。
【００３１】
図７は本発明の薄物搬送装置を実施する形態の第五例である。本図示例の場合は、水平配置された上方の駆動軸２と下方の駆動軸３を斜め配置された中間軸１３により接続している。図中、１４は駆動軸２，３と中間軸１３を接続するためのユニバーサルジョイント等の継手である。
【００３２】
図４〜図７に示す実施の形態の第二例から第五例においても、ホイール２の上端はホイール６の上端よりも高くなっており、実施の形態の第一例と同様な作用効果を奏することができる。
【００３３】
図８は本発明の薄物搬送装置の実施の形態の第六例である。第一例から第五例まではホイール５，６により搬送される薄物４は下方へ向けて円弧状に湾曲するようになっているが、本図示例の場合は、搬送される薄物４は波状に撓むようになっている。すなわち、本図示例では、図７におけると同様な構造の駆動軸２は、コンベヤフレーム１の幅方向中心側に若干延在させられており、駆動軸２のコンベヤフレーム１における幅方向中心側端部には、図７の場合よりもホイール６に近接してホイール５が外嵌、固定されている。
【００３４】
又、駆動軸２に対し薄物４の搬送方向に対し平行な方向へ若干ずらした位置には、駆動軸２よりも僅かに下方に位置するよう、駆動軸２と平行に軸１５が配置されており、軸１５の先端には、上端がホイール５よりも僅かに下方となり且つホイール６と略同一高さとなり、しかもホイール５よりもコンベヤフレーム１の幅方向外方に位置するよう、ホイール１６が外嵌されている。軸１５は駆動できるようにしても良いし、駆動できなくても良いが、軸１５が駆動される形式の場合は、ホイール１６は軸１５に固定され、軸１５が駆動されない形式の場合は、ホイール１６は軸１５に対し回転する形式とする。
【００３５】
薄物４の搬送の際、ホイール１６，５，６に支持された薄物４はホイール１６，５，６の高さに倣い曲折し、その断面形状は、図８に示すように波型となる。
従って、本図示例においても、上記各実施の形態と同様な作用効果を奏することができる。
【００３６】
なお、本発明の薄物搬送装置は、上述の図示例にのみ限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。
【００３７】
【発明の効果】
以上、説明したように本発明の請求項１、２の薄物搬送装置によれば、
Ｉ）搬送される薄物は、狭幅回転体の高さに対応して断面形状が下方へ凸の円弧状若しくは波形状に湾曲した状態で搬送されるため、薄物の剛性が高くなり、このため、薄物は狭幅回転体に対し搬送方向に対し平行な方向へオーバハングしたような場合にも撓みが生じない、
ＩＩ）この結果、狭幅回転体の薄物搬送方向の取り付けピッチを大きくでき、狭幅回転体の数量を節減させることができる、
ＩＩＩ）薄物は狭幅回転体に対し下へ凸の円弧状若しくは波形状に湾曲した状態で支持されつつ搬送されるため、搬送中に薄物が蛇行することがなく、従って、蛇行防止のためのガイドローラが不要となる、
ＩＶ）ＩＩ）、ＩＩＩ）によりコストの節減を図ることができる、
Ｖ）薄物にはオーバハングによる撓みが発生しないため、搬送時に薄物に振動が生じることがなくて搬送される薄物に悪影響を与えることがないため、薄物の高速搬送を行うことができ、能率良く作業を行うことができる、
等種々の優れた効果を奏し得る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の薄物搬送装置の実施の形態の第一例の縦断面図である。
【図２】図１の平面図である。
【図３】図１のＩＩＩ−ＩＩＩ方向矢視図である。
【図４】本発明の薄物搬送装置の実施の形態の第二例の平面図で、薄物搬送装置の幅方向中心側に位置するホイールと、幅方向左右両側に位置するホイールとが、薄物の搬送方向に対し平行する方向へ位置をずらして配置された例を示す平面図である。
【図５】本発明の薄物搬送装置の実施の形態の第三例の縦断面図である。
【図６】本発明の薄物搬送装置の実施の形態の第四例の縦断面図である。
【図７】本発明の薄物搬送装置の実施の形態の第五例の縦断面図である。
【図８】本発明の薄物搬送装置の実施の形態の第六例の縦断面図である。
【図９】従来の薄物搬送装置の一例の縦断面図である。
【図１０】図９のＸ−Ｘ方向矢視図である。
【符号の説明】
４    薄物
５    ホイール（狭幅回転体）
６    ホイール（狭幅回転体）
１６    ホイール（狭幅回転体）
【図１】
2004168452.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
2004168452.tif 000007
【図６】
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【図７】
2004168452.tif 000009
【図８】
2004168452.tif 000010
【図９】
2004168452.tif 000011
【図１０】
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