(57)【要約】【課題】従来の芝生面切込み装置においては、切込み作業、及び掃き出し作業に、それぞれ形状の異なる別々の刃を用いていたため、切込み作業、及び掃き出し作業に別々の装置を用いるか、あるいは切込み作業、及び掃き出し作業を行う際に刃を交換しなければならないという問題点があった。【解決手段】芝生切込み刃１を基部２と刃部３より構成し、該刃部３を切込み刃縁部３ａと刃先部３ｂと峰部とから形成し、該峰部に掃き出し刃縁部３ｃを設け、該掃き出し刃縁部３ｃの接地点における掃き出し角度が、刃の摩耗の度合いによらずに一定となるように形成するとともに、基部２の外周部に複数個の刃部３を等間隔に配置して構成した。【選択図】　　　　図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転中心部に配置する円板状の基部と、該基部より突出する複数の刃部より構成し、該刃部を刃縁部と刃先部と峰部とから形成する芝生切込み刃において、前記刃縁部に形成する切り込み刃縁を理想耕耘曲線に形成し、前記峰部に形成する掃き出し刃縁を、摩耗時の掃き出し角と略一致する曲線又は直線で形成したことを特徴とする芝生切込み刃。
【請求項２】
請求項１記載の芝生切込み刃において、切込み刃縁、及び掃き出し刃縁の刃幅が、刃先部から刃元に亘り略同一となる開口部を刃部の中央に設けたことを特徴とする芝生切込み刃。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ゴルフ場のグリーンやフェアウェイ等において、芝生に切込みを入れる芝生切込装置に用いる芝生切込み刃の構成に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ゴルフ場のグリーン等における芝生を枯れさせずに維持するために、一般に切込み作業、及び掃き出し作業と呼ばれる二種類の作業が行われている。
切込み（スライシング）作業は、芝生面の所定深さに切込みを入れ、根切りを行うことで芝生を活性化させ、また水分や酸素や肥料等を浸透し易くするための作業である。
掃き出し（サッチング）作業は、芝生の間に存在する枯れかすが芝生の成長を妨げることを防止するために、該枯れかすを除去する作業である。
切込み作業、掃き出し作業はともに、刃を有し、移動しながら該刃を回転させ、芝生面に略垂直に切り込むように構成された芝生切込み装置で行われるのが一般的である。
一般に、切込み作業、及び掃き出し作業においては、芝生切込み装置の移動方向に対する刃の回転方向が逆であるが、動力源から入力される回転運動の回転方向を変換する機能を該芝生切込み装置に与えることで、単一の芝生切込み装置によって掃き出し作業、及び切込み作業の両方を行うことが可能となることが知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、従来の切込み作業及び掃き出し作業に兼用できる芝生切込み装置においては、切込み作業、及び掃き出し作業に、それぞれ形状の異なる別々の刃を用いていたため、切込み作業、及び掃き出し作業を行う際に刃を交換しなければならないという問題点があった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。
【０００５】
即ち、請求項１においては、回転中心部に配置する円板状の基部と、該基部より突出する複数の刃部より構成し、該刃部を刃縁部と刃先部と峰部とから形成する芝生切込み刃において、前記刃縁部に形成する切り込み刃縁を理想耕耘曲線に形成し、前記峰部に形成する掃き出し刃縁を、摩耗時の掃き出し角と略一致する曲線又は直線で形成したものである。
【０００６】
請求項２においては、請求項１記載の芝生切込み刃において、切込み刃縁、及び掃き出し刃縁の刃幅が、刃先部から刃元に亘り略同一となる開口部を刃部の中央に設けたものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】
次に、発明の実施の形態を説明する。
図１は本発明による芝生切込み刃を用いた芝生切込み装置の側面図、図２は芝生切込み刃の取付け状態を示す図、図３は芝生切込み刃の配列状態を示す側面図、図４は芝生切込み刃の側面図、図５は芝生切込み刃の刃部の側面図、図６は芝生切込み刃の切込み状態を示す図、図７は摩耗時の芝生切込み刃の側面図、図８は芝生切込み刃の刃部の側面図、図９は摩耗時の芝生切込み刃の側面図、図１０は従来の芝生切込み刃の側面図、図１１は従来の掃き出し刃の側面図である。
【０００８】
まず、本発明の芝生切込み刃１を装着した芝生切込み装置１０の全体構成を説明する。
図１に示す如く、芝生切込み装置１０が、トラクタ等の走行車両１１の後部に設けられている作業機装着装置のトップリンク１２ａとロアリンク１２ｂ・１２ｂの後部に、ヒッチ１３を介して装着されて、芝生切込み装置１０が走行車両１１に牽引されながら切込み作業、及び掃き出し作業を行えるようにしている。
前記芝生切込み装置１０には芝生切込み刃１を取り付けた回転軸４が左右方向に回転自在に設けられ、走行車両１１からの動力を伝動軸１４からギヤボックス、チェーンケース１５内の横軸１６およびチェーン８等を介して回転軸４に回転駆動されるように構成されている。そして、該回転軸４上には複数個の切込み刃１・１・・・が平行に、刃の角度をずらして取り付けられている。
【０００９】
次に、芝生切込み刃１の、芝生切込み装置１０への取り付けの構成について説明する。
図２に示す如く、芝生切込み刃１の中央部に形成する基部２の中心に形成された六角形の取付穴２ａ（図４）に、断面形状を六角形とした回転軸４が嵌合されるように構成されており、回転軸４の軸方向にスペーサ５・５・・・を介して複数の芝生切込み刃１・１・・・が等間隔で並列に挿通されている。そして、図３に示す如く、芝生切込み刃１は隣接する芝生切込み刃１と６０度位相をずらして挿通されている。該芝生切込み刃１・１・・・は、回転軸４の一端で締付ナット６により軸方向の動きを規制され、また回転軸４の他端にスプロケット７が固設され、該スプロケット７と横軸１６に固設された図示しないスプロケットにチェーン８が巻回されて、走行車両１１からの動力により芝生切込み刃１・１・・・が回転駆動されるように構成されている。
なお、該切込み刃１の向きは、切込み作業の際の切込み刃１の回転方向が、走行車両１１の車輪の回転方向と一致するように配置する。
【００１０】
本実施例では回転軸４の断面形状及び取付穴２ａは本実施例では六角形としているが、円形でも多角形でも可能であり、多角形とすることによって容易に回転軸４と芝生切込み刃１の相対回転を不能とすることができ、刃の取付角度の変更も容易となる。また、本実施例では芝生切込み刃１・１・・・の位相のずれを６０度に設定しているが、この角度は用いる芝生切込み刃の刃部の数、及び形状に応じて変更してもよく、限定するものではない。
【００１１】
次に、本発明による芝生切込み刃１の構成について説明する。
図４及び図５に示す如く、芝生切込み刃１は、円板状に形成された基部２と、該基部２の外周より放射状に突出した複数の刃部３・３・３から構成されている。なお、本実施例では刃部３は三つ設けているがその数は限定するものではない。前記基部２の外周部に刀状の複数の刃部３・３・３が略等間隔（等角度）に配置され、また、基部２の中心部には、芝生切込み刃１を芝生切込み装置等の回転軸４に取り付けるための取付孔２ａが開口されている。
【００１２】
前記刃部３はツノ状に構成されて、弓状の切込み刃縁部３ａと、外周端の刃先部３ｂ、切込み刃の峰部３ｃ、及び、中央部に開口した略三角形状の開口部３ｈから形成され、刃縁部３ａに形成する切り込み刃縁を理想耕耘曲線に形成し、前記峰部３ｃに形成する掃き出し刃縁を、摩耗時掃き出し角度が略一致する曲線又は直線で形成している。
そして、切込み刃縁部３ａ、及び、掃き出し刃縁部３ｃの刃幅（回転方向の幅）は、刃先部３ｂから刃元（基部２側）に亘って略同一となるように開口部３ｈが形成されており、切込み刃側の開口部３ｈの辺部３ｊの曲率は切込み刃縁部３ａと略同一とし、また掃き出し刃側の開口部３ｈの辺部３ｋの曲率は掃き出し刃縁部３ｃと略同一としている。そのため、図７に示す如く、刃部３が摩耗したときにも、従来の芝生切込み刃の刃部２１のように刃幅が広くなることはなく、刃幅は略同一であり、土中における刃側面切削抵抗が変化しないため、芝生切込み刃１を回転させるための所要動力が増大することなく、一定の作業速度で作業可能となり、作業能率の向上を図ることができる。
また、刃部３の刃幅を略均一に形成することで、刃部３に部分硬化熱処理を施しても歪みが殆ど生じることがなく、刃縁部３ａおよび刃先部３ｂを部分的に高硬度に処理することができるのである。そのため、刃部３の割れを防止できるとともに、耐磨耗性が向上し、経済的効果の向上を図ることが可能となる。
【００１３】
なお、図３に示す如く、刃部３の刃縁起点（基部）半径ｒ３は、回転軸４上の下方突起部材であるチェーンケース１５の下方最大突起半径ｒ４より小さくなるように構成され、極限まで使用できるようにしている。
【００１４】
次に、本発明による芝生切込み刃１における切込み刃縁部３ａの構成について説明する。
前記切込み刃縁部３ａは、外側の第一刃縁曲線３ｄとその中心側の第二刃縁曲線３ｅとから形成されている。
第一刃縁曲線３ｄの排絡角（刃縁曲線上の任意の点において、回転中心から該点へと引いた直線、及び該点を接点とする該刃縁曲線の接線の、二直線のなす角）と、第二刃縁曲線３ｅの排絡角がなた爪の理想的な耕耘曲線角度（５７．５度と６７．５度）と略同じ角度なるようにそれぞれ構成されている。
【００１５】
そして、芝生切込み刃１の回転方向が走行車両１１の車輪の回転方向と一致するように、該芝生切込み刃１を回転させ、芝生面に切込み刃縁部３ａを切り込ませることで、切込み作業を行う。
この際、第一刃縁曲線３ｄ、及び第二刃縁曲線３ｅを前記のように構成することで、切込み刃縁部３ａは、理想耕耘曲線として知られる刃縁曲線をなし、刃部３へ草等が巻きつくことを最大限防止できる。また、刃縁接地点３ｆが刃縁終端点３ｇの近傍に位置するようになり、切込み刃縁部３ａによる押込作用の働きが弱くなるため、切込溝の幅を押し広げることを防ぎ、切込溝の幅を狭く形成することができるので、ゴルフのプレーの際にボールの転がりに対する影響を小さくすることが可能となる。
【００１６】
また、刃先部３ｂは所定幅をもって回転半径（刃部３の先端と回転軸の中心との間の距離）ｒ１からなる円に略沿って形成されているため、初期時点において、図１０及び図１１に示す如く、従来のように刃先部３１が地面に対して点当たり状態で切込みを行うのではなく、図６に示す如く、刃先部３ｂ全体で切込みを行うため、刃部３の初期摩耗を抑えることができる
【００１７】
次に、本発明による芝生切込み刃１における峰部３ｃに形成される掃き出し刃縁の構成について説明する。
芝生切込み刃１の回転方向が走行車両１１の車輪の回転方向と逆向きとなるように、該芝生切込み刃１を回転させると、地面表面を、峰部３ｃの回転中心に対する外側の端部近くで引っ掻くように切込み、地面表面の枯れかすをはねとばすことで、掃き出し作業を行う。この際、図８及び図９に示す如く、切込み刃の峰部３ｃに形成される掃き出し刃縁は、掃き出し刃の接地点における刃先部３ｂの接線と、地面のなす掃き出し角度Ａが、刃の摩耗による回転半径の変化によらず一定となるように、近似曲線または近似直線に成形して、略半径方向に設けている。このように構成することで、刃が摩耗しても一定の掃き出し効果を得ることが可能となる。
【００１８】
以上のように芝生切込み刃１を構成することにより、図１０及び図１１に示す従来の切込み刃３０、及び掃き出し刃４０を用いる構成に対し、作業の際に逆転させるだけで刃を交換する手間が不要となるとともに、単一種の刃のみを購入することで切込み作業、及び掃き出し作業が可能となるので、費用の削減が可能となる。
また、芝生切込み刃による根切りは地面表面から約４０ｍｍの深さで行われるので、従来、刃部が地面から約４０ｍｍの深さに届かなくなるまで摩耗した刃は、根切り効果が得られないため廃棄されていた。一方、掃き出し刃による掃き出し作業は地面表面から１０〜１５ｍｍ程度の深さで行われる。従って、本発明による芝生切込み刃１は、根切り効果が得られなくなるまで摩耗しても、なお掃き出し刃としての使用が可能であるから、より高い経済性を有するのである。
【００１９】
【発明の効果】
本発明は、以上のように構成したので、以下に示すような効果を奏する。
【００２０】
即ち、請求項１に示す如く、回転中心部に配置する円板状の基部と、該基部より突出する複数の刃部より構成し、該刃部を刃縁部と刃先部と峰部とから形成する芝生切込み刃において、前記刃縁部に形成する切り込み刃縁を理想耕耘曲線に形成し、前記峰部に形成する掃き出し刃縁を、摩耗時の掃き出し角と略一致する曲線又は直線で形成したので、芝生切込装置の芝生切込み刃を交換することなく、掃き出し作業、及び切込み作業の両方を行うことが可能となり、交換の手間を解消できるとともに、二種類の刃を購入する必要がなくなるので費用の削減も可能となるのである。また、刃部の摩耗によって掃き出し作業の効率が低下することを防止できる。
【００２１】
請求項２に示す如く、請求項１記載の芝生切込み刃において、切込み刃縁、及び掃き出し刃縁の刃幅が、刃先部から刃元に亘り略同一となる開口部を刃部の中央に設けたので、刃部が摩耗しても土中における刃側面切削抵抗が変化しないため、芝生切込み刃を回転させるための所要動力が増大することなく、一定の作業速度で作業可能となり、作業能率の向上を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による芝生切込み刃を用いた芝生切込み装置の側面図。
【図２】芝生切込み刃の取付け状態を示す図。
【図３】芝生切込み刃の配列状態を示す側面図。
【図４】芝生切込み刃の側面図。
【図５】芝生切込み刃の刃部の側面図。
【図６】芝生切込み刃の切込み状態を示す図。
【図７】摩耗時の芝生切込み刃の側面図。
【図８】芝生切込み刃の刃部の側面図。
【図９】摩耗時の芝生切込み刃の側面図。
【図１０】従来の芝生切込み刃の側面図。
【図１１】従来の掃き出し刃の側面図。
【符号の説明】
１　芝生切込み刃
２　基部
３　刃部
３ａ　切込み刃縁部
３ｂ　刃先部
３ｃ　掃き出し刃縁部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
2004041111.tif 000011
【図１０】
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【図１１】
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