(57)【要約】【課題】電位差が生じているヒューズ接続用端子間で電流のリーク発生を極力回避する電気接続箱を提供する。【解決手段】電気接続箱の端子ホルダに配列される各々のヒューズ接続用端子の極を、常時プラス極である第１のグループ端子１１と電力の被供給対象物が無負荷の時にマイナス極となる第２のグループ端子１２とでグループ化してグループごとに端子ホルダ１０に配列し、第１のグループ端子１１と第２のグループ端子１２との間には、空き端子又は電気的に浮きとなる端子１３を端子ホルダ１０に配置することで、電位差が生じているヒューズ接続用端子間で電流のリークが生じるのを極力回避する。【選択図】　　　　図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
筐体と、
前記筐体に収容され、電源からの電力を電力の被供給対象物に分配する複数の独立した電気回路を構成する配線体と、
前記独立した電気回路ごとに設けられたヒューズと、
前記ヒューズと前記配線体とを電気的に接続するヒューズ接続用端子と、
前記ヒューズ接続用端子を保持する端子ホルダとを備えた電気接続箱であって、
前記端子ホルダに配列される各々のヒューズ接続用端子の極を、常時プラス極である第１の端子群と電力の被供給対象物が無負荷の時にマイナス極となる第２の端子群とでグループ化してグループごとに前記端子ホルダに配列し、前記第１の端子群と前記第２の端子群との間には、空き端子又は電気的に浮きとなる端子を前記端子ホルダに配置したことを特徴とする電気接続箱。
【請求項２】
筐体と、
前記筐体に収容され、電源からの電力を電力の被供給対象物に分配する複数の独立した電気回路を構成する配線体と、
前記独立した電気回路ごとに設けられたヒューズと、
前記ヒューズと前記配線体とを電気的に接続するヒューズ接続用端子と、
前記ヒューズ接続用端子を保持する端子ホルダとを備えた電気接続箱であって、
前記端子ホルダに配列される各々のヒューズ接続用端子の極を、常にプラス極である端子群からなる第１の端子列と、電力の被供給対象物が無負荷の時にマイナス極となる端子群からなる第２の端子列とに分け、第１の端子列と第２の端子列を独立して前記端子ホルダに配列したことを特徴とする電気接続箱。
【請求項３】
前記配線体として回路基板を使用したことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の電気接続箱。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明が属する技術分野】
本発明は、例えば車両のバッテリ（電源）と車両に搭載される種々の電気機器との接続途中に使用される電気接続箱に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、例えば車両のバッテリとオルタネータやヒータ、ファン等の車両に搭載される電気機器との間には、バッテリから供給される電力をこれらの電気機器に分配することと、これらの電気機器を過電流から保護することを目的として、電気接続箱がバッテリと電気機器との間に複雑に分岐したワイヤハーネスを介して接続されている。
【０００３】
かかる電気接続箱は、筐体を構成する樹脂製のアッパーケース、ロアケース、アッパーカバー、及びロアカバーと、ロアケースとアッパーケースの間に収容され、リレー等の電気部品を備えた基板アッシーと、複数の独立した電気回路を構成するバスバーと、アッパーケースに嵌合され、独立した電気回路のそれぞれに介在される回路保護用のヒューズ等を備えている。そして、バスバー端部の端子部は端子ホルダに保持され、各端子部にヒューズが装着されるようになっている。
【０００４】
ここで、従来の電気接続箱において、複数のヒューズが各ヒューズに対応するバスバーごとに上記端子ホルダに装着されるようになっていたが、ヒューズの配列は配線体であるバスバーの配置状態に応じて決まっており、特別なヒューズ配列構成を有する電気接続箱はなかった。
【０００５】
すなわち、現在知られている電気接続箱のヒューズ配列は、図７に示すように、常時プラス極となるヒューズ１０１と、電力の被供給対象物が無負荷のとき、すなわち負荷ＯＦＦ時にマイナス極となるヒューズ１０２がまとまって配置されておらず、ランダムに配列された構成であった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
このようにヒューズが極性のいかんを問わずばらばらに配列されているのでは、ヒューズ接続用端子のプラス極とマイナス極とが随所で隣り合う配置状態になる。従来の電気接続箱ではヒューズ間のピッチが大きかったため（図７におけるピッチＰ参照）、各ヒューズ間はある程度の沿面距離を有していた。そのため、異なる極性のヒューズがばらばらに配置され、その結果、プラス極のヒューズ接続用端子とマイナス極のヒューズ接続用端子とが隣り合う構造となっても不都合は生じなかった。
【０００７】
しかしながら、近年、電気接続箱の小型化の要請に伴い、電気接続箱に収容された部品も小型化するためにヒューズピッチ間距離も短くする必要が生じてきた。その結果、図８に示すように端子間の沿面距離が短くなり（図８におけるピッチＱ参照）、端子間に被水・結露した場合にリーク電流が流れやすくなるという問題が顕在化した（図８におけるリーク発生箇所参照）。
【０００８】
また、電気接続箱を小型化する過程で、図９に示す従来のリセプタクル（中間接続端子）１０５を介してバスバーのヒューズ接続用端子１０６，１０７とヒューズ１０１，１０２の脚を導通接続する構造に代えて、音叉形状をした端子を使用することが多くなってきた。この構造上の変更に伴い、接続端子の方向がヒューズの端子に対して平行から直角になり端子間のギャップがより狭まる傾向になった。
【０００９】
この端子間のギャップの狭まりによって、特に車両がエンジンを切って停止した状態、すなわちバッテリからの電力の被供給対象物が無負荷の状態（車両に搭載された電気部品の全負荷がＯＦＦの状態）において、電位がプラス極の端子と電位がマイナス極の端子の混在数が最大となることに応じて個々の端子間のリークが生じ易くなり、その結果、トータルのリーク電流が過大となり、電気接続箱が誤作動を引き起こすことがあった。
【００１０】
なお、例えば実開平５−４８５２７号公報には、プラス側の回路パターンをバスバーで構成し、マイナス側の回路パターンをプリント回路基板で構成し、このプリント回路基板の表面を絶縁フィルムで被覆した構成を有する電気接続箱が開示されている。しかしながら、この構造は、電気接続箱の内部に水が浸入した場合にプラス側回路パターンとマイナス側回路パターンとの電気的絶縁を図るためのものであり、ヒューズ端子間の沿面距離が短くなることによるリーク防止を図るものではない。
【００１１】
本発明の目的は、電位差が生じているヒューズ接続用端子間で電流のリーク発生を極力回避する電気接続箱を提供することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
上述の課題を解決するために、本発明にかかる電気接続箱は、筐体と、筐体に収容され、電源からの電力を電力の被供給対象物に分配する複数の独立した電気回路を構成する配線体と、独立した電気回路ごとに設けられたヒューズと、ヒューズと配線体とを電気的に接続するヒューズ接続用端子と、ヒューズ接続用端子を保持する端子ホルダとを備えた電気接続箱であって、当該端子ホルダに配列される各々のヒューズ接続用端子の極を、常時プラス極である第１の端子群と電力の被供給対象物が無負荷の時にマイナス極となる第２の端子群とでグループ化してグループごとに端子ホルダに配列し、第１の端子群と第２の端子群との間には、空き端子又は電気的に浮きとなる端子を端子ホルダに配置したことを特徴としている。
【００１３】
従来のようにヒューズ接続用端子がその極性に関係なく端子ホルダに不規則に配置されているのではなく、常時プラス極である第１の端子群と電力の被供給対象物が無負荷の時にマイナス極となる第２の端子群とでグループ化してグループごとに端子ホルダに配列されている。その上、第１の端子群と第２の端子群との間に空き端子又は電気的に浮きとなる端子が端子ホルダに配置されている。その結果、電位差が生じているヒューズ接続用端子間の沿面距離が長くなり、電気接続箱自体を小型化してもこのヒューズ接続用端子間で電流のリークが生じるのを回避できる。
【００１４】
また、本発明の請求項２にかかる電気接続箱は、筐体と、筐体に収容され、電源からの電力を電力の被供給対象物に分配する複数の独立した電気回路を構成する配線体と、独立した電気回路ごとに設けられたヒューズと、ヒューズと配線体とを電気的に接続するヒューズ接続用端子と、ヒューズ接続用端子を保持する端子ホルダとを備えた電気接続箱であって、端子ホルダに配列される各々のヒューズ接続用端子の極を、常にプラス極である端子群からなる第１の端子列と、電力の被供給対象物が無負荷の時にマイナス極となる端子群からなる第２の端子列とに分け、第１の端子列と第２の端子列を独立して端子ホルダに配列したことを特徴としている。
【００１５】
各々のヒューズ接続用端子の極を、常にプラス極である端子群からなる第１の端子列と電力の被供給対象物が無負荷の時にマイナス極となる端子群からなる第２の端子列ごとに独立して端子ホルダに配列している。その結果、請求項１に記載の電気接続箱と同様に、電位差が生じているヒューズ接続用端子間の沿面距離が長くなり、電気接続箱自体を小型化してもこのヒューズ接続用端子間で電流のリークが生じるのを回避できる。
【００１６】
また、本発明の請求項３にかかる電気接続箱は、請求項１又は請求項２に記載の電気接続箱において配線体として回路基板を使用したことを特徴としている。
【００１７】
従来の電気接続箱のようにバスバーのみを配線体として使用しこの端部をヒューズ接続用端子として用いるのではなく、回路基板を配線体として使用し、これにヒューズ接続用端子を備えるようにしたので、端子配列の自由度が増し、請求項１又は請求項２に記載の端子配列を容易に実現することができる。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施形態にかかる電気接続箱について図面に基づいて説明する。
【００１９】
本発明の一実施形態にかかる電気接続箱１は、図１に示すように、樹脂製のロアケース２と、ロアケース内部に装着される基板アッシー３と、独立した電気回路を構成するバスバー４（４１，４２・・）と、ヒューズ５１，５２・・が実装されるアッパーケース５と、リレーボックス（図示せず）が装着されるベースブロック６と、アッパーケース５に嵌められるアッパーカバー７と、ロアケース２に嵌められるロアカバー８等を備えている。
【００２０】
基板アッシー３は、図１に概略的に示すように、互いに対向配置され、複数のリレーＲ及びコネクタＣがそれぞれ装着される２枚の回路基板２０と、これらの回路基板間に一端が挟まれ、他端がロアケース２を介して電気接続箱外部に導出される略Ｌ字型の伝熱シート２５と、各回路基板の上縁に沿って装着され、複数のヒューズ接続用端子を備えた端子ホルダ１０（図２に詳細に図示）等から構成されている。
【００２１】
電気接続箱１には、バスバー４や回路基板２０によって図示しないバッテリから車体搭載電気部品への大電流回路、中電流回路、及び小電流回路が分配形成され、この三種類の回路ごとにさらに個々の電気回路が独立して形成されている。そして、例えば、小電流回路について言及すると、これを構成する電気回路ごとにヒューズ接続用端子１１〜１３が端子ホルダ１０に配列され（図２参照）、個々のヒューズ接続用端子１１〜１３にこれに対応するミニヒューズ３１，３２，３３・・・が接続され、個々の電気回路を過電流から保護するようになっている。
【００２２】
端子ホルダ１０は、図２に示すように、樹脂でできた細長の直方体形状を有し、図１に示す基板アッシー３の回路基板上方縁辺に沿って取り付けられるようになっている。
【００２３】
複数のヒューズ接続用端子１１〜１３はそれぞれ、端子ホルダ１０の長手方向に一定間隔隔てて一体形成されている。ヒューズ接続用端子１１〜１３は、導電性に優れた金属板を略Ｌ字形状に折曲して一側端部を端子ホルダ１０の下面からこの面と平行にかつ端子ホルダ１０の長手方向と直交方向に延在させ、他側端部を端子ホルダ１０の上面から上方に突出形成させている。ヒューズ接続用端子１１〜１３の他側端部には音叉状になるようにスリットＳＬ及び孔部ＢＲが形成され、この部分でヒューズ３１〜３３の脚部ＬＧを挟み込んで導通を確保するようになっている。
【００２４】
ヒューズ接続用端子１１〜１３は主には、端子ホルダ上で２つのグループ端子（端子群）に分類されて配置されている。第１のグループ端子１１（１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，・・・）はヒューズ接続用端子の極を常時プラス極である第１の端子群とするグループ端子であり、第２のグループ端子１２（１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，・・・）は、電力の被供給対象物が無負荷の時、すなわち端子負荷ＯＦＦ時にマイナス極となる第２の端子群とするグループ端子である。第１のグループ端子１１は端子ホルダ１０の一側（図２中、左側）に端子ホルダ１０の長手方向に沿って配列され、第２のグループ端子１２は端子ホルダ１０の他側（図２中、右側）に端子ホルダ１０の長手方向に沿って配列されている。
【００２５】
ここで、ヒューズ接続用端子の極を常時プラス極とする第１のグループ端子１１は、例えばバッテリやオルタネータに直接接続された電気回路の一部を構成する端子群である。また、端子負荷ＯＦＦ時にマイナス極となる第２のグループ端子１２は、例えば電気回路にリレーを接続した端子群である。
【００２６】
そして、端子ホルダ１０の、第１のグループ端子１１と第２のグループ端子１２との間には、空き端子又は電気的に浮きとなる端子１３（１３ａ，１３ｂ）が配置されている。
【００２７】
空き端子１３ａとは、その名の通り何の電気回路にも接続されていない端子をいい、電気的に浮きとなる端子１３ｂとはプラス極でもなくマイナス極でもない端子で、対応するリレーが駆動したときにのみ電流が流れるような端子である。
【００２８】
なお、図２において楕円ＧＫで囲まれた端子群が第１のグループ端子１１、楕円ＧＬで囲まれた端子群が第２のグループ端子１２、楕円ＧＭで囲まれた端子が空き端子又は電気的に浮いた端子１３である。
【００２９】
ここで、上述のヒューズ接続用端子の配列態様を備え、かつこれにヒューズを装着した端子ホルダ１０’を一例として図３に示す。なお、図３における右側のヒューズ配列が図２のヒューズ接続用端子配列に対応している。
【００３０】
続いて、上述の端子ホルダ１０が取り付けられる回路基板２０を、図４及び図５に示す。図４は回路基板２０の基板部品面を示しており、図５は回路基板２０の基板はんだ面を、基板部品面側から当該基板部品面を透過した状態で示している。なお、回路基板２０には端子ホルダ１０の各端子１１〜１３を挿入する複数の挿入孔２１（２１ａ，２１ｂ，２１ｃ）が基板上縁に沿って穿設されている。
【００３１】
なお、複数の挿入孔２１のうち、図中左側の一部の孔（図４中、左側の楕円Ａで囲まれた孔、及び図５中、左側の楕円Ａ’で囲まれた孔）２１ａは、常にプラス電位となるヒューズ接続用端子１１と基板の回路パターンをはんだ付けにより接続するための孔である。また、図中右側の一部の孔（図４中、右側の楕円Ｂで囲まれた孔、及び図５中、右側の楕円Ｂ’で囲まれた孔）２１ｂは、負荷に電気的に接続され負荷ＯＦＦ時にＧＮＤ電位となるヒューズ接続用端子と基板の回路パターンをはんだ付けにより接続するための孔である。また、図中中央の一部の孔（図４中、中央の円Ｃで囲まれた孔、及び図５中、中央の円Ｃ’で囲まれた孔）２１ｃは、空き端子を回路基板にはんだ付け接続するための孔である。なお、回路基板２０において、矢印Ｆ，Ｆ’は１２Ｖの電位がかかったとき、この電圧が印加される経路を示す矢印であり、Ｇ，Ｇ’は負荷ＯＦＦ時にグランド端子を伝わってヒューズにマイナス電位がかかるのを説明する矢印である。
【００３２】
このように回路基板を使用することで、従来では得られないパターン形成上の自由度を生かしてヒューズ接続用端子１１〜１３をそのグループごとに配列することができる。すなわち、従来の電気接続箱に一般に採用されているバスバーと絶縁板の積層構造では、バスバーの打ち抜き工法と電気回路の配索上の制約により、常時プラス極となるヒューズ接続用端子と負荷ＯＦＦ時にマイナス極となるヒューズ接続用端子をグループ化することが難しかったが、上述の回路基板を使用することで、このようなヒューズ接続用端子のグループ化を容易に行うことができる。
【００３３】
続いて、本発明の別の実施形態にかかる電気接続箱について説明する。かかる電気接続箱１’は、図６に示す基板アッシー７０を除いて他の構成要素については上述の実施形態にかかる電気接続箱と同一の構成を有しているので、共通部分の詳細な説明は省略する。
【００３４】
この別の実施形態にかかる電気接続箱１’は、端子ホルダ８０（８１，８２）に配列される各々のヒューズ接続用端子９０の極を、常にプラス極である端子群からなる第１の端子列９１と、電力の被供給対象物が無負荷の時にマイナス極となる端子群からなる第２の端子列９２とにグループ分けし、第１の端子列９１と第２の端子列９２を独立して各端子ホルダ８１，８２に配列している。
【００３５】
具体的には、図６において手前側の端子配列（図中、楕円Ｍで囲まれるヒューズ接続用端子部）が負荷ＯＦＦ時にマイナス電位になる第２の端子列９２であり、これとは別の端子配列（図中、楕円Ｎで囲まれるヒューズ接続用端子部）が常時プラス電位となる第１の端子列９１である。
【００３６】
常時プラス電位となるヒューズ接続用端子列９１、及び負荷ＯＦＦ時にマイナス電位になるヒューズ接続端子列９２はそれぞれ、回路基板８５，８６に接続されている。
【００３７】
すなわち、本実施形態においても配線材に回路基板８５，８６を使用し、ヒューズ配置を回路基板８５，８６の一端（図６中上側）に集めている。これにより、バッテリ（電源）からの電気分配を容易にすると共に常時プラス極であるヒューズ接続用端子群と負荷ＯＦＦ時にマイナス極となるヒューズ接続用端子群とにグループ化し、対応する回路基板８５，８６によって配線パターンを使い分け、上記のヒューズ接続用端子配列を実現している。
【００３８】
これによって、常時プラス極であるヒューズ接続用端子群と負荷ＯＦＦ時にマイナス極となるヒューズ接続用端子群とが一定距離離間して配置できるので、上述の実施形態と同様にリークによる電気接続箱の故障等を回避することができる。
【００３９】
なお、上述の実施形態とは異なり、常時プラス極であるヒューズ接続用端子群のグループと、負荷ＯＦＦ時にマイナス極となるヒューズ接続用端子群のグループとを基板の両面においてそれぞれ配線パターンを使い分けるようにしても良く、あるいは各グループについて多層板の中間層によって使い分けるようにしても良い。
【００４０】
以下、本発明にかかる電気接続箱箱と従来の電気接続箱とを比較した評価試験の結果を実施例として説明する。
【００４１】
比較例としては、図８に示すヒューズ接続用端子の配列構造を備えた小型化された従来の電気接続箱を使用した。この電気接続箱は、上述の通りヒューズピッチを縮めた場合のヒューズ電位配列で、常時プラス極であるヒューズ接続用端子と負荷未使用時（負荷ＯＦＦ時）にマイナス極になるヒューズ接続用端子がランダムに配列された構成をとっている。
【００４２】
一方、本実施例に関する電気接続箱としては、図３に示すヒューズ接続用端子の配列構造を備えた電気接続箱を使用した。この電気接続箱は、上述の通り常時プラス極であるヒューズ接続用端子と負荷未使用時にマイナス極になるヒューズ接続用端子を各々グループ化してグループごとに配列し、かつ両グループ間に空き端子や電気的に浮きとなる端子を配置して各グループ間を一定距離隔て、沿面距離を確保したヒューズ接続用端子の配列構造を実現した電気接続箱である。
【００４３】
なお、比較例として使用した図８に示す従来技術の電気接続箱では、電気的絶縁の沿面距離Ｑは、１ｍｍ位であるが、実施例として使用した本発明の電気接続箱において空き端子を備えた場合は、電気的絶縁の沿面距離Ｒは、１０ｍｍ位である。なお、本実施例と関連する図６に示す基板アッシーを備えた電気接続箱の場合も、異なるグループのヒューズ接続用端子ごとに回路基板を分けることで構造を別体化することができ、１０ｍｍ程度の沿面距離を確保している。
【００４４】
ここで、評価試験としてヒューズが嵌合する穴から強制的に５％の塩水を注入する試験を実施したところ、比較例に関する電気接続箱では、プラス極となるヒューズ接続用端子とマイナス極となるヒューズ接続用端子間で一ヵ所につき１Ａ程度の電流リークが発生した。
【００４５】
一方、同様な評価試験（ヒューズが嵌合する穴から強制的に５％の塩水を注入する試験）を本実施例に関する電気接続箱について行ったところ、この電気接続箱については、電流リーク量がトータルで数十ｍＡ程度しか認められず、電流リーク量の大幅な低減が図られていることが分かった。
【００４６】
以上より、本発明に関する上述の実施形態のように、電気接続箱のヒューズ接続用端子の電位配列に関して、常時プラス極であるヒューズ接続用端子と負荷ＯＦＦ時にマイナス極となるヒューズ接続用端子を各々集めてグループ化し、かつ両グループ間に一定距離を設けて沿面距離を確保した結果、端子間が被水・結露した場合であってもリーク電流が流れ難くなり、電気的絶縁特性が確保される電気接続箱が得られることが分かった。
【００４７】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明にかかる電気接続箱は、従来のようにヒューズ接続用端子がその極性に関係なくランダムに端子ホルダに配置されているのではなく、常時プラス極である第１の端子群と電力の被供給対象物が無負荷の時にマイナス極となる第２の端子群とでグループ化してグループごとに端子ホルダに配列されている。その上、第１の端子群と第２の端子群との間に空き端子又は電気的に浮きとなる端子を配置している。従って、電位差が生じているヒューズ接続用端子間の沿面距離が長くなり、電気接続箱自体を小型化してもこのヒューズ接続用端子間で電流のリークが生じるのを阻止する。
【００４８】
また、本発明の請求項２にかかる電気接続箱は、各々のヒューズ接続用端子の極を、常にプラス極である端子群とからなる第１の端子列と電力の被供給対象物が無負荷の時にマイナス極となる端子群からなる第２の端子列ごとに独立して端子ホルダに配列してあるので、請求項１に記載の電気接続箱と同様に、電位差が生じているヒューズ接続用端子間の沿面距離が長くなり、電気接続箱自体を小型化してもこのヒューズ接続用端子間で電流のリークが生じるのを阻止する。
【００４９】
また、本発明の請求項３にかかる電気接続箱は、従来の電気接続箱のようにバスバーのみを配線体として使用しこの端部をヒューズ接続用端子として用いるのではなく、回路基板を配線体として使用し、これにヒューズ接続用端子を備えるようにしたので、端子配列の自由度が増し、請求項１又は請求項２に記載の端子配列を容易に実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態にかかる電気接続箱の分解斜視図である。
【図２】図１に示す電気接続箱の端子ホルダにヒューズ接続用端子を装着した状態を、当該端子に接続されるヒューズのいくつかと共に示した斜視図である。
【図３】図１に示す電気接続箱の端子ホルダにヒューズを装着した状態を示すヒューズ配置図である。
【図４】図２に示す端子ホルダ及びヒューズ接続用端子に装着される回路基板を基板部品面側から見た図である。
【図５】図２に示す端子ホルダ及びヒューズ接続用端子に装着される回路基板の基板はんだ面を、基板部品面側から当該基板部品面を透過して見た図である。
【図６】図３に示す実施形態の電気接続箱とは別の実施形態にかかる電気接続箱の基板アッシーを示す斜視図である。
【図７】従来の電気接続箱の端子ホルダにヒューズを装着した状態を示すヒューズ配置図である。
【図８】図７に示した従来の電気接続箱より小型化された電気接続箱の端子ホルダにヒューズを装着した状態を示すヒューズ配置図である。
【図９】従来の電気接続箱のバスバー、リセプタクル、及びヒューズ部分の取付状態を示す断面図である。
【符号の説明】
１，１’　　電気接続箱
２　　ロアケース
３　　基板アッシー
４　　バスバー
５　　アッパーケース
６　　ベースブロック
７　　アッパーカバー
８　　ロアカバー
１０，１０’　　端子ホルダ
１１〜１３　　ヒューズ接続用端子
１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，・・・　　第１のグループ端子
１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，・・・　　第２のグループ端子
１３　　端子
１３ａ　　空き端子
１３ｂ　　電気的に浮きとなる端子
２０　　回路基板
２１（２１ａ，２１ｂ，２１ｃ）　　挿入孔
２５　　伝熱シート
３１〜３３　　ミニヒューズ
４１，４２・・　　バスバー
５１，５２・・　　ヒューズ
７０　　基板アッシー
８０（８１，８２）　　端子ホルダ
８５，８６　　回路基板
９０　　ヒューズ接続用端子
９１　　第１の端子列
９２　　第２の端子列
１０１，１０２　　ヒューズ
１０５　　リセプタクル
１０６，１０７　　ヒューズ接続用端子
ＢＲ　　孔部
ＳＬ　　スリット
ＬＧ　　ヒューズの脚部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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