(57)【要約】【課題】記録材料が折れたり、傷が付いたりすることがなく、記録材料収容部内に集めることが可能である。【解決手段】画像が記録されたシート状の記録材料Ｐを装置本体２の記録材料排出口１０から搬送力により押し出し、下方に配置された記録材料収容部２０に落下させる画像記録装置において、記録材料排出口１０と記録材料収容部２０との間に、記録材料Ｐの基材面に接触して記録材料Ｐの先端側から記録材料収容部２０へ落下させる補助部材３０を配置した。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
画像が記録されたシート状の記録材料を装置本体の記録材料排出口から搬送力により押し出し、下方に配置された記録材料収容部に落下させる画像記録装置において、
前記記録材料排出口と前記記録材料収容部との間に、前記記録材料の基材面に接触して前記記録材料の先端側から前記記録材料収容部へ落下させる補助部材を配置したことを特徴とする画像記録装置。
【請求項２】
前記補助部材は、板状であり、この補助部材の底部側を前記装置本体の側壁に接触させて斜め下方に傾斜させて配置したことを特徴とする請求項１に記載の画像記録装置。
【請求項３】
前記補助部材の傾斜角度が、鉛直方向に対して６０°以下であることを特徴とする請求項２に記載の画像記録装置。
【請求項４】
前記補助部材の取付位置は、前記記録材料排出口から前記補助部材の先端までのパス長を、前記記録材料の記録可能な最短サイズよりも短い位置とすることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の画像記録装置。
【請求項５】
前記補助部材は、前記記録材料収容部に備えることを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載の画像記録装置。
【請求項６】
前記補助部材は、前記装置本体の側壁に備えることを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載の画像記録装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、シート状の記録材料に画像を記録する画像記録装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
このような記録材料上に画像を記録する画像記録装置として、例えばロール状の記録材料を所定長引き出し、所定長さにカットして搬送手段により給紙して記録材料をドラムの周面に保持し、記録ヘッドをドラム軸方向に移動して記録材料上に画像を記録するものがある。
【０００３】
このようにして画像が記録されたシート状の記録材料は、装置本体の記録材料排出口から搬送力により押し出され、下方に配置された記録材料収容部に落下させて集めている（例えば特許文献１）。
【０００４】
【特許文献１】
特開平８−２０８１０６号公報（第１〜１０頁、図１〜図３、図６〜図９）
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、多種サイズの記録材料を露光可能な装置においては、装置の使用環境により現像部から排出される記録材料が、例えばカールが大きくなる等、形状が変化するため、サイズによっては排出時、傷がつき、あるいは折れ等の排出不良が発生していた。
【０００６】
この発明は、以上のような問題点に鑑みてなされたもので、記録材料が折れたり、傷が付いたりすることがなく、記録材料収容部内に集めることが可能な画像記録装置を提供することを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決し、かつ目的を達成するために、この発明は、以下のように構成した。
【０００８】
請求項１に記載の発明は、画像が記録されたシート状の記録材料を装置本体の記録材料排出口から搬送力により押し出し、下方に配置された記録材料収容部に落下させる画像記録装置において、
前記記録材料排出口と前記記録材料収容部との間に、前記記録材料の基材面に接触して前記記録材料の先端側から前記記録材料収容部へ落下させる補助部材を配置したことを特徴とする画像記録装置である。
【０００９】
この請求項１に記載の発明によれば、補助部材が記録材料の基材面に接触して記録材料の先端側から記録材料収容部へ落下させることで、記録材料の歪みを取り除きながら排出され、記録材料排出時の傷付きや折れ等の排出不良を防止することができる。
【００１０】
請求項２に記載の発明は、前記補助部材は、板状であり、この補助部材の底部側を前記装置本体の側壁に接触させて斜め下方に傾斜させて配置したことを特徴とする請求項１に記載の画像記録装置である。
【００１１】
この請求項２に記載の発明によれば、補助部材が底部側を装置本体の側壁に接触させて斜め下方に傾斜していることで、円滑に記録材料の基材面に接触して記録材料の歪みを取り除きながら記録材料を先端側から記録材料収容部へ落下させることができる。
【００１２】
請求項３に記載の発明は、前記補助部材の傾斜角度が、鉛直方向に対して６０°以下であることを特徴とする請求項２に記載の画像記録装置である。
【００１３】
この請求項３に記載の発明によれば、補助部材の傾斜角度が、鉛直方向に対して６０°以下であることで、円滑に記録材料の基材面に接触して記録材料の歪みを取り除きながら記録材料を先端側から記録材料収容部へ落下させることができる。
【００１４】
請求項４に記載の発明は、前記補助部材の取付位置は、前記記録材料排出口から前記補助部材の先端までのパス長を、前記記録材料の記録可能な最短サイズよりも短い位置とすることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の画像記録装置である。
【００１５】
この請求項４に記載の発明によれば、補助部材の取付位置は、記録材料排出口から補助部材の先端までのパス長を、記録材料の記録可能な最短サイズよりも短い位置とすることで、最短長さの記録材料においても円滑に記録材料の基材面に接触して記録材料の歪みを取り除きながら記録材料を先端側から記録材料収容部へ落下させることができる。
【００１６】
請求項５に記載の発明は、前記補助部材は、前記記録材料収容部に備えることを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載の画像記録装置である。
【００１７】
この請求項５に記載の発明によれば、補助部材を記録材料収容部に備えることで、装置本体側には特別な加工を施す必要がなく、装置本体の製作コストを抑えることができる。
【００１８】
請求項６に記載の発明は、前記補助部材は、前記装置本体の側壁に備えることを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載の画像記録装置である。
【００１９】
この請求項６に記載の発明によれば、補助部材を装置本体の側壁に備えることで、装置本体の位置調整を行なっても、記録材料排出口と補助部材との距離を常に一定にすることができる。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して、この発明の画像記録装置の実施の形態について詳細に説明する。なお、この発明は、実施の形態に限定されるものではない。
【００２１】
図１乃至図４に画像記録装置としてカラープルーフ作成装置を示す。図１はカラープルーフ作成装置の正面図、図２はカラープルーフ作成装置の平面図、図３はカラープルーフ作成装置の排出部の拡大図、図４は補助部材の取付状態の側面図である。
【００２２】
カラープルーフ作成装置１の装置本体２には、露光ユニット３及び現像処理ユニット４が備えられている。露光ユニット３の上部５には、感光材料である記録材料Ｐを収納したカートリッジがセット可能であり、また操作部６が設けられている。露光ユニット３では、画像信号を受けて記録材料にレーザービームで露光して画像の書き込みを行う。
【００２３】
現像処理ユニット４では、露光された記録材料を搬送して現像処理し、この処理された記録材料を乾燥して送出し、画像が記録されたシート状の記録材料Ｐが装置本体２の記録材料排出口１０から搬送力により押し出され、下方に配置された記録材料収容部２０に落下する。記録材料収容部２０は上部を開口した箱状であり、両側に把持孔２１が設けられ、装置本体２の側壁２ａに引っ掛具７０等によって着脱可能に備えられている。
【００２４】
記録材料排出口１０と記録材料収容部２０との間に補助部材３０が配置され、補助部材３０は記録材料Ｐの基材面に接触して記録材料Ｐの先端側から記録材料収容部２０へ落下させる。この実施の形態の補助部材３０は、板状であり、この補助部材３０の底部側３０ａを装置本体２の側壁２ａに接触させて斜め下方に傾斜させて配置している。
【００２５】
このカラープルーフ作成装置１では、装置の使用環境により現像処理ユニット４から排出される記録材料Ｐが、例えばカールが大きくなる等、形状が変化することがあっても、補助部材３０の先端３０ｂが記録材料Ｐの基材面に接触して記録材料Ｐを先端側から記録材料収容部２０へ落下させることで、記録材料Ｐの歪みを取り除きながら排出され、記録材料排出時の傷付きや折れ等の排出不良を防止することができる。この補助部材３０は例えば樹脂で形成され、補助部材３０の先端３０ｂが記録材料Ｐの基材面に接触しても傷付けることがなく、かつ記録材料Ｐの歪みを取り除くことが可能な強度のものが用いられる。
【００２６】
また、補助部材３０が底部側３０ａを装置本体２の側壁２ａに接触させて斜め下方に傾斜していることで、円滑に記録材料Ｐの基材面に接触して記録材料Ｐの歪みを取り除きながら記録材料Ｐを先端側から記録材料収容部２０へ落下させることができる。
【００２７】
この補助部材３０の傾斜角度θ１は、図４に示すように、鉛直方向に対して６０°以下であり、この傾斜角度θ１より大きくなると記録材料Ｐの落下が妨げられるが、鉛直方向に対して６０°以下とすることで、補助部材３０の先端３０ｂが円滑に記録材料Ｐの基材面に接触して記録材料Ｐの歪みを取り除きながら記録材料Ｐを先端側から記録材料収容部２０へ落下させることができる。
【００２８】
また、補助部材３０の取付位置は、記録材料排出口１０から補助部材３０の先端までのパス長Ｄを、記録材料Ｐの記録可能な最短サイズよりも短い位置としており、最短長さの記録材料Ｐにおいても円滑に記録材料Ｐの基材面に接触して記録材料Ｐの歪みを取り除きながら記録材料Ｐを先端側から記録材料収容部２０へ落下させることができる。
【００２９】
この実施の形態では、補助部材３０が装置本体２の側壁２ａに備えられており、装置本体２の高さの位置調整を行なっても、記録材料排出口１０と補助部材３０との距離を常に一定にすることができる。
【００３０】
また、補助部材３０は、図５に示すように、記録材料収容部２０に備えることができる。補助部材３０を記録材料収容部２０に備えることで、装置本体側には特別な加工を施す必要がなく、装置本体２の製作コストを抑えることができる。
【００３１】
【発明の効果】
前記したように、請求項１に記載の発明では、補助部材が記録材料の基材面に接触して記録材料の先端側から記録材料収容部へ落下させることで、記録材料の歪みを取り除きながら排出され、記録材料排出時の傷付きや折れ等の排出不良を防止することができる。
【００３２】
請求項２に記載の発明では、補助部材が底部側を装置本体の側壁に接触させて斜め下方に傾斜していることで、円滑に記録材料の基材面に接触して記録材料の歪みを取り除きながら記録材料を先端側から記録材料収容部へ落下させることができる。
【００３３】
請求項３に記載の発明では、補助部材の傾斜角度が、鉛直方向に対して６０°以下であることで、円滑に記録材料の基材面に接触して記録材料の歪みを取り除きながら記録材料を先端側から記録材料収容部へ落下させることができる。
【００３４】
請求項４に記載の発明では、補助部材の取付位置は、記録材料排出口から補助部材の先端までのパス長を、記録材料の記録可能な最短サイズよりも短い位置とすることで、最短長さの記録材料においても円滑に記録材料の基材面に接触して記録材料の歪みを取り除きながら記録材料を先端側から記録材料収容部へ落下させることができる。
【００３５】
請求項５に記載の発明では、補助部材を記録材料収容部に備えることで、装置本体側には特別な加工を施す必要がなく、装置本体の製作コストを抑えることができる。
【００３６】
請求項６に記載の発明では、補助部材を装置本体の側壁に備えることで、装置本体の位置調整を行なっても、記録材料排出口と補助部材との距離を常に一定にすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】カラープルーフ作成装置の正面図である。
【図２】カラープルーフ作成装置の平面図である。
【図３】カラープルーフ作成装置の排出部の拡大図である。
【図４】補助部材の取付状態の側面図である。
【図５】補助部材の他の実施の形態の取付状態の側面図である。
【符号の説明】
１  カラープルーフ作成装置
２  装置本体
３  露光ユニット
４  現像処理ユニット
５  カートリッジ
６  操作部
１０  記録材料排出口
２０  記録材料収容部
３０  補助部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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