(57)【要約】【課題】樹脂成形品の製造方法および樹脂用射出成形金型、あるいはこの製造方法によって製造された樹脂成形品において、射出成形された樹脂成形品と金型のキャビティ駒との間の密着力を確実に低減させて、大型、厚肉、または偏肉形状の樹脂成形品であっても、転写面を高精度なものとする。【解決手段】キャビティ駒１３を微小変位で振動させることにより、キャビティ面１３ｂとキャビティ１２内で成型されたプラスチック材料２０の被成形面２０ｄとの密着力を低下させる。【選択図】　　　　図２
2004058280.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
転写面と転写面以外の成形面とによってキャビティが画成されるとともに、前記転写面以外の成形面の少なくとも一部が前記キャビティから離隔する方向に摺動自在に設けられたキャビティ駒の面によって形成された金型を、樹脂の軟化温度未満に加熱保持し、前記キャビティ内に軟化温度以上に加熱溶融された樹脂を射出充填し、前記キャビティ内の樹脂を軟化温度未満に冷却固化し、前記金型を型開きして前記キャビティ内で成形された樹脂成形品を取り出す樹脂成形品の製造方法において、
前記樹脂の冷却に際し、前記キャビティ駒を前記摺動自在の方向に振動させるとともに、前記キャビティ駒を前記離隔する方向に移動させることを特徴とする樹脂成形品の製造方法。
【請求項２】
前記キャビティ駒の前記成形面によって形成された前記樹脂成形品の面を、該キャビティ駒の前記成形面から離型させるように、前記キャビティの外部から該キャビティの内部に気体を導入する通気口が、前記形成された樹脂成形品の面に対向する面に形成され、前記キャビティ駒の振動の際に、前記通気口から前記キャビティ駒の前記成形面と前記樹脂成形品の面との間に、前記気体を導入することを特徴とする請求項１に記載の樹脂成形品の製造方法。
【請求項３】
前記キャビティ駒の振動として、１Ｈｚ〜１００Ｈｚの振動を付与することを特徴とする請求項１または２に記載の樹脂成形品の製造方法。
【請求項４】
転写面と転写面以外の成形面とによってキャビティが画成されるとともに、前記転写面以外の成形面の少なくとも一部が前記キャビティから離隔する方向に摺動自在に設けられたキャビティ駒の面によって形成され、前記キャビティ駒を前記離隔する方向に移動させる移動手段を備えた樹脂用射出成形金型において、
前記キャビティ駒を前記摺動自在の方向に振動させる振動付与手段を備えたことを特徴とする樹脂用射出成形金型。
【請求項５】
前記キャビティ駒の前記成形面によって形成された前記樹脂成形品の面を、該キャビティ駒の前記成形面から離型させるように、前記キャビティの外部から該キャビティの内部に気体を導入する通気口が、前記形成された樹脂成形品の面に対向する面に形成され、前記キャビティの振動の際に、前記キャビティの外部から前記通気口を通じて前記キャビティ駒の前記成形面と前記樹脂成形品の面との間に、前記気体を導入する気体供給手段を備えたことを特徴とする請求項４に記載の樹脂用射出成形金型。
【請求項６】
前記振動付与手段が、油圧シリンダであることを特徴とする請求項４または５に記載の樹脂用射出成形金型。
【請求項７】
前記振動付与手段が、電動モータであることを特徴とする請求項４または５に記載の樹脂用射出成形金型。
【請求項８】
前記振動付与手段が、圧電素子であることを特徴とする請求項４または５に記載の樹脂用射出成形金型。
【請求項９】
前記振動付与手段が前記キャビティ駒に付与する振動が、１Ｈｚ〜１００Ｈｚの振動であることを特徴とする請求項４から８のうちいずれか１項に記載の樹脂用射出成形金型。
【請求項１０】
前記移動手段が前記振動付与手段を兼ねたものであることを特徴とする請求項４から９のうちいずれか１項に記載の樹脂用射出成形金型。
【請求項１１】
前記キャビティ駒の面のうち少なくとも前記成形面を形成する面に、高離型性膜を備えたことを特徴とする請求項４から１０のうちいずれか１項に記載の樹脂用射出成形金型。
【請求項１２】
前記高離型性膜が窒化チタンを含有したものであることを特徴とする請求項１１に記載の樹脂用射出成形金型。
【請求項１３】
前記キャビティ駒の面と前記転写面とが直接隣接しないように、前記キャビティ駒の面と前記転写面との間に成形面を介在せしめたことを特徴とする請求項４から１２のうちいずれか１項に記載の樹脂用射出成形金型。
【請求項１４】
前記転写面は、前記樹脂の被転写面を光学鏡面として形成する面であることを特徴とする請求項４から１３のうちいずれか１項に記載の樹脂用射出成形金型。
【請求項１５】
請求項１から３のうちいずれか１項に記載の樹脂成形品の製造方法によって製造されたことを特徴とする樹脂成形品。
【請求項１６】
２つ以上の光学素子を備えた光学ユニットのうち、少なくとも１つの光学素子が、請求項１５に記載の樹脂成形品であることを特徴とする光学ユニット。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、樹脂成形品の製造方法、この製造方法に用いられる樹脂用射出成形金型、製造方法によって製造された樹脂成形品、およびこの樹脂成形品を用いた光学ユニットに関し、詳細には、キャビティ駒を備えた金型を用いた樹脂の射出成形の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、レーザ方式のデジタル複写機、レーザプリンター、またはファクシミリ装置の光学走査系や、ビデオカメラ等の光学機器に用いられている光学素子（レンズ、プリズム、ミラー等）は、従来のガラス材に代わってプラスチック等の樹脂によって形成されたものが多く用いられている。
【０００３】
また、上述した光学素子と同様に形状精度が要求されるＣＤやＤＶＤを始めとした光ディスク等のメディアも、樹脂によって形成されている。
【０００４】
そして、これらの樹脂製品の代表的な製造方法の一つとして射出成形法があり、通常の射出成形法と射出圧縮成形法とが知られている。
【０００５】
通常の射出成形法は、所定容積のキャビティが形成された金型を、キャビティに充填される樹脂の軟化温度未満まで加熱し、一方、この軟化温度以上まで加熱されて溶融した樹脂（溶融樹脂）をキャビティ内に射出充填し、保圧を制御しながら冷却し、その後に金型を開いて固化した樹脂の成形品を取り出す方法である。
【０００６】
一方、射出圧縮成形法は、金型のキャビティを画成する転写面の一部を転写駒として摺動可能に設け、金型温度を成形用樹脂の軟化温度未満に加熱し、キャビティ内に軟化温度以上の溶融樹脂を射出充填し、保圧を制御しながら冷却する際、固化による樹脂の体積収縮に追従させて上記転写駒を摺動させつつ樹脂に圧力を付加し、樹脂の被転写面を高精度に成形する方法である。
【０００７】
これらの方法においては、所望の成形形状精度を確保するために、樹脂が冷却固化する際に、樹脂圧力や樹脂温度を均一にさせることが望ましい。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、通常の射出成形法においては、成形品の厚さが全体に亘って均一ではない偏肉形状の場合、冷却時に厚肉部と薄肉部とで樹脂温度が不均一となる。
【０００９】
その結果、薄肉部に残圧が発生し、あるいは厚肉部にひけが発生するという問題がある。
【００１０】
また、厚肉形状の成形品を成形する場合は、樹脂の冷却過程における体積収縮量が大きいため、「ひけ」が発生し易く、このひけの発生を防止するために充填圧力を大きくすると、残留歪みが大きくなり、高精度な成形品を得ることができないという問題がある。
【００１１】
一方、射出圧縮成形法においては、通常の射出成形法より低い充填圧力で成形することができるが、偏肉形状の成形品については、その厚さの差異に応じて部分ごとに収縮量が異なるため、各部分ごとの収縮に対応させて転写駒を追従させることができない、という問題がある。
【００１２】
この結果、転写駒と樹脂とが部分的に離れ、この離れた部分から樹脂にひけが発生して、成形形状の精度低下を招いている。
【００１３】
そこで、このような問題を解決するために、金型の成形面のうち形状精度が要求される転写面（鏡面等）以外の成形面に通気口を設け、転写面と当該通気口近傍部との間に圧力差を発生させて、通気口近傍部に積極的にひけを発生させ、内部歪みを発生させることなく、成形品の被転写面にひけが発生するのを防止する技術が提案されている（特開平６−３０４９７３号公報）。
【００１４】
しかし、この技術によれば、発生するひけは通気口付近に集中して、転写面以外の成形面全体には広く発生しないため、特に成形品のサイズが大きい場合には、通気口から大きく離れた転写面を含む他の部分では、通気口を設けた作用効果が発揮されず、通気口から大きく離れた転写面等にもひけが発生し、十分な効果を得ることができないという問題がある。
【００１５】
また、金型の転写面以外の成形面の一部を、転写駒と同様に摺動自在のキャビティ駒の面によって構成し、冷却の際にキャビティ駒をキャビティ内の樹脂から離隔させるように摺動させて、樹脂とキャビティ駒の間に強制的に空隙を画成し、この空隙に面した樹脂部分（被転写面以外の被成形面）に積極的にひけを発生させることにより、精度が要求される被転写面にはひけを発生させないようにするとともに、成形品に残留する内部歪みを小さくする技術が提案されている（特開平１１−２８７４５号公報）。
【００１６】
しかし、この技術によれば、成形品のサイズが大きい場合は、高精度な成形品を得るために、転写面ではない成形面に一層広範囲なひけを意図的に発生させる必要があり、離隔するキャビティ駒と成形品との接触面積を大きく設定しなければならないが、接触面積の増大によって両者間の密着力が増大し、この密着力に抗してキャビティ駒を引き離す際に、密着力が成形品に対して引張り力として作用し、成形品の転写面にまで影響を及ぼす変形を生起する場合がある。
【００１７】
そこで、この変形を回避するために、離隔するキャビティ駒に、前記特開平６−３０４９７３号と同様の通気口を設けて、この通気口から空気等の気体を圧入し、キャビティ駒と成形品との間の密着力を低減させ、キャビティ駒を成形品から離隔するように摺動させることにより、成形品の転写面の形状精度を確保する技術が提案されている（特開２０００−１８５３３７号公報）。
【００１８】
しかし、この技術によっても、通気口から圧入された気体が、離隔するキャビティ駒と樹脂との接触面全体に広がらないため、接触面の一部に密着力が残留し、この残留した密着力によって、離隔時に成形品を変形させる虞がある。
【００１９】
本発明は上記事情に鑑みなされたものであり、射出成形された樹脂成形品と金型のキャビティ駒との間の密着力を確実に低減させて、大型、厚肉、または偏肉形状の樹脂成形品であっても、転写面を高精度に製造することを可能にした樹脂成形品の製造方法および樹脂用射出成形金型を提供するとともに、この製造方法によって製造された樹脂成形品および光学ユニットを提供することを目的とする。
【００２０】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、本発明の請求項１に係る樹脂成形品の製造方法は、転写面と転写面以外の成形面とによってキャビティが画成されるとともに、前記転写面以外の成形面の少なくとも一部が前記キャビティから離隔する方向に摺動自在に設けられたキャビティ駒の面（以下において適宜、キャビティ面ともいう。）によって形成された金型を、樹脂の軟化温度未満に加熱保持し、前記キャビティ内に軟化温度以上に加熱溶融された樹脂を射出充填し、前記キャビティ内の樹脂を軟化温度未満に冷却固化する樹脂成形品の製造方法において、前記樹脂の冷却に際し、前記キャビティ駒を前記摺動自在の方向に振動させるとともに、前記キャビティ駒を前記離隔する方向に移動させることを特徴とする。
【００２１】
ここで、成形面とは、キャビティにおいて成形される樹脂成形品の外形である被成形面を形成する金型側の面をいう。
【００２２】
一方、転写面とは、上記樹脂成形品の被成形面のうち、レンズやプリズムなどの光学素子等において光の入出射面を構成するような高精度な面形状精度が要求される面（被転写面）を形成する金型側の面をいい、上記成形面のうちの一部をいう。
【００２３】
このように構成された本発明の請求項１に係る樹脂成形品の製造方法によれば、冷却固化の際にキャビティ駒をキャビティから離隔させる方向に移動（摺動）させることによって、キャビティ内で冷却されて収縮する樹脂の被成形面とキャビティ駒との間に強制的に空隙を形成することができ、該樹脂成形品の被成形面に選択的に、かつ積極的に凹形状あるいは凸形状等のひけを発生させることができる。
【００２４】
したがって、樹脂の被成形面のうち面の形状精度が要求される被転写面にひけが発生するのを確実に防止することができる。
【００２５】
また、キャビティ駒をキャビティから離隔させる際に、キャビティ駒を振動させるため、キャビティ駒のキャビティ面とこのキャビティ面によって形成された樹脂の被成形面との間の密着を剥離させやすくすることができ、キャビティ面を大きく形成しても高い離型性を確保することができ、キャビティ駒を摺動させるのに要する力を低減させることもできる。
【００２６】
しかも、キャビティ駒との密着が容易に解除されるため、樹脂成形品がキャビティ駒に密着してキャビティ駒の摺動方向に引っ張られ、樹脂成形品にその性能に悪影響を与える程の大きな残留歪みが生じることがない。
【００２７】
したがって、低圧成形が可能となり、大型、厚肉、あるいは偏肉の樹脂成形品であっても、低歪みでかつ転写面の形状精度が高いものとすることができる。
【００２８】
また、低コストに実施可能な量産工法である射出成形法であって、金型温度を樹脂の軟化温度未満としているため、冷却時間（冷却固化時間）を短縮することもでき、樹脂成形品の製造時間全体を短縮し、結果的に製造コストを低減することができる。
【００２９】
また、本発明の請求項２に係る樹脂成形品の製造方法は、請求項１に係る樹脂成形品の製造方法において、前記キャビティ駒の前記成形面（キャビティ面）によって形成された前記樹脂成形品の面（被成形面）を、キャビティ面から離型させるように、前記キャビティの外部から該キャビティの内部に気体を導入する通気口が、前記形成された樹脂成形品の面（被成形面）に対向する面（キャビティ面、およびこのキャビティ面と一体的に成形面をなす面（キャビティ面がこの成形面の一部を構成している場合等））に形成され、前記キャビティ駒の振動の際に、前記通気口から前記キャビティ駒の前記成形面と前記樹脂成形品の面との間に、前記気体を導入することを特徴とする。
【００３０】
ここで導入する気体は、特に限定される種類のものではなく、入手が容易な空気であってもよいし、その他の気体であってもよいが、不活性ガス、特に窒素ガスが好ましい。
【００３１】
不活性ガスは安全性が高く、また、成形品を変質させにくいため、品質低下を招くことがないからである。
【００３２】
また窒素ガスは、このような特性を有する不活性ガスの中でも低コストで入手しやすく、成形品の製造コストを抑制するうえで有利である。
【００３３】
このように構成された本発明の請求項２に係る樹脂成形品の製造方法によれば、キャビティ駒をキャビティから離隔させる際に、通気口から、キャビティ駒のキャビティ面と樹脂成形品の被成形面とが密着する密着面に気体が導入されるため、両者間の密着をより一層剥離させやすくすることができ、樹脂成形品の形状精度をさらに高めることができる。
【００３４】
なお、通気口を金型に形成する容易性の観点から、通気口はキャビティ駒のキャビティ面に形成するのが、実用上好ましい。
【００３５】
また、本発明の請求項３に係る樹脂成形品の製造方法は、請求項１または２に係る樹脂成形品の製造方法において、前記キャビティ駒の振動として、１Ｈｚ〜１００Ｈｚの振動を付与することを特徴とする。
【００３６】
このように構成された本発明の請求項３に係る樹脂成形品の製造方法によれば、キャビティ駒の振動を、１Ｈｚ〜１００Ｈｚという低周波としているため、これよりも高周波の振動を与えた場合に生じやすいキャビティ面と樹脂成形品の被成形面との間の発熱を抑制することができ、発熱による両者間の密着度が高くなるのを防止することができる。
【００３７】
また、本発明の請求項４に係る樹脂用射出成形金型は、転写面と転写面以外の成形面とによってキャビティが画成されるとともに、前記転写面以外の成形面の少なくとも一部が前記キャビティから離隔する方向に摺動自在に設けられたキャビティ駒の面によって形成され、前記キャビティ駒を前記離隔する方向に移動させる移動手段を備えた樹脂用射出成形金型において、前記キャビティ駒を前記摺動自在の方向に振動させる振動付与手段を備えたことを特徴とする。
【００３８】
このように構成された本発明の請求項４に係る樹脂用射出成形金型によれば、冷却固化の際に、キャビティ駒を振動付与手段によって、キャビティから離隔させる方向に移動（摺動）させることにより、キャビティ内で冷却されて収縮する樹脂の被成形面とキャビティ駒との間に強制的に空隙を形成することができ、該樹脂成形品の被成形面に選択的に、かつ積極的に凹形状あるいは凸形状等のひけを発生させることができる。
【００３９】
したがって、樹脂の被成形面のうち面の形状精度が要求される被転写面にひけが発生するのを確実に防止することができる。
【００４０】
また、キャビティ駒をキャビティから離隔させる際に、キャビティ駒を振動させるため、キャビティ駒のキャビティ面とこのキャビティ面によって形成された樹脂の被成形面との間の密着を剥離させやすくすることができ、キャビティ面を大きく形成しても高い離型性を確保することができ、キャビティ駒を摺動させるのに要する力を低減させることもできる。
【００４１】
しかも、キャビティ駒との密着が容易に解除されるため、樹脂成形品がキャビティ駒に密着してキャビティ駒の摺動方向に引っ張られ、樹脂成形品にその性能に悪影響を与える程の大きな残留歪みが生じることがない。
【００４２】
したがって、低圧成形が可能となり、大型、厚肉、あるいは偏肉の樹脂成形品であっても、低歪みでかつ転写面の形状精度が高いものとすることができる。
【００４３】
また、低コストに実施可能な量産工法である射出成形法に使用可能であって、金型温度を樹脂の軟化温度未満としているため、冷却時間（冷却固化時間）を短縮することもでき、樹脂成形品の製造時間全体を短縮し、結果的に製造コストを低減することができる。
【００４４】
また、本発明の請求項５に係る樹脂用射出成形金型は、請求項４に係る樹脂用射出成形金型において、前記キャビティ駒の前記成形面によって形成された前記樹脂成形品の面を、該キャビティ駒の前記成形面から離型させるように、前記キャビティの外部から該キャビティの内部に気体を導入する通気口が、前記形成された樹脂成形品の面に対向する面に形成され、前記キャビティの振動の際に、前記キャビティの外部から前記通気口を通じて前記キャビティ駒の前記成形面前記樹脂成形品の面との間に、前記気体を導入する気体供給手段を備えたことを特徴とする。
【００４５】
ここで通気口から導入される気体は、特に限定される種類のものではなく、入手が容易な空気であってもよいし、その他の気体であってもよいが、不活性ガス、特に窒素ガスが好ましい。
【００４６】
不活性ガスは安全性が高く、また、成形品を変質させにくいため、品質低下を招くことがないからである。
【００４７】
また窒素ガスは、このような特性を有する不活性ガスの中でも低コストで入手しやすく、成形品の製造コストを抑制するうえで有利である。
【００４８】
このように構成された本発明の請求項５に係る樹脂用射出成形金型によれば、キャビティ駒をキャビティから離隔させる際に、通気口から、キャビティ駒のキャビティ面と樹脂成形品の被成形面とが密着する密着面に気体が導入されるため、両者間の密着をより一層剥離させやすくすることができ、樹脂成形品の形状精度をさらに高めることができる。
【００４９】
なお、通気口を金型に形成する容易性の観点から、通気口はキャビティ駒のキャビティ面に形成した構成を採るのが実用上好ましい。
【００５０】
また、本発明の請求項６に係る樹脂用射出成形金型は、請求項４または５に係る樹脂用射出成形金型において、前記振動付与手段が、油圧シリンダであることを特徴とする。
【００５１】
このように構成された本発明の請求項６に係る樹脂用射出成形金型によれば、キャビティ駒の振動源である振動付与手段として油圧シリンダを用いるため、金型のコスト上昇を抑制することができる。
【００５２】
また、本発明の請求項７に係る樹脂用射出成形金型は、請求項４または５に係る樹脂用射出成形金型において、前記振動付与手段が、電動モータであることを特徴とする。
【００５３】
このように構成された本発明の請求項７に係る樹脂用射出成形金型によれば、キャビティ駒の振動源である振動付与手段として電動モータを用いるため、キャビティ駒を精密に駆動することができる。
【００５４】
また、本発明の請求項８に係る樹脂用射出成形金型は、請求項４または５に係る樹脂用射出成形金型において、前記振動付与手段が、圧電素子であることを特徴とする。
【００５５】
このように構成された本発明の請求項８に係る樹脂用射出成形金型によれば、キャビティ駒の振動源である振動付与手段として圧電素子を用いるため、金型の構造を簡素化することができ、コスト上昇を抑制することができる。
【００５６】
また、本発明の請求項９に係る樹脂用射出成形金型は、請求項４から８のうちいずれか１項に係る樹脂用射出成形金型において、前記振動付与手段が前記キャビティ駒に付与する振動が、１Ｈｚ〜１００Ｈｚの振動であることを特徴とする。
【００５７】
このように構成された本発明の請求項９に係る樹脂用射出成形金型によれば、キャビティ駒の振動を、１Ｈｚ〜１００Ｈｚという低周波としているため、これよりも高周波の振動を与えた場合に生じやすいキャビティ面と樹脂成形品の被成形面との間の発熱を抑制することができ、発熱による両者間の密着度が高くなるのを防止することができる。
【００５８】
また、本発明の請求項１０に係る樹脂用射出成形金型は、請求項４から９のうちいずれか１項に係る樹脂用射出成形金型において、前記移動手段が前記振動付与手段を兼ねたものであることを特徴とする。
【００５９】
このように構成された本発明の請求項１０に係る樹脂用射出成形金型によれば、振動付与手段の機能を、従来より存在している移動手段（あるいは摺動手段等）によって実現するため、移動手段とは別体の振動付与手段を新たに付加する必要がなく、金型構造を簡素化することができる。
【００６０】
また、本発明の請求項１１に係る樹脂用射出成形金型は、請求項４から１０のうちいずれか１項に係る樹脂用射出成形金型において、前記キャビティ駒の面のうち少なくとも前記成形面を形成する面（キャビティ面）に、高離型性膜を備えたことを特徴とする。
【００６１】
このように構成された本発明の請求項１１に係る樹脂用射出成形金型によれば、キャビティ面に離型性の高い高離型性膜が備えられているため、キャビティ面とこのキャビティ面によって成形された樹脂の被成形面との密着を引き離す（離隔させる）のに要する引き力を低減することができ、成形された樹脂の被成形面に作用する引き力によって樹脂が変形するのを、一層防止することができる。
【００６２】
また、本発明の請求項１２に係る樹脂用射出成形金型は、請求項１１に係る樹脂用射出成形金型において、前記高離型性膜が窒化チタン（ＴｉＮ）を含有したものであることを特徴とする。
【００６３】
ここで、窒化チタンを含有したものとは、窒化チタンそのものであってもよいことを意味する。
【００６４】
このように構成された本発明の請求項１２に係る樹脂用射出成形金型によれば、高離型性膜が、樹脂に対する離型性が最も優れている窒化チタンであるため、キャビティ駒を樹脂から離隔させる際における、キャビティ駒のキャビティ面とキャビティ内で成形された樹脂との離隔を一層容易にすることができる。
【００６５】
また、窒化チタンは耐磨粍性にも優れているため、摺動可能なキャビティ駒の当該摺動面に処理を施すことによって、この摺動面の耐久性をも高めることができる。
【００６６】
なお、前述した請求項１１に係る発明においては、高離型性膜としては窒化チタンに限定されず、シアン化チタン（ＴｉＣＮ），タングステンカーバイド（Ｗ２Ｃ），ダイヤモンドライクカーボン（ＤＬＣ），タングステンカーバイド／カーボンコンポジット（ＷＣ／Ｃ），テフロン（登録商標）樹脂含有金属等を適用することもでき、この場合にも、窒化チタンの場合と同様の効果を得ることができる。
【００６７】
また、シアン化チタンおよびタングステンカーバイトは、窒化チタンと同様に耐磨粍性も優れている。
【００６８】
また、本発明の請求項１３に係る樹脂用射出成形金型は、請求項４から１２のうちいずれか１項に係る樹脂用射出成形金型において、前記キャビティ駒の面と前記転写面とが直接隣接しないように、前記キャビティ駒の面と前記転写面との間に成形面を介在せしめたことを特徴とする。
【００６９】
ここで、介在せしめられる成形面は、キャビティ面と同一面上の面であってもよいし、キャビティ面と転写面との間に階段状に面を配した場合の当該面や、キャビティ面と転写面との連接部分を面取りした場合の当該面取りの面など、キャビティ面とは同一面上にはない面であってもよい。
【００７０】
このように構成された本発明の請求項１３に係る樹脂用射出成形金型によれば、キャビティ面と樹脂成形品の被成形面との間に生じた空隙内の空気やその他の気体（以下、単に気体という。）が、金型の転写面と樹脂成形品の被転写面との間の密着面の間に回り込むためには、気体は、キャビティ面と転写面との間に介在せしめられた成形面と、この成形面によって成形された樹脂成形品の被成形面との密着面の間を通過する必要があり、このような密着面がないものに比べて、上記転写面と被転写面との密着面に気体を回り込みにくくさせることができる。
【００７１】
したがって、転写面への気体の回り込みによる被転写面のひけの誘発を、一層抑制することができる。
【００７２】
また、本発明の請求項１４に係る樹脂用射出成形金型は、請求項４から１３のうちいずれか１項に係る樹脂用射出成形金型において、前記転写面は、前記樹脂の被転写面を光学鏡面として形成する面であることを特徴とする。
【００７３】
このように構成された本発明の請求項１４に係る樹脂用射出成形金型によれば、単なる成形面よりも面形状の精度が要求される転写面が光学鏡面に至る程度まで高精度な面形状に形成されているため、この転写面によって転写成形される樹脂成形品の被転写面を光学鏡面とすることができ、この金型によって成形される樹脂成形品を、レンズやプリズム、または鏡等の光学素子として使用するのに十分な光学性能を有するものとして製造することができる。
【００７４】
しかも、金型内に溶融樹脂を射出充填して発生する樹脂圧力を低く設定することができるため、残留歪みの小さい高精度な光学素子を得ることができる。
【００７５】
また、本発明の請求項１５に係る樹脂成形品は、請求項１から３のうちいずれか１項に係る樹脂成形品の製造方法によって製造されたことを特徴とする。
【００７６】
このように構成された本発明の請求項１５に係る樹脂成形品によれば、少なくとも、面の形状精度が要求される被転写面にはひけが生じていないため、被転写面について高精度な形状の樹脂成形品とすることができる。
【００７７】
また、樹脂成形品がキャビティ駒に密着してキャビティ駒の摺動方向に引っ張られることが抑制されたものであるため、残留歪みが抑制されたものとなり、高精度な形状のもとすることができる。
【００７８】
さらに、大型、厚肉、あるいは偏肉の樹脂成形品であっても、低歪みでかつ転写面の形状精度が高いものとして得ることができる。
【００７９】
また、低コストに実施可能な量産工法である射出成形法であって、金型温度を樹脂の軟化温度未満として製造されたものであるため、冷却時間（冷却固化時間）が短縮されて、樹脂成形品の製造時間全体が短縮されるため、結果的に製造コストが安価な樹脂成型品を得ることができる。
【００８０】
さらに、キャビティ駒のキャビティ面に形成された通気口から気体を導入するようにして形成された樹脂成形品にあっては、キャビティ駒のキャビティ面に形成された通気口から、このキャビティ面と樹脂成形品の被成形面とが密着する密着面に気体が導入されるため、キャビティ駒に大きな力を作用させることなくキャビティから離隔させることができ、形状精度がさらに高められた樹脂成型品を得ることができる。
【００８１】
また、キャビティ駒の振動が１Ｈｚ〜１００Ｈｚという低周波の振動である場合には、キャビティ面との間で発熱が抑制されるため、発熱によるキャビティ駒と樹脂成形品との間の密着度が高くなるのが防止されて、キャビティ駒の離型性が向上し、残留歪み等が一層低減された樹脂成形品を得ることができる。
【００８２】
なお、この本発明に係る樹脂成形品が、前記転写面によって成形された被転写面を光の入射面または出射面として構成された光学素子である場合には、所望とする光学性能を有する光学素子として得ることができる。
【００８３】
また、本発明の請求項１６に係る光学ユニットは、２つ以上の光学素子を備えた光学ユニットのうち、少なくとも１つの光学素子が、請求項１５に記載の樹脂成形品であることを特徴とする。
【００８４】
ここで、光学ユニットとしては、例えば、レーザ方式のデジタル複写機、レーザプリンター、またはファクシミリ装置に用いられる光学走査系を構成するユニットまたはモジュールや、ビデオカメラ等の光学機器に用いられているレンズ群等の光学ユニット等である。
【００８５】
このように構成された本発明の請求項１６に係る光学ユニットによれば、高精度の面形状精度を有する樹脂成形品である光学素子を備えた光学ユニットを得ることができ、所望とする光学性能を発揮させることができる。
【００８６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る樹脂用射出成形金型およびこの樹脂用射出成形金型を用いた樹脂成形品の製造方法の具体的な実施の形態について、図面を参照して説明する。
（実施の形態１）
図１は、本発明の実施の形態１に係る樹脂用射出成形金型１０の主要部の断面を示す要部断面図である。
【００８７】
この樹脂用射出成形金型（以下、単に金型という。）１０は、特にレンズやプリズム等の光学素子を射出成形するための金型であり、この光学素子の材料である溶融したプラスチック材料が充填されるキャビティ１２、およびこのキャビティ１２に通じて射出ノズル（図示せず）から溶融したプラスチック材料をキャビティ１２に導く図示しないゲートが形成された金型本体１１と、この金型本体１１に組み込まれたキャビティ駒１３と、キャビティ駒１３を摺動させるとともに所定の周波数で振動させる移動手段１５と、金型本体１１を加熱するカートリッジヒータ１４とを備えた構成である。
【００８８】
ここで、キャビティ１２は、上記プラスチック材料からなる光学素子の光の入出射面となる被転写面を成形する面である転写面１２ａ，１２ｂと、被転写面以外の面（被成形面）を成形する一般成形面１２ｃ，１２ｄとによって画成された空間を構成している。
【００８９】
なお、転写面１２ａ，１２ｂは、上述したように光の入出射面となる被転写面を成形する面であるため、一般成形面１２ｃ，１２ｄよりも面の形状が厳密な精度で形成されている。
【００９０】
キャビティ駒１３は、その一面が、キャビティ１２の一般成形面１２ｄの一部を構成しており、バネ等の弾性部材１５ｃによってキャビティ１２から離隔する方向に付勢されて、この離隔方向に移動可能に設けられている。
【００９１】
なお、キャビティ駒１３の、一般成形面１２ｄの一部を構成している面すなわちキャビティ１２に臨む面を、以下、キャビティ面１３ｂという。
【００９２】
キャビティ駒１３のキャビティ１２に臨む面には、高離型性膜であるＴｉＮ膜１３ａがコーティングされて、このＴｉＮ膜１３ａの表面がキャビティ面１３ｂとなっている。
【００９３】
移動手段１５は、キャビティ駒１３の傾斜した後端面（キャビティ面１３ｂの裏側に相当する面）１３ｃに当接しつつ、この後端面１３ｃとの間で摺動し、キャビティ駒１３をキャビティ１２方向に摺動させる突当て部材１５ｂと、この突当て部材１５ｂを前進後退させる駆動源としての油圧シリンダ１５ａと、２つのキャビティ駒１３をキャビティ１２から離隔する方向に付勢する弾性部材１５ｃとによって構成されている。
【００９４】
なお、油圧シリンダ１５ａは、図示しない外部の油圧発生装置に連結されている。
【００９５】
また、移動手段１５は、油圧シリンダ１５ａの駆動制御によって、突当て部材１５ｂを低周波数で前進後退させて、キャビティ駒１３を微小変位で振動させる振動付与手段としても作用する。
【００９６】
射出成形される光学素子の材料としてのプラスチック材料は、透明性が要求されるため、軟化温度がガラス転移温度である非晶性樹脂、例えば、ポリメタアクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂、脂環式アクリル樹脂、非晶性ポリオレフィン樹脂（例えば、商品名ゼオネックス（日本ゼオン（株）））、環状オレフィンコポリマー（例えば、商品名アペル（三井石油化学工業（株））等を使用するのが好ましい。
【００９７】
なお、軟化温度がその融解温度である結晶性樹脂を用いることも可能である。
【００９８】
次に、本実施の形態１に係る樹脂用射出成形金型１０の作用およびこの金型１０を用いた樹脂成形品の製造方法の実施形態について説明する。
【００９９】
まず、この金型１０は、図示しない射出成形機に取り付けられ、カートリッジヒータ１４により、プラスチック材料のガラス転移温度以下の所定温度（軟化温度以下）すなわち本実施の形態においては１３０℃に加熱され、この温度が維持される。
【０１００】
次いで、油圧シリンダ１５ａによって、突当て部材１５ｂは図示矢印方向に前進する。
【０１０１】
この前進に伴って、突当て部材１５ｂの前端部に形成された傾斜部が、各キャビティ駒１３の傾斜した後端面１３ｃと摺動しつつ、各キャビティ駒１３をそれぞれ矢印方向に摺動させ、各キャビティ駒１３のキャビティ面１３ｂは、キャビティ１２の一般成形面１２ｃと面一状態（図１（ｂ））となる。
【０１０２】
次に、軟化温度以上に加熱されて溶融したプラスチック材料２０が、図２（ｂ）に示すように、ゲート（図示せず）を通じてキャビティ１２内に低圧で充填される。
【０１０３】
ここで、低圧とは、キャビティ１２内に充填された溶融プラスチック材料２０が、金型１０と同一温度まで低下して固化したとき、プラスチック材料２０の体積がキャビティ１２の容積よりも小さくなるように調整された値であり、本実施の形態１においては、例えば圧力３０ＭＰａに設定されている。
【０１０４】
キャビティ１２内に充填されたプラスチック材料２０は、金型１０の温度が軟化温度以下であるため、徐々に固化し始め、転写面１２ａ，１２ｂによって被転写面２０ａ，２０ｂが形成され、一般成形面１２ｃ，１２ｄによって被成形面２０ｃ，２０ｄが形成される。
【０１０５】
プラスチック材料２０の冷却が進み、プラスチック材料２０の固化が進展する過程で、油圧シリンダ１５ａが低周波（例えば１Ｈｚ〜１００Ｈｚ程度）で微小振動を発生するように、突当て部材１５ｂを駆動する。
【０１０６】
そして、この突当て部材１５ｂは図２に示す矢印方向に振動し、突当て部材１５ｂの振動および弾性部材１５ｃの付勢力により、キャビティ駒１３は図示矢印方向に微小振動する。
【０１０７】
すなわち、突当て部材１５ｂが後退方向（図２において左方向）に変位することにより、キャビティ駒１３は、弾性部材１５ｃの付勢力にしたがい、キャビティ面１３ｂがプラスチック材料２０の被成形面２０ｄから離隔する方向に微小変位し、一方、突当て部材１５ｂが前進方向（図２において右方向）に変位することにより、キャビティ駒１３は、弾性部材１５ｃの付勢力に抗して、キャビティ面１３ｂがプラスチック材料２０の被成形面２０ｄに当接する位置に微小変位する。
【０１０８】
ここで、キャビティ駒１３の変位は微小（例えば、１０μｍ〜１００μｍ程度）であり、振動による１回ごとの変位のみでは、キャビティ面１３ｂとプラスチック材料２０の被成形面２０ｄとの密着が容易に剥離して、両者間に空隙が生じるとは限らないが、キャビティ駒１３の微小振動により、上記変位が繰り返されることにより、キャビティ面１３ｂとプラスチック材料２０の被成形面２０ｄとの間の密着力が次第に弱められる。
【０１０９】
これは、キャビティ面１３ｂと被成形面２０ｄとの界面に、その周囲から徐々に空気が進入し、次第に空気が進入する範囲が拡大されるからである。
【０１１０】
以上の作用によって、キャビティ面１３ｂと被成形面２０ｄとの密着力がある程度弱められた後に、油圧シリンダ１５ａが、突当て部材１５ｂを図３に示す矢印方向（同図において左方向）に後退させるように駆動され、突当て部材１５ｂは同方向に後退される。
【０１１１】
この結果、キャビティ駒１３は、弾性部材１５ｃの付勢力に対抗する突当て部材１５ｂからの接触反力を失い、弾性部材１５ｃの付勢力によって、キャビティ１２内のプラスチック材料２０から離隔する。
【０１１２】
このとき、キャビティ面１３ｂと被成形面２０ｄとの密着力は、上述した振動によってある程度弱められているため、弾性部材１５ｃの付勢力が強力でなくても、キャビティ面１３ｂと被成形面２０ｄとは容易に離隔される。
【０１１３】
そして、離隔されたキャビティ面１３ｂと被成形面２０ｄとの間には、図３（ｂ）に示すように、空隙１２ｅが形成される。
【０１１４】
ここで、キャビティ１２内のプラスチック材料２０は、冷却の進展とともに収縮するが、空隙１２ｅと直接接触している部分すなわち被成形面２０ｄは選択的に収縮し、凹状に変形する。
【０１１５】
さらに、固化が進んだプラスチック材料２０すなわち成形品である光学素子２０は、金型１０から取り出され、室温環境に放置して自然冷却される。
【０１１６】
このようにして得られた光学素子２０は、形状の精度が要求される被転写面２０ａ，２０ｂには、ひけ等の変形が生じないため、高精度な光学性能を有するものとなる。
【０１１７】
また、溶融したプラスチック材料２０をキャビティ１２内に射出充填する際は、極めて低い圧力で充填しているため、プラスチック材料２０が急冷固化される際におけるプラスチック材料２０の内部圧力は低く、さらに圧力分布も、より均一化するため、固化して成形品となった後の光学素子２０は、内部の歪みが極めて少ないものとなり、この観点からも、高い光学性能を実現することができる。
【０１１８】
以上のように、本実施の形態１に係る樹脂用射出成形金型１０およびこの金型１０を用いた樹脂成形品の製造方法によれば、冷却固化の際にキャビティ駒１３をキャビティ１２から離隔させる方向に移動させることによって、キャビティ１２内で冷却されて収縮するプラスチック材料からなる光学素子２０の被成形面２０ｄとキャビティ駒１３のキャビティ面１３ｂとの間に強制的に空隙１２ｅを形成することができ、光学素子２０の被成形面２０ｄに選択的に、かつ積極的に凹形状のひけを発生させることができる。
【０１１９】
したがって、光学素子２０の被転写面２０ａ，２０ｂにひけが発生するのを確実に防止することができる。
【０１２０】
また、キャビティ駒１３をキャビティ１２から離隔させる際に、キャビティ駒１３を振動させるため、キャビティ駒１３のキャビティ面１３ｂとこのキャビティ面１３ｂによって形成された光学素子２０の被成形面２０ｄとの間の密着を剥離させやすくすることができ、キャビティ面１３ｂを大きく形成しても高い離型性を確保することができ、キャビティ駒１３を摺動させるのに要する力を低減させることもできる。
【０１２１】
そして、キャビティ駒１３との密着が容易に解除されるため、光学素子２０がキャビティ駒１３に密着してキャビティ駒１３の移動方向に引っ張られ、光学素子２０にその光学性能に悪影響を与えるような残留歪みが生じることがない。
【０１２２】
したがって、低圧成形が可能となり、大型、厚肉、あるいは偏肉の光学素子等の成形品であっても、低歪みでかつ転写面２０ａ，２０ｂの形状精度が高いものを製造することができる。
【０１２３】
また、低コストに実施可能な量産工法である射出成形法であって、金型１０の温度を樹脂の軟化温度未満としているため、冷却時間（冷却固化時間）を短縮することもでき、光学素子２０の製造時間全体を短縮し、結果的に製造コストを低減することができる。
（実施の形態２）
図４は、本発明の実施の形態２に係る樹脂用射出成形金型１０の主要部の断面を示す要部断面図である。
【０１２４】
この樹脂用射出成形金型（以下、単に金型という。）１０は、特にレンズやプリズム等の光学素子を射出成形するための金型であり、この光学素子の材料である溶融したプラスチック材料が充填されるキャビティ１２、およびこのキャビティ１２に通じて射出ノズル（図示せず）から溶融したプラスチック材料をキャビティ１２に導く図示しないゲートが形成された金型本体１１と、この金型本体１１に組み込まれたキャビティ駒１３と、キャビティ駒１３を摺動させるとともに所定の周波数で振動させる移動手段１５と、金型本体１１を加熱するカートリッジヒータ１４とを備えた構成である。
【０１２５】
ここで、キャビティ１２は、上記プラスチック材料からなる光学素子の光の入出射面となる被転写面を成形する面である転写面１２ａ，１２ｂと、被転写面以外の面（被成形面）を成形する一般成形面１２ｃ，１２ｄとによって画成された空間を構成している。
【０１２６】
なお、転写面１２ａ，１２ｂは、上述したように光の入出射面となる被転写面を成形する面であるため、一般成形面１２ｃ，１２ｄよりも面の形状が厳密な精度で形成されている。
【０１２７】
キャビティ駒１３は、その一面が、キャビティ１２の一般成形面１２ｄの一部を構成しており、バネ等の弾性部材１５ｃによってキャビティ１２から離隔する方向に付勢されて、この離隔方向に移動可能に設けられている。
【０１２８】
なお、キャビティ駒１３の、一般成形面１２ｄの一部を構成している面すなわちキャビティ１２に臨む面を、以下、キャビティ面１３ｂという。
【０１２９】
また、キャビティ駒１３のキャビティ１２に臨む面には、高離型性膜であるＴｉＮ膜１３ａがコーティングされて、このＴｉＮ膜１３ａの表面がキャビティ面１３ｂとなっている。
【０１３０】
さらにこのキャビティ面１３ｂには、キャビティ駒１３の内部を貫通した通気孔１３ｄの端部開口である通気口１３ｅが形成されている。
【０１３１】
この通気孔１３ｄには、外部の図示しないエアポンプ等の気体供給手段によって圧送された空気が通過し、この通過した空気は通気口１３ｅから吐出されるように設けられている。
【０１３２】
移動手段１５は、キャビティ駒１３の傾斜した後端面（キャビティ面１３ｂの裏側に相当する面）１３ｃに当接しつつ、この後端面１３ｃとの間で摺動し、キャビティ駒１３をキャビティ１２方向に摺動させる突当て部材１５ｂと、この突当て部材１５ｂを前進後退させる駆動源としての電動モータ１５ｄと、突当て部材１５ｂを後退させるように付勢する付勢部材（弾性部材）１５ｅと、２つのキャビティ駒１３をキャビティ１２から離隔する方向に付勢する弾性部材１５ｃとによって構成されている。
【０１３３】
なお、電動モータ１５ｄは、図示しない外部の商用電源に接続されている。
【０１３４】
また、移動手段１５は、電動モータ１５ｄの駆動制御によって、突当て部材１５ｂを低周波数で前進させるとともに付勢部材１５ｅの付勢力によって後退させて、キャビティ駒１３を微小変位で振動させる振動付与手段としても作用する。
【０１３５】
射出成形される光学素子の材料としてのプラスチック材料は、透明性が要求されるため、軟化温度がガラス転移温度である非晶性樹脂、例えば、ポリメタアクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂、脂環式アクリル樹脂、非晶性ポリオレフィン樹脂（例えば、商品名ゼオネックス（日本ゼオン（株）））、環状オレフィンコポリマー（例えば、商品名アペル（三井石油化学工業（株））等を使用するのが好ましい。
【０１３６】
なお、軟化温度がその融解温度である結晶性樹脂を用いることも可能である。
【０１３７】
次に、本実施の形態２に係る樹脂用射出成形金型１０の作用およびこの金型１０を用いた樹脂成形品の製造方法の実施形態について説明する。
【０１３８】
まず、この金型１０は、図示しない射出成形機に取り付けられ、カートリッジヒータ１４により、プラスチック材料のガラス転移温度以下の所定温度（軟化温度以下）すなわち本実施の形態においては１３０℃に加熱され、この温度が維持される。
【０１３９】
次いで、電動モータ１５ｄによって、突当て部材１５ｂは付勢部材１５ｅの付勢力に抗して図示矢印方向に前進する。
【０１４０】
この前進に伴って、突当て部材１５ｂの前端部に形成された傾斜部が、各キャビティ駒１３の傾斜した後端面１３ｃと摺動しつつ、各キャビティ駒１３をそれぞれ矢印方向に摺動させ、各キャビティ駒１３のキャビティ面１３ｂは、キャビティ１２の一般成形面１２ｃと面一状態（図４（ｂ））となる。
【０１４１】
次に、軟化温度以上に加熱されて溶融したプラスチック材料２０が、図５（ｂ）に示すように、ゲート（図示せず）を通じてキャビティ１２内に低圧で充填される。
【０１４２】
ここで、低圧とは、キャビティ１２内に充填された溶融プラスチック材料２０が、金型１０と同一温度まで低下して固化したとき、プラスチック材料２０の体積がキャビティ１２の容積よりも小さくなるように調整された値であり、本実施の形態２においては、例えば圧力３０ＭＰａに設定されている。
【０１４３】
キャビティ１２内に充填されたプラスチック材料２０は、金型１０の温度が軟化温度以下であるため、徐々に固化し始め、転写面１２ａ，１２ｂによって被転写面２０ａ，２０ｂが形成され、一般成形面１２ｃ，１２ｄによって被成形面２０ｃ，２０ｄが形成される。
【０１４４】
プラスチック材料２０の冷却が進み、プラスチック材料２０の固化が進展する過程で、電動モータ１５ｄが低周波（例えば１Ｈｚ〜１００Ｈｚ程度）で微小変位するように連続的に駆動される。
【０１４５】
そして、この電動モータ１５ｄの駆動によって、突当て部材１５ｂも前述した前進方向に変位するように連続的に駆動されるが、１回の前進ごとに、付勢部材１５ｅの伸びによって生じる付勢力により後退される。
【０１４６】
したがって、突当て部材１５ｂは図５に示す矢印方向に振動し、突当て部材１５ｂの振動および弾性部材１５ｃの付勢力により、キャビティ駒１３は図示矢印方向に微小振動する。
【０１４７】
すなわち、突当て部材１５ｂが後退方向（図５において左方向）に変位することにより、キャビティ駒１３は、弾性部材１５ｃの付勢力にしたがい、キャビティ面１３ｂがプラスチック材料２０の被成形面２０ｄから離隔する方向に微小変位し、一方、突当て部材１５ｂが前進方向（図５において右方向）に変位することにより、キャビティ駒１３は、弾性部材１５ｃの付勢力に抗して、キャビティ面１３ｂがプラスチック材料２０の被成形面２０ｄに当接する位置に微小変位する。
【０１４８】
ここで、キャビティ駒１３の変位は微小（例えば、１０μｍ〜１００μｍ程度）であり、振動による１回ごとの変位のみでは、キャビティ面１３ｂとプラスチック材料２０の被成形面２０ｄとの密着が容易に剥離して、両者間に空隙が生じるとは限らないが、キャビティ駒１３の微小振動により、上記変位が繰り返されることにより、キャビティ面１３ｂとプラスチック材料２０の被成形面２０ｄとの間の密着力が次第に弱められる。
【０１４９】
これは、キャビティ面１３ｂと被成形面２０ｄとの界面に、その周囲から徐々に空気が進入し、次第に空気が進入する範囲が拡大されるからである。
【０１５０】
さらに、このキャビティ駒１３の振動とともに、図示しない気体供給手段から、キャビティ駒１３の通気孔１３ｄに圧縮空気１７が供給される。
【０１５１】
そして、通気孔１３ｄに供給された圧縮空気１７は、キャビティ面１３ｂに密着してこのキャビティ面１３ｂの通気口１３ｅを閉塞しているプラスチック材料２０の被成形面２０ｄに、圧縮力として負荷される。
【０１５２】
この結果、通気口１３ｅの部分から、キャビティ面１３ｂと被成形面２０ｄとの密着が剥離し始める。
【０１５３】
以上の作用によって、キャビティ面１３ｂと被成形面２０ｄとの密着力がある程度弱められた後に、電動モータ１５ｄの駆動が停止しされ、突当て部材１５ｂは付勢部材１５ｅの付勢力により、図６に示す矢印方向（同図において左方向）に後退される。
【０１５４】
この結果、キャビティ駒１３は、弾性部材１５ｃの付勢力に対抗する突当て部材１５ｂからの接触反力を失い、弾性部材１５ｃの付勢力によって、キャビティ１２内のプラスチック材料２０から離隔する。
【０１５５】
このとき、キャビティ面１３ｂと被成形面２０ｄとの密着力は、上述した振動および圧縮空気１７によってある程度弱められているため、弾性部材１５ｃの付勢力が強力でなくても、キャビティ面１３ｂと被成形面２０ｄとは容易に離隔される。
【０１５６】
そして、離隔されたキャビティ面１３ｂと被成形面２０ｄとの間には、図６（ｂ）に示すように、空隙１２ｅが形成される。
【０１５７】
ここで、キャビティ１２内のプラスチック材料２０は、冷却の進展とともに収縮するが、空隙１２ｅと直接接触している部分すなわち被成形面２０ｄは選択的に収縮し、凹状に変形する。
【０１５８】
さらに、固化が進んだプラスチック材料２０すなわち成形品である光学素子２０は、金型１０から取り出され、室温環境に放置して自然冷却される。
【０１５９】
このようにして得られた光学素子２０は、形状の精度が要求される被転写面２０ａ，２０ｂには、ひけ等の変形が生じないため、高精度な光学性能を有するものとなる。
【０１６０】
また、溶融したプラスチック材料２０をキャビティ１２内に射出充填する際は、極めて低い圧力で充填しているため、プラスチック材料２０が急冷固化される際におけるプラスチック材料２０の内部圧力は低く、さらに圧力分布も、より均一化するため、固化して成形品となった後の光学素子２０は、内部の歪みが極めて少ないものとなり、この観点からも、高い光学性能を実現することができる。
【０１６１】
以上のように、本実施の形態２に係る樹脂用射出成形金型１０およびこの金型１０を用いた樹脂成形品の製造方法によれば、冷却固化の際にキャビティ駒１３をキャビティ１２から離隔させる方向に移動させることによって、キャビティ１２内で冷却されて収縮するプラスチック材料からなる光学素子２０の被成形面２０ｄとキャビティ駒１３のキャビティ面１３ｂとの間に強制的に空隙１２ｅを形成することができ、光学素子２０の被成形面２０ｄに選択的に、かつ積極的に凹形状のひけを発生させることができる。
【０１６２】
したがって、光学素子２０の被転写面２０ａ，２０ｂにひけが発生するのを確実に防止することができる。
【０１６３】
また、キャビティ駒１３をキャビティ１２から離隔させる際に、キャビティ駒１３を振動させるため、キャビティ駒１３のキャビティ面１３ｂとこのキャビティ面１３ｂによって形成された光学素子２０の被成形面２０ｄとの間の密着を剥離させやすくすることができ、キャビティ面１３ｂを大きく形成しても高い離型性を確保することができ、キャビティ駒１３を摺動させるのに要する力を低減させることもできる。
【０１６４】
さらに、キャビティ駒１３のキャビティ面１３ｂに形成された通気口１３ｅから、このキャビティ面１３ｂとプラスチック材料２０の被成形面２０ｄとが密着する密着面に圧縮空気１７が供給されるため、両者間の密着をより一層剥離させやすくすることができる。
【０１６５】
そして、キャビティ駒１３との密着が容易に解除されるため、光学素子２０がキャビティ駒１３に密着してキャビティ駒１３の移動方向に引っ張られ、光学素子２０にその光学性能に悪影響を与えるような残留歪みが生じることがない。
【０１６６】
したがって、低圧成形が可能となり、大型、厚肉、あるいは偏肉の光学素子等の成形品であっても、低歪みでかつ転写面２０ａ，２０ｂの形状精度が高いものを製造することができる。
【０１６７】
また、低コストに実施可能な量産工法である射出成形法であって、金型１０の温度を樹脂の軟化温度未満としているため、冷却時間（冷却固化時間）を短縮することもでき、光学素子２０の製造時間全体を短縮し、結果的に製造コストを低減することができる。
【０１６８】
なお、本実施の形態２においては、図示しない気体供給手段に、流量調節弁または温度調節装置を備えた構成とすることもできる。
【０１６９】
これら流量調節弁や温度調節装置によって、通気口１３ｅから吐出させる気体の流量や温度を調整することができ、これらを調節することによって、プラスチック材料２０の冷却速度を適切に制御し、より高精度な光学素子２０を製造することができる。
【０１７０】
なお、キャビティ面１３ｂに形成された通気口１３ｅは、その開口幅あるいは開口径を、０．００５ｍｍ〜０．０５ｍｍ程度に設定するのが好ましい。
【０１７１】
この程度の大きさに設定された通気口１３ｅであれば、溶融したプラスチック材料２０の射出充填の際に、プラスチック材料２０が通気口１３ｅから通気孔１３ｄ内に流入するのを防止することができ、プラスチック材料２０が流入した場合に生じるバリの発生を未然に防止することができる。
【０１７２】
また、上記通気口１３ｅは、キャビティ駒１３のキャビティ面１３ｂに設ける形態に限るものではなく、このキャビティ面１３ｂによって形成される光学素子（プラスチック材料）２０の被成形面２０ｄに対向するとともに、供給された圧縮空気によって、このキャビティ面１３ｂと被成形面２０ｄとの密着を離型させるような位置であれば、他の位置、例えばキャビティ１２の一般成形面１２ｄ等に設けた構成としてもよい。
（実施の形態３）
図７は、本発明の実施の形態３に係る樹脂用射出成形金型１０の主要部の断面を示す要部断面図である。
【０１７３】
この樹脂用射出成形金型（以下、単に金型という。）１０は、特にレンズやプリズム等の光学素子を射出成形するための金型であり、この光学素子の材料である溶融したプラスチック材料が充填されるキャビティ１２、およびこのキャビティ１２に通じて射出ノズル（図示せず）から溶融したプラスチック材料をキャビティ１２に導く図示しないゲートが形成された金型本体１１と、この金型本体１１に組み込まれたキャビティ駒１３と、キャビティ駒１３を摺動させる移動手段１５と、キャビティ駒１３を所定の周波数で振動させる振動付与手段としての圧電素子１８と、金型本体１１を加熱するカートリッジヒータ１４とを備えた構成である。
【０１７４】
ここで、キャビティ１２は、上記プラスチック材料からなる光学素子の光の入出射面となる被転写面を成形する面である転写面１２ａ，１２ｂと、被転写面以外の面（被成形面）を成形する一般成形面１２ｃ，１２ｄとによって画成された空間を構成している。
【０１７５】
なお、転写面１２ａ，１２ｂは、上述したように光の入出射面となる被転写面を成形する面であるため、一般成形面１２ｃ，１２ｄよりも面の形状が厳密な精度で形成されている。
【０１７６】
キャビティ駒１３は、その一面が、キャビティ１２の一般成形面１２ｄの一部を構成しており、バネ等の弾性部材１５ｃによってキャビティ１２から離隔する方向に付勢されて、この離隔方向に移動可能に設けられている。
【０１７７】
なお、キャビティ駒１３の、一般成形面１２ｄの一部を構成している面すなわちキャビティ１２に臨む面を、以下、キャビティ面１３ｂという。
【０１７８】
また、キャビティ駒１３のキャビティ１２に臨む面には、圧電素子１８を介して、高離型性膜であるＴｉＮ膜１３ａがコーティングされて、このＴｉＮ膜１３ａの表面がキャビティ面１３ｂとなっている。
【０１７９】
さらにこのキャビティ面１３ｂには、キャビティ駒１３の内部を貫通した通気孔１３ｄの端部開口である通気口１３ｅが形成されている。
【０１８０】
この通気孔１３ｄには、外部の図示しないエアポンプ等の気体供給手段によって圧送された空気が通過し、この通過した空気は通気口１３ｅから吐出されるように設けられている。
【０１８１】
移動手段１５は、キャビティ駒１３の傾斜した後端面（キャビティ面１３ｂの裏側に相当する面）１３ｃに当接しつつ、この後端面１３ｃとの間で摺動し、キャビティ駒１３をキャビティ１２方向に摺動させる突当て部材１５ｂと、この突当て部材１５ｂを前進後退させる駆動源としての油圧シリンダ１５ａと、２つのキャビティ駒１３をキャビティ１２から離隔する方向に付勢する弾性部材１５ｃとによって構成されている。
【０１８２】
なお、油圧シリンダ１５ａは、図示しない外部の油圧発生装置に連結されている。
【０１８３】
また、圧電素子１８は、キャビティ駒１３のキャビティ１２に臨む面とＴｉＮ膜１３ａとの間に設けられており、キャビティ駒１３を微小変位で振動させる。
【０１８４】
この微小変位のストロークすなわち圧電素子１８の振幅は、１０μｍ〜１００μｍ程度であり、この振幅は圧電セラミックス素子の積層枚数を増減することにより、容易に変更することができる。
【０１８５】
また、圧電素子１８の振動数は、１〜１００Ｈｚ程度の低周波振動で十分である。すなわち、高周波振動を与えると、接触面で発熱が生じて密着力が却って増大し、密着力を弱める目的に逆行する結果を招くからである。
【０１８６】
なお、圧電素子１８は、図示しない配線によって同じく図示しない駆動制御装置に接続され、この駆動制御装置によって、キャビティ駒１３のキャビティ面１３ｂとプラスチック材料２０の被成形面２０ｄとの間で微小振動を発生する。
【０１８７】
射出成形される光学素子の材料としてのプラスチック材料は、透明性が要求されるため、軟化温度がガラス転移温度である非晶性樹脂、例えば、ポリメタアクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂、脂環式アクリル樹脂、非晶性ポリオレフィン樹脂（例えば、商品名ゼオネックス（日本ゼオン（株）））、環状オレフィンコポリマー（例えば、商品名アペル（三井石油化学工業（株））等を使用するのが好ましい。
【０１８８】
なお、軟化温度がその融解温度である結晶性樹脂を用いることも可能である。
【０１８９】
次に、本実施の形態３に係る樹脂用射出成形金型１０の作用およびこの金型１０を用いた樹脂成形品の製造方法の実施形態について説明する。
【０１９０】
まず、この金型１０は、図示しない射出成形機に取り付けられ、カートリッジヒータ１４により、プラスチック材料のガラス転移温度以下の所定温度（軟化温度以下）すなわち本実施の形態においては１３０℃に加熱され、この温度が維持される。
【０１９１】
次いで、油圧シリンダ１５ａによって、突当て部材１５ｂは図示矢印方向に前進する。
【０１９２】
この前進に伴って、突当て部材１５ｂの前端部に形成された傾斜部が、各キャビティ駒１３の傾斜した後端面１３ｃと摺動しつつ、各キャビティ駒１３をそれぞれ矢印方向に摺動させ、各キャビティ駒１３のキャビティ面１３ｂは、キャビティ１２の一般成形面１２ｃと面一状態（図７（ｂ））となる。
【０１９３】
次に、軟化温度以上に加熱されて溶融したプラスチック材料２０が、図８（ｂ）に示すように、ゲート（図示せず）を通じてキャビティ１２内に低圧で充填される。
【０１９４】
ここで、低圧とは、キャビティ１２内に充填された溶融プラスチック材料２０が、金型１０と同一温度まで低下して固化したとき、プラスチック材料２０の体積がキャビティ１２の容積よりも小さくなるように調整された値であり、本実施の形態１においては、例えば圧力３０ＭＰａに設定されている。
【０１９５】
キャビティ１２内に充填されたプラスチック材料２０は、金型１０の温度が軟化温度以下であるため、徐々に固化し始め、転写面１２ａ，１２ｂによって被転写面２０ａ，２０ｂが形成され、一般成形面１２ｃ，１２ｄによって被成形面２０ｃ，２０ｄが形成される。
【０１９６】
プラスチック材料２０の冷却が進み、プラスチック材料２０の固化が進展する過程で、圧電素子１８が低周波（例えば１Ｈｚ〜１００Ｈｚ程度）で微小振動を発生するように駆動制御され、キャビティ駒１３のキャビティ面１３ｂとプラスチック材料２０の被成形面２０ｄとの間で微小振動（図８参照）が発生する。
【０１９７】
そして、この振動によって、キャビティ駒１３のキャビティ面１３ｂがプラスチック材料２０の被成形面２０ｄから離隔する方向と当接する位置との間で微小変位する。
【０１９８】
ここで、キャビティ駒１３の変位は微小（例えば、１０μｍ〜１００μｍ程度）であり、振動による１回ごとの変位のみでは、キャビティ面１３ｂとプラスチック材料２０の被成形面２０ｄとの密着が容易に剥離して、両者間に空隙が生じるとは限らないが、キャビティ駒１３の微小振動により、上記変位が繰り返されることにより、キャビティ面１３ｂとプラスチック材料２０の被成形面２０ｄとの間の密着力が次第に弱められる。
【０１９９】
これは、キャビティ面１３ｂと被成形面２０ｄとの界面に、その周囲から徐々に空気が進入し、次第に空気が進入する範囲が拡大されるからである。
【０２００】
さらに、このキャビティ駒１３の振動とともに、図示しない気体供給手段から、キャビティ駒１３の通気孔１３ｄに圧縮空気１７が供給される。
【０２０１】
そして、通気孔１３ｄに供給された圧縮空気１７は、キャビティ面１３ｂに密着してこのキャビティ面１３ｂの通気口１３ｅを閉塞しているプラスチック材料２０の被成形面２０ｄに、圧縮力として負荷される。
【０２０２】
この結果、通気口１３ｅの部分から、キャビティ面１３ｂと被成形面２０ｄとの密着が剥離し始める。
【０２０３】
以上の作用によって、キャビティ面１３ｂと被成形面２０ｄとの密着力がある程度弱められた後に、油圧シリンダ１５ａが、突当て部材１５ｂを図９に示す矢印方向（同図において左方向）に後退させるように駆動され、突当て部材１５ｂは同方向に後退される。
【０２０４】
この結果、キャビティ駒１３は、弾性部材１５ｃの付勢力に対抗する突当て部材１５ｂからの接触反力を失い、弾性部材１５ｃの付勢力によって、キャビティ１２内のプラスチック材料２０から離隔する。
【０２０５】
このとき、キャビティ面１３ｂと被成形面２０ｄとの密着力は、上述した振動および圧縮空気１７によってある程度弱められているため、弾性部材１５ｃの付勢力が強力でなくても、キャビティ面１３ｂと被成形面２０ｄとは容易に離隔される。
【０２０６】
そして、離隔されたキャビティ面１３ｂと被成形面２０ｄとの間には、図９（ｂ）に示すように、空隙１２ｅが形成される。
【０２０７】
ここで、キャビティ１２内のプラスチック材料２０は、冷却の進展とともに収縮するが、空隙１２ｅと直接接触している部分すなわち被成形面２０ｄは選択的に収縮し、凹状に変形する。
【０２０８】
さらに、固化が進んだプラスチック材料２０すなわち成形品である光学素子２０は、金型１０から取り出され、室温環境に放置して自然冷却される。
【０２０９】
このようにして得られた光学素子２０は、形状の精度が要求される被転写面２０ａ，２０ｂには、ひけ等の変形が生じないため、高精度な光学性能を有するものとなる。
【０２１０】
また、溶融したプラスチック材料２０をキャビティ１２内に射出充填する際は、極めて低い圧力で充填しているため、プラスチック材料２０が急冷固化される際におけるプラスチック材料２０の内部圧力は低く、さらに圧力分布も、より均一化するため、固化して成形品となった後の光学素子２０は、内部の歪みが極めて少ないものとなり、この観点からも、高い光学性能を実現することができる。
【０２１１】
以上のように、本実施の形態３に係る樹脂用射出成形金型１０およびこの金型１０を用いた樹脂成形品の製造方法によれば、冷却固化の際にキャビティ駒１３をキャビティ１２から離隔させる方向に移動させることによって、キャビティ１２内で冷却されて収縮するプラスチック材料からなる光学素子２０の被成形面２０ｄとキャビティ駒１３のキャビティ面１３ｂとの間に強制的に空隙１２ｅを形成することができ、光学素子２０の被成形面２０ｄに選択的に、かつ積極的に凹形状のひけを発生させることができる。
【０２１２】
したがって、光学素子２０の被転写面２０ａ，２０ｂにひけが発生するのを確実に防止することができる。
【０２１３】
また、キャビティ駒１３をキャビティ１２から離隔させる際に、キャビティ駒１３を振動させるため、キャビティ駒１３のキャビティ面１３ｂとこのキャビティ面１３ｂによって形成された光学素子２０の被成形面２０ｄとの間の密着を剥離させやすくすることができ、キャビティ面１３ｂを大きく形成しても高い離型性を確保することができ、キャビティ駒１３を摺動させるのに要する力を低減させることもできる。
【０２１４】
さらに、キャビティ駒１３のキャビティ面１３ｂに形成された通気口１３ｅから、このキャビティ面１３ｂとプラスチック材料２０の被成形面２０ｄとが密着する密着面に圧縮空気１７が供給されるため、両者間の密着をより一層剥離させやすくすることができる。
【０２１５】
そして、キャビティ駒１３との密着が容易に解除されるため、光学素子２０がキャビティ駒１３に密着してキャビティ駒１３の移動方向に引っ張られ、光学素子２０にその光学性能に悪影響を与えるような残留歪みが生じることがない。
【０２１６】
したがって、低圧成形が可能となり、大型、厚肉、あるいは偏肉の光学素子等の成形品であっても、低歪みでかつ転写面２０ａ，２０ｂの形状精度が高いものを製造することができる。
【０２１７】
また、低コストに実施可能な量産工法である射出成形法であって、金型１０の温度を樹脂の軟化温度未満としているため、冷却時間（冷却固化時間）を短縮することもでき、光学素子２０の製造時間全体を短縮し、結果的に製造コストを低減することができる。
【０２１８】
なお、本実施の形態３においては、図示しない気体供給手段に、流量調節弁または温度調節装置を備えた構成とすることもできる。
【０２１９】
これら流量調節弁や温度調節装置によって、通気口１３ｅから吐出させる気体の流量や温度を調整することができ、これらを調節することによって、プラスチック材料２０の冷却速度を適切に制御し、より高精度な光学素子２０を製造することができる。
【０２２０】
なお、キャビティ面１３ｂに形成された通気口１３ｅは、その開口幅あるいは開口径を、０．００５ｍｍ〜０．０５ｍｍ程度に設定するのが好ましい。
【０２２１】
この程度の大きさに設定された通気口１３ｅであれば、溶融したプラスチック材料２０の射出充填の際に、プラスチック材料２０が通気口１３ｅから通気孔１３ｄ内に流入するのを防止することができ、プラスチック材料２０が流入した場合に生じるバリの発生を未然に防止することができる。
【０２２２】
また、上記通気口１３ｅは、キャビティ駒１３のキャビティ面１３ｂに設ける形態に限るものではなく、このキャビティ面１３ｂによって形成される光学素子（プラスチック材料）２０の被成形面２０ｄに対向するとともに、供給された圧縮空気によって、このキャビティ面１３ｂと被成形面２０ｄとの密着を離型させるような位置であれば、他の位置、例えばキャビティ１２の一般成形面１２ｄ等に設けた構成としてもよい。
【０２２３】
なお、上記各実施の形態１〜３に係る樹脂用射出成形金型は、キャビティ面１３ｂが一般成形面１２ｄの略中央部を構成するものとなっており、キャビティ面１３ｂと転写面１２ａ，１２ｂとの間には、一般成形面１２ｄの一部が介在している。
【０２２４】
したがって、キャビティ駒１３のキャビティ面１３ｄと、プラスチック材料２０の被成形面２０ｄとの間に空隙１２ｅ（図３（ｂ），図６（ｂ），図９（ｂ））が形成された後においても、キャビティ面１３ｂと転写面２０ａ，２０ｂとの間に介在する一般成形面１２ｄと、プラスチック材料２０の被成形面２０ｄの一部とは密着しており、空隙１２ｅに滞留している空気等の気体は、この一般成形面１２ｄと被成形面２０ｄとが密着している間を通過しなければ、転写面１２ａと被転写面２０ａとの間や、転写面１２ｂと被転写面２０ｂとの間に到達することはできない。
【０２２５】
したがって、一般成形面１２ｄの全面をキャビティ面１３ｂとした金型と比べて、転写面１２ａと被転写面２０ａとの間、および転写面１２ｂと被転写面２０ｂとの間に、気体を回り込みにくくさせることができる。
【０２２６】
したがって、転写面１２ａ，１２ｂへの気体の回り込みによる被転写面２０ａ，２０ｂのひけの誘発を、一層抑制することができる。
【０２２７】
【発明の効果】
本発明の請求項１に係る樹脂成形品の製造方法によれば、冷却固化の際にキャビティ駒をキャビティから離隔させる方向に移動（摺動）させることによって、キャビティ内で冷却されて収縮する樹脂の被成形面とキャビティ駒との間に強制的に空隙を形成することができ、該樹脂成形品の被成形面に選択的に、かつ積極的に凹形状あるいは凸形状等のひけを発生させることができる。
【０２２８】
したがって、樹脂の被成形面のうち面の形状精度が要求される被転写面にひけが発生するのを確実に防止することができる。
【０２２９】
また、キャビティ駒をキャビティから離隔させる際に、キャビティ駒を振動させるため、キャビティ駒のキャビティ面とこのキャビティ面によって形成された樹脂の被成形面との間の密着を剥離させやすくすることができ、キャビティ面を大きく形成しても高い離型性を確保することができ、キャビティ駒を摺動させるのに要する力を低減させることもできる。
【０２３０】
しかも、キャビティ駒との密着が容易に解除されるため、樹脂成形品がキャビティ駒に密着してキャビティ駒の摺動方向に引っ張られ、樹脂成形品にその性能に悪影響を与える程の大きな残留歪みが生じることがない。
【０２３１】
したがって、低圧成形が可能となり、大型、厚肉、あるいは偏肉の樹脂成形品であっても、低歪みでかつ転写面の形状精度が高いものとすることができる。
【０２３２】
また、低コストに実施可能な量産工法である射出成形法であって、金型温度を樹脂の軟化温度未満としているため、冷却時間（冷却固化時間）を短縮することもでき、樹脂成形品の製造時間全体を短縮し、結果的に製造コストを低減することができる。
【０２３３】
また、本発明の請求項２に係る樹脂成形品の製造方法によれば、キャビティ駒をキャビティから離隔させる際に、通気口から、キャビティ駒のキャビティ面と樹脂成形品の被成形面とが密着する密着面に気体が導入されるため、両者間の密着をより一層剥離させやすくすることができ、樹脂成形品の形状精度をさらに高めることができる。
【０２３４】
また、本発明の請求項３に係る樹脂成形品の製造方法によれば、キャビティ駒の振動を、１Ｈｚ〜１００Ｈｚという低周波としているため、これよりも高周波の振動を与えた場合に生じやすいキャビティ面と樹脂成形品の被成形面との間の発熱を抑制することができ、発熱による両者間の密着度が高くなるのを防止することができる。
【０２３５】
また、本発明の請求項４に係る樹脂用射出成形金型によれば、冷却固化の際に、キャビティ駒を振動付与手段によって、キャビティから離隔させる方向に移動（摺動）させることにより、キャビティ内で冷却されて収縮する樹脂の被成形面とキャビティ駒との間に強制的に空隙を形成することができ、該樹脂成形品の被成形面に選択的に、かつ積極的に凹形状あるいは凸形状等のひけを発生させることができる。
【０２３６】
したがって、樹脂の被成形面のうち面の形状精度が要求される被転写面にひけが発生するのを確実に防止することができる。
【０２３７】
また、キャビティ駒をキャビティから離隔させる際に、キャビティ駒を振動させるため、キャビティ駒のキャビティ面とこのキャビティ面によって形成された樹脂の被成形面との間の密着を剥離させやすくすることができ、キャビティ面を大きく形成しても高い離型性を確保することができ、キャビティ駒を摺動させるのに要する力を低減させることもできる。
【０２３８】
しかも、キャビティ駒との密着が容易に解除されるため、樹脂成形品がキャビティ駒に密着してキャビティ駒の摺動方向に引っ張られ、樹脂成形品にその性能に悪影響を与える程の大きな残留歪みが生じることがない。
【０２３９】
したがって、低圧成形が可能となり、大型、厚肉、あるいは偏肉の樹脂成形品であっても、低歪みでかつ転写面の形状精度が高いものとすることができる。
【０２４０】
また、低コストに実施可能な量産工法である射出成形法に使用可能であって、金型温度を樹脂の軟化温度未満としているため、冷却時間（冷却固化時間）を短縮することもでき、樹脂成形品の製造時間全体を短縮し、結果的に製造コストを低減することができる。
【０２４１】
また、本発明の請求項５に係る樹脂用射出成形金型によれば、キャビティ駒をキャビティから離隔させる際に、通気口から、キャビティ駒のキャビティ面と樹脂成形品の被成形面とが密着する密着面に気体が導入されるため、両者間の密着をより一層剥離させやすくすることができ、樹脂成形品の形状精度をさらに高めることができる。
【０２４２】
また、本発明の請求項６に係る樹脂用射出成形金型によれば、キャビティ駒の振動源である振動付与手段として油圧シリンダを用いるため、金型のコスト上昇を抑制することができる。
【０２４３】
また、本発明の請求項７に係る樹脂用射出成形金型によれば、キャビティ駒の振動源である振動付与手段として電動モータを用いるため、キャビティ駒を精密に駆動することができる。
【０２４４】
また、本発明の請求項８に係る樹脂用射出成形金型によれば、キャビティ駒の振動源である振動付与手段として圧電素子を用いるため、金型の構造を簡素化することができ、コスト上昇を抑制することができる。
【０２４５】
また、本発明の請求項９に係る樹脂用射出成形金型によれば、キャビティ駒の振動を、１Ｈｚ〜１００Ｈｚという低周波としているため、これよりも高周波の振動を与えた場合に生じやすいキャビティ面と樹脂成形品の被成形面との間の発熱を抑制することができ、発熱による両者間の密着度が高くなるのを防止することができる。
【０２４６】
また、本発明の請求項１０に係る樹脂用射出成形金型によれば、振動付与手段の機能を、従来より存在している移動手段（あるいは摺動手段等）によって実現するため、移動手段とは別体の振動付与手段を新たに付加する必要がなく、金型構造を簡素化することができる。
【０２４７】
また、本発明の請求項１１に係る樹脂用射出成形金型によれば、キャビティ面に離型性の高い高離型性膜が備えられているため、キャビティ面とこのキャビティ面によって成形された樹脂の被成形面との密着を引き離す（離隔させる）のに要する引き力を低減することができ、成形された樹脂の被成形面に作用する引き力によって樹脂が変形するのを、一層防止することができる。
【０２４８】
また、本発明の請求項１２に係る樹脂用射出成形金型によれば、高離型性膜が、樹脂に対する離型性が最も優れている窒化チタンであるため、キャビティ駒を樹脂から離隔させる際における、キャビティ駒のキャビティ面とキャビティ内で成形された樹脂との離隔を一層容易にすることができる。
【０２４９】
また、窒化チタンは耐磨粍性にも優れているため、摺動可能なキャビティ駒の当該摺動面に処理を施すことによって、この摺動面の耐久性をも高めることができる。
【０２５０】
また、本発明の請求項１３に係る樹脂用射出成形金型によれば、キャビティ面と樹脂成形品の被成形面との間に生じた空隙内の空気やその他の気体（以下、単に気体という。）が、金型の転写面と樹脂成形品の被転写面との間の密着面の間に回り込むためには、気体は、キャビティ面と転写面との間に介在せしめられた成形面と、この成形面によって成形された樹脂成形品の被成形面との密着面の間を通過する必要があり、このような密着面がないものに比べて、上記転写面と被転写面との密着面に気体を回り込みにくくさせることができる。
【０２５１】
したがって、転写面への気体の回り込みによる被転写面のひけの誘発を、一層抑制することができる。
【０２５２】
また、本発明の請求項１４に係る樹脂用射出成形金型によれば、単なる成形面よりも面形状の精度が要求される転写面が光学鏡面に至る程度まで高精度な面形状に形成されているため、この転写面によって転写成形される樹脂成形品の被転写面を光学鏡面とすることができ、この金型によって成形される樹脂成形品を、レンズやプリズム、または鏡等の光学素子として使用するのに十分な光学性能を有するものとして製造することができる。
【０２５３】
しかも、金型内に溶融樹脂を射出充填して発生する樹脂圧力を低く設定することができるため、残留歪みの小さい高精度な光学素子を得ることができる。
【０２５４】
また、本発明の請求項１５に係る樹脂成形品によれば、少なくとも、面の形状精度が要求される被転写面にはひけが生じていないため、被転写面について高精度な形状の樹脂成形品とすることができる。
【０２５５】
また、樹脂成形品がキャビティ駒に密着してキャビティ駒の摺動方向に引っ張られることが抑制されたものであるため、残留歪みが抑制されたものとなり、高精度な形状のもとすることができる。
【０２５６】
さらに、大型、厚肉、あるいは偏肉の樹脂成形品であっても、低歪みでかつ転写面の形状精度が高いものとして得ることができる。
【０２５７】
また、低コストに実施可能な量産工法である射出成形法であって、金型温度を樹脂の軟化温度未満として製造されたものであるため、冷却時間（冷却固化時間）が短縮されて、樹脂成形品の製造時間全体が短縮されるため、結果的に製造コストが安価な樹脂成型品を得ることができる。
【０２５８】
さらに、キャビティ駒のキャビティ面に形成された通気口から気体を導入するようにして形成された樹脂成形品にあっては、キャビティ駒のキャビティ面に形成された通気口から、このキャビティ面と樹脂成形品の被成形面とが密着する密着面に気体が導入されるため、キャビティ駒に大きな力を作用させることなくキャビティから離隔させることができ、形状精度がさらに高められた樹脂成型品を得ることができる。
【０２５９】
また、キャビティ駒の振動が１Ｈｚ〜１００Ｈｚという低周波の振動である場合には、キャビティ面との間で発熱が抑制されるため、発熱によるキャビティ駒と樹脂成形品との間の密着度が高くなるのが防止されて、キャビティ駒の離型性が向上し、残留歪み等が一層低減された樹脂成形品を得ることができる。
【０２６０】
なお、この本発明に係る樹脂成形品が、前記転写面によって成形された被転写面を光の入射面または出射面として構成された光学素子である場合には、所望とする光学性能を有する光学素子として得ることができる。
【０２６１】
また、本発明の請求項１６に係る光学ユニットによれば、高精度の面形状精度を有する樹脂成形品である光学素子を備えた光学ユニットを得ることができ、所望とする光学性能を発揮させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態１に係る樹脂用射出成形金型の要部断面図であり、（ａ）は全体図、（ｂ）は（ａ）における破線部Ａの詳細図である。
【図２】図１に示した樹脂用射出成形金型の作用を説明するための図１相当の要部断面図（その１）である。
【図３】図１に示した樹脂用射出成形金型の作用を説明するための図１相当の要部断面図（その２）である。
【図４】本発明の実施の形態２に係る樹脂用射出成形金型の要部断面図であり、（ａ）は全体図、（ｂ）は（ａ）における破線部Ａの詳細図である。
【図５】図４に示した樹脂用射出成形金型の作用を説明するための図４相当の要部断面図（その１）である。
【図６】図４に示した樹脂用射出成形金型の作用を説明するための図４相当の要部断面図（その２）である。
【図７】本発明の実施の形態３に係る樹脂用射出成形金型の要部断面図であり、（ａ）は全体図、（ｂ）は（ａ）における破線部Ａの詳細図である。
【図８】図７に示した樹脂用射出成形金型の作用を説明するための図７相当の要部断面図（その１）である。
【図９】図７に示した樹脂用射出成形金型の作用を説明するための図７相当の要部断面図（その２）である。
【符号の説明】
１０　樹脂用射出成形金型
１１　金型本体
１２　キャビティ
１２ａ，１２ｂ　転写面
１２ｃ，１２ｄ　一般成形面
１２ｅ　空隙
１３　キャビティ駒
１３ａ　ＴｉＮ膜
１３ｂ　キャビティ面
１３ｃ　後端面
１３ｄ　通気孔
１３ｅ　通気口
１４　カートリッジヒータ
１５　移動手段
１５ａ　油圧シリンダ
１５ｂ　突当て部材
１５ｃ　弾性部材
１５ｄ　電動モータ
１５ｅ　付勢部材
１６　圧電素子
１７　圧縮空気
２０　プラスチック材料（光学素子）
２０ａ，２０ｂ　被転写面
２０ｃ，２０ｄ　被成形面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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