(57)【要約】【課題】１工程のシールで密封が可能で、転倒しても内容物がこぼれ出ることがなく、かつ、耐内容物性を有する通気層とバリア層に分離が可能な蓋材を提供すること。【解決手段】フランジ付きプラスチック成形容器の開口部を覆い、成形容器周縁に設けれたフランジ部分と密封シールされる蓋材の構成は、容器外側より、基材フィルム（１１）、バリア層（１２）、共押し出しフィルム層（１３）が順次積層された複合フィルム（１０）から成る。又は、基材フィルム（１１）、バリア層（１２）、共押し出しフィルム層（１３）、シーラント層（１４）が順次積層された複合フィルム（１０）から成る。そして、共押し出しフィルム層は内層側（１３ａ）がＰＥ系樹脂層であり、外層側（１３ｂ）がＰＰ系樹脂層又はＰＥＴ系樹脂層である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
フランジ付きプラスチック成形容器の開口部を覆い、成形容器周縁に設けられたフランジ部分と密封シールされる蓋材において、
容器外側より、基材フィルム、バリア層、共押し出しフィルム層が順次積層された複合フィルムからなることを特徴とする蓋材。
【請求項２】
フランジ付きプラスチック成形容器の開口部を覆い、成形容器周縁に設けられたフランジ部分と密封シールされる蓋材において、
容器外側より、基材フィルム、バリア層、共押し出しフィルム層、シーラント層、が順次積層された複合フィルムからなることを特徴とする蓋材。
【請求項３】
前記共押し出しフィルム層は、内層側がポリエチレン系樹脂層であり、外層側がポリプロピレン系樹脂層又はポリエチレンテレフタレート系樹脂層であることを特徴とする請求項１又は２記載の蓋材。
【請求項４】
前記蓋材とプラスチック成形容器とは、線状シールバーにより密封シールされていることを特徴とする請求項１、２又は３記載の蓋材。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は芳香剤、吸湿剤等の容器の蓋材に関するものであり、特に使用する際に、基材フィルムを容器より剥離して、シーラント層側を容器蓋材として残すことのできる分離可能な蓋材に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、トイレ等の屋内で消臭用等の目的で使用されている芳香剤は、除湿剤、香料等の内容物を最内層がポリエチレン系樹脂からなるフランジ付きプラスチック成形容器に収納し、その開口部をヒートシール性の不織布、有孔フィルム、あるいはヒートシールニスを処理した紙等から構成される通気性蓋材で覆うことにより、内容物がこぼれず、かつ、水分あるいは芳香成分が該通気性蓋材を通過し得るようにしてある。また、使用時まで前記通気性蓋材による通気性を封印するため、この通気性蓋材をさらにポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）／ポリエチレン（ＰＥ）／アルミニウム箔（Ａｌ）／ＰＥ、ＰＥＴフィルムに珪素酸化物、またはアルミニウム酸化物の透明蒸着薄膜層を形成させた蒸着フィルム（ＶＭＰＥＴ）／ヒートシールニス、延伸ナイロン（ＯＮｙ）／ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）／ＯＮｙ／ＰＥのような層構成からなるバリア性蓋材で覆うというようなことが行われている。
【０００３】
しかしながら、この方法は、通気性蓋材とバリア性蓋材の２種類の蓋材をヒートシール等のシール方法を用いて容器に密封シールすることになり、シールを２工程行わなければならず加工賃が高い、２種類の蓋材を使用することによる蓋材のコスト高、内容物が液体の場合、転倒させると内蓋を通して内容物がこぼれてしまう等の問題がある。
また、内蓋として通気性のある構成を用いているため、内容物から発生した香料成分が内蓋と外蓋の間に溜まり、剥離の原因となることも多く、また、使用時に消費者が内容物に接触する危険性もある。
【０００４】
発明者らは、このような問題を解決する方法として、１工程のシールで密封が可能で、転倒しても内容物がこぼれ出ない、通気層とバリア層に分離が可能な蓋材を開発した（例えば、特許文献１参照）。
【０００５】
【特許文献１】
特開２００２−１２０８５８号公報
【０００６】
しかしこの発明においては、内蓋と外蓋をイージーピール材を介して一体化することにしたが、ピール材のピール機構がポリマーアロイ部の凝集破壊である場合、使用時に容器本体に残るポリエチレン系シーラント層に剥離痕跡が残ってしまい見栄えが悪いという問題がある。
また、ピール材のベース樹脂層がポリエチレン系の場合、蓋材を容器本体にシール際に容器本体エッジ部に圧迫され、ポリエチレン逃げが発生してしまう等の問題点があった。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、最内層がＰＥ樹脂からなるフランジ付き芳香剤容器の蓋材に関する以上のような問題点に着目してなされた特開２００２−１２０８５８号を改良したもので、１工程のシールで密封が可能で、転倒しても内容物がこぼれ出るとがなく、かつ、耐内容物性を有する通気層とバリア層に分離が可能な蓋材を提供することを課題とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明の請求項１の発明は、フランジ付きプラスチック成形容器の開口部を覆い、成形容器周縁に設けられたフランジ部分と密封シールされる蓋材において、容器外側より、基材フィルム、バリア層、共押し出しフィルム層が順次積層された複合フィルムからなることを特徴とする蓋材である。
【０００９】
このように、請求項１記載の発明によれば、蓋材の層構成を、容器外側より、基材フィルム、バリア層、共押し出しフィルム層が順次積層された層構成としたので、共押し出しフィルム層の層間で剥離可能とし、使用時にバリア層から剥離し、共押し出しフィルム層の内層を香料透過膜として使用することができる。
【００１０】
また、請求項２の発明は、フランジ付きプラスチック成形容器の開口部を覆い、成形容器周縁に設けられたフランジ部分と密封シールされる蓋材において、容器外側より、基材フィルム、バリア層、共押し出しフィルム層、シーラント層、が順次積層された複合フィルムからなることを特徴とする蓋材である。
【００１１】
このように、請求項２記載の発明によれば、蓋材の層構成を、容器外側より、基材フィルム、バリア層、共押し出しフィルム層、シーラント層が順次積層された層構成としたので、共押し出しフィルム層の層間で剥離可能とし、使用時にバリア層から剥離し、共押し出しフィルム層の内層およびシーラント層を香料透過膜として使用することができる。
【００１２】
また、請求項３の発明は、請求項１又は２の発明において、前記共押し出しフィルム層は、内層側がポリエチレン系樹脂層であり、外層側がポリプロピレン系樹脂層又はポリエチレンテレフタレート系樹脂層であることを特徴とする蓋材である。
【００１３】
このように、請求項３記載の発明によれば、共押し出しフィルム層は、内層側がポリエチレン系樹脂層であり、外層側がポリプロピレン系樹脂層又はポリエチレンテレフタレート系樹脂層であるので、共押し出しフィルム層の内層側と外層側の界面で剥離し易い。
【００１４】
また、請求項４の発明は、請求項１、２又は３の発明において、前記蓋材と成形容器とは、線状シールバーにより密封シールされていることを特徴とする蓋材である。
【００１５】
このように、請求項４記載の発明によれば、蓋材と成形容器とは、線状シールバーにより密封シールされているので、蓋材と成形容器とは容易に剥離可能となる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
本発明の蓋材を一実施形態に基づいて以下に詳細に説明する。
本発明の蓋材は、例えば、図１、図２に示すように、基材フィルム（１１）、バリア層（１２）、共押し出しフィルム層（１３）が順次積層された複合フィルム（１０）からなる構造を有する。
あるいは、基材フィルム（１１）、バリア層（１２）、共押し出しフィルム層（１３）、シーラント層（１４）が順次積層された複合フィルム（１０ａ）からなる構造を有する。
【００１７】
基材フィルム（１１）は、特に規定はしないが、ＰＥＴフィルム、二軸延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）フィルム、ＯＮｙフィルム等が好ましく使用できる。
また、基材フィルムは、単層でも、上述したプラスチックフィルムや紙等を適宜に組み合わせて複合した多層構成であっても良い。
さらに基材フィルム（１１）には、必要に応じて印刷層（図示せず）を設けても良い。
【００１８】
バリア層（１２）には、Ａｌ、ＶＭＰＥＴフィルム等のガスバリア性に優れたプラスチックフィルムや金属箔が好ましく使用できる。
【００１９】
共押し出しフィルム層（１３）は、内層側（１３ａ）をポリエチレン系樹脂とし、外層側（１３ｂ）をポリプロピレン系樹脂層又はポリエチレンテレフタレート系樹脂層とすることにより、シーラント層を設けない構成では、共押し出しフィルム層（１３）の内層側（１３ａ）であるポリエチレン系樹脂がーラント層を兼ねて容器本体に接着し、蓋材をプラスチック成形容器とシール後、蓋材をプラスチック成形容器から剥がす際に、容易に剥離することができる。
【００２０】
また、シーラント層（１４）を設けた構成にあっても、内層側（１３ａ）のポリエチレン系樹脂がシーラント層と接着して、蓋材をプラスチック成形容器とシール後、蓋材を容器本体から剥がす際に、容易に剥離することができる。
【００２１】
シーラント層（１４）は、プラスチック成形容器（２０）のフランジ（２１）と密封シールされるため、成形容器の最外層と同じ系統の樹脂とすることが好ましく、ポリエチレン樹脂系の未延伸フィルムが好ましく使用できる。
【００２２】
基材フィルム（１１）とバリア層（１２）、あるいはバリア層（１２）と共押し出しフィルム層（１３）、共押し出しフィルム層（１３）とシーラント層（１４）を積層させる方法は、ドライラミネート法、ノンソルラミネート法、押し出しラミネート法等の一般的に公知のラミネート法を用いる。その際、ドライラミネート法、ノンソルラミネート法においては接着剤が、また、押し出しラミネート法においては、溶融押し出し樹脂が接着層（図示せず）となる。
【００２３】
このようにして作製された複合フィルム（１０、１０ａ）を適宜の大きさに裁断して出来上がった蓋材（１０）は、図３に示すように、ゲル状芳香剤等の内容物の入ったプラスチック成形容器（２０）の開口部に載置され、容器周縁に設けられたフランジ（２１）と線状のシールバーにより密封シールされる。
【００２４】
プラスチック成形容器（２０）は、例えば、〔容器外側〕ＰＰ／エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂（ＥＶＡ）／ＰＰ／ＰＥ〔容器内側〕、〔容器外側〕未延伸ポリエチレンテレフタレート樹脂（ＡＰＥＴ）／線状低密度ポリエチレン樹脂（ＬＬＤＰＥ）〔容器内側〕、〔容器外側〕ＡＰＥＴ／エチレンビニルアルコール共重合樹脂（ＥＶＯＨ）／ＬＬＤＰＥ〔容器内側〕等の構成からなるドライラミネート法により作製した複合シートをシート成形した成形トレーが好ましく使用できる。
いずれの場合においても、プラスチック成形容器の最内面は、蓋材のシーラント層と同材質構成であることが必要である。
【００２５】
密封シールは、蓋材のシーラント層とプラスチック成形容器の最内面を融着して行われるが、密封シールの方法は、ヒートシール法、インパルスシール法、超音波シール法等の一般的に公知のシール法を用いれば良い。
なお、蓋材にはあらかじめ摘まみ片等を設けておくと使用時に便利である。
【００２６】
【実施例】
以下実施例により本発明を詳細に説明する。
〈実施例１〉
基材フィルム（１１）として厚さ１２μｍのＰＥＴフィルムを、バリア層（１２）として厚さ７μｍのＡｌを、共押し出しフィルム層（１３）として厚さ７０μｍのＰＰ樹脂と厚さ７０μｍのＬＬＤＰＥ樹脂からなる構成の共押し出しフィルムを準備した。
【００２７】
つぎに、基材フィルム（１１）である厚さ１２μｍのＰＥＴフィルムと、バリア層（１２）である厚さ７μｍのＡｌをドライラミネート法により貼り合わせ、ＰＥＴ（１２μｍ）／Ａｌ（７μｍ）構成の複合第１フィルムとした。
【００２８】
この複合第１フィルムのＡｌ面と、共押し出しフィルム層（１３）のＰＰ樹脂面とを対向させてドライラミネート法により貼り合わせ、ＰＥＴ（１２μｍ）／Ａｌ（７μｍ）／ＰＰ（７０μｍ）／ＬＬＤＰＥ（７０μｍ）構成の実施例１の複合フィルムとした。
【００２９】
〈実施例２〉
共押し出しフィルム層（１３）として厚さ７０μｍのＰＰ樹脂と厚さ７０μｍのＬＤＰＥ樹脂からなる構成の共押し出しフィルム層を用いた以外は実施例１と同じ材料、方法を用いて、ＰＥＴ（１２μｍ）／Ａｌ（７μｍ）／ＰＰ（７０μｍ）／ＬＤＰＥ（７０μｍ）構成の実施例２の複合フィルムを作製した。
【００３０】
〈実施例３〉
実施例１と同じＰＥＴ（１２μｍ）／Ａｌ（７μｍ）構成の複合第１フィルムのほかに、シーラント層（１４）として厚さ７０μｍのＬＬＤＰＥ樹脂を準備した。
そして、バリア層（１２）とシーラント層（１４）とを、厚さ３０μｍのＰＰ樹脂と厚さ３０μｍのＬＤＰＥ樹脂からなる共押し出しフィルム層を介して押し出しラミネート法により貼り合わせ、ＰＥＴ（１２μｍ）／Ａｌ（７μｍ）／ＰＰ（３０μｍ）／ＬＤＰＥ（３０μｍ）／ＬＬＤＰＥ（７０μｍ）構成の実施例３の複合フィルムを作製した。
【００３１】
〈比較例１〉
共押し出しフィルム層として、厚さ５０μｍの７６０１Ａフィルム（東レ合成フィルム株式会社製、ＰＥとＰＰの混合樹脂の押し出しグレード、ベース層ＰＥ／ピール層（ＰＥ、ＰＰのポリマーアロイ）の２層品でピール層の凝集破壊により剥離するタイプ）を用いた以外は、実施例１と同じ複合第１フィルム、実施例３と同じシーラント層を用いて、つぎのような方法により、比較例１の複合フィルムを作製した。
【００３２】
すなわち、複合第１フィルムのＡｌ面に７６０１Ａフィルムをドライラミネート法により貼り合わせ、複合第２フィルムとし、ついで、この複合第２フィルムの７６０１Ａフィルムにシーラント層である厚さ７０μｍのＬＬＤＰＥフィルムを溶融押し出しラミネート法によりＰＥ樹脂を介して貼り合わせ（樹脂厚さ２５μｍ）、ＰＥＴ（１２μｍ）／Ａｌ（７μｍ）／７６０１Ａフィルム（５０μｍ）／ＰＥ（２５μｍ）／ＬＬＤＰＥ（７０μｍ）構成の比較例１の複合フィルムとした。
【００３３】
〈比較例２〉
７６０１Ａフィルムの代わりに多層構成のイージーピールフィルムである、厚さ５０μｍのレイヨピールＲ（商品名；ＵＣＢジャパン株式会社製、ＰＥ／タイレイヤー／ＰＥ／タイレイヤー／ＰＥ構成の多層フィルム）を用いた以外は、比較例１と同様の方法により、ＰＥＴ（１２μｍ）／Ａｌ（７μｍ）／レイヨピールＲ（５０μｍ）／ＰＥ（２５μｍ）／ＬＬＤＰＥ（７０μｍ）構成の比較例２の複合フィルムを作製した。
【００３４】
このようにして作製した実施例３種類、比較例２種類、合計５種類の複合フィルムを適宜の大きさに断裁して蓋材として、これらの蓋材を、ゲル状芳香剤（３０）を適量入れた、Ａ；ＡＰＥＴ（３００μｍ）／ＬＬＤＰＥ（３０μｍ）、Ｂ；ＡＰＥＴ（３００μｍ）／ＥＶＯＨ（３０μｍ）／ＬＬＤＰＥ（３０μｍ）２種類の材質構成の複合シートからなるフランジ付きプラスチック成形容器の開口部に被せて、ヒートシーラーにより、シール幅１ｍｍの線シールバーを用い、温度；１５０°Ｃ、圧力；２×１０５　Ｐａ、時間；１．０秒の条件で密封シールした。
そして、Ａ、Ｂ２種類の容器から蓋材を剥がす際の剥離面の状態、剥離強度、および保存状態を下記する方法により観察、測定した。その結果を表１に示す。
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【００３５】
【表１】
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【００３６】
表１から分かるように、共押し出しフィルム層、特に、内層側がポリエチレン系樹脂層、外層側がポリプロピレン系樹脂層又はポリエチレンテレフタレート系樹脂層からなる共押し出しフィルム層を設けることにより、ＰＰ／ＰＥ界面から剥離可能とし、使用時にバリア層を剥離し、ＰＥ以下シーラント層を香料透過膜として使用できることがわかる。
【００３７】
【発明の効果】
上記のように、本発明の蓋材は、従来の内蓋と外蓋の二重蓋方式に比較してコストダウンが可能。蓋材を１枚にできるため、生産コスト低下と充填ラインの簡略化が可能とある。
ＰＥ部（シーラント層）の厚さを調節することにより容器内部からの香料の揮発量を調節できる。
共押し出しフィルムの外層側にＰＰ、ＰＥＴなどＰＥと比較して腰があり、融点の高い樹脂を配置することにより、容器へのシールの際のＰＥ逃げ、ＰＥ溜まりを回避することができる。
共押し出しフィルムを採用することにより、繰り痕跡を極力抑え、使用時に容器に残るＰＥシーラントフィルムの美装性を改善できる。
ＰＥシーラントフィルムを容器本体に残すことにより転倒時の内容物の流出防止、異物混入防止、誤飲、皮肌への接触防止が可能。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の蓋材の一実施例を示す、断面説明図である。
【図２】本発明の蓋材の別の実施例を示す、断面説明図である。
【図３】本発明の蓋材をプラスチック成形容器に被せて密封シールした後、開封しようとしている状態の一実施例を示す、断面説明図である。
【図４】本発明の蓋材をプラスチック成形容器に被せて密封シールした後、開封しようとしている状態の別の実施例を示す、断面説明図である。
【符号の説明】
１０、１０ａ‥‥複合フィルム、蓋材
１１‥‥基材フィルム
１２‥‥バリア層
１３‥‥共押し出しフィルム層
１３ａ‥共押し出しフィルム層、内層側
１３ｂ‥共押し出しフィルム層、外層側
１４‥‥シーラント層
２０‥‥プラスチック成形容器
２１‥‥フランジ
３０‥‥内容物
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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