(57)【要約】【課題】既設管の曲がり部が、たとえ直角に屈曲するエルボ管であっても、曲がり部における樹脂管の座屈発生を防止して、所望どおりの流量を確保できる既設管の補修工法。【解決手段】曲がり部Ｅを有する既設管Ｐに加熱軟化状態にある樹脂管１を挿通し、樹脂管１を冷却硬化させて補修する既設管の補修工法で、既設管Ｐに挿通した加熱軟化状態にある樹脂管１内に硬質ピグ２を挿入して曲がり部Ｅの一側方に位置させ、その硬質ピグ２が曲がり部Ｅに位置するまで、硬質ピグ２と樹脂管１を共に曲がり部Ｅの他側方に向けて移動させ、硬質ピグ２が曲がり部Ｅに位置する状態で樹脂管１を冷却硬化させる。【選択図】　　　　図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
曲がり部を有する既設管に加熱軟化状態にある樹脂管を挿通し、その樹脂管を冷却硬化させて補修する既設管の補修工法であって、
前記既設管に挿通した加熱軟化状態にある樹脂管内に硬質ピグを挿入して前記曲がり部の一側方に位置させ、その硬質ピグが前記曲がり部に位置するまで、その硬質ピグと前記樹脂管を共に前記曲がり部の他側方に向けて移動させ、前記硬質ピグが前記曲がり部に位置する状態で前記樹脂管を冷却硬化させる既設管の補修工法。
【請求項２】
前記硬質ピグが前記既設管の長手方向に貫通する貫通孔を備えていて、その貫通孔を通して加熱流体を供給しながら前記樹脂管を加熱軟化させるとともに、その貫通孔を通して冷却流体を供給しながら前記樹脂管を冷却硬化させる請求項１に記載の既設管の補修工法。
【請求項３】
前記硬質ピグを扁平な紐状体により牽引して前記曲がり部にまで移動させる請求項１または２に記載の既設管の補修工法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、曲がり部を有する既設管に加熱軟化状態にある樹脂管を挿通し、その樹脂管を冷却硬化させて補修する既設管の補修工法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
このような補修工法は、例えば、地中に埋設された都市ガス用の既設管を更新するためのもので、従来の工法では、曲がり部を有する既設管に対して、その既設管の呼び径よりも１ランク小さい呼び径の樹脂管を挿通することにより、樹脂管に対する既設管内周面からの拘束を緩和して、既設管の曲がり部における樹脂管への皺の発生を抑制している（例えば、特許文献１参照）。
また、曲がり部を有する既設管に加熱軟化状態にある樹脂管を挿通した後、樹脂管内に膨張可能な環状チューブを有する拡径具を挿入し、その拡径具を既設管の曲がり部に位置させて膨張させることで、樹脂管にできた皺を押し延ばすものもある（例えば、特許文献２参照）。
【０００３】
【特許文献１】
特開２００１−１５０５４３号公報（第２〜３頁、図１）
【特許文献２】
特開２００１−２７１９６４号公報（第４頁、図４、図５）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記特許文献１に開示の工法では、既設管の曲がり部が、直角に屈曲するエルボ管や直角に近い角度で屈曲するベンド管の場合、その曲がり部において樹脂管が座屈し、その座屈部が樹脂管の内方に大きく突出して、樹脂管の内径を狭める結果、更新後において十分な流量が得られなくなる可能性がある。
また、特許文献２に開示の工法でも、曲がり部がエルボ管やそれに近いベンド管の場合、樹脂管が座屈して内方へ突出するため、その後、拡径具の膨張により座屈部を元の状態に伸張することはきわめて困難なことで、やはり、更新後において十分な流量が得られない結果となる。
【０００５】
本発明は、このような従来の問題点に着目したもので、その目的は、既設管の曲がり部が、たとえ直角に屈曲するエルボ管であっても、曲がり部における樹脂管の座屈発生を防止して、所望どおりの流量を確保できる既設管の補修工法を提供するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明の特徴構成は、曲がり部を有する既設管に加熱軟化状態にある樹脂管を挿通し、その樹脂管を冷却硬化させて補修する既設管の補修工法であって、前記既設管に挿通した加熱軟化状態にある樹脂管内に硬質ピグを挿入して前記曲がり部の一側方に位置させ、その硬質ピグが前記曲がり部に位置するまで、その硬質ピグと前記樹脂管を共に前記曲がり部の他側方に向けて移動させ、前記硬質ピグが前記曲がり部に位置する状態で前記樹脂管を冷却硬化させるところにある。
【０００７】
請求項１の発明の特徴構成によれば、既設管に挿通した加熱軟化状態にある樹脂管内に硬質ピグを挿入して、硬質ピグを既設管の曲がり部の一側方に位置させ、その硬質ピグが曲がり部に位置するまで、硬質ピグと樹脂管を共に曲がり部の他側方に向けて移動させるので、たとえ樹脂管が座屈して座屈部が内方へ突出していても、その座屈部は、埋設管の直管部分にまで移動されて引っ張られるので、その結果、ほぼ元の状態にまで伸張される。
また、その樹脂管において、座屈部よりも移動方向上手側に位置する部分は、曲がり部にまで移動されるが、樹脂管は硬質ピグと共に移動されて曲がり部に至り、その曲がり部には硬質ピグが位置するので、たとえ曲がり部が直角に屈曲するエルボ管であっても、硬質ピグによって樹脂管の座屈は抑制される。
そして、硬質ピグが曲がり部に位置する状態で、加熱軟化状態にある樹脂管を冷却硬化させるので、その後において座屈が発生することもなく、所望どおりの流量を確保することができる。
【０００８】
請求項２の発明の特徴構成は、前記硬質ピグが前記既設管の長手方向に貫通する貫通孔を備えていて、その貫通孔を通して加熱流体を供給しながら前記樹脂管を加熱軟化させるとともに、その貫通孔を通して冷却流体を供給しながら前記樹脂管を冷却硬化させるところにある。
【０００９】
請求項２の発明の特徴構成によれば、硬質ピグが既設管の長手方向に貫通する貫通孔を備えていて、その貫通孔を通して加熱流体を供給しながら樹脂管を加熱軟化させ、また、その貫通孔を通して冷却流体を供給しながら樹脂管を冷却硬化させるので、例えば、樹脂管のいずれか一方側から加熱流体を供給するだけで樹脂管全体を効率良く加熱したり、また、樹脂管のいずれか一方側から冷却流体を供給するだけで樹脂管全体を効率良く冷却することができ、補修作業の簡素化を図ることができる。
【００１０】
請求項３の発明の特徴構成は、前記硬質ピグを扁平な紐状体により牽引して前記曲がり部にまで移動させるところにある。
【００１１】
請求項３の発明の特徴構成によれば、硬質ピグを紐状体により牽引して曲がり部にまで移動させるので、例えば、流体圧により硬質ピグを押圧して移動させるのに比して、硬質ピグの移動操作が確実となる。
その場合、紐状体が樹脂管の座屈部に摺接して座屈部を損傷させる可能性があるが、硬質ピグを牽引する紐状体は扁平な紐状体であるから、その扁平な面が座屈部側を向くように設定して牽引することにより、たとえ紐状体が座屈部に摺接しても、座屈部の損傷は回避される。
【００１２】
【発明の実施の形態】
本発明による既設管の補修工法につき、その実施の形態を図面に基づいて説明する。
この補修工法は、図１に示すように、例えば、地中に埋設された既設管の一例である都市ガス用鋳鉄管や都市ガス用鋼管（以下、既設管と称する）Ｐにおいて、直角に屈曲するエルボ管Ｅなどの曲がり部を有するものを対象とし、エルボ管Ｅを含む既設管Ｐ内に熱可塑性樹脂からなる樹脂管１を挿通して既設管Ｐを更新あるいは更生するためのもので、樹脂管１としては、例えば、対象とする既設管Ｐの呼び径よりも１ランク小さい呼び径の管で、押出し成形により製造されたポリエチレン製の樹脂管などが使用される。
【００１３】
この補修工法では、図２に示すように、球形の硬質ピグ２が使用され、その硬質ピグ２には、球の中心を貫通する貫通孔３が設けられ、貫通孔３の両開口部側に２本の連結紐４ａを介してピグ移動用紐４ｂがそれぞれ連結されている。
硬質ピグ２は、金属、木材、合成樹脂、硬質ゴムなどのような比較的硬い材質の材料で形成され、樹脂管１の損傷を回避するため、表面を樹脂管１に対して滑りの良い合成樹脂などで被覆するのが好ましい。
補助紐４ａとピグ移動用の紐４ｂからなる紐状体４は、例えば、複数本のワイヤ５とそのワイヤ５を覆う合成樹脂などの被覆材６で形成され、断面が扁平な形状に構成されている。
【００１４】
つぎに、樹脂管１や硬質ピグ２を使用して、地中に埋設された既設管Ｐを更新あるいは更生する補修工法について説明するが、既設管Ｐに加熱軟化状態にある樹脂管１を挿通する工程までは、従来の工法と特に変わるところがないので簡単に説明する。
まず、従来の工法と同様、図１に示すように、既設管Ｐの更新区間の一端にピットを掘るか、場合によっては、更新区間の両端にピットを掘って既設管Ｐを切断し、樹脂管１を巻いたリール、および、スチームや冷却空気を供給する装置などを搭載した作業車を更新区間の一方に配置し、ウインチなどを搭載した作業車を他方に配置する。
その後、通線具などを使用して既設管Ｐに牽引用ワイヤを挿通し、樹脂管１内にピグ移動用紐４ｂを挿通した状態で、その樹脂管１に牽引用ワイヤの一端を連結し、樹脂管１内に加熱流体としてのスチームを供給しながら、牽引用ワイヤの他端をウインチにより巻き取って、加熱軟化状態にある樹脂管１を既設管Ｐに挿通する。
【００１５】
その樹脂管１の挿通に伴って、エルボ管Ｅ部分においては、図３の（イ）に示すように、樹脂管１の曲がり部内側が座屈して、その樹脂管１の座屈部１ａが、樹脂管１の内方へ突出した状態となる。
つぎに、ピグ移動用紐４ｂに補助紐４ａを介して硬質ピグ２を連結し、その硬質ピグ２を加熱軟化状態にある樹脂管１内に挿入して、ピグ移動用の紐４ｂをウインチなどで巻き取り、図３の（ロ）に示すように、硬質ピグ２を矢印方向に移動させて座屈部１ａの手前、つまり、エルボ管Ｅの一側方で停止させる。
その際、硬質ピグ２の移動方向後方側にも、補助紐４ａを介してピグ移動用紐４ｂを連結し、そのピグ移動用紐４ｂに適度な張力を持たせることで、硬質ピグ２の姿勢保持と円滑な移動が可能となる。また、硬質ピグ２の移動方向前方側においては、ピグ移動用紐４ｂや補助紐４ａが座屈部１ａに接触する可能性があるが、ピグ移動用紐４ｂと補助紐４ａは扁平な形状を有して、その扁平な面が座屈部１ａ側を向くように設定されているので、加熱軟化状態にある座屈部１ａを傷つけるおそれはない。
【００１６】
このように硬質ピグ２をエルボ管Ｅの一側方に位置させた後、図４の（イ）に示すように、硬質ピグ２と樹脂管１を共にエルボ管Ｅの他側方に向けて同じ速度で一緒に移動させ、硬質ピグ２がエルボ管Ｅの中央近傍に位置する状態で停止させる。それにより、樹脂管１の座屈部１ａは、硬質ピグ２の貫通孔３を通して供給される加熱流体としてのスチーム７により加熱軟化状態に維持されて、埋設管Ｐの直管部分にまで引っ張られるので、座屈部１ａは、図４の（ロ）に示すように、ほぼ元の状態にまで伸張される。
同時に、樹脂管１において、座屈部１ａよりも移動方向上手側に位置する部分が、エルボ管Ｅの中央近傍にまで移動されることになるが、樹脂管１は硬質ピグ２と共に移動されてエルボ管Ｅの中央近傍に硬質ピグ２が位置するので、図３の（イ）に示したような顕著な座屈は発生せず、仮に発生したとしても細かい皺のようなもので、樹脂管１の内部に大きく突出することはない。
その後、図５に示すように、硬質ピグ２の貫通孔３を通して供給される冷却流体としての冷却空気８により樹脂管１を冷却硬化させ、硬質ピグ２を抜き取って作業を完了するのであり、樹脂管１が冷却により収縮しているので、硬質ピグ２を円滑に抜き取ることができる。
【００１７】
〔別実施形態〕
（１）先の実施形態では、硬質ピグ２をひとつだけ用いて既設管Ｐを更新する工法を示したが、硬質ピグ２を複数個用いて実施することもできる。
例えば、図６に示すように、貫通孔３を有する２つの硬質ピグ２を扁平な２本の紐４ｃにより互いに連結し、この図６に示すように、移動方向前方側の硬質ピグ２を座屈部１ａの手前で停止させ、その後、２つの硬質ピグ２と樹脂管１を共にエルボ管Ｅの他側方に向けて同じ速度で一緒に移動させ、移動方向後方側の硬質ピグ２がエルボ管Ｅの中央近傍に位置する状態で停止させるのである。
このように２つの硬質ピグ２、あるいは、図示はしないが、３つ以上の硬質ピグ２を互いに連結することにより、硬質ピグ２と樹脂管１を共にエルボ管Ｅの他側方に向けて移動させた後、そのエルボ管Ｅの中央近傍にいずれかの硬質ピグ２を確実に位置させることができ、したがって、座屈部１ａの発生をより確実に防止することができる。
【００１８】
（２）これまでの実施形態では、球形の硬質ピグ２を使用した例を示したが、硬質ピグ２の形状は球形に限るものではなく、卵型や鉛筆のような形状にすることもできる。要するに、エルボ管Ｅでの樹脂管１の座屈発生を抑制し得るに足る長さを有し、かつ、エルボ管Ｅを円滑に通過できる形状であればよい。いずれにせよ、硬質ピグ２の最大外径を樹脂管１の内径の７０％前後に設定するのが好ましく、２つ以上の硬質ピグ２を互いに連結して実施する場合には、形状や大きさの異なる硬質ピグ２を互いに連結して実施することもできる。
また、硬質ピグ２と樹脂管１を共にエルボ管Ｅの他側方に向けて移動させる際、硬質ピグ２と樹脂管１を同じ速度で一緒に移動させる例を示したが、例えば、硬質ピグ２よりも樹脂管１の移動速度を若干速くし、樹脂管１を硬質ピグ２に先行するように移動させることもできる。このように樹脂管１を先行させることで、硬質ピグ２との相対摺動によって樹脂管１の伸張効果が向上することになり、その場合には、樹脂管１との相対滑りを良くするため、硬質ピグ２の表面を合成樹脂などで被覆するのが好ましい。
【００１９】
（３）これまでの実施形態では、既設管Ｐの一例として地中に埋設された都市ガス用鋳鉄管や鋼管を示したが、必ずしも地中に埋設された既設管に限るものではなく、地上に配設された既設管にも適用可能であり、また、ガス管以外の水道管などにも適用可能である。
また、曲がり部の一例として直角に屈曲するエルボ管Ｅを示したが、直角以外の角度で屈曲する各種のベンド管などを有する既設管Ｐを対象として実施することもできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】既設管の補修工法を示す概略図
【図２】既設管の補修工法に使用する硬質ピグの斜視図
【図３】既設管の補修工法を示す要部の断面図
【図４】既設管の補修工法を示す要部の断面図
【図５】既設管の補修工法を示す要部の断面図
【図６】別の実施形態による既設管の補修工法を示す要部の断面図
【符号の説明】
１　　　　樹脂管
２　　　　硬質ピグ
３　　　　貫通孔
４　　　　紐状体
７　　　　加熱流体
８　　　　冷却流体
Ｅ　　　　曲がり部
Ｐ　　　　既設管
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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