(57)【要約】【課題】液晶表示パネルにおける保護樹脂の塗布箇所の破損と針部の変形に基づく塗布位置の位置ズレの発生との双方を有効に防止することができ、ひいては保護樹脂の塗布を適正に行って品質および信頼性に優れた液晶表示装置を製造することのできるディスペンサ用ノズルを提供する。【解決手段】針部３８が、可撓性を有する材料によって形成され、かつ、前記針部３８を変形状態から初期状態へ復元し得る針部復元手段３９を備えている。【選択図】　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
保護樹脂を液晶表示パネルの所定箇所に吐出する管形状の針部を有するディスペンサ用ノズルにおいて、
前記針部は、可撓性を有する材料によって形成され、かつ、前記針部を変形状態から初期状態へ復元し得る針部復元手段を備えていることを特徴とするディスペンサ用ノズル。
【請求項２】
前記針部復元手段は、前記針部に内設されていることを特徴とする請求項１に記載のディスペンサ用ノズル。
【請求項３】
前記針部復元手段は、前記針部に周設されたコイルばねとされていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のディスペンサ用ノズル。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、ディスペンサ用ノズルに係り、特に、液晶表示パネルに直接または可撓配線基板を介して実装された集積回路や、この集積回路の周辺の透明電極または配線の上に、保護樹脂を塗布するのに好適なディスペンサ用ノズルに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、液晶表示装置における実装方式として、ＩＣ、ＬＳＩ等の集積回路を直接液晶表示パネルにおける端子部の透明電極上に搭載するＣＯＧ（ｃｈｉｐ　ｏｎ　ｇｌａｓｓ）や、集積回路を可撓配線基板の配線パターンの上に搭載し、この可撓配線基板を液晶表示パネルに接続することによって集積回路を液晶表示パネルに間接的に搭載するＣＯＦ（ｃｈｉｐ　ｏｎ　ｆｉｌｍ）等の方式が採用されていた。
【０００３】
そして、従来は、このようなＣＯＧ、ＣＯＦのいずれの実装方式を採る場合においても、液晶表示パネルに搭載された集積回路や、この集積回路の周辺に形成された透明電極または配線の露出部分等による電食の発生、傷等による断線あるいは接続部の接続強度不足が大きな問題とされていた。
【０００４】
そこで、このような配線の断線や接続強度不足の問題を解決すべく、液晶表示パネルの所定箇所、例えば、前記集積回路上や、その周辺の前記透明電極あるいは前記配線上に、保護樹脂を塗布する方法が採用されている。
【０００５】
図６および図７は、このような保護樹脂の塗布が行われた液晶表示パネル１の一例を示したものである。
【０００６】
図６および図７に示すように、前記液晶表示パネル１は、シール２を介して互いに貼り合わされた二枚のパネル基板３，４を有しており、両パネル基板３，４の間には、液晶５が封入されている。
【０００７】
両パネル基板３，４は、それぞれ、例えばガラス等からなる透明基板７，８の内側表面に、ＩＴＯ（酸化インジウムスズ）等からなる透明電極９，１０を有しており、この透明電極９，１０を介して前記液晶５に対して液晶駆動電圧を印加して所望の液晶表示を行うことができるようになっている。両パネル基板３，４のうち、一方のパネル基板４は、これに対向する他方のパネル基板３よりも平面寸法が大きく形成されており、この大きく形成された部分は、パネル基板の端子部４ａとされている。この端子部４ａに形成された透明電極１０の上には、異方性導電膜１１を介して、集積回路の一例としてのＬＳＩ１３が搭載されている。
【０００８】
そして、前記ＬＳＩ１３の上、および、前記ＬＳＩ１３の周辺に露出された透明電極１０ａ，１０ｂすなわちＬＳＩ１３への入力配線１０ａおよびＬＳＩ１３からの出力配線１０ｂの上には、これらＬＳＩ１３や透明電極１０ａ、１０ｂの断線等を防止するためのシリコーン樹脂等からなる保護樹脂１４が塗布されている。
【０００９】
このように保護樹脂１４を塗布することによって、ＬＳＩ１３およびその周辺の透明電極１０ａ、１０ｂが直に露出することを避けることができ、この結果、ＬＳＩ１３や透明電極１０ａ，１０ｂの電食や傷断線を防止することができるようになっている。
【００１０】
なお、前記入力配線１０ａにおける入力側の端部には、信号入力用コネクタが接続されるため、保護樹脂１４は塗布されていない。
【００１１】
そして、このような保護樹脂１４を塗布する手段の一例としては、従来から、図８に示すディスペンサ１６が用いられていた。
【００１２】
このディスペンサ１６は、ワークとしての液晶表示パネル１を設置するためのワークトレイ１８を有している。このワークトレイ１８の表面には、図８におけるＸ方向およびこれに直交するＹ方向に所定の間隔を設けるようにして複数の設置部１７が凹設されており、各設置部１７の上には、液晶表示パネル１がそれぞれＬＳＩ１３の搭載面を上向きにした状態で設置されるようになっている。
【００１３】
前記ワークトレイ１８におけるＸ方向側の両側端部には、Ｙ方向に沿って長尺なＹ方向移動用ガイド部２０が形成されており、このＹ方向移動用ガイド部２０には、前記ワークトレイ１８の上をＸ方向に跨ぐようにしてコの字形状に形成されたＹ方向移動用キャリア２１が摺動可能に配設されている。また、前記Ｙ方向移動用キャリア２１におけるＸ方向に長尺とされた上部２１ａの側端部には、Ｘ方向に沿って長尺なＸ方向移動用ガイド部２２が形成されており、このＸ方向移動用ガイド部２２には、Ｘ方向移動用キャリア２３が摺動可能に配設されている。さらに、前記Ｘ方向移動用キャリア２３の側端部には、Ｚ方向移動用ガイド部２４が形成されており、このＺ方向移動用ガイド部２４には、Ｚ方向移動用キャリア２５が摺動可能に配設されている。
【００１４】
前記Ｚ方向移動用キャリア２５には、ＬＳＩ１３や、その周辺の透明電極１０ａ，１０ｂに塗布する前段階における液状の保護樹脂１４を一旦貯留するための塗布用バルブ２７が固設されており、この塗布用バルブ２７には、樹脂供給用配管２８を介して保護樹脂１４の液状物が供給されるようになっている。
【００１５】
そして、前記塗布用バルブ２７には、この塗布用バルブ２７内に貯留された保護樹脂をＬＳＩ１３やその周辺の透明電極１０ａ，１０ｂに塗布するための塗布用ノズル３０が取り付けられている。
【００１６】
図９に示すように、前記塗布用ノズル３０は、前記塗布用バルブ２７に着脱可能とされたハブ部３１を有しており、このハブ部３１は、先端部に向かって内径が徐々に小さくなる中空円錐台形状に形成されている。そして、前記ハブ部３１の先端部には、前記ハブ部３１よりも内径が小さく形成された管形状の針部３２が連結されており、この針部３２によってＬＳＩ１３やその周辺の透明電極１０ａ、１０ｂに保護樹脂１４を吐出することができるようになっている。
【００１７】
この塗布用ノズル３０は、例えば、図１０に示すように、塗布用バルブ２７に形成されたノズル取付部２７ａに対して、取付ネジ３３等を介して取付けられるようになっている。
【００１８】
また、前記Ｘ、Ｙ、Ｚ方向の各移動用キャリア２１，２３，２５は、動作制御配線３５を介して自動的に駆動制御されるようになっている。
【００１９】
従って、前記塗布用ノズル３０をＸ、Ｙ、Ｚ方向に適宜移動させることによって、ワークトレイ１８に設置されたすべての液晶表示パネル１のＬＳＩ１３およびその周辺の透明電極１０ａ，１０ｂに対して保護樹脂１４を塗布することができるようになっている。
【００２０】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、このようなディスペンサ１６を用いて保護樹脂１４を正確に塗布するためには、前記塗布用ノズル３０の針部３２と、この針部３２による保護樹脂１４の塗布箇所との間の距離ができるだけ短いことが理想とされている。例えば、前述したＣＯＧの場合のように、パネル基板４に直接搭載されたＬＳＩ１３やその周辺の透明電極１０ａ、１０ｂの上に保護樹脂１４を塗布する場合は、図１１に示すように針部３２とＬＳＩ１３との距離Ｇ１　、あるいは、針部３２と透明電極１０ａ，１０ｂとの距離Ｇ２　を短縮化することが理想的である。このことは、ＣＯＦの場合も同様であり、図示はしないが、針部と集積回路との距離、あるいは、針部と集積回路の周辺の配線との距離をできるだけ短縮化することが理想的である。
【００２１】
しかし、塗布用ノズルとして、例えば、金属製のノズルを用いる場合、液晶表示パネルにおける保護樹脂の塗布箇所の高さやばらつき等に起因して、ノズルの先端が前記塗布箇所に接触してしまう場合に、この塗布箇所が破損してしまう虞があった。例えば、前述したように、集積回路やその周辺の透明電極あるいは配線（以下、「透明電極等」と略称する）に保護樹脂を塗布する場合は、ノズルの接触によってこれら集積回路や透明電極等が破損してしまう虞があった。
【００２２】
一方、塗布用ノズルとして、樹脂製のノズルを用いる場合は、ノズルの先端が液晶表示パネルにおける保護樹脂の塗布箇所に接触することによって、塗布箇所が破損する虞はない。しかし、この場合においては、ノズルが塗布箇所に接触した際に変形することによって、それ以降の保護樹脂の塗布に際して、保護樹脂の塗布を予定していた位置と、実際に保護樹脂の塗布が行われる塗布位置との間にズレが生じてしまい、正確な塗布作業を続行することができなくなってしまっていた。
【００２３】
このように、従来は、針部の接触に基づく液晶表示パネルの破損と、ノズル自体の変形に基づく塗布位置のズレの発生との双方を有効に防止しつつ、針部と保護樹脂の塗布箇所との間の距離を短縮化することができなかった。
【００２４】
これにより、液晶表示パネルに対して保護樹脂を適正かつ安定的に塗布することができず、断線等を有効に防止することができないといった問題が生じていた。
【００２５】
本発明はこのような問題点に鑑みなされたもので、可撓性と復元性との双方を備えた針部を形成することによって、液晶表示パネルにおける保護樹脂の塗布箇所の破損と、針部の変形に基づく塗布位置のズレの発生との双方を有効に防止することができ、ひいては保護樹脂の塗布を適正に行って品質および信頼性に優れた液晶表示装置を製造することのできるディスペンサ用ノズルを提供することを目的とするものである。
【００２６】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するため本発明の請求項１に係るディスペンサ用ノズルの特徴は、光誤動作を防止する保護樹脂を液晶表示パネルの所定箇所に吐出する管形状の針部を有するディスペンサ用ノズルにおいて、前記針部が、可撓性を有する材料によって形成され、かつ、前記針部を変形状態から初期状態へ復元し得る針部復元手段を備えている点にある。
【００２７】
そして、この請求項１に係る発明によれば、針部が保護樹脂の塗布箇所に接触したとしても、針部が可撓性を有するような材料によって形成されているため、針部の接触に基づく塗布箇所の破損を有効に防止することができ、また、針部が塗布箇所に接触して針部自身が可撓性によって変形したとしても、針部復元手段によって初期状態に復元することができるため、変形に基づく塗布位置のズレの発生を有効に防止することができる。この結果、塗布箇所の破損と、針部の変形に基づく塗布位置のズレの発生との双方を有効に防止しつつ、針部と塗布箇所との間の距離を短縮化することができる。
【００２８】
請求項２に係るディスペンサ用ノズルの特徴は、請求項１において、前記針部復元手段が、前記針部に内設されている点にある。
【００２９】
そして、この請求項２に係る発明によれば、針部の外表面を可撓性の材料によって形成することにより、針部の接触に基づく塗布箇所の破損をさらに有効に防止することができる。
【００３０】
請求項３に係るディスペンサ用ノズルの特徴は、請求項１または請求項２において、前記針部復元手段は、前記針部に周設されたコイルばねとされている点にある。
【００３１】
そして、この請求項３に係る発明によれば、塗布箇所に接触して変形した針部をより簡便かつ有効に初期状態に復元することができる。
【００３２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係るディスペンサ用ノズルの実施形態について、図１乃至図５を参照して説明する。
【００３３】
なお、従来と基本的構成の同一もしくはこれに類する箇所については、同一の符号を用いて説明する。
【００３４】
図１に示すように、本実施形態におけるディスペンサ用ノズルとしての塗布用ノズル３７は、ディスペンサの塗布バルブに着脱可能とされたハブ部３１と、このハブ部３１の先端に連結された針部３８とを有している点においては、図９に例示した従来の塗布用ノズル３０と基本的に同様である。
【００３５】
ただ、本実施形態における塗布用ノズル３７は、前記針部３８が、可撓性を有する材料によって形成され、かつ、前記針部３８を変形状態から初期状態に復元可能とされた針部復元手段を備えている点において従来と特徴的な差異を有している。
【００３６】
すなわち、本実施形態における塗布用ノズル３７は、前記針部３８が、ポリテトラフルオロエチレンやポリプロピレン等の樹脂材料によって形成されている。
【００３７】
このように塗布用ノズル３７を可撓性を有するような材料によって形成することにより、針部３８が塗布箇所すなわち集積回路やその周辺の透明電極等に接触したとしても、針部３８よりも集積回路や透明電極等の硬度が勝り、針部３８の方が撓むことになる。この結果、針部３８の接触に基づく集積回路や透明電極等の破損を有効に防止することができる。
【００３８】
特に、針部３８を樹脂材料によって形成することによって、可撓性を備えた針部３８を簡便に形成することができる。
【００３９】
さらに、前記針部３８の外周には、針部復元手段として、針部の軸方向に長尺なコイルばね３９が巻回されている。
【００４０】
このように、針部に針部復元手段を備えたことにより、針部３８が集積回路や透明電極等に接触して針部３８自身が可撓性によって変形したとしても、針部復元手段によって初期状態に復元することができるため、変形に基づく保護樹脂１４の塗布位置のズレの発生を有効に防止することができる。
【００４１】
特に、針部復元手段をコイルばね３９とするによって、変形状態の針部３８を簡便かつ有効に初期状態に復元することができる。
【００４２】
従って、針部３８の接触に基づく集積回路やその周辺の透明電極等の破損と、針部の変形に基づく保護樹脂１４の塗布位置のズレの発生との双方を有効に防止しつつ、針部と集積回路、あるいは針部と透明電極等との間の距離を短縮化することができるようになっている。
【００４３】
なお、前記ハブ部３１を形成する材料としては、例えばポリエチレン樹脂等の材料をコンセプトに応じて適宜選択すればよい。
【００４４】
次に、本実施形態の作用について説明する。
【００４５】
なお、本実施形態においては、便宜上、図８に示したディスペンサ１６に図１に示した塗布用ノズル３７を装着して液晶表示パネル１に搭載されたＬＳＩ１３およびその周辺の透明電極１０ａ，１０ｂの上に保護樹脂１４を塗布するものとする。
【００４６】
また、初めの状態において、ワークトレイ１８の上には、複数の液晶表示パネル１がそのＬＳＩ１３の搭載面を上にした状態で設置されており、前記ディスペンサ１６の塗布用バルブ２７には、塗布用ノズル３０が取付ネジ３３等を介して既に取付けられているものとする。
【００４７】
そして、ＬＳＩ１３およびその周辺の透明電極１０ａ，１０ｂの上に保護樹脂１４の塗布を開始する場合は、動作制御配線３５によってＸ、Ｙ、Ｚ方向の各移動用キャリア２１，２３，２５を駆動制御し、前記針部３８を、保護樹脂１４の塗布を行う所望のＬＳＩ１３の上あるいはＬＳＩ１３の周辺の透明電極１０ａ，１０ｂの上に移動させて位置合わせを行う。
【００４８】
このとき、前記針部３８とＬＳＩ１３、または、針部３８とＬＳＩ１３の周辺の透明電極１０ａ，１０ｂとの距離が短すぎる場合は、針部３８がＬＳＩ１３または透明電極１０ａ，１０ｂに接触してしまう。
【００４９】
しかし、この場合においても、前記針部３８が可撓性を有する材料によって形成されおり、針部３８よりもＬＳＩ１３や透明電極１０ａ，１０ｂの方が硬度に勝るため、ＬＳＩ１３や透明電極１０ａ，１０ｂが針部３８によって破損してしまうことはなく、むしろ針部３８の方が撓むことになる。
【００５０】
そして、このように針部３８がＬＳＩ１３や透明電極１０ａ、１０ｂに接触した場合は、以降の操作において、針部３８とＬＳＩ１３あるいは針部３８と透明電極１０ａ，１０ｂとの間に保護樹脂１４の塗布のための適正な距離を確保すべく、針部３８をＬＳＩ１３や透明電極１０ａ，１０ｂからＺ方向にわずかに離間させる。
【００５１】
このとき、前記針部３８の外周には、針部復元手段としてのコイルばね３９が巻回されているため、ＬＳＩ１３あるいは透明電極１０ａ，１０ｂへの接触によって撓み変形していた針部３８は、コイルばね３９の復元力によって初期状態に復元する。
【００５２】
従って、ＬＳＩ１３や透明電極１０ａ，１０ｂへの接触に基づく針部３８の変形を解消することができるため、以降の作業において、保護樹脂１４の塗布位置に位置ズレが生じることはない。
【００５３】
このように、本実施形態においては、ＬＳＩ１３や透明電極１０ａ，１０ｂの破損や、針部３８の変形に基づく保護樹脂１４の塗布位置に位置ズレが生じる虞がないため、針部３８とＬＳＩ１３あるいは針部３８と透明電極１０ａ，１０ｂとの距離を従来よりも短縮化することができ、高精度な位置合わせを行うことができる。
【００５４】
そして、このような位置合わせを行った後、樹脂供給用配管２８を介して前記塗布用バルブ２７に供給された保護樹脂１４を前記針部３８を通してＬＳＩ１３や透明電極１０ａ，１０ｂの上に吐出する。
【００５５】
これにより、ＬＳＩ１３やその周辺の透明電極１０ａ、１０ｂの上に、保護樹脂１４を適正に塗布することができる。
【００５６】
したがって、本実施形態によれば、可撓性および復元性を有する針部３８によって、集積回路やその周辺の透明電極等の破損や、針部３８の変形に基づく保護樹脂１４の塗布位置のズレを心配することなく針部３８と集積回路または針部３８と透明電極等との間の距離を短縮化することができる。この結果、集積回路や透明電極等に対する保護樹脂１４の塗布を高精度に行うことができ、集積回路や透明電極等による光誤動作を有効に防止することができる。
【００５７】
なお、本発明は前記実施形態のものに限定されるものではなく、必要に応じて種々変更することが可能である。
【００５８】
例えば、前記実施形態においては、針部復元手段として、針部３８の外周にコイルばね３９を巻回する構成を述べたが、これに限る必要はない。
【００５９】
例えば、図２および図３に示すように、樹脂材料からなる針部３８の内部に、針部の軸方向に沿って長尺とされたピアノ線等のある程度の弾性を有する補強部材４０を周方向に所定の間隔を設けて複数個埋め込むことによって針部復元手段を構成するようにしてもよい。
【００６０】
あるいは、図４および図５に示すように、樹脂材料からなる針部３８の内部に、コイルばねからなる補強部材４１を螺旋状に埋め込むことによって針部復元手段を構成するようにしてもよい。
【００６１】
これらの場合においても、前記実施形態におけるコイルばね３９と同様に、針部３８の形状を簡便かつ確実に復元させることができる。
【００６２】
【発明の効果】
以上述べたように、本発明の請求項１に係るディスペンサ用ノズルによれば、保護樹脂の塗布を適正に行って、液晶表示パネルの電食、断線を確実に防止することができ、品質および信頼性に優れた液晶表示装置を製造することができる。
【００６３】
請求項２に係るディスペンサ用ノズルによれば、請求項１に係るディスペンサ用ノズルの効果に加えて、さらに簡便に、高品位な液晶表示装置を製造することができる。
【００６４】
請求項３に係るディスペンサ用ノズルによれば、請求項１または請求項２に係るディスペンサ用ノズルの効果に加えて、さらに簡便に、高品位な液晶表示装置を製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るディスペンサ用ノズルの実施形態の一例を示す正面図
【図２】本発明に係るディスペンサ用ノズルの実施形態において、図１と異なる他の構成の一例を示す正面図
【図３】図２の平面図
【図４】本発明に係るディスペンサ用ノズルの実施形態において、図１、図２と異なる他の構成の一例を示す正面図
【図５】図４の正面図
【図６】従来から採用されていた、保護樹脂が塗布されたＣＯＧ方式の液晶表示装置の一例を示す平面図
【図７】図６の断面図
【図８】従来から採用されていたディスペンサの一例を示す斜視図
【図９】従来から採用されていたディスペンサ用ノズルの一例を示す正面図
【図１０】塗布用バルブに対するディスペンサ用ノズルの取付け方法の一例を示した説明図
【図１１】針部とＬＳＩあるいは針部とＬＳＩの周辺の透明電極との距離を示した説明図
【符号の説明】
１　液晶表示パネル
１０ａ、１０ｂ　透明電極
１３　ＬＳＩ
１４　保護樹脂
１６　ディスペンサ
３７　塗布用ノズル
３８　針部
３９　コイルばね
４０，４１　補強部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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