(57)【要約】【課題】乾燥後の顆粒状ペースト加工用塩化ビニル系樹脂を輸送する際に、輸送中の破砕による粉体特性の悪化を改善することができる方法を提供する。【解決手段】顆粒状ペースト加工用塩化ビニル系樹脂を空気輸送するに際し、輸送空気圧力が５０〜５００ＫＰａ、輸送管の末端風速が５〜２０ｍ／ｓｅｃ、顆粒状ペースト加工用塩化ビニル系樹脂と空気の混合比が１０〜１５０ｋｇ−樹脂／ｋｇ−空気の範囲で空気輸送することを特徴とする塩化ビニル系樹脂の輸送方法。【選択図】　　　　　　　　　　　選択図なし。【特許請求の範囲】
【請求項１】
顆粒状ペースト加工用塩化ビニル系樹脂を空気輸送するに際し、輸送空気圧力が５０〜５００ＫＰａ、輸送管の末端風速が５〜２０ｍ／ｓｅｃ、顆粒状ペースト加工用塩化ビニル系樹脂と空気の混合比が１０〜１５０ｋｇ−樹脂／ｋｇ−空気の範囲で空気輸送することを特徴とする塩化ビニル系樹脂の輸送方法。
【請求項２】
輸送空気温度が０〜４０℃、且つ湿度０．１７〜１０ｇ−水／ｍ３−空気であることを特徴とする請求項１に記載の塩化ビニル系樹脂の輸送方法。
【請求項３】
顆粒状ペースト加工用塩化ビニル系樹脂の平均粒径が１０〜２００μｍの範囲であることを特徴とする請求項１又は２のいずれかに記載の塩化ビニル系樹脂の輸送方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、塩化ビニル系樹脂の輸送方法に関するものであり、更に詳しくは顆粒状ペースト加工用塩化ビニル系樹脂を空気式輸送機で輸送するに際し、該樹脂の破砕が抑制され、輸送管内での樹脂による閉塞が防止できる顆粒状ペースト加工用塩化ビニル系樹脂の輸送方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、ペースト加工用塩化ビニル系樹脂は、乳化重合、微細懸濁重合、播種重合して得られる水性分散液を噴霧乾燥装置により乾燥した後、加工時の分散性を改良する目的でペースト塩化ビニル系樹脂粉体を粉砕処理後使用されてきた。このような方法により得られた従来の樹脂は粉砕により微粉末となるため、粉塵による作業環境の悪化や、流動性の低下、嵩比重の低下等により作業性が悪化するという問題があった。
【０００３】
かかるペースト加工用塩化ビニル系樹脂の現状の問題点を解決するために粉砕することなしに顆粒状のペースト加工用塩化ビニル系樹脂を得る方法として、特開昭６２−４７２６号公報には、ペースト加工用塩化ビニル系樹脂ラテックスを乾燥する際に液状粘結剤を添加することで加工時の分散性に優れた顆粒状ペースト加工用塩化ビニル樹脂を製造する方法が提案され、また、特開平０２−２２５５２９号公報には、乾燥機入口温度を１００℃以下、乾燥機出口温度を５３℃以下とすることでゾル中の未分散物の少ない顆粒状ペースト加工用塩化ビニル樹脂を製造する方法が提案されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記に提案された技術は、何れも乾燥プロセス段階での顆粒状のペースト加工用塩化ビニル系樹脂を製造する技術範囲に留まっており、これらの方法によって乾燥段階では顆粒状ペースト加工用塩化ビニル系樹脂が得られるものの、
このような顆粒状ペースト加工用塩化ビニル系樹脂は、通常の粉体輸送等の衝撃によっても破砕されやすくその後の輸送等の工程により破砕が発生するため、最終的に得られるペースト加工用塩化ビニル系樹脂は粉塵や、流動性の低下、嵩比重の低下等という問題については未だ十分でないという課題を有していた。また、破砕を抑制するために低速で輸送した場合には、輸送システムが極端に大型化したり輸送中に機器内での粉体閉塞が発生する等の課題がある。
【０００５】
そこで本発明では、乾燥段階で得られた顆粒状ペースト加工用塩化ビニル系樹脂を輸送する方法において、該樹脂の破砕が抑制され、輸送機内での樹脂の閉塞が防止できる顆粒状ペースト加工用塩化ビニル系樹脂の輸送方法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、上記課題について鋭意検討した結果、顆粒状ペースト加工用塩化ビニル系樹脂を空気輸送する際に、特定の輸送空気圧力、輸送管の末端風速で、顆粒状ペースト加工用塩化ビニル系樹脂と空気とを特定の混合比とすることにより、顆粒状ペースト塩化ビニル系樹脂の破砕が抑制でき、空気式輸送管内での樹脂による閉塞の防止に効果があることを見出し、本発明を完成させるに至った。
【０００７】
即ち、本発明は、顆粒状ペースト加工用塩化ビニル系樹脂を空気輸送するに際し、輸送空気圧力が５０〜５００ＫＰａ、輸送管の末端風速が５〜２０ｍ／ｓｅｃ、顆粒状ペースト加工用塩化ビニル系樹脂と空気の混合比が１０〜１５０ｋｇ−樹脂／ｋｇ−空気の範囲で空気輸送することを特徴とする塩化ビニル系樹脂の輸送方法に関するものである。
【０００８】
以下に、本発明を詳細に説明する。
【０００９】
本発明における顆粒状ペースト加工用塩化ビニル系樹脂は、界面活性剤及び重合開始剤の存在下、塩化ビニル単量体または塩化ビニル単量体を主体とする単量体混合物（以下、塩化ビニル系単量体と記す。）を水性媒体中で重合して得られる塩化ビニル系樹脂よりなるものであり、その重合方法としては、塩化ビニル系単量体を乳化重合法、微細懸濁重合法、シード乳化重合，シード微細懸濁重合等の播種重合法等で重合することが好ましく、特に播種重合法で、さらにシード微細懸濁重合で重合することが好ましい。この際、いずれの重合方法においても３０〜８０℃の温度範囲で重合することが好ましい。
【００１０】
ここでいう塩化ビニル系単量体とは、塩化ビニル単量体又は塩化ビニル単量体と塩化ビニル単量体との共重合可能なビニル単量体との混合物であり、塩化ビニル単量体と共重合し得るビニル単量体としては、例えば酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、ミリスチン酸ビニル、安息香酸ビニル等のビニルエステル類；アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、フマル酸等の不飽和カルボン酸又はその無水物；アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル等のアクリル酸エステル類；メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ブチル等のメタクリル酸エステル類；マレイン酸エステル、フマル酸エステル、桂皮酸エステル等の不飽和カルボン酸エステル類；ビニルメチルエーテル、ビニルアミルエーテル、ビニルフェニルエーテル等のビニルエーテル類；エチレン、プロピレン、ブテン、ペンテン等のモノオレフィン類；塩化ビニリデン、スチレン及びその誘導体、アクリロニトリル、メタクリロニトリル等を挙げることができ、これらビニル単量体は１種以上で用いることが可能である。
【００１１】
界面活性剤としては、例えばジアルキルスルホコハク酸塩、アルキルベンゼンスルホン酸塩、アルキル硫酸塩等が挙げられ、これらは単独又は２種類以上の組合わせで用いることが可能である。
【００１２】
重合開始剤としては、例えば過硫酸カリウム、過硫酸アンモニウム、過酸化水素等の水溶性重合開始剤；ベンゾイルパーオキサイド，ｐ−クロロベンゾイルパーオキサイド等の芳香族ジアシルパーオキサイド、カプロイルパーオキサイド，ラウロイルパーオキサイド等の脂肪族ジアシルパーオキサイド、アゾビスイソブチロニトロリル，アゾビスイソバレロニトリル等のアゾ化合物、ｔ−ブチルパーオキシピバレート等の有機酸のパーオキシジエステル、ジイソプロピルパーオキシジカーボネート，ジオクチルパーオキシジカーボネート等のパーオキシジカーボネート、アセチルシクロヘキシルスルホニルパーオキサイド等の油溶性重合開始剤が挙げられる。そして、これらは単独又は２種類以上の組合わせで用いることが可能である。
【００１３】
顆粒状ペースト加工用塩化ビニル系樹脂とする際のペースト塩化ビニル系樹脂水性分散液の乾燥方法としては、乾燥時の熱劣化が緩和できることから、噴霧乾燥装置による噴霧乾燥方法を用いることが好ましい。この際の噴霧乾燥装置の種類に制限はなく、一般に使用されているものでよく、例えば「ＳＰＲＡＹ　ＤＡＹＩＮＧ　ＨＡＮＤＢＯＯＫ」（Ｋ．Ｍａｓｔｅｒ著、３版、１９７９年、Ｇｅｏｒｇｅ　ｇｏｄｗｉｎ　Ｌｉｍｉｔｅｄより出版）の１２１頁第４．１０図に記載されている各種のスプレー乾燥機が挙げられ、その運転条件としては一般に使用されている条件で問題はなく、例えば乾燥出口温度４０〜９０℃の範囲で運転され、好ましくは４０〜７０℃、特に好ましくは４０〜６５℃で乾燥される。乾燥入口温度としては７０〜２５０℃の範囲で運転され、好ましくは８０〜１６０℃、特に好ましくは８０〜１３０℃で乾燥される。
【００１４】
また、ペースト塩化ビニル系樹脂水性分散液を乾燥する際には、得られる顆粒状ペースト加工用塩化ビニル系樹脂をペーストゾルとした際の分散性を改善するため適宜多価アルコール等の液状粘結剤を添加し乾燥することが好ましい。
【００１５】
このようにして得られた乾燥後の顆粒状ペースト塩化ビニル系樹脂の平均粒径は、１０〜２００μｍで、２０μｍ以上の粒子比率が６０ｗｔ％以上であることが好ましく、粉体特性と分散性のバランスに優れることから平均粒径は１５〜８０μｍであることが好ましく、特に２０〜７０μｍが好ましい。
【００１６】
乾燥後の顆粒状ペースト加工用塩化ビニル系樹脂の平均粒径を上記のように調整する方法としては、特に制限はなく、例えば回転円盤型噴霧乾燥装置の場合には、Ｆｒｉｄｍａｎ、Ｈｅｒｒｉｎｇ等によって提案されているように、回転円盤の直径、噴霧液量、回転円盤の回転数を調整する方法が挙げられる。
【００１７】
また、乾燥後の顆粒状ペースト加工用塩化ビニル系樹脂の粉体特性としては、安息角３０〜４０度、嵩比重０．４５〜０．６５の球状顆粒であることが好ましく、乾燥後の水分率としては、加工時の水泡発生抑制等の問題から通常０．０５〜０．８ｗｔ％であることが好ましい。
【００１８】
本発明は、上記のようにして製造された乾燥後の顆粒状ペースト加工用塩化ビニル系樹脂を空気輸送する際に、輸送空気圧力が５０〜５００ＫＰａ、輸送管の末端風速が５〜２０ｍ／ｓｅｃ、顆粒状ペースト加工用塩化ビニル系樹脂と空気の混合比が１０〜１５０ｋｇ−樹脂／ｋｇ−空気の範囲で空気輸送を行うものである。
【００１９】
本発明でいう空気輸送とは、空気と粉体とを配管中に供給し主に空気の力で粉体を輸送する方式の輸送方法を示し、補助的にスクリュー等の機械的な力を用いる方式も含むものである。
【００２０】
この際の輸送空気圧力は５０〜５００ＫＰａであり、８０〜３００ＫＰａが好ましく、更に９０〜２００ＫＰａであることが好ましい。また輸送管の末端風速としては５〜２０ｍ／ｓｅｃであり、６〜１８ｍ／ｓｅｃが好ましく、更に８〜１５ｍ／ｓｅｃが好ましい。顆粒状ペースト加工用塩化ビニル系樹脂と空気の混合比としては１０〜１５０ｋｇ−樹脂／ｋｇ−空気の範囲であり、２０〜１４０ｋｇ−樹脂／ｋｇ−空気の範囲が好ましく、更に３０〜１２０ｋｇ−樹脂／ｋｇ−空気の範囲が好ましい。
【００２１】
ここで輸送空気圧力が５０ＫＰａ未満である場合、輸送管の末端風速が５ｍ／ｓｅｃ未満である場合、及び／又は、顆粒状ペースト加工用塩化ビニル系樹脂と空気の混合比が１５０ｋｇ−樹脂／ｋｇ−空気より大きい場合には、輸送中の輸送管内で顆粒状ペースト加工用塩化ビニル系樹脂による管内の閉塞が発生する恐れがある。また、輸送空気圧力が５００ＫＰａより大きい場合、輸送管の末端風速が２０ｍ／ｓｅｃより大きい場合、及び／又は、顆粒状ペースト加工用塩化ビニル系樹脂と空気の混合比が１０ｋｇ−樹脂／ｋｇ−空気未満の場合には、輸送中に輸送管内での輸送空気の衝撃により顆粒状ペースト加工用塩化ビニル系樹脂の破砕が発生し、得られるペースト加工用塩化ビニル系樹脂の粉体特性が悪化する。前記のように顆粒状ペースト加工用塩化ビニル系樹脂は、顆粒状物が加工の際に微分散化できることが必須であるため、反面各種の衝撃で破砕されやすく、また球状である点などから圧密化も発生しやすいため、本発明の範囲を外れた場合には、破砕の進行や輸送管内での閉塞等の問題が発生する。
【００２２】
また、輸送距離が長くなった場合は、輸送管の抵抗が大きくなるため、輸送空気圧力を上げる必要があるが、その場合においても輸送空気圧力を５００ＫＰａより大きくした場合は、輸送管途中で空気圧力により顆粒状ペースト加工用塩化ビニル系樹脂を圧縮させる恐れがあり逆に輸送管内で粉体の閉塞が発生するため、その際は、供給側の輸送空気圧力は本発明の範囲内とし、排出側から吸引ブロワー等で吸引する事で輸送管の末端風速を本発明の範囲内とすることが可能である。
【００２３】
本発明の方法においては、輸送前後の顆粒状ペースト加工用塩化ビニル系樹脂の破砕率（輸送後の平均粒径÷輸送前の平均粒径）を０．７以上に維持することができるため、輸送工程を経た後でも、優れた粉体特性を維持できる。
【００２４】
また、輸送中での顆粒状ペースト加工用塩化ビニル系樹脂の凝集力変化や品質低下を抑制するための輸送空気の条件としては、温度０〜４０℃、且つ湿度０．１７〜１０ｇ−水／ｍ３−空気とすることが好ましく、特に１０〜３５℃、且つ湿度０．３〜２ｇ−水／ｍ３−空気とすることが好ましい。
【００２５】
顆粒状ペースト加工用塩化ビニル系樹脂を空気輸送するに際しては、輸送管中で安定した輸送を行うために、輸送管に供給する前に、該樹脂を圧力１０〜５００ＫＰａの空気によるエアレーション等により流動化させておくことが好ましい。また、輸送管内での閉塞を抑制するために輸送管の一定長さ毎に空気を補助的に供給するバイパス空気配管を設置することも効果的である。
【００２６】
さらに、輸送管や供給ホッパー等の付着防止等を目的に内面をバフ＃１００以上で内面研磨してもよい。
【００２７】
本発明の方法は、従来の乾燥後の顆粒状ペースト加工用塩化ビニル系樹脂の輸送中の問題である輸送中の破砕による粉体特性の悪化を改善し、且つ輸送管内の閉塞を抑制して、安定的に粉体特性の優れた顆粒状ペースト加工用塩化ビニル系樹脂が得られるという効果が得られるものである。
【００２８】
【実施例】
以下に、実施例により本発明をより詳細に説明するが、本発明はこれら実施例によってなんら限定されるものではない。
【００２９】
〜平均粒径の測定〜
測定サンプルのレーザー透過率が７５〜８５％になるように濃度調整を行なった試料により、レーザー回析／散乱式粒径測定装置（堀場製作所（株）製、商品名ＬＡ−７００）を用いて測定を行った。
【００３０】
〜ペーストゾル中の未分散物の測定〜
得られた顆粒状ペースト加工用塩化ビニル系樹脂１００重量部に対しフタル酸ジ−２−エチルヘキシル６０重量部を配合し、デイゾルバー式ミキサー（ＴＯＫＵＳＹＵ　ＫＩＫＡ　ＫＯＧＹＯ（製）、商品名Ｔ．Ｋ．ＨＯＭＯ　ＤＩＳＰＥＲ　ＭＯＤＥＬ７Ｃ）を用い２５℃、８００ｒｐｍの条件で３分間混錬しペーストゾルを調整した。
【００３１】
該ペーストゾルをつぶゲージのみぞに注ぎ込み、スクレーパーでしごき、みぞの中に厚さが２５０μｍから０μｍまで連続して変化するようにしてゾルの層を作成し、つぶが現れた部分の層の厚さを読んで、該ペーストゾル中の未分散物の大きさを測定した。
【００３２】
〜顆粒状ペースト加工用塩化ビニル系樹脂の水分〜
得られた顆粒状ペースト加工用塩化ビニル系樹脂を１０５℃で６０分間加熱した際の揮発減量を測定し、含水率として測定した。
【００３３】
調整例１（シード粒子の調整）
１０００ｌオートクレーブ中に脱イオン水３６０ｋｇ、塩化ビニル単量体３００ｋｇ、重合開始剤として３，５，５−トリメチルヘキサノイルパーオキサイド３ｋｇ、１５重量％ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム水溶液５．０ｋｇを仕込んだ後、３時間ホモジナイザーを用いて均質化処理後、重合系内の温度を４０℃にあげて重合を進めた。そして、重合圧力が低下した後、未反応塩化ビニル単量体を回収してシード粒子の水性分散液を得た。
【００３４】
合成例１
１０００ｌオートクレーブ中に脱イオン水３５０ｋｇ、塩化ビニル単量体４００ｋｇ、２０重量％ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム水溶液２ｋｇ、シード粒子の水性分散液４４ｋｇを仕込んだ後、重合温度を６４℃に昇温し重合を開始した。そして、重合開始から重合終了までの間、２０重量％ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム水溶液２０ｋｇを連続的に添加した。重合圧力が６４℃における塩化ビニル単量体の飽和蒸気圧から０．６ＭＰａ降下した時点で重合を停止し、未反応塩化ビニル単量体を回収しペースト塩化ビニル樹脂の水性分散液を得た。
【００３５】
次いで、得られたペースト塩化ビニル樹脂の水性分散液を回転円盤式噴霧乾燥機（アシザワ・ニロアトマイザー（株）製、商品名Ｓ−２５Ｒ）により乾燥機入口温度１１０℃、乾燥機出口温度５０℃、円盤回転数２００００ｒ．ｐ．ｍ．で乾燥することにより、平均粒径４２μｍ、含水率０．１ｗｔ％の顆粒状ペースト加工用塩化ビニル樹脂を得た。
【００３６】
合成例２
合成例１で得られたラテックスを回転円盤式噴霧乾燥機（アシザワ・ニロアトマイザー（株）製、商品名Ｓ−２５Ｒ）により乾燥機入口温度１１０℃、乾燥機出口温度５０℃、円盤回転数１５０００ｒ．ｐ．ｍ．で乾燥することにより、平均粒子径６１μｍ、含水率０．２ｗｔ％の顆粒状ペースト加工用塩化ビニル樹脂を得た。
【００３７】
実施例１
合成例１で得られた顆粒状ペースト加工用塩化ビニル樹脂を０．４ｍ３のホッパーに１００ｋｇ投入し、輸送管径４２．６ｍｍ、輸送管距離７８ｍの輸送管を使用し空気輸送した。輸送条件として、輸送空気圧力が１８０ＫＰａ、輸送管の末端風速８ｍ／ｓｅｃ、顆粒状ペースト加工用塩化ビニル樹脂と空気の混合比が９０ｋｇ−樹脂／ｋｇ−空気の条件で行った。輸送空気は温度３５℃、湿度１．１ｇ−水／ｍ３−空気を使用した。輸送後の顆粒状ペースト加工用塩化ビニル樹脂の平均粒径、ペーストゾル中の未分散物、水分の評価結果を表１に示す。
【００３８】
実施例２
輸送条件として、輸送空気圧力が９０ＫＰａ、輸送管の末端風速１４ｍ／ｓｅｃ、顆粒状ペースト加工用塩化ビニル樹脂と空気の混合比が５０ｋｇ−樹脂／ｋｇ−空気の条件とした以外は実施例１と同様の方法で行った。輸送後の顆粒状ペースト加工用塩化ビニル樹脂の平均粒径、ペーストゾル中の未分散物、水分の評価結果を表１に示す。
【００３９】
実施例３
輸送条件として、輸送空気圧力が５０ＫＰａ、輸送管の末端風速１０ｍ／ｓｅｃ、顆粒状ペースト加工用塩化ビニル樹脂と空気の混合比が２０ｋｇ−樹脂／ｋｇ−空気の条件とした以外は実施例１と同様の方法で行った。輸送後の顆粒状ペースト加工用塩化ビニル樹脂の平均粒径、ペーストゾル中の未分散物、水分の評価結果を表１に示す。
【００４０】
実施例４
輸送空気として温度５５℃、湿度１．１ｇ−水／ｍ３−空気を使用した以外は実施例１と同様の方法で行った。輸送後の顆粒状ペースト加工用塩化ビニル樹脂の平均粒径、ペーストゾル中の未分散物、水分の評価結果を表１に示す。
【００４１】
実施例５
輸送空気として温度３５℃、湿度２．４ｇ−水／ｍ３−空気を使用した以外は実施例２と同様の方法で行った。輸送後の顆粒状ペースト加工用塩化ビニル樹脂の平均粒径、ペーストゾル中の未分散物、水分の評価結果を表１に示す。
【００４２】
実施例６
輸送空気として温度３５℃、湿度１２．１ｇ−水／ｍ３−空気を使用した以外は実施例２と同様の方法で行った。輸送後の顆粒状ペースト加工用塩化ビニル樹脂の平均粒径、ペーストゾル中の未分散物、水分の評価結果を表１に示す。
【００４３】
実施例７
合成例２で得られた顆粒状ペースト加工用塩化ビニル樹脂を使用した以外は実施例１と同様の方法で行った。輸送後の顆粒状ペースト加工用塩化ビニル樹脂の平均粒径、ペーストゾル中の未分散物、水分の評価結果を表１に示す。
【００４４】
比較例１
輸送条件として、輸送空気圧力が４０ＫＰａ、輸送管の末端風速３８ｍ／ｓｅｃ、顆粒状ペースト加工用塩化ビニル樹脂と空気の混合比が８ｋｇ−樹脂／ｋｇ−空気の条件とした以外は実施例１と同様の方法で行った。輸送後の顆粒状ペースト加工用塩化ビニル樹脂の平均粒径、ペーストゾル中の未分散物、水分の評価結果を表１に示す。
【００４５】
輸送中の破砕による平均粒径の低下がみられ、粉体特性が悪化するものであった。
【００４６】
比較例２
輸送条件として、輸送空気圧力が１００ＫＰａ、輸送管の末端風速１０ｍ／ｓｅｃ、顆粒状ペースト加工用塩化ビニル樹脂と空気の混合比が２００ｋｇ−樹脂／ｋｇ−空気の条件とした以外は実施例１と同様の方法で行った。
【００４７】
輸送途中に輸送管内に粉体による閉塞が発生し輸送できなかった。
【００４８】
比較例３
輸送条件として、輸送空気圧力が６０ＫＰａ、輸送管の末端風速２５ｍ／ｓｅｃ、顆粒状ペースト加工用塩化ビニル樹脂と空気の混合比が１０ｋｇ−樹脂／ｋｇ−空気の条件とした以外は実施例１と同様の方法で行った。
【００４９】
輸送中の破砕による平均粒径の低下がみられ、粉体特性が悪化するものであった。
【００５０】
比較例４
輸送条件として、輸送空気圧力が６００ＫＰａ、輸送管の末端風速５ｍ／ｓｅｃ、顆粒状ペースト加工用塩化ビニル樹脂と空気の混合比が９０ｋｇ−樹脂／ｋｇ−空気の条件とした以外は実施例１と同様の方法で行った。
【００５１】
輸送途中に輸送量が変動し、安定に輸送できなかった。
【００５２】
比較例５
輸送条件として、輸送空気圧力が１８０ＫＰａ、輸送管の末端風速３ｍ／ｓｅｃ、顆粒状ペースト加工用塩化ビニル樹脂と空気の混合比が９０ｋｇ−樹脂／ｋｇ−空気の条件とした以外は実施例１と同様の方法で行った。
【００５３】
輸送途中に輸送量が変動し、安定に輸送できなかった。
【００５４】
【表１】
2004043102.tif 000002
【発明の効果】
本発明は、乾燥後の顆粒状ペースト加工用塩化ビニル系樹脂を輸送する際に、輸送中の破砕による粉体特性の悪化を改善し、且つ輸送管内の閉塞を抑制して、粉体特性の優れた顆粒状ペースト加工用塩化ビニル系樹脂を安定的に輸送するものである。