(57)【要約】【課題】配送情報を熱転写印刷できかつボールペン等で追記した内容を感圧複写可能で、しかも送り主用控えを有する新規な配送用感熱感圧複写伝票の提供。【解決手段】上から順に第１感熱部材、第２感熱部材、受像部材およびタックシートを含有する感熱複写伝票であって、第１感熱部材が、上面の少なくとも一部に感熱発色層を、および下面に熱転写層を有し、第２感熱部材が、上面の少なくとも一部に顕色剤層および第２感熱部材を、そして下面に熱転写層を有し、受像部材が、上面の少なくとも一部に顕色剤層を有し、前記タックシートが、下面に、剥離紙で保護された接着剤層を有する基材シートを有し、および前記第１感熱部材および第２感熱部材の下面の熱転写層を有しない部分に感圧複写層を部分的に設けて、感熱記録のみならず、感圧記録も可能にしたことを特徴とする配送用感熱感圧複写伝票。【選択図】　　　　図２
2004142141.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
上から順に第１感熱部材、第２感熱部材、受像部材およびタックシートを含有する感熱複写伝票であって、
前記第１感熱部材が、その上面の少なくとも一部に情報に対応する熱的作用を受けて該情報を記録する感熱発色層を有し、およびその下面に前記感熱発色層に対応する部分の少なくとも一部に熱転写層を有する第１基材シートを含んで成り、前記第２感熱部材が、その上面の少なくとも一部に情報に対応する熱的作用を受けて該情報を記録する感熱発色層と、第１感熱部材の下面の熱転写層に対応して形成されかつ前記第１感熱部材を透過した情報態様の熱的作用により情報を記録する顕色剤層とを有し、およびその下面に前記顕色剤層および該第２感熱部材の感熱発色層にそれぞれ対応する部分の少なくとも一部に熱転写層を有する第２基材シートを含んで成り、
前記受像部材が、その上面の少なくとも一部に第２感熱部材の下面の熱転写層に対応して形成されかつ前記第１および第２感熱部材を透過した情報態様の熱的作用により情報を記録する顕色剤層を有する第３基材シートを含んで成り、
前記タックシートが、その下面に配送物品に貼付するための接着剤層を有する第４基材シートと、該接着剤層を保護する剥離紙を有し、および
前記第１感熱部材および第２感熱部材の下面の熱転写層を有しない部分に感圧複写層を部分的に設けて、感熱記録のみならず、感圧記録も可能にしたことを特徴とする配送用感熱感圧複写伝票。
【請求項２】
第１感熱部材、第２感熱部材、受像部材およびタックシートがそれぞれ少なくとも部分的に接着されている請求項１記載の配送用感熱感圧複写伝票。
【請求項３】
第１感熱部材と第２感熱部材、第２感熱部材と受像部材および第２感熱部材とタックシートがそれぞれ部分的に剥離可能に接着されている請求項２記載の配送用感熱感圧複写伝票。
【請求項４】
受像部材とタックシートが部分的に剥離不可能に接着されている請求項２記載の配送用感熱感圧複写伝票。
【請求項５】
第１および第２感熱部材および受像部材が、長手方向を横切る方向に沿って施された分離線により少なくとも２つの区分に分割されている請求項１〜４のいずれかに記載の配送用感熱感圧複写伝票。
【請求項６】
前記区分のうち少なくとも一において、受像部材とタックシートの基材シートが剥離不可能に糊付けされている請求項５記載の配送用感熱感圧複写伝票。
【請求項７】
前記区分のうち少なくとも一において、第１感熱部材と第２感熱部材がそれぞれ下面に感圧複写層と熱転写層の両方を含んでいる請求項５記載の配送用感熱感圧複写伝票。
【請求項８】
前記区分のうち少なくとも一において、第２感熱部材とタックシートの基材シートが少なくとも部分的に剥離可能に接着されている請求項５記載の配送用感熱感圧複写伝票。
【請求項９】
第１感熱部材および第２感熱部材が、感熱発色層、熱転写層および感圧複写層から選択される少なくとも１つの層を被覆するオーバーコート保護層を更に有する請求項１〜８のいずれかに記載の配送用感熱感圧複写伝票。
【請求項１０】
連続帳票の形態である請求項１〜９のいずれかに記載の配送用感熱感圧複写伝票。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、サーマルプリンタによる感熱記録によって荷物の配送に必要なデータを複写記録可能な配送用感熱感圧複写伝票であって、感熱記録のみならず、感圧記録も可能な配送用感熱感圧複写伝票に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、荷物の宅配業などで使用されている配送用伝票は、２枚以上の伝票から構成され、そこへ直接手書きによって情報を感圧複写記録している。最近では、大口送り主が大量に荷物を発送する際に便利なように、送り主や届け先の住所および荷物の内容などの配送情報をコンピュータに予め入力し、プリンターなどを用いて伝票に複写印刷できる複写伝票も開発されている。とりわけ、感熱転写可能な複写伝票は、印刷速度が速いことから情報記録作業の迅速化が可能であるという点などから強く望まれている。
【０００３】
例えば、特願平１１−３７１０２９号には、荷物に貼付される用紙と、それから分離可能な受領確認用の配達人用控えの２枚１組から成る感熱複写伝票が提案されており、コンピュータからの配送情報を感熱方式のプリンターで感熱複写印刷された伝票は２枚とも荷物に貼付され、配送後に配達人用控えのみが分離される。この２枚１組の感熱複写伝票は、（１）配送情報がコンピュータに記憶されていることから、送り主用控えを省略できる；（２）配送業者が中継点等で必要とする情報をバーコードなどで荷札に印刷することで、配送業者や配達人専用の更なる伝票を要しない；そして（３）複写伝票の印刷に、迅速で静かな感熱複写方式が採用できる、などの利点を有する。
また、特願２０００−３６６９８１号には、感熱部材、受像部材およびタックシートの３枚構成から成る配送用感熱感圧複写伝票が記載されており、これは特に、必要時に分離が望まれる伝票を予め他の伝票と剥離可能に接着することによって、所望の伝票を破損することなく容易に他の伝票から分離できることを特徴とする。
【０００４】
しかしながら、前記公報記載のものを含む従来公知の配送用感熱感圧複写伝票には、感圧複写欄が設けられていないため、記入項目に該当せずにコンピュータ入力できなかった内容を追記する場合には、それぞれの伝票に手書きで情報を記入しなければならなかった。これに加えて、送り主用控えが省略されているため、送り主からの控えの要求に応じることができなかった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
従って、本発明の目的は、サーマルプリンタ等を用いた感熱記録によって配送情報を複写記録可能な配送用感熱感圧複写伝票であって、送り主用控えを含み、感熱複写のみならず、感圧複写も可能な配送用感熱感圧複写伝票を提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上から順に第１感熱部材、第２感熱部材、受像部材およびタックシートを含有する感熱複写伝票であって、前記第１感熱部材が、その上面の少なくとも一部に情報に対応する熱的作用を受けて該情報を記録する感熱発色層を有し、およびその下面に前記感熱発色層に対応する部分の少なくとも一部に熱転写層を有する第１基材シートを含んで成り、前記第２感熱部材が、その上面の少なくとも一部に情報に対応する熱的作用を受けて該情報を記録する感熱発色層と、第１感熱部材の下面の熱転写層に対応して形成されかつ前記第１感熱部材を透過した情報態様の熱的作用により情報を記録する顕色剤層とを有し、およびその下面に前記顕色剤層および該第２感熱部材の感熱発色層にそれぞれ対応する部分の少なくとも一部に熱転写層を有する第２基材シートを含んで成り、前記受像部材が、その上面の少なくとも一部に第２感熱部材の下面の熱転写層に対応して形成されかつ前記第１および第２感熱部材を透過した情報態様の熱的作用により情報を記録する顕色剤層を有する第３基材シートを含んで成り、前記タックシートが、その下面に配送物品に貼付するための接着剤層を有する第４基材シートと、該接着剤層を保護する剥離紙を有し、および前記第１感熱部材および第２感熱部材の下面の熱転写層を有しない部分に感圧複写層を部分的に設けて、感熱記録のみならず、感圧記録も可能にしたことを特徴とする配送用感熱感圧複写伝票である。
【０００７】
【発明の実施の形態】
本発明の配送用感熱感圧複写伝票を、図１〜５を参照しながら説明する。
本発明の配送用感熱感圧複写伝票１００は、図１および図２に示すように、基本的に第１感熱部材１０、第２感熱部材２０、受像部材３０およびタックシート４０を上から順に積層されて成る。第１感熱部材１０、第２感熱部材２０、受像部材３０およびタックシート４０についてはそれぞれ以降に詳しく説明する
本発明において、第１感熱部材１０、第２感熱部材２０、受像部材３０およびタックシート４０はそれぞれ、基材シート（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）および（Ｄ）（図１中、１１，　２１，　３１および４１）を含んで成る。各基材シート１１，　２１，　３１および４１は、例えば、ポリエステルフィルム、ポリカーボネートフィルムおよび紙シート等から任意に選択されてよく、同一の材料であっても、あるいは互いに異なる材料であってもよい。
特に、基材シート（Ａ）および（Ｂ）１１および２１は、厚さが２５〜６０ｇ／ｍ２の範囲の材料を使用するのが好ましい。厚さが２５ｇ／ｍ２よりも薄いと、原紙上面および／または下面への各層形成のための塗布工程において、作業性が極端に悪化し、逆に６０ｇ／ｍ２よりも厚いと、サーマルプリンターのサーマルヘッドの熱伝導が悪くなり、結果として、受像部材３０における十分な転写発色濃度が達成し難くなる。
【０００８】
第１感熱部材
最も上に配置される第１感熱部材１０は、前記基材シート（Ａ）１１の上面の少なくとも一部に情報に対応する熱的作用を受けて、その情報を記録することができる感熱発色層１２を有する。感熱発色層１２は、発色剤と顕色剤を含有し、感熱紙の形成に通常使用される方法により形成され得る。
【０００９】
本発明では、第１感熱部材１０の下面、すなわち前記基材シート（Ａ）１１の感熱発色層１２を有しない方の面に、熱転写層１４と感圧複写層１８がそれぞれ重なることなく形成されている。本発明において、基材シート（Ａ）１１下面には、前記感熱発色層１２に対応する部分の少なくとも一部に熱転写層１４が形成され、そしてこの熱転写層１４が形成されていない基材シート（Ａ）１１下面の部分には、感圧複写層１３が任意の形状で形成される。
【００１０】
感圧複写層１３は、公知のカーボンまたはノーカーボン系感圧複写層であってよい。
カーボン系の感圧複写層の場合、例えば、バックカーボンインクを基材シート（Ａ）１１の下面の所定の場所に、公知の方法（例えば、フレキソ印刷法など）によって塗布することにより形成される。
ノーカーボン系感圧複写層は、主に、電子供与性の発色剤を内包したマイクロカプセルを包含する。これは、適度な圧力（例えば、ボールペン等を用いた手書きによる筆圧など）を付与するとマイクロカプセルが崩壊し、内包されていた発色剤が放出され、それが受像部材の顕色剤層中の顕色剤と接触することによって発色するため、黒色以外の所望の色の複写画像が得られる。
電子供与性の発色剤としては、感熱紙や感圧紙の分野で常用されるロイコ染料、すなわち感熱発色層について先に列挙したものがいずれも使用でき、これを、コアセルベーション法、界面重合法、ｉｎ−ｓｉｔｕ重合法等の公知のマイクロカプセル化法を用いてマイクロカプセル化する。得られたマイクロカプセルは、例えば、粉霧乾燥法等の方法により粒度１．０〜５．０μｍ程度に粉体化して使用される。
【００１１】
ノーカーボン系感圧複写層は、例えば、前記発色剤含有マイクロカプセルを好適なバインダー（澱粉または変性澱粉、アクリル系ラテックス、ＳＢＲ系ラテックス、ポリビニルアルコール等）および必要に応じて体質顔料（カオリン、炭酸カルシウム、酸化チタン、酸化亜鉛等）と混合・分散して調製された塗布液、または前記噴霧乾燥法により粉体化されたマイクロカプセルをワックス中に分散して調製された塗布液を、基材の所定の箇所に塗布することによって形成されてよいが、特にこのような方法に限定されるものではない。
【００１２】
第２感熱部材
第１感熱部材１０の下に配置される第２感熱部材２０は、基材シート（Ｂ）２１を含んで成り、この基材シート（Ｂ）２１の上面の少なくとも一部には、感熱発色層２２と顕色剤層２３が形成されている。感熱発色層２２は、前記第１感熱部材１０について記載した前述の材料を用いて前記と同様の方法により形成されてよい。前記顕色剤層２３は、前記第１感熱部材１０の下面の熱転写層１４に対応し、かつ前記第１感熱部材１０を透過した情報態様の熱的作用により情報を記録することができるように形成されている。
【００１３】
第２感熱部材２０において、好ましくは感熱発色層２２と顕色剤層２３は、図１に例示するように、基材シート（Ｂ）２１上面に分けて、すなわち別個に領域に重なることなく形成されている。感熱発色層２２には、第１感熱部材１０の感熱発色層１２と同一または異なる情報を感熱記録することが可能である。
【００１４】
第２感熱部材は、基材シート（Ｂ）２１の下面に、熱転写層２４と感圧複写層２８がそれぞれ重なることなく形成されている。熱転写層２４は、例えば、図１に示すように、前記顕色剤層２３にそれぞれ対応する部分の少なくとも一部のみならず、基材シート（Ｂ）２１の上面に形成された前記感熱発色層２２に対応する部分の少なくとも一部にも形成される。そして、基材シート（Ｂ）２１の下面の熱転写層２４が形成されていない部分には、感圧複写層２３が任意の形状で形成される。
【００１５】
本発明では、第１および第２感熱部材１０および２０において、上述のように感圧複写層１８および２８を設けることで、感熱記録のみならず、感圧記録も可能な配送用複写伝票が提供できる。
【００１６】
図３には、本発明の一態様における第１感熱部材１０の上から見た透視図を、そして図４には、本発明の一態様における第２感熱部材２０の上から見た透視図をそれぞれ示している。図３および４によれば、感圧複写層１８および２８はいずれも、本発明の配送用複写伝票１００の長手方向を横切って帯状に形成されているが、本発明は特にこのような形状に限定されない。例えば、感圧複写層１８と２８は互いに異なる形状で形成されても、あるいは必要な箇所に所望の形状（例えば、印鑑の印影を包含する円形または四角形など）で形成されてもよい。
【００１７】
受像部材
受像部材３０は、第２感熱部材２０とタックシート４０の間に配置され、基材シート（Ｃ）３１を含んで成る。基材シート（Ｃ）３１の上面には顕色剤層３３が、第２感熱部材２０の熱転写層２４からの情報、および感圧複写層１８および２８からの情報をそれぞれ記録することができる。
【００１８】
タックシート
タックシート４０は、図１および２に示すように、本発明の配送用感熱感圧複写伝票１００の最も下に配置され、下面に感圧接着剤層４６を有する基材シート（Ｄ）４１と、感圧接着剤層４６を保護する剥離紙４３から構成されている。感圧接着剤層４６は、本発明の配送用感熱感圧複写伝票１００を配送物品に貼付する際、これを被覆する剥離紙４３を適宜剥離することにより露出され、配送物品に貼付されるのに役立つ。剥離紙４３は、感熱複写伝票１００の使用前の保管中および搬送中における感圧接着剤層４６の汚染や、他の物品への接着を回避するために設けられる。
【００１９】
配送用感熱感圧複写伝票
前記第１および第２感熱部材１０および２０、受像部材３０およびタックシート４０は、これらを上から順に積層した後、使用前または使用中（すなわち熱転写記録や配送中など）にバラバラにならないように、それぞれが互いに少なくとも部分的に接着されている。これにより、図１に例示するように、本発明の配送用感熱感圧複写伝票１００は、４枚１組の冊子の形態で提供される。
【００２０】
前記の部分的な接着は、剥離可能または不可能なものであってよい。
【００２１】
好ましくは、本発明の配送用感熱感圧複写伝票１００において、第１感熱部材１０と第２感熱部材２０、第２感熱部材２０と受像部材３０、そして第２感熱部材２０とタックシート４０はそれぞれ部分的に剥離可能に接着されていてよい。剥離可能に接着された第１感熱部材１０と第２感熱部材２０、第２感熱部材２０と受像部材３０、そして第２感熱部材２０とタックシート４０はそれぞれ、使用前は十分に接着されているが、必要時には所望の伝票（すなわち、第１もしくは第２感熱部材または受像部材）を破損することなく容易に他の伝票から分離され得る。
【００２２】
図２および図３〜５の例示によれば、
（１）第１感熱部材１０と第２感熱部材２０は、第１感熱部材１０の下面の周縁部の少なくとも一部に剥離可能な接着剤層５０を設け、それを第２感熱部材２０の顕色剤層２３および感熱発色層２２露出面と対向して配置することにより剥離可能に接着されており、
（２）第２感熱部材２０と受像部材３０は、第２感熱部材２０の下面の少なくとも一部に剥離可能な接着剤層５１および５２を設け、それらを受像部材３０の顕色剤層３３と対向して配置することにより剥離可能に接着されており、そして
（３）第２感熱部材２０とタックシート４０は、第２感熱部材２０の下面の少なくとも一部に剥離可能な接着剤層５２を設け、それをタックシート４０の基材シート（Ｄ）４１上面と対向して配置することにより剥離可能に接着されている。
【００２３】
本発明は、一態様において、受像部材３０が、第２感熱部材２０とタックシート４０との間の剥離可能な接着に関与していなくてよい。例えば、長手方向の寸法において、受像部材３０が第２感熱部材２０およびタックシート４０よりも小さい場合、あるいは、そうではないが、受像部材３０が折りたたまれて第２感熱部材２０とタックシート４０の間に挿入されている場合などがこれに相当する。
【００２４】
剥離可能な接着剤層５０，　５１および５２は、例えば、上に配置される部材下面に糊剤を塗布し、そしてその下に隣接して配置される部材上面に離型剤を適用した後、これら糊剤塗布部と離型剤適用部を重ね合わせることにより形成され得る。
【００２５】
本発明は、別態様において、受像部材３０とタックシート４０が、図２に示すように、接着剤層６０を介して部分的に剥離不可能に接着されていてもよい。
【００２６】
本発明の配送用感熱感圧複写伝票は、更なる態様として、長手方向を横切る方向に沿って施された分離線７５により少なくとも２つの区分に分割されていてよい。　例えば、図１および２に例示する本発明の配送用感熱感圧複写伝票１００は、第１および第２の区分ａおよびｂに２分割されている。ここで、区分ａにおいて、受像部材３０とタックシート４０の基材シート４１は剥離不可能に糊付けされており、そして第１感熱部材１０の基材シート（Ａ）１１および第２感熱部材２０の基材シート（Ｂ）２１は、それらの下面にそれぞれ感圧複写層１８および２８と熱転写層１４および２４の両方を含んでいる。また、区分ｂでは、第２感熱部材２０の基材シート（Ｂ）２１とタックシート４０の基材シート（Ｄ）４１が少なくとも部分的に剥離可能に接着されている。
【００２７】
本発明の配送用感熱感圧複写伝票１００は、例えば、第１および第２感熱部材１０および２０が、感熱発色層１２および２２、熱転写層１４および２４および感圧複写層１８および２８から選択される少なくとも１つの層を被覆するオーバーコート保護層を更に有していてよい。
【００２８】
本発明の配送用感熱感圧複写伝票２００は、最も好ましくは図６に示すような連続帳票の形態、すなわち、複数の配送用感熱感圧複写伝票が感熱印刷方向に連続して形成された形態で提供される。連続帳票の形態とすることで、コンピュータからサーマルプリンターへ転送された情報を、複数の伝票に連続して感熱印字記録可能となる。
【００２９】
【実施例】
本発明の配送用感熱感圧複写伝票は、図１〜６を参照して、以降に説明する手順により製造されてよいが、特にこれらに限定されない。
実施例１
（１）第１感熱部材１０の製造
基材シート（Ａ）１１の上面に、通常使用されるインクおよび装置などを用いて感熱記録により必要な情報を記録する部分（例えば、図１中、符号８０で表される「荷送人控」「送り状」欄等；以降、情報記入欄と呼ぶ。）を所望により１色以上で印刷する。この情報記入欄８０は、基材シート（Ａ）１１の上面のみならず、基材シート（Ｂ）および基材シート（Ｃ）３０、そして必要に応じてタックシート４０の基材シート（Ｄ）４１の上面にそれぞれ印刷されてよい。情報記入欄８０の印刷内容はそれぞれ、同じであっても、異なっていてもよい。
【００３０】
次いで、図２に示すように、基材シート（Ａ）１１の情報記入欄を設けた面に、発色剤と顕色剤を含有する感熱発色層１２を形成する。
感熱発色層１２の形成に好適に使用される発色剤は、ロイコ染料であり、具体的には、感熱紙に常用されるトリフェニルメタン系化合物、トリフェニルメタンフタリド系化合物、フルオラン系化合物、フェノチアジン系化合物、インドリルフタリド系化合物、ロイコオーラミン系化合物、ローダミンラクタム系化合物、トリアゼン系化合物およびスピロピラン系化合物等のロイコ体（例えば、３，３−ビス（ｐ−ジメチルアミノフェニル）−６−ジメチルアミノフタリド、２−（Ｎ−（３’−トリフルオロメチルフェニル）−アミノ）−６−ジエチルアミノフルオラン等）、およびこれらの混合物が挙げられる。発色剤は、固体の形態でそのまま使用してもよい。
特に好ましくは、発色剤として、３，３−ビス（ｐ−ジメチルアミノフェニル）−６−ジメチルアミノフタリドまたは２−（Ｎ−（３’−トリフルオロメチルフェニル）−アミノ）−６−ジエチルアミノフルオランを使用する。
【００３１】
感熱発色層１２に使用される顕色剤としては、感熱紙に一般に使用されるものであってよく、例えば、モンモリロナイト、アタパルジャイト、ベントナイト、活性白土、カオリン等の粘土鉱物、４−ｔ−ブチルフェノール、４−フェニルフェノール、２，２−ビス（ｐ−ヒドロキシフェニル）プロパン［すなわち、ビスフェノールＡ］、４−ヒドロキシ−４’−イソプロポキシフェニルスルホン、２，２−ビス（ｐ−ヒドロキシフェニル）ブタン、４−ｔ−ブチルフェノールとホルムアルデヒドとの重縮合物、α−ナフトール、β−ナフトール、またはサリチル酸誘導体の金属塩のうち５−フェニルサリチル酸の亜鉛塩、５−ｔ−アミルサリチル酸の亜鉛塩、５−（４−ヒドロキシフェニル）−サリチル酸の亜鉛塩、３，５−ジ−α−メチルベンジルサリチル酸の亜鉛塩、３−メチル−５−フェニル−サリチル酸の亜鉛塩、サリチル酸とホルムアルデヒドとの縮合物の亜鉛塩等が挙げられる。これらの顕色剤は単独でまたは組み合わせて使用してよい。
【００３２】
感熱発色層１２を形成するのに使用される水溶性バインダーは、従来から感熱紙に用いられるものであってよく、例えば、澱粉、メチルセルロース、ポリビニルアルコール、カルボキシ変性ポリビニルアルコール、ポリアクリルアミド等の水溶液であってよい。感熱発色層形成用組成物にはさらに、無機顔料（カオリン、クレー、炭酸カルシウム、微粒子状無水シリカ等）、増感剤（脂肪酸アミド類、芳香族カルボン酸エステル類、脂肪酸エステル類、芳香族エーテル類等）および滑剤（パラフィンワックス、マイクロクリスタリンワックス、脂肪酸アミド、フッ化エチレン、ケイ酸アルミニウム等）が含有されていてよい。
【００３３】
感熱発色層１２は、必要に応じて増感剤を含有してよい。好適な増感剤としては、例えばアミド類、フェノール誘導体、フェニルエーテル誘導体、ビフェニルエーテル誘導体、ナフチルフェニル誘導体などが挙げられ、特に８０〜１８０℃の融点を有する物質であってよい。
【００３４】
感熱発色層１２は、例えば、前記発色剤を、所望の水溶性バインダーに混合してボールミルまたはサンドグラインダー中で８時間粉砕・微粉砕して調製したＡ液と、前記顕色剤と水溶性バインダーを水中で粉砕・微粉砕して調整したＢ液とを混合することにより調製した感熱発色層形成用組成物を、基材シート（ｉ）１１の上面に、塗布量２〜８ｇ／ｍ２で塗布し、乾燥することによって形成される。
【００３５】
形成される感熱発色層１２は、サーマルプリンターのプリンターヘッドによる８０〜１１０℃の範囲への加熱により発色するが、その色相は、使用する発色剤の種類に依存して変化し得る。
【００３６】
本発明では、感熱発色層１２の形成前または後、特に好ましくは形成後に、基材シート（Ａ）１１の下面に熱転写層１４と感圧複写層１８を形成する（図２）。熱転写層１４と感圧複写層１８は、どちらを先に形成してもよい。ここでは、熱転写層１４を先に形成する場合について説明する。
【００３７】
熱転写層１４は、無色ないしは淡色の発色剤および熱可融性物質を含有する。
発色剤としては、前述の感熱発色層１２について列挙したものから好ましく選択することができ、所望の色の感熱記録を得るのであれば、前記感熱発色層１２に含まれる発色剤と同一であっても異なっていてもよい。
発色剤と混合可能な熱可融性物質は、融点が３０〜１１０℃のものであって、詳しくは加熱溶融により低粘度の液状となり、融点以下に冷却すると再び凝固して固体状となる物質が好ましく使用される。このような熱可融性物質の具体例は、カルナウバワックス、モンタンワックス、オーリキュリーワックス、キャンデリラワックス、シュガーケーンワックス、ココナッツワックス、パラフィンワックス、マイクロクリスタリンワックス、ヘキストワックス（ＯＰ、Ｏ等）、パリコワックス（ＷＢワックス等）、ＮＰＳワックス、ライスワックス、低分子ポリエチレンワックス、ステアリン酸、パルミチン酸、ミリスチン酸、脂肪酸アミド（ステアリン酸アミド等）、ケトンワックス（ステアロン等）が挙げられるが、これらに限定されない。
【００３８】
熱転写層１４は、低エネルギーのサーマルプリンターによる複写性のような機能を付与するために、必要に応じて鉱物油、ケイ酸テトラウンデシル、ケイ酸テトラジデシル、ケイ酸テトラトリデシル、塩化パラフィン等の可塑剤等が更に含有されていてもよい。
【００３９】
熱転写層１４は、前記熱可融性物質と発色剤としてのロイコ染料微粉末とを混合し、所望により、更に可塑剤を添加し、それらを加熱溶融して均一に分散して調製された熱転写層用塗布液を、前記基材シート（Ａ）１１の下面にフレキソまたはグラビア印刷版を用いて塗布量２〜１０ｇ／ｍ２で塗布することによって形成される。このとき、熱転写層１４は、前記感熱発色層１２に対応する基材シート（Ａ）１１の下面の少なくとも一部に形成されるが、後続の工程で形成される感圧複写層１３に該当する部分を除いて形成される。
【００４０】
熱転写層１４の形成に使用される熱転写層形成用塗布液は、その融点および粘度を、通常、熱可融性物質の種類およびその使用量によって調整することができる。この塗布液中、発色剤と熱可融性物質の配合割合は、好ましくは、熱可融性物質１００重量部に対して前記発色剤３〜１５重量部であるが、特にこの範囲に限定されない。
【００４１】
次いで、前記基材シート（Ａ）１１下面の少なくとも一部であって、かつ熱転写層１４を形成しなかった部分に感圧複写層１８を形成する。感圧複写層１３は、カーボン系またはノンカーボン系の所望の感圧複写インクをフレキソまたはグラビア印刷版を用いて塗布量２〜１０ｇ／ｍ２で塗布することによって形成される。
【００４２】
所望により、前記感熱発色層１２、熱転写層１４および感圧複写層１８を被覆するようにオーバーコート保護層を形成してよい（図示せず）。オーバーコート保護層は、好ましくは後続の工程で接着剤層５０を形成する部位を除いて、感熱発色層１２、熱転写層１４および感圧複写層１８の全面を被覆するように形成される。特に好ましくは、オーバーコート保護層は、情報記入欄８０内の受領印の押捺指定箇所や収入印紙等の貼付指定箇所も除いて形成される。
【００４３】
オーバーコート保護層の形成には、従来から用いられているＵＶ硬化性インキが使用でき、特に、光エネルギーにより乾燥硬化するＵＶ硬化性樹脂を含むオーバーコート用インキが好ましく使用される。このようなインキの例としては、特開平１１−１２３８７０号公報に記載のＵＶ硬化性インキが挙げられる。ＵＶ硬化し得るオーバーコート用インキは、主に、ＵＶ硬化性樹脂；光重合開始剤；増感剤；および、必要に応じて体質顔料等を含有している。このようなＵＶ硬化し得るオーバーコート用インキは、そのまま使用されても、あるいは従来既知の印刷インキに使用されるワセリン、マット剤、スリップ剤または消泡剤等の助剤；および、アクリルモノマー、プレポリマー等の連鎖移動剤のようなＵＶ硬化反応機構に有効な各種助剤を更に添加した後、使用されてもよい。
前記オーバーコート用インキには、アクリレートエステル基含有ポリシロキサン、メルカプト基含有ポリシロキサン等のようなシリコン系潤滑剤が更に含有されていてもよい。
オーバーコート用インキは、その製造工程において、上記各成分の練り合わせ中に部分的に大きな剪断応力がかかることによって系全体が高温とならないように、さらに、その結果、重合反応が部分的に起こることがないように注意する必要があるが、それ以外は、当該分野において通常使用される印刷インキと同様の方法で製造され得る。前記インキはいずれも、例えば、３本ロールミル、サンドミル、ＫＤミル、ボールミル等を用いて各成分を混練し、分散してインキとする。
調製されたオーバーコート用インキを、平版、凸版、スクリーン、グラビア、フレキソ印刷法によって塗布量０．１〜２．５ｇ／ｍ２の範囲で感熱発色層１２、熱転写層および感圧複写層それぞれの上に塗布された後、紫外線を照射して硬化することにより、オーバーコート保護層１５および１６が形成される。オーバーコート用インキの塗布量が０．１ｇ／ｍ２未満であると、貯蔵または搬送中における印字記録部の不要な発色汚染を十分に防止できず、あるいは２．５ｇ／ｍ２を超えると、プリンターの印加エネルギ−による複写が不十分となる。
【００４４】
（２）第２感熱部材２０の製造
基材シート（Ｂ）２１の上面には予め、前述と同様の手順で情報記入欄８０を設けておく。この情報記入欄８０に、第１感熱部材１０を透過した情報態様の熱的作用により情報を熱転写するために、そして感圧複写層１８がノーカーボン系感圧複写される場合は、第１感熱部材１０上面からの加圧に対応して感圧複写層１８から放出される発色剤と反応して感圧複写するために、図２に示すように、基材シート（Ｂ）２１上面の、第１感熱部材１０の前記熱転写層１４および感圧複写層１８のそれぞれに対応する部分に、顕色剤層２３を形成する。
【００４５】
顕色剤層２３の組成は、感熱部材１０を透過した情報態様の熱の付与によって前記熱転写層１４から転写されたロイコ染料のみならず、加圧に対応して感圧複写層１８から放出される発色剤をも発色させ、印字記録を形成するものであればよく、好ましくは顕色剤およびラテックスまたはバインダーを含有する。
ただし、感圧複写層１８がカーボン系の複写インクを含む場合は、当然、顕色剤層の有無に関わらず、感熱部材１０上からの加圧に応じて情報が基材シート（Ｂ）２１上面に複写される。
【００４６】
顕色剤としては、前記第１感熱部材１０に形成される感熱発色層１２中に配合されるものと同様のものが包含される。より好ましくは、感熱性に特に優れた２種以上の顕色剤を混合して使用する。最も好ましくは、フェノール性物質、例えば２，２−ビス（ｐ−ヒドロキシフェニル）プロパン［すなわち、ビスフェノールＡ］あるいは４−ヒドロキシ−４’−イソプロポキシフェニルスルホンとサリチル酸誘導体の亜鉛塩（特に、３，５−ジ−α−メチルベンジル−サリチル酸の亜鉛塩）との混合物を使用する。
顕色剤層２３に含まれるラテックスの具体例としては、ＳＢＲラテックス、ＮＢＲラテックス、ＰＳＢＲラテックス等が挙げられ、またバインダーの具体例としては、澱粉、ポリビニルアルコール等の水溶液が挙げられる。
【００４７】
顕色剤層２３は、例えば、前記ラテックスおよび／または水溶性バインダーの水溶液中に顕色剤をボールミル、サンドグラインダーなどを用いて微分散させた塗布液を、基材シート（Ｂ）２１上面に乾燥被覆重量２．０〜７．０ｇ／ｍ２の範囲で塗布し、乾燥することにより形成され得る。
【００４８】
本発明の好ましい態様は、長手方向における長さにおいて、第１感熱部材１０が第２感熱部材２０よりも短い場合も含む。この場合、基材シート（Ｂ）２１の上面の顕色剤層２３を有しない部分であって、上に第１感熱部材１０が積層されない部分に、前記感熱発色層１２について記載したのと同様の手順で感熱発色層２２を形成する。これにより、第１感熱部材１０と同じまたは異なる情報を第２感熱部材２０にも熱転写できる。
【００４９】
基材シート（Ｂ）２１の下面の一部でかつ第１感熱部材１０の感圧複写層１８に対応する部分に、感圧複写層２８を前述の手順にしたがって形成する。この感圧複写層２８の形成前または後に、基材シート（Ｂ）２１の下面のこの感圧複写層２８を形成しない部分に熱転写層２４を形成する。熱転写層２４は、第１感熱部材１０についての前述の手順と同様にして形成されてよい。
【００５０】
（３）受像部材３０の製造
受像部材３０を構成する基材シート（Ｃ）３１上面にも、前述と同様の手順で情報記入欄８０が形成されていてよい。基材シート（Ｃ）３１上面には、図２に示すように、顕色剤層３２を形成する。これにより、第１および第２感熱部材１０および２０を透過した情報態様の熱的作用により情報が熱転写され、そして第２感熱部材２０の感圧複写層２８がノーカーボン系感圧複写される場合は、顕色剤層３２中の顕色剤が第１感熱部材１０の上面からの加圧に対応して感圧複写層２８から放出される発色剤と反応して感圧複写が達成される。
ただし、感圧複写層２８がカーボン系の複写インクを含む場合は、当然、顕色剤層３２の有無に関わらず、感熱部材１０上からの加圧に応じて、第２感熱部材２０を通過した情報が基材シート（Ｃ）３１上面に複写される。
【００５１】
（４）タックシートの製造
タックシート４０の基材シート（Ｄ）４１上面には、基材シート（Ａ）〜（Ｃ）上面の情報記入欄８０と同様の手順で所望の印刷が施されていてよい。この基材シート（Ｄ）４１の下面に、クロロプレンゴム系、ニトリルゴム系、スチレン−ブタジエンゴム系等の任意の感圧接着剤をフレキソ印刷方法等により、通常、３〜２０ｇ／ｍ２で塗布することによって感圧接着剤層４６を形成した後、この感圧接着剤層４６を所望の剥離紙４３で被覆することにより得られる。剥離紙４３は、当該分野において従来から使用されているもの（例えば、シリコーン加工紙、ワックス加工紙等）から任意に選択されてよい。
【００５２】
所望により、タックシート４０は、調製後、剥離紙２４に長手方向または長手方向を横切ってダイカットまたはミシン目加工が施されてもよい。この加工により、剥離紙４０は長手方向または長手方向を横切って分離され、それによって配送用物品に貼付する際に感圧接着剤層４６から剥離し易くできる。最も好ましくは、タックシート４０の剥離紙４３は、長手方向に分離される。
【００５３】
（５）各部材の積層および接着
前記（１）〜（４）で調製した各部材を、上から第１および第２感熱部材１０および２０、受像部材３０およびタックシート４０の順に積層し、これらをそれぞれ部分的に剥離可能および剥離不可能に接着する。
【００５４】
特に好ましくは、図２および３〜５に例示するように、第１感熱部材１０下面周縁部と第２感熱部材２０上面の対応する一部周縁部を剥離可能な接着剤層５０により、受像部材３０上面の一部周縁部であって、前記剥離可能な接着剤層５０にほぼ対応する部分を第２感熱部材２０下面と剥離可能な接着剤層５１により、そして第２感熱部材２０下面の剥離可能な接着剤層５１を形成していない部分のうち少なくとも一部とタックシート４０の基材シート（Ｄ）４１上面の該当する部分を剥離可能な接着剤層５２により、それぞれ部分的に剥離可能に接着する。加えて、図２および５に示すように、受像部材３０の下面の一部とタックシート４０上面の該当する部分を接着剤層６０により剥離不可能に接着する。こうして、本発明の第１態様の配送用感熱感圧複写伝票１００が製造される。
【００５５】
剥離可能な接着剤層５０，　５１および５２は、前述の通り、上に配置される部材下面の糊剤塗布部と、その下に隣接して配置される部材上面の離型剤適用部との重ね合わせにより形成される。
【００５６】
剥離可能な接着を達成するのに好適に使用される糊剤としては、酢酸ビニルエマルション、エチレン酢酸ビニルエマルション、アクリル樹脂エマルション、ウレタン樹脂エマルション、合成ゴムラテックス、およびこれらの接着剤とポリエチレンワックス等のワックスエマルションとの混合物等が挙げられる。
【００５７】
離型剤適用部は、離型剤を含有するインキ組成物を公知の方法で印刷することによって形成される。離型剤を含有するインキ組成物は、基本的に離型剤（例えば、アクリレートエステル基含有ポリシロキサン、メルカプト基含有ポリシロキサン等のようなシリコン系潤滑剤など）および着色剤（印刷分野において従来から通常使用される染料や顔料を含む）、そして薄膜形成性バインダーや各種添加物、溶剤などを含む。このインキ組成物中、離型剤は、所望の剥離強度を提供できる量、好ましくはインキ組成物の全重量に対し、２〜２０重量％、特に好ましくは５〜１５重量％の量で含有される。
【００５８】
剥離不可能な接着をもたらす接着剤層６０は、例えば、前記糊剤のみを使用して形成されてよい。
【００５９】
実施例２
本発明の配送用感熱感圧複写伝票１００は、長手方向（図１の矢印で示す方向）を横切って施された分離線７５により、少なくとも２つの区分に分離されていてよい。分離線７５は、図１に示すように、配送用感熱感圧複写伝票の長手方向を横切る方向に沿って少なくとも１箇所にダイカットまたはミシン目等の加工を施すことにより施され得る。これにより、例えば図１および２では、第１および第２感熱部材１０および２０および受像部材３０がそれぞれ２区分に分離されている。
しかしながら、このようなダイカットまたはミシン目加工を施した後も、図２に示すように、第１および第２感熱部材１０および２０、受像部材３０およびタックシート２０は、前記接着剤層５０，　５１，　５２および６０の存在によってそれぞれ適宜接着されているため、所望の剥離強度で分離しようとしない限り、バラバラにならない。
【００６０】
【発明の効果】
本発明の配送用感熱感圧複写伝票は、熱転写印刷可能であることに加え、感熱部材に設けた感圧複写層の存在により、ボールペン等で追記した情報を他の伝票にも感圧複写できることから、煩雑な手書き操作をより簡略化できる。
また、本発明の配送用感熱感圧複写伝票は、必要時に所望の伝票のみを破れずに容易に分離できることも特徴とする。
本発明の配送用感熱感圧複写伝票は、連続帳票の形態で提供することで、コンピュータからの情報をサーマルプリンターを用いて連続して感熱記録することも可能である。
さらに本発明の配送用感熱感圧複写伝票は、４枚１組の伝票から構成されているため、例えば、送り主からの要求に応じて送り主用控を容易に分離することも可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の配送用感熱感圧複写伝票の一態様を表す鳥瞰図である。
【図２】図１のＡ−Ａ’線における本発明の配送用感熱感圧複写伝票の模式的な断面図である。
【図３】図１の本発明の配送用感熱感圧複写伝票における第１感熱部材１０の模式的な透視図を表す。
【図４】図１の本発明の配送用感熱感圧複写伝票における第２感熱部材２０の模式的な透視図を表す。
【図５】図１の本発明の配送用感熱感圧複写伝票における受像部材３０の模式的な透視図を表す。
【図６】連続帳票の形態の本発明の配送用感熱感圧複写伝票を表す鳥瞰図である。
【符号の説明】
１０…第１感熱部材、１１…基材シート（Ａ）、１２…感熱発色層、１４…熱転写層、１８…感圧複写層、２０…第２感熱部材、２１…基材シート（Ｂ）、２２…感熱発色層、２３…顕色剤層、２４…熱転写層、２８…感圧複写層、３０…受像部材、３１…基材シート（Ｃ）、３３…顕色剤層、４０…タックシート、４１…基材シート（Ｄ）、４３…剥離紙、４６…接着剤層、５０，　５１，　５２…剥離可能な接着剤層、６０…接着剤層、７０…カットオフ部、７５…分離線、１００、２００…本発明の配送用感熱感圧複写伝票
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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