(57)【要約】【課題】ノーズパッドの鼻当て部と蝶芯の埋没板を着脱可能にして鼻当て部の交換を容易にすること、および着色した鼻当て部もしくは機能材料を有する埋没板部をＴＰＯに応じて容易に交換可能にしたノーズパッドおよびそのノーズパッドを有する眼鏡フレームを提供する。【解決手段】鼻当て部に穴もしくは切り欠き溝穴を設け、埋没板部に対応する突起部を設けて鼻当てと埋没板部をスナップフィット可能にするか、もしくは鼻当てに凹部、埋没板に対応する凸部を設け、凹部先端が凸部よりやや小さく、凹部の内部が凸部と同じかやや大きい形状として、少し大きめの力を加えることにより鼻当てと埋没板部を着脱可能にし、通常使用の際には鼻当てと埋没板部が充分に一体化するようにする。【選択図】  図９
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
蝶芯の埋設板部と鼻当てをスナップフィット可能な手段により着脱可能に接合してなるノーズパッド。
【請求項２】
スナップフィット可能な手段として、鼻当てもしくは蝶芯の埋没板部の一方に少なくとも一つ以上の穴もしくは切り欠き溝穴を設け、他方に前記穴もしくは切り欠き溝穴と同数のスナップフィット可能な形状の突起部を前記穴もしくは切り欠き溝穴の位置と対応する位置に設けることを特徴とする請求項１に記載のノーズパッド。
【請求項３】
スナップフィット可能な手段として、鼻当てに蝶芯の埋没板部を接合する前記鼻当ての凹部の開口部先端形状が前記蝶芯の埋没板部の形状よりやや小さく、前記鼻当ての凹部の開口部内部形状が前記蝶芯の埋没板部と同じかもしくはやや大きく、前記蝶芯の埋没板部の厚みよりやや大きい深さの凹部を前記鼻当てに形成することを特徴とする請求項１に記載のノーズパッド。
【請求項４】
蝶芯もしくは鼻当ての一部が磁性材料および／もしくはマイナスイオン発生材料からなることを特徴とする請求項１もしくは請求項２もしくは請求項３に記載のノーズパッド。
【請求項５】
鼻当てが着色した材料からなる請求項１から請求項４のいずれかの請求項に記載のノーズパッド。
【請求項６】
請求項１から請求項５のいずれかの請求項に記載のノーズパッドを有してなる眼鏡フレーム。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、眼鏡フレームのノーズパッドに関し、特に蝶芯の埋没板部と鼻当てを着脱、交換可能にしたノーズパッドに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、眼鏡フレームのノーズパッドに関しては、合成樹脂製の眼鏡フレームについては、一般的にフレームとノーズパッドを一体に成形したものが多く、また、金属製の眼鏡フレームについては、蝶芯に合成樹脂の鼻当てをインサート成形したノーズパッドを、蝶芯のネジで蝶箱を介して金属フレームに取り付けるものが主流である。特に金属製眼鏡フレーム用のノーズパッドは、ネジでフレームに固定しても、ある角度内で変動可能なため、使用者の鼻の形状に応じて違和感なく眼鏡をかけることができる反面、フレームやフレーム取り付け部と鼻当て部が接近しているため、鼻当て部の裏側に汚れが付着すると除去しにくいと云う欠点があった。さらに、蝶芯をインサート成形した場合でも、厳密には蝶芯と鼻当ての間に目に見えない隙間があり、そこに入浴時の湯気や皮脂、化粧品などが内部に染み込み、カビや腐食などを発生して内部汚れとなり、ノーズパッドを分解できないため、ノーズパッドを交換する以外に清浄にする手立てがなかった。
【０００３】また、本発明者が出願した、特開平１０−２５３９２９に、「鼻当てにインサート成形される蝶芯の一部を磁性材料とする健康志向メガネ用ノーズパッド及びその製造方法」の技術が開示されているが、これについてもノーズパッドの形状は従来と同じであるので、上述と同様の欠点がある。これらは、蝶箱のネジをはずしてノーズパッドを分離すれば鼻当ての裏側の汚れを拭き取ることは容易となるが、時計用ドライバーのような工具が必要であり、外出時などでは実用的ではない。
【０００４】さらに、実開平５−６１７２２等には、ネジを用いないで着脱可能な鼻当ての技術が開示されているが、これらは蝶芯と蝶箱間における係合関係についての技術であり、鼻当てと蝶芯間の係合関係の技術ではない。
【０００５】従来のノーズパッドを、図を参照して説明する。図１は、一般的な金属製眼鏡フレームの概観図である。図２はそのノーズパッド１が眼鏡フレームに装着されている拡大概観図である。蝶芯３をインサート成形して鼻当て２と一体として製造したノーズパッド１は、蝶芯の穴８を蝶箱５のネジ穴と合わせてネジ６でネジ留めしている。パッド足７の先端部はフレームに溶接されている。図３は従来のノーズパッドの拡大した概略図であり、図４は蝶箱５とパッド足７およびネジ６の金属部の概略図である。図３から明らかなように従来の鼻当ては、蝶芯の埋没板４がインサート成形されて蝶芯３と一体となっている。この鼻当て２の裏側の蝶芯３近辺が汚れた場合、それを拭き取ることは容易ではない。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明者は、鼻当ての裏側に汚れが付着した場合、鼻当てを蝶芯から取り外して簡単に拭き取ることができ、また鼻当ての交換を容易にして新規で清浄な鼻当てを装着すること、さらにＴＰＯに応じて着色した鼻当てと取り換えるファッション性を持たせることのできるノーズパッドおよびそのノーズパッドを有する眼鏡フレームを提供すること、および鼻周辺顔面の血行促進などの健康志向眼鏡フレームを提供することを課題とした。
【０００７】
【課題を解決する手段】本発明者は、蝶芯の埋設板部と鼻当てをスナップフィット可能な手段により着脱可能に接合し、その手段として、鼻当てもしくは蝶芯の埋没板の一方に少なくとも一つ以上の穴もしくは切り欠き溝穴を設け、他方に前記穴もしくは切り欠き溝穴と同数のスナップフィット可能な形状の突起部を前記穴もしくは切り欠き溝穴の位置と対応する位置に設けること、および鼻当てに蝶芯の埋没板部を接合する前記鼻当ての凹部の開口部先端形状が前記蝶芯の埋没板部の形状よりやや小さく、前記開口部の内部形状が前記蝶芯の埋没板よりやや大きく、前記蝶芯の埋没板部の厚みよりやや大きい凹部を前記鼻当てに形成して接合したノーズパッドとすることにより、容易に蝶芯と着脱交換可能な鼻当てを得ることを見出した。
【０００８】本発明におけるスナップフィット可能な手段とは、鼻当てもしくは蝶芯（蝶芯埋没板を含む）を、それらが破壊しない力で分離しようとすれば容易に分離し、それ以外の通常使用の際には容易に分離しない手段、もしくは、鼻当てもしくは蝶芯に着脱を容易にする要素部品を設け、この要素部品を、押す、引く、曲げるなどの簡単な操作により鼻当てと蝶芯を容易に分離でき、それ以外の通常使用の際には容易に分離しない手段を意味するものとする。以下にそれらの手段について述べる。
【０００９】穴もしくは切り欠き溝によるスナップフィット手段：蝶芯は一般に金属製なので、既存の蝶芯の埋没板部を使用する場合、新たに突起部を設けるより、穴加工もしくは切り欠き溝穴加工する方が、加工が容易でかつ製造コストも安くなる。埋没板部にあける穴もしくは切り欠き溝穴の数は、一つ以上であればよいが、鼻当てとの安定した接合性と加工コストのバランスから二つもしくは三つが好ましい。ただし、後述する埋没板部に機能材料をはめ込む場合には新規に蝶芯を作成することが望ましい。
【００１０】新規に本発明の目的に適した蝶芯を製造する場合は、埋没板部の形状は、従来のインサート成形する目的の形状に固執することなく、穴もしくは切り欠き溝もしくは、先端がスナップフィットに適した突起形状であればよく、従来の埋没板よりやや大きい大きさが好ましい。また、スナップボタンのようにワイヤ状バネを有する構造でもよい。つまり、スナップのオス、メスの形状のいずれかとし、鼻当てをその形状の対応する対の形状とする組み合わせとしてもよい。
【００１１】埋没板部にあける穴もしくは切り欠き溝穴の大きさは、接合強度、蝶芯自身の強度のバランスから、穴については直径０．７ｍｍから２ｍｍの間が好ましく、切り欠き溝穴については幅０．５ｍｍから２ｍｍ、長さ１ｍｍから２ｍｍの間が好ましい。穴の形状については、楕円形状でも可能であるが、加工コストを考慮すると円形が好ましい。
【００１２】穴もしくは切り欠き溝穴の断面形状は、着脱交換を容易にするスナップフィット性を得るため、両開口部付近は、対応する鼻当ての最大突起部径よりやや小さいことが好ましく、直径で２％から２０％小さいことが望ましい。穴の内部は、対応する鼻当ての最大突起部径と同じか、やや大きいことが好ましい。しかしながら、あまり大きくすると鼻当てと蝶芯の係合にガタを生じるので好ましくない。
【００１３】鼻当ての成形材料としては、適当な剛性、弾力性、耐クリープ性、耐候性、耐薬品性、耐水性を有する合成樹脂が好ましい。鼻当てを着色する場合は不透明な合成樹脂でもよいが、着色しない場合もしくは着色するとしても透明着色したい場合には、上記性能を満足する透明な合成樹脂を使用する。典型的な合成樹脂としては、不透明合成樹脂では、ポリアセタール、ポリウレタン、ＡＢＳなど、透明性合成樹脂では、塩化ビニール、ポリメチルメタクリレート、ポリカーボネート、変成ＭＭＡ、透明シリコン樹脂などが使用可能である。
【００１４】突起部の形状は、その最大径が穴開口部径より若干大きく、少し多めの力を加えることにより着脱可能なスナップフィット性を発揮できる形状が必要である。鼻当てに使う合成樹脂材料により、適切な最大径の大きさは異なるが、穴開口部径より２％から２０％大きい最大径が好ましい。最大径部以外は、穴径とほぼ同じか若干小さい径が望ましく、先端部から鼻当て本体までの長さは、対応する埋没板の厚みとほぼ同じであることが好ましい。
【００１５】蝶芯の埋没板側にスナップフィットの突起形状を設ける場合は、鼻当て側は、穴もしくは切り欠き溝穴とし、その形状およびサイズの関係は、蝶芯側を穴もしくは切り欠き溝穴の場合とほぼ同様でよい。
【００１６】無理押し、無理抜きによるスナップフィット手段：蝶芯埋没板の断面形状が、小判状の形状などの無理抜きに適した形状の場合には、対応する鼻当てに断面形状として開口端径が埋没板の最大径よりやや小さく内部が埋没板の最大径と同じか、やや大きい形状で埋没板の厚みとほぼ同じ深さの凹部を設けることにより、スナップフィット性のある着脱可能な係合関係とすることができる。開口端径の大きさは埋没板の最大径の９５％から９９．５％が好ましい。この場合、鼻当てに使用する合成樹脂は、伸びがやや大きい樹脂を使用することが好ましく、例えば、塩化ビニール、ポリアセタール、ポリウレタン、変成ＭＭＡ、透明シリコン樹脂などが適している。
【００１７】その他のスナップフィット可能な手段としては、鼻当てに袋状の横穴を対向して形成し、その横穴に蝶芯の上下端を差し込むこと、鼻当てに金属製スプリングを備えた凹部を形成し、そのスプリングに蝶芯埋没板の突起部を差し込むなどの手段がある。
【００１８】また、鼻付近の顔面の血行状態を良くするため、埋没板部もしくは鼻当ての一部に磁性材料を使うこともできるし、さらに新陳代謝を促すため、埋没板部もしくは鼻当ての一部に、マイナスイオン発生材料を使うこともできる。これらの機能材料は、蝶芯の埋没板部に、円盤状もしくは平板状ではめ込みもしくは接着などの方法により埋没板と一体化させることができる。磁性材料としては、限定するものではないが、フェライト、アルニコ、サマリウムコバルトなどが好ましい。マイナスイオン発生材料としてはモザナイト、希土類元素化合物、トルマリンなどを含むプラスチックが好ましい。
【００１９】
【発明の実施の形態】実施例を、図５以降を参照して説明する。図５は本発明によるノーズパッドの鼻当て２の一例の概略図で、図６はそれと対応する蝶芯３の概略図である。図７および図８はそれらのスナップフィットする部分の部分拡大断面図である。図５の鼻当て２に形成する突起部９の最大径は２．７ｍｍとし、球状でその先端部が平面である形状とした。先端部の最小径は２．４５ｍｍとした。この鼻当て２は、変成ＭＭＡの材料を用いて射出成形した。図６の蝶芯３埋没板部４の穴部１０は直径２．５ｍｍであり、図８に示すようにその両端開口部は、最大径が２．７ｍｍとなるように漸増した。埋没板部４は、鼻当ての大きさより各辺が約０．５ｍｍから約０．８ｍｍ小さい大きさとした。図９はこの鼻当て２に蝶芯３を押しつけて一体とした状態の概略図である。この状態で蝶芯３を蝶箱５にネジ留めしたままで、少し強めの力で鼻当て２を引きはがすことにより、容易に蝶芯３の埋没板部４から鼻当て２を分離することができ、鼻当て２の裏側を清掃後に、また少し強めの力で押しつけることにより再び一体化することができた。
【００２０】図１０および図１１は、本発明による別例の鼻当て２および蝶芯３の形状を示す概略図であり、図１２は、この例での鼻当て２の突起部９の拡大断面図である。このケースでは、蝶芯３に溝穴部１１を縦方向に設け、穴の径は１．２ｍｍ、切り欠き溝の最小幅は１ｍｍとした。鼻当て２の突起部９の形状は球状とし、突起部９の最大径は１．４ｍｍ、茎部の径は１ｍｍとした。鼻当て２は透明塩化ビニール樹脂を用いて射出成形した。最初に、一つの突起部９に切り欠き溝１１を横から穴の位置まで差し込み、次いで残りの突起部９に、対応する切り欠き溝穴１１を押しつけることにより容易に鼻当て２と蝶芯３を一体化できた。また、少し強めの力で鼻当て２を引きはがすことにより、容易に蝶芯３の埋没板部４から鼻当て２を分離することができた。
【００２１】図１３は、本発明によるさらに別例の鼻当て２および蝶芯３の形状を示す概略図である。これは、蝶芯３の埋没板部４の辺全周に渡り、図１３の部分断面およびその拡大図で示したように、やや逆テーパーの凹部１２を鼻当て２に形成したものである。凹部１２の最小径部は、対応する埋没板部４の最大径部の９５％から９９％の大きさとした。また、凹部１２の深さは、埋没板部４の厚みと同じか２０％までの範囲で大きくした。これらの数値は、使用するプラスチック材料により適切な大きさが変動するが、このケースでは、材料に透明シリコン樹脂を用い、凹部１２の最小径部は、対応する埋没板部４の最大径部の９８％とし、凹部１２の深さは、埋没板部４の厚みより１０％深くした。またこの場合、埋没板部４の加工は特に必要でないが、断面形状に丸みを有する方が着脱容易なので、もし埋没板部４の断面端部に丸みがない場合には、丸め加工を行う。蝶芯３の埋没板部４を鼻当て２の凹部１２に合わせて少し強めに押し込むと、鼻当て２と蝶芯３は一体化し、また、鼻当て２の端を引きはがすように少し強めの力で引っ張ると容易に鼻当て２と蝶芯３を分離することができた。
【００２２】図１４および図１５は、本発明によるさらなる別例の鼻当て２および蝶芯３の形状を示す概略図であり、図１６はその鼻当て２のＡ−Ａ’矢視断面拡大図、図１７はその蝶芯のＢ−Ｂ’矢視断面拡大図である。このケースでは蝶芯３の穴部１０は二つがセットとなっており、１．５ｍｍｘ２．５ｍｍの角穴１０を合計四個あけてある。鼻当て２の材料としてポリアセタールを使用して射出成形した。鼻当て２の突起部９は、角穴１０よりやや小さく、１．４５ｍｍｘ２．４５ｍｍの角柱状であるが、途中で１０％相対する方向で弓状に湾曲させている。この蝶芯３を鼻当て２に押し込むことにより角柱部９の湾曲が強制的に直線化され、鼻当て２の材料の弾性により、蝶芯３の保持されて一体化できた。また少し強めの力で鼻当て２の端を引きはがすように引っ張ると容易に鼻当て２と蝶芯３を分離することができた。
【００２３】図１８は、本発明によるまた別例の鼻当て２および蝶芯３の形状を示す概略図である。この場合、鼻当て２に球状の非貫通穴１２を有する凹部を設け、鼻当て２の材料にはポリウレタンを用いた。蝶芯３の埋没板部４には対応する突起部９を設けた。それぞれのサイズの関係は、鼻当てに球状突起部をもうけた例とほぼ同じでよい。この例でも、押し込み、引きはがしにより容易に鼻当て２と蝶芯３はスナップフィット可能であった。
【００２４】図１９は、本発明によるまたさらに別例の鼻当て２および蝶芯３の形状を示す概略図である。この場合、鼻当て２には横穴を有する突起部１３を設け、蝶芯３の埋没板部４にはその横穴に挿入可能な形状の突起部１４を設けるものである。この場合鼻当て２の材料はＡＢＳを用いた。突起部１４の挿入時には、鼻当て２の長端側を指で掴み、鼻当て２の表面側から強く押して横穴の両突起部１３間の距離が開くように曲げて蝶芯の突起部１４を横穴に挿入することで一体化でき、同じその状態で、鼻当て２と蝶芯３を容易に分離できた。
【００２５】図２０は、本発明による別の実施例として蝶芯３の一部に機能材料１５を埋め込み、もしくは接着した上述の様々な蝶芯３の形状例である。この例としては、円盤状の機能材料を埋没板にはめ込んでいるが、形状は平角板状でも良く、またはめ込み以外に接着やインサート成形することもできる。この機能材料として、血行を良好にする磁気材料または、健康に良いといわれているマイナスイオン発生材料を使用することにより、それらの効果の期待できるノーズパッドが得られる。
【００２６】さらに鼻当ての材料樹脂を着色することにより、ノーズパッドをカラー化してファッション性を持たせることができる。この着色は、透明着色の場合は、染料系着色剤を用い、不透明着色の場合は主として顔料系着色剤を用いることにより容易に可能である。
【００２７】
【発明の効果】この着脱可能な鼻当てにより、鼻当ての裏側が汚れた場合には鼻当てを取り外し、汚れを拭き取ることが容易であるし、新しい鼻当てと容易に交換することもでき、また着色した鼻当てをＴＰＯに応じて交換することもできる。さらに蝶芯の一部に機能材料として磁性材料やマイナスイオン発生材料を保持させることにより、鼻付近の顔面の血行や新陳代謝を促進し、リラックス効果ある健康志向のノーズパッドおよび眼鏡フレームを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】は、眼鏡フレームの概観図である。
【図２】は、ノーズパッド部分の拡大概観図である。
【図３】は、従来の一般的なノーズパッドの概略図である。
【図４】は、蝶箱に関する概略図である。
【図５】は、本発明による鼻当ての形状の一例の概略図である。
【図６】は、図５に対応する蝶芯の形状の概略図である。
【図７】は、図５の部分拡大断面図である。
【図８】は、図６の部分拡大断面図である。
【図９】は、図５の鼻当てと図６の蝶芯を押しつけて一体化した概略図である。
【図１０】は、本発明による鼻当ての形状の別例の概略図である。
【図１１】は、図１０に対応する蝶芯の概略図である。
【図１２】は、図１０の部分断面拡大図である。
【図１３】は、本発明による鼻当ておよび蝶芯の別例の概略図である。
【図１４】は、本発明による鼻当ての別例の概略図である。
【図１５】は、図１４に対応する蝶芯の概略図である。
【図１６】は、図１４のＡ？Ａ’矢視断面拡大図である。
【図１７】は、図１５のＢ？Ｂ’矢視断面拡大図である。
【図１８】は、本発明による鼻当ておよび蝶芯の別例の概略図である。
【図１９】は、本発明による鼻当ておよび蝶芯の別例の概略図である。
【図２０】は、図２０？Ａから図２０？Ｄまでに本発明による蝶芯の一部に機能
性材料を保持させた種々の蝶芯の断面図、図２０−Ｅはそれらの代表的な平面図である。
【符号の説明】
１‥‥‥ノーズパッド
２‥‥‥鼻当て
３‥‥‥蝶芯
４‥‥‥埋没板部
５‥‥‥蝶箱
６‥‥‥ネジ
７‥‥‥パッド足
８‥‥‥蝶芯穴
９‥‥‥突起部
１０‥‥穴部
１１‥‥切り欠き溝穴部
１２‥‥凹部
１３‥‥横穴部
１４‥‥差込部
１５‥‥機能材料部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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