(57)【要約】【課題】構造が簡単で、しかも低コストな耐火被覆した鋼材とした、耐火合成部材を提供すること。【解決手段】複数の貫通孔４を有するほぼＨ形断面形状部分を有する鋼材２と、コンクリート７好ましくは繊維混入補強コンクリート７を一体化して構成する。ほぼＨ形断面形状の鋼材２はウエブ部分３だけに複数の貫通孔４を有する鋼材２であり、ウエブ部３の両側にウエブ部分３を埋め込むように設けられたコンクリート７または繊維混入補強コンクリート７が、貫通孔４に充填されたコンクリート７または繊維混入補強コンクリート７により一体化されている。ウエブ部３両側のコンクリートまたは繊維混入補強コンクリート７が、ウエブ部３とフランジ部５（５ａ，５ｂ）によって形成された溝６内に打設されて、鋼材２に内包される形態で一体化されている。【選択図】　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の貫通孔を有するほぼＨ形断面形状部分を有する鋼材と、コンクリートを一体化して構成した耐火合成部材。
【請求項２】
前記ほぼＨ形断面形状の鋼材はウエブ部分だけに複数の貫通孔を有する鋼材であり、前記ウエブ部の両側にウエブ部分を埋め込むように設けられたコンクリートが、前記貫通孔に充填されたコンクリートにより一体化されていることを特徴とする請求項１に記載の耐火合成部材。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載の耐火合成部材であって、ウエブ部両側のコンクリートが、ウエブ部とフランジ部によって形成された溝内に打設されて、ほぼＨ形断面形状部分を有する鋼材に内包される形態で一体化され、鋼材とコンクリートの一体性を高めるためにスタッドなどの接合材を備えていないことを特徴とする耐火合成部材。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項に記載の耐火合成部材であって、コンクリートが繊維混入補強コンクリートであることを特徴とする耐火合成部材。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１項に記載の耐火合成部材であって、コンクリート骨材が人工軽量骨材であることを特徴とする耐火合成部材。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか１項に記載の耐火合成部材であって、ほぼＨ形断面形状部分を有する鋼材の素材の６００℃での降伏強度が、４００Ｎ規格鋼で、１５５Ｎ／ｍｍ２以上、４９０Ｎ規格鋼で、２１５Ｎ／ｍｍ２以上の耐火鋼であることを特徴とする耐火合成部材。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、建築物を構成する梁、柱等の部材の耐火性能を向上させるために、鋼材に耐火被覆を施して一体化した耐火合成部材に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、火災による加熱によって、鉄骨構造が急速に耐力を低下することは周知の事実である。
【０００３】
従来、鉄骨構造の耐火性能を向上させるために、日本国内では、例えば、図６に示すように、鉄骨構造を構成する梁材等の鋼材２にロックウールの吹きつけなどの耐火被覆１８を行うのが一般である（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
また、高温時の強度特性に優れた「耐火鋼」も開発され（例えば、特許文献２参照）、無耐火被覆で実用化されているものの、火災時温度上昇の比較的小さい立体駐車場に限定されているのが実状である。
【０００５】
一方、欧州では、コンクリートを形鋼の内外部に被覆することによるコンクリートの断熱・蓄熱作用によって、鋼材の火災時温度上昇を抑える方法の採用が広く普及している。例えば、図７（ａ），（ｂ），（ｃ）にその一例を示す。この形態では、Ｈ形鋼２ａのウエブ部３に局部的にコンクリート１９を充填することにより、Ｈ形鋼２ａのウエブ部３と上フランジ部５ａの火災時温度上昇を抑えて、耐火性能を向上するものである。また、欧州では、図７のような構造で１時間〜２時間の耐火構造を実現している（例えば、非特許文献１または２参照）。
【０００６】
他方、日本国内でも、図７のような構造を採用することは可能であるが、日本国内では、（１）性能規定型耐火設計法が整備されていなかったため、図７のような新しい構造の実用化には、相当な困難が存在していたこと、（２）コンクリート１９自身の補強とＨ形鋼２ａとの一体化確保のため、ウエブ部３に補強鉄筋２０，２１，２２の設置やスタッド２３の打設、あるいは補強筋２０，２１，２２とＨ形鋼２ａの溶接等によるＨ形鋼２ａへの接合材の配設固定作業、コンクリート打設のためのＨ形鋼２ａの反転作業が必要となるため、日本国内では、必ずしも安価な解決策とは見なされていなかった。などの理由から、ほとんど普及していないのが実状である。
【０００７】
ただし、日本国内でも、最近の建築基準法の性能規定化により、新たな耐火構造の実用化のための環境が整備されたこともあり、図７のような耐火構造が実用化され始めている。
【０００８】
【特許文献１】
特開平６−１５８８２０号公報
【特許文献２】
特公平４−５０３６２号公報
【非特許文献１】
リンダージェイムスとブッダシス・エヌ（Ｌｉｎｄｅｒ，Ｊ．ａｎｄ　Ｂｕｄａｓｓｉｓ，Ｎ．）著「レタラル　トーショナル　バックリング　オブ　パーシャリー　エンケースヅ　コンポジット　ビームス　ウイズアウト　コンクリートスラブ，コンポジット　コンストラクション　イン　スチール　アンド　コンクリート　ＩＶ，アメリカン　ソサエティー　オブ　シビル　エンジニアーズ（Ｌａｔｅｒａｌ　ｔｏｒｓｉｏｎａｌ　ｂｕｃｋｌｉｎｇ　ｏｆ　ｐａｒｔｉａｌｌｙ　ｅｎｃａｓｅｄ　ｃｏｍｐｏｓｉｔｅ　ｂｅａｍｓ　ｗｉｔｈｏｕｔ　ｃｏｎｃｒｅｔｅ　ｓｌａｂ，　Ｃｏｍｐｏｓｉｔｅ　Ｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎ　ｉｎ　Ｓｔｅｅｌ　ａｎｄ　Ｃｏｎｃｒｅｔｅ　ＩＶ　Ａｍｅｒｉｃａｎ　Ｓｏｃｉｅｔｙ　ｏｆ　Ｃｉｖｉｌ　Ｅｎｇｉｎｅｅｒｓ）Ｐ．１１７−１２８，２００２年
【非特許文献２】
ブチャナン，エイ．エイチ（Ｂｕｃｈａｎａｎ，　Ａ．Ｈ．）著　ストラクチャラル　デザイン　フォー　ファイアー　セイフティ，ジョン　ワイリー　アンド　サンズ（Ｓｔｒｕｃｔｕｒａｌ　ｄｅｓｉｇｎ　ｆｏｒ　ｆｉｒｅ　ｓａｆｅｔｙ　，Ｊｏｈｎ　Ｗｉｌｅｙ　ａｎｄ　Ｓｏｎｓ）Ｐ１８５，２００１年
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
図６に示す吹付けの場合には、吹付けにより、耐火被覆を鋼材表面に設ける形式であるので、環境公害上の問題があると共に、耐火層と鋼部材の一体性が比較的弱く、特にＨ形鋼のウエブ部分を厚く耐火被覆層を厚く設けることが困難であるという問題がある。
【００１０】
また、図７に示す従来の場合には、耐火被覆材とＨ形鋼との一体化を高めるために、ウエブ部に補強鉄筋あるいはスタッド等の接合材を固定する必要があり、この作業が煩雑で、非常にコストを高くしている要因である。
また、比較的高価な耐火鋼を使用しても、その価格をなるべく低減して、その用途を、火災時温度上昇の比較的小さい立体駐車場に限定されることなく、広範な用途に適用できる安価な耐火被覆鋼材が望まれる。
【００１１】
本発明は、ウエブ部に補強鉄筋あるいはスタッド等を設けることなく、構造が簡単で、しかも低コストな耐火被覆した鋼部材とした、耐火合成部材を提供することを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
前記の目的を達成するため、本発明では、次のように構成する。
【００１３】
第１発明の耐火合成部材では、複数の貫通孔を有するほぼＨ形断面形状部分を有する鋼材と、コンクリートを一体化して構成したことを特徴とする。
【００１４】
第２発明では、第１発明において、前記ほぼＨ形断面形状の鋼材はウエブ部分だけに複数の貫通孔を有する鋼材であり、前記ウエブ部の両側にウエブ部分を埋め込むように設けられたコンクリートが、前記貫通孔に充填されたコンクリートにより一体化されていることを特徴とする。
【００１５】
第３発明では、第１または第２発明において、ウエブ両側の繊維混入補強コンクリートが、ウエブ部とフランジ部によって形成された溝内に打設されて、ほぼＨ形断面形状部分を有する鋼材に内包される形態で一体化され、鋼材とコンクリートの一体性を高めるためにスタッドなどの接合材を備えていないことを特徴とする。
第４発明では、第１〜３のいずれかの発明であって、コンクリートが繊維混入補強コンクリートであることを特徴とする。
【００１６】
第５発明では、第１〜４のいずれかの発明であって、コンクリート骨材が人工軽量骨材であることを特徴とする。
【００１７】
第６発明では、第１〜５のいずれかの発明であって、ほぼＨ形断面形状部分を有する鋼材の素材の６００℃での降伏強度が、４００Ｎ規格鋼で、１５５Ｎ／ｍｍ２以上、４９０Ｎ規格鋼で、２１５Ｎ／ｍｍ２以上の耐火鋼であることを特徴とする。
【００１８】
本発明によると、構造が簡単で、しかも低コストな耐火被覆した耐火合成部材とすることができ、また、ウエブ部分だけに複数の貫通孔を有する鋼材を使用すると、ウエブ部に設けた貫通孔が、コンクリートまたは繊維混入補強コンクリートと鋼材との間の一体性の確保に極めて効果的に貢献し、鋼材へのスタッドなどの取り付けが省略できる。
さらに、ウエブ部両側のコンクリートまたは繊維混入補強コンクリートが、ほぼＨ形断面形状部分を有する鋼材に内包される形態で一体化されていると、プレキャスト製部材とした場合、耐火合成部材は、その搬送およびハンドリング中に、コンクリートまたは繊維混入補強コンクリート部分が他物に衝突して損傷する恐れが少ないコンパクトな耐火合成部材とすることができる。
さらにまた、繊維混入補強コンクリートを用いると、繊維混入補強コンクリートそれ自身がコンクリートを補強するものであるので、前記従来のようにコンクリートの破壊を抑制するための鋼材に固定する鉄筋は不要となり、従来必要であった、鉄筋やスタッドなどの接合材、さらにはこれらの部品の溶接作業を不要とすることができる。
また、コンクリート骨材が人工軽量骨材であると、耐火合成部材を軽量にすることができ、耐火鋼を使用した場合には、比較的経済的に耐火性能をさらに一層向上させることができ、その上で、比較的軽量にすることもできる。
【００１９】
【発明の実施の形態】
本発明の実施形態について図を参照して詳細に説明する。
【００２０】
図１〜図３は、本発明の第１実施形態の耐火合成部材１およびその製作方法並びに耐火合成部材１の使用形態の一形態を示すものであって、まず、図１に示すように、ほぼＨ形断面形状部分を有する鋼材２として、Ｈ形鋼２ａを使用し、そのウエブ部３に、複数の貫通孔４が設けられている。複数の貫通孔４は、Ｈ形鋼２ａの長手方向に間隔をおいて設けられていると共に、Ｈ形鋼２ａの幅方向（ウエブ部３の幅方向）両側のフランジ部５に寄った位置に間隔をおいて設けられて、Ｈ形鋼２ａとの一体化が十分になるように構成されている。
【００２１】
ウエブ部３と上下両側のフランジ部５（５ａ，５ｂ）とにより形成された両側の溝６と、各貫通孔４とに、コンクリート７好ましくは繊維混入補強コンクリート７が充填硬化されて、耐火合成部材１が構成され、ウエブ部３と上下両側のフランジ部５とにより形成された両側の溝６に充填硬化された、ウエブ部３を埋め込むように被覆する左右のコンクリート７好ましくは繊維混入補強コンクリート７は、各貫通孔４に充填されているコンクリート７または繊維混入補強コンクリート７自身によって連結されて、ウエブ部３の左右のコンクリート７または繊維混入補強コンクリート７は一体化され、かつＨ形鋼２ａとの一体化も図られている。
【００２２】
前記貫通孔４の直径寸法は、コンクリート７または繊維混入補強コンクリート７の充填性の観点から、コンクリート骨材寸法の４／３倍以上の寸法、好ましくは、コンクリート粗骨材寸法の２倍以上であれば良く、また、貫通孔４の形状は、円形孔あるいは、三角形孔、矩形孔、六角形孔等適宜の形状であってもよい。ウエブ部３の長手方向および幅方向に設ける貫通孔４の間隔は、耐火合成部材１の設計強度により、適宜設定される。また、貫通孔４は全長に渡って一様に設けたり、例えば、作用するせん断力の大きさに応じて、長手方向に設ける間隔を、部材中央側で長手方向の間隔を大きな間隔になるようにして、鋼材の製作コストを低減することもできる。
【００２３】
また、コンクリートに混入させる繊維として、例えば、直径０．５ｍｍ、長さ３０ｍｍのスチールファイバーからなる鋼製短繊維を使用する場合、コンクリートに対する体積混入率で、２％程度混入させると良い。
【００２４】
なお、繊維を混入していないコンクリート７を用いる場合、鋼材２を梁材として用いた場合の梁材に作用するせん断力の大きさおよび貫通孔４の大きさにより、貫通孔４からコンクリート７に作用する応力度は異なるが、この応力度が大きいことによりコンクリート７にクラックが生じて割裂破壊の恐れがある場合には、これを防止するために、必要に応じ、図１（ｃ）に示すように、メッシュ筋（例えば直径６ｍｍ程度の丸鋼を格子状に構成した網状の鉄筋）のような簡単な補強材２４をコンクリート７内に挿入してもよい。
【００２５】
このような耐火合成部材１を製作する場合には、例えば、図２に示すように、複数の貫通孔４を有するＨ形鋼２ａを、平坦な下型枠８上にフランジ端面側を載置するように配置すると共に、Ｈ形鋼２ａの側端部等に側部型枠９を当接配置して、コンクリート７好ましくは繊維混入補強コンクリート７をウエブ部３の上部側から打設すると、前記複数の貫通孔４を通して、ウエブ部３下側の溝６内に、コンクリート７または繊維混入補強コンクリート７を容易に充填でき、このようにして、ウエブ部３の上側にも、フランジ端面まで、コンクリート７または繊維混入補強コンクリート７を充填して硬化させ、側部型枠９を脱型して、プレキャスト製の耐火合成部材１とすることができる。
【００２６】
前記のように、ウエブ部３に設けた貫通孔４は、コンクリート７または繊維混入補強コンクリート７と鋼材２との間の一体性の確保に極めて効果的に貢献し、鋼材２へのスタッドなどの取り付けが省略できる。さらに、ウエブ部３には複数の貫通孔４を設けているため、図２に示すように、コンクリート７または繊維混入補強コンクリート７を圧送ホースから吐出させて、片側からのコンクリートまたは繊維混入補強コンクリート７の打設により、耐火合成部材１を容易に製造することが可能となり、耐火合成部材１を製造する場合に、従来のような鋼材の反転作業を省略することができる。
【００２７】
このように、耐火合成部材１が、複数の貫通孔４を有するほぼＨ形断面形状部分を有する鋼材２とコンクリート７好ましくは繊維混入補強コンクリート７のみによって構成される単純な構造であるので、安価に製作することが可能な耐火合成部材１とされ、しかも、繊維混入補強コンクリート７の場合は、それ自身がコンクリートを補強するものであるので、前記従来のようにコンクリートの破壊を抑制するための鋼材に固定する鉄筋は不要となり、従来必要であった、鉄筋やスタッドなどの接合材、さらにはこれらの部品の溶接作業を不要とし、さらにまた、図１（ｃ）に示す鋼材２に固定しないメッシュ筋等の補強材２４も不要にしている。
【００２８】
この実施形態では、耐火合成部材１がウエブ部３と上下両側のフランジ部５（５ａ，５ｂ）とにより形成された両側の溝６内にコンクリート７好ましくは繊維混入補強コンクリート７が収容されている構成で、コンクリート７または繊維混入補強コンクリート７がＨ形鋼２ａの外側に配置されていない、Ｈ形鋼２ａの外形寸法の内側に内包する形態の耐火合成部材１とされている。このようにプレキャスト製部材とした場合、耐火合成部材１は、その搬送およびハンドリング中に、コンクリート７または繊維混入補強コンクリート７部分が他物に衝突して損傷する恐れが少ないコンパクトな部材とされている。
【００２９】
コンクリート内に混入させる繊維としては、一般鋼、ステンレス鋼、スチールコード等を素材とした鋼製短繊維を使用すると、安価でよいが、ロックウールなどの鉱物製繊維を使用してもよく、あるいはこれら複数種を混合してもよく、短繊維状にしたものを用いるとよい。
【００３０】
なお、耐火合成部材１の部材長手方向の一端部または両端部には、現場において耐火被覆されるボルト接合等の継ぎ手（図示を省略した）を備えていると良い。
【００３１】
図３は、図１に示す耐火合成部材１の一使用形態を示したもので、耐火合成部材１を梁材として使用し、上フランジ部５ａにスタッドジベル１０を固着し、鋼製デッキプレート１１の一端部を載置し、格子状のメッシュ筋１２を配置して、鋼製デッキプレート１１およびメッシュ筋１２を埋め込むようにスラブコンクリート１３が打設されて、上フランジ部５ａを被覆するように構成されている。
【００３２】
図３のように、耐火合成部材１の上フランジ部５ａも、スラブコンクリート１３によって被覆されていると、火災時に、少なくともウエブ部の耐火性能を向上させることができ、また上フランジ部５ａの耐火性能を向上させることができる。
【００３３】
前記各実施形態では、本発明の耐火合成部材１を梁材とした場合について主に説明したが、梁材以外にも、柱材あるいはその他の建築用部材用の耐火合成部材１であっても良い。
【００３４】
なお、コンクリート好ましくは鋼繊維補強コンクリートを、ウエブ部３とフランジ部５とによって形成される溝内に設けた上で、さらにＨ形鋼全体を被覆し、耐火性能をより一層向上させることを否定するものではない。
【００３５】
例えば、前記各実施形態の場合、ほぼＨ形断面形状部分を有する鋼材に、高温時の強度性能が保証された耐火鋼（６００℃での降伏強度が、常温規格値の２／３を保証した鋼材）を組み合わせて使用することもできる。例えば、ほぼＨ形断面形状部分を有する鋼材２の素材の６００℃での降伏強度が、４００Ｎ規格鋼で、１５５Ｎ／ｍｍ２以上、４９０Ｎ規格鋼で、２１５Ｎ／ｍｍ２以上の耐火鋼を使用すると、比較的経済的に耐火性能を高めることができる。
【００３６】
ウエブ部３を埋め込むようにコンクリート７好ましくは繊維混入補強コンクリート７を充填して耐火合成部材１を梁材の部材とした場合、梁等の部材の重量増による施工性の低下が懸念される所であるが、この場合には、公知の人工軽量骨材を用いて繊維混入補強コンクリートを軽量にする事により、軽量化を図ることも可能である。
【００３７】
＜第２実施形態＞
図４（ａ）および（ｂ）は、本発明の第２実施形態を示すものであって、この実施形態では、ほぼＨ形断面形状部分を有する鋼材２を、Ｈ形鋼２ａの下フランジ５ｂの下面に一体となるように、下フランジ５ｂから張り出すように帯状の支持鋼板１４を溶接により固定して、上下不等辺フランジ５としたほぼＨ形断面形状部分を有する鋼材２としている。
【００３８】
この第２実施形態では、下フランジ５ｂの下面に一体に設けられた支持鋼板１４の張り出し部分１５を利用して、例えば、梁材として使用した場合には、前記張り出し部分１５に、ＲＣ床版等の床版の端部を載置して支持することができる。その他の構成は、前記実施形態と同様であるので、同様な部分には、同様な符号を付して説明を省略する。
【００３９】
＜第３実施形態＞
図５（ａ）および（ｂ）は、本発明の第３実施形態を示すものであって、この実施形態は、ほぼＨ形断面形状部分を有する鋼材２を、断面ほぼＣ字状の例えば、ウエブ部３に前記と同様な複数の貫通孔４を有する溝形鋼（あるいはリップ付き溝形鋼）１６を背中合わせに当接して、その当接部の上下両端部で、部材長手方向に溶接１７により一体化した構成としているが、その他の構成は、前記実施形態と同様であるので、同様な部分には、同様な符号を付して説明を省略する。
【００４０】
なお、図では、溝形鋼の例を示しているが、リップ付き溝形鋼などの場合にも適用可能である。
【００４１】
本発明の複数の貫通孔を有するほぼＨ形断面形状部分を有する鋼材２としては、前記各実施形態以外にも、Ｈ形断面形状のハニカムビーム等でもよい。
【００４２】
【発明の効果】
第１発明によると、複数の貫通孔を有するほぼＨ形断面形状部分を有する鋼材と、コンクリートを一体化して構成したので、構造が簡単で、しかも低コストな耐火被覆した耐火合成部材とすることができる。
【００４３】
第２発明によると、ウエブ部分だけに複数の貫通孔を有する鋼材を使用しているので、ウエブ部に設けた貫通孔が、コンクリートと鋼材との間の一体性の確保に極めて効果的に貢献し、鋼材へのスタッドなどの取り付けが省略できる。さらに、Ｈ型鋼等を鋼材として使用した場合には、片側からのコンクリート打設により、耐火合成部材を容易に製造することが可能となり、耐火合成部材を製造する場合、反転作業を省略することができる。
【００４４】
第３発明によると、ウエブ部両側のコンクリートが、ほぼＨ形断面形状部分を有する鋼材に内包される形態で一体化されているので、プレキャスト製部材とした場合、耐火合成部材は、その搬送およびハンドリング中に、コンクリート部分が他物に衝突して損傷する恐れが少ないコンパクトな耐火合成部材とすることができる。また、鉄筋やスタッドなどの材料を取付ける必要のない安価な耐火合成部材とすることができる。
【００４５】
第４発明によると、繊維混入補強コンクリートを用いたので、繊維混入補強コンクリートそれ自身がコンクリートを補強するものであるので、前記従来のようにコンクリートの破壊を抑制するための鋼材に固定する鉄筋は不要となり、従来必要であった、鉄筋やスタッドなどの接合材、さらにはこれらの部品の溶接作業を不要にすることができる。
【００４６】
第４発明によると、繊維混入補強コンクリートにおけるコンクリート骨材が人工軽量骨材であると、耐火合成部材を軽量にすることができる。
【００４７】
第６発明によると、ほぼＨ形断面形状部分を有する鋼材の素材の６００℃での降伏強度が、４００Ｎ規格鋼で、１５５Ｎ／ｍｍ２以上、４９０Ｎ規格鋼で、２１５Ｎ／ｍｍ２以上であるので、６００℃での降伏強度が低い一般構造用圧延鋼材等の鋼材を使用した場合に比べて、比較的経済的に耐火性能をさらに向上させることができ、その上で、比較的軽量にすることもできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態の耐火合成部材を示すものであって、（ａ）は一部切欠縦断側面図、（ｂ）は（ａ）の縦断正面図、（ｃ）は繊維を混入していないコンクリートを用いる場合に、補強材をコンクリート７内に配置した形態を示す縦断正面図である。
【図２】ウエブ長手方向に間隔をおいて貫通孔を有するＨ形鋼を使用して、本発明の耐火合成部材におけるウエブ部を埋め込むように繊維混入コンクリートを充填している状態を示す一部切欠概略斜視図である。
【図３】（ａ）は本発明の一実施形態の耐火被覆合成部材を梁材として使用して、コンクリート製床スラブを支持している状態を示す縦断正面図、（ｂ）は（ａ）の一部縦断側面図である。
【図４】本発明の第２実施形態の耐火合成部材を示すものであって、（ａ）は一部切欠縦断側面図、（ｂ）は縦断正面図である。
【図５】本発明の第３実施形態の耐火合成部材を示すものであって、（ａ）は一部切欠縦断側面図、（ｂ）は（ａ）の縦断正面図である。
【図６】梁材を耐火被覆とした従来例を示す一部縦断正面図である。
【図７】（ａ），（ｂ），（ｃ）は、それぞれ他の従来例を示す縦断正面図であり、（ｂ）および（ｃ）の図においては、使用されている鉄筋部品の一部を右側に取り出して示している。
【符号の説明】
１　耐火合成部材
２　ほぼＨ形断面形状部分を有する鋼材
２ａ　Ｈ形鋼
３　ウエブ部
４　貫通孔
５　フランジ部
５ａ　下フランジ部
５ｂ　上フランジ部
６　溝
７　コンクリートまたは繊維混入補強コンクリート
８　下型枠
９　側部型枠
１０　スタッドジベル
１１　デッキプレート
１２　メッシュ筋
１３　スラブコンクリート
１４　支持鋼板
１５　張り出し部分
１６　溝形鋼
１７　溶接
１８　耐火被覆
１９　コンクリート
２０　補強鉄筋
２１　補強鉄筋
２２　補強鉄筋
２３　スタッド
２４　補強材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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