(57)【要約】【課題】設備長を長くすることなく、ライン内での作業性の向上したテーブルロール装置を提供することにある。【解決手段】テーブルロール装置２は、鋼帯の処理ラインの中央に位置する主要装置である冷間圧延機１と巻き取りリール４の間を走行する鋼帯を支持する。テーブルロール装置２は、昇降用シリンダー装置３によって、その高さを、鋼帯処理時におけるパスライン（ＰＬ）の高さから上記処理ラインが設置されるフロアレベル（ＦＬ）の高さまで昇降可能としている。【選択図】　図２
2004058097.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
鋼帯の処理ラインの中央に位置する主要装置と巻き取りリール間を走行する鋼帯を支持するテーブルロール装置において、
上記テーブルロール装置の少なくとも一部の高さを、鋼帯処理時におけるパスライン（ＰＬ）の高さから上記処理ラインが設置されるフロアレベル（ＦＬ）の高さまで昇降可能にする昇降手段を備えたことを特徴とするテーブルロール装置。
【請求項２】
請求項１記載のテーブルロール装置において、さらに、
上記テーブルロール装置の上側に配置される上部装置を昇降可能とすることを特徴とするテーブルロール装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、冷間圧延機等の主要装置の左右に巻き取りリールを配する鋼帯の処理ラインに用いられ、これらの巻き取りリール間を走行する鋼帯のパスライン高さを保持するテーブルロール装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、鋼帯の処理ラインにおいては、冷間圧延機等の主要装置の左右に巻き取りリールを配され、主要装置と巻き取りリールの間に、テーブルロール装置が配されている。テーブルロール装置は、巻き取りリール間を鋼帯が走行する高さをフロアレベル（ＦＬ）からある一定レベル（例えば、ＦＬ＋１１００ｍｍ程度）に設定している。このように、一定レベルに設定することにより、鋼帯の処理状況を目視確認し易く、また、鋼帯の取り扱いを容易にしている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来の鋼帯処理ラインにおいては、設備のトラブルが生じた場合にライン内部の点検や補修などのために、ライン内に作業員が立ち入る場合、作業員はフロアから１ｍ以上高い所に上がり、高いレベルで作業することが必要となり、作業性が悪いという問題があった。
【０００４】
また、上部に余裕のない設備においては、作業員がテーブルロール上に立てない設備とならざるを得ないため、フロアレベルにてライン内に立ち入ることができるスペースを確保する必要があり、それだけ、設備全体の長さ（設備長）が長くなるという問題があった。
【０００５】
なお、テーブルロールを昇降させる技術として、例えば、特開平１１−１６９９１９号公報には、ロールと搬送テーブルとの干渉を防止するためにテーブルロールを昇降させることが開示されている。しかし、この技術は、あくまで設備同士の干渉を回避するために、若干テーブルロールを昇降させるものであり、本発明のようにフロアレベルまで昇降させて、作業員がライン内に立ち入り、点検や補修作業を行うことは開示していないものである。
【０００６】
本発明の目的は、設備長を長くすることなく、ライン内での作業性の向上したテーブルロール装置を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
（１）上記目的を達成するために、本発明は、鋼帯の処理ラインの中央に位置する主要装置と巻き取りリール間を走行する鋼帯を支持するテーブルロール装置において、上記テーブルロール装置の少なくとも一部の高さを、鋼帯処理時におけるパスライン（ＰＬ）の高さから上記処理ラインが設置されるフロアレベル（ＦＬ）の高さまで昇降可能にする昇降手段を備えるようにしたものである。
かかる構成により、設備長を長くすることなく、ライン内での作業性を向上し得るものとなる。
【０００８】
（２）上記（１）において、好ましくは、さらに、上記テーブルロール装置の上側に配置される上部装置を昇降可能としたものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、図１及び図２を用いて、本発明の一実施形態によるテーブルロール装置の構成について説明する。本実施形態では、帯鋼板製造における冷間圧延機を例にとって説明する。
図１は、本発明の一実施形態によるテーブルロール装置の鋼帯処理時の状態を示す側面図である。図２は、本発明の一実施形態によるテーブルロール装置のフロアレベルに下げた状態を示す側面図である。
【００１０】
図１に示すように、鋼帯処理ラインは、圧延・精整ラインなどのように、鋼帯に加工・精整などの処理を施す設備であり、冷間圧延ラインの場合、冷間圧延機１，テーブルロール装置２，２’，巻き取りリール４，４’，上部装置５等から構成されている。
【００１１】
主要装置である冷間圧延機１の両側には、左右の巻き取りリール４，４’が配されている。主要装置とは、処理ラインの主要な機能を果たす装置をいい、冷間圧延ラインの場合は、冷間圧延機本体がこれに該当する。冷間圧延機１と左の巻き取りリール４の間には、テーブルロール装置２が配されている。同様に、冷間圧延機１と右の巻き取りリール４’の間には、テーブルロール装置２’が配されている。テーブルロール装置２，２’は、複数のロールで構成されたロール群である。なお、右のテーブルロール装置２’は、左のテーブルロール装置２と同様の構成であるため、図示を省略している。また、テーブルロール２の上部には、水切りロール５ａ，計測機器５ｂ，押さえロール５ｃなどの上部装置５が設置されている。
【００１２】
冷間圧延機１は、可逆式圧延機であり、鋼帯は、左右の巻き取りリール４，４’によって、巻き取りまたは巻き戻されながら、冷間圧延機１により、繰り返し圧延される。圧延中、テーブルロール装置２は、図中に実線で示すパスライン高さ（ＰＬ）の位置に保持されており、この高さで鋼帯を支持している。鋼帯処理時におけるテーブルロールの高さとは、冷間圧延ラインの場合には、圧延中の鋼帯のフロアレベルからの高さをいう。
【００１３】
テーブルロール装置２は、昇降用シリンダー３により昇降可能に支持されている。テーブルロール装置２の昇降方法は間わないが、汎用的に利用されている油圧シリンダーを用いることが好ましいものである。
【００１４】
図２に示すように、設備のトラブル等によりライン内部の点検や補修を行う際には、テーブルロール装置２は、装置全体が、昇降用シリンダー３により、破線で示すフロアレベル（ＦＬ）まで、高さΔＨ（例えば、１１００ｍｍ）だけ下がっている。このように、点検や補修の際、テーブルロール装置２をフロアレベル（ＦＬ）まで下げることにより、作業員は点検や補修作業のためにライン内に容易に立ち入ることができるうえ、作業をフロアレベルで行うことができるため、安全かつ効率的に作業ができる。また、作業員がライン内に立ち入るために、新たなスペースを確保する必要がないため、設備全体のライン長を短くすることができることから、省スペースが図れ、設備費低減および鋼帯の歩留まり向上メリットが期待できる。
【００１５】
なお、テーブルロール装置２を、水平状態を保ちながら昇降させるためにテーブルロール装置２の側面にはスライド式のガイドが設けられている。
【００１６】
また、テーブルロール２の上部に設置された上部装置５の内、例えば、水切りロール５ａは、旋回跳ね上げ機構によりパスライン（ＰＬ）から上側に跳ね上げることにより昇降される。計測機器５ｂは、駆動側に退避可能となっている。押さえロール５ｃは、個別に、小スクロール機能が付いており、図１の状態から図２の状態へと昇降可能である。これらのテーブルロール装置２の上側に設置される上部装置５についてを、パスライン（ＰＬ）から上側に昇降可能にすることで、作業員の作業スペースを、さらに、広く確保することができる。
【００１７】
以上説明したように、本実施形態によれば、テーブルロール装置をフロアライン（ＦＬ）まで下げられる構成とすることにより、点検や補修作業の際に、作業員はライン内に容易に立ち入ることができ、作業をフロアレベルで行うことができるため、安全かつ効率的に作業ができる。また、作業員がライン内に立ち入るために、新たなスペースを確保する必要がないため、設備全体のライン長を短くすることができる。
【００１８】
次に、図３及び図４を用いて、本発明の他の実施形態によるテーブルロール装置の構成について説明する。本実施形態では、図１，図２の実施形態と同様に、帯鋼板製造における冷間圧延機を例にとって説明する。
図３は、本発明の他の実施形態によるテーブルロール装置の鋼帯処理時の状態を示す側面図である。図４は、本発明の他の実施形態によるテーブルロール装置のフロアレベルに下げた状態を示す側面図である。なお、図１，図２と同一符号は同一部分を示している。また、主要装置１を中心として、左右対称の構成であるため、右半分の図示は省略している。
【００１９】
図３に示すように、冷間圧延ラインの場合、冷間圧延機１，テーブル装置２，巻き取りリール４，上部装置５等から構成されている。テーブルロール装置２の一部のロール装置２Ａは、昇降用シリンダ３により昇降可能に支持されている。ここで、テーブルロール装置の一部のロール装置とは、複数のロールのうちの特定範囲のロールをいう。テーブルロール２の上部には、水切りロール５ａ，計測機器５ｂ，押さえロール５ｃなどの上部装置５が設置されている。
【００２０】
主要装置である冷間圧延機１の両側には、左右の巻き取りリール４が配されている。冷間圧延機１と左の巻き取りリール４の間には、テーブルロール装置２が配されている。同様に、冷間圧延機１と右の巻き取りリールの間にも、テーブルロール装置が配されている。テーブルロール装置２は、複数のロールで構成されたロール群である。テーブルロール装置２の一部のロール装置２Ａは、昇降用シリンダー３により昇降可能に支持されている。
【００２１】
圧延中、テーブルロール装置２は、図中に実線で示すパスライン高さ（ＰＬ）の位置に保持されており、この高さで鋼帯を支持している。鋼帯処理時におけるテーブルロールの高さとは、冷間圧延ラインの場合には、圧延中の鋼帯のフロアレベルからの高さをいう。
【００２２】
図４に示すように、設備のトラブル等によりライン内部の点検や補修を行う際には、テーブルロール装置２の一部のロール装置２Ａは、昇降用シリンダー３により、破線で示すフロアレベル（ＦＬ）まで、高さΔＨ（例えば、１１００ｍｍ）だけ下がっている。このように、点検や補修の際、テーブルロール装置２の一部をフロアレベル（ＦＬ）まで下げることにより、作業員は点検や補修作業のためにライン内に容易に立ち入ることができるうえ、作業をフロアレベルで行うことができるため、安全かつ効率的に作業ができる。また、作業員がライン内に立ち入るために、新たなスペースを確保する必要がないため、設備全体のライン長を短くすることができることから、省スペースが図れ、設備費低減および鋼帯の歩留まり向上メリットが期待できる。
【００２３】
また、テーブルロール２の上部に設置された上部装置５の内、例えば、水切りロール５ａは、旋回跳ね上げ機構によりパスライン（ＰＬ）から上側に跳ね上げることにより昇降される。計測機器５ｂは、駆動側に退避可能となっている。押さえロール５ｃは、個別に、小スクロール機能が付いており、図３の状態から図４の状態へと昇降可能である。これらのテーブルロール装置２の上側に設置される上部装置５についてを、パスライン（ＰＬ）から上側に昇降可能にすることで、作業員の作業スペースを、さらに、広く確保することができる。
【００２４】
以上説明したように、本実施形態によれば、テーブルロール装置の一部のロール装置をフロアライン（ＦＬ）まで下げられる構成とすることにより、点検や補修作業の際に、作業員はライン内に容易に立ち入ることができ、作業をフロアレベルで行うことができるため、安全かつ効率的に作業ができる。また、作業員がライン内に立ち入るために、新たなスペースを確保する必要がないため、設備全体のライン長を短くすることができる。
【００２５】
また、テーブルロール装置を構成する一部のテーブルロール装置だけが、フロアレベルまで昇降可能になっているため、テーブルロール全体を昇降させる場合に比べて、設備が簡易化できるので、設備費を低減できる。
【００２６】
【発明の効果】
本発明によれば、設備長を長くすることなく、ライン内での作業性を向上することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態によるテーブルロール装置の鋼帯処理時の状態を示す側面図である。
【図２】本発明の一実施形態によるテーブルロール装置のフロアレベルに下げた状態を示す側面図である。
【図３】本発明の他の実施形態によるテーブルロール装置の鋼帯処理時の状態を示す側面図である。
【図４】本発明の他の実施形態によるテーブルロール装置のフロアレベルに下げた状態を示す側面図である。
【符号の説明】
１…冷間圧延機
２，２’…テーブルロール装置
３…昇降用シリンダー装置
４，４’…巻き取りリール
５…上部装置
【図１】
2004058097.tif 000003
【図２】
2004058097.tif 000004
【図３】
2004058097.tif 000005
【図４】
2004058097.tif 000006