(57)【要約】【課題】表面の色相が同一で且つ特性の異なる樹脂板同士を識別可能にし、しかも、それほど端面に違和感を感じさせない熱可塑性合成樹脂積層板を提供する。【解決手段】内層１の両面に外層２，２を積層一体化した積層板であって、内層１に含まれる顔料の含有量を、外層２，２に含まれる顔料の含有量より少なくし、又は、多くした熱可塑性合成樹脂積層板Ａとする。積層板の端面を見れば、顔料の含有量の差により内層の存在を確認して、内外層の区別のない同一色相の樹脂板と識別できるし、また、顔料の含有量差による内外層の区別であるので、端面の色相変化に違和感を生じることがない。【選択図】　図１
2004058443.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
内層の両面に外層を積層一体化した積層板であって、内層に含まれる顔料の含有量を外層に含まれる顔料の含有量より少なくしてなることを特徴とする熱可塑性合成樹脂積層板。
【請求項２】
内層及び外層が共に不透明であって、内層に含まれる顔料の含有量が外層に含まれる顔料の含有量の２０〜８０％であることを特徴とする請求項１に記載の熱可塑性合成樹脂積層板。
【請求項３】
内層及び外層が共に不透明であって、内層に含まれる白色顔料を除く着色顔料の含有量が外層に含まれる白色顔料を除く着色顔料の含有量の０〜７０％であることを特徴とする請求項１に記載の熱可塑性合成樹脂積層板。
【請求項４】
内層及び外層が共に透明であって、内層に含まれる顔料の含有量が外層に含まれる顔料の含有量の０〜３０％であることを特徴とする請求項１に記載の熱可塑性合成樹脂積層板。
【請求項５】
内層に含まれる白色顔料を除く着色顔料の含有量が０〜０．０６重量％であり、外層に含まれる白色顔料を除く着色顔料の含有量が０．０１〜０．１重量％であることを特徴とする請求項１又は請求項３に記載の熱可塑性合成樹脂積層板。
【請求項６】
内層に含まれる顔料の含有量が０〜０．００６重量％であり、外層に含まれる顔料の含有量が０．００１〜０．１重量％であることを特徴とする請求項１又は請求項４に記載の熱可塑性合成樹脂積層板。
【請求項７】
内層の両面に外層を積層一体化した積層板であって、内層に含まれる顔料の含有量を外層に含まれる顔料の含有量より多くしてなることを特徴とする熱可塑性合成樹脂積層板。
【請求項８】
内層と外層に含まれる顔料の種類が同一であることを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載の熱可塑性合成樹脂積層板。
【請求項９】
芯層の両面に内層を介して外層を積層一体化してなる積層板であって、内層に含まれる顔料の含有量を芯層又は外層に含まれる顔料の含有量より少なく又は多くしてなることを特徴とする熱可塑性合成樹脂積層板。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、略同一色相の外観を有する熱可塑性合成樹脂板同士を識別可能にする熱可塑性合成樹脂積層板に関する。
【０００２】
【従来の技術】
熱可塑性合成樹脂板は、種々の用途に使用され、合成樹脂板のまま、或は、これを切断したり、折曲げたり、或は、これらを溶接等の二次加工を行ない箱体等の異形品を製作して使用している。そして、合成樹脂板は、その特性、例えば耐衝撃性、耐熱性、難燃性、耐薬品性、二次加工性等の機能を有するものがそれぞれ製造され、要求される機能に応じて使い分けして使用されている。そのため、それらの機能を明らかにするために、通常は色相を変えたり、マスキングやラベルを変えることで樹脂板同士が区別され、当該板の機能が販売業者、加工業者、エンドユーザー等にわかるようになされている。
【０００３】
一方、実公平６−６９１７号に示されるように、不透明な外層の間に、該外層とは異なる色相の識別層を設けた積層板が知られている。この積層板は、識別層を外層とコントラストの大きな色彩を持つ異色層とし、この識別層の色や厚さ等を予め決めておくことにより、積層板の特性や用途が識別できるようになされている。この識別層を用いた三層構造の積層板であれば、外観が同一色相であっても、その端面を観察することで、どのような特性や用途を持つ樹脂板であるかを識別して使用することができる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、最終的に加工品を購入し使用するエンドユーザーにとっては、端面の色相がコントラストのある三層になっていることに違和感を持ち、略同一色相で識別できる樹脂板が要求されていた。更に、透明樹脂板であれば、大きなコントラストを持つ異色の識別層を設けることは透明性を阻害し、透明樹脂板を得ることが困難であるうえ、異なる色の層を重ねるのであるから、色透明であっても無色透明であっても、透き通った透明感を出すことが困難であった。
【０００５】
本発明は、上記の問題を解決するためになされたものであって、加工業者は勿論のこと、流通業者、装置使用者（エンドユーザー）にも、表面の色相が同一で且つ特性の異なる樹脂板同士を識別可能にし、しかも、それほど端面に違和感を感じさせない熱可塑性合成樹脂積層板を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
そのため、本発明に係る熱可塑性合成樹脂積層板は、内層の両面に外層を積層一体化した積層板であって、内層に含まれる顔料の含有量を外層に含まれる顔料の含有量より少なくしてなることを特徴とするものである。ここで、内層及び外層が共に不透明である場合は、内層の顔料の含有量を外層の顔料含有量の２０〜８０％とすることが好ましく、また、内層に含まれる白色顔料を除く着色顔料の含有量が外層の着色顔料の含有量の０〜７０％であることが好ましい。更に、この白色顔料を除く着色顔料は、内層に０〜０．０６重量％、外層に０．０１〜０．１重量％含有させるのが好ましい。
【０００７】
更に、内層及び外層が共に透明である場合は、内層に含まれる顔料の含有量を外層に含まれる顔料の含有量の０〜３０％にすることが好ましく、内層の顔料の含有量を０〜０．００６重量％、外層の顔料の含有量を０．００１〜０．１重量％にすることが好ましい。さらに、内層と外層に含まれる顔料が同一の種類であることが好ましい。
【０００８】
本発明に係る他の熱可塑性合成樹脂積層板は、内層の両面に外層を積層一体化した積層板であって、内層に含まれる顔料の含有量を外層に含まれる顔料の含有量より多くしてなることを特徴とするものである。
【０００９】
また、本発明に係る更に他の熱可塑性合成樹脂積層版は、芯層の両面に内層を介して外層を積層一体化してなる積層板であって、内層に含まれる顔料の含有量を芯層又は外層に含まれる顔料の含有量より少なく又は多くしてなることを特徴とするものである。
【００１０】
【作用】
本発明の熱可塑性合成樹脂積層板は、内層に含まれる顔料の含有量が外層のそれより少ないか或は多くしているので、当該樹脂積層板の端面において、内層と外層との色相差が確認できる程度に両層の色相が若干淡く或は濃くなっており、内層と外層の区別がなく同一色相の端面を持つ単一層の樹脂板と識別することができる。そして、内層と外層は、そこに含まれる顔料の含有量を増減させただけであるから、それほど極端に色相が異なることはなく、同一色相系、例えばアイボリー色系などに属していて違和感を感じない。不透明合成樹脂積層板の場合は、内層に含まれる顔料の含有量が外層のそれの２０〜８０％であるから、色相変化がそれ程ではないにもかかわらず、外層と内層とを識別することは可能である。更に、内層に含まれる白色顔料を除く着色顔料の含有量が外層のそれの０〜７０％であるから、内層の色相が外層に比べて淡い色相となり、両層を識別することが可能である。
【００１１】
特に、透明樹脂積層板は、全体に含まれる顔料の含有量を少なくして透明性を確保する必要があるが、内層の顔料の含有量を外層より少なくし、０〜０．００６重量％にしたので、透明感を損なうことなく外層と区別でき、この色相差のない単一層の他の透明樹脂板と識別できるうえ、透明性も維持できる。
【００１２】
さらに、芯層と内層と外層とよりなる樹脂積層板においても、内層に含まれる顔料の含有量を芯層又は外層に含まれる顔料の含有量より少なく又は多くしてあるので、樹脂積層板の端面において、内層を芯層或いは外層との色相差により確認でき、単一層の他の樹脂板と識別することができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
次に、本発明を図面に基づいて説明する。
【００１４】
図１は本発明の第一の実施形態を示す断面図であり、Ａは熱可塑性合成樹脂積層板を示し、１は内層を、２は外層をそれぞれ示している。
【００１５】
熱可塑性樹脂としては、塩化ビニル樹脂、ポリプロピレン樹脂、エチレン樹脂、結晶性或いは非晶性のポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリカーボネート樹脂などの公知の樹脂が使用される。これらの樹脂には、成形に必要な安定剤などの添加剤の他に着色剤である顔料が含有されていて、内層１に含有される顔料の含有量を外層２のそれより少なくしてある。樹脂積層板Ａが着色不透明の場合は、内層１に含有される顔料含有量を外層のそれより２０〜８０％少なくし、透明である場合は０〜３０％少なくしてあり、樹脂積層板Ａの端面を観察することで内層１の存在を確認できる。
【００１６】
この樹脂積層板Ａが、例えば、アイボリー色（乳白色）を呈した不透明硬質塩化ビニル樹脂積層板である場合は、淡いアイボリー色を呈する内層１の表裏両面に、内層１よりも濃いアイボリー色を呈する外層２，２を積層一体となしたものとなる。
【００１７】
この樹脂積層板Ａに用いる塩化ビニル樹脂は、塩素化度が約５６％の塩化ビニル樹脂、塩素化度が５７〜７０％の塩素化塩化ビニル樹脂、或はエチレン・塩化ビニルコポリマー樹脂などが用途に応じて単独で或いは混合されて用いられる。
また、これらの塩化ビニル樹脂には、その押出成形や熱圧成形に必要な３〜７重量部の熱安定剤（鉛系又は錫系）、１〜５重量部の滑剤（ステアリン酸等）、２〜１０重量部の補強剤（アクリル系等）等の添加剤、及びアイボリー色を呈させるための顔料若しくは染料が添加されている。
【００１８】
上記顔料としては、アイボリー色を呈させるための白色顔料（例えば酸化チタン）、黒色顔料（例えばカーボンブラック）、黄色顔料（例えばキノフタロン）、赤色顔料（例えばアントラキノン）等の顔料が使用される。そして、これらの各顔料を適宜組み合わせてアイボリー色に調色されており、内層１に含有される顔料の含有量を、外層２に含有される顔料の含有量より２０〜８０％少なくなるようになされている。
【００１９】
具体的な１つの配合例として、外層２には、白色顔料を１〜３０重量％、黒色顔料を０．０００７〜０．０２重量％、黄色顔料を０．００５〜０．０３重量％、赤色顔料を０．００３〜０．０８重量％それぞれ含有させ、一方、内層１には白色顔料を０．２〜２４重量％、黒色顔料を０．０００１４〜０．０１６重量％、黄色顔料を０．００１〜０．０２４重量％、赤色顔料を０．０００６〜０．０６４重量％それぞれ含有させ、外層２に含有させた顔料の合計含有量１．００８７〜３０．１３重量％に対して内層１に含有させた顔料の合計含有量を０．２０１７〜２４．１０４重量％と少なく、即ち、外層２の顔料合計含有量より２０〜８０％少なく含有させて、内層１の全体の顔料含有量を外層２のそれより少なくなるように配合する。
【００２０】
他の具体的な配合例として、外層２と内層１に含有させる白色顔料を１〜３０重量％の範囲で同一含有量となし、外層２のその他の着色顔料である黒色顔料を０．０００７〜０．０２重量％、黄色顔料を０．００５〜０．０３重量％、赤色顔料を０．００３〜０．０８重量％それぞれ含有させ、一方、内層１のその他の着色顔料である黒色顔料を０〜０．０１４重量％、黄色顔料を０〜０．０２１重量％、赤色顔料を０〜０．０５６重量％それぞれ含有させ、外層２に含有させた白色顔料を除く着色顔料の合計含有量０．００８７〜０．１３重量％に対して、内層１に含有させた白色顔料を除く着色顔料の合計含有量を０〜０．０９１重量％と少なく、即ち、外層２の白色顔料を除く着色顔料の合計含有量の０〜７０％少なく含有させて、内層１の着色顔料の含有量を外層２のそれより少なくし色相を淡くすることもできる。好ましい着色顔料の合計含有量は、外層２に０．０１〜０．１重量％、内層１に０〜０．０６重量％含有させることである。特に、樹脂積層板Ａがアイボリー色を呈する場合は、内層１をより淡くしないと外層２との色相差が生じないので、外層２の着色顔料の０〜５０％、即ち０〜０．０６５重量％にする必要がある。なお、外層２と内層１に含有させる白色顔料の含有量を１〜３０重量％の範囲でそれぞれ変えることもできる。
【００２１】
このように、外層２と内層１に含有させる顔料の種類とを同じにするか、或いは外層２と内層１の白色顔料を除く着色顔料の１種類を除くことで、同一色相系のアイボリー色にすることができる。その結果、外層２の呈するアイボリー色に対し、内層１は若干淡いアイボリー色となり、同じアイボリー色であっても合成樹脂積層板Ａの端面を観察することで濃淡の差により内層の存在を知ることができる。しかも、外層２、内層１共に同じアイボリー色系の色相であるから極端に色相差が生ぜず、端面で違和感を生じるほどのことはない。しかし、樹脂積層板Ａの表面の色相は外層２の色相となり、この外層２の色相を有する単一層の樹脂板と何ら変わることのない表面色相となる。
【００２２】
特に顔料含有量の多い外層２，２の厚みを２〜１０ｍｍと厚くし、含有量の少ない内層１の厚みを０．４〜１．２ｍｍと薄くすることで、内層１の存在が更に目立たなくなり、使用するに際し、気にかけるほどの端面の色相差は生じないが、内層１の存在の有無は確認できるので好ましく採用される。
【００２３】
また、内層１と外層２に含まれる前記塩化ビニル樹脂と熱安定剤等の添加剤の種類と量を同一にして同じ組成にすると、表面から裏面まで同じ性能を発揮する積層板となるので好ましい。
【００２４】
なお、内層１と外層２とを別の組成にすることもできる。例えば内層１に無機物を添加して剛性を高めた樹脂積層板にしたり、内層１に塩素化塩化ビニル樹脂を用い外層２に塩化ビニル樹脂を用いて耐熱性を高め且つ耐薬品性を高めた樹脂積層板とすることもできる。これら場合においても内層１の顔料の含有量は外層２より少なくする。
【００２５】
上記ではアイボリー色の塩化ビニル樹脂積層板について述べたが、他のグレー色等の不透明塩化ビニル樹脂積層板、或いは他色の不透明熱可塑性樹脂積層板であっても、同様に内層１に含有される顔料の含有量を外層２のそれより、２０〜８０％少なくするか或いは白色顔料を除く着色顔料を外層２のそれの０〜７０％となるようにすれば、その端面を観察することで内層１の存在を確認できる。
【００２６】
また、熱可塑性樹脂積層板を無色透明の硬質塩化ビニル樹脂積層板Ｂとすることもできる。この樹脂積層板Ｂは厚さ０．４〜１．４ｍｍの透明な内層１の表裏に厚さ１〜５ｍｍの透明な外層２、２を積層して、厚さ２．４〜１１．２ｍｍになした無色透明の塩化ビニル樹脂積層板Ｂである。なお、透明とは、積層板Ｂの厚さが５ｍｍのときの全光線透過率が５０％以上で、ヘイズ値が１０％以下のものをいう。
【００２７】
この樹脂積層板Ｂの内層１には、添加剤として錫系安定剤が２〜６重量％、滑剤が２〜５重量％、加工助剤が２〜５重量％、補強剤が２〜１０重量％添加され、外層２にも同様な添加剤が同じ重量％添加含有されている。そして、上記添加剤を含有した塩化ビニル樹脂配合物を用いて押出し成形や熱圧成形などを行うと、熱劣化により樹脂積層板の色相がわずかに黄味を帯びるので、外層２と内層１には熱劣化による黄味を補色するために青系顔料（例えばフタロシアニンブルー）をわずかに添加し、黄味を目立たなくして無色透明樹脂積層板Ｂとなしている。
この外層２に含有する青系顔料は０．００１〜０．１重量％、好ましくは０．００２〜０．０２重量％であることが、黄味を捕色し、透明性を保つうえで好ましい。そして、内層１には外層２に含まれる顔料の０〜３０％の青色顔料を添加含有させるか、或は、青色顔料などの顔料を全く添加させていない。内層１に添加含有させる青色顔料は０．００６重量％以下で且つ外層２の添加含有量より少なくしてある。即ち、０〜０．００６重量％の範囲であることが好ましい。このことで、内層１を外層２よりも若干黄味を帯びた層にしている。
【００２８】
このように、青色顔料の添加含有量は外層２より内層１を少なくしてあるので、内層１と外層２とに若干の色相差を生じさせることができ、透明樹脂積層板Ｂの端面を観察すれば内層の存在を確認することができる。そして、内層１、外層２は共に透明であり、しかも内層１が０．４〜１．４ｍｍと薄いために、内層１が特に目立つことはない。加えて、内層１に添加含有させる顔料が０〜０．００６重量％と非常に少ないので、顔料の含有量の多い外層２のみで同じ厚みの樹脂板を製作したときに比べて、透明性が向上する。この点からすれば、内層１に顔料を含有させないほうが好ましい。また、表面の色相は外層２の色相となり、この外層２の色相を有する透明樹脂板との表面の色相差は生じない。
【００２９】
なお、上記の塩化ビニル樹脂積層板Ｂは無色透明であるが、着色した透明樹脂積層板、例えば赤透明樹脂積層板、黄透明樹脂積層板などとすることもでき、青色顔料に代えて赤色顔料、黄色顔料などを添加含有させればよい。これらの赤色或は黄色顔料の添加含有量は、無色透明にするときに比べて若干多くし、０．００２〜０．３重量％、好ましくは０．００５〜０．０３重量％を外層に添加含有させ、内層にはこれの０〜３０％である０〜０．０９重量％、好ましくは０〜０．００９重量％の赤色或いは黄色顔料を添加含有させるか、或は添加含有させないと、透明性を維持しつつ赤色或いは黄色に着色させることができ、しかも内層１の存在を確認することができる。
【００３０】
上記実施形態では、内層１に含まれる顔料の含有量を外層２のそれより少なくしているが、これとは逆に、外層２に含まれる顔料の含有量を内層１のそれより２０〜８０％少なくなるようにしてもよい。これにより、アイボリー色やグレー色の積層板にあっては内層が外層より若干濃く着色して区別されるし、透明積層板にあっては内層が外層より若干青色となって区別されるから、内層と外層とがない単一層の他の樹脂板と識別することができる。
【００３１】
なお、内層と外層との顔料の含有量の割合、含有量などは、前記実施形態の内層用配合物を外層２に用い、外層用配合物を外層２に用いればよいので、その説明を省略する。
【００３２】
上記のような各塩化ビニル樹脂積層板Ａ、Ｂは、各樹脂積層板の内層用又は外層用配合物を用いてカレンダーシートを作成し、この内層用カレンダーシートの上下に外層用カレンダーシートを複数枚重ね合わせて熱圧プレスして積層一体化すれば容易に製造できる。また、共押出し成形により、顔料含有量の少ない内層と顔料含有量の多い外層との三層構造の樹脂積層板を共押出しすることによっても製造することもできる。
【００３３】
図２は本発明の第２の実施形態を示す熱可塑性合成樹脂積層板Ｃの断面図であり、１は内層を、２、２は外層をそれぞれ示している。内層１は中心より上側に変位しており、上側の外層２の厚みと内層１の厚みをほぼ同じとしている。そして、上側の外層２の厚みと内層１の厚みをそれぞれ０．４〜１．２ｍｍとすると共に、下側の外層２の厚みを２〜１０ｍｍとして、樹脂積層板Ｃの全体厚みを２．８〜１２．４ｍｍとしてある。
【００３４】
この樹脂積層板Ｃは、前記樹脂積層板Ａ、Ｂにおける内層１を上側に変位させた構造である点でのみ異なり、内層１及び外層２に用いる添加剤や顔料などは同じであるから、その説明を省略する。
【００３５】
この樹脂積層板Ｃにおいても、その端面で内層１と外層２の色相差を同一色相系において確認できるので、その色相差に違和感を持つことなく単一層の他の樹脂板と識別することができる。加えて、内層１が片側（上側）に変位しているため、内層１の存在が一層目立たなくなり、使用時においては単一層の他の樹脂板と同じように使用でき、しかも内層１を確認しようとすれば確認できる積層板Ｃとすることができる。
【００３６】
図３は本発明の第３の実施形態を示す熱可塑性合成樹脂積層板Ｄの断面図であり、内層１の両面に外層２、２を積層した積層板である。この樹脂積層板Ｄは、顔料含有量の少ない内層１を２〜１０ｍｍとし、顔料含有量の多い外層２を０．４〜１．２ｍｍとした点で異なる以外は第１の実施形態と同じであるので、同一符号を付して説明を省略する。
【００３７】
この積層板Ｄにおいても、その端面で内層１と外層２の色相差を同一色相系において確認できるので、その色相差に違和感を持つことなく単一層の他の樹脂板と識別することができる。加えて、同材及び同系色への再生利用も行ない易い、という利点がある。
【００３８】
図４は本発明の第４の実施形態を示す熱可塑性合成樹脂積層板Ｅの断面図である。この樹脂積層板Ｅは、芯層３の両面に内層１、１を介して外層２、２を積層した塩化ビニル樹脂積層板である。内層１及び外層２は、外層１の厚みを０．４〜１．２ｍｍに変更した以外は前記第１の実施形態と同じであるので、その説明を省略する。芯層３は、塩化ビニル樹脂よりなり、成形に必要な安定剤等の添加剤を含有する他に、内層１又は外層２に含有される顔料が添加含有されている。
該顔料の含有量は、外層２と同じであり、内層１とは異なる色相となされている。
従って、樹脂積層板Ｅは、顔料含有量が多くて色相が濃い芯層３及び外層２の間に含有量が少なく色相が淡い内層１が介在することとなる。特に、芯層３に外層２と同じ配合物を使用すれば、内層１が同じ色相の芯層３と外層２とにより目立たなくされるので好ましい。
【００３９】
この樹脂積層板Ｅにおいても、その端面で芯層３と外層２との間の内層１を色相差により同一色相系において確認できるので、その色相差に違和感を持つことなく単一層の他の樹脂板と識別することができる。加えて、同材及び同系色への再生利用も行ない易い、という利点がある。
【００４０】
なお、上記第３及び第４の実施形態で、内層１の顔料含有量を少なくして色相を薄くしているが、逆に内層１の顔料含有量を外層２又は芯層３のそれより多くして色相を濃くしてもよい。
【００４１】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、本発明の熱可塑性樹脂積層板は、内層に含まれる顔料の含有量を外層に含まれる顔料の含有量より少なくし又は濃くしてあるので、同じ色相系であっても濃度差により積層板の端面を見ることで内層の存在を確認でき、内層と外層との区別のない同一色相の樹脂板と識別できるし、また、顔料の含有量差による内層と外層との区別であるので、端面の色相変化に違和感を生じることがない。また、透明な積層板であっても、内層に含まれる顔料の含有量を少なくするだけであるので、透明感を損なうことなく、内層と外層とを区別することができ、単一層の透明樹脂板と識別できる。
また、芯層と内層と外層よりなる積層板であっても、内層の色相を変えているので、その存在を確認でき同一色相の他の樹脂板と識別できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の熱可塑性合成樹脂積層板の第１の実施形態を示す断面図である。
【図２】本発明の熱可塑性合成樹脂積層板の第２の実施形態を示す断面図である。
【図３】本発明の熱可塑性合成樹脂積層板の第３の実施形態を示す断面図である。
【図４】本発明の熱可塑性合成樹脂積層板の第４の実施形態を示す断面図である。
【符号の説明】
Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅ　　熱可塑性合成樹脂積層板
１　内層
２　外層
３　芯層
【図１】
2004058443.tif 000003
【図２】
2004058443.tif 000004
【図３】
2004058443.tif 000005
【図４】
2004058443.tif 000006