(57)【要約】【課題】幅広であっても破断が少なく、生産性に優れた長尺ハードコートフィルム及び長尺反射防止フィルム、これを用いて偏光板を作製する際に泡の巻き込みが少なく、表面に押され故障が少ない長尺ハードコートフィルム及び長尺反射防止フィルムの製造方法を提供すること。【解決手段】透明基材フィルム上にハードコート層と反射防止層を有する長尺反射防止フィルムにおいて、該反射防止層を有する側の表面比抵抗が１０１１Ω／ｃｍ２以下で、表面の純水に対する接触角が９０°以上で、該透明基材フィルム端部のナーリング高さａが該ハードコート層の膜厚Ｈに対してＨ≦ａ≦３Ｈで、かつ、該ハードコート層の塗布幅Ｌ１が該透明基材フィルムの幅Ｌに対して０．９７Ｌ≦Ｌ１≦Ｌであることを特徴とする長尺反射防止フィルム。【選択図】        なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
幅１．４〜４ｍの透明基材フィルムの少なくとも一方の面に膜厚１〜２０μｍのハードコート層とその上に反射防止層を有する長尺反射防止フィルムにおいて、該反射防止層を有する側の表面比抵抗が１０１１Ω／ｃｍ２以下で、表面の純水に対する接触角が９０°以上で、該透明基材フィルム端部のナーリング高さａが該ハードコート層の膜厚Ｈに対してＨ≦ａ≦３Ｈで、かつ、該ハードコート層の塗布幅Ｌ１が該透明基材フィルムの幅Ｌに対して０．９７Ｌ≦Ｌ１≦Ｌであることを特徴とする長尺反射防止フィルム。
【請求項２】
ハードコート層に膜厚よりも大きな粒径の粒子が含まれていることを特徴とする請求項１記載の長尺反射防止フィルム。
【請求項３】
反射防止層の塗布幅Ｌ２がハードコート層の塗布幅Ｌ１に対して、０．９７Ｌ１≦Ｌ２≦Ｌ１であることを特徴とする請求項１または２記載の長尺反射防止フィルム。
【請求項４】
ナーリング部上にまでハードコート層が塗布され、かつナーリング部の裏面に微細な突起があることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項記載の長尺反射防止フィルム。
【請求項５】
透明基材フィルムがシクロオレフィンポリマーまたはセルロースエステルのフィルムであることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項記載の長尺反射防止フィルム。
【請求項６】
幅１．４〜４ｍの透明基材フィルムの少なくとも一方の面に反射防止層を形成するための長尺ハードコートフィルムの製造方法において、該透明基材フィルムの少なくとも一方の面にハードコート層を設け、該ハードコート層の膜厚Ｈが１〜２０μｍで、該透明基材フィルム端部のナーリング高さａが該ハードコート層の膜厚Ｈに対してＨ≦ａ≦３Ｈで、かつ、該ハードコート層の塗布幅Ｌ１が該透明基材フィルムの幅Ｌに対して０．９７Ｌ≦Ｌ１≦Ｌであることを特徴とする長尺ハードコートフィルムの製造方法。
【請求項７】
幅１．４〜４ｍの透明基材フィルムの少なくとも一方の面に膜厚１〜２０μｍのハードコート層とその上に反射防止層を有する長尺反射防止フィルムの製造方法において、該反射防止層を有する側の表面比抵抗が１０１１Ω／ｃｍ２以下で、表面の純水に対する接触角が９０°以上で、該透明基材フィルム端部のナーリング高さａが該ハードコート層の膜厚Ｈに対してＨ≦ａ≦３Ｈで、かつ、該ハードコート層の塗布幅Ｌ１が該透明基材フィルムの幅Ｌに対して０．９７Ｌ≦Ｌ１≦Ｌであることを特徴とする長尺反射防止フィルムの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、長尺反射防止フィルムとその製造方法、長尺ハードコートフィルムの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ＣＲＴや液晶表示装置の高画質化に伴って、視認性を改善するため反射防止層を設けた表示装置が求められており、反射防止層が形成された光学フィルム等を表示装置前面に張り付けることが行われている。テレビのような大画面の表示装置では、直接、物が接触することがあり傷が付きやすい。そこで、通常は傷つき防止のためにハードコート層を支持体上に形成し、その上に反射防止層が形成されたハードコート層付き反射防止フィルムが用いられる。
【０００３】
反射防止フィルムとしては、特に最近、大画面化により１０００ｍｍ以上、更には１４００ｍｍ以上の幅広フィルムが必要となってきている。また、携帯電話やノートパソコン用として基材（支持体）厚みが６０μｍ程度の薄い支持体が使用されるようになってきた。そのため、特許文献１に見られるように、支持体にはセルロースエステル等の樹脂フィルムが使用され、その上にハードコート層、反射防止層、防汚層を形成することが行われている。
【０００４】
しかし、上記のように大サイズ化のため幅広となった場合、または薄膜化のため基材の厚さを薄くした場合には、ハードコート層、反射防止層を形成した後、または仕上がった反射防止フィルムを巻きとる段階で、蛇行やしわ、ひどいときには折れ込みや破断を起こしてしまう。基材のセルロースエステルフィルムは裂けやすく、特にハードコート層を設けた幅広のセルロースエステルフィルム、シクロオレフィンポリマーフィルムでは破断が起こりやすく、活性線硬化樹脂からなるハードコート層を設けたフィルム上に薄膜を塗布する場合に破断しやすい。当然これは収率や生産性の低下となり、また破断しないように張力を抑えると偏光板作製の際に泡が入りやすい等の故障が生じやすくその改善が求められていた。
【０００５】
【特許文献１】
特開２００２−２４３９０６号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、幅広であっても破断が少なく、生産性に優れた長尺ハードコートフィルム及び長尺反射防止フィルム、これを用いて偏光板を作製する際に泡の巻き込みが少なく、表面に押され故障が少ない長尺ハードコートフィルム及び長尺反射防止フィルムの製造方法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明の上記目的は、以下の構成によって達成された。
【０００８】
１．幅１．４〜４ｍの透明基材フィルムの少なくとも一方の面に膜厚１〜２０μｍのハードコート層とその上に反射防止層を有する長尺反射防止フィルムにおいて、該反射防止層を有する側の表面比抵抗が１０１１Ω／ｃｍ２以下で、表面の純水に対する接触角が９０°以上で、該透明基材フィルム端部のナーリング高さａが該ハードコート層の膜厚Ｈに対してＨ≦ａ≦３Ｈで、かつ、該ハードコート層の塗布幅Ｌ１が該透明基材フィルムの幅Ｌに対して０．９７Ｌ≦Ｌ１≦Ｌであることを特徴とする長尺反射防止フィルム。
【０００９】
２．ハードコート層に膜厚よりも大きな粒径の粒子が含まれていることを特徴とする前記１記載の長尺反射防止フィルム。
【００１０】
３．反射防止層の塗布幅Ｌ２がハードコート層の塗布幅Ｌ１に対して、０．９７Ｌ１≦Ｌ２≦Ｌ１であることを特徴とする前記１または２記載の長尺反射防止フィルム。
【００１１】
４．ナーリング部上にまでハードコート層が塗布され、かつナーリング部の裏面に微細な突起があることを特徴とする前記１〜３のいずれか１項記載の長尺反射防止フィルム。
【００１２】
５．透明基材フィルムがシクロオレフィンポリマーまたはセルロースエステルのフィルムであることを特徴とする前記１〜４のいずれか１項記載の長尺反射防止フィルム。
【００１３】
６．幅１．４〜４ｍの透明基材フィルムの少なくとも一方の面に反射防止層を形成するための長尺ハードコートフィルムの製造方法において、該透明基材フィルムの少なくとも一方の面にハードコート層を設け、該ハードコート層の膜厚Ｈが１〜２０μｍで、該透明基材フィルム端部のナーリング高さａが該ハードコート層の膜厚Ｈに対してＨ≦ａ≦３Ｈで、かつ、該ハードコート層の塗布幅Ｌ１が該透明基材フィルムの幅Ｌに対して０．９７Ｌ≦Ｌ１≦Ｌであることを特徴とする長尺ハードコートフィルムの製造方法。
【００１４】
７．幅１．４〜４ｍの透明基材フィルムの少なくとも一方の面に膜厚１〜２０μｍのハードコート層とその上に反射防止層を有する長尺反射防止フィルムの製造方法において、該反射防止層を有する側の表面比抵抗が１０１１Ω／ｃｍ２以下で、表面の純水に対する接触角が９０°以上で、該透明基材フィルム端部のナーリング高さａが該ハードコート層の膜厚Ｈに対してＨ≦ａ≦３Ｈで、かつ、該ハードコート層の塗布幅Ｌ１が該透明基材フィルムの幅Ｌに対して０．９７Ｌ≦Ｌ１≦Ｌであることを特徴とする長尺反射防止フィルムの製造方法。
【００１５】
以下、本発明を詳しく説明する。
本発明者は、この問題を解決するため鋭意検討を重ねた結果、透明基材フィルムの幅Ｌに対してハードコート層の塗布幅を０．９７Ｌ〜Ｌ、好ましくは０．９８５Ｌ〜Ｌとし、かつ幅端部にはハードコート層の膜厚Ｈ以上で膜厚Ｈの３倍以下となる高さのナーリングを設けることによって解決できることを見いだした。特に好ましくは、ナーリング部上までハードコート層が設けられ、ナーリング部裏面に微細な突起を有することである。ナーリング裏面の突起は透明基材フィルム表面に微粒子を含ませて微細な突起を形成してもよく、あるいはナーリングを付ける際に裏面側にも凸となるようにすることが好ましい。また、裏面側にバックコート層を設けることも好ましい。
【００１６】
なお、押され故障について説明すると、光学フィルムの異物故障には、通常の異物故障と押され故障の２種類がある。通常の異物故障と言われるものは、光学フィルム表面にゴミなどが付着して発生するもので、故障部分を拡大して見ると核となる異物が発見される。押され故障とは、光学フィルム表面が微小に凹んでいる故障で、通常の異物故障と異なり、故障部分を拡大して見ても核となる異物がないことが特徴である。押され故障の原因は、搬送ロール上に強く付着している異物が光学フィルム表面を押すことによって変形が発生するものと推定される。
【００１７】
（透明基材フィルム）
本発明に用いられる透明基材フィルムとしては特に限定されないが、例えばポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等のポリエステルフィルム、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリシクロオレフィンフィルム、セロファン、セルロースアセテートフィルム、セルロースアセテートブチレートフィルム、セルロースアセテートフタレートフィルム、セルロースアセテートプロピオネートフィルム、セルローストリアセテート、セルロースナイトレート等のセルロースエステル類またはそれらの誘導体からなるフィルム、ポリ塩化ビニリデンフィルム、ポリビニルアルコールフィルム、エチレンビニルアルコールフィルム、シンジオタクティックポリスチレン系フィルム、ポリカーボネートフィルム、シクロオレフィンポリマーフィルム（例えば、ＡＲＴＯＮ（ＪＳＲ社製）、ゼオネックス、ゼオノア（日本ゼオン社製））、ポリメチルペンテンフィルム、ポリエーテルケトンフィルム、ポリエーテルスルフォンフィルム、ポリスルホン系フィルム、ポリエーテルケトンイミドフィルム、ポリアミドフィルム、アクリルフィルムあるいはポリアクリレート系フィルム等を挙げることができる。
【００１８】
本発明には、セルロースアセテートプロピオネートフィルム、セルローストリアセテートフィルム（ＴＡＣフィルム）等のセルロースエステルフィルム（例えば、コニカ（株）製のコニカタックＫＣ４ＵＸ２ＭＷ、ＫＣ８ＵＸ２ＭＷ、ＫＣ４ＵＹ、ＫＣ８ＵＹ、ＫＣ５ＵＮ、ＫＣ１２ＵＲ、ＫＣ８ＵＣＲ３等が好ましく用いられる）、シクロオレフィンポリマーフィルム、ポリカーボネートフィルム、ポリエステルフィルムまたはポリアクリルフィルムが透明性、機械的性質、光学的異方性がない点等で好ましく、特にセルロースエステルフィルム、シクロオレフィンポリマーフィルムが好ましい。これらの樹脂フィルムは溶融流延法または溶液流延法で製膜されたフィルムであってもよい。
【００１９】
また、本発明ではこれらの樹脂を積層したフィルムであっても、混合したフィルムであってもよく、これらの基材に用途に応じて樹脂層や無機層が塗工されていてもよい。
【００２０】
〈セルロースエステルフィルム〉
上記記載のフィルム中でも、特に好ましく用いられるセルロースエステルはセルローストリアセテート、セルロースアセテートプロピオネートである。更に、ベース強度の観点から、特に重合度２５０〜４００、結合酢酸量５４．０〜６２．５％のセルロースアセテートが好ましく用いられ、また重量平均分子量は７０，０００〜１２０，０００が好ましく、８０，０００〜１００，０００がより好ましい。更に好ましいのは、結合酢酸量が５８〜６２．５％のセルローストリアセテートである。このセルロースアセテートにセルロースアセテートプロピオネートまたはセルロースジアセテートを１：９９から９９：１に混合したフィルムも好ましく用いられる。
【００２１】
また、重量平均分子量（Ｍｗ）と数平均分子量（Ｍｎ）との比Ｍｗ／Ｍｎは１．０〜５．０であることが好ましく、特に１．４〜３．０であることが好ましい。
【００２２】
本発明に係るセルローストリアセテートは、綿花リンターから合成されたセルローストリアセテートと木材パルプから合成されたセルローストリアセテートのどちらかを単独あるいは混合して用いることができる。流延による製膜の際に、ベルトやドラムからの剥離性がもし問題になれば、ベルトやドラムからの剥離性がよい綿花リンターから合成されたセルローストリアセテートを多く使用すれば生産性が高く好ましい。木材パルプから合成されたセルローストリアセテートを混合し用いた場合、綿花リンターから合成されたセルローストリアセテートの比率が４０質量％以上で、剥離性の効果が顕著になるため好ましく、６０質量％以上がさらに好ましく、単独で使用することが最も好ましい。
【００２３】
これらセルロースエステルについては、流延によるセルロースエステルの製造方法及びセルロースエステルの添加剤等について多くのものが公知であり、マット剤、可塑剤、ＵＶ吸収剤等の添加剤や、流延によるフィルムの製造方法等、例えば特開平１０−２３７１８６号、特願平１１−２３８２９０号、同１１−３５３１６２号等に記載されており、これらの技術を用いることができる。また、特開２００２−１７９７０１、同２００２−２４１５１２に記載のセルロースアシレートフィルムも、本発明で用いられるセルロースエステルフィルムとして好ましく用いられる。
【００２４】
〈シクロオレフィンポリマー〉
本発明に用いられるシクロオレフィンポリマーとは、シクロオレフィンを繰り返し単位としたポリマー、またはその他のモノマーと共重合されたコポリマーをいう。
【００２５】
シクロオレフィンはシクロアルケンともいい、二重結合を１個有する脂環式炭化水素で、シクロプロペン、シクロブテン、シクロペンテン、シクロヘキセン、シクロヘプテン、シクロオクテン、５，６−ジヒドロジシクロペンタジエン等、または下記一般式（１）で表される化合物が挙げられる。
【００２６】
【化１】
2004347928.tif 000002
【００２７】
（式中、ｕは０または１であり、ｖは０または正の整数であり、ｗは０または１であり、Ｒ１〜Ｒ１８ならびにＲａ１及びＲｂ１は、それぞれ独立に、水素原子、ハロゲン原子または一価の有機基であり、Ｒ１５〜Ｒ１８は、互いに結合して単環または多環を形成してもよく、かつ単環または多環が二重結合を有していてもよく、またＲ１５とＲ１８とでアルキリデン基を形成してもよい。）
一般式（１）で表される化合物の具体例としては、ビシクロ［２，２，１］−２−ヘプテン（ノルボルネン）、５−フェニルビシクロ［２，２，１］−２−ヘプテン、５−メチル−５−フェニルビシクロ［２，２，１］−２−ヘプテン、５−メチル−５−カルボキシベンジルビシクロ［２，２，１］−２−ヘプテン、テトラシクロ［４，４，０，１２．５，１７．１０］−３−ドデセン、８−メチル−８−カルボキシメチルテトラシクロ［４，４，０，１２．５，１７．１０］−３−ドデセン、８−フェニルテトラシクロ［４，４，０，１２．５，１７．１０］−３−ドデセン、８−メチル−８−フェニルテトラシクロ［４，４，０，１２．５，１７．１０］−３−ドデセン、８−エチリデンテトラシクロ［４，４，０，１２．５，１７．１０］−３−ドデセン、ヘキサシクロ［６，６，１，１３．６，１１０．１３，０２．７，０９．１４］−４−ヘプタデセン等が挙げられる。これらのモノマーは、必ずしも単独で用いる必要はなく、２種以上を用いることもできる。
【００２８】
またシクロオレフィンと共重合するその他のモノマーとしては、エチレン、プロピレン、ブタジエン、イソプレン、スチレン、アクリル酸エステル等のオレフィンのモノマーが挙げられる。
【００２９】
シクロオレフィンコポリマーは、例えば、特開平８−３２３０号、特開平８−２１７８６０号を参考にして製造することができる。また、これらのポリマーは上市されており、日本ゼオン（商品名：ゼオネックス、ゼオノア）、帝人メトン（商品名：メトン）、三井化学（商品名：アペル）、ＪＳＲ（商品名：アートン）、積水化学（商品名：エスシーナ）等があり容易に入手することができる。
【００３０】
これらシクロオレフィンコポリマーのフィルムの製造方法及びシクロオレフィンコポリマーの添加剤等について多くのものが公知である。
【００３１】
本発明の長尺フィルムは、具体的には１００〜５０００ｍ程度のものを示し、幅手１．４〜４ｍの長尺フィルムが好ましく用いられる。通常、ロール状で提供される形態のものである。更に、本発明の長尺フィルムは下記に記載のナーリング加工を施すことが特に好ましい。
【００３２】
（ナーリング）
ここで、ナーリング加工について説明する。
【００３３】
本発明では、反射ムラを効果的に防止する観点から、ハードコート層を形成する前に、上記の長尺フィルムの幅方向の両端に凹凸を付与して端部を嵩高くする、いわゆるナーリング加工（ナーリング高さを持たせるともいう）が施されていることが好ましい。
【００３４】
ナーリングは、加熱されたエンボスロールを押し当てることにより形成することができる。エンボスロールには細かな凹凸が形成されており、これを押し当てることでフィルムに凹凸を形成し、端部を嵩高くすることができる。
【００３５】
本発明に係る長尺の透明基材フィルムの幅手両端部のナーリングの高さａは、ハードコート層の膜厚Ｈに対してＨ≦ａ≦３Ｈであることが好ましい。
【００３６】
ここで、ナーリングの高さａとは、フィルムの厚みｄに対して厚みが増えた分の高さａで表され、長尺方向に３ｍの長さについて複数点測定して求めた平均値である。
【００３７】
以下、図１（ａ）、（ｂ）により、長尺の透明基材フィルムが有するナーリング高さａについて説明する。図１（ａ）、（ｂ）は、長尺の透明基材フィルムが有するナーリングの高さａの一態様を示す概略断面図である。
【００３８】
図１（ａ）においては、一方の面３００ａ上に凸部を形成している領域があり、これがナーリング３０１ａである。ｄはフィルムの厚さを表す。
【００３９】
図１（ａ）では、ナーリングの高さａはａ１で表される。
図１（ｂ）においては、一方の面３００ａ上に凹部と凸部からなるナーリング３０１ｂがあり、もう一方の面３００ｂ上には、面上からａ２だけ突出している突起がある。ｄはフィルムの厚さを表す。
【００４０】
図１（ｂ）のような場合、ナーリング高さａは、ａ１＋ａ２の和で表される。
ナーリング高さａ（μｍ）は、その上に形成された層の膜厚や物性のムラを少なくする観点からハードコート層の膜厚Ｈに対してＨ≦ａ≦３Ｈであることが好ましい。
【００４１】
このように所定の高さのナーリングを設けることにより、その上に設けるハードコート層、反射防止層の膜厚ムラや表面物性のムラが低減し、その結果、反射防止層やその上に設けられる防汚層のムラが改善され好ましい。
【００４２】
ナーリング高さがハードコート層の膜厚Ｈ未満ではムラ防止効果に乏しく、ハードコート層の膜厚Ｈの３倍を超えるとムラが増加するため好ましくない。
【００４３】
また、本発明では、上記のナーリング加工は、フィルムの製膜工程において乾燥終了後、巻き取りの前に行うことが好ましい。
【００４４】
本発明においては、ナーリング部裏面に微細な突起を有することが好ましい。この突起は透明基材フィルム表面に微粒子を含ませて微細な突起を形成してもよく、あるいはナーリングを付ける際に裏面側にも凸となるようにしてもよい。
【００４５】
（ハードコート層）
本発明の長尺反射防止フィルムは、透明基材フィルム上にハードコート層を介して反射防止層を形成することを特徴としている。ハードコート層は、熱硬化樹脂または活性線硬化樹脂からなる層を形成することが好ましく、特に紫外線硬化樹脂からなるハードコート層を設けることが好ましい。なお、これらの層を形成する前に透明基材フィルムの表面をコロナ放電処理またはグロー放電処理することが好ましい。
【００４６】
樹脂硬化層は、エチレン性不飽和結合を有するモノマーを１種以上含む成分を重合させて形成した層であることが好ましい。エチレン性不飽和結合を有するモノマーを含む成分を重合させて形成した樹脂層としては、活性線硬化樹脂または熱硬化樹脂を硬化させて形成された層が好ましく用いられるが、特に好ましく用いられるのは活性線硬化樹脂層である。ここで、活性線硬化樹脂層とは紫外線や電子線のような活性線照射により架橋反応等を経て硬化する樹脂を主たる成分とする層をいう。
【００４７】
活性線硬化樹脂としては紫外線硬化性樹脂や電子線硬化性樹脂等が代表的なものとして挙げられるが、紫外線や電子線以外の活性線照射によって硬化する樹脂でもよい。
【００４８】
紫外線硬化性樹脂としては、例えば、紫外線硬化型アクリルウレタン系樹脂、紫外線硬化型ポリエステルアクリレート系樹脂、紫外線硬化型エポキシアクリレート系樹脂、紫外線硬化型ポリオールアクリレート系樹脂または紫外線硬化型エポキシ樹脂等を挙げることができる。
【００４９】
具体例としては、例えば、トリメチロールプロパントリアクリレート、ジトリメチロールプロパンテトラアクリレート、ペンタエリスリトールトリアクリレート、ペンタエリスリトールテトラアクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート、アルキル変性ジペンタエリスリトールペンタアクリレート等を挙げることができる。
【００５０】
紫外線硬化型アクリルウレタン系樹脂としては、一般にポリエステルポリオールにイソシアネートモノマー、またはプレポリマーを反応させて得られた生成物に更に２−ヒドロキシエチルアクリレート、２−ヒドロキシエチルメタクリレート（以下アクリレートにはメタクリレートを包含するものとしてアクリレートのみを表示する）、２−ヒドロキシプロピルアクリレート等の水酸基を有するアクリレート系のモノマーを反応させる容易に形成されるものを挙げることができ、特開昭５９−１５１１１０号に記載のものを用いることができる。
【００５１】
紫外線硬化型ポリエステルアクリレート系樹脂としては、一般にポリエステルポリオールに２−ヒドロキシエチルアクリレート、２−ヒドロキシアクリレート系のモノマーを反応させる容易に形成されるものを挙げることができ、特開昭５９−１５１１１２号に記載のものを用いることができる。
【００５２】
紫外線硬化型エポキシアクリレート系樹脂の具体例としては、エポキシアクリレートをオリゴマーとし、これに反応性希釈剤、光反応開始剤を添加し、反応させて生成するものを挙げることができ、特開平１−１０５７３８号に記載のものを用いることができる。
【００５３】
これらの光反応開始剤としては、具体的には、ベンゾイン及び誘導体、アセトフェノン、ベンゾフェノン、ヒドロキシベンゾフェノン、ミヒラーズケトン、α−アミロキシムエステル、チオキサントン等及びこれらの誘導体を挙げることができる。光増感剤と共に使用してもよい。
【００５４】
上記光反応開始剤も光増感剤としても使用できる。また、エポキシアクリレート系の光反応剤の使用の際、ｎ−ブチルアミン、トリエチルアミン、トリ−ｎ−ブチルホスフィン等の増感剤を用いることができる。
【００５５】
樹脂モノマーとしては、例えば、不飽和二重結合が一つのモノマーとして、メチルアクリレート、エチルアクリレート、ブチルアクリレート、ベンジルアクリレート、シクロヘキシルアクリレート、酢酸ビニル、スチレン等の一般的なモノマーを挙げることができる。また不飽和二重結合を二つ以上持つモノマーとして、エチレングリコールジアクリレート、プロピレングリコールジアクリレート、ジビニルベンゼン、１，４−シクロヘキサンジアクリレート、１，４−シクロヘキシルジメチルアジアクリレート、前出のトリメチロールプロパントリアクリレート、ペンタエリスリトールテトラアクリルエステル等を挙げることができる。
【００５６】
本発明において使用し得る市販品の紫外線硬化樹脂としては、アデカオプトマーＫＲ・ＢＹシリーズ：ＫＲ−４００、ＫＲ−４１０、ＫＲ−５５０、ＫＲ−５６６、ＫＲ−５６７、ＢＹ−３２０Ｂ（旭電化（株）製）；コーエイハードＡ−１０１−ＫＫ、Ａ−１０１−ＷＳ、Ｃ−３０２、Ｃ−４０１−Ｎ、Ｃ−５０１、Ｍ−１０１、Ｍ−１０２、Ｔ−１０２、Ｄ−１０２、ＮＳ−１０１、ＦＴ−１０２Ｑ８、ＭＡＧ−１−Ｐ２０、ＡＧ−１０６、Ｍ−１０１−Ｃ（広栄化学（株）製）；セイカビームＰＨＣ２２１０（Ｓ）、ＰＨＣ  Ｘ−９（Ｋ−３）、ＰＨＣ２２１３、ＤＰ−１０、ＤＰ−２０、ＤＰ−３０、Ｐ１０００、Ｐ１１００、Ｐ１２００、Ｐ１３００、Ｐ１４００、Ｐ１５００、Ｐ１６００、ＳＣＲ９００（大日精化工業（株）製）；ＫＲＭ７０３３、ＫＲＭ７０３９、ＫＲＭ７１３０、ＫＲＭ７１３１、ＵＶＥＣＲＹＬ２９２０１、ＵＶＥＣＲＹＬ２９２０２（ダイセル・ユーシービー（株）製）；ＲＣ−５０１５、ＲＣ−５０１６、ＲＣ−５０２０、ＲＣ−５０３１、ＲＣ−５１００、ＲＣ−５１０２、ＲＣ−５１２０、ＲＣ−５１２２、ＲＣ−５１５２、ＲＣ−５１７１、ＲＣ−５１８０、ＲＣ−５１８１（大日本インキ化学工業（株）製）；オーレックスＮｏ．３４０クリヤ（中国塗料（株）製）；サンラッドＨ−６０１（三洋化成工業（株）製）；ＳＰ−１５０９、ＳＰ−１５０７（昭和高分子（株）製）；ＲＣＣ−１５Ｃ（グレース・ジャパン（株）製）、アロニックスＭ−６１００、Ｍ−８０３０、Ｍ−８０６０（東亞合成（株）製）等を適宜選択して利用できる。
【００５７】
これらの活性線硬化樹脂層は公知の方法で塗設することができる。
紫外線硬化性樹脂を光硬化反応により硬化させるための光源としては、紫外線を発生する光源であれば制限なく使用できる。例えば、低圧水銀灯、中圧水銀灯、高圧水銀灯、超高圧水銀灯、カーボンアーク灯、メタルハライドランプ、キセノンランプ等を用いることができる。照射条件はそれぞれのランプによって異なるが、照射光量は２０〜１００００ｍＪ／ｃｍ２程度あればよく、好ましくは、５０〜２０００ｍＪ／ｃｍ２である。近紫外線領域〜可視光線領域にかけてはその領域に吸収極大のある増感剤を用いることによって効率よく形成することができる。
【００５８】
紫外線硬化樹脂層組成物塗布液の有機溶媒としては、例えば、炭化水素類、アルコール類、ケトン類、エステル類、グリコールエーテル類、その他の有機溶媒の中から適宜選択し、またはこれらを混合し利用できる。例えば、プロピレングリコールモノアルキルエーテル（アルキル基の炭素原子数として１〜４）またはプロピレングリコールモノアルキルエーテル酢酸エステル（アルキル基の炭素原子数として１〜４）等を５質量％以上、より好ましくは５〜８０質量％以上含有する上記有機溶媒を用いるのが好ましい。
【００５９】
紫外線硬化性樹脂組成物塗布液の塗布量は、ウェット膜厚として０．１〜３０μｍが適当で、好ましくは０．５〜１５μｍである。紫外線硬化性樹脂組成物は塗布乾燥中または後に、紫外線を照射するのがよく、照射時間としては０．５秒〜５分が好ましく、紫外線硬化性樹脂の硬化効率または作業効率の観点から３秒〜２分がより好ましい。
【００６０】
硬化樹脂層塗布液には、ブロッキングを防止するために、また耐擦り傷性等を高めるために、無機化合物または有機化合物の微粒子を加えることもできる。また導電性を向上するために、後述の（金属微粒子または金属酸化物微粒子を含む層）に記載の金属酸化物微粒子を加えることが好ましい。
【００６１】
無機化合物としては、珪素を含む化合物、二酸化珪素、酸化アルミニウム、酸化ジルコニウム、酸化チタン、炭酸カルシウム、タルク、クレイ、焼成カオリン、焼成ケイ酸カルシウム、水和ケイ酸カルシウム、ケイ酸アルミニウム、ケイ酸マグネシウム及びリン酸カルシウム等が好ましく、更に好ましくは、ケイ素を含む無機化合物や酸化ジルコニウムであるが、二酸化珪素が好ましく用いられる。二酸化珪素の微粒子としては、例えば、アエロジルＲ９７２、Ｒ９７２Ｖ、Ｒ９７４、Ｒ８１２、２００、２００Ｖ、３００、Ｒ２０２、ＯＸ５０、ＴＴ６００（以上、日本アエロジル（株）製）等の市販品が使用できる。酸化ジルコニウムの微粒子としては、例えば、アエロジルＲ９７６及びＲ８１１（以上、日本アエロジル（株）製）等の市販品が使用できる。
【００６２】
有機化合物としては、例えば、シリコーン樹脂、弗素樹脂、アクリル樹脂、加工ポリスチレン樹脂等のポリマーが好ましく、中でも、シリコーン樹脂が好ましく用いられる。上記記載のシリコーン樹脂の中でも、特に三次元の網状構造を有するものが好ましく、例えば、トスパール１０３、同１０５、同１０８、同１２０、同１４５、同３１２０及び同２４０（以上、東芝シリコーン（株）製）等の商品名を有する市販品が使用できる。
【００６３】
これらの微粒子粉末の平均粒径としては、０．０１〜１０μｍのものが用いられる。これらは材質、粒径の異なる粒子を２種以上含有することが好ましく、ハードコート層の膜厚Ｈより大きい微粒子を有することが好ましい。紫外線硬化樹脂組成物と微粒子との割合は、樹脂組成物１００質量部に対して、０．１〜２０質量部であることが好ましい。
【００６４】
ハードコート層の膜厚は１〜２０μｍが好ましい。１μｍ未満では下地の基材フィルムが変形した場合に、それに応じてハードコート層も変形し、ハードコート層としての硬度は低下してしまう。一方、硬度が不充分であってもハードコート層の厚みを単に厚くすれば、得られたハードコート層付きフィルムの硬度は向上するが、特に２０μｍを超えるとハードコート層の割れや剥がれが生じやすく、同時に硬化収縮によるハードコート層付フィルムのカールが大きくなるという問題がある。
【００６５】
ハードコート層の塗布幅Ｌ１は、透明基材フィルムの幅Ｌに対して０．９７Ｌ≦Ｌ１≦Ｌである。０．９７Ｌ未満では下地の基材フィルムのロスが大きく、またフィルム搬送の際に破断しやすくなるため好ましくない。より好ましくは０．９８Ｌ≦Ｌ１≦Ｌである。また、ナーリング部上にまでハードコート層が塗布されることが好ましい。
【００６６】
（反射防止層）
本発明の反射防止層には、導電性向上のため少なくとも１層以上の金属微粒子または金属酸化物微粒子を含有する層を有することが好ましい。これらの層の作製に当たっては、金属または金属酸化物を蒸着、スパッタやメッキ等により作製する方法と、金属微粒子または金属酸化物微粒子を塗布して形成する方法があるが、塗布により形成する方法が生産性向上の点で好ましい。金属微粒子としては、金、銀、銅、アルミニウム、鉄、ニッケル、パラジウム、プラチナまたはこれらの合金等である。また金属酸化物微粒子としては、酸化インジウム、酸化スズ、酸化アンチモン、酸化亜鉛、酸化アルミニウム、酸化珪素、酸化鉄またはこれらの複合酸化物である。金属微粒子としては、特に銀が好ましい。さらに耐候性の観点から銀とパラジウムの合金が好ましく、パラジウムの含有量としては５〜３０質量％が好ましい。パラジウムが少ないと耐候性が悪く、パラジウムが多くなると導電性が低下する。
【００６７】
金属粒子または金属酸化物粒子の作製方法としては、通常の低真空蒸発法による微粒子の作製方法や金属塩の水溶液を還元する金属コロイド作製方法が挙げられる。これらの金属粒子の平均粒径は１〜２００ｎｍが好ましい。２００ｎｍを越える場合には、金属粒子による光の吸収が大きくなり、このために粒子層の光透過率が低下すると同時にヘーズが大きくなる。また、これら金属微粒子の平均粒径が１ｎｍ未満の場合には微粒子の分散が困難になること、微粒子層の表面抵抗が急激に大きくなるため、低抵抗値を有する皮膜を得ることができない。この層は実質的に金属微粒子のみからなることが好ましく、バインダー等の非導電性のものを含有しないことが導電性の観点から好ましい。
【００６８】
金属微粒子または金属酸化物粒子を含む層は、水を主体とする溶剤に分散した塗料をハードコート上に塗布して作製する。これらの水と混合する溶剤としてはエチルアルコール、ｎ−プロピルアルコール、ｉ−プロピルアルコール、１−ブチルアルコール、２−ブチルアルコール、ｔ−ブチルアルコール、メチルセルソルブ、ブチルセルソルブ等のアルコールが好ましい。
【００６９】
金属微粒子または金属酸化物粒子の塗布量としては、５０〜１５０ｍｇ／ｍ２が好ましく、塗布量が少ないと導電性が取れず、塗布量が多いと透過性が劣る。透過率は可視光の透過率で５０％以上が好ましく、５５％以上が更に好ましく、６０％以上が特に好ましい。
【００７０】
本発明の反射防止層には、上記金属微粒子または金属酸化物微粒子を含む層の他に、例えば低屈折率層あるいは高屈折率層を積層した反射防止層を有する。前記の金属微粒子または金属酸化物微粒子を含む層を中屈折率層もしくは高屈折率層とすることもできる。
【００７１】
例えば、透明基材フィルム上に反射防止層を有する長尺反射防止フィルムを作製する場合、屈折率１．６〜２．３の高屈折率層（もしくは中屈折率層）及び屈折率１．３〜１．５の低屈折率層を透明基材フィルム表面に連続して積層し、効率的に作製することができる。
【００７２】
低屈折率層としては、フルオロアクリレート等の含フッ素モノマー／ポリマー、フルオロアルキルシラン、フルオロアルキルエーテルシラン、フルオロアルキルシラザン、フルオロアルキルエーテルシラザン等の含フッ素有機化合物を含む溶液を塗設して形成された含フッ素化合物層、またはアルコキシシラン等の有機珪素化合物及び／または金属酸化物微粒子を含む溶液を塗設して形成された主に酸化ケイ素を有する層が好ましく、高屈折率層としては、有機金属化合物及び／または金属酸化物微粒子を含む溶液を塗設して形成された金属または金属酸化物を含む層、例えば酸化チタン、酸化ジルコニウム、酸化タンタルを有する層または窒化チタン等の金属窒化物層が好ましい。
【００７３】
ハードコート層の上に設ける高屈折率層、低屈折率層（反射防止層）の塗布幅Ｌ２はハードコート層の塗布幅Ｌ１に対して０．９７Ｌ１≦Ｌ２≦Ｌ１であることが好ましい。より好ましくは０．９８Ｌ１≦Ｌ２≦Ｌ１である。
【００７４】
本発明はこれらに限定されるものではなく、層構成もこれらに限定されるものではない。例えば、最表面にフッ素含有有機化合物を含む溶液を塗設して防汚層を設けてもよい。または公知の防汚層、例えばフルオロアルキルシラン、含フッ素アクリレート樹脂等を含む組成物を塗設することもできる。これらの防汚層は低屈折率層を兼ねてもよい。
【００７５】
上記の方法により、本発明においては、多層の薄膜を積層することができ、各層の膜厚むらもなく、均一な長尺反射防止フィルムを得ることができる。
【００７６】
金属微粒子または金属酸化物微粒子を含む層、低屈折率層と高屈折率層を積層した反射防止層等の薄膜の膜厚は、積層体の断面を作製し、透過電子顕微鏡（Ｔｒａｎｓｍｉｓｓｉｏｎ  Ｅｌｅｃｔｏｒｏｎ  Ｍｉｃｒｏｓｃｏｐｅ：以下、ＴＥＭと称す）で観察を行うことによって求めることができる。
【００７７】
断面の作製は、具体的には積層体を基材と共に電子顕微鏡観察前処理用のエポキシ包埋樹脂に包埋し、ダイヤモンドナイフを装着したウルトラミクロトームを用いて、厚さ約８０ｎｍの超薄切片を作製するか、集束イオンビーム（Ｆｏｃｕｓｅｄ  Ｉｏｎ  Ｂｅａｍ：ＦＩＢ）加工装置を用いて、積層体表面にＧａイオンビームを集束走査し、厚さ約１００ｎｍの薄片化した断面を切り出すことで作製することができる。
【００７８】
ＴＥＭによる観察は倍率として５０，０００〜５００，０００倍にて明視野像を観察し、画像はフィルム、イメージングプレート、ＣＣＤカメラ等に記録する。
【００７９】
ＴＥＭの加速電圧としては、８０〜４００ｋＶが好ましく、特に好ましくは８０〜２００ｋＶである。
【００８０】
その他、電子顕微鏡観察技法、及び試料作製技法の詳細については「日本電子顕微鏡学会関東支部編／医学・生物学電子顕微鏡観察法」（丸善）、「日本電子顕微鏡学会関東支部編／電子顕微鏡生物試料作製法」（丸善）、「電子顕微鏡Ｑ＆Ａ」（アグネ承風社）をそれぞれ参考にすることができる。
【００８１】
適当な媒体に記録されたＴＥＭ画像は、画像１枚を少なくとも１０２４画素×１０２４画素、好ましくは２０４８画素×２０４８画素以上に分解し、コンピュータによる画像処理を行なうことが好ましい。
【００８２】
画像処理技術の詳細は「田中弘編  画像処理応用技術（工業調査会）」を参考にでき、画像処理プログラムまたは装置としては上記操作が可能なものであれば特に限定はされないが、一例としてＭＥＤＩＡ  ＣＹＢＥＲＮＥＴＩＣＳ社（ＵＳＡ）製画像解析ソフトＩｍａｇｅ−Ｐｒｏ  ＰＬＵＳが挙げられる。
【００８３】
画像処理を行なうためには、フィルムに記録されたアナログ画像はスキャナ等でデジタル画像に変換し、シェーディング補正、コントラスト・エッジ強調等を必要に応じ施すことが好ましい。その後、ヒストグラムを作製し、２値化処理によって、積層体界面に相当する箇所を抽出し、界面間の幅（Ｔｈｉｃｋｎｅｓｓ）を計測する。同様にして少なくとも２５箇所以上好ましくは５０箇所以上について求めた値から平均膜厚及びその変動を算出することができる。
【００８４】
このように、本発明においてはさまざまな機能を有する層を形成した長尺反射防止フィルムを提供することができる。
【００８５】
この長尺反射防止フィルムを有する偏光板や長尺反射防止フィルムを有する表示装置は視認性に優れており、過酷な環境下であっても優れた表示性能を提供することができるのである。
【００８６】
本発明の長尺反射防止フィルムには必要に応じて、防眩層、帯電防止層、導電層、光拡散層、易接着層、防汚層、電磁波遮蔽層を単独でまたは適宜組み合わせて設けることができる。
【００８７】
本発明の長尺反射防止フィルムは、帯電防止フィルム、導電フィルム、電磁波遮蔽フィルム、偏光板等の保護フィルム、プラズマディスプレイ前面フィルター等に好ましく用いられる。
【００８８】
また、本発明の長尺反射防止フィルムは反射型、透過型、半透過型液晶表示装置またはＴＮ型、ＳＴＮ型、ＯＣＢ型、ＨＡＮ型、ＶＡ型、ＩＰＳ型等の各種駆動方式の液晶表示装置で好ましく用いられ、プラズマディスプレイ、有機ＥＬディスプレイ、無機ＥＬディスプレイ、電子ペーパー等の各種表示装置にも好ましく用いることができる。
【００８９】
本発明の長尺反射防止フィルムに実用上充分な導電性、防汚性を付与するために、反射防止層を有する側の表面比抵抗が１０１１Ω／ｃｍ２以下、表面の純水に対する接触角が９０°以上であることが好ましい。
【００９０】
表面比抵抗は絶縁抵抗測定器（川口電気社製ＶＥ−３０型等）で測定することができる。
【００９１】
接触角は９０〜１８０°の範囲がより好ましく、９５〜１３０°の範囲がさらに好ましい。接触角は、２３℃、５５％ＲＨに調湿したクリーンルームで、フィルム表面にシリンジから一滴の純水を乗せ、接触角測定器（ＦＩＢＬＯ社製等）を使用して滴下３秒後の接触角を測定する。
【００９２】
【実施例】
以下、本発明を実施例を挙げて具体的に説明するが、本発明の実施態様はこれらに限定されるものではない。
【００９３】
実施例１
〔長尺反射防止フィルムの作製〕
表１記載の幅Ｌ、膜厚を有する、セルロースエステルまたはシクロオレフィンポリマー（アートン、ＪＳＲ（株）製）を下記のように作製し、これを用いて作製したフィルム２種の透明基材フィルムの幅両端部に、加熱したエンボスロールを押し当てながら搬送し、表１記載のナーリング高さ及び幅１ｃｍのナーリング部を設けた。一方の面に帯電防止層、もう一方の面にバックコート層を設け、さらに前記帯電防止層の上にハードコート層を巻き取ることなくハードコート層を連続的に設けた。
【００９４】
（セルロースエステルフィルムの作製）
〈ドープＡの調製〉
セルローストリアセテート（アセチル基置換度２．９）      １００質量部
トリフェニルホスフェイト                                  １０質量部
ビフェニルジフェニルホスフェイト                            ２質量部
チヌビン３２６                                          ０．５質量部
アエロジル  Ｒ９７２Ｖ（日本アエロジル（株）製）        ０．２質量部
メチレンクロライド                                      ４０５質量部
エタノール                                                ４５質量部
以上を密閉型の溶解釜に投入し、攪拌しながら７０℃で完全に溶解し、冷却後、安積濾紙（株）製の安積濾紙Ｎｏ．２４４を使用して濾過してドープＡを得た。調製したドープＡをステンレスベルト上に流延した。ステンレスベルト上で、溶媒を蒸発させ、ステンレスベルト上からウェブを剥離した。剥離したウェブをテンター乾燥機に導入し、両端をクリップで把持して幅方向に１．１倍延伸しながら８０℃で乾燥させ、１１０℃、次いで１２５℃の各乾燥ゾーンを有するロール乾燥機内に配置された多数のロールを通して搬送させながら乾燥を終了させ表１記載のセルロースエステルフィルムを作製した。
【００９５】
（シクロオレフィンポリマーフィルムの作製）
ドープとして、シクロオレフィンポリマー樹脂（日本合成ゴム社製、アートンＧ）のメチレンクロライド溶液を３０質量％に調製し、これを用いて上記セルロースエステルフィルムの製造方法と同様にしてシクロオレフィンポリマーフィルムを作製した。すなわち、ステンレスベルト上に流延し、乾燥し、ステンレスベルトから剥取った後、残留溶媒量が０．１質量％以下となるまで乾燥させて表１記載の膜厚、幅Ｌ、ナーリング高さのシクロオレフィンポリマーフィルムを作製した。
【００９６】
（帯電防止層の作製）
下記の組成物を調製した。
【００９７】
〈帯電防止層塗布組成物〉
ダイヤナールＢＲ−８８（三菱レーヨン（株）製）          ０．５質量部
プロピレングリコールモノメチルエーテル                    ６０質量部
メチルエチルケトン                                        １５質量部
乳酸エチル                                                  ６質量部
メタノール                                                  ８質量部
導電性ポリマー樹脂ＩＰ−１６（特開平９−２０３８１０号記載のＩＰ−１６
）                                                        ０．５質量部
上記の帯電防止層塗布組成物を透明基材フィルム上にウエット膜厚で１２μｍとなるようにダイコートし、８０℃で５分間乾燥して帯電防止層を設けた。帯電防止層の表面比抵抗は１０８Ω／ｃｍ２（２３℃、５５％ＲＨ）であった。
【００９８】
（ハードコート層の作製）
前記帯電防止層の上に、表１記載の膜厚（乾燥膜厚）、塗布幅になるように下記のハードコート層塗布組成物をダイコートし、８０℃で５分間乾燥した後１６０ｍＪ／ｃｍ２の紫外線を照射しハードコート層を設けた。
【００９９】
〈ハードコート層塗布組成物〉
多官能性アクリレート系樹脂（旭電化工業（株）製、商品名アデカオプトマーＫＲ−５６６）                                            １００質量部
トルエン                                                １５０質量部
ハードコート層の鉛筆硬度を測定したところ３Ｈの硬度を示し、耐擦傷性効果を示した。
【０１００】
（反射防止層の作製）
ハードコート層の上に、表１記載の塗布幅になるように下記の高屈折率層及び低屈折率層からなる反射防止層を塗布した。
【０１０１】
《高屈折率層の作製》
ハードコート層の上に、下記高屈折率層塗布組成物を押し出しコーターで塗布し、８０℃で１分間乾燥させた。乾燥後、高圧水銀ランプ（８０Ｗ）を用いて紫外線を１３０ｍＪ／ｃｍ２照射して硬化させ、高屈折率層を作製した。
【０１０２】
〈高屈折率層塗布組成物〉
2004347928.tif 000003
なお、この高屈折率層の厚さは６８ｎｍで、屈折率は１．９１であった。
【０１０３】
《低屈折率層の作製》
前記高屈折率層の上に、下記低屈折率層塗布組成物を押し出しコーターで塗布し、８０℃で１分間乾燥させた。乾燥後、高圧水銀ランプ（８０Ｗ）を用いて紫外線を１３０ｍＪ／ｃｍ２照射して硬化させ、更に１２０℃で５分間熱硬化させ、低屈折率層を有する反射防止層を作製した。
【０１０４】
〈低屈折率層塗布組成物〉
下記テトラエトキシシラン加水分解物Ａ                    １０３質量部
γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシシラン（ＫＢＭ５０３、信越化学
社製）                                                        １質量部
直鎖ジメチルシリコーン−ＥＯブロックコポリマー（ＦＺ−２２０７、日本ユ
ニカー社製）                                              ０．１質量部
プロピレングリコールモノメチルエーテル                  ２７０質量部
イソプロピルアルコール                                  ２７０質量部
（テトラエトキシシラン加水分解物Ａの調製）
テトラエトキシシラン２５ｇとエタノール２２２ｇを混合し、これにクエン酸一水和物の１．５質量％水溶液５４ｇを添加した後に、室温にて３時間撹拌して調製した。
【０１０５】
なお、この反射防止層の低屈折率層の厚さは９３ｎｍで、屈折率は１．４４であった。
【０１０６】
（防汚層の作製）
上記反射防止層の上にドライ膜厚が１０ｎｍとなるように下記の防汚層塗布組成物を塗布した後、８０℃に設定された乾燥部にて１分間乾燥させ、１１０℃雰囲気下にて３分間の熱処理をして防汚層を形成し、長尺反射防止フィルムを得た。
【０１０７】
〈防汚層塗布組成物〉
ＧＥ東芝シリコーン社ＸＣ９８−Ａ−５３８２をイソプロピルアルコールにて固形分０．１％となるように１７倍に希釈して防汚層塗布組成物とした。
【０１０８】
【表１】
2004347928.tif 000004
【０１０９】
〔長尺反射防止フィルム及びその製造法の評価〕
得られた長尺反射防止フィルムについて下記のようして、表面比抵抗及び純水に対する接触角を測定した。また、下記のようして、ハードーコート層塗布以降の製造工程安定性を評価した。
【０１１０】
（表面比抵抗の測定）
表面比抵抗は、絶縁抵抗測定器（川口電気社製ＶＥ−３０型等）で測定した。
【０１１１】
（接触角の測定）
接触角は、２３℃、５５％ＲＨに調湿したクリーンルームで、フィルム表面にシリンジから一滴の純水を乗せ、接触角測定器（ＦＩＢＬＯ社製等）を使用して滴下３秒後の接触角を測定した。
【０１１２】
（製造工程安定性）
ハードコート層塗布後の加工工程（反射防止層、防汚層を塗布し巻き取るまで）における搬送及び巻き取りに関連したトラブル発生を確認した。
【０１１３】
◎  ：全く問題なし
○  ：搬送に障害ほとんどなし
△  ：折れやしわが入る、または破断することがあり搬送に問題を起こす
×  ：搬送できず、または搬送途中フィルムがたびたび破断したり、折れやしわが入る
なお、△が使用可能下限である。
【０１１４】
評価の結果を表２に示す。
【０１１５】
【表２】
2004347928.tif 000005
【０１１６】
表２から、本発明の長尺反射防止フィルムは、帯電防止性（表面比抵抗）及び防汚性（純水に対する接触角）の重要特性を維持しながら、製造工程が安定しており、従って生産性が高いことが分かる。
【０１１７】
実施例２
上記作製した本発明の長尺反射防止フィルム（基材としてセルロースエステルを使用したもの）について、反射防止層のある面にアルカリから保護するためにポリエチレンフィルムを貼り付け６０℃の２ｍｏｌ／ＬのＮａＯＨ水溶液に６０秒浸漬後、その後常温水で水洗して、８０℃で乾燥しそれぞれの片面鹸化処理したフィルムを得た。
【０１１８】
厚さ１２０μｍの長尺のポリビニルアルコールフィルムを、一軸延伸（温度１１０℃、延伸倍率５倍）した。これをヨウ素０．０７５ｇ、ヨウ化カリウム５ｇ、水１００ｇの比率からなる水溶液に６０秒間浸漬し、次いでヨウ化カリウム６ｇ、ホウ酸７．５ｇ、水１００ｇの比率からなる６８℃の水溶液に浸漬した。これを水洗、乾燥し長尺の偏光膜を得た。この偏光膜の片面に、上記鹸化処理した長尺反射防止フィルムの鹸化処理面を、完全鹸化型のポリビニルアルコール５質量％水溶液接着剤で貼り合わせ同様に反対の面には鹸化されたセルロースエステルフィルム（長尺反射防止フィルムの基材として使用したものと同じフィルムを使用）を貼り合わせ偏光板を得た。シクロオレフィンポリマーフィルムを用いた長尺反射防止フィルムはシリコーン系接着剤を用いて同様に偏光板を作製した。
【０１１９】
長尺反射防止フィルム１〜２８を用いてそれぞれ作製した偏光板１〜２８について、下記のように泡故障、押され故障を評価した。その結果を表３に示す。
【０１２０】
（泡故障、押され故障）
○：泡故障、押され故障なし
×：泡故障、押され故障多い
【０１２１】
【表３】
2004347928.tif 000006
【０１２２】
本発明の長尺反射防止フィルムを用いて作製した偏光板は、作製する際に泡の巻き込みが少なく、表面に押され故障が少ないことが分かる。
【０１２３】
【発明の効果】
本発明により、幅広であっても破断が少なく、生産性に優れた長尺ハードコートフィルム及び長尺反射防止フィルム、これを用いて偏光板を作製する際に泡の巻き込みが少なく、表面に押され故障が少ない長尺ハードコートフィルム及び長尺反射防止フィルムの製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】長尺の透明基材フィルムが有するナーリングの高さａの一態様を示す概略断面図である。
【符号の説明】
３００ａ、３００ｂ  面
３０１ａ、３０１ｂ  ナーリング
ｄ  フィルムの厚さ
【図１】
2004347928.tif 000007