(57)【要約】【課題】旋盤のスライドに対して迅速かつ正確に着脱することのできる工具保持装置を提供する。【解決手段】旋盤において移動自在のスライド７に対して着脱自在の工具ホルダ１９に、前記スライド７の移動方向に複数の工具装着部２７，２９を適宜間隔に設けると共に、各工具装着部２７，２９に装着した各工具に対してクーラントを噴出するための複数のクーラント噴出部４１を各工具装着部２７，２９に対応して設け、かつ前記スライド７に設けた位置決め部に対して係合離脱自在の被位置決め部を備えた構成であり、前記工具ホルダ１９は、ツール芯高調整用のベースプレート２１と工具を保持するホルダブロック２３とを組合せてなるものであり、前記スライド７に設けた位置決め部は、工具ホルダ１９に設けた位置決めキー４５が係合自在のＸ軸方向のＴ溝１３及び工具ホルダ１９の側面が当接自在の位置決めブロック４７である。【選択図】　　　図１
2004142049.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
旋盤において移動自在のスライドに対して着脱自在の工具ホルダに、前記スライドの移動方向に複数の工具装着部を適宜間隔に設けると共に、各工具装着部に装着した各工具に対してクーラントを噴出するための複数のクーラント噴出部を各工具装着部に対応して設け、かつ前記スライドに設けた位置決め部に対して係合離脱自在の被位置決め部を備えたことを特徴とする旋盤における工具保持装置。
【請求項２】
請求項１に記載の旋盤における工具保持装置において、前記工具ホルダは、ツール芯高調整用のベースプレートと工具を保持するホルダブロックとを組合せてなることを特徴とする旋盤における工具保持装置。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の旋盤における工具保持装置において、前記スライドに設けた位置決め部は、工具ホルダに設けた位置決めキーが係合自在のＸ軸方向のキー溝又はＴ溝及び工具ホルダの側面が当接自在の位置決めブロックであることを特徴とする旋盤における工具保持装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は旋盤における工具保持装置に係り、さらに詳細には、複数の工具及び各工具に対するクーラントの噴射方向を予め設定することのできる工具保持装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の旋盤として、図４に示すように、主軸台１に回転自在に支持された主軸３の軸心と平行なＺ軸方向に相対的に往復動自在のサドル５上に、前記Ｚ軸方向に対して直交する水平なＸ軸方向に往復動自在のスライド７を設け、このスライド７上に、工具９を保持した工具ホルダ１１をＴボルト等によって取付ける構成のものがある。
【０００３】
上記構成においては、スライド７の上面に設けたＸ軸方向のＴ溝１３に係合した複数のＴボルトを介して各工具ホルダ１１をスライド７の上面にＸ軸方向に適宜間隔に装着し、かつ前記スライド７に備えた複数のクーラントノズル１５を適宜に湾曲して、前記工具９へクーラントを噴射するように設定するものである。
【０００４】
したがって、従来の構成においては、各工具ホルダ１１をスライド７に個別に装着する毎に各クーラントノズル１５においてのクーラントの噴出方向を個別に調節しなければならず、段取り替えに時間を要すという問題がある。
【０００５】
そこで、段取り時間を短縮するために、１つのツールホルダに対して複数の工具を予め装着し、このツールホルダをタレットに装着する構成もある（例えば特許文献１参照）。
【０００６】
【特許文献１】
特開２００１−１０５２０６号公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
上記特許文献１の構成によれば、１つのツールホルダに複数のツールを備えた構成であるから、前記ツールホルダに装着した複数のツールを割出してワークの加工を行う際の加工サイクルタイムを短縮することはできるものの、ツールに対するクーラントの供給は考慮されていないので、工具寿命や高速重切削等による切削能率向上や熱影響を抑制しての精度向上を図る上において問題がある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明は、前述のごとき従来の問題に鑑みてなされたもので、請求項１に係る発明は、旋盤において移動自在のスライドに対して着脱自在の工具ホルダに、前記スライドの移動方向に複数の工具装着部を適宜間隔に設けると共に、各工具装着部に装着した各工具に対してクーラントを噴出するための複数のクーラント噴出部を各工具装着部に対応して設け、かつ前記スライドに設けた位置決め部に対して係合離脱自在の被位置決め部を備えた構成である。
【０００９】
請求項２に係る発明は、請求項１に記載の旋盤における工具保持装置において、前記工具ホルダは、ツール芯高調整用のベースプレートと工具を保持するホルダブロックとを組合せてなるものである。
【００１０】
請求項３に係る発明は、請求項１又は２に記載の旋盤における工具保持装置において、前記スライドに設けた位置決め部は、工具ホルダに設けた位置決めキーが係合自在のＸ軸方向のキー溝又はＴ溝及び工具ホルダの側面が当接自在の位置決めブロックである。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、図面を用いて本発明の実施の形態について説明するに、前述した従来の構成と同一機能を奏する構成部分には同一符号を付することとして重複した説明は省略する。
【００１２】
図１，図２を参照するに、本発明の実施の形態に係る工具保持装置１７は、旋盤においての主軸の軸心と平行なＺ軸方向へ相対的に移動自在のサドル５上に直交するＸ軸方向へ移動自在に支持されたスライド７上に一体的に固定したサブプレート８に対して着脱自在の工具ホルダ１９を備えている。この工具ホルダ１９は、ベースプレート２１とホルダブロック２３とを複数のボルト等の固定具２５によって一体的に組合せ固定した構成である。
【００１３】
なお、前記サブプレート８は、スライド７と一体的に設けてあるので、スライド７の一部とみなすことができるものである。
【００１４】
前記ホルダブロック２３は複数の工具（図示省略）を着脱交換可能に支持するもので、このホルダブロック２３のＺ軸方向の前面（図２においての左側面）には、工具のシャンク部を嵌合自在の複数のシャンク装着孔２７が工具装着部としてＸ軸方向に適宜間隔に設けてあり、かつＸ軸方向の適宜一端側にはバイト等の切削工具を装着自在の工具装着部２９が設けてある。そして、前記各シャンク装着孔２７及び工具装着部２９に装着した工具を固定するための固定ボルト等の固定具３１が前記ホルダブロック２３に設けられている。
【００１５】
さらに、前記工具ホルダ１９には、前記サブプレート８に設けたクーラント供給孔３３（図２参照）の出口と嵌合離脱自在の中空ピン３５を下端の入口に備えたクーラントマニホールド３７が設けてあり、このクーラントマニホールド３７には、前記各工具装着部２７，２９に対応して設けた各クーラント噴出孔３９が連通してある。そして、各クーラント噴出孔３９には、前記各工具装着部２７，２９に装着した各工具に対してクーラントを噴射するクーラントノズルのごときクーラント噴出部４１が設けてある。
【００１６】
なお、前記クーラント噴出孔３９から工具に対して直接クーラントを噴射する構成とした場合には上記クーラント噴出孔３９を噴出部として、前記クーラントノズル等を省略することもできるものである。
【００１７】
また、前記ホルダブロック２３には、前記スライド７に対して工具ホルダ１９を着脱する際の持ち運びを容易に行い得るように取手４３が取付けてある。
【００１８】
前記ベースプレート２１は、前記ホルダブロック２３の下面に形成した切欠部に一体的に取付けてある。このベースプレート２１は、前記サブプレート８の上面に工具ホルダ１９を装着したときに、例えば前記シャンク装着孔２７の軸心が主軸３の軸心と一致するように、予め高精度の厚さ寸法に加工してから前記ホルダブロック２３の下面に組合せ固定してあるものである。
【００１９】
前記サブプレート８上に前記工具ホルダ１９を装着したときの位置決めを行うために、前記ベースプレート２１の下面には、前記サブプレート８の上面に形成した位置決め部の１例としてのＸ軸方向のキー溝又はＴ溝１３に係合離反自在の、被位置決め部の１例としての位置決めキー４５が一体的に固定してある。前記工具ホルダ１９の位置決めを高精度に行うために、前記Ｔ溝１３の対向した内面の少なくとも一方の内面は高精度に加工してあり、この高精度に加工した一方の内面に前記位置決めキー４５を当接位置決めすることにより、スライド７に対して前記工具ホルダ１９のＺ軸方向の位置決めを高精度に行い得るものである。
【００２０】
また、前記サブプレート８の上面には、前記工具ホルダ１９の側面すなわち前記ベースプレート２１のＸ軸方向の側面と当接してＸ軸方向の位置決めを行うための、位置決め部の１例としての位置決めブロック４７（図１参照）が設けてある。この位置決めブロック４７は工具ホルダ１９のＸ軸方向の位置決め機能を有すれば良いものであるから、ピンであっても良いが、位置決め位置を微調節可能な偏心ピンとすることも可能であり、偏心ピンも位置決めブロックに相当するものである。
【００２１】
前記スライド７に対して前記工具ホルダ１９を着脱交換可能であるように、前記ベースプレート２１及びホルダブロック２３が前記Ｔ溝１３に対応する位置の複数箇所には、頭部をＴ溝１３内に係合したＴボルト４９が貫通自在の上下方向の貫通孔が設けてあり、かつ工具ホルダ１９をスライド７に固定するために、前記Ｔボルト４９の上端側には締付けナット５１が締付自在に螺合してある。
【００２２】
以上のごとき構成において、旋盤においての加工条件の変更に応じて工具交換を行う場合は、ワークの加工に必要な複数の工具を工具ホルダ１９における各工具装着部２７，２９に予め複数の工具をセットし、かつ各工具に対応してクーラント噴出部４１を適宜に湾曲するなどして予め準備設定する。
【００２３】
その後、前記締付ナット５１を緩めて前回使用した工具ホルダ１９をスライド７から取り外し、次に、工具等を予め準備し設定してある新しい工具ホルダ１９をスライド７に装着する。この際、工具ホルダ１９におけるベースプレート２１の下面に備えた位置決めキー４５を、Ｔ溝１３の高精度に加工してある内面に当接し位置決めすることにより、Ｚ軸方向の位置決めが高精度にに行われることになる。また、工具ホルダ１９のＸ軸方向の一側面を位置決めブロック４７に当接することにより、スライド７に対する工具ホルダ１９のＸ軸方向の位置決めが高精度に行われることになる。
【００２４】
上述のごとく工具ホルダ１９をスライド７の上面に装着し位置決めするとき、工具ホルダ１９に備えた中空ピン３５はサブプレート８に設けたクーラント供給孔３３の出口に嵌合し、前記クーラント供給孔３３とクーラントマニホールド３７とを連通することになる。
【００２５】
したがって、締付ナット５１を締付けて工具ホルダ１９をスライド７に固定した後、工具ホルダ１９に装着した各工具によって主軸３のチャックに保持されたワークの切削加工を行うとき、各工具による加工位置へクーラント噴出部４１からクーラントを噴射して冷却を行うことができるものである。
【００２６】
既に理解されるように、旋盤によるワークの切削加工中に、外部において工具ホルダ１９のホルダブロック２３に対して加工に必要な複数の工具を予め装着セットすると共に各工具に対応してワーク噴出部４１を予めセットしておくことができる。またスライド７に対する工具ホルダ１９の着脱交換時には、スライド７に対して工具ホルダ１９をＺ軸方向及びＸ軸方向に高精度に位置決めできると共に、スライド７側に設けたクーラント供給孔３３と工具ホルダ１９側に設けたクーラントマニホールド３７とが接続されるものである。そして、工具の芯高さはベースプレート２１を予め高精度の厚さ寸法に加工することによって予め設定してある。
【００２７】
したがって、スライド７に対して工具ホルダ１９を装着することによって各工具の正確な位置決めが行われることとなり、前記スライド７に対する複数の工具交換を迅速容易に行い得るものであり、前述したごとき従来の問題を解消し得るものである。
【００２８】
図３は第２の実施形態を示すものである。なお、前述した構成と同一機能を奏する構成部分には同一符号を付することとして重複した説明は省略することとする。
【００２９】
第２の実施の形態においては、従来のスライド７に類似構成のホルダブロック５３の上面にＸ軸方向のＴ溝５５を設け、このＴ溝５５に、工具９を装着した従来の工具ホルダ１１をＴボルト等の固定具によって装着してある。そして、前記ホルダブロック５３の下面に備えた中空ピン３５に連通したマニホールド３７から各工具９に対応するクーラント噴出部４１が設けてある。
【００３０】
さらに、前記ホルダブロック５３の下面には前記ベースプレート２１と同様のベースプレート５７が取付けてある。
【００３１】
したがって、第２の実施形態に係る構成においても、旋盤の外側においてホルダブロック５３に複数の工具ホルダ１１を予め装着することができると共に各工具ホルダ１１に装着されている各工具９に対してクーラント噴出部４１を予めセットすることができるものである。よって、第２の実施形態においても前述同様の効果を奏し得るものである。
【００３２】
【発明の効果】
以上のごとき説明より理解されるように、本発明によれば、旋盤のスライドに対して着脱交換可能の工具ホルダに対して複数の工具を予め装着することができると共に各工具に対してクーラント噴出部を予めセッとしておくことができ、前記スライドに対する複数の工具の着脱交換及び位置決めを迅速，かつ正確に行うことができることとなり、前述したごとき従来の問題を解消し得るものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施形態に係る工具保持装置の正面説明図である。
【図２】本発明の第１の実施形態に係る工具保持装置の側断面説明図である。
【図３】第２の実施形態に係る工具保持装置の平面説明図である。
【図４】従来の構成を示す説明図である。
【符号の説明】
３　主軸
５　サドル
７　スライド
８　サブプレート
９　工具
１１，１９　工具ホルダ
１７　工具保持装置
２１，５７　ベースプレート
２３，５３　ホルダブロック
２７　シャンク装着孔（工具装着部）
２９　工具装着部
３３　クーラント供給孔
３７　クーラントマニホールド
３９　クーラント噴出孔
４１　クーラント噴出部
４５　位置決めキー
４７　位置決めブロック
【図１】
2004142049.tif 000003
【図２】
2004142049.tif 000004
【図３】
2004142049.tif 000005
【図４】
2004142049.tif 000006