(57)【要約】【課題】本発明は、ポリプロピレン系樹脂発泡シートを基材とした、新規なキャリアテープを提供する。【解決手段】本発明は、長手方向に電子部品を収納する複数個の打ち抜き加工で形成された収納スペースを持ったポリプロピレン系樹脂発泡シートと両面に貼りつけられたシールフィルムとを備えたキャリアテープであり、また、長手方向に電子部品を収納する複数個の開口面を有した凹部の収納スペースを持ったポリプロピレン系樹脂発泡シートと開口面側の片面に貼りつけられたシールフィルムとを備えたキャリアテープである。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
長手方向に電子部品を収納する複数個の打ち抜き加工で形成された収納スペースを持ったポリプロピレン系樹脂発泡シートと両面に貼りつけられたシールフィルムとを備えたキャリアテープ。
【請求項２】
長手方向に電子部品を収納する複数個の開口面を有した凹部の収納スペースを持ったポリプロピレン系樹脂発泡シートと開口面側の片面に貼りつけられたシールフィルムとを備えたキャリアテープ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は電子部品を収容するキャリアテープに関する。
【０００２】
【従来の技術】
キャリアテープは電子部品等の包装に広く用いられている。キャリアテープには厚紙製の基材に貫通穴を形成し、基材の片側面に底材として紙製若しくはプラスチック製のフィルムを取り付け、更に蓋材として紙製若しくはプラスチック製のフィルムを使用した板紙打ち抜きキャリアテープ、およびプラスチック製シート基材をエンボス加工してポケット状収納部を成形し、蓋材としてプラスチック製フィルムを使用したエンボスキャリアテープが知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明はポリプロピレン系樹脂発泡シートを基材とした、新規なキャリアテープを提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は、長手方向に電子部品を収納する複数個の打ち抜き加工で形成された収納スペースを持ったポリプロピレン系樹脂発泡シートと両面に貼りつけられたシールフィルムとを備えたキャリアテープであり、また、長手方向に電子部品を収納する複数個の開口面を有した凹部の収納スペースを持ったポリプロピレン系樹脂発泡シートと開口面側の片面に貼りつけられたシールフィルムとを備えたキャリアテープである。
【０００５】
【発明の実施の形態】
ポリプロピレン系樹脂発泡シートとは、ポリプロピレン系樹脂を主成分とする発泡シートである。ポリプロピレン系樹脂とはプロピレンモノマーを主成分として重合してなるものである。単独重合体、共重合体がある。例えばプロピレン系単独重合体、プロピレン−エチレン共重合体、プロピレン−エチレン−ジエン共重合体等のポリプロピレンを主とする重合体を用いることができる。また、ポリプロピレン系樹脂を主成分として、少量であれば混和性が良好な他の樹脂を混合したものでもよい。このような樹脂の例としてポリエチレン系樹脂（低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン）、エチレン酢酸ビニル共重合樹脂、エチレンプロピレンランダム共重合樹脂、エチレン・ブテン・プロピレン共重合樹脂及びエチレン・プロピレンゴム等がある。
【０００６】
ポリプロピレン系樹脂としては、高溶融張力ポリプロピレン系樹脂と直鎖状の結晶性ポリプロピレン系樹脂の混合物を用いることができ、配合比率としては高溶融張力ポリプロピレン系樹脂１００〜１重量部と直鎖状の結晶性ポリプロピレン系樹脂０〜９９重量部を含有してなるものが好ましく、更に好ましくは高溶融張力ポリプロピレン系樹脂１００〜１０重量％と直鎖状の結晶性ポリプロピレン系樹脂０〜９０重量％また更に好ましくは高溶融張力ポリプロピレン系樹脂１００〜３０重量％と直鎖状の結晶性ポリプロピレン系樹脂０〜７０重量％を含有してなるものである。
【０００７】
高溶融張力ポリプロピレン系樹脂は市販されているものを使用することができる。高溶融張力ポリプロピレン系樹脂の製法としては、重合時に電子線架橋を行い、溶融張力を高めたものや、超高密度ポリエチレンを重合段階で添加したものを用いることができ、２００℃における溶融張力が４．０ｇ以上のものが好ましく、更にメルトインデックスが１０ｇ／１０分以下であるものが好ましい。直鎖状の結晶性ポリプロピレン系樹脂は市販されているものを使用することができるが、メルトインデックス１０ｇ／１０分以下のものが好ましい。
【０００８】
ポリプロピレン系樹脂発泡シートの発泡倍率は、基材となる未発泡の樹脂組成物の密度を１とし、それを発泡シートの密度で除した値で示され、１．１以上１０．０以下であることが好ましく、更に１．５以上６．０以下であることが好ましい。
【０００９】
ポリプロピレン系樹脂発泡シートの独立気泡率は２０％以上であることが好ましく、更に好ましくは４０％以上である。
【００１０】
ポリプロピレン系樹脂発泡シートの押出し方向の平均気泡径は５００μｍ以下、好ましくは３００μｍ以下、更に好ましくは２００μｍ以下であり、押出し方向と直角方向の平均気泡径が３００μｍ以下、好ましくは２００μｍ以下であり、厚み方向の平均気泡径が２００μｍ以下、好ましくは１００μ以下である。
【００１１】
ポリプロピレン系樹脂発泡シートを製造する際に、ポリプロピレン系樹脂発泡シートの物性を阻害しない範囲で、所望の気泡調整剤、架橋剤、発泡助剤、充填剤、滑剤、安定剤、可塑剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、顔料等を混合することができる。また、マイカ、シリカや、アルミナ、チタン酸カリウムウィスカー、酸化カルシウム、酸化チタン等の金属酸化物、木紛、タルク、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、ケイ酸カルシウム、ガラス繊維、ガラスフレーク、ガラスビーズ等の充填材がある。スチール繊維、アルミニウム繊維、真鍮繊維、銅繊維、ステンレス繊維等の金属繊維、カーボン繊維、金属被覆したカーボン繊維、カーボンブラック、黒鉛粉末、金属被覆したガラス繊維等の導電性物質を添加することも可能である。
【００１２】
ポリプロピレン系樹脂発泡シートは、ポリプロピレン系樹脂、例えば高溶融張力ポリプロピレン系樹脂と直鎖状の結晶性ポリプロピレン系樹脂と発泡剤からなる樹脂組成物を発泡押出成形する方法により製造することができる。高溶融張力ポリプロピレン系樹脂と直鎖状の結晶性ポリプロピレン系樹脂の混合方法は、特に限定されないが、発泡シート成形時に押出機へ攪拌混合した原料を直接投入する方法、または攪拌混合した原料を単軸または二軸押出機にて溶融混合してペレット化し、発泡押出時に使用する方法等を用いることができる。
【００１３】
発泡剤としては化学発泡剤と物理発泡剤がある。化学発泡剤の具体例としては、重曹とクエン酸の混合物、アゾジカルボンアミド、アゾビスイソブチロニトリル、ジアゾアミノベンゼン、Ｎ，Ｎ’−ジニトロソペンタメチレンテトラアミン、Ｎ，Ｎ’−ジメチル−Ｎ，Ｎ’−ジニトロテレフタルアミド、ベンゼンスルホニルヒドラジド、ｐ、ｐ’−オキシビスベンゼンスルホニルヒドラジド、炭酸塩、有機酸塩等が挙げられるが、重曹とクエン酸の混合物が好適に用いられ、発生する発泡ガスは炭酸ガスである。化学発泡剤の添加方法は特に限定されず、前記の各種原料樹脂の混合物又は溶融混練物にドライブレンドする方法や、押出機のホッパー中で定量フィーダーを使用して添加する方法、又はポリプロピレン系樹脂やポリエチレン樹脂等のポリオレフィン系樹脂をベースとするマスターバッチを作成し添加する方法等を用いることができる。
【００１４】
化学発泡剤の添加量は所望の発泡倍率を得られる範囲でありその具体的な量は発泡剤の種類によっても異なるが、樹脂成分１００部に対して、０．１〜１０．０部添加することが好ましい。
【００１５】
物理発泡剤としては炭酸ガス、プロパン、ブタン、ペンタン、ジクロロジフルオロメタン、ジクロロモノフルオロメタン、トリクロロモノフルオロメタン、メタノール、エタノール、水等が例示されるが、安全性の面で炭酸ガスが好適に用いられる。物理発泡剤の添加方法としては、二軸押出機の中央ゾーンまたはタンデム押出機の１段目押出機の中央ゾーンに供給する方法等が挙げられる。物理発泡剤の添加量は所望の発泡倍率を得られる範囲であり、ポリプロピレン系樹脂成分１００部に対して、０．５〜５．０部であることが好ましい。また、樹脂ペレット中に発泡ガスを含浸させたものを、押出機に投入し、発泡体を得る方法でもよい。
【００１６】
ポリプロピレン系樹脂シートは、単層であっても多層であってもよい。多層シートは、２層以上で構成され、発泡シートの厚みが全体厚みの５０％以上であることが好ましく、積層する樹脂シートの基材樹脂としてはポリプロピレン系樹脂、ポリエチレン系樹脂（低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン）、ポリプロピレン系樹脂とポリエチレン系樹脂の混合物、ポリエチレン系樹脂とポリスチレン系樹脂の混合物等の未発泡シートが挙げられる。また、発泡倍率の異なるポリプロピレン系樹脂発泡シートを積層した多層シートも例示される。多層シートを得る方法としては、複数の押し出し機を用いた共押し出し法、押し出しラミネート法、熱ラミネート法の他接着剤等を用いたドライラミネート法、インキを使用した印刷コーティング法等公知の方法を用いることができる。
【００１７】
シールフィルムはポリプロピレン系樹脂発泡シートとの接着性を有することが必要である。接着性を付与させる方法としては、シールフィルムの片面に接着性や粘着性を有するシール層を設けることや、シールフィルム自体がポリプロピレン系樹脂発泡シートとの熱接着性を持つ素材を使用することで可能となる。
【００１８】
シールフィルムとポリプロピレン系樹脂発泡シートの接着強度は特に限定されないが、収納されている電子部品取り出す為にシールフィルムを剥がす場合には、接着後におけるハンドリングや輸送等において剥離が生じず、良好な作業を行う為に、０．１Ｎ以上１．３Ｎ以下の接着強度であることが好ましい。
【００１９】
シールフィルムは、内容物である電子部品が透視できるように透明性を有することが好ましい。透明性はヘーズ値で７０％以下、好ましくは４０％以下、更に好ましくは３０％以下であるのがよい。
【００２０】
シールフィルムの厚さは特に限定されないが、好ましくは０．２ｍｍ以下、更に好ましくは０．１ｍｍ以下であるのがよい。
【００２１】
シールフィルムは静電気対策のため帯電防止処理を施すことができる。帯電防止処理は公知の方法を用いることができ、例えば帯電防止剤、カーボンブラックや導電性酸化金属等の導電性微粒子の添加や塗布で可能である。帯電防止処理を施したシールフィルムの表面抵抗値は１０１２Ω以下、好ましくは１０８Ωがよい。
【００２２】
電子部品を収納するスペースの形状は、上面からみた場合は直方体のものが一般的であるが、円形、楕円形、三角形、五角形または収納する部品の外形に合わせて任意に決めることができる。収納スペースのコーナー部は、部品の角部と接触したときに引っかかり、部品が取り出しにくくなることを避けるため、「マウスイヤー」状にすることができる。打ち抜き加工により形成される収納スペースの側壁となる樹脂シートの断面は、樹脂シートの表面に対して垂直でなくとも良い。収納する電子部品の上面および／または下面がシールフィルムと接触することを避けるために、該断面に傾斜や突起を設けて電子部品を保持することもできる。
【００２３】
打ち抜き加工は慣用の打ち抜き手段により行うことができる。例えば、プレス金型による方法や。レーザーでの切断、高圧水での切断により可能となる。また、打ち抜き加工手段を複数回行うことや、異なる加工手段を組み合わせて行うことも可能である。
【００２４】
また、一方の面に開口面を有した凹部の加工方法としては、シート片面を支持する型とその反対面を凹状に押し圧する型によって圧縮成形することにより得ることができる。圧縮成形に際しては常温で行うことも可能であるが、より容易に成形する為には適当な温度に加熱することが好ましい。
【００２５】
打ち抜き加工または凹形状の加工工程と同時、あるいは連続した工程で、樹脂シートの片面にシールフィルムを熱および／または圧力によって貼り付けることも可能である。更に、電子部品を収納する工程を続く工程で行うことも可能である。
【００２６】
ポリプロピレン系樹脂発泡シートは静電気対策のため帯電防止処理を施すことができる。帯電防止処理は公知の方法を用いることができ、例えばカーボンブラック等の導電フィラーを練り込む方法、帯電防止剤を練り込む方法、帯電防止剤を塗布する方法、導電性ポリマーを練り込む方法、導電性ポリマーをコーティングする方法など公知の方法を用いることができる。帯電防止処理を施したポリプロピレン系樹脂発泡シートの表面抵抗値は１０４Ω以上１０１４Ωで以下である。
【００２７】
収納スペースの側壁は帯電防止処理を施すことができる。帯電防止処理は公知の方法を用いることができ、例えばカーボンブラック等の導電フィラーを練り込む方法、帯電防止剤を練り込む方法、帯電防止剤を塗布する方法、導電性ポリマーを練り込む方法、導電性ポリマーをコーティングする方法など公知の方法を用いることができる。帯電防止処理を施した収納スペースの側壁の表面抵抗値は１０４Ω以上１０１４Ωで以下である。
【００２８】
ポリプロピレン系樹脂発泡シートからなるキャリアテープの厚みは、内容物の種類に応じて適宜定められるが、少なくとも内容物の厚みを有する必要があり、好ましくは２ｍｍ以下、更に好ましくは１．２ｍｍ以下である。キャリアテープに成形する前のポリプロピレン系樹脂発泡シートの厚みは特に限定されるものではなく、所望のキャリアテープの厚みよりも発泡シートの厚みが大きい場合は、圧縮成形等により調整される。
【００２９】
キャリアテープには、メモリチップ、集積回路チップ、抵抗器、コネクタ、マイクロプロセッサ、コンデンサ等の表面実装電子部品を収納することができる。これらの電子部品の中でも、収納スペースが打ち抜き加工により形成される場合、エリアアレイ型の端子をもつ電子部品の目視検査が可能となる点で好適に用いられる。