(57)【要約】【課題】長期的に耐水性の良いタッチパネルを得る。【解決手段】透明絶縁基板１２の下面に透明電極１３と引き回し電極１４、１５を設けた上基板１１と、透明絶縁基板３２の上面に透明電極３３と引き回し電極３４、３５と透明電極３３上に形成した複数のドットスペーサ３８とを設けた下基板３１と、を所定の隙間を持たせて対向配置して絶縁性のシール材１７で前記上下基板３１、１１の外周域を周回してシールし、該周回したシール材１７の一部分に設けた開口部１７ａを封口材４５で封口するタッチパネルにおいて、前記シール材１７に設けた開口部１７ａの内側に、前記封口材４５の流れ止め用堤４６を設ける。開口部１７ａに塗布した封口材４５は自然落下的に流れ止め用堤４６にぶつかり、流れが横方向に広がりシール材１７の下面側にも回り込んで、シール材１７の下面側にも付着する。シール材１７と封口材４５との接着面積が増して密封性を高め、耐水性を良くする。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
透明絶縁基板の下面に透明電極と引き回し電極を設けた上基板と、透明絶縁基板の上面に透明電極と引き回し電極と透明電極上に形成した複数のドットスペーサとを設けた下基板と、を所定の隙間を持たせて対向配置して絶縁性のシール材で前記上下基板の外周域を周回してシールし、該周回したシール材の一部分に設けた開口部を封口材で封口するタッチパネルにおいて、前記シール材に設けた開口部の内側に、前記封口材の流れ止め用堤を設けたことを特徴とするタッチパネル。
【請求項２】
前記流れ止め用堤は前記開口部近傍の引き回し電極の材料と同じ材料で設けたことを特徴とする請求項１記載のタッチパネル。
【請求項３】
前記流れ止め用堤は前記開口部近傍の引き回し電極を開口部に向かって張り出して設けたことを特徴とする請求項１又は２記載のタッチパネル。
【請求項４】
前記流れ止め用堤の開口部側の面は前記開口部を設けたシール材のシールラインと略平行になっていることを特徴とする請求項１、２、３のいずれか１つに記載のタッチパネル
【請求項５】
前記流れ止め用堤の開口部側の面は前記開口部に向かって山形の凸形状を成していることを特徴とする請求項１、２、３のいずれか１つに記載のタッチパネル。
【請求項６】
前記流れ止め用堤の長さは前記開口部の開口幅より広いことを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１つに記載のタッチパネル。
【請求項７】
液晶表示装置などの表示装置の上面にタッチパネルを備えている画面入力型表示装置であって、前記請求項１乃至６のいずれか１つに記載のタッチパネルを備えていることを特徴とする画面入力型表示装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ＡＴＭ、カーナビゲーション、自動販売機、複写機、各種端末機等の機器において、液晶ディスプレイ等の表示画面上に配置し、透視した画面の指示に従って使用者が情報の表示画面を指やペンで直接押してデータの入力が行われるタッチパネルに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来技術における抵抗膜式タッチパネルは、可撓性を有する透明絶縁基板の下面に透明電極とこの透明電極に接続する引き回し電極を形成した上基板と、同じく上面に透明電極とこの透明電極に接続する引き回し電極を形成し、前記透明電極の上面にドットスペーサを一定間隔に配設した下基板とが、所定の隙間を持って透明電極同士が対面するような配置構造を取っている。そして、このタッチパネルを液晶表示装置等の表示装置の上面側に配置して使用される。表示装置の表示部分に位置する所のタッチパネルを指又はペンで押すことによって、タッチパネルの上基板が撓んでその押した所の透明電極が下基板の透明電極に接触し、そして、その接触点の位置が電気抵抗の測定によって検知されて入力情報が読みとられる。
【０００３】
以下、従来例を図７〜１１を用いて説明する。図７は従来技術におけるタッチパネルの平面図、図８は図７におけるＥ−Ｅ断面図、図９は図７における下基板の平面図、図１０は図７における上基板の平面図、図１１は図７における封口部Ｄの封口前（ａ）と封口後（ｂ）の状態を示す状態図を示している。
【０００４】
図７、図８、図９、図１０に示すように、従来例のタッチパネル２０は形状が方形をなす下基板１と可撓性を有する上基板１１とを備えている。下基板１は、板厚が１．１ｍｍの透明な方形のガラスからなる透明絶縁基板２と、この透明絶縁基板２の上面に方形形状に形成された透明電極３と、この透明電極３の図中上下の対向する両辺に沿って接続形成されて透明絶縁基板２の片方端にある点線枠で囲ったＦＰＣ取付部Ｓまで延設した一対の引き回し電極４及び５と、ＦＰＣ取付部Ｓ近辺に形成された接続電極６、７と、透明電極３上にマトリックス状に配置したドットスペーサ８とで構成されている。尚、上記接続電極６、７は、後述する上基板１１の引き回し電極１４、１５に導通接続を行うためにＦＰＣ取付部Ｓ近辺に設けられている。
【０００５】
上基板１１は、板厚が０．２ｍｍの可撓性のある透明な方形のマイクロガラス（マイクロシートガラス）からなる透明絶縁基板１２と、この透明絶縁基板１２の下面に方形形状に形成されている透明電極１３と、この透明電極１３の図中左右の対向する両辺に沿って接続形成されてＦＰＣ取付部Ｓ方向に向かって延設された一対の引き回し電極１４、１５とで構成されている。
【０００６】
そして、上下基板１１、１の引き回し電極１４、１５及び４、５が方形配置となるように対向配置し、上下基板１１、１とに１０μｍ前後の隙間を持たせてシール材１７で上下基板１１、１とを固定すると共に、上下基板１１、１の外周域を周回してシールしている。更に、上基板１１に設けられた引き回し電極１４及び１５は、接続部Ｂ及びＡの場所において、その先端部１４ａ、１５ａが下基板１に設けた接続電極６及び７と導電性接着剤を介して接続され、導通がとられている。
【０００７】
また、シール材１７は、図中中央上部において、封口材１９で封口した封口部Ｄを有している。
【０００８】
また、防眩性を高めて透視性や品質表示を良くするために、上基板１１の上面には偏光板１８、下基板１の下面には位相差板１６が貼付けられている。また、下基板１のＦＰＣ取付部ＳにはＦＰＣ９が取り付けられて外部との導通が図られるようになっている。
【０００９】
上記構造を成すタッチパネル２０の各構成要素部品は次のようになっている。下基板１を構成する透明絶縁基板２は透明なガラスが用いられる。このガラスはソーダガラスや石英ガラス、アルカリガラス、ほうけい酸ガラス、普通板ガラス等が利用でき、反り等が起きない程度の厚さのものが使われる。多くは０．７〜１．１ｍｍのものが選択される。上基板１１を構成する透明絶縁基板１２は可撓性を必要とするところなので透明な薄板ガラスや透明なプラスチックフイルムが用いられる。一般的に、耐熱性が求められる機器（例えば、カーナビゲーション等）にはガラスが使用される。上記従来例は耐熱性や衝撃性にも強く、且つ可撓性も有する０．２ｍｍ厚みのほうけい酸ガラスからなるマイクロガラス（マイクロシートガラス）を使っている。
【００１０】
下基板１を構成する透明電極３及び上基板１１を構成する透明電極１３は錫をドープした酸化インジウムのＩＴＯ（Ｉｎｄｉｕｍ  Ｔｉｎ  Ｏｘｉｄｅ）膜で、真空蒸着法、スパッタリング法、ＣＶＤ法、印刷法等で形成する。この透明電極３及び１３は高抵抗値であることが求められるため２５０〜５００オングストロームの範囲で非常に薄く形成する。このＩＴＯ膜は、基板全面に形成したものをフォトリソグラフィにより不要部分を除去し、必要な部分を残して形成する。
【００１１】
下基板１を構成する引き回し電極４、５、接続電極６、７、及び上基板１１を構成する引き回し電極１４、１５は、透明電極３、１３に電圧印加するために設けるもので、銀粉や銅粉等の高導電性金属粉を熱硬化性のエポキシ樹脂等に混ぜ合わせてインク化したものをスクリーン印刷等の印刷方法で形成する。タッチパネルの性能上、これらの電極の抵抗値が低ければ低いほど良いものであり、一般に、透明電極のシート抵抗値に対してこれらの電極のシート抵抗値は１００分の１以下であることが必要とされている。そこで、これらの電極の印刷の厚さを増したり、幅を広くしたりして抵抗値を小さく押さえる設計がなされている。
【００１２】
下基板１を構成するドットスペーサ８は、押圧した部分以外の部分の透明電極同士が接触しないために設けるもので、透明なアクリル樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、その他の透明な樹脂材料をスクリーン印刷等の方法でドットマトリックス状に一定間隔に形成し、その後、熱または紫外線で硬化処理を施して形成する。このドットスペーサ８は目に見えない大きさであることが求められることから、直径３０〜６０μｍ、高さは２〜５μｍ、ドット間隔は１〜８ｍｍの範囲で設計される。
【００１３】
シール材１７は、スペーサボールを分散させた熱硬化性のエポキシ樹脂接着剤やアクリル樹脂接着剤等をスクリーン印刷等の方法で印刷して形成する。ここで使われるスペーサボールは上基板１１と下基板１との隙間を一定隙間に保持するために設けるもので、所定の大きさの絶縁性のあるプラスチックボールやファイバーガラス等が利用される。このプラスチックボールやファイバーガラスの大きさは、上基板１１の透明絶縁基板１２の材質や厚さによって異なるが、０．２ｍｍのマイクロガラスを使用した場合は概ね１０μｍ前後の径のものが選択される。このシール材１７は上基板１１または下基板１の何れか一方に印刷した後、上基板１１と下基板１とを位置を合わせて貼合わせ、加圧の下で加熱処理を施して硬化させ、接着固定を行っている。また、このシール材１７は上基板１１と下基板１を固定する役目と共に内部に水分やゴミ等の進入を防止するシールの役目も持っている
【００１４】
偏光板１８と位相差板１６は防眩性を高めて透視性や表示品質を良くするために設けている。偏光板１８は、様々なものが使用されているが一例をあげると、ポリビニールアルコールフイルムを常法により一軸延伸することによって厚さが２０μｍの偏光フイルムを作成し、この両面に厚さが８０μｍのセルロース系フイルムを張り合わせて厚さ１８０μｍの偏光板としたもの等が利用できる。また、位相差板１６は、ポリカーボネイトを素材として形成され、厚さ８０μｍ程度である。
【００１５】
【発明が解決しようとする課題】
図１１は図７における封口部Ｄの封口前（ａ）と封口後（ｂ）の状態を示したものである。シール材１７を上下基板１１、１のいずれか一方の外周域に沿って周回して印刷した時、開口部１７ａを少なくとも一箇所設けている。（ａ）は上下基板１１、１接着後の開口部１７ａの封口前の開口状態を示した図である。開口幅ｍは略７ｍｍ位に設けている。この開口部１７ａは、上下基板１１、１をシール材１７で接着固定するために加圧の下で約１６０度、９０分の加熱焼成を施すが、その時のシール内部の膨張した空気を外に逃がすために設けている。必要に応じて除冷後の常温時に、この開口部１７ａは水分やゴミなどの進入を防止するためにドライエアガスなどを内部に注入し、その後に封口材１９でもって封口する。（ｂ）はその封口状態を示した図である。
【００１６】
封口材１９にはＵＶ硬化型のエポキシアクリレート樹脂などを用いている。また、封口方法は、開口部１７ａの入り口付近に封口材１９を塗布し、一定時間自然落下的に開口部１７ａの奥方に進入させた後、紫外線を放射して封口材１９を硬化させ、封口する方法を取っている。
【００１７】
上記の封口材及び封口方法などについて、特開２００２−２０７５７１号公報、特開２００２−２１５３３１号公報にて開示された技術がある。これらの開示された技術は概ね上記述べた従来技術と近いものであるが、上記公報の記載内容によれば、封口幅からみて封口材からの透湿は無視できるとされている。
【００１８】
しかしながら、１０μｍ前後の非常に細い上下基板１１、１の隙間に自然落下的に封口材１９を進入させると、内部の空気（ガス）を徐々に外に押し出しながら進入することから、シール材１７と封口材１９との界面１９ａに沿って空気道１９ｂ（空気の溜まり場）が断続的に発生する。そして、高温高湿条件下で長期間使用すると、界面１９ａに沿って断続的に発生したこの空気道１９ｂを通って水分が内部に侵透し易いことが判明した。
【００１９】
また、封口材１９が開口部１７ａから自然落下的に進入することから、開口部１７ａの奥深くまで封口材１９が入り込むが、開口部１７ａの入り口と反対側にあたるシール材１７の内側面１７ｂ部分には封口材１９が充分に回りきらず、接着界面１９ａの長さも充分でなく密封性が弱いと云う問題も判明した。
【００２０】
そして上記のことが原因で、上下基板１１、１間に短絡現象を発生させて導通不良を起こしたり、支持位置の不正確性の問題や、押圧力の強い力が必要になると云う問題を発生することが判明した。
【００２１】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記課題を解決するために成されたものである。解決するための手段として、本発明の請求項１記載に係る発明は、透明絶縁基板の下面に透明電極と引き回し電極を設けた上基板と、透明絶縁基板の上面に透明電極と引き回し電極と透明電極上に形成した複数のドットスペーサとを設けた下基板と、を所定の隙間を持たせて対向配置して絶縁性のシール材で前記上下基板の外周域を周回してシールし、該周回したシール材の一部分に設けた開口部を封口材で封口するタッチパネルにおいて、前記シール材に設けた開口部の内側に、前記封口材の流れ止め用堤を設けたことを特徴とするものである。
【００２２】
また、本発明の請求項２記載に係る発明は、前記流れ止め用堤は前記開口部近傍の引き回し電極の材料と同じ材料で設けたことを特徴とするものである。
【００２３】
また、本発明の請求項３記載に係る発明は、前記流れ止め用堤は前記開口部近傍の引き回し電極を開口部に向かって張り出して設けたことを特徴とするものである。
【００２４】
また、本発明の請求項４記載に係る発明は、前記流れ止め用堤の開口部側の面は前記開口部を設けたシール材のシールラインと略平行になっていることを特徴とするものである。
【００２５】
また、本発明の請求項５記載に係る発明は、前記流れ止め用堤の開口部側の面は前記開口部に向かって山形の凸形状を成していることを特徴とするものである。
【００２６】
また、本発明の請求項６記載に係るの発明は、前記流れ止め用堤の長さは前記開口部の開口幅より広いことを特徴とするものである。
【００２７】
また、本発明の請求項７記載に係るの発明は、液晶表示装置などの表示装置の上面にタッチパネルを備えている画面入力型表示装置であって、前記請求項１乃至６のいずれかに１つに記載のタッチパネルを備えていることを特徴とするものである。
【００２８】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態に係り、以下図１〜６を用いて本発明の実施の形態を説明する。図１は本発明の第１実施形態に係るタッチパネルの平面図、図２は図１におけるＥ−Ｅ断面図、図３は図１における下基板の平面図、図４は図１における封口部Ｄの拡大図、図５は第２実施形態に係るタッチパネルの封口部Ｄの拡大平面図、図６は第３実施形態に係るタッチパネルの封口部Ｄの拡大平面図を示している。尚、従来技術で説明した構成部品と全く同一部品は同一符号を付してある。また、本発明のタッチパネルの説明にあたって従来技術と同一構成部品のものは簡単な説明にとどめてその詳細は省略する。
【００２９】
図１、図２、図３、図４に示すように、本発明のタッチパネル４０は形状が方形をなす下基板３１と可撓性を有する上基板１１とを備えている。下基板３１は、板厚が１．１ｍｍの透明な方形のガラスからなる透明絶縁基板３２と、この透明絶縁基板３２の上面に方形形状に形成された透明電極３３と、この透明電極３３の図中上下の対向する両辺に沿って接続形成されて透明絶縁基板３２の片方端にある点線枠で囲ったＦＰＣ取付部Ｓまで延設した一対の引き回し電極３４、３５と、ＦＰＣ取付部Ｓ近辺に形成された接続電極３６、３７と、透明電極３３上にマトリックス状に配置したドットスペーサ３８とで構成されている。尚、上記接続電極３６、３７は、後述する上基板１１の引き回し電極１４、１５に導通接続を行うためにＦＰＣ取付部Ｓ近辺に設けられている。
【００３０】
上基板１１は、従来技術で説明した上基板１１と同じで、板厚が０．２ｍｍの可撓性のある透明な方形のマイクロガラス（マイクロシートガラス）からなる透明絶縁基板１２と、この透明絶縁基板１２の下面に方形形状に形成されている透明電極１３と、この透明電極１３の図中左右の対向する両辺に沿って接続形成されてＦＰＣ取付部Ｓ方向に向かって延設された一対の引き回し電極１４、１５とで構成されている。
【００３１】
そして、上下基板１１、３１の引き回し電極１４、１５及び３４、３５が方形配置となるように対向配置し、上下基板１１、３１とに、本実施形態では８μｍの隙間を持たせてシール材１７で上下基板１１、３１とを接着固定すると共に、上下基板１１、３１の外周域を周回してシールしている。更に、上基板１１に設けられた引き回し電極１４及び１５は、接続部Ｂ及びＡの場所において、下基板３１に設けた接続電極３６及び３７と導電性接着剤を介して接続され、導通がとられている。
【００３２】
また、シール材１７の図中中央上部において、開口部１７ａを封口材４５で封口した封口部Ｄを有している。シール材１７に設ける開口部１７ａは、主としてシール材１７を高温で硬化させるときに発生する内部の膨張空気を外に逃がすために設けるものである。
【００３３】
また、防眩性を高めて透視性や品質表示を良くするために、上基板１１の上面には偏光板１８、下基板３１の下面には位相差板１６が貼付けられている。また、下基板３１のＦＰＣ取付部ＳにはＦＰＣ９が取り付けられて外部との導通が図られるようになっている。
【００３４】
上記下基板３１を構成する引き回し電極３５には、図中シール材１７の開口部１７ａの真下の部分に、張り出し部３５ｂが設けてられており、これが封口材４５の流れ止め用の堤になっている。
【００３５】
図４は図１における封口部Ｄの拡大図を示している。シール材１７の開口部１７ａの部分に封口材４５が充填されている。封口材４５で充填された開口部１７ａの真下の部分に封口材４５の流れ止め用堤４６が設けられている。この流れ止め用堤４６は引き回し電極３５に一体的に設けた張り出し部３５ｂがその流れ止め用堤になっている。この堤４６の長さｎは開口部１７ａの幅ｍより少し大きめにできており、開口部１７ａに面した面４６ａはシール材１７のシールライン１７ｃと略平行に形成されている。また、張り出し部３５ｂの厚みは、即ち、堤４６の厚みは、本実施形態においては引き回し電極３５と同じ厚みの８〜１０μｍの厚みに印刷形成され、上下基板３１、１１の貼合わせによって上下基板３１、１１の隙間量と同じ８μｍに仕上げられている。この流れ止め用堤は、開口部１７ａから自然落下的に流れてきた封口材４５を完全にせき止め、流れを両横二方向に変える役割を成す。
【００３６】
封口材４５は絶縁性のあるＵＶ硬化型のエポキシアクリレート樹脂を使用している。このエポキシアクリレート樹脂はアクリル樹脂やシリコーン樹脂などから比べると透湿率がかなり低く、耐水性や耐湿性を良くするのに好適である。紫外線照射の下で硬化させ、シール材１７や上下基板１１、３１と強固に接着する。
【００３７】
このような構造を取ることによって、シール材１７の開口部１７ａに塗布した封口材４５は自然落下的に開口部１７ａの真下の方に流れる。この落下して流れてきた封口材４５は流れ止め用堤４６にぶつかり、その流れが図中矢印で示したように横方向に変わり、シール材１７の内側面１７ｂの方向に回り込み、内壁面１７ｂに封口材４５広い面積で付着する。そして、封口材４５とシール材１７との間にある空気を内側から外部に押し出して、シール材１７の内側面１７ｂの部分に封口材１７が十分に付着する。これにより、封口材４５とシール材１７との接着界面４５ａの面積が増えて密封性が良くなる。
【００３８】
本発明においては、流れ止め用堤４６は引き回し電極３５に張り出し部３５ｂを設けて、それを堤４６としている。狭い場所でもあるので大きく面積を取ることなく堤４６を形成することができる。また、引き回し電極３５の印刷時に一体的に形成するので堤４６の形成手間が余計に発生することは全くない。
【００３９】
また、流れ止め用堤４６の開口部１７ａに面した面４６ａをシール材１７のシールライン１７ｃと平行に形成している。平行に形成することによって開口部１７ａから自然落下的に流れ、堤４６にぶっかった封口材４５を左右両横方向に流すことができる。
【００４０】
また、流れ止め用堤４６の長さｎを開口部１７ａの幅ｍより大きく取っている。これによって、開口部１７ａの所のシール材１７の内側面にまで封口材４５を回り込ませることができる。
【００４１】
以上述べた作用によって封口材４５をシール材１７の内側面１７ｂにまで付着させ、接着面積を広くすることができたものである。
【００４２】
図５に示すものは本発明の第２実施形態に係るタッチパネル６０の封口部Ｄの構造を示したものである。これは、上記第１実施形態で示した流れ止め用堤４６の形状を変えたものである。第２実施形態における流れ止め用堤６６は、第１実施形態と同様に、下基板５２に設けた引き回し電極５５に一体的に形成された張り出し部５５ｂが堤になっている。また、この堤６６の長さｎは開口部１７ａの幅ｍより大きく、開口部１７ａに面した面６６ａは山形の凸形状を成している。開口部１７ａから自然落下的に流れた封口材６５は、この山形で左右二股に別れて流れ、シール材１７の内側面１７ｂの方に回り込み、広い面積で封口材６５が付着する。シール材１７と封口材６５との間に残る空気を、内側から外部に押し出してシール材１７の内側面１７ｂの部分に付着する。このような構造を取ることによって、封口材６５とシール材１７との接着面積が増えて密封性が良くなる。また、封口材６５が左右二方向に流れるので、流れ性が良くなって作業時間を短くすることができる。
【００４３】
次に、図６に示すものは本発明の第３実施形態に係るタッチパネル８０の封口部Ｄの構造を示したものである。封口材８５の流れ止め用堤８６は引き回し電極７５とは別個に独立して設けている。この堤８６は下基板７２に引き回し電極７５と同時に印刷されて形成される。また、この堤８６は、従来技術で述べた引き回し電極と同じ材料で形成される。この堤８６の長さｎは開口部１７ａの幅ｍより大きく、また、開口部１７ａに面した面はシール材１７のシールラインと略平行に設けられている。開口部１７ａから自然落下的に流れた封止材８５は流れ止め用堤８６にぶつかり、図中矢印のごとく横に流れを変え、シール材１７の内側面１７ｂの方に回り込んで内側面１７ｂに付着する。このような構造を取ることによって、封口材４５とシール材１７との接着面積が増えて密封性が良くなる。
【００４４】
尚、本実施形態においては、流れ止め用堤８６の開口部に面した面をシール材１７のシールラインと平行に設けている。前述した第２実施形態のごとく山形の凸形状で形成しても良い。
【００４５】
以上詳細に説明したように、シール材の開口部の真下の所に封口材の流れ止め用堤を設けることによって、開口部から自然落下的に流れた封口材を堤によってその流れの方向を変え、シール材の内側面に回り込ませ、内側から内部ガスを外部に押し出して、シール材の内側面に付着する。従って、シール材と封口材との接着面積が増し、しかも、内部ガスを内部から外部に押し出す形で接着が施されるので、従来発生を見た空気道と云う空気等の溜まり場も減少して、密封性が格段と向上する。これにより、耐水性や耐湿性が飛躍的に向上し、従来発生を見た上下基板間の短絡現象や支持位置の不正確、強い押圧力などの問題が解消する。
【００４６】
画面入力型表示装置に備えられている表示装置の上面に本発明のタッチパネルを備えて利用すれば長期的に安定した品質の下でタッチパネルの利用を図ることができる。例えば、車載のカーナビゲーションは高温、高湿の下での長時間品質保証が強く求められている。このカーナビゲーションへの本発明のタッチパネル利用は耐水性や耐湿性が向上して長期間に及ぶ品質保証が維持でき、最適に効果を発揮する。また、カーナビゲーションばかりでなく、ＦＡＸ、ＡＴＭ、自動販売機、複写機、その他各種の端末装置などに本発明のタッチパネルを備えることによって同様な効果を得る。
【００４７】
【発明の効果】
以上詳細に説明したように、本発明によれば、耐水性や耐湿性に非常に効果のの高いタッチパネルを得ることができる。そして、安定した品質を長期的に維持することができる。また、本発明のタッチパネルを備えた画面入力型表示装置にあっては導通不良などが起きない長期的に安定した品質を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態に係るタッチパネルの平面図である。
【図２】図１におけるＥ−Ｅ断面図である。
【図３】図１における下基板の平面図である。
【図４】図１における封口部Ｄの拡大図である。
【図５】本発明の第２実施形態に係るタッチパネルの封口部Ｄの拡大平面図である。
【図６】本発明の第３実施形態に係るタッチパネルの封口部Ｄの拡大平面図である。
【図７】従来技術におけるタッチパネルの平面図である。
【図８】図７におけるＥ−Ｅ断面図である。
【図９】図７における下基板の平面図である。
【図１０】図７における上基板の平面図である。
【図１１】図７における封口部Ｄの拡大図で、（ａ）は封口前の開口状態を示した状態図である。（ｂ）は封口後の封口状態を示した状態図である。
【符号の説明】
１、３１    下基板
２、１２、３２、５２、７２    透明絶縁基板
３、１３、３３    透明電極
４、５、１４、１５、３４、３５、５５、７５    引き回し電極
３５ｂ、５５ｂ      張り出し部
６、７、３６、３７      接続電極
８、３８    ドットスペーサ
１１    上基板
１７    シール材
１６    位相差板
１７ａ  開口部
１８    偏光板
２０、４０、６０、８０    タッチパネル
１９、４５、６５、８５    封口材
４６、６６、８６    流れ止め用堤
Ｄ      封口部
【図１】
2004234246.tif 000003
【図２】
2004234246.tif 000004
【図３】
2004234246.tif 000005
【図４】
2004234246.tif 000006
【図５】
2004234246.tif 000007
【図６】
2004234246.tif 000008
【図７】
2004234246.tif 000009
【図８】
2004234246.tif 000010
【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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