(57)【要約】【課題】フレキシブル配線基板の耐久性の向上を図り、各出力端子等の断線を著しく抑制する。【解決手段】ベース基板９の表面に、所定ピッチに形成された複数の導体１０を形成し、各導体１０の一端部を液晶表示パネル２の各パネル端子６と接続される各出力端子１２とし、ベース基板９における非接続面１５であって少なくとも各出力端子１２に当接する液晶表示パネル２の端縁に相当する位置およびその近傍に補強板１６を配設し、補強板１６の中心側端縁１７を、平面形状において波形状となるように形成する。【選択図】　　　　　　図１
2004086021.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一対の透明基板の相互に対向する面に複数の透明電極が配設され、これら透明電極が前記一対の透明基板のうち平面形状が大きく形成された一方の透明基板の突出部に延設されて各パネル端子とされる液晶表示パネルと、ベース基板の表面が、所定ピッチに形成された複数の導体を形成した接続面とされ、前記各導体の一端部が前記液晶表示パネルの前記各パネル端子と接続される各出力端子とされるとともに、前記各導体の他端部が液晶駆動用ＩＣと接続される各入力端子とされているフレキシブル配線基板とを有し、前記接続面と反対側の非接続面における少なくとも前記各出力端子に当接する前記液晶表示パネルの端縁に相当する位置およびその近傍に、中心側端縁が、平面形状において波形状となるように形成されている補強板が配設されているフレキシブル配線基板とを有することを特徴とする液晶表示装置。
【請求項２】
前記補強板の中心端縁の長さが、平面形状において直線形状である端縁長さの１．４倍以上となるように形成されている請求項１に記載の液晶表示装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は液晶表示装置に係り、特にフレキシブル配線基板が接続されている液晶表示装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、中間に液晶を封入した一対の透明基板の所定の部分に選択的に電界を与えて特定の図形や文字等の情報を表示するための液晶表示パネルが内蔵された液晶表示装置が多く用いられている。そして、この液晶表示装置に用いられる液晶表示パネルと、前記液晶表示パネルを駆動するための液晶駆動用ＩＣ等とを間接的に接続する手段として、従来よりフレキシブル配線基板が用いられている。
【０００３】
このような液晶表示パネルにおいては、一対の透明基板のうち少なくとも一方の透明基板が他方の透明基板に対して平面形状が大きく形成されており、この大きく形成された透明基板の突出部には、各透明電極が延設されてパネル端子とされている。
【０００４】
また、前記フレキシブル配線基板は、そのベース基材の表面に複数の導体が所定のピッチによって形成されており、前記各導体の表面における前記各導体の両端部分を除く位置は、レジストにより被覆されている。さらに、前記レジストに被覆されず露出された前記各導体の一端部はそれぞれ出力端子とされ、他端部はそれぞれ入力端子とされている。
【０００５】
そして、前記フレキシブル配線基板の各出力端子は、異方性導電フィルム（ＡＣＦ）等の接着剤を介して前記液晶表示パネルの各パネル端子と接続されており、前記各入力端子は、液晶駆動用ＩＣと接続されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、前記各出力端子と前記各パネル端子との接続工程においては、前記各パネル端子の表面に接着剤を介して前記各パネル端子と前記各出力端子とが対向するようにフレキシブル配線基板を配置し、前記フレキシブル配線基板の上面から加熱圧着することにより前記各出力端子と前記各パネル端子とを接続する。このとき、前記フレキシブル配線基板の上面からの加圧により、前記各出力端子は前記液晶表示パネルの突出部における前記各出力端子との接続面側の端縁に強く圧接されてしまうことがあるため、前記各出力端子が損傷して前記各出力端子の強度が低下してしまうおそれがあった。
【０００７】
また、前記フレキシブル配線基板を接続した液晶表示パネルを組み込む際における前記フレキシブル配線基板に対する屈曲によるストレスにより前記ベース基材に亀裂が生じ、これにより各出力端子が断線してしまうおそれがあるという問題を有していた。
【０００８】
本発明はこれらの点に鑑みてなされたものであり、フレキシブル配線基板の強度の向上を図り、各出力端子等の断線を著しく抑制することができる液晶表示装置を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するため、請求項１に記載の発明に係る液晶表示装置は、一対の透明基板の相互に対向する面に複数の透明電極が配設され、これら透明電極が前記一対の透明基板のうち平面形状が大きく形成された一方の透明基板の突出部に延設されて各パネル端子とされる液晶表示パネルと、ベース基板の表面が、所定ピッチに形成された複数の導体を形成した接続面され、前記各導体の一端部が前記液晶表示パネルの前記各パネル端子と接続される各出力端子とされるとともに、前記各導体の他端部が液晶駆動用ＩＣと接続される各入力端子とされているフレキシブル配線基板とを有し、前記接続面と反対側の非接続面における少なくとも前記各出力端子に当接する前記液晶表示パネルの端縁に相当する位置およびその近傍に、中心側端縁が、平面形状において波形状となるように形成されている補強板が配設されていることを特徴とする。
【００１０】
この請求項１に記載の発明によれば、補強板の中心側端縁が平面形状が波形状となるように形成されているので、液晶表示装置の実装工程において、フレキシブル配線基板が補強板の中心側端縁における波形状の各凸部を支点として折曲された場合であっても、前記各凸部は平面形状が曲線状であるので、各凸部が角部とされる場合と比較して支点を前記各凸部の突出点の一点とさせずに分散させることができ、ベース基材の損傷を抑制することができる。
【００１１】
また、請求項２に記載の発明に係る液晶表示装置は、補強板の中心側端縁の長さが、平面形状において直線形状である端縁の長さの１．４倍以上となるように形成されていることを特徴とする。
【００１２】
この請求項２に記載の発明によれば、補強板の中心側端縁の長さを十分に長くすることができるので、フレキシブル配線基板を屈曲させる際に、前記補強板の中心端縁によってフレキシブル配線基板のベース基材に対し加わる圧力を確実に分散させることができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る液晶表示装置の実施形態を図１および図２を参照して説明する。
【００１４】
図１は、本実施形態に係る液晶表示装置におけるフレキシブル配線基板と液晶表示パネルとの接続部分を示す平面図であり、図２は、図１に示す液晶表示装置を示す断面図である。
【００１５】
図１および図２に示すように、本実施形態に係る液晶表示装置１を構成する液晶表示パネル２は、一対のガラス等からなる透明基板３ａ，３ｂを有しており、これら各透明基板３ａ，３ｂのうち一方の透明基板３ｂは、他方の透明基板３ａよりも平面形状が大きく形成され、この大きく形成された部分は突出部４とされている。また、これら各透明基板３ａ，３ｂの互いに対向する面には、それぞれ複数の透明電極５が形成されており、これら各透明電極５は、前記透明基板３ｂの突出部４に延設されてそれぞれパネル端子６とされている。
【００１６】
また、前記液晶表示パネル２に接続されるフレキシブル配線基板８は、例えばポリイミド等からなる可撓性のベース基材９を有しており、このベース基材９の表面は、銅等の導電材料からなり所定ピッチに形成された複数の導体１０が前記ベース基材９の幅方向に並列に形成された接続面とされている。さらに、前記各導体１０の接続面における前記各導体１０の両端部分を除く位置には、前記各導体１０を保護するためのレジスト１１が前記各導体１０を被覆するように形成されている。そして、前記各導体１０における前記レジスト１１から露出された一端部分は、前記液晶表示パネル２の各パネル端子６に接続される出力端子１２とされており、他端部分は、図示しない液晶駆動用ＩＣに接続される入力端子１３とされている。
【００１７】
また、前記フレキシブル配線基板８の各出力端子１２は、接着剤としてＡＣＦ２１を介して前記液晶表示パネル２の各パネル端子６と接続されている。
【００１８】
さらに、前記ベース基材９における前記各導体１０が形成されている前記接続面とは反対側の非接続面１５における前記各出力端子１２の配置位置に相当する部分およびその近傍には、補強板１６が配設されている。この補強板１６は、ポリイミド等の耐熱性を有する材料によって構成されている。
【００１９】
さらにまた、前記補強板１６は、そのフレキシブル配線基板８における中心側の端縁１７が、平面形状において波形状となるように形成されており、また、この中心側端縁１７の波形状としては、その各凸部１８の曲線の角度が緩やかに形成されていることが好ましい。
【００２０】
また、この補強板１６の長さ寸法は、過度に長いと液晶表示装置１の実装工程においてフレキシブル配線基板を屈曲することができずフレキシブル配線基板を接続した液晶表示パネルを組み込む作業が困難になってしまう。このため、補強板１６の突出部４の端面から各凸部１８の最突出点までの長さ寸法は、１．０ｍｍ〜３．０ｍｍの範囲であってなるべく短い長さ寸法に形成されていることが好ましい。
【００２１】
次に、本実施形態の作用について説明する。
【００２２】
まず、液晶表示パネル２を図示しない圧着装置の載置台に前記液晶表示パネル２の各パネル端子６が上面を向くように載置し、続いて前記各パネル端子６の上面にＡＣＦ２１を貼着する。次に、フレキシブル配線基板８を前記液晶表示パネル２の上面に前記フレキシブル配線基板８の各出力端子１２と前記各パネル端子６とが前記ＡＣＦ２１を介して対向するように載置する。その後、前記圧着装置の圧着バーを前記フレキシブル配線基板８の出力端子１２の裏面に当接するように下降させ、前記ベース基材９を介して前記各出力端子１２、前記ＡＣＦ２１および前記各パネル端子６を加熱圧着する。そして、これにより前記各出力端子１２と前記各パネル端子６とを接続する。
【００２３】
その後、各パネル端子６と接続されたフレキシブル配線基板８の出力端子１２の裏面に補強板１６を配設する。
【００２４】
本実施形態によれば、補強板１６の中心側端縁１７が平面形状が波形状となるように形成されているので、前記中心側端縁１７の寸法が従来の直線形状に形成されている場合の端縁の寸法と比較して長くなっている。このため、液晶表示装置１の実装工程において、フレキシブル配線基板８が補強板１６の中心側端縁１７における波形状の各凸部１８を支点として折曲された場合であっても、前記各凸部１８は平面形状において曲線状であるので、各凸部１８が角部とされる場合と比較して支点を前記各凸部１８の突出点の一点とさせずに分散させることができる。このため、ベース基材９の損傷を抑制することができる。
【００２５】
このように、前記フレキシブル配線基板８のベース基板９の損傷を著しく軽減させることができるので、これにより、フレキシブル配線基板８の耐久性を向上させることができる。
【００２６】
なお、本発明は前記実施形態に限定されるものではなく、必要に応じて種々変更することが可能である。
【００２７】
例えば、本実施形態においては、フレキシブル配線基板８のベース基材９における非接続面１５であって液晶表示パネル２と接続される各出力端子１２の配置位置に相当する位置に配設された補強板１６の中心側端縁１７が平面形状において波形状となるように形成したが、これに限定されない。例えば、ベース基材９における非接続面１５であって液晶駆動用ＩＣと接続される各入力端子１３の配置位置に相当する位置に配設される補強板の中心側端縁を平面形状が波形状となるように形成してもよい。
【００２８】
また、前記補強板１６の大きさは本実施形態のものに限定されず、少なくとも、フレキシブル配線基板８と液晶表示パネル２が接続されたとき前記液晶表示パネル２の突出部４の端縁部分およびその近傍に配設される程度の大きさに形成されるものであればよい。
【００２９】
【実施例】
以下、本実施形態に係るフレキシブル配線基板を用いて屈曲試験を行った結果について、端縁の形状が直線状となるように形成されている補強板が配設されたフレキシブル配線基板を用いて屈曲試験を行った場合と比較して説明する。
【００３０】
まず、図３に示すように、本実施例においてフレキシブル配線基板における各出力端子の長さ寸法を１．３ｍｍとした。また、フレキシブル配線基板のベース基板における非接続面に配設した補強板の長さ寸法を３．８ｍｍとし、この補強板の中心側端縁における波形状の最突出点と最凹入点との間の寸法を１．４ｍｍとした。
【００３１】
また、本実施例において液晶表示パネルにおける各パネル端子が配設された突出部の突出寸法を１．４ｍｍとした。
【００３２】
さらに、前記各出力端子と前記各パネル端子とを圧着寸法が１．２ｍｍとなるようにＡＣＦを介して接続した。これにより、前記フレキシブル配線基板の端縁と前記液晶表示パネルにおける前記突出部が開始される辺との間の寸法は０．２ｍｍとなり、また前記液晶表示パネルの突出部の端縁と前記フレキシブル配線基板における各出力端子が開始される辺との間の寸法は０．１ｍｍとなった。
【００３３】
このとき、突出部の端縁から補強板の波形状の最突出点までの寸法は、２．６ｍｍとなる。
【００３４】
そして、この液晶表示パネルに接続されたフレキシブル配線基板を用いて、前記フレキシブル配線基板における中心側端縁の最突出点を支点として、荷重３００ｇ／支点からの距離が２ｃｍの条件によって前記フレキシブル配線基板のベース基板における非接続面の方向に１８０°屈曲させる屈曲試験を行った。この場合、前記フレキシブル配線基板を８〜１５回屈曲させたとき、前記フレキシブル配線基板の各出力端子が断線した。
【００３５】
一方、比較例においてフレキシブル配線基板に配設される補強板を、その中心側端縁が平面形状において直線状となるように形成し、この補強板の長さ寸法を３．８ｍｍとした。また、この比較例において用いられるフレキシブル配線基板および液晶表示パネルの構成は前記実施例の構成と同様とし、前記実施例と同一の寸法によって前記フレキシブル配線基板の各出力端子を前記液晶表示パネルの各パネル端子にＡＣＦを介して接続した。
【００３６】
そして、この液晶表示パネルに接続されたフレキシブル配線基板を用いて、前記フレキシブル配線基板における中心側端縁を支点として、前記実施例と同一の条件において屈曲試験を行った。この場合、前記フレキシブル配線基板を３〜６回屈曲させたとき、前記フレキシブル配線基板の各出力端子が断線した。
【００３７】
この結果、本実施例は、比較例と比較してフレキシブル配線基板の耐久性を向上させることができ、各出力端子の断線を著しく軽減させることができた。
【００３８】
【発明の効果】
以上述べたように、請求項１に記載の発明に係る液晶表示装置によれば、フレキシブル配線基板の耐久性を向上させることができる。この結果、液晶表示装置の実装工程において前記フレキシブル配線基板が接続された液晶表示パネルを組み込む際に、前記フレキシブル配線基板が前記補強板の中心側端縁を支点として屈曲するので、前記フレキシブル配線基板の各出力端子が断線してしまうということを著しく軽減することができる。
【００３９】
また、請求項２に記載の発明に係る液晶表示装置によれば、中心端縁によってフレキシブル配線基板のベース基材に対し加わる圧力を確実に分散させることができるので、フレキシブル配線基板の耐久性を一層向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る液晶表示装置の実施形態におけるフレキシブル配線基板と液晶表示パネルとの接続部分を示す平面図
【図２】図１に示す液晶表示装置を示す側面断面図
【図３】本発明に係る液晶表示装置の一実施例を示す側面断面図
【符号の説明】
１　液晶表示装置
２　液晶表示パネル
３ａ，３ｂ　透明基板
４　突出部
５　透明電極
６　パネル端子
８　フレキシブル配線基板
９　ベース基材
１０　導体
１１　レジスト
１２　出力端子
１３　入力端子
１５　非接続面
１６　補強板
１７　中心側端縁
１８　凸部
【図１】
2004086021.tif 000003
【図２】
2004086021.tif 000004
【図３】
2004086021.tif 000005