(57)【要約】【課題】セグメントの取扱中に継手が破損するのを確実に防止することができ、セグメントの製造、管理が容易に行えるセグメントの継手構造を提供する。【解決手段】セグメントの継手構造Ａは、接合面１ａに形成した受け穴２内に雄型継手３を設けたセグメント１，１同士を接合面１ａ，１ａで突き合わせ、各受け穴２，２に跨って嵌入された雌型継手４によって雄型継手３，３同士を連結する構成を有する。雄型継手３は先端部に接合面１ａから受け穴２内に没入させた係合頭部５ｃを有する接合棒５を備えている。雌型継手４は、筒状の接合部材６と、接合部材６の両端側の内部に固定され、接合部材６内に挿通された接合棒５の係合頭部５ｃを係止する係合部材１０とを備え、一方のセグメント１の接合棒５の係合頭部５ｃの先端面５ｆには、接合部材６を受圧板６ｃを介して他方のセグメント１側に押圧する反発部材１１が設けられている。【選択図】　　　　図１
2004137840.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
接合面に形成した受け穴内に雄型継手を固定して設けたセグメント同士を前記接合面で突き合わせ、各セグメントの前記受け穴に跨って嵌入された雌型継手によって前記雄型継手同士を連結することによりセグメント同士を接合するセグメントの継手構造において、
前記雄型継手は、先端部に前記接合面から前記受け穴内に没入させた係合頭部を有する接合棒を備え、前記雌型継手は、筒状の接合部材と、該接合部材の両端側の内部に固定され、接合部材内に挿通された前記接合棒の係合頭部を係止する係合部材とを備えたことを特徴とするセグメントの継手構造。
【請求項２】
前記係合部材は、前記接合部材の端部に固定された支持リングと、該支持リングに基端部を結合されて支持リングの周方向に沿って配列された複数の爪部材とを備え、該爪部材が前記接合部材の奥部側に対応する先端部を弾性的に拡縮可能に形成され、セグメント同士の接合時に、前記雄型継手の接合棒が前記接合部材内に挿通された際、前記接合棒の係合頭部が前記爪部材を拡径して爪部材を通過した後に、該爪部材が縮径してその先端部で係合頭部を係止して係合部材からの前記接合棒の離脱を阻止する構成とされたことを特徴とする請求項１に記載のセグメントの継手構造。
【請求項３】
前記接合部材と一方のセグメントの接合棒との間および前記接合部材と一方のセグメントの受け穴の底部との間の少なくとも一方の間には、セグメント同士の接合時に、前記接合部材を前記受け穴から押し出す方向に押圧する弾性材料からなる反発部材が設けられていることを特徴とする請求項１または２に記載のセグメントの継手構造。
【請求項４】
前記接合部材の内部には、その軸方向の中央部に、軸方向に垂直な受圧板が、セグメント同士の接合時に前記各雄型継手における接合棒の先端面との間に所定の隙間を形成するように設けられ、前記反発部材は前記隙間より厚みを大きくした平板に形成されて、一方のセグメントにおける接合棒の先端面と前記受圧板のいずれか一方に固定して設けられていることを特徴とする請求項３に記載のセグメントの継手構造。
【請求項５】
前記セグメントの受け穴は前記接合面側を大径に開口されたテーパ穴に形成され、前記雌型継手の接合部材は、軸方向の中央部を大径に両端部を小径として前記受け穴に整合するテーパ筒に形成されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のセグメントの継手構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、シールドトンネルの覆工用として使用されるコンクリートセグメント等のセグメント同士を接合するための継手構造に関するのものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種のセグメントの継手構造として、一方のセグメントの接合面に該接合面から外側へ突出して軸棒状の雄型継手を設け、他方のセグメントの接合面に円筒状の雌継手を埋設し、セグメント同士の接合時に、雄型継手を雌型継手の内部に挿入してセグメント同士の接合面が当接したとき、前記雄継手の先端に設けた係合頭部が、前記雌型継手の円筒の内周囲に設けた複数の係合爪に離脱不能に係合するようにしたものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
また、一方のセグメントの接合面に形成した凹所内に、先端部を接合面から没入させた軸棒状の雄型継手を設け、他方のセグメントの接合面に形成した凹所内に、円筒の周囲に複数の係合爪を配してなる雌型継手を、その係合爪を接合面から外側へ突き出して設け、セグメント同士の接合時に、前記雌型継手を一方のセグメントの凹所に挿入しセグメント同士の接合面が当接したとき、前記雄継手が前記雌型継手の係合爪の内側に挿入されて、その先端に設けた係合頭部が前記係合爪に離脱不能に係合するようにしたものが知られている（例えば、特許文献２参照）。
【０００３】
【特許文献１】
特開平１０−８２２８３号公報（図３）
【特許文献２】
特開平２００１−６５２９９号公報（図１、図２）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記従来のセグメントの継手構造は、いずれも雄型継手または雌型継手がセグメントの接合面から、該接合面に垂直にして外側へ突出されているので、セグメントをその製造工場からトンネル工事の施工現場まで輸送するにあたって、トラック等の輸送手段に対して積み卸しする際、運搬中、もしくは施工現場でセグメントを取り扱う際に、前記雄型継手または雌型継手が輸送手段、他のセグメント、その他の機材等に当接して破損、脱落したりして継手金具としての機能を果たせなくなるおそれがあった。また、前記セグメントは、一方の接合面に前記雄型継手が設けられ、反対側の接合面に前記雌型継手が設けられており、１つのセグメントに対し両側接合面に種類の異なる継手を設置しなければならず、製造が煩雑となる問題があった。
【０００５】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであって、セグメントの取扱中に継手が破損するのを確実に防止することができると共に、セグメントの製造、管理が容易に行えるセグメントの継手構造を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、前記課題を解決するために、以下の点を特徴としている。
すなわち、請求項１に係るセグメントの継手構造は、接合面に形成した受け穴内に雄型継手を固定して設けたセグメント同士を前記接合面で突き合わせ、各セグメントの前記受け穴に跨って嵌入された雌型継手によって前記雄型継手同士を連結することによりセグメント同士を接合するセグメントの継手構造において、前記雄型継手は、先端部に前記接合面から前記受け穴内に没入させた係合頭部を有する接合棒を備え、前記雌型継手は、筒状の接合部材と、該接合部材の両端側の内部に固定され、接合部材内に挿通された前記接合棒の係合頭部を係止する係合部材とを備えたことを特徴としている。
【０００７】
請求項２に係るセグメントの継手構造は、請求項１に記載の継手構造において、前記係合部材が、前記接合部材の端部に固定された支持リングと、該支持リングに基端部を結合されて支持リングの周方向に沿って配列された複数の爪部材とを備え、該爪部材が前記接合部材の奥部側に対応する先端部を弾性的に拡縮可能に形成され、セグメント同士の接合時に、前記雄型継手の接合棒が前記接合部材内に挿通された際、前記接合棒の係合頭部が前記爪部材を拡径して爪部材を通過した後に、該爪部材が縮径してその先端部で係合頭部を係止して係合部材からの前記接合棒の離脱を阻止する構成とされたことを特徴としている。
【０００８】
請求項３に係るセグメントの継手構造は、請求項１または２に記載の継手構造において、前記接合部材と一方のセグメントの接合棒との間および前記接合部材と一方のセグメントの受け穴の底部との間の少なくとも一方の間には、セグメント同士の接合時に、前記接合部材を前記受け穴から押し出す方向に押圧する弾性材料からなる反発部材が設けられていることを特徴としている。
【０００９】
請求項４に係るセグメントの継手構造は、請求項３に記載の継手構造において、前記接合部材の内部には、その軸方向の中央部に、軸方向に垂直な受圧板が、セグメント同士の接合時に前記各雄型継手における接合棒の先端面との間に所定の隙間を形成するように設けられ、前記反発部材が前記隙間より厚みを大きくした平板に形成されて、一方のセグメントにおける接合棒の先端面と前記受圧板のいずれか一方に固定して設けられていることを特徴としている。
【００１０】
請求項５に係るセグメントの継手構造は、請求項１〜４のいずれかに記載の継手構造において、前記セグメントの受け穴が前記接合面側を大径に開口されたテーパ穴に形成され、前記雌型継手の接合部材が、軸方向の中央部を大径に両端部を小径として前記受け穴に整合するテーパ筒に形成されていることを特徴としている。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施の形態に係るセグメントの継手構造について図面を参照して説明する。
図１、図４は本発明の一実施の形態に係るセグメントの継手構造Ａを示す。このセグメントの継手構造Ａは、シールドトンネルの覆工用等に使用されるコンクリートセグメント（セグメント）１の両端側（トンネルの軸方向における前後端側、図４で左右端側）の接合面１ａ，１ａにセグメント１の周方向に沿って間隔をあけて形成した複数の受け穴２内に固定して設けた雄型継手３と、これらの雄型継手３，３に連結される雌型継手４とを備え、隣接して接合されるセグメント１，１同士を前記接合面１ａ，１ａで突き合わせ、各セグメント１，１の前記受け穴２，２に跨って嵌入された前記雌型継手４によって前記雄型継手３，３同士を連結することにより各セグメント１，１同士を接合する構成となっている。
【００１２】
前記セグメント１の受け穴２は、その軸方向を接合面１ａ，１ａに対して垂直にされ、前記接合面１ａ，１ａ側を大径に開口され底部２ａ側を小径とされた有底のテーパ穴に形成されている。
前記雄型継手３は、前記各受け穴２の底部２ａの中央に、アンカー５ａを有する基端部側を埋設して固定され、軸方向を前記接合面１ａに垂直にして前記底部２ａから突出して設けられた接合棒５を備えている。該接合棒５は、先端側に小径軸部（軸部）５ｂ介して該小径軸部５ｂより大径の係合頭部５ｃを設けられ、該係合頭部５ｃの後部（受け穴２の底部に対面する側の部分）には、接合棒５に垂直な面によって係合段部５ｄが形成され、また、係合頭部５ｃの先端の外周角部には傾斜面または外側に凸の曲面からなる面取り部５ｅが設けられている。前記係合頭部５ｂの先端面５ｆは前記接合面１ａより所定距離ｅだけ前記受け穴２内に没入されている。
【００１３】
また、前記雌型継手４は、円筒状（筒状）の接合部材６と、該接合部材６の両端側の内部に固定され、接合部材６内に挿通される前記雄型継手３における接合棒５の係合頭部５ｃを係止する係合部材７，７とを備えている。前記接合部材６は、外周部に軸方向の中央部を大径にし両端部を小径としたテーパが設けられ、中央部を境にしてその両側の各片半部が前記受け穴２に整合するテーパ筒６ａ，６ａに形成されている。また、前記接合部材６の内穴６ｂにおける軸方向の中央部には、該軸方向に垂直な受圧板６ｃが一体に設けられており、該受圧板６ｃの板厚は、前記接合部材６のテーパ筒６ａが前記受け穴２の最奥部に嵌入されて該受け穴２に整合された状態で、受圧板６ｃの板面６ｄと前記接合棒５の係合頭部５ｃの先端面との間に所定の隙間ｇがあけられるように設定されている。
【００１４】
前記係合部材７は、前記接合部材６の内穴６ｂの開口端部に、そこに形成された雌ねじ６ｃに外周部の雄ねじ８ａを螺合して固定され、前記接合棒５を挿通可能な内穴８ｂを有する支持リング８と、該支持リング８の前記接合部材６の内穴６ｂ側の端部に、基端部が可撓性を有する薄肉リング状の連結片９を介して連結され、前記内穴６ｂの奥部に対応する先端側の係合部１０ａを弾性的に拡縮可能に形成された円筒状の爪部材１０とを備えている。
【００１５】
前記爪部材１０は、前記連結片９の周方向に所定間隔のスリット１０ｂを設けて複数の係合爪１０ｃが環状に配列されて、全体として先窄まりのテーパ筒状に形成されており、その内側には、前記接合棒５の小径軸部５ｂの直径と略等しい直径を有する先端側の平行穴部１０ｄから支持リング８の内穴８ｂに連なるテーパ穴１０ｅが設けられ、また、その先端部には、前記係合頭部５ｃの後部の係合段部５ｄが当接する、係合部材７の軸方向に垂直な平面を有する係合端部１０ｆが形成されている。前記連結片９と前記スリット１０ｂの構成により、前記爪部材１０の先端側が支持リング８の直径方向に弾性的に揺動可能（拡縮可能）とされている。なお、前記係合部材７の爪部材１０と支持リングは、例えば、ガラス繊維入りのナイロン６６等の高強度の合成樹脂材料で構成され、また、前記連結片９は、例えば、ナイロン６６等の爪部材１０よりも強度はやや低いが靱性がより高い合成樹脂材料で構成されている。
【００１６】
また、一方のセグメント１（予めトンネル内に施工された坑口側のセグメント）の雄型継手３における係合頭部５ｃの先端面５ｆには、前記接合部材６を受圧板６ｃを介して他方のセグメント１側に押圧する反発部材１１が接着等により固定して設けられている。該反発部材１１は、ゴム等の弾性体材料の平板からなり、その厚みは、前記接合棒５における係合頭部５ｃの後部の係合段部５ｄに前記接合部材７における爪部材１０の係合端部１０ｆが当接したとき（このとき、受け穴２の底部２ａと雌型継手４の端面との間には隙間ｆが生じる）に、前記係合頭部５ｃの先端面５ｆと前記受圧板６ｃの板面６ｄとの間に形成される隙間ｈ（前記隙間ｇに隙間ｆを加算したものに等しい）より大きく設定されており、他方のセグメント１の雄型継手３が一方のセグメント１の雄型継手３に連結されている雌型継手４と連結される際に、該雌型継手４が他方のセグメントの雄型継手３の移動方向にその押圧力で連れ動かないように、前記押圧力以上の反発力を得るだけの圧縮量を前記隙間ｈに加算した大きさとなっている。
【００１７】
前記のように構成されたセグメントの継手構造Ａを用いてセグメント１，１同士を接合する場合には、図２に示すように、既にトンネルの坑口側に設置された一方のセグメント１の受け穴２に、雌型継手４の接合部材６の一方側（図２で左側）の外周部を矢印の方向へ差し込んで、雌型継手４の係合部材７の内部に雄型継手３の接合棒５を挿入させる（図２（ａ）参照）。ある程度雌型継手４を差し込むと、前記接合棒５の係合頭部５ｃが前記係合部材７の爪部材１０を押し開くための抵抗がかかるので、適宜の治具（図示せず）を用いて更に前記雌型継手４を受け穴２内に押し込む。前記接合部材６の端面が前記受け穴２の最奥部近くに接近すると、前記係合頭部５ｃの先端面の反発部材１１が前記受圧板６ｃに当接して圧縮されて押し込み抵抗が増すが、それに対抗して更に押し進めると、一旦前記係合頭部５ｃで拡径された前記係合部材７の爪部材１０が縮径して前記係合頭部５ｃに係合されるに至る（図２（ｂ）参照）。そして、最奥部まで押し込んだとき、前記接合部材６に対する押し込み力を解放させると、前記反発部材１１の復元力によって接合部材６が受け穴２から出る方向に隙間ｆの距離だけ戻されるので、前記係合部材１０の係合端部１０ｅが係合頭部５ｃの係合段部５ｄに当接して接合棒５からの接合部材６の離脱が阻止された係止状態となる（図２（ｃ）参照）。
【００１８】
次に、接合すべき切羽側の他方のセグメント１を前記一方のセグメント１の隣へ移動して、それらの受け穴２，２同士の位置を整列して、前記接合部材６の軸心と他方のセグメント１の接合棒５の軸心とを一致させた後（図３（ａ）参照）、シールドジャッキ等を使用して他方のセグメント１に推力を作用させて、各セグメント１，１の接合面１ａ，１ａが相互に当接するまで他方のセグメント１を一方のセグメント１に対して接近移動させると、前記一方のセグメント１に対してその雄型継手３の接合棒５に雌型継手４における係合部材７の他方側の爪部材１０を係止させたときと同様の挙動により、前記雌型継手４における接合部材６の他方側（図１、図３の右側）の係合部材７が他方のセグメント１の雄型継手３の接合棒５に係止される（図３（ｂ）参照）。その際、前記と同様に、他方のセグメント１の接合棒５の係合頭部５ｃが前雌型継手４における他方側の係合部材７の爪部材１０を押し開くための抵抗がかかり、この抵抗により、前記接合部材６が他方のセグメント１の接合棒５と一緒に連れ動こうとするが、前記一方のセグメント１の接合棒５の先端に設けた反発部材１１が前記抵抗を弾力的に支持して前記連れ動きを阻止するので、他方のセグメント１の接合棒３の係合段部５ｄに前記接合部材６の他方側の爪部材１０の係合端部１０ｅが係合するのを阻害されるおそれがない。
【００１９】
前記接合部材６の他方側の爪部材１０と他方のセグメント１の接合棒５の係合頭部５ｃが係合された後、他方のセグメント１に対する推力の作用を停止すると、各セグメント１，１の接合面１ａ，１ａに設けた周方向に沿う溝１ｂ，１ｂに挟着した弾力性を有するシール１２の反発力によって、前記接合面１ａ，１ａ間に前記隙間ｆの２倍の目開きｉが生じて、前記接合部材６の両端側に設けた係合部材７，７の爪部材１０，１０が前記各セグメント１，１の接合棒５，５の係合頭部５ｃ，５ｃに係合され、これにより、各セグメント１，１の受け穴２，２に跨って嵌入された雌型継手４によって雄型継手３，３同士が強固に連結されてセグメント１，１同士がトンネルの長手方向に確実に接合された状態となる（図３（ｃ）参照）。このとき、各受け穴２，２と接合部材６の両端部との間にはそれぞれ隙間ｆが生じることとなる。
【００２０】
前記のように、この実施の形態に係るセグメントの継手構造Ａは、先端に係合頭部５ｃを有する接合棒５を備えた雄型継手３を、セグメント１の両接合面１ａ，１ａに形成したテーパを有する受け穴２内に、前記係合頭部５ｃの先端を前記接合面１ａより受け穴２内に没入させて固定して設けると共に、両端側を前記受け穴２のテーパに整合するテーパとした円筒状の接合部材６の両端部の内部に、接合部材６内に挿通された前記接合棒５の係合頭部５ｃを係止する係合部材７を固定して設けた雌型継手４を備え、隣接するセグメント１，１同士を前記接合面１ａ，１ａで突き合わせ、各セグメント１，１の前記受け穴２，２に跨って嵌入された前記接合部材６の両端側の係合部材７、７による前記接合棒５，５の係合頭部５ｃ，５ｃの係止を介して、前記各セグメント１，１の雄型継手３，３の接合棒５，５同士を連結することによりセグメント１，１同士を接合する構成とされている。
【００２１】
したがって、前記各セグメント１，１は、従来のように接合面１ａ，１ａから雄型継手３または雌型継手４が外側に突出した状態で固定して設けられていないため、セグメント１，１を接合する直前までは前記雌型継手４を雄型継手３に装着しないでおくことにより、セグメント１を輸送手段による運搬中、輸送手段に対する積み卸しの際、施工現場での取扱中に、雄型継手３または雌型継４を、他のセグメント１、その他の機材、構造物等に衝突させて破損させる恐れがない。また、セグメント１はその両側の接合面１ａ，１ａに同一の雄型継手３が設けられているので、セグメントの製作、管理を容易に行うことができる。さらに、雌型継手４の円筒状の接合部材６内に雄型継手３の接合棒５を相対的に押し込むだけで接合棒５の係合頭部５ｃを雌型継手４の係合部材７の爪部材１０に係止させて継手３，４同士の連結を行うことができるので、セグメント１，１同士の接合作業が円滑に行えて、その作業性を向上させることができる。
【００２２】
また、前記雌型継手４の係合部材７が、前記接合部材６の外端部に固定した支持リング８に、その周方向に配列された複数の爪部材１０を結合して、該爪部材１０の先端部を弾性的に拡縮可能に形成してなり、各セグメント１，１同士の接合時に、前記雄型継手３の接合棒５が前記接合部材６内に挿通された際、前記接合棒５の係合頭部５ｃが前記爪部材１０を拡径して爪部材１０を通過した後に、該爪部材１０が縮径してその先端の係合端部１０ｆで係合頭部５ｃの係合段部５ｄを係止して係合部材７からの前記接合棒５の離脱を阻止する構成としたので、前記爪部材１０の係合頭部５ｃによる弾力的な拡縮によって雄型継手３と雌型継手４の連結を円滑、容易に行うことができると共に、雄型継手３と雌型継手４との間に引抜き力が生じても、その引抜き力に抗して両者の継手３，４の連結を確実に維持することができる。
【００２３】
さらに、前記雌型継手４の接合部材６に中央部に受圧板６ｃが、セグメント１，１同士の接合時に、雄型継手３における接合棒５の先端面５ｆとの間に所定の隙間ｇを形成するように設けられ、反発部材１１が前記隙間ｇより厚みを大きくした平板に形成されて、一方のセグメント１における接合棒５の先端面５ｆに固定された構成としたので、一方のセグメント１の接合棒５に一端側の係合部材７を連結された接合部材６の他端側の係合部材７に、他方のセグメント１の接合棒５を挿入して連結する際に、反発部材１１によって前記接合部材６が他方のセグメント１と一緒に連れ動くのを阻止され、他方のセグメント１の接合棒５と前記接合部材６の他方側の係合部材７との連結を確実に行わせることができる。しかも、反発部材１１の接合棒５の先端面５ｆへの設置が容易であると共に、前記受圧板６ｃによって接合部材６の剛性が高められ、雄型継手３と雌型継手４との連結を一層強固に行うことができる。
【００２４】
なお、前記実施の形態に係るセグメントの継手構造Ａにおいては、前記反発部材１１を前記接合棒５の係合頭部５ｃの先端面５ｆに設けたが、これに限らず、反発部材１１は、前記係合頭部５ｃの先端面５ｆに対向する前記受圧板６ｃの板面６ｄに設けてもよく、また、前記セグメント１の受け穴２の底部２ａの外周部における前記接合部材６の端面に対応する部分に設け、あるいは前記接合部材６の端面に設けることもできる。
また、前記実施の形態に係るセグメントの継手構造Ａをコンクリートセグメント同士を接合するものとして説明したが、本発明はこれに限らず、スキンプレートに主桁板と継手板を結合してなる枠体の内部にコンクリートを打設して構成されたコンクリート中詰め型セグメント同士、あるいはスキンプレートに主桁板と継手板を結合してなる鋼製セグメント同士を接合するものにも適用することができる。鋼製セグメント同士を接合する継手構造にに適用する場合には、前記雄型継手３の接合棒５および受け穴２を構成する部材を主桁板に溶接等によって固定し、必要にして主桁板と接合棒または受け穴構成部材との間に補強部材を結合する。
【００２５】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば以下の優れた効果を奏する。
請求項１に係るセグメントの継手構造によれば、セグメントの接合面に形成した受け穴内に、雄型継手がその接合棒の先端を前記接合面から受け穴内に没入させて設けられているので、従来のようにセグメントの接合面から雄型継手または雌型継手が外側に突出されていないため、セグメント同士を接合する直前までは前記雌型継手を雄型継手に装着しないでおくことにより、輸送手段による運搬中、輸送手段に対する積み卸しの際、施工現場での取扱中に、雄型継手または雌型継手を、他のセグメント、その他の機材、構造物等に衝突させて破損させる恐れがない。また、セグメントはその両側の接合面に同一の雄型継手を設けたものであるので、セグメントの製作、管理を容易に行うことができる。また、雌型継手の筒状の接合部材内に雄型継手の接合棒を相対的に押し込むだけで接合棒の係合頭部を雌型継手の係合部材に係止させて継手同士の連結を行うことができるので、セグメント同士の接合作業が円滑に行えて、その作業性を向上させることができる。
【００２６】
請求項２に係るセグメントの継手構造によれば、雌型継手の係合部材が、接合部材の外端部に固定した支持リングに、その周方向に配列された複数の爪部材を結合して、該爪部材の先端部を弾性的に拡縮可能に形成してなり、セグメント同士の接合時に、雄型継手の接合棒が前記接合部材内に挿通された際、前記接合棒の係合頭部が前記爪部材を拡径して爪部材を通過した後に、該爪部材が縮径してその先端部で係合頭部を係止して係合部材からの前記接合棒の離脱を阻止する構成としたので、前記爪部材の係合頭部による弾力的な拡縮によって雄型継手と雌型継手の連結を円滑、容易に行うことができると共に、雄型継手と雌型継手との間に引抜き力が生じても、その引抜き力に抗して両者の継手の連結を確実に維持することができる。
【００２７】
請求項３に係るセグメントの継手構造によれば、接合部材と一方のセグメントの接合棒との間および前記接合部材と一方のセグメントの受け穴の底部との間の少なくとも一方の間に、セグメント同士の接合時、前記接合部材を前記受け穴から押し出す方向に押圧する反発部材が設けられた構成としたので、一方のセグメントの接合棒に一端側を連結された接合部材の他端側に、他方のセグメントの接合棒を挿入して連結する際に、反発部材によって前記接合部材が他方のセグメントと一緒に連れ動くのを阻止され、他方のセグメントの接合棒と前記接合部材の他方側との連結を確実に行わせることができる。
【００２８】
請求項４に係るセグメントの継手構造によれば、接合部材に中央部に受圧板が、セグメント同士の接合時に、雄型継手における接合棒の先端面との間に所定の隙間を形成するように設けられ、反発部材が前記隙間より厚みを大きくした平板に形成されて、一方のセグメントにおける接合棒の先端面と前記受圧板のいずれか一方に固定された構成としたので、請求項３に係る発明による効果を確実に奏する他に、反発部材の所定部所への設置が容易であると共に、前記受圧板によって接合部材の剛性が高められ、雄型継手と雌型継手の連結を一層強固に行うことができる。
【００２９】
請求項５に係るセグメントの継手構造によれば、セグメントの受け穴が接合面側を大径に開口されたテーパ穴に形成され、これに嵌入される雌型継手の接合部材が、軸方向の中央部を大径に両端部を小径として前記受け穴に整合するテーパ筒に形成された構成としたので、前記接合部材を前記受け穴へ円滑に嵌入することができると共に、セグメントにしっかりと保持させることができて雌型継手による雄型継手同士の連結、セグメント同士の接合を強固に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態に係るセグメントの継手構造を示す縦断面図である。
【図２】本発明の一実施の形態に係るセグメントの継手構造によるセグメントの組組立手順の前工程を示す説明図である。
【図３】本発明の一実施の形態に係るセグメントの継手構造によるセグメントの組組立手順の後工程を示す説明図である。
【図４】本発明の一実施の形態に係るセグメントの継手構造を適用したコンクリートセグメントの斜視図である。
【符号の説明】
１　コンクリートセグメント（セグメント）
１ａ　接合面
２　受け穴
２ａ　底部
３　雄型継手
４　雌型継手
５　接合棒
５ｃ　係合頭部
５ｄ　係合段部
６　接合部材
６ｃ　受圧板
７　係合部材
８　支持リング
１０　爪部材
１０ａ　係合部
１０ｆ　係合端部
１１　反発部材
Ａ　セグメントの接合構造
ｆ，ｇ，ｈ　隙間
【図１】
2004137840.tif 000003
【図２】
2004137840.tif 000004
【図３】
2004137840.tif 000005
【図４】
2004137840.tif 000006