(57)【要約】【目的】人又は物品を載せる載置台の変位及び固定操作が容易であり、かつ設置角を制限されない簡易な構造の傾斜可変載置台を実現する。【構成】基盤に一本の支柱と二個のブラケットを固着し、このブラケットのそれぞれにピストンロッドを制御するための作動液回路を備えた一定方向にのみ傾動可能な水圧又は油圧シリンダを取り付け、載置台の底面三箇所を前記の支柱とシリンダにより自在継手を介して連結する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基盤に一本の支柱と二個のブラケットを固着し、前記ブラケットのそれぞれにピストンロッドを制御するための作動液回路を備えた一定方向にのみ傾動可能なる油圧又は水圧シリンダをピンにより取り付け、両面の連結部において直交自在なる連結体を介して載置台底面に前記支柱及びシリンダピストンロッドを連結したことを特徴とする傾斜可変載置台。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、載置台の傾斜角及び傾斜方向を適宜に変化させて設定可能な傾斜可変載置台に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のかかる傾斜可変載置台として、例えば、特開平１０−０５８３５６号の載置台傾斜可変機構、特開平１１−２７６６５５号の自在可変傾斜ゴルフ練習台などが開示されており、このように、載置台下面に配設したカム、リンク機構や、ジャッキ又はシリンダの作動によって載置台を傾斜させる方式のものが存在していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来の傾斜可変載置台にあっては、機構や制御が煩雑であったり、床面設置を前提としたものであった。また、載置台を変位させるための電力又は圧力供給装置を必要としていた。
【０００４】そこで、本発明は、載置台を変位及び固定させるための電力や圧力供給装置を必要とせず、簡易な構造と容易な操作性を実現し、かつ設置角に制約のない傾斜可変載置台を提供することを目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するために、本発明の傾斜可変載置台においては、基盤に一本の支柱と二個のブラケットを固着すると共に、該ブラケットのそれぞれにピストンロッドを制御するための作動液回路を備えた一定方向にのみ傾動可能な油圧又は水圧シリンダを取り付け、両面の連結部において直交自在なる連結体（以下、本説明においては自在継手と称呼する）を介して載置台を前記支柱と二本のシリンダとにより連結支持するものである。
【０００６】上記基盤に固着する支柱とブラケットの位置及び上記載置台を支持する三箇所は、それぞれの適当な箇所とすることが可能であるが、後記する理由により、特に次のような位置とすることが効果的である。
【０００７】基盤には、略中心に支柱を固着し、該支柱中心を通る任意の直線に関して対称、又はなるたけ対称となるようにブラケットを固着する。また、載置台を支持する位置は、なるたけ二等辺三角形又は正三角形を形成し、かつ該載置台の軽量化と強度確保の両立を図った該載置台底面の三箇所とする。
【０００８】そして、上記のような箇所に固着された中心角（以下、本説明においては、二等辺三角形又は正三角形における等辺の二直線が成す角のことを中心角と称呼する）位置の自在継手は上記基盤の支柱先端に固着し、他の二角位置の自在継手は、上記ブラケットにピン支持されたシリンダの同等辺側ピストンロッドにそれぞれ連結する。
【０００９】また、上記二本のシリンダとその作動液回路は同一規格のものをもって同一に構成すると共に、上記自在継手は、連結された両面がその連結部において傾動可能又は回動自在であり、且つ、なるたけ遊隙（いわゆるガタ）を抑えたものであることが望ましい。
【００１０】なお、上記のように載置台と基盤間に配設するシリンダは、天地を逆又は互い違いにして配設することも可能である。
【００１１】また、上記載置台は、基盤を水平面や斜面に取り付けるときには平板状に形成し、垂直面に取り付けるときには断面Ｌ字状に形成するとよい。
【００１２】また、上記基盤を取り付けるための基台又は取付面は堅固であることとし、その固定は溶接又は螺結によるものとする。
【００１３】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。なお、図面は、明瞭化のために構成部材の一部を適宜省略又は透視して図示すると共に、説明のための記号及び線を併記している。
【００１４】図１〜図５において、金属板の外縁部を折り曲げて形成した載置台１底面には、二等辺三角形を形成する三点（ａ，ｂ，ｃ）に自在継手６ａ，６ｂ，６ｃをネジ又は溶接により固着している。また、外縁付近を溶断した二箇所の開口部には、金属又は合成樹脂製の開閉弁格納箱７をネジ又は溶接により固着している。
【００１５】また、金属平板の基盤２には、略中心に金属の支柱３を溶接により固着すると共に、シリンダに対応した二個の金属製ブラケット５が前記支柱３中心を通る直線（図１０におけるＸ−Ｘ、本実施形態においては二等辺三角形ａ，ｂ，ｃの底辺ｂ−ｃ中間点を通る垂線と同一）に関して対称に配置されてネジ又は溶接により固着されている。また、ブラケット５が固着された支柱３の反対側には、該支柱３に近接させて注液口を上方に向けた作動液槽８を金属又は合成樹脂製のバンドにより取り付けている。
【００１６】また、載置台１の中心角位置に固着された自在継手６ａは支柱３先端に溶接され、他の二角位置に固着された自在継手６ｂ，６ｃは、それぞれの等辺側ブラケット５にピン支持されたクレビス型（一定方向にのみ傾動可能である型式）複動形片ロッド油圧シリンダ４のピストンロッドに連結（この連結は、ピストンロッドを回転させることによって自在継手金属板に溶接されたナットに該ロッド先端を螺挿する）されている。
【００１７】なお、図示されてはいないが、上記開閉弁格納箱７内には、操作レバーを載置台上面に向けた開閉弁がネジにより取り付けられている。また、流量調整弁及び導管は、載置台及びシリンダの傾動によって損傷を受けないように配設されている。
【００１８】また、図３の如く、基盤を溶接又はネジにより垂直面に取り付けた載置台は断面Ｌ字状に形成している。
【００１９】また、図５に示される実施の形態では、一方又は両方のシリンダが天地を逆に配設されている。この天地を逆に配設されたシリンダは載置台にネジ又は溶接により固着されたブラケット５にピン支持され、ピストンロッド先端に螺結された自在継手６ｂ（ｃ）は基盤に溶接したＬ字形鋼の垂直面にネジ又は溶接により固着されている。
【００２０】次に、図６〜図８を参照して自在継手について説明すると、支柱に溶接する自在継手６ａは、直径Ｌよりも僅かに大きい内径Ｒを以て曲げた半円形の円形金属棒二本を絡み合わせて支柱断面と同程度形状の金属板間に挟み込み、その両端部をそれぞれの金属板に溶接したものとしている。さらに、この自在継手６ａ外側の片面一方略中心に金属製ナットを溶接したものをピストンロッドに連結する自在継手（６ｂ又は６ｃ）としている。
【００２１】なお、この自在継手は、本実施形態のものに限定されることなく自由であり、各々採用するシリンダのピストンロッド先端形状に応じて適宜直交自在に形成したものでよく、例えば、球体を球面座で軸支するボールジョイント式のものであってもよい。
【００２２】次に、作動液回路について図９を参照して説明する。本作動液回路は以下構成のものを作動液槽を共用して対に形成している。シリンダ４と金属又は合成樹脂製作動液槽８間には手動式開閉弁を設け、それぞれが二本のゴム又は合成樹脂製導管により接続され、さらに、開閉弁と作動液槽８間の一方には手動式流量調整弁を設けている。
【００２３】なお、上記作動液回路の構成において、開閉弁と流量調整弁の接続順は逆であってもよく、又この流量調整弁は省略することも可能である。また、この開閉弁及び流量調整弁を手動式のものとしているのは本発明の目的の一項を達成させるためであって、この項目を除外し、これらは適宜電気式のものとすることも可能である。また、開閉弁は、一本のレバーで二回路を同時に開閉する型式のものを用いているが、必ずしも両回路とも制御する必要はなく、一方の回路だけを制御するようにしてもよい。また、油圧シリンダは、水圧シリンダでもよく、多段式のテレスコシリンダとすることも可能である。
【００２４】また、基盤に固着するブラケットの位置は、本実施形態の箇所に限らず、図１０に示す直線Ｘ−Ｘに関して対称となるような箇所であればでよく、ｍやｎのような配置であってもよい。
【００２５】
【作用】上記のように構成され、基盤を任意の箇所に固定した本載置台の変位は該載置台に人力を作用させて行う。また、該載置台の変位及び固定状況の設定は、両回路に設けた開閉弁のレバー操作により可能である。
【００２６】即ち、支柱に固着された自在継手の位置は不変であり、シリンダピストンロッドは、その回路の開閉弁が閉状態のときには伸縮及び回動が固定される。故に、両回路の開閉弁が共に閉状態のときには、両ピストンロッドが固定されるので二本のシリンダは共に傾動不能となる。つまり、載置台は、両方又は一方の開閉弁が開状態のときに変位可能であり、該開閉弁が共に閉状態であれば固定されている。
【００２７】また、この載置台の変位は、両方の開閉弁が開状態であれば支柱に固着された自在継手６ａ連結部を支点として自在に傾動可能であるが、一方の開閉弁だけが開状態のときには、他方の回路側ピストンロッドに連結された自在継手連結部と支柱に固着された自在継手連結部とを結ぶ線（図１におけるａ−ｂ又はａ−ｃ）を中心線としてのみ傾動可能となる。
【００２８】そして、この載置台変位時、シリンダはピストンロッドが伸縮しつつ傾動する。例えば、図４の如く基盤を水平面に取り付けた状態において、載置台の変位により自在継手が上方へ運動するときにはピストンロッドが伸びつつシリンダも上方に傾動し、逆に下方へ運動するときにはピストンロッドが縮みつつシリンダも下方に傾動する。
【００２９】また、流量調整弁により両回路の作動液流量を同一に調節したとするならば、二本のシリンダの傾動量及び該シリンダピストンロッド伸縮量による載置台の変位は上記段落「００２５」項説明における「支点」及び「中心線」に関してそれぞれ同一となる。
【００３０】
【発明の効果】本発明は、上記説明したように構成されているので、以下に記載されるような効果を奏する。
【００３１】基板に固着した支柱と二本のシリンダにより連結体を介して載置台を支持する簡易な構造である。
【００３２】開閉弁のレバー操作だけで該載置台の状況設定が可能であり、かつ該載置台の変位を人力にて行うので傾斜角及び傾斜方向を迅速に設定できる。
【００３３】水平面のみならず斜面や垂直面へも取り付け可能な構造であり、動力を必要としないので設置状態及び設置場所が自在である。
【００３４】
【図面の簡単な説明】
【図１】本実施形態に係わる概略平面図である。
【図２】図１における、（Ａ）概略正面図、（Ｂ）概略右側面図である。
【図３】垂直面に取り付けた本実施形態及び載置台に係わる説明図である。
【図４】載置台及びシリンダの傾動に係わる説明図である。
【図５】シリンダの配設に係わる説明図である。
【図６】自在継手実施形態に係わる説明図である。
【図７】自在継手実施形態に係わる説明図である。
【図８】自在継手実施形態に係わる三面図である。
【図９】作動液回路の構成に係わる回路図である。
【図１０】基盤に固着するブラケットの配置に係わる説明図である。
【符号の説明】
１載置台
２基盤
３支柱
４シリンダ
５ブラケット
６自在継手（ａ支柱と固着する自在継手、ｂ，ｃシリンダと連結する自在継手）
７開閉弁格納箱
８作動液槽
【図１】
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【図４】
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【図２】
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【図５】
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【図３】
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【図１０】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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