(57)【要約】【課題】化粧目地の後付け乾式シーリングであって、外れることがない目地ガスケット、及び該目地ガスケットを用いた乾式シーリング方法及び構造を提供する。【解決手段】下地２と化粧板１との間に所定距離を設けておく。目地嵌合部２１と発泡ゴム等で形成されフランジ部を有する弾性充填部２２とを有する目地ガスケット２０を化粧板１の表側から目地間隙に押し込み、弾性充填部２２の保有弾性に基づいて下地２の側からの反力により前記フランジ部を化粧板１の裏面に圧接させるとともに、目地嵌合部２１を目地隙間に嵌める。【選択図】　　図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
下地に所定距離をおいて張り付けられた化粧板の縦方向又は横方向に延びる目地間隙をシーリングするための目地ガスケットであって、
前記目地間隙に嵌る目地嵌合部と、該目地嵌合部と一体的に形成され、前記下地と化粧板との間に嵌る弾性充填部とを有し、前記弾性充填部が、長さ方向に延在し側方に張り出したフランジ部であって前記弾性充填部を化粧板表側から前記目地間隙に押し込むことにより前記弾性充填部の保有弾性に基づいて前記下地側からの反力により前記化粧板裏面に圧接し得るフランジ部を備えていることを特徴とする目地ガスケット。
【請求項２】
前記目地ガスケットの目地嵌合部が、幅方向に突出し長さ方向に延在する帯ヒレ状のシーリングリップを有することを特徴とする請求項１記載の目地ガスケット。
【請求項３】
前記目地ガスケットの弾性充填部は、先端幅が前記目地間隙よりも狭く後端幅が前記目地間隙より広いテーパー面を有することを特徴とする請求項１又は２に記載の目地ガスケット。
【請求項４】
前記目地ガスケットが、格子状又は網目状に形成されていることを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載の目地ガスケット。
【請求項５】
前記目地ガスケットの目地嵌合部が、断面略キノコ状であり、その頭部が前記目地間隙の目地巾の施工誤差を吸収し得る幅に設定されていることを特徴とする請求項１〜４の何れかに記載の目地ガスケット。
【請求項６】
前記目地嵌合部の少なくとも頭部が、着色顔料を混合したクロロスルホン化ポリエチレンゴムで形成されていることを特徴とする請求項５の何れかに記載の目地ガスケット。
【請求項７】
前記目地ガスケットは、少なくとも弾性充填部に、長さ方向に延びる中空部を有することを特徴とする請求項１〜６の何れかに記載の目地ガスケット。
【請求項８】
前記目地ガスケットが、ゴム成形体であることを特徴とする請求項１〜７の何れかに記載の目地ガスケット。
【請求項９】
前記目地ガスケットの少なくとも弾性充填部が、発泡ゴム成形体であることを特徴とする請求項１〜７の何れかに記載の目地ガスケット。
【請求項１０】
前記目地ガスケットは、２重押出しにより、前記目地嵌合部をゴム成形体とし、前記弾性充填部を発泡ゴム成形体として、一体的に成形されていることを特徴とする請求項１〜７の何れかに記載の目地ガスケット。
【請求項１１】
前記発泡ゴムの比重が、０．３以上であることを特徴とする請求項８〜１０の何れかに記載の目地ガスケット。
【請求項１２】
下地に化粧板を縦横に張設した後に、縦横に並ぶ化粧板の目地間隙に目地ガスケットを化粧板表面側から押し入れる、化粧目地の乾式シーリング工法であって、
前記化粧板を前記下地に対して所定距離をおいて張設するとともに、少なくとも前記目地間隙の近傍において前記下地と化粧板裏面との間に空隙を設けて、前記化粧板を前記下地に張設した後、
請求項１〜１１の何れかに記載の目地ガスケットを、前記化粧板の表側から前記目地間隙に押し込み、前記弾性充填部をその保有弾性に基づいて前記下地側からの反力により前記フランジ部を前記化粧板裏面に圧接させるとともに、前記目地嵌合部を前記目地隙間に嵌めるこを特徴とする化粧目地の乾式シーリング工法。
【請求項１３】
下地と、該下地に所定距離をおいて張設された化粧板と、下地に対して縦横に張設された化粧板の目地間隙に請求項１〜１１の何れかに記載の目地ガスケットを装着してなる化粧目地の乾式シーリング構造であって、
前記目地嵌合部が前記目地隙間に嵌まるとともに、前記弾性充填部は、その保有弾性に基づいて前記下地側からの反力により前記フランジ部が前記化粧板裏面に圧接していることを特徴とする、化粧目地の乾式シーリング構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、建築物の壁面に張り付けられる化粧パネルの目地シーリングに係り、特に乾式シーリング構造、施工方法、及びそれに用いる目地ガスケットに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種の化粧目地のシーリングには、湿式シーリングと乾式シーリングとがある。
【０００３】
湿式シーリングは、シリコーン等の不定形目地充填材を目地位置に充填するシーリングであり、乾式シーリングは、定形のシーリング材を目地位置に嵌め込む形式のシーリングである。
【０００４】
乾式シーリングには、更に先付けシーリングと、後付けシーリングとがある。先付けシーリングは、プレキャストコンクリートパネルにしばしば用いられるもので、型枠底に陶板等の化粧板を敷き並べ、それらの間隙、即ち化粧目地にガスケット等の定形シーリング材を化粧板の裏面側から差し込み、その上から鉄筋の配筋、及びコンクリートの打ち込みを行うものである（例えば特許文献１〜４参照）。
【０００５】
一方、後付けシーリングは、下地に化粧板を金物や接着材によって張り付けた後に、化粧板間の目地隙間に定形シーリング材を化粧板の表側から嵌め込む様式のシーリングである（例えば、特許文献５〜９参照）。
【０００６】
この出願の発明に関連する先行技術文献情報としては次のものがある。
【０００７】
【特許文献１】
特開平９−２０１８１１号公報
【０００８】
【特許文献２】
特開２０００−１７７４５号公報
【０００９】
【特許文献３】
特願２００１−６５１４５号公報
【００１０】
【特許文献４】
特願２００１−６５０７３号公報
【００１１】
【特許文献５】
特開平９−２１７４３４号公報
【００１２】
【特許文献６】
特開平１１−３１０９８２号公報
【００１３】
【特許文献７】
特開平９−２４２２０４号公報
【００１４】
【特許文献８】
特開平９−２４２２０２号公報
【００１５】
【特許文献９】
特開平１１−１２４９１７号公報
【００１６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、湿式シーリングは、耐久性、耐候性の面で乾式シーリングに劣り、充填に熟練を要し、天候や下地の状態により施工が出来ない場合があったり、気温が摂氏以下になると不定形充填材としてのシリコーンが乾燥不良を起こす、等の問題があった。
【００１７】
一方、従来の乾式シーリングでは、湿式シーリングに比較して耐久性、耐候性の面で優れ、熟練がなくても均質な施工が可能であり、また、天候、気温、下地状態によって施工が左右されることがないという利点があるが、後付けシーリングの場合は、摩擦係合や粘着材による固定であるため、シーリング材が外れやすいという問題があった。先付けシーリングでは、そのような問題は生じない。
【００１８】
そこで、本発明は、化粧目地の後付け乾式シーリングであって、外れることがない目地ガスケット、及び該目地ガスケットを用いた乾式シーリング方法及び構造を提供することを目的とする。
【００１９】
【課題を解決するための手段】
本発明の上記目的は、下地に所定距離をおいて張り付けられた化粧板の縦方向又は横方向に延びる目地間隙をシーリングするための目地ガスケットであって、ゴム成形体であり、前記目地間隙に嵌る目地嵌合部と、該目地嵌合部と一体的に形成され、前記下地と化粧板との間に嵌る弾性充填部とを有し、前記弾性充填部が、長さ方向に延在し側方に張り出したフランジ部であって前記弾性充填部を化粧板表側から前記目地間隙に押し込むことにより前記弾性充填部の保有弾性に基づいて前記下地側からの反力により前記化粧板裏面に圧接し得るフランジ部を備えていることを特徴とする目地ガスケットによって達成される（以下、第１の手段という。）。
【００２０】
前記目地ガスケットの目地嵌合部は、幅方向に突出し長さ方向に延在する帯ヒレ状のシーリングリップを有することが好ましい（以下、第２の手段という。）。
【００２１】
前記目地ガスケットの弾性充填部は、先端幅が前記目地間隙よりも狭く後端幅が前記目地間隙より広いテーパー面を有することが好ましい（以下、第３の手段という。）。
【００２２】
前記目地ガスケットは、格子状又は網目状に形成されていることが好ましい（以下、第４の手段という。）。
【００２３】
前記目地ガスケットの目地嵌合部は、断面略キノコ状であって、その頭部が前記目地間隙の目地巾の施工誤差を吸収し得る幅に設定されていることが好ましい（以下、第５の手段という。）。
【００２４】
前記目地嵌合部の少なくとも頭部が、着色顔料を混合したクロロスルホン化ポリエチレンゴムで形成されていることが好ましい（以下、第６の手段という。）。
【００２５】
前記目地ガスケットは、少なくとも弾性充填部に、長さ方向に延びる中空部を有することが好ましい（以下、第７の手段という。）。
【００２６】
前記目地ガスケットは、ゴム成形体であることが好ましい（以下、第８の手段という。）。
【００２７】
前記目地ガスケットの少なくとも弾性充填部は、発泡ゴム（スポンジゴム）成形体であることが好ましい（以下、第９の手段という。）。
【００２８】
前記目地ガスケットは、前記目地嵌合部をゴム成形体とし、前記弾性充填部を表面を無孔状に加工された発泡ゴム成形体とし、２重押出しにより一体的に成形したものとしても良い（以下、第１０の手段という。）。
【００２９】
前記発泡ゴムの比重は、０．３以上であることが好ましい（以下、第１１の手段という。）。
【００３０】
また、本発明の上記目的は、下地に化粧板を縦横に張設した後に、縦横に並ぶ化粧板の目地間隙に目地ガスケットを化粧板表面側から押し入れる、化粧目地の乾式シーリング工法であって、前記化粧板を前記下地に対して所定距離をおいて張設するとともに、少なくとも前記目地間隙の近傍において前記下地と化粧板裏面との間に空隙を設けて、前記化粧板を前記下地に張設した後、上記第１〜第１１の手段の何れかの目地ガスケットを、前記化粧板の表側から前記目地間隙に押し込み、前記弾性充填部をその保有弾性に基づいて前記下地側からの反力により前記フランジ部を前記化粧板裏面に圧接させるとともに、前記目地嵌合部を前記目地隙間に嵌めるこを特徴とする化粧目地の乾式シーリング工法により達成される。
【００３１】
さらに本発明の上記目的は、下地と、該下地に所定距離をおいて張設された化粧板と、下地に対して縦横に張設された化粧板の目地間隙に前記第１〜第１１の手段の何れかの目地ガスケットを装着してなる化粧目地の乾式シーリング構造であって、前記目地嵌合部が前記目地隙間に嵌まるとともに、前記弾性充填部は、その保有弾性に基づいて前記下地側からの反力により前記フランジ部が前記化粧板裏面に圧接していることを特徴とする、化粧目地の乾式シーリング構造により達成される。
【００３２】
なお、本明細書において、「ゴム成形体」の語は、いわゆるソリッドゴムによる成形体を意味し、発泡ゴム成形体と区別して用いている。
【００３３】
【発明の実施の形態】
本発明の好ましい実施形態について以下に図面を参照して説明する。なお、全図を通し、同様の構成部分には同符号を付した。
【００３４】
化粧板１は、図１に示すように、下地２に対して所定距離をおいて張設されているとともに、少なくとも目地間隙３の近傍において下地２と化粧板１裏面との間に空隙４を設けて、化粧板１を下地２に張設されている。図１に示す例では、下地２は、鉄骨５及びそれに取り付けられたセメント板６であるが、その他の下地としては、例えば、コンクリート、モルタル、中空セメント板、プレキャストコンクリート板、ＡＬＣ板等がある。
【００３５】
化粧板１には、例えば、大型の陶板、タイル、石板、人造石板、硬質珪酸カルシウム板、繊維セメント板、ガラス板、中空セメント板等がある。
【００３６】
化粧板１の下地２へのこのような張り付けは、従来公知の張り付け方法によることができ、例えば、接着材７と取付金物８とを用いて行うことができる。
【００３７】
取付金物８は、例えば、図２に拡大して示すように、爪９、１０付きの挟持爪片１１，１２、と、挟持爪片１１、１２と連結されて建物壁面に結合される取付け部１３を有する支持片１４とを備え、挟持爪片１１，１２、及び支持片１４は、それらを連通するボルト１５によって連結されており、ボルト１５は、一方の挟持爪片１２に形成されたボルト孔１２ａを経て、支持片１４の貫通孔１４ａを貫通し、他方の挟持爪片１１に形成されたねじ孔１１ａに螺合し、これら挟持爪片１１，１２の爪９、１０を化粧板１裏面に斜めに切れ込み形成した並行掛合溝１６，１６（図１参照）に係止させ圧締して固定する。支持片１４の取付け部１３は目地隙間に配置されるようになっており、タッピングビス等を目地間隙３から挿入し、取付部１３のネジ孔１３ａを通してセメント板６を貫通させ、鉄骨５に結合するようになっている。なお、図示例の挟持爪片１１、１２は、断面溝形となっており、その溝深さによって、化粧板１と下地２との距離が決まる。
【００３８】
また、接着材７は、公知の弾性接着材を使用でき、化粧板１の周囲近傍に相当する箇所から少し離れた内側の領域に施す。こうすることで、化粧板１裏面の目地間隙３の近傍に空隙を形成することができる。
【００３９】
こうして張り付けられた化粧板１の目地間隙３に、図３に示すような目地ガスケット２０を化粧板１の表側から押し込んで装着する。
【００４０】
目地ガスケット２０は、目地間隙３に嵌る目地嵌合部２１と、目地嵌合部２１と一体的に形成され、下地２と化粧板１との間に嵌る弾性充填部２２とを有する。
【００４１】
弾性充填部２２は、長さ方向に延在し側方に張り出したフランジ部２２ａを備えている。フランジ部２２ａは、弾性充填部２２を化粧板表側から目地間隙３に押し込むことにより弾性充填部２２の保有弾性に基づいて下地２側からの反力により化粧板１の裏面に圧接し得るように形成されている。
【００４２】
図１に示す目地ガスケット２０は、全体が発泡ゴムで形成されており、図示しない回転定規治具等を用いて、目地間隙３に押し入れられてセットされる。このセットする状態について図４を参照して段階的に説明する。
【００４３】
先ず、図４（ａ）に示すように、弾性充填部２２は、図外の治具によって所定量押圧され目地間隙３を通過した後に弾性復元力により側方へ膨出して張り出す。実際には、正確な押し込みは治具を使用することで可能になる。
【００４４】
前記治具の押し込み量は、目地間隙３の間隙幅、フランジ部２２ａの幅寸法、目地嵌合部２１の高さ寸法等、種々の寸法によって異なるが、押し込み量を前記治具により化粧板１の厚みとほぼ同程度となるように管理することで、確実にフランジ部２２ａを下地２と化粧板１との空隙４に入れることができる。
【００４５】
前記治具等を目地ガスケット２０から離して押し込みを解除すると、弾性充填部２２は、図４（ｃ）に示すように、その弾性復元力に基づいて下地２からの反力を受け、フランジ部２２ａが化粧板１の裏面に弾性的に圧接するので、シーリング効果が得られるとともに、その圧接部位が引っ掛かりとなるので外れを防止する。
【００４６】
従って、弾性充填部２２のフランジ部の幅は、化粧板の裏面に引っ掛けるのに必要な幅を有しており、少なくとも目地間隙３の間隙幅より大きく、また、弾性充填部２２は、下地２からの反力を受けて化粧板１の裏面に弾性的に圧接するのに必要な高さを有しており、少なくとも、下地２と化粧板１との距離より大きい高さとされ、且つ、下地２と化粧板１との距離の施工誤差を吸収し得る高さに設定ている。
【００４７】
上記のように、弾性充填部２２を、目地間隙３を貫通させ、更に、下地２と化粧板１との間の空隙４においてフランジ部２２ａが確実に該空隙に入るまで十分に押圧変形できるようにするため、弾性充填部２２を発泡ゴム成形体とすることが好ましい。もちろん、図示例のように、目地嵌合部２１を含めて目地ガスケット２０の全体を発泡ゴムにより形成してもよい。
【００４８】
弾性充填部２２を発泡ゴムで形成した場合は、圧縮、即ち外力により体積を減少させることができるので、押し込み容易性に優れるが、比重を０．３以上とするのが好ましい。比重が０．３より小さいと化粧板１への圧接力が弱くなり、腰がなくなり形状保持が難しくなってシーリング性能が落ちるからである。なお、発泡ゴムであるから、その比重は、ゴム成形体の比重より小さい。
【００４９】
また、発泡ゴムは、一般に多孔質であるが、表面まで多孔質であると水分を吸収し好ましくないため、弾性充填部２２は、少なくとも化粧板１裏面に当接する部位から目地嵌合部２１に至る表面を無孔状とすることが好ましい。本発明目地ガスケットの弾性充填部２２を発泡ゴムにより形成する場合、上記したように押し出し成形によるのが一般的であるが、発泡ゴムは押し出し成形により、表面が滑らかな無孔状となり、表面からは水分を吸収しないようになる（断面は、多孔質である）。
【００５０】
弾性充填部２２を上記のように縮み変形又は押圧変形させる他の方法として、図５に示すように、弾性充填部２２に、長さ方向に連通する中空部２３を形成してもよい。中空部２３は、図６に示すように、弾性充填部２２のみならず目地嵌合部２１に至るものでもよい。このように中空部２３を設けた場合、弾性充填部２２は、発泡ゴムに代えて、ゴム成形体で形成することもできる。
【００５１】
さらに、弾性充填部２２を目地間隙３に挿入し込み易くするために、弾性充填部２２の先端幅を目地間隙３よりも狭くし、後端幅を目地間隙３より広くしてフランジ部２２ａを形成し、側面をテーパー状とすることが好ましい。
【００５２】
また、弾性充填部２２には、図７に示すように、幅方向に横切る凹溝状の切り欠き部２４を形成することができる。切り欠き部２４は、下地２と化粧板１との間に万一、水分が発生した場合の排水溝として機能するほか、上記した取付金物８が目地間隙３の直近にある場合に、取付金物８を収容する空間を形成することができる。
【００５３】
目地嵌合部２１は、弾性充填部２２の位置決めの働きをする。目地嵌合部２１が無いと、図８に示すように、弾性充填部２２を化粧板１と下地２との間に押し込んだ際に、弾性充填部２２が目地位置からずれて弾性充填部２２と化粧板裏面との間に隙間が生じることがあるが、目地嵌合部２１を設けておけば、目地嵌合部２１が目地間隙３に嵌るので前記のような位置ズレを防止できる。
【００５４】
このような位置ズレを防止し、しっかりと位置決めする観点から、目地ガスケット２０の目地嵌合部２１は、目地間隙の目地幅の施工誤差を吸収できる幅寸法（幅寸法Ａと言う。）に設定しておくことが好ましい。弾性充填部２２は、目地嵌合部２１より幅広であるため、弾性充填部２２を目地間隙３に押し込む際に、弾性充填部２２を押し込み易くするため（図４（ａ）参照）、図３（ｂ）に示したように、目地嵌合部２１を断面略キノコ状にしてその頭部２１ａの幅を前記幅寸法Ａに設定するとともに、くびれ部２１ｂによってフランジ部２２ａを受け入れることができるようにすることがより好ましい。頭部２１ａの断面形状は、図９（ａ）〜（ｆ）に示すような種々の形状を採用することができる。
【００５５】
また、目地ガスケット２０のシーリング性能をより高めるために、図１０に示すように、目地嵌合部２１は、幅方向に突出し長さ方向に延在する帯ヒレ状のシーリングリップ２５を備えることができる。化粧板１が厚みに合わせて、シーリングリップ２５を複数枚形成しておけば、シーリング性能が高まる。また、シーリングリップ２５は薄肉に形成することにより、図示例の如く目地嵌合部２１を断面略キノコ状としておいてくびれ部２１ｂにシーリングリップ２５を形成しておけば、弾性充填部２２の目地間隙３への押し込み易さをあまり阻害することなくシーリング性能を高めることができる。なお、シーリングリップ２５は、化粧板１端面との摩擦係合により、アンカー機能も有する。
【００５６】
なお、目地嵌合部２１は、頭部２１ａを含めた高さ寸法を化粧板１の厚みよりも小さくしているが、このことは、いわゆる沈み目地として施工後の目地の美観を高めるのにも役立つ。
【００５７】
また、図１１に示すように、補助的に、目地ガスケット２０と下地２との間に接着材２６を介在させてもよい。接着材２６としては、弾性接着材又は粘着テープを用いることができる。弾性接着材としては、例えば、弾性エポキシ、ポリウレタン、ポリサルファイド、変成シリコーン、シリコーン、クロロプレンゴム、フェノールゴム、合成ゴム等があり、粘着テープとしては、例えば、非加硫ブチルゴム、不織布入り非加硫ブチルゴム、アクリルゴム、ゴムアスファルト、シリコーンゴム等がある。
【００５８】
その他、目地ガスケット２０は、図１２、図１３、図１４に示すような断面形状とすることもできる。図１４に示す目地ガスケット２０では、フランジ部２２ａが弾性充填部２２の一側方にのみ形成されており、アルミサッシ枠Ｍと化粧版１との目地間隙に使用される。勿論、図１５に示すように、フランジ部２２ａを弾性充填部２２の両側に形成されている目地ガスケットを、アルミサッシ枠Ｍと化粧版１との目地間隙に使用しても良い。なお、図１５において、符号３１は、図外のアンカーボルト等により下地２に連結された長尺のフレーム（後述）であり、符号３２は、後述する目地裏下地部材である。
【００５９】
また、建物のコーナー部では、図１６に示すような目地ガスケットを使用することができる。図１６（ａ）に示す目地ガスケット２０は、弾性充填部２２の下地当接面に断面略Ｖ字状の凹溝２２ｂが形成されている。凹溝２２ｂは、下地の角部に当接するように切り込まれている。勿論、建物のコーナー部でも、図１７に示すように、図３で示したのと同形状の目地ガスケット２０を使用することもできる。
【００６０】
化粧目地の目地間隙３には、図１８（ａ）〜（ｆ）に示すように種々の形態がある。そして、目地ガスケット２０は、図１９に示すように、目地間隙３の形態に合わせて、直線状に成形したものを付き合わせて用いるほか、その平面視全体形状が図２０に示すように十字形状（図２０（ａ））、Ｔ字形状（図２０（ｂ））、Ｌ字形状（図２０（ｃ））等の異形状に成形したもの（いわゆる役物）を組み合わせ、突き合わせて用いることができる。或いは、これら種々形状のものを組み合わせて溶着し、目地間隙３に合わせて予め連続的に繋げた格子状或いは網目状等の目地ガスケット（図示せず）を目地間隙３に嵌め込むことができる。
【００６１】
上記のような目地ガスケット２０は、クロロプレンゴム（ＣＲ）、シリコーンゴム（ＳＲ）、クロロスルホン化ポリエチレンゴム（ＣＳＭ）、及びエチレンプロピレンゴム（ＥＰＤＭ）等のゴム材料から選択される１種の材料を押出成形するか、或いはこれらのゴム材料から選択された２種以上のものを複合押出成形して熱融着により一体的に形成することができる。複合押出成形する場合、例えば、目地嵌合部２１をゴム成形体とし、弾性充填部２２を発泡ゴム成形体とすることができる（図１０参照）。
【００６２】
これらのゴム材料の中でも、クロロスルホン化ポリエチレンゴムは顔料を混合させて押出成型することで着色することができるので、例えば、上記した複合押出成形により、目地嵌合部２１の頭部２１ａだけを着色して化粧板１の色彩と調和のとれた色彩に仕上げることができる。
【００６３】
なお、図示しないが、目地嵌合部２１のくびれ部２１ｂのみをプラスチック材料により形成することも可能である。
【００６４】
次に、下地が異なる他の実施形態を示す図２１、図２２を参照して説明する。
【００６５】
図２１では、コンクリート躯体３０等に角パイプ等で形成されたフレーム３１を介して化粧板１を張り付けている。フレーム３１は、コンクリート躯体３０に対してアンカーボルト等で定着され、図３で示した取付金物８等を用いて化粧板１をフレーム３１に取り付ける。
【００６６】
このように、フレーム３１を介して化粧板１をコンクリート躯体３０に張り付ける場合、目地ガスケット２０が当たる下地が無いため、別途、目地裏下地部材３２を設けることが必要となる。
【００６７】
目地裏下地部材３２は、図示例のように、断面溝形の長尺部材とすることができ、成型樹脂、アクリル、硬質塩化ビニール樹脂、ＡＢＳ樹脂、ポリカーボネート、金属等により形成することができる。
【００６８】
斯かる目地裏下地部材３２は、その両端部においてフレーム３１にネジ３３等で固定されるが、化粧板１が大型（例えば、縦横６０ｃｍ）であると目地ガスケット２０の押し込み圧によって撓むので、撓みを防ぐために、図２２に断面図で示すように、化粧板１の裏面に弾性接着材３４等で接着する。
【００６９】
このような目地裏下地部材３２を設けることにより、目地ガスケット２０は、図２２に示すように、弾性充填部２２が目地裏下地部材３２からの反力を受け、フランジ部２２ａが化粧板１の裏面に弾性的に圧接し、シーリング効果及び外れ防止効果を発揮する。
【００７０】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、本発明に係る目地ガスケットを用いれば、施工が容易な後付けの乾式シーリングにおいて、目地から外れることのないガスケットシーリングを得ることが出来る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る目地ガスケットを装着する前段階であって、下地に取付金物を用いて化粧板を張り付ける状態を示す斜視図である。
【図２】図１の取付金物を拡大して示す分解斜視図である。
【図３】本発明に係る目地ガスケットの一実施形態をし、図１（ａ）は斜視図、図１（ｂ）は縦断面図、図１（ｃ）は図１（ａ）の目地ガスケットシーリングによる乾式シーリング構造を示す断面図である。
【図４】図３の目地ガスケットを目地間隙に装着する状態を段階的に示す断面図である。
【図５】本発明に係る目地ガスケットの一実施形態を用いたシーリング構造を示す断面図である。
【図６】本発明に係る目地ガスケットの一実施形態を用いたシーリング構造を示す断面図である。
【図７】本発明に係る目地ガスケットの一実施形態を示す斜視図である。
【図８】本発明でない目地ガスケットを用いたシーリング構造を示す断面図である。
【図９】本発明に係る目地ガスケットの形態例であって、一部（頭部）の断面輪郭形状を示す部分断面図である。
【図１０】本発明に係る目地ガスケットの一実施形態であり、シーリングリップを設けた態様例を用いたシーリング構造を示す断面図である。
【図１１】本発明に係る目地ガスケットの一実施形態を用いたシーリング構造であり、目地ガスケットを弾性接着剤を用いて下地に接着させた例を示す断面図である。
【図１２】本発明に係る目地ガスケットの一実施形態を用いたシーリング構造を示す断面図である。
【図１３】本発明に係る目地ガスケットの一実施形態を用いたシーリング構造を示す断面図である。
【図１４】本発明に係る目地ガスケットの一実施形態を用いたシーリング構造を示す断面図である。
【図１５】本発明に係るシーリング構造（図１５（ｂ））、及びそれに用いる目地ガスケット（図１５（ａ））の一実施形態を示す断面図である。
【図１６】本発明に係るシーリング構造（図１６（ｂ））、及びそれに用いる目地ガスケット（図１６（ａ））の一実施形態を示す断面図である。
【図１７】本発明に係るシーリング構造の一実施形態を示す断面図である。
【図１８】目地間隙による化粧目地の複数の形態例を示す説明図である。
【図１９】本発明に係る目地ガスケットの組み合わせ例を示す斜視図である。
【図２０】本発明に係る目地ガスケットの組み合わせ例を示す斜視図である。
【図２１】本発明に係る目地ガスケットを装着する前段階であって、図１とは異なる下地に取付金物を用いて化粧板を張り付ける状態を示す斜視図である。
【図２２】図２１で示した下地に本発明に係る目地ガスケットを装着した乾式シーリング構造の断面図である。
【符号の説明】
１　化粧板
２　下地
３　目地間隙
４　空隙
２０　目地ガスケット
２１　目地嵌合部
２２　弾性充填部
２２ａ　フランジ部
２３　中空部
２４　切り欠き部
２５　シーリングリップ
３２　目地裏下地部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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