(57)【要約】【課題】本発明は、複数の連続シートとを所定の接着剤により重ね合わされる連続シートおよび重ね合わせシートに関し、連続シート同士の一方のシートを引き伸ばして重ね合わせても切断やカールが回避されて品質の向上、歩留りの向上を図ることを目的とする。【解決手段】ラベル用表示２２および見当マーク２３が所定間隔で所定数形成されたラベル用連続シート１１と剥離紙用表示３２および見当マーク３３が所定間隔で所定数形成された剥離紙用連続シート１２との少なくとも何れか一方に張力による該連続シートの伸張対応のマイクロ・ハーフミシンカット２４，３４を形成させる構成とする。【選択図】　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定の表示が所定間隔で所定数形成されたそれぞれ複数の連続シートが所定の接着剤により重ね合わされるものであって、
重ね合わせる対象の複数の連続シートのうち少なくとも一の連続シートに、張力による該連続シートの伸張対応加工部が形成されることを特徴とする重ね合わせ連続シート。
【請求項２】
請求項１の重ね合わせ連続シートであって、前記伸張対応加工部はハーフカットまたはカットであることを特徴とする重ね合わせ連続シート。
【請求項３】
請求項１記載の重ね合わせ連続シートであって、前記ハーフカットまたはカットはマイクロ・ハーフミシンカットまたはマイクロ・ミシンカットであることを特徴とする重ね合わせ連続シート。
【請求項４】
前記請求項１〜３の少なくとも何れかに記載の重ね合わせ連続シートより単片に分離される重ね合わせシートであって、前記第１表示部分と第２表示部分とが対応して重ね合わされた状態で単片に分離されることを特徴とする重ね合わせシート。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、複数の連続シートとを所定の接着剤により重ね合わされる重ね合わせ連続シートおよび重ね合わせシートに関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、例えば剥離紙付ラベル等の重ね合わせシートは、重ね合わせ対象のシートの両方に所定の印刷表示を施す場合がある。上記のようなシート同士では一方を引き伸ばして重ね合わせることがあり、このような場合に品質向上、歩留りの向上が望まれている。
【０００３】
従来、例えば剥離紙付ラベルは、まず、位置合わせ符号およびラベルとなる領域に所定の印刷表示が施され、これが所定数連続して形成されたラベル用連続シートと、ラベルに対応した剥離紙の裏面に位置合わせ符号および所定の印刷表示が施され、これが所定数連続して形成された剥離紙用連続シートとを所定の接着剤により重ね合わせてラベル連続シートが作製される。そして、作製されるラベル連続シートより上記ラベル連続シート上のラベル領域を型抜きして型抜きカスを分離させた後、単片毎に断裁して分離することでの剥離紙付ラベル（ラベルシート）が作製される。
【０００４】
上記各連続シート上には事前に印刷表示が施されるものであるが、印刷ピッチが異なる場合や、異なる材料同士で印刷時に所定量の伸びを生じる場合があり、このような場合には何れか一方のシートを引き伸ばし、その状態で重ね合わせて貼り合わせることにより対処している。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述のように、どちらかの連続シートを引き伸ばして貼り合わせることは、当該連続シートに大きな張力を加えることとなり、当該シートが用紙等の切れやすい材料の場合には当該張力で切断されて歩留りが低下するという問題があり、切断されなくとも単片のラベルシートに分離したときに当該張力による復帰力によりカール状態となりやすく品質の低下、歩留りの低下を招くという問題がある。このような問題は、ラベル作製の他にも、例えば重ね合わされて感圧接着剤で剥離自在に貼り合わせされる配送伝票や葉書等においても同様の問題である。
【０００６】
そこで、本発明は上記課題に鑑みなされたもので、連続シート同士の一方のシートを引き伸ばして重ね合わせても切断やカールが回避されて品質の向上、歩留りの向上を図る重ね合わせ連続シートおよび重ね合わせシートを提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、請求項１の発明では、所定の表示が所定間隔で所定数形成されたそれぞれ複数の連続シートが所定の接着剤により重ね合わされるものであって、重ね合わせる対象の複数の連続シートのうち少なくとも一の連続シートに、張力による該連続シートの伸張対応加工部が形成される構成とする。
【０００８】
請求項２、３の発明では、「前記伸張対応加工部はハーフカットまたはカットである」構成であり、
「前記ハーフカットまたはカットはマイクロ・ハーフミシンカットまたはマイクロ・ミシンカットである」構成である。
【０００９】
請求項４の発明では、前記請求項１〜３の少なくとも何れかに記載の重ね合わせ連続シートより単片に分離される重ね合わせシートであって、前記第１表示部分と第２表示部分とが対応して重ね合わされた状態で単片に分離される構成とする。
【００１０】
このように、所定の表示および位置合わせ符号が所定間隔で所定数形成されたそれぞれ複数の連続シートの少なくとも何れか一の連続シートに張力による該連続シートの伸張対応加工部、例えばハーフカットまたはカットを形成させる。すなわち、引き伸ばし対象の連続シートに形成される加工部により引き伸ばし時に加わる張力が軽減されることから、当該引き伸ばし時の切断を回避させることが可能となり、また張力が軽減されることからこれによる復帰力も小さくなり単片の重ね合わせシートとしたときにカール状態となることを回避させることが可能となって、品質の向上、歩留りの向上を図ることが可能となるものである。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の好ましい実施形態を図により説明する。本実施形態では、重ね合わせ連続シートおよび重ね合わせシートとしてラベル連続シートおよび単片のラベルシートを例として説明するが、例えば重ね合わされて感圧接着剤で剥離自在に貼り合わせされる配送伝票や葉書等の重ね合わせ連続シートおよび重ね合わせシートにおいても同様に適用することができるものである。また、本実施形態では、２つの連続シートを重ね合わせる場合を示すが、それ以上の連続シートであっても適用することができるものである。
【００１２】
図１に、本発明に係る重ね合わせ連続シートの構成図を示す。図１（Ａ）はラベル連続シートの概念斜視図、図１（Ｂ）はこれらの部分断面図である。図１（Ａ）、（Ｂ）において、ラベル連続シートは、ラベル用連続シート１１および剥離紙用連続シート１２で構成される。
【００１３】
ラベル用連続シート１１は、用紙またはフィルム等のシート基体２１の上面（表面）に、後にラベルとなるラベル領域２２に所定の表示としての情報（文字情報、絵柄情報）が印刷、印字により施されると共に、当該ラベル領域２２以外の部分に位置合わせ符号としての見当マーク２３が印刷、印字により施され、これらが所定間隔で所定数形成されたものである。また、ラベル用連続シート１１は、その下面（裏面）には加工部としてハーフカット（好ましくはマイクロ・ハーフミシンカット）２４が適宜ランダムに所定数形成される。このマイクロ・ハーフミシンカット２４は、例えば型ロールやレーザ光によりハーフカット状に形成される。
【００１４】
一方、剥離紙用連続シート１２は、用紙またはフィルム等のシート基体３１の下面（後に裏面となる面）であって、後にラベルに一体とされる剥離紙領域３２に所定の表示としての情報（文字情報、絵柄情報）が印刷、印字により施されると共に、位置合わせ符号としての見当マーク３３が印刷、印字により施され、これらが所定間隔で所定数形成されたものである。なお、剥離紙を名称として「紙」と称しているが、上記のようにフィルムを含む概念である。
【００１５】
また、剥離紙用連続シート１２は、その上面（ラベル用連続シート１１と接着される面）には加工部としてハーフカット（好ましくはマイクロ・ハーフミシンカット）３４が上記マイクロ・ハーフミシンカット２４と同様の方法により適宜ランダムに所定数形成される。さらに、剥離紙用連続シート１２のマイクロ・ハーフミシンカット３４の形成面には、互いの重ね合わせ接着剤が非剥離性の接着剤であればシリコン等が含有された剥離剤３５が形成される。
【００１６】
なお、上記マイクロ・ハーフミシンカット２４，３４を、ラベル用連続シート１１および剥離紙用連続シート１２の両方に形成させた場合を示したが、引き伸ばし対象の連続シートが予め認識されていれば何れか一方のみに形成してもよい。また、上記マイクロ・ハーフミシンカット２４，３４の形成状態は、重ね合わせ対象のそれぞれの連続シートの材質、厚さに応じて、その印刷時の伸び量が画一的に認識され、引き伸ばし量と形成ハーフカット（後述の形成カットも同様）とが関連付けられれば、上記材質、厚さに応じて形成させればよい。さらに、上記マイクロ・ハーフミシンカット２４，３４の形成は、図１では各表示領域２２，３２の反対面に形成させた場合を示しているが、印刷、印字に影響がなく、意匠上許容できれば当該各表示領域２２，３２上に形成してもよく、また両面に形成してもよい。
【００１７】
そして、上記ラベル用連続シート１１および剥離紙用連続シート１２とが後述の見当マーク２３，３３を用いて位置合わせし、このときに互いの寸法に伸びが生じている場合には一方の連続シートを引き伸ばして、所定の接着剤３６により重ね合わせ接着が行われてラベル連続シートとされるものである。この場合の接着剤３６としては、例えば通常の非剥離性の接着剤、または非剥離性の接着剤基剤に所定の微粒状充てん剤を添加させて剥離可能な感圧接着剤等が使用される。
【００１８】
なお、後にラベル用連続シート１１上で上記ラベル領域２２の外枠で型抜きされ、抜きカスが分離された、すなわち、剥離紙用連続シート１２上にラベル本体（後述の２２Ａ）のみが所定数接着されているものにおいてもラベル連続シートと称する。そして、このようなラベル連続シートより単片のラベルシート毎に断裁されるもので、当該ラベルシートは図２で説明される。
【００１９】
そこで、図２に、図１の重ね合わせ連続シートより作製される重ね合わせシートの概念図を示す。図２（Ａ）に示すように、上記ラベル連続シートより単片に断裁されたものがラベルシート１４となる。このラベルシート１４は、剥離紙１２Ｂ上にラベル（本体）２２Ａのみが、当該剥離紙１２Ｂの剥離剤３５により剥離自在に接着されたものである。ここで、上記見当マーク２３は、上記ラベル用連続シート１１の後に分離される抜きカスとなる部分に形成されることから、ここには表れてこない。
【００２０】
上記ラベルシート１４の裏面は、図２（Ｂ）に示すように、剥離紙１２Ｂの下面の剥離紙領域３２に所定の情報（文字情報、絵柄情報）が印刷、印字により施され、また見当マーク３３が印刷、印字により施されたものである。すなわち、ラベル２２Ａに表示された所定情報と、当該剥離紙１２Ｂの裏面に表示された所定情報とが重なり合うように当該ラベル２２Ａが接着されるものである。そして、図２（Ｃ）に示すように、上記ラベルシート１４よりラベル２２Ａを剥がして他の帳票等に貼付され、剥離紙１２Ｂは廃棄または保管されるものである。
【００２１】
次に、図３に、図１の重ね合わせ連続シートの重ね合わせを行う重ね合わせ装置の概念図を示す。図３（Ａ）は重ね合わせ装置の概念図、図３（Ｂ）はラベル用連続シート１１および剥離紙用連続シート１２が重ね合わされる状態の概念図である。図３（Ａ）、（Ｂ）において、重ね合わせ装置４１は、上段にロール状のラベル用連続シート１１が配置され、下段にロール状の剥離紙用連続シート１２が配置される。上述のように、ロール状のラベル用連続シート１１には所定の情報および見当マーク２３が施され、ロール状の剥離紙用連続シート１２には所定の情報および見当マーク３３が施されている。
【００２２】
上記ロール状より順次供給されるラベル用連続シート１１の搬送方向には搬送ローラ４２，４３介して、また例えばベルトによる搬送部４４を介して合わせローラ４５に搬送されるようにそれぞれが配置される。また、上記ロール状より順次供給される剥離紙用連続シート１２の搬送方向には搬送ローラ４６，４７を介して上記合わせローラ４５に搬送すべく配置される。
【００２３】
また、上記搬送ローラ４２，４３間の所定部分の上方には上記見当マーク２３を検出するマーク検出手段４８が配置され、上記搬送ローラ４６，４７間に剥離紙用連続シート１２の上面（剥離剤３５が形成されている面）に接着剤を塗布する接着剤塗布手段４９が配置されると共に、下方には上記見当マーク３３を検出するマーク検出手段５０が配置される。なお、上記マーク検出手段４８とマーク検出手段５０とは、それぞれ合わせローラ４５までの搬送距離が同じになるように配置される。これらマーク検出手段４８，５０による検出信号は、後述の駆動制御手段に送出される。また、上記塗布される接着剤が、エマルジョン系の場合には、搬送ローラ４７の表面にシリコンコーティング等が施され、感圧接着剤の場合には剥離紙用連続シート１２上に予め塗布しておけばよく、当該接着剤塗布手段４９は不要となる。
【００２４】
そして、上記搬送ローラ４２，４３は第１ローラ駆動部５１により個別に駆動され、上記搬送ローラ４６，４７は第２ローラ駆動部５２により個別に駆動される。また、合わせローラ４５は、合わせローラ駆動部５３により駆動される。なお、搬送部４４の駆動部は図示を省略してある。また、上記第１ローラ駆動部５１、第２ローラ駆動部５２、合わせローラ駆動部５３および接着剤塗布手段４９による駆動は後述の駆動制御手段より送出される駆動制御信号により行われるものである。
【００２５】
すなわち、上記重ね合わせ装置４１の動作を簡単に説明すると、ロール状のラベル用連続シート１１および剥離紙用連続シート１２より、当初その先端部分を搬送ローラ４２，４３，４６，４７に挾持させ、ラベル用連続シート１１は搬送部４４および合わせローラ４５に掛け合わせられて、最初の見当マーク２３，３３が検出されるまで馴らし稼働させ、一致したときより本稼働させる。
【００２６】
そして、ラベル用連続シート１１が搬送されて前回の見当マーク２３の検出から次の見当マーク２３がマーク検出手段４８に検出され、同時に搬送される剥離紙用連続シート１２が前回の見当マーク３３の検出から次の見当マーク３３がマーク検出手段５０に検出されることで当該見当マーク２３，３３同士が一致しているか否かが判断され、剥離紙用連続シート１２に接着剤塗布手段４９により接着剤が塗布された後に、速度調整により何れかのシート（本実施形態ではラベル用連続シート１１）を引き伸ばして一致させた後に合わせローラ４５により重ね合わせて貼り付けることによりラベル連続シート１３とさせるものである。この速度調整により互いのシートの長さを一致させることは後述の図４〜図６で説明する。
【００２７】
そこで、図４に、図３の重ね合わせ装置による重ね合わせを制御する駆動制御手段のブロック図を示す。図４において、駆動制御手段６１は、適宜制御手段６２、バス６３、インタフェース（ＩＦ）６４、伸び量演算手段６５、ローラ駆動制御手段６６、接着剤塗布駆動制御手段６７および合わせローラ駆動制御手段６８を備える。なお、上記搬送部４４の駆動制御については省略してある。また、塗布される接着剤が上述のように感圧接着剤で予め剥離紙用連続シート１２上に形成されている場合には接着剤塗布駆動制御手段６７は不要となる。
【００２８】
上記制御手段６２はこの重ね合わせ装置４１の制御を統括的に行うもので、そのためのプログラムが格納される。上記ＩＦ６４は、上記マーク検出手段４８，５０からの検出信号を入力し、第１および第２ローラ駆動部５１，５２、合わせローラ駆動部５３および接着剤塗布手段４９に対して駆動制御信号を送出する。
【００２９】
上記伸び量演算手段６５は、マーク検出手段４８からの連続して検出する見当マーク２３の検出信号の検出時間および搬送ローラ４２，４３による搬送速度より、当該連続して配置された見当マーク２３（ひいてはラベル領域２２）の間隔（距離）を演算し、また、マーク検出手段５０からの見当マーク３３の検出信号に基づいて同様の見当マーク３３間の間隔（距離）を演算し、これらを比較することでそれぞれの見当マーク２３，３３同士のずれ量（伸び量）を演算して間隔が短かった方の連続シートを引き伸ばしの対象として特定する。このずれ量と特定した連続シートのデータをローラ駆動制御手段６６に送出する。
【００３０】
上記ローラ駆動制御手段６６は、搬送ローラ４２，４３，４６，４７を駆動する第１および第２ローラ駆動部５１，５２に対して初期設定の回転速度による駆動制御信号を送出すると共に、上記伸び量演算手段６５より入力したずれ量と特定された連続シートのデータに基づき、ずれ量を補正する回転量の回転速度を演算し、当該回転速度の駆動制御信号を生成して上記特定された連続シートを搬送駆動する搬送ローラ４２，４３または４６，４７を第１または第２ローラ駆動部５１または５２に送出する。
【００３１】
上記接着剤塗布駆動制御手段６７は、搬送されてくる剥離紙用連続シート１２上に接着剤（３５）を塗布させるためタイミング信号等を生成して上記接着剤塗布手段４９に送出する。そして、合わせローラ駆動制御手段６８は、少なくとも上記搬送ローラ４２，４３または４６，４７の何れかの回転速度による搬送速度に同期した搬送速度とするための回転駆動制御信号を生成して合わせローラ駆動部５３に送出するものである。
【００３２】
続いて、図５に図３および図４における重ね合わせ装置の重ね合わせ制御のフローチャートを示すと共に、図６に図１に示す重ね合わせ連続シートにおける重ね合わせの原理説明図を示す。図５において、まず、伸び量演算手段６５がマーク検出手段４８，５０からのマーク検出信号を順次取得する（ステップ（Ｓ）１）。当該伸び量演算手段６５は、マーク検出手段４８からの見当マーク２３の検出信号について前回のマーク検出信号と今回のマーク検出信号との間の検出時間および搬送ローラ４２，４３による搬送速度より当該見当マーク２３間の間隔（距離）を算出し、またマーク検出手段５０からの見当マーク３３の検出信号について前回のマーク検出信号と今回のマーク検出信号との間の検出時間および搬送ローラ４６，４７による搬送速度より当該見当マーク３３間の間隔（距離）を算出する（Ｓ２）。
【００３３】
上記算出した各見当マーク２３，３３の間隔を比較することでそれぞれの見当マーク２３，３３同士のずれ量（伸び量）を演算し（Ｓ３）、間隔が短かった方の連続シートを引き伸ばしの対象として特定する（Ｓ４）。すなわち、図６（Ａ）に示すように、ラベル用連続シート１１においては見当マーク２３間の間隔が「Ｘ」と算出され、剥離紙用連続シート１２においては見当マーク３３間の間隔が「Ｘ＋Δｘ」と演算されたときに、互いのずれ量（伸び量）「Δｘ」となり当該剥離紙用連続シート１２が伸びていると判断して、ラベル用連続シート１１に引き伸ばしの張力を加えるものと特定する。これら伸び量「Δｘ」と張力を加える対象（ラベル用連続シート１１）のデータがローラ駆動制御手段６６に送出される。なお、剥離紙用連続シート１２の基体が用紙の場合、見当マーク２３の間隔を例えば５００ｍｍで形成した場合の伸び量「Δｘ」は２０μｍまでのものである。
【００３４】
そこで、上記ローラ駆動制御手段６６は、ラベル用連続シート１１を搬送する搬送ローラ４３を駆動する第１ローラ駆動部５１に対し、上記伸び量演算手段６５より入力した伸び量「Δｘ」を補正する張力を加える回転量の回転速度を算出し（Ｓ５）、当該回転速度の駆動制御信号を生成して搬送ローラ４２，４３に送出する（Ｓ６）。搬送ローラ４２，４３は、駆動制御信号に基づく回転速度を遅くさせ、当該搬送ローラ４３と合わせローラ４５との間で当該ラベル用連続シート１１を「Δｘ」分だけ伸ばす張力「Ｆ」を加える。すなわち、図６（Ｂ）に示すように、ラベル用連続シート１１に張力「Ｆ」が加わることで「Δｘ」分だけ引き伸ばされて、剥離紙用連続シート１２のマーク間の間隔「Ｘ＋Δｘ」と同一とされる。
【００３５】
上記のように、見当マーク２３間の間隔を見当マーク３３の間隔と同一とされたラベル用連続シート１１は、合わせローラ４５で剥離紙用連続シート１２と重ね合わされ、接着剤３６により貼り合わされて、ラベル連続シート１３とされる（Ｓ７）。そして、Ｓ１〜Ｓ７の動作でラベル用連続シート１１と剥離紙用連続シート１２とが総て重ね合わされてラベル連続シート１３が作製されるものである（Ｓ８）。この作製されたラベル連続シート１３より単片に断裁されたのが上述の図２で示されるラベルシート１４となるものである。
【００３６】
ところで、連続シートを例えば「Δｘ」分引き伸ばす場合、上述のようにマイクロ・ハーフミシンカット２４が形成されている場合に比べて、形成されていない場合とでは張力を小さくすることができる。すなわち、上記例において、ラベル用連続シート１１にマイクロ・ハーフミシンカット２４を形成させない場合に「Δｘ」を引き伸ばすのに張力「Ｆ＋Δｆ」を必要であるとすれば、マイクロ・ハーフミシンカット２４を形成することで「Δｘ」を引き伸ばすのに「Ｆ」で済むことになるものである。
【００３７】
したがって、引き伸ばし対象の連続シート（ラベル用連続シート１１）に形成されるマイクロ・ハーフミシンカット２４により引き伸ばし時に加わる張力が軽減されることから、当該引き伸ばし時の切断を回避させることができるようになり、また張力が軽減されることからこれによる復帰力も小さくなり単片のラベルシート１４としたときにカール状態となることを回避させることができるもので、これによって品質の向上、歩留りの向上を図ることができるものである。
【００３８】
なお、上記例では、ラベル用連続シート１１を引き伸ばすために搬送ローラ４２，４３の速度を遅くすることによって、当該ラベル用連続シート１１の供給速度（搬送速度）が剥離紙用連続シート１２の供給速度（搬送速度）と異なってくるが、見当マーク間の長さをマーク検出手段４８，５０の検出時間とシート搬送速度で算出していることから、互いにずれることはない。この場合、シート搬送速度を、搬送ローラ４２，４６にエンコーダを設けることにより別個に検出することもできるものである。
【００３９】
次に、図７に、本発明に係る他の重ね合わせ連続シートの概略断面図を示す。図７は図１（Ｂ）に対応するもので、上記マイクロ・ハーフミシンカット２４，３４に代えてマイクロ・ミシンカット２５，３５を所定数形成させたものであり、他の構成は図１（Ｂ）と同様であり、説明を省略する。このようなマイクロ・ミシンカット２５，３５は例えばレーザ光（光径１０μｍ）で形成することができる。
【００４０】
上記のように、マイクロ・ミシンカット２５，３５を形成する場合であっても、これが形成されない場合に比べて同一量を引き伸ばす際の張力を軽減することができることから、上記同様に引き伸ばし時の切断を回避させることができるようになり、また張力が軽減されることからこれによる復帰力も小さくなり単片のラベルシート１４としたときにカール状態となることを回避させることができるもので、これによって品質、歩留りを向上させることができるものである。
【００４１】
【発明の効果】
以上のように、本発明によれば、所定の表示および位置合わせ符号が所定間隔で所定数形成されたそれぞれ複数の連続シートの少なくとも何れか一の連続シートに張力による該連続シートの伸張対応加工部、例えばハーフカットまたはカットを形成させることにより、連続シート同士の一方のシートを引き伸ばして重ね合わせても切断やカールが回避されて品質の向上、歩留りの向上を図ることができるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る重ね合わせ連続シートの構成図である。
【図２】図１の重ね合わせ連続シートより作製される重ね合わせシートの概念図である。
【図３】図１の重ね合わせ連続シートの重ね合わせを行う重ね合わせ装置の概念図である。
【図４】図３の重ね合わせ装置による重ね合わせを制御する駆動制御手段のブロック図である。
【図５】図３および図４における重ね合わせ装置の重ね合わせ制御のフローチャートである。
【図６】図１に示す重ね合わせ連続シートにおける重ね合わせの原理説明図である。
【図７】本発明に係る他の重ね合わせ連続シートの概略断面図である。
【符号の説明】
１１，１２　　　　　　　ラベル用連続シート
１２　　　　　　　　　　剥離紙用連続シート
１３　　　　　　　　　　ラベル連続シート
１４　　　　　　　　　　ラベルシート
２１，３１　　　　　　　シート基体
２２，３２　　　　　　　表示領域
２３，３３　　　　　　　見当マーク
２４，３４　　　　　　　マイクロ・ハーフミシンカット
２５，３５　　　　　　　マイクロ・ミシンカット
３５　　　　　　　　　　剥離剤
３６　　　　　　　　　　接着剤
４１　　　　　　　　　　重ね合わせ装置
６１　　　　　　　　　　駆動制御手段
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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