(57)【要約】【課題】発電機器の部品在庫を持つことなく、在庫コストを削減できるとともに、要補修部品が発生した場合には、補修に必要な期間を大幅に短縮できる発電所の補修方法を提供する。【解決手段】サービスセンタは、金属ラピッドプロトタイプ装置と発電所部品に係わる金属材料粉を提供し、発電所内に在庫する。サービスセンタは、定期検査を実施し、発電部品の破損などの不具合個所を見出した時に、サービスセンタの検査員が、破損部品の管理情報をサービスセンタに送信する。サービスセンタは、発電所からの管理情報に基づいてＣＡＤデータ，部品構成材料データなどを発電所内の金属ラピッドプロトタイプ装置に送信する。発電所内では、金属ラピッドプロトタイプ装置と適切な金属材料粉とを用いて破損部品を造型する。サービスセンタは、造型部品により発電所を保守し、保守契約収入を得る。【選択図】　　　　図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
海外または国内に納入した発電所の補修方法において、
前記発電所から補修を請負うサービスセンタが、ＣＡＤデータに基づいてレーザ光などを照射しバインダを添加した金属材料粉を焼結して構造物を造型する金属ラピッドプロトタイプ（Ｒａｐｉｄ　Ｐｒｏｔｏｔｙｐｅ）装置と発電所部品に係わる金属材料粉とを提供し前記発電所内に在庫しておき、
前記発電所は、発電部品の破損などの不具合個所を見出した時に、前記破損部品の管理情報を前記サービスセンタに送信し、
前記サービスセンタは、前記破損部品の管理情報に基づいてＣＡＤデータ，部品構成材料データなどを前記発電所内の前記金属ラピッドプロトタイプ装置に送信し、
前記発電所は、前記金属ラピッドプロトタイプ装置および前記金属材料粉を用いて破損部品を補修しまたは造型し、発電所を補修する
ことを特徴とする発電所の補修方法。
【請求項２】
海外または国内に納入した発電所の補修方法において、
異なる場所に複数の発電所を納入している地域に前記複数発電所と定期検査および保守契約を結ぶサービスセンタを設置し、
国内の運転計画センタが、ＣＡＤデータに基づいてレーザ光などを照射しバインダを添加した金属材料粉を焼結して構造物を造型する金属ラピッドプロトタイプ（Ｒａｐｉｄ　Ｐｒｏｔｏｔｙｐｅ）装置と発電所部品に係わる金属材料粉とを提供し前記サービスセンタ内に在庫しておき、
前記サービスセンタは、発電部品の破損などの不具合個所を見出した時に、前記破損部品の管理情報を前記運転計画センタに送信し、
前記運転計画センタは、前記破損部品の管理情報に基づいてＣＡＤデータ，部品構成材料データなどを前記サービスセンタ内の前記金属ラピッドプロトタイプ装置に送信し、
前記サービスセンタは、前記金属ラピッドプロトタイプ装置および前記金属材料粉を用いて破損部品を補修しまたは造型し、前記造型部品を発電所に提供して補修する
ことを特徴とする発電所の補修方法。
【請求項３】
海外または国内に納入した発電所の補修方法において、
前記発電所から補修を請負うサービスセンタが、ＣＡＤデータに基づいてレーザ光などを照射しバインダを添加した金属材料粉を焼結して構造物を造型する金属ラピッドプロトタイプ（Ｒａｐｉｄ　Ｐｒｏｔｏｔｙｐｅ）装置と発電所部品に係わる金属材料粉とＸ線や超音波を用いて発電所部品の内部をスキャンし検査するＣＴ検査装置とを提供し前記発電所内に在庫しておき、
前記サービスセンタの検査員が、検査対象となる各部品を前記ＣＴ装置により撮影し、局所的な破損などの不具合が生じている場合、そのＣＴ撮影データまたは当該ＣＴ撮影データのＣＡＤデータを前記サービスセンタに送信し、
前記サービスセンタは、管理している前期破損部品のオリジナルＣＡＤデータと前記ＣＴ撮影データのＣＡＤデータとを比較し、前記局所的な破損領域を特定して修復データを前記発電所内の前記金属ラピッドプロトタイプ装置に送信し、前記発電所は、前記金属ラピッドプロトタイプ装置および前記金属材料粉を用いて破損部品を補修しまたは造型し、発電所を補修する
ことを特徴とする発電所の補修方法。
【請求項４】
海外または国内に納入した発電所の補修方法において、
異なる場所に複数の発電所を納入している地域に前記複数発電所と定期検査および保守契約を結ぶサービスセンタを設置し、
国内の運転計画センタが、ＣＡＤデータに基づいてレーザ光などを照射しバインダを添加した金属材料粉を焼結して構造物を造型する金属ラピッドプロトタイプ（Ｒａｐｉｄ　Ｐｒｏｔｏｔｙｐｅ）装置と発電所部品に係わる金属材料粉とＸ線または超音波を用いて発電所部品の内部をスキャンし検査するＣＴ検査装置を提供し前記サービスセンタ内に在庫しておき、
前記サービスセンタの検査員が、検査対象となる各部品を前記ＣＴ装置により撮影し、局所的な破損などの不具合が生じている場合、そのＣＴ撮影データまたは当該ＣＴ撮影データのＣＡＤデータを前記運転計画センタに送信し、
前記運転計画センタは、管理している前期破損部品のオリジナルＣＡＤデータと前記ＣＴ撮影データのＣＡＤデータとを比較し、前記局所的な破損領域を特定して修復データを前記発電所内の前記金属ラピッドプロトタイプ装置に送信し、前記サービスセンタは、前記金属ラピッドプロトタイプ装置および前記金属材料粉を用いて破損部品を補修しまたは造型し、前記造型部品を発電所に提供して補修する
ことを特徴とする発電所の補修方法。
【請求項５】
海外または国内に納入した発電所の補修方法において、
補修または造形対象である発電所部品の管理情報から前記発電所部品のＣＡＤデータおよび部品構成材料データを選択し、
前記ＣＡＤデータおよび前記部品構成材料データに基づき金属ラピッドプロトタイプ（Ｒａｐｉｄ　Ｐｒｏｔｏｔｙｐｅ）装置により前記発電所部品を補修または造形する
ことを特徴とする発電所の補修方法。
【請求項６】
海外または国内に納入した発電所の補修システムにおいて、補修または造形対象である発電所部品のＣＡＤデータおよび部品構成材料データのデータベースと、
前記ＣＡＤデータおよび前記部品構成材料データに基づき前記発電所部品を補修または造形する金属ラピッドプロトタイプ（Ｒａｐｉｄ　Ｐｒｏｔｏｔｙｐｅ）装置とを備えたことを特徴とする発電所の補修システム。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、海外または国内に納入した発電所の定期検査時などにおける発電所の補修方法に係り、特に、発電所または地域ごとに設置したサービスセンタで不具合部品を造型し保守する発電所の補修方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図１は、従来の海外および国内で実施していた発電所の補修方法における発電所補修手順の一例を示す図である。
【０００３】
発電所とサービスセンタとの間においては、長期保守契約が結ばれる。その場合に、サービスセンタは、定期点検および保守に関する責任を負う。
【０００４】
定期検査時にサービスセンタから派遣される検査員は、発電機器部品に不具合を発見した場合、電話，インターネットなどの通信手段により、サービスセンタに不具合状況，管理情報を連絡する。
【０００５】
サービスセンタは、前記情報に基づいて、部品の在庫を確認し、在庫がある場合は、即時に輸送の手配をする。在庫が無い場合には、製造部署またはメーカに図面などを送付し、新たに製造された部品の送付を依頼する。
【０００６】
サービスセンタは、在庫品または新たに製造された部品を発電所に輸送し、サービスセンタから派遣される組立員が、破損部品を交換する。
【０００７】
このような保守契約により、サービスセンタは、発電所から保守契約収入を得る。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来の長期保守契約に基づく発電所の補修方法では、発電機器の不具合を予測し、一定の部品在庫を持つ必要があった。その場合、在庫に係わるコストが必要であった。また、在庫部品を輸送する際に、特に海外の場合には、輸送に長時間を要するという課題があった。
【０００９】
さらに、在庫が無い場合には、製造部署または外部メーカに部品を手配する必要があり、製造や輸送が更に長時間を要し、発電所の運転を長期に亘り妨げるという課題があった。
【００１０】
これらの課題を解決できない限り、長期保守契約により利益を得ることは、難しい。
【００１１】
本発明の目的は、発電機器の部品在庫を持つことなく、在庫コストを削減できるとともに、要補修部品が発生した場合には、補修に必要な期間を大幅に短縮できる発電所の補修方法を提供することである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記目的を達成するために、海外または国内に納入した発電所の補修方法において、前記発電所から補修を請負うサービスセンタが、ＣＡＤデータに基づいてレーザ光などを照射しバインダを添加した金属材料粉を焼結して構造物を造型する金属ラピッドプロトタイプ（Ｒａｐｉｄ　Ｐｒｏｔｏｔｙｐｅ）装置と発電所部品に係わる金属材料粉とを提供し前記発電所内に在庫しておき、前記発電所は、発電部品の破損などの不具合個所を見出した時に、前記破損部品の管理情報を前記サービスセンタに送信し、前記サービスセンタは、前記破損部品の管理情報に基づいてＣＡＤデータ，部品構成材料データなどを前記発電所内の前記金属ラピッドプロトタイプ装置に送信し、前記発電所は、前記金属ラピッドプロトタイプ装置および前記金属材料粉を用いて破損部品を補修しまたは造型し、発電所を補修する発電所の補修方法を提案する。
【００１３】
本発明によれば、サービスセンタは、発電機器の部品に関する在庫品を持つこと無く、在庫コストを削減できる。要補修部品が発生した場合には、発電所内で部品を造型するので、補修に必要な期間を大幅に短縮でき、長期保守契約において、利益を得ることができる。
【００１４】
本発明は、また、海外または国内に納入した発電所の補修方法において、異なる場所に複数の発電所を納入している地域に前記複数発電所と定期検査および保守契約を結ぶサービスセンタを設置し、国内の運転計画センタが、ＣＡＤデータに基づいてレーザ光などを照射しバインダを添加した金属材料粉を焼結して構造物を造型する金属ラピッドプロトタイプ（Ｒａｐｉｄ　Ｐｒｏｔｏｔｙｐｅ）装置と発電所部品に係わる金属材料粉とを提供し前記サービスセンタ内に在庫しておき、前記サービスセンタは、発電部品の破損などの不具合個所を見出した時に、前記破損部品の管理情報を前記運転計画センタに送信し、前記運転計画センタは、前記破損部品の管理情報に基づいてＣＡＤデータ，部品構成材料データなどを前記サービスセンタ内の前記金属ラピッドプロトタイプ装置に送信し、前記サービスセンタは、前記金属ラピッドプロトタイプ装置および前記金属材料粉を用いて破損部品を補修しまたは造型し、前記造型部品を発電所に提供して補修する発電所の補修方法を提案する。
【００１５】
本発明によれば、金属ラピッドプロトタイプ装置を各発電所ごとにではなく、サービスセンタ一個所に集約するので、金属ラピッドプロトタイプ装置そのものの固定費を低減でき、更に効果的に長期保守契約において利益を得ることができる。
【００１６】
本発明は、さらに、海外または国内に納入した発電所の補修方法において、前記発電所から補修を請負うサービスセンタが、ＣＡＤデータに基づいてレーザ光などを照射しバインダを添加した金属材料粉を焼結して構造物を造型する金属ラピッドプロトタイプ（Ｒａｐｉｄ　Ｐｒｏｔｏｔｙｐｅ）装置と発電所部品に係わる金属材料粉とＸ線や超音波を用いて発電所部品の内部をスキャンし検査するＣＴ検査装置とを提供し前記発電所内に在庫しておき、前記サービスセンタの検査員が、検査対象となる各部品を前記ＣＴ装置により撮影し、局所的な破損などの不具合が生じている場合、そのＣＴ撮影データまたは当該ＣＴ撮影データのＣＡＤデータを前記サービスセンタに送信し、前記サービスセンタは、管理している前期破損部品のオリジナルＣＡＤデータと前記ＣＴ撮影データのＣＡＤデータとを比較し、前記局所的な破損領域を特定して修復データを前記発電所内の前記金属ラピッドプロトタイプ装置に送信し、前記発電所は、前記金属ラピッドプロトタイプ装置および前記金属材料粉を用いて破損部品を補修しまたは造型し、発電所を補修する発電所の補修方法を提案する。
【００１７】
本発明によれば、部品の破損が局所的である場合、ＣＴ装置により得た破損ＣＡＤデータをオリジナルＣＡＤと比較しつつ、金属ラピッドプロトタイプ装置により補修部品をより効率的に造型でき、更に効果的に長期保守契約において利益を得ることができる。
【００１８】
本発明は、海外または国内に納入した発電所の補修方法において、異なる場所に複数の発電所を納入している地域に前記複数発電所と定期検査および保守契約を結ぶサービスセンタを設置し、国内の運転計画センタが、ＣＡＤデータに基づいてレーザ光などを照射しバインダを添加した金属材料粉を焼結して構造物を造型する金属ラピッドプロトタイプ（Ｒａｐｉｄ　Ｐｒｏｔｏｔｙｐｅ）装置と発電所部品に係わる金属材料粉とＸ線または超音波を用いて発電所部品の内部をスキャンし検査するＣＴ検査装置を提供し前記サービスセンタ内に在庫しておき、前記サービスセンタの検査員が、検査対象となる各部品を前記ＣＴ装置により撮影し、局所的な破損などの不具合が生じている場合、そのＣＴ撮影データまたは当該ＣＴ撮影データのＣＡＤデータを前記運転計画センタに送信し、前記運転計画センタは、管理している前期破損部品のオリジナルＣＡＤデータと前記ＣＴ撮影データのＣＡＤデータとを比較し、前記局所的な破損領域を特定して修復データを前記発電所内の前記金属ラピッドプロトタイプ装置に送信し、前記サービスセンタは、前記金属ラピッドプロトタイプ装置および前記金属材料粉を用いて破損部品を補修しまたは造型し、前記造型部品を発電所に提供して補修する発電所の補修方法を提案する。
【００１９】
本発明によれば、金属ラピッドプロトタイプ装置およびＣＴ装置を各発電所ごとにはでなく、サービスセンタ一個所に集約するので、金属ラピッドプロトタイプ装置およびＣＴ装置そのものの固定費を低減でき、更に効果的に長期保守契約において利益を得ることができる。
【００２０】
本発明は、海外または国内に納入した発電所の補修方法において、補修または造形対象である発電所部品の管理情報から前記発電所部品のＣＡＤデータおよび部品構成材料データを選択し、前記ＣＡＤデータおよび前記部品構成材料データに基づき金属ラピッドプロトタイプ（Ｒａｐｉｄ　Ｐｒｏｔｏｔｙｐｅ）装置により前記発電所部品を補修または造形する発電所の補修方法を提案する。
【００２１】
本発明によれば、発電機器の部品に関する在庫品を持つこと無く、在庫コストを削減できる。要補修部品が発生した段階で、部品を造型するので、補修に必要な期間を大幅に短縮でき、長期保守契約において、利益を得ることができる。
【００２２】
本発明は、海外または国内に納入した発電所の補修システムにおいて、補修または造形対象である発電所部品のＣＡＤデータおよび部品構成材料データのデータベースと、前記ＣＡＤデータおよび前記部品構成材料データに基づき前記発電所部品を補修または造形する金属ラピッドプロトタイプ（Ｒａｐｉｄ　Ｐｒｏｔｏｔｙｐｅ）装置とを備えた発電所の補修システムを提案する。
【００２３】
本発明によれば、発電機器の部品に関する在庫品を持つこと無く、在庫コストを削減できる。要補修部品が発生した場合に、部品を造型するので、補修に必要な期間を大幅に短縮でき、長期保守契約において、利益を得ることができる。
【００２４】
【発明の実施の形態】
次に、図１〜図８を参照して、本発明による発電所の補修方法の実施形態を説明する。
【００２５】
【実施形態１】
図２は、本発明による発電所の補修方法の実施形態１における発電所補修手順を示す図である。サービスセンタと発電所とは、長期保守契約を結ぶ。
【００２６】
本実施形態１においては、金属ラピッドプロトタイプ（Ｒａｐｉｄ　Ｐｒｏｔｏｔｙｐｅ）装置を発電所に提供するとともに発電所部品に係わる金属材料粉も提供し、発電所内に在庫する。
【００２７】
より具体的には、本実施形態１では、海外または国内に納入した発電所の補修システムにおいて、補修または造形対象である発電所部品のＣＡＤデータおよび部品構成材料データのデータベースと、ＣＡＤデータおよび部品構成材料データに基づき発電所部品を補修または造形する金属ラピッドプロトタイプ装置とを備え、補修または造形対象である発電所部品の管理情報から発電所部品のＣＡＤデータおよび部品構成材料データを選択し、選択されたＣＡＤデータおよび部品構成材料データに基づき金属ラピッドプロトタイプ装置により発電所部品を補修または造形する。
【００２８】
サービスセンタは、定期検査や臨時検査を実施する。サービスセンタの検査員は、検査時に発電部品の破損などの不具合個所を見出した時に、インターネット，電話，ＦＡＸなどにより、発電所から破損部品の管理情報をサービスセンタに送信する。
【００２９】
サービスセンタは、発電所からの管理情報に基づいて、インターネットなどを通じて、ＣＡＤデータ，部品構成材料データなどを発電所内の金属ラピッドプロトタイプ装置に送信する。
【００３０】
ＣＡＤデータ，部品構成材料データなどの全データを発電所内に常に置いていないのは、それらの管理が煩雑であるし、設計会社やサービスセンタがそれらデータの改廃，設計変更，管理をした方が、効率的だからである。
【００３１】
発電所は、金属ラピッドプロトタイプ装置および適切な金属材料粉を用いて破損部品を造型する。
【００３２】
サービスセンタは、造型部品に基づいて部品を保守し、保守契約収入を得る。
【００３３】
図３は、本発明で用いる金属ラピッドプロトタイプ装置における発電機器の部品造型プロセスを説明する図である。
【００３４】
金属ラピッドプロトタイプ装置では、まずＣＡＤデータに基づいて出力５０Ｗ程度のレーザ光を用いて選択的レーザ焼結による第一次造型物を製造する。第一次造型物を不活性ガス雰囲気の加熱炉に入れて焼結させ、発電機器部品を製造する。製造後、形状、性能を確認後に補修部分を金属ラピッドプロトタイプ装置造型部品と交換する。
【００３５】
図４は、金属ラピッドプロトタイプ装置による選択的レーザ焼結の処理手順を示す図である。図４には、スキャンミラー１と、レーザ２と、ローラ３と、ブロンズなどの低融点金属をバインダとして混ぜた金属材料粉４と、金属材料粉４の供給口５と、造型平面６、ＣＡＤデータ７と、造型物架台８と、加熱炉９と、カーボン容器１０と、造型品１５とを示してある。
【００３６】
ＣＡＤデータは、部品全体を例えば７５μｍ間隔で輪切りにした部品の断面形状データから構成される。
【００３７】
金属ラピッドプロトタイプ装置では、供給口５から各部品により選択される金属材料粉４が供給される。金属材料粉４は、ローラ３により、造型平面６上で厚さ７５μｍ程度の膜状に引伸ばされる。ＣＡＤデータ７に基づき部品の各断面情報に沿って、膜状の金属材料粉４にレーザ２を照射する。
【００３８】
金属材料粉４中には、低融点のバインダが含まれており、バインダがレーザにより溶融され、金属材料粉を焼結させる。
【００３９】
焼結後、架台８を７５μｍ程度下げて、供給口５から再度金属材料粉４が供給され、上記プロセスが部品全体の造型品１５が終了するまで繰返される。これまでのプロセスを選択的レーザ焼結による第一次焼結と呼ぶ。
【００４０】
第一次焼結完了後に造型品１５を掘り出し、カーボン容器１０に入れて不活性ガス雰囲気の加熱炉９で加熱する。加熱により、金属材料粉中のバインダを完全に飛ばすと、部品として完成する。
【００４１】
本実施形態１によれば、サービスセンタは、発電機器の部品に関する在庫品を持つこと無く、在庫コストを削減できる。要補修部品が発生した場合には、発電所内で部品を造型するので、補修に必要な期間を大幅に短縮でき、長期保守契約において、利益を得ることができる。
【００４２】
【実施形態２】
図５は、本発明による発電所の補修方法の実施形態２における発電所補修手順を示す図である。実施形態２においては、国内の運転計画センタを中心とし、異なる場所に複数の発電所を納入している地域で、例えば複数発電所から距離的に利便な場所に、地域内の複数発電所と定期検査および保守契約を結ぶサービスセンタを設置する。
【００４３】
運転計画センタは、複数の発電所と運転計画を結ぶ。国内運転計画センタと各サービスセンタとの間には、請負契約が交わされ、それに応じた請負費が支払われる。
【００４４】
国内の運転計画センタは、サービスセンタに金属ラピッドプロトタイプ装置を提供するとともに、発電所部品に係わる金属材料粉を提供する。
【００４５】
サービスセンタは、請負契約に基づき、地域内各発電所に検査員を派遣し、定期検査を実施する。
【００４６】
実施時に発電部品の破損などの不具合個所を見出した時に、サービスセンタからは、検査員の情報に基づいて、インターネット，電話などを通じて、破損部品の管理情報を国内運転計画センタに送信する。
【００４７】
運転計画センタは、管理情報に基づいて、例えばインターネットを通じて、ＣＡＤデータ，部品構成材料データなどをサービスセンタ内の金属ラピッドプロトタイプ装置に送信する。
【００４８】
サービスセンタは、金属ラピッドプロトタイプ装置と適切な金属材料粉とを用いて、破損部品を補修しまたは造型する。
【００４９】
運用計画センタは、サービスセンタを介して、造型部品により部品を保守し、保守契約収入を得る。
【００５０】
本実施形態２によれば、金属ラピッドプロトタイプ装置を各発電所ごとにではなく、サービスセンタ一個所に集約するので、金属ラピッドプロトタイプ装置そのものの固定費を低減でき、更に効果的に長期保守契約において利益を得ることができる。
【００５１】
【実施形態３】
図６は、本発明による発電所の補修方法の実施形態３における発電所補修手順を示す図である。実施形態３において、サービスセンタは、発電所と長期保守契約を結ぶ。契約に基づき金属ラピッドプロトタイプ装置とＸ線や超音波を用いた発電所部品の内部をスキャンし検査するＣＴ検査装置とを発電所に提供する。
【００５２】
サービスセンタの検査員は、定期検査時に検査対象となる各部品をＣＴ装置により撮影し、局所的な破損などを検査する。局所的な不具合が生じている場合、その撮影データをＣＡＤデータ化したものをサービスセンタにインターネットを通じて送信する。
【００５３】
サービスセンタは、管理している前期破損部品のオリジナルＣＡＤデータとＣＴ撮影データのＣＡＤデータとを比較し、局所的な破損領域を特定し、修復データを発電所内の金属ラピッドプロトタイプ装置に送信する。
【００５４】
発電所内は、金属ラピッドプロトタイプ装置を用いて適切な金属材料粉を用いて破損部品を補修しまたは造型して発電所を補修し、保守契約収入を得る。
【００５５】
図７は、金属ラピッドプロトタイプ装置により局所的な破損を修復するプロセスを示す図である。
【００５６】
図７は、スキャンミラー１と、レーザ２と、ローラ３と、ブロンズなどの低融点金属をバインダとして混ぜた金属材料粉４と、金属材料粉４の供給口５と、造型平面６と、ＣＴ撮影データに基づいて作成した形状ＣＡＤデータ１１と、製造時に用いたオリジナルＣＡＤデータ１２と、破損部分を含む断面を削除した部品１３と、金属ラピッドプロトタイプ装置１４と、破損部分１６とを示している。ＣＴ撮影データに基づいて作成した形状ＣＡＤデータ１１と、製造時に用いたオリジナルＣＡＤデータ１２とを比較して、補修すべき断面を抽出する。
【００５７】
局所的な損傷を含む部分を要補修部品から切断し、断面を金属ラピッドプロトタイプ装置の造型平面６と一致するように固定した後、金属材料粉で埋めて固定する。
【００５８】
その後は、通常の金属ラピッドプロトタイプ装置により、切断部分を造型し、加熱炉９により焼成する。
【００５９】
本実施形態３によれば、部品の破損が局所的である場合、ＣＴ装置により得た破損ＣＡＤデータをオリジナルＣＡＤと比較しつつ、金属ラピッドプロトタイプ装置により補修部品をより効率的に造型でき、更に効果的に長期保守契約において利益を得ることができる。
【００６０】
【実施形態４】
図８は、本発明による発電所の補修方法の実施形態４における発電所補修手順を示す図である。
【００６１】
本実施形態４は、国内の運転計画センタを中心とし、異なる場所に複数の発電所を納入している地域で、例えば複数発電所の距離的に利便な場所に、地域内の複数発電所と定期検査および保守契約を結ぶサービスセンタを設置する。
【００６２】
運転計画センタは、複数の発電所と運転計画を結ぶ。国内運転計画センタから各サービスセンタには、請負契約が交わされ、それに応じた請負費が支払われる。
【００６３】
運転計画センタは、請負契約に基づき、サービスセンタに金属ラピッドプロトタイプ装置とともに、Ｘ線または超音波を用いた発電所部品の内部をスキャンし検査するＣＴ検査装置を提供する。
【００６４】
サービスセンタの検査員は、定期検査時に検査対象となる各部品をＣＴ装置により撮影し、局所的な破損などを調査する。不具合が生じている場合、検査員から得た撮影データまたはこの撮影データのＣＡＤデータを運転計画センタに送信する。
【００６５】
運転計画センタは、管理している破損部品のオリジナルＣＡＤデータとＣＴ撮影データのＣＡＤ化データとを比較し、局所的な破損領域を特定し、修復データをインターネットを通じてサービスセンタ内の金属ラピッドプロトタイプ装置に送信する。
【００６６】
サービスセンタは、送信情報に基づいて、金属ラピッドプロトタイプ装置および適切な金属材料粉を用いて、破損部品を補修しまたは造型し、造型部品を発電所に提供して補修する。
【００６７】
本実施形態４によれば、金属ラピッドプロトタイプ装置およびＣＴ装置を各発電所ごとにはでなく、サービスセンタ一個所に集約するので、金属ラピッドプロトタイプ装置およびＣＴ装置そのものの固定費を低減でき、更に効果的に長期保守契約において利益を得ることができる。
【００６８】
【発明の効果】
本発明の実施形態１によれば、サービスセンタは、発電機器の部品に関する在庫品を持つこと無く、在庫コストを削減できる。要補修部品が発生した場合には、発電所内で部品を造型するので、補修に必要な期間を大幅に短縮でき、長期保守契約において、利益を得ることができる。
【００６９】
本発明の実施形態２によれば、金属ラピッドプロトタイプ装置を各発電所ごとにではなく、サービスセンタ一個所に集約するので、金属ラピッドプロトタイプ装置そのものの固定費を低減でき、更に効果的に長期保守契約において利益を得ることができる。
【００７０】
本発明の実施形態３によれば、部品の破損が局所的である場合、ＣＴ装置により得た破損ＣＡＤデータをオリジナルＣＡＤと比較しつつ、金属ラピッドプロトタイプ装置により補修部品をより効率的に造型でき、更に効果的に長期保守契約において利益を得ることができる。
【００７１】
本発明の実施形態４によれば、金属ラピッドプロトタイプ装置およびＣＴ装置を各発電所ごとにはでなく、サービスセンタ一個所に集約するので、金属ラピッドプロトタイプ装置およびＣＴ装置そのものの固定費を低減でき、更に効果的に長期保守契約において利益を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】従来の発電所の補修方法における発電所補修手順の一例を示す図である。
【図２】本発明による発電所の補修方法の実施形態１における発電所補修手順を示す図である。
【図３】本発明で用いる金属ラピッドプロトタイプ装置における発電機器の部品造型プロセスを説明する図である。
【図４】金属ラピッドプロトタイプ装置による選択的レーザ焼結の処理手順を示す図である。
【図５】本発明による発電所の補修方法の実施形態２における発電所補修手順を示す図である。
【図６】本発明による発電所の補修方法の実施形態３における発電所補修手順を示す図である。
【図７】金属ラピッドプロトタイプ装置により局所的な破損を修復するプロセスを示す図である。
【図８】本発明による発電所の補修方法の実施形態４における発電所補修手順を示す図である。
【符号の説明】
１　スキャンミラー
２　レーザ
３　ローラ
４　低融点金属をバインダとして混ぜた金属材料粉
５　金属材料粉４の供給口
６　造型平面
７　ＣＡＤデータ
８　造型物架台
９　加熱炉
１０　カーボン容器
１１　ＣＴ撮影データに基づく形状ＣＡＤデータ
１２　製造時に用いたオリジナルＣＡＤデータ
１３　破損部分を含む断面を削除した部品
１４　金属ラピッドプロトタイプ装置
１５　造型品
１６　破損部分
【図１】
2004062334.tif 000003
【図２】
2004062334.tif 000004
【図３】
2004062334.tif 000005
【図４】
2004062334.tif 000006
【図５】
2004062334.tif 000007
【図６】
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【図７】
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【図８】
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