(57)【要約】【課題】ガスコンロにおいて、ガスコンロの取替え時等の場合に以前に設置のものに対応していたガス元管でも、配管接続作業を簡易に行えるようにする。【解決手段】ガス元管Ｘを接続可能とする第１インレット１と第２インレット２とをコンロ本体８０内に設置する。第１インレット１は、ガス元管Ｘが接続可能な第１の元管接続口１１と、マニホールド３の上流側端部３１が接続されるマニホールド接続口１２と、第２インレット２との間を繋ぐインレット連絡管４の一端部４１が接続される第１側連絡管接続口１３と、これらを互いに連通させる第１側ガス流通路１０とを有する。第２インレット２は、ガス元管Ｘが接続可能な第２の元管接続口２１と、インレット連絡管４の他端部４２が接続される第２側連絡管接続口２２と、これらを互いに連通させる第２側ガス流通路２０とを有する。【選択図】　図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンロ本体内にガス元管からガスの導入を受けてガスバーナにガス供給を行うマニホールドを備えたガスコンロにおいて、
ともに上記ガス元管を接続可能とする第１インレットと第２インレットとを上記コンロ本体内に設置し、
上記第１インレットは、
上記ガス元管が接続可能な第１の元管接続口と、
上記マニホールドの上流側端部が接続されるマニホールド接続口と、
上記第２インレットとの間を繋ぐインレット連絡管の一端部が接続される第１側連絡管接続口と、
これら第１の元管接続口、マニホールド接続口および第１側連絡管接続口が互いに連通される第１側ガス流通路とを有し、
上記第２インレットは、
上記ガス元管が接続可能な第２の元管接続口と、
上記インレット連絡管の他端部が接続される第２側連絡管接続口と、
これら第２の元管接続口および第２側連絡管接続口が互いに連通される第２側ガス流通路とを有することを特徴とするガスコンロ。
【請求項２】
請求項１に記載のガスコンロにおいて、
上記第１の元管接続口および上記第２の元管接続口は、下方に開口されてガスコンロの下面に臨み、
上記マニホールド接続口、上記第１側連絡管接続口および上記第２側連絡管接続口は、側方に開口されていることを特徴とするガスコンロ。
【請求項３】
請求項１または２に記載のガスコンロにおいて、
上記第１インレットは、コンロ本体の後部に配設され、
上記第２インレットは、上記第１インレットよりも前方に配設されていることを特徴とするガスコンロ。
【請求項４】
請求項１または２に記載のガスコンロにおいて、
上記マニホールドは、ガスバーナを配設する横設配管がコンロ本体の前部に配置されると共に、上流側端部が後方に延設されてあり、
上記第１インレットは、上記マニホールドの横設配管よりも後方に配設され、
上記第２インレットは、上記第１インレットよりも後方に配設されていることを特徴とするガスコンロ。
【請求項５】
請求項１ないし４のいずれかに記載のガスコンロにおいて、
上記第１インレットまたは上記第２インレットは、予備ガスコンセントの予備栓用連絡管を接続可能とし、その第２側ガス流通路と連通する予備栓用連絡管接続口が設けられていることを特徴とするガスコンロ。
【請求項６】
請求項１ないし５のいずれかに記載のガスコンロにおいて、
上記ガス元管を接続可能とする第３インレットを上記コンロ本体内に設置し、
上記第３インレットは、
上記ガス元管を接続可能とする第３の元管接続口と、
第２インレット連絡管の他端部が接続される第３側連絡管接続口と、
これら第３元管接続口および第３側連絡管接続口が互いに連通される第３側ガス流通路とを有し、
上記第２インレット連絡管の一端部が上記第１インレットまたは上記第２インレットに設けられた配管接続口に接続されていることを特徴とするガスコンロ。
【請求項７】
請求項１ないし６のいずれかに記載のガスコンロにおいて、
上記各インレットの少なくとも一つは、多目的配管接続口が設けられていることを特徴とするガスコンロ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ガスコンロに関し、ガス元管の配管位置に拘泥されず配管接続可能とするものである。
【０００２】
【従来の技術】
図１２に示すように、ガスコンロは、ガスコックＣを介してガスバーナＢにガス供給を行うマニホールドＭがコンロ本体８０内に配管されており、このマニホールドＭにはコンロ本体８０外に配管されたガス元管Ｘが接続される。例えば、システムキッチンのカウンタートップＣＴに埋め込み形式に設置されるガスコンロの場合、ガスコンロの底部で上記マニホールドＭと上記ガス元管とが接続される。すなわち、コンロ本体８０の底板８４に窓孔を開けて、この部分でマニホールドＭの上流側端部がガス栓Ｇや継手管等を介してガス元管Ｘと配管接続される。このようなガスコンロは、マニホールドＭとガス元管Ｘとの接続位置が予め設置されており、そのため、キャビネットＣｂ内に配管されるガス元管Ｘも、この接続位置に合せて配管される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、ガスコンロにおけるガス元管Ｘとの接続位置は、統一されている訳ではなくメーカや機種等によって異なるため、ガスコンロを新たなものに取替えるような場合、ガス元管Ｘとの接続位置が必ずしも一致しないことがある。
【０００４】
例えば、図１２に示すガスコンロの場合、コンロ本体８０の中間部８５ＣにマニホールドＭの上流側端部のガス接続口が配置され、この中間部８５Ｃでガス元管Ｘと接続されるようになっている。従って、キャビネットＣｂ内のガス元管Ｘは、この中間部８５Ｃ位置に達するように配管されている。
【０００５】
そして、新たに取替えるガスコンロは、以前のものとガス元管Ｘとの接続位置が異なっていても、コンロ本体８０の前部８５Ｆにガス元管Ｘとの接続位置が設定されていれば、中間部８５Ｃにまで延ばされたガス元管Ｘを継手管で延長させることで、比較的容易にマニホールドＭとの配管接続が行える。
【０００６】
ところが、新たに取替えるガスコンロがコンロ本体８０の後部８５Ｂにガス元管Ｘとの接続位置が設定されていると、ガス元管Ｘが邪魔となり後部８５Ｂでの接続がし難いため、中間部８５Ｃまで延ばされているガス元管Ｘを切断し配管し直す必要が生じる。そのため、このようなガスコンロの取替え時等におけるガス元管Ｘの配管接続作業が非常に手間が掛かることとなる。
【０００７】
本発明は、上記事情に鑑み、ガスコンロにおいて、ガスコンロの取替え時等の場合に以前に設置のガスコンロに対応して配管されていたガス元管に対しても、その配管位置に応じてガス元管の配管接続作業を簡易に行えるものを実現する。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
（１）本発明によるガスコンロは、
コンロ本体内にガス元管からガスの導入を受けてガスバーナにガス供給を行うマニホールドを備えたガスコンロにおいて、
ともに上記ガス元管を接続可能とする第１インレットと第２インレットとを上記コンロ本体内に設置し、
上記第１インレットは、
上記ガス元管が接続可能な第１の元管接続口と、
上記マニホールドの上流側端部が接続されるマニホールド接続口と、
上記第２インレットとの間を繋ぐインレット連絡管の一端部が接続される第１側連絡管接続口と、
これら第１の元管接続口、マニホールド接続口および第１側連絡管接続口が互いに連通される第１側ガス流通路とを有し、
上記第２インレットは、
上記ガス元管が接続可能な第２の元管接続口と、
上記インレット連絡管の他端部が接続される第２側連絡管接続口と、
これら第２の元管接続口および第２側連絡管接続口が互いに連通される第２側ガス流通路とを有することを特徴とするものである。
【０００９】
このものでは、第１インレットにおける第１の元管接続口にガス元管が接続されると、このガス元管からのガスは、第１側ガス流通路を通じてマニホールドへ供給される。一方、第２インレットにおける第２の元管接続口にガス元管が接続されると、このガス元管からのガスは、第２側ガス流通路を通じてインレット連絡管へ送られ、次いで、このインレット連絡管を通じて第１インレットに送り込まれる。すると、第１インレットに送り込まれたガスは、第１インレットの第１側ガス流通路を通じてマニホールドへ供給される。なお、上記ガス元管を接続可能とする第１の元管接続口および第２の元管接続口は、ガス元管が直接接続される場合の他に、継手管やガス栓等を介して間接に接続される場合も含む。
【００１０】
このように、ガス元管を第１インレットの第１の元管接続口または第２インレットの第２の元管接続口のどちらに接続しても、最終的にはガス元管からのガスをマニホールドへ供給させることができる。
【００１１】
従って、ガス元管を接続可能とする元管接続口が第１、第２と２つ設けてあるため、ガスコンロの取替え時等の場合に、以前に設置のガスコンロに対応してガス元管が配管されてあっても、該ガス元管を切断させずに元管接続口をガス元管の配管位置に応じて選択できる。その結果、ガスコンロの取替え時等におけるガス元管の配管接続作業を簡易に行うことができる。
【００１２】
（２）また、上記第１の元管接続口および上記第２の元管接続口は、下方に開口されてガスコンロの下面に臨み、上記マニホールド接続口、上記第１側連絡管接続口および上記第２側連絡管接続口は、側方に開口されていてもよい。
このものでは、上記第１の元管接続口および上記第２の元管接続口は、下方に開口されてガスコンロの下面に臨ませているので、コンロ本体に対し下方配管されたガス元管について、ガスコンロの取替え時等におけるガス元管の配管接続作業を簡易に行うことができる。また、上記マニホールド接続口、上記第１側連絡管接続口および上記第２側連絡管接続口は、側方に開口されているので、コンロ本体内で水平方向に配管されることが多い上記マニホールドや上記インレット連絡管の配管接続を容易に行うことができる。
【００１３】
（３）また、上記第１インレットは、コンロ本体の後部に配設され、上記第２インレットは、上記第１インレットよりも前方に配設されていてもよい。
このものでは、ガスコンロの取替え時等の場合、ガス元管がコンロ本体の後部に配管されてあれば、第１インレットにおける第１の元管接続口に接続させることができる。一方、ガス元管がコンロ本体の後部よりも前方に配管されてあれば、該ガス元管を切断することなく第２インレットにおける第２の元管接続口に接続させることができる。従って、ガス元管がコンロ本体の後部よりも前方に配管されていても該ガス元管を切断することなく配管接続でき、ガス元管の配管接続作業を簡易に行うことができる。
【００１４】
（４）また、上記マニホールドは、ガスバーナを配設する横設配管がコンロ本体の前部に配置されると共に、この横設配管から上流側端部が後方に延設されてあり、上記第１インレットは、上記マニホールドの横設配管よりも後方に配設され、上記第２インレットは、上記第１インレットよりも後方に配設されていてもよい。
このものでは、上記マニホールドが横設配管とこの横設配管から延設される上流側端部とで構成されるから、マニホールドを大幅に短くできる。そして、このマニホールドの短縮部分にインレット連絡管を配管させることができる。従って、コンロ本体内の配管スペースを省スペースにでき、且つ配管コストも低廉にできる。
【００１５】
（５）また、上記第１インレットまたは上記第２インレットは、予備ガスコンセントの予備栓用連絡管を接続可能とし、その第２側ガス流通路と連通する予備栓用連絡管接続口が設けられていてもよい。
このものでは、上記第１インレットまたは上記第２インレットを通じて予備ガスコンセントにガス元管からガス供給させることができる。従って、上記第１インレットまたは上記第２インレットの予備栓用連絡管接続口を利用して予備ガスコンセントの設置を容易に行うことができる。また、上記第１インレットまたは上記第２インレットにおける予備栓用連絡管接続口は、上記予備栓用連絡管を接続可能とするので、予備ガスコンセントの後付けも簡易に行うことができる。
なお、例えば、予備ガスコンセントをコンロ本体前面に配置させるような場合は、予備ガスコンセントに最も近くなるコンロ本体の前部に配置した上記第１インレットまたは上記第２インレットに予備栓用連絡管を接続すれば、この予備栓用連絡管を短くでき、広く配管スペースを要せず有利である。
【００１６】
（６）また、上記ガス元管を接続可能とする第３インレットを上記コンロ本体内に設置し、上記第３インレットは、上記ガス元管を接続可能とする第３の元管接続口と、第２インレット連絡管の他端部が接続される第３側連絡管接続口と、これら第３元管接続口および第３側連絡管接続口が互いに連通される第３側ガス流通路とを有し、上記第２インレット連絡管の一端部が上記第１インレットまたは上記第２インレットに設けられた配管接続口に接続されていてもよい。
このものでは、第３インレットによる第３の元管接続口を有するので、ガス元管の接続位置の選択肢が更に増えることとなる。従って、該ガス元管を切断せずに済み、且つ最も近くの最適な元管接続口をガス元管の配管位置に応じて選択でき、ガスコンロの取替え時等におけるガス元管の配管接続作業を一層簡易に行うことができる。
【００１７】
（７）また、上記各インレットの少なくとも一つは、多目的配管接続口が設けられていてもよい。
このものでは、上記多目的配管接続口に対し、予備ガスコンセントの予備栓用連絡管、別のマニホールド、またはガス元管等を適宜接続させることができる。そして、例えば、上記多目的配管接続口がコンロ本体の後方に配置されるような場合、予備ガスコンセントをコンロ本体の上面後方に配置させる場合に予備栓用連絡管を長く配管させずに済み、また、コンロ本体に対し後方配管されていたガス元管を接続させる場合にも継手管等を長く配管させずに済む。
【００１８】
なお、第１インレットと第２インレットの二つのインレットが設置される場合は、これら二つのインレットのどちらか、あるいは両方に上記多目的配管接続口を設けるようにしてもよい。また、第１インレットと第２インレットと第３インレットの三つのインレットが設置される場合は、これら三つのインレットのうち、何れか一つ、あるいは何れか二つ、更には三つすべてに上記多目的配管接続口を設けるようにしてもよい。
【００１９】
【発明の効果】
本発明によるガスコンロ（請求項１）によれば、ガス元管を接続可能とする元管接続口が第１、第２と２つ設けてあるため、ガスコンロの取替え時等の場合に、以前に設置のガスコンロに対応してガス元管が配管されてあっても、該ガス元管を切断せずに元管接続口をガス元管の配管位置に応じて選択できる。その結果、ガスコンロの取替え時等におけるガス元管の配管接続作業を簡易に行うことができる。
【００２０】
また、本発明によるガスコンロ（請求項２）によれば、コンロ本体に対し下方配管されたガス元管について、ガスコンロの取替え時等におけるガス元管の配管接続作業を簡易に行うことができる。また、コンロ本体内で水平方向に配管されることが多いマニホールドやインレット連絡管の配管接続を容易に行うことができる。
【００２１】
また、本発明によるガスコンロ（請求項３）によれば、ガス元管がコンロ本体の後部よりも前方に配管されていても該ガス元管を切断することなく前方の第２の元管接続口に配管接続でき、ガス元管の配管接続作業を簡易に行うことができる。
【００２２】
また、本発明によるガスコンロ（請求項４）によれば、上記マニホールドが横設配管とこの横設配管から延設される上流側端部とで構成されるから、マニホールドを大幅に短くでき、そして、このマニホールドの短縮部分にインレット連絡管を配管させることができる。その結果、コンロ本体内の配管スペースを省スペースにでき、且つ配管コストも低廉にできる。
【００２３】
また、本発明によるガスコンロ（請求項５）によれば、上記第１インレットまたは第２インレットの予備栓用連絡管接続口を利用して予備ガスコンセントの設置を容易に行うことができる。また、上記第１インレットまたは上記第２インレットにおける予備栓用連絡管接続口は、上記予備栓用連絡管を接続可能とするので、予備ガスコンセントの後付けも簡易に行うことができる。
【００２４】
また、本発明によるガスコンロ（請求項６）によれば、第３インレットによる第３の元管接続口を有するので、ガス元管の接続位置の選択肢が更に増えることとなる。従って、該ガス元管を切断せずに済み、且つ最も近くの最適な元管接続口をガス元管の配管位置に応じて選択でき、ガスコンロの取替え時等におけるガス元管の配管接続作業を一層簡易に行うことができる。
【００２５】
また、本発明によるガスコンロ（請求項７）によれば、上記各インレットの少なくとも一つは、多目的配管接続口が設けられているので、例えば、上記多目的配管接続口がコンロ本体の後方に配置されるような場合、予備ガスコンセントをコンロ本体の上面後方に配置させる場合に予備栓用連絡管を長く配管せずに済み、また、コンロ本体に対し後方配管されていたガス元管を接続させる場合にも継手管等を長く配管せずに済む。よって、配管増設時等の場合でも配管スペースを省スペースにできる。
【００２６】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。
（実施の形態１）
図１〜図４に本発明の実施の形態１によるガスコンロを示す。実施の形態１によるガスコンロは、図１に示すように、システムキッチンのカウンタートップＣＴに吊り下げられて箱型のコンロ本体８０がキャビネットＣｂ内に埋め込み形式に設置されている。そして、コンロ本体８０の上面には、ガスバーナＢが配置されたコンロ部８１を２つ備え、一方のコンロ部８１には、鍋等の調理容器の温度を検知する温度センサＳＳが設けられている。コンロ本体８０の前面には、中心にグリル部８２の扉Ｄを備え、この扉Ｄの両側には、コンロ部８１とグリル部８２との点火、火力調節のためのツマミ８３が設けられている。
【００２７】
また、キャビネットＣｂ内には、上記コンロ本体８０の底板８４が露出され、この底板８４には、前部および後部のそれぞれに第１窓孔８４１と第２窓孔８４２とが設けられている。そして、これら第１窓孔８４１、第２窓孔８４２のそれぞれには、ガス元管Ｘを接続可能とする第１の元管接続口１１と第２の元管接続口２１とが底板８４から下面に臨むように設けられている。これによって、キャビネットＣｂ内に下方配管されたガス元管Ｘを、上記第１の元管接続口１１または上記第２の元管接続口２１のどちらにでも接続できるようにしている。図１に示すガスコンロでは、ガス元管Ｘは、コンロ本体８０のほぼ中間部にまで配置されているため、継手管Ｔ１，Ｔ２およびガス栓Ｇを介して前部の第２の元管接続口２１と接続されている。なお、図１のものは、ガス栓Ｇを設けるが、特に設けなくてもよい。
【００２８】
［ガスコンロの配管構造］
そして、図２に示すように、コンロ本体８０内には、底板８４の後部に設置されて上記第１の元管接続口１１を備える第１インレット１と、第１インレット１の配管位置より前方である底板８４の前部に設置されて上記第２の元管接続口２１を備える第２インレット２と、ガスバーナＢへのガス供給を行うためのマニホールド３と、上記第１インレット１と上記第２インレット２とを連結するインレット連絡管４とが設置されている。
【００２９】
［第１インレット１］
図３、図４に示すように、上記第１インレット１は、内部に第１側ガス流通路１０を有した縦型筒状に形成されており、上記ガス元管Ｘが接続可能な第１の元管接続口１１と、上記マニホールド３の上流側端部３１が接続されたマニホールド接続口１２と、上記第２インレット２との間を繋ぐインレット連絡管４の一端部４１が接続された第１側連絡管接続口１３と、コンロ本体８０内またはコンロ本体８０外の配管を接続可能とする第１側多目的配管接続口１４とを備えている。
【００３０】
そして、これら第１の元管接続口１１、マニホールド接続口１２、第１側連絡管接続口１３、および第１側多目的配管接続口１４は、内部の第１側ガス流通路１０によって互いに連通状態にある。また、上記マニホールド接続口１２と上記第１側連絡管接続口１３とは、同じ口径サイズでなくてもよいが、このものでは、同じ口径サイズに形成されているので、マニホールド接続口１２と上記第１側連絡管接続口１３との間では、例えばガス圧力に差を生じさせ難いと考えられる。
【００３１】
［第１の元管接続口１１］
上記第１の元管接続口１１は、第１インレット１の下部に設けられている。この第１の元管接続口１１は、コンロ本体８０の底板８４に設けた第１窓孔８４１を通して下方に開口されて底板８４下面に臨ませて、下方配管されたガス元管Ｘを接続できるようにしている。
【００３２】
また、第１の元管接続口１１の内周面は、ガス元管Ｘまたはガス元管Ｘと接続された継手管Ｔ１，Ｔ２等がネジ接続できるようにネジ溝１１Ｎが設けられている（図３を参照）。但し、このものでは、後述する第２インレット２にガス元管Ｘが接続されるので、第１インレット１の第１の元管接続口１１にはガス元管Ｘが接続されない。従って、ガス元管Ｘが未接続となる第１の元管接続口１１には、ＯリングＯ１１を具備したシール栓Ｓ１１が嵌め込まれて閉止される。これによって、ガス元管未接続の第１の元管接続口１１からのガス漏れが防止される。また、この第１の元管接続口１１には、外側から係止板Ｋ１１がネジＮでネジ止めされて、シール栓Ｓ１１の抜け防止がされる。これらシール栓Ｓ１１および係止板Ｋ１１が配管未接続時の閉止部材を構成する。尚、シール栓Ｓ１１は、外周ネジを設け、ネジ溝１１Ｎに螺合する構造としてもよい。この場合、係止板Ｋ１１は不要であり、螺合させたシール栓Ｓ１１のみで閉止部材を構成する。
【００３３】
なお、上記係止板Ｋ１１をネジ止めするネジ孔は、コンロ本体８０の底板８４の第１窓孔８４１から露出されていてもよく、また、第１窓孔８４１とは別に底板８４にネジ挿入孔を設け、係止板Ｋ１１のネジ止め片部分で底板８４を挟むようにして係止板Ｋ１１を取付けるようにしてもよい。
【００３４】
［マニホールド接続口１２］
上記マニホールド接続口１２は、第１インレット１の側部に設けられている。このマニホールド接続口１２は、側方に開口されており、マニホールド３の上流側端部３１が接続されている。また、このマニホールド接続口１２の内周面は、マニホールド３の上流側端部３１を差込接続できるように平滑面となっている（図４を参照）。
【００３５】
そして、このマニホールド接続口１２に差込接続されたマニホールド３の上流側端部３１は、ひも出し膨出部３１Ｈが形成されると共に、Ｏリング３１Ｐが外嵌されている。これによって、マニホールド３の上流側端部３１とマニホールド接続口１２との間は、気密状態にされ、ガス漏れ防止されている。
【００３６】
また、マニホールド３の上流側端部３１が差込接続されたマニホールド接続口１２には、上記ひも出し膨出部３１Ｈよりも小径の孔を有した係止板Ｋ１２をマニホールド３に外嵌させると共に第１インレット１側にネジＮでネジ止めされる（図２を参照）。これによって、マニホールド３は、引抜き方向に力が働いてもひも出し膨出部３１Ｈが係止板Ｋ１２と係合し抜け止め状態となって接続固定される。尚、係止板Ｋ１２の詳細は後述する係止板Ｋ１３と同じである。
【００３７】
［第１側連絡管接続口１３］
上記第１側連絡管接続口１３は、上記マニホールド接続口１２とほぼ９０度位置離して第１インレット１の側部に設けられている。この第１側連絡管接続口１３は、側方に開口されており、インレット連絡管４の一端部４１が接続されている。また、この第１側連絡管接続口１３の内周面は、インレット連絡管４の一端部４１を差込接続できるように平滑面となっている（図４を参照）。
【００３８】
そして、この第１側連絡管接続口１３に差込接続されたインレット連絡管４の一端部４１は、ひも出し膨出部４１Ｈが形成されると共に、Ｏリング４１Ｐが外嵌されている。これによって、インレット連絡管４の一端部４１と第１側連絡管接続口１３との間は、気密状態にされ、ガス漏れ防止されている。
【００３９】
また、インレット連絡管４の一端部４１が差込接続された第１側連絡管接続口１３には、上記ひも出し膨出部４１Ｈよりも小径の孔を有した係止板Ｋ１３をインレット連絡管４に外嵌させると共に第１インレット１側にネジＮでネジ止めされる（図２、図３を参照）。これによって、インレット連絡管４は、引抜き方向に力が働いてもひも出し膨出部４１Ｈが係止板Ｋ１３と係合し抜け止め状態となって接続固定される。
【００４０】
［第１側多目的配管接続口１４］
上記第１側多目的配管接続口１４は、第１インレット１の上部に設けられている。この第１側多目的配管接続口１４は、上方に開口されており、例えば、予備ガスコンセントをコンロ本体８０上面の後方に配置させる場合の予備栓用連絡管やコンロ本体８０に対し後方配管されていたガス元管の継手管等を接続するのに利用できる。これによって、これら予備栓用連絡管、ガス元管の継手管等を長く配管させずに済む。
【００４１】
但し、このものでは、第１側多目的配管接続口１４には、配管接続されない（図２、図３を参照）。従って、配管未接続となる第１側多目的配管接続口１４には、上記第１の元管接続口１１と同様に閉止部材（ＯリングＯ１４を具備したシール栓Ｓ１４及びネジＮで止められた係止板Ｋ１４）にて、この第１側多目的配管接続口１４からのガス漏れが防止されている（図３を参照）。
【００４２】
なお、上記第１側多目的配管接続口１４は、第１インレット１の側部に設けるようにしてもよい。また、上記第１インレット１は、上記第１側多目的配管接続口１４を設けているが、この第１側多目的配管接続口１４を設けることなく埋め込まれたものでもよい。
【００４３】
［第２インレット２］
図３、図４に示すように、上記第２インレット２は、内部に第２側ガス流通路２０を有した縦型筒状に形成されており、上記ガス元管Ｘが接続可能な第２の元管接続口２１と、上記インレット連絡管４の他端部４２が接続された第２側連絡管接続口２２と、第２側多目的配管接続口２３とを備えている。そして、これら第２の元管接続口２１、第２側連絡管接続口２２、および第２側多目的配管接続口２３は、内部の第２側ガス流通路２０によって互いに連通状態にある。
【００４４】
［第２の元管接続口２１］
上記第２の元管接続口２１は、第２インレット２の下部に設けられている。
この第２の元管接続口２１は、コンロ本体８０の底板８４に設けた第２窓孔８４２を通して下方に開口されて底板８４下面に臨ませて、下方配管されたガス元管Ｘと接続できるようにしている。
【００４５】
また、第２の元管接続口２１の内周面は、ガス元管Ｘまたはガス元管Ｘと接続された継手管等がネジ接続できるようにネジ溝２１Ｎが設けられている（図３を参照）。このものでは、第２インレット２の第２の元管接続口２１にガス元管Ｘが継手管Ｔ２を介してネジ接続されている。そして、この継手管Ｔ２がネジ接続された第２の元管接続口２１の底部にはＯリングＯが配置されてあり、ＯリングＯのシールによってガス元管Ｘに繋げられた継手管Ｔ２と第２の元管接続口２１との間が気密状態に接続されてガス漏れ防止されている。
【００４６】
なお、この第２の元管接続口２１にガス元管Ｘが接続されない場合は、上述の配管未接続にある第１の元管接続口１１と同様に閉止部材（シール栓、係止板）で閉止される。また、第１の元管接続口１１及び第２の元管接続口２１を同じ形状寸法としておれば、閉止部材（シール栓や係止板などからなるもの）を共通１個のものとし、第１の元管接続口１１または第２の元管接続口２１のいずれかの配管未接続の側に用いるようにすることも可能である。
【００４７】
［第２側連絡管接続口２２］
上記第２側連絡管接続口２２は、第２インレット２の側部に設けられ、側方に開口されてインレット連絡管４の他端部４２が接続されている。また、この第２側連絡管接続口２２の内周面は、インレット連絡管４の他端部４２を差込接続できるように平滑面となっている（図３、図４を参照）。
【００４８】
そして、この第２側連絡管接続口２２に差込接続されたインレット連絡管４の他端部４２は、ひも出し膨出部４２Ｈが形成される共に、Ｏリング４２Ｐが外嵌されている。これによって、インレット連絡管４の他端部４２と第２側連絡管接続口２２との間は、気密状態にされ、ガス漏れ防止されている。
【００４９】
また、インレット連絡管４の他端部４２が差込接続された第２側連絡管接続口２２には、上記ひも出し膨出部４２Ｈよりも小径の孔を有した係止板Ｋ２２をインレット連絡管４に外嵌させると共に第１インレット１側にネジＮでネジ止めされる。これによって、インレット連絡管４は、引抜き方向に力が働いてもひも出し膨出部４２Ｈが係止板Ｋ２２と係合し抜け止め状態となって接続固定される。
【００５０】
［第２側多目的配管接続口２３］
上記第２側多目的配管接続口２３は、第２インレット２の上部に設けられている。この第２側多目的配管接続口２３は、上方に開口されており、例えば、予備ガスコンセントをコンロ本体８０前面に配置させる場合の予備栓用連絡管等を接続するのに利用できる。これによって、予備栓用連絡管等をマニホールド３やインレット連絡管４から分岐させる場合に生ずるガス圧損失がなく、また、予備栓用連絡管等の後付け接続も容易にできる。
【００５１】
但し、このものでは、第２側多目的配管接続口２３には、配管接続されていない（図２、図３を参照）。従って、配管未接続となる第２側多目的配管接続口２３には、閉止部材（ＯリングＯ２３を具備したシール栓Ｓ２３で閉止されると共に、外側にネジＮでネジ止めされた係止板Ｋ２３）にて、この第２側多目的配管接続口２３からのガス漏れが防止されている（図３を参照）。
【００５２】
なお、上記第２側多目的配管接続口２３は、第２インレット２の側部に設けるようにしてもよい。また、この第２インレット２は、上記第２側多目的配管接続口２３を設けているが、この第２側多目的配管接続口２３を設けることなく埋め込まれたものでもよい。
【００５３】
［マニホールド３］
上記マニホールド３は、後方の第１インレット１との接続部分付近でく字状に曲げられて前方へ延びる前進管部３Ａと、前方で略直角に横方向に折れ曲がった横設管部３ＢとからなるＬ字状に形成されている。このマニホールド３の前方部分にガスコックＣのコック取付け部３２がコンロ本体８０の右側と左側の２箇所に設けられている。
このマニホールド３の横設配管３Ｂは、中間部３００が左右のコック取付け部３２よりも低く配置され、グリル部８２の形成に邪魔にならないようにしている。
【００５４】
そして、横設配管３Ｂにおいて各コック取付け部３２を設けた下部にはクランク状の脚部３３が溶接接続され、この脚部３３をネジＮでコンロ本体８０の底板８４にネジ止めすることで、マニホールド３は、コンロ本体８０に固定されている。また、上記各コック取付け部３２は、上部に取付けるガスコックＣと連通するガス用孔ａと、その両側のコック取付け孔ｂとを設けたフランジ３２ａを２個ずつ有している。なお、マニホールド３の上記コック取付け部３２位置には上記フランジ３２ａのガス用孔ａと連通する孔部が設けられている（図示せず）。
【００５５】
［インレット連絡管４］
上記インレット連絡管４は、後方の第１インレット１との接続部分付近でマニホールド３とは反対方向にく字状に曲って前方へ延び、中間部前方寄り部分で上記マニホールド３側にく字状に曲げられ、さらに第２インレット２との接続部分付近でマニホールド３の前進管部３Ａと平行になるようにく字状に曲げられている。なお、このインレット連絡管４の外形サイズは、上記マニホールド３と同じ外径サイズにしなくてもよいが、このものでは、上記マニホールド３と同じ外径サイズに形成されているので、マニホールド３とインレット連絡管４との間では、例えばガス圧に差が生じ難いと考えられる。
【００５６】
また、インレット連絡管４の上方には、カバー板Ｋが取り付けられている。このカバー板Ｋは、インレット連絡管４とほぼ同じ形状を有してインレット連絡管４の上部を覆うカバー部と、カバー部の一端部に形成されて第１インレット１の上部に設けたネジ孔とネジ止めされる一方取付片部と、カバー部の他端部に形成されて第２インレット２の上部に設けたネジ孔とネジ止めされる他方取付片部とを備える（なお、図２においては破線で示す。）。これにより、上部のガスバーナＢが設置されたコンロ部８１から煮こぼれ等が生じた場合に、上記カバー板Ｋによってコンロ本体８０内部に零れてきた煮汁等を回避させてインレット連絡管４に煮汁等が降りかかるのを防いでいる。
【００５７】
なお、上記マニホールド３における前進配管３Ａに対しても、この前進配管３Ａとほぼ同じ形状を有して前進配管３Ａの上部を覆うカバー部を備えたカバー板を取り付けるようにしてもよい。この場合、上記一方取付片部は、上記同様に第１インレット１にネジ止めするものでよいが、上記第２インレット２にネジ止めしていた他方取付片部は、例えばマニホールド３の前進配管３Ａに嵌め込み式に取り付ける脚片部とし、マニホールド３の前進配管３Ａに固定させるようにすればよい。すると、マニホールド３の前進配管３Ａの上方にも、カバー板を安定して取り付けることができ、これによって、上部のコンロ部８１からの煮こぼれ等がマニホールド３に降りかかるのを防ぐことができる。
【００５８】
［ガス元管Ｘの配管］
以上のように構成された本実施の形態１によるガスコンロでは、マニホールド３の上流側端部３１が第１インレット１の上記マニホールド接続口１２に接続されている。一方、上記第１インレット１には、コンロ本体８０の前方へ延ばされたインレット連絡管４の一端部４１が接続され、このインレット連絡管４の他端部４２には、第２インレット２が接続されている。これにより、マニホールド３とインレット連絡管４とは、上記第１インレット１を介して連通される。従って、ガス元管Ｘが直接または間接に第２インレット２の第２の元管接続口２１に接続されることで、インレット連絡管４および第１インレット１を介してマニホールド３内にガス供給される。
【００５９】
なお、ガス元管Ｘが直接または間接に第１インレット１の第１の元管接続口１１に接続されても、この第１インレット１を介してマニホールド３内にガス供給される。この場合、第２インレット２での第２の元管接続口２１は、閉止部材により閉じられる。
【００６０】
このように、ガス元管Ｘが上記第１インレット１または上記第２インレット２のどちらに接続されても、ガス元管Ｘからマニホールド３内にガス供給されるようにしている。従って、ガス元管Ｘを接続可能とする第１の元管接続口１１、第２の元管接続口２１が２つ設けてあるため、ガスコンロの取替え時等の場合に、以前に設置のガスコンロに対応してガス元管Ｘが配管されてあっても、該ガス元管Ｘを切断することなく配管接続可能な第１の元管接続口１１、第２の元管接続口２１をガス元管Ｘの配管位置に応じて選択できる。その結果、ガスコンロの取替え時等におけるガス元管Ｘの配管接続作業を簡易に行うことができる。特に、この実施の形態１のものの様に、ガス元管Ｘがコンロ本体８０の後部よりも前方の中間部に配管されてある場合、後方の第１の元管接続口１１では接続が容易にできなかったが、前方の第２の元管接続口２１にガス元管Ｘを接続することで、ガス元管Ｘを切断すること等なく配管接続でき、ガス元管Ｘの配管接続作業を簡易に行うことができる。
【００６１】
また、このものでは、上記第１の元管接続口１１および上記第２の元管接続口２１は、下方に開口されてガスコンロの下面に臨ませているので、コンロ本体８０に対し下方配管されたガス元管Ｘについて、ガスコンロの取替え時等におけるガス元管Ｘの配管接続作業を簡易に行うことができる。
【００６２】
さらに、上記マニホールド接続口１２、上記第１側連絡管接続口１３および上記第２側連絡管接続口２２は、いずれも側方に開口されているので、コンロ本体８０内で水平方向に配管される上記マニホールド３や上記インレット連絡管４の配管接続を容易に行うことができる。
【００６３】
（実施の形態２）
図５、図６は、本発明の実施の形態２によるガスコンロの配管構造を示す。このものは、上記実施の形態１によるガスコンロにおいて、予備ガスコンセント（以下、適宜「予備栓」という。）Ｙを設置したものである。すなわち、上記第２インレット２の上部に設けた第２側多目的配管接続口２３を予備栓用連絡管接続口２３とし、この予備栓用連絡管接続口２３に予備栓Ｙの予備栓用連絡管５を差込接続させている。
【００６４】
この予備栓用連絡管５の接続端部５１は、ひも出し膨出部５１Ｈが形成されると共に、Ｏリング５１Ｐが外嵌されている。これによって、予備栓用連絡管５の接続端部５１と予備栓用連絡管接続口２３との間は、気密状態にされ、ガス漏れ防止されている。また、予備栓用連絡管５の接続端部５１が差込接続された予備栓用連絡管接続口２３には、上記ひも出し膨出部５１Ｈよりも小径の孔を有した係止板Ｋ２３を予備栓用連絡管５に外嵌させると共に第２インレット２側にネジＮでネジ止めされる。これによって、予備栓用連絡管５は、引抜き方向に力が働いてもひも出し膨出部５１Ｈが係止板２３Ｋと係合し抜け止め状態となって接続固定される。
【００６５】
また、上記予備栓用連絡管５は、予備栓用連絡管接続口２３から上方へ延ばし、後方へ折れ曲がり、そして、マニホールド３の前進配管３Ａとは反対側に斜め下方に折れ曲がり、次いで、前方へ折れ曲げてマニホールド３の下方を潜って前方へ引き延ばし、コンロ本体８０前面付近でマニホールド３の前進配管３Ａ側へ折れ曲がるように形成されている。これによって、コンロ本体８０内で予備栓用連絡管５の配管スペースを広げることなくコンロ本体８０内のスペースを有効に使ったコンパクトな配管が行える。
【００６６】
そして、この予備栓用連絡管５の先端部５２に予備栓連結具５３が取付けられ、この予備栓連結具５３にネジＮにてネジ止めした予備栓Ｙが取付けられる。この予備栓Ｙをコンロ本体８０前面の左側に配置させている。
【００６７】
また、この予備栓Ｙは、上記マニホールド３を固定した左側の脚部３３にネジＮでネジ止めされたＺ状金具５４にその後端部をネジＮでネジ止めされて固定されている。このように、予備栓Ｙがマニホールド３の脚部３３によって配置位置が決定され、そして、この予備栓Ｙと上記第２インレット２との配置位置に基づいて上記予備栓用連絡管５の配置位置も決定されるから、予備栓Ｙや予備栓用連絡管５の組付けが簡単となり、また、各部品の相関関係も保つことができる。
【００６８】
なお、上記予備栓Ｙがコンロ本体８０の前面右側に配設される場合は、予備栓用連絡管５を斜め下方に延ばした最下部から右方向に引き延ばし、マニホールド３の右側のコック取付け部３２の下方を潜るようにして、予備栓Ｙをマニホールド３の右側の脚部３３に取付け固定させるようにすればよい。この場合も、予備栓Ｙや予備栓用連絡管５等の各部品の相関関係の確保が図れる。なお、その他の構成は、上記実施の形態１のものと同様である（図５では、左側のガスコックＣ、ガスバーナＢは省略している。）。
【００６９】
以上のように、実施の形態２のものでは、上記第２インレット２を通じて予備栓Ｙにガス元管Ｘからガス供給させることができる。従って、上記第２インレット２の予備栓用連絡管接続口２３を利用して予備栓Ｙの設置を容易に行うことができる。また、上記第２インレット２における予備栓用連絡管接続口２３は、上記予備栓用連絡管５を差込接続可能とするので、予備栓用連絡管５をマニホールド３やインレット連絡管４から分岐させる場合に生ずるガス圧損失がなく、また、予備栓Ｙの後付けも簡易に行うことができる。
【００７０】
（実施の形態３）
図７は、本発明の実施の形態３によるガスコンロの配管構造を示す。このものは、上記ガス元管Ｘを接続可能とする第３インレット６を上記コンロ本体８０内に設置したものである。すなわち、上記第２インレット２’を第１インレット１より前方で第３インレット６の後方であるコンロ本体８０の中間部に配置させ、この第２インレット２’から第２インレット連絡管７によって連結された第３インレット６を第２インレット２’よりも前方であるコンロ本体８０の前部に配置させている。
【００７１】
この実施の形態３における第２インレット２’の側部には、前記第２インレット２の構造に加えて、さらに上記第２インレット連絡管７の一端部が差込接続される第２インレット連絡管接続口２４が設けられている。そして、この第２インレット２’の設置位置におけるコンロ本体底板８４の中間部には、第２窓孔８４２’が設けられ、第２の元管接続口２１’を下面に臨ませている。
【００７２】
また、上記第３インレット６は、上記実施の形態１，２でいう第２インレット２と同様の構成を有し、上記第２インレット連絡管７の他端部が第３側連絡管接続口（上記実施の形態１，２でいう第２側連絡管接続口２２と同様のもの。）６２に差込接続されている。この第３側連絡管接続口６２には、係止板Ｋ６２が取付けられている。また、上部の多目的配管接続口６３は、配管未接続なため、閉止部材（シール栓、係止板Ｋ６３）にて閉じられている。
【００７３】
そして、この第３インレット６の設置位置におけるコンロ本体底板８４の前部には、第３窓孔（図示せず。但し、図１中の第２窓孔８４２の位置に相当する。）が設けられ、第３の元管接続口６１を下面に臨ませている。
【００７４】
なお、上記第２インレット連絡管７の上記第２インレット２’や上記第３インレット６に対する差込接続構造は、上記実施の形態１で説明したインレット接続管４の上記第１インレット１や上記第２インレット２に対する差込接続構造と同様である。その他の構成は、上記実施の形態１のものと同様である。
【００７５】
以上のように、実施の形態３のものでは、３つのインレットによる３つの元管接続口を有するので、上記実施の形態１，２のものよりもガス元管Ｘの接続位置の選択肢が更に増えることとなる。従って、該ガス元管Ｘを切断せずに済み、且つ最も近くの最適な元管接続口１１，２１’，６１をガス元管Ｘの配管位置に応じて選択でき、ガスコンロの取替え時等におけるガス元管Ｘの配管接続作業を一層簡易に行うことができる。特に、ガス元管Ｘがコンロ本体８０の中間部に配管されていた場合、わざわざ前部の第３の元管接続口６１まで継手管で延長しなくても、中間部の第２の元管接続口２１’とガス元管Ｘを配管接続できる。
【００７６】
（実施の形態４）
図８は、本発明の実施の形態４によるガスコンロの配管構造を示す。このものも、上記実施の形態３と同じく、上記ガス元管Ｘを接続可能とする第３インレット６’を上記コンロ本体８０内後部右側に設置したものであるが、第３インレット６’を第２インレット連絡管７’によって第１インレット１’と連結させたものである。従って、第１インレット１’の側部には、第２インレット連絡管７’の一端部が差込接続される第２インレット連絡管接続口１５が設けられている。この第１インレット１’における第２インレット連絡管接続口１５には、第２インレット連絡管７’の抜け止め用の係止板Ｋ１５が取付けられている。
【００７７】
そして、第３インレット６’は、コンロ本体８０の後部右側に配置され、この設置位置におけるコンロ本体底板８４の後部右側には、第３窓孔（図示せず）が設けられて第３インレット６’下部の第３の元管接続口６１’を下面に臨ませている。この第３インレット６’は、上記実施の形態１，２でいう第２インレット２と同様の構成を有し、上記第２インレット連絡管７’の他端部が第３側連絡管接続口６２’（上記実施の形態１，２でいう第２側連絡管接続口２２と同様のもの。）に差込接続されている。そして、この第３インレット６’における第３側連絡管接続口６２’には、第２インレット連絡管７’の抜け止め用の係止板Ｋ６２’が取付けられている。また、上部の多目的配管接続口６３’は、配管未接続なため、閉止部材（シール栓、係止板Ｋ６３’）にて閉じられている。
【００７８】
なお、上記第２インレット連絡管７’の上記第１インレット１’や上記第３インレット６’に対する差込接続構造は、上記実施の形態１で説明したインレット接続管４の上記第１インレット１や上記第２インレット２に対する差込接続構造と同様である。その他の構成は、上記実施の形態１のものと同様である。
【００７９】
以上のように、実施の形態４のものでも、実施の形態３の場合と同様に最も近くの最適な元管接続口１１，２１，６１’をガス元管Ｘの配管位置に応じて選択でき、ガスコンロの取替え時等におけるガス元管Ｘの配管接続作業を一層簡易に行うことができる。特に、ガス元管Ｘがコンロ本体８０の後部右側に配管されていた場合は、反対の左側にある第１の元管接続口１１や第２の元管接続口２１まで継手管で延長しなくても、この後部右側の第３の元管接続口６１’とガス元管Ｘを配管接続できる。
【００８０】
（実施の形態５）
図９は、本発明の実施の形態５によるガスコンロの配管構造を示す。このものは、第１インレット１”を第２インレット２”より前方のコンロ本体８０の前部に配置し、第２インレット２”をコンロ本体８０の後部に配置するようにしたものである。すなわち、上記マニホールド３’は、ガスバーナＢを配設する横設配管３Ｂがコンロ本体８０の前部に配置され、この横設配管３Ｂから後方に上流側端部３１’となる前進配管３Ａ’が延設されている。
【００８１】
そして、上記第１インレット１”は、上記マニホールド３’の横設配管３Ｂよりも後方に配設され、そのマニホールド接続口１２’に横設配管３Ｂから後方に延設された前進配管３Ａ’の上流側端部３１’が差込接続されると共に、係止板Ｋ１２’で抜け止めされる。また、マニホールド接続口１２’と対向する反対側に設けられた第１側連絡管接続口１３’には、インレット連絡管４’の一端部が接続されると共に、係止板Ｋ１３’で抜け止めされる。
【００８２】
上記第２インレット２”は、上記第１インレット１”よりも後方に配設され、その第２側連絡管接続口２２”には、インレット連絡管４’の他端部が接続されると共に、係止板Ｋ２２”で抜け止めされる。
【００８３】
なお、第１インレット１”の多目的配管接続口１４’や、第２インレット２”の多目的配管接続口２３”は、いずれも配管未接続なため、閉止部材（シール栓、係止板Ｋ１４’，Ｋ２３”等）にて閉じられており、また、ガス元管Ｘが未接続となる第１の元管接続口１１’または第２の元管接続口２１”も閉止部材（シール栓、係止板等）にて閉じられる。その他の構成は、上記実施の形態１のものと同様である。なお、図９では、左側のガスコックＣ、ガスバーナＢは省略している。
【００８４】
以上のように、実施の形態５のものでは、上記マニホールド３’が横設配管３Ｂとこの横設配管３Ｂから延設される上流側端部３１となる前進配管３Ａ’で構成可能であるから、上記各実施の形態１〜４のものよりも、マニホールド３’の前進配管３Ａ’を大幅に短くできる。そして、この前進配管３Ａ’の短縮部分にインレット連絡管４”を配管させることができる。従って、コンロ本体８０内の配管スペースを省スペースにでき、且つ配管コストも低廉にできる。
【００８５】
（その他）
なお、本発明は上記各実施の形態のものに限定されない。
例えば、図１０に示すように、上記第１インレット１（１’，１”）には、ガス漏れ検知時等に第１側ガス流通路１０を閉止させる電磁弁を設けるようにしてもよい。すなわち、配管未接続の上部側の第１側多目的配管接続口１４に電磁弁９を挿入設置する。
【００８６】
この電磁弁９は、第１側ガス流通路１０における内周面と密着されるＯリングＰ９を挿入部に外嵌させ、第１側多目的配管接続口１４からのガス漏れ防止を講じた状態で第１インレット１に取付けられる。この電磁弁９は、通常時には後退状態にある弁体９１を有し、この弁体９１を第１側ガス流通路１０の上方に待機配置させる。一方、第１側ガス流通路１０の中間やや下部の内周面に上記弁体９１を受け止める段部１１０を形成する。
【００８７】
そして、ガスコンロ内外の所定箇所に設置したガス漏れセンサからガス漏れ検知信号が出力されると、上記弁体９１が前進動して上記段部１１０に当接され、マニホールド接続口１２および第１側連絡管接続口１３を閉止させる（図１０中、点線で示す）。これによって、ガス元管Ｘが第１インレット１や第２インレット２に接続されていても、マニホールド３の上流側端部３１が接続される第１インレット１でガスが遮断されるから、マニホールド３へガス供給されなくなる。
【００８８】
また、図１１に示すように、ガス元管ＸＸがガスコンロに対し後方配管されていたような場合、上記第１インレット１の上部の第１側多目的配管接続口１４に上記ガス元管ＸＸを接続させるようにしてもよい。そして、この場合、コンロ本体８０の背面に背面窓孔８８を設けてガス元管ＸＸを導くようにした。なお、この場合は、第１インレット１の第１の元管接続口１１や第２インレットの第２の元管接続口２１は、配管未接続となるため、閉止部材で閉止される。
【００８９】
その他、上記第１インレット１、上記第２インレット２、上記第３インレット６等における各配管接続口の一部または全部をネジ接続するように内周面にネジ溝が設けられてもよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施の形態１によるガスコンロのガス元管の接続構造を示す側面図である。
【図２】実施の形態１によるガスコンロの配管接続構造を示す斜視図である。
【図３】実施の形態１によるガスコンロの配管接続構造を示す一部断面側面図である。
【図４】実施の形態１によるガスコンロの配管接続構造を示す一部断面平面図である。
【図５】実施の形態２によるガスコンロであって予備ガスコンセントを取付けた配管接続構造を示す斜視図である。
【図６】実施の形態２によるガスコンロの配管接続構造を示す一部断面側面図である。
【図７】実施の形態３によるガスコンロであって第３の元管接続口を設けた配管接続構造を示す斜視図である。
【図８】実施の形態４によるガスコンロであって第３の元管接続口を設けた配管接続構造を示す斜視図である。
【図９】実施の形態５によるガスコンロの配管接続構造を示す斜視図である。
【図１０】他の実施の形態として第１インレットに電磁弁を取付ける構成の一例を示す断面図である。
【図１１】また、他の実施の形態によるガスコンロの配管接続構造を示す斜視図である。
【図１２】従来のガスコンロにおけるガス元管の接続構造を示す側面図である。
【符号の説明】
１　第１インレット
２　第２インレット
３　マニホールド
４　インレット連絡管
５　予備栓用連絡管
６　第３インレット
７　第２インレット連絡管
９　電磁弁
１１　第１の元管接続口
１２　第１側連絡管接続口
１３　マニホールド接続口
１４　第１側多目的配管接続口
２１　第２の元管接続口
２２　第２側連絡管接続口
２３　第２側多目的配管接続口
８０　コンロ本体
８４　コンロ本体の底板
８４１　第１窓孔
８４２　第２窓孔
Ｂ　ガスバーナ
Ｃ　ガスコック
Ｃｂ　キャビネット
Ｇ　ガス栓
Ｋ１１，Ｋ１２，Ｋ１３，Ｋ１４，Ｋ２１，Ｋ２３　係止板
Ｓ１１，Ｓ１４，Ｓ２３　シール栓
Ｔ１，Ｔ２　継手管
Ｘ　ガス元管
Ｙ　予備ガスコンセント
【図１】
2004060961.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2004060961.tif 000008
【図７】
2004060961.tif 000009
【図８】
2004060961.tif 000010
【図９】
2004060961.tif 000011
【図１０】
2004060961.tif 000012
【図１１】
2004060961.tif 000013
【図１２】
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