(57)【要約】【課題】金物や釘、接着剤の使用を抑制して木の良さを生かし、かつ、資源を有効利用することのできる木質パネルを提供することにある。【解決手段】パネル１は、複数の板材２が並列された組板群７を、板材２同士が互い違いとなるように積層することによって形成されている。このとき、組板群７は、リブ５と溝部８とを係合させつつ互い違いに重ね合わせられており、各板材２が互いにしっかりと係合される。これにより、金物や釘、接着剤の使用を必要最小限度として、木の良さを生かした木質パネルを製造することができる。また、パネル１を構成する板材２の材料としては間伐材１６を利用できるから、資源を有効利用することができる。さらに、リブ５を蟻状に形成し、溝部８を蟻溝状に形成することにより、金物や釘、接着剤の使用を必要最小限度として、木の良さを生かしたパネル１を製造することができる。【選択図】　図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数枚の板材が並列された組板群が積層されることにより形成される木質パネルであって、
互いに重ねられる前記組板群の整合面には、互いに係合可能なリブと溝部とが形成されており、
前記リブを備えた前記組板群と前記溝部を備えた前記組板群とが、前記リブと前記溝部とを係合させつつ、隣り合う層で前記板材が互い違いとなるように重ね合わせられていることを特徴とする木質パネル。
【請求項２】
前記リブが蟻状に形成され、かつ前記溝部が蟻溝状に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の木質パネル。
【請求項３】
前記溝部が、前記リブを備えた前記板材の複数が並列されることにより前記リブ間に形成されるものであることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の木質パネル。
【請求項４】
前記木質パネルには、前記リブを横切る空洞部が設けられ、この空洞部には係止部材が挿通されていることを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれかに記載の木質パネル。
【請求項５】
前記リブまたは前記溝部のうちいずれか一方の側壁面には段差部が設けられ、他方には、前記段差部を係止可能な段差受け部が設けられていることを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれかに記載の木質パネル。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、木質パネルに関する。
【従来の技術】
【０００２】
近年、木の良さを生かした木造住宅が見直されてきている。木造住宅は、天然の材料である木材を使用するものであるため、環境への負荷が少なく、シックハウス症候群などの健康被害を引き起こすことが少なく、また、そこに住む人々に温もりや安らぎを与えることができる等の様々な特長があり、これらの特長を生かした家造りが各地で進められている。
【０００３】
一方、環境保全と資源の有効利用のために、森林の育種の過程で産生される間伐材を有効利用しようという試みが、従来行われている。このような試みの一例としては、特開２０００−２５０１２公報に開示されているような集成材がある。
【０００４】
【特許文献１】
特開２０００−２５０１２公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、従来の木造住宅の多くは、梁や柱と壁パネルとの接合部を釘で打ち付けたり、構造的強度を確保するために筋交いをあてて金物で緊結したりしている。このため、異素材の組み合わせによって木の良さが減殺されてしまうという問題があった。
【０００６】
また、上記の集成材においても、接合材を接着して１枚のパネルに仕上げるために接着剤を使用しなければならない。特に、断熱性、強度の確保等を目的としてパネルに厚みを持たせようとする場合には、接合材を積層するために多量の接着剤を使用する必要がある。このため、接着剤に含まれる有機溶剤等によって環境や住む人の健康に悪影響が及ぼされるおそれがあり、また、木質材料が本来有する通気性、調湿性が減失されるなど、木の良さが減殺されてしまうという問題があった。
【０００７】
本発明は、上記した事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、金物や釘、接着剤の使用を抑制して木の良さを生かし、かつ、資源を有効利用することのできる木質パネルを提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するために請求項１の発明に係る木質パネルは、複数枚の板材が並列された組板群が積層されることにより形成される木質パネルであって、互いに重ねられる前記組板群の整合面には、互いに係合可能なリブと溝部とが形成されており、前記リブを備えた前記組板群と前記溝部を備えた前記組板群とが、前記リブと前記溝部とを係合させつつ、隣り合う層で前記板材が互い違いとなるように重ね合わせられていることを特徴とする。
【０００９】
請求項２の発明は、請求項１に記載の木質パネルであって、前記リブが蟻状に形成され、かつ前記溝部が蟻溝状に形成されていることを特徴とする。
【００１０】
請求項３の発明は、請求項１または請求項２に記載の木質パネルであって、前記溝部が、前記リブを備えた前記板材の複数が並列されることにより前記リブ間に形成されるものであることを特徴とする。
【００１１】
請求項４の発明は、請求項１〜請求項３のいずれかに記載の木質パネルであって、前記木質パネルには、前記リブを横切る空洞部が設けられ、この空洞部には係止部材が挿通されていることを特徴とする。
【００１２】
請求項５の発明は、請求項１〜請求項４のいずれかに記載の木質パネルであって、前記リブまたは前記溝部のうちいずれか一方の側壁面には段差部が設けられ、他方には、前記段差部を係止可能な段差受け部が設けられていることを特徴とする。
【００１３】
【発明の作用及び効果】
請求項１の発明によれば、木質パネルは、複数の板材が並列された組板群を、板材同士が互い違いとなるように積層することによって形成されている。このとき、組板群は、リブと溝部とを係合させつつ、隣り合う層で前記板材が互い違いとなるように重ね合わせられており、板材がリブと溝部との係合によって互いにしっかりと結合されているから、筋交い等を使用しなくとも、充分な強度を有するパネルを得ることができる。さらに、整合面にリブと溝部とが設けられることによって摺接面積が大きくなるため、摩擦抵抗によって板材同士の長さ方向へのずれが規制される。これらより、金物や釘、接着剤の使用を必要最小限度として、木の良さを生かした木質パネルを製造することができる。また、パネルを構成する板材の材料としては間伐材や、１本の丸太から角材を採ったあとの端材も利用できるから、資源を有効利用することができる。さらに、金物や釘、接着剤の使用を必要最小限度としつつ板材を積層して厚みのあるパネルを製造できるから、木の良さを損なうことなく、パネルに優れた断熱性や強度を付与することができる。
【００１４】
請求項２の発明によれば、リブが蟻状に形成され、溝部が蟻溝状に形成されているので、リブが溝部にひとたび係合されれば、もはや板材同士が積層方向に離間することがない。このため、金物や釘、接着剤の使用を必要最小限度として、木の良さを生かした木質パネルを製造することができる。
【００１５】
請求項３の発明によれば、溝部は、リブを備えた板材の複数が並列されることによりリブ間に形成される。このような構成によれば、リブを備えた板材の組み合わせによってパネルを構成することができるから、パネルの製造工程を簡略化することができる。また、リブを備えた板材は、間伐材や、１本の丸太から角材を採ったあとの端材から歩留まり良く製造することができるから、資源を有効利用することができる。
【００１６】
請求項４の発明によれば、パネルには、板材のリブを幅方向に横切る係止部材が挿通されている。このような構成によれば、係止部材によって板材の長さ方向へのずれが確実に規制され、板材がしっかりと固定される。このため、金物や釘、接着剤を使用することなく、木質パネルに優れた強度を付与することができる。
【００１７】
請求項５の発明によれば、リブまたは溝部のうちいずれか一方の側壁面には段差部が設けられ、他方には、前記段差部を係止可能な段差受け部が設けられている。このような構成によれば、段差部と段差受け部とが係合することにより、板材の長さ方向へのずれが確実に規制され、板材がしっかりと固定される。このため、金物や釘、接着剤を使用することなく、木質パネルに優れた強度を付与することができる。
【００１８】
【発明の実施の形態】
＜第１実施形態＞
以下、本発明の木質パネルを具体化した第１実施形態について、図１〜図６を参照しつつ詳細に説明する。
【００１９】
本実施形態の木質パネル１（以下、単に「パネル１」と称する）は、半間幅の壁用パネルであって、複数枚の板材２を互い違いに重ね合わせることにより形成されるものである。
【００２０】
パネル１を構成する板材２は、間伐材１６を二つ割りとし、製材することにより製造されたものであり、長尺板状の本体部３を備えている（図１、図２参照）。この本体部３の一面側は、対向する板材２と整合する整合面４とされており、この整合面４において幅方向の中央位置には、長さ方向に渡ってリブ５が突設されている。このリブ５は、本体部３の幅の約半分の幅を持つとともに、付け根側の幅が狭く、突出端側の幅が広い蟻状に形成されている。また、リブ５の両端部は、本体部３の端面から長さ方向に僅かに突出されて、柱９に係合可能な溝かかり６とされている。
【００２１】
パネル１は、複数枚の板材２が並列された組板群７を互いに重ね合わせて２層とすることにより構成されている（図３〜図６参照）。板材２のリブ５は蟻状に形成されているので、各層を構成する組板群７において、隣り合う板材２における２つのリブ５の間の空間は、開口側の幅が狭く、底面側の幅が広い蟻溝状の溝部８となっている。そして、２群の組板群７Ａ、７Ｂは、板材２同士が互い違いとなるように重ねられ、互いに相手側の組板群７の溝部８内にリブ５を嵌入させるようにして、抜け止め状態に組み付けられている。これにより、パネル１が組み上げられた状態では、板材２同士が互いに積層方向に離間しないように固定された状態となっている。
【００２２】
このパネル１は、板材２の長さ方向が床面と平行方向となるようにして、２本の柱９の間に組み付けられている。２本の柱９において互いに対向する側面には、それぞれ上下方向に渡ってかかり溝１０が設けられており、板材２の溝かかり６がこのかかり溝１０に挿入されることによって、板材２が柱９に対して固定される。また、パネル１の上端、および下端に位置する板材２Ｃは、通常の形状の板材２が２つ割りとされた形状をなすとともに、リブ５の部分が幅方向に突出されて係止リブ１５が形成されている。一方、土台１１および梁１２には、２本の柱９の間に係止溝１３、１４が形成されており、上下端の板材２Ｃは、係止リブ１５をこの係止溝１３、１４に嵌入させることによって土台１１及び梁１２に対して固定されている。
【００２３】
このパネル１を施工する際には、まず、最下端の板材２Ｃを２本の柱９の間に組み付ける。すなわち、板材２Ｃを、係止リブ１５が下方向を向く姿勢とし、両端の溝かかり６を柱９のかかり溝１０内に通すようにして柱９の上側から差し入れていく。そして、板材２Ｃを押し下げ、係止リブ１５を係止溝１３に進入させる。
【００２４】
次に、板材２Ａを、その整合面４が先に組み付けた板材２Ｃの整合面４と対向する方向を向く姿勢とし、両端の溝かかり６を柱９のかかり溝１０内に通すようにして柱９の上側から差し入れていく。そして、この板材２Ａを、その下端面が土台１１に接する位置まで押し下げる。板材２Ａが完全に押し下げられた状態では、この板材２Ａと先に組み付けられた板材２Ｃのリブ５の対向する側端面が合わせられ、両板材２Ａ、２Ｃが互い違いに重ねられた状態となる。
【００２５】
次いで、この板材２Ａと対向する板材２Ｂを、その整合面４が先の板材２Ａの整合面４と対向する方向を向く姿勢とし、先の板材２Ａと同様にして組み付ける。板材２Ｂが完全に押し下げられた状態では、この板材２Ｂと先の板材２Ａのリブ５の対向する側端面が合わせられ、両板材２Ａ、２Ｂが互い違いに重ねられた状態となる。同時に、隣り合う板材２Ｂ、２Ｃにおける２つのリブ５の間の空間は、蟻溝状の溝部８となり、この溝部８内に蟻状のリブ５が収容されることによって、板材２Ａが抜け止め状態に組み付けられた状態となる。
【００２６】
さらに、既に組み付けられた板材２Ａ、２Ｂの上側にくる板材２Ａ、２Ｂを交互に組み付けていく。最後に、最上端の板材２Ｃを、係止リブ１５が上方向を向く姿勢で組み付ける。そして、係止リブ１５が係止溝１４に嵌入されるようにして、梁１２を取り付け、パネル１の施工が完了する。
【００２７】
以上のように本実施形態によれば、パネル１は、複数の板材２が並列された組板群７を、板材２同士が互い違いとなるように積層することによって形成されている。このとき、板材２にはリブ５が設けられ、この板材２の複数が並列されることにより各リブ５間には溝部８が形成される。そして、組板群７は、リブ５と溝部８とを係合させつつ互い違いに重ね合わせられており、各板材２が互いにしっかりと係合されているから、充分な強度を有するパネル１を得ることができる。また、整合面にリブ５と溝部８とが設けられることによって摺接面積が大きくなるため、摩擦抵抗によって板材２同士の長さ方向へのずれが抑制される。さらに、リブ５が蟻状に形成され、溝部８が蟻溝状に形成されているので、リブ５が溝部８にひとたび係合されれば、もはや板材２同士が積層方向に離間することがない。このため、金物や釘、接着剤の使用を必要最小限度として、木の良さを生かしたパネル１を製造することができる。
【００２８】
また、リブ５を備えた板材２は、間伐材１６から歩留まり良く製造することができるから、資源を有効利用することができる。さらに、金物や釘、接着剤の使用を必要最小限度としつつ板材２を積層して厚みのあるパネル１とできるから、木の良さを損なうことなく、断熱性や強度に優れたパネル１とすることができる。
【００２９】
＜第２実施形態＞
以下、本発明の第２実施形態について、図７〜図１０を参照しつつ詳細に説明する。
【００３０】
本実施形態のパネル２０の第１実施形態との相違点は、板材２１が係止部材２５によって固定されている点である。なお、本実施形態において、第１実施形態と同様の構成には同一の符号を付して説明を省略する。
【００３１】
本実施形態の板材２１は、第１実施形態と同様に、間伐材１６を二つ割りとし、製材することにより製造されたものであり、長尺板状の本体部２２と、蟻状のリブ２３とを備えている（図７参照）。このリブ２３は、両端よりもやや内側の２箇所が切削されることにより３分割された形状となっている。そして、板材２１が組み上げられてパネル２０となった状態では、この空洞部２４が連続することで、リブ２３を幅方向に横切りつつパネル２０を上下方向に貫通する。
【００３２】
この空洞部２４には、係止部材２５が挿通されている（図８〜図１０参照）。この係止部材２５は、断面矩形の棒状に形成されており、その上端および下端がパネル２０から突出した状態で空洞部２４に緊密に挿通されている。係止部材２５の突出端は、それぞれ係止溝１３、１４の底面に設けられたほぞ穴２６に嵌入されており、もって係止部材２５が土台１１及び梁１２に対して固定されている。そして、係止部材２５が通された状態では、板材２１における空洞部２４の側面がこの係止部材２５に突き当たることで、板材２１の長さ方向へのずれが規制されている。
【００３３】
以上のように本実施形態によれば、第１実施形態と同様に、蟻状のリブ２３を備えた板材２１を互い違いに組み上げることにより、パネル２０が形成されている。これにより、第１実施形態と同様の作用効果を奏することができる。さらに、パネル２０には、板材２１のリブ２３を幅方向に横切って貫通する係止部材２５が設けられている。このような構成によれば、係止部材２５によって板材２１の長さ方向へのずれが確実に規制され、板材２１がしっかりと固定される。このため、金物や釘、接着剤を使用することなく、パネル２０に優れた強度を付与することができる。
【００３４】
＜第３実施形態＞
以下、本発明の第３実施形態について、図１１〜図１３を参照しつつ詳細に説明する。
【００３５】
本実施形態のパネル３０の上記実施形態との相違点は、板材３１の長さ方向が柱９と平行方向となるようにして組み付けられている点である。なお、本実施形態において、上記実施形態と同様の構成には同一の符号を付して説明を省略する。
【００３６】
本実施形態の板材３１は、土台１１から梁１２に至る長さを有する長尺板状の本体部３２と、蟻状のリブ３３とを備えたものである。このリブ３３は、ほぼ均一ピッチで５箇所が切削されることにより６分割された形状となっている。そして、板材３１が組み上げられてパネル３０となった状態では、この空洞部３６が連続することで、リブ３３を幅方向に横切りつつパネル３０を左右方向に貫通する。この空洞部３６には、第２実施形態と同様に係止部材３７が挿通されており、板材３１における空洞部３６の側面がこの係止部材３７に突き当たることで、板材３１の長さ方向へのずれが規制されている。
【００３７】
パネル３０は、第１実施形態と同様に、複数枚の板材３１が並列された組板群３４を互いに重ね合わせて２層とすることにより構成され、半間幅で設けられた２本の柱９の間に設置されている。そして、板材３１のリブ３３は蟻状に形成されているので、第１実施形態と同様に、隣り合う板材３１における２つのリブ３３の間に形成される蟻溝状の溝部３５内に、対向する板材３１のリブ３３が嵌入されることによって、板材３１同士が互いに離間しないようになっている。
【００３８】
このパネル３０は、板材３１の長さ方向が柱９と平行方向となるようにして、２本の柱９の間に組み付けられている（図１１、図１２参照）。各板材３１は、土台１１および梁１２に第１実施形態と同様に設けられた係止溝１３、１４に、板材３１の溝かかり３８が挿入されることによって、土台１１および梁１２に対して固定される。また、パネル３０の左右の端部に位置する板材３１Ｃは、通常の形状の板材３１が２つ割りとされた形状をなすとともに、リブ３３の部分が幅方向に突出されて係止リブ３９が形成されている。そして、この板材３１は、柱９に設けられたかかり溝１０にこの係止リブ３９を嵌入させることによって、柱９に対して固定されている（図１３参照）。
【００３９】
このパネル３０を施工する際には、まず、右端（または左端。以下同様に、左右が逆でも良い）の板材３１Ｃを、係止リブ３９が右方向を向く姿勢として設置し、空洞部３６に５本の係止部材３７を嵌め付ける。次いで、次の板材３１Ａを、その整合面４が右端の板材３１Ｃの整合面４と対向する方向を向く姿勢とし、空洞部３６が係止部材３７に整合するようにしながら組み付ける。そして、板材３１Ａを板材３１Ｃに突き当たるまで寄せると、この板材３１Ａと右端の板材３１Ｃのリブ３３の対向する側端面が合わせられ、両板材３１Ａ、３１Ｃが互い違いに重ねられた状態となる。
【００４０】
次いで、この板材３１Ａと対向する板材３１Ｂを、先の板材３１Ａと同様にして組み付ける。この板材３１Ｂを、先の板材３１Ａに突き当たるまで寄せると、この板材３１Ｂと先の板材３１Ａのリブ３３の対向する側端面が合わせられ、両板材３１Ａ、３１Ｂが互い違いに重ねられた状態となる。同時に、隣り合う板材３１Ｂ、３１Ｃにおける２つのリブ３３の間の空間は、蟻溝状の溝部３５となり、この溝部３５内に蟻状のリブ３３が収容されることによって、板材３１Ａが抜け止め状態に組み付けられた状態となる。
【００４１】
さらに、既に組み付けられた板材３１Ａ、３１Ｂに隣接する板材３１Ａ、３１Ｂを交互に組み付けていく。最後に、最左端の板材３１Ｃを、係止リブ３９が左方向を向く姿勢で組み付ける。
【００４２】
このようにして、パネル３０が仮組みされる。この状態では、各板材３１の空洞部３６が連続することで左右方向に貫通し、ここに係止部材３７が挿通された状態となっている。
【００４３】
次に、仮組みされたパネル３０を、柱９に組み付ける。このとき、パネル３０を、板材３１の長さ方向が柱９と平行方向となる向きとし、板材３１の係止リブ３９を、柱９に設けられたかかり溝１０に通すようにして、パネル３０を柱９の間に差し入れていく。そして、パネル３０を押し下げ、板材３１の下端側の溝かかり３８を土台１１の係止溝１３に進入させる。最後に、板材３１の上端側の溝かかり３８が係止溝１４に嵌入されるようにして、梁１２を取り付け、パネル３０の施工が完了する。
【００４４】
以上のように本実施形態によれば、上記各実施形態と同様に、蟻状のリブ３３を備えた板材３１を互い違いに組み上げることにより、パネル３０が形成されている。これにより、上記各実施形態と同様の作用効果を奏することができる。
【００４５】
＜第４実施形態＞
以下、本発明の第４実施形態について、図１４〜図１７を参照しつつ詳細に説明する。
【００４６】
本実施形態のパネル４０の上記実施形態との相違点は、板材４１のリブ４２がクランク状に形成されて、段差部４４と段差受け部４５とが設けられている点である。なお、本実施形態において、上記実施形態と同様の構成には同一の符号を付して説明を省略する。
【００４７】
本実施形態の板材４１は、第１実施形態と同様に、間伐材１６を二つ割りとし、製材することにより製造されたものであり、長尺板状の本体部４６と、蟻状のリブ４２とを備えている。パネル４０は、第１実施形態と同様に、複数枚の板材４１が並列された組板群４８を互いに重ね合わせて２層とすることにより構成され、半間幅で設けられた２本の柱９の間に設置されている。
【００４８】
板材４１のリブ４２は、第１実施形態と同様に蟻状に形成されるとともに、その両側面４３が段差状に形成されて、全体として中央位置で屈曲されたクランク状をなしている（図１４、図１５参照）。すなわち、１層目の組板群４８Ａを構成する板材４１Ａ（図１４において右側の板材）には、一方（図示上側）の側面４３Ａにおいて、リブ４２Ａの一端部（図示左側の端部）から中央よりもやや逆側の端部寄りまでの部分が幅方向外側に突出されることで、段差部４４Ａが形成されている。また、他方（図示下側）の側面４３Ａには、同様にリブ４２Ａの他端部（図示右側の端部）から中央よりもやや逆側の端部寄りまでの部分が幅方向外側に突出されることで、段差受け部４５Ａが形成されている。一方、２層目の組板群４８Ｂを構成する板材４１Ｂ（図１４において左側の板材）には、一方（図示上側）の側面４３Ｂにおいて、リブ４２Ｂの一端部（図示右側の端部）から中央よりもやや手前までの部分が幅方向外側に突出されることで、段差部４４Ｂが形成されている。また、他方（図示下側）の側面４３Ｂにおいては、同様にリブ４２Ｂの他端部（図示左側の端部）から中央よりもやや手前までの部分が幅方向外側に突出されることで、段差受け部４５Ｂが形成されている。
【００４９】
１層目の板材４１Ａと２層目の板材４１Ｂとは、第１実施形態と同様に互い違いに組み付けられ、一枚のパネル４０を形成している（図１６、図１７参照）。このとき、隣り合う板材４１における２つのリブ４２の間の空間がクランク状の溝部４７となり、この溝部４７内に対向する板材４１のリブ４２がちょうど収容されるようになっている。この状態では、対向する板材４１Ａ、４１Ｂの段差部４４と段差受け部４５とが互いに係合することで、板材４１の長さ方向へのずれが規制されている。
【００５０】
また、リブ４２および溝部４７は、第１実施形態と同様に蟻状および蟻溝状となっているから、パネル４０が組み上げられた状態では、板材４１同士が互いに積層方向にも離間しないようになっている。
【００５１】
以上のように本実施形態によれば、蟻状のリブ４２を備えた板材４１を互い違いに組み上げることにより、パネル４０が形成されているから、上記各実施形態と同様の作用効果を奏することができる。さらに、リブ４２には段差部４４および段差受け部４５が設けられており、この段差部４４と段差受け部４５とが係合することにより、板材の長さ方向へのずれが規制され、板材４１がしっかりと固定される。このため、金物や釘、接着剤を使用することなく、木質パネル４０に優れた強度を付与することができる。
【００５２】
＜第５実施形態＞
以下、本発明の第５実施形態について、図１８〜図２１を参照しつつ詳細に説明する。
【００５３】
本実施形態のパネル５０の上記実施形態との相違点は、板材５１のリブ５２に凹凸が形成されて、段差部５４と段差受け部５５とが設けられている点である。なお、本実施形態において、第１実施形態と同様の構成には同一の符号を付して説明を省略する。
【００５４】
本実施形態の板材５１は、第１実施形態と同様に、間伐材１６を二つ割りとし、製材することにより製造されたものであり、長尺板状の本体部５６と、蟻状のリブ５２とを備えている。パネル５０は、第１実施形態と同様に、複数枚の板材５１が並列された組板群５８を互いに重ね合わせて２層とすることにより構成され、半間幅で設けられた２本の柱９の間に設置されている。
【００５５】
板材５１のリブ５２は、第１実施形態と同様に蟻状に形成されるとともに、その両側面５３が段差状に形成されて、全体として中央位置で屈曲された階段状をなしている。すなわち、１層目の組板群４８Ａを構成する板材５１Ａ（図１８において右側の板材）には、一方（図示上側）の側面５３Ａにおいて中央部分が幅方向外側に突出されることで、段差部５４Ａが形成されている。また、他方（図示下側）の側面５３Ａにおいて中央部分が幅方向内側に切削されることで、段差受け部５５Ａが形成されている。一方、２層目の組板群５８Ｂを構成する板材５１Ｂ（図１８において左側の板材）にては、一方（図示上側）の側面５３Ｂにおいて中央部分が、上記１層目の板材５１Ａの切削部分に丁度嵌まり込む分だけ突出されることで、段差部５４Ｂが形成されている。また、また、他方（図示下側）の側面５３Ｂにおいても、１層目の板材５１Ａの突出部分を丁度受入可能分だけな切削されることで、段差受け部５５が形成されている。
【００５６】
１層目の板材５１Ａと２層目の板材５１Ｂとは、第１実施形態と同様に互い違いに組み付けられ、一枚のパネル５０を形成している。このとき、隣り合う板材５１における２つのリブ５２の間の空間が階段状の溝部５７となり、この溝部５７内に対向する板材５１のリブ５２がちょうど収容されるようになっている。この状態では、対向する板材５１Ａ、５１Ｂの段差部５４と段差受け部５５とが互いに係合することで、板材５１の長さ方向へのずれが規制されている。
【００５７】
また、リブ５２および溝部５７は、第１実施形態と同様に蟻状および蟻溝状となっているから、パネル５０が組み上げられた状態では、板材５１同士が互いに積層方向にも離間しないようになっている。
【００５８】
以上のように本実施形態によれば、蟻状のリブ５２を備えた板材５１を互い違いに組み上げることにより、パネル５０が形成されているから、上記各実施形態と同様の作用効果を奏することができる。さらに、段差部５４と段差受け部５５とが係合することにより、板材５１の長さ方向へのずれが規制され、板材５１がしっかりと固定される。このため、金物や釘、接着剤を使用することなく、パネル５０に優れた強度を付与することができる。
【００５９】
＜変形例＞
本発明の技術的範囲は、上記した実施形態によって限定されるものではなく、例えば、次に記載するようなものも本発明の技術的範囲に含まれる。その他、本発明の技術的範囲は、均等の範囲にまで及ぶものである。
【００６０】
（１）上記各実施形態では、板材のリブは蟻状に形成されていたが、本発明によればリブの形状は蟻状に限るものではなく、図２２に示す板材６０のように断面長方形状のリブ６１であっても良い。また、付け根側の幅が広く、突出端側の幅が狭い形状であっても良い。
【００６１】
（２）上記各実施形態では、１枚の板材に１つのリブが形成されていたが、本発明によればリブの数は上記各実施形態に限るものではなく、図２３に示す板材６２のように、２本以上のリブ６３が設けられ、各リブ６３の間に溝部６４が形成されるものであっても良い。
【００６２】
（３）上記各実施形態では、１本の間伐材１６を二つ割りとして製材することにより板材が製造されていたが、本発明によれば板材の製造方法は上記各実施形態に限るものではなく、例えば図２４に示す板材６５のように、１本の丸太６６から角材６７を採ったあとの端材６８から板材を採っても良い。
【００６３】
（４）上記各実施形態では、１枚の板材の片面側のみにリブが形成されていたが、本発明によればリブの形成位置は上記各実施形態に限るものではなく、例えば図２５に示す板材６９のように、両面側にリブ７０が形成されていても良い。このような板材６９は、片面側のみにリブ５が形成された板材２と組み合わせて、３層またはそれ以上に積層されたパネル７１を構成することができる（図２６参照）。
【００６４】
（５）図２７に示すパネル７２のように、隣り合う板材６９の間にダボ７３を配置してもよい。このような構成によれば、隣り合う板材６９の厚さ方向へのずれを防止することができる。また、隣り合う板材６９の隙間を通ってパネル７２の表面側から裏面側に隙間風が抜けることを防止でき、好ましい。
【００６５】
（６）第３実施形態では、板材３１を仮組みしてパネル３０を形成させた後に、このパネル３０を柱９に組み付けたが、本発明によればパネルの組み付け手順は上記実施形態に限るものではなく、柱と梁とを組み上げてから板材を組み付けても良い。このような場合においては、例えば図２８に示すように、板材７４を右端及び左端から順に組み付けて行き、最後の一枚の板材７４Ａのリブ７５Ａを「地獄蟻」とすることによって固定することができる。すなわち、リブ７５Ａを断面長方形状としておき、このリブ７５Ａの先端面に２本の割楔７７を刺しておく（図２８Ｂ参照）。この状態で、リブ７５Ａを溝部７６に叩き込むと、割楔７７がリブ７５Ａに打ち込まれることによってリブ７５Ａの先端が開き、もってリブ７５Ａが溝部７６に抜け止め不能に固定されるのである。
また、このような場合には、係止部材として、あらかじめ柱９の間に差し渡された通貫９９を利用しても良い（図２９参照）。
【００６６】
（７）第１実施形態では、板材２を柱９に組み付けてパネル１を形成させた後に梁１２を組み上げたが、本発明によればパネルの組み付け手順は上記実施形態に限るものではなく、柱と梁とを組み上げてから板材を組み付けても良い。このような場合には、例えば上記（６）と同様に、板材７８を上端及び下端から順に組み付けて行き（図３０Ａ参照）、最後の一枚の板材７８Ａのリブ７９Ａを「地獄蟻」（図３０Ｂ参照）とすることによって固定することができる。
【００６７】
（８）図３１に示すように、柱９と梁１２とを組み上げてから板材８０を組み付ける場合においては、かかり溝１０に連通される欠き込み８１を柱９に設けておき（図３１Ａ参照）、この欠き込み８１に溝かかり８２を通過させて板材８０を嵌め込むようにしても良い（図３１Ｂ参照）。
【００６８】
（９）第１実施形態では、板材を一枚ずつ柱９の間に取り付けることによりパネル１を施工しているが、本発明によれば、パネルの施工方法は上記実施形態の限りではなく、あらかじめ板材を仮組みしたパネルを柱に組み付けることにより、パネルの施工を行っても良い。あるいは、例えば図３２に示すように、板材８９をあらかじめパネル８３の上側部分、真中部分、下側部分の３つのパーツ８４、８５、８６に分けて組み上げておき、これらを現場で組み立てて１枚のパネル８３としても良い。また、図３２では、隣り合うパーツ８４、８５、８６同士で係止部材８８の位置が互い違いとなっているが、図３３のように、全てのパーツ９０、９１、９２で係止部材８８の位置を整合する位置に揃えても良い。なお、パーツの数は３つに限られず、２つあるいは４つ以上であっても良いことは勿論である。また、他の実施形態においても、パネルの施工方法は特に限定されず、板材を一枚ずつ柱の間に取り付ける方法、あらかじめ板材を仮組みしたパネルを柱に組み付ける方法、板材をあらかじめ複数のパーツに分けて組み上げておき、これらを現場で組み立てて１枚のパネルとする方法のいずれを適用しても良いことは言うまでもない。
【００６９】
（１０）上記各実施形態では、パネルは半間幅のパネルであるが、本発明によればパネルの幅には特に制限はなく、例えば図３４に示すパネル９３のように、一間幅であっても構わない。また、パネル９３に係止部材９４を設けている場合には、係止部材９４の数は上記実施形態に限るものではなく、例えばパネル９３の幅に応じて係止部材９４の数を増減することができる。
【００７０】
（１１）上記各実施形態では、重ね合わせられる板材の間には、係止部材以外に他の部材が配されていないが、例えば図３５、図３６に示すパネル９５のように、２層の板材９６の間の一部分に空洞９７を設け、ここに断熱材９８等を配してもよい。このような構成によれば、パネル９５の施工箇所等に応じて断熱性等の特定の性能を付与することができる。
【００７１】
（１２）上記各実施形態では、パネルは壁用のものであったが、例えば屋根用、床用のパネルにおいても同様の構成のものを適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（Ａ）第１実施形態の板材の側面図
（Ｂ）第１実施形態の板材の正面図
（Ｃ）第１実施形態の板材の斜視図
【図２】間伐材から製材される第１実施形態の板材を示す断面図
【図３】第１実施形態のパネルの分解斜視図
【図４】第１実施形態のパネルの正面図
【図５】第１実施形態のパネルの側断面図
【図６】第１実施形態のパネルの上面図
【図７】第２実施形態のパネルの分解斜視図
【図８】第２実施形態のパネルの正面図
【図９】（Ａ）図８のＡ−Ａ断面図
（Ｂ）図８のＢ−Ｂ断面図
【図１０】第２実施形態のパネルの上面図
【図１１】第３実施形態のパネルの正面図
【図１２】第３実施形態のパネルの側断面図
【図１３】（Ａ）図１１のＡ−Ａ断面図
（Ｂ）図１１のＢ−Ｂ断面図
【図１４】（Ａ）第４実施形態の板材の側面図
（Ｂ）第４実施形態の板材の正面図
（Ｃ）第４実施形態の板材の斜視図
【図１５】第４実施形態のパネルの分解斜視図
【図１６】第４実施形態のパネルの正面図
【図１７】（Ａ）図１６のＡ−Ａ断面図
（Ｂ）図１６のＢ−Ｂ断面図
【図１８】（Ａ）第５実施形態の板材の側面図
（Ｂ）第５実施形態の板材の正面図
（Ｃ）第５実施形態の板材の斜視図
【図１９】第５実施形態のパネルの分解斜視図
【図２０】第５実施形態のパネルの正面図
【図２１】（Ａ）図２０のＡ−Ａ断面図
（Ｂ）図２０のＢ−Ｂ断面図
【図２２】変形例（１）のパネルの側断面図
【図２３】変形例（２）のパネルの側断面図
【図２４】（Ａ）端材から製材される変形例（３）の板材を示す断面図−１
（Ｂ）端材から製材される変形例（３）の板材を示す断面図−２
【図２５】（Ａ）変形例（４）の板材の側面図
（Ｂ）変形例（４）の板材の正面図
（Ｃ）変形例（４）の板材の斜視図
【図２６】変形例（４）のパネルの側断面図
【図２７】変形例（５）のパネルの側断面図
【図２８】（Ａ）変形例（６）のパネルの組み付け手順を示す断面図
（Ｂ）変形例（６）のパネルの組み付け手順を示す拡大断面図
【図２９】変形例（６）のパネルの正面図
【図３０】（Ａ）変形例（７）のパネルの組み付け手順を示す側断面図
（Ｂ）変形例（７）のパネルの組み付け手順を示す拡大側断面図
【図３１】（Ａ）添え欠きが設けられた変形例（８）の柱を示す側面図
（Ｂ）変形例（８）のパネルの組み付け手順を示す側断面図
【図３２】変形例（９）のパネルの組み付け手順を示す正面図−１
【図３３】変形例（９）のパネルの組み付け手順を示す正面図−２
【図３４】変形例（１０）のパネルを示す正面図
【図３５】変形例（１１）のパネルを示す正面図
【図３６】変形例（１１）のパネルを示す上面図
【符号の説明】
１、２０、３０、４０、５０…木質パネル
２、２１、３１、４１、５１…板材
４…整合面
５、２３、３３、４２、５２…リブ
７、３４、４８、５８…組板群
８、３５、４７、５７…溝部
２４、３６…空洞部
２５、３７…係止部材
４４、５４…段差部
４５、５５…段差受け部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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【図３３】
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【図３４】
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【図３５】
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【図３６】
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