(57)【要約】【課題】階段用ステップ材自身の欠点である昇降時の応力集中による変形および脱落を緩和して耐久性と安全性を備え、且つ施工を簡略化できる階段用表面被覆材を提供すること。【解決手段】階段蹴上げ部１と段鼻部２とを有する略Ｌ字形状の階段用ステップ材Ａと、階段踏み面部としての床材Ｂとが、上記ステップ材Ａの長手方向に５〜５０ｍｍ幅で、平行に接合一体化されていることを特徴とする熱可塑性樹脂製の階段用表面被覆材。【選択図】　図３
2004019320.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
階段蹴上げ部（１）と段鼻部（２）とを有する略Ｌ字形状の階段用ステップ材（Ａ）と、階段踏み面部としての床材（Ｂ）とが、上記ステップ材（Ａ）の長手方向に５〜５０ｍｍ幅で、平行に接合一体化されていることを特徴とする熱可塑性樹脂製の階段用表面被覆材。
【請求項２】
ステップ材（Ａ）が、段鼻部（２）の外面側表面の長手方向に、平行な直線状の凹凸絞（２１）を複数有し、段鼻部（２）の内面側コーナーの長手方向に１〜５ｍｍφの窪み溝（２２）を有し、且つ段鼻部（２）から連なる段鼻端部（２３）の裏面に、５〜５０ｍｍ幅で、床材（Ｂ）のフラット部（３１）の厚みと同じ深さの段鼻端部段差（２４）を有し、上記フラット部（３１）と段鼻端部段差（２４）とにおいて、前記ステップ材（Ａ）と前記床材（Ｂ）とが接合一体化されている請求項１に記載の階段用表面被覆材。
【請求項３】
床材（Ｂ）のフラット部（３１）に連なる凸絞部（３２）の絞高さが、ステップ材（Ａ）の段鼻部（２）から連なる段鼻端部（２３）の表面高さ以上である請求項１または２に記載の階段用表面被覆材。
【請求項４】
ステップ材（Ａ）の段鼻部（２）から連なる段鼻端部（２３）の裏面と、床材（Ｂ）のフラット部（３１）の表面とが、加熱溶接、液溶着および接着剤を介した接合方法の何れか一つ以上を用いて接合一体化されている請求項１〜３の何れか１項に記載の階段用表面被覆材。
【請求項５】
ステップ材（Ａ）と床材（Ｂ）との接合部の入隅部（４）および／または突合部（５）が、シーリング、テーピング、加熱溶接および液溶着の方法の何れか一つ以上で補強されている請求項１〜４の何れか１項に記載の階段用表面被覆材。
【請求項６】
床材（Ｂ）が防滑性床材である請求項１〜５の何れか１項に記載の階段用表面被覆材。
【請求項７】
階段と踊り場と開放廊下とが連続している階段構造において、階段踏み面と、踊り場と、開放廊下とが全て同一意匠の開放廊下用床材で被覆されていることを特徴とする階段構造。
【請求項８】
床材が防滑性床材である請求項７に記載の階段構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、マンションなどの集合住宅における共用階段の表面被覆材および階段構造に関するものであり、特に防滑性および耐久性が良好であり、簡易施工が可能な階段用表面被覆材および階段構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、鉄製の階段やコンクリート製の階段には、防滑機能を発揮させるために、階段段鼻部にステンレス製、ゴム製或いは合成樹脂製の階段用ステップ材がビス止めや接着剤により固定されている。しかしながら、何れも階段の段鼻コーナー部に掛かる昇降時の繰り返し局部応力により金具の変形や緩み、若しくは接着剤の界面剥離や凝集破壊を起こし、その結果として階段用ステップ材が脱落しやすく、耐久性を損ないやすい傾向が見られた。
【０００３】
階段段鼻コーナー部を、階段用ステップ材の代わりに防滑性床材で仕上げる場合には、防滑性床材の折り曲げ加工を伴い、その残留歪みにより段鼻部が変形や剥がれを生じやすく、また、階段用ステップ材の機能に相当する配合処方と異形状の意匠が必要となり、その結果として肉厚の異なる異材料異構造の床材の生産工程に大きな支障を来すこと、および異材料異構造となる防滑性床材自身の構造界面の強度が弱くなることなどが判ってきている。
【０００４】
特開２０００−２９１２１９公報に見られるようなゴム製の階段用ステップ材とゴムチップ製の防滑性タイルとを接着剤を介して接合した場合では、防滑性は優れるものの段鼻部が柔軟過ぎるために、応力ストレスに耐え切れず接合界面の剥離や段鼻部ゴムの裂傷が生じやすいことも判ってきている。
【０００５】
一方、合成樹脂製の階段用ステップ材は、歩行量の多い公共施設、例えば、駅舎やバスなどの場所で長年使用された実績を持ち、防滑性、耐摩耗性、および耐候性が優れることが知られており、かかる合成樹脂製の階段用ステップ材が、階段踏み面に使用される防滑性床材の上に施工される場合も数多い。
【０００６】
階段段鼻部に階段用ステップ材を、階段踏み面に防滑性床材を施工する場合には、階段用ステップ材は金物工事、開放廊下に連絡する防滑性床材は床仕上げ工事と、それぞれ施工業者が異なる場合があり、そのために工期や工事代が嵩む傾向も見られた。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、合成樹脂製の階段用ステップ材の本来持つ防滑性、耐摩耗性、および耐候性の機能性に着目し、階段用ステップ材自身の欠点である昇降時の応力集中による変形および脱落を緩和して耐久性と安全性を備え、且つ施工を簡略化できる階段用表面被覆材および階段構造を提供することを目的としてなされたものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的は以下の本発明によって達成される。すなわち、本発明は、階段蹴上げ部１と段鼻部２とを有する略Ｌ字形状の階段用ステップ材Ａ（以下単に「ステップ材Ａ」という）と、階段踏み面部としての床材Ｂとが、上記ステップ材Ａの長手方向に５〜５０ｍｍ幅で、平行に接合一体化されていることを特徴とする熱可塑性樹脂製の階段用表面被覆材を提供する。
【０００９】
また、本発明は、階段と踊り場と開放廊下とが連続している階段構造において、階段踏み面と、踊り場と、開放廊下とが全て同一意匠の開放廊下用床材で被覆されていることを特徴とする階段構造を提供する。
【００１０】
【発明の実施の形態】
次に好ましい実施の形態を示す図面を参照して本発明をさらに詳しく説明する。図１は、本発明で使用するステップ材Ａの断面形状を示す。図示のように上記ステップ材Ａは、階段蹴上げ部１と段鼻部２とを有するように一体的に成形されている。該ステップ材Ａの長さは、種々の階段の幅に適合するか、あるいは幾分長めに調製されるが、一般的には約９００ｍｍ〜１，２５０ｍｍの適当な長さの略Ｌ字型に一体成形され、施工に際して実際の階段の幅に合わせて端部を切断して長さを調整する。上記階段蹴上げ部１の高さ（ａ）は約２０〜７０ｍｍであり、段鼻部２の幅（ｂ）は約４０〜１００ｍｍである。
【００１１】
本発明の好ましい実施形態では、上記ステップ材Ａが、その段鼻部２の外面側表面の長手方向に、平行な直線状の凹凸絞２１を複数有するように成形し、ステップ材Ａに適当な防滑性を与える。上記平行な直線状の凹凸絞２１は、その凸紋が連続している必要はなく、むしろ断続的に形成し、凸紋のない箇所を雨水などが流れる水路とすることが好ましい。この凸紋の高さは一般的には約０．５〜２．０ｍｍである。
【００１２】
また、上記ステップ材のＡの段鼻部２の内面側コーナーに、その長手方向に１〜５ｍｍφの窪み溝２２を有するように成形する。このような窪み溝２２を形成することによって、階段蹴上げ部１の角度の変更が容易であり、本発明の被覆材で被覆される駆体の階段蹴上げ部の角度と一致させて、階段蹴上げ部１の内面を駆体の階段蹴上げ部に強固に接着させることができる。
【００１３】
また、本発明においては、上記ステップ材Ａの段鼻部２から連なる段鼻端部２３の裏面に、図１に示すように、床材Ｂのフラット部３１の厚みと同じ深さ（ｄ）の段鼻端部段差２４を設け、上記フラット部３１と段鼻端部段差２４とにおいて、前記ステップ材Ａと前記床材Ｂとが接合一体化されるようにする。この段鼻端部段差２４の幅（ｃ）は５〜５０ｍｍである。
【００１４】
上記接合幅は、ステップ材Ａと床材Ｂとの接合引っ張り強度、引き裂き強度、剥離強度からその耐久性と意匠性を鑑みて設定するが、幅が５ｍｍ未満ではステップ材Ａと床材Ｂとが一体化されても両者が剥れるおそれがある。一方、幅が５０ｍｍを超えると不経済である。段鼻端部段差２４の深さ（ｄ）は、床材Ｂのフラット部３１の厚み（ｄ）と略同一とし、段鼻部の下面の床材の下面とを面一とすること好ましい。
【００１５】
図２に示す床材Ｂは、従来公知の開放廊下用床材を適当な幅に裁断して用いることができる。本発明においては従来公知の何れの床材も使用できるが、床材として防滑性床材を用いることが好ましい。以下、防滑性床材を用いた例を説明する。防滑性床材として、図２に示すような表面に滑り止め用の凸絞部３２を有する床材を使用する場合、広幅の床材を適当な幅に裁断し、その一方の長手方向の側に５ｍｍ以上の適当な幅のフラット部３１を設け、前記ステップ材Ｂとの接合に際し、フラット部３１を前記段鼻端部段差２４と組み合わせて接合する。
【００１６】
なお、前記凸絞部３２の絞高さは、前記ステップ材Ａの段鼻部２から連なる段鼻端部２３の表面高さ以上として、歩行者が躓かないようにする。防滑性床材として公知のものを使用する場合には、ステップ材Ａの段鼻部２の厚みで、凸絞部３２と段鼻端部２３との高さを調整することが好ましい。なお、防滑性床材Ｂが、凸絞部を有さない表面平坦な床材である場合には、上記の如きフラット部３１は不要である。
【００１７】
本発明の階段用表面被覆材は、図３に示すように、図１に示すステップ材Ａと図２に示す防滑性床材Ｂとを、それらの長手方向で、５〜５０ｍｍの接合幅（ｃ）で平行に接合一体化して形成される。ステップ材Ａと防滑性床材Ｂの接合は、例えば、加熱溶接、液溶着および接着剤を介した接合方法の何れか一つ以上を用いて行うことができる。
【００１８】
上記加熱溶接の加熱方式は、熱風、ヒートシールおよび誘電加熱などの何れでもよく、誘電加熱には、超音波、高周波、低周波ウエルドおよび電磁誘導加熱などの方法が含まれ、含ハロゲン系樹脂系の場合には、高周波ウエルド及び電磁誘導加熱が短時間で接合する方法として望ましい。
【００１９】
また、上記液溶着には、ステップ材Ａと防滑性床材Ｂとを同時に溶解させて接合するため、一回で両者を溶解しうる溶剤が必要であり、ステップ材Ａと防滑性床材Ｂとが同材質であることが望ましい。また、接着剤を介して接合する場合には、接合面に予めプライマー処理を行い、両者の接着性を高めることができる。
【００２０】
以上の如く製造された本発明の階段表面用被覆材の断面を図３に示す。図３に示すように、ステップ材Ａと防滑性床材Ｂとは、このままでも充分に一体化されているが、更にステップ材Ａと防滑性床材Ｂとの接合部の入隅部４（すなわち、段鼻部２３の端部下端とフラット部３１とが接する箇所および／または突合部５（すなわち、段鼻端部２４の奥面と防滑性床材Ｂのフラット部３１の先端との突き合わせ部分）を、シーリング、テーピング、加熱溶接および液溶着などの方法の何れか一つ以上で補強することにより、それらの接合部の接合強度を一層高めることができる。
【００２１】
これにより、防滑性床材の表面側では、その入隅部４での剥がれをより良く防止するとともに全体の外観意匠が整えられ、階段表面被覆材の裏面側ではステップ材Ａと防滑性床材Ｂとの接合強度が一段と向上することで、ステップ材Ａに掛かる応力集中を防滑性床材Ｂ側全体に分散でき、より応力緩和をすることができる。
【００２２】
次に本発明の階段構造を説明する。本発明の階段構造は、階段と踊り場と開放廊下とが連続している階段構造において、階段踏み面と、踊り場と、開放廊下とが全て同一意匠の開放廊下用防滑性床材で被覆されていることを特徴としている。すなわち、本発明では、上記防滑性床材Ｂとして、特別な防滑性床材を使用せず、建物内部などの普通の廊下に使用されている防滑性床材を、適当なサイズに裁断して前記の階段用表面被覆材の防滑性床材Ｂとして使用することによって、連続している階段の踏み場面と踊り場と開放廊下とを同一意匠に統一することができる。
【００２３】
上記本発明によれば、既存の略Ｌ字形状のステップ材Ａと、既存の防滑性床材Ｂとを利用して両者を合体させることによって、前記のステップ材Ａ自身の欠点である昇降時の応力集中による変形および脱離を緩和し、且つ施工の簡略化を達成することができる。
【００２４】
また、本発明の階段用表面被覆材は、従来から機能として備わっているステップ材Ａの防滑性、耐摩耗性、耐候性、および高強度性をステップ材Ａ単独で保持できるとともに、ステップ材Ａに掛かっていた応力集中を合体化された防滑性床材Ｂに分散し、ステップ材Ａの耐久性を増すことができる。
また、本発明の階段用表面被覆材は、事前にステップ材Ａと防滑性床材Ｂとを施工前に合体化した構造体で供給できるので、従来、別々の業者で施工されていた工事を、床工事として一括工事が可能となり、施工の簡略化と工期の短縮が可能となる。
【００２５】
また、本発明では、ステップ材Ａと防滑性床材Ｂとは別々の工程で生産され、それぞれがステップ材Ａおよび防滑性床材Ｂとして単独で市場にあるものが利用できる。また、本発明では、ステップ材Ａの段鼻部２にはその外面側表面に、その長手方向に平行な直線状の凹凸絞２１を、防滑性床材Ｂには幾何学状に配置された凹凸絞３２をそれぞれ有しており、防滑性を保持することができる。
【００２６】
また、本発明では、防滑性床材Ｂとして開放廊下用防滑性床材を使用する場合は、階段踏み面の防滑性床材Ｂとして、階段に続く階段踊り場および開放廊下用の意匠性豊かな防滑性床材が利用できるため、集合住宅用の表面被覆材として階段と開放廊下との意匠統一を行いやすい。
【００２７】
本発明が使用するステップ材Ａ、および防滑性床材Ｂの材質には、熱可塑性エラストマーを含む熱可塑性樹脂が使用できる。より具体的には、塩化ビニル系樹脂などの含ハロゲン系樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−（メタ）アクリル酸エステル共重合体などのオレフィン系樹脂、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、オレフィン系、スチレン系、アクリル系、ポリエステル系、ウレタン系などの熱可塑性エラストマー、および合成ゴムなどから選ばれた１種または２種以上を混合してなる合成樹脂などを挙げることができる。さらにこれらの樹脂には、必要に応じて、可塑剤、安定剤、難燃剤、充填剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、着色剤、加工助剤、滑剤、抗菌剤、防カビ剤、意匠付与材などの添加剤を添加することができる。
【００２８】
本発明が使用するステップ材は、カレンダー圧延成形、押出成形、射出成形、回転成形、粉体焼結成形、液状ペースト流展成形、熱プレス成形などで製造することができ、その中でも異形状の略Ｌ字形状の残留歪みが小さく且つ安易に略Ｌ字形状と防滑性の凹凸絞を金型で設計ができる製造方法としては、押出成形、射出成形、およびプレス成形などがより望ましい。
【００２９】
本発明が使用する防滑性床材も、ステップ材と同様の方法で製造することができ、その中でも生産性が高く且つ印刷、積層、埋設および型押などの付帯加工との組み合わせを容易にできる製造方法としては、カレンダー圧延成形、および液状ペースト流展成形がより望ましい。本発明で用いる防滑性床材は、駆体構造下地との接着性の向上や床材としての強度および寸法安定性を確保するために、一般的に使用される織物や不織布をサンドイッチしたり、裏面に積層することができる。
【００３０】
本発明においては、表面に凸絞部を有さない床材も使用できる。その１例としては、床すべり抵抗係数が０．４〜０．９のポリマーからなる領域と、床すべり抵抗係数が１．５以上のポリマーからなる領域とが、それぞれ露出部分の表面積比が１０：９０〜９０：１０の比率で複数に分散して、深い凹凸や粒子の突出がない略平滑な床材表面が形成され、床すべり抵抗係数が０．４〜０．９のポリマーからなる領域が塩化ビニル樹脂または塩化ビニル系樹脂からなり、床すべり抵抗係数が１．５以上のポリマーからなる領域が塩素化エチレンコポリマー架橋体アロイからなる防滑性床材である。
【００３１】
上記の床すべり抵抗係数とは、ＪＩＳで廃版となった床すべり試験方法に準拠して測定した値であり、その測定方法は、一定角度の高さから試験体面に落ちる振子の形式をとっているもので、足型は金属製台に取り付けられた金属板に踵を模した台があり、これにステンレス鋼板が取り付けられている。振子が落下して足型が試験体表面と接触している間、踵部が試験体面に同じような圧力が働くようにスプリングが取り付けられており、試験体表面を滑り片が動いた距離とハンマーの振り上り位置の目盛り（エネルギー換算されてある）を読み取り、床すべり抵抗係数を求める。本発明では試験体の表面が略平滑なシート状のものでの測定値をもって床すべり抵抗係数を求めた。計算式は以下のようになる。
2004019320.tif 000003
Ｕ：床すべり抵抗係数
Ｐ：ばね力（ｋｇ）＝３ｋｇ
Ｄ：滑り片の接触距離（ｃｍ）
Ｅ：ハンマーの振り上り位置の目盛り（ｋｇ・ｃｍ）
【００３２】
この試験方法は、試験体の表面に深い凹凸模様などが形成されていると、表面が平滑な試験体に比べ、測定値が小さく出たり、或いは大きく出たりするので、本発明で云う床すべり抵抗係数とは、試験片がシート若しくはフイルム状などの表面が略平滑に成形された成形体部分を測定した値をもって示した。
【００３３】
上記の床材は、床すべり抵抗係数が、１．５以上のポリマー領域と０．４〜０．９のポリマー領域が分散されて床材表面が形成されているので、従来の防滑性合成樹脂製床材のように、表面に深い凹凸模様を形成したり、石や砂などの硬度の高い粒子を表面層に突出させて埋め込まなくとも優れた防滑性を有する。従って、長期間使用しても防滑効果が持続し、万が一転倒しても擦過傷を被る危険がなくなり、しかもゴム製のマットなどの床材のように、靴底による汚れやヒールマークが付き易いと云うこともなく、床材の表面も汚れを目立たなくするための暗色系の色に限定されず、様々な色や模様の意匠性に優れた防滑性床材である。
【００３４】
【実施例】
次に実施例および比較例を挙げて本発明をさらに具体的に説明する。
＜実施例１＞
ステップ材Ａは、塩化ビニル樹脂、可塑剤、安定剤、顔料、充填剤、耐候性処方の添加剤として紫外線吸収剤、光安定剤、酸化防止剤を配合および混合し、一軸押出機を用いて、図１に示す断面形状に連続押出を行い、１，２２０ｍｍ長さに切断した。
【００３５】
得られたステップ材Ａは、蹴上げ部１の縦面幅（ａ）５０ｍｍ、厚み４ｍｍで、略Ｌ字８０°形状の横面には段鼻部２（幅（ｂ）７５ｍｍ、厚み３．５ｍｍ）が形成され、その段鼻部２の表面には靴底に対する引っかかり抵抗を発揮させるための段差１ｍｍの凹凸絞２１を平行で直線状に４本を有し、段鼻部２の内面側コーナーには、階段の蹴上げ面角度に曲げ込みが容易となるように、その長手方向に深さ２ｍｍの半円筒状の窪み溝２２を有し、且つ段鼻部２から連なる段鼻端部２３には、幅１３ｍｍ、厚み１ｍｍの段鼻端末の段差で、段鼻部の下面から厚み２．５ｍｍを削ぎ落とした形状となった。
【００３６】
一方、防滑性床材Ｂは、カレンダー装置を用いて床材としての各層を圧延して得られる。まず、裏層として、塩化ビニル樹脂、可塑剤、安定剤、充填剤を配合および混合し、ガラスクロス基材をサンドイッチした厚み１．５ｍｍの高強度で寸法安定性の良い圧延シートを得た。次に、中間層として、塩化ビニル樹脂、可塑剤、耐候性処方の添加剤、顔料、充填剤を配合および混合し、厚み０．３ｍｍの耐候性の良い圧延シートを得た。
【００３７】
続いて、表層として、塩化ビニル樹脂、可塑剤、耐候性処方の添加剤として紫外線吸収剤、光安定剤、酸化防止剤、意匠付与材としてポリエステル系の着色チップと着色繊維を配合および混合し、厚み０．７ｍｍの耐摩耗性および耐候性の良い透明な圧延シートを得た。これらの透明層、中間層および裏層をラミネーターで積層後、絞ロールで型押し、絞谷フラット部（凹部）の総厚み２．５ｍｍ、幅２０ｍｍ、絞山部（凸部）の総厚みが３．５ｍｍ、幅約２５０ｍｍで絞山谷の高さ段差が１．０ｍｍの絞パターンが床材の幅方向に繰り返された広幅で長尺な防滑性床材を得た。
【００３８】
この広幅で長尺な開放廊下用防滑性床材の絞谷フラット部が片側に１５ｍｍ残るようにスリット加工し、２６０ｍｍ幅の長尺状に巻き上げた後で、巻き物を巻き方向に長さ１，２２０ｍｍでカットし、階段踏み面部用の防滑性床材Ｂを得た。得られた防滑性床材Ｂは、幅１５ｍｍ、総厚み２．５ｍｍのフラット部３１と幅２４０ｍｍ、総厚み３．５ｍｍの凸絞部３２を有する長さ１，２２０ｍｍの形状となった。
【００３９】
得られたステップ材Ａと防滑性床材Ｂとをそれぞれの接合面に隙間が生じないように、防滑性床材Ｂのフラット部３１の上にステップ材Ａの段鼻部２から連なる段鼻端部２３を重ね、刃の形状が幅１３ｍｍ、長さ１，３００ｍｍの高周波ウエルドマシンを用いて誘電加熱し、両者を溶着し、ステップ材Ａと防滑性床材Ｂとを一体的に接合した階段用表面被覆材の原型体を得た。
【００４０】
続いて、この階段用被覆材の原型体を放冷後、重合度７００の塩化ビニル樹脂をテトラヒドロフランに溶解した液シーラーを用いて表面の入隅部４と突合面５を液溶着および乾燥し、最後に長さ１，２２０ｍｍの両側１０ｍｍずつを切り落とし、長さ１，２００ｍｍの本発明品である階段用表面被覆材を得た。効果の確認として、耐水性一液湿気硬化型ウレタン接着剤を、階段構造の段鼻コーナー部、および踏み面の全面に片面塗布し、本発明品の階段用表面被覆材を接着施工した。
【００４１】
＜実施例２＞
ステップ材Ａは、実施例１のものを使用した。一方、防滑性床材Ｂは、塩化ビニル樹脂に可塑剤、安定剤、顔料、充填剤、耐候性処方の添加剤として紫外線吸収剤、光安定剤、酸化防止剤を混合した塩化ビニルコンパウンド配合と、塩素化ポリエチレンコポリマー架橋体アロイに可塑剤、安定剤、顔料、充填剤、耐候性処方の添加剤として紫外線吸収剤、光安定剤、酸化防止剤を混合した塩素化ポリエチレンコンパウンド配合を別々のホッパーから投入し、共押出機を用いてシート幅１，０００ｍｍでそれぞれ０．５ｍｍ厚みの積層異色シートを得た。この積層異色シートを粉砕機で大きさ３ｍｍ以下にチップ化した。
【００４２】
続いて、実施例１と同様にカレンダー装置を用いて、ガラスクロスをサンドイッチした裏層１．２ｍｍの圧延シートと、さらにチップ化した色相の１つと同じ色相の中間層０．３ｍｍの圧延シートを得た。次に、中間層および裏層をラミネーターで積層後、その上に上記チップをちりばめて加熱融着し、絞ロールで型押し、絞谷フラット部の総厚み２．５ｍｍ、幅２０ｍｍ、絞山部の総厚みが３．５ｍｍ、幅約２５０ｍｍで、絞山谷の高さ段差が１．０ｍｍの絞パターンが床材の幅方向に繰り返された広幅で長尺な防滑性床材を得た。
【００４３】
本防滑性床材は、表面平滑であっても防滑性を有することが既に知られているが、その表面に凹凸立体模様を施すことにより防滑性をさらに向上することができるとともに、凹凸模様が摩耗により消失しても防滑性を保持できる点で安全上より好ましい構造の床材である。実施例１と同様にこの広幅で長尺な防滑性床材をスリットおよび裁断加工を行い、ステップ材Ａと接合し、本発明品である階段用表面被覆材を得た。効果の確認として、耐水性一液湿気硬化型ウレタン接着剤を階段構造の段鼻コーナー部の上面、および踏み面の全面に片面塗布し、ニトリルゴム系接着剤を蹴上げ垂直面と階段用表面被覆材の蹴上げ部裏面に両面塗布し、本発明品の階段用表面被覆材を接着施工した。
【００４４】
＜実施例３＞
実施例１に用いた防滑性床材Ｂのスリット加工前の広幅の長尺な開放廊下用防滑性床材を、階段に続く開放廊下に接着施工し、実施例１の本発明品の階段用表面被覆材を接着施工した。開放廊下用防滑性床材と階段最上段、すなわち、開放廊下面の階段用表面被覆材との目地は、床材と同系色の軟質塩化ビニル樹脂製の溶接棒で加熱接合した。この場合は開放廊下用防滑性床材と階段用表面被覆材の踏み面の意匠が同じであり、統一された外観に仕上げられた。
【００４５】
＜実施例４＞
実施例３と同様に、階段中間の踊り場面には実施例１に用いた防滑性床材Ｂのスリット加工前の広幅の長尺な開放廊下用防滑性床材を接着施工し、踊り場面の階段には、実施例１の本発明品の階段用表面被覆材を接着施工し、階段用表面被覆材と開放廊下用防滑性床材の目地は、床材と同系色の軟質塩化ビニル樹脂製の溶接棒で加熱接合した。この場合は、踊り場の開放廊下用防滑性床材と階段用表面被覆材の踏み面の意匠が同じであり、統一された外観に仕上げられた。
【００４６】
＜実施例５＞
実施例１の広幅で長尺な開放廊下用防滑性床材の絞谷フラット部３１が階段中間の踊り場面にある階段段鼻部２に続く踏み面部に位置するように仮置きセットした後、階段段鼻部２を除く階段踊り場の寸法にけがき、墨出しし、この床材を裁断した。踊り場面に裁断および仮敷きした上記床材の絞谷フラット部３１に実施例１のステップ材Ａの段鼻端部２３を重ね、その下に帯状のステンレス板を重ねて電磁誘導により加熱して溶着し、冷却後にステンレス板を取り外して、防滑性床材とステップ材とが接合した本発明の階段用表面被覆材を得た。効果の確認として、耐水性一液湿気硬化型ウレタン接着剤を階段構造の段鼻コーナー部、踏み面、踊り場の全面に片面塗布し、本発明品の階段用表面被覆材を接着施工した。実施例４のように踊り場面の床材と階段用表面被覆材との目地の溶接箇所が無い外観見栄えがより優れた仕上がりとなった。
【００４７】
＜比較例１＞
階段構造の段鼻部にステップ材をビス止めし、続く踏み面には単独で防滑性床材を接着施工した。
＜比較例２＞
フラット部を有する防滑性床材を階段構造の踏み面にフラット部が階段段鼻部の先端に位置するように耐水性一液湿気硬化型ウレタン接着剤にて全面接着し、その床材の段鼻側にステップ材を同じ接着剤を用いて接着施工した。
【００４８】
実施例１〜５と比較例１、２の結果を表１に示す。
＜評価方法＞
一日の昇降歩行量が２００名である屋根の付かない屋外階段に実施例１〜５と比較例１、２の階段表面被覆材を施工し、施工仕上がり外観評価と６ヶ月（１２０日）間、すなわち、２４，０００回歩行後の耐久性、安全性および排水性の比較確認を行った。
【００４９】
2004019320.tif 000004
【００５０】
【発明の効果】
表１に示した実施例１〜５と比較例１、２の施工評価から明らかな通り、本発明の階段用表面被覆材は、階段構造の段鼻部に使用されるステップ材が踏み面に使用される防滑性床材と強固に接合されているため、階段の昇降時に掛かるステップ材への応力集中を防滑性床材側に緩和することができ、ステップ材の変形、剥離、脱落および材料破壊を防止している。
【００５１】
また、段鼻部のステップ材と踏み面の防滑性床材との段差が小さいため、躓きにくく、水溜まりが生じた場合にも踏み面の防滑性床材の凸絞高さがそれ以上にあり、防滑性や耐水はね性を確保している。
【００５２】
さらに、事前にステップ材と防滑性床材とを施工前に合体化された構造体で供給できるので、従来別々の業者で施工されていた工事を床材施工の一括工事で仕上げ、施工の簡略化と工期の短縮を実現している。
【図面の簡単な説明】
【図１】ステップ材Ａの一実施例を示す断面図。
【図２】防滑性床材Ｂの一実施例を示す断面図。
【図３】本発明の階段用表面被覆材の一実施例を示す断面図。
【符号の説明】
１：蹴上げ部
２：段鼻部
２１：凹凸絞
２２：窪み溝
２３：段鼻端部
２４：段鼻端部段差
３１：フラット部
３２：凸絞部
４：入隅部
５：突合部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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