(57)【要約】【課題】薄くて柔軟性のあるシート材をシート材全面で高精度に位置決めして重ね合わせができるシート材の重ね合わせ方法を提供するものである。【解決手段】少なくとも、まず、第１のシート材を第１のシート材保持具に減圧保持するとともに、第２のシート材を第２のシート材保持具に減圧保持する第１の工程と、第１のシート材保持具に第２のシート材保持具を反転して重ね合わせる第２の工程と、第２のシート材保持具から第２のシート材を取り外し、第１のシート材の上に第２のシート材を残して、第２のシート材保持具を取り除く第３の工程とを備え、第３の工程の後に、必要に応じて第２及び第３の工程を繰り返してシート材を複数枚重ねる。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１のシート材を第１のシート材保持具に減圧保持するとともに、第２のシート材を第２のシート材保持具に減圧保持する第１の工程と、
前記第１のシート材保持具に前記第２のシート材保持具を反転して前記第１のシート材と前記第２のシート材とを重ね合わせる第２の工程と、
前記第１のシート材の上に前記第２のシート材を残して、前記第２のシート材保持具を取り除く第３の工程とを備えることを特徴とするシート材重ね合わせ方法。
【請求項２】
第３のシート材を第３のシート材保持具に減圧保持し、前記第３の工程の後に、前記第３のシート材保持具を反転して前記第２のシート材と前記第３のシート材とを重ね合わせる第４の工程と、
前記第２のシート材の上に前記第３のシート材を残して、前記第３のシート材保持具を取り除く第４の工程とを更に備え、必要に応じて前記第４の工程の後に、前記第４の工程と同様の工程を第４のシートから第ｎ（ｎは４より大きい整数）のシート材について実行することにより、シート材を複数枚重ねることを特徴とする請求項一記載のシート材重ね合わせ方法。
【請求項３】
前記第１及び第２のシート材の表面にそれぞれ貼付されている第１及び第２のカバーシート材は、前記第１及び第２のシート材を前記第１及び第２のシート材保持具に減圧保持させた後に剥がすことを特徴とする請求項１記載のシート材の重ね合わせ方法。
【請求項４】
前記第３から第ｎのシート材の表面にそれぞれ貼付されている第３から第ｎのカバーシート材は、前記第３から第ｎのシート材を前記第３から第ｎのシート材保持具に減圧保持させた後に剥がすことを特徴とする請求項２記載のシート材の重ね合わせ方法。
【請求項５】
前記第２のシート材を前記第２のシート材保持具から取り外す時に、前記第２のシート材と前記第２のシート材保持具間の中央部近傍に気体を吹き込んで取り外すことを特徴とする請求項１又は３記載のシート材の重ね合わせ方法。
【請求項６】
前記第３から第ｎのシート材を前記第３から第ｎのシート材保持具からそれぞれ取り外す時に、前記第３から第ｎのシート材と前記第３から第ｎのシート材保持具のそれぞれの間の中央部近傍に気体を吹き込んで取り外すことを特徴とする請求項２又は４記載のシート材の重ね合わせ方法。
【請求項７】
前記吹き込む気体が除電エアーであることを特徴とする請求項５又は６記載のシート材の重ね合わせ方法。
【請求項８】
前記第１及び第２のカバーシート材を剥すときに前記第１及び第２のシート材の一方の端を押え板で前記第１及び第２のシート材保持具に押圧しながら剥すことを特徴とする請求項３記載のシート材の重ね合わせ方法。
【請求項９】
前記第３から第ｎのカバーシート材をそれぞれ剥すときに前記第３から第ｎのシート材のそれぞれの一方の端を押え板で前記第３から第ｎのシート材保持具に押圧しながら剥すことを特徴とする請求項４記載のシート材の重ね合わせ方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、表面に回路が設けられた柔軟性のあるシート材を重ね合わせて、シート材の積層体（積層回路基板）をつくるための、シート材の位置決め重ね合わせ方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図５は従来のシート材重ね合わせ方法の説明図である。同図において、５０はカバーシート、５１−１、５１−２はシート材、５２はチャック、５３は位置決め部、５４は重ね合わせ治具、５５は銅箔配線パターン、５６は位置決め具である。
【０００３】
次に従来の重ね合わせ方法を説明する。まず、シート材５１−１の銅箔配線パターン５５と反対側の表面に貼られているシートカバー５０を図示矢印方向に剥がす。次いで、シート材５１−１を重ね合わせ治具５４の位置決め具５６の間に位置決めして重ね合わせ治具５４に載せる。次いで、重ね合わせる２段目のシート材５１−２の端をチャック５２でチャックして位置決め具５６の間に挿入する。次いでチャック５２を開放して、２段目のシート材５１−２を１段目のシート材５１−１に重ね合わせる。
【０００４】
このように、従来のシート材の重ね合わせ方法においては、シート材５１が硬く板状で変形しにくいためシート材５１−２の端をチャック５２によりチャックしてシート材５１の位置決め部５３と重ね合わせ治具５４の位置決め具５６を位置決めし、その状態でチャック５２を開放すればシート材５１−２はシート５１−１に重ね合わされる。
【０００５】
従来の位置決め部５３と重ね合わせ治具５４の位置決め具５６は隙間嵌めになっており、そのため、隙間分の移動の位置決め精度に対する影響が最も小さいシート材の対角線の両端近傍に位置決め部５３と重ね合わせ治具５４の位置決め具５６が設けられていた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、シート材５１−１、５１−２（以下、シート材５１と呼ぶ）が柔軟性のある材料になると、シート材５１の位置決め部５３と重ね合わせ治具５４の位置決め具５６が正確に位置決めされても、静電気等によりシート材５１同志が吸引され、ランダムな場所で重ね合ってしまい、重ね合ってからの移動が難しいことから、シート材５１に弛みや皺が発生しシート材全体における位置決めと重ね合わせができなくなる。特に、熱可塑性樹脂材で積層のプリント基板を製作する場合、各シート材５１の表面には回路が形成され、またシート材５１の表面と裏面を繋ぐ導体がシート材５１に形成されている。このシート材５１を複数枚積層して積層した回路が各層で導通し目的とする機能を得るためにはシート材５１の表面全ての位置が、各層毎に正確に位置決めされ重ね合わされる必要がある。しかし、従来の方法ではシート材に弛みや皺が発生すると位置ずれが発生し、導通が得られなかったり、違った回路が導通するという問題が発生する。
【０００７】
また、柔軟性あるシート材５１でもシート材５１の４方の角を引っ張って、位置合わせし重ね合わせる方法もあるが、シート材５１が全面で同時に重ね合わさることが無く、重ね合う時間に差があること、および、４方の引っ張りを解除すると、重ねあった互いのシート材５１間に伸びの差があって皺が発生するという問題があった。
【０００８】
本発明は、上記のごとき状況を鑑みて、薄くて柔軟性のあるシート材をシート材全面で高精度に位置決めして重ね合わせができるシート材の重ね合わせ方法を提供するものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
課題を解決するために、請求項１及び２のシート材の重ね合わせ方法は、少なくとも、まず、第１のシート材を第１のシート材保持具に減圧保持する。
【００１０】
一方、第２のシート材を第２のシート材保持具に減圧保持する。
【００１１】
次に、第１のシート材保持具に第２のシート材保持具を反転して重ね合わせる。
【００１２】
次に、第２のシート材保持具から第２のシート材を取り外し、第１のシート材の上に第２のシート材を残して、第２のシート材保持具を取り除く。
【００１３】
次に、第３のシート材を同様に第３のシート材保持具で吸引保持し、第２のシート材の上に反転して重ね合わせた後、第３のシート材保持具から第３のシート材を取り外し、第３のシート材保持具を取り除く。このように順にシート材を複数枚重ねるという工程を備えている。
【００１４】
請求項３及び４のシート材の重ね合わせ方法は、前記シート材のそれぞれの表面に貼付されているカバーシート材は、シート材をシート材保持具に減圧保持させた後に剥がすという工程を更に備えている。
【００１５】
請求項５及び６のシート材の重ね合わせ方法は、前記シート材をシート材保持具から取り外す時に、シート材とシート材保持具間の中央部近傍に気体を吹き込んで取り外すという工程を備えている。
【００１６】
請求項７のシート材の重ね合わせ方法によれば、前記吹き込む気体が除電エアーである。
【００１７】
請求項８及び９のシート材の重ね合わせ方法によれば、前記カバーシート材を剥すときにシート材の一方の端を押え板でシート材保持具に押圧しながら剥す。
【００１８】
上記手段を採用したことにより、即ち、特に、シート材をシート材保持具に吸引保持した状態でカバーシート材を剥し重ね合わせた後にシート材をシート材保持具から取り外すことにより、シート材どうしの正確な位置決めと重ね合わせができ、しかもシート材に皺が発生することを防止できるようになる。
【００１９】
また、シート材に貼付してあるカバーシート材は、シート材をシート材保持具へ減圧保持させた後に剥がすことで、カバーシート材の剛性によりシート材保持具上でのシート材の皺の発生が低減でき、さらに皺が発生した場合でもカバーシート材上面を全面押付け、又はしごくことができる為、シート材保持具上のシート材の皺の除去が容易にできるようになる。
【００２０】
また、シート材とシート材保持具間の中央部近傍に気体を吹き込むことにより、シート材をシート材保持具から取り外すとき、シート材の中央部から重ねたシート材に押付けながら順に端のほうへ取り外すことができ、重ね合わせ面内に気泡が残ることを防止できるようになる。
【００２１】
また、吹き込む気体が除電エアーであることにより、カバーシート材を剥す時その他の時に発生した静電気により、シート材がシート材保持具から取り外せ無くなることを防止出来るようになる。
【００２２】
また、シート材の一方の端を押え板でシート材保持具に押圧しながら剥すことにより、カバーシート材を剥す時にシート材がシート材保持具から浮きあがることが防止できるようになる。
【００２３】
上記作用が功奏し、即ち、シート材をシート材保持具に吸引保持した状態で重ね合わせ、シート材をシート材保持具から取り外すこと、カバーシート材は、シート材をシート材保持具へ減圧保持させた後に剥がすこと、シート材とシート材保持具間の中央部近傍に気体を吹き込むこと、吹き込む気体が除電エアーであること、シート材の一方の端を押え板でシート材保持具に押圧しながら剥すことにより、薄くて柔軟性のあるシート材をシート材全面で高精度に位置決めして重ね合わせができるシート材の重ね合わせ方法を提供できるようになる。
【００２４】
【発明の実施の形態】
以下、図に記した実施例を参照しながら説明する。
【００２５】
図１から図４は、本発明の実施の形態によるシート材重ね合わせ方法の説明図である。同図において、１は第１のシート材３を保持する第１のシート材保持具、２は第２のシート材を保持する第２のシート材保持具、３は第１のシート材保持具１に保持されて処理される第１のシート材、４は第２のシート材保持具２に保持されて処理される第２のシート材、５は第１のシート材を保護する第１のカバーシート材、６は第２のシート材を保護する第２のカバーシート材、７は第１のシート材保持具１と第１のシート材３との間に設けられる銅箔基板、８は押え板、９は気体吹出口、１０は第３のシート材、１１は減圧保持用孔、１２は第３のシート材保持具である。
【００２６】
上記構成にて本発明の実施の形態によるシート材重ね合わせ方法を説明する。
【００２７】
まず、図１の工程Ａに示すように、第１のシート材３上の銅箔基板７と反対側の表面に第１のカバーシート材５が貼付けられた第１のシート材３を第１のシート材保持具１に減圧保持用孔１１を介して負圧により吸引保持する（減圧保持状態）。
【００２８】
次に、図１の工程Ｂに示すように、第１のシート材３上の銅箔基板７と反対側の表面に第１のシート材３の一端を押え板８で第１のシート材保持具１に押圧しながら、第１のカバーシート材５の端を矢印方向に引っ張って剥す。
【００２９】
次に、図２の工程Ｃに示すように、第２のカバーシート材６が貼付けられた第２のシート材４を第２のシート材保持具２に減圧保持用孔１１を介して負圧により吸引保持する。
【００３０】
次に、図２の工程Ｄに示すように、第２のシート材４の一端を押え板８で第２のシート材保持具２に押圧しながら、第２のカバーシート材６の端を矢印方向に引っ張って剥す。
【００３１】
次に、図３の工程Ｅに示すように、第１のシート材保持具１に第１のシート材３を保持した状態で、第２のシート材保持具２に保持された第２のシート材４を図２の工程Ｄの処理後の状態を反転して第１のシート材３の上に重ねる。
【００３２】
次に、図３の工程Ｆに示すように、第２のシート材保持具２の略中央部に設けた気体吹き出し口９から第２のシート材４と第２のシート材保持具２の間に除電エアーを吹き込むと同時に負圧吸引を大気圧に切り替える。
【００３３】
このようにして第１のシート材３と第２のシート材４を正確な位置合わせで、しかもシート材に皺を発生させることなく重ね合わせることができる。
【００３４】
シート材を更に重ね合わせる場合は、図２のＤと同様に、第３のシート材保持具１２に第３のシート材１０を吸引保持し、次に、第３のシート材１０の一端を押え板（図示せず）で第３のシート材保持具１２に押圧しながら、第３のカバーシート材（図示せず）の端を矢印方向に引っ張って剥す。
【００３５】
次に、第１のシート材３と第２のシート材４を第１のシート材保持具１に保持した図３のＦに示した状態で、図４のＧに示すように、第３のシート材保持具１２に保持された第３のシート材１０を第２のシート材４の上に重ねる。
【００３６】
次に、第３のシート材保持具１２の略中央部に設けた気体吹き出し口９から第３のシート材１０と第２のシート材１０の間に除電エアーを吹き込むと同時に負圧吸引を大気圧に切り替える。
【００３７】
このようにして第１のシート材３に重ね合わせられた第２のシート材４の上に第３のシート材１０を更に重ね合わせることができる。
【００３８】
これを必要回数繰り返して、所定枚数のシート材を重ね合わせることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態による第１のカバーシート材の剥離方法の説明図である。
【図２】本発明の実施の形態による第２のカバーシート材剥離方法の説明図である。
【図３】本発明の実施の形態によるシート重ね合わせ方法の説明図である。
【図４】本発明の実施の形態によるシートの更なる重ね合わせ方法の説明図である。
【図５】従来のシート材重ね合わせ方法の説明図である。
【符号の説明】
１…第１のシート材保持具
２…第２のシート材保持具
３…第１のシート材
４…第２のシート材
５…第１のカバーシート材
６…第２のカバーシート材
７…銅箔基板
８…押え板
９…気体吹出口
１０…第３のシート材
１１…減圧保持用孔
１２…第３のシート保持具
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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