(57)【要約】【課題】  離型層の表面をクリーニングしたり、また、離型層の表面にシリコンオイルを塗布したりしなくても、画像汚れ、表面不均一による画像定着不良等の不具合を防止することができる加熱定着部材及びそれを有する画像形成装置を低コストで提供する。【解決手段】  基体１上に、耐熱性ゴムで構成される弾性層２、及び、フッ素系樹脂で構成される離型層３を順次有する加熱定着部材１０において、該離型層３に含有されるカーボン充填材５のヨウ素吸着量を、４３〜１１８ｍｇ／ｇとし、かつ、該離型層に充填されるカーボン量を、２〜５重量％とする。前記フッ素系樹脂は、好ましくは、ＰＦＡ、ＦＥＰ、及び、ＰＴＦＥから選ばれるものである。前記耐熱性合成ゴムは、好ましくは、シリコーンゴム、フッ素ゴム、及び、フロロシリコーンゴムから選ばれるものである。【選択図】  図１
2004157529.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基体上にフッ素系樹脂で構成される離型層を有する加熱定着部材において、該離型層に含有されるカーボン充填材のヨウ素吸着量が、４３ｍｇ／ｇ以上であり、かつ、該離型層に充填されるカーボン充填材量が、２重量％以上であることを特徴とする加熱定着部材。
【請求項２】
基体上に、耐熱性ゴムで構成される弾性層、及び、フッ素系樹脂で構成される離型層を順次有する加熱定着部材において、該離型層に含有されるカーボン充填材のヨウ素吸着量が、４３〜１１８ｍｇ／ｇであり、かつ、該離型層に充填されるカーボン充填材量が、２〜５重量％であることを特徴とする請求項１に記載の加熱定着部材。
【請求項３】
基体上にフッ素系樹脂で構成される離型層を有する加熱定着部材において、該離型層に含有されるカーボン充填材のヨウ素吸着量が、４３〜１１８ｍｇ／ｇであり、かつ、該離型層に充填されるカーボン充填材量が、２〜５重量％であることを特徴とする請求項１に記載の加熱定着部材。
【請求項４】
前記フッ素系樹脂が、テトラフルオロエチレン−ポリエチレンフルオロビニルエーレル共重合体（ＰＦＡ）、テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体（ＦＥＰ）、及び、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）から選ばれるフッ素系樹脂であることを特徴とする請求項１〜３に記載の加熱定着部材。
【請求項５】
前記耐熱性合成ゴムが、シリコーンゴム、フッ素ゴム、及び、フロロシリコーンゴムから選ばれる耐熱性合成ゴムであることを特徴とする請求項２に記載の加熱定着部材。
【請求項６】
前記基体が、アルミニウム、ステンレススチール、真鍮等の金属材料で構成されるロールであることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の加熱定着部材。
【請求項７】
前記基体が、（イ）ステンレススチール、ニッケル等の金属材料で構成されるシート又は無端ベルト、（ロ）ポリイミド、ポリアミドイミド等の耐熱性樹脂材料で構成されるシート又は無端ベルト、又は、（ハ）前記（イ）及び（ロ）の積層シート又は無端ベルトであることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の加熱定着部材。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれかに記載の加熱定着部材を有することを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、転写紙上に形成されたトナーで構成される未定着像を加熱、加圧して定着するために用いられる加熱定着部材、及び、それを有する画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
図４は、従来の電子写真方式の画像形成装置の説明図である。図４に示されているように、従来の電子写真方式の画像形成装置１００、例えば、複写機及びレーザープリンタは、静電潜像が形成される感光体ドラム１０１、感光体ドラム１０１に接触して帯電処理を行う帯電ロール１０２、レーザビーム等の露光手段１０３、感光体ドラム１０１の静電潜像にトナーを付着させる現像ロール１０４、帯電ロール１０２にＤＣ電圧を印加するためのパワーパック１０５、感光体ドラム１０１上のトナー像を記録紙１０７に転写処理する転写ロール１０６、転写処理後の感光体ドラム１０１をクリーニングするためのクリーニング装置１０８、感光体ドラム１０１の表面電位を測定する表面電位計１０９、並びに、定着ロール１１１及び加圧ロール１１２からなる熱定着装置１１０によって構成されている。
【０００３】
この電子写真方式を用いる画像形成装置１００は、回転する感光体ドラム１０１の感光体層を帯電ロール１０２を用いて一様に帯電させた後にレーザビーム等の露光手段１０３で露光して静電潜像を形成し、この静電潜像をトナーによって現像することによりトナー像とし、このトナー像を記録紙１０７上に転写し、そして、この記録紙１０７を定着ロール１１１及び加圧ロール１１２からなる熱定着装置１１０に通過させて記録紙１０７上に付着しているトナーを定着ロール１１１の熱により軟化させつつ加圧して記録紙１０７上にトナー像を熱定着するように構成されている。
【０００４】
このような画像形成装置１００の熱定着装置においては、アルミニウム等の金属の中空円筒体からなる芯金の外周面にトナーの粘着を防止するために被覆された四フッ化エチレン樹脂（ＰＴＦＥ）、四フッ化エチレン・パーフロロアルキルビニルエーテル共重合体樹脂（ＰＦＡ）、四フッ化エチレン・六フッ化プロピレン共重合体樹脂（ＦＥＰ）等のフッ素系樹脂からなる離型層を設けた定着ローラ１１１が使用されているが、この定着ローラ１１１は、芯金の中空部に回転中心線に沿ってハロゲンランプ等のヒータを配置し、その輻射熱によって定着ローラ１１１を内側から加熱するようになっており、そして、定着ローラ１１１と加圧ローラ１１２との間に記録紙１０７を通過させることにより、記録紙１０７の上に付着しているトナーを定着ローラ１１１の熱により軟化させつつ加圧して記録紙上に定着させるようになっている。
【０００５】
この定着ロール１１１は、離型性には優れているが、柔軟性及び弾力性には劣っているので、光沢を必要とするフルカラー複写機、フルカラーレーザープリンタ等の画像形成装置に対応することができない。従来、光沢画像を必要とするフルカラー複写機、レーザープリンタ等の画像形成装置においては、赤（マゼンタ）、青（シアン）、黄（イエロー）、黒（ブラック）の４色のカラートナーが用いられているが、これらのカラートナーで構成されるカラー画像を定着する際には、これらのカラートナーを溶融状態で混合する必要があり、そのために、カラートナーを低融点化して溶融しやすくすると共に、複数種のカラートナーを、定着ロール１１１の表面で包み込むようにして、溶融状態で均一に混合させることが必要になる。それ故、定着ローラの表面に必要な特性の一つとして柔軟性があげられる。
【０００６】
このような定着ローラの表面に柔軟性を付与したものとしては、芯金表面に弾性層を設けた定着ローラがある。弾性層を構成する材料としては、一般に、ゴムが使用されるが、耐熱性を有するシリコーンゴムが好ましい。定着ローラが弾性層を有していると、白黒画像を形成する場合には、均一な定着を可能になり、また、フルカラー画像を形成する場合には、複数のカラートナーを均一に溶融混合させることが可能になり、そのために、光沢度、定着性等の画質諸特性を向上させることができる。
【０００７】
また、熱ローラ定着法は、熱定着ローラ全体を所定温度に保持すること、熱容量が大きいこと、等から、プリント速度の高速化には適しているが、定着ローラを所定の温度まで加熱するのにかなりの時間が必要であり、定着ローラ全体を加熱するのに、電力消費も大きくなる。近年、省エネルギー化への活動が活発になっており、立ち上がり時間の短縮が検討されており、その対策の一つとして、ヒータにより熱せられたフィルム状の無端ベルトを介して、記録紙上のトナーを加熱するベルト定着方法（特許文献１参照。）が提案されている。
【０００８】
図５は、従来のベルト方式の定着装置の説明図である。図５に示されているように、従来の電子写真方式の画像形成装置においては、加熱ローラ１１５と定着ローラ１１４とによって回転可能に設けた定着ベルト１１３、及び、前記定着ベルト１１３を介して前記定着ローラ１１４に接するように設けた加圧ローラ１１６を有するベルト方式の熱定着装置１２０が用いられている。このようなベルト方式の熱定着装置１２０は、加熱ローラ１１５で加熱された定着ベルト１１３と加圧ローラ１１６との間に記録紙１０７を通過させることにより、記録紙１０７の上に付着しているトナーを定着ベルト１１３の熱により軟化させつつ加圧ローラ１１６で加圧して記録紙上に定着させるようになっている。
【０００９】
従来のベルト方式の定着装置１２０によれば、薄いフィルム状の定着ベルト１１３を直接加熱するので、電源投入後短時間で所定の温度に達し、そのために、電源投入後の待ち時間を削減することができ、また、必要部分のみを加熱するので、電力消費も少ない利点がある。この定着ベルト１１３は、基材の表面にゴムで構成される弾性層を形成したものであった。
【００１０】
従来、この種類の定着ベルトでは、離型性を出すために、シリコンオイルを含浸させる方法が用いられてきた。しかし、この方法では、１．シリコンオイルの補充といったユーザーメンテナンスが必要となること、２．シリコンオイル補充システムを付属させなければならずコストがかかること、３．シリコンオイルが転写紙に付着し転写紙にペンで記入できなくなること、等の不具合があったので、シリコンオイル不使用の熱定着ベルトが必要とされていた。シリコンオイル不使用の熱定着ベルトとしては、上記の熱定着ベルトの弾性層の表面に離型層を形成したものがある。離型層を構成する材料としては、四フッ化エチレン樹脂（ＰＴＦＥ）、四フッ化エチレン・パーフロロアルキルビニルエーテル共重合体樹脂（ＰＦＡ）、および四フッ化エチレン・六フッ化プロピレン共重合体樹脂（ＦＥＰ）等のフッ素系樹脂が使用されており、通常、これらのフッ素系樹脂にカーボン充填材等の充填材を充填して耐摩耗性を付与したものが使用されている。
【００１１】
【特許文献１】特開平６−３１８００１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
しかしながら、従来の加熱部材、すなわち、定着ローラ及び定着ベルトにおいては、離型層を構成するフッ素系樹脂に多量のカーボン充填材を充填すると、フッ素系樹脂の溶融粘度が著しく上がるので、焼成後の離型層の表面粗さが粗くなり、そのために、離型層の表面を研磨加工、バニッシュ加工等の二次加工によって削り込んで平坦にしなければならないという問題があった。
【００１３】
また、離型層の表面を研磨加工、バニッシュ加工等の二次加工によって削り込んで平坦しても、近年、電子写真複写機、レーザープリンタ、ファクシミリ等の事務機器においては、高画質化が進み、微細トナーが用いられるようになってきたので、このような微細なトナーが平坦化した離型層の表面の研磨目の溝内に入り込み、そして、転写紙より発生する紙粉が介在することによって、トナーが離型層の表面に固着する現象が発生する。そこで、離型層の表面をクリーニングしたり、また、離型層の表面にシリコンオイルを塗布したりして、転写紙の離型がスムースに行われるようにしている。しかしながら、クリーニング部材に加熱定着ロールから拭き取ったトナーが溜まり、このトナーが加熱定着ロールに再移転してオフセットを発生させるため、加熱定着ロールの離型層に研磨加工を行った後
、離型層の表面を再溶融させて研磨目を除去しているが、離型層の表面を再溶融させると、離型層を構成するフッ素系樹脂被膜の耐摩耗性が低下するという問題があった。
【００１４】
本発明は、かかる問題を解決することを目的としている。
即ち、本発明は、離型層の表面をクリーニングしたり、また、離型層の表面にシリコンオイルを塗布したりしなくても、画像汚れ、表面不均一による画像定着不良等の不具合を防止することができる加熱定着部材及びそれを有する画像形成装置を低コストで提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
請求項１に記載された発明は、上記目的を達成するために、基体上にフッ素系樹脂で構成される離型層を有する加熱定着部材において、該離型層に含有されるカーボン充填材のヨウ素吸着量が、４３ｍｇ／ｇ以上であり、かつ、該離型層に充填されるカーボン充填材量が、２重量％以上であることを特徴とする加熱定着部材である。
請求項２に記載された発明は、請求項１に記載された発明において、基体上に、耐熱性ゴムで構成される弾性層、及び、フッ素系樹脂で構成される離型層を順次有する加熱定着部材において、該離型層に含有されるカーボン充填材のヨウ素吸着量が、４３〜１１８ｍｇ／ｇであり、かつ、該離型層に充填されるカーボン充填材量が、２〜５重量％であることを特徴とする加熱定着部材である。
また、請求項３に記載された発明は、請求項１に記載された発明において、基体上にフッ素系樹脂で構成される離型層を有する加熱定着部材において、該離型層に含有されるカーボン充填材のヨウ素吸着量が、４３〜１１８ｍｇ／ｇであり、かつ、該離型層に充填されるカーボン充填材量が、２〜５重量％であることを特徴とする加熱定着部材である。
また、請求項４に記載された発明は、請求項１〜３のいずれかに記載された発明において、前記フッ素系樹脂が、テトラフルオロエチレン−ポリエチレンフルオロビニルエーレル共重合体（ＰＦＡ）、テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体（ＦＥＰ）、及び、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）から選ばれるフッ素系樹脂であることを特徴とするものである。
また、請求項５に記載された発明は、請求項２に記載された発明において、前記耐熱性合成ゴムが、シリコーンゴム、フッ素ゴム、及び、フロロシリコーンゴムから選ばれる耐熱性合成ゴムであることを特徴とするものである。
また、請求項６に記載された発明は、請求項１〜５のいずれかに記載された発明において、前記基体が、アルミニウム、ステンレススチール、真鍮等の金属材料で構成されるロールであることを特徴とするものである。
また、請求項７に記載された発明は、請求項１〜５のいずれかに記載された発明において、前記基体が、（イ）ステンレススチール、ニッケル等の金属材料で構成されるシート又は無端ベルト、（ロ）ポリイミド、ポリアミドイミド等の耐熱性樹脂材料で構成されるシート又は無端ベルト、又は、（ハ）前記（イ）及び（ロ）の積層シート又は無端ベルトであることを特徴とするものである。
また、請求項８に記載された発明は、請求項１〜７のいずれかに記載の加熱定着部材を有することを特徴とする画像形成装置である。
【発明の効果】
【００１６】
請求項１〜８に記載された発明によれば、離型層に含有されるカーボン充填材のヨウ素吸着量が、４３ｍｇ／ｇ以上であり、かつ、離型層に充填されるカーボン量が、２重量％以上であるので、離型層の耐摩耗性を維持することができる。さらに、離型層に含有されるカーボン充填材のヨウ素吸着量１１８ｍｇ／ｇ以下であり、かつ、離型層に充填されるカーボン量が、５重量％以下とすれば、離型層の表面粗さを抑制してトナーの固着を防止することもできる。よって、それらのために、離型層の表面をクリーニングしたり、また、離型層の表面にシリコンオイルを塗布したりしなくても、画像汚れ、表面不均一による画像定着不良等の不具合を防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
次に、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１は、本発明の一実施の形態を示す加熱定着部材（ローラ）の断面図であって、（ａ）は、横断面図であり、そして、（ｂ）は、一部拡大断面図である。図２は、本発明の他の一実施の形態を示す加熱定着部材（ローラ）の断面図である。図３は、本発明の一実施の形態を示す加熱定着部材（無端ベルト）の断面である。
【００１８】
図１において、１０は、加熱定着部材（ローラ）である。加熱定着部材（ローラ）１０は、基体１上に、耐熱性ゴムで構成される弾性層２、及び、フッ素系樹脂で構成される離型層３を順次有している。そして、該離型層３に含有されるカーボン充填材のヨウ素吸着量は、４３〜１１８ｍｇ／ｇであり、そして、該離型層３に充填されるカーボン充填材量は、２〜５重量％である。また、離型層３は、５μｍ以上としている。
【００１９】
図２において、２０は、加熱定着部材（ローラ）である。加熱定着部材（ローラ）２０は、基体１１上に、フッ素系樹脂で構成される離型層１３を有している。そして、該離型層１３に含有されるカーボン充填材のヨウ素吸着量は、４３〜１１８ｍｇ／ｇであり、そして、該離型層１３に充填されるカーボン充填材量は、２〜５重量％である。また、離型層１３は、５μｍ以上としている。
【００２０】
図３において、３０は、加熱定着部材（無端ベルト）である。加熱定着部材（無端ベルト）３０は、基体２１上に、耐熱性ゴムで構成される弾性層２２、及び、フッ素系樹脂で構成される離型層２３を順次有している。そして、該離型層２３に含有されるカーボン充填材のヨウ素吸着量は、４３〜１１８ｍｇ／ｇであり、そして、該離型層２３に充填されるカーボン充填材量は、２〜５重量％である。また、離型層２３は、５μｍ以上としている。
【００２１】
前記加熱定着部材１０，２０，３０における離型層３，１３，２３を構成するフッ素系樹脂は、好ましくは、テトラフルオロエチレン−ポリエチレンフルオロビニルエーレル共重合体（ＰＦＡ）、テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体（ＦＥＰ）、及び、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）から選ばれるフッ素系樹脂、又は、それらのフッ素樹脂の混合物、或いは、それらのフッ素樹脂耐を熱性の樹脂に分散させたものであるが、本発明の目的に反しない限り、それら以外のフッ素系樹脂であってもかまわない。また、前記離型層に含まれるフッ素樹脂のMFRは、１４ｇ／１０ｍｉｎとしている。
【００２２】
前記加熱定着部材１０，３０における弾性層２，２２を構成する耐熱性合成ゴムは、好ましくは、シリコーンゴム、フッ素ゴム、及び、フロロシリコーンゴムから選ばれる耐熱性合成ゴムであるが、本発明の目的に反しない限り、それら以外の耐熱性合成ゴムであってもかまわない。また、これらの耐熱性合成ゴムに混入される充填材は、主にカーボン充填材４であるが、シリカ、マイカ、窒化ホウ素等の無機粉体であってもかまわない。また、その充填材の形状は、球状粉体を基本とするが、燐片状や針状の他物質においても代替可能である。
【００２３】
前記加熱定着部材１０，２０における基体１，１１は、好ましくは、アルミニウム、ステンレススチール、真鍮等の金属材料で構成されるロールである。
前記加熱定着部材３０における前記基体２１は、（イ）ステンレススチール、ニッケル等の金属材料で構成されるシート又は無端ベルト、（ロ）ポリイミド、ポリアミドイミド等の耐熱性樹脂材料で構成されるシート又は無端ベルト、又は、（ハ）前記（イ）及び（ロ）の積層シート又は無端ベルトである。また、前記基体１１は、金属材料で構成されている場合には、無端ベルト又はシートの撓みを考慮して、その膜厚は、１００μｍ以下であることが好ましい。また、前記基体２１は、耐熱性樹脂材料で構成されている場合には、熱容量（立ち上がり時間短縮から、薄い方が有利である）、及び、強度（厚い方が有利である）の観点から、その膜厚は、３０〜２００μｍであることが好ましい。
【００２４】
本発明の加熱定着部材１０，２０，３０によれば、離型層３、１３，２３に含有されるカーボン充填材５のヨウ素吸着量が、４３〜１１８ｍｇ／ｇであり、かつ、離型層３，１３，２３に充填されるカーボン充填材量が、２〜５重量％であるので、離型層３，１３，２３の耐摩耗性を維持することができると共に、離型層３，１３，２３の表面粗さを抑制してトナーの固着を防止することができ、それらのために、離型層３，１３，２３の表面をクリーニングしたり、また、離型層の表面にシリコンオイルを塗布したりしなくても、画像汚れ、表面不均一による画像定着不良等の不具合を防止することができる。
【００２５】
また、本発明の画像形成装置は、離型層３，１３，２３に含有されるカーボン充填材のヨウ素吸着量が、４３〜１１８ｍｇ／ｇであり、かつ、該離型層３，１３，２３に充填されるカーボン充填材量が、２〜５重量％である加熱定着部材１０，２０，３０を有しているので、離型層３，１３，２３の表面をクリーニングしたり、また、離型層の表面にシリコンオイルを塗布したりしなくても、画像汚れ、表面不均一による画像定着不良等の不具合を防止することができる。
【実施例】
【００２６】
（実施例１）
直径４０ｍｍのアルミニウム製芯金の表面にシリコーンプライマー樹脂（東レダウコーニング社製、ＤＹ３９−０５１）を塗布し、これを乾燥して第１プライマー層を形成した後、この第１プライマー層の表面に耐熱性シリコーン樹脂（東レダウコーニング社製、ＤＸ３５−２０８３）を塗布し、これを加硫して弾性層を形成した。そして、この弾性層の表面にＰＦＡプライマー樹脂（三井・デュポンフロロケミカル製：シリコーン用液状プライマー）を塗布し、これを乾燥して第２プライマー層を形成した後、この第２プライマー層の表面にヨウ素吸着量１１８ｍｇ／ｌのカーボン充填材（旭カーボン社製、＃８０）２重量％を含有するＭＦＲが１４ｇ／１０ｍｉｎのＰＦＡ（三井・デュポンフロロケミカル社製、ＰＦＡ３４０−Ｊ）を２０±２μｍの膜厚になるように粉体塗布してフッ素樹脂塗布層を形成し、これを炉の中に入れて３４０℃にて３０分間焼成後、炉から取り出し、放冷して定着部材を得た。
【００２７】
（実施例２）
カーボン充填材（旭カーボン社製、＃８０）３重量％を含有するＭＦＲが１４ｇ／１０ｍｉｎのＰＦＡ（三井・デュポンフロロケミカル社製、ＰＦＡ３４０−Ｊ）を用いた以外は、実施例１と同様にして、定着部材を得た。
【００２８】
（実施例３）
カーボン充填材（旭カーボン社製、＃８０）５重量％を含有するＭＦＲが１４ｇ／１０ｍｉｎのＰＦＡ（三井・デュポンフロロケミカル社製、ＰＦＡ３４０−Ｊ）を用いた以外は、実施例１と同様にして、定着部材を得た。
【００２９】
（実施例４）
第２プライマー層の表面にヨウ素吸着量４３ｍｇ／ｌのカーボン充填材（旭カーボン社製、＃６０）２重量％を含有するＭＦＲが１４ｇ／１０ｍｉｎのＰＦＡ（三井・デュポンフロロケミカル社製、ＰＦＡ３４０−Ｊ）を２０±２μｍの膜厚になるように粉体塗布してフッ素樹脂塗布層を形成した以外は、実施例１と同様にして、定着部材を得た。
【００３０】
（実施例５）
第２プライマー層の表面にヨウ素吸着量４３ｍｇ／ｌのカーボン充填材（旭カーボン社製、＃６０）３重量％を含有するＭＦＲが１４ｇ／１０ｍｉｎのＰＦＡ（三井・デュポンフロロケミカル社製、ＰＦＡ３４０−Ｊ）を２０±２μｍの膜厚になるように粉体塗布してフッ素樹脂塗布層を形成した以外は、実施例１と同様にして、定着部材を得た。
【００３１】
（実施例６）
第２プライマー層の表面にヨウ素吸着量４３ｍｇ／ｌのカーボン充填材（旭カーボン社製、＃６０）５重量％を含有するＭＦＲが１４ｇ／１０ｍｉｎのＰＦＡ（三井・デュポンフロロケミカル社製、ＰＦＡ３４０−Ｊ）を２０±２μｍの膜厚になるように粉体塗布してフッ素樹脂塗布層を形成した以外は、実施例１と同様にして、定着部材を得た。
【００３２】
（比較例１）
第２プライマー層の表面にヨウ素吸着量１３７ｍｇ／ｌのカーボン充填材（旭カーボン社製、＃９０）１重量％を含有するＭＦＲが１４ｇ／１０ｍｉｎのＰＦＡ（三井・デュポンフロロケミカル社製、ＰＦＡ３４０−Ｊ）を２０±２μｍの膜厚になるように粉体塗布してフッ素樹脂塗布層を形成した以外は、実施例１と同様にして、定着部材を得た。
【００３３】
（比較例２）
第２プライマー層の表面にヨウ素吸着量１３７ｍｇ／ｌのカーボン充填材（旭カーボン社製、＃９０）２重量％を含有するＭＦＲが１４ｇ／１０ｍｉｎのＰＦＡ（三井・デュポンフロロケミカル社製、ＰＦＡ３４０−Ｊ）を２０±２μｍの膜厚になるように粉体塗布してフッ素樹脂塗布層を形成した以外は、実施例１と同様にして、定着部材を得た。
【００３４】
（比較例３）
第２プライマー層の表面にヨウ素吸着量１３７ｍｇ／ｌのカーボン充填材（旭カーボン社製、＃９０）３重量％を含有するＭＦＲが１４ｇ／１０ｍｉｎのＰＦＡ（三井・デュポンフロロケミカル社製、ＰＦＡ３４０−Ｊ）を２０±２μｍの膜厚になるように粉体塗布してフッ素樹脂塗布層を形成した以外は、実施例１と同様にして、定着部材を得た。
【００３５】
（比較例４）
第２プライマー層の表面にヨウ素吸着量１３７ｍｇ／ｌのカーボン充填材（旭カーボン社製、＃９０）５重量％を含有するＭＦＲが１４ｇ／１０ｍｉｎのＰＦＡ（三井・デュポンフロロケミカル社製、ＰＦＡ３４０−Ｊ）を２０±２μｍの膜厚になるように粉体塗布してフッ素樹脂塗布層を形成した以外は、実施例１と同様にして、定着部材を得た。
【００３６】
（比較例５）
第２プライマー層の表面にヨウ素吸着量１３７ｍｇ／ｌのカーボン充填材（旭カーボン社製、＃９０）６重量％を含有するＭＦＲが１４ｇ／１０ｍｉｎのＰＦＡ（三井・デュポンフロロケミカル社製、ＰＦＡ３４０−Ｊ）を２０±２μｍの膜厚になるように粉体塗布してフッ素樹脂塗布層を形成した以外は、実施例１と同様にして、定着部材を得た。
【００３７】
（比較例６）
カーボン充填材（旭カーボン社製、＃８０）１重量％を含有するＭＦＲが１４ｇ／１０ｍｉｎのＰＦＡ（三井・デュポンフロロケミカル社製、ＰＦＡ３４０−Ｊ）を用いた以外は、実施例１と同様にして、定着部材を得た。
【００３８】
（比較例７）
カーボン（旭カーボン社製、＃８０）６重量％を含有するＭＦＲが１４ｇ／１０ｍｉｎのＰＦＡ（三井・デュポンフロロケミカル社製、ＰＦＡ３４０ＨＰ−Ｊ）を用いた以外は、実施例１と同様にして、定着部材を得た。
【００３９】
（比較例８）
第２プライマー層の表面にヨウ素吸着量４３ｍｇ／ｌのカーボン充填材（旭カーボン社製、＃６０）１重量％を含有するＭＦＲが１４ｇ／１０ｍｉｎのＰＦＡ（三井・デュポンフロロケミカル社製、ＰＦＡ３４０−Ｊ）を２０±２μｍの膜厚になるように粉体塗布してフッ素樹脂塗布層を形成した以外は、実施例１と同様にして、定着部材を得た。
【００４０】
（比較例９）
第２プライマー層の表面にヨウ素吸着量４３ｍｇ／ｌのカーボン充填材（旭カーボン社製、＃６０）６重量％を含有するＭＦＲが１４ｇ／１０ｍｉｎのＰＦＡ（三井・デュポンフロロケミカル社製、ＰＦＡ３４０−Ｊ）を２０±２μｍの膜厚になるように粉体塗布してフッ素樹脂塗布層を形成した以外は、実施例１と同様にして、定着部材を得た。
【００４１】
（比較例１０）
第２プライマー層の表面にヨウ素吸着量２５ｍｇ／ｌのカーボン充填材（旭カーボン社製、＃５５）１重量％を含有するＭＦＲが１４ｇ／１０ｍｉｎのＰＦＡ（三井・デュポンフロロケミカル社製、ＰＦＡ３４０−Ｊ）を２０±２μｍの膜厚になるように粉体塗布してフッ素樹脂塗布層を形成した以外は、実施例１と同様にして、定着部材を得た。
【００４２】
（比較例１１）
第２プライマー層の表面にヨウ素吸着量２５ｍｇ／ｌのカーボン充填材（旭カーボン社製、＃５５）２重量％を含有するＭＦＲが１４ｇ／１０ｍｉｎのＰＦＡ（三井・デュポンフロロケミカル社製、ＰＦＡ３４０−Ｊ）を２０±２μｍの膜厚になるように粉体塗布してフッ素樹脂塗布層を形成した以外は、実施例１と同様にして、定着部材を得た。
【００４３】
（比較例１２）
第２プライマー層の表面にヨウ素吸着量２５ｍｇ／ｌのカーボン充填材（旭カーボン社製、＃５５）３重量％を含有するＭＦＲが１４ｇ／１０ｍｉｎのＰＦＡ（三井・デュポンフロロケミカル社製、ＰＦＡ３４０−Ｊ）を２０±２μｍの膜厚になるように粉体塗布してフッ素樹脂塗布層を形成した以外は、実施例１と同様にして、定着部材を得た。
【００４４】
（比較例１３）
第２プライマー層の表面にヨウ素吸着量２５ｍｇ／ｌのカーボン充填材（旭カーボン社製、＃５５）５重量％を含有するＭＦＲが１４ｇ／１０ｍｉｎのＰＦＡ（三井・デュポンフロロケミカル社製、ＰＦＡ３４０−Ｊ）を２０±２μｍの膜厚になるように粉体塗布してフッ素樹脂塗布層を形成した以外は、実施例１と同様にして、定着部材を得た。
【００４５】
（比較例１４）
第２プライマー層の表面にヨウ素吸着量２５ｍｇ／ｌのカーボン充填材（旭カーボン社製、＃５５）６重量％を含有するＭＦＲが１４ｇ／１０ｍｉｎのＰＦＡ（三井・デュポンフロロケミカル社製、ＰＦＡ３４０−Ｊ）を２０±２μｍの膜厚になるように粉体塗布してフッ素樹脂塗布層を形成した以外は、実施例１と同様にして、定着部材を得た。
【００４６】
以上、（イ）実施例１〜６及び比較例１〜１４によって得られた定着部材の（イ）トナー固着及び（ロ）耐摩耗性（ハ）表面粗さについて調べて評価した。
（１）前記（イ）は、通紙１０ｋにおけるトナーの固着の有無を調べた。
その判定基準は、次のとおりとした。
固着有り：×
固着無し：○
（２）前記（ロ）は、通紙５００ｋ相当の分離爪当接部の摩耗量でランク付けした。
その判定基準は、次のとおりとした。
ランク１・・・・・磨耗量２０μｍ以上（下地露出）
ランク２・・・・・磨耗量１２μｍ以上２０μｍ未満
ランク３・・・・・磨耗量８μｍ以上１２μｍ未満
ランク４・・・・・磨耗量４μｍ以上８μｍ未満
ランク５・・・・・磨耗量４μｍ未満
（３）前記（ハ）は、定着部材表面の十点平均粗さＲｚを調べた。
【００４７】
評価結果は、次の表１に示される。
【００４８】
【表１】
2004157529.tif 000003
【００４９】
表１より、次のことがわかる。
即ち、ヨウ素吸着量４３ｍｇ／ｇ以上であって、かつ、充填量が２重量％以上の場合には、耐摩耗性を満足すること、がわかる。また、ヨウ素吸着量が１１８ｍｇ／ｇ以下であって、かつ、充填量が５重量％以下である場合には、平滑面が得られるので、離型層へのトナー固着がないこと、がわかる。
したがって、カーボン充填材のヨウ素吸着量が４３〜１１８ｍｇ／ｇであって、かつ、充填量が２〜５重量％の場合には、二次加工をおこなうことがなくても、トナーの固着がなく、しかも、耐摩耗性の良い定着部材を供給できることがわかる。
以上の評価結果は、ローラ状基体に定着部材を形成したものについて評価したが、ベルト状基体に定着部材を形成したものにおいても、ほぼ同様の評価結果が得られた。
【００５０】
また、実施例および比較例のフッ素樹脂として、ＰＦＡ３４０−Ｊ（三井・デュポンフロロケミカル社製）を用いているが、ＭＦＲが１４ｇ／１０ｍｉｎのＰＦＡであれば、ほぼ同様な効果が得られる。例えば、ＰＦＡ９４０ＨＰ−ｐｕｌｓ（三井・デュポンフロロケミカル社製）、ＰＦＡ４４０ＨＰ−Ｊ（三井・デュポンフロロケミカル社製）、ＰＦＡ４４１ＨＰ−Ｊ（三井・デュポンフロロケミカル社製）、ＰＦＡ９４０ＨＰ−ｐｕｌｓ（三井・デュポンフロロケミカル社製）等を用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】本発明の一実施の形態を示す加熱定着部材（ローラ）の断面図であって、（ａ）は、横断面図であり、そして、（ｂ）は、一部拡大断面図である。
【図２】本発明の他の一実施の形態を示す加熱定着部材（ローラ）の断面図である。
【図３】本発明の一実施の形態を示す加熱定着部材（無端ベルト）の断面である。
【図４】従来の電子写真方式の画像形成装置の説明図である。
【図５】従来のベルト方式の定着装置の説明図である。
【符号の説明】
【００５２】
１，１１，２１  基体
２，２２  弾性層
３，１３，２３  離型層
４，５  カーボン
１０，２０  加熱定着部材（ローラ）
３０  加熱定着部材（無端ベルト）
【図１】
2004157529.tif 000004
【図２】
2004157529.tif 000005
【図３】
2004157529.tif 000006
【図４】
2004157529.tif 000007
【図５】
2004157529.tif 000008