(57)【要約】【課題】放射線架橋が施された樹脂シートに融着性を持たせること。【解決手段】放射線架橋型合成樹脂製のシート材料１からなっていて、シート材料１の一方の面１ａが他の部材に融着されることがある樹脂製シートＳを対象とする。放射線の照射による架橋が未だ行われていない未架橋状態にある融着可能領域１０１を、シート材料１の厚さｔ１よりも十分に小さい厚さｔ２を持たせてシート材料１の一方の面１ａ側に残した状態で、シート材料１に放射線架橋を施した。【選択図】　　図１
2004043650.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
放射線架橋型合成樹脂製のシート材料からなる樹脂製シートであって、
放射線の照射による架橋が未だ行われていない状態にあるか、または融着性が損なわれない範囲で放射線の照射による架橋がある程度行われた状態にある融着可能領域を前記シート材料の少なくとも一方の面側に、前記シート材料の厚さより小さい厚さを持たせて残した状態で、前記シート材料に放射線架橋が施されてなる樹脂製シート。
【請求項２】
放射線架橋型合成樹脂製のシート材料からなる樹脂製シートであって、
放射線の照射による架橋が未だ行われていない状態にあるか、または融着性が損なわれない範囲で放射線の照射による架橋がある程度行われた状態にある融着可能領域を前記シート材料の一方の面側の全域に、前記シート材料の厚さより小さい厚さを持たせて残した状態で、前記シート材料に放射線架橋が施されている樹脂製シート。
【請求項３】
放射線架橋型合成樹脂製のシート材料からなる樹脂製シートであって、
放射線の照射による架橋が未だ行われていない状態にあるか、または融着性が損なわれない範囲で放射線の照射による架橋がある程度行われた状態にある融着可能領域を前記シート材料の一方の面側の一部に、前記シート材料の厚さより小さい厚さを持たせて残した状態で、前記シート材料に放射線架橋が施されている樹脂製シート。
【請求項４】
放射線架橋型合成樹脂製のシート材料からなる樹脂製シートであって、
放射線の照射による架橋が未だ行われていない状態にあるか、または融着性が損なわれない範囲で放射線の照射による架橋がある程度行われた状態にある融着可能領域を前記シート材料の両面に前記シート材料の厚さより小さい厚さを持たせて残した状態で前記シート材料に放射線架橋が施され、
前記シート材料の両面に残された融着可能領域は、前記シート材料の幅方向に位置をずらして設けられている樹脂製シート。
【請求項５】
放射線架橋型合成樹脂製のシート材料からなる樹脂製シートであって、
前記シート材料の一方の面側で前記シート材料の幅方向の一端から他端側に延びる第１の領域及び前記シート材料の他方の面側で前記シート材料の幅方向の他端から一端側に延びる第２の領域を、放射線の照射による架橋が未だ行われていない状態にあるか、または融着性が損なわれない範囲で放射線の照射による架橋がある程度行われた状態にある融着可能領域として残した状態で、前記シート材料に放射線架橋が施され、
前記第１の領域及び第２の領域は、前記シート材料の幅の１／２未満の幅と前記シート材料の厚さよりも小さい厚さとを有している樹脂製シート。
【請求項６】
前記融着可能領域の厚さが前記シート材料全体の厚さに対して占める割合は、５％ないし５０％の範囲に設定されている請求項１，２，３，４または５に記載の樹脂製シート。
【請求項７】
放射線架橋型合成樹脂からなるシート材料に電子線を照射して放射線架橋を施す樹脂製シート材料の放射線架橋方法であって、
放射線の照射による架橋が未だ行われていない状態にあるか、または融着性が損なわれない範囲で放射線の照射による架橋がある程度行われた状態にある融着可能領域を前記シート材料の一方の面側に前記シート材料の厚さよりも小さい厚さを持たせて残すように電子線の浸透深さを制御しつつ、前記シート材料の他方の面の全域に電子線を照射することにより放射線架橋を施す樹脂製シート材料の放射線架橋方法。
【請求項８】
放射線架橋型合成樹脂からなるシート材料に電子線を照射して放射線架橋を施す樹脂製シート材料の放射線架橋方法であって、
放射線の照射による架橋が未だ行われていない状態にあるか、または融着性が損なわれない範囲で放射線の照射による架橋がある程度行われた状態にある融着可能領域を前記シート材料の一方の面側に残すように電子線の浸透深さを制御しつつ、前記シート材料の他方の面側で前記シート材料の幅方向の一端から他端側に延びる第１の照射領域全体に電子線を照射して放射線架橋を施す第１の放射線照射工程と、放射線の照射による架橋が未だ行われていない状態にあるか、または融着性が損なわれない範囲で放射線の照射による架橋がある程度行われた状態にある融着可能領域を前記シート材料の前記他方の面側に残すように電子線の浸透深さを制御しつつ、前記シート材料の前記一方の面側で前記シート材料の幅方向の他端から一端側に延びる第２の照射領域全体に電子線を照射して放射線架橋を施す第２の放射線照射工程とを備え、
前記第１の放射線照射工程で形成された架橋領域と前記第２の放射線照射工程で形成された架橋領域とが一部オーバラップするように前記第１の照射領域及び第２の照射領域の幅寸法を設定すること、
を特徴とする樹脂製シート材料の放射線架橋方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、防水シートや遮水シート等として用いるのに好適な樹脂製シート、及び該樹脂製シートの物理的、機械的特性を改善するために該樹脂製シートを構成するシート材料に放射線架橋を施す方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
工事の途中にある建築物や屋外に配置された貯蔵物等を雨水から遮蔽するために用いる防水シートや、砂漠の緑化のための遮水、貯水池の遮水、廃棄物処分場の遮水などに用いる遮水シートを構成するシート材料として、ＰＶＣ（塩化ビニール）や、ＰＥ（ポリエチレン）等の合成樹脂が用いられている。
【０００３】
一般に防水シートや遮水シートは、広い面積を覆うために、現地または工場で複数枚の樹脂製シートを融着してつなぎ合わせることにより構成される。従って、防水シートや遮水シートを構成する樹脂製シートとしては、融着性に優れたものを用いることが必要である。
【０００４】
防水シートや遮水シートとして用いる樹脂製シートを構成するＰＶＣやＰＥ等の合成樹脂は、放射線架橋型の樹脂であって、電子線などの放射線の照射を受けると架橋密度が高まって三次元網目構造（ゲル）が生成され、その耐熱性や機械的強度が著しく向上する。
【０００５】
従って、厳しい環境条件に曝されるために、耐熱性及び機械的強度を高めることが必要とされる防水シートや遮水シートを構成する樹脂製シートとしては、放射線架橋処理が施されたものを用いることが望ましい。
【０００６】
しかしながら、放射線架橋処理が施された樹脂は、耐熱性及び機械的強度が高いという特長がある反面、耐熱性及び機械的強度の向上により加熱時の融解特性が低下するため、融着性が失われるという問題を有しているため、融着性を有していることが要求される用途には使用することができなかった。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
上記のように、放射線架橋が施された樹脂製シートは融着性が悪いため、防水シートや遮水シート等の、高い融着性が要求される用途には使用することができないという問題があり、その用途が制限されるという問題があった。
【０００８】
本発明の目的は、耐熱性及び機械的強度を損なうことなく、融着性を持たせることができるようにした樹脂製シートを提供することにある。
【０００９】
本発明の他の目的は、樹脂製シートを構成するシート材料に、融着性を確保した状態で放射線架橋を施す方法を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明は、放射線架橋型合成樹脂製のシート材料からなる樹脂製シートに係わるものである。
【００１１】
本発明に係わる樹脂製シートにおいては、放射線の照射による架橋が未だ行われていない状態（未架橋状態）にあるか、または融着性が損なわれない範囲で放射線の照射による架橋がある程度行われた状態（半架橋状態）にある融着可能領域をシート材料の少なくとも一方の面側にシート材料の厚さより小さい厚さを持たせて残した状態で、シート材料に放射線架橋が施されている。
【００１２】
上記のように、未架橋状態または半架橋状態にある融着可能領域を、シート材料の少なくとも一方の面側にシート材料の厚さよりも小さい厚さを持たせて残した状態で、樹脂製シートを構成するシート材料に放射線架橋を施しておくと、該樹脂製シートの融着可能領域を、同じように形成された他の樹脂製シートの融着可能領域に重ね合わせて、重ね合わせた部分を加熱することにより、両樹脂製シートを融着することができる。
【００１３】
また上記のように構成すると、未架橋状態または半架橋状態にある融着可能領域は、シート材料の厚さ方向の一部の領域のみを占めるだけであるので、樹脂製シートの耐熱性及び機械的強度を損なうことなく、融着性を確保することができる。
【００１４】
従って、本発明によれば、現地や工場で複数の樹脂製シートを融着によりつなぎ合わせて、広い面積を覆う防水シートや遮水シート等を構成する場合にも、樹脂製シートに放射線架橋を施して、その耐熱性及び機械的強度を向上させることができる。
【００１５】
また本発明に係わる２枚の樹脂製シートの融着可能領域どうしを重ね合わせて、両シートを加熱手段の間に挟んで加熱する際に、加熱手段が接するのは耐熱性及び機械的強度が高い架橋領域であるので、融着作業を行う際にシートが加熱手段に溶着するのを防いで、融着作業性を向上させることができる。またシートを加熱手段に溶着させることなく、融着可能領域に十分に高い熱を加えることができるため、樹脂シートどうしの接続部の接合強度を高くすることができ、該接続部の信頼性を高めることができる。
【００１６】
本発明の好ましい一態様では、放射線の照射による架橋が未だ行われていない状態（未架橋状態）にあるか、または融着性が損なわれない範囲で放射線の照射による架橋がある程度行われた状態（半架橋状態）にある融着可能領域を、シート材料の一方の面側の全域にシート材料の厚さよりも小さい厚さを持たせて残した状態で、シート材料に放射線架橋が施される。
【００１７】
本発明の好ましい他の態様では、放射線の照射による架橋が未だ行われていない状態にあるか、または融着性が損なわれない範囲で放射線の照射による架橋がある程度行われた状態にある融着可能領域を前記シート材料の一方の面側の一部に、前記シート材料の厚さより小さい厚さを持たせて残した状態で、シート材料に放射線架橋が施される。
【００１８】
本発明の更に他の好ましい態様では、放射線の照射による架橋が未だ行われていない状態にあるか、または融着性が損なわれない範囲で放射線の照射による架橋がある程度行われた状態にある融着可能領域をシート材料の両面にシート材料の厚さより小さい厚さを持たせて残した状態でシート材料に放射線架橋が施される。この場合、シート材料の両面に残される融着可能領域は、シート材料の幅方向に位置をずらして設けられる。
【００１９】
本発明の更に他の好ましい態様では、シート材料の一方の面側で該シート材料の幅方向の一端から他端側に延びる第１の領域及びシート材料の他方の面側で該シート材料の幅方向の他端から一端側に延びる第２の領域を、放射線の照射による架橋が未だ行われていない状態にあるか、または融着性が損なわれない範囲で放射線の照射による架橋がある程度行われた状態にある融着可能領域として残した状態で、シート材料に放射線架橋が施される。この場合、第１の領域及び第２の領域には、シート材料の幅の１／２未満の幅とシート材料の厚さよりも小さい厚さとを持たせておく。
【００２０】
上記のように未架橋状態または半架橋状態にある融着可能領域を残した状態で放射線架橋を施す場合、融着可能領域の厚さがシート材料の厚さに対して占める割合が５％未満になると、他のシート材料に融着する際に十分な融着強度を得ることが難しくなる。また融着可能領域の厚さがシート材料の厚さに対して占める割合が５０％を超えると、屋外で使用されるシート材料に必要とされる性能（耐熱性や機械的強度）を確保することが難しくなる。従って、上記融着可能領域がシート材料の厚さ方向に占める領域は、５％ないし５０％の範囲とするのが好ましい。
【００２１】
また本発明によれば、射線架橋型合成樹脂からなるシート材料に電子線を照射して放射線架橋を施す樹脂製シート材料の放射線架橋方法が提供される。
【００２２】
本発明に係わる放射線架橋方法において、シート材料の一方の面側にのみ融着可能領域を残す場合には、放射線の照射による架橋が未だ行われていない状態にあるか、または融着性が損なわれない範囲で放射線の照射による架橋がある程度行われた状態にある融着可能領域をシート材料の一方の面側にシート材料の厚さよりも小さい厚さを持たせて残すように電子線の浸透深さを制御しつつ、シート材料の他方の面の全域に電子線を照射することにより放射線架橋を施す。
【００２３】
また本発明に係わる放射線架橋方法において、融着可能領域をシート材料の両面側に残す場合には、放射線の照射による架橋が未だ行われていない状態にあるか、または融着性が損なわれない範囲で放射線の照射による架橋がある程度行われた状態にある融着可能領域をシート材料の一方の面側に残すように電子線の浸透深さを制御しつつ、シート材料の他方の面側で該シート材料の幅方向の一端から他端側に延びる第１の照射領域全体に電子線を照射して放射線架橋を施す第１の放射線照射工程と、放射線の照射による架橋が未だ行われていない状態にあるか、または融着性が損なわれない範囲で放射線の照射による架橋がある程度行われた状態にある融着可能領域をシート材料の前記他方の面側に残すように電子線の浸透深さを制御しつつ、該シート材料の一方の面側でシート材料の幅方向の他端から一端側に延びる第２の照射領域全体に電子線を照射して放射線架橋を施す第２の放射線照射工程とを行う。この場合、第１の放射線照射工程で形成された架橋領域と第２の放射線照射工程で形成された架橋領域とが一部オーバラップするように第１の照射領域及び第２の照射領域の幅寸法を設定しておく。
【００２４】
【発明の実施の形態】
以下図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。
【００２５】
図１は本発明に係わる樹脂製シートＳの構造の一例を概略的に示したものである。同図に示した樹脂製シートは、ＰＶＣ（塩化ビニール）やＰＥ（ポリエチレン）等の放射線架橋型の合成樹脂からなるシート材料１からなっている。防水シートとして用いる樹脂製シートを構成する場合、シート材料の厚さは、通常１ｍｍないし３ｍｍ程度である。このシート材料は通常ロール巻きされた状態で提供される。
【００２６】
本実施形態では、シート材料の一方の面１ａ側に、未架橋状態にある融着可能領域１０１が形成され、他方の面１ｂ側に、放射線架橋が行われた架橋領域１０２が形成されている。未架橋状態にある融着可能領域１０１は、シート材料の一方の面１ａの全体に露呈し、かつシート材料の厚さｔ１よりも十分に小さい厚さｔ２を持たせた状態で設けられ、架橋領域１０２は、融着可能領域１０１以外の部分全体を占めるように設けられている。
【００２７】
ここで「未架橋状態」とは、放射線の照射による架橋が未だ行われていない状態を意味する。また「架橋領域」とは、ゲル分率がシート材料に所望の耐熱性及び機械的強度を持たせるために必要な大きさになるまで十分に放射線架橋を施した領域を意味する。
【００２８】
図１に示したように、未架橋状態にある融着可能領域１０１と架橋領域１０２とからなる樹脂製シートを得るため、本発明に係わる放射線架橋方法では、電子線を用いて放射線架橋を行う。本発明による放射線架橋方法を用いて図１に示した樹脂製シートを製造する場合には、未架橋状態にある融着可能領域１０１を、シート材料の一方の面１ａに露呈させ、かつシート材料の厚さよりも十分に小さい厚さを持たせて、シート材料の一方の面１ａ側に残すように電子線の浸透深さを制御しつつ、シート材料を所定の速度で送給しながら、シート材料の他方の面１ｂの全域に電子線を照射することによりシートに放射線架橋を施す。
【００２９】
電子線は、γ線等の他の放射線と異なり、照射電圧（加速電圧）を調整することによりその浸透深さを容易にコントロールすることができるため、照射面からの深さが所定の大きさを超える領域を未架橋状態のままで残して、照射面からの深さが所定の大きさの範囲にある領域のみを放射線架橋することができる。
【００３０】
なお図１においては、融着可能領域１０１と架橋領域１０２とが直線で明確に区画されているように図示されているが、上記のようにして樹脂製シート材料に放射線架橋を施した場合、実際の融着可能領域（未架橋領域）１０１と架橋領域１０２との境界部分付近では、未架橋状態にある部分と、ある程度架橋が行われた状態にある部分とが混在した状態にあると考えられる。本発明に係わる樹脂製シートにおいては、その一方の面側に融着に寄与する厚さを有する融着可能領域が確保されていればよく、融着可能領域と架橋領域との境界部はいかなる状態にあってもよい。
【００３１】
上記のように、未架橋状態にある融着可能領域１０１を、シート材料の一方の面側に残した状態で放射線架橋を施すことにより樹脂製シートを形成すると、この樹脂製シートの融着可能領域を、同じように形成された他の樹脂製シートの融着可能領域に重ね合わせて、重ね合わせた部分を加熱することにより、両樹脂製シートを融着することができる。
【００３２】
例えば、図３に見られるように、図１に示したように構成された樹脂製シートＳ１ないしＳ３をつなぎ合わせて１枚のシートを構成する場合には、樹脂製シートＳ１の端部の融着可能領域１０１を樹脂製シートＳ２の一端の融着可能領域１０１に重ね合わせて、シートＳ１及びＳ２のそれぞれの架橋部部分１０２に例えば、高周波ウェルダの電極２及び３を当接させ、これらの電極間に加圧力を加えつつ両電極間に高周波電圧を印加することにより、樹脂製シートＳ１，Ｓ２を加熱する。これにより、樹脂製シートＳ１，Ｓ２の融着可能領域１０１，１０１の重ね合わせ部を融解させて融着部ｗを形成し、両シートをつなぎ合わせる。
【００３３】
次いで樹脂製シートＳ２の他端の融着可能領域１０１の上に樹脂製シートＳ３の融着可能領域１０１を重ね合わせて両シートの融着可能領域の重ね合わせ部を上記と同じ方法により加熱することにより融着部ｗを形成して両シートＳ２，Ｓ３をつなぎ合わせる。
【００３４】
なお上記の説明では、高周波ウェルダを用いて融着を行うとしたが、他の加熱手段により融着可能領域を加熱して融着を行うこともできる。高周波ウェルダ以外の加熱手段を用いる融着方法としては、例えば、重ね合わせた樹脂製シートの融着箇所に超音波振動を付与してシートを溶融させることにより融着を行う超音波融着法、重ね合わせた樹脂シートの融着箇所に熱風を当ててシートを溶融させることにより融着を行う熱風融着法、重ね合わせた樹脂シートに熱鏝（こて）をあてがって、該熱鏝によりシートを直接加熱して融着を行う方法などがある。
【００３５】
高周波ウェルダを用いる場合や、熱鏝を用いる場合のように、樹脂製シートに加熱手段をあてがって融着を行う場合には、加熱手段にシートが溶着すると融着の作業性が低下する。
【００３６】
本発明に係わる樹脂製シートにおいては、架橋領域１０２の架橋密度を十分に高めて、そのゲル分率を十分に大きくしておくことにより、架橋領域１０２に高い耐熱性を持たせることができるため、シートの架橋領域１０２に高周波ウェルダの電極２，３や、熱鏝などの加熱手段を当てて融着箇所を加熱した際に、架橋領域１０２が溶融して加熱手段に溶着するのを防ぐことができ、融着の作業性を向上させることができる。
【００３７】
また架橋領域１０２を加熱手段に溶着させることなく、シートの融着可能領域１０１の重ね合わせ部に十分な熱を与えることができるため、融着を確実に行わせてシートどうしの接続部に高い接合強度を持たせることができ、接続部の信頼性を高めることができる。
【００３８】
図３に示すようにして複数の樹脂製シートをつなぎ合わせる場合には、隣り合う樹脂製シートの架橋領域１０２が互いに反対の方向を向いた状態になる。このような状態になるのを避ける必要がある場合には、図４に示すように、隣り合う樹脂製シートＳ１，Ｓ２の端部を起立させて両シートの融着可能領域１０１を向かい合わせにして重ねた状態で、重ね合わせ部を加熱して融着部ｗを形成するようにすればよい。
【００３９】
また図５に示すように、樹脂製シートＳ１，Ｓ２をそれぞれの架橋領域１０２，１０２を同じ側に向け、かつそれぞれの端部どうしを突き合わせた状態で並べて配置するとともに、これらの樹脂製シートＳ１，Ｓ２の端部間に跨って配置した裏当て用の樹脂製シートＳａの融着可能領域１０１を樹脂製シートＳ１，Ｓ２の融着可能領域１０１，１０１に重ね合わせて、樹脂製シートＳ１，Ｓ２の融着可能領域１０１，１０１と樹脂製シートＳａの融着可能領域１０１とを融着することにより、樹脂製シートＳ１，Ｓ２をつなぎ合わせるようにしてもよい。
【００４０】
この場合、裏当て用の樹脂製シートＳａとしては、樹脂製シートＳ１，Ｓ２の接続部の強度を得るために必要な幅寸法を有するものを用いる。この裏当て用の樹脂製シートＳａとしては、樹脂製シートＳ１，Ｓ２と同様に未架橋状態にある融着可能領域１０１と架橋領域１０２とを有するものを用いるのが好ましいが、場合によっては、放射線の照射による架橋が施されていない樹脂製シート（全体が融着可能領域となっているシート）を用いたり、融着性が損なわれない範囲で全体にある程度の架橋が施された（全体が半架橋状態とされた）樹脂製シートを用いたりすることができる。
【００４１】
上記の実施形態では、融着可能領域１０１が樹脂製シート材料１の一方の面１ａの全体に露呈するように設けられているが、樹脂製シートの一方の面のうち、他の部材に融着される部分が予め分かっている場合には、その部分を融着予定領域として設定しておいて、その融着予定領域にのみ融着可能領域を設けるように構成することができる。
【００４２】
図２は、このように構成した樹脂製シートＳの一例を示したもので、この例では、シート材料１の一方の面１ａの両端部に一定の長さを有する融着予定領域Ａを、シート材料の幅方向の全体に亘るように設定して、未架橋状態にある融着可能領域１０１を、融着予定領域Ａでシート材料の一方の面１ａに露呈させ、かつシート材料１の厚さｔ１より十分に小さい厚さｔ２を持たせてシート材料の一方の面側に残した状態で、シート材料１に放射線架橋を施した例を示している。
【００４３】
図２に示したように樹脂製シートを構成する場合には、例えば、シート材料の厚み方向の全域を架橋領域１０２とするように、電子線の浸透深さを十分に深くした状態で、ロールから巻き戻されたシート材料の他方の面１ｂに電子線を照射しながら、シート材料を一定の長さだけ送給することにより、厚み方向の全体が架橋領域となった所定長さのシートを形成する過程と、電子線の浸透深さを浅くした状態でシート材料の他方の面に電子線を照射しながら、シート材料を融着予定領域Ａの長さの２倍に相当する長さだけ送給して、融着予定領域Ａの２倍の長さの融着可能領域１０１が一方の面側に残されたシートを形成する過程とを繰り返すことにより、融着予定領域の長さの２倍に相当する長さを有する融着可能領域１０１が一方の面側に一定の間隔で形成された長尺のシートを製作してロールに巻き取っておく。
【００４４】
このように、融着予定領域Ａの長さの２倍の長さに相当する長さを有する融着可能領域が一定の間隔で形成された長尺のシートを製作しておけば、工場または現地で、融着可能領域１０１が形成された部分の中央部でこのシートを切断することにより、両端の融着定領域Ａに融着可能領域が形成された所定長さの樹脂製シートを得ることができる。
【００４５】
図６は、図２に示したように構成された樹脂製シートＳ１ないしＳ３をつなぎ合わせた状態を示している。この例では、樹脂製シートＳ１の端部の融着予定領域の融着可能領域１０１を樹脂製シートＳ２の一端の融着予定領域の融着可能領域１０１に重ね合わせて、両樹脂製シートＳ１，Ｓ２の融着可能領域の重ね合わせ部を加熱することにより融着部ｗを形成して両シートをつなぎ合わせている。また樹脂製シートＳ２の他端の融着予定領域の融着可能領域１０１の上に樹脂製シートＳ３の融着予定領域の融着可能領域１０１を重ね合わせて両シートＳ２，Ｓ３の融着可能領域の重ね合わせ部を加熱することにより融着部ｗを形成して両シートをつなぎ合わせている。
【００４６】
図２に示したように樹脂製シートを構成すると、未架橋状態にある融着可能領域１０１がシートの全体に対して占める割合を最小にすることができるため、融着可能領域を設けることによる耐熱性及び機械的強度の低下を最小限に抑えることができる。
【００４７】
図２に示した例では、シート材料の長手方向の両端の一方の面１ａ側にそれぞれ幅方向の全体に亘る融着可能領域１０１，１０１を残すとしたが、長尺のシート材料の幅方向の両端の一方の面１ａ側にそれぞれ該シート材料の長手方向の全体に亘る融着可能領域を残すようにしてもよい。幅方向の両端の一方の面側にそれぞれ長手方向の全体に亘る融着可能領域１０１，１０１を残した樹脂製シートを製造するには、例えば、電子線照射装置の照射窓にシート材料の幅方向の全体をカバーする長さを持たせるとともに、該照射窓の両端部付近で照射電圧を他の部分よりも低くすることができように電子線照射装置を構成しておいて、シート材料の幅方向の両端部の一定幅の部分（融着予定領域Ａに相当する部分）でそれぞれシート材料への電子線の浸透深さを浅くするように制御しつつ、ロールから巻き戻したシート材料に連続的に電子線を照射するようにすればよい。
【００４８】
図７は、本発明の他の実施形態を示したもので、この実施形態では、長尺のシート材料１の一方の面１ａ側にあってシート材料の幅方向の一端１Ａから他端１Ｂ側に延びる第１の領域Ａ１及びシート材料の他方の面１ｂ側にあってシート材料の幅方向の他端１Ｂから一端１Ａ側に延びる第２の領域Ａ２をそれぞれ、放射線の照射による架橋が未だ行われていない状態にある融着可能領域１０１及び１０１’として残した状態で、シート材料に放射線架橋が施されている。この場合、第１の領域Ａ１及び第２の領域Ａ２の幅は、シート材料の全幅Ｌの１／２未満とし、第１の領域Ａ１及び第２の領域Ａ２の厚さｔ２はシート材料の厚さｔ１よりも十分に小さくしておく。第１の領域Ａ１及び第２の領域Ａ２は、シー材料の長さ方向の全域に亘るように設定されている。
【００４９】
図７に示したような樹脂製シートを製造するには、例えば、放射線の照射による架橋が未だ行われていない状態にある融着可能領域１０１をシート材料１の一方の面１ａに残すように電子線の浸透深さを制御しつつ、シート材料１の他方の面１ｂ側でシート材料の幅方向の一端１Ａから他端１Ｂ側に延びる第１の照射領域Ｂ１全体に電子線を照射して放射線架橋を施す第１の放射線照射工程と、放射線の照射による架橋が未だ行われていない状態にある融着可能領域１０１’をシート材料の他方の面１ｂに残すように電子線の浸透深さを制御しつつ、シート材料の一方の面１ａ側でシート材料の幅方向の他端１Ｂから一端１Ａ側に延びる第２の照射領域Ｂ２全体に電子線を照射して放射線架橋を施す第２の放射線照射工程とを行う。この場合、第１の放射線照射工程で形成された架橋領域１０２と第２の放射線照射工程で形成された架橋領域１０２’とが一部オーバラップするように第１の照射領域Ｂ１及び第２の照射領域Ｂ２の幅寸法を設定しておく。
【００５０】
第１の領域Ａ１及び第２の領域Ａ２の幅を等しくするものとすると、第１の照射領域Ｂ１及び第２の照射領域Ｂ２の幅は、（Ｌ／２）＋α（０＜α＜Ｌ／２）とすればよい。
【００５１】
図７に示したように、シート材料の幅方向の一端側では、シート材料の一方の面１ａ側に融着可能領域を設け、シート材料の幅方向の他端側ではシート材料の他方の面側に融着可能領域を設けるようにすると、防水シートや遮水シートを現地に敷設する際に、図８に示すように、ロールから巻き戻したシートＳ１を敷設して所定の長さに切断した後、続いてロールから巻き戻したシートＳ２を裏返すことなく、その幅方向の一端側の端部を既に敷設されたシートＳ１の幅方向の他端側の端部に重ねることにより、既に敷設されたシートの融着可能領域１０１’の上に新たに敷設する融着可能領域１０１を重ね合わせることができるため、シートの敷設作業を容易にすることができる。
【００５２】
また図７のように構成すると、電子線の照射設備が持っている照射幅の２倍弱の幅寸法を有するシート材料に放射線架橋を施すことが可能になる。
【００５３】
上記の説明では、融着可能領域１０１が未架橋状態（放射線の照射による架橋が行われていない状態）にあるとしたが、融着可能領域１０１を半架橋状態にある領域とすることもできる。ここで半架橋状態とは、融着性（加熱した際の融解容易性）が損なわれない範囲で放射線の照射による架橋がある程度行われた状態、即ち、ある程度放射線架橋が行われているが、架橋領域１０２よりもゲル分率が小さく、融着性が損なわれていない状態を意味する。
【００５４】
半架橋状態にある融着可能領域を残した状態でシートに放射線架橋を施す場合には、例えば、半架橋状態にある融着可能領域をシート材料の一方の面側にシート材料の厚さよりも十分に小さい厚さを持たせて残すように電子線の浸透深さを制御しつつ、シート材料の他方の面の全域に電子線を照射する。このように、半架橋状態にある融着可能領域を残す場合には、未架橋状態にある融着可能領域を残す場合に比べて、放射線の浸透深さを深くする。
【００５５】
上記のように未架橋状態または半架橋状態にある融着可能領域を残した状態で放射線架橋を施す場合、融着可能領域の厚さがシート材料の厚さに対して占める割合が５％未満になると、他のシート材料に融着する際に十分な融着強度を得ることが難しくなる。従って、融着可能領域の厚さｔ２がシート材料の厚さｔ１に対して占める割合は、５％以上とするのが好ましい。
【００５６】
また融着可能領域の厚さがシート材料の厚さに対して占める割合が５０％を超えると、屋外で使用されるシート材料に必要とされる特性（特に機械的強度）を確保することが難しくなるおそれがある。従って、上記融着可能領域１０１の厚さｔ２がシート材料の厚さｔ１に対して占める割合は、５０％を超えないようにするのが好ましい。
【００５７】
上記の例では、樹脂製シートの融着可能領域に同じように形成された他の樹脂製シートを溶着するようにしたが、本発明に係わる樹脂製シートの融着可能領域に融着する部材は任意である。
【００５８】
【発明の効果】
以上のように、本発明によれば、未架橋状態または半架橋状態にある融着可能領域を、シート材料の厚さよりも十分に小さい厚さを持たせて、シート材料の一方の面側に残した状態で、シート材料に放射線架橋を施すことにより樹脂製シートを形成するようにしたので、放射線架橋が施された樹脂製シートに、その耐熱性及び機械的強度を損なうことなく、融着性を持たせることができるという利点が得られる。
【００５９】
また本発明の樹脂製シートでは、シート材料の融着可能領域と反対側の面側に耐熱性が高い架橋領域が形成されているため、２枚のシートの融着可能領域どうしを重ね合わせて、両シートを加熱手段の間に挟んで融着する際に、シートが加熱手段に溶着するのを防いで、融着作業性を向上させることができる。また融着を行う際には、シートを加熱手段に溶着させることなく、融着可能領域に十分に高い熱を加えることができるため、シートどうしの接続部の接合強度を高くして、接続部の信頼性を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係わる樹脂製シートの一実施形態を示した断面図である。
【図２】本発明に係わる樹脂製シートの他の実施形態を示した断面図である。
【図３】図１に示した樹脂製シートを複数枚融着することにより構成したシートの一例を示した断面図である。
【図４】図１に示した樹脂製シートを複数枚融着することにより構成したシートの他の例を示した断面図である。
【図５】図１に示した樹脂製シートを複数枚融着することにより構成したシートの更に他の例を示した断面図である。
【図６】図２に示した樹脂製シートを複数枚融着することにより構成したシートの一例を示した断面図である。
【図７】本発明に係わる樹脂製シートの更に他の実施形態を示した断面図である。
【図８】図７に示した樹脂製シートを複数枚融着することにより得られるシートの構造の要部を示す断面図である。
【符号の説明】
１…シート材料、１０１…融着可能領域、１０２…架橋領域、１ａ…シート材料の一方の面、１ｂ…シート材料の他方の面、Ｓ…樹脂絶縁シート、Ａ…融着予定領域、Ａ１…第１の領域、Ａ２…第２の領域、Ｂ１…第１の照射領域、Ｂ２…第２の照射領域。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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