(57)【要約】【課題】本発明は、熱によりインク噴射部並びに保持部材が伸縮した場合においても破損の可能性が無い又は低いインクジェットヘッドを提供し得る。【解決手段】インクジェットヘッド１は、インクを噴射するノズル２０ａが所定の方向に沿って複数配列されているインク噴射部２と、インク噴射部２を接着固定して保持する保持部材３と、を有している。インク噴射部２と保持部材３とは、それぞれ熱膨張が異なる材質で形成されている場合、インク噴射部２と保持部材３上との前記ノズルの配列方向における接着部の接着範囲は、インク噴射部２における前記ノズル配列方向に沿った幅よりも狭くなるように設定されている。【選択図】　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
インクを噴射するノズルが所定の方向に沿って複数配列されているインク噴射部と、前記インク噴射部を接着固定して保持する保持部材と、を有するインクジェットヘッドであって、
前記インク噴射部と前記保持部材とは、それぞれ熱膨張が異なる材質で形成されている場合、前記インク噴射部と前記保持部材上との前記ノズルの配列方向における接着部の接着範囲は、前記インク噴射部における前記ノズル配列方向に沿った幅よりも狭くなるように設定されているインクジェットヘッド。
【請求項２】
前記接着部は、前記インク噴射部のインク噴射特性に影響を与える部位に対応する領域以外に配置されている請求項１に記載のインクジェットヘッド。
【請求項３】
前記保持部材上に前記インク噴射部における前記ノズル配列方向に沿った幅よりも短い幅の保持面を有する突起部を形成し、
前記接着部は、前記保持面上に設けられている請求項１又は２に記載のインクジェットヘッド。
【請求項４】
前記突起部の保持面上に開口を有する凹部を形成し、当該凹部内に接着部を設けたことを特徴とする請求項３に記載のインクジェットヘッド。
【請求項５】
前記突起部の保持面上に開口を有する貫通孔を形成し、当該貫通孔内に接着部が設けられている請求項３に記載のインクジェットヘッド。
【請求項６】
インク噴射部の位置決めを行う位置決め部を保持部材に形成すると共に、前記接着部がインク噴射部における前記位置決め部の近傍に設けられている請求項１乃至５のいずれか一項に記載のインクジェットヘッド。
【請求項７】
インクを噴射するノズルが所定の方向に沿って複数配列されているノズル形成面を具備するインク噴射部と、前記インク噴射部を接着固定して保持する保持部材と、を有するインクジェットヘッドを複数有し、
当該複数のインクジェットヘッドの各ノズル形成面が同じ方向を向くように、各インクジェットヘッドの互いの保持部材の裏面同士が近づくように張り合わせて構成されるインクジェットヘッドユニットにおいて、
前記インク噴射部と前記保持部材とはそれぞれ熱膨張率が異なる材質で形成されている場合、前記インク噴射部と前記保持部材上との前記ノズル配列方向における接着部の範囲は、前記ノズル配列方向に沿った幅よりも狭くなるように設定されると共に、互いのインクジェットヘッド毎の接着部の接着範囲が前記ノズル配列方向において重複するようにその位置が設定されているインクジェットヘッドユニット。
【請求項８】
互いのインクジェットヘッドの接着部は、インク噴射部におけるノズル配列方向における中央に設けられている請求項７に記載のインクジェットヘッドユニット。
【請求項９】
互いのインクジェットヘッドの接着部は、前記インク噴射部のインク噴射特性に影響を与える部位に対応する領域以外に設定される請求項７又は８に記載のインクジェットヘッドユニット。
【請求項１０】
互いのインクジェットヘッドの保持部材には、前記インク噴射部における前記ノズル配列方向に沿った幅よりも短い幅の保持面を有する突起部が形成され、前記接着部は、当該保持面上に設けられていることを特徴とする請求項７乃至９に記載のインクジェットヘッドユニット。
【請求項１１】
前記突起部の保持面上に開口を有する凹部又は貫通孔を形成し、前記接着部は当該凹部若しくは貫通孔の内部に設けたことを特徴とする請求項１０記載のインクジェットヘッドユニット。
【請求項１２】
互いのインクジェットヘッドの保持部材には、インク噴射部の位置決めを行う位置決め部が形成されており、前記接着部が前記インク噴射部における位置決め部の近傍に設けられている請求項７乃至１１のいずれか１項に記載のインクジェットヘッドユニット。
【請求項１３】
インクを噴射するノズルが所定の方向に沿って複数配列されているノズル形成面を具備する複数のインク噴射部と、その表面及び裏面に、前記インク噴射部がそれぞれ接着固定される保持部材と、を有し、
表面及び裏面にそれぞれ接着固定される複数のインク噴射部が、そのノズル形成面が同一方向を向くように構成されたインクジェットユニットにおいて、
前記インク噴射部及び前記保持部材がそれぞれ異なる熱膨張率の材質で形成されている場合、
前記表面側にインク噴射部を接着するための表面側接着部と、前記裏面側にインク噴射部を接着するための裏面側接着部とは、それぞれインク噴射部のノズル配列方向の幅よりも狭くなるように形成され、かつ前記ノズル配列方向において互いに重複するようにその位置が設定されているインクジェットヘッドユニット。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、インクを噴射するノズルが所定の方向に沿って複数配列されているインク噴射部と、前記インク噴射部を接着固定して保持する保持部材と、を有するインクジェットヘッド、並びに、前記インクジェットヘッドを複数有しているインクジェットヘッドユニットに関している。
【０００２】
【従来の技術】
画像を記録する画像記録装置は、広く知られている。この画像記録装置は、種々の形式がある。例えば、インクジェット記録方式を用いた画像記録装置は、安価であるため、近年、広く普及している。
【０００３】
このようなインクジェット記録方式を用いた画像記録装置は、インクを噴射するためのインク噴射部と、前記インク噴射部を接着固定することにより保持する保持部材とを具備している。以下に、図１１を参照して前記インク噴射部について説明する。図１１は、従来の画像記録装置のインク噴射部を示す分解斜視図である。
【０００４】
図１１中に示すように、インク噴射部２は、インクを噴射するための平板状の圧電素子１０と、前記圧電素子１０にインクを供給するためのインク供給部１６と、前記圧電素子１０に駆動電圧を供給するフレキシブル基板１８と、インクの吐出口であるノズル２０ａを複数備えているノズルプレート２０とを有している。
【０００５】
前記圧電素子１０は、図１１において上側に位置する平面である第１面１０ａと、第１面１０ａと逆側（図１１中において下側）の平面である第２面１０ｄとを備えている。第１面１０ａと第２面１０ｄとは、実質的に平行に構成されている。
【０００６】
第１面１０ａには、所定の配列方向に相互に所定の間隔であるピッチＰで、複数の平行な溝１２が形成されている。なお、上記配列方向に沿って列状に配置された複数の溝１２において、両端に位置する溝１２は、夫々圧電素子１０の配列方向に沿った端部から所定の間隔が空けられている。より具体的には、図１２中において、配列方向に沿って一端に配置された溝は、参照符号１２ａで指摘され、他端に配置された溝は、参照符号１２ｂで指摘されている。このとき、溝１２ａ並びに溝１２ｂは、圧電素子１０の前記配列方向に沿った対応する端部１１ａ、１２ｂから所定距離離間している。
【０００７】
なお、本明細書中において、前記溝の配列方向に沿った軸をＸ軸とする。また、第１面１０ａに沿っているとともに、前記配列方向と直交する方向に沿った軸をＹ軸とする。また、Ｘ軸並びにＹ軸と直交する軸（図１１中において上下方向）をＺ軸とする。従って、第１及び第２面１０ａ、１０ｄは、Ｘ及びＹ軸に沿った面である。
【０００８】
また、本明細書中において、溝１２の配置されている圧電素子１０中の領域を溝領域と呼ぶ。図１３中において、溝領域は、２点鎖線で囲まれた領域であり、参照符号１３により指摘されている。具体的には、溝領域１３は、Ｘ軸に沿って溝１２ａと溝１２ｂとの間の領域である。
【０００９】
圧電素子１０は、複数の溝が配置されているため、Ｘ軸に沿った寸法（前記配列方向に沿った寸法）が、Ｙ軸に沿った寸法より大きく構成されている。
【００１０】
圧電素子１０は、面１０ａと直交する一端面１０ｂ並びに他端面１０ｃを有している。一端面１０ｂと他端面１０ｃとは、Ｙ軸に沿った方向において対面している。
【００１１】
各溝１２は、Ｙ軸に沿って延びており、一端１２ｘと他端１２ｙを有している。また、各溝１２の寸法は、相互に同じである。各溝１２の一端１２ｘは、一端面１０ｂで開口し、ノズル側開口を形成している。各溝１２の他端１２ｙは、Ｙ軸に沿って、溝１２の途中から徐々にその深さが浅くなるように構成されており、他端面１０ｃには到達していない。このように、各溝１２が、Ｙ軸に沿って所定距離延びている。従って、溝領域１３は、溝１２と同様に、Ｙ軸に沿った方向において、一端面１０ｂから前記所定距離延びている。
【００１２】
各溝１２の内表面（側壁および底面）には電極（図面を明解にする為に参照符号が付されていない）が形成されている。第１面１０ａにおいて、各溝１２の他端１２ｙと他端面１０ｃとの間の領域には、前記電極とともに形成され、前記電極に電気的に接続されている導電手段である導電パターン１４が延びている。
【００１３】
インク供給部１６は、図示しないインク供給源と接続されているインク小容器１６ｅと、インク小容器１６ｅ中のインクを各溝１２に分配するインク分配板１６ａとを有している。
【００１４】
インク小容器１６ｅは、前記インク供給源と接続されたインク供給管が接続される接続プラグ１６ｄを有している。インク小容器１６ｅは、接続プラグ１６ｄを介して流入されるインクを収容する。インク小容器１６ｅは、インク分配板１６ａに固定されている。
【００１５】
インク分配板１６ａは、第１面１０ａにおいて複数の溝１２が開口している領域に配置されており、第１面１０ａの前記開口の全てを覆うように圧電素子１０に被せられ固定されている。インク分配板１６ａは、インク小容器１６ｅと各溝１２とに連通したインク出口１６ｃを有している。インク出口１６ｃは、各溝１２の他端１２ｙの近傍部位において、第１面１０ａ上の各溝１２の開口と対向している。このインク出口１６ｃは、インク小容器１６ｅ中のインクを各溝１２に分配するためのインク流路である。
【００１６】
フレキシブル基板１８は、図示しない制御部（例えば、この従来のインクジェットヘッドを使用するインクジェットプリンタに接続されているパーソナルコンピュータ）と接続されている制御回路１８ｂと、圧電素子１０とを電気的に接続する複数の導電パターン１８ａとを有している。より具体的には、各導電パターン１８ａは、一端が制御回路１８ｂ接続され、他端が圧電素子１０の対応する導電パターン１４に接続されている。
【００１７】
ノズルプレート２０は、圧電素子１０の一端面１０ｂに固定され、各溝１２の一端１２ｘを覆っている。ノズルプレート２０は、複数のノズル２０ａを有しており、各ノズル２０ａは、各溝１２の前記ノズル側開口に対応して配置され、溝１２と連通している。
【００１８】
上述のインク噴射部２を保持するための保持部材１０３は、平板状に形成されている。また、保持部材１０３は、図１２中に示されるように、Ｘ並びにＹ軸に沿って延びる平面である第１面１３１ａと、第１面１３１ａと逆側（図１２中において下側）の平面である第２面１３１ｂとを備えている。第１面１３１ａと第２面１３１ｂとは、実質的に平行に構成されている。また、保持部材１０３は、Ｙ軸に沿った方向において、一端１３２ａと他端１３２ｂとを有している。
【００１９】
保持部材１０３には、前述のインク噴射部２が、接着固定されている。具体的には、図１２乃至図１４中に示されるように、圧電素子１０の第２面１０ｄが、保持部材１０３の第１面１３１ａ上に接着剤により接着される。なお、図１３並びに図１４中において、説明のために、インク噴射部２は、圧電素子１０のみが示されている。前記接着剤は、Ｘ軸に沿って圧電素子１０の全体に渡って塗布されている。なお、本明細書中において、接着剤の塗布されている領域を接着部と呼び、参照符号４で指摘する。従って、このインクジェットヘッド１において、接着部４は、Ｘ軸に沿って圧電素子１０の全体に渡って延びているといえる。
【００２０】
インク噴射部２は、図１３中に示されるように、上記接着により、第１面１３１ａ上において、Ｙ軸方向において一端１３２ａ側に固定される。上記配置において、インク噴射部２は、ノズル２０ａが、Ｙ軸に沿って保持部材１０３の外方（保持部材１０３の中央部に対して端部１３２ａ側）に向くように配置される。
【００２１】
上記構成の従来のインクジェットヘッドは、保持部材１０３が画像記録装置の本体に支持され、記録媒体と対向する位置に、インク噴射部２が配置される。
【００２２】
上記構成の従来のインクジェットヘッドは、前記制御部からの制御命令に従い、制御回路１８ｂが各溝１２中の電極に選択的に駆動信号（駆動電圧）を印加する。この駆動信号に従って、圧電素子１０が駆動し、各ノズル２０ａからインクが噴射される。上記インクの噴射により、上記インクジェットヘッドを備えている画像記録装置は、記録媒体に対して画像を記録する。
【００２３】
【発明が解決しようとする課題】
一般的に、インクジェットヘッドの保持部材１０３は、安価であるとともに、放熱効果の高い金属、例えば、アルミ、により形成される。このような金属は、一般的に、圧電素子１０と熱膨張率が大きく異なる。例えば、アルミの熱膨張率は、２４×１０−６／℃であり、圧電素子としてのピエゾの熱膨張率の５×１０−６／℃に対して非常に大きい。
【００２４】
従って、上記従来のインクジェットヘッド１において、保持部材１０３と圧電素子１０とは、互いに接着された状態で、インクジェットヘッドの温度変化に対応して、異なる伸縮量で伸縮する。
【００２５】
特に、インク噴射時に、圧電素子１０並びに制御回路１８ｂは、発熱する。この発熱により、インクジェットヘッド１全体の温度は、上昇してしまう。一般的に、画像記録装置などの情報機器は、約２０℃から約６０℃の環境温度の変化を保証するように製造される。従って、インクジェットヘッド１は、上記保証された環境温度の範囲の温度変化にさらされる可能性を十分に有している。
【００２６】
例えば、インク密度が１８０ｄｐｉであり、ノズル数が３３０個、ノズルのピッチＰが約１４１μｍで有る場合、インク噴射部２（圧電素子１０）のＸ軸方向に沿った寸法は、約６０ｍｍである。このインク噴射部２を、約２０℃の環境下において、アルミの保持部材１０３に接着して、インクジェットヘッド１を組み立てる。このインクジェットヘッド１が、インク噴射時において約６０℃に加熱された場合、圧電素子１０と保持部材１０３との伸び量の差は、約４５．６μｍになる。言い換えると、保持部材１０３は、圧電素子１０より約４５．６μｍ大きく膨脹する。
【００２７】
保持部材１０３が圧電素子１０より大きく膨脹した場合、圧電素子１０は、接着部４により接着された保持部材１０３の膨張に伴って、保持部材１０３により引っ張られる。この引張により、圧電素子１０の内部には、応力が発生してしまう。このため、接着部４により拘束されている範囲が大きいほど、前記応力も大きくなる。なお、上述のように前記接着部４は、Ｘ軸に沿って圧電素子１０の全体に渡って延びている。このため、圧電素子１０は、Ｘ軸に沿って全体に渡って接着部４により拘束されている。従って、圧電素子１０の内部には、大きな応力が発生してしまう。従って、圧電素子１０は、上記応力により破損してしまう恐れを有している。
【００２８】
また、前記接着部４は、圧電素子１０の第２面１０ｄ全体に渡って広がっている。このため、前記接着部４は、Ｘ並びにＹ軸に沿って、溝領域１３と重複している部分を有している。このため上記応力が発生した場合、溝１２が変形してしまう。溝１２が変形した場合、インクジェットヘッドは、インクの噴射特性が変化する可能性がある。このように溝１２は、インク噴射特性に影響を与える構成であり、溝領域１３は、インク噴射特性に影響を与える部位である。従って、溝領域１３と接着部４とが重なっている場合、前記インクジェットヘッドは、インクの噴射特性が変化してしまう恐れを有している。
【００２９】
本発明の目的は、上記課題を鑑みて、熱によりインク噴射部並びに保持部材が伸縮した場合においても破損の可能性が無い又は低いインクジェットヘッドを提供することである。
【００３０】
また、本発明の他の目的は、熱によりインク噴射部並びに保持部材が伸縮した場合においても、インク噴射特性が劣化することを防止するインクジェットヘッドを提供することである。
【００３１】
本発明のさらに他の目的は、上記課題を鑑みて、熱によりインク噴射部並びに保持部材が伸縮した場合においても破損の可能性が無い又は低いインクジェットヘッドユニットを提供することである。
【００３２】
また、本発明のさらに他の目的は、熱によりインク噴射部並びに保持部材が伸縮した場合においても、インク噴射特性が劣化することを防止するインクジェットヘッドユニットを提供することである。
【００３３】
【課題を解決するための手段】
上記課題を鑑みて、本発明のインクジェットヘッドは、以下のように構成される。
【００３４】
本発明の一態様のインクジェットヘッドは、
インクを噴射するノズルが所定の方向に沿って複数配列されているインク噴射部と、前記インク噴射部を接着固定して保持する保持部材と、を有するインクジェットヘッドであって、
前記インク噴射部と前記保持部材とは、それぞれ熱膨張が異なる材質で形成されている場合、前記インク噴射部と前記保持部材上との前記ノズルの配列方向における接着部の接着範囲は、前記インク噴射部における前記ノズル配列方向に沿った幅よりも狭くなるように設定されている。
【００３５】
上記構成に示されるように、前記接着部は、前記インク噴射部における前記ノズル配列方向に沿った幅よりも狭くなるように範囲が設定されている。このため、インク噴射部は、前記接着部により拘束されている範囲が、ノズル配列方向に沿った幅よりも狭い。従って、インク噴射部中に発生する応力は、低減される。従って、上記構成のインクジェットヘッドは、熱によりインク噴射部並びに保持部材が伸縮した場合においても、破損が防止され得る。
【００３６】
また、前記接着部は、前記インク噴射部のインク噴射特性に影響を与える部位に対応する領域以外に配置され得る。
【００３７】
上記構成により、インク噴射特性に影響を与える部位が、接着剤により拘束されることが防止される。このため、前記インク噴射特性に影響を与える部位には、熱によりインク噴射部並びに保持部材が伸縮した場合においても、上記伸縮による応力が実質的に作用しない。従って、インクジェットヘッドは、常に所望のインク噴射特性を維持し得る。
【００３８】
また、前記保持部材上に前記インク噴射部における前記ノズル配列方向に沿った幅よりも短い幅の保持面を有する突起部を形成し、
前記接着部は、前記保持面上に設けられ得る。
【００３９】
上記構成に示すように、接着部は、短い幅の突起部上の保持面に位置される。このため、接着剤が前記保持面を越えて広がった場合、前記接着剤は、前記保持面から流れ落ちる。このため、接着部は、前記保持面を越えて広がらない。従って、インク噴射部は、前記接着部により拘束されている範囲が、ノズル配列方向に沿った幅よりも狭くされ得る。
【００４０】
さらに、前記接着部は、上記構成に示すように前記保持面上に設けられている。このため、前記インク噴射部は、前記突起部により前記保持部材に保持される。従って、前記保持部材は、前記保持面を高精度に形成することのみで、前記インク噴射部を高精度に保持し得る。言い換えると、前記保持部材は、インク噴射部と対向する面全体を高精度に仕上げる必要がない。従って、前記保持部材は、容易に形成され得る。
【００４１】
また、前記突起部の保持面上に開口を有する凹部を形成し、当該凹部内に接着部が設けられ得る。
【００４２】
上記構成に示すように、保持面上には、前記凹部が形成されている。このため、接着剤は、凹部上に留まる。従って、接着部の配置が、正確かつ容易に設定され得る。また、前記接着部が、前記凹部の内周面全体に渡って接着されるため、接着強度をより強くなり得る。
【００４３】
また、前記突起部の保持面上に開口を有する貫通孔を形成し、当該貫通孔内に接着部が設けられ得る。
【００４４】
上記構成に示すように、前記保持面上には、貫通孔が形成されている。このため、接着剤は、貫通孔のインク噴射部と対面する側と反対側の開口から注入され得る。従って、接着剤を容易に注入し得るとともに、接着部の配置を、正確に設定し得る。また、前記接着部が、固化した際に、貫通孔中においてボス状に形成される。従って、接着部は、前記貫通孔に挿入されたボスとして機能する。このため、接着部は、前記配列方向に沿った方向である引張方向並びに、その剪断方向に対する接着強度が強化され得る。
【００４５】
また、インク噴射部の位置決めを行う位置決め部を保持部材に形成すると共に、前記接着部がインク噴射部における前記位置決め部の近傍に設けられ得る。
【００４６】
上記構成により、保持部材は、インク噴射部の位置を設定するための位置決め部を有している。このため、前記インク噴射部は、前記位置決め部に接触させることにより、容易に高精度に位置決めされ得る。なお、接着が固化する際の硬化収縮により、インク噴射部は、前記接着部側に引き寄せられる。そして上記構成に示すように、前記接着部が、位置決め部の近傍に配置される。従って、インク噴射部は、前記硬化収縮により、位置決め部に引き寄せられる。従って、インク噴射部は、より確実に位置決め部と接触し、高精度に位置決めされ得る。
【００４７】
また、本発明の一態様のインクジェットヘッドユニットは、
インクを噴射するノズルが所定の方向に沿って複数配列されているノズル形成面を具備するインク噴射部と、前記インク噴射部を接着固定して保持する保持部材と、を有するインクジェットヘッドを複数有し、
当該複数のインクジェットヘッドの各ノズル形成面が同じ方向を向くように、各インクジェットヘッドの互いの保持部材の裏面同士が近づくように張り合わせて構成されている。
【００４８】
上記インクジェットヘッドユニットにおいて、前記インク噴射部と前記保持部材とはそれぞれ熱膨張率が異なる材質で形成されている場合、前記インク噴射部と前記保持部材上との前記ノズル配列方向における接着部の範囲は、前記ノズル配列方向に沿った幅よりも狭くなるように設定されると共に、互いのインクジェットヘッド毎の接着部の接着範囲が前記ノズル配列方向において重複するようにその位置が設定されている。
【００４９】
上記構成に示されるように、前記各接着部の範囲は、対応する前記インク噴射部における前記ノズル配列方向に沿った幅よりも狭くなるように設定されている。このため、各インク噴射部において、対応する前記接着部により拘束されている範囲は、前記ノズル配列方向に沿った幅よりも狭い。従って、各インク噴射部中に発生する応力は、低減される。従って、上記構成のインクジェットヘッドユニットは、熱により各インク噴射部並びに各保持部材が伸縮した場合においても、破損が防止され得る。
【００５０】
さらに、上記構成に示されるように、前記各インクジェットヘッドの互いの保持部材が張り合わされた際に、互いの接着部の接着範囲は、前記ノズル配列方向において重複するように設定されている。このため、各インク噴射部は、前記配列方向において、同一方向に伸縮する。このため、上記インクジェットユニットは、接着部の接着範囲が前記ノズル配列方向において重複しない場合に比べて、前記伸縮時において、ノズルの相対位置のずれ量を小さくすることが出来る。
【００５１】
また、互いのインクジェットヘッドの接着部は、インク噴射部におけるノズル配列方向における中央に設けられ得る。
【００５２】
上記構成により、２つのインクジェットヘッドを重ねた際に、確実に前記接着部を、前記ノズル配列方向において重複するように配置し得る。また、この場合、接着部を重複させるために、一方と他方のインクジェットヘッドの接着部を調整する必要がないため、前記インクジェットヘッドユニットの製造が容易であると共に、両インクジェットヘッドにおいて同一形状の保持部材を使用し得る。
【００５３】
また、本発明の他の態様のインクジェットヘッドユニットは、
インクを噴射するノズルが所定の方向に沿って複数配列されているノズル形成面を具備する複数のインク噴射部と、その表面及び裏面に、前記インク噴射部がそれぞれ接着固定される保持部材と、を有し、
表面及び裏面にそれぞれ接着国定される複数のインク噴射部が、そのノズル形成面が同一方向を向くように構成されている。
【００５４】
このインクジェットヘッドにおいて、前記インク噴射部及び前記保持部材がそれぞれ異なる熱膨張率の材質で形成されている場合、前記表面側にインク噴射部を接着するための表面側接着部と、前記裏面側にインク噴射部を接着するための裏面側接着部とは、それぞれインク噴射部のノズル配列方向の幅よりも狭くなるように形成され、かつ前記ノズル配列方向において互いに重複するようにその位置が設定されている。
【００５５】
上記構成により、表面側接着部と裏面側接着部とは、それぞれインク噴射部のノズル配列方向の幅よりも狭くなるように形成されている。このため、各インク噴射部は、前記接着部により拘束されている範囲が、ノズル配列方向に沿った幅よりも狭い。従って、インク噴射部中に発生する応力は、低減される。従って、上記構成のインクジェットヘッドは、熱によりインク噴射部並びに保持部材が伸縮した場合においても、破損が防止され得る。
【００５６】
さらに、表面側接着部と裏面側接着部とは、前記ノズル配列方向において互いに重複するようにその位置が設定されている。このため、上記インクジェットヘッドユニットは、表面側接着部と裏面接着部とが前記ノズル配列方向において重複しない場合に比べて、前記伸縮時において、ノズルの相対位置のずれ量を小さくすることが出来る。
【００５７】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照しながら本発明の実施の形態について説明する。
【００５８】
まず、第一の実施の形態のインクジェットヘッド１について説明する。なお、本実施の形態のインクジェットヘッド１は、インク噴射部２と、保持部材３とを有している。なお、インク噴射部２は、公知のインク噴射手段であり、上記従来の技術で説明したインク噴射部と同様の構成を有しているため、説明を省略する。
【００５９】
以下に、図１及び図２を参照して、保持部材３について説明する。図１は、本実施の形態の保持部材の上面図である。図２は、図１の保持部材の正面図である。
【００６０】
保持部材３は、平板状に形成されている。また、保持部材３は、図２中に示されるように、Ｘ並びにＹ軸に沿って延びる平面である第１面３１ａと、第１面３１ａと逆側（図１２中において下側）の平面である第２面３１ｂとを備えている。第１面３１ａと第２面３１ｂとは、実質的に平行に構成されている。また、保持部材３は、Ｙ軸に沿った方向において、一端３２ａと他端３２ｂとを有している。
【００６１】
また、保持部材３は、インク噴射部２を保持するための突起部３３，３４とを有している。さらに、保持部材３は、圧電素子１０のＹ軸に沿った位置決めを行うための位置決め部３５を有している。
【００６２】
まず、位置決め部３５について説明する。位置決め部３５は、Ｙ軸に沿った方向において、一端３２ａから所定距離離間した位置に、Ｘ並びにＺ軸に沿って延びる２つの当てつけ面３５ａを有している。各当てつけ面３５ａは、圧電素子１０が配置された際に、Ｚ軸に沿って第２面１０ｄより高くなるように、第１面３１ａからＺ軸に沿って延びている。即ち、圧電素子１０が位置決め部３５側に移動した場合、圧電素子１０の他端面１０ｃは、当てつけ面３５ａと接触する。このため、位置決め部３５は、圧電素子１０のＹ軸に沿った移動を規制し、圧電素子１０をＹ軸に沿った所定位置に位置決めし得る。なお、位置決め部３５は、圧電素子１０のＹ軸に沿った移動を規制し得ればよく、任意の形状にされ得る。なお、各当てつけ面３５ａを形成する場合には、保持部材３の一端３２ａもしくは他端３２ｂを基準にしてその形成位置を決める。つまり、一端３２ａが保持部材３の基準面としての役割を果たしている場合には、各当てつけ面３５ａは、一端３２ａを基準にして所定距離離間した位置に形成し、他端３２ｂが保持部材３の基準面としての役割を果たしている場合には、各当てつけ面３５ａは他端３２ｂを基準にして所定距離離間した位置に形成する。
【００６３】
続いて、突起部３３並びに３４について説明する。
【００６４】
突起部３３は、第１面３１ａ上において、Ｘ軸に沿った中央部に配置されている。なお、突起部３３は、Ｘ軸に沿った寸法が、圧電素子１０のＸ軸に沿った寸法より小さくなるように、形成されている。また、突起部３３は、Ｚ軸に沿って第１面３１ａから突出している。そして、突起部３３の先端部は、インク噴射部２を保持するための保持面３３ａを有している。保持面３３ａは、凹部３３ｂを有している。
【００６５】
また、突起部３３は、圧電素子１０が配置された際に、凹部３３ｂの圧電素子と対向する側の開口全体が圧電素子１０に覆われないように、Ｙ軸に沿った位置が設定される。言い換えると、突起部３３は、一部分が圧電素子１０の第２面１０ｄと対面しないように、一端３２ａからのＹ軸方向に沿った位置が設定される。さらに言い換えると、凹部３３ｂの一部分は、保持部材３に圧電素子１０が配置された際に、他端面１０ｃよりもＹ軸に沿って一端面１０ｂから離間した位置に配置されている。このため、凹部３３ｂの一部分は、Ｙ軸に沿って、当てつけ面３５ａより一端面１０ｂから離れている。従って、凹部３３ｂの一部は、圧電素子１０に覆われないため、圧電素子１０が配置された場合においても外部から直接接触可能である。
【００６６】
さらに、突起部３３は、圧電素子１０が配置された際に、Ｙ軸に沿った方向において、溝領域１３と重ならないように、配置されている。
【００６７】
突起部３４は、第１面３１ａ上に一対配置されている。突起部３４は、Ｚ軸に沿った方向において、突起部３３と同一の高さになるように、第１面３１ａから突出している。突起部３４の先端部は、インク噴射部２を保持するための保持面３４ａを有している。
【００６８】
また、突起部３４は、圧電素子１０が配置された際に、保持面３４ａの少なくとも一部分が圧電素子１０の第２面１０ｄと対面し得るように配置されている。本実施の形態においては、保持面３４ａは、全体が第２面１０ｄと対面している。しかしながら、突起部３４は、圧電素子１０が配置された際に、Ｘ軸に沿った方向において、溝領域１３と重ならないように、配置されている。より詳しくは、２つの突起部３４は、Ｘ軸沿った方向において、保持部材３の中央部と圧電素子１０の中央部とが一致するように配置された際に、溝領域１３と重なることが無いように、配置されている。このため、２つの突起部３４は、Ｘ軸に沿って溝領域１３のＸ軸に沿った寸法より大きい距離離間して、圧電素子１０の両端部と対面する位置に配置されている。
【００６９】
以下に、上記インクジェットヘッド１の組立について説明する。
【００７０】
まず、上記インクジェットヘッド１は、上記インク噴射部２が組み立てられる。続いて、インク噴射部２は、保持部材３上に配置される。具体的には、圧電素子１０の第２面１０ｄが突起部３３，３４の保持面３３ａ、３４ａと接触するように、インク噴射部２は、保持部材３上に配置される。なお、上述のように突起部３３，３４は、Ｚ軸に沿って所定の高さに設定されている。このため、インク噴射部２は、上記所定の高さにＺ軸に沿った方向において位置決めされる。
【００７１】
続いて、インク噴射部２は、位置決め部３５と当接させることにより、保持部材３に対してＹ軸に沿った方向の位置決めされる。続いて、インク噴射部２は、保持部材３に対してＸ軸に沿った方向の位置決めが行われる。具体的には、インク噴射部２は、保持部材３に対してＸ軸に沿った方向においての中央部を、保持部材の中央部と一致させる。
【００７２】
続いて、接着剤が、突起部３３の凹部３３ｂに注入される。前記接着剤は、例えば、ＵＶキュア、エポキシ系などの公知の接着剤である。凹部３３ｂは、上述のように圧電素子１０が配置された場合においても外部から直接接触可能である。このため、圧電素子１０が配置された状態においても、第１面１０ａと対向する位置から容易に凹部３３ｂ中に接着剤を注入にすることが出来る。
【００７３】
インク噴射部２は、前記接着剤により上記配置において、保持部材３に固定される。この固定により、インク噴射部２と保持部材３とは、連結され、インクジェットヘッド１の組立は完了する。
【００７４】
なお、上記凹部３３ｂは、突起部３３の保持面３３ａ上に形成されている。この凹部３３内に接着剤が注入される。凹部３３内に注入された接着剤は、毛細化現象により、保持面３３ａ上に広がる。そして接着剤が多く注入された場合には、保持面３３ａから外側に流れ落ちる。このため、前記接着部は、保持面３３ａを越えて広がらない。このため、接着部４の範囲は、確実に保持面３３ａの範囲に限定される。従って、接着部４の位置決めは、容易に行なわれ得る。
【００７５】
また、前記突起部３３は、Ｘ軸に沿った寸法が、圧電素子１０のＸ軸に沿った寸法より小さくなるように、形成されている。従って、保持面３３ａのＸ軸に沿った寸法もまた圧電素子１０のＸ軸に沿った寸法より小さい。このため、本実施の形態において、接着部４は、インク噴射部２におけるＸ軸に沿った幅よりも狭くされ得る。このため、インク噴射部２は、接着部４により拘束されている範囲が、Ｘ軸に沿った幅よりも狭い。従って、インクジェットヘッド１が温度変化により伸縮した際にインク噴射部２中に発生する応力は、Ｘ軸に沿った幅全体が拘束されている場合に比べて低減される。従って、上記構成のインクジェットヘッド１は、熱によりインク噴射部２並びに保持部材３が伸縮した場合においても、破損が防止され得る。
【００７６】
また、前記凹部３３ｂは、Ｙ軸に沿った方向において、溝領域１３と重ならないように、配置されている。このため、接着部４は、溝領域１３と重ならない。このため、溝領域１３は、接着部４により拘束されない。従って、溝領域１３には、熱によりインク噴射部２並びに保持部材３が伸縮した場合においても、上記伸縮による応力が実質的に作用しない。従って、本実施の形態のインクジェットヘッド１は、常に所望のインク噴射特性を維持し得る。
【００７７】
なお、本実施の形態において前記インク噴射部２は、突起部３３，３４により支持されている。しかしながら、インク噴射部２をＸ並びにＹ軸に沿った面に平行に支持し得るならば、突起部３３，３４を設けず、直接第１面３１ａ上にインク噴射部２を配置することも可能である。突起部３３，３４を保持部材３が有している場合、インク噴射部２は、突起部３３，３４の支持によりＺ軸に沿った位置決めがされる。従って、突起部３３，３４を保持部材３が有している場合、突起部３３，３４の加工精度を高めるだけでＺ軸に沿った位置決め精度は、高くされ得る。このため、突起部３３，３４を有している保持部材３は、保持部材の一面全体（例えば第１面３１ａ）を使ってインク噴射部２を保持する場合に比べて、容易に高精度に製造し得るため好ましい。
【００７８】
また、突起部３３，３４の無い場合の第１面３１ａ上に、インク噴射部２が保持される場合、圧電素子１０の放熱ムラ無くすためには、圧電素子１０の第２面１０ｄと、第１面３１ａとが均一に接触される必要がある。なお、溝領域１３において放熱ムラが有る場合、インク噴射特性は、変化してしまう。しかしながら、本実施の形態において突起部３３，３４は、Ｘ並びにＹ軸に沿って溝領域１３と重ならない位置に配置されている。このため、溝領域１３には、保持部材３のいかなる部分も接触していない。このため、圧電素子１０には、放熱ムラが生じない。このため、上述の突起部３３，３４を有している保持部材３は、圧電素子１０に対して均一な放熱特性を有するため好ましい。
【００７９】
なお、本実施の形態において、保持面３３ａ上に、凹部３３ｂが形成されている。そして、この凹部３３ｂに注入された接着剤により、インク噴射部２と、保持部材３とは、接着される。
【００８０】
なお、本実施の形態のインクジェットヘッド１は、凹部３３ｂを形成することなく保持面３３ａに接着剤を塗布して、インク噴射部２と保持部材３とを接着することも可能である。なお、前記接着剤を平面状の保持面３３ａ上だけでなく素子１０の他端面１０ｃにも及ぶように塗布した場合、その接着剤が硬化収縮した時に、インク噴射部２は、接着部４側に引き寄せられる。この結果、圧電素子１０の他端面１０ｃが当てつけ面３５ａに当接されることになる。この結果、インク噴射部２は、保持部材３に対してより確実にＹ軸（図１参照）に沿った位置決めが行われることになる。
【００８１】
また、前記突起部３３は、Ｘ軸においての保持部材３の中央部に配置されているが、突起部３３の配置は、溝領域１３以外であれば任意である。
【００８２】
また、本実施の形態において、インク噴射部２と保持部材３との固定をより確実にするために、Ｚ軸に沿って押圧する板ばねなどの固定補助部材を配置することが可能である。このような固定補助部材は、一端が保持部材３に固定され、他端がインク噴射部２をＺ軸に沿って押圧する。このため、インク噴射部２並びに保持部材３が熱により伸縮した場合においても、Ｘ軸に沿った方向においての拘束は、されない。従って、前記固定補助部材は、インク噴射部２並びに保持部材３を破損させることなく、接続強度を高め得る。なお、前記固定補助部材は、溝領域１３に応力を発生させないために、溝領域１３以外の部分を押圧する。
【００８３】
（変形例１）
以下に本実施の形態の変形例１に従ったインクジェットヘッド１を図３を参照して説明する。本変形例のインクジェットヘッド１は、突起部３３が２つ設けられている。具体的には、第１の実施の形態と同様な構成の２つの突起部３３が、Ｘ軸に沿った保持部材３の中央部において、所定距離離間して配置されている。なお、上記離間距離は、Ｘ軸に沿った圧電素子１０の幅寸法より小さく設定されている。
【００８４】
上記構成により、本変形例のインクジェットヘッド１は、Ｘ軸に沿った方向の中央部に間隔を有しているため、サーミスターなどの回路や、ケーブルなどを前記中央部に配置することが可能である。
【００８５】
また、２つの突起部３３を有しているため、接着部４は、２つになる。従って、インク噴射部２と保持部材３とは、より確実に接着され得る。
【００８６】
なお、本変形例の２つの接着部４の離間距離は、上述のようにＸ軸に沿った圧電素子１０の幅寸法より小さい距離である。従って、本変形例のインクジェットヘッド１は、第１の実施の形態と同様に、熱によりインク噴射部２並びに保持部材３が伸縮した場合においても、破損が防止されていることはいうまでもない。
【００８７】
また、本変形例において突起部３３は、２つであるが、３つ以上にすることも可能である。その場合、上記のようにインクジェットヘッド１の破損を防ぐために、Ｘ軸にそって両端に位置する突起部３３の離間距離が、Ｘ軸に沿った圧電素子１０の幅寸法より小さい距離である必要がある。
【００８８】
（変形例２）
以下に本実施の形態の変形例２に従ったインクジェットヘッド１を図４を参照して説明する。本変形例のインクジェットヘッド１は、突起部３３の構成が異なっている。具体的には、本変形例の突起部３３は、凹部３３ｂの代わりに、貫通孔３３ｃを有している。
【００８９】
貫通孔３３ｃは、保持部材３の第２面３１ｂと突起部３３の保持面３３ａとを貫通している。また、貫通孔３３ｃは、凹部３３ｂとは異なり、圧電素子１０の第２面１０ｄにより完全に覆われる位置に配置される。
【００９０】
上記構成の本変形例のインクジェットヘッド１は、接着剤が保持部材３の第２面３１ｂ側から、貫通孔３３ｃ中に注入される。なお、第２面３１ｂは、圧電素子１０が保持部材３上に配置された場合においても、直接外部から直接接触可能である。このため、本変形例においても、圧電素子１０が配置された状態において、第２面１０ｄと対向する位置から容易に接着剤を貫通孔３３ｃ中に注入し得る。
【００９１】
なお、本変形例では、前記接着剤は、貫通孔３３ｃ中でボス状に固化する。このため、ボス状の接着部４は、貫通孔３３ｃに嵌められた状態になる。このため、圧電素子１０は、保持部材３に対して引張方向（Ｘ軸方向）並びに剪断方向（Ｙ軸方向）の強度を強化し得る。
【００９２】
また、本変形例の貫通孔３３ｃは、圧電素子１０の第２面１０ｄにより完全に覆われる位置に配置し得るため、溝領域１３以外の任意の位置に配置し得る。また、本変形例の貫通孔３３ｃは、１つしか形成していないものの、変形例１の突起部３３と同様に、複数（例えば２つ）形成してもよい。
【００９３】
（第２の実施の形態）
以下に、図５並びに図６を参照して第２の実施の形態のインクジェットヘッドについて説明する。本実施の形態のインクジェットヘッドは、第１の実施の形態と同様に構成されている。しかしながら、本実施の形態のインクジェットヘッドは、図５中に示されるように、２つのインクジェットヘッドが互いに接合されてインクジェットヘッドユニット１００を構成している。なお、図５中において説明のために、図中上方のインクジェットヘッドを参照符号１で指摘し、下方のインクジェットヘッドを参照符号１’で指摘している。なお、第１の実施の形態と同様な構成部材は、同様な参照符号を付して、説明を省略する。
【００９４】
インクジェットヘッド１，１’は、互いに、ノズル形成面であるノズルプレート２０が同一方向を向くように、互いの保持部材３の第２面３１ｂ同士が接合されている。この接合は、接着、ビス止めなどの公知の接合方法で行われる。また、この接合は、互いの第２面の全面を用いて接合しても良いし、互いの第２面の一部の面を用いて接合しても良い。
【００９５】
この固定の際に、図５中に示されるように、インクジェットヘッド１は、インクジェットヘッド１’に対して、ノズル２０ａのピッチＰの半分だけ、Ｘ軸に沿ってずれるように位置決めされている。このため、インクジェットヘッドユニット１００は、インクジェットヘッド１，１’の２倍の解像度のインクジェットヘッドとして機能し得る。具体的には、インクジェットヘッド１，１’の解像度が、１８０ｄｐｉである場合、インクジェットヘッドユニット１００は、３６０ｄｐｉのインクジェットヘッドとして機能する。
【００９６】
なお、インクジェットヘッド１，１’は、第１の実施の形態と同様に構成されているとともに、これらのインクジェットヘッド１，１’の互いのＸ軸に沿ったずれ量は、ピッチＰの半分だけである。このため、インクジェットヘッドユニット１００において、インクジェットヘッド１とインクジェットヘッド１’との接合部は、Ｘ軸に沿って実質的に同位置である。例えば、従来の技術で説明した解像度が１８０ｄｐｉのインクジェットヘッドの場合、Ｘ軸に沿った幅が６０ｍｍ、ピッチＰが約１４１μｍである。このため、インクジェットヘッド１，１’が互いに半ピッチ（約７０．５μｍ）ずれた場合においても、互いの接着部４は、実質的にＸ軸に沿って同位置と言える。
【００９７】
なお、互いの接着部４がＸ軸に沿って同一な位置でない場合のインクジェットヘッドユニットが、図７中に示されている。図７中において、インクジェットヘッド１は、Ｘ軸に沿った一端（図中右側）に接着部４が配置されており、インクジェットヘッド１’は、Ｘ軸に沿った他端（図中右側）に接着部４が配置されている。このため、このインクジェットヘッドユニットが加熱されて、互いのインクジェットヘッドが伸長する場合、アルミの保持部材３がＸ軸に沿った矢印方向に大きく伸長する。なお、前記接着部４は、アルミの伸長に伴って移動する。このため、互いの接着部４間の間隔が広がることなる。この結果、互いのインクジェットヘッド１，１’の互いのノズルの位置関係は、ずれてしまう。
【００９８】
この位置関係のずれを具体的に以下で説明する。図７中において説明のために、インクジェットヘッドユニット１００の一端側において、インクジェットヘッド１のノズルは、参照符号２０ａ＿１で指摘されており、インクジェットヘッド１’のノズルは、参照符号２０ａ＿１’で指摘されている。ここでは、インクジェットヘッド１’を基準とし、かつアルミの保持部材３の伸長方向が左側のみに伸長するものと仮定して、各インクジェットヘッド１，１’のノズルの位置関係を説明する。
【００９９】
ノズル２０ａ＿１は、接着部４近傍に配置されているため、アルミの保持部材３の伸長に追従することになる。つまり、Ｘ軸の左方向に向けて位置がずれることになる。
【０１００】
それに対してノズル２０ａ＿１’は、インクジェットヘッド１’の接着部４から離間した位置に配置されているため、ほとんど伸長しない。
【０１０１】
つまり、インクジェットヘッド１のインク噴射部２は、相対的に図中左側に移動し、インクジェットヘッド１’のインク噴射部２は相対的に右側に移動することになる。
【０１０２】
なお、ノズル２０ａ＿１’の配置は、３６０ｄｐｉの解像度にするために、ノズル２０ａ＿１に対して、Ｘ軸に沿って７０．５μｍ離間した位置が理想位置である。上記インクジェットヘッドユニット１００が、発明が解決しようとする課題で説明したように、４５．６μｍ伸長した場合、ノズル２０ａ＿１ノズル２０ａ＿１’とのＸ軸に沿った離間距離は、所望の半ピッチである７０．５μｍではなく、約１１６．１μｍになってしまう。言い換えると、ノズル２０ａ＿１’は、前記理想位置に対して、約４５．６μｍずれてしまう。このような場合、インクジェットヘッドユニット１００は、所望の印字精度で画像を記録することが出来なくなってしまう。
【０１０３】
しかしながら、本実施の形態のインクジェットヘッドユニット１００は、上述のように互いの接着部４がＸ軸に沿って実質的に同位置に配置されている。このため、図８中に示すようなインクジェットヘッド１，１’は、互いの両端が均等に伸縮する。このため、互いのノズルの位置関係を実質的に一定に保つことが出来る。従って、本実施の形態のインクジェットヘッドユニット１００は、熱により伸縮した場合においても、互いのインクジェットヘッドの対応するノズル同士の相対位置ずれ量を小さくし、所望のインク噴射特性を保ち、所望の画像記録精度を保ち得る。
【０１０４】
なお、本実施の形態のインクジェットヘッド１，１’は、接着部４をＸ軸に沿った中央に配置されている。しかしながら、これらの接着部４の配置は、互いにＸ軸に沿った位置が実質的に同一であるならば任意である。例えば、図９中のインクジェットヘッド１，１’において、接着部４は、インクジェットヘッドユニット１００のＸ軸に沿った一端部側の略同位置に配置されている。この場合においても、インクジェットヘッド１とインクジェットヘッド１’とは、相対的にＸ軸に沿った両方向に均等に伸縮する。このため、接着部４が中央部に配置されていないインクジェットヘッドユニット１００でも、所望の画像記録精度を保ち得る。
【０１０５】
なお、本実施の形態のインクジェットヘッドユニット１００のようにＸ軸に沿った中央部に互いの接着部４を配置する場合、中央部に接着部４を有している同一の構成の２つのインクジェットヘッドを単に接合するだけで、互いの接着部４のＸ軸に沿った位置を一致させ得る。このため、Ｘ軸に沿った中央部に互いの接着部４を配置するインクジェットヘッドユニットは、２つの同一構成のインクジェットヘッドを用いることが出来る。このためこのようなインクジェットヘッドユニットは、容易に大量生産を行い得るため好ましい。
【０１０６】
なお、図７中に示されたインクジェットヘッド１において、接着部４が、Ｘ軸に沿った方向において、インク噴射部２の一端部に配置されている。このインクジェットヘッド１は、同様な接着部４の配置のインクジェットヘッド１’と組み合わすと、上述のようにノズルの位置関係がずれてしまう。しかしながら、上記接着部４は、インク噴射部２の一端部に配置されているため、この接着部４の範囲は、インク噴射部２におけるＸ軸に沿った幅よりも狭い。このため、上記接着部４の配置は、上記インクジェットヘッド１を単体として使う場合、第１の実施の形態と同様に、熱膨張により伸縮した場合においてもインク噴射部２の破損を防止し得るため好ましい。また、インクジェットヘッドユニット１００において、互いのインクジェットヘッド１，１’の接着部４の配置は、互いにＸ軸に沿った位置が実質的に同一であるならば任意である。このため、インクジェットヘッド１，１’の接着部４の配置が実質的に同一にされれば、インクジェットヘッド１の接着部４は、上述のように、インク噴射部２の一端部に配置することも可能である。
【０１０７】
（第３の実施の形態）
以下に、図１０を参照して第３の実施の形態のインクジェットヘッドについて説明する。本実施の形態のインクジェットヘッドは、保持部材３’の構成が第１の実施の形態の保持部材３と異なっている。具体的には、本実施の形態の保持部材３’は、第２面３１ｂにも第１面と同様に、突起部３３，３４，並びに位置決め部３５を有している。なお、第１の実施の形態と同様な構成部材は、同様な参照符号を付して、説明を省略する。
【０１０８】
前記第１面３１ａ並びに第２面３１ｂには、夫々インク噴射部２が固定される。このため、保持部材３の表面並びに裏面の両面に、インク噴射部２が固定される。従って、第１面３１ａの接着部４は、表面側の接着部である表面接着部であり、第２面３１ｂの接着部４は、裏面側の接着部である裏面接着部である。
【０１０９】
上記構成により、本実施の形態のインクジェットヘッドは、２つのインク噴射部２を第２の実施の形態と同様にＸ軸に沿って互いにピッチＰの半分だけずらして配置し、高解像度のインクジェットヘッドに構成され得る。
【０１１０】
なお、本実施の形態のインクジェットヘッド１は、保持部材３’に予め各インク噴射部２のための突起部３３を所定の位置に配置している。このため、本実施の形態のインクジェットヘッド１は、確実に互いのインク噴射部２の為の表面並びに裏面接着部を、Ｘ軸に沿った同位置に配置し得る。
【０１１１】
また、本実施の形態のインクジェットヘッド１は、２つのインク噴射部２を保持するために１つの保持部材３’のみ有していればいい。このため、本実施の形態のインクジェットヘッド１は、軽量かつ製造コストが低いインクジェットヘッドユニットを構成し得る。
【０１１２】
これまで、いくつかの実施の形態について図面を参照しながら具体的に説明したが、本発明は、上述した実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で行なわれるすべての実施を含む。
【０１１３】
【発明の効果】
本発明は、上記課題を鑑みて、熱によりインク噴射部並びに保持部材が伸縮した場合においても破損の可能性が無い又は低いインクジェットヘッドを提供し得る。
【０１１４】
また、本発明は、熱によりインク噴射部並びに保持部材が伸縮した場合においても、インク噴射特性が劣化することを防止するインクジェットヘッドを提供し得る。
【０１１５】
また、本発明は、熱によりインク噴射部並びに保持部材が伸縮した場合においても破損の可能性が無い又は低いインクジェットヘッドユニットを提供し得る。
【０１１６】
また、本発明は、熱によりインク噴射部並びに保持部材が伸縮した場合においても、インク噴射特性が劣化することを防止するインクジェットヘッドユニット提供し得る。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、第１の実施の形態に従ったインクジェットヘッドを示す概略的な上面図である。
【図２】図２は、図１のインクジェットヘッドを示す概略的な正面図である。
【図３】図３は、第１の実施の形態の変形例１に従ったインクジェットヘッドを示す概略的な上面図である。
【図４】図４は、第１の実施の形態の変形例２に従ったインクジェットヘッドを示す概略的な正面図である。
【図５】図５は、第２の実施の形態に従ったインクジェットヘッドユニットを示す正面図である。
【図６】図６は、図５のインクジェットヘッドユニットを示す概略的な正面図である。
【図７】図７は、接着部がＸ軸に沿って異なる位置に配置された場合の伸縮時のインクジェットヘッドユニットを説明するための概略図である。
【図８】図８は、伸縮時の第２の実施の形態のインクジェットヘッドユニットを説明するための概略図である。
【図９】図９は、第２の実施の形態の変形例に従ったインクジェットヘッドユニットの伸縮時を説明するための概略図である。
【図１０】図１０は、第２の実施の形態に従ったインクジェットヘッドを示す正面図である。
【図１１】図１１は、従来のインク噴射部を示す分解斜視図である。
【図１２】図１２は、図１１のインク噴射部を有するインクジェットヘッドを示す側面図である。
【図１３】図１３は、図１２のインクジェットヘッドを示す概略的な上面図である。
【図１４】図１４は、図１２のインクジェットヘッドを示す概略的な正面図である。
【符号の説明】
１、１’　インクジェットヘッド
２　インク噴射部
３　保持部材
４　接着部
１０　圧電素子
１２　溝
１３　溝領域
３３、３４　突起部
３３ｂ　穴
３３ａ、３４ａ　保持面
３３ｃ　貫通孔
１００　インクジェットヘッドユニット
【図１】
2004058277.tif 000003
【図２】
2004058277.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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