(57)【要約】【課題】低光沢値及び優れた外観を有する塗膜を形成することができ、また、塗料粘度の上昇が抑制され、更に、優れた外観を有する複層塗膜を得ることができる低光沢塗料、このような低光沢塗料を使用する低光沢塗膜の形成方法、このような低光沢塗膜の形成方法によって得られる低光沢塗膜及び塗膜の光沢値制御方法を提供する。【解決手段】塗膜形成性樹脂、及び、三方晶の結晶又は電極反応によって三方晶の結晶を生じるイオンからなることを特徴とする低光沢塗料。【選択図】　　　なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
塗膜形成性樹脂、及び、三方晶の結晶又は電極反応によって三方晶の結晶を生じるイオンからなることを特徴とする低光沢塗料。
【請求項２】
塗膜形成性樹脂は、スルホニウム基とプロパルギル基とを有する樹脂組成物である請求項１記載の低光沢塗料。
【請求項３】
三方晶の結晶は、ビスマスの結晶である請求項１又は２記載の低光沢塗料。
【請求項４】
電極反応によって三方晶の結晶を生じるイオンは、ビスマスイオンである請求項１又は２記載の低光沢塗料。
【請求項５】
三方晶の結晶又は電極反応によって三方晶の結晶を生じるイオンは、低光沢塗料の樹脂固形分に対して、０．０５〜５質量％の含有量である請求項１、２、３又は４記載の低光沢塗料。
【請求項６】
請求項１、２、３、４又は５記載の低光沢塗料を被塗物に塗布する工程からなることを特徴とする低光沢塗膜の形成方法。
【請求項７】
請求項６記載の低光沢塗膜の形成方法によって形成されることを特徴とする低光沢塗膜。
【請求項８】
塗膜形成性樹脂、及び、三方晶の結晶又は電極反応によって三方晶の結晶を生じるイオンからなる低光沢塗料を塗装する工程からなることを特徴とする塗膜の光沢値制御方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、低光沢塗料、低光沢塗膜の形成方法、低光沢塗膜及び塗膜の光沢値制御方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
物品には、質感や高級感を付与することを目的として、低光沢の塗膜を形成することができる塗料を表面に塗布されることがある。
自動車塗装においては、電着塗装を行った後、通常、中塗り塗装及び上塗り塗装を行って複層塗膜を形成されている。ところで、この電着塗膜の平滑性は目視によって検査されるが、形成された電着塗膜の光沢値が高い場合には、光沢によって平滑性の検査を行うことが困難になり、不具合を見落とす場合がある。そのため、電着塗膜は一般に低光沢のものが要求される。
【０００３】
塗膜の光沢値を低下させる方法としては、例えば、通常、艶消し剤と呼ばれるシリカ粉末等の無機系粉末やポリエチレン粉末等の有機系粉末を添加して、塗膜表面に凹凸を発生させ、光の反射を散乱して艶消し効果を得る方法、内部架橋した微小樹脂粒子を添加する方法、塗膜形成における硬化速度を高めることによりちぢみ肌を意図的に作る方法等を挙げることができる。
【０００４】
しかしながら、艶消し剤を用いる方法は、艶消し剤の沈降により、塗料の安定性に劣り、均一な艶消し塗膜が得られず、耐候性等の塗膜耐久性に劣るという問題がある。この問題を解決するために、例えば、艶消し剤を添加せずに特別な重合法を用いて製造した樹脂組成物を添加する方法等が提案されているが、塗膜の艶消し性は満足するものではなく、耐水性等の耐久性にも劣っているという問題がある。
【０００５】
また、内部架橋した微小樹脂粒子を添加する方法、硬化速度を高めることによりちぢみ肌を作る方法は、得られる塗膜の平滑性が不充分となりやすい。また、このような方法で得られる塗膜は、目視による平滑性を低下させることによって光沢値を下げるものであるため、美観という観点から不充分であった。さらに、自動車塗装に用いる場合、このようにして得られた電着塗膜上に、更に中塗り塗装、上塗り塗装を順次行うため、得られる複層塗膜の外観が不充分となるおそれがあった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記現状に鑑み、低光沢値及び優れた外観を有する塗膜を形成することができ、また、塗料粘度の上昇が抑制され、更に、優れた外観を有する複層塗膜を得ることができる低光沢塗料、このような低光沢塗料を使用する低光沢塗膜の形成方法、このような低光沢塗膜の形成方法によって得られる低光沢塗膜及び塗膜の光沢値制御方法を提供することを目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、塗膜形成性樹脂、及び、三方晶の結晶又は電極反応によって三方晶の結晶を生じるイオンからなることを特徴とする低光沢塗料である。
上記塗膜形成性樹脂は、スルホニウム基とプロパルギル基とを有する樹脂組成物であることが好ましい。
上記三方晶の結晶は、ビスマスの結晶であることが好ましい。
上記電極反応によって三方晶の結晶を生じるイオンは、ビスマスイオンであることが好ましい。
上記三方晶の結晶又は電極反応によって三方晶の結晶を生じるイオンは、低光沢塗料の樹脂固形分に対して、０．０５〜５質量％の含有量であることが好ましい。
【０００８】
本発明は、上述した低光沢塗料を被塗物に塗布する工程からなることを特徴とする低光沢塗膜の形成方法でもある。
本発明は、上述した低光沢塗膜の形成方法によって形成されることを特徴とする低光沢塗膜でもある。
本発明はまた、上記低光沢塗料を塗装する工程からなることを特徴とする塗膜の光沢値制御方法でもある。
以下、本発明を詳細に説明する。
【０００９】
本発明の低光沢塗料は、三方晶の結晶又は電極反応によって三方晶の結晶を生じるイオンを含有するものである。これにより、形成される塗膜の光沢値を低下させることができる。光沢値を低下させることができる理由は明らかではないが、以下のように推察される。上記低光沢塗料により形成される塗膜は、三方晶の結晶を含むものとなり、塗膜に対して光が入射すると、塗膜中に含まれている三方晶の結晶のうち塗膜表面に存在している結晶に対しても光が入射することになる。このため、三方晶の結晶が有する特定の形状に対して光が入射することになり、入射した光が形状に由来して散乱し、その結果、形成される塗膜表面の光沢値を低下させることとなると推察される。従って、本発明の三方晶の結晶を含有する低光沢塗料を使用することによって、低光沢値を示し、優れた外観を有する塗膜を形成することができることから、美粧性、意匠性を有する艶消し塗膜が要求される用途に好適に用いることができる。
【００１０】
上記本発明の低光沢塗料は、自動車用塗料、自動車補修用塗料、プレコート用塗料、建築用塗料、船舶用塗料等の工業用塗料、汎用塗料等の各種塗料に添加することにより、形成される塗膜の光沢値を低下させることができるものであり、適用できる塗料は特に限定されるものではない。
【００１１】
上記塗料としては、上記三方晶の結晶を含有する塗料（以下、これを結晶含有型低光沢塗料と記す）、及び、電極反応によって三方晶の結晶を生じるイオンを含有する塗料（以下、これを結晶析出型低光沢塗料と記す）を挙げることができる。
【００１２】
上記結晶含有型低光沢塗料に含有させる三方晶の結晶としては、形成される塗膜の光沢値を低下させる効果を有するものであれば特に限定されず、例えば、ビスマス、アンチモン、ヒ素、ポロニウム等の金属；酢酸ビスマス、水酸化ビスマス、酢酸アンチモン等の化合物を挙げることができる。なかでも、安定性、安全性の観点から、ビスマス、酢酸ビスマス、水酸化アンチモン、酢酸アンチモンが好ましい。これらは、単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
【００１３】
上記三方晶の結晶の粒径は、形成される塗膜の光沢値が低下させる効果に優れるという観点及び塗料中での安定性、塗膜外観に優れるという観点から、上限１００ｎｍであることが好ましい。１００ｎｍを超えると塗料中での安定性、塗膜外観が低下するおそれがある。下限は特に設定されないが、工業的な入手容易性の観点から５ｎｍであることが好ましい。上記上限は、５０ｎｍであることがより好ましく、３０ｎｍであることが更に好ましい。
【００１４】
上記結晶配合型低光沢塗料において、上記三方晶の結晶は、低光沢塗料の樹脂固形分に対して、下限０．０５質量％、上限５質量％の含有量であることが好ましい。０．０５質量％未満であると、光沢値を低下させる効果が見られないおそれがある。５質量％を超えても、効果の向上は見られず、経済的でない。上記下限は、０．１　質量％であることがより好ましく、０．２質量％であることが更に好ましい。上記上限は、２．０質量％であることがより好ましく、１．０質量％であることが更に好ましい。
【００１５】
上記結晶含有型低光沢塗料は、上述したように各種用途に対して用いることができるものであるが、例えば、自動車用塗料として用いる場合は、電着塗料、中塗り塗料、ベース塗料、クリヤー塗料として用いることができる。
【００１６】
上記結晶含有型低光沢塗料において使用する塗膜形成性樹脂は、特に限定されるものではなく、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂等の塗料において通常使用される樹脂を使用することができる。
【００１７】
上記ビスマスの結晶を後述するスルホニウム基とプロパルギル基とを有する樹脂組成物とともに本発明の低光沢塗料に用いる場合には、上記ビスマスの結晶の粒径は、形成される塗膜の光沢値が低下させる効果に優れるという観点及び塗料中での安定性、塗膜外観に優れるという観点から、上限１００ｎｍであることが好ましい。１００ｎｍを超えると塗料中での安定性、塗膜外観が低下するおそれがある。下限は特に設定されないが、工業的な入手容易性の観点から５ｎｍであることが好ましい。上記上限は、５０ｎｍであることがより好ましく、３０ｎｍであることが更に好ましい。
【００１８】
上記ビスマスの結晶を後述するスルホニウム基とプロパルギル基とを有する樹脂組成物とともに本発明の低光沢塗料に用いる場合には、上記ビスマスの結晶は、低光沢塗料の樹脂固形分に対して、下限０．０５質量％、上限５質量％の含有量であることが好ましい。０．０５質量％未満であると、光沢値を低下させる効果が見られないおそれがある。５質量％を超えても、効果の向上は見られず、経済的でない。上記下限は、０．１　質量％であることがより好ましく、０．２質量％であることが更に好ましい。上記上限は、２．０質量％であることがより好ましく、１．０質量％であることが更に好ましい。上記ビスマスの結晶を低光沢塗料に配合する方法は特に限定されず、塗料において顔料を配合する通常の方法によって含有させることができる。
【００１９】
上記結晶析出型低光沢塗料は、電極反応によって三方晶の結晶を生じるイオンを含有するものである。上記結晶析出型低光沢塗料は、電着塗料として使用されるものであり、電着塗装工程において、塗膜形成樹脂の析出と同時に上記電極反応によって三方晶の結晶を生じるイオンが三方晶として析出し、三方晶の結晶を含有する低光沢塗膜が形成されるものである。
【００２０】
上記電極反応によって三方晶の結晶を生じるイオンは、通常、金属イオンであり、なかでもビスマスイオンであることが好ましい。この場合、電極反応によって析出する金属の三方晶の結晶は、陰極において析出するため、低光沢塗料は塗膜形成性樹脂がカチオン性樹脂であるカチオン電着塗料であることが好ましい。
【００２１】
上記ビスマスイオンは、低光沢塗料中にビスマスイオンの供給源となる化合物を溶解させることによって添加することができる。上記ビスマスイオンの供給源となる化合物としては、水に溶解してビスマスイオンを生じる化合物であれば特に限定されず、例えば、酢酸ビスマス等のビスマス塩化合物を挙げることができる。
【００２２】
上記電極反応によって三方晶の結晶を生じるイオンは、低光沢塗料の樹脂固形分に対して下限０．０５質量％、上限５質量％の含有量であることが好ましい。０．０５質量％未満であると、光沢値を低下させる効果が見られないおそれがある。５質量％を超えても、効果の向上は見られず、経済的でない。上記下限は、０．１質量％であることがより好ましく、０．２質量％であることが更に好ましい。上記上限は、２．０質量％であることがより好ましく、１．０質量％であることが更に好ましい。
【００２３】
上記結晶析出型低光沢塗料は、塗膜形成樹脂を含有するものである。結晶析出型低光沢塗料に含まれる塗膜形成樹脂は、イオン性樹脂であることが必要であり、カチオン性樹脂であることがより好ましい。
【００２４】
本発明の低光沢塗料を電着塗料として用いる場合には、上記結晶含有型低光沢塗料であっても、上記結晶析出型低光沢塗料であっても、上記塗膜形成性樹脂としては、エポキシ樹脂等の通常使用されているイオン性樹脂を用いることができる。上記イオン性樹脂は、スルホニウム基とプロパルギル基とを有する樹脂組成物であることが好ましい。上記スルホニウム基とプロパルギル基とを有する樹脂組成物からなる電着塗料である場合には、低光沢値を示し、より塗膜表面の平滑性を検査することが容易な電着塗膜を形成することができる。
【００２５】
上記樹脂組成物を構成する樹脂は、一分子中にスルホニウム基及びプロパルギル基の両者を有していてもよいが、必ずしもその必要はなく、例えば、一分子中にスルホニウム基又はプロパルギル基のいずれか一方だけを有していてもよい。この後者の場合には、樹脂組成物全体として、これら２種の硬化性官能基の全てを有している。即ち、上記樹脂組成物は、スルホニウム基及びプロパルギル基を有する樹脂からなるか、スルホニウム基だけを有する樹脂及びプロパルギル基だけを有する樹脂の混合物からなるか、又は、これらすべての混合物からなるものであってもよい。上記樹脂組成物は、上述の意味においてスルホニウム基及びプロパルギル基を有する。
【００２６】
上記スルホニウム基は、上記樹脂組成物の水和官能基である。スルホニウム基は、電着塗装過程で一定以上の電圧又は電流を与えられると、電極上で電解還元反応をうけてイオン性基が消失し、不可逆的に不導体化することができる。本発明の低光沢塗料は、このことにより高度のつきまわり性を発揮することができるものと考えられる。
【００２７】
また、この電着塗装過程においては、電極反応が引き起こされ、生じた水酸化物イオンをスルホニウム基が保持することにより電解発生塩基が電着被膜中に発生するものと考えられる。この電解発生塩基は、電着被膜中に存在する加熱による反応性の低いプロパルギル基を、加熱による反応性の高いアレン結合に変換することができる。
【００２８】
上記樹脂組成物の骨格となる樹脂としては特に限定されないが、エポキシ樹脂が好適に用いられる。
上記エポキシ樹脂としては、１分子中に少なくとも２つ以上のエポキシ基を有するものが好適に用いられ、例えば、エピビスエポキシ樹脂、これをジオール、ジカルボン酸、ジアミン等により鎖延長したもの；エポキシ化ポリブタジエン；ノボラックフェノール型ポリエポキシ樹脂；ノボラッククレゾール型ポリエポキシ樹脂；ポリグリシジルアクリレート；脂肪族ポリオール又はポリエーテルポリオールのポリグリシジルエーテル；多塩基性カルボン酸のポリグリシジルエステル等のポリエポキシ樹脂を挙げることができる。なかでも、硬化性を高めるための多官能基化が容易であるので、ノボラックフェノール型ポリエポキシ樹脂、ノボラッククレゾール型ポリエポキシ樹脂、ポリグリシジルアクリレートが好ましい。なお、上記エポキシ樹脂の一部は、モノエポキシ樹脂であってもかまわない。
【００２９】
上記樹脂組成物は、上記エポキシ樹脂を骨格とする樹脂からなり、数平均分子量は、下限５００、上限２００００であることが好ましい。５００未満であると、カチオン電着塗装の塗装効率が悪くなり、２００００を超えると、被塗物表面で良好な被膜を形成することができない。上記数平均分子量は樹脂骨格に応じてより好ましい分子量を設定可能であり、例えば、ノボラックフェノール型エポキシ樹脂、ノボラッククレゾール型エポキシ樹脂の場合には、下限７００、上限５０００であることが好ましい。
【００３０】
上記樹脂組成物中のスルホニウム基の含有量は、後述するスルホニウム基及びプロパルギル基の含有量の条件を充たした上で、上記樹脂組成物の固形分１００ｇあたり、下限５ミリモル、上限４００ミリモルである。５ミリモル／１００ｇ未満であると、充分なつきまわり性や硬化性を発揮することができず、また、水和性、浴安定性が悪くなる。４００ミリモル／１００ｇを超えると、被塗物表面への被膜の析出が悪くなる。上記スルホニウム基の含有量は、用いられる樹脂骨格に応じてより好ましい含有量を設定可能であり、例えば、ノボラックフェノール型エポキシ樹脂、ノボラッククレゾール型エポキシ樹脂の場合には、樹脂組成物固形分１００ｇあたり、上記下限は、５ミリモルであることがより好ましく、１０ミリモルであることが更に好ましい。また、上記上限は、２５０ミリモルであることが好ましく、１５０ミリモルであることが更に好ましい。
【００３１】
上記樹脂組成物の有するプロパルギル基は、本発明の低光沢塗料において、硬化官能基として作用する。また、理由は不明であるが、スルホニウム基と併存することにより、低光沢塗料のつきまわり性を一層向上させることができる。
【００３２】
上記樹脂組成物の有するプロパルギル基の含有量は、後述するスルホニウム基及びプロパルギル基の含有量の条件を充たした上で、上記樹脂組成物の固形分１００ｇあたり、下限１０ミリモル、上限４９５ミリモルである。１０ミリモル／１００ｇ未満であると、充分なつきまわり性や硬化性を発揮することができず、４９５ミリモル／１００ｇを超えると、低光沢塗料として使用した場合の水和安定性に悪影響を及ぼすおそれがある。上記プロパルギル基の含有量は、用いられる樹脂骨格に応じてより好ましい含有量を設定可能であり、例えば、ノボラックフェノール型エポキシ樹脂、ノボラッククレゾール型エポキシ樹脂の場合には、樹脂組成物固形分１００ｇあたり、上記下限は、２０ミリモルであることがより好ましく、上記上限は、３９５ミリモルであることがより好ましい。
【００３３】
上記樹脂組成物の有するスルホニウム基及びプロパルギル基の合計含有量は、樹脂組成物固形分１００ｇあたり、５００ミリモル以下であることが好ましい。５００ミリモル／１００ｇを超えると、樹脂が実際には得られなかったり、目的とする性能が得られないことがある。上記樹脂組成物の有するスルホニウム基及びプロパルギル基の合計含有量は、用いられる樹脂骨格に応じてより好ましい含有量を設定可能であり、例えば、ノボラックフェノール型エポキシ樹脂、ノボラッククレゾール型エポキシ樹脂の場合には、４００ミリモル以下であることがより好ましい。
【００３４】
上記樹脂組成物中のプロパルギル基の一部は、アセチリド化されていてもよい。アセチリドは、塩類似の金属アセチレン化物である。上記樹脂組成物中のアセチリド化されるプロパルギル基の含有量は、樹脂組成物固形分１００ｇあたり、下限０．１／１００ｇ、上限４０ミリモルであることが好ましい。０．１ミリモル未満であると、アセチリド化による効果が充分発揮されず、４０ミリモルを超えると、アセチリド化が困難である。この含有量は、使用する金属に応じてより好ましい範囲を設定することが可能である。
【００３５】
上記アセチリド化されたプロパルギル基に含まれる金属としては、触媒作用を発揮する金属であれば特に限定されず、例えば、銅、銀、バリウム等の遷移金属を挙げることができる。これらのうち、環境適合性を考慮するならば、銅、銀が好ましく、入手容易性から、銅がより好ましい。銅を使用する場合、上記樹脂組成物中のアセチリド化されるプロパルギル基の含有量は、樹脂組成物固形分１００ｇあたり０．１〜２０ミリモルであることがより好ましい。
【００３６】
上記樹脂組成物中のプロパルギル基の一部をアセチリド化することにより、硬化触媒を樹脂中に導入することができる。このようにすれば、一般に、有機溶媒や水に溶解又は分散しにくい有機遷移金属錯体を使用する必要がなく、遷移金属であっても容易にアセチリド化して導入可能であるので、難溶性の遷移金属化合物であっても自由に塗料組成物に使用可能である。また、遷移金属有機酸塩を使用する場合のように、有機酸塩がアニオンとして電着浴中に存在することを回避でき、更に、金属イオンが限外ろ過によって除去されることはなく、浴管理や低光沢塗料の設計が容易となる。
【００３７】
上記樹脂組成物には、所望により、炭素−炭素二重結合を含有させてもよい。上記炭素−炭素二重結合は、反応性が高いので硬化性を一層向上させることができる。
【００３８】
上記炭素−炭素二重結合の含有量は、後述するプロパルギル基及び炭素−炭素二重結合の含有量の条件を充たした上で、樹脂組成物固形分１００ｇあたり、下限１０ミリモル、上限４８５ミリモルが好ましい。１０ミリモル／１００ｇ未満であると、添加により充分な硬化性を発揮することができず、４８５ミリモル／１００ｇを超えると、低光沢塗料として使用した場合の水和安定性に悪影響を及ぼすおそれがある。上記炭素−炭素二重結合の含有量は、用いられる樹脂骨格に応じてより好ましい含有量を設定可能であり、例えば、ノボラックフェノール型エポキシ樹脂、ノボラッククレゾール型エポキシ樹脂の場合には、樹脂組成物固形分１００ｇあたり、下限２０ミリモル、上限３７５ミリモルであることが好ましい。
【００３９】
上記炭素−炭素二重結合を含有する場合、上記プロパルギル基及び炭素−炭素二重結合の合計含有量は、樹脂組成物固形分１００ｇあたり、下限８０ミリモル、上限４５０ミリモルの範囲内であることが好ましい。８０ミリモル／１００ｇ未満であると硬化性が不充分となるおそれがあり、４５０ミリモル／１００ｇを超えるとスルホニウム基の含有量が少なくなり、つきまわり性が不充分となるおそれがある。上記プロパルギル基及び炭素−炭素二重結合の合計含有量は、用いられる樹脂骨格に応じてより好ましい含有量を設定可能であり、例えば、ノボラックフェノール型エポキシ樹脂、ノボラッククレゾール型エポキシ樹脂の場合には、樹脂組成物固形分１００ｇあたり、下限１００ミリモル、上限３９５ミリモルであることがより好ましい。
【００４０】
また、上記炭素−炭素二重結合を含有する場合、上記スルホニウム基、プロパルギル基及び炭素−炭素二重結合の合計含有量は、樹脂組成物固形分１００ｇあたり、５００ミリモル以下であることが好ましい。５００ミリモル／１００ｇを超えると、樹脂が実際には得られなかったり、目的とする性能が得られないことがある。上記スルホニウム基、プロパルギル基及び炭素−炭素二重結合の合計含有量は、用いられる樹脂骨格に応じて、より好ましい含有量を設定可能であり、例えば、ノボラックフェノール型エポキシ樹脂、ノボラッククレゾール型エポキシ樹脂の場合には、樹脂組成物固形分１００ｇあたり、４００ミリモル以下であることがより好ましい。
【００４１】
上記樹脂組成物は、例えば、一分子中に少なくとも２つのエポキシ基を有するエポキシ樹脂に、エポキシ基と反応する官能基及びプロパルギル基を有する化合物を反応させて、プロパルギル基を有するエポキシ樹脂組成物を得る工程（ｉ）、工程（ｉ）で得られたプロパルギル基を有するエポキシ樹脂組成物中の残存エポキシ基に、スルフィド／酸混合物を反応させて、スルホニウム基を導入する工程（ｉｉ）により好適に製造することができる。
【００４２】
上記エポキシ基と反応する官能基及びプロパルギル基を有する化合物（以下、「化合物（Ａ）」と称する）としては、例えば、水酸基やカルボキシル基等のエポキシ基と反応する官能基とプロパルギル基とをともに含有する化合物であってよく、具体的には、プロパルギルアルコール、プロパルギル酸等を挙げることができる。これらのうち、入手の容易性及び反応の容易性から、プロパルギルアルコールが好ましい。
【００４３】
上記樹脂組成物に、必要に応じて、炭素−炭素二重結合を持たせる場合には、上記工程（ｉ）において、エポキシ基と反応する官能基及び炭素−炭素二重結合を有する化合物（以下、「化合物（Ｂ）」と称する）を、上記化合物（Ａ）と併用すればよい。上記化合物（Ｂ）としては、例えば、水酸基やカルボキシル基等のエポキシ基と反応する官能基と炭素−炭素二重結合とをともに含有する化合物であってよい。具体的には、エポキシ基と反応する基が水酸基である場合、２−ヒドロキシエチルアクリレート、２−ヒドロキシエチルメタクリレート、ヒドロキシプロピルアクリレート、ヒドロキシプロピルメタクリレート、ヒドロキシブチルアクリレート、ヒドロキシブチルメタクリレート、アリルアルコール、メタクリルアルコール等を挙げることができる。エポキシ基と反応する基がカルボキシル基である場合、アクリル酸、メタクリル酸、エタクリル酸、クロトン酸、マレイン酸、フタル酸、イタコン酸；マレイン酸エチルエステル、フマル酸エチルエステル、イタコン酸エチルエステル、コハク酸モノ（メタ）アクリロイルオキシエチルエステル、フタル酸モノ（メタ）アクリロイルオキシエチルエステル等のハーフエステル類；オレイン酸、リノール酸、リシノール酸等の合成不飽和脂肪酸；アマニ油、大豆油等の天然不飽和脂肪酸等を挙げることができる。
【００４４】
上記工程（ｉ）においては、上記一分子中に少なくとも２つのエポキシ基を有するエポキシ樹脂に上記化合物（Ａ）を反応させて、プロパルギル基を有するエポキシ樹脂組成物を得るか、又は、上記化合物（Ａ）と、必要に応じて、上記化合物（Ｂ）とを反応させてプロパルギル基及び炭素−炭素二重結合を有するエポキシ樹脂組成物を得る。この後者の場合、工程（ｉ）においては、上記化合物（Ａ）と上記化合物（Ｂ）とは、両者を予め混合してから反応に用いてもよく、又は、上記化合物（Ａ）と上記化合物（Ｂ）とを別々に反応に用いてもよい。なお、上記化合物（Ａ）が有するエポキシ基と反応する官能基と、上記化合物（Ｂ）が有するエポキシ基と反応する官能基とは同一であってもよく、異なっていてもよい。
【００４５】
上記工程（ｉ）において、上記化合物（Ａ）と上記化合物（Ｂ）とを反応させる場合の両者の配合比率は、所望の官能基含有量となるように設定すればよく、例えば、上述したプロパルギル基と炭素−炭素二重結合の含有量となるように設定すればよい。
【００４６】
上記工程（ｉ）の反応条件は、通常、室温又は８０〜１４０℃にて数時間である。また、必要に応じて触媒や溶媒等の反応を進行させるために必要な公知の成分を使用することができる。反応の終了は、エポキシ当量の測定により確認することができ、得られた樹脂組成物の不揮発分測定や機器分析により、導入された官能基を確認することができる。このようにして得られる反応生成物は、一般には、プロパルギル基を一つ又は複数有するエポキシ樹脂の混合物であるか、又は、プロパルギル基と炭素−炭素二重結合とを一つ又は複数有するエポキシ樹脂の混合物である。この意味で、上記工程（ｉ）によりプロパルギル基、又は、プロパルギル基及び炭素−炭素二重結合を有する樹脂組成物が得られる。
【００４７】
工程（ｉｉ）においては、上記工程（ｉ）で得られたプロパルギル基を有するエポキシ樹脂組成物中の残存エポキシ基に、スルフィド／酸混合物を反応させて、スルホニウム基を導入する。スルホニウム基の導入は、スルフィド／酸混合物とエポキシ基を反応させてスルフィドの導入及びスルホニウム化を行う方法や、スルフィドを導入した後、更に、酸又はフッ化メチル、塩化メチル、臭化メチル等のアルキルハライド等により、導入したスルフィドのスルホニウム化反応を行い、必要によりアニオン交換を行う方法等により行うことができる。反応原料の入手容易性の観点からは、スルフィド／酸混合物を使用する方法が好ましい。
【００４８】
上記スルフィドとしては特に限定されず、例えば、脂肪族スルフィド、脂肪族−芳香族混合スルフィド、アラルキルスルフィド、環状スルフィド等を挙げることができる。具体的には、例えば、ジエチルスルフィド、ジプロピルスルフィド、ジブチルスルフィド、ジヘキシルスルフィド、ジフェニルスルフィド、エチルフェニルスルフィド、テトラメチレンスルフィド、ペンタメチレンスルフィド、チオジエタノール、チオジプロパノール、チオジブタノール、１−（２−ヒドロキシエチルチオ）−２−プロパノール、１−（２−ヒドロキシエチルチオ）−２−ブタノール、１−（２−ヒドロキシエチルチオ）−３−ブトキシ−１−プロパノール等を挙げることができる。
【００４９】
上記酸としては特に限定されず、例えば、ギ酸、酢酸、乳酸、プロピオン酸、ホウ酸、酪酸、ジメチロールプロピオン酸、塩酸、硫酸、リン酸、Ｎ−アセチルグリシン、Ｎ−アセチル−β−アラニン等を挙げることができる。
【００５０】
上記スルフィド／酸混合物における上記スルフィドと上記酸との混合比率は、通常、モル比率でスルフィド／酸＝１００／４０〜１００／１００程度が好ましい。
【００５１】
上記工程（ｉｉ）の反応は、例えば、上記工程（ｉ）で得られたプロパルギル基を有するエポキシ樹脂組成物と、例えば、上述のスルホニウム基含有量になるように設定された所定量の上記スルフィド及び上記酸との混合物とを、使用するスルフィドの５〜１０倍モルの水と混合し、通常、５０〜９０℃で数時間攪拌して行うことができる。反応の終了点は、残存酸価が５以下となることを目安とすればよい。得られた樹脂組成物中のスルホニウム基導入の確認は、電位差滴定法により行うことができる。
【００５２】
スルフィドの導入後にスルホニウム化反応を行う場合も、上記に準じて行うことができる。上述のように、スルホニウム基の導入を、プロパルギル基の導入の後に行うことにより、加熱によるスルホニウム基の分解を防止することができる。
【００５３】
上記樹脂組成物の有するプロパルギル基の一部をアセチリド化する場合は、上記工程（ｉ）で得られたプロパルギル基を有するエポキシ樹脂組成物に、金属化合物を反応させて、上記エポキシ樹脂組成物中の一部のプロパルギル基をアセチリド化する工程によって行うことができる。上記金属化合物としては、アセチリド化が可能な遷移金属化合物であることが好ましく、例えば、銅、銀又はバリウム等の遷移金属の錯体又は塩を挙げることができる。具体的には、例えば、アセチルアセトン銅、酢酸銅、アセチルアセトン銀、酢酸銀、硝酸銀、アセチルアセトンバリウム、酢酸バリウム等を挙げることができる。これらのうち、環境適合性の観点から、銅又は銀の化合物が好ましく、入手容易性の観点から、銅の化合物がより好ましく、例えば、アセチルアセトン銅が、浴管理の容易性に鑑み、好適である。
【００５４】
プロパルギル基の一部をアセチリド化する反応条件としては、通常、４０〜７０℃にて数時間である。反応の進行は、得られた樹脂組成物が着色することや、核磁気共鳴スペクトルによるメチンプロトンの消失等により確認することができる。かくして、樹脂組成物中のプロパルギル基が所望の割合でアセチリド化する反応時点を確認して、反応を終了させる。得られる反応生成物は、一般には、プロパルギル基の一つ又は複数がアセチリド化されたエポキシ樹脂の混合物である。このようにして得られたプロパルギル基の一部をアセチリド化したエポキシ樹脂組成物に対して、上記工程（ｉｉ）によってスルホニウム基を導入することができる。
【００５５】
なお、エポキシ樹脂組成物の有するプロパルギル基の一部をアセチリド化する工程と上記工程（ｉｉ）とは、反応条件を共通に設定可能であるので、両工程を同時に行うことも可能である。両工程を同時に行う方法は、製造プロセスを簡素化することができるので有利である。
【００５６】
このようにして、プロパルギル基及びスルホニウム基、必要に応じて、炭素−炭素二重結合、プロパルギル基の一部がアセチリド化したものを有する樹脂組成物を、スルホニウム基の分解を抑制しつつ、製造することができる。なお、アセチリドは、乾燥状態で爆発性を有するが、水性媒体中で実施され、水性組成物として目的物質を得ることができるので、安全上の問題は発生しない。
【００５７】
本発明の低光沢塗料が上述の樹脂組成物を含有している場合には、上述の樹脂組成物自体が硬化性を有するので、上記低光沢塗料中において、硬化剤の使用は必ずしも必要ない。しかし、硬化性のさらなる向上のために使用してもよい。このような硬化剤としては、例えば、プロパルギル基及び炭素−炭素二重結合のうち少なくとも１種を複数個有する化合物、例えば、ノボラックフェノール等のポリエポキシドやペンタエリスリットテトラグリシジルエーテル等に、プロパルギルアルコール等のプロパルギル基を有する化合物やアクリル酸等の炭素−炭素二重結合を有する化合物を付加反応させて得た化合物等を挙げることができる。
【００５８】
また、本発明の低光沢塗料には、硬化触媒を必ずしも使用する必要はない。しかし、硬化反応条件により、更に硬化性を向上させる必要がある場合には、必要に応じて、通常用いられる遷移金属化合物等を適宜添加してもよい。このような化合物としては特に限定されず、例えば、ニッケル、コバルト、マンガン、パラジウム、ロジウム等の遷移金属に対して、シクロペンタジエンやアセチルアセトン等の配位子や酢酸等のカルボン酸等が結合したもの等を挙げることができる。上記硬化触媒の配合量は、低光沢塗料中の樹脂固形分１００ｇあたり、下限０．１、上限２０ミリモルであることが好ましい。
【００５９】
本発明の低光沢塗料がスルホニウム基とプロパルギル基とを有する樹脂組成物を含有するものである場合には、アミンを配合することができる。上記アミンの配合により、電着過程における電解還元によるスルホニウム基のスルフィドへの変換率が増大する。上記アミンとしては特に限定されず、例えば、１級〜３級の単官能及び多官能の脂肪族アミン、脂環族アミン、芳香族アミン等のアミン化合物を挙げることができる。これらのうち、水溶性又は水分散性のものが好ましく、例えば、モノメチルアミン、ジメチルアミン、トリメチルアミン、トリエチルアミン、プロピルアミン、ジイソプロピルアミン、トリブチルアミン等の炭素数２〜８のアルキルアミン；モノエタノールアミン、ジメタノールアミン、メチルエタノールアミン、ジメチルエタノールアミン、シクロヘキシルアミン、モルホリン、Ｎ−メチルモルホリン、ピリジン、ピラジン、ピペリジン、イミダゾリン、イミダゾール等を挙げることができる。これらは単独で使用してもよく、２種以上を併用してもよい。なかでも、水分散安定性が優れているので、モノエタノールアミン、ジエタノールアミン、ジメチルエタノールアミン等のヒドロキシアミンが好ましい。
【００６０】
上記アミンは、直接、本発明における低光沢塗料中に配合することができる。従来の中和型アミン系の低光沢塗料では、遊離のアミンを添加すると、樹脂中の中和酸を奪うことになり、電着溶液の安定性が著しく悪化するが、本発明においては、このような浴安定性の阻害が生じることはない。
【００６１】
上記アミンの配合量は、低光沢塗料中の樹脂固形分１００ｇあたり、下限０．３ｍｅｑ、上限２５ｍｅｑが好ましい。０．３ｍｅｑ／１００ｇ未満であると、つきまわり性に対して充分な効果を得ることができず、２５ｍｅｑ／１００ｇを超えると、添加量に応じた効果を得ることができず不経済である。上記下限は、１ｍｅｑ／１００ｇであることがより好ましく、上記上限は、１５ｍｅｑ／１００ｇであることがより好ましい。
【００６２】
本発明の低光沢塗料がスルホニウム基とプロパルギル基とを有する樹脂組成物を含有するものである場合には、上記低光沢塗料には、脂肪族炭化水素基を有する樹脂組成物を配合することもできる。上記脂肪族炭化水素基を有する樹脂組成物の配合により、得られる塗膜の耐衝撃性が向上する。上記脂肪族炭化水素基を有する樹脂組成物としては、樹脂組成物固形分１００ｇあたりスルホニウム基５〜４００ミリモル、炭素数８〜２４の不飽和二重結合を鎖中に含んでいてもよい脂肪族炭化水素基８０〜１３５ミリモル及び炭素数３〜７の不飽和二重結合を末端に有する有機基及びプロパルギル基のうち少なくとも１種１０〜３１５ミリモルを含有し、かつ、スルホニウム基、炭素数８〜２４の不飽和二重結合を鎖中に含んでいてもよい脂肪族炭化水素基及び炭素数３〜７の不飽和二重結合を末端に有する有機基及びプロパルギル基の合計含有量が樹脂組成物固形分１００ｇあたり５００ミリモル以下であるものを挙げることができる。
【００６３】
上記低光沢塗料に対して、脂肪族炭化水素基を有する樹脂組成物を配合する場合、低光沢塗料中の樹脂固形分１００ｇあたり、スルホニウム基５〜４００ミリモル、炭素数８〜２４の不飽和二重結合を鎖中に含んでいてもよい脂肪族炭化水素基１０〜３００ミリモル及びプロパルギル基及び炭素数３〜７の不飽和二重結合を末端に有する有機基の合計１０〜４８５ミリモルを含有し、かつ、スルホニウム基、炭素数８〜２４の不飽和二重結合を鎖中に含んでいてもよい脂肪族炭化水素基及びプロパルギル基及び炭素数３〜７の不飽和二重結合を末端に有する有機基の合計含有量が、低光沢塗料中の樹脂固形分１００ｇあたり、５００ミリモル以下であり、上記炭素数８〜２４の不飽和二重結合を鎖中に含んでいてもよい脂肪族炭化水素基の含有割合が、低光沢塗料中の樹脂固形分の３〜３０質量％であることが好ましい。
【００６４】
上記低光沢塗料に対して、脂肪族炭化水素基を有する樹脂組成物を配合する場合、スルホニウム基が５ミリモル／１００ｇ未満であると、充分なつきまわり性や硬化性を発揮することができず、また、水和性、浴安定性が悪くなる。４００ミリモル／１００ｇを超えると、被塗物表面への被膜の析出が悪くなる。また、炭素数８〜２４の不飽和二重結合を鎖中に含んでいてもよい脂肪族炭化水素基が８０ミリモル／１００ｇ未満であると、耐衝撃性の改善が不充分であり、３５０ミリモル／１００ｇを超えると、樹脂組成物の取扱性が困難となる。プロパルギル基及び炭素数３〜７の不飽和二重結合を末端に有する有機基の合計が１０ミリモル／１００ｇ未満であると、他の樹脂や硬化剤と組み合わせて使用する場合であっても、充分な硬化性を発揮することができず、３１５ミリモル／１００ｇを超えると、耐衝撃性の改善が不充分となる。スルホニウム基、炭素数８〜２４の不飽和二重結合を鎖中に含んでいてもよい脂肪族炭化水素基及びプロパルギル基及び炭素数３〜７の不飽和二重結合を末端に有する有機基の合計含有量は、樹脂組成物固形分１００ｇあたり５００ミリモル以下である。５００ミリモルを超えると、樹脂が実際には得られなかったり、目的とする性能が得られないことがある。
【００６５】
本発明の低光沢塗料がスルホニウム基とプロパルギル基とを有する樹脂組成物を含有するものである場合には、上記低光沢塗料は、更に、必要に応じて、通常の低光沢塗料に用いられるその他の成分を含んでいてもよい。上記その他の成分としては特に限定されず、例えば、顔料、防錆剤、顔料分散樹脂、界面活性剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤等の塗料用添加剤等を挙げることができる。
【００６６】
上記顔料は、塗膜の外観が低下したり、塗料粘度が上昇し過ぎない範囲内で、上記低光沢塗料に添加してもよい。
上記顔料としては特に限定されず、例えば、二酸化チタン、カーボンブラック、ベンガラ等の着色顔料；塩基性ケイ酸鉛、リンモリブデン酸アルミニウム等の防錆顔料；カオリン、クレー、タルク等の体質顔料等の一般に低光沢塗料に使用されるもの等を挙げることができる。上記防錆剤としては、具体的には、亜リン酸カルシウム、亜リン酸亜鉛カルシウム、カルシウム担持シリカ、カルシウム担持ゼオライト等を挙げることができる。上記顔料と防錆剤との合計配合量は、低光沢塗料中、固形分として、下限０質量％、上限５０質量％であることが好ましい。
【００６７】
上記顔料分散樹脂は上記顔料を低光沢塗料中に安定して分散させるために用いられる。顔料分散樹脂としては、特に限定されるものではなく、一般に使用されている顔料分散樹脂を使用することができる。また、樹脂中にスルホニウム基と不飽和結合とを含有する顔料分散樹脂を使用してもよい。このようなスルホニウム基と不飽和結合とを含有する顔料分散樹脂は、例えば、ビスフェノール型エポキシ樹脂とハーフブロック化イソシアネートとを反応させて得られる疎水性エポキシ樹脂に、スルフィド化合物を反応させるか、又は、上記樹脂に、一塩基酸及び水酸基含有二塩基酸の存在下でスルフィド化合物を反応させる方法等により得ることができる。上記非重金属防錆剤についても上記顔料分散樹脂によって低光沢塗料中に安定して分散させることができる。
【００６８】
本発明の低光沢塗料がスルホニウム基とプロパルギル基とを有する樹脂組成物を含有するものである場合には、上記低光沢塗料により塗膜を形成する際の硬化温度は、下限１３０℃、上限２２０℃に設定されていることが好ましい。硬化温度が１３０℃未満であると、複層塗膜を形成する場合に、複層塗膜の平滑性が低下するおそれがある。硬化温度が２２０℃を超えると、複層塗膜を形成する場合に、複層塗膜の物性が低下したり、それに上塗り塗料を塗装して得られる塗膜の外観が低下するおそれがある。硬化温度の設定は、硬化官能基、硬化剤及び触媒の種類や量等の調製といった当業者によって知られた方法で行うことができる。
【００６９】
なお、本発明における硬化温度とは、３０分間の加熱でゲル分率８５％の塗膜を得るための温度のことをいう。上記ゲル分率の測定は、試験塗板をアセトンに浸漬し５時間還流させた時の、試験前後における試験塗板の質量差から算出する方法により行われる。
【００７０】
本発明の低光沢塗料がスルホニウム基とプロパルギル基とを有する樹脂組成物を含有するものである場合には、例えば、上記樹脂組成物に、上記三方晶の結晶を添加し、更に必要に応じて、上述の各成分を混合し、水に溶解又は分散すること等により得ることができる。上記三方晶の結晶の添加の方法としては特に限定されず、従来公知の方法を用いることができ、例えば、低光沢塗料中のバインダーに分散させて添加する方法、分散樹脂を用いてペースト化した後、塗料製造時又は製造後に得られたペーストを添加する方法等によって行うことができる。例えば、カチオン電着塗装に用いる場合には、不揮発分が下限１０質量％、上限３０質量％の浴液となるように調製されることが好ましい。また、低光沢塗料中のプロパルギル基、炭素−炭素二重結合及びスルホニウム基の含有量が、上述の樹脂組成物のところで示した範囲を逸脱しないように調製されることが好ましい。
【００７１】
本発明の低光沢塗料を自動車塗装における中塗り塗料として用いる場合において、上記中塗り塗料中の塗膜形成性樹脂としては特に限定されず、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、アルキド樹脂、エポキシ樹脂等の通常使用されているものを挙げることができる。これらの塗膜形成性樹脂と上記三方晶の結晶とを含有する中塗り塗料を使用することにより、低光沢値を示す中塗り塗膜を形成することができる。
【００７２】
上記中塗り塗料は、通常、上記塗膜形成性樹脂、硬化剤、顔料等を含有するものとして使用される。得られる中塗り塗膜の諸物性及びコストの観点から、通常、アクリル樹脂及び／又はポリエステル樹脂と、アミノ樹脂及び／又はイソシアネートとを組み合わせて用いられる。
【００７３】
本発明の低光沢塗料を自動車塗装におけるベース塗料として用いる場合において、上記ベース塗料中の塗膜形成性樹脂としては特に限定されず、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、アルキド樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂等の通常使用されているものを挙げることができる。
【００７４】
上記ベース塗料における塗膜形成性樹脂は、通常、アミノ樹脂及び／又はブロックイソシアネート樹脂等の硬化剤と組み合わせて用いられる。上記ベース塗料は、顔料分散性や作業性の点から、通常、アクリル樹脂及び／又はポリエステル樹脂、並びに、メラミン樹脂の組み合わせで用いられる。
【００７５】
本発明の低光沢塗料を自動車塗装におけるクリヤー塗料として用いる場合において、上記クリヤー塗料中の塗膜形成性樹脂としては特に限定されず、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂等の通常使用されているものを挙げることができる。
【００７６】
上記クリヤー塗料における塗膜形成性樹脂は、通常、アミノ樹脂及び／又はブロックイソシアネート樹脂等の硬化剤と組み合わせて用いられる。上記クリヤー塗料は、透明性、耐酸エッチング性の点から、アクリル樹脂及び／又はポリエステル樹脂とアミノ樹脂との組み合わせ、又は、カルボン酸・エポキシ硬化系を有するアクリル樹脂及び／又はポリエステル樹脂等を用いることが好ましい。
【００７７】
本発明の低光沢塗膜の形成方法は、上記低光沢塗料を被塗物に塗装する工程からなる低光沢塗膜の形成方法である。上記低光沢塗膜が電着塗料である場合は、電着塗料を塗装する工程としては、通常の電着塗装を適用することができ、例えば、被塗装物を陰極とし、陽極との間に、通常、５０〜４５０Ｖの電圧を印加して行うことができる。印加電圧が５０Ｖ未満であると電着が不充分となり、４５０Ｖを超えると、消費電力が大きくなり、不経済である。上記電着塗料を使用して上述の範囲内で電圧を印加すると、電着過程における急激な膜厚の上昇を生じることなく、被塗物全体に均一な被膜を形成することができる。上記電圧を印加する場合の電着塗料の浴液温度は、通常、１０〜４５℃が好ましい。
【００７８】
本発明は、上記低光沢塗膜の形成方法によって形成される低光沢塗膜でもある。
【００７９】
本発明の塗膜の光沢値制御方法は、上記低光沢塗料を塗装する工程からなるものである。上記低光沢塗料が三方晶の結晶又は電極反応によって三方晶の結晶を生じるイオンを含有するものであることにより、これを塗装することによって形成される塗膜の光沢値を低下させること等の制御ができるようになる。これにより、要求される光沢値に応じて低光沢塗料を設計することができる。
【００８０】
本発明の塗膜の光沢値制御方法において、上記低光沢塗料が電着塗料である場合には、電着塗料を上記電着塗膜の形成方法と同様の方法で電着塗膜を形成することができる。
【００８１】
本発明の塗膜の光沢値制御方法において、上記低光沢塗料が中塗り塗料、ベース塗料又はクリヤー塗料である場合には、塗料の形態に応じて当業者に公知の塗装方法を用いることができ、例えば、スプレー塗装法、ハケ塗り塗装法、浸漬塗装法、静電塗装法等を挙げることができる。なかでも、静電塗装法が好適に用いられる。
【００８２】
本発明の低光沢塗料は、塗膜形成性樹脂、及び、三方晶の結晶又は電極反応によって三方晶の結晶を生じるイオンからなるものである。形成された塗膜中に三方晶の結晶を含むことにより、光沢値を低下させることができることから、落ち着いた雰囲気の外観を有する塗膜を得ることができる。従って、例えば、自動車塗装において、本発明の低光沢塗料を電着塗料として使用する場合には、低光沢値を示す電着塗膜を形成することができることから、形成された塗膜の表面の平滑性を容易に検査することができるようになり、優れた外観の複層塗膜を形成することができる。
【００８３】
また、本発明の低光沢塗料を自動車塗装における中塗り塗料、ベース塗料又はクリヤー塗料として用いる場合にも、低光沢値を示す塗膜を得ることができることから、落ち着いた雰囲気の外観を有する塗膜を得ることができ、優れた外観の複層塗膜を得ることができる。更に、上記低光沢塗料は、塗料粘度の上昇が抑制されたものでもある。
【００８４】
【実施例】
以下に本発明を実施例により更に具体的に説明するが、本発明はこれら実施例のみに限定されるものではない。また実施例中、「部」は特に断りのない限り「質量部」を意味する。
【００８５】
製造例１　スルホニウム基とプロパルギル基とを有するエポキシ樹脂組成物の製造
エポキシ当量２００．４のエポトートＹＤＣＮ−７０１（東都化成社製のクレゾールノボラック型エポキシ樹脂）１００．０質量部にプロパルギルアルコール２３．６質量部、ジメチルベンジルアミン０．３質量部を攪拌機、温度計、窒素導入管及び還流冷却管を備えたセパラブルフラスコに加え、１０５℃に昇温し、３時間反応させてエポキシ当量が１５８０のプロパルギル基を含有する樹脂組成物を得た。このものに銅アセチルアセトナート２．５質量部を加え５０℃で１．５時間反応させた。プロトン（１Ｈ）ＮＭＲで付加プロパルギル基末端水素の一部が消失していることを確認した（１４ミリモル／１００ｇ樹脂固形分相当量のアセチリド化されたプロパルギル基を含有）。このものに、１−（２−ヒドロキシエチルチオ）−２，３−プロパンジオール１０．６質量部、氷酢酸４．７質量部、脱イオン水７．０質量部を入れ７５℃で保温しつつ６時間反応させ、残存酸価が５以下であることを確認した後、脱イオン水４３．８質量部を加え、目的の樹脂組成物溶液を得た。このものの固形分濃度は７０．０質量％、スルホニウム価は２８．０ミリモル／１００ｇワニスであった。数平均分子量（ポリスチレン換算ＧＰＣ）は２４４３であった。
【００８６】
実施例１　低光沢塗料の製造
製造例１で得られたエポキシ樹脂組成物１４２．９質量部、ビスマス（キシダ化学社製）０．２質量部、脱イオン水１５７．１質量部を加え、高速回転ミキサーで１時間攪拌後、更に脱イオン水３７３．３質量部を加え、固形分濃度が１５質量％となるように水溶液を調製し、低光沢塗料を得た。この低光沢塗料の硬化温度を測定したところ、１５０℃であった。
【００８７】
〔塗膜形成〕
実施例１で得られた低光沢塗料をステンレス容器に移して電着浴とし、ここに被塗装物として、リン酸亜鉛処理した冷間圧延鋼板（ＪＩＳ　Ｇ３１４１ＳＰＣＣ−ＳＤ、日本ペイント社製のリン酸亜鉛処理剤サーフダインＳＤ−５０００で処理）が陰極となるようにして、乾燥膜厚が３０μｍとなるように電着塗装を行った。電着塗装後、被塗装物をステンレス容器内の電着浴から引き上げ、水洗し、カチオン電着未硬化塗膜を形成し、１９０℃で２５分焼き付けることにより、電着塗膜が形成された被塗装物を得た。
【００８８】
実施例２
ビスマスの代わりに、アンチモンを用いたこと以外は、実施例１と同様にしてカチオン電着塗料組成物を調製し、電着塗膜が形成された被塗装物を得た。
【００８９】
実施例３
ビスマスの代わりに、酢酸ビスマスを用いたこと以外は、実施例１と同様にしてカチオン電着塗料組成物を調製し、電着塗膜が形成された被塗装物を得た。
【００９０】
比較例１
ビスマスの代わりに、銀を用いた以外は、実施例１と同様にしてカチオン電着塗料組成物を調製し、電着塗膜が形成された被塗装物を得た。
【００９１】
比較例２
ビスマスを含有させなかった以外は、実施例１と同様にしてカチオン電着塗料組成物を調製し、電着塗膜が形成された被塗装物を得た。
【００９２】
〔評価試験〕
実施例１、２、３及び比較例１、２で得られた被塗装物について、下記の項目を評価した。結果を表１に示した。
【００９３】
＜肌（Ｒａ値）＞
表面粗度計「ＳＪ−２０１」（ミツトヨ社製）を用いて、被塗装物表面の肌（Ｒａ値）を測定した。測定条件は、カットオフを０．８ｍｍとした。
【００９４】
＜光沢値＞
得られた被塗装物の光沢値を「Ｍｉｃｒｏ−ＴＲＩ−ｇｌｏｓｓ」（ＢＹＫ−ガードナー社製）を使用して測定した。
【００９５】
【表１】
2004137366.tif 000002
【００９６】
表１から、実施例１、２、３により得られた被塗装物は、比較例１、２により得られたものに比べて、光沢値が小さいものであった。これにより、実施例１、２、３により得られた被塗装物は、低光沢値を示す電着塗膜であることから、平滑性を容易に検査することができるものであり、例えば、自動車塗装における電着塗装に好適に適用することができることが明らかとなった。
【００９７】
【発明の効果】
本発明の低光沢塗料は、上述した構成よりなるので、低光沢値を示す塗膜を形成することができるものである。これにより、落ち着いた雰囲気の外観を有し、美粧性、意匠性に優れた塗膜を形成することができる。また、例えば、電着塗装、中塗り塗装、ベース塗装及びクリヤー塗装からなる自動車塗装における電着塗装において、本発明の低光沢塗料を電着塗料として使用する場合には、低光沢値を示す電着塗膜を得ることができることから、形成された電着塗膜の平滑性を容易に検査することができるようになり、優れた外観を有する複層塗膜を得ることができる。また、中塗り塗料、ベース塗料又はクリヤー塗料として使用する場合には、低光沢値を示し、かつ、急激な塗料粘度の上昇がないため、優れた外観を有する複層塗膜を得ることができる。