(57)【要約】【課題】簡易な構造で節部を補強することにより、コンクリート製節杭として過大な圧縮力に対しても必要な支持耐力を備えて性能を保証するとともに、節部に強いひび割れに対する耐力を備えるコンクリート製節杭を提供すること。【解決手段】節部２を有し、主筋４及びフープ筋１０を配設したコンクリート製節杭において、節部２の主筋２の外周に、軸方向に複数本の鉄筋５を配設する。【選択図】　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
節部を有し、主筋及びフープ筋を配設したコンクリート製節杭において、節部の主筋の外周に、軸方向に複数本の鉄筋を配設したことを特徴とするコンクリート製節杭。
【請求項２】
節部の外形状に近似した形状の鉄筋を、鉄筋の突出部が節部内に位置するように配設したことを特徴とする請求項１記載のコンクリート製節杭。
【請求項３】
節部を有し、主筋及びフープ筋を配設したコンクリート製節杭において、節部の主筋を、補強鞘管で覆うようにしたことを特徴とするコンクリート製節杭。
【請求項４】
節部を有し、主筋及びフープ筋を配設したコンクリート製節杭において、節部に、周方向の鉄筋を配設したことを特徴とするコンクリート製節杭。
【請求項５】
節部を有し、主筋及びフープ筋を配設したコンクリート製節杭において、節部に、円環状の補強体を配設したことを特徴とするコンクリート製節杭。
【請求項６】
円環状の補強体を、節部の主筋の外周に配設したことを特徴とする請求項５記載のコンクリート製節杭。
【請求項７】
円環状の補強体を、節部内に配設したことを特徴とする請求項５記載のコンクリート製節杭。
【請求項８】
円環状の補強体を、節部の外周に配設したことを特徴とする請求項５記載のコンクリート製節杭。
【請求項９】
円環状の補強体が帯筋からなり、焼嵌により配設したことを特徴とする請求項８記載のコンクリート製節杭。
【請求項１０】
円環状の補強体が固定用バンドからなり、締め付けることにより配設したことを特徴とする請求項８記載のコンクリート製節杭。
【請求項１１】
円環状の補強体が高強度繊維シートからなり、結合材を含浸させて接着することにより配設したことを特徴とする請求項８記載のコンクリート製節杭。
【請求項１２】
円環状の補強体により、節部の上下の立ち上がり部を含む節部全体を被覆するようにしたことを特徴とする請求項８、９、１０又は１１記載のコンクリート製節杭。
【請求項１３】
節部を有し、主筋及びフープ筋を配設したコンクリート製節杭において、節部の主筋に、所要拡径した大径部を設けたことを特徴とするコンクリート製節杭。
【請求項１４】
節部の上下の立ち上がり部の曲率をＲ８０ｍｍ以上としたことを特徴とする請求項１、２、３、４、５、６、７、８、９、１０、１１、１２又は１３記載のコンクリート製節杭。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、コンクリート製節杭に関し、特に、コンクリート製節杭として必要な支持耐力を備えるとともに、節部に強いひび割れに対する耐力を備えるコンクリート製節杭に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
既製杭としては、通常のコンクリートパイルや鋼管パイル、鋼コンクリート複合パイル等の円筒状の既製杭のほかに、水平耐力よりむしろ周面支持力に優れたコンクリート製節杭等の摩擦杭がある。
コンクリート製節杭は、一般に、軸部に節部を設けるとともに、主筋及びフープ筋を配設した中空プレストレストコンクリート製のものが多く使用されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記従来のコンクリート製節杭においては、節部の補強が難しいことから、支持構造物から過大な圧縮力を受けた場合に、節部付け根に圧縮応力が集中し、節部外周に引張応力が生じることにより、節部付け根部での圧縮破壊や節部外周部での引張破壊が原因で、節部の破壊があるという問題があった。
また、杭基礎の高支持力化に伴い、杭体の材料強度、特に、コンクリート製節杭の節部の補強が不可欠である。
【０００４】
本発明は、上記従来のコンクリート製節杭が有する問題点に鑑み、簡易な構造で節部を補強することにより、コンクリート製節杭として過大な圧縮力に対しても必要な支持耐力を備えて性能を保証するとともに、節部に強いひび割れに対する耐力を備えるコンクリート製節杭を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本第１発明のコンクリート製節杭は、節部を有し、主筋及びフープ筋を配設したコンクリート製節杭において、節部の主筋の外周に、軸方向に複数本の鉄筋を配設したことを特徴とする。
この場合、節部の外形状に近似した形状の鉄筋を、鉄筋の突出部が節部内に位置するように配設することができる。
【０００６】
また、同じ目的を達成するため、本第２発明のコンクリート製節杭は、節部を有し、主筋及びフープ筋を配設したコンクリート製節杭において、節部の主筋を、補強鞘管で覆うようにしたことを特徴とする。
【０００７】
本第１発明及び第２発明のコンクリート製節杭は、節部の主筋の外周に、軸方向に複数本の鉄筋を配設するようにしたり、節部の主筋を、補強鞘管で覆うようにしたことから、コンクリートの鉄筋に対する付着面積を増やして換算断面積を増大させることができ、これにより、簡易な構造で節部を補強し、節部におけるクラックの発生を効果的に防止することができる。
特に、節部の外形状に近似した形状の鉄筋を、鉄筋の突出部が節部内に位置するように配設することにより、節部全体を拘束して引張破壊を防止することができる。
また、コンクリートの鉄筋や補強鞘管に対する付着面積を増加させることにより、鉄筋や補強鞘管とコンクリートとの緊密な一体化を図るとともに、鉄筋の増加によりコンクリート製節杭の座屈を防止することができる。
【０００８】
また、同じ目的を達成するため、本第３発明のコンクリート製節杭は、節部を有し、主筋及びフープ筋を配設したコンクリート製節杭において、節部に、周方向の鉄筋を配設したことを特徴とする。
【０００９】
本第３発明のコンクリート製節杭は、節部に周方向の鉄筋を配設することから、節部の膨張を拘束することができ、これにより、簡易な構造で節部を補強し、節部におけるクラックの発生を効果的に防止することができる。
また、コンクリートの鉄筋に対する付着面積を増加させることにより、鉄筋とコンクリートとの緊密な一体化を図るとともに、鉄筋の増加によりコンクリート製節杭の座屈を防止することができる。
【００１０】
また、同じ目的を達成するため、本第４発明のコンクリート製節杭は、節部を有し、主筋及びフープ筋を配設したコンクリート製節杭において、節部に、円環状の補強体を配設したことを特徴とする。
この場合、円環状の補強体を、節部の主筋の外周に配設したり、節部内に配設したり、節部の外周に配設することができる。
また、円環状の補強体を節部の外周に配設する場合には、円環状の補強体を帯筋で構成し、これを焼嵌により配設したり、円環状の補強体を固定用バンドで構成し、これを締め付けることにより配設したり、円環状の補強体を高強度繊維シートで構成し、これに結合材を含浸させて接着することにより配設することができる。
さらに、円環状の補強体により、節部の上下の立ち上がり部を含む節部全体を被覆することができる。
【００１１】
本第４発明のコンクリート製節杭は、節部に、円環状の補強体を配設することから、節部の膨張を拘束することができ、これにより、簡易な構造で節部を補強し、節部におけるクラックの発生を効果的に防止することができる。
この場合、円環状の補強体を、節部の主筋の外周に配設することにより、節部外周の引張応力による主筋の座屈を防止することができ、また、節部内に配設することにより、節部外周の引張応力による節部の膨張を拘束して、引張破壊を防止することができ、また、節部の外周に配設することにより、節部外周の引張応力による節部の膨張をより強固に拘束して、引張破壊を防止することができる。
また、円環状の補強体を節部の外周に配設する場合において、円環状の補強体を帯筋で構成し、これを焼嵌により配設することにより、節部外周の引張応力による節部の膨張を一層強固に拘束して、引張破壊を防止することができ、また、円環状の補強体を固定用バンドで構成し、これを締め付けることにより配設するようにしたり、高強度繊維シートを重ねたり、束ねる等して円環状の補強体を構成し、これに結合材を含浸させて接着することにより配設し、円環状の補強体の装着を容易に行うことができる。
さらに、円環状の補強体により、節部の上下の立ち上がり部を含む節部全体を被覆するようにすることにより、節部全体の膨張を一層強固に拘束して、引張破壊を防止することができる。
【００１２】
また、同じ目的を達成するため、本第５発明のコンクリート製節杭は、節部を有し、主筋及びフープ筋を配設したコンクリート製節杭において、節部の主筋に、所要拡径した大径部を設けたことを特徴とする。
【００１３】
本第５発明のコンクリート製節杭は、節部の主筋に所要拡径した大径部を設けることから、コンクリートの主筋に対する付着面積を増加して換算断面積を増大させることができ、これにより、簡易な構造で節部を補強し、節部におけるクラックの発生を効果的に防止することができる。
また、コンクリートの主筋に対する付着面積を増加させることにより、主筋とコンクリートとの緊密な一体化を図るとともに、主筋の断面積の増加によりコンクリート製節杭の座屈を防止することができる。
【００１４】
この場合において、節部の上下の立ち上がり部の曲率をＲ８０ｍｍ以上とすることができる。
【００１５】
これにより、節部の上下の立ち上がり部の曲率を大きくして、クラックが発生しやすい立ち上がり部の圧縮応力の応力集中を緩和し、より効果的にクラックの発生を防止することができる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明のコンクリート製節杭の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００１７】
図１に、本発明のコンクリート製節杭の第１実施例を示す。
このコンクリート製節杭は、節状の突出部１を備えた複数の節部２を軸方向に有し、軸部３の内部に主筋４及びフープ筋１０を配設した構造を有している。
そして、このコンクリート製節杭は、各節部２の主筋４の外周に、軸方向に複数本の鉄筋５を略均等に配設するとともに、各節部２の突出部１に、周方向に複数本の鉄筋６を配設するようにしている。
【００１８】
また、このコンクリート製節杭は、各突出部１の上下の立ち上がり部７の曲率を、Ｒ８０ｍｍ以上、好ましくは、Ｒ１００ｍｍ以上と大きくしており、これにより、立ち上がり部７の曲率を大きくして、クラックが発生しやすい立ち上がり部７の圧縮応力の応力集中を緩和し、より効果的なクラック発生の防止効果を図っている。
このように、立ち上がり部７の曲率を、例えば、Ｒ１００ｍｍとした場合、コンクリート製節杭の節部径φ８００ｍｍ、軸部径φ６００ｍｍとすれば、立ち上がり部７の軸断面積は約１０％増加する。
なお、本実施例では、従来の立ち上がり部７’よりもコンクリートの厚みを増大させることにより、立ち上がり部７の曲率半径を大きくしている。
【００１９】
この場合において、軸部３に配設された主筋４は、フープ筋１０と接合することによりかご状に形成した鋼棒からなり、コンクリート製節杭の全長に亘って軸部３のコンクリート内に配設するようにしている。
なお、コンクリート製節杭は、主筋４にプレテンションを付加したプレストレストコンクリート構造とすることもできる。
【００２０】
一方、軸方向の鉄筋５は、本実施例では、同じくフープ筋１０と接合することによりかご状に形成されており、主筋４の外周に、主筋４との間にコンクリートが入る空隙を設けた状態で軸部３に配設するようにしている。
この軸方向の鉄筋５は、コンクリート製節杭のすべての節部２に配設することも可能であるが、必要な特定の節部２、例えば、クラックが発生しやすい杭両端より２〜３個の節部２にのみ配設することもできる。
また、この軸方向の鉄筋５の長さは、軸部径にもよるが、３００〜５００ｍｍ程度、その本数については、コンクリート製節杭の主筋４の本数と同じ程度〜半数程度とし、フープ筋１０については、４００Ｎ／ｍｍ２〜８００Ｎ／ｍｍ２の高強度材とする。
さらに、この軸方向の鉄筋５とフープ筋１０は、生コン投入の作業性やコンクリートかぶり厚さ確保などを考慮すると、軸部３の外周面から２０ｍｍ以上内側に配設することが望ましい。
【００２１】
また、周方向の鉄筋６は、円環状に形成された無端の鉄筋からなり、特に限定されるものではないが、本実施例では、各節部２の突出部１に２本ずつ配設するようにしている。
この周方向の鉄筋６は、コンクリート製節杭のすべての節部２に配設することも可能であるが、必要な特定の節部２、例えば、クラックが発生しやすい杭両端より２〜３個の節部２にのみ配設することもでき、各節部２当たりの配設本数は、１本乃至複数本とすることができる。
なお、本実施例では、周方向の鉄筋６を各節部２の突出部１に配設するようにしているが、その配設位置は、特に限定されず、例えば、主筋４から若干離した状態で配設することもできる。
また、本実施例では、周方向の鉄筋６と軸方向の鉄筋５とを組み合わせて配設するようにしているが、それぞれを単独で配設するようにして使用することも可能である。
【００２２】
また、コンクリート製節杭の遠心力成形工程については、軸部３の内径側から節部２の外径側までが均一なコンクリート断面になるように、低スランプ生コンを用いてできるだけ低い遠心力で成形することが好ましい。
【００２３】
かくして、本実施例のコンクリート製節杭は、節部２の主筋４の外周に、軸方向に複数本の鉄筋５を配設するとともに、節部２の突出部１に周方向の鉄筋６を配設したことから、周方向の鉄筋６による拘束力を高めるとともに、コンクリート製節杭の座屈を防止することができる。
【００２４】
ところで、図１（ａ）、（ｂ）に記載した実施例においては、軸方向の鉄筋５に真っ直ぐな鉄筋を用いるようにしたが、このほか、図１（ｃ）に示す変形例のように、節部２の外形状に近似した形状で、かつ、端部を節部２の付け根より長く形成した鉄筋５を、この鉄筋５の突出部が節部２内に節部２の外形状に沿って位置するように配設することもできる。
これにより、節部２全体を拘束して引張破壊を防止することができる。
【００２５】
図２に、本発明のコンクリート製節杭の第２実施例を示す。
このコンクリート製節杭は、節状の突出部１を備えた複数の節部２を軸方向に有し、軸部３の内部に主筋４を配設した構造を有している。
そして、このコンクリート製節杭は、各節部２の主筋４を、鋼管からなる補強鞘管１１で覆うようにしている。
なお、補強鞘管１１は、必要に応じて、フープ筋１０と接合することにより、かご状に形成することができる。
【００２６】
これにより、本実施例のコンクリート製節杭は、主筋４及び補強鞘管１１による拘束力を高めるとともに、コンクリートの補強鞘管１１に対する付着面積を増やして換算断面積を増大させることができ、これにより、簡易な構造で節部２を補強し、節部２におけるクラックの発生を効果的に防止することができる。
また、コンクリートの補強鞘管１１鉄筋５、６に対する付着面積を増加させることにより、補強鞘管１１とコンクリートとの緊密な一体化を図るとともに、補強鞘管１１によりコンクリート製節杭の座屈を防止することができる。
【００２７】
図３に、本発明のコンクリート製節杭の第３実施例を示す。
このコンクリート製節杭は、節状の突出部１を備えた複数の節部２を軸方向に有し、軸部３の内部に主筋４及びフープ筋１０を配設した構造を有している。
そして、このコンクリート製節杭は、各節部２の主筋４の外周に、円環状の補強体として、周方向の複数の帯筋８を配設している。
【００２８】
帯筋８は、無端の円環状に形成された帯状の鉄筋からなり、本実施例では、各節部２において、３本の帯筋８が節部２の中央部と上下の立ち上がり部とにそれぞれ配設するようにしている。
この帯筋８は、コンクリート製節杭のすべての節部２に配設することも可能であるが、必要な特定の節部２、例えば、クラックや節部外周の引張応力による主筋４の座屈の発生しやすい杭両端より２〜３個の節部２にのみ配設することもでき、また、各節部２当たりの配設本数は、１本乃至複数本とすることができる。
なお、この帯筋８を、第１実施例で説明した周方向の鉄筋６と組み合わせて配設することも可能であり、また、帯筋８は、本実施例では、主筋４に溶接等により固定した状態で配設しているが主筋に沿わせることもできるし、第１実施例の軸方向の鉄筋５のように主筋４から離した状態で配設することもできる。
また、帯筋８に所定の間隔をあけて複数の透孔（図示省略）を形成することにより、コンクリートとの緊密な一体化を図ることもできる。
そして、このように、節部２の主筋４の外周に、円環状の補強体として、周方向の帯筋８を配設することにより、節部２の膨張を拘束することができ、これにより、簡易な構造で節部を補強し、節部２におけるクラックの発生を効果的に防止することができるとともに、節部外周の引張応力による主筋４の座屈を防止することができる。
【００２９】
ところで、図３（ａ）に記載した実施例においては、帯筋８を、節部２の中央部と上下の立ち上がり部とにそれぞれ配設するようにしているが、これに限定されず、図３（ｂ）に示す変形例のように、帯筋８を、節部２の中央部のみに配設するようにしたり、図３（ｃ）に示す変形例のように、帯筋８を、上下の立ち上がり部のみに配設することもできる。
【００３０】
また、上記実施例においては、円環状の補強体（帯筋８）は、主筋４の外周に密着して配設するようにしたが、固定したり、沿わせせる等、配設状態はこれに限定されず、図４（ａ）に示す本発明の第４実施例のコンクリート製節杭のように、主筋４の外周に間隔をあけて配設するようにしたり、図４（ｂ）に示す変形例のコンクリート製節杭のように、節部２内に配設することができる。
このほか、円環状の補強体（帯筋８）は、図５に示す本発明の第５実施例のコンクリート製節杭のように、節部２の最外周に配設することもでき、この場合、第５実施例のコンクリート製節杭のように、コンクリート製節杭の製造時に帯筋８を一体に取り付けるようにする（一体成型する）ほか、図６（ａ）に示す変形例のコンクリート製節杭のように、円環状の補強体を帯筋８で構成し、これを焼嵌（内径を節部２の外径と略同径に形成した帯筋８を加熱することにより膨張させた状態で、節部２の外周に外嵌し、その後、帯筋８が冷めて収縮することにより、帯筋８が節部２を締め付けた状態で固定される方法）により配設することにより、節部外周の引張応力による節部の膨張を一層強固に拘束して、引張破壊を防止することができるようにしたり、円環状の補強体を固定用バンド（図示省略）で構成し、これをボルトやターンバックル等で固定して締め付けることにより配設するようにしたり、図６（ｂ）に示す変形例のコンクリート製節杭のように、円環状の補強体を炭素繊維やアラミド繊維等の高強度繊維を重ねたり、束ねる等してシート状に形成した高強度繊維シート８Ａで構成し、これにエポキシ樹脂等の結合材を含浸させて接着する（節部２の周囲にＦＲＰ製の補強体を形成する）ことにより配設することができる。
この場合、図６（ｂ）に示す変形例のコンクリート製節杭のように、円環状の補強体（高強度繊維シート８Ａ）により、節部２の上下の立ち上がり部を含む節部全体を被覆するようにすることにより、節部２全体の膨張を一層強固に拘束して、引張破壊を防止することができる。
なお、円環状の補強体としては、帯筋８（帯筋８の本数、幅、厚さ、強度等は、コンクリート製節杭の径や使用状態に応じて設計することができる。具体的には、図５〜図６に示す実施例の場合、帯筋８には、厚さ３．０〜１０．０ｍｍ程度の鋼板を好適に用いることができる。）のほか、丸形鉄筋や角筋等を適宜用いることができる。
また、帯筋（補強体）は、円環状のほか、一部切り欠いたＣ形状や螺旋形状とすることもできる。
【００３１】
また、このコンクリート製節杭は、節部２の上下の立ち上がり部７の曲率を、Ｒ８０ｍｍ以上、好ましくは、Ｒ１００ｍｍ以上と大きくしており、これにより、立ち上がり部７の曲率を大きくして、クラックが発生しやすい立ち上がり部７の圧縮応力の応力集中を緩和し、より効果的なクラック発生の防止効果を図っている。
【００３２】
かくして、本実施例のコンクリート製節杭（第４実施例及び第５実施例のコンクリート製節杭も同じ。）は、節部２の主筋４の外周に、円環状の補強体として、周方向の帯筋８を配設したことから、帯筋８による拘束力を一層高めるとともに、コンクリートの鉄筋８に対する付着面積を増やして換算断面積を増大させることができ、これにより、簡易な構造で、節部２外周の引張応力による節部２の膨張を拘束して節部２を補強し、節部２におけるクラックの発生を効果的に防止し、引張破壊を防止することができる。
また、コンクリートの鉄筋８に対する付着面積を増加させることにより、鉄筋８とコンクリートとの緊密な一体化を図るとともに、鉄筋８の増加によりコンクリート製節杭の座屈を防止することができる。
【００３３】
図７に、本発明のコンクリート製節杭の第６実施例を示す。
このコンクリート製節杭は、節状の突出部１を備えた複数の節部２を軸方向に有し、軸部３の内部に主筋４を配設した構造を有している。
そして、このコンクリート製節杭は、節部２の主筋４に、所要拡径した複数の大径部９を設けている。
この大径部９は、ＰＣ鋼棒からなる主筋４を部分的に高周波で加熱して、軸方向に押圧するヘディング加工等によって形成することができる。
大径部９の外径は、特に限定されるものではないが、主筋４の１．２〜２．０倍程度とし、大径部９同士のピッチは、主筋４の外径の５倍前後とすることができる。
また、この大径部９は、コンクリート製節杭のすべての節部２に形成することも可能であるが、必要な特定の節部２、例えば、クラックが発生しやすい杭両端より２〜３個の節部２にのみ、また、特に、節部２の上下の立ち上がり部７に対応する位置に形成することができ、さらに、この主筋４の大径部９の構成と、第１実施例で説明した周方向の鉄筋６の構成とを組み合わせて用いることも可能である。
【００３４】
また、このコンクリート製節杭は、節部２の上下の立ち上がり部７の曲率を、Ｒ８０ｍｍ以上、好ましくは、Ｒ１００ｍｍ以上と大きくしており、これにより、立ち上がり部７の曲率を大きくして、クラックが発生しやすい立ち上がり部７の圧縮応力の応力集中を緩和し、より効果的なクラック発生の防止効果を図っている。
【００３５】
かくして、本実施例のコンクリート製節杭は、節部２の主筋４に所要拡径した大径部９を設けたことから、コンクリートの主筋４に対する付着面積を増加して換算断面積を増大させることができ、これにより、簡易な構造で節部２を補強し、節部２におけるクラックの発生を効果的に防止することができる。
また、コンクリートの主筋４に対する付着面積を増加させることにより、主筋４とコンクリートとの緊密な一体化を図るとともに、大径部９による主筋４の断面積の増加によりコンクリート製節杭の座屈を防止することができる。
【００３６】
以上、本発明のコンクリート製節杭について、複数の実施例に基づいて説明したが、本発明は上記実施例に記載した構成に限定されるものではなく、各実施例に記載した構成を適宜組み合わせる等、その趣旨を逸脱しない範囲において適宜その構成を変更することができるものである。
【００３７】
【発明の効果】
本第１発明及び第２発明のコンクリート製節杭によれば、節部の主筋の外周に、軸方向に複数本の鉄筋を配設するようにしたり、節部の主筋を、補強鞘管で覆うようにしたことから、コンクリートの鉄筋に対する付着面積を増やして換算断面積を増大させることができ、これにより、簡易な構造で節部を補強し、節部におけるクラックの発生を効果的に防止することができる。
特に、節部の外形状に近似した形状の鉄筋を、鉄筋の突出部が節部内に位置するように配設することにより、節部全体を拘束して引張破壊を防止することができる。
また、コンクリートの鉄筋や補強鞘管に対する付着面積を増加させることにより、鉄筋や補強鞘管とコンクリートとの緊密な一体化を図るとともに、鉄筋の増加によりコンクリート製節杭の座屈を防止することができる。
【００３８】
また、本第３発明のコンクリート製節杭によれば、節部の突出部に周方向の鉄筋を配設することから、節部の膨張を拘束することができ、これにより、簡易な構造で節部を補強し、節部におけるクラックの発生を効果的に防止することができる。
また、コンクリートの鉄筋に対する付着面積を増加させることにより、鉄筋とコンクリートとの緊密な一体化を図るとともに、鉄筋の増加によりコンクリート製節杭の座屈を防止することができる。
【００３９】
本第４発明のコンクリート製節杭は、節部に、円環状の補強体を配設することから、節部の膨張を拘束することができ、これにより、簡易な構造で節部を補強し、節部におけるクラックの発生を効果的に防止することができる。
この場合、円環状の補強体を、節部の主筋の外周に配設することにより、節部外周の引張応力による主筋の座屈を防止することができ、また、節部内に配設することにより、節部外周の引張応力による節部の膨張を拘束して、引張破壊を防止することができ、また、節部の外周に配設することにより、節部外周の引張応力による節部の膨張をより強固に拘束して、引張破壊を防止することができる。
また、円環状の補強体を節部の外周に配設する場合において、円環状の補強体を帯筋で構成し、これを焼嵌により配設することにより、節部外周の引張応力による節部の膨張を一層強固に拘束して、引張破壊を防止することができ、また、円環状の補強体を固定用バンドで構成し、これを締め付けることにより配設するようにしたり、高強度繊維シートを重ねたり、束ねる等して円環状の補強体を構成し、これに結合材を含浸させて接着することにより配設し、円環状の補強体の装着を容易に行うことができる。
さらに、円環状の補強体により、節部の上下の立ち上がり部を含む節部全体を被覆するようにすることにより、節部全体の膨張を一層強固に拘束して、引張破壊を防止することができる。
【００４０】
また、本第５発明のコンクリート製節杭によれば、節部の主筋に所要拡径した大径部を設けることから、コンクリートの主筋に対する付着面積を増加して換算断面積を増大させることができ、これにより、簡易な構造で節部を補強し、節部におけるクラックの発生を効果的に防止することができる。
また、コンクリートの主筋に対する付着面積を増加させることにより、主筋とコンクリートとの緊密な一体化を図るとともに、主筋の断面積の増加によりコンクリート製節杭の座屈を防止することができる。
【００４１】
そして、節部の上下の立ち上がり部の曲率をＲ８０ｍｍ以上とすることにより、節部の立ち上がり部の曲率を大きくして、クラックが発生しやすい立ち上がり部の圧縮応力の応力集中を緩和し、より効果的にクラックの発生を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のコンクリート製節杭の第１実施例を示し、（ａ）は要部の断面図、（ｂ）は節部の立ち上がり部の拡大断面図、（ｃ）は第１実施例の変形例の要部の断面図である。
【図２】本発明のコンクリート製節杭の第２実施例を示す部分断面図である。
【図３】本発明のコンクリート製節杭の第３実施例を示し、（ａ）は部分断面図、（ｂ）、（ｃ）は第３実施例の変形例の要部の断面図である。
【図４】本発明のコンクリート製節杭の第４実施例を示し、（ａ）は部分断面図、（ｂ）は第４実施例の変形例の要部の断面図である。
【図５】本発明のコンクリート製節杭の第５実施例を示す部分断面図である。
【図６】本発明のコンクリート製節杭の第５実施例の変形例を示す部分断面図である。
【図７】本発明のコンクリート製節杭の第６実施例を示す部分断面図である。
【符号の説明】
１　　突出部
２　　節部
３　　軸部
４　　主筋
５　　軸方向の鉄筋
６　　周方向の鉄筋
７　　節部の立ち上がり部
８　　帯筋（補強体）
８Ａ　高強度繊維シート（補強体）
９　　大径部
１０　フープ筋
１１　補強鞘管
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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