(57)【要約】【課題】コンプレッサ運転停止時における振動、圧縮要素または電動要素と密閉容器または密閉容器内に固着される部品との接触の防止を図る。【解決手段】冷凍空調装置が所定の温度に冷却された時、コンプレッサ３８の停止指令に先行して送風機２０を停止させ冷却器温度センサ１８Ａが所定の温度なるまで低下した後コンプレッサの運転を停止することにより、吸入された冷媒の圧力が既に低下されているので、コンプレッサ３８のピストン３８Ａはその反力を受けることが少なく、振動が低減されるとともに、圧縮要素３８Ａ，３８Ｂまたは電動要素３８Ｃが密閉容器または密閉容器内に固着されている部品と接触する事がない。【選択図】　図８
2004138281.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
圧縮要素又は電動要素をコイルスプリングで密閉容器内に弾性支持したレシプロタイプのコンプレッサと、凝縮器と、減圧装置と、冷却器と、前記冷却器と空気とを熱交換させる送風機と、前記冷却器に設置した冷却器温度検知センサとより構成され、前記コンプレッサの運転停止指令が発生した時に先行して前記送風機を停止させ、その後前記冷却器温度検知センサの温度が所定の温度まで低下した時に前記コンプレッサを停止させる手段を設けた冷凍空調装置。
【請求項２】
圧縮要素又は電動要素をコイルスプリングで密閉容器内に弾性支持したレシプロタイプのコンプレッサと、凝縮器と、減圧装置と、冷却器と、前記冷却器と空気とを熱交換させる送風機と、前記冷却器に設置した冷却器温度検知センサとより構成され、前記コンプレッサの運転停止指令が発生した時に先行して前記送風機を停止させ、前記冷却器温度検知センサの温度が前記送風機の停止時点より所定の温度幅だけ低下した時に前記コンプレッサを停止させる手段を設けた冷凍空調装置。
【請求項３】
コンプレッサを停止させる冷却器温度検知センサの所定温度又は温度低下幅は圧縮要素または電動要素が、前記コンプレッサ停止時に、密閉容器又は密閉容器内に固着される部品と接触しないような温度又は温度低下幅とした請求項１または２に記載の冷凍空調装置。
【請求項４】
送風機を停止させた後、冷却器温度検知センサが所定の温度まで低下せずにコンプレッサの運転が継続し、所定の時間が経過した場合に前記コンプレッサの運転を強制的に停止させる手段を備えた請求項１から請求項３に記載の冷凍空調装置
【請求項５】
コンプレッサの吐出パイプ温度を検知する吐出パイプ温度検知センサを備え、送風機停止中に前記吐出パイプ温度検知センサが所定の温度以上を検知した場合、前記コンプレッサを即座に停止する手段を備えた請求項１から４に記載の冷凍空調装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はレシプロ形コンプレッサを備えた冷蔵庫、エアコン、自動販売機等の冷凍空調装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
以下、図面を参照しながら上記従来の冷蔵庫について説明する。
【０００３】
図１２は従来例の冷蔵庫のコンプレッサ運転停止制御のフローチャート。図１３は従来例におけるコンプレッサ運転停止制御に関連するタイムチャートである。
【０００４】
従来より、冷蔵庫には、冷凍サイクルを、レシプロ形コンプレッサ、凝縮器、減圧器及び冷却器から構成したものがある。そして、上記コンプレッサは、例えば冷凍室温度センサがコンプレッサオン温度を検出したとき、換言すれば、コンプレッサ運転指令が発生したときに駆動され、冷凍室温度センサがコンプレッサオフ温度を検出したとき、換言すれば、コンプレッサ運転停止指令が発生したときに停止されるようになっている。
【０００５】
上記冷凍サイクルにおいては、コンプレッサが運転されると、このコンプレッサにより冷凍サイクル中の冷媒が高温高圧で吐出され、凝縮器により凝縮され、減圧器により減圧され、そして、冷却器で蒸発し、そして上記コンプレッサにより圧縮されて高温高圧で吐出されることを繰り返す。
【０００６】
この場合、上記冷却器での蒸発作用により、庫内空気が冷却され、この冷気は、庫内熱交換用のファン装置によって、冷凍室や切換室（温度状態が冷蔵室仕様や、チルド室仕様、冷蔵室仕様等に切り換えられる構成の室）、さらには冷蔵室等に供給されるようになっている。そして、上記切換室や冷蔵室は、冷気流通調節用ダンパ装置の開閉制御によって所定の温度状態に制御されるようになっている。
【０００７】
ところで、上記従来においては、コンプレッサ運転停止指令が発生したとき、直ちにコンプレッサの運転を停止するようにしていたため、大きな振動が発生する不具合があった。すなわち、レシプロ形コンプレッサでは、コンプレッサモータの回転運動を、ピストンの往復運動に変換することにより、冷媒を吸入し、圧縮して吐出するものであるが、コンプレッサが停止されると、惰性によりしばらくはロータが回転しピストンが往復運動しようとする。この場合ピストンが圧縮する行程においては、吸入された冷媒の圧縮時の圧力による反力を受けて、衝撃的に停止し、大きな振動が発生するものである。
【０００８】
図１３で示す制御について説明する。すなわち、コンプレッサ運転停止指令が発生するとステップＳ１、ステップＳ２に示すように、ファンモータを所定時間停止する。この場合冷媒の流れは止められていない。ファン装置の運転停止により、冷却器に対する熱交換量つまり熱負荷が低減され、冷却器の蒸発温度が低下し、これにより、蒸発圧力が低下する。この結果、コンプレッサの吸入側の圧力が低下される。ここで、上記所定時間（図１２の符号ｔ１からｔ２までの時間）は、コンプレッサの吸入側の圧力が十分に低下する時間に設定されている。
【０００９】
この所定時間後（ｔ２時点）に、ステップＳ３で示すようにコンプレッサのコンプレッサモータを断電してコンプレッサの運転を停止する。この断電後、しばらくは惰性によりロータが回転しピストンが往復運動しようとする。この場合ピストンが圧縮する行程においては、吸入された冷媒の圧縮時に圧力による反力を受けて、衝撃的に停止することが予想されるが、吸入された冷媒の圧力が既に低下されているので、その反力を受けることが少なく、振動が低減される（例えば、特許文献１参照。）。
【００１０】
【特許文献１】
特開平１１−２１１３０６号公報
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら上記従来の構成ではコンプレッサの遅延運転時間が一定であり冷蔵庫の運転条件（外気温度、扉開閉頻度、食品の熱負荷等）によっては充分に圧力が下がらず圧縮要素又は電動要素が密閉容器又は前記密閉容器内に固着されている部品と接触する場合があるという欠点があった。逆に圧力の下がり過ぎにより冷媒循環量が極度に低下しコンプレッサモータの温度上昇が大きくなる場合あるという問題もあった。
【００１２】
本発明の目的は圧力条件を適正な状態で停止させ圧縮機の振動を低下させるとともにコンプレッサ内部構成部品と密閉容器との接触を防ぐ事を目的とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
本発明の請求項１に記載の発明は、圧縮要素又は電動要素をコイルスプリングで密閉容器内に弾性支持したレシプロタイプのコンプレッサと、凝縮器と、減圧装置と、冷却器と、前記冷却器と空気とを熱交換させる送風機と、前記冷却器に設置した冷却器温度検知センサとより構成され、前記コンプレッサの運転停止指令が発生した時に先行して前記送風機を停止させ、その後前記冷却器温度検知センサの温度が所定の温度まで低下した時に前記コンプレッサを停止させるものであり、低圧圧力を適正な状態でコンプレッサを停止させ振動を低下させるとともに、コンプレサの内部構成部品と密閉容器との接触を防ぐ作用を有する。
【００１４】
本発明の請求項２に記載の発明は、圧縮要素又は電動要素をコイルスプリングで密閉容器内に弾性支持したレシプロタイプのコンプレッサと、凝縮器と、減圧装置と、冷却器と、前記冷却器と空気とを熱交換させる送風機と、前記冷却器に設置した冷却器温度検知センサとより構成され、前記コンプレッサの運転停止指令が発生した時先行して前記送風機を停止させ、冷却器温度検知センサの温度が前記送風機の停止時点より所定の温度幅だけ低下した時に前記コンプレッサを停止させる手段を設けるものであり、低圧圧力を適正な状態でコンプレッサを停止させ振動を低下させるとともに、コンプレサの内部構成部品と密閉容器との接触を防ぐ。
【００１５】
又、送風機の停止時点より所定の温度幅低下した時点としているので、運転条件の変動によって所定の温度にまで到達しない場合でも、概ね低圧圧力が低下した時点でコンプレッサの運転を停止して所望の振動抑制効果をほぼ得られることになり、コンプレッサ停止までの時間が極端に長くなることがなく、実際の使用状態に即した合理的な制御で消費電力増大や圧縮要素または電動要素の極端な温度上昇を防ぐ作用を有する。
【００１６】
本発明の請求項３に記載の発明は、コンプレッサを停止させる冷却器温度検知センサの所定温度又は温度低下幅は圧縮要素または電動要素が、前記コンプレッサ停止時に、密閉容器又は密閉容器内に固着される部品と接触しないような温度又は温度低下幅としたものであり、コンプレッサの種類が変化しても低圧圧力を適正な状態でコンプレッサを停止させ圧縮機の振動を低下させるとともに、コンプレサの内部構成部品と密閉容器との接触を防ぐ作用を有する。
【００１７】
本発明の請求項４に記載の発明は、送風機を停止させた後、前記冷却器温度検知センサが所定の温度まで低下せずに前記コンプレッサの運転が継続し、所定の時間が経過した場合、前記コンプレッサの運転を強制的に停止させるものであり、コンプレッサの圧縮要素または電動要素の極端な温度上昇を防ぐ作用を有する。
【００１８】
本発明の請求項５に記載の発明は前記コンプレッサの吐出パイプ温度を検知する吐出パイプ温度検知センサを備え、送風機停止中に前記吐出パイプ温度検知センサが所定の温度以上を検知した場合、コンプレッサを即座に停止する手段を備えるものであり、確実にコンプレッサの圧縮要素または電動要素の極端な温度上昇を防ぐ作用を有する。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明による冷凍空調装置の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。
【００２０】
（実施の形態１）
図１は本発明による冷凍空調装置の実施の形態１のコンプレッサ運転停止制御フローチャート。図２は同実施の形態の正面図。図３は同実施の形態の縦断側面図。図４は同実施の形態の冷蔵庫ダンパ装置部分の縦断側面図。図５は同実施の形態の冷蔵庫扉を省略して示す冷蔵庫の正面図。図６は同実施の形態の冷蔵庫冷凍サイクルを示す図。図７は同実施の形態の冷蔵庫コンプレッサの縦断側面図。図８は同実施の形態の冷蔵庫電気的構成のブロック図。図９は同実施の形態のコンプレッサ運転停止制御に関連するタイムチャートである。
【００２１】
まず、冷凍空調装置の一例である冷蔵庫の構成を示す図２ないし図５において、冷蔵庫本体１は、鉄板製の外箱２と、この外箱２内に収納されたプラスチック製の内箱３と、これら外箱２と内箱３との間に充填された発泡性断熱材４とから構成されている。この冷蔵庫本体１の内部には、貯蔵室として上段から順に、冷蔵室５、左右に並ぶ製氷室６及び切替室７、冷凍室８、野菜室９が設けられている。これら各室５〜９は、扉１０〜１４によって開閉されるように構成されている。
【００２２】
また、冷蔵室５内の下部には、ケース１５を引き出し可能に収納したチルド室１６が設けられている。切替室７は、その室内の温度（冷却温度）を広い範囲で切り替えることができるように構成されている。この切り替えにより、切替室７は、冷凍室、パーシャルフリージング室、チルド室、冷蔵室または野菜室のいずれかとして使用することが可能である。
【００２３】
さて、製氷室６と冷凍室８とは温度帯が同一であることから、両室６，８は互いに連通されている。そして、これら製氷室６及び冷凍室８内の後部には、冷蔵庫本体１の左右方向中心から左側に偏らせて冷却器室１７が形成されており、この冷却器室１７内の冷凍室８側の部分に冷却器１８が配置されている。上記冷却器室１７は、製氷室６及び冷凍室８内の後部に、仕切部材１９を配設することにより形成されている。
【００２４】
また、冷却器室１７内には、冷凍室８と製氷室６との境界部分に対応するように熱交換用のファン装置２０が配設されている。このファン装置２０は、ファン２０ａ及びファンモータ２０ｂから構成されている。
【００２５】
上記仕切部材１９には、図５に示すように、製氷室６及び冷凍室８内に開口する吹出口２１が上下に複数形成されている。この場合、ファン装置２０が通電駆動されると、冷却器室１７内の冷気がファン２０ａにより吸引されて送り出され、この送り出された冷気の一部は吹出口２１から製氷室６及び冷凍室８内に吹き出される。そして、残りの冷気は、上記仕様切替室７の後側に設けられたダンパ装置２２側へ吹き出されるように構成されている。
【００２６】
このダンパ装置２２は、図４に示すように、切替室７の背板としても機能する取付板２３と、この取付板２３の後側に配置されるダンパ主部２４と、このダンパ主部２４を包み込むようにして切替室７に取り付けられる箱状カバー２５とを備えている。上記箱状カバー２５の左側面には、図５に示すように、冷気導入路２６が左方に突出するように形成されている。この場合、上述したようにファン装置２０により送り出された冷気の残りは、上記冷気導入路２６を通ってダンパ装置２２内に導入されるように構成されている。
【００２７】
そして、ダンパ主部２４の内部には、図３及び図４に示すように、上記冷気導入路２６内に流入した冷気を案内する冷気通路２７が形成されている。この冷気通路２７の出口側は二分岐されており、一方の分岐路２７ａ（図４参照）は取付板２３に形成された第１の吹出口２８に連通され、他方の分岐路２７ｂ（図３参照）は箱状カバー２５の背面に上向きに形成された第２の吹出口２９に連通されている。
【００２８】
上記第１の吹出口２８は、図４に示すように、切替室７の内部上面に取り付けられたダクト３０に接続されており、該第１の吹出口２８から吐出された冷気は、このダクト３０から切替室７内に吹き出される構成となっている。また、第２の吹出口２９は、図３に示すように、冷蔵室５の背部に設けられたダクト３１に接続されており、該第２の吹出口２９から吐出された冷気は、このダクト３１を通ってチルド室１６内及び冷蔵室５内に吹き出されるように構成されている。
【００２９】
一方、製氷室６及び冷凍室８、切替室７に供給された冷気は、それら各室を冷却した後、冷却器室１７に戻される。また、冷蔵室５とチルド室１６に供給された冷気は、その後、野菜室９に供給されて該野菜室９を冷却し、最終的に冷却器室１７に戻されるようになっている。そして、冷却器室１７に戻された空気は、再び冷却器１８により冷却されてから、上記各室５〜９、１６に供給されるように循環する構成となっている。
【００３０】
さて、冷蔵室５（チルド室１６）及び切替室７の各室内の温度（冷却温度）は、第１の吹出口２８及び第２の吹出口２９から吹き出される冷気供給量を調整することにより制御されている。これら第１の吹出口２８及び第２の吹出口２９からの冷気吹き出し量を制御するために、ダンパ主部２４には、その分岐路２７ａ及び２７ｂを開閉するダンパ３２及び３３が設けられている。
【００３１】
これらダンパ３２、３３は、１台のダンパモータ２２ａにより図示しないカム機構を介して開閉駆動されるように構成されている。上記２個のダンパ３２、３３の開閉モードとしては、両方とも開、両方とも閉、一方のダンパ３２が開で他方のダンパ３３が閉、一方のダンパ３２が閉で他方のダンパ３３が開の４モードが用意されており、カム軸の９０度ごとの回転で上記４つのモードを得ることが可能なように構成されている。
【００３２】
この構成の場合、分岐路２７ａが切替室７内へ冷気を供給する切替室用の冷気供給通路を構成し、ダンパ３２が上記切替室用の冷気供給通路を開閉するダンパ（切替室用のダンパ）を構成している。また、分岐路２７ｂが冷蔵室５内へ冷気を供給する冷蔵室用の冷気供給通路を構成し、ダンパ３３が上記冷蔵室用の冷気供給通路を開閉するダンパ（冷蔵室用のダンパ）を構成している。
また、冷蔵室５、冷凍室８及び切替室７には、それぞれ冷蔵室用温度センサ３４（図８参照）、冷凍室用温度センサ３５（図８参照）及び切替室用温度センサ３６（図８参照）が設けられている。また、冷蔵庫本体１の下部の機械室３７（図３参照）内には、コンプレッサ３８が設けられている。このコンプレッサ３８は、図７に示すようにレシプロ形をなすものであり、シリンダ３８ａを往復運動するピストン３８ｂは、コンプレッサモータ３８ｃにより駆動されるようになっている。
【００３３】
次に図６には、冷凍サイクル３９を示しており、前述のコンプレッサ３８の吐出口３８Ａと吐出管温度センサ３８Ｄと吸入口３８Ｂとの間に凝縮器４０、減圧器４１及び前記冷却器１８とを順に接続して構成ており、冷却器には冷却器の温度を検知する温度センサ１８Ａがとりつけられている。
【００３４】
図８は上記した構成の冷蔵庫の電気的構成を示す図である。この図８において、制御回路４２は、マイクロコンピュータ等から構成されており、冷蔵庫の運転全般を制御する機能（制御プログラム）を有しており、その機能には、コンプレッサ運転停止制御手段としての機能も含まれている。この制御回路４２は、切替室用温度センサ３６、冷蔵室用温度センサ３４、冷凍室用温度センサ３５、吐出管温度センサ３８Ｄ、冷却器温度センサ１８Ａから出力される各信号を入力するように構成されている。そして、制御回路５８は、コンプレッサ３８、ダンパモータ２２ａ、ファンモータ２０ｂをそれぞれ駆動回路４３を介して通電制御するように構成されている。
【００３５】
次に、上記構成の作用、特には、コンプレッサ３８の運転及び停止制御に関連する運転制御の動作について、説明する。すなわち、制御回路４２は、前記温度センサ３５からの信号（温度検出信号）がオン設定温度に達したか否かを判断していると共に、オフ設定温度に達したか否かを判断しており、オン設定温度に達したことを判断すると、コンプレッサ運転開始指令を発生し、コンプレッサ３８とファン装置２０のファンモータ２０ｂとを通電駆動する。これにより、製氷室６及び冷凍室８内の温度が所定の冷凍温度（例えば−１８℃）に等しくなるように制御されるようになっている。
【００３６】
そして、冷凍室用温度センサ３５からの信号がオフ設定温度に達したことを判断すると、コンプレッサ運転停止指令を発生し、図１に示す制御を実行する。すなわち、コンプレッサ運転停止指令が発生すると（この発生時点を図９に符号ｔ１にて示す）、ステップＳ１、ステップＳ２に示すように、ファン装置２０のファンモータ２０ｂを停止する。この場合冷媒の流れは止められていない。ファン装置２０の運転停止により、冷却器１８に対する熱交換量つまり熱負荷が低減され、冷却器１８の蒸発温度が低下し、これにより、蒸発圧力が低下する。この結果、コンプレッサ３８の吸入側の圧力が低下する。
【００３７】
ここで冷却器センサ１８Ａが所定の温度（図９のＴ１）でステップＳ３で示すようにコンプレッサ３８のコンプレッサモータ３８Ｃを断電してコンプレッサ３８の運転を停止する。この断電後、しばらくは惰性によりロータが回転しピストンが往復運動しようとする。この場合ピストンが圧縮する行程においては、吸入された冷媒の圧縮時に圧力による反力を受けて、衝撃的に停止することが予想されるが、しかし、本実施の形態によれば、吸入された冷媒の圧力が既に低下しているので、その反力を受けることが少なく、振動が低減されるとともに、圧縮要素および電動要素が密閉容器および前記密閉容器内に固着されている部品と接触する事がない。
【００３８】
このため、冷蔵庫本体１を揺らすような大きな振動や異常音を与えて冷蔵庫を使用する使用者に不快感や不安感を与えることがなく、冷蔵庫など製品の品位、品質を高めることができる。
【００３９】
以上、本実施の形態では冷凍空調装置の一例として冷蔵庫を例にとって説明したが、特に家庭用冷蔵庫に適用された場合その設置環境面から接触音発生防止のメリットは顕著であり有効な適用事例となる。尚冷凍空調装置は冷蔵庫に限られるものではなく、例えば家庭用、業務用エアコンや自動販売機、ショーケース等レシプロ型コンプレッサを備えた製品であれば同様の効果が得られる。
【００４０】
（実施の形態２）
図１０は本発明による実施の形態２のコンプレッサ運転停止制御に関連するタイムチャートである。コンプレッサ３８は冷却器温度センサ１８Ａが一定温度で停止するものではなく冷却器用ファンモータ２０ｂが停止時の温度より一定温度幅Ｔ２低下したときにコンプレッサ３８を停止するものである。本実施の形態によれば、吸入された冷媒の圧力が既に概ね所望の圧力に低下しているので、その反力を受けることが少なくコンプレッサ３８の振動が低減されるとともに、圧縮要素および電動要素が密閉容器および密閉容器内に固着されている部品と接触する事がない。
【００４１】
又、送風機の停止時点より所定の温度幅Ｔ２だけ低下した時点としているので、運転条件の変動などによって所定の温度にまで到達しにくい場合でも、概ね低圧圧力が低下した時点でコンプレッサ３８の運転を停止して所望の振動抑制効果をほぼ得られることになり、コンプレッサ３８の停止までの時間が極端に長くなることがなく、消費電力増大や冷媒循環量の低下による圧縮要素または電動要素の極端な温度上昇を防ぐ二次的効果もあり、実際の使用状態に即した合理的な制御で、現実的な対応が可能となる効果を有する。
【００４２】
なお、温度幅Ｔ２の選定は、コンプレッサ３８の種類とこのコンプレッサ３８を搭載する冷蔵庫など冷凍空調装置の運転条件等により、その適正値は種々変化するため一律の値に固定する必要はなく、機種組み合わせ毎に選定したり、外気温度など運転条件の変化に合わせて値を制御すればより現実的な対応が図れる。
【００４３】
また圧縮要素および電動要素が密閉容器および前記密閉容器内に固着されている部品と接触する圧力は圧縮の種類（気筒容積、冷媒、駆動方式）で変化するためにそれぞれの組み合わせに応じてコンプレッサ３８停止時の冷却器温度センサ温度を変任意に選定する事により、コンプレッサの種類が変わっても適切に、振動防止ポイントでコンプレッサを停止できる。
【００４４】
尚、冷蔵庫の負荷条件によって冷却器温度センサ１８Ａは所定の温度まで低下しない場合があり、この状態では無駄に消費電力長を増大させ振動防止の効果が期待できない。この様な場合はある一定時間以上経過した時コンプレッサ３８は即座に停止する。このことにより不必要なコンプレサの運転状態を打ち切り消費電力量増大を防止することが出来る。
【００４５】
（実施の形態３）
図１１は実施の形態２のコンプレッサ運転停止制御に関連するタイムチャート図である。図においては冷却器１８に対する熱交換量つまり熱負荷が低減され、冷却器１８の蒸発温度が低下し、これにより、蒸発圧力が低下する。
【００４６】
この時冷媒循環量が極端に低下しコンプレッサ温度が極端に上昇する場合がある。この場合は吐出管３８Ｄが一定温度以上になった時は即座にコンプッレサ３８を停止させるのでコンプレッサ３８のモーター３８Ｃ巻線の絶縁を保護することが可能である。
【００４７】
【発明の効果】
以上説明したように請求項１に記載の発明は、適切に蒸発温度の低い状態で圧縮器が停止するので停止時のコンプレッサ振動を低減でき圧縮要素または電動要素が密閉容器および前記密閉容器内に固着されている部品と接触しない。
【００４８】
また、請求項２に記載の発明はコンプレッサの振動が低減されるとともに、圧縮要素または電動要素が密閉容器および前記密閉容器内に固着されている部品と接触する事がない。
【００４９】
さらにコンプレッサ停止時の冷却器センサ温度は冷蔵庫の運転状態で様々に変化し一定温度とするとコンプレサの単独運転時間が極端に長くなり消費電力量を増大させたり又冷媒循環量の低下により圧縮要素および電動要素が極端に温度上昇する場合があるが、それも併せて防止することが出来る。
【００５０】
また、請求項３に記載の発明は、圧縮要素および電動要素が密閉容器および前記密閉容器内に固着されている部品と接触する圧力は圧縮の種類（気筒容積、冷媒、駆動方式）で変化するためにそれぞれコンプッレサに応じてコンプレッサ停止時の一定温度を変化させるためコンプレッサの種類が変わっても確実に停止時のコンプレッサ振動を低減でき圧縮要素および電動要素が密閉容器および前記密閉容器内に固着されている部品と接触しない。
【００５１】
また、請求項４に記載の発明は冷凍空調装置が高負荷状態で運転冷却器センサ温度が所定の温度まで低下しない場合即座のコンプレッサを停止させるため無駄に消費電力量を増大させることがない。
【００５２】
また、請求項５に記載の発明ではコンプレッサが運転しファンモータが停止した場合において吐出管温度を検知し所定温度以上で即座にコンプッレサを停止させるのでコンプレッサモータ巻線の絶縁を保護することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による冷凍空調装置の実施の形態１のフローチャート
【図２】同実施の形態の冷凍空調装置の正面図
【図３】同実施の形態の冷凍空調装置の縦断面図
【図４】同実施の形態の冷凍空調装置の要部縦断面図
【図５】同実施の形態の冷凍空調装置の正面図
【図６】同実施の形態の冷凍空調装置の冷凍サイクル図
【図７】同実施の形態の冷凍空調装置の要部縦断面図
【図８】同実施の形態の冷凍空調装置の電気的構成のブロック図
【図９】同実施の形態の冷凍空調装置のタイムチャート
【図１０】本発明による冷凍空調装置の実施の形態２のタイムチャート
【図１１】本発明による冷凍空調装置の実施の形態３のフローチャート
【図１２】従来の冷凍空調装置のフローチャート
【図１３】従来の冷凍空調装置のタイムチャート
【符号の説明】
１　　冷蔵庫
１８　冷却器
１８Ａ　　冷却器温度検知センサ
２０ａ　ファン
２０ｂ　ファンモータ
３８　コンプレッサ
３８Ａ　ピストン
３８Ｂ　シリンダ
３８Ｃ　コンプレッサモータ
３８Ｄ　吐出管温度検知センサ
４０　凝縮器
４１　減圧器（減圧装置）
４２　制御回路
【図１】
2004138281.tif 000003
【図２】
2004138281.tif 000004
【図３】
2004138281.tif 000005
【図４】
2004138281.tif 000006
【図５】
2004138281.tif 000007
【図６】
2004138281.tif 000008
【図７】
2004138281.tif 000009
【図８】
2004138281.tif 000010
【図９】
2004138281.tif 000011
【図１０】
2004138281.tif 000012
【図１１】
2004138281.tif 000013
【図１２】
2004138281.tif 000014
【図１３】
2004138281.tif 000015