(57)【要約】【課題】廃畳等の平板状物を、人手を介さず、所定枚数を正確に破砕機に供給して処理することができ、工数の低減、及び破砕処理コストの低減等を図ることのできる平板状物の破砕システムを提供する。【解決手段】破砕機７と、平板状物１０を所定枚数ずつ破砕機７に供給する供給装置２〜６とを備えた平板状物の破砕システム１。供給装置は、平板状物の積層体１１を所定位置まで水平搬送する機構２、３と、所定位置の積層体１１を所定高さまで垂直搬送する機構４と、所定高さにおいて、最上層の平板状物１０の１枚の有無を検知するセンサー９と、最上層から平板状物１０を所定枚数だけ掻き取り、破砕機７への投入装置６に移送する掻取り機構５とで構成することができる。【選択図】　図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
破砕機と、平板状物を所定枚数ずつ破砕機に供給する供給装置とを備えたことを特徴とする平板状物の破砕システム。
【請求項２】
前記供給装置は、
平板状物の積層体を所定位置まで水平搬送する機構と、
該所定位置の該積層体を所定高さまで垂直搬送する機構と、
該所定高さにおいて、最上層の平板状物１枚の有無を検知するセンサーと、
最上層から平板状物を所定枚数だけ掻き取り、破砕機への投入装置に移送する掻取り機構とを備えたことを特徴とする請求項１に記載の平板状物の破砕システム。
【請求項３】
前記掻取り機構が、掻取り羽根を有するチェーンコンベア式のプッシャーであることを特徴とする請求項１または２に記載の平板状物の破砕システム。
【請求項４】
前記平板状物が、可燃性の廃棄物であることを特徴とする請求項１、２または３に記載の平板状物の破砕システム。
【請求項５】
前記平板状物が廃畳であることを特徴とする請求項４に記載の平板状物の破砕システム。
【請求項６】
破砕処理後の破砕物をセメント焼成工程で燃料として用いることを特徴とする請求項４または５に記載の平板状物の破砕システム。
【請求項７】
前記破砕機の回転刃の上方に設置したセンサーにより、破砕中の平板状物の残存の有無を検知し、平板状物が残存しなくなった時点で次の所定枚数の平板状物を供給するように制御することを特徴とする請求項１乃至６のいずれかに記載の平板状物の破砕システム。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、平板状物の破砕システムに関し、特に、廃畳等の平板状の廃棄物を破砕して処理する際等に用いられる破砕システムに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、古くなって取り替えられたり、家屋の建て替え時等に発生する廃畳は、焼却処分されたり、腐敗させて堆肥化して処理されている。しかし、廃畳を焼却処分するのでは、近年の省資源の推進に逆行するものであるし、堆肥化についても、発酵に長時間を必要とするとともに、化学畳による土壌汚染の問題もあった。
【０００３】
そこで、例えば、特開平１１−２２８２６８号に記載の古畳の堆肥化処理方法では、大量の古畳を迅速に堆肥化して省資源化に寄与するため、古畳床の破砕工程と、破砕された畳片を熟成する工程と、発酵熟成した完熟堆肥を商品に仕上げる工程とを備える。
【０００４】
ここで、廃畳を効率よく破砕するには、破砕機を常に一定の負荷状態に保つ必要があり、廃畳の性状と破砕機の能力によって定まる所定枚数ずつ破砕機に供給することが望ましい。通常、廃畳は積層された状態で破砕工程に搬送されるが、その状態から所定枚数ずつ破砕機に供給するには、人為的にホイスト等を操作して行っているのが一般的であった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、積層された廃畳を所定枚数ずつ破砕機に供給するにあたって、ホイスト等を操作して人為的に行うのでは、廃畳の破砕に長時間を必要とし、大量の廃畳を処理するには多くの工数を必要とするため、破砕処理コストが増大するという問題があった。
【０００６】
そこで、本発明は、廃畳等の平板状物を、人手を介さず、所定枚数を正確に破砕機に供給して処理することができ、工数の低減、及び破砕処理コストの低減等を図ることのできる平板状物の破砕システムを提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明は、平板状物の破砕システムであって、破砕機と、平板状物を所定枚数ずつ破砕機に供給する供給装置とを備えたことを特徴とする。
【０００８】
前記平板状物の破砕システムにおいて、前記供給装置を、平板状物の積層体を所定位置まで水平搬送する機構と、該所定位置の該積層体を所定高さまで垂直搬送する機構と、該所定高さにおいて、最上層の平板状物１枚の有無を検知するセンサーと、最上層から平板状物を所定枚数だけ掻き取り、破砕機への投入装置に移送する掻取り機構とを備えるように構成することができる。
【０００９】
また、前記掻取り機構として、掻取り羽根を有するチェーンコンベア式のプッシャーを用いることができる。
【００１０】
前記平板状物は、廃畳等の可燃性の廃棄物であってもよく、これらを破砕処理した後、破砕物をセメント焼成工程で燃料として用いると、廃棄物の再資源化を図ることもできる。
【００１１】
さらに、前記破砕機の回転刃の上方に設置したセンサーにより、破砕中の平板状物の残存の有無を検知し、平板状物が残存しなくなった時点で次の所定枚数の平板状物を供給するように制御することで、スムーズかつ効率的に平板状物を所定枚数ずつ破砕することができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
次に、本発明にかかる平板状物の破砕システムの実施の形態の具体例を図面を参照しながら説明する。尚、以下、平板状物の一例として廃畳を破砕し、セメント製造工程において利用する場合を例にとって説明する。
【００１３】
図１乃至図４は、本発明にかかる平板状物の破砕システム（以下、単に「破砕システム」という）の一実施例を示し、この破砕システム１は、破砕機７と、廃畳１０を所定枚数ずつ破砕機７に供給するための供給装置２〜６に大別される。
【００１４】
供給装置は、廃畳１０の積層体１１を水平搬送するチェーンコンベア（水平搬送機構）２、３と、所定位置に水平搬送された積層体１１を所定高さまで垂直搬送するリフト（垂直搬送機構）４と、所定高さに垂直搬送された積層体１１の最上層の１枚の廃畳１０の有無を検知する光学式または機械式のセンサー９と、最上層から廃畳１０を所定枚数掻き取るチェーンコンベア式プッシャー（掻取り機構）５と、掻き取られた廃畳１０を破砕機７の投入位置まで搬送するエプロンコンベア（投入装置）６とで構成される。
【００１５】
チェーンコンベア式プッシャー５は、例えば、無端チェーンから突出する突出バーを備えたものであって、突出バーによって所定枚数の廃畳１０を掻き取り、チェーンの移動によって廃畳１０をエプロンコンベア６に導くものである。
【００１６】
破砕機７は、一軸式破砕機であって、図５に示すように、廃畳１０の供給口７ａを備えたケーシング７ｂと、図示しない回転刃及び回転軸を備えた回転カッター７ｃと、供給された廃畳１０を回転カッター７ｃに押圧するプッシュロッド７ｄと、回転カッター７ｃの上方の廃畳１０の有無を検知するマイクロ波センサー７ｅとを備える。尚、プッシュロッド７ｄは、リミットスイッチ７ｆ、７ｇによって回動範囲が規制され、回転角度θの範囲で移動することができる。
【００１７】
また、図３に明示されているように、破砕機７の下方には、破砕機７によって破砕された廃畳１０を次工程に搬送するスクリューコンベア８が水平方向に延設される。
【００１８】
次に、上記構成を有する破砕システム１の動作について、図面を参照しながら説明する。
【００１９】
図２に示すように、セメント工場の敷地内に輸送された廃畳１０は、積層され、廃畳１０の積層体１１がフォークリフト等によってチェーンコンベア２上に載置される。そして、このチェーンコンベア２及びチェーンコンベア３によって所定位置まで水平方向に搬送される。次に、リフト４の下方の所定の位置に搬送された積層体１１は、リフト４によって所定の高さまで垂直方向に搬送される。
【００２０】
センサー９によって、リフト４に載置された積層体１１の最上層の１枚の廃畳１０が検知されると、図４に示すチェーンコンベア式プッシャー５が、最上層から廃畳１０を所定枚数（１枚乃至複数枚）掻き取る。そして、掻き取られた廃畳１０は、図５に示すように、エプロンコンベア６によって破砕機７の供給口７ａまで搬送される。尚、チェーンコンベア式プッシャー５によって積層体１１の最上層から所定枚数の廃畳１０が掻き取られた結果、センサー９によって最上層の１枚の廃畳１０が検知されなくなると、リフト４が若干下降し、その後、再度リフト４が上昇し、積層体１１を所定の高さまで搬送し、次の供給に備える。
【００２１】
供給口７ａから破砕機７に供給された廃畳１０は、ケーシング７ｂ内を落下し、その最下部１０ａが破砕機７の底面７ｈに当接すると、プッシュロッド７ｄの回動によって回転カッター７ｃに押圧され、回転カッター７ｃの回転刃によって破砕される。廃畳１０の破砕が進み、マイクロ波センサー７ｅによって破砕中の廃畳１０の残存の有無を検知し、廃畳１０が残存しなくなった時点で次の所定枚数の廃畳１０を供給する。尚、マイクロ波センサー７ｅによって廃畳１０が残存しないことが検知された時点で、図４に示すチェーンコンベア式プッシャー５によって、最上層から廃畳１０を所定枚数掻き取るように制御してもよい。
【００２２】
破砕機７によって破砕された廃畳１０は、図３に示すように、スクリューコンベア８等によって搬送され、最終的に、セメント工場のサスペンジョンプレーヒータ付きキルンによってセメントクリンカを焼成する際に、キルンの最下段サイクロンの原料用シュートの近傍に設けたシュート等を介してキルン尻に投入され、燃料として利用される。
【００２３】
尚、上記実施例においては、破砕機７で破砕される平板状物が廃畳の場合について説明したが、廃畳以外の可燃性の廃棄物であっても、本発明にかかる破砕システムによって破砕した後、セメントクリンカを焼成する際に燃料として利用することも可能である。また、可燃性の廃棄物に限らず、平板状物であれば、人手を介さず、所定枚数を正確に破砕機に供給して破砕処理することができる。
【００２４】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、廃畳等の平板状物を、人手を介さず、所定枚数を正確に破砕機に供給して処理することができ、工数の低減、及び破砕処理コストの低減等を図ることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明にかかる破砕システムの一実施例を示す平面図である。
【図２】図１の破砕システムの正面図である。
【図３】図１のＡ矢視図である。
【図４】図１の破砕システムの側面図である。
【図５】図１の破砕システムの破砕機の一例を示す断面図である。
【符号の説明】
１　　　　　　破砕システム
２　　　　　　チェーンコンベア
３　　　　　　チェーンコンベア
４　　　　　　リフト
５　　　　　　チェーンコンベア式プッシャー
６　　　　　　エプロンコンベア
７　　　　　　破砕機
７ａ　　　　供給口
７ｂ　　　　ケーシング
７ｃ　　　　回転カッター
７ｄ　　　　プッシュロッド
７ｅ　　　　マイクロ波センサー
７ｆ　　　　リミットスイッチ
７ｇ　　　　リミットスイッチ
７ｈ　　　　底面
８　　　　　　スクリューコンベア
９　　　　　　センサー
１０　　　　廃畳
１０ａ　　最下部
１１　　積層体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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