(57)【要約】【課題】ゲル組成物を空気を含まずに効率よく充填できるゲル組成物用包装体、ゲル組成物の包装体およびその製造方法を提供することにある。【解決手段】シート状で、その上面にゲル組成物を入れるための複数個の凹部を有する容器体と、この容器体を覆うように接合されたカバーシート体とを備える。容器体が、その少なくとも１個の凹部からゲル化が完了する前の流動性を有する状態のゲル組成物を注入するために容器体の少なくとも一端縁に形成された注入溝と、この注入溝から注入されたゲル組成物を隣接する凹部に流入させ充填させるために容器体の各凹部間に形成された連通溝と、各凹部に充填されるゲル組成物によって押出される空気を外部に排出するために容器体の他端縁に形成された少なくとも１個の空気抜き溝とを備える。【選択図】          図１
2004168368.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シート状で、その上面にゲル組成物を入れるための複数個の凹部を有する容器体と、この容器体を覆うように接合されたカバーシート体とを備え、
容器体が、その少なくとも１個の凹部からゲル化が完了する前の流動性を有する状態のゲル組成物を注入するために前記容器体の少なくとも一端縁に形成された注入溝と、この注入溝から注入されたゲル組成物を隣接する凹部に流入させ充填させるために容器体の各凹部間に形成された連通溝と、各凹部に充填されるゲル組成物によって押出される空気を外部に排出するために前記容器体の他端縁に形成された少なくとも１個の空気抜き溝とを備えたことを特徴とするゲル組成物用包装体。
【請求項２】
空気抜き溝を形成した容器体の他端縁が、注入溝が形成された一端縁と略対向する対向端縁である請求項１に記載のゲル組成物用包装体。
【請求項３】
空気抜き溝が、複数個の凹部にそれぞれ連通して複数形成されてなる請求項１または２に記載のゲル組成物用包装体。
【請求項４】
注入溝が、複数個の凹部にそれぞれ形成されてなる請求項１〜３の何れか一つに記載のゲル組成物用包装体。
【請求項５】
容器体とカバーシート体とを備える請求項１に記載のゲル組成物用包装体と、この包装体の各凹部に充填されたゲル組成物とを備え、さらに、容器体の上面が、その各連通溝、注入溝および空気抜き溝を加熱下押し潰してカバーシート体の下面と熱溶着され、各凹部内のゲル組成物をそれぞれ独立して密封したことを特徴とするゲル組成物の包装体。
【請求項６】
各凹部に独立して密封されたゲル組成物を各凹部単位に分割された請求項５に記載のゲル組成物の包装体。
【請求項７】
ゲル組成物が、少なくとも水溶性高分子および水を含みゲル化し得るよう調製されたものである請求項５または６に記載のゲル組成物の包装体。
【請求項８】
請求項１に記載のゲル組成物用包装体の注入溝から、ゲル化が完了する前の流動性を有する状態のゲル組成物を注入し、ゲル組成物を空気抜き溝から空気を抜きながら連通溝を介して各凹部に流入させて充填させ、次いで、容器体とカバーシート体とを加熱押圧して、容器体の上面を、容器体の各連通溝、注入溝および空気抜き溝を押し潰してカバーシート体の下面と熱溶着させ、各凹部内のゲル組成物をそれぞれ独立して密封しゲル組成物の包装体を得ることよりなるゲル組成物の包装体の製造方法。
【請求項９】
各凹部に独立して密封されたゲル組成物を各凹部単位に分割する請求項８に記載のゲル組成物の包装体の製造方法。
【請求項１０】
注入溝にゲル組成物を注入するに際して、該注入溝に注入ノズルを差込む請求項８または９に記載のゲル組成物の包装体の製造方法。
【請求項１１】
ゲル組成物が、少なくとも水溶性高分子および水を含みゲル化し得るよう調製されたものである請求項８〜１０の何れか一つに記載のゲル組成物の包装体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ゲル組成物用包装体、ゲル組成物の包装体およびその製造方法に関し、さらに詳しくは、所謂、「ブリスタ容器」と称されるシートにゲル組成物充填用凹部を形成したゲル組成物包装体（ブリスタパックまたは皿状容器とも称される）、この包装体にゲル組成物を充填したゲル組成物の包装体、およびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
例えば、人体の発熱に対する氷嚢や氷枕の代わりに、携帯性・貼付性に優れている保冷材として、水溶性高分子から主として構成されるゲル組成物（ゲル材）を透湿性の支持体上に展延・付着させた保冷・保温用貼付材が知られている。
【０００３】
ところで、このような保冷・保湿用貼付材では、その製造時または製造後の保管・流通時にゲル組成物が支持体から流れ出したり、また、支持体上に保持されるゲル組成物の量が限られるため、保冷・保湿作用の持続時間が短くならざるを得ない。
【０００４】
この点に関して本発明者らは、支持体からゲル組成物が流れ出したり、はみ出したりすることなくゲル組成物量を増やすことができ、その結果、保冷・保湿作用の持続時間を長くすることができ、また、携帯性、流通性、保管性に優れる容器充填型ゲル材（ゲル組成物）を既に提案している（例えば、実用新案登録文献１参照）。
【０００５】
【実用新案登録文献１】
実用新案登録第３０７９８６９号公報。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記充填対象のゲル組成物は、流動性はあるものの、粘度も比較的高いので、各容器に空気を含まない状態で自動的に充填することが極めて難しい。
【０００７】
本発明の主要な目的の一つは、ゲル組成物を空気を含まずに効率よく充填できるゲル組成物用包装体を提供することにある。
本発明のもう一つの主要な目的は、上記包装体にゲル組成物を空気を含まずに充填したゲル組成物の包装体およびその製造方法を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明は、シート状で、その上面にゲル組成物を入れるための複数個の凹部を有する容器体と、この容器体を覆うように接合されたカバーシート体とを備え、容器体が、その少なくとも１個の凹部からゲル化が完了する前の流動性を有する状態のゲル組成物を注入するために前記容器体の少なくとも一端縁に形成された注入溝と、この注入溝から注入されたゲル組成物を隣接する凹部に流入させ充填させるために容器体の各凹部間に形成された連通溝と、各凹部に充填されるゲル組成物によって押出される空気を外部に排出するために前記容器体の他端縁に形成された少なくとも１個の空気抜き溝とを備えたゲル組成物の包装体を提供する。
【０００９】
つまり、複数個の凹部を有する容器体の上面にシートカバー体が一体に接合された包装体において、容器体に注入溝、連通溝、空気抜き溝をそれぞれ形成することによって、注入溝と各凹部と空気抜き溝とが連通するため、注入溝に直接通じた凹部にゲル化が完了する前の流動性を有する状態のゲル組成物を注入することにより、その凹部から各凹部にゲル組成物が空気を押出しながら広がっていき、全ての凹部にゲル組成物が空気を含まずに効率よく充填することができる。また、各凹部毎にゲル組成物を充填する必要がなくなるため、充填設備が簡素化できる。
【００１０】
本発明において、容器体を構成するシート材の材料としては、真空・圧空成形、プレス成形、射出成形などの成形が容易な熱可塑性樹脂が好ましいものとして選択されるが、これに限定されるものではない。また、熱可塑性樹脂による場合、その厚さは、携帯時、流通時、保存時等にかかる力に耐えうる機械的強度を有するよう設定される。さらに、上記樹脂は、収容するゲル組成物の性質およびゲル組成物に混入される各種の物質を考慮して、透光性または遮光性等が適宜選択される。
【００１１】
さらに、シート材は、単一の樹脂から形成されていてもよく、複数の樹脂層のラミネート体や、樹脂層と金属層その他の層とのラミネート体であってもよい。シート材が、単一の樹脂から形成され、かつ透光性を要する場合、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリスチレン等の熱可塑性樹脂が好ましいものとして挙げられる。一方、遮光性を要する場合は、上記樹脂層にアルミ蒸着したシートまたはアルミ箔をラミネートしたラミネート体（アルミラミネート）が好ましいものとして挙げられる。しかしながら、これに限定されるものではない。
【００１２】
また、成形されるシート材の厚みは３０〜１０００μｍが好ましく、１００〜５００μｍがさらに好ましい範囲として挙げられる。
容器体の凹部は、後述するゲル組成物を収容できる形状であればいずれであってもよいが、一般的には得ようとするゲル組成物からなるゲルシートの平面形状と同じ平面形状に、かつ所望の容積に形成される。このとき、凹部の深さは例えば１〜１５ｍｍが好ましいものとして挙げられるが別段これに限定されない。また、注入溝、連通溝、空気抜き溝はいずれも、ゲル組成物が滑らかに流動できかつ後述する熱溶着の際に簡単に押し潰して凹部との接続部を封着できる程度に深さ及び溝幅がそれぞれ設定されることが好ましい。さらに、注入溝、連通溝、空気抜き溝はいずれも、凹部との接続部は、凹部へのゲル組成物の流入及び凹部からのゲル組成物の流出において気泡が発生しないように、ほぼ層流となり得るようにその形状が選択される。
【００１３】
一方、カバーシート体を構成する材料は、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレン、ポリスチレン等の熱可塑性樹脂製シートにアルミ箔をラミネートしたアルミラミネートシートを代表的な例として挙げることができる。このカバーシート体は、容器体の上面、すなわち注入溝、連通溝、空気抜き溝を除く面に、例えば熱溶着によって一体的に接合される。
【００１４】
本発明において、空気抜き溝を形成した容器体の他端縁が、注入溝が形成された一端縁と略対向する対向端縁とするのが好ましい。すなわち、注入溝から包装体内へゲル組成物を注入する注入方向側に空気抜き溝を形成することにより、注入溝側の凹部から空気抜き溝側の凹部に連通溝を介して順に充填されていくゲル組成物によって、各凹部内の空気が連通溝を介して空気抜き溝から外部に確実に排出される。
また、空気抜き溝が、複数個の凹部にそれぞれ連通して複数形成されれば、包装体内の空気出口が増加して空気抜きが効率よくかつより確実に行うことができて好ましい。
【００１５】
本発明において、注入溝が複数個の凹部に形成されれば、注入溝１個当たりのゲル組成物の注入流量を増加させることなく包装体への充填時間を短縮化でき、ゲル組成物が充填された包装体の生産性を向上させることができる。
【００１６】
本発明は、別の観点によれば、容器体とカバーシート体とを備える上記ゲル組成物用包装体と、この包装体の各凹部に充填されたゲル組成物とを備え、さらに、容器体の上面が、その各連通溝、注入溝および空気抜き溝を加熱下押し潰してカバーシート体の下面と熱溶着され、各凹部内のゲル組成物をそれぞれ独立して密封したゲル組成物の包装体を提供することができる。
さらに、各凹部に独立して密封されたゲル組成物を各凹部単位に分割されたゲル組成物の包装体を提供することができる。このようにゲル組成物の包装体を各凹部単位に分割することにより、保冷または保湿用貼付材などとして市販に供せられる。
【００１７】
本発明は、さらに別の観点によれば、上記ゲル組成物用包装体の注入溝から、ゲル化が完了する前の流動性を有する状態のゲル組成物を注入し、ゲル組成物を空気抜き溝から空気を抜きながら連通溝を介して各凹部に流入させて充填させ、次いで、容器体とカバーシート体とを加熱押圧して、容器体の上面を、容器体の各連通溝、注入溝および空気抜き溝を押し潰してカバーシート体の下面と熱溶着させ、各凹部内のゲル組成物をそれぞれ独立して密封しゲル組成物の包装体を得ることよりなるゲル組成物の包装体の製造方法（ゲル組成物の包装方法）を提供することができる。
この場合、例えば、容器体の各凹部を浮き上がらせた状態で各連通溝、注入溝および空気抜き溝を下から支持する下型に包装体を設置し、カバーシート体を介して各連通溝、注入溝および空気抜き溝を上方から加熱しつつ押圧する上型によって、各連通溝、注入溝および空気抜き溝を押し潰してカバーシート体の下面と熱溶着する方法を採用することができる。
【００１８】
また、各凹部に独立して密封されたゲル組成物を各凹部単位に分割するようにしてもよい。
この場合、各凹部単位に分割する方法としては、例えば当該分野での公知のトリミング方法を採用することができる。
【００１９】
また、本発明の製造方法において、注入溝にゲル組成物を注入するに際して、注入溝に注入ノズルを差込むようにすれば、注入溝からゲル組成物をはみ出させることなく確実に包装体内へ充填することができる。
さらに、充填機から注入するゲル組成物は、包装体内に充填される際に内部の空気と混合し難く、かつゲル組成物がカバーシートの下面（内面）に接しつつ凹部内に充填されるようにその流動性が温度等によって調整されれば、凹部内に注入されるゲル組成物が空気を抱き込んで凹部内に空気が溜まることがなく、また凹部の隅々にまで行き渡らせることができる点で好ましい。
【００２０】
本発明において、包装体の各凹部に充填されるゲル組成物としては、少なくとも水溶性高分子および水を含みゲル化し得るよう調整されたもの（以下、保水ゲルと称することもある）が用いられる。特に、包装体への充填が終了した後にゲル化が完了するものが好適に用いられる。
ゲル化の調整はゲル化剤の量や、温度、高照射などの条件により適宜行うことができる。なお、ゲル化剤としては公知の架橋剤などを用いることができる。
【００２１】
ゲル組成物を構成する成分は特に限定されないが、医薬、医薬部外品、化粧品、衛生雑貨又は食品等の分野で通常使用されている天然及び／又は合成の化合物を使用することができる。例えば、多糖類、蛋白質等の天然高分子や合成高分子が挙げられ、なかでも、水溶性の高分子及び／又は天然の高分子が好ましい。具体的には、カチオン化セルロース、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、デンプン、イオン化デンプン誘導体、デンプンと合成高分子のブロック重合体、ヒアルロン酸、カラギナン（カッパー、イオタ、ラムダ形）、ローカストビーンガム、キサンタンガム、グァーガム、ジェランガム、タマリンドウ、グルコマンナン、キチン、キトサン、プルラン、チューベロースポリサッカライド、アルギン酸、ケラチン、アルブミン、コラーゲン、カルボキシビニルポリマー、ポリアクリル酸、ポリビニルアルコール、ポリグルタミン酸、ポリアクリル酸、アーネストガム又はそれらの塩及び部分中和物、変性シリコーン類、各種ラテックス類等の単独又は２種以上の組み合わせが挙げられる。なお、ゲルシートは、美観等を考慮して、透明、いわゆるウォータークリアであることが好ましい。
【００２２】
また、ゲル組成物には、活性成分としての薬剤（例えば、消炎剤、鎮痛剤、鎮痒剤、ビタミン剤等）又は化粧品（収斂剤、コラーゲン等）を添加してもよいし、医薬、化粧品及び食品の分野において使用される添加剤、例えば、防腐剤、殺菌剤、香料、着色剤、抗酸化剤等を添加してもよい。さらに、アロマテラピーに用いられるアロマオイル等を添加してもよい。
【００２３】
また、ゲル組成物は、含水率が３０〜９５％程度、好ましくは５０〜９０％程度を有することが好ましい。この範囲の含水率を有していると、貼付した皮膚の保水性を保持することができるとともに、皮膚に十分に貼着させることができる。さらに、ゲル組成物は、圧縮変形率が６５〜９９％、好ましくは７０〜９９％を有することが好ましい。圧縮変形率は、一定速度での押圧可能なプランジャーを用いて所定速度でゲル組成物を圧縮した際の、ゲル構造の一部破壊に至るまでの最大の変形率を百分率で表したものである。より具体的には、圧縮変形率を測定する場合には、ゲル組成物は、所定厚の平板状の試料とすることが好ましい。また、プランジャーは、所定の断面積を有することが好ましく、このようなプランジャーは、一般に、圧縮試験装置に搭載されている。よって、本発明における圧縮変形率は、圧縮試験装置により測定することが可能である。測定する際の試料は、例えば、１〜１０ｍｍ程度の厚み、さらに２〜４ｍｍ程度の厚みを有する平板形状であることが適当である。ここで、圧縮試験装置としては、例えば、テクスチュアメーターとして知られている装置を使用することができる。プランジャーは、例えば、０．１〜２ｃｍ２程度の断面積、さらに０．５ｃｍ２程度の断面積を有することが適当であり、その形状は、ほぼ円筒等の形状であることが適当である。また、プランジャーの速度は、０．０１〜０．１ｍｍ／秒程度、０．０５ｍｍ／秒程度が適当である。圧縮変形率がこの範囲であることにより、所望の引張強度、所定の起伏やしわに対する適合性等の物性を実現することができ、取扱い性に優れたゲル組成物からなるゲルシートを得ることができる。
【００２４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る実施の形態を図面に基づいて詳説する。なお、これによって本発明が限定されるものではない。
【００２５】
［実施の形態１］
図１は本発明に係るゲル組成物用包装体の実施の形態１の一部断面平面図であり、図２は同実施の形態１における包装体の正面図であり、図３は同実施の形態１における包装体の側面図であり、図４は図１のＡ−Ａ線断面図である。
【００２６】
実施の形態１のゲル組成物用包装体１０は、上面１１ａにゲル組成物を入れるための複数個の凹部１２を有する容器体１１と、この容器体１１を覆うように接合されたカバーシート体１６とを備える。
【００２７】
容器体１１は、矩形状の透明ポリスチレン樹脂製シートからなり、その上面１１ａには３列×４個で配置された合計１２個の矩形状凹部１２を有している。  また、容器体１１は、その短辺側の一端縁に形成されて外部空間と中間列の凹部１２内とを連通する注入溝１３と、隣接する各凹部１２間に形成された連通溝１４と、前記一端縁と対向する他端縁に形成されて外部空間と中間列の凹部１２内とを連通する空気抜き溝１５とを備えている。なお、連通溝１４は、隣接する各凹部１２の対向辺の中間位置に形成されている。
【００２８】
この容器体１１において、凹部１２の深さＨ０は約８ｍｍに設置され、かつ注入溝１３、連通溝１４、空気抜き溝１５のそれぞれの深さＨ１は約３ｍｍに設定されている。また、凹部１２の平面積は約５０ｃｍ２に設定され、注入溝１３、連通溝１４、空気抜き溝１５のそれぞれの幅Ｗは約３ｍｍに設定され、いずれも加熱押圧により押し潰し可能である。
【００２９】
カバーシート体１６は、ポリエチレンテレフタレート樹脂製のシートにアルミがラミネートされたアルミラミネートシートからなり、その下面が容器体１１の注入溝１３、連通溝１４および空気抜き溝１５を除く上面１１ａに熱溶着されている。
【００３０】
次に、この包装体１０内にゲル組成物を充填して、ゲル組成物が入った包装体を得るゲル組成物の包装体の製造方法について、図５〜図９を参照しながら説明する。図５は本発明のゲル組成物の包装体の製造におけるゲル組成物充填工程を示す説明図であり、図６はゲル組成物充填工程におけるゲル組成物の流れを示す説明図であり、図７はゲル組成物の包装体の製造における密封工程を示す説明図であり、図８は密封工程直後に得られたゲル組成物の包装体を示す側断面図であり、図９は得られたゲル組成物の包装体を各凹部単位に分割した状態を示す側断面図である。なお、図６において、矢印はゲル組成物の流れの方向を表している。
【００３１】
ゲル組成物の包装体の製造においては、図５に示すようなゲル組成物の充填工程が行われる。この充填工程では、図５（ａ）に示すように、先ず、所定搬送ピッチで断続的に搬送移動するベルトコンベアなどの搬送手段１に包装体１０が順次設置され、搬送手段１の搬送方向途中に設けられたゲル組成物注入用の注入ノズル２の位置まで包装体１０が搬送され、注入ノズル２と注入溝１３が対向した状態で搬送手段１が停止する。そして、注入ノズル２が包装体１０側へ移動して注入溝１３に差込まれる。
【００３２】
続いて、図５（ｂ）に示すように、ゲル化が完了する前の流動性を有するゲル組成物Ｇが注入ノズル２から注入溝１３を介して１個の凹部１２に注入される。なお、注入ノズル２には図外のゲル組成物供給手段にてゲル組成物Ｇが送られており、このゲル組成物供給手段としては、例えば、ゲル組成物の貯留タンク、貯留タンクと注入ノズル２とを接続する接続パイプ、接続パイプを介して貯留タンク内のゲル組成物を注入ノズル２に送るポンプ等を備えた構成とされる。
【００３３】
図５（ｂ）および図６に示すように、中間列の注入溝１３に通じる１個の凹部１２にゲル組成物Ｇが注入され続けると、この凹部１２から隣接する３個の凹部１２に連通溝１４を介してゲル組成物Ｇが流入していく。この際、注入溝１３に通じる１個の凹部１２内の空気は、注入されたゲル組成物Ｇによって連通溝１４を介して隣接する３個の凹部１２内へ押出される。このように、注入溝１３に通じる１個の凹部１２内に空気を含まない状態でゲル組成物Ｇが充填され、その容量を超えるゲル組成物Ｇが充填されると各連通溝１４に溢れて隣接する３個の凹部１２内にゲル組成物Ｇが空気を押出しながら流入し、これらの凹部１２内にもゲル組成物Ｇが一杯になると空の隣接する凹部１２へゲル組成物Ｇが空気を押出しながら流入していくというように、各凹部１２内には空気を押出しながらゲル組成物Ｇが順次充填されていく。なおこの間、包装体１内に注入されたゲル組成物の体積分の空気が空気抜き溝１５を通って外部に排出している。また、図７（図６の○部拡大図）に示すように、凹部１２と注入溝１３との接続部は非常に滑らかに接続されており、ここを流動するゲル組成物はほぼ層流となって泡の発生・噛み込みが殆ど生じない。またこれは図示しないが、凹部と連通溝及び空気抜き溝との各接続部も同様である。
【００３４】
そして、図５（ｃ）と図６に示すように、包装体１０の全ての凹部１２内にゲル組成物が空気を含まない状態で充填され、そして、例えば空気抜き溝１５から外部に僅かにゲル組成物Ｇが溢れたことを検出手段により検出すると、ゲル組成物供給手段による注入ノズル２からのゲル組成物の充填が停止する。なお、ゲル組成物の充填停止のタイミング制御は上記以外にも、定量式で行うようにしてもよい。
【００３５】
その後、ゲル組成物を充填した包装体１０の注入溝１３から注入ノズル２を後退させて抜取ることにより、１個の包装体１０についての充填工程が終了し、搬送手段１により次の空の包装体が充填位置まで搬送され、上述と同様にしてゲル組成物が充填されるというように、順次複数の包装体にゲル組成物が充填される。
【００３６】
このようにゲル組成物Ｇが充填された包装体１０は、その注入溝１３および空気抜き溝１５が開放した状態であるため、図８に示すような次の密封工程にてそれらを封鎖する。つまり、この密封工程においては、図８（ａ）に示すように、先ず、ゲル組成物Ｇが充填された包装体１０を密封手段３に設置する。この密封手段３は、包装体１０の各凹部１２を浮き上がらせた状態で注入溝１３、各連通溝１４、空気抜き溝１５を下方から支持する支持部４ａを有する下型４と、包装体１０のカバーシート体１６を介して注入溝１３、各連通溝１４、空気抜き溝１５を加熱下で押圧する押圧部５ａを有する昇降可能な上型５と、この上型５を昇降させる図示しない駆動機構部と、上型５を加熱する図示しないヒータとを備える。
【００３７】
次に、図８（ｂ）に示すように、所定温度（例えば２１０〜２２０℃）に加熱した上型５を上昇位置から下降させて押圧部５ａにて包装体１０を加熱押圧することにより、容器体１１の上面を、注入溝１３、各連通溝１４および空気抜き溝１５を押し潰してカバーシート体１６の下面と熱溶着させる。つまり、注入溝１３、各連通溝１４および空気抜き溝１５をゲル組成物ごと押し潰して、各溝１３、１４、１５の内面をカバーシート体１６の下面と熱溶着させる。この際、カバーシート体１６の下面側の熱可塑性樹脂層（ポリエチレンテレフタレート樹脂製シート）と容器体１１の各溝１３、１４、１５を含む全体を構成する熱可塑性樹脂（ポリスチレン樹脂製シート）とが熱溶着する。その後、上型５を上昇させ、下型４から包装体１０を取り出すことにより、図９に示すように、包装体１０の各凹部１２内のゲル組成物Ｇをそれぞれ独立して密封してなるゲル組成物Ｇの包装体１０が得られる。
【００３８】
さらに、本発明のゲル組成物の包装体の製造方法は、図１０に示すように、包装体１０の各凹部１２に独立して密封されたゲル組成物Ｇを各凹部１２単位に分割する分割工程を含めるようにしてもよい。つまり、この分割工程では、例えば包装体１０を上下反転させた状態で平坦な台上に設置し、上方から抜き形状に配置されたカッターにて包装体１０における各凹部１２の間部分を押圧して切断する。これによって、ゲル組成物Ｇが充填された凹部１２単位の包装体１０′が得られる。
【００３９】
本発明によれば、包装体１０の注入溝１３に直接通じた凹部１２にゲル化が完了する前の流動性を有する状態のゲル組成物Ｇを注入することにより、その凹部１２から各凹部にゲル組成物Ｇが空気を押出しながら広がっていき、全ての凹部１２にゲル組成物Ｇを効率よく充填することができる。この際、ゲル組成物の平均粘度を所定値に設定することで、各凹部の隅々にまでゲル組成物Ｇを行き届かせて空気だまりをつくらず、かつ各凹部の上部にも空気だまりをつくらずにゲル組成物が充填される。また、ゲル組成物の充填工程では、各凹部毎にゲル組成物を充填する必要がなくなるため、簡素な充填設備にて包装体にゲル組成物を充填することができ、低コストにて大量生産を実現できる。
【００４０】
［実施の形態２］
図１１は本発明に係るゲル組成物用包装体の実施の形態２における容器体の平面図を示す。この実施の形態２の容器体２１は、注入溝２３が１個であるのに対し空気抜き溝２５が複数個（この場合３個）形成されており、その他の構成は実施の形態１と同様である。なお、図１１において、２２は凹部であり、２４は連通溝である。
このように空気抜き溝２５の数を増やすことにより、各凹部２２内の空気の排出をよりスムーズに行うことができる。
【００４１】
［実施の形態３］
図１２は本発明に係るゲル組成物用包装体の実施の形態３における容器体の平面図を示す。この実施の形態３の容器体３１は、空気抜き溝３５が１個であるのに対し注入溝３３が両端の列側に２個形成されており、その他の構成は実施の形態１と同様である。なお、図１２において、３２は凹部であり、３４は連通溝である。
このように注入溝３３の数を増やすことにより、注入溝３３の１個当たりのゲル組成物の注入流量を増加させることなく包装体への充填時間を短縮化でき、ゲル組成物が充填された包装体の生産性を向上させることができる。
【００４２】
［実施の形態４］
図１３は本発明に係るゲル組成物用包装体の実施の形態４における容器体の平面図を示す。この実施の形態４の容器体４１は、４個１組の凹部４２の列の各列に注入溝４３および空気抜き溝４５が形成されており、各列間の連通溝は省略されて同一列の各凹部４２間にのみ連通溝４４が形成されたものである。
このように構成すれば、ゲル組成物が充填された包装体の生産性をより一層向上させることができる。
【００４３】
［実施の形態５］
図１４は本発明に係るゲル組成物用包装体の実施の形態５における容器体の平面図を示す。本発明は、上記実施の形態１〜４のように容器体の凹部の平面視形状が矩形状であることには限定されず、実施の形態５のように容器体５１の凹部５２の平面視形状は自由に変更することができる。この場合、凹部５２は、角部に丸みを帯びた細長い台形の長辺部に山型凸部を有する形状に形成されており、使用者の額に貼るための板状ゲル組成物を成形可能としている。なお、この実施の形態５において、容器体５１に形成された注入溝５３、連通溝５４および空気抜き溝５５の配置は、実施の形態１の場合と同様である（図１参照）。
【００４４】
［他の実施の形態］
１．上記実施の形態では、容器体の相互に隣接する１個の凹部と１個の凹部の間に１個の連通溝を形成した場合を例示したが、凹部に空気だまりが形成されないよう凹部の形状や平面積等を考慮して、１個の凹部と１個の凹部の間に
連通溝を複数個形成してもよい。
２．凹部の平面形状にもよるが、例えば上記実施の形態のように凹部が矩形状のような隅部を有する平面形状の場合、その隅部に空気だまりが形成され易い
ため、各凹部の隅部同士を連通させるように連通溝を配置してもよい。
【００４５】
【発明の効果】
本発明によれば、包装体の注入溝に直接通じた凹部にゲル化が完了する前の流動性を有する状態のゲル組成物を注入することにより、その凹部から各凹部にゲル組成物が空気を押出しながら広がっていき、全ての凹部にゲル組成物を効率よく充填することができる。この際、ゲル組成物の平均粘度を所定値に設定することで、各凹部の隅々にまでゲル組成物を行き届かせて空気だまりをつくらず、かつ各凹部の上部にも空気だまりをつくらずにゲル組成物が充填される。また、ゲル組成物の充填工程では、各凹部毎にゲル組成物を充填する必要がなくなるため、簡素な充填設備にて包装体にゲル組成物を充填することができ、低コストにて大量生産を実現できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るゲル組成物用包装体の実施の形態１の一部断面平面図である。
【図２】同実施の形態１における包装体の正面図である。
【図３】同実施の形態１における包装体の側面図である。
【図４】図１のＡ−Ａ線断面図である。
【図５】本発明のゲル組成物の包装体の製造におけるゲル組成物充填工程を示す説明図である。
【図６】ゲル組成物充填工程におけるゲル組成物の流れを示す説明図である。
【図７】図６の○部拡大図である。
【図８】ゲル組成物の包装体の製造における密封工程を示す説明図である。
【図９】密封工程直後に得られたゲル組成物の包装体を示す側断面図である。
【図１０】得られたゲル組成物の包装体を各凹部単位に分割した状態を示す側断面図である。
【図１１】本発明に係るゲル組成物用包装体の実施の形態２における容器体の平面図を示す。
【図１２】本発明に係るゲル組成物用包装体の実施の形態３における容器体の平面図を示す。
【図１３】本発明に係るゲル組成物用包装体の実施の形態４における容器体の平面図を示す。
【図１４】本発明に係るゲル組成物用包装体の実施の形態５における容器体の平面図を示す。
【符号の説明】
１０  包装体
１１、２１、３１、４１  容器体
１１ａ  上面
１２、２２、３２、４２  凹部
１３、２３、３３、４３  注入溝
１４、２４、３４、４４  連通溝
１５、２５、３５、４５  空気抜き溝
１６  カバーシート体
Ｇ  ゲル組成物
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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