(57)【要約】【課題】複数枚の液晶パネルを接着剤を介して積層してなる積層型液晶表示素子において、貼り合わせ面からはみ出した接着剤が端子部の電極形成面に付着しないようにする。【解決手段】液晶パネル１０，２０の互いに貼り合わせられる接着面側基板１２０，２１０の外形辺の内、同一液晶パネル側の反接着面側基板１１０，２２０において電極形成面が貼り合わせ面側に露出している端子部１１１，２２１に面する特定辺１２３，２１３を、相手方液晶パネルの端面２０１，１０１より０．６〜１．０ｍｍ突出させて接着剤滞留部分とする。【選択図】　　図１
2004062018.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ともに端子部を有する少なくとも２枚の液晶パネルが接着剤を介して貼り合わされている積層型液晶表示素子において、
上記各液晶パネルの互いに貼り合わせられる接着面側基板の外形辺の内、同一液晶パネル側の反接着面側基板において電極形成面が貼り合わせ面側に露出している端子部に面する特定辺が、相手方液晶パネルの端面より０．６〜１．０ｍｍ突出していることを特徴とする積層型液晶表示素子。
【請求項２】
端子部を有する第１液晶パネルと、端子部を持たない第２液晶パネルとが接着剤を介して貼り合わされている積層型液晶表示素子において、上記第１液晶パネルの接着面側基板の外形辺の内、反接着面側基板において電極形成面が貼り合わせ面側に露出している端子部に面する特定辺が、上記第２液晶パネルの端面より０．６〜１．０ｍｍ突出していることを特徴とする積層型液晶表示素子。
【請求項３】
ともに端子部を有する少なくとも２枚の液晶パネルが接着剤を介して貼り合わされている積層型液晶表示素子において、
上記各液晶パネルの表示部が、パネル中央位置から反端子部側に０．６〜１．０ｍｍずらして配置されており、上記各液晶パネルが、その表示部同士が重なるように位置合わせされ、かつ、上記各液晶パネルの端子部が異なる方向に向くように配置されていることを特徴とする積層型液晶表示素子。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、複数枚の液晶パネルを接着剤を介して貼り合わせた積層型液晶表示素子に関し、さらに詳しく言えば、接着面からはみ出した余剰接着剤による不良発生を防止する技術に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、メモリ性を有する液晶表示素子として、ネマチック液晶にカイラル材を添加することにより、室温においてコレステリック相を形成するカイラルネマチック液晶を利用した液晶表示素子が注目されている。
【０００３】
この液晶表示素子では、電圧の印加の仕方によって液晶層をフォーカルコニック状態とプレナー状態とに変化させて表示を行なう。プレナー状態においては、液晶分子が螺旋構造をもち、入射した光を右旋光と左旋光と分け、螺旋のねじれ方向に一致する円偏光成分を反射させ、残りの光を透過させる選択反射光が得られる。光が螺旋軸に対して平行に入射した場合、選択反射波長はコレステリック相の平均屈折率と螺旋ピッチとの積で表される。
【０００４】
このカイラルネマチック液晶を有する液晶表示素子によれば、液晶のピッチを変化させてＲ，Ｇ，Ｂ各色の選択反射をもつ３枚の液晶パネルを作製し、これらを積層することによりフルカラー表示が得られる。また、フルカラー表示ではないが、２枚の液晶パネルを積層することにより、マルチカラー表示も可能である。
【０００５】
ところで、カイラルネマチック液晶を有する液晶表示素子に限らず、複数枚の液晶パネルを積層して一体化するには、液状の接着剤もしくは両面接着テープが一般的に用いられている。
【０００６】
接着剤による場合には、例えば２液性のエポキシ系やアクリル系の熱硬化性樹脂をスクリーン印刷や滴下法により塗布して、２枚の液晶パネルを積層するようにしている。これによれば、貼り合わせ時に位置ずれが生じたとしても、接着剤が完全に硬化するまでは、再度位置合わせを行なうことができる。
【０００７】
しかしながら、接着剤の塗布時に、余剰の接着剤がはみ出さないように、あらかじめその塗布量および塗布領域などを精密に割り出すようにしているが、接着剤の粘度変化などにより接着剤がはみ出して端子部に付着し、これが原因で端子部にＣＯＦなどの基板を接続する際に接続不良が発生することがある。
【０００８】
これに対して、両面接着テープによれば、接着剤がはみ出すことはないが、貼り合わせ時に位置ずれが生じた場合、再度位置合わすることは容易でない。また、両面接着テープの場合、貼り付け時に入り込んだ気泡により凹凸が発生しやすく、これが原因で、特にカイラルネマチック液晶を利用した液晶パネルでは表示むらが生ずることがある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
したがって、本発明の課題は、複数枚の液晶パネルを接着剤を介して積層するにあたって、その貼り合わせ面から接着剤がはみ出したとしても、端子部に対してＣＯＦなどの基板を接続する際に悪影響を与えないようにすることにある。
【００１０】
上記課題を解決するため、本願の第１発明は、ともに端子部を有する少なくとも２枚の液晶パネルが接着剤を介して貼り合わされている積層型液晶表示素子において、上記各液晶パネルの互いに貼り合わせられる接着面側基板の外形辺の内、同一液晶パネル側の反接着面側基板において電極形成面が貼り合わせ面側に露出している端子部に面する特定辺が、相手方液晶パネルの端面より０．６〜１．０ｍｍ突出していることを特徴としている。
【００１１】
この構成によれば、電極形成面が貼り合わせ面側に露出している端子部側には、接着面側基板の特定辺が０．６〜１．０ｍｍ突出しているため、接着面から余剰の接着剤がはみ出したとしても、その突出部分に止まり端子部にまでは至らないようにすることができる。
【００１２】
本願の第２発明は、端子部を有する第１液晶パネルと、端子部を持たない第２液晶パネルとが接着剤を介して貼り合わされている積層型液晶表示装置において、上記第１液晶パネルの接着面側基板の外形辺の内、反接着面側基板において電極形成面が貼り合わせ面側に露出している端子部に面する特定辺が、上記第２液晶パネルの端面より０．６〜１．０ｍｍ突出していることを特徴としている。
【００１３】
この構成により、上記第１発明と同様に、接着面から余剰の接着剤がはみ出しても、特定辺の突出部分に止まり端子部にまでは至らないようにすることができる。この第２発明が適用可能な、端子部を有する第１液晶パネルと端子部を持たない第２液晶パネルとの積層型液晶表示装置の好例として、駆動用ＳＴＮパネルと光学位相補償用の逆ねじれＳＴＮパネルとからなる２層型ＳＴＮ（ＤＳＴＮ）が挙げられる。
【００１４】
また、本願の第３発明は、ともに端子部を有する少なくとも２枚の液晶パネルが接着剤を介して貼り合わされている積層型液晶表示素子において、上記各液晶パネルの表示部が、パネル中央位置から反端子部側に０．６〜１．０ｍｍずらして配置されており、上記各液晶パネルが、その表示部同士が重なるように位置合わせされ、かつ、上記各液晶パネルの端子部が異なる方向に向くように配置されていることを特徴としており、これによっても上記課題を解決することができる。
【００１５】
なお、上記第１〜３の各発明は、端子部を有する液晶パネルについて、これを構成する一対の透明電極基板の各々に端子部が連設されている、いわゆる２方向取り出しの液晶パネルの積層の他に、一方の透明電極基板の電極がトランスファ材により他方の透明電極基板に接続され、その他方の透明電極基板側のみに端子部が連設されている、いわゆる１方向取り出しの液晶パネルの積層にも適用することができる。
【００１６】
また、上記第１発明および第３発明において、パネル内に封入される液晶物質に特に制限はない。また、積層枚数も２枚に限定されない。例えば、カイラルネマチック液晶を有する液晶表示素子において、液晶のピッチを変化させてＲ，Ｇ，Ｂ各色の選択反射をもつ３枚の液晶パネルを作製し、これらを積層することによりフルカラー表示を得る場合にも適用することができる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
まず、図１ないし図３により、本発明の第１実施形態について説明する。この第１実施形態で積層されるパネル枚数は２枚であり、図１は２枚の液晶パネルを分離して示す積層前の斜視図、図２，図３は２枚の液晶パネルを積層した状態での図１におけるＡ−Ａ線，Ｂ−Ｂ線に沿った断面図である。
【００１８】
この積層型液晶表示素子１Ａは、第１液晶パネル１０と第２液晶パネル２０の２枚の液晶パネルを備えている。端子部の取り出し別で言うと、液晶パネル１０，２０は１方向取り出し，２方向取り出しのいずれであってもよいが、この例では、液晶パネル１０，２０ともに２方向取り出し型である。
【００１９】
すなわち、第１液晶パネル１０に含まれる一対の透明電極基板１１０，１２０の各々に端子部１１１，１２１が隣接する２辺にそれぞれ連設されている。また、第２液晶パネル２０に含まれる一対の透明電極基板２１０，２２０の各々にも端子部２１１，２２１が隣接する２辺にそれぞれ連設されている。
【００２０】
また、第１液晶パネル１０と第２液晶パネル２０はフルドットマトリクス表示で、例えば一方の透明電極基板１１０，２１０がコモン側電極基板で、他方の透明電極基板１２０，２２０がセグメント側電極基板である。
【００２１】
積層する場合、各端子部１１１，１２１；２１１，２２１は、位置的に重ならないように、液晶表示素子１Ａの１辺につき一つが割り当てられる。この例において、第１液晶パネル１０が上側パネル、第２液晶パネル２０が下側パネルであり、第２液晶パネル２０上に接着剤が塗布され、その上に第１液晶パネル１０が位置合わせした状態で積層される。
【００２２】
また、この例において、第１液晶パネル１０の透明電極基板１２０と、第２液晶パネル２０の透明電極基板２１０とが接着面側基板で、第１液晶パネル１０の透明電極基板１１０と、第２液晶パネル２０の透明電極基板２２０とが反接着面側基板である。
【００２３】
図２および図３において、第１液晶パネル１０と第液晶パネル２０の貼り合わせ面を含む面をＸ−Ｘで示すと、反接着面側基板である透明電極基板１１０，２２０の端子部１１１，２２１の各電極形成面１１２，２２２が貼り合わせ面側に露出し、接着面側基板である透明電極基板１２０，２１０の端子部１２１，２１１の各電極形成面１２１，２１２は貼り合わせ面とは反対側に露出している。
【００２４】
ここで、第１液晶パネル１０において、一方の透明電極基板（接着面側基板）１２０の他方の透明電極基板（反接着面側基板）１１０の端子部１１１に面する辺を特定辺１２３とし、また、この特定辺１２３側に配置される第２液晶パネル２０の端子部のない端面を無端子部側端面２０１とすると、上記特定辺１２３は上記無端子部側端面２０１よりも長さＬだけ突出している。
【００２５】
同様に、第２液晶パネル２０において、一方の透明電極基板（接着面側基板）２１０の他方の透明電極基板（反接着面側基板）２２０の端子部２２１に面する辺を特定辺２１３とし、また、この特定辺２１３側に配置される第１液晶パネル１０の端子部のない端面を無端子部側端面１０１とすると、上記特定辺２１３も上記無端子部側端面１０１よりも長さＬだけ突出している。
【００２６】
本発明において、上記各特定辺１２３，２１３の上記無端子部側端面２０１，１０１を基準としての突出長さＬは、好ましい値として０．６〜１．０ｍｍの範囲内で選択される。
【００２７】
これによれば、第１液晶パネル１０と第２液晶パネル２０の貼り合わせ時に、その貼り合わせ面間から余剰の接着剤がはみ出したとしても、その余剰接着剤が上記各特定辺１２３，２１３上に止まる。すなわち、上記各特定辺１２３，２１３の突出部が接着剤滞留部分となり、貼り合わせ面側に露出している端子部１１１，２２１の各電極形成面１１２，２２２まで到達するおそれがない。
【００２８】
したがって、端子部１１１，２２１に例えばＣＯＦ（ｃｈｉｐ　ｏｎ　ｆｉｌｍ）などのフレキシブル基板を異方性導電フィルムやヒートシールにて接続する際の接続不良が解消される。なお、３層積層パネルとする際には、外形を上記第１液晶パネル１０もしくは第２液晶パネル２０と同様の仕様で形成した液晶パネルを作製して積層すればよい。
【００２９】
また、図示していないが、通常、液晶パネル１０，２０の無端子部側端面には、液晶注入孔を塞ぐ例えば紫外線硬化型樹脂からなる封止材が設けられている。この例において、液晶パネル１０，２０の無端子部側端面は２つ存在するが、第１液晶パネル１０には端子部１１１と対向する辺側に封止材が設けられ、第２液晶パネル２０には端子部２１１と対向する辺（無端子部側端面２０１）に封止材が設けられている。
【００３０】
封止材の高さは一般的に約０．５〜１．０ｍｍであり、積層パネルにおいては、この封止材が相手方液晶パネルの端子部側に出っ張るため、フレキシブル基板の圧着時にヒーターバーの下降の妨げとなり接続不良を起こすことがあるが、本発明によれば、この点の課題も解消できる。
【００３１】
すなわち、図３に示すように、第２液晶パネル２０の無端子部側端面２０１に面して、第１液晶パネル１０側の特定辺１２３が突出しているため、ヒーターバーを各無端子部側端面１０１，２０１に形成されている封止材に接触させることなく昇降させることができる。
【００３２】
なお、第１液晶パネル１０側の封止材については、それに対応する端子部２１１の電極形成面２１２が貼り合わせ面とは反対側に露出しているため、そもそもヒーターバーと接触するおそれがない。
【００３３】
上で、本発明の第１実施形態を説明するために用いた図１ないし図３において、第２液晶パネル２０の二つの端子部２１１および２２１と、第２液晶パネル２０の特定辺２１３としての突出部分とを取り去った形態が、本発明の第２実施形態である。
【００３４】
この例において、第１液晶パネル１０の端子部で貼り合わせ面側に露出している１１１に面する特定辺１２３が、第２液晶パネル２０の側端面２０１から長さＬ（０．６〜１．０ｍｍ）だけ突出しており、２枚のパネル１０，２０の貼り合わせ時に貼り合わせ面間から余剰の接着剤がはみ出しても、この突出部分でせき止められ、端子部１１１の電極形成面１１２への接着剤の付着およびそれに基づく接続不良が回避される。
【００３５】
次に、図４ないし図７により、本発明の第３実施形態について説明する。この第３実施形態においても積層されるパネル枚数は２枚であり、図４は２枚の液晶パネルを積層した状態を示す平面図、図５はその内の１枚の液晶パネルを示す平面図、図６，図７は図４におけるＣ−Ｃ線，Ｄ−Ｄ線に沿った断面図である。
【００３６】
この積層型液晶表示素子１Ｂにおいて用いられる２枚の液晶パネル３０Ａ，３０Ｂは同一構成であるため、まず、その一方の液晶パネル３０Ａの構成を図５により説明する。なお、説明の便宜上、他方の液晶パネル３０Ｂの構成要素については図５中の括弧内に示す。
【００３７】
この例において、液晶パネル３０Ａは端子部が２方向取り出しであって、例えばセグメント側の第１透明電極基板３１Ａとコモン側の第２透明電極基板３３Ａの各々に、端子部３２Ａと３４Ａとが連設されている。
【００３８】
この場合、第１透明電極基板３１Ａが図５の紙面手前側に位置し、第２透明電極基板３３Ａが紙面奥側に位置している。したがって、セグメント側の端子部３２Ａの電極形成面は図５の裏側に現れ、コモン側の端子部３４Ａの電極形成面は図５の表側に現れる。
【００３９】
液晶パネル３０Ａは、第１透明電極基板３１Ａと第２透明電極基板３３Ａとに対向的に形成されている図示しない透明電極よりなる表示部３５Ａを備えているが、本発明の場合、表示部３５Ａはパネル中央位置ではなく、各端子部３２Ａ，３４Ａから離れる方向、すなわち反端子部側に０．６〜１．０ｍｍずらされている。
【００４０】
ここで、パネル中央位置とは、第１透明電極基板３１Ａと第２透明電極基板３３Ａとの貼り合わせに用いられる図示しない周辺シール材に囲まれた部分の中央位置であり、表示部３５Ａは、そのパネル中央位置から端子部３２Ａの反端子部側に０．６〜１．０ｍｍずらされ、かつ、端子部３４Ａからも反端子部側に０．６〜１．０ｍｍずらされている。
【００４１】
次に、図６および図７の各断面図を併せて参照して、上記のように表示部３５Ａ，３５Ｂがともに反端子部側にずらされている同一構成の２枚の液晶パネル３０Ａ，３０Ｂを積層する手順の一例について説明する。
【００４２】
まず、図５に示す一方の液晶パネル３０Ａを例えば上側パネルとすると、その下側パネルとなる他方の液晶パネル３０Ｂを裏返して、そのセグメント側の第１透明電極基板３１Ｂを一方の液晶パネル３０Ａのコモン側の第２透明電極基板３３Ａと背合わせ状態とする。
【００４３】
その際、上側液晶パネル３０Ａの端子部３２Ａに対して、下側液晶パネル３０Ｂの端子部３２Ｂが正反対に位置し、かつ、上側液晶パネル３０Ａの端子部３４Ａに対して、下側液晶パネル３０Ｂの端子部３４Ｂが正反対に位置するように各端子部３２Ａ，３２Ｂ；３４Ａ，３４Ｂを配置する。すなわち、各端子部３２Ａ，３２Ｂ，３４Ａ，３４Ｂがいずれも位置的に重ならないようにする。
【００４４】
そして、下側液晶パネル３０Ｂに接着剤を塗布して、好ましくは気泡抜きのため真空環境下で、各液晶パネル３０Ａ，３０Ｂの表示部３５Ａ，３５Ｂが正確に重なるように位置合わせした後、接着剤を硬化させて上側液晶パネル３０Ａと下側液晶パネル３０Ｂとを一体的に積層する。
【００４５】
これによれば、図４および図６に示すように、上側液晶パネル３０Ａの端子部３４Ａと対向する無端子部側端面３０１Ａと、下側液晶パネル３０Ｂのセグメント側透明電極基板３１Ｂの特定辺３１０Ｂとの間に、０．６〜１．０ｍｍの幅Ｗを有する段差部が形成されることになる。
【００４６】
同様に、図４および図７に示すように、下側液晶パネル３０Ｂの端子部３２Ｂと対向する無端子部側端面３０１Ｂと、上側液晶パネル３０Ａのコモン側透明電極基板３３Ａの特定辺３３０Ａとの間にも、０．６〜１．０ｍｍの幅Ｗを有する段差部が形成されることになる。
【００４７】
すなわち、各液晶パネル３０Ａ，３０Ｂの端子部３２Ａ，３２Ｂ；３４Ａ，３４Ｂの内の電極形成面が貼り合わせ面側に露出している端子部３２Ａと端子部３４Ｂには、上記第１実施形態と同じく、０．６〜１．０ｍｍの接着剤滞留部分が存在することになるため、貼り合わせ面からはみ出した接着剤による接続不良が防止される。また、封止材についても、上記第１実施形態と同じく、ヒーターバーの昇降に対して接触しないようにすることができる。
【００４８】
（例１：第１実施形態の例）
図１ないし図３に示される積層型液晶表示素子において、２枚の液晶パネル１０，２０を構成する４枚の基板１１０，１２０，２１０，２２０の各々の長辺（Ａ方向）および短辺（Ｂ方向）の寸法（単位ｍｍ）を下表１のように変化させて、特定辺１２３，２１３の無端子部側端面２０１，１０１を基準としての突出長さＬが０．２ｍｍ刻みで異なる６種類の積層型液晶表示素子を作成した。
【００４９】
【表１】
2004062018.tif 000003
【００５０】
各基板材料としては板厚０．４ｍｍのガラス基板を用いた。液晶パネル１０および２０には選択反射の中心波長が４５０ｎｍおよび５７０ｎｍになるようにカイラル材の種類および濃度を調整したカイラルネマチック液晶をそれぞれ封入した。
両パネルの積層に際して、主接着剤としては室温における粘度が０．８Ｐａ・ｓである２液性エポキシ系接着剤を、仮止め剤としてはギャップ制御用のスペーサを配合した紫外線硬化型のアクリル系接着剤をそれぞれ使用した。
液晶パネル２０の接着面側基板２１０にディスペンサを用いて主接着剤を計０．４２ｇ滴下し、ついで４隅に仮止め剤を塗布してから、液晶パネル１０を貼り合わせ、予熱して位置合わせしてから、仮止め剤を硬化させ、最後に主接着剤を硬化させた。
このようにして得られた６種類の２層型液晶表示素子の内、前記突出長さＬが０ｍｍ、０．２ｍｍおよび０．４ｍｍのものについては、はみ出した接着剤が端子部まで流出する現象が観察されたが、Ｌが０．６ｍｍ、０．８ｍｍおよび１．０ｍｍのものについては、はみ出した接着剤が突出部でせき止められ、端子部への付着がまったく認められなかった。
【００５１】
（例２：第２実施形態の例）
例１において、第１液晶パネル１０を駆動用ＳＴＮパネルとし、第２液晶パネル２０を端子部を持たない光学位相補償用の逆ねじれＳＴＮパネルとして、両パネルを構成する４枚の基板１１０，１２０，２１０，２２０の各々の長辺（Ａ方向）および短辺（Ｂ方向）の寸法（単位ｍｍ）を下表２のように変化させる以外は例１と同様にして、特定辺１２３の無端子部側端面２０１を基準としての突出長さＬが０．２ｍｍ刻みで異なる６種類の積層型液晶表示素子を作成した。
【００５２】
【表２】
2004062018.tif 000004
【００５３】
この場合にも、特定辺の突出長さＬが０ｍｍ、０．２ｍｍおよび０．４ｍｍのものについては、はみ出した接着剤が端子部まで流出する現象が観察されたが、Ｌが０．６ｍｍ、０．８ｍｍおよび１．０ｍｍのものについては、はみ出した接着剤が突出部でせき止められ、端子部への付着がまったく認められなかった。
【００５４】
（例３：第３実施形態の例）
例１において、Ｌが０ｍｍのときと基板サイズおよび内容が同じ液晶パネル１０および２０を５組用意し、両パネルの表示部をパネル中央位置より反端子側に０．２ｍｍ刻みでずらして積層する以外は例１と同様にして、５種類の２層型液晶表示素子を作成した。
この場合にも、特定辺の突出長さＬが、０．２ｍｍおよび０．４ｍｍのものについては、はみ出した接着剤が端子部まで流出する現象が観察されたが、Ｌが０．６ｍｍ、０．８ｍｍおよび１．０ｍｍのものについては、はみ出した接着剤が突出部でせき止められ、端子部への付着がまったく認められなかった。
【００５５】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、積層型液晶表示素子において、接着剤を介して積層される液晶パネルが備える端子部の内、電極形成面が貼り合わせ面側に露出している端子部に０．６〜１．０ｍｍの接着剤滞留部分を形成したことにより、貼り合わせ面からはみ出した接着剤が端子部の電極形成面に付着するおそれがなく、したがって、端子部に対してＣＯＦなどの基板を接続する際の接続不良を防止することができる。
【００５６】
また、接着剤の塗布量管理基準が緩和されるため作業効率も改善される。さらには、はみ出した接着剤が接着剤滞留部分で広がり、液晶パネル間の隙間を塞ぐため、例えば耐湿試験での水分浸入が抑制されて剥離寿命が延び、積層パネルでの信頼性も高められる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による積層型液晶表示素子の第１実施形態に含まれる例えば２枚の液晶パネルを分離して示す積層前の模式的斜視図。
【図２】上記第１実施形態で、２枚の液晶パネルを積層した状態における図１のＡ−Ａ線断面図。
【図３】上記第１実施形態で、２枚の液晶パネルを積層した状態における図１のＢ−Ｂ線断面図。
【図４】本発明による積層型液晶表示素子の第２実施形態を示す模式的平面図。
【図５】上記第２実施形態に含まれる一方の液晶パネルを示す模式的平面図。
【図６】図４におけるＣ−Ｃ線断面図。
【図７】図４におけるＤ−Ｄ線断面図。
【符号の説明】
１Ａ，１Ｂ　積層型液晶表示素子
１０，２０　液晶パネル
１０１，２０１　無端子部側端面
１１０，１２０　透明電極基板
１１１，１２１，２１１，２２１　端子部
１２３，２１３　特定辺
３０Ａ，３０Ｂ　液晶パネル
３１Ａ，３１Ｂ，３３Ａ，３３Ｂ　透明電極基板
３２Ａ，３２Ｂ，３４Ａ，３４Ｂ　端子部
３５Ａ，３５Ｂ　表示部
【図１】
2004062018.tif 000005
【図２】
2004062018.tif 000006
【図３】
2004062018.tif 000007
【図４】
2004062018.tif 000008
【図５】
2004062018.tif 000009
【図６】
2004062018.tif 000010
【図７】
2004062018.tif 000011