(57)【要約】【課題】継手部分で熱や地震による管の伸縮を吸収でき且つステンレス鋼特有のすき間腐食が起こらないステンレス鋼管用の伸縮管継手を提供する。【解決手段】ステンレス鋼管の一方の前端部に塑性加工によって大径の受け口を直接成形し、受け口側鋼管の管端部に傾斜フランジ部を形成することにより、押さえ金具によって受け口鋼管の傾斜フランジ部をくさび形パッキンとともに半径方向内方へ締め付けて気密性を保つ。しかも、差し込み側鋼管の管端からパッキンの接液面までの奥行き長さと、差し込み側鋼管の外径と受け口側鋼管の内径とのすき間距離との寸法比率が、ステンレス鋼特有のすき間腐食を起こさない１００倍未満の関係を維持する。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
リング状のシール用パッキンによって薄肉のステンレス鋼管を密に接続する管継手であって、ステンレス鋼管の一方の前端部に塑性加工によって大径の受け口を直接成形し、受け口側鋼管の管端部に傾斜フランジ部を形成することにより、押さえ金具によって受け口鋼管の傾斜フランジ部をくさび形パッキンとともに半径方向内方へ締め付けて気密性を保ち、差し込み側鋼管の管端からパッキンの接液面までの奥行き長さと、差し込み側鋼管の外径と受け口側鋼管の内径とのすき間距離との寸法比率が、ステンレス鋼特有のすき間腐食を起こさない１００倍未満の関係を維持しているステンレス鋼管用の伸縮管継手。
【請求項２】
受け口側鋼管の内周面に関して、パッキン位置よりも後方で傾斜フランジ部の近傍に、環状溝または並行の環状突条を設けて止め金具のスナップリングを保持する請求項１記載の伸縮管継手。
【請求項３】
受け口側と反対側の差し込み側鋼管に関して、管端の近傍に抜け止め用の環状凸部を設けることにより、差し込み側鋼管が抜け始めて後退すると、該環状凸部がシール用パッキンまたは止め金具の側面に接触して停止させる請求項１記載の伸縮管継手。
【請求項４】
リング状のシール用パッキンによって薄肉のステンレス鋼管を密に接続する管継手であって、ステンレス鋼管の一方の前端部に塑性加工によって大径の受け口を直接成形し、受け口側鋼管の後方内周面に環状溝または並行の環状突条を設けてパッキンを保持するとともに、受け口側と反対側の差し込み側鋼管に関してパッキン位置よりも後方に抜け止め用の環状凸部を設け、この環状凸部と係合する止め金具を受け口側鋼管の管端部に取り付け、差し込み側鋼管の管端からパッキンの接液面までの奥行き長さと、差し込み側鋼管の外径と受け口側鋼管の内径とのすき間距離との寸法比率が、ステンレス鋼特有のすき間腐食を起こさない１００倍未満の関係を維持しているステンレス鋼管用の伸縮管継手。
【請求項５】
リング状のシール用パッキンによって薄肉のステンレス鋼管を密に接続する管継手であって、ステンレス鋼管の一方の前端部に塑性加工によって大径の受け口を直接成形し、受け口側と反対側の差し込み側鋼管の外周面に並行の環状突条または環状溝を設けてパッキンを保持するとともに、差し込み側鋼管に関して後方の環状凸部またはパッキンと係合する止め金具を受け口側鋼管の管端部に取り付け、差し込み側鋼管の管端からパッキンの接液面までの奥行き長さと、差し込み側鋼管の外径と受け口側鋼管の内径とのすき間距離との寸法比率が、ステンレス鋼特有のすき間腐食を起こさない１００倍未満の関係を維持しているステンレス鋼管用の伸縮管継手。
【請求項６】
止め金具が、受け口側鋼管の管端にフランジ部を形成した際に１対のルーズフランジ、半円筒形の半割り体、受け口側鋼管の管端部に環状溝または並行の環状突条を設けた際にスナップリング、または雄ねじ山を刻設した際に止めナットである請求項４または５記載の伸縮管継手。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、継手部分で熱や地震による管の伸縮を吸収でき且つステンレス鋼特有のすき間腐食が起こらないステンレス鋼管用の伸縮管継手に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ステンレス鋼管は、鉄管やアルミ管に比べて耐食性および機械強度に優れているので、今日では、プラント配管、建築設備の給水管、給湯管、空調配管および水道用小径配管などの分野で多用されている。また、最近では生活環境の悪化に伴って敷設済みの配管が短期間で腐食しやすく、このために建築設備の排水鋳鉄管や水道用ダクタイル鋳鉄管に代わって、これらの分野にもステンレス鋼管のニーズが発生している。
【０００３】前記のような新分野で使用される配管継手には、継手部分で熱や地震による管の伸縮を吸収できることが必要であり、さらに作業性を高めるために、排水鋳鉄管や水道用ダクタイル鋳鉄管のように、流体が上流から下流に向かう方向や圧送の流れ方向に向かって一方の管端部を受け口に差し込んで接続する構造の継手が求められている。このため、従来のステンレス鋼管接続で用いられていたねじ継手、工事現場において特殊工具でプレスや拡管によって接続するメカニカル式継手、公知のフランジ式継手などを前記の分野に転用することはできない。
【０００４】例えば、一方の管端部を受け口に差し込んで接続する構造の継手をステンレス鋼で製造すると、ステンレス鋼特有のすき間腐食を起こして漏水事故が発生することが懸念されるため、現在まで具現化していない。排水鋳鉄管のように、ステンレス鋼製の継手を鋳造によって製造すると、肉厚になって素材コストがかなり高くなり、しかも従来の鋳鉄品と同様に重くなって、運搬および作業効率が低下してしまう。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
薄肉のステンレス鋼管であっても、排水鋳鉄管や水道用ダクタイル鋳鉄管のように、一方の管端部を受け口に差し込んで接続する構造の継手を製造し、この際にステンレス鋼特有のすき間腐食を起こさない態様にすることが絶対に必要である。また、従来の鋳鉄品と同等の性能を有する管継手を、薄肉のステンレス鋼管の管端を利用して塑性加工によって直接成形できると、製造および運搬コストならびに作業効率の点で非常に望ましい。
【０００６】本発明は、ステンレス鋼特有の問題および鋳鉄製の継手に関する前記の問題点を改善するために提案されたものであり、薄肉のステンレス鋼管であっても、ステンレス鋼特有のすき間腐食を起こさない伸縮管継手を提供することを目的としている。本発明の他の目的は、従来の鋳鉄品と同等の性能を有する管継手を薄肉のステンレス鋼管から直接成形できる伸縮管継手を提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
ステンレス鋼管に関する最近の研究成果によると、ステンレス鋼はすき間が生じれば必ず腐食するわけではなく、この腐食には、すき間の間隔と奥行き深さに関係することが判明してきた。つまり、ステンレス鋼管について、管継手の実用上のすき間の範囲においては、奥行き深さがすき間の間隔の１００倍を超えると急に腐食が発生しやすくなり、１００倍未満であると、腐食が殆ど発生しないことが実験で証明されている。
【０００８】したがって、本発明に係る伸縮管継手では、すべての管サイズの継手に関して、差し込み側鋼管の管端からパッキンの接液面までの奥行き長さと、差し込み側鋼管の外径と受け口側鋼管の内径とのすき間距離との寸法比率を、ステンレス鋼特有のすき間腐食を起こさない１００倍未満の関係を維持させる。本発明は、リング状のパッキンを用いて薄肉のステンレス鋼管を密に接続する管継手であり、該管継手は、排水鋳鉄管や水道用ダクタイル鋳鉄管と同等の性能を有している。
【０００９】本発明に係るステンレス鋼管用の伸縮管継手は、ステンレス鋼管の一方の前端部に塑性加工によって大径の受け口を直接成形する。受け口側鋼管の管端部に傾斜フランジ部を形成することにより、押さえ金具によって受け口鋼管の傾斜フランジ部をくさび形パッキンとともに半径方向内方へ締め付けて気密性を保っている。受け口側鋼管の内周面に関して、パッキン位置よりも後方で傾斜フランジ部の近傍に、環状溝または並行の環状突条を設けて止め金具のスナップリングを保持すると好ましい。また、好ましくは、受け口側と反対側の差し込み側鋼管に関して、管端の近傍に抜け止め用の環状凸部を設けることにより、差し込み側鋼管が抜け始めて後退すると、該環状凸部がシール用パッキンまたは止め金具の側面に接触して停止させる。
【００１０】本発明の他の構成について、ステンレス鋼管用の伸縮管継手は、受け口側鋼管の後方内周面に環状溝または並行の環状突条を設けてパッキンを保持してもよい。この場合、受け口側と反対側の差し込み側鋼管に関してパッキン位置よりも後方に抜け止め用の環状凸部を設け、この環状凸部と係合する止め金具を受け口側鋼管の管端部に取り付ける。本発明のさらに別の構成について、ステンレス鋼管用の伸縮管継手は、受け口側と反対側の差し込み側鋼管の外周面に並行の環状突条または環状溝を設けてパッキンを保持してもよい。この場合、差し込み側鋼管に関して後方の環状凸部またはパッキンと係合する止め金具を受け口側鋼管の管端部に取り付ける。
【００１１】前記の止め金具は、受け口側鋼管の管端にフランジ部を形成した際に１対のルーズフランジまたは半円筒形の半割り体であると好ましい。受け口側鋼管の管端部に環状溝または並行の環状突条を設けた場合には、この個所でスナップリングを保持させてもよい。また、この管端部に雄ねじ山を刻設したならば止めナットも使用可能である。
【００１２】
【発明の実施の形態】
本発明に係る伸縮管継手１において、受け口鋼管２の傾斜フランジ部７は、塑性加工によって大径の受け口５を直接成形する際に同時に形成できる。フランジ部７の傾斜角度は、図１に示すような約３０度が一般的であるけれども、３０度から増減させることも可能である。伸縮管継手１では、主たる使用部品がパッキン８であり、残りの部品は、押さえ金具である１対のルーズフランジ１０，１１（図１〜図３）や締め付けバンド２６（図６）などにすぎず、全体的なコストが低くて経済的である。
【００１３】本発明で用いるパッキンは、例えば、硬質ゴム、皮、フェルト、プラスチック製であり、銅，鉛，軟鋼のような金属パッキンであってもよい。矩形断面のパッキン８（図１）は、傾斜フランジ部７と対応する面取り９を有し、該面取りがあるのでくさび形になり、前記の押さえ金具によって半径方向内方へ締め付けて気密性を保つことができる。
【００１４】本発明で用いるパッキンは、一方の側端面に三角形状の切り込み６０を設けたパッキン５８（図７）でもよい。パッキン５８は、切り込み６０によって上下方向に圧縮させやすく、図７に示すように、鋼管３６と受け口６９との間に挟み込むことが可能である。また、流体圧の上昇によって、シール面に押し付けられる力が強くなり、密封力を増す効果もある。パッキン５８が他方の内端縁に面取り６２を有することにより、鋼管３６の差し込みが可能となる。
【００１５】伸縮管継手１において、抜け止め部として環状凸部１８（図２）を形成する。この環状凸部の代わりに、環状リング２１（図４）を溶接したり、前端部２３（図５）をテーパ状に拡げてもよい。環状凸部１８は、円周方向に直線状、間欠的または部分的に形成すればよい。この環状凸部は、差し込み側鋼管の外周面と密接するパッキン８の側面と接触するならば比較的低くてよい。一方、スナップリング４２（図３）または６６（図７）と接触しうる場合には、該スナップリングの内径に合わせて比較的高くすることを要する。止め金具が１対のルーズフランジ７５，７６（図９）や半割り体９４（図１０）であれば、環状凸部の高さは任意に設定できる。
【００１６】図３に示す実施例では、スナップリング４２を環状溝４０に嵌めて固定しているが、該環状溝の代わりに並行の低い環状突条を設けてもよいことは明らかである。これは、図７に示すパッキン５８またはスナップリング６６でも同様である。図９に示すパッキン９０では、並行の環状凸部８６，８８の代わりに環状溝を設けてもよい。
【００１７】前記の止め金具は、受け口側鋼管の管端にフランジ部７４を形成する場合には、１対のルーズフランジ７５，７６や半円筒形の半割り体９４であると好ましく、またはドーナツ板（図示しない）を直接フランジ部７４または受け口９２に溶接したり、ボルト止めしてもよい。受け口側鋼管の管端部に環状溝６４（図７）または並行の環状突条を設けると、この個所でスナップリング６４を保持できる。図示しないけれども、この管端部に雄ねじ山を刻設したならば、止めナットも使用可能である。
【００１８】伸縮管継手１は、建築設備や食品工場などの排水管、建築設備の配管全般、水道用配水管などに使用される比較的口径の大きいステンレス鋼管の接続に用いると好ましい。伸縮管継手１は、薄肉のステンレス鋼管用であるので、該ステンレス鋼管の一方の前端部に塑性加工によって大径の受け口を直接成形でき、管径を変えるためにブッシングやニップルを取り付ける手間を省略できる。
【００１９】
【実施例】
次に、本発明を実施例に基づいて説明するが、本発明は実施例に限定されるものではない。図１には伸縮管継手１の実施例を断面で示している。
【００２０】管継手１は、通常、同径である薄肉のステンレス鋼管２，３を接続する。一方のステンレス鋼管２の前端部には、塑性加工によってより大径の受け口５を直接成形する。ステンレス鋼管２は、受け口５の管端部において傾斜フランジ部７を設け、該フランジの傾斜角度は約３０度である。
【００２１】管継手１において、例えば、ステンレス鋼管２，３は厚さ２ｍｍであり、その外径は１１４ｍｍである。受け口５の外径は１２３ｍｍであると、差し込み側鋼管３の外径と受け口５の内径とのすき間距離Ｄは２．５ｍｍになる。一方、差し込み側鋼管３の管端からパッキン８の接液面までの奥行き長さＨが約８０ｍｍであると、この奥行き長さＨはすき間距離Ｄの約３２倍であるから、当然、１００倍未満の関係を維持している。
【００２２】リング状のシール用パッキン８は、硬質ゴムまたはプラスチック製である。パッキン８は、前方の外周縁を面取りした矩形状の横断面を有し、面取り９の傾斜角度は約３０度である。押さえ金具は１対のルーズフランジ１０，１１である。一方のルーズフランジ１０は、その内径が受け口５の外径よりも僅かに大きく、前方の内周縁を傾斜角約３０度で面取りする。他方のルーズフランジ１１は、その内径が鋼管３の外径よりも僅かに大きく、その外径はフランジ１０のそれと等しい。
【００２３】管継手１を組み立てるには、鋼管２の受け口５にあらかじめルーズフランジ１０を装備しておく。次に、差し込み側の鋼管３にパッキン８およびルーズフランジ１１を装備してから、受け口５に差し込み、ルーズフランジ１０，１１を複数本の締め付けボルト１２で締結する。この結果、ルーズフランジ１０，１１によって傾斜フランジ部７とともにシール用パッキン８を半径方向内方へ締め付け、受け口５の管端に密着させて水密性を保持する。
【００２４】管継手１は、奥行き長さＨとすき間距離Ｄとの寸法比率が約３２倍で１００倍未満であるため、ステンレス鋼特有のすき間腐食を起こすことがない。管継手１は、差し込み側鋼管３が前後動可能であることにより、継手部分において熱や地震による管の伸縮を吸収できる。管継手１では、フランジ１０，１１がいずれも自由に回転できるルーズ式であるから、止め金具が継手本体と一体に鋳造された排水鋳鉄管や水道用ダクタイル鋳鉄管に比べて施工性が良好である。
【００２５】図２には伸縮管継手の変形例を示し、図１の伸縮管継手１における差し込み側鋼管３が抜け出る蓋然性を回避する。管継手１４では、差し込み側鋼管１６の前端面の近傍に、抜け止め部として環状凸部１８を形成する。環状凸部１８は、差し込み時において鋼管１６に関してパッキン８よりも前方に位置する。環状凸部１８は、鋼管１６を回転しながら内側からの塑性加工によって浅く成形すればよい。
【００２６】管継手１４は、建設設備の排水管のように内圧は通常掛からないけれども、接続個所にスラスト荷重などが働き、差し込み側鋼管１６が抜け出すおそれがある接続個所に設置する。差し込み側鋼管１６が抜け始めて後退すると、環状凸部１８がシール用パッキン８の側面に接触して停止し、該鋼管の抜け出しを効果的に阻止する。
【００２７】図３に示す管継手３４では、差し込み側鋼管３６の前端面の近傍に比較的高い環状凸部３７を形成するとともに、受け口側鋼管３８の内周面において、パッキン８つまり傾斜フランジ部７の位置よりも後方且つ近傍に環状溝４０を設け、該環状溝内に縮径可能なスナップリング４２を嵌めて保持する。受け口側鋼管３８に関して、環状溝４０は、差し込み時において差し込み側鋼管３６の環状凸部３７より前方に位置する。
【００２８】スナップリング４２は、リング状のバネ板であり、完全な円環状ではなくて一部を切り欠いているために縮径可能である。このため、スナップリング４２を縮径して環状溝４０に嵌めると、該スナップリングと鋼管３６の外周面との間に若干の間隙が生じる。
【００２９】管継手３４を組み立てるには、鋼管３８の受け口４４にあらかじめルーズフランジ４６を装備しておく。次に、差し込み側の鋼管３６にスナップリング４２，パッキン８およびルーズフランジ４８を装備してから、受け口４４に所定深さ差し込み、弾性のスナップリング４２を縮径して環状溝４０内に嵌め込む。ルーズフランジ４６，４８を位置合わせしてから、比較的長い複数本の締め付けボルト５０で締結する。
【００３０】管継手３４は、接続個所にスラスト荷重などが働いた際に、差し込み側鋼管３６が抜け始めて後退すると、環状凸部３７がスナップリング４２の側面に接触して停止し、該鋼管の抜け出しを阻止する。管継手３８は、管継手１４（図２）のようにシール用パッキンで抜け防止するのではなく、スナップリング４２によってより大きな抜け出し阻止力を得ることができる。
【００３１】管継手３４は、高耐震性として大きい伸縮性および抜け出し阻止力が要求される配管について適用できる。管継手３４は、水道用配水管のように内部流体の圧力が高い場合に好適である。
【００３２】図２または図３に関して、差し込み側鋼管用の抜け止め部として、環状凸部１８，３７の代わりに図４または図５のような加工を行ってもよい。図４では、鋼管２０の外周面に沿って環状リング２１を溶接する。図５では、鋼管２２の前端部２３をテーパ状に半径方向外方へ拡げている。
【００３３】また、パッキン８の押さえ金具は、図１から図３に示すルーズフランジの代わりに、図６に示すようなルーズ式締結用バンド２６で締め付けてもよい。図６において、リング状のパッキン２８は、前後の外周縁２９，３０を面取りした矩形状の横断面を有し、両面取り角度はおのおの４５度である。リテイナ３２は、横断面が４５度に屈曲した環状プレートからなり、その内周面がパッキン８の外周面と接触し、傾斜内周面がパッキン２８の外周縁３０と接触する。リテイナ３２は、パッキン２８を成形するときに一体化してもよく、またはパッキン８と分離していてもよい。
【００３４】締結用バンド２６は、リテイナ３２の傾斜外周面および傾斜フランジ部７の外周面と接触するように、前後方部が４５度傾斜したほぼＵ字形断面の環状プレートである。締結用バンド２６は、軸線と直角に配置した１本または２本の締め付けボルト（図示しない）で締結することができる。
【００３５】図７に示す管継手５２では、受け口側鋼管５４における受け口後方の内周面に環状溝５６を設けてシール用パッキン５８を保持する。パッキン５８は、ほぼ矩形状の横断面を有し、半径方向に弾性圧縮しやすいように一方の側端面に三角形状の切り込み６０を設け、且つ他方の内端縁に面取り６２を形成する。また、受け口側鋼管５４の管端部にも環状溝６４を設け、該環状溝内に縮径可能なスナップリング６６を嵌めて保持する。
【００３６】一方、差し込み側鋼管３６に関して、パッキン位置よりも後方に、抜け止め部として環状凸部３７を設ける。抜け止め部である環状凸部３７は、止め金具であるスナップリング６６と係合すると、鋼管３６の抜け出しを阻止する。管継手５２では、鋼管３６の差し込み時にパッキン５８を損傷しないように、鋼管３６の管端面における切断バリを入念に取り、さらにテーパ状の面取り６８を行うと好ましい。テーパ状の面取り６８の代わりに、管端部を多少すぼめる加工を行ってもよい。
【００３７】管継手５２において、例えば、ステンレス鋼管３６，５４は厚さ２ｍｍであり、その外径は１１４ｍｍである。受け口外径は１２３ｍｍであると、差し込み側鋼管３６の外径と受け口の内径とのすき間距離は２．５ｍｍになる。一方、差し込み側鋼管３６の管端からパッキン５８の接液面までの奥行き長さが約５０ｍｍであると、この奥行き長さはすき間距離の約２０倍であるから、当然、１００倍未満の関係を維持している。
【００３８】管継手５２を組み立てるには、鋼管５４における受け口後方の環状溝５６に、あらかじめリング状のパッキン５８を嵌めておく。次に、差し込み側の鋼管３６において、環状凸部３７よりも後方にスナップリング６６を装備してから、受け口６９に所定深さ差し込み、弾性のスナップリング６６を縮径して環状溝６４内に嵌め込む。
【００３９】図８に示す管継手７０では、図７におけるスナップリング６６と環状溝６４の代わりに、受け口側鋼管５４の管端にフランジ部７４を成形し、止め金具として１対のルーズフランジ７５，７６を用いる。ルーズフランジ７５は、その内径が受け口７２の外径よりも僅かに大きく、且つルーズフランジ７６は、その内径が鋼管１６の外径よりも僅かに大きく、両者の外径は等しい。
【００４０】管継手７０を組み立てるには、鋼管５４の受け口７２にあらかじめルーズフランジ７５を装備しておく。次に、差し込み側の鋼管１６にルーズフランジ７６を装備してから、受け口７２に所定深さ差し込み、ルーズフランジ７５，７６を複数本の締め付けボルト７８で締結する。
【００４１】図９に示す管継手８０では、受け口側鋼管８２の管端にフランジ部７４だけを成形し、止め金具として１対のルーズフランジ７５，７６を用いる。一方、差し込み側鋼管８４の外周面に並行の環状凸部８６，８８を設け、両環状凸部の間でパッキン９０を保持する。
【００４２】管継手８０を組み立てるには、鋼管８２の受け口９２にあらかじめルーズフランジ７５を装備しておく。次に、差し込み側の鋼管８４の環状凸部８６，８８間にパッキン９０を取り付け、ルーズフランジ７６を装備してから、受け口９２に所定深さ差し込み、ルーズフランジ７５，７６を複数本の締め付けボルト７８で締結する。
【００４３】図１０では、図８および図９で用いるルーズフランジ７５，７６の代わりに、止め金具として半円形の半割り体９４，９４を用いる。半割り体９４はＵ字形の横断面を有し、中間底壁の内径はフランジ部７４の外径、一端壁の内径は受け口９２の外径且つ他端壁の内径は鋼管８４の外径よりも僅かに大きい。半割り体９４，９４は、受け口９２のフランジ部７４に被せてボルト９６で締め付ける。ボルト９６は、通常、軸心対称に２本配置する。
【００４４】
【発明の効果】
本発明に係る伸縮管継手は、すき間の間隔と奥行き深さとの寸法比率が１００倍未満であるため、ステンレス鋼特有のすき間腐食を起こすことがない。一方、現状の排水鋳鉄管および水道用ダクタイル鋳鉄管では、既に配管の腐食や水道水の汚染などの問題が顕在化しており、この分野においても、本発明によって耐食性が優れ且つ安全性の高いステンレス鋼管の適用を可能とするものである。
【００４５】本発明の伸縮管継手では、薄肉のステンレス鋼管に対して適用するため、塑性加工によってステンレス鋼管の一方に大径の受け口を直接成形でき、且つ傾斜フランジ部、環状凸部、環状溝、管端フランジなどの成形も容易である。このため、作業現場で管接続を簡単に達成でき、経済的なステンレス配管システムを提供するものである。
【００４６】本発明の伸縮管継手は、差し込み側鋼管が前後動可能であることにより、継手部分において熱や地震による管の伸縮を吸収できる。この伸縮管継手において、シール用パッキンの締め付けまたは抜け止め金具として１対のルーズフランジを適用すると、これらのフランジはいずれも自由に回転して位置決めできるから施工性がきわめて良好である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る伸縮管継手を示す概略断面図である。
【図２】伸縮管継手の変形例を示す概略断面図である。
【図３】伸縮管継手の第２変形例を示す概略断面図である。
【図４】差し込み側鋼管に関して、管端の近傍に設ける抜け止め部の変形例を示す部分断面図である。
【図５】抜け止め部の別の変形例を示す部分断面図である。
【図６】パッキンの押さえ金具の変形例を示す概略断面図である。
【図７】伸縮管継手の第３変形例を示す概略断面図である。
【図８】伸縮管継手の第４変形例を示す概略断面図である。
【図９】伸縮管継手の第５変形例を示す概略断面図である。
【図１０】差し込み側鋼管の止め金具の変形例を示す概略断面図である。
【符号の説明】
１  伸縮管継手
２  受け口側鋼管
３  差し込み側鋼管
５  受け口
７  傾斜フランジ部
８  シール用パッキン
１０，１１  ルーズフランジ
１２  締め付けボルト
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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