(57)【要約】　　　（修正有）【課題】石油系潤滑油並びに作動油に含まれている環境問題の化学物質を環境保全型の化学物質のみに置き換え、使用時の作業環境並びに使用後における廃液処理問題である大気汚染ガスの発生、河川や湖、沼、海洋などへ流出にともなう水質汚濁、土壌汚染や地下水汚染を防止できる生態系に良い環境を与える新規性の完全環境保全型の設備用可溶化オイルの水性系不燃性作動液を市場に提供する。【解決手段】組成は環境保全に適合した化学物質でマイナス・イオン水と食品添加物並びに動・植物系油の無公害添加剤を主成分する。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
本発明は機械機構、油圧装置に用いられる潤滑並びに作動油剤であり、マイナス・イオン水と食品添加物並びに動・植物油の無公害添加物を主成分とした環境保全に適用した潤滑性と流動性を高めた設備用可溶化オイルを供給手段とする。
【請求項２】
上記方法による環境保全型設備用可溶化オイルは機械機構部の摩擦を有する部分に潤滑剤としての役割を果たし金属表面の摩擦を抑制し、滑らかな動作を保つ無公害の潤滑・作動油剤として水性系不燃性作動液ＨＷ−４６を提供する。
【請求項３】
上記方法による環境保全型設備用可溶化オイルは使用している現場の作業環境と使用後における廃液処理に伴う地球環境汚染としたオゾン層破壊並びに生態環境の空気・土壌・水質汚染問題を防止し、自然な状態での生物の生存環境を安全に保つ潤滑・作動油剤として水性系不燃性作動液ＨＷ−４６を提供する。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は設備機械を構成する機構部分、摺動面を滑らかに動作させる潤滑油剤を引火性のない不燃化させ、潤滑としての潤滑性能効果を向上させ、動きやすさと金属面の摩耗、並び油圧装置の圧力作動源の油剤とした広い範囲での適用できる油剤、並びに生物の生態系に大切な空気・土壌・水の環境を安全に保護できる環境保全型設備用可溶化オイルの水性系不燃性作動液ＨＷ−４６を市場に提供する
【０００２】この発明は生物の生態系に大切な空気・土壌・水の環境を安全に保護できる安全な化学物質を用いた潤滑、作動油剤で使用中における現場の安全衛生環境と使用済み廃液処理において地球上の生態環境である水分蒸発後の燃焼によるガス、並びに不慮の事故による漏洩でも土壌や海洋、河川、湖、沼などの水質を汚染させることなく生態環境に優しい環境保全型設備用可溶化オイルの水性系不燃性作動液ＨＷ−４６を市場に提供する
【０００３】
【従来の技術】現在市場で利用されている鉱物油、合成油、水−グリコールは石油系潤滑油が主成分とし、設備機械に必要な性能を満足にするため有害成分を含んだ化学物質によって精製され、機械に潤滑油や油圧作動油などに使用されているが使用現場の環境汚染を著しく損ない発癌性物質、有機溶剤規則指定物質、引火性物質である。この有害生化学物質を含んだ潤滑油剤が使用済み後、廃油として廃液処理時において燃焼処理では空気汚染のガスを発生させオゾン層破壊、酸性雨、森林の砂漠化問題を起こしている、更に漏洩すると土壌汚染と同時に地下水汚染を発生、海洋や河川・湖沼等に漏洩の場合は水質汚濁を発生これらの環境汚染は生態系を営む人間の社会生活、並びに地球上に生態系に大きな問題を引き起こしている現状にある。最近、土壌に成育しているバクテリアによる油脂の酸化分解度を規定日数で評価し合格した油剤を生分解性があり環境に優しい潤滑油剤として市場に提供されているもののほとんどの油剤は燃焼による汚染ガス、水質汚濁をさせている環境問題を起こしている潤滑油剤である、よって、トータル的に無公害の潤滑油剤を市場に提供しなければ地球の将来に大きな問題を残す。
【０００４】
【発明が解決しようとする技術】本発明の環境保全型設備用可溶化オイルの水性系不燃性作動液ＨＷ−４６は前記のような従来技術の有害生の石油系潤滑油剤や化学物質を用いないで地球上の生物や人間が日常食物として引用している動・植物に含まれている化学物質の中からより安全な物質を選択し設備機械を構成する機構部分、摺動面の性能要求を満足にした潤滑・作動油剤を市場に提供する。安全サイド回避しようとする化学物質は地球上の生態系のと地球温暖化、河川、湖、沼、海洋における汚染予防である
【０００５】本発明の環境保全型設備用可溶化オイルの水性系不燃性作動液ＨＷ−４６を実際に取り扱う作業現場の人達が発癌性、有機溶剤物質による疾病の防止など作業現場の安全衛生環境を守ために、安全な潤滑・作動油剤を市場に提供する。
【０００６】本発明の環境保全型設備用可溶化オイルの水性系不燃性作動液ＨＷ−４６は使用済み後の油剤におこる廃液処理時の困難物として環境汚染公害問題を発生させない安全な化学物質を適用して空気、土壌、水、生態のトータル的に安全な潤滑・作動液として市場に提供する
【０００７】
【問題が解決するための手段】本発明の環境保全型設備用可溶化オイルの水性系不燃性作動液ＨＷ−４６は人体の健康づくりに良い、マイナス・イオン水と食品加工物（図１）に長年使用されている食品添加物質をベースにし、潤滑・作動油液として要求されている潤滑性能向上のため動・植物に含まれている油脂類を添加、これらの化学物質による油剤は生態環境に安全な物質で組成して、地下水・河川、湖、沼や土壌への悪影響を有する物質が含まれないため、地球の生態環境を安全に保つことができる
【０００８】本発明の環境保全型設備用可溶化オイルの水性系不燃性作動液ＨＷ−４６のベース油はタンク層内の上水を永久磁石の磁場（８０００ガウス）内を循環させ水中にマイナス・イオンを増加させ水質を高めた水と食品添加物に用いられている水溶性タイプの安全な化学物質によって地球上の土壌では成育するバクテリアによって酸化反応が抑制され早期に自然状態に変える、また魚類の生態環境では海洋・河川、湖、沼に自然な状態で飽和状態をつくり安定性のある物質でベース組成を構成している
【０００９】本発明の環境保全型設備用可溶化オイルの水性系不燃性作動液ＨＷ−４６の添加剤は石油系の潤滑・作動液の性能に値する潤滑性を得るには添加剤による性能アップを図る必要である。添加する化学物質は上記の趣旨から毒物劇物・ＰＲＴＲ法・消防法などの適用外の化学物質で水に溶解しやすい安全な物質である動物・植物油の油脂、エチールアルコールを投与して加温・撹拌方法による可溶化精製から安定した溶解状態を確保した、環境保全型設備用可溶化オイルに要求される主なる潤滑性能は潤滑性・防錆生・流動性で機械機構を構成する摺動部の摩耗を防止するには金属同志の直接的接触を抑制する油剤の油膜厚さや強度を重要視、添加剤として摩擦熱や荷重に対応できる油性並びに極圧性を発揮する牛脂系硫酸化油と植物系硫酸化油を適用、防錆生には水質の影響を考慮して脂肪酸ジエタノールアミド、流動性には水の低温硬化を防止を図り、−１５〜２０℃の低温時における流動性を保てるように高級アルコールを適用し、地球環境の空気・土壌・水・生態へ悪影響を与えない環境保全型設備用可溶化オイルを構成した
【００１０】
【作用】本発明の環境保全型設備用可溶化オイルの水性系不燃性作動液ＨＷ−４６は化学的に安定要素の物質から成るもので、石油系の不安定要素物質の化学反応・分解性質を持つ連鎖反応で未知数の酸化物質は生成しない、マイナス・イオン水と水との溶解性を持つ食品添加物をベースに、潤滑性に必要な動・植物油に含まれる安全な油脂などを添加剤として取り入れ設備機械の機構要素ごとの摺動面の滑りやすさを保持、また油圧動力源のエネルギーとしての伝達を担う役割を果たす油剤として、油の圧縮性と追従性を発揮し油圧制御の制動を安定的に保つことができる
【００１１】本発明の環境保全型設備用可溶化オイルの水性系不燃性作動液ＨＷ−４６の主成分となるマイナス・イオン水は高い磁力の磁場を作用させることでマイナス・イオンが増加し水質に酸化寿命が促進され、そのマイナス・イオン水に潤滑性と油性を保有させる上で水可溶化のポロピレングリコールやポリオキシレンモノブチルエーテルで潤滑のベースとし、機械機構条件を満たす潤滑性能と作用機構を仕上げるためにポリオキシエチレン誘導体・高級アルコール、Ｎ−フェニル１、１、３、３、テトラメチルブチルナフタレン１−アミン、ジチオプロピオン酸モニエタノールアミン塩、などの添加剤を調配合して石油系鉱物物よりも潤滑性に優れた環境保全型設備用可溶化オイル（図２）の水性系不燃性作動液ＨＷ−４６を精製した、異種油として石油系の潤滑油が混入しても特性が損なわれないように組成と比重による自然分離による保護防止を図った
【００１２】
【実施例】本発明の環境保全型設備用可溶化オイルの水性系不燃性作動液ＨＷ−４６は潤滑性能として、設備機械を構成する機構部分、摺動面を滑らかに動作させるためには油剤の安定寿命確認が必要性で、その項目としては金属材料部分への酸化・腐食の確認、機械摺動面の耐摩耗性確認、機械使用部品のゴム膨潤相性確認、環境安全確認があり、それぞれＪＩＳ規格基準に準じて実施した結果、設備機械の潤滑・作動油に十分対応できる性能が確認できたまた環境安全の確認においても地球環境の空気・土壌・水・生態へ悪影響を与えない環境保全型設備用可溶化オイルの安全性と性状▲１▼が確認できた
【００１３】本発明の環境保全型設備用可溶化オイルの水性系不燃性作動液ＨＷ−４６は金属材料部分への酸化・腐食の確認方法▲２▼として酸化に伴う錆確認では塩水浸漬暴錆耐久試験を実施、また添加剤の反応に伴う腐食確認では炭素鋼、銅、アルミのテストピースで本発明の油剤に浸漬し恒温槽で長時間の耐久試験を実施、その結果、防錆防食の保護性能が石油系鉱物油に適合する性能確認ができた
【００１４】本発明の環境保全型設備用可溶化オイルの水性系不燃性作動液ＨＷ−４６は機械摺動面の耐摩耗性確認方法▲３▼としては摺動面の摩擦を軽減し、荷重による摩耗状態の確認ではチムケン極圧試験機によるベアリング鋼のテストピースで、高荷重条件下での焼き付き状態と摩耗測定試験を実施、その結果、耐荷重性能並びに摩耗量測定からも石油系鉱物油を越える性能確認ができた
【００１５】本発明の環境保全型設備用可溶化オイルの水性系不燃性作動液ＨＷ−４６は機械使用部品のゴム膨潤相性確認方法▲４▼としては設備機械用にパッキンとして用いられるニトリルゴム、ウレタンゴム、フッソゴムを本発明の油剤に浸漬し恒温槽で長時間の耐久試験を実施、ゴムの硬度、重量、引張り強度を測定した結果、それぞれのゴム膨潤劣化は小さく機械機構部の摺動機能を十分維持できることが確認された
【００１６】本発明の環境保全型設備用可溶化オイルの水性系不燃性作動液ＨＷ−４６は地球・生態環境安全確認方法としては水質汚濁、急性毒性、生分解性、及び含有物質危険性についてＪＩＳ産業排出基準に準じて実施し測定した結果、水質汚濁内容▲５▼はＣＯＤ，ＳＳともに排水基準内にありＢＯＤわずかに高いが希釈水の増加で影響ない範囲である。急性毒性は魚類のヒメダカ、クロメダカで確認▲６▼、混入水での成育状態はＬＤ５０値をクリアーしている、生分解性は土壌と土壌に成育するバクテリア数をイージカルトで確認▲７▼後、本発明オイルを規定量滴下し常温状態で２１日目と２８日目経過後の残油分を測定評価結果、バクテリアによる生分解度は合格である、含有物質危険性では発癌性、毒物劇物に関係した化学物質▲８▼は含まれていない、またＰＲＴＲ法では品名としては指定物適用されているものの量的に数ｐｐｍ含有のため適用外で、人体にも安全な物質である。
【００１７】本発明の環境保全型設備用可溶化オイルの水性系不燃性作動液ＨＷ−４６はポンプテストによる潤滑性能と油圧作動性能試験では一年間を通じた春夏秋冬の自然環境下で長期間連続運転を実施、本発明オイルの性状変化量とポンプ部品の摩耗状態を測定し、潤滑性と油圧作動油の要求に対して適用可能か、石油系鉱物油と比較評価を目的とし実施、その結果、本発明オイルの動粘度、ペーハー、全酸価、水分、ミリポア値を測定▲９▼、性状変化は石油系鉱物油と同等の変化率であり、潤滑・作動油の適用範囲内で油剤寿命が評価された
【００１８】本発明の環境保全型設備用可溶化オイルの水性系不燃性作動液ＨＷ−４６はポンプテストによる潤滑性能と油圧作動性能試験では現行油との比較として石油系鉱物などの作動油と比較するために圧力（１３、７ＭＰａ）を一定に保ち運転時間を２５０時間に設定し実施した結果を比較評価では、▲１０▼現行使用されている油圧作動油よりも摩耗量が少なく、本発明オイルは潤滑効果が優れている
（図３）一年間を通じた春夏秋冬の自然環境下で長期間連続運転を微低圧高速回転トロコイド型と低圧、中圧、高圧調整式ベーン型の２種類のポンプで実施、その結果トロコイド型ポンプの摩耗状況は０、４９ＭＰａの超低圧の高速回転という条件からポンプ無い部品の摩耗が皆無に近いため更なる長期間の試験が必要と考えられる、
（図４）ベーン型ポンプの油圧圧力耐久試験内容▲１０▼を１回目６．９ＭＰａ×１５００Ｈ、２回目１３、７ＭＰａ×５００Ｈ、３回目３１、４ＭＰａ×５０Ｈ、４回目３１、９ＭＰａ×２Ｈ、のポンプメーカー指定の　４つのパターンで実施（図３）、試験後のポンプ部品ベーンとカムリングの合計摩耗量は１回目は１１、０ｍｇ，２回目は４、０ｍｇ，３回目は２，０ｍｇ，４回目は０ｍｇで摩耗量が少なく耐摩耗性に優れていると同時に超高圧対応寿命評価である高圧時の圧力変動や脈動が安定し、流体制御にともなう発熱が低くポンプの振動や騒音が低い、結果として石油系鉱物油よりも本発明オイルはポンプに対する潤滑・油圧作動性に有効で優れていることをポンプメーカー側から評価確認された
【００１９】本発明の環境保全型設備用可溶化オイルの水性系不燃性作動液ＨＷ−４６を生産現場で稼働している実際の設備機械に充填して、機械の稼働状態、並びに生産状態に対する潤滑性能状況を確認するため、研削機械精密装置の低圧用油圧装置と成型機械の超高圧用油圧装置に本発明オイルを充填、１４か月亘る長期間の試験を実施、その結果機械の騒音、振動が減少、機械稼働による電力消費量低減、機械トラブルのゼロ化、加工品質精度の向上などの効果が現れ、本発明オイルの水性系不燃性作動液ＨＷ−４６は潤滑性能は機械を動きやすく、摺動機構をリズミカルな働きとして貢献度の大きさを評価できる
【００２０】本発明の環境保全型設備用可溶化オイルの水性系不燃性作動液ＨＷ−４６を研削機械精密装置の低圧（４、８ＭＰａ）用油圧装置に充填（図５）機械の機構は円筒径長物の外形をバイト研削する油圧式自動制御で昼夜稼働１４か月の連続稼働を継続している、油圧装置は吐出量３０ｌ／分の▲１１▼ベーンポンプと▲１２▼リリーフ弁で圧力を設定、流量調整弁で速度を決め、▲１３▼方向切り替え弁によって動作する、切削加工方法は▲１４▼被削材のＮＢＲ外径φ１５、長さ３０ｍｍをガイドに合わせ▲１５▼クランプシリンダーで押さえ、自動運転ボタン押すと▲１６▼サーボモータが回転、回転安定後ゴム表面切削仕上げの▲１７▼バイト送りシリンダーが設定位置まで前進、▲１８▼テーブルの送りシリンダーが動作、速度をコントロールしゴム表面が切削加工をする、この時の油圧制御安定性が品質を左右し、微小なる油圧変動があると加工した製品が精度不良となってＮＧ品質になるが、本発明オイルを充填してからは品質はもとより機械トラブルが一度も発生せず安定稼働を継続している
【００２１】本発明の環境保全型設備用可溶化オイルの水性系不燃性作動液ＨＷ−４６を７５ｔ成型機械の超高圧（２２，５ＭＰａ）用油圧装置に充填（図６）機械の機構はゴムを高温加熱して金具に溶着成型する油圧式自動制御で昼夜稼働１４か月の連続稼働を継続している、機構動作は▲１９▼シリンダーが前進限位置においてＡプレート内に▲２０▼金具部品を装着し自動運転ボタンを押すと▲１９▼シリンダーは後退、▲２１▼シリンダーが上昇しＡプレートとＢプレートの加温抽出とが密着▲２２▼材料送りローラによって挿入されたゴム材料が挿入されＢプレート内で溶解、▲２３▼シリンダーが下降し金具部品と溶解ゴムが溶着・冷却作用でＡプレート内で成型される、その後▲２３▼シリンダーは上昇限に、▲２１▼シリンダーは下降限へ、それぞれの戻り限を確認後▲１９▼シリンダーが前進し製品として取り出される、油圧装置には▲２４▼吐出量３０ｌ／分のベーンポンプと▲２５▼リリーフ弁で圧力を設定し▲２６▼方向切り替え弁によって送りシリンダーが作動する機構になっている、本発明オイルを充填してからは品質はもとより機械トラブルが一度も発生せず安定稼働を継続している
【００２２】
【発明の効果】環境保全型設備用可溶化オイルの水性系不燃性作動液ＨＷ−４６は上記内容による長期間の運転実証から設備機械の潤滑性効果に伴うトラブルのゼロ、省電力化への成果、並びに品質向上が図られ潤滑・作動油剤として石油系潤滑をより潤滑貢献度は優れている、また油剤成分として消防法の適用外とのため保管管理や補給作業において不燃物であり取扱作業環境が安全にできる、更に本発明オイルに含まれている化学物質は毒物劇物指定物質、並びにＰＲＴＲ法の化学物質移動届に該当する物質は含まれず無公害の化学物質による精製であるため作業現場の安全衛生環境が守られ作業者身体の有機溶剤の疾病の安全が確保されている、同時に周囲環境汚染について予測せぬ流出事故が起きたとしても本発明オイルは水による混合飽和性が早く酸化熱の発生が無く、水による希釈方法の第二可溶化作用が可能であるため水による処置方法が有効、且つ容易である、結果として上記内容から本発明の水性系不燃性作動液ＨＷ−４６と同等性能をもつシリーズ品として広範囲適用のＨＷ−２２，ＨＷ−３２，ＨＷ−６８を追加し市場に提供するものである
【図面の簡単な説明】
【図１】環境保全型可溶化オイルの不燃性作動液ＨＷ−４６に含んでいる化学物質名
本発明に含んでいる高含水分による不燃性と化学物質の安全性の規制適用外について
消防法とは　：引火点を示す物品の可燃性危険物と
ＰＲＴＲとは：指定された有害物質の移動届の義務
毒物劇物とは：物品がもつ毒性、劇物性物質の化学薬品
符号について：○：適用外　　×：適用
【図２】環境保全型可溶化オイルの一般性状内容
【図３】環境保全型可溶化オイルの不燃性作動液ＨＷ−４６の項目別性能試験内容
▲１▼　一般性状
▲２▼　性能寿命
▲３▼　耐摩耗性
▲４▼　ゴム膨潤相性
▲５▼　水質汚濁
▲６▼　急性毒性試験
▲７▼　生分解度
▲８▼　含有物質危険性
▲９▼　ベーンポンプ耐久試験
【図４】環境保全型可溶化オイルの不燃性作動液ＨＷ−４６のベーンポンプ試験確認内容
▲１０▼　耐久試験内容
【図５】環境保全型可溶化オイルの不燃性作動液ＨＷ−４６を研削機械実機試験概要
▲１１▼　油圧ポンプ
▲１２▼　リリーフ弁
▲１３▼　方向切替バルブ
▲１４▼　被研削材（ゴム製品）
▲１５▼　クランプシリンダー
▲１６▼　サーボモーター
▲１７▼　バイト送りシリンダー
▲１８▼　テーブル送りシリンダー
【図６】環境保全型可溶化オイルの不燃性作動液ＨＷ−４６を７５ｔ成型機実機試験概要
本発明を実機試験を計画し成型機械の超高圧稼働で連続１４か月間（Ｈ１４−７−６）を迎え潤滑、作動油剤の性能を評価、市場への提供を確認した
▲１９▼　シリンダー（挿入）
▲２０▼　金具プレート
▲２１▼　シリンダー（ダム）
▲２２▼　材料送りローラ
▲２３▼　シリンダー（ゴム挿入）
▲２４▼　ベーンポンプ
▲２５▼　リリーフ弁
▲２６▼　方向切り替え弁
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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