(57)【要約】【課題】高圧燃料供給パイプなどの高圧配管を取り外す際にインレットコネクター５がゆるまず、油漏れを発生させないようにし、外観上は構造を変更させずに、安価かつ簡単な構成で、エンジンなどとの干渉などの心配なく採用可能な高圧配管の取付け構造を提供すること。【解決手段】インレットコネクター５の接続先端部１６をハウジングボディ３（配管取付け部）の接続底部１５に対して相対的に塑性変形しやすい形状とすることに着目したもので、配管取付け部３に形成した取付け穴部１３の接続底部１５に形成したゆるみ止め部３１と、ゆるみ止め部３１に対向するようにインレットコネクター５の接続先端部１６に形成したかみ込み部３２と、を有するとともに、インレットコネクター５の取付け穴部１３へのネジ込みにより、ゆるみ止め部３１とかみ込み部３２とを一体化可能としたことを特徴とする。【選択図】　　　　図１
2004019550.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
配管取付け部にインレットコネクターをネジ止めし、このインレットコネクターを介して前記配管取付け部に高圧配管を接続する高圧配管の取付け構造であって、
前記配管取付け部に形成した取付け穴部の接続底部あるいは前記インレットコネクターの接続先端部のいずれか一方に形成したゆるみ止め部と、
このゆるみ止め部に対向するように前記インレットコネクターの接続先端部あるいは前記取付け穴部の前記接続底部のいずれか他方に形成したかみ込み部と、を有するとともに、
前記インレットコネクターの前記取付け穴部へのネジ込みにより、前記ゆるみ止め部と前記かみ込み部とを一体化可能としたことを特徴とする高圧配管の取付け構造。
【請求項２】
前記ゆるみ止め部は、これを前記取付け穴部の前記接続底部に形成し、
前記かみ込み部は、これを前記インレットコネクターの前記接続先端部に形成するとともに、
前記インレットコネクターは、前記配管取付け部の材料より柔らかい材料からこれを構成したことを特徴とする請求項１記載の高圧配管の取付け構造。
【請求項３】
前記ゆるみ止め部は、等角度間隔で円形状に形成した複数個のゆるみ止め用穴部を有し、
前記かみ込み部は、前記ゆるみ止め用穴部に対向するように形成した環状溝と、この環状溝の形成により前記接続先端部の外周部との間に形成された突条部と、を有することを特徴とする請求項１記載の高圧配管の取付け構造。
【請求項４】
前記取付け穴部の前記接続底部および前記インレットコネクターの前記接続先端部は、互いにかみ込み可能な断面形状を有することを特徴とする請求項１記載の高圧配管の取付け構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は高圧配管の取付け構造にかかるもので、とくに燃料噴射システムにおける高圧燃料供給パイプなどの高圧配管をインジェクターなどの他の部品に接続する高圧配管の取付け構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の燃料噴射システムにおいて、たとえば高圧燃料を蓄える蓄圧器（コモンレール）から燃料噴射ノズルやインジェクターに高圧燃料供給パイプを接続する場合、インジェクターの内部構造の都合により、別体のインレットコネクターを介して取り付けている場合がある。
図６は、従来の高圧配管の取付け構造１の要部断面図であって、高圧配管の取付け構造１により、インジェクター２のハウジングボディ３（配管取付け部）に高圧燃料供給パイプ４（高圧配管）を取り付けている。
すなわち、高圧配管の取付け構造１は、インレットコネクター５と、締付けナット６と、を有する。
なお、ハウジングボディ３に燃料導入路７を、インレットコネクター５には燃料連絡路８を、高圧燃料供給パイプ４には燃料通路９をそれぞれ形成してあり、高圧燃料供給パイプ４およびインレットコネクター５を介してインジェクター２に高圧燃料を供給可能としている。
【０００３】
インレットコネクター５は、ハウジングボディ３にこれをネジ止めし、このインレットコネクター５を介してハウジングボディ３に高圧燃料供給パイプ４を接続するもので、取付け固定部１０と、パイプ接続部１１と、を有する。
取付け固定部１０は、雄ネジ１２を形成してあり、ハウジングボディ３に形成した取付け穴部１３の雌ネジ１４に所定トルクでネジ込んで係合することにより、これを取付け穴部１３に固定する。
【０００４】
図７は、ハウジングボディ３の取付け穴部１３およびインレットコネクター５の取付け固定部１０部分の拡大断面図であり、取付け穴部１３の接続底部１５と取付け固定部１０の接続先端部１６とはメタルコンタクトを構成している。
すなわち、ハウジングボディ３およびインレットコネクター５は、互いに鉄材によりこれを構成し、インレットコネクター５のネジ込みにより素材を塑性変形させ、接続底部１５において密閉シールを構成し油密性を確保している。
【０００５】
高圧燃料供給パイプ４は、図６に示すように、その接続先端部に膨大部１７を有し、膨大部１７の先端部に位置するシート部１８が、インレットコネクター５のパイプ接続部１１のシート面１９にシートする。
さらに、締付けナット６の内壁面に形成した雌ネジ２０をパイプ接続部１１の外周面に形成した雄ネジ２１にネジ込んで係合させるとともに、締付けナット６の締め付けにより締付けナット６の段部２２が、高圧燃料供給パイプ４の膨大部１７を押して、シート部１８とシート面１９との間の油密性を確保している。
【０００６】
こうした構成の高圧配管の取付け構造１において、インレットコネクター５の取付け固定部１０をインジェクター２のハウジングボディ３の取付け穴部１３にネジ止めするとともに、接続底部１５と接続先端部１６との間を密閉シールして、インレットコネクター５をハウジングボディ３に固定する。
高圧燃料供給パイプ４の膨大部１７のシート部１８をインレットコネクター５のパイプ接続部１１のシート面１９に付き当てた状態で、締付けナット６をパイプ接続部１１に締め付けることにより、高圧燃料供給パイプ４とインレットコネクター５とを一体化して、高圧燃料供給パイプ４をインジェクター２に取り付ける。
【０００７】
しかしながら、エンジンの整備などを行う場合、必要に応じて高圧燃料供給パイプ４をインジェクター２から取り外す場合がある。
この取り外し作業において、締付けナット６をゆるめることになるが、この際にインレットコネクター５がインジェクター２のハウジングボディ３に対してゆるんでしまい、接続底部１５および接続先端部１６の間のメタルコンタクトが破壊されて、油漏れの原因となるという問題がある。
さらに、この破壊に気付かずに整備終了後に高圧燃料供給パイプ４を再度取り付けると、高圧燃料供給パイプ４からの高圧燃料の供給の際に油漏れが発生するおそれがあるという問題がある。
とくに燃料供給の高圧化にともない、このような問題が発生しやすいおそれがある。
【０００８】
なお、この種の高圧配管の取付け構造としては、特開平７−３１７６３３号、特開平８−３３８３３８号、特開平１１−２８７１６６号などがある。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は以上のような諸問題にかんがみなされたもので、高圧燃料供給パイプなどの高圧配管を取り外す際にインレットコネクターがゆるまないようにした高圧配管の取付け構造を提供することを課題とする。
【００１０】
また本発明は、締付けナットをゆるめてもインレットコネクターとインジェクターのハウジングボディとの間からの油漏れを発生させないようにした高圧配管の取付け構造を提供することを課題とする。
【００１１】
また本発明は、外観上は構造を変更することなく、安価かつ簡単な構成でインレットコネクターの接続先端部とインジェクターのハウジングボディの接続底部との間のメタルコンタクトを維持可能な高圧配管の取付け構造を提供することを課題とする。
【００１２】
また本発明は、エンジンなどとの干渉などの心配なく採用可能な高圧配管の取付け構造を提供することを課題とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
すなわち本発明は、インレットコネクターの取付け固定部における接続先端部と、インジェクターのハウジングボディの取付け穴部における接続底部との間のメタルコンタクトが容易に破壊されないようにすること、インレットコネクターの接続先端部をハウジングボディの接続底部に対して相対的に塑性変形しやすい形状とすることに着目したもので、たとえばインジェクターなどの配管取付け部にインレットコネクターをネジ止めし、このインレットコネクターを介して上記配管取付け部に高圧燃料供給パイプなどの高圧配管を接続する高圧配管の取付け構造であって、上記配管取付け部に形成した取付け穴部の接続底部あるいは上記インレットコネクターの接続先端部のいずれか一方に形成したゆるみ止め部と、このゆるみ止め部に対向するように上記インレットコネクターの接続先端部あるいは上記取付け穴部の上記接続底部のいずれか他方に形成したかみ込み部と、を有するとともに、上記インレットコネクターの上記取付け穴部へのネジ込みにより、上記ゆるみ止め部と上記かみ込み部とを一体化可能としたことを特徴とする高圧配管の取付け構造である。
【００１４】
上記ゆるみ止め部は、これを上記取付け穴部の上記接続底部に形成し、上記かみ込み部は、これを上記インレットコネクターの上記接続先端部に形成するとともに、上記インレットコネクターは、上記配管取付け部の材料より柔らかい材料からこれを構成することができる。
【００１５】
上記ゆるみ止め部は、等角度間隔で円形状に形成した複数個のゆるみ止め用穴部を有し、上記かみ込み部は、上記ゆるみ止め用穴部に対向するように形成した環状溝と、この環状溝の形成により上記接続先端部の外周部との間に形成された突条部と、を有することができる。
【００１６】
上記取付け穴部の上記接続底部および上記インレットコネクターの上記接続先端部は、互いにかみ込み可能な断面形状を有することができる。
【００１７】
当該高圧配管の取付け構造は、インジェクターへの高圧燃料供給パイプの取付けはもちろん、任意の高圧配管を所定の配管取付け部に接続する構成としてこれを採用することができる。
【００１８】
本発明による高圧配管の取付け構造においては、インレットコネクターの接続先端部を配管取付け部（たとえばインジェクターのハウジングボディ）の接続底部に対して相対的に塑性変形しやすい形状とし、互いの間に設けたゆるみ止め部およびかみ込み部を一体化するようにしたので、インレットコネクターの接続先端部と取付け穴部の接続底部との間のメタルコンタクトを容易に破壊しないようにすることができ、たとえば締付けナットをゆるめて、高圧配管をインレットコネクターから外すような操作を行っても、インレットコネクターの接続先端部が取付け穴部の接続底部に食い込んでいて、インレットコネクターが配管取付け部からゆるむことなく、油密性を保持することができる。
【００１９】
【発明の実施の形態】
つぎに本発明の実施の形態による高圧配管の取付け構造３０を図１および図２にもとづき説明する。ただし、図６および図７と同様の部分には同一符号を付し、その詳述はこれを省略する。
図１は、高圧配管の取付け構造３０におけるハウジングボディ３の取付け穴部１３およびインレットコネクター５の取付け固定部１０部分の拡大断面図、図２は、同、ハウジングボディ３における取付け穴部１３の接続底部１５の平面図であって、高圧配管の取付け構造３０は、接続底部１５の円周部に形成したゆるみ止め部３１と、このゆるみ止め部３１に対向するようにインレットコネクター５の接続先端部１６に形成したかみ込み部３２と、を有する。
【００２０】
ゆるみ止め部３１は、円形状に等角度間隔で、かつ所定の深さに形成した複数個のゆるみ止め用穴部３３を有する。
かみ込み部３２は、ゆるみ止め用穴部３３に対向するように形成した環状溝３４と、この環状溝３４の形成により接続先端部１６の外周部との間に形成された突条部３５と、を有する。
【００２１】
なお、インジェクター２のハウジングボディ３およびインレットコネクター５は、いずれも鉄製であるが、インレットコネクター５の方がインジェクター２のハウジングボディ３より柔らかい材料でこれを構成している。
【００２２】
こうした構成の高圧配管の取付け構造３０において、インレットコネクター５を取付け穴部１３にネジ込むと、雄ネジ１２および雌ネジ１４の係合により、インレットコネクター５における取付け固定部１０の接続先端部１６が取付け穴部１３の接続底部１５に突き当たり、さらに押し込まれることにより、かみ込み部３２の突条部３５が塑性変形を起こして、ゆるみ止め部３１の各々のゆるみ止め用穴部３３にかみ込むことになる。
この変形後は、ゆるみ止め部３１およびかみ込み部３２が互いに食い込み合うことになり、一定時間放置後には、ゆるみトルク（この食込み合い部をゆるめるために必要なトルク）が向上することになる。
【００２３】
すなわち、接続先端部１６の部分における突条部３５の塑性変形により、インレットコネクター５およびインジェクター２のハウジングボディ３は互いに強固に一体化され、図６において説明したように、締付けナット６をゆるめて高圧燃料供給パイプ４を取り外す際に、インレットコネクター５がこれにともなってともまわりしようとしても、インレットコネクター５がゆるむことはない。
かくして、高圧配管の取付け構造３０の部分の油密性は確保され、この部分からの油漏れのおそれは解消される。
【００２４】
なお、ゆるみ止め部３１およびかみ込み部３２の構成は、インジェクター２のハウジングボディ３あるいはインレットコネクター５において逆にこれを構成することもできる。すなわち、図示は省略するが、円形状に配置したゆるみ止め用穴部３３をインレットコネクター５の接続先端部１６に形成するとともに、環状溝３４および突条部３５をハウジングボディ３の接続底部１５側に形成することもできる。
【００２５】
本発明においては、互いにかみ込み合うことになるインレットコネクター５の接続先端部１６とインジェクター２におけるハウジングボディ３（配管取付け部）の接続底部１５との間のゆるみ止め部３１およびかみ込み部３２の形状は、このかみ込みが容易でかつ強固なものであれば、任意の形状を採用することができる。
【００２６】
たとえば、図３は、ハウジングボディ３の接続底部１５に形成するローレット型の凹凸部４０（ゆるみ止め部の第１の変形例）を示す断面図である。
この凹凸部４０と、インレットコネクター５における接続先端部１６の突条部３５との係合によっても、インレットコネクター５とハウジングボディ３とを一体化可能である。この凹凸部４０は、接続底部１５の全面に形成することができるので、互いのかみ込み総面積を増加可能である。
【００２７】
図４は、ハウジングボディ３の接続底部１５に形成する複数個の断面矩形状の穴部４１（ゆるみ止め部の第２の変形例）を示す断面図である。
この穴部４１と、インレットコネクター５における接続先端部１６の突条部３５との係合によっても、インレットコネクター５とハウジングボディ３とを一体化可能である。この穴部４１は、接続底部１５の任意の部分に散在してこれを形成することができるので、互いのかみ込み程度を調整可能である。
【００２８】
図５は、ハウジングボディ３の接続底部１５に形成する放射状の溝部４２（ゆるみ止め部の第３の変形例）を示す断面図である。
この溝部４２と、インレットコネクター５における接続先端部１６の突条部３５との係合によっても、インレットコネクター５とハウジングボディ３とを一体化可能である。この溝部４２は、接続底部１５の中心から外周部に向かって任意の本数だけこれを形成することができるので、この本数を選択することにより互いのかみ込み程度を調整可能である。
【００２９】
もちろん、既述のゆるみ止め用穴部３３あるいは環状溝３４や突条部３５、さらにはこれらの凹凸部４０、穴部４１および溝部４２のうちの任意の組み合わせをゆるみ止め部３１およびかみ込み部３２として選択し、ハウジングボディ３の接続底部１５およびインレットコネクター５の接続先端部１６にそれぞれを形成することもできる。
【００３０】
なお本発明は、上述の実施の形態におけるようにインジェクター２とインレットコネクター５との間における高圧配管の取付け構造のみならず、コモンレールと燃料噴射ポンプとの間、その他の高圧流体の高圧配管取付け部分に採用可能である。
【００３１】
【発明の効果】
以上のように本発明によれば、インレットコネクターの接続先端部とインジェクターにおけるハウジングボディ（配管取付け部）の取付け穴部の接続底部との間に、互いに食い込み可能な形状を形成するようにしたので、インレットコネクターを配管取付け部に強固に固定化して油密性を確保し、締付けナットをゆるませたときにインレットコネクターもゆるむことがなく、油漏れのおそれを回避することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態による高圧配管の取付け構造３０におけるハウジングボディ３の取付け穴部１３およびインレットコネクター５の取付け固定部１０部分の拡大断面図である。
【図２】同、ハウジングボディ３における取付け穴部１３の接続底部１５の平面図である。
【図３】同、ハウジングボディ３の接続底部１５に形成する、ローレット型の凹凸部４０（ゆるみ止め部の第１の変形例）を示す断面図である。
【図４】同、ハウジングボディ３の接続底部１５に形成する複数個の断面矩形状の穴部４１（ゆるみ止め部の第２の変形例）を示す断面図である。
【図５】同、ハウジングボディ３の接続底部１５に形成する放射状の溝部４２（ゆるみ止め部の第３の変形例を示す断面図である。
【図６】従来の高圧配管の取付け構造１の要部断面図である。
【図７】同、ハウジングボディ３の取付け穴部１３およびインレットコネクター５の取付け固定部１０部分の拡大断面図である。
【符号の説明】
１　高圧配管の取付け構造（図６）
２　インジェクター
３　インジェクター２のハウジングボディ（配管取付け部）
４　高圧燃料供給パイプ（高圧配管）
５　インレットコネクター
６　締付けナット
７　ハウジングボディ３の燃料導入路
８　インレットコネクター５の燃料連通路
９　高圧燃料供給パイプ４の燃料通路
１０　インレットコネクター５の取付け固定部
１１　インレットコネクター５のパイプ接続部
１２　取付け固定部１０の雄ネジ
１３　ハウジングボディ３の取付け穴部
１４　ハウジングボディ３の雌ネジ
１５　取付け穴部１３の接続底部
１６　取付け固定部１０の接続先端部
１７　高圧燃料供給パイプ４の膨大部
１８　膨大部１７のシート部
１９　パイプ接続部１１のシート面
２０　締付けナット６の雌ネジ
２１　パイプ接続部１１の雄ネジ
２２　締付けナット６の段部
３０　高圧配管の取付け構造（実施の形態、図１）
３１　ゆるみ止め部
３２　かみ込み部
３３　ゆるみ止め部３１のゆるみ止め用穴部
３４　かみ込み部３２の環状溝
３５　かみ込み部３２の突条部
４０　ローレット型の凹凸部（ゆるみ止め部の第１の変形例、図３）
４１　断面矩形状の穴部（ゆるみ止め部の第２の変形例、図４）
４２　放射状の溝部（ゆるみ止め部の第３の変形例、図５）
【図１】
2004019550.tif 000003
【図２】
2004019550.tif 000004
【図３】
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【図４】
2004019550.tif 000006
【図５】
2004019550.tif 000007
【図６】
2004019550.tif 000008
【図７】
2004019550.tif 000009