(57)【要約】【課題】カーペット等の床材を施工する場合、床面の凹凸の影響を受け、繋ぎ部分にわずかな段差が発生したり、異なる規格のカーペットや、異なる床材とを繋ぎ合せた場合にもわずかな段差が発生していた。この場合、現場合わせで床面を補修したり、「見切」といわれる金属製あるいは合成樹脂製のジョイント部材をカーペット端部に配置し、明確な間仕切り部として施工し、段差が発生するのを防止しているが、コストもかかり通行に違和感があることから施工現場において簡単に作業できるようなジョイント部材が望まれていた。【解決手段】段差の発生するジョイント部の下部に図１に示すようなスロープ状の段差解消材を貼り付け、ジョイントすることにより、段差を解消し、しかもジョイント部材が表面から見えないようにした。【選択図】　　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
断面が略直角三角形状の三角柱の合成樹脂成形体からなり、該合成樹脂成形体の斜面と底面に、長手方向に平行な溝状の切り込みの入った段差解消材。
【請求項２】
前記三角柱の高さｈが４ｍｍ〜２０ｍｍ、底面に対する斜面の勾配が５度〜２０度である、請求項１記載の段差解消材。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明が属する技術分野】
本発明は、カーペット等の床材を施工する場合に、継ぎ部分や端部に段差が発生するのを防止し、人が歩行時につまずいたり、反端がめくれ上がったりするのを防ぎ、車椅子の通行にも抵抗なく移動できるようにする床材施工用部材に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
カーペット等の床材を施工する場合、床面の凹凸の影響を受け、繋ぎ部分にわずかな段差が発生したり、異なる規格のカーペットや、異なる材質の床材とを繋ぎ合せた場合にわずかな段差が発生していた。この場合、現場合わせで床面を補修したり、図２、図３に示すような「見切（ミキリ）」といわれる金属製あるいは合成樹脂製のジョイント部材をカーペット端部に配置し、明確な間仕切り部として施工し、段差が発生するのを防止している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
これら従来からの方法で、床面の凹凸の補修には、その都度状況に応じて材料調達して行なう必要があり、たいへんな労力を要し無駄が非常に多いものである。また、図２に示すような「見切」といわれる方法では、間仕切りとしてのジョイント部材が床表面に突出し、その両端部の角を落として、車椅子の通行に出来るだけ抵抗の無いようにしてあるものの、カーペット部分と金属製のジョイント部では硬さが大きく異なり車椅子の通行には抵抗となっていた。また、図３に示すように段差が激しい場合は、さらにスロープ状のジョイント部材を横に配置しているが、車椅子の通行には違和感があり改善が望まれていた。また、インテリアデザインの上からも、間仕切りとなるジョイント部材が表面に露出することは好まれず、ジョイント部材を見えないようにする施工方法が望まれていた。本発明は、上記の事情に鑑み、僅かな段差を解消するためのものとして、施工現場において簡単に作業できるようにしたものある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、このような課題を解決するために鋭意検討の結果、段差の発生する床材のジョイント部の下部に図１に示すようなスロープ状の段差解消材を貼り付け、敷き込むことにより、段差を解消し、しかもジョイント部材が床材の表面から見えないようにしたものである。
【０００５】
すなわち第１の発明は、断面が略直角三角形状の三角柱の合成樹脂成形体からなり、該合成樹脂成形体の斜面と底面に、長手方向に平行な溝状の切り込みの入った段差解消材である。前記段差解消材は、図１に示すように斜面を上に、直角部を含む底面を下にして設置する。段差解消材の材質は、カーペット裏面との接着性、耐荷重性、加工性などから合成樹脂であれば特に限定するものではないが、カッターでの切り易さ、微調整のやり易さ、コスト等から塩化ビニール製が好ましい。断面は略直角三角形状であればよく、カーペット表面のパイル糸がジョイント部分に倒れジョイント部を隠して見えなくなるため加工にそれ程の精度が要求されるものではなく直角±１度の範囲であれば問題ない。段差解消材のスロープの斜面と底面に、長手方向に平行な溝状の切り込みを入れるのは、段差の高さに合わせて、施工現場で簡単に段差解消材を切断しやすいようにするためもので、深さ０．１〜０．５ｍｍの溝の切り込みを入れたものである。
【０００６】
第２の発明は、前記三角柱の高さｈが４ｍｍ〜２０ｍｍ、底面に対する斜面の勾配が５度〜２０度である、請求項１記載の段差解消材である。本発明はわずかな段差解消と、ジョイント部材を見えないような施工方法を実現することが目的であり、本発明で、２０ｍｍ以下の段差が全て解消されるものである。また、斜面の高さに合わせた位置に切り込みが入っているので、段差を測定すれば直ぐに段差解消材のどの位置で切断すれば良いかが解る。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図面を用いて詳細に説明する。図１はこの発明の段差解消材である。カーペットジョイント部の段差を測定し、その段差に合わして段差解消材を溝の切り込みに合わせて切断し、低い方のカーペットの下側に、接着剤又は両面テープ等で固定し、もう一方のカーペットとジョイントするものである。また、本発明の段差解消材の斜面にあらかじめ接着性の樹脂を貼り接着性を付与しておいても良い。本発明のジョイント方法は、カーペット同士や、カーペットとカーペット以外の床材、例えば、木質又は樹脂製床材等とジョイントする時に出来る、床材間のわずかな段差を解消するものである。
【０００８】
図２は、従来から使われている「見切」というジョイント部材による施工方法の模式断面図である。「見切」は、敷き込みの床材の材質が異なったりして、わずかな段差が発生している場合に、間仕切り材として使用されるもので、「見切」が表面に突出し、よく目立つ施工方法である。
【０００９】
図３は段差が大きい場合に、さらにスロープ状のジョイント部材６を見切材３の横に配置している施工方法の模式断面図である。人が歩行時につまずいたりするのを防ぎ、車椅子の通行にも抵抗を少なくするものである。
【００１０】
【実施例】
＜実施例１＞
つぎに本発明に基づいて、塩化ビニール製で高さｈが５ｍｍ、斜面の勾配が５度、高さｈ１ｈ２ｈ３が２ｍｍ、３ｍｍ、４ｍｍとなるようなスロープの斜面の位置Ｃとその直下の底面の位置Ｄに、長手方向に平行な溝状の切り込みを３本入れた段差解消材を作成した。溝状の切り込みは、段差の高さに合わせて、施工現場で簡単に段差解消材を切断しやすいようにするためもので、深さ０．３ｍｍの溝とした。なお、この発明の段差解消材は、実施例に限定されるものではない。
【００１１】
図４は本発明の施工例であって、カーぺットどうしのジョイントで、カーペットＡとカーペットＢのジョイントで段差が４ｍｍあった。そこで、本発明の段差解消材の高さが４ｍｍとなる図１のＣ３Ｄ３の溝に沿って、カッターで切断し、高さ４ｍｍの段差解消材を得た。つぎにこの段差解消材を、カーペットＢのジョイント裏面に接着剤で貼りつけ、カーペットＡにジョイントして施工した。これにより、カーペットジョイントによる段差は解消され良好なジョイント面を得ることができた。
【００１２】
図５は本発明の施工例であって、カーペットＡと硬質床材のジョイントで、段差が２．５ｍｍあった。そこで、本発明の段差解消材の高さが２．５ｍｍであるＣ１Ｃ２間とＤ１Ｄ２間の溝の間に印を入れ、長手方向に目印の線を入れからカッターで切断し、高さ２．５ｍｍの段差解消材を得た。つぎにこの段差解消材を、硬質床材のジョイント裏面に接着剤で貼りつけ、カーペットＡにジョイントして施工した。これにより、ジョイントによる段差は解消され良好なジョイント面を得ることができた。車椅子の通行も抵抗なくできた。
【００１３】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の段差解消材を使用することで、いままでは放置されていた２０ｍｍ以下の段差が解消され、バリアフリー化を進めることができ、住宅内での事故防止や、車椅子の使用が容易となり、福祉、介護に貢献するものである。また、段差解消材の斜面と底面に、長手方向に平行な溝状の切り込みを設けたため、段差の測定をするだけで切断位置を決めることができ最適寸法の段差解消材を容易に得ることができる。
【００１４】
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態である段差解消材の概略模式図である。
【図２】従来技術の「見切」といわれるジョイント方法の模式断面図である。
【図３】従来技術の「見切」といわれるジョイント方法で段差の大きい場合の模式断面図である。
【図４】本発明によるカーペット同士のジョイントでカーペットＡとカーペットＢをジョイントする模式断面図である。
【図５】本発明によるカーペットＡと硬質床材をジョイントする模式断面図である。
【符号の説明】
１…段差解消材
２…切り込み溝
３…ジョイント部材「見切」
４…カーペットＡ
５…カーペットＢ
６…スロープジョイント部材「見切」
７…硬質床材
Ｃ１Ｃ２Ｃ３…段差解消材の斜面上の切り込み溝の位置
Ｄ１Ｄ２Ｄ３…段差解消材の底面の切り込み溝の位置
ｈｈ１ｈ２ｈ３…段差解消材の高さ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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