(57)【要約】【課　題】インサート部品のスリーブを金型にセットしたり、成形後の継手を取出す作業を人手によって行う場合の作業性、安全性及び生産の安定性を向上させる。【解決手段】ベース２４上に取付けた支持金具２３を受台２５の長手方向に移動させ、成形位置Ａと退避位置Ｂに切換えられるようにする。電熱線をコイル状に巻付けたスリーブ２８を支持金具２３に取付けたり、成形後の継手３２を支持金具２３より取外す作業を退避位置Ｂで行い、可動金型２と固定金型の間の狭いスペースの中で、しかもタイバーやガイドバー１４、１９などがあって足元が悪く、かつ作業を熱せられた金型の熱的影響を受けて高温の環境下で行うよりも作業性よく安全に行えるようにする。成形位置Ａでは可動金型２を閉じて固定金型に合体したとき支持金具２３は受台２５と共に可動金型２に組込まれ、また押出棒２１により金型２より押出巣事ができるようにされる。【選択図】　　図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
可動金型を開いた状態で、固定金型と、可動金型のうちのいずれか一方、若しくは相方の金型における下記（１）〜（３）のいずれかを成形を行う成形位置と、作業スペースが十分に取れる退避位置とに切換えできるようにし、インサート部品を金型にセットするとき、或いは金型から成形品を取り出すときには成形位置よりスライド或いは旋回して退避位置に切換えられることを特徴とする樹脂成形品の成形方法。
（１）固定金型及び若しくは可動金型の金型全体
（２）キャビティブロックのみ、又は該キャビティブロック及び該キャビティブロックと一体をなす部分
（３）キャビティブロックに着脱可能で、インサート部品及び若しくはインサート部品を組み込んだ成形品を支持する支持金具
【請求項２】
固定金型と開閉可能な可動金型よりなる樹脂成形品用の金型において、下記（１）〜（３）のいずれかを成形を行う成形位置と、作業スペースが十分に取れる退避位置とにスライド或いは旋回して切換できるように構成したことを特徴とする樹脂成形品用の金型。
（１）固定金型及び若しくは可動金型の金型全体
（２）キャビティブロックのみ、又は該キャビティブロック及び該キャビティブロックと一体をなす部分
（３）キャビティブロックに着脱可能で、インサート部品及び若しくはインサート部品を組み込んだ成形品を支持する支持金具
【請求項３】
支持金具が成形位置と退避位置に切換可能である請求項２記載の樹脂成形品用の金型。
【請求項４】
上記（２）のキャビティブロック又は該ブロックと一体をなす部分か或いは（３）の支持金具を金型より押出す押出手段と、金型より押し出されたキャビティブロック又は該ブロックと一体をなす部分、或いは支持金具を支持して退避位置まで案内させる支持手段が設けられる請求項２又は３記載の樹脂成形品用の金型。
【請求項５】
押出手段が支持金具を金型から支持手段上に押し出す請求項４記載の樹脂成形品用の金型。
【請求項６】
支持金具は支持手段上に支持されて押出手段により支持手段と共に金型から押し出される請求項４記載の樹脂成形品用の金型。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明が属する技術分野】
本発明は、金属その他の材質よりなるインサート部品を金型にセットして成形する樹脂成形品の成形方法と、該方法で用いる金型に関する。
【０００２】
【従来技術】
樹脂成形品の一つに樹脂管同志或いは樹脂管と金属管を接続するのに用いる電気融着継手がある。この継手は、樹脂管管端部が差し込まれる差込口に電熱線をコイル状に埋設し、電熱線への通電により電熱線を発熱させて、その周りの樹脂を溶融し、これにより樹脂管との融着を行うようになっており、その成形方法として、固定金型と開閉可能な可動金型よりなる金型を用い、電熱線をコイル状に巻き付けた熱可塑性樹脂又は金属製のスリーブを固定金型又は可動金型のキャビティにセットしたのち、可動金型を閉じて射出成形する方法が知られる。
【０００３】
金属管と樹脂管を連結するための継手で、金属管を接続する金属製の接続金具をインサートした継手についても、その成形は接続金具を固定金型又は可動金型のキャビティにセットしたのち可動金型を閉じて射出成形することにより行われる。
【０００４】
こうしたスリーブや接続金具（以下、こうしたスリーブや接続金具その他金型にインサートされる部品を単に「インサート部品」という）の金型へのセット、成形後の金型からの成形品である継手の取り出しは多くの場合、ロボットによって自動的に行われているが、人手によって行われることもある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上述する継手を例にとっていえば、インサート部品の金型へのセット、成形後の金型からの継手の取り出しは、可動金型を開いてから行われるが、この作業をロボットによって行う場合、作業エリアが狭いためにロボットの動作が制限される一方、人手によって行う場合、同じく作業エリアが狭いこと、金型が熱せられて金型付近の作業環境が高温となっていること、開いた可動金型と固定金型の間にはタイバーやガイドバーなどがあって、足元が悪く、両金型の間を行き来するときの障害となること等のため作業性が悪く、生産の安定性を欠くうえ、安全性についても問題があった。
【０００６】
こうした問題は、上述の継手に限らず、一般のインサート成形品でもインサート部品を金型にセットしたり、成形後、成形品を金型から取り出す作業を人手によって行う場合において同様に生ずる。
本発明は、インサート部品を金型にセットしたり、成形後、成形品を金型から取り出す作業を人手によって行う場合において生ずる上記の問題を解消することができる樹脂成形品の成形方法と、該方法で用いる金型を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題の解決手段】
本発明の成形方法は、可動金型を開いた状態で、固定金型と、可動金型のうちのいずれか一方、若しくは相方の金型における下記（１）〜（３）のいずれかを成形を行う成形位置と、作業スペースが十分に取れる退避位置とに切換えできるようにし、インサート部品を金型にセットするとき、或いは金型から成形品を取り出すときには成形位置よりスライド或いは旋回して退避位置に切換えられることを特徴とする。
（１）固定金型及び若しくは可動金型の金型全体
（２）キャビティブロックのみ、又は該キャビティブロック及び該キャビティブロックと一体をなす部分
（３）キャビティブロックに着脱可能で、インサート部品及び若しくはインサート部品を組み込んだ成形品を支持する支持金具
【０００８】
本発明によると、インサート部品を金型にセットするとき、或いは金型から成形品を取り出すときには、可動金型を開いたのち両金型のうち、いずれか一方又は相方の金型における上記（１）〜（３）のいずれかがスライド或いは旋回して退避位置に切換えられ、退避位置に切換わった状態では、上記（１）〜（３）の前面に作業スペースが十分に取れ、金型の熱的影響も受けにくゝなるため作業性が向上し、更に退避位置を障害物がない場所に設定すれば、作業性がより一層向上し、サイズや重量の大なるインサート部品や成形品でも金型のキャビティや支持金具への着脱が容易に行え、安全性も向上する。
【０００９】
なお、本発明で用いるインサート部品は、成形品に組み込まれて一体化されて用いられるものであってもよいし、例えば継手における電熱線を巻き付けた金属製のスリーブ金具のように、成形後、成形品から取り出されるものであってもよい。
【００１０】
本発明に係わる金型は、固定金型と開閉可能な可動金型よりなる金型において、下記（１）〜（３）のいずれかを成形を行う成形位置と、作業スペースが十分に取れる退避位置とにスライド或いは旋回して切換できるように構成したことを特徴とする。
（１）固定金型及び若しくは可動金型の金型全体
（２）キャビティブロックのみ、又は該キャビティブロック及び該キャビティブロックと一体をなす部分
（３）キャビティブロックに着脱可能で、インサート部品及び若しくはインサート部品を組み込んだ成形品を支持する支持金具
【００１１】
好ましい発明においては、上記（１）〜（３）のなかで、サイズ及び重量の小さな支持金具が成形位置と退避位置に切換できるようにされる。
更に別の好ましい発明においては、上記（２）のキャビティブロック又は該ブロックと一体をなす部分か或いは上記（３）の支持金具を金型より押出す押出手段と、金型より押し出されたキャビティブロック又は該ブロックと一体をなす部分、或いは支持金具を支持して退避位置まで案内させる支持手段が設けられる。
【００１２】
ここで押出手段としては、キャビティブロック又は該ブロックと一体をなす部分或いは支持金具（これらを以下、単に「支持金具等」という）を押し出す機能を有するものであればよく、特に限定されないが、敢えて例示すれば、油圧シリンダーや空気圧シリンダーが挙げられる。
【００１３】
また支持手段としては、例えばレール、テーブル、受台等を例示することができ、支持金具等を移動手段に沿って移動させるときには、例えば油圧シリンダーや空気圧シリンダー、支持金具等に設けたラックと、該ラックと噛合し、モータにより回転駆動されるピニオンよりなるピニオンラック機構、両端を支持金具等に連結した無端チェーンと、該チェーンに噛合し、モータによって回転駆動されるスプロケットよりなるもの、支持金具等に連結したワイヤーやロープを巻き取ることにより支持金具等を牽引する巻取装置等、動力装置を用いることもできるし、人手によって押し動かすこともできる。人手によって押し動かす場合にはことに、移動がスムースに行えるように、支持金具等にはコロや車輪を取付け、支持手段を転動して移動できるようにするのが望ましい。
【００１４】
なお、支持金具等を金型から押出す場合、支持金具等を押出手段により支持手段上に押し出すようにしてもよいし、支持金具等を支持手段上に支持したまゝ支持手段と共に押し出されるようにしてもよい。
金型を以上のような構造とすることにより、自動化を考えた場合、ロボット等の作業エリアが広くなり、動作、作業性が向上する。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施形態であるエルボ継手の金型について説明する。
金型は図１に示すように、固定金型１と開閉可能な可動金型２よりなり、射出成形時においては閉じ、成形の前後においては図示するように開くことができるようになっている。
【００１６】
上記固定金型１は、図示しない土台上に固定される取付板３と、該取付板３に固着されるキャビティプレート４と、キャビティプレート４の凹所内にキャビティプレート４と面一をなして嵌合し固定され、正面（図１においては左側面）から見て台形をなすキャビティブロック５とよりなっており、キャビティブロック５下には後述のベースと受台の一側が着脱可能に嵌合する凹溝６が形成されている。
【００１７】
可動金型２は、図示しない上記土台上に移動可能に支持されている。そして固定金型１と連結されるタイバー（図示しない）に案内されて油圧シリンダーにより固定金型１に向かって進退し開閉するようになっており、固定金型１と同様、取付板８と、該取付板８に固定されるキャビティプレート９と、キャビティプレート９に取着されるキャビティブロック１０を有し、図１に示すキャビティプレート９の左方には更にエジェクタープレート１１と押出板１２が配置されている。
【００１８】
以下、これらについて詳述する。
キャビティプレート９は、固定側のキャビティプレート４の上下にそれぞれ一対ずつ突設されるガイドバー１４が嵌挿する嵌挿孔１５を上下において図１の前後（図２においては左右）にそれぞれ一対ずつ有し（図１には下側のみ図示している）、各嵌挿孔１５に嵌挿されるガイドバー１４に案内されて固定側のキャビティプレート４に向かって進退するようになっており、図２に示すように、正面にはスライドコア１６と該スライドコア１６を矢印の斜め方向に進退させる油圧シリンダーよりなる装置１７を左右対称形に配置し、左右のスライドコア１６は図示しない制御装置によって装置１７を制御することにより同期して進退するようになっている。
【００１９】
キャビティプレート９はまた、キャビティプレート４に向かって突出し、該キャビティプレート４に形成される嵌挿孔７に嵌挿されるガイドバー１９と、キャビティブロック１０を押し出す押出手段を有している。この押出手段は、図１及び図２に示されるように、キャビティブロック１０の両側に取着される一対の油圧シリンダー２０と、両油圧シリンダー２０のピストンロッド２１に連結される押出板１２と、該押出板１２の下側部両側に横向きに突設される押出棒２１よりなっており、この押出棒２１の機能については後述する。
【００２０】
キャビティブロック１０もキャビティブロック５と同様、キャビティプレート９の凹所内にキャビティプレート９と面一をなして固定され、その周りには図示していないが、台形枠状の支持金具２３が嵌合する台形枠状の凹部が形成され、キャビティブロック１０下には上記凹溝６に対向する凹溝２４が該凹部に連通して形成されている。
【００２１】
支持金具２３はベース２４上に固定され、ベース２４は支持手段の受台２５上に置かれ、受台２５の長手方向に形成されるレール溝にベース２４より突設される突条２７が嵌合することによりベース２４が支持金具２３と共に受台２５の長手方向にのみ移動できるようになっており、受台２５は更にガイドバー１９に通され、該ガイドバー１９に沿って進退してベース２４及び支持金具２３と共にガイドブロック１０の周りの凹部と、上記凹溝２４に着脱可能に装着され、右側部の突出部分は、可動金型２を閉じて固定金型１に合体させたとき固定金型側の上記凹溝６に嵌合し装着される。
【００２２】
こうして支持金具２３はベース２４及び受台２５と共に、キャビティブロック１０の周りの凹部や凹溝２４に嵌合し、上述の押出棒２１がベース２４に側面から当たってベース２４を突き出すことにより図１に示す位置にガイドバー１９に案内されて押し出され、また油圧シリンダー２０により押出板１２が図１の左方に移動し、押出棒２１が左方に後退したのち、可動金型２が図１の右方に移動して閉じ、各ガイドバー１４及び１９が各嵌挿孔７、１５に嵌挿して固定金型１と合体するとき、ベース２４と受台２５の右側部が先ず固定金型側の凹溝６に嵌合し、ついで可動金型側のキャビティブロック１０の周りの凹部や凹溝２４に支持金具２３と、ベース２４及び受台２５の右側部が嵌合するようになっている。
【００２３】
支持金具２３は左右の傾斜部にインサート部品である、金属製のスリーブ２８が嵌合する半円形の凹部２９を形成し、凹部２９の周面にはスリーブ２８のフランジ３０が嵌合する周溝３１（図３参照）を形成し、スリーブ２８が着脱可能に取着されて保持されるようになっている。図中、３３は凹部２９に嵌合されるスリーブ２８を支持する支持部である。
【００２４】
図１に示すエジェクタープレート１１は図示していないが、押出板１２と同様、押出棒を有し、油圧シリンダーにより進退して押出棒でスリーブ２８を僅かに押出してスリーブ２８や成形品の継手３２を支持金具２３の凹部２９より浮かし、取出しが容易に行えるようにしている。
【００２５】
次に上記金型を用いたエルボ継手の成形方法について説明する。
図１に示すように、可動金型２を閉じて油圧シリンダー２０により押出棒２１を突き出し、支持金具２３をベース２４及び受台２５と共に可動金型２より押出したのち、支持金具２３とベース２４を受台２５の長手方向に押し動かし、可動金型２より引き離して図３の一点鎖線で示す退避位置に退避させる。
【００２６】
退避位置において、電熱線をコイル状に巻き付けた一対のスリーブ２８を支持金具２３の各凹部２９にフランジ３０を周溝３１に嵌合させてそれぞれ装着したのち、図３の実線で示す元の成形位置まで押し動かして戻す。そして図１の状態で油圧シリンダー２０の作動により押出棒２１を図１の一点鎖線位置に引込めたのち、可動金型２を閉じて固定金型１に合体させる（図４）。この状態で支持金具２３は可動金型側のキャビティブロック１０の周りの凹部に嵌合し、かつベース２４と受台２５が固定金型１と可動金型２の凹溝６及び２４に嵌合する。そしてスリーブ２８と支持部３３が固定金型側のキャビティブロック５に形成される凹部（図示しない）に嵌合する。
【００２７】
次に図２に示す油圧シリンダーよりなる装置１７により左右のスライドコア１６をそれぞれスリーブ２８内に通して突出させ、突き合わせる。こうして図２に示すようにスリーブ２８とスライドコア１６の周りにキャビティ３４を形成する。この状態で射出成形を行い、成形後、可動金型２を後退して開き、エジェクタープレート１１の押出棒でスリーブ２８を僅かに押出して成形品の継手３２を支持金具２３に若干の遊びを持たせた状態で支持させておく。ついで押出板１２及び押出棒２１を図１の実線位置に動かして支持金具２３をベース２４や受台２５と共に押出す。その後、支持金具２３をベース２４と共に受台２５の長手方向に図３の一点鎖線で示す退避位置まで押し動かし退避させる。そして継手３２をスリーブ２８と共に支持金具２３より取出す。図３は継手３２を取出した状態を示す。継手３２を取り出したのちは支持金具２３に電熱線を巻付けた新たなスリーブ２８を装着し、上記動作を繰り返す。なお、継手３２に組み込まれるスリーブ２８は継手冷却後、継手３２より抜き取られる。
【００２８】
本方法によると、スリーブの取付け、成形後の継手の取り出しは、支持金具２３を退避位置に退避させて行われ、退避位置は固定金型１や可動金型２から離れて両金型１及び２の熱的影響を受けることが少ないうえ、両金型１、２間のように足元にタイバー、ガイドバー１４、１９等がなく、支持金具２３の前面に十分な作業スペースが確保できるため作業性及び安全性が向上し、これにより生産の安定性も向上する。また支持金具２３を押し動かすだけでよいから労力の負担も少なくてすむ。
【００２９】
以上は金属製のスリーブを用いたエルボ継手の成形方法について説明したが、樹脂製のスリーブを用いた場合でも、また他の継手、例えばソケット継手、チーズ継手、サドル継手についても、更には継手以外の他のインサート部品を組み込んだ成形品についても同様の方法で成形することができ、同様の効果を奏することができる。
【００３０】
【発明の効果】
請求項１及び２に係わる発明によると、退避位置を足元に障害物がなく、インサート部品や成形品の着脱作業を行う作業スペースを十分にとることができる箇所に設定することが可能で、少なくとも退避位置では成形位置より金型がない分、作業スペースに余裕ができ、ロボット等による自動化を考えた場合、ロボット等の作業エリアが広くなり、動作作業性が向上する。また作業を人手によって行う場合でも金型の熱的影響を受けることも少ないため、作業性や安全性が向上し、生産の安定性も向上する。
【００３１】
請求項３に係わる発明によると、支持金具のみを成形位置と退避位置との間で切り換えるようにしたことにより、切換えに要する動力或いは労力を最小限にすることができる。
請求項４に係わる発明によると、キャビティブロック又はそれと一体をなす部分或いは支持金具が押出手段により金型から押し出されたのち、支持手段に案内されて退避位置まで退避される。
【００３２】
請求項５に係わる発明によると、押出手段は支持金具のみを押し出すから押出に要する動力を最小限にすることができ、請求項６に係わる発明においては、支持金具を支持手段と共に押し出すから支持金具を成形位置と退避位置との間で切り換える際、支持金具を一方向のみに移動できるように構成することが容易にできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】可動金型を開いた状態を示す金型の部分断面側面図。
【図２】支持金具を取り付けた可動金型の正面図。
【図３】成形位置と退避位置に切換えられる可動金型の要部の正面図。
【図４】可動金型を固定金型に合体させたときの態様を示す図。
【符号の説明】
１・・固定金型
２・・可動金型
３、８・・取付板
４、９・・キャビティプレート
５、１０・・キャビティブロック
６、２４・・凹溝
７、１５・・嵌挿孔
１２・・押出板
１４、１９・・ガイドバー
１６・・スライドコア
１７・・油圧シリンダーよりなる装置
２０・・油圧シリンダー
２１・・押出棒
２３・・支持金具
２４・・ベース
２５・・受台
２７・・突条
２８・・スリーブ
２９・・凹部
３０・・フランジ
３１・・周溝
３２・・継手
３４・・キャビティ
【図１】
2004142246.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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