(57)【要約】【課題】リーダーブロックに対するテープの高い位置決め精度を得ることができるテープカートリッジを提供すること。【解決手段】リーダーテープ２１の一端を、テープの幅方向に延在するリーダーピン５１に位置決め支持するとともに、このリーダーピン５１を介してリーダーブロック３２に接続する。リーダーピン５１は、その軸部５１Ａをテープ幅寸法に規定するフランジ部５１Ｂ，５１Ｃを有し、リーダーテープ２１をこれらフランジ部５１Ｂ，５１Ｃのガイド作用を受けながら軸部５１Ａに対して位置合わせされた後、クランパ５２により一体化される。リーダーテープ２１とリーダーピン５１との間に高い位置決め精度を確保することによって、リーダーブロック３２への組付時、リーダーブロック３２に対して高い取付精度が得られる。【選択図】　　　　図５
2004062943.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
上シェルと下シェルとを結合することにより形成されテープ引出し用の開口部を備えたカートリッジケースと、前記カートリッジケース内に回転可能に収容されたテープリールと、前記テープリールに巻装されたテープの一端に接続されたリーダーブロックとを備えたテープカートリッジにおいて、
前記テープの一端が、前記テープの幅方向に延在する軸状部材に位置決め支持されているとともに、前記軸状部材を介して前記リーダーブロックに接続されている
ことを特徴とするテープカートリッジ。
【請求項２】
前記リーダーブロックには、前記軸状部材を収容するための取付孔が、前記カートリッジケースの厚さ方向に形成されている
ことを特徴とする請求項１に記載のテープカートリッジ。
【請求項３】
前記軸状部材が、前記テープの幅方向の移動を規制する規制手段を備えたピン部材と、前記ピン部材の周面に係合するクランプ部材とでなる
ことを特徴とする請求項１に記載のテープカートリッジ。
【請求項４】
前記規制手段が、前記ピン部材の両端部に形成されたフランジ部である
ことを特徴とする請求項３に記載のテープカートリッジ。
【請求項５】
前記テープの一端が、前記軸状部材の周面に巻き付けられることによって、前記軸状部材に支持されている
ことを特徴とする請求項１に記載のテープカートリッジ。
【請求項６】
前記リーダーブロックには、前記取付孔に収容された前記軸状部材を弾性保持する弾性保持部が設けられている
ことを特徴とする請求項２に記載のテープカートリッジ。
【請求項７】
前記軸状部材と前記取付孔との間に係合関係をもたせた
ことを特徴とする請求項２に記載のテープカートリッジ。
【請求項８】
上シェルと下シェルとを結合することにより形成されテープ引出し用の開口部を備えたカートリッジケースと、前記カートリッジケース内に回転可能に収容されたテープリールと、前記テープリールに巻装されたテープの一端に接続されたリーダーブロックと、前記テープの一端を前記リーダーブロックに接続する固定手段とを備えたテープカートリッジにおいて、
前記リーダーブロックには、前記テープの一端が挿通される位置決め用の狭隙部が形成されており、
前記狭隙部は、前記挿通されたテープの端部の一方の側縁が当接する基準面を有している
ことを特徴とするテープカートリッジ。
【請求項９】
前記固定手段が、前記テープの端部を介して前記リーダーブロックに係合するクランプ部材でなる
ことを特徴とする請求項８に記載のテープカートリッジ。
【請求項１０】
前記固定手段が、前記リーダーブロックに対し、ヒンジを介して一体化されている
ことを特徴とする請求項８に記載のテープカートリッジ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、テープリールに巻装されたテープの一端がリーダーブロックに接続されたテープカートリッジに関し、更に詳しくは、リーダーブロックに対してテープを高い取付精度で接続することができるテープカートリッジに関する。
【０００２】
【従来の技術】
例えば従来より、テープ状記録媒体としての磁気テープが巻装された単一のテープリールを収容したテープカートリッジから、磁気テープを引き出して情報の記録、再生を行うテープドライブが知られている。この種のテープドライブは、コンピュータサーバ等の大量のデータを扱うシステムのデータのバックアップに多用されている。
【０００３】
上記のテープカートリッジには種々のタイプのものがあり、例えば、磁気テープの一端が接続されたリーダーブロックがカートリッジケース内に配置されたものが知られている。このタイプのテープカートリッジは、例えば、特開平６−１９５９３３号公報や特開２００１−２３３４２号公報等に開示されている。
【０００４】
リーダーブロックを備えたテープカートリッジは、テープドライブ装置に装着されると、リーダーブロックがチャッキング機構によりチャッキングされた後、搬送機構により引き出され、テープドライブ装置の巻取リールまで搬送される。
テープカートリッジから引き出された磁気テープはテープドライブ装置の巻取リールに巻き取られながら、テープドライブ装置の磁気ヘッドにより情報の記録あるいは再生が行われる。
【０００５】
さて、リーダーブロックに対するテープの接続は、ピンやクランパ等を用いた圧着固定により行われている。このとき、リーダーブロックの引出し方向とテープの延在方向（長手方向）とが一致するように、テープをリーダーブロックに接続する必要がある。リーダーブロックに対するテープの位置決め精度が悪いと、テープドライブ装置内部に設置されたテープガイドのフランジにテープが接触し、テープエッジが損傷する等の問題が発生するからである。また、情報の記録／再生動作に関しては、信頼性低下の原因にもなる。
【０００６】
そこで、例えば特開平６−２９０５６７号公報には、リーダーブロックに対するテープの取付精度を高めたテープカートリッジの構成が開示されている。
図１６Ａ，Ｂは、クランパ１に対してテープ３を固定ピン２で圧着する態様を示し、図１７Ａ，Ｂは、クランパ５にヒンジ結合されたクランパ６でテープ３を固定する態様を示している。リーダーブロック１，５に対するテープ３の位置決めは、リーダーブロック１，５に形成した位置決め用凹所４，７で行うようにしている。位置決め用凹所４，７はテープ３のテープ幅と同等の幅で形成されており、位置決め用凹所４，７にテープ３を収容配置することによって、リーダーブロック１，５に対するテープ３の位置決め精度を確保するようにしている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、上記特開平６−２９０５６７号公報に記載の従来の構成では、位置決め用凹所４，７に対してテープ３のテープ面を位置合わせすることによって位置決め精度を得るようにしているので、位置決め用凹所４，７の寸法管理負担が大きいという問題がある。特に、リーダーブロック１，５を構成する合成樹脂材料によっては、成形時の収縮が大きく寸法精度を出しにくいという問題がある。
【０００８】
一方、位置決め用凹所４，７の形成幅は、テープ３を適正に収容するために、ある程度クリアランスを設定する必要がある。しかし、このクリアランスが大きいと位置決め用凹所４，７内でテープ３が位置ズレを起こし、位置決め精度が悪化するという問題がある。
【０００９】
本発明は上述の問題に鑑みてなされ、リーダーブロックに対するテープの高い位置決め精度を得ることができるテープカートリッジを提供することを課題とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
以上の課題を解決するに当たり、本発明のテープカートリッジは、テープリールに巻装されたテープの一端が、テープの幅方向に延在する軸状部材に位置決め支持されているとともに、この軸状部材を介してリーダーブロックに接続されている。
【００１１】
本発明は、テープとリーダーブロックとの接続を上記軸状部材を介して行うようにしている。軸状部材はその軸方向がテープの幅方向に一致しており、この軸状部材を基準にしてテープの位置決め精度を得るようにしている。これにより、リーダーブロックに対するテープの高い位置決め精度を得ることができる。
【００１２】
また、本発明の他のテープカートリッジは、リーダーブロックには、テープの一端が挿通される位置決め用の狭隙部が形成されており、この狭隙部は、これに挿通されたテープの端部の一方の側縁が当接する基準面を有している。
【００１３】
本発明では、狭隙部に挿通したテープの端部の一方の側縁（エッジ）を挟持部の基準面に突き当てた状態で、固定手段によりリーダーブロックへ一体固定する。テープの位置決めをテープ面ではなく、テープの側縁を基準にして行うので、狭隙部の形成幅に厳密な寸法管理は必要とされない。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の各実施の形態について図面を参照して説明する。以下の各実施の形態では、コンピュータのデータバックアップに使用されるデータストレージ用磁気テープカートリッジに対して、本発明を適用した例について説明する。
【００１５】
（第１の実施の形態）
図１〜図３は、本発明の第１の実施の形態によるテープカートリッジＣを示している。ここで、図１はテープカートリッジＣの全体斜視図、図２はテープカートリッジＣを背面側から見たときの分解斜視図、図３はテープカートリッジＣの内部構造を上シェルを取り外して見たときの平面図である。
【００１６】
本実施の形態のテープカートリッジＣは、例えばポリカーボネート樹脂等の合成樹脂材料からなる上シェル１１と下シェル１２とを結合することにより形成されるカートリッジケース１３内に、磁気テープ２０を巻装した単一のテープリール１４を回転可能に収容して構成される。
【００１７】
テープリール１４は、上フランジ４１と、リールハブ１５と一体的な下フランジ４２との結合体でなる。テープリール１４には、一端に透明なリーダーテープ２１が接続された磁気テープ２０が磁性面を内向きにして巻装されている。このテープリール１４は、リールハブ１５の内部に圧入固定されるリング状のベアリング１６を有し、そのベアリング１６を覆うベアリングキャップ１７と上シェル１１の内面中央部との間に設けられたリールスプリング１８によって下シェル１２側に押し付けられている。リールスプリング１８は、円筒状をなすコイルバネで構成されている。
【００１８】
また、テープリール１４の下面中央部には、テープドライブ装置の回転軸に噛合するチャッキングギヤが図示せずとも形成されており、当該チャッキングギヤが下シェル１２の中央部に形成された開口３０を介して外部へ露出されている。
【００１９】
テープカートリッジＣは、テープドライブ装置に装填されていない非使用時においては、リールロックスプリング２３，２４によって付勢された一対のリールロック部材２５，２６により、テープリール１４が回転不可能とされている。すなわち、テープリール１４は、その下フランジ４２の外周縁部に形成されたリールロックギヤ２７に、各リールロック部材２５，２６に形成された噛合部２５ａ，２６ａが噛み合うことによって回転不可能とされている。
リールロックスプリング２３，２４およびリールロック部材２５，２６はそれぞれ、下シェル１２の内面に立設された支持軸２８，２９に回転可能に取り付けられている。
【００２０】
また、この非使用時においては、磁気テープ２０は完全にテープリール１４に巻き取られた状態にある。リーダーテープ２１の先端部は、カートリッジケース１３の正面に形成されたテープ引出し用の開口部３５をカートリッジケース１３の内方側から閉塞するように配置されるリーダーブロック３２に接続されている。リーダーブロック３２は、略コの字形状のリーダーブロックバネ３１に弾性的に支持された状態で開口部３５内方の収納部３７に位置決めされている。
【００２１】
一方、テープドライブ装置にテープカートリッジＣが装填された使用時においては、テープドライブ装置側の回転軸の上昇によりテープリール１４がカートリッジケース１３の中央位置へ持ち上げられるとともに、テープドライブ装置側のリールロック解除プラグがリールロック解除孔４３，４４（図３）へ挿入されることによりリールロック部材２５，２６のロックが解除されてテープリール１４が回転可能な状態とされる。そして、テープドライブ装置側のチャッキング機構によってリーダーブロック３２が開口部３５から引き出され、磁気テープ２０がカートリッジケース１３の外部へ繰り出される。
【００２２】
なお、このテープカートリッジＣにおいては、磁気テープ２０への誤記録、誤消去を防止するためのセイフティタブ３３が設けられている。このセイフティタブ３３は、開口部３５の形成面とは反対側のカートリッジケース１３の背面にスライド自在に設けられている。
【００２３】
また、カートリッジケース１３の背面内側には、非接触型のＩＣ（半導体集積回路）メモリを搭載したメモリ基板３４が収容され、テープドライブ装置側との交信によって、例えば磁気テープ２０に記録された内容に関する情報の読み出し／書き込みが行われるようになっている。
【００２４】
また、テープドライブ装置への挿入方向に対して垂直な方向に対向するカートリッジケース１３の側面部には、テープエンド検出用の透明な窓部材３８Ａ，３８Ｂがそれぞれ設けられている。
【００２５】
次に、リーダーブロック３２に対するリーダーテープ２１の接続構造について図４および図５を参照して説明する。
【００２６】
図４Ａ〜Ｃは、リーダーテープ２１の一端を支持するリーダーピン５１およびクランパ５２の構成を示しており、Ａはリーダーピン５１の斜視図、Ｂはクランパ５２の斜視図、Ｃはリーダーピン５１とクランパ５２とを組み付けた状態の斜視図である。
なお、リーダーピン５１およびクランパ５２は、それぞれ本発明に係る「ピン部材」および「クランプ部材」に対応し、これらによって本発明の「軸状部材」が構成される。
【００２７】
リーダーピン５１は金属材料または合成樹脂材料等からなり、軸部５１Ａと、軸部５１Ａの両端に形成されたフランジ部５１Ｂ，５１Ｃとで構成されている。
軸部５１Ａの長さは、フランジ部５１Ｂとフランジ部５１Ｃとの間の間隔で決定され、リーダーテープ２１のテープ幅に相当する大きさに構成されている。
【００２８】
リーダーピン５１に対するリーダーテープ２１の位置合わせは、リーダーピン５１の軸部５１Ａの軸方向とリーダーテープ２１のテープ幅方向とを一致させるようにして行われる。このとき、リーダーピン５１の両端フランジ部５１Ｂ，５１Ｃがリーダーテープ２１の両側縁（エッジ）をガイドする作用を行う。
なお、フランジ部５１Ｂ，５１Ｃは本発明に係る「規制手段」の一実施態様である。
【００２９】
クランパ５２は、例えば合成樹脂材料からなり、断面略Ｃ型で、リーダーピン５１の軸部５１Ａの周面に弾性的に係合するようになっている。これにより、リーダーテープ２１は、リーダーピン５１の軸部５１Ａに対し、クランパ５２によって圧着固定される。
【００３０】
図５は、リーダーブロック３２の平面図である。
リーダーブロック３２は、例えばＰＯＭ等の合成樹脂材料で構成され、その先端部には、図示しないテープドライブ装置のチャッキング機構が挿入される挿入部３２ａが形成されている。リーダーブロック３２の上面および下面には、下シェル１２の収納部３７に固定されたリーダーブロックバネ３１（図２，図３）と係合する係合溝３２ｂ（上面側のみ図示）が形成されている。なお、本実施の形態のリーダーブロック３２は複数箇所で肉抜き３２ｃが施されて軽量化が図られている。
【００３１】
また、リーダーブロック３２には、リーダーピン５１を収容するための取付孔５３が形成されている。取付孔５３は、リーダーブロック３２の高さ方向、すなわち、カートリッジケース１３の厚さ方向に形成されている。取付孔５３の深さは、リーダーピン５１の長さよりも大きく、また、取付孔５３は、リーダーピン５１の一端側のフランジ部５１Ｂ（５１Ｃ）が当接する底部を備えているのが好ましい。この底部は、リーダーブロック３２の内部において、リーダーテープ２１のテープ延在方向とリーダーブロック３２の引出し方向とが一致する高さに形成する。
【００３２】
取付孔５３は、リーダーピン５１を組み込むための組込部５３ａと、リーダーピン５１を保持する保持部５３ｂとが連設されてなり、組込部５３ａと保持部５３ｂとの間には、保持部５３ｂ内でリーダーピン５１のフランジ部５１Ｂ，５１Ｃを弾性的に保持する一対の弾性突部５３ｃ，５３ｃが設けられている。組込部５３ａに組み込まれたリーダーピン５１は、弾性突部５３ｃ，５３ｃを乗り越えて保持部５３ｂへ装着されるようになっている。
なお、リーダーテープ２１は、テープ導出溝５４を介して外部へ導出されている。
【００３３】
以上のように構成される本実施の形態においては、リーダーブロック３２に対するリーダーテープ２１の接続をリーダーピン５１を介して行っている。したがって、リーダーブロック３２に対するリーダーテープ２１の取付精度は、リーダーテープ２１とリーダーピン５１との間の組付け精度と、リーダーピン５１とリーダーブロック３２との間の組付け精度とによって決定される。
【００３４】
ここで、リーダーピン５１に対するリーダーテープ２１の位置決めに関しては、リーダーピン５１の両端フランジ部５１Ｂ，５１Ｃによるガイド作用によって、リーダーテープ２１のテープ幅方向とリーダーピン５１の軸方向とを容易に整列させることができるので、従来のようにテープ面全体で位置決めする場合に比べて、位置決め精度を高めることができる。
一方、リーダーブロック３２に対するリーダーピン５１の位置決めに関しては、カートリッジ厚さ方向に形成された取付孔５３の保持部５３ｂにリーダーピン５１を機械的に組み入れるだけである。
これにより、リーダーテープ２１のテープ延在方向とリーダーブロック３２の引出し方向とを一致させて両者の接続を図ることができる。
【００３５】
したがって、本実施の形態によれば、リーダーブロック３２に対するリーダーテープ２１の高い位置決め精度（取付精度）を容易に得ることができる。これにより、テープ引出し時にテープエッジがテープドライブ装置内のガイドローラのフランジとの接触等による損傷を回避できるとともに、テープの記録／再生動作の信頼性低下を防止することができる。
【００３６】
（第２の実施の形態）
図６〜図８は、本発明の第２の実施の形態を示している。
図６Ａ，Ｂは本実施の形態のリーダーブロック６２の構成を示している。ここで、図６Ａはリーダーブロック６２の全体を示す斜視図、図６Ｂはリーダーブロック６２の平面図である。
【００３７】
リーダーブロック６２は、図示しないカートリッジケースのテープ引出し用開口部内の収納部に着脱自在に配置され、テープリールに巻装された磁気テープ先端側のリーダーテープ２１と接続されている。
本実施の形態において、リーダーブロック６２に対するリーダーテープ２１の接続は、以下のようにして行われている。
【００３８】
本実施の形態では、リーダーテープ２１は、本発明の「軸状部材」としての例えば合成樹脂材料でなる円柱状のリーダーピン６１に支持され、このリーダーピン６１を介してリーダーブロック６２に接続されている。
図７はリーダーピン６１とリーダーテープ２１との関係を示す図であり、Ａは斜視図、Ｂは平面図である。
リーダーピン６１の長さはリーダーテープ２１のテープ幅よりやや大きく構成されている。
リーダーテープ２１は、リーダーピン６１の一端面６１ａに対し直径方向に形成されたスリット６１ｓに挿通された上、リーダーピン６１の側周面に巻き付けられて支持されている。スリット６１ｓの長さは図示するようにリーダーピン６１の直径に相当する長さだけに限られず、例えばリーダーピン６１の半径分に相当する長さなど、仕様に合わせて調整することができる。
【００３９】
一方、スリット６１ｓの深さは、本実施の形態ではリーダーテープ２１のテープ幅に相当する大きさに形成されているが、これに限らず、リーダーテープ２１のテープ幅よりも大きくても小さくてもよく、仕様に合わせて適宜変更可能である。また、リーダーピン６１の側周面に対するリーダーテープ２１の巻き付け回数は、特に限定されない。
スリット６１ｓに対するリーダーテープ２１先端の挿通作業を行い易くするために、スリット６１ｓの周辺にはテーパ面６１ｔが形成されている。
【００４０】
図８は、リーダーテープ２１を支持したリーダーピン６１をリーダーブロック６２へ取り付ける工程を示す斜視図である。
リーダーピン６１は、リーダーブロック６２に形成された円形の取付孔６３に嵌入されるようになっている。取付孔６３は、リーダーブロック６２の高さ方向（カートリッジケースの厚さ方向）に形成されている。取付孔６３に嵌入されたリーダーピン６１に支持されたリーダーテープ２１は、リーダーブロック３２の後端に形成されたテープ導出溝６４を介して外部へ導出されるようになっている（図６Ａ，Ｂ）。
なお、取付孔６３は、リーダーピン６１の他端部が当接する底部を備えているものが好ましい。この底部は、リーダーブロック６２の内部において、リーダーテープ２１のテープ延在方向とリーダーブロック６２の引出し方向とが一致する高さに形成する。
【００４１】
以上のように構成される本実施の形態においては、リーダーブロック６２に対するリーダーテープ２１の接続をリーダーピン６１を介して行っている。したがって、リーダーブロック６２に対するリーダーテープ２１の取付精度は、リーダーテープ２１とリーダーピン６１との間の組付け精度と、リーダーピン６１とリーダーブロック６２との間の組付け精度とによって決定される。
【００４２】
ここで、リーダーピン６１に対するリーダーテープ２１の位置決めに関しては、リーダーピン６１の側周面に対するリーダーテープ２１の巻き付け時に、リーダーテープ２１のテープ幅方向とリーダーピン６１の軸方向とを整列させるようにして行われる。一方、リーダーブロック６２に対するリーダーピン６１の位置決めに関しては、カートリッジ厚さ方向に形成された取付孔６３にリーダーピン６１を機械的に組み入れるだけである。
これにより、リーダーテープ２１のテープ延在方向とリーダーブロック６２の引出し方向とを一致させて両者の接続を図ることができる。
【００４３】
したがって、本実施の形態によれば、リーダーブロック６２に対するリーダーテープ２１の高い位置決め精度（取付精度）を容易に得ることができる。これにより、テープ引出し時にテープエッジがテープドライブ装置内のガイドローラのフランジとの接触等による損傷を回避できるとともに、テープの記録／再生動作の信頼性低下を防止することができる。
【００４４】
また、本実施の形態によれば、リーダーテープ２１に作用するテープ張力が、リーダーピン６１によるリーダーテープ２１先端の狭圧力に変換されるために、リーダーブロック６２からのリーダーテープ２１の離脱を回避することができる。
【００４５】
（第３の実施の形態）
図９〜図１１は本発明の第３の実施の形態を示している。
ここで、図９は本実施の形態のリーダーブロック７２の構成を示す平面図、図１０は本実施の形態の「軸状部材」としてのリーダーピン７１の平面図、図１１はリーダーブロック７２に対するリーダーピン７１の取付工程を示す斜視図である。
【００４６】
本実施の形態では、リーダーテープ２１を位置決め支持するリーダーピン７１と、リーダーピン７１が嵌入されるリーダーブロック７２の取付孔７３との間に係合関係をもたせている。
【００４７】
リーダーピン７１は、図１０に示すように、金属材料または合成樹脂材料製の板材を円形に湾曲してなるもので、その各々の端部は径外方へ折り返しされている。これらの折返し端部７１ａ，７１ｂは互いに弾接しており、これらの間に挿通されたリーダーテープ２１を弾性的に挟持するようになっている。リーダーテープ２１は、折返し端部７１ａ，７１ｂに挟持された上、テープ幅方向とリーダーピン７１の軸方向とが一致するようにリーダーピン７１の側周面に巻き付けられることによって、位置決め支持される。
【００４８】
一方、リーダーブロック７２の取付孔７３は、リーダーブロック７２の高さ方向（カートリッジケースの厚さ方向）に形成されており、その内周面には、リーダーピン７１の折返し端部７１ａ，７１ｂを収容するための係合溝７５が形成されている。取付孔７３には、リーダーピン７１の一端と当接する底部が形成されているものとする。また、取付孔７３に嵌入されたリーダーピン７１に支持されたリーダーテープ２１を外部へ導き出すためのテープ導出溝７４が形成されている。
【００４９】
リーダーブロック７２に対するリーダーピン７１の組み込みは、図１１を参照して、リーダーピン７１の折返し端部７１ａ，７１ｂを取付孔７５へ係合させるべくリーダーピン７１を取付孔７３内へ嵌入するとともに、リーダーピン７１に支持されたリーダーテープ２１をテープ導出溝７４を介して外部へ導き出す。
なお、取付孔７３は、リーダーピン７１の他端部が当接する底部を備えているものが好ましい。この底部は、リーダーブロック７２の内部において、リーダーテープ２１のテープ延在方向とリーダーブロック７２の引出し方向とが一致する高さに形成する。
【００５０】
以上のように構成される本実施の形態においては、リーダーブロック７２に対するリーダーテープ２１の接続をリーダーピン７１を介して行っている。したがって、リーダーブロック７２に対するリーダーテープ２１の取付精度は、リーダーテープ２１とリーダーピン７１との間の組付け精度と、リーダーピン７１とリーダーブロック７２との間の組付け精度とによって決定される。
【００５１】
ここで、リーダーピン７１に対するリーダーテープ２１の位置決めに関しては、リーダーピン７１の側周面に対するリーダーテープ２１の巻き付け時に、リーダーテープ２１のテープ幅方向とリーダーピン７１の軸方向とを整列させるようにして行われる。一方、リーダーブロック７２に対するリーダーピン７１の位置決めに関しては、カートリッジ厚さ方向に形成された取付孔７３にリーダーピン７１を機械的に組み入れるだけである。
これにより、リーダーテープ２１のテープ延在方向とリーダーブロック７２の引出し方向とを一致させて両者の接続を図ることができる。
【００５２】
したがって、本実施の形態によれば、リーダーブロック７２に対するリーダーテープ２１の高い位置決め精度（取付精度）を容易に得ることができる。これにより、テープ引出し時にテープエッジがテープドライブ装置内のガイドローラのフランジとの接触等による損傷を回避できるとともに、テープの記録／再生動作の信頼性低下を防止することができる。
【００５３】
また、本実施の形態によれば、取付孔７３とリーダーピン７１との間に係合関係をもたせているので、取付孔７３に対するリーダーピン７１の位置ズレを防止して、リーダーテープ２１の高い取付精度を維持することができる。
【００５４】
（第４の実施の形態）
次に、図１２および図１３Ａ，Ｂは本発明の第４の実施の形態を示している。ここで、図１２は本実施の形態におけるリーダーブロック８２の斜視図、図１３Ａはリーダーブロック８２とリーダーテープ２１との関係を示す平面図、図１３Ｂは図１３Ａにおける［１３Ｂ］−［１３Ｂ］線方向拡大断面図である。
【００５５】
本実施の形態では、リーダーブロック８２に対するリーダーテープ２１の組付けを、クランパ８３による圧着固定によって行うようにしている。
クランパ８３は、本発明における「固定手段」および「クランプ部材」の一実施態様であり、リーダーブロック８２に対し薄肉状のヒンジ８４を介して一体的に成形されてなり、ヒンジ８４を介して回動させたときに、リーダーブロック８２に設けられた係合凹所８５に係合する係合凸部８６を備えている。
【００５６】
一方、リーダーテープ２１は、リーダーブロック８２の係合凹所８５を横切るように位置決め溝８７Ａ，８７Ｂ内に配置される。位置決め溝８７Ａ，８７Ｂは本発明における「狭隙部」に対応する。
位置決め溝８７Ａ，８７Ｂの深さは、リーダーテープ２１のテープ幅よりも深く形成されるとともに、位置決め溝８７Ａ，８７Ｂの幅は、リーダーテープ２１のテープ厚よりも大きく形成されている。位置決め溝８７Ａ，８７Ｂの底部８７ａ，８７ｂは、図１３Ｂに示すように、リーダーテープ２１の下方側の縁部（エッジ）２１ｅが位置決め溝８７Ａ，８７Ｂの底部に当接したときに、リーダーテープ２１のテープ延在方向とリーダーブロック８２の引出し方向とが一致する基準面とされる。
【００５７】
以上のように構成される本実施の形態においては、リーダーテープ２１をリーダーブロック８２の位置決め溝８７Ａ，８７Ｂへ挿通配置した後、クランパ８３でリーダーテープ２１をリーダーブロック８２へ圧着し、係合凸部８６を係合凹所８５へ係合させることによって、リーダーテープ２１を容易にリーダーブロック８２へ接続することができる。
【００５８】
このとき、リーダーテープ２１の縁部２１ｅを位置決め溝８７Ａ，８７Ｂの両底部へ当接させるだけで、リーダーブロック８２に対してリーダーテープ２１を高い精度で位置決めすることができる。これにより、テープ引出し時にテープエッジがテープドライブ装置内のガイドローラのフランジとの接触等による損傷を回避できるとともに、テープの記録／再生動作の信頼性低下を防止することができる。
【００５９】
また、クランパ８３がヒンジ８４を介してリーダーブロック８２に一体化されているので、部品点数の減少および部品管理コストの低減を図ることができる。
【００６０】
（第５の実施の形態）
図１４Ａ，Ｂおよび図１５は、本発明の第５の実施の形態を示している。
ここで、図１４Ａはリーダーブロック９２に対するリーダーテープ２１の固定前の状態を示す平面図であり、図１４Ｂはその固定後の状態を示す平面図である。また、図１５はリーダーブロック９２に対するリーダーテープ２１の組み付け工程を示す斜視図である。
【００６１】
本実施の形態では、第４の実施の形態と同様に、リーダーブロック９２に対するリーダーテープ２１の組付けを、クランパ９３による圧着固定によって行うようにしている。
本実施の形態のクランパ９３は、本発明における「固定手段」および「クランプ部材」の一実施態様であり、リーダーブロック９２の内部において、リーダーブロック９２に対し薄肉状のヒンジ９４を介して一体的に成形されてなり、ヒンジ９４を介して回動させたときに係合凹所９５に係合する係合凸部９６を備えている。
【００６２】
一方、リーダーテープ２１は、リーダーブロック９２の係合凹所９５を横切るように位置決め溝９７Ａ，９７Ｂ内に配置される。位置決め溝９７Ａ，９７Ｂは本発明における「狭隙部」に対応し、その深さおよび幅は、上述した第４の実施の形態における位置決め溝８７Ａ，８７Ｂと同様に構成されている。
【００６３】
特に、位置決め溝９７Ａ，９７Ｂの底部は、リーダーテープ２１の下方側の縁部（エッジ）が位置決め溝９７Ａ，９７Ｂの底部に当接したときに、リーダーテープ２１のテープ延在方向とリーダーブロック９２の引出し方向とが一致する基準面とされる。
【００６４】
以上のように構成される本実施の形態においては、リーダーテープ２１をリーダーブロック９２の位置決め溝９７Ａ，９７Ｂへ挿通配置した後、クランパ９３でリーダーテープ２１をリーダーブロック９２へ圧着し、係合凸部９６を係合凹所９５へ係合させることによって、リーダーテープ２１を容易にリーダーブロック９２へ接続することができる。
なお、クランパ９３の圧着は、リーダーブロック９２を貫通するピン挿通孔９８に組付ピン９９を挿通し、組付ピン９９の周面でクランパ９３をリーダーテープ２１側へ押圧することによって容易に行うことができる。
【００６５】
本実施の形態によっても、リーダーテープ２１の縁部を位置決め溝９７Ａ，９７Ｂの両底部へ当接させるだけで、リーダーブロック９２に対してリーダーテープ２１を高い精度で位置決めすることができる。これにより、テープ引出し時にテープエッジがテープドライブ装置内のガイドローラのフランジとの接触等による損傷を回避できるとともに、テープの記録／再生動作の信頼性低下を防止することができる。
【００６６】
また、クランパ９３がヒンジ９４を介してリーダーブロック９２に一体化されているので、部品点数の減少および部品管理コストの低減を図ることができる。
【００６７】
以上、本発明の各実施の形態について説明したが、勿論、本発明はこれらに限定されることなく、本発明の技術的思想に基づいて種々の変形が可能である。
【００６８】
例えば以上の第２の実施の形態では、リーダーピン６１の長さをテープ幅寸法よりも大きく形成し、テープ幅寸法と同等の深さにスリット６１ｓを形成するようにしたが、これに代えて、リーダーピン自体をテープ幅寸法と同等の長さに形成し、これを２分割したときの分割面でテープを挟持することも可能である。
【００６９】
また、以上の第４，第５の実施の形態では、リーダーテープをリーダーブロックへ圧着固定するためのクランパを薄肉状のヒンジを介してリーダーブロックに一体固定するようにしたが、勿論これに限られることはなく、当該クランパをリーダーブロックに対して別部材として構成することも可能である。
【００７０】
【発明の効果】
以上述べたように、本発明のテープカートリッジによれば、リーダーブロックに対するリーダーテープの取付精度を向上させることができるので、テープ引出し時におけるテープエッジの損傷を回避することができるとともに、記録／再生動作時の信頼性を確保することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態によるテープカートリッジを示す斜視図である。
【図２】図１のテープカートリッジを背面側から見たときの分解斜視図である。
【図３】図１のテープカートリッジの内部構造を上シェルを取り外して見たときの平面図である。
【図４】図１に示すテープカートリッジにおいて、リーダーテープ２１の一端を支持するリーダーピン５１およびクランパ５２の構成を示す斜視図であり、Ａはリーダーピン５１、Ｂはクランパ５２、Ｃはリーダーピン５１とクランパ５２とを組み付けた状態を示す。
【図５】図１に示すテープカートリッジにおけるリーダーブロック３２の平面図である。
【図６】本発明の第２の実施の形態におけるリーダーブロック６２の構成を示す図であり、Ａは斜視図、Ｂは平面図である。
【図７】リーダーピン６１とリーダーテープ２１との関係を示す図であり、Ａは斜視図、Ｂは平面図である。
【図８】リーダーテープ２１を支持したリーダーピン６１をリーダーブロック６２へ取り付ける工程を示す斜視図である。
【図９】本発明の第３の実施の形態におけるリーダーブロック７２の平面図である。
【図１０】図９におけるリーダーピン７１の平面図である。
【図１１】リーダーブロック７２に対するリーダーピン７１の取付工程を示す斜視図である。
【図１２】本発明の第４の実施の形態におけるリーダーブロック８２の斜視図である。
【図１３】Ａはリーダーブロック８２とリーダーテープ２１との関係を示す平面図であり、ＢはＡにおける［１３Ｂ］−［１３Ｂ］線方向拡大断面図である。
【図１４】本発明の第５の実施の形態におけるリーダーブロック９２の平面図であり、Ａはリーダーブロック９２に対するリーダーテープ２１の固定前の状態を示し、Ｂはその固定後の状態を示している。
【図１５】リーダーブロック９２に対するリーダーテープ２１の組付工程を示す斜視図である。
【図１６】Ａ，Ｂともに従来のテープカートリッジにおけるリーダーブロックの構成を示す斜視図である。
【図１７】Ａ，Ｂともに従来のテープカートリッジにおけるリーダーブロックの他の構成を示す斜視図である。
【符号の説明】
１１…上シェル、１２…下シェル、１３…カートリッジケース、１４…テープリール、２０…磁気テープ、２１…リーダーテープ、３２，６２，７２，８２，９２…リーダーブロック、５１，６１，７１…リーダーピン（軸状部材）、５１Ｂ，５１Ｃ…フランジ部（規制手段）、５２…クランパ（クランプ部材）、５３，６３，７３…取付孔、７５…係合溝、８３，９３…クランパ（固定手段、クランプ部材）、８４，９４…ヒンジ、８５，９５…係合凹所、８６，９６…係合凸部、８７Ａ，８７Ｂ，９７Ａ，９７Ｂ…位置決め溝（狭隙部）、８７ａ，８７ｂ…基準面、Ｃ…テープカートリッジ。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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