(57)【要約】【課題】生産性よく、成形体の表面に隆起物が設けられる成形部品、その成形部品からなる操作パネル、その成形部品を備える電子機器、さらには、その成形部品の製造方法を提供すること。【解決手段】射出成形などによって成形される操作パネル１のスイッチ開口部６の近傍に、操作スイッチ１７の種類に対応した文字７をスクリーン印刷により形成した後、その文字７に対応する点字１２を、その文字７の上にスクリーン印刷によって重ねて形成する。このように点字１２を設ければ、点字１２のシールを貼着する場合のような貼着スペースが不要となり、狭いスペースで点字１２を自由に配置でき、また、操作パネル１の表面３が曲面であっても、点字１２をテープで貼着する場合のように、貼着時にしわが生じたり、あるいは、周端部から剥がれが生じることもなく、確実な配置で設けることができる。【選択図】　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
成形体の表面に隆起物が印刷されていることを特徴とする、成形部品。
【請求項２】
前記隆起物が点字であることを特徴とする、請求項１に記載の成形部品。
【請求項３】
前記隆起物が透明であることを特徴とする、請求項１または２に記載の成形部品。
【請求項４】
前記隆起物が常温硬化型樹脂であることを特徴とする、請求項１ないし３のいずれかに記載の成形部品。
【請求項５】
前記隆起物が光硬化型樹脂であることを特徴とする、請求項１ないし４のいずれかに記載の成形部品。
【請求項６】
前記隆起物がスクリーン印刷により設けられていることを特徴とする、請求項１ないし５のいずれかに記載の成形部品。
【請求項７】
前記成形体の表面に、文字が印刷されていることを特徴とする、請求項１ないし６のいずれかに記載の成形部品。
【請求項８】
前記文字は、スクリーン印刷により設けられており、前記隆起物は、前記文字が印刷される印刷版のメッシュよりも粗いメッシュの印刷版により、印刷されていることを特徴とする、請求項７に記載の成形部品。
【請求項９】
前記成形体の表面粗さと、前記隆起物の表面粗さとが異なることを特徴とする、請求項１ないし８のいずれかに記載の成形部品。
【請求項１０】
前記成形体の表面が、シボ面であることを特徴とする、請求項９に記載の成形部品。
【請求項１１】
前記文字の上に、前記隆起物が設けられていることを特徴とする、請求項７ないし１０のいずれかに記載の成形部品。
【請求項１２】
前記成形体の表面が、曲面であることを特徴とする、請求項１ないし１１のいずれかに記載の成形部品。
【請求項１３】
請求項１ないし１２のいずれかに記載の成形部品からなることを特徴とする、操作パネル。
【請求項１４】
操作スイッチが配置されるスイッチ部を備え、
前記隆起物は、１つの指で前記操作スイッチと同時に触れる範囲に配置されていることを特徴とする、請求項１３に記載の操作パネル。
【請求項１５】
請求項１ないし１２のいずれかに記載の成形部品を備えていることを特徴とする、電子機器。
【請求項１６】
成形体の表面に、文字を印刷する工程、
前記文字が形成されている前記成形体の表面に隆起物を印刷する工程
を備えていることを特徴とする、成形部品の製造方法。
【請求項１７】
前記隆起物を、前記文字を印刷した印刷版のメッシュよりも粗いメッシュの印刷版により、印刷することを特徴とする、請求項１６に記載の成形部品の製造方法。
【請求項１８】
前記成形体の表面がシボ面であり、前記隆起物を印刷するための印刷版の厚さが、前記シボ面の高低よりも厚いことを特徴とする、請求項１６または１７に記載の成形部品の製造方法。
【請求項１９】
前記成形体の表面が曲面であり、前記隆起物および前記文字は、前記成形体の表面を複数部分に分割し、複数回の印刷により形成し、前記隆起物の印刷は、前記文字の印刷よりも前記成形体の表面をより多くの部分に分割し、より多い印刷回数で印刷することを特徴とする、請求項１６ないし１８のいずれかに記載の成形部品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、成形部品、操作パネル、電子機器および成形部品の製造方法、詳しくは、点字などが設けられる成形部品、操作パネル、電子機器および成形部品の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
プリンタ、スキャナ、ファクシミリなどの電子機器においては、視覚障害者の便宜を図るべく、操作パネルなどに、文字とともに点字を設けることが望ましい。
【０００３】
このような点字の形成方法としては、たとえば、特開平８−５２９２９号公報において、塩化ビニールシートの上に、紫外線硬化性樹脂をシルクスクリーンにより印刷した後、紫外線の照射によりその紫外線硬化性樹脂を硬化させることにより、点字シールを形成することが記載されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、電子機器には、小型化が要求されているものが多く、操作パネルには、多数の操作スイッチが効率よく配置されている。そのため、上記した点字シールを貼着するスペースを確保することが困難な場合がある。また、電子機器の製造時には、点字シールを各機器毎に貼着する手間がかかり、生産性の向上を図ることが困難である。また、貼着時にしわが生じたり、あるいは、周端部から剥がれを生じる場合がある。
【０００５】
本発明は、このような事情に鑑みなされたもので、その目的とするところは、生産性よく、成形体の表面に隆起物が設けられる成形部品、その成形部品からなる操作パネル、その成形部品を備える電子機器、さらには、その成形部品の製造方法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、請求項１に記載の発明は、成形部品であって、成形体の表面に隆起物が印刷されていることを特徴としている。
【０００７】
このような構成によると、成形体の表面に、印刷により隆起物が設けられるので、隆起物をシールで貼着する場合のように、隆起物を形成する以外の貼着スペースが不要であり、狭いスペースでも隆起物を自由に配置することができる。また、隆起物を印刷により設けると、成形部品を効率よく生産することができる。さらに、隆起物を印刷により設けると、隆起物をシールで貼着する場合のように、貼着時にしわが生じたり、あるいは、周端部から剥がれが生じることもなく、隆起物を確実に設けることができる。しかも、隆起物は、成形体の製造とは別途、その表面に印刷されるので、同一の型から成形した成形体に、隆起物を、その目的や用途により適宜変更して設けることができる。
【０００８】
また、請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、前記隆起物が点字であることを特徴としている。
【０００９】
このような構成によると、狭いスペースでも点字を自由かつ確実に配置することができる。また、同一の型から成形した成形体に、各国の規格に対応した点字を設けることができる。
【００１０】
また、請求項３に記載の発明は、請求項１または２に記載の発明において、前記隆起物が透明であることを特徴としている。
【００１１】
このような構成によると、成形体の表面に、文字や模様などを施した上に、さらに隆起物を設けても、その文字や模様などを見ることができるので、これら文字や模様と隆起物とを重ねて配置して、省スペース化を図ることができる。
【００１２】
また、請求項４に記載の発明は、請求項１ないし３のいずれかに記載の発明において、前記隆起物が常温硬化型樹脂であることを特徴としている。
【００１３】
このような構成によると、隆起物が常温硬化型樹脂であるため、隆起物の形成時には加熱が不要であり、成形体に加熱による変形や損傷を与えることを防止することができる。
【００１４】
また、請求項５に記載の発明は、請求項１ないし４のいずれかに記載の発明において、前記隆起物が光硬化型樹脂であることを特徴している。
【００１５】
このような構成によると、隆起物が光硬化型樹脂であるため、隆起物を速硬化で形成することができる。そのため、成形部品の生産性を向上させることができる。
【００１６】
また、請求項６に記載の発明は、請求項１ないし５のいずれかに記載の発明において、前記隆起物がスクリーン印刷により設けられていることを特徴としている。
【００１７】
このような構成によると、隆起物がスクリーン印刷により設けられているので、成形部品の生産性を向上させることができる。また、成形体の表面が曲面であっても、隆起物を確実な配置で設けることができる。
【００１８】
また、請求項７に記載の発明は、請求項１ないし６のいずれかに記載の発明において、前記成形体の表面に、文字が印刷されていることを特徴としている。
【００１９】
このような構成によると、隆起物が点字である場合には、文字と隆起物によって、健常者および視覚障害者のいずれにとっても、わかりやすい表示を構成することができる。
【００２０】
また、請求項８に記載の発明は、請求項７に記載の発明において、前記文字は、スクリーン印刷により設けられており、前記隆起物は、前記文字が印刷される印刷版のメッシュよりも粗いメッシュの印刷版により、印刷されていることを特徴としている。
【００２１】
このような構成によると、隆起物は、文字が印刷される印刷版のメッシュよりも粗いメッシュの印刷版により、印刷されるので、より塊状となりやすく、厚い隆起物として容易に形成することができる。
【００２２】
また、請求項９に記載の発明は、請求項１ないし８のいずれかに記載の発明において、前記成形体の表面粗さと、前記隆起物の表面粗さとが異なることを特徴としている。
【００２３】
このような構成によると、成形体の表面粗さと、隆起物の表面粗さとが異なるので、成形体の表面に設けられている隆起物を、触覚により識別しやすくすることができる。
【００２４】
また、請求項１０に記載の発明は、請求項９に記載の発明において、前記成形体の表面が、シボ面であることを特徴としている。
【００２５】
このような構成によると、成形体の表面がシボ面であるので、良好な外観を確保しつつ、隆起物を確認しやすくすることができる。
【００２６】
また、請求項１１に記載の発明は、請求項７ないし１０のいずれかに記載の発明において、前記文字の上に、前記隆起物が設けられていることを特徴としている。
【００２７】
このような構成によると、成形体の表面に、文字と隆起物とが重ねて配置されるので、省スペース化を図ることができる。
【００２８】
また、請求項１２に記載の発明は、請求項１ないし１１のいずれかに記載の発明において、前記成形体の表面が、曲面であることを特徴としている。
【００２９】
このような構成によると、曲面とされた成形体の表面に、隆起物が印刷により設けられるので、隆起物をシールで貼着する場合のように、周端部から剥がれが生じることを防止することができ、隆起物を確実に設けることができる。
【００３０】
また、請求項１３に記載の発明は、操作パネルであって、請求項１ないし１２のいずれかに記載の成形部品からなることを特徴としている。
【００３１】
このような構成によると、操作パネルの上に、隆起物を効率よく配置することができる。また、操作パネルを効率よく生産することができる。さらに、隆起物を確実に設けることができる。しかも、同一の型から成形した操作パネルに、隆起物を、その目的や用途により変更して設けることができる。
【００３２】
また、請求項１４に記載の発明は、請求項１３に記載の発明において、操作スイッチが配置されるスイッチ部を備え、前記隆起物は、１つの指で前記操作スイッチと同時に触れる範囲に配置されていることを特徴としている。
【００３３】
このような構成によると、隆起物が点字である場合には、視覚障害者が、点字に触れると、それと同時に操作スイッチに触れることができるので、その点字で表示されている操作スイッチを確実に操作することができる。
【００３４】
また、請求項１５に記載の発明は、電子機器であって、請求項１ないし１２のいずれかに記載の成形部品を備えていることを特徴としている。
【００３５】
このような構成によると、隆起物が効率よく配置された成形部品が備えられるので、装置の小型化および高機能化を図ることができる。
【００３６】
また、請求項１６に記載の発明は、成形部品の製造方法であって、成形体の表面に、文字を印刷する工程、前記文字が形成されている前記成形体の表面に隆起物を印刷する工程を備えていることを特徴としている。
【００３７】
このような方法によると、文字が印刷される成形体の表面に、隆起物が重ねて印刷されるので、文字および隆起物を配置するためのスペースを小さくすることができる。また、文字および隆起物をともに印刷により設けるので、生産性の向上を図ることができる。さらに、文字および隆起物は、成形体の製造とは別途、その表面に印刷されるので、同一の型から成形した成形体に、文字および隆起物を、その目的や用途により適宜変更して設けることができる。
【００３８】
また、請求項１７に記載の発明は、請求項１６に記載の発明において、前記隆起物を、前記文字を印刷した印刷版のメッシュよりも粗いメッシュの印刷版により、印刷することを特徴としている。
【００３９】
このような方法によると、隆起物は、文字が印刷される印刷版のメッシュよりも粗いメッシュの印刷版により、印刷されるので、より塊状となりやすく、厚い隆起物を容易に形成することができる。
【００４０】
また、請求項１８に記載の発明は、請求項１６または１７に記載の発明において、前記成形体の表面がシボ面であり、前記隆起物を印刷するための印刷版の厚さが、前記シボ面の高低よりも厚いことを特徴としている。
【００４１】
このような方法によると、隆起物を印刷するための印刷版の厚さがシボ面の高低よりも厚いので、隆起物をシボ面の高低よりも厚く印刷することができる。そのため、隆起物を確実に隆起状に形成することができる。
【００４２】
また、請求項１９に記載の発明は、請求項１６ないし１８のいずれかに記載の発明において、前記成形体の表面が曲面であり、前記隆起物および前記文字は、前記成形体の表面を複数部分に分割し、複数回の印刷により形成し、前記隆起物の印刷は、前記文字の印刷よりも前記成形体の表面をより多くの部分に分割し、より多い印刷回数で印刷することを特徴としている。
【００４３】
このような方法によると、たとえ成形体の表面が曲面であっても、隆起物が、文字の印刷回数よりも多い印刷回数で、複数部分に分割して印刷されるので、隆起物を確実に隆起状に形成することができる。
【００４４】
【発明の実施の形態】
図１は、本発明の成形部品の製造方法の一実施形態を示す製造工程図として、成形体としての操作パネルに、文字と隆起物としての点字とを印刷する工程が示されている。以下、図１を参照して、操作パネルに文字および点字を印刷する方法について説明する。
【００４５】
この方法では、まず、図１（ａ）に示すように、操作パネル１を用意する。この操作パネル１は、図５に示すように、電子機器としてのレーザプリンタ２の上面に装着されるものであって、樹脂からなり、射出成形などの公知のプラスチック成形方法によって成形されている。
【００４６】
この操作パネル１は、図２に示すように、平面視略紡錘状をなし、上下方向（紙面上下方向、以下同じ。）における中央部が盛り上がる弓形状に形成されている。そのため、操作パネル１の表面３は、上下方向に沿って弓形の曲面として形成されている。なお、操作パネル１の表面３は、上下方向に直交する幅方向においても、中央部がやや盛り上がる曲面として形成されている。
【００４７】
また、この操作パネル１の表面３は、表面粗さが粗い凹凸状のシボ面として形成されている。操作パネル１の表面３をシボ面として形成することで、良好な外観を確保しつつ、後述する突起１２を確認しやすくすることができる。
【００４８】
この操作パネル１の表面３には、各種設定情報などを表示するためのＬＣＤ表示部４と、各種の操作スイッチ１７（図５参照）が配置されるスイッチ部５とが設けられている。
【００４９】
スイッチ部５には、操作パネル１の厚さ方向を貫通する複数のスイッチ開口部６が形成されている。各スイッチ開口部６は、レーザプリンタ２の各種の操作スイッチ１７に対応した大きさおよび形状（平面視円形状または平面視楕円形状）で、対応した適宜の位置に穿孔されている。
【００５０】
より具体的には、各スイッチ開口部６として、上下方向下端部において幅方向に沿って配置される第１スイッチ開口部６ａ、第２スイッチ開口部６ｂおよび第３スイッチ開口部６ｃと、上下方向中央部において略菱形に配置される４つの第４スイッチ開口部６ｄが設けられている。第１スイッチ開口部６ａ、第２スイッチ開口部６ｂおよび第３スイッチ開口部６ｃは、順次大径となる平面視円形状に開口されている。また、第４スイッチ開口部６ｄは、幅方向に長い平面視楕円形状に開口されている。また。操作パネル１の表面３における４つの第４スイッチ開口部６ｄの中心部は、上方に向かって盛り上がるように形成されている。
【００５１】
そして、この方法では、図１（ｂ）に示すように、この操作パネル１の表面３に、各スイッチ開口部６に受け入れられる操作スイッチ１７の種類を表示するための文字７（図３参照）を、スクリーン印刷によって印刷する。なお、図１には、操作パネル１における第１スイッチ開口部６ａ、第２スイッチ開口部６ｂおよび第３スイッチ開口部６ｃが配置されている部分が、拡大して示されている。
【００５２】
すなわち、この文字７のスクリーン印刷では、操作パネル１の両端に配置される枠８に、印刷版としてのスクリーン版９が、所定のテンションで緊張されながら固定されている。このスクリーン版９は、たとえば、スクリーンと、そのスクリーン上に積層される印刷部分９ａのみが開口されている版膜（レジスト）とから形成されている。
【００５３】
スクリーンは、絹、ナイロン、テトロンなどの繊維を、平織り、綾織、朱子織りなどの織り方で織ることにより形成されており、そのメッシュ（１インチ（０．０２５ｍ）当たりの繊維の本数）が、たとえば、文字７の印刷においては、テトロンの繊維からなる＃３００メッシュのスクリーンが用いられる。
【００５４】
また、版膜は、たとえば、乳剤をスクリーンに塗布した後、写真法（光学的方法）により印刷部分９ａのみを開口後、硬化させることによって形成されている。より具体的には、文字７の印刷において、印刷部分９ａは、各スイッチ開口部６に対応する上方近傍（ユーザの指が操作スイッチ１７を触れると同時に文字７にも触れる範囲の近傍）において、各操作スイッチ１７の種類に対応する文字７が印刷されるようなパターンとして開口形成されている。また、文字７の印刷において、版膜の厚さは、たとえば、２５〜３０μｍ、より具体的には、２５μｍに設定される。
【００５５】
そして、文字７のスクリーン印刷では、枠８に対してスクリーン版９をやや緩めのテンションで固定して、スクリーン版９を、操作パネル１の表面３の曲面に沿うように接触させる。次いで、その状態で、スクリーン版９上に溶剤型のインキ１１を載せて、ヘラ状のゴム板からなるスキージ１０によって、そのインキ１１をスクリーン版９上で押圧しながら移動させる。そうすると、インキ１１は、スクリーン版９における版膜が開口されている印刷部分９ａにおいて、スクリーンを通過して、操作パネル１の表面３に付着する。これによって、操作パネル１の表面３における各スイッチ開口部６に対応する上方近傍において、インキ１１からなる文字が印刷される。なお、この文字７のスクリーン印刷においては、文字７の厚さに応じて、インキ１１を、スキージ１０によって複数回（２〜３回）印刷してもよい。
【００５６】
そして、図１（ｃ）に示すように、インキ１１中の溶剤を、常温または必要により加熱して揮発させることによって、操作パネル１の表面３に文字７が形成される。
【００５７】
この文字７は、たとえば、図３に示すように、第１スイッチ開口部６ａに対応する「Ｒｅｐｒｉｎｔ」、第２スイッチ開口部６ｂに対応する「Ｊｏｂ　Ｃａｎｃｅｌ」、第３スイッチ開口部６ｃに対応する「Ｇｏ」や、第４スイッチ開口部６ｓにそれぞれ対応する「Ｂａｃｋ」、「Ｓｅｔ」、「−」、「＋」およびその中心に設けられる「Ｍｅｎｕ」などの記号を含む文字からなる表示として設けられる。また、これら文字７の厚みは、数μｍ程度である。
【００５８】
次いで、この方法では、図１（ｄ）に示すように、この文字７が形成されている操作パネル１の表面３に、スクリーン印刷によって点字１２を印刷する。
【００５９】
すなわち、この点字１２のスクリーン印刷では、文字７のスクリーン印刷と同様に、操作パネル１の両端に配置される枠１３に、印刷版としてのスクリーン版１４が、所定のテンションで緊張されながら固定されている。このスクリーン版１４は、点字１２のスクリーン版９と同様に、スクリーンおよび版膜から形成されている。スクリーンは、点字１２のスクリーンと同様に、絹、ナイロン、テトロンなどの繊維を、平織り、綾織、朱子織りなどの織り方で織ることにより形成されているが、そのメッシュは、文字７のスクリーンよりも粗いものが用いられる。たとえば、文字７のスクリーンよりも３倍程大きいものが用いられる。このようなメッシュのスクリーンを用いることで、文字７のスクリーンを用いる場合に比べて、点字１２を、より塊状として容易に厚く形成することができる。
【００６０】
より具体的には、点字１２の印刷においては、テトロンの繊維からなる＃８０メッシュのスクリーンが用いられる。
【００６１】
また、版膜は、文字７の版膜と同様に、たとえば、乳剤をスクリーンに塗布した後、写真法（光学的方法）により印刷部分１４ａのみを開口後、硬化させることによって形成されている。より具体的には、点字１２の印刷において、印刷部分１４ａは、各操作スイッチ１７の種類に対応する点字１２が、文字７の上に重ねて印刷されるようなパターンとして開口形成される。また、点字１２の印刷において、版膜の厚さは、文字７のスクリーンよりも厚く、さらに、シボ面とされる操作パネル１の表面３の高低（本実施形態の場合、５０μｍ）よりも厚く設定され、たとえば、２００〜５００μｍ、より具体的には、２００μｍに設定されている。版膜の厚さを、シボ面される表面３よりも厚く設定することで、点字１２をシボ面の高低よりも厚く印刷することができる。そのため、点字１２を確実に隆起状に形成することができる。
【００６２】
そして、点字１２のスクリーン印刷では、枠１３に対してスクリーン版９を文字７の印刷時よりも緩いテンションで固定して、スクリーン版１４を、操作パネル１の表面３の曲面に沿うように接触させる。次いで、その状態で、スクリーン版１４上に常温硬化型樹脂である光硬化型樹脂、より具体的には、紫外線硬化型樹脂１５を載せて、文字７のスクリーン印刷と同様に、ヘラ状のゴム板からなるスキージ１６によって、その紫外線硬化型樹脂１５をスクリーン版１４上で押圧しながら移動させる。そうすると、紫外線硬化型樹脂１５は、スクリーン版１４における版膜が開口されている印刷部分１４ａにおいて、スクリーンを通過して、操作パネル１の表面３に付着する。これによって、操作パネル１の表面３における文字７が形成されている部分に重ねて印刷される。つまり、点字１２は、各スイッチ開口部６に対応する上方近傍であって、ユーザの指が操作スイッチ１７を触れると同時に点字１２にも触れる範囲に印刷される。
【００６３】
また、この点字１２のスクリーン印刷においては、紫外線硬化型樹脂１５は透明な樹脂が用いられ、より具体的には、たとえば、「厚盛メジューム　ＨＵＧ　ＹＯ１６４」（セイコーアドバンス社製）などが用いられる。また、点字１２の厚さに応じて、紫外線硬化型樹脂１５を、スキージ１６によって複数回（２〜３回）印刷してもよい。
【００６４】
透明な樹脂を用いることで、操作パネル１の表面３に設けられる文字７の上に、点字１２を設けても、その文字７を見ることができ、これら文字７と点字１２とを重ねて配置して、省スペース化を図ることができる。
【００６５】
また、この点字１２のスクリーン印刷においては、操作パネル１の表面３を複数部分に分割して、文字７の印刷回数よりも多い印刷回数で、複数回に分けて印刷してもよい。より具体的には、たとえば、図４に示す操作パネル１における「Ｍｅｎｕ」の文字７が設けられている部分を境として上下に分割して、その上方部分Ａと下方部分Ｂとの２回に分けて印刷することができる。
【００６６】
点字１２を、このように分割して印刷することにより、たとえ操作パネル１の表面３が曲面であっても、点字１２を確実に隆起状に形成することができる。
【００６７】
そして、図１（ｅ）に示すように、印刷された紫外線硬化型樹脂１５に、常温下で、紫外線を照射して、紫外線硬化型樹脂１５を硬化させることによって、図４に示すように、操作パネル１の表面３の文字７の上に点字１２が形成される。
【００６８】
紫外線の照射は、用いる紫外線ランプの大きさや照射量により適宜決定すればよいが、たとえば、紫外線ランプを、操作パネル１の表面３から所定間隔（たとえば、５０ｍｍ程度）離間するように配置して、４〜５秒照射する。
【００６９】
点字１２を、このように紫外線硬化型樹脂１５を用いて、常温下で硬化させれば、加熱が不要となるため、操作パネル１に加熱による変形や損傷を与えることを防止することができる。また、紫外線硬化型樹脂１５を用いれば、点字１２を速硬化で形成して、生産性を向上させることができる。
【００７０】
このようにして形成される点字１２は、たとえば、図４に示すように、点字１２の下に設けられる各文字７に対応する、「Ｒｅｐｒｉｎｔ」、「Ｊｏｂ　Ｃａｎｃｅｌ」、「Ｇｏ」や、「Ｍｅｎｕ」として表示される「Ｂａｃｋ」、「Ｓｅｔ」、「−」、「＋」などの意味を有する記号を含む文字からなる点字１２として設けられる。また、この点字１２の厚みは、たとえば、３００μｍ程度である。
【００７１】
また、このようにして形成された点字１２は、隆起状をなし、その表面の表面粗さが、シボ面として形成される操作パネル１の表面３の表面粗さよりも、小さく形成される。すなわち、点字１２は、樹脂硬化物であるため、その表面の指触感がつるつるする一方で、操作パネル１の表面３はシボ面であるため、指触感がざわざらする。そのため、視覚障害者にとって、指触により、操作パネル１の表面３に設けられている点字１２を確認しやすくすることができ、点字１２を確実に認識することができる。
【００７２】
そして、このような方法によれば、操作パネル１の表面３に、文字７および点字１２が重ねて印刷されるので、文字７および点字１２を配置するためのスペースを小さくすることができ、省スペース化を図ることができる。また、文字７および点字１２をともに印刷により設けるので、生産性の向上を図ることができる。さらに、文字７および点字１２は、操作パネル１に一体的に成形するのではなく、別途、その表面３にスクリーン印刷されるので、同一の型から成形した操作パネル１に、文字７および点字１２を、各国の言語および規格に対応した文字７および点字１２として設けることができる。
【００７３】
とりわけ、点字１２をスクリーン印刷によって設ければ、点字１２のシールを貼着する場合のように、点字１２を形成する以外の貼着スペースが不要となり、狭いスペースでも点字１２を自由に配置することができる。また、点字１２をスクリーン印刷により設けると、その表面３が曲面であっても、点字１２をシールで貼着する場合のように、貼着時にしわが生じたり、あるいは、周端部から剥がれが生じることもなく、確実な配置で設けることができる。
【００７４】
そのため、このような方法により形成される操作パネル１は、その表面２に、文字７および点字１２が効率よく配置され、効率よく生産される。
【００７５】
そして、このようにして、文字７の上に点字１２が形成されている操作パネル１は、図５に示すように、レーザプリンタ２の上面に装着されると、各スイッチ開口部６に、対応する各操作スイッチ１７が受け入れられ、ユーザの操作に供される。
【００７６】
そして、このような操作パネル１を備えれば、点字１２は、操作パネル１の表面３における文字７が形成されている部分に重ねて設けられ、つまり、各スイッチ開口部６に対応する上方近傍であって、ユーザの指が操作スイッチ１７を触れると同時に点字１２にも触れる範囲で設けられているので、視覚障害者が点字１２に触れると、それと同時に操作スイッチ１７に触れることができる。そのため、その点字１２で表示されている操作スイッチ１７を確実に操作することができる。
【００７７】
また、この操作パネル１の表面３には、文字７および点字１２の両方が、各操作スイッチ１７に対応して設けられているので、健常者および視覚障害者のいずれにとっても、わかりやすい表示として構成され、両者にとっての利便性を向上することができる。
【００７８】
そして、このような、文字７および点字１２が効率よく配置されている操作パネル１を備えるレーザプリンタ２では、装置の小型化および高機能化を図ることができる。
【００７９】
なお、上記の説明では、点字１２のスクリーン印刷において、紫外線硬化型樹脂１５を用いたが、常温で硬化する樹脂であれば、これに限定されることなく、たとえば、電子線硬化型樹脂、二液常温硬化型樹脂などを用いることもできる。
【００８０】
また、上記の説明では、点字１２をスクリーン印刷により設けたが、点字１２は、たとえば、インクジェット方式による印刷など、公知の印刷法により形成してもよい。
【００８１】
【発明の効果】
以上述べたように、請求項１に記載の発明によれば、狭いスペースでも隆起物を自由に配置することができる。また、成形部品を効率よく生産することができる。さらに、隆起物を確実に設けることができる。しかも、同一の型から成形した成形体に、隆起物を、その目的や用途により適宜変更して設けることができる。
【００８２】
請求項２に記載の発明によれば、狭いスペースでも点字を自由かつ確実に配置することができる。また、同一の型から成形した成形体に、各国の規格に対応した点字を設けることができる。
【００８３】
請求項３に記載の発明によれば、文字や模様と隆起物とを重ねて配置して、省スペース化を図ることができる。
【００８４】
請求項４に記載の発明によれば、成形体に加熱による変形や損傷を与えることを防止することができる。
【００８５】
請求項５に記載の発明によれば、成形部品の生産性を向上させることができる。
【００８６】
請求項６に記載の発明によれば、成形部品の生産性を向上させることができ、また、成形体の表面が曲面であっても、隆起物を確実な配置で設けることができる。
【００８７】
請求項７に記載の発明によれば、健常者および視覚障害者のいずれにとっても、わかりやすい表示を構成することができる。
【００８８】
請求項８に記載の発明によれば、厚い隆起物として容易に形成することができる。
【００８９】
請求項９に記載の発明によれば、成形体の表面に設けられている隆起物を、触覚により識別しやすくすることができる。
【００９０】
請求項１０に記載の発明によれば、良好な外観を確保しつつ、隆起物を確認しやすくすることができる。
【００９１】
請求項１１に記載の発明によれば、成形体の表面に、文字と隆起物とが重ねて配置されるので、省スペース化を図ることができる。
【００９２】
請求項１２に記載の発明によれば、隆起物をシールで貼着する場合のように、周端部から剥がれが生じることを防止することができ、隆起物を確実に設けることができる。
【００９３】
請求項１３に記載の発明によれば、操作パネルの上に、隆起物を効率よく配置することができる。また、操作パネルを効率よく生産することができる。さらに、隆起物を確実に設けることができる。しかも、同一の型から成形した操作パネルに、隆起物を、その目的や用途により変更して設けることができる。
【００９４】
請求項１４に記載の発明によれば、点字で表示されている操作スイッチを確実に操作することができる。
【００９５】
請求項１５に記載の発明によれば、装置の小型化および高機能化を図ることができる。
【００９６】
請求項１６に記載の発明によれば、文字および隆起物を配置するためのスペースを小さくすることができる。また、生産性の向上を図ることができる。さらに、同一の型から成形した成形体に、文字および隆起物を、その目的や用途により適宜変更して設けることができる。
【００９７】
請求項１７に記載の発明によれば、厚い隆起物を容易に形成することができる。
【００９８】
請求項１８に記載の発明によれば、隆起物をシボ面の高低よりも厚く印刷することができ、隆起物を確実に隆起状に形成することができる。
【００９９】
請求項１９に記載の発明によれば、たとえ成形体の表面が曲面であっても、隆起物を確実に隆起状に形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の成形部品の製造方法の一実施形態を示す製造工程図であって、
（ａ）は、操作パネルを用意する工程、
（ｂ）は、文字をスクリーン印刷する工程、
（ｃ）は、文字を乾燥する工程、
（ｄ）は、点字をスクリーン印刷する工程、
（ｅ）は、点字を紫外線照射により硬化させる工程を示す。
【図２】図１に示す操作パネルの斜視図である。
【図３】図１に示す操作パネルの平面図（文字が印刷された状態）である。
【図４】図１に示す操作パネルの平面図（文字および点字が印刷された状態）である。
【図５】図１に示す操作パネルがレーザプリンタに装着されている状態を示す斜視図である。
【符号の説明】
１　　操作パネル
２　　レーザプリンタ
３　　操作パネルの表面
５　　スイッチ部
７　　文字
９　　文字のスクリーン版
１２　点字
１４　点字のスクリーン版
１７　操作スイッチ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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