(57)【要約】【課題】塑性変形性を有し、取り扱いが容易な形状保持性を有する複合シート、及びそれからなる自立性を有し、開口部の開口状態等所望の形状を保持可能な袋又は容器を得る。【解決手段】９０度折り曲げ時の戻り角が３０度以下である熱可塑性樹脂製糸状物（Ａ）で補強されてなるシート状基材（Ｂ）からなる。９０度曲げによる戻り角度を上記範囲にすることにより、得られる複合シートに形状保持性を付与することができる。【選択図】　　図３
2004142335.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
９０度折り曲げ時の戻り角が３０度以下である熱可塑性樹脂製糸状物（Ａ）とシート状基材（Ｂ）とからなることを特徴とする複合シート。
【請求項２】
シート状基材（Ｂ）が、繊維シート、熱可塑性樹脂シート、ネット、発泡体又は紙から選ばれる少なくとも一層からなることを特徴とする請求項１記載の複合シート。
【請求項３】
熱可塑性樹脂製糸状物（Ａ）が、ポリオレフィン、ポリアミド、ポリエステル又はポリフェニレンサルファイドのうち少なくとも１種から得られてなる請求項１記載の複合シート。
【請求項４】
繊維シートからなるシート状基材（Ｂ）と熱可塑性樹脂製糸状物（Ａ）とが、交織されてなる請求項１〜２記載の複合シート。
【請求項５】
シート状基材（Ｂ）が、熱可塑性樹脂製糸状物（Ａ）１００重量部に対して有機高分子繊維５〜５０００重量部との割合で交織されてなる請求項４記載の複合シート。
【請求項６】
熱可塑性樹脂製糸状物（Ａ）が０．５ｍｍ〜５０ｍｍの間隔で配列されてなる請求項１〜５のいずれかに記載の複合シート。
【請求項７】
熱可塑性樹脂製糸状物（Ａ）が、２〜５００本束ねてなる請求項１〜６のいずれかに記載の複合シート。
【請求項８】
袋若しくは容器、又はそれらの蓋若しくは牽引部材を構成する請求項１〜７のいずれかに記載の複合シート。
【請求項９】
防塵シート、防水シート、カーテン、スクリーン又はテーブルクロスを構成する、請求項１〜７のいずれかに記載の複合シート。
【請求項１０】
熱可塑性樹脂製糸状物（Ａ）が少なくとも天地方向に配置されてなる請求項１〜６の何れかに記載の複合シートからなる袋又は容器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明が属する技術分野】
本発明は形状保持性に優れ、且つ、従来の樹脂、繊維、あるいは布帛の有する特徴を利用した複合シートならびにそのシートからなる建築用、屋内用シートあるいは食品、農産物、建材、廃棄物などの収納袋または容器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
バッグや容器は、開口部を開口し、物を投入した後は開口部を閉じて使用するが、随時発生するゴミを収納する場合等はその都度開口するのは人手がかかり、開口状態のままで使用し続けることできれば便利である。しかし、布、樹脂、紙製等のシートからなるバッグや容器は柔軟すぎる為、開口部を開口状態にしておくことが困難である。そこで開口部の開口状態を保持する為に開口部に形状保持が容易なテープ状シートを配置した収納袋（例えば、特許文献１参照）が考えられるが、開口部のみを形状保持していても、物を収納後に収納袋を立たせておくことができない為、収納物が外に出てしまう虞がある。そこでバッグや容器の本体が自立した状態を保つためにバッグ全体を硬直性のあるもので覆うものが考えられる（例えば、特許文献２参照）が、剛直性の被覆材をバッグ本体と別に成形する必要があり煩雑である。自立かご全体が合成樹脂シートからなるものも考えられるが、かごの各壁には柔軟性が無いので塑性変形性に欠けており、折り畳んだりするのに制限がある（例えば、特許文献３参照）。
また、自立させる為に芯材を使用する方法が考えられるが、バッグ本体の形状に左右されている。例えば、直方形バッグ本体の各辺に配置されるものであったり（例えば、特許文献４参照）、筒状であったり（例えば、特許文献５参照）するが、成形性に劣っているし、果実等の不定形のものを覆うには不便である。
【０００３】
【特許文献１】
特開平１０−２５８８４７号公報
【特許文献２】
特開平１１−２２７８７８号公報
【特許文献３】
特開平１０−２４９６９号公報
【特許文献４】
特開２００２−３７３８５号公報
【特許文献５】
特開平１１−２７８５８６号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、塑性変形性を有し、取り扱いが容易な形状保持性を有する複合シート、及びそれからなる自立性を有し、開口部の開口状態等所望の形状を保持可能な袋又は容器を得ることにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
すなわち本発明は、９０度折り曲げ時の戻り角が３０度以下である熱可塑性樹脂製糸状物（Ａ）で補強されてなるシート状基材（Ｂ）からなる複合シートを特徴とし、形状保持性及び塑性変形性に優れ、成形時や使用時の取り扱いが容易である袋等を製造するに好適な複合シート、並びにそれから得られる袋又は容器に関する。
【０００６】
【発明の実施の形態】
熱可塑性樹脂製糸状物（Ａ）
本発明に係わる熱可塑性樹脂製糸状物（Ａ）は、９０度曲げによる戻り角度が、３０度以下、更には１５度以下、特に好ましくは１０度以下のものである。９０度曲げによる戻り角度を上記範囲にすることにより、得られる複合シートに形状保持性を付与することができる。上記９０度曲げによる戻り角度が３０度を越えるものは、得られる複合シートを所望の形状に変形した場合に、その形状を保持できない虞がある。ここに戻り角度は、糸状の場合は、図１（ａ）のように９０度折り曲げて５分間維持して放置したときの（ｂ）で示す戻り角度θが９０度曲げによる戻り角度である。また熱可塑性樹脂製糸状物（Ａ）の曲げ強度（ＡＴＭＳ　　Ｄ７９０）が、好ましくは４００ｋｇ／ｃｍ２以上、更に好ましくは４７０ｋｇ／ｃｍ２以上であると得られる複合シートが外力に対して容易に変形せず、更に形状保持性に優れた複合シートが得られる。
【０００７】
また熱可塑性樹脂製糸状物（Ａ）は内部と表面、あるいは両表面（表と裏）を異なる素材にしても良く、例えば表面側、あるいは片面を低融点の樹脂で、内部、あるいは他の片面を高融点の樹脂で構成した糸状物は熱によって表面あるいは片面を溶融することにより、後述のシート基材と溶融接着することが可能である。前記熱可塑性樹脂は成形加工性の容易性を考慮すると、融点が２７０℃以下のものが好ましい。
【０００８】
熱可塑性樹脂製糸状物（Ａ）の形状は、断面が円形のもののみならず、楕円形、三角、四角、五角、六角等の多角形や、星型、歯車型等の異型のものであってもよい。また熱可塑性樹脂製糸状物（Ａ）に任意の突起物が設けられたものでもよく、例えば微細繊維が糸状から羽毛状に枝別れして形成されたものや繊維状物表面に突起が点在して設けられたものであってもよい。更に長手方向に溝あるいは筋が１本以上設けられたものであってもよい。また、太さは用途により適宜選択し得るが、通常は断面積が０．１〜１００ｍｍ２、好ましくは０．２〜１０ｍｍ２である。
熱可塑性樹脂製糸状物（Ａ）は、１本であっても、複数本を束ねたものであってもよく、好ましくは２〜５００本、更に好ましくは２〜１０本を束ねたものである。５００本以上束ねた場合は重くなり取り扱いが不便である。
また、熱可塑性樹脂製糸状物（Ａ）は、長手方向に複数本を接着しても良く、接着する熱可塑性樹脂製糸状物（Ａ）はお互いに断面が異なるものを組み合わせても良い。更に、その接着したものを複数本束ねても良い。
【０００９】
熱可塑性樹脂製糸状物（Ａ）の原料としては、熱可塑性樹脂であれば特に限定されるものではなく、例えば、ポリオレフィン（ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ４−メチル−１−ペンテン、ポリブテン等）、ポリエステル（ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等）、ポリアミド（ナイロン−６、ナイロン−６６、ポリメタキシレンアジパミド等）、熱可塑性エラストマー（ポリオレフィン系エラストマー、ポリエステル系エラストマー等）、ポリフェニレンサルファイトを例示できる。これらのうちでは、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリアミドが延伸性に優れ、形状保持性が良好な糸状物が得られるので特に好ましい。かかる原料素材は用途に応じて適宜選択することができ、混合して使用することもできる。又、かかる熱可塑性樹脂には、天然素材由来の成分を混合することもできる。果実の保護袋や軽量のゴミを廃棄する為の袋等の強度があまり必要でない用途には、エチレン単独重合体又はエチレン−αオレフィン共重合体等のポリエチレンを用いるのが好ましい。この場合、好ましくは密度が０．９４５ｇ／ｃｍ３以上、特に好ましくは０．９５５〜０．９７０ｇ／ｃｍ３、更に好ましくは０．９６０〜０．９７０ｇ／ｃｍ３、ゲル浸透クロマトグラフィ（ＧＰＣ）に基づく分子量分布（重量平均分子量（Ｍｗ）／（Ｍｎ））が５〜１５、好ましくは６〜１４、炭素数３〜６のαオレフィン含有量が２％未満、好ましくは０．０５〜１．５重量％の高密度ポリエチレンが、軽量で且つ剛性、強度、耐候性等に優れた糸状物が得られるので好ましい。また、特に強度が必要なもの、例えば土砂等の重量のあるものを運搬する用途には、ポリエチレンテレフタレートのような素材を用いると強度に優れた糸状物が得られるので好ましい。
【００１０】
熱可塑性樹脂製糸状物（Ａ）の製造方法
本発明に係わる熱可塑性樹脂製糸状物（Ａ）は、前記熱可塑性樹脂を種々公知の製造方法、例えば、熱可塑性樹脂から所望の形状の原糸を溶融成形により製造し、一旦冷却した後、次いで、熱をかけて融点未満の温度で延伸することにより製造し得る。延伸温度は、塑性変形性及び形状保持性が発現できる程度に延伸するのに適した温度を、使用する樹脂により適宜選択し、通常は使用する樹脂の融点より低い温度で行う。例えば、原料がポリエチレンである場合は１００℃、好ましくは８５〜１００℃である。延伸倍率は原糸の性状や延伸温度によっても若干異なるが、塑性変形性が発現できる範囲で選択され、通常は降伏点以上破断点以下となるような範囲であって、２〜３０倍、好ましくは７〜１５倍程度である。延伸倍率が不足すると、９０度曲げによる戻り角度が３０度以下の熱可塑性樹脂製糸状物（Ａ）が得られず、塑性変形性及び形状保持性を満足すべき複合シートが得られない。
【００１１】
本発明に係わる熱可塑性樹脂製糸状物（Ａ）の原料である前記熱可塑性樹脂には、本発明の目的を損なわない範囲において、各種添加剤を配合することができる。このような添加剤としては、加工助剤、着色顔料、帯電防止剤、無機充填剤等を例示することができる。より具体的には、加工助剤として低分子量ポリオレフィン、脂環族ポリオレフィン、カルボキシル基や水酸基等を有する合成油、鉱物油、カルナバワックス等の植物油からなるワックス、酸化チタン、酸化亜鉛、炭化カルシウム、硫酸バリウム、シリカのような着色顔料乃至無機充填剤、各種タイプの界面活性剤からなる帯電防止剤等を例示することができる。これらはワックス類や帯電防止剤であれば、例えば、５重量％以下、好ましくは１重量％以下の割合で、または着色顔料や無機充填剤であれば、例えば１０重量％以下、好ましくは５重量％以下の割合で、それぞれ配合することができる。ワックス類の添加は、原糸の溶融成形や延伸において寸法精度を高めるのに有効であり、また着色顔料や無機充填剤の添加は、着色や増量効果以外に、塑性変形性や形状保持性の改善に寄与する場合がある。
【００１２】
内部と表面、あるいは表裏面の素材を異なる熱可塑性樹脂製糸状物（Ａ）を得るに内部及び表面、若しくは表裏面に用いる夫々異なる熱可塑性樹脂を同時に溶融押出し成形して得た原糸を延伸しても、内部を先に溶融押出し延伸した後、表面に他の樹脂を塗布又は含浸しても良い。
【００１３】
シート状基材（Ｂ）
本発明に係わるシート状基材（Ｂ）は、シート状またはフィルム状のものであり、シート状またはフィルム状である限り、繊維シート、フィルム、シート、ネット、発泡体又は紙等種々の形態を取りえ、その製法は以下のような通常挙げられる方法で得られるがこれに限定されるものではない。また用途に応じて、それらシート状物を一層あるいは複数層を重ねてなる積層物として用いてもよい。
繊維シートが、織編物であれば、平織り、綾織、朱子織、絡み織、平編み、ガータ編み、レース編みなどや、ＪＩＳ　　Ｌ　　０２０６及びＪＩＳ　　Ｌ　　０２０２に記載される編織法によるものが挙げられる。繊維シートが、不織布であれば、メルトブローン法、スパンボンド法などによるものが挙げられる。フィルム又はシートであれば、無延伸であっても、延伸によるものであっても良いし、１種或いは２種以上の共押し出し品、押出しラミ品、ドライラミ品等の積層フィルムであっても良い。
【００１４】
本発明に係わるシート状基材（Ｂ）の厚さは特に限定されるものでは無く、用途に応じて適宜選択しうる。通常、バッグや容器内に軽量なものを収納するならば厚さが薄いものを、重いもの収納するならば厚みのあるものを用いることができる。基材層の厚さは、通常５〜１０００μｍ、好ましくは９〜１００μｍの範囲にある。
【００１５】
シート状基材（Ｂ）が繊維シートであれば、その素材は、合成繊維、天然繊維、半合成繊維、再生繊維、生分解性繊維等の何れであってもよい。またシート状基材（Ｂ）を構成する繊維は、繊度が２〜３０００デニール、好ましくは３０〜３０００デニール、更に好ましくは５０〜１５００デニールであるが、用途に応じて適宜選択することができる。
上記天然繊維としては、綿、絹、麻、羊毛などを例示することができる。また半合成繊維は有機天然高分子化合物の誘導体からなる繊維であって、アセテート人絹を代表として挙げることができる。再生繊維としては、ビスコースレーヨンや銅アンモニアレーヨンなどのレーヨンを例示することができる。
【００１６】
本発明に係わるシート状基材（Ｂ）である繊維シート、フィルム、シート、ネット、発泡体又は紙等の素材は、シート状基材としうるものであれば特に限定はされないが、一般的には天然あるいは合成によって得られる高分子化合物が、成形が容易でかつ柔軟性、機械的強度等に優れたシート状物が得られるので好ましい。
【００１７】
高分子化合物としては、熱可塑性樹脂を例に挙げれば、ポリオレフィン（ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ４−メチル−１−ペンテン、ポリブテン等）、ポリエステル（芳香族ポリエステル、脂肪族ポリエステル等）、ポリアミド（ナイロン−６、ナイロン−６６、ナイロン−１１、ナイロン−１２、ナイロン−６／６６ポリメタキシレンアジパミド等）、ポリ塩化ビニル、ポリイミド、エチレン・酢酸ビニル共重合体もしくはその鹸化物、ポリビニルアルコール、ポリアクリロニトリル、ポリカーボネート、ポリスチレン、アイオノマー、あるいはこれらの混合物等を例示することができる。
芳香族ポリエステルとしては具体的には、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等が挙げられる。また脂肪族ポリエステルとしては具体的には、マロン酸、こはく酸、グルタル酸、アジピン酸、セバシン酸、ドデカン酸、りんご酸、酒石酸、クエン酸などの多価カルボン酸などとエチレングリコール、プロピレングリコール、ブタンジオール、ヘキサンジオール、グリセリン、トリメチロールプロパンなどの多価アルコールとの重縮合物、ラクチドやカプロラクトンなどの開環重合物、乳酸、ヒドロキシ酪酸、ヒドロキシ吉草酸などのヒドロキシ酸の重縮合物などを例示することができる。これらの中では、乳酸の単独重合体あるいは乳酸を主成分とする共重合ポリエステルから選ばれるポリ乳酸を好適例として挙げることができる。
アクリロニトリルとしては、アクリロニトリルの単独重合体或いはアクリロニトリルと他の極性ビニルモノマー、例えばアクリル酸メチル、酢酸ビニル、塩化ビニル、塩化ビニリデン、アクリルアミド、ビニルピリジンなどの共重合体を例示することができる。
又、天然の高分子化合物としては、でんぷん、蛋白質、セルロース、天然ゴム、ポリ乳酸等が例示できる。
【００１８】
本発明に係わるシート状基材（Ｂ）の素材は用途に合わせて適宜選択することができ、１種類の素材であっても複数種類の素材を混合して使用しても良い。また、シート状基材（Ｂ）には、本発明の目的を損なわない範囲において、各種添加剤を配合することができる。このような添加剤としては、加工助剤、着色顔料、帯電防止剤、無機充填剤等を例示することができる。例えば、物を収納した状態や使用後にシートのみを焼却する場合には、焼却可能な繊維や有害物質を含有させないものを使用するのが好ましい。
【００１９】
複合シート
本発明の複合シートは、上記シート状基材（Ｂ）と、前記熱可塑性樹脂製糸状物（Ａ）、好ましくは複数本の前記熱可塑性樹脂製糸状物（Ａ）とから構成される。シートに形状保持性を付与する為には、好ましくは複数本の前記熱可塑性樹脂製糸状物（Ａ）をシート状基材（Ｂ）に積層する必要があるが、熱可塑性樹脂製糸状物（Ａ）をシート状基材（Ｂ）に配置する方向や配置する間隔は、用途に応じて選択しうる。熱可塑性樹脂製糸状物（Ａ）をシート状基材（Ｂ）の全体に配置したり、一部のみに配置することも可能である。熱可塑性樹脂製糸状物（Ａ）は用途に応じて適宜配置することができる。配置する間隔は用途に応じて選択できるが、通常０．５ｍｍ〜５０ｍｍである。間隔が広すぎる場合は複合シートの形状保持性が十分ではなくなる。強固なものを成形したい場合は、縦横の両方向に配置したり、配置する間隔を高めたりすることができる。また熱可塑性樹脂製糸状物（Ａ）を一箇所に多数並列にならべたり、熱可塑性樹脂製糸状物（Ａ）同士を長手方向に複数本接着したり、複数本束ねてもよい。束ねる場合には、好ましくは２〜５００本、更に好ましくは２〜１０本である。５００本以上束ねた場合は重くなり取り扱いが不便である。
又、収納性、折畳み性に優れた開口性を有する袋又は容器を得るには、複数本の熱可塑性樹脂製糸状物（Ａ）をシート状基材（Ｂ）に平行に配置するのが好ましい。熱可塑性樹脂製糸状物（Ａ）を平行に配置することにより容易に複合シートを折畳むことができる。
また、袋又は容器に成形した際に、熱可塑性樹脂製糸状物（Ａ）が天地方向に配置されるように配置するのが好ましい。
【００２０】
本発明の複合シートは、シート状基材（Ｂ）として、繊維シートを用いる場合は、シート状基材（Ｂ）と熱可塑性樹脂製糸状物（Ａ）とが、交織されていても良い。例えば、熱可塑性樹脂製糸状物（Ａ）を配列したものに、単繊維を絡めたり、単繊維を上に載せて接着剤、熱又は超音波等で接着したり、あるいは繊維と熱可塑性樹脂製糸状物（Ａ）とを編織することにより結合させ得る。又、繊維シートを用いる場合は熱可塑性樹脂製糸状物（Ａ）１００重量部に対してはシート状基材（Ｂ）の素材である繊維を５〜５０００重量部とするのが好ましい。
【００２１】
複合シートの製造法
本発明の複合シートは、前記熱可塑性樹脂製糸状物（Ａ）、好ましくは複数本の前記熱可塑性樹脂製糸状物（Ａ）をシート状基材（Ｂ）に適宜配置し、以下のように製造することができるが、これに限定されるものではない。例えば、シート状基材（Ｂ）が織布若しくは不織布などの繊維シートから構成される場合は、熱可塑性樹脂製糸状物（Ａ）を、あらかじめ成形されたシート状基材（Ｂ）に絡めるように刺し込んだり、他の糸で縫い込んだり、あるいは熱融着したり、各種接着材で接着したりすることによって積層することができる。接着する場合は、ホットメルト接着剤等の種々公知の接着剤を用い得る。
シート状基材（Ｂ）がフィルム、シートあるいは発泡体から構成される場合は、押出しラミネート、ドライラミネート、ホットメルトラミネート等種々公知の方法で積層し得る。何れにしても、熱可塑性樹脂製糸状物（Ａ）とシート状基材（Ｂ）とを積層する方法としては、熱融着する方法が最も容易であり、その場合は、熱可塑性樹脂製糸状物（Ａ）及び／又はシート状基材（Ｂ）の素材、原料が、融点が２７０℃以下の熱可塑性樹脂のものが好ましい。又、熱可塑性樹脂製糸状物（Ａ）を２枚のシート状基材（Ｂ）で挟んで熱融着してもよい。
また複合シートを複数積層することも可能であり、その場合、形状保持性や機械的強度が向上する。
【００２２】
複合シートの用途
本発明の複合シートは、切断してシート状のまま使用することもできるが、接着、縫製等することにより、防塵シート、カーテン、スクリーン、テーブルクロス、袋又は容器等の形状に成形することができる。複合シートは、シート状基材（Ｂ）に複数本の９０度折り曲げ時の戻り角が３０度以下である熱可塑性樹脂製糸状物（Ａ）を配置してなるので、形状保持性及び塑性変形性を有し、特別な支柱などサポート機具や設備なしに自由に形状を付与して壁にもたれかけたり、つり紐に引っかけたりして簡便に使用するシートあるいはフィルムとして種々の分野で使用できる。
防塵シートとしては、建築中又は工事中に発生するダストから遮るためなどに使用される。カーテンとしては、光等を遮る為に屋内外で使用できるが、適宜プリーツつけて装飾性を有する形状にすることができ、更にそのプリーツ形状を保持するものとなる。スクリーンとしては、ディスプレー用スクリーンや電磁気・電子機器周辺の遮蔽スクリーン、自動車内の日除け等が挙げられる。テーブルクロスとしては、テーブルの天板の形状にあわせて成形できるので、テーブルからずり落ちにくいものが得られる。
【００２３】
本発明の複合シートは、複数本の熱可塑性樹脂製糸状物（Ａ）を配置しているので形状保持性を有するのはもちろん、塑性変形性に優れ、使用時や収納時、輸送時の折り畳み等の取り扱いが容易である。また熱可塑性樹脂製糸状物（Ａ）の９０度折り曲げ時の戻り角は、３０度以下である限り、用途に応じて適宜選択できる。使用時には所望の形状に成形し、しかもそのままの形状を保持することができる。本発明の複合シートは、熱可塑性樹脂製糸状物（Ａ）とシート状基材（Ｂ）からなるので、鋏等で容易に切断できるし、金属探知機にも反応しない為、取り扱いも容易である。また、本発明の複合シートは熱可塑性樹脂からなるので、燃焼も容易で、燃焼した場合には有害物質を発生することも無く安全である。また本発明の防塵シート、防水シート、カーテン、スクリーン、テーブルクロスは、上記複合シートから成形されているため、複合シート同様の効果、形状保持性及び塑性変形性に優れる。
【００２４】
袋又は容器
本発明の袋又は容器は、前記複合シートからなるものであり、シート状基材（Ｂ）が複数本の９０度折り曲げ時の戻り角が３０度以下である熱可塑性樹脂製糸状物（Ａ）で少なくとも縦方向に配置されてなる。熱可塑性樹脂製糸状物（Ａ）の配置は、袋等の用途に応じて種々決め得るが、通常は、少なくとも複数本が配置されてなる。熱可塑性樹脂製糸状物（Ａ）は、袋の自立性が保たれる限り、袋の上下（天地）に亙って配置されていても、袋の下部に配置されていても良いが、袋の下部に配置されているのが好ましい。そうすることで袋を置いたときに下部が安定し自立性が保たれる。熱可塑性樹脂製糸状物（Ａ）は、全てがシート状基材（Ｂ）の縦方向に配置されている必要はなく、一部が横あるいは斜め方向に配置されていてもよい。
本発明の袋又は容器は、用途に応じて形状を適宜選択可能であり、１枚の形状保持性シートを二つ折りして側面及び下部を熱融着、接着等により閉じた形状、２枚の形状保持性シートを重ねて両側端及び下部を熱融着、接着等により閉じた形状、筒状の形状保持性シートの下部を熱融着、接着等により閉じた形状等が例示できる。袋の側面あるいは下部に袋の容量を増すために、形状保持性シートを折り込む、いわゆるガゼットを形成させておいてもよい。袋の底面は、単にシールされた形状でも、円、楕円又は多角形の底部が構成さておいてもよい。また大きさも用途に応じて適宜選択可能である。更に、前記熱可塑性樹脂製糸状物（Ａ）がシート状基板（Ｂ）の特定箇所に配置したものであっても良い。例えば果実を包む場合、バッグの開口部が閉口できれば良いので、前記熱可塑性樹脂製糸状物（Ａ）がバッグの開口部付近にくるように設置するのが好ましい。
また、本発明の複合シートは袋又は容器の蓋として用いることもできる。容器の口に複合シートをかぶせてそのまま蓋としても、容器の口の形状に合わせて切断して口部と熱等で接着して蓋としても良く、例えば乾燥させたり冷凍させた食品を充填したインスタント食品容器の蓋にも使用できる。熱可塑性樹脂製糸状物（Ａ）は形状保持性を有するので、インスタント食品容器の蓋とした場合、蒸気で変形することが無く、蓋を開いて熱湯を注ぐ際は開口したままの状態を保て、蒸らす際には蓋を閉じた状態を保つことができる。熱可塑性樹脂製糸状物（Ａ）は、蓋を開けた際に蓋を折り曲げて開口状態をを保持できるように配置するのが良く、蓋の開口方向と同一方向に配置するのが好ましい。熱可塑性樹脂製糸状物（Ａ）は、蓋の全面に配置されていなくても良く、蓋の開口状態及び閉口状態を保持できる程度に配置すれば良い。
更に、本発明の複合シートは袋又は容器の牽引部材として用いることもでき、牽引部材を袋又は容器の牽引方向に付けるのが好ましい。熱可塑性樹脂製糸状物（Ａ）は形状保持性を有するので、例えば牽引部材を袋の上方や側面に付けると牽引部材が自立して、容易に引っかけることができる。
【００２５】
本発明の袋又は容器は、上記複合シートから成形されているため、複合シート同様の効果、形状保持性及び塑性変形性に優れる。複合シートは、シート状基材（Ｂ）に複数本の熱可塑性樹脂製糸状物（Ａ）が配置されているので、例えば袋又は容器の場合、空の状態でも自立状態を保つことができ、且つ開口部を開口又は閉口した状態のままに保つことができる。また積重ねた時には、熱可塑性樹脂製糸状物（Ａ）が縦方向コンパクトになり、使用する際には開口部がわずかに開口する状態になるようにすることもできる。そのようにすれば、手を触れることなく開口できるので、わざわざ開口する手間が省けるし、非衛生な物や危険物を収納する際には便利である。その様な場合には、熱可塑性樹脂製糸状物（Ａ）の９０度折り曲げ時の戻り角が、３０度以下であり且つ大きいものを使用するのが好ましい。
【００２６】
本発明の袋又は容器は、物を収納して、保存、貯蔵、運搬等、通常バッグや容器として用いられる用途に使用される。収納するものとしては例えば、穀物等農産物、食料品、嗜好品、化学製品、薬品、粉末、土木建材、電器・電機製品、機械部品、家庭・産業・医療から発生する廃棄物、土砂・汚泥等が挙げれられる。また、水分を切るの為のフィルターとしても用いることができ、そのような用途の場合には孔の空いたものを用いるのが好ましい。
【００２７】
本発明の袋又は容器は、補強材が、熱可塑性樹脂製糸状物（Ａ）からなるので、鋏等で容易に切断できるし、検査をする際に金属探知機で反応しない為、容器から取り出す必要が無いなど取り扱いが容易であり、燃焼も容易で、燃焼した場合には有害物質を発生することも無く安全である。
特に、ポリ乳酸など生分解性ポリマーからなる複合シートの場合には、ゴミ処理の負担が小さくなる。
【００２８】
【実施例】
以下に、実施の一態様について説明する。但し、本発明はこれらの実施態様によって何ら制限されるものではない。
実施例で用いた熱可塑性樹脂製糸状物は以下のように形成した。
＜熱可塑性樹脂製糸状物の作製＞
コモノマーとして１．２重量％のプロピレンを含む高密度ポリエチレン（コモノマー含量はＮＭＲにより測定、ＡＳＴＭ　Ｄ１２３８により測定されたＭＦＲが０．３５ｇ／１０分、ゲル浸透クロマトグラフィ（ＧＰＣ）により測定された重量平均分子量（Ｍｗ）と数平均分子量（Ｍｎ）から算出されるＭｗ／Ｍｎが１２、ＡＳＴＭ　Ｄ１５０５により測定された密度が０．９５８ｇ／ｃｍ３）を、下記の条件により溶融紡糸し、縦方向に延伸倍率１３倍で延伸した。
押出機：３０ｍｍφ（Ｌ／Ｄ＝２８、圧縮比２．３）
ダイ開口：３０ｍｍ×３．６ｍｍ
成形温度（シリンダー及びダイ）：２９０℃
冷却槽：１４００ｍｍ
引取り速度：４ｍ／分
延伸槽：９５℃水槽（長さ１７００ｍｍ）
アニール槽：１４０℃電熱オーブン（長さ２０００ｍｍ）
巻取り速度：５２ｍ／分
得られた熱可塑性樹脂製糸状物の直径（最大厚み）をノギスで測定すると共に、図１に示す方法で、９０度折り曲げ後、５分間保持した後の戻り角度θを測定した。太さは３０００デニール（０．６８ｍｍ）であり、９０度折り曲げ戻り角度は１２度であった。
【００２９】
実施例１
縦横いずれの方向についても、繊度１５００デニールのポリエチレンテレフタレート繊維３本毎に上記の繊度３０００デニールの熱可塑性樹脂製糸状物１本が配置されるように平織りし、目付け２７０ｇ／ｍの複合シートを得た。その複合シートの一面にポリアクリル系接着剤を塗布し、その上に同様の複合シートを載せて積層複合シートとした。
この積層複合シートから図２に示すように、側壁及び底部を形成するシート１、同じく側壁及び底部を形成するシート２および牽引バンド用のシート３を切りだした。シート２の上にシート１をのせて、２枚のシートの底部同士で重ねて、１点鎖線に沿って折り曲げて、縫い代を縫合し、縦横４０ｃｍ、高さ５０ｃｍの袋を作製した。また、シート３を１点鎖線に沿って折り曲げて３つ織りにして縫合し、幅３ｃｍ、長さ１２０ｃｍの牽引バンドを作製し、袋の開口部に縫い合わせ、図３に示す牽引用バンド付きの袋を作製した。
作製した袋は特別なサポートがなくても自立させることができ、且つ袋の開口部の開口状態を保持できるので、高所からホッパーによって土砂を入れることができる。また、袋の牽引用バンド部分が開口部の上方に形状保持して存在するため人手を要せず容易にクレーンで引っかけることができる。袋の中の土砂を出した後は、図４に示すように、簡単に折り畳め、且つ、折り畳んだ状態が維持されるので場所をとらないため収納に便利である。
【００３０】
実施例２
厚さ６５μｍの低密度ポリエチレンフィルム（原料として、三井化学社製　商品名：ミラソン（登録商標）Ｆ９６７３Ｐ（銘柄名）、密度０．９１８ｇ／ｃｍ３を使用）の上にエチレン・酢酸ビニル共重合体からなる接着剤を塗布し、その上に上記熱可塑性樹脂製糸状物３本を束ねたものを５ｍｍ間隔に平行に配置した。更に上記同様の低密度ポリエチレンフィルムを載せて、熱圧着して複合シートを得た。その複合シートを、図５に示すように、側壁を形成するシート４及び底部を形成するシート５を切りだし、シート４及びシート５を縫合して、図６に示す、口径５０ｃｍ、高さ１２０ｃｍの円筒状の容器を作製した。
作製した容器を手術の際に発生するガーゼ等を捨てる廃棄物処理用袋として使用した。袋は形状保持性を有するので、手術中には特別なサポートが無くとも自立することができ、また、随時発生する廃棄物をその都度開口することなく、袋中に収納できる。使用後は、図７に示すように、結束などにより開口部を閉じ、さらに折り畳んで減容化し、袋には金属や焼却時に有害汚染物質を発生することが無いので、手術終了後にはそのまま焼却することができる。
【００３１】
実施例３
５０ｃｍ×５０ｃｍの紙の上下に、一箇所につき上記の熱可塑性樹脂製糸状物（Ａ）１０本がほぼ平行になるように配置し、配置した部分に上から紙（Ｂ３）を接着して、熱可塑性樹脂製糸状物（Ａ）が紙から抜け落ちないようにした。これを上下が半分になるように折って、両端を接着し、開口部に熱可塑性樹脂製糸状物（Ａ）が入った袋状のものが成形された。これを木に結実したリンゴの上にかぶせ、袋の開口部を軽くひねった。袋は開口部に形状保持性を有するので、ひねった形がそのまま保持され、必要な時までリンゴに袋をかぶせた状態を保つことができた。また不用になった袋はひねりを元にもどすだけで袋を開口することができた。
【００３２】
実施例４
平均繊維径約５０μｍ、目付け３０ｇ／ｍ２、シート厚さ０．３ｍｍのポリプロピレン製不織布シート（三井化学社製　　商品名：シンテックス（登録商標）ＰＳ（銘柄名））の片面に接着剤を塗布し、その上に上記熱可塑性樹脂製糸状物を５ｍｍの間隔で縦横に平行に直交方向に配置した。更に上記同様のポリプロピレン製不織布シートを載せて圧着ロールで接合し、幅２０ｃｍの長尺状の複合シートに切断した。それを幅１０ｃｍとなるよう縦方向に半分に折り、１５ｃｍ毎に溶融切断し、袋状にし、更に紐を袋の上端部に取り付け、図８に示す水切りゴミ袋を作製した。作製した水切りゴミ袋をキッチン流しの縁に立てかけたところ、袋は三角コーナーが無くても自立することができ、且つ開口状態を保持することができるので使用する際に便利であった。廃棄する際は紐で開口部を縛り、口を閉じる。袋は可塑性を有するので、廃棄の容量に合わせて容易に袋を押しつぶすことができ、また袋は不織布製なのでその壁面から水分を全て排出させてゴミの容量を小さくして捨てることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】９０度折り曲げ後の戻り角度を示す図面である。
【図２】実施例１の牽引用バンド付きの袋を成形するために複合シートを切断したもの示す斜視図である。
【図３】実施例１の牽引用バンド付きの袋を示す斜視図である。
【図４】実施例１の牽引用バンド付きの袋を折り畳んだ状態を示す斜視図である。
【図５】実施例２の円筒状の容器を成形するために複合シートを切断したものを示す平面図である。
【図６】実施例２の円筒状の容器を示す斜視図である。
【図７】実施例２の円筒状の開口部を結束した状態を示す斜視図である。
【図８】実施例４の上端部に紐を取り付けた袋を示す斜視図である。
【符号の説明】
１　　　　実施例１のバンド付き袋の側壁及び底部を形成するシート
２　　　　実施例１のバンド付き袋の側壁及び底部を形成するシート
３　　　　実施例１のバンド付き袋の牽引バンド用のシート
４　　　　実施例２の円筒状の容器の側壁を形成するシート
５　　　　実施例２の円筒状の容器の底部を形成するシート
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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