(57)【要約】【課題】導光板の上面側に有する微細パターンや液晶表示パネル表面の損傷を防止し得ると共に、糊残りを生じさせることのないスペーサを用いて組み立てたタッチパネル付液晶表示装置を提供する。【解決手段】反射型液晶表示パネルとフロントライトユニットと情報を入力するタッチパネルとが順次配置された液晶表示装置、あるいはバックライトユニットと透過型液晶表示パネルと情報を入力するタッチパネルとが順次配置された液晶表示装置において、タッチパネルと導光板間、あるいはタッチパネルと透過型液晶表示パネル間に、非粘着性エラストマーからなるスペーサを介挿してなるタッチパネル付液晶表示装置である。【選択図】  図１
2004265044.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
反射型液晶表示パネルとフロントライトユニットと情報を入力するタッチパネルとが順次配置された液晶表示装置において、前記フロントライトユニットが、光源と、入射端面が該光源の近傍に位置するように配置され、かつ光源からの入射光を上面側に設けられた微細パターンからなる光反射手段を介して下面側より出射する導光板とを有し、かつ前記導光板とタッチパネルとを、該タッチパネルの受圧側基板が導光板に対面するように非粘着性エラストマーからなるスペーサを介して積層したことを特徴とするタッチパネル付液晶表示装置。
【請求項２】
バックライトユニットと透過型液晶表示パネルと情報を入力するタッチパネルとが順次配置された液晶表示装置において、前記透過型液晶表示パネルとタッチパネルとを、該タッチパネルの受圧側基板が透過型液晶表示パネルに対面するように非粘着性エラストマーからなるスペーサを介して積層したことを特徴とするタッチパネル付液晶表示装置。
【請求項３】
バックライトユニットと透過型液晶表示パネルと情報を入力するタッチパネルとが順次配置された液晶表示装置において、前記バックライトユニットが、光源と、入射端面が該光源の近傍に位置するように配置され、かつ光源からの入射光を下面側に設けられた光反射手段を介して上面側より出射する導光板とを有し、かつ前記透過型液晶表示パネルとタッチパネルとを、該タッチパネルの受圧側基板が透過型液晶表示パネルに対面するように非粘着性エラストマーからなるスペーサを介して積層したことを特徴とするタッチパネル付液晶表示装置。
【請求項４】
スペーサが、糊残りを生じさせることなく相手部材と剥離可能である請求項１、２又は３記載のタッチパネル付液晶表示装置。
【請求項５】
フロントライトユニットが組み込まれたフレームとタッチパネルとをスペーサを介して積層してなり、かつ該スペーサが糊残りを生じさせることなく、タッチパネル及びフレームと剥離可能である請求項１記載のタッチパネル付液晶表示装置。
【請求項６】
バックライトユニット及び透過型液晶表示パネルが組み込まれたフレームとタッチパネルとをスペーサを介して積層してなり、かつ該スペーサが糊残りを生じさせることなく、タッチパネル及びフレームと剥離可能である請求項２又は３記載のタッチパネル付液晶表示装置。
【請求項７】
二色成形法により一体的に成形されたスペーサ付フレームにフロントライトユニットが組み込まれ、前記スペーサ上にタッチパネルを積層してなり、かつ該スペーサが糊残りを生じさせることなくタッチパネルと剥離可能である請求項１記載のタッチパネル付液晶表示装置。
【請求項８】
二色成形法により一体的に成形されたスペーサ付フレームにバックライトユニット及び透過型液晶表示パネルが組み込まれ、前記スペーサ上にタッチパネルを積層してなり、かつ該スペーサが糊残りを生じさせることなくタッチパネルと剥離可能である請求項２又は３記載のタッチパネル付液晶表示装置。
【請求項９】
スペーサの厚さが１．０ｍｍ以下である請求項１ないし８のいずれかに記載のタッチパネル付液晶表示装置。
【請求項１０】
スペーサを構成する非粘着性エラストマーが、熱可塑性エラストマーである請求項１ないし９のいずれかに記載のタッチパネル付液晶表示装置。
【請求項１１】
スペーサを構成する非粘着性エラストマーが、引張り弾性率０．５ＭＰａ以上のエラストマーである請求項１ないし１０のいずれかに記載のタッチパネル付液晶表示装置。
【請求項１２】
導光板が、脂環式構造含有重合体樹脂で構成されたものである請求項１又は請求項３ないし１１のいずれかに記載のタッチパネル付液晶表示装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、タッチパネル付液晶表示装置に関する。さらに詳しくは、本発明は、反射型液晶表示パネル、フロントライトユニット及びタッチパネルが順次配置された構成の液晶表示装置、あるいはバックライトユニット、透過型液晶表示パネル及びタッチパネルが順次配置された構成の液晶表示装置において、フロントライトユニットにおける導光板とタッチパネルとを、あるいは透過型液晶表示パネルとタッチパネルとを、非粘着性エラストマーからなるスペーサを介して積層することにより、フロントライトユニットにおける導光板の上面側に設けられた微細パターン、又は透過型液晶表示パネルが、タッチパネルの入力面を押圧することにより傷付くのを防止し得ると共に、フロントライトユニットにおける導光板とタッチパネル間、又は透過型液晶表示パネルとタッチパネル間に異物が侵入して不良品となった場合、異物を除去するために、両部材を糊残りが生じることなく容易に剥離することができ、タッチパネルなどの再利用が可能なタッチパネル付液晶表示装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、画像再生装置や各種情報端末機のモニターとしての表示デバイスに、液晶表示パネルを用いた液晶表示装置が多用されている。この液晶表示装置には、その液晶表示パネルとして、ＳＴＮ型として知られる単純マトリクス型と、ＴＦＴ等の非線型素子を用いたアクティブ・マトリクス型とが一般的である。
これらの液晶表示装置はＣＲＴ（Ｃａｔｈｏｄｅ  Ｒａｙ  Ｔｕｂｅ）、ＰＤＰ（Ｐｌａｓｍａ  Ｄｉｓｐｌａｙ  Ｐａｎｅｌ）、ＥＬ（Ｅｌｅｃｔｒｏ  Ｌｕｍｉｎｅｓｃｅｎｃｅ）といった他の表示装置と異なり、液晶そのものは発光せずに、特定の光源からの光の透過量を調整することによって文字や画像を表示するものである。
このように、液晶表示パネルは自己発光型でないため、液晶表示パネルに形成した画像を可視化するためには別途光源を必要とする。このような液晶表示パネルを用いた液晶表示装置は、光源の利用形態によって透過型液晶表示装置と反射型液晶表示装置に大別することができる。
透過型液晶表示装置は液晶表示パネルの背面に、光源（バックライト）として通常冷陰極管やＥＬなどの面発光源が配置されている。この透過型液晶表示装置は、高輝度と高コントラストを必要とする情報端末用モニターなどに多く用いられている。そして、例えば携帯型電子機器に搭載した場合、バックライト用電源として乾電池や充電池などのバッテリーが用いられる。特にサブノートパソコンやＰＤＡやデジタルカメラなどは、カラー表示が要求されており、輝度の高い冷陰極管を光源とするバックライトを使用する必要があるため、バックライトの消費電力が大きくなり、バッテリーの駆動時間が著しく損なわれるという問題がある。
一方、反射型液晶表示装置は、周囲光を利用して表示を行うために、バックライトを必要とせず、消費電力が少ないという利点がある。さらに、直射日光の当たるような非常に明るい所では、透過型液晶表示装置では、視認性が低下するのに対して、反射型液晶表示装置では、より鮮明に視認が可能であるという利点も有している。このため、反射型液晶表示装置は、近年需要が高まっている携帯情報端末やモバイルコンピュータに多く適用されている。
しかしながら、この反射型液晶表示装置は、周囲光を表示に利用するため、表示輝度が周囲環境に依存する度合いが非常に高く、夜間などの暗闇では表示が認識できない。特に、カラー化のためにカラーフィルターを用いた反射型液晶表示装置や、偏光板を用いた反射型液晶表示装置では、上記の問題は非常に大きく、十分な周囲光が得られない場合には、補助照明装置が必要になる。
そこで、十分な外光が得られない屋内や夜間などの環境でも反射型液晶表示装置の使用を可能とするために、反射型液晶表示パネルの上方に光源を配置させた照明装置（フロントライト）が提案されている（例えば、特許文献１、特許文献２参照）。
前記の透過型液晶表示装置におけるバックライトとしては、導光板を用いないタイプもあるが、多くは冷陰極管などの光源と、入射端面が光源の近傍に位置するように配置した導光板と、導光板の出射側の面（表面側）に配設された光学シートと、導光板の光学シートとは反対側（裏面側）に配設した光反射シートとで構成されたバックライトユニットが用いられる。そして、導光板の光反射シート側の面には、通常均一な反射光を得るために、所定形状の微細パターンが形成されている。また、導光板の表面側に配設された光学シートとしては、光拡散シートや、その表面側に設けられるプリズムシートなどを挙げることができる。
一方、反射型液晶表示装置におけるフロントライトとしては、例えば冷陰極管などの光源と、入射端面が光源の近傍に位置するように配置され、かつ上面に微細な筋状の段差部からなる光反射手段を有する略楔状の導光板とで構成されたフロントライトユニットを用いることができる（例えば、特許文献１参照）。このフロントライトユニットにおいては、光源からの導光板への入射光は、該導光板の上面に設けられた光反射手段で反射され、導光板の下面側から出射し、反射型液晶表示パネルの光反射面を照らす。
ところで、近年、液晶表示装置の分野では、例えばディスプレイとしてオフィスや家庭に設置して使用するだけでなく、電子手帳、携帯情報端末をはじめとするモバイル機器への応用がめざましいものがある。これらモバイル機器においては、例えばカレンダー表示、スケジュール、住所録管理等、各種の機能を切り替える際に、所望の機能が表示された画面上の一部をペン等で触れることにより、機能の切り替えを行うものがある。あるいは、使用者が画面上でペン等で文字を描くことにより、所望の文字の手書き入力が可能なものもある。この種のモバイル機器の表示画面は、液晶表示装置の前面にペン等の圧力によりスイッチング動作をなす透明パネル、いわゆるタッチパネルが備えられている。
上記タッチパネルは、現在約９割が抵抗膜方式を採用している。該抵抗膜方式のタッチパネルは、一般に透明プラスチック基板の片面に錫ドーブ酸化インジウム（ＩＴＯ）膜などの透明導電性薄膜を積層した入力側プラスチック基板と、ガラスなどの透明基板の片面にＩＴＯ膜などの透明導電性薄膜を積層した受圧側透明基板とを、絶縁スペーサを介して、各透明導電性薄膜が向き合うように対向配置させた構造を有している。
そして、入力は、ペンや指で入力側プラスチック基板の入力面（透明導電性薄膜側とは反対側の面をいう。以下、同様）を押圧し、入力側プラスチック基板の透明導電性薄膜と、受圧側透明基板の透明導電性薄膜とを接触させて行う。
このようなタッチパネル付液晶表示装置においては、液晶表示パネルが反射型液晶表示パネルである場合、その構成は、反射型液晶表示パネルの上面側に、フロントライトユニット及びタッチパネルが順次配置された構成となる。
前記構成の液晶表示装置においては、フロントライトユニットにおける導光板の出光面側に設けられた微細パターンが、タッチパネルの入力面を押圧した際に傷付くのを防止するために、一般に導光板とタッチパネル間にスペーサが設けられている。そして、従来このスペーサとしてプラスチックフィルムやアルミニウム板を使用していたため、例えば両面接着テープや接着剤などを用いて、導光板あるいは導光板を組み込んだフレームとタッチパネルとを密着させて、異物の侵入を防止しなければならなかった。しかしながら、組立て工程でタッチパネルと導光板間に異物が侵入して不良品となった場合、タッチパネルを剥離して異物を除去しても、両面接着テープや接着剤などを使用しているため、タッチパネルに糊残りが生じてしまい、タッチパネルを再利用することができないという問題があった。
タッチパネルと導光板とを、両面接着テープや接着剤を用いて積層した技術として、例えばタッチパネルと液晶表示パネルあるいは導光板とを、両面接着テープ／ＰＥＴフィルム／両面接着テープの構成からなる接着剤で貼り合わせた技術（例えば、特許文献３参照）、タッチパネルの背面に接着剤により導光板を貼り合わせた技術（例えば、特許文献４参照）が開示されている。しかしながら、これらの技術においては、前述のように、タッチパネルを導光板から剥離した場合、タッチパネルに糊残りが生じ、該タッチパネルを再利用することができない。
また、液晶セルと導光板とタッチパネルとを用い、両面接着テープを使用することなく組み立てた液晶表示装置が開示されている（例えば、特許文献５参照）。しかしながら、この場合、組み立てに時間がかかると共に、導光板とタッチパネルの分解が困難である。
一方、タッチパネル付液晶表示装置において、液晶表示パネルが透過型液晶表示パネルである場合、その構成は、透過型液晶表示パネルの背面側にバックライトユニットが配置されると共に、該液晶表示パネルの上面側にタッチパネルが配置された構成となる。
このような構成の液晶表示装置においては、タッチパネルの入力面を押圧した際に、タッチパネルと液晶表示パネルが接触して、該液晶表示パネルが傷付いたり、液晶表示パネルが押されて像がゆがんだりするのを防止するために、液晶表示パネルとタッチパネルとの間にスペーサを介在させるのが有利である。しかしながら、このスペーサとして、従来用いられているプラスチックシートやアルミニウム板を使用した場合には、両面接着テープや接着剤などを用いなければならず、前述の反射型液晶表示パネルを用いた液晶表示装置において説明したような問題が生じる。
【特許文献１】
特開平１１−５２３７５号公報
【特許文献２】
特開２００１−３５２３４号公報
【特許文献３】
特開２００１−２０９０３１号公報
【特許文献４】
特開２０００−１６２５９４号公報
【特許文献５】
特開２００２−１３２１８１号公報
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、このような事情のもとで、反射型液晶表示パネル、フロントライトユニット及びタッチパネルが順次配置された構成の液晶表示装置、あるいはバックライトユニット、透過型液晶表示パネル及びタッチパネルが順次配置された構成の液晶表示装置において、フロントライトユニットにおける導光板の上面側に設けられた微細パターン、あるいは透過型液晶表示パネルの表示面が、タッチパネルの入力面を押圧することにより傷付くのを防止し得ると共に、フロントライトユニットにおける導光板とタッチパネル間、又は透過型液晶表示パネルとタッチパネル間に異物が侵入して不良品となった場合、異物を除去するために、両部材を糊残りが生じることなく容易に剥離し得るタッチパネル付液晶表示装置を提供することを目的としてなされたものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、前記の優れた機能を有するタッチパネル付液晶表示装置を開発すべく鋭意研究を重ねた結果、フロントライトユニットにおける導光板とタッチパネルとを、あるいは透過型液晶表示パネルとタッチパネルとを、非粘着性エラストマーからなるスペーサを介して積層することにより、その目的を達成し得ることを見出し、この知見に基づいて本発明を完成するに至った。
すなわち、本発明は、
（１）反射型液晶表示パネルとフロントライトユニットと情報を入力するタッチパネルとが順次配置された液晶表示装置において、前記フロントライトユニットが、光源と、入射端面が該光源の近傍に位置するように配置され、かつ光源からの入射光を上面側に設けられた微細パターンからなる光反射手段を介して下面側より出射する導光板とを有し、かつ前記導光板とタッチパネルとを、該タッチパネルの受圧側基板が導光板に対面するように非粘着性エラストマーからなるスペーサを介して積層したことを特徴とするタッチパネル付液晶表示装置（以下、液晶表示装置Ｉと称す。）、
（２）バックライトユニットと透過型液晶表示パネルと情報を入力するタッチパネルとが順次配置された液晶表示装置において、前記透過型液晶表示パネルとタッチパネルとを、該タッチパネルの受圧側基板が透過型液晶表示パネルに対面するように非粘着性エラストマーからなるスペーサを介して積層したことを特徴とするタッチパネル付液晶表示装置、
（３）バックライトユニットと透過型液晶表示パネルと情報を入力するタッチパネルとが順次配置された液晶表示装置において、前記バックライトユニットが、光源と、入射端面が該光源の近傍に位置するように配置され、かつ光源からの入射光を下面側に設けられた光反射手段を介して上面側より出射する導光板とを有し、かつ前記透過型液晶表示パネルとタッチパネルとを、該タッチパネルの受圧側基板が透過型液晶表示パネルに対面するように非粘着性エラストマーからなるスペーサを介して積層したことを特徴とするタッチパネル付液晶表示装置（以下、液晶表示装置ＩＩと称す。）、
（４）スペーサが、糊残りを生じさせることなく相手部材と剥離可能である第１項、第２項又は第３項記載のタッチパネル付液晶表示装置、
（５）フロントライトユニットが組み込まれたフレームとタッチパネルとをスペーサを介して積層してなり、かつ該スペーサが糊残りを生じさせることなく、タッチパネル及びフレームと剥離可能である第１項記載のタッチパネル付液晶表示装置、
（６）バックライトユニット及び透過型液晶表示パネルが組み込まれたフレームとタッチパネルとをスペーサを介して積層してなり、かつ該スペーサが糊残りを生じさせることなく、タッチパネル及びフレームと剥離可能である第２項又は第３項記載のタッチパネル付液晶表示装置、
（７）二色成形法により一体的に成形されたスペーサ付フレームにフロントライトユニットが組み込まれ、前記スペーサ上にタッチパネルを積層してなり、かつ該スペーサが糊残りを生じさせることなくタッチパネルと剥離可能である第１項記載のタッチパネル付液晶表示装置、
（８）二色成形法により一体的に成形されたスペーサ付フレームにバックライトユニット及び透過型液晶表示パネルが組み込まれ、前記スペーサ上にタッチパネルを積層してなり、かつ該スペーサが糊残りを生じさせることなくタッチパネルと剥離可能である第２項又は第３項記載のタッチパネル付液晶表示装置、
（９）スペーサの厚さが１．０ｍｍ以下である第１項ないし第８項のいずれかに記載のタッチパネル付液晶表示装置、
（１０）スペーサを構成する非粘着性エラストマーが、熱可塑性エラストマーである第１項ないし第９項のいずれかに記載のタッチパネル付液晶表示装置、
（１１）スペーサを構成する非粘着性エラストマーが、引張り弾性率０．５ＭＰａ以上のエラストマーである第１項ないし第１０項のいずれかに記載のタッチパネル付液晶表示装置、及び
（１２）導光板が、脂環式構造含有重合体樹脂で構成されたものである第１項又は第３項ないし第１１項のいずれかに記載のタッチパネル付液晶表示装置、
を提供するものである。
【０００５】
【発明の実施の形態】
本発明のタッチパネル付液晶表示装置には、反射型液晶表示装置と透過型液晶表示装置があり、反射型では、フロントライト方式の液晶表示装置Ｉの態様があり、透過型では、バックライト方式の代表例として液晶表示装置ＩＩの態様がある。なお、本発明でいう上面側とはタッチパネル側を指し、下面側とはタッチパネルとは反対側を指す。
まず、液晶表示装置Ｉについて説明する。液晶表示装置Ｉは、反射型液晶表示パネルとフロントライトユニットと情報を入力するタッチパネルとが順次配置された構造を有している。この液晶表示装置Ｉにおいては、フロントライトユニットとして、光源と、入射端面が該光源の近傍に位置するように配置され、かつ光源からの入射光を上面側に設けられた微細パターンからなる光反射手段を介して下面側より出射する導光板とを有するものが用いられる。そして、前記導光板とタッチパネルとが、該タッチパネルの受圧側基板が導光板に対面するように非粘着性エラストマーからなるスペーサを介して積層されている。
前記液晶表示装置Ｉの構成について、添付図面に従って説明する。図１は、当該液晶表示装置Ｉの構成の１例を示す概略断面図であって、液晶表示装置１０は、反射型液晶表示パネル１とフロントライトユニット２及びタッチパネル３が順次配置された構造を有している。反射型液晶表示パネル１は、液晶セル１２の両面に偏光板１１及び１３が設けられ、さらに液晶セル１２の下面側偏光板１３上に光反射層１４が設けられた構造を有している。フロントライトユニット２は、光源２１と、入射端面が光源２１の近傍に位置するように配置された導光板２２とから構成されており、そして導光板２２の上面側には微細パターン２２ａからなる光反射手段が設けられている。光源２１からの導光板２２への入射光は、微細パターン２２ａからなる光反射手段によって反射され、導光板２２の下面２２ｂから出射し、反射型液晶表示パネル１における光反射層１４を照らす。
一方、タッチパネル３は、透明プラスチック基板３１の片面にＩＴＯなどの透明導電性薄膜３１ａを積層した入力側プラスチック基板と、ガラスなどの透明基板３２の片面にＩＴＯなどの透明導電性薄膜３２ａを積層した受圧側透明基板とが、絶縁スペーサ５を介して各透明導電性薄膜３１ａと３２ａとが向き合うように対向配置された構造を有している。そして、前記導光板２２とタッチパネル３とが、該タッチパネル３の受圧側基板３２が導光板２２に対面するように、非粘着性エラストマーからなるスペーサ４を介して積層されている。
図１のスペーサ４は、タッチパネル及び導光板の縁部を一周する額縁形状をしている（図５参照）。
【０００６】
このように、タッチパネルと導光板を、非粘着性エラストマーからなるスペーサを介して積層することにより、該導光板の上面側に設けられた微細パターンが、タッチパネルの入力面を押圧することにより傷付くのを効果的に防止することができる。また、スペーサは非粘着性エラストマーが用いられているため、良好なクッション性及び吸着能を有し、両面接着テープや接着剤などを用いなくても、タッチパネル及び導光板に密着し、スペーサとしての機能を発揮すると共に、使用中に、タッチパネルと導光板との間に異物が侵入するのを効果的に防止することができる。
さらに、組み立て工程において、タッチパネルと導光板との間に異物が侵入して不良品となった場合に、スペーサが非粘着性であることから、異物を除去するためのタッチパネルの剥離が容易であり、しかも剥離したタッチパネルに糊残りが生じることがないので、タッチパネルの再利用が可能である。
本発明の液晶表示装置Ｉにおいては、フレームにフロントライトユニットを組み込み、このフレームとタッチパネルとを、前記のスペーサを介して積層してもよい。この場合も、該スペーサは、糊残りを生じさせることなく、タッチパネル及びフレームと剥離可能である。この際用いられるフレームは、プラスチックフレーム及びメタルフレームのいずれであってもよい。
フレームは強度が要求されるため、エラストマーで作ることは好ましくなく、通常金属又はＡＢＳ樹脂、ポリカーボネートなどの硬いプラスチックで作られ、プラスチックで作る場合には、カーボンブラックやフィラーを入れる場合もある。
図２は、フロントライトユニットが組み込まれたフレームとタッチパネルとが、スペーサを介して積層されてなる液晶表示装置Ｉの１例の概略断面図である。
液晶表示装置１０’は、フロントライトユニット２（光源は図示せず）が組み込まれたフレーム６とタッチパネル３とが、スペーサ４を介して積層されており、さらにフロントライトユニット２の下面側に反射型液晶表示パネル１が配置された構造を有している。図３は、前記フレームの１例の斜視図であり、フレーム６は、空間部６ａを有する形状の構造を有し、厚さは、通常１〜２０ｍｍ、好ましくは２〜１０ｍｍである。
また、フレームの大きさは、長手方向に、通常１０〜１０００ｍｍ、好ましくは５０〜５００ｍｍ、特に好ましくは７０〜２００ｍｍ、短手方向に、通常１０〜５００ｍｍ、好ましくは５０〜３００ｍｍ、特に好ましくは７０〜１５０ｍｍである。
前記フレームがプラスチック製である場合、フレーム形成用樹脂材料とスペーサ形成用エラストマー材料を用い、二色成形法により、スペーサ付フレームを一体的に成形し、これにフロントライトユニットを組み込み、前記スペーサ上にタッチパネルを積層してもよい。この場合も、該スペーサは、糊残りを生じさせることなく、タッチパネルと剥離可能である。
さらに、一つのフレームに反射型液晶表示パネルとフロントライトユニットと当該スペーサとタッチパネルとを、この順に組み込んだ構造を有していてもよいし、第１のフレームに反射型液晶表示パネルが組み込まれた部材と、第２のフレームにフロントライトユニットとスペーサとタッチパネルが組み込まれた部材とを組み合わせた構造を有していてもよい。
【０００７】
次に、液晶表示装置ＩＩについて説明する。
液晶表示装置ＩＩは、バックライトユニットと透過型液晶表示パネルと情報を入力するタッチパネルとが順次配置された構造を有している。この液晶表示装置ＩＩにおいては、バックライトユニットとして、光源と、入射端面が該光源の近傍に位置するように配置され、かつ光源からの入射光を下面側に設けられた光反射手段を介して上面側から出射する導光板とを有するものが用いられる。なお、導光板の下面側又は下面側と上面側の両方に微細パターンを有するものが通常用いられている。そして、前記透過型液晶表示パネルとタッチパネルとが、該タッチパネルの受圧側基板が透過型液晶表示パネルに対面するように非粘着性エラストマーからなるスペーサを介して積層されている。
前記液晶表示装置ＩＩの構成について、添付図面に従って説明する。図４は、当該液晶表示装置ＩＩの構成の１例を示す概略断面図であって、液晶表示装置２０は、透過型液晶表示パネル８の上面側にタッチパネル３が配置されると共に、該透過型液晶表示パネル８の下面側にバックライトユニット７が配置された構造を有している。透過型液晶表示パネル８は、液晶セル８２の両面に偏光板８１及び８３が設けられた構造を有し、さらに該透過型液晶表示パネル８の入射側に、必要に応じて光拡散シートやプリズムシートなどの光学シート９が配置されている。
バックライトユニット７は、光源７１と、入射端面が光源７１の近傍に位置するように配置され、通常下面側に微細パターン７２ａを有すると共に、下面側に光反射層７３などからなる光反射手段が設けられた導光板７２とから構成されている。光原７１からの導光板７２への入射光は、光反射層７３などからなる光反射手段により反射され、上面側から出射され、透過型液晶表示パネル８に入射する。前記微細パターン７２ａは、通常均一な反射光を得るために設けられる。タッチパネル３については、前述の液晶表示装置Ｉにおいて説明したとおりである。
そして、タッチパネル３と透過型液晶表示パネル８とが、該タッチパネルの受圧側基板３２が透過型液晶表示パネル８に対面するように、非粘着性エラストマーからなるスペーサ４を介して積層されている。
図４のスペーサ４はタッチパネルと透過型液晶表示パネルの縁部を１周するような額縁形状をしている（図５参照）が、この形状に限定されない。
【０００８】
このように、透過型液晶表示パネルとタッチパネルを、スペーサを介して積層することにより、透過型液晶表示パネル表面が、タッチパネルの入力面を押圧することにより傷付いたり、液晶表示パネルが押されて、像がゆがんだりするのを効果的に防止することができる。また、スペーサは非粘着性エラストマーが用いられているため、良好なクッション性及び吸着能を有し、両面接着テープや接着剤などを用いなくても、透過型液晶表示パネル及びタッチパネルに密着し、スペーサとしての機能を発揮すると共に、使用中に、透過型液晶表示パネルとタッチパネルとの間に異物が侵入するのを防止することができる。
さらに、組み立て工程において、透過型液晶表示パネルとタッチパネルとの間に異物が侵入して不良品となった場合に、スペーサが非粘着性であることから、異物を除去するための透過型液晶表示パネルとタッチパネルとの剥離が容易であり、しかも剥離した各部材に糊残りが生じることがない。
本発明の液晶表示装置ＩＩにおいては、フレームにバックライトユニット及び透過型液晶表示パネルを組み込み、このフレームとタッチパネルとを前記のスペーサを介して積層してもよい。この場合も、該スペーサは、糊残りを生じさせることなく、タッチパネル及びフレームと剥離可能である。この際用いられるフレームは、前述の液晶表示装置Ｉの場合と同様に、プラスチックフレーム及びメタルフレームのいずれであってもよい。また、前記フレームがプラスチック製である場合、フレーム形成用樹脂材料とスペーサ形成用エラストマー材料を用い、二色成形法により、スペーサ付フレームを一体的に成形し、これにバックライトユニット及び透過型液晶表示パネルを組み込み、前記スペーサ上にタッチパネルを積層してもよい。この場合も、該スペーサは、糊残りを生じさせることなく、タッチパネルと剥離可能である。
【０００９】
さらに、一つのフレームにバックライトユニットと透過型液晶表示パネルと当該スペーサとタッチパネルとを、この順に組み込んだ構造を有していてもよいし、第１のフレームにバックライトユニット及び透過型液晶表示パネルを組み込んだ部材と、第２のフレームにタッチパネルを組み込んだ部材とを、タッチパネルの受圧側基板が透過型液晶表示パネルに対面するようにして、当該スペーサを介して積層した構造を有していてもよい。
本発明の液晶表示装置においては、粒拡散によって発生する５０μｍ以上の輝点数は、３０個以下であることが好ましい。
次に、本発明の液晶表示装置で用いられる各部材について説明する。
（スペーサ）
本発明の液晶表示装置においては、スペーサとして、非粘着性のエラストマーからなるスペーサが用いられる。図５は、スペーサの１例を示す斜視図である。
スペーサの厚さは、通常１ｍｍ以下である。この厚さが１ｍｍを超えるとモバイル機器の薄型化には好ましくなく、薄すぎるとスペーサとしての機能が十分に発揮されにくい。したがって、好ましい厚さは０．１〜１．０ｍｍの範囲であり、特に０．４〜０．８ｍｍの範囲が好ましい。また、サイズや形状としては特に制限はなく、得られる液晶表示装置の用途に応じて適宜選定される。スペーサの周縁部の幅についても特に制限はないが、通常２．０〜１０ｍｍ、好ましくは３．０〜７．０ｍｍの範囲で選定される。なお、本発明で用いるスペーサは、タッチパネルと導光板間、又はタッチパネルと液晶表示装置間への異物の混入防止の観点から、各縁部を１周する連続したものであることが好ましい。
さらに、該スペーサを構成する非粘着性エラストマーは、引張り弾性率が０．５〜１０００ＭＰａが好ましく、０．５〜５０ＭＰａがより好ましく、３〜３０ＭＰａがさらに好ましく、１０〜１８ＭＰａが特に好ましい。この引張り弾性率が低すぎるとスペーサとしての機能が十分に発揮されにくい。また、エラストマーであるため、１０００ＭＰａ以上のものは製造しにくい。なお、この引張り弾性率は、ＪＩＳ  Ｋ  ７１１３に準拠して測定した値である。
本発明においては、該スペーサを構成する非粘着性エラストマーとしては、クッション性、引張り弾性率、相手材との密着性及び成形性などの面から熱可塑性エラストマーが好適である。
【００１０】
この熱可塑性エラストマーは、常温では加硫ゴムと同様の性質をもち、弾性を有するのが特徴であり、高温では通常の熱可塑性樹脂と同じく、既存の成形機をそのまま使用し得る高分子材料であって、分子中に弾性をもつゴム成分、すなわちソフトセグメントと、塑性変形を防止するための分子拘束成分、すなわちハードセグメントの両成分を有している。前記ソフトセグメントとハードセグメントの種類、分子量、配列などによって組み合わせ、各種の熱可塑性エラストマーが実用化されている。
このような熱可塑性エラストマーとしては、例えばハードセグメントがポリスチレン、ソフトセグメントがポリブタジエン又は水素添加ポリブタジエン、ポリイソプレンなどで構成されているスチレン系熱可塑性エラストマー；例えばハードセグメントがポリオレフィン、ソフトセグメントがエチレン−プロピレン系ゴムなどで構成されているオレフィン系熱可塑性エラストマー；例えばハードセグメントがジイソシアネートと短鎖グリコールからなるポリマー鎖、ソフトセグメントがジイソシアネートとポリオールからなるポリマー鎖などで構成されているウレタン系熱可塑性エラストマー；例えばハードセグメントが高融点、高結晶性の芳香族ポリエステル、ソフトセグメントがガラス転移温度−７０℃以下の非晶性ポリエーテルなどで構成されているポリエステル系熱可塑性エラストマー；例えばハードセグメントがナイロン系ポリアミド、ソフトセグメントがポリエステル又はポリオールなどで構成されているポリアミド系熱可塑性エラストマー；例えばハードセグメントがフッ素樹脂、ソフトセグメントがフッ素ゴムなどで構成されているフッ素系熱可塑性エラストマー；その他塩化ビニル系熱可塑性エラストマーなどを用いることができる。
これらの中で、相手材との密着性、引張り弾性率、成形性などの面から、スチレン系熱可塑性エラストマー及びオレフィン系熱可塑性エラストマーが好適である。本発明においては、この熱可塑性エラストマーは、１種を単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
【００１１】
（フロントライトユニット及びバックライトユニット）
本発明の液晶表示装置においては、液晶表示装置Ｉのようにフロントライト方式におけるフロントライトユニットでは、導光板が用いられ、サイドライト型のものが好ましく採用される。一方、バックライト方式におけるバックライトユニットでは、導光板が用いられる場合と用いられない場合があり、液晶表示装置ＩＩのように導光板が用いられる場合は、サイドライト型のものが好ましく採用される。
サイドライト型フロントライトユニットは、光源と、入射端面が光源の近傍に位置するように配置した導光板とから構成されている。前記光源については特に制限はなく、液晶表示装置の使用目的などに応じて単色光や各種波長域の発光特性を示す適宜なものが用いられる。該光源としては、冷陰極管、発光ダイオード、エレクトロルミネッセンス素子などを例示することができる。
この光源には、放射光を導光板の入射端面に効率よく導くために、該光源を包囲する光源ホルダなどを適宜配置することができる。この光源ホルダは、高反射率の金属薄膜を付設した樹脂シートや金属箔、白色シートなどが一般に用いられる。
一方、フロントライト用導光板としては、その上面側に微細パターンからなる光反射手段が設けられているものが用いられる。この光反射手段により、前記光源からの導光板への入射光は反射され、該導光板の下面側から出射し、反射型液晶表示パネルの光反射層を照らす。前記微細パターンの形状については特に制限はなく、従来フロントライトユニットにおける導光板の上面側に設けられる微細パターンの公知の形状の中から適宜選択することができる。
この導光板としては、その形状が入射面に対向する側端部の厚さが、入射面の厚さと同じ形状のものであってもよいし、入射面の厚さよりも薄い形状（くさび型）のものであってもよい。
一方、サイドライト型バックライトユニットは、光源と、入射端面が光源の近傍に位置するように配置された導光板と、その下面側に設けられた光反射手段とから構成されている。前記光源については、前述のフロントライトユニットにおいて説明したとおりである。このバックライト用導光板における下面側の光反射手段としては、通常光反射層が設けられる。該光反射層は、例えば、メッキ層、金属蒸着層、金属箔、金属蒸着シート、メッキシートなどにより適宜に形成することができる。この光反射層は、導光板の出射面に対向する面に一体化されていてもよいし、光反射シートなどとして導光板と重ね合わせて形成することもできる。
この光反射手段により、前記光源からの導光板への入射光は反射され、該導光板の上面側から出射し、透過型液晶表示パネルに入射する。
【００１２】
このバックライトユニットにおける導光板としては、通常、下面側に微細パターンを有するものが用いられるが、上面側及び下面側の両方に微細パターンを有するものを用いてもよい。該微細パターンの形状については特に制限はなく、従来バックライトユニットにおける導光板の下面側に設けられる微細パターンの公知の形状の中から適宜選択することができる。
また、該導光板の形状としては、前述のフロントライトユニットにおいて説明したとおりである。
本発明において、フロントライトユニット及びバックライトユニットに用いられる導光板の厚さは、使用目的による導光板のサイズや光源の大きさなどにより、適宜に決定されるが、一般的には２０ｍｍ以下、好ましくは０．１〜１０ｍｍ、より好ましくは０．３〜５ｍｍの範囲である。
前記導光板は、例えば脂環式構造含有重合体樹脂、アクリル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ポリスチレン系樹脂などの透明樹脂や、ガラスなどを用いて作製することができるが、これらの中で、脂環式構造含有重合体樹脂が好適である。
前記脂環式構造含有重合体樹脂は、重合体の繰り返し単位中に脂環式構造を含有するものであり、脂環式構造を主鎖及び側鎖のいずれに有していてもよい。脂環式構造としては、シクロアルカン構造、シクロアルケン構造などが挙げられるが、熱安定性等の観点からシクロアルカン構造が好ましい。脂環式構造を構成する炭素原子数は、通常４〜３０個、好ましくは５〜２０個、より好ましくは５〜１５個の範囲であると、耐熱性及び透明性に優れた成形体が得られる。
脂環式構造含有重合体樹脂中の脂環式構造を有する繰り返し単位の割合は、使用目的に応じて適宜選択されればよいが、通常５０重量％以上、好ましくは７０重量％以上、より好ましくは９０重量％以上である。脂環式構造含有重合体樹脂中の脂環式構造を有する繰り返し単位の割合が過度に少ないと耐熱性が低下し好ましくない。なお、脂環式構造含有重合体樹脂中の脂環式構造を有する繰り返し単位以外の残部は、使用目的に応じて適宜選択される。
【００１３】
脂環式構造含有重合体樹脂の具体例としては、（１）ノルボルネン系重合体、（２）単環の環状オレフィン系重合体、（３）環状共役ジエン系重合体、（４）ビニル脂環式炭化水素重合体、及びこれらの水素化物などが挙げられる。これらの中でも、耐熱性、機械的強度等の観点から、ノルボルネン系重合体水素化物、ビニル脂環式炭化水素重合体及びその水素化物などが好ましい。
また、導光板成形用樹脂材料には、必要に応じて、各種配合剤を配合することができる。配合剤としては、例えば、酸化防止剤、熱安定剤、光安定剤、耐候安定剤、紫外線吸収剤、近赤外線吸収剤等の安定剤；滑剤、可塑剤等の樹脂改質剤；ゴム、他の樹脂等の重合体；染料や顔料等の着色剤；帯電防止剤等が挙げられる。これらの配合剤は、単独で、あるいは２種以上を組み合せて用いることができ、その配合量は本発明の目的を損ねない範囲で適宜選択される。
酸化防止剤としては、たとえばフェノール系酸化防止剤、リン系酸化防止剤、イオウ系酸化防止剤等が挙げられ、これらの中でもフェノール系酸化防止剤、特にアルキル置換フェノール系酸化防止剤が好ましい。これらの酸化防止剤を配合することにより、透明性等を低下させることなく、成形時の酸化劣化等による成形体の着色や強度低下を防止できる。
これらの酸化防止剤は、それぞれ単独で用いてもよいし、あるいは２種以上を組み合わせて用いることもできる。酸化防止剤の配合量は、本発明の目的を損なわない範囲で適宜選択されるが、脂環式構造含有重合体樹脂１００重量部に対して通常０．００１〜５重量部、好ましくは０．０１〜１重量部である。
前記成形用樹脂材料を、例えば金型のキャビティ部に射出注入成形することにより、本発明で用いる導光板を作製することができる。
（反射型及び透過型液晶表示パネル）
本発明の液晶表示装置Ｉにおける反射型液晶表示パネルとしては特に制限はなく、従来反射型液晶表示パネルとして慣用されているものの中から適宜選択して用いることができる。例えば液晶セルの両面に偏光板が設けられ、さらに該液晶セルの下面側偏光板上に光反射層が設けられた構造のものなどを用いることができる。
【００１４】
前記偏光板としては、例えばヨウ素系や染料系の吸収型直線偏光子などの偏光度の高いものを用いることが好ましい。また前記光反射層は、例えばアルミニウム、銀、金、銅、クロムなどの高反射率金属の粉末をバインダー樹脂中に含有する塗工層、あるいは蒸着方式などによる金属薄膜の付設層、これらの塗工層や付設層を基材で支持した反射シート、金属箔などにより、形成することができる。
一方、本発明の透過型液晶表示装置における透過型液晶表示パネルとしては特に制限はなく、従来透過型液晶表示パネルとして慣用されているものの中から適宜選択して用いることができる。例えば液晶セルの両面に偏光板が設けられた構造のものなどを用いることができる。該偏光板については、前記反射型液晶表示パネルにおいて説明したとおりである。
本発明の透過型液晶表示装置においては、バックライトユニットと透過型液晶表示パネルとの間に、従来公知の各種光学部材を必要に応じ配置してもよい。該光学部材としては、光拡散シート、ブリズムシート、輝度向上シートなどを例示することができる。
前記反射型や透過型液晶表示パネルにおける液晶モードとしては特に限定されず、例えばＴＮ（Ｔｗｉｓｔｅｄ  ｎｅｍａｔｉｃ）型、ＳＴＮ（Ｓｕｐｅｒ  Ｔｗｉｓｔｅｄ  Ｎｅｍａｔｉｃ）型、ＨＡＮ（ｈｙｂｒｉｄ  Ａｌｉｇｎｅｄ
Ｎｅｍａｔｉｃ）型などが挙げられる。
（タッチパネル）
本発明の液晶表示装置におけるタッチパネルとしては特に制限はなく、従来公知のタッチパネルの中から適宜選択して用いることができる。例えば前述の図１における３で示されるような抵抗膜方式のタッチパネルが好ましく用いられる。
このタッチパネルの視認側最表面には、必要に応じ反射防止層を設けることができる。この反射防止層を設けることにより、外光の映込みによる表示光のコントラストの低下を抑制することができる。
【００１５】
【実施例】
次に、本発明を実施例により、さらに詳細に説明するが、本発明は、これらの例によってなんら限定されるものではない。
なお、タッチパネル付液晶表示装置の粒拡散での輝点数及び不良品のタッチパネルのリワーク性は、下記のようにして求めた。
（１）粒拡散での輝点数
ビニール袋に１２０〜２０μｍ径の不定形の粉末を一定量封入し、その中にタッチパネル付液晶表示装置を投入して数回振り、液晶表示装置表面に付着した異物を拭き取ったのち、該装置を点灯させて、粉末に起因する輝点数を求めた。
（２）不良品のタッチパネルのリワーク性
タッチパネルを剥離した際、糊残りがないものを○、糊残りが認められるものを×として、リワーク性を評価した。
製造例１  フロントライトユニット用導光板の製造
脱水したシクロヘキサン５００重量部、１−ヘキセン０．８２重量部、ジブチルエーテル０．１５重量部及びトリイソブチルアルミニウム０．３０重量部を、室温で十分に乾燥し窒素置換したステンレス鋼製耐圧容器に入れて混合したのち、４５℃に保ちながら、トリシクロ［４．３．０．１２，５］デカ−３，７−ジエン（ジシクロペンタジエン、以下、「ＤＣＰ」と略記する。）１７０重量部と８−エチリデンテトラシクロ［４．４．０．１２，５．１７，１０］ドデカ−３−エン（エチリデンテトラシクロドデセン、以下、「ＥＴＤ」と略記する。）３０重量部と六塩化タングステンの０．７重量％トルエン溶液４０重量部とを、２時間かけて連続的に添加し、重合した。次いで、重合溶液にブチルグリシジルエーテル１．０６重量部とイソプロピルアルコール０．５２重量部を加えて重合触媒を不活性化し、重合反応を停止させた。
【００１６】
得られた開環重合体を含有する反応溶液１００重量部に対して、シクロヘキサン３５重量部を加え、さらに水素添加触媒としてニッケル−アルミナ触媒［日揮化学（株）］５重量部を加え、水素により５ＭＰａに加圧して撹拌しながら２００℃まで加温して４時間反応させ、ＤＣＰ／ＥＴＤ開環重合体水素添加物２０重量％を含有する反応溶液を得た。ろ過により水素添加触媒を除去したのち、ＤＣＰ／ＥＴＤ開環重合体水素添加物１００重量部に対して、酸化防止剤としてペンタエリスリチルテトラキス［３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］０．１重量部を添加して溶解させた。次いで、円筒型濃縮乾燥機［（株）日立製作所］を用い、温度２７０℃、圧力１ｋＰａ以下で、溶液から溶媒であるシクロヘキサン及びその他の揮発成分を除去しつつ、ＤＣＰ／ＥＴＤ開環重合体水素添加物を溶融状態で押出機からストランド状に押し出し、冷却後ペレット化した。なお、ＤＣＰ／ＥＴＤ開環重合体水素添加物の重量平均分子量は３１，０００、水素添加率は９９．９％、ガラス転移温度は１００℃であった。
次に、上記樹脂ペレットを用い、射出成形機［（株）日本製鋼所、ＪＳＷ  ＥＬＩＩＩ、型締力１，０７８ｋＮ］により射出成形して、上面側に微細パターンからなる反射手段を有するフロントライトユニット用導光板（寸法：７６ｍｍ×６４ｍｍ×１ｍｍ）を製造した。
製造例２  バックライトユニット用導光板の製造
製造例１で得られた樹脂ペレットを用い、射出成形機［（株）日本製鋼所、ＪＳＷ  ＥＬＩＩＩ、型締力１，０７８ｋＮ］により射出成形して、下面側に光反射手段を有するバックライトユニット用導光板（寸法：７６ｍｍ×６４ｍｍ×１ｍｍ）を製造した。
実施例１
飽和型スチレン系エラストマー［旭化成工業（株）製、商品名「タフテックＨ１０５２」］を用い、日精樹脂社製、型締力７８５ｋＮ射出成形機により、樹脂温度２３０℃、金型温度４０℃、サイクルタイム７０秒の条件にて８０ｍｍ×８０ｍｍ×１ｍｍの板状体を成形した。次いで、この板状体から、内寸が７６ｍｍ×６４ｍｍ×１ｍｍ、周縁部の幅３．０ｍｍの額縁状スペーサを切り出した。
次いで、反射型液晶表示パネル（液晶モード：ＳＴＮ型）、製造例１で作製した導光板、前記額縁状スペーサ及び抵抗膜方式タッチパネルを、この順に配置してタッチパネル付液晶表示装置を組み立てた。
粒拡散での輝点数、組み立て後の製品歩留まり、不良品のタッチパネルのリワーク性及びタッチパネルのリワークを含めた製品歩留まりを第１表に示す。
【００１７】
実施例２
フレームの材料としてポリカーボネート［日本ＧＥプラスティクス社製、商品名「レキサンＬＳ」］を、スペーサの材料として実施例１で用いた「タフテックＨ１０５２」を使用し、下記の成形条件にて、二色成形を行い、スペーサのサイズ及び形状が実施例１と同じであるスペーサ付フレームを一体的に成形した。なお、フレームは、外寸：８６ｍｍ×６９ｍｍ、内寸：７６ｍｍ×６４ｍｍ、厚さ６．０ｍｍである。
成形条件
2004265044.tif 000003
次いで、このスペーサ付フレームに、実施例１で用いたものと同じ導光板を組み込み、該スペーサ上に実施例１で用いたものと同じ抵抗膜方式タッチパネルを配置すると共に、該フレームの下面側に実施例１で用いたものと同じ反射型液晶表示パネルを配置して、タッチパネル付液晶表示装置を組み立てた。
粒拡散での輝点数、組み立て後の製品歩留まり、不良品のタッチパネルのリワーク性及びタッチパネルのリワークを含めた製品歩留まりを第１表に示す。
【００１８】
比較例１
実施例１において「タフテックＨ１０５２」製スペーサの代わりに、ポリエチレンテレフタレート製スペーサを用いた以外は、実施例１と同様にしてタッチパネル付液晶表示装置を組み立てた。
粒拡散での輝点数、組み立て後の製品歩留まり、不良品のタッチパネルのリワーク性及びタッチパネルのリワークを含めた製品歩留まりを第１表に示す。
比較例２
実施例１において「タフテックＨ１０５２」製スペーサの代わりに、ポリエチレンテレフタレート製スペーサを用い、かつ両面接着テープを用いて貼り合わせた以外は、実施例１と同様にしてタッチパネル付液晶表示装置を組み立てた。
粒拡散での輝点数、組み立て後の製品歩留まり、不良品のタッチパネルのリワーク性及びタッチパネルのリワークを含めた製品歩留まりを第１表に示す。
比較例３
実施例１において「タフテックＨ１０５２」製スペーサの代わりに、厚さ０．５ｍｍのアルミニウム板からなるスペーサを用い、かつ両面接着テープを用いて貼り合わせた以外は、実施例１と同様にしてタッチパネル付液晶表示装置を組み立てた。
粒拡散での輝点数、組み立て後の製品歩留まり、不良品のタッチパネルのリワーク性及びタッチパネルのリワークを含めた製品歩留まりを第１表に示す。
【００１９】
【表１】
2004265044.tif 000004
【００２０】
第１表から明らかなように、実施例１及び実施例２は、不良品のタッチパネルのリワーク性がよく、タッチパネルのリワークを含めた製品歩留まりが、比較例２、３の６５％、６１％に比べて９５％、９３％と極めて高い。また、異物の侵入防止性も良好で、比較例２、３に匹敵する。比較例１はエラストマーでなく、ポリエチレンテレフタレートを用いてスペーサを作り、吸着力のみで組み立てたが、粒拡散での輝点数が著しく多く、製品歩留まりは０％であった。
実施例３
実施例１と同様にして額縁状スペーサを作製し、製造例２で作製した導光板、透過型液晶表示パネル（液晶モード：ＳＴＮ型）、前記額縁状スペーサ及び抵抗膜方式タッチパネルを、この順に配置してタッチパネル付液晶表示装置を組み立てた。
粒拡散での輝点数、組み立て後の製品歩留まり、不良品のタッチパネルのリワーク性及びタッチパネルのリワークを含めた製品歩留まりを第２表に示す。
実施例４
実施例２と同様にして二色成形を行い、スペーサ付フレームを一体的に成形した。
次いで、このスペーサ付フレームに、実施例３で用いたものと同じ導光板及び透過型液晶表示パネルを、該導光板が液晶表示パネルの背面側に位置するように組み込み、前記スペーサ上に実施例３で用いたものと同じ抵抗膜方式タッチパネルを配置して、タッチパネル付液晶表示装置を組み立てた。
粒拡散での輝点数、組み立て後の製品歩留まり、不良品のタッチパネルのリワーク性及びタッチパネルのリワークを含めた製品歩留まりを第２表に示す。
【００２１】
比較例４
実施例３において「タフテックＨ１０５２」製スペーサの代わりに、ポリエチレンテレフタレート製スペーサを用いた以外は、実施例３と同様にしてタッチパネル付液晶表示装置を組み立てた。
粒拡散での輝点数、組み立て後の製品歩留まり、不良品のタッチパネルのリワーク性及びタッチパネルのリワークを含めた製品歩留まりを第２表に示す。
比較例５
実施例３において「タフテックＨ１０５２」製スペーサの代わりに、ポリエチレンテレフタレート製スペーサを用い、かつ両面接着テープを用いて貼り合わせた以外は、実施例３と同様にしてタッチパネル付液晶表示装置を組み立てた。
粒拡散での輝点数、組み立て後の製品歩留まり、不良品のタッチパネルのリワーク性及びタッチパネルのリワークを含めた製品歩留まりを第２表に示す。
比較例６
実施例３において「タフテックＨ１０５２」製スペーサの代わりに、厚さ０．５ｍｍのアルミニウム板からなるスペーサを用い、かつ両面接着テープを用いて貼り合わせた以外は、実施例３と同様にしてタッチパネル付液晶表示装置を組み立てた。
粒拡散での輝点数、組み立て後の製品歩留まり、不良品のタッチパネルのリワーク性及びタッチパネルのリワークを含めた製品歩留まりを第２表に示す。
【００２２】
【表２】
2004265044.tif 000005
【００２３】
第２表から明らかなように、実施例３及び実施例４は、不良品のタッチパネルのリワーク性がよく、タッチパネルのリワークを含めた製品歩留まりが、比較例５、６の５８％、６５％に比べて９１％、９０％と極めて高い。また、異物の侵入防止性も良好で、比較例５、６に匹敵する。比較例４は、エラストマーでなく、ポリエチレンテレフタレートを用いてスペーサを作り、吸着力のみで組み立てたが、粒拡散での輝点数で著しく多く、製品歩留まりは０％であった。
【００２４】
【発明の効果】
本発明のタッチパネル付液晶表示装置は、反射型液晶表示パネル、フロントライトユニット及びタッチパネルが順次配置された構成の液晶表示装置、あるいはバックライトユニット、透過型液晶表示パネル及びタッチパネルが順次配置された構成の液晶表示装置であって、フロントライトユニットにおける導光板とタッチパネルとを、あるいは透過型液晶表示パネルとタッチパネルとを、非粘着性エラストマーからなるスペーサを介して積層することにより、フロントライトユニットにおける導光板の上面側に設けられた微細パターン、あるいは透過型液晶表示パネル表面が、タッチパネルの入力面を押圧することにより傷付くのを防止することができる。また、フロントライトユニットにおける導光板とタッチパネル間、又は透過型液晶表示パネルとタッチパネル間に異物が侵入して不良品となった場合、異物を除去するために、両部材を糊残りが生じることなく容易に剥離することができ、タッチパネルなどの再利用が可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、本発明のタッチパネル付液晶表示装置の構成の１例を示す概略断面図である。
【図２】図２は、フロントライトユニットが組み込まれたフレームとタッチパネルとが、スペーサを介して積層されてなるタッチパネル付液晶表示装置の１例の概略断面図である。
【図３】図３は、フレームの１例の斜視図である。
【図４】図４は、本発明のタッチパネル付液晶表示装置の構成の別の例を示す概略断面図である。
【図５】図５は、本発明で用いるスペーサの１例の斜視図である。
【符号の説明】
１  反射型液晶表示パネル
２  フロントライトユニット
３  タッチパネル
４  非粘着性エラストマーからなるスペーサ
５  絶縁スペーサ
６  フレーム
６ａ  空間部
７  バックライトユニット
８  透過型液晶表示パネル
９  光学シート
１０、１０’、２０  液晶表示装置
【図１】
2004265044.tif 000006
【図２】
2004265044.tif 000007
【図３】
2004265044.tif 000008
【図４】
2004265044.tif 000009
【図５】
2004265044.tif 000010