(57)【要約】【課題】電池パック及び電池の偽造を防止する。【解決手段】電池の外装材の外面、及び電池パックの電池ケースの外面に、不可視光が照射されると可視光を発光する発光材を含有している電池用識別体を設ける。【選択図】  図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電池又は電池パックに設けられ、
可視光に対して無色であり、不可視光が照射されると可視光を発光する発光材を含有している電池用識別体。
【請求項２】
上記不可視光が、紫外光である請求項１記載の電池用識別体。
【請求項３】
上記発光材が、無機蛍光材である請求項１記載の電池用識別体。
【請求項４】
正極及び負極を有する電池素子と、
上記電池素子を収容する外装材と、
上記外装材の外面に設けられる電池用識別体とを備え、
上記電池用識別体は、可視光に対して無色であり、不可視光が照射されると可視光を発光する発光材を含有している電池。
【請求項５】
上記電池用識別体に照射する不可視光が、紫外光である請求項４記載の電池。
【請求項６】
上記発光材が、無機蛍光材である請求項４記載の電池。
【請求項７】
正極及び負極を備え、発電要素となる電池と、
上記電池を収納する電池ケースと、
上記電池ケースの外面に設けられる電池用識別体とを備え、
上記電池用識別体は、可視光に対して無色であり、不可視光が照射されると可視光を発光する発光材を含有している電池パック。
【請求項８】
上記電池用識別体に照射する不可視光が、紫外光である請求項７記載の電池パック。
【請求項９】
上記発光材が、無機蛍光材である請求項７記載の電池パック。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、不可視光を照射することにより視認可能な電池用識別体、この電池用識別体により識別される電池及び電池パックに関する。
【０００２】
【従来の技術】
電池には、マンガン乾電池等の一次電池やリチウムイオン二次電池等の二次電池等がある。これらの電池の中でも、リチウムイオン二次電池は、軽量且つ高エネルギーを有するため、例えば携帯電話等の携帯可能な電子機器の電源として用いられる。電子機器の電源として用いる場合、リチウムイオン二次電池は、例えば外部端子と接続されるコネクタ端子を備えた回路基板に接続され、電池ケース内に回路基板と共に収納され電池パックで使用される。
【０００３】
このような電池及び電池パックは、上述したように電子機器等の電源として、汎用性が高く需要が高いため、近年偽造されやすくなってきている。電池及び電池パックでは、偽造品との違いを識別できることが必要となってきている。
【０００４】
電池や電池パックを識別する方法としては、例えば、カメラによる画像認識方法やバーコードを光学的に検出する方法がある。画像認識方法は、カメラ等で電池パックを写し、この画像を解析して識別する方法である。バーコードを光学的に検出する方法は、電池パックの外面にバーコードを設け、バーコードスキャナーで読み取り識別する方法である。また、電池パック内に収納されている電極板に、製造ロット番号等の識別記号を設ける方法等もある（例えば、特許文献１を参照。）。
【０００５】
【特許文献１】
特開平１０−６４５２５号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述した画像認識方法では、回収時に電池パックに液漏れ等を生じた場合、電池ケースの外面が汚れてしまい、この汚れにより画像で正確に識別することが難しくなってしまう。回収前であっても、電池パックの内部が偽造されている場合、カメラによる画像解析では細部及び内部まで認識することが困難である。また、画像認識方法では、用いる画像装置が複雑で、高価であることから、作業効率が悪く、量産される電池パックの識別には適していない。
【０００７】
また、バーコードによる検出方法では、バーコードスキャナーで読み取るために、バーコードスキャナーをバーコードに接触、若しくは近接させる必要があり、完全に自動化することが容易ではない。また、バーコードによる検出方法でも、上述した画像認識方法と同様に、電池ケースの外面が汚れている場合、正確に検出することが困難である。また、電池パック内部が偽造されている場合には、検出することが難しい。
【０００８】
このように電池パック内の偽造されている場合には、回路基板に判別回路を設けて偽造を識別する方法等があるが、この手段では電池パックの単価が非常に高くなってしまい、量産性及び実用性が低くなってしまう。
【０００９】
したがって、本発明は、このような従来の実情に鑑みて提案されたものであり、電池や電池パックに設けられ、容易に電池や電池パックの真偽を識別することができる電池用識別体、この電池用識別体が設けられた電池及び電池パックを提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上述した目的を達成する本発明に係る電池用識別体は、電池又は電池パックに設けられ、可視光に対して無色であり、不可視光が照射されると可視光を発光する発光材を含有している。
【００１１】
この電池用識別体では、不可視光が照射されると可視光を発光する発光材を有しており、電池又は電池パックの外面に設けられ、不可視光が照射されて、電池又は電池パックを容易に識別することができる。
【００１２】
また、本発明に係る電池は、正極及び負極を有する電池素子と、電池素子を収容する外装材と、外装材の外面に設けられる電池用識別体とを備え、電池用識別体は、可視光に対して無色であり、不可視光が照射されると可視光を発光する発光材を含有している。
【００１３】
この電池では、外装材の外面に設けられている電池用識別体が、不可視光が照射されると、可視光を発光する発光材を含有していることから、不可視光を照射することで容易に識別される。
【００１４】
また、本発明に係る電池パックは、正極及び負極を備え、発電要素となる電池と、電池を収納する電池ケースと、電池ケースの外面に設けられる電池用識別体とを備え、電池用識別体は、可視光に対して無色であり、不可視光が照射されると可視光を発光する発光材を含有している。
【００１５】
この電池パックは、電池ケースの外面に設けられている電池用識別体が、不可視光が照射されると、可視光を発光する発光材を含有していることから、不可視光を照射することで容易に識別される。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を適用した電池パックについて、図面を参照して詳細に説明する。電池パック１は、図１及び図２に示すように、電子機器等に電力を供給するポリマー電池２と、ポリマー電池２と電気的に接続されている回路基板３と、このポリマー電池２と回路基板３とを収納する電池ケース４と、電池パック１を識別するための識別ラベル５とを備える。
【００１７】
ポリマー電池２は、例えばリチウムイオン二次電池等の非水電解質二次電池であり、発電要素である電池素子６と、電池素子６を収容する外装材７とから構成されている。
【００１８】
電池素子６は、図３に示すように、長尺状に形成された正極８と、長尺状に形成された負極９と、正極８の両面及び負極９の両面に形成される固体電解質１０と、固体電解質１０が形成された正極８と固体電解質１０が形成された負極９との間に介在させるセパレータ１１とからなる。電池素子６は、固体電解質１０が形成された正極８と負極９との間にセパレータ１１を介在させた状態で捲回されており、正極８に正極端子１２が接続され、負極５に負極端子１３が接続され、これら正極端子１２と負極端子１３とが一方端面に突出した構造となっている。これにより、ポリマー電池２は、この電池素子６の一端面から突出している正極端子１２と負極端子１３とを外装材７の貼合せ面７ａの間に挟み込んだ状態で、電池素子６を外装材７に封入させた構造となっている。
【００１９】
正極８は、正極集電体１４の両主面上に正極活物質層１５が形成されてなる。このうち、正極集電体１４には、箔状又は網状に形成されたアルミニウム等が用いられており、正極活物質層１５は、この正極集電体１４の両主面上に、それぞれ正極活物質と結着材とを含有する正極合剤を塗布して乾燥させた後、加圧することによって形成されている。
【００２０】
正極活物質としては、例えばＬｉｘＭＯ２（式中、Ｍは、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ａｌ、Ｖ、Ｔｉ等のうち、何れか１種以上の遷移金属を表し、０．５≦ｘ≦１．１０である。）を主体とするリチウム複合酸化物等を用いることができる。
【００２１】
また、結着剤としては、非水電解質電池の正極合剤に用いられる、例えばポリフッ化ビニリデン、ポリビニルピリジンやポリテトラフルオロエチレン等を用いることができる。また、正極合剤には、例えば炭素質材料等を導電材として添加したり、他にも公知の添加剤等を添加することができる。
【００２２】
また、正極８には、例えばアルミニウム等の導電性金属等が短冊状にされてなる正極端子１２が電気的に接続されている。この正極端子１２は、正極８の長手方向の一端（例えば内周側の端部）に設けられた正極集電体露出部分、すなわち正極端子１２の幅に合わせて正極活物質層１５が形成されずに正極集電体１４が露出してなる部分に抵抗溶接や超音波溶接等により接合されている。また、正極端子１２は、一端が正極８の幅方向から延長して設けられている。
【００２３】
負極９は、負極集電体１６の両主面上に負極活物質層１７が形成されてなる。このうち、負極集電体１６には、箔状又は網状に形成されたニッケル等が用いられており、負極活物質層１７は、この負極集電体１６の両主面上に、それぞれ負極活物質と結着材とを含有する負極合剤を塗布して乾燥させた後、加圧することによって形成されている。
【００２４】
負極活物質としては、例えばリチウムに対して２Ｖ以下の電位を有し、リチウムをドープ・脱ドープすることが可能な炭素質材料、２０００℃以下の比較的低い温度で焼成して得られる低結晶性炭素材料、結晶化しやすい原材料を３０００℃付近の高温で焼成した人造黒鉛等の高結晶性炭素材料等を用いることができる。
【００２５】
また、負極活物質としては、上述した炭素質材料の他にも、リチウムと化合可能な元素又はこの元素の化合物、やポリアセチレン、ポリピロール等の高分子を、リチウムのドープ・脱ドープが可能な酸化物や、これら酸化物の炭素を窒素で置換した窒化物等を用いることもできる。
【００２６】
また、結着剤としては、非水電解質電池の負極合剤に用いられる、例えばポリフッ化ビニリデン、ポリビニルピリジンやポリテトラフルオロエチレン等を挙げることができる。
【００２７】
また、負極９には、例えばニッケル等の導電性金属等が短冊状にされてなる負極端子１３が電気的に接続されている。この負極端子１３は、負極９の長手方向の一端（例えば外周側の端部）に設けられた負極集電体露出部分、すなわち負極端子１３の幅に合わせて負極活物質層１７が形成されずに負極集電体１３が露出している部分に抵抗溶接や超音波溶接等により接合されている。また、負極端子１３は、一端が負極９の幅方向から正極端子１２と同一方向に延長して設けられている。
【００２８】
固体電解質１０は、マトリックス高分子に非水電解液を可塑剤として加えてなるゲル状電解質や、高分子に電解質塩を溶かし込んだ高分子固体電解質等である。固体電解質１０は、上述した正極８及び負極９の両主面上に、高分子化合物と電解質塩とを含有する溶液を塗布した後に、固化することで形成される。
【００２９】
セパレータ１１は、上述した正極８と負極９とを離間させるものであり、この種の非水電解質電池の絶縁性多孔質膜として通常用いられている公知の材料、例えばポリプロピレン、ポリエチレン等の高分子フィルムからなる。
【００３０】
上述した電池素子６を封入する外装材７は、樹脂フィルムと金属箔とが積層されて貼り合わされたラミネートフィルム等からなる。このうち、樹脂フィルムとしては、正極端子１２及び負極端子１３に対する接着性を示し且つ気密性に優れた材料、例えばポリエチレン、ポリプロピレン、変性ポリエチレン、変性ポリプロピレン及びこれらの共重合体、ポリオレフィン樹脂等の有機樹脂材料が用いられている。一方、金属箔には、例えばアルミニウム、ステンレス、ニッケル、鉄等が用いられている。
【００３１】
そして、この外装材７は、電池素子６を挟み込み電池素子６の外形に沿って外縁部分が熱融着により貼り合わせて、電池素子６を封止する。このとき、外装材７は、樹脂フィルムを内面とすると共に、熱融着により貼り合わされる貼合せ面７ａ，７ｂ，７ｃのうち、電池素子６の巻回体の端面に貼合せ面７ａの間から、正極端子１２及び負極端子１３が外部へと引き出された状態とする。
【００３２】
貼り合わされる外装材７の間には、外装材７と正極端子１２及び負極端子１３との密着性をより向上させるために、正極端子１２及び負極端子１３と、外装材７との接触部分に熱融着により溶融される樹脂片１８を設ける。この樹脂片１８としては、正極端子１２及び負極端子１３に対する接着性を有する材料、例えばポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン樹脂及びこれらの共重合体等を用いることができる。以上のようにして、図３に示すようなポリマー電池２が構成される。
【００３３】
回路基板３は、図２に示すように、略矩形状に形成された基板１９の実装面２０に回路部品２１が実装されている。この回路基板３は、ポリマー電池２の正極端子１３及び負極端子１４が外部に引き出されている外装材７の貼合せ面７ａ上に配置される。
【００３４】
基板１９は、電池パック１の外装材７の貼合せ面７ａに配置される大きさに形成され、図示しない過充電や過放電から保護する制御回路や、電池パック１が装填される電子機器との間の通信を行う通信回路等が形成されている。
【００３５】
実装面２０には、例えばコンデンサーやＩＣ等の各種回路部品２１が一又は複数実装されている。実装面２０の一方の長辺には、電池パック１が装填される電子機器の接点と電気的に接続される外部接続用のコネクタ端子２２が設けられている。また、実装面２０の反対側の面には、ポリマー電池２の正極端子１２及び負極端子１３が接続される図示しない接続端子が形成されている。実装面２０に形成されている回路部品２１やコネクタ端子２２と、接続端子とは、基板に形成されたパターン配線によって電気的に接続されている。
【００３６】
電池ケース４は、プラスチックケースからなり、図２に示すように、略扁平箱状の上ケース４ａと、下ケース４ｂとを互いに突き合わすことで、内部にポリマー電池２及び回路基板３を収納する収納空間を形成する。
【００３７】
下ケース４ａの長手方向の端部には、回路基板３に設けられたコネクタ端子２２を外部に臨ませるために開口された端子開口部２３が中央に設けられている。また、下ケース４ａの長手方向の端部には、端子開口部２３と並んで、後述する識別ラベル５を貼付け、この識別ラベル５を外部に臨ませる貼付部２４が設けられている。この貼付部２４は、下ケース４ａの端部の主面４ｃに貼付ける識別ラベル２４と同形状に形成された凹部である。
【００３８】
識別ラベル５は、ポリマー電池２又は電池パック１を識別するものであり、ラベル状に形成されており、電池の外装材７、又は電池パック１の電池ケース４の外面、例えば下ケース４ａの端部の主面４ｃに設けられる。識別ラベル５は、例えば、図４に示すような、基体２５と、この基体２５上に形成される発光層２６と、保護層２７とからなる。
【００３９】
基体２５としては、例えばポリ塩化ビニル、ナイロン、ポリエチレンテレフタレート等からなるプラスチック類の単層体又は多層体、銅やアルミニウム等の金属類、及び紙等が用いられる。基体は、用途に合わせて上述した材料の物性を考慮して、適宜選択する。
【００４０】
発光層２６は、不可視光が照射されると発光する発光材と、この発光材と基体２５との間を接着する接着剤とを含有する発色インキからなる。
【００４１】
発光材は、可視光に対して無色であり、不可視光が照射されると可視光を発光し、発色する。具体的に、不可視光としては、水銀ランプから発生する特有な波長を持つ光を、特殊設計の紫外線フィルターで取り出した目に見えない光を発光するブラックライトを用い、波長域３００〜４５０ｎｍの紫外光である。発色材は、このブラックライトで紫外光が照射されることにより蛍光を発光し、発色する物質であって、このような性質を示すものとして無機蛍光体と有機蛍光体とがある。また、無機蛍光体及び有機蛍光体の中でも、可視光をほとんど或いは全く吸収しない無色の蛍光体があり、無色の無機蛍光体は、耐熱性や耐湿性、耐久性に優れている。
【００４２】
無色の無機蛍光体には、Ｃａ、Ｂａ、Ｍｇ、Ｚｎ、Ｃｄなどの酸化物、硫化物、ケイ酸塩、リン酸塩、タングステン酸塩などの結晶を主成分とし、Ｍｇ、Ａｇ、Ｃｕ、Ｓｂ、Ｐｂなどの金属元素もしくはランタノイド類などの希土類元素を添加して焼成して得られる顔料が用いられる。主な顔料としては、発光波長６２０〜６３０ｎｍの赤色光、発光波長５３０〜５４０ｎｍの緑色光、発光波長４４５〜４５５ｎｍの青色光を発光するものがある。
【００４３】
赤色光を発光する無機蛍光体としては、例えば、Ｙ２Ｏ３：Ｅｕ、ＹＶＯ４：Ｅｕ、（Ｙ，Ｇｄ）ＢＯ３：Ｅｕ、Ｙ２Ｏ２Ｓ：Ｅｕ、３．５ＭｇＯ、０．５ＭｇＦ２ＧｅＯ２：Ｍｎ、Ｙ（Ｐ，Ｖ）Ｏ４：Ｅｕ等がある。この赤色光を発光する無機蛍光体は、平均粒径が８．０〜９．０μｍ程度の粒体を用いる。
【００４４】
緑色光を発光する無機蛍光体としては、例えば、ＺｎＯ：Ｚ，Ｚｎ３ＳｉＯ２：Ｍｎ，Ｚｎ３Ｓ：Ｃｕ，Ａｌ、（Ｚｎ，Ｃｄ）Ｓ：Ｃｕ，Ａｌ、ＺｎＳ：Ｃｕ，Ａｕ，Ａｌ、Ｚｎ２ＳｉＯ４：Ｍｎ、ＺｎＳ：Ａｇ，Ｃｕ、（Ｚｎ，Ｃｄ）Ｓ：Ｃｕ、ＺｎＳ：Ｃｕ、Ｇｄ２Ｏ２Ｓ：Ｔｂ、Ｌａ２Ｏ２Ｓ：Ｔｂ、Ｙ２ＳｉＯ５：Ｃｅ，Ｔｂ、Ｚｎ２ＧｅＯ４：Ｍｎ、ＺｎＳ：Ｃｕ，Ｃｏ等がある。この緑色光を発光する無機蛍光体は、平均粒径が３．０〜３．５μｍ程度の粒体を用いる。
【００４５】
青色光を発光する無機蛍光体としては、例えば、ＺｎＳ：Ａｇ、ＣａＷＯ４、Ｙ２ＳｉＯ５：Ｃｅ、ＺｎＳ：Ａｇ，Ｇａ，Ｃｌ、Ｃａ２Ｂ５Ｏ３Ｃｌ：Ｅｕ２＋、ＢａＭｇＡｌ１４Ｏ２３：Ｅｕ２＋、Ｓｒ３（ＰＯ２）３Ｃｌ：Ｅｕ等がある。この青色光を発光する無機蛍光体は、平均粒径が８．０〜９．０μｍ程度の粒体を用いる。
【００４６】
また、発光材としては、赤色、緑色、青色を示す無機蛍光体の他に、上述した顔料等を用いることで、黄、橙、ピンクや紫等の所定の色や混合色等の所望の色を得ることができる。また、発光材の耐久性等の性質を改善するため、発光材に表面処理を行うようにしてもよい。表面処理の方法としては、例えば脂肪酸類等をコーティングしたり、シラン化合物等をカップリング反応させたりする方法がある。
【００４７】
接着剤としては、発光材を励起させる紫外光の波長領域、及び可視光の波長領域に吸収帯を持たないものが好ましい。接着剤の主成分としては、例えば、ポリエチレン系〔ポリエチレン（ＰＥ）、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体〕、ポリプロピレン（ＰＰ）、ビニル系〔ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリビニルブチラール（ＰＶＢ）、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、ポリ塩化ビニリデン（ＰＶｄＣ）、ポリ酢酸ビニル（ＰＶＡｃ）、ポリビニルホルマール（ＰＶＦ）〕、ポリスチレン系〔ポリスチレン（ＰＳ）、スチレン−アクリロニトリル共重合体（ＡＳ）、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体（ＡＢＳ）〕、アクリル系〔ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、ＭＭＡ−スチレン共重合体〕、ポリカーボネート（ＰＣ）、セルロース系〔エチルセルロース（ＥＣ）、酢酸セルロース（ＣＡ）、プロピルセルロース（ＣＰ）、酢酸・酢酸セルロース（ＣＡＢ）、硝酸セルロース（ＣＮ）〕、フッ素系〔ポリクロロフルオロエチレン（ＰＣＴＦＥ）、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、テトラフルロエチレン−ヘキサフルオロエチレン共重合体（ＦＥＰ）、ポリビニリデンフルオライド（ＰＶｄＦ）〕、ウレタン系（ＰＵ）、ナイロン系〔タイプ６、タイプ６６、タイプ６１０、タイプ１１〕、ポリエステル（アルキッド）系〔ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリシクロヘキサンテレフタレート（ＰＣＴ）〕、ノボラック型フェノール樹脂などの熱可塑性樹脂などを用いることができる。また、レゾール型フェノール樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂、ポリウレタン樹脂、エポキシ、不飽和ポリエステルなどの熱硬化性樹脂や、蛋白質、ゴム、シエラック、コパル、でんぷん、ロジンなどの天然樹脂なども使用することができる。
【００４８】
接着剤には、上述した主成分の他に必要に応じて、例えば発光層２６の強度を安定化させるための可塑剤、粘度調整や乾燥性を調整するために、アルキルベンゼン等の溶剤等を添加してもよい。更に、発光層２６の粘度、乾燥、分散性を向上させるための補助剤を適宜添加するようにしてもよい。補助剤としては、例えば、乾燥後の発光層２６の耐摩擦性を向上させるコンパウンド等がある。
【００４９】
保護層２７は、発光層２６上に設けられることから、発光層２６に照射する紫外光、及び発光層２６から発光された光の可視光に対して高い透過性を有することが好ましい。このような性質を有する保護層２７としては、例えばポリエチレンテレフタレート、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ポリプロピレン等からなる透明フィルム層がある。
【００５０】
上述した構成からなる識別ラベル５は、スクリーン印刷や、凸版印刷法、グラビア法等の凹版印刷法等の従来から知られている方法で発光インキを基体２５上に塗布することで、発光層２６が形成される。中でも、１００〜２００メッシュのスクリーン版を用いたスクリーン印刷が適している。識別ラベル５では、これらの印刷方法によって、発光層２６が例えば、ロット番号やバーコードとなるようにパターン形成されている。なお、発光層２６の膜厚は、必要とされる蛍光輝度や発光材の含有量等により適宜決定する。このようにして形成した発光層２６上に、保護層２７となる透明フィルムをラミネートすることで識別ラベル５が形成される。
【００５１】
次に、上述した構成を有する電池パック１を組み立てる方法について説明する。先ず、電池ケース４の下ケース４ｂに設けられた貼付部２４に、所定の大きさに形成された識別ラベル５を発光層２６が形成されている面が外部に露出するように貼付ける。識別ラベル５を下ケース４ａのコネクタ端子２２が設けられている端部の主面４ｃに設けることで、電池パック１を電子機器の搭載部に挿入したとき主面４ｃが電子機器の搭載部の側面と対向し、識別ラベル５が搭載部の側面に保護されるようになる。
【００５２】
次に、ポリマー電池２の一端から導出している正極端子１２及び負極端子１３を回路基板３の各接続端子に溶接して接続し、コネクタ端子２２が外部に向くように、回路基板３を外装材７の貼合せ面７ａに配置する。
【００５３】
次に、回路基板３の設けられたコネクタ端子２２を下ケース４ｂに設けられた端子開口部２３に差し込み、ポリマー電池２と、このポリマー電池２と接続された回路基板３とを下ケース４ｂの組み込み、上ケース４ａを下ケース４ｂに嵌め合わせることで、下ケース４ｂの端子開口部２３から回路基板３のコネクタ端子２２が露出した、図１に示すような電池パック１が形成される。
【００５４】
次に、以上のようにして形成した電池パック１の識別方法を説明する。電池ケース４の貼付部２４から露出している識別ラベル５は、太陽光や一般に照明等の可視光のもとでは、無色（白色）の状態である。この無色の状態の識別ラベル５に、例えば３００〜４５０ｎｍの波長を有する紫外光を発光するブラックライトを用いて、図５に示すように、紫外光を照射する。識別ラベル５は、紫外光が照射されると、発光材が紫外光によって励起され発光し、選択した発光材の色が発色する。これにより、識別ラベル５では、図５に示すように、無色の状態から、ロット識別番号がパターン形成された発光層の部分が特定の色で発光し、ロット番号が浮き出てくる。ここで、ブラックライトとしては、例えば蛍光管タイプや、電球タイプ、集光投光タイプ、短波長の発光ダイオード等を用いる。また、発光材を励起させる照射光としては、ブラックライトの他に、２５０ｎｍの波長の紫外光を発光する殺菌灯を用いてもよい。
【００５５】
このように、電池パック１では、可視光に対して無色の識別ラベル５に紫外光を照射すると、製造者が選択した可視光を発光し、発色することから、電池パック１の真偽が容易に識別されるようになる。電池パック１では、無色の無機蛍光体を用いることで、一般照明等の可視光下では第三者に識別ラベル５の存在が気付かれず、第三者が偽造品を製造した場合、製造者が電池パック１及び偽造品に不可視光を照射することで偽造品との違いを容易に識別することができる。
【００５６】
また、電池パック１では、上述した顔料を混ぜ合せることで、可視光に対しては無色であるが、不可視光を照射すると製造者特有の色で発光させることができるようになるため、識別ラベル５自体の偽造が困難である。したがって、この電池パック１は、偽造品と違いが識別され、且つ偽造されにくくなる。
【００５７】
さらに、電池パック１では、発光層としてロッド番号等の固体識別情報をパターン形成することで、電池パック１の真偽を識別すると同時に、製造装置や製造元等を特定することができる。
【００５８】
また、識別ラベル５は、電池パック１に設けられることに限られず、図６に示すように、ポリマー電池２の外装材７に外面に接着剤等を介して貼り付け、ポリマー電池２の真偽を識別及び、ポリマー電池２を特定するようにしてもよい。
【００５９】
なお、電池用識別体は、上述したラベル状の識別ラベル５に限定されず、電池パック１の電池ケース４の外面やポリマー電池２の外装材７の外面に直接塗布して、ロット番号や識別番号を形成するようにしてもよい。直接外装材７に発光インキを塗布した場合、基体２５等を設ける必要がなく、コスト削減が図られる。
【００６０】
また、電池識別体を設ける電池としては、ポリマー電池２に限定されず、マンガン乾電池等の乾電池でもよく、同様に電池パック１の種類も限定されない。
【００６１】
【発明の効果】
以上詳細に説明したように本発明によれば、電池用識別体が可視光に対して無色であり、不可視光が照射されると可視光を発光することから、電池及び電池パックに設けることによって、この電池用識別体に不可視光を照射することで電池及び電池パックの真偽を容易に識別し、電池及び電池パックを特定することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明を適用した電池パックの斜視図である。
【図２】同電池パックの分解斜視図である。
【図３】ポリマー電池の断面図である。
【図４】識別ラベルの断面図である。
【図５】不可視光を照射したときの識別ラベルの変化を示す平面図である。
【図６】ポリマー電池の外装材の外面に識別ラベルを設けた状態を示す斜視図である。
【符号の説明】
１  電池パック、２  ポリマー電池、３  回路基板、４  電池ケース、５  識別ラベル、７  外装材、２２  コネクタ端子、２３  端子開口部、２４  貼付部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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