(57)【要約】【課題】安定したヒュージングを行うことができる端子構造を提供する。【解決手段】端子１のワイヤ接続部１２先端に、ワイヤ２１を挟み込む係止溝２２を設け、ワイヤ２１を、係止溝２２の奥縁２３に当接した状態で位置決めする。ワイヤ接続部１２の両側縁に、ワイヤ接続部１２を挟持する電極３１が当接される当接部３２を設定し、両当接部３２より押し当てられた電極３１からの押圧力と電流によって、係止溝２２に挟み込まれたワイヤ２１をヒュージングできるように構成する。係止溝２２の奥側に、円形穴の空洞部４１を設け、該空洞部４１を、係止溝２２の中心線４２上であって、当該係止溝２２に近接した部位に配置する。【選択図】        図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一方へ開口した溝に挟み込まれたワイヤが、側方より押し当てられた電極からの電流によりヒュージングされる端子構造において、
前記溝の奥側に中空の空洞部を前記溝に近接して設けたことを特徴とする端子構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ワイヤが接続される端子構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、ステッピングモータには、図３に示すように、コネクタが接続される端子１０１が設けられていた。
【０００３】
該端子１０１の端縁部には、係止溝１１１が形成されており、この係止溝１１１には、コイルのワイヤ１１２が挟み込まれるように構成されている。
【０００４】
この端子１０１は、前記係止溝１１１にワイヤ１１２を挟み込んだ状態で、図３の（ｂ）に示すように、溶接用の電極１１３，１１３によって側方からカシメられるように構成されており、両電極１１３，１１３間の電流による発熱によってワイヤ１１２の被覆を溶かし、当該ワイヤ１１２を、前記端子１０１に溶着できるように構成されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような端子１０１にあっては、ヒュージング時の熱が係止溝１１１の奥側へ逃げ易く、係止溝１１１に複数回巻かれたワイヤ１１２へ熱を均等に伝達することができなかった。
【０００６】
また、係止溝１１１の奥側は、開口した手前側より剛性が高く、溶接用の電極１１３，１１３で側方からカシメる際には、その押圧力が各ワイヤ１１２に均等に伝達されないという問題点があった。
【０００７】
本発明は、このような従来の課題に鑑みてなされたものであり、安定したヒュージングを行うことができる端子構造を提供することを目的とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するために本発明の端子構造にあっては、一方へ開口した溝に挟み込まれたワイヤが、側方より押し当てられた電極からの電流によりヒュージングされる端子構造において、前記溝の奥側に中空の空洞部を前記溝に近接して設けた。
【０００９】
すなわち、この端子にワイヤをヒュージングする際には、端子の溝にワイヤを挟み込んで係止するとともに、その側方より電極を押し当てて通電し熱を発生させる。
【００１０】
このとき、前記溝の奥側には、中空の空洞部が設けられており、通電時に発生した熱の奥側への逃げが防止される。これにより、溝に複数回巻かれた各ワイヤへ熱が均等に伝達される。
【００１１】
また、この空洞部によって前記溝の奥側での剛性が低下し、開口した溝の手前側と奥側とでの剛性のバランスが取られる。これにより、溶接用の電極で側方からカシメる際には、その押圧力が各ワイヤに均等に伝達される。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施の形態を図に従って説明する。図１は、本実施の形態に係る端子構造を備えた端子１を示す図であり、ステッピングモータに用いられる端子１を例に挙げて説明する。
【００１３】
この端子１は、金属板が打ち抜かれて形成されており、コネクタが接続されるコネクタ接続部１１と、コイルのワイヤが接続されるワイヤ接続部１２とが一体形成されている。該ワイヤ接続部１２基端の両側縁には、円弧状の切欠部１３，１３が形成されており、前記ワイヤを巻回できるように構成されている。各切欠部１３，１３の先端側の縁には、堰部１４，１４が側方へ向けて突設されており、前記切欠部１３，１３に巻回されたワイヤの横ズレを防止できるように構成されている。
【００１４】
前記ワイヤ接続部１２の先端には、図２にも示すように、ワイヤ２１を挟み込む係止溝２２が形成されており、該係止溝２２は、開口した先端側へ向かうに従って幅寸法が広がるように構成されている。前記係止溝２２の幅寸法は、幅寸法が最も狭くなる奥部において前記ワイヤ２１の外径寸法より大きくなるように設定されており、当該係止溝２２に係止されるワイヤ２１は、奥縁２３に当接した状態で位置決めされるように構成されている。これにより、前記係止溝２２の奥部には、前記ワイヤ２１を位置決めする位置決め部２４が設定されている。
【００１５】
また、前記係止溝２２先端の開口縁は、切り欠かれており、開口幅が広がるように構成されている。これにより、この開口部分から挿入されるワイヤ２１の前記係止溝２２への係止が容易となるように構成されている。
【００１６】
前記ワイヤ接続部１２の両側縁には、図２の（ｂ）に示すように、当該ワイヤ接続部１２を挟持する電極３１，３１が当接される当接部３２，３２が設定されており、両当接部３２，３２より押し当てられた電極３１，３１からの押圧力と電流によって、前記係止溝２２に挟み込まれたワイヤ２１をヒュージングできるように構成されている。
【００１７】
前記係止溝２２の奥側には、円形穴からなる中空の空洞部４１が形成されており、該空洞部４１は、前記係止溝２２の中心線４２上であって、当該係止溝２２に近接した部位に設けられている。
【００１８】
具体的な数値を挙げて説明すると、直径が０．１５ｍｍのワイヤ２１を使用する場合、前記空洞部４１の直径Ｄは０．８ｍｍであり、該空洞部４１から前記係止溝の奥縁２３までの離間距離Ｓは、０．１ｍｍに設定されている。この空洞部４１の直径Ｄと前記離間距離Ｓとは、当該端子１の素材や肉厚等に応じて変更することで、ヒュージング時に発生する熱分布と応力分布とを調整することができる。
【００１９】
以上の構成にかかる本実施の形態において、この端子１にワイヤ２１をヒュージングする際には、端子１の係止溝２２にワイヤ２１を挟み込んで係止するとともに、その側方より電極３１，３１を押し当てて通電し熱を発生させる。
【００２０】
このとき、前記係止溝２２の奥側には、中空の空洞部４１が設けられており、ヒュージング時に発生した熱の係止溝２２奥側への逃げを、前記空洞部４１によって阻止することができる。これにより、発生した熱を、係止溝２２に複数回巻かれた各ワイヤ２１へ均等に伝達することができる。
【００２１】
よって、ヒュージング時の熱が係止溝２２の奥側へ逃げ易かった従来と比較して、各ワイヤ２１における被覆を確実に溶かし、それぞれのワイヤ２１を端子１に確実に溶着することができる。
【００２２】
また、前記空洞部４１によって前記係止溝２２の奥側での剛性を低下し、開口した係止溝２２の手前側と奥側とでの剛性のバランスを取ることができる。これにより、溶接用の電極３１，３１で側方からカシメる際には、その押圧力を各ワイヤ２１，２１に均等に伝達することができる。
【００２３】
これにより、係止溝２２の奥側の剛性が手前側より高く、ヒュージング時には、手前側のワイヤ２１に大きな力が加えられてしまう従来と比較して、カシメによるワイヤ２１の固定を均等かつ確実に行うことができる。
【００２４】
これらから、ヒュージングのバラツキを抑え、安定した接合を行うことができる。
【００２５】
【発明の効果】
以上説明したように本発明の端子構造にあっては、ヒュージング時に発生した熱の、溝の奥側への逃げを、空洞部によって阻止することができる。これにより、発生した熱を、溝に複数回巻かれた各ワイヤへ均等に伝達することができる。
【００２６】
よって、ヒュージング時の熱が溝の奥側へ逃げ易かった従来と比較して、各ワイヤにおける被覆を確実に溶かし、それぞれのワイヤを端子に確実に溶着することができる。
【００２７】
また、前記空洞部で前記溝の奥側での剛性を低下することで、開口した溝の手前側と奥側とでの剛性のバランスを取ることができ、溶接用の電極で側方からカシメる際には、その押圧力を各ワイヤに均等に伝達することができる。
【００２８】
これにより、溝の奥側の剛性が手前側より高く、ヒュージング時には、手前側のワイヤに大きな力が加えられてしまう従来と比較して、カシメによるワイヤの固定を確実に行うことができる。
【００２９】
これらから、安定したヒュージングを行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態を示す図である。
【図２】同実施の形態の要部を示す拡大図で、（ａ）はヒュージング前の図であり、（ｂ）はヒュージング後の図である。
【図３】従来の端子を示す要部の拡大図で、（ａ）はヒュージング前の図であり、（ｂ）はヒュージング後の図である。
【符号の説明】
１    端子
２１    ワイヤ
２２    係止溝
３１    電極
４１    空洞部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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