(57)【要約】【課題】スクリューの交換をしなくても圧縮部における隙間量を最適に維持可能なゴムの真空式押出機を提供すること。【解決手段】シリンダー１０と、このシリンダー内に設けられるスクリュー１１と、このスクリュー１１とシリンダー内壁面との隙間が狭くなるように設定した圧縮部１５と、この圧縮部１５よりもゴム押し出し下流側に配置される真空室とを備えたゴムの真空式押出機であって、圧縮部１５において、スクリュー１１とシリンダー内壁面との隙間の量を調整するスペーサリング１６を着脱可能に構成し、シリンダー１０を圧縮部１５の前後で第１シリンダー部１０ａと第２シリンダー部１０ｂの２つに分割すると共に、スペーサリング１６を２つ割にすることで交換作業を容易にした。【選択図】　　図１
2004142383.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シリンダーと、このシリンダー内に設けられるスクリューと、このスクリューとシリンダー内壁面との隙間が狭くなるように設定した圧縮部と、この圧縮部よりもゴム押し出し下流側に配置される真空室とを備えたゴムの真空式押出機であって、
前記圧縮部において、スクリューとシリンダー内壁面との前記隙間の量を調整する隙間調整部材を着脱可能に構成したことを特徴とするゴムの真空式押出機。
【請求項２】
前記隙間調整部材は、シリンダー内壁面又はスクリュー外表面に嵌合するリング状部材であることを特徴とする請求項１に記載のゴムの真空式押出機。
【請求項３】
前記リング状部材は、円周方向に分割された複数の部材により構成されることを特徴とする請求項２に記載のゴムの真空式押出機。
【請求項４】
前記シリンダーは、前記圧縮部の前後方向に第１シリンダー部と第２シリンダー部とに分割して構成し、隙間調整部材を着脱する際に、前記圧縮部を露呈させるように構成したことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のゴムの真空式押出機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、シリンダーと、このシリンダー内に設けられるスクリューと、このスクリューとシリンダー内壁面との隙間が狭くなるように設定した圧縮部と、この圧縮部よりもゴム押し出し下流側に配置される真空室とを備えたゴムの真空式押出機に関する。
【０００２】
【従来の技術】
かかる真空式押出機の構成を図６の模式図に示す。前後方向に伸びるシリンダー１と、このシリンダー１の内部には同じく前後方向に伸びるスクリュー２が設けられており、不図示の駆動機構により回転駆動される。スクリュー２の根元部には、ホッパー３が設けられており、ここからゴム材料を投入する。投入されたゴム材料は、スクリュー２とシリンダー内壁面との間で圧縮・混練されつつ、前方に押し出されていく。スクリュー２の先端部には、口金（不図示）が設けられており、所定の断面形状のゴム成形品が押し出し成形される。
【０００３】
また、スクリュー２の前後方向の中間位置に吸引口４が設けられている。この吸引口４には、真空ポンプが接続され、シリンダー１の内部に真空室を形成する。真空にすることにより、ゴム材料に含まれているエア・水分・配合薬品から発生するガスや気化した水分を外部に排出することができる。この排出効果を高めるため、通過するゴム材料の厚みを薄くする必要がある。そのため、圧縮部５を設けておりスクリュー２の外表面とシリンダー内壁面との隙間δが狭くなるように設定している。そのため、圧縮部５においては、スクリュー２に大径部２ａを形成している。これにより、圧縮部５を通過したゴム材料は、薄肉シート状となる。また、圧縮部５よりも下流側が真空室を構成することになる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記の構成における課題は以下の通りである。すなわち、　シリンダー内壁面とスクリュー外表面の隙間量の取り方により、ガスや水分等の排出効果が変わり、ゴム製品の品質を左右する。従って、隙間量の異なるスクリューを複数本用意しておかなければならない。また、ゴムの配合や種類が変更になると、粘度等の物性が変わるため、隙間量の設定も変更する必要がある。また、真空式押出機の稼動を続けていけば、圧縮部は徐々に摩耗してくるため、最適な隙間量が維持できなくなってくる。
【０００５】
上記の場合、スクリューを交換することで、隙間量が最適になるようにしているが、スクリューの交換は面倒であると共に、スクリューを何本も用意しておく必要があり、管理も煩雑であった。
【０００６】
本発明は上記実情に鑑みてなされたものであり、その課題は、スクリューの交換をしなくても圧縮部における隙間量を最適に維持可能なゴムの真空式押出機を提供することである。
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため本発明に係るゴムの真空式押出機は、
シリンダーと、このシリンダー内に設けられるスクリューと、このスクリューとシリンダー内壁面との隙間が狭くなるように設定した圧縮部と、この圧縮部よりもゴム押し出し下流側に配置される真空室とを備えたゴムの真空式押出機であって、
前記圧縮部において、スクリューとシリンダー内壁面との前記隙間の量を調整する隙間調整部材を着脱可能に構成したことを特徴とするものである。
【０００７】
この構成によると、圧縮部において、隙間調整部材を着脱可能に構成している。隙間量を変更したい場合は、現在装着されている隙間調整部材を外して、別の隙間調整部材を装着すればよい。すなわち、　スクリューを取り外す必要はない。その結果、スクリューの交換をしなくても圧縮部における隙間量を最適に維持可能なゴムの真空式押出機を提供することができる。
【０００８】
本発明の好適な実施形態として、前記隙間調整部材は、シリンダー内壁面又はスクリュー外表面に嵌合するリング状部材であるものがあげられる。
【０００９】
隙間調整部材をリング状部材に構成すれば、このリング状部材の内径（シリンダー内壁面に装着する場合）、又は、外径（スクリュー外表面に装着する場合）の寸法を変えたものを複数用意しておけばよい。リング状部材は、スクリューよりもサイズをかなり小さくでき、管理も容易になる。また、リング状であるから製作も容易である。
【００１０】
本発明の別の好適な実施形態として、前記リング状部材は、円周方向に分割された複数の部材により構成されるものがあげられる。
リング状部材を円周方向に分割することで、リング状部材の着脱作業を簡単に行うことができる。
【００１１】
本発明の更に別の好適な実施形態として、前記シリンダーは、前記圧縮部の前後方向に第１シリンダー部と第２シリンダー部とに分割して構成し、隙間調整部材を着脱する際に、前記圧縮部を露呈させるように構成したものがあげられる。
【００１２】
シリンダーを前後方向に第１・第２シリンダー部に分割し、第１・第２シリンダーのいずれか又は両方を前後方向に沿って移動させれば、圧縮部を露呈させることができる。この状態で隙間調整部材を着脱可能である。第１・第２シリンダーを移動させる量は、着脱作業を行うのに必要な量にすればよく、スクリューを交換する作業に比べると簡単な作業となる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
本発明に係るゴムの真空式押出機の好適な実施形態を図面を用いて説明する。図１は、真空式押出機の構成を示す模式図である。図２は、要部拡大図である。
【００１４】
＜実施形態の構成＞
前後方向に沿ってシリンダー１０が設けられ、このシリンダー１０の内部に同じく前後方向に沿ってスクリュー１１が設けられている。ゴム材料は、図１の右側から左側へと移動する。スクリュー１１の根元側には、駆動機構１２が設けられている。駆動機構１２は、モーター及び減速装置により構成される。スクリュー１１の先端側には、図示を省略しているが、ギヤーポンプや成型用口金が設けられている。
【００１５】
スクリュー１１の根元側より少し下流側に、ゴム材料を投入するためのホッパー１３が設けられている。スクリュー１１の中央位置に吸引口１４が設けられており、真空ポンプに接続されている。また、図２に分かりやすく示すように、スクリュー１１の中央位置には、圧縮部１５が設けられている。圧縮部１５において、ゴム材料は圧縮させられ、ここを通過すると薄肉シート状に形成される。また、吸引口１４は、圧縮部１５のすぐ下流側に配置されており、圧縮部１５の下流側は真空室を構成する。
【００１６】
真空室を形成するのは、ゴム材料に含まれているエアー、水分、配合薬品から発生するガスや水分を取り除き、吸引口１４から排出するためである。そのため、この真空室を通過するゴム材料を圧縮部１５にて薄肉に形成する。ゴム材料の厚さが大きいと、内部の気化性物質が抜けにくくなるからである。
【００１７】
次に圧縮部１５の構成を説明する。この圧縮部１５において、スクリュー１１には、大径部１１ａが設けられている。この大径部１１ａは、スクリュー１１の刃とは別に設けられるものである。また、シリンダー内壁面とこのスクリュー１１の大径部１１ａ（外表面に相当）との隙間δを設定するために、スペーサリング１６（隙間調整部材、リング状部材に相当）を着脱自在に構成している。シリンダー１１には、凹部１０ｃが形成されており、この凹部１０ｃにスペーサリング１６が嵌合する。
【００１８】
上記の構成において隙間量δは１〜２．５ｍｍ程度に設定される。この隙間量δは、ガスや水分等の排出効果に影響を与えるものであり最適な数値がある。また、ゴムの配合や種類が変更になると、粘度等の物性が変わるため、隙間量の設定も変更する必要がある。また、真空式押出機の稼動を続けていけば、圧縮部は徐々に摩耗してくるため、スペーサリング１６を適宜交換する必要がある。そのために、スペーサリング１６は、容易に交換できるように着脱自在に構成されている。次に、スペーサリング１６の交換のための機構を説明する。
【００１９】
まず、シリンダー１１は、圧縮部１５の前後において第１シリンダー部１０ａと第２シリンダー部１０ｂとに分割される。そして、第１シリンダー部１０ａを移動機構により前方に移動できるように構成している。図４は、第１シリンダー部１０ａを前方に移動させた状態を示す図である。これにより、圧縮部１５が外部に露呈する。先ほど説明した凹部１０ｃは、第１シリンダー部１０ａに形成しているが、図５に示すように第２シリンダー部１０ｂに形成してもよい。第１シリンダー部１０ａと第２シリンダー部１０ｂを分割した境界には、それぞれ第１当接面１０ｄと第２当接面１０ｅとが形成され、通常は、これら当接面１０ｄ，１０ｅを密着させてボルト締結することで、内部を密封することができる。
【００２０】
図３は、スペーサリング１６の構成を示す斜視図である。スペーサリング１６は、第１部材１６ａと第２部材１６ｂの２つ割構成である。スペーサリング１６は、リング状部材を円周方向に沿って複数に分割して構成することが好ましく、図３の例では２つに分割しているが、３つ以上に分割しても良い。スペーサリング１６を分割しているので、スペーサリング１６の凹部１０ｃへの着脱作業が容易になる。また、スペーサリング１６にはテーパ部１６ｃが形成されている。これにより、ゴム材料をスムーズに隙間に導くことができる（図２も参照）。
【００２１】
スペーサリング１６は、所定の内径寸法を有し、この内径部とスクリュー１１の大径部１０ａとの間に隙間δが形成される。この隙間δの設定を変更する場合には、スペーサリング１６の内径寸法の異なるものを種々用意しておけばよい。
【００２２】
＜真空式押出機の作用＞
ゴム成形品を成形するには、まず、ホッパー１３からゴム材料を投入する。スクリュー１１は回転駆動されており、圧縮・混練されながらゴムは可塑化され前方に徐々に押し出されていく。圧縮部１５を通過すると、ゴム材料は薄肉シート状にさせられる。圧縮部１５を通過すると、真空室であり、ゴム材料の内部のガスや気化した水分等が吸引口１４から排出される。混練されたゴム材料は、スクリュー１１の先端側から更に前方に押し出され、ギヤーポンプ及び成型用口金を介して所定の断面形状のゴム成形品として押し出し成形される。
【００２３】
次に、スペーサリング１６を交換する場合の作業を説明すると、スクリュー１１を停止させ、第１シリンダー部１０ａを前方に移動させる。これにより、図４に示すように、圧縮部１５を露呈させる。そして、凹部１０ｃからスペーサリング１６を取り出し、別のスペーサリング１６を装着する。ついで、第１シリンダー部１０ａを後方に移動させて元の密閉状態とする。以上のように、スペーサリング１６の交換作業は簡単に行うことができる。
【００２４】
＜別実施形態＞
（１）本実施形態では、スペーサリング１６をシリンダー１０に対して着脱自在に構成しているが、スクリュー１１の外表面に対して着脱自在に構成しても良い。この場合、スクリュー１１にスペーサリング１６の幅寸法に対応した嵌合溝を形成しておけば、スペーサリング１６を所定の位置に位置決めすることができる。
【００２５】
（２）本実施形態では、第１シリンダー部１０ａのみを前後方向に移動できるように構成しているが、第２シリンダー部１０ｂのみを移動可能に構成しても良い。また、第１シリンダー部１０ａと第２シリンダー部１０ｂの両方を移動可能に構成しても良い。また、シリンダー１０を分割するのではなく、圧縮部の位置に開閉扉を設け、これを開くことで圧縮部を露呈させるようにしても良い。
【００２６】
（３）本実施形態では、スペーサリング１６を周方向に分割しているが、これを分割しないリングにしても良い。この場合、スクリュー１１を圧縮部１５の前後で分割できるようにすれば、閉じたリングであっても、簡単に交換可能になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本実施形態に係る真空式押出機の構成を示す模式図
【図２】図１に示す真空式押出機の要部拡大図
【図３】スペーサリングの構成を示す斜視図
【図４】第１シリンダー部を前方に移動させた状態を示す図
【図５】凹部を第２シリンダー部に形成した構成例を示す図
【図６】従来技術に係る真空式押出機の構成を示す模式図
【符号の説明】
１０　　　シリンダー
１０ａ　　第１シリンダー部
１０ｂ　　第２シリンダー部
１０ｃ　　凹部
１１　　　スクリュー
１１ａ　　大径部
１２　　　スクリュー
１３　　　ホッパー
１４　　　吸引口
１５　　　圧縮部
１６　　　スペーサリング
１６ａ　　第１部材
１６ｂ　　第２部材
【図１】
2004142383.tif 000003
【図２】
2004142383.tif 000004
【図３】
2004142383.tif 000005
【図４】
2004142383.tif 000006
【図５】
2004142383.tif 000007
【図６】
2004142383.tif 000008