(57)【要約】【課題】本発明はカンザシ筋の支持がＨ形鋼のフランジに対して、水平方向でも垂直方向でも可能となると共に溶接作業をなくして鉄筋作業の効率が向上出来るＨ形鋼用カンザシ筋クランプを提供することを目的とする。【解決手段】コの字状で下挟持片１１にネジ穴１３を有するクランプ本体１と、板状の支持プレート２と、ネジ穴１３に螺合可能な締付ネジ３とから成り、且つ支持プレート２に少なくとも、その上部にカンザシ筋用の挿入部２１を形成すると共に中間部に上挟持片１２が挿入可能な角穴２２を穿設した構造とする。また支持プレート２の挿入部２１を丸穴，角穴，長溝，Ｕ字溝にすると良く、且つ支持プレート２をＬ形状にさせても良い。【選択図】　　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
コの字状で下挟持片（１１）にネジ穴（１３）を有するクランプ本体（１）と、板状の支持プレート（２）と、前記ネジ穴（１３）に螺合可能な締付ネジ（３）とから成り、且つ前記支持プレート（２）には少なくとも、その上部にカンザシ筋用の挿入部（２１）を形成すると共に中間部に上挟持片（１２）が挿入可能な角穴（２２）を穿設したことを特徴とするＨ形鋼用カンザシ筋クランプ。
【請求項２】
前記支持プレート（２）の挿入部（２１）が丸穴である請求項１記載のＨ形鋼用カンザシ筋クランプ。
【請求項３】
前記支持プレート（２）の挿入部（２１）が角穴である請求項１記載のＨ形鋼用カンザシ筋クランプ。
【請求項４】
前記支持プレート（２）の挿入部（２１）が長溝である請求項１記載のＨ形鋼用カンザシ筋クランプ。
【請求項５】
前記支持プレート（２）の挿入部（２１）がＵ字溝である請求項１記載のＨ形鋼用カンザシ筋クランプ。
【請求項６】
前記支持プレート（２）の底部には、角溝（２３）が穿設された請求項１、２、３、４又は５記載のＨ形鋼用カンザシ筋クランプ。
【請求項７】
前記支持プレート（２）がＬ形状である請求項１、２、３、４又は５記載のＨ形鋼用カンザシ筋クランプ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はＨ形鋼の周囲を現場で配筋する際に、カンザシ筋（横に配筋する鉄筋）を支持させるために用いるＨ形鋼用カンザシ筋クランプに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来のＨ形鋼用カンザシ筋クランプとしては、図６に示すようにコの字状のクランプ本体（１）の一端に穴付きプレートを一体に固定し、締付ネジ（３）を有したものである。又、図７に示すようにカンザシ筋の代りにフラット板を用い、Ｈ形鋼（５）の周囲を配筋する際、このフラット板はＨ形鋼（５）のフランジに予め溶接されており、その上に鉄筋を並べる場合が多くあった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら前記Ｈ形鋼用カンザシ筋クランプは、Ｈ形鋼（５）のフランジと水平方向にカンザシ筋（４）を支持することは出来るが、図４に示すようなＨ形鋼（５）のフランジと垂直方向にカンザシ筋（４）を支持することは出来ず、水平と垂直の２方向の使用は出来なかった。従って、前記垂直方向に対しては溶接作業を行う場合が多かった。又、前記フラット板を用いる場合、フラット板は工場でＨ形鋼（５）のフランジに溶接固着され、それを現場まで搬送するが、フラット板の両側はＨ形鋼（５）のフランジよりもかなり突出しているので、搬送中にフラット板が曲がり易く、現場でその曲りを修正してから使用する場合が多く、手間が掛っていた。更に前記垂直方向に対する溶接作業が行われる場合、或いは前記フラット板を現場でＨ形鋼（５）のフランジに溶接固着する場合には、溶接技能者が担当しなければならなくなる。溶接技能者は鉄骨作業の業者に雇われている場合が多いが、鉄筋作業の業者には殆どいない場合が多いため、一般には溶接作業が終了するまで待たされ、その後でないと配筋を行うことが出来ない等の問題点があった。
【０００４】
本発明はカンザシ筋の支持が、Ｈ形鋼のフランジに対して水平方向でも垂直方向でも可能となるＨ形鋼用カンザシ筋クランプを提供することを目的とする。
【０００５】
又、本発明の他の目的としては、カンザシ筋の支持に溶接作業をなくして配筋の作業効率が向上出来るＨ形鋼用カンザシ筋クランプを提供するにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記問題点を解消するために成されたものであり、つまり、コの字状で下挟持片にネジ穴を有するクランプ本体と、板状の支持プレートと、ネジ穴に螺合可能な締付ネジとから成り、且つ支持プレートに少なくとも、その上部にカンザシ筋用の挿入部を形成すると共に中間部に上挟持片が挿入可能な角穴を穿設した構造とする。また支持プレートの挿入部を丸穴，角穴，長溝，Ｕ字溝にすると良く、且つ支持プレートをＬ形状にさせても良い。尚、本発明で言う「カンザシ筋用」とは、横に配筋する鉄筋及びそれと同様な役割をするものを指し、鉄筋以外に角パイプや長尺な鉄板も含むものとする。
【０００７】
【発明の実施の形態】
図１は本発明の実施形態を示す図であり、これに基づき説明する。（１）はコの字状に形成した金属製のクランプ本体であり、該クランプ本体（１）にはネジ穴（１３）を穿設した下挟持片（１１）と、その下挟持片（１１）から内側距離（Ｌ）を確保して対向する上挟持片（１２）とがある。（２）は板状で金属製の支持プレートであり、該支持プレート（２）の上部には、カンザシ筋（４）を挿入するための丸穴である挿入部（２１）が形成され、支持プレート（２）の中間部には、上挟持片（１２）が挿入可能な角穴（２２）を穿設し、且つ支持プレート（２）の底部には、下挟持片（１１）が挿入可能な角溝（２３）を設けている。又、前記角穴（２２）の下辺から角溝（２３）の上辺までの距離（Ｌ１）は、クランプ本体（１）の内側距離（Ｌ）と略同じであるが、前記内側距離（Ｌ）よりも若干小さくすると良い。尚、前記支持プレート（２）はカンザシ筋（４）の種類や支持状態等に合せて、挿入部（２１）の形状などを変えて使用すると良い。（３）はネジ穴（１３）に螺合させた締付ネジであり、該締付ネジ（３）としては六角ボルトを用いると良い。
【０００８】
図２は本実施形態の支持プレート（２）の各種類について示した図であり、この図に基づいて各種類の支持プレート（２）について説明する。先ず図２（ａ）は挿入部（２１）が丸穴であり、そこへ丸棒状のカンザシ筋（４）を挿入し、角穴（２２）の下辺から距離（Ｌ１）を確保して角溝（２３）が設けられている。図２（ｂ）は挿入部（２１）が角穴であり、そこへ角パイプ状のカンザシ筋（４）を挿入し、他は図２（ａ）と同じである。次に図２（ｃ）は図２（ａ）に対して角溝（２３）がなく、角穴（２２）の下辺から低面までの距離（Ｌ２）は、クランプ本体（１）の内側距離（Ｌ）と略同じであるが、内側距離（Ｌ）よりも若干小さくすると良い。図２（ｄ）は挿入部（２１）が長溝であり、そこへ長尺な板状のカンザシ筋（４）を挿入し、他は図２（ａ）と同じである。更に図２（ｅ）は図２（ｃ）に対して挿入部（２１）がＵ字溝であり、角穴（２２）の下辺から折曲し全体がＬ形状に形成されると共に折曲片（２４）と成している。この時、Ｕ字溝の向きは水平方向だけでなく垂直方向に設けても良い。又、図２（ｆ）は図２（ｃ）に対して、角穴（２２）の下辺から折曲片（２４）の上面までの距離（ｔ）が確保されて下部を折曲し、全体がＬ形状に形成されている。この時の距離（ｔ）は、図３に示すＨ形鋼（５）のフランジの厚さ（Ｔ）と略同じであるが、この距離（ｔ）は必ずしも必要ではなく、図２（ｅ）と同じように角穴（２２）の下辺から折曲させても良い。
【０００９】
次に本発明品の取付け方について説明する。図３は本発明品によってカンザシ筋（４）が、Ｈ形鋼（５）のフランジに対して水平方向に支持される状態を示す図であり、この場合について説明する。予めクランプ本体（１）に締付ネジ（３）を取付けておき、且つ支持プレート（２）も用意しておく。先ずクランプ本体（１）の上挟持片（１２）を支持プレート（２）の角穴（２２）に挿入する。この時、角溝（２３）を設けたものに対しては、上挟持片（１２）を挿入すると同時に下挟持片（１１）も角溝（２３）に挿入させる。次にＨ形鋼（５）のフランジの左端にクランプ本体（１）を差込み、Ｈ形鋼（５）のフランジに上挟持片（１２）の下面を当てると共に支持プレート（２）をＨ形鋼（５）のフランジの左側面に当てる。そして締付ネジ（３）を締付けることにより、支持プレート（２）は図中の左側のように立設固定されるのである。更に上記同様にしてクランプ本体（１）に支持プレート（２）を取付け、Ｈ形鋼（５）のフランジの右端にクランプ本体（１）を差込む。この時、Ｈ形鋼（５）のフランジに上挟持片（１２）の下面を当てると共に支持プレート（２）をＨ形鋼（５）のフランジの右側面に当てる。そして締付ネジ（３）を締付けることにより、支持プレート（２）は右側に立設固定されるのである。尚、本発明品の取付け順序は、上記に限定されるものではない。又、図中の右側の支持プレート（２）は図２（ｆ）に示すＬ形状のものを使用した場合を示し、折曲片（２４）はＨ形鋼（５）のフランジに当接して取付けた状態となる。この時、図３の右側と左側の支持プレート（２）は種類が異なるものが取付けられているが、実際に使用する場合には同じ種類のものを用いる。また本発明品を取付ける際に、上挟持片（１２）と略同じ広さの平板や角パイプを介在させて固定しても良い。その後、カンザシ筋（４）を両側の挿入部（２１）に挿入すれば、カンザシ筋（４）の支持は完了する。支持後は縦筋をカンザシ筋（４）と直角で且つ所定間隔あけて載せ、それを固定すれば良い（図５参照）。
【００１０】
また図４はＨ形鋼（５）が横に寝かされた状態で本発明品を取付けた場合を示す図であり、これはＨ形鋼（５）のフランジに対して、カンザシ筋（４）が垂直方向に取付けられる場合であり、これについて説明する。先ずクランプ本体（１）の上挟持片（１２）を支持プレート（２）の角穴（２２）に挿入して９０度回転させ、上挟持片（１２）の内側に支持プレート（２）を配置する。そしてクランプ本体（１）をＨ形鋼（５）のフランジの左上から差込み、支持プレート（２）をＨ形鋼（５）のフランジ面に密着させると共に締付ネジ（３）を締付けることにより、図中の左側のように本発明品は取付けられるのである。次にクランプ本体（１）と支持プレート（２）を上記同様にセットし、そのクランプ本体（１）をＨ形鋼（５）のフランジの右上に差込み、支持プレート（２）をＨ形鋼（５）のフランジ面に密着させると共に締付ネジ（３）を締付けることにより、右側に本発明品が取付けられるのである。すると支持プレート（２）は図中のように立設固定されるのである。尚、本発明品の取付け順序は、上記に限定されるものではない。又、図中の右側の支持プレート（２）は図２（ｅ）に示すＬ形状のものを使用した場合を示し、折曲片（２４）はＨ形鋼（５）の側面に当接して取付けた状態となる。この時、図４の右側と左側の支持プレート（２）は種類が異なるものが取付けられているが、実際に使用する場合には同じ種類のものを用いる。その後、カンザシ筋（４）を両側の挿入部（２１）に挿入すれば、カンザシ筋（４）の支持は完了し、支持後は縦筋をカンザシ筋（４）と直角で且つ所定間隔あけて載せ、それを固定すれば良い。
【００１１】
【発明の効果】
本発明は以下の構成により、次のような効果を有する。
【００１２】
請求項１のようにコの字状で下挟持片（１１）にネジ穴（１３）を有するクランプ本体（１）と、板状の支持プレート（２）と、ネジ穴（１３）に螺合可能な締付ネジ（３）とから成り、且つ支持プレート（２）には少なくとも、その上部にカンザシ筋用の挿入部（２１）を形成すると共に中間部に上挟持片（１２）が挿入可能な角穴（２２）を穿設することにより、従来は１方向であったカンザシ筋（４）の支持方向が、本発明ではＨ形鋼（５）のフランジに対して水平と垂直の２方向で可能となった。また従来のフラット板を用いる必要がなくなり、今まで行っていた現場でのフラット板の曲り修正作業が不要となるため、手間が多く省略出来るものとなった。しかも本発明品を使用すれば、カンザシ筋（４）の支持に溶接作業がないので、今までのような溶接作業が終了するまでの待ち時間をなくし、鉄筋業者だけで配筋を行い、作業効率が向上されるものとなるのである。
【００１３】
請求項２のように支持プレート（２）の挿入部（２１）を丸穴に形成することにより、鉄筋がカンザシ筋（４）として使用出来るので、カンザシ筋（４）としての材料の手配が不要となり、配筋の作業コストを下げることが可能となる。
【００１４】
請求項３に示すように支持プレート（２）の挿入部（２１）を角穴に形成すると、角パイプがカンザシ筋（４）として使用出来るので、縦筋が平面に載置でき、縦筋の載置が安定して縦筋のずれをなくし、接合箇所の修正が不要となり、作業効率を向上させることが可能となるのである。
【００１５】
請求項４に示すように支持プレート（２）の挿入部（２１）を長溝にすると、長尺な板がカンザシ筋（４）として使用出来るので、重量の小さな板材が使用でき、現場に於ける運搬が楽になると共に請求項３と同様な効果も得られる。
【００１６】
請求項５のように支持プレート（２）の挿入部（２１）をＵ字溝にすると、鉄筋がカンザシ筋（４）として使用でき、請求項２と同様な効果が得られると共にカンザシ筋（４）の挿入が容易となる。また圧接位置によってカンザシ筋（４）を外す場合には、カンザシ筋（４）を挿入部（２１）に沿って外側へ移動させて取外すことができるため、その取外しが極めて簡単なものとなる。
【００１７】
請求項６のように支持プレート（２）の底部に角溝（２３）を穿設することにより、支持プレート（２）はクランプ本体（１）の下挟持片（１１）と上挟持片（１２）が挿入し規制されてガタツキをなくして固定できるため、カンザシ筋（４）がしっかりと支持されるものとなる。
【００１８】
請求項７に示すように支持プレート（２）をＬ形状に形成することにより、締付ネジ（３）で支持プレート（２）を直接押圧又は折曲片（２４）を間接的に押圧して固定するため、支持プレート（２）は、ぐらつきがなく強固に取付け出来るものとなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態を示す斜視図である。
【図２】本実施形態の支持プレートの各種類を示す説明図である。
【図３】本実施形態によってカンザシ筋の支持がＨ形鋼のフランジと水平方向に取付けられる状態を示す説明図である。
【図４】本実施形態によってカンザシ筋の支持がＨ形鋼のフランジと垂直方向に取付けられる状態を示す説明図である。
【図５】本発明の使用状態を示す斜視図である。
【図６】従来品の使用状態を示す斜視図である。
【図７】フラット板が用いられた従来の使用状態を示す斜視図である。
【符号の説明】
１　クランプ本体
１１　下挟持片
１２　上挟持片
１３　ネジ穴
２　支持プレート
２１　挿入部
２２　角穴
２３　角溝
３　締付ネジ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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