(57)【要約】【課題】点検口を開閉する蓋体の着脱作業を、補強材や特別な工具を用いることなく簡単に行なうことができ、蓋体の取付強度を経時安定的に保持することができ、しかも、構造が簡単で廉価に提供することができる点検口への蓋体の取付方法を提供する。【解決手段】板体１０に点検口１０ａを切断して形成するときに発生する抜き板をサイジングして蓋板１１とし、該蓋板１１を、上記点検口１０ａの周縁部に嵌装され、弾性材で断面形状を略Ｔ字状に形成されてなる装着体８の内側溝部８Ｆに嵌合保持させることで、点検口１０ａを蓋体１１で閉塞するように構成した。【選択図】　　　図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
板体に点検口を切断して形成するときに発生する抜き板をサイジングして蓋板とし、該蓋板を、上記点検口の周縁部に嵌装され、弾性材で断面形状を略Ｔ字状に形成されてなる装着体の内側溝部に嵌合保持させることで、点検口を蓋体で閉塞するように構成したことを特徴とする点検口への蓋体の取付方法。
【請求項２】
板体に点検口を切断して形成するときに発生する抜き板をサイジングして蓋板とし、該蓋板を、上記点検口の周縁部に嵌装され、弾性材で断面形状を略ｈ字状に形成されてなる装着体の内側溝部に嵌合保持させることで、点検口を蓋体で閉塞するように構成したことを特徴とする点検口への蓋体の取付方法。
【請求項３】
前記装着体を、点検口に対応させて略角リング状に一体形成したことを特徴とする請求項１または請求項２のいずれかに記載の点検口への蓋体の取付方法。
【請求項４】
前記装着体を、一対の直線体と、該直線体の両端部に連結されるコーナー体と、で形成したことを特徴とする請求項１または請求項２のいずれかに記載の点検口への蓋体の取付方法。
【請求項５】
点検口を蓋体で閉塞する装着体を、板体の点検口表面側周縁部と蓋体の表面側周縁部とに弾接する幅寸法を有する表面側枠部と、該枠部の裏面側略中央部から奥行側水平方向に向かって延設された脚片部と、該脚片部の終端部から上下方向に延設された上下係止片部と、で断面形状を略Ｔ字状に形成したことを特徴とする点検口への蓋体の取付方法に用いられる装着体。
【請求項６】
点検口を蓋体で閉塞する装着体を、板体の点検口表面側周縁部と蓋体の表面側周縁部とに弾接する幅寸法を有する表面側枠部と、該枠部の裏面側略中央部から奥行側水平方向に向かって延設された脚片部と、該脚片部の終端部から上下方向に延設された上下係止片部と、で断面形状を略ｈ字状に形成したことを特徴とする点検口への蓋体の取付方法に用いられる装着体。
【請求項７】
前記装着体を、点検口に対応させて略角リング状に一体形成したことを特徴とする請求項５又は請求項６のいずれかに記載の点検口への蓋体の取付方法に用いられる装着体。
【請求項８】
前記装着体を、一対の直線体と、該直線体の両端部に連結されるコーナー体と、で分割して形成したことを特徴とする請求項５又は請求項６のいずれかに記載の点検口への蓋体の取付方法に用いられる装着体。
【請求項９】
前記装着体の上係止片部及び／又は下係止片部は、部分的に突出するリブ状に形成されていることを特徴とする請求項５乃至請求項８のいずれかに記載の点検口への蓋体の取付方法に用いられる装着体。
【請求項１０】
前記装着体の下係止片部は、前記表面側枠部方向に向かって湾曲形成されていることを特徴とする請求項６乃至請求項９のいずれかに記載の点検口への蓋体の取付方法に用いられる装着体。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、流し台や洗面台等のキャビネットに設けられる点検口を塞ぐために用いられる蓋体の着脱を容易に行うことができる点検口への蓋体の取付方法及び該取付方法に用いられる装着体に関する。
【０００２】
【従来の技術】
周知のように、流し台や洗面台などのキャビネットの背板には、該キャビネットが設置される建物側に配置されてなる設備との間で給水管や給湯管、排水管の接続工事を行い、或は、その点検、補修を行うための点検口が開設されている。
【０００３】
このような点検口の形成例を、図１３に示す洗面台キャビネット１を例にとり説明すると、該洗面台キャビネット１は、略箱形で、上面に洗面ボール３や混合水栓２を設け、また、その前面には、開閉扉４をその一端で開閉自在に軸支し、洗面ボール３の下方に収納部５を形成している。
【０００４】
このように構成されてなる洗面台キャビネット１は、建物内の所定位置に設置して使用されるものであるが、その際には、混合水栓２に接続された配管（図示せず）や洗面ボール３と連通した排水管３ａなどを建物側に設けられた給水管や給湯管、排水管（いずれも図示せず）と接続する。この接続は、通常、洗面台キャビネット１を所定の位置に配置した後、その後方で行うので、洗面台キャビネット１の背板１０には、この作業を行ったり、或は、設置後の点検を行うための点検口１０ａを設けている。そして、この背板１０の前面には、洗面台キャビネット１の収納部５側から着脱が行えるように蓋体１１を取り付け、点検口１０ａを閉じている。
【０００５】
この点検口１０ａは、従来、キャビネット９の背板１０に形成され、この背板１０の四隅部を、ねじ１２を介して蓋体１１で固定し閉塞している。そして、設置工事や点検の際には、このねじ１２を緩めて背板１０から蓋体１１を取り外し、キャビネット９の後方に位置する配管の接続部を点検口１０ａから操作できるように構成されている。また、接続、点検、補修作業の終了後は、点検口１０ａの前面に元のように蓋体１１をねじ１２で固定するように構成されていた。
【０００６】
このような構成からなる上記従来の点検口１０ａを開閉する蓋体１１の取付方法にあっては、一般的にキャビネット９の背板１０が比較的薄く形成されているため、ねじ１２による螺合力が弱く、その保持が不十分であった。そのため、従来では、図１４に示すように、上記背板１０の裏側にねじ１２をねじ込むための補強部材１３を取り付けているのが現状である。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来のねじ１２を用いた蓋体１１の取付方法にあっては、背板１０の裏側にねじ１２をねじ込むための補強部材１３を取り付ける必要があるため、流し台や洗面台などのキャビネット９を製作する際に、この補強部材１３を取り付けなければならないため、かかる作業が非常に煩雑であり、コスト高となる、という問題を有していた。
【０００８】
また、この従来のねじ１２を用いた蓋体１１の取付方法にあっては、該蓋体１１の着脱を、キャビネット９の内奥部の狭小で、かつ、薄暗いスペースにおいて、ねじ１２の着脱操作をドライバーなどの工具を用いて行わなくてはならず、しかも、蓋体１１の取り付けの際には、背板１０に設けられたねじ穴との位置合わせも必要となるため、該取付作業が非常に困難であると共に、作業時間も多く要するという問題も有していた。
【０００９】
加えて、この従来の蓋体１１の取付方法にあっては、蓋体１１を別途用意する必要があるためコスト高となり、さらに、点検口に合わせてサイジングしなければならない、という問題も有していた。
【００１０】
この発明は、かかる現状に鑑み創案されたものであって、その目的とするところは、点検口を開閉する蓋体の着脱作業を、補強材や特別な工具を用いることなく簡単に行なうことができ、蓋体の取付強度を経時安定的に保持することができ、しかも、蓋体を別途用意する必要もなく、構造が簡単で廉価に提供することができる点検口への蓋体の取付方法及び該取付方法に用いられる装着体を提供しようとするものである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、請求項１に記載の発明に係る点検口の蓋体の取付方法では、板体に点検口を切断して形成するときに発生する抜き板をサイジングして蓋板とし、該蓋板を、上記点検口の周縁部に嵌装され、弾性材で断面形状を略Ｔ字状に形成されてなる装着体の内側溝部に嵌合保持させることで、点検口を蓋体で閉塞するように構成したことを特徴とするものである。
【００１２】
また、この発明にあっては、上記目的を達成する他の蓋体の取付方法として、請求項２に記載したように、板体に点検口を切断して形成するときに発生する抜き板をサイジングして蓋板とし、該蓋板を、上記点検口の周縁部に嵌装され、弾性材で断面形状を略ｈ字状に形成されてなる装着体の内側溝部に嵌合保持させることで、点検口を蓋体で閉塞するように構成したことを特徴とするものである。
【００１３】
このように実施される本発明に係る取付方法にあっては、請求項３に記載したように、前記装着体を、点検口に対応させて略角リング状に一体形成することで、該装着体の取り付けを容易に行なうことができる。
【００１４】
また、この発明にあっては、請求項４に記載したように、前記装着体を、一対の直線体と、該直線体の両端部に連結されるコーナー体と、で形成することで、点検口の間口寸法を容易に調整することができ、さらには、ガスキャビネットの点検口のような小口の点検口の場合には、コーナー体だけを用いることで、蓋体を容易に装着することができる。
【００１５】
一方、この発明に係る取付方法に用いられる点検口を蓋体で閉塞する装着体は、請求項５に記載したように、板体の点検口表面側周縁部と蓋体の表面側周縁部とに弾接する幅寸法を有する表面側枠部と、該枠部の裏面側略中央部から奥行側水平方向に向かって延設された脚片部と、該脚片部の終端部から上下方向に延設された上下係止片部と、で断面形状を略Ｔ字状に形成し、或は、請求項６に記載したように、断面形状を略ｈ字状に形成したことを特徴とするものである。
【００１６】
そして、この発明に係る装着体にあっては、請求項７に記載したように、点検口に対応させて、例えば、インジェクション成形により略角リング状に一体形成することで、製造コストを低く抑えることができる。
【００１７】
また、上記装着体を、請求項８に記載したように、一対の直線体と、該直線体の両端部に連結されるコーナー体と、で分割して形成することで、点検口の間口寸法に対応させて調整し、或は、各種キャビネットの点検口に対応させて容易に装着することができる。
【００１８】
尚、上記各装着体にあっては、請求項９に記載したように、上係止片部及び／又は下係止片部を、部分的に突出するリブ状に形成することもできる。
【００１９】
また、この発明に係る断面形状が略ｈ字状に形成された装着体にあっては、請求項１０に記載したように、前記装着体の下係止片部を、前記表面側枠部方向に向かって湾曲形成することで、蓋体の厚さ寸法に対応させて該蓋体をガタツキなくしっかりと保持することができる。
【００２０】
【発明の実施の形態】
【００２１】
以下、添付図面に示す実施の形態例に基き、この発明を詳細に説明する。
【００２２】
図１乃至図５は、この発明の実施の第１形態例に係る取付方法による点検口１０ａの蓋体１１の取付例を示しており、適用される洗面台等のキャビネットは、従来例で示したものと同様であるので、図面には、従来例（図１３及び図１４）で用いた符号と同一の符号を付して、その詳細な説明をここでは省略する。
【００２３】
本形態例に係る取付方法では、背板１０に所望大きさの点検口１０ａを、図３に示すように、現場で切断して開設し、この作業により切り抜かれた板部分を蓋板１１として用いる。これにより、従来のように、蓋板を別途容易する必要がなく、コストダウンを図ることができる。
【００２４】
そして、上記のように切り抜かれた蓋板１１は、図４に示すように、点検口１０ａの開口面積よりも一回り小さく、かつ、後記する装着体８の脚片部８Ｂの厚さ寸法分小さな寸法となるようにサイジング（調整切断）される。
【００２５】
この装着体８は、ゴムや軟質合成樹脂等の弾性材で、図１に示すように、断面形状が略Ｔ字状となるように形成されていると共に、該装着体８は、上記点検口１０ａの開口形態に対応させて、例えば、インジェクション成形により略角リング状に一体形成されて構成されている。
【００２６】
即ち、この形態例に係る装着体８は、背板１０の点検口１０ａの表面側周縁部と上記蓋体１１の表面側周縁部とに弾接する幅寸法を有する表面側枠部８Ａと、該枠部８Ａの裏面側略中央部から奥行側水平方向に向かって延設された脚片部８Ｂと、該脚片部８Ｂの終端部から上下方向に延設された上下係止片部８Ｃ，８Ｄと、で断面形状を略Ｔ字状に形成されている。
【００２７】
この脚片部８Ｂの長さ寸法は、背板１０及び蓋板１１の厚さ寸法と略同一の寸法を有して構成されており、上記背板１０の開口周縁部は装着体８の枠部８Ａと脚片部８Ｂと上係止片部８Ｃとで断面形状が略Ｌ字状に画成された外側溝部８Ｅに嵌合され、また、上記蓋体１１の外周縁部は、装着体８の枠部８Ａと脚片部８Ｂと下係止片部８Ｄとで断面形状が略逆Ｌ字状に画成された内側溝部８Ｆに嵌合保持されるように構成されている。尚、この発明にあっては、上記装着体８の上下係止片部８Ｃ，８Ｄを、図１に示すような部分的なリブで形成しても同様の作用効果が得られる。
【００２８】
このように構成されてなる装着体８を用いて蓋体１１を点検口１０ａに装着する場合には、図３に示すように、背板１０に所望大きさの点検口１０ａを現場施工で切断して開設し、この作業により切り抜かれた板部分を、図４に示すように、点検口１０ａの開口面積よりも一回り小さく、かつ、後記する装着体８の脚片部８Ｂの厚さ寸法分小さな寸法となるようにサイジング（調整切断）して蓋板１１を作製する。
【００２９】
次に、上記のようにサイジングされた蓋板１１の外周縁部を、装着体８の上記内側溝部８Ｆに嵌合保持させ、次に、この蓋体１１を保持させたままの状態で、上記装着体８の外側溝部８Ｅを点検口１０ａの開口周縁部に装着して嵌合することで、点検口１０ａを蓋体１１で簡単に閉塞することができる。勿論、蓋体１１を取り外す場合には、上記取付手順と逆の手順で蓋体１１を容易に取り外すことができる。
【００３０】
図６と図７は、この発明の実施の第２形態例に係る取付方法による点検口１０ａの蓋体１１の取付例に用いられる装着体１８を示しており、この形態例に係る装着体１８は、断面形状は第１形態例と同様に略Ｔ字状に形成されており、一対の直線体１８Ａ，１８Ｂと、該直線体１８Ａ，１８Ｂの両端部に連結される正面形状が略コ字状に形成された対称形状のコーナー体１８Ｃ，１８Ｄと、で分割して形成した他は、他の構成・作用・効果は第１形態例と同様であるので、図面には第１形態例で用いた符号と同一の符号を付して、その詳細な説明をここでは省略する。
【００３１】
第１形態例の装着体８は、角リング状にインジェクションで一体成形する関係上、金型が大きくなりコスト高となるが、この形態例に係る装着体１８は、直線体１８Ａ，１８Ｂは押し出し成形で作製することができ、コーナー体１８Ｃ，１８Ｄのみをインジェクション成形で作製することができるので、インジェクション成形金型が小型化でき、コストを大幅に低減することができる。尚、この形態例に係る装着体８にあっては、図７（Ａ）（Ｂ）に示すように、コーナー体１８Ｃ，１８Ｄの上下係止片部８Ｃ，８Ｄは、インジェクション成形によって作製できるので、リブ状に形成されているのに対して、直線体１８Ａ，１８Ｂの上下係止片部８Ｃ，８Ｄは、押し出し成形で作製されるため、図７（Ｃ）（Ｄ）に示すように、直線状に形成されている。
【００３２】
また、この形態例に係る装着体１８にあっては、第１形態例に係る装着体８の作用・効果に加え、上記直線体１８Ａ，１８Ｂを点検口１０ａの間口寸法に対応させて切断することで容易に調整することができ、しかも、ガスキャビネット等の小さな点検口の場合には、コーナー体１８Ｃ，１８Ｄのみを装着することで、別途部品を用意することなく、容易に装着することができる。
【００３３】
以上のように構成されてなるこの形態例に係る装着体１８を用いて蓋体１１を点検口１０ａに取り付ける場合には、第１形態例と同様に、背板に所望大きさの点検口を現場施工で切断して開設し、この作業により切り抜かれた板部分を、点検口の開口面積よりも一回り小さく、かつ、装着体１８の脚片部８Ｂの厚さ寸法分小さな寸法となるようにサイジング（調整切断）して蓋板を作製する。
【００３４】
次に、上記のようにサイジングされた蓋板１１の外周縁部両側にコーナー体１８Ｃ，１８Ｄを嵌合し、次に、装着体１８の直線体１８Ａ，１８Ｂの長さ寸法を切断調整して蓋板１１の上下辺部に嵌合保持させる。このとき、上記各直線体１８Ａ，１８Ｂの両端部がコーナー体１８Ｃ，１８Ｄの上下端部に密に圧着するように切断調整される。このように各体１８Ａ，１８Ｂ，１８Ｃ，１８Ｄを蓋体１１の外周縁部に嵌合し保持させたままの状態で、上記装着体１８を点検口１０ａの開口周縁部に装着して嵌合することで、点検口１０ａを蓋体１１で簡単に閉塞することができる。勿論、蓋体１１を取り外す場合には、上記取付手順と逆の手順で蓋体１１を容易に取り外すことができる。
【００３５】
図８乃至図１２は、この発明の第３形態例に係る取付方法を示しており、この形態例に用いられる装着体２８は、断面形状が略ｈ字状に形成されており、一対の直線体２８Ａ，２８Ｂと、該直線体２８Ａ，２８Ｂの両端部に連結される一対の側辺体２８Ｃ，２８Ｄと、で分割して形成されており、上記背板１０の点検口１０ａの表面側周縁部と上記蓋体１１の表面側周縁部とに弾接する幅寸法を有する表面側枠部８Ａと、該枠部８Ａの裏面側略中央部よりやや上部から奥行側水平方向に向かって延設された脚片部８Ｂと、該脚片部８Ｂの終端部から上下方向に延設された上下係止片部８Ｃ，８Ｇと、から構成されている。
【００３６】
そして、上記上係止片部８Ｃの突出量は、図９に示すように、装着体２８が不用意に脱落しない係止力を維持できる程度の突出量を有して構成されているのに対して、上記下係止片部８Ｇは、前記表面側枠部８Ａ方向に向かって略Ｃ字状に湾曲形成されている。
【００３７】
このように、該装着体２８の下係止片部８Ｇを、前記表面側枠部８Ａ方向に向かって湾曲形成することで、蓋体１１の厚さ寸法に対応させて該蓋体１１をガタツキなくしっかりと弾持することができ、厚さ寸法が異なる従来の蓋体１１であっても、容易、かつ、しっかりと保持することができる。
【００３８】
以上のように構成されてなるこの形態例に係る装着体２８を用いて蓋体１１を点検口１０ａに取り付ける場合には、背板に所望大きさの点検口を現場施工で切断して開設し、この作業により切り抜かれた板部分を、点検口の開口面積よりも一回り小さく、かつ、装着体２８の脚片部の厚さ寸法分小さな寸法となるようにサイジング（調整切断）して蓋板を作製する。
【００３９】
次に、上記のようにサイジングされた蓋板１１の外周縁部両側に側辺体２８Ｃ，２８Ｄを図１１に示すように、嵌合し、次に、図１２に示すように、装着体２８の直線体２８Ａ，２８Ｂの長さ寸法を切断調整して蓋板１１の上下辺部に嵌合保持させる。このとき、上記各直線体２８Ａ，２８Ｂの両端部が側辺体２８Ｃ，２８Ｄの上下端部に密に圧着するように切断調整される。このように各体２８Ａ，２８Ｂ，２８Ｃ，２８Ｄを蓋体１１の外周縁部に嵌合し保持させたままの状態で、上記装着体８を点検口１０ａの開口周縁部に装着して嵌合することで、点検口１０ａを蓋体１１で簡単に閉塞することができる。勿論、蓋体１１を取り外す場合には、上記取付手順と逆の手順で蓋体１１を容易に取り外すことができる。
【００４０】
この形態例に係る装着体２８は、以上のように構成されているので、各直線体２８Ａ，２８Ｂ及び側辺体２８Ｃ，２８Ｄを押し出し成形により作製することができるので、廉価に提供することができる。
【００４１】
尚、上記各形態例では、洗面台の背板に形成した点検口１０ａに蓋体１１を取り付けるようにした例を示したが、本発明方法で、あるいは本発明の装着体を用いて蓋体が取り付けられる点検口１０ａは、板体に形成されたものであればよく、洗面台の他、流し台や風呂などの点検口であってもよい。
【００４２】
またさらに、上記各形態例では、本発明方法で取り付けられる蓋体１１として板状のものを示したが、この蓋体１１には排水管などの挿通孔などが形成されたもの（図示せず）を用いることもできる。
【００４３】
【発明の効果】
この発明に係る点検口への蓋体の取付方法及び該取付方法に用いられる装着体は、以上のように構成されているので、蓋体の着脱作業を極めて容易かつ短時間に行え、洗面台や流し台を設置する際の配管接続工事やその後のメンテナンスが行い易くなる。
【００４４】
また、本発明方法に用いられる装着体は、ドライバー等の工具を用いることなく、簡単に蓋板に取り付けることができ、しかも、構成が簡易なので、廉価に提供することができる。
【００４５】
また、点検口の周囲にねじ止め用の補強部材を取り付けたりする必要が無くなるので、点検口を設けた製品の生産性が向上すると共に、そのコストダウンを図ることができる等の優れた効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施の第１形態例に係る点検口への蓋体の取付例に用いられる装着体の斜視図である。
【図２】同装着体を用いた蓋体の取付例を一部切断して示す斜視図である。
【図３】同点検口から蓋体を作製する工程を示す要部斜視図である。
【図４】上記工程で作製された蓋体のサイジング工程を示す斜視図である。
【図５】同サイジングされた蓋体を装着体により点検口に装着する状態を示す斜視図である。
【図６】この発明の実施の第２形態例に係る点検口への蓋体の取付例に用いられる装着体の分解斜視図である。
【図７】（Ａ）は同装着体のコーナー体の背面図、（Ｂ）は同コーナー体の断面図、（Ｃ）は直線体の背面図、（Ｄ）は同直線体の断面図である。
【図８】この発明の実施の第３形態例に係る点検口への蓋体の取付例に用いられる装着体で蓋体を点検口に装着した状態を一部切欠して示す斜視図である。
【図９】同装着体の断面図である。
【図１０】同装着体の正面図である。
【図１１】同装着体のコーナー体を蓋体に装着した状態を示す斜視図である。
【図１２】同装着体の直線体を蓋体に装着し、これを点検口へ取り付ける状態を示す分解斜視図である。
【図１３】従来例の洗面台キャビネットの正面側斜視図である。
【図１４】図１３の要部拡大断面図である。
【符号の説明】
８，１８，２８　装着体
８Ａ　枠部
８Ｂ　脚部
８Ｃ　上係止片部
８Ｄ　下係止片部
８Ｅ　外側溝部
８Ｆ　内側溝部
８Ｇ　下係止片部
１０　背板
１０ａ　点検口
１１　蓋体
１８Ａ，１８Ｂ，２８Ａ，２８Ｂ　直線体
１８Ｃ，１８Ｄ　コーナー体
２８Ｃ，２８Ｄ　側辺体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2004019399.tif 000009
【図８】
2004019399.tif 000010
【図９】
2004019399.tif 000011
【図１０】
2004019399.tif 000012
【図１１】
2004019399.tif 000013
【図１２】
2004019399.tif 000014
【図１３】
2004019399.tif 000015
【図１４】
2004019399.tif 000016