(57)【要約】【課題】吹き付け枠形成用埋め込み具を鋼体表面に設置した時、法面や起状に対して安定性があり、敏速に施工できるようにする。また、前記埋め込み具が鉄筋保持と枠の形状だけでなく、一緒に鉄筋と結束固定を行なうことにより吹き付け枠が出来上がって行くようにする。しかも吹き付け枠に入れる前期鉄筋を同時配筋と同時固定をして施工できるようにする。【解決手段】網体表面に設置するのは、両端をそれぞれ基台に係止し略円弧状に形成された、例えば４本脚の脚部により安定性があり、取り扱いが良く敏速に施工できる。また、前記脚部は受け止め部近傍に巻き付け用例えば樹脂性ビーズ帯の固定具と、前記固定具を巻き取り固定する固定部を有するので、吹き付け枠に入れる前記鉄筋の同時配筋と並行して前記受け止め部の前記鉄筋との同時固定が行える。【選択図】　　図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
両端をそれぞれ基台に係止し略円弧状に形成された脚部と、前記脚部の凸部近傍に直交する鉄筋などを受け止める凹部状の受け止め部と、前記脚部の下側中央部に直交する鉄筋などを受け止める逆凹部状の受け止め部よりなり、また前記脚部には前記鉄筋などを前記受け止め部に固定する固定具と固定部を有することを特徴とする吹き付け枠形成用埋め込み具。
【請求項２】
前記脚部は、凸部を支点に放射状に形成された複数の脚からなることを特徴とする請求項１記載の吹き付け枠形成用埋め込み具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、土木の分野における吹き付け枠形成用に用いられ、例えば複数の脚よりなり、鉄筋などを一緒に固定するための埋め込み具に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
網体表面に設置する埋め込み具として、鋼板材を打ち抜いて形成されており、下部は前後に折曲させて固定片を設けた２本脚である。そして前記埋め込み具を間隔を置いて設置し、下側中央部に直交する鉄筋などを前記埋め込み具と一度結束具で固定を行ない、さらに上側中央部に直交する鉄筋などは、前記間隔の中心部による上側と下側の鉄筋などを結束具にて固定するか、上側の鉄筋などを押さえて固定するのにアンカーの打ち込みを行なう。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記手段では以下の問題点がある。
（１）　２本脚のため、法面や起状に対して倒れやすく不安定であり、取り付け施工が敏速に行なえない。
（２）　また、吹き付け時圧力が掛かるため上側の鉄筋などは埋め込み具本体と固定していないので傾斜やずれがある。
（３）　鉄筋保持と枠の形状だけのため、結束具やアンカーによる複数の固定となるから、施工工程が多く時間がかかり作業能率が悪い、また結束材やアンカー等の材料費がいるのでコスト高となる。
【０００４】
この発明は上記問題に鑑みてなしたもので、安定性があり鉄筋受け止め部で一緒に容易に固定する吹き付け枠形成用埋め込み具を提供することを目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、この発明の吹き付け枠形成用埋め込み具は，先ず法面に網体を敷設し次に前記埋め込み具をこの網体表面の格子状の吹き付け枠にそって設置し、前記埋め込み具の鉄筋受け止め部に直交させた鉄筋などを一緒に固定部で固定した状態で吹き付け枠の長さ方向に間隔を置いて複数個設置する。
その後モルタルまたはコンクリートで吹き付け枠を形成するものである。
【０００６】
両端をそれぞれ基台に係止し略円弧状に形成された脚部と、上側と下側にそれぞれ鉄筋などの動きくを少なく、また方向性や高さなどを維持するように凹部状の受け止め部を付け、凸部を支点に放射状に形成された複数の脚を有するとともに、前記脚部の前記受け止め部近傍に上側と下側にそれぞれ直交する前記鉄筋などを一緒に容易に結束固定する固定具と、前記固定具を確実に上下両部で固定する固定部を有する。
【０００７】
両端をそれぞれ基台に係止し略円弧状に形成された脚部と、下側に鉄筋などの動きを少なく、また方向性や高さなどを維持するように逆凹部状の受け止め部を付け、凸部を支点に放射状に形成された複数の脚を有するとともに、前記脚部の前記受け止め部近傍に直交する前記鉄筋などを一緒に容易に結束固定する固定具と、前記固定具を確実に上下両部で固定する固定部を有する。
【０００８】
【発明の実施の形態】
この発明を図示した実施例にもとずいて説明する。
【０００９】
以下吹き付け枠形成用埋め込み具の実施例として、例えば４本脚で説明する。
【００１０】
図１において、１は吹き付け枠形成用埋め込み具本体の正面形状を示してある。前記脚部は倒れにくく、安定性のある凸部を支点に放射状に形成された、例えば４本脚（図２参照）である。そして図２に示すように両端はそれぞれ基台に係止し（２ａ，２ｂ）略円弧状３に形成された前記脚部を有する。また鉄筋などの動きを少なく、方向性や高さなどを維持するように、前記脚部の凸部近傍に直交する鉄筋６などを受け止める凹部状の受け止め部４と前記脚部の下側中央部に直交する鉄筋７などを受け止める逆凹部状の受け止め部５を有する。更に前記脚部の前記受け止め部４近傍の垂直面には、上側と下側のそれぞれ直交する前記鉄筋６，７などを一緒に巻き付け（図３参照）結束固定する例えば樹脂製ビーズ帯固定具８と、前記固定具８を上９下１０両部で確実に巻き取り（図４参照）固定する固定部１１を有する。
【００１１】
図５において、１２は異なる吹き付け枠形成用埋め込み具本体の正面形状を示してある。前記脚部は倒れにくく、安定性のある凸部を支点に放射状に形成された、例えば４本脚（図６参照）である。そして図６に示すように両端はそれぞれ基台に係止し（１３ａ，１３ｂ）略円弧状１４に形成された前記脚部を有する。また鉄筋などの動きを少なく、方向性や高さなどを維持するように、前記脚部の下側中央部に直交する鉄筋１５などを受け止める逆凹部状の受け止め部１６を有する。
更に、前記脚部の前記受け止め部１６近傍の垂直面には、下側に直交する前記鉄筋１５などを一緒に巻き付け（図７参照）結束固定する、例えば樹脂製ビーズ帯固定具８´と前記固定具８´を上９´下１０´両部で確実に巻き取り（図４参照）固定する固定部１１´を有する。なお、固定具と固定部は同じ図４を使用したので示した符号は´で表示した。
【００１２】
なお、この発明は巻き付け固定具と巻き取り固定部は、例えば樹脂製ビーズ帯を実施例としたが、ワイヤ、鋼線、ボルト、樹脂製止め具も適用する。
【００１３】
また、脚部は例えば４本脚を実施例としたが、前記脚部は限定したものではない。現場の状況により前記脚を選択する。
【００１４】
更に、前記脚部は、例えば合成樹脂製での形成を実施例としたが、網線や鋼板材も適用する。
【００１５】
以上述べたように、この発明は網体表面に設置するのは例えば４本脚のため、安定性に優れており、取り扱いがよく敏速に取り付け施工ができる。
【００１６】
そして、吹き付け枠形成用埋め込み具本体に巻き付け用固定具と巻き取り用固定部を有することにより、受け止め部に直交する上下側の鉄筋を一緒に結束固定するので、同時に上下側の配筋施工ができ、格子状の吹き付け枠が完成して行く。そのため機能的で、作業効率が良く、施工性が高く工期短縮となり、また結束材やアンカーの材料がなくなりコスト減となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施例に用いられる吹き付け枠形成用埋め込み具の正面図。
【図２】略円弧状の４本脚による実施例を示す斜視図。
【図３】鉄筋の巻き付け部の実施例を示す斜視図。
【図４】巻き取り固定部の実施例を示す斜視図。
【図５】実施例に用いられる異なる吹き付け枠形成用埋め込み具の正面図。
【図６】異なる略円弧状の４本脚による実施例を示す斜視図。
【図７】異なる鉄筋の巻き付け部の実施例を示す斜視図。
【図８】鉄筋の巻き付け方法の実施例を示す斜視図。
【符号の説明】
１、　１２　　　　　吹き付け枠形成用埋め込み具
２ａ、１３ａ　　　脚部基台の２本脚右側
２ｂ、１３ｂ　　脚部基台の２本脚左側
３、　１４　　略円弧状
４、　上側の受け止め部
５、　１６　　下側の受け止め部
６、　　　　　上側鉄筋
７、　１５　　　下側鉄筋
８、　８´　樹脂製ビーズ帯固定具
９、　９´　上部巻き取り固定部分
１０、　１０´　　下部巻き取り固定部分
１１、　１１´　巻き取り固定部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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