(57)【要約】【課題】現在広く使用されている粉粒体輸送システムに組み込みんで、輸送管を兼ねた計量装置として有効に使用することが出来る粉粒体の計量装置を提供する。【解決手段】第２開口９に別の計量装置の計量容器の粉粒体出口が接続されて粉粒体輸送システムが構築されているので、計量容器１７内の粉粒体の排出が完了した後、スライド板１３をそのままで保持して、別の計量装置の計量容器に粉粒体を充填し、その後、第２開口９から第１開口３０に向かう気体の流れを発生させれば、別の計量装置の計量容器内の粉粒体を図示の計量容器１７を経て所定の場所に輸送することが出来る。【選択図】　図１
2004037329.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
上下方向に貫通した入口と同第２開口とを有する基板と、この基板の下面に水平動自在に設けられた、上下方向に貫通する貫通孔を有するスライド板と、このスライド板の貫通孔の縁部に上端開口の縁部が固定された計量容器とを有し、前記計量容器は内部容量が可変であると共に、下部に第１開口を有しており、前記スライド板は、貫通孔を基板の入口に重ねる位置と基板の第１開口に重ねる位置との間で移動自在となされると共に貫通孔を基板の第１開口に重ねた状態で基板の入口を閉じるようになされている粉粒体の計量装置。
【請求項２】
前記計量容器の下部に粉粒体排出口が形成され、この粉粒体排出口が閉塞部材により開閉自在となされている請求項１記載の粉粒体の計量装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は粉粒体の計量装置に関する。
【０００２】
【発明の目的】
本発明は、現在広く使用されている粉粒体輸送システムに組み込みんで、輸送管を兼ねた計量装置として有効に使用することが出来る粉粒体の計量装置を提供することを目的とするものである。
【０００３】
【前記目的を達成するための手段】
本発明は前記目的を達成するために以下の如き手段を採用した。
▲１▼請求項１の発明は、上下方向に貫通した入口と同第２開口とを有する基板と、この基板の下面に水平動自在に設けられた、上下方向に貫通する貫通孔を有するスライド板と、このスライド板の貫通孔の縁部に上端開口の縁部が固定された計量容器とを有し、前記計量容器は内部容量が可変であると共に、下部に第１開口を有しており、前記スライド板は、貫通孔を基板の入口に重ねる位置と基板の第１開口に重ねる位置との間で移動自在となされると共に貫通孔を基板の第１開口に重ねた状態で基板の入口を閉じるようになされているものである。
▲２▼請求項２の発明は、前記計量容器の下部に粉粒体排出口が形成され、この粉粒体排出口が閉塞部材により開閉自在となされている請求項１記載のものである。
【０００４】
【発明の効果】
▲１▼請求項１の発明によれば、第２開口から第１開口に向かう気体の流れを発生させることにより、第１開口から計量容器内の粉粒体を排出することが出来、他方、第１開口から第２開口に向かう気体の流れを発生させることにより、第２開口から計量容器内の粉粒体を排出することが出来る。従って、計量容器自体を粉粒体の輸送管の一部として使用することが出来るので、現在広く使用されている粉粒体輸送システムに組み込みんで、輸送管を兼ねた計量装置として有効に使用することが出来る。
▲２▼請求項２の発明によれば、粉粒体排出口を開くことにより、粉粒体排出口より粉粒体を排出することが出来るので、計量容器に計量された粉粒体の重量等を簡単に計測確認することが出来る。
【０００５】
【発明の実施の形態】
以下に本発明の実施の形態を説明する。
粉粒体を貯留する貯留ホッパー１の出口２に垂直なガイド筒３が接続され、このガイド筒３の下端に計量装置６が取り付けられている。
【０００６】
前記計量装置６は、上下方向に貫通した入口８（入口８の周縁がガイド筒３の下端に接続されている）と同第２開口９（第１開口３０については後で詳述する）とを有する基板７と、この基板７の下面に、ガイド部材１１の作用により水平動自在（図１において左右動自在）に設けられた、上下方向に貫通する貫通孔１４を有するスライド板１３と、このスライド板１３の貫通孔１４の縁部に上端開口１８の縁部が固定された計量容器１７とを有している。
【０００７】
前記計量容器１７は、軸心を上下方向に向けた、上端開口１８を有する上部筒２１と、この上部筒２１に上下位置調節自在に設けられた下部部材２２とを有している。
【０００８】
前記下部部材２２は、軸心を上下方向に向けた筒部２２ａと、この筒部２２ａの下端に接続された、軸心を傾斜させた上部が開放した有底の傾斜筒部２２ｂとを有している。傾斜筒部２２ｂの側周壁に貫通孔２８が形成され、この貫通孔２８に上向きの短筒２９が接続され、この短筒２９の上端開口が第１開口３０となされている。
【０００９】
前記傾斜筒部２２ｂの傾斜角（図１の角度α）を粉粒体の安息角等を考慮して工夫することにより、計量容器１７に入り込んだ粉粒体の一部が短筒２９内にはみ出さないように、又は、はみ出してもそのはみ出し量がほぼ定まるようにすることが出来る。このような事情で、計量容器１７は計量容器として機能するものである。
【００１０】
前記下部部材２２の上部には軸心を水平としたねじ孔２３が形成され、このねじ孔２３にねじ２４がねじ嵌められ、このねじ２４の先端を上部筒２１に押し付けることにより、下部部材２２は上部筒２１に固定されるようになされている。他方、ねじ２４を緩めることにより、下部部材２２は上下動し得るようになされている。なお、上部筒２１の外周面に、高さ方向に所定間隔で環状溝を形成して、環状溝にねじ２４の先端が嵌まるようにして、下部部材２２の固定がより強固に行なわれるようにしてもよい。
【００１１】
前記スライド板１３は、貫通孔１４を基板７の入口８に重ねる位置と基板７の第２開口９に重ねる位置との間で移動自在となされると共に貫通孔１４を基板７の第２開口９に重ねた状態で基板７の入口８を閉じるようになされている。スライド板１３は、流体圧シリンダ等の公知の作動装置１５によって作動させられようになされている。
【００１２】
本実施の形態では、計量容器１７内の粉粒体は第１開口３０から出て行くようになされ、第２開口９からは気体又は別の計量装置（図示略）から送られて来る粉粒体が入り込むように別の計量装置・輸送管・気体ポンプ（図示略）等が接続されている。
【００１３】
次に、実施の形態の第１の作用を説明する。
まず、下部部材２２の、上部筒２１に対する高さ位置を調節して、計量容器１７の内部容量を設定値にする。
その後、貯留ホッパー１に粉粒体を充填した後、スライド板１３の貫通孔１４を入口８に重ねると、粉粒体が計量容器１７に流入して、計量容器１７内が粉粒体で満たされる。
その後、スライド板１３をスライドさせて、貫通孔１４を基板７の第２開口９に重ねる。この操作によって、入口８が閉塞されると同時にスライド板１３の貫通孔１４の上端までの粉粒体が計量容器１７により計量されたかたちで、第２開口９側に移動する。
その後、第２開口９から第１開口３０に向かう気体の流れを発生させれば、計量容器１７内の粉粒体は第１開口３０より排出され、所定の場所に送られる。
その後、スライド板１３は、再び貫通孔１４を入口８に重ねる位置に移動する。
以下、同様の作動が行なわれる。
【００１４】
次に、実施の形態の第２の作用を説明する。
第２開口９に別の計量装置の計量容器の粉粒体出口が接続されて粉粒体輸送システムが構築されているので、計量容器１７内の粉粒体の排出が完了した後、スライド板１３をそのままで保持して、別の計量装置の計量容器に粉粒体を充填し、その後、第２開口９から第１開口３０に向かう気体の流れを発生させれば、別の計量装置の計量容器内の粉粒体を図示の計量容器１７を経て所定の場所に輸送することが出来る。要するに、計量容器１７を輸送管の一部として利用することが出来るものである。
【００１５】
【変形例等】
以下に変形例等について説明を加える。
（１）粉粒体には、粉体・粒体・微小薄片・短繊維片・スライバー等が含まれる。
（２）計量装置６の利用方法は任意である。
（３）計量容器は、内部容量が可変であれば、その構造は任意である。
（４）見掛け密度が大きな粉粒体の場合、下部の第１開口３０より粉粒体を排出するようにすれば、粉粒体の排出をスムーズに行なうことが出来る。他方、見掛け密度が小さい粉粒体の場合、その粉粒体を第２開口９から排出するようにしてもよい。なお、見掛け密度が大きな粉粒体の場合であっても、気体の流速を上げる等すれば、粉粒体を第２開口９から排出出来ないものではない。
（５）計量容器１７の下部に下向きの粉粒体排出口を形成し、この粉粒体排出口を閉塞部材により開閉自在に閉塞するようにしてもよい。このようにすることにより、粉粒体排出口を開くことにより、粉粒体排出口より粉粒体を排出することが出来るので、計量容器に計量された粉粒体の重量等を簡単に計測確認することが出来る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態を示す要部断面図である。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線断面図である。
【符号の説明】
６　計量装置
７　基板
８　入口
９　第２開口
１３　スライド板
１４　貫通孔
１７　計量容器
１８　上端開口
３０　第１開口
【図１】
2004037329.tif 000003
【図２】
2004037329.tif 000004
【手続補正書】
【提出日】平成15年5月29日(2003.5.29)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の詳細な説明】
【特許請求の範囲】
【請求項１】上下方向に貫通した入口と同第２開口とを有する基板と、この基板の下面に水平動自在に設けられた、上下方向に貫通する貫通孔を有するスライド板と、このスライド板の貫通孔の縁部に上端開口の縁部が固定された計量容器とを有し、前記計量容器は内部容量が可変であると共に、下部に第１開口を有しており、前記スライド板は、貫通孔を基板の入口に重ねる位置と基板の第２開口に重ねる位置との間で移動自在となされると共に貫通孔を基板の第２開口に重ねた状態で基板の入口を閉じるようになされている粉粒体の計量装置。
【請求項２】前記計量容器の下部に粉粒体排出口が形成され、この粉粒体排出口が閉塞部材により開閉自在となされている請求項１記載の粉粒体の計量装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は粉粒体の計量装置に関する。
【０００２】
【発明の目的】
本発明は、現在広く使用されている粉粒体輸送システムに組み込みんで、輸送管を兼ねた計量装置として有効に使用することが出来る粉粒体の計量装置を提供することを目的とするものである。
【０００３】
【前記目的を達成するための手段】
本発明は前記目的を達成するために以下の如き手段を採用した。
▲１▼請求項１の発明は、上下方向に貫通した入口と同第２開口とを有する基板と、この基板の下面に水平動自在に設けられた、上下方向に貫通する貫通孔を有するスライド板と、このスライド板の貫通孔の縁部に上端開口の縁部が固定された計量容器とを有し、前記計量容器は内部容量が可変であると共に、下部に第１開口を有しており、前記スライド板は、貫通孔を基板の入口に重ねる位置と基板の第２開口に重ねる位置との間で移動自在となされると共に貫通孔を基板の第２開口に重ねた状態で基板の入口を閉じるようになされているものである。
▲２▼請求項２の発明は、前記計量容器の下部に粉粒体排出口が形成され、この粉粒体排出口が閉塞部材により開閉自在となされている請求項１記載のものである。
【０００４】
【発明の効果】
▲１▼請求項１の発明によれば、第２開口から第１開口に向かう気体の流れを発生させることにより、第１開口から計量容器内の粉粒体を排出することが出来、他方、第１開口から第２開口に向かう気体の流れを発生させることにより、第２開口から計量容器内の粉粒体を排出することが出来る。従って、計量容器自体を粉粒体の輸送管の一部として使用することが出来るので、現在広く使用されている粉粒体輸送システムに組み込みんで、輸送管を兼ねた計量装置として有効に使用することが出来る。
▲２▼請求項２の発明によれば、粉粒体排出口を開くことにより、粉粒体排出口より粉粒体を排出することが出来るので、計量容器に計量された粉粒体の重量等を簡単に計測確認することが出来る。
【０００５】
【発明の実施の形態】
以下に本発明の実施の形態を説明する。
粉粒体を貯留する貯留ホッパー１の出口２に垂直なガイド筒３が接続され、このガイド筒３の下端に計量装置６が取り付けられている。
【０００６】
前記計量装置６は、上下方向に貫通した入口８（入口８の周縁がガイド筒３の下端に接続されている）と同第２開口９（第１開口３０については後で詳述する）とを有する基板７と、この基板７の下面に、ガイド部材１１の作用により水平動自在（図１において左右動自在）に設けられた、上下方向に貫通する貫通孔１４を有するスライド板１３と、このスライド板１３の貫通孔１４の縁部に上端開口１８の縁部が固定された計量容器１７とを有している。
【０００７】
前記計量容器１７は、軸心を上下方向に向けた、上端開口１８を有する上部筒２１と、この上部筒２１に上下位置調節自在に設けられた下部部材２２とを有している。
【０００８】
前記下部部材２２は、軸心を上下方向に向けた筒部２２ａと、この筒部２２ａの下端に接続された、軸心を傾斜させた上部が開放した有底の傾斜筒部２２ｂとを有している。傾斜筒部２２ｂの側周壁に貫通孔２８が形成され、この貫通孔２８に上向きの短筒２９が接続され、この短筒２９の上端開口が第１開口３０となされている。
【０００９】
前記傾斜筒部２２ｂの傾斜角（図１の角度α）を粉粒体の安息角等を考慮して工夫することにより、計量容器１７に入り込んだ粉粒体の一部が短筒２９内にはみ出さないように、又は、はみ出してもそのはみ出し量がほぼ定まるようにすることが出来る。このような事情で、計量容器１７は計量容器として機能するものである。
【００１０】
前記下部部材２２の上部には軸心を水平としたねじ孔２３が形成され、このねじ孔２３にねじ２４がねじ嵌められ、このねじ２４の先端を上部筒２１に押し付けることにより、下部部材２２は上部筒２１に固定されるようになされている。他方、ねじ２４を緩めることにより、下部部材２２は上下動し得るようになされている。なお、上部筒２１の外周面に、高さ方向に所定間隔で環状溝を形成して、環状溝にねじ２４の先端が嵌まるようにして、下部部材２２の固定がより強固に行なわれるようにしてもよい。
【００１１】
前記スライド板１３は、貫通孔１４を基板７の入口８に重ねる位置と基板７の第２開口９に重ねる位置との間で移動自在となされると共に貫通孔１４を基板７の第２開口９に重ねた状態で基板７の入口８を閉じるようになされている。スライド板１３は、流体圧シリンダ等の公知の作動装置１５によって作動させられようになされている。
【００１２】
本実施の形態では、計量容器１７内の粉粒体は第１開口３０から出て行くようになされ、第２開口９からは気体又は別の計量装置（図示略）から送られて来る粉粒体が入り込むように別の計量装置・輸送管・気体ポンプ（図示略）等が接続されている。
【００１３】
次に、実施の形態の第１の作用を説明する。
まず、下部部材２２の、上部筒２１に対する高さ位置を調節して、計量容器１７の内部容量を設定値にする。
その後、貯留ホッパー１に粉粒体を充填した後、スライド板１３の貫通孔１４を入口８に重ねると、粉粒体が計量容器１７に流入して、計量容器１７内が粉粒体で満たされる。
その後、スライド板１３をスライドさせて、貫通孔１４を基板７の第２開口９に重ねる。この操作によって、入口８が閉塞されると同時にスライド板１３の貫通孔１４の上端までの粉粒体が計量容器１７により計量されたかたちで、第２開口９側に移動する。
その後、第２開口９から第１開口３０に向かう気体の流れを発生させれば、計量容器１７内の粉粒体は第１開口３０より排出され、所定の場所に送られる。
その後、スライド板１３は、再び貫通孔１４を入口８に重ねる位置に移動する。
以下、同様の作動が行なわれる。
【００１４】
次に、実施の形態の第２の作用を説明する。
第２開口９に別の計量装置の計量容器の粉粒体出口が接続されて粉粒体輸送システムが構築されているので、計量容器１７内の粉粒体の排出が完了した後、スライド板１３をそのままで保持して、別の計量装置の計量容器に粉粒体を充填し、その後、第２開口９から第１開口３０に向かう気体の流れを発生させれば、別の計量装置の計量容器内の粉粒体を図示の計量容器１７を経て所定の場所に輸送することが出来る。要するに、計量容器１７を輸送管の一部として利用することが出来るものである。
【００１５】
【変形例等】
以下に変形例等について説明を加える。
（１）粉粒体には、粉体・粒体・微小薄片・短繊維片・スライバー等が含まれる。
（２）計量装置６の利用方法は任意である。
（３）計量容器は、内部容量が可変であれば、その構造は任意である。
（４）見掛け密度が大きな粉粒体の場合、下部の第１開口３０より粉粒体を排出するようにすれば、粉粒体の排出をスムーズに行なうことが出来る。他方、見掛け密度が小さい粉粒体の場合、その粉粒体を第２開口９から排出するようにしてもよい。なお、見掛け密度が大きな粉粒体の場合であっても、気体の流速を上げる等すれば、粉粒体を第２開口９から排出出来ないものではない。
（５）計量容器１７の下部に下向きの粉粒体排出口を形成し、この粉粒体排出口を閉塞部材により開閉自在に閉塞するようにしてもよい。このようにすることにより、粉粒体排出口を開くことにより、粉粒体排出口より粉粒体を排出することが出来るので、計量容器に計量された粉粒体の重量等を簡単に計測確認することが出来る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態を示す要部断面図である。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線断面図である。
【符号の説明】
６　計量装置
７　基板
８　入口
９　第２開口
１３　スライド板
１４　貫通孔
１７　計量容器
１８　上端開口
３０　第１開口