(57)【要約】【課題】工具ホルダを装着する工具ホルダ装着部へ切粉等が入り込むことを防止することのできる櫛刃型旋盤を提供する。【解決手段】櫛刃型旋盤においてのスライド７上の工具ホルダ装着部の少なくともＸ軸方向の両側に配置したホルダカバー２５に、スライド７上に工具ホルダ１３を装着したときに工具ホルダ１３の前面下部を覆う下部プレート２７をＸ軸方向に長く設けると共に、工具ホルダ１３の上面に備えたＸ軸方向の突条部２１の前面とほぼ同一平面をなす上部プレート３１を下部プレート２７と一体的にＸ軸方向に長く設け、スライド７の周囲を覆った本体カバー３５に、スライド７に対して工具ホルダ１３を着脱するための開口部３７を設け、この開口部３７に対して着脱可能に設けた上部カバー３９の前面下端縁を、工具ホルダ１３に設けた突条部２１の前面及び上部プレート３１の前面に相対的に摺動可能に接触して設けた構成である。【選択図】　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
Ｘ軸方向に移動自在のスライド上に工具ホルダを着脱交換可能の櫛刃型旋盤において、前記スライド上の工具ホルダ装着部の少なくともＸ軸方向の両側に配置したホルダカバーに、前記スライド上に工具ホルダを装着したときに当該工具ホルダの前面下部を覆う下部プレートをＸ軸方向に長く設けると共に、前記工具ホルダの上面に備えたＸ軸方向の突条部の前面とほぼ同一平面をなす上部プレートを前記下部プレートと一体的にＸ軸方向に長く設け、前記スライドの周囲を覆った本体カバーに、前記スライドに対して前記工具ホルダを着脱するための開口部を設け、この本体カバーの開口部に対して着脱可能に設けた上部カバーの前面下端縁を、前記工具ホルダに設けた前記突条部の前面及び前記上部プレートの前面に相対的に摺動可能に接触して設けたことを特徴とする櫛刃型旋盤。
【請求項２】
請求項１に記載の櫛刃型旋盤において、前記本体カバーに、前記下部プレート及び上部プレートの前面に接触して相対的に移動自在のワイパーを設けたことを特徴とする櫛刃型旋盤。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の櫛刃型旋盤において、前記上部カバーの前面を傾斜して設けたことを特徴とする櫛刃型旋盤。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、櫛刃型旋盤に係り、さらに詳細には工具ホルダや工具ホルダの装着部上に切粉が堆積することを防止するためのカバーを備えた櫛刃型旋盤に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図４に概略的に示すように、櫛刃型旋盤は、主軸台１に水平にかつ回転自在に支持された主軸３の軸心と平行なＺ軸方向へ相対的に移動自在のサドル５上に、Ｚ軸方向に対して直交するＸ軸方向へ水平に移動自在にスライド７を載置支持した構成である。そして、前記スライド７上に、工具９を備えた工具ホルダ１１をＸ軸方向に適宜間隔に装着した構成である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
前記構成のごとき従来の櫛刃型旋盤においては、一般的な旋盤と同様に、切削油や切粉等が外部へ飛散しないように、主軸台１やスライド７等を含めて加工領域全体を覆う本体カバーを設けた構成もあるが、前記スライド７の部分を覆うカバーが設けられていないのが一般的である。
【０００４】
したがって、従来は、前記スライド７の上や工具ホルダ１１上に切粉が堆積し、堆積した切粉が加工中の工具やワークにからみ付くことがあるなどの問題があった。
【０００５】
また、スライド上に切粉が堆積すると、工具ホルダを着脱交換する度にスライド上面を清掃する必要があり、工具ホルダの着脱交換の迅速化を図る上において問題があった。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、前述のごとき従来の問題に鑑みてなされたもので、請求項１に係る発明は、Ｘ軸方向に移動自在のスライド上に工具ホルダを着脱交換可能の櫛刃型旋盤において、前記スライド上の工具ホルダ装着部の少なくともＸ軸方向の両側に配置したホルダカバーに、前記スライド上に工具ホルダを装着したときに当該工具ホルダの前面下部を覆う下部プレートをＸ軸方向に長く設けると共に、前記工具ホルダの上面に備えたＸ軸方向の突条部の前面とほぼ同一平面をなす上部プレートを前記下部プレートと一体的にＸ軸方向に長く設け、前記スライドの周囲を覆った本体カバーに、前記スライドに対して前記工具ホルダを着脱するための開口部を設け、この本体カバーの開口部に対して着脱可能に設けた上部カバーの前面下端縁を、前記工具ホルダに設けた前記突条部の前面及び前記上部プレートの前面に相対的に摺動可能に接触して設けた構成である。
【０００７】
請求項２に係る発明は、請求項１に記載の櫛刃型旋盤において、前記本体カバーに、前記下部プレート及び上部プレートの前面に接触して相対的に移動自在のワイパーを設けた構成である。
【０００８】
請求項３に係る発明は、請求項１又は２に記載の櫛刃型旋盤において、前記上部カバーの前面を傾斜して設けた構成である。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、図面を用いて本発明の実施の形態について説明するに、前述した従来の構成と同一の機能を奏する構成部分には同一符号を付することとして重複した説明は省略する。
【００１０】
図１〜図３を参照するに、Ｘ軸方向（図１においては紙面に垂直な方向）に移動自在のスライド７上には、複数の工具９（図２参照）を着脱交換可能に備えた工具ホルダ１３が複数のＴボルト等の適宜の固定具（図示省略）によって着脱可能に取付けてある。
【００１１】
上記工具ホルダ１３は、Ｚ軸方向の前面（図１においては左側面）に前記複数の工具９を装着するための複数の工具装着部１５（図３参照）をＸ軸方向に適宜間隔に備えた構成であって、上記各工具装着部１５に装着した工具９に対してクーラントを供給するために、前記各工具装着部１５に対応してクーラント噴出孔１７が設けられている。
【００１２】
また、前記工具ホルダ１３の上面には、当該工具ホルダ１３の着脱を容易に行い得るように、取手１９が設けてあると共に、工具ホルダ１３の上面で前面側には、Ｘ軸方向に長い突条部２１（図１参照）が形成してある。なお、前記工具ホルダ１３の下面には、組立時に前記工具装着部１５の芯高さを調整するためのベースプレート２３が一体的に取付けてある。
【００１３】
上記構成より理解されるように、工具ホルダ１３は、取手１９を把持してスライド７に対して着脱することができるものであり、複数の工具９を工具ホルダ１３に対して予めセットした状態で工具交換を行うことができ、複数の工具９の交換を迅速，容易に行い得るものである。
【００１４】
前記スライド７に装着した工具ホルダ１３上や工具ホルダ１３を装着する工具ホルダ装着部に切粉等が堆積することを防止するために、前記スライド７の上面には、工具ホルダ１３を着脱するための工具ホルダ装着部を囲繞するホルダカバー２５がボルト等の取付具を介して着脱可能に取付けてある。
【００１５】
上記ホルダカバー２５は、図１に示すように、前記スライド７に対して工具ホルダ１３の着脱が容易に行われ得るように上部側は開口してあって、前記工具ホルダ１３を装着する工具ホルダ装着部のＸ軸方向の両側を区画するサイドプレート２５Ａと前記工具装着部の後側（図１においての右側）を区画する後部プレート２５Ｂとを一体に備えた構成であって、平面視したときには前側（図１において左側）を開口したコ字形状に構成してある。
【００１６】
そして、前記ホルダカバー２５の前側（図１において左側）には、スライド７に装着した工具ホルダ１３の前面下部を覆うための下部プレート２７がＸ軸方向に長く設けてあり、この下部プレート２７の長手方向の中央部には、前記工具ホルダ１３を着脱する際の干渉を回避するための切欠部２９（図３参照）が設けてある。この切欠部２９は、図１に示すように、前記工具ホルダ１３の前側下部に形成した段差部１３Ａの後側に重なるように位置するものである。
【００１７】
前記下部プレート２７の上部にはＸ軸方向に長い上部プレート３１が一体的に取付けてある。この上部プレート３１は、前記切欠部２９のＸ軸方向の両側において前記下部プレート２７の上部に一体に設けてあるものであって、この上部プレート３１の前面（図１においての左側面）は、前記工具ホルダ１３の上面に備えた前記突条部２１の前面とほぼ同一平面に設けてある。なお、下部プレート２７と上部プレート３１は一体的であるから、一体物から構成することができるものである。
【００１８】
前記スライド７上への切粉等の飛散を防止するために、前記サドル５の前側（図１において左側）には、サドル５及びスライド７の前側下部を覆う下部カバー３３（サドル５に対する取付構造は図示省略）が設けてあり、この下部カバー３３の上部は、前記下部プレート２７の下端縁の後面に重なり合うように接触して相対的に摺動可能に構成してある。
【００１９】
そして、前記工具９によるワークの切削加工時における切粉やクーラントが周囲に飛散することを防止するために、前記スライド７の上方を覆う本体カバー３５が設けてあり、この本体カバー３５には、前記スライド７に対して前記工具ホルダ１３の着脱を行うために、前記工具ホルダ１３を通過自在の開口部３７が形成してある。
【００２０】
上記開口部３７には、上部カバー３９が着脱可能に取付けてある。上記上部カバー３９は、前記開口部３７の内周縁に備えた周縁プレート４１（図２参照）に設けた螺子孔４３と対応する貫通孔４５を備えた蓋部４７を備えており、この蓋部４７の上面には取手４９が取付けてある。
【００２１】
そして、前記上部カバー３９における蓋部４７の下面でＸ軸方向の中央部分には、前記ホルダカバー２５の上方を覆い、かつ前側（図１において左側）が低くなるように傾斜した傾斜カバー５１が設けてあり、この傾斜した傾斜カバー５１の前側下端縁は、前記工具ホルダ１３における前記突条部２１の前面及び前記上部プレート３１の前面に重なり合うように接触して相対的にＸ軸方向へ摺動可能に構成してある。
【００２２】
前記上部カバー３９における前記傾斜カバー５１のＸ軸の両側方において、前記上部プレート３１の上方部を閉じるために、前記本体カバー３５の下面には、閉止板５３（図３参照）が設けてあると共に、前記下部プレート２７及び上部プレート３１の前面に付着した切粉等を掻き落すためのワイパー５５が、前記下部カバー３３と本体カバー３５とを連結したカバーブラケット５７に取付けてある。
【００２３】
以上のごとき構成において、複数の工具９を装着した工具ホルダ１３を、ホルダカバー２５に囲繞された領域内でスライド７上に装着固定し、かつ上部カバー３９を本体カバー３５の開口部３７に取付けると、工具ホルダ１３における段差部１３Ａと下部プレート２７の切欠部２９とが前後方向（図１において左右方向）に重なり合うように接合し、当該部分から前記工具ホルダ１３の装着領域内へ切粉やクーラントが進入することが防止される。
【００２４】
また、上部カバー３９における傾斜カバー５１の前側下端縁と工具ホルダ１３における突条部２１及び上部プレート３１が前後方向に重なり合うように接触し、当該部分から工具ホルダ装着部に対して切粉等が進入することを防止するものである。
【００２５】
さらに、前記工具ホルダ１３のＸ軸方向の両側は下部プレート２７及び上部プレート３１によって閉じられた態様にあり、かつ上部プレート３１の上方は閉止板５３によって閉じられているので、切粉等が工具ホルダ１３の装着部に対して入り込むようなことがないものである。
【００２６】
そして、主軸３に保持されたワークの切削加工時にスライド７がＸ軸方向に移動すると、上下のプレート３１，２７が一体的にＸ軸方向に移動するので、当該上下のプレート３１，２７の前面に付着した切粉等はワイパー５５によって掻きとられることとなり、切粉等を効果的に落下することができるものである。
【００２７】
さらにまた、上部カバー３９に傾斜部を形成して傾斜カバー５１を備えた構成であることにより、切粉等の落下を効果的に行うことができると共に、作業者が工具９等を覗き見る場合、傾斜カバー５１の傾斜に沿って覗き見ることができ、前側へ大きく回り込む必要がなく、工具９の監視を容易に行い得るものである。
【００２８】
【発明の効果】
以上のごとき説明より理解されるように、本発明によれば、スライドに対して工具ホルダを装着する工具ホルダ装着部への切粉，クーラント等の入り込みを効果的に防止できる。したがって、工具ホルダを交換する度に切粉等を清掃し除去する必要がなく、工具交換等を迅速に行うことができ、前述したごとき従来の問題を解消し得るものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態に係る旋盤の工具ホルダ装着部の構成を概略的に示す断面説明図である。
【図２】本発明の実施の形態に係る旋盤の工具ホルダ装着部の構成を概略的に示す平面説明図である。
【図３】本発明の実施の形態に係る旋盤の工具ホルダ装着部の構成を概略的に示す正面説明図である。
【図４】従来の構成を概略的に示した説明図である。
【符号の説明】
１　主軸台
３　主軸
５　サドル
７　スライド
９　工具
１３　工具ホルダ
１５　工具装着部
２１　突条部
２５　ホルダカバー
２７　下部プレート
２９　切欠部
３１　上部プレート
３３　下部カバー
３５　本体カバー
３９　上部カバー
４７　蓋部
５１　傾斜カバー
５５　ワイパー
【図１】
2004142050.tif 000003
【図２】
2004142050.tif 000004
【図３】
2004142050.tif 000005
【図４】
2004142050.tif 000006