(57)【要約】【課題】金属メッキ調の光沢材料としての六価クロム等の有害な金属材料を用いることなく、加飾立体成形品に色付け可能な加飾品の色付け方法を提供する。【解決手段】異なる複数の平面または曲面によって形成される加飾立体成形品５に色付けする加飾品の色付け方法であって、基材５１１の一方の面に蒸着層５１３、接着層５１４を順に積層した蒸着フィルム５ｂ（詳しくは、樹脂フィルム材５１０）を、軟化可能な温度に加熱する加熱工程Ｐ１００と、その蒸着フィルム５ｂを、加飾立体成形品５（詳しくは、リング状樹脂部５ａ）の上に配置した後、真空圧力および圧空圧力のうち少なくともいずれか一方によってリング状樹脂部５ａに押し当てて接着させる絞り加工工程Ｐ２００を備えている。【選択図】　　　図２
2004058405.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
異なる複数の平面または曲面によって形成される加飾立体成形品に色付けする加飾品の色付け方法であって、
基材の一方の面に蒸着層、接着層を順に積層した蒸着フィルムを、軟化可能な温度に加熱する加熱工程と、
前記蒸着フィルムを、前記加飾立体成形品の上に配置した後、真空圧力および圧空圧力のうち少なくともいずれか一方によって前記加飾立体成形品に押し当てて接着させる絞り加工工程を備えていることを特徴とする加飾品の色付け方法。
【請求項２】
前記蒸着フィルムは、前記基材と前記蒸着層の間に着色樹脂からなるクリア層が積層されていることを特徴とする請求項１に記載の加飾品の色付け方法。
【請求項３】
前記絞り加工工程では、前記加飾立体成形品を保持する金型のうち、前記加飾立体成形品が重なっていない金型部分を、耐熱性を有する皮膜でマスキングしていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の加飾品の色付け方法。
【請求項４】
前記加飾立体成形品には、予め目盛および数字のうち少なくとも一方が印刷または塗装またはテープマスクによって形成された後に、前記絞り加工工程にて前記蒸着フィルムを接着し、その後前記印刷した部分または前記塗装した部分または前記テープマスクした部分を剥がすことを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の加飾品の色付け方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、加飾品の色付け方法に関し、特に表示盤等の加飾立体成形品の金属メッキ調の色付け方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
表示盤等の加飾品に金属メッキ調の色付けをする方法としては、蒸着等のメッキ処理、あるいはホットスタンプ処理が知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
従来の色付け方法では、いずれの処理方法も、製品形状あるいはその製品に求められる要求品質によっては、製造方法として高価なものとなってしまう恐れがある。ホットスタンプによる方法では、例えば異なる４平面から形成される立体成形品等の複雑な形状を有する加飾品に色付けをする場合、４平面を各平面ごとに個別にホットスタンプ処理を行なう必要がある。隣り合う平面の稜線部に、ホットスタンプ処理を行なうことは難しい。なお、隣り合う平面の稜線部をオーバーラップするように、ホットスタンプ処理を行なう場合には、ホットスタンプの重なり部が、例えば金属メッキ調色つけ等の光沢の影響によって、目立ってしまって装飾性を損なう恐れがある。
【０００４】
また、蒸着によりメッキ処理を行なう場合、金属メッキ調の光沢を持たせるため、金属材料として、六価クロム等を用いる必要がある。近年、環境問題から六価クロム等の環境負荷物質の使用を控えることが社会的要請としてある。
【０００５】
本発明は、このような事情を考慮してなされたものであり、その目的は、金属メッキ調の光沢材料としての六価クロム等の有害な金属材料を用いることなく、加飾立体成形品に色付け可能な加飾品の色付け方法を提供することにある。
【０００６】
また、別も目的は、金属メッキ調の光沢材料としての六価クロム等の有害な金属材料を用いることなく、色付け可能であるとともに、リング等の複雑な形状を有する加飾立体成形品に容易に色付け可能な加飾品の色付け方法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明の請求項１によると、異なる複数の平面または曲面によって形成される加飾立体成形品に色付けする加飾品の色付け方法であって、基材の一方の面に蒸着層、接着層を順に積層した蒸着フィルムを、軟化可能な温度に加熱する加熱工程と、その蒸着フィルムを、加飾立体成形品の上に配置した後、真空圧力および圧空圧力のうち少なくともいずれか一方によって加飾立体成形品に押し当てて接着させる絞り加工工程を備えている。
【０００８】
これにより、金属メッキ調の色付けをする方法として、直接、加飾立体成形品に色付けするのではなく、蒸着層を有する蒸着フィルムを用いて、加飾立体成形品に押し当てて接着するので、金属メッキ調の光沢材料として、六価クロム等の有害な金属材料を用いず、他の材料を使用することが可能である。
【０００９】
本発明の請求項２によると、蒸着フィルムは、基材と蒸着層の間に着色樹脂からなるクリア層が積層されている。
【００１０】
これにより、所望の色の金属メッキ調の色付けをする場合、蒸着層でメッキ調の光沢を確保するとともに、クリア層の着色が金属の色を、視覚に刺激することが可能である。
【００１１】
本発明の請求項３によると、絞り加工工程では、加飾立体成形品を保持する金型のうち、加飾立体成形品が重なっていない金型部分を、耐熱性を有する皮膜でマスキングしている。
【００１２】
これにより、例えばテフロン（但し、商標登録名）等の耐熱テープを用いて金型を保護することが可能である。その結果、金型への不要な転写を防止することが可能である。
【００１３】
本発明の請求項４によると、加飾立体成形品には、予め目盛および数字のうち少なくとも一方が印刷または塗装またはテープマスクによって形成された後に、絞り加工工程にて蒸着フィルムを接着し、その後その印刷した部分またはその塗装した部分またはそのテープマスクした部分を剥がす。
【００１４】
これにより、車両用の文字盤その他の表示盤等の加飾立体成形品に色付けする場合、金属メッキ調の文字盤を形成することが可能である。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の加飾品の色付け方法を、具体化した実施形態を図面に従って説明する。図１は、本実施形態の加飾品の色付け方法を適用する加飾立体成形品を表す模式的断面図である。図２は、本実施形態の加飾品の色付け方法に係わる各製造過程を工程で示す工程別断面図であって、図２（ａ）は加熱工程、図２（ｂ）は絞り加工工程を示す模式的断面図である。図３は、図１に示す加飾立体成形品を搭載する自動車用指示計器を示す正面図である。図４は、図３のＩＶ−ＩＶからみた断面図である。図５は、図３の部分拡大正面図である。
【００１６】
本発明の加飾品の色付け方法を適用する加飾立体成形品５としては、図１に示すように、立体的形状を備え、熱可塑性樹脂あるいは熱硬化性樹脂等の樹脂材料からなるリング部がある。なお、この加飾立体成形品５は、異なる複数の平面または曲面によって形成される立体成形品であれば、リング部に限らず、いずれの樹脂からなる加飾品であってもよい。
【００１７】
なお、本実施形態では、以下、加飾立体成形品５を、リング部で説明する。このリング部５は、例えば、文字盤その他の表示盤等の立体成形品の一部に設けられ、立体感を、視覚に刺激する。なお、このリング部５に金属メッキ調の色付けをする方法については、後述する。
【００１８】
図３および図４に示すように、このリング部５を採用し、これを搭載したものとしては、表示盤としての計器板５０を備えた自動車用指示計器（以下、指示計器と呼ぶ）１００がある。
【００１９】
この指示計器１００は、図３に示すように、車速計１０、車両のエンジンの回転数を表示するタコメータ２０、車両のエンジン冷却水の水温を表示する水温計３０、および車両の燃料残量を表示する燃料計４０を含んで構成されている。なお、指示計器１００は、図３に示すいわゆるコンビネーションメータに限らず、車速計１０等の車両（詳しくは、車両またはエンジン）の運転状態に係わる各種情報の一つを表示する指示計器であってもよい。車速計１０、タコメータ２０、水温計３０、および燃料計４０は、後述の駆動装置１１により、それぞれの指針１２、２２、３２、４２が回転駆動されるように構成されている。また、図３に示すように、指示計器１００は、表示盤としての計器板５０を備えている。この計器板５０には、各指針１２、２２、３２、４２によって指示されて車両の情報を表示する略円弧状の文字盤５１、５２、５３、５４が備えられている。これらの文字盤５１、５２、５３、５４は全て同じ構造もしくは均等の構造である。
【００２０】
以下、本実施形態では、説明の重複を避けるため、車速計１０で指示計器１００の内部構造を説明する。指示計器１００は、図４に示すように、計器板５０と、運転者の視点方向からみて計器板５０の裏面側（図４の右側方向側）に配置される導光板６０と、さらにその裏側に配置されるプリント基板等の回路基板７０と、回路基板７０の表面側（計器板５０側）に実装された複数の光源７１と、指針１２を回転駆動する駆動装置１１と、これら駆動装置１１等を収容するケーシング８０を含んで構成されている。なお、導光板６０、回路基板７０、光源７１、および駆動装置１１の詳細については、本発明の加飾品の色付け方法に係わる要部ではないため省略する。
【００２１】
計器板５０は、図４に示すように、見返し板５５を備えている。この見返し板５５は、図４に示すように、計器板５０の外周部から車室内側に環状に立ち上がった形状を有する。なお、この見返し板５５は、樹脂シート状の計器板５０と一体的に形成されていてもよい。さらになお、図４に示すように、見返し板５５（詳しくは、見返し板５５の車室内側外周端部５５ａ）を、ケーシング８０（詳しくは、ケーシング８０の車室内側環状開口端部８１）とフロントパネル９０（詳しくは、フロントパネル９０の外周端部９１）との間に挟持する構成であってもよい。このフロントパネル９０は、樹脂またはガラスからなり、ケーシング８０の車室内側環状開口部８０ａを覆うブラックフェース等の役割を果たすものである。
【００２２】
文字盤５１は、図４および図５に示すように、文字５１ｓが表示された略円弧状の中央部５１ａから、リング状の隆起部５１ｂ１、５１ｂ２が隆起して形成されている。なお、隆起部５１ｂ１、５１ｂ２は、図５に示すように隣り合う平面の稜線部を頂部とする２平面からなる形状に限らず、中央部５１ａに沿う方向に平行に延びる１平面であってもよい。これにより、隆起部５１ｂ１、５１ｂ２は、文字盤５１の外周を装飾する。また、中央部５１ａの外周と隆起部５１ｂ１、５１ｂ２の内周とは、図４に示すように、断面がテーパ状の目盛り部５１ｃによって連結されている（図４および図５参照）。この目盛り部５１ｃは、目盛り５１ｓが表示され、リング形状に形成されている。なお、隆起部５１ｂ１、５１ｂ２の外周側部分と、計器板５０のうち文字盤５１の外側部分５０ａとの間には、図４に示すように、外側部分５０ａに対して略垂直に延びる壁部５１ｅが形成されている。
【００２３】
ここで、隆起部５１ｂ１、５１ｂ２、目盛り部５１ｃ、および壁部５１ｅは、略リング状に形成され、計器板５０（詳しくは、文字盤５１）の一部を構成している。すなわち、隆起部５１ｂ１、５１ｂ２、目盛り部５１ｃ、および壁部５１ｅは、リング部５を構成している。このリング部５は、樹脂シート状の計器板５０と一体的に形成されるものであっても、別部材として形成された後、接合等によって一体的に組付けられるものであってもよい。なお、本実施形態では、リング部５は、樹脂シート状の計器板５０と一体的に形成されるものとして説明する。なお、隆起部５１ｂ１、５１ｂ２、目盛り部５１ｃ、および壁部５１ｅを、以下、リング状樹脂部５ａと呼ぶ。
【００２４】
なお、リング部５を計器板５０と一体的に形成する製造方法としては、例えば、ポリカーボネート（ＰＣ）樹脂、メタクリル（ＰＭＭＡ）樹脂、あるいはアクリロニトリル・ブタジエン・スチレン（ＡＢＳ）樹脂からなる樹脂製シート等の樹脂シート５００（図２（ｂ）参照）に、絞り加工を施すことで、リング部５と計器板５０とが一体成形することが可能である。なお、図１に示すリング部５は、計器板５０のうち、リング部５周りの断面図である。
【００２５】
ここで、本発明のリング部５に金属メッキ調の装飾を持たせる構造、およびリング５の色付け方法について、図１および図２に従って、以下説明する。図１に示すように、リング部５は、計器板５０の一部としてのリング状樹脂部５ａと、このリング状樹脂部５ａに被着する蒸着フィルム５ｂを備えている。この蒸着フィルム５ｂは、リング状樹脂部５ｂに被着するための樹脂フィルム材５１０であって、樹脂製の基材５１１の一方の面に、図２（ａ）に示すように、蒸着層５１３、接着層５１４の順に積層されて形成されている。基材５１１を形成する樹脂材料としては、ポリカーボネート（ＰＣ）樹脂、あるいはポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂等を用いることができる。蒸着層５１３は、メッキ調の光沢を持たせる材料で形成されており、材料としては、六価クロム等の有害な金属材料を用いず、アルミニウム、銀等の金属材料を用いることができる。接着層５１４は、接着剤を塗布、または印刷して形成される。
【００２６】
これにより、金属メッキ調の装飾すなわち色付けをする方法として、直接、リング部５（詳しくは、リング状樹脂部５ａ）に色付けするのではなく、メッキ調の光沢を視覚に刺激する蒸着層５１３を有する樹脂フィルム材５１０（図２（ｂ）参照）を用いて、リング状樹脂部５ｂに被着することが可能である。その結果、金属メッキ調の光沢材料として、六価クロム等の有害な金属材料を用いず、他の材料を使用することが可能である。
【００２７】
なお、本実施形態では、樹脂フィルム材５１０は、基材５１１と蒸着層５１３の間にクリア層５１２を積層している。このクリア層５１２は、着色した樹脂からなる。これにより、蒸着層５１３でメッキ調の光沢を確保するとともに、クリア層５１２の着色が金属の色を、視覚に刺激することが可能である。
【００２８】
次に、リング５の色付け方法、つまりリング状樹脂部５ａに蒸着フィルム５ｂ（詳しくは、樹脂フィルム材５１０）を被着する製造方法について、以下説明する。
【００２９】
加飾立体成形品としてのリング５の色付け方法は、図２に示すように、リング５に色付けする流れを工程で表すと、加熱工程Ｐ１００と、絞り加工工程Ｐ２００とを含んで構成されている。
【００３０】
まず、図２（ａ）に示す加熱工程Ｐ１００では、図示しない加熱手段により樹脂フィルム材５１０を、少なくともガラス転移点または軟化可能な温度に加熱する。これにより、樹脂フィルム材５１０の弾性率を、外部から圧力等によって変形可能な程度に、低下させることが可能である。
【００３１】
次に、図２（ｂ）に示す絞り加工工程Ｐ２００では、加熱工程Ｐ１００にて加熱された樹脂フィルム材５１０を、リング状樹脂部５ａの上に配置する。このとき、リング状樹脂部５ａは、真空空気および圧空空気のうち少なくともいずれか一方を供給可能な金型８００に保持されている。その後、金型８００内に供給された真空空気および圧空空気のうち少なくともいずれか一方（図２（ｂ）では、真空空気および圧空空気の両方）によって、リング状樹脂部５ａに密着するように、樹脂フィルム材５１０を押し当てる。その結果、樹脂フィルム材５１０をリング状樹脂部５ａに接着することが可能である。したがって、図１に示すように、蒸着フィルム５ｂ（詳しくは、所定の樹脂フィルム材５１０）を、リング状樹脂部５ａに接着、つまり被着することが可能である。
【００３２】
なお、樹脂フィルム材５１０の接着層５１４に、所定の接着条件に従う温度にて、圧空空気等によって所定の圧力を付与されることで、所定の樹脂フィルム材５１０つまり蒸着フィルム５ｂを、リング状樹脂部５ａに適正な接着力にて一様に接着することが可能である。
【００３３】
さらになお、本実施形態では、図２（ｂ）に示すように、リング状樹脂部５ａを保持する金型８００のうち、リング状樹脂部５ａと重なっていない金型部分に、テフロン（但し、商標登録名）等の耐熱テープ８１０で被覆する。これにより、金属メッキ調の処理が不要な部分を、樹脂フィルム材５１０から保護することが可能である。その結果、金型への不要な転写を防止することが可能である。なお、本実施形態では、金型８００を保護する被覆部材として、テフロン（但し、商標登録名）テープ８１０で説明したが、耐熱性を有する皮膜で、リング状樹脂部５ａと重なっていない金型部分をマスキングしてもよい。
【００３４】
さらになお、本実施形態では、図５に示すように、計器板５０すなわち文字盤５１において、リング部５、すなわちリング状樹脂部５ａ（隆起部５１ｂ１、５１ｂ２、目盛り部５１ｃ、および壁部５１ｅ）（詳しくは、図５に示す図目盛り部５１ｃ）に、予め目盛り５１ｓをテープマスク８２０によって形成する。絞り加工工程Ｐ２００にてリング状樹脂部５ａに蒸着フィルム５ｂを接着した後、そのテープマスク８２０を剥がす。これにより、導光板６０を透過した光源７１による照明光によって、目盛り５１ｃｓを点灯させることが可能である。その結果、運転者における目盛り５１ｃｓの視認を容易にすることが可能である。なお、テープマスク８２０に限らず、絞り加工工程Ｐ２００の終了した後に剥がせる印刷、あるいは塗装であってもよい。さらになお、テープマスク８２０を施すものとしては、目盛り５１ｃｓに限らず、目盛り、文字５１ｃｓの少なくともいずれか一方であればよい。したがって、車両用の文字盤その他の表示盤５１に色付けをする場合、金属メッキ調の文字盤を形成することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態の加飾品の色付け方法を適用する加飾立体成形品を表す模式的断面図である。
【図２】本発明の実施形態の加飾品の色付け方法に係わる各製造過程を工程で示す工程別断面図であって、図２（ａ）は加熱工程、図２（ｂ）は絞り加工工程を示す模式的断面図である。
【図３】図１に示す加飾立体成形品を搭載する自動車用指示計器を示す正面図である。
【図４】図３のＩＶ−ＩＶからみた断面図である。
【図５】図３の部分拡大正面図である。
【符号の説明】
５　加飾立体成形品（リング部）
５ａ　リング状樹脂部
５ｂ　蒸着フィルム
１００　指示計器
５０　計器板
５１　文字盤
５１ａ　中央部
５１ｂ１、５１ｂ２　隆起部
５１ｃ　目盛り部
５１ｅ　壁部
５００　樹脂シート
５１０　樹脂フィルム材（蒸着フィルム）
５１１　基材
５１２　クリア層
５１３　蒸着層
５１４　接着層
８００　金型
８１０　耐熱テープ（耐熱性を有する皮膜）
８２０　テープマスク
Ｐ１００　加熱工程
Ｐ２００　絞り加工工程
【図１】
2004058405.tif 000003
【図２】
2004058405.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
2004058405.tif 000007