(57)【要約】【課題】ピグ移動用の流体が、ピグと管内面との間の未硬化樹脂を通って、ピグの移動方向前方側に抜け出すおそれが少なく、ピンホールなどの欠陥が生じにくい未硬化樹脂層を所望の厚さで塗布し易い管内ライニング用ピグを提供する。【解決手段】管内面にライニング層Ｅを設けるために、ライニング対象管１の管内で管長手方向に沿って移動させることにより、その移動方向前方側に充填してあるライニング用の未硬化樹脂Ｃを管内面に塗布する管内ライニング用ピグであって、ピグ本体Ｂを、その移動方向先端部を閉塞すると共に、後端部に開口部５を有する筒状に形成してある。【選択図】　　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
管内面にライニング層を設けるために、ライニング対象管の管内で管長手方向に沿って移動させることにより、その移動方向前方側に充填してあるライニング用の未硬化樹脂を管内面に塗布する管内ライニング用ピグであって、
ピグ本体を、その移動方向先端部を閉塞すると共に、後端部に開口部を有する筒状に形成してある管内ライニング用ピグ。
【請求項２】
前記ピグ本体の内周側を硬質材で形成すると共に、外周側を軟質材で形成してある請求項１記載の管内ライニング用ピグ。
【請求項３】
前記ピグ本体の移動方向前方側に、管内牽引用の索条体を連結してある請求項１又は２記載の管内ライニング用ピグ。
【請求項４】
請求項１又は２記載の管内ライニング用ピグを使用して前記未硬化樹脂を管内面に塗布する管内ライニング工法であって、
前記ピグ本体の移動方向前方側に前記未硬化樹脂を充填した状態で、前記ピグ本体を管内に挿入し、前記ピグ本体の移動方向後方側の管内に液体を充填して、その液体の背圧で、前記ピグ本体を管長手方向に沿って移動させる管内ライニング工法。
【請求項５】
請求項３記載の管内ライニング用ピグを使用して前記未硬化樹脂を管内面に塗布する管内ライニング工法であって、
前記ピグ本体の移動方向前方側に前記未硬化樹脂を充填した状態で、前記ピグ本体を管内に挿入し、前記ピグ本体の移動方向後方側の管内に液体を充填しながら、前記索条体を介して、前記ピグ本体を管長手方向に沿って牽引して移動させる管内ライニング工法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、管内面にライニング層を設けるために、ライニング対象管の管内で管長手方向に沿って移動させることにより、その移動方向前方側に充填してあるライニング用の未硬化樹脂を管内面に塗布する管内ライニング用ピグと、その管内ライニング用ピグを使用して未硬化樹脂を管内面に塗布する管内ライニング工法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の管内ライニング工法では、ピグ本体が略球形の管内ライニング用ピグ（以下、球形ピグという）　を使用して、管内に挿入した球形ピグの移動方向前方側にライニング用の未硬化樹脂を充填した状態で、球形ピグの移動方向後方側の管内に空気を充填して、その空気の背圧で、球形ピグを管長手方向に沿って移動させることにより、球形ピグの移動方向前方側の未硬化樹脂を、球形ピグの半球面状の前面側で掻き取るようにして、球形ピグが通過した後の管内面に未硬化樹脂を塗布している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
このため、球形ピグの移動方向後方側の管内に充填したピグ移動用の空気が、球形ピグと管内面との間の未硬化樹脂を突き抜けて、球形ピグの移動方向前方側に抜け出し易い欠点があり、塗布した未硬化樹脂（以下、未硬化樹脂層という）　の表面が波打って所望の厚さで塗布できなかったり、球形ピグの移動方向前方側に抜け出した空気が塗布前の未硬化樹脂の中に混じってしまって、未硬化樹脂層にピンホールができるなどの欠陥の原因となっている。
とりわけ、ストリートエルボで接続してある曲り管部では、ストリートエルボの雄ネジ部を形成してある一端側の内径が小さく、雌ネジ部を形成してある他端側の内径が大きいので、雄ネジ部側の小径の内径部分でも容易に通過できるように外径の小さな球形ピグを使用すると、雌ネジ部側の大径の内径部分との間隔が一層大きくなるので、ピグ移動用の空気が一層抜け出し易い欠点がある。
【０００４】
また、未硬化樹脂層の硬化を促進するために、未硬化樹脂層を形成してから、その内側に硬化促進用の温水を充填して未硬化樹脂層を加熱することが行われているが、温水を充填する際に、上越し配管部や下越し配管部などの管内面が上下方向で屈曲する管部分の管内で温水が自由落下して、その落下点の未硬化樹脂層が衝撃を受け、表面が波打ったり破れてしまって、所定厚さのライニング層を形成できない欠点がある。
更に、上越し配管部では、高い位置の管部分に空気が残留して、硬化促進用の温水を充填しにくく、未硬化樹脂層の硬化を促進しにくい欠点がある。
【０００５】
本発明は上記実情に鑑みてなされたものであって、ピグ移動用の流体が、ピグと管内面との間の未硬化樹脂を通って、ピグの移動方向前方側に抜け出すおそれが少なく、ピンホールなどの欠陥が生じにくい未硬化樹脂層を所望の厚さで塗布し易い管内ライニング用ピグを提供することを目的とする。
また、その管内ライニング用ピグを使用して、上越し配管部や下越し配管部などの管内面が上下方向で屈曲する管部分でも、未硬化樹脂層の表面が波打ったり破れたりしないように、更には、上越し配管部において空気が残留しないように、硬化促進用の高い温度の液体を未硬化樹脂層の内側に充填して、未硬化樹脂層の硬化を促進できる管内ライニング工法を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の発明の特徴構成は、管内面にライニング層を設けるために、ライニング対象管の管内で管長手方向に沿って移動させることにより、その移動方向前方側に充填してあるライニング用の未硬化樹脂を管内面に塗布する管内ライニング用ピグであって、ピグ本体を、その移動方向先端部を閉塞すると共に、後端部に開口部を有する筒状に形成してある点にある。
【０００７】
〔作用及び効果〕
ピグ本体を、その移動方向先端部を閉塞すると共に、後端部に開口部を有する筒状に形成してあるので、ピグ本体の移動方向後方側の管内に空気や水などのピグ移動用の流体を充填してその背圧でピグ本体を管長手方向に沿って移動させるに伴って、ピグ本体の移動方向前方側に充填してあるライニング用の未硬化樹脂が、ピグ本体の外周面と管内面との間に、管長手方向に沿って長い筒状に入り込み、従来のような球形ピグに比べて、ピグ移動用の流体がピグ本体の外周面と管内面との間を通過する際の抵抗が大きくなって、ピグ本体の移動方向前方側に抜け出しにくくなり、未硬化樹脂層の表面が波打ちにくいとともに、塗布前の未硬化樹脂の中に流体が混じりにくい。
また、筒状のピグ本体の内側にピグ移動用の流体が入り込んで、ピグ本体の先端部近くに移動用の背圧が作用し、ピグ本体が移動方向先端部で移動方向後端部を引っ張るように移動するので、ピグ本体の移動姿勢が安定し、ピグ本体が管径方向にふらついてピグ本体の外周面と管内面との間隔が変動するような事態を防止でき、この点においても、未硬化樹脂層の表面が波打ちにくい。
従って、ピグ移動用の流体が、ピグ本体と管内面との間の未硬化樹脂を通って、ピグ本体の移動方向前方側に抜け出すおそれが少なく、未硬化樹脂層の表面も波打ちにくいので、ピンホールなどの欠陥が生じにくい未硬化樹脂層を所望の厚さで塗布し易い。
【０００８】
請求項２記載の発明の特徴構成は、前記ピグ本体の内周側を硬質材で形成すると共に、外周側を軟質材で形成してある点にある。
【０００９】
〔作用及び効果〕
ピグ本体の内周側を硬質材で形成してあるので、ピグ本体の移動方向後方側の管内に充填したピグ移動用の流体の背圧でピグ本体を管長手方向に沿って移動させる際に、その流体がピグ本体の内側に入り込んでも、ピグ本体が膨らまないように保形して、未硬化樹脂層の厚さが薄くなるような事態を防止できる。
また、ピグ本体の管長手方向に沿う長さが従来の球形ピグよりも長くなり、曲り管部を通過させにくくなるおそれがあるが、ピグ本体の外周側を軟質材で形成してあるので、ピグ本体の外周形状を曲り管部に沿うように変形させて円滑に通過させることができる。
とりわけ、ストリートエルボで接続してある曲り管部では、雄ネジ部側の小径の内径部分を容易に通過させるために最大外径が小さいピグ本体を特に使用することなく、軟質材で形成してあるピグ本体の外周側を変形させながら容易に通過させることができるので、雌ネジ部側の大径の内径部分との間隔をできるだけ小さくして、ピグ移動用の流体の抜け出しを防止できる。
【００１０】
請求項３記載の発明の特徴構成は、前記ピグ本体の移動方向前方側に、管内牽引用の索条体を連結してある点にある。
【００１１】
〔作用及び効果〕
索条体をライニング範囲の管内に挿通しておけば、ピグ本体が管内で引っ掛かって流体の背圧では移動しなくなったような場合に、索条体でピグ本体を牽引して強制的に移動させることができる。
また、流体の背圧によるピグ本体の移動と、索条体によるピグ本体の牽引とを併用すれば、ピグ移動用の流体をピグ本体の前方側に抜け出しにくい低い圧力で管内に充填しながら、ピグ本体を無理なく円滑に移動させることができる。
【００１２】
請求項４記載の発明の特徴構成は、請求項１又は２記載の管内ライニング用ピグを使用して前記未硬化樹脂を管内面に塗布する管内ライニング工法であって、前記ピグ本体の移動方向前方側に前記未硬化樹脂を充填した状態で、前記ピグ本体を管内に挿入し、前記ピグ本体の移動方向後方側の管内に液体を充填して、その液体の背圧で、前記ピグ本体を管長手方向に沿って移動させる点にある。
【００１３】
〔作用及び効果〕
ピグ本体の移動方向後方側の管内に充填した流体がピグ本体の移動方向前方側に抜け出しにくい管内ライニング用ピグを使用して、ピグ本体の移動方向後方側の管内に充填した液体の背圧で、ピグ本体を管長手方向に沿って移動させるので、未硬化樹脂を管内面に塗布しながら、上越し配管部や下越し配管部などの管内面が上下方向で屈曲する管部分の管内で液体を自由落下させるようなことなく、ピグ本体が移動した後の未硬化樹脂を塗布してある管内に液体を充填できる。
従って、液体をピグ本体の移動方向後方側の管内に充填して、その液体の背圧でピグ本体を管長手方向に沿って移動させたり、ピグ本体を移動させた結果、管内に充填された液体を硬化促進用の高い温度に加熱して、或いは、その液体を硬化促進用の高い温度の液体に入れ替えることにより、上越し配管部や下越し配管部などの管内面が上下方向で屈曲する管部分で表面が波打ったり破れないように、また、上越し配管部において空気が残留しないように、硬化促進用の高い温度の液体を未硬化樹脂層の内側に充填して、未硬化樹脂層の硬化を促進できる。
【００１４】
請求項５記載の発明の特徴構成は、請求項３記載の管内ライニング用ピグを使用して前記未硬化樹脂を管内面に塗布する管内ライニング工法であって、前記ピグ本体の移動方向前方側に前記未硬化樹脂を充填した状態で、前記ピグ本体を管内に挿入し、前記ピグ本体の移動方向後方側の管内に液体を充填しながら、前記索条体を介して、前記ピグ本体を管長手方向に沿って牽引して移動させる点にある。
【００１５】
〔作用及び効果〕
ピグ本体の移動方向後方側の管内に充填した流体がピグ本体の移動方向前方側に抜け出しにくく、ピグ本体を索条体で牽引できる管内ライニング用ピグを使用して、ピグ本体の移動方向後方側の管内に液体を充填しながら、索条体を介して、ピグ本体を管長手方向に沿って牽引して移動させて、ピグ本体の移動方向前方側に充填した未硬化樹脂を管内面に塗布できるので、未硬化樹脂を管内面に塗布しながら、上越し配管部や下越し配管部などの管内面が上下方向で屈曲する管部分の管内で液体を自由落下させるようなことなく、ピグ本体が移動した後の未硬化樹脂を塗布してある管内に液体を充填できる。
従って、液体をピグ本体の移動方向後方側の管内に充填しながら、ピグ本体を索条体で牽引して管長手方向に沿って移動させたり、ピグ本体を移動させた結果、管内に充填された液体を硬化促進用の高い温度に加熱して、或いは、その液体を硬化促進用の高い温度の液体に入れ替えることにより、上越し配管部や下越し配管部などの管内面が上下方向で屈曲する管部分で表面が波打ったり破れないように、また、上越し配管部において空気が残留しないように、硬化促進用の高い温度の液体を未硬化樹脂層の内側に充填して、未硬化樹脂層の硬化を促進できる。
その上、ピグ本体を索条体で牽引して管長手方向に沿って移動させるので、ピグ本体の移動方向後方側の管内に充填してある液体の圧力を低い圧力に維持して、その流体のピグ本体の移動方向前方側への抜け出しを効果的に防止できる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下に本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
〔第１実施形態〕
図１は、未硬化樹脂層Ｄが硬化したライニング層Ｅを管内面に設けるために、ライニング対象管１の管内で管長手方向に沿って移動させることにより、その移動方向前方側に充填してあるライニング用の未硬化樹脂Ｃを管内面に塗布する管内ライニング用ピグＡを示している。
【００１７】
前記管内ライニング用ピグＡは、移動方向前方側を形成している略球面状の外面２を備えた先端部３と、移動方向後方側を形成している円筒部４とを一体に設けて、ピグ本体Ｂを形成し、その移動方向先端側を先端部３で閉塞すると共に、後端側に開口部５を有する筒状に形成し、円筒部４を管長手方向に沿わせて管内に挿入するように構成してある。
【００１８】
前記円筒部４は、硬質発泡ウレタンなどの硬質材で形成してある硬質筒体６の外周面に、軟質発泡ウレタンなどの弾性を備えた軟質材（弾性軟質材）　で形成してある軟質材層７を設けて構成してあり、先端部３を硬質筒体６と共に硬質材で一連に一体形成して、ピグ本体Ｂの内周側を硬質材で形成すると共に、外周側を軟質材で形成してある。
【００１９】
そして、先端部３の内側に球面状に凹入させた凹入面８を円筒部４の内周面９に滑らかに連続させて中空部１０を設け、ピグ移動用の水（流体の一例）　１１がピグ本体Ｂの先端部近くに入り込むように構成するとともに、先端部３の最大外径と硬質筒体６の外径とを同径に形成して、先端部３の外面周２を硬質筒体６の外周面に滑らかに連続させてある。
【００２０】
次に、上記管内ライニング用ピグＡを使用して、図２，図３に示すように、埋設物（埋設管）　Ｆの上側を跨ぐように、ストリートエルボ１３ａとエルボ１３ｂと短管１４とで下向きコの字状に配管してある上越し配管部１５を有するガス供給用の埋設管（ライニング対象管の一例）　１の管内面にライニング用の未硬化樹脂Ｃを塗布し、その塗布した未硬化樹脂層Ｄを硬化させたライニング層Ｅで管内面をライニングする管内ライニング工法を説明する。
【００２１】
図２（イ）　に示すように、埋設管１における上越し配管部１５を含むライニング範囲の両端部を切断して、筒状治具１６，１７を接続し、ピグ発進側筒状治具１６を通して、ライニング範囲の長さや内径に応じた量の２液混合エポキシ樹脂などのライニング用の未硬化樹脂Ｃを、ピグ本体Ｂの移動方向前方側の管内に充填した状態で、ピグ本体Ｂを管内に挿入し、ピグ移動用の水（液体の一例）　１１を加圧供給する水供給用ホース１８をピグ発進側筒状治具１６に接続する。
【００２２】
次に、図２（ロ）　，（ハ）　、図３（ニ）　に示すように、水供給用ホース１８を通してピグ本体Ｂの移動方向後方側の管内に水１１を充填しながら、その水１１の背圧で、ピグ本体Ｂを管長手方向に沿って移動させて、未硬化樹脂Ｃをライニング範囲の全長に亘って管内面に塗布する。
【００２３】
次に、管内面に塗布してある未硬化樹脂層Ｄの硬化を促進するために、図３（ホ）　に示すように、循環用ポンプと加熱装置と備えた加熱循環ユニット１９を循環用ホース２０でピグ発進側筒状治具１６とピグ到達側筒状治具１７とに接続して、０．１ＭＰａ程度の圧力に加圧した管内の水１１を、加熱循環ユニット１９を通して６０℃〜８０℃程度に昇温するように加熱しながら３０分〜６０分間に亘って、管１と加熱循環ユニット１９とを循環させ、未硬化樹脂層Ｄの硬化を促進する。
【００２４】
そして、未硬化樹脂層Ｄが硬化すると、管内を排水するとともに、スポンジなどで形成した排水用ピグやエアーブローで残水を除去して、未硬化樹脂層Ｄが硬化したライニング層Ｅを管内面に設ける。
【００２５】
〔第２実施形態〕
図４は、管内ライニング用ピグＡの別実施形態を示し、図１に示したピグ本体Ｂの先端部３の略中央に、管内牽引用のワイヤー（索条体の一例）　２１を連結してある。
その他の構成は第１実施形態と同様である。
【００２６】
本実施形態の管内ライニング用ピグＡを使用して、図５，図６に示すように、埋設物（埋設管）　Ｆの下側をくぐるように、ストリートエルボ１３ａとエルボ１３ｂと短管１４とで上向きコの字状に配管してある下越し配管部２２を有するガス供給用の埋設管（ライニング対象管の一例）　１の管内面にライニング用の未硬化樹脂Ｃを塗布し、その塗布した未硬化樹脂層Ｄを硬化させたライニング層Ｅで管内面をライニングする管内ライニング工法を説明する。
【００２７】
図５（イ）　に示すように、埋設管１における下越し配管部２２を含むライニング範囲の両端部を切断して、通線具などでワイヤー２１を挿通しておき、両端部に筒状治具１６，１７を接続して、ピグ発進側筒状治具１６を通して、ライニング範囲の長さや内径に応じた量の２液混合エポキシ樹脂などのライニング用の未硬化樹脂Ｃを、ピグ本体Ｂの移動方向前方側の管内に充填した状態で、ピグ本体Ｂを管内に挿入し、水供給用ホース１８をピグ発進側筒状治具１６に接続する。
【００２８】
次に、図５（ロ），（ハ）、図６（ニ）に示すように、水供給用ホース１８を通してピグ本体Ｂの移動方向後方側の管内に水（液体の一例）　１１を充填しながら、ワイヤー２１でピグ本体Ｂを牽引して、ピグ本体Ｂを管長手方向に沿って移動させ、未硬化樹脂Ｃをライニング範囲の全長に亘って管内面に塗布する。
【００２９】
次に、管内面に塗布してある未硬化樹脂層Ｄの硬化を促進するために、図６（ホ）　に示すように、循環用ポンプと加熱装置と備えた加熱循環ユニット１９を循環用ホース２０でピグ発進側筒状治具１６とピグ到達側筒状治具１７とに接続して、０．１ＭＰａ程度の圧力に加圧した管内の水１１を、加熱循環ユニット１９を通して６０℃〜８０℃程度に昇温するように加熱しながら３０分〜６０分間に亘って、管１と加熱循環ユニット１９とを循環させ、未硬化樹脂層Ｄの硬化を促進する。
【００３０】
そして、未硬化樹脂層Ｄが硬化すると、管内を排水するとともに、スポンジなどで形成した排水用ピグやエアーブローで残水を除去して、未硬化樹脂層Ｄが硬化したライニング層Ｅを管内面に設ける。
【００３１】
［第３実施形態］
図７は、管内ライニング用ピグＡの別実施形態を示し、ピグ本体Ｂを構成している先端部３と円筒部４との全体を硬質発泡ウレタンなどの硬質材で形成してあり、第２実施形態と同様に、先端部３の略中央に管内牽引用のワイヤー（索条体の一例）　２１を連結しても良い。
その他の構成は第１実施形態と同様である。
【００３２】
［第４実施形態］
図８、管内ライニング用ピグＡの別実施形態を示し、先端部３と円筒部４との全体を軟質発泡ウレタンなどの弾性を備えた軟質材（弾性軟質材）　で形成するとともに、軟質材をガラス繊維２３などで補強した硬質層２４を内周側に設けて、ピグ本体Ｂの内周側を硬質に形成すると共に、外周側を軟質に形成してあり、第２実施形態と同様に、先端部３の略中央に管内牽引用のワイヤー（索条体の一例）　２１を連結しても良い。
その他の構成は第１実施形態と同様である。
【００３３】
〔その他の実施形態〕
１．本発明による管内ライニング用ピグは、ピグ本体の移動方向後方側の管内に充填した空気の背圧で、ピグ本体を管長手方向に沿って移動させるものであっても良い。
２．本発明による管内ライニング用ピグは、ピグ本体の内周側を硬質材で形成すると共に、外周側を全面に亘って軟質弾性材で形成してあっても良い。
３．本発明による管内ライニング工法は、ライニング層の内側に更に樹脂管などを挿入しても良い。
この場合、表面が波打たないように塗布した未硬化樹脂層を硬化させたライニング層の内側に樹脂管を挿入できるので、コルゲート樹脂管でも円滑に挿入できる。
４．本発明による管内ライニング工法は、ピグ本体の移動方向後方側の管内に充填した液体の背圧と、索条体によるピグ本体の牽引とを併用して、ピグ本体を管長手方向に沿って移動させても良い。
５．本発明による管内ライニング工法は、硬化促進用の高い温度の液体をピグ本体の移動方向後方側の管内に充填して、その液体の背圧でピグ本体を管長手方向に沿って移動させても良い。
６．本発明による管内ライニング工法は、ピグ本体を移動させた結果、管内に充填された液体を硬化促進用の高い温度の液体に入れ替えても良い。
７．本発明による管内ライニング用ピグと管内ライニング工法は、上水道管や下水道管などの液体輸送用管の管内面にライニング層を設けるために使用しても良い。
【００３４】
【実施例】
本発明による管内ライニング用ピグのピグ本体Ｂと、図９に示すように、従来の球形のピグ本体（球形ピグ）　Ｇと、図１０に示すように、移動方向先端部が半球状で後端部が円柱状の中実の比較用のピグ本体Ｈとを使用して、ピグ本体Ｂ，Ｇ，Ｈの移動方向前方側に未硬化樹脂Ｃに代えて透明水糊を充填した状態で、ピグ本体Ｂ，Ｇ，Ｈを管内に挿入し、ピグ本体Ｂ，Ｇ，Ｈの移動方向後方側の管内に水１１又は空気を充填して、ピグ本体Ｂ，Ｇ，Ｈを管長手方向に沿って移動させた際の、移動方向後方側に充填した水１１又は空気がピグ本体Ｂ，Ｇ，Ｈの外周面と管内面との間を通過してピグ本体Ｂ，Ｇ，Ｈの移動方向前方側に抜け出す現象の有無を調査した結果を［表１］に示す。
【００３５】
【表１】
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【００３６】
本発明による管内ライニング用ピグのピグ本体Ｂとしては、第１実施形態で示したピグ本体（第１実施例）　と第３実施形態で示したピグ本体（第３実施例）　とその第３実施例のピグ本体にワイヤーを連結したピグ本体（第４実施例）　を使用し、従来の球形ピグ本体Ｇとしては、シリコーン樹脂製の球形のピグ本体（第１従来例）　とその第１従来例のピグ本体の先端部にワイヤー２１を連結したピグ本体（第２従来例）　とを使用し、比較用のピグ本体Ｈとしては、第１実施形態で示したピグ本体Ｂにおいて中空部１０を備えない中実のピグ本体（第１比較例）　と、その第１比較例のピグ本体の先端部にワイヤー２１を連結したピグ本体（第２比較例）　とを使用した。
【００３７】
尚、表中のライニング方法の欄において、「水圧押し」は、第１実施形態で示したように移動方向後方側に充填した水１１の背圧で移動させる方法を示し、　「空気圧押し」は、第１実施形態で示した水１１に代えて空気の背圧で移動させる方法を示し、「ワイヤー牽引後流水封」は、第２実施形態で示したように移動方向後方側に水１１を充填しながらワイヤー２１で牽引する方法を示している。
【００３８】
［表１］から分かるように、第１実施形態で示したピグ本体（第１実施例）　と、第３実施形態で示したピグ本体（第３実施例）　と、その第３実施例のピグ本体にワイヤー２１を連結したピグ本体（第４実施例）　は、移動方向後方側に充填した水１１や空気がピグ本体Ｂの外周面と管内面との間を通過してピグ本体Ｂの移動方向前方側に抜け出すことがなく、ピンホールなどの欠陥が生じにくい未硬化樹脂層Ｄを所望の厚さで塗布できた。
【図面の簡単な説明】
【図１】（イ）は管内ライニング用ピグの斜視図、（ロ）は使用状態の説明図
【図２】管内ライニング工法の説明図
【図３】管内ライニング工法の説明図
【図４】第２実施形態を示す管内ライニング用ピグの斜視図
【図５】管内ライニング工法の説明図
【図６】管内ライニング工法の説明図
【図７】第３実施形態を示す管内ライニング用ピグの斜視図
【図８】第４実施形態を示す管内ライニング用ピグの斜視図
【図９】従来の管内ライニング用ピグ（ピグ本体）　の斜視図
【図１０】比較用の管内ライニング用ピグ（ピグ本体）　の斜視図
【符号の説明】
１　　ライニング対象管
５　　開口部
６　　硬質材
７　　軟質材
１１　液体
２１　索条体
Ａ　　ピグ
Ｂ　　ピグ本体
Ｃ　　未硬化樹脂
Ｅ　　ライニング層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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