(57)【要約】【課題】広いスペースや複雑な制御機構を必要とせず、安全性、作業性がよく、再生が容易で、しかも安価なプラスチック材減容装置を提供する。【解決手段】プラスチック材を加熱溶融して押し出す一軸スクリュー式押出機と、押出機にプラスチック材を供給する供給手段、押出機の終端部に設けられた切断手段、切断された溶融プラスチック片を受容して冷却固化する冷却固化手段、押出機のスクリューや切断手段をそれぞれ駆動する駆動手段を備え、プラスチック材の供給から減容された再生容易なプラスチック片の生成まで一連の工程で行なわれてしかも一軸スクリュー式押出機を用いているので、広いスペースを必要としない。【選択図】　　　図１
2004058473.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
プラスチック材を減容して回収容易にするプラスチック材減容装置において、
前記プラスチック材を加熱溶融して押し出す一軸スクリュー式押出機と、
前記押出機の始端部側に設けられ、前記プラスチック材を押出機に供給する供給手段と、
前記押出機の終端部に設けられた押し出し孔から押し出される溶融プラスチックを切断する切断手段と、
前記切断手段によって切断された溶融プラスチック片を受容して冷却固化する冷却固化手段と、
前記押出機のスクリュー及び前記切断手段をそれぞれ駆動する駆動手段とを有することを特徴とするプラスチック材減容装置。
【請求項２】
請求項１に記載のプラスチック材減容装置において、
前記一軸スクリュー式押出機は、前記供給手段からプラスチック材が供給される始端部側に、前記スクリューと互いに反対方向に回転する補助スクリューを有することを特徴とするプラスチック材の減容装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、用済みプラスチック材の回収のための減容装置に関し、特に商品を輸送する際に用いられる梱包用、包装用のシート、バンド、ロープなどのプラスチック材の減容、回収に適したプラスチック材減容装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
商品を輸送する際には、一般に保護用のラッピングフィルム（ポリエチレンシートなど）で包み、必要に応じて紐（ポリプロピレンなど）で縛っている。その他商品に応じてシート状、帯状、ひも状などの多種類のプラスチック材が用いられる。このようなプラスチック材は、所定の場所で開包されるが、開包され不要となった梱包材は、従来は前記所定の場所でそのまま保管し、定期的に再生業者が回収にまわり、処理していた。
しかし、これらの梱包材は、嵩張るので保管に大きなスペースを要するとともに、回収時にも嵩張るので一度に大量の輸送ができず、頻繁に回収してもらう必要があり、そのため輸送費がかさむという問題があった。
【０００３】
そこで、プラスチック材が開包される前記所定の場所でこれを減容して保管するということが考えられるが、減容装置が大型で高価となるため、採用されなかった。
例えば、破砕機で破砕したのちプラスチック材を押出機で加熱溶融して押し出す減容装置はあるが、破砕機を用いる場合は、その分所要スペースが大きくなり、高価になり、騒音や振動が大きいなどの問題があった。
【０００４】
また、押出機については、その始端部において、シート状、紐状、バンド状のプラスチック材の噛み込みを容易にするため、多くの場合二軸押出機が用いられてきた。例えば、特許第２８６９３４５号公報には、図７に示すような押出機が開示されている。この押出機１００は、ケーシング１０３内に１対のスクリュー１０４，１０４を内包しこのスクリュー１０４、１０４をギヤボックス１０５を介して油圧モータ１１１によって回転させ、ホッパー１０２から投入された廃棄物を押し出すもので、１０１はベース、１１４は油圧ユニット、１１２，１１３は配管であり、油圧ユニット１１４には、油タンク、油圧ポンプ、油圧ポンプを駆動する電動機、圧力スイッチ、電磁切換弁などが含まれる。
このような二軸押出機を用いる場合も、広いスペースが必要となり、複雑な制御機構を伴うため高価になるという問題があった。
【０００５】
また、特開２０００−２９０４２５号公報には、一軸押出機を用いた発泡プラスチックの減容装置が開示されている。この減容装置は、ケーシング供給口にコンパクターを設けることにより、発泡プラスチックを下方に押し込むようにして、一軸押出機に導入し、また、ケーシングの供給口よりもやや排出側寄りに溶剤の注入口を設けたもので、注入口から注入される溶剤によって一軸押出機内で、発泡プラスチックが溶解され、溶液として排出されるようにしたものである。
この減容装置は、一軸押出機を用いている分設置スペースは少なくてすむが、溶剤は、その種類にもよるが、揮発性、発火性、有毒性、刺激臭などを有するものが多く、作業の安全性を損ねることになる。また、溶液化することによってたしかに発泡プラスチックの減容効果はあるが、非発泡プラスチックの梱包材などには効果がなく、溶液の処理にも環境対策上も問題があり、プラスチックを再生するためにも手間がかかるという問題があった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記問題点を解消し、広いスペースや複雑な制御機構を必要とせず安全性、作業性がよく、再生が容易で、しかも安価なプラスチック材減容装置を提供することを課題とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、
請求項１記載の発明は、プラスチック材を減容して回収容易にするプラスチック材減容装置において、
前記プラスチック材を加熱溶融して押し出す一軸スクリュー式押出機と、
前記押出機の始端部側に設けられ、前記プラスチック材を押出機に供給する供給手段と、
前記押出機の終端部に設けられた押し出し孔から押し出される溶融プラスチックを切断する切断手段と、
前記切断手段によって切断された溶融プラスチック片を受容して冷却固化する冷却固化手段と、
前記押出機のスクリュー及び前記切断手段をそれぞれ駆動する駆動手段とを有することを特徴とする。
【０００８】
この減容装置によると、一軸スクリュー式押出機を用いているので設置スペースが少なくてすみ安価であるうえ、プラスチック材は押出機で加熱溶融され、終端部から押し出される。押し出された溶融プラスチック材は切断手段により切断され、冷却固化手段により冷却固化されるので、十分に減容されるとともに再利用容易なプラスチック片が形成される。
【０００９】
請求項２記載の発明は、請求項１に記載のプラスチック材減容装置において、
前記一軸スクリュー式押出機は、前記供給手段からプラスチック材が供給される始端部側に、前記スクリューと互いに反対方向に回転する補助スクリューを有することを特徴とする。
【００１０】
この減容装置によると、押出機に導かれたプラスチック材は、スクリュー及びスクリューと互いに反対方向に回転する補助スクリューを有するので、正常運転時は噛み込み容易となり、異物混入時は、逆回転させることにより、異物の噛み込みが解消されるので、過負荷による故障を生じない。しかも補助スクリューは短く、押出機の始端部側、すなわち供給手段の下方のデッドスペースに設けられるので、設置スペースは増えない。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、図面に基づいて、本発明の実施の形態について説明する。
図１は、本発明のプラスチック材の減容装置の第１の実施形態を示す一部切り欠き平面図、図２は、その正面図、図３は、その一部を示す側面図である。又、図４は、一軸押出機の終端部（シリンダーフランジ）の説明図、図５は、同回転カッターの説明図、図６は、第２の実施形態の一部切り欠き平面図である。
【００１２】
先ず、第１の実施形態例を図１乃至図５に基づいて、説明する。
図１乃至図３において、プラスチック材の減容装置１は、一軸スクリュー式押出機１０と、供給手段２０と、切断手段である回転カッター３０と、冷却固化手段４０と、駆動手段５０などを備えている。
【００１３】
一軸スクリュー式押出機１０は、ケーシング（又はシリンダー）１１内にスクリュー１２を収納したもので、スクリュー１２は、回転軸１３とその周りにらせん状に設けられたブレード１４とからなり、回転軸１３は、押出機１０の始端部１６及び終端部１９内部に設けられた軸受けによって回転自在に軸支されている。また、ブレード１４は、らせん状の羽根に数箇所の切り欠きｋが設けられている。また、ケーシング１１の外周には、長手方向に区分される複数のゾーンごとに複数の面ヒーター１７が設けられ，回転軸１３内にも棒状のヒーター１８が内蔵されている。
押出機１０の始端部１６内に軸支された回転軸１３は、ギヤボックス５２内に設けられた減速用歯車を介して油圧モータ５１によって駆動される。
また、図１、図４に示すように、押出機１０の終端部であるシリンダフランジ１９の中心には、スクリュー１２を軸支する軸受け１９ｂを結合する軸孔１９ａが設けられ、周縁には加熱溶融されたプラスチック材Ｍが押し出される押し出し孔ａが設けられている。
【００１４】
供給手段２０は、図２に示すようにホッパー本体２１と、押出機の材料受け入れ部１２ａを覆うように設けられた供給部２３と、ホッパーの供給部２３上に設けられ、プラスチック材Ｍが押出機１０のスクリュー１２の始端部側である材料受け入れ部１２ａに噛み込まれやすいように押圧する押圧手段２２とからなる。
この例では押圧手段２２は、油圧シリンダーからなるプーシャーであり、シリンダ２２ａと、シリンダー２２ａ内を油圧Ｐ３によって上下動するピストンロッド２２ｂとからなる。
【００１５】
図１、図３において、回転カッター３０は、軸５６に結合され、ギヤボックス５７内のギヤを介して電動機５５によって駆動される。回転カッター３０は、例えば、図５（ａ）に示すような４本の刃３１を有する十文字状のカッターとし、ボルト孔３２によって軸５６とともに回転可能に結合される。刃３１の刃先３１ａは、図５（ａ）のＹ−Ｙ断面である図５（ｂ）に示すように形成されている。回転カッター３０の中心３３は、押出機の軸心に対し偏りをもっているが、シリンダフランジ１９の押し出し孔ａから棒状に押し出される溶融プラスチック材は、どの孔から押し出されるものもすべての刃３１によって順次切断可能な位置に設けられている。この例では押し出し孔ａはフランジ１９の周縁にのみ設けられているので、回転カッター３０の中心３３は押出機の軸心と一致するように設けても良いが、押し出し孔ａを軸心部に設ける場合は、回転カッター３０の中心３３はこのように押出機の軸心と偏差を持たせることが必要である。
【００１６】
図３において、冷却固化手段４０は、例えば水槽４１と、水槽４１に供給管４２を介して冷却水Ｗ１を供給し、排出管４３を介して冷却水Ｗ２を排出させる図示しない冷却水循環器とで構成する。この水槽を図３に示すように回転カッター３０の直下に置いておくと、押出機１０によって加熱溶融され、回転カッター３０によって切断されたプラスチック材Ｍは、水槽４１内に落下し、冷水によって冷却されてプラスチック粒ｍとなる。プラスチック粒ｍは、適当な回収具、たとえばスクリューコンベアやネットコンベアですくい上げるか、循環器側に設けたタンクにいったん冷却水を回収してから取り出すようにしてもよい。
【００１７】
制御盤５０は、駆動手段である油圧モーター５１や油圧シリンダ２２に油圧を供給、制御する油圧ユニット５０ａと、電動機５５や油圧ユニットの油圧ポンプ駆動用電動機、ヒータ１７，１８等に電流を供給、制御する配電ユニット５０ｂとからなる。
油圧ユニット５０ａは、例えば油タンク、油圧ポンプ、送油管、排油管、電磁切換弁、リリーフ弁、圧力スイッチ、圧力計等からなる油圧回路などで構成される。
また、配電ユニット５０ｂは、油圧ポンプを駆動する電動機、電動機５５、ヒータ１７，１８への通電電流の制御回路、開閉スイッチ、電流計、などを含む。
この実施形態では、スクリュー１２の駆動手段として油圧モーターを用いているため、過負荷になっても自動的に一時的に停止するのみで、部品が破損する等の危険性はまったくない。そのまま加熱を続行すれば、溶融プラスチック材の粘度が低下し、駆動抵抗が減少するので、油圧モーターによるスクリューの回転が再開される。
【００１８】
次に、上記実施形態の減容装置１の動作について説明する。
先ず、駆動手段５０の電源を入れ、油圧ユニット５０ａの油圧ポンプを駆動するとともに、配電ユニット５０ｂのヒータ１７，１８用スイッチを入れる。
油圧Ｐ１が所定値に達し、押出機１０内の各ゾーンの温度がそれぞれの設定値に達したら、電磁切換弁を開くと、油圧Ｐ１が油圧モータ５１に送られ、油圧モ−タ５１が作動する。そこで、図２に示すように、プラスチック材Ｍ（例えば、新聞の梱包材などのシート状、紐状、バンド状などのプラスチック材Ｍを開包したそのままの状態のもの）をホッパ−２１に投入する。ホッパ−２１の底部２１ａは押出機の始端部側である材料受け入れ部１２ａに向かって傾斜しているので、投入したプラスチック材Ｍは、押出機への供給口２３の方に集まる。
押圧手段であるプッシャ─２２を油圧Ｐ３で作動させ、ピストンロッド２２ｂで押圧ｐすると、押出機１０の始端部１２ａへの押し込みがいっそう容易になる。
【００１９】
押出機１０内では、油圧モ−タ５１によってギヤを介してスクリュー１２が回転しており、こうして押出機１０内に入ったプラスチック材Ｍは、ヒ─タ１７，１８によって加熱溶融され、終端部１９の方へ押し出される。加熱温度は、プラスチック材Ｍがポリエチレン、ポリプロピレンなどの場合は１８０〜２００℃程度とするのが適当であるが、材料によって異なるので適宜設定される。また、ヒーターとしては、ケーシング１１の外周に設けるヒーター１７だけでもよいが、種々の条件に対応するためには、スクリュー軸内にもヒーター１８を設けるのが望ましい。また、溶融プラスチック材の粘度が高い場合は、ヒータ１７への通電電流を増加させることにより、温度を上げ、溶融プラスチック材の粘度を下げることができる。プラスチック材Ｍを適正粘度にするためのヒータ１７への通電電流値の上限値をＩＵ　，下限値をＩＬ　とするとき、配電ユニット５０ｂに、この下限値ＩＬ　を切ったときに、通電電流を増やし、上限値ＩＵ　を超えたときに通電電流を減らす制御回路を設けておけば、上記粘度の調整は自動的に行われる。プラスチック材の材質によって、通電電流の上限値ＩＵ　がヒータ１７の定格値ＩＵＬを超える場合は、配電ユニット５０ｂにより回転軸１３内に設けられた棒状ヒータ１８もＯＮして不足分を補うように制御する。
また、ケーシング１１の各ゾーンごとに各ヒータ１７の通電電流の範囲をそれぞれ設定することができる。例えば、押出機１０の始端部側の温度が高すぎるとプラスチック材Ｍの粘度が低くなりすぎるので、プラスチック材Ｍを引き込みにくくなる。そこで、プラスチック材Ｍの材質に応じて、始端部側の通電電流範囲を低く設定し、終端部側を高くするなど、各ゾーンごとに最適通電電流範囲を設定しておくとよい。
【００２０】
また、スクリュ−のブレ−ド１４には切欠部ｋが設けられているため、プラスチック材Ｍをひっかけ、引っ張り込みつつ、加熱溶融することになり．詰まることが防止されるので効率がよい。また、事前に破砕しておかなくても、各ゾーンごとの加熱温度の調整と、切欠部付スクリュ−１２による押し出しで、問題なく処理される。
【００２１】
終端部のシリンダフランジ１９まで押出された溶融プラスチック材Ｍは、押し出し孔ａから、棒状に押し出される。配電ユニット５０ｂの電動機５５用スイッチを入れると、電力Ｐ２が電動機５５に送られ、ギヤボックス５７内のギヤを介して軸５６が回転し、軸５６に結合された回転カッター３０が回転する。棒状の溶融プラスチック材は、切断されて小片となり、水槽４１内に落下し、冷水Ｗによって冷却されてプラスチック粒ｍとなる。
【００２２】
上記実施形態では、押出機のスクリューの回転は、油圧モータによるものとしたが、適当な電動機を用いてもよい。また、押圧手段２２として油圧シリンダーを例示したが、エアシリンダー、電動シリンダー、手動レバーをもちいてもよい。さらに、切断手段として回転カッター３０を用いたが、切断手段はこれに限定されるものではなく、往復動カッターでもよい。
【００２３】
次に、第２の実施形態例を図１乃至図５を参照しつつ、図６に基づいて説明する。
第１の実施形態と異なるところは、主として一軸スクリュー式押出機が始端部側に、補助スクリューを有する点、及び駆動手段に電動機と可変減速歯車及び反転用歯車を用いた点にあり、以下主としてそれらの点及び関連する点について説明し、同一の構成要素については同一の符号を付して説明を省略する。
【００２４】
図６において、プラスチック材減容装置２は、一軸スクリュー式押出機７０と、供給手段２０と、切断手段３０、冷却固化手段４０、押出機の駆動手段９０、切断手段の駆動手段５５、制御盤１００などを備えている。
【００２５】
一軸スクリュー式押出機７０は、主スクリュー部７０ａと補助スクリュー部７０ｂとからなる。主スクリュー部７０ａは、第１実施形態の押出機１０と同様のスクリュー７２（以下、「主スクリュー」ともいう）、押出機７０の始端部側に主スクリュー７２と互いに反対方向に回転するように設けられた短い補助スクリュー８２と、ケーシング８０とからなる。ケーシング８０は、ケーシング始端部側８０１　とケーシング終端部側８０２　とからなり、ケーシング始端部側８０１　は、主スクリュー１２の始端部側７２ａと、補助スクリュー８２とを覆うように設けられ、ホッパー底部の開口２２からプラスチック材Ｍが供給される材料受け入れ部となる。ケーシング終端部側８０２　は、主スクリュー７２の終端部側を覆うように設けられる。
【００２６】
ギヤボックス内には、駆動手段である電動機９０の動力を主スクリュー７２に伝達する可変減速歯車８６が収納されている。また、反転用歯車８５もギヤボックス内に収納されており、反転用歯車８５は、互いに反対方向に回転する主スクリュー用歯車８５ａと補助スクリュー用歯車８５ｂからなる。電動機９０の回転力は、可変減速歯車８６を介して主スクリュー７２に伝達され、主スクリュー７２の回転は、主スクリュー用歯車８５ａを介してこれと噛み合うように設けられた補助スクリュー用歯車８５ｂに伝達され、補助スクリュー８２を主スクリュー７２と逆方向に回転させるように構成されている。
【００２７】
主スクリュー７２は、回転軸７３とその周りにらせん状に設けられたブレード７４とからなり、補助スクリュー８２は、回転軸８３とその周りにらせん状に設けられたブレード８４とからなる。回転軸７３の始端は、第１実施形態同様、押出機７０の始端部１６内に軸支され、回転軸７３の終端は、終端部１９内に軸支される。
また、補助スクリュー８２の回転軸８３の始端は補助スクリュー用歯車８５ｂに連結され、回転軸８３の終端はフランジ８７に回転自在に軸支される。ブレード７４、８４は第１の実施形態と同様、切り欠きを有するものが望ましい。
【００２８】
制御盤１００は、駆動手段である電動機９０や電動機５５、油圧ポンプ駆動用電動機、加熱手段であるヒータ１７，　１８等に電流を供給、制御する配電ユニット１００ａと、油圧シリンダー２２などに油圧を供給、制御する油圧ユニット１００ｂとからなる。
配電ユニット１００ａは、電動機９０や電動機５５、油圧ポンプ駆動用電動機、ヒーター１７，１８等への通電電流の制御回路、電源開閉器、各機器用スイッチ、電流計などを含む。
また、油圧ユニット１００ｂは、例えば油タンク、油圧ポンプ、送油管、排油管、電磁切換え弁、リリーフ弁、圧力スイッチ、圧力計等から成る。
【００２９】
次に、上記第２の実施形態の減容装置２の動作について説明する。
先ず、配電ユニット１００ａの中の電源スイッチをＯＮし、配電ユニットの開閉スイッチを入れ、電動機９０用スイッチ、電動機５５用スイッチ、ヒータ１７、１８用スイッチをＯＮすると、配電ユニット１００ａから電力Ｑ１，Ｑ２等が電動機、ヒータ等の各機器に供給される。
そして、プラスチック材Ｍをホッパ−２１に投入すると、ホッパ−２１の底部２１ａの開口２２に向かって傾斜しているので、投入したプラスチック材Ｍは、押出機への供給口２３の方に集まる。ケーシング８０の始端部側であり、押出機の始端部側でもある材料受け入れ部８０１　、押圧手段であるプッシャ─２２を油圧Ｑ３で作動させ、ピストンロッド２２ｂで押圧すると、押出機７０の始端部８０１　への押し込みがいっそう容易になるが、正常運転時は主スクリュー７２と補助スクリュー８２とがプラスチック材Ｍを噛み込んで下方へ引張り込むように互いに反対方向に回転しているので、プッシャー２２を設ける必要はない。
【００３０】
押出機７０内では、電動機９０によって可変変速歯車８６を介して主スクリュー７２が反時計方向に回転し、補助スクリュー８２は主スクリュー７２に設けられた反転用歯車８５ａと噛み合う補助スクリュー８２用歯車８５ｂによって時計方向に回転する。したがって、押出機７０の始端部側８０１　へ押し込まれたプラスチック材Ｍは、主スクリュー７２のブレード７４及び補助スクリュー８２のブレード８４によって、下方に引き込まれつつヒータ１７，１８によって加熱溶融され、押出機７０の始端部側８０１　から終端部側８０２　へと押し出される。
【００３１】
プラスチック材Ｍとともに金属類等の非溶融性の異物が混入した場合や、加熱温度が低くて溶融プラスチック材の粘度が高い場合には、電動機９０の負荷電流が過大になるので、前者の場合は、電動機９０の回転方向を逆にすることにより、主スクリュー７２と補助スクリュー８２の回転方向を逆にして、異物の噛み込みを解除する。異物は、いったん上方へ吐き出されたのち、主スクリューの右側又は補助スクリューの左側にまわってホッパー内に停滞する。電動機９０への負荷電流の上限値をＩｋとするとき、配電ユニット１００ａに、この上限値を超えたときに、電動機を逆回転させる制御回路を設けておけば、上記反転用歯車の逆回転は自動的に行われる。
【００３２】
また、後者の場合は、電動機を停止し、ヒータ１７，１８への通電を続けるか、通電電流を増加させることにより、温度を上げ、溶融プラスチック材の粘度を下げることができる。
プラスチック材Ｍを適正粘度にするためのヒータ１７，１８への通電電流値の制御については、第１実施形態と同様であるが、補助スクリュー８２によって、プラスチック材Ｍの引き込みが容易になった分、長手方向の温度分布制御は容易になる。
供給手段２０、切断手段３０、冷却固化手段４０については、第１実施形態と同様であるが、駆動手段、及び制御盤が前述のように若干異なる。切断手段３０の駆動手段である電動機５５は、配電ユニット１００ｂから供給される電力Ｑ２によって駆動される。
【００３３】
第２の実施形態では、押出機のスクリューを回転する駆動手段を電動機としたが、第１の実施形態と同様、油圧モータとしてもよい。また、逆に第１の実施形態において駆動手段を電動機としてもよい。
また、上記の第１及び第２の実施形態では、切断手段はいずれも回転カッターとしたが、往復動カッターでもよい。
スクリューのブレードに切り欠きｋを設けることは必須ではないが、切り欠きｋを有するものが望ましい。
要は、広いスペースや複雑な制御機構を必要とせず、供給手段、ヒーターを備えた一軸スクリュー式押出機、切断手段、冷却固化手段、駆動手段のすべてを備え、しかも操作が簡単で安価に提供できるものであればよい。
【００３４】
【発明の効果】
以上に述べたとおり、請求項１記載の発明によれば、
広いスペースや複雑な制御機構を必要とせず、溶剤を用いないので安全性、作業性がよく、再生が容易で、しかも大幅に減容できる減容装置を安価に提供できる。したがって、商品をプラスチック材の梱包材で梱包して輸送する事業者が梱包を開包する現場に設置しておけば、現場で開包したとき、この減容装置を用いることにより、減容して保管できるので、回収の頻度を大幅に減らすことができ、さらに輸送コストも大幅に減らすことができる。
【００３５】
請求項２記載の発明によれば、請求項１に記載の発明の効果に加えて、
押出機に導かれたプラスチック材は、スクリュー及びスクリューと互いに反対方向に回転する補助スクリューとで正常運転時はプラスチック材を下方に引き込むよう正回転しているのでプラスチック材の噛み込み容易となり、異物混入時は、逆回転させることにより、異物の噛み込みが解消されるので、過負荷による故障を生じない。しかも、補助スクリューは短く、供給手段の下部に設けられるので、それによって設置スペースが増加するわけでもなく減容装置の小スペース性は保たれる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のプラスチック材の減容装置の第１の実施形態を示す一部切り欠き平面図である。
【図２】上記実施形態の正面図である。
【図３】上記実施形態の部分側面図である。
【図４】押出機の終端部（シリンダーフランジ）の説明図である。
【図５】回転カッターの説明図である。
【図６】第２の実施形態を示す一部切り欠き平面図である。
【図７】従来の廃棄物の減容装置の一例を示す説明図である。
【符号の説明】
１　　　　第１実施形態のプラスチック材の減容装置
２　　　　第２実施形態のプラスチック材の減容装置
１０　　　一軸スクリュー式押出機
２０　　　供給手段
２１　　　ホッパー
２２　　　押圧手段（プッシャー）
３０　　　切断手段（回転カッター）
４０　　　冷却固化手段
５０　　　制御盤
５０ａ　　油圧ユニット
５０ｂ　　配電ユニット
５１　　　駆動手段（油圧モータ）
５５　　　駆動手段（電動機）
７０　　　補助スクリュー付き一軸スクリュー式押出機
７２　　　スクリュー（主スクリュー）
８０　　　ケーシング
８２　　　補助スクリュ−
８５　　　反転用歯車
８６　　　可変減速歯車
９０　　　駆動手段（電動機）
１００　　　制御盤
１００ａ　　配電ユニット
１００ｂ　　油圧ユニット
【図１】
2004058473.tif 000003
【図２】
2004058473.tif 000004
【図３】
2004058473.tif 000005
【図４】
2004058473.tif 000006
【図５】
2004058473.tif 000007
【図６】
2004058473.tif 000008
【図７】
2004058473.tif 000009