(57)【要約】      （修正有）【課題】電気化学セルのシール性を向上させ、長期間の信頼性の向上を図る。【解決手段】発電要素を内包する外装ラミネートフィルム１と、前記外装ラミネートフィルム１から延出する外部リード端子４、５を備える電気化学セルであって、前記外部リード端子４、５は幅が３〜５ｍｍ、厚みが０．０３〜０．１５ｍｍであり、発電要素は外装ラミネートフィルムにて封口されている。また前記外部リード端子４、５の一部が予め封止材３によって被覆されていてもよい。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
発電要素を内包する外装ラミネートフィルムと、前記外装ラミネートフィルムから延出した外部リード端子を備える電気化学セルであって、前記外部リード端子は、幅が３〜５ｍｍ、厚みが０．０３〜０．１５ｍｍであることを特徴とする電気化学セル。
【請求項２】
前記外部リード端子は、外部リード端子の一部が予め封止材にて被覆されていることを特徴とする請求項１に記載の電気化学セル。
【請求項３】
発電要素と電気的に接続された外部リード端子と、前記外部リード端子の一部を被覆する封止材と、前記外部リード端子の一部と前記発電要素を被う外装ラミネートフィルムを備えるとともに、
前記外装ラミネートフィルムは前記発電要素の外形より大きな寸法にてヒートシールされており、前記外部リード端子の封止材被覆部は少なくとも一部分が前記外装ラミネートフィルムとともにヒートシールされていることを特徴とする電気化学セル。
【請求項４】
外部リード端子は、幅が３〜５ｍｍ、厚みが０．０３〜０．１５ｍｍであることを特徴とする請求項３に記載の電気化学セル。
【請求項５】
前記外装ラミネートフィルムは、少なくともアルミニウム金属箔を用いてラミネートされたフィルムであることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一項に記載の電気化学セル。
【請求項６】
前記外装ラミネートフィルムには、その最内面側に変性ポリオレフィン樹脂が配置されたことを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載の電気化学セル。
【請求項７】
前記変性ポリオレフィン樹脂の厚みが３０〜６０μｍであることを特徴とする請求項６に記載の電気化学セル。
【請求項８】
前記封止材は、変性ポリオレフィン樹脂単独、または変性ポリオレフィン樹脂／変性ポリオレフィン樹脂より融点の高い樹脂／ポリオレフィン樹脂の三層品、または変性ポリオレフィン樹脂／変性ポリオレフィン樹脂より融点の高い樹脂／変性ポリオレフィン樹脂の三層品であることを特徴とする請求項２乃至７のいずれか一項に記載の電気化学セル。
【請求項９】
前記変性ポリオレフィン樹脂はポリエチレンもしくはポリプロピレンであることを特徴とする請求項６乃至８のいずれか一項に記載の電気化学セル。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、外装ラミネートフィルムにてキャパシタや電池等の発電要素を収納した電気化学セルに関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、電子機器の発達にともない、小型で軽量、かつエネルギー密度が高く、更に繰り返し充放電が可能な非水電解質二次電池などの高性能薄型電池が期待されている。この薄型電池は、軽量化及び薄型化のため、帯状アルミニウム箔からなる正極集電体及び帯状銅箔からなる負極集電体を有する発電要素を、水分の侵入を防止する機能を持つフィルムからなる外装ラミネートフィルムで外部正・負極リード端子が外装ラミネートフィルムから延出するように被覆し、外装ラミネートフィルムの周縁部を封止している。例えば、封入袋とリード線は、封入袋の絶縁体とリード線の最外層の絶縁体が融着されることにより一体化されており、封入袋は金属層と絶縁層の間にヒートシール時に溶融しない絶縁層が設けられている（例えば、特許文献１参照）。あるいは、正極リード及び負極リードの表面の少なくともラミネートシートのシール部位を通過する部分が金属との接着性の良い熱融着性樹脂で被覆されているラミネートシートを外装ケースとする電池が知られている（例えば、特許文献２参照）。ここで、熱融着性樹脂は、変性のポリエチレン、ポリプロピレン、ポリメチルペンテンからなる群から選ばれた一種またはこれらの組み合わせで構成されている。
【０００３】
【特許文献１】
特開平９−２８３１００号公報（第２〜３頁、第３図）
【０００４】
【特許文献２】
特開平１１−２３３１３３号公報（第２〜４頁、第１図）
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、これら従来の電池には、電池の長期信頼性に係わるシール性を確保するための具体的な手段と構成が開示されていない。例えば、外装ラミネートフィルムから延出する外部リード端子に関して、幅と厚みの関係の最適化、外部リード端子の幅と厚みと発電要素を収納する外装ラミネートフィルムの構成の最適化、とりわけ、外部リード端子の幅と厚みと発電要素を収納する外装ラミネートフィルムの最内面層厚みの最適化等について、何ら検討がなされていない。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、本願発明の電気化学セルは、発電要素を内包する外装ラミネートフィルムと、外装ラミネートフィルムから延出した外部リード端子を備え、外部リード端子は、幅が３〜５ｍｍ、厚みが０．０３〜０．１５ｍｍであることとした。さらに、外部リード端子の一部を予め封止材にて被覆することとした。
【０００７】
また、本願発明の電気化学セルは、発電要素と電気的に接続された外部リード端子と、外部リード端子の一部を被覆する封止材と、外部リード端子の一部と発電要素を被う外装ラミネートフィルムを備え、外装ラミネートフィルムは発電要素の外形より大きな寸法にてヒートシールされており、外部リード端子の封止材被覆部は少なくとも一部分が外装ラミネートフィルムとともにヒートシールされていることとした。さらに、外部リード端子は、幅が３〜５ｍｍ、厚みが０．０３〜０．１５ｍｍであることとした。
【０００８】
さらに、外装ラミネートフィルムに、少なくともアルミニウム金属箔を用いてラミネートされたフィルムを用いることとした。
【０００９】
さらに、外装ラミネートフィルムには、その最内面側に変性ポリオレフィン樹脂が配置されたこととした。ここで、変性ポリオレフィン樹脂の厚みが３０〜６０μｍであることとした。
【００１０】
また、封止材として、変性ポリオレフィン樹脂単独、または変性ポリオレフィン樹脂／変性ポリオレフィン樹脂より融点の高い樹脂／ポリオレフィン樹脂の三層品、または変性ポリオレフィン樹脂／変性ポリオレフィン樹脂より融点の高い樹脂／変性ポリオレフィン樹脂の三層品を用いることとした。
【００１１】
【発明の実施の形態】
本発明の電気化学セルでは、外装ラミネートフィルムから延出する外部リード端子は、幅が３〜５ｍｍ、厚みが０．０３〜０．１５ｍｍであり、発電要素を外装ラミネートフィルムにて封口されている。外装ラミネートフィルムから外部リード端子を延出させ、発電要素を外装ラミネートフィルムにて封口した電気化学セルの場合には、この外部リード端子部でのシール性の確保が重要である。とりわけ、この外部リード端子の側面でのシール性確保が重要である。外装ラミネートフィルムの最内面に配設された熱的接着性を有する変性ポリオレフィン樹脂層が外部リード端子の側面に接着して、外部リード端子の側面部から電解液が電池の外部に漏液したり、また外部リード端子の側面部から水分、空気などが侵入したりすることを防止する必要がある。アルミニウム、銅、ニッケルからなる外部リード端子の幅が３〜５ｍｍで、厚みが０．０３〜０．１５ｍｍの場合は、外部リード端子の表面のみならず、側面まで外装ラミネートフィルムの最内面に配設された熱的接着性を有する変性ポリオレフィン樹脂層が熱にて流動性を帯びて流れ込むことができる。すなわち、外部リード端子の側面壁は完全に変性ポリオレフィン樹脂にて被覆され、完全に接着されるので、外部リード端子側面と変性ポリオレフィン樹脂の界面からは、長期間に亘り電解液が漏液したり、水分、空気が侵入したりすることは生じない。電解液が漏れなければ、電池性能が劣化することはない。さらに、電池外部より水分、空気が侵入しなければ電池性能は維持される。従って、本発明は、延出する外部リード端子の側面でのシール性が確保されたので、長期信頼性に優れた電気化学セルを提供できる。
【００１２】
本発明の電気化学セルに用いられる外装ラミネートフィルムは、少なくともアルミニウム金属箔を用いてラミネートされた外装ラミネートフィルムである。外装ラミネートフィルム構成の一部にアルミニウム金属箔を用いることにより、外装ラミネートフィルムを通して電池内部の電解液が外部に漏液したり、逆に、電池外部より水分、空気が侵入したりすることを防止できる。アルミニウム金属箔の厚みが厚過ぎると電池を薄くする上でネックとなり、薄すぎると外装ラミネートフィルムを通してのシール性が悪くなる。そのため、２０〜４０μｍが最適である。従って、本発明は、外装ラミネートフィルムを通してのシール性が確保されることとなるので、長期信頼性に優れた電気化学セルを提供できる。
【００１３】
また、本発明の電気化学セルに用いられる外装ラミネートフィルムは、最内面側に厚み３０〜６０μｍの変性ポリオレフィン樹脂が配置されている。外装ラミネートフィルムの周縁部を完全に封止し、さらに長期間に亘ってシール性を維持する上で、外装ラミネートフィルムの最内面に配置された変性ポリオレフィン樹脂層の厚みは重要である。さらに、外部リード端子の表面のみならず、側面まで外装ラミネートフィルムの最内面に配設された熱的接着性を有する変性ポリオレフィン樹脂層が熱にて流動性を帯びて流れ込むことができるように、外装ラミネートフィルムの最内面に配置された変性ポリオレフィン樹脂層の厚みは所定の厚みとすることが必要である。この厚みが３０μｍより薄いと、外部リード端子の側面まで変性ポリオレフィン樹脂層の回り込む量が少なくなり、外部リード端子の側面でのシール性が十分でない。変性ポリオレフィン樹脂自身が外部より水分を浸透するので、この厚みが６０μｍより厚いと電池のシール性を長期に亘って確保することができない。さらに、外装ラミネートフィルムの厚みを薄くし、電池の厚みを薄くする上でも、必要以上に厚くすることは得策で無い。よって、本発明は、外装ラミネートフィルムの最内面側に厚み３０〜６０μｍの変性ポリオレフィン樹脂を配置することにより、シール性に優れた電気化学セルを提供できる。
【００１４】
本発明の電気化学セルは、発電要素がヒートシールにて封口されており、外装ラミネートフィルムの最内面に熱的接着性を有する変性ポリオレフィン樹脂層を使用しているので、電池を封止するためにヒートシール手段が最適である。とりわけ、外装ラミネートフィルムから延出する外部リード端子部を外装ラミネートフィルムにて封止するためにヒートシール手段が最適である。
【００１５】
本発明の電気化学セルでは、外部リード端子の一部が予め封止材にて被覆されている。さらに、電池のシール性の信頼性を向上させるために、外装ラミネートフィルムと接着される外部リード端子部分を予め封止材にて被覆しておく。すなわち、外部リード端子の一部分に、封止材をヒートシールにて接着させて被覆しておく。封止材は、外部リード端子の表裏に被覆されることが望ましく、効果がある。また、封止材は、外部リード端子と融着する状態まで十分に接着されることが望ましく、効果がある。要は、外部リード端子金属と変性ポリオレフィン樹脂との界面を完璧に接着させておく必要がある。ここで、封止材は、厚み約１００μｍ程度で、少なくとも外部リード端子との接着面には変性ポリオレフィン樹脂層が配置されることが必要である。なぜなら、この変性ポリオレフィン樹脂層は金属と熱的に接着する性能を有しているからである。
【００１６】
本発明は、外部リード端子の一部が予め封止材にて被覆されており、外部リード端子は発電要素と電気的に接続しており、発電要素と外部リード端子の一部は外装ラミネートフィルムにて被われており、外装ラミネートフィルムは発電要素の外形より大きな寸法にてヒートシールされており、外部リード端子の封止材被覆部は少なくとも一部分が外装ラミネートフィルムとともにヒートシールされることにより、シール性に優れ、長期間の信頼性に優れた薄型電気化学セルを提供できる。
【００１７】
また、封止材として変性ポリオレフィン樹脂単独、または変性ポリオレフィン樹脂／変性ポリオレフィン樹脂より融点の高い樹脂／ポリオレフィン樹脂の三層品、または変性ポリオレフィン樹脂／変性ポリオレフィン樹脂より融点の高い樹脂／変性ポリオレフィン樹脂の三層品を用いることとした。ここで、変性ポリオレフィン樹脂より融点の高い樹脂として、好ましくは、ポリメチルペンテン（融点２３０〜２４０℃）、ポリエチレンナフタレート（融点２６０〜２７０℃）である。有機電解液と反応しにくい点、ヒートシール温度が低い点、水分の透過性が低い点などの長所を有しているので、本発明にはポリオレフィン樹脂を使用することが望ましく効果がある。また、本発明には金属からなる外部リード端子との接着性が付与された変性ポリオレフィン樹脂を使用することが望ましく効果がある。封止材が変性ポリオレフィン樹脂／変性ポリオレフィン樹脂より融点の高い樹脂／ポリオレフィン樹脂の三層品、または変性ポリオレフィン樹脂／変性ポリオレフィン樹脂より融点の高い樹脂／変性ポリオレフィン樹脂の三層品のように融点の高い樹脂をサンドイッチした構成であることがさらに望ましく効果がある。封止材に変性ポリオレフィン樹脂より融点の高い樹脂を使用する理由は外装ラミネートフィルムにて外部リード端子をヒートシールする際に、外装ラミネートフィルムのアルミニウム箔と外部リード端子が接触し、外装ラミネートフィルムのアルミニウム箔を介して外部正極リード端子と外部負極リード端子とが電気的に接続され、ショートしないようにするためである。また、変性ポリオレフィン樹脂／変性ポリオレフィン樹脂より融点の高い樹脂／変性ポリオレフィン樹脂の三層品は表裏の区別がいらないので、外部リード端子との接着工程で表裏選別することなく使用できるので便利である。
【００１８】
変性ポリオレフィン樹脂としてはポリエチレンもしくはポリプロピレンが例示できる。ポリエチレンもしくはポリプロピレンは有機電解液と反応しにくい点、ヒートシール温度が低い点、水分の透過性が低い点、材料コストが安い点などの長所を有していて、本発明には適している。
【００１９】
【実施例】
以下、本発明に係る薄型電気化学セルの一実施例である薄型リチウムイオン二次電池の基本構成材料について説明する。
【００２０】
正極活物質としては、種々の酸化物（例えばＬｉＭｎ２  Ｏ４  などのリチウムマンガン複合酸化物、二酸化マンガン、例えばＬｉＮｉＯ２  などのリチウム含有ニッケル酸化物、例えばＬｉＣｏＯ２  などのリチウム含有コバルト酸化物、リチウム含有ニッケルコバルト酸化物、リチウムを含む非晶質五酸化バナジウムなど）や、カルコゲン化合物（例えば、二硫化チタン、二硫化モリブテンなど）等が使用できる。中でも、リチウムマンガン複合酸化物、リチウム含有コバルト酸化物、リチウム含有ニッケル酸化物が使用できる。この正極活物質は集電体であるアルミニウム箔に塗布されている。
【００２１】
負極活物質としては、リチウムイオンを吸蔵・放出する炭素質材料が使用できる。炭素質材料としては、例えば、有機高分子化合物（例えば、フェノール樹脂、ポリアクリロニトリル、セルロース等）を焼成することにより得られるもの、コークスや、メソフェーズピッチを焼成することにより得られるもの、人造グラファイト、天然グラファイト等に代表される炭素質材料が使用できる。中でも、アルゴンガスや窒素ガスのような不活性ガス雰囲気において、５００℃〜３０００℃の温度で、常圧または減圧下にて前記メソフェーズピッチを焼成して得られる炭素質材料が使用できる。この負極活物質は集電体である銅箔に塗布されている。
【００２２】
非水電解液は、非水溶媒に電解質を溶解することにより調製される。非水溶媒としては、エチレンカーボネート（ＥＣ）、プロピレンカーボネート（ＰＣ）、ブチレンカーボネート（ＢＣ）、ジメチルカーボネート（ＤＭＣ）、ジエチルカーボネート（ＤＥＣ）、エチルメチルカーボネート（ＥＭＣ）、γ−ブチロラクトン（γ−ＢＬ）、スルホラン、アセトニトリル、１，２−ジメトキシエタン、１，３−ジメトキシプロパン、ジメチルエーテル、テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）、２−メチルテトラヒドロフラン等が使用できる。非水溶媒は、単独で使用しても２種以上混合して使用しても良い。
【００２３】
電解質としては、例えば、過塩素酸リチウム（ＬｉＣｌＯ４  ）、六フッ化リン酸リチウム（ＬｉＰＦ６  ）、ホウ四フッ化リチウム（ＬｉＢＦ４  ）、六フッ化砒素リチウム（ＬｉＡｓＦ６  ）、トリフルオロメタンスルホン酸リチウム（ＬｉＣＦ３  ＳＯ３  ）等のリチウム塩が使用できる。
【００２４】
次に、ポリマーリチウム二次電池は、電解液をポリマー化する以外は、上記説明がそのまま適用きる。電解液をポリマー化するポリマーとしては、例えば、ポリエチレンオキサイド誘導体、ポリプロピレンオキサイド誘導体、前記誘導体を含むポリマー、ポリテトラフルオロプロピレン、ビニリデンフロライド（ＶｄＦ）とヘキサフルオロプロピレン（ＨＦＰ）との共重合体、ポリビニリデンフロライド（ＰＶｄＦ）等が使用できる。取り分け、ビニリデンフロライド（ＶｄＦ）とヘキサフルオロプロピレン（ＨＦＰ）との共重合体が好ましい。
【００２５】
セパレータは、ポリエチレンもしくはポリプロピレンからなる多孔性セパレータが使用できる。
【００２６】
外装ラミネートフィルムとしては、変性ポリプロピレン（ＰＰ）／ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）／Ａｌ箔／ＰＥＴのラミネートフィルム、変性ポリエチレン（ＰＥ）／ナイロン／Ａｌ箔／ＰＥＴ、変性ＰＰ／Ａｌ箔／ナイロン、変性ＰＥ／Ａｌ箔／ナイロン、ＰＰ／Ａｌ箔／ナイロン、ＰＥ／Ａｌ箔／ナイロン、変性ＰＰ／Ａｌ箔／ＰＥＴ／ナイロン、変性ＰＥ／Ａｌ箔／ＰＥＴ／ナイロンなどのラミネートフィルムが使用できる。ここで、使用されるＡｌ箔の厚みは２０〜４０μｍが最適で、ピンホールが存在しない点、成形性の点で最適である。Ａｌ箔は、厚みが２０μｍ以下ではピンホールが発生し、電池のシール性を確保できない。また、４０μｍ以上厚くすると、電池の厚みが厚くなるので不利である。
【００２７】
以下、本発明に係わる具体的な実施例を詳細に説明する。
【００２８】
（実施例１）
図１は、本発明のリチウムイオン二次電池の外観図である。外装ラミネートフィルム１は、変性ポリプロピレン（厚み３０μｍ）／Ａｌ箔（厚み４０μｍ）／ナイロン（厚み２５μｍ）で構成されている。変性ポリプロピレンが電池の内面となり、ナイロンが電池の外面となる。この外装ラミネートフィルム１は発電要素（図示せず）を内包し、周縁部２をヒートシールして電池を封止している。封止材３は予め外部正極リード端子４と外部負極リード端子５の各々に被覆されているが、予め外部正極リード端子４と外部負極リード端子５の両方同時に被覆されても良い。
【００２９】
図２は、本発明のリチウムイオン二次電池の断面図である。図２において、外部正極リード端子４は正極集電体７と電気的に接続している。図には表れていないが、負極集電体９と電気的に接続している外部負極リード端子５も存在している。封止材３は予め外部正極リード端子４と外部負極リード端子５の一部を被覆している。正極もしくは負極の外部リード端子４、５の側面に封止材３ａが回り込んでいる。外装ラミネートフィルム１にて発電要素（図示せず）を内包し、周縁部２をヒートシールして電池を封止する前に、外部正極リード端子４と外部負極リード端子５は、予め、側面を含めて外周全面に封止材３を完全に融着させて、完全に被覆しておく必要がある。ここで、完全に融着させるおよび完全に被覆するとの意味は、外部リード端子４、５と封止材３との界面レベルにて接着している状態である。外部リード端子４、５と封止材３との界面レベルにて接着している状態を作り出すには、外部リード端子４、５と封止材３をヒートシールバーにて１９０℃、２ＭＰａ、３秒間、加圧、加熱したのち、１０−２Ｔｏｒｒ以上の真空度の真空乾燥庫に入れ、２００℃、３０分間、加熱する。外部リード端子４、５と封止材３との界面レベルにて接着している状態を作り出す上で重要なことは、この両者を封止材３の融点より高い温度にて十分に融着させることである。本発明の薄型電気化学セルのシール性を確保するには、外部リード端子４、５と封止材３との界面をいかに強く融着させて、確実に接着させることである。ここで、融着、接着のレベルは、内部の電解液が外部に漏液しないこと、外部より水分、空気が内部に侵入しない程度に行われているレベルを意味している。一方、封止材３を使用しない場合は、外装ラミネートフィルム１は発電要素（図示せず）を内包し、周縁部２をヒートシールして電池を確実に封止する際に、外装ラミネートフィルム１の最内面の変性ポリオレフィン、例えば、変性ポリプロピレンが十分に融解して、外部リード端子４、５の側面に回り込むよう、ヒートシール時の温度、圧力、加圧時間を適宜設定すれば良い。
【００３０】
アルミニウム箔からなる正極集電体７には正極層８が塗布されている。銅箔からなる負極集電体９には負極層１０が塗布されている。正極層８と負極層１０の間には、ポリエチレン、もしくはポリプロピレンからなる多孔性セパレータ１１が設けられている。正極層８には帯状の内部正極端子７ａが接続され、負極層１０には帯状の内部負極端子９ａが接続されている。アルミニウムからなる外部正極リード端子４は、内部正極端子７ａと溶接され、電気的に接続している。この外部正極リード端子４は外装ラミネートフィルム１から電池の外部へ延出している。銅からなる外部負極リード端子５は帯状の内部負極端子９ａと溶接され、電気的に接続している。この外部負極リード端子５は図示されていないが、外装ラミネートフィルム１から電池の外部へ延出している。電解液はＬｉＰＦ６  １ｍｏｌ／ｌを含有したエチレンカーボネート（ＥＣ）とジメチルカーボネート（ＭＥＣ）の混合液である。発電要素は、正極集電体７、正極層８、負極集電体９、負極層１０、多孔性セパレータ１１、帯状の内部正極端子７ａ、帯状の内部負極端子９ａから構成される。最後に、外装ラミネートフィルム１は発電要素（図示せず）を内包し、周縁部２をヒートシールして電池を確実に封止している。
【００３１】
ここで、封止材３がある場合とない場合で、外部正・負極リード端子４、５の幅と厚みを変えて電池を組み立てた。それぞれの電池について、電解液の耐漏液性を調べた。電池は湿度９０％、６０℃に保存された。その結果を以下の表１に示す。各水準の電池は１００個である。
【００３２】
【表１】
2004319099.tif 000003
表１において、◎は４０日間漏液なし、○は３０日間漏液なしである。外部リード端子の幅は３〜５ｍｍ、厚みは０．０３〜０．１５ｍｍであれば、３０日間の耐漏液性が確保できる。さらに、予め外部リード端子に封止材を被覆すれば、４０日間の耐漏液性が確保できる。
【００３３】
以上詳述したとおり、本発明は、薄型リチウムイオン二次電池のシール性を大幅に改善でき長期間の保存特性に優れる薄型リチウムイオン二次電池を提供できる。
【００３４】
また、本発明は、薄型リチウムイオン二次電池の他に、ポリマーリチウム二次電池、電気二重層キャパシタにも適用することができる。本発明は、二次電池は勿論のこと一次電池にも採用できる。
【００３５】
（実施例２）
外装ラミネートフィルム１の構成以外は、実施例１と同じである。外装ラミネート１の構成は変性ポリプロピレン／Ａｌ箔（厚み４０μｍ）／ナイロン（厚み２５μｍ）または変性ポリエチレン／Ａｌ箔（厚み４０μｍ）／ナイロン（厚み２５μｍ）とした。ここで、変性ポリプロピレンと変性ポリエチレンの厚みと電池の耐漏液性の関係を調べた。電池は湿度９０％、６０℃に保存された。以下の表２に結果を示す。各水準の電池は１０個である。
【００３６】
【表２】
2004319099.tif 000004
表２において、外部リード端子は厚みを０．１ｍｍとし、予め封止材にて被覆された。◎は４０日間漏液無しである。
【００３７】
以上詳述したとおり、本発明は、薄型リチウムイオン二次電池のシール性を大幅に改善でき長期間の保存特性に優れる薄型リチウムイオン二次電池を提供できる。また、本発明は、薄型リチウムイオン二次電池の他に、ポリマーリチウム二次電池、電気二重層キャパシタにも適用することができる。本発明は、二次電池は勿論のこと一次電池にも採用できる。
【００３８】
【発明の効果】
以上詳述したように本発明によれば、シール性に優れ、長期間の信頼性に優れた薄型電気化学セルを提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の薄型電気化学セルの外観図である。
【図２】本発明の薄型電気化学セルの断面図である。
【符号の説明】
１  外装ラミネートフィルム
２  外装ラミネートフィルムの周縁部
３  封止材
４  外部正極リード端子
５  外部負極リード端子
【図１】
2004319099.tif 000005
【図２】
2004319099.tif 000006