(57)【要約】【課題】円筒状の胴部の上方が傾斜状の肩部となっている缶体（例えば、ボトル型缶）について、その胴部だけでなく肩部にまで、印刷模様の文字や図柄が歪みなく所望の形状で施されるようにする。【解決手段】金属板を打ち抜いて絞り加工することで浅いカップに成形し、この浅いカップを更に胴部が薄肉化された有底円筒状の縦長カップに成形してから、この縦長カップの円筒状の胴部外面に印刷模様を施した後で、縦長カップの一方の端部側に傾斜状の肩部を成形するような場合に、縦長カップ１０の円筒状の胴部外面に施す印刷模様を、その後の加工で肩部３に成形される部分にまで施しておくと共に、その後の加工で肩部３に成形される部分に施す印刷模様の文字や図柄を、所望の形状に対して模様の上方に行くほど幅広となるような歪んだ形状にしておく。【選択図】        図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属板を打ち抜いて絞り加工することで浅いカップに成形し、この浅いカップを更に胴部が薄肉化された有底円筒状の縦長カップに成形してから、この縦長カップの円筒状の胴部外面に印刷模様を施した後で、縦長カップの一方の端部側に傾斜状の肩部を成形するような場合に、縦長カップの円筒状の胴部外面に施す印刷模様を、その後の加工で肩部に成形される部分にまで施しておくと共に、その後の加工で肩部に成形される部分に施す印刷模様の文字や図柄を、所望の形状に対して模様の上方に行くほど幅広となるような歪んだ形状にしておくことを特徴とする肩部にまで印刷模様が施された缶体の製造方法。
【請求項２】
縦長カップの円筒状の胴部外面に施す印刷模様の文字や図柄の少なくとも一部を、缶体の胴部となる部分と肩部となる部分とに跨がって施すと共に、その文字や図柄のうちの肩部となる部分だけを、所望の形状に対して模様の上方に行くほど幅広となるような歪んだ形状にしておくことを特徴とする請求項１に記載の肩部にまで印刷模様が施された缶体の製造方法。
【請求項３】
缶体が、縦長カップの底部側に口頸部と肩部が一体成形されて、缶体の下端開口側に底蓋が巻締め固着されるボトル型缶であって、縦長カップの底部側が模様の上方となるように印刷模様を施していることを特徴とする請求項１又は２に記載の肩部にまで印刷模様が施された缶体の製造方法。
【請求項４】
缶体が、縦長カップの開口端側に口頸部と肩部が一体成形されて、胴部と底部が一体成形された状態のボトル型缶であって、縦長カップの開口端側が模様の上方となるように印刷模様を施していることを特徴とする請求項１又は２に記載の肩部にまで印刷模様が施された缶体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えばボトル型缶のような、円筒状の胴部の上方が傾斜状の肩部となっている缶体について、その缶外面に所望の文字や図柄等の印刷模様を施すための方法に関し、特に、缶体の胴部だけでなく肩部にまで、印刷模様の文字や図柄が歪みなく所望の形状で施されるようにした缶体の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、胴部が円筒状に薄肉化されて小径の口頸部を有するボトル型のアルミ缶が、ネジ付きキャップによりリシール（再密閉）が可能であり、しかも、ＰＥＴボトルと比べて、資源のリサイクル率や、遮光性や、耐気体透過性や、急速冷却性などの点で優れていることから、各種の飲料を内容物とする飲料缶の市場において多く使用されるようになっている。そのようなリシール可能なボトル型缶としては、口頸部と肩部と胴部が一体成形された缶体の下端開口側に別体の底蓋が巻締め固着され、口頸部と胴部の間がドーム状に傾斜した肩部となっているタイプのボトル型缶や、口頸部と肩部と胴部と底部が一体成形され、口頸部と胴部の間が円錐台状に傾斜した肩部となっているタイプのボトル型缶などが一般的に市場に出回っており、前者のタイプに比べて後者のタイプでは口頸部の径が比較的大きいものの、何れのタイプのボトル型缶においても、ネジ付きの口頸部に対してピルファープルーフキャップを冠着することで缶の開口部をリシール可能に密封するようになっている。
【０００３】
そのようなボトル型缶の外面側に施されている文字や図柄等の印刷模様（印刷により形成されるデザイン）について、前者のタイプのボトル型缶の場合には、一般的には、金属板材（両面に熱可塑性樹脂被膜層を形成したアルミニウム合金板等）の両面に潤滑剤を塗布してから、先ず、打ち抜き絞り加工により浅いカップを成形し、更に、浅いカップに対して再絞り加工とストレッチ加工やしごき加工のような薄肉化加工を施して有底円筒状の縦長カップ（一端開口のシームレス缶）に成形してから、この縦長カップの底部側に複数回の絞り加工を施して小径の有底円筒部（口頸部）とドーム状に傾斜した肩部を成形した後で、少なくとも缶外面側の潤滑剤を除去してから、円筒状の胴部の外面に印刷する（或いは印刷済みの樹脂フィルムを貼着する）ようにしている。なお、この印刷速度（又は印刷フィルム貼着速度）は、約１０００缶／分、又はそれ以上で行なわれる。そして、その後、未開口の口頸部（小径の有底円筒部）の先端を切断して開口し、開口された口頸部に対して、その先端部にカール部を成形し、カール部の下方にネジ部と環状凹部を成形してから、更に、胴部下端側の開口端部に対してネックイン加工とフランジ加工とを施して、この開口端部に別体の底蓋を巻締め固着している（例えば、特開２００１−１６２３４４号公報等参照）。
【０００４】
しかしながら、上記のように製造されるボトル型缶では、縦長カップに肩部と口頸部（小径の有底円筒部）を成形した後で、円筒状の胴部外面に印刷模様を施していることから、比較的広い面積を占める肩部に対して印刷模様が全く施されていないものとなっている（なお、傾斜状に成形された後の肩部に対して１００缶／分以上で印刷することは実質的には不可能である）。この点について、口頸部（小径の有底円筒部）や肩部を成形する前の縦長カップに対して、少なくとも缶外面側の潤滑剤を除去して、その円筒状の胴部外面に印刷して充分に乾燥させてから、少なくとも缶外面側に潤滑剤を再度塗布した後で、縦長カップの底部側（印刷が施された胴部の一部分を含む）に複数回の絞り加工を施して口頸部（小径の有底円筒部）と肩部を成形することにより、缶体の胴部だけでなく肩部にまで印刷模様が施されるようにするということが既に提案されている（特開２００１−ｌｌ４２４５号公報参照）。
【０００５】
一方、後者のタイプのボトル型缶の場合には、潤滑剤を塗布した純度の高いアルミニウム板からインパクト成形によって直接に有底円筒状の縦長カップを成形するか、或いは、潤滑剤を塗布したアルミニウム合金板から、先ず、打ち抜き絞り加工により浅いカップを成形し、更に、浅いカップに対して再絞り加工としごき加工を施して有底円筒状の縦長カップを成形してから、この縦長カップに付着している潤滑剤を除去して、表面処理を施してから、缶内面側には保護塗装を施すと共に、円筒状の胴部外面に印刷するようにしている。そして、その後、縦長カップの胴部の開口端側に対して、多数回の口絞り加工又は多段のネックイン加工を繰り返すことにより、小径の口頸部と円錐台状に傾斜した肩部を成形した後、口頸部の先端にカール部を成形し、その下方にネジ部と環状凹部を成形している（例えば、特開平５−２２９５４５号公報，特開２０００−１９１００６号公報等参照）。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記のようなボトル型缶では、何れのタイプのボトル型缶であっても、口頸部や肩部を成形する前に、縦長カップの円筒状の胴部に印刷模様を施しておくことで、成形された缶体の胴部だけでなく肩部の部分にまで印刷模様が施されることとなるが、そのようにした場合に、前者のタイプのボトル型缶を例にして説明すると、縦長カップの胴部の底部に近い部分（その後の加工により肩部となる部分）に施す印刷模様を形のはっきりした文字や図柄にすれば、その後の加工により当該部分が円筒状から肩部の傾斜状に再成形されるのに連れて、当該部分に施されている文字や図柄が上方に行くほど細くなる先細りの状態に変形して歪んだものとなってしまう。特に、缶体の胴部と肩部とに跨がるような文字や図柄については、その一部分（肩部の部分）だけが先細り状態となることで全体的にかなり歪んだ印象を与えるようなものになってしまう。また、後者のタイプのボトル型缶では、開口端付近に施された印刷模様が同様に先細り状態となってしまう。
【０００７】
本発明は、上記のような問題の解消を課題とするものであり、具体的には、円筒状の胴部の上方が傾斜状の肩部となっている缶体（例えば、ボトル型缶）について、その胴部だけでなく肩部にまで、印刷模様の文字や図柄が歪みなく所望の形状で施されるようにすることを課題とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記のような課題を解決するために、金属板を打ち抜いて絞り加工することで浅いカップに成形し、この浅いカップを更に胴部が薄肉化された有底円筒状の縦長カップに成形してから、この縦長カップの円筒状の胴部外面に印刷模様を施した後で、縦長カップの一方の端部側に傾斜状の肩部を成形するような場合に、縦長カップの円筒状の胴部外面に施す印刷模様を、その後の加工で肩部に成形される部分にまで施しておくと共に、その後の加工で肩部に成形される部分に施す印刷模様の文字や図柄を、所望の形状に対して模様の上方に行くほど幅広となるような歪んだ形状にしておくことを特徴とするものである。
【０００９】
上記のような方法によれば、縦長カップの円筒状の胴部外面に印刷模様を施しておくことで、缶体の胴部だけでなく肩部にまで印刷模様が施されることになると共に、縦長カップの胴部のうちの肩部に成形される部分に施す文字や図柄を、所望の形状に対して模様の上方に行くほど幅広となるような歪んだ形状としていることで、肩部の成形に連れて当該部分の文字や図柄が上方に行くほど細くなる先細り状態に変形しても、結果的に、缶体の肩部に施された文字や図柄は所望の形状となる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の肩部にまで印刷模様が施された缶体の製造方法の実施形態について、図面に基づいて詳細に説明する。本発明の方法の一実施形態に係るボトル型缶について、図１は、ボトル型缶の外観形状を示し、図２は、ボトル型缶の製造工程の一例の全体を概略的に示し、図３は、トップドーム成形工程において縦長カップの底部側に口頸部（未開口）と肩部を成形する状態を示し、図４は、トップドーム成形工程の各工程での印刷模様が施された領域の状態を示し、図５は、（Ａ）縦長カップの胴部の底部近傍の部分（後で肩部に成形される部分）に施す印刷模様の文字や図柄と、（Ｂ）成形された肩部に施された印刷模様の文字や図柄とをそれぞれ示すものである。また、図６は、比較例となるボトル型缶について、（Ａ）縦長カップの胴部の底部近傍の部分（後で肩部に成形される部分）に施す印刷模様の文字や図柄と、（Ｂ）成形された肩部に施された印刷模様の文字や図柄とをそれぞれ示すものである。なお、図３〜図６では、ボトル型缶を正立させた状態で示しているが、これは説明の都合上そのように表現したものであり、実際の成形工程では、図２に示すように倒立状態で成形することが可能であり、むしろ、正立状態で成形するよりも倒立状態で成形する方が好ましい。
【００１１】
本発明の方法が適用される缶体の一例であるボトル型缶については、図１に示すように、大径円筒状の胴部２から上方に、縦断面が円弧状のドーム形状の肩部３を介して、小径円筒状の口頸部４が一体的に形成され、胴部２の下端に形成されたネック部５の下端開口側（ネック部５の下端に成形されたフランジ部）に別体の底蓋６が巻き締め固着されるものであって、底蓋６を除く缶体の外面には、肩部３の斜線で示した部分から下方に、具体的な形は図示していないが、所望の印刷模様（印刷による文字や図柄等のデザイン）が施されている。
【００１２】
また、口頸部４には、外巻きカール部４ａとネジ部４ｂと環状ビード部４ｃと小径筒部４ｄとがそれぞれ形成されている。なお、環状ビード部４ｃとその下方の小径筒部４ｄについては、キャッパーにより金属製のピルファープルーフキャップを口頸部に装着する際に、キャッパーのローラーを小径筒部４ｄに入り込ませて、キャップの下端にあるピルファープルーフバンドの下端部分を、環状ビード部４ｃの下側壁（下方段部）に押し付けて変形させることで、キャップのピルファープルーフバンドを口頸部に係止させるためのものである。
【００１３】
そのようなボトル型缶１を製造するための製造工程の全体の概略については、アルミニウム合金板や表面処理鋼板等の製缶用の金属板の両面に非晶質化された状態の熱可塑性樹脂被膜層が形成されて潤滑剤が塗布された金属板材（樹脂被覆金属板）を材料として、図２に示すように、先ず、カップ成形工程で、金属板材を円板状のブランクに打ち抜いて絞り加工することで浅いカップに成形してから、次の缶胴成形工程で、この浅いカップに対して、少なくとも一回以上の再絞り加工と、ストレッチ加工としごき加工のうちの少なくとも一方の薄肉化加工を施して、胴部が薄肉化された有底円筒状の縦長カップ（一端開口のシームレス缶）に成形する。
【００１４】
次いで、潤滑剤除去工程で、縦長カップの少なくとも外面側から潤滑剤を除去し、トリミング工程で、縦長カップの開口端側をトリミングして所定の長さに揃えてから、従来の２ピース缶の場合と同様の印刷・塗装工程に向けて送り出し、印刷・塗装工程で、その円筒状の胴部に対して所望の印刷模様（印刷による文字や図柄等のデザイン）を印刷し、その上からトップコートを塗布した後、乾燥工程で印刷インキ層やトップコート層を充分に乾燥させる。なお、金属板材として、両面が樹脂で被覆されていない金属板を使用する場合には、通常の絞りしごき缶の製造工程で縦長カップを成形し、その開口端側をトリミングしてから脱脂・化成処理を行ない、乾燥させてから、胴部外面に印刷・塗装（トップコート塗装）を施して乾燥させた後、内面側に保護塗装を施して乾燥させる。
【００１５】
そのようにして胴部に印刷（及びトップコート）が施された有底円筒状の縦長カップについて、潤滑剤再塗布工程で潤滑剤を再び塗布してから、トップドーム成形工程で、先ず、縦長カップの底部コーナー部分（底部及び底部近傍の胴部）を、縦断面が円弧状の肩部曲面に予備成形してから、縦長カップの底部側に対して絞り加工を複数回行うことで、肩部と未開口の口頸部を有すると共に胴部の下端部（口頸部とは反対側の端部）が開口された状態のボトル形状の缶体に成形する。
【００１６】
次いで、潤滑剤除去工程で、缶体を加熱して潤滑剤を除去すると共に熱可塑性樹脂被膜層を非晶質化してから、ネジ・カール成形工程において、先ず、未開口の口頸部の先端閉鎖部をトリミングすることで口頸部を開口させた後、その開口端部を外巻きで環状のカール部に成形し、その円筒状周壁にキャップ螺合用のネジ部を成形し、ネジ部の下方に環状ビード部と小径円筒部を成形する。
【００１７】
そして、ネック・フランジ成形工程で、口頸部とは反対側の胴部下端開口端部に対してネックイン加工とフランジ加工を順次施してから、図示していない底蓋巻締工程において、シーマー（缶蓋巻締機）により、金属板からプレス成形された別体の底蓋を、胴部の下端開口側に形成されたフランジ部に二重巻き締め法により一体的に固着することで、図１に示したようなボトル型缶が完成する。
【００１８】
上記のような製造工程によるボトル型缶の製造について更に詳しく説明すると、原材料となる金属板材は、アルミニウム合金板の両面に予めポリエステル樹脂，ポリプロピレン樹脂等の熱可塑性樹脂フィルムをラミネートした厚さが０．１〜０．４ｍｍの樹脂被覆金属板であって、例えば、厚さが０．３１５ｍｍの３００４Ｈ１９１アルミニウム合金板に対して、ポリブチレンテレフタレート樹脂（ＰＢＴ）とポリエチレンテレフタレート樹脂（ＰＥＴ）との混合樹脂（ＰＢＴ：ＰＥＴ＝６０：４０）のフィルムを、内面側で２０μｍの厚さ、外面側で２０μｍの厚さとなるようにラミネートした樹脂被覆金属板を使用している。
【００１９】
そのように両面に熱可塑性樹脂フィルム層が形成された金属板材（樹脂被覆金属板）に対して、更にその両面の熱可塑性樹脂フィルム層の上にノルマルブチルステアレート，流動パラフィン，ペトロラタム，ポリエチレンワックス，食用油，水添食用油，パーム油，合成パラフィン，セバシン酸ジオクチル等の一種類又は二種類以上を潤滑剤として塗布しておき、この潤滑剤が塗布された金属板材を材料として、カップ成形工程では、これを一缶毎のブランクに打ち抜いて絞り加工により浅いカップに成形しており、例えば、直径１７０ｍｍの円板に打ち抜いたブランクを高さが４８．３ｍｍで外径１００ｍｍの浅いカップに絞り加工している。
【００２０】
そのように成形された浅いカップに対し、缶胴成形工程では、更に、２回の再絞り加工のうちの１回で曲げ伸ばし加工を施し、その後、しごき加工を施すことによって、当初のカップよりも小径で高さのある胴部が薄肉化された有底円筒状の縦長カップ（シームレス缶）に成形した後、この縦長カップの少なくとも外面側から潤滑剤を除去してから、トリミング工程で、縦長カップの開口端側をトリミングしてカップの高さ（円筒軸線方向の長さ）を揃えている。この縦長カップの成形については、例えば、高さ４８．３ｍｍ，外径１００ｍｍの浅いカップを、高さ１７１．５ｍｍ以上，外径６５．９ｍｍの縦長カップに成形してから、高さを１７１．５ｍｍに揃えるようにトリミングしている。
【００２１】
縦長カップから潤滑剤を除去する潤滑剤除去工程については、カップの内外両面に塗布されているノルマルブチルステアレート，流動パラフィン，合成パラフィン等の潤滑剤を除去するために、例えば、周知の脱脂剤と水又は湯等を缶の内外面に噴霧することにより洗浄して潤滑剤を洗い流したり、或いは、缶を２００〜３００℃程度（好ましくは２５５〜３００℃）の高温に加熱することで潤滑剤を揮発させたりしている。なお、縦長カップの内面側に付着している潤滑剤はこの段階で必ずしも除去する必要はないが、縦長カップの外面側に付着している潤滑剤については、後の印刷・塗装工程との関係から確実に除去しておくことが必要である。
【００２２】
少なくとも外面側の潤滑剤が除去されて高さが揃えられた縦長カップについて、印刷・塗装工程では、図示していないが、従来から２ピース缶（蓋板を固着する前の一端開口のシームレス缶）をマンドレルで搬送しながらその円筒状の胴部外面に対して印刷・塗装を連続的に施すために使用されている適宜の装置（例えば、特開昭４８−５８９０５号公報，特開昭５４−９２８１０号公報，特開昭５７−１７０７５８号公報，特開昭５７−１７８７５４号公報等参照）によって、従来の２ピース缶の場合と全く同じ状態で、その円筒状の胴部外面に印刷（及びトップコート）を施している。
【００２３】
印刷・塗装が施されてオーブン等の乾燥装置内で乾燥された縦長カップに対し、ノルマルブチルステアレート，流動パラフィン，合成パラフィン等の液状になった潤滑剤を、スプレー装置や外周面がフェルト製の回転塗布装置のような潤滑剤塗布装置（ワクサー）により再び塗布した後で、トップドーム成形工程において、先ず、図４に示すように、縦長カップ１０の底部コーナー部分（底部の外周部分及び底部近傍の胴部）を、胴部２の印刷領域（斜線で示した部分から下方の部分）の一部分を含むような状態で、縦断面が円弧状の肩部曲面３１に予備成形している。
【００２４】
そして、縦長カップ１０の底部側を上にした状態で、図３に示すように、肩部曲面に密着する曲面を備えたシワ押さえ工具（ダイ１１とプッシャー１２）によりシワ押さえした状態で、予備成形された肩部曲面３１によって囲まれた平坦な底部４１を、パンチ１３により胴部２よりも小径の有底円筒状に絞り成形した後、新たに絞り成形された有底円筒部４２の底部側を、予備成形された肩部曲面に続く仮想曲面の断面円弧に近似した断面直線形状のテーパー面を持つシワ押さえ工具（ダイ１４とプッシャー１５）を用いて、パンチ１６により更に小径の有底円筒状に絞り成形する。
【００２５】
なお、肩部曲面３１の予備成形については、図面（図２と図３）ではパンチ１３により絞り成形を行なう前の工程として説明しているが、実際には、パンチ１３により一回目の絞り成形を行なう際に、成形しようとする肩部曲面に密着する曲面を備えたシワ押さえ工具（ダイ１１とプッシャー１２）によって、縦長カップの底部コーナー部分を肩部曲面３１に予備成形すると共に、それに続いてパンチ１３により平坦な底部４１を有底円筒状に絞り成形するように、肩部曲面に密着する曲面を備えたシワ押さえ工具（ダイ１１とプッシャー１２）とパンチ１３とを有する一つの装置を使用して、一回の工程で行なうようにすることが、肩部のシワ発生防止という観点や、製造ラインの短縮化および設備の小型化という観点から好ましい。
【００２６】
次いで、そのような絞り加工（使用するダイとプッシャーのカップと接触する側の表面は縦断面直線状テーパー面）をもう一回以上繰り返すことで、有底円筒部４２の径を、製造しようとするボトル型缶の口頸部４の径と略同じになるまで縮径してから、そのような絞り加工の繰り返しにより当初の肩部曲面３１に続いて形成された肩部の複数のテーパー面３２、３３を、肩部曲面３１から延びる仮想曲面の形状を持つ一対の成形工具（ダイ１７とプッシャー１８）によって押し延ばしすることで、連続した滑らかな曲面に再成形（リフォーム）した後、図３には示していないが、有底円筒状に成形された口頸部４に対して２回の口絞り成形を施している。
【００２７】
トップドーム成形工程で口頸部（未開口）と肩部が成形された缶体に対して、ネジ・カール成形工程に入る前に、トップドーム成形の前に潤滑剤塗布装置（ワクサー）により再塗布された潤滑剤を、缶を高温に加熱することで揮発させて除去しておくと同時に、缶の両面を被覆している熱可塑性樹脂フィルム（例えば、ポリブチレンテレフタレート樹脂とポリエチレンテレフタレート樹脂との混合樹脂フィルム）の融点以上に加熱した後で急冷して熱可塑性樹脂フィルム層を非晶質化しておくことで、この樹脂フィルムとアルミニウム合金板との密着力を向上させておく。
【００２８】
なお、この熱可塑性樹脂フィルム層の非晶質化については、金属板材に当初から非晶質化された状態で形成されていた熱可塑性樹脂被膜層が、その後の成形に連れて熱可塑性樹脂被膜層が引き伸ばされることで結晶化しているのに対して、苛酷な加工を施すネジ・カール成形工程に入る前に、再度非晶質化してアルミニウム合金板との密着力を補強しておくものである。このネジ・カール成形工程の前の非晶質化は、別途の加熱・急冷装置により非晶質化しても良いが、ネジ・カール成形工程の直前の潤滑剤除去工程で、缶を高温に加熱して潤滑剤を揮発させる際に同時に非晶質化しておくことにより、非晶質化のための専用の装置を設けることなく効率的に実施することができる。
【００２９】
ネジ・カール成形工程では、先ず、未開口の口頸部の上端小径部（２回の口絞り加工により成形された部分）をトリミングして開口させた後、図示していないが、先ず、開口端縁を僅かに外方にプレカールさせてから、上端周縁に断面円弧状の曲面を備えた金型を口頸部の内側に挿入した状態で、上方からカール成形パンチを押し下げることにより、口頸部の上端開口縁に外巻きのカール部を成形すると共に、それから下方の傾斜壁を縦断面が外方に膨らんだ円弧形となる曲面に成形している。次いで、口頸部の内側に雌型を挿入して外側からロールを押し付ける方法や、口頸部の内側からロールを押し付ける方法等により、カール部下方の傾斜壁に続く円筒状周壁にネジ部を成形している。更に、ネジ部の下方を所定の幅だけ残した状態で、その下方をロールを外側から押し付けて小径筒部とすることで、ネジ部の下方を環状のビード部に成形している。
【００３０】
そして、ネック・フランジ成形工程で、口頸部とは反対側の胴部の下端開口端部に対してネックイン加工とフランジ加工を順次施してから、底蓋巻締工程において、缶の下端開口部に形成されたフランジ部に別部材の底蓋をシーマー（缶蓋巻締機）で二重巻き締めして固着することにより、内容物の充填が可能なボトル型缶となるのであるが、この底蓋については、例えば、両面に０．０２ｍｍ厚のポリブチレンテレフタレート樹脂とポリエチレンテレフタレート樹脂との混合樹脂フィルムを熱融着させたアルミニウム合金（５１８２−Ｈ３９）製で板厚が０．２８５ｍｍ，直径が６２．６ｍｍの底蓋を使用している。なお、ネック・フランジ成形工程と底蓋巻締工程とは、一つのコンビネーションマシーンにより連続的に行なうことができる。
【００３１】
ところで、上記のように製造されるボトル型缶について、本実施形態の方法では、ボトル型缶の製造工程のうちの印刷・塗装工程において、縦長カップの胴部外面に印刷・塗装を施す際に、図４に示すように、縦長カップ１０の円筒状の胴部２の底部近傍の部分（その後の加工により肩部３に成形される部分）にまで印刷・塗装を施す（図面に斜線で示した部分から下方に印刷・塗装を施す）ようにしており、そうすることで、縦長カップ１０の胴部２に施しておいた印刷模様は、その後の加工（トップドーム成形）により口頸部４と肩部３が成形された缶体では、その胴部２だけでなく肩部３にまで拡がった状態となる。この縦長カップ１０の胴部２に施す印刷模様の上下については、縦長カップ１０の底部側（缶体の口頸部４側）が上方となるものである。
【００３２】
なお、縦長カップの胴部の底部近傍の部分（肩部となる部分）は、その後の加工により肩部に再成形されたとき（即ち、予備成形された肩部曲面が、小径の有底円筒部の一部に成形し直され、その下方の胴部の部分が、肩部曲面に成形し直されたとき）には、縦長カップの底部に近いほど大きく縮径されて円周方向の長さが短くなることから、例えば、図６（Ａ）に示すように、縦長カップ１０の胴部の底部近傍の部分に印刷模様として所望の形状の文字や図柄を施しておくと、当該部分が肩部に再成形されたときには、図６（Ｂ）に示すように、肩部３に施された文字や図柄が上方に行くほど細くなる先細りの状態に歪んだものとなってしまう。
【００３３】
そのため、缶体の胴部だけでなく肩部にまで印刷模様を施そうとする場合、縦長カップの胴部の底部近傍の部分（肩部に再成形される部分）に施す印刷模様については、その後の加工による影響を受けて印刷模様が歪む（特に、肩部の胴部から離れた部分では歪みの度合いが大きい）ということを考慮することが必要であって、その結果、実際に商品化する場合に、缶体の肩部に施される印刷模様については、例えば、青空に複数の雲が浮いているような単純な模様や、一色の地色，単純な濃淡模様，単純な幾何模様等の歪みの目立たないものに限られてしまうこととなる。
【００３４】
これに対して、本実施形態の方法では、例えば、図５（Ａ）に示すように、縦長カップ１０の円筒状の胴部の底部近傍の部分（肩部となる部分）に対して、はっきりとした形のある文字や図柄の印刷模様を施しておくと共に、当該部分に施しておく印刷模様の文字や図柄を、所望の形状に対して上方（印刷模様の上下を基準とした上方）に行くほど幅広となるような歪んだ形状にしており、そうすることで、縦長カップ１０の胴部の底部近傍の部分が傾斜状の肩部に再成形されたときには、当該部分の文字や図柄が肩部の上方に行くほど細くなる先細り状態に変形しても、結果的には、図５（Ｂ）に示すように、肩部３に施された文字や図柄は所望の形状となる。
【００３５】
なお、缶体の胴部と肩部とに跨がる文字や図柄が施されている場合には、その一部分（肩部の部分）だけが先細り状態であると、全体としてかなり歪んだ印象を与えることとなるが、そのような場合には、図示していないが、縦長カップの胴部外面に対して、その文字や図柄のうちの肩部となる部分だけを、所望の形状に対して模様の上方に行くほど幅広となるような歪んだ形状にしておくことで、胴部と肩部とに跨がる文字や図柄を歪みのないものにすることができる。
【００３６】
以上、本発明の肩部にまで印刷模様が施された缶体の製造方法の一実施形態について説明したが、本発明の方法は、上記の具体的な実施形態に限られるものではなく、必要に応じて適宜に変更可能なものである。すなわち、縦長カップの胴部外面に施しておく印刷模様については、上記の実施形態に示した胴部外面への直接の印刷・塗装によるものに限らず、場合によっては、胴部外面への印刷済み樹脂フィルムの貼着によって施すようにしても良い。
【００３７】
また、対象となる缶体については、上記の実施形態に示したタイプのボトル型缶に限られるものではなく、円筒状の胴部の上方に肩部が成形される缶体であれば、例えば、縦長カップの開口端側に口頸部と肩部が一体成形されて、胴部と底部が一体成形されているような異なるタイプのボトル型缶（なお、このタイプのボトル型缶の場合には、縦長カップの開口端側が上方となるように印刷模様を施す）であっても良いし、さらには、ネジ付きキャップによりリシール可能なボトル型缶だけではなく、開口部に破断開蓋が容易なキャップを冠着し、キャップの周縁部を口頸部のカール部に沿ってクリンプして開口部を密封するタイプの缶（２ピース缶タイプおよび３ピース缶タイプ）や、開口部にマウンテンカップを冠着し、マウンテンカップの周縁部を口頸部のカール部に沿ってクリンプして開口部を密封するエアゾール缶（２ピース缶タイプおよび３ピース缶タイプ）や、簡易開口缶蓋（イージーオープンエンド）が巻締め固着される２ピース缶であっても、多数回のネックイン加工等により比較的広い面積の肩部が成形されるような缶体であれば良いし、缶体を製造するための具体的な金属材料や製造工程についても適宜に変更可能なものである。
【００３８】
【発明の効果】
以上説明したような本発明の肩部にまで印刷模様が施された缶体の製造方法によれば、成形途中の縦長カップの段階で印刷模様を施すことにより、従来の２ピース缶の場合と全く同じように円筒状の胴部外面に印刷模様を施すだけで、成形された缶体の胴部だけでなく肩部にまで印刷模様の範囲を拡げることができると共に、成形された缶体の肩部に施された印刷模様の文字や図柄を、先細り状態に歪んでいない所望の形状にすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の方法が適用される缶体の一例であるボトル型缶の外観形状を示す部分切欠き側面図。
【図２】ボトル型缶の製造工程の全体を概略的に示す側面説明図。
【図３】ボトル型缶の製造工程のトップドーム成形工程において縦長カップの底部側に口頸部（未開口）と肩部を成形する状態を示す説明図。
【図４】ボトル型缶のトップドーム成形工程の各工程での印刷模様が施された領域の状態を示す側面説明図。
【図５】本発明の方法について、（Ａ）縦長カップの胴部の底部近傍の部分（後で肩部に成形される部分）に施す印刷模様の文字や図柄と、（Ｂ）成形された缶体の肩部に施された印刷模様の文字や図柄とをそれぞれ示す側面図。
【図６】比較例の方法について、（Ａ）縦長カップの胴部の底部近傍の部分（後で肩部に成形される部分）に施す印刷模様の文字や図柄と、（Ｂ）成形された缶体の肩部に施された印刷模様の文字や図柄とをそれぞれ示す側面図。
【符号の説明】
１      ボトル型缶
２      胴部
３      肩部
４      口頸部
５      ネック部
６      底蓋
１０    縦長カップ（一端開口のシームレス缶）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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