(57)【要約】【課題】印刷用紙に対する印圧を均一に保って印刷精度を高精度に維持することのできる輪転印刷機の版胴構造を提供すること。【解決手段】版胴１５と圧胴１６との間に印刷用紙Ｐを通過させて印刷を行う輪転印刷機の版胴構造であり、版胴１５の支持軸２５回りにリング状部材２７，２７が版シリンダー２０を中間に挟んで一対配置されている。これらのリング状部材２７は、刷版２６を装着した状態における版胴１５の直径と略等しい直径に設けられており、刷版２６のレリーフ偏り等に起因して圧胴１６に対するバウンド現象を防止する。【選択図】　　　　　図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
版胴と圧胴との間に印刷用紙を通過させて当該印刷用紙に印刷を行う輪転印刷機の版胴構造において、
前記版胴にバウンド防止手段を併設したことを特徴とする輪転印刷機の版胴構造。
【請求項２】
前記バウンド防止手段は、前記版胴の両側において当該版胴の支持軸回りに配置された一対のリング状部材により構成され、当該リング状部材が前記圧胴側に接触することを特徴とする請求項１記載の輪転印刷機の版胴構造。
【請求項３】
前記リング状部材の直径は、前記版胴に刷版を装着した状態の当該版胴の直径と略等しいことを特徴とする請求項２記載の輪転印刷機の版胴構造。
【請求項４】
前記リング状部材は着脱自在に設けられていることを特徴とする請求項２又は３記載の輪転印刷機の版胴構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は輪転印刷機の版胴構造に係り、更に詳しくは、版胴のバウンド現象によって印刷面に意図しない濃淡等が表れることを防止することに適した輪転印刷機の版胴構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
フレキソ印刷機等の輪転印刷機においては、複数の印刷ユニット毎にインキパンを備えており、当該インキパン内に収容されたインキがファンテンロール及びアニロックスロールを介して版胴の外周に装着された刷版（印刷版）に転写される構成とされている。そして、前記版胴とこれに対峙した圧胴との間を帯状に連なる印刷用紙が通過したときに、当該印刷用紙に所定の印刷が行われるようになっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
公知の印刷ユニットでは、版胴の外周に両面テープを介して刷版が固定されており、圧胴との間を通過する印刷用紙に対して印刷に必要な印圧が付与されることとなる。この印圧の調整は版胴の軸方向両側にて行うため、圧胴に対する印圧分布を均等に維持するための操作や、刷版の適正印圧を調整することが非常に難しいという問題がある。特に、印圧のかけすぎによる印刷精度の低下が顕著に出現することが多い。これは、印圧がかからない状態では印刷ができないため、作業者も目視にて圧力不足を認識し易い一方、印圧のかけすぎは、ルーペ等で拡大して確認しなければ把握できないことに起因する。
【０００４】
また、刷版のレリーフ分布のばらつき若しくは偏りや、刷版の継ぎ目等によって印刷用紙に対する接触分布が均一とはならないのが通常であるため、刷版が版胴の軸線方向に対して直交する方向にバウンドする現象を起こし易くなり、これが印刷面に断続的且つ規則的な縞模様として表れてしまう不都合を招来する。
【０００５】
【発明の目的】
本発明は、このような不都合に着目して案出されたものであり、その目的は、印刷用紙に対する印圧を均一に保って印刷精度を高精度に維持することのできる輪転印刷機の版胴構造を提供することにある。
【０００６】
本発明の他の目的は、印圧の調整等、初期設定作業を簡略化することのできる輪転印刷機の版胴構造を提供することにある。
【０００７】
本発明の更に他の目的は、印刷用紙の厚みが変更された場合でも適正印圧となるように容易に対応可能となる輪転印刷機の版胴構造を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するため、本発明は、版胴と圧胴との間に印刷用紙を通過させて当該印刷用紙に印刷を行う輪転印刷機の版胴構造において、
前記版胴の外周側にバウンド防止手段を設ける、という構成を採っている。このような構成によれば、刷版が版胴の軸線方向に対して直交する方向にバウンド、すなわち振動してしまうことが効果的に防止できるようになり、刷版のレリーフ等の偏りがあっても印圧を版胴の軸線方向に沿って均等に維持でき、これによって、高精度な印刷を行うことが可能となる。
【０００９】
また、前記バウンド防止手段は、前記版胴の両側において当該版胴の支持軸回りに配置された一対のリング状部材により構成され、当該リング状部材が前記圧胴側に接触する、という構成を採っている。このような構成とすれば、印圧が版胴の軸線方向に沿って均一に維持できるようになり、例えば、フレキソ印刷機のように、各印刷ユニット毎にレリーフが異なる刷版を用いた場合でも、各ユニット毎に前記印圧を均一化することが可能となる。
【００１０】
更に、前記リング状部材の直径は、前記版胴に刷版を装着した状態の当該版胴の直径と略等しいという構成を採っている。これにより、リング状部材が圧胴に接した状態を最大接触圧として設定できるので、目視による設定が容易に実現でき、印刷装置の初期設定作業を簡易且つ迅速に行うことが可能となる。
【００１１】
また、本発明は、前記リング状部材を着脱自在に設けることが好ましい。このような構成とすれば、印刷用紙の紙厚を変更した場合でも、直径の異なるリング状部材に交換するだけで難なく対応することが可能となり、汎用性も付与することができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る輪転印刷機の版胴構造がフレキソ印刷機の印刷ユニットに適用された実施の形態について説明する。
【００１３】
図１には、本実施形態におけるフレキソ印刷機の印刷ユニットの概略側面図が示されている。この図において、印刷ユニット１０は、インキＩを収容したインキパン１１内に外周面部分が浸るように配置されたファンテンロール１２と、このファンテンロール１２の外周面に接するアニロックスロール１３と、当該アニロックスロール１３を介してインキＩが転写される版胴１５と、この版胴１５に対峙した圧胴１６とからなり、当該圧胴１６と前記版胴１５との間に帯状の印刷用紙Ｐを通過させることで所定の印刷が行えるようになっている。
【００１４】
前記版胴１５は、図２に示されるように、版シリンダー２０と、この版シリンダー２０の軸方向両端側に固定された段付き軸受２１，２１と、各段付き軸受２１，２１の内周にベアリング２３，２３を介して固定された支持軸２５とを備えて構成され、前記版シリンダー２０の外周面に両面テープＴを介して刷版２６が巻装されている。
【００１５】
前記段付き軸受２１，２１において、各小径部２１Ａ，２１Ａの外周には、バウンド防止手段を構成するリング状部材２７，２７が配置され、これにより、版シリンダー２０の軸方向両側位置で、リング状部材２７，２７が左右一対配置となる状態となっている。このリング状部材２７，２７は、段付き軸受２１の大径部２１Ｂ，２１Ｂの外側面に対し、周方向略１２０度間隔位置に配置されるねじ２８によって着脱自在に固定されている（図１参照）。リング状部材の直径Ｄ１は、前記刷版２６を前記版シリンダー２０の外周に巻装した状態の版胴１５の直径Ｄ２と略等しい寸法に設定されている。
【００１６】
前記圧胴１６は、シリンダー３０と、このシリンダー３０の両端側に位置するとともに、当該シリンダー３０の直径と略同一の直径部分を備えた軸受３１，３１と、これらシリンダー３０及び軸受３１を貫通する支持軸３３とを備え、前記軸受３１，３１の外周面に前記リング状部材２７の外周面が接触するようになっている。
【００１７】
なお、前記版胴１５及び圧胴１６において、それらの支持軸の一端側には、図示しないギヤがそれぞれ固定され、これらギヤが相互に噛み合う状態で、印刷ユニット１０内に組み込まれるようになっている。
【００１８】
次に、前記印刷ユニット１０の全体的な動作について説明する。ここでは、印刷用紙Ｐの厚みに応じたリング状部材２７が、圧胴１６における軸受３１の外周面に接触する状態に設定されているものとする。
【００１９】
所定の電源投入によってファンテンロール１２が回転すると、アニロックスロール１３を介して版胴１５にインキＩが転写され、この版胴１５と圧胴１６との間を通過する印刷用紙Ｐに、刷版２６のレリーフに対応した印刷が行われることとなる。この際、刷版２６のレリーフは等しい分布状態にないのが通常であり、刷版２６自体の弾性や、レリーフの偏り等に起因して軸方向と直交する方向にバウンドする傾向をもたらす。しかしながら、本実施形態では、前述したように、リング状部材２７の直径Ｄ１が、刷版２６を含む版シリンダー２０の直径Ｄ２と略等しく、且つ、リング状部材２７の外周面が圧胴１６側の軸受３１の外周面に接触しているため、バウンドしようとする方向への振動を物理的に規制できるようになる。従って、刷版２６は、その全周に亘り、略等しい印圧をもって圧胴１６に接するようになり、当該圧胴１６との間を通過する印刷用紙Ｐに印圧変化に起因した濃淡等のバウンド現象は生じない。
【００２０】
従って、このような実施形態によれば、既存設備にリング状部材２７を設けるだけで、刷版のバウンドを防止することができ、コスト的な負担を伴うことなく、極めて精度の高い印刷を行うことが可能となる。
【００２１】
なお、前記実施形態では、リング状部材２７が圧胴１６の軸受３１の外周面に接するように配置した場合を示したが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、圧胴１６にも着脱自在となる同様のリング状部材を設け、前記版シリンダー２０側のリング状部材２７と相互接触させる構成としてもよい。要するに、本発明は、刷版２６が版シリンダー２０の軸線に対して略直交する方向に振動するバウンド現象を抑制できる限りにおいて、種々の設計変更を行うことを妨げないものである。
【００２２】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、版胴の外周側にバウンド防止手段を設けたから、刷版のレリーフ等の偏りや、弾性変形等があっても刷版のバウンドを効果的に防止して印圧を版胴の軸線方向に沿って均等に維持でき、印刷用紙への印刷を高精度に行うことが可能となる。
【００２３】
また、版胴の両側位置で、当該刷版の支持軸回りに一対のリング状部材を配置することで前記バウンド防止手段を構成したから、版胴の軸線方向に沿う均一なる印圧が維持することができる。
【００２４】
更に、バウンド防止手段を構成するリング状部材の直径が版胴に刷版を装着した状態の当該版胴の直径と略等しい関係としたことで、従来の印圧調整の困難性を回避でき、目視による設定の実現と、印刷装置の初期設定作業と容易に行うことが可能となる。
【００２５】
また、前記リング状部材を着脱自在に設けた構成によれば、印刷用紙の紙厚を変更した場合でも、直径の異なるリング状部材に交換するだけで難なく対応することが可能となり、既存の印刷装置に適用できる等、汎用性も付与することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明が適用されたフレキソ印刷機の印刷ユニットを示す概略側面図。
【図２】版シリンダーと圧胴とを示す一部断面拡大平面図。
【符号の説明】
１０　印刷ユニット
１５　版胴
１６　圧胴
２０　版シリンダー
２５　支持軸
２６　刷版
２７　リング状部材（バウンド防止手段）
Ｄ１　直径
Ｄ２　直径
Ｐ　印刷用紙
Ｔ　両面テープ
【図１】
2004058579.tif 000003
【図２】
2004058579.tif 000004