(57)【要約】【課題】シャフト貫通部の形成手間が掛からないという特徴を受け継ぎながら、シャフト貫通部が目立ち難くでき、美観性を損ない難くする。【解決手段】複数の板ガラスＰ１，Ｐ２が重なる状態で配置され、夫々の板ガラスＰ１，Ｐ２に形成された貫通孔１，２を貫通する状態にシャフト部材Ｓが挿通させてある板ガラスのシャフト貫通部構造において、複数の板ガラスＰ１，Ｐ２の内の何れか一枚に形成された貫通孔１が、他の板ガラスＰ２に形成された貫通孔２より小径に形成してあり、その小径貫通孔１に内嵌するブッシュ３を介してシャフト部材Ｓが挿通させてある。【選択図】　　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の板ガラスが重なる状態で配置され、夫々の板ガラスに形成された貫通孔を貫通する状態にシャフト部材が挿通させてある板ガラスのシャフト貫通部構造であって、
前記複数の板ガラスの内の何れか一枚に形成された貫通孔が、他の板ガラスに形成された貫通孔より小径に形成してあり、その小径貫通孔に内嵌するブッシュを介して前記シャフト部材が挿通させてある板ガラスのシャフト貫通部構造。
【請求項２】
前記ブッシュは、その長さ寸法を前記全ての板ガラスにわたる長さに設定してあり、前記小径貫通孔以外の貫通孔には、前記ブッシュの外周側に大径ブッシュを配置してある請求項１に記載の板ガラスのシャフト貫通部構造。
【請求項３】
前記大径ブッシュは、対応する板ガラスの貫通孔内で前記ブッシュに外嵌する状態に設けてあり、前記大径ブッシュと前記貫通孔内周部との間隙には間詰め材を設けてある請求項２に記載の板ガラスのシャフト貫通部構造。
【請求項４】
前記大径ブッシュは、対応する板ガラスの貫通孔に内嵌する状態に設けてあり、前記ブッシュと前記大径ブッシュとの間隙には間詰め材を設けてある請求項２に記載の板ガラスのシャフト貫通部構造。
【請求項５】
前記板ガラスの内、少なくとも、前記小径貫通孔を形成してある板ガラスは、強化ガラスである請求項１〜４の何れか一項に記載の板ガラスのシャフト貫通部構造。
【請求項６】
前記複数の板ガラスは、それぞれの接着によって構成された合わせガラスである請求項１〜５の何れか一項に記載の板ガラスのシャフト貫通部構造。
【請求項７】
前記シャフト部材は、前記複数の板ガラスを支持する状態で固定する固定具である請求項１〜６の何れか一項に記載の板ガラスのシャフト貫通部構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば、予め貫通孔を形成した複数の板ガラスを、積層させて所定の設置対象位置に設置固定するのに、固定用ボルトとなるシャフト部材を前記貫通孔に貫通させて支持させるような場合や、予め貫通孔を形成した板ガラスの端部同士を突き合わした状態に連結するのに、同様に貫通孔を予め形成しておいた添え板状の板ガラスを連結部に沿わせて、それらの貫通孔に連結用ボルトとなるシャフト部材を貫通させて連結固定するような場合の板ガラスのシャフト貫通部構造に関し、さらに詳しくは、複数の板ガラスが重なる状態で配置され、夫々の板ガラスに形成された貫通孔を貫通する状態にシャフト部材が挿通させてある板ガラスのシャフト貫通部構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種の板ガラスのシャフト貫通部構造としては、図５に示すように、夫々の板ガラスＰ１，Ｐ２に形成された貫通孔１０，１１は、同じ内径寸法に形成してあるものがあった。
そして、例えば、板ガラスに対する貫通孔の位置精度が低く、各板ガラスＰ１，Ｐ２の端を揃えた状態ではそれぞれの板ガラスに形成した貫通孔１０，１１の軸芯どうしがずれているような場合でも、前記シャフト部材Ｓが、前記各貫通孔１０，１１をまっすぐ貫通できるようにするために、前記貫通孔１０，１１の内径寸法は、シャフト部材Ｓの外径寸法より相当量の余裕を見込んで大きく設定してあり、且つ、各貫通孔１０，１１のシャフト部材Ｓとの隙間には、間詰めリング部材１２を位置させてあるものがあった（例えば、特許文献１、２参照）。
【０００３】
【特許文献１】
特開平１２−３０９９９４号公報（第１図）
【特許文献２】
特開２００２−２１３０３６号公報（第１図）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上述した従来の板ガラスのシャフト貫通部構造によれば、各板ガラスに形成した貫通孔の位置精度が少々低くても、シャフト部材を貫通させることができ、形成手間が掛からないという特徴があるものの、何れの板ガラスに対しても大径の貫通孔が設けられており、その部分が目立ち易く、美観性を損ない易い問題点がある。
即ち、シャフト部材が貫通している各貫通孔部分には、上述の通り間詰めリング部材も介在させてあり、大径の貫通孔のみならず、大径の間詰めリング部材までもがシャフト部材の貫通部周囲に位置しており、シャフト貫通部が強調された状態になり、美観性を損ない易い。一般的には、透明な板ガラスが使用されることが多いが、この様な場合には、尚更、美観性を損ない易い。
更には、各板ガラスすべてについて大径の貫通孔が形成されているから、強度的な欠陥になり易い問題点もある。
【０００５】
従って、本発明の目的は、上記問題点を解消し、シャフト貫通部の形成手間が掛からないという特徴を受け継ぎながら、シャフト貫通部が目立ち難くでき、美観性を損ない難い板ガラスのシャフト貫通部構造を提供するところにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明の特徴構成は、複数の板ガラスが重なる状態で配置され、夫々の板ガラスに形成された貫通孔を貫通する状態にシャフト部材が挿通させてある板ガラスのシャフト貫通部構造において、前記複数の板ガラスの内の何れか一枚に形成された貫通孔が、他の板ガラスに形成された貫通孔より小径に形成してあり、その小径貫通孔に内嵌するブッシュを介して前記シャフト部材が挿通させてあるところにある。
【０００７】
請求項１の発明の特徴構成によれば、前記複数の板ガラスの内の何れか一枚に形成された貫通孔が、他の板ガラスに形成された貫通孔より小径に形成してあるから、夫々の貫通孔の位置精度が多少低かったにしても、小径の貫通孔に貫通するシャフト部材は、他の貫通孔内の何れかの位置に貫通することができ、シャフト貫通部の形成手間が掛からない。そして、従来のように全ての板ガラスの貫通孔が大径であるものに比べて、シャフト貫通部での貫通孔が目立ち難く、美観性を損ない難くすることができる。
しかも、その小径貫通孔にはブッシュを介してシャフト部材が挿通させてあるから、例えば、シャフト部材が金属ボルト等で構成してあるような場合でも、貫通孔内周部の局部にシャフト部材から集中荷重が直に作用すると言ったことが防止し易く、更には、貫通孔が従来に比べて小径に形成してあることで板ガラスの断面欠損が減少し、シャフト貫通部の強度アップを図ることが可能となる。その結果、板ガラスとシャフト部材とをより強力に連結することが可能となる。
よって、シャフト貫通部の形成手間が掛からないという特徴を受け継ぎながら、目立ち難く美観性を損ない難いシャフト貫通部に構成することができると共に、板ガラスとシャフト部材との連結状態を強化することも可能となる。
【０００８】
請求項２の発明の特徴構成は、前記ブッシュは、その長さ寸法を前記全ての板ガラスにわたる長さに設定してあり、前記小径貫通孔以外の貫通孔には、前記ブッシュの外周側に大径ブッシュを配置してあるところにある。
【０００９】
請求項２の発明の特徴構成によれば、請求項１の発明による作用効果を叶えることができるのに加えて、前記ブッシュによって全板ガラスの貫通孔内周側をガイドすることが可能となる。
更には、大径ブッシュを前記ブッシュの外周側に配置してあることで、小径貫通孔以外の貫通孔においても、大径ブッシュで貫通孔内周部との隙間をより少なくすることができ、シャフト部材の径方向に沿ったシャフト部材と各板ガラスとの相対移動が生じる場合にも、その相対移動をより小さく規制することが可能となり、板ガラスとシャフト部材との連結状態をより強化することが可能となる。
【００１０】
請求項３の発明の特徴構成は、前記大径ブッシュは、対応する板ガラスの貫通孔内で前記ブッシュに外嵌する状態に設けてあり、前記大径ブッシュと前記貫通孔内周部との間隙には間詰め材を設けてあるところにある。
【００１１】
請求項３の発明の特徴構成によれば、請求項２の発明による作用効果を叶えることができるのに加えて、前記間詰め材によって、貫通孔内周部と、ブッシュに外嵌する大径ブッシュとの間隙を埋めることができ、シャフト部材が挿通したブッシュ、大径ブッシュ、間詰め材、貫通孔内周部との一体性をより向上させることが可能となり、板ガラスとシャフト部材との連結状態を向上させることができる。
【００１２】
請求項４の発明の特徴構成は、前記大径ブッシュは、対応する板ガラスの貫通孔に内嵌する状態に設けてあり、前記ブッシュと前記大径ブッシュとの間隙には間詰め材を設けてあるところにある。
【００１３】
請求項４の発明の特徴構成によれば、請求項２の発明による作用効果を叶えることができるのに加えて、前記間詰め材によって、前記ブッシュと、貫通孔に内嵌する大径ブッシュとの間隙を埋めることができ、シャフト部材が挿通したブッシュ、間詰め材、大径ブッシュ、貫通孔内周部との一体性をより向上させることが可能となり、板ガラスとシャフト部材との連結状態を向上させることができる。
【００１４】
請求項５の発明の特徴構成は、前記板ガラスの内、少なくとも、前記小径貫通孔を形成してある板ガラスは、強化ガラスであるところにある。
【００１５】
請求項５の発明の特徴構成によれば、請求項１〜４の何れかの発明による作用効果を叶えることができるのに加えて、小径貫通孔を形成した板ガラスは、前述の通り、他の板ガラスに比べてシャフト部材との係わりを強め易いから、その板ガラスを強化ガラスで構成してあることで、板ガラスに対するシャフト部材の取付強度をもより高く期待することが可能となる。
そして、強化ガラスで構成することで、厚み寸法をより薄くすることが可能となるから、板ガラスそのものが目立ち難くなり、前述の通り、シャフト貫通部の美観性向上と相まって、板ガラス及びシャフト部材を含めた全体的な美観性の向上を図ることが可能となる。
【００１６】
請求項６の発明の特徴構成は、前記複数の板ガラスは、それぞれの接着によって構成された合わせガラスであるところにある。
【００１７】
請求項６の発明の特徴構成によれば、請求項１〜５の何れかの発明による作用効果を叶えることができるのに加えて、合わせガラスは、板ガラス同士を中間膜を用いて接着して形成するものであるから、互いのガラスどうしの補強効果が発揮され一体物としての強度向上を図ることができる。
そして、破損時には中間膜によるガラス保持作用によってガラスが砕け落ちるのを防止でき安全性の観点からも好ましい。
また、貫通孔周りの強度向上効果も期待できることから、合わせガラスとシャフト部材との強力な係わりも維持され、板ガラスとシャフト部材との取付強度の信頼性をも向上させることができる。
【００１８】
請求項７の発明の特徴構成は、前記シャフト部材は、前記複数の板ガラスを支持する状態で固定する固定具であるところにある。
【００１９】
請求項７の発明の特徴構成によれば、請求項１〜６の何れかの発明による作用効果を叶えることができるのに加えて、例えば、前記固定具を介して板ガラスをを建築物の躯体に固定する支持構法（例えば、ＤＰＧ構法（ドット・ポイント・グレージング構法）等の板ガラス点支持構法）に当該「板ガラスのシャフト貫通部構造」を採用することが可能となり、支持枠を使用する板ガラス支持構法に比べて、ガラスが備えた独特の開放感を生かした支持構法を採用することが可能となる。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下に本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。尚、図面において従来例と同一の符号で表示した部分は、同一又は相当の部分を示している。
【００２１】
〔第一実施形態〕
図１は、本発明による板ガラスのシャフト貫通部構造の一形態を示している。尚、図は、シャフト部材ＳがガラスパネルＰを貫通している状態を示しているが、図には示さないが、例えば、貫通させたシャフト部材Ｓに一対のナットを螺合させてガラスパネルＰを挟持固定するような使用形態や、シャフト部材Ｓの頭部を拡径させておき、その拡径頭部とナットとでガラスパネルＰを挟持固定するような使用形態を採ることが可能である。そして、そのシャフト部材Ｓが、例えば、建物の躯体側に固定するための固定具であれば、前記シャフト部材Ｓによって前記ガラスパネルＰを支持し、ガラスカーテンウォール等を構成することが可能である。これ以外にも、前記シャフト部材Ｓの機能が異なるような使用形態に採用されることもあり、さまざまな用途に利用することができる。
【００２２】
前記シャフト部材Ｓの貫通部構造について詳しく説明すると、複数（本実施形態では二枚）の板ガラスＰ１，Ｐ２が重なる状態で配置され、夫々の板ガラスＰ１，Ｐ２に形成された貫通孔１，２を貫通する状態にシャフト部材Ｓが挿通させてある。
そして、前記二枚の板ガラスＰ１，Ｐ２の内の一方の板ガラスＰ１に形成された貫通孔１が、他方の板ガラスＰ２に形成された貫通孔２より小径に形成してある。また、前記一方の板ガラスＰ１の小径貫通孔１には、内嵌する状態に合成樹脂製のブッシュ３が挿通してある。このブッシュ３は、その内径寸法を、前記シャフト部材Ｓの外径寸法に合わせて形成してあり、シャフト部材Ｓがきっちり内嵌するように構成してある。一方、ブッシュ３の長さ寸法は、前記ガラスパネルＰの厚み内に納まるように設定してあり、前記他方の板ガラスＰ２の貫通孔２内に位置する部分には、このブッシュ３の外側に更に合成樹脂製の大径ブッシュ４を外嵌させてある。
因みに、小径貫通孔１より大径である貫通孔２の内径寸法は、貫通孔の位置精度を考慮して、前記大径ブッシュ４の外径寸法に位置ずれ補正寸法分以上の寸法を加算した値に設定してあり、特別に貫通孔設置精度を向上させなくても、両貫通孔１，２にシャフト部材Ｓをまっすぐ貫通させることができるように構成されている。そして、この大径ブッシュ４と前記貫通孔２との間隙には、合成樹脂製シール部材（間詰め材に相当）５を充填してあり、各板ガラスの両貫通孔１，２ともにシャフト部材Ｓがガタツキが無い状態に支持できるように構成されている。
【００２３】
前記ガラスパネルＰは、防犯用ガラスパネルとして形成してあり、図１に示すように、一方の板ガラスＰ１と他方の板ガラスＰ２とは、熱溶着によって両者を接合する合成樹脂製接着膜層６を介して一体化された所謂「合わせガラス」として構成されている。
【００２４】
また、両板ガラスＰ１，Ｐ２は、ともにフロートガラスで構成してあるが、前記小径の貫通孔１が形成されている前記一方の板ガラスＰ１については、その表面圧縮応力が、約１．１７６×１０８　Ｐａ以上、つまり、１２００ｋｇｆ／ｃｍ２　以上の高表面圧縮応力強化ガラスで構成されている。前記他方の板ガラスＰ２は、特に高表面圧縮応力強化ガラスを使用する必要性はなく、普通のフロートガラスで構成してある。
因みに、前記強化ガラスに対しては、強化処理（一般的には熱強化処理）後に貫通孔を形成すべく穴明けを実施すると、表面応力バランスが崩れることでガラス一面にひび割れが発生する危険性があり、強化処理を行う前に貫通孔を形成しておく必要がある。
【００２５】
前記合成樹脂製接着膜層６は、例えば、ポリビニルブチラール（ＰＶＢ）やエチレン酢酸ビニル（ＥＶＡ）製のシートを前記一方の板ガラスＰ１と他方の板ガラスＰ２との間に位置させて加熱するととともに加圧して形成され、それによって、一方の板ガラスＰ１と他方の板ガラスＰ２とが熱溶着されるのである。
【００２６】
前記シャフト部材Ｓは、例えば、金属ボルトで構成することができる。そして、前述のように、例えばナットを使用してガラスパネルを挟持固定するのが可能で、その場合、前記ブッシュを介して直接的に固定される一方の板ガラスＰ１との連結力が強く発揮され易い。前記一方の板ガラスＰ１が強化ガラスであるからより強力な連結力が確保され易い。
【００２７】
本実施形態のシャフト部材Ｓの貫通部構造によれば、夫々の貫通孔の位置精度が多少低かったにしても、小径の貫通孔に貫通するシャフト部材は、他の貫通孔内の何れかの位置に貫通することができ、しかも、大径の貫通孔は、他方の板ガラスの貫通孔のみであるから、シャフト貫通部での貫通孔が目立ち難く、美観性を損ない難くすることができる。また、シャフト部材は強化ガラスである前記一方の板ガラスＰ１との連結力が強力であるから、取付強度の向上を図ることが可能となる。
【００２８】
〔第二実施形態〕
図２は、本発明による板ガラスのシャフト貫通部構造の第二の形態を示している。
尚、前記第一実施形態と共通する部分の説明は省略する。
【００２９】
前記二枚の板ガラスＰ１，Ｐ２の内の一方の板ガラスＰ１に形成された貫通孔１が、他方の板ガラスＰ２に形成された貫通孔２より小径に形成してある。また、前記一方の板ガラスＰ１の小径貫通孔１には、内嵌する状態に合成樹脂製のブッシュ３が挿通してある。このブッシュ３は、その内径寸法を、前記シャフト部材Ｓの外径寸法に合わせて形成してあり、シャフト部材Ｓがきっちり内嵌するように構成してある。一方、ブッシュ３の長さ寸法は、前記ガラスパネルＰの厚み内に納まるように設定してある。
また、前記他方の板ガラスＰ２の貫通孔２には、前記ブッシュ３より大径の合成樹脂製の大径ブッシュ４を外嵌させてある。
因みに、小径貫通孔１より大径である貫通孔２の内径寸法は、貫通孔の位置精度を考慮して、前記大径ブッシュ４の外径寸法に位置ずれ補正寸法分以上の寸法を加算した値に設定してあり、特別に貫通孔設置精度を向上させなくても、両貫通孔１，２にシャフト部材Ｓをまっすぐ貫通させることができるように構成されている。そして、この大径ブッシュ４と前記ブッシュ３との間隙には、合成樹脂製シール部材（間詰め材に相当）５を充填してあり、各板ガラスの両貫通孔１，２ともにシャフト部材Ｓがガタツキが無い状態に支持できるように構成されている。
【００３０】
本実施形態のシャフト部材Ｓの貫通部構造によれば、夫々の貫通孔の位置精度が多少低かったにしても、小径の貫通孔に貫通するシャフト部材は、他の貫通孔内の何れかの位置に貫通することができ、しかも、大径の貫通孔は、他方の板ガラスの貫通孔のみであるから、シャフト貫通部での貫通孔が目立ち難く、美観性を損ない難くすることができる。また、シャフト部材は強化ガラスである前記一方の板ガラスＰ１との連結力が強力であるから、取付強度の向上を図ることが可能となる。
【００３１】
〔別実施形態〕
以下に他の実施の形態を説明する。
【００３２】
〈１〉　シャフト部材は、先の実施形態では、貫通孔に挿通させたシャフト部材Ｓに一対のナットを螺合させてガラスパネルＰを挟持固定するような設置形態や、シャフト部材Ｓの頭部を拡径させておき、その拡径頭部とナットとでガラスパネルＰを挟持固定するような設置形態を説明したが、このシャフト部材は、ガラスパネルＰを建物の躯体側に固定するための固定具として使用するものに限らず、例えば、複数枚の板ガラス同士を重ねて連結するための連結具として使用することも可能である。その一例としては、図３に示すように、一対の板ガラスＰ１の端部同士を突き合わした状態に連結するのに、添え板状の連結板ガラスＰ２を前記一対の板ガラスＰ１にわたる状態に表裏両面に沿わせ、両連結板ガラスＰ２、及び、前記板ガラスＰ１に各別に形成された貫通孔２，１にシャフト部材Ｓを貫通させて連結固定するような連結具が挙げられる。
要するに、複数の板ガラスそれぞれに形成された貫通孔に挿通させることが可能に形成されたものであればよく、それらを総称してシャフト部材という。
〈２〉　大径ブッシュは、先の実施形態で説明したように必ず設けることに限るものではなく、例えば、図４に示すように、各貫通孔１，２内に貫通する状態に前記ブッシュ３を設け、ブッシュ３と貫通孔との隙間に間詰め材５を充填するものであってもよい。
〈３〉　前記板ガラスは、先の実施形態で説明したフロート板ガラスに限らず、例えば型板ガラス、すりガラス（表面処理により光を拡散させる機能を付与したガラス）、網入りガラス、又は、熱線吸収・紫外線吸収・熱線反射等の機能を付与した板ガラスや、それらとの組み合わせであってもよい。そして、強化ガラスで構成するのが好ましい。但し、強化ガラスを使用する場合でも、全ての板ガラスが強化ガラスでなくてもよい。
また、ガラスの組成については、ソーダ珪酸ガラス（ソーダ石灰シリカガラス）や、ホウ珪酸ガラスや、アルミノ珪酸ガラスや、各種結晶化ガラスであってもよい。
〈４〉　前記間詰め材５は、合成樹脂製に限定されるものではなく、貫通孔２に力を伝達できるものであればよく、その種のものを総称して間詰め材という
【００３３】
尚、上述のように、図面との対照を便利にするために符号を記したが、該記入により本発明は添付図面の構成に限定されるものではない。
【図面の簡単な説明】
【図１】第一実施形態の板ガラスのシャフト貫通部構造を示す断面図
【図２】第二実施形態の板ガラスのシャフト貫通部構造を示す断面図
【図３】別実施形態の板ガラスのシャフト貫通部構造を示す断面図
【図４】別実施形態の板ガラスのシャフト貫通部構造を示す断面図
【図５】従来の板ガラスのシャフト貫通部構造を示す断面図
【符号の説明】
１　　　貫通孔
２　　　貫通孔
３　　　ブッシュ
４　　　大径ブッシュ
５　　　間詰め材
Ｐ１　　板ガラス
Ｐ２　　板ガラス
Ｓ　　　シャフト部材
【図１】
2004137749.tif 000003
【図２】
2004137749.tif 000004
【図３】
2004137749.tif 000005
【図４】
2004137749.tif 000006
【図５】
2004137749.tif 000007