(57)【要約】【課題】トナー製造のトナー粗粉砕物の粉砕において、粉砕装置清掃を簡易に行うことができ、少ロット多品種品トナーのトナー化効率を向上させ、しかも性質の異なるバグ微粉の完全分離回収が可能であり、作業環境にも優れたトナーの製造方法、及び製造装置を提供する。【解決手段】少なくとも結着樹脂および色材を含有するトナー材料を溶融混練し粉砕して得られたトナー粗粉砕物を粉砕しトナーを得るトナーの製造方法において、気流エアー分級機能と気流エアー粉砕機能を有する粉砕機Ａにて粉砕する第一工程と、第一工程で得られた粉砕物をサイクロンＢにて捕集する第二工程と、第二工程で得られた粉砕物をトナーと微粉に分級機Ｃにて分級する第三工程からなり、該粋砕機Ａ、該サイクロンＢ、該分級機Ｃを配管にて連結させ、かつ気流エアー中のトナー紛をフィルター分離してエアーを装置外に排出する少なくとも２台以上のバグフィルター装置Ｄと連結させて、トナー粗粉砕物の種類に応じて該バグフィルター装置Ｄを使い分けることを特徴とするトナーの製造方法。【選択図】　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも結着樹脂および色材を含有するトナー材料を溶融混練し粉砕して得られたトナー粗粉砕物を粉砕しトナーを得るトナーの製造方法において、気流エアー分級機能と気流エアー粉砕機能を有する粉砕機Ａにて粉砕する第一工程と、第一工程で得られた粉砕物をサイクロンＢにて捕集する第二工程と、第二工程で得られた粉砕物をトナーと微粉に分級機Ｃにて分級する第三工程からなり、該粋砕機Ａ、該サイクロンＢ、該分級機Ｃを配管にて連結させ、かつ気流エアー中のトナー紛をフィルター分離してエアーを装置外に排出する少なくとも２台以上のバグフィルター装置Ｄと連結させて、トナー粗粉砕物の種類に応じて該バグフィルター装置Ｄを使い分けることを特徴とするトナーの製造方法。
【請求項２】
バグフィルターに逆方向の気流エアーを付与することを特徴とする請求項１に記載のトナーの製造方法。
【請求項３】
逆方向の気流エアーを、前記粉砕機Ａ、前記サイクロンＢ、前記分級機Ｃのそれぞれに付与することを特徴とする請求項１又は２に記載のトナーの製造方法。
【請求項４】
逆気流エアーをバグフィルターに順次一枚ずつ与え、同時に、前記粉砕機Ａ、前記サイクロンＢ、前記分級機Ｃの順にそれぞれに付与することを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のトナーの製造方法。
【請求項５】
前記粉砕機Ａ、前記サイクロンＢ、前記分級機Ｃを連結する配管に逆方向気流エアーを付与することを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のトナー製造方法。
【請求項６】
前記色材に焼成後も有色な色材を用いることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載のトナー製造方法。
【請求項７】
少なくとも結着樹脂および色材を含有するトナー材料を溶融混練し粉砕して得られたトナー粗粉砕物を粉砕しトナーを得るトナーの製造装置において、気流エアー分級機能と気流エアー粉砕機能を有する粉砕機Ａと、該粉砕機Ａで粋砕して得られた粉砕物を捕集するサイクロンＢと、該サイクロンＢで捕集された粉砕物をトナーと微粉に分級する分級機Ｃからなり、該粋砕機Ａ、該サイクロンＢ、該分級機Ｃが配管にて連結されており、かつ気流エアー中のトナー紛をフィルター分離してエアーを装置外に排出する少なくとも２台以上のバグフィルター装置Ｄと連結されていることを特徴とするトナーの製造装置。
【請求項８】
装着したバグフィルターの数分、順次逆方向気流エアーを付与し、同時に前記粉砕機Ａ、前記サイクロンＢ、前記分級機Ｃおよびその連結配管に逆方向気流エアーを付与するパルス装置を備えたことを特徴とする請求項７に記載のトナーの製造装置。
【請求項９】
トナー粗粉砕物投入部に逆方向気流エアーを付与する粉砕物投入機を備えたことを特徴とする請求項７又は８に記載のトナー製造装置。
【請求項１０】
前記バグフィルター装置Ｄに直結したクリーニングホースを備えたことを特徴とする請求項７〜９のいずれかに記載のトナーの製造装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電子写真方式の画像形成に用いるトナーの製造の際の粉砕に於いて、粉砕装置の清掃および微紛回収を簡易に行うことができるトナーの製造方法、及び製造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
電子写真方式の画像形成に用いるトナーは、熱可塑性樹脂および色材などのトナー材料を溶融混練、粉砕して得られたトナー粗粉砕物を気流エアーにて粉砕し、必要に応じて所望のトナー粒子径に分級することにより作成されている。例えば、特開平５−３１３９１号、同５−３０９２８７号、特許第３０９３３４３号、同３１０１４１６号公報には、衝突式粉砕方法として、衝突部材の先端部分の形状に傾斜角を設けることで、粉砕効率を向上する方法が記載されている。さらに、特開平５−３４９７７号公報では粉砕装置の気流エアーを分散して、複数のエアーを供給する方法が記載されている。特開平８−２９９８２７号、同９−２５１２１５号、同１１−１９５３１号公報においては、傾斜を有する衝突板が設置してある粉砕装置の壁面距離を考慮して粉砕エネルギーの効率を向上させる粉砕装置の技術が開示されている。
【０００３】
このように従来のトナー粉砕装置においては、衝突板形状、気流エアー、粉砕室形状の技術検討により、効率良くトナーを粉砕する技術が向上してきている。
上述の従来技術によれば、大量の同一種の場合効率良くトナー粉砕を行うことはできるが、少ロット多品種のトナー粉砕においては、品種ごとの粉砕装置清掃に時間と手間がかかりコストアップに繋がる。また、清掃作業を疎かにすると先に製造した清掃残トナーが次に製造するトナーと粉砕装置内で継続的に微量に混合される（コンタミ）ことにより、トナー特性品質（正帯電トナー、負帯電トナー）に悪影響を及ぼし、完全清掃を行わないと安定した狙いのトナーを得ることが出来ないのが現状であった。また、この清掃作業は装置内に付着したトナー粉塵を手作業にて取り除くため、労働安全衛生上の立場からも望ましくない作業である。
【０００４】
このようなトナー粉砕作業環境面を考慮した従来公報として特開平１０−１９８０７１号公報がある。この公報によるとトナー溶融混練物を所定時間以上冷却することで粉砕装置内におけるトナーの融着を防止することができるとの記載が有る。しかしながら、トナーの装置内での融着はトナー構成組成物に依存しており、樹脂成分として低融点離型材の含有量が多い場合には、粉砕フィード量を落とすなどの工夫を施さないと装置内のトナー融着が発生してしまう。
【０００５】
このように従来のトナー粉砕装置においては、トナー化効率は考慮されているが、清掃などの作業者の環境面を考慮した装置の提案は殆どなされていない。
また、気流エアー中のトナーは、製品としては用いられない所謂トナーバグ微粉の回収も作業環境面においては重要である。従来より、バグフィルター装置としては、例えば、特開平７−２９５２９４号公報（特許文献１）に記載の日鉄鋼（株）製のシンターラメラフィルターが広く用いられ、気流エアー中のトナー紛とエアーを効率良く分離することができる。しかし、この様なバグ微紛を回収廃棄する作業は手作業で行われている為、人体への影響が懸念されるものの効果的な技術配慮が施された実用的粉砕装置は未だ提案されていない。
【０００６】
【特許文献１】
特開平７−２９５２９４号公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、このような従来技術の実情に鑑みてなされたものであり、少ロット多品種品トナー粉砕を改良したトナーの製造方法、及びトナーの製造装置を提供するものであり、さらに詳しくは簡易清掃にてトナー粉砕を行うことを可能にすることができ、また微紛回収をトナー種別に行うことができる作業環境面を考慮したトナーの製造方法及びトナー製造装置を提供するものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、上記課題を解決するため鋭意検討を重ねた結果、本発明を完成するに至った。
即ち、本発明によれば、下記（１）〜（１０）が提供される。
（１）少なくとも結着樹脂および色材を含有するトナー材料を溶融混練し粉砕して得られたトナー粗粉砕物を粉砕しトナーを得るトナーの製造方法において、気流エアー分級機能と気流エアー粉砕機能を有する粉砕機Ａにて粉砕する第一工程と、第一工程で得られた粉砕物をサイクロンＢにて捕集する第二工程と、第二工程で得られた粉砕物をトナーと微粉に分級機Ｃにて分級する第三工程からなり、該粋砕機Ａ、該サイクロンＢ、該分級機Ｃを配管にて連結させ、かつ気流エアー中のトナー紛をフィルター分離してエアーを装置外に排出する少なくとも２台以上のバグフィルター装置Ｄと連結させて、トナー粗粉砕物の種類に応じて該バグフィルター装置Ｄを使い分けることを特徴とするトナーの製造方法。
（２）バグフィルターに逆方向の気流エアーを付与することを特徴とする前記（１）に記載のトナーの製造方法。
（３）逆方向の気流エアーを、前記粉砕機Ａ、前記サイクロンＢ、前記分級機Ｃのそれぞれに付与することを特徴とする前記（１）又は（２）に記載のトナーの製造方法。
（４）逆気流エアーをバグフィルターに順次一枚ずつ与え、同時に、前記粉砕機Ａ、前記サイクロンＢ、前記分級機Ｃの順にそれぞれに付与することを特徴とする前記（１）〜（３）のいずれかに記載のトナーの製造方法。
（５）前記粉砕機Ａ、前記サイクロンＢ、前記分級機Ｃを連結する配管に逆方向気流エアーを付与することを特徴とする前記（１）〜（４）のいずれかに記載のトナー製造方法。
（６）前記色材に焼成後も有色な色材を用いることを特徴とする前記（１）〜（５）のいずれかに記載のトナー製造方法。
【０００９】
（７）少なくとも結着樹脂および色材を含有するトナー材料を溶融混練し粉砕して得られたトナー粗粉砕物を粉砕しトナーを得るトナーの製造装置において、気流エアー分級機能と気流エアー粉砕機能を有する粉砕機Ａと、該粉砕機Ａで粋砕して得られた粉砕物を捕集するサイクロンＢと、該サイクロンＢで捕集された粉砕物をトナーと微粉に分級する分級機Ｃからなり、該粋砕機Ａ、該サイクロンＢ、該分級機Ｃが配管にて連結されており、かつ気流エアー中のトナー紛をフィルター分離してエアーを装置外に排出する少なくとも２台以上のバグフィルター装置Ｄと連結されていることを特徴とするトナーの製造装置。
（８）装着したバグフィルターの数分、順次逆方向気流エアーを付与し、同時に前記粉砕機Ａ、前記サイクロンＢ、前記分級機Ｃおよびその連結配管に逆方向気流エアーを付与するパルス装置を備えたことを特徴とする前記（７）に記載のトナーの製造装置。
（９）トナー粗粉砕物投入部に逆方向気流エアーを付与する粉砕物投入機を備えたことを特徴とする前記（７）又は（８）に記載のトナー製造装置。
（１０）前記バグフィルター装置Ｄに直結したクリーニングホースを備えたことを特徴とする前記（７）〜（９）のいずれかに記載のトナーの製造装置。
【００１０】
【発明の実施の形態】
本発明のトナーの製造方法及び製造装置において使用できる粉砕装置の概要について説明する。
図１に本発明における粉砕装置を用いてトナー粉砕を行う際のフロー概要図の例を示す。テーブルフィーダーなどのトナー粗粉砕物投入機から▲１▼の投入部に投入された粗粉砕物は、配管を通して粉砕・分級機能を有する装置（例えば、日本ニューマチック社製のＩＤＳ−２・ＤＳＸ−２など）の気流エアー分級と気流エアー粉砕機Ａ（▲２▼及び▲３▼）を経て粉砕される。粉砕されたトナーは配管を通して一旦サイクロンＢ（▲４▼）に捕集される。次に配管を通して分級機能を有するＤＳＸ−２などの気流エアー分級機Ｃ（▲５▼）を経て製品捕集部（▲６▼）に製品トナーを得る。この時、分級された製品外の微紛トナーは一旦サイクロン（▲７▼）に捕集され、しかる後に、微紛捕集部（▲８▼）に回収される。サイクロンＢ（▲４▼）から微紛捕集部（▲８▼）までの工程も（▲１▼）〜（▲４▼）までの工程と同様に全て配管にて連結しており、コンプレッサーからの圧力とブロワーの吸引力が気流エアーとして作用している。この気流エアー中には、▲１▼〜▲８▼の各部位を連結している配管中の気流エアーを含め▲８▼の微紛捕集部にて回収されなかった微紛よりも更に細かいバグ微紛が混入している。このバグ微紛はシンタラメラのバグフィルターにて回収され、ブロワーからエアーのみが排気される。
【００１１】
図２に本発明の逆気流エアーを付与するパルス装置の概要を説明する。
逆気流エアーはバグフィルターと連動してパルス作動する。パルス作動とは、一定期間の間定期的に動作する機能のことを意味している。逆気流を与える為、パルス作動の期間は短い方が好ましい。８ＫＷ程度のブロワーの場合、期間は２〜４秒程度が好ましい。極端に短いと効果が無く、また長すぎると製品トナーの粒子径に影響を与える。２〜４秒程度の期間であると、配管の清掃がやりやすくなる。
【００１２】
さらに本発明のパルス作動はバグフィルターと各部位が同時期に連動している点に特徴がある。例えば図２ではフィルターにはろ過面積１５ｍ２を有するフィルターを１２枚内蔵しており、粉砕装置の各部位と同時かつ順次に逆気流エアーを作動させることで、清掃作業を飛躍的に向上させることができる。図２のａ〜ｌはバグフィルターの１２枚（ａ′〜ｌ′）と連動して逆気流が所定期間作動する様にパルス作動する。連動して作用するとは、粉砕装置のトナー粗粉砕物投入部▲１▼（ａ）とフィルターａ′に同時に逆エアーを作動させることを意味する。以下順次ｂとｂ′、ｃとｃ′・・・ｌとｌ′の順に作動する。任意に逆気流エアーをパルス作動させることや複数箇所同時にパルス作動させることも可能であるが、粉砕装置内の風量に乱れを起こす為、少数個所に作用させることが望まれる。
好ましくは、粉砕装置中のトナーの流れ順に１ヶ所づつ逆エアーをパルス作動させることである。更に好ましくは、粉砕装置中の１ヶ所とフィルター１個同時に逆気流エアーをパルス作動させる方法である。この場合風量に乱れが殆ど発生しない為、粉砕が安定に進み、後の清掃もスムーズにできる。
【００１３】
また、バグフィルター装置はトナー種別に複数配置させる。図１及び図２では２台配置されており、バルブの開閉によりどちらか一方のバグフィルター装置を作動させて用いる。これにより、トナー種の異なるバグ微紛をトナー種別毎に完全回収することができる。トナー種は大別して２種に分類される。色材に有機顔料を用いる比重の軽い場合と色材に磁性体を用いる比重の重い種類に大別される。この他、焼成後も有色である色材を用いたトナーとは、本出願人が特開平１０−２４６９８５号公報、特開平１１−７８２０５号公報、特開平１１−９５４８１号公報等で提案した、色材として焼成後も有色である色材、いわゆる無機顔料を含むトナーである。この場合も、色材に磁性体を用いたトナーと同様に比重の重い種類に分類される。
【００１４】
本発明で用いるトナーの色材において焼成後も有色である色材とは、４５０℃以上に加熱したときに灰化しない色材である。例えば、周期律表の１族のＣｕ、Ａｇ、Ａｕ、２族のＣｄ、４族のＴｉ、５族のＶ、Ｓｂ、６族のＳｅ、Ｃｒ、Ｍｏ、Ｗ、Ｕ、７族のＭｎ、８族のＦｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｉｒ、Ｐｔ等の元素の酸化物などを単独あるいは配合（混合）して使用した窯業用顔料等である。従来の窯業用顔料は一般に顔料自身の吸光係数が低く、色材としてこれら窯業用顔料を含有するトナーを用いて画像濃度の高いフルカラー画像を形成させるには、トナー付着量を多くすることが必要である。
【００１５】
また特開平１０−２４６９８５号公報で提案した色材は、着色成分として２種以上の金属酸化物を１０００〜１３００℃で混合溶融した後、冷却し粉砕して複合酸化物顔料とし、一方、融剤も必要であれば２種以上を１０００〜１３００℃で混合溶融した後、冷却して粉砕し、続いて、これらそれぞれに熱処理が行われた複合酸化物顔料と融剤とを混合し、さらに７５０〜８００℃で熱処理（焼成）した後、冷却し微粉砕することにより得られる色材、好ましくは、さらに複合金属酸化物と融剤との関係において、複合酸化物顔料の金属元素と該融剤を構成する金属元素が、ＥＰＭＡ（ｅｌｅｃｔｒｏ　ｐｒｏｖｅ　ｍｉｃｒｏ　ａｎａｌｙｚｅｒ）による１平方μｍ以上の２次元分布で同一分布を示す色材である。
【００１６】
さらに特開平１１−７８２０５号公報で提案した色材は、転写シート上に形成されたトナー画像の画像光沢度が６％以上、好ましくは７％以上、特に好ましくは８％以上である色材であり、特に、上記金属あるいはその酸化物を複数配合（混合）し、これを１０００℃〜１２００℃に加熱して溶融し、複数金属の合金化処理を施した合金顔料の色材である。
【００１７】
さらにまた特開平１１−９５４８１号公報で提案した色材は、焼成後に有色である色材を含むトナーの帯電量の絶対値が１２μｃ／ｇ以下、少なくとも像担持体上の静電潜像を現像する際のトナーの帯電量の絶対値が１２μｃ／ｇ以下であり、好ましくは、トナーの帯電量の絶対値が４μｃ／ｇ以上１０μｃ／ｇ以下の色材である。
【００１８】
本発明におけるトナーは少なくとも結着樹脂及び色材を含有するトナー材料から構成される。さらに必要に応じて帯電制御剤や離型性を向上させるためのワックス等のトナーに通常使用される添加剤を含有させてもよい。
【００１９】
結着樹脂としては、従来から用いられている公知の樹脂が使用できるが、発色性、画像強度の点からポリエステル樹脂やポリオール樹脂が好適に用いられる。
特にカラー画像は、数種のトナー層が幾重にも重ねられるため、トナー層が厚くなってしまい、トナー層の強度不足による面像の亀裂や欠陥が生じたり、適度な光沢が失われたりする。このことから適度な光沢や優れた強度を保持させるためポリエステル樹脂やポリオール樹脂が用いられる。
【００２０】
色材としては、前記した焼成後も有色である色材の他に、従来から用いられている公知の色材が使用できる。例えば、カーボンブラック、ランプブラック、鉄黒、アニリンブルー、フタロシアニンブルー、フタロシアニングリーン、ハンザイエローＧ、ローダミン６Ｃレーキ、カルコオイルブルー、クロムイエロー、キナクリドン、ベンジジンイエロー、ローズベンガル、トリアリルメタン系染料等の染顔料などを、単独あるいは混合して使用でき、ブラックトナーとしてもフルカラートナーとしても使用できる。
これらの色材の使用量はトナー樹脂成分に対して、通常１〜３０重量％、好ましくは３〜２０重量％である。
【００２１】
また帯電制御剤としては、ニグロシン染料、金属錯塩型染料、第四級アンモニウム塩等の従来公知のいかなる帯電制御材も、単独あるいは混合して使用できる。
これらの帯電制御剤の使用量は、トナー樹脂成分１００重量部に対し、通常０．１〜１０重量部、好ましくは１〜５重量部である。
【００２２】
さらに、離型剤としてのワックスとしては、従来公知のものすべてが使用でき、例えば、低分子量ポリエチレン、低分子量ポリプロピレン等の低分子量ポリオレフィンワックスやフィッシャー、トロプシュワックス等の合成炭化水素系ワックスや密ロウ、カルナウバワックス、キャンデリラワックス、ライスワックス、モンタンワックス等の天然ワックス類、パラフィンワックス、マイクロクリスタリンワックス等の石油ワックス類、ステアリン酸、パルミチン酸、ミリスチン酸等の高級脂肪酸及び高級脂肪酸の金属塩、高級脂肪酸アミド等及びこれらの各種変性ワックスが挙げられる。
【００２３】
以上、本発明を一実施形態に基づいて説明してきたが、もちろん本発明はこれに限定されるものではなく、種々の変形、変更が可能である。
【００２４】
【実施例】
以下、本発明を実施例に基づいて具体的に説明する。
【００２５】
＜トナー粗粉砕物Ｓ１の作成＞
ポリエステル樹脂
（重量平均分子量５００００、Ｔｇ＝６０）　　　　　　１００重量部
低分子量ポリプロピレン
（ビスコール５５０Ｐ：三洋化成工業社製）　　　　　　　　５重量部
カーボンブラック（ＭＡ１００：三菱化学工業社製）　　　　　６重量部
帯電制御剤（ボントロンＰ−５１：オリエント化学社製）　　　２重量部
上記トナー材料を混合し、溶融混練した後、ハンマーミルにて１ｍｍ程度のトナー粗粉砕物Ｓ１を作成した。
【００２６】
＜トナー粗粉砕物Ｓ２の作成＞
ポリエステル樹脂
（重量平均分子量５００００、Ｔｇ＝６０）　　　　　　１００重量部
低分子量ポリプロピレン
（ビスコール５５０Ｐ：三洋化成工業社製）　　　　　　　　５重量部
窯業用ブラック顔料　　　　　　　　　　　　　　　　　　２３０重量部
帯電制御剤（ボントロンＰ−５１：オリエント化学社製）　　　２重量部
トナー粗粉砕物Ｓ１の作成と同様の方法で、上記組成物を用いてトナー粗粉砕物Ｓ２を作成した。
【００２７】
＜トナー粗粉砕物Ｓ３、Ｓ４、Ｓ５の作成＞
上記窯業用顔料をそれぞれシアン色材、マゼンタ色材、イエロー色材に変える以外はトナー粗粉砕物Ｓ２と同様の材料を用い、同様にしてトナー粗粉砕物Ｓ３、Ｓ４、Ｓ５を作成した。
【００２８】
実施例１〜５
トナー粗粉砕物（Ｓ１）１０Ｋｇを用いて、図１に示す粉砕装置にてトナーを作成した。この時トナー重量平均粒子径が１０μｍとなる様に装置（ＩＤＳ−２・ＤＳＸ−２およびＤＳＸ−２）の微調整を行った。ここで、コンプレッサー圧力は５ｋｇ／ｃｍ２、粉砕装置機内制圧は−１０００ｍｍ／Ｈ２Ｏに設定した。この時図１のバルブ○を開け、バルブ●を閉じて行った。
同様の方法にてトナー粗粉砕物Ｓ２、Ｓ３、Ｓ４およびＳ５（各１０Ｋｇ）についてトナーを作成した。なお、この時図１のバルブ○を閉じ、バルブ●を開けて行った。上記の作業を一日のルーチンワーク（人員一名）としてこれを５日間実施した。
表１に粉砕装置の清掃時間をまとめた。５日目の作業終了時にバグ微紛回収を行った。その時の清掃時間を表１にまとめた。Ｓ１のバグ微紛を蛍光Ｘ線装置ＺＳＸ１００Ｅ（ＲＩＧＡＫＵ社製）にて分析した結果重金属成分は検出されていなかった。一方Ｓ２〜Ｓ５のバグ微紛には多種の重金属成分が検出された。
【００２９】
比較例１〜５
実施例１〜５と同様の作業を同じ量、時間、人員で実施した。但しこの５日間の作業においてはトナー粉砕毎にバルブ○、●の開閉をルーチン的に行った。その結果いずれのバグ微紛中にも多種の重金属が検出された。
【００３０】
実施例６
実施例１の作業を４回繰り返した（１ケ月間で実施）。その結果Ｓ１のバグ微紛中に重金属成分は検出されなかった。
【００３１】
比較例６
比較例１で重金属が検出されたバグフィルター装置のフィルターを全て専用掃除機にて清掃後に実施例１と同様の作業を行った。しかし、バグ微紛中にはいずれの場合も多種の重金属が検出された。
【００３２】
実施例７〜１１
実施例１〜５で行った作業において、図２に示す逆エアー気流を粉砕機Ａとフィルター▲１▼の如く組み合わせで順次発生させて作業を行った。その時の清掃時間を表１にまとめた。
【００３３】
【表１】
2004138739.tif 000003
【００３４】
実施例１〜６と比較例１〜６との対比から本発明の粉砕装置によれば、産業廃棄物として処理すべき廃棄物を完全分離できることが分かる。また表１から逆気流エアーがある場合には粉砕装置の清掃時間が１／４程度に短縮されていることがわかる。
【００３５】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明のトナーの製造方法、製造装置において、前記特定のトナー粉砕装置を用いることにより、粉砕装置清掃を簡易に行うことが可能となり、少ロット多品種品トナーのトナー化効率を向上することが出来る。この他、性質の異なるバグ微紛の完全分離回収が可能となり、作業環境の向上に大いに寄与できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のトナーの製造装置の粉砕装置部分の図（トナー粉砕を行う際のフロー概略図）である。
【図２】本発明のトナーの製造装置の逆気流エアーを付与するパルス装置を備えた粉砕装置部分の図である。
【符号の説明】
▲１▼　トナー粗粉砕物投入部
▲２▼　分級機
▲３▼　粉砕機
▲４▼　サイクロン
▲５▼　分級機
▲６▼　製品捕集部
▲７▼　サイクロン
▲８▼　微粉捕集部
○　バルブ
●　バルブ
ａ〜ｌ　　　　バクフィルター内部
ａ′〜ｌ′　　バクフィルター内部のフィルター
【図１】
2004138739.tif 000004
【図２】
2004138739.tif 000005