(57)【要約】【課題】本発明はスピンドルモータの組立方法を簡素化し、自動ライン化を実現できるスピンドルモータを提供することを目的とする。【解決手段】熱硬化性接着剤を使用し、ステータコア１の巻線に電流を流し自己発熱を発生させることによって硬化させる。【選択図】　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ベースに固定されたシャフト又は軸受けによりモータハブを回転自在に支持し、
前記モータハブの内側に回転子を配置し、巻線されたステータコアを前記回転子の内側に対向して配置し、
前記ステータコアの内周と前記ベースのボス部の外周との間に接着剤を介して固定保持する際に、
前記ステータコアの巻線に電流を流し自己発熱により接着剤を硬化させた、ディスク装置のスピンドルモータの組立方法。
【請求項２】
前記組立方法において、巻線に流す電流を接着剤の硬化に適した温度（硬化温度以上、部材の耐熱温度以下）に制御させた、請求項１記載のディスク装置のスピンドルモータの組立方法。
【請求項３】
前記組立方法において、電流を流し自己発熱させる際にその外部環境をスタータコアからの放熱を少なくするために、組立て装置を防熱装置で囲いを行った、請求項１または請求項２に記載のディスク装置のスピンドルモータの組立方法。
【請求項４】
前記組立方法において、電流を流し自己発熱させて硬化するまでの間、ステータコアにあらかじめ加熱された押え治具をのせて接着剤を硬化させた請求項１または請求項２に記載のディスク装置のスピンドルモータの組立方法。
【請求項５】
前期組立方法において、巻線の抵抗を測定し制御することにより加熱硬化させる部分の温度の管理行う、請求項１または請求項２に記載のディスク装置のスピンドルモータの組立方法。
【請求項６】
前記組立工法を用いて組立てるスピンドルモータにおいて、加熱し熱硬化させる際にステータコアとベースを芯だし接着し硬化させることを特徴とする、請求項１￣５のいずれかに記載のディスク装置のスピンドルモータの組立方法。
【請求項７】
前記組立方法を用いて組立てるスピンドルモータにおいて、短時間で低温度で熱硬化する低アウトガスのエポキシ接着剤を使用することを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載のディスク装置のスピンドルモータの組立方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ディスク駆動装置等に用いられるスピンドルモータの組立方法（国際特許分類Ｇ１１Ｂ３３／１２５０１）に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来のスピンドルモータのステータコアの組立方法は特開Ｈ８−２２８３６５号公報に記載されているように、組立方法を圧入にするか、紫外線硬化型や嫌気性のアクリル系接着剤を使用していた。
【０００３】
図２は従来のスピンドルモータの組立方法の断面図を示す説明図であり、図３は別の従来例を示す断面図である。
【０００４】
図２において１はステ−コア、２はフレーム、３は押え冶具、４は接着剤である。
【０００５】
図２が示すように押え冶具３によってステータコア１がフレーム２の固定部５へ位置決めし、その後、接着剤４を硬化させる。または、図３に示す押え冶具３によってフレーム２にステータコア１を固定し、図示していないがＵＶ硬化性の接着剤であればＵＶを照射し硬化させる、嫌気性の接着であれば嫌気硬化するまで、熱硬化性の接着であれば、押さえ冶具３で固定したまま温度槽等の加熱工程により硬化させる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述の従来方法では、圧入仕様にするとベースの厳しい加工精度が要求されと共に加工時間が長くなる、また紫外線硬化型接着剤や嫌気性硬化型接着剤はアウトガス多く、アウトガスが問題となるスピンドルモータでは使用できず、またアウトガスの少ない加熱硬化性のエポキシ系接着剤は硬化させるために高温での加熱が必要である、そのため硬化時間分だけの治具、時間が必要となり自動ライン化や生産の簡素化ができなくなっていた。
【０００７】
本発明は前記問題点を解決し、組立の簡素化と、自動ライン化を図れるスピンドルモータの組立方法を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、本発明のスピンドルモータ組立方法は、熱硬化性接着剤を使用し、ステータコアの巻線に電流を流し自己発熱を発生させることによって硬化させることを特徴とする。
【０００９】
この構成によると、低アウトガスを必要とするスピンドルモータに対して低アウトガスである熱硬化性接着剤が使用でき、短時間で硬化させることができるため、簡素化された組立工法、たとえば自動化ラインが実現できる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
本発明の請求項１の発明は、ベースに固定されたシャフト又は軸受けによりモータハブを回転自在に支持し、前記モータハブの内側に回転子を配置し、巻線されたステータコアを前記回転子の内側に対向して配置し、
前記ステータコアの内周と前記ベースのボス部の外周との間に接着剤を介して固定保持する際に、前記ステータコアの巻線に電流を流し自己発熱により接着剤を硬化させることにより、別工程での高温放置のような別工程が廃止できるため、治具固定や硬化時間の短縮が図れる。
【００１１】
本発明の請求項２の発明は、請求項１の組立方法において、巻線に流す電流を接着剤の硬化に適した温度に制御させることにより、それぞれの接着剤の硬化に必要な温度、時間にあわせて簡単に設定ができる。
【００１２】
本発明の請求項３は、特に請求項１の組立方法において、電流を流し自己発熱させる際にその外部環境をステータコアからの放熱を少なくするために、組立て装置を防熱装置で囲いを行うことにより、請求項２の温度制御が精度よく簡易的にできる。
【００１３】
本発明の請求項４は、特に請求項１の組立方法において、電流を流し自己発熱させて硬化するまでの間、ステータコアに畜熱性の高い固定治具をのせて接着剤を硬化させることにより、請求項２の温度制御が精度よく簡易的にできる。
【００１４】
本発明の請求項５は、特に請求項１の組立方法において、電流を流し自己発熱させて硬化するまでの間、ステータコアの抵抗値を測定しそれにより加熱硬化させる部分の温度を測定することにより、請求項２の温度制御が精度よく簡易的にできる。
【００１５】
本発明の請求項６は、特に請求項１の組立方法を用いるスピンドルモータにおいて、接着剤を熱硬化させる際にステータコアとベースを芯だし接着し、硬化させることにより回転ムラや回転ロスのないスピンドルモータを提供できる。
【００１６】
本発明の請求項７は、特に請求項１の組立方法を用いるスピンドルモータにおいて、短時間で熱硬化する低アウトガスのエポキシ接着剤を使用することを特徴とする、これにより請求項１〜請求項６に記載のスピンドルモータの組立工法を提供できる。
【００１７】
（実施の形態）
以下に、本発明の請求項１に記載の実施の形態について図１〜３を用いて説明する。なお、上記従来例を示す図１〜図３と同様な構成をなすものには同一の符号を付し、説明を省略する。
【００１８】
図１は本発明の実施の形態におけるスピンドルモータの組立方法を示す要部断面である。図１に示すように、接着剤ステータコア１に電流を流し、その自己発熱を利用して接着剤４を硬化させる点で上記従来例とは異なる。
【００１９】
詳細には、本発明では図１で示すようにステータコア１もしくはフレーム２の固定部５に接着剤４を塗布し、ステータコア１をフレーム２の固定部５へ挿入する。その後、その状態で電流供給冶具６によりステータコア１へ電流を供給しステータコア１の自己発熱を利用し接着剤を硬化させる。
【００２０】
また、電流供給冶具１にステータコア１の抵抗値を測定し発熱温度を制御させる。図示していないがこの組立て工程をステータコアの発熱温度を安定化させるために図示しないが断熱材でできた防熱装置でスピンドルモータを囲い加熱させる。このときに使用する押え冶具３はあらかじめ加熱されたものを使用し、ステータコア１とフレーム２の取り付け精度をよくさせるために押せえ冶具でスピンドルモータシャフト圧入穴７とステータコア１を規正し芯だし接着をさせる。
【００２１】
【発明の効果】
以上のように、本発明のスピンドルモータの組立方法によれば、ステータコアの巻線に電流を流し自己発熱を利用し接着着剤を硬化させる構成としたことで、ステータコア、またはコイルの接着工程の自動化が図れ、生産効率を大幅に向上させることができる。また、発ガスの少ないエポキシの接着剤を使用することで、低アウトガスのスピンドルモータの組立工法が実現する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態におけるスピンドルモータの組立方法を示す断面図
【図２】従来例のスピンドルモータの組立方法を示す断面図
【図３】別の従来例を示す断面図
【符号の説明】
１　　ステータコア
２　　フレーム
３　　押え冶具
４　　接着剤
５　　固定部
６　　電流供給冶具
７　　スピンドルモータシャフト穴
【図１】
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【図２】
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【図３】
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