(57)【要約】【課題】内圧によって負荷される構成部材において、強度、特に孔の交差領域における強度をさらに高める。【解決手段】内圧によって負荷される構成部材、特に燃料噴射系用の構成部材であって、１つの長手方向孔と少なくとも１つの横方向孔とを備えた長く延びた管状の本体と、供給・排出のための接続部分とから成っている形式のものにおいて、内圧によって負荷される構成部材１の長手方向孔６と外側輪郭２とが、非円筒形の横断面を有している。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
　内圧によって負荷される構成部材、特に燃料噴射系用の構成部材であって、１つの長手方向孔と少なくとも１つの横方向孔とを備えた長く延びた管状の本体と、供給・排出のための接続部分とから成っている形式のものにおいて、内圧によって負荷される構成部材（１）の長手方向孔（６）と外側輪郭（２）とが、非円筒形の横断面を有していることを特徴とする、内圧によって負荷される構成部材。
【請求項２】
　交差領域（５）において長手方向孔（６）が平らに面取りされている、請求項１記載の構成部材。
【請求項３】
　１つの長手方向孔と少なくとも１つの横方向孔とを備えた長く延びた管状の本体と、供給・排出のための接続部分とから成っている、内圧によって負荷される構成部材、特に燃料噴射系用の構成部材を製造する方法であって、下記の方法ステップ、すなわち面（７，７′）に向かって構成部材（１）の外側輪郭（２）に圧力を加え、この際にまず初めは横断面円筒形の長手方向孔（６）から、非円筒形の横断面を生ぜしめるという方法ステップを特徴とする、内圧によって負荷される構成部材を製造する方法。
【請求項４】
　圧力負荷を接続部分（３）に対して行う、請求項３記載の方法。
【請求項５】
　圧力負荷を、横断面が平らな面（７）に向かって行う、請求項３又は４記載の方法。
【請求項６】
　圧力負荷を、横断面がＶ字形の面（７′）に向かって行う、請求項３又は４記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
　本発明は、内圧によって負荷される構成部材、特に燃料噴射系用の構成部材であって、１つの長手方向孔と少なくとも１つの横方向孔とを備えた長く延びた管状の本体と、供給・排出のための接続部分とから成っている形式のものに関する。
【背景技術】
【０００２】
　特に、内燃機関における燃料の噴射技術の分野において使用される、いわゆる蓄圧式噴射装置（コモンレール）では、特に内圧によって負荷される構成部材が必要である。そしてこのような部材は高圧アキュムレータ（レール）及びインジェクタのために使用される。
【０００３】
　このような部材は、特に燃料噴射系のために適しており、極めて高い内圧を受けるのみならず、周期的に内圧の強い変動にもさらされる。従ってこのような構成部材は相応に強度に対する高い要求をも満たす必要がある。特にまず第１に、長手方向孔と横方向孔との交差部における強度が問題になる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
　ゆえに本発明の課題は、強度、特に孔の交差領域における強度をさらに高めることである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
　この課題を解決するために本発明の構成では、内圧によって負荷される構成部材、特に燃料噴射系用の構成部材であって、１つの長手方向孔と少なくとも１つの横方向孔とを備えた長く延びた管状の本体と、供給・排出のための接続部分とから成っている形式のものにおいて、内圧によって負荷される構成部材の長手方向孔と外側輪郭とが、非円筒形の横断面を有しているようにした。
【０００６】
　また前記課題を解決するために、本発明の方法では、１つの長手方向孔と少なくとも１つの横方向孔とを備えた長く延びた管状の本体と、供給・排出のための接続部分とから成っている、内圧によって負荷される構成部材、特に燃料噴射系用の構成部材を製造する方法において、面に向かって構成部材の外側輪郭に圧力を加え、この際にまず初めは横断面円筒形の長手方向孔から、非円筒形の横断面を生ぜしめるようにした。
【０００７】
　すなわち前記課題を解決するために本発明の構成では、従来技術に基づいて公知の円筒形の横断面の代わりに、長手方向孔のために非円筒形の横断面を使用するようにし、本発明の方法では、このような横断面を形成するために、塑性変形による製法を用いている。
【発明の効果】
【０００８】
　本発明によって得られる大きな利点としては次のことが挙げられる。すなわち本発明による構成部材もしくはその製法では、特に鍛造によって形成された内圧によって負荷される構成部材であって、横方向孔を備えた接続部が長く延びた本体に鍛接されている構成部材において、深い穿孔により製造された長手方向孔の円筒形の横断面から非円筒形の横断面が生ぜしめられるような変形を行うことができる。
【０００９】
　特に適当な支持部（平面又はＶ字形の支持部）によって、例えば楕円形の横断面を生ぜしめることができ、この場合交差領域においても同様に非円筒形の横断面が生ぜしめられ、そして、特にこの領域において高い圧力に基づいて生じる負荷応力は最小になる。このような内圧によって負荷される構成部材を簡単に製造するためには、該構成部材を部分的に又は全体的に加熱すると、据込み工程を簡単に行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
　次に図面を参照しながら本発明の実施の形態を説明する。
【００１１】
　図１には、コモンレールの形をした内圧によって負荷される構成部材１が示されている。この構成部材１は外側輪郭２と、この外側輪郭２に接続する接続部分３とを有している。この接続部分３は付加的に横方向孔４を有しており、この横方向孔４は交差領域５において、内圧によって負荷される構成部材の内部に配置された長手方向孔と連通している。
【００１２】
　長手方向孔６はその本来の状態（図示せず）において、真円形の円筒形の横断面を有している。
【００１３】
　図示の楕円形の横断面を製造するために、内圧によって負荷される構成部材は有利には、全体的に完全に加熱され、平らな面７に支持され、そしてこの平らな面７に向かって押圧力である力Ｆが加えられる。力Ｆによるこの据込み（Anstauchen）によって、内圧によって負荷される構成部材の外側輪郭は、方向Ｒ１，Ｒ２に膨張し、長手方向孔６の相応に円筒形の横断面もまた、力Ｆの大きさに関連して楕円形に形成される。
【００１４】
　図２に示されている実施例では、平らな面７の代わりに、Ｖ字形に形成された対応面７′が使用される。この対応面７′によって、図２に示されているような長手方向孔６の楕円形の横断面が生ぜしめられ、外側輪郭２もまた同様に、面７′のＶ字形の構成に対応して相応に形成される。
【００１５】
　図３にはＡ〜Ｇに、塑性変形の種々異なった可能性が示されている。
【００１６】
　特に鍛造された構成部材における、単純なもしくは簡単な据込み行程（塑性変形）によって、特に交差領域において、長手方向孔の最適な横断面を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】横断面が非円筒形の長手方向孔を製造するための方法ステップの第１実施例を示す図である。
【図２】非円筒形の横断面をもつ構成部材を製造するための方法ステップの別の実施例を示す図である。
【図３】コモンレールの種々異なった据込み工程の可能性を概略的に示す図である。
【符号の説明】
【００１８】
　１　構成部材、　２　外側輪郭、　３　接続部分、　４　横方向孔、　５　交差領域、　６　長手方向孔、　７　面、　７′　対応面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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