(57)【要約】【課題】本発明は、表面性、耐候性等が優れ、軽量で機械的強度が大きく、焼却しても有毒ガスが発生しない筒状体を用いた簡単に分解、破棄できる立看板を提供する。【解決手段】左右一対の縦ポールと上下一対の横ポールからなる枠体に表示シートが固定されてなる立看板であって、縦ポール又は横ポールが、延伸倍率２０〜４０倍の延伸オレフィン系樹脂シートと、オレフィン系樹脂の融点より低い融点を有し、オレフィン系樹脂に接着しうる熱可塑性樹脂シートを交互に積層した積層シートを、オレフィン系樹脂の融点より低く、熱可塑性樹脂の融点−１０℃〜融点＋２０℃の温度で、延伸方向と長さ方向が略同一となるように引き抜き成形された筒状体であることを特徴とする立看板。【選択図】　なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
左右一対の縦ポールと上下一対の横ポールからなる枠体に表示シートが固定されてなる立看板であって、前記縦ポール又は横ポールが、延伸倍率２０〜４０倍の延伸オレフィン系樹脂シートと、該オレフィン系樹脂の融点より低い融点を有し、該オレフィン系樹脂に接着しうる熱可塑性樹脂シートを交互に積層した積層シートを、オレフィン系樹脂の融点より低く、熱可塑性樹脂の「融点−１０℃〜融点＋２０℃」の温度で、延伸オレフィン系樹脂シートの延伸方向と長さ方向が略同一となるように、引き抜き成形された筒状体であることを特徴とする立看板。
【請求項２】
縦ポール又は横ポールが、積層シートの一面に、熱可塑性樹脂と耐候性付与剤又は着色剤よりなる保護層が積層され、該保護層が最外層になるように引き抜き成形された筒状体であることを特徴とする請求項１記載の立看板。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は立看板に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、店頭や電柱に立てかけて広告や宣伝に使用する立看板は簡易で安価なので多数使用されている。この立看板は、例えば、特開平７−３１９３９３号公報に記載のように、左右一対の縦ポールと上下一対の横ポールからなる枠体に表示シートを固定する構成になっている。
【０００３】
上記縦ポール及び横ポールとしては鋼管が使用されていたが、鋼管は重いし、錆が発生するので、最近は紙管、塩化ビニル樹脂管、ＡＢＳ樹脂管、無機充填剤含有ポリプロピレン管等が使用されてきている。
【０００４】
しかし、紙管は強度が低く、特に雨が降ると強度が低下してしまい破損してしまうという欠点があった。又、塩化ビニル樹脂管及びＡＢＳ樹脂管は塩素又はシアン基を含有しているので、使用後焼却処理をすると有毒ガスを発生するという欠点を有していた。さらにこれらの管からなる材料を用いた立看板は、使用後、破棄するときに嵩張るという欠点もあった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、表面性、耐候性等が優れ、軽量で機械的強度が大きく、焼却しても有毒ガスが発生しない筒状体を用いた簡単に分解、破棄できる立看板を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明の立看板は、左右一対の縦ポールと上下一対の横ポールからなる枠体に表示シートが固定されてなる立看板であって、前記縦ポール又は横ポールが、延伸倍率２０〜４０倍の延伸オレフィン系樹脂シートと、該オレフィン系樹脂の融点より低い融点を有し、該オレフィン系樹脂に接着しうる熱可塑性樹脂シートを交互に積層した積層シートを、オレフィン系樹脂の融点より低く、熱可塑性樹脂の「融点−１０℃」〜「融点＋２０℃」の温度で、延伸オレフィン系樹脂シートの延伸方向と長さ方向が略同一となるように、引き抜き成形された筒状体であることを特徴とする。
【０００７】
上記延伸オレフィン系樹脂シートを構成するオレフィン系樹脂としては、フィルム形成能を有する任意のオレフィン系樹脂が使用でき、例えば、高密度ポリエチレン樹脂、中密度ポリエチレン樹脂、低密度ポリエチレン樹脂、線状低密度ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−ペンテン−１共重合体、エチレン―酢酸ビニル共重合体、エチレン―（メタ）アクリル酸エステル共重合体、エチレン―塩化ビニル共重合体、エチレン―プロピレン―ブテン共重合体等が挙げられ、高密度ポリエチレン樹脂が好適に使用される。
【０００８】
延伸オレフィン系樹脂シートは２０〜４０倍と高度に延伸され、且つ、引張強度、弾性率等の機械的強度が高いものが好ましいが、高密度ポリエチレン樹脂の密度は小さくなると延伸しても機械的強度が向上しなくなるので、０．９４ｇ／ｃｍ３　以上が好ましい。
【０００９】
又、高密度ポリエチレン樹脂の重量平均分子量は、小さくなり過ぎると延伸しても機械的強度があまり向上せず、大きくなり過ぎるとフィルム成形や延伸がしにくくなるので、２０万〜５０万が好ましく、メルトインデックス（ＭＩ）はフィルム成形性が優れている０．１〜２０が好ましく、より好ましくは０．２〜１０である。
【００１０】
延伸オレフィン系樹脂シートは２０〜４０倍と高度に延伸されている。延伸倍率は小さいと機械的強度が向上せず、大きくなると横裂けしやすくなるので２０〜４０倍であり、好ましくは２２〜３５倍である。
【００１１】
オレフィン系樹脂シートの延伸方法は従来公知の任意の方法が採用されてよいが、２０〜４０倍と高度に延伸するのであるから、オレフィン系樹脂シートを圧延した後、延伸又は延伸を複数回繰り返す多段延伸する方法が好ましい。
【００１２】
上記圧延は、オレフィン系樹脂シートを一対の反対方向に回転するロールに供給し、押圧してシートの厚みを薄くすると共に伸長する方法であり、圧延されたシートは延伸シートとは異なり、オレフィン系樹脂が配向されることなく緻密になっているので、高度に延伸しやすくなっている。
【００１３】
圧延温度は、低くなると均一に圧延できず、高くなると溶融切断するので、圧延する際のロール温度は、圧延するオレフィン系樹脂シートのオレフィン系樹脂の「融点−４０℃」〜融点の範囲が好ましく、より好ましくは、オレフィン系樹脂の「融点−３０℃」〜「融点−５℃」である。
【００１４】
尚、本発明において、融点とは示差走査型熱量測定機（ＤＳＣ）で熱分析を行った際に認められる、結晶の融解に伴う吸熱ピークの最大点をいう。
【００１５】
又、圧延倍率は小さいと後の延伸に負担がかかり、大きくするのは圧延が困難になるので４〜１０倍が好ましい。尚、本発明において、圧延倍率及び延伸倍率は、圧延又は延伸前のシートの断面積を圧延又は延伸後のシートの断面積で徐した値である。
【００１６】
上記延伸は、従来公知の任意の方法でよく、例えば、ロール延伸法、ゾーン延伸法により、ヒータや熱風により加熱しながら延伸する方法が挙げられる。
【００１７】
延伸温度は、低くなると均一に延伸できず、高くなるとシートが溶融切断するので、延伸するオレフィン系樹脂シートのオレフィン系樹脂の「融点−６０℃」〜融点の範囲が好ましく、より好ましくは、オレフィン系樹脂の「融点−５０℃」〜「融点−５℃」である。
【００１８】
又、延伸倍率は、全体の延伸倍率が２０〜４０倍であるから、圧延倍率を考慮し、全体の延伸倍率がこの範囲にはいるように決定すればよいが、延伸が少ないと機械的強度が向上しないので、２倍以上が好ましく、より好ましくは３倍以上である。尚、全体の延伸倍率は圧延倍率と延伸倍率を乗じた数値である。
【００１９】
延伸オレフィン系樹脂シートは、筒状体において構造材として機能するシートであり、薄くなると機械的強度が低下し、厚くなると、巻回したとき延伸方向に割れやすくなるため、その厚みは一般に０．０５〜０．４ｍｍであり、好ましくは０．１〜０．２ｍｍである。
【００２０】
上記熱可塑性樹脂シートを構成する熱可塑性樹脂は、延伸オレフィン系樹脂シートを構成するオレフィン系樹脂の融点より低い融点を有し、且つ該オレフィン系樹脂に接着しうる樹脂である。
【００２１】
上記熱可塑性樹脂は、延伸オレフィン系樹脂シート同士又は延伸オレフィン系樹脂シートと熱可塑性樹脂シートを熱融着する機能を有する樹脂であるから、前述のオレフィン系樹脂が好適に使用される。
【００２２】
又、筒状体は、延伸オレフィン系樹脂シートが実質的に熱収縮することなく、熱融着されているのが好ましいので、熱可塑性樹脂は延伸オレフィン系樹脂シートを構成するオレフィン系樹脂の融点より、５〜５０℃低い融点を有する樹脂が好ましい。
【００２３】
従って、オレフィン系樹脂が高密度ポリエチレン樹脂の場合、熱可塑性樹脂は線状低密度ポリエチレン樹脂又は低密度ポリエチレン樹脂が好ましい。
【００２４】
上記熱可塑性樹脂シートは延伸オレフィン系樹脂シートの接着層として機能し、その機械的強度は低いので、厚くなると機械的強度が低下するから、その厚みは一般に０．０１〜０．１ｍｍであり、好ましくは０．０２〜０．０５ｍｍである。
【００２５】
本発明における筒状体は、上記延伸オレフィン系樹脂シートと熱可塑性樹脂シートを交互に積層した積層シートを、延伸オレフィン系樹脂シートの延伸方向と長さ方向が略同一となるように、引き抜き成形して得られた筒状体である。
【００２６】
上記積層シートは、上記延伸オレフィン系樹脂シートと熱可塑性樹脂シートを交互に重ね合わしただけでもよいし、接着されていてもよい。接着は、任意の方法が採用されてよいが、延伸オレフィン系樹脂シートに熱可塑性樹脂シートが、延伸オレフィン系樹脂シートが実質的に熱収縮しない温度で熱融着されているのが好ましい。
【００２７】
引き抜き成形は、上記積層シートを筒状にし、金型で加熱加圧しながら引き抜くことにより、延伸オレフィン系樹脂シートを熱可塑性樹脂シートで熱融着することにより行われる。
【００２８】
積層シートを筒状にするには、積層シートの端部同士を突合せて形成してもよいし、積層シートを複数回巻回して形成してもよい。
【００２９】
積層シートの端部同士を突合せて筒状体を形成する場合は、得ようとする筒状体の肉厚に相当するように、複数の延伸オレフィン系樹脂シートと熱可塑性樹脂シートを交互に積層した積層シートを使用すればよい。
【００３０】
又、積層シートを複数回巻回して筒状体を形成する場合は、延伸オレフィン系樹脂シートの両面に熱可塑性樹脂シートを積層した積層シートを複数回巻回して所望の肉厚の筒状体を形成するのが好ましい。
【００３１】
上記引き抜き成形の温度は、上記延伸オレフィン系樹脂シートを構成するオレフィン系樹脂の融点以下の温度であって、延伸熱可塑性樹脂シートを構成する熱可塑性樹脂の「融点−１０℃」〜「融点＋２０℃」である。
【００３２】
又、上記引き抜き成形の加圧条件は、低くなると均一に熱融着しがたく、高すぎると積層シートが裂けたり破断したりするようになるので、０．０５〜３ＭＰａが好ましい。
【００３３】
引き抜き力は、強くなると積層シートが裂けたり破断したりするようになるので、積層シートの断面積に対して０．１〜２０ＭＰａが好ましい。
加熱加圧しながら引き抜かれた筒状体は、引き抜き力が加えられた状態で冷却固定される。
【００３４】
上記筒状体は、更に、熱可塑性樹脂と耐候性付与剤又は着色剤よりなる保護層が最外層として積層されていると、耐候性が優れ、見栄えがよくなるので好ましい。
【００３５】
上記熱可塑性樹脂としては、延伸オレフィン系樹脂シート又は熱可塑性樹脂シートと強固に接着されているのが好ましいので、前述のオレフィン系樹脂が好適に使用できる。
【００３６】
上記耐候性付与剤としては、熱可塑性樹脂の耐候性付与剤として一般に使用されている任意の耐候性付与剤が使用でき、例えば、紫外線吸収剤、光安定剤、酸化防止剤等が挙げられる。
【００３７】
上記紫外線吸収剤としては、例えば、２−（２Ｈ−ベンゾトリアゾール−２−イル）−ｐ−クレゾール、２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−６−（５−クロロベンゾトリアゾール−２−イル）フェノール等のベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤；２−（４，６−ジフェニル−１，３，５−トリアジン−２−イル）−５−［（ヘキシル）オキシ］−フェノール等のトリアジン系紫外線吸収剤；オクタベンゾン等のベンゾフェノン系紫外線吸収剤、サリチル酸エステル系紫外線吸収剤、シアノアクリレート系紫外線吸収剤等が挙げられる。
【００３８】
上記光安定剤としては、例えば、ビス（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジン）セバケート、コハク酸ジメチル−１−（２−ヒドロキシエチル）−４−ヒドロキシ−２，２，６，６−テトラメチルピペリジン重縮合物、ポリ［｛６−（１，１，３，３，−テトラメチルブチル）アミノ−１，３，５−トリアジン−２，４−ジイル｝｛（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジン）イミノ｝ヘキサメチレン｛（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジン）イミノ｝］等のヒンダードアミン系安定剤等が挙げられる。
【００３９】
上記酸化防止剤としては、例えば、フェノール系酸化防止剤、硫黄系酸化防止剤、フォスファイト系酸化防止剤等が挙げられる。
【００４０】
上記耐候性付与剤の添加量は、少量では耐候性効果が発現せず、多くなるとコストアップになるだけで、耐候性効果は向上しなくなるので、熱可塑性樹脂１００重量部に対し、０．０１〜１０重量部が好ましい。
【００４１】
上記着色剤としては、熱可塑性樹脂の着色剤として一般に使用されている任意の着色剤が使用でき、例えば、アゾ系、フタロシアニン系、染料レーキ系等の有機顔料；酸化物系、水酸化物系、硫化物系、燐酸塩系、炭酸塩系無機顔料等が挙げられる。
【００４２】
上記着色剤の添加量は、必要に応じて適宜決定されればよいが、一般に熱可塑性樹脂１００重量部に対し、０．０１〜１０重量部が好ましい。
【００４３】
上記保護層には、必要に応じて、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、含水ケイ酸、無水ケイ酸、ケイ酸カルシウム、シリカ、クレー、　タルク、カーボンブラック、ガラスバルーン等の無機充填剤が添加されてもよい。
【００４４】
保護層の厚みは、必要に応じて適宜決定されればよいが、薄くなると耐候性付与や着色が困難になり、厚くなると重くなるので、一般に０．０１〜０．１ｍｍであり、好ましくは０．０２〜０，０５ｍｍである。
【００４５】
保護層の積層方法は、公知の任意の方法が採用されてよいが、筒状体に強固に且つ美麗に接着されているのが好ましいので、引き抜き成形の際に、積層シートで形成された筒状体に積層し、熱融着するのが好ましい。
【００４６】
上記筒状体は立看板のポールとして使用されるのであり、このポールは軽量でありかつ強風の際に折れないような機械的強度を有しているのが好ましく、肉厚は０．５〜２．０ｍｍで、太さが１２〜２５ｍｍのものが好ましい。
【００４７】
本発明の立看板は、左右一対の縦ポールと上下一対の横ポールからなる枠体に表示シートが固定されてなる立看板であって、前記縦ポール又は横ポールが上記引き抜き成形で成形された筒状体である。
【００４８】
上記枠体は、左右一対の縦ポールと上下一対の横ポールよりなる、略矩形状のものであり、左右一対の縦ポールの間や上下一対の横ポールの間に補助のポ−ルが設置されてもよいし、斜めに補強用ポールを設置してもよい。
【００４９】
上記枠体の形成方法は、従来公知の任意の方法が採用されてよく、例えば、針金で固定する方法、ボルト・ナットで固定する方法、ポールに穴をあけ嵌合する方法等が挙げられる。
【００５０】
上記表示シートは、宣伝・広告が表面に掲載されているシートであって、紙、プラスチックシート、金属シート等が使用可能であり、耐候性が優れ、　焼却できかつ焼却の際に有毒ガスの発生しない、ポリエチレン、ポリプロピレン等のオレフィン系樹脂シートが好ましく、その厚みは、通常１０〜１００μｍ、好ましくは２０〜８０μｍである。
【００５１】
【発明の実施の形態】
次に本発明の実施例を説明する。
【００５２】
（実施例１）
重量平均分子量（Ｍｗ）３．３×１０５　、融点１３５℃の高密度ポリエチレン樹脂（日本ポリケム社製）を、同方向二軸混練押出機（プラスチック工学研究所製）に供給して樹脂温度２００℃で溶融混練した後、溶融混練物をロール温度１１０℃に制御したカレンダー成形機にて幅３４０ｍｍ、厚さ２．７ｍｍにシート成形してポリエチレン樹脂シートを得た。
【００５３】
得られたポリエチレン樹脂シートを１２０℃に加熱した圧延成形機（積水工機製作所製）を用いて圧延倍率９．４倍に圧延し、幅３４０ｍｍ、厚み２９０μｍの圧延シートを得た。
【００５４】
得られた圧延シートを１１０℃に加熱された熱風加熱式の多段延伸装置（協和エンジニアリング製）にて３．０倍の多段延伸を行い、総延伸倍率２８．２倍、幅２０３ｍｍ、厚さ１６０μｍの延伸ポリエチレン樹脂シートを得た。
【００５５】
フィルム融着装置（甲南設計工業製）を用いて得られた延伸ポリエチレン樹脂シートの片面に、融点１２０℃、幅１９０ｍｍ、厚さ３０μｍの線状低密度ポリエチレン樹脂シート（積水フィルム社製）を１６０℃の加熱ロールにて積層しながら熱融着（シート温度１２５℃）することにより、厚さ１９０μｍの積層シートを得た。
【００５６】
幅５４ｍｍ及び幅５７ｍｍにスリットした上記積層シート３枚ずつ合計６枚を、幅５４ｍｍの積層シートが内側となるようステンレス製芯材（外径１５．８ｍｍ、肉厚２．０ｍｍ）に重ねて巻回し、長さ１００ｍｍ、径１８．０ｍｍ、温度１２０℃の加熱金型及び約２０℃の水で水冷された長さ１００ｍｍ、径１８．０ｍｍの冷却金型に通した後、引取機にて線速約１．０ｍ／分で引き取ることにより外径１８．０ｍｍ、内径１５．８ｍｍの筒状体を得た。
【００５７】
尚、上記積層シートが不具合なく筒状のまま加熱金型内に供給されるように加熱金型の前に最小径１９ｍｍのコーン状の穴のあいたプレフォーミングを６つ設置した。
【００５８】
このとき、加熱金型は温度１２０℃に制御された熱風式加熱炉（長さ１．２ｍ）内に設置されており、加熱金型に入る直前の積層シートの温度は１１３℃であった。
【００５９】
又、加熱金型での積層圧力および引取機の引取力を測定したところ、それぞれ０．３２ＭＰａおよび２２６Ｎ（引取応力３．９ＭＰａ）であった。
（実施例２）
重量平均分子量（Ｍｗ）３．３×１０５　、融点１３５℃の高密度ポリエチレン樹脂（日本ポリケム社製）１００重量部、紫外線吸収剤２−（４，６−ジフェニル−１，３，５−トリアジン−２−イル）−５−［（ヘキシル）オキシ］−フェノール０．１重量部、光安定剤０．１重量部及び酸化チタン０．５重量部の混合物を用いた以外は実施例１で行ったと同様にしてポリエチレン樹脂シートを得、積層シートを得た。
最外層の積層シートとして、幅５７ｍｍにスリットした上記積層シートを用いた以外は、実施例１行ったと同様にして外径１８．０ｍｍ、内径１５．８ｍｍの白色筒状体を得た。
（比較例１）
長さ１８００ｍｍ、内径１５．０ｍｍ、外径１８．０ｍｍの紙製の筒状体。
（比較例２）
長さ１８００ｍｍ、内径１５．０ｍｍ、外径１８．０ｍｍのポリプロピレン１００重量部及び炭酸カルシウム１０重量部からなり、中央部に十字状に格子の入った筒状体。
（比較例３）
延伸倍率を１．６倍、総延伸倍率を１５．０倍とした以外は実施例１で行ったと同様にして、幅２６５ｍｍ、厚さ２３０μｍの延伸ポリエチレン樹脂シートを得た。
又、実施例１で行ったと同様にして幅２５０ｍｍ、厚さ３０μｍの線状低密度ポリエチレンシートと得られた延伸ポリエチレン樹脂シートを熱融着することにより厚さ２６０μｍの積層シートを得た。
【００６０】
得られた積層シートを用いて、実施例１で行ったと同様にして外径１８．０ｍｍ、内径１５．８ｍｍの筒状体を得た。
【００６１】
得られた筒状体の曲げ弾性率、曲げ最大荷重（挫屈時の荷重）及び挫屈時の曲げ変位量を下記の方法で測定し、結果を表１に示した。
【００６２】
（測定方法）
長さ４００ｍｍの筒状体に対して、温度２３℃、スパン間距離３００ｍｍ、変形速度１０ｍｍ／ｍｉｎ、圧子半径７５ｍｍにて曲げ試験を行い、曲げ弾性率、曲げ最大荷重（挫屈時の荷重）、挫屈時の曲げ変位量を測定した。このとき、支点には角度可変の平板を用いて支点部で変形が起こらないようにして測定を行った。
【００６３】
又、長さ１１００ｍｍの筒状体をスパン間距離１０００ｍｍで静置し、２３℃におけるたわみ量を測定し、表１に初期変位量として示した。尚、たわみ量の測定は静置した状態で筒状体の両端部を結ぶ直線から筒状体の中央部までの距離とした。
【００６４】
【表１】
2004037747.tif 000002
【００６５】
【発明の効果】
請求項１に記載の立看板の構成は上述の通りであり、筒状体は軽量で機械的強度が大きく、表面性に優れており、焼却しても有毒ガスが発生せず、又、簡単に座屈するので、嵩張らずに廃棄することができるので、立看板も軽量で機械的強度が大きく、焼却しても有毒ガスが発生せず、嵩張らずに廃棄することができる。
【００６６】
請求項２に記載の立看板の構成は上述の通りであるから、更に、耐候性に優れた美麗なものとなり、立看板として好適に使用できる。