(57)【要約】【課題】サーボライタでサーボ信号を記録する時に生じる磁気テープの振れや破損といった問題を解決する磁気ヘッドアセンブリおよびサーボライタを提供する。【解決手段】磁気テープＭＴに対して磁気ヘッドの位置を制御するためのサーボ信号を前記磁気テープＭＴに書き込むための磁気ヘッドアセンブリ１０であって、前記サーボ信号を前記磁気テープＭＴに書き込む磁気ギャップが形成された摺接面１１ａを有するサーボ信号書込ヘッド１１と、前記サーボ信号書込ヘッド１１の磁気テープＭＴの上流側または下流側の少なくとも一方に隣接して設けられ、前記摺接面１１ａより後退した位置で前記磁気テープＭＴと摺接する角部１２ｃを有するガイドブロック１２と、を備える。【選択図】    図１
2004342211.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
磁気テープに対して磁気ヘッドの位置を制御するためのサーボ信号を前記磁気テープに書き込むための磁気ヘッドアセンブリであって、
前記サーボ信号を前記磁気テープに書き込む磁気ギャップが形成された摺接面を有するサーボ信号書込ヘッドと、
前記サーボ信号書込ヘッドの前記磁気テープの上流側または下流側の少なくとも一方に隣接して設けられ、前記摺接面より後退した位置で前記磁気テープと摺接する角部を有するガイドブロックと、を備えたことを特徴とする磁気ヘッドアセンブリ。
【請求項２】
前記ガイドブロックは、前記サーボ信号書込ヘッドの上流側および下流側に設けられたことを特徴とする請求項１に記載の磁気ヘッドアセンブリ。
【請求項３】
前記ガイドブロックは、前記摺接面から前記角部へ掛かる前記磁気テープのラップ角θ１が１．０〜６．０度になるように形成されたことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の磁気ヘッドアセンブリ。
【請求項４】
前記ガイドブロックは、少なくとも前記角部が、ビッカース硬度１２００以上の材質により形成されたことを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の磁気ヘッドアセンブリ。
【請求項５】
前記ガイドブロックは、Ａｌ２Ｏ３・ＴｉＣ材または表面硬化処理をした金属により形成されたことを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の磁気ヘッドアセンブリ。
【請求項６】
請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の磁気ヘッドアセンブリを用いたサーボライタであって、
前記磁気ヘッドアセンブリの前記ガイドブロックの前記角部における前記磁気テープのラップ角θ２が０．５〜２．０度になるようにテープパスが設定されたことを特徴とするサーボライタ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、磁気ヘッドアセンブリおよびサーボライタに関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、磁気テープにサーボ信号を記録するサーボライタにおいて、サーボ信号を記録する際、磁気テープを搬送させながらサーボ信号を記録している。この磁気テープに記録されたサーボ信号は、記録再生装置の記録ヘッドや再生ヘッドの作動基準となるため、磁気テープの基準端部からの書き込み位置は正確でなければならない。
ここで、サーボライタでのサーボ信号の書き込みの例が特許文献１に開示されている。この特許文献１で開示された発明は、搬送される磁気テープの幅方向の制御において、搬送ガイドが有するバイアス機構により磁気テープに空気圧を吹きかけることにより、磁気テープをテープガイドに突き当てて振れを減少させて搬送させるものである。
【０００３】
【特許文献１】
特開２００１−３５０４８号公報（段落番号０００８〜００２１、図１）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記特許文献１に開示された方法では、バイアス機構を作動させるために用いる空気圧を安定させることが困難であり、依然として磁気テープの搬送中にテープ幅方向の振れが生じる問題がある。また、磁気テープは、その一端部がテープガイドに押し付けられて搬送されるため、磁気テープのエッジが傷つく、いわゆるエッジダメージが発生するという問題もある。
【０００５】
そこで、サーボライタでサーボ信号を記録するときに生じる磁気テープの振れやエッジダメージが発生する問題を解決すべく本発明がされたものであり、本発明は磁気テープの幅方向の振れを抑制できる磁気ヘッドアセンブリおよびサーボライタを提供することを課題とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載された磁気テープに対して磁気ヘッドの位置を制御するためのサーボ信号を磁気テープに書き込むための磁気ヘッドアセンブリは、サーボ信号を磁気テープに書き込む磁気ギャップが形成された摺接面を有するサーボ信号書込ヘッドと、サーボ信号書込ヘッドの磁気テープの上流側または下流側の少なくとも一方に隣接して設けられ、摺接面より後退した位置で磁気テープと摺接する角部を有するガイドブロックと、を備えたことを特徴とする。
【０００７】
このような磁気ヘッドアセンブリでは、ガイドブロックの角部が、サーボ信号書込ヘッドの摺接面より後退させて配置され、磁気テープがこの角部に接触する。そして、摺接面と角部の間の段差により磁気テープが磁気ヘッドアセンブリに吸い寄せられながら搬送されるため、磁気ギャップを有する摺接面に生じる磁気テープの幅方向の振れを抑制できる。
【０００８】
請求項２に記載されたガイドブロックは、サーボ信号書込ヘッドの上流側および下流側に設けられたことを特徴とする。
このようなガイドブロックによれば、サーボ信号書込ヘッドの上流側および下流側で磁気テープがガイドブロックの角部に接触し、吸い付けられて、安定した状態で磁気テープを走行させることができる。
【０００９】
請求項３に記載されたガイドブロックは、摺接面から角部へ掛かる磁気テープのラップ角θ１が１．０〜６．０度になるように形成されたことを特徴とする。
このようなガイドブロックによれば、磁気テープに傷を付けることなく適度な接触状態を保持しながら磁気テープを搬送できる。
【００１０】
請求項４に記載されたガイドブロックは、少なくとも前記角部が、ビッカース硬度１２００以上の材質により形成されたことを特徴とする。
このようなガイドブロックによれば、磁気テープの接触によるガイドブロックの磨耗を防止できる。
【００１１】
請求項５に記載されたガイドブロックは、Ａｌ２Ｏ３・ＴｉＣ（アルミナチタンカーバイド）材または表面硬化処理をした金属により形成されたことを特徴とする。
このようなガイドブロックによれば、磁気テープの接触によるガイドブロックの磨耗を防止できる。
【００１２】
請求項６に記載された磁気ヘッドアセンブリを用いたサーボライタは、磁気ヘッドアセンブリのガイドブロックの角部における磁気テープのラップ角θ２が０．５〜２．０度になるようにテープパスが設定されたことを特徴とする。
このようなガイドブロックによれば、磁気テープに傷を付けることなく適度な接触状態を保持しながら磁気テープを搬送できる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る磁気ヘッドアセンブリおよびサーボライタの実施の形態について、適宜図面を参照して説明する。
【００１４】
参照する図１は、実施の形態に係るサーボライタを概略的に示す構成図である。また、図２は、図１の磁気ヘッドアセンブリの斜視図であり、図３は、図２の磁気ヘッドアセンブリのＡ−Ａ断面図である。
【００１５】
図１に示すように、サーボライタ２０は、主に、テープガイド２１，２１と、ガイドローラ２２等と、送出リール２３と、巻取リール２４と、駆動装置２５と、制御装置２６と、パルス発生回路２７と、磁気ヘッドアセンブリ１０と、を備える。
【００１６】
送出リール２３には、サーボ信号の書き込み前の磁気テープＭＴがセットされており、サーボ信号の書き込み時に磁気テープＭＴを送り出している。送出リール２３から送り出された磁気テープＭＴは、ガイドローラ２２およびテープガイド２１に案内されて磁気ヘッドアセンブリ１０に搬送される。そして、磁気ヘッドアセンブリ１０でサーボ信号が書き込まれた磁気テープＭＴは、テープガイド２１およびガイドローラ２２等に案内されて巻取リール２４まで搬送される。巻取リール２４は、駆動装置２５により回転駆動され、サーボ信号が書き込まれた磁気テープＭＴを巻き取っている。なお、制御装置２６は、サーボライタ２０の各部の動作を制御する装置である。また、パルス発生回路２７は、磁気ヘッドアセンブリ１０に記録パルス電流を供給する回路であり、制御装置２６からのパルス制御信号に基づいて記録パルス電流を発生し、磁気ヘッドアセンブリ１０に供給する。
【００１７】
つぎに、図２に示すように、磁気ヘッドアセンブリ１０は、磁気ギャップ（図示せず）が形成されたサーボ信号書込ヘッド１１と、このサーボ信号書込ヘッド１１に隣接して、上流側および下流側に設けられたガイドブロック１２，１２とを備える。
【００１８】
サーボ信号書込ヘッド１１は、サーボ信号を書き込むための磁気ヘッドであり、磁束を発生するためのコイル（図示せず）を備えるとともに、サーボ信号のパターンに合った形状の磁気ギャップ（図示せず）が摺接面１１ａに形成されている。そして、この摺接面１１ａの端部に角部１１ｃ，１１ｃを有する。また、摺接面１１ａには、磁気テープＭＴのサーボバンドの幅方向位置に対応して磁気ギャップが配置されている。磁気ギャップは、半導体技術を応用したリソグラフィによって形成される。
【００１９】
ガイドブロック１２，１２は、略直方体に形成され、サーボ信号書込ヘッド１１の両側に隣接して設置される。ガイドブロック１２，１２は、その磁気テープＭＴに向かう面１２ａ，１２ａは、摺接面１１ａよりも一段低く、後退した位置になるように形成される。その結果、ガイドブロック１２，１２は、摺接面１１ａよりも後退した位置になる角部１２ｃ，１２ｃにおいて磁気テープＭＴに摺接して、磁気テープＭＴを案内することになる。また、磁気テープＭＴは、サーボ信号書込ヘッド１１側では、その角部１１ｃ，１１ｃにおいて搬送方向が変化させられる。
【００２０】
角部１１ｃ，１１ｃおよび角部１２ｃ，１２ｃは、磁気テープＭＴに随伴する空気を排除して、これら２つの角部の間に磁気テープＭＴを吸い寄せるのに適当な程度に鋭利であるのが望ましい。一方で、角部１１ｃ，１１ｃおよび角部１２ｃ，１２ｃは、鋭利過ぎると磁気テープＭＴを傷つけるおそれもあるので、面取り加工をしておくのが望ましい。
【００２１】
ガイドブロック１２，１２の材質は、その材質は、金属またはセラミックスが好ましい。金属の場合、その表面には硬化処理が施される。例えば、その表面硬化処理にＴｉＮ（窒化チタン）やＤＬＣ（ダイヤモンド・ライク・カーボン）等をコーティングしても良い。また、セラミックスの場合、Ａｌ２Ｏ３・ＴｉＣ（アルミナチタンカーバイド）材を使用してガイドブロック１２，１２を形成しても良い。いずれも少なくとも角部１２ｃ，１２ｃの部分が、ビッカース硬度１２００、更に好ましくは２０００以上の材質を有することが好ましい。
【００２２】
サーボ信号書込ヘッド１１の摺接面１１ａから隣接するガイドブロック１２，１２の角部１２ｃ，１２ｃへ掛けられる磁気テープＭＴにおけるラップ角θ１は、１．０〜６．０度、例えば、４．０度になるように配置される。
ここでいう「ラップ角」とは、図３に示すように走行する磁気テープＭＴの搬送方向が角部１１ｃ，１１ｃや角部１２ｃ，１２ｃにおいて変化する角度をいう。即ち、磁気テープＭＴが角部１１ｃ，１１ｃや角部１２ｃ，１２ｃを介して、搬送方向が変わるときの上流側の磁気テープＭＴの向きを基準として、下流側の磁気テープＭＴの向きとがなす角度がラップ角である。
【００２３】
つぎに、磁気ヘッドアセンブリ１０のガイドブロック１２，１２の角部１２ｃ，１２ｃから隣接するテープガイド２１，２１の端部２１ｃ，２１ｃへ掛けられる磁気テープＭＴのラップ角θ２は、０．５〜２．０度、例えば、１．０度になるようにテープパスが設定されている。
【００２４】
テープガイド２１，２１は、磁気ヘッドアセンブリ１０の磁気テープＭＴの上流側および下流側に、各１つ設けられる。テープガイド２１，２１は、詳細は省略するが、磁気テープＭＴをエアにより浮上させつつ滑らかにその進行方向を変えるとともに、磁気テープＭＴの幅方向の位置を規制する部材を有している。
【００２５】
以上のように構成されたサーボライタ２０の動作および磁気ヘッドアセンブリ１０の作用について説明する。
まず、サーボ信号が書き込まれる前のパンケーキ状の磁気テープＭＴが、送出リール２３としてセットされ、ガイドローラ２２等，テープガイド２１，２１、磁気ヘッドアセンブリ１０に掛けられて、巻取リール２４に結合される。
そして、駆動装置２５により、送出リール２３および巻取リール２４を駆動して、磁気テープＭＴを搬送させる。
【００２６】
制御装置２６は、パルス発生回路２７に、サーボ信号の記録電流を発生させ、この記録電流がヘッドガイドアセンブリ１０に供給される。
磁気ヘッドアセンブリ１０では、記録電流のパルスに応じて磁気ギャップから漏れ磁束を発生させ、磁気テープＭＴ上にサーボ信号を書き込む。
この際、磁気ヘッドアセンブリ１０に摺接する磁気テープＭＴは、ガイドブロック２１，２１の角部１２ｃ，１２ｃと、サーボ信号書込ヘッド１１の角部１１ｃ，１１ｃに接触し、この２つの角で搬送方向が変えられる。ここでの適度な摩擦により、磁気テープＭＴは、幅方向の振れ、特に短い周期の振れが抑制される。そして、角部１２ｃ，１２ｃは、摺接面１１ａよりも後退した位置に配置されていることから、角部１１ｃ，１１ｃと角部１２ｃ，１２ｃの間の、磁気テープＭＴとガイドブロック１２，１２の間が、擬似的に溝のようになり、この溝に磁気テープＭＴが吸い寄せされる。そのため、磁気テープＭＴが磁気ヘッドアセンブリ１０に適度な力で接触し、幅方向への振れが抑制される。
【００２７】
また、磁気テープＭＴに、磁性粉などの粉塵が付着した状態で搬送される場合もあるが、本実施の形態では、角部１１ｃ，１１ｃまたは角部１２ｃ，１２ｃによりこの粉塵を除去できるので、磁気テープＭＴと摺接面１１ａの密着性を良好に保つことができる。また、粉塵が磁気ギャップに詰まることによる、サーボ信号の書込性能の低下も抑えることができる。
【００２８】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は、前記実施の形態に限定されることなく、適宜変更して実施することが可能である。例えば、ガイドブロック１２は、サーボ信号書込ヘッド１１の上流側、下流側の双方に設けずに、どちらか一方に設けるだけでも効果がある。
【００２９】
【発明の効果】
本発明に係るガイドブロックの作用により磁気テープが幅方向に振れることなくサーボ信号が書き込まれる。従って、磁気テープの基準端部からの書き込み位置は、常に一定な位置に定められる。
また、搬送中に磁気テープに付着した汚れが、サーボ信号書込ヘッドに形成された磁気ギャップの表面を塞ぐことにより、サーボ信号の書き込み精度が悪化する場合があるが、磁気テープの搬送においてガイドブロックを介在させることにより、サーボ信号の書き込み直前の磁気テープに付着した汚れを掻き取ることもできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施の形態に係るサーボライタを概略的に示す構成図である。
【図２】図１の磁気ヘッドアセンブリの斜視図である。
【図３】図２の磁気ヘッドアセンブリのＡ−Ａ断面図である。
【符号の説明】
１０    磁気ヘッドアセンブリ
１１    サーボ信号書込ヘッド
１１ａ  摺接面
１２    ガイドブロック
１２ｃ  角部（ガイドブロック）
２０    サーボライタ
２１    テープガイド
ＭＴ    磁気テープ
【図１】
2004342211.tif 000003
【図２】
2004342211.tif 000004
【図３】
2004342211.tif 000005