(57)【要約】【課題】止水栓付きの配管継手において、その止水弁体をマイナスドライバ等の工具を用いなくても簡単に操作できるようにする。【解決手段】床１０下を延び、貫通穴１２を通じて室内側に突き出した床下配管１４の端部に対して継手本体１６を接続した状態で床１０の上面に固定され、且つ継手本体１６にはその管体（本体ボデー１８，連結管４８）に止水弁体３６がその主軸と同軸状に内蔵されて成る止水栓３２付きの配管継手１５における止水弁体３６を回転操作する止水栓ハンドル３９を、軸方向両端が開口形状の筒状をなして、継手本体１６の管体にその主軸方向に挿脱可能に外嵌状態に嵌装されて止水弁体３６と同軸状に配置され、回転により止水弁体３６を駆動する弁駆動リング４１に対し内周側において一体回転状態に係合するように構成する。【選択図】　　　　図２
2004137822.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
床，壁等の基体の裏側を延び、該基体の貫通穴を通じて室内側に突き出した外部配管の端部に対して継手本体を接続した状態で該基体の内面に固定され、且つ該継手本体にはその管体に止水弁体が該管体の主軸と同軸状に内蔵されて成る止水栓付きの配管継手の該止水弁体を回転操作する止水栓ハンドルであって、
軸方向両端が開口形状の筒状をなしていて、前記継手本体の管体に対し前記主軸方向に挿脱可能に外嵌状態に嵌装されて前記止水弁体と同軸状に配置され、回転により該止水弁体を駆動する弁駆動部材に対し、内周側において一体回転状態に係合するようになしてあることを特徴とする配管継手の止水栓ハンドル。
【請求項２】
請求項１において、前記止水弁体及び止水栓ハンドルが、前記継手本体における管体の前記主軸方向中間部に位置することを特徴とする配管継手の止水栓ハンドル。
【請求項３】
請求項１，２の何れかにおいて、ハンドル内周側に周方向に沿って係合爪が設けてあり、該係合爪を前記弁駆動部材の被係合爪に噛合い状態に係合させ、自身の回転により該弁駆動部材を回転動作させるようになしてあることを特徴とする配管継手の止水栓ハンドル。
【請求項４】
請求項３において、前記係合爪が前記ハンドル内周側に全周に亘って形成したセレーション部であることを特徴とする配管継手の止水栓ハンドル。
【請求項５】
請求項１〜４の何れかにおいて、前記止水栓ハンドルには抜止用の係止突起又は係止凹部が設けてあって、該係止突起又は係止凹部が、前記継手本体における管体側に設けた対応する係止凹部又は係止突起に対し前記主軸方向に弾性的に係止するようになしてあることを特徴とする配管継手の止水栓ハンドル。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は止水栓を備えた配管継手の止水栓ハンドルに関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】
従来、床下（床裏）や壁裏に沿って延ばした外部配管（以下外部配管としての床下配管を中心に述べる）の端部に対して配管継手を接続し、その配管継手に対し水栓等の室内側機器を室内側の内部配管を介して接続するといったことが行われている。
【０００３】
従来にあっては、その配管継手は床下等室内側から見て隠蔽された部分に配設されていることも多く、この場合床下配管と配管継手との接続部の点検を容易に行うことができないといった問題がある。
そこで近年にあっては配管継手を室内側に配設し、床下配管（以下単に配管とする）の端部を床に設けた貫通穴を通じて室内側に通し（立ち上げ）、これを配管継手に接続し且つその配管継手を床の内面に固定するといったことが行われるようになって来ている。
【０００４】
図１６，図１７はその施工例を配管継手の構成例とともに示したものである。
これらの図において２０４は床（基体）２０６の上面（内面）に固定された配管継手で、２０８はその床２０６に設けられた貫通穴である。
配管（外部配管）２０２はこの貫通穴２０８を通じて床２０６上（室内側）に立ち上げられ、配管継手２０４に接続されている。
【０００５】
２１０は配管継手２０４における継手本体で、内部に樹脂製の配管２０２の接続機構２１２が組み込まれている。
この接続機構２１２はリング状をなすロックリング２１４と、これを図中下向きに付勢するスプリング２１６とを備えている。
ロックリング２１４は弾性を有するアーム２１８の上端部に爪２２０を有しており、この爪２２０を配管２０２の外面に食い込ませることによって配管２０２を抜止めする。
【０００６】
この例の接続機構２１２は、継手本体２１０に対する配管２０２の接続を解除することのできるものであって、ロックリング２１４をスプリング２１６の付勢力に抗して上向きに押し上げると、爪２２０による配管２０２外面への食込みが解除され、ここにおいて配管２０２が継手本体２１０から抜出し可能となる。
継手本体２１０の下端部には金属製のリング２２２が装着されており、このリング２２２を介して継手本体２１０がワン（カバー部材）を兼ねた大径の固定部材２２４により下向きに押し付けられている。
【０００７】
上記貫通穴２０８には台座部材２２６が配設されており、この台座部材２２６の中心穴２２７を通じて配管２０２が床２０６上に突き出されている。
台座部材２２６はフランジ形状の着座部２２８を有しており、その着座部２２８が床２０６の上面に着座した状態で、ビス２３０により床２０６に固定されている。
【０００８】
この台座部材２２６は、床２０６上に立ち上る円筒部２３２を有している。
この円筒部２３２の外周面には雄ねじ２３４が形成されており、その雄ねじ２３４に対し、固定部材２２４の内周面に形成された雌ねじ２３６がねじ込まれている。
そしてこの固定部材２２４の台座部材２２６へのねじ込みに基づいて、上記継手本体２１０がその下端を台座部材２２６の上端に強く当接させる状態に固定されている。
【０００９】
この例の継手本体２１０は止水栓一体式のもので、その上部に止水弁体２３８を有する止水栓２４０が一体に構成されている。
更にまたその上部には室内側機器との接続用の接続口２４２が横向きに突き出した状態で同じく一体に構成されている。
ここで止水弁体２３８は、継手本体２１０の管体たる本体ボデー２１１の図中上下方向の主軸と同軸状に本体ボデー２１１に内蔵されており、その主軸に沿って進退移動して閉弁又は開弁動作を行う。
【００１０】
この止水弁体２３８には図中上面に１本の係合溝２３９が形成されており、そこにマイナスドライバ等の工具の先端を係合させて止水弁体２３８に対する回転操作を行うようになっている。
従ってこの例の配管継手２０４の場合、その設置施工に際して止水弁体２３８を回転操作するためのマイナスドライバ等の工具が必要であり、従ってそのような工具がたまたま手元に用意してなかったり紛失していたりすると、その止水弁体２３８を回転操作することができなくなる。
また長い工具の先端を止水弁体２３８の係合溝２３９に係合させた上でその操作をしなければならないことから、操作自体も面倒である問題がある。
【００１１】
この例の配管継手２０４はまた、本体ボデー２１１から接続口２４２が横向き、即ち本体ボデー２１１の主軸と直角方向に突き出した状態で一体に設けられており、従って配管２０２の端部に継手本体２１０を接続したままそれらを床２０６の貫通穴２０８を通じて床２０６下から床２０６上に突き出し、床２０６に固定するといったことは困難である。
【００１２】
そのためこの例では、図１７に示しているように配管２０２の端部を継手本体２１０から分離した状態で、床２０６の貫通穴２０８を通じて床２０６上に突き出すとともに、これを台座部材２２６の中心穴２２７に通し、その後台座部材２２６を床２０６の上面に固定するとともに、配管２０２の端部を床２０６上で継手本体２１０に接続し、その後固定部材２２４を台座部材２２６にねじ込んで継手本体２１０及び配管２０２の端部の固定を行うようにしている。
【００１３】
ところで配管２０２を現場施工する際には、施工完了状態で配管２０２内部に圧力（１．７５〜２．５ＭＰａの圧力）をかけて配管耐圧試験を行うが、このとき予め継手本体２１０を配管２０２の端部に接続して配管耐圧試験を行っても、その後接続を保持したまま継手本体２１０を床２０６上に貫通穴２０８を通して固定することができない。
【００１４】
そこでこの例の場合には、一旦継手本体２１０を配管２０２から取り外した上で配管２０２を床２０６の貫通穴２０８に通し、その後継手本体２１０の再接続及び床２０６への固定を行わなければならない。
或いはまた試験用のプラグを配管２０２の端部に装着して配管２０２内部を閉じた状態としておき、その状態で配管２０２内部に圧力を導いて配管耐圧試験を行い、その後プラグを取り外した上で、配管２０２の端部と継手本体２１０との接続及び継手本体２１０の床２０６への固定を行わなければならない。
【００１５】
しかしながら何れの場合においても、折角配管耐圧試験によって耐圧性能を確認しても、後において継手本体２１０又は試験用のプラグを配管２０２から一旦取り外して、再び継手本体２１０を配管２０２の端部に接続し直さなければならないため、配管２０２と継手本体２１０、即ち配管継手２０４との接続部分に対して十分な耐圧性能を保証できなくなってしまう問題が生ずる。
即ちこの例の場合、実質上配管２０２と配管継手２０４との接続部分について配管耐圧試験を行うことができないといった問題がある。
【００１６】
そこで図１６における接続口２４２を止水栓２４０の上側において且つ継手本体２１０における本体ボデー２１１の主軸と同軸となる向きで設けることが考えられる。
或いはまた、接続口２４２を本体ボデー２１１と別体に構成した上で、止水栓２４０の上側において本体ボデー２１１の主軸に対し直角となる向き、即ち横向きとなる状態で本体ボデー２１１に接続するようになすことが考えられる。
しかしながら、これら何れの場合においても接続口２４２の存在の下で止水弁体２３８を操作することが難しくなるか実質上その操作自体ができなくなってしまう問題を生ずる。
【００１７】
他方図１８は下記特許文献１に開示された配管継手を示したもので、この配管継手２４５の場合、配管２０２の端部が床２０６の貫通穴２０８を通じて床２０６上に突き出され、そしてその配管２０２の端部が、床２０６上に設置された継手本体２４６に接続されている。
【００１８】
継手本体２４６は、その本体ボデー２４８とその下端部に螺着された押輪２５０とを有しており、継手本体２４６内部に挿入された配管２０２の端部を、ロックリング２５２の抜止作用により継手本体２４６に接続固定している。
【００１９】
２５４は床２０６に固定された台座部材であって、継手本体２４６は連結体２５６を介してこの台座部材２５４に固定されている。
ここで継手本体２４６と連結体２５６とはクランプ２５８によって互いに固定状態とされている。
２６０は、継手本体２４６とは別体に構成された止水栓で、２３８はその止水弁体である。
しかしながらこの図１８に示す配管継手２４５もまた、上記と同様の問題を有するものである。
【００２０】
【特許文献１】
特開２００２−１６７８１７号公報
【００２１】
【課題を解決するための手段】
本発明の配管継手の止水栓ハンドルはこのような課題を解決するために案出されたものである。
而して請求項１のものは、床，壁等の基体の裏側を延び、該基体の貫通穴を通じて室内側に突き出した外部配管の端部に対して継手本体を接続した状態で該基体の内面に固定され、且つ該継手本体にはその管体に止水弁体が該管体の主軸と同軸状に内蔵されて成る止水栓付きの配管継手の該止水弁体を回転操作する止水栓ハンドルであって、軸方向両端が開口形状の筒状をなしていて、前記継手本体の管体に対し前記主軸方向に挿脱可能に外嵌状態に嵌装されて前記止水弁体と同軸状に配置され、回転により該止水弁体を駆動する弁駆動部材に対し、内周側において一体回転状態に係合するようになしてあることを特徴とする。
【００２２】
請求項２のものは、請求項１において、前記止水弁体及び止水栓ハンドルが、前記継手本体における管体の前記主軸方向中間部に位置することを特徴とする。
【００２３】
請求項３のものは、請求項１，２の何れかにおいて、ハンドル内周側に周方向に沿って係合爪が設けてあり、該係合爪を前記弁駆動部材の被係合爪に噛合い状態に係合させ、自身の回転により該弁駆動部材を回転動作させるようになしてあることを特徴とする。
【００２４】
請求項４のものは、請求項３において、前記係合爪が前記ハンドル内周側に全周に亘って形成したセレーション部であることを特徴とする。
【００２５】
請求項５のものは、請求項１〜４の何れかにおいて、前記止水栓ハンドルには抜止用の係止突起又は係止凹部が設けてあって、該係止突起又は係止凹部が、前記継手本体における管体側に設けた対応する係止凹部又は係止突起に対し前記主軸方向に弾性的に係止するようになしてあることを特徴とする。
【００２６】
【作用及び発明の効果】
以上のように本発明は止水栓付きの配管継手において、止水弁体を回転操作する止水栓ハンドルを備えたものである。
而してその止水栓ハンドルは、軸方向両端が開口形状の筒状をなし、継手本体の管体に対しその主軸方向に挿脱可能に外嵌状態に嵌装されて止水弁体と同軸状に配置され、回転により止水弁体を駆動する弁駆動部材に対して内周側において一体回転状態に係合するように構成したもので、本発明の止水栓ハンドルを用いることにより、止水弁体を継手本体における管体の主軸と同軸状に内蔵した場合において、その止水弁体を管体の外側から止水栓ハンドルの回転操作により、マイナスドライバ等の工具を用いなくても良好に開閉動作させることが可能となる。
【００２７】
従って本発明によればその止水弁体、即ち止水栓よりも上側において室内側機器との接続のための接続口を継手本体における管体の主軸と同軸状に設けることも可能となる。
或いはまたその接続口を、止水栓の上側において継手本体における管体と別体としてその管体に接続し、且つかかる接続口を管体の主軸と直角方向に向けて配置することも可能となる。
而してこのようになした場合、接続口等の存在によって継手本体を床等基体の貫通穴に通すことができないといった問題を解決することが可能となる。
【００２８】
本発明の止水栓ハンドルは挿脱可能なものであって、継手本体を基体の貫通穴に通した後において、その継手本体における管体に嵌め込み、止水弁体を回転操作可能な状態に装着することが可能である。
この場合において止水弁体及び止水栓ハンドルは、継手本体における管体の主軸方向中間部に位置させることができる（請求項２）。
【００２９】
またハンドル内周側に周方向に沿って係合爪を設け、その係合爪を弁駆動部材の被係合爪に噛合い状態に係合させて、自身の回転により弁駆動部材を回転動作させるように止水栓ハンドルを構成しておくことができる（請求項３）。
【００３０】
この場合においてその係合爪は、ハンドル内周側に全周に亘って形成したセレーション部となしておくことができる（請求項４）。
このようにしておけば、止水栓ハンドルを回転方向のどの角度位置で継手本体の管体に嵌め込んだ場合であっても、良好に弁駆動部材の被係合爪に対し係合させることができる。
【００３１】
請求項５は、止水栓ハンドルに抜止用の係止突起又は係止凹部を設け、これを継手本体における管体側に設けた対応する係止凹部又は係止突起に対し、上記主軸方向に弾性的に係止するようになしたもので、このようになしておくことにより、所定位置に装着した止水栓ハンドルを良好に抜止めすることができる。
【００３２】
【実施例】
次に本発明の実施例を図面に基づいて詳しく説明する。
図２において、１４は樹脂製（例えばポリブテン，架橋ポリエチレン等）の床下配管（外部配管。以下単に配管とする）で、床下（裏側）空間を延びている。
また図１において、１５は床（基体）１０上（室内側）においてこの配管１４の端部に接続される配管継手を示している。
図２〜図１０にこの配管継手１５の構成が具体的に示してある。
【００３３】
図２及び図３に示しているように、床１０には所定箇所に貫通穴１２が設けてあり、その貫通穴１２を通じて配管１４の端部が床１０上に突き出している。
そしてその突き出した配管１４の端部が、配管継手１５における継手本体１６に接続固定されている。
【００３４】
１８はその継手本体１６における本体ボデーで、図２に示すように下部に円筒状の内管部２０が一体に形成されている。
２２は本体ボデー１８とは別体を成す円筒状のスリーブから成る外管部で、上端部において本体ボデー１８に螺合されている。
これら内管部２０と外管部２２との間には円筒状の挿入空間２４が形成されており、そこに配管１４の端部が挿入されている。
【００３５】
この挿入空間２４にはまた、配管１４の端部の外周面と外管部２２との間において、筒状をなすロックリング２６が図中上下に移動可能に挿入されている。
ロックリング２６は、弾性アーム２７の先端部に内向きの爪２８を有しており、その爪２８が配管１４の外面に食い込むことによって、配管１４の端部を継手本体１６から抜止めする。
【００３６】
ロックリング２６と外管部２２との間にはスプリング３０が介設されており、そのスプリング３０によってロックリング２６が下向きに付勢されている。
ロックリング２６は、操作力を解除した状態の下でそのスプリング３０による図中下向きの付勢力によって、爪２８が配管１４の端部の外面に食い込んでその抜止めをなす。
【００３７】
一方ロックリング２６に対し、スプリング３０の付勢力に抗して図中上向きの力を加えることで配管１４の端部に対する爪２８の食込みが解除され、ここにおいて配管１４の端部が継手本体１６から抜出し可能となる。
【００３８】
継手本体１６における本体ボデー１８の上部には止水栓３２が一体的に設けられている。
詳しくは、本体ボデー１８の上部は円筒状の弁ハウジング３４として構成されており、その内部に止水弁体３６が図中上下に水密且つ摺動可能に嵌合されている。
ここで止水弁体３６は、本体ボデー１８及び後述する連結管４８から成る継手本体１６の管体にその主軸と同軸状に内蔵されている。
【００３９】
この止水栓３２においては、止水弁体３６が図中下向きに前進して弁部３８が弁座４０に着座することで閉弁、即ち水路が遮断される。
また一方止水弁体３６が図中上向きに後退して、弁部３８が弁座４０から離間することで水路が開放される。
更にその後退量に応じて水路の開度が調節され、継手本体１６内部を流通する水量が増減変化させられる。
【００４０】
ここで止水弁体３６の前進及び後退は、止水栓ハンドル３９の回転操作に基づく弁駆動リング（弁駆動部材）４１の図中上下方向の進退移動によって行われる。
【００４１】
弁駆動リング４１は、下部の内筒４２と上部の外筒４４とに分割されており、それらが互いにねじ結合されている。
これら内筒４２と外筒４４との間には、図７にも示しているようにＣリング状をなす板状の係合部材４３が挟まれており、また弁駆動リング４１の上端部内周面、具体的には外筒４４の上端部内周面には雌ねじが形成されていて、その雌ねじにおいて弁駆動リング４１が、継手本体１６の一構成要素を成す連結管４８の下端部外周面の雄ねじにねじ結合されている。
また一方係合部材４３は、その内端部が止水弁体３６に形成された係合溝４６に係入している。
【００４２】
従ってこの止水栓３２においては、止水栓ハンドル３９を回転操作して弁駆動リング４１を一体に回転動作させると、弁駆動リング４１がその回転運動とともに連結管４８との螺合部において図中上下方向にねじ送りで前進後退運動する。
すると係合部材４３が弁駆動リング４１とともに図中上下方向に移動し、その係合部材４３の移動に伴って、止水弁体３６が図中上下方向に進退移動させられる。
【００４３】
ここで係合部材４３は非回転であって、弁駆動リング４１の回転運動時に、その弁駆動リング４１が係合部材４３に対して回転方向に相対移動する。
尚、止水栓ハンドル３９には指掛部４７が突出状態で設けられている。
【００４４】
上記連結管４８は内周面に雌ねじを有しており、その雌ねじにおいて本体ボデー１８の図中上端部外周面の雄ねじにねじ結合され、本体ボデー１８に対して一体化されて、継手本体１６における管体を構成している。
そしてこの連結管４８に対して、エルボ状をなす接続管５０の一端部が、ばねクリップ５８によって着脱自在に接続されている。
【００４５】
具体的には、連結管４８には雌嵌合部５２とフランジ部５４とが設けられ、また一方接続管５０には雄嵌合部５６とフランジ部５４とが設けられていて、その接続管５０の雄嵌合部５６が連結管４８の雌嵌合部５２内に嵌入し、その状態でそれら連結管４８及び接続管５０における一対のフランジ部５４，５４が、ばねクリップ５８により軸方向に挟まれることで、連結管４８と接続管５０とが互いに接続されるようになっている。
【００４６】
接続管５０の他端部には、配管継手１５を介して配管１４の端部と水栓等の室内側機器との接続を行うための接続口６０が設けられており、その接続口６０と室内側機器とが室内側の内部配管を介して互いに接続可能とされている。
【００４７】
図２〜図６において、６２は継手本体１６を床１０に固定するための台座部材（基体固定部材）であって、床１０の上面（内面）に着座するフランジ状の着座部６４と、床１０上に起立する円筒部６６とを有しており、その着座部６４において固定ビス６８により床１０に固定されている。
【００４８】
この台座部材６２における円筒部６６の外周面には、図４に明らかに示しているように雄ねじが形成されていて、そこに大径の円筒形状をなす締込ナット７０が軸方向下向きにねじ込まれ（締め込まれ）ている。
ここで締込ナット７０には、図４に示しているように多角形状の回転操作部７３が一体に形成されており、締込ナット７０はこの回転操作部７３において容易に回転操作できるようになっている。
【００４９】
これら台座部材６２と締込ナット７０との間には、図２〜図６に示しているようにそれらとは別体をなす固定リング７１が介在させられている。
この固定リング７１は、図４に示しているようにＣリング状をなしていて厚肉部５９において継手本体１６、詳しくは外管部２２の外周面に形成された環状溝７５内に軸直角方向に外嵌状態に嵌着され、台座部材６２に対する締込ナット７０のねじ込み（締込み）により、それら台座部材６２と締込ナット７０とにより軸方向（図中上下方向）に強く挟み付けられると同時に継手本体１６、詳しくは環状溝７５の溝底面に対し径方向内向きに強く押し付けられ（強圧され）ている。
【００５０】
その結果として、継手本体１６と台座部材６２と締込ナット７０及び固定リング７１とが一体的に強く固定された状態となっている。
【００５１】
図４及び図６に示しているように、この固定リング７１の軸方向の両端面には周方向に所定ピッチで係合凹部６５が形成されている。
一方台座部材６２の軸方向端面、詳しくは固定リング７１側の軸方向端面には係合突起６７が周方向に所定ピッチで形成されており、それら係合突起６７に対して固定リング７１の係合凹部６５が係合させられることで、固定リング７１が台座部材６２に対し回転規制されている。
即ち締込ナット７０を台座部材６２に対し回転操作して締め込んだとき、固定リング７１が台座部材６２に対し空回りするのが防止されている。
【００５２】
ここで台座部材６２に対する締込ナット７０の軸方向の締込みによって、Ｃリング状をなす固定リング７１が継手本体１６の外管部２２に対し求心方向に強く押し付けられるのは次の理由による。
【００５３】
即ち締込ナット７０と台座部材６２とには、それぞれ逆方向に傾斜する雌テーパ面（カム面）７４が形成されており、また一方固定リング７１には対応する傾斜形状の雄テーパ面７２が形成されており、それら雄テーパ面７２と雌テーパ面７４との作用によって、締込ナット７０の締込みにより固定リング７１が、それら台座部材６２と締込ナット７０とにより軸方向に挟み付けられると同時に継手本体１６における外管部２２の環状溝７５の溝底面に押し付けられる（強圧される）。
【００５４】
尚、図２及び図７において６９は配管１４の差込時のガイド部材であって透明の樹脂にて構成されている。
従って配管１４が継手本体１６内部に十分挿入されたかどうかをこのガイド部材６９を透かして、外部から容易に確認することができる。
【００５５】
図１〜図５において、７６は台座部材６２及び締込ナット７０の下部を内側に覆って隠蔽（収容）するカバー部材である。
このカバー部材７６は薄板状の部材から成っていて、上端部且つ内周部に曲返し形状のスライド部６１を有しており、そのスライド部６１において、締込ナット７０の組付面６３に対し軸方向にスライド可能に嵌合し組み付けられている。
ここで組付面６３は軸方向にストレート形状をなしている。
【００５６】
図２に示しているように、継手本体１６における内管部２０の外周面には環状溝が図中上下２段に形成されていて、それぞれにＯリング７８が装着され、それらＯリング７８によって、内管部２０と配管１４の端部の内周面との間が水密にシールされている。
【００５７】
一方配管１４の端部の外周面に嵌合されたロックリング２６の内周面にも環状溝が形成されていて、そこにＯリング８０が装着され、そのＯリング８０によって、ロックリング２６の内周面と配管１４の端部の外周面との間が水密にシールされている。
【００５８】
更にまた外管部２２の内周面においても環状溝が形成されていて、そこにＯリング８２が装着され、そのＯリング８２によって、外管部２２の内周面とロックリング２６の外周面との間が水密にシールされている。
【００５９】
即ち本例においては、継手本体１６の３箇所にＯリング７８，８０，８２が装着され、それらによって配管１４の端部と継手本体１６との間が水密にシールされている。
尚、Ｏリング７８によるシールは完全水密シールとすることが望ましいが、Ｏリング８０，８２によるシールは場合によって完全水密シールでなくても良い。
【００６０】
これらＯリング７８，８０及び８２によるシール部よりも上側の位置、即ち室内側の位置において継手本体１６、具体的にはその外管部２２に、径方向に貫通する嵌合孔８４が設けられている。
【００６１】
上記固定リング７１には、図４に示しているように３箇所の厚肉部５９の内の真中の厚肉部５９の内周面において、径方向内方に突出する円筒部（嵌合突起）８６が一体に設けられており、この円筒部８６が、外管部２２の貫通の嵌合孔８４内に嵌り込んでいる。この嵌合により、固定リング７１の継手本体１６に対する周方向位置が規定されている。
【００６２】
本例において、これら貫通の嵌合孔８４及び円筒部８６の中心の径方向に貫通する孔８８は、漏水を外部に導き出すための溢れ孔を形成している。
この溢れ孔は、万一継手本体１６における内管部２０と配管１４の端部との間から漏水があったとき、その漏水を室内側且つ継手本体１６の外部へと溢出させるためのものである。
【００６３】
台座部材６２における円筒部６６には、図４に示しているように切欠き９０が形成されており、嵌合孔８４及び孔８８から成る溢れ孔から流出した漏水が、この切欠き９０を通じて室内側へと導かれるようになっている。
【００６４】
図４，図５及び図６において、１００は配管耐圧試験の作業の際及びその後内部配管が継手本体１６を含む配管継手１５に対して接続されるまでの間、継手本体１６の端部を保護しておく保護キャップ（この例では樹脂製）である。
【００６５】
図８にこの保護キャップ１００の構成が具体的に示してある。
同図に示しているように保護キャップ１００は、円筒状の周壁部１０２と上壁部１０４とを有する有底筒状をなしている。
周壁部１０２の上部外周面はなだらかな湾曲面１０６とされていて、保護キャップ１００の全体の形状が略弾丸様の形状をなしている。
【００６６】
周壁部１０２は上部が厚肉部１０８とされており、また下部が薄肉をなす外嵌部１１０とされている。
保護キャップ１００はこの外嵌部１１０において、図６に示しているように継手本体１６における図中上端部、具体的には連結管４８に対し外嵌状態に継手本体１６に嵌着される。
即ち継手本体１６の図中軸方向上端部を閉鎖する状態に継手本体１６に被着される。
【００６７】
この外嵌部１１０の下端部には、図８に示しているように周方向所定箇所に抜止用の内向きの係止突起１１２が形成されている。
一方継手本体１６、具体的には弁駆動リング４１における外筒４４の外周面には環状の係止凹部１１４（図２，図３及び図５，図６参照）が形成されており、それら係止突起１１２と係止凹部１１４とが弾性的に係止して、継手本体１６に嵌め込まれた保護キャップ１００が継手本体１６から抜止めされるようになっている（図１４拡大図参照）。
【００６８】
この薄肉の外嵌部１１０の上部内面には、周方向複数箇所（ここでは４箇所）において厚肉のリブ１１６が、周壁部１０２における上部の厚肉部１０８に続いて形成されている。
これらリブ１１６は、保護キャップ１００を継手本体１６に弾性的に嵌め合せる際、外嵌部１１０が過度に広がり変形するのを防止すべく設けられたものである。
即ちこれらリブ１１６の存在によって、保護キャップ１００を継手本体１６に嵌め合せる際、外嵌部１１０が過度に押し広げられることにより保護キャップ１００が継手本体１６に深く入り込み過ぎないようになされている。
【００６９】
保護キャップ１００における上壁部１０４は平坦に形成されており、その中心部にはエア抜孔１１８が形成されていて、そのエア抜孔１１８が、舌片状の弾性を有するエア抜弁１２０にて周辺のスリットを除き全体的に閉鎖されている。
【００７０】
図１０に示しているように、上記止水栓ハンドル３９は軸方向両端が開口形状の円筒形状をなしていて、継手本体１６における本体ボデー１８と連結管４８とから成る管体に対し、その主軸方向に挿脱可能に外嵌状態に嵌装されている。
この止水栓ハンドル３９は、止水弁体３６及び前記弁駆動リング４１とともに上記管体に対して同軸状に配置され、自身の回転により弁駆動リング４１を一体に回転させることで、係合部材４３を介し止水弁体３６を図２中上下方向に進退移動させる。
【００７１】
ここで止水栓ハンドル３９は止水弁体３６，弁駆動リング４１とともに継手本体１６における管体の軸方向両端間、即ち主軸方向中間部に配置されている。
【００７２】
この止水栓ハンドル３９には、図１０（Ａ）に示しているようにその上面に止水栓ハンドル３９の操作方向を示す表示部１２２が設けられており、また（Ｂ）に示しているようにその内周側には全周に亘ってセレーション部（係合爪）１２４が設けられている。
一方上記弁駆動リング４１には、図９に示しているようにその上部外周面に対応する被係合爪１２６が周方向４箇所に２つずつ設けられており、この被係合爪１２６に対し、止水栓ハンドル３９のセレーション部１２４が噛合い状態に係合され、その係合に基づいて止水栓ハンドル３９の回転運動が弁駆動リング４１へと伝えられるようになっている。
【００７３】
即ちこれらセレーション部１２４と被係合爪１２６との係合により、止水栓ハンドル３９と弁駆動リング４１とが一体に回転するようになっている。
【００７４】
本例では、止水栓ハンドル３９における係合爪としてのセレーション部１２４が全周に亘り形成されている結果、止水栓ハンドル３９をどの回転角度位置で弁駆動リング４１に嵌め合せた場合にも、図３（Ｂ）に示しているように確実にそれらセレーション部１２４と被係合爪１２６とが係合する。このため止水栓ハンドル３９の組付性が良好である。
【００７５】
図１０（Ｂ）及び（Ｃ）に示しているように、止水栓ハンドル３９にはまた、その内周側下部に弾性片１２８が周方向複数箇所において下向きに突出する状態で設けられており、それら弾性片１２８の下端部に、内向きに突出する抜止用の係止突起１３０が設けられている。
一方図９に示しているように、継手本体１６における管体側の弁駆動リング４１にはその外周下部に対応する環状の係止凹部１３２が形成され、図３（Ａ）の部分拡大図に示しているように、その係止凹部１３２に対して止水栓ハンドル３９における係止突起１３０が継手本体１６における管体の主軸方向に弾性的に係止し、以って止水栓ハンドル３９が弁駆動リング４１から抜止めされるようになっている。
【００７６】
本例の場合、エルボ状の接続管５０が連結管４８に対し接続されていない状態で、止水栓ハンドル３９を単に継手本体１６における管体にその主軸方向に嵌め込むだけで、簡単に止水弁体３６を開閉操作可能な状態、即ち弁駆動リング４１を介して止水弁体３６に作動的に連結された状態に組み付けることができる。
また必要があれば簡単に止水栓ハンドル３９を組付位置から主軸方向に抜き出すことができる。
【００７７】
本例の配管継手１５は次のようにして施工することができる。
先ず図１１に示しているように、配管継手１５における継手本体１６を配管１４の端部に接続しておく。詳しくは連結管４８までの部分を配管１４の端部に接続しておく。
そして更にその継手本体１６に対し、その端部に保護キャップ１００を嵌め込んで被着しておき、継手本体１６の端部を実質上閉鎖した状態としておく。
【００７８】
そしてこの状態で床下空間において配管１４の耐圧試験作業を行う。
詳しくは、先ず止水栓３２を開いた状態としておいて配管１４内部にポンプにて水を所定の圧力で導入する。
このとき配管１４内部に残存していたエアは止水栓３２を通過し、更に保護キャップ１００のエア抜弁１２０を弾性的に押し広げながら、エア抜孔１１８から外部へと逃げることができる。
【００７９】
このようにして配管１４内部のエア抜きが終わったところで、次に止水栓３２を閉じた状態とし、配管１４内部に水を所定圧力で導入して配管耐圧試験を行う。
尚このとき止水栓ハンドル３９は装着されていないが、図３〜図７及び図９にも示しているように弁駆動リング４１の外周面にはローレット加工が施してあるため、止水栓ハンドル３９未装着の状態であっても弁駆動リング４１を手で持って容易に回転操作することができる。
【００８０】
以上のようにして配管耐圧試験を行ったら、その後継手本体１６を配管１４の端部に接続したまま、図１１（Ｂ），図１２に示しているように配管１４の端部とともに床１０の貫通穴１２を通じて床１０上に突き出す。
尚このとき、図１２に示しているように予め台座部材６２を床１０の上面に固定ビス６８によって固定状態としておき、継手本体１６をその台座部材６２の中心穴を通じて床１０上に突き出す。
【００８１】
その後固定リング７１を軸直角方向から継手本体１６の外周面、詳しくは環状溝７５に嵌め合せ、図１３に示しているようにその状態で締込ナット７０を継手本体１６に対し軸方向に嵌め込んで台座部材６２にねじ合せし、続いて締込ナット７０を回転操作して台座部材６２に対し強く締め込んで行く。
【００８２】
するとその軸方向の締込力によって、固定リング７１が台座部材６２と締込ナット７０とにより軸方向に挟み付けられ、これにより固定リング７１が、雄テーパ面７２と雌テーパ面７４とのカム作用で求心方向に押圧され、継手本体１６の外周面、詳しくは環状溝７５の溝底面に対し強圧された状態となる。
【００８３】
ここにおいて継手本体１６と台座部材６２，固定リング７１及び締込ナット７０とが一体に固定された状態となる。即ち継手本体１６が固定リング７１及び締込ナット７０により、台座部材６２に対し強く固定された状態となる。
つまり継手本体１６が台座部材６２によって基体としての床１０に強固に固定された状態となる（図１４参照）。
【００８４】
次に図１５に示しているようにカバー部材７６を継手本体１６に対しその上端部から軸方向に嵌め込んで、床仕上材８３の上面に当接させるとともに、止水栓ハンドル３９を継手本体１６の上端部から嵌め込んで、弁駆動リング４１と一体回転する状態に組み付ける。
ここにおいて配管継手１５の、床１０の上面への設置固定が一旦完了する。
【００８５】
その後水栓等室内側機器との接続を行う際には、図１５に示しているように保護キャップ１００を継手本体１６から外した上で、継手本体１６の端部にエルボ状の接続管５０を接続し、更に接続口６０に対し室内側機器から延びる内部配管を接続作業する。
【００８６】
以上のように本例は、止水栓付きの配管継手１５に止水栓ハンドル３９を備えたものである。
而してその止水栓ハンドル３９は、軸方向両端が開口形状の円筒形状をなし、継手本体１６の管体に対しその主軸方向に挿脱可能に外嵌状態に嵌装されて止水弁体３６と同軸状に配置され、回転により止水弁体３６を駆動する弁駆動リング４１に対し、内周側において一体回転状態に係合するように構成したもので、かかる止水栓ハンドル３９を用いることにより、止水弁体３６を継手本体１６における管体に対し、その主軸と同軸状に内蔵した場合において、その止水弁体３６を管体の外側から止水栓ハンドル３９の回転操作によりドライバ等の工具を用いなくても良好に開閉操作することができる。
【００８７】
以上本発明の実施例を詳述したがこれはあくまで一例示であり、本発明はその主旨を逸脱しない範囲において種々変更を加えた形態で構成可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例である止水栓ハンドルを備えた止水栓付きの配管継手を外観状態で示す図である。
【図２】配管継手の内部構造を示す図である。
【図３】図２の要部の断面図（一部外観図）及び横断面図である。
【図４】配管継手を分解して示す斜視図である。
【図５】配管継手を分解して示す断面図（一部外観図）である。
【図６】配管継手の図５とは異なった部分を分解して示す断面図（一部外観図）である。
【図７】配管継手の一部を更に細かく各部材に分解して示す図である。
【図８】配管継手の保護キャップの単品図である。
【図９】配管継手の弁駆動リングの単品図である。
【図１０】止水栓ハンドルの単品図である。
【図１１】配管継手の施工手順の一部工程の説明図である。
【図１２】図１１に続く工程の説明図である。
【図１３】図１２に続く工程の説明図である。
【図１４】図１３に続く工程の説明図である。
【図１５】図１４に続く工程の説明図である。
【図１６】従来の止水栓付きの配管継手の一例を設置状態で示す図である。
【図１７】図１６の配管継手を分解して示す図である。
【図１８】図１６とは異なる従来の配管継手の一例を示す図である。
【符号の説明】
１０　床（基体）
１２　貫通穴
１４　床下配管（外部配管）
１５　配管継手
１６　継手本体
１８　本体ボデー
３２　止水栓
３４　弁ハウジング
３６　止水弁体
３９　止水栓ハンドル
４１　弁駆動リング（弁駆動部材）
４８　連結管
１２４　セレーション部（係合爪）
１２６　被係合爪
１３０　係止突起
１３２　係止凹部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
2004137822.tif 000013
【図１２】
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【図１３】
2004137822.tif 000015
【図１４】
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【図１５】
2004137822.tif 000017
【図１６】
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【図１７】
2004137822.tif 000019
【図１８】
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