(57)【要約】【課題】保守員が昇降路内のピット内に入ることなく、ガバナロープの伸びが危険な状態に近づいたことを知ることができるガバナロープ用伸び検出装置の提供。【解決手段】昇降路内のガイドレール２に固定される支持体４と、この支持体４の一端に回動可能に取り付けられる可動リンク体５と、可動リンク体５の自由端側に取り付けるガバナロープ張りおもり６と、可動リンク体５の中央部に回転可能に取り付けられるガバナロープ張り車７と、ガバナロープ張り車７とガバナとの間にエンドレスに張られるガバナロープ８とを具備するガバナロープ張り車調整装置に用いられるガバナロープ用伸び検出装置であって、ガバナロープ８の伸びによる可動リンク体５の回動によりガバナロープ張りおもり６が所定量下降させられると音が発生する音発生手段１１を設けた。【選択図】　　　図１
2004137052.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
昇降機における昇降路内のガイドレールに固定される支持体と、この支持体の一端に回動可能に取り付けられる可動リンク体と、この可動リンク体の自由端側に取り付けるガバナロープ張りおもりと、前記可動リンク体の中央部に回転可能に取り付けられるガバナロープ張り車と、このガバナロープ張り車とガバナとの間にエンドレスに張られるガバナロープとを具備するガバナロープ張り車調整装置に用いられ、前記ガバナロープの伸びを検出するガバナロープ用伸び検出装置において、前記ガバナロープの伸びによる前記可動リンク体の回動により前記ガバナロープ張りおもりが所定量下降すると音を発生させる音発生手段を設けたことを特徴とするガバナロープ用伸び検出装置。
【請求項２】
前記音発生手段は、前記可動リンク体が回動して前記ガバナロープ張りおもりが所定量下降させられことにより前記音発生手段自体が前記ガバナロープに接触すると音を発生させる構成にしたことを特徴とする請求項１記載のガバナロープ用伸び検出装置。
【請求項３】
前記音発生手段は、前記可動リンク体が回動して前記ガバナロープ張りおもりが所定量下降させられことにより前記ガバナロープ張り車に設けられた接触部材が前記音発生手段自体に接触すると音を発生させる構成にしたことを特徴とする請求項１記載のガバナロープ用伸び検出装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、昇降機における昇降路内に設置させたガバナロープ用伸び検出装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、昇降機においては、昇降路内に設置させたガバナロープの伸びを放置しておくと、ガバナのシーブから外れてしまい、非常止め装置が作動して、昇降機の乗りかごを急停止させるという事故が発生してしまうので、定期的に昇降機の運転を停止させて、保守員が昇降路内のピットにその都度入りガバナロープの伸びに関する保守点検作業をするようにしていた。
【０００３】
そのため、ガバナロープの伸び点検のたびに、保守員が昇降路内のピットに入り保守点検作業をしなければならずその保守点検の作業時間が長くかかってしまい、昇降機を利用する乗客に迷惑をかけていた。しかも、近年、昇降機の保守サービス業界の競争激化にともない、さらなる原価低減化の推進が図られており、ガバナロープの伸びを簡単に検出できるものが求められるようになってきた。
【０００４】
ところが、従来、保守員が昇降路内のピット内に入らずに、ガバナロープの伸びを検出できるようにしたものが提案されていなかった。
【０００５】
なお、ガバナロープの伸びの検出ではなく、乗りかごの主ロープの伸びの検出を、保守員が昇降路内のピット内に入らずに検出するものとしては、スプリングバッファ上面に装着される装着体と乗りかご用釣り合いおもりとの間の隙間寸法を測定する測定装置と、この測定装置の測定値が予め定められる所定値に達したときに作動する警報装置とを有し、測定装置から超音波が出力しながらその測定装置により、前記隙間寸法を測定するとともに、その測定された隙間寸法が所定値に達すると警報装置から警報音を出力するようにしたものが知られていた（例えば、特許文献１参照）。
【０００６】
【特許文献１】
特開平５−３１９７２７号公報
（第２頁，右段３３行〜第３頁，左段２５行、図１）
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
上記公報に記載される乗りかごの主ロープの伸びの検出装置では、測定装置としては超音波を送信受信する機構を必要とし、しかも、測定装置や警報装置への電気配線が必要であり、その主ロープの伸びの検出装置を、そのままガバナロープ用伸び検出装置に転用するのは困難であった。
【０００８】
本発明は上述した従来技術における実状からなされたもので、その目的は、保守員が昇降路内のピット内に入ることなく、ガバナロープの伸びを簡単に検知することのできるガバナロープ用伸び検出装置を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明は、昇降機における昇降路内のガイドレールに固定される支持体と、この支持体の一端に回動可能に取り付けられる可動リンク体と、この可動リンク体の自由端側に取り付けるガバナロープ張りおもりと、前記可動リンク体の中央部に回転可能に取り付けられるガバナロープ張り車と、このガバナロープ張り車とガバナとの間にエンドレスに張られるガバナロープとを具備するガバナロープ張り車調整装置に用いられ、前記ガバナロープの伸びを検出するガバナロープ用伸び検出装置において、前記ガバナロープの伸びによる可動リンク体の回動により前記ガバナロープ張りおもりが所定量下降すると音を発生させる音発生手段を設ける構成にしてある。
【００１０】
このように構成した本発明では、ガバナロープ８が伸びて、ガバナロープ張りおもり６が所定量下降させられると、音発生手段１１から音が発生せられる。この音を、昇降機の保守員などが聞くことにより、ガバナロープ８の伸びが危険な状態に近づいたことを知ることができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下，本発明のガバナロープ用伸び検出装置の一実施形態を図に基づいて説明する。
【００１２】
図１において、ガバナロープ張り車調整装置は、昇降機における昇降路１内のガイドレール２に複数個のレールクリップ３により固定される鋼材製の支持体４と、この支持体４の一端４Ａに回動可能に取り付けられる鋼材製の可動リンク体５と、この可動リンク体５の自由端側５Ａに取り付ける略長方形状のガバナロープ張りおもり６と、可動リンク体５の中央部に回転可能に取り付けられるガバナロープ張り車７と、このガバナロープ張り車７とガバナ（図示せず）との間にエンドレスに張られるガバナロープ８とを備えており、ガバナロープ８が伸びると可動リンク体５が回動してガバナロープ張りおもり６及びガバナロープ張り車７が下降して、ガバナロープ８の張りが一定に保持されるように構成されている。
【００１３】
支持体４の一端４Ａには、第一ボルト９を用いて可動リンク体５が取り付けられ、可動リンク体５が第一ボルト９を支点として回動するようにしてある。ガバナロープ張り車７は、第二ボルト１０を用いて可動リンク体５に回転可能に取り付けられる。支持体４は、その支持体４の長手方向が略水平となるように、複数個のレールクリップ３によりガイドレール２に固定されている。
【００１４】
ガバナロープ張り車調整装置に用いられるガバナロープ用伸び検出装置は、ガバナロープ８の伸びによる可動リンク体５の回動によりガバナロープ張りおもり６が所定量下降させられると警報音が発生する音発生手段１１からなり、その音発生手段１１は可動リンク体５の上辺部に一体に形成された取り付け片１２に取り付けられている。音発生手段１１は、第三ボルト１３を用いて取り付け片１２に回転可能に取り付けられる。取り付け片１２は、ガバナロープ８の伸びによる可動リンク体５の回動によりガバナロープ張りおもり６が所定量下降させられた状態になった際には、ガバナロープ８に接触せずに、音発生手段１１のみがガバナロープ８に接触するように、形状や寸法等が設定されている。
【００１５】
図１のガバナロープ張り車調整装置では、通常時、可動リンク体５の長手方向が略水平となるように、可動リンク体５、ガバナロープ張りおもり６、ガバナロープ張り車７、音発生手段１１などの重さが設定され、そのときのガバナロープ８の張りが最適状態となるようにしてある。
【００１６】
音発生手段１１は、第三ボルト１３を支点とする振り子構造として、ガバナロープ８の張りが最適状態のときには、図１に示すように、ガバナロープ８に接触せず、かつ、ガバナロープ８が伸びてガバナロープ張りおもり６が所定量下降させられると、図２に示すように、ガバナロープ８に接触して音が発生せられるようにしてある。音発生手段１１自体がガバナロープ８に接触しても、音発生手段１１が振り子構造になっていて、音発生手段１１が逃げるので、ガバナロープ８が損傷することがないが、万一のことを考慮して、音発生手段１１の外郭部分を弾性材で形成するか、その外郭部分の表面に弾性材を貼りつければ、万全である。
【００１７】
上記一実施形態によれば、昇降機を使用中、ガバナロープ８が伸びてくると、可動リンク体５、ガバナロープ張りおもり６、ガバナロープ張り車７、音発生手段１１などの重さにより可動リンク体５が第一ボルト９を支点として下方に回動して、ガバナロープ張りおもり６が下降する。ガバナロープ８がさらに伸びて、ガバナロープ張りおもり６が所定量下降させられると、音発生手段１１自体がガバナロープ８に接触して音が発生せられる。この音を、昇降機の保守員などが聞くことにより、ガバナロープ８の伸びが危険な状態に近づいたことを知ることができる。昇降機の保守員などが音をとらえたならば、昇降機を停止して、ガバナロープ張り車調整装置の保守点検作業を実施し、ガバナロープ８の張りを調整するようにすれば、ガバナロープ張り車７からガバナロープ８が外れてしまうなどの事故を阻止できる。
【００１８】
上記一実施形態では、ガバナロープ８の伸びが危険な状態に近づいたことを知らせる音を、音発生手段１１自体がガバナロープ８に接触することで発生するようにしたので、音を発生させるための、センサー、電気配線、センサー信号の受発信機などが不要であって、既設のガバナロープ張り車調整装置における可動リンク体部分を改良するだけでよい。
【００１９】
また、既設昇降機に設置されている乗りかごのインターホンとこのインターホンに接続されている電話回路を利用して、遠隔監視センターに音発生手段１１による音を送り、その音を遠隔監視センターの監視員が聞くようにすれば、ガバナロープ８の伸びの遠隔診断が可能となる。
【００２０】
図３及び図４は、ガバナロープ用伸び検出装置の他実施形態を示し、図１及び図２と同一符号は同一内容を表している。
【００２１】
図３及び図４におけるガバナロープ用伸び検出装置は、二股状可動リンク体１４が回動してガバナロープ張りおもり６が所定量下降させられことによりガバナロープ張り車７に設けられた接触部材１５が音発生手段１１自体の外郭に接触すると音が発生するように構成にしたものである。接触部材１５は、ガバナロープ張り車７の外周面より外方に飛び出した状態で複数個、ガバナロープ張り車７の側面に固定されている。接触部材１５は、ガバナロープ張り車７が回転すると、図３及び図４の二点鎖線のごとくガバナロープ張り車７と一緒に回転しても、ガバナロープ８に衝突しないように、形状や固定位置等が設定されている。
【００２２】
二股状可動リンク体１４の上側リンク片１４Ａには、第一ボルト９により可動リンク体５が回動可能に取り付けられる。二股状可動リンク体１４の下側リンク片１４Ｂには、第三ボルト１３により音発生手段１１が回転可能に取り付けられる。図３及び図４のガバナロープ張り車調整装置では、通常時、二股状可動リンク体１４の上側リンク片１４Ａの長手方向が略水平となるように、二股状可動リンク体１４、ガバナロープ張りおもり６、ガバナロープ張り車７、音発生手段１１などの重さが設定され、そのときのガバナロープ８の張りが最適状態となるようにしてある。下側リンク片１４Ｂは、ガバナロープ８の伸びによる二股状可動リンク体１４の回動によりガバナロープ張りおもり６が所定量下降させられた状態になった際には、ガバナロープ８に接触せずに、音発生手段１１のみがガバナロープ８に接触するように、形状や寸法等が設定されている。
【００２３】
図３及び図４に示すガバナロープ用伸び検出装置の他実施形態においても、昇降機を使用中、ガバナロープ８が伸びてくると、二股状可動リンク体１４、ガバナロープ張りおもり６、ガバナロープ張り車７、音発生手段１１などの重さにより二股状可動リンク体１４が第一ボルト９を支点として下方に回動して、ガバナロープ張りおもり６が下降する。そして、ガバナロープ８がさらに伸び、ガバナロープ張りおもり６が所定量下降させられると、音発生手段１１自体に接触部材１５が接触して音発生手段１１が音を発生し、ガバナロープ８の伸びが危険な状態に近づいたことを知らせる。図３及び図４の他実施形態においても、図１及び図２の一実施形態と同様に、既設のガバナロープ張り車調整装置における可動リンク体部分を改良するだけでよく、音を発生させるための、センサー、電気配線、センサー信号の受発信機などが不要であり、きわめて簡単な改造で、ガバナロープ８の伸びが危険な状態に近づいたことを知らせることのできるガバナロープ用伸び検出装置がえられる。
【００２４】
上記実施形態では、音発生手段１１を可動リンク体５若しくは二股状可動リンク体１４に設けるようにしているが、これに限定されない。ガバナロープ張りおもり６が所定量下降させられると、ガバナロープ張りおもり６、ガバナロープ張り車７、あるいはガバナロープ８に、直接あるいは別部材を介して音発生手段１１が接触して音が発生するように、音発生手段１１を可動リンク体５若しくは二股状可動リンク体１４以外の部分に設けるようにしてもよい。
【００２５】
【発明の効果】
本発明によれば、保守員が昇降路内のピット内に入ることなく、ガバナロープの伸びが危険な状態に近づいたことを知ることのできる構造簡単なガバナロープ用伸び検出装置を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態に係わるガバナロープ用伸び検出装置を示し、通常状態の概略正面図である。
【図２】本発明の一実施形態に係わるガバナロープ用伸び検出装置を示し、ガバナロープ張りおもりが所定量下降させられた状態の概略正面図である。
【図３】本発明の他実施形態に係わるガバナロープ用伸び検出装置を示し、通常状態の概略正面図である。
【図４】本発明の他実施形態に係わるガバナロープ用伸び検出装置を示し、ガバナロープ張りおもりが所定量下降させられた状態の概略正面図である。
【符号の説明】
１　　昇降路
２　　ガイドレール
３　　レールクリップ
４　　支持体
５　　可動リンク体
６　　ガバナロープ張りおもり
７　　ガバナロープ張り車
８　　ガバナロープ
９　　　第一ボルト
１０　　第二ボルト
１１　　音発生手段
１２　　取り付け片
１３　　第三ボルト
１４　　可動リンク体
１４Ａ　上側リンク片
１４Ｂ　下側リンク片
１５　　接触部材
【図１】
2004137052.tif 000003
【図２】
2004137052.tif 000004
【図３】
2004137052.tif 000005
【図４】
2004137052.tif 000006