(57)【要約】【課題】内部に流動体が充填され両側部に複数個の搬送及び処理作業用の案内孔が穿孔された可撓性袋体を、製品の幅を必要最小限にして取扱性を良好に保持しつつ、流動体充填のためのシール作業や搬送作業を円滑に施工可能として該可撓性袋体の製造及び搬送作業能率を向上し得る可撓性袋体の搬送方法を提供する。【解決手段】可撓性薄膜材料を重ね合わせてなり内部に流動体が充填される充填室を有する袋体の搬送方法において、前記袋体の両側部に複数個の案内孔を穿孔し、上面に複数個の案内ピンが立設されたパレット上に袋体をこれの案内孔にパレットの案内ピンを係合することにより搭載した形態にてコンベア等の移動機構による搬送及び所要の処理を施した後、袋体の案内孔を含む不要部分を打ち抜き除去することを特徴とする。【選択図】　　　図１
2004142793.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
可撓性薄膜材料を重ね合わせてなり内部に液体、粉体等の流動体が充填される充填室を有する袋体の搬送方法において、前記袋体の両側部に複数個の案内孔を穿孔し、上面に複数個の案内ピンが立設されたパレット上に前記袋体をこれの前記案内孔に前記パレットの案内ピンを係合することにより搭載した形態にてコンベア等の移動機構による搬送及び所要の処理を施した後、前記袋体の前記案内孔を含む不要部分を打ち抜き除去することを特徴とする可撓性袋体の搬送方法。
【請求項２】
前記パレット上に前記袋体の複数個分に対応する前記案内ピンを立設し、複数個の前記袋体の案内孔を前記パレットの案内ピンに夫々係合して該袋体を複数個同時に搬送することを特徴とする請求項１記載の可撓性袋体の搬送方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、可撓性容器等に用いられる袋体であって、可撓性薄膜材料を重ね合わせてなり内部に液体、粉体等の流動体が充填される充填室を有する袋体の搬送方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
可撓性薄膜材料を重ね合わせ、中間に設けたシール部により２つの充填室を形成し該充填室の内部に液体が充填される袋体を、搬送及び該袋体に液体の充填等の処理を行うようにした可撓性袋体の製造及び搬送手段の１つとして、特許文献１（特開２０００−８５７０５公報）の技術が提供されている。
かかる先行技術においては、載置板（パレット）の上面の４箇所にピンを立設する一方、可撓性薄膜材料からなる前記袋体の４隅に案内孔を穿孔し、前記袋体をこれの前記案内孔に前記載置板のピンを係合することにより該載置板に搭載した形態にてコンベア等の移動機構による搬送及び所要の処理を施すように構成されている。
【０００３】
【特許文献１】
特開２０００−８５７０５公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
前記特許文献１に開示されている可撓性袋体にあっては、該可撓性袋体をコンベア等の移動機構によって搬送しあるいは該可撓性袋体に充填室への液体注入等の所要の処理を載置板に搭載した状態にて施すためのピン用案内孔が該可撓性袋体の側部４箇所に設けられている。
しかしながら、かかる従来技術にあっては、前記可撓性袋体の最終製品の形態においてもピン用案内孔が形成されているため、該ピン用案内孔の形成分だけ可撓性袋体製品の幅を大きくする必要があり、該袋体製品の幅が不用に大きくなって取扱性が低下する。
反面、前記可撓性袋体製品の幅を小さくするため、前記ピン用案内孔の幅方向穿孔位置を縮小すると、前記充填室形成のためのシール作業や搬送作業の円滑な施工が阻害され、可撓性袋体の製造及び搬送作業能率が低下する等の問題点を有している。
【０００５】
本発明はかかる従来技術の課題に鑑み、内部に流動体が充填され両側部に複数個の搬送及び処理作業用の案内孔が穿孔された可撓性袋体を、製品の幅を必要最小限にして取扱性を良好に保持しつつ、流動体充填のためのシール作業や搬送作業を円滑に施工可能として該可撓性袋体の製造及び搬送作業能率を向上し得る可撓性袋体の搬送方法を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明はかかる課題を解決するため、請求項１記載の発明として、可撓性薄膜材料を重ね合わせてなり内部に液体、粉体等の流動体が充填される充填室を有する袋体の搬送方法であって、前記袋体の両側部に複数個の案内孔を穿孔し、上面に複数個の案内ピンが立設されたパレット上に前記袋体をこれの前記案内孔に前記パレットの案内ピンを係合することにより搭載した形態にてコンベア等の移動機構による搬送及び所要の処理を施した後、前記袋体の前記案内孔を含む不要部分を打ち抜き除去することを特徴とする可撓性袋体の搬送方法を提案する。
【０００７】
請求項１において、好ましくは請求項２のように、前記パレット上に前記袋体の複数個分に対応する前記案内ピンを立設し、複数個の前記袋体の案内孔を前記パレットの案内ピンに夫々係合して該袋体を複数個同時に搬送する。
【０００８】
かかる発明によれば、両側部に複数個の案内孔が穿孔された袋体（充填バッグ）の中間体を、該パレットの各案内ピンに前記袋体の中間体の各案内孔を係合せしめて載置された形態にて所定の処理場所間を搬送できるとともに、袋体内への流動体の注入、シール処理等の処理作業時には、該パレット上に載置された状態あるいは必要に応じて前記パレットから取り外して処理作業を施すことができるので、該袋体の中間体の搬送及びシール作業等の処理作業を前記両側部の案内孔を利用して極めて容易に施工することができ、可撓性袋体の製造及び搬送作業能率が上昇する。
【０００９】
そして、全ての処理作業を施した後、袋体の中間体を製品の外形形状に打ち抜くことにより、前記案内孔が穿孔されている両側部を該案内孔とともに除去するので、袋体の最終製品は前記案内孔が穿孔されている両側部が除去された必要最小限の製品幅の製品を得ることができ、袋体の取扱性が向上する。
従って、かかる発明によれば、可撓性袋体を、最終製品の幅を必要最小限にできて取扱性が良好に保持されつつ、中間体の状態においては両側部の案内孔を利用してシール作業等の処理作業や搬送作業を円滑に施工できて可撓性袋体の製造及び搬送作業能率を向上することができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を図に示した実施例を用いて詳細に説明する。但し、この実施例に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対配置などは特に特定的な記載がない限り、この発明の範囲をそれのみに限定する趣旨ではなく、単なる説明例にすぎない。
【００１１】
図１は本発明の実施例に係る可撓性袋体の搬送装置の正面図（図２のＢ―Ｂ矢視図）、図２の（Ａ）は図１のＡ矢視図（平面図）、（Ｂ）は（Ａ）におけるＣ−Ｃ矢視図である。図３は充填バッグ打抜き成形手段の斜視説明図である。図４は前記充填バッグの中間体を示す平面図である。図５は前記充填バッグの製品状態を示す平面図である。
【００１２】
本発明方法により製造及び搬送される充填バッグ製品の詳細を示す図５において、１は充填バッグであり、ポリエチレン等の合成樹脂を含む可撓性薄膜材料を重ね合わせてなる袋体４の内部に液体、粉体等の流動体が充填される充填室２が形成されている。
前記充填室２は両側部を縦シール５によりシールが施されている。また前記充填室２の上部側の肩部は肩シール９によりシールが施されている。底部側は底シール１６によりシールが施されている。
【００１３】
図４に示される充填バッグ１の中間体１ａは、該充填バッグ１の搬送及び後述する種々の処理作業を施される段階での該充填バッグ１の形態であり、図において、かかる中間体１ａにおいては、側部の縦シール５の間に、充填バッグ１個あたり１箇所の底シール１６を施されるとともに、該充填バッグ１の側部には、該充填バッグ１個あたり４個（偶数個であればよい）のピン孔１５（案内孔）が穿孔されている。
尚、１ｂは該充填バッグ１の最終製品加工における打抜き成形時の切断面を示す。
以上のように、かかる中間体１ａは、両側部に縦シール５が、底部に底シール１６が夫々施され、両側部に各２個の搬送用のピン孔１５が穿孔された形態となる。
【００１４】
本発明においては、充填バッグ製造装置によって、図５に示される充填バッグを製造するにあたり、該充填バッグの搬送方法、及び該充填バッグ中間体の構造を改良している。
即ち、前記充填バッグの搬送手段を示す図１ないし図２において、２０はパレットであり、図２に示されるように、該パレット２０上には２個（１個または３個以上でもよい）の充填バッグ１が搬送方向に並置されている（搬送方向に限らず、何れの方向でもよい）。
また該パレット２０の上面には複数個のピン２１が立設されており、該ピン２１の設置位置及びピン径は前記充填バッグ１の中間体１ａに穿孔されているピン孔１５（図４参照）に合わせ、各ピン２１に中間体１ａの各ピン孔１５が係合するようになっている。
【００１５】
２２はチェーン式のコンベアで、充填バッグ製造の各処理作業および各処理場所のハンドリングは、該コンベア２２により前記中間体１ａを載置したパレット２０を搬送するようになっている。即ち前記中間体１ａを載置したパレット２０は、左右各２個のカムフォロア２１ａと外部レール５１を介して該コンベア２２上に搭載されて所定の処理場所間を搬送されるようになっている。パレット２０の左右１箇所に案内筒５２が固定され、同案内筒５２内に円柱状の脚部５３が昇降自在に挿入されている。該脚部５３はコンベア２２に固定されている。コンベア２２は、外部レール５１と一体の内部レール５４に下部を案内される。５５は浮上り防止部材で、外部レール５１に固定されてカムフォロア２１ａの浮上りを防止している。これらによりパレット２０を更に安定して搬送できるために充填バッグ１への各処理を安定及び精密に施工できる。
【００１６】
かかる構成からなる充填バッグの搬送、製造装置を用いての充填バッグ１の製造、搬送手順について説明する。
かかる充填バッグ１は図示しない製袋機において、フィルム原材を送り出しながら、幅方向４列（１列でも複数列でもよい）つまり充填バッグ４個分の縦シール５を長手方向に該充填バッグ１の長さによって決まる所定長さ施し、フィルム原材の上下フィルムを接着する。次いで、前記縦シール５間に、充填バッグ１個あたり１箇所の底シール１６を施す。
【００１７】
次いで、充填バッグ１個あたり４個（偶数個であればよい）の搬送及び処理作業用のピン孔１５（図４参照）を穿孔する。
次いで、充填バッグ１の幅寸法に相当する部位を縦方向（長手方向）に切断する。そして、充填バッグ１の長さ寸法相当部位を横方向に切断する。
以上の処理により、両側部に縦シール５が、底部に底シール１６が夫々施され、両側部に各２個の搬送用のピン孔１５が穿孔された充填バッグ１の中間体１ａが形成される。
【００１８】
かかる充填バッグ１の中間体１ａは、図１〜２に示すように、前記パレット２０上に、該パレット２０の各ピン２１に前記中間体１ａの各ピン孔１５を係合せしめて載置する。かかる形態により前記中間体１ａを載置したパレット２０は、左右各２個のカムフォロア２１ａを介してコンベア２２上に搭載されて所定の処理場所間を搬送される。
【００１９】
前記中間体１ａは、前記のようにして、該パレット２０の各ピン２１に前記中間体１ａの各ピン孔１５を係合せしめて載置された形態にて所定の処理場所間を搬送され、前記製袋機から図示しない後工程における処理作業時には、該パレット２０上に載置された状態あるいは必要に応じて前記パレット２０から取り外されて処理作業が施される。
【００２０】
以上の全ての処理作業を施した後、次の手段にて前記中間体１ａの総打ち抜きを行う。
即ち、図３に示されるのは公知のプレス用打抜き具であり、２３は打抜き成形プレス用のダイ（メス金型）、２４はパンチ（オス金型）、２５は前記ダイ２３の刃である。前記中間体１ａは、複数個（この例では５個）ダイ２３に並置され、プレス装置（図示省略）によりパンチ２４をダイ２３に押し込むことにより該ダイ２３の刃２５によって、図５に示されるような所定の外形形状に打ち抜かれる。かかる打ち抜きによって、前記中間体１ａのピン孔１５を含む側部張出し部は、図４の切断面１ｂにて切断され、系外に排出される。
これにより、図５に示される充填バッグ１の最終製品を完成する。
【００２１】
【発明の効果】
以上記載の如く本発明によれば、可撓性袋体を、最終製品の幅を必要最小限にできて取扱性が良好に保持されつつ、中間体の状態においては両側部の案内孔を利用してシール作業等の処理作業や搬送作業を円滑に施工できて可撓性袋体の製造及び搬送作業能率を向上することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例に係る可撓性袋体の搬送装置の正面図（図２のＢ―Ｂ矢視図）である。
【図２】（Ａ）は図１のＡ矢視図（平面図）、（Ｂ）は（Ａ）におけるＣ−Ｃ矢視図である。
【図３】充填バッグ打抜き成形手段の斜視説明図である。
【図４】前記充填バッグの中間体状態を示す平面図である。
【図５】前記充填バッグの製品状態を示す平面図である。
【符号の説明】
１　　　充填バッグ
２　　　充填室
４　　　袋体
５　　　縦シール
９　　肩シール
１５　ピン孔
１６　　底シール
２０　　パレット
２１　　ピン
２１ａ　カムフォロア
２２　　コンベア
２３　　ダイ
２４　　パンチ
２５　　刃
５１　　外部レール
５２　　案内筒
５３　　脚部
５４　　内部レール
【図１】
2004142793.tif 000003
【図２】
2004142793.tif 000004
【図３】
2004142793.tif 000005
【図４】
2004142793.tif 000006
【図５】
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