(57)【要約】      （修正有）【課題】滑り軸受けおよびその製造方法を提供する。【解決手段】第１軸受部材２を第２軸受部材４に対して軸方向及び／又は半径方向に配列するための滑り軸受けは、軸受くぼみ６が第２摺動面７に設けられた第２軸受部材４と、前記軸受くぼみ６内に収容されて軸方向及び／又は半径方向に取り付けられる第１軸受部材２であって、少なくとも１個の摺動／案内要素１３が均等化化合物１１によって固定される。前記均等化化合物１１は、前記滑り軸受けの動作状態で固体であり、動作状態以前には自由に流動する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の軸受部材（２；２ａ；２ｃ）を第２の軸受部材（４；４ａ；４ｃ）に対して軸方向及び／又は半径方向に配列するための滑り軸受けであって、
ａ．軸受くぼみ（６）に第２摺動面（７；７ｃ）が設けられた第２の軸受部材（４；４ａ；４ｃ）と、
ｂ．前記軸受くぼみ（６）内に収容されて、軸方向及び／又は半径方向に取り付けられる第１軸受部材（２；２ａ；２ｃ）であって、
ｉ．前記第２摺動面（７；７ｃ）に対向して、クリアランスＳＧだけ前記第２摺動面（７；７ｃ）から離間配置される第１軸受部材（２；２ａ；２ｃ）と、
ｃ．前記第１および第２軸受部材（２、４；２ａ、４ａ；２ｃ、４ｃ）の間に配置され、１個の軸受部材（２；４ａ；２；２ｃ）に対して固定され、前記第２軸受部材（２、４；２ａ、４ａ；２ｃ、４ｃ）に対する前記第１軸受部材の運動を案内するための少なくとも１個の摺動／案内要素（１３）と、
ｄ．前記少なくとも１個の摺動／案内要素（１３）と、前記軸受部材（２；４ａ；２；２ｃ）との間に配置される均等化化合物（１１）であって、前記少なくとも１個の摺動／案内要素（１３）が前記均等化化合物（１１）に対し固定され、前記少なくとも１個の摺動／案内要素（１３）と、当該摺動／案内要素（１３）に対して変位可能な摺動面（７；８；７；７ｃ）との間の案内クリアランスＳＦに適合するような均等化化合物（１１）であって、
ｉ．前記滑り軸受けの動作状態では固体であり、動作状態以前には自由に流動する均等化化合物（１１）と
を備えて成る滑り軸受け。
【請求項２】
前記第２軸受部材（４；４ａ；４ｃ）が第２の管であることを特徴とする、請求項１に記載の滑り軸受け。
【請求項３】
前記第２の管が円形の断面形状または非円形の断面形状、特に矩形の断面形状を有することを特徴とする、請求項２に記載の滑り軸受け。
【請求項４】
前記第１の軸受部材（２；２ａ；２ｃ）が第１の管であることを特徴とする、請求項２に記載の滑り軸受け。
【請求項５】
前記第１の管の断面形状が前記第２の管の断面形状に適合し、クリアランスＳＧが前記第１の管と前記第２の管との間に存在することを特徴とする、請求項４に記載の滑り軸受け。
【請求項６】
前記摺動／案内要素（１３）が摺動バンド（１３）であることを特徴とする、請求項１〜５のいずれか一項に記載の滑り軸受け。
【請求項７】
前記摺動バンド（１３）がほぼ矩形の断面形状を有することを特徴とする、請求項６に記載の滑り軸受け。
【請求項８】
前記摺動バンド（１３）が、前記第１軸受部材（２；２ａ；２ｃ）を少なくとも部分的に包囲し、特に、少なくとも１つの均等化隙間（１２）を形成することを特徴とする、請求項６または７に記載の滑り軸受け。
【請求項９】
前記摺動バンド（１３）が前記第１軸受部材（２；２ｃ）または前記第２軸受部材（４；４ａ；４ｃ）に接続されることを特徴とする、請求項６〜８のいずれか一項に記載の滑り軸受け。
【請求項１０】
前記摺動バンド（１３）がプラスチック、特に青銅と混合されたプラスチックまたはテフロン（商品名）からなることを特徴とする、請求項６に記載の滑り軸受け。
【請求項１１】
請求項１〜１０のいずれか一項に記載の滑り軸受けを製造する方法であって、
ａ．第２の軸受部材に、第２摺動面を備える軸受くぼみを設け、前記軸受くぼみ内に挿入可能な第１軸受部材が、前記第２摺動面に定置される第１摺動面を有する工程と、
ｂ．作業時に自由に流動する硬化性の均等化化合物を摺動面の少なくとも１つの断面に及び／又は摺動バンドに適用する工程と、
ｃ．前記摺動バンドを前記均等化化合物上に配置する工程と、
ｄ．少なくとも１つの摺動バンドが対向する摺動面上に均一かつ平坦に載り、過剰な均等化化合物が、そのために設けられた均等化領域内に排出されるように、前記第１軸受部材を前記第２軸受部材の軸受くぼみ内に挿入する工程と、
ｅ．前記均等化化合物を硬化させる工程と
を備えて成る方法。
【請求項１２】
前記均等化化合物に適用される少なくとも１個の摺動バンドが、その外側に取り外し可能なフィルムを備え、前記均等化化合物が硬化した後、前記第１の軸受部材が前記軸受くぼみから取り出され、前記フィルムが取り外され、その結果、所定の案内クリアランスＳＦが、少なくとも１個の摺動バンドの外側と、対向する摺動面との間に形成されるか、及び／又は前記過剰な均等化化合物が前記摺動面に付着するのを防止されることを特徴とする、請求項１１に記載の方法。
【請求項１３】
前記第１軸受部材を前記第２軸受部材内に挿入するために、位置決め装置を使用して、前記均等化化合物が硬化するまで、前記第１軸受部材を前記第２軸受部材に対して所定の位置に保持することを特徴とする、請求項１１に記載の方法。
【請求項１４】
前記第１摺動面（８；８ｃ）または前記第２摺動面（７；７ｃ）に表面粗さが殆どなく、前記摺動／案内要素（１３）が表面上で変位することを特徴とする、請求項１に記載の滑り軸受け。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、第１軸受部材、特に内管、および第２軸受部材、特に外管を軸方向及び／又は半径方向に配列するための滑り軸受け、並びにこの滑り軸受けの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
入れ子式構造では、直径が順に減少する数本の管が互いに挿入可能である。管は、実質的に遊びがない状態で摺動可能であり、１本の中心長手方向軸に沿って正確に案内されることが非常に重要である。多くの場合、作業許容差は、最初から正確に案内できない原因になる。対応する嵌合いに応じて摺動面を研削することは、コスト要因の理由から考えられない。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明の目的は、先行技術の欠点を克服する滑り軸受けをできるだけ安価に具現することである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
この目的は、等位の請求項１および１１の特徴により得られる。
【０００５】
本発明の要旨は、互いに対して配列される２個の軸受部材間に設けられる摺動要素にあり、摺動要素の正確な配置は均等化化合物により行われ、この化合物は、動作状態では固体であり、動作状態以前、特に組立時には自由に流動し、その結果、摺動要素は対応する摺動面に均一に適合される。
【０００６】
本発明のその他の有利な実施態様は、従属請求項から明白になるであろう。
【０００７】
本発明のさらなる特徴および詳細は、図面と併せて４つの例示的な実施態様に関する以下の説明を読むと分かるであろう。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下に、本発明の第１の実施態様を図１および２を併せて説明する。滑り軸受け１は、対応する中心長手方向軸線３を有する第１軸受部材としての内管２と、軸線３と一致する対応する中心長手方向軸線５を有する第２軸受部材としての外管４とを備える。滑り軸受け１は、内管２を外管４に対して軸方向及び／又は半径方向に配列することを可能にする。管２および４は、互いに連続して配置されて、たとえばスピンドル駆動により互いに変位させることが可能な数本の管からなる入れ子式ユニットの構造上の構成部品であり得る。
【０００９】
外管４は、両端が開放している円筒状内部空間６を囲み、内部に摺動面７を備える。内管２は、外管４内にその同軸状に配置され、その外面に円筒状の摺動面８を備える。摺動面７と８との間には、内管２を外管４内に問題なく押し入れるのに十分な寸法のクリアランスＳＧが存在する。摺動面７および８は互いにほぼ平行だが、それでも作業許容差によって軽微な変動が生じる。
【００１０】
内管２は、図１に示す少なくとも１個の包囲環状溝９または２個の環状溝、有利には数個の環状溝９を備え、これらの溝は互いに軸方向に偏位し、溝の軸方向延在部分は、溝の半径方向深さより大きく、特に著しく大きい。均等化化合物１１は、環状溝９の底部１０に位置し、滑り軸受けを製造する方法の説明とともに以下で詳細に説明する。摺動／案内要素の形態の摺動バンド１３は、均等化化合物１１上に位置し、均等化隙間１２を除いて内管２を包囲する。この摺動バンド１３は環状溝９内に位置し、環状溝９の上縁から、ひいては摺動面８から半径方向に突出し、摺動面７上に平坦かつ均一に載っている。内管２が外管４内において、できるだけ摩擦せずに非常に良好に変位するように、摺動バンド１３の外面と摺動面７との間に、どちらかと言えば重要ではない通常の案内クリアランスＳＦを備えることができる。摺動バンド１３は、良好な摺動能力がある材料、特にプラスチックからなる。青銅粒子と混合されたテフロン（Ｔｅｆｌｏｎ；商品名）またはプラスチックは、特に好ましい。均等化化合物１１は、摺動バンド１３を対応する環状溝９内に固定するための接着剤である。使用する均等化化合物１１は、接着効果のない充填化合物でも良い。この場合、摺動バンド１３は、環状溝９および対向する摺動面７のみにより、図１に示す位置に保持される。図１による実施態様では、滑り軸受け１は、半径方向および軸方向軸受として機能する。
【００１１】
摺動バンド１３は、対応する環状溝のない内管２上に直接固定することも可能である。さらに、環状溝は、摺動バンド１３の軸方向長さの一部のみを横断して軸方向に走り、過剰な均等化化合物１１のみを吸収する。これは、摺動バンド１３が摺動変位するように載っている摺動面７が、多少の表面の粗さを有する場合は十分である。摺動面８は、より粗い表面を有して良い。しかし、この表面は対向する摺動面７に接触してはならない。一般に、摺動バンド１３が摺動変位するように載っている摺動面のみが、特に滑らかであれば良い。これは、他の摺動面には当てはまらない。
【００１２】
以下に、滑り軸受け１の製造および動作モードを説明する。環状溝９が設けられ、組立以前には外管４内にない内管２には、自由に流動するペースト状の均等化化合物１１が、環状溝９の底部１０に塗布される。化合物１１は、硬化性の接着剤または硬化性の樹脂で良い。基本的に、接着効果のない硬化性化合物を使用することも考えられる。過剰な均等化化合物１１は、プロセス中に塗布される。次に、摺動バンド１３が均等化隙間１２を除く内管１９を包囲するように、摺動バンド１３を均等化化合物１１上に配置する。過剰な化合物１１のために、摺動バンド１３は、半径方向では、図１に見られるよりも大きく突出する。次に、相応に製造された内管２上に外管４を押し込み、外管４の摺動面７上に均一かつ平坦に載る程度まで、個々の摺動バンド１３を半径方向内側に圧迫する。過剰な均等化化合物１１は、均等化隙間１２内に圧入される。均等化化合物１１は、環状溝９の縁部付近で外側に漏れても良い。マンドレルを使用して２本の管２および４を結合し、その際、管２および４は互いに所望のように配置する。均等化化合物１１が硬化した後、摺動バンド１３は対応する摺動面７に対して正確に嵌合し、その結果、管２および４は、正確な嵌合いで互いに対して挿入可能になる。
【００１３】
以下に、本発明の第２の例示的な実施態様を図３および４と併せて説明する。構造上同じ部品は、第１の実施態様と同じ参照符号で示し、その参照符号の説明を引用する。機能的に同じだが、構造が異なる部品は、同じ参照符号にａを添えて示す。第１の実施態様と本質的に異なる点は、環状溝９が内管２上ではなく外管４ａの内部上に設けられ、したがって摺動バンド１３も外管４ａの内部に固定され、内管２ａの摺動面８上に摺動するように載る。滑り軸受け１ａの製造および動作モードに関しては、第１の実施態様の説明を引用する。
【００１４】
本発明の第３の実施態様について、図５および６と併せて以下に説明する。構造上同じ部品は、第１の例示的な実施態様と同じ参照符号で示し、その説明を引用する。機能的に同じだが、構造が異なる部品は、同じ参照符号にｂを添えて示す。滑り軸受け１ｂは、第１の実施態様の滑り軸受けと実質的に同じ構造を有する。摺動バンド１３は、内管２に接続される。製造時、摺動バンド１３は、取外し可能なフィルム１４を外側に有する。内管２と、まだ自由に流動している均等化化合物１１とを組み立てると、内管２は、摺動バンド１３と、その上に位置するフィルム１４と共に、図５に示すように外管４内に挿入される。均等化化合物１１が硬化した後、外管４から内管２を取り出してフィルム１４を取り外す。標準の作業では、内管２は次にまた外管４内に押し入れるが、この場合は、摺動バンド１３の外側と対応する摺動面７との間に、ある程度の案内クリアランスＳＦが存在し、このクリアランスＳＦはフィルムの厚さに対応し、摩擦せずに変位可能にするために不可欠である。これに関連して、図５は、滑り軸受け１ｂの最終的な動作状態ではなく、滑り軸受け１ｂの製造時の中間状態を示し、フィルム１４はまだ所定の場所にある。
【００１５】
本発明の第４の実施態様について、図７および８と併せて以下に説明する。構造上同じ部品は、第１の例示的な実施態様と同じ参照符号で示し、その説明を引用する。機能上同じだが、構造が異なる部品は、同じ参照符号にｃを添えて示す。外管４ｃおよび内管２ｃは、図８に示すように矩形の断面形状を有する。その他の非円形断面、たとえば楕円形の断面にして、２本の管２ｃおよび４ｃが互いに対して回転しないようにしても良い。内管２ｃは、４つの摺動面７ｃを備え、その各々の上に均等化化合物１１および摺動バンド１３が配置され、個々の摺動面７ｃの実質的に幅全体に伸びる。摺動バンド１３は、内管２ｃの隅領域１５には設けられない。隅領域１５は、過剰な均等化化合物１１のための均等化空間として機能する。第１の実施態様と異なり、第４の実施態様の摺動バンド１３は環状溝９内に収容されない。しかし、摺動バンド１３を環状溝９内に収容することも可能である。管２ｃおよび４ｃの非円形断面形状は、これらの管が半径方向に変位せず、軸方向にのみ変位することを可能にする。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】第１実施態様による滑り軸受けの長手方向断面図である。
【図２】図１の線ＩＩ−ＩＩに沿った断面図である。
【図３】第２実施態様による滑り軸受けの長手方向断面図である。
【図４】図３の線ＩＶ−ＩＶに沿った断面図である。
【図５】第３実施態様による滑り軸受けの長手方向断面図である。
【図６】図５の線ＶＩ−ＶＩに沿った断面図である。
【図７】第４実施態様による滑り軸受けの長手方向断面図である。
【図８】図７の線ＶＩＩＩ−ＶＩＩＩに沿った断面図である。
【符号の説明】
【００１７】
１  滑り軸受け
１ａ  滑り軸受け
１ｂ  滑り軸受け
２  内管、第１軸受部材
２ａ  内管、第１軸受部材
２ｃ  内管、第１軸受部材
３  中心長手方向軸線
４  外管、第２軸受部材
４ａ  外管、第２軸受部材
４ｃ  外管、第２軸受部材
５  中心長手方向軸線
６  円筒状内部空間
７  摺動面
７ｃ  摺動面
８  摺動面
８ｃ  摺動面
９  包囲環状溝
１０  底部
１１  均等化化合物
１２  均等化隙間
１３  摺動バンド
１４  取外し可能なフィルム
１５  隅領域
１９  内管
ＩＩ  線
ＩＶ  線
ＳＦ  案内クリアランス
ＳＧ  クリアランス
ＩＩ  線
ＩＶ  線
ＶＩ  線
ＶＩＩＩ  線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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