(57)【要約】【課題】先導ピースのピンにリーダーテープの巻回片が巻き掛け反転されて、テープ面に溶着してある単リール型のテープカートリッジにおいて、巻回片の周縁の溶融樹脂がテープ面から食み出るのを確実に防止しながら、溶着部分の溶着強度の向上を図る。【解決手段】リーダーテープ１１の連結部２０は上下一対の巻回片２２で構成する。巻回片２２は、一定幅の基部２２ａと、基部２２ａに連続する先すぼまり状の中間部２２ｂと、中間部２２ｂに連続する先端部２２ｃとを備えている。先端部２２ｃを先導ピース１０のピン１２に巻き付け反転したのち、基部２２ａに熱溶着する。このとき、先端部２２ｃの周縁から食み出た樹脂で周縁溶着部Ｗ１を形成するが、基部２２ａの上下幅は、周縁溶着部Ｗ１を含む溶着部Ｗの上下幅より僅かに大きく形成して、溶融樹脂の食み出しを防ぐ。周縁溶着部Ｗ１の分だけ溶着部Ｗの面積を拡大して溶着強度の向上を図る。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
リーダーテープの繰出端に設けた連結部が、先導ピースのピンに巻き付け反転されてテープ面に熱溶着してある単リール型の磁気テープカートリッジであって、
前記連結部は、前記リーダーテープに形成した横長の溝で分断される上下一対の巻回片で構成されており、
前記巻回片は、基端側に設けられる一定幅の基部と、前記基部に連続して先すぼまり状に形成される中間部と、前記中間部の幅狭部に連続して形成される先端部とを備えており、
先導ピースのピンに巻き付け反転された前記先端部を前記基部に熱溶着した状態において、前記先端部の周縁から食み出た樹脂によって周縁溶着部が形成されており、
前記基部の上下幅が、前記周縁溶着部を含む溶着部の上下幅より僅かに大きく形成されていることを特徴とする単リール型のテープカートリッジ。
【請求項２】
前記巻回片を先導ピースのピンに巻き付け反転して、前記先端部を前記基部に熱溶着した状態において、
前記基部と前記中間部との境界位置が、前記先端部と前記基部との溶着面を通る仮想平面よりも、前記先端部側に位置している請求項１記載の単リール型のテープカートリッジ。
【請求項３】
前記基部と前記中間部との隣接縁、および前記中間部と前記先端部との隣接縁のそれぞれが、曲線で滑らかに連続形成されている請求項１記載の単リール型のテープカートリッジ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、テープ繰出端に、テープを引き出し操作するための先導ピースが設けてある単リール型のテープカートリッジに関する。先導ピースは磁気テープの繰出端に設けたリーダーテープに接続される。
【０００２】
【従来の技術】
先導ピースをリーダーテープに連結するための従来構造として、リーダーテープの連結部を先導ピースのピンに巻き付けて反転し、反転部分をテープ面に熱溶着することが公知である（特許文献１参照）。そこでは、リーダーテープの連結部の幅方向中央に溝を形成し、溝で分断される上下の巻掛片を先導ピースのピンに巻き付けて反転し、反転部分の全面を熱溶着していた。こうした連結構造においては、熱溶着時に反転部分の周囲から溶融樹脂が食み出して固化し、この固化部分がテープドライブの内部で脱落してドロップアウトの原因になることがあった。
【０００３】
このような事態を避けるために、特許文献１においては、溶着部の周縁形状が反転部分の外形形状よりひと回り小さくなるように溶着形状を規定することにより、溶融樹脂が反転部分の周縁から食み出るのを防止していた。因みに、反転部分の周縁に沿って形成される非溶着部分の幅寸法は、少なくとも０．１ｍｍあればよいことになっている。
【０００４】
【特許文献１】
特開平２００１−３５７６５８号公報（段落番号００２２、図１）
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上記のテープカートリッジによれば、反転部分の周縁から溶融樹脂が食み出るのを一応は防止できる。しかし、溶着部の周縁形状を反転部分の外形形状より一回り小さくする分だけ溶着面積が小さくなり、反転部分の溶着強度が低下するのを避けられない。さらに、非溶着部分の幅寸法が０．１ｍｍ前後と小さいので、溶着用ホーンと反転部分との位置決めを精密に行う必要があり、その分だけ溶着作業に手間が掛かっていた。さらに、溶着用ホーンの押圧力や、溶着時間などの僅かなばらつきで、反転部分の周縁から溶融樹脂が食み出るおそれがあった。非溶着部分の幅寸法を大きくすると溶融樹脂の食み出しは確実に防止できるが、そうすると溶着面積がさらに減少し反転部分の溶着強度が低下する。
【０００６】
本発明の目的は、溶着部分における溶融樹脂がテープ面から食み出るのを確実に防止しながら、溶着部分の溶着面積を大きくして溶着部分の強度を向上できる単リール型のテープカートリッジを提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明の単リール型のテープカートリッジは、リーダーテープ１１の繰出端に設けた連結部２０が、先導ピース１０のピン１２に巻き付け反転されてテープ面に熱溶着してある。その連結部２０は、図５に示すようにリーダーテープ１１に形成した横長の溝２１で分断される上下一対の巻回片２２で構成する。巻回片２２は、基端側に設けられる一定幅の基部２２ａと、基部２２ａに連続して先すぼまり状に形成される中間部２２ｂと、中間部２２ｂの幅狭部に連続して形成される先端部２２ｃとを備えている。先導ピース１０のピン１２に巻き付け反転された先端部２２ｃを基部２２ａに熱溶着した状態において、先端部２２ｃの周縁から食み出た樹脂によって周縁溶着部Ｗ１が形成される。そして、基部２２ａの上下幅は、周縁溶着部Ｗ１を含む溶着部Ｗの上下幅より僅かに大きく形成してあることを特徴とする（請求項１）。
【０００８】
巻回片２０を先導ピース１０のピン１２に巻き付け反転して、先端部２２ｃを基部２２ａに熱溶着した状態において、基部２２ａと中間部２２ｂとの境界位置は、図４に示すごとく先端部２２ｃと基部２２ａとの溶着面を通る仮想平面よりも、先端部２２ｃ側に位置している（請求項２）。
【０００９】
基部２２ａと中間部２２ｂとの隣接縁、および中間部２２ｂと先端部２２ｃとの隣接縁は、それぞれ曲線で滑らかに連続形成されている（請求項３）。
【００１０】
【発明の作用効果】
本発明では、先導ピース１０のピン１２に巻き付け連結される上下一対の巻回片２２を、一定幅の基部２２ａと、先すぼまり状の中間部２２ｂと、中間部２２ｂに連続する先端部２２ｃとで形成し、ピン１２に巻き付け反転された先端部２２ｃを基部２２ａに熱溶着することにより、先導ピース１０をリーダーテープ１１に連結する。そのうえで、基部２２ａの上下幅は、周縁溶着部Ｗ１を含む溶着部Ｗの上下幅より僅かに大きく形成することにより、先端部２２ｃの周縁から食み出た周縁溶着部Ｗ１が、基部２２ａの上下縁から食み出るのを確実に防止できるようにした。従って、本発明によれば、溶着部分における溶融樹脂が基部２２ａのテープ面から食み出るのを確実に防止しながら、周縁溶着部Ｗ１の分だけ溶着部Ｗの面積を拡大して溶着強度を向上できる（請求項１）。
【００１１】
巻回片２２の先端部２２ｃを基部２２ａに熱溶着した状態において、巻回片２２の基部２２ａと中間部２２ｂとの境界位置が、先端部２２ｃと基部２２ａとの溶着面を通る仮想平面よりも先端部２２ｃ側に位置していると、連結部２０に作用する引張り外力を幅寸法が大きな基部２２ａで受け止めて、リーダーテープ１１と先導ピース１０との連結強度が向上する（請求項２）。
【００１２】
基部２２ａと中間部２２ｂとの隣接縁、および中間部２２ｂと先端部２２ｃとの隣接縁が、それぞれ曲線で滑らかに連続形成されていると、連結部２０に引張り外力が作用するとき、各隣接縁に応力が集中するのを解消して、溶着部Ｗの溶着強度の低下を最小限化できる。基部２２ａに溶着される、中間部２２ｂと先端部２２ｃとの隣接縁がなめらかに湾曲するので、周縁溶着部Ｗ１の食み出し幅が、中間部２２ｂと先端部２２ｃとの隣接縁においてばらつくのを防止できる（請求項３）。
【００１３】
【実施例】
図１ないし図５は本発明に係る単リール型のテープカートリッジの実施例を示す。図２においてテープカートリッジは、上下ケース１ａ・１ｂを蓋合わせ状に結合してなる角箱状の本体ケース１を有し、その内部に配置した１個のリール２に磁気信号を記録するテープ３が巻き込んである。本体ケース１の前面にはテープ引出口４が開口している。この引出口４は揺動自在に軸支したドア５で開閉できる。ドア５はばねで閉じ勝手に移動付勢されており、閉止位置において図外のロック機構でロック保持される。本体ケース１の対向する内隅の２個所には、リール２のフランジに設けたギヤ歯と係合して、不使用時のリール２を遊転不能にロック保持するリールロック６・７を設けてある。ケース背壁の一側には、誤消去防止用の切換ピース８を設けてある。
【００１４】
リール２に巻き込んだテープ３をテープドライブ側の捕捉体で自動的に捕捉連結するための先導ピース１０を有する。先導ピース１０はテープ３の繰出端に設けたリーダーテープ１１に連結されている。図１において先導ピース１０は、リーダーテープ１１が接続されるステンレス製のピン１２と、ピン１２の上下両端に設けた一対の掛止アーム１３とでコ字枠状に構成されている。
【００１５】
ピン１２は上下に長い丸軸からなり、その上下方向中央にロック軸１２ａを有し、ロック軸１２ａの上下にロック軸１２ａより僅かに小径の巻付軸１２ｂを設け、さらに巻付軸１２ｂのそれぞれの軸端にアンカー部１２ｃを形成してなる。
ロック軸１２ａの上下にこれより小径の巻付軸１２ｂを設けることにより、両者間にリーダーテープ１１を上下方向に位置決めするための段部１４が形成される。この段部１４の径方向の段差寸法はリーダーテープ１１の厚み寸法の２分の１以上に設定する。アンカー部１２ｃは、巻付軸１２ｂの軸端を末拡がり状に押し潰して形成してあり、成形後の掛止アーム１３とピン１２とが相対回動し、あるいは上下方向へ分離するのを阻止する。
【００１６】
掛止アーム１３は左右横長のプラスチック成形品からなり、その成形時にピン１２をインサート固定する。上下の掛止アーム１３はケース外面側へ向かって突弧状に湾曲形成してあり、アームの前面側にテープドライブの捕捉体が掛止連結される掛止溝１６と、掛止溝１６へ向かって下り傾斜する捕捉体用の導入案内面１７とを備えている。上下の掛止アーム１３の掛止溝１６は上下に対向する状態で開口しており、その溝始端１８が導入案内面１７側へ向かって開口している。
【００１７】
リーダーテープ１１は、例えばポリエチレンテレフタレートやポリブチレンテレフタレートなどの弾性に富む硬質のプラスチックシートで形成してあり、その繰出端に設けた連結部２０を先のピン１２に巻き掛け反転してテープ面に熱溶着することにより、ピン１２と一体化する。連結部２０は、リーダーテープ１１の幅方向中央部に形成した左右横長の溝２１で上下に分断される上下一対の巻回片２２で構成する。溝２１の上下幅は、ロック軸１２ａの上下寸法より僅かに大きく設定する。
【００１８】
図５において展開状態の巻回片２２は、基端側に設けられる一定幅の基部２２ａと、基部２２ａに連続して先すぼまりテーパー状に形成される中間部２２ｂと、中間部２２ｂの幅狭部に連続して一定幅に形成される先端部２２ｃとで形成する。基部２２ａと中間部２２ｂとの隣接縁、および中間部２２ｂと先端部２２ｃとの隣接縁は、それぞれ部分円弧状の曲線で滑らかに連続している。なお、中間部２２ｂは、基部２２ａ側の隣接曲線の始端から、先端部２２ｃ側の隣接曲線の終端までの領域を含む。
【００１９】
図１に示すように、上下の巻回片２２をピン１２の巻付軸１２ｂに巻き掛けて反転し、巻回片２２と巻付軸１２ｂとの間に僅かな遊動隙間が残る状態で、先端部２２ｃを基部２２ａに対して超音波溶着法で面状に溶着することにより、連結部２０をピン１２に連結する。この溶着部Ｗは交差する斜線で表現した。
【００２０】
上記のように先端部２２ｃを基部２２ａに熱溶着すると、先端部２２ｃの周縁から食み出た溶融樹脂によって、周縁溶着部Ｗ１が形成される。周縁溶着部Ｗ１が先端部２２ｃの周縁から食み出る量は、リーダーテープ１１の厚み寸法や、形成素材によって異なるが、同一素材を同じ溶着条件で溶着する場合には、周縁溶着部Ｗ１の食み出し量はほぼ一定にできる。従って基部２２ａの上下幅は、周縁溶着部Ｗ１を含む溶着部Ｗの上下幅より僅かに大きく形成しておけば、周縁溶着部Ｗ１が基部２２ａの上下縁から食み出るのを確実に防止しながら、溶着部Ｗの溶着面積を可能な限り大きくして溶着部分の強度を向上することができる。
【００２１】
上記のように連結部２０をピン１２に連結した状態において、図４に示すように、基部２２ａと中間部２２ｂとの境界位置が、先端部２２ｃと基部２２ａとの溶着面を通る仮想平面か、これよりも先端部２２ｃ側の領域に位置するように関係寸法を設定しておくと、連結部２０に作用する引張り外力を、幅寸法が大きな基部２２ａで受け止めて、幅寸法が漸減する中間部２２ｂに応力が集中するのを回避できる。図４および図５には、基部２２ａと中間部２２ｂとの境界位置から、先端部２２ｃと基部２２ａとの溶着面間での巻回領域が符号Ｅで示されている。上記のように、基部２２ａと中間部２２ｂとの境界位置を特定することに加えて、基部２２ａと中間部２２ｂ、および中間部２２ｂと先端部２２ｃとの隣接縁のそれぞれが部分円弧状の曲線で滑らかに連続していることも、隣接縁に応力が集中するのを解消ことに役立っている。
【００２２】
連結部２０をピン１２に連結した状態では、図１に示すように、巻回片２２の下縁および上縁のそれぞれが、段部３１によって上下方向に位置決めされるので、連結部２０とピン１２とが上下にずれ動くのを規制できる。この連結状態において、ピン１２とリーダーテープ１１との間には、図４に示すように、僅かな隙間が形成されているので、先導ピース１０はリーダーテープ１１に対して相対回転できる。
【００２３】
不使用時の先導ピース１０を所定の待機姿勢で保持固定するために、テープ引出口４に臨むケース内部にロック片２５を配置し、さらに掛止アーム１３の内面側を受け止めるアーム受部２６が上下ケース１ａ・１ｂに設けられている。アーム受部２６で上下の掛止アーム１３を受け止め、ロック軸１２ａをロック片２５で係合捕捉することにより、先導ピース１０を適正な待機姿勢に固定保持できるうえ、テープ弛みが発生した状況においても、落下衝撃に耐えて上記の位置決め姿勢を保持できる。ロック片２５はケース外面から挿入される解除ピンでロック解除操作される。
【００２４】
上記の実施例では、基部２２ａと中間部２２ｂとの隣接縁、および中間部２２ｂと先端部２２ｃとの隣接縁を、それぞれ部分円弧状の曲線で滑らかに連続させたが、その必要はなく、図６に示すように基部２２ａ、中間部２２ｂおよび先端部２２ｃを、連続する直線のみで形成してもよい。この場合の巻回領域Ｅは、領域の中途部に基部２２ａと中間部２２ｂの境界位置を含んでいる。
【００２５】
上記の実施例以外に、中間部２２ｂは先すぼまりテーパー状である必要はなく、少なくとも先すぼまり形状であればよい。例えば、上下の傾斜面の傾斜角度が異なっていてもよい。先端部２２ｃは溶着部Ｗの溶着面積を大きくするうえで一定幅であることが好ましいが、必要に応じて先細状に形成することができる。ピン１２は角軸やだ円軸で形成することができる。掛止アーム１３はピン１２の上下に設けてあればよく、その構造は実施例で説明した構造以外であってもよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】先導ピースの正面図である。
【図２】テープカートリッジの横断平面図である。
【図３】先導ピースを引き出した状態のテープカートリッジの正面図である。
【図４】図１におけるＡ―Ａ線断面図である。
【図５】リーダーテープの連結部の正面図である。
【図６】連結部の別実施例を示す要部正面図である。
【符号の説明】
１  本体ケース
１０  先導ピース
１１  リーダーテープ
１２  ピン
１３  掛止アーム
２０  連結部
２１  溝
２２  巻回片
２２ａ  巻回片の基部
２２ｂ  巻回片の中間部
２２ｃ  巻回片の先端部
Ｗ  溶着部
Ｗ１  周縁溶着部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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