(57)【要約】【課題】一つの保温材でサイズの異なる複数種類の継手を収納可能にして、保温材を共用させることである。【解決手段】一対の分割体Ａ１１で構成されて、各分割体Ａ１１には、継手を収納する継手収納凹部２と、流体管Ｐ１　〜Ｐ３　における前記継手側の接続部Ｐ１１，Ｐ２１，Ｐ３１を収納する接続部収納凹部Ｃ１　とがそれぞれ密着面３に開口して設けられ、前記一対の分割体Ａ１１を密着させて、その内部の継手収納凹部２及び接続部収納凹部Ｃ１　に、それぞれ継手と流体管Ｐ１　〜Ｐ３　の前記接続部Ｐ１１，Ｐ２１，Ｐ３１を収納して覆うことにより、保温及び結露防止を行う継手用保温材であって、前記接続部収納凹部Ｃ１　は、外方に向けて段階的に縮径した接続部収納凹部単体Ｃ１１，Ｃ１２，Ｃ１３で構成されて、継手に接続される流体管Ｐ１　〜Ｐ３　の管径に対応した位置で切断可能に構成する。【選択図】　　　　図３
2004124955.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一対の分割体で構成されて、各分割体には、継手を収納する継手収納凹部と、流体管における前記継手側の接続部を収納する接続部収納凹部とがそれぞれ密着面に開口して設けられ、
前記一対の分割体を密着させて、その内部の継手収納凹部及び接続部収納凹部に、それぞれ継手と流体管の前記接続部を収納して覆うことにより、保温及び結露防止を行う継手用保温材であって、
前記接続部収納凹部は、外方に向けて縮径して形成されて、継手に接続される流体管の管径に対応した位置で切断可能になっていることを特徴とする継手用保温材。
【請求項２】
前記接続部収納凹部は、接続する流体管の管径に対応して段階的に縮径していることを特徴とする請求項１に記載の継手用保温材。
【請求項３】
前記一対の分割体は、ヒンジ連結されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の継手用保温材。
【請求項４】
一対の分割体で構成されて、各分割体には、継手を収納する継手収納凹部と、流体管における前記継手側の接続部を収納する接続部収納凹部とがそれぞれ密着面に開口して設けられ、
前記一対の分割体を密着させて、その内部の継手収納凹部及び接続部収納凹部に、それぞれ継手と流体管の前記接続部を収納して覆うことにより、保温及び結露防止を行う継手用保温材であって、
前記接続部収納凹部の内周面には、流体管の外周面に密着する密着片が、該流体管との接続方向に沿って１ないし複数の密着片が突設されて、管径の異なる複数種類の流体管の接続部が収納可能になっていることを特徴とする継手用保温材。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、流体管を接続する継手を覆って、その保温及び結露防止を行うための継手用保温材に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、給水・給湯配管において、給水・給湯管（流体管）及びそれらを接続する継手は、保温及び結露防止のために保温材で覆って施工している。継手用の保温材の一つとして、一対の半分割体から成って、各半分割体には、その分割面を境にして対称形状の凹溝がそれぞれ形成され、流体管が継手に接続された状態で、その接続部を含む継手全体が前記凹溝に収納される構成のものがある（例えば、特許文献１）。
【０００３】
【特許文献１】
特開平１１−１１８０９１号公報
【０００４】
しかし、流体管及びその継手には、各種サイズが存在するために、上記構成の保温材では、各種サイズに対応した複数種類のものを製作準備しておく必要があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の課題は、一つの保温材でサイズの異なる複数種類の継手を収納可能にして、保温材を共用させることである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するための請求項１の発明は、一対の分割体で構成されて、各分割体には、継手を収納する継手収納凹部と、流体管における前記継手側の接続部を収納する接続部収納凹部とがそれぞれ密着面に開口して設けられ、前記一対の分割体を密着させて、その内部の継手収納凹部及び接続部収納凹部に、それぞれ継手と流体管の前記接続部を収納して覆うことにより、保温及び結露防止を行う継手用保温材であって、前記接続部収納凹部は、外方に向けて縮径して形成されて、継手に接続される流体管の管径に対応した位置で切断可能になっていることを特徴としている。
【０００７】
請求項１の発明によれば、流体管における継手側の接続部を収納するために各分割体に設けられた接続部収納凹部が外方に向けて縮径して形成されていて、継手に接続される流体管の管径に対応した位置で切断可能になっているので、一対の分割体を合体させることにより、接続部収納凹部には、管径の異なる複数種類の流体管の収納が可能となる。これにより、保温材は、サイズの異なる複数種類の継手の収納が可能となって、保温材が共用化できる。
【０００８】
また、請求項２の発明は、請求項１の発明において、前記接続部収納凹部は、継手に接続する流体管の管径に対応して段階的に縮径していることを特徴としている。
【０００９】
請求項２の発明によれば、請求項１の発明の上記作用効果に加えて、流体管の管径に対応した内径を有する部分が外方端に位置するように、接続部収納凹部を切断した状態で、一対の分割体を合体させて、接続部収納凹部に流体管の接続側の端部を収納する。前記接続部収納凹部は、継手に接続する流体管の管径に対応して段階的に縮径していて、流体管の接続部は、接続部収納凹部の外方端に位置する所定長部分に密着しているために、接続部収納凹部に対する流体管の総接触面積を大きく確保できる。このため、保温材の内外の遮断性が高まって、その保温性能が高まると共に、保温材に対する流体管の支持状態も安定化する。
【００１０】
また、請求項３の発明は、請求項１又は２の発明において、前記一対の分割体は、ヒンジ連結されていることを特徴としている。
【００１１】
請求項３の発明によれば、請求項１又は２の発明の上記作用効果に加えて、一対の分割体を開いた状態で、一方の分割体の継手及び接続部の各収納凹部に、それぞれ継手及び流体管の接続部を収納した後に、ヒンジ連結部を支点にして一対の分割体を相対的に回動させて、その各密着面を互いに密着させて合体させて施工できる。このため、保温材に継手を収納する作業が容易になると共に、一対の分割体が連結されていて分離しないために、その保管、運搬、或いは取扱い等も容易となる。
【００１２】
また、請求項４の発明は、一対の分割体で構成されて、各分割体には、継手を収納する継手収納凹部と、流体管における前記継手側の接続部を収納する接続部収納凹部とがそれぞれ密着面に開口して設けられ、前記一対の分割体を密着させて、その内部の継手収納凹部及び接続部収納凹部に、それぞれ継手と流体管の前記接続部を収納して覆うことにより、保温及び結露防止を行う継手用保温材であって、前記接続部収納凹部の内周面には、流体管の外周面に密着する密着片が、該流体管との接続方向に沿って１ないし複数の密着片が突設されて、管径の異なる複数種類の流体管の接続部が収納可能になっていることを特徴としている。
【００１３】
請求項４の発明によれば、同一の保温材によって、接続部収納凹部の内周面に設けられた密着片が殆ど変形しないで、外周面に密着する流体管と、前記密着片が変形して外周面に密着する前記流体管よりも径の大きな別の流体管との管サイズの異なる複数の流体管が収納可能となって、保温材を共用できる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、実施形態を挙げて、本発明について更に詳細に説明する。図１は、請求項１の発明に係る開いた状態の保温材Ａ１　と、各接続部１０に流体管Ｐ１　が接続された最小サイズのチーズ継手Ｊ１１との斜視図であり、図２は、各接続部１０に流体管Ｐ１　が接続された最小サイズのチーズ継手Ｊ１１が保温材Ａ１　に収納された状態の斜視図であり、図３は、同じく一部を破断した斜視図であり、図４は、保温材Ａ１　を構成する一対の分割体Ａ１１の一方の平面図であり、図５は、図４のＸ−Ｘ線断面図である。
【００１５】
この保温材Ａ１　は、樹脂発泡体で構成されて、図１に示されるように、Ｔ字状をした三方継手であるサイズの異なる３種類のチーズ継手Ｊ１１〜Ｊ１３を収納して保温するものであって、一対の分割体Ａ１１が、流体管Ｐ１　の直線接続方向と平行なヒンジ連結部１を介してヒンジ連結された構成である。各分割体Ａ１１には、チーズ継手Ｊ１１〜Ｊ１３の略半分を収納するための全体形状がＴ字状をした継手収納凹部２と、該継手収納凹部２に接続して設けられて、流体管Ｐ１（Ｐ２，Ｐ３）におけるチーズ継手Ｊ１１（Ｊ１２，Ｊ１３）との接続部Ｐ１１　（Ｐ２１，　Ｐ３１）　の略半分を収納するための計３個の接続部収納凹部Ｃ１　とが、平面状をした密着面３に開口し、かつ該密着面３に対して対称に設けられている。継手収納凹部２は、全体形状がチーズ継手Ｊ１１〜Ｊ１３に対応したＴ字状をなしていると共に、横断面形状が半円状をなしており、全てのチーズ継手Ｊ１１〜Ｊ１３が、即ち、最大サイズのチーズ継手Ｊ１３が収納可能な大きさになっている。
【００１６】
また、接続部収納凹部Ｃ１　は、管径の異なる３種類の流体管Ｐ１　〜Ｐ３　が収納可能なように、外方に向けて段階的に内径が小さくなる３種類の接続部収納凹部単体Ｃ１１〜Ｃ１３が段差状となって形成されている。即ち、３種類の接続部収納凹部単体Ｃ１１〜Ｃ１３の内径は、それぞれｄ１　〜ｄ３（ｄ１　＜ｄ２　＜ｄ３　）となっていると共に、各内径ｄ１　〜ｄ３　は、これに対応する流体管Ｐ１　〜Ｐ３　の外側に被覆された後述の被覆管４の外径よりも僅かに小さくなっている。このため、保温材Ａ１　の各分割体Ａ１１の接続部収納凹部単体Ｃ１１〜Ｃ１３のいずれかに、これに対応する流体管Ｐ１　〜Ｐ３　を収納した場合には、その収納部分において、発泡樹脂製の各分割体Ａ１１及び流体管Ｐ１　〜Ｐ３　の外側を被覆している発泡樹脂製の被覆管４との双方が、いずれも僅かに圧縮変形されることにより、両者の密着性を高め、ひいては、保温性を高めている。
【００１７】
このため、各分割体Ａ１１は、図２、図３及び図５にそれぞれ示されるように、対向面である密着面３が平面状となった厚板部５の外側に膨出部６がＴ文状となって大きく膨出され、この膨出部６を構成する３つの各部分は、いずれもその外方端部６ａにおいて急激に幅が狭くなった形状となっている。
【００１８】
そして、各分割体Ａ１１の接続部収納凹部Ｃ１　には、サイズ（管径）の異なる３種類の流体管Ｐ１　〜Ｐ３　の接続が可能なように、内方から外方に向けて段階的に内径が小さくなった接続部収納凹部単体Ｃ１１〜Ｃ１３が設けられていて、保温材Ａ１　の使用時には、分割体Ａ１１の接続部収納凹部Ｃ１　を切断して、収納するチーズ継手Ｊ１１〜Ｊ１３に接続される流体管Ｐ１　〜Ｐ３　の管径に対応する接続部収納凹部単体Ｃ１１〜Ｃ１３のみを使用する。即ち、中間径及び最大径の接続部収納凹部単体Ｃ１２，　Ｃ１３を使用する場合には、それぞれ切断ラインＬ１，Ｌ２　（図５参照）の部分において、各分割体Ａ１１を切断して、その外側の部分を除去することとなる。図６は、切断ラインＬ１　において切断されて、中間径の接続部収納凹部単体Ｃ１２が外方端に位置する状態の一対の分割体Ａ１１を示し、図７は、切断ラインＬ２　において切断されて、最大径の接続部収納凹部単体Ｃ１３が外方端に位置する状態を示す一対の分割体Ａ１１を示す。なお、図６及び図７において、７は、分割体Ａ１１の切断除去片を示す。
【００１９】
また、流体管Ｐ１　〜Ｐ３　は、樹脂管で構成されて、その外側に円筒状をした発泡樹脂製の被覆管４が被覆されて、その保温、損傷防止等が図られている。この流体管Ｐ１　〜Ｐ３　をチーズ継手Ｊ１１〜Ｊ１３の接続部１０に接続するには、図５に示されるように、前記接続部１０の外側に流体管Ｐ１　〜Ｐ３　の端部を拡径させて嵌め込んだ後に、この流体管Ｐ１　〜Ｐ３　の拡径部の外側に圧入リング８を圧入させて、接続状態を維持することにより行う。なお、図示では、明瞭にされていないが、流体管Ｐ１　〜Ｐ３　と、その外側に被覆された被覆管４との間には、僅かの隙間が形成されていて、被覆管４は、流体管Ｐ１　〜Ｐ３　に対して摺動する構成になっており、上記のようにして、チーズ継手Ｊ１１〜Ｊ１３の接続部１０に流体管Ｐ１　〜Ｐ３　を接続させる際には、その外側に被覆された被覆管４をずらして、流体管Ｐ１　〜Ｐ３　の端部を露出させた状態で行う。
【００２０】
そして、保温材Ａ１　内に最小径の流体管Ｐ１　を収納して保温するには、一対の分割体Ａ１１は、その接続部収納凹部Ｃ１　を切断することなく、最小径の接続部収納凹部単体Ｃ１１が外方端に位置する状態で使用する。即ち、図１に示されるように、最小サイズのチーズ継手Ｊ１１の各接続部１０（図５参照）に、それぞれ流体管Ｐ１　を接続しておいて、チーズ継手Ｊ１１及び各流体管Ｐ１　の接続部Ｐ１１を、一方の分割体Ａ１１の継手収納凹部２及び接続部収納凹部Ｃ１　にそれぞれ収納させた後に、他方の分割体Ａ１１を閉じて、一対の分割体Ａ１１の各密着面３を密着させて、一対の分割体Ａ１１の各膨出部６の外方端部６ａの外側にそれぞれテープＴを巻回すると、一対の分割体Ａ１１が一体化される（図２参照）。これにより、３本の各流体管Ｐ１　の外側に被覆された被覆管４は、接続部収納凹部単体Ｃ１１の内周面に密着すると共に、チーズ継手Ｊ１１は、３本の流体管Ｐ１　で支持された状態で、継手収納凹部２に空中配置される。ここで、上述したように、一体化された一対の分割体Ａ１１の接続部収納凹部単体Ｃ１１に流体管Ｐ１　が収納支持された状態では、該流体管Ｐ１　の外側に被覆された被覆管４及び各分割体Ａ１１の接続部収納凹部単体Ｃ１１の部分の双方がいずれも僅かに圧縮変形されて、流体管Ｐ１　は、接続部収納凹部単体Ｃ１１の全長に亘って、その内周面に密着する。このため、一対の分割体Ａ１１が一体化して形成された保温材Ａ１　の内部の継手収納凹部２及び接続部収納凹部Ｃ１　は、いずれも外部と遮断されて、その密閉性が高められるため、保温材Ａ１　としての保温性が高められる。
【００２１】
次に、中間サイズのチーズ継手Ｊ１２を保温材Ａ１　に収納して保温するには、図６に示されるように、各分割体Ａ１１を切断ラインＬ１　の部分で切断して、中間径を有する接続部収納凹部単体Ｃ１２を外方端に配置させて行う。これにより、図８に示されるように、中間サイズのチーズ継手Ｊ１２の各接続部（図示せず）に接続された各流体管Ｐ２　は、中間径の接続部収納凹部単体Ｃ１２の内周面に密着すると共に、チーズ継手Ｊ１２は、自身の各接続部に接続された３本の流体管Ｐ２　に支持された状態で、継手収納凹部２に空中配置される。この中間サイズのチーズ継手Ｊ１２の場合においても、その接続部に接続された各流体管Ｐ２　は、中間径の接続部収納凹部単体Ｃ１２の全長に亘って、その内周面に密着していて、外部と遮断されるために、保温材Ａ１　の内部の密閉性が保持されて、最小サイズのチーズ継手Ｊ１１を収納保温する場合と同様の保温状態となる。
【００２２】
更に、最大サイズのチーズ継手Ｊ１３を保温材Ａ１　に収納して保温するには、図７に示されるように、各分割体Ａ１１を切断ラインＬ２　の部分で切断して、最大径を有する接続部収納凹部単体Ｃ１３を外方端に配置させて行う。これにより、図９に示されるように、最大サイズのチーズ継手Ｊ１３の各接続部（図示せず）に接続された各流体管Ｐ３　は、最大径の接続部収納凹部単体Ｃ１３の内周面に密着して、保温材Ａ１　の内部は、外部と遮断された密閉状態となって、最大サイズのチーズ継手Ｊ１３が収納保温される。なお、図８及び図９において、中間及び最大の各サイズのチーズ継手Ｊ１２，　Ｊ１３に使用される各圧入リング、及び流体管Ｐ２，Ｐ３　の外側に被覆される各被覆管の大きさは、いずれも最少サイズのチーズ継手Ｊ１１のものと異なるが、最少サイズのチーズ継手Ｊ１１で使用した符号を用いてある。
【００２３】
このように、サイズの異なる３種類のチーズ継手Ｊ１１〜Ｊ１３に対応させた位置において保温材Ａ１　の接続部収納凹部Ｃ１　を切断することにより、同一の保温材Ａ１　によって、サイズの異なる３種類のチーズ継手Ｊ１１〜Ｊ１３の収納保温が可能となる。なお、この保温材Ａ１　は、サイズのみではなくて、サイズと構造の双方の異なる３種類のチーズ継手の収容も可能である。
【００２４】
引き続いて、請求項１の発明に係る別の保温材Ａ２　について説明する。この保温材Ａ２　は、サイズの異なる２種類のエルボ継手を収納保温するものである。図１０は、小サイズのエルボ継手Ｊ２１を収納した保温材Ａ２　の一部を破断した斜視図であり、図１１は、保温材Ａ２　を構成する一方の分割体Ａ２１の平面図であり、図１２は、保温材Ａ２　の接続部収納凹部Ｃ２　を切断して、大径の接続部収納凹部単体Ｃ２２が外方端に配置された状態の一対の分割体Ａ２１の斜視図である。
【００２５】
この保温材Ａ２　は、サイズの異なる２種類のエルボ継手を収納可能にするものであるため、継手収納凹部１２の平面形状が、エルボ継手に対応してＬ字状をしていること、及び接続部収納凹部Ｃ２　の数が２であることの２点において、前記保温材Ａ１　と異なる。即ち、保温材Ａ２　は、一対の分割体Ａ２１がヒンジ連結部１１においてヒンジ連結された構成であって、各分割体Ａ２１には、エルボ継手Ｊ２１を収納する継手収納凹部１２と、エルボ継手の２つの接続部（図示せず）に接続された２本の流体管Ｐ１　の接続部を収納する２つの接続部収納凹部Ｃ２　とが、密着面１３に開口し、かつ該密着面１３に対して対称となって設けられている。各接続部収納凹部Ｃ２　は、Ｌ字状をした継手収納凹部１２の両端部に接続した状態で、互いに直交する方向に沿って設けられ、各接続部収納凹部Ｃ２　には、内径の異なる２種類の接続部収納凹部単体Ｃ２１，Ｃ２２が、外方側が小径となるような段差状に設けられている。また、図１１に示されるように、内径の異なる２種類の接続部収納凹部単体Ｃ２１，Ｃ２２の接続部は、大サイズのエルボ継手を収納する場合において、大径の流体管Ｐ２　を収納可能とするために、小径の接続部収納凹部単体Ｃ２１の部分を切断除去するための切断ラインＬ１１となっている。
【００２６】
また、各分割体Ａ２１は、対向面が密着面１３となったＬ字状の厚板部１５と、該厚板部１５の外側に一体に設けられた同形状の膨出部１６とで構成され、該膨出部１６の外方端部１６ａは、急激にその幅が狭くなっている。
【００２７】
このため、小サイズのエルボ継手Ｊ２１を収納する場合には、保温材Ａ２　は、これを構成する各分割体Ａ２１の両端部を切断することなく、そのまま使用する。即ち、小サイズのエルボ継手Ｊ２１の各接続部に、それぞれ小径の流体管Ｐ１　が接続された状態で、エルボ継手Ｊ２１及び各流体管Ｐ１　を、一方の分割体Ａ２１の継手収納凹部１２及び接続部収納凹部Ｃ２　にそれぞれ収納する。流体管Ｐ１　は、接続部収納凹部Ｃ２　において外方に配置された接続部収納凹部単体Ｃ２１に密着状態で嵌め込まれて収納される。その後に、他方の分割体Ａ２１を閉じて、各分割体Ａ２１をテープの巻回等により一体化させると、保温材Ａ２　内には、エルボ継手Ｊ２１と、その接続部に接続された流体管Ｐ１　の接続部とがそれぞれ収納されて、保温状態となる。
【００２８】
また、大サイズのエルボ継手（図示せず）を収納する場合には、図１２に示されるように、一対の分割体Ａ２１の両端の接続部収納凹部Ｃ２　の切断ラインＬ１１において、各分割体Ａ２１の両端部の小径の接続部収納凹部単体Ｃ２１の部分を切断除去して、大径の接続部収納凹部単体Ｃ２２を外方端に位置させる。これにより、大サイズのエルボ継手の収納が可能となる。このように、保温材Ａ２　を使用すれば、サイズの異なる２種類のエルボ継手の収納が可能となって、保温材Ａ２　を共用化できる。なお、図１２において、１７は、一対の分割体Ａ２１の両端部を切断した切断除去片を示す。
【００２９】
また、上記各保温材Ａ１，Ａ２　においては、各接続部収納凹部Ｃ１，Ｃ２　には、内径の異なる複数の接続部収納凹部単体が、内方から外方に向けて径が小さくなるような段差状に設けられていて、最小サイズの継手を収納する場合を除いて、各接続部収納凹部単体の段差部（境界部）の切断ラインにおいて、小径側の接続部収納凹部単体を切断除去する構成であるために、接続部収納凹部単体と流体管との接触面積が大きくなって、この部分の密閉性が高まって、保温性が高まる利点がある。しかし、請求項１の発明においては、「接続部収納凹部は、外方に向けて縮径して形成されて、継手に接続される流体管の管径に対応した位置で切断可能になっている構成」であればよいので、「接続部収納凹部」は、内方から外方に向けて内径が小さくなるようなテーパー孔状にすることも可能である。これにより、同一の保温材によって、サイズの異なる更に多種類の継手の収納が可能となる。
【００３０】
また、上記各保温材Ａ１，Ａ２　においては、これらを構成する一対の分割体Ａ１１，Ａ２１がヒンジ連結されているために、ヒンジ連結部１，１１を支点にして一対の分割体Ａ１１，Ａ２１を相対的に回動させて、その各密着面３，１３を互いに密着させて合体させて施工できる。このため、保温材Ａ１，Ａ２　に継手を収納する作業が容易になると共に、一対の分割体Ａ１１，Ａ２１が連結されているために、その保管、運搬、或いは取扱い等も容易となる利点がある。しかし、請求項１の発明においては、一対の分割体Ａ１１，Ａ２１は、分離させて構成してもよい。
【００３１】
次に、請求項４の発明に係る保温材Ａ３　について説明する。図１３は、保温材Ａ３　を構成する一対の分割体Ａ３１を分離させた状態の斜視図であり、図１４は、小サイズのチーズ継手Ｊ１１を収納した保温材Ａ３　の一部を破断した斜視図であり、図１５は、大サイズのチーズ継手Ｊ１２を収納した保温材Ａ３　の分割体Ａ３１の平面図である。この保温材Ａ３　は、サイズの異なる２種類の前記チーズ継手Ｊ１１，Ｊ１２を収納して保温するものであって、ヒンジ連結部２１を介してヒンジ連結された一対の分割体Ａ３１で構成される。各分割体Ａ３１は、全体形状がＴ字状であって、その全ての部分の横断面は、同一の円形となっていて、その対向面は、互いに密着する平面状の密着面２３となっている。また、各分割体Ａ３１には、全体形状がＴ字状をした継手収納凹部２２と、その３つの各端部に接続して設けられた接続部収納凹部Ｃ３　とが設けられている。各接続部収納凹部Ｃ３　の断面は半円形であって、その内周面に、流体管の接続方向に沿って所定間隔をおいて複数枚（実施形態では３枚）の密着片２９が突出して設けられている。
【００３２】
そして、小サイズのチーズ継手Ｊ１１を収納する場合には、図１４に示されるように、その３つの各接続部に流体管Ｐ１　を接続して、チーズ継手Ｊ１１及び３本の各流体管Ｐ１　を、継手収納凹部２２及び接続部収納凹部Ｃ３　にそれぞれ収納させる。これにより、各接続部収納凹部Ｃ３　においては、複数枚の密着片２９が殆ど変形することなく、流体管Ｐ１　の外周面に密着した状態となって、一対の分割体Ａ３１を閉じて、上記と同様にテープ類を使用して、一体化させると、チーズ継手Ｊ１１は、３本の流体管Ｐ１　で支持された状態で、内部の継手収納凹部２２に空中配置されて保温される。ここで、３つの各接続部収納凹部Ｃ３　においては、流体管Ｐ１　の接続方向に沿って所定間隔をおいた複数箇所において、合体形状がリング状となった密着片２９が流体管Ｐ１　の外周面に密着するために、保温材Ａ３　の内部は、外部と遮断されて、保温性能が高められる。
【００３３】
また、大サイズのチーズ継手Ｊ１２を収納する場合には、図１５に示されるように、３つの各接続部収納凹部Ｃ３　において、この部分に設けられた複数枚の各密着片２９が変形されて、流体管Ｐ２　の外周面に密着する。これにより、大サイズのチーズ継手Ｊ１２を収納する場合において、３つの各接続部収納凹部Ｃ３　における外部の遮断性が確保されて、保温材Ａ３　の内部が保温される。
【００３４】
この保温材Ａ３　においては、前記密着片２９の変形状態を異ならしめることにより、サイズの異なる２種類以上のチーズ継手の収納保温も可能となる。
【００３５】
【発明の効果】
請求項１の発明によれば、流体管における継手側の接続部を収納するために各分割体に設けられた接続部収納凹部が外方に向けて縮径して形成されていて、継手に接続される流体管の管径に対応した位置で切断可能になっていて、一対の分割体を合体させることにより、接続部収納凹部には、管径の異なる複数種類の流体管の収納が可能となるために、保温材は、サイズの異なる複数種類の継手の収納が可能となって、保温材が共用化される。
【００３６】
請求項４の発明によれば、保温材を構成する一対の分割体の接続部収納凹部の内周面に、流体管との接続方向に沿って１ないし複数の密着片が突設されているために、同一の保温材によって、接続部収納凹部の内周面に設けられた密着片が殆ど変形しないで、外周面に密着する流体管と、前記密着片が変形して外周面に密着する前記流体管よりも径の大きな別の流体管との管サイズの異なる複数の流体管が収納可能となって、保温材を共用できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】請求項１の発明に係る開いた状態の保温材Ａ１　と、各接続部１０に流体管Ｐ１　が接続された最小サイズのチーズ継手Ｊ１１との斜視図である。
【図２】各接続部１０に流体管Ｐ１　が接続された最小サイズのチーズ継手Ｊ１１が保温材Ａ１　に収納された状態の斜視図である。
【図３】同じく一部を破断した斜視図である。
【図４】保温材Ａ１　を構成する一対の分割体Ａ１１の一方の平面図である。
【図５】図４のＸ−Ｘ線断面図である。
【図６】切断ラインＬ１　において切断して、接続部収納凹部単体Ｃ１２が外方端に配置された一対の分割体Ａ１１の斜視図である。
【図７】切断ラインＬ２　において切断して、接続部収納凹部単体Ｃ１３が外方端に配置された一対の分割体Ａ１１の斜視図である。
【図８】中間サイズのチーズ継手Ｊ１２が収納された状態の保温材Ａ１　の一部を破断した状態の斜視図である。
【図９】最大サイズのチーズ継手Ｊ１３が収納された状態の保温材Ａ１　の一部を破断した状態の斜視図である。
【図１０】小サイズのエルボ継手Ｊ２１が収納された保温材Ａ２　の一部を破断した斜視図である。
【図１１】保温材Ａ２　を構成する一方の分割体Ａ２１の平面図である。
【図１２】保温材Ａ２　の接続部収納凹部Ｃ２　を切断して、大径の接続部収納凹部単体Ｃ２２が外方端に配置された状態の一対の分割体Ａ２１の斜視図である。
【図１３】保温材Ａ３　を構成する一対の分割体Ａ３１を分離させた状態の斜視図である。
【図１４】小サイズのチーズ継手Ｊ１１を収納した保温材Ａ３　の一部を破断した斜視図である。
【図１５】大サイズのチーズ継手Ｊ１２を収納した保温材Ａ３　の分割体Ａ３１の平面図である。
【符号の説明】
Ａ１　〜Ａ３　：保温材
Ａ１１，Ａ２１，　Ａ３１：保温材の分割体
Ｃ１，Ｃ２，Ｃ３　：接続部収納凹部
Ｃ１１，Ｃ１２，Ｃ１３：接続部収納凹部単体
Ｃ２１，Ｃ２２：接続部収納凹部単体
Ｌ１，Ｌ２，Ｌ１１：分割体の切断ライン
Ｊ１１，Ｊ１２，Ｊ１３：チーズ継手
Ｊ２１：エルボ継手
Ｐ１　〜Ｐ３　：流体管
Ｐ１１，Ｐ２１，　Ｐ３１：流体管の接続部
１，１１，２１：ヒンジ連結部
３，１３，２３：分割体の密着面
２９：密着片
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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