(57)【要約】【課題】カートリッジ本体に対する弾性保持具の取付精度を高めてリーダーピンの係留力の安定化を図ることができる磁気テープカートリッジを提供する。【解決手段】リーダーピン３１を弾性的に挟持する金属製の弾性保持具３３は下シェル２１ｂ内面の凹所に取り付けられる。このとき、凹所１０上に弾性保持具３３の位置決め用の位置決め突起１３を設け、その周面に一対の傾斜面を有する略Ｖ字形状の位置決め凹部１３ａを形成する。一方、弾性保持具３３には、位置決め凹部１３ａの形状に対応する略Ｖ字形状の係合凸部３３ｆを形成しておき、組付時に当該係合凸部３３ｆを位置決め凹部１３ａに突き合わせ係合する。これにより、弾性保持具３３は位置決め凹部１３ａに対して前後左右方向にガタツキなく位置決めできるので、弾性保持具３３の取付精度が向上する。【選択図】        図４
2004319031.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
磁気テープを巻装したリールと、前記リールを回転可能に収容するカートリッジ本体と、前記磁気テープの一端に固着され前記磁気テープを引き出すためのリーダーピンと、前記カートリッジ本体の上壁内面及び底壁内面にそれぞれ設けられ前記リーダーピンの端部を着脱自在に保持する弾性保持具とを備えた磁気テープカートリッジにおいて、
前記カートリッジ本体の内面には、前記弾性保持具の周縁との凹凸係合により前記弾性保持具を位置決めする位置決め突起が設けられ、
前記凹凸係合を構成する前記弾性保持具の周縁と前記位置決め突起とのうち何れか一方に、一対の傾斜面を有する位置決め凹部を形成した
ことを特徴とする磁気テープカートリッジ。
【請求項２】
前記カートリッジ本体の内面には、前記位置決め凹部に対する前記弾性保持具の回転方向の位置ズレを規制する規制手段が設けられている
ことを特徴とする請求項１に記載の磁気テープカートリッジ。
【請求項３】
前記凹凸係合を構成する前記弾性保持具の周縁と前記位置決め突起とのうち前記位置決め凹部が形成されない方には、前記位置決め凹部の形状に対応する略Ｖ字形状の係合凸部が形成されている
ことを特徴とする請求項１に記載の磁気テープカートリッジ。
【請求項４】
前記弾性保持具が、前記カートリッジ本体の内面に固着される板面部と、前記リーダーピンの端部を弾性的に挟持する一対のアームとを含む金属板のプレス成形品でなり、
前記一対のアームが、前記位置決め突起を跨ぐ位置に形成されるとともに、
前記一対のアームの間には、前記位置決め突起に係合する係合片が設けられている
ことを特徴とする請求項１に記載の磁気テープカートリッジ。
【請求項５】
前記一対のアームのうち一方が、前記カートリッジ本体の内面に設けられた規制突部によって変形規制されている
ことを特徴とする請求項４に記載の磁気テープカートリッジ。
【請求項６】
前記位置決め突起には、前記リーダーピンの端部周面に当接する湾曲面が設けられている
ことを特徴とする請求項４に記載の磁気テープカートリッジ。
【請求項７】
前記位置決め凹部が前記位置決め突起の周面に形成され、
前記係合片の先端が前記位置決め凹部の形状に対応する略Ｖ字形状の係合凸部を有する
ことを特徴とする請求項４に記載の磁気テープカートリッジ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、磁気テープの端部に固着されたテープ引出し用のリーダーピンを備えた磁気テープカートリッジに関し、更に詳しくは、カートリッジ本体の上壁内面及び底壁内面に取り付けられるリーダーピンの端部を着脱自在に保持する弾性保持具を位置決め精度高く取り付けることができる磁気テープカートリッジに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、コンピュータ等の外部記憶装置に用いられる記録媒体として使用されている磁気テープカートリッジには、単一のリールに磁気テープを巻装し、このリールをカートリッジ本体内に回転自在に収容したタイプのものが一般に知られている。この磁気テープはコンピュータ等のデータ保存用として用いられ、重要かつ膨大な情報が記憶されているため、落下等の衝撃で使用不能にならない構造である必要がある。
【０００３】
上記単リール型の磁気テープカートリッジにおいては、磁気テープへの情報の書込み／読出し操作をするために、ドライブ側に設けられた巻取リール（テイクアップリール）へ磁気テープを容易に引き出すための部材が、磁気テープの一端に取り付けられている。この部材は、カートリッジの非使用時、カートリッジ本体の上壁内面及び底壁内面にそれぞれ設けられた係留部材によって所定の位置に係留される。また、ドライブ側が磁気テープを引き出す際にも、所定の位置に係留されていることによって容易に磁気テープの引き出しが可能となる。
【０００４】
例えば、ＬＴＯフォーマット（リニアテープオープンフォーマット）の磁気テープカートリッジにあっては、磁気テープの一端に取り付けられる部材がリーダーピンに対応し、それをカートリッジ本体の所定位置に係留する部材が弾性保持具に対応することになる。
【０００５】
図１３は、下記特許文献１に記載の従来の磁気テープカートリッジにおいて、リーダーピンを着脱自在に保持する弾性保持具の構成を示す要部の平面断面図である。
【０００６】
リーダーピン６は、合成樹脂材料でなるカートリッジ本体１の隅部内方の所定位置に係留されている。この位置にはリーダーピン６を着脱自在に保持する弾性保持具２が取り付けられている。弾性保持具２は、板面部２ａと、第１アーム２ｂ及び第２アーム２ｃとを有している。板面部２ａは、カートリッジ本体１の内面の凹所３上にかしめ溶着部７により固着されており、第２アーム部２ｃは凹所３の周壁４と協働してリーダーピン６の端部周面６ａを弾性保持している。第１アーム部２ｃは中途部で凸状に折曲げ形成され、凹所３内に突出するリブ５を跨るようにしてリーダーピン６の端面を支持する構成となっている。
【０００７】
なお、この出願の発明に関する先行技術文献としては以下に挙げるものがある。下記特許文献２には、一対のアームによってリーダーピンの端部を弾性的に挟持する弾性保持具を備えた磁気テープカートリッジが開示されている。
【０００８】
【特許文献１】
特開２０００−３３９９１２号公報
【特許文献２】
特開２００２−３０４８６５号公報
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
上述した従来の磁気テープカートリッジにおけるリーダーピン６の係留構造では、カートリッジ本体１の凹所３に対する弾性保持具２の高精度な位置決めができないという問題がある。
【００１０】
従来の磁気テープカートリッジにおいては、カートリッジ本体１の凹所３に対する弾性保持具２の取付位置は、弾性保持具２の板面部２ａに対するかしめ溶着用突起（７）の嵌挿作用と、第１アーム部２ｂとリブ５との凹凸係合作用とによって決定される。この場合、弾性保持具２の組付性確保等の理由から、凹所３内の各リブ５及び突起７とこれらに係合及び貫通される弾性保持具２の形状各部との間には一定のクリアランスを必要とするため、凹所３上に組み付けられた弾性保持具２は溶着前の状態で前後左右方向にガタツキを有することになる。したがって、カートリッジ本体１に対して弾性保持具２は上記ガタツキの範囲内で取付位置が変動するため、弾性保持具２を精度高く取り付けるのは困難な構成であるといえる。
【００１１】
特に、この種の磁気テープカートリッジにおいては、リーダーピン６の端部を保持する弾性保持具２はカートリッジ本体の上壁内面及び底壁内面のそれぞれに対して設けられるため、上述のような構造では、弾性保持具２の取付位置に上下でズレが生じやすくなる。その結果、製品間でリーダーピン６の係留力にバラツキができ、また、安定したリーダーピン６の係留作用を確保できなくなるので、落下衝撃等によりリーダーピン６が外れやすくなり、カートリッジの使用不能を招く可能性が高くなる。
【００１２】
本発明は上述の問題に鑑みてなされ、カートリッジ本体に対する弾性保持具の取付精度を高めてリーダーピンの係留力の安定化を図ることができる磁気テープカートリッジを提供することを課題とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
以上の課題を解決するに当たり、本発明の磁気テープカートリッジは、弾性保持具の周縁との凹凸係合により弾性保持具を位置決めする位置決め突起がカートリッジ本体の内面に設けられ、上記凹凸係合を構成する弾性保持具の周縁と位置決め突起の何れか一方に、一対の傾斜面を有する位置決め凹部を形成したことを特徴とする。
【００１４】
本発明では、上記位置決め凹部が一対の傾斜面を有しているので、これに突き合わせ係合される弾性保持具の周縁又は位置決め突起は、当該位置決め凹部との間で前後左右方向における位置のガタツキが生じなくなる。したがって、リーダーピンの端部を弾性保持する上記弾性保持具を、位置決め凹部を基準とした高い位置決め精度で組み付けることが可能となり、カートリッジ本体の上壁内面及び底壁内面における位置ズレを無くして安定した係留力を確保できるようになる。
【００１５】
また、一対の傾斜面で位置決め凹部を構成することにより、これに係合される相手方の形状は特に制約を受けず、四角形状や湾曲形状等の場合にも同様な位置決め効果を得ることができる。
【００１６】
一方、位置決め凹部に対する弾性保持具の回転方向の位置ズレが懸念される場合は、カートリッジ本体の内面にその弾性保持具の位置ズレを規制する規制手段を設けるのが好ましい。当該規制手段としては、例えば弾性保持具の周縁に配置される突起や、弾性保持具を貫通するかしめ溶着用の突起等が該当する。
なお、位置決め凹部に係合される相手方の形状を当該位置決め凹部の形状に対応する先端略Ｖ字形状とすることにより、上記規制手段を設けることなく弾性保持具の回転方向の位置ズレを規制できる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。図１〜図３は、本発明の実施の形態による磁気テープカートリッジ２０の全体を示している。先ず、磁気テープカートリッジ２０の全体的な構成について説明する。
【００１８】
磁気テープカートリッジ２０のカートリッジ本体２１は、上ハーフ２１ａと下ハーフ２１ｂとを４本のネジ部材４３で結合して構成される。カートリッジ本体２０の内部には、磁気テープ２２を巻装した単一のリール２３が収容されている。リール２３は、上リールフランジ４４と、ハブ５１と一体的な下リールフランジ４５とを超音波接合によって一体化して構成されている。
【００１９】
リール２３の下面には、テープドライブ装置のスピンドルと係合するリール回転駆動用ギヤ２５が環状に形成されており、下ハーフ２１ｂの中央に設けられた開口２４を介して外部へ露出している（図２）。このリール回転駆動用ギヤ２５の内方側には上記スピンドルと磁気吸着する環状のマグネットプレート４９が取り付けられている。
【００２０】
上ハーフ２１ａとリール２３との間には、スパイダー４６と、リールロック部材４７と、リールロックスプリング４８とが設けられている。
【００２１】
スパイダー４６は略三角形状を有し、その頂点部において下方へ突出する脚部４６ａがそれぞれ、ハブ５１の内部に形成された挿入孔５１ｂに挿入される。スパイダー４６の上面には突出部４６ｂが設けられており、この突出部４６ｂの平滑な上面に対して、リールロック部材４７の下面中央に設けられた略球面形状の突出部（図示略）が接触し、これによりリールロック部材４７を回転可能に支持するようになっている。
【００２２】
リールロック部材４７は、コイルバネでなるリールロックスプリング４８の付勢力を受け、その底面に環状に形成されたギヤ部４７ａがハブ５１の内部に立設された円弧状の複数のギヤ部５１ａと噛合することにより、磁気テープカートリッジ２０の非使用時におけるリール２３の回転を規制する作用を行う。
【００２３】
なお、磁気テープカートリッジの使用時には、図示しないテープドライブ装置のドライブ解除スピンドルがスパイダー４６を下方から押圧し、リールロックスプリング４８の付勢力に抗してリールロック部材４７を上方へ移動させる。これにより、リールロック部材４７のギヤ部４７ａとハブ５１のギヤ部５１ａとの噛合が解除されて、リール２３が回転自在とされる。
【００２４】
一方、カートリッジ本体２１の一側壁２６には、磁気テープ２２の一端を外部へ引き出すための開口部２７が設けられている。側壁２６の内方には、当該側壁２６と所定の間隔をおいて壁部３９が形成されており、これら側壁２６と壁部３９とによって、開口部２７の開閉式スライドドア２９の移動を案内するガイド溝４１が形成される。なお、ガイド溝４１は、下ハーフ２１ｂ側だけでなく、図示せずとも上ハーフ２１ａ側にも同様な形態で構成されているものとする。
【００２５】
スライドドア２９の一側縁部には、テープドライブ装置のテープ搬送機構がチャッキングして当該スライドドア２９を開放するための係合部２９ａが設けられている。このガイド溝４１内には、スライドドア２９を閉位置へ付勢するトーションバネ５７が収容されている。
【００２６】
また、カートリッジ本体２１の他の側壁内方には、磁気テープ２２に記録された情報の誤消去防止用のセイフティタブ５３がスライド自在に取り付けられているとともに、磁気テープ２２に記録された情報を非接触で読み書き可能なＩＣ基板５４が傾斜配置されている。
【００２７】
更に、上ハーフ２１Ａの上面前方側には、テープドライブ装置に対するカートリッジの挿入方向を示す表示６０が凹設されている。
【００２８】
さて、磁気テープ２２の一端には、クランパ５２によって金属製のリーダーピン３１が固着されている。このリーダーピン３１は、開口部２７の内方側に設けられるピン保持部３０に対して着脱可能とされている。ピン保持部３０は、カートリッジ本体２１の上壁内面（上ハーフ２１ａ内面）及び底壁内面（下ハーフ２１ｂ内面）の両方に対して上下対称に構成されている。したがって、リーダーピン３１は、これらピン保持部３０によってその上下の端部が支持される。
【００２９】
次に、ピン保持部３０の構成の詳細について図４〜図１１を参照して説明する。なお、以下の説明では、下ハーフ２１ｂ側のピン保持部３０の構成について説明するが、上ハーフ２１ａ側も同様であるとする。
【００３０】
図４は下ハーフ２１ｂのピン保持部３０の平面図、図５は図４における［５］−［５］線方向断面図、図６は弾性保持具３３の全体図であってＡは平面図、Ｂは右側面図、Ｃは正面図、図７は弾性保持具を組み付ける前の下ハーフ２１ｂのピン保持部を示す平面図、図８は図７における［８］−［８］線方向断面図、図９は図７における［９］−［９］線方向矢視図、図１０は下ハーフ２１ｂに対する弾性保持具３３の組付工程を説明する斜視図、図１１はピン保持部３０とリーダーピン３１との関係を示す斜視図である。
【００３１】
ピン保持部３０は、下ハーフ２１ｂの内面に形成された凹所１０に対して弾性保持具３３が組み付けられることによって構成される。凹所１０はその形成範囲にわたって一様な深さを有しており、その底面はスライドドア２９用のガイド溝４１と同一高さレベルとされている。また、凹所１０の底面は、開口部２７の周縁を部分的に欠落させて形成したテーパー面１１の上端縁に連続的に形成されている。
【００３２】
一方、弾性保持具３３は例えばステンレス等の金属板バネのプレス成形品でなり、下ハーフ２１ｂの内面に固着される板面部３３ａと、リーダーピン３１の端部周面を弾性保持する一対のアーム３３ｂ，３３ｃとを有している。
【００３３】
弾性保持具３３の板面部３３ａは略長方形状を有し、その中央部には貫通孔３３ｄが設けられている。この貫通孔３３ｄには、下ハーフ２１ｂの凹所１０に立設されたかしめ溶着用の突起１２が嵌入するようになっている（図１０）。貫通孔３３ｄの孔径は突起１２の外径よりも若干大きく形成されている。そして、嵌入後、当該突起１２を図示しない超音波溶着機やインパルスウェルダー等を用いて溶融固化させると、突起１２は板面部３３ａを凹所１０にかしめ溶着する溶着部１２Ａとされる（図４，図５）。
【００３４】
次に、板面部３３ａの周縁には、凹所１０に設けられた位置決め突起１３に向かって突出する係合片３３ｅが設けられている。係合部３３ｅの先端には略Ｖ字形状の係合凸部３３ｆが形成されており、位置決め突起１３の周面に形成された一対の直線的な傾斜面でなる略Ｖ字形状の位置決め凹部１３ａに突き合わせ係合されている（図４）。
【００３５】
位置決め突起１３は、凹所１０に対する弾性保持具３３の位置決めに用いられる。この位置決め作用は、位置決め凹部１３ａと、弾性保持具３３の係合片３３ｅ先端の係合凸部３３ｆとの間の凹凸係合によってなされる。本実施の形態では、係合凸部３３ｆの形状は位置決め凹部１３ａの形状と対応するように、上記Ｖ字の角度が互いに同一角度で形成され、その形成角度は例えば１２０度とされている。なお、図では係合凸部３３ｆの先端を平坦としたが、勿論これに限らない。
【００３６】
また、凹所１０には、弾性保持具３３の組込時に、係合片３３ｅの係合凸部３３ｆが位置決め凹部１３ａに係合する位置へ板面部３３ａを誘導するガイド突部１４が設けられている。ガイド突部１４は円柱形状を有するとともに、位置決め突起１３との間で弾性保持具３３を挟み込むように、係合片３３ｅとは反対側の板面部３３ａ周縁に対向配置されている（図４）。
【００３７】
また、この板面部３３ａの周縁部には、ガイド突部１４の周面に部分的に係合する円弧状の切欠き３３ｈが設けられている。切欠き３３ｈの形成位置は、係合凸部３３ｆと位置決め凹部１３ａとが互いに正対した状態を保持できる位置とされる。
【００３８】
なお、弾性保持具３３の組付性を考慮して、弾性保持具３３のかしめ溶着前の状態において、位置決め突起１３とガイド突部１４との間で弾性保持具３３が若干移動できる程度のクリアランスを設けておくのが好ましい。
【００３９】
また、かしめ溶着用の突起１２及びガイド突部１４は、位置決め凹部１３ａに対する弾性保持具３３の回転方向の位置ズレを規制する機能をも備えている。
【００４０】
すなわち本実施の形態においては、弾性保持具３３の係合凸部３３ｆが位置決め凹部１３ａの形状と対応する略Ｖ字形状に形成されているので、位置決め凹部１３ａに対する係合凸部３３ｆの突き合わせ係合時において、これら係合凸部３３ｆの一対の傾斜面と位置決め凹部１３ａの一対の傾斜面とが互いに当接し合うことにより、この位置決め凹部１３ａに対する弾性保持具３３の回転方向の位置ズレは生じにくい。
【００４１】
その一方で、係合凸部３３ｆの先端角度が位置決め凹部１３ａの開口角よりも大きい場合や小さい場合、位置決め凹部１３ａに対する弾性保持具３３の回転方向の位置ズレが懸念されることになるが、板面部３３ａを貫通する突起１２またはガイド突部１４が当該弾性保持具の回転方向の位置ズレを規制する作用を行うことになる。これにより、弾性保持具３３のプレス成形時における係合凸部３３ｆの寸法管理負担が軽減されることになる。
【００４２】
なお、これら突起１２及びガイド突部１４が本発明の「規制手段」の一具体例となる。ガイド突部１４は必要に応じて削除することも可能である。
【００４３】
次に、弾性保持具３３の一対のアーム３３ｂ，３３ｃについて説明する。アーム３３ｂ，３３ｃは、係合片３３ｅの両側部から垂直方向へ折曲げ形成されており、これらアーム３３ｂ，３３ｃの間に係合片３３ｅが位置するように構成されている。なお以下、一方のアーム３３ｂを第１アームと呼び、他方のアーム３３ｃを第２アームと呼ぶことにする。
【００４４】
係合片３３ｅと第１，第２アーム３３ｂ，３３ｃとの間には所定深さのニゲ３３ｇ，３３ｇがそれぞれ形成されている（図６Ａ，Ｂ）。これにより、アーム３３ｂ，３３ｃの幅を局所的に小さくし、特に第２アーム３３ｃの弾性変形の起点位置を特定して当該ニゲ３３ｇの形成量に応じた定量的なバネ力の調整を可能としている。また、これらニゲ３３ｇの形成によって、アーム３３ｂ，３３ｃの折曲げプレス時における係合片３３ｅ先端の係合凸部３３ｆの形状変動を回避できるという利点もある。
【００４５】
第１アーム３３ｂ及び第２アーム部３３ｃには、リーダーピン３１の端部周面に弾接する湾曲形状の保持面３３ｂａ及び保持面３３ｃａがそれぞれ設けられている。一方、位置決め突起１３には、位置決め凹部１３ａとは反対側の周面に、リーダーピン３１の端部周面を支持する湾曲面１３ｂが形成されている。これら保持面３３ｂａ，３３ｃａ及び湾曲面１３ｂによってリーダーピン３１の端部周面と略同一の円周形状を構成し、リーダーピン３１の安定した着脱作用を得るようにしている（図４）。
【００４６】
図４に示すように、一方の第１アーム３３ｂは、凹所１０に設けられた規制突部１５によって変形規制されている。つまり、他方の第２アーム３３ｃの弾性変形によってリーダーピン３１の着脱を行うようにしている。このため、第２アーム３３ｃの外方側には、リーダーピン３１の着脱動作に必要な変形量を確保するための十分な空間が設けられている。
【００４７】
規制突部１５は、本実施の形態では、第１アーム３３ｂの保持面３３ｂａの形成領域近傍のアーム外面側に配置されている。なお、規制突部１５は円柱形状を有するが、形状はこれに限られない。
【００４８】
第１，第２アーム３３ｂ，３３ｃの先端は互いに離間する方向へ折曲げ形成されている（図４，図６Ａ）。このうち、第１アーム３３ｂの折曲げ端部３３ｂｅは上述した規制突部１５と一定の間隙を介して対向している。
【００４９】
第２アーム３３ｃの折曲げ端部３３ｃｅもまた、保持面３３ｂａと保持面３３ｃａとの間を開口部２７に向けて大きく開放するように外方側へ折曲げ形成されている。この折曲げ形成に伴って、開口部２７のテーパー面１１に対し斜め方向に対向する連設部３３ｃｄが、折曲げ端部３３ｃｅに隣接して形成される。連設部３３ｃｄは、テーパー面１１と同様、開口部２７の内方へ進入するリーダーピン３１をアーム３３ｂ，３３ｃ間に適正に導くためのガイドとして機能する。
【００５０】
なお本実施の形態では、リーダーピン３１の適正なガイド作用を確保するために、折曲げ端部３３ｃｅをガイド溝４１の形成領域内にまで延出させているが、この折曲げ端部３３ｃｅとスライドドア２９内面との間の干渉を回避するために、例えばスライドドア２９の内面側に溝状のニゲ（図示略）を形成している。
【００５１】
以上のようにして、磁気テープカートリッジ２０のピン保持部３０が構成されている。次に、凹所１０に対する弾性保持具３３の組付手順について説明する。
【００５２】
先ず、図１０に示すように弾性保持具３３を下ハーフ２１ｂの凹所１０に位置合わせし、弾性保持具３３の板面部３３ａに形成された貫通孔３３ｄにかしめ溶着用の突起１２を嵌入させる。
【００５３】
このとき、凹所１０上のガイド突部１４と板面部３３ａの切欠き３３ｈとの係合作用によって、弾性保持具３３の係合凸部３３ｆが位置決め突起１３の位置決め凹部１３ａと正対する位置へ誘導される。
【００５４】
また、組付後において、弾性保持具３３の第１アーム３３ｂの折曲げ端部３３ｂｅと、凹所１０上の規制突部１５との間に一定の間隙が形成されるように構成しているので、これら折曲げ端部３３ｂｅと規制突部１５との干渉によって弾性保持具３３の組付性が阻害されることもない。
【００５５】
上述のように、弾性保持具３３のかしめ溶着前の状態においては、位置決め突起１３とガイド突部１４との間で弾性保持具３３は多少の遊度をもっているので、突起１２の溶融の際、弾性保持具３３の係合凸部３３ｆを位置決め突起１３の位置決め凹部１３ａへ突き合わせ係合させる必要がある。本実施の形態では、例えば、開口部２７が下向きとなるように下ハーフ２１ｂを傾斜させ、弾性保持具３３を重力作用で凹所１０上を滑落させるようにして、係合凸部３３ｆを位置決め凹部１３ａに突き合わせるようにしている。
【００５６】
位置決め突起１３に形成された位置決め凹部１３ａは一対の傾斜面でなる略Ｖ字形状の凹溝で構成されるとともに、これに突き合わせ係合される弾性保持具３３の係合凸部３３ｆが位置決め凹部１３ａの形状に対応する先端略Ｖ字形状に形成されているので、係合凸部３３ｆが位置決め凹部１３ａに突き合わせ係合された状態において互いの斜面同士が当接し合うことにより、位置決め凹部１３ａに対する係合凸部３３ｆの左右方向のガタツキが皆無とされる。また、位置決め凹部１３ａに対する突き合わせ係合作用によって弾性保持具３３の前後方向の位置ズレの発生が回避される。更に、略同一のＶ字角同士での凹凸係合であるので位置決め凹部１３ａに対する弾性保持具３３の回転方向のズレが規制された状態となる。
【００５７】
以上のようにして、弾性保持具３３は位置決め突起１３との突き合わせ係合によって凹所１０において適正な組付位置に保持される。そして、この状態が維持された状態で突起１２の溶融固化による板面部３３ａのかしめ溶着が行われ、弾性保持具３３が凹所１０上に組み付けられる。
【００５８】
したがって、本実施の形態によれば、位置決め凹部１３ａに対する係合凸部３３ｆの突き合わせ係合だけで凹所１０に対する弾性保持具３３の高精度な位置決めが可能となるので、組付作業が非常に容易となる。
【００５９】
また、凹所１０に対する弾性保持具３３の組付けを位置決め精度高く行うことができるので、上述と同様にして組み付けられる上ハーフ２１ａ側の弾性保持具３３（図３参照）との間でのズレの発生を回避することができる。その結果、製品間でのリーダーピン３１の係留力のバラツキの発生を防止できるとともに、リーダーピン３１の安定した係留力を確保することができるので、耐落下衝撃性が向上し、カートリッジの信頼性が高められる。
【００６０】
次に、以上のようにして構成されるピン保持部３０の作用について説明する。
【００６１】
リーダーピン３１は弾性保持具３３の一対の第１，第２アーム３３ｂ，３３ｃによって弾性的に挟持されている（図４，図１１Ｂ）。このとき、リーダーピン３１の端部周面は、第１アーム３３ｂの保持面３３ｂａ、第２アーム３３ｃの保持面３３ｃａ及び位置決め突起１３の湾曲面１３ｂによって支持され、所期の弾性力でカートリッジ本体２１に係留されている。
【００６２】
本実施の形態によれば、弾性保持具３３の位置決め用の位置決め突起１３の周面に、リーダーピン３１を支持する湾曲面１３ｂを形成しているので、位置決め突起１３ひとつで、弾性保持具３３の位置決め機能及びリーダーピン３１の支持機能を得ることができる。
【００６３】
また、本実施の形態によれば、規制突部１５によって第１アーム３３ｂの変形規制を行っているので、ピン保持部３０に保持されているリーダーピン３１の係留作用の安定化を図ることができる。
【００６４】
すなわち、一対のアーム３３ｂ，３３ｃでリーダーピンの端部周面を保持する場合、規制突部１５による変形規制を行わないと、リーダーピン３１の軸直方向への揺動量が大きくなり、リーダーピンの係留作用が不安定となる。しかし、一方のアーム３３ｂの変形を規制すれば、リーダーピン３１の揺動量は大幅に低減されるので、リーダーピン３１の係留作用の安定化が図れるようになる。
【００６５】
ピン保持部３０に対するリーダーピン３１の着脱作用は、弾性保持具３３の第２アーム３３ｃを弾性変形させることによってなされる。カートリッジ本体２１からの磁気テープ２２の引出し操作は、図示しないテープドライブ装置のテープ搬送機構によってスライドドア２９が開放され、開口部２７を介してリーダーピン３１がピン保持部３０から取り外されることにより行われる。そして、上記テープドライブ装置の巻取リールへ磁気テープが巻き取られながら、磁気ヘッドによる情報の記録あるいは再生がなされる。
【００６６】
一方、テープドライブ装置から磁気テープカートリッジ２０の脱装時、磁気テープ２２はリール２３に巻き取られ、リーダーピン３１はリール２３にカートリッジ本体２１のピン保持部３０に係留される。図１１Ａに示すように、リーダーピン３１はピン保持部３０に向けて進入する。このとき、開口部２７のテーパー面１１及び弾性保持具３３の第２アーム３３ｃの連設部３３ｃｄのガイド作用を受けながら、第１，第２アーム３３ｂ，３３ｃの間に誘導される。
【００６７】
そこで本実施の形態によれば、リーダーピン３１の端部周面が、金属製の一対のアーム３３ｂ，３３ｃによって弾性的に挟持されるように構成されているので、片側が金属で片側が樹脂材料の組み合わせでなる従来のピン保持部の構成（図１３）に比べて、リーダーピン３１の端部周面とアーム３３ｂ，３３ｃとの間の摺動動作の安定感及び耐久性の向上を図ることができる。
【００６８】
以上、本発明の実施の形態について説明したが、勿論、本発明はこれに限定されることなく、本発明の技術的思想に基づいて種々の変形が可能である。
【００６９】
例えば以上の実施の形態では、一対の傾斜面を有する位置決め凹部１３ａを位置決め突起１３の周面に形成し、位置決め凹部１３ａに凹凸係合する係合凸部３３ｆを弾性保持具３３に形成したが、これに代えて、位置決め凹部を弾性保持具側に形成し、係合凸部を位置決め突起側に形成するようにしてもよい。
【００７０】
また、以上の実施の形態では、位置決め凹部１３ａに係合する係合凸部３３ｆの形状を位置決め凹部１３ａの形状に対応する先端略Ｖ字形状に形成したが、係合凸部の形状はこれに限らない。例えば図１２Ａに示すように円弧形状に係合凸部３３ｆ１を形成するようにしてもよいし、図１２Ｂに示すように四角形状に係合凸部３３ｆ２を形成するようにしてもよい。このような組み合わせによっても従来に比較してカートリッジ本体に対する弾性保持具の前後左右方向のガタツキを解消でき、係合凸部の高精度な位置決めが可能である。
【００７１】
なお、位置決め凹部１３ａに対する係合凸部３３ｆ１，３３ｆ２の回転方向の位置ズレが懸念される場合は、上述の実施の形態のようにかしめ溶着用の突起１２又はガイド突部１４によってこのような係合凸部の回転方向の位置ズレを規制すればよい。
【００７２】
なおまた、図１２Ｃに示すように、位置決め凹部１３ａ３を構成する一対の傾斜面としては曲線的に勾配が変化する形態のものも、本発明は適用可能である。この場合も係合凸部３３ｆ３の高精度な位置決めを確保することができる。
【００７３】
【発明の効果】
以上述べたように、本発明の磁気テープカートリッジによれば、弾性保持具の周縁との凹凸係合により弾性保持具を位置決めする位置決め突起をカートリッジ本体の内面に設け、上記凹凸係合を構成する弾性保持具の周縁と位置決め突起との何れか一方に、一対の傾斜面を有する位置決め凹部を形成したので、弾性保持具と位置決め突起との間の高精度な位置決めを容易に行うことが可能となる。
また、カートリッジ本体の上壁内面と底壁内面との間の弾性保持具の取付位置のズレをなくして、リーダーピンの安定した係留作用を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態による磁気テープカートリッジ２０の全体を示す斜視図である。
【図２】磁気テープカートリッジ２０を裏面側から見た斜視図である。
【図３】磁気テープカートリッジ２０の分解斜視図である。
【図４】下ハーフ２１ｂ側のピン保持部３０の平面図である。
【図５】図４における［５］−［５］線方向断面図である。
【図６】弾性保持具の構成を示す全体図であり、Ａは平面図、Ｂは右側面図、Ｃは正面図である。
【図７】弾性保持具を組み付ける前の下ハーフ２１ｂのピン保持部を示す平面図である。
【図８】図７における［８］−［８］線方向断面図である。
【図９】図７における［９］−［９］線方向矢視図である。
【図１０】下ハーフ２１ｂに対する弾性保持具３３の組付工程を説明する斜視図である。
【図１１】ピン保持部３０とリーダーピン３１との関係を示す斜視図である。
【図１２】本発明における位置決め凹部と係合凸部との形状の組み合わせの変形例を説明する図である。
【図１３】従来の磁気テープカートリッジのピン保持部の構成を説明する平面図である。
【符号の説明】
１０…凹所、１２…かしめ溶着用の突起、１３…位置決め突起、１３ａ…位置決め凹部、１３ｂ…湾曲面、１４…ガイド突部、１５…規制突部、２０…磁気テープカートリッジ、２１…カートリッジ本体、２１ａ…上ハーフ、２１ｂ…下ハーフ、２２…磁気テープ、２３…リール、２７…開口部、３０…ピン保持部、３１…リーダーピン、３３…弾性保持具、３３ａ…板面部、３３ｂ…第１アーム、３３ｂａ，３３ｃａ…保持面、３３ｂｅ，３３ｃｅ…折曲げ端部、３３ｃ…第２アーム、３３ｄ…貫通孔、３３ｅ…係合片、３３ｆ…係合凸部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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