(57)【要約】【課題】合金元素の添加あるいは調質処理によらず超微細組織によって高強度および高靭性が確保されている高強度成形品と、これを簡便に製造することができる製造方法を提供する。【解決手段】平均粒径が３μｍ以下のフェライト粒からなる超微細組織を有する鋼が素材とされ、成形のみで製造され、調質処理が一切施されていない高強度品とする。【選択図】　図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
平均粒径で３μｍ以下のフェライト粒からなる超微細組織を有することを特徴とする成形品。
【請求項２】
平均粒径で３μｍ以下のフェライト粒からなる超微細組織を有する鋼が素材とされ、成形で製造され、その後に調質処理の施されることのないことを特徴とする成形品。
【請求項３】
短径の平均粒径が３μｍ以下である伸長したフェライト粒からなる超微細組織を有することを特徴とする成形品。
【請求項４】
短径の平均粒径が３μｍ以下である伸長したフェライト粒からなる超微細組織を有する鋼が素材とされ、成形で製造され、その後に調質処理の施されることのないことを特徴とする成形品。
【請求項５】
組成が、重量％で、
Ｃ：０．００１％以上１．２％以下、
Ｓｉ：２％以下、
Ｍｎ：３％以下、
Ｐ：０．２％以下、
Ｓ：０．１％以下、
Ａｌ：０．３％以下、
Ｎ：０．０２％以下、
残部Ｆｅおよび不可避的不純物
とされていることを特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載の成形品。
【請求項６】
ビッカース硬さで２００以上を有することを特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載の成形品。
【請求項７】
平均粒径で３μｍ以下のフェライト粒からなる超微細組織を有する鋼を素材として用い、調質処理を施すことなく、成形のみを行い、調質処理を行わないことを特徴とする成形品の製造方法。
【請求項８】
平均粒径で１μｍ以下のフェライト粒からなる超微細組織を有する鋼を素材として用いることを特徴とする請求項７記載の成形品の製造方法。
【請求項９】
超微細組織を有する素材を温間加工または冷間加工し、短径の粒径が３μｍ以下の伸長したフェライト粒からなる超微細組織を有する鋼を素材として用い、調質処理を施すことなく、成形のみを行い、調質処理を行わないことを特徴とする成形品の製造方法。
【請求項１０】
平均粒径が１μｍ以下のフェライト粒からなる超微細組織を有することを特徴とするネジまたはボルト。
【請求項１１】
平均粒径が１μｍ以下のフェライト粒からなる超微細組織を有する鋼が素材とされ、成形のみで製造され、調質処理が施されていないことを特徴とするネジまたはボルト。
【請求項１２】
ＪＩＳ強度区分において８．８以上の強度を有することを特徴とする請求項１０または１１に記載の高強度なネジまたはボルト。
【請求項１３】
平均粒径が１μｍ以下のフェライト粒からなる超微細組織を有する鋼を素材として用い、冷間・温間の少くともいずれかの加工により成形のみを行い、調質処理を施さないことを特徴とするネジまたはボルトの製造方法。
【請求項１４】
平均粒径が０．７μｍ以下のフェライト粒からなる超微細組織を有する鋼を素材として用いることを特徴とする請求項１３記載のネジまたはボルトの製造方法。
【請求項１５】
短径の平均粒径が１μｍ以下である伸長したフェライト粒からなる超微細組織を有することを特徴とするネジまたはボルト。
【請求項１６】
短径の平均粒径が１μｍ以下である伸長したフェライト粒からなる超微細組織を有する鋼が素材とされ、成形のみで製造され、調質処理が施されていないことを特徴とするネジまたはボルト。
【請求項１７】
超微細組織を有する素材を温間加工または冷間加工し、短径の粒径が３μｍ以下の伸長したフェライト粒からなる超微細組織を有する鋼を素材として用い、成形のみで製造し、調質処理が施さないことを特徴とするネジまたはボルトの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この出願の発明は、成形品とその製造方法に関するものである。さらに詳しくは、この出願の発明は、合金元素の添加あるいは調質処理によらず超微細組織によって高強度および高靭性が確保されている成形品と、これを簡便に製造することができる方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術とその課題】
従来より、金属や合金の成形品の製造方法としては、一般的には、鋼の棒材あるいは線材を素材として用い、これに冷間や温間加工を施して成形した後、焼入れ、浸炭焼入れおよび焼戻しの調質処理を施すようにしている。しかしながら、これら成形品の製造において、焼入れ焼戻しの調質処理は手間のかかる工程であり、調質処理を省く非調質での製造が可能となれば、生産性が向上し、工業的にきわめて有利となる。
【０００３】
なお、ここで、「成形品」は、ネジ、ボルト、ナット、シャフト、リベット、ピン、スタッドボルト、ファスナー類、歯車、軸類、バネ、その他機械構造部品（日本鉄鋼協会発行、渡辺敏幸著　機械用構造用鋼Ｐ４６、Ｐ９７）などが対象とされている。
【０００４】
最近になって、ネジ、ボルトの分野ではＪＩＳ強度区分で８．８までの製造においては、非調質による製造が可能となっている。この非調質による製造の場合には、原料である素材そのものの強度を高める必要があるために、素材にＣｒ、Ｔｉ、Ｎｂ、Ｂ等の合金元素の添加が必要とされている。しかしながら、これらの合金元素の添加は成形品に靭性の低下をもたらすなど、必ずしも好ましい手段ではなかった。したがって、ＪＩＳ強度区分で８．８までであっても、大半のネジ、ボルトは、従来どおりの調質による製造方法によって製造されている。そして、引張強さで８００ＭＰａ以上の高強度を有する高強度ネジ、ボルトの製造方法としては、依然として焼入れ焼戻しの調質処理が必須のものとされている。
【０００５】
そこで、この出願の発明は、以上の通りの事情に鑑みてなされたものであり、従来技術の問題点を解消し、合金元素の添加あるいは調質処理によらず超微細組織によって強度が確保されている高強度な成形品、たとえば圧造品や、各種の部品、部材と、そしてその高強度な成形品を簡便に製造することができる、ネジ、ボルトをはじめとする高強度な成形品とその製造方法を提供することを課題としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
そこで、この出願の発明は、上記の課題を解決するものとして、以下の通りの発明を提供する。
【０００７】
すなわち、この出願の発明は、まず第１には、平均粒径で３μｍ以下のフェライト粒からなる超微細組織を有することを特徴とする成形品を、第２には、短径が平均で３μｍ以下のフェライト粒からなる超微細組織を有する鋼が素材とされ、成形で製造され、その後に調質処理の施されることのないことを特徴とする成形品を提供する。
【０００８】
ここで、フェライト粒からなる超微細組織とは、フェライト粒が主体の組織を意味する。この意味では、フェライト粒組織は、フェライト単相組織でも、第２相として炭化物、パーライト、マルテンサイト、オーステナイトなどを含んでもよい。さたに、微細な炭窒化物などの析出物を含んでいてもよい。
【０００９】
そしてこの出願の発明は、上記の発明について、第３には、短径の平均粒径が３μｍ以下である伸長したフェライト粒からなる超微細組織を有することを特徴とする成形品を、第４には、短径の平均粒径が３μｍ以下である伸長したフェライト粒からなる超微細組織を有する鋼が素材とされ、成形で製造され、その後に調質処理の施されることのないことを特徴とする成形品を、第５には、組成が、重量％で、
Ｃ：０．００１％以上１．２％以下、
Ｓｉ：２％以下、
Ｍｎ：３％以下、
Ｐ：０．２％以下、
Ｓ：０．１％以下、
Ａｌ：０．３％以下、
Ｎ：０．０２％以下、
残部Ｆｅおよび不可避的不純物であることを特徴とする成形品を、第６には、ビッカース硬さで２００以上を有することを特徴とする以上のいずれかの成形品を提供する。
【００１０】
また、この出願の発明は、第７には、平均粒径で３μｍ以下のフェライト粒からなる超微細組織を有する鋼を素材として用い、成形のみを行い、調質処理を行わないことを特徴とする成形品の製造方法を提供し、第８には、平均粒径で１μｍ以下のフェライト粒からなる超微細組織を有する鋼を素材として用いることを特徴とする成形品の製造方法を、第９には、超微細組織を有する素材を温間加工または冷間加工し、短径の粒径が３μｍ以下の伸長したフェライト粒からなる超微細組織を有する鋼を素材として用い、成形のみを行い、調質処理を行わないことを特徴とする成形品の製造方法を提供する。
【００１１】
さらにこの出願の発明は、第１０には、平均粒径が１μｍ以下のフェライト粒からなる超微細組織を有することを特徴とするネジまたはボルトを提供し、第１１には、平均粒径が１μｍ以下のフェライト粒からなる超微細組織を有する鋼が素材とされ、成形のみで製造され、調質処理が施されていないことを特徴とするネジまたはボルトを、第１２には、ＪＩＳ強度区分において８．８以上の強度を有することを特徴とする請求項１０または１１に記載の高強度なネジまたはボルトを、第１３には、平均粒径が１μｍ以下のフェライト粒からなる超微細組織を有する鋼を素材として用い、冷間・温間の少くともいずれかの加工により成形のみを行い、調質処理を施さないことを特徴とするネジまたはボルトの製造方法を、第１４には、平均粒径が０．７μｍ以下のフェライト粒からなる超微細組織を有する鋼を素材として用いることを特徴とするネジまたはボルトの製造方法を提供する。
【００１２】
第１５には、短径の平均粒径が１μｍ以下である伸長したフェライト粒からなる超微細組織を有することを特徴とするネジまたはボルトを提供し、第１６には、短径の平均粒径が１μｍ以下である伸長したフェライト粒からなる超微細組織を有する鋼が素材とされ、成形のみで製造され、調質処理が施されていないことを特徴とするネジまたはボルトを、第１７には、超微細組織を有する素材を温間加工または冷間加工し、短径の粒径が３μｍ以下の伸長したフェライト粒からなる超微細組織を有する鋼を素材として用い、成形のみで製造し、調質処理が施さないことを特徴とするネジまたはボルトの製造方法を提供する。
【００１３】
この出願の発明者らは、長年にわたって、フェライト鋼における結晶粒の微細化について鋭意研究を重ねてきた。この結晶粒の超微細化は、合金元素の添加によらず、結晶粒の微細化だけで鋼材の強度を上昇させる方法であって、同時に靭性をも向上させることのできる唯一の方法である。そのため、鋼材における最も理想的な高強度化方法として知られている。
【００１４】
そして、最近になって、この出願の発明者らは、従来の５μｍ程度という微細化の限界をはるかに超えた、０．５μｍまでの結晶粒の超微細化を実現（特開平１１−３１５３４２、特開２０００−３０９８５０、特願２００２−５４６７０）するに至っている。そして、この結晶粒の超微細化の技術を高強度圧造品の素材に適用することで、十分な高強度化を実現可能なことを想到し、この出願の発明に至ったものである。
【００１５】
今回、さらに、鋭意研究の結果、フェライト粒がひとつの方向に伸長した粒であったとしても、その短径を制御することによって、高強度素材および高強度成形品として、各種の圧造品や、部品、部材が得られることを見出した。このことは、生産技術上きわめて有利である。
【００１６】
ネジの軸径が２．０ｍｍ以下の小ねじなどの場合、焼入後の残留応力や浸炭焼入の場合の浸炭層の深さとネジ径、ネジ山の大きさとの関係から焼入などの熱処理が困難な場合がある。このような微小部材でなおかつ高強度な部材を得ようとしたときに、本発明の手段は極め有効な方法といえる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
この出願の発明は、上記の通りの特徴を持つものであるが、以下にその実施の形態について説明する。
【００１８】
この出願の発明が提供する高強度な成形品は、本質的に、平均で３μｍ以下のフェライト粒からなる超微細組織を有する鋼が素材とされている。そしてまた、さらには、短径が平均で３μｍ以下のフェライト粒からなる超微細組織を有するものとして特徴づけられる。このようなフェライト粒からなる超微細組織を有することは、成形品においては全く想定されていなかったことであり、この出願の発明によってはじめてなされるものである。
【００１９】
この素材としての平均で３μｍ以下のフェライト粒からなる超微細組織を有する鋼は、製造方法および組成は特に制限されない。素材が冷間加工、または温間加工されフェライト粒が伸長していてもよい。
【００２０】
たとえば、好適には、この出願の発明者らが提案（特願２００２−５４６７０）している超微細粒組織を有する厚鋼板を棒材あるいは線材としたものを用いることができる。すなわち、厚鋼板に温間温度域における多方向多パス圧延を施してある臨界歪よりも大きな歪を導入することにより、平均粒径が１μｍ以下の超微細粒組織が形成された鋼材等を用いることができる。たとえばこのような超微細組織を有する鋼においては、結晶粒の微細化により高強度化が実現されており、相変態による高強度化の機構を全く利用していない。そのため、このような鋼材を素材とした圧造品は、製造に際して、浸炭焼入れまたは焼入れ、焼戻し等の調質処理が一切必要とされず、高強度な成形品として提供されることになる。
【００２１】
なお、この出願の発明の高強度成形品における高強度とは、フェライト粒の平均粒径が３μｍである場合に、ビッカース硬さで２００以上のものとして定義することができる。
【００２２】
さらに組成の面においては、相変態による高強度化の機構を全く利用せず、強度を高めるための合金元素の添加を必要としないために鋼の組成が制限されることがなく、たとえば、フェライト単相鋼や、オーステナイト単相鋼等のような相変態の存在しない鋼種等の、広い成分範囲の鋼材を用いることができる。より具体的には、たとえば、組成が、重量％で、
Ｃ：０．００１％以上１．２％以下、
Ｓｉ：２％以下、
Ｍｎ：３％以下、
Ｐ：０．２％以下、
Ｓ：０．１％以下、
Ａｌ：０．３％以下、
Ｎ：０．０２％以下、
Ｃｒ，Ｍｏ，Ｃｕ，Ｎｉが合計で５％以下、
Ｎｂ，Ｔｉ，Ｖが合計で０．５％以下、
Ｂ：０．０１以下、
残部Ｆｅおよび不可避的不純物といった組成のものを１つの例として示すことができる。もちろん、上記のＣｒ、Ｍｏ、Ｃｕ、Ｎｉ、Ｎｂ、Ｔｉ、Ｖ、Ｂ等の合金元素は、必要に応じて上記の範囲を超えて添加することも可能であるし、逆に全く含まれていなくてもよい。
【００２３】
以上のようなこの出願の発明の高強度ネジについてさらに具体的に例示すると、たとえば主組成が０．１５％Ｃ−０．３Ｓｉ−１．５％Ｍｎの高強度ネジについては、代表的には、図１に例示したように、フェライト平均粒径が１．０μｍで引張強さが７００ＭＰａ、０．７μｍで８００ＭＰａのものとして実現される。また、ＪＩＳ強度区分において８．８以上の強度を十分に満足する高強度ネジとしては、平均粒径０．７μｍ以下のものとして提供されることになる。もちろん、これらの値は一つの例であって、組成の異なるネジについてはより高強度なネジを実現することができる。
【００２４】
なお、この出願の発明において、フェライト粒の平均粒径は、ＪＩＳ　Ｇ０５５２フェライト結晶粒度試験方法における切断法により規定され、短径は、伸長した粒の垂直断面の粒径と定義できる。
【００２５】
以上のこの出願の発明が提供する高強度成形品の製造方法は、短径が平均で３μｍ以下のフェライト粒、特に短径で３μｍ以下のフェライト粒からなる超微細組織を有する鋼を素材として用い、調質処理を一切施すことなく、圧造等の成形のみを行うことを特徴としている。
【００２６】
成形の手段については特に制限されず、目的とする規格や形状等に応じて、圧造、鍛造、切削、ねじであれば、ヘッダ成型、転造などの公知の各種の方法を利用して行うことができる。たとえば、具体的には、超微細組織鋼からなる棒材あるいは線材を素材とし、この素材の先端部をヘッダ加工して圧造品頭部を形成した後、所定の長さに切断し、次いで転造加工によって圧造品ネジ部を成形することなどが例示される。
【００２７】
このように、そこで出願の発明者らは、この超微細粒組織鋼を素材とすることで、少なくともビッカース硬さ２００以上の、さらにはＪＩＳ強度区分で８．８以上の圧造品（少なくともビッカース硬さ２５０以上）を、調質処理を必要とせずに簡便に製造することができる。すなわち、浸炭や、焼入れ、焼戻しといった調質処理を一切行うことなく、高い芯部強さ、引張り応力、せん断応力とを備えた高強度成形品、圧造品、部品、部材を製造することができる。
【００２８】
以下に実施例を示し、この発明の実施の形態についてさらに詳しく説明する。
【００２９】
【実施例】
＜実施例１−４＞
表１に示す化学成分の鋼材を溶製し、温間温度域において臨界歪よりも大きな歪を導入することにより、平均粒径１μｍ以下の超微細組織棒鋼を作成した。この鋼材の外形像と、その組織の走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）像を図２に例示した
【００３０】
【表１】
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【００３１】
この超微細組織鋼をφ１．３ｍｍの線材とし、先端部をヘッダ成形してネジ頭部を形成した後、所定の長さに切断し、転造によってネジ部を成形して、十字穴付Ｍ１．６なべ小ネジを製造した（実施例１〜４）。
【００３２】
得られたネジの上面図および側面図を図３に例示した。比較のために、化学成分が表１の３および７で、フェライト粒径２０μｍの線材を素材として用い、同様にネジを製造した（比較例１、２）。さらに、化学成分が表１の７を素材として、成形を行い、従来法に従って焼入れ焼戻しによる調質処理を行ってネジを製造した。
【００３３】
これらのネジについて、組織のフェライト粒径と、引張強さおよびネジ芯部硬さを測定してその結果を表２に示した。また、実施例１と比較例１のネジについては、ネジ部の断面組織像を図４（ａ）（ｂ）にそれぞれ例示した。
【００３４】
【表２】
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【００３５】
焼入れ焼戻しの調質処理を行わなかった比較例１、２のネジは、ビッカース硬さが１９０に達しないのに対し、実施例１、２、４のネジではビッカース硬さが２５０を越え、実施例３においても２３０を越えている高硬度を有することがわかった。これは、比較例３の従来法による調質処理を施したネジと同等あるいはそれ以上の硬さである。
【００３６】
また、図４より、実施例１のこの出願の発明の高強度ネジは、比較例１のネジに比べて極めて微細な組織を有することが確認された。さらに、実施例１の高強度ネジについては、焼入れで生じるマルテンサイト組織の全く観察されなかった。
【００３７】
以上のことから、この出願の発明のネジはその超微細組織により調質処理を施さなくても高強度を有することが確認された。
【００３８】
もちろん、この発明は以上の例に限定されるものではなく、細部については様々な態様が可能であることは言うまでもない。
＜実施例５−９＞
表１の組成の超微細組織鋼をφ８ｍｍの線材とし、先端部をヘッダ加工してボルト頭部を形成した後、所定の長さに切断し、転造加工によって、Ｍ８ボルト形状の圧造品を製造した（実施例５、７、８）。また、この超微細組織鋼をφ３ｍｍの線材とし、先端部をヘッダ加工した後、所定の長さに切断し、リベットを製造した（実施例６、９）。図５は実施例６の外形を例示した写真である。
【００３９】
比較のために、化学成分が表１の組成でフェライト粒径２０μｍの線材を素材として用い、同様にボルト、リベットを製造した（比較例４−６）。さらに、化学成分が表１の７を素材として用いて冷間圧造を行い、従来法に従って焼入れ焼戻しによる調質処理を行った。
【００４０】
これらの圧造品について、組織のフェライト粒径と、引張強度および成形品芯部硬さを測定してその結果を表３に示した。
【００４１】
【表３】
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【００４２】
焼入れ焼戻しの調質処理を行わなかった比較例４、５の冷間圧造ボルトは、ビッカース硬さが１９０に満たないのに対し、実施例５−９の成形品ではビッカース硬さが２００を超え、実施例５、６、９においては２５０をこえていることがわかった。これは、比較例６の従来法による調質処理を施した圧造品と同等あるいはそれ以上の強度である。
【００４３】
さらに、実施例５−９の高強度成形品については、焼入れで生じるマルテンサイト組織の全く観察されなかった。
【００４４】
以上のことから、この出願の発明の圧造品はその超微細組織により調質処理を施さなくても高強度を有することが確認された。
【００４５】
もちろん、この発明は以上の例に限定されるものではなく、細部については様々な態様が可能であることは言うまでもない。
【００４６】
【発明の効果】
以上詳しく説明した通り、この発明によって、合金元素の添加あるいは調質処理によらず超微細組織によって高強度および高靭性が確保されている高強度成形品と、これを簡便に製造することができる高強度成形品の製造方法が提供される。
【図面の簡単な説明】
【図１】フェライト粒径と引張り強さとの関係を例示した図である。
【図２】平均粒径１μｍ以下の超微細組織棒鋼の外形とＳＥＭ像を例示した写真図である。
【図３】実施例において製造した圧造品の上面図および側面図を例示した図である。
【図４】（ａ）この出願の発明の圧造品および（ｂ）従来の圧造品の圧造品部の断面組織像を例示した写真図である。
【図５】実施例の例を示した外形写真図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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