(57)【要約】【課題】簡便かつ低コストで発光ダイオードの折れ曲がりを防止することができる発光ダイオードの取り付け構造を提供する。【解決手段】発光ダイオード１の２本のリード端子１−１、１−２をソケット２の２つの端子嵌合穴２−１、２−２に嵌合して発光ダイオード１をソケット２に取り付ける発光ダイオードの取り付け構造において、リード端子貫通用の２つの溝３−１、３−２を有し、発光ダイオード側面とソケット側面の双方に両面テープを貼付した非導電性のシート材３を発光ダイオード１とソケット２の間に介在させた。【選択図】        図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
発光ダイオードの２本のリード端子をソケットの２つの端子嵌合穴に嵌合して発光ダイオードをソケットに取り付ける発光ダイオードの取り付け構造において、リード端子貫通用の２つの溝を有し、発光ダイオード側面とソケット側面の双方に両面テープを貼付したシート材を発光ダイオードとソケットの間に介在させたことを特徴とする発光ダイオードの取り付け構造。
【請求項２】
発光ダイオードの２本のリード端子をソケットの２つの端子嵌合穴に嵌合して発光ダイオードをソケットに取り付ける発光ダイオードの取り付け構造において、リード端子用の２つの貫通孔を有し、発光ダイオード側面とソケット側面の双方に両面テープを貼付したシート材を発光ダイオードとソケットの間に介在させたことを特徴とする発光ダイオードの取り付け構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、発光ダイオードの２本のリード端子をソケットの２つの端子嵌合穴に嵌合して発光ダイオードをソケットに取り付ける発光ダイオードの取り付け構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図１は、一般的な発光ダイオードとソケットの分解斜視図である。発光ダイオード１は２本のリード端子１−１、１−２を有している。またソケット２はリード端子１−１、１−２に対向してこれが嵌合される２つの端子嵌合穴２−１、２−２を有している。２本のリード端子１−１、１−２が２つの端子嵌合穴２−１、２−２にそれぞれ嵌合されることで、発光ダイオード１はソケット２に取り付けられる。
図７は従来の発光ダイオードの取り付け構造における不具合を示す図である。従来例においては、単にリード端子を端子嵌合穴に嵌合しているだけなので、発光ダイオードの取り付け後、他の作業中に作業者が発光ダイオードにぶつかるなどして、図７に示すように発光ダイオードがリード端子の付け根部分から折れ曲がってしまうことがあった。その場合、修正作業が必要になり作業効率を低下させるという問題があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
このように、従来例においては、単にリード端子を端子嵌合穴に嵌合しているだけなので、発光ダイオードの取り付け後、他の作業中に作業者が発光ダイオードにぶつかるなどして、発光ダイオードがリード端子の付け根部分から折れ曲がってしまうことがあった。その場合、修正作業が必要になり作業効率を低下させるという問題があった。
そこで本発明は、簡便かつ低コストで発光ダイオードの折れ曲がりを防止することができる発光ダイオードの取り付け構造を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項１記載の発明は、発光ダイオードの２本のリード端子をソケットの２つの端子嵌合穴に嵌合して発光ダイオードをソケットに取り付ける発光ダイオードの取り付け構造において、リード端子貫通用の２つの溝を有し、発光ダイオード側面とソケット側面の双方に両面テープを貼付した非導電性のシート材を発光ダイオードとソケットの間に介在させた発光ダイオードの取り付け構造を最も主要な特徴とする。
請求項２記載の発明は、発光ダイオードの２本のリード端子をソケットの２つの端子嵌合穴に嵌合して発光ダイオードをソケットに取り付ける発光ダイオードの取り付け構造において、リード端子用の２つの貫通孔を有し、発光ダイオード側面とソケット側面の双方に両面テープを貼付した非導電性のシート材を発光ダイオードとソケットの間に介在させた発光ダイオードの取り付け構造を最も主要な特徴とする。
【０００５】
【発明の実施の形態】
以下、図面により本発明の実施の形態を詳細に説明する。
図２は本発明の発光ダイオードの取り付け構造に用いられるシート材の第１の例を示す図である。シート材３は非導電性であり、その両面、すなわち発光ダイオード側面とソケット側面の双方に両面テープを貼付した構造となっている。そしてリード端子用の２つの溝３−１、３−２を有している。
図３は本発明の第１の実施形態に係る発光ダイオードの取り付け構造を示す分解斜視図である。図２に示す第１の例のシート材３を発光ダイオード１とソケット２の間に介在させている。この際、シート材３の両面の粘着層が夫々発光ダイオード１の端面とソケット２の端面に夫々接着して、ソケット２に対する発光ダイオードの位置ずれ、動きを封じるため、図７に示した如き不具合を防止できる。
図４は本発明の発光ダイオードの取り付け構造に用いられるシート材の第２の例を示す図である。シート材４は非導電性であり、その両面、すなわち発光ダイオード側面とソケット側面の双方に両面テープを貼付した構造となっている。そしてリード端子用の２つの貫通孔４−１、４−２を有している。シート材４の機能は、前記実施形態のシート材３と同様である。
図５は本発明の第２の実施形態に係る発光ダイオードの取り付け構造を示す分解斜視図である。図４に示す第２の例のシート材４を発光ダイオード１とソケット２の間に介在させている。
図６は本発明の発光ダイオードの取り付け構造を示す正面図である。図３に示す第１の実施形態、図５に示す第２の実施形態に共通の図であり、シート材３または４を発光ダイオード１とソケット２の間に介在させているので、発光ダイオード１の折れ曲がりを防止することができる。
【０００６】
【発明の効果】
以上説明したように本発明によれば、発光ダイオードの２本のリード端子をソケットの２つの端子嵌合穴に嵌合して発光ダイオードをソケットに取り付ける発光ダイオードの取り付け構造において、リード端子用の２つの溝あるいは貫通孔を有し、発光ダイオード側面とソケット側面の双方に両面テープを貼付したシート材を発光ダイオードとソケットの間に介在させたので、発光ダイオードの、リード端子付け根からの折れ曲がりを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】発光ダイオードとソケットの分解斜視図。
【図２】本発明の発光ダイオードの取り付け構造に用いられるシート材の第１の例を示す図。
【図３】本発明の第１の実施形態に係る発光ダイオードの取り付け構造を示す分解斜視図。
【図４】本発明の発光ダイオードの取り付け構造に用いられるシート材の第２の例を示す図。
【図５】本発明の第２の実施形態に係る発光ダイオードの取り付け構造を示す分解斜視図。
【図６】本発明の発光ダイオードの取り付け構造を示す正面図。
【図７】従来の発光ダイオードの取り付け構造における不具合を示す図。
【符号の説明】
１  発光ダイオード
１−１、１−２  リード端子
２  ソケット
２−１、２−２  端子嵌合穴
３  シート材
３−１、３−２  溝
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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