(57)【要約】【課題】第１、第２軸受部のそれぞれの外輪の傾きを小さくして、第１、第２軸受部をハウジングに比較的容易に組み込むことができる軸受装置、コイルばねの製造方法およびコイルばねの評価冶具を提供する。【解決手段】軸受装置１０は、軸１２に沿って同軸配置された第１軸受部１５および第２軸受部２５を有し、第１軸受部１５および第２軸受部２５間に予圧を付与するためのコイルばね３５が介装されている。加えて、コイルばね３５の自由状態における巻き端位置Ｐ１が、０．５巻き位置Ｐ２よりも巻軸３７方向内側に配置されている。【選択図】　図３
2004019822.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸に沿って同軸配置された第１軸受部および第２軸受部を有し、前記第１軸受部および前記第２軸受部間に予圧を付与するためのコイルばねが介装された軸受装置であって、
前記コイルばねの自由状態における巻き端位置が、０．５巻き位置よりも巻軸方向内側に配置されていることを特徴とする軸受装置。
【請求項２】
前記巻き端位置が、前記０．５巻き位置よりも前記コイルばねの線径寸法の３０％〜１２０％巻軸方向内側に配置されていることを特徴とする請求項１に記載した軸受装置。
【請求項３】
軸受装置の軸に沿って同軸配置された第１軸受部および第２軸受部間に介装されて予圧を付与するコイルばねの製造方法であって、
評価用軸部材に同軸配置された評価用第１軸受部および評価用第２軸受部間に前記コイルばねを介装するとともに、前記評価用第１軸受部および評価用第２軸受部を相対的に近接させることにより実使用条件下となるように前記コイルばねを圧縮させ、
前記評価用第１軸受部の外輪および評価用第２軸受部の外輪を回転させながら前記各外輪のうちの一方における端面の周振れを測定手段により測定し、前記測定手段の測定値に基づいて前記コイルばねの自由状態における巻き端位置を調整することを特徴とするコイルばねの製造方法。
【請求項４】
軸受装置の軸に沿って同軸配置された第１軸受部および第２軸受部間に介装されて予圧を付与するコイルばねの評価冶具であって、
評価用軸部材と、前記評価用軸部材を支持する支持手段と、前記評価用軸部材に同軸配置された評価用第１軸受部および評価用第２軸受部と、前記評価用第１軸受部および評価用第２軸受部の外輪のうちの一方における端面の周振れを測定可能な測定手段とを有し、
前記評価用第１軸受部および評価用第２軸受部間に前記コイルばねを介装するとともに、前記評価用第１軸受部および評価用第２軸受部を相対的に近接させることにより実使用条件下となるように前記コイルばねを圧縮させ、
前記各外輪を回転させながら前記測定手段により前記周振れを測定することを特徴とするコイルばねの評価冶具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えばＶＴＲやテープストリーマ用のドラムスピンドルモータ、ＬＢＰ用モータやＨＤＤモータなどのディスクメモリスピンドルモータ、ＨＤＤのスイングアームの回転支持部やその他のモータに組み込まれる軸受装置に関し、さらに軸受装置に組み込まれるコイルばねの製造方法およびコイルばねの評価冶具に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ＶＴＲやテープストリーマ用のドラムスピンドルモータなどには、そのスピンドル（以下、「軸」という）を支承するために軸受装置が使用されている。この軸受装置としては、例えば実開平４−８２４２５号公報「転がり軸受装置」が知られている。
【０００３】
この公報の軸受装置は、一例としてスピンドルモータの軸に所定間隔をおいて第１軸受部および第２軸受部が備えられ、第１軸受部および第２軸受部間にコイルばねが介装され、このコイルばねで第１軸受部の外輪および第２軸受部の外輪に予圧を付与している。
なお、第１軸受部および第２軸受部のそれぞれの外輪は、例えばハウジングに組み込まれる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記公報のコイルばねで第１軸受部の外輪および第２軸受部の外輪に予圧を付与すると、第１、第２軸受部のそれぞれの外輪に偏荷重がかかるために、これらの外輪が軸芯に対して傾いてしまうことが考えられる。
【０００５】
それぞれの外輪の傾きが大きいと、第１、第２軸受部をＶＴＲなどの高精度のハウジングに組み込む際に、引っかかりが生じて外輪の軌道面にブリネリングなどの傷をつけてしまう虞がある。軌道輪に傷がつくと、傷音が発生し軸受装置としては好ましくない。
このため、外輪の軌道面にブリネリングなどの傷をつけないように、第１、第２軸受部をハウジングに組み込む必要があるので、第１、第２軸受部の組み込みに手間がかかる。
【０００６】
また、第１、第２軸受部のそれぞれの外輪の傾きが修正されないままハウジングに固定されると、軸芯に対してハウジングの振れまわりが大きくなり、テープの案内が規格範囲に入らない虞がある。
【０００７】
この不具合を解消するために、コイルばねの座巻き部を研削して、座巻き部が軸芯に対して直角度を保つようにする方法が採用されているが、研削工程が加わるため、コイルばねのコスト低減を図る妨げになっていた。
【０００８】
加えて、コイルばねを第１、第２軸受部の外輪間に組み込む前の状態で座巻き部の直角度を出しても、コイルばねを第１、第２軸受部の外輪間に組み込んでコイルばねが圧縮された際に、座巻き部は直角度が保たれない。
このため、第１、第２軸受部のそれぞれの外輪に偏荷重がかかり、これらの外輪が軸芯に対して傾いてしまうことが考えられる。
【０００９】
よって、前述したように、第１、第２軸受部の組み込みに手間がかかるという不具合や、軸芯に対してハウジングの振れまわりが大きくなるという不具合が発生る虞がある。
【００１０】
本発明は、前述した問題点に鑑みてなされたものであり、その目的は、第１、第２軸受部のそれぞれの外輪の傾きを小さくして、第１、第２軸受部をハウジングに比較的容易に組み込むことができる軸受装置、コイルばねの製造方法およびコイルばねの評価冶具を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
前述した目的を達成するために、本発明は、請求項１に記載したように、軸に沿って同軸配置された第１軸受部および第２軸受部を有し、前記第１軸受部および前記第２軸受部間に予圧を付与するためのコイルばねが介装された軸受装置であって、前記コイルばねの自由状態における巻き端位置が、０．５巻き位置よりも巻軸方向内側に配置されていることを特徴とする。
【００１２】
このように構成された軸受装置においては、コイルばねの自由状態における巻き端位置を、０．５巻き位置よりも巻軸方向内側に配置することで、第１、第２軸受部の外輪にコイルばねで偏荷重をかけないようにできる。
よって、第１、第２軸受部の外輪を軸芯に対して傾かないようにセットできるので、第１、第２軸受部をＶＴＲなどのハウジングに組み込む際に引っかかりが生じ難い。
【００１３】
また、第１、第２軸受部の外輪がハウジングに組み込まれた際に、軸芯に対するハウジングの振れまわりを抑えることができる。
さらに、座巻き部を研削することで軸芯に対する座巻き部の直角度を保つ必要がなく、研削工程を省くことができ。
【００１４】
また、本発明においては、請求項２に記載したように、前記巻き端位置が、前記０．５巻き位置よりも前記コイルばねの線径寸法の３０％〜１２０％巻軸方向内側に配置されていることを特徴とする。
【００１５】
巻き端位置を、０．５巻き位置よりもコイルばねの線径寸法の３０％〜１２０％巻軸方向内側に配置することで、第１、第２軸受部の外輪にコイルばねでより確実に偏荷重をかけないようにできる。
よって、第１、第２軸受部の外輪を軸芯に対して傾かないようにセットできるので、第１、第２軸受部をＶＴＲなどのハウジングに組み込む際に、より確実に引っかかりが生じ難くできる。
【００１６】
また、第１、第２軸受部の外輪がハウジングに組み込まれた際に、軸芯に対するハウジングの振れまわりをより確実に抑えることができる。
【００１７】
また、本発明においては、請求項３に記載したように、軸受装置の軸に沿って同軸配置された第１軸受部および第２軸受部間に介装されて予圧を付与するコイルばねの製造方法であって、評価用軸部材に同軸配置された評価用第１軸受部および評価用第２軸受部間に前記コイルばねを介装するとともに、前記評価用第１軸受部および評価用第２軸受部を相対的に近接させることにより実使用条件下となるように前記コイルばねを圧縮させ、前記評価用第１軸受部の外輪および評価用第２軸受部の外輪を回転させながら前記各外輪のうちの一方における端面の周振れを測定手段により測定し、前記測定手段の測定値に基づいて前記コイルばねの自由状態における巻き端位置を調整することを特徴とする。
【００１８】
このように構成されたコイルばねの製造方法においては、評価用第１、第２軸受部間にコイルばねを介装した後、コイルばねを実使用条件下となるように圧縮し、評価用第１、２の軸受部の外輪を回転させながら外輪の周振れを測定し、この測定値に基づいてコイルばねの自由状態における巻き端位置を調整できる。
よって、コイルばねの自由状態における巻き端位置の調整を簡単に確実におこなうことができる。
【００１９】
また、本発明においては、請求項４に記載したように、軸受装置の軸に沿って同軸配置された第１軸受部および第２軸受部間に介装されて予圧を付与するコイルばねの評価冶具であって、評価用軸部材と、前記評価用軸部材を支持する支持手段と、前記評価用軸部材に同軸配置された評価用第１軸受部および評価用第２軸受部と、前記評価用第１軸受部および評価用第２軸受部の外輪のうちの一方における端面の周振れを測定可能な測定手段とを有し、前記評価用第１軸受部および評価用第２軸受部間に前記コイルばねを介装するとともに、前記評価用第１軸受部および評価用第２軸受部を相対的に近接させることにより実使用条件下となるように前記コイルばねを圧縮させ、前記各外輪を回転させながら前記測定手段により前記周振れを測定することを特徴とする。
【００２０】
このように構成されたコイルばねの評価冶具においては、評価用軸部材を支持する支持手段を有し、評価用軸部材に同軸配置された評価用第１、第２の軸受部を有し、評価用第１、第２の軸受部の外輪のうちの一方の周振れを測定する測定手段とを有するだけなので、コイルばねの評価冶具を簡単な構成にできる。
【００２１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、以下に説明する各実施形態において、既に図１〜図６において説明した部材等については、図中に同一符号あるいは相当符号を付すことにより説明を簡略化あるいは省略する。
【００２２】
図１に示すように、第１実施形態第１実施形態の軸受装置１０は、一例としてＶＴＲやテープストリーマ用のドラムスピンドルモータ（図示せず）の軸１２に沿って同軸配置された第１軸受部１５および第２軸受部２５を有し、第１、第２軸受部１５，２５のそれぞれの内輪軌道１３，１４が軸１２の外周に一定間隔をおいて形成され、第１軸受部１５および第２軸受部２５間に予圧を付与するためのコイルばね３５が介装されている。
このコイルばね３５は、第１軸受部１５の外輪１６に備えた第１ばね座１７と、第２軸受部２５の外輪２６に備えた第２ばね座２７との間に介装されている。
【００２３】
第１軸受部１５は、外輪１６と内輪軌道１３との間に複数個の転動体１８が配置され、複数個の転動体１８は保持器１９で保持されている。
また、第２軸受部２５は、外輪２６と内輪軌道１４との間に複数個の転動体２８が配置され、複数個の転動体２８は保持器２９で保持されている。
以下、コイルばね３５の形状を評価する評価冶具４０について説明する。
【００２４】
図２に示すように、コイルばねの評価冶具４０は、評価用軸部材４１と、評価用軸部材４１を支持する支持手段４５と、評価用軸部材４１に同軸配置された抜差し軸受（評価用第１軸受部）５５および評価用軸受部（評価用第２軸受部）６０と、評価用第２軸受部６０の外輪６１のうちの抜差し軸受５５から離れた方向を向く開放端面６１Ａの周振れを測定可能な測定手段６５とを有する。
【００２５】
支持手段４５は、ベース４６の中央にねじ孔４７が鉛直に形成され、ねじ孔４７の上端４７Ａに連通する嵌合孔４８が形成され、この嵌合孔４８がベース４６の上端４６Ａに開口されている。
ねじ孔４７にはストッパ４９がねじ込まれ、ベース４６の上端４６Ａにはロック部材５０のねじ部５１が水平状態にねじ結合されることにより、ねじ部５１の先端５１Ａが嵌合孔４８に突出可能とされている。
【００２６】
評価用軸部材４１は、図１に示す軸１２と同様に形成された部材であり、外径がベース４６の嵌合孔４８に嵌合可能に形成され、一定間隔をおいて一対の環状溝４２，４３が形成されている。
評価用軸部材４１を、ベース４６の嵌合孔４８に嵌め込むことにより、ストッパ４９の上端４９Ａに当接する。この状態で、ロック部材５０を締めてねじ部５１の先端５１Ａを評価用軸部材４１に当接することにより、評価用軸部材４１を測定位置にロックする。
【００２７】
また、評価用軸部材４１には、評価用軸部材４１に抜差し自在な抜差し軸受５５が嵌め込まれている。抜差し軸受５５は、評価用軸部材４１に抜差し自在に嵌め込まれた内輪５７と、ばね座５８を備えた外輪５６と、内輪５７と外輪５６との間に配置された複数個の転動体５９Ａと、複数個の転動体５９Ａを保持する保持器５９Ｂとを備える。
【００２８】
評価用軸受部６０は、ばね座６２を備えた外輪６１と、この外輪６１と環状溝４３との間に配置される複数個の転動体６３と、複数個の転動体６３を保持する保持器６４とを備える。
この評価用軸受部６０の外輪６１に備えたばね座６２と、抜差し軸受５５の外輪５６に備えたばね座５８との間にコイルばね３５が介装される。
【００２９】
測定手段６５は、一例として電気マイクロメータが該当する。この電気マイクロメータは本体６６が図示せぬ支え部材に取り付けられ、接触子６７が評価用軸受部６０を構成する外輪６１の開放端面６１Ａに接触されている。
【００３０】
このように構成されたコイルばねの評価冶具４０によれば、評価用軸部材４１を支持する支持手段４５を有し、評価用軸部材４１に同軸配置された抜差し軸受５５および評価用軸受部６０を有し、例えば評価用軸受部６０の外輪６１の周振れを測定する測定手段６５とを有するだけなので、コイルばねの評価冶具４０を簡単な構成にできる。
【００３１】
つぎに、コイルばね３５の製造方法について説明する。
先ず、コイルばねの評価冶具４０の評価用軸部材４１に同軸配置された抜差し軸受５５および評価用軸受部６０間にコイルばね３５を介装する。
つぎに、抜差し軸受５５および評価用軸受部６０を相対的に近接させることにより実使用条件長さＬとなるようにコイルばね３５を圧縮する。
つづいて、測定手段６５の接触子６７を外輪６１の開放端面６１Ａに接触する。
【００３２】
この状態で、評価用軸受部６０の外輪６１を回転させながら外輪６１のうちの抜差し軸受５５から離れた方向を向く開放端面６１Ａの周振れを測定手段６５で測定する。
周振れを測定した後、測定手段６５の測定値に基づいてコイルばね３５の自由状態における巻き端位置を調整する。これにより、軸受装置１０の軸１２に沿って同軸配置された第１軸受部１５および第２軸受部２５間に介装されて予圧を付与するコイルばね３５の製造が完了する。
【００３３】
このように、コイルばねの製造方法によれば、抜差し軸受５５および評価用軸受部６０間にコイルばね３５を介装した後、コイルばね３５を実使用条件下の長さＬとなるように圧縮し、評価用軸受部６０の外輪５６，６１を回転させながら外輪６１の周振れを測定手段６５で測定し、この測定値に基づいてコイルばね３５の自由状態における巻き端位置３６（図３参照）を調整できる。
よって、コイルばね３５の自由状態における巻き端位置３６の調整を簡単に確実におこなうことができる。
【００３４】
つぎに、図３〜図４に基づいてコイルばね３５について説明する。なお、このコイルばね３５は、図１に示すコイルばね３５とは有効巻き数が異なるだけでその他の構成は同じである。
図３に示すコイルばね３５は、有効巻き数が２巻きの例で、コイルばね３５の自由状態における巻き端３６の位置（巻き端位置）Ｐ１が、０．５巻き位置Ｐ２よりも巻軸３７の巻軸方向内側に配置されている。
具体的には、巻き端位置Ｐ１が０．５巻き位置Ｐ２よりもコイルばね３５の線径３８の線径寸法Ｄ１の３０％〜１２０％巻軸方向内側に配置されている。
【００３５】
このように、コイルばね３５の巻き端位置Ｐ１を設定することで、このコイルばね３５を実際に使用する状態、実使用長さＬに圧縮した際に、図４に示すようにコイルばね３５の両端３５Ａ，３５Ｂが巻軸３７に対して直交する面になる。
よって、図１に示す軸受装置１０の第１軸受部１５および第２軸受部２５間にコイルばね３５を介装し、このコイルばね３５で第１、第２軸受部１５，２５のそれぞれの外輪１６，２６に偏荷重をかけないようにできる。
加えて、従来技術のように、座巻き部を研削することで巻軸３７に対する座巻き部の直角度を保つ必要がないので、研削工程を省くことができ。
【００３６】
つぎに、コイルばね３５の変形例としてコイルばね７０を図５〜図６に基づいて説明する。
図５に示すコイルばね７０は、コイル有効巻き数が２．５巻きの例で、コイルばね７０の自由状態における巻き端７１の位置（巻き端位置）Ｐ３が、０．５巻き位置Ｐ４よりも巻軸７２の巻軸方向内側に配置されている。
具体的には、巻き端位置Ｐ３が、０．５巻き位置Ｐ４よりもコイルばね７０の線径７３の線径寸法Ｄ２の３０％〜１２０％巻軸方向内側に配置されている。
【００３７】
このように、コイルばね７０の巻き端位置Ｐ３を設定することで、このコイルばね７０を実際に使用する状態に圧縮すると、図６に示すようにコイルばね７０の両端７０Ａ，７０Ｂが巻軸７２に対して直交する面になる。
このように形成されたコイルばね７０を、図１に示すように軸受装置１０に組み込んだ際に、図３〜図４に示すコイルばね３５と同様に、第１軸受部１５の外輪１６と第２軸受部２５の外輪２６とに偏荷重をかけないようにできる。
【００３８】
つぎに、図７に基づいて第２実施形態について説明する。
図７に示すように、第２実施形態第１実施形態の軸受装置８０は、一例としてＶＴＲやテープストリーマ用のドラムスピンドルモータ（図示せず）の軸１２に沿って同軸配置された第１軸受部１５および第２軸受部２５を有し、第１軸受部１５の内輪軌道１３が軸１２の外周に形成されているとともに、第２軸受部２５の内輪軌道２７が軸１２の外周に形成され、かつ、第１軸受部１５および第２軸受部２５間に予圧を付与するためのコイルばね８２が介装されている。
すなわち、第２実施形態の軸受装置８０は、第１実施形態の軸受装置１０とはコイルばね３５，８２が異なるだけでその他の構成は第１実施形態と同じである。
【００３９】
第２実施形態によれば、第１実施形態と同様の効果を得ることができる。加えて、第２実施形態によれば、コイルばね８２を、中央８３が拡径した太鼓状の異径ばねとすることで、コイルばね８２を圧縮したときに、ストレート状のコイルばね３５，７０と比較して線径８４が重ならない。このため、密着長を短くでき、第２軸受部２５の組付けを容易にできる。
【００４０】
なお、前記実施形態では、軸受装置１０を、ＶＴＲやテープストリーマ用のドラムスピンドルモータの軸１２に適用する例について説明したが、これに限らないで、例えばＬＢＰ用モータやＨＤＤモータなどのディスクメモリスピンドルモータ、ＨＤＤのスイングアームの回転支持部やその他のモータに組み込むことも可能である。
【００４１】
また、前記実施形態では、コイルばねの評価冶具４０で外輪の周振れを測定手段６５で測定する際に、評価用軸受部６０の外輪６１の周振れを測定する例について説明したが、これに限らないで、抜差し軸受５５の外輪５６の周振れを測定しても同様の効果を得ることができる。
また、周振れの測定個所は開放端面６１Ａに限らず、コイルばねが設けられた側の内方端面６１Ｂ（図２参照）であってもよい。
【００４２】
また、前記実施形態では、両巻き端位置を０．５巻き位置よりも巻軸方向内側に配置したが、一方の巻き端位置のみがこのように構成されていてもよい。
さらに、本発明は、前述した各実施形態に限定されるものでなく、適宜な変形，改良等が可能であり、前述した各実施形態において例示した軸，第１軸受部，第２軸受部，コイルばね等の材質，形状，寸法，形態，数，配置個所，厚さ寸法等は本発明を達成できるものであれば任意であり、限定されない。
【００４３】
【発明の効果】
以上、説明したように、本発明によれば、請求項１に記載したように、コイルばねの自由状態における巻き端位置を、０．５巻き位置よりも巻軸方向内側に配置することで、第１、第２軸受部の外輪にコイルばねで偏荷重をかけないようにできる。
よって、第１、第２軸受部の外輪を巻軸に対して傾かないようにセットできるので、第１、第２軸受部をＶＴＲなどのハウジングに組み込む際に引っかかりが生じ難い。これにより、第１、第２軸受部をハウジングに手間をかけないで容易に組み込むことができる。
【００４４】
また、第１、第２軸受部の外輪がハウジングに組み込まれた際に、軸芯に対するハウジングの振れまわりを抑えることができるので、テープの案内を規格範囲に確実に入るようにできる。
さらに、座巻き部を研削して巻軸に対する座巻き部の直角度を保つ必要がないので、研削工程を省くことができ、コイルばねのコスト低減を図ることが可能になる。
【００４５】
また、請求項２に記載したように、巻き端位置を、０．５巻き位置よりもコイルばねの線径寸法の３０％〜１２０％巻軸方向内側に配置することで、第１、第２軸受部の外輪にコイルばねでより確実に偏荷重をかけないようにできる。
よって、第１、第２軸受部の外輪を軸芯に対して傾かないようにセットできるので、第１、第２軸受部をＶＴＲなどのハウジングに組み込む際に、より確実に引っかかりが生じ難くできる。これにより、第１、第２軸受部をハウジングに手間をかけないで容易に組み込むことができる。
【００４６】
また、第１、第２軸受部の外輪がハウジングに組み込まれた際に、軸芯に対するハウジングの振れまわりをより確実に抑えることができるので、テープの案内を規格範囲に確実に入るようにできる。
【００４７】
また、請求項３に記載したように、評価用第１、第２軸受部間にコイルばねを介装した後、コイルばねを実使用条件下となるように圧縮し、評価用第１、２の軸受部の外輪を回転させながら外輪の周振れを測定し、この測定値に基づいてコイルばねの自由状態における巻き端位置を調整できる。
従って、コイルばねの自由状態における巻き端位置の調整を簡単に確実におこなうことができ、作業工程にかける時間を短くできる。
【００４８】
また、請求項４に記載したように、評価用軸部材を支持する支持手段を有し、評価用軸部材に同軸配置された評価用第１、第２の軸受部を有し、評価用第１、第２の軸受部の外輪のうちの一方の周振れを測定する測定手段とを有するだけなので、コイルばねの評価冶具を簡単な構成にでき、設備費を抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る軸受装置の第１実施形態を示す断面図である。
【図２】本発明に係るコイルばねの評価冶具を示す断面図である。
【図３】本発明に係るコイルばねの自由状態を示す側面図である。
【図４】本発明に係るコイルばねの実使用状態を示す側面図である。
【図５】本発明に係るコイルばね（変形例）の自由状態を示す側面図である。
【図６】本発明に係るコイルばね（変形例）の実使用状態を示す側面図である。
【図７】本発明に係る軸受装置の第２実施形態を示す断面図である。
【符号の説明】
１０，８０　　軸受装置
１２　軸
１５　第１軸受部
２５　第２軸受部
３２　嵌合部位
３５，７０，８２　コイルばね
３６，７１　　巻き端
３７，７２　　巻軸
３８，７３　　線径
４０　コイルばねの評価冶具
４１　評価用軸部材
４５　支持手段
５５　抜差し軸受（評価用第１軸受部）
５６，６１　　外輪
６０　評価用軸受部（評価用第２軸受部）
６１Ａ　　開放端面
６５　測定手段
Ｄ１，Ｄ２　　線径寸法
Ｐ１，Ｐ３　　巻き端位置
Ｐ２，Ｐ４　　０．５巻き位置
【図１】
2004019822.tif 000003
【図２】
2004019822.tif 000004
【図３】
2004019822.tif 000005
【図４】
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【図５】
2004019822.tif 000007
【図６】
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【図７】
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