(57)【要約】【課題】自動閉扉機構を備えた扉において、扉が衝撃音を生じないで閉じるようにした支持金具を提供する。【解決手段】扉（１）の端面に取り付けた扉側座板（７）に保持筒（８）を設ける。この保持筒（８）内に制動孔（９）を形成する。この制動孔（９）内に微小間隙を存して制動筒（１２）を挿入する。この制動筒（１２）は、建物開口部に取り付けた枠側座板（５）に設けた支軸（６）に回り止め状態で連結されている。上記制動孔（９）には、制動流体（１６）が封入されている。扉が開閉する際上記保持筒（８）は、制動流体（１６）により抵抗を受けて回転するので、扉の自閉速度は制動され、扉はゆっくりと閉じる。【選択図】　　　　図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
自動閉扉機構により自閉するよう支軸で建物開口部に支持された扉において、上記扉の端面に取り付けた扉側座板に支軸の軸方向に延びる保持筒を形成し、該保持筒に制動孔を設け、該制動孔の内面との間に微小な間隙を存して遊嵌されるよう制動筒を該制動孔内に挿入し、該制動筒と上記支軸を連結し、上記扉を開閉する際上記保持筒を介して該扉の回転を制動するよう上記制動孔内に制動流体を封入したことを特徴とする扉の制動装置。
【請求項２】
上記自動閉扉機構はグラビティヒンジであり、上記制動筒は上記支軸の軸方向に移動可能である請求項１に記載の扉の制動装置。
【請求項３】
上記制動筒は、周面に制動流体の溜まり溝及び通溝を有する請求項１または２に記載の扉の制動装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、自動閉扉機構により自閉する扉に関し、特に扉が閉じる際に衝撃音を生じないようにした扉の制動装置に係るものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般的に、トイレブースやカウンター等の扉には、自閉扉させるためのグラビティヒンジやスプリングヒンジ等の自動閉扉機構が用いられているが、通常、自動閉扉機構自体には扉の自閉速度を抑える機能が設けられていない。そのため、自閉扉するにしたがいその速度は速くなり、扉閉扉時に建物開口部の枠や戸当り等に扉が強く当って異音や衝撃音等を生じ、耳障りであり、手、指等を挟み込むような危険性もあった。また、油圧機構等を設けて扉の自閉速度を制御するものも知られているが、構成が複雑で経済的に得ることができず、扉と別途に設けなければならなかったり、体裁が良くなかったり、施工が面倒だったりした。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の解決課題は、上記のような自動閉扉機構を備えた扉が自閉扉する際に衝撃音等を生じないで閉じるように制御し、構成が簡単で経済的に得られる扉の制動装置を提供することである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明によれば、自動閉扉機構により自閉するよう支軸で建物開口部に支持された扉において、上記扉の端面に取り付けた扉側座板に支軸の軸方向に延びる保持筒を形成し、該保持筒に制動孔を設け、該制動孔の内面との間に微小な間隙を存して遊嵌されるよう制動筒を該制動孔内に挿入し、該制動筒と上記支軸を連結し、上記扉を開閉する際上記保持筒を介して該扉の回転を制動するよう上記制動孔内に制動流体を封入したことを特徴とする扉の制動装置が提供され、上記課題が解決される。
【０００５】
【発明の実施の形態】
図１は、扉の正面図を示し、該扉（１）は建物開口部に設けた枠（２）に上部支持金具（３）と下部支持金具（４）により開閉自在に取り付けられ、自動閉扉機構により自閉する。該自動閉扉機構としては、スプリングヒンジやグラビティヒンジ等を用いることができ、図１に示す実施例においては下部支持金具にグラビティヒンジを設けてある。該グラビティヒンジには、公知のように斜面を組み合わせたカムを有し、扉を開く際該カムの斜面により該扉は上昇し、閉じる際該カムの斜面に沿って扉は降下しながら自閉する（図示略）。
【０００６】
上部支持金具は、図２に示すように構成され、建物開口部の上記枠（２）には、ねじ等により枠側座板（５）が固定され、該枠側座板（５）には支軸（６）が設けられている。該支軸（６）は、角軸に形成してあるが、スプライン軸、セレーション軸に形成したり、異形断面軸に形成してもよい。
【０００７】
扉（１）の上端面には、ねじ等により扉側座板（７）を固定してあり、該扉側座板（７）には上記支軸（６）の軸方向に沿って延びる円筒状の保持筒（８）が一体的に設けられている。該保持筒（８）内には制動孔（９）を形成してあり、該制動孔（９）の奥部には制動孔より内径の小さい軸受孔（１０）が有り、入口部には制動孔より内径の大きいシール孔（１１）を形成してある。
【０００８】
上記制動孔（９）には、制動筒（１２）が遊嵌されている。該制動筒（１２）は、制動孔（９）の内面との間に微小な間隙を存して対向する制動面（１３）を有し、先端に上記軸受孔（１０）に挿入される小径の軸部（１４）を形成すると共に中間部に上記制動孔（９）の内面に摺接する軸受部（１５）を形成し、上記軸部（１４）及び軸受部（１５）で扉の横荷重を支持し、制動孔（９）内に相対的に回転可能に保持されている。なお、上記制動孔（９）でも実質的に軸受を兼ねていると考えることができる。
【０００９】
上記制動孔（９）内には、上記相対的な回転に抵抗を与えるよう高粘度油等の制動流体（１６）が封入されており、上記制動筒（１２）には、該制動流体を溜めるための環状の溜まり溝（１７）を周面に形成すると共に下方に流通させるための通溝（１８）を軸方向に沿って形成してある。なお、これらの溝（１７），（１８）　は適宜の個所に適数個設けられ、制動流体は、図示を省略した適宜の注入口から制動孔内に注入される。
【００１０】
上記制動筒（１２）は、上記制動流体を流出させないよう適宜のシール機構によりシールされている。図２に示す実施例では、上記軸受部（１５）の上方に形成した小径のシール面（１９）にＯリング（２０）を嵌着し、該Ｏリング（２０）を保持筒（８）のシール孔（１１）に摺接させ、その上下にワッシャ（２１），（２２）　を設けてある。そして、下方のワッシャ（２１）の内径を上記軸受部（１５）の外径より小さく形成すると共に上方のワッシャ（２２）の外方をかしめ部（２３）で押えることにより上記制動筒（１２）を抜け止めしてある。
【００１１】
上記制動筒（１２）の中心には、受孔（２４）を形成してあり、該受孔（２４）は上記支軸（６）が回転不能に連結される適宜の形状に形成されている。図２に示す実施例では、上記支軸（６）は角軸であるので該受孔（２４）は角孔に形成されているが、上記のように支軸をスプライン軸、セレーション軸、異形断面軸等に形成した場合は、それらに応じた適宜の形状に形成すればよい。なお、実施例では、自動閉扉機構としてグラビティヒンジを用いており、扉が開閉の際上下動するので、上記支軸（６）と受孔（２４）は回り止め状態で軸方向に移動可能に嵌合してあるが、スプリングヒンジ等のように扉が上下動しない場合は、回り止めするだけでよい。
【００１２】
而して、上記扉（１）を開扉すると、該扉の回転に伴って上記保持筒（８）も同方向に回転する。このとき、上記制動筒（１２）は上記支軸（６）に連結されているので、回転は阻止され、上記制動孔（９）と制動面（１３）間の間隙が微小でかつこの間隙には制動流体（１６）が充填されているから、上記保持筒（８）の回転には回転抵抗が生じる。しかし、実際に扉を操作する際は、吊元側から離れた扉先端部を押圧等するので、上記回転抵抗は開扉力に対してほとんど影響を及ぼすことがなく、開扉には支障がない。
【００１３】
なお、グラビティヒンジを用いた場合は、上記扉（１）は上昇するが、上記支軸（６）の下端と制動筒（１２）の受孔（２４）の下部の間には空間が設けられており、上記保持筒（８）を介して上記制動筒（１２）は押し上げられるので、開扉の支障になることはない。
【００１４】
閉扉に際し、扉（１）から手を放すと、自動閉扉機構により扉は自閉する。このとき、グラビティヒンジやスプリングヒンジ等では急な閉扉を避けるため閉扉力が弱く設定されているが、閉じるに従う加速度は大きくなる。しかし、上記のように扉の回転に伴って上記保持筒（８）は閉扉方向に抵抗を受けながら回転するので、上記加速は抑制され、扉は安全に静かに閉鎖される。なお、グラビティヒンジの場合には、扉は降下するが、このとき上記下方ワッシャ（２１）で上記軸受部（１５）の上面を押し下げるので、上記制動筒（１２）が保持筒（８）から抜け出すおそれはない。
【００１５】
【発明の効果】
本発明は上記のように構成され、扉の端面に取り付けた扉側座板に支軸の軸方向に延びる保持筒を形成し、該保持筒に制動孔を設け、該制動孔の内面との間に微小な間隙を存して遊嵌されるよう制動筒を上記制動孔内に挿入し、該制動筒と上記支軸を連結し、上記扉を開閉する際上記保持筒を介して該扉の回転を制動するよう上記制動孔内に制動流体を封入したから、扉が衝撃をもって閉扉しないようにでき、また扉の支持金具が閉扉速度の制動機能を兼ねることができ、納まりにスペースをとらず、別途の施工も必要もなく、経済的に得ることができる。
【００１６】
また、上記のように制動機構は、扉内に内蔵されるので、体裁が良く、制動筒と支軸を軸方向に移動可能に連結することにより扉が上下動するグラビティヒンジを用いた自動閉扉機構でも何ら支障を生じることがなく、その上、上記制動筒に溜まり溝や通溝を設けることにより、高粘度油等の制動流体の油切れの心配がなく、また高温で油等が膨張しても制動孔から流出することがなく、油漏れ等の支障を生じるおそれもない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例を示す正面図。
【図２】断面図。
【図３】図２のＡ−Ａ線断面図。
【図４】分解斜視図。
【符号の説明】
１…扉　　６…支軸　　７…扉側座板　　８…保持筒　　９…制動孔
１０…軸受孔　　１１…シール孔　　１２…制動筒　　１３…制動面　　１６…制動流体
１７…溜まり溝　　１８…通溝
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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