(57)【要約】【課題】銀塩写真フィルム又は貴金属含有電子回路基板等の使用済み貴金属含有プラスチック廃棄物から貴金属を回収することができ、また、回収した貴金属を高純度に精錬することができ、さらに、貴金属の回収工程を簡素化することにより低廉な処理費用で実施することのできる貴金属回収方法及びその処理方法を実施するための貴金属回収装置を提供すること【手段】貴金属を含有するプラスチック廃棄物をアルカリ性溶液で加熱処理する加熱処理工程と、この加熱処理工程で生成した処理混合物中の固形分を酸処理して得られた酸処理液を電気分解する電解処理工程とを有することを特徴とする貴金属回収方法及び貴金属回収装置。【選択図】　図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
貴金属を含有するプラスチック廃棄物をアルカリ性溶液で加熱処理する加熱処理工程と、この加熱処理工程で生成した処理混合物中の固形分を酸処理して得られた酸処理液を電気分解する電解処理工程とを有することを特徴とする貴金属回収方法。
【請求項２】
貴金属を含有するプラスチック廃棄物をアルカリ性溶液で加熱処理する加熱処理工程と、この加熱処理工程で処理された処理混合物から抜き出した液状物を光触媒の存在下で光照射処理する光照射処理工程と、前記加熱処理工程及び光照射処理工程を繰り返したときの最後の加熱処理工程で得られた処理混合物を酸処理して得られた酸処理液を電気分解する電解処理工程とを有することを特徴とする貴金属回収方法。
【請求項３】
前記プラスチック廃棄物が、現像済み銀塩写真フィルムである前記請求項１又は２に記載の貴金属回収方法。
【請求項４】
前記加熱処理工程が２５０〜３５０℃で短くとも３０分加熱する処理である前記請求項１〜３のいずれか一項に記載の貴金属回収方法。
【請求項５】
前記光触媒がアナターゼ型二酸化チタンである前記請求項１〜４のいずれか一項に記載の貴金属回収方法。
【請求項６】
前記光照射処理工程が紫外線を５０〜１５０μｗ／ｃｍ２の強度で短くとも３０分照射する工程である前記請求項１〜５のいずれか一項に記載の貴金属回収方法。
【請求項７】
貴金属を含有するプラスチック廃棄物をアルカリ性溶液で加熱処理する加熱処理手段と、この加熱処理手段を用いて処理された処理混合物から抜き出した液状物を光触媒の存在下で光照射処理する光照射処理手段と、この加熱処理工程で発生した残渣を電気分解する電解処理手段とを有することを特徴とする貴金属回収装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、貴金属回収方法及び貴金属回収装置に関し、さらに詳しくは、プラスチック廃棄物に含まれる貴金属を簡単な工程で低コストで回収することができる貴金属回収方法及び貴金属回収装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
小型カメラ用フィルム、複写用フィルム、レントゲンフィルム、映画用フィルム等の現像済み銀塩写真フィルムにおける写真乳剤層中に含まれる銀は、前記現像済み銀塩写真フィルムを焼却処理した後に焼却灰中から銀を分別、回収していた。この場合、大量の焼却灰中から僅かの銀を回収するのであるから、銀回収のコストは極めて大きい。しかも、銀の純度を上げるために精錬を行う必要があるから、極めて多くの工程と莫大な費用とがかかることになる。
【０００３】
また、電子回路基板には、金及び白金等の貴金属が含まれている。貴金属を含んでいる電子回路基板を組み込んだ電子機器が廃棄処分されるときには、その電子回路基板も現像済み銀塩写真フィルムと同様に焼却される。電子回路基板に用いられている貴金属を回収するには、銀塩写真フィルムに含まれる銀の回収と同様の回収作業が強いられることになり、極めて多くの工程と莫大な費用とがかかることになる。さらに、電子回路基板には各種の化学物質が含まれているので、その焼却処分は、焼却炉を傷め、またダイオキシン等の内分泌攪乱物質等を発生させて環境に悪影響を与えるおそれがある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
この発明の目的は、銀塩写真フィルム又は貴金属含有電子回路基板等の使用済み貴金属含有プラスチック廃棄物から貴金属を回収することができ、また、回収した貴金属を高純度に精錬することができ、さらに、貴金属の回収工程を簡素化することにより低廉な処理費用で実施することのできる貴金属回収方法及びその処理方法を実施するための貴金属回収装置を提供することにある。
【０００５】
この発明の他の目的は、該プラスチック廃棄物を焼却処理してもダイオキシンを初めとする内分泌攪乱物質等の有害物質生成を抑制して、貴金属を有利に回収することのできる貴金属回収方法及びその処理方法を実施するための貴金属回収装置を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するための手段は、
貴金属を含有するプラスチック廃棄物をアルカリ性溶液で加熱処理する加熱処理工程と、この加熱処理工程で生成した処理混合物中の固形分を酸処理して得られた酸処理液を電気分解する電解処理工程とを有することを特徴とする貴金属回収方法であり、
前記課題を解決するための他の手段は、
貴金属を含有するプラスチック廃棄物をアルカリ性溶液で加熱処理する加熱処理工程と、この加熱処理工程で処理された処理混合物から抜き出した液状物を光触媒の存在下で光照射処理する光照射処理工程と、前記加熱処理工程及び光照射処理工程を繰り返したときの最後の加熱処理工程で得られた処理混合物を酸処理して得られた酸処理液を電気分解する電解処理工程とを有することを特徴とする貴金属回収方法であり、
前記貴金属回収方法の好適な態様として、前記プラスチック廃棄物が、現像済み銀塩写真フィルムであり、
前記加熱処理工程が２５０〜３５０℃で短くとも３０分加熱する処理であり、
前記光触媒がアナターゼ型二酸化チタンであり、
前記光照射処理工程が紫外線を５０〜１５０μｗ／ｃｍ２の強度で短くとも３０分照射する工程であり、
前記課題を解決するためのさらに他の手段は、貴金属を含有するプラスチック廃棄物をアルカリ性溶液で加熱処理する加熱処理手段と、この加熱処理手段を用いて処理された処理混合物から抜き出した液状物を光触媒の存在下で光照射処理する光照射処理手段と、この加熱処理工程で発生した残渣を電気分解する電解処理手段とを有することを特徴とする貴金属回収装置である。
【０００７】
【発明の実施の形態】
この発明に係る貴金属回収方法は、プラスチック廃棄物に含まれている貴金属例えば金、銀、白金、ルテニウム、ロジウム、パラジウム、オスミウム、イリジウムを効率的に回収する方法である。
【０００８】
前記プラスチック廃棄物としては、前記貴金属を含むプラスチック廃棄物を挙げることができる。このプラスチック廃棄物は、使用済みのプラスチック製品のみならず、使用されはしなかったが廃棄処分されるに至った未使用のプラスチック製品を含む。
【０００９】
貴金属が含まれているプラスチック廃棄物の形態としては、貴金属が単体として、または貴金属含有の化合物としてプラスチック製品に含まれる限り特に制限がなく、貴金属単体及び／又は貴金属含有の化合物を含有する合成樹脂組成物を用いたプラスチック製品、貴金属単体及び／又は貴金属含有の化合物をそのまま、または他の素材と共にプラスチック部材に付着含有するプラスチック製品等を挙げることができる。このようなプラスチック製品としては、例えば、撮影用フィルム、超導電デバイス、温度センサー、ガスセンサー、液晶デバイス、電子回路基板等が挙げられる。撮影用フィルムには、ハロゲン化銀の形で銀が用いられ、超導電デバイスには、金・鉛・イリジウム合金の形で金が用いられ、温度センサーには、単体として白金が用いられている。
【００１０】
一方、プラスチック製品に使用されているプラスチックにつき、その種類に制限がない。プラスチック製品におけるプラスチックとしては、汎用のプラスチック及びエンジニアリングプラスチック等を挙げることができる。中でも、ハロゲンを含有するプラスチックを使用してなるプラスチック製品の廃棄物をこの発明に係る貴金属の回収方法で処理すると、ハロゲン化水素、及びハロゲンガス等のハロゲンに由来する有毒ガスの発生及び／又はダイオキシン等の有害物質の発生を引き起こすことなく貴金属を回収することができる。ハロゲンを含有するプラスチックとして、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリ塩化ビニリデン樹脂、フッ素樹脂等を挙げることができる。
【００１１】
図１を参照しながら、この発明に係る貴金属の回収方法を説明する。この貴金属の回収方法においては、加熱処理工程として、先ず、プラスチック廃棄物を加熱処理に供する。
【００１２】
前記加熱処理は加熱処理手段で行うことができる。前記加熱処理手段は、貴金属を含有するプラスチック廃棄物をアルカリ性溶液で加熱処理することができる限り様々の仕組みを採り得ることができ、例えば所定量のプラスチック廃棄物とアルカリ性溶液とを収容する加熱処理槽と、この加熱処理槽内に収容された前記プラスチック廃棄物及びアルカリ性溶液を所定の温度に加熱することのできる加熱手段とが必要であり、さらに前記加熱処理槽にプラスチック廃棄物を供給するプラスチック廃棄物供給手段、前記加熱処理槽にアルカリ性溶液を供給するアルカリ性溶液供給手段、加熱処理槽から液状物を抜き取ってこれを光照射処理工程に送り出す液状物移送手段、光照射処理工程で処理された液成分を前記加熱処理槽に送り込む処理液移送手段、加熱処理槽から処理混合物を電解処理工程に送り出す処理混合物排出手段等の付帯設備を場合に応じて備えて成る。
【００１３】
この発明に係る貴金属回収方法においては、所定量のプラスチック廃棄物を加熱処理槽に投入する。加熱処理槽は、所定量のプラスチック廃棄物及びアルカリ性溶液を収容することのできる充分な内容積を有し、加熱手段及び攪拌手段が付帯されている。
【００１４】
この加熱処理工程の加熱処理槽に投入されるアルカリ性溶液としては、例えば苛性ソーダ、苛性カリ等の強アルカリを溶解する水溶液を挙げることができる。強アルカリの濃度としては、通常、水１リットル当たり４０〜７００ｇ、好ましくは８０〜５００ｇである。アルカリ性溶液の濃度が前記上限値を超えると、反応時間が長くなるという不都合を生じることがあり、前記下限値を下回ると、分解されないプラスチック廃棄物がそのまま残留するという不都合を生じることがある。さらにアルカリ性溶液とプラスチック廃棄物とを加熱処理してプラスチック廃棄物中に含まれる貴金属を分離しやすくするために、アルカリ性溶液にアンモニアを含有させるのも、よい。
【００１５】
またアルカリ性溶液とプラスチック廃棄物との比率は、例えばアルカリ性溶液１リットル当たりプラスチック廃棄物は１０〜５００ｇ、好ましくは１００〜３００ｇである。前記アルカリ性溶液１リットルに対するプラスチック廃棄物の重量が前記上限値を超えると、分解されないプラスチック廃棄物が残留するという不都合を生じ、前記下限値を下回ると、処理能力が低下するという不都合を生じる。
【００１６】
アルカリ性溶液にプラスチック廃棄物を浸漬した状態で、アルカリ性溶液を常圧〜３０気圧の圧力下に２５０〜３５０℃、好ましくは２５０〜３００℃に、０．５〜２．５時間、好ましくは０．５〜１時間加熱する。加熱温度が上記のように常圧で水の沸点を超えるので、加熱処理槽は、耐圧密閉容器であることが好ましい。上記の加熱条件は一例であり、加熱処理を迅速に行うことを目的とするのであれば、高圧かつ高温で処理をするのがよいのであるが、上記加熱条件であると装置コストを高くすることなく、工業的な実施を行うことができる。もっとも、処理時間がかかっても良いという場合には、常圧で沸点以下の温度で加熱処理をすることもできる。
【００１７】
アルカリ性溶液とプラスチック廃棄物との混合物を加熱処理する加熱手段としては、前記プラスチック廃棄物におけるプラスチックがアルカリによって見かけ上溶解するに十分な熱量を与えることができる限り特に制限がなく、電気ヒータ、熱水等も可能であるが、短時間に効率の良い加熱処理を行うにはマイクロ波加熱手段が好ましい。
【００１８】
加熱処理槽で上記加熱条件で加熱処理を行うと、プラスチック廃棄物中の例えばハロゲン化銀、プラスチックに配合されていた添加剤例えばテレフタル酸エステル及びビスフェノールＡ等の低分子有機化合物等がアルカリ性溶液中に溶出される。そして所定時間の加熱処理後には、アルカリ性溶液とプラスチック廃棄物との混合物が液成分と固形分とからなる処理混合物に変化する。
【００１９】
この発明の方法においては、前記加熱処理工程で得られた処理混合物を電解処理工程に移送することにより、貴金属を回収することができるのであるが、次に述べる光照射処理工程に、前記処理混合物から抜き出した液状物を供給し、この液状物を光照射処理して得られる処理液を再度加熱処理工程に供すると、プラスチックの分解処理と貴金属の回収とを共に行うことができて好都合である。
【００２０】
光照射処理工程においては、前記処理混合物から液状物を抜き出し、この液状物を光触媒の存在下に光照射処理をする。
【００２１】
前記光触媒としては、有機物を光照射により酸化することのできる触媒であればよく、例えばアナターゼ型二酸化チタンを好適例として挙げることができる。
【００２２】
光触媒の使用量は、触媒活性の程度により、したがって光触媒の種類により相違し、また適正な使用量を試行錯誤的に実験を繰り返すことにより容易に決定することができる。また、光照射処理を行う槽即ち光照射処理槽の内面にアナターゼ型二酸化チタンを塗布する場合において、アナターゼ型二酸化チタンの膜厚は、通常０．５〜１．５μｍ、好ましくは０．２〜１μｍである。アナターゼ型二酸化チタンの膜厚が前記上限値を超えてもそれに見合った技術的効果が奏されず、逆に前記下限値を下回るときには酸化処理効果が奏されないことがあり、また酸化処理の長期の時間がかかることがある。
【００２３】
光触媒の使用形態は、粉末状、顆粒状、粒子状、所定の形状に成形され、あるいはランダムな形状となっているブロック状等のいずれであっても良い。また、光照射をするために前記液状物を収容する光照射処理槽の内側面を、前述のように、前記光触媒を含有する壁体としても良い。また、光触媒を担持した所定形状物を前記液状物に接触させるようにしても良い。
【００２４】
前記液状物を光触媒の存在下に照射する光としては、紫外線を含む電磁波であればよく、とはいっても、効率的な光酸化反応を行うのであれば波長２５４〜３５６μｍの光が好ましい。
【００２５】
このような光を発する光源として、紫外線灯を挙げることができる。
【００２６】
光強度としては、通常、５０〜１５０Ｗ／ｃｍ２、好ましくは１００〜１５０Ｗ／ｃｍ２である。
【００２７】
光照射時間としては、紫外線の強度、前記液状物の組成乃至量にもよるのであるが、通常は０．５〜１時間である。
【００２８】
前記液状物を光触媒の存在下に光照射処理すると、液状物中に含まれていた低分子有機化合物が分解されて最終的には炭酸ガスと水とになる。
【００２９】
前記光照射処理をされて得られる処理液は、固形物が含有されているのであれば濾過することにより溶液を取り出す。
【００３０】
効率的な貴金属回収方法を実現するには、前記処理液からアルカリを分離し、その後に得られる処理液を再度加熱処理工程に供するのがよい。
【００３１】
つまり、光照射処理をしてからアルカリを分離して得られる処理液を、新鮮なアルカリ性溶液とプラスチック廃棄物とに混合し、前述した加熱条件で加熱処理を行うのである。これは、加熱処理工程と光照射処理工程とを循環させることである。加熱処理工程と光照射処理工程とを循環させることにより、プラスチック廃棄物、特に銀塩写真フィルムの溶液化を効率的に行うことができ、かつ、ダイオキシンの発生を抑制することができるという利点がある。
【００３２】
加熱処理工程及び光照射処理工程を繰り返すことにより、加熱処理工程におけるプラスチック廃棄物とアルカリ性溶液との混合物は、見かけ上固形物と液状物との処理混合物に変化する。前記二つの工程を繰り返して行った後に加熱処理工程から排出される前記処理混合物に含まれる固形物の含有割合は、前記処理混合物が見かけ上、液状を呈するように見える程に少ない。
【００３３】
加熱処理工程でかくして形成された前記処理混合物は、電解処理工程に供される。
【００３４】
電解処理工程では、加熱処理工程で得られた処理混合物から貴金属をイオンの形で抽出し、得られた酸処理液即ち貴金属イオン含有溶液を電気分解して貴金属単体を得る。
【００３５】
前記貴金属をイオンの形で抽出するには、前記処理混合物を濾過して得られる残渣固形分を中和処理した中和物を酸処理して貴金属イオン含有溶液を得る。酸処理に使用される酸としては、硝酸、塩酸、硫酸、リン酸等の無機酸を挙げることができる。
【００３６】
この電解処理工程における電解装置は、電解槽、アノード電極、カソード電極及び攪拌器を有している。
【００３７】
前記アノード電極又は前記カソード電極の材料としては、鉛、黒鉛、ニッケル、白金等が用いられる。
【００３８】
電解液としては、前記貴金属イオン含有溶液が使用される。この貴金属イオン含有溶液における酸の濃度としては、通常、水１リットル当たり１〜６モルである。貴金属イオン含有溶液の酸濃度が前記上限値を超えると、酸性溶液の中和処理量が増大するという不都合を生じることがあり、前記下限値を下回ると、貴金属をイオン化することができないという不都合を生じることがある。
【００３９】
カソード電極とアノード電極との間に加える電流密度は、１〜１０ｍＡ／ｃｍ２であり、好ましくは０．５〜１ｍＡ／ｃｍ２である。
【００４０】
上記処理条件で、電解処理すると、電解液中の例えば金、銀等の貴金属がアノード電極表面上に析出する。
【００４１】
一方、前記処理混合物を濾過して得られた濾液は、中和処理してから廃棄される。
【００４２】
次に、この発明に係る貴金属回収装置について図を参照しながら説明する。
【００４３】
図１に示されるように、貴金属回収装置１は、アルカリ性溶液貯留槽２及び加熱処理槽３を含む加熱処理手段と、光照射処理槽４を含む光照射処理手段と、中和槽５と、電解槽６及び電解液貯留槽（図示せず。）を含む電解処理手段とを備える。
【００４４】
アルカリ性溶液貯留槽２には、例えば苛性ソーダ溶液が貯留される。このアルカリ性溶液貯留槽２と加熱処理槽３とは、液体移送手段例えば配管７を介して結合される。この配管７の途中には、開閉弁８が設けられて、この開閉弁８の開閉によりアルカリ性溶液貯留槽２から加熱処理槽３へとアルカリ性溶液が流れ込むように成っている。なお、この開閉弁８の開閉によりアルカリ性溶液貯留槽２からアルカリ性溶液の供給を達成するためには、このアルカリ性溶液貯留槽２の設置位置を加熱処理槽３よりも高くしておく必要がある。また設置の状況によりアルカリ性溶液貯留槽２から重力にしたがってアルカリ性溶液を加熱処理槽３に移送することが期待できないときには、前記配管７の途中にポンプ（図示せず）を介装してアルカリ性溶液を強制的に移送するようにしてもよい。
【００４５】
加熱処理槽３は、既に述べたように、所定量のアルカリ性溶液及び所定量のプラスチック廃棄物を収容することができるに充分な内容積を有するタンクを採用することができる。また、アルカリ性溶液の溶媒である水の沸点よりも高い温度に加熱することができるように、この加熱処理槽３は耐圧製であり、かつ密閉可能に形成される。さらに、内容物を撹拌することができるように、撹拌手段例えば撹拌棒が設置される。この加熱処理槽３には、加熱手段としてマイクロ波加熱装置が設置される。
【００４６】
この加熱処理槽３の底部には、開閉弁９を介装する配管１０が結合される。この配管１０は、一時貯留槽１１に結合され、加熱処理槽３内の液状物が一時貯留槽に移送されることができるようになっている。
【００４７】
一時貯留槽１１には、一端が光照射処理槽４に結合され、かつポンプ１２を介装する配管１３が設置される。
【００４８】
光照射処理槽４は、アナターゼ型二酸化チタンを露出する壁面を有する。また、この光照射処理槽４内には、紫外線灯（図示せず）が配設される。
【００４９】
前記加熱処理槽３の底部における別の部位には、中和槽５に連通する配管１４が結合される。この配管１４には、開閉弁１５，１６及びポンプ（図示せず。）が配設される。
【００５０】
また、加熱処理槽３内から取り出された処理混合物は、図示しない濾過装置で濾過され、得られる残渣固形分が中和処理槽５に移送される。この中和処理槽５では、酸例えば硝酸が投入され、貴金属イオン含有溶液が形成される。この貴金属イオン含有溶液は、電解処理槽６に、配管（図示せず。）を通じて移送される。この配管には、開閉弁（図示せず。）及びポンプ（図示せず。）が配設される。
【００５１】
電解処理槽６には、電解液として供給された貴金属イオン含有溶液に浸漬されたところの、アノード電極６Ａ及びカソード電極６Ｂが配設され、これらのアノード電極６Ａ及びカソード電極６Ｂには定電流発生装置１７から供給される定電流が印加される。
【００５２】
なお、図１において、１９は排気スクラバーを示し、２０は中和剤を含有する水溶液を中和処理槽５に供給する中和剤貯留槽である。
【００５３】
この貴金属回収装置は、以下のように動作する。
【００５４】
所定量のプラスチック廃棄物、例えば集積された使用済みのプラスチック製品が粉砕されることなく、投入口３Ａから加熱処理槽３に収容される。この発明における一つの利点は、プラスチック廃棄物を粉砕処理せずにそのまま処理することができることである。もっとも、加熱処理時間を短縮するために、又は加熱処理槽３内でのプラスチック廃棄物の装入を容易にするために、加熱処理槽３に投入する際に予めプラスチック廃棄物を粉砕しておくのもよい。
【００５５】
次いで、アルカリ性溶液貯留槽２から加熱処理槽３にアルカリ性溶液を供給する。場合によっては、加熱処理槽３にアルカリ性溶液貯留槽２から予めアルカリ性溶液を供給して貯留しておき、加熱処理槽３内に張られたアルカリ性溶液にプラスチック廃棄物を投入するようにしてもよい。所定量のアルカリ性溶液とプラスチック廃棄物とを収容する加熱処理槽３内を所定時間、撹拌下に所定温度に加熱する。
【００５６】
所定時間の経過後に加熱処理槽３内で生成した液状物を、配管１０を介して一時貯留槽１１に移送し、次いで光照射処理槽４内に移送する。なお、この発明につき特筆するべきことは、プラスチック廃棄物をアルカリ性溶液で加熱処理すると、プラスチック廃棄物がアルカリ性溶液に溶解されたかのような状態になり、つまり見かけ上プラスチック廃棄物の形が、完全とまではいかなくても、崩れてしまうことである。この現象から、この発明の方法及び装置は、処理されるプラスチック廃棄物の減容化を高度に進行させることを、意味し、この点は大きな利点である。
【００５７】
光照射処理槽４内に移送された液状物を所定時間紫外線照射する。光照射処理槽４内に存在する光触媒により、液状物に含まれる有機化合物が光酸化される。特に注目されることは、この光照射処理槽３内で、光触媒によって、液状物に含まれる有機化合物が分解されて芳香族化合物の生成が抑制されることである。
【００５８】
所定時間の光照射の後に、得られる処理液を加熱処理槽３に戻す。また、得られる前記処理液中のハロゲンの含有量、生成乃至残留している有機物の含有量等を評価して、評価結果が所定の環境基準に適合しているときには、その処理液を蒸発乾固して焼却処理をしてもよい。
【００５９】
加熱処理槽３においては、アルカリ性溶液貯留槽２からさらにアルカリ性溶液が継ぎ足され、前述したのと同様の処理をする。
【００６０】
このように加熱処理槽３における加熱処理と光照射処理槽４における光酸化処理とを循環させる。
【００６１】
所望の回数の循環処理を行ったのち、加熱処理槽３から処理混合物を取り出し、この処理混合物を電解処理工程に回付する。もっとも、加熱処理槽３内に投入されたプラスチック廃棄物が初回の加熱処理により、プラスチック廃棄物がアルカリ性溶液に実質的に溶解してしまうのであれば、得られる処理混合物を光照射処理槽４に回送せずに、次の電解処理に供するのが、よい。
【００６２】
処理混合物を濾過して得られた固形分残渣は、中和槽５に移送されて中和される。
【００６３】
中和処理されて得られた貴金属イオン含有溶液を電解液として電解処理槽６に移送し、電気分解して、含有される貴金属を回収する。
【００６４】
以上、このプラスチック廃棄処理装置の一例を図面を参照しながら説明したが、この発明に係るプラスチック廃棄処理装置は図に示される装置に限定されることはなく、この発明の要旨の範囲内で適宜に設計変更されることができる。
【００６５】
【実施例】
（実施例１）
レントゲンフィルム１ｇを試料とし、加熱処理槽である耐圧容器内に既に装入されている８Ｍ苛性ソーダ溶液２０ｍｌに投入し、マイクロ波加熱装置（商品名「マイクロシス」：マイルストーンゼネラル（株）製）により２５０℃に６０分加熱した。加熱後に固形物と液状物とからなる処理混合物が得られ、この処理混合物を濾過して固形物残渣と液状物とに分離した。その結果、固形物残渣０．０２ｇが得られた。
【００６６】
また、この液状物を純水で１０００倍に稀釈し、得られる稀釈液をＧＣ−ＭＳ分析装置（横河アナリティカルシステムズ（株）製）により分析した。その結果、エチレングリコール２ｐｐｍ及びベンゼンジアミン０．２ｐｐｍが検出された。
【００６７】
次いで、前記固形物残渣を１Ｍ硝酸で洗浄し、洗浄液を貴金属イオン含有溶液として、電気分解処理を行った。この電気分解処理においては、プラチナ電極を備えた電極槽に前記洗浄液を投入し、電流密度０．７ｍＡ／ｃｍ２の電流を流し、前記洗浄液を電解した。その結果、純度９６％の銀９ｍｇ得られた。
【００６８】
（実施例２）
レントゲンフィルム１ｇの代わりに製版フィルム１ｇを試料として用いた外は前記実施例１と同様に実施した。
【００６９】
その結果、電気分解処理によって純度９９％の銀２ｍｇを得た。
【００７０】
【発明の効果】
この発明に係る貴金属回収方法及び処理装置は、加熱処理と電解処理とを行うことにより、また要すれば加熱処理と光照射処理との循環処理をしてから電解処理を行うことにより、プラスチック廃棄物中の貴金属を高純度で回収することができ、これを各種の産業分野に有効利用することができる。つまり、プラスチック廃棄物から工業原料として再利用可能な有用資源の回収ができ、プラスチック廃棄物の減量化によりコストの削減を図ることができるという利点がある。さらにこの発明によると、プラスチック廃棄物中に含まれるハロゲン原子はアルカリ性溶液中に、例えば塩化ナトリウム等の塩の形で溶解され、プラスチック廃棄物中のポリマー成分は低分子に分解されてしまうので、プラスチック廃棄物のアルカリ性溶液と共に加熱処理されて得られる有機物成分は焼却しても環境に悪影響を与えることがなく、一方貴金属を単体として有利に回収することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、本発明の処理装置の一例を示す説明図である。
【図２】図２は、本発明の処理工程の一例を示すフローチャートである。
【符号の説明】
１　　　貴金属回収装置、
２　　　アルカリ性溶液貯留槽、
３　　　加熱処理槽、
３Ａ　　投入口
４　　　光照射処理槽、
５　　　中和槽、
６　　　電解処理槽
６Ａ　　アノード電極
６Ｂ　　カソード電極
７　　　配管
８　　　開閉弁、
９　　　開閉弁、
１０　　配管、
１１　　一時貯留槽、
１２　　ポンプ、
１３　　配管、
１４　　配管、
１５、１６　　開閉弁、
１７　　定電流発生装置
１８　　配管、
１９　　排気スクラバー、
２０　　中和剤貯留槽、
【図１】
2004137559.tif 000003
【図２】
2004137559.tif 000004