(57)【要約】【課題】弾性成形型をより確実に安定して固定することができ、使用時に固定部のずれ等の問題を生ずることのない優れた立体造形成形品製造用弾性成形型および弾性成形型固定用プレートを提供する。【解決手段】伸縮可能な弾性材料からなり、１個または複数個の充填部１と、充填部に連続して形成された固定部２とを備える立体造形成形品製造用弾性成形型１０である。固定部２が、少なくとも一部に、固定用プレートに係合するための係合部、例えば、凸部３、凹部若しくは孔部、または凹凸面を有する。上記弾性成形型１０とともに立体造形成形品の製造に用いられ、弾性成形型１０の固定部２を上下一対で挟持して固定する弾性成形型固定用プレート２０である。弾性成形型１０を挟持する挟持部に、肉厚部３に係合する凹部１３を有する。【選択図】　　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
伸縮可能な弾性材料からなり、１個または複数個の充填部と、該充填部に連続して形成された固定部とを備える弾性成形型であって、前記固定部が、少なくとも一部に、固定用プレートに係合するための係合部を有することを特徴とする立体造形成形品製造用弾性成形型。
【請求項２】
前記係合部が、前記固定部の端部近傍に形成された肉厚部からなる請求項１記載の弾性成形型。
【請求項３】
前記係合部が、前記固定部の端部近傍に形成された凹部または孔部からなる請求項１記載の弾性成形型。
【請求項４】
前記係合部が、前記固定部の上下面の端部近傍の少なくとも一部に夫々形成された凹凸面からなる請求項１記載の弾性成形型。
【請求項５】
請求項１〜４のうちいずれか一項記載の弾性成形型とともに立体造形成形品の製造に用いられ、該弾性成形型の前記固定部を上下一対で挟持して固定する弾性成形型固定用プレートであって、該弾性成形型を挟持する挟持部に、前記係合部に係合するプレート側係合部を有することを特徴とする弾性成形型固定用プレート。
【請求項６】
伸縮可能な弾性材料からなり、１個または複数個の充填部と該充填部に連続して形成された固定部とを備える弾性成形型とともに立体造形成形品の製造に用いられ、該弾性成形型の前記固定部を上下一対で挟持して固定する弾性成形型固定用プレートであって、該弾性成形型を挟持する挟持部の、該弾性成形型と対向する面の少なくとも一部に夫々凹凸面が形成されていることを特徴とする弾性成形型固定用プレート。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は弾性成形型およびそれを固定するための固定用プレートに関し、詳しくは、充填、固化、および離型取り出しの各工程を経ることにより立体造形成形品を得る立体造形成形品製造工程に用いられる、立体造形成形品製造用弾性成形型および弾性成形型固定用プレートに関する。
【０００２】
【従来の技術】
成形製品の製造技術の一つとして、弾性成形型を使用して立体造形成形品を製造する方法が知られている（例えば、特開昭６３−３２４７１号公報に記載）。この方法によれば、複雑な立体形状にデザインされた成形製品を、外観の美しさを損なうことなく、容易に製造することが可能である。
【０００３】
そのため、従来より、かかる弾性成形型を用いた充填成形品の製造技術に関しては様々に改良技術が提案されてきており、本出願人らにおいても、例えば、特開昭６３−３１２１１１号公報から特開昭６３−３１２１１９号公報までの一連の特許出願において、弾性成形型を用いた充填成形品製造機の技術を種々提案している。これらの技術は、主として充填、離型取り出し等の製造工程自体の改良により工程の効率化や容易化を図るものであった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、弾性成形型には、製造に際し弾性成形型を固定するために、成形材料を充填するための充填部に連続して固定部が設けられているのが一般的である。弾性成形型はその性質上伸縮しやすいので、これまでにかかる固定部の改良技術についても種々提案がなされてきている。例えば、特許２０４９１２７号公報には、固定部を充填部よりも肉厚にして固定板に固定する弾性充填型の技術が記載されており、また、特許３１３６５４８号公報には、口巻き部が収まる溝を有する弾性成形型固定用パレットの技術が記載されている。
【０００５】
しかしながら、これらの技術は成形材料の充填および成形品の取り出し工程の容易化や型の着脱性の改良に係るものであり、必ずしも弾性成形型を確実に安定して固定することができるものではなかった。弾性成形型を用いた製造工程においては、弾性成形型に対し減圧負荷を加える必要があるため、弾性成形型を確実に固定することは製造上重要であり、弾性成形型の固定をより確実に行うための技術が求められていた。
【０００６】
そこで本発明の目的は、上記問題を解消して、弾性成形型をより確実に安定して固定することができ、これにより製造の容易化を図ることのできる優れた立体造形成形品製造用弾性成形型および弾性成形型固定用プレートを提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、本発明者は鋭意検討した結果、弾性成形型の固定部を、固定用プレートとの関係において所定形状とすることにより、または、固定用プレートの端部を所定形状とすることにより、弾性成形型をより確実に安定して固定することが可能となることを見出して、本発明を完成するに至った。
【０００８】
即ち、本発明の立体造形成形品製造用弾性成形型は、伸縮可能な弾性材料からなり、１個または複数個の充填部と、該充填部に連続して形成された固定部とを備える弾性成形型であって、前記固定部が、少なくとも一部に、固定用プレートに係合するための係合部を有することを特徴とするものである。
【０００９】
前記係合部としては、前記固定部の端部近傍に形成された肉厚部、前記固定部の端部近傍に形成された凹部または孔部、または、前記固定部の上下面の端部近傍の少なくとも一部に形成された凹凸面からなるものとすることが好ましい。
【００１０】
また、本発明の弾性成形型固定用プレートは、上記本発明の弾性成形型とともに立体造形成形品の製造に用いられ、該弾性成形型の前記固定部を上下一対で挟持して固定する弾性成形型固定用プレートであって、該弾性成形型を挟持する挟持部に、前記係合部に係合するプレート側係合部を有することを特徴とするものである。
【００１１】
また、本発明の他の弾性成形型固定用プレートは、伸縮可能な弾性材料からなり、１個または複数個の充填部と該充填部に連続して形成された固定部とを備える弾性成形型とともに立体造形成形品の製造に用いられ、該弾性成形型の前記固定部を上下一対で挟持して固定する弾性成形型固定用プレートであって、該弾性成形型を挟持する挟持部の、該弾性成形型と対向する面の少なくとも一部に凹凸面が形成されていることを特徴とするものである。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の具体的な実施の形態について図面を参照しつつ詳細に説明する。
図１に、本発明の一実施の形態に係る立体造形成形品製造用弾性成形型および弾性成形型固定用プレートの概略断面図を示す。図示するように、本発明の弾性成形型１０は、１個または複数個の充填部１（図示する例では１個）と、充填部１に連続して形成された固定部２とを備えている。この固定部２には、少なくとも一部に、固定用プレート２０に係合するための係合部として肉厚部３が形成されている。
【００１３】
本発明の固定用プレート２０は、上記本発明の弾性成形型１０とともに立体造形成形品の製造に用いられるものであり、弾性成形型１０の固定部２を、上下一対で挟持することにより固定している。固定用プレート２０には、図示するように、弾性成形型１０の充填部１の開口部７に対応する孔部８が設けられており、その縁部近傍の挟持部にて弾性成形型１０を固定する。
【００１４】
弾性成形型１０の固定部２における係合部の設け方としては、固定用プレート２０との関係において使用時に弾性成形型１０を確実に固定することができるものであれば、特に制限されない。好適には、例えば、図示するように、固定部２の端部近傍に肉厚部３を形成することにより係合部を設けることができる。この場合、立体造形成形品の製造に際し組み合わせて用いる固定用プレート２０としては、図示するように、弾性成形型１０の固定部２を挟持して固定する挟持部に、上記肉厚部３に係合する凹部１３を有するものとする。これにより、使用時には弾性成形型１０と固定用プレート２０とが固定部２と挟持部とで互いに係合するので、弾性成形型１０が安定して確実に固定されることになる。図示するものの他、肉厚部は下方に突出する形でもよい。
【００１５】
また、本発明の他の実施の形態として、図２ないし図３に示すように、弾性成形型１０の固定部２の端部近傍に凹部４または孔部５を形成することにより係合部を設けることも好適である。図示するように、この場合にも、固定用プレート２０の形状を、弾性成形型１０の固定部２を挟持して固定する挟持部に、上記係合部に係合するプレート側係合部、即ち、夫々凹部４または孔部５に係合する凸部１４または１５を有するものとする。これにより、図１の場合と同様に、使用時に弾性成形型１０の固定部２と固定用プレート２０の挟持部とが互いに係合して、弾性成形型１０が安定して確実に固定されることになる。図示するものの他、凹部は固定部下面に形成されていてもよい。また、孔部は少なくとも１ケ所以上にあればよい。更に、肉厚部、凹部などの係合部は、好ましくは弾性成形型の全周に連続して設けるが、一部不連続でもよい。
【００１６】
更に、図４に示すように、弾性成形型１０の固定部２の上下面の端部近傍の少なくとも一部に夫々凹凸面６を形成することにより、係合部を設けることも好適である。この場合には、凹凸面６の形成により弾性成形型１０の固定部２と固定用プレート２０の挟持部との間の摩擦抵抗が高まることから、図示するような、プレート側係合部が一般的な平坦面である固定用プレート２０を用いることで、弾性成形型１０を確実に固定することが可能である。
【００１７】
また、本発明の更に他の実施の形態として、図５に示すように、弾性成形型１０の固定部２は平坦なままで、弾性成形型固定用プレート２０の形状のみを改良することによっても、本発明の効果を得ることが可能である。即ち、この場合には、固定用プレート２０における弾性成形型１０を挟持する挟持部の、弾性成形型１０と対向する面の少なくとも一部に、夫々凹凸面１６が形成されている。この場合にも、図４の場合と同様に弾性成形型１０の固定部２と固定用プレート２０の挟持部との間で摩擦抵抗を高めることができるので、固定用プレート２０により弾性成形型１０を確実に固定することが可能となる。
【００１８】
なお、凹凸面６および１６は、図示するような略波形状以外にも、ランダムな山形の凹凸を有する粗面状に形成してもよい。凹凸面６および１６の凹凸の大きさについては、弾性成形型１の固定部２と固定用プレート２０の挟持部との間で互いを安定して係止することができるものであれば特に制限はなく、各部の寸法や弾性成形型１０および固定用プレート２０の材質等に応じて適宜決定することが可能である。
【００１９】
本発明の立体造形成形品製造用弾性成形型１０の材質としては、伸縮可能な弾性材料であればよく、従来用いられている材料のうちから成形材料に応じた適切なものを適宜選択して用いることができるが、好適には、耐久性に優れたシリコーンゴムを用いる。また、弾性成形型固定用プレート２０についても、慣用の材料のうちから適宜選択して用いることができ、特に制限はない。なお、固定用プレート２０は、図示するように、上下一対にて弾性成形型１０を挟持して固定するものであるが、本発明に係る係合部については上下いずれかの面（図１〜３に示す例では上側面）に設ければよく、これにより弾性成形型１０の確実な固定が可能となる。
【００２０】
本発明に適用し得る成形品は、原料が流動状で固化して成形品となるものであり、例えば、チョコレート、アイスクリーム、アイスキャンデー、ゼリー、グミ、かまぼこ、はんぺん、卵、氷、バター、チーズ、惣菜、ハム、ソーセージ、こんにゃく、ろうそく、石鹸、口紅などを挙げることができる。
【００２１】
弾性成形型を用いた立体造形成形品の製造プロセスは、材料充填、固化、離型取り出し、の各工程を経ることにより行われ、例えば、特開昭６３−３１２１１１号〜３１２１２０号公報に開示されているような充填成形品製造機に適用して用いることにより、連続的な製造が可能である。また、簡易な手作業による方法を用いることもできる。
【００２２】
これらのいずれの方法を用いる際にも、充填工程及び／又は離型取り出し工程においては、弾性成形型の充填部を外側から減圧することにより膨張させるので、特にこの際に、弾性成形型を固定用プレートに確実に固定することが必要となる。本発明によれば、弾性成形型の固定部を固定用プレートにより確実に挟持して安定して固定することができるので、かかる充填部の膨張時においても固定部のずれ等の問題を生ずることがなく、立体造形成形品の製造を容易にかつ円滑に行うことが可能となる。
【００２３】
【発明の効果】
以上説明してきたように、本発明によれば、弾性成形型をより確実に安定して固定することができ、これにより製造の容易化を図ることのできる優れた立体造形成形品製造用弾性成形型および弾性成形型固定用プレートを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態に係る立体造形成形品製造用弾性成形型および弾性成形型固定用プレートを示す断面図である。
【図２】本発明の他の実施の形態に係る立体造形成形品製造用弾性成形型および弾性成形型固定用プレートを示す断面図である。
【図３】本発明のさらに他の実施の形態に係る立体造形成形品製造用弾性成形型および弾性成形型固定用プレートを示す断面図である。
【図４】本発明のさらに他の実施の形態に係る立体造形成形品製造用弾性成形型および弾性成形型固定用プレートを示す断面図である。
【図５】本発明のさらに他の実施の形態に係る立体造形成形品製造用弾性成形型および弾性成形型固定用プレートを示す断面図である。
【符号の説明】
１　充填部
２　固定部
３　肉厚部
４，１３　凹部
５　孔部
６，１６　凹凸面
７　開口部
８　孔部
１０　立体造形成形品製造用弾性成形型
１４，１５　凸部
２０　弾性成形型固定用プレート
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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