(57)【要約】【課題】２つの糸端部を空気力式に繋ぐための糸繋ぎ装置であって、スプライシング空気に液体を加えるための装置が設けられており、スプライシングヘッドが設けられており、スプライシングヘッドのスプライシング通路が、少なくとも１つの圧縮空気吹込開口を備えている形式のものを改良して、コンパクトなものであり、簡単な形式で実現可能で、問題の多い糸でも確実に繋ぐことができ、しかも糸繋ぎ装置の領域おいて過度の汚れが生じないようなものを提供する。【解決手段】糸繋ぎ装置１０が、負圧源４１，４４に接続された少なくとも１つの吸出開口３３，４６を備えており、吸出開口３３，４６を介してスプライシング通路２０が、直接的に負圧で負荷可能であり、スプライシング過程の間に圧縮空気吹込開口３４を介してスプライシング空気と共にスプライシング通路２０に達する余剰の液体が、流出前にスプライシング通路２０から排出可能である。【選択図】　　　図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
２つの糸端部を空気力式に繋ぐための糸繋ぎ装置であって、スプライシング空気に液体を加えるための装置が設けられており、スプライシングヘッドが設けられており、該スプライシングヘッドのスプライシング通路が、少なくとも１つの圧縮空気吹込開口を備えている形式のものにおいて、
糸繋ぎ装置（１０）が、負圧源（４１，４４）に接続された少なくとも１つの吸出開口（３３，４６）を備えており、該吸出開口（３３，４６）を介してスプライシング通路（２０）が、直接的に負圧で負荷可能であり、スプライシング過程の間に圧縮空気吹込開口（３４）を介してスプライシング空気と共にスプライシング通路（２０）に達する余剰の液体が、流出前にスプライシング通路（２０）から排出可能であることを特徴とする、糸繋ぎ装置。
【請求項２】
吸出開口（３３）が、スプライシング通路底部（３０）の領域においてスプライシング通路（２０）に通じている、請求項１記載の糸繋ぎ装置。
【請求項３】
スプライシング通路底部（３０）の領域に複数の吸出開口（３３）が配置されている、請求項１記載の糸繋ぎ装置。
【請求項４】
負圧源（４１，４４）が、流出管路（１１，５１）を介して、余剰の液体のための捕集容器（１３，５３）と接続されている、請求項１記載の糸繋ぎ装置。
【請求項５】
負圧源（４１，４４）が、循環管路（１７，５７）を介して、スプライシング空気に液体を加えるための液体容器（１８）と接続されている、請求項１記載の糸繋ぎ装置。
【請求項６】
吸出開口（４６）が、スプライシングカバー（２３）に組み込まれており、スプライシング過程の間、該スプライシングカバー（２３）によってスプライシング通路（２０）が閉鎖されている、請求項１記載の糸繋ぎ装置。
【請求項７】
スプライシングカバー（２３）の内側に、突切管路（４７）を介して互いに接続された複数の吸出開口（４６）が配置されている、請求項６記載の糸繋ぎ装置。
【請求項８】
スプライシング空気に液体を加えるための装置が、所定の形式で制御可能な調量弁（２７）を備えており、該調量弁（２７）が、吸込管路（４３）を介して液体容器（１８）と接続されている、請求項１記載の糸繋ぎ装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、２つの糸端部を空気力式に繋ぐための糸繋ぎ装置であって、スプライシング空気に液体を加えるための装置が設けられており、スプライシングヘッドが設けられており、該スプライシングヘッドのスプライシング通路が、少なくとも１つの圧縮空気吹込開口を備えている形式のものに関する。
【０００２】
【従来の技術】
糸繋ぎ装置は、自動綾巻機に関連して長年来公知のものであり、多くの保護権利登録文書に記載されている。
【０００３】
ドイツ連邦共和国特許第３９３５５３６号明細書には、たとえば空気力式に負荷可能なスプライシングヘッドを備えた糸繋ぎ装置（スプライサ）が記載されており、このスプライシングヘッドは、横断面でほぼ円形のスプライシング通路を備えている。スプライシングヘッドはその上面で、スプライシングしようとする糸端部を通すための貫通するスリットを備えており、このスプライシングヘッドには、接線方向に配置された圧縮空気吹込開口が通じている。糸通しスリットひいてはスプライシング通路は、スプライシング過程の間、旋回可能に支承されたカバーエレメントによって閉鎖可能である。
【０００４】
このような糸繋ぎ装置またはそれに類するものは、繊維産業において多く使用されていて、実際に特に綿糸および綿糸混合物において有利なものであると認められている。たとえばフラックス糸またはリネン糸のようなスプライシング困難な糸では、スプライシング空気が僅かに湿度を有していると有利であると認められている。
【０００５】
スプライシング空気における液体によって、繊維は僅かにより柔軟になり、さらにスプライシングのあとの結合が改善される。さらにスプライシング空気に含まれる水粒子によって、スプライシング空気の運動エネルギが高められ、このことは多くの場合スプライシングしにくい糸にとって有利である。
【０００６】
このようなアクア−スプライサとしても公知である糸繋ぎ装置は、極めて汚れやすくなっているという欠点を有している。つまりアクア−スプライサから流出する余剰の液体によって、周辺空気に存在する汚れが結合され、汚れ膜として溜まる。そのような糸繋ぎ装置は、原則として繊維操業に使用され、繊維操業においては多くの場合空気は、大量のダストを含んでおり、かつ／または飛散繊維屑で汚染されているので、比較的早く大量の汚れが溜まるようになり、このことは装置の構成部材ならびにその周辺部分の定期的な手動のクリーニングを不可避なものとしている。
【０００７】
この時間のかかる困難なクリーニングを回避するために、糸繋ぎ装置を保護して、スプライシング過程の間緊密に閉鎖可能な槽に配置することが既に公知である。たとえばドイツ連邦共和国特許出願公開第１０１０５２９６号明細書によって公知のそのような糸繋ぎ装置は、スプライシングカバーによって閉鎖可能な槽を備えており、この槽に２つの水流出溝が通じている。この場合水流出溝は負圧源に接続されている。
【０００８】
そのような構成によって、糸繋ぎ装置の領域における汚染は減少できるが、そのような装置は比較的大きな所要スペースを有するという欠点を有している。つまりそのような装置は、自動綾巻機の巻返位置の領域において特にあとからは取付が極めて困難である。
【０００９】
【特許文献１】
ドイツ連邦共和国特許第３９３５５３６号明細書
【特許文献２】
ドイツ連邦共和国特許出願公開第１０１０５２９６号明細書
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
したがって本発明の課題は、冒頭で述べたような形式の糸繋ぎ装置を改良して、コンパクトなものであり、簡単な形式で実現可能で、問題の多い糸特にフラックス糸およびリネン糸でも確実に繋ぐことができ、しかも糸繋ぎ装置の領域おいて過度の汚れが生じないようなものを提供することである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
この課題を解決するための本発明の装置によれば、糸繋ぎ装置が、負圧源に接続された少なくとも１つの吸出開口を備えており、吸出開口を介してスプライシング通路が、直接的に負圧で負荷可能であり、スプライシング過程の間に圧縮空気吹込開口を介してスプライシング空気と共にスプライシング通路に達する余剰の液体が、流出前にスプライシング通路から排出可能である。
【００１２】
本発明の有利な実施形態は、従属請求項に記載されている。
【００１３】
【発明の効果】
アクア−スプライサで、スプライシング空気に水を加える際の入念な調量にもかかわらず余剰の液体が生じ、これは完全には不可避であるが、本発明の糸繋ぎ装置の実施形態によって、液体の加えられたスプライシング空気がもはやスプライシングヘッドから流出しないように保証される。つまり本発明の糸繋ぎ装置の実施形態によって、糸繋ぎ装置の汚染具合が大幅に減少される。その結果として、個々のクリーニングの時間間隔を極めて長くすることができる。少なくとも１つの吸出開口を直接的に糸繋ぎ装置のスプライシングヘッドもしくはカバーエレメントに組み込むことによって、さらに糸繋ぎ装置は極めてコンパクトに形成することができ、このことは周知のように自動綾巻機の巻返位置における制限されたスペース条件に基づいて有利であり、たとえば本発明の糸繋ぎ装置の、既に操業中の繊維機械にあと付けすることもできる。
【００１４】
請求項２に記載したように、本発明の有利な実施形態によれば、吸出開口がスプライシング通路の領域においてスプライシング通路に通じている。そのような配置構成によって、簡単な形式で、余剰の液体の迅速で効果的な吸い出しが実現される。
【００１５】
有利には、スプライシング通路底部の領域に、負圧で負荷可能な複数の吸出開口が配置されている（請求項３）。スプライシング通路底部における複数の吸出開口の配置構成によって、余剰の液体が直ちに均等かつ完全に吸い出され、スプライシング通路から流出することはない、ということが保証される。
【００１６】
請求項４に記載したように、吸出開口が、有利には共通の空圧管路を介して負圧源に接続されており、負圧減自体は流出管路を介して捕集容器と接続されており、この捕集容器はスプライシング空気の余剰の液体を収容する。そのような実施形態によって、余剰のスプライシング空気液体の構造的に簡単で有利な排出が得られる。
【００１７】
前述の流出管路の代わりに、もちろん選択的な実施形態では、循環管路を設けることもできる（請求項５）。そのような循環管路を介して、余剰の液体は、有利にはフィルタエレメントを貫流したあとで、直接的に貯え容器に戻し案内することができ、この貯え容器は液体をスプライシング空気に加えるために準備する。つまり余剰の液体は新たにスプライシング空気に加えるために提供される。
【００１８】
請求項６に記載したように、本発明の選択的な別の実施例では、吸出開口が、糸繋ぎ装置のカバーエレメントに組み込まれている。この場合カバーエレメントの閉鎖状態では、吸出開口はスプライシング通路に沿って位置決めされており、このことは余剰の液体の完全な吸い出しを実現する。
【００１９】
この場合吸出管路は、カバーエレメントの内側において、有利には突切通路を介して互いに接続されており（請求項７）、突切通路自体はフレキシブルな負圧管路を介して対応する負圧源に接続されている。
【００２０】
スプライシング空気に液体を加えるために、さらに特別な調量装置が設けられている。つまり糸繋ぎ装置の液体容器と圧縮空気吹込開口との間に延びている吸込兼噴射管路に調量弁が設けられており、この調量弁は、制御ラインを介して巻取位置計算機に接続されている。調量弁は、巻取位置計算機を介して所定の形式で開放することができ、ひいてはスプライシング空気の混合は制御することができる。
【００２１】
【発明の実施の形態】
次に本発明の実施の形態を図示の実施例を用いて詳しく説明する。
【００２２】
図１には、全体を符号１で示した綾巻パッケージを製作する繊維機械、本実施例では自動綾巻機を概略的に正面から見た図で示した。このような自動綾巻機は、それぞれ一般的な形式で（図示していない）末端架構間に多数の同一形式の作業位置、本発明では巻返位置２を有している。この巻返位置２では、公知でありしたがって詳しくは説明しない、たとえばリング精紡機で生産された紡績コップ９が、容積の大きな綾巻パッケージ１５に巻き返される。完成後に綾巻パッケージ１５は、自動的に作動するサービスユニットによって機械長さの綾巻パッケージ搬送装置２１に引き渡され、機械末端側に配置されたパッケージ積み込みステーションまたはそれに類するものに搬送される。
【００２３】
一般的な形式でそのような自動綾巻機１は、さらにボビン−巻管搬送系３の構成をしたロジスティック装置を備えており、このボビン−巻管搬送系３において、搬送皿８上を鉛直に向けられた紡績コップ９もしくは空管が循環する。このボビンおよび管搬送系３のうち、図１には、単にコップ供給区間４、可逆式に駆動可能な貯え区間５、巻返位置２に通じる横搬送区間６ならびにボビン戻し案内区間７を示した。
【００２４】
さらにそのような自動綾巻機１は、原則として（図示していない）中央制御ユニットを備えており、この中央制御ユニットは、機械バスを介して個々の巻返位置２の個別的な作業位置計算機２９と接続されていて、さらにサービスユニットの制御装置とも接続されている。
【００２５】
紡績ポット９は、それぞれ横搬送区間６の領域で巻返位置２に存在する繰出位置ＡＳにおいて、容積の大きな綾巻パッケージ１５に巻き返される。このために個々の巻返位置は、公知のものでありしたがって示唆するにとどめる様々な装置を備えており、これらの装置は作業位置の規定通りの運転を保証する。
【００２６】
これらの装置は、たとえば吸込ノズル１２、グリッパ管２５ならびに糸継ぎ装置としての糸繋ぎ装置１０である。図１に示したように、空気力式の糸繋ぎ装置１０は、本実施例ではいわゆるアクア−スプライサ（湿式スプライサ；Ａｑｕａ−Ｓｐｌｅｉｓｓｅｒ）として形成されており、この糸繋ぎ装置は通常の糸走行に対して僅かに引っ込められている。巻返位置２において図示していない別の装置とは、糸テンション装置、糸クリーニング装置、パラフィン処理装置、糸切断装置、糸張力センサならびに下糸センサである。
【００２７】
綾巻パッケージ１５の巻き取りは、いわゆる巻取装置２４で行われる。このような巻取装置２４は、特にパッケージ（ボビン）フレーム２８を備えており、このパッケージフレーム２８は旋回軸線を中心に可動に支承されていて、かつ綾巻パッケージ（ボビン）を回動可能に保持するための装置を備えている。巻き取りプロセスの間、パッケージフレーム２８に自由に回動可能に支承された綾巻パッケージ１５はその上面で溝付ドラム１４上に位置していて、かつこの溝付ドラム１４によって摩擦接続を介して連行される。
【００２８】
既に述べたように、各巻返位置２は吸込ノズル１２ならびにグリッパ管２５を備えている。吸込ノズル１２は旋回軸線１６を中心に制限して旋回可能に支承されており、グリッパ管２５は旋回軸線２６を中心に制限して旋回可能に支承されている。
【００２９】
図２には、本発明のアクア−スプライサとして形成された糸繋ぎ装置１０の１実施例が示されている。図面から判るように、スプライシングヘッド１９のスプライシング通路２０には、有利には中央に配置された１つの圧縮空気吹込開口３４ならびに少なくとも１つの追加的な吸出開口３３が通じている。
【００３０】
圧縮空気吹込開口３４は、方向切換弁３７の設けられた空圧管路３５を介して圧縮空気源３６と接続されている。さらに空圧管路３５には、液体容器１８に接続された吸込兼噴射管路４３が通じている。図示したように、この吸込兼噴射管路４３には調量弁２７が設けられており、この調量弁２７は制御ライン４２を介して巻取位置計算機２９と接続されている。これの意味することろによれば、スプライシング過程の間、圧縮空気吹込開口３４を介して供給されたスプライシング空気に規定の液体が加えられ、このことは特定の物質たとえばフラックスおよび／またはリネンの場合に特に有利である。
【００３１】
吸出開口３３は、方向切換弁４０を備えた負圧管路３９を介して負圧源４１と接続されており、負圧源４１自体は流出管路１１を介して、余剰の液体のための捕集容器１３と接続されている。流出管路１１を介して、元々スプライシング空気と共にスプライシング通路に到達した液体の余剰は確実に排出することができる。捕集容器１３と接続された流出管路１１の代わりに、循環管路１７を設けてもよい。図２に一点鎖線で示した循環管路１７は、負圧源４１を直接的に液体容器１８と接続し、この液体容器１８から吸込兼噴射管路４３を介して、スプライシング空気のための調量装置に液体が供給される。調量弁２７のように、方向切換弁３７および方向切換弁４０もまた巻取位置計算機２９と接続されていて、制御ライン３８を介して制御可能である。
【００３２】
スプライシングヘッド１９はたとえば（図示していない）ねじ結合を介して糸繋ぎ装置１０の基体２２に固定されており、このスプライシングヘッド１９は、組付状態で前向きに開放するスプライシング通路２０を備えている。スプライシング通路２０は、スプライシング過程の間、旋回可能に支承されたカバーエレメント２３によって閉鎖可能であり、このスプライシング通路２０はこの実施例ではＵ字形横断面を有する通路底部３０を備えている。この通路底部３０には、既に記載したように、少なくとも１つの圧縮空気吹込開口３４ならびに少なくとも１つの別の吸出開口３３が通じている。図２の実施例で示したように、有利には複数の吸出開口３３が設けられており、これらの吸出開口３３はたとえば圧縮空気吹込通路３４に対して対称的に配置されていて、既に説明したように、負圧管路３９を介して負圧源４１に接続されている。
【００３３】
図３には、本発明の糸繋ぎ装置１０の選択的な実施例が示されている。図２の実施例と同様に、糸繋ぎ装置１０のスプライシング通路２０には圧縮空気吹込開口３４ならびに負圧で負荷可能な吸出開口３３が通じている。圧縮空気吹込開口３４は、方向切換弁３７の設けられた空圧管路３５を介して圧縮空気源３６と接続されており、この圧縮空気吹込開口３４には、同じく図２からも判るように、液体調量装置が接続されている。液体調量装置は、実質的に規定の形式で制御可能な調量弁２７から成っており、この調量弁２７は吸込兼噴射管路４３を介して液体容器１８と接続されている。同じく図２からも判るように、吸出管路３３は管路３９を介して負圧源４１と接続されている。管路３９には、巻取位置計算機によって制御可能な方向切換弁４０が設けられている。
【００３４】
この実施例では、余剰の液体を吸い出すための装置はカバーエレメント２３に組み込まれている。つまりカバーエレメント２３はスプライシング通路２０に対して平行に配置された突切通路４７を備えており、この通路４７はフレキシブルな吸出管路４８を介して負圧源４４と接続されている。図３に示したように、さらに吸出管路４８には弁４５が設けられており、この弁４５は制御ライン４９を介して巻取位置計算機２９によって所定の形式で制御可能である。負圧源４４は、流出管路５１を介して捕集容器５３と接続されているか、または一点鎖線で示した循環管路５７を介して液体容器１８と接続されている。
【００３５】
糸繋ぎ装置の機能：
自動綾巻機１の巻取位置２の１つに、たとえば規定の糸クリーニング装置カットまたは糸切れに基づく巻き取りの中断が生じると、吸込ノズル１２は、綾巻パッケージ１５に向かって走行する上糸３１を収容し、この上糸３１を糸繋ぎ装置１０に搬送する。つまり吸込ノズル１２によって収容された上糸３１は、糸繋ぎ装置１０のスプライシングヘッド１９のスプライシング通路２０ならびに所属の（図示していない）糸切断兼クランプ装置に通される。
【００３６】
これと同時またはこれに次いで、糸テンション装置に保持された下糸３２はグリッパ管２５によって受け取られる。このためにグリッパ管２５は、先ず糸テンション装置の領域に旋回し、その位置で下糸３２を吸い込み、同時にこの下糸３２は糸テンション装置から解放される。グリッパ管２５は、上位の作業位置に旋回し、下糸３２を同様にスプライシングヘッド１９のスプライシング通路にもたらす。この場合下糸３２も所属の糸切断兼クランプ装置に通される。
【００３７】
スプライシングヘッド１９をカバーエレメント２３で閉鎖したあとで、糸切断兼クランプ装置に固定された糸３１，３２が切断され、この場合切り離された下糸３２の糸端部はグリッパ管２５によって廃棄され、切り離された上糸３１の糸端部は吸込ノズル１２によって廃棄される。
【００３８】
公知のように、スプライシング通路２０から突出する上糸３１および下糸３２の糸端部は、（図示していない）負圧で負荷可能な糸端部準備小管の１つに吸い込まれ、そこで有利には空気力式に少なくとも部分的に糸撚りから解放される。
【００３９】
次いでそのように準備された上糸３１および下糸３２の糸端部は、（図示していない）いわゆるループ形引込装置（Ｓｃｈｌａｕｆｅｎｚｉｅｈｅｒ）またはそれに類するものによってスプライシング通路２０に引き込まれ、このスプライシング通路２０はたとえば横断面でＵ字形またはＶ字形の通路底部３０を備えている。つまり上糸３１および下糸３２の糸端部は、スプライシング通路２０の通路底部３０にスライドし、そこで糸端部は方向切換弁４０の開放のあとで負圧で負荷可能な吸出管路３３を介して空気力式に固定される。スプライシング通路２０の通路底部３０において先ずほぼ平行に配置された、上糸３１および下糸３２の糸端部の個々の繊維は、次いでスプライシング空気衝突によって互いに渦動される。スプライシング空気は、方向切換弁３７の開放のあとで圧縮空気吹込開口３４を介してスプライシング通路２０に吹き込まれ、このスプライシング空気には前もって調量弁２７の適当な制御によって液体が加えられる。つまりスプライシング空気によって、下糸３２および上糸３１の両方の糸端部は空気力式にスプライシングされ、このスプライシング空気は比較的高い湿度を有している。スプライシング空気衝突によってスプライシング通路２０に到達する余剰の液体が制御されずに制御通路２０から流出するのを回避するために、この液体は吸出開口３３を介して直ちに吸い出されて排出される。
【００４０】
スプライシング通路２０において吸い出された余剰の液体は、流出管路１１を介して捕集容器１３に到達するか、または循環管路１７を介して液体容器１８に戻される。いずれにせよ糸繋ぎ装置１０のスプライシングヘッド１９から余剰の液体がもはや流出することはなく、糸繋ぎ装置１０ならびに隣接する構成部材が汚染され得ることがないように保証されている。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の糸繋ぎ装置を備えた、自動綾巻機の１作業位置を示す側面図である。
【図２】本発明の糸繋ぎ装置の１実施例を示す図である。
【図３】本発明の糸繋ぎ装置の別の実施例を示す図である。
【符号の説明】
１　自動綾巻機、　２　巻返位置、　３　ボビン−巻管搬送系、　４　コップ供給区間、　５　貯え区間、　６　横搬送区間、　７　ボビン戻し案内区間、　８　搬送皿、　９　紡績コップ、　１０　糸繋ぎ装置、　１１　流出管路、　１２　吸込ノズル、　１３　捕集容器、　１４　溝付ドラム、　１５　綾巻パッケージ、　１６　旋回軸線、　１７　循環管路、　１８　液体容器、　１９　スプライシングヘッド、　２０　スプライシング通路、　２１　綾巻パッケージ搬送装置、　２２　基体、　２３　カバーエレメント、　２４　巻取装置、　２５　グリッパ管、　２６　旋回軸線、　２７　調量弁、　２８　パッケージフレーム、　２９　作業位置計算機、　３０　通路底部、　３１　上糸、　３２　下糸、３３　吸出開口、　３４　圧縮空気吹込開口、　３５　空圧管路、　３６　圧縮空気源、　３７　方向切換弁、　３８　制御ライン、　３９　負圧管路、　４０　方向切換弁、　４１　負圧源、　４２　制御ライン、　４３　吸込兼噴射管路、　４４　負圧源、　４５　弁、　４７　突切通路、　４８　吸出管路、　４９　制御ライン、　５１　流出管路、　５３　捕集容器、　５７　循環管路、　ＡＳ　繰出位置
【図１】
2004043184.tif 000003
【図２】
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【図３】
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