(57)【要約】【課題】整経工程での引きそろえ性が良好であり、屈曲や摩耗などによるフィラメント切れ（糸切れ）や毛羽が少なく、製織工程での飛走性が良好でかつ毛羽の発生が少なく、薄くて欠点の少ないガラスクロスを形成し得るガラスヤーンを提供すること。【解決手段】直径が６μｍ以下のガラスフィラメントを８０〜３００本集束させ、撚りをかけてなるガラスヤーンであって、撚り数が０．５〜０．９回／２５ｍｍであることを特徴とするガラスヤーン。【選択図】　なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
直径が６μｍ以下のガラスフィラメントを８０〜３００本集束させ、撚りをかけてなるガラスヤーンであって、撚り数が０．５〜０．９回／２５ｍｍであること特徴とするガラスヤーン。
【請求項２】
テックス番手が、２．０〜１７．０である請求項１に記載のガラスヤーン。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ガラスヤーンに関し、さらに詳しくはプリント配線基板の補強材として用いるガラスクロスの形成に有用なガラスヤーンに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、ガラスヤーンは、直径数μｍのガラスフィラメントを集束したガラスストランドからなるガラスの糸であり、電気絶縁性、寸法安定性、耐熱性、耐薬品性、引張強度などに優れ、クロス、テープ、スリーブ、ゴム補強用コードなどの原糸に使用されている。特に、近年では、ガラスクロスは、プリント配線基板の補強材としてプリント配線基板の品質に大きな影響を与えている。
【０００３】
以上の如きガラスヤーンは次の如く作製されている。すなわち、ブッシングにおいて溶融されたガラスをブッシング底部に設けられた多数のオリフィスを通して流出させて延伸し、多数のガラスフィラメントを形成し、該多数のガラスフィラメントに集束液を塗布した後、複数個の集束器により集束し、複数本のガラスストランドに形成し、該複数本のストランドを巻取り装置を構成しているコレットに装着された巻取りチューブにそれぞれ巻取ってケーキを形成する。
【０００４】
そして図１に示すように撚糸機を用いて該ケーキからストランドを解舒しつつ、撚りをかけてボビンに巻き取られたヤーン、すなわちヤーンパッケージを得る。このような撚りをかけたヤーンはガラスクロスの経糸および緯糸に用いられ、整経工程で経糸を引きそろえてビームに巻き取られ、エアージェット織機などで緯糸が通されて製織が行われ、ガラスクロスが得られる。上記のヤーンの製造に際しては、撚りをかける際にガラスフィラメントの一部が切れて毛羽が発生する場合がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
以上の如きガラスヤーンを、特に電子機器のプリント配線基板の補強用ガラスクロスの形成に使用する場合には、ガラスクロスが厚くならないように、ヤーンが細いことが要求されている。ヤーンを経糸に使用する場合には、整経工程などでヤーン同士が絡み合わずにまっすぐに引き出されること、すなわち、引きそろえ性が良好であり、ガイドやテンショナーにおける屈曲などによる糸切れや毛羽立ちが発生しないことが重要である。
【０００６】
また、ヤーンを緯糸に使用する場合には、エアージェット織機での製織時に適度に開繊して飛走性が良好であり、毛羽などの欠点が発生しないことが重要である。特に整経工程などでの糸切れは生産が停止し、歩留まりを著しく低下させるという重大な問題を生じる。また、ガラスクロスに欠点が生じると上記プリント配線基板の補強用ガラスクロスとしては、十分な性能が得られない。
【０００７】
また、従来撚りをかけないヤーンからなるガラスクロスをプリント配線基板の補強材として使用する場合には、ヤーンの撚りによるプリント配線基板の反りや捻じれは防止できるものの、ガラスクロスの製織時にフィラメント切れが生じて、毛羽が発生し易いという問題がある。
従って、本発明の目的は、整経工程での引きそろえ性が良好であり、屈曲や摩耗などによるフィラメント切れ（糸切れ）や毛羽が少なく、製織工程での飛走性が良好でかつ毛羽の発生が少なく、薄くて欠点の少ないガラスクロスを形成し得るガラスヤーンを提供することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的は以下の本発明によって達成される。すなわち、本発明は、直径が６μｍ以下のガラスフィラメントを８０〜３００本集束させ、撚りをかけてなるガラスヤーンであって、撚り数が０．５〜０．９回／２５ｍｍであることを特徴とするガラスヤーンを提供する。上記ガラスヤーンのテックス番手は、２．０〜１７．０であることがより好ましい。
【０００９】
【発明の実施の形態】
次に好ましい実施の形態に基づいて本発明をさらに詳しく説明する。本発明のガラスヤーンは、図１に示すようにして作製される。すなわち、ガラスストランドからなるケーキのストランドの先端を、ボビンの上方に位置するセンターリングアイ（ラペットガイドとも呼ばれる）、およびリングの内側にフリーに走行するように設けられたトラベラーを通して、ボビンの表面に固定する（図１ａ）。このボビンは、スピンドルに着脱可能に装着し固定され、駆動ベルトまたはモーター駆動により高速回転しており、トラベラーがリングの内側を回転して走行することによってストランドに撚りがかけられて、ボビンに高速で巻取られる（図１ｂ）。
【００１０】
本発明のガラスヤーンは、上記の如き方法において、直径が６μｍ以下のガラスフィラメントを８０〜３００本集束したストランドに撚りをかけて得られる。この際、上記ガラスフィラメントの直径が６μｍを超えると、薄いガラスクロスを得ることが困難となる。ガラスフィラメントの生産性を考慮すると、直径が３〜６μｍのガラスフィラメントが好ましい。また、集束本数が８０本未満であると、ガラスヤーンが細くなりすぎて、撚糸工程、整経工程や製織工程において毛羽の発生が多くなり、一方、集束本数が３００を超えると、ガラスヤーンが太くなりすぎ、薄いガラスクロスを得ることが困難となる。好ましい集束本数は１００〜２００本である。
【００１１】
また、ヤーンの撚り数は、図１に示す方法において、クリール（不図示）に取り付けたケーキの回転数とボビンの回転数との関係を調整することによって任意に変化させることができる。ボビンの回転数を調整する場合、撚り数を多くするためにボビンの回転数を上げると、撚糸機でのストランドのテンションが高くなるため、毛羽が発生しやすくなる。ケーキの回転数を調整する場合は、撚り数を多くするためにケーキの回転数を下げると、生産性が低下するが、逆に撚り数を少なくするために、クリール（ケーキ）の回転数を上げるとテンションが低下するため、毛羽の発生も減少し、生産時間の短縮にもなる。
【００１２】
本発明では、前記の構成を有するガラスストランドの長さ２５ｍｍ当たりの撚り数を０．５〜０．９回、特に好ましくは０．６〜０．８回とすることによって、ヤーンの製造時に毛羽の発生を最小限にすることができ、さらにプリント配線基板の補強材としてのガラスクロスの製造に使用した場合に、特に整経工程などの引きそろえ性が良好でかつ、ガイドやテンショナーでの屈曲や摩擦による糸切れや毛羽の発生が少なく、クロス製織時の適度な開繊により、得られるガラスクロスの欠点などが改善されることを見出したものである。なお、撚り数の測定はＪＩＳ　Ｒ　３４２０に規定する測定方法を用いればよい。
【００１３】
上記撚り数が０．５回／２５ｍｍ未満であると、整経工程においては糸のまとまりが悪いために糸切れや毛羽の発生が増加し、製織工程においては開繊しすぎて毛羽立ちが発生しやすくなる。また、上記撚り数が０．９回／２５ｍｍを超えると、整経工程においては引きそろえ性が低下し、製織工程においては開繊し難くなるためヤーンの飛走性が低下するからである。特に撚り数が０．６〜０．８回／２５ｍｍにおいては、毛羽の発生が減少し、引きそろえ性や飛走性が良好である。また、ヤーンのテックス番手が２．０〜１７．０の範囲である時に上記の効果が顕著である。
【００１４】
本発明のガラスヤーンに用いるガラス組成には、繊維化が可能なガラス組成が用いられ、通常はＥガラスと呼ばれる無アルカリガラスが使用され、ガラスの低誘電率化を図ったＤガラス、高強度用途のＳガラスなどを使用してもよい。また、本発明のガラスヤーンに用いるガラスフィラメントの集束剤としては、ガラスヤーンに用いられる従来公知の集束液でよく、例えば、澱粉、ポリビニルアルコール、パラフィン、動植物油、界面活性剤などを含む溶液が用いられている。
【００１５】
【実施例】
次に実験例を挙げて本発明をさらに具体的に説明する。
（実験例）
図１に示す装置を用いて、直径４．５μｍのガラスフィラメントを１００本集束したストランド（テックス番手４．１）および直径５．２μｍのガラスフィラメントを２００本集束したストランド（テックス番手１１．２）をそれぞれ巻取ったケーキを用い、撚糸機に配した該ケーキの回転数を変えて、撚り数を変えて下記表１に記載のガラスヤーンを製造した。
【００１６】
2004060082.tif 000002
【００１７】
以上の実験例で得られたヤーンパッケージ（巻量２ｋｇ）の撚り数とボビン毛羽との関係は、図２に示す如きであった。同様に、耐屈曲性毛羽は、図３の通りであり、製織時毛羽との関係は、図４の通りであった。ヤーンの長さ２５ｍｍ当りの撚り数が、０．５〜０．９回の範囲において毛羽数が少なく、特に０．６〜０．８の範囲において３種の毛羽数が最も少ない。
【００１８】
以上におけるヤーンパッケージのボビン毛羽は、温度２５±５℃、相対湿度６０±１５％の試験室において専用の外観試験装置を用いて、蛍光灯の照明のもとでヤーンパッケージの表面の毛羽本数をカウントし、ヤーンパッケージ１０個について測定を行い、ヤーンパッケージ１個当りの平均値をボビン毛羽数とした。
【００１９】
また、上記耐屈曲性毛羽は、ヤーンパッケージからガラスヤーンを引き出し、所定の重りをかけたテンサーに通してガラスヤーンを屈曲させた後に、隙間無く管（くだ）に巻き取る。蛍光灯下で管外層表面の毛羽本数を数える。この操作を５回行い、その平均値を耐屈曲性毛羽数とした。
また、製織時の毛羽は、エアジェット織機にて製織を行ったガラスクロス１ｍ２当たりの緯糸から発生した毛羽を目視にて本数を求めた。
【００２０】
【発明の効果】
以上の如き本発明によれば、整経工程において屈曲や摩耗による糸切れや毛羽立ちが少なく、製織工程では飛走性が良好かつ毛羽の発生が少なく、薄くて欠点の少ないガラスクロスを形成し得るガラスヤーンを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】撚糸機におけるヤーンパッケージの作製を説明する図であり、図１ａは巻初めの状態を、そして図１ｂは巻終りの状態を示す。
【図２】ヤーンパッケージにおけるヤーンの撚り数とボビン毛羽数との関係を示す図。
【図３】ヤーンの撚り数と耐屈曲性毛羽数との関係を示す図。
【図４】製織したガラスクロスの緯糸における、ヤーンの撚り数と毛羽数との関係を示す図。
【図１】
2004060082.tif 000003
【図２】
2004060082.tif 000004
【図３】
2004060082.tif 000005
【図４】
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