(57)【要約】　　　（修正有）【課題】四角形状の金属枠体からなる薄板材メッキ用治具に薄板材を効率良く着脱する。【解決手段】薄板材メッキ用治具１０は四角形状の金属枠体である治具ベース１２と、この治具ベース１２における内側領域１８に薄板材２２を弾力的に押圧する複数の押えばね１４と、からなり、治具助力装置は、定盤部上にセットされた薄板材メッキ用治具１０における押えばね１４の長辺部１４Ｂを押し上げて先端１５を内側領域１８から離間させ、その間に薄板材２２を挿入して、押えばね１４を解放することによってその先端１５により薄板材２２を薄板材メッキ用治具１０に押えて固定する。【選択図】　　　図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
四角形状の金属枠体であって、少なくとも四角形の対向する２辺が板状辺であり、この板状辺の一方の表面に枠体中心側の内側領域及びその外側の外側領域を備え、前記内周側領域に、メッキされる薄板材の幅方向両端縁部が重ねて接触可能とされた治具ベースと、
各々が略フック形状に湾曲された板ばねからなり、フック形状の短辺部において、前記外側領域に固定され、フック形状の長辺部の先端において、前記内側領域に弾力的に接触した状態で、前記板状辺に沿って並設された複数の押えばねと、
を有してなる薄板材メッキ用治具。
【請求項２】
請求項１において、前記板状辺の内側領域における前記押えばねの先端が接触する表面に、前記板状辺の内周に沿って、前記先端の入り込み可能な幅の線状溝が形成されたことを特徴とする薄板材メッキ用治具。
【請求項３】
請求項１又は２において、前記治具ベースは、前記対向する一対の板状辺に対して、両者の中間部が、表面側が凹となるように弾力的に変形可能に構成されたことを特徴とする薄板材メッキ用治具。
【請求項４】
請求項１、２又は３において、前記押えばねは、前記短辺部において前記板状辺にねじにより固定され、且つ、該短辺部を被う前記長辺部にねじ止め工具用貫通孔が形成されていることを特徴とする薄板材メッキ用治具。
【請求項５】
請求項１乃至４のいずれかにおいて、前記押えばねにおける前記短辺部及びこの短辺部が固定される前記外側領域には、これらを重ねて貫通し、且つ、これらを通って前記長辺部を、短辺部から離間する方向に押上げる持上げ工具を挿通可能とする工具貫通孔が形成されていることを特徴とする薄板材メッキ用治具。
【請求項６】
請求項４の薄板材メッキ用治具における前記ねじ止め工具用貫通孔を通って前記ねじを介して、前記板状辺を押えて位置決めする外側領域押え工具を有してなる治具助力装置。
【請求項７】
請求項５の薄板材メッキ用治具における前記工具貫通孔を前記板状辺側から通って、突出先端より前記押えばねの長辺部を押し上げて弾力的に変形させ、前記先端を、前記板状辺から離間可能とされた持上げ工具を有してなる治具助力装置。
【請求項８】
請求項６の外側領域押え工具及び請求項７の持上げ工具を含む押え解除装置を有してなり、前記外側押え領域押え工具は押し下げレバーの先端に、且つ、持上げ工具は持上げレバーの先端にそれぞれ対向して配置され、前記押し下げレバー及び持上げレバーの基端は同一の支点軸に回転自在に支持され、且つ、アクチュエータによって開閉自在にされたことを特徴とする治具助力装置。
【請求項９】
請求項８において、前記アクチュエータは、前記押し下げレバー及び持上げレバーにおける前記基端と先端との間の位置で、これらのレバー間に取り付けられたシリンダ装置であることを特徴とする治具助力装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、薄板材のメッキに用いるメッキ用治具及び治具助力装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
プラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ）等に用いる金属薄板材（基板）にメッキを施す場合、該基板の厚さが、例えば６０μｍ等と非常に薄いので、このままメッキ槽に浸漬すると、メッキ液の攪拌動作の際に基板が波打ったり揺れ動いてしまうので、均一に攪拌することができない。
【０００３】
このため、従来は、四角形状の金属枠体に、基板の外周端部を蝶ねじを用いてクランプしていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、大型のＰＤＰ用基板の場合は、多数の蝶ねじを用いて基板を金属枠体に取り付け、あるいは取り外ししなければならず、作業効率が非常に低くなってしまうという問題点があった。
【０００５】
この発明は上記従来の問題点に鑑みてなされたものであって、簡単な動作で金属枠体への基板の着脱をすることができるようにした薄板材メッキ用治具及び治具助力装置を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
この発明は、四角形状の金属枠体であって、少なくとも四角形の対向する２辺が板状辺であり、この板状辺の一方の表面に枠体中心側の内側領域及びその外側の外側領域を備え、前記内周側領域に、メッキされる薄板材の幅方向両端縁部が重ねて接触可能とされた治具ベースと、各々が略フック形状に湾曲された板ばねからなり、フック形状の短辺部において、前記外側領域に固定され、フック形状の長辺部の先端において、前記内側領域に弾力的に接触した状態で、前記板状辺に沿って並設された複数の押えばねと、を有してなる薄板材メッキ用治具により、上記目的を達成するものである。
【０００７】
又、前記板状辺の内側領域における前記押えばねの先端が接触する表面に、前記板状辺の内周に沿って、前記先端の入り込み可能な幅の線状溝が形成してもよい。
【０００８】
又、前記治具ベースは、前記対向する一対の板状辺に対して、両者の中間部が表面側が凹となるように弾力的に変形可能に構成してもよい。
【０００９】
更に、前記押えばねは、前記短辺部において前記板状辺にねじにより固定し、且つ、該短辺部を被う前記長辺部にねじ止め工具用貫通孔を形成してもよい。
【００１０】
又、前記押えばねにおける前記短辺部及びこの短辺部が固定される前記外側領域には、これらを重ねて貫通し、且つ、これらを通って前記長辺部を、短辺部から離間する方向に押上げる持上げ工具を挿通可能とする工具貫通孔を形成してもよい。
【００１１】
前記の薄板材メッキ用治具における前記ねじ止め工具用貫通孔を通って前記ねじを介して、前記板状辺を押えて位置決めする外側領域押え工具を有してなる治具助力装置により、上記目的を達成したものである。
【００１２】
又、前記の薄板材メッキ用治具における前記工具貫通孔を前記板状辺側から通って、突出先端より前記押えばねの長辺部を押し上げて弾力的に変形させ、前記先端を、前記板状辺から離間可能とされた持上げ工具を有するようにしてもよい。
【００１３】
更に、前記外側領域押え工具及び持上げ工具を含む押え解除装置を有してなり、前記外側押え領域押え工具を押し下げレバーの先端に、且つ、持上げ工具を持上げレバーの先端にそれぞれ対向して配置し、前記押し下げレバー及び持上げレバーの基端は同一の支点軸に回転自在に支持し、且つ、アクチュエータによって開閉自在となるようにしてもよい。
【００１４】
更に又、前記アクチュエータは、前記押し下げレバー及び持上げレバーにおける前記基端と先端との間の位置で、これらのレバー間に取り付けしてもよい。
【００１５】
この発明においては、押えばねを押え解除装置により閉じたり解放したりすることによって、押えばねの先端によりメッキされる薄板材の幅方向両端縁部を金属枠体へ固定あるいは解放することができる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下本発明の実施の形態の例に係る薄板材めっき用治具を図面を参照して詳細に説明する。
【００１７】
図１に示されるように、本発明の実施の形態の例に係る薄板材メッキ用治具１０は、四角形状の金属枠体である治具ベース１２と、この治具ベース１２の四角形の対向する２辺に設けられた複数の押えばね１４とを主たる構成要素としている。
【００１８】
前記治具ベース１２は、四角形の対向する２辺が他の２辺よりも幅が広い板状辺１６であり、この板状辺１６の表面（図１、図２において上面）に枠体中心側の内側領域１８及びその外側の外側領域２０を備え、前記内側領域１８に、メッキされる薄板材２２の幅方向両端縁部２２Ａ（図２参照）が重ねて接触可能とされている。
【００１９】
又、前記押えばね１４は、前記一対の板状辺１６に沿って複数個配置された板ばねからなり、各板ばねはフック形状（略Ｊ字形状）に湾曲されていて、フック形状の短辺部１４Ａにおいて前記板状辺１６の外側領域２０に固定され、フック形状の長辺部１４Ｂの先端１５において前記内側領域１８に弾力的に接触し、且つ、前記フック形状の湾曲部１４Ｃが前記外側領域２０から更に外側にはみ出した状態で配置されている。
【００２０】
又、前記板状辺１６の内側領域１８における、前記押えばね１４の先端１５が接触する部位には、板状辺１６の内側縁に沿って、線状溝２５が形成されている。この線状溝２５の幅及び深さは、前記押えばね１４の先端１５が薄板材２２の幅方向両端縁部２２Ａを押えたとき、図２に拡大して示されるように、前記先端１５の一部が幅方向両端縁部２２Ａを押えた状態で線状溝２５内に入り込むことができるようにされている。
【００２１】
更に、前記四角形枠状の治具ベース１２は、前記一対の板状辺１６を連結する一対の棒状辺１７部分で、図１において下向きに凸（上向きに凹）に、弾力的に湾曲可能な材料及び断面構造で構成されている。
【００２２】
前記押えばね１４は、前記短辺部１４Ａにおいて前記板状辺１６に一対のねじ２４によってねじ止めされ、且つ、該短辺部１４Ａを被う長辺部１４Ｂにねじ止め工具用貫通孔１４Ｅが形成されている。
【００２３】
又、図２に示されるように、前記短辺部１４Ａにおける前記一対のねじ２４の間の位置には、該短辺部１４Ａ及びこれを支持している板状辺１６を貫通して、工具貫通孔１４Ｆが形成されている。この工具貫通孔１４Ｆは、棒状部材が図において下方から挿入可能とされ、挿入した棒状部材が前記押えばね１４の長辺部１４Ｂを持上げて、先端１５が内側領域１８の表面から離間できるようにされている。
【００２４】
次に、前記薄板材メッキ用治具１０に薄板材２２を取り付けあるいは取り外す際に用いる治具助力装置３０について説明する。
【００２５】
図１、図３に示されるように、この治具助力装置３０は、前記押えばね１４が取り付けられた状態の治具ベース１２を載置する定盤部３２と、この定盤部３２上に載置された薄板材メッキ用治具１０における前記板状辺１６の両側に沿って前記押えばね１４と同数配置された押え解除装置３４と、この押え解除装置３４を、前記定盤部３２の幅方向両側位置に、該幅方向進退自在に支持するリニアガイド３６とを備えて構成されている。このリニアガイド３６は前記押え解除装置３４と同数設けられている。
【００２６】
前記押え解除装置３４は、支点軸３７を共通の中心として鉛直面内で揺動自在に枢支された押し下げレバー３８及び持上げレバー４０と、前記押し下げレバー３８の先端に、図３において下向きに取付けられた外側領域押え工具３９と、前記持上げレバー４０の先端に上向きに取付けられた持上げ工具４１と、前記押し下げレバー３８と持上げレバー４０との間に取付けられ、これらの先端が接近する方向又は離間する方向に、前記支点軸３７を中心として揺動させるアクチュエータ４２と、を備えて構成されている。
【００２７】
前記アクチュエータ４２は、押し下げレバー３８の上側に取付けられたエアシリンダ４２Ａの作動ロッド４２Ｂを、該押し下げレバー３８を貫通して下方に突出させ、持上げレバー４０側部材に、ピン４２Ｃを介して揺動自在に連結して構成されている。
【００２８】
前記支点軸３７はベース４４に水平に支持され、ベース４４は、前記リニアガイド３６によって、定盤部３２に対して進退自在に支持されている。
【００２９】
前記外側領域押え工具３９は、前記長辺部１４Ｂの一対のねじ止め工具用貫通孔１４Ｅに下向きに入り込み、前記ねじ２４を、図２、３において上方から押えることができるようにされている。
【００３０】
又、前記持上げ工具４１は、前記板状辺１６の下方から、前記工具貫通孔１４Ｆに上向きに入り込み、その突出した先端により前記長辺部１４Ｂを持上げることができるようにされている。
【００３１】
又、これら外側領域押え工具３９と持上げ工具４１の、図３において左右及び紙面厚さ方向の位置と、両者の先端間の距離は、外側領域押え工具３９がねじ２４を下向きに押しているとき、持上げ工具４１が長辺部１４Ｂを持上げて、先端１５が内側領域１８の表面から一定距離以上離間されるように設定されている。
【００３２】
前記定盤部３２は、前記治具ベース１２を載置したとき、一対の板状辺１６と平行な中心軸線を有する下向きに凸の凹円弧面３２Ａを備え、これにより、載置した治具ベース１２を上方から押えあるいは下方から引張ったとき、これを凹円弧面３２Ａに沿って断面円弧形状に弾力的に変形できるようにされている。
【００３３】
次に、この実施の形態の例に係る薄板材メッキ用治具１０に、治具助力装置３０を用いて薄板材２２を着脱する過程について説明する。
【００３４】
まず、前記アクチュエータ４２によって、押し下げレバー３８及び持上げレバー４０を両者の間が大きく開くように駆動し、治具ベース１２を、前記定盤部３２における凹円弧面３２Ａ上に載置する。
【００３５】
このとき、治具ベース１２における一対の板状辺１６、１６を連結する棒状辺１７を上方から押し下げてあるいは下方に引張って、治具ベース１２を凹円弧面３２Ａに沿って弾力的に変形させる。
【００３６】
次に、図４に示されるように、アクチュエータ４２により押し下げレバー３８及び持上げレバー４０を引張って、該押し下げレバー３８の先端の外側領域押え工具３９をねじ止め工具用貫通孔１４Ｅから下方に突出させると共に、持上げレバー４０の先端の持上げ工具４１を工具貫通孔１４Ｆから上向きに突出させて、長辺部１４Ｂを持上げる（図５参照）。
【００３７】
これによって、押えばね１４の先端１５は、内側領域１８の表面から離間する。この状態で、治具ベース１２上にメッキすべき薄板材２２を載せる。このとき、薄板材２２の幅方向両端縁部２２Ａが前記内側領域１８を被うようにする。
【００３８】
前記アクチュエータ４２によって、押し下げレバー３８及び持上げレバー４０を両者の間が閉じる方向に駆動すると、外側領域押え工具３９はねじ２４から離間し、又持上げ工具４１も押えばね１４の長辺部１４Ｂから下方に離間して、前記押えばね１４の先端１５はそのばね力によって内側領域１８方向に戻る。このとき、先端１５は薄板材２２の幅方向両端縁部２２Ａを線状溝２５内に押し込むようにして該薄板材２２を内側領域１８との間に挟み込む。
【００３９】
次に、治具ベース１２を定盤部３２の凹円弧面３２Ａに押え付けあるいは引張っている外力を解放すると、治具ベース１２は平板状に復帰する。
【００４０】
このとき、図６に模式的に示されるように、治具ベース１２を弓と仮定した場合に薄板材２２は弓の弦の構造となるので、治具ベース１２が平板状に復帰すると、薄板材２２の幅方向両端縁部２２Ａは押えばね１４によって押えられた状態のままで中央部方向に引張力を受けて、対向する一対の板状辺１６の間で引張られるので、この間に皺等が発生していても引き伸ばされることになる。
【００４１】
結果として、薄板材２２は押えばね１４の先端１５の間で皺のない状態に直平面状に引張られて支持されることになる。
【００４２】
このとき、薄板材２２の幅方向両端縁部２２Ａは、押えばね１４の先端１５によって内側領域１８に形成されている線状溝２５内に押え付けられているので、薄板材２２に引張力がかかっても、幅方向両端縁部２２Ａが押えばね１４の先端１５から抜け出ることがない。
【００４３】
このように、薄板材２２を対向する一対の板状辺１６、１６間で強く平板状に引張るので、即ち、薄板材２２は四角枠形状の治具ベース１２上に直平面状態で固定されることになる。
【００４４】
従って、この薄板材２２を取り付けた状態の薄板材メッキ用治具１０をメッキ槽（図示省略）に浸漬してメッキ液を攪拌しても、薄板材２２が波打ったり変形したりすることがない。
【００４５】
メッキ終了後は、メッキされた薄板材２２を取付けた状態のままの薄板材メッキ用治具１０を、治具助力装置３０の定盤部３２に載置し、前記押え解除装置３４によって押えばね１４を開き、メッキが完成した薄板材２２を薄板材メッキ用治具１０から取り外して全工程を終了する。
【００４６】
なお、上記実施の形態の例において、前記押えばね１４を押え又は解放する押え解除装置は、押し下げレバー３８、持上げレバー４０及びこれらを駆動するアクチュエータ４２とから構成されているが、本発明はこれに限定されるものでなく、電気的あるいは油圧等によって押えばね１４を解放できるものであれば、他の機構あるいはアクチュエータを用いたものであってもよい。
【００４７】
更に、上記実施の形態の例において、押え解除装置３４及びリニアガイド３６は各板状辺１６毎に各々５個設けられているが、本発明はこれに限定されるものでなく、メッキされる薄板材の大きさに応じて適宜増減されるものであり、更に、押え解除装置は複数の押えばねを同時に押えあるいは解除するものであってもよい。
【００４８】
又、外側領域押え工具３９は、ねじ２４を押えなくても、短辺１４Ａ、あるいは外側領域２０を押えて、持ち上げ工具４１の反力を形式できるものであればよい。
【００４９】
【発明の効果】
本発明は上記のように構成したので、ねじ止め等の煩雑な作業を伴うことなく、メッキ用治具に薄板材を迅速に着脱することができるという優れた効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態の例に係る薄板材メッキ用治具及び治具助力装置を示す斜視図
【図２】同薄板材メッキ用治具の要部を拡大して示す斜視図
【図３】同薄板材メッキ用治具に治具助力装置を用いて薄板材を装着した状態を示す断面図
【図４】同装着過程を示す断面図
【図５】同薄板材メッキ用治具に薄板材を装着する過程を示す略示斜視図
【図６】治具ベースと薄板材の長さ関係を模式的に示す正面図
【符号の説明】
１０…薄板材メッキ用治具
１２…治具ベース
１４…押えばね
１４Ａ…短辺部
１４Ｂ…長辺部
１４Ｃ…湾曲部
１４Ｅ…ねじ止め工具用貫通孔
１４Ｆ…工具貫通孔
１５…先端
１６…板状辺
１７…棒状辺
１８…内側領域
２０…外側領域
２２…薄板材
２２Ａ…幅方向両端縁部
２４…ねじ
２５…線状溝
３０…治具助力装置
３２…定盤部
３２Ａ…凹円弧面
３４…押え解除装置
３６…リニアガイド
３７…支点軸
３８…押し下げレバー
３９…外側領域押え工具
４０…持上げレバー
４１…持上げ工具
４２…アクチュエータ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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