(57)【要約】【課題】スプリングの軸筒に対する固定力は高まるものの、組立の際、スプリングを軸筒内に挿入するだけでは、正確、確実には固定されず、例えば、傾斜した状態で固定部に載置され、そして、リフィルの押圧力で傾斜した状態で固定されてしまう。つまり、スプリングとリフィルの同軸度はおろか、軸筒とリフィルとの同軸度もずれてしまうのである。【解決手段】軸筒への弾撥部材の取り付け構造であって、弾撥部材を軸筒に対して圧入固定するが、その圧入固定部に部分的な非圧入部を設けてなる軸筒への弾撥部材の取り付け構造【選択図】　図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸筒への弾撥部材の取り付け構造であって、弾撥部材を軸筒に対して圧入固定するが、その圧入固定部に部分的な非圧入部を設けてなる軸筒への弾撥部材の取り付け構造。
【請求項２】
前記弾撥部材を端部に座巻き部が形成されたコイルスプリングとしたことを特徴とする請求項１記載の軸筒への弾撥部材の取り付け構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、軸筒への弾撥部材の取り付け構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
１例として、軸筒内にボールペンリフィルが前後動自在に配置されていると共に、そのリフィルがコイルスプリングによって後方に付勢された、所謂、出没式のボールペンを挙げ説明する。前記のコイルスプリングは軸内には固定されておらず、自由状態で挿入されている。この構造であると、組立時にはスプリングを軸筒内に落とし込むように挿入するだけでよいので、組立の容易性と生産性の向上が図れる。
しかし、消費者がリフィルを交換しようとすると、スプリングも軸筒から抜け落ちてしてしまい、厭な思いをするばかりでなく、ややもすると、抜け落ちたスプリングを紛失させてしまう危険性があった。
そこで、スプリングの抜け落ちを防止するために、スプリングを軸筒に固定する方法が採られるようになってきた。例えば、スプリングの外径より小さい内径部分を軸筒内に形成し、該部分にスプリングを圧入固定する方法である。
また、軸筒の内径は樹脂成形品や金属切削品が一般的であるため、その寸法精度は正確なものとなっているが、スプリングの外径は寸法精度はバラツキが多きいものとなっている。その為、前記軸筒の内径を正規の寸法よりもかなり小さく設定し、仮にスプリングの外形寸法が小さい側にばらついてしまっても、確実に圧入固定されるようにしている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、スプリングの軸筒に対する固定力は高まるものの、組立の際、スプリングを軸筒内に挿入するだけでは、正確、確実には固定されず、例えば、傾斜した状態で固定部に載置され、そして、リフィルの押圧力で傾斜した状態を維持し固定されてしまう。つまり、スプリングとリフィルの同軸度はおろか、軸筒とリィルとの同軸度もずれてしまっているのである。
その結果、リフィルを軸筒から出没させる際に、そのリフィルが軸筒の内面に擦れ、出没操作に違和感を募らせてしまうばかりでなく、ややもすると、リフィル先端の筆記部がスプリングに引っ掛かってしまい、筆記不能に陥ってしまう危険性もあった。
そこで、スプリングを正確に、確実に固定するために、組立の際、逐一確認をしながらスプリングを軸筒内に押しつけ、固定する方法も考えられたが、生産性を著しく悪くしてしまっていた。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は、軸筒への弾撥部材の取り付け構造であって、弾撥部材を軸筒に対して圧入固定するが、その圧入固定部に部分的な非圧入部を設けてなることを要旨とする。
【０００５】
【作用】
外形寸法が大きい側にばらついたスプリングを使用した場合には、非圧入部によって、前記寸法のバラツキが吸収される。
【０００６】
【実施例】
図１、図２に第１例を示し説明する。射出成形によって成形された樹脂製の前軸１ａと後軸１ｂからなる軸筒１の内部には、筆記体であるボールペンリフィル２が前後動自在に配置されているが、ボールペンに限らず、シャープペンシルユニットなどであっても良い。また、そのリフィル２の後方には、カム部材３と軸筒１の後端から突出したノック部材４が固定されているが、前記カム部材３は軸筒１の後方部に固定されたクリップ５の係合部６と係脱可能なものとなっている。即ち、ノック部材４を図中下方に押圧すると、カム部材３と共にリフィル２が前進し、そのリフィル２の筆記部７が軸筒１の先端から突出すると共に、前記カム部材３がクリップ５の係合部６に係合するのである。
なお、前記前軸１ａと後軸１ｂは、螺合によって固定されており、着脱可能なものとなっている。
【０００７】
一方、前記前軸１ａの内側には、金属製のコイルスプリング８が配置されているが、そのコイルスプリング８の両端部には、１巻き以上の座巻き部（下方座巻き部９、上方座巻き部１０）が形成されている。そして、その下方座巻き部９は、前軸１ａの内面に形成された固定段部１１に圧入固定されているが、その圧入固定段部１１の横断面形状は、ほぼ四角形状をなしているが、各内壁面１１ａは多少湾曲形成されている。そして、その内壁面１１ａの１部分に前記コイルスプリング８の下方座巻き部９が圧入されている。即ち、圧入固定部１１の内方角部１１ｂがコイルスプリング８との非圧入部となっており、この非圧入部によって、寸法が大きい側にばらついた、その余分な寸法、その余分な寸法による必要以上の圧入固定部からの反力を吸収しているのである。言い換えれば、コイルスプリングの外径寸法の逃げ空間部となっている。また、本例においては、座巻き部を形成している為、より安定した固定状態が得られる。即ち、座巻き部によって固定部に対する曲がりや脱落などがより一層防止されるのである。
なお、前記コイルスプリング８の上方座巻き部１０は、リフィル２の前方段部２ａに当接し、そのリフィル２を常に上方に付勢している。即ち、前記ノック部材４を下方に向けて押圧操作すると、リフィル２はコイルスプリング８の弾撥力に抗して前進移動するのである。
【０００８】
第２例を図３、図４に示し説明する。前例の圧入固定部の変形例である。本例の前軸１ａのコイルスプリング８を圧入固定する部分には、縦リブ１２が放射状に複数形成されていると共に、コイルスプリング８の内面を保持し、内方変形すする角状の内面リブ１３も放射状に形成されている。前記縦リブ１２は、コイルスプリング８の外形寸法のバラツキを吸収するためのものであって、内面リブ１３はコイルスプリング８の内径寸法のバラツキを吸収するためのものである。なお、本例においては、縦リブ１２と内面リブ１３とを同じ位置に形成しているが、交互に形成しても良い。各寸法のバラツキがより吸収されやすくなる。
また、これら縦リブ１２や内面リブ１３は、コイルスプリング８の寸法バラツキによって多少は弾性変形し、前記のバラツキを吸収するが、バラツキの吸収は主に、各リブ間によってなされる。
【０００９】
第３例を図５〜図７に示し説明する。コイルスプリング８の下方座巻き部９が固定される前軸１ａの固定部１４の底部には、変形可能な縦リブ１５が放射状に上方に向けて形成されている。コイルスプリング８を下方に強く押し付けると、前記縦リブ１５の頂部が変形し、コイルスプリング８が前軸１ａに固定される（図７参照）。即ち、その押圧変形された縦リブ１５が、実質的な固定部となっている。この構成によると、使用するコイルスプリング８の寸法バラツキや形状に応じて、前記縦リブ１５が圧縮・変形するため、前軸１ａに対する固定はより確実なものとなり、また、寸法、並びに、形状のバラツキを確実に吸収することができることになる。即ち、前記第１例や第２例では、非圧入部が寸法のバラツキの吸収部となっていたが、本例においては、圧入固定部も寸法のバラツキの吸収部となっている。
【００１０】
【発明の効果】
本発明は、軸筒への弾撥部材の取り付け構造であって、弾撥部材を軸筒に対して圧入固定するが、その圧入固定部に部分的な非圧入部を設けてなるので、正確、確実に弾撥部材を軸筒に取り付けることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１例を示す縦断面図。
【図２】図１の横断面図。
【図３】第２例を示す要部縦断面図。
【図４】図２の横断面図。
【図５】第３例を示す要部縦断面図（コイルスプリングを固定する前）。
【図６】図５の横断面図。
【図７】第３例を示す要部縦断面図（コイルスプリングを固定した後）。
【符号の説明】
１　　　軸筒
２　　　リフィル
３　　　カム部材
４　　　ノック部材
５　　　クリップ
６　　　係合部
７　　　筆記部
８　　　コイルスプリング
９　　　下方座巻き部
１０　　　上方座巻き部
１１　　　圧入固定部
１２　　　縦リブ
１３　　　内方リブ
１４　　　固定部
１５　　　縦リブ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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