(57)【要約】【課題】バックライトからの出射光の利用率を向上させて低消費電力化が促進されると共に、駆動部のバックライト光による誤動作や寿命の低下を確実に防止することができる液晶表示装置を提供する。【解決手段】液晶表示素子１１を備えた液晶表示素子ユニット１と平面発光型のバックライト３１とは方形枠状の両面接着テープ２１を介して接着されている。両面接着テープ２１は白色樹脂シートからなる反射ベースシート２２を備え、表示領域を囲んでその外側に枠状に配置されている。反射ベースシート２２の液晶表示素子１１の背面に対向させた面には光吸収層２４および粘着層２５が設けられ、他方のバックライト３１に対向させた面の有効発光領域を内側に囲む外周部には粘着層２８が設けられている。そして、バックライト３１の有効発光領域の周辺部から出射された光のうち、反射ベースシート２２に当たった光はそこで反射され、再利用される。この場合、反射ベースシート２２で反射される光は粘着層２８を透過しないので、粘着層２８を透過する場合の光の減衰を防止することができる。【選択図】　　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
表示面とは反対側の背面から光を入射させて表示を行う液晶表示素子の背面側に、当該背面と対向する面を平面発光面としたバックライトが、前記液晶表示素子の表示領域の外側に配置された両面接着テープを介して接着されてなる液晶表示装置において、前記両面接着テープは、一対の粘着層間に光吸収層と光反射層を積層した構造をなし、前記光反射層を一方の前記粘着層を介し前記平面発光面に対向させて配置されていることを特徴とする液晶表示装置。
【請求項２】
請求項１に記載の発明において、前記両面接着テープは前記バックライトの平面発光面の有効発光領域の周辺部とオーバーラップさせて配置されていることを特徴とする液晶表示装置。
【請求項３】
請求項２に記載の発明において、前記両面接着テープの光反射層に積層された粘着層は前記有効発光領域の外側に配置されていることを特徴とする液晶表示装置。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれかに記載の発明において、前記両面接着テープの光反射層は該両面接着テープのベースシートを兼ねた白色樹脂シートからなることを特徴とする液晶表示装置。
【請求項５】
請求項１〜３のいずれかに記載の発明において、前記両面接着テープの光反射層は高反射性金属層からなることを特徴とする液晶表示装置。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれかに記載の発明において、前記両面接着テープは前記表示領域を囲む方形枠状に形成されていることを特徴とする液晶表示装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、平面発光型のバックライトを有する液晶表示装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
液晶表示装置には、液晶表示素子の表示面とは反対側の背面に、当該背面と対向する面を平面発光面とされたバックライトを両面接着テープを介して接着してなるものがある。この場合、両面接着テープは、液晶表示素子の表示領域の外周に沿って方形枠状に配置される。ここで、表示領域の周辺部も中央部と同じ輝度にするために、バックライトの平面発光面における有効発光領域を表示領域よりも大きく設定してあり、その結果、バックライトの有効発光領域の周辺部と枠状に配置された両面接着テープの内側領域とが適長幅にわたりオーバーラップした構成となっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、一般的に両面接着テープは光透過性であるため、バックライトの平面発光面周辺部の上記オーバーラップ部分から出射された光が両面接着テープを透過して液晶表示素子の背面の周辺部に入射され、この入射光が液晶表示素子内の周辺部に設けられたブラックマクスに当たって吸収され、バックライトの光利用率が低下するという問題があった。また、液晶表示素子の背面の周辺部に液晶駆動用のＬＳＩなどからなる半導体チップが配置されている場合には、この半導体チップにバックライトの平面発光面の周辺部から出射された光が入射されると、半導体チップが誤動作したりその寿命が短くなったりすることがあるという問題もあった。
そこで、この発明は、光利用率を向上させて低消費電力化が促進されると共に、駆動部のバックライト光による誤動作や寿命の低下を確実に防止することができる液晶表示装置を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
この発明の液晶表示装置は、請求項１に記載の如く、表示面とは反対側の背面から光を入射させて表示を行う液晶表示素子の背面側に、当該背面と対向する面を平面発光面としたバックライトが、前記液晶表示素子の表示領域の外側に配置された両面接着テープを介して接着されてなる液晶表示装置において、前記両面接着テープは、一対の粘着層間に光吸収層と光反射層を積層した構造をなし、前記光反射層を一方の前記粘着層を介し前記平面発光面に対向させて配置されていることを特徴とするものである。
そして、この発明によれば、液晶表示素子（またはそのユニット）とバックライトとを互いに接着する両面接着テープを、一対の粘着層間に光吸収層と光反射層を積層した構造とし、前記光反射層を一方の前記粘着層を介し前記平面発光面に対向させて配置しているので、バックライトからの光のうち、両面接着テープの光反射層に当たった光をそこで反射させて再利用することができ、したがって光利用率を良くすることができる。また、バックライトからの光のうち、両面接着テープの光反射層を透過した光があっても、この光は両面接着テープの光吸収層に当たって吸収されるため、液晶表示素子の背面の周辺部に液晶駆動用のＬＳＩなどからなる半導体チップが配置されていても、この半導体チップへのバックライトからの光の入射を確実に防止し、それら駆動部品の劣化や誤動作を防止することができる。
この場合、請求項２に記載の如く、前記両面接着テープは前記バックライトの平面発光面の有効発光領域の周辺部とオーバーラップさせて配置されていることが好ましい。
また、請求項３に記載の如く、前記両面接着テープの光反射層に積層された粘着層は前記有効発光領域の外側に配置されていることが好ましい。
また、前記両面接着テープの光反射層は、請求項４に記載の如く、両面接着テープのベースシートを兼ねた白色樹脂シートからなるものであってもよく、また、請求項５に記載の如く、高反射性金属層からなるものであってもよい。
さらに、請求項６に記載の如く、前記両面接着テープは前記表示領域を囲む方形枠状に形成されていることが好ましい。
【０００５】
【発明の実施の形態】
図１はこの発明の一実施形態としての液晶表示装置の要部の断面図を示したものである。この液晶表示装置では、液晶表示素子ユニット１の表示面側とは反対側の背面側に方形枠状の両面接着テープ２１を介して平面発光型のバックライト３１が接着されている。
【０００６】
液晶表示素子ユニット１は、背面側ケース２および表示面側ケース３を備えている。背面側ケース２は、樹脂製であって、ほぼ方形の枠状部４の内面の所定の箇所に液晶表示素子支持段部５が設けられ、枠状部４の外周面の表示面側に表示面側ケース取付用凹部６が設けられた構造となっている。この場合、液晶表示素子支持段部５は、枠状部４の内面に沿って形成され、開口部７を画定形成している。
【０００７】
表示面側ケース３は、金属板からなり、方形状の表示窓８を有するほぼ方形の枠状部９の四辺部に側壁１０が設けられた構造となっている。そして、表示面側ケース３は、その側壁１０が背面側ケース２の表示面側ケース取付用凹部６に嵌合した状態で、背面側ケース２の表示面側に取り付けられている。ここで、背面側ケース２の開口部７は、その大きさが表示面側ケース３の表示窓８の大きさと同じであり、当該表示窓８に対向配置されている。
【０００８】
両ケース２、３内には液晶表示素子１１が収納されている。液晶表示素子１１は、表示面側基板１２とこの表示面側基板１２の背面側に配置された背面側基板１３とがほぼ方形枠状のシール材（図示せず）を介して貼り合わされ、シール材の内側における両基板１２、１３間に液晶（図示せず）が封入され、両基板１２、１３の各外面に偏光板１４、１５が貼り付けられたものからなっている。
【０００９】
そして、液晶表示素子１１は、その背面側の偏光板１４が背面側ケース２の開口部７内に配置された状態で、その背面側基板１２の外面周辺部が背面側ケース２の液晶表示素子支持段部５に支持され、且つ、その表示面側の偏光板１５が表示面側ケース３の表示窓８内に配置された状態で、その表示面側基板１２の外面周辺部が表示面側ケース３の表示窓８の外側周囲における内面によって押さえ付けられ、これにより両ケース２、３内に収納されている。なお、液晶表示素子１１の表示領域は偏光板１４、１５の大きさよりもやや小さい領域となっている。
【００１０】
両面接着テープ２１は、白色ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）シートなどの白色樹脂シートからなる方形枠状の光反射層を兼ねた反射ベースシート２２を備えている。反射ベースシート２２の方形状の開口部２３の大きさは背面側ケース２の開口部７の大きさと同じとなっている。
【００１１】
反射ベースシート２２の液晶表示素子ユニット１との対向面側の全面には黒色印刷層からなる光吸収層２４および粘着層２５がこの順で設けられている。したがって、光吸収層２４および粘着層２５の方形状の各開口部２６、２７の大きさも反射ベースシート２２の開口部２３の大きさと同じとなっている。
【００１２】
一方、反射ベースシート２２のバックライト３１との対向面側の外周面には粘着層２８が設けられている。ここで、この粘着層２８の方形状の開口部２９の大きさは、前述したバックライト３１の平面発光面における有効発光領域に対応させてそれよりも僅かに大きく設定されている。即ち、粘着層２８の開口部２９の大きさは、反射ベースシート２２の開口部２３の大きさよりも前述した有効発光領域とのオーバーラップ量よりも僅かに大きく拡大した大きさに設定されている。その結果、両面接着テープ２１におけるバックライト３１の有効発光領域と対向する部分には、粘着層２８が存在しない構成となっている。これにより、後述するようにバックライト３１の光利用率が向上される。
【００１３】
そして、両面接着テープ２１の一方の粘着層２５は背面側ケース２の背面側の枠状表面に接着されている。この状態では、反射ベースシート２２、光吸収層２４および粘着層２５の各開口部２３、２６、２７は背面側ケース２の開口部７に対応する位置に整合させて配置されている。
【００１４】
バックライト３１は、エッジライト型であり、図示していない蛍光管や発光ダイオードなどの光源を導光板３２の端面に対向配置し、この光源から出た光を導光板３２で導光しながら導光板３２の背面側の表面に設けられた反射板３３によって反射させ、導光板３２の液晶表示素子ユニット１との対向面側の平面発光面３４の有効発光領域から出射させるようになっている。
【００１５】
そして、バックライト３１の液晶表示素子ユニット１との対向面側の外周面は両面接着テープ２１の他方の粘着層２８に接着されている。ここで、導光板３２の平面発光面３４の有効発光領域の大きさは、前述したように反射ベースシート２２、光吸収層２４および粘着層２５の各開口部２３、２６、２７の大きさよりもある程度大きく、粘着層２８の開口部２９の大きさよりもやや小さくなっている。
【００１６】
そして、この液晶表示装置では、バックライト３１の導光板３２の平面発光面３４の有効発光領域から出射された光が両面接着テープ２１の各開口部２９、２３、２６、２７および背面側ケース４の開口部７を通過して液晶表示素子１１の背面に入射されると、液晶表示素子１１の表示駆動に応じた画像光が液晶表示素子１１の表示面側の表示領域から出射される。
【００１７】
ここで、この液晶表示装置において、バックライト３１の導光板３２の平面発光面３４の有効発光領域の大きさを反射ベースシート２２、光吸収層２４および粘着層２５の各開口部２３、２６、２７の大きさ（つまり背面側ケース７の開口部７の大きさ）よりもある程度大きくしているのは、液晶表示素子１１の表示領域の周辺部の輝度が中央部の輝度よりも低下するのを防止して、輝度の均一化を図るためである。
【００１８】
この場合、導光板３２の平面発光面３４の有効発光領域の大きさが方形枠状の反射ベースシート２２の開口部２３の大きさよりもある程度大きいため、導光板３２の平面発光面３４の有効発光領域の周辺部から出射された光のうち、方形枠状の反射ベースシート２２に当たった光はそこで反射される。この反射光は、導光板３２側に戻されるが、反射板３３などで液晶表示素子１１側へ再度反射される。
【００１９】
そして、反射板３３などで再度反射された光は、そのまま、もしくは反射ベースシート２２および反射板３３などでの反射をさらに繰り返して最終的には、両面接着テープ２１の各開口部２９、２３、２６、２７および背面側ケース２の開口部７を通過して液晶表示素子１１の背面に入射される。したがって、光利用率を良くすることができ、輝度を高めることができる。
【００２０】
ここで、反射ベースシート２２の開口部２３の大きさを導光板３２の平面発光面３４の有効発光領域の大きさよりもある程度小さくし、且つ、光反射層兼ベースシート２２の背面側の外周面に設けられた粘着層２８の開口部２９の大きさを導光板３２の平面発光面３４の有効発光領域の大きさよりもやや大きくしている、理由について説明する。
【００２１】
反射ベースシート２２の背面側の全面に粘着層２８を設けた場合には、導光板３２の平面発光面３４の有効発光領域の周辺部から出射された光のうち、反射ベースシート２２に向かう光は粘着層２８を透過して光反射層兼ベースシート２２で反射され、この反射光が粘着層２８を再度透過して導光板３２側に戻される。この場合、一般的な粘着層２８は半透明であるので、粘着層２８を透過する光は減衰される。したがって、このような光の減衰を防止し、バックライト３１からの光を反射ベースシート２２で直接反射させて、光利用率を良くするためである。
【００２２】
ところで、導光板３２の平面発光面３４の有効発光領域の周辺部からの出射光のうち、反射ベースシート２２で反射されずに反射ベースシート２２を透過した光がある場合には、この光は光吸収層２４に入射し吸収される。したがって、液晶表示素子１１の背面の周辺部に液晶駆動用のＬＳＩなどからなる半導体チップ（図示せず）が配置されていても、この半導体チップへのバックライト３１からの光の入射を確実に防止することができる。
【００２３】
この場合、反射ベースシート２２の液晶表示素子ユニット１側の粘着層２５を黒色系とすると、半導体チップへのバックライト３１からの光の入射をより一層確実に防止することができる。
【００２４】
なお、両面接着テープ２１は、図２に示すこの発明の他の実施形態のような構造としてもよい。すなわち、図２に示す両面接着テープ２１は、ＰＥＴシートなどからなる方形枠状のベースシート２２Ａを備えている。この場合、ベースシート２２Ａは文字通りベースシートとしての役目を果たすものであり、色は特に限定しないが、白色とした場合には光反射機能を有し、黒色とした場合には光吸収機能を有する。
【００２５】
ベースシート２２Ａの液晶表示素子ユニット１との対向面側の全面には黒色印刷層からなる光吸収層２４および粘着層２５がこの順で設けられている。ベースシート２２Ａのバックライト３１との対向面側の全面には銀やアルミニウムなどの高反射性金属蒸着層からなる光反射層２２Ｂが設けられている。光反射層２２Ｂの表面の外周部には粘着層２８が設けられている。
【００２６】
この場合、ベースシート２２Ａ、光吸収層２４、粘着層２５および光反射層２２Ｂの各開口部２３Ａ、２６、２７、２３Ｂの大きさは同じで、導光板３２の平面発光面３４の有効発光領域の大きさよりもある程度小さくなっている。粘着層２８の開口部２９の大きさは導光板３２の平面発光面３４の有効発光領域の大きさよりもやや大きくなっている。
【００２７】
このように、ベースシート２２Ａのバックライト３１側表面に銀蒸着層のような専用の光反射層２２Ｂを設けることにより、反射層と兼用の白色樹脂材からなる反射ベースシート２２を設ける場合に比べてバックライト３１からの出射光に対する反射効率が向上し、光利用率をより一層高めることができる。
【００２８】
なお、上記実施形態では、液晶表示素子１１を一対のケース２、３内に収納した場合について説明したが、これに限らず、一対のケースを用いずに、液晶表示素子を直接バックライトに両面接着テープを介して接着するようにしてもよい。また、上記実施形態では、両面接着テープとして方形枠状のものを用いた場合について説明したが、これに限らず、必要に応じて、４本の帯状の両面接着テープを方形枠状に配置するようにしてもよく、また４本のうちの３本をコ字状に配置するようにしてもよく、さらに２本づつＬ字状に配置するようにしてもよい。
【００２９】
【発明の効果】
以上説明したように、この発明によれば、液晶表示素子（またはそのユニット）とバックライトとを互いに接着する両面接着テープを、一対の粘着層間に光吸収層と光反射層を積層した構造とし、前記光反射層を一方の前記粘着層を介し前記平面発光面に対向させて配置しているので、バックライトからの光のうち、両面接着テープの光反射層に当たった光をそこで反射させて再利用することができ、したがって光利用率を良くすることができる。また、バックライトからの光のうち、両面接着テープの光反射層を透過した光があっても、この光は両面接着テープの光吸収層に当たって吸収されるため、液晶表示素子の背面の周辺部に液晶駆動用のＬＳＩなどからなる半導体チップが配置されていても、この半導体チップへのバックライトからの光の入射を確実に防止し、それら駆動部品の劣化や誤動作を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の一実施形態としての液晶表示装置の要部の断面図。
【図２】この発明の他の実施形態としての液晶表示装置の要部の断面図。
【符号の説明】
１　液晶表示素子ユニット
２　背面側ケース
３　表示面側ケース
１１　液晶表示素子
２１　両面接着テープ
２２　反射ベースシート
２４　光吸収層
２５　粘着層
２８　粘着層
３１　バックライト
２２Ａ　ベースシート
２２Ｂ　光反射層
【図１】
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【図２】
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