(57)【要約】【課題】加工剤が金属ロールの表面で固化することを防止することができ、長時間の連続操業の場合においても、加工材剤の付与量にバラツキが生じたり、固化したものが布帛に再付着して欠点となったりすることの少ない品質の安定した加工布帛を提供する。【解決手段】媒体を循環させることが可能な金属ロール５とこの金属ロールを押圧するゴムロール６からなる搾り装置４を用いて搾り作業をするに際して、金属ロール５の内部に冷却媒体を循環させて金属ロールの表面温度を室内空気の露点以下に保って行う。【選択図】　　　図１
2004060070.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属ロールとこの金属ロールを押圧するゴムロールからなる搾り装置であって、金属ロールの内部に冷却媒体を循環させて金属ロールの表面温度を室内空気の露点以下に保っていることを特徴とする搾り装置。
【請求項２】
媒体を循環させることが可能な金属ロールとこの金属ロールを押圧するゴムロールからなる搾り装置を用いて搾り作業をするに際して、金属ロールの内部に冷却媒体を循環させて金属ロールの表面温度を室内空気の露点以下に保って行うことを特徴とする搾り作業方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、布帛に液状物を付着させた後の搾り作業に用いる搾り装置、及びこれを用いた作業方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
織物、編物、不織布等の繊維からなる布帛は、繊維素材の長所を生かし、欠点を補うために、あるいは新しい機能を持たせるために、製造工程や仕上加工工程において、形態安定化のためのバインダー樹脂、帯電防止剤、柔軟剤、撥水・撥油剤等各種の加工剤を液状にて付与することが行われている。これらの加工剤を付与する場合には、水や溶剤を媒体とし、この媒体に溶解したり分散したりした液状物の状態にして、布帛をこの液状物に浸漬したり、回転ロールに布帛を接触させたりして、加工剤を含有している液状物を布帛に付着させ、金属ロールとこの金属ロールを押圧するゴムロールからなる搾り装置を用いて、加工剤の付与量が一定になるように搾る搾り作業が行われている。
【０００３】
上記のように加工剤を含有している液状物を布帛に付着させた後、金属ロールとこの金属ロールを押圧するゴムロールからなる搾り装置を用いて搾り作業を行う場合に、作業時間が長くなってくると、加工剤や併用しているバインダー樹脂等が搾り装置の表面にて乾燥し固化してしまうことがある。これによって加工剤の付与量にバラツキが生じたり、この固化したものが布帛に再付着して欠点となったりして、品質上の問題が生じている。
【０００４】
織物や編物の仕上工程における加工剤の付与等の場合のように小ロット多品種生産の場合には、ロット切替等の時点に搾り装置を清掃すること等により、上記の問題を解消することができるが、例えばスパンボンド法による不織布生産工程におけるバインダー樹脂付与のように、加工剤の付与が連続生産体制の中に組み込まれている場合には、上記のような問題が生じ始めると、操業を停止して清掃を行う必要があり、生産性に大きく影響している。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、この様な現状に鑑みて行われたものであり、金属ロールとこの金属ロールを押圧するゴムロールからなる長時間の作業においてもロールに加工剤の固着しにくい搾り装置、及び加工剤の付与量にバラツキが生じたり、固化したものが布帛に再付着して欠点となったりすることの少ない、布帛に液状物を付着させた後の搾り作業方法を提供することを課題とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記の課題を解決するものであり、金属ロールとこの金属ロールを押圧するゴムロールからなる搾り装置であって、金属ロールの内部に冷却媒体を循環させて金属ロールの表面温度を室内空気の露点以下に保っていることを特徴とする搾り装置、及び媒体を循環させることが可能な金属ロールとこの金属ロールを押圧するゴムロールからなる搾り装置を用いて搾り作業をするに際して、金属ロールの内部に冷却媒体を循環させて金属ロールの表面温度を室内空気の露点以下に保って行うことを特徴とする搾り作業方法を要旨とするものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明について詳細に説明する。
本発明の搾り装置は、織物、編物、不織布等の繊維からなる布帛に、繊維素材の長所を生かし、欠点を補うために、あるいは新しい機能を持たせるために、形態安定化のためのバインダー樹脂、帯電防止剤、柔軟剤、撥水・撥油剤等各種の加工剤を付与する場合に、これらの加工剤を含有する液状物を付着させた後に、液状物の付着量が均一になるように、あるいは布帛内部に加工剤が浸透するように搾る際に用いる装置である。
【０００８】
本発明の搾り装置は、図１や図２に示すように布帛への液状物を付着させる工程の後の搾り工程において用いる。図１は、布帛に液状物を付着させる工程として、液状物に布帛を浸漬させて液状物を付着させる場合を示しており、布帛１は、加工剤を含有する液状物２に浸かっている自由回転ロール３を潜って、液状物２が付着した後、本発明の搾り装置４に入る。本発明の搾り装置は、金属ロール５とこの金属ロール５を押圧するゴムロール６とで構成されている。液状物の付着された布帛は、金属ロール５とゴムロール６との間を通過し、液状物の付着量が均一になるように搾られる。その後布帛は、通常液状物中の水や溶剤等の媒体を蒸発させる乾燥工程に導入される。
【０００９】
図２は、スパンボンド法により不織布が生産される場合に加工剤の付与工程が生産ラインに組込まれた例を示しており、布帛への液状物の付着をロール接触法によっている場合を示している。図２において、紡糸口金１１から溶融紡出された繊維形成性合成重合体からなるフィラメント群は、エアージェット等により延伸され、開繊装置にて開繊されて、コンベアー状のネット１２上に堆積されてウェブ１３を形成した後、加熱されたエンボスロール１４とフラットロール１５によりエンボス加工され、冷却ロール１６にて冷却されてスパンボンド不織布１７が形成される。次いで、加工剤を含有する液状物１８に下方が浸漬していて、回転により表面に液状物がついているロール１９の表面に不織布１７を接触させることにより、液状物を付着させ、その後、本発明の搾り装置に導入する。この場合も搾りロールの構成は、図１の場合と同様に、金属ロール５とこの金属ロール５を押圧するゴムロール６とで構成されている。そして図１の場合と同様に搾り作業が行われて、乾燥装置２０にて乾燥された後巻き取られ、加工剤の付与されたスパンボンド不織布となる。繊維形成性合成重合体としては、ポリエチレンテレフタレートやポリブチレンテレフタレート等のポリエステル系重合体、ナイロン６やナイロン６６等のポリアミド系重合体、ポリエチレンやポリプロピレン等のポリオレフィン系重合体等を挙げることができる。融点の異なる合成重合体を芯鞘型あるいはサイドバイサイド型にて複合紡糸したスパンボンド不織布であってもよい。
【００１０】
本発明の搾り装置は、金属ロール５とこの金属ロール５を押圧するゴムロール６とで構成されているが、この金属ロールの内部は、冷却媒体を循環させることが可能な構造を有している。図３〜６に金属ロールの内部構造の例を示す。図３において、金属ロール５の内部の表面近くに空洞７を設けて、この空洞７に冷却媒体を導入して循環させる。図４、図５及び図６は、循環をより円滑に行うようにした例であって、図４は、ロールの一方の軸より冷却媒体を導入し、ロールの他方の軸より冷却媒体を排出させた例、また、図５、６は、ロールの中心軸に沿ってリターン用の空洞を設けた例である。また、図６のようにロール内に凹凸の空洞を設けると冷却効果を上げることもできる。
【００１１】
本発明の搾り装置において、金属ロールの内部に設けた空洞を循環させる冷却媒体は、空気や各種のガス等の気体であっても、水、油等の液体であってもよいが、熱伝導の良好な液体であるのが好ましい。
【００１２】
本発明の搾り装置では、金属ロールの内部に冷却媒体を循環させて、金属ロールの表面温度を作業室内の空気の露点以下に保って搾り作業を行う。金属ロールの表面温度を室内空気の露点以下に保っておくと、金属ロールの表面を結露状態に保っておくことができるために、金属ロールの表面が乾燥してしまうことがなく、加工剤が金属ロールの表面で固化することを防止することができる。
【００１３】
【作用】
本発明のように、金属ロールとこの金属ロールを押圧するゴムロールからなる搾り装置であって、金属ロールの内部に冷却媒体を循環させて金属ロールの表面温度を室内空気の露点以下に保っている搾り装置を用いて、加工剤を付着させた布帛の搾り作業を行うと、金属ロールの表面を結露状態に保っておくことができるために、金属ロールの表面が乾燥してしまうことがなく、加工剤が金属ロールの表面で固化することを防止することができ、長時間の連続操業の場合においても、加工剤の付与量にバラツキが生じたり、固化したものが布帛に再付着して欠点となったりすることの少ない品質の安定した加工布帛を得ることができるようになる。
【００１４】
【実施例】
以下、実施例によって本発明をさらに具体的に説明する。
実施例１
図２のスパンボンド法により、ポリエチレンテレフタレートを紡糸口金１１から紡出し、エアージェットにより延伸し、開繊装置にて開繊し、コンベアー状のネット１２上に堆積してウェブ１３を形成させた後、１７０℃に加熱されたエンボスロール１４とフラットロール１５によりエンボス加工し、冷却ロール１６にて冷却して、単フィラメント繊度が３デシテックスで、目付が６０ｇ／ｍ２のポリエステルスパンボンド不織布１７を形成させ、引き続いてこの不織布１７を、濃度１６．５％のアクリル樹脂エマルジョンに下方が浸漬していて、回転により表面に液状物がついているロール１９の表面に接触させて、アクリル樹脂エマルジョンを付着させ、図４の内部構造を有し、内部に２０℃の冷却水を循環させたステンレスロール５とこれを７８．４Ｎ／ｃｍで押圧するゴムロールとからなる本発明の搾り装置にて搾った後、１６０℃の乾燥装置２０にて乾燥して、バインダーとしてアクリル樹脂を１３％付与したポリエステル不織布を得た。なお、搾り装置の設置場所の室内温湿度は、４２℃、６２％ＲＨであり、その露点温度は、３０℃以上である。
この状態での製造を１週間連続して行ったが、搾り装置の各ロールには、固形付着物の発生がなく、結露状態を保ち、不織布の品質への影響はなかった。
【００１５】
比較例１
実施例１において、搾り装置の金属ロールへの冷却水の循環を止めること以外は、実施例１と同様にして連続生産を始めると開始から２日目に金属ロールの表面への樹脂の固化が認められ、３日目からは樹脂の固化物の影響により製品に毛羽立ちが発生し、金属ロールを清掃するため製造ラインを停止することが必要となった。
【００１６】
【発明の効果】
本発明によると、加工剤が金属ロールの表面で固化することを防止することができ、長時間の連続操業の場合においても、加工剤の付与量にバラツキが生じたり、固化したものが布帛に再付着して欠点となったりすることの少ない品質の安定した加工布帛を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】液状物の付着部と本発明の搾り装置の概要を示す図である。
【図２】本発明の搾り装置をスパンボンド法による不織布製造工程に組み込んだ製造ラインの例を示す図である。
【図３】本発明の搾り装置に用いる金属ロールの内部構造の例を示す断面図である。
【図４】本発明の搾り装置に用いる金属ロールの内部構造の例を示す断面図である。
【図５】本発明の搾り装置に用いる金属ロールの内部構造の例を示す図断面である。
【図６】本発明の搾り装置に用いる金属ロールの内部構造の例を示す図断面である。
【符号の説明】
１　布帛
２　液状物
３　自由回転ロール
４　搾り装置
５　金属ロール
６　ゴムロール
７　ロール内空洞
１１　紡糸口金
１２　コンベアー状のネット
１３　ウェブ
１４　エンボスロール
１５　フラットロール
１６　冷却ロール
１７　スパンボンド不織布
１８　液状物
１９　ロール
２０　乾燥装置
【図１】
2004060070.tif 000003
【図２】
2004060070.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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