(57)【要約】【課題】従来の「二重管掘り」による確実な固化材の充填と「自穿孔ボルト」による削孔ロッドをそのまま注入管および補強鉄筋とする作業性の利点を喪失させずに、高品質なロックボルトを容易に、しかも従来よりも経済的に実現する手段を提供する。【解決手段】中空構造となる自穿孔ボルト２の先端に、この自穿孔ボルト２と同時打設される外管３の外径より若干大きい径の削孔用ロストビット１を取り付け、上記ロストビット１より若干の距離をおいて当該外管３の先端部が開口され、外管３の開口部もしくはその近傍に、外管３の内面と通過する自穿孔ボルト２との芯出しを目的とするセントライザー４が配置された状態で、外管３とその内部の自穿孔ボルト２を所定の深さまで削孔打設し、その後、固化材を自穿孔ボルト２の内孔６を通じて先端ロストビット排出口５より充填し、上記自穿孔ボルト２と先端ロストビット１を残置させた状態で外管３を引き抜くことにより、二重管掘りロックボルトを構築する。【選択図】　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
中空構造で固化材との結合性を良くした外面を有する削孔ロッドの先端に、この削孔ロッドと同時打設される外管の外径より若干大きい径の削孔用ロストビットをネジ接続にて取り付け、上記ロストビットより若干の距離をおいて当該外管の先端部が開口され、外管開口部もしくはその近傍に、外管内面と通過する削孔ロッドとの芯出しを目的に、円周方向にのびる複数の独立板もしくは独立突起を有するセントライザーが配置された状態で、外管とその内部の削孔ロッドを所定の深さまで削孔打設し、その後、固化材を削孔ロッドの内孔を通じて先端ロストビット排出口より充填し、上記削孔ロッドと先端ロストビットを残置させた状態で外管を引き抜くことにより構築される二重管掘りロックボルトの構築方法。
【請求項２】
前記削孔ロッドに、中空構造で外面に連続した転造ネジを形成した自穿孔ボルトを用いる請求項１に記載の二重管掘りロックボルトの構築方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、法面補強工事や既設基礎のアンダーピーニング、およびその他の補強土工事に多用されるロックボルトの構築方法において、特に地質が悪くて削孔壁が自立しないために単管掘りが困難な場合に実施される、削孔ロッドを用いた二重管掘りによるロックボルトの構築方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
１）異形鉄筋ロックボルト方式
法面の補強工事や既設基礎のアンダーピーニング、および新設基礎の基礎周り補強において、地盤に直径６０〜９０ｍｍ程度の先行削孔を行い、その後で一般の異形鉄筋を挿入してからモルタルなどの固化材を、当該鉄筋に沿わせて配置した注入ホースから注入し、鉄筋と地盤との間を充填して固結させるロックボルトは「異形鉄筋ロックボルト方式」と称され、長年に亘って幅広く採用されており公知の事実である。
【０００３】
この異形鉄筋ロックボルト方式には「単管掘り」と「二重管掘り」があるが、その違いを説明する。
【０００４】
「単管掘り」は、地質が良好で先行削孔した地山の孔壁が自立するような場合に適用され、図７（イ）の如く、回収して繰り返し使用する比較的高価な厚肉中空構造の削孔ロッド３４の先端に、回収して繰り返し使用する比較的高価なドリルビット３６を装着してカップリング３５で接続しながら単管削孔し、所定深さに到達したらば図７（ロ）の如く削孔ロッド３４と先端のドリルビット３６を地表面Ａ側へ回収した後で、図７（ハ）の如く注入ホース４０、および芯出し用のスペーサ３８を組み込んだ異形鉄筋３７を挿設し、注入ホース４０を介して固化材２３を削孔穴の底側から口元に向けて充填する手法がとられており、効率的なロックボルトの構築手法とされている。
【０００５】
一方、「二重管掘り」は、地質が悪くて孔壁が自立しない場合に適用され、図８（イ）のように先端に、共に回収して繰り返し利用する比較的高価なリングビット４３を固定したドリルパイプ４１と称する厚肉外管と、おなじく先端に共に回収して繰り返し利用する比較的高価なセンタービット４２を固定した削孔ロッド３４を用いてネジ接続しながら二重管掘りを実施し、所定の深さに達したら図８（ロ）の如く、削孔ロッド３４とセンタービット４２を地表面Ａ側へ回収し、次に図８（ハ）のように注入ホース４０および芯出し用スペーサ３８を組み込んだ異形鉄筋３７を、地山に残置されたドリルパイプ４１の内側に挿設して注入ホース４０より固化材２３を下側より充填し、最後に図８（ニ）の如くドリルパイプ４１を引き抜く手法が取られ、多大な労力と時間を費やしていた。
【０００６】
このようにして「単管掘り」或いは「二重管掘り」により打設された「異形鉄筋ロックボルト方式」による従来のロックボルトの躯体埋め込み状態を図９に示す。
【０００７】
角度を若干変えて打設された異形鉄筋３７を異形鉄筋用カップラ３９で複数に結んだ長尺のボルトが地表面Ａから地中に向けて打設されており、その周辺にはセントライザー（スペーサ）３８により固化材２３が満遍なく充填されている。
【０００８】
注入ホース４０は固化材が硬化した後も永久に残置され、地表面側の頭部処理において切除処理された後、捨てコンクリート４５が配置されている。
【０００９】
異形鉄筋３７の天端には、鉄筋コンクリート躯体４６にロックボルト反力を確実に伝播する目的で、四角座金２９が配置され、両端を異形鉄筋用ナット４４で固定されている。
【００１０】
２）自穿孔ロックボルト方式
前説の異形鉄筋ロックボルト方式の内、地質の悪い場合に採用される「二重管掘り」の作業性を改善するため、地質の悪い場合でも、図１０（イ）の如く、削孔ロッドに中空構造で外面に連続した転造ネジを有する自穿孔ボルト２を用い、その先端にロストビット１をネジ固定して「単管掘り」と同じ要領にて削孔を進め、所定の深さまで達したらば、図１０（ロ）の如く、自穿孔ボルトを補強鉄筋として先端のロストビットも含めて回収せずに残置し、ボルト中空部を介して固化材２３を注入し、ロストビット排出口５より排出してそのまま硬化させる、「自穿孔ロックボルト方式」が開発され多用されるようになった。
【００１１】
しかしながら、この手法では作業性は改善するものの、地質が悪い地山では削孔の進行とともに孔壁の崩壊が生じ、所定の深さに達した後に実施される固化材２３の注入において、自穿孔ボルト２と周辺地山との間に固化材２３の充填されていない部分が発生し、孔壁の崩壊が著しい場合には、先端ロストビット１から排出された固化材２３が地表側Ａのロックボルト口元部まで返ってくることを確認できないような事例も報告され、ロックボルトの出来形品質に不安が報告されるようになった。
【００１２】
３）同時注入自穿孔ボルト方式
「自穿孔ロックボルト方式」の懸案事項を改善するために、削孔作業のスライム排出に用いられていた圧搾空気或いは水に変えて、固化材を削孔と同時に注入しながら作業を進め、所定の深さに達したらば既に固化材の充填が完了するといった「補強土杭の施工法」（特開平２−８４１３）や「アースアンカーの施工方法」（特開平５−５８０８４）も開発され、実績を積んでいる。尚、この場合の自穿孔ボルト表面は転造ネジではなく、所定間隔に連続して設けたリブ突起となっている。
【００１３】
しかしながら、この手法も地質の悪い地山での「自穿孔式の単管掘り」であり、削孔前方の地山を掘削しながら固化材をロストビット排出口から充填して作業を進めるため、どうしても固化材に掘削スライムが混ざりこみ、固化材の品質が劣化することは避けられないと本発明者は考える。
【００１４】
また、小径削孔された孔壁内で、長尺で単管の自穿孔ボルトに、高速回転と軸方向打撃を地表側の削岩機から先端のロストビットに加え続けて作業が進められることや、斜め打設の場合ではボルト自重による懸垂効果により、孔壁が同時注入される固化材により常に安定して部分崩落が生じないか、については不確実性が大きいといった問題がある。
【００１５】
【発明が解決しようとする課題】
地質の悪い崩壊性地山での「異形鉄筋ロックボルト方式」の工事では、前段で説明したように「二重管掘り」が必要となり、作業効率が非常に悪くなる。
【００１６】
この解決手段として「自穿孔ロックボルト方式」が紹介されたが固化材の均一な充填や確実な注入の課題が残っている。また、他の解決手段として「同時注入自穿孔ボルト方式」も紹介されたが、固化材の品質の維持と均一な固化材の被り厚さ確保の観点では部分崩落の可能性が残り、完全な解決策ではなかった。
【００１７】
そこで、この発明は、これらの「二重管掘り」による確実な固化材の充填と「自穿孔ボルト」による削孔ロッドをそのまま注入管および補強鉄筋とする作業性の利点を喪失させずに、高品質なロックボルトを容易に、しかも従来よりも経済的に実現する手段を提供することを課題とする。
【００１８】
【発明が解決しようとする手段】
上記のような課題を解決するため、この発明では、中空構造で固化材との結合を良くした外面を有する削孔ロッドの先端に、この削孔ロッドと同時打設される外管よりも若干大きい径の削孔用ロストビットをネジ接続し、このロストビット本体より若干の距離（５〜３０ｃｍ以内が望ましい）をおいて当該外管の先端部が開口され、外管開口部もしくはその近傍に、外管内面を通過する削孔ロッドとの芯出しを目的に、円周方向にのびる複数の独立板もしくは独立突起を有するセントライザーが配置された状態で、外管とその内側の削孔ロッドを所定の深さまで削孔打設する。
【００１９】
その後で固化材を削孔ロッドの内穴を通じて先端のロストビット排出口より吐出させ、地表側の外管端部で固化材のリターンが確認されるまで充填し、固化材が硬化しない内に、上記削孔ロッドと先端ロストビットを残置させた状態で外管を引き抜いてロックボルトを構築する手段をとる。
【００２０】
削孔ロッドは中空構造で固化材との付着結合が良い外面を有するものであれば目的を達成できるが、特に中空構造で外面に連続した転造ネジを形成した自穿孔ボルトを用いるのが好ましい。
【００２１】
ここで、ロックボルトの打設深さは通常、最大でも７〜８ｍ程度と比較的浅く、削孔ロッドやビット、および同時打設される外管に無理な荷重や衝撃が掛からないことより、削孔ロッドに自穿孔ボルトを用い、この自穿孔ボルトを介して地表部の削岩機よりスイーベルを介して回転と打撃を先端の削孔用ロストビットに伝達し、同時にスライム（廃土）除去を目的とした水、または圧搾空気を自穿孔ボルトの内孔より送り込む手段をとる。
【００２２】
ロストビット部で発生したスライムは、送り込まれた水または圧搾空気により洗掘され、ロストビットの近傍で、外管先端の開口部付近に配置されたセントライザーの円周方向にのびる複数の独立板または独立突起の間を通過し、外管内側と自穿孔ボルト外面との隙間へと導かれ、削岩機に接続されたスイーベルの排出孔より排出されて削孔が進行する。
【００２３】
外管は、ロストビットの径より若干小さいために、削孔進行と同時に容易に押し込むことができ、特に大きな荷重が掛かることもなく、市販の安価な薄肉標準鋼管を用いることができる。
【００２４】
外管の目的は削孔壁の崩れを防止し、削孔中のスライムの排出を確実にすることと、削孔完了後の固化材の確実な充填を目的としており、固化材の充填が完了したらば、地表側の削岩機を利用して回転を加えながら引き抜いて回収する手法をとる。
【００２５】
【発明の実施形態】
以下、この発明の実施形態を図１乃至図６の例と共に説明する。なお、図７及至図１０に示した従来技術と同一部分については同一符号を付して説明する。
【００２６】
図１はこの発明によるロックボルトの打設状況を示す。
図１において、中空構造で外面に連続した転造ネジを呈する外径φ２８．５ｍｍ、中空径φ１３ｍｍの自穿孔ボルト２の基端部がアンカードリルマシンなどの削岩機１３に、スライムの排出孔１２を具備するスイーベル１１を介してネジ接続され、またその自穿孔ボルト２の先端部が削孔径φ６５ｍｍのロストビット１にネジ接続され、先端部の当該ロストビット１の近傍まで自穿孔ボルト２のほぼ全長に亘って、ロストビット１の径よりも幾分小さい外径、本例ではφ６３．５ｍｍ、厚さ５ｍｍのＳＴＫＭ１３Ａ標準薄肉鋼管が外管３として配置されており、その基端部側はスイーベル１１にネジ接続され、先端部はロストビット１から寸法Ｐだけ離れて開口し、その内側には自穿孔ボルト２にネジ嵌合され片端部を位置ずれしないように溶接固定１８された、円周方向に複数の独立板１５を有するセントライザー４が外管開口部より寸法Ｑだけはみ出るようにして配置されている。尚、寸法Ｐは５〜３０ｃｍ、寸法Ｑは０〜１０ｍｍ程度とするのが望ましい。
【００２７】
削孔時において、削岩機１３の回転と打撃はスイーベル１１を介して自穿孔ボルト２から先端ロストビット１に伝達され、削孔によってロストビット部に発生するスライムは、削岩機１３のシャンクロッド内孔１３ａ、スイーベル内孔１１ａ、自穿孔ボルト内孔６を通してロストビット排出口５より供給される送水あるいは圧搾空気２０により逐次洗掘され、外管開口部に配置されたセントライザー４の円周方向に複数広がる独立板間のスライム通過隙間７を通り、外管と自穿孔ボルトの隙間８を通って基端側のスイーベル１１まで運ばれ、スイーベル１１のスライム排出口１２から排出される。
【００２８】
尚、削孔の進行にあたって、この実施例では外管３と内包して配置される自穿孔ボルト２は共に基端部側のスイーベル１１にネジ固定されており、外管３と自穿孔ボルト２は共に同時回転しながら削孔作業を進める。
【００２９】
図２（イ）はロストビット部の正面配置図、図２（ロ）はセントライザー部の正面配置図である。図２（イ）で、外管３よりロストビット１の径は若干大きく取ってあり、ロストビット１の複数の排出口５から削孔時に発生するスライムを洗掘する水もしくは圧搾空気が供給され、スライムは図３のセントライザー４の独立板１５の隙間７を通過してスイーベル１１へ運ばれ、排出される。
【００３０】
セントライザー４の形状は、例えば図３（イ）の如くであり、その側面図を図３（ロ）に示す。この場合、自穿孔ボルト２としっかりと固定できるように内面にロープネジ１６を具備しており、更に円周方向に広がる複数の独立板は、スライムを回転しながら掻き揚げる効果を期待して捻れており、迎え角を具備している。ロープネジ１６があっても、位置ズレ防止のためにボルト２と溶接固定１８する。
【００３１】
また、別のセントライザー４の形状は、例えば図３（ハ）の如くであり、その側面図を図３（ニ）に示す。この場合は自穿孔ボルト２と接触する面はフラット１７で複数の独立板も軸方向に水平で極めてシンプルな構造であり、この場合も当然、位置ズレ防止のために自穿孔ボルト２と溶接固定１８する。
【００３２】
セントライザー４の形状は、外管３の先端開口部付近に設けられ、複数の独立板もしくは独立突起１５を有し、削孔打設中の自穿孔ボルト２と外管３の芯出しを可能とし、スライム２１の通過を妨げるものでなければ、いかなる形状でもよく、例えば複数の平板を直接自穿孔ボルト２に溶接しても良いし、外管３側に固定してもよい。
【００３３】
図４は、この発明によるロックボルトの打設工程を順番に示す工程図である。図４（イ）は、この発明の前記実施例に基づいて、法面に削孔作業を実施している状態を示す。この例ではスライム洗掘に送水２０を使い、削岩機１３からスイーベル内孔１１ａ、自穿孔ボルト内孔６、ロストビット排出口５と送水し、スライムはセントライザー通過隙間７を通り外管３と自穿孔ボルト２との隙間８を通ってスイーベル１１の排出孔１２より排出する。
【００３４】
図４（ロ）は、所定の深さまでの削孔を完了した後に、地表面Ａ側基端部でスイーベル１１から外管３と自穿孔ボルト２を切り離している作業要領を示す。
【００３５】
所定の深さまで削孔が完了したら、削岩機１３が搭載されているガイドセル１４の先端部に設けられた鋼管クランプ２２を使って外管３をクランプし、削孔作業は全て左回転であったのに対し、この場合は削岩機１３を右回転して、まず外管３とスイーベル１１のネジ接続を解除する。次に削岩機１３をガイドセル１４上で後退させて外管接続ネジ１０の端部とスイーベル１１の間にスペース（Ｌ）を設け、このスペース（Ｌ）から内側の自穿孔ボルト２を掴み、スイーベル１１と自穿孔ボルト２のネジ接続を解除する。
【００３６】
尚、ロストビット１と外管３の先端開口部の位置を寸法Ｐ（通常５〜３０ｃｍ）だけ離して配置した理由は、この解除作業において当該作業スペースを確保することが目的である。
【００３７】
図４（ハ）は、固化材２３を自穿孔ボルト２の内孔６を通して地表側Ａから注入し、先端ロストビット排出口５から吐出させ、地表面Ａ側で外管３の端部からオーバーフロー２４するのを確認している。
【００３８】
図４（ニ）は、固化材２３の充填が完了し、固化材２３が硬化し始めないうちに、外管３の基端側端部に外管接続ネジ１０を用いて引き抜きスリーブ２５を装着し、それをスイーベル１１とネジ接続して削岩機１３で左回転を与えながら引き抜いている状態である。
【００３９】
図６は、この発明により打設を完了したロックボルトの状態図である。
図６（イ）は、比較的に短尺のロックボルトを打設した場合で、カップラ９での接続が不要な一本ものの自穿孔ボルト２の状態を示し、地表面Ａに近い地中域に自穿孔ボルト２の芯出しと確実な固化材２３の周辺充填を目的として、追加のセントライザー４を配置している。
【００４０】
セントライザー４が打設作業中に所定の位置からズレないよう、セントライザー４の上端側ボルトに番線巻き３１を施してある。
【００４１】
セントライザー４に内ネジがある場合、打設が常に左回転でセントライザー４は地表側へ移動しようとするので、上側のみの番線巻き３１で問題ない。
【００４２】
図６（ロ）は、アンカーマシンのカイドセル１４のストロークよりも長い、比較的長尺のロックボルト打設の例であって、外管３を接続して打設したことにより、途中にカップラ９の接続が入っており、自穿孔ボルト２の芯出しと確実な固化材２３の充填を目的に、カップラ９の下端には追加のセントライザー４が配置されている。
【００４３】
図５（イ）に示すように、長尺自穿孔ボルト２の打設における外管３の端部接続ネジ１０は、外管３の厚さが５ｍｍしかないため、外管３より幾分太い径の、本例ではφ７３ｍｍ×１０ｍｍｔの標準鋼管を使ってネジ切りしており、この外管接続ネジ部の突起２６の地中への打設が先行削孔されたロストビット１の孔径φ６５ｍｍよりも大きいため、追加外管の打設に支障が生じる。
【００４４】
この問題については、例えば一案として図５（ロ）及び図５（ハ）に示すように、突起２６の前方にφ６５ｍｍからφ７５ｍｍ程度へのリーミング拡径を目的としたトリムチップ２７を追加配置すればよい。
【００４５】
図５（ニ）は外管３の引抜きスリーブ２５の縦断断面図であり、通常長さ４０ｃｍほどの短尺品であるが、長尺ロックボルトの打設において外管３を接続する場合もこれと同じ形状とし、その長さは追加する自穿孔ボルト２と同じとすれば良い。
【００４６】
尚、接続作業が必要となる長尺ロックボルトの打設時は、スイーベル１１の解除作業における削岩機１３の逆転操作で先端ロストビット１が外れてしまわないように、自穿孔ボルト２とロストビット１を溶接固定１９しておく方が良い。
【００４７】
このようにすれば、短尺のロックボルトのみならず、自穿孔ボルト２および外管３の接続が必要な長尺な場合についても、この発明の目的である、自穿孔ボルト２を薄肉標準鋼管を使って二重管掘りして、高速および省力施工を実現し、かつ経済的で高品質な固化材充填を具備したロックボルトの施工が実現できる。
【００４８】
【発明の効果】
以上のように、この発明によると、上記のような構成であるので、以下に示す効果がある。
【００４９】
自穿孔ボルトを削孔ロッド、薄肉鋼管を外管として削孔し、所定深さに達したら自穿孔ボルト中空部を利用して注入し、自穿孔ボルトを補強鉄筋として利用するため、従来の「二重管堀り」に必要であった、異形鉄筋への注入ホースやスペーサの事前取り付け、センターロッドと称する削孔ロッドとセンタービットの回収、異形鉄筋の立て込みなどの作業が省略され、著しく作業性と作業速度が改善される。
【００５０】
従来の「二重管堀り」における、固化材を注入してからドリルパイプと称する厚肉外管を引き抜くことによる異形鉄筋全長に亘る確実な固化材の充填を、この発明では先端ロストビットと自穿孔ボルト、セントライザー、ならびに外管開口部の配置とサイズの選択を最も理想的にすることで、従来の比較的高価で厚肉のドリルパイプに変えて安価な市販の薄肉鋼管を外管とすることができ、またこの外管は非常に軽いために長尺物を採用できるようになり、接続作業と接続部品が低減され、従来の「二重管堀り」に比べて作業性と経済性が著しく改善される。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明によるロックボルトの打設状況を示す縦断側面図
【図２】（イ）は同上の先端ロストビット前方よりの正面図、（ロ）は同上のセントライザーを示す前方よりの縦断正面図
【図３】（イ）は同上のセントライザー独立板に捻りを設け、ボルト接触面がロープネジである場合の正面図、（ロ）は同上の側面図、（ハ）は同上のセントライザー独立板が軸水平に設けられ、ボルト接触面がフラットな場合の正面図、（ニ）は同上の側面図
【図４】（イ）乃至（ニ）は、この発明によるロックボルトの打設工程を順番に示す工程図
【図５】（イ）はこの発明の実施に用いる標準薄肉鋼管より成る外管の縦断側面図、（ロ）は長尺ボルトを打設するにあたって、外管を接続する場合の接続突起部へのトリムチップ植え込み状態を示す縦断側面図、（ハ）は同上の縦断正面図、（ニ）は引抜きスリーブの縦断側面図
【図６】この発明の方法により構築されたロックボルトの躯体埋め込み状態を示す（イ）と（ロ）で異なった例を示す縦断側面図
【図７】（イ）乃至（ハ）は、従来のロックボルトを単管掘りで打設する工程を順番に示す工程図
【図８】（イ）乃至（ニ）は、従来のロックボルトを二重管掘りで打設する工程を順番に示す工程図
【図９】従来の構築されたロックボルトの躯体埋め込み状態を示す縦断側面図
【図１０】（イ）と（ロ）は、従来の自穿孔ボルトを打設する工程を順番に示す工程図
【符号の説明】
１　　　ロストビット
２　　　自穿孔ボルト
３　　　外管
４　　　セントライザー
５　　　ロストビット排出口
６　　　自穿孔ボルト内孔
７　　　セントライザーのスライム通過隙間
８　　　外管内部のスライム通過隙間
９　　　カップラ
１０　　外管接続ネジ（メス）
１１　　スイーベル
１１ａ　スイーベル内孔
１２　　スライム排出孔
１３　　削岩機
１３ａ　削岩機のシャンクロッド内孔
１４　　ガイドセル
１５　　セントライザーの独立板または突起
１６　　ロープネジ
１７　　フラットな内面
１８　　セントライザー溶接固定
１９　　ロストビット溶接固定
２０　　送水または圧搾空気
２１　　スライム（廃土）
２２　　ガイドセルの鋼管クランプ
２３　　固化材
２４　　オーバーフロー
２５　　引き抜きスリーブ
２６　　外管接続ネジ部の突起
２７　　トリムチップ
２８　　ロックナット
２９　　四角座金
３０　　六角ナット
３１　　番線巻き
３２　　躯体補強用鉄筋
３３　　鉄筋コンクリート躯体
３４　　削孔ロッド
３５　　カップリング
３６　　ドリルビット
３７　　異形鉄筋
３８　　スペーサ
３９　　異形鉄筋用カップラ
４０　　注入ホース
４１　　ドリルパイプ
４１ａ　ドリルパイプ接続部
４２　　センタービット
４３　　リングビット
４４　　異形鉄筋用ナット
４５　　捨てコンクリート
４６　　鉄筋コンクリート躯体
Ａ　　　地表面
Ｐ　　　ロストビットと外管の先端開口部との距離
Ｑ　　　セントライザーの外管開口部よりの突出距離
Ｌ　　　スイーベル部、ボルト切除スペース
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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