(57)【要約】【課題】切断加工時のチッピング、化粧層剥離、施行時の角欠けなどのない不燃化粧板を得る。【解決手段】コア層と化粧層を含む不燃化粧板であって、コア層が、無機繊維不織布に有機成分と無機充填剤とからなるスラリーが含浸されたプリプレグ２枚以上から構成され、化粧層に隣接するプリプレグ中に含まれる有機成分の含有率が、化粧層に隣接しないプリプレグ中に含まれる有機成分の含有率よりも高いことを特徴とする不燃化粧板。また、式２で示される有機成分の含有率が、化粧層に隣接するプリプレグでは８〜１００％、化粧層に隣接しないプリプレグでは３〜２０％であることを特徴とする不燃化粧板。無機繊維としては、ガラス繊維、ロックウール、炭素繊維などを用いる。【選択図】　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
コア層と化粧層を含む不燃化粧板であって、コア層が、無機繊維不織布に有機成分と無機充填剤とからなるスラリーが含浸されたプリプレグ２枚以上から構成され、化粧層に隣接するプリプレグ中に含まれる有機成分の含有率が、化粧層に隣接しないプリプレグ中に含まれる有機成分の含有率よりも高いことを特徴とする不燃化粧板。
【請求項２】
次式で示される有機成分の含有率が、化粧層に隣接するプリプレグでは８〜１００％、化粧層に隣接しないプリプレグでは３〜２０％であることを特徴とする請求項１記載の不燃化粧板。
【式２】
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【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、不燃化粧板に関する。
【０００２】
【特許文献１】特開昭５１−２０９８０
【特許文献２】特開平０８−２０７２０１
【従来の技術】
従来、防火、不燃性を付与した化粧板が知られており、可燃性の有機成分である有機樹脂をバインダー成分とするコア層は、不燃性能を確保するため有機成分含有量を少なくしていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、切断加工時切り口のチッピング、化粧層剥離、施工時の角かけ、凹み及び割れが発生することがあり、例えば、キッチン、コンロ廻りに使用した場合には、輻射熱による層間パンクが発生することがあった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は、かかる状況に鑑み検討されたもので、不燃性能を有し、かつ高い表面化粧層との密着性及び成形品の強度を確保することを目的とするもので、以下のことを特徴とする。
【０００５】
すなわち、請求項１に記載の発明は、コア層と化粧層を含む不燃化粧板であって、コア層が、無機繊維不織布に有機成分と無機充填剤とからなるスラリーが含浸されたプリプレグ２枚以上から構成され、化粧層に隣接するプリプレグ中に含まれる有機成分の含有率が、化粧層に隣接しないプリプレグ中に含まれる有機成分の含有率よりも高いことを特徴とする不燃化粧板である。
【０００６】
また、請求項２に記載の発明は、次式で示される有機成分の含有率が、化粧層に隣接するプリプレグでは８〜１００％、化粧層に隣接しないプリプレグでは３〜２０％であることを特徴とする請求項１記載の不燃化粧板である。
【式２】
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以下、本発明について詳細に説明する。
【０００７】
本発明で構成されるコア層は、無機繊維不織布に有機成分と無機充填剤を含浸させたプリプレグ２枚以上からなるもので、無機繊維としては、ガラス繊維、ロックウール、炭素繊維などが挙げられる。有機成分としては、フェノール−ホルムアルデヒド樹脂、アミノ−ホルムアルデヒド樹脂、ウレタン樹脂など特に難燃性を有する樹脂が挙げられ、無機充填剤としては、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、炭酸カルシウム、シリカなどが挙げられる。無機繊維不織布の坪量は、１０〜２００ｇ／ｍ２の範囲が好適である。
無機充填剤の中では、平均粒子径が０．５〜２００μｍの範囲のものが無機性繊維不織布への含浸が可能であり、水酸化アルミニウムや水酸化マグネシウムなどの金属水酸化物が含まれると高温時に分解し、吸熱、結合水を放出するため不燃性の向上の点で最適である。
【０００８】
無機繊維不織布へのスラリー固形分定着率（％）は、式１で示される算出方法で、５００〜３０００％の範囲が好ましい。
【式１】
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化粧層隣接用、化粧層隣接用以外のプリプレグに含まれる有機成分と無機成分の配合割合は、有機成分の含有率が式２で示される算出方法で、化粧層隣接用は８〜１００％、化粧層隣接用以外においては３〜２０％とするのが好ましく、この範囲であると、不燃性を有し、化粧層とコア層の密着性を確保できる。すなわち上限を超えると有機分が多くなり不燃性能が低下し、また下限に満たないと密着性が劣り層間剥離しやすくなる。
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プリプレグ中の有機成分の含有率が、高くなると、不燃性が低下しやすくなり、また、化粧層に隣接するプリプレグの有機成分の含有率が、化粧層に隣接しないものより低いと化粧層との密着性が劣りやすくなる。
【０００９】
無機繊維不織布は化粧層隣接用と化粧層隣接用以外とでは坪量は同じでもよいが、好ましくは、化粧層隣接用の方の坪量が低くなるようにするのが好ましい。これは、坪量を高くすると製品中の有機成分の含有量が多くなり、仕上がった製品の不燃性が悪くなるためである。また、化粧層隣接用以外について言えば、含浸した際の有機成分の含有量が少ないスラリーの配合を設定するため、坪量を高くした方が製品中の有機成分の含有量が少なくなり、不燃性を確保する上でよいからである。すなわち、無機繊維不織布は化粧層隣接用の方が内部用よりも低く、坪量は２０〜１００ｇ／ｍ２で、化粧層に隣接しない内部用は３０〜２００ｇ／ｍ２とするのが望ましい。
【００１０】
フェノール樹脂は、フェノール類とアルデヒド類とをフェノール性水酸基１モルに対してアルデヒド類を１〜３モルの割合で塩基性触媒下或いは酸性触媒下にて反応させて得られるもので、フェノール類としては、フェノール、クレゾール、キシレノール、オクチルフェノール、フェニルフェノール、ビスフェノールＡ、ビスフェノールＳ、ビスフェノールＦなどが挙げられ、アルデヒド類としては、ホルムアルデヒド、パラホルムアルデヒド、グリオキザール、トリオキザールなどが挙げられる。
また、必要に応じてパラスルフォンアミド、桐油、燐酸エステル類、グリコール類などの可塑化を促す変性剤で変性されたものも適用でき、塩基性触媒としては、ナトリウム、カリウムなどのアルカリ金属、及びマグネシウム、カルシウムなどのアルカリ土類金属の酸化物や水酸化物、及びトリエチルアミン、トリエタノールアミンなどのアミン類、アンモニアが挙げられ、酸性触媒としては、パラトルエンスルフォン酸、塩酸などが挙げられる。
【００１１】
アミノ−ホルムアルデヒド樹脂としてはアミノ化合物、例えばメラミン、尿素、ベンゾグアナミン、アセトグアナミンなどとホルムアルデヒドを反応させた初期縮合物のほか、メチルアルコール、ブチルアルコールなどの低級アルコ−ルによるエ−テル化、パラトルエンスルホンアミドなどの可塑化を促す反応性変性剤で変性されたものが適用でき、中でも耐久性に優れるメラミン−ホルムアルデヒド樹脂が好ましい。
【００１２】
ウレタン樹脂は、トリレンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート等のイソシアネート基を有する化合物を原料とするプレポリマー、アダクト体、ブロックイソシアネートなどが挙げられる。
【００１３】
コア層の少なくとも片面には化粧層が形成され、化粧層形成方法としては、コア層を積層一体化した後、塗装を施す方法や、樹脂含浸化粧紙をプリプレグと一体成形する方法などが挙げられる。
【００１４】
塗装による手段としては、顔料により着色された不飽和ポリエステル樹脂に、硬化剤として、例えば、メチルエチルケトンパ−オキサイド、硬化促進剤として、例えば、ナフテン酸コバルトなどを配合した樹脂液をコア成形物上に塗布し、次いで塗布面をビニロンフィルムで被覆し、ローラーで延展し、樹脂が硬化した後にビニロンフィルムを剥がせばよい。
【００１５】
不飽和ポリエステル樹脂は、不飽和二塩基酸及び／又はその酸無水物と必要に応じて用いられるその他の飽和酸及び／又はその酸無水物とを含む酸成分と、多価アルコールとを窒素やアルゴンなどの不活性ガス雰囲気下で１６０〜２３０℃程度、好ましくは２１０〜２３０℃で常法に従い脱水縮合反応させ、重合性モノマー、例えばスチレンモノマーを加えたものである。
【００１６】
樹脂含浸化粧紙による方法としては、無機繊維不織布に有機成分と無機充填剤を含有させたプリプレグと樹脂含浸化粧紙とを、有機成分の含有率が高いプリプレグを該樹脂含浸化粧紙に隣接するように積層して、熱圧成形するもので、樹脂含浸化粧紙としては、アミノ−ホルムアルデヒド樹脂、ジアリルフタレート樹脂、不飽和ポリエステル樹脂などの熱硬化性樹脂からなる樹脂液を、化粧板用の３０〜１４０ｇ／ｍ２の化粧紙に式３で示される含浸率が８０〜３００％含浸したものが適用できる。熱圧成形は平板プレス、連続プレスなどのプレス機でを用いればよい。
【式３】
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【００１７】
樹脂含浸化粧紙をコア層の片面のみに配する際は、反りを抑制するため不燃性を損なわない程度にもう片方の面にバランス層を配してもよく、バランス層としては、化粧層隣接用のプリプレグと同様のもの、或いは化粧板用の１０〜２００ｇ／ｍ２の紙に前述のアミノ−ホルムアルデヒド樹脂、フェノール−ホルムアルデヒド樹脂などの熱硬化性樹脂からなる樹脂液を含浸率が４０〜３００％となるように含浸したものが挙げられる。
【００１８】
【実施例】
以下、実施例を挙げてより詳細に説明するが、本発明をより具体的に示すものであって、特に限定するものではない。
実施例１
コア層
２５ｇ／ｍ２のガラス繊維不織布に、フェノール−ホルムアルデヒド樹脂１０部に対して平均粒子径が８μｍの水酸化アルミニウムを９０部配合したスラリーを、式１に示す固形分率が１５００％となるように含浸して化粧層隣接用のプリプレグ（Ａ１）を得た。
また、同様に５０ｇ／ｍ２のガラス繊維不織布に、フェノール−ホルムアルデヒド樹脂５部に対して水酸化アルミニウムを９５配合部したスラリーを、式１に示す固形分率が１６００％となるように含浸して、化粧層隣接用以外（内部用）のプリプレグ（Ａ２）を得た。
化粧層
坪量８０ｇ／ｍ２の無地柄の化粧紙に，メラミン−ホルムアルデヒド樹脂を式３で示す含浸率が１００％となるように含浸してメラミン樹脂含浸化粧紙（Ａ３）を得た。
バランス紙
坪量４０ｇ／ｍ２のクラフト紙にメラミン−ホルムアルデヒド樹脂を含浸量が１２０％となるように含浸してメラミン樹脂含浸バランス紙（Ａ４）を得た。
不燃化粧板
下から順に、メラミン樹脂含浸バランス紙（Ａ４）を１枚、化粧層隣接用以外のプリプレグ（Ａ２）を４枚、化粧層隣接用のプリプレグ（Ａ１）を１枚、メラミン樹脂含浸化粧紙（Ａ３）を１枚、積層して、フラット仕上げプレートを用いて１３０℃，１００ｋｇ／ｃｍ２、９０分間の条件で熱圧成形して実施例１の不燃化粧板を得た。
【００１９】
実施例２
コア層
２５ｇ／ｍ２のガラス繊維不織布にメラミン−ホルムアルデヒド樹脂１６部に対して平均粒子径が８μｍの水酸化アルミニウムを８４部配合したスラリーを、式１に示す固形分率が１５００％となるように含浸して化粧層隣接用のプリプレグ（Ｂ１）を得た。
また、同様に５０ｇ／ｍ２のガラス繊維不織布にメラミン−ホルムアルデヒド樹脂８部に対して水酸化アルミニウムを９２部配合したスラリーを、式１に示す固形分率が１６００％となるように含浸して化粧層隣接用以外のプリプレグ（Ｂ２）を得た。
化粧層
坪量８０ｇ／ｍ２の無地柄の化粧紙に，メラミン−ホルムアルデヒド樹脂を式３で示す含浸量が１００％となるように含浸してメラミン樹脂含浸化粧紙（Ｂ３）を得た。
不燃化粧板
下から順に、メラミン樹脂含浸化粧紙（Ｂ３）を１枚、含浸率が１５００％の化粧層隣接用のプリプレグ（Ｂ１）を１枚、化粧層隣接用以外のプリプレグ（Ｂ２）を４枚、含浸率が１５００％の化粧層隣接用のプリプレグ（Ｂ１）を１枚、メラミン樹脂含浸化粧紙（Ｂ３）を１枚、積層して、フラット仕上げプレートを用いて１３０℃，１００ｋｇ／ｃｍ２、９０分間の条件で熱圧成形して実施例２の不燃化粧板を得た。
【００２０】
比較例１
実施例１において、コア層を構成するプリプレグとして、５０ｇ／ｍ２のガラス繊維不織布に、フェノール−ホルムアルデヒド樹脂５部に対して平均粒子径が８μｍの水酸化アルミニウムを９５部配合したスラリーを、式１に示す固形分率が１６００％となるように含浸したプリプレグを５枚用いた以外は同様に実施して、比較例１の積層板を得た。
【００２１】
比較例２
実施例２において、コア層を構成するプリプレグとして、５０ｇ／ｍ２のガラス繊維不織布に、メラミン−ホルムアルデヒド樹脂８部に対して、平均粒子径が８μｍの水酸化アルミニウムを９２部配合したスラリーを、式１に示す固形分率が１６００％となるように含浸したプリプレグを５枚用いた以外は同様に実施して、比較例２の積層板を得た。
【００２２】
比較例３
下から順に、メラミン樹脂含浸裏面紙（Ａ４）を１枚、５０ｇ／ｍ２のガラス繊維不織布に、フェノール−ホルムアルデヒド樹脂２５部に対して平均粒子径が８μｍの水酸化アルミニウムを７５部配合したスラリーを、式１に示す固形分率が１６００％となるように含浸したプリプレグを５枚、メラミン樹脂含浸化粧紙（Ａ３）を１枚を同様に熱圧成形して、比較例３の積層板を得た。
【００２３】
比較例４
実施例１において、２５ｇ／ｍ２のガラス繊維不織布に、フェノール−ホルムアルデヒド樹脂６部に対して平均粒子径が８μｍの水酸化アルミニウムを９４部配合したスラリーを、式１に示す固形分率が１５００％となるように含浸して化粧層隣接用のプリプレグとした以外は同様に実施して、比較例４の積層板を得た。
【００２４】
比較例５
実施例１において、５０ｇ／ｍ２のガラス繊維不織布に、フェノール−ホルムアルデヒド樹脂２５部に対して平均粒子径が８μｍの水酸化アルミニウムを７５部配合したスラリーを、式１に示す固形分率が１６００％となるように含浸して化粧層隣接用以外のプリプレグとした以外は同様に実施して、比較例５の積層板を得た。
【００２５】
比較例６
実施例１において、５０ｇ／ｍ２のガラス繊維不織布に、フェノール−ホルムアルデヒド樹脂２部に対して平均粒子径が８μｍの水酸化アルミニウムを９８部配合したスラリーを、式１に示す固形分率が１６００％となるように含浸して化粧層隣接用以外のプリプレグとした以外は同様に実施して、比較例６の積層板を得た。
【００２６】
評価結果を表１に示す。
【表１】
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Ｐｈｅ−Ｆ：フェノール−ホルムアルデヒド樹脂
Ｍｅｌ−Ｆ：メラミン−ホルムアルデヒド樹脂
【００２７】
試験方法は以下の通りとした。
不燃性：ＪＩＳ　Ａ　１３２１「建築物の内装材料及び工法の難燃性試験方法に基づき評価した。
密着性：木工用の回転鋸刃にてカットし、切り口断面を評価した。
【００２８】
【発明の効果】
本発明は、コア層が無機繊維不織布に有機成分と無機充填剤からなるスラリーが含浸されたプリプレグ２枚以上から構成されるとともに、化粧層隣接用と化粧層隣接以外のプリプレグ中の有機成分含有率を、化粧層隣接用の方を多くすることにより、不燃性能を維持し、かつより高い表面化粧層との密着性及び成形品強度を実現することができる。
また、切断加工時のチッピング、化粧層剥離、施工作業時の角かけ、凹み及び割れなどがなく、コンロ廻り使用した場合、輻射熱による層間パンクの発生がない。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施例１の不燃化粧板の構成断面図。
【図２】実施例２の不燃化粧板の構成断面図。
【符号の説明】
１　化粧層隣接用のプリプレグ
２　化粧層隣接用以外のプリプレグ
３　化粧層
４　バランス層
７　不燃化粧板
８　不燃化粧板
【図１】
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【図２】
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