(57)【要約】【課題】自動両面印刷機構において、再給紙時の用紙幅方向の位置決めに使用する再給紙基準板の位置調整機構を簡略化する。【解決手段】再給紙基準板を用紙カセットの用紙幅方向の基準板と連動させることで、用紙カセットを本体に装着させるときに再給紙基準板の位置決めをおこなう。【選択図】　　　　図１
2004142908.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
自動両面印刷機構を持つ画像形成装置において、両面印刷を行う場合に２面目の印刷時に用紙の位置を整える再給紙基準板の位置調整を、用紙を収納するカセットにおいて用紙を位置決めする基準板の位置に連動させることを特徴とした自動両面印刷機構をもつことを特徴とした画像形成装置。
【請求項２】
自動両面印刷機構をもつ画像形成装置において、両面印刷を行う場合に２面目の印刷時に用紙の位置を整える再給紙基準板の位置調整を、用紙を収納するカセットにおいて用紙を位置決めする基準板の位置に、カセットを本体に挿入するときに連動させることを特徴とした自動両面印刷機構をもつことを特徴とした画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は自動両面印刷機構を備えた画像形成装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の画像形成装置は、図１０と１１で示されるような構成となっており、１は潜像を書き込むレザースキャナーユニット、２は現像された図柄を用紙に転写するためのドラム、３はドラム２を内蔵し、現像を行なうカートリッジ、４はドラム２から画像を用紙に転写する転写ローラー、５は用紙に転写されたトナーを定着させる定着器、６は用紙を収納するカセット、７は用紙を給紙するための給紙ローラー、８ａ、８ｂ、９ａ、９ｂは用紙を搬送するための搬送ローラーと搬送コロ、１０はＭＰトレイからの給紙を行なう給紙ローラー、１１ａ、１１ｂは搬送ローラーと搬送コロ、１１ｃは搬送コロ、１２ａ、１２ｂは排紙ローラーと排紙コロ、１３は両面印刷時に用紙幅方向の位置決め基準となる再給紙基準板、１４ａ、１４ｂは搬送ローラーと斜送コロ、１５ａ、１５ｂは搬送ローラーと斜送コロ、１６ａ、１６ｂは再給紙ローラーとコロを示す。
【０００３】
図１１は自動両面印刷用の再給紙搬送路を上から見た断面図で、１７は基準板１３を動かすステッピングモーター、１８はプーリー、１９は再給紙基準板１３に一部を固定してあるベルト、２０は再給紙基準板１３のガイドであり、かつ搬送ローラー対１５ａ、１５ｂに駆動を伝えるガイド軸、２１は基準板１３のガイド軸、２２は搬送ローラー対１４ａ、１４ｂに駆動を伝えるためのベルトを示し、２３は再給紙基準板１３のホームポジションを検知するためのセンサーを示す。
【０００４】
用紙カセット６に収納された用紙は給紙ローラー７によって給紙されて本体に送られる。
【０００５】
用紙カセット６から給紙された用紙は搬送ローラー対８ａ、８ｂと９ａ、９ｂによって現像部に転写部に送られ、レーザースキャナーユニット１によってドラム２上に潜像が描かれ、カートリッジ３内部で現像されて、ドラム２と転写ローラー４によって用紙に転写される。
【０００６】
画像が転写された用紙は次に定着器５に送られて、定着器５によって用紙上の画像が用紙に定着される。
【０００７】
次に用紙は搬送ローラー対１１ａ、１１ｂによって排紙部に送られ、排紙ローラー対１２ａ、１２ｂによって機外に排出される。
【０００８】
自動両面印刷を行う場合は、用紙は排紙ローラー対１２ａ、１２ｂによって完全に機外に排出されず、用紙を所定の長さを機外に出して、用紙後端が完全に定着器５から排出されたところで、排紙ローラー対１２ａ、１２ｂは逆回転を行い、機外に途中まで出した用紙をまた機内に送り込む。
【０００９】
このため今まで用紙後端であった部分は搬送の先端となり、このとき同時に搬送ローラー対１１ａ、１１ｃによって本体下部の再給紙搬送路に送り込まれる。再給紙基準板１３は自動両面印刷を行なう場合、センサー２３で検知されたホームポジションからステッピングモーター１７によって用紙サイズに応じた所定の位置まで移動する。
【００１０】
再給紙搬送路に送り込まれた用紙は、搬送ローラーと斜送コロの対１４ａ、１４ｂと１５ａ、１５ｂによって再給紙基準板１３に端部を突き当てながら搬送される事によって、用紙の幅方向の位置決めがされる。このあと用紙は再給紙ローラー対１６ａ、１６ｂまでおくられ、表裏を反転させた状態で転写部に送られて２面目の画像の転写を行い、次に定着器５に送られ２面目の画像を定着させ、排紙ローラー対１２ａ、１２ｂによって機外に排出される。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら上記従来例においては、基準板の移動にステッピングモーターを使用しているため、以下のような欠点があった。
【００１２】
１）モーター、ポジションセンサーに電力と駆動回路を必要とする。
【００１３】
２）構成部品が増え、構成が複雑になる。
【００１４】
３）基準板を移動させるのに時間がかかる。
【００１５】
４）モーターの駆動により騒音が発生する。
【００１６】
本出願に係わる第１の発明の目的は構成を簡略化し、動力および駆動回路を使用しないことであり、第２の発明の目的は、可動部品と稼働時間を減らすことで騒音を無くすことである。
【００１７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本出願に係わる第１の発明は自動両面印刷を行なう場合、再給紙時の用紙幅方向の位置決めに使用する基準板の移動を、用紙カセットの用紙幅方向の位置決め用基準板に連動させることを特徴とする。
【００１８】
再給紙基準板を用紙カセット基準板に連動させることで、再給紙基準板の位置を検出して動かす必要が無くなるために、機構を簡略化することができる。
【００１９】
第２の発明は、再給紙基準板の位置合わせを用紙カセットの本体装着時に行なうことを特徴とする。
【００２０】
用紙カセットの本体装着時に再給紙基準板を移動させることで、駆動に人力を使うことができるので、駆動装置や駆動回路が必要なくなる。
【００２１】
【発明の実施の形態】
（第１の実施例）
図１は本発明の特徴を最もよく表す図面であり、１３は再給紙基準板、２４は用紙カセットの基準板、２９は本体装置に取り付けられた連動レバーを示す。
【００２２】
図３は用紙カセットを示す図で、６は用紙カセット、２４、２５は基準板、２６は用紙を載せる中板、２７は用紙の後端ガイド、２８は用紙の分離パッドを示す。
【００２３】
図３に示すように、用紙カセット６にセットされる紙幅に応じて左右の基準板２４、２５がセットされる。
【００２４】
連結レバー２９はその回転中心２９ａで本体に回転可能な状態で取り付けられており、また２９ｂの部分で再給紙基準板１３に連結している。
【００２５】
再給紙基準板１３はバネによって常に１番内側に位置するように引っ張られており、用紙カセット６が本体に装着されるとき、用紙カセット基準板２４が連動レバー２９を外側に向かって回転させ、連結レバー２９に連動した再給紙基準板１３が用紙カセット基準板２４の位置まで移動する。
【００２６】
図２はさらに小さいサイズの用紙がセットされた状態を示す。
【００２７】
（第２の実施例）
図４，５，６は第２の実施例を示し、１３は再給紙基準板、１３ｃは再給紙基準板１３に設けられたガイド部分、２４は用紙カセットにある基準板を示す。
【００２８】
用紙カセット６が本体に装着されるときに、基準板２４は再給紙基準板１３にも受けられたガイド部１３ｃに入り込み、再給紙基準板１３が所定の位置に来るように動かす。
【００２９】
（第３の実施例）
図７，８、９は第３の実施例を示し、１３は再給紙基準板、１３ｄ、ｅは再給紙基準板１３に設けられたガイドピン、２４は用紙カセットの基準板、３０は用紙カセットに設けられたガイドを示す。
【００３０】
ガイド３０は端部を基準板２４に回転可能な状態で固定され、もう一方を用紙カセット６に基準板２４の移動方向とは直交する方向に移動可能な状態で固定されている。
【００３１】
従って、基準板２４を動かすと、ガイド３０は傾斜角を変えることが出来るようになっている。
【００３２】
再給紙基準板１３は常にもっとも外側に来るようにバネで引っ張られており、用紙カセット６を本体に装着するとき、まずガイド３０と再給紙基準板１３に設けられたガイドピン１３ｅに当接し、再給紙基準板１３はガイド３０の傾斜角に沿って移動していく。
【００３３】
用紙カセット６を本体に完全に装着したとき、再給紙基準板１３に設けられたガイドピン１３ｄ，１３ｅは基準板２４に当接しており、このとき再給紙基準板１３は用紙サイズに応じた所定の位置にセットされる。
【００３４】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、自動両面印刷機構をもつ画像形成装置において、自動両面印刷を行なう際に、再給紙時に用紙の幅方向の位置を整える再給紙基準板の位置合わせを、用紙カセットの基準板の位置に連動させることによって、再給紙基準板の移動機構を簡略化することができ、部品を少なくすることができる。
【００３５】
また、再給紙基準板の移動は用紙カセットの本体への装着時に終了するので、両面印刷を行なうときに動かす必要が無いため、印刷開始までの準備時間がかからない。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１の実施例を表す図面。
【図２】第１の実施例を表す図面。
【図３】第１の実施例を表す図面。
【図４】第２の実施例を表す図面。
【図５】第２の実施例を表す図面。
【図６】第２の実施例を表す図面。
【図７】第３の実施例を表す図面。
【図８】第３の実施例を表す図面。
【図９】第３の実施例を表す図面。
【図１０】従来例を表す図面。
【図１１】従来例を表す図面。
【符号の説明】
１　スキャナー
２　ドラム
３　カートリッジ
４　転写ローラー
５　定着器
６　用紙カセット
７　給紙ローラー
８ａ　搬送ローラー
８ｂ　搬送コロ
９ａ　搬送ローラー
９ｂ　搬送コロ
１０　マルチトレイ用給紙ローラー
１１ａ　搬送ローラー
１１ｂ　搬送コロ
１１ｃ　搬送コロ
１２ａ　排紙ローラー
１２ｂ　排紙コロ
１３　再給紙基準板
１４ａ　搬送ローラー
１４ｂ　斜送コロ
１５ａ　搬送ローラー
１５ｂ　斜送コロ
１６ａ　再給紙ローラー
１６ｂ　再給紙コロ
１７　再給紙基準板駆動用ステッピングモーター
１８　プーリー
１９　ベルト
２０　ガイド軸
２１　ガイド軸
２２　ベルト
２３　フォトセンサー
２４　用紙カセット基準板（左側）
２５　用紙カセット基準板（右側）
２６　中板
２７　‥後端ガイド
２８　分離パッド
２９　連結レバー
３０　ガイド
【図１】
2004142908.tif 000003
【図２】
2004142908.tif 000004
【図３】
2004142908.tif 000005
【図４】
2004142908.tif 000006
【図５】
2004142908.tif 000007
【図６】
2004142908.tif 000008
【図７】
2004142908.tif 000009
【図８】
2004142908.tif 000010
【図９】
2004142908.tif 000011
【図１０】
2004142908.tif 000012
【図１１】
2004142908.tif 000013