(57)【要約】【課題】押釦側の可動接点と基板上の固定接点との間に絶縁性の異物が入った場合にも、接触不良が起き難い、すなわち耐異物性の改善されると共に、接点部材の製造過程においても、接触不良の原因となるプライマー剤やシリコーンゴムの洩れ出しが起きない接点部材とこの接点部材を備えた押釦スイッチ用カバー部材を提供する。【解決手段】押釦スイッチ用カバー部材の可動接点部４と対向する基板１上の固定接点２と接触する接触面に凹凸を有する金網６を設ける。【選択図】      図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
押釦スイッチ用カバー部材の可動接点部に設けられる接点部材であって、前記可動接点部と対向する基板上の固定接点と接触する接触面に凹凸を有する金網を備えたことを特徴とする接点部材。
【請求項２】
前記金網の裏面には前記押釦スイッチ用カバー部材への取り付けを可能とするシリコーンゴムを有し、該シリコーンゴムと前記金網との間には金属接着性シリコーンゴム層を有していることを特徴とする請求項１に記載の接点部材。
【請求項３】
前記金網の一部が、前記金属接着性シリコーンゴム層から露出した状態で前記金属接着性シリコーンゴム層に埋め込まれていることを特徴とする請求項２に記載の接点部材。
【請求項４】
請求項１乃至３のいずれか一つに記載の接点部材を可動接点部に備えていることを特徴とする押釦スイッチ用カバー部材。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、各種入力機器の押釦スイッチ、特に車載用の押釦スイッチの接点部材として有用な接点部材と、この接点部材を備えた押釦スイッチ用カバー部材に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、車載用の押釦スイッチの接点には数百ｍＡの電流を流せることが要求されることから、導電性能に優れた金属板を、押釦スイッチの一部を構成するシリコーンゴムの接点部本体に貼り合せたものがある（例えば、特許文献１を参照。）。
【０００３】
このものは、金属板に加硫により積層したシリコーンゴム層を有しており、押釦スイッチのシリコーンゴムの接点部本体に対してシリコーンゴム層の焼付（加硫）により金属板を固定するようにしているため、金属板の固定が容易で確実に行われる利点がある。
【０００４】
また、一部では、押釦スイッチの一部を構成するシリコーンゴムの接点部本体に金属板にエッチング加工を施して貫通孔を多数設けたものを貼り合わせたものが知られている。
【０００５】
このものは、金属板の貫通孔に接点部材本体のシリコーンゴムが食い込むことで、貫通孔のない金属板と比較して弾性変形がし易くなっているため、押釦側の可動接点と基板上の固定接点との間に絶縁性の異物が入った場合でも絶縁性の異物がない箇所での基板上の固定接点との接触を可能とするといった利点がある。
【０００６】
【特許文献１】
特開昭６３−９６８２２号（第１図）
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、単に金属板を貼り合わせたものでは、押釦側の可動接点と基板上の固定接点との間に絶縁性の異物が入ると、金属板の剛性によって金属板全体が反り返る状態になるため、基板上の接点との接触が妨げられ接触不良を起こすことがあった。
【０００７】
また、金属板に貫通孔を多数設けたものを貼り合わせたものでは、エッチング加工自体がコスト高の原因になると共に、貼り合わせ加工の過程で高い接着強度を得るために使用するプライマー剤や押釦スイッチの接点部本体のシリコーンゴムが、貫通孔を通して金属板の表面すなわち基板上の接点と接触する表面に洩れ出して、接触不良を起こすといった問題があった。
【０００８】
そこで、この発明は、押釦側の可動接点と基板上の固定接点との間に絶縁性の異物が入った場合にも、接触不良が起き難い、すなわち耐異物性の改善されると共に、接点部材の製造過程においても、接触不良の原因となるプライマー剤やシリコーンゴムの洩れ出しが起きない接点部材とこの接点部材を備えた押釦スイッチ用カバー部材を提供することを課題とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、請求項１に記載の発明は、押釦スイッチ用カバー部材の可動接点部に設けられる接点部材であって、前記可動接点部と対向する基板上の固定接点と接触する接触面に凹凸を有する金網を備えたことを特徴としている。
【００１０】
請求項２に記載の発明は、請求項１の構成に加えて、前記金網の裏面には前記押釦スイッチ用カバー部材への取り付けを可能とするシリコーンゴムを有し、該シリコーンゴムと前記金網との間には金属接着性シリコーンゴム層を有していることを特徴としている。
【００１１】
請求項３に記載の発明は、請求項２の構成に加えて、前記金網の一部が、前記金属接着性シリコーンゴム層から露出した状態で前記金属接着性シリコーンゴム層に埋め込まれていることを特徴としている。
【００１２】
請求項４に記載の押釦スイッチ用カバー部材に係る発明は、請求項１乃至３のいずれか一つに記載の接点部材を可動接点部に備えていることを特徴としている。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態を図面に従って説明する。
【００１４】
図１は、この発明の実施の形態に係る接点部材を押釦スイッチの接点部本体に設けた状態を示した断面図である。図２は、この発明の実施の形態に係る接点部材の拡大断面図である。図３は、この発明の実施の形態に係る接点部材の詳細を示した図２の更なる拡大図である。
【００１５】
基板１上の固定接点２に接触する押釦スイッチ３の可動接点部４に、金属線５，５同士を縦横に織り込んだ金網６を有する接点部材７が設けられている。
【００１６】
図２の接点部材の拡大図において、金網６の上には金属との接着性のよいシリコーンゴム材料からなる金属接着性シリコーンゴム層８が設けられている。金属接着性シリコーン層８の上には、シリコーン系接着剤９を介してシリコーンゴム１０が接着されている。
【００１７】
ここで、金属線５の材料としては、例えば、ステンレス、ニッケル、銅、燐青銅、真鍮等が挙げられる。金属線１の線径は、０．０３５〜０．１１ｍｍが好ましく、より好ましくは０．０４０〜０．０９０ｍｍである。この場合の網目密度としては１００〜３００メッシュ（２５．４ｍｍ間にある目の数が１００〜３００個）が好ましく、より好ましくは１２０〜２５０メッシュである。金属線５の線径が０．０３５ｍｍ未満であると絶縁性の異物による断線のおそれが考えられるので好ましくなく、０．１１ｍｍを超えると打ち抜き工程における打ち抜き力が大きくなり過ぎるため打ち抜き機械の耐久性に問題を生じる。網目密度が３００メッシュを超えるものは金網６の剛性が小さ過ぎるため、可動接点部４との接着する際にシリコーンゴム１０の収縮により接点部材７が反り返ってしまうため適当でない。
【００１８】
なお、金網６の表面酸化に対する耐環境性を考慮すると、金網６に金めっきを施すことが有効である。
【００１９】
また、金属接着性シリコーンゴム層８を構成するシリコーンゴム材料としては、例えば、シリコーンゴム（例えば、信越化学工業（株）製、ＫＥ−１５３Ｕ）１００質量部に対して、付加型硬化剤Ｃ−２５Ａ（信越化学工業（株）製）０．５質量部、付加型硬化剤Ｃ−２５Ｂ（信越化学工業（株）製）２．０質量部、シランカップリング剤（例えば、信越化学工業（株）製、ＫＢＭ−４０３）を０．５〜３質量部、接着助剤（例えば、信越化学工業（株）製、Ｘ−９３−３０４６）を０．５〜３質量部の割合で配合したものが有効である。
【００２０】
このような成分からなる金属接着性シリコーンゴム層８にあっては、シリコーンゴムと非相溶性である接着助剤を添加することにより、接着助剤を溶媒的に利用して接着成分のシランカップリング剤を効率よく接着界面へ滲み出させることができる。
【００２１】
また、シランカップリング剤と接着助剤とは、共にシリコーンゴム１０及び金網６への接着力を発現させるが、シランカップリング剤は極性により金属側へ強く引かれ金網６との接着に対して有効であり、接着助剤は構造内にＳｉ−Ｈ基を持つため比較的シリコーンゴム１０側へ強く働き、シリコーンゴム１０との接着に対して有効である。そして、これらの相乗効果として、結果的にシリコーンゴム１０と金網３との強い接着力が得られる。
【００２２】
【実施例】
以下、この発明の実施の形態に係る接点部材に対応する具体的な実施例１乃至３と、従来の技術に対応する比較例との性能比較を行った結果について説明する。
【００２３】
［実施例１］
金属接着性を付加した金属性接着シリコーンゴム層８の上に直径０．０６５ｍｍ  のニッケル線を縦線と横線に使用し、両者を交互に交差させて織って作られた１５０メッシュの平織状の金網６を重ねた第一中間材を得る。
【００２４】
次に、厚み０．５ｍｍのシート状のシリコーンゴム１０にシリコーン系接着剤（ＫＥ−１８００Ａ／Ｂ：信越化学工業（株）製）をスクリーン印刷法で塗布し、この接着剤が塗布された面に、第一中間材の金属接着性シリコーンゴム層８側を重ね合わせた第二中間材を得た。
【００２５】
第二中間材から直径３．０ｍｍのポンチで打ち抜き加工を行い、所望の大きさの接点部材７を得た。これを実施例１とする。
【００２６】
以上のようにして得られた実施例１の接点部材７に対して、金網６が破断するまで繰り返し曲げ試験を行い、接着性の評価を行った。繰り返し曲げ試験を行って、金網６が破断した状態でシリコーンゴム１０と金網６との接合部分の破壊状態を目視で観察し、両者の界面で破壊しているものを接着性不良とし、両者が一体（材料）のまま破壊しているものを接着性良好とする基準で接着性能を判定した。その結果、実施例２の接点部材７は、シリコーンゴム１０と金網６との接合部分が一体（材料）のまま破壊しているので、接着性良好と判断した。
【００２７】
また、異物の侵入による接点部材７の導通性能（以下、これを耐異物性という。）を確認するため、直径３．０ｍｍの接点部材７の表面に粒径１００μｍのガラス粒子を所定の数だけランダムに配置し、櫛歯状（電極幅０．５ｍｍ、電極間隔０．５ｍｍ）の固定接点２に直流１２Ｖ、５００ｍＡを通電し、押釦スイッチ３のキートップ部１１へ負荷する垂直荷重を５００ｇ、押し下げ距離を３ｍｍ、負荷サイクルを１回／秒の試験条件により押釦スイッチ３の繰り返し打鍵試験を行い、所定の打鍵回数毎にその電圧降下値を測定した。その結果は、表１のとおりであり、異物がない場合の電圧降下値と実施例１の電圧降下値とはほぼ等しい値を示した。このため、実施例１にあっては、異物があることによる導通性能の低下は実用上問題のない範囲であり、耐異物性は良好であると判断した。
【００２８】
【表１】
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【００２９】
［実施例２］
直径０．０８ｍｍ  の銅線を織って作られた１２０メッシュの平織状の金網６にニッケルめっきを施したものを、実施例１と同じ工程を経て得た接点部材７を実施例２とした。
【００３０】
以上のようにして得られた実施例２の接点部材７に対して、実施例１と同じ試験条件で接着性の評価を行った。その結果、実施例２の接点部材７は、シリコーンゴム１０と金網６との接合部分が一体（材料）のまま破壊しているので、接着性良好と判断した。
【００３１】
また、実施例２について実施例１と同じ試験条件にて押釦スイッチ３の繰り返し打鍵試験を行い、所定の打鍵回数毎にその電圧降下値を測定した。その結果は、表２のとおりであり、異物がない場合の電圧降下値と実施例２の電圧降下値とはほぼ等しい値を示した。このため、実施例２にあっては、異物があることによる導通性能の低下は実用上問題のない範囲であり、耐異物性は良好であると判断した。
【００３２】
【表２】
2004342539.tif 000004
【００３３】
［実施例３］
直径０．０４ｍｍ  のステンレス線を織って作られた２５０メッシュの平織状の金網６をトルエンにて脱脂したものを、実施例１と同じ工程を経て得た接点部材７を実施例３とした。
【００３４】
以上のようにして得られた実施例３の接点部材７に対して、実施例１と同じ試験条件で接着性の評価を行った。その結果、実施例３の接点部材７は、シリコーンゴム１０と金網６との接合部分が一体（材料）のまま破壊しているので、接着性良好と判断した。
【００３５】
また、実施例３について実施例１と同じ試験条件にて押釦スイッチ３の繰り返し打鍵試験を行い、所定の打鍵回数毎にその電圧降下値を測定した。その結果は、表３のとおりであり、異物がない場合の電圧降下値と実施例３の電圧降下値とはほぼ等しい値を示した。このため、実施例３にあっては、異物があることによる導通性能の低下は実用上問題のない範囲であり、耐異物性は良好であると判断した。
【００３６】
【表３】
2004342539.tif 000005
【００３７】
［比較例１］
実施例１乃至３と異なり、金網６の代わりに基板１上の固定接点２との接触面が平滑なステンレス製の金属板を使用した従来の技術に対応するものを比較例１とした。
【００３８】
比較例１に対して、実施例１と同じ試験条件で接着性の評価を行った。その結果、実施例２の接点部材７は、シリコーンゴムと金属板との接合部分が両者の界面から破壊しているので、接着性不良と判断した。
【００３９】
また、比較例１について実施例１と同じ試験条件にて押釦スイッチ３の繰り返し打鍵試験を行い、所定の打鍵回数毎にその電圧降下値を測定した。その結果は、表４のとおりであり、打鍵回数１回の場合には異物が５個以上で導通不良、打鍵回数１０回の場合には異物が１０個以上で導通不良、打鍵回数１００回の場合には異物が１０個以上で導通不良、打鍵回数３００回の場合には異物が１５個以上で導通不良、打鍵回数５００回の場合には異物が１５個以上で導通不良が認められた。
【００４０】
【表４】
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【００４１】
【発明の効果】
以上説明してきたように、請求項１に記載の発明によれば、可動接点部と対向する基板上の固定接点と接触する接触面に凹凸を有する金網を備えたので、金属板より剛性の低い金網を可動接点の材料として採用しているから、基板上の固定接点との間に絶縁性の異物が入った場合にも、金網が撓んで異物のない固定接点の部分が接触できるため、接触不良が起き難い。しかも、貫通孔を有する金属板の貫通孔の大きさに比べて金網の隙間が極めて小さいため、製造過程において接触不良の原因となるシリコーンゴムの洩れ出しが起きない耐異物性の高い接点部材が得られる。
【００４２】
請求項２に記載の発明によれば、金網の裏面には押釦スイッチ用カバー部材への取り付けを可能とするシリコーンゴムを有し、該シリコーンゴムと金網との間には金属接着性シリコーンゴム層を有しているので、請求項１の効果に加えて、接点部材とシリコーンゴム製の押釦スイッチ用カバーとを一体成形することができる。一体成形しない場合であっても、接点部材のシリコーンゴムとシリコーンゴム製の押釦スイッチ用カバー部材との接着は他の材料に比べて容易で高い接着力が得られることとなる。また、金網とを接着固定する金属接着性シリコーンゴム層を設けているため、プライマー剤がなくとも十分な接着が得られるから、プライマー剤が不要となり、プライマー剤が基板上の固定接点と接触する側の金網の表面に漏れ出すこともない。
【００４３】
請求項３に記載の発明によれば、金網の一部が、金属接着性シリコーンゴム層から露出した状態で金属接着性シリコーンゴム層に埋め込まれているので、平滑な金属板に比べて金属接着性シリコーンゴム層と金網との接触面積を大きくすることができるため、請求項１の効果に加えて、接着性能がより向上する。
【００４４】
請求項４に記載の発明によれば、請求項１乃至３のいずれか一つに記載の接点部材を可動接点部に備えているので、金属板より剛性の低い金網を可動接点の材料として採用しているから、基板上の固定接点との間に絶縁性の異物が入った場合にも、金網が撓んで異物のない固定接点の部分が接触できるため、接触不良が起き難い押釦スイッチ用カバー部材を提供することができる。しかも、貫通孔を有する金属板の貫通孔の大きさに比べて金網の隙間が極めて小さいため、製造過程において接触不良の原因となるシリコーンゴムの洩れ出しが起きない耐異物性の高い接点部材を有する押釦スイッチ用カバー部材を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施の形態に係る接点部材を押釦スイッチの接点部本体に設けた状態を示した断面図である。
【図２】同実施の形態に係る接点部材の拡大断面図である。
【図３】同実施の形態に係る接点部材の詳細を示した図２の更なる拡大図である。
【符号の説明】
１  基板
２  固定接点
３  押釦スイッチ
４  可動接点部
５  金属線
６  金網
７  接点部材
８  金属接着性シリコーン層
１０  シリコーンゴム
【図１】
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【図２】
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【図３】
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