(57)【要約】【課題】ラップフィルムなどのロール状包装材料を収納するカートンであって、収納したロール状包装材料からラップフィルムなどを引き出す時に、ロール状包装材料の回転が抑止されて引き出しにくくなることを防止し、かつ、簡単にカートンに形成することができる構造のロール状包装材料収納カートンを提供することにある。【解決手段】本発明は、ラップフィルムなどのロール状包装材料が収納される本体前板、本体底板、本体後板、両本体側板からなるカートン本体とその上方開口部の一側縁に起伏自在に連接された蓋体を有するロール状包装材料収納カートンであって、本体底板の内面に凸部を設けてなることを特徴とするロール状包装材料収納カートンであり、その凸部が複数の線状であること、あるいは、網点状であることを特徴とするものである。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ラップフィルムなどのロール状包装材料が収納される本体前板、本体底板、本体後板、両本体側板からなるカートン本体とその上方開口部の一側縁に起伏自在に連接された蓋体を有するロール状包装材料収納カートンであって、前記本体底板の内面に凸部を設けてなることを特徴とするロール状包装材料収納カートン。
【請求項２】
前記凸部が、複数の線状であることを特徴とする請求項１に記載のロール状包装材料収納カートン。
【請求項３】
前記凸部が、網点状であることを特徴とする請求項１に記載のロール状包装材料収納カートン。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、食品包装などに用いられるロール状のラップフィルムなどを収納するロール状包装材料収納カートンに関するものであり、詳しくは、収納したロールに巻いたラップフィルムなどが引き出しやすいように改良したロール状包装材料収納カートンに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
食品などを包むのに用いられるラップフィルムなどの包装材料は、通常、紙筒にロール状に巻かれたロール状包装材料として紙製のカートン内に収納されている。そして、カートンからラップフィルムなどの包装材料を所望の長さに引き出した後、カートンに装着した金属等の鋸刃により切断して使用するような形態となっている。ところで、従来のこの種のカートンでは、ロールに巻いたラップフィルムなどを引き出す時に、途中引き出しにくくなることがあった。そこで、このロール状包装材料からラップフィルムなどを引き出しやすくするため、カートン本体の前板を狭幅にした形状などが多く提案されている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
【特許文献１】
特開平８−１３３２９９号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記のカートン本体の前板を狭幅にした形状のロール状包装材料収納カートンは、ラップフィルムなどをロール状包装材料から引き出す時に、引き出しやすくなるものの、ロール状包装材料の回転不良による引き出し不良を防止することに対しては不十分であり、満足な形状のものとなっていないという問題である。
【０００５】
本発明は、上記のような問題点に鑑みなされたものであり、その目的とするところは、ラップフィルムなどのロール状包装材料を収納するカートンであって、収納したロール状包装材料からラップフィルムなどを引き出す時に、ロール状包装材料の回転が抑止されて引き出しにくくなることを防止し、かつ、簡単にカートンに形成することができる構造のロール状包装材料収納カートンを提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明は、ラップフィルムなどのロール状包装材料が収納される本体前板、本体底板、本体後板、両本体側板からなるカートン本体とその上方開口部の一側縁に起伏自在に連接された蓋体を有するロール状包装材料収納カートンであって、前記本体底板の内面に凸部を設けてなることを特徴とするロール状包装材料収納カートンである。また、前記凸部が複数の線状であること、あるいは、前記凸部が網点状であることを特徴とするものである。
【０００７】
上記の構成からなる本発明のロール状包装材料収納カートンは、ラップフィルムなどのロール状包装材料を収納するカートンであって、カートン本体の本体底板に凸部を設けることによって、収納したロール状包装材料からラップフィルムなどを引き出す時に、ロール状包装材料の回転が抑止されて引き出しにくくなることを防止し、ラップフィルムなどがロール状包装材料から引き出しやすくなり、かつ、簡単にカートンに形成することができる構造のカートンである。
【０００８】
【発明の実施の形態】
つぎに、本発明のロール状包装材料収納カートンの実施の形態について実施例をあげて説明する。図１は本発明に係るロール状包装材料収納カートンの一実施例を示す斜視図であり、図２はこのロール状包装材料収納カートンを形成するブランクの内面側を示す展開図であり、図３は本発明のロール状包装材料収納カートンを折り畳まれた状態に組み立てる工程を説明する図であり、図４は本発明のロール状包装材料収納カートンにロール状包装材料を収納する工程を説明する図であり、図５は本発明のロール状包装材料収納カートンの折り畳まれた状態およびロール状包装材料を収納した状態を示す断面図であり、そして、図６は本発明のロール状包装材料収納カートンを開封する状態を示す斜視図である。
【０００９】
図１は、本発明のロール状包装材料収納カートンの実施の形態の一実施例を示す斜視図であり、ロール状包装材料収納カートン１は、ラップフィルムＦを紙管に巻回したロール状包装材料Ｒを収納するカートン本体１０と蓋体２０とから構成されている。通常のロール状包装材料収納カートンと異なり、カートン本体１０の本体底板１２の内面に凸部Ｐが設けられていることが特長である。一般家庭や店舗その他において使用する時に、このロール状包装材料収納カートン１からラップフィルムＦの必要な長さを引き出し、主に魚介、蔬菜、果実類等の食品の包装用に使用されている。
【００１０】
図２は、本発明はロール状包装材料収納カートン１のブランクの内面側を示す展開図である。ブランク１Ａは、ロール状包装材料Ｒを収納するカートン本体１０の部分とカートン本体１０の開口部を覆う蓋体２０の部分から構成されている。カートン本体１０の部分では本体前板１１、本体底板１２、本体後板１３が順次折れ線ａ、ｂを介して連設され、本体前板１１の両側辺には、本体折り込み片１４、１４がそれぞれ折れ線ｃ、ｃを介して連設され、本体底板１２の両側辺には、本体側板１５、１５がそれぞれ折れ線ｄ、ｄを介して連設され、そして、本体後板１３の両側辺には、本体折り込み片１６、１６がそれぞれ折れ線ｅ、ｅを介して連設されている。また、本体前板１１の上辺には、折り返し板１７が折れ線ｆを介して連設されている。
【００１１】
また、本体底板１２には、内面に凸部Ｐが設けられている。この凸部Ｐは、カートン本体１の本体底板１２の内面に、本実施例では、長辺に直角に線状に複数本（６本）設けられている。
【００１２】
この凸部Ｐの形状は、複数の線状あるいは網点状とするが、本実施例以外の具体的なパターンとしては、図３−ａに示すように、本体底板１２の長辺に平行に線状に複数本設けるパターン、図３−ｂに示すように、本体底板１２の長辺に斜めに線状に複数本設けるパターン、図３−ｃに示すように、本体底板１２に格子状に複数本設けるパターン、そして、図３−ｄに示すように、本体底板１２に網点状に設けるパターン等があげられる。
【００１３】
具体的な凸部Ｐの形状として、高さは、０．３〜５．０ｍｍの範囲が好ましく、０．３ｍｍ以下の場合には、ロール状包装材料収納カートン１内でロール状包装材料Ｒの回転が抑止されるのを防止する効果が少なくなり、５．０ｍｍを超える場合には、加工することが困難となる。幅は、高さに合わせて適宜設定する。
【００１４】
いずれのパターンにおいても、凸部Ｐは、ロール状包装材料Ｒを収納する時に本体底板１２に接触する部分、すなわち、本体底板１２の内面の長辺方向の中央部分に設けることが好ましい。このような凸部Ｐを設けることにより、ロール状包装材料収納カートン１内に収納されたロール状包装材料Ｒが本体底板１２との接触が線接触から凸部Ｐとの点接触となり、接触面積が少なくなり、摩擦抵抗が小さくなり、カートン本体１に収納されたラップフィルムＦが巻かれたロール状包装材料Ｒがカートン本体１の本体底板１２に密着して回転しにくくなることを防ぐことができる。
【００１５】
この凸部Ｐを設ける方法は、特に限定されるものではないが、例えば、通常のカートン製造工程のブランクに打ち抜く工程で罫線加工またはエンボス加工として行うことができる。あるいは、隆起印刷、発泡インキ印刷等の加工により設けることができる。
【００１６】
一方、蓋体２０の部分では、蓋体天板２１が本体後板１３の下辺に折れ線ｇを介して連設され、そして、この蓋体天板２１の下辺には、蓋体前板２２が折れ線ｈを介して連設されている。また、蓋体天板２１の両側辺には、蓋体側板２３，２３がそれぞれ折れ線ｉ、ｉを介して連設され、蓋体前板２２の両側辺には、蓋体折り込み片２４、２４がそれぞれ折れ線ｌ、ｌを介して連設されている。また、蓋体前板２２には使用時に切り離して鋸刃Ｃを露出させるための切り取り部２２ａが破断線Ｄで区画され、その切り取り部２２ａが貼り合せられる本体前板１１の部分には、表面からの半切れで形成した複数の接着領域Ｈが形成されている。この接着領域Ｈで、本体前板１１に蓋体前板２２の切り取り部２２ａが貼り合わされる。
【００１７】
つぎに、上記の構成からなる板紙製のブランク１Ａを組み立てて本発明のロール状包装材料収納カートン１を形成する工程を説明する。すなわち、ブランク１Ａの必要な箇所に糊付けしつつ折れ線に従って折り曲げて折り畳まれたロール状包装材料収納カートン１を作製し、その後、自動充填包装ラインでロール状包装材料収納カートン１の中にラップフィルムＦがロール状に巻かれたロール状包装材料Ｒを収納する。
【００１８】
まず、折り返し板１７を、図４−ａに示すように、折れ線ｆで内側に折り返し、折り返し板１７を本体前板１１の裏面に貼り合わせる。ついで、本体前板１１を折れ線ａで内側に折り曲げる。さらに、図４−ｂに示すように、蓋体天板２１を折れ線ｇで折り曲げて蓋体前板２２を本体前板１１の上に重ね、蓋体前板２２の切り取り部２２ａと本体前板１１に貼り合せて、図４−ｃに示すような折り畳まれたロール状包装材料収納カートン１作製する。このように折り畳まれた状態において、内容物のロール状包装材料Ｒを充填する前の保管、輸送などを行う。
【００１９】
つぎに、自動充填包装ラインでロール状包装材料収納カートン１に内容物のラップフィルムＦなどが巻かれたロール状包装材料Ｒを収納する。折り畳まれた状態のロール状包装材料収納カートン１を起こして、図５−ａに示すような四角柱形状とし、一方の側面の開口部からロール状包装材料Ｒを挿入する。ロール状包装材料Ｒを挿入した後、図５−ｂに示すように、本体折り込み片１４、１６を折り曲げ、そして、その上に本体側板１５を折り曲げて本体折り込み片１４、１６と側板１５を貼り合わせる。ついで、蓋体折り込み片２４を折り曲げ、その上に、蓋体側板２３を折り曲げて貼り合わせることによって、一方の側面が形成される。同様にして、もう一方の側面を形成して、図５−ｃに示すようなロール状包装材料収納カートン１が完成される。
【００２０】
実際に、本発明のロール状包装材料収納カートンを使用するには、図６に示すように、蓋体前板２２の切り取り部２２ａを本体前板１１から剥がしながら破断線Ｄに沿って切り取って除去した後、図１に示すように蓋体２０を開け、中のラップフィルムＦの端縁を摘んで所望の長さだけ引き出してから鋸刃Ｃで切断する。
【００２１】
本発明のロール状包装材料収納カートンに収納するロール状包装材料Ｒは、主にラップフィルムＦであり、例えば、塩化ビニリデン系、塩化ビニール系、ポリエチレン系などの合成樹脂フィルムである。また、ラップフィルムＦ以外にも、アルミホイル、ワックスペーパー、その他家庭または店舗等でのロール状包装材料についても利用可能なものである。
【００２２】
さらに、上記の具体例ではロール状包装材料収納カートンについて説明したが、本発明はカートン本体と蓋体とが一体構成されるロール状包装材料収納カートン一般について適用可能であり、また、実施例で示したような直線状の鋸刃を備えたカートンのみならず、中央部がＶ字状に突出したいわゆるＶ字形状の鋸刃が取り付けられたカートンにも適用できることは言うまでもない。
【００２３】
【発明の効果】
以上説明したように、上記の構成からなる本発明のロール状包装材料収納カートンでは、ラップフィルムなどを巻いたロール状包装材料を収納するカートンであって、カートン本体の本体底板の内面に凸部を設けることによって、収納したロール状包装材料からラップフィルムなどを引き出す時に、ロール状包装材料の回転が抑止されて引き出しにくくなることを防止し、ラップフィルムなどがロール状包装材料から引き出しやすくなり、かつ、簡単にカートンに形成することができるという効果を奏するものである。すなわち、カートン本体の本体底板に凸部を設けることによって、カートン本体の中で内容物であるラップフィルムなどが巻かれたロール状包装材料が、本体底面との接触面積が小さくなることにより摩擦抵抗が小さくなり、ラップフィルムなどがロールに巻かれたロール状包装材料と本体底面とが密着しにくくなり、カートン本体の中でロール状包装材料の回転がスムースに行われることにより、ラップフィルムなどをカートンから引き出しやすくすることができるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のロール状包装材料収納カートンの一実施例を示す斜視図である。
【図２】図１に示すロール状包装材料収納カートンを形成するブランクの内面側を示す展開図である。
【図３】本発明のロール状包装材料収納カートンの一実施例の本体底板に設ける凸部のパターンの例を示す図である。
【図４】本発明のロール状包装材料収納カートンを折り畳まれた状態に組み立てる工程を説明する図である。
【図５】本発明のロール状包装材料収納カートンにロール状包装材料を収納する工程を説明する図である。
【図６】本発明のロール状包装材料収納カートンを開封する状態を示す斜視図である。
【符号の説明】
１    ロール状包装材料収納カートン
１Ａ  ブランク
１０    カートン本体
１１    本体前板
１２    本体底板
１３    本体後板
１４    本体折り込み片
１５    本体側板
１６    本体折り込み片
１７    折り返し板
２０    蓋体
２１    蓋体天板
２２    蓋体前板
２２ａ  切り取り部
２３    蓋体側板
２４    蓋体折り込み片
Ｐ    凸部
Ｒ    ロール状包装材料
Ｈ    接着領域
Ｃ    鋸刃
Ｄ    切断線
Ｆ    ラップフィルム
ａ〜ｊ  折れ線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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