(57)【要約】【課題】ロータリーキルンの出口耐熱金物を容易に交換する。【解決手段】ロータリーキルン１のシェル１３出口端の全周に環状に取り付けられ、シェル１３内面に張設されたレンガ１２の出口端を係止する出口耐熱金物２１であって、該出口耐熱金物２１は、水平部材２１ａとその先端に一体に形成された溝形部材２１ｂによって断面がヒ字状に形成されており、上記水平部材２１ａは水平部材２１ａの内面側から貫通する取付ボルト２３と出口耐熱金物２１を支持するブラケット２２外面のナット把持部２２ａに回らないように把持されたナット２４により該ブラケット２２に締結されており、出口耐熱金物２１を支持する上記ブラッケト２２はシェル１３出口端の外面に溶接によってシェル１３の軸心と平行に突出して取り付けられ、上記突出部分には内外方向に貫通したボルト孔２２ｃとその外側にナット把持部２２ａを有している【選択図】          図１
2004347139.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ロータリーキルンのシェル出口端の全周に環状に取り付けられ、シェル内面に張設されたレンガの出口端を係止する出口耐熱金物であって、該出口耐熱金物は、水平部材とその先端に一体に形成された溝形部材によって断面がヒ字状に形成されており、上記水平部材は水平部材の内面側から貫通する取付ボルトと出口耐熱金物を支持するブラケット外面のナット把持部に回らないように把持されたナットにより該ブラケットに締結されており、出口耐熱金物を支持する上記ブラッケトはシェル出口端の外面に溶接によってシェルの軸心と平行に突出して取り付けられ、上記突出部分には内外方向に貫通したボルト孔とその外側にナット把持部を有していることを特徴とするロータリーキルンの出口耐熱金物。
【請求項２】
ロータリーキルンのシェル出口端の全周に環状に取り付けられ、シェル内面に張設されたレンガの出口端を係止する出口耐熱金物の取り付け方法であって、シェルの外側でナットを回らないように把持し、出口耐熱金物を貫通して、該ナットと螺合する取付ボルトによって出口耐熱金物を内側からシェルの出口端に直接的または間接的に締結したことを特徴とするロータリーキルンの出口耐熱金物の取り付け方法。
【請求項３】
取付ボルトは丸頭で上面に＋または−の溝が切ってあり、頭部は出口耐熱金物内面にボルト孔に連設して設けられた頭部収容丸穴内に沈んでいる請求項２記載のロータリーキルンの出口耐熱金物の取り付け方法。
【請求項４】
出口耐熱金物内面の上記頭部収容丸穴の周辺には１または２以上の窪みが設けられていて、該窪みと取付ボルトと頭部の溝とに跨ってロッキングバーが取り付けられていて、取付ボルトの回り止めになっている請求項２または請求項３記載のロータリーキルンの出口耐熱金物の取り付け方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、セメント等の焼成に使用されるロータリーキルンの出口端に設けられる出口耐熱金物および出口耐熱金物の取り付け方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来一般のセメント焼成プラントは、セメント原料がプレヒータ、仮焼炉に供給されて予熱、仮焼が順次行なわれた後、そのセメント原料がロータリーキルンに導入されて焼成が行なわれるようになっている。図３は特許文献１に開示されたセメント焼成プラントにおけるロータリーキルン１を示す図であるが、セメント原料Ｍは入口１ａ側から出口１ｂ側に傾斜した円筒状のロータリーキルン１内を移動しつつ、バーナー２により加熱、焼成が行なわれる。したがって、この図に示すように、ロータリーキルン１の出口１ｂ側にはバーナー２が挿入されているとともに、ロータリーキルン１の出口端部はフード３と呼ばれる覆いによって覆われている。
【０００３】
【特許文献１】
特開平８−２００９６０号公報（段落番号０００２ないし０００５および図３参照）
【０００４】
図４は同じく特許文献１に開示された図であり、図中符号５はフード本体、６はロータリーキルン本体である（図４では図３と反対に左側がフード本体側、右側がキルン本体側である）。
【０００５】
図４に示すように、キルン本体６の出口端部が挿入されたフード本体５の前部には、キルン本体６の外周を覆うように円筒部７が設けられている。この円筒部７はフード本体５から突出する取付部８と取付部材９とカバー１０から構成されており、これら各部材８、９、１０が各々のフランジ部でボルト・ナットにより連結されている。また、取付部８と取付部材９との間にはリング状のシール板１１が介装されている。
【０００６】
一方、キルン本体６は内周側がキルンレンガ１２、外周側がキルンシェル１３の２層構造になっており、キルン本体６の出口側最端部には出口耐熱金物１４がボルト１９とナット２０により固定されている。また、キルン本体６の出口端部にはバーナの燃焼により高温となるキルン内およびフード内とキルン外の大気とを遮断するためのシール構造が設けられている。
【０００７】
すなわち、キルン本体６とともに回転するリング状部材１５がキルン本体６に固定されており、リング部材１５の外周に凸部１５ａが設けられている。また、リング状の第１のシールプレート１６が設けられ、その内周に凹部１６ａが設けられている。そして、リング部材１５の凸部１５ａと第１のシールプレート１６の凹部１６ａが嵌合することにより、キルン本体６の回転に伴なって第１のシールプレート１６も回転するようになっている。なお、１７は第２のシールプレート、１８は図示しない冷却用送風機に接続された冷風吹き込みダクトである。
【０００８】
図５は出口耐熱金物１４の図であり、（Ａ）は側面図、（Ｂ）は図５（Ａ）のＢ−Ｂ矢視図である。出口耐熱金物１４は、図に示すように、シェル１３の出口端内面にボルト１９とナット２０により締結される水平部材１４ａと水平部材１４ａの先端に一体に形成されるＴ型部材１４ｂとからなる。１４ｃは水平部材１４ａの内面側に形成され、ボルト１９の四角形の頭部を収容する四角形の穴であって、ボルト１９の回り止めになっている。１４ｄはボルト１９が貫通するボルト孔である。１個の出口耐熱金物１４は、図に示するように、５組のボルト１９とナット２０によりシェル出口端内面の全周に環状に取り付けられていて、レンガ１２の出口端を係止している。ボルト１９は出口耐熱金物１４のボルト孔１４ｄとシェル１３の出口端付近に明けられたボルト孔とを貫通して、シェル１３の外側でナット２０と螺合し、出口耐熱金物１４をシェル１３に締結している。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
出口耐熱金物１４は、１０００℃以上の高温と磨耗性のあるクリンカに曝されるので、数年も操業すれば交換しなければならない。
【００１０】
出口耐熱金物１４を取り外すには、その付近のレンガ１２を取り外してから、ナット２０を緩めて、ボルト１９を内方に抜かなければならない。ナット２０を緩めて取り外すためには、図４に示すしょうなカバー類、すなわち、周筒部７、取付部８、取付部材９、カバー１０、リング状部材１５、シールプレート１６などのすべても取り外してからにしなければならない。
【００１１】
また、ナット２０には緩み止めがないので、ナットが緩んでしまうと、出口耐熱金物１４が脱落し、それによって、ロータリーキルン内部のレンガ１２の脱落となり、工場停止になる可能性がある。
【００１２】
さらに、出口耐熱金物１４はロータリーキルンのシェル１３に孔を明けて取り付けているので、長期間の内にはシェル１３の出口端側が伸びてシェル１３の変形を惹起することにもなる。
【００１３】
本発明は、従来技術のかかる問題点に鑑み案出されたもので、出口耐熱金物のボルトをキルンの内側から取り外しができて、キルン１の出口端付近のカバー類を取り外すことなく、出口耐熱金物の交換をすることができるため、交換の労力を大幅に削減することができるロータリーキルンの出口耐熱金物および出口耐熱金物の取り付け方法を提供することを目的とする。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本願請求項１記載発明のロータリーキルンの出口耐熱金物は、ロータリーキルンのシェル出口端の全周に環状に取り付けられ、シェル内面に張設されたレンガの出口端を係止する出口耐熱金物であって、該出口耐熱金物は、水平部材とその先端に一体に形成された溝形部材によって断面がヒ字状に形成されており、上記水平部材は水平部材の内面側から貫通する取付ボルトと出口耐熱金物を支持するブラケット外面のナット把持部に回らないように把持されたナットにより該ブラケットに締結されており、出口耐熱金物を支持する上記ブラッケトはシェル出口端の外面に溶接によってシェルの軸心と平行に突出して取り付けられ、上記突出部分には内外方向に貫通したボルト孔とその外側にナット把持部を有しているものである。
【００１５】
また、本願請求項２記載発明のロータリーキルンの出口耐熱金物の取付方法は、ロータリーキルンのシェル出口端の全周に環状に取り付けられ、シェル内面に張設されたレンガの出口端を係止する出口耐熱金物の取付方法であって、シェルの外側でナットを回らないように把持し、出口耐熱金物を貫通して、該ナットと螺合する取付ボルトによって出口耐熱金物を内側からシェルの出口端に直接的または間接的に締結したものである。
【００１６】
上記取付ボルトは丸頭で上面に＋または−の溝が切ってあり、頭部は出口耐熱金物内面にボルト孔に連設して設けられた頭部収容丸穴内に沈んでいるのが好ましい。
【００１７】
上記出口耐熱金物内面の上記頭部収容穴の周辺には１または２以上の窪みが設けられていて、該窪みと取付ボルトと頭部の溝とに跨ってロッキングバーが取り付けられていて、取付ボルトの回り止めになっているのが好ましい。
【００１８】
次に本発明の作用を説明する。ロータリーキルンのシェルの出口端の外面に溶接により円周に沿って等間隔でブラケットを取り付ける。ブラケットは長さ方向の約半分がシェルの端面からシェルの軸芯と平行に突出している。ブラケットの突出部分には内外方向（シェルの半径方向）に貫通したボルト孔が穿設してあり、ボルト孔の外側にはナットを回らないように把持するナット把持部が設けられている。
【００１９】
出口耐熱金物は、鍛造などにより製造され、断面がカタカナのヒ字状の金物である。すなわち、水平部材の先端に溝形部材の一辺の中間部分が接合した形状になっている。そして、水平部材の内面側からブラケットのボルト孔を貫通するボルトとブラケットのナット把持部に把持されたナットとを螺合することにより、出口耐熱金物をブラケットに締結している。
【００２０】
出口耐熱金物は、互いに隣接してロータリーキルンの出口端の全周に環状に取り付けられていて、シェル内面に張設されたレンガの出口端を係止し、レンガがロータリーキルン内に落下するのを防止している。
【００２１】
このような構造になっているので、出口耐熱金物を交換するときには、まずシェル内面に張設されたレンガの出口端付近のものを取り外せば、取付ボルトの頭部が露出し、それを回転させることにより、ナットとの締結が解除され、取付ボルトを内側に抜くことができて、出口耐熱金物を取り外すことができる。摩耗した出口耐熱金物を取り外した後、新しい出口耐熱金物を持ってきてブラケット上に載置し、取付ボルトを挿入し、ブラケットのナット把持部に把持されているナットと螺合し、出口耐熱金物をブラケットに締結する。その後レンガを組み立てれば出口耐熱金物の交換が完了する。
【００２２】
このように、出口耐熱金物の交換をロータリーキルンの内側のみから行なうことができるので、交換に際してロータリーキルン外側のカバー類を取り外す必要がなく、従来の取り付け方法に比べて交換の手間を大幅に削減することができる。
【００２３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施形態について図面を参照しつつ説明する。図１はロータリーキルンの出口耐熱金物の図であり、図１（Ａ）はシェル出口端への取り付け状態を示す側断面図であり、図１（Ｂ）は図１（Ａ）のＢ矢視図であり、図１（Ｃ）は出口耐熱金物の斜視図である。図２は出口耐熱金物の締結状態を示す図であり、図２（Ａ）は図１（Ａ）のＤ部詳細図であり、図２（Ｂ）はブラケットの正面図である。なお、これらの図において、従来技術の説明に使用した図３ないし図５と共通の部分に同一の符号を付している。
【００２４】
これらの図において、２１は出口耐熱金物であり、ロータリーキルン１のシェル１３の出口端の全周に環状に取り付けられ、シェル１３の内面に張設されたレンガ１２の出口端を係止している。図１において、１３ａはレンガ保持リングである。２２は出口耐熱金物２１を支持するブラケットである。ブラケット２２はシェル１３の出口端の外面の全周に、所要の間隔で並んで、かつ、シェルの軸芯と平行に溶接によって取り付けられている。ブラケット２２の長さの約半分はシェル１３の出口端から突出しており、その突出部分２２ｄには内外方向に貫通したボルト孔２２ｃとボルト孔２２ｃの外側にナット把持部２２ａが設けられている。２３は取付ボルト、２４はナットである。
【００２５】
出口耐熱金物２１は、ブラケット２２の突出部分２２ｄの内面に取り付けられた水平部材２１ａと、水平部材２１ａの先端に一体に形成された溝形部材２１ｂによって断面形状がカタカナのヒ字状に形成されている。すなわち、水平部材２１ａの先端に溝形部材２１ｂの一方の辺の側面内側の中間部分が一体的に接合されていて、水平部材２１ａと溝形部材２１ｂの他方の辺とは略平行になっている。
【００２６】
出口耐熱金物２１の水平部材２１ａの略中央にボルト孔２１ｄが穿設されており、そのボルト孔２１ｄの内側に、取付ボルト２３の頭部２３ａをそれが水平部材２１ａの内面よりも突出しないように収容する丸穴２１ｃが連接されている。取付ボルト２３の頭部２３ａは円板状で、上面に十字状に溝が設けられている。ボルト頭部２３ａを収容する丸穴２１ｃの周囲には、４個の窪み２１ｆが設けられている。
【００２７】
ナット２４は円形で、底部に四角形の鍔２４ａが設けられている。ブラケット２２の外側に設けられたナット把持部２２ａは、平面視で一辺が開いたコ字状に形成されるとともに、内方に向ってＬ字状に曲がった突起により溝が形成されていて、Ｌ字状の突起により、ナット２４の鍔２４ａを把持するようになっている（図２（Ｂ）参照）。ナット２４は、ナット把持部２２ａの上記コ字状の開いた部分（ブラケット２２の先端側）から、鍔２４ａを溝内に挿入して把持される。なお、ブラケット２２の長手方向の孔２２ｂは冷却空気の流通孔である。図１（Ｃ）に示すように出口耐熱金物２１の一方の側面にはコ字状の突起２１ｅが形成されており、その突起２１ｅが図１（Ｂ）に示すように、順次隣の出口耐熱金物２１の他方の側面に嵌め込まれている。
【００２８】
次に本実施形態の作用を説明する。ロータリーキルン１のシェル１３の出口端の外面に溶接により円周に沿って等間隔でブラケット２２を取り付ける。ブラケット２２は長さ方向の約半分がシェル１３の端面からシェル１３の軸芯と平行に突出している。ブラケット１３の突出部分には内外方向に貫通したボルト孔２２ｃが穿設してあり、ボルト孔２２ｃの外側にはナット２４を回らないように把持するナット把持部２２ａが設けられている。
【００２９】
出口耐熱金物２１は、鍛造などにより製造され、断面がカタカナのヒ字状の金物である。すなわち、水平部材２１ａの先端に溝形部材２１ｂの一辺の中間部分が接合した形状になっている。そして、水平部材２１ａの内面側からブラケット２２のボルト孔２２ｅを貫通する取付ボルト２３とブラケット２２のナット把持部２２ａに把持されたナット２４とを螺合することにより、出口耐熱金物２１をブラケット２３に締結している。
【００３０】
出口耐熱金物２１は、互いに隣接してロータリーキルン１の出口端の全周に環状に取り付けられていて、シェル１３内面に張設されたレンガ１２の出口端を係止し、レンガ１２がロータリーキルン１内に落下するのを防止している。
【００３１】
このような構造になっているので、出口耐熱金物２１を交換するときには、まずシェル１３内面に張設されたレンガ１２の出口端付近のものを取り外せば、取付ボルト２３の頭部２３ａが露出し、それを回転させることにより、ナット２４との締結が解除され、取付ボルト２３を内側に引き抜くことができて、出口耐熱金物２１を取り外すことができる。摩耗した出口耐熱金物２１を取り外した後、新しい出口耐熱金物２１を持ってきてブラケット２２上に載置し、取付ボルト２３を挿入し、ブラケット２２のナット把持部２２ａに把持されているナット２４と螺合し、出口耐熱金物２１をブラケット２２に締結する。取付ボルト２３とナット２４の締結が完了したら、取付ボルト２３の頭部２３ａの溝にロッキングバー２５を挿入する。ロッキングバー２５の先端は出口耐熱金物２１の水平部材２１ａの頭部収容丸穴２１ｃの周囲に設けられた窪み２１ｆ内に侵入しており、ロッキングバー２５をボルト２６で固定すれば、取付ボルト２３の回り止めになる。その後、レンガ１２を組み立てれば出口耐熱金物２１の交換が完了する。
【００３２】
このように、出口耐熱金物２１の交換をロータリーキルン１の内側のみから行なうことができるので、交換に際してロータリーキルン１外側のカバー類を取り外す必要がなく、従来の取付方法に比べて交換の手間を大幅に削減することができる。
【００３３】
本発明は、以上述べた実施形態に限定されるものではなく、発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。たとえば、請求項２記載発明のロータリーキルンの出口耐熱金物の取付方法における出口耐熱金物は、請求項１に記載され、図１、図２に開示された形状の出口耐熱金物２１に限らず、たとえば、従来技術として図５に示されるような耐熱金物１４であってもよく、この場合、出口耐熱金物１４は、直接シェル１３に孔を明けて取り付けられるので、ブラケット２２は必要でなく、ナット把持部２１ａもシェル１３の外面に取り付けられる。
【００３４】
【発明の効果】
本発明は以上述べたように、ナットをシェル外側に回らないように把持し、ナットに螺合する取付ボルトを出口耐熱金物の内側から取り外しできるようにしたので、出口耐熱金物を交換するときに、シェル外側のカバー類を取り外す必要がなく、交換の際の手間を大幅に削減することができるし、耐熱金物をシェルに直接孔を明けて取り付けないので、シェルの寿命が延びるという優れた効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のロータリーキルンの出口耐熱金物の取付状態を示す図であり、（Ａ）は側断面図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ矢視図、（Ｃ）は出口耐熱金物の斜視図である。
【図２】図１（Ａ）の部分拡大図であり、（Ａ）は図１（Ａ）のＤ部詳細図、（Ｂ）はブラケットの正面図である。
【図３】ロータリーキルンの断面図である。
【図４】ロータリーキルンのフードの断面図である。
【図５】従来の出口耐熱金物の図であり、（Ａ）は側面図、（Ｂ）は図５（Ａ）のＢ矢視図である。
【符号の説明】
１      ロータリーキルン
１２      レンガ
１３      シェル
２１      出口耐熱金物
２２      ブラケット
２３      取付ボルト
２４      ナット
【図１】
2004347139.tif 000003
【図２】
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【図３】
2004347139.tif 000005
【図４】
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【図５】
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