(57)【要約】【課題】軽量かつ低騒音なリブの配置に関する効率的な設計を可能にする。【解決手段】部材をメッシュで表現した音響モデルを記憶する記憶装置１４と、音響モデルを構成する要素のそれぞれに対して板厚を設定することで、板厚配置を有する複数の音響モデルを生成するとともに、音響モデルのそれぞれの音響パワーを計算し、音響パワーの計算結果に基づいて、複数の音響モデルを選択するとともに、音響モデルの一部を構成する要素と、その要素以外の要素とを変更するとともに、音響パワーの計算結果に基づいて、リブの最適化の収束判定を行うコンピュータ１１とを有する。【選択図】図９
2004157750.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転軸が収納されたケースの端面に取り付けられ、前記回転軸を軸支するカバー部材に設けられるリブの最適化システムにおいて、
前記カバー部材が複数の要素でメッシュ表現された音響モデルを記憶する記憶装置と、
第１の板厚または当該第１の板厚よりも厚い第２の板厚が前記要素のそれぞれに対して設定された音響モデルに関して音響パワーを計算し、当該計算結果に基づいて前記要素の板厚を変更するとともに、前記音響パワーが収束した場合、前記第２の板厚に設定されている前記要素をリブに対応付けるコンピュータと
を有することを特徴とするリブの最適化システム。
【請求項２】
前記コンピュータは、前記第２の板厚に設定される要素の数を一定に維持することを特徴とする請求項１に記載されたリブの最適化システム。
【請求項３】
回転軸が収納されたケースの端面に取り付けられ、前記回転軸を軸支するカバー部材に設けられるリブの最適化方法において、
前記カバー部材が複数の要素でメッシュ表現され、第１の板厚または当該第１の板厚よりも厚い第２の板厚が前記要素のそれぞれに対して設定された音響モデルに関して、コンピュータが音響パワーを計算する第１のステップと、
当該計算結果に基づいて、コンピュータが前記要素の板厚を変更する第２のステップと、
前記音響パワーが収束した場合、コンピュータが、前記第２の板厚に設定されている前記要素をリブに対応付ける第３のステップと
を有することを特徴とするリブの最適化方法。
【請求項４】
前記第２のステップにおいて、前記第２の板厚に設定される要素の数は一定に維持されることを特徴とする請求項３に記載されたリブの最適化方法。
【請求項５】
回転軸が収納されたケースの端面に取り付けられ、前記回転軸を軸支するカバー部材に設けられるリブの最適化方法をコンピュータに実行させるためのプログラムが記録された記録媒体において、
前記カバー部材が複数の要素でメッシュ表現され、第１の板厚または当該第１の板厚よりも厚い第２の板厚が前記要素のそれぞれに対して設定された音響モデルに関して、コンピュータが音響パワーを計算するステップと、
当該計算結果に基づいて、コンピュータが前記要素の板厚を変更するステップと、
前記音響パワーが収束した場合、コンピュータが、前記第２の板厚に設定されている前記要素をリブに対応付けるステップと
を有するリブの最適化方法をコンピュータに実行させるためのプログラムが記録された記録媒体。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、カバー部材に設けられたリブの最適化システム、リブの最適化方法および記録媒体に関する。
【０００２】
【従来の技術】
例えば、特許文献１には、応力解析を用いたリブ補強製品の最適設計システムが開示されている。このシステムでは、リブの概略設計後の形状モデルを初期形状モデルとする。この初期形状モデルの応力解析を行い、リブ部で発生した最大応力とそれ以外の場所で発生した最大応力とを比較する。この比較結果に基づき、リブ部での最大応力とそれ以外の場所での最大応力とが等しくなるように、リブ部の曲率を微調整する。そして、リブ部での最大応力とそれ以外の場所での最大応力とが等しくなったときの形状モデルを最終製品として決定する。
【０００３】
【特許文献１】
特開平５−３８７４１号公報（第３−４頁、図２）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来のリブ補強製品の最適設計システムは、静的な（振動しない）荷重を対象とした応力解析により最適化を行っている。このため、このシステムによって決定されたリブの補強製品は、その製品から放射される放射音を考慮していない。
【０００５】
ところで、放射音予測の対象となる部材、例えば、ケースカバー類では、主に二つの要因によって振動が生じ、放射音が発生する。第１は、内部ギヤの噛合い起振力に起因した振動であり、この振動は、例えば変速機ケース等において発生する。この噛合い起振力は、回転軸や軸受けを介して変速機ケースに伝達されるため、ケースより放射音が発生する。第２は、ボルト取付部や内部音圧が起振力になる振動であり、この振動は、例えばチェーンカバーやエアクリーナケース等において発生する。
【０００６】
このような放射音を抑制する場合に、通常、部材にリブを形成する方法が用いられる。これにより部材の剛性が増し、効率的に放射音を抑制できる。また、放射音を抑制する別の方法として、部材の厚肉化が考えられる。しかしながら、部材の厚肉化は、容易に放射音を抑制することができる反面、重量増につながり、実用的ではない。したがって、ケースカバーのような部材を軽量かつ低騒音な構造とするためには、部材の全重量に対するリブの重量と、リブの配置とを最適化しなければならない。
【０００７】
本発明は、かかる事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、軽量かつ低騒音なリブの配置に関する効率的な設計を可能にすることである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
かかる課題を解決するために、第１の発明は、回転軸が収納されたケースの端面に取り付けられ、回転軸を軸支するカバー部材に設けられるリブの最適化システムに関する。このシステムは、カバー部材が複数の要素でメッシュ表現された音響モデルを記憶する記憶装置と、第１の板厚またはこの第１の板厚よりも厚い第２の板厚が要素のそれぞれに対して設定された音響モデルに関して音響パワーを計算し、この計算結果に基づいて要素の板厚を変更するとともに、音響パワーが収束した場合、第２の板厚に設定されている要素をリブに対応付けるコンピュータとを有する。
【０００９】
ここで、第１の発明において、カバー部材の重量の増大を抑制するために、コンピュータは、第２の板厚に設定される要素の数を一定に維持することが好ましい。
【００１０】
第２の発明は、回転軸が収納されたケースの端面に取り付けられ、回転軸を軸支するカバー部材に設けられるリブの最適化方法を提供する。この方法は、カバー部材が複数の要素でメッシュ表現され、第１の板厚またはこの第１の板厚よりも厚い第２の板厚が要素のそれぞれに対して設定された音響モデルに関して、コンピュータが音響パワーを計算する第１のステップと、この計算結果に基づいて、コンピュータが要素の板厚を変更する第２のステップと、音響パワーが収束した場合、コンピュータが、第２の板厚に設定されている要素をリブに対応付ける第３のステップとを有する。
【００１１】
第３の発明は、回転軸が収納されたケースの端面に取り付けられ、回転軸を軸支するカバー部材に設けられるリブの最適化方法をコンピュータに実行させるためのプログラムが記録された記録媒体を提供する。この記録媒体には、カバー部材が複数の要素でメッシュ表現され、第１の板厚またはこの第１の板厚よりも厚い第２の板厚が要素のそれぞれに対して設定された音響モデルに関して、コンピュータが音響パワーを計算する第１のステップと、この計算結果に基づいて、コンピュータが要素の板厚を変更する第２のステップと、音響パワーが収束した場合、コンピュータが、第２の板厚に設定されている要素をリブに対応付ける第３のステップとを有するリブの最適化方法をコンピュータに実行させるプロクラムが記録されている。
【００１２】
ここで、第２または第３の発明にかかる上記第２のステップにおいて、カバー部材の重量の増大を抑制するために、第２の板厚に設定される要素の数は一定に維持されることが好ましい。
【００１３】
【発明の実施の形態】
（第１の実施形態）
図１は、回転軸を収納するケース（例えばトランスミッションケース）に取り付けられるカバー部材をモデル化した基本モデルの説明図である。このモデル化されたカバー部材１は、均一厚さの任意な平板形状、例えば、厚さ３ｍｍ、縦横３０ｃｍ×３０ｃｍの正方形で構成されたアルミニウム製の基板２である。この基板２には、軸受部４と、複数の固定部６と、軸受部４と固定部６との間を直線的に結ぶリブ７とが一体的に形成されている。軸受部４は、基板２の中心部に設けられている。一方、それぞれの固定部６は、基板２の四隅に点在させて設けられている。この軸受部４は軸孔３を有し、この軸孔３には図示しないトランスミッションケースに収納された変速機構のメインシャフト（回転軸）が挿通される。また、それぞれの固定部６はボルト挿入孔５を有し、このボルト挿入孔５にボルト８を挿入することによって、カバー部材１がケースに取り付けられる。
【００１４】
リブ７は、軸受部４と各々の固定部６側との間を結ぶように、基板２の対角線上に沿って放射状（Ｘ字状）に延在している。換言すれば、リブ７は、基板２における軸受部４と固定部６との間を最短距離を結ぶように延在している。
【００１５】
図４は、リブ７の形状の一例を示す図であり、同図（ａ）は平面図、同図（ｂ）は側面図である。リブ７の幅は、両方の端部側から中間部位側に向かって連続的に狭くなっている。それとともに、リブ７の高さも、両方の端部側から中間部位側に向かって連続的に低くなっている。その結果、リブ７の強度は、中間部位側の方が両方の端部側よりも低くなる。
【００１６】
図５は、リブ７の形状の別の例を示す図であり、同図（ａ）は平面図、同図（ｂ）は側面図である。リブ７の幅は、一方の端部側（この例では軸受部４側）から中間部位側に向かって連続的に狭くなっている。それとともに、リブ７の高さは、他方の端部側（この例では固定部６側）から中間部位側に向かって連続的に低くなっている。その結果、リブ７の強度は、中間部位側の方が両方の端部側よりも低くなる。
【００１７】
このように、本実施形態において、カバー部材１に形成されるリブ７は、軸受部４と固定部６との間を直線的に結び、かつ、中間部位側の方が端部側よりも強度が低くなるような形状にしている。このような形状は、後述するＣＡＥ分野におけるシミレーション解析結果に基づいたものであり、カバー部材１の重量の軽量化と騒音の低減化とを高い次元で両立した最適構造である。
【００１８】
（第２の実施形態）
図２は、第２の実施形態におけるカバー部材の基本モデルの説明図である。固定部６は、基板２の四隅のみならず、それぞれの辺にも点在して設けられている。また、リブ７は、軸受部４と固定部６との間を放射状（十字状）に、換言すれば、基板２の四辺のそれぞれを最短距離で結んでいる。このリブ７の強度も、上述したように幅や高さを変えることで、中間部位側の方が両方の端部側よりも低くなっている。
【００１９】
（第３の実施形態）
図３は、第３の実施形態におけるカバー部材の基本モデルの説明図である。軸受部４と固定部６との間を結ぶリブ７は、基板２の四辺のそれぞれを最短距離で結んでいる。このリブ７の強度も、上述したように幅や高さを変えることで、中間部位側の方が両方の端部側よりも低くなっている。このケースでは、基板２の中心に対する軸孔３の偏在およびリブ７の形成によって、基板２全体の重量および強度分布が不均一になる。このため、図３に２点破線で示すように、基板２の他の辺側にもリブ７を軸受部４との間の最短距離の部位間に形成することによって、基板２全体の重量および強度分布にバランスが保たれるようにすることが好ましい。
【００２０】
つぎに、上述したＣＡＥ分野におけるシミレーションシステムによる形状モデルの物理的な解析手法を説明する。図６は、本実施形態における軸受部材の基板に形成されるリブの最適化システムの構成図である。
【００２１】
図６に示すように、本システムは、コンピュータ１１、キーボードやマウス等の入力装置１２、ＣＲＴや液晶ディスプレイ等の表示装置１３および磁気ディスク等の記憶装置１４を有する。コンピュータ１１は、ＣＰＵ，ＲＡＭ，ＲＯＭおよび入出力インターフェース等を有し、コンピュータ１１による計算結果は、随時、表示装置１３に表示される。入力装置１２は、オペレータによって操作される。表示装置１３は、各種情報を表示する。オペレータは、表示装置１３に表示された各種情報に基づいて入力装置１２を操作し、図７に示す解析対象へのリブ形成位置の最適化に必要な各種データの入力・指定等を行う。一方、記憶装置１４には、リブ形成位置の最適化を行うために必要な各種データや予測結果等が記憶される。
【００２２】
図７は、リブの最適化システムにおける解析対象の説明図である。同図（ａ）は、解析対象の第１の基本モデルである。この第１の基本モデル２０ａは、例えば、自動車用変速機のトランスミッションケースの軸受部材を兼ねるケースカバーを代表化したものであり、放射音予測の対象となる基板２１を主体に構成されている。この基板２１は、例えば、厚さ３ｍｍ、縦横３０ｃｍ×３０ｃｍの正方形の薄肉で均一厚さのアルミニウム製の平板形状を有する。基板２１の中心部には、起振点となる軸孔（軸受部）２２が設けられている。基板２１の外周端縁は、全周域に亘ってボルト（固定部）２３によって密に固定されている。また、同図（ｂ）は、解析対象の第２の基本モデルである。この第２の基本モデル２０ｂは、第１の基本モデル２０ａと同一形状の基板２１を有するとともに、その中心部には、起振点となる軸孔２２が設けられている。基板２１は、その外周端縁の四隅のみがボルト２３によって粗に固定されている。さらに、同図（ｃ）は、解析対象の第３の基本モデルである。この第３の基本モデル２０ｃは、第１の基本モデル２０ａと同一形状の基板２１を有するとともに、基板２１の外周端縁が全周域に亘ってボルト２３によって密に固定されている。そして、起振点となる軸孔（軸受部）２２は、基板２１の中心部から偏った位置、図において、左上側に偏在させて設けられている。
【００２３】
図８は、解析対象の基本モデルを音響モデル化した音響モデルの説明図である。同図（ａ）は、図７（ａ）に示した第１の基本モデル２０ａに対応する第１の音響モデルである。この第１の音響モデル３０ａは、その中心に起振点Ａを有するとともに、例えば、８×８の解析要素を有する６４領域のメッシュモデルによって表現されている。これらの領域の周囲におけるボルト止めによる固定領域は、斜線部で表現されている。解析対象の軸受部である起振点Ａは、黒点で表現されている。ここで、起振力の大きさを例えば１ニュートン（Ｎ）とし、この起振力が作用する方向を第１の音響モデル３０ａの垂直方向とする。また、同図（ｂ）は、図７（ｂ）に示した第２の基本モデル２０ｂに対応する第２の音響モデルであり、同図（ｃ）は、図７（ｃ）に示した第３の基本モデル２０ｃに対応する第３の音響モデルである。これらの音響モデル３０ｂ，３０ｃも、第１の音響モデル３０ａと同様に表現されている。なお、上述した音響モデル、後述する基本モデルおよび解析モデルは、記憶装置１４に記憶される。
【００２４】
図９は、リブ７の最適化手法を示すフローチャートである。まず、オペレータは、入力装置１２を操作して、図７および図８に示すような各解析対象の形状に基づくデータの入力を行う。コンピュータ１１は、各解析対象の形状に基づいて、ランダムな板厚配置を持つ複数の音響モデルを生成する（ステップ１）。この音響モデルは、放射音が発生する解析対象の形状を示す解析モデルである。
【００２５】
ここで、音響モデルを構成する解析要素は、解析の簡素化を図るために、同一形状、同一面積であることが好ましい。そして、解析要素のそれぞれには、板厚が設定されている。このような板厚設定によって、本実施形態において、解析要素は、厚さ３ｍｍの薄板、または、厚さ１０ｍｍの厚板のいずれかに設定される。この厚板に設定されている解析要素が、リブ７を設ける部位に相当する。薄板または厚板の板厚配置は、音響モデルのそれぞれにおいてランダムに設定されている。しかしながら、後述する理由により、音響モデルのそれぞれにおいて、同じ板厚の解析要素を同数にすることが好ましい。本実施形態では、音響モデルのそれぞれにおいて厚板の解析要素が同数に設定され、それに伴い薄板の解析要素も同数に設定されている。
【００２６】
ステップ２以降の手順については、図７（ａ）の解析対象を例に説明するが、同図（ｂ），（ｃ）を解析対象とする場合についても同様である。図１０は、図８（ａ）に示した第１の音響モデル３０ａに関する、ランダムな板厚配置を持つ解析モデルの集団を示す図である。これらは、ランダムに９通り（モデル１〜９）に生成された解析モデル４０ａ〜４０ｉである。なお、同図において、白色で示した矩形領域は、板厚が薄い領域（厚さ３ｍｍ）に相当し、ハッチングで示した矩形領域は、板厚が厚い領域（厚さ１０ｍｍ）に相当する。なお、カバー部材１の軽量化の観点より、厚板に相当する解析要素数は１０に限定されている。
【００２７】
ステップ２において、コンピュータ１１は、モデル１〜９の各解析モデル４０ａ〜４０ｉの音響パワーを計算する。具体的には、コンピュータ１１は、各解析モデル４０ａ〜４０ｉの板厚配置に基づいて、振動特性を計算する。つぎに、モデル１〜９の各解析モデル４０ａ〜４０ｉの振動特性に基づいて、下限周波数ｆ１（例えば、２００Ｈｚ）から上限周波数２（例えば、４０００Ｈｚ）までの周波数領域における近似音響パワーＰＷが計算される。この近似音響パワーＰＷの計算手順の詳細に関しては、本出願人が先に出願した特願２００２−１２３５５５号において開示されているので必要ならば参照されたい。図１１は、このような手順により計算した近似音響パワーＰＷの計算結果を示す図である。同図においては、周波数ｆ［ｋＨｚ］を横軸、近似音響パワーＰＷ［ｄＢ］を縦軸とした座標系において、予測周波数範囲２００Ｈｚ〜４０００Ｈｚ内で２Ｈｚ毎に計算した近似音響パワーＰＷをプロットしたものである。
【００２８】
このようにプロットした計算結果から、近似音響パワーＰＷは、比較的大きな値を複数回とることがわかる。さらに、近似音響パワーＰＷは、ある周波数ｆにおいて最大値をとる。この値が、音響モデルにおける最大近似音響パワーＰＷｍａｘである。そして、音響モデルの集団であるモデル１〜９の各解析モデル４０ａ〜４０ｉの最大近似音響パワーＰＷｍａｘにおいて、その最小値を音響モデルの集団における近似音響パワーＰＷｂｅｓｔとする。
【００２９】
ステップ３において、コンピュータ１１は、近似音響パワーＰＷｂｅｓｔの収束判定を行うことで、リブの最適化の収束判定を行う。まず、前回の実行時に算出された近似音響パワーＰＷｂｅｓｔと、今回の実行時に算出された近似音響パワーＰＷｂｅｓｔとの差分として、近似音響パワー差分値ΔＰＷｂｅｓｔが算出される。そして、近似音響パワーＰＷｂｅｓｔの収束判定を行うべく、この差分値ΔＰＷｂｅｓｔが所定のしきい値ΔＰＷｔｈ以下であるか否か判断する。なお、初回の実行時には、近似音響パワーＰＷｂｅｓｔの比較対象が存在しないので、この場合には強制的にステップ４に進む。
【００３０】
ステップ３において否定判定された場合、すなわち、近似音響パワーＰＷｂｅｓｔが収束していないと判断された場合には、ステップ４に進む。ステップ４において、コンピュータ１１は、近似音響パワーＰＷの計算結果に基づいて、複数の音響モデルを選択する。これらの音響モデルは、それぞれの近似音響パワーＰＷに基づいた確率により選択される。モデル１〜９の各解析モデル４０ａ〜４０ｉのそれぞれに対して、例えば下表のような順位および確率が設定される。各解析モデル４０ａ〜４０ｉの順位は、それぞれにおける最大の近似音響パワーＰＷｍａｘの大きさを基準に設定される。これらの解析モデル４０ａ〜４０ｉの最大の音響パワーＰＷｍａｘの総和（例えば、４５個）で、各解析モデル４０ａ〜４０ｉの最大の音響パワーＰＷｍａｘを割った値が、各解析モデル４０ａ〜４０ｉの確率として設定される。
【００３１】
【表１】
モデル番号          ＰＷｍａｘ          順位        確率
モデル１              ９７．７              ７        ７／４５
モデル２              ９８．１              ６        ６／４５
モデル３              ９８．３              ５        ５／４５
モデル４              ９９．３              ３        ３／４５
モデル５              ９７．１              ９        ９／４５
モデル６              ９７．５              ８        ８／４５
モデル７              １００．３              １        １／４５
モデル８              ９８．４              ４        ４／４５
モデル９              ９９．８              ２        ２／４５
【００３２】
コンピュータ１１は、上記表１に示すような確率に従い、音響モデルを選択する。この場合、選択の前後において音響モデルの集団の有するモデル１〜９の各解析モデル４０ａ〜４０ｉの数が変らないように、同一の音響モデルを複数回選択してもよい。例えば、本実施形態において、モデル１，モデル５，モデル２，モデル４，モデル１，モデル８，モデル２，モデル８，モデル５を選択するといった如くである。そして、選択されたものが新しいモデル１’〜モデル９’として設定される。
【００３３】
ステップ５において、コンピュータ１１は、先のステップ４において生成された音響モデルの集団において、一部の音響モデルの板厚配置を変更する。この変更操作としては、遺伝的アルゴリズム特有の突然変異や交叉といった染色体類似の操作が行われる。図１２は、音響モデルに対して行う突然変異や交叉の操作の説明図である。
【００３４】
音響モデルの突然変異に相当する操作として、コンピュータ１１は、音響モデル内で板厚が異なる解析要素を変更する。例えば、図１２のモデル３’に示すように、音響モデル内における薄板である解析要素と厚板である解析要素とが一つずつ選択され、交換される。
【００３５】
また、交叉に相当する操作として、コンピュータ１１は、音響モデル間において、解析要素の集団を交換する。まず、交叉を行う音響モデルの組が選択される。つぎに、選択された音響モデルのそれぞれに対して、交換される集団が選択される。この集団は、選択された音響モデルのそれぞれにおいて位置的に対応した領域の集団である。そして、選択された集団のそれぞれにおいて、厚板が同数であるかが比較される。ここで、厚板が同数でない場合、すなわち、交叉が成立しない場合には、交叉を行う音響モデルの組または領域の集団のいずれかが再度選択される。これに対して、厚板が同数である場合、すなわち、交叉が成立する場合には、選択された集団同士が交換される。例えば、図１２において、モデル１’，６’間の交叉とモデル２’，７’間の交叉とは成立するが、モデル４’，９’間の交叉は成立しない。
【００３６】
このような突然変異と交叉とによって、厚板が同数に保たれながら、音響モデルの板厚配置が変更される。以上のような操作は、図９に示すステップ５において、規定回数に亘って繰り返し行ってもよい。図１３は、ステップ５の操作により、新規に生成したモデル１”〜モデル９”の９通りの音響モデルの集団を示す図である。新規に生成した音響モデルの集団は、モデル１〜モデル９として設定される。そして、この集団に対して、図９に示すステップ２以降の手順が実行される。
【００３７】
ステップ２〜５の手順は、ステップ３において近似音響パワー差分値ΔＰＷｂｅｓｔがしきい値ΔＰＷｔｈ以下になるまで（換言すれば、近似音響パワーＰＷｂｅｓｔが収束するまで）、繰り返し実行される。図１４は、リブの最適化の適用による近似音響パワーＰＷｂｅｓｔの収束の説明図である。同図に示すように、繰返数が多くなるにしたがって近似音響パワーＰＷｂｅｓｔの変化量が小さくなるため、上記差分値ΔＰＷｂｅｓｔをモニタリングすることにより、その収束の有無を判定することができる。
【００３８】
コンピュータ１１は、図１５に示す最適化された音響モデル５０ａ，５０ｂ，５０ｃをそれぞれ表示装置３に表示する。同図（ａ）は、図７（ａ）に示す第１の基本モデル２０ａに関して最適化された音響モデル５０ａである。また、同図（ｂ）は、図７（ｂ）に示す第２の基本モデル２０ｂに関して最適化された音響モデル５０ｂである。さらに、同図（ｃ）は、図７（ｃ）に示す第３の基本モデル２０に関して最適化された音響モデル５０ｃである。これらの音響モデル５０ａ〜５０ｃは、解析対象の各基本モデル２０ａ〜２０ｃに対する最適なリブの配置の設計指針として利用される。
【００３９】
基本モデル２０ａ〜２０ｃにおける基板２１にリブを設ける場合、起振点である軸孔（軸受部）２２とボルト（固定部）２３との間を最短距離で結ぶようにリブを設ければよいことが分かる。このような最適結果に基づいて、図１から図３に示すようなカバー部材１の基板２へのリブ７の配置設計が行なわれる。これによって、重量の増大を抑えながら、カバー部材１の低騒音化を図る上での最も好ましい設計指針が得られる。
【００４０】
ところで、図１５に示す音響モデルでは、軸受部４と固定部６との間の中間部位が途切れて不連続になっている。しかしながら、基板２１をリブ７によって補強するという観点でいえば、リブ７が不連続であることは好ましくない。そこで、リブ７自身は、軸受部４と固定部６とを結ぶように連続的に設けるが、その中間部位の強度を端部側（軸受部４の端部近傍または固定部６の端部近傍）よりも低くする。リブ７の強度を低くするには、リブ７の幅を狭くしたり、或いは、リブ７の高さを低くすればよい。
【００４１】
なお、上述したリブ７の設計指針は、変速機のケースカバーの他にも車体のマウント取付部といったあらゆる類似した構造に適用できる。その結果、各種のケースカバーに関して、軽量化と低騒音化との両立を意図したリブの設計を低コストで実現できる。また、音響モデルにおける厚板の解析要素が同数に保たれるため、解析対象の全体重量は変化することがない。したがって、音響モデルにおける全ての解析要素に厚板を配置するような解析結果に陥ることがない。さらに、音響モデルにおけるリブの最適化を行うにあたっては、ランダムな板厚配置の解析モデルから最適化しているので、最も効率的なリブの形成位置の設計指針を得ることができる可能性が高い。
【００４２】
なお、上述した実施形態の機能を実現するコンピュータプログラムを記録した記録媒体が、図６のような構成を有するリブの最適化システムに対して供給されるようにしてもよい。この場合、システム中のコンピュータ１１が、記録媒体に格納されたコンピュータプログラムを読み取り実行することによって、本発明の目的を達成することができる。したがって、記録媒体から読み取られたコンピュータプログラム自体が本発明の新規な機能を実現するため、そのプログラムを記録した記録媒体が本発明を構成する。コンピュータプログラムを記録した記録媒体としては、例えば、ＣＤ−ＲＯＭ、フレキシブルディスク、ハードディスク、メモリカード、光ディスク、ＤＶＤ−ＲＯＭ、ＤＶＤ−ＲＡＭ等が挙げられる。また、上述した実施形態の機能を実現するコンピュータプログラム自体も新規な機能を有している。
【００４３】
なお、上述した各実施形態においては、軸受部材１の基本モデルとして、固定部が少なくとも４点の正方形の基板２を例に説明したが、本発明は、これに限定されるものではない。例えば、これ以外にも、固定部が少なくとも３点の三角形、あるいは、固定部が少なくとも５点の五角形などのような多角形、もしくは、円形の基板に対しても適用することも当然可能である。
【００４４】
【発明の効果】
このように、本発明によれば、カバー部材に設けられる、軽量かつ低騒音なリブの配置を効率的に設計することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１の実施形態における軸受部材の基本モデルの説明図
【図２】第２の実施形態における軸受部材の基本モデルの説明図
【図３】第３の実施形態における軸受部材の基本モデルの説明図
【図４】リブの形状の一例を示す図
【図５】リブの形状の別の例を示す図
【図６】リブの最適化システム構成図
【図７】解析対象の基本モデルの説明図
【図８】解析対象の基本モデルを音響モデル化した音響モデルの説明図
【図９】本実施形態に係るリブの最適化手法を示すフローチャート
【図１０】音響モデルに基づき生成される解析モデルの説明図
【図１１】近似音響パワーの計算結果を示す特性図
【図１２】音響モデルに対して行う突然変異や交叉の操作の説明図
【図１３】新規に生成した音響モデル集団を示す説明図
【図１４】最適化の適用による近似音響パワーの収束状態を示す説明図
【図１５】最適化された音響モデルの説明図
【符号の説明】
１  カバー部材
２  基板
３  軸孔
４  軸受部
５  ボルト挿入孔
６  固定部
７  リブ
７ａ  中間部
８  ボルト
１１  コンピュータ
１２  入力装置
１３  表示装置
１４  記憶装置
２０ａ〜２０ｃ  基本モデル
２１  基板
２２  軸孔
２３  ボルト
３０ａ〜３０ｃ  音響モデル
４０ａ〜４０ｉ  音響モデル
５０ａ〜５０ｃ  音響モデル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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