(57)【要約】【課題】主材と混合した際に、全体として無機充填剤を均一に分散させることができ、引張伸び、アイゾット衝撃値等の物性が安定したコンパウンド材料を得ることが可能なマスターバッチを提供する。【解決手段】本マスターバッチは、融点が１１０〜１５５℃の結晶性プロピレンランダム共重合樹脂（例えば、プロピレンとエチレンとの共重合樹脂等、ＭＦＲ；１〜５０ｇ／１０ｍｉｎ）を含む樹脂成分と、ゴム成分（例えば、エチレン・１−オクテン共重合体等）と、無機充填剤（例えば、タルク等、アスペクト比；２〜２０）とを含有し、融点が１２５〜１６０℃である。樹脂成分として、更にエチレン・プロピレンブロック共重合樹脂を含有させることができる。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
融点が１１０〜１５５℃の結晶性プロピレンランダム共重合樹脂を含む樹脂成分と、ゴム成分と、無機充填剤とを含有し、融点が１２５〜１６０℃であることを特徴とするマスターバッチ。
【請求項２】
メルトフローレートが０．１〜３０ｇ／１０ｍｉｎである請求項１に記載のマスターバッチ。
【請求項３】
上記樹脂成分は、更にエチレン・プロピレンブロック共重合樹脂を含有する請求項１又は２に記載のマスターバッチ。
【請求項４】
上記樹脂成分を１００質量部とした場合に、上記結晶性プロピレンランダム共重合樹脂が２０質量部以上である請求項１乃至３のうちのいずれか１項に記載のマスターバッチ。
【請求項５】
上記樹脂成分、上記ゴム成分及び上記無機充填剤の合計を１００質量部とした場合に、該無機充填剤が４０〜７５質量部である請求項１乃至４のうちのいずれか１項に記載のマスターバッチ。
【請求項６】
上記無機充填剤のアスペクト比が２〜２０である請求項１乃至５のうちのいずれか１項に記載のマスターバッチ。
【請求項７】
上記無機充填剤が、タルク及びワラストナイトのうちの少なくとも一方である請求項６に記載のマスターバッチ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、マスターバッチに関する。更に詳しくは、主材と混合した際に、全体として無機充填剤を均一に分散させることができ、引張伸び、アイゾット衝撃値等の物性が安定したコンパウンド材料を得ることが可能なマスターバッチに関する。
本発明のマスターバッチは、バンパー、インストルメントパネル、天井、ドア及びサンバイザー等の自動車部品、テレビ、ＶＴＲ及び洗濯機等の家電製品の部品などの各種工業用品の製造に幅広く利用される。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、自動車部品等に使用される一般的なオレフィン系材料、特にポリプロピレン樹脂材料としては、ポリプロピレン／ゴム／無機充填剤（タルク等）の三元系複合材料、いわゆるコンパウンド材料が用いられることが多い。このポリプロピレン系コンパウンド材料は、成形性、機械的強度等に優れており、経済的にも有利であることから、広く利用されている。
このようなコンパウンド材料は、パウダー状のポリプロピレンニートポリマーに必要最小限の添加剤を配合し、混練押出機を介してペレット化したものに、更に、ゴム、タルク等を配合し、再度混練押出機を介してペレット化することにより製造することができる。
【０００３】
また、上記コンパウンド材料に相当する組成物は、予め、キャリアレジンとなるポリプロピレンに、ゴム及びタルク等を高い濃度で配合し、混練押出機を介してペレット化したもの（マスターバッチ）と、主材（ベースレジン）となるポリプロピレンとを特定の比率で配合し、均一にドライブレンドした後、ホッパーに投入し、射出成形機内で可塑化される際に、両成分が溶融し、スクリューによる剪断力下において均一に分散され、最終的に所望の組成となるように混練する、いわゆるマスターバッチ方式により調製することもできる。
このマスターバッチ方式によりコンパウンド材料とする場合、主材を共通としたまま、マスターバッチの組成を変更するだけで、特定の機能を付加することができ、最終的に調製されるコンパウンド材料の性能を変更することができる。更には、マスターバッチ方式による調製の方が、混練加工コストが低減されるため、注目される技術となってきている。
【０００４】
このようなコンパウンド材料を調製するためのマスターバッチに関する出願としては、例えば、特定の流動性を有するエラストマー成分に、特定の粒径のタルク成分、金属石鹸成分を特定量配合したものが挙げられる（例えば、特許文献１参照。）。また、特定のポリプロピレン樹脂に、特定の無機フィラーと特定のポリエチレン及び／又は滑成分、場合により分散促進成分、エチレン・α−オレフィン共重合ゴム、着色成分を特定の比率で配合したものが挙げられる（例えば、特許文献２参照。）。
【０００５】
【特許文献１】
特開２０００−２７３１９０号公報
【特許文献２】
特開２００２−３６６７号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
マスターバッチ方式によるコンパウンド材料の調製は、溶融特性、分散特性において大きな差異のあるマスターバッチと主材とを、通常、混練押出に使用される２軸押出機に比べて剪断力の弱い射出成形機内の単軸スクリュー等により混練して行うことが多く、しかもこのように弱い剪断力によって、均一に混合する必要がある。この混合が不十分であると、物性が安定せず、性能にばらつきが生じることがある。
しかし、タルク等の無機充填剤は、熱により溶けず溶融に関与しない成分である。そのため、マスターバッチと主材とを均一に混合するには、一方にしか含まれていない無機充填剤を全体に均一化させるだけの分散性を有するマスターバッチ、更には容易に溶融する成分を含む組成を有するマスターバッチが必要とされている。
【０００７】
本発明は、上記課題を解決するものであり、主材と混合した際に、全体として無機充填剤を均一に分散させることができ、引張伸び、アイゾット衝撃値等の物性が安定したコンパウンド材料を得ることが可能なマスターバッチを提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、マスターバッチと主材とを混合した際の、無機充填剤の分散性の向上について検討した結果、結晶性プロピレンランダム共重合樹脂をキャリアレジンとし、特定の範囲の融点を有するマスターバッチとすることにより、高濃度の無機充填剤を含むマスターバッチと主材とを混合した際に、全体として無機充填剤を均一に分散させることができることを見出し、本発明を完成するに至った。
【０００９】
本発明のマスターバッチは、融点が１１０〜１５５℃の結晶性プロピレンランダム共重合樹脂を含む樹脂成分と、ゴム成分と、無機充填剤とを含有し、融点が１２５〜１６０℃であることを特徴とする。
また、メルトフローレート（ＭＦＲ）が０．１〜３０ｇ／１０ｍｉｎであるマスターバッチとすることができる。
更に、上記樹脂成分は、更にエチレン・プロピレンブロック共重合樹脂を含有するマスターバッチとすることができる。
また、上記樹脂成分を１００質量部とした場合に、上記結晶性プロピレンランダム共重合樹脂が２０質量部以上であるマスターバッチとすることができる。
更に、上記樹脂成分、上記ゴム成分及び上記無機充填剤の合計を１００質量部とした場合に、該無機充填剤が４０〜７５質量部であるマスターバッチとすることができる。
また、上記無機充填剤のアスペクト比が２〜２０であるマスターバッチとすることができる。
更に、上記無機充填剤が、タルク及びワラストナイトのうちの少なくとも一方であるマスターバッチとすることができる。
尚、本発明における「融点」とは、示差走査熱量計（ＤＳＣ）により測定される融解ピーク温度のうちの最大値を意味する。また、「ＭＦＲ」とは、ＪＩＳ  Ｋ７２１０に従い、２３０℃、２．１６ｋｇ荷重下にて測定される値である。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を詳細に説明する。
上記「結晶性プロピレンランダム共重合樹脂」は、融点が１１０〜１５５℃のものである。この融点は、特に１１５〜１５０℃であることが好ましく、より好ましくは１２０〜１４５℃、更に好ましくは１２５〜１４０℃である。融点が１１０℃未満の場合、このマスターバッチを用いて得られる成形品の機械的強度等が低下するため好ましくない。一方、１５５℃を超える場合、マスターバッチの融点を１６０℃以下にすることが困難となり、無機充填剤の分散性が低下するため好ましくない。
【００１１】
結晶性プロピレンランダム共重合樹脂としては、プロピレンと、プロピレン以外のα−オレフィンとのランダム共重合樹脂が挙げられる。
α−オレフィンとしては、エチレン、１−ブテン、１−ペンテン、４−メチル−１−ペンテン及び１−オクテン等が挙げられる。なかでも、エチレンが好ましい。これらのα−オレフィンは１種であってもよいし、２種以上であってもよい。
【００１２】
また、結晶性プロピレンランダム共重合樹脂の結晶化度は、４０％以上（通常、７５％以下）であることが好ましく、より好ましくは５０〜７０％である。この結晶化度が４０％未満の場合、ゴム質なものとなってしまい、所望の融点を有する樹脂が得られないことがある。尚、この結晶化度は、ＤＳＣにより測定される結晶の溶解に要する熱量をもとに算出される値である。
更に、結晶性プロピレンランダム共重合樹脂におけるプロピレン単位の含有割合は、特に限定されないが、５０質量％以上であることが好ましく、より好ましくは８０質量％以上、更に好ましくは９０質量％以上である。この含有割合が５０質量％未満の場合、ゴム質なものとなってしまい、所望の融点を有する樹脂が得られないことがある。
【００１３】
また、結晶性プロピレンランダム共重合樹脂のＭＦＲは、１〜５０ｇ／１０ｍｉｎであることが好ましく、より好ましくは１．２〜３０ｇ／１０ｍｉｎ、更に好ましくは１．５〜１０ｇ／１０ｍｉｎである。このＭＦＲが１〜５０ｇ／１０ｍｉｎであれば、主材と混合した際に、混和性及び分散性を向上させることができる。
【００１４】
更に、市販されている結晶性プロピレンランダム共重合樹脂としては、例えば、チッソ石油化学株式会社製、商品名「チッソポリプロＸＦ１８００」［融点；１４０℃、ＭＦＲ；１．８ｇ／１０ｍｉｎ］、日本ポリケム株式会社製、商品名「ウィンテックＸＫ１１５９」（融点；１２５℃、ＭＦＲ；７ｇ／１０ｍｉｎ）、サンアロマー株式会社製、商品名「ポリプロピレンサンアロマーＰＣ５４０Ｒ」（融点；１３２℃、ＭＦＲ；５ｇ／１０ｍｉｎ）等が挙げられる。また、市販品のブロック共重合体と称される樹脂であっても、ミクロ的に海島構造を形成し、そのマトリクスがランダム共重合体で構成される樹脂も、本発明に使用することができる。
【００１５】
上記「樹脂成分」における、結晶性プロピレンランダム共重合樹脂の割合は、樹脂成分を１００質量部とした場合に、２０質量部以上であることが好ましく、より好ましくは５０〜９０質量部、更に好ましくは５０〜８０質量部である。尚、樹脂成分が全て結晶性プロピレンランダム共重合樹脂であってもよい。この含有量が２０質量部以上である場合、主材と混合した際に、全体として無機充填剤を均一に分散させることができ、物性が安定しており、且つ性能バランスに優れたコンパウンド材料を得ることができる。
【００１６】
樹脂成分としては、上記結晶性プロピレンランダム共重合樹脂以外にも、他の樹脂が含有されていてもよい。この他の樹脂としては、特に限定されないが、例えば、オレフィン系樹脂等が挙げられる。
このオレフィン系樹脂としては、例えば、プロピレン単独重合樹脂、上記結晶性プロピレンランダム共重合樹脂以外のプロピレン共重合樹脂等が挙げられる。これらは、単独で用いてもよいし、２種以上を混合して用いてもよい。
プロピレン共重合樹脂としては、例えば、プロピレンと、プロピレン以外のα−オレフィン、ビニルエステル等との共重合樹脂が挙げられる。この共重合樹脂は、ブロック共重合樹脂、ランダム共重合樹脂、グラフト共重合樹脂のいずれであってもよい。なかでもブロック共重合樹脂であることが好ましい。
α−オレフィンとしては、エチレン、１−ブテン、１−ペンテン、４−メチル−１−ペンテン及び１−オクテン等が挙げられる。なかでも、エチレンであることが好ましい。上記ビニルエステルとしては、酢酸ビニル等が挙げられる。
【００１７】
また、プロピレン共重合樹脂におけるプロピレン単位の含有割合は特に限定されないが、５０質量％以上であることが好ましく、より好ましくは８０質量％以上、更に好ましくは９０質量％以上である。
なかでも、このプロピレン共重合樹脂としては、エチレン・プロピレンブロック共重合樹脂が好ましく、特にプロピレン単位の含有割合が８０質量％以上、更には９０質量％以上のものが好ましい。
尚、エチレン・プロピレンブロック共重合樹脂とは、ポリプロピレンの存在下、プロピレンとエチレンとを重合させて得られたものを意味する。
特に、本発明では樹脂成分として、このエチレン・プロピレンブロック共重合樹脂を含有するものとすることができ、この場合、主材として用いられることが多いエチレン・プロピレンブロック共重合樹脂と混合した際の分散性をより向上させることができる。
また、エチレン・プロピレンブロック共重合樹脂の割合は、樹脂成分を１００質量部とした場合に、８０質量部以下であることが好ましく、より好ましくは１０〜５０質量部、更に好ましくは２０〜５０質量部である。
【００１８】
更に、無機充填剤の分散性を向上させるために、樹脂成分として酸変性樹脂を含有させることもできる。この酸変性樹脂は、樹脂に酸基が結合しているものであれば、特に限定されるものではない。尚、酸基以外に、ＮＨ２基、ＯＨ基、ＣＯ基、ＣＯＮＨ２基が結合していてもよい。
樹脂は、特に限定されないが、通常、極性の低い樹脂が用いられる。このような樹脂としては、例えば、オレフィン系樹脂等が挙げられる。
オレフィン系樹脂としては、α−オレフィンを単独で又は２種以上用いて重合させて得られたポリオレフィン等が挙げられる。
α−オレフィンとしては、エチレン、プロピレン、１−ブテン、１−ヘキセン、４−メチル−１−ペンテン及び１−オクテン等が挙げられる。
【００１９】
酸基としては、ＣＯ２Ｈ基、ＣＯ２−基、酸無水物基等が挙げられる。
酸基の樹脂への導入には、これらの酸基を有する不飽和カルボン酸、不飽和カルボン酸無水物等の酸基を有する不飽和化合物を用いることができる。これらは単独で用いてもよいし、２種以上を混合して用いてもよい。
不飽和カルボン酸としては、アクリル酸、メタアクリル酸、マレイン酸、フマル酸、イタコン酸、シトラコン酸及びナジック酸等が挙げられる。不飽和カルボン酸無水物としては、無水マレイン酸、無水イタコン酸、無水シトラコン酸、無水アリルコハク酸及び無水ナジック酸等が挙げられる。
具体的な導入方法としては、例えば、▲１▼樹脂製造時に、不飽和化合物を共重合する方法、▲２▼樹脂と不飽和化合物と、少量の有機過酸化物とを混合した後、溶融混練する方法、▲３▼樹脂を溶剤に溶解し、これに不飽和化合物と、少量の有機過酸化物を添加し、溶液状態でグラフト反応させる方法等が挙げられる。
【００２０】
このような酸変性樹脂としては、例えば、エチレン・アクリル酸共重合樹脂、マレイン酸変性ポリエチレン、マレイン酸変性ポリプロピレン、ＥＶＡ−グラフトアクリル酸共重合樹脂、エチレン・エチルアクリレート・マレイン酸共重合樹脂等が挙げられる。また、エチレン・（メタ）アクリル酸アイオノマー等のアイオノマー樹脂が挙げられる。
これらの酸変性樹脂は、単独で用いてもよいし、２種以上を混合して用いてもよい。
また、酸変性樹脂を配合する場合、酸変性樹脂の割合は、樹脂成分を１００質量部とした場合に、０．６〜１５質量部であることが好ましく、より好ましくは１．５〜１３．５質量部、更に好ましくは３〜１２質量部である。
【００２１】
これらの樹脂成分の含有量は、樹脂成分、ゴム成分及び無機充填剤の合計を１００質量部とした場合に、１５〜５０質量部であることが好ましく、より好ましくは１５〜４０質量部、更に好ましくは２０〜４０質量部である。この含有量が１５〜５０質量部である場合、主材と混合した際に、全体として無機充填剤を均一に分散させることが可能なマスターバッチとすることができる。
【００２２】
また、本発明における樹脂成分は、結晶性プロピレンランダム共重合樹脂とエチレン・プロピレンブロック共重合樹脂とからなるものとすることができる。この場合、主材と混合した際に、主材とより均一に混合可能であるため、物性がより安定しており、性能バランスに優れたコンパウンド材料を得ることができる。更に、この際の樹脂成分の割合（結晶性プロピレンランダム共重合樹脂：エチレン・プロピレンブロック共重合樹脂）は質量比で、４０：６０〜９０：１０であることが好ましく、より好ましくは５０：５０〜９０：１０、更に好ましくは５０：５０〜８０：２０である。
【００２３】
上記「ゴム成分」としては、特に限定されず、各種のゴムが挙げられる。例えば、オレフィン系ゴム、スチレン系熱可塑性エラストマー等が挙げられる。なかでも、オレフィン系ゴムが好ましい。
このオレフィン系ゴムとしては、例えば、エチレン・α−オレフィン共重合ゴム、エチレン・α−オレフィン・非共役ジエン共重合ゴム等が挙げられる。なかでも、エチレン・α−オレフィン共重合ゴムが好ましい。
α−オレフィンとしては、プロピレン、１−ブテン、１−ペンテン、４−メチル−１−ペンテン及び１−オクテン等が挙げられる。
また、スチレン系熱可塑性エラストマーとしては、例えば、スチレン・ブタジエン・スチレントリブロック共重合体（ＳＢＳ）、スチレン・イソプレン・スチレントリブロック共重合体（ＳＩＳ）、ＳＢＳの水素添加物（ＳＥＢＳ）、ＳＩＳの水素添加物（ＳＥＰＳ）等が挙げられる。
スチレン系熱可塑性エラストマーとしては、耐候性を向上させることができるため、ＳＥＢＳ、ＳＥＰＳが特に好ましい。
これらのオレフィン系ゴム及びスチレン系熱可塑性エラストマーは、それぞれ単独で用いてもよいし、２種以上を混合して用いてもよい。また、オレフィン系ゴムとスチレン系熱可塑性エラストマーとを併用することもできる。
また、これらのゴム成分には、無機充填剤との相溶性を高めるため、ＣＯ２Ｈ基、ＮＨ２基、ＯＨ基等の官能基を導入してもよい。
【００２４】
ゴム成分の含有量は、樹脂成分、ゴム成分及び無機充填剤の合計を１００質量部とした場合に、０．５〜２０質量部であることが好ましく、より好ましくは１〜１５質量部、更に好ましくは３〜１５質量部である。この含有量が０．５〜２０質量部である場合、主材と混合した際に、全体として無機充填剤を均一に分散させることが可能なマスターバッチとすることができる。
【００２５】
上記「無機充填剤」は、特に限定されず、例えば、タルク、ワラストナイト、カオリン、クレー、パイロフィライト、マイカ、モンモリロナイト、ベントナイト、セピオライト、ゾノトライト、天然シリカ、合成シリカ、各種ガラスフィラー、ゼオライト、ケイソウ土及びハロイサイト等を用いることができる。尚、これらは、分散性を更に高めるため、各種カップリング剤や金属塩等で表面処理されたものであってもよい。これらは単独で用いてもよいし、２種以上を混合して用いてもよい。なかでも、タルク、ワラストナイトが好ましい。
また、この無機充填剤はアスペクト比が２〜２０であることが好ましく、より好ましくは４〜２０、更に好ましくは５〜２０である。アスペクト比が２〜２０である場合、十分な補強効果を有しており、更には成形品の寸法安定性に優れるコンパウンド材料となる。
特に、無機充填剤としては、アスペクト比が２〜２０のタルク及びワラストナイトのうちの少なくとも一方が好ましい。更には、より優れた補強効果が得られるためアスペクト比が２〜２０のタルクが好ましい。
【００２６】
無機充填剤の平均粒径は、特に限定されないが、例えば、タルクを用いる場合は、１〜１５μｍであることが好ましく、より好ましくは１．５〜１０μｍ、更に好ましくは２〜８μｍである。また、ワラストナイトを用いる場合は、５〜５０μｍであることが好ましく、より好ましくは５〜４５μｍ、更に好ましくは５〜４０μｍである。
【００２７】
無機充填剤の含有量は、樹脂成分、ゴム成分及び無機充填剤の合計を１００質量部とした場合に、４０〜７５質量部であることが好ましく、より好ましくは４０〜７０質量部、更に好ましくは５０〜７０質量部である。この含有量が４０〜７５質量部である場合、有効な量の無機充填剤が均一に分散しているマスターバッチとなる。
【００２８】
また、本発明のマスターバッチには、脂肪酸金属塩を配合することができる。脂肪酸金属塩を配合した場合には、マスターバッチに含まれる無機充填剤の分散性をより向上させることができる。更には、主材と混合した際に、全体として無機充填剤をより均一に分散させることができる。
この脂肪酸金属塩は、特に限定されないが、例えば、ステアリン酸金属塩、ラウリン酸金属塩、ベヘン酸金属塩、モンタン酸金属塩及びヒドロキシステアリン酸金属塩等が挙げられる。この金属元素としては、リチウム、ナトリウム、マグネシウム、カルシウム、バリウム、亜鉛及びアルミニウム等が挙げられる。なかでも、ステアリン酸マグネシウム、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸リチウム及びステアリン酸亜鉛等が好ましい。
【００２９】
脂肪酸金属塩の含有量は、樹脂成分、ゴム成分及び無機充填剤の合計を１００質量とした場合に、０．２〜１質量部であることが好ましく、より好ましくは０．３〜１質量部、更に好ましくは０．３〜０．８質量部である。この含有量が０．２〜１質量部である場合、無機充填剤の分散性に優れており、主材と混合した際に、全体として無機充填剤を均一に分散させることが可能なマスターバッチとすることができる。更には、より成形性に優れるコンパウンド材料とすることができる。尚、含有量が０．２質量部未満であると、分散性を向上させる効果が少ない。一方、１質量部を超える場合、ブリードによる型汚れ性が悪化することがある。
【００３０】
更に、本発明のマスターバッチには、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の他の添加剤等を配合することができる。他の添加剤としては、例えば、酸化防止剤、造核剤、光安定剤、紫外線吸収剤、着色剤、帯電防止剤、難燃剤、滑剤及び分散促進剤等が挙げられる。
特に、酸化防止剤を配合する場合、その配合量は、樹脂成分、ゴム成分及び無機充填剤の合計を１００質量とした場合に、０．０１〜１質量部であることが好ましく、より好ましくは０．０５〜０．５質量部である。
また、造核剤を配合する場合、その配合量は、０．０５〜５質量部であることが好ましく、より好ましくは０．１〜３質量部である。
更に、光安定剤を配合する場合、その配合量は、０．０１〜１質量部であることが好ましく、より好ましくは０．０５〜０．５質量部である。
また、紫外線吸収剤を配合する場合、その配合量は、０．０１〜０．５質量部であることが好ましく、より好ましくは０．０１〜０．３質量部である。
【００３１】
また、本発明のマスターバッチのＭＦＲは、０．１〜３０ｇ／１０ｍｉｎであることが好ましく、より好ましくは０．２〜１５ｇ／１０ｍｉｎ、更に好ましくは０．３〜１０ｇ／１０ｍｉｎである。このＭＦＲが０．１〜３０ｇ／１０ｍｉｎである場合、主材と混合した際の分散性をより向上させることができる。
【００３２】
本発明のマスターバッチの製造方法は、特に限定されないが、（１）樹脂成分、ゴム成分及び無機充填剤等の各成分を、所定の割合でドライブレンドし、一軸押出機、二軸押出機、バンバリーミキサ、ロールミキサ及びニーダー等の一般の混練機を用いて、混練、造粒する方法によって製造することができる。また、（２）スーパーミキサ、ヘンシェルミキサ等の高速回転型攪拌混合機で攪拌しながら混合物を得て、その後押出機で混練、造粒する、いわゆる攪拌混練造粒方法等によって製造することもできる。
尚、混練、造粒の際には、上記各成分の配合物を、同時に混練してもよいし、性能向上を図るべく各成分を分割、例えば、先ず、ゴム成分と無機充填剤の一部又は全部を混練し、その後に残り成分を混練、造粒することもできる。
【００３３】
更に、本発明のマスターバッチは、主材と混合し、コンパウンド材料として用いられるものである。
この主材としては、前記オレフィン系樹脂と同様のものを用いることができ、通常、オレフィン系樹脂と、単量体の種類、単量体単位の量比などが同一又は近似のものが用いられる。特に、エチレン・プロピレンブロック共重合樹脂が用いられることが多い。
主材とマスターバッチとを用いたコンパウンド材料の調製方法は特に限定されないが、一般的には、各々を任意の割合でドライブレンドした後、射出成形法（ガス射出成形法も含む）、又は射出圧縮成形法等にて成形する際に、各々の成形機の押出機内において調製することができる。この場合、主材とマスターバッチとの混合割合（質量比）は、９０：１０〜４０：６０であることが好ましく、より好ましくは９０：１０〜５０：５０である。
【００３４】
【実施例】
以下、実施例により本発明を更に詳しく説明する。
［１］使用原料
（Ａ）結晶性プロピレンランダム共重合樹脂
▲１▼チッソ石油化学株式会社製、商品名「チッソポリプロＸＦ１８００」、融点；１４０℃、ＭＦＲ；１．８ｇ／１０ｍｉｎ
▲２▼サンアロマー株式会社製、商品名「ポリプロピレンＰＣ５４０Ｒ」、融点；１３２℃、ＭＦＲ；５ｇ／ｍｉｎ
（Ｂ）他の樹脂成分（エチレン・プロピレンブロック共重合樹脂）
▲１▼出光石油化学株式会社製、商品名「Ｊ９６６ＨＰ」
▲２▼サンアロマー株式会社製、商品名「ＰＭＡ８０Ｘ」
（Ｃ）ゴム成分
エチレン・１−オクテン共重合体；ダウエラストマー株式会社製、商品名「エンゲージ８２００」
（Ｄ）無機充填剤
タルク；富士タルク株式会社製、商品名「ＬＭＳ−２００」、アスペクト比：１５
（Ｅ）脂肪酸金属塩
ステアリン酸マグネシウム；堺化学工業株式会社製
（Ｆ）酸化防止剤
チバスペシャルティケミカルズ株式会社製、商品名「イルガノックス１０１０」
（Ｇ）造核剤
旭電化株式会社製、商品名「ＮＡ−２１」
（Ｈ）光安定剤
ヒンダードアミン系光安定剤、チバスペシャルティケミカルズ株式会社製、商品名「キマソーブ１１９ＦＬ」
（Ｉ）紫外線吸収剤
チバスペシャルティケミカルズ株式会社製、商品名「チヌビン３２８」
【００３５】
［２］マスターバッチの調製
実施例１〜６及び比較例１、２
各成分を表１に示す所定の割合で、ヘンシェルミキサにて予備混合し、得られた予備混合物を株式会社日本製鋼所製のＴＥＸ４４（Ｌ／Ｄ＝４９）同方向回転２軸混練押出機にて、均一に混練し、ペレット化したマスターバッチペレットを調製した。
また、この際、各マスターバッチの融点及びＭＦＲを前述の方法により測定した。その結果を表１に併記する。
更に、実施例２及び比較例１における各マスターバッチのＤＳＣ曲線による説明図を図１（実施例２）及び図２（比較例１）に示す。
【００３６】
【表１】
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【００３７】
［３］テストピースの作製
［２］で得られた実施例１〜６及び比較例１、２の各マスターバッチペレットと、主材［三井住友ポリオレフィン株式会社製、商品名「ＢＪ４Ｈ−１００（３）」（エチレン・プロピレンブロック共重合樹脂）］とを、１：２の質量比にてドライブレンドし、略均一にブレンドしたペレットを得た。この混合ペレットを日精樹脂工業株式会社製の１００ｔｏｎ射出成形機のホッパーに投入し、成形物を得て、下記の引張試験用、曲げ試験用及びアイゾット衝撃試験用のテストピースを作製した。
【００３８】
［４］評価
［３］で得られた各テストピースを用いて下記の試験及び測定を行い、各性能を評価した。各々の測定結果を表２に示す。
▲１▼引張試験
ＪＩＳ  Ｋ  ７１１３に準拠し、二号ダンベル形状のテストピースを使用して、引張速度１０ｍｍ／分にて、引張強度及び引張伸びを測定した。
▲２▼曲げ試験
ＪＩＳ  Ｋ  ７１７１に準拠し、曲げ弾性率を測定した。
▲３▼アイゾット衝撃試験
ＪＩＳ  Ｋ  ７１１０に準拠し、ノッチ無しで試験温度−２０℃にてアイゾット衝撃値を測定した。
尚、各試験は、１０回ずつ実施し、最大及び最小のデータを各２個ずつ削除し、残りの６個のデータにおける、最大値、最小値、平均値及び最大値と最小値との差（バラツキ）を記録した。
【００３９】
【表２】
2004168876.tif 000004
【００４０】
［５］実施例の効果
表２によれば、結晶性プロピレンランダム共重合樹脂を含有せず、融点が１６３℃と高い比較例１のマスターバッチでは、引張伸びにおいて、平均値が３００％と低く、且つ最大値と最小値との差が２８０％と大きく、この性能に劣っていた。また、アイゾット衝撃値では、最大値と最小値との差が１１ｋＪ／ｍ２と大きく、この性能は安定していなかった。
融点が１６１℃と高い比較例２のマスターバッチでは、引張伸びにおいて、平均値が３５０％と低く、且つ最大値と最小値との差が１７０％と大きく、この性能に劣っていた。また、アイゾット衝撃値では、最大値と最小値との差が９ｋＪ／ｍ２と大きく、この性能は安定していなかった。
尚、比較例１、２において、引張強度及び曲げ弾性率は共に問題なかった。
【００４１】
これらに対して、マスターバッチの融点が１４０〜１５９℃である実施例１〜６では、引張伸びにおいて、平均値が４３０〜４８０％と高く、且つ最大値と最小値との差が２０〜７０％と小さく、この性能は良好であった。また、アイゾット衝撃値では、平均値が４０〜６０ｋＪ／ｍ２と高く、且つ最大値と最小値との差が３〜６ｋＪ／ｍ２と小さく、この性能も良好であった。更に、引張強度では、平均値が２２．６〜２３．３ＭＰａと高く、且つ最大値と最小値との差が０．５〜１．３ＭＰａと小さく、この性能も良好であった。また、曲げ弾性率においても、１６８０〜２０５９ＭＰａと高く、優れた性能を有していた。
以上のことより、実施例１〜６の各マスターバッチは、主材と混合した際に、主材と均一に混合可能であり、性能バランスに優れるコンパウンド材料が得られることが分かった。
【００４２】
【発明の効果】
本発明のマスターバッチは、主材と混合した際に、主材と均一に混合可能であるため、物性が安定しており、性能バランスに優れたコンパウンド材料を得ることができる。そのため、自動車部品等に使用されるコンパウンド材料に好適である。
また、マスターバッチのＭＦＲを特定の値とした場合には、主材と混合した際の分散性をより向上させることができる。
更に、他の樹脂成分として、エチレン・プロピレンブロック共重合樹脂を含有させた場合には、主材と混合した際の分散性をより向上させることができる。
また、樹脂成分における結晶性プロピレンランダム共重合樹脂の割合を特定の範囲とした場合には、主材と混合した際の分散性をより向上させることができる。
更に、無機充填剤の含有量を特定の範囲とした場合には、有効な量の無機充填剤が均一に分散しているマスターバッチとなる。
また、特定の無機充填剤を用いた場合には、より優れた補強効果を有するコンパウンド材料となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施例２におけるマスターバッチのＤＳＣ曲線を説明する模式図である。
【図２】比較例１におけるマスターバッチのＤＳＣ曲線を説明する模式図である。
【図１】
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【図２】
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