(57)【要約】【課題】清酒モロミから簡易かつ容易ににごり酒を分離できるにごり酒の製造方法及び製造装置並びに分離装置を提供する。【解決手段】清酒モロミからにごり酒となる成分を分離させることによりにごり酒を製造する方法であって、前記清酒モロミが収容される第１の容器内に第２の容器形状をした部材を配置し、この第２の容器形状をした部材の外側から内側に前記にごり酒となる成分を沁み出させることによりにごり酒の分離を行うことを特徴とするにごり酒の製造方法。【選択図】　図１
2004041092.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
清酒モロミからにごり酒となる成分を分離させることによりにごり酒を製造する方法であって、
前記清酒モロミが収容される第１の容器内に第２の容器形状をした部材を配置し、この第２の容器形状をした部材の外側から内側に前記にごり酒となる成分を沁み出させることによりにごり酒の分離を行うこと
を特徴とするにごり酒の製造方法。
【請求項２】
前記第２の容器形状をした部材の少なくとも一部が、外側から内側ににごり酒となる成分を沁み出させるメッシュ状の分離部により構成されていること
を特徴とする請求項１記載のにごり酒の製造方法。
【請求項３】
前記メッシュ状の分離部は、金網により構成されていること
を特徴とした請求項２記載のにごり酒の製造方法。
【請求項４】
清酒モロミからにごり酒となる成分を分離させるために使用されるにごり酒の製造装置であって、
清酒モロミが収容される第１の容器と、
前記第１の容器内に配置され、外側から内側に前記にごり酒となる成分を沁み出させる第２の容器形状をした部材と、
を有すること
を特徴とするにごり酒の製造装置。
【請求項５】
前記第２の容器形状をした部材の少なくとも一部が、外側から内側ににごり酒を沁み出させるメッシュ状の分離部により構成されていること
を特徴とする請求項４記載のにごり酒の製造装置。
【請求項６】
前記メッシュ状の分離部は、金網により構成されていること
を特徴とする請求項５記載のにごり酒の製造装置。
【請求項７】
容器内に収容される清酒モロミからにごり酒となる成分を分離させるために、この容器内に配置される分離装置であって、
前記分離装置は、外側から内側に前記にごり酒となる成分を沁み出させる容器形状をした部材であること
を特徴とする分離装置。
【請求項８】
前記容器形状をした部材の少なくとも一部は、外側から内側に向けてにごり酒となる成分を沁み出させるメッシュ状の分離部により構成されていること
を特徴とする請求項７記載の分離装置。
【請求項９】
前記メッシュ状の分離部は、金網であること
を特徴とする請求項８記載の分離装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、にごり酒の製造方法及び装置並びに分離装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
清酒は、清酒モロミタンク内に蓄えられた、酒母に麹と蒸米と水とを順次増量することにより得られる清酒モロミを、発酵させ、この発酵過程にある清酒モロミを固液分離することにより得られる。具体的には、発酵過程にある清酒モロミを「濾す」という手法を用いて、清酒成分と、酒粕や清酒モロミ内に溶解されなかった米、麹等からなる不溶分と、に分離させることにより清酒が製造される。このようにして製造された清酒の中で、見た目が濁っているものを、特ににごり酒という。
【０００３】
清酒の製造に関しては、種々の方法が提案されており、具体的には、図４に示す圧力方式（以下「従来例１」ともいう）、図５に示す袋吊方式（以下「従来例２」ともいう）、図６に示す平板上の金網を利用した方式（以下「従来例３」ともいう）、その他藪田方式（以下「従来例４」ともいう）、遠心分離機を利用した方式（以下「従来例５」ともいう）、などにより行われていた。
【０００４】
図４において、１０２は所要量（約１０リットル）の清酒モロミを収容可能なアクリル繊維製の酒袋、１０３は酒袋１０２に清酒モロミを供給するために使用される清酒モロミポンプ、１０４は清酒モロミ入りの酒袋１０２が積載される槽、１０５は槽１０４の上方に配置された圧力器である。この圧力器１０５には、上下方向に固定配置された軸部１０６、１０６に沿って往復移動可能なプレス部１０５ａが備えられている。
【０００５】
従来例１では、同図に示すように、まず、槽１０４の近傍に配置された清酒モロミポンプ１０３を使用して清酒モロミを酒袋１０２内に所定量（例えば６〜７リットル）収容する。この際、作業者は、清酒モロミの収容を可能とするために、酒袋１０２の袋の入口を手で開いておく。清酒モロミが収容された酒袋１０２は、袋の入口が折り曲げなどで閉ざされた後に、槽１０４内に載置される。これらの作業は、槽１０４内全体に酒袋１０２が敷き詰められるまで繰り返される。敷詰の作業が終了したら、槽１０４の内部底面より若干小さな平面形状をした板材（図示せず）を槽１０４内に積載された酒袋１０２の上に載置し、圧力器１０５の不図示のスイッチをオンにして、プレス部１０５ａを下方に移動させる。下方に移動したプレス部１０５ａは、上記板材を介して槽１０４内に積載された各酒袋１０２に圧力を与える。その結果、清酒が、酒袋１０２の外側に向けて押し出され、不溶分は、アクリル繊維が障壁となり酒袋１０２内に残される。押し出された清酒は、槽１０４の側面下部に設けられた不図示の放出口から流れ落ち、斗瓶、タンク等の容器に収容される。圧力方式では、このような方法により、清酒が製造される。
【０００６】
図５において、２０１は酒袋１０２を吊り下げるために使用される紐、２０２は紐２０１を結びつけるために使用される略直方体の棒材、２０３は酒袋１０２から沁み出される清酒を収容するための桶である。
【０００７】
従来例２では、まず、不図示の仕込タンク内に蓄えられた清酒モロミを柄杓などで掬い、酒袋１０２内に収容する。次に、紐２０１の一端及び他端を酒袋１０２の袋の入口付近に結びつけループを作り、このループを棒材２０２に通して酒袋１０２を吊り下げ状態とする。図５には、これらの作業を繰り返し、酒袋１０２が棒材２０２に多数吊り下げられた状態を示している。この吊り下げられた各酒袋１０２内からは、重力により清酒が外部に自然に滴り落ち、不溶分は酒袋を構成するアクリル繊維が障壁となり酒袋１０２内に残される。この滴下された清酒は、桶２０３の側面下部に設けられた不図示の放出口から流れ落ち、斗瓶、タンク等の容器に収容される。袋吊り方式では、この様な方法により、清酒が製造される。
【０００８】
図６において、３０１は清酒モロミを放出するためのポンプ、３０２は平板状の金網、３０３はにごり酒である。
【０００９】
従来例３では、まず、ポンプ３０１の放出口下方に、地面と略平行になるように金網３０２を配置すると共に、この金網３０２の直下地面上に収容容器３０４を設置する。次に、不図示の電源をオンにしてポンプ３０１を駆動させ、金網３０２の上方から清酒モロミを注ぎ込む。この際、金網３０２を図６に示す矢印の方向へ交互に水平移動させ、金網３０２の略全体を利用してにごり酒３０３と不溶分との分離が行われるようにする。ここで金網３０２は、液体成分を通過させる機能を有する。従って、固体成分である不溶分は金網３０２を構成する各材料間に挟まれるなどして下方への移動が概ね阻止され、その一方で液体成分であるにごり酒３０３は金網３０２を通過して、地面に置かれた収容容器３０４内に滴下し収容される。従来例３では、この様な方法によりにごり酒が製造される。
【００１０】
従来例４の薮田方式は、圧搾機を使用して清酒モロミの搾り取りを行う方式である。従来例５の遠心分離機を利用した方式は、清酒モロミを遠心分離機内に収容し清酒と不溶分との質量差を利用して上槽を行う方式である。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来例１では、清酒モロミポンプ１０３を駆動して清酒モロミを各酒袋１０２内に収容する作業と、清酒モロミが収容された酒袋１０２を槽１０４内に積み上げる作業とが必要とされるため、作業者の負担が大きかった。
【００１２】
また、従来例２では、清酒モロミを柄杓などを使用して酒袋１０２に収容する作業と、清酒モロミが収容された酒袋１０２を紐２０１で吊るす作業とが必要となるため、作業者の負担が大きかった。
【００１３】
また、酒袋を使用する方式では、アクリル繊維間に不溶分が詰まるため、酒袋の目が徐々に小さくなり、外側に沁み出される清酒は時間経過と共に澄んだものとなる。従って、必要な量及び質のにごり酒を得るのが困難であった。
【００１４】
また、上槽後酒袋１０２を再使用するために、酒袋１０２に付着した不溶分を取り除かなければならないが、この不溶分は酒袋１０２を構成するアクリル繊維間に挟みこまれるような状態で付着しているため簡単に取り除くことができなかった。また、衛生及び品質上の観点から、何回か使用された酒袋１０２は洗浄しなければならないが、この洗浄には約１日を要し、しかも薬品を使用しなければならなかったため余分なコストがかかっていた。
【００１５】
また、酒袋１０２にこびり付いた不溶分が、異臭を放ち、清酒の風味が損われるという問題もあった。
【００１６】
また、従来例３では、金網３０２を絶えず動かさなければならなかったため、作業者の負担が大きかった。また、金網３０２を構成する部材のピッチを小さくすると、不溶分が金網３０２に詰まるため、ヘラなどで裏ごししなければにごり酒と不溶分との分離を継続することができなかった。その結果、にごり酒を製造するために膨大な時間と手間がかかっていた。一方、目詰まりなく連続的に、にごり酒を製造するために、金網を構成する部材のピッチを大きく（例えば略３ｍｍ程度）すると、粒子の大きな不溶分が、金網３０２を通過して、収容容器３０４内に入り込む割合が増加する。その結果、舌触りの滑らかなにごり酒を提供することができないという問題があった。更に、清酒モロミは金網３０２の上方から供給されるため、金網３０２に到達するまでに重力により加速される。その結果、金網３０２によって清酒モロミが跳ね返され周囲に撒き散らされるという衛生上の問題を招いていた。
【００１７】
一方、従来例４は、澄んだ清酒を製造するために考えられた方式であって、にごり酒の製造には向いていない。
【００１８】
更に、従来例５は、一度に収容可能な清酒モロミの量が少ないため清酒の大量生産には向いていない。
【００１９】
本発明の目的は、清酒モロミから簡易かつ容易ににごり酒を分離できるにごり酒の製造方法及び製造装置並びに分離装置を提供することにある。
【００２０】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために、本願発明は、清酒モロミからにごり酒となる成分を分離させることによりにごり酒を製造する方法であって、清酒モロミが収容される第１の容器内に第２の容器形状をした部材を配置し、この第２の容器形状をした部材の外側から内側ににごり酒となる成分を沁み出させることによりにごり酒の分離を行うことを特徴とする。
【００２１】
このように清酒モロミを収容した第１の容器内に第２の容器形状をした部材を配置するだけで、にごり酒を得ることができる。従って、清酒モロミを複数の酒袋に小分けする作業やこの酒袋を槽内に積み上げたり紐で吊るしたりする作業が不要となるため、作業負担が軽減され、製造効率も向上する。
【００２２】
また、本願発明は、当該第２の容器形状をした部材の少なくとも一部を、外側から内側に向けてにごり酒となる成分を沁み出させるメッシュ状の分離部により構成したことを特徴としたにごり酒の製造方法である。
【００２３】
また、本願発明は、当該メッシュ状の分離部を、金網により構成したことを特徴とするにごり酒の製造方法である。
【００２４】
また、本願発明は、清酒モロミからにごり酒となる成分を分離させるために使用されるにごり酒の製造装置であって、清酒モロミが収容される第１の容器と当該第１の容器内に配置される外側から内側に前記にごり酒となる成分を沁み出させる第２の容器形状をした部材とを有することを特徴とする。
【００２５】
また、本願発明は、当該第２の容器形状をした部材の少なくとも一部が、外側から内側ににごり酒となる成分を沁み出させるメッシュ状の分離部により構成されていることを特徴とするにごり酒の製造装置である。
【００２６】
また、本願発明は、当該メッシュ状の分離部を、金網により構成したことを特徴とするにごり酒の製造装置である。
【００２７】
また、本願発明は、容器内に収容される清酒モロミからにごり酒となる成分を分離させるために、当該容器内に配置される分離装置であって、当該分離装置は、外側から内側ににごり酒となる成分を沁み出させる容器形状をした部材であることを特徴とする。
【００２８】
また、本願発明は、当該容器形状をした部材の少なくとも一部を、外側から内側に向けてにごり酒となる成分を沁み出させるメッシュ状の分離部により構成したことを特徴とする分離装置である。
【００２９】
更に、本願発明は、当該メッシュ状の分離部を、金網により構成したことを特徴とする分離装置である。
【００３０】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態について、図面を参照して詳細に説明する。
【００３１】
図１には、本発明に使用されるにごり酒の製造装置１０が示されている。
【００３２】
同図において示されたにごり酒の製造装置１０は、清酒モロミ１を収容するための清酒モロミタンク２と、清酒モロミタンク２内に配置されるろ過容器３と、により構成されている。このろ過容器３は、紐４で吊り下げることにより清酒タンク２内へ配置される。
【００３３】
これらの構成について以下具体的に説明する。
【００３４】
清酒モロミタンク２は、上側に開口部を有する有底円筒状の容器であって、図１ではこの容器内に発酵過程にある清酒モロミ１が蓄えられた状態を示している。清酒モロミタンク２の上端には、紐４の一端を結びつけるために使用されるタンク側リング部２１が略等間隔に４つ取り付けられている。清酒モロミタンク２を構成する材料としては、ステンレスや表面を樹脂でコーティングした鉄等のように清酒モロミ１の風味などに影響を及ぼさないものを使用する。なお、清酒モロミタンク２は上記形状に限定されず、壷形、直方体など清酒モロミ１を格納できる領域を有し、かつ、後述するろ過容器３が配置可能なように構成されていればよい。
【００３５】
本実施の形態で使用されるろ過容器３は、図２に示すように、横断面略円形の細長い部材を容器の略全体に網の目状に配置することで分離部３０が構成された、有底円筒状のメッシュ容器３１となっている。この分離部３０は、網の目状に構成されているため、清酒モロミ１のうち液体成分であるにごり酒１１を通過させ、固体成分である不溶分１２を阻止する機能を有する。
【００３６】
メッシュ容器３１の上端と下端にはそれぞれリング状の上側枠体３２と下側枠体３３とが取り付けられている。上側枠体３２と下側枠体３３とは、メッシュ容器３１の側面を挟み込むように略等間隔に取り付けられた４対の側面枠体３４により接合されている。上側枠体３２には、紐４の一端を結びつけるために使用される容器側リング部３５が略等間隔に４つ取り付けられている。
【００３７】
メッシュ容器３１の上部には、開口部３６が設けられ、これによりメッシュ容器３１内に沁み出されたにごり酒１１を取り出し可能にしている。メッシュ容器３１の大きさは、清酒モロミタンク２内に収容可能な範囲内で適宜変更（本実施形態では幅７５ｃｍ、高さ３０ｃｍのものを使用している）することができる。従って、容積の大きなメッシュ容器３１を使用することにより、一度に大量のにごり酒１１を製造することが可能となる。
【００３８】
メッシュ容器３１の材料として、本実施形態ではステンレスを使用している。ステンレスは、鉄とクロムとニッケルとの合金で、錆びにくいという特徴があるため、清酒モロミ１と接触しても錆びるおそれが少ない。また、ステンレス内部に清酒モロミ１が入り込むことはないため、酒袋１０２のように、アクリル繊維中に浸透し、付着した清酒モロミ１が異臭を放ち、清酒の風味が損なわれるという問題も生じない。
【００３９】
メッシュ容器３１に設けられた分離部３０を構成する各部材間（網目）のピッチは、本実施形態では１．５ｍｍとしているが、これに限定されるものではなく、酒税法に抵触しない範囲で選定すればよい。即ち、メッシュ容器３１を構成する各ステンレス間のピッチを酒税法の範囲内で変更することにより、清酒のにごり度を変化させることができる。従って、にごり度に変化をつけた様々なにごり酒１１を提供することができる。
【００４０】
上側枠体３２及び下側枠体３３を構成する材料には、ステンレスが使用される。
【００４１】
なお、本実施形態では、略有底円筒形のメッシュ容器３１を使用したが、略円錐、略球、略三角柱、略直方体などにごり酒１１を格納できる領域を有する容器であればどのような形状のものを使用してもよい。
【００４２】
次に、図１を参照して、清酒モロミタンク２内に配置されたメッシュ容器３１により、にごり酒１１がどのように分離されるか説明する。
【００４３】
まず初添、踊り、仲添、留添という手順に従い製造された清酒モロミ１を清酒モロミタンク２内に保存しておく。清酒モロミ１の発酵が進み、上槽可能な段階に達したら、それぞれ紐４の一端を容器側リング部３５に結びつけ、他端をタンク側リング部２１に結びつける。この際、メッシュ容器３１は、開口部３６から清酒モロミ１を進入させない高さに吊るすようにする。
【００４４】
なお、本実施形態では、紐４をタンク側リング部２１と容器側リング部３５とに結びつけて、メッシュ容器３１を上述のように吊持しているが、このようなリング部を設けずに、紐４の一端を上側枠体３２に、他端を清酒モロミタンク２の外側床面に固定配置された不図示の部材に、それぞれ結びつけることにより、メッシュ容器３１を吊持させるようにしてもよい。
【００４５】
このように、メッシュ容器３１は、清酒モロミタンク２内を上下方向に相対移動可能に配置されており、上槽の際には、その自重により清酒モロミ１に対して沈み、その底部が清酒モロミ１の液面より下方に移動して行く。この際に、清酒モロミ１内に含まれるにごり酒１１は、液体により構成されているため、水圧によりメッシュ容器３１内に押し出される。一方、清酒モロミ１内の不溶分１２は、メッシュ状の分離部３０によって、メッシュ容器３１内への移動が阻止される。そして、メッシュ容器３１は、開口部３６が清酒モロミ１の液面に達する前の高さ位置で、その移動を停止する。
【００４６】
従って、本実施の形態によれば、清酒モロミタンク２内にメッシュ容器３１を配置するだけで清酒モロミ１からにごり酒１１を分離、抽出できるため、上述した従来例１，２のように複数の酒袋１０２に清酒モロミ１を小分けする必要がなくなり、作業者の負担が軽減される。また、不溶分１２の大部分は、メッシュ容器３１内に入り込むことなく、清酒モロミタンク２の底に沈殿するため、メッシュ容器３１には目詰まりが生じにくい。なお、メッシュ容器３１を構成する各ステンレス間に少量の不溶分１２が詰まることも考えられるが、この不溶分１２の大部分は、メッシュ容器３１の外側に付着しているためメッシュ容器３１を清酒モロミ１内で上下左右に動かしたりあるいは柄杓などで容器側面を叩いたりすることで簡単に取り除くことができる。そのため、上槽中に詰まりが生じた場合であっても、メッシュ容器３１を清酒モロミタンク２内から引き上げて不溶分１２を取り除くという作業をする必要がなくなり、にごり酒１１を効率良く製造することができる。
【００４７】
また、上槽終了後のメッシュ容器３１には、不溶分１２がほとんど付着していないため、短時間で洗浄、消毒することができる。更に、この洗浄には、水，熱湯を用いれば十分で薬品を使用する必要がないため、コストの削減をも図ることができる。
【００４８】
そして、清酒モロミ１が蓄えられた清酒モロミタンク２内にメッシュ容器３１を配置することにより上槽が行われるため、上述した従来例３のように、清酒モロミ１が周辺に飛び散り不衛生になるという問題も生じない。
【００４９】
メッシュ容器３１内に抽出されたにごり酒１１は、バケツ、柄杓、小桶、ポンプなどを使用して、不図示のタンク内に移し換えられる。この不図示のタンク内に移し換えられたにごり酒１１については、酒税法上必要な手続をした後生酒として販売されたり、この生酒を火入れ，熟成貯蔵させた後に販売されたりなど様々な用途に使用される。
【００５０】
なお、予め清酒モロミタンク２内に、メッシュ容器３１を配置し、その後清酒モロミタンク２内に清酒モロミ１を収容し、メッシュ容器３１の外側から内側に向けてにごり酒１１を沁み出させるという手順に従い、にごり酒１１を製造してもよい。
【００５１】
また、本実施の形態では、メッシュ状の分離部３０をメッシュ容器３１の略全体に配置する構成としたが、例えば底部のみに構成してもよい。
【００５２】
（第２の実施形態）
第２の実施形態では、図３に示すように、ろ過容器３として、パンチング容器６０が使用される。パンチング容器６０は、第１の実施形態と同様に紐４で吊り下げることにより、清酒モロミタンク２内に配置される。
【００５３】
パンチング容器６０は、上側に開口部３６を有する有底円筒状の容器であって、この容器周面には、分離部６０ａとして略等間隔に複数の略円形の微小貫通穴６０１が形成されている。この分離部６０ａには、複数の微小貫通穴６０１がパンチングされているため、清酒モロミ１のうち液体成分であるにごり酒１１を通過させ、固体成分である不溶分１２を阻止する機能を有する。この分離部６０ａを構成する各微小貫通穴６０１の直径は、本実施形態では１．５ｍｍとしているが、これに限定されるものではなく、酒税法に抵触しない範囲で選定すればよい。
【００５４】
即ち、微小貫通穴６０１の直径を酒税法に抵触しない範囲で変更することにより、清酒のにごり度を変化させることができる。従って、にごり度に変化をつけた様々なにごり酒１１を提供することができる。
【００５５】
なお、微小貫通穴６０１の形状は、上述した略円形に限られず、略矩形、略三角形、略楕円など不溶分１２をパンチング容器６０内に進入させない形状であればどのようなものであってもよい。また、パンチング容器６０の形状は、有底円筒状に限定されることはなく、略円錐、略球、略三角柱、略直方体などにごり酒１１を格納できる領域を有する容器であればどのような形状をしていてもよい。
【００５６】
パンチング容器６０を構成する材料として、本実施形態では、ステンレスが使用される。
【００５７】
パンチング容器６０の上端には、容器側リング部３５が略等間隔に４つ取り付けられている。
【００５８】
次に、清酒モロミタンク２内にパンチング容器６０を配置することで、どのようににごり酒１１が分離されるか説明する。
【００５９】
まず初添、踊り、仲添、留添という手順に従い製造された清酒モロミ１を清酒モロミタンク２内に保存しておく。清酒モロミ１の発酵が進み、上槽可能な段階に達したら、それぞれ紐４の一端を容器側リング部３５に結びつけ、他端をタンク側リング部２１に結びつけ、パンチング容器６０を清酒モロミタンク２内に水平に吊るす。この際、パンチング容器６０は、開口部３６から清酒モロミ１を進入させない高さに吊るすようにする。
【００６０】
上述のように、清酒モロミタンク２内に配置されたパンチング容器６０は、その自重により底部が清酒モロミ１の液面より下方に移動する。この際に、清酒モロミ１内に含まれるにごり酒１１は、液体により構成されているため、水圧によりパンチング容器６０内に押し出される。一方、清酒モロミ１内の不溶分１２は、分離部６０ａによって、パンチング容器６０内への移動が阻止される。
【００６１】
従って、本実施の形態によれば、清酒モロミタンク２内にパンチング容器６０を配置するだけで清酒モロミ１からにごり酒１１を分離、抽出できるため、上述した従来例１，２のように複数の酒袋１０２に清酒モロミ１を小分けする必要がなくなり、作業者の負担が軽減される。また、不溶分１２の大部分は、パンチング容器６０内に入り込むことなく、清酒モロミタンク２の底に沈殿するため、パンチング容器６０には目詰まりが生じにくい。なお、パンチング容器６０を構成する各ステンレス間に少量の不溶分１２が詰まることも考えられるが、この不溶分１２の大部分は、パンチング容器６０の外側に付着しているためパンチング容器６０を清酒モロミ１内で上下左右に動かしたりあるいは柄杓などで容器側面を叩いたりすることで簡単に取り除くことができる。そのため、上槽中に詰まりが生じた場合であっても、パンチング容器６０を清酒モロミタンク２内から引き上げて不溶分１２を取り除くという作業をする必要がなくなり、にごり酒１１を効率良く製造することができる。
【００６２】
また、上槽終了後のパンチング容器６０には、不溶分１２がほとんど付着していないため、短時間で洗浄、消毒することができる。更に、この洗浄には、水、熱湯を用いれば十分で薬品を使用する必要がないため、コストの削減をも図ることができる。
【００６３】
そして、清酒モロミ１が蓄えられた清酒モロミタンク２内にパンチング容器６０を配置することにより上槽が行われるため、従来例３で示したように、清酒モロミ１が周辺に飛び散り不衛生になるという問題も生じない。
【００６４】
パンチング容器６０内に抽出されたにごり酒１１は、バケツ、柄杓、小桶、ポンプなどを使用して、不図示のタンク内に移し換えられる。この不図示のタンク内に移し換えられたにごり酒１１については、酒税法上必要な手続をした後生酒として販売されたり、この生酒を火入れ、熟成貯蔵させた後に販売されたりなど様々な用途に使用される。
【００６５】
なお、予め清酒モロミタンク２内に、パンチング容器６０を配置し、その後清酒モロミタンク２内に清酒モロミ１を収容し、パンチング容器６０の外側から内側に向けてにごり酒１１を沁み出させるという手順に従い、にごり酒１１を製造してもよい。
【００６６】
また、本実施の形態では、分離部６０ａをパンチング容器６０の略全体に配置する構成としたが、例えば底部のみに構成してもよい。
【００６７】
【実施例】
従来方式で使用されている酒袋１０２は、使用後洗浄、消毒を行うのに、１日を要していたが、第１の実施形態で使用されたメッシュ容器３１の洗浄、消毒時間は１０分であった。
【００６８】
第１の実施形態で使用されたメッシュ容器３１を使用したところ、１時間で３００リットル程度のにごり酒１１を得られた。
【００６９】
【発明の効果】
以上詳細に説明したように、本発明によれば、清酒モロミから簡易かつ容易ににごり酒を分離できるにごり酒の製造方法及び製造装置並びに分離装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】メッシュ容器を使用したにごり酒の製造装置の全体図
【図２】メッシュ容器の全体図
【図３】パンチング容器の全体図
【図４】油圧方式による清酒の製造装置の全体図
【図５】袋吊方式による清酒の製造装置の全体図
【図６】平板状の金網を使用したにごり酒の上槽装置の全体図
【符号の説明】
１　清酒モロミ
２　清酒モロミタンク（第１の容器）
３　ろ過容器（第２の容器形状をした部材）
４　紐
１０　にごり酒の製造装置
１１　にごり酒
１２　不溶分
２１　タンク側リング部
３０　分離部
３１　メッシュ容器（第２の容器形状をした部材）
３２　上側枠体
３３　下側枠体
３４　側面枠体
３５　容器側リング部
３６　開口部
６０　パンチング容器（第２の容器形状をした部材）
６０ａ　　分離部
６０１　微小貫通穴
【図１】
2004041092.tif 000003
【図２】
2004041092.tif 000004
【図３】
2004041092.tif 000005
【図４】
2004041092.tif 000006
【図５】
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【図６】
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