(57)【要約】【課題】シート状被加圧体に均等且つ充分な押圧力を与えることができる加圧装置を提供する。【解決手段】加圧装置２０において、積層シート４５を加圧する弾性部４０の縁部に、高い硬度のゴム材料で形成され且つ外側面が傾斜している端部３９ａを有する枠部３９を設ける。【選択図】　　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
シート状被加圧体を加圧する弾性部と、該弾性部の縁部を囲む枠部とを有する加圧ブロックを備える加圧装置であって、
前記枠部は、前記弾性部よりも高い硬度を有する弾性部材からなることを特徴とするシート状被加圧体の加圧装置。
【請求項２】
前記シート状被加圧体は、多数のセラミックフィルムからなる積層シートであり、前記弾性部は、ショアＡ硬度が６０〜８０であるゴム材料からなり、前記枠部は、ショアＡ硬度が７０〜９０であるゴム材料からなることを特徴とする請求項１に記載されたシート状被加圧体の加圧装置。
【請求項３】
前記枠部の前記シート状被加圧体側に位置する端部は、その肉厚が加圧方向に沿って漸減する形状を有することを特徴とする請求項１又は２に記載されたシート状被加圧体の加圧装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば積層セラミックコンデンサの製造に用いられる積層シートのようなシート状被加圧体を加圧する装置に関し、特に弾性部を介してシート状被加圧体を加圧する装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
例えば、チップ状の積層セラミックコンデンサを製造するためには、加圧装置によって、多数の電極を印刷等により設けたセラミックフィルムを重ね合わせて成る積層シート（グリーンシート）を加圧、加熱して一体化が行われ、その後、切断装置によって、積層シートを切断してチップ化が行われている。これにより、積層セラミックコンデンサを得ることができる。
【０００３】
このような従来の加圧装置１０は、図３に示されているように、積層シート１を加圧するための加圧プレート２を有する上金型３と、積層シート１を載置する載置プレート４が取り付けられている下金型５と、載置された積層シート１の縁部に切り込んでその端縁の変形を抑制する刃部６が設けられているサイド型７とを含んでいる。
この加圧プレート２は、図４に示されているように、弾性部８を有し、該弾性部８が収容凹所９に収容されている。従って、上金型３の下動で加圧プレート２を押し付けると、弾性部８により、積層シート１には均等な加圧力が付与される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、加圧プレート２は金属材料で形成されているので、下端部２ａが積層シートや載置プレート４に当接することで、下方への移動が規制される。このため、弾性部８の下動も規制されるので、積層シート１が例えば、０．６ｍｍと非常に薄い場合、積層シート１に充分な押圧力を与えることができない問題があった。
一方、この問題を解消するために、例えば、弾性部８を収容凹所９から突出させて設けることが考えられる。
【０００５】
しかし、弾性部８が収容凹所９から突出していると、弾性部８と刃部６との間に隙間が存在するため、図５に示されているように、この弾性部８の縁部が膨出し、積層シート１の端部に厚さ方向ではなく、斜め方向の押圧力を与える。この結果、積層シート１の端部で電極間にずれが生じ、歩留まりが低下する欠点がある。
【０００６】
従って、厚さの小さい積層シートであっても充分な押圧力を与えると共に、歩留まりの優れた加圧装置が望まれている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
〈構成〉
本発明に係るシート状被加圧体の加圧装置は、シート状被加圧体を加圧する弾性部と、該弾性部の縁部を囲む枠部とを有する加圧ブロックを備える加圧装置であって、枠部は、弾性部よりも高い硬度を有する弾性部材からなることを特徴とする。
【０００８】
〈作用〉
本発明に係るシート状被加圧体の加圧装置では、加圧ブロックの枠部は、弾性部よりも高い硬度を有する弾性部材で形成され、弾性部の縁部を囲んでいる。このため、シート状被加圧体の加圧時に、枠部は、弾性部の外側方向への膨出変形を抑制すると共に、加圧ブロックの下動時に、弾性変形して加圧ブロックの更なる下動を許す。
これにより、厚さの小さいシート状被加圧体であっても、弾性部により、均等且つ充分な押圧力を与えることができる。
【０００９】
前記シート状被加圧体として、多数のセラミックフィルムからなる積層シートを用いることができる。この場合、弾性部を、例えばショアＡ硬度が６０〜８０であるゴム材料で形成し、枠部を、ショアＡ硬度が７０〜９０であるゴム材料で形成することができる。
これにより、この積層シートを切断して得たチップ状積層セラミックコンデンサを歩留まりよく製造することができる。
【００１０】
枠部の端部を、その肉厚が加圧方向に沿って漸減する形状で形成することが望ましい。
これにより、枠部が押し付けられた時に、その端部が弾性部側へ変形せず、外側へ変形するので、弾性部を変形させずにシート状被加圧体に押し付けることが可能である。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して、本発明の実施形態を詳細に説明する。
図２は、本発明に係る積層シートの加圧装置の断面図である。
この加圧装置２０は、上、下金型２１及び２２とを備えている。
上金型２１は、取付板２４と、該取付板２４の下面に設けられている断熱部２５と、該断熱部２５の下面に取り付けられている熱板２６とを備えている。
熱板２６には、複数のカートリッジ式のヒータ２７が埋設されている。
尚、カートリッジヒータに代えて、スペースヒータや鋳込みヒータなどを用いることができる。
【００１２】
この熱板２６の下面には、取付プレート３５を介して固定ボルト２９により取り付けられている加圧ブロック３０と、固定ボルト３１によって取り付けられている枠状のサイド型３２と、取付ボルト３３によって移動可能に取り付けられ且つコイルスプリング４９によって押圧される枠状の真空保持カバー３４とが設けられている。
【００１３】
図１は、本発明に係る加圧装置２０の加圧ブロック３０を部分的に示す断面図である。
加圧ブロック３０は、図１に示されているように、矩形状の凹所３６ａを有する本体３６と、該本体３６の凹所３６ａに嵌入され且つボルト３７によって固定されている固定金具３８と、凹所３６ａに入り込み、固定金具３８と凹所３６ａの内側面と接着されている枠部３９と、該枠部３９に接着的に囲まれ、本体３６の下面に接着されている弾性部４０とを備えている。
尚、本体３６、固定金具３８、枠部３９及び弾性部４０の相互間の接着は、枠部３９及び弾性部４０の加硫接着によって実現させてもよく、両面テープによって実現させてもよい。
【００１４】
枠部３９は、弾性部４０の縁部に接着されている端部３９ａを有する。この端部３９ａは、外側に傾斜面を有している。これにより、その肉厚は、加圧方向Ａに沿って漸減している。
本実施例において、弾性部４０は、ショアＡ硬度が６５のゴム材から形成され、枠部３９は、ショアＡ硬度が８０のゴム材から形成されている。
【００１５】
また、下金型２２は、取付板４１、断熱板４２及び熱板４３を備えている。
熱板４３には複数のカートリッジ式ヒータ４４が埋設されている。
また、熱板４３には、積層シート４５を配置するセット板４６を浮上させて支持する複数の支持ピン４７が突出可能に埋設されている。
一方、各支持ピン４７の直上にはセット板４６を挟持するためのクランプピン４８が位置し、各クランプピン４８はサイド型３２に取付けられている。
上記積層シート４５は、多数の電極が印刷されているセラミックフィルムが整列して積層され、例えば、０．４〜０．６ｍｍの厚さに形成されている。
【００１６】
次に、本発明の加圧装置の動作を説明する。
先ず、上金型２１と下金型２２との各ヒータ２７，４４を作動させ、熱板２６，４３を予め加熱する。
次に、上金型２１の取付板２４が図示しない下動機構により下動し、上金型２１の真空保持カバー３４を下金型２２の熱板４３に当接させる。この当接時には、真空保持カバー３４下部のＯリング５０及びサイド型３２側部のＯリング５１により、上金型２１及び下金型２２間の気密が保持されている。この状態で真空ポンプを作動させ、上金型２１と下金型２２間で真空引きする。
次いで、取付板２４を更に下動し、各クランプピン４８によりセット板４６を押圧しながら各支持ピン４７を後退させ、セット板４６を位置決め固定する。
【００１７】
取付板２４を更に下動し、弾性部４０を積層シート４５上に押し付ける。
【００１８】
ところで、上記したように、加圧ブロック３０の弾性部４０の縁部が枠部３９に接着し、囲まれている。また、この枠部３９は、変形可能なゴム材から形成されている。これにより、積層シート４５の加圧時に、枠部３９は、弾性部４０の外方への膨出を抑制すると共に、セット板４６に当接して押し付けられても、自己変形して加圧ブロック３０の更なる下動を許すので、積層シート４５の厚さが０．６ｍｍ以下であっても、それに充分な押圧力を与えることができる。
更に、枠部３９の端部３９ａが外側に傾斜面を有しているので、枠部３９が変形時に、弾性部４０側へ変形せず、傾斜面側が膨らんで変形する。これにより、弾性部４０の縁部を変形させずに、積層シート４５の全面に厚さ方向の押圧力のみを均等に与えることができる。
このように、積層シート４５に均等且つ充分な押圧力を与えるので、所望の積層シート４５を得ることができる。従って、この積層シートの切断によって、積層セラミックコンデンサを歩留まりよく製造することができる。
【００１９】
尚、シート状被加圧体として、例えばプリント基板やＩＣカード基板、該基板上に配置されるＩＣチップ及びラミネートするフィルムで構成することができる。この場合には、加圧装置の弾性部４０をショアＡ硬度が１０以下、例えば５のゴム材料で形成し、枠部３９をショアＡ硬度が３０〜４０のゴム材料で形成することが望ましい。これにより、フィルムの加圧時に空気溜まりを発生させずにラミネートを行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る加圧ブロックを示す断面図である。
【図２】本発明に係る加圧装置の断面図である。
【図３】従来の加圧装置を示す断面図である。
【図４】従来の加圧プレートを示す断面図である。
【図５】従来の加圧プレートを示す断面図である。
【符号の説明】
２０　加圧装置
３０　加圧ブロック
３９　枠部
４０　弾性部
４５　積層シート（シート状被加圧体）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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