(57)【要約】【課題】地山と推進管との間に効果的に滑材を注入することができ、また管路の曲がりにも追随できる推進工法および、この推進工法に用いる推進管を提案することにある。【解決手段】本発明による推進工法においては、推進管の管壁に滑材通路を設けると共に推進管同士を連結する箇所におけるカラーの部分に滑材吐出口を設け、カラーに形成した溝を通して滑材を推進管の外周方向に流すことにより、地山と推進管との間に滑材を注入する。また、推進管同士の連結部における滑材通路同士の接続部分を、この連結部の曲がりに追随できる構造とし、それによって曲線状をなす管路の形成に対応している。【選択図】　　　　図２
2004019299.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
地中に掘進機と、これに続く推進管を挿入し、この掘進機による掘進と、推進管の押し込みおよび推進管の継ぎ足しを繰り返して地中に管路を形成する推進工法であって、
前記管路の形成に際し、
壁面内部に少なくとも一つの滑材通路を形成すると共に、一端にはその外周面を包囲するカラーを取り付け、さらにこのカラーには周方向に複数の溝を形成した第一の推進管の間に、壁面内部に少なくとも一つの滑材通路を形成すると共に、一端にはその外周面を包囲するカラーを取り付け、さらにこのカラーには周方向に複数の溝を形成すると共に前記カラーの溝底部に前記滑材通路と連通する滑材吐出口を形成した第二の推進管を所定間隔の配置で前記滑材通路を相互に接続しつつ組み込み、
前記滑材通路から供給した滑材を前記滑材吐出口から吐出させ、推進管外周と地山との間に前記滑材を注入することを特徴とする推進工法。
【請求項２】
請求項１記載の推進工法において、
前記第一および第二の推進管の一端には、前記滑材通路と連通する雄継手部を端面から当該推進管の軸線方向に突出させて設け、他端には、前記滑材通路よりも大きい径を有する雌継手部を設け、
前記雄継手部の先端部外形を先細状に形成し、
前記雌継手部を、前記推進管の端面から内部に向かって径が先細となるように形成すると共に内側にシール材を取り付け、
前記推進管を、滑材通路を接続しつつ継ぎ足しを行う際、前記雄継手部と前記雌継手部とを水密に嵌合させることを特徴とする推進工法。
【請求項３】
請求項２記載の推進工法において、
前記雄継手部を取り外し可能とすることを特徴とする推進工法。
【請求項４】
請求項１または２記載の推進工法において、
前記第一および第二の推進管の両端面の、前記滑材通路開口部近傍の内壁にシール材を設け、
前記推進管を、滑材通路を接続しつつ継ぎ足しを行う際、隣接する推進管の前記滑材通路間に連結管を挿入し、それによってこれら滑材通路を水密に嵌合させることを特徴とする推進工法。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１項記載の推進工法において、
前記溝の前記滑材吐出口近傍の周方向に、前記溝を閉鎖する蓋部を取り付けたことを特徴とする推進工法。
【請求項６】
請求項５記載の推進工法において、
前記蓋部に前記滑材の流れ方向および流量を制御する手段を設けたことを特徴とする推進工法。
【請求項７】
請求項５または６記載の推進工法において、
前記蓋部に少なくとも一つの滑材吐出孔をさらに設けたことを特徴とする推進工法。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれか１項記載の推進工法に用いる推進管。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、地中に直径７００ｍｍ以下の小口径の管路を形成するための推進工法および、この推進工法に用いる推進管に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来から行われている小口径推進工法、特に一工程式の推進工法は、掘削機に続けてコンクリート製の推進管を地中に押し込み、掘削機で掘削した土砂を搬出しつつ順次推進管を継ぎ足して管路を形成するものである。
【０００３】
この推進工法において、推進管を地中に押し込む際には、管の外周面と地山との摩擦により周面摩擦抵抗が発生する。この周面摩擦抵抗は管路の距離等に比例して増加し、それによって推進管を押し込むために過大な力が必要となったり、推進管にひび割れ等が生じる。そこで、この周面摩擦抵抗を低減させるため、管路内に滑材通路を配置すると共に掘削機等に滑材吐出口を設け、この滑材吐出口から滑材を吐出させて推進管と地山との間に注入している。
【０００４】
この滑材は、ベントナイト等を主成分とした粘性の高い流体であるが、地下水によって希釈されたり、地山中に浸透・拡散するため、時間の経過と共に所望の周面摩擦抵抗を低減させる作用が減少してしまう。そこで、地中に押し込んだ管路の途中からも滑剤を随時注入する必要がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
かかる方法として、例えば特開昭６１−２００２９５号公報および特開２００１−２００６９３号公報に記載されているものがある。これらはいずれも推進管の壁内部に滑材通路を形成すると共に、外周面にはこの滑材通路と連通する滑材吐出口を設けている。
【０００６】
しかしながら、上記の各公報に記載されている推進管は、滑材吐出口を単に推進管外周面に設けているのみであるため、推進管外周に沿って効果的に滑材を注入することが困難である。また推進管の端面から滑材通路、あるいは滑材通路の継手が突出しているため、輸送時に破損等を生じるおそれもあった。
【０００７】
加えて、これらの推進管は、直線状ではなく曲線状の管路を形成する場合や管路に曲がりが生じた場合に、管路の曲がりに対する追従、特に隣接する二本の推進管の間の互いに対向する滑材通路の継手部分が、管路の曲がりに対する追従が困難な構造となっている。そのため、この継手部分で滑材通路の連結が外れたり、水密状態が損なわれるといった問題がある。
【０００８】
本発明の目的は、上記の問題点を解決し、地山と推進管との間に効果的に滑材を注入することができ、また管路の曲がりにも追随できる推進工法および、この推進工法に用いる推進管を提案することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
すなわち本発明による推進工法は、
地中に掘進機と、これに続く推進管を挿入し、この掘進機による掘進と、推進管の押し込みおよび推進管の継ぎ足しを繰り返して地中に管路を形成する推進工法であって、
前記管路の形成に際し、
壁面内部に少なくとも一つの滑材通路を形成すると共に、一端にはその外周面を包囲するカラーを取り付け、さらにこのカラーには周方向に複数の溝を形成した第一の推進管の間に、壁面内部に少なくとも一つの滑材通路を形成すると共に、一端にはその外周面を包囲するカラーを取り付け、さらにこのカラーには周方向に複数の溝を形成すると共に前記カラーの溝底部に前記滑材通路と連通する滑材吐出口を形成した第二の推進管を所定間隔の配置で前記滑材通路を相互に接続しつつ組み込み、
前記滑材通路から供給した滑材を前記滑材吐出口から吐出させ、推進管外周と地山との間に前記滑材を注入することを特徴とするものである。
【００１０】
本発明による推進工法は、
前記第一および第二の推進管の一端には、前記滑材通路と連通する雄継手部を端面から当該推進管の軸線方向に突出させて設け、他端には、前記滑材通路よりも大きい径を有する雌継手部を設け、
前記雄継手部の先端部外形を先細状に形成し、
前記雌継手部を、前記推進管の端面から内部に向かって径が先細となるように形成すると共に内側にシール材を取り付け、
前記推進管を、滑材通路を接続しつつ継ぎ足しを行う際、前記雄継手部と前記雌継手部とを水密に嵌合させることを特徴とするものである。
【００１１】
本発明による推進工法は、
前記雄継手部を取り外し可能とすることを特徴とするものである。
【００１２】
本発明による推進工法は、
前記第一および第二の推進管の両端面の、前記滑材通路開口部近傍の内壁にシール材を設け、
前記推進管を、滑材通路を接続しつつ継ぎ足しを行う際、隣接する推進管の前記滑材通路間に連結管を挿入し、それによってこれら滑材通路を水密に嵌合させることを特徴とするものである。
【００１３】
本発明による推進工法は、
前記溝の前記滑材吐出口近傍の周方向に、前記溝を閉鎖する蓋部を取り付けたことを特徴とするものである。
【００１４】
本発明による推進工法は、
前記蓋部に前記滑材の流れ方向および流量を制御する手段を設けたことを特徴とするものである。
【００１５】
本発明による推進工法は、
前記蓋部に少なくとも一つの滑材吐出孔をさらに設けたことを特徴とするものである。
【００１６】
さらに本発明は、上述した推進工法に用いる推進管に関するものでもある。
【００１７】
【発明の効果】
本発明による推進工法においては、推進管の外周に取り付けたカラーに形成した溝に滑材吐出口を設け、この滑材吐出口から吐出させた滑材を、この溝を通して推進管と地山との間に注入することとしている。それによって、推進管外周に亘って効果的に滑材を注入することが可能となる。
【００１８】
本発明による推進工法においては、隣接する推進管の連結によりその壁内部に形成した滑材通路の接続を行うに際し、一方を推進管の端面から突出するテーパ状の雄継手、他方をこの雄継手と嵌合する雌継手とすると共に、雌継手の内部もまた内部に向かって先細状としている。このような形状として両者を嵌合させることにより、隣接する推進管の接続部に曲げが生じても、滑材通路がこれに追従することができ、管路が曲線状である場合や、何らかの原因で管路に曲がりが生じた場合でも、滑材通路の連結が外れたり、水密状態が損なわれることがない。
【００１９】
本発明による推進工法の好適な実施形態においては、雄継手部を取り外し可能としても良く、また隣接する推進管の滑材通路の接続を、これらの間に連結管を挿入することにより行うこととしても良い。それによって、前述したような管路の曲がりにも追従することが可能となると共に、輸送時における滑材通路の破損を防ぐことが可能となる。
【００２０】
本発明による推進工法においては、滑材吐出口から吐出させた滑材を流す溝に、前記滑材吐出口近傍の周方向に、この溝を閉鎖するための蓋部を取り付けることとしている。それによって、推進管の周方向へ効率的に滑材を流すことができ、より効果的に滑材の注入ができるようになる。
【００２１】
本発明による推進工法の好適な実施形態においては、前記蓋部に滑材の流れ方向および流量を制御する手段を設けても良く、また、この蓋部に少なくとも一つの滑材吐出孔をさらに設けることとしても良い。それによって、より効率的に推進管の周方向へ滑材を流し、滑材の注入をさらに効果的なものとすることが可能となる。
【００２２】
また本発明による推進工法に用いる推進管は、上述したような特徴を有していることから、効果的な滑材の注入や、管路の曲がりに対する追従、さらには輸送時の破損防止といった利点を有している。
【００２３】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して本発明の好適な実施形態について説明する。
【００２４】
図１は本発明による推進工法を用いた管路形成の工程を概略示すものである。まず、地中に管路形成のための掘削作業の出発点となる発進立坑１および終点となる到達立坑２を設け、発進立坑１内に掘削機１０、推進管１１およびこれらを地中に押し込むためのジャッキ１２等を設置する。
【００２５】
次いで、発進立坑１から掘削機１０を到達立坑２へ向けて地山を掘削させつつ前進させる。また、掘削機１０の前進と共に、推進管１１を随時継ぎ足してジャッキ１２によって地中へ押し込んで行く。これと並行して、掘削機１０に対してホース１３により滑材１４を供給し、この滑材１４を掘削機１０の外面から吐出させる。それによって掘削機１０および推進管１１と地山との間に滑材１４を注入し、周面摩擦抵抗を低減させる。
【００２６】
さらに、後述する構造で滑材通路および滑材吐出口を設けた複数の推進管１１からも滑材１４を吐出させることにより、推進管１１と地山との間に滑材１４を注入し、周面摩擦抵抗を低減させつつ掘削を進める。そして、掘削機１０が到達立坑２に到達した後、掘削機１０を撤去して地中に推進管１１を留置させ、管路の形成が完了する。
【００２７】
図２は、本発明による推進工法における、掘削機と推進管を連結した状態の外観を示すものである。本工法は、後述するように、特に曲線状をなす管路を形成する場合に有利であることから、掘削機および推進管が曲線状をなして連結した状態で示している。
【００２８】
掘削機１０の後方には多数の推進管１１を連結しているが、推進管１１には三種類のものがある。すなわち、滑材通路１５を設けた第一の推進管１１Ａ、滑材通路１５と滑材吐出口１６を設けた第二の推進管１１Ｂおよび、滑材通路１５、滑材吐出口１６のいずれも設けていない第三の推進管１１Ｃである。図では、掘削機１０の直後には複数（図では３本）の第三の推進管１１Ｃを連結し、次いで第二の推進管１１Ｂを連結し、この第二の推進管１１Ｂの滑材吐出口１６から滑材を吐出させるようにしている。これ以降は、第一の推進管１１Ａと第二の推進管１１Ｂを所定の間隔（本数）で連結する。ここで、図では第一の推進管１１Ａを４本連結した後に第二の推進管１１Ｂを１本連結している。なお、これら第一および第二の推進管の連結方法は、形成する管路の長さや地山の性質等によって適宜決めるものとする。
【００２９】
これら各推進管は、掘削終了後管路として地中に留置するものであることからコンクリート製とし、滑材通路１５および滑材吐出口１６は、これら推進管を製造する際に、壁面に鋼管等を埋め込むことにより形成するものとしている。この滑材通路１５および滑材吐出口１６を形成するための管の直径は、推進管の直径や壁厚、滑材の粘性等を考慮した上で適宜設定するものとする。これは、前述したように滑材は粘性を有しているため、必要な滑材注入量（吐出量）を確保するためには滑材通路内での摩擦損失を十分考慮しなければならないこと、また、滑材通路等を形成したことによって推進管の耐圧強度を低下させてはならないこと等による。具体的には、例えば直径４００ｍｍの推進管の場合、直径１８．１ｍｍの管を滑材通路として用いる。
【００３０】
図３は前述した第一の推進管１１Ａの一実施形態の外観を示すものである。第一の推進管１１Ａには、管壁内部に少なくとも一つ（図では三本）の滑材通路１５を形成しており、前述した掘削工程で推進管と地山との間に注入する滑材を、この滑材通路１５を通して輸送する。第一の推進管１１Ａの一方の端面１７には、推進管同士の連結と共に滑材通路１５を繋ぐための雄継手１８が軸線方向に突出している。また、もう一方の端面１９には、この雄継手１８と嵌合する雌継手２０を設けると共に、推進管１１Ａの外周を覆うカラー２１を取り付けている。
【００３１】
図４は第一の推進管１１Ａを端面１９側から見た図である。第一の推進管１１Ａの端面１９には、その上下に、推進管１１Ａの上下方向中心線ＣＬに対して左右約４５°の範囲でクッション材２２，２３を取り付けている。一方、図５は曲線状をなす管路（図２参照）における推進管同士の連結部を上から、すなわち地表面から見下ろした状態を示すものであり、図５（ａ）は外面を、図５（ｂ）は推進管を地表面（水平面）と平行な面で切断した場合を示す図である。図５（ｂ）から明らかなように、隣接する推進管の端面はクッション材を介して接続し、このクッション材を通して隣接する推進管の間でジャッキによる推力の伝達が行われることとなる。
【００３２】
曲線状の管路を形成するためにジャッキで推進管を地中へ押し込む際、隣接する推進管の各端面の、曲線の内側となる部分にはジャッキの推力による応力集中が生じ、推進管の破損が生じるおそれがある。そのため、推進管の端面に適切に推力が加わるように、上述した部分のみにクッション材を取り付けることとしている。推進管端面全体にクッション材を取り付けた場合、曲線の内側となる部分にもジャッキ推力による応力が加わることとなるからである。また、クッション材を取り付ける範囲を約４５°としているのは、上述したように端面の一部に応力集中を生じさせることなく推力を伝達するためである。なお、クッション材をこのように配置することは、従来の推進工法において既に行われているものであり、社団法人日本下水道管渠推進技術協議会「推進工法講座　工法・法令編」にかかる記載がなされている。
【００３３】
ここで、再度図４を参照すると、滑材通路２０は、クッション材２２を設けた範囲内および、その外側近傍に設けている。その理由は以下の通りである。地中の推進管には、鉛直方向の土圧、ジャッキによる推力等による水平方向の荷重、側面からの地盤反力、さらには推進管自身の重量等の種々の荷重が常時作用し、これらの荷重によって曲げモーメントが発生する。図６は、この曲げモーメントの周方向の分布を模式的に示すものであるが、図より明らかに、推進管１１Ａの上下方向中心線ＣＬに対して左右約４５°の位置で最小となっている。推進管の壁内に滑材通路を形成した場合、その部分の壁厚が実質的に薄くなる。そのため、滑材通路形成箇所に曲げモーメントが加わった場合、管壁が曲げモーメントによる力に耐えられず、ひび割れが生じる可能性がある。そのため、滑材通路を形成する箇所として、推進管の壁に加わる曲げモーメントが極力小さくなる所を選択する必要がある。そこで、図４および図６に示すように曲げモーメントが最小、あるいはほぼ０となる箇所の近傍に滑材通路を設けることとしている。
【００３４】
なお、図４では三本の滑材通路の内、一本がクッション材２２を設けた範囲内にあるが、これは滑材通路を三本とした場合に、推進管と地山との間への効果的な滑材の注入と、滑材通路へ加わる曲げモーメントを極力小さくするための配置の一例である。そのため、管路設置の施工箇所（掘削長さ）全体に亘る滑材の吐出箇所（滑材吐出口）の数や、それに伴う滑材通路の本数によっても適宜変更し得るものである。
【００３５】
図７は第一の推進管１１Ａの端面１９とその周辺の一部を拡大して示す断面図である。端面１９に形成した雌継手２０にはポケット２４を設け、このポケット２４にはＯリング２５を嵌め込んで固定している。また、端面１９（雌継手２０の開口部）からポケット２４に向かう方向に直径が細くなるテーパ状部２６を設けている。このテーパ状部２６の作用については後述する。第一の推進管１１Ａの外周を覆うカラー２１は、推進管１１Ａと連結する他の推進管の端部をも覆うように、軸線方向外側に張り出している。また、カラー２１には周方向に溝（リブ）を形成しており、このリブが補強部材の役目を果たしている。なお、符号２７で示すものは、カラー２１の内周面と他の推進管の外周面とを水密にするためのパッキンである。
【００３６】
一方、図８は第一の推進管１１Ａのもう一方の端面１７とその周辺の一部を拡大して示す断面図である。第一の推進管１１Ａの端面１７から軸線方向外側へ突出する雄継手１８は、一端が推進管の端面１７近傍に設けたねじ部２８にねじ込みして固定されている。すなわち、雄継手１８は、推進管１１Ａの保管中や輸送中は取り外しておき、管路形成に用いる際に取り付けられるようになっている。それによって、推進管１１Ａの保管中や輸送中に雄継手１８が破損したり変形したりすることを防ぐことができる。また、雄継手１８のもう一方の端部には、外径が先細状となるテーパ状部２９を形成している。なお、このテーパ状部２９の作用についても後述する。
【００３７】
図９は、曲線状をなす管路において、互いに連結した二本の推進管１１Ａが、その連結部で曲がりを生じているときの滑材通路の接続状態を示す断面図である。図より明らかなように、雄継手１８先端にはテーパ状部２９を、雌継手２０の開口部にはテーパ状部２６をそれぞれ設けたことにより、互いに嵌合している雄継手１８および雌継手２０が、Ｏリング２５による水密を保ちつつ管路の曲がりに追随できている。なお、これら雄継手１８および雌継手２０は、管路の曲がりのみならず、推進管同士の連結の際の位置ずれにも対応しうるものであることは言うまでもない。
【００３８】
図１０は推進管１１Ａの他の実施形態における、一方の端面の一部を拡大して示す断面図である。図示の推進管１１Ａにおいては、端面１７側にも雌継手３０を形成することとしており、隣接する推進管同士を連結する際の滑材通路１５の接続は連結管３４を各推進管の対向する雌継手に挿入することにより行う。連結管３４の両端にはテーパ状部３５，３６を設け、管路の曲げによる推進管連結部の曲げに対応するようにしている。
【００３９】
図１１は、曲線状をなす管路において、図１０に示した、互いに連結した二本の推進管１１Ａが、その連結部で曲がりを生じているときの滑材通路の接続状態を示す断面図である。この実施形態においても、連結管３４両端のテーパ状部３５，３６および雌継手２０開口部にはテーパ状部２６ならびに雌継手３０開口部のテーパ状部３３が、図９に示した場合と同様に、Ｏリング２５，３２による水密を保ちつつ管路の曲がりに追随できていることがわかる。
【００４０】
次に図１２は前述した第二の推進管１１Ｂの一実施形態の外観を示すものである。第二の推進管１１Ｂにもまた、管壁内部に少なくとも一つ（図では二本）の滑材通路４１を形成している。また、一方の端面４２には推進管同士の連結と共に滑材通路４１を繋ぐための雄継手４３が軸線方向に突出し、もう一方の端面４４には、この推進管１１Ｂと連結する推進管（例えば前述の第一の推進管１１Ａ）に設けた雄継手１８または連結管３４と嵌合する第一の雌継手４５を設けると共に、推進管１１Ｂの外周を覆うカラー４６を取り付けている。なお、ここでは、雄継手４３および第一の雌継手４５は、前述した第一の推進管１１Ａにおける雄継手１８および雌継手２０と同じものとする。また、図１０および図１１に示した第一の推進管１１Ａの他の実施形態と同様に、この第二の推進管１１Ｂもまた、両端に第一の雌継手４５を形成し、隣接する推進管とは連結管３４と同様の連結管で接続することとしても良い。
【００４１】
加えて、この第二の推進管１１Ｂの端面４４側には第二の雌継手４７を設け、この第二の雌継手４７には、その中心軸線と直角で、かつカラー４６の溝４８の底部で開口する滑材吐出口１６を取り付けている。滑材吐出口１６から吐出した滑材は、カラー４６の溝４８を通して推進管１１Ｂの周方向へ流れ、それによって推進管と地山との間への滑材の注入が行われる。本来、この溝４８は推進管の補強のために設けているものであるが、本発明による推進工法においては、この溝を、滑材を注入するための流路としても利用することにより、より効率的で効果的な滑材の注入を実現している。さらに、滑材吐出口１６近傍においてカラー４６の溝４８を蓋４９で覆うことにより、滑材の推進管１１Ｂ周方向への効果的な流動を促進している。
【００４２】
図１３は、図１２に示した第二の推進管１１Ｂの、第二の雌継手４７および滑材吐出口１６とその周辺を拡大して示す断面図である。この第二の雌継手４７もまた、ポケット５０にＯリング５１を嵌め込んで固定すると共に、開口部にテーパ状部５２を設けている。さらに、雌継手４７には逆止弁５３を設けている。逆止弁５３は弁体（ポペット）５４およびばね５５を具え、滑材の逆流を防ぐためのものである。雌継手４７へ流入した滑材は、この逆止弁５３を経て、滑材吐出口１６から外部へ流出する。
【００４３】
図１４は滑材吐出口１６からの滑材の流出状態を模式的に示すものであり、図１４（ａ）は雌継手４７の部分のみを拡大して示す管の軸線に沿った断面図、図１４（ｂ）はカラー４６の溝４８のみを上から見た図、図１４（ａ）は推進管１１Ｂの滑材吐出口１６を設けた箇所の、管の軸線に直角な面から見た断面図である。図１４（ａ）に示すように雄継手（ここでは前述した第一の推進管１１Ａの雄継手１８）から白矢印で示す方向に雌継手４７へ流入した滑材は、その圧力で逆止弁５３の弁体５４をばね５５の力に抗して開き、弁５３を通過して滑材吐出口１６へと流れる。
【００４４】
図１４（ｂ）および図１４（ｃ）に示すように、滑材吐出口１６から流出した滑材は、図に白矢印で示すように溝４８に沿って推進管１１Ｂの外周方向へ流れ、また一部は溝４８から溢れて推進管１１Ｂの前後方向（図１４（ｂ）の上下方向の白矢印で示す方向）や、滑材吐出口１６の上方へも流れる。
【００４５】
図１４に示す形態の場合、前述のように溝４８に沿わない滑材の流れが生じる。そのため、推進管１１Ｂの周方向への効果的な滑材の流動を促すため、図１５に示すように、溝４８の滑材吐出口１６付近を蓋４９で覆う。それによって、滑材吐出口１６から流出した滑材は、溝４８の外へ流出すること無く溝４８を通って推進管１１Ｂの周方向へ流れるようになる。
【００４６】
図１６は、図１５の変形例であり、ここでは蓋５６の略中央部にそらせ板５７を設けている。このそらせ板５７は、滑材吐出口１６から流出する滑材を溝４８へ案内する役割を果たすものであるが、同時に滑材の流れ方向および流量を制御する手段として働く。すなわち、図１６（ａ）および図１６（ｂ）に示すように、そらせ板５７を滑材吐出口１６の中心からオフセットさせて（図では右寄り）位置するように蓋５６を取り付けた場合、滑材吐出口１６から右方向へ流れる滑材の量よりも、左方向へ流れる滑材の量が多くなる。このようにすることにより、滑材吐出口１６の位置などに応じた効果的な滑材の注入が実現できる。
【００４７】
図１７はさらに別の変形例を示すものである。ここでは蓋５８の略中央部にそらせ板５９を設けると共に、長さ方向に複数の吐出孔６０を設けている。これは図１５に示す場合とは逆に、推進管の前後方向にも滑材をより多く注入した場合に効果を有するものであり、図１７（ａ）に示すように滑材吐出口１６から流出した滑材は溝４８を通して推進管の周方向へ流れるのみならず、吐出孔６０を通して推進管の前後へも流れることとなる。
【００４８】
以上説明したように、本発明による推進工法は、地山と推進管との間、特に推進管の周方向への滑材の注入を効果的に行うことができ、また曲線状の管路を形成する場合においても推進管の追従を可能とするものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による推進工法を用いた管路形成の工程を概略示す図である。
【図２】本発明による推進工法における、掘削機と推進管を連結した状態の外観を示す図である。
【図３】本発明による推進工法における、第一の推進管の一実施形態の外観を示す斜視図である。
【図４】図３の推進管の一方の端面から見た図である。
【図５】曲線状をなす管路における推進管同士の連結部を地表面から見下ろした状態を示すものであり、図５（ａ）は外面を、図５（ｂ）は推進管を地表面（水平面）と平行な面で切断した場合を示す図である。
【図６】地中において推進管に加わる曲げモーメントの周方向分布を模式的に示す図である。
【図７】第一の推進管の一方の端面とその周辺の一部を拡大して示す軸線方向断面図である。
【図８】第一の推進管のもう一方の端面とその周辺の一部を拡大して示す軸線方向断面図である。
【図９】曲線状をなす管路において、互いに連結した二本の推進管が、その連結部で曲がりを生じているときの滑材通路の接続状態を示す軸線方向断面図である。
【図１０】第一の推進管の第二の実施形態の一方の端面とその周辺の一部を拡大して示す軸線方向断面図である。
【図１１】曲線状をなす管路において、互いに連結した二本の図１０に示す推進管が、その連結部で曲がりを生じているときの滑材通路の接続状態を示す軸線方向断面図である。
【図１２】本発明による推進工法における、第二の推進管の一実施形態の外観を示す斜視図である。
【図１３】図１２に示す第二の推進管の一方の端面における滑材吐出口とその周辺を拡大して示す軸線方向断面図である。
【図１４】図１２に示す第二の推進管の滑材吐出口からの滑材の流出状態を模式的に示すものであり、図１４（ａ）は雌継手の部分のみを拡大して示す管の軸線方向断面図、図１４（ｂ）はカラーの溝のみを上から見た図、図１４（ｃ）は推進管の滑材吐出口を設けた箇所の、管の軸線に直角な面から見た断面図である。
【図１５】第二の推進管の滑材吐出口近傍に蓋を配置した状態と、それによる滑材の流出状態を模式的に示す図である。
【図１６】第二の推進管の滑材吐出口近傍に他の形態の蓋を配置した状態と、それによる滑材の流出状態を模式的に示す図である。
【図１７】第二の推進管の滑材吐出口近傍にさらに別の形態の蓋を配置した状態と、それによる滑材の流出状態を模式的に示す図である。
【符号の説明】
１　発進立坑
２　到達立坑
１０　掘削機
１１　推進管
１２　ジャッキ
１３　ホース
１４　滑材
１５，４１　滑材通路
１６　滑材吐出口
１７　第一の推進管の一方の端面
１８　第一の推進管の雄継手
１９　第一の推進管のもう一方の端面
２０，３０　第一の推進管の雌継手
２１，４６　カラー
２２，２３　クッション材
２４，３１，５０　雌継手内部のポケット
２５，３２，５１　Ｏリング
２６，３３，５２　雌継手内部のテーパ状部
２７　パッキン
２８　第一の推進管の端面１７近傍のねじ部
２９　雄継手１８先端のテーパ状部
３４　連結管
３５，３６　連結管３４両端のテーパ状部
４２　第二の推進管の一方の端面
４３　第二の推進管の雄継手
４４　第二の推進管のもう一方の端面
４５　第二の推進管の第一の雌継手
４７　第二の推進管の第二の雌継手
４８　カラー４６の溝
４９，５６，５８　蓋
５３　逆止弁
５４　弁体（ポペット）
５５　ばね
５７，５９　そらせ板
６０　吐出孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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