(57)【要約】【課題】エマルジョンインキを用いた平版印刷において、地汚れが発生しやすい平版印刷版や、インキ着肉性に劣る平版印刷版を用いるなどの場合であっても、空運転状態を短くすることができ、かつ、刷り出しにおける損紙の発生を抑制することができる方法の提供。【解決手段】エマルジョンインキをインキ着けローラを介して平版印刷版に供給し平版印刷を行う平版印刷方法であって、エマルジョンインキをインキ着けローラに供給する工程と、前記インキ着けローラ上でエマルジョンを破壊し、かつ、そのエマルジョンの破壊の程度を印刷開始前後で変化させる工程とを有することを特徴とする平版印刷方法。【選択図】図１
2004058514.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
エマルジョンインキをインキ着けローラを介して平版印刷版に供給し平版印刷を行う平版印刷方法であって、
エマルジョンインキをインキ着けローラに供給する工程と、
前記インキ着けローラ上でエマルジョンを破壊し、かつ、そのエマルジョンの破壊の程度を印刷開始前後で変化させる工程とを有することを特徴とする平版印刷方法。
【請求項２】
エマルジョンインキをインキ着けローラを介して平版印刷版に供給するインキ供給装置であって、
エマルジョンインキが供給されるインキ着けローラと、前記インキ着けローラ上で前記エマルジョンインキのエマルジョンを破壊するエマルジョン破壊手段と、前記エマルジョン破壊手段による前記エマルジョンの破壊の程度を印刷開始前後で変化させるエマルジョン破壊制御手段とを備えていることを特徴とするインキ供給装置。
【請求項３】
請求項２に記載のインキ供給装置を備えた印刷装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、平版印刷方法、該平版印刷方法に用いることができるインキ供給装置および該インキ供給装置を備えた印刷装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
エマルジョンインキを用いた平版印刷においては、版胴に装着された平版印刷版に当接してエマルジョンインキを供給するインキ着けローラに付着したエマルジョンインキのエマルジョン（具体的には、水性成分の液滴）を破壊することにより、エマルジョンインキから湿し水として作用する水性成分を分離させた状態で、印刷を行う。このエマルジョンインキを用いた平版印刷は、インキと湿し水とを用いた従来の平版印刷に比べ、湿し水供給装置の省略に伴うインキ供給装置の簡略化およびそれによるコスト低減、インキ供給装置の操作性の向上等を実現することができる点で有用である。
【０００３】
ところで、インキと湿し水とを用いた従来の平版印刷においては、地汚れの発生しやすい平版印刷版を用いるなど、地汚れが発生しやすい条件で印刷を行う場合には、印刷開始前（即ち、給紙前）のインキ着けローラが版胴に接触していない状態（以下「空運転状態」ともいう。）で、版胴上の平版印刷版の版面に湿し水のみを供給しておき、その後、印刷開始時または印刷開始直前にインキ着けローラを版面に接触させてインキを供給することにより、刷り出し開始直後から地汚れのない印刷物を得るという印刷方法を用いることがある。また、インキ着肉性に劣る平版印刷版を用いるなど、インキ着肉性が悪い条件で印刷を行う場合には、空運転状態で、版胴上の平版印刷版の版面にインキのみを供給しておき、その後、印刷開始時または印刷開始直前に湿し水を供給することにより、刷り出し開始直後から着肉性に優れる印刷物を得るという印刷方法を用いることがある。
【０００４】
しかしながら、エマルジョンインキを用いた平版印刷においては、上述したように、版胴に当接するインキ着けローラ上でエマルジョンインキから水性成分を分離させるので、版胴上の平版印刷版の版面に湿し水のみまたはインキのみを選択的に供給することはできない。
したがって、エマルジョンインキを用いた平版印刷においては、地汚れが発生しやすい平版印刷版を用いるなどの場合には、非画像部に付着したインキが払われにくいので、印刷開始前の空運転状態を長くする必要があったり、刷り出し開始直後において地汚れによる損紙が大量に発生したりするという問題があった。
また、インキ着肉性に劣る平版印刷版を用いるなどの場合には、画像部にインキが付着しにくいので、空運転状態を長くする必要があったり、刷り出し開始直後において着肉不良による損紙が大量に発生したりするという問題があった。
【０００５】
更に、この種のエマルジョンインキ対応の印刷装置は、通常の非エマルジョンインキを用いる印刷装置と比較して、版胴上の刷版に接触するローラが少ないので、刷版の画像部にインキが付着しにくく、印刷開始までの空運転状態の時間が長くなり、大量の損紙が発生しやすい構造となっているという問題もあった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、エマルジョンインキを用いた平版印刷において、地汚れが発生しやすい平版印刷版や、インキ着肉性に劣る平版印刷版を用いるなどの場合であっても、空運転状態を短くすることができ、かつ、刷り出し開始直後における損紙の発生を抑制することができる方法、および、それに用いられる装置を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
即ち、本発明は、以下の（１）〜（５）を提供する。
【０００８】
（１）エマルジョンインキをインキ着けローラを介して平版印刷版に供給し平版印刷を行う平版印刷方法であって、
エマルジョンインキをインキ着けローラに供給する工程と、
前記インキ着けローラ上でエマルジョンを破壊し、かつ、そのエマルジョンの破壊の程度を印刷開始前後で変化させる工程とを有することを特徴とする平版印刷方法。
【０００９】
（２）上記（１）に記載の平版印刷方法であって、印刷開始前の前記破壊の程度より、印刷開始後の前記破壊の程度が弱くなるように、前記破壊の程度を変化させる平版印刷方法。
【００１０】
（３）上記（１）に記載の平版印刷方法であって、印刷開始前の前記破壊の程度より、印刷開始後の前記破壊の程度が強くなるように、前記破壊の程度を変化させる平版印刷方法。
【００１１】
（４）エマルジョンインキをインキ着けローラを介して平版印刷版に供給するインキ供給装置であって、
エマルジョンインキが供給されるインキ着けローラと、前記インキ着けローラ上で前記エマルジョンインキのエマルジョンを破壊するエマルジョン破壊手段と、前記エマルジョン破壊手段による前記エマルジョンの破壊の程度を印刷開始前後で変化させるエマルジョン破壊制御手段とを備えていることを特徴とするインキ供給装置。
【００１２】
（５）上記（４）に記載のインキ供給装置を備えた印刷装置。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の平版印刷方法、インキ供給装置および印刷装置を添付図面に示す好適実施形態に基づいて詳細に説明する。
【００１４】
図１に、本発明の平版印刷方法を実施する、本発明のインキ供給装置を備えた本発明の印刷装置の一例の概念図を示す。
図１に示されるインキ供給装置（インカー）１０は、基本的に、インキつぼ１２と、インキ着けローラ１６と、エマルジョン破壊手段２８と、エマルジョン破壊制御手段３０とを具備する。このインキ供給装置１０は、エマルジョンインキを用いて平版印刷を行う印刷装置２０に装着される。印刷装置２０は、図１に示されるように、基本的に、インキ供給装置１０と、版胴２２と、ゴム胴（ブランケット胴）２４と、圧胴２６とを具備する。
図１中、網点で示される、インキつぼ１２内のエマルジョンインキは、インキつぼ１２からインキ着けローラ１６に移動し、インキ着けローラ１６上でエマルジョン破壊手段２８によりエマルジョンを破壊されて水性成分の一部を分離した後、インキ着けローラ１６から版胴２２に巻き付けられた平版印刷版（図示せず）に移動し、更に、ゴム胴２４に転写される。水性成分の一部が分離したエマルジョンインキは、ゴム胴２４から、ゴム胴２４と圧胴２６とによって挟持されつつ搬送される被印刷材Ｐ（例えば、印刷用紙）に転移し、印刷物が得られる。
【００１５】
本実施形態で用いられるエマルジョンインキは、インキ成分と水性成分とを乳化させて得られる、油中水滴（Ｗ／Ｏ）型のエマルジョンからなる１液型インキである。エマルジョンインキにおいては、インキ成分の液体中に水性成分の液滴が安定的に分散しているが、エマルジョンが破壊されると、水性成分の一部が分離する。そして、インキ成分は、親油性である印刷版の画像部に付着し、水性成分は、親水性である印刷版の非画像部に付着し、湿し水として作用する。
本発明に用いられるエマルジョンインキは、特に限定されず、従来公知の各種のエマルジョンインキが挙げられる。具体的には、特公昭４９−２６８４４号、同４９−２７１２４号、同４９−２７１２５号、同６１−５２８６７号、特開昭５３−２７８０３号、同５３−２９８０７号、同５３−３６３０７号、同５３−３６３０８号、同５４−１０６３０５号、同５４−１４６１１０号、同５７−２１２２７４号、同５８−３７０６９号、同５８−２１１４８４号等の各公報に記載されているエマルジョンインキが、好適に例示される。
【００１６】
本発明のインキ供給装置１０は、上述したように、基本的に、インキつぼ１２と、インキ着けローラ１６と、エマルジョン破壊手段２８と、エマルジョン破壊制御手段３０とを具備する。
インキつぼ１２は、特に限定されず、従来公知の構成とすることができる。例えば、ブレードとローラ（図１の例においては、インキ着けローラ１６）とで構成されるインキつぼが挙げられる。
【００１７】
図示例においては、インキつぼ１２においては、ブレードの先端とインキ着けローラ１６との間隔を調節することにより、エマルジョンインキの膜厚を調節する。
本発明において、インキ計量供給手段（メータリング手段）は、図示例のようなインキつぼ１２に限定されず、各種のものを用いることができる。
例えば、アニックスローラとドクターブレードとを用い、アニックスローラがインキを引き出し、ドクターブレードが不要なインキを掻き取ることにより所定量のインキを供給するインキ計量供給手段；互いに当接しまたはわずかに離間して設けられた二つのローラを備え、両ローラ間の当接圧または間隔と、回転速度とを調整することによって、一定膜厚のインキを引き出すインキ計量供給手段が挙げられる。
【００１８】
図１においては、インキ着けローラ１６が、一定膜厚のエマルジョンインキをインキつぼ１２から引き出す。
インキ着けローラ１６は、インキを版胴２２に巻き付けられた印刷版にエマルジョンインキを移動させるローラである。インキ着けローラ１６は、特に限定されず、従来公知のものを用いることができる。例えば、ローラ状のもののほかに、ベルト状のものを用いることもできる。
インキ着けローラ１６の直径は、インキ転移ムラによるインキ濃度差（ゴースト）の発生を防止するため、版胴２２の直径と略同一とするのが好ましい。
【００１９】
エマルジョン破壊手段２８は、インキ着けローラ１６に付着したエマルジョンインキのエマルジョンを破壊して水性成分の一部を分離させる手段であるが、本発明においては、エマルジョン破壊手段２８がエマルジョンインキのエマルジョンの破壊の程度、即ち、エマルジョンインキから分離させる水性成分の量を、エマルジョン破壊制御手段３０により、印刷開始前後で変化させることができるところに特徴がある。
【００２０】
エマルジョン破壊手段２８およびエマルジョン破壊制御手段３０の構成は、特に限定されない。図１においては、エマルジョン破壊手段２８とエマルジョン破壊制御手段３０とが独立して設けられているが、エマルジョン破壊手段とエマルジョン破壊制御手段とは、一体的に構成されていてもよい。
エマルジョン破壊手段２８は、特に限定されず、従来公知の各種の装置を用いることができる。例えば、インキ着けローラ１６に付着したエマルジョンインキにせん断応力（シア）を加え、エマルジョンを破壊する手段が例示される。具体的には、インキ着けローラ１６に当接して、インキ着けローラ１６の回転方向と接触点において同方向または逆方向に回転するローラが好適に例示される。このローラは、インキ着けローラ１６との接触点でスリップすることにより、エマルジョンインキにシアを加え、エマルジョンを破壊する。
また、接触圧（ニップ圧）によりシアを加え、エマルジョンを破壊する手段も例示される。具体的には、インキ着けローラ１６に当接して、インキ着けローラ１６との接触幅（ニップ幅）の管理により接触圧（ニップ圧）を加え、これによりエマルジョンインキにシアを加え、エマルジョンを破壊するローラが好適に例示される。
また、特開昭５３−３６３０８号公報等に記載されているように、シアを加える手段に加え、インキの冷却手段を併用してもよい。また、冷却手段のみをエマルジョン破壊手段として用いてもよい。
【００２１】
ここで、本発明においては、エマルジョンの破壊の程度を印刷開始前後で変化させるところに特徴がある。
具体的には、例えば、エマルジョン破壊手段２８によるエマルジョンの破壊の程度を、エマルジョン破壊制御手段３０により制御する。この場合、エマルジョン破壊制御手段３０が、印刷開始信号（給紙開始信号）等の信号を受け取った場合に、エマルジョン破壊手段２８の作動状態を変更させて、エマルジョンの破壊の程度を変化させる。
例えば、エマルジョン破壊手段２８が上述したインキ着けローラ１６に当接して回転するローラである場合には、エマルジョン破壊制御手段３０によって、ローラの回転速度（回転方向を含む。）、ローラとインキ着けローラ１６との当接圧（ニップ圧）等を変更することで、印刷開始前と印刷開始後とでエマルジョンの破壊の程度を変化させることができる。この場合、ローラの回転速度やニップ圧を、あらかじめ設定された一つの値に変更するようにしてもよく、あらかじめ決められた設定値で段階的に変更することができるようにしてもよく、連続的に変更することができるようにしてもよい。
【００２２】
本発明においては、上記で例示したようにして、印刷開始前後でエマルジョンインキのエマルジョンの破壊の程度を変化させるが、エマルジョンの破壊の程度の変化のタイミングは、印刷開始時（給紙開始時）とほぼ同時であればよく、例えば、数秒ないし数十秒程度前後してもよい。このタイミングは、印刷装置の回転速度等によっても変動しうるが、好ましくは印刷開始前３０秒から印刷開始後１０秒までの間、より好ましくは印刷開始前２０秒から印刷開始後５秒までの間、更に好ましくは印刷開始前１０秒から印刷開始後３秒までの間に、エマルジョンの破壊の程度を変化させるのが好ましい。また、エマルジョンの破壊の程度の変化にかける時間は、任意に設定することができ、ほぼ瞬間的に変化させてもよく、数秒程度かけて変化させてもよい。更に、エマルジョンの破壊の程度の変化は、多段階にまたは連続的に行ってもよい。
【００２３】
また、エマルジョン破壊制御手段３０に信号を送ってエマルジョン破壊手段２８を制御させる場合には、オペレーターが目視等により給紙の開始を認識して前記信号をエマルジョン破壊制御手段３０に送ってもよいし、印刷装置２０の給紙装置（図示せず）等の作動に連動させて前記信号がエマルジョン破壊制御手段３０に送られるようにしてもよい。
【００２４】
本発明においては、エマルジョンインキのエマルジョンの破壊の程度の変化のさせ方を特に限定されず、用いられる平版印刷版の性質等に応じて、適宜決定することができる。
例えば、（ａ）印刷開始前の破壊の程度より、印刷開始後の破壊の程度が弱くなるように、破壊の程度を制御する方法、（ｂ）印刷開始前の破壊の程度より、印刷開始後の破壊の程度が強くなるように、破壊の程度を制御する方法が、好適に挙げられる。
図２は、上記（ａ）の方法の例を具体的に示したグラフである。詳しくは、図２（Ａ）は印刷開始と同時に破壊の程度を変化させた場合、図２（Ｂ）は印刷開始の直前に破壊の程度を変化させた場合、図２（Ｃ）は印刷開始の直後に破壊の程度を変化させた場合である。また、図３は、上記（ｂ）の方法の例を具体的に示したグラフである。詳しくは、図３（Ａ）は印刷開始と同時に破壊の程度を変化させた場合、図３（Ｂ）は印刷開始の直後に破壊の程度を変化させた場合、図３（Ｃ）は印刷開始の直前に破壊の程度を変化させた場合である。
【００２５】
上記（ａ）の方法によれば、印刷開始前の破壊の程度が、印刷開始後の破壊の程度よりも強いため、印刷開始前においてエマルジョンインキから分離する水性成分が多くなるので、印刷開始前の印刷版に大量の水性成分が供給される。したがって、上記（ａ）の方法によれば、従来の方法では地汚れが発生しやすい平版印刷版を用いるなど、地汚れが発生しやすい条件で印刷を行った場合でも、地汚れが発生しにくくなるため、印刷開始前の空運転状態を短くすることができ、また、刷り出し開始直後における地汚れによる損紙の発生を抑制することができる。
【００２６】
また、上記（ｂ）の方法によれば、印刷開始前の破壊の程度が、印刷開始後の破壊の程度よりも弱いため、印刷開始前においてエマルジョンインキから分離する水性成分が少なくなるので、印刷開始前の印刷版に大量のインキ成分が供給される。したがって、上記（ｂ）の方法によれば、従来の方法ではインキ着肉性に劣る平版印刷版を用いるなど、インキ着肉性が悪い条件で印刷を行った場合でも、インキ着肉性が良好となるため、印刷開始前の空運転状態を短くすることができ、また、刷り出し開始直後における着肉不良による損紙の発生を抑制することができる。
【００２７】
また、印刷開始前に、破壊の程度を多段階にまたは連続的に変化させても構わない。
例えば、上記（ａ）または（ｂ）の方法において、印刷開始前の破壊の程度を多段階にまたは連続的に切り換える方法が挙げられる。
図４および図５は、上記（ａ）および（ｂ）の方法において、印刷開始前の破壊の程度を多段階にまたは連続的に切り換える方法の例を具体的に示したグラフである。詳しくは、図４（Ａ）および図５（Ａ）は印刷開始前に、２段階で破壊の程度を切り換えた場合、図４（Ｂ）および図５（Ｂ）は印刷開始前に、２段階でかつ逆側に破壊の程度を切り換えた場合、図４（Ｃ）および図５（Ｃ）は印刷開始前に、連続的に破壊の程度を切り換えた場合である。
【００２８】
また、（ｃ）印刷開始前において、初めは、印刷開始後の破壊の程度より強くなるように、ついで、印刷開始後の破壊の程度より弱くなるように、破壊の程度を制御する方法、（ｄ）印刷開始前において、初めは、印刷開始後の破壊の程度より弱くなるように、ついで、印刷開始後の破壊の程度より強くなるように、破壊の程度を制御する方法も挙げられる。図６および図７は、上記（ｃ）および（ｄ）の方法の例を具体的に示したグラフである。
これらの場合も、破壊の程度を多段階にまたは連続的に切り換えることができる。このようにすれば、平版印刷版の地汚れを防止し、かつ、着肉性を向上させることも可能となる。
【００２９】
また、本発明においては、上述したように、エマルジョンの破壊の程度の変化のタイミングを、印刷開始時（給紙開始時）と数秒ないし数十秒程度ずらすこともできる。
具体的には、例えば、エマルジョン破壊手段２８によるエマルジョンの破壊の程度が印刷時の程度とは異なる状態で、インキ着けローラ１６を平版印刷版の装着された版胴２２に接触させ、その後（例えば、版胴２２が複数回回転した後）に、エマルジョン破壊手段２８によるエマルジョンの破壊の程度を印刷時の程度に変更し、その後（例えば、版胴２２が更に複数回回転した後）に、紙を供給して印刷を開始する方法が挙げられる。
【００３０】
なお、上述したように、本発明においては、エマルジョンインキのエマルジョンの破壊の程度が印刷開始前と印刷開始後とで変化するように、前記破壊の程度を制御するところに特徴があるが、本発明のインキ供給装置を用いる際には、温度、湿度等の環境変化に応じて、印刷中にエマルジョン破壊の程度を変化させてもよい。その場合、印刷版の非画像部上の水性成分の量を測定するなどの方法により、インキ成分と水性成分との割合を適正な印刷が行われるように制御することができる。
また、印刷を行っていくうちに、印刷装置の発生する熱、インキ含水率の変化等により、エマルジョン破壊の程度が微妙に変化することもある。
本発明においては、印刷開始前と印刷開始後とでの破壊の程度の変化を、上述したような印刷中における破壊の程度の変化よりも大きく制御するのが好ましい。印刷中におけるエマルジョン破壊の程度よりも、大きな変化を印刷開始前後で加えることによって、本発明の作用効果が効果的に発現する。
【００３１】
印刷装置２０は、上述したように、インキつぼ１２とインキ着けローラ１６とエマルジョン破壊手段３２とを有するインキ供給装置１０と、版胴２２と、ゴム胴（ブランケット胴）２４と、圧胴２６とを具備する。
【００３２】
インキを連続供給する図示例のようなインキ供給装置１０においては、インキつぼ１２内において、エマルジョンインキの固まり（いわゆる、インキロール）が生じる場合がある。インキロールは、インキつぼ１２内でのエマルジョンインキの流動を阻害するため、エマルジョンインキの供給を妨害し、また、インキ成分と水性成分とのバランスが変化して、印刷性能に悪影響を与えるという不都合がある。
このような不都合を防止するため、インキつぼ１２が、その内部のエマルジョンインキをかくはんする、インキかくはん手段を有するのが好ましい。
インキかくはん手段としては、各種のものを利用することができる。具体的には、インキつぼ１２内のインキロールが生成する範囲内に設置される、インキ着けローラ１６と並行な回転軸を有するかくはんローラや、邪魔板が好適に例示される。かくはんローラは、インキ着けローラ１６に対して、０〜５ｍｍの間隔を有して配置されるのが好ましい。また、邪魔板は、板状、角柱状、円柱状等の各種の形状のものを用いることができ、かくはん効率を向上させるために、インキ着けローラ１６の回転方向に対応して複数段を有していてもよく、インキ着けローラ１６の回転軸方向に分割され、同回転方向に異なる位置に配置されてもよい。
【００３３】
版胴２２、ゴム胴（ブランケット胴）２４および圧胴２６は、いずれも従来公知の構成とすることができる。
【００３４】
なお、図示例は、説明を簡略化するために、本発明のインキ供給装置１０を単色の印刷装置２０に利用しているが、本発明のインキ供給装置は、公知の構成によって、２色以上の多色刷りの印刷装置に利用してもよい。
【００３５】
以上、本発明のエマルジョンインキのエマルジョン破壊制御方法およびインキ供給装置を添付図面に示す好適実施形態に基づいて説明したが、本発明はこれらに限定されず、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、各種の変更や改良を行ってもよい。例えば、各部の構成は、同様の機能を発揮しうる任意の構成と置換することができる。
【００３６】
具体的には、例えば、図１に示したインキ供給装置１０は、装置を簡略化できる好ましい態様として、インキ着けローラ１６がインキつぼ１２からインキを引き出す構成となっているが、図８に示されるインキ供給装置１０′を装着した印刷装置２０′のように、更にインキ出しローラ１４を有する構成とし、このインキ出しローラ１４がインキつぼ１２からインキを引き出し、そのインキを当接するインキ着けローラ１６に移動させるようにしてもよい。なお、図８中、図１と同じ符号は、図１と同じ構成を示すので、説明を省略する。
【００３７】
また、上記実施形態においては、版胴２２に平版印刷版を巻き付ける態様について説明したが、本発明はこれに限定されず、版胴表面に画像が形成される態様（即ち、「無版印刷」と呼ばれる、版胴の表面を平版印刷版として機能させる印刷方法）に用いることもできる。
【００３８】
【実施例】
以下に、実施例を示して本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらに限られるものではない。
１．エマルジョンインキの調製
（１）ワニスの調製
以下に示す材料をかくはんして混合させて、ワニスＡ、ゲルワニスＢおよびワニスＣの３種のワニスを調製した。
＜ワニスＡ＞
・マレイン化石油樹脂（ネオポリマー１２０、日本石油（株）製）　　４７質量部
・スピンドル油　　５３質量部
＜ゲルワニスＢ＞
・ロジン変性フェノール樹脂（タマノール３５４、荒川化学工業（株）製）　３４質量部
・マシン油　　３１質量部
・スピンドル油　　３１質量部
・アルミニウムステアレート　　４質量部
＜ワニスＣ＞
・ギルソナイト　　２５質量部
・マシン油　　７５質量部
【００３９】
（２）油性インキ成分の調製
上記（１）で得られた３種のワニスを含む以下の材料をかくはんして混合させて、エマルジョンインキの油性インキ成分を調製した。
・カーボンブラック　　１４質量部
・炭酸カルシウム（白艶華ＤＤ、白石工業（株）製）　　５質量部
・上記で得られたワニスＡ　　２８質量部
・上記で得られたゲルワニスＢ　　７質量部
・上記で得られたワニスＣ　　１１質量部
・アマニ油　　４質量部
・マシン油　　６質量部
・スピンドル油　　２４質量部
・シアニンブルー　　１質量部
【００４０】
（３）親水性成分の調製
以下に示す材料をかくはんして混合させて、エマルジョンインキの親水性成分を調製した。
・精製水　　１０質量部
・プロピレングリコール　　５５質量部
・グリセリン　　３４質量部
・界面活性剤（ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル、リポノックスＮＣＥ、ライオン油脂（株）製）　　１質量部
【００４１】
（４）エマルジョンインキの調製
上記（２）で調製した油性インキ成分１００質量部と、上記（３）で調製した親水性成分７０質量部とをかくはんして混合させて、Ｗ／Ｏ型エマルジョンインキを得た。
【００４２】
２．印刷試験
図８に示される印刷装置２０′を用いて印刷を行った。ここで、エマルジョン破壊手段２８としては、実施例１〜４および比較例１においては、インキ着けローラ１６に当接する、回転方向および回転速度が可変であるエマルジョン破壊ローラを用い、実施例５〜８および比較例２においては、インキ着けローラ１６に当接する、運転中にインキ着けローラ１６との接触圧（＝ニップ圧：接触幅（＝ニップ幅）で管理）が可変であるエマルジョン破壊ローラを用いた。
印刷は、画像を形成させた平版印刷版（富士写真フイルム（株）製ＰＳ版ＶＳ）を版胴２４に装着し、インキとして上記で得られたＷ／Ｏ型エマルジョンインキを用い、被印刷材Ｐとしてコート紙を用いて、５０００枚／ｈｒの印刷速度で行った。
【００４３】
（実施例１）
エマルジョン破壊ローラとインキ着けローラとの周速度差を＋２０％に設定し、インキ着けローラを平版印刷版の装着された版胴に接触させ、版胴が５回転した後に、紙を供給して印刷を開始した。印刷開始とほぼ同時にエマルジョン破壊ローラとインキ着けローラとの周速度差を＋１０％に変更したところ、刷り出しの５枚目から、汚れのない印刷物が得られた。
なお、周速度差は、エマルジョン破壊ローラとインキ着けローラとの接点において、同方向に回転しているときを正（＋）とし、インキ着けローラの周速度を基準にしたものである。以下も同様である。
【００４４】
（実施例２）
エマルジョン破壊ローラとインキ着けローラとの周速度差を０に設定し、インキ着けローラを平版印刷版の装着された版胴に接触させ、版胴が５回転した後に、紙を供給して印刷を開始した。印刷開始とほぼ同時にエマルジョン破壊ローラとインキ着けローラとの周速度差を＋１０％に変更したところ、刷り出しの５枚目から、着肉の良好な印刷物が得られた。
【００４５】
（実施例３）
エマルジョン破壊ローラとインキ着けローラとの周速度差を０に設定し、インキ着けローラを平版印刷版の装着された版胴に接触させ、版胴が５回転した後に、エマルジョン破壊ローラとインキ着けローラとの周速度差を＋２０％に変更した。版胴が更に１０回転した後に、紙を供給して印刷を開始した。印刷開始とほぼ同時にエマルジョン破壊ローラとインキ着けローラとの周速度差を＋１０％に変更したところ、刷り出しの５枚目から、汚れがなく着肉の良好な印刷物が得られた。
【００４６】
（実施例４）
エマルジョン破壊ローラとインキ着けローラとの周速度差を０に設定し、インキ着けローラを平版印刷版の装着された版胴に接触させ、版胴が５回転した後に、エマルジョン破壊ローラとインキ着けローラとの周速度差を＋２０％に変更した。版胴が更に１０回転した後に、エマルジョン破壊ローラとインキ着けローラとの周速度差を＋１０％に変更した。その後、版胴が更に５回転した後に、紙を供給して印刷を開始したところ、刷り出しの３枚目から、汚れがなく着肉の良好な印刷物が得られた。
【００４７】
（比較例１）
エマルジョン破壊ローラとインキ着けローラとの周速度差を＋１０％に設定し、インキ着けローラを平版印刷版の装着された版胴に接触させ、版胴が５回転した後に、紙を供給して印刷を開始したところ、汚れがなく着肉の良好な印刷物が得られるのに刷り出しから２０枚を要した。
【００４８】
（実施例５）
エマルジョン破壊ローラとインキ着けローラとのニップ幅を１０ｍｍに設定し、インキ着けローラを平版印刷版の装着された版胴に接触させ、版胴が５回転した後に、紙を供給して印刷を開始した。印刷開始とほぼ同時にエマルジョン破壊ローラとインキ着けローラとのニップ幅を７ｍｍに変更したところ、刷り出しの７枚目から、汚れのない印刷物が得られた。
【００４９】
（実施例６）
エマルジョン破壊ローラとインキ着けローラとのニップ幅を３ｍｍに設定し、インキ着けローラを平版印刷版の装着された版胴に接触させ、版胴が５回転した後に、紙を供給して印刷を開始した。印刷開始とほぼ同時にエマルジョン破壊ローラとインキ着けローラとのニップ幅を７ｍｍに変更したところ、刷り出しの７枚目から、着肉の良好な印刷物が得られた。
【００５０】
（実施例７）
エマルジョン破壊ローラとインキ着けローラとのニップ幅を３ｍｍに設定し、インキ着けローラを平版印刷版の装着された版胴に接触させ、版胴が５回転した後に、エマルジョン破壊ローラとインキ着けローラとのニップ幅を１０ｍｍに変更した。版胴が更に１０回転した後に、紙を供給して印刷を開始した。印刷開始とほぼ同時にエマルジョン破壊ローラとインキ着けローラとのニップ幅を７ｍｍに変更したところ、刷り出しの７枚目から、汚れがなく着肉の良好な印刷物が得られた。
【００５１】
（実施例８）
エマルジョン破壊ローラとインキ着けローラとのニップ幅を３ｍｍに設定し、インキ着けローラを平版印刷版の装着された版胴に接触させ、版胴が５回転した後に、エマルジョン破壊ローラとインキ着けローラとのニップ幅を１０ｍｍに変更した。版胴が更に１０回転した後に、エマルジョン破壊ローラとインキ着けローラとのニップ幅を７ｍｍに変更した。その後、版胴が更に５回転した後に、紙を供給して印刷を開始したところ、刷り出しの５枚目から、汚れがなく着肉の良好な印刷物が得られた。
【００５２】
（比較例２）
エマルジョン破壊ローラとインキ着けローラとのニップ幅を７ｍｍに設定し、インキ着けローラを平版印刷版の装着された版胴に接触させ、版胴が５回転した後に、紙を供給して印刷を開始したところ、汚れがなく着肉の良好な印刷物が得られるのに刷り出しから２０枚を要した。
【００５３】
【発明の効果】
以上に詳細に説明したように、本発明によれば、エマルジョンインキを用いた平版印刷において、空運転状態を短くすることができ、かつ、刷り出し開始直後における損紙の発生を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のインキ供給装置を利用する印刷装置の一例の概念図である。
【図２】（Ａ）〜（Ｃ）は、いずれもエマルジョンインキのエマルジョンの破壊の程度の変化のさせ方の例を具体的に示したグラフである。
【図３】（Ａ）〜（Ｃ）は、いずれもエマルジョンインキのエマルジョンの破壊の程度の変化のさせ方の他の例を具体的に示したグラフである。
【図４】（Ａ）〜（Ｃ）は、いずれもエマルジョンインキのエマルジョンの破壊の程度の変化のさせ方の他の例を具体的に示したグラフである。
【図５】（Ａ）〜（Ｃ）は、いずれもエマルジョンインキのエマルジョンの破壊の程度の変化のさせ方の他の例を具体的に示したグラフである。
【図６】エマルジョンインキのエマルジョンの破壊の程度の変化のさせ方の他の例を具体的に示したグラフである。
【図７】エマルジョンインキのエマルジョンの破壊の程度の変化のさせ方の他の例を具体的に示したグラフである。
【図８】本発明のインキ供給装置を利用する印刷装置の他の一例の概念図である。
【符号の説明】
１０、１０′　インキ供給装置
１２　インキつぼ
１４　インキ出しローラ
１６　インキ着けローラ
２０、２０′　印刷装置
２２　版胴
２４　ゴム胴
２６　圧胴
２８　エマルジョン破壊手段
３０　エマルジョン破壊制御手段
Ｐ　被印刷材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
2004058514.tif 000007
【図６】
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【図７】
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【図８】
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