(57)【要約】【課題】低圧樹脂注入工具において、製造コストを低減できるとともに、注入する樹脂の漏れを防止できる低圧樹脂注入工具を提供するとともに、さらに、建築物の角部の空間にも適用可能とする低圧樹脂注入工具を提供する。【解決手段】低圧樹脂注入具Ａは、ケース状部５と接続部３０と筒状部４０と取付座部５０とを有していて、ケース状部５内には、仕切板部２４が設けられている。ケース状部５と筒状部４０と取付座部５０とは、硬質塩化ビニルにより一体に成形されている。また、取付座部５０には、取付座部５０を折曲げできるように、横溝部５６ａや縦溝部５６ｂが設けられている。【効果】仕切板部２４が設けられていることにより、側面の施工箇所のみならず、天井面の施工箇所にも適用することができる。【選択図】　　　　図１
2004124412.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
建築物のひび割れに樹脂を注入するための樹脂注入具であって、
内部中空のケース状を呈するとともに、第１穴部と第２穴部とを有し、該第１穴部と第２穴部以外は内部空間が密閉されたケース状部で、ケース状部内の空間を該第２穴部が設けられている側の第１空間と該第２穴部が設けられていない側の第２空間とに仕切るとともに、該第１空間と第２空間とが連通するように形成された仕切部で、少なくとも、該仕切部が、第２穴部と最も近い位置では、該第１空間と第２空間とを連通していない仕切部を有するケース状部と、
該ケース状部の該第１穴部の位置に設けられた接続部で、逆止弁を有し、外部から該樹脂を該ケース状部内に注入するための接続部と、
該ケース状部の該第２穴部の位置に設けられた筒状部で、その内部空間がケース状部内の空間と該第２穴部を介して連通している筒状部と、
該筒状部の端部に設けられた取付座部で、筒状部から連通した穴部を有する取付座部と、
を有することを特徴とする樹脂注入具。
【請求項２】
上記ケース状部と筒状部と取付座部とにより本体部が構成され、該本体部は一体に成形されていることを特徴とする請求項１に記載の樹脂注入具。
【請求項３】
建築物のひび割れに樹脂を注入するための樹脂注入具であって、
内部中空のケース状を呈するとともに、第１穴部と第２穴部とを有し、該第１穴部と第２穴部以外は内部空間が密閉されたケース状部と、
該ケース状部の該第１穴部の位置に設けられた接続部で、逆止弁を有し、外部から該樹脂を該ケース状部内に注入するための接続部と、
該ケース状部の該第２穴部の位置に設けられた筒状部で、その内部空間がケース状部内の空間と該第２穴部を介して連通している筒状部と、
該筒状部の端部に設けられた取付座部で、筒状部から連通した穴部を有する取付座部と、
を有し、
該ケース状部と筒状部と取付座部とから構成される本体部は、一体に成形されていることを特徴とする樹脂注入具。
【請求項４】
上記ケース状部が、
ケース状部内の空間を該第２穴部が設けられている側の第１空間と該第２穴部が設けられていない側の第２空間とに仕切るとともに、該第１空間と第２空間とが連通するように形成された仕切部で、少なくとも、該仕切部が、第２穴部と最も近い位置では、該第１空間と第２空間とを連通していない仕切部を有することを特徴とする請求項３に記載の樹脂注入具。
【請求項５】
上記第２穴部が上記ケース状部における一方の端部側に設けられ、
該ケース状部は、樹脂注入具における取付座部が設けられた側を背面側とし、接続部が設けられた側を正面側とした場合に、該正面側の内側面の少なくとも一部が、上記一方の端部側に傾斜していることを特徴とする請求項１又は２又は３又は４に記載の樹脂注入具。
【請求項６】
建築物のひび割れに樹脂を注入するための樹脂注入具であって、
内部中空のケース状を呈し、少なくとも、板状の下面部と、該下面部の正面側から立設した板状の正面部と、該下面部の側面側から立設した一対の板状の側面部と、該下面部の背面側から立設した板状の背面部とを有し、該正面部に第１穴部を有するとともに、該背面部における下面部側の位置に第２穴部を有し、該第１穴部と第２穴部以外は内部空間が密閉されたケース状部で、該背面部と一対の側面部とに隙間なく固着されるとともに、正面部とは間隔を有して設けられた板状の仕切部で、該仕切部と下面部との間の位置に該第２穴部が位置するように設けられた仕切部を有するケース状部と、
該ケース状部の該第１穴部の位置に設けられた接続部で、逆止弁を有し、外部から該樹脂を該ケース状部内に注入するための接続部と、
該ケース状部の該第２穴部の位置に設けられた筒状部で、その内部空間がケース状部内の空間と該第２穴部を介して連通している筒状部と、
該筒状部の端部に設けられた取付座部で、筒状部から連通した穴部を有し、板状を呈する取付座部と、
を有することを特徴とする樹脂注入具。
【請求項７】
上記ケース状部と筒状部と取付座部とにより本体部が構成され、該本体部は一体に成形されていることを特徴とする請求項６に記載の樹脂注入具。
【請求項８】
建築物のひび割れに樹脂を注入するための樹脂注入具であって、
内部中空のケース状を呈し、少なくとも、板状の下面部と、該下面部の正面側から立設した板状の正面部と、該下面部の側面側から立設した一対の板状の側面部と、該下面部の背面側から立設した板状の背面部とを有し、該正面部に第１穴部を有するとともに、該背面部における下面部側の位置に第２穴部を有し、該第１穴部と第２穴部以外は内部空間が密閉されたケース状部と、
該ケース状部の該第１穴部の位置に設けられた接続部で、逆止弁を有し、外部から該樹脂を該ケース状部内に注入するための接続部と、
該ケース状部の該第２穴部の位置に設けられた筒状部で、その内部空間がケース状部内の空間と該第２穴部を介して連通している筒状部と、
該筒状部の端部に設けられた取付座部で、筒状部から連通した穴部を有し、板状を呈する取付座部と、
を有し、
該ケース状部と筒状部と取付座部とから構成される本体部は、一体に成形されていることを特徴とする樹脂注入具。
【請求項９】
上記ケース状部が、
上記背面部と一対の側面部とに隙間なく固着されるとともに、正面部とは間隔を有して設けられた板状の仕切部で、該仕切板部と下面部との間の位置に該第２穴部が位置するように設けられた仕切部を有することを特徴とする請求項８に記載の樹脂注入具。
【請求項１０】
上記正面部における上記上面部側の内側の面は、上記下面部側に傾斜していることを特徴とする請求項６又は７又は８又は９に記載の樹脂注入具。
【請求項１１】
上記ケース状部は、下面部側から上面部側に行くに従い、背面側に折曲又は湾曲する形状を呈していることを特徴とする請求項６又は７又は８又は９又は１０に記載の樹脂注入具。
【請求項１２】
建築物のひび割れに樹脂を注入するための樹脂注入具であって、
内部中空のケース状を呈し、少なくとも、板状の下面部と、該下面部の正面側から立設した板状の正面部と、該下面部の側面側から立設した一対の板状の側面部と、該下面部の背面側から立設した板状の背面部とを有し、該上面部に第１穴部を有するとともに、該下面部における背面部側の位置に第２穴部を有し、該第１穴部と第２穴部以外は内部空間が密閉されたケース状部と、
該ケース状部の該第１穴部の位置に設けられた接続部で、逆止弁を有し、外部から該樹脂を該ケース状部内に注入するための接続部と、
該ケース状部の該第２穴部の位置に設けられた筒状部で、その内部空間がケース状部内の空間と該第２穴部を介して連通している筒状部と、
該筒状部の端部に設けられた取付座部で、筒状部から連通した穴部を有し、板状を呈する取付座部と、
を有し、
該ケース状部と筒状部と取付座部とから構成される本体部は、一体に成形されていることを特徴とする樹脂注入具。
【請求項１３】
上記下面部における上記正面部側の内側の面は、上記背面部側に傾斜していることを特徴とする請求項１２に記載の樹脂注入具。
【請求項１４】
上記ケース状部は、背面部側から正面部側に行くに従い、上面側に折曲又は湾曲する形状を呈していることを特徴とする請求項１２又は１３に記載の樹脂注入具。
【請求項１５】
上記ケース状部と筒状部と取付座部とは、塩化ビニル樹脂により形成されていることを特徴とする請求項１又は２又は３又は４又は５又は６又は７又は８又は９又は１０又は１１又は１２又は１３又は１４に記載の樹脂注入具。
【請求項１６】
上記取付座部には、取付座部を折り曲げることが可能となるように、溝部が形成されていることを特徴とする請求項１又は２又は３又は４又は５又は６又は７又は８又は９又は１０又は１１又は１２又は１３又は１４又は１５に記載の樹脂注入具。
【請求項１７】
上記取付座部における穴部は、楕円形状に形成されていることを特徴とする請求項１又は２又は３又は４又は５又は６又は７又は８又は９又は１０又は１１又は１２又は１３又は１４又は１５又は１６に記載の樹脂注入具。
【請求項１８】
上記取付座部における筒状部側とは反対側の面は、凹凸形状となっていることを特徴とする請求項１又は２又は３又は４又は５又は６又は７又は８又は９又は１０又は１１又は１２又は１３又は１４又は１５又は１６又は１７に記載の樹脂注入具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、コンクリートの建築物に発生したひび割れや亀裂に樹脂を注入するための工具に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
コンクリート製の建築物において、ひび割れ（亀裂も含む）が発生した場合や、モルタルやタイル等の浮きによる隙間が発生した場合には、漏水が発生したり、モルタルやタイルの落下が発生して危険である。ここで、比較的大きなひび割れに対しては、樹脂を単に流し込むだけでよいが、幅１ｍｍ以下の小さなひび割れに対しては、低圧樹脂注入工法と呼ばれる方法が用いられている。
【０００３】
この低圧樹脂注入工法に用いる工具として、バネによる圧力を利用するものや、風船による圧力を利用するものや、シリンダの容器の圧力を利用するものや、圧搾空気による圧力を利用するものが存在する。
【０００４】
ここで、圧搾空気による圧力を利用するものとしては、一端側に逆止弁が組込まれ他端側外周面に取付座が設けられた筒状治具と、前記筒状治具の途中に分岐状となるように連通接続した内部中空の圧力タンクからなるものが存在する（例えば、特許文献１参照）。
【０００５】
【特許文献１】
実公平４−１１０８０号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記実公平４−１１０８０号公報に記載の樹脂注入工具は、筒状治具と圧力タンクとを有し、全体に複雑な構成となっていることから製造コストが掛かるという問題があった。特に、筒状治具と圧力タンクが別部材になっていることから、製造コストが掛かるという問題があった。また、該圧力タンクを筒状治具に接続させる構造となっているため、該筒状治具と圧力タンクの接続部分の接続があまいと樹脂が漏れてしまうという問題もあった。
【０００７】
さらに、該筒状治具には、取付座が設けられているが、この取付座が円板状を呈しているので、建築物の角部の空間に適用できないという問題があった。
【０００８】
そこで、本発明は、低圧樹脂注入工具において、製造コストを低減できるとともに、注入する樹脂の漏れを防止できる低圧樹脂注入工具を提供するとともに、さらに、建築物の角部の空間にも適用可能とする低圧樹脂注入工具を提供することを目的とするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記問題点を解決するために創作されたものであって、第１には、建築物のひび割れに樹脂を注入するための樹脂注入具であって、内部中空のケース状を呈するとともに、第１穴部と第２穴部とを有し、該第１穴部と第２穴部以外は内部空間が密閉されたケース状部で、ケース状部内の空間を該第２穴部が設けられている側の第１空間と該第２穴部が設けられていない側の第２空間とに仕切るとともに、該第１空間と第２空間とが連通するように形成された仕切部で、少なくとも、該仕切部が、第２穴部と最も近い位置では、該第１空間と第２空間とを連通していない仕切部を有するケース状部と、該ケース状部の該第１穴部の位置に設けられた接続部で、逆止弁を有し、外部から該樹脂を該ケース状部内に注入するための接続部と、該ケース状部の該第２穴部の位置に設けられた筒状部で、その内部空間がケース状部内の空間と該第２穴部を介して連通している筒状部と、該筒状部の端部に設けられた取付座部で、筒状部から連通した穴部を有する取付座部と、を有することを特徴とする。
【００１０】
この第１の構成の樹脂注入具においては、樹脂を注入するひび割れが存在する被施工箇所に接着剤を塗布した後に、樹脂注入具をこの接着剤に接着させる。その際、該被施工箇所と取付座部との間を密閉した状態とする。そして、接続部に注入器具を接続して、ひび割れに注入すべき樹脂をケース状部内に注入すると、樹脂は、接続部に設けられた逆止弁を押し開いてケース状部内に入れられる。ケース状部への注入が完了したら該注入器具による注入を停止して、該注入器具を接続部から取り外す。ケース状部内に注入樹脂が流入することにより、ケース状部内の空気が圧縮された状態となるため、ケース状部内の樹脂が、この圧縮された空気に押されてケース状部の第２穴部から押し出され、筒状部を通って取付座部の穴部から押し出され、ひび割れ内に注入されていく。その際、仕切部が設けられているので、樹脂のひび割れへの注入を円滑に行うことができる。
【００１１】
つまり、樹脂注入具を被施工箇所としての側面に取り付けた場合には、樹脂注入具のケース状部内に樹脂を注入すると、ケース状部内の空気が圧縮されて、ケース状部内の空間、つまり、第２空間の上部に圧縮空気が存在する。そして、この圧縮空気が樹脂を下方に押す。すると、仕切部が設けられているので、圧縮空気により押される力は、第１空間では、横向きに注入樹脂に掛かるので、円滑に第２穴部から注入樹脂が押し出され、筒状部を通って取付座部の穴部から押し出されることになる。また、樹脂注入具を天井面に取り付けた場合には、樹脂注入具のケース状部内に樹脂を注入していき、樹脂の液面が仕切板部の端部の位置を越えると、第２空間内の空気は圧縮されるが、第１空間内の空気は筒状部からひび割れの内部に排出されることになる。つまり、樹脂注入具がひび割れの位置に設けられていれば、第１空間内の空気は筒状部から樹脂注入具の外部に押し出され、ひび割れの中に排出される。そして、第２空間内の空気は圧縮された状態となるので、第２空間内の樹脂を下方に押す力が生まれて、樹脂は、第１空間及び筒状部内を上昇していき、ひび割れ内に注入されていく。以上のように、この第１の構成の樹脂注入具によれば、ケース状部に仕切部が設けられているので、側面に樹脂注入具を取り付けた場合でも、天井面に樹脂注入具を取り付けた場合でも、効率よく注入樹脂を押し出すことが可能となる。また、ケース状部の内部に仕切部を設けることによって側面のみならず天井面にも適用可能となるので、製造コストを低減させることができる。
【００１２】
また、第２には、上記第１の構成において、上記ケース状部と筒状部と取付座部とにより本体部が構成され、該本体部は一体に成形されていることを特徴とする。よって、本体部が一体成形されているので、製造コストを抑えることが可能となる。また、本体部が一体成形されているので、樹脂の漏れのおそれもない。
【００１３】
また、第３には、建築物のひび割れに樹脂を注入するための樹脂注入具であって、内部中空のケース状を呈するとともに、第１穴部と第２穴部とを有し、該第１穴部と第２穴部以外は内部空間が密閉されたケース状部と、該ケース状部の該第１穴部の位置に設けられた接続部で、逆止弁を有し、外部から該樹脂を該ケース状部内に注入するための接続部と、該ケース状部の該第２穴部の位置に設けられた筒状部で、その内部空間がケース状部内の空間と該第２穴部を介して連通している筒状部と、該筒状部の端部に設けられた取付座部で、筒状部から連通した穴部を有する取付座部と、を有し、該ケース状部と筒状部と取付座部とから構成される本体部は、一体に成形されていることを特徴とする。
【００１４】
この第３の構成の樹脂注入具においては、樹脂を注入するひび割れが存在する被施工箇所に接着剤を塗布した後に、樹脂注入具をこの接着剤に接着させる。その際、該被施工箇所と取付座部との間を密閉した状態とする。そして、接続部に注入器具を接続して、ひび割れに注入すべき樹脂をケース状部内に注入すると、樹脂は、接続部に設けられた逆止弁を押し開いてケース状部内に入れられる。ケース状部への注入が完了したら該注入器具による注入を停止して、該注入器具を接続部から取り外す。ケース状部内に注入樹脂が流入することにより、ケース状部内の空気が圧縮された状態となるため、ケース状部内の樹脂が、この圧縮された空気に押されてケース状部の第２穴部から押し出され、筒状部を通って取付座部の穴部から押し出され、ひび割れ内に注入されていく。
【００１５】
つまり、樹脂注入具を被施工箇所としての床面に取り付けた場合には、樹脂注入具のケース状部内に樹脂を注入すると、ケース状部内の空気が圧縮されて、ケース状部内の上部の空間に圧縮空気が存在する。そして、この圧縮空気が樹脂を下方に押す。すると、圧縮空気により押された樹脂は、第２穴部から注入樹脂が押し出され、筒状部を通って取付座部の穴部から押し出されることになる。以上のように、この第３の構成の樹脂注入具によれば、効率よく注入樹脂を注入することが可能となる。また、本体部が一体成形されているので、製造コストを抑えることが可能となる。また、本体部が一体成形されているので、樹脂の漏れのおそれもない。なお、この第３の構成においては、第１の構成と異なり、仕切部が設けられていないので、側面にも施工可能である。
【００１６】
また、第４には、上記第３の構成において、上記ケース状部が、ケース状部内の空間を該第２穴部が設けられている側の第１空間と該第２穴部が設けられていない側の第２空間とに仕切るとともに、該第１空間と第２空間とが連通するように形成された仕切部で、少なくとも、該仕切部が、第２穴部と最も近い位置では、該第１空間と第２空間とを連通していない仕切部を有することを特徴とする。
【００１７】
この第４の構成の樹脂注入具によれば、仕切部が設けられているので、樹脂のひび割れへの注入を円滑に行うことができる。つまり、樹脂注入具を被施工箇所としての側面に取り付けた場合には、樹脂注入具のケース状部内に樹脂を注入すると、ケース状部内の空気が圧縮されて、ケース状部内の空間、つまり、第２空間の上部に圧縮空気が存在する。そして、この圧縮空気が樹脂を下方に押す。すると、仕切部が設けられているので、圧縮空気により押される力は、第１空間では、横向きに注入樹脂に掛かるので、円滑に第２穴部から注入樹脂が押し出され、筒状部を通って取付座部の穴部から押し出されることになる。また、樹脂注入具を天井面に取り付けた場合には、樹脂注入具のケース状部内に樹脂を注入していき、樹脂の液面が仕切板部の端部の位置を越えると、第２空間内の空気は圧縮されるが、第１空間内の空気は筒状部からひび割れの内部に排出されることになる。つまり、樹脂注入具がひび割れの位置に設けられていれば、第１空間内の空気は筒状部から樹脂注入具の外部に押し出され、ひび割れの中に排出される。そして、第２空間内の空気は圧縮された状態となるので、第２空間内の樹脂を下方に押す力が生まれて、樹脂は、第１空間及び筒状部内を上昇していき、ひび割れ内に注入されていく。以上のように、この第１の構成の樹脂注入具によれば、ケース状部に仕切部が設けられているので、側面に樹脂注入具を取り付けた場合でも、天井面に樹脂注入具を取り付けた場合でも、効率よく注入樹脂を押し出すことが可能となる。また、ケース状部の内部に仕切部を設けることによって側面のみならず天井面にも適用可能となるので、製造コストを低減させることができる。
【００１８】
また、第５には、上記第１から第４までのいずれかの構成において、上記第２穴部が上記ケース状部における一方の端部側に設けられ、該ケース状部は、樹脂注入具における取付座部が設けられた側を背面側とし、接続部が設けられた側を正面側とした場合に、該正面側の内側面の少なくとも一部が、上記一方の端部側に傾斜していることを特徴とする。よって、特に、樹脂注入具を天井面に施工した場合に、ケース状部内の樹脂が第２穴部の方に流れやすくなるので、樹脂がケース状部内に残るのを防止することができる。
【００１９】
また、第６には、建築物のひび割れに樹脂を注入するための樹脂注入具であって、内部中空のケース状を呈し、少なくとも、板状の下面部と、該下面部の正面側から立設した板状の正面部と、該下面部の側面側から立設した一対の板状の側面部と、該下面部の背面側から立設した板状の背面部とを有し、該正面部に第１穴部を有するとともに、該背面部における下面部側の位置に第２穴部を有し、該第１穴部と第２穴部以外は内部空間が密閉されたケース状部で、該背面部と一対の側面部とに隙間なく固着されるとともに、正面部とは間隔を有して設けられた板状の仕切部で、該仕切部と下面部との間の位置に該第２穴部が位置するように設けられた仕切部を有するケース状部と、該ケース状部の該第１穴部の位置に設けられた接続部で、逆止弁を有し、外部から該樹脂を該ケース状部内に注入するための接続部と、該ケース状部の該第２穴部の位置に設けられた筒状部で、その内部空間がケース状部内の空間と該第２穴部を介して連通している筒状部と、該筒状部の端部に設けられた取付座部で、筒状部から連通した穴部を有し、板状を呈する取付座部と、を有することを特徴とする。
【００２０】
この第６の構成の樹脂注入具においては、樹脂を注入するひび割れが存在する被施工箇所に接着剤を塗布した後に、樹脂注入具をこの接着剤に接着させる。その際、該被施工箇所と取付座部との間を密閉した状態とする。そして、接続部に注入器具を接続して、ひび割れに注入すべき樹脂をケース状部内に注入すると、樹脂は、接続部に設けられた逆止弁を押し開いてケース状部内に入れられる。ケース状部への注入が完了したら該注入器具による注入を停止して、該注入器具を接続部から取り外す。ケース状部内に注入樹脂が流入することにより、ケース状部内の空気が圧縮された状態となるため、ケース状部内の樹脂が、この圧縮された空気に押されてケース状部の第２穴部から押し出され、筒状部を通って取付座部の穴部から押し出され、ひび割れ内に注入されていく。その際、仕切部が設けられているので、樹脂のひび割れへの注入を円滑に行うことができる。
【００２１】
つまり、樹脂注入具を被施工箇所としての側面に取り付けた場合には、樹脂注入具のケース状部内に樹脂を注入すると、ケース状部内の空気が圧縮されて、ケース状部内の空間、つまり、第２空間の上部に圧縮空気が存在する。そして、この圧縮空気が樹脂を下方に押す。すると、仕切部が設けられているので、圧縮空気により押される力は、第１空間では、横向きに注入樹脂に掛かるので、円滑に第２穴部から注入樹脂が押し出され、筒状部を通って取付座部の穴部から押し出されることになる。また、樹脂注入具を天井面に取り付けた場合には、樹脂注入具のケース状部内に樹脂を注入していき、樹脂の液面が仕切板部の端部の位置を越えると、第２空間内の空気は圧縮されるが、第１空間内の空気は筒状部からひび割れの内部に排出されることになる。つまり、樹脂注入具がひび割れの位置に設けられていれば、第１空間内の空気は筒状部から樹脂注入具の外部に押し出され、ひび割れの中に排出される。そして、第２空間内の空気は圧縮された状態となるので、第２空間内の樹脂を下方に押す力が生まれて、樹脂は、第１空間及び筒状部内を上昇していき、ひび割れ内に注入されていく。以上のように、この第１の構成の樹脂注入具によれば、ケース状部に仕切部が設けられているので、側面に樹脂注入具を取り付けた場合でも、天井面に樹脂注入具を取り付けた場合でも、効率よく注入樹脂を押し出すことが可能となる。また、ケース状部の内部に仕切部を設けることによって側面のみならず天井面にも適用可能となるので、製造コストを低減させることができる。
【００２２】
また、第７には、上記第６の構成において、上記ケース状部と筒状部と取付座部とにより本体部が構成され、該本体部は一体に成形されていることを特徴とする。よって、本体部が一体成形されているので、製造コストを抑えることが可能となる。また、本体部が一体成形されているので、樹脂の漏れのおそれもない。
【００２３】
また、第８には、建築物のひび割れに樹脂を注入するための樹脂注入具であって、内部中空のケース状を呈し、少なくとも、板状の下面部と、該下面部の正面側から立設した板状の正面部と、該下面部の側面側から立設した一対の板状の側面部と、該下面部の背面側から立設した板状の背面部とを有し、該正面部に第１穴部を有するとともに、該背面部における下面部側の位置に第２穴部を有し、該第１穴部と第２穴部以外は内部空間が密閉されたケース状部と、該ケース状部の該第１穴部の位置に設けられた接続部で、逆止弁を有し、外部から該樹脂を該ケース状部内に注入するための接続部と、該ケース状部の該第２穴部の位置に設けられた筒状部で、その内部空間がケース状部内の空間と該第２穴部を介して連通している筒状部と、該筒状部の端部に設けられた取付座部で、筒状部から連通した穴部を有し、板状を呈する取付座部と、を有し、該ケース状部と筒状部と取付座部とから構成される本体部は、一体に成形されていることを特徴とする。
【００２４】
この第８の構成の樹脂注入具においては、樹脂を注入するひび割れが存在する被施工箇所に接着剤を塗布した後に、樹脂注入具をこの接着剤に接着させる。その際、該被施工箇所と取付座部との間を密閉した状態とする。そして、接続部に注入器具を接続して、ひび割れに注入すべき樹脂をケース状部内に注入すると、樹脂は、接続部に設けられた逆止弁を押し開いてケース状部内に入れられる。ケース状部への注入が完了したら該注入器具による注入を停止して、該注入器具を接続部から取り外す。ケース状部内に注入樹脂が流入することにより、ケース状部内の空気が圧縮された状態となるため、ケース状部内の樹脂が、この圧縮された空気に押されてケース状部の第２穴部から押し出され、筒状部を通って取付座部の穴部から押し出され、ひび割れ内に注入されていく。
【００２５】
つまり、樹脂注入具を被施工箇所としての床面に取り付けた場合には、樹脂注入具のケース状部内に樹脂を注入すると、ケース状部内の空気が圧縮されて、ケース状部内の上部の空間に圧縮空気が存在する。そして、この圧縮空気が樹脂を下方に押す。すると、圧縮空気により押された樹脂は、第２穴部から注入樹脂が押し出され、筒状部を通って取付座部の穴部から押し出されることになる。以上のように、この第８の構成の樹脂注入具によれば、効率よく注入樹脂を注入することが可能となる。また、本体部が一体成形されているので、製造コストを抑えることが可能となる。また、本体部が一体成形されているので、樹脂の漏れのおそれもない。なお、この第８の構成においては、第１等の構成と異なり、仕切部が設けられていないので、側面にも施工可能である。
【００２６】
また、第９には、上記第８の構成において、上記ケース状部が、上記背面部と一対の側面部とに隙間なく固着されるとともに、正面部とは間隔を有して設けられた板状の仕切部で、該仕切板部と下面部との間の位置に該第２穴部が位置するように設けられた仕切部を有することを特徴とする。
【００２７】
この第９の構成の樹脂注入具によれば、仕切部が設けられているので、樹脂のひび割れへの注入を円滑に行うことができる。つまり、樹脂注入具を被施工箇所としての側面に取り付けた場合には、樹脂注入具のケース状部内に樹脂を注入すると、ケース状部内の空気が圧縮されて、ケース状部内の空間、つまり、第２空間の上部に圧縮空気が存在する。そして、この圧縮空気が樹脂を下方に押す。すると、仕切部が設けられているので、圧縮空気により押される力は、第１空間では、横向きに注入樹脂に掛かるので、円滑に第２穴部から注入樹脂が押し出され、筒状部を通って取付座部の穴部から押し出されることになる。また、樹脂注入具を天井面に取り付けた場合には、樹脂注入具のケース状部内に樹脂を注入していき、樹脂の液面が仕切板部の端部の位置を越えると、第２空間内の空気は圧縮されるが、第１空間内の空気は筒状部からひび割れの内部に排出されることになる。つまり、樹脂注入具がひび割れの位置に設けられていれば、第１空間内の空気は筒状部から樹脂注入具の外部に押し出され、ひび割れの中に排出される。そして、第２空間内の空気は圧縮された状態となるので、第２空間内の樹脂を下方に押す力が生まれて、樹脂は、第１空間及び筒状部内を上昇していき、ひび割れ内に注入されていく。以上のように、この第１の構成の樹脂注入具によれば、ケース状部に仕切部が設けられているので、側面に樹脂注入具を取り付けた場合でも、天井面に樹脂注入具を取り付けた場合でも、効率よく注入樹脂を押し出すことが可能となる。また、ケース状部の内部に仕切部を設けることによって側面のみならず天井面にも適用可能となるので、製造コストを低減させることができる。
【００２８】
また、第１０には、上記第６から第９までのいずれかの構成において、上記正面部における上記上面部側の内側の面は、上記下面部側に傾斜していることを特徴とする。よって、特に、樹脂注入具を天井面に施工した場合に、ケース状部内の樹脂が第２穴部の方に流れやすくなるので、樹脂がケース状部内に残るのを防止することができる。
【００２９】
また、第１１には、上記第６から第１０までのいずれかの構成において、上記ケース状部は、下面部側から上面部側に行くに従い、背面側に折曲又は湾曲する形状を呈していることを特徴とする。よって、特に、樹脂注入具を天井面に施工した場合に、ケース状部内の樹脂が第２穴部の方に流れやすくなるので、樹脂がケース状部内に残るのを防止することができる。
【００３０】
また、第１２には、建築物のひび割れに樹脂を注入するための樹脂注入具であって、内部中空のケース状を呈し、少なくとも、板状の下面部と、該下面部の正面側から立設した板状の正面部と、該下面部の側面側から立設した一対の板状の側面部と、該下面部の背面側から立設した板状の背面部とを有し、該上面部に第１穴部を有するとともに、該下面部における背面部側の位置に第２穴部を有し、該第１穴部と第２穴部以外は内部空間が密閉されたケース状部と、該ケース状部の該第１穴部の位置に設けられた接続部で、逆止弁を有し、外部から該樹脂を該ケース状部内に注入するための接続部と、該ケース状部の該第２穴部の位置に設けられた筒状部で、その内部空間がケース状部内の空間と該第２穴部を介して連通している筒状部と、該筒状部の端部に設けられた取付座部で、筒状部から連通した穴部を有し、板状を呈する取付座部と、を有し、該ケース状部と筒状部と取付座部とから構成される本体部は、一体に成形されていることを特徴とする。
【００３１】
この第１２の構成の樹脂注入具においては、樹脂を注入するひび割れが存在する被施工箇所に接着剤を塗布した後に、樹脂注入具をこの接着剤に接着させる。その際、該被施工箇所と取付座部との間を密閉した状態とする。そして、接続部に注入器具を接続して、ひび割れに注入すべき樹脂をケース状部内に注入すると、樹脂は、接続部に設けられた逆止弁を押し開いてケース状部内に入れられる。ケース状部への注入が完了したら該注入器具による注入を停止して、該注入器具を接続部から取り外す。ケース状部内に注入樹脂が流入することにより、ケース状部内の空気が圧縮された状態となるため、ケース状部内の樹脂が、この圧縮された空気に押されてケース状部の第２穴部から押し出され、筒状部を通って取付座部の穴部から押し出され、ひび割れ内に注入されていく。
【００３２】
つまり、樹脂注入具を被施工箇所としての床面に取り付けた場合には、樹脂注入具のケース状部内に樹脂を注入すると、ケース状部内の空気が圧縮されて、ケース状部内の上部の空間に圧縮空気が存在する。そして、この圧縮空気が樹脂を下方に押す。すると、圧縮空気により押された樹脂は、第２穴部から注入樹脂が押し出され、筒状部を通って取付座部の穴部から押し出されることになる。以上のように、この第１２の構成の樹脂注入具によれば、効率よく注入樹脂を注入することが可能となる。また、本体部が一体成形されているので、製造コストを抑えることが可能となる。また、本体部が一体成形されているので、樹脂の漏れのおそれもない。なお、この第１２の構成においては、仕切部が設けられていないので、側面にも施工可能である。
【００３３】
また、第１３には、上記第１２の構成において、上記下面部における上記正面部側の内側の面は、上記背面部側に傾斜していることを特徴とする。
【００３４】
また、第１４には、上記第１２又は第１３の構成において、上記ケース状部は、背面部側から正面部側に行くに従い、上面側に折曲又は湾曲する形状を呈していることを特徴とする。
【００３５】
よって、上記第１３又は第１４の構成によれば、特に、樹脂注入具を床面に施工した場合に、ケース状部内の樹脂が第２穴部の方に流れやすくなるので、樹脂がケース状部内に残るのを防止することができる。
【００３６】
また、第１５には、上記第１から第１４までのいずれかの構成において、上記ケース状部と筒状部と取付座部とは、塩化ビニル樹脂により形成されていることを特徴とする。よって、接着剤との接着を良好とすることができる。なお、特に、硬質塩化ビニル樹脂を使用することが好ましい。
【００３７】
また、第１６には、上記第１から第１５までのいずれかの構成において、上記取付座部には、取付座部を折り曲げることが可能となるように、溝部が形成されていることを特徴とする。これにより、壁面と床面との境界位置等の建築物における角部の空間であっても、取付座部の一部を折り曲げることにより、樹脂注入具を容易に取り付けることが可能である。なお、溝部としては、取付座部の穴部の近くに横方向に伸びた横溝部と縦方向に伸びた縦溝部を設けることが好ましい。
【００３８】
また、第１７には、上記第１から第１６までのいずれかの構成において、上記取付座部における穴部は、楕円形状に形成されていることを特徴とする。これにより、ひび割れの部分に樹脂注入具を取り付けた際に、ひび割れの位置から外れるおそれを小さくすることができる。
【００３９】
また、第１８には、上記第１から第１７までのいずれかの構成において、上記取付座部における筒状部側とは反対側の面は、凹凸形状となっていることを特徴とする。これにより、被施工箇所に樹脂注入具を取り付ける際に、接着剤との接着性を向上させることができる。
【００４０】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態としての実施例を図面を利用して説明する。本発明の第１実施例に基づく低圧樹脂注入具（樹脂注入具）Ａは、図１〜図５に示されるように、ケース状部５と、接続部３０と、筒状部４０と、取付座部５０とを有している。この第１実施例の低圧樹脂注入具Ａは、壁面等の側面及び天井面に使用するものである。なお、本実施例の低圧樹脂注入具Ａにおいて、ケース状部５と筒状部４０と取付座部５０とは、合成樹脂（特に、硬質塩化ビニル）により全体に一体成形されていて、ケース状部５と筒状部４０と取付座部５０とで本体部１を構成している。つまり、低圧樹脂注入具Ａにおける接続部３０を除く構成は、合成樹脂、具体的には、硬質塩化ビニルにより一体成形されている。なお、硬質塩化ビニルでなくても、柔軟性があり、かつ、可塑性のある素材であればよい。この柔軟性としては、取付座部５０を折曲できる程度の柔軟性があればよい。
【００４１】
ここで、ケース状部５は、注入すべき樹脂（以下「注入樹脂」とする）を収納するとともに、圧力タンクとしての機能を有するもので、ケース本体部１０と、仕切板部（仕切部）２４とを有している。
【００４２】
このケース本体部１０は、中空の箱状を呈し、接続部３０側を正面側、取付座部５０を背面側とした場合に、直方体形状の上側（略上半分側）を背面側に折曲させた形状を呈している。つまり、ケース本体部１０は、全体にくの字状の形状となっている。すなわち、ケース本体部１０は、下面部１２と、正面部１４と、側面部１６、１８と、背面部２０と、上面部２２とを有している。
【００４３】
そして、下面部１２は、方形状の板状を呈している。また、正面部１４は、下面部１２の正面側の端部から連設され、垂直方向に立設した下側部（下側構成部としてもよい）１４−１と、下側部１４−１から上側に連設され、下側部１４−１の向きに対して背面側に傾斜している上側部（上側構成部としてもよい）１４−２とを有している。下側部１４−１、上側部１４−２ともに平板状を呈している。つまり、この上側部１４−２における内側の面、すなわち、正面部１４における上面部２２側の内側の面は、下面部１２側に傾斜している。また、正面部１４の内側の面の少なくとも一部は、ケース状部５における一方の端部で、開口部２１が設けられた側の端部側に傾斜しているともいえる。この下側部１４−１には、接続部３０を取り付けるための突状部１４−３が設けられていて、接続部３０を挿入できるようになっている。なお、下側部１４−１における突状部１４−３の取付け位置には、開口部（図示せず）が設けられている。この開口部が、上記第１穴部に当たる。つまり、接続部３０がケース状部５内に臨むように開口部が設けられている。
【００４４】
また、側面部１６は、下面部１２の左側面側の端部から連設され全体に平板状を呈していて、その外側面、内側面ともに垂直方向を向いている。この側面部１６は、左側面側から視認すると、全体に逆くの字状を呈し、台形状の形状を組み合わせた形状を呈していて、台形状の下側部（下側構成部としてもよい）１６−１と台形状の上側部（上側構成部としてもよい）１６−２とを合わせた形状となっている。この上側部１６−２における平行な辺部は、下側部１６−１における平行な辺部に対して背面側に傾斜している。また、側面部１８は、下面部１２の右側面側の端部から連設され全体に平板状を呈していて、その外側面、内側面ともに垂直方向を向いている。この側面部１８は、右側面側から視認すると、全体にくの字状を呈し、台形状の形状を組み合わせた形状を呈していて、台形状の下側部（下側構成部としてもよい）１８−１と台形状の上側部（上側構成部としてもよい）１８−２とを合わせた形状となっている。この上側部１８−２における平行な辺部は、下側部１８−１における平行な辺部に対して背面側に傾斜している。
【００４５】
また、背面部２０は、下面部１２の背面側の端部から連設され全体に板状を呈していて、垂直方向に立設した下側部（下側構成部としてもよい）２０−１と、下側部２０−１から上側に連設され、下側部２０−１の向きに対して背面側に傾斜している上側部（上側構成部としてもよい）２０−２とを有している。下側部２０−１、上側部２０−２ともに平板状を呈している。なお、この背面部２０の下側部２０−１には、筒状部４０と連通するための開口部２１が設けられている。この開口部２１が、上記第２穴部に当たる。また、上面部２２は、方形状の板状を呈し、正面部１４と側面部１６、１８と背面部２０の上端に連設されている。
【００４６】
また、仕切板部２４は、平板状を呈していて、ケース本体部１０内の下側位置に設けられている。つまり、仕切板部２４は、下面部１２と平行に設けられていて、その背面側の端部は背面部２０（特に、下側部２０−１）に隙間なく固着した状態となっていて、また、仕切板部２４の左側面側の端部は側面部１６（特に、下側部１６−１）に隙間なく固着された状態となっており、さらに、仕切板部２４の右側面側の端部は側面部１８（特に、下側部１８−１）に隙間なく固着された状態となっている。この仕切板部２４の長さ、つまり、正面側と背面側とを結ぶ方向（Ｙ方向）の長さは、正面部１４における下側部１４−１と背面部２０における下側部２０−１間の距離ｍ（図５参照）よりも短く形成されていて、これにより、仕切板部２４の正面側の端部と正面部１４間には隙間Ｓが形成されている。なお、仕切板部２４における正面側の端部以外の端部は、側面部１６、１８と背面部２０とに密着しているので、ケース本体部１０内における仕切り板２４を挟んだ下側の空間である第１空間Ｋ１と上側の空間である第２空間Ｋ２とは、この隙間Ｓを介してのみ連通している。また、筒状部４０との間に設けられている開口部２１は、下面部１２と仕切板部２４との間の位置に設けられている。
【００４７】
つまり、この仕切板部２４は、ケース状部５内の空間を第１空間Ｋ１と第２空間Ｋ２とに仕切るとともに、第１空間Ｋ１と第２空間Ｋ２とが連通するように形成され、該仕切板部２４が、開口部２１と最も近い位置では、該第１空間Ｋ１と第２空間Ｋ２とを連通していない構造となっている。また、この仕切板部２４は、背面部２０と一対の側面部１６、１８とに隙間なく固着されているとともに、正面部１４とは間隔を有して設けられていて、該仕切板部２４と下面部１２との間の位置に開口部２１が位置するように設けられたているといえる。
【００４８】
また、このケース状部５には、注入すべき樹脂の内部量を表示するための目盛り６ａ、６ｂが設けられている。ここで、垂直方向（Ｚ方向）に所定間隔に設けられている目盛り６ａは、低圧樹脂注入具Ａを建築物等の側面に取り付ける場合に使用するものであり、また、水平方向（Ｙ方向）に所定間隔に設けられた目盛り６ｂは、低圧樹脂注入具Ａを天井面に取り付ける場合に使用するものである。
【００４９】
ケース状部５は上記のように構成されているので、少なくとも下面部１２の背面側の端部から該下面部１２に対する垂直面よりも背面側（つまり、取付座部５０側）に空間部が形成されることになる。つまり、ケース本体部１０が直方体形状であり、背面部が下面部１２に対して垂直に立設しているとすると、該垂直面よりも背面側に空間部は形成されないが、ケース状部５、特に、ケース本体部１０が上記のような形状を呈していることから、該空間部が形成される。なお、このケース状部５においては、下側部１４−１における突状部１４−３の位置に設けられた開口部（第１穴部）と開口部２１（第２穴部）以外は、内部空間が密閉された状態となっている。
【００５０】
次に、接続部３０は、逆止弁を有するニップルにより構成され、この接続部３０は、ケース本体部１０における突状部１４−３に嵌合して取り付けられている。具体的には、熱溶着や超音波等により突状部１４−３の内側に密着して固定されている。この接続部３０の取付け位置は、仕切板部２４の高さよりも高い位置に設けられている。つまり、少なくとも接続部３０の中心位置と下面部１２間の距離Ｒ１は、仕切板部２４の上面と下面部１２の上面間の距離Ｒ２よりも大きくなっている。
【００５１】
また、筒状部４０は、ケース本体部１０における背面部２０から連設されている。この筒状部４０は、小径部４２と大径部４４とから構成されている。つまり、ケース本体部１０から小径部４２が連設され、この小径部４２から大径部４４が連設されている。この大径部４４は、筒状部４０の先端に取付座部５０が設けられていることから、この取付座部５０を支持するための強度を保つために設けられていて、小径部４２の内径と大径部４４の内径とはほぼ同じ（丁度同じでもよい）であり、小径部４２の内壁は大径部４４の内壁と連続している。なお、背面部２０に設けられた開口部２１は、小径部４２の内径よりも小さく形成されている。
【００５２】
なお、この筒状部４０の横断面は、楕円形状に形成されている。つまり、小径部４２と大径部４４ともに、楕円形状の筒状に形成されていて、筒状部４０の内周面の断面も楕円形状に形成されている。
【００５３】
また、取付座部５０は、円形の外形の平板状に形成されていて、その中央には開口部（穴部）５２が形成された形状を呈している。この開口部５２は、筒状部４０における大径部４４の内周面と同大同形状であり、この大径部４４の内周面と連続している。この開口部５２の外周には、円環状の突状部５４が設けられていて、該突状部５４は、取付座部５０の背面側の平面部５１から若干突出している。この突状部５４が設けられているのは、この低圧樹脂注入具Ａを被施工箇所（被施工部分、被取付け箇所、被取付け部分としてもよい）に取り付ける際に取付けに使用する接着剤が開口部５２側に入り込まないようにするためである。また、この取付座部５０の背面側の平面部５１は、目荒らし加工されていて、表面に細かい凹凸が形成されている。これにより、接着剤との接着が良好となるようにしている。
【００５４】
また、この取付座部５０の背面側の平面部５１には溝部５６が設けられている。つまり、溝部５６は、平面部５１に横方向に設けられた横溝部５６ａと、平面部５１に縦方向に設けられた縦溝部５６ｂとを有している。つまり、横溝部５６ａと縦溝部５６ｂとは垂直に交わっている。この横溝部５６ａと縦溝部５６ｂの横断面は、三角形状となっているが、四角形状等他の形状でもよい。この溝部５６が設けられていることにより、取付座部５０をこの横溝部５６ａや縦溝部５６ｂを介して折曲できるようになっている。つまり、低圧樹脂注入具Ａにおける接続部３０を除く構成は、硬質塩化ビニルにより一体成形されていて、取付座部５０もこの硬質塩化ビニルにより形成されているので、この溝部５６を介して折曲げ可能となっている。
【００５５】
なお、上記平面部５１とは、取付座部５０の背面側において、突状部５４と溝部５６以外の領域を示すものといえる。
【００５６】
上記構成の低圧樹脂注入具Ａの使用方法について説明する。まず、建築物等のひび割れが生じた部分に接着剤Ｆを塗布する（図６参照）。すなわち、図６（ａ）に示すように、低圧樹脂注入具Ａを取り付ける箇所には、円環状に接着剤を塗布して内部に開口部Ｇを作っておく。ここで、使用される接着剤Ｆとしては、仮止めシール材又はプラグ接着剤等が用いられる。
【００５７】
そして、この円環状に接着剤Ｆを塗布することにより形成された開口部Ｇの位置に低圧樹脂注入具Ａを押し付けるとともに、取付座部５０の正面側（手前側）にへら等で寄せるようにして、ひび割れの箇所と取付座部５０の背面側との間の空間を密閉させるようにする。この場合、取付座部５０の背面側の面には、細かい凹凸が形成されているので、接着剤との接着が優れ、ひび割れの部分と取付座部５０との密閉性を高くすることができる。また、特に、上記本体部１が硬質塩化ビニルにより構成されているので、接着剤との接着が良好となる。つまり、従来の注入具においては、この台座の部分がポリエチレンやポリプロピレンにより形成されていたため、接着剤との接着性が悪く、プライマー等を必要としていたが、本実施例の場合には、そのような必要がない。
【００５８】
ここで、壁面等の側面Ｈ１に取り付ける場合には、図７（ａ）に示すように取付けを行なう。すなわち、ケース本体部１０の上面部２２が上側となり下面部１２が下側となるように取付けを行う。この場合、ひび割れＪの箇所と取付座部５０の背面側との間の空間を密閉させるようにする。一方、天井面Ｈ２に取り付ける場合には、図７（ｂ）に示すように取付けを行う。すなわち、取付座部５０が上側となり接続部３０が下側となるように取付けを行う。この場合にも、ひび割れＪの箇所と取付座部５０の背面側との間の空間を密閉させるようにする。
【００５９】
なお、取付座部５０の開口部５２が楕円形状に形成されているので、ひび割れの部分に低圧樹脂注入具Ａを取り付けた際に、ひび割れの位置から外れるおそれを小さくすることができる。つまり、図１１に示すように、楕円の長軸をひび割れＪに対して直角となるようにして取り付ける（つまり、楕円の短軸とひび割れとを一致させるように取り付ける）ことにより、取付座部５０の取付け位置が長軸方向に多少ずれたとしても、ひび割れの位置に取付座部５０の開口部５２を配することが可能となる。
【００６０】
以上のようにして低圧樹脂注入具Ａの被施工箇所への取付けが完了したら、注入樹脂が入った状態の注入器具（例えば、グリースガン、注入ポンプ）のノズルを低圧樹脂注入具Ａの接続部３０に接続した後に該注入器具を操作して注入樹脂をケース状部５内に注入する。なお、注入樹脂としては、エポキシ樹脂等が用いられる。
【００６１】
すると、注入樹脂は、接続部３０に設けられた逆止弁を押し開いてケース状部５内に入れられる。注入量は、ケース状部５に設けられた目盛り６ａ又は目盛り６ｂを参考にして所定の量まで注入が完了したら注入を停止する。ケース状部５への注入が完了したら、該注入器具を接続部３０から取り外す。なお、該注入器具を取り外しても接続部３０に逆止弁が設けられているので、接続部３０から注入樹脂が漏れることはない。
【００６２】
すると、ケース状部５内に注入樹脂が流入することにより、ケース状部５内の空気が圧縮された状態となるため、ケース状部５内の注入樹脂が、この圧縮された空気に押されてケース状部５の開口部２１から押し出され、筒状部４０を通って取付座部５０の開口部５２から押し出され、ひび割れ内に注入されていく。
【００６３】
上記のように、ケース状部５内の圧縮された空気により注入樹脂が押し出されるわけであるが、その際の作用、特に、仕切板部２４の果たす機能について説明すると以下のようになる。
【００６４】
すなわち、図７（ａ）に示すように、低圧樹脂注入具Ａを側面Ｈ１に取り付けた場合（つまり、側面Ｈ１のひび割れの位置を被施工箇所とする場合）には、低圧樹脂注入具Ａのケース状部５内に注入樹脂を注入すると、ケース状部５内の空気が圧縮されて、図８に示すように、ケース状部５内の空間の上部に圧縮空気ＰＡが存在する。そして、この圧縮空気ＰＡが注入樹脂を下方に押す。つまり、矢印Ｗ１の方向に注入樹脂を押す。すると、仕切板部２４が設けられているので、圧縮空気ＰＡにより押される力は、第１空間Ｋ１では、横向き（つまり、矢印Ｗ２の方向）に注入樹脂に掛かるので、円滑に開口部２１から注入樹脂が押し出され、筒状部４０を通って取付座部５０の開口部５２から押し出されることになる。この場合、仕切板部２４が設けられていないと、ケース状部５の開口部２１付近で注入樹脂に横向きに掛かる力を効率的に与えることができないので、この仕切板部２４が設けられていることにより、円滑に注入樹脂をひび割れの部分に注入することが可能となる。
【００６５】
また、図７（ｂ）に示すように、低圧樹脂注入具Ａを天井面Ｈ２に取り付けた場合（つまり、天井面Ｈ２のひび割れの位置を被施工箇所とする場合）には、低圧樹脂注入具Ａのケース状部５内に注入樹脂を注入していき、注入樹脂の液面が仕切板部２４の端部の位置を越えると、第２空間Ｋ２内の空気は圧縮されるが、第１空間Ｋ１内の空気は筒状部４０からひび割れの内部に排出されることになる。つまり、低圧樹脂注入具Ａがひび割れの位置に設けられていれば、第１空間Ｋ１内の空気は筒状部４０から低圧樹脂注入具Ａの外部に押し出され、ひび割れの中に排出される。そして、第２空間Ｋ２内の空気は圧縮された状態となるので、第２空間Ｋ２内の注入樹脂を下方に押す力が生まれて、注入樹脂は、第１空間Ｋ１及び筒状部４０内を上昇していき、ひび割れ内に注入されていく。なお、注入樹脂を所定量にまで注入したら、注入器具を取り外す。そして、圧縮空気の圧力が注入樹脂を押し上げるだけの値を下回るまで、注入樹脂がひび割れ内に注入されていく。つまり、図９（ａ）に示すように、仕切板部２４の端部（つまり、図９では下端）を越えた位置まで注入樹脂を注入すると、注入樹脂により第２空間Ｋ２内の空気が押されて第２空間Ｋ２には圧縮空気ＰＡが存在するようになり、第１空間Ｋ１内に至った樹脂は、筒状部４０から排出されていく。そして、その後は、圧縮空気ＰＡの力により第２空間Ｋ２内では注入樹脂が下方（矢印Ｗ３の方向（図９（ｂ）参照）に押され、そして、第１空間Ｋ１及び筒状部４０内を上昇して、ひび割れ内に注入されていく。なお、ケース状部５内に注入する注入樹脂の量を多くすれば、第２空間Ｋ２内の空気の圧縮度合いが大きくなるので、それだけ注入樹脂を押す力が強くなり、よって、低圧樹脂注入具Ａから排出される注入樹脂の圧力も強くなることになる。なお、ひび割れに注入樹脂が注入されていくに従い、ケース状部５内の注入樹脂量が少なくなるが、ケース状部５には、正面部１４における上側部１４−２が設けられていて、低圧樹脂注入具Ａを天井面に設けた場合には、この上側部１４−２が第１空間Ｋ１に向けて傾斜した状態となるので、ケース状部５内の注入樹脂は、第１空間Ｋ１側に流れやすくなり、これにより、注入樹脂が外部に排出されやすくなる。これにより、ケース状部５内に注入樹脂が残るのを防止することができる。なお、仕切板部２４が設けられていないと、ケース状部５内の空気が圧縮された状態にはならないため、上記のような作用を得ることはできない。
【００６６】
なお、取付座部５０には、溝部５６が設けられているので、建築物における角部の空間であっても、取付座部５０の一部を折り曲げることにより、容易に取付けが可能である。つまり、床部と壁部の間の角部の場合には、図１０（ａ）に示すように、横溝部５６ａの位置で取付座部５０を折り曲げることにより、容易に低圧樹脂注入具Ａを取り付けることが可能となる。また、壁部と該壁部と直角な壁部との間の角部の場合には、図１０（ｂ）に示すように、縦溝部５６ｂの位置で取付座部５０を折り曲げることにより、容易に低圧樹脂注入具Ａを取り付けることが可能となる。
【００６７】
以上のように、本実施例の低圧樹脂注入具Ａによれば、ケース状部５と筒状部４０と取付座部５０とは、硬質塩化ビニルにより全体に一体成形されているので、製造コストを低減させることが可能となる。
【００６８】
また、ケース状部５には仕切板部２４が設けられているので、上記のように、側面に低圧樹脂注入具Ａを取り付けた場合でも、天井面に低圧樹脂注入具Ａを取り付けた場合でも、効率よく注入樹脂を押し出すことが可能となる。
【００６９】
また、取付座部５０の開口部５２が楕円形状に形成されているので、ひび割れの部分に低圧樹脂注入具Ａを取り付けた際に、ひび割れの位置から外れるおそれを小さくすることができる。
【００７０】
さらに、取付座部５０が折曲げ可能に形成されているので、壁面と床面との境界位置等の建築物における角部の空間であっても、取付座部５０の一部を折り曲げることにより、容易に取付けが可能である。
【００７１】
なお、上記の説明において、ケース状部５における正面部１４と背面部２０とは逆く字状に折曲した形状となっているが、背面部２０については、折曲した形状ではなく、１枚の平板形状としてもよい。また、正面部１４における上側部１４−２は、平板形状ではなく、上面部２２に行くに従い背面側に湾曲する形状としてもよい。
【００７２】
次に、第２実施例における低圧樹脂注入具について説明する。第２実施例に基づく低圧樹脂注入具（樹脂注入具）Ｂは、図１２〜図１６に示されるように、ケース状部１０５と、接続部３０と、筒状部４０と、取付座部５０とを有している。この第２実施例の低圧樹脂注入具Ｂは、床面に使用するものである。なお、本実施例の低圧樹脂注入具Ｂにおいて、ケース状部１０５と筒状部４０と取付座部５０とは、合成樹脂（特に、硬質塩化ビニル）により全体に一体成形されていて、ケース状部１０５と筒状部４０と取付座部５０とで本体部１を構成している。つまり、低圧樹脂注入具Ｂにおける接続部３０を除く構成は、合成樹脂、具体的には、硬質塩化ビニルにより一体成形されている。なお、硬質塩化ビニルでなくても、柔軟性があり、かつ、可塑性のある素材であればよい。この柔軟性としては、取付座部５０を折曲できる程度の柔軟性があればよい。
【００７３】
なお、本実施例の低圧樹脂注入具Ｂは、低圧樹脂注入具Ａと比較すると、基本的に、ケース状部の構成以外は同じ構成であるので、ケース状部１０５の構成を中心に説明する。
【００７４】
ここで、ケース状部１０５は、注入すべき樹脂（以下「注入樹脂」とする）を収納するとともに、圧力タンクとしての機能を有するものである。
【００７５】
このケース状部１０５は、中空の箱状を呈し、接続部３０側を正面側、取付座部５０を背面側とした場合に、直方体形状の上側（略上半分側）を正面側に折曲させた形状を呈している。つまり、ケース状部１０５は、全体にくの字状の形状となっている。すなわち、ケース状部１０５は、下面部１１２と、正面部１４と、側面部１１６、１１８と、背面部１２０と、上面部１２２とを有している。
【００７６】
そして、下面部１１２は、方形状の板状を呈している。また、正面部１１４は、下面部１１２の正面側の端部から連設され、垂直方向に立設した下側部１１４−１と、下側部１１４−１から上側に連設され、下側部１１４−１の向きに対して正面側に傾斜している上側部１１４−２とを有している。下側部１１４−１、上側部１１４−２ともに平板状を呈している。この下側部１１４−１には、接続部３０を取り付けるための突状部１１４−３が設けられていて、接続部３０を挿入できるようになっている。なお、下側部１１４−１における突状部１１４−３の取付け位置には、開口部（図示せず）が設けられている。この開口部が、上記第１穴部に当たる。つまり、接続部３０がケース状部１０５内に臨むように開口部が設けられている。
【００７７】
また、側面部１１６は、下面部１１２の左側面側の端部から連設され全体に平板状を呈していて、その外側面、内側面ともに垂直方向を向いている。この側面部１１６は、左側面側から視認すると、全体にくの字状を呈し、台形状の形状を組み合わせた形状を呈していて、台形状の下側部１１６−１と台形状の上側部１１６−２とを合わせた形状となっている。この上側部１１６−２における平行な辺部は、下側部１１６−１における平行な辺部に対して正面側に傾斜している。また、側面部１１８は、下面部１１２の右側面側の端部から連設され全体に平板状を呈していて、その外側面、内側面ともに垂直方向を向いている。この側面部１１８は、右側面側から視認すると、全体に逆くの字状を呈し、台形状の形状を組み合わせた形状を呈していて、台形状の下側部１１８−１と台形状の上側部１１８−２とを合わせた形状となっている。この上側部１１８−２における平行な辺部は、下側部１１８−１における平行な辺部に対して正面側に傾斜している。
【００７８】
また、背面部１２０は、下面部１１２の背面側の端部から連設され全体に板状を呈していて、垂直方向に立設した下側部１２０−１と、下側部１２０−１から上側に連設され、下側部１２０−１の向きに対して正面側に傾斜している上側部１２０−２とを有している。下側部１２０−１、上側部１２０−２ともに平板状を呈している。つまり、この上側部１２０−２における内側の面、すなわち、背面部１２０における上面部１２２側の内側の面は、下面部１１２側に傾斜している。なお、この背面部１２０の下側部１２０−１には、筒状部４０と連通するための開口部１２１が設けられている。この開口部１２１が、上記第２穴部に当たる。また、上面部１２２は、方形状の板状を呈し、正面部１１４と側面部１１６、１１８と背面部１２０の上端に連設されている。
【００７９】
なお、本実施例におけるケース状部１０５には、上記第１実施例の場合とは異なり、仕切板部は設けられていない。
【００８０】
また、このケース状部１０５には、注入すべき樹脂の内部量を表示するための目盛り１０６が設けられている。つまり、目盛り１０６は、側面部１１６にＹ方向に所定間隔に設けられている。なお、この目盛り１０６は、側面部１１８に設けるようにしてもよい。なお、この第２実施例の低圧樹脂注入具Ｂは床面用であるので、上記第１実施例の場合とは異なり、Ｚ方向に所定間隔に設けられた目盛りは設けられていない。
【００８１】
ケース状部１０５は上記のように構成されているので、少なくとも下面部１１２の背面側の端部から該下面部１１２に対する垂直面よりも正面側（つまり、接続部３０側）に空間部が形成されることになる。つまり、ケース状部１０５が直方体形状であり、正面側が下面部１１２に対して垂直に立設しているとすると、該垂直面よりも正面側に空間部は形成されないが、ケース状部１０５が上記のような形状を呈していることから、該空間部が形成される。なお、このケース状部１０５においては、下側部１１４−１における突状部１１４−３の位置に設けられた開口部（第１穴部）と開口部１２１（第２穴部）以外は、内部空間が密閉された状態となっている。
【００８２】
次に、接続部３０は、逆止弁を有するニップルにより構成され、この接続部３０は、ケース状部１０５における突状部１１４−３に嵌合して取り付けられている。具体的には、熱溶着や超音波等により突状部１４−３の内側に密着して固定されている。
【００８３】
また、筒状部４０は、ケース状部１０５における背面部１２０から連設されている。この筒状部４０は、小径部４２と大径部４４とから構成されている。つまり、ケース状部１０５から小径部４２が連設され、この小径部４２から大径部４４が連設されている。この大径部４４は、筒状部４０の先端に取付座部５０が設けられていることから、この取付座部５０を支持するための強度を保つために設けられていて、小径部４２の内径と大径部４４の内径とはほぼ同じであり、小径部４２の内壁は大径部４４の内壁と連続している。なお、背面部１２０に設けられた開口部１２１は、小径部４２の内径よりも小さく形成されている。
【００８４】
なお、この筒状部４０の横断面は、楕円形状に形成されている。つまり、小径部４２と大径部４４ともに、楕円形状の筒状に形成されていて、筒状部４０の内周面の断面も楕円形状に形成されている。
【００８５】
また、取付座部５０は、円形の外形の平板状に形成されていて、その中央には開口部（穴部）５２が形成された形状を呈している。この開口部５２は、筒状部４０における大径部４４の内周面と同大同形状であり、この大径部４４の内周面と連続している。この開口部５２の外周には、円環状の突状部５４が設けられていて、該突状部５４は、取付座部５０の背面側の平面部５１から若干突出している。この突状部５４が設けられているのは、この低圧樹脂注入具Ｂを被施工箇所に取り付ける際に取付けに使用する接着剤が開口部５２側に入り込まないようにするためである。また、この取付座部５０の背面側の平面部５１は、目荒らし加工されていて、表面に細かい凹凸が形成されている。これにより、接着剤との接着が良好となるようにしている。
【００８６】
また、この取付座部５０の背面側の平面部５１には溝部５６が設けられている。つまり、溝部５６は、平面部５１に横方向に設けられた横溝部５６ａと、平面部５１に縦方向に設けられた縦溝部５６ｂとを有している。この横溝部５６ａと縦溝部５６ｂの横断面は、三角形状となっているが、四角形状等他の形状でもよい。この溝部５６が設けられていることにより、取付座部５０をこの横溝部５６ａや縦溝部５６ｂを介して折曲できるようになっている。つまり、低圧樹脂注入具Ｂにおける接続部３０を除く構成は、硬質塩化ビニルにより一体成形されていて、取付座部５０もこの硬質塩化ビニルにより形成されているので、この溝部５６を介して折曲げ可能となっている。
【００８７】
なお、上記平面部５１とは、取付座部５０の背面側において、突状部５４と溝部５６以外の領域を示すものといえる。
【００８８】
なお、上記の説明においては、低圧樹脂注入具Ｂにおける接続部３０側を正面側、取付座部５０側を背面側、下面部１１２側を下面側として説明したが、これは、上記第１実施例の低圧樹脂注入具Ａに合わせて説明したものであり、低圧樹脂注入具Ｂの実際の使用状態からすると、接続部３０側を上面側、取付座部５０を下面側としてもよい。
【００８９】
例えば、ケース状部１０５における上面部１２２側を正面側とし、下面部１１２側を背面側とする。その場合には、背面部１２０を下面部とし、上面部１２２を正面部とし、下面部１１２を背面部とし、正面部１１４を上面部とする。なお、側面部１１６、１１８は側面部のままである。つまり、ケース状部１０５は、内部中空のケース状を呈し、板状の下面部と、該下面部の正面側から立設した板状の正面部と、該下面部の側面側から立設した一対の板状の側面部と、該下面部の背面側から立設した板状の背面部とを有し、該上面部に第１穴部を有するとともに、該下面部における背面部側の位置に第２穴部を有し、該第１穴部と第２穴部以外は内部空間が密閉されているといえる。
【００９０】
上記構成の低圧樹脂注入具Ｂの使用方法について説明する。まず、建築物等のひび割れが生じた部分に接着剤を塗布する。すなわち、上記第１実施例の場合と同様に、低圧樹脂注入具Ｂを取り付ける箇所には、円環状に接着剤を塗布して内部に開口部を作っておく。ここで、使用される接着剤としては、仮止めシール材又はプラグ接着剤等が用いられる。なお、この低圧樹脂注入具Ｂは、床面用であることから、該接着剤も当然床面に塗布されることになる。
【００９１】
そして、この円環状に接着剤を塗布することにより形成された開口部の位置に低圧樹脂注入具Ｂを押し付けるとともに、取付座部５０のケース状部１０５側にへら等で寄せるようにして、ひび割れの箇所と取付座部５０の背面側との間の空間を密閉させるようにする。この場合、取付座部５０の背面側の面には、細かい凹凸が形成されているので、接着剤との接着が優れ、ひび割れの部分と取付座部５０との密閉性を高くすることができる。また、特に、上記本体部１が硬質塩化ビニルにより構成されているので、接着剤との接着が良好となる。つまり、従来の注入具においては、この台座の部分がポリエチレンやポリプロピレンにより形成されていたため、接着剤との接着性が悪く、プライマー等を必要としていたが、本実施例の場合には、そのような必要がない。
【００９２】
低圧樹脂注入具Ｂを取り付けた状態としては、図１７に示すように、取付座部５０が下側、接続部３０が上側となり、ひび割れＪの箇所と取付座部５０との間の空間が接着剤Ｆによって密閉された状態となる。つまり、低圧樹脂注入具Ｂは、床面Ｈ３のひび割れの位置を被施工箇所とする場合であるので、図１７に示すような取付け状態となる。
【００９３】
なお、取付座部５０の開口部５２が楕円形状に形成されているので、ひび割れの部分に低圧樹脂注入具Ｂを取り付けた際に、ひび割れの位置から外れるおそれを小さくすることができる。なお、詳細は上記第１実施例における説明と同様であるので省略する。
【００９４】
以上のようにして低圧樹脂注入具Ｂの被施工箇所への取付けが完了したら、注入樹脂が入った状態の注入器具（例えば、グリースガン、注入ポンプ）のノズルを低圧樹脂注入具Ｂの接続部３０に接続した後に該注入器具を操作して注入樹脂をケース状部１０５内に注入する。なお、注入樹脂としては、エポキシ樹脂等が用いられる。
【００９５】
すると、注入樹脂は、接続部３０に設けられた逆止弁を押し開いてケース状部１０５内に入れられる。注入量は、ケース状部１０５に設けられた目盛り１０６を参考にして所定の量まで注入が完了したら注入を停止する。ケース状部１０５への注入が完了したら、該注入器具を接続部３０から取り外す。なお、該注入器具を取り外しても接続部３０に逆止弁が設けられているので、接続部３０から注入樹脂が漏れることはない。
【００９６】
すると、ケース状部１０５内に注入樹脂が流入することにより、ケース状部１０５内の空気が圧縮された状態となり、圧縮空気ＰＡがケース状部１０５内の上部に存在するようになる。そして、ケース状部１０５内の注入樹脂が、この圧縮空気により下方（矢印Ｗ４の方向）に押されてケース状部１０５の開口部１２１から押し出され、筒状部４０を通って取付座部５０の開口部５２から押し出され、ひび割れ内に注入されていく。
【００９７】
本実施例の低圧樹脂注入具Ｂにおいては、上記第１実施例とは異なり、仕切板部が設けられていないので、取付座部５０を下側にした状態でもケース状部１０５内の注入樹脂は全て排出されることができる。なお、ひび割れに注入樹脂が注入されていくに従い、ケース状部１０５内の注入樹脂量が少なくなるが、ケース状部１０５には、背面部１２０における上側部１２０−２が設けられていて、低圧樹脂注入具Ｂを床面に設けた場合には、この上側部１２０−２が下面部１１２に向けて傾斜した状態となるので、ケース状部１０５内の注入樹脂は、開口部１２１側に流れやすくなり、これにより、注入樹脂が外部に排出されやすくなる。これにより、ケース状部１０５内に注入樹脂が残るのを防止することができる。
【００９８】
なお、取付座部５０には、溝部５６が設けられているので、建築物における角部の空間であっても、取付座部５０の一部を折り曲げることにより、容易に取付けが可能である。つまり、横溝部５６ａと縦溝部５６ｂのいずれか又は両方を介して取付座部５０を折曲することにより、壁面に近接した床面でも容易に低圧樹脂注入具Ｂを取り付けることが可能となる。
【００９９】
以上のように、本実施例の低圧樹脂注入具Ｂによれば、ケース状部１０５と筒状部４０と取付座部５０とは、硬質塩化ビニルにより全体に一体成形されているので、製造コストを低減させることが可能となる。
【０１００】
また、取付座部５０の開口部５２が楕円形状に形成されているので、ひび割れの部分に低圧樹脂注入具Ｂを取り付けた際に、ひび割れの位置から外れるおそれを小さくすることができる。
【０１０１】
さらに、取付座部５０が折曲げ可能に形成されているので、壁面と床面との境界位置等の建築物における角部の空間であっても、取付座部５０の一部を折り曲げることにより、容易に取付けが可能である。
【０１０２】
なお、この第２実施例における低圧樹脂注入具Ｂは、床面用であるが、側面に施工することも可能である。つまり、側面に施工した場合でも、注入樹脂をケース状部内に注入した場合には、圧縮空気はケース状部内の上部に存在するので、筒状部４０を介してひび割れに注入することは可能である。
【０１０３】
なお、上記の説明において、ケース状部１０５における正面部１１４と背面部１２０とはく字状に折曲した形状となっているが、正面部１１４については、折曲した形状ではなく、１枚の平板形状としてもよい。また、背面部１２０における上側部１２０−２は、平板形状ではなく、上面部１２２に行くに従い背面側に湾曲する形状としてもよい。
【０１０４】
また、上記第１実施例及び第２実施例において、取付座部５０の開口部５２は楕円形であり、また、筒状部４０における内周面の断面も楕円形であるとして説明したが、楕円形には限られず、円形でもよく、多角形でもよい。
【０１０５】
また、上記第１実施例及び第２実施例において、上記本体部１の素材としては、硬質塩化ビニル以外の塩化ビニルを使用してもよい。また、塩化ビニル以外の合成樹脂でもよい。つまり、接着剤が接着する合成樹脂であればよい。
【０１０６】
また、上記の説明において、接続部３０は、正面部１４、１１４に設けられているものとして説明したが、これには限られず、例えば、上面部２２、１２２に取り付けるようにしてもよい。
【０１０７】
【発明の効果】
本発明に基づく請求項１や請求項６及びこれらに従属する請求項に記載の樹脂注入具によれば、ケース状部内に樹脂が注入された場合にケース状部内の空気が圧縮されて圧縮空気が形成され、この圧縮空気により樹脂を筒状部を介して取付座部の穴部から排出してひび割れに注入することができる。特に、ケース状部に仕切部が設けられているので、側面に樹脂注入具を取り付けた場合でも、天井面に樹脂注入具を取り付けた場合でも、効率よく注入樹脂を押し出すことが可能となる。また、ケース状部の内部に仕切部を設けることによって側面のみならず天井面にも適用可能となるので、製造コストを低減させることができる。
【０１０８】
また、請求項３や請求項８や請求項１２及びこれらに従属する請求項に記載の樹脂注入具によれば、ケース状部内に樹脂が注入された場合にケース状部内の空気が圧縮されて圧縮空気が形成され、この圧縮空気により樹脂を筒状部を介して取付座部の穴部から排出してひび割れに注入することができる。特に、本体部が一体成形されているので、製造コストを抑えることが可能となる。また、本体部が一体成形されているので、樹脂の漏れのおそれもない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施例に基づく低圧樹脂注入具の構成を示す斜視図である。
【図２】本発明の第１実施例に基づく低圧樹脂注入具の構成を示す側面図である。
【図３】本発明の第１実施例に基づく低圧樹脂注入具の構成を示す背面図である。
【図４】本発明の第１実施例に基づく低圧樹脂注入具の構成を示す正面図である。
【図５】図４におけるＸ−Ｘ断面図である。
【図６】本発明の第１実施例に基づく低圧樹脂注入具の使用状態を説明するための説明図である。
【図７】本発明の第１実施例に基づく低圧樹脂注入具の使用状態を説明するための説明図であり、（ａ）は側面に使用する場合の説明図であり、（ｂ）は天井面に使用する場合の説明図である。
【図８】本発明の第１実施例に基づく低圧樹脂注入具を側面に使用する場合の作用を説明する説明図である。
【図９】本発明の第１実施例に基づく低圧樹脂注入具を天井面に使用する場合の作用を説明する説明図である。
【図１０】本発明の第１実施例に基づく低圧樹脂注入具をその取付座部を折り曲げて使用する場合の使用状態を説明する説明図である。
【図１１】取付座部の開口部の方向とひび割れの方向との関係を説明する説明図である。
【図１２】本発明の第２実施例に基づく低圧樹脂注入具の構成を示す斜視図である。
【図１３】本発明の第２実施例に基づく低圧樹脂注入具の構成を示す側面図である。
【図１４】本発明の第２実施例に基づく低圧樹脂注入具の構成を示す背面図である。
【図１５】本発明の第２実施例に基づく低圧樹脂注入具の構成を示す正面図である。
【図１６】図１５におけるＹ−Ｙ断面図である。
【図１７】本発明の第２実施例に基づく低圧樹脂注入具の使用状態を説明するための説明図である。
【図１８】本発明の第２実施例に基づく低圧樹脂注入具を使用する場合の作用を説明する説明図である。
【符号の説明】
Ａ、Ｂ　低圧樹脂注入具
１　本体部
５、１０５　ケース状部
１０　ケース本体部
１２、１１２　下面部
１４、１１４　正面部
１４−３、１１４−３　突状部
１６、１８、１１６、１１８　側面部
２０、１２０　背面部
２１、１２１　開口部
２２、１２２　上面部
２４　仕切板部
３０　接続部
４０　筒状部
５０　取付座部
５２　開口部
５６　溝部
【図１】
2004124412.tif 000003
【図２】
2004124412.tif 000004
【図３】
2004124412.tif 000005
【図４】
2004124412.tif 000006
【図５】
2004124412.tif 000007
【図６】
2004124412.tif 000008
【図７】
2004124412.tif 000009
【図８】
2004124412.tif 000010
【図９】
2004124412.tif 000011
【図１０】
2004124412.tif 000012
【図１１】
2004124412.tif 000013
【図１２】
2004124412.tif 000014
【図１３】
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【図１４】
2004124412.tif 000016
【図１５】
2004124412.tif 000017
【図１６】
2004124412.tif 000018
【図１７】
2004124412.tif 000019
【図１８】
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