(57)【要約】【課題】作業工程を効率化した縫製品のシームパッカリング防止の提供。【解決手段】セルロース系繊維含有構造物からなる縫製品を縫製するに当たり、縫合と同時に、該縫製品の縫目に対して、セルロース繊維素反応型樹脂加工材を被加工面に一定量賦与しうる塗布手段により、該セルロース繊維素反応型樹脂加工材を連続的に塗布した後、熱プレス処理を行なうことを特徴とする縫製品のシームパッカリング防止方法、及びその方法で加工処理された縫製品にて提供。【選択図】　　　なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
セルロース系繊維含有構造物からなる縫製品を縫製するに当たり、縫合と同時に、該縫製品の縫目に対して、セルロース繊維素反応型樹脂加工材を被加工面に一定量賦与しうる塗布手段により、該セルロース繊維素反応型樹脂加工材を連続的に塗布した後、熱プレス処理を行なうことを特徴とする縫製品のシームパッカリング防止方法。
【請求項２】
塗布手段が、縫製に用いるミシンに取り付けられていることを特徴とする請求項１に記載の縫製品のシームパッカリング防止方法。
【請求項３】
熱プレス処理が、熱プレス機械又はアイロン掛けにより行われることを特徴とする請求項１又は２に記載の縫製品のシームパッカリング防止方法。
【請求項４】
セルロース繊維素反応型樹脂加工材の形態が、練り状、クリーム状、ペースト状、又は固形状であることを特徴とする請求項１、２又は３に記載の縫製品のシームパッカリング防止方法。
【請求項５】
セルロース繊維素反応型樹脂加工材が固形状である場合、セルロース繊維素反応性化合物、ワックス、油脂類及び界面活性剤を含有することを特徴とする請求項４に記載の縫製品のシームパッカリング防止方法。
【請求項６】
セルロース繊維素反応型樹脂加工材の形状が、スティック状、棒状、チョーク状、又はクレヨン状の固形物であることを特徴とする請求項４又は５に記載の縫製品のシームパッカリング防止方法。
【請求項７】
前記塗布手段に、固形状セルロース繊維素反応型樹脂加工材を固定、把持する治具が取り付けられていることを特徴とする請求項５又は６に記載の縫製品のシームパッカリング防止方法。
【請求項８】
セルロース繊維素反応型樹脂加工材がクリーム状である場合、セルロース繊維素反応性化合物、ワックス、油脂類及び乳化剤を含有することを特徴とする請求項４に記載の縫製品のシームパッカリング防止方法。
【請求項９】
セルロース繊維素反応型樹脂加工材の形状が、乳化物であることを特徴とする請求項８に記載の縫製品のシームパッカリング防止方法。
【請求項１０】
セルロース繊維素反応型樹脂加工材が、エポキシ基、カルボキシル基、又はメチロール基から選ばれるいずれかの官能基を分子内に少なくとも２個有する化合物を含有することを特徴とする請求項１ないし９のいずれか１項に記載の縫製品のシームパッカリング防止方法。
【請求項１１】
セルロース繊維素反応型樹脂加工材が、さらに触媒又はそれと助触媒を含有することを特徴とする請求項１に記載の縫製品のシームパッカリング防止方法。
【請求項１２】
セルロース系繊維含有構造物が予めセルロース繊維素反応型樹脂加工材と触媒で処理されている場合、縫製品の縫目に対して、触媒のみを単独で塗布することを特徴とする請求項１に記載の縫製品のシームパッカリング防止方法。
【請求項１３】
請求項１〜１２のいずれか１項に記載の縫製品のシームパッカリング防止方法により加工処理されたセルロース系繊維含有構造物からなる縫製品。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、縫製品のシームパッカリング防止方法およびその方法で加工処理された縫製品に関し、更に詳しくは、洗濯収縮率の少ないミシン糸や、テープ状の接着剤ウェブ又は接着剤を塗布した芯地を用いることなく、また、樹脂加工剤を使用するポストキュア方式又はプレキュア方式によることなく、簡単な操作で縫製品の縫目のシームパッカリング（縫目の近辺に発生する縫いじわが規則的に続いたもの）、特に洗濯後のシームパッカリングの発生を防止することのできる方法、及びその方法で加工処理されたシームパッカリングの発生が防止された縫製品に関する。
【０００２】
【従来の技術】
衣類の縫製時、例えばミシンでの縫い合わせの際に、縫目に波打ち状の変形（凹凸）等の縫い皺いわゆるシームパッカリングが発生し、衣服の外観が損なわれる。
縫製時に発生したシームパッカリングは、プレス等で縫目の変形（凹凸）等の縫いじわを伸ばして平滑にし、目立たなくすることができるが、その場合でも洗濯することにより、元の変形（凹凸）等のしわの状態に戻り、再びシームパッカリングが発生する。或いは、洗濯によってシームパッカリングが縫製直後の状態よりも更にひどくなる場合もある。このシームパッカリング、特に洗濯後のシームパッカリングが衣服の外観上大きな問題となっている。
【０００３】
洗濯後のシームパッカリングを防止する方法として、ポリエステルスパン糸やポリエステルフィラメント糸のような洗濯収縮率の少ないミシン糸を用いる方法がある。
しかしながら、この方法では、綿糸のような洗濯収縮率の大きいミシン糸よりもシームパッカリングの発生を低減させることができるものの、生地の収縮によるシームパッカリングの発生は解消されない。
【０００４】
又、テープ状の接着剤ウェブ又は接着剤を塗布した芯地を、縫合部の生地と生地の間に装着、貼付する方法もあるが、この方法は、テープ又は芯地により生地が固定され収縮しないので、洗濯によるシームパッカリングの発生を解消しうるものの、テープ又は芯地の貼付に非常に手間が掛かり、しかもアームホールなどの縫合部が曲線となっている部位には、曲線に沿ってきれいにテープ又は芯地を貼付するのが難しく、生産性と作業性が著しく劣るという欠点がある。
【０００５】
その他、シームパッカリングを防止するのに有効な方法としては、加工段階では樹脂加工剤を生地に含浸後乾燥させるだけとし、縫製後に縫製品全体を熱処理し樹脂を反応させるいわゆるポストキュア方式があるが、この方法は、生地全体にあらかじめ樹脂加工剤を未反応の状態で付与しているため、生地の長期保存ができず、しかも加工や縫製段階で皺をつけると、皺が固定されて残り易いという欠点がある。
【０００６】
これに対して、あらかじめ生地の加工段階で熱処理まで行い、樹脂加工剤とセルロース繊維を反応させるいわゆるプレキュア樹脂加工法もあるが、この方法は上記ポストキュア方式の欠点を解消しうるものの、シームパッカリングが目立ち外観が著しく劣るという欠点がある。
【０００７】
そこで、本発明者等は、上記欠点を解消すべく、先に、縫製品の縫目にセルロース繊維素反応型樹脂加工剤を塗布後、熱プレス処理を行なうシームパッカリング防止法を提案した（特願２００２−１０２６０７）。
しかしながら、この方法は、縫製後にセルロース繊維素反応型樹脂加工剤の塗布作業を行なわなければならず工程が増える、実質的に溶剤で液状として塗布するために付着量と付着巾にバラツキが出て均一に塗布できないなどの問題点がある。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記の問題点に鑑み、縫製品の縫目に樹脂加工材を塗布後熱プレス処理を行う縫製品のシームパッカリング防止において、作業工程を効率化し、或いはこれに加え、効率よく均一に塗布する方法を提供することを課題とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明者等は、上記課題に鑑み、シームパッカリング防止加工されたセルロース系繊維含有構造物からなる縫製品作製の作業工程につき数多くの実験を行ったところ、縫合工程と、縫目への定量塗布手段による連続的な塗布工程とを同時に行うことにより、課題が達成されることを見出し、本発明を完成するに至った。
【００１０】
すなわち、本発明の第１発明によれば、セルロース系繊維含有構造物からなる縫製品を縫製するに当たり、縫合と同時に、該縫製品の縫目に対して、セルロース繊維素反応型樹脂加工材を被加工面に一定量賦与しうる塗布手段により、該セルロース繊維素反応型樹脂加工材を連続的に塗布した後、熱プレス処理を行なうことを特徴とする縫製品のシームパッカリング防止方法が提供される。
【００１１】
また、本発明の第２発明によれば、第１の発明において、塗布手段が、縫製に用いるミシンに取り付けられていることを特徴とする縫製品のシームパッカリング防止方法が提供される。
【００１２】
また、本発明の第３発明によれば、第１又は第２の発明において、熱プレス処理が、熱プレス機械又はアイロン掛けにより行われることを特徴とする縫製品のシームパッカリング防止方法が提供される。
【００１３】
また、本発明の第４発明によれば、第１、２又は３の発明において、セルロース繊維素反応型樹脂加工材の形態が、練り状、クリーム状、ペースト状、又は固形状であることを特徴とする縫製品のシームパッカリング防止方法が提供される。
【００１４】
また、本発明の第５発明によれば、第４の発明において、セルロース繊維素反応型樹脂加工材が固形状である場合、セルロース繊維素反応性化合物、ワックス、油脂類及び界面活性剤を含有することを特徴とする縫製品のシームパッカリング防止方法が提供される。
【００１５】
また、本発明の第６発明によれば、第４又は５の発明において、セルロース繊維素反応型樹脂加工材の形状が、スティック状、棒状、チョーク状、又はクレヨン状の固形物であることを特徴とする縫製品のシームパッカリング防止方法が提供される。
【００１６】
また、本発明の第７発明によれば、第５又は６の発明において、前記塗布手段に、固形状セルロース繊維素反応型樹脂加工材を固定、把持する治具が取り付けられていることを特徴とする縫製品のシームパッカリング防止方法が提供される。
【００１７】
また、本発明の第８発明によれば、第４の発明において、セルロース繊維素反応型樹脂加工材がクリーム状である場合、セルロース繊維素反応性化合物、ワックス、油脂類及び乳化剤を含有することを特徴とする縫製品のシームパッカリング防止方法が提供される。
【００１８】
また、本発明の第９発明によれば、第８の発明において、セルロース繊維素反応型樹脂加工材の形状が、乳化物であることを特徴とする縫製品のシームパッカリング防止方法が提供される。
【００１９】
また、本発明の第１０発明によれば、第１〜９のいずれかに記載の発明において、セルロース繊維素反応型樹脂加工材が、エポキシ基、カルボキシル基、又はメチロール基から選ばれるいずれかの官能基を分子内に少なくとも２個有する化合物を含有することを特徴とする縫製品のシームパッカリング防止方法が提供される。
【００２０】
また、本発明の第１１発明によれば、第１の発明において、セルロース繊維素反応型樹脂加工材が、さらに触媒又はそれと助触媒を含有することを特徴とする縫製品のシームパッカリング防止方法が提供される。
さらに、本発明の第１２発明によれば、第１の発明において、セルロース系繊維含有構造物が予めセルロース繊維素反応型樹脂加工材と触媒で処理されている場合、縫製品の縫目に対して、触媒のみを単独で塗布することを特徴とする縫製品のシームパッカリング防止方法が提供される。
【００２１】
また、本発明の第１３発明によれば、第１〜１２のいずれかの発明に係る縫製品のシームパッカリング防止方法により加工処理されたセルロース系繊維含有構造物からなる縫製品が提供される。
【００２２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の縫製品のシームパッカリング防止方法、及びその方法で加工処理された縫製品について、各項目毎に詳細に説明する。
【００２３】
１．セルロース系繊維
本発明において、セルロース系繊維とは、木綿、カポック等の種子毛繊維、亜麻、大麻、黄麻、苧麻、ケナフ、芭蕉布等の靱皮繊維、アバカ、サザイル、ヘニケン等の葉脈繊維、椰子などの果実繊維、パルプ等の天然セルロース繊維、ビスコースレーヨン、銅アンモニア法レーヨン、ポリノジック等の再生セルロース繊維、テンセル等の精製セルロース等である。
【００２４】
２．セルロース系繊維含有構造体
本発明において、セルロース系繊維含有構造体とは、セルロース系繊維単独またはセルロース系繊維と他の繊維とを混合して作った構造体であり、例えば、織物、編物又は不織布等であり、更に具体例としては、シャツ生地、スカート生地、洋服生地等である。
セルロース系繊維に混ぜる他の繊維としては、動物性繊維（例えば、羊毛、シルク等）や、合成繊維（例えば、ポリアミド、ポリエステル、ポリアクリル等）、無機繊維（例えば、ガラス、炭素、アルミナ等）、金属繊維（例えば、銅、アルミニウム、金等）等が挙げられる。
【００２５】
３．縫製品
本発明において縫製品とは、シャツ生地、スカート生地、洋服生地等のセルロース系繊維含有構造体を、糸で縫製して作った製品であり、例えば、ワイシャツ、ニットシャツ、ジャンバー、コート、ジャケット、スカート、ズボン、ブラウス、セーター、カーディガン、洋服、作業着、ユニホーム、学生服、オフィスワークウェア、運動着等であり、これらの襟、袖、袖口、ポケット、ボタン口等も包含される。
【００２６】
４．縫製品の縫目
本発明において、縫製品の縫目とは、セルロース系繊維含有構造体（シャツ生地、スカート生地、洋服生地等）同士を、縫製用の糸で縫った個所であり、縫製用の糸が生地を上下に交錯して位置しており、生地同士を固定している直線又は曲線状の個所である。
縫製用の糸としては、ポリエステルスパン糸やポリエステルフィラメント糸のような洗濯収縮率の少ないミシン糸を用いる方が好ましいが、綿糸のような洗濯収縮率の大きいミシン糸を用いても、本発明の方法によれば、シームパッカリングの発生を低減させることができる。
【００２７】
５．セルロース繊維素反応型樹脂加工材
本発明において、セルロース繊維素反応型樹脂加工材とは、セルロース系繊維を構成するセルロース繊維素における少なくとも２個のヒドロキシル基と反応し、架橋結合を形成させることが可能な化合物（これをセルロース繊維素反応性化合物ともいう）を含有し、必要に応じワックス、油脂類、乳化剤などを含有するものである。
セルロース繊維素反応性化合物としては、例えばエポキシ基、カルボキシル基、及びメチロール基からなる群から選ばれた１種類の官能基を分子内に少なくとも２個有する化合物、エポキシ基を２個以上有するポリグリシドキシ化合物、カルボキシル基を２個以上有するポリカルボン酸化合物、又はメチロール基を２個以上有するポリメチロール化合物等が挙げられる。かかる化合物としては、下記のものが挙げられる。
【００２８】
５．１　ポリグリシドキシ化合物
エチレングリコールジグリシジルエーテル、ジエチレングリコールジグリシジルエーテル、トリエチレングリコールジグリシジルエーテル、ポリエチレングリコールジグリシジルエーテル、プロピレングリコールジグリシジルエーテル、ジプロピレングリコールジグリシジルエーテル、トリプロピレングリコールジグリシジルエーテル、ポリプロピレングリコールジグリシジルエーテル、グリセロールジグリシジルエーテル、グリセロールトリグリシジルエーテル、ソルビトールテトラグリシジルエーテル、ネオペンチルグリコールジグリシジルエーテル、１，６−ヘキサンジオールジグリシジルエーテル、トリメチロールプロパントリグリシジルエーテル、レゾルシンジグリシジルエーテル。
【００２９】
５．２　ポリカルボン酸化合物
シュウ酸、マロン酸、メチルマロン酸、エチルマロン酸、ジメチルマロン酸、コハク酸、メチルコハク酸、２，２−ジメチルコハク酸、２，３−ジメチルコハク酸、テトラメチルコハク酸、オキシジコハク酸（２，２−オキシビス（ブタンジオン酸））、グルタル酸、アジピン酸、ピメリン酸、スベリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ブラシル酸、ドデカン二酸、メチルコハク酸等の飽和ジカルボン酸；
【００３０】
１，２，３−プロパントリカルボン酸、トリカルバリン酸、アコニチン酸、メチルシクロヘキセントリカルボン酸、クエン酸（２−ヒドロキシ−１，２，３−プロパントリカルボン酸）等の三塩基酸；１，２，３，４−ブタンテトラカルボン酸、シクロペンタンテトラカルボン酸、メチルテトラヒドロフタル酸とマレイン酸のエン付加物、タートレートモノコハク酸等の四塩基酸；タートレートジコハク酸等の六塩基酸；フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、４−メチルイソフタル酸、５−メチルイソフタル酸、ベンゼントリカルボン酸、ベンゼンテトラカルボン酸、ベンゼンペンタカルボン酸、ベンゼンヘキサカルボン酸、トリメシン酸、トリメリット酸、ピロメリット酸、ビフェニルテトラカルボン酸、ベンゾフェノンテトラカルボン酸等の芳香族ポリカルボン酸；
【００３１】
１，１−シクロプロパンジカルボン酸、１，２−シクロプロパンジカルボン酸、１，１−シクロブタンジカルボン酸、１，２−シクロブタンジカルボン酸、トルキシル酸、トルキシン酸、１，２−シクロペンタンジカルボン酸、１，２−シクロヘキサンジカルボン酸、１，３−シクロヘキサンジカルボン酸、１，４−シクロヘキサンジカルボン酸、１−シクロヘキセン−１，２−ジカルボン酸、１−シクロヘキセン−１，４−ジカルボン酸、２−シクロヘキセン−１，２−ジカルボン酸、４−シクロヘキセン−１，２−ジカルボン酸、２−シクロヘキセン−１，４−ジカルボン酸等の脂環式ジカルボン酸；スチレンと無水マレイン酸よりディールス・アルダー反応とエン反応によって生じたテトラカルボン酸、無水マレイン酸とアクリル酸との共重合体、エポキシ化コハク酸二量化物；マレイン酸、フマル酸、シトラコン酸（メチルマレイン酸）、メサコン酸、グルタコン酸、イタコン酸（メチレンコハク酸）、アリルマロン酸、テラコン酸、ムコン酸等の不飽和ジカルボン酸；トリカルバリン酸（１，２，３−プロパントリカルバリン酸）、トランスーアコニット酸（トランス−１−プロペン−１，２，３−トリカルボン酸）、全シス１，２，３，４−シクロペンタンテトラカルボン酸、メリト酸（ベンゼンヘキサカルボン酸）。
【００３２】
５．３　ポリメチロール化合物
ジメチロール尿素、ジメチロールプロピレン尿素、ジメチロール−５−ヒドロキシプロピレン尿素、ジメチロールジヒドロキシエチレン尿素、ジメチロールジヒドロキシエチレン尿素、ジメチロールブチレン尿素、テトラメチロールアセチレンジ尿素等のＮ−メチロール尿素化合物；
【００３３】
テトラメチロールエチレンビストリアゾン、ジメチロールトリアゾン、ジメチロールウロン、メチル化ジメチロールウロン、ジメチロールアルキルカーバメート、ジメチロールグリオキザールモノウレン、ジメチロールメチルトリアゾン、ジメチロールエチルトリアゾン、ジメチロールヒドロキシエチルトリアゾン、ジメチロールプロパン、ジトリメチロールエタン、ジペンタエリトリトール、トリメチロールエタン、トリメチロールプロパン、トリメチロールメラミン、メチル化トリメチロールメラミン、ヘキサメチロールメラミン、４−メトキシ−５−ジメチルプロピレン尿素ジメチロール化合物、ジメチロールメチルカーバメイト、ジメチロールエチルカーバメイト、ジメチロールヒドロキシイソプロピルエチルカーバメイト、ジメチロールジエトキシエチルカーバメイト。
【００３４】
５．４　乳化剤
乳化剤は、セルロース繊維素反応性化合物とワックス、油脂類等の油分がきれいに混合し、クリーム状或いはペースト状になるものであれば特に制限されず、例えば乳化作用を示す界面活性剤、レシチン、ミツロウ等が挙げられる。
また、ワックス、油脂類と乳化剤の両方の働きを合わせ持つ乳化ワックスを用いることもできる。
この乳化ワックスには、セチルアルコールとポリソルベート６０から作られたものやセトステアリルアルコールとソルビタン脂肪酸エステルから作られたもの等がある。
【００３５】
５．５　触媒
セルロース繊維素反応型樹脂加工材には、セルロース繊維素反応性化合物とセルロースの反応活性を高め樹脂加工を迅速に行なうために触媒を含有させることができる。
なお、セルロース系繊維含有構造物として、予めセルロース繊維素反応型樹脂加工材と触媒で処理された生地を用いる場合には、縫製品の縫目に対して、セルロース繊維素反応性化合物を使用しないで触媒のみを単独で塗布しても、同様のパッカリング防止効果が得られる。
この触媒としては、通常樹脂加工に用いられる触媒であれば特に制限されず、例えば、ホウ弗化アンモニウム，ホウ弗化亜鉛等のホウ弗化化合物、塩化マグネシウム，硫酸マグネシウム等の中性金属塩触媒、燐酸、塩酸、ホウ酸等の無機酸などが挙げられる。
これら触媒には、必要に応じて、助触媒としてクエン酸、酒石酸、リンゴ酸、マレイン酸等の有機酸などを併用することもできる。又、樹脂加工材には必要に応じて、風合調整用或いは引裂強力向上用の柔軟剤や遊離ホルマリン濃度低減の為のホルマリンキャッチャー等を添加することもできる。
セルロース系繊維含有構造物からなる縫製品を縫製するに当たり、縫合と同時に、該縫製品の縫目に対して、セルロース繊維素反応型樹脂加工材を被加工面に一定量賦与しうる
【００３６】
５．６　セルロース繊維素反応型樹脂加工材の好適態様
セルロース繊維素反応型樹脂加工材としては、クリーム状の乳化物や固形物が好ましい。
クリーム状の乳化物は、セルロース繊維素反応性化合物とワックス、油脂類等を乳化剤を用いて混合・乳化させて作製する。
クリーム状の乳化物の塗布方法としては、ハケ、ブラシ等により手塗りするか或いはミシンに取り付けたペン又はノズル、ローラー等の塗布装置を用いて縫合と同時に縫目に塗布する方法を採ることができる。
【００３７】
固形物は、セルロース繊維素反応性化合物とパラフィン、木ロウ、硬化油等のワックス、油脂類及び界面活性剤を用いて作製するのが好ましいが、セルロース繊維素反応性化合物が固形物中に均一に混合されていて且つ縫目に塗布できるものであれば、固形物を構成する成分はいかなるものであってもよい。
固形物の形状については特に制限はないが、クレヨン形状、チョーク形状、スティック状、棒状のものが塗布し易い。
また、固形物には塗布の際の滑り性を良くするためにタルク等を適宜混ぜることもできる。
【００３８】
固形物の塗布方法としては、手塗りするか或いは固形物を固定、把持する治具をミシンに取り付け、当該治具に固形物を固定して縫製と同時に縫目にセルロース繊維素反応性化合物を含む固形物を塗布する方法を採ることができる。
【００３９】
５．７　セルロース繊維素反応型樹脂加工材の形態
セルロース繊維素反応型樹脂加工材の形態としては、練り状、クリーム状、ペースト状、固形状等の一定の形状を保持しうるものが好ましい。
【００４０】
６．塗布手段
塗布手段は、セルロース系繊維含有構造物からなる縫製品を縫製するに当たり、縫合と同時に、該縫製品の縫目に対して、セルロース繊維素反応型樹脂加工材を被加工面に一定量賦与しうるものであれば、機構、形状等は問わないが、好ましくはペン又はノズル、ローラー等が挙げられ、また、チャック等の、固形物を固定、把持する治具等が挙げられる。
このような塗布手段は、縫製に用いるミシンに取り付けられているのが望ましい。
【００４１】
ペン型としては、例えば図４に示すように、やや先細の小円筒４１に塗布液等の塗布材を入れる容器４２を連設するとともに、容器に付設した支持棒体４３の下端部を上記小円筒４１内に臨ませ、この棒体４３の下端部に固着したスプリング４４の先端部に当接して小球体４５を、その下半を小円筒外に現出させて、転動自在に配設してなるものが挙げられる。この塗布用具は、その先端の小球体４５を縫目に押し付けると、スプリングが圧縮され、それとともに小球体４５も小円筒４１内に部分的に押し込まれ、両者間に間隙が生じ、この間隙から容器４２に入れた塗布液等の塗布材が塗布されるようになる。
また、ローラー型としては、図５に示すように、縫合される縫製部材を挟持して一対のロール５１，５２を配設してなり、下方のロール５２を、その少なくとも下端部を塗布液貯留バック５３内の塗布液に浸漬してなるものが挙げられる。
【００４２】
固形物の塗布手段としては、例えば固形物を固定、把持する治具をミシンに取り付けたものが挙げられ、当該治具に固形物を固定して縫合とともに縫目にセルロース繊維素反応性化合物を含む固形物を塗布することができる。このような治具は、例えば図６に示すように、ミシンに、ミシン針６１の動きに倣って連動し、その縫目に沿って塗布しうるように固形物固定用チャック６２が配設されたものである。このチャックには塗布用のチョーク状等の固形物が固定される。
【００４３】
７．セルロース繊維素反応型樹脂加工材の塗布
本発明において、セルロース繊維素反応型樹脂加工材の塗布は、該縫製品の縫目のシームパッカリングを防止することを目的とするので、上記縫製品の縫目の左右２ｍｍ〜１０ｍｍ，更には３ｍｍ〜７ｍｍ，全巾で４ｍｍ〜２０ｍｍ，更には６ｍｍ〜１４ｍｍの範囲に塗布することが好ましい。
上記縫製品の縫目の左右２ｍｍ未満では、主に該縫製品の縫目か、又は縫目の付近しか樹脂加工材によって固定することができずシームパッカリングを抑制できず望ましくなく、又、上記縫製品の縫目の左右１０ｍｍを超えて塗布しても、１０ｍｍを超える部分まではシームパッカリングは波及していないので必要のない部分まで高価な樹脂加工材を塗布することとなり、コストアップの要因となり望ましくない。
【００４４】
セルロース繊維素反応型樹脂加工材の塗布方法としては、衣服の縫目に沿って樹脂加工材を、コーティング法、又はハケ、ブラシ、ローラー等を用いて塗布すればよい。
又、縫製時に縫目部分だけに簡易的な樹脂加工を施す為、生地はいかなるものであってもよい。
【００４５】
樹脂加工材の塗布量は、上記のように特に限定されるものではなく縫製品を構成しているセルロース系繊維含有構造物の強力に応じて適宣選択すればよいが、セルロース系繊維含有構造物の重量に対して、該構造物が樹脂加工されていない場合は固形分濃度で２〜１０重量％、該構造物が樹脂加工されている場合は１〜５重量％の範囲が好ましい。
【００４６】
８．熱プレス
本発明において熱プレスとは、熱を加えることにより、セルロース系繊維含有構造物からなる縫製品の縫目に塗布されたセルロース繊維素反応型樹脂加工材をセルロース系繊維の表面の水酸基との反応を促進し、またセルロース系繊維を可塑化させ、さらにプレスすなわち圧力を加えることにより可塑化させたセルロース系繊維含有構造物を熱とともに移動させ、縫製で生じた縫目の凹凸（シームパッカリング）を伸ばして平滑にすると同時に熱処理を行なってセルロースと樹脂加工材を反応させて、伸ばした平滑な状態で生地の形態を安定化させシームパッカリングを消去し、その後常温に戻すことにより、平坦化されたセルロース系繊維含有構造物を固定化することにより、シームパッカリングが再発しないようにする工程である。
【００４７】
熱処理は、アイロン掛けでも可能であるが、アイロン掛けの場合は念入りに行なう必要があり、熱処理の方式としては、圧力をかけて縫製で生じたシームパッカリングを伸ばすことができる熱プレス機械方式が望ましい。
熱処理条件として、熱処理温度と時間は使用する樹脂加工材に応じて適切な温度と時間を選択すれば良いが、温度は１５０〜１７０℃の範囲が好ましく、時間は２０秒以上が好ましい。
プレスの場合のプレス圧力は、９８ｋＰａ（Ｐｅ）以上が好ましい。
また、熱プレス工程は、溶剤の量が少ない場合は乾燥工程も兼ねることができる。
【００４８】
９．シームパッカリングが防止された縫製品
本発明のシームパッカリングが防止された縫製品は、縫製後プレス又はアイロンにより伸ばされて平らになった縫目部分の生地は、樹脂加工剤との反応によって形成されたセルロース分子間の架橋結合により、縫製後プレス又はアイロンにより伸ばされた状態で生地形状がセットされて収縮しなくなるので、洗濯によるシームパッカリングの発生を解決することができる。
本発明は、特にプレキュア方式の樹脂加工品や樹脂加工を行なわない生地に対して顕著なパッカリング防止効果がある。
【００４９】
【発明の効果】
本発明によれば、縫製品のシームパッカリング防止方法において、セルロース繊維素反応型樹脂加工材に、クリーム状の乳化物、固形物等の賦形性のものを用いることにより、特に生地の吸水性が高く、溶剤を用い液状として塗布すると溶剤が拡散して生地上に広がり、均一に塗布できない場合等に、樹脂加工材を均一に塗布することができ、また、ミシンに、セルロース繊維素反応型樹脂加工材或いは触媒又はそれと助触媒を一定量供与しうる塗布手段を、縫製に用いるミシンに取り付けることにより、縫製作業と樹脂加工材の塗布作業とを同時に行わせて、作業効率を向上させることができる。
【００５０】
【実施例】
以下、実施例により本発明をさらに詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例により限定されるものではない。
【００５１】
実施例１
生地として綿１００％平織（経糸が５０Ｓ、密度１４８本／インチ、緯糸が８０Ｓ／２、密度７０本／インチ）のプレキュア樹脂加工品を用いて、塗布装置を取り付けたポケットセッター（シャツ前身頃にポケット部を縫着するための自動ミシン）により縫製とともに縫目に触媒を塗布して上前身頃のパーツを作成した。
このポケットセッターは、図１に示すように、ミシンに、ミシン針１１の動きに倣って連動し、その縫目に沿って塗布しうるように塗布用ノズル１２が配設されたものである。
触媒は縫目の左右５ｍｍ、合わせて１ｃｍの巾で塗布した。
触媒としては、表１に示した濃度の各試料を使用した。
【００５２】
【表１】
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【００５３】
塗布後自然乾燥させ、平板プレス（神戸プレス製）を用いて、温度１６０℃、時間３０秒、プレス圧力１９６ｋＰａ（Ｐｅ）の条件でプレスした。プレス後の上前身頃を洗濯して、洗濯前後のポケット部のシームパッカリングを判定した。
比較試料として、ポケット部の縫目に触媒を塗布せず、同じ条件でプレスした上前身頃を作成した。
なお、身頃とは、裁縫用語であり、体の前と後ろを覆う部分、すなわち胴部を包む衣服の部分の総称で、衿や袖とは区別される。
肩より裾までの前の部分を前身頃、肩より裾までの後ろの部分を後ろ身頃という。また前身頃の上部を上前身頃という。
結果は表２の通りである
【００５４】
【表２】
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洗濯方法；ＪＩＳＬ１０９６　１０３法（家庭洗濯）、タンブル乾燥
【００５５】
触媒を塗布したものは、塗布なしのものよりもパッカリング等級値がかなり高くなり、シームパッカリングが発生し難く、良好な結果となった。
【００５６】
実施例２
生地として実施例１と同様のプレキュア樹脂加工品を用いて、一般的なシャツの縫製工程に従って図２のような剣ボロ部２１を縫着するとともに、図３のようなセルロース繊維素反応性化合物を含むクリーム状の乳化物を内部に注入したペンタイプの塗布用具を使って、剣ボロ部の縫目に沿って縫目の左右５ｍｍ、合わせて１ｃｍ巾でクリーム状の乳化物を塗布（手塗り）して、袖のパーツ２を作成した。
塗布用具は、図３に示すように、やや先細の小円筒３１に外観が円錐台状のキャップ付き容器３２を連設するとともに、細長い棒体３３をキャップ中央部に垂設し、下端部を上記小円筒３１内に臨ませ、この棒体３３の下端部に固着したスプリング３４の先端部に当接して小球体３５を、その下半を小円筒外に現出させて、転動自在に配設してなるものである。この塗布用具は、その先端の小球体３５を縫目に押し付けると、スプリングが圧縮され、それとともに小球体３５も小円筒３１内に部分的に押し込まれ、両者間に間隙が生じ、この間隙から容器３２に入れた上記乳化物が塗布されるようになる。
クリーム状の乳化物は下記の手順で作成した。
▲１▼．市販の乳化ワックス（主成分；セチルアルコール）１０ｇをプラスチック製耐熱容器に入れ、容器を８０℃以上の湯で温めて乳化ワックスを溶かした。
▲２▼．同時に別の容器に、リケンレジンＬＮＢ２０（三木理研工業製、繊維素反応型Ｎ−メチロール樹脂、固形分４０％）１ｇ、ホウ弗化亜鉛水溶液０．６ｇ、水８．４ｇを入れて撹拌した水溶液を湯で５０℃に温めておいた。
▲３▼．▲１▼で溶かした乳化ワックスに▲２▼の水溶液を少しずつ加えながら泡立て器でかき混ぜて、クリーム状の乳化剤を作成した。
上記手順で作成したクリーム状の乳化物を縫目に塗布した上記したパーツを、平板プレス（神戸プレス製）を用いて、温度１６０℃、時間３０秒、プレス圧力１９６ｋＰａ（Ｐｅ）の条件でプレスした。プレス後の袖を洗濯して、洗濯前後の剣ボロ部のパッカリングを判定した。
結果は表３の通りである。
【００５７】
【表３】
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洗濯方法；ＪＩＳＬ１０９６　１０３法（家庭洗濯）、タンブル乾燥
【００５８】
実施例３
生地として実施例１と同様のプレキュア樹脂加工品を用いて、一般的なシャツの縫製工程に従ってポケット部を縫合するとともに、触媒を含むクレヨン形状（直径１ｃｍ）の固形物をポケット部の縫目に沿って塗布（手塗り）して、上前身頃のパーツを作成した。
クレヨン状の固形物は下記の手順で作成した。
▲１▼．市販の乳化ワックス（瓦応化学工業製サイテックスＰＨ−４００、成分；パラフィンワックス、硬化油、脂肪酸エステル、非イオン界面活性剤）４５ｇを磁製ビーカーに入れ、電気コンロで加熱して溶かした。
▲２▼．ホウ弗化亜鉛水溶液（濃度４５％，森田化学製）１．５ｇに水３．５ｇを加えた水溶液を▲１▼で溶解したワックスに少しずつ加えながら泡立て器でかき混ぜた。
▲３▼．▲２▼の液を、固まる前にクレヨンの型枠に流し込んだ。
▲４▼．そのまま放置、冷却し、完全に固まってから、固形物を型枠から取り出した。
上記手順で作成した固形物を縫目に塗布した上記パーツを、平板プレス（神戸プレス製）を用いて、温度１６０℃、時間３０秒、プレス圧力１９６ｋＰａ（Ｐｅ）の条件でプレスした。プレス後の上前立を洗濯して、洗濯前後のポケット部のパッカリングを判定した。
結果は表４の通りである。
【００５９】
【表４】
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洗濯方法；ＪＩＳＬ１０９６　１０３法（家庭洗濯）、タンブル乾燥
【図面の簡単な説明】
【図１】実施例１で用いられるポケットセッターの説明図。
【図２】実施例２で作成される剣ボロ部を縫着した袖のパーツの概要図。
【図３】実施例２で用いられる塗布用具の概要図。
【図４】ペン型塗布装置の１例を示す説明図。
【図５】ローラー型塗布装置の１例を示す説明図。
【図６】ミシンに設けた塗布用固形物を固定、把持する治具の説明図。
【符号の説明】
１１　ミシン針
１２　塗布用ノズル
２　袖のパーツ
２１　剣ボロ部
３１，４１　小円筒
３２　キャップ付き容器
３３，４３　棒体
３４，４４　スプリング
３５，４５　小球体
４２　容器
５１，５２　ロール
５３　塗布液貯留バック
６１　ミシン針
６２　固形物固定用チャック
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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