(57)【要約】【課題】クロストークが抑えられ高性能品種に適用可能な光伝送体アレイを提供可能であり、かつ、低コストで大量生産可能な、光伝送体アレイ原板の製造方法を提供する。【解決手段】光伝送体アレイ原板の製造において、第１の基板を円筒状ロールの外周面に保持する工程と、前記円筒状ロールの外周面に保持された第１の基板上に、連続して供給される線状の光伝送体を、その中心軸間の間隔が一定になるように、光伝送体間に隙間を確保しながら巻きつけ接着固定する工程と、第１の基板上に一定の間隔をもって巻き付けられた線状光伝送体からなる巻回体を、円筒状ロールの軸方向に切開して棒状光伝送体の配列体を形成し、第１の基板とともに前記配列体を円筒状ロールから取り外す工程と、円筒状ロールから取り外された第１の基板上の前記配列体上に第２の基板を接着固定する工程を実施する。【選択図】　図１
2004062165.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の基板を円筒状ロールの外周面に保持する工程と、前記円筒状ロールの外周面に保持された第１の基板上に、連続して供給される線状の光伝送体を、その中心軸間の間隔が一定になるように、光伝送体間に隙間を確保しながら巻きつけ接着固定する工程と、第１の基板上に一定の間隔をもって巻き付けられた線状光伝送体からなる巻回体を、円筒状ロールの軸方向に切開して棒状光伝送体の配列体を形成し、第１の基板とともに前記配列体を円筒状ロールから取り外す工程と、円筒状ロールから取り外された第１の基板上の前記配列体上に第２の基板を接着固定する工程を有する光伝送体アレイ原板の製造方法。
【請求項２】
第１の基板を円筒状ロールの外周面に保持する工程と、前記円筒状ロールの外周面に保持された第１の基板上に、連続して供給される線状の光伝送体を、光伝送体の中心軸間の間隔が光伝送体の直径の２倍未満となるように、光伝送体間に隙間を確保しながら巻きつけ接着固定し、さらに、巻き付けられた光伝送体上に線状光伝送体を俵積み状に巻き付け接着固定する工程を繰り返して２段以上に俵積み状に巻き付けられた光伝送体の巻回体を形成する工程と、前記巻回体を、円筒状ロールの軸方向に切開して棒状光伝送体の配列体を形成し、第１の基板とともに前記配列体を円筒状ロールから取り外す工程と、円筒状ロールから取り外された第１の基板上の前記配列体上に第２の基板を接着固定する工程を有する光伝送体アレイ原板の製造方法。
【請求項３】
線状の光伝送体を、０．２９Ｎ〜１．９６Ｎの範囲内の一定張力で巻きつけることを特徴とする請求項１又は２記載の光伝送体アレイ原板の製造方法。
【請求項４】
線状の光伝送体を、２〜５０μｍの範囲内の隙間を確保しながら巻きつけることを特徴とする請求項１、２又は３記載の光伝送体アレイ原板の製造方法。
【請求項５】
前記第１の基板として、当該基板表面に巻き付ける線状の光伝送体の外径より大きい一定のピッチで溝が設けられた基板を用い、その溝に沿って線状の光伝送体を巻きつけることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の光伝送体アレイ原板の製造方法。
【請求項６】
巻き付ける線状の光伝送体の外径より大きい一定のピッチで溝が設けられた円筒状ロールに、その溝に沿って線状の光伝送体を巻き付けて当該光伝送体の巻回体を形成する工程と、前記巻回体上に第１の基板を接着固定する工程と、前記巻回体を円筒状ロールの軸方向に切開して棒状光伝送体の配列体を形成する工程と、円筒状ロールから取り外された第１の基板上の前記配列体上に第２の基板を接着固定する工程、を有することを特徴とする光伝送体アレイ原板の製造方法。
【請求項７】
巻き付ける線状の光伝送体の外径より大きい一定のピッチで溝が設けられた円筒状ロールに、その溝に沿って線状の光伝送体を巻き付ける工程と、巻き付けられた光伝送体上に線状の光伝送体を俵積み状に巻き付け接着固定する工程を繰り返して２段以上に俵積み状に巻き付けられた光伝送体の巻回体を形成する工程と、前記巻回体上に第１の基板を接着固定する工程と、前記巻回体を円筒状ロールの軸方向に切開して棒状光伝送体の配列体を形成する工程と、円筒状ロールから取り外された第１の基板上の前記配列体上に第２の基板を接着固定する工程、を有することを特徴とする光伝送体アレイ原板の製造方法。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれか一項に記載の方法で光伝送体アレイ原板を製造する工程と、得られた光伝送体アレイ原板を割断する工程を有する光伝送体アレイの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、光伝送体アレイ原板および光伝送体アレイの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
光伝送体アレイは、複数の所定長の棒状光伝送体が２枚の基板間に平行に配列され接着固定された構造を有し、スキャナ、ファクシミリ、複写機、ＬＥＤプリンタ等の光学機器の光伝送部品として用いられている。
【０００３】
このような光伝送体アレイの製造は、通常、複数の長尺の棒状光伝送体を２枚の基板間に平行に配列し接着固定して得られた光伝送体アレイ原板を、棒状光伝送体が所定長になるように短冊状に割断し、次いで切断面を研磨等により処理し、一の光伝送体アレイ原板から複数の光伝送体アレイを形成している。
【０００４】
上記プロセスにおいて、一般的に光伝送体アレイ原板の製造は、長尺の棒状光伝送体を２枚の基板間に多数本平行に配列し、２枚の基板と光伝送体との間の隙間に接着剤を充填する方法や、溝を有する基板に接着剤を塗布し、それら２枚の基板間に多数本の棒状光伝送体を填め込む方法によって行われている。
【０００５】
また、特開平０８−２４８２４６号公報には、接着剤が塗布された線状の光伝送体を、互いに相隣り合う光伝送体が密着するように円筒状ロールの外周部に巻き取り、接着剤を硬化させた後、接着固定された光伝送体の配列の一カ所をロールの軸方向に切開して光伝送体シートを形成し、この光伝送体シートを２枚の基板間に挟着して光伝送体アレイ原板を作製し、これを所定の幅に切断して光伝送体アレイを製造することが開示されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記のように、複数の棒状光伝送体を二つの基板間に平行配列し接着剤を充填する方法や、接着剤が塗布された溝付きの基板間に複数の棒状光伝送体を填め込む方法では処理工程が煩雑で所用時間が長くなり、その結果として製造コストが高くなる問題がある。
【０００７】
一方、特開平０８−２４８２４６号公報に記載の密着巻き取り法は、コストの低減や生産性の点では問題はないが、製造された光伝送体アレイにおいて、相隣り合う光伝送体が密着していることによりクロストークが発生しやすく、使用用途が限定されるという問題がある。
【０００８】
そこで本発明の目的は、クロストークが抑えられ高性能品種に適用可能な光伝送体アレイを提供可能であり、かつ、低コストで大量生産可能な、光伝送体アレイ原板および光伝送体アレイの製造方法を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明は、第１の基板を円筒状ロールの外周面に保持する工程と、前記円筒状ロールの外周面に保持された第１の基板上に、連続して供給される線状の光伝送体を、その中心軸間の間隔が一定になるように、光伝送体間に隙間を確保しながら巻きつけ接着固定する工程と、第１の基板上に一定の間隔をもって巻き付けられた線状光伝送体からなる巻回体を、円筒状ロールの軸方向に切開して棒状光伝送体の配列体を形成し、第１の基板とともに前記配列体を円筒状ロールから取り外す工程と、円筒状ロールから取り外された第１の基板上の前記配列体上に第２の基板を接着固定する工程を有する光伝送体アレイ原板の製造方法に関する。
【００１０】
また本発明は、第１の基板を円筒状ロールの外周面に保持する工程と、前記円筒状ロールの外周面に保持された第１の基板上に、連続して供給される線状の光伝送体を、光伝送体の中心軸間の間隔が光伝送体の直径の２倍未満となるように、光伝送体間に隙間を確保しながら巻きつけ接着固定し、さらに、巻き付けられた光伝送体上に線状光伝送体を俵積み状に巻き付け接着固定する工程を繰り返して２段以上に俵積み状に巻き付けられた光伝送体の巻回体を形成する工程と、前記巻回体を、円筒状ロールの軸方向に切開して棒状光伝送体の配列体を形成し、第１の基板とともに前記配列体を円筒状ロールから取り外す工程と、円筒状ロールから取り外された第１の基板上の前記配列体上に第２の基板を接着固定する工程を有する光伝送体アレイ原板の製造方法に関する。
【００１１】
上記のいずれかのアレイ原板製造方法において、前記第１の基板として、当該基板表面に巻き付ける線状の光伝送体の外径より大きい一定のピッチで溝が設けられた基板を用い、その溝に沿って線状の光伝送体を巻きつけることを特徴とする光伝送体アレイ原板の製造方法に関する。
【００１２】
また本発明は、巻き付ける線状の光伝送体の外径より大きい一定のピッチで溝が設けられた円筒状ロールに、その溝に沿って線状の光伝送体を巻き付けて当該光伝送体の巻回体を形成する工程と、前記巻回体上に第１の基板を接着固定する工程と、前記巻回体を円筒状ロールの軸方向に切開して棒状光伝送体の配列体を形成する工程と、円筒状ロールから取り外された第１の基板上の前記配列体上に第２の基板を接着固定する工程、を有することを特徴とする光伝送体アレイ原板の製造方法に関する。
【００１３】
また本発明は、巻き付ける線状の光伝送体の外径より大きい一定のピッチで溝が設けられた円筒状ロールに、その溝に沿って線状の光伝送体を巻き付ける工程と、巻き付けられた光伝送体上に線状の光伝送体を俵積み状に巻き付け接着固定する工程を繰り返して２段以上に俵積み状に巻き付けられた光伝送体の巻回体を形成する工程と、前記巻回体上に第１の基板を接着固定する工程と、前記巻回体を、円筒状ロールの軸方向に切開して棒状光伝送体の配列体を形成する工程と、円筒状ロールから取り外された第１の基板上の前記配列体上に第２の基板を接着固定する工程、を有することを特徴とする光伝送体アレイ原板の製造方法に関する。
【００１４】
また本発明は、上記のいずれかの方法で光伝送体アレイ原板を製造する工程と、得られた光伝送体アレイ原板を割断する工程を有する光伝送体アレイの製造方法に関する。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の好適な実施の形態を説明する。
【００１６】
本発明の製造方法は、複数の所定長の棒状光伝送体が２枚の基板間に平行に配列され接着固定された構造を有する光伝送体アレイ及びこの光伝送体アレイを作製するための原板の製造に好適である。光伝送体アレイ及び光伝送体アレイ原板を構成する棒状光伝送体は、プラスチックやガラスなどの透明な材料からなり、連続屈折率分布型（グレーテッドインデックス型）や階段状屈折率分布型（ステップインデックス型）などの種々の光伝送構造を有するものが挙げられる。本発明の製造方法では、円筒状ロールに保持された基板あるいは円筒状ロールに線状の光伝送体を巻き付ける操作を行うため、棒状光伝送体としては可撓性に優れるプラスチック製のものが好ましい。
【００１７】
図１は、線状の光伝送体を、円筒状ロールに保持された基板に巻きつける工程の説明図である。図１中、１は基板吸着機能付き円筒状ロール、２は基板、３は接着剤、４は線状光伝送体、５はトルク制御用ダンサーガイド、６は巻きつけ用自己移動ガイドである。
【００１８】
接着剤３が塗布された基板２（第１の基板）を、円筒状ロール１の周囲に巻き付けた状態で固定する。基板を円筒状ロールに固定する方法は、線状光伝送体の巻き付けにおいて円筒状ロールから基板が脱落したり、回転させるロールと基板との間でズレが生じたりしないように十分に固定され、かつこのように固定された後に円筒状ロールから基板を容易に取り外すことができるものであれば特に限定されない。例えば、円筒状ロールから基板を減圧吸引したり、円筒状ロール表面に粘着剤を塗布したり、円筒状ロール表面に粘着シートを貼り付けたりして固定することができる。なお、基板に塗布される接着剤は、円筒状ロールに基板を固定した後に塗布してもよい。また、基板への線状光伝送体の接着固定は、基板に接着剤を塗布する他、接着シートを基板上に配置して、その上に線状光伝送体を巻き付けてもよい。
【００１９】
基板は、円筒状ロールの周囲に巻き付けて固定するため、光伝送体の基板としての機能を有しながら可撓性を有することが好ましい。例えばベークライト（フェノール樹脂）等のプラスチック基板を好適に用いることができる。基板の形状としては、矩形のものを用いることができ、基板のサイズとしては、所望の配列幅や円筒状ロールのサイズに応じて適宜設定される。矩形基板を用いる場合、円筒状ロールの外周方向（ロール回転軸に垂直方向）の辺の長さは、円筒状ロールの断面円周の長さ以下であることが好ましく、円筒状ロールに巻きつけたとき、ロール回転軸方向に沿った一組の対辺が円筒状ロールの外周面上で接合あるいは近接対向する長さであることが好ましい。
【００２０】
円筒状ロールは、基板の巻き付けやすさ、一つの光伝送体アレイ原板から切り出せる光伝送体アレイの数（生産性）を多くする点、円筒状ロールから取り外した基板の反りを抑える点から、ロール外周面の曲率半径が大きいものが好ましい。
【００２１】
円筒状ロールに固定された基板への線状光伝送体の巻き付け工程においては、巻き取られる長さ以上の長さを有する線状光伝送体を供給することが必要であり、紡糸工程から連続的に供給したり、一度ボビンに巻き取られたものから供給することができる。
【００２２】
線状光伝送体の巻き付けは、円筒状ロールをトルクモーター等により回転させ、ガイドを通して円筒状ロールに固定された基板に巻き付けていく。その際、線状光伝送体を均一に巻き付けるためには、線状光伝送体に付与する張力は一定であることが好ましい。線状光伝送体に付与する張力の調整はダンサーガイド（ダンサーロール）を用いて行ってもよいし、張力計等を使用して行ってもよく、公知の張力調整手段を適宜採用することができる。線状光伝送体の巻き付け時の張力は０．２９Ｎ〜１．９６Ｎの間に調整することが好ましい。この張力が小さすぎると、巻き崩れを起こしやすくなる。また、この張力が大きすぎると、光伝送体に残留する応力の影響で円筒状ロールから取り外した基板に反りが発生しやすくなる。
【００２３】
また、線状光伝送体は、同じ配列段における隣り合う光伝送体間に隙間ができるように巻き付けることが必要である。この隙間には不透明な接着剤を充填することができ、これにより光伝送体間のクロストークを抑制することができる。光伝送体間の隙間は２〜５０μｍの範囲にあることが好ましい。この隙間が小さすぎると、十分なクロストークの抑制効果が得られなくなり、逆にこの隙間が大きすぎると、すなわち隣り合う光伝送体の間隔をあけすぎると、光伝送体アレイとしての光学特性（光量など）が低下する。
【００２４】
また、線状光伝送体は、隣り合う光伝送体の中心軸の間隔（ピッチ）が一定となるように巻き付ける。同じ配列段における隣り合う光伝送体間に隙間を設けることにより、光伝送体の中心軸の間隔が光伝送体の外径変動の影響を受けて変化することがないので、光伝送体自体に多少の径班があっても一定の間隔で光伝送体を配列できる。つまり、光伝送体アレイにおける光伝送体の配列ピッチ斑を小さくすることができ、結果、優れた光学特性を有する光伝送体アレイを製造することができる。
【００２５】
線状の光伝送体をその直径より大きい一定の間隔で巻き付けることにより、隣り合う光伝送体間に隙間を設けた巻回体を形成することができる。このような巻き付けは、線状体を一定間隔で巻き付けることができる従来の方法を用いて行うことができる。
【００２６】
図１においては、自己移動ガイド６を用いて線状光伝送体を一定間隔で巻き付ける方法を示している。自己移動ガイド６は、一本の光伝送体を納めることができる幅を持つ溝が、らせん状に設けられた円筒体であり、この溝のピッチは、線状光伝送体の直径Ｒより少し大きく設定されている。このピッチのサイズによって巻き付ける線状光伝送体の間隔を調整することができる。自己移動ガイド６は、円筒状ロール１に巻きつけられた線状光伝送体が自己移動ガイド６に対して送りネジの作用することにより、円筒状ロール１の軸方向に、自己移動ガイド６自身に設けられた溝ピッチ分ずつ移動し、結果、一定の幅で線状光伝送体を円筒状ロール１の軸方向に移動（トラバース）させる。
【００２７】
ここでは装置を簡単にするために自己移動ガイドを使用したが、トラバースする方法としては、ガイドを一定の間隔で送れるものなら特に制限されず、リニアモーション、リニアモーター等を使用してもよい。
【００２８】
線状光伝送体の巻き付けは、線状光伝送体を所定の配列幅になるまで巻き付けて１段の巻回体としてもよいし、さらに１段目の巻回体上に線状光伝送体を巻き付け２段以上の巻回体を形成してもよい。後者の場合には、１段目の巻回体上に接着剤を塗布した後、さらに供給された線状光伝送体を１段目の光伝送体間の隙間上に俵積みなるように巻き付け、２段目の巻回体を形成する。以下、同様の操作を繰り返して所望の段数に配列された光伝送体の巻回体を得る。このような多段の巻回体は、線状の光伝送体をその直径の２倍の長さ未満の間隔でロールに巻き付けることで可能になる。なお、２段面以降の巻回体の接着固定は、巻回体上に接着剤を塗布する他、接着シートを巻回体上に配置して、その上に線状光伝送体を巻き付けてもよい。
【００２９】
所定の段数に配列された光伝送体の巻回体を形成した後、円筒状ロールに巻かれた線状光伝送体の巻回体を円筒状ロールの回転軸方向に切開する。この切開は、円筒状ロールに巻き付けられた基板のロール外周方向の終端部、すなわち非連続部に沿って行うことができ、例えば円筒状ロールに巻き付けられた矩形基板においては、ロール回転軸方向に沿った一組の対辺が円筒状ロールの外周面上で接合あるいは近接対向する箇所に沿って行うことが好ましい。この切開の後、基板を円筒状ロールから取り外すことにより、基板上に設けられた棒状光伝送体の配列体を得ることができる。
【００３０】
得られた基板上の配列体上に接着剤を塗布し、その塗布面に別の基板（第２の基板）を配置して二つの基板で配列体を挟んで接着固定し、接着剤を硬化して、光伝送体アレイ原板を得ることができる。なお、第２の基板の接着固定は、配列体上に接着剤を塗布する他、接着シートを配列体上に配置して、その上に第２の基板を押圧してもよい。
【００３１】
線状光伝送体の巻き回し精度向上の観点から、基板または円筒状ロールとして、線状光伝送体の外径（直径）より大きい一定のピッチで溝を設けたものを用い、この溝に沿って光伝送体を巻きつけることもできる。ここでいうピッチは、隣り合う溝の中心線の間隔をいう。この溝は、当該溝に沿って線状光伝送体を巻きつけたときに（基板上の溝の場合は、この基板を円筒状ロールに巻きつけた状態で線状光伝送体を巻きつけたときに）、前述の線状光伝送体の巻回体が形成されるように形成する。この溝の幅（中心線に垂直方向の長さ）及び深さは、線状光伝送体の位置決めが十分にできるように線状光伝送体の外径に応じて適宜設定することができる。
【００３２】
本発明においては、円筒状ロールに固定された基板へ線状光伝送体の巻きつける他、円筒状ロール表面に溝を形成して円筒状ロールへ線状光伝送体を直接巻きつけることもできる。この場合、円筒状ロールの溝に沿って線状光伝送体を巻きつける以外は前述の方法と同様にして行うことができ、円筒状ロールの回転に合わせて、設けられた溝のピッチ分ほど、線状光伝送体をロール上で移動（トラバース）させていき、光伝送体を巻きつけることができる。
【００３３】
溝を設けた円筒状ロールを用いた場合は、巻き終えた線状の光伝送体（巻回体）上に基板を貼り付け、接着固定した後、円筒状ロールの軸方向に切開して基板上に光伝送体が配列した配列体を得ることができる。このときの切開は、円筒状ロールに光伝送体を介して巻き付けられた基板の円筒状ロール外周方向の終端部、すなわち非連続部に沿って行うことができ、例えば円筒状ロール外周に巻きつけられた矩形基板においては、円筒状ロール回転軸方向に沿った一組の対辺が円筒状ロールの外周面上で接合あるいは近接対向する箇所に沿って行うことができる。
【００３４】
基板、線状光伝送体の巻回体あるいは棒状光伝送体の配列体上に塗布する接着剤としては、棒状光伝送体間の隙間への充填が容易となり、また薄膜状に塗布できるような低粘度の液状であり、基板や棒状光伝送体の材質を侵さない性状のものが好ましい。また、光伝送体間のクロストークを防ぐため、黒色あるいはそれに近い濃色の接着剤を使用することが好ましい。接着剤に十分な遮光性を付与するためには、公知の接着剤にカーボンブラック等の遮光材を含有させて用いることができる。接着剤の塗布に代えて接着シートを使用する場合も同様である。
【００３５】
光伝送体アレイ原板の割断は、ダイヤモンドソー等のカッタを用いて棒状光伝送体の軸と直交する方向に切断することにより行うことができ、一つの原板から一つあるいは複数の所望の長さの光伝送体アレイを得ることができる。
【００３６】
短冊状に割断分離された所定長の光伝送体アレイは、割断端面に対して研磨、鏡面研削、コーテイィング等の表面処理を施すことができる。
【００３７】
【実施例】
以下、実施例により本発明をさらに説明する。
【００３８】
実施例１
図１に示す装置を用いて、光伝送体アレイ原板の製造を行った。線状光伝送体４としては直径６００μｍのプラスチック製の屈折率分布型光伝送体を用い、基板２としてはベークライト板（６５９×２２７×０．３ｍｍ）を用いた。接着剤としては、エピフォーム（ソマール社製）にカーボンブラックを２質量％混練したものを使用した。
【００３９】
まず、基板２に接着剤を塗布し、この接着剤３が塗布された基板２を減圧吸引させながら円筒状ロール１（直径２１０ｍｍ）に保持させた。次いで、円筒状ロール１を回転させ、ダンサーガイド５により張力制御をしながら、自己移動ガイド６を使用して各光伝送体間のピッチを６０５μｍとして線状光伝送体４を円筒状ロール１に巻きつけた。この時の張力は０．３９Ｎであった。
【００４０】
線状光伝送体を、円筒状ロールの軸方向の幅が２２７ｍｍほどになるまで巻きつけて１段の巻回体を形成した。その後、光伝送体の巻回体を円筒状ロールの軸方向に切開し、円筒状ロールから基板を取り外して基板上に設けられた棒状光伝送体の配列体を得た。
【００４１】
得られた基板上の配列体上に接着剤を塗布し、その塗布面に別の基板を配置して二つの基板で配列体を挟み固定し、接着剤を硬化して、光伝送体アレイ原板を得た。
【００４２】
その光伝送体アレイ原板を、棒状光伝送体の軸方向の長さが４．２ｃｍとなるように棒状光伝送体の軸と直交する方向に切断し、次いで両端面を＃８０００のペーパーで研磨し、光伝送体アレイを得た。
【００４３】
この光伝送体アレイを、図２に示すように、空間周波数１２ラインペア／ｍｍの縦縞格子１４を用いてその解像度ＭＴＦ（モジュレーション・トランスファー・ファクション）を測定した。
【００４４】
このＭＴＦは、図２に示す装置を用いて次のようして測定した。図２に示す装置においては、光源１１、フィルタ１２、拡散板１３、縦縞格子１４、ホルダー１６に設置された光伝送体アレイ１５、ＣＣＤカメラ１７がこの順で配置されている。縦縞格子１４は、フォトマスク用クロムメッキガラスのクロム膜を１２ラインペア／ｍｍに加工、形成したものである。ここで、空間周波数とは、透明ラインと遮光（黒）ラインとの組み合わせを１ラインとし、幅１ｍｍ中のそのライン数を示す。
【００４５】
この装置を用いて、光源１１からの光（波長７４０ｎｍ）を光伝送体アレイ１５の端面に入射し、光伝送体アレイ１５及びＣＣＤカメラ１７の位置を調節してピントを合わせ、縦縞像をＣＣＤカメラ１７に取り込んで、その測定光量の最大値（ｉＭＡＸ）と最小値（ｉＭＩＮ）を測定した。ＭＴＦは次式により算出した。
【００４６】
ＭＴＦ（％）＝１００×（ｉＭＡＸ−ｉＭＩＮ）／（ｉＭＡＸ＋ｉＭＩＮ）
測定の結果、ＭＴＦの平均値は６５％であり、ＭＴＦ　Ｃ．Ｖ．は３％であった。なお、ＭＴＦ　Ｃ．Ｖ．はＭＴＦのバラツキの指標（ＭＴＦの標準偏差／ＭＴＦの平均値値）を示すものである。
【００４７】
実施例２
線状光伝送体、接着剤はそれぞれ実施例１と同様のものを使用した。基板としてはベークライト板（６５９×２２７×０．９ｍｍ）に６０５μｍピッチで平行に溝が設けられた基板を使用した。
【００４８】
まず、基板の溝が設けられた面に薄膜状に接着剤を塗布し、この接着剤が塗布された基板を減圧吸引させながら円筒状ロールに保持させた。
【００４９】
この後の工程は、基板上の溝に沿って線状光伝送体を巻きつけた以外は、実施例１と同様にして光伝送体アレイを作製した。
【００５０】
測定の結果、ＭＴＦの平均値は６４％であり、ＭＴＦ　Ｃ．Ｖ．は２．９％であった。
【００５１】
実施例３
線状光伝送体、基板および接着剤はそれぞれ実施例１と同様ものを使用した。
【００５２】
まず、６０５μｍピッチで設けられた溝を有する円筒状ロールに、この溝に沿って線状の光伝送体を巻きつけた。その際、円筒状ロール１を回転させ、ダンサーガイド５により張力を０．３９Ｎに制御をしながら行った。そして、線状光伝送体を、円筒状ロールの軸方向の幅が２２７ｍｍ程度になるまで巻きつけて１段の巻回体を形成した。
【００５３】
次に、接着剤を塗布した基板を前記の光伝送体の巻回体に貼り付けて固定した。その後、ロールの軸方向に切開し、円筒状ロールから基板を取り外して基板上に設けられた棒状光伝送体の配列体を得た。
【００５４】
得られた基板上の配列体上に接着剤を塗布し、その塗布面に別の基板を配置して二つの基板で配列体を挟み固定し、接着剤を硬化して、光伝送体アレイ原板を得た。
【００５５】
その後、実施例１と同様にして、切断、研磨して光伝送体アレイを得た。
【００５６】
測定の結果、ＭＴＦの平均値は６６％であり、ＭＴＦ　Ｃ．Ｖ．は２．８％であった。
【００５７】
比較例１
図３及び図４に示す装置を用いて光伝送体アレイを製造した。光伝送体および基板はそれぞれ実施例１と同じものを使用した。接着剤としては、光伝送体の配列固定用としてコロネート４４０１＋ニッポラン４２２１（日本ポリウレタン工業製）、光伝送体シートと基板との接着用としてエピフォーム（ソマール株式会社製）を用い、それぞれにカーボンブラックを２質量％混練して使用した。
【００５８】
まず、図３に示すロールコーターを用いて光伝送体に対して接着剤を連続的に薄膜状に塗布した。図３において、２１はロールコーター、２２は光伝送体の配列固定用の接着剤、２３は接着剤槽を示す。
【００５９】
次いで、図４に示すように、既にロール１上に巻き付けられている一巻前の光伝送体に対して、接着剤が塗布された光伝送体を、ばね押圧力を付与したコマ３１を用いて押しつけながらロール１に巻き取った。この時の張力は０．３７Ｎであった。
【００６０】
接着剤を硬化した後、巻き取られた光伝送体の巻回体をロールの軸方向に切開し、ロールから取り外して光伝送体シートを得た。この光伝送体シートを、接着剤を塗布した二つの基板の間に挟み固定し、接着剤を硬化させて光伝送体アレイ原板を得た。
【００６１】
その光伝送体アレイ原板を、棒状光伝送体の軸方向の長さが４．２ｃｍとなるように棒状光伝送体の軸と直交する方向に切断し、次いで両端面を＃８０００のペーパーで研磨し、光伝送体アレイを得た。
【００６２】
その光伝送体アレイを実施例１と同じ方法によってＭＴＦの測定を行った。ＭＴＦの平均値は５５％であり、ＭＴＦ　Ｃ．Ｖ．は６％であった。
【００６３】
【発明の効果】
本発明によれば、クロストークが抑えられ高性能品種に対応した光伝送体アレイを、低コストで大量生産することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明における、線状光伝送体を円筒状ロールに巻き取る工程を示す斜視図である。
【図２】光伝送体アレイのＭＴＦを測定する装置の概略構成図である。
【図３】従来の方法において、線状光伝送体に接着剤を塗布するためのロールコーターの説明図である。
【図４】従来の方法における、線状光伝送体を円筒状ロールに巻き取る工程を示す斜視図である。
【符号の説明】
１　円筒状ロール
２　基板
３　接着剤
４　線状光伝送体
５　ダンサーガイド
６　自己移動ガイド
１１　光源
１２　フィルター
１３　拡散板
１４　縦縞格子
１５　光伝送体アレイ
１６　ホルダー
１７　ＣＣＤカメラ
２１　ロールコーター
２２　接着剤
２３　接着剤槽
３１　光伝送体配列用コマ
【図１】
2004062165.tif 000003
【図２】
2004062165.tif 000004
【図３】
2004062165.tif 000005
【図４】
2004062165.tif 000006