(57)【要約】【課題】転写材の種類に依存しない色再現を可能とするカラー画像形成装置、カラー画像形成方法を提供する。【解決手段】紙種センサ４３により転写材１の種類を検知し、カラーセンサ４２により転写材１上に定着された色度制御用トナーパッチを検知する。この検知した転写材の種類とカラーセンサの情報にもとづき、転写材別の複数のキャリブレーションテーブルを更新する。プリントの際に、更新された複数のキャリブレーションテーブルから、使用する転写材の種類に応じたキャリブレーションテーブルを選択し、露光量や現像バイアスなどのプロセス条件、ルックアップテーブル（ＬＵＴ）などの階調補正手段をキャリブレートする。【選択図】　　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
転写材の種類を検知する紙種センサと、
転写材上に定着された色度制御用トナーパッチを検知するカラーセンサと、
前記紙種センサで検知された転写材の種類別に作成され、前記カラーセンサで検知された情報で更新された、転写材別の複数のキャリブレーションテーブルとプリントの際に、前記複数のキャリブレーションテーブルから、前記紙種センサで検知した転写材の種類に対応するキャリブレーションテーブルを選択し、色度を校正する制御手段と、
を備えたことを特徴とするカラー画像形成装置。
【請求項２】
請求項１記載のカラー画像形成装置において、
前記転写材別の複数のキャリブレーションテーブルは、１種類の転写材上に定着された色度制御用トナーパッチから検知された情報にもとづいて更新されることを特徴とするカラー画像形成装置。
【請求項３】
転写材を積載する複数の給紙部と、
転写材の種類を検知する紙種センサと、
転写材上に定着された色度制御用トナーパッチを検知するカラーセンサと、
前記複数の給紙部における各給紙部別に作成され、前記紙種センサと前記カラーセンサで検知された情報で更新された、給紙部別の複数のキャリブレーションテーブルと、
プリントの際に、前記複数のキャリブレーションテーブルから、転写材を給紙した給紙部のキャリブレーションテーブルを選択し、色度を校正する制御手段と、
を備えたことを特徴とするカラー画像形成装置。
【請求項４】
請求項３記載のカラー画像形成装置において、
前記制御部は、前記給紙部の抜き差しを検知し、前記紙種センサで前回のキャリブレーションテーブル更新の際の転写材と異なる種類の転写材を検知した場合に、その給紙部のキャリブレーションテーブルの更新を行うことを特徴とするカラー画像形成装置。
【請求項５】
転写材の種類を検知するステップＡと、
転写材の種類別の複数のキャリブレーションテーブルから、前記ステップＡで検知した転写材の種類に対応するキャリブレーションテーブルを選択するステップＢと、
前記ステップＢで選択したキャリブレーションテーブルにより色度を校正するステップＣと、
を備えたことを特徴とするカラー画像形成方法。
【請求項６】
給紙部を指定するステップＤと、
給紙部別の複数のキャリブレーションテーブルから、前記ステップＤで指定された給紙部のキャリブレーションテーブルを選択するステップＥと、
前記ステップＥで選択したキャリブレーションテーブルにより色度を校正するステップＦと、
を備えたことを特徴とするカラー画像形成方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、カラープリンタ，カラー複写機等のカラー画像形成装置に関し、特にその色度のキャリブレーションに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、カラープリンタ，カラー複写機等の電子写真方式やインクジェット方式等を採用したカラー画像形成装置には、出力画像の高画質化が求められている。特に、濃度の階調とその安定性は、人間が下す画像の良し悪しの判断に大きな影響を与える。
【０００３】
ところが、電子写真方式の画像形成装置は、環境の変化や長時間の使用による装置各部の変動があると、得られる画像の濃度が変動してしまう。特に電子写真方式のカラー画像形成装置の場合、わずかな濃度の変動でもカラーバランスが崩れてしまう恐れがあるので、常に一定の階調−濃度特性を保つ必要がある。そこで、各色のトナーに対して、絶対湿度に応じた数種類の露光量や現像バイアスなどのプロセス条件，ルックアップテーブル（ＬＵＴ）などの階調補正手段をもち、温湿度センサによって測定された絶対湿度に基づいて、その時のプロセス条件や階調補正の最適値を選択している。
【０００４】
また、装置各部の変動が起こっても一定の階調−濃度特性が得られるように、各色のトナーで濃度検知用トナーパッチを中間転写体やドラム等の上に作成し、その未定着トナーパッチの濃度を未定着トナー用濃度検知センサで検知し、その検知結果より露光量，現像バイアスなどのプロセス条件にフィードバックをかけて濃度制御を行うことで、安定した画像を得るように構成している。
【０００５】
しかし、前記未定着トナー用濃度検知センサを用いた濃度制御は、パッチを中間転写体やドラム等の上に形成し検知するものでその後に行われる転写材への転写及び定着による画像のカラーバランスの変化については制御していない。
【０００６】
転写材へのトナー像の転写における転写効率や、定着による加熱及び加圧によってもカラーバランスが変化する。この変化には、前記未定着トナー用濃度検知センサを用いた濃度制御では対応できない。そこで転写，定着後に転写材上の単色トナー画像の濃度又はフルカラー画像の色度を検知する濃度又は色度センサ（以下カラーセンサという）を設置し、濃度又は色度制御用トナーパッチパターンを転写材上に形成し、検知した濃度又は色度を露光量，現像バイアス等のプロセス条件、ルックアップテーブル（ＬＵＴ）などの階調補正手段にフィードバックし、転写材上に形成した最終出力画像の濃度又は色度制御を行う画像形成装置が考えられている。
【０００７】
このカラーセンサは、ＣＭＹＫを識別したり、濃度又は色度を検知するために、例えば発光素子として赤（Ｒ），緑（Ｇ），青（Ｂ）を発光する光源を用いたり、発光素子は白色（Ｗ）を発光する光源を用いて、受光素子上に赤（Ｒ），緑（Ｇ），青（Ｂ）等の分光透過率が異なる３種のフィルタを形成したもので構成する。このことにより得られる３つの異なる出力、例えばＲＧＢ出力から、ＣＭＹＫを識別したり濃度を検知することができる。また、ＲＧＢ出力を線形変換等で数学的な処理をしたり、ルックアップテーブル（ＬＵＴ）で変換することで色度を検知することができる。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
前記カラー画像形成装置においては、多様な種類の転写材が用いられており、例えば、普通紙，厚紙，光沢紙，オーバーヘッドプロジェクタ用の透過性印字用紙（以下、ＯＨＴと記す）などがある。
【０００９】
このような多様な転写材に対して、同一の画像形成条件で画像形成を行ったとしても、転写材上に形成されるトナー画像は、転写材の種類に応じて色味に変化を生じる。
【００１０】
ところが、従来の色度制御においては、転写材の種類に対して考慮しておらず、色度制御で使用する転写材と通常プリントで使用する転写材が同じ種類であることを前提とした制御であるため、色度制御で用いる転写材と、通常印字で用いる転写材の種類が著しく異なる場合には、ユーザの希望する色味が得られないという問題があった。
【００１１】
本発明は、このような状況のもとでなされたもので、転写材の種類に依存しない色再現を可能とするカラー画像形成装置、カラー画像形成方法を提供することを目的とするものである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するために、本発明では、カラー画像形成装置を次の（１）ないし（４）のとおりに構成し、カラー画像形成方法を次の（５），（６）のとおりに構成する。
【００１３】
（１）転写材の種類を検知する紙種センサと、
転写材上に定着された色度制御用トナーパッチを検知するカラーセンサと、
前記紙種センサで検知された転写材の種類別に作成され、前記カラーセンサで検知された情報で更新された、転写材別の複数のキャリブレーションテーブルとプリントの際に、前記複数のキャリブレーションテーブルから、前記紙種センサで検知した転写材の種類に対応するキャリブレーションテーブルを選択し、色度を校正する制御手段と、
を備えたカラー画像形成装置。
【００１４】
（２）前記（１）記載のカラー画像形成装置において、
前記転写材別の複数のキャリブレーションテーブルは、１種類の転写材上に定着された色度制御用トナーパッチから検知された情報にもとづいて更新されるカラー画像形成装置。
【００１５】
（３）転写材を積載する複数の給紙部と、
転写材の種類を検知する紙種センサと、
転写材上に定着された色度制御用トナーパッチを検知するカラーセンサと、
前記複数の給紙部における各給紙部別に作成され、前記紙種センサと前記カラーセンサで検知された情報で更新された、給紙部別の複数のキャリブレーションテーブルと、
プリントの際に、前記複数のキャリブレーションテーブルから、転写材を給紙した給紙部のキャリブレーションテーブルを選択し、色度を校正する制御手段と、
を備えたカラー画像形成装置。
【００１６】
（４）前記（３）記載のカラー画像形成装置において、
前記制御部は、前記給紙部の抜き差しを検知し、前記紙種センサで前回のキャリブレーションテーブル更新の際の転写材と異なる種類の転写材を検知した場合に、その給紙部のキャリブレーションテーブルの更新を行うカラー画像形成装置。
【００１７】
（５）転写材の種類を検知するステップＡと、
転写材の種類別の複数のキャリブレーションテーブルから、前記ステップＡで検知した転写材の種類に対応するキャリブレーションテーブルを選択するステップＢと、
前記ステップＢで選択したキャリブレーションテーブルにより色度を校正するステップＣと、
を備えたカラー画像形成方法。
【００１８】
（６）給紙部を指定するステップＤと、
給紙部別の複数のキャリブレーションテーブルから、前記ステップＤで指定された給紙部のキャリブレーションテーブルを選択するステップＥと、
前記ステップＥで選択したキャリブレーションテーブルにより色度を校正するステップＦと、
を備えたカラー画像形成方法。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下本発明の実施の形態をカラー画像形成装置により詳しく説明する。なお、本発明は装置の形に限らず、実施例の説明に裏付けられて、方法の形で実施することもできる。
【００２０】
【実施例】
（実施例１）
図１で、実施例１の“カラー画像形成装置”（一例であるカラーレーザビームプリンタを示す）の全体構成について、概略を説明する。
【００２１】
カラーレーザビームプリンタは、各色について、画像形成部において画像データに基づく露光により静電潜像を形成し、次に、この静電潜像を現像して可視画像化した後、このカラー可視画像を記録媒体である転写材へ転写定着させるものである。
【００２２】
画像形成部は、現像色の数だけ並置したステーション毎の感光ドラム（５Ｙ，５Ｍ，５Ｃ，５Ｋ）、帯電器（７Ｙ，７Ｍ，７Ｃ，７Ｋ）、レーザスキャナ（１０Ｙ，１０Ｍ，１０Ｃ，１０Ｋ）、現像器（８Ｙ，８Ｍ，８Ｃ，８Ｋ）、トナーカートリッジ（１１Ｙ，１１Ｍ，１１Ｃ，１１Ｋ）、中間転写ベルト１２、一次転写ローラ（６Ｙ，６Ｍ，６Ｃ，６Ｋ）、二次転写ローラ９、給紙搬送部、定着器１３などから構成されている。
【００２３】
感光ドラム（５Ｙ，５Ｍ，５Ｃ，５Ｋ）は、アルミシリンダの外周に有機光導伝層を塗布して構成し、図示しない駆動モータによって反時計周り方向に回転する。
【００２４】
帯電器（７Ｙ，７Ｍ，７Ｃ，７Ｋ）は、感光ドラムを一次帯電させるために、帯電スリーブ（７ＹＳ，７ＭＳ，７ＣＳ，７ＫＳ）を具備している。
【００２５】
感光ドラム（５Ｙ，５Ｍ，５Ｃ，５Ｋ）表面は、レーザスキャナ（１０Ｙ，１０Ｍ，１０Ｃ，１０Ｋ）によって、入力する画像データに基づいて選択的に露光され、順次、静電潜像が形成される。
【００２６】
現像器（８Ｙ，８Ｍ，８Ｃ，８Ｋ）は、前記静電潜像を可視化するために、現像スリーブ（８ＹＳ，８ＭＳ，８ＣＳ，８ＣＫ）を具備している。
【００２７】
中間転写ベルト１２は、駆動ローラ１８ａと従動ローラ（１８ｂ，１８ｃ）によって張設された無端状ベルトであって、感光ドラム（５Ｙ，５Ｍ，５Ｃ，５Ｋ）に当接しつつ時計周り方向に回転し、一次転写ローラ（６Ｙ，６Ｍ，６Ｃ，６Ｋ）によって、ベルト表面にトナー像が、順次一次転写される。
【００２８】
給紙部としての給紙カセット２または給紙トレイ３には転写材１が収容されていて、転写材１は、給紙ローラ４および搬送ローラ２４などにより構成される搬送路２５上を搬送されて、レジスト前センサ１９位置に到達する。転写材１は、さらに一定量だけ搬送されて、レジストローラ２３に到達し、ループを形成して待機する。
【００２９】
待機中であった転写材１は再搬送されて、中間転写ベルト１２に二次転写ローラ９が当接して転写材１を狭持搬送することにより、中間転写ベルト１２上に多重転写されたカラー可視画像は、一括して、二次転写される。二次転写ローラ９は、二次転写中には、実線で示すように中間転写ベルト１２に当接するが、二次転写後は、点線で示す位置に離間する。
【００３０】
クリーナ容器２１は、内蔵するクリーニングブレードによって中間転写ベルト１２をクリーニングし、二次転写されず中間転写ベルト１２上に残ったトナーを、廃トナーとして蓄えるものである。
【００３１】
定着器１３は、転写材１を搬送させながら、転写材１上のトナー像を定着させるものであり、トナーを加熱する定着ローラ１４と、転写材１を定着ローラ１４に圧接させるための加圧ローラ１５とを具備している。定着ローラ１４と加圧ローラ１５は中空状に形成され、内部にそれぞれヒータ１６，１７を内蔵している。
【００３２】
その後、トナー定着後の転写材１は、図示しない排出ローラによって図示しない排紙部に排出されて、画像形成動作は終了する。
【００３３】
カラーセンサ４２は、転写材搬送路２５の定着器１３より下流に転写材１の画像形成面へ向けて配置されており、転写材１上に形成された定着後のパッチの色のＲＧＢ出力値を検知する。
【００３４】
図３にカラーセンサ４２の構成の一例を示す。カラーセンサ４２は、白色ＬＥＤ５３とＲＧＢオンチップフィルタ付き電荷蓄積型センサ５４ａにより構成される。白色ＬＥＤ５３を定着後のパッチが形成された転写材１に対して斜め４５度より入射させ、０度方向への乱反射光強度をＲＧＢオンチップフィルタ付き電荷蓄積型センサ５４ａにより検知する。ＲＧＢオンチップフィルタ付き電荷蓄積型センサ５４ａの受光部は、５４ｂのようにＲＧＢが独立した画素となっている。ＲＧＢオンチップフィルタ付き電荷蓄積型センサ５４のセンサは、フォトダイオードでも良い。ＲＧＢの３画素のセットが、数セット並んでいるものも有る。また、入射角が０度、反射角が４５度の構成でも良い。更には、ＲＧＢ３色が発光するＬＥＤとフィルタ無しセンサにより構成しても良い。
【００３５】
紙種センサ４３は、図１のカラー画像形成装置において転写材搬送路２５のレジストローラ２３より上流に転写材１の画像形成面へ向けて配置されており、転写材１の種類を検知する。
【００３６】
図４に紙種センサの構成の例を示す。発光部であるＬＥＤ５５と受光部であるＣＣＤ５６などの複数の画素を持つエリアセンサにより転写材の表面の平滑性を検知するもの（ａ）、発光部であるＬＥＤ５７と受光部であるディテクタ５８で構成され、ディテクタ５８に受光光量により普通紙とＯＨＴを判別するもの（ｂ）などがあり、これらのうちのいずれか、または複数を用いて転写材の種類を検知する。
【００３７】
図５に色度制御用トナーパッチパターン４４を示す。転写材上に単色あるいは混色の階調度が異なるトナーパッチを連続して形成する。
【００３８】
また、本実施例のカラー画像形成装置は、普通紙，光沢紙，ＯＨＴの３種類の転写材に応じたキャリブレーションテーブルＴｂ１，Ｔｂ２，Ｔｂ３を持ち、通常プリント動作時に検知した転写材の種類に応じて、キャリブレーションテーブルを切り替えるものとする。
【００３９】
そして、前記キャリブレーションテーブルにより、露光量や現像バイアスなどのプロセス条件、ルックアップテーブル（ＬＵＴ）などの階調補正手段を校正（キャリブレート）し、色度を校正している。
【００４０】
本実施例の色度制御は、ユーザが制御実施を所望した場合にユーザの手動操作により実施されるか、または環境変動などを検知した場合や、色度制御実行後にプリントした枚数などのあらかじめ設定された所定のタイミングで自動的に実施する。
【００４１】
プリント動作中に色度制御の実施タイミングになった場合には、プリント動作を一時的に中断し、色度制御の実行によりキャリブレーションテーブルを更新した後、再びプリント動作に復帰する。
【００４２】
以下図２のフローチャートを用いて、連続プリント動作時における色度制御（キャリブレーションテーブルの更新処理）について説明する。
【００４３】
プリント動作中に実施タイミングになると、まずプリント動作を中断する。
色度制御が開始されると、プリント中の給紙口と同じ給紙口より転写材１を給紙する（ステップ２０１（図ではＳ２０１と表記する）参照、以下同様）。転写材１がレジストローラ２３の位置まで到達すると、転写材１の搬送を停止させ（Ｓ２０２）、紙種センサ４３により転写材１の種類を検知する（Ｓ２０３）。検知が終了すると、転写材１に色度制御用トナーパッチパターン４４を形成し（Ｓ２０４）、カラーセンサ４２による検知を行い（Ｓ２０５）、トナーパッチが形成された転写材１は排紙部に排出される。
【００４４】
検知後、ステップ２０３において検知した転写材の種類に基づいて、キャリブレーションテーブルを更新する。
【００４５】
転写材１が普通紙であると判断した場合は、キャリブレーションテーブルＴｂ１を（Ｓ２０６，Ｓ２０７）、転写材が光沢紙であると判断した場合は、キャリブレーションテーブルＴｂ２を（Ｓ２０８，Ｓ２０９）、転写材がＯＨＴであると判断した場合は、キャリブレーションテーブルＴｂ３を選択し、更新する（Ｓ２１０）。
【００４６】
色度制御実行後は、通常プリント動作に戻る。通常プリント時は、紙種センサ４３により転写材の種類を判別し、転写材の種類に応じたキャリブレーションテーブルに切り替えて画像形成を行う。
【００４７】
以上説明したように、本実施例のよれば、色度制御実行時に転写材の種類を検知し、検知した転写材の種類に応じたキャリブレーションテーブルを更新し、通常プリント時は転写材の種類に応じてキャリブレーションテーブルを切り替えて画像形成することで、各種類の転写材に対して最適な出力画像を得ることができる。
【００４８】
（実施例２）
実施例２の“カラー画像形成装置”では、１種類の転写材による色度制御のみで、全ての種類の転写材に応じたキャリブレーションテーブルを更新する色度制御について説明する。本実施例におけるハードウエアの構成は、実施例１と同様なので、その説明を援用する。
【００４９】
本実施例も実施例１と同様に、転写材に応じたキャリブレーションテーブルを持つ。
【００５０】
さらに、本実施例では、図６に示す転写材の種類に応じたセンサ出力補正値テーブルを有する。
【００５１】
センサ出力補正値は色度制御時に使用するトナーパッチの数に合わせて設定されており、カラー画像形成装置の設計時または出荷時に設定されるものであり、本実施例では、普通紙，光沢紙，ＯＨＴに対し、それぞれα、β、γの補正値を持つ。
【００５２】
ここで、カラーセンサの出力値と補正値の関係について述べる。
【００５３】
転写材の種類による影響を取り除いた理想のカラーセンサ出力値をＳ１とし、普通紙，光沢紙，ＯＨＴ上の１番目のトナーパッチを検知したときのカラーセンサ出力値をＳｆ１、Ｓｋ１、Ｓｏ１とすると、
Ｓ１とＳｆ１、Ｓｋ１、Ｓｏ１の関係は以下の式のようになり、
Ｓ１＝Ｓｆ１×α１
Ｓ１＝Ｓｋ１×β１
Ｓ１＝Ｓｏ１×γ１
例えば、普通紙のカラーセンサ出力値Ｓｆから光沢紙のカラーセンサ出力値Ｓｋに変換する場合は以下の式のようにする。
【００５４】
Ｓｋ＝Ｓｆ×α／β
以上の式より、色度制御で使用した転写材のカラーセンサ出力値から他の転写材のカラーセンサ出力値を算出できるため、１種類の転写材の色度制御を実行するだけで、全ての種類の転写材に応じたキャリブレーションテーブルを更新することができる。
【００５５】
本実施例の色度制御の実施タイミングは、実施例１と同様のものである。
【００５６】
次に、連続プリント動作時の色度制御について図７のフローチャートを用いて説明する。
【００５７】
プリント動作中に実施タイミングになると、まずプリント動作を中断する。
【００５８】
色度制御が開始されると、プリント中の給紙口と同じ給紙口より転写材１を給紙する（Ｓ７０１）。転写材１がレジストローラ２３の位置まで到達すると、転写材１の搬送を停止させ（Ｓ７０２）、紙種センサ４３により転写材の種類を検知する（Ｓ７０３）。検知後、転写材１に色度制御用トナーパッチパターン４４を形成し（Ｓ７０４）、カラーセンサ４２による検知を行い、このときの検知結果をＳ’とする（Ｓ７０５）。カラーセンサ４２による検知が終了すると、トナーパッチが形成された転写材１は排紙部に排出される。
【００５９】
ステップ７０３において検知した転写材１の種類を判断し（Ｓ７０６，Ｓ７０８）、Ｓ７０５において検知したＳ’と、図４の補正値テーブルに基づいて、転写材の種類に応じた算出式（Ｓ７０７，Ｓ７０９，Ｓ７１０）を用いてＳｆ，Ｓｋ，Ｓｏを算出する。
【００６０】
最後に、Ｓｆ，Ｓｋ，Ｓｏより、普通紙，光沢紙，ＯＨＴの３種類のキャリブレーションテーブルを更新し（Ｓ７１１）、色度制御を終了する。
【００６１】
色度制御実行後は、通常プリント動作に戻る。通常プリント時は、紙種センサ４３により転写材の種類を判別し、転写材の種類に応じたキャリブレーションテーブルに切り替えて画像形成を行う。
【００６２】
以上説明したように、本実施例によれば、実施例１と同様に各種類の転写材に対して最適な出力画像を得ることができる。
【００６３】
また、補正値テーブルを用いることで、１回の色度制御で全ての転写材の種類に対応したキャリブレーションテーブルを更新できるため、実施例１と比較して、色度制御の実行回数を低減することができる。
【００６４】
（実施例３）
実施例３である“カラー画像形成装置”では、給紙口毎にキャリブレーションテーブルを持ち、給紙口毎に色度制御を実行する手法について述べる。本実施例においても、ハードウエア構成は実施例１と同様なので、その説明を援用する。
【００６５】
本実施例では、給紙カセット２および給紙トレイ３に対応したキャリブレーションテーブルＴｃｓｔ，Ｔｔｒｙを持ち、通常プリント動作時に転写材を給紙する給紙口に応じてキャリブレーションテーブルを切り替える。
【００６６】
次に、本実施例のカラー画像形成装置における電源投入時に全ての給紙口に積載されている転写材の色度制御を行う場合について説明する。
【００６７】
図８に本実施例における色度制御のフローチャートを示す。
【００６８】
初めに、給紙カセット２に転写材が収納されているか否かを判断する（Ｓ８０１）。給紙カセット２に転写材が収納されていなければ、Ｓ８０８からの給紙トレイ３についての処理へ進む。
【００６９】
給紙カセット２内に転写材がある場合は、給紙カセット２より転写材１の給紙を開始する（Ｓ８０２）。転写材１がレジストローラ２３の位置まで到達すると、転写材１の搬送を停止させ（Ｓ８０３）、紙種センサ４３により転写材１の種類を検知し、転写材１の種類を記憶する（Ｓ８０４）。検知後、転写材１に色度制御用トナーパッチパターン４４を形成し（Ｓ８０５）、カラーセンサ４２による検知を行う（Ｓ８０６）。カラーセンサによる検知が終了すると、トナーパッチが形成された転写材１は排紙部に排出される。Ｓ８０６のカラーセンサの検知結果に基づいて、給紙カセット２に対応したキャリブレーションテーブルＴｃｓｔを更新する（Ｓ８０７）。
【００７０】
給紙カセット２についての処理が終了したら、給紙トレイ３についても同様の処理を行う（Ｓ８０８〜Ｓ８１４）。全ての給紙口に対して色度制御を実行し、キャリブレーションテーブルを更新したら処理を終了する。
【００７１】
その後は、実施例１，２と同様のタイミングで色度制御を実行する。
【００７２】
さらに、本実施例では、環境変動や所定枚数のプリント動作が行われていない場合であっても、給紙カセット２の抜き差しを検知した場合には、転写材の種類が変わっている可能性があるため、色度制御の実行が必要であるか否かを判断し、必要であると判断すれば色度制御を実行する。
【００７３】
この判断処理について、図９のフローチャートを用いて説明する。
【００７４】
カラー画像形成装置が、給紙口を給紙カセット２とするプリント命令を受け取った場合に、まず、前回の色度制御実行後に、給紙カセット２の抜き差しが行われたかを判断する（Ｓ９０１）。給紙カセット２の抜き差しが無い場合は、Ｓ９０９へ進みのプリント動作を行う。
【００７５】
給紙カセット２の抜き差しが１度でもあった場合は、給紙カセット２から転写材１を１枚給紙し、紙種センサ４３により転写材１の種類を検知する（Ｓ９０２〜Ｓ９０４）。
【００７６】
Ｓ９０４で検知した転写材１の種類と、前回の色度制御実施時に検知した転写材１の種類を比較し（Ｓ９０５）、種類が異なれば、色度制御を実行し、キャリブレーションテーブルの更新後に、Ｓ９０９のプリント動作を行う。
【００７７】
同じ種類の転写材１であれば、色度制御は実行せず、Ｓ９０９のプリント動作を行う。
【００７８】
以上説明したように、本実施例によれば、給紙口毎にキャリブレーションテーブルを持ち、通常プリント時には、転写材を給紙する給紙部に応じたキャリブレーションテーブルに切り替えて画像形成することで、各給紙部に収納されている転写材の種類に応じた最適な出力画像を得ることができる。
【００７９】
また、実施例１，２のように全ての転写材の種類に対して、キャリブレーションテーブルを持たなくて良いため、キャリブレーションテーブルの数を少なくすることができる。
【００８０】
なお、本実施例のように、必ずしも電源投入後に全ての給紙口に対して色度制御を実施する必要はなく、プリント開始時に、新たな給紙口が指定されたタイミングで、色度制御を実施するようにしても良い。
【００８１】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、転写材の種類に依存しない色再現を可能とすることができる。
【００８２】
さらに、請求項２記載の発明によれば、１回の色度制御で全ての転写材の種類に対応したキャリブレーションテーブルを更新できるため、請求項１記載の発明と比較して、色度制御の実行回数を低減することができる。
【００８３】
また、請求項３，４，６記載の発明によれば、給紙口毎にキャリブレーションテーブルを持つことで、請求項１記載の発明のように全ての転写材の種類に対してキャリブレーションテーブルを持たなくて良いため、キャリブレーションテーブルの数を少なくすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施例１の構成を示す断面図
【図２】連続プリント動作時の色度制御を示すフローチャート
【図３】カラーセンサの構成を示す図
【図４】紙種センサの構成を示す図
【図５】色度制御用トナーパッチパターンを示す図
【図６】実施例２で用いるセンサ出力補正値テーブルを示す図
【図７】連続プリント動作時の色度制御を示すフローチャート
【図８】実施例３における色度制御を示すフローチャート
【図９】色度制御の実行の必要性を判断する処理を示すフローチャート
【符号の説明】
１　　転写材
４２　　カラーセンサ
４３　　紙種センサ
【図１】
2004138710.tif 000003
【図２】
2004138710.tif 000004
【図３】
2004138710.tif 000005
【図４】
2004138710.tif 000006
【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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