(57)【要約】　　　（修正有）【課題】全方向の微細傷を残留法によって１工程で検出することにある。【解決手段】パルス電流によって単一コイルからＸ方向磁界、左右コイルからＹ方向磁界、上下コイルからＺ方向磁界をコイルの巻き数と流す電流に差をつけて同じ強さの磁界を、時間間隔をおくことにより全方向の微細傷を、残留法によって１工程で検出することを特徴とする、組み合わせコイルを用いた３軸式パルス電流磁化磁粉探傷方法。【選択図】　　図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複雑形状をした被検査金属部品に対し、パルス電流によって単一コイルからＸ方向磁界、左右コイルからＹ方向磁界、上下コイルからＺ方向磁界をコイルの巻き数と流す電流に差をつけて同じ強さの磁界を、時間間隔をおくことにより全方向の微細傷を、残留法によって１工程で検出することを特徴とする、組み合わせコイルを用いた３軸式パルス電流磁化磁粉探傷方法。
【請求項２】
コイルの巻き数と流す電流に差をつけて同じ強さの磁界を発生させる方法。
【請求項３】
パルス電流を用いて複雑形状の微細傷を残留法によって全方向の微細傷を１工程で検出する方法。
【請求項４】
パルス電流を用いた３軸磁化コイル。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、図１に示す単一コイル、左右コイル、上下コイルの合計５つのコイルに巻き数に差をつけ、各コイルの電流調整をすることによって、単一コイルはＸ軸、左右コイルはＹ軸、上下コイルはＺ軸と３方向とも同じ強さの磁界を与える。
【０００２】
時間間隔をおいて磁化を行い、全方向の微細傷を残留法によって１工程で検出する、組み合わせコイルを用いた３軸式パルス電流磁化磁粉探傷方法。
【０００３】
【従来の技術】
従来の全方向を検出する磁粉探傷方法としては複数交番磁化方法、特願昭５６−１６７３０９公報の全方向着磁装置と特願平５−４５３３５公報のパルス電流磁化方法がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来の複数交番磁化方法では、磁化電流の種類が交流と単相半波に限定され、交流の場合の表面傷の検出精度は幅１０〜３０ミクロン、深さ４０ミクロン以上の傷でないと検出できず、単相半波の場合は交流の場合よりも大きい傷しか検出できないため、微細傷の検出には不向きである。
【０００５】
また、特願昭５６−１６７３０９公報の全方向着磁装置の場合、磁束に対して直交する傷に蛍光磁粉が集まるので、図１、図２、図３を用いて説明すると、円柱形の単一形状モデル（１）の場合は、コイルＡ（３）が検出する傷の方向は端面（５）の垂直方向の傷（７）と円周面（６）の水平方向の傷（９）である。
【０００６】
そして、コイルＢ（４）が検出する傷の方向は端面（５）の水平方向の傷（９）と円周面（６）の水平方向の傷（９）であり、円周面（６）の垂直方向の傷（１０）は検出できない。
【０００７】
さらに、四角柱の複雑形状モデル（２）の場合は、コイルＡ（３）が検出する傷の方向はＹ平面（１２）の水平方向の傷（１４）とＺ平面（１３）の水平方向の傷（１５）である。
【０００８】
そして、コイルＢ（４）が検出する傷の方向はＸ平面（１１）の水平方向の傷（１７）とＹ平面（１２）の垂直方向の傷（１６）であり、Ｘ平面（１１）の垂直方向の傷（１８）とＺ平面（１３）の垂直方向の傷（１９）は検出できない。
【０００９】
特願平５−４５３３５公報のパルス電流磁化方法では、被検査物を磁化コイル内に搬入した時、被検査物から磁化コイルの内側と外側に巻かれた距離の差と、流す電流が各コイルとも同じである為に各コイルが発生する磁界の強さに差ができて、被検査物から蛍光磁粉液が垂れてしまわず表面に付着している間にＸ軸、Ｙ軸、Ｚ軸の磁化を完了させ、前の磁化で付着した傷部分の蛍光磁粉液が脱落しないタイミングに設定する必要のある連続法であったので、被検査物に窪み等の形状に蛍光磁粉液が溜まる状態だと検出できなかった。
【００１０】
本発明は上記問題点を解決する為のもので、その目的は単一コイル、左右コイル、上下コイルの合計５つのコイルに巻き数に差をつけ、各コイルの電流調整をすることによって、単一コイルはＸ軸、左右コイルはＹ軸、上下コイルはＺ軸と３方向とも同じ強さの磁界を与え、時間間隔をおいて磁化を行い、全方向の微細傷を１工程で検出することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記目的を解決する手段として、パルス電流を用いて単一コイル、左右コイル、上下コイルの合計５つのコイルに巻き数に差をつけ、各コイルの電流調整をする。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施例を図面に基づいて詳細に説明する。
【００１３】
図４の様に単一コイル（１９）、左右コイル（２０）、上下コイル（２１）の合計５つのコイルを組み合わせて、中心から内側に巻かれたコイルの方が磁界の影響が強い為、単一コイル（１９）より左右コイル（２０）を多く巻き、さらに上下コイル（２１）を多く巻き、各コイルの電流調整を行い、中心への３方向の磁界の影響を均等にする。
【００１４】
図６の様に単一コイル（１９）、左右コイル（２０）、上下コイル（２１）と電流調整により電流差をつけ、時間間隔をおいてパルス電流を磁化通電することによって、全方向の微細傷を残留法によって１工程で検出する。
【００１５】
【図面の簡単な説明】
【図１】特願昭５６−１６７３０９公報の全方向着磁装置に記載されているコイルを示す図。
【図２】特願昭５６−１６７３０９公報の全方向着磁装置に記載されているコイルで磁化したとき、円柱形の単一形状モデルで検出できる傷の方向を示した図。
【図３】特願昭５６−１６７３０９公報の全方向着磁装置に記載されているコイルで磁化したとき、四角柱の複雑形状モデルで検出できる傷の方向を示した図。
【図４】本発明による組み合わされた５つのコイルを示す図。
【図５】本発明による組み合わされた５つのコイルに電流差をつけて通電したときの図。
【図６】本発明による組み合わされた５つのコイルが四角柱の複雑形状モデルにおいて、検出できる傷の方向を示した図。
【符号の説明】
１−−−円柱形の単一形状モデル
２−−−四角柱の複雑形状モデル
３−−−特願昭５６−１６７３０９公報の全方向着磁装置に記載されているコイルＡ
４−−−特願昭５６−１６７３０９公報の全方向着磁装置に記載されているコイルＢ
５−−−円柱形の単一形状モデルの端面
６−−−円柱形の単一形状モデルの円周面
７−−−特願昭５６−１６７３０９公報の全方向着磁装置に記載されているコイルＡが円柱形の単一形状モデルの端面（５）において検出する傷の方向
８−−−特願昭５６−１６７３０９公報の全方向着磁装置に記載されているコイルＢが円柱形の単一形状モデルの端面（５）において検出する傷の方向
９−−−特願昭５６−１６７３０９公報の全方向着磁装置に記載されているコイルＡとコイルＢが円柱形の単一形状モデルの円周面（６）において検出する傷の方向
１０−−−特願昭５６−１６７３０９公報の全方向着磁装置に記載されているコイルＡとコイルＢで円柱形の単一形状モデルの円周面（６）において検出できない傷の方向
１１−−−四角柱の複雑形状モデルのＸ平面
１２−−−四角柱の複雑形状モデルのＹ平面
１３−−−四角柱の複雑形状モデルのＺ平面
１４−−−特願昭５６−１６７３０９公報の全方向着磁装置に記載されているコイルＡ（３）が四角柱の複雑形状モデル（２）において検出できるＹ平面の傷の方向
１５−−−特願昭５６−１６７３０９公報の全方向着磁装置に記載されているコイルＡ（３）が四角柱の複雑形状モデル（２）において検出できるＺ平面の傷の方向
１６−−−特願昭５６−１６７３０９公報の全方向着磁装置に記載されているコイルＢ（４）が四角柱の複雑形状モデル（２）において検出できるＹ平面の傷の方向
１７−−−特願昭５６−１６７３０９公報の全方向着磁装置に記載されているコイルＢ（４）が四角柱の複雑形状モデル（２）において検出できるＺ平面の傷の方向
１８−−−特願昭５６−１６７３０９公報の全方向着磁装置に記載されているコイルＡ（３）とコイルＢ（４）では四角柱の複雑形状モデル（２）において検出できないＸ平面の傷の方向
【符号の説明】
１９−−−特願昭５６−１６７３０９公報の全方向着磁装置に記載されているコイルＡ（３）とコイルＢ（４）では四角柱の複雑形状モデル（２）において検出できないＹ平面の傷の方向
２０−−−本発明による組み合わされた単一コイルを示す図。
２１−−−本発明による組み合わされた左右コイルを示す図。
２２−−−本発明による組み合わされた上下コイルを示す図。
２３−−−本発明による組み合わされた単一コイル（２０）が四角柱の複雑形状モデル（２）において検出できる傷の方向。
２４−−−本発明による組み合わされた左右コイル（２１）が四角柱の複雑形状モデル（２）において検出できる傷の方向。
２５−−−本発明による組み合わされた上下コイル（２２）が四角柱の複雑形状モデル（２）において検出できる傷の方向。
２６−−−本発明による組み合わされた５つのコイルに磁化通電するときの時間間隔。
２７−−−本発明による組み合わされた単一コイル（２０）に磁化通電されるパルス電流。
２８−−−本発明による組み合わされた左右コイル（２１）に磁化通電されるパルス電流。
２９−−−本発明による組み合わされた上下コイル（２２）に磁化通電されるパルス電流。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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