(57)【要約】【課題】密封対象側の圧力上昇を防止して長寿命化を図る密封装置を提供する。【解決手段】第１〜第３溝１３，１４，１５を介して内部Ｉ側と外部Ｏ側とを疎通することによって、運転によって内部Ｉ側のベアリング１０内部Ｉの温度が上昇し、内部Ｉのエアの熱膨張が生じた段階で、エアは外部Ｏに排出される。このため、内部Ｉのエアの熱膨張によって内部圧力上昇が起きることはない。よって、内部圧力上昇によってシールリップ６の発熱温度が上昇してしまうことがなく、ゴム材料の劣化及びリップ摩耗が進行することもない。したがって、密封装置１の寿命が短くなる要因が排除でき、長寿命化を図ることができる。【選択図】　図１
2004019850.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
相対回転する２部材間の環状隙間を密封する密封装置であって、
２部材の内一方の部材に取り付けられる環状部材と、
該環状部材に組み付けられる補強環と該補強環に固定されて他方の部材に摺動するシールリップとを有するシール体と、
を備え、
前記環状部材と前記補強環との接触部分に溝を形成し、該溝を介して密封対象側と反密封対象側とを疎通したことを特徴とする密封装置。
【請求項２】
相対回転する２部材間の環状隙間を密封する密封装置であって、
２部材の内一方の部材に取り付けられる第１環状部材と、
該第１環状部材に重ねて取り付けられる第２環状部材と、
前記第１環状部材及び前記第２環状部材に組み付けられる補強環と該補強環に固定されて他方の部材に摺動するシールリップとを有するシール体と、
を備え、
前記第１環状部材と前記補強環との接触部分及び前記第２環状部材と前記補強環との接触部分にそれぞれ溝を形成し、該溝のそれぞれを介して密封対象側と反密封対象側とを疎通したことを特徴とする密封装置。
【請求項３】
相対回転する２部材間の環状隙間を密封する密封装置であって、
２部材の内一方の部材に取り付けられるとともに反密封対象側端に他方の部材に向かうフランジ部を有する第１環状部材と、
該第１環状部材に重ねて取り付けられる筒部と該筒部の密封対象側端に他方の部材に向かうフランジ部とを有する第２環状部材と、
前記第１環状部材のフランジ部及び前記第２環状部材とに囲まれて組み付けられる補強環と該補強環に固定されて他方の部材に摺動するシールリップとを有するシール体と、
を備え、
前記第１環状部材のフランジ部と前記補強環との接触部分に第１溝を形成し、第２環状部材の筒部と前記補強環との接触部分に第２溝を形成し、前記第２環状部材のフランジ部と前記補強環との接触部分に第３溝を形成し、前記第１、第２、第３溝を介して密封対象側と反密封対象側とを疎通したことを特徴とする密封装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、軸受のグリース等を密封するオイルシールとして使用される密封装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来のグリース等を密封する密封装置としては、図３に示すようなものがある。図３に示す密封装置１０１は、ベアリング１１０を密封対象側である内部Ｉ側に有し、このベアリング１１０に使用するグリース等が反密封対象側である外部Ｏに漏れることを防止している。
【０００３】
密封装置１０１は、第１金属環１０２と、第２金属環１０３と、シール体１０４と、から構成されている。
【０００４】
第１金属環１０２は、ハウジング１１１とベアリング１１０の外輪に挟まれる外向きフランジ部１０２ａと、ハウジング１１１内周に嵌合する筒部１０２ｂと、筒部１０２ｂの外部Ｏ端で内向きに延びる内向きフランジ部１０２ｃと、を有する。
【０００５】
第２金属環１０３は、第１金属環１０２の筒部１０２ｂに重ねて筒部１０２ｂ内周に嵌合する筒部１０３ａと、筒部１０３ａの内部Ｉ端から内向きに延びる内向きフランジ部１０３ｂと、を有する。
【０００６】
シール体１０４は、第１金属環１０２の内向きフランジ部１０２ｃと、第２金属環１０３の筒部１０３ａ及び内向きフランジ部１０３ｂと、によって囲まれる領域に組み込まれる。
【０００７】
シール体１０４は、外周及び外部Ｏ側周面を形成する補強環１０５と、この補強環１０５に一体的に焼き付けられてシャフト１１２に摺動するシールリップ１０６と、シールリップ１０６の外部Ｏ側でシャフト１１２に摺動するダストリップ１０７と、を有する。
【０００８】
補強環１０５は、第２金属環１０３の筒部１０３ａに外周面が接触するとともに第２金属環１０３の内向きフランジ部１０３ｂに内部Ｉ側端面が接触する筒部１０５ａと、筒部１０５ａの外部Ｏ側端から内向きに延びて第１金属環１０２の内向きフランジ部１０２ｃに外部Ｏ側側面が接触する円環部１０５ｂと、円環部１０５ｂから内側に曲がりながらシャフト１１２に近づきシールリップ１０６及びダストリップ１０７の根本の内部Ｉまで延びた支持部１０５ｃと、を有する。
【０００９】
シールリップ１０６は、断面楔状で内部Ｉ側に延びシャフト１１２に摺動する。シールリップ１０６の外周には、緊迫力を付与するためのスプリング１０８が組み付けられている。
【００１０】
また、ダストリップ１０７は、断面板状で外部Ｏ側に延びシャフト１１２に摺動する。
【００１１】
シールリップ１０６及びダストリップ１０７は、一体的なゴム状弾性体で形成されており、このゴム状弾性体は、補強環１０５の筒部１０５ａと円環部１０５ｂと支持部１０５ｃに囲まれた部分にも充填されてゴム状弾性体部１０９を構成している。
【００１２】
以上の構成の密封装置１０１によって、内部Ｉ側のベアリング１１０に使用するグリース等が外部Ｏへ漏れることを防止する。また、外部Ｏからのダスト等の内部Ｉへの侵入を防止する。
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来技術の密封装置では、運転によって内部側のベアリング内部の温度が上昇し、エアの熱膨張によって内部圧力が上昇する。
【００１４】
すると、密封装置は、内部圧力の上昇によってシールリップにシャフトへ押し付ける力が加わり、シャフトに対しての摺動回転でシールリップの発熱温度が上昇してしまい、これによりゴム材料の劣化及びリップ摩耗が進行し、寿命が短くなってしまっていた。
【００１５】
本発明は、上記従来技術に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、密封対象側の圧力上昇を防止して長寿命化を図る密封装置を提供することにある。
【００１６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために本発明にあっては、
相対回転する２部材間の環状隙間を密封する密封装置であって、
２部材の内一方の部材に取り付けられる環状部材と、
該環状部材に組み付けられる補強環と該補強環に固定されて他方の部材に摺動するシールリップとを有するシール体と、
を備え、
前記環状部材と前記補強環との接触部分に溝を形成し、該溝を介して密封対象側と反密封対象側とを疎通したことを特徴とする。
【００１７】
相対回転する２部材間の環状隙間を密封する密封装置であって、
２部材の内一方の部材に取り付けられる第１環状部材と、
該第１環状部材に重ねて取り付けられる第２環状部材と、
前記第１環状部材及び前記第２環状部材に組み付けられる補強環と該補強環に固定されて他方の部材に摺動するシールリップとを有するシール体と、
を備え、
前記第１環状部材と前記補強環との接触部分及び前記第２環状部材と前記補強環との接触部分にそれぞれ溝を形成し、該溝のそれぞれを介して密封対象側と反密封対象側とを疎通したことを特徴とする。
【００１８】
相対回転する２部材間の環状隙間を密封する密封装置であって、
２部材の内一方の部材に取り付けられるとともに反密封対象側端に他方の部材に向かうフランジ部を有する第１環状部材と、
該第１環状部材に重ねて取り付けられる筒部と該筒部の密封対象側端に他方の部材に向かうフランジ部とを有する第２環状部材と、
前記第１環状部材のフランジ部及び前記第２環状部材とに囲まれて組み付けられる補強環と該補強環に固定されて他方の部材に摺動するシールリップとを有するシール体と、
を備え、
前記第１環状部材のフランジ部と前記補強環との接触部分に第１溝を形成し、第２環状部材の筒部と前記補強環との接触部分に第２溝を形成し、前記第２環状部材のフランジ部と前記補強環との接触部分に第３溝を形成し、前記第１、第２、第３溝を介して密封対象側と反密封対象側とを疎通したことを特徴とする。
【００１９】
このように、本発明では、環状部材とシール体の補強環とが接触する接触部分に溝を形成し、この溝を介して密封対象側と反密封対象側とを疎通する。これによって、密封対象側のエアの熱膨張が生じた段階で、エアは反密封対象側に排出される。
【００２０】
このため、密封対象側のエアの熱膨張によって圧力上昇が起きることはない。よって、密封対象側の圧力の上昇によってシールリップの発熱温度が上昇してしまうことがなく、ゴム材料の劣化及びリップ摩耗が進行することもない。したがって、密封装置の寿命が短くなる要因が排除でき、長寿命化を図ることができる。
【００２１】
ここで、接触部分に溝を形成するとは、互いの接触面同士に溝を形成することや一方の接触面に溝を形成することのいずれもが含まれる。
【００２２】
【発明の実施の形態】
以下に図面を参照して、この発明の好適な実施の形態を例示的に詳しく説明する。ただし、この実施の形態に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対配置などは、特に特定的な記載がない限りは、この発明の範囲をそれらのみに限定する趣旨のものではない。
【００２３】
（第１の実施の形態）
以下、図１を参照して第１の実施の形態について説明する。図１は第１の実施の形態に係る密封装置１を示す半断面図である。
【００２４】
図１に示す密封装置１は、ベアリング１０を密封対象側である内部Ｉ側に有し、このベアリング１０に使用するグリース等が反密封対象側である外部Ｏに漏れることを防止している。
【００２５】
ここでのベアリング１０は、外輪と内輪との間にローラが組み込まれたテーパードローラベアリングである。
【００２６】
密封装置１は、第１金属環２と、第２金属環３と、シール体４と、から構成されている。
【００２７】
第１金属環２は、ハウジング１１とベアリング１０の外輪に挟まれる外向きフランジ部２ａと、ハウジング１１内周に嵌合する筒部２ｂと、筒部２ｂの外部Ｏ端で内向きに延びる内向きフランジ部２ｃと、を有する。
【００２８】
第２金属環３は、第１金属環２の筒部２ｂに重ねて筒部２ｂ内周に嵌合する筒部３ａと、筒部３ａの内部Ｉ端から内向きに延びる内向きフランジ部３ｂと、を有する。
【００２９】
シール体４は、第１金属環２の内向きフランジ部２ｃと、第２金属環３の筒部３ａ及び内向きフランジ部３ｂと、によって囲まれる領域に組み込まれる。
【００３０】
シール体４は、外周及び外部Ｏ側周面を形成する補強環５と、この補強環５に一体的に焼き付けられてシャフト１２に摺動するシールリップ６と、シールリップ６の外部Ｏ側でシャフト１２に摺動するダストリップ７と、を有する。
【００３１】
補強環５は、第２金属環３の筒部３ａに外周面が接触するとともに第２金属環３の内向きフランジ部３ｂに内部Ｉ側端面が接触する筒部５ａと、筒部５ａの外部Ｏ側端から内向きに延びて第１金属環２の内向きフランジ部２ｃに外部Ｏ側側面が接触する円環部５ｂと、円環部５ｂから内側に曲がりながらシャフト１２に近づきシールリップ６及びダストリップ７の根本の内部Ｉまで延びた支持部５ｃと、を有する。
【００３２】
シールリップ６は、断面楔状で内部Ｉ側に延びシャフト１２に摺動する。シールリップ６の外周には、緊迫力を付与するためのスプリング８が組み付けられている。
【００３３】
また、ダストリップ７は、断面板状で外部Ｏ側に延びシャフト１２に摺動する。
【００３４】
シールリップ６及びダストリップ７は、一体的なゴム状弾性体で形成されており、このゴム状弾性体は、補強環５の筒部５ａと円環部５ｂと支持部５ｃに囲まれた部分にも充填されてゴム状弾性体部９を構成している。
【００３５】
そして、本実施の形態の特徴として以下の構成を有する。すなわち、第１金属環２の内向きフランジ部２ｃの内部Ｉ側側面には、補強環５の円環部５ｂとの接触部分に第１溝１３が形成されている。この第１溝１３は、密封装置１の外部Ｏ側から第１金属環２の内向きフランジ部２ｃが曲げられた内側の空間１６にまで通じている。
【００３６】
また、第２金属環３の筒部３ａの内周面には、補強環５の筒部５ａ外周との接触部分に第２溝１４が形成されている。この第２溝１４は、空間１６から第２金属環３の内向きフランジ部３ｂが曲げられた内側の空間１７にまで通じている。
【００３７】
さらに、第２金属環３の内向きフランジ部３ｂの外部Ｏ側側面には、補強環５の筒部５ａ内部Ｉ側端面との接触部分に第３溝１５が形成されている。この第３溝１５は、空間１７から密封装置１の内部Ｉ側にまで通じている。
【００３８】
よって、これら第１〜第３溝１３，１４，１５を介することによって、内部Ｉ側と外部Ｏ側とが第１〜第３溝１３，１４，１５及び空間１６，１７を通って疎通されている。
【００３９】
ここで、これら第１〜第３溝１３，１４，１５は、周上に１箇所あるいは複数箇所等配等して形成されるものである。さらに、図１の密封装置１では、第１〜第３溝１３，１４，１５が同一断面上（周上同一箇所）に形成されているが、これに限られず、第１〜第３溝１３，１４，１５の形成箇所が周上でそれぞれ異なっていても密封装置１の内部Ｉ側と外部Ｏ側とを疎通できればよい。
【００４０】
以上の構成の密封装置１では、内部Ｉ側のベアリング１０に使用するグリース等が外部Ｏへ漏れることを防止する。また、外部Ｏからのダスト等の内部Ｉへの侵入を防止する。
【００４１】
そして、第１〜第３溝１３，１４，１５を介して内部Ｉ側と外部Ｏ側とを疎通することによって、運転によって内部Ｉ側のベアリング１０内部Ｉの温度が上昇し、内部Ｉのエアの熱膨張が生じた段階で、エアは外部Ｏに排出される。
【００４２】
このため、内部Ｉのエアの熱膨張によって内部圧力上昇が起きることはない。よって、内部圧力上昇によってシールリップ６の発熱温度が上昇してしまうことがなく、ゴム材料の劣化及びリップ摩耗が進行することもない。したがって、密封装置１の寿命が短くなる要因が排除でき、長寿命化を図ることができる。
【００４３】
（第２の実施の形態）
図２は第２の実施の形態に係る密封装置１を示す半断面図である。なお、各部材の形状、材質等は第１の実施の形態と同様であるので、その説明は省略する。
【００４４】
図２の密封装置１では、第１〜第３溝１３，１４，１５がシール体４の補強環５に形成されている。
【００４５】
すなわち、補強環５の円環部５ｂの外部Ｏ側側面には、第１金属環２の内向きフランジ部２ｃとの接触部分に第１溝１３が形成されている。この第１溝１３は、密封装置１の外部Ｏ側から第１金属環２の内向きフランジ部２ｃが曲げられた内側の空間１６にまで通じている。
【００４６】
また、補強環５の筒部５ａ外周面には、第２金属環３の筒部３ａの内周との接触部分に第２溝１４が形成されている。この第２溝１４は、空間１６から第２金属環３の内向きフランジ部３ｂが曲げられた内側の空間１７にまで通じている。
【００４７】
さらに、補強環５の筒部５ａ内部Ｉ側端面には、第２金属環３の内向きフランジ部３ｂとの接触部分に第３溝１５が形成されている。この第３溝１５は、空間１７から密封装置１の内部Ｉ側にまで通じている。
【００４８】
よって、これら第１〜第３溝１３，１４，１５を介することによって、密封装置１の内部Ｉ側と外部Ｏ側とが第１〜第３溝１３，１４，１５及び空間１６，１７を通って疎通されている。
【００４９】
上記構成であっても、第１の実施の形態と同様な効果を発揮することができる。
【００５０】
なお、上記の実施の形態では、第１〜第３溝１３，１４，１５を第１、第２金属環２，３や補強環５の一方に形成する例を示したが、これに限られず、第１、第２金属環２，３や補強環５の両方に対向して形成している場合や、また例えば第１溝１３は第１の実施の形態、第２、第３溝１４，１５は第２の実施の形態を用いるような上記実施の形態を組み合わせる構成も本発明の範疇といえる。
【００５１】
【発明の効果】
以上説明したように本発明では、環状部材と補強環との接触部分の溝を介して密封対象側と反密封対象側とを疎通するので、密封対象側のエアの熱膨張が生じた段階で、エアは反密封対象側に排出される。
【００５２】
このため、密封対象側のエアの熱膨張によって圧力上昇が起きず、密封対象側の圧力の上昇によってシールリップの発熱温度が上昇してしまうことがなく、ゴム材料の劣化及びリップ摩耗が進行することもない。したがって、密封装置の寿命が短くなる要因が排除でき、長寿命化を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１の実施の形態に係る密封装置を示す半断面図である。
【図２】第２の実施の形態に係る密封装置を示す半断面図である。
【図３】従来技術の密封装置を示す半断面図である。
【符号の説明】
１　密封装置
２　第１金属環
２ａ　外向きフランジ部
２ｂ　筒部
２ｃ　内向きフランジ部
３　第２金属環
３ａ　筒部
３ｂ　内向きフランジ部
４　シール体
５　補強環
５ａ　筒部
５ｂ　円環部
５ｃ　支持部
６　シールリップ
７　ダストリップ
８　スプリング
９　ゴム状弾性体部
１０　ベアリング
１１　ハウジング
１２　シャフト
１３　第１溝
１４　第２溝
１５　第３溝
１６，１７　空間
【図１】
2004019850.tif 000003
【図２】
2004019850.tif 000004
【図３】
2004019850.tif 000005