(57)【要約】　　　（修正有）【課題】長寿命の金属蒸発用発熱体（ボート）を提供する。【解決手段】導電性セラミックス製多角柱体の少なくとも２面に、キャビティを有してなることを特徴とする金属蒸発用発熱体。【選択図】　　図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
導電性セラミックス製多角柱体の少なくとも２面に、キャビティを有してなることを特徴とする金属蒸発用発熱体。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、真空中で金属を蒸発させる際に使用される金属蒸発用発熱体に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種の金属蒸発用発熱体としては、キャビティを有する導電性セラミックス製のボートがあり（特許文献１）、その市販品の一例は電気化学工業社製商品名「ＢＮコンポジットＥＣ」である。これの使用方法は、ボートの両端をクランプで電極につなぎ電圧を印加することによってそれを発熱させ、キャビティに入れられた金属を溶融・蒸発させて蒸着膜を得るものである。
【０００３】
【特許文献１】
特公昭５３−２０２５６号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
このようなボートは、使用回数の増加にともなってキャビティ部が溶融金属により侵され、次第にその反応生成物が堆積し、蒸着能が減少してボート寿命となる。金属がアルミニウムである場合の平均寿命は約５００回である。本発明の目的は、このボート寿命を延ばすことである。本発明の目的は、導電性セラミックスの異なる２面又は３面以上にキャビティを設けることによって達成することができる。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
すなわち、本発明は、導電性セラミックス製多角柱体の少なくとも２面に、キャビティを有してなることを特徴とする金属蒸発用発熱体である。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下、更に詳しく本発明について説明すると、本発明の特徴は、導電性セラミックスにキャビティが設けられてなる金属蒸発用発熱体（以下、「ボート」ともいう。）において、キャビティを異なる少なくとも２面に形成させたことである。これによって、キャビティ面を切り替えることにより、ボートの長寿命化を図ることができる。
【０００７】
本発明で使用されるボートの材質は導電性セラミックスであり、二硼化チタン（ＴｉＢ２　）、窒化アルミニウム（ＡｌＮ）及び六方晶窒化ほう素（ＢＮ）の複合焼結体が一般的であるが、導電物質のＴｉＢ２　は二硼化ジルコニウム（ＺｒＢ２　）であってもよい。
【０００８】
上記導電性セラミックスは、ＢＮ粉末１５〜５０質量％、ＴｉＢ２　粉末及び／又はＺｒＢ２３０〜６０質量％及びＡｌＮ粉末１０〜４５質量％からなる混合粉末の成形物を、窒素、アルゴン等の非酸化性雰囲気下、温度１７００〜２０００℃、時間３０〜１２０分で焼結して製造されたものであることが好ましい。
【０００９】
とくに、溶融金属に対する耐食性を高めてボート寿命を更に延ばすために、上記ＢＮ粉末は、結晶子の大きさ（Ｌａ）が８００Ａ以上、特に９００Ａ以上の割合が５０質量％以上、特に８０質量％以上であるものが好ましい。
【００１０】
本発明の金属蒸発用発熱体（ボート）は、上記導電性セラミックスから適宜形状の成形体を切り出しその表面にキャビティを加工するが、その際、キャビティ面として使用できる面を異なった少なくとも２面とする。これによって、キャビティを１面にしか設けられていない従来ボートに存在する以下の欠点をなくすことができる。
【００１１】
すなわち、従来のように、キャビティを１面にしか設けられていないボートにあっては、その使用による劣化は一般的に溶融金属とボートの成分（特にＢＮ）との反応によるスラッジ生成によるものである。たとえば、溶融金属がアルミニウムの場合には、Ａｌ＋ＢＮ→ＡｌＮ＋Ｂの反応により、ボートの構成成分であるＢＮが腐食されてＡｌＮが生成し、密度の低い多孔質スラッジとなってキャビティに堆積する。
【００１２】
このようなスラッジの堆積したキャビティにあっては、蒸着用金属の濡れ広がりを妨げられるので、金属の蒸発はキャビティ内部で一様なものとはなくなるうえに、蒸発量も減少する。蒸着の終期になると、キャビティの端部からスラッジの堆積が激しくなり、キャビティ中央部に溶融金属が残っている状態となる。そのため、約５００回程度の短寿命となる。しかし、ヒーターとしての発熱機能自体にはほとんど劣化がない。
【００１３】
そこで、本発明においては、この発熱機能自体にはほとんど劣化がないことに着目し、異なった少なくとも２面にキャビティをあらかじめ形成させ、切り替え使用を行ってボート寿命を延長させたものである。
【００１４】
本発明の金属蒸発用発熱体（ボート）実施態様の一例を図１〜図３に示した。
すなわち、長方形断面を持つ導電性セラミックス製多角柱体の対称２面にキャビティを設けた構造（図１）、正三角形の断面を持つ導電性セラミックス製多角柱体の３面にキャビティを設けた構造（図２）、更に正方形の断面を持つ導電性セラミックス製多角柱体の４面にキャビティを設けた構造（図３）である。
【００１５】
一般的にボートはキャビティ面の劣化により寿命となるが、多数面を切り替えることで連続的にボートを使用し続けるとヒーターとしての機能も徐々に劣化し始める。特に４面キャビティを持つ構造では実施例に示すように、ヒーターの劣化などにより過剰な発熱によってボートが損傷する恐れがある。そこで、本発明においては、２面キャビティ構造又は３面キャビティ構造が好ましい。
【００１６】
キャビティの形状は、舟形、谷型等の区別なく採用することができる。また、その寸法の一例を示せば、２０〜２６ｍｍ×６０〜１２０ｍｍ×１〜２ｍｍである。ボートの全体寸法としては、９０〜１６０ｍｍ×２５〜４０ｍｍ×８〜１５ｍｍが一般的である。
【００１７】
【実施例】
以下、実施例、比較例をあげて更に具体的に本発明を説明する。
【００１８】
実施例１〜３　比較例１
ＴｉＢ２　粉末（平均粒子径１２μｍ）４５質量％、ＢＮ粉末（平均粒子径０．７μｍ、結晶子の大きさ（Ｌａ）９００Ａ以上の割合が８０質量％）３０質量％及びＡｌＮ粉末（平均粒子径１０μｍ）２５質量％の混合粉末を黒鉛ダイスに充填し、温度１７５０℃でホットプレスを行って直径２００ｍｍ×高さ１０ｍｍの導電性セラミックスの円柱焼結体を製造した。
【００１９】
この焼結体から、表１に示すような角柱体を切り出し、その表面の中央部に幅４ｍｍ×深さ２ｍｍ×長さ６０ｍｍの舟形キャビティを機械加工によりそれぞれ設け、図１〜図３、表１に示される本発明の金属蒸発用発熱体（ボート）とした。比較例１は、図４に示す従来の１面キャビティを持つ構造とした。
【００２０】
これらボートの寿命を評価するため、ボートの端部をクランプで電極につなぎキャビティ中央部の温度が１５００℃となるように印加電圧を決定し設定した。１回のアルミニウム量８０ｍｇ、通電時間３０秒、真空度２×１０−２Ｐａとして蒸着試験を行い、この操作を設定された一定印加電圧で繰り返し行った。そして、ボート上方２００ｍｍの位置におけるアルミニウム蒸着膜の厚みが２０００Ａ以下になったときの繰り返し回数をボートにおけるキャビティ面の寿命とした。その結果を表１に示す。
【００２１】
【表１】
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【００２２】
表１に示されるように、キャビティ面が多い実施例１〜３は比較例１よりもボート寿命が大幅に改善されていることがわかる。
【００２３】
【発明の効果】
本発明によれば、長寿命の金属蒸発用発熱体（ボート）が提供される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の金属蒸発用発熱体（ボート）の一例である。Ａは斜視図、ＢはＡの中央断面図である。
【図２】本発明の金属蒸発用発熱体（ボート）の別の一例である。Ａは斜視図、ＢはＡの中央断面図である。
【図３】本発明の金属蒸発用発熱体（ボート）の他の一例である。Ａは斜視図、ＢはＡの中央断面図である。
【図４】比較例の金属蒸発用発熱体（ボート）の一例である。Ａは斜視図、ＢはＡの中央断面図である。
【符号の説明】
１　金属蒸発用発熱体
２　キャビティ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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