(57)【要約】【課題】ボックス本体の周壁部に切欠き形成された開口部に嵌着されるグロメットと該開口部との間の隙間発生を防止することができる良好な電気接続箱用グロメットのシール構造を提供する。【解決手段】電気接続箱用グロメット４１は、ボックス本体２３の周壁部２３ａに切欠き形成されたワイヤハーネス挿通用の開口部３５に嵌着される。防水カバー２５に形成された凹溝２７内にはパッキン２９が嵌入装備されると共に、ボックス本体２３に形成された突起列４９がパッキン２９に圧接してボックス本体２３及び防水カバー２５の合わせ部を密閉している。開口部３５の内周縁には、グロメット４１のフランジ部４３ａを板厚方向に挟んで嵌合する断面凹状のグロメット保持溝３５ａが形成されると共に、開口部３５の内周面には、該内周面に対向するフランジ部４３ａの外周面５７に凹設された係合溝５５内に没入嵌合され、合わせ部側の端縁５３ａが係合溝５５の内面５５ａに当接する係合リブ５３を垂設した。【選択図】　　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ボックス本体の周壁部に切欠き形成されたワイヤハーネス挿通用の開口部に嵌着される電気接続箱用グロメットのシール構造であって、
防水カバーの周壁部に形成された凹溝内にはシール部材が嵌入装備されると共に、前記ボックス本体の周壁部に形成された突起列が前記シール部材に圧接してボックス本体及び防水カバーの合わせ部を密閉しており、
前記開口部の内周縁には、前記グロメットのフランジ部を板厚方向に挟んで嵌合する断面凹状のグロメット保持溝が形成されると共に、
前記開口部の内周面には、該内周面に対向する前記フランジ部の外周面に凹設された係合溝内に没入嵌合され、且つ、前記合わせ部側の端縁が前記係合溝の内面に当接する係合リブを垂設したことを特徴とする電気接続箱用グロメットのシール構造。
【請求項２】
前記シール部材に圧接する突起列が形成された前記グロメットのフランジ部における上端縁両側には、隣接する前記ボックス本体の周壁部に形成された突起列に被さる延長部が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の電気接続箱用グロメットのシール構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば自動車用電気接続箱に形成したワイヤハーネス挿通用の開口部にグロメットを嵌着し、電気接続箱とグロメットとの間を防水シールする電気接続箱用グロメットのシール構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
自動車のエンジンルーム内にヒューズやリレーやワイヤハーネスの接続コネクタ等の電装品を実装する電気接続箱は、雨滴等によって電装品が汚損したり、障害を発生することがないように、通常、防水シール構造を備えている。
例えば、図７に示した電気接続箱１は、略箱形のボックス本体２とこのボックス本体２の上部開口を開閉可能に覆う防水カバー３とで複数の接続コネクタを嵌合する為の収容空間を形成している。
【０００３】
前記ボックス本体２及び前記防水カバー３の周壁部２ａ，３ａの先端には、相手の周壁部の先端に突き合さる合わせ部２ｂ，３ｂを装備しており、これら合わせ部２ｂ，３ｂ相互の当接部分をシール構造とすることによって、収容空間への水の進入防止を図るものである（図９、参照）。
【０００４】
前記シール構造は、図９に示したように、前記防水カバー３の合わせ部３ｂに形成した凹溝４にシール部材であるパッキン６を嵌入装備する一方、前記ボックス本体２の合わせ部３２は前記パッキン６に圧接する突起列８として、この突起列８とパッキン６との圧接によって所定の防水を図るものである。
【０００５】
更に、前記ボックス本体２の周壁部２ａには、収容空間内でコネクタ接続された長尺状部材であるワイヤハーネスＷを導出するためのワイヤハーネス挿通用の開口部５がＵ字状に切欠き形成されており、該開口部５は、ワイヤハーネスＷに外挿したグロメット７を嵌着することにより、電気接続箱１内部への水等の進入防止を図っている。
【０００６】
前記グロメット７は、図８に示すように、環状に形成した硬質プラスチック等の硬質材からなるインナー９の外周に、筒状に形成した合成ゴム等の軟質材からなるアウター１１を嵌着して構成されており、アウター１１のフランジ部１１ａを開口部５に挿着する電気接続箱用グロメットである。
【０００７】
前記開口部５の内周縁には、一対の挟持壁１０，１０により断面凹状のグロメット保持溝５ａが形成されており、該開口部５の上方からこのグロメット保持溝５ａ内にフランジ部１１ａを挿入し、上端面に形成された突起列１５を除く該フランジ部１１ａの外周縁１４を板厚方向に挟んで嵌合することにより、開口部５とグロメット７の間を防水シールしている。
そして、略同一面となった前記周壁部２ａの突起列８と前記フランジ部１１ａの突起列１５とに、前記防水カバー３のパッキン６を圧接することにより、ボックス本体２及び前記防水カバー３の合わせ部２ｂ，３ｂ相互の当接部分が防水シールされる。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、前記ボックス本体２の開口部５と前記グロメット７のフランジ部１１ａとの間の防水シール構造は、上述したように開口部５の内周縁に形成したグロメット保持溝５ａによって、フランジ部１１ａの外周縁１４を板厚方向に挟んで嵌合することにより水密に封止する構造である。
【０００９】
しかしながら、前記グロメット保持溝５ａを形成する一対の挟持壁１０，１０は、前記凹溝４に嵌入装備されたパッキン６に圧接しなければならない突起列８が形成された周壁部２ａの上端縁までは延設することができず、前記グロメット７の突起列１５が形成された部分の外周縁１４を板厚方向に挟んで嵌合することができない。
【００１０】
そこで、前記グロメット保持溝５ａ内に嵌合できないこれら突起列８と突起列１５の境界部分（対向する当接面間）に隙間が生じると、防水性が低下して水が浸入する可能性がある。
例えば、前記境界部分は、上下方向に延在する平面状を成しており、その上端が周壁部２ａの板厚方向の横断線となって該周壁部２ａの上端面に露呈するので、防水カバー３が閉じられた際には、前記突起列１５がパッキン６に圧接させられ、該パッキン６の押圧力により変形やズレを生じるので、境界部分に隙間が生じ易くなる。
【００１１】
又、前記ボックス本体２の開口部５にグロメット７を嵌着する際、作業者の過大な押圧力により前記突起列１５が変形やズレを生じると、突起列８との間に段差や隙間が生じ易くなる。
従って、本発明の目的は上記課題を解消することに係り、ボックス本体の周壁部に切欠き形成された開口部に嵌着されるグロメットと該開口部との間の隙間発生を防止することができる良好な電気接続箱用グロメットのシール構造を提供することである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
本発明の上記目的は、ボックス本体の周壁部に切欠き形成されたワイヤハーネス挿通用の開口部に嵌着される電気接続箱用グロメットのシール構造であって、防水カバーの周壁部に形成された凹溝内にはシール部材が嵌入装備されると共に、前記ボックス本体の周壁部に形成された突起列が前記シール部材に圧接してボックス本体及び防水カバーの合わせ部を密閉しており、
前記開口部の内周縁には、前記グロメットのフランジ部を板厚方向に挟んで嵌合する断面凹状のグロメット保持溝が形成されると共に、
前記開口部の内周面には、該内周面に対向する前記フランジ部の外周面に凹設された係合溝内に没入嵌合され、且つ、前記合わせ部側の端縁が前記係合溝の内面に当接する係合リブを垂設したことを特徴とする電気接続箱用グロメットのシール構造により達成される。
【００１３】
上記構成によれば、電気接続箱用グロメットをボックス本体の開口部に嵌着すると、グロメット保持溝がフランジ部を板厚方向に挟んで嵌合すると共に、前記開口部の内周面に垂設された係合リブが前記グロメットのフランジ部外周面に凹設された係合溝内に没入嵌合され、合わせ部側の端縁が前記係合溝の内面に当接するので、前記開口部の内周面と前記フランジ部外周面との間には、隙間が生じない。
又、前記係合リブ及び前記係合溝は、前記ボックス本体の周壁部に形成された突起列と、前記グロメットのフランジ部における上端縁に形成される突起列との境界部分（対向する当接面間）にも設けることができ、グロメット保持溝内には嵌合することができない前記境界部分の隙間も生じ難くできる。
【００１４】
更に、前記係合リブが前記係合溝内に没入嵌合され、合わせ部側の端縁が前記係合溝の内面に当接することから、前記グロメットのフランジ部における剛性が高まり、フランジ部の上端縁に形成された突起列は、圧接させられるシール部材の押圧力や、嵌着する際の作業者の過大な押圧力による変形やズレが生じ難くなる。
従って、前記開口部に嵌着される電気接続箱用グロメットの防水性が向上する。
【００１５】
尚、好ましくは前記シール部材に圧接する突起列が形成された前記グロメットのフランジ部における上端縁両側には、隣接する前記ボックス本体の周壁部に形成された突起列に被さる延長部が設けられる。
この場合、前記延長部が、前記ボックス本体の周壁部に形成された突起列と、前記グロメットのフランジ部における上端縁に形成された突起列との境界部分に被さるので、前記開口部と嵌着される電気接続箱用グロメットとの間では隙間がより生じ難くなり、防水性が更に向上する。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、添付図面に基づいて本発明の一実施形態に係る電気接続箱用グロメットのシール構造を詳細に説明する。
図１は本発明の第１実施形態に係る電気接続箱用グロメットのシール構造を説明する為の要部拡大斜視図、図２は図１に示したシール構造を備えた電気接続箱の分解斜視図、図３は図１に示した電気接続箱用グロメットの嵌着状態を示す要部拡大斜視図である。
【００１７】
図２に示した本第１実施形態に係る電気接続箱２１は、図７に示した電気接続箱１と略同様の構成であり、略箱形のボックス本体２３とこのボックス本体２３の上部開口を開閉可能に覆う防水カバー２５とで複数の接続コネクタを嵌合する為の収容空間２６を形成している。
【００１８】
前記ボックス本体２３及び前記防水カバー２５の周壁部２３ａ，２５ａの先端には、相手の周壁部の先端に突き合さる合わせ部２３ｂ，２５ｂを装備しており、これら合わせ部２３ｂ，２５ｂ相互の当接部分をシール構造とすることによって、収容空間２６への水の進入防止を図る（図１、参照）。
【００１９】
前記シール構造は、図１及び図２に示したように、前記防水カバー２５の合わせ部２５ｂに形成した凹溝２７にシール部材であるパッキン２９を嵌入装備する一方、前記ボックス本体２３の合わせ部２３ｂは前記パッキン２９に圧接する突起列４９として、この突起列４９とパッキン２９との圧接によって所定の防水を図るものである。前記パッキン２９は、横断面形状が矩形を成す紐状の軟質弾性体を環状に成形したものとなっている。
【００２０】
更に、前記ボックス本体２３の周壁部２３ａには、収容空間２６内でコネクタ接続された長尺状部材であるワイヤハーネスを導出するためのワイヤハーネス挿通用の開口部３５がＵ字状に切欠き形成されており、該開口部３５は、ワイヤハーネスに外挿した電気接続箱用グロメット（以下、グロメットと云う）４１を嵌着することにより、電気接続箱２１内部への水等の進入防止が図られている。
【００２１】
前記グロメット４１は、環状に形成した硬質プラスチック等の硬質材からなるインナー（図示せず）の外周に、筒状に形成した合成ゴム等の軟質材からなるアウター４３を嵌着して構成されており、アウター４３のフランジ部４３ａを開口部３５に挿着する電気接続箱用グロメットである。該フランジ部４３ａにおける上端縁には、前記ボックス本体２３の突起列４９に連続する突起列５１が形成されている。
【００２２】
前記開口部３５の内周縁には、一対の挟持壁５０，５０により断面凹状のグロメット保持溝３５ａが形成されると共に、前記開口部３５の内周面には、該内周面に対向する前記フランジ部４３ａの外周面５７に凹設された係合溝５５内に没入嵌合され、且つ、合わせ部側の端縁（図１中、上端縁）５３ａが前記係合溝５５の内面５５ａに当接する係合リブ５３が垂設されている。
即ち、前記係合溝５５は、フランジ部４３ａの上端縁（突起列５１の上面）には貫通しておらず、下方に開口している。一方、前記係合リブ５３は、合わせ部側の端縁（上端縁）５３ａが周壁部２３ａの上端面（突起列４９の上面）より若干低く位置している。
【００２３】
そこで、本第１実施形態に係るグロメット４１は、図１に示したように、係合溝５５の下部開口を係合リブ５３の端縁５３ａに嵌挿し、その状態で開口部３５の下方へ移動することにより、係合リブ５３が係合溝５５内に没入嵌合されると共に、フランジ部４３ａの外周縁がグロメット保持溝３５ａにより板厚方向に挟まれて嵌合されるので、図３に示すように、前記開口部３５の内周面と前記フランジ部４３ａの外周面５７との間には、隙間が生じない。
【００２４】
又、前記係合リブ５３及び前記係合溝５５は、前記ボックス本体２３の周壁部２３ａに形成された突起列４９と、前記グロメット４１のフランジ部４３ａにおける上端縁に形成される突起列５１との境界部分（対向する当接面間）にも設けることができ、グロメット保持溝３５ａ内には嵌合することができない前記境界部分の隙間も生じ難くできる。
【００２５】
更に、前記係合リブ５３が前記係合溝５５内に没入嵌合され、合わせ部側の端縁５３ａが前記係合溝５５の内面５５ａに当接することから、前記グロメット４１のフランジ部４３ａにおける剛性が高まり、フランジ部４３ａの上端縁に形成された突起列５１は、圧接させられるパッキン２９の押圧力等による変形が生じ難くなる。
【００２６】
又、前記開口部３５に前記グロメット４１を嵌着する際、係合溝５５内に没入嵌合される係合リブ５３の上端である端縁５３ａは、係合溝５５の上方内面である内面５５ａに当接し、グロメット挿入時のストッパとなるので、グロメット４１を適正な位置、姿勢で嵌着することができ、変形やズレを防止できる。
従って、前記開口部３５に嵌着される電気接続箱用グロメット４１の防水性が向上する。
【００２７】
図４は本発明の第２実施形態に係る電気接続箱用グロメットのシール構造を説明する為の要部拡大斜視図、図５は図４に示したシール構造を備えた電気接続箱の分解斜視図、図６は図４に示した電気接続箱用グロメットの嵌着状態を示す要部拡大斜視図である。尚、上記第１実施形態に示した部材と同一の部材には同一の符号を付し、重複する説明は省略するものとする。
【００２８】
本第２実施形態に係るシール構造は、図４及び図５に示すように、防水カバー２５のパッキン２９に圧接する突起列５１が形成された前記グロメット４２のフランジ部４３ａにおける上端縁両側には、隣接する前記ボックス本体２３の周壁部２３ａに形成された突起列４９に被さる延長部６５が設けられている。
【００２９】
図４に示すように、前記開口部３５を挟んで両側に隣接する各周壁部２３ａの上端面には、突起列４９の両側を切り欠いてリブ６１を形成している。
一方、グロメット４２に設けた延長部６５の下面には、前記リブ６１と嵌合する凹溝６７が形成されている。
そして、前記延長部６５は、リブ６１に凹部６７を嵌合させて、図６に示すように、各周壁部２３ａの上端面に被さるようになっている。
この際、前記延長部６５は、前記凹部６７を設けたことにより肉厚が薄くなっているので、リブ６１に凹部６７を嵌合させた延長部６５は、各周壁部２３ａの上端面との間に僅かな段差を生じるだけであり、この段差はパッキン２９の弾性変形によって吸収することができる。
【００３０】
即ち、本第２実施形態に係るグロメット４２は、図６に示したように、前記延長部６５が、前記ボックス本体２３の周壁部２３ａに形成された突起列４９と、前記フランジ部４３ａにおける上端縁に形成された突起列５１との境界部分に被さるので、前記開口部３５と嵌着される該グロメット４２との間では隙間がより生じ難くなり、防水性が更に向上する。
【００３１】
なお、本発明の電気接続箱用グロメットのシール構造に係るボックス本体、防水カバー、シール部材、突起列、開口部、グロメット、グロメット保持溝、係合溝及び係合リブ等の構成は、上記各実施形態の構成に限定されるものではなく、本発明の趣旨に基づいて種々の形態を採りうることは云うまでもない。
【００３２】
【発明の効果】
以上詳細に説明したように、本発明の電気接続箱用グロメットのシール構造によれば、電気接続箱用グロメットをボックス本体の開口部に嵌着すると、グロメット保持溝がフランジ部を板厚方向に挟んで嵌合すると共に、前記開口部の内周面に垂設された係合リブが前記グロメットのフランジ部外周面に凹設された係合溝内に没入嵌合され、合わせ部側の端縁が前記係合溝の内面に当接するので、前記開口部の内周面と前記フランジ部外周面との間には、隙間が生じない。
【００３３】
又、前記係合リブ及び前記係合溝は、前記ボックス本体の周壁部に形成された突起列と、前記グロメットのフランジ部における上端縁に形成される突起列との境界部分にも設けることができ、グロメット保持溝内には嵌合することができない前記境界部分の隙間も生じ難くできる。
【００３４】
更に、前記係合リブが前記係合溝内に没入嵌合され、合わせ部側の端縁が前記係合溝の内面に当接することから、前記グロメットのフランジ部における剛性が高まり、フランジ部の上端縁に形成された突起列は、圧接させられるシール部材の押圧力や、嵌着する際の作業者の過大な押圧力による変形やズレが生じ難くなる。
従って、前記開口部に嵌着される電気接続箱用グロメットの防水性が向上する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態に係る電気接続箱用グロメットのシール構造を説明する為の要部拡大斜視図である。
【図２】図１に示したシール構造を備えた電気接続箱の分解斜視図である。
【図３】図１に示した電気接続箱用グロメットの嵌着状態を示す要部拡大斜視図である。
【図４】本発明の第２実施形態に係る電気接続箱用グロメットのシール構造を説明する為の要部拡大斜視図である。
【図５】図４に示したシール構造を備えた電気接続箱の分解斜視図である。
【図６】図４に示した電気接続箱用グロメットの嵌着状態を示す要部拡大斜視図である。
【図７】従来の電気接続箱用グロメットのシール構造を備えた電気接続箱の外観斜視図である。
【図８】図７に示した電気接続箱用グロメットの全体斜視図である。
【図９】図７に示した電気接続箱用グロメットのシール構造を説明する為の要部拡大斜視図である。
【符号の説明】
２１　　電気接続箱
２３　　ボックス本体
２３ａ　周壁部
２５　　防水カバー
２５ａ　周壁部
２７　　凹溝
２９　　パッキン（シール部材）
３５　　開口部
３５ａ　グロメット保持溝
４１　　グロメット（電気接続箱用グロメット）
４３ａ　フランジ部
４９　　突起列
５１　　突起列
５３　　係合リブ
５３ａ　端縁
５５　　係合溝
５５ａ　内面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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