(57)【要約】【課題】新品の初期インク容量が異なる２種類のインクジェットカートリッジのどちらが装置本体に装着されているかを自動で検出し、その種類によってインク残量低減時の警告を正確に知らしめることを目的とする。【解決手段】大小大きさの異なるインクジェットカートリッジ（あるいはインクタンク）の形状の違いをカートリッジが本体に装着された状態で認識する手段を有し、さらに、その種類に応じて、印字や予備吐で吐出するドットカウントを計数させるテーブルを独立して有する。さらに所定のドットカウントを計数した場合、インク残量低減を警告させる手段を有する。また、カートリッジの識別手段をカートリッジ待機位置上に設ける。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
インクを吐出する記録ヘッド部および前記記録ヘッド部に供給するインクを貯留したインクタンクを用いて記録を行うインクジェット記録装置であって、前記記録ヘッド部に大小容量の異なる複数のインクタンクが着脱可能であって、前記複数のインクタンクの形状の違いを前記記録装置が認識する手段を備えることを特徴とするインクジェット記録装置。
【請求項２】
前記複数のインクタンクの形状の違いは背の高さをそれぞれ異なる形状にしたことを特徴とする請求項１に記載のインクジェット記録装置。
【請求項３】
前記複数のインクタンクの形状の違いを認識する手段がインクジェットカートリッジの待機位置上に設けていることを特徴とする請求項１に記載のインクジェット記録装置。
【請求項４】
前記記録ヘッド部が印字や予備吐で吐出するドットカウントを計数することによりインクタンクの残量低下を警告する手段を備えていることを特徴とする請求項１乃至２に記載のインクジェット記録装置。
【請求項５】
前記ドットカウント手段は前記大小容量の異なる複数のインクタンクの何れが装着された場合においてもそれぞれ独立したカウンタテーブルにより、前記インクタンクの種類に応じて最適なタイミングで残量低下を警告することを特徴とする請求項３に記載のインクジェット記録装置。
【請求項６】
前記記録手段が、インクを吐出するために利用される熱エネルギーを発生する電気熱変換体を備えているインクジェット記録手段であることを特徴とする請求項１のインクジェット記録装置。
【請求項７】
前記記録手段が、前記電気熱変換体が発生する熱エネルギーによりインクに生じる膜沸騰を利用して、吐出口よりインクを吐出させることを特徴とする請求項１のインクジェット記録装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はインクジェット記録装置に属するものである。
【０００２】
【従来の技術】
記録シート等に記録を行う記録装置は種々の方式が存在するが、例えばインクジェット記録装置においては、記録ヘッド部と消耗品であるインクとを一体化したヘッドカートリッジを記録装置に対して着脱可能とした、いわゆる交換型ヘッドカートリッジ式記録装置が普及してきている。この交換型ヘッドカートリッジは、前記のようなヘッド部とインクとが一体化されたものや、ヘッド部とインクタンク部とが分離可能なもの等がある。
【０００３】
これらの交換型ヘッドカートリッジの利点は、ヘッドの保守管理が不要となることや、またモノクロヘッドとカラーヘッドなど、機能の異なるヘッドを交換によって使い分けることができる等である。さらに、前述したヘッド部とインクタンク部とが分離可能である交換型ヘッドカートリッジの場合、ヘッド部を共通にして例えばモノクロインクタンクを大容量インクタンクと小容量インクタンクのように大小大きさの異なるインクタンクを作ることにより新たにヘッド部を作ることなく例えば携帯用の小型装置と据え置きタイプの大型装置の複数装置に適用させることができる。これによりメーカはできるだけ少ない種類のヘッド部でいろいろな製品ジャンルに対応させることができ、商品設定の管理面を向上させたり、あるいは製造コストを削減させることが行われている。
【０００４】
これらのように、ヘッド部を共通にして大小容量の異なる複数のインクタンクを装着できるようにした場合、使用しているインクタンクの残インク容量の低下を操作者に知らしめる手段としてインクジェットヘッドが印字や予備吐で吐出したドット数を計数して行うドットカウント方式がしばしば用いられている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来例において、初期（新品）容量の大きさが大小異なるインクタンクが２種類存在し、どちらも共通のインクジェットヘッドへ装着させることが可能であるため新品インクタンクを装着した際に大容量インクタンクを装着したか小容量インクタンクを装着したかをわざわざ設定させて、装置本体にどちらのインクタンクのドットカウント方式を行うかを識別させる必要があった。
【０００６】
また、上記従来例において、新品インクタンク装着時の操作者の設定において２種類のインクタンクの設定を間違えて設定してしまうこともしばしばあり、それゆえにドットカウント方式がでたらめになり、結果としてインクタンク内のインクがなくなっても警告を発しなかったり、インクタンク内のインクが十分に残っているのに警告を発してしまう等の不具合が生じていた。
【０００７】
本発明は、上述の問題点に鑑みてなされたものであって、２種類のインクタンクのどちらのインクタンクが装着されているかを間違いなく装置本体に認識させることができるインクジェット記録装置を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決する本発明は、記録媒体に対してインクを吐出して行うインクジェット記録手段を用いて記録を行うインクジェット記録装置であって、インクジェットカートリッジが印字や予備吐で吐出するドットカウントを計数することによりインクタンク内の残量低下を警告する手段をもち、さらに、同一のインクジェットヘッドに大小容量が異なるインクタンクが装着でき、大容量インクタンクと小容量インクタンクの形状の違いにより装置本体が自動的に両者の違いを識別する手段を備えることを特徴とする。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係るインクジェット記録の読取記録装置の実施例について図面を参照して説明する。尚、本実施例はファクシミリ装置に適用した場合について説明する。
【００１０】
まず図１を参照して本発明に係るファクシミリ装置の概略構成について説明する。図１において、Ａは原稿を光学的に読み取る読取部、Ｂはインクジェット記録装置である記録部、Ｃは積載された記録紙等のシートを分離して記録ユニットに給紙する記録紙給紙部、Ｄは積載された原稿等のシートを分離して読取ユニットに搬送する原稿給紙部、Ｅ（図３に図示する）は操作部ユニットであり、各機能の操作をさせるとともに原稿Ｓのジャム処理や読取部Ａの清掃作業あるいは記録紙Ｐのジャム処理や記録部Ｂ内のインクジェットヘッド５ａ、インクタンク５ｂの交換時に開放させるユニットである。
【００１１】
まず記録紙Ｐの流れについて説明する。記録紙搬送経路は矢印Ｇで示す通りである。即ち、記録紙給紙部Ｃの積載トレイ１と圧板２に積載された記録紙Ｐは、給紙ローラ３によりピックアップされ、送紙ローラ対４ａ，４ｂによって記録部Ｂに送り込まれる。
【００１２】
記録部Ｂにおいては、記録手段としてのインクジェットヘッド５ａにより記録が行われ、装置内をある程度の距離だけ搬送した後、排出手段としての排紙ローラ対６ａ，６ｂ、排紙ローラ対７ａ，７ｂによって排出積載される。
【００１３】
それでは、上記記録紙給紙部Ｃと記録部Ｂの具対的構成について説明する。
【００１４】
まず記録紙給紙部Ｃについて説明する。図１において、１と２は記録紙Ｐを複数枚積載する積載トレイと圧板である。１の積載トレイは後述する原稿Ｓを積載する役割も果たしている。２の圧板は後術する給送ローラ３と圧板２の紙幅方向両サイドに配置されている圧板バネ１７により上方に付勢されている。上記圧板２は、給紙待機時においては図示しないカムなどにより下方へ押圧されており記録紙Ｐが少なくなったりなくなった時には容易に記録紙Ｐを補充可能な構造である。
【００１５】
一方、記録信号を検知し、給紙動作を開始する時は、図示しないカム等による圧板２の下方押圧が解除され、記録紙Ｐは記録紙給紙ローラ３によってピックアップされる。８は弾性体である土手シートでありピックアップされた記録紙Ｐがこの土手シート８をたわませてその抵抗力の作用により１枚ずつ最上側から分離させる。分離給送された記録紙Ｐは９のペーパーエッジセンサを検知させ送紙ローラ対４ａ，４ｂへ搬送され、さらに送紙ローラ対４ａ，４ｂにより記録部Ｂに搬送される。
【００１６】
次に記録部Ｂの記録部の具体的な構成について図３を参照して説明する。図３において、本実施例のインクジェット記録手段としては、インクジェットヘッド５ａとインクタンク５ｂを分離可能に一体に備え、必要に応じてインクジェットヘッド５ａのみ、あるいはインクタンク５ｂのみ、あるいはインクジェットヘッド５ａとインクタンク５ｂのセット毎を交換し得るカートリッジ式である。
【００１７】
但し、これは一例であって本発明のインクジェット記録手段としては、インクタンクを内臓するとともにインクジェットヘッドを備え、インクが無くなった時に記録ヘッド毎新品と交換し得るような一体型のインクジェット記録手段のような構成してもよい。
【００１８】
本実施例で用いるインクジェットヘッド５ａはモノクロ専用のインクジェットヘッドあるいはカラー専用のインクジェットヘッドとすることができ、どちらも適宜交換可能であって、例えばモノクロ専用のインクジェットヘッドは解像度が３６０ｄｐｉであり、１２８個のノズル（吐出口）を１列に配したノズル列を持ち、ノズル内に設けた電気熱変換素子の発熱によってインク中に生じた膜沸騰の圧力によってノズル先端の吐出口よりインクを吐出するものである。
【００１９】
一方、カラー専用インクジェットヘッドは黒部のノズルとカラー部のノズルが分かれて配設されており、黒部のヘッドは６４個のノズルを有し、カラー部のヘッドはシアン、マゼンタ、イエローの３色にそれぞれ２４個ずつのノズルを有しており、それぞれのノズルを１列に配した構造になっている。このカラー専用のインクジェットヘッドは、黒インク用とカラーインク用とで２つのインクタンクを交換することが可能な構造にすることができる。
【００２０】
また、本実施例で用いるインクジェットヘッドは例えばモノクロ専用インクジェットヘッドにおいて大小容量の大きさの異なるモノクロインクタンクのどちらも装着できるようになっている。本実施例においては図１で小容量インクタンク５ｂを示し、図２で大容量インクタンク５ｃを示し、形状の違いを示す。図１あるいは図２で明らかなように大容量インクタンク５ｃと小容量インクタンク５ｂの形状の違いはインクジェットヘッド５ａに共通に着脱させる必要性からインクジェットヘッド５ａに収納される部分は同形状であり、大容量インクタンク５ｃの小容量インクタンク５ｂからのインク容量アップ分は小容量インクタンクの天面を上方へ延ばしてその分だけ容量をアップさせた形状が好ましい。
【００２１】
本実施例ではさらに容量をアップさせるために、図２のように上方ヘアップした部分をさらに前後方向へ拡大させインク容量をアップさせている。
【００２２】
図３の記録部Ｂの説明に戻り、１０はインクジェットヘッド５ａを精度よく保持しながら、記録紙Ｐの搬送方向（副走査方向、矢印Ｇ方向）とは直交する方向、主走査方向（矢印Ｈ方向）に往復移動させるためのキャリッジであり、ガイド棒１１と突き当て部１０ａにより摺動自在に保持されている。上記キャリッジ１０の往復移動は、図示しないキャリッジモータによって駆動されるプーリ１２およびタイミングベルト１３によって行われ、この際にインクジェットヘッド５に与える記録信号および電力は、フレキシブルケーブル１４によって装置本体の電気回路より供給されている。
【００２３】
また、１５はインク受け手段として機能するキャップであり、上記キャリッジ１０が所定の待機する位置（ホームポジション）に対応して配置され、必要に応じて上下し、上昇時はインクジェットヘッド５のインク吐出口部に密着して覆ってインクの蒸発やゴミの付着を防止する。
【００２４】
本実施例においては、インクジェットヘッド５とキャップ１５とを相対的に対向した位置となるように位置決めするために、装置本体に設けられたキャリッジホームセンサ１６とキャリッジ１０に設けられた遮光板１０ｂが用いられている。上記キャリッジホームポジションセンサ１６は透過型のフォトインタラプタが用いられ、キャリッジ１０が移動して待機位置まで移動した時にキャリッジホームセンサ１６の一部から照射された光が遮光板１０ｂによってその透過がさえぎられることを利用して、インクジェットヘッド５とキャップ１５とが相対的に対向した位置にあることを検知するものである。これによりキャリッジ１０を移動して所定の待機位置にセットすることができる。
【００２５】
記録紙Ｐは、送紙ローラ対４ａ，４ｂによりインクジェットヘッド５ａと平行方向に搬送されて、矢印Ｇ方向（副走査方向）に搬送される。送紙ローラ４ａおよび排紙ローラ６ａ，７ａは、それぞれ図示しないモータによって駆動され、必要に応じてキャリッジ１０の往復移動と連動して高精度に記録紙Ｐを副走査方向に搬送する。６ｂ，７ｂは拍車であり、はっ水性の高い材料で作られ、記録紙面と刃状の円周部のみで記録紙Ｐに接触する。
【００２６】
この拍車６ｂ，７ｂは上記排紙ローラ６ａ，７ａに対向する位置で、図示しない軸受部材により主走査方向に所定長離間して複数個所に配設されており、記録直後の記録紙上の未定着画像に接触しても画像に影響をあたえずに記録紙Ｐをガイドし搬送するように構成されている。
【００２７】
次に原稿Ｓの流れについての説明をする。原稿搬送路は矢印Ｆで示すとうりである。
【００２８】
図１において、原稿給紙部Ｄの６１は下原稿ガイド面であり、原稿Ｓを画像を下側にして積載する。このとき原稿Ｓが長尺の場合であっても積載トレイ１により保持できるようになっている。即ち積載トレイ１は、記録紙と原稿の両方を積載する役割を兼ねている。前記下原稿ガイド面６１に積載された原稿Ｓは下原稿ガイド面６１上に設けられた幅方向に移動可能な原稿スライダ５１によって位置決めが行われる。積載された１枚あるいは複数枚の原稿Ｓは上原稿ガイド６５に設けられた摩擦片５２と分離ローラ５３とで挟まれた部分にて突き当てられてセットされる。摩擦片５２は上方から摩擦片バネ５８によって下方へ押圧され分離ローラ５３を押圧した状態で待機されている。原稿Ｓの搬送を行なう信号が検地されると図示しないモータの駆動により分離ローラ５３が回転し、摩擦片５２との協同作用により最下位の原稿Ｓのみが矢印Ｆの方向へ搬送され一枚ずつ順次読取部Ａへ搬送される。前記読取部Ａに搬送された原稿Ｓは給紙ローラ５４ａと給紙コロ５４ｂとの協同作用により原稿エッジセンサ５５、光電変換センサ５７へと搬送される。この光電変換センサ５７は読取白地６４により読取ラインにそって付勢されており、搬送された原稿Ｓの画像を読取ラインに密着させている。さらに給紙ローラ５４ａは、原稿Ｓの副走査方向の読取速度を決めるとともに、排紙ローラ５６ａ，排紙コロ５６ｂへ搬送させている。そしてこの排紙ローラ５６ａ，排紙コロ５６ｂによって読み終わった原稿Ｓは排出される。
【００２９】
次に操作部ユニットＥの構成について図１および図４を用いて説明する。
【００３０】
図１で示すように操作部ユニットＥの上面は各種機能を操作させるためのキー類やスライドＳＷ類（図示しない）およびＬＥＤやＬＣＤの表示類（図示しない）が設けられている。また操作部ユニットＥの下面は上原稿ガイド６５取り付けられており原稿Ｓの搬送経路を形成している。前記上原稿ガイド６５においては、原稿給紙部Ｄ部においては下原稿ガイド６２が下方に取り付けられており原稿Ｓの搬送経路を形成している。また、分離ローラ５３の上流側には原稿Ｓの有無を検出するセンサ５９や原稿Ｓのサイズを検出するセンサ６０が取り付けられている。一方、上原稿ガイド６５の読取部Ａ部においては給紙コロ５４ｂおよび排紙コロ５６ｂが取り付けられ、上方からのコロ押圧バネ６７によって下方へ付勢されている。また、給紙コロ５４ｂと排紙コロ５６ｂの間には前述した読取白地６４が設けられており原稿読取時の白基準の役割を果たしている。以上のように構成された操作部ユニットＥは上原稿ガイド６５の一部でかつ、本体奥側にあるヒンジ部６５ａを回動中心として図４に示す方向（手前から奥側）に開放可能な構成になっており、操作部支持アーム６８により開放時の操作部ユニットＥを保持させる構成になっている。また、操作部ユニットＥの閉時においては図示しないロックアーム等により操作部Ｅが正規の位置にロックされ、分離ローラ５３と摩擦片５２との押圧力や給紙ローラ５４ａと給紙コロ５４ｂ、排紙ローラ５６ａと排紙コロ５６ｂのそれぞれの押圧力を一定の値に保っている。さらに、本実施例によれば、操作部ユニットＥ内の分離ローラ５３と下原稿ガイド６２は操作部ユニットＥの通常使用状態（閉時）においては記録部Ｂのすぐ上方に配置され記録部Ｂを覆っているが、操作部ユニットＥの開放時においては分離ローラ５３と下原稿ガイド６２が一体となって回動するため記録部Ｂへの手前からのアクセスを容易にするスペースを形成するように構成されている。
【００３１】
次にインクジェットヘッドあるいはインクタンクの交換操作について、図１の断面図、図５の斜視図を用いて説明する。
【００３２】
モノクロ専用ヘッドからカラー専用ヘッドへあるいはその逆のようにインクジェットヘッド毎交換させる場合、あるいはインクタンク内のインク残量低下によりインクタンクのみを新しいインクタンクへ交換させる場合や大小容量の異なるインクタンクを交換させる場合に、まず使用者は図４に示すように操作部ユニットＥをヒンジ部６５ａを中心に矢印Ｍ方向に操作部支持アーム６８が操作部ユニットＥを開放位置で保持するまで回転させ記録部Ｂの上方を開放させる。次に使用者はインクジェットヘッド５を図５に示す記録カバー部６６の開口部Ｈ部に移動させるために記録部カバー部６６面に設けられたカートリッジ交換キー６３を押下させる。通常インクジェットヘッド５は所定の待機位置であるホームポジション、すなわち図３においては装置本体正面向かって右側のＬ部で待機している。このホームポジションＬ部においては上部の記録部カバー部６６はインクジェットヘッド５ａやインクタンク５ｂ、５ｃがこのポジションでは上方へ取り外しができない大きさ（インクジェットカートリッジの取り出し方向への投影面積より小さい形状でかつインクタンク等の天面に貼られた識別を確認できるラベル等が黙視できる大きさ）の穴７０が設けられており、通常インクジェットヘッド５が待機位置にある時に前記穴７０を覗き込んでモノクロヘッドやカラーヘッド等のインクジェットヘッドの種類や大容量インクタンクや小容量インクタンク等のインクタンクの種類を認識することができる。これにより、インクジェットカートリッジ５等を確認するのに前記インクジェットカートリッジ等を交換ポジションＨへ移動させなくてもよくなる。さらに、前記インクジェットヘッド５が上記Ｌ部で待機している場合は、使用者が容易にインクジェットヘッド５の特にヘッド部周辺（図示しない）等に触れることができないようにするため、図３からも明らかなように待機位置にあるインクジェットヘッド５の上部を開口穴７０を除いて記録カバー部６６で覆っている。これは、大量のインクを吐出した直後のインクジェットヘッド５のヘッド部周辺に特にノズル数が多いヘッドである場合、高温になることがあり、触れると危険であるため容易に触れられないようにするためである。本実施例によれば、前記カートリッジ交換キー６３を押下することにより、前記インクジェットヘッド５は駆動信号により、駆動回路、図示しないキャリッジモータを介して駆動されるキャリッジ１０の移動に伴い、操作者がカートリッジを交換可能なポジション、即ち記録カバー部６６の開口部Ｈ部下に移動する。この状態で使用者はインクジェットヘッド毎あるいはインクタンクのみを交換させることができる。但し、インクジェットヘッド５のヘッド部の温度が高い場合は図示しない温度センサにより温度を検知することで、インクジェットヘッド５ａが前記交換ポジションへ移動しないようにしてもよい。
【００３３】
次に、インクジェットヘッド５を記録待機状態にさせる方法について説明する。
【００３４】
前記インクジェットヘッド５のキャリッジ１０への装着が完了した後、カートリッジ交換キー６３を押下することにより制御に信号を送出し、制御部はこの信号に基ずきキャリッジモータをモータ駆動回路を介して駆動し、キャリッジ１０を開口部下の位置から前記待機位置方向へ移動させる。キャリッジ１０が所定の待機位置まで移動したことは前述のようにキャリッジホームセンサ１６により検出することができ、キャリッジ１０の移動が停止する。そのときインクジェットヘッド５のインク吐出部はキャップ１５によりキャッピングされ、図示しない吸引ポンプ等によりインクの吸引排出動作が行われた後、待機状態となる。従って、記録が開始されるまでの間、インクジェットヘッド５のインク吐出部（ノズル列）がキャップ１５により外気から遮断されているので、インク吐出部におけるインクの増粘やインクの固着、異物の混入などを防止することができ、その後の記録動作を確実に行うことができる。
【００３５】
また、本実施例によれば、インクジェットヘッド５ａを交換ポジションへ移動させるためにカートリッジ交換キー６３が押下されたことを制御部が検知すると、図示しないタイマーの計時が開始される。そして、交換後にインクジェットヘッド５ａを再び待機位置へ移動させるためにカートリッジ交換キーを押下するのを忘れた場合であっても、前記タイマーの計時が開始されてから所定の時間が経過したことを制御部が検知すると制御部は、自動的にキャリッジ１０を記録待機位置まで移動させるようになっている。
【００３６】
次に使用者は、操作部ユニットＥを矢印Ｎ方向へ回転させて閉じ、図示しないロックアームによって操作部ユニットＥを通常使用状態にさせる。
【００３７】
次に、インクタンク５ｂや５ｃ内のインク残量検出機構について説明する。
【００３８】
本実施例においてはインクジェットヘッド５によるインク吐出回数をプリント時および予備吐出時を含めて計数する吐出回数係数手段（以下、これをドットカウント手段）を採用したものであり、インクタンクの種類に応じてあらかじめ決められたインク吐出回数を計数すると操作者へ警告を発するものである。警告の手段は操作部上等のＬＥＤの点灯や点滅あるいはＬＣＤ表示で知らせたり、スピーカが設けられた装置においてはブザー音や音声ガイダンス等で知らしめてもよい。
【００３９】
本実施例で使用するインクタンクは何れの種類においても新品の状態の重量がほぼ一定値であり、操作者がインクタンクを新品に交換させた際にドットカウントをリセットさせる手段を設けている。
【００４０】
このため、カラーやモノクロ等の専用のインクジェットヘッドの種類を識別させたり、大容量インクタンクと小容量インクタンク等のインクジェットヘッドを共通にしてインクタンクのみ独立してどちらも使用できる場合のインクタンクの識別をさせる必要がある。
【００４１】
前記カラーとモノクロの専用ヘッドの識別においては図示しないヘッド端子部にそれぞれ独立した信号を検出する手段を設けて識別をさせることができる。しかし、共通のインクジェットヘッドに大小容量の異なるインクタンクを装着する場合は別に何らかの検出手段を設けなければならない。
【００４２】
本実施例においては、大小異なる大きさのインクタンクにおいて、図１のように小容量インクタンク５ｂが装着された場合は印字開始前の待機状態時において、操作部ユニットＥに設けられたアクチュエータ７１が小容量インクタンクとは接触せずに回動せず図示しないセンサはＯＦＦ状態を検出する。また、図２のように大容量インクタンク５ｃが装着された場合は印字開始前の待機状態時において前記アクチュエータ７１が大容量インクタンクと接触して回動し、図示しないセンサがＯＮ状態を検出する。このＯＮ／ＯＦＦ状態を検出することにより大容量インクタンクと小容量インクタンクの違いを検出する。
【００４３】
このような方式により、操作者が途中でインクジェットヘッドをカラーからモノクロあるいはモノクロからカラーへと交換させたり、インクタンクを大容量から小容量あるいは小容量から大容量へ交換させても独立してドットカウントを継続して計数させることができる。
【００４４】
また、本実施例においては前記アクチュエータ７１は操作部ユニットＥを閉めた状態においては前述した記録カバー６６に設けられた原稿パス外にある開口穴７０を貫通して記
録部ユニットＢ部まで伸びている様に取り付けられており、前述したように大容量インクタンクが装着された場合のみ待機状態においてインクタンクの一部が前記アクチュエータ７１を図２の紙面に対して垂直方向へ回動させるような構成になっている。
【００４５】
このように、本実施例においては大容量インクタンクと小容量インクタンクの識別を検出するのに操作部ユニットＥに設けられたアクチュエータ７１の回動を利用したが、その他に例えば、大容量インクタンクのみ突起を設けてその突起が図示しないフォトインタラプタセンサの光軸をある位置（例えば待機位置）で遮るような構成にしてもよい。また、別の例として反射型のセンサを用いて大容量インクタンクと小容量インクタンクの特定した位置に光を照射して、インクタンクの種類の違いによってあらかじめ反射する出力値の異なるようにして識別させる手段にしてもよい。
【００４６】
これまで述べたように本実施例においては大容量インクタンクと小容量インクタンクを識別させる手段をいろいろと述べたが、カラータンクとモノクロタンクの識別等をインクタンクの形状の違いを利用して上記と同じような識別手段に変えてもよい。
【００４７】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、インクジェットヘッドとインクタンクを分離可能に一体に備え、必要に応じてインクジェットヘッドのみ、あるいはインクタンクのみ、あるいはインクジェットヘッドとインクタンクのセット毎を交換し得るカートリッジ式の記録装置で、特に、大小容量の大きさの異なるインクタンクのどちらも共通なインクジェットヘッドに装着できる記録装置において、大容量インクタンクと小容量インクタンクの形状の違い（特に背の高さの違い）を利用して装置本体に備えられたセンサ等が両者のインクタンクの識別を可能させることができ、これにより初期容量（新品）の異なる大小それぞれのインクタンクのドットカウント方式において、新品タンクを挿入時の操作者による大インクタンクか小インクタンクかの設定をわざわざ行わなくてもすむことができさらには、誤設定を防ぐことが可能となる。
【００４８】
さらに、装置本体に備えられた大容量インクタンクと小容量インクタンクの識別センサをインクジェットカートリッジの待機位置上に設けることにより、印字信号の検出直後にキャリッジを動作させないですばやくインクタンクの識別をさせることができ、印字速度を低減させなくても済む。
【図面の簡単な説明】
【図１】インクジェット記録手段を備えた本実施例の読取記録装置の概略構成を示す断面図である。（小容量インクタンク装着時）
【図２】インクジェット記録手段を備えた本実施例の読取記録装置の概略構成を示す断面図である。（大容量インクタンク装着時）
【図３】本実施例のインクジェット記録装置の記録部を示す斜視図である。
【図４】カートリッジ等の交換の操作を説明する断面図である。
【図５】カートリッジ等の交換の操作を説明する斜視図である。
【符号の説明】
１  積載トレイ
２  圧板
３  記録紙給紙ローラ
４ａ  送紙ローラ
４ｂ  ピンチローラ
５ａ  インクジェットヘッド
５ｂ  インクタンク
６ａ  排紙ローラ
６ｂ  拍車
７ａ  排紙ローラ
７ｂ  拍車
８  土手シート
９  ペーパエッジセンサ
１０  キャリッジ
１０ａ  キャリッジ突き当て部
１０ｂ  キャリッジ遮光板
１１  ガイド棒
１２  プーリー
１３  タイミングベルト
１４  フレキシブルケーブル
１５  キャップ
１６  キャリッジホームポジションセンサ
１７  圧板バネ
５１  原稿スライダ
５２  摩擦片
５３  分離ローラ
５４ａ  給紙ローラ
５４ｂ  給紙コロ
５５  原稿エッジセンサ
５６ａ  排紙ローラ
５６ｂ  排紙コロ
５７  光電変換センサ
５８  摩擦片バネ
５９  原稿有無センサ
６０  原稿サイズ検出センサ
６１  下原稿ガイド面
６２  下原稿ガイド
６３  カートリッジ交換キー
６４  読取白地
６５  上原稿ガイド
６５ａ  上原稿ガイドヒンジ部
６６  記録カバー部
６７  コロ押圧バネ
６８  操作部支持アーム
６９  ロックアーム
７０  開口穴（カートリッジあるいはインクタンク識別用覗き穴）
７１  アクチェータ（カートリッジあるいはインクタンク識別用センサ含む）
Ａ  本実施例の原稿読取部
Ｂ  本実施例の記録部
Ｃ  本実施例の記録給紙部
Ｄ  本実施例の原稿給紙部
Ｅ  本実施例の操作部ユニット
Ｆ  本実施例あるいは従来例の記録紙の流れ
Ｈ  カートリッジ交換ポジション
Ｐ  本実施例あるいは従来例の記録紙
Ｓ  本実施例あるいは従来例の原稿の流れ
Ｓ  本実施例あるいは従来例の原稿
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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