(57)【要約】【課題】コストの低減と、施工時間の短縮を図ることができる液体用貯槽を提供する。【解決手段】槽壁１の内方にバリアを形成した液体用貯槽であって、バリア３が、槽壁１の内面に形成した下地層５と、下地層５の内面に形成した発泡樹脂層７とを備える。【選択図】　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
槽壁の内方にバリアを形成した液体用貯槽であって、
前記バリアが、前記槽壁の内面に形成した下地層と、該下地層の内面に形成した発泡樹脂層とを備えることを特徴とする液体用貯槽。
【請求項２】
前記発泡樹脂層が、ポリウレタンフォームからなることを特徴とする請求項１に記載の液体用貯槽。
【請求項３】
前記バリアは、前記発泡樹脂層の内面に形成した無発泡樹脂層を更に備えることを特徴とする請求項１に記載の液体用貯槽。
【請求項４】
前記無発泡樹脂層が、ポリウレタンまたはポリウレタン／ウレアからなることを特徴とする請求項３に記載の液体用貯槽。
【請求項５】
前記無発泡樹脂層が強化材を含有していることを特徴とする請求項２に記載の液体用貯槽。
【請求項６】
前記強化材として、ガラス繊維と炭素繊維のいずれか一方、あるいは、これらを混合したもの、あるいは、これらの一方または双方とその他の強化材とを混合したものを使用することを特徴とする請求項５に記載の液体用貯槽。
【請求項７】
前記強化材を含有する無発泡樹脂層は、低温から常温に至る温度範囲での線膨張係数が５０×１０−６℃以下となるように形成されていることを特徴とする請求項５に記載の液体用貯槽。
【請求項８】
前記槽壁がコンクリートもしくは金属から成ることを特徴とする請求項１ないし７のいずれか１項に記載の液体用貯槽。
【請求項９】
槽壁の内方に２次バリアを設け、この２次バリアの内方に１次バリアを設けた液体用貯槽であって、
前記２次バリアが、前記槽壁の内面に形成した下地層と、この下地層の内に形成した発泡樹脂層と、この発泡樹脂層の内面に形成した無発泡樹脂層とを備えることを特徴とする液体用貯槽。
【請求項１０】
前記発泡樹脂層が、ポリウレタンフォームからなることを特徴とする請求項９に記載の液体用貯槽。
【請求項１１】
前記２次バリアは、前記発泡樹脂層の内面に形成した無発泡樹脂層を更に備えることを特徴とする請求項９に記載の液体用貯槽。
【請求項１２】
前記無発泡樹脂層が、ポリウレタンまたはポリウレタン／ウレアからなることを特徴とする請求項１１に記載の液体用貯槽。
【請求項１３】
前記無発泡樹脂層が強化材を含有していることを特徴とする請求項１１に記載の液体用貯槽。
【請求項１４】
前記強化材として、ガラス繊維と炭素繊維のいずれか一方、あるいは、これらを混合したもの、あるいは、これらの一方または双方とその他の強化材とを混合したものを使用することを特徴とする請求項１３に記載の液体用貯槽。
【請求項１５】
前記強化材を含有する無発泡樹脂層は、低温から常温に至る温度範囲での線膨張係数が５０×１０−６℃以下となるように形成されていることを特徴とする請求項１３に記載の液体用貯槽。
【請求項１６】
前記２次バリアは、前記無発泡樹脂層の内面に形成した断熱層を更に備えることを特徴とする請求項１２または１３に記載の液体用貯槽。
【請求項１７】
前記断熱層が発泡樹脂で形成されていることを特徴とする請求項１６に記載の液体用貯槽。
【請求項１８】
前記１次バリアが鋼製の板材で形成されていることを特徴とする請求項９に記載の液体用貯槽。
【請求項１９】
前記１次バリアがメンブレンで形成されていることを特徴とする請求項９に記載の液体用貯槽。
【請求項２０】
前記槽壁がコンクリートもしくは金属から成ることを特徴とする請求項９ないし１９のいずれか１項に記載の液体用貯槽。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、液体用貯槽に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
例えば、ＬＮＧ、ＬＰＧ等を貯蔵する液体貯槽では、貯蔵物の漏洩に伴う温度変化から外槽（例えば、ＰＣで形成される）を守るため、この外槽の内側に９％Ｎｉ鋼等からなる金属製バリアを設けるようにしている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】
特開平１０−１２２４９３号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記金属製バリアは、施工コストが嵩み、しかも施工に時間を要するという欠点がある。
【０００５】
本発明の目的は、このような状況に鑑み、コストの低減と、施工時間の短縮を図ることができる液体用貯槽を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、槽壁の内方にバリアを形成した液体用貯槽であって、前記バリアが、前記槽壁の内面に形成した下地層と、該下地層の内面に形成した発泡樹脂層とを備えている。
【０００７】
前記発泡樹脂層は、例えば、ポリウレタンフォームで形成される。
【０００８】
前記バリアは、前記発泡樹脂層の内面に形成した無発泡樹脂層を更に備えることができる。
前記無発泡樹脂層は、例えばポリウレタンまたはポリウレタン／ウレアで形成される。
【０００９】
前記無発泡樹脂層に、強化材を含ませても良い。強化材として、例えば、ガラス繊維が使用される。
前記強化材を含有する無発泡樹脂層は、低温から常温に至る温度範囲での線膨張係数が５０×１０−６℃以下となるように形成することが望ましい。
前記槽壁は、コンクリートもしくは金属から形成することができる。
【００１０】
本発明は、槽壁の内方に２次バリアを設け、この２次バリアの内方に１次バリアを設けた液体用貯槽であって、前記２次バリアが、前記槽壁の内面に形成した下地層と、この下地層の内に形成した発泡樹脂層と、この発泡樹脂層の内面に形成した無発泡樹脂層とを備えている。
【００１１】
前記発泡樹脂層は、例えば、ポリウレタンフォームで形成される。
【００１２】
前記２次バリアは、前記発泡樹脂層の内面に形成した無発泡樹脂層を更に備えることができる。
前記無発泡樹脂層は、例えばポリウレタンまたはポリウレタン／ウレアで形成される。
【００１３】
前記無発泡樹脂層に、強化材を含ませても良い。強化材として、例えば、ガラス繊維を使用することができる。
前記強化材を含有する無発泡樹脂層は、低温から常温に至る温度範囲での線膨張係数が５０×１０−６℃以下となるように形成することが望ましい。
【００１４】
前記２次バリアは、前記無発泡樹脂層の内面に形成した断熱層を更に備えることができる。この断熱層は、例えば、発泡樹脂で形成される。
【００１５】
前記１次バリアは、鋼製板材もしくはメンブレンで形成することができる。
前記槽壁は、コンクリートもしくは金属から形成することができる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下に述べる本発明の液体用貯槽は、ＬＮＧ、ＬＰＧ、ＤＭＥ（ジメチルエーテル）等の貯蔵に使用して好適である。
第１の実施形態
第１の実施形態に係る液体用貯槽は、図１に示すように、コンクリートもしくはＰＣからなる槽壁１の内方にバリア３を設けてある。バリア３は、槽壁１の内面に形成した下地層５と、該下地層５の内面に形成した発泡樹脂層７とを備えている。
【００１７】
下地層５は、槽壁１の内面に対する発泡樹脂層７の接着性を向上する目的、および槽壁１内への湿分の侵入を防止する目的で設けられている。
下地層５としては、例えば、エポキシ系樹脂、ビニルエステル系樹脂、ウレタン系樹脂、不飽和ポリエステル系樹脂等が使用される。また、発泡樹脂層７としては、例えば、ポリウレタンフォーム等が使用される。
【００１８】
上記下地層５および発泡樹脂層７は、例えば、吹き付けによって形成することができる。発泡樹脂層７は、下地層５の内面に形成されるので、該下地層５を解して槽壁１に良好に接着される。
上記発泡樹脂層７は、槽壁１側への貯蔵液体９の漏洩を防止し、かつ、該貯蔵液体９を断熱する役目をする。
【００１９】
この第１の実施の形態に係る液体用貯槽は、非金属からなるバリア３を備えるので、金属製バリアを用いる場合の問題点、つまり、施工コストが嵩み、かつ施工に時間を要するという問題点を解消することができる。
【００２０】
第２の実施形態
第２の実施形態に係る液体用貯槽は、図２に示すバリア材１１を備えている。このバリア材１１は、図１に示すバリア材３における発泡樹脂層７の内面に無発泡樹脂層１３を形成した構成を有する。
上記無発泡樹脂層１３は、例えば、ポリウレタン、ポリウレタン／ウレア等で形成され、高い液密性を有する。なお、この無発泡樹脂層１３も、吹き付け等の手段によって形成することができる。
上記無発泡樹脂層１３を含むバリア１１を備えたこの第２の実施の形態に係る液体用貯槽によれば、貯蔵液体９に対するシール性が一層向上する。
【００２１】
第３の実施形態
第３の実施形態に係る液体用貯槽は、図３に示すバリア材１５を備えている。このバリア材１５は、図２に示す無発泡樹脂層１３に代えて強化材含有無発泡樹脂層１７を形成した構成を有する。この強化材含有無発泡樹脂層１７は、ポリウレタン、ポリウレタン／ウレア等からなる無発泡樹脂に強化材を含有させたものであり、吹き付け等の手段によって形成することができる。
強化材としては、強化繊維（ガラス繊維、炭素繊維、ボロン繊維等）、強化粒子（例えば、硫酸バリウム、炭酸カルシウム等の塩類からなる粒子）、クレー、ガラスビーズ、ガラス粉末、カーボンブラック、金属粉末、酸化金属粉末等を用いることができる。
【００２２】
上記強化材含有無発泡樹脂層１７は、貯蔵すべき液体９が低温の場合、低温から常温に至る温度範囲での線膨張係数が５０×１０−６℃以下となるように無発泡樹脂の種類および強化材の含有量を設定することが望ましい。
上記強化材として、ガラス繊維と炭素繊維のいずれか一方、あるいは、これらを混合したもの、あるいは、これらの一方または双方とその他の強化材とを混合したものを使用しても良い。
また、上記強化材含有無発泡樹脂層１７を吹き付けによって形成する場合には、無発泡樹脂と強化材とを個別の吹き付け手段で同時もしくは交互に吹き付けても良い。なお、この実施の形態においては、前記強化材としてガラス繊維を使用している。
【００２３】
この第３の実施の形態に係る液体用貯槽によれば、温度変化に対する強度の高い強化材含有無発泡樹脂層１７が貯蔵液体９と接するので、該貯蔵液体９がＬＮＧ、ＬＰＧ等の低温液体である場合に特に有効である。
【００２４】
第４の実施形態
第４の実施形態に係る液体用貯槽は、図４に示すように、槽壁１の内方に２次バリア１９を設け、この２次バリア１９の内方に１次バリア２１を設けた構成を有する。
２次バリア１９は、図２に示したバリア１１または図３に示したバリア１５と同様の構成を有する。また、１次バリア２１は、鋼製板材で形成されている。
この第４の実施の形態に係る液体用貯槽によれば、２次バリア１９および１次バリア２１の双方で貯蔵液体９をシールするので、第２または第３の実施形態の効果に加えて、きわめて高いシール性を得ることができるという効果が得られる。
【００２５】
第５の実施形態
図５は、第５の実施形態に係る液体用貯槽を示している。この液体用貯槽は、メンブレンからなる１次バリア２３を備える点において図４に示す実施の形態と相違する。周知のように、メンブレンは、ステンレス鋼板（厚さは、例えば２ｍｍ程度）に熱収縮を吸収するコルゲーション２３ａを所定間隔で形成した構造を有している。
この第５の実施の形態に係る液体用貯槽によれば、熱収縮を吸収するメンブレンによって１次バリア２３を形成しているので、貯蔵液体９に接するこの１次バリア２３の熱収縮による変形等が抑制される。
【００２６】
第６の実施形態
図６は、第６の実施形態に係る液体用貯槽を示している。この液体用貯槽は、図４に示す実施の形態における２次バリア１９に代えて、この２次バリア１９の内面に断熱層２５を介在させた構成の２次バリア２７を設けてある。
上記断熱層２５としては、発泡樹脂（例えば、ポリウレタンフォーム）、パーライト等が使用される。
この第５の実施の形態に係る液体用貯槽は、２次バリア２７が断熱層２５を含むので、図４に示す液体用貯槽よりも断熱性において優れている。
【００２７】
第７の実施形態
図７は、第７の実施形態に係る液体用貯槽を示している。この液体用貯槽は、図６に示す実施の形態における１次バリア２１に代えて、前記メンブレンからなる１次バリア２３を設けてある。
この第７の実施の形態に係る液体用貯槽は、メンブレンからなる１次バリア２３を使用しているので、図６に示す液体用貯槽よりも耐熱収縮性に優れている。
【００２８】
第８の実施形態
図８は、第８の実施形態に係る液体用貯槽を示している。この液体用貯槽は、図６、図７に示す実施形態における１次バリア２１，２３に代えて、無発泡樹脂層または強化材含有樹脂層からなる１次バリア２９を設けてある。
この１次バリア２９を無発泡樹脂で形成する場合には、図２に示した無発泡樹脂層１３の構成材料と同様の材料および形成手法（例えば、吹き付け）を採用することができ、また、この１次バリア２９を強化材含有樹脂で形成する場合には、図３に示した強化材含有樹脂層１３の構成材料と同様の材料および形成手法（例えば、吹き付け）を採用することができる。
上記樹脂製の１次バリア２９を用いるこの実施の形態においては、該バリア２９の強度を考慮して、断熱層２５を軽量な発泡樹脂で形成することが望ましい。もちろん、断熱層２５をパーライトで形成することも不可能ではないが、その場合、パーライトの重量に耐えるように１次バリア２９の厚さを増す必要がある。
【００２９】
この第８の実施の形態に係る液体用貯槽によれば、１次バリア２９を吹きつけ等の手段によって容易に形成することができるので、施工コストおよび施工時間が一層低減される。
【００３０】
なお、上記各実施の形態においては、槽壁１をコンクリートもしくはＰＣによって形成しているが、この槽壁１を金属で形成することも可能である。
【００３１】
【発明の効果】
本発明によれば、槽壁の内方にバリアを形成した液体用貯槽において、このバリアが上記槽壁の内面に形成した下地層と、該下地層の内面に形成した発泡樹脂層とを備えている。上記バリアは吹きつけ等の手段によって容易に形成することができるので、このバリアを金属で形成する従来の液体用貯槽に比して、施工コストおよび施工時間を大きく低減することができる。
【００３２】
また、本発明によれば、槽壁の内方に２次バリアを設け、この２次バリアの内方に１次バリアを設けた液体用貯槽において、上記２次バリアが上記槽壁の内面に形成した下地層と、該下地層の内面に形成した発泡樹脂層とを備えている。　上記２次バリアは吹きつけ等の手段によって容易に形成することができるので、この２次バリアを金属で形成する従来の液体用貯槽に比して、施工コストおよび施工時間の低減を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る液体用貯槽の第１の実施形態を示す要部断面図である。
【図２】本発明に係る液体用貯槽の第２の実施形態を示す要部断面図である。
【図３】本発明に係る液体用貯槽の第３の実施形態を示す要部断面図である。
【図４】本発明に係る液体用貯槽の第４の実施形態を示す要部断面図である。
【図５】本発明に係る液体用貯槽の第５の実施形態を示す要部断面図である。
【図６】本発明に係る液体用貯槽の第６の実施形態を示す要部断面図である。
【図７】本発明に係る液体用貯槽の第７の実施形態を示す要部断面図である。
【図８】本発明に係る液体用貯槽の第８の実施形態を示す要部断面図である。
【符号の説明】
１　槽壁
３　バリア
５　下地層
７　発泡樹脂層
９　貯蔵液体
１１　バリア
１３　無発泡樹脂層
１５　バリア
１７　強化材含有無発泡樹脂
１９　２次バリア
２１　１次バリア
２３　１次バリア
２３ａ　コルゲーション
２５　断熱層
２７　２次バリア
２９　１次バリア
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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