(57)【要約】【課題】実質的にハロゲン原子を含有せず、施工性および接着性に優れ、且つ良好な耐摩耗性を備えた非ハロゲン系床材を提供すること。【解決手段】極性基を有する非ハロゲン系ポリマーを少なくとも含む非ハロゲン系熱可塑性ポリマー１００重量部に対して、無機質充填材を６０〜４００重量部と、有機酸および／または有機酸誘導体を３〜１５重量部添加してなる。【選択図】　なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
極性基を有する非ハロゲン系ポリマーを少なくとも含む非ハロゲン系熱可塑性ポリマー１００重量部に対して、無機質充填材を６０〜４００重量部と、有機酸および／または有機酸誘導体を３〜１５重量部添加してなることを特徴とする非ハロゲン系床材。
【請求項２】
前記極性基がカルボニル基であることを特徴とする請求項１に記載の非ハロゲン系床材。
【請求項３】
前記極性基を有する非ハロゲン系ポリマーがエチレン−酢酸ビニル共重合樹脂であり、その酢酸ビニル含有量が５〜７０ｗｔ％であることを特徴とする請求項１または２に記載の非ハロゲン系床材。
【請求項４】
前記有機酸誘導体が、有機酸とＺｎ，Ｍｇ，Ｎａ，Ｋ，Ｃａ，Ｂａ，Ａｌ，Ｌｉから選ばれた金属との金属塩であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の非ハロゲン系床材。
【請求項５】
少なくとも表面層と裏層の２層からなり、その裏層が請求項１〜４のいずれか１項に記載の非ハロゲン系床材と同じ組成物からなることを特徴とする非ハロゲン系床材。
【請求項６】
前記表面層が、エチレン−ビニルアルコール共重合樹脂フィルム、ポリエステル樹脂フィルム、ポリエステルエラストマーフィルム、アクリル樹脂フィルム、ポリアミド樹脂フィルム、ポリウレタン樹脂フィルムのいずれかひとつから選ばれたフィルムからなることを特徴とする請求項５に記載の非ハロゲン系床材。
【請求項７】
少なくとも表面層と裏層を有する２層以上からなり、各層の層間および／または最裏面の少なくとも１箇所に寸法安定性を図るための基材層を設けてなることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の非ハロゲン系床材。
【請求項８】
前記表面層の裏面または表面層と接する層の表面に印刷模様を形成してなることを特徴とする請求項５または６に記載の非ハロゲン系床材。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、実質的にハロゲンを含有しない、施工性および接着性に優れ、良好な耐摩耗性を有する非ハロゲン系床材に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、ビルやマンションのフローリングおよび車両の床面には、塩化ビニル樹脂製の床材が多用されている。これは、塩化ビニル樹脂がコスト的に有利である上に、表面強度、耐摩耗性および施工性等に優れていることによる。
しかし、塩化ビニル樹脂製の床材は、火災時に有害な塩化水素ガスを含んだ煙を多量に発生するため、人体に悪影響を及ぼし、避難行動や消火活動を妨げると言った問題がある。また、産業廃棄物として廃棄された廃材を焼却処理する際に、燃焼条件によってはダイオキシン類を発生するという問題もある。
【０００３】
そこで、上記した塩化ビニル樹脂製床材の問題点を解決するべく、ハロゲン原子を含有しない床材用樹脂組成物として、エチレン−エチルアクリレート共重合樹脂、エチレン−メチルメタクリレート共重合樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂等のオレフィン系共重合樹脂やポリプロピレン、ポリエチレン、ポリブテン−１等のオレフィン系樹脂、オレフィン系熱可塑性エラストマー等が検討されている。
【０００４】
しかしながら、上記したオレフィン系共重合樹脂からなる床材は耐傷付き性および耐汚染性が劣り、オレフィン系樹脂により作製した床材は硬すぎるため施工性が劣り（例えば、特許文献１参照。）、また、オレフィン系熱可塑性エラストマーは柔軟性はあるものの耐傷付き性および耐汚染性が劣る等の問題があるため、これらを改良するための検討がなされている（例えば、特許文献２および３参照。）。更には、オレフィン系樹脂は、接着剤との接着性に劣るために、接着性改良層を設けたり（例えば、特許文献４参照。）、下地との接着面に放電処理を施す（例えば、特許文献５参照。）などの工夫がなされているが、これらの方法ではいずれも接着のための層を形成する設備や工程が増えるため、コストや手間がかかる問題があった。
【０００５】
【先行技術文献の開示】
【特許文献１】
特開平０７−１２５１４５号公報
【特許文献２】
特開２００１−３１６５３９号公報
【特許文献３】
特開２００２−９６４２６号公報
【特許文献４】
特開平１０−２０２８１５号公報
【特許文献５】
特開平１１−３４２５７２号公報
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明者等は、非ハロゲン系熱可塑性ポリマーを用いて接着剤との接着性が高い非ハロゲン系床材を研究している中で、従来では成形機の金属面との粘着防止を図るために使用されている滑剤を用い、しかもその使用量を通常滑剤として使用される量よりもかなり多くすることにより、接着剤との接着性が顕著に向上することを見出し、本発明を完成するに至った。通常滑剤として使用されていたものを、通常滑剤として使用される量よりもかなり多くすることにより接着剤との接着性が顕著に向上することは意外なことであり、ここに本発明の意義がある。
【０００７】
本発明の目的は、実質的にハロゲン原子を含有せず、しかもオレフィン系樹脂やオレフィン系共重合樹脂、オレフィン系熱可塑性エラストマー等が有する問題を解消し、施工性および接着性に優れ、且つ良好な耐摩耗性を備えた非ハロゲン系床材を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成する請求項１に係る非ハロゲン系床材は、極性基を有する非ハロゲン系ポリマーを少なくとも含む非ハロゲン系熱可塑性ポリマー１００重量部に対して、無機質充填材を６０〜４００重量部と、有機酸および／または有機酸誘導体を３〜１５重量部添加してなることを特徴としたものである。これにより、好な接着性能を発現する。
前記極性基を有する非ハロゲン系ポリマーにおいて好ましい極性基としては、カルボニル基を挙げることができる（請求項２）。これにより、更に良好な接着性能を発現する非ハロゲン系床材が得られる。
この際、極性基を有する非ハロゲン系ポリマーとして、酢酸ビニル含有量が５〜７０ｗｔ％であるエチレン−酢酸ビニル共重合樹脂を用いることが望ましい（請求項３）。そうすれば、柔軟性と機械的物性に優れ、施工性の良い非ハロゲン系床材を得ることができる。
また、前記有機酸誘導体として、有機酸とＺｎ，Ｍｇ，Ｎａ，Ｋ，Ｃａ，Ｂａ，Ａｌ，Ｌｉから選ばれた金属との金属塩を用いることが望ましい（請求項４）。そうすれば、更に良好な接着性能を発現する非ハロゲン系床材が得られる。
更に、請求項５に係る非ハロゲン系床材は、少なくとも表面層と裏層の２層からなり、その裏層が請求項１〜４のいずれか１項に記載の非ハロゲン系床材と同じ組成物からなることを特徴としたものである。この場合、表面層の材料に関わらず良好な接着性を有する非ハロゲン系床材を得ることができる。
前記表面層としては、エチレン−ビニルアルコール共重合樹脂フィルム、ポリエステル樹脂フィルム、ポリエステルエラストマーフィルム、アクリル樹脂フィルム、ポリアミド樹脂フィルム、ポリウレタン樹脂フィルムのいずれかひとつから選ばれたフィルムを用いることが好ましい（請求項６）。そうすれば、より一層耐摩耗性および耐傷性に優れ、且つ良好な接着性を有する非ハロゲン系床材を得ることができる。
また、少なくとも表面層と裏層を有する２層以上からなる請求項１〜６のいずれか１項に記載の非ハロゲン系床材において、各層の層間および／または最裏面の少なくとも１箇所に寸法安定性を図るための基材層を設けることが好ましい（請求項７）。そうすれば、より寸法安定性に優れた非ハロゲン系床材が得られる。
更に、前記表面層の裏面または表面層と接する層の表面に印刷模様を形成することにより（請求項８）、意匠を向上することができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を詳細に説明する。
本発明に係る非ハロゲン系床材は、極性基を有する非ハロゲン系ポリマーを少なくとも含む非ハロゲン系熱可塑性ポリマーに対して、無機質充填材と、有機酸および／または有機酸誘導体を添加して形成され、実質的にハロゲンを含有しないことを特徴とする。
【００１０】
上記極性基を有する非ハロゲン系ポリマーとしては、例えば、エチレン−ビニルエステル共重合樹脂、エチレン−α，β−不飽和カルボン酸またはその誘導体との共重合樹脂、スチレン−オレフィンブロック共重合樹脂（ＳＢＳ：スチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合樹脂、ＳＩＳ：スチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合樹脂など）、スチレン系エラストマー、ポリアミド、ポリカーボネート、ポリスチレン、ポリオキシメチレン、ポリフェニレンオキサイド、ポリスルホン、ポリアクリレート、アクリル樹脂、メタクリル樹脂、ポリエステル、ポリウレタン、ポリエステル系エラストマー、ポリウレタン系エラストマー等の熱可塑性樹脂、熱可塑性エラストマー、ブチルゴム、アクリルゴム、イソプレンゴム、スチレン−ブタジエンゴム、アクリロニトリル−ブタジエンゴム、アクリル−スチレンゴム等の合成ゴムや天然ゴムおよびその水素添加物等が挙げられ、これらを１種単独でも２種以上組み合わせても使用できる。
【００１１】
上記極性基を有する非ハロゲン系ポリマーの中でも、極性基がカルボニル基を含むポリマーが好ましく、例えば、エチレン−アクリル酸共重合樹脂、エチレン−メタクリル酸共重合樹脂、エチレン−アクリル酸エチル共重合樹脂（ＥＥＡ）、エチレン−アクリル酸メチル共重合樹脂（ＥＭＡ）、エチレン−メタクリル酸メチル共重合樹脂（ＥＭＭＡ）、エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂（ＥＶＡ）、エチレン−メタクリル酸グリシジル共重合樹脂、エチレン−メタクリル酸グリシジル−アクリル酸エチル共重合樹脂などのエチレン−ビニルエステル共重合樹脂、或いはエチレン−α，β−不飽和カルボン酸またはその誘導体等のカルボニル基を有するポリマーが挙げられる。この中でも、接着性、柔軟性、機械物性のバランスに優れているエチレン−酢酸ビニル共重合樹脂が好ましく、柔軟性を考慮すると、取り分け酢酸ビニルの含有量が５〜７０ｗｔ％のものがより好ましい。
【００１２】
本発明に係る非ハロゲン系床材は、極性基を有する非ハロゲン系ポリマー以外に、極性基を有さない非ハロゲン系ポリマーを含めることができる。極性基を有さない非ハロゲン系ポリマーとしては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン−１、エチレンおよび／またはプロピレンとα−オレフィンとの共重合樹脂またはゴムが挙げられ、α−オレフィンとしては、１−ブテン、３−メチル−１−ブテン、４−メチル−１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセン、４−メチル−１−ペンテン、１−へプテン、１−オクテン、１−ノネン、１−デセン、１−ウンデセン、１−ドデセン、１−トリデセン、１−テトラデセン、１−ペンタデセン、１−ヘキサデセン、１−ヘプタデセン、１−オクタデセン、１−ノナデセン、１−エイコデセン等の炭素数が４〜２０のα−オレフィン等が挙げられる。これらのα−オレフィンは、１種単独でも２種以上組み合わせても使用可能である。α−オレフィンとの共重合樹脂またはゴムは、結晶性でも非結晶性でもいずれも使用可能である。また、ポリエチレンまたはポリプロピレンにオレフィンゴムを分散するか重合時に複合化したオレフィン系熱可塑性エラストマーも使用可能である。
【００１３】
極性基を有さない非ハロゲン系ポリマーと極性基を有する非ハロゲン系ポリマーとの混合割合（極性基を有さない非ハロゲン系ポリマー：極性基を有する非ハロゲン系ポリマー）は、０：１００〜８０：２０が好ましく、中でも０：１００〜５０：５０の範囲がより好ましい。
【００１４】
一方、極性基を有する非ハロゲン系ポリマーを少なくとも含む非ハロゲン系熱可塑性ポリマーに添加する無機質充填材としては、炭酸カルシウム、マイカ、タルク、シリカ、硫酸バリウム、硫酸カルシウム、カオリン、クレー、パイロフェライト、ベントナイト、セサリナイト、ゼオライト、ネフェリンシナイト、アパタルジャイト、ウオラストナイト、フェライト、ケイ酸カルシウム、炭酸マグネシウム、ドロマイト、三酸化アンチモン、酸化チタン、酸化鉄、二硫化モリブデン、黒煙、石こう、ガラスビーズ、ガラスパウダー、ガラスバルーン、ガラスファイバー、石英、石英ガラス、ガラス繊維、チタン酸カリウム繊維などが挙げられ、これらは単独或いは２種以上混合して使用できる。
この際、これらの無機充填材の表面をシランカップリング剤等で表面処理して補強効果を高めたものを使用することが好ましいが、本発明に用いる無機質充填材としては、表面処理を施していない無機質充填材も使用可能である。
【００１５】
また、上記した無機質充填剤の他に、木粉、籾殻、植物繊維、合成繊維等の有機充填剤を添加することも可能である。更に、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、水酸化カルシウム、水酸化バリウム、塩基性炭酸マグネシウム、水酸化ジルコニウム、酸化錫の水和物、ドロマイト、ハイドロタルサイト等の水和金属化合物等の公知の難燃剤を添加することにより、床材自体の難燃性を向上させることができるようになる。
【００１６】
上記無機充填材の添加量としては、上記非ハロゲン系熱可塑性ポリマー１００重量部に対して、６０〜４００重量部が好ましく、より好ましくは６０〜２００重量部である。無機充填材が４００重量部より多くなると作製された床材が脆弱化し、６０重量部未満では充分な接着強度が得られない。
【００１７】
また、上記非ハロゲン系熱可塑性ポリマーに添加する有機酸および有機酸誘導体としては、ラウリン酸，パルミチン酸，ステアリン酸，アラキジン酸，ベヘン酸，ナフテン酸，樹脂酸，安息香酸およびサリチル酸等の有機酸、ステアリルアミド，パルチミルアミド，オレインアミド，メチレンビスステアロアミドおよびエチレンビスステアロアミド等の有機酸アミド、エチレングリコールモノステアレート等の有機酸エステル、ラウリン酸，ステアリン酸，アラキジン酸，ベヘン酸，２エチルヘキソイン酸，リシノール酸，モンタン酸およびナフテン酸などの有機酸とＺｎ，Ｍｇ，Ｎａ，Ｋ，Ｃａ，Ｂａ，Ａｌ，Ｌｉ等の金属との金属塩などが挙げられ、これらを単独または２種以上を組み合わせて使用することができる。この中でも、有機酸とＺｎ，Ｍｇ，Ｎａ，Ｋ，Ｃａ，Ｂａ，Ａｌ，Ｌｉから選ばれた金属との金属塩を用いると、接着強度の向上効果が高くなるのでより好ましい。
【００１８】
上記した有機酸および／または有機酸誘導体を、非ハロゲン系熱可塑性ポリマー１００重量部に対して３重量部以上添加することにより、下地との接着性が向上する。添加量が３重量部未満では、充分な接着強度が得られない。また、非ハロゲン系熱可塑性ポリマーに対する添加量に上限はないが、添加量が１５重量部を超えると接着強度が一定となり、それ以上を添加しても効果の向上は期待できない。よって、接着性を向上させるための有機酸および／または有機酸誘導体の添加量は３〜１５重量部の範囲が好ましい。
【００１９】
更に、本発明の床材には、必要に応じてフェノール系，亜リン酸エスエル系，チオエーテル系等の各種酸化防止剤や、ハイドロタルサイト等の中和剤、ベンゾフェノン系，ベンゾトリアゾール系，サリシレート系等の紫外線吸収剤、ヒンダードアミン系の光安定剤などを添加することができる。
【００２０】
本発明の床材は、実質的にハロゲンを含有しない材料からなる表面層と、上述した組成物からなる層（非ハロゲン系熱可塑性ポリマーに対して無機質充填材と有機酸または有機酸誘導体から選ばれる滑剤を添加してなる組成物層）を裏層とした２層以上で構成することが可能である。
上記表面層を構成する非ハロゲン系ポリマーとしては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン−１、エチレンと炭素数３以上のα−オレフィンとの共重合樹脂、エチレンとカルボキシル基含有モノマーとの共重合樹脂、オレフィン系熱可塑性エラストマー、スチレン−オレフィンブロック共重合樹脂、スチレン系エラストマー、非結晶のα−オレフィン樹脂、ポリアミド、ポリカーボネート、ポリスチレン、ポリオキシメチレン、ポリフェニレンオキサイド、ポリスルホン、ポリアクリレート、アクリル樹脂、メタクリル樹脂、ポリエステル、ポリウレタン、ポリエステル系エラストマー、ポリウレタン系エラストマー等の熱可塑性樹脂、熱可塑性エラストマーや、ブチルゴム、アクリルゴム、イソプレンゴム、スチレン−ブタジエンゴム、アクリロニトリル−ブタジエンゴム、アクリル−スチレンゴム等の合成ゴムや天然ゴムおよびその水素添加物等が使用でき、これらのうちの１種単独でも２種以上を組み合わせても使用可能である。
【００２１】
また、床材を表面層と裏層を有する２層以上で形成する場合、表面層を除くいずれかの層を発泡層とすることによって、クッション性に優れた床材とすることができる。発泡層を構成する組成物に特に制限はないが、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン−１、エチレンと炭素数３以上のα−オレフィンとの共重合樹脂、エチレンとカルボキシル基含有モノマーのとの共重合樹脂、オレフィン系熱可塑性エラストマー、スチレン−オレフィンブロック共重合樹脂、スチレン系エラストマー、ポリスチレン、ポリアミド、アクリル樹脂、ポリウレタン等のポリマーの１種または２種以上を含む組成物などが挙げられる。
【００２２】
これら発泡層を発泡させるには、公知の発泡剤や発泡装置を使用することが可能であり、発泡剤としては、アゾジカルボン酸アミド（ＡＤＣＡ），アゾビスイソブチロニトリル（ＡＩＢＮ）等のアゾ系化合物、Ｐ，Ｐ’−オキシビスベンゼンスルホニルヒドラジド（ＯＢＳＨ）等のスルホニルヒドラジド化合物、ジニトロソペンタメチレンテトラミン（ＤＰＴ）等のニトロソ化合物などの有機系熱分解型発泡剤や炭酸ナトリウム、炭酸水素ナトリウムなどの無機系の熱分解型発泡剤等を挙げることができ、押出機等で直接発泡体を得る方法では、窒素ガス、炭酸ガス、水、或いはブタン，ヘプタン等の炭化水素ガス等を使用することも可能である。
【００２３】
上記発泡層の厚みは、一般的に０．１〜５０ｍｍ程度が好ましく、より好ましくは０．５〜３．５ｍｍ程度である。発泡層の発泡倍率は、通常１．１〜３０倍程度で、好ましい範囲は１．５〜１５倍程度である。また、発泡層は架橋を施すことも可能であるが、リサイクルの面では未架橋の発泡層が好ましい。発泡層と他の層との積層は、熱接着や接着剤または接着性樹脂を介して積層することが可能である。
【００２４】
また、床材を構成する表面層には、耐摩耗性を確保するために耐摩耗性を有するフィルムを積層することが好ましい。耐摩耗性を有するフィルムとしては、エチレン−ビニルアルコール共重合樹脂フィルム、ポリエステル樹脂フィルム、ポリエステルエラストマーフィルム、アクリル樹脂フィルム、ポリアミド樹脂フィルム、ポリウレタン樹脂フィルムから選ばれたいずれか１種のフィルムを使用することが好ましい。
【００２５】
上記した各フィルムは、それぞれ一例として以下のようにして製造することができる。
エチレン−ビニルアルコール共重合樹脂フィルムは、エチレンと酢酸ビニルの共重合樹脂をケン化した樹脂を用いて押出機等によってフィルム状に形成することにより得られ、ポリエステル樹脂フィルムは、ポリエチレンテレフタレートやポリブチレンテレフタレート等を押出機等でフィルム状に形成することにより得られ、またポリエステルエラストマーフィルムは、硬質相が芳香族ポリエステルからなり軟質相が脂肪族ポリエーテルまたは脂肪族ポリエステルからなるポリエステルエラストマーを押出機等でフィルム状に形成することにより得られ、アクリル樹脂フィルムはポリメタクリル酸メチル単独かもしくはメタクリル酸とスチレンの共重合樹脂またはメタクリル酸とアクリルゴムの共重合樹脂等を押出機等でフィルム状に形成することにより得られ、そして、ポリアミド樹脂フィルムはナイロン６、ナイロン６，６、ナイロン６１０、ナイロン１１、ナイロン１２等の樹脂を押出機等でフィルム状に形成することにより得られ、ポリウレタン樹脂フィルムはイソシアネートとポリエステルまたはポリエーテルからなるポリウレタン樹脂を押出機等でフィルム状に形成することにより得られる。
【００２６】
上記フィルムからなる表面層は、単独で裏層上に接着剤や接着性樹脂を介して積層するか或いは熱融着、各種処理によって積層でき、予め上記のフィルムに床材の一部となる層を積層したものを使用することも可能である。
【００２７】
本発明の床材は、寸法安定性を向上させるために、各層の層間および／または最裏面の少なくとも１箇所に基材を設けることが好ましい。使用する基材としては、織布、不織布、紙、ガラスクロス、金属箔等が挙げられる。
【００２８】
更に本発明の床材は、表面または表面層の裏面若しくは表面層と接する層の表面に印刷模様を付与することにより、意匠性に優れた床材を得ることができる。印刷面が表面層の裏面若しくは表面層と接する層の表面の場合、表面層は透明または模様が認識可能な半透明な層であることが望ましい。印刷インキは特に制限はないが、例えば、ポリエステルイソシアネート、ポリエーテルイソシアネート、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、セルロース誘導体等のワニスを単独若しくは混合して各種顔料を添加して着色したもの等を例示できる。また、印刷する面に他の層を積層する場合には、コロナ放電処理、電子線処理、プラズマ処理等を行うことによりインキ密着性を向上させることができる。また、コロナ放電処理、電子線処理、プラズマ処理等を施した後、プライマー層を設けることも可能である。プライマーは公知のものが使用可能であり、例えばウレタン系、エポキシ系、アクリル系、塩素系のものが一般的である。
【００２９】
本発明に係る床材の形状形態としては、長尺シート状、タイル状、マット状など特に制限はなく、厚さは通常０．５〜２０ｍｍの範囲、好ましくは１〜５ｍｍ程度である。また、床材を表面層と裏層を有する２層以上で構成した場合、各層の厚みに特に制限はないが、各層を形成する厚みは、０．０５ｍｍ以上、好ましくは０．１ｍｍ以上の層を積層して床材とする。
【００３０】
本発明の床材は、ロール、カレンダー装置、押出機、射出成形機、ブロー成形機、ラミネート装置等の公知の設備で成形することができる。また、チップ状のものを熱により融着または各種バインダーを介して結合して得ることも可能である。更に、複数の着色を施すことによりマーブル調の模様を付与したり、エンボスにより表面に凹凸を付与することも可能である。
【００３１】
本発明の床材を下地に施工する接着剤としては、溶剤型、エマルジョン型のどちらのタイプでもよく、通常、エポキシ系接着剤、ウレタン系接着剤、アクリル系接着剤、酢酸ビニル系接着剤、ＳＢＲ系接着剤、クロロプレン系接着剤などが使用でき、なかでも、接着強度を考慮するとエポキシ系接着剤、アクリル系接着剤、ＳＢＲ系接着剤が好ましい。
【００３２】
【実施例】
本発明を実施例によって更に詳しく説明するが、本発明はこれらの実施例によって何ら限定されるものではない。
【００３３】
表１に示す材料を用い、表２、表３、表４にそれぞれ示した配合割合と層構成で実施例１〜１６と、比較例１〜６を作製し、施工性と接着性、および耐摩耗性について、以下の方法で評価した。
＜施工性＞
作製した非ハロゲン系床材を厚さ２．０ｍｍ、幅１８３０ｍｍのシート状に成形し、これを、表面にエポキシ系接着剤を塗布した下地上に施工して納まり具合で評価した。
○：施工が容易
△：施工に問題がない
×：施工が困難
＜接着性＞
ＪＩＳ　Ａ　５５３６に準じて、シートと下地との接着強度を測定した。
○：接着強度が２．０ｋｇｆ／２．５ｃｍを超える
△：接着強度が１．０〜２．０ｋｇｆ／２．５ｃｍ
×：接着強度が１．０ｋｇｆ／２．５ｃｍ未満
＜耐摩耗性＞
ＪＩＳ　Ａ　１４５４に準じ、テーバー式の摩耗試験機を用いて１０００回転での摩耗性を評価した。
○：摩耗しにくい（摩耗減厚０．０６ｍｍ以下）
△：使用に問題がない（摩耗減厚０．０７ｍｍ〜０．１ｍｍ）
×：摩耗しやすい（摩耗減厚０．１ｍｍ以上）
【００３４】
＜実施例１〜１６＞
表２と表３にそれぞれ示した材料ならびに配合割合からなる樹脂組成物を、温度１７５℃の逆Ｌ型カレンダー成形機で成形して組成物層となし、表２と表３にそれぞれ示した層構成の非ハロゲン系床材を作製した。
ここで、実施例５〜１６については、表面層として直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、熱可塑性オレフィン系エラストマー（ＴＰＯ）は熱融着し、ナイロン６は接着剤を介して積層して非ハロゲン系床材を得た。また、実施例７〜１４については、床材の裏面に基材（不織布）を積層し、実施例８〜１６については表面層を積層する前に、転写紙を用いて印刷模様を付与した。
得られた床材について、施工性、接着性、耐摩耗性の評価を行った。その結果を、表２および表３にそれぞれ示す。
【００３５】
＜比較例１〜６＞
比較のために、表４に示す材料ならびに配合割合の樹脂組成物および層構成の床材を実施例と同様にして作製した。
比較例５〜６については、表面層としてナイロン６を接着剤を介してラミネートし床材を得た。また、比較例６については積層前に作製したシートに転写紙を用いて印刷模様を付与した。得られた床材について、施工性、接着性、耐摩耗性を実施例と同様に評価し、その結果を表４に示す。
【００３６】
なお、実施例および比較例に使用した樹脂ならびに充填剤、滑剤の種類およびその特性は、表１の通りである。
【００３７】
【表１】
2004137757.tif 000002
【００３８】
【表２】
＜実施例１〜８＞
2004137757.tif 000003
【００３９】
【表３】
＜実施例９〜１６＞
2004137757.tif 000004
【００４０】
【表４】
＜比較例１〜６＞
2004137757.tif 000005
【００４１】
【発明の効果】
本発明に係る非ハロゲン系床材によれば、下地に対して良好な接着性能を発現する床材を得ることができる。この際、カルボニル基を含有するポリマーとして酢酸ビニル含有量が５〜７０ｗｔ％であるエチレン−酢酸ビニル共重合樹脂を用いることよりシートの柔軟性を確保することができ、施工性がより良好なものとなる。
しかも、この層単層でも使用可能であるが、この層を裏層とし、最表面層としてエチレン−ビニルアルコール共重合樹脂フィルム、ポリエステル樹脂フィルム等の対摩耗性に優れたフィルムを積層することにより、表面の耐摩耗性が向上し、より性能の良い床材を得ることができる。