(57)【要約】【課題】成形品の品質を向上させることができ、成形機の応答性が低下したり、振動等が発生したりすることがないようにする。【解決手段】固定金型と、可動プラテンと、可動金型と、固定金型と可動金型との間において進退自在に配設され、固定金型及び可動金型との間に第１、第２のキャビティを形成する中間金型と、中間金型から成形機ノズル５１に向けて延在させて配設され、成形機ノズル５１から射出された成形材料を供給する金型シュノーケル５２とを有する。金型シュノーケル５２は、逆流防止機能を有し、成形材料が漏れ出すのを防止する漏洩（えい）防止部５５を備える。第１、第２のキャビティ内の成形材料に空気が混入することがなくなる。【選択図】　　　　　図１
2004142366.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
（ａ）固定プラテンと、
（ｂ）該固定プラテンに取り付けられた固定金型と、
（ｃ）前記固定プラテンと対向させて進退自在に配設された可動プラテンと、
（ｄ）該可動プラテンに取り付けられた可動金型と、
（ｅ）前記固定金型と可動金型との間において進退自在に配設され、固定金型及び可動金型との間に第１、第２のキャビティを形成する中間金型と、
（ｆ）該中間金型から成形機ノズルに向けて延在させて配設され、成形機ノズルから射出された成形材料を供給する金型シュノーケルとを有するとともに、
（ｇ）該金型シュノーケルは、逆流防止機能を有し、成形材料が漏れ出すのを防止する漏洩防止部を備えることを特徴とする多重成形用金型。
【請求項２】
（ａ）前記中間金型はホットランナブロックを備え、
（ｂ）前記成形機ノズルから射出された成形材料は、前記金型シュノーケル内、ホットランナブロック内及びホットチップ内に形成された流路を介して第１、第２のキャビティに充填される請求項１に記載の多重成形用金型。
【請求項３】
前記漏洩防止部は、前記中間金型の進退に伴って遮断状態及び連通状態に置かれる請求項１に記載の多重成形用金型。
【請求項４】
（ａ）前記漏洩防止部は、弁本体に対して進退自在に配設された弁部材を備え、
（ｂ）該弁部材は、前記中間金型の進退に伴って成形機ノズルに選択的に当接し、弁流路を選択的に連通させる請求項１に記載の多重成形用金型。
【請求項５】
前記弁部材は、付勢部材によって付勢され、所定の閉鎖力で弁流路を閉鎖する請求項４に記載の多重成形用金型。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、多重成形用金型に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、成形機、例えば、射出成形機は、射出装置、金型装置及び型締装置を備え、射出装置の成形機ノズルから射出された樹脂が金型装置内のキャビティに充填（てん）されるようになっている。そして、金型装置のうちの、固定プラテンに取り付けられた固定金型、前記固定プラテンと対向させて進退自在に配設された可動プラテンに取り付けられた可動金型、及び固定金型と可動金型との間において進退自在に配設されたキャビティ金型を備え、前記固定金型及び可動金型とキャビティ金型との間に第１、第２のキャビティを形成するようにした多重成形用金型においては、成形機ノズルから射出された樹脂を第１、第２のキャビティに供給するために、前記キャビティ金型内にホットランナブロックが配設され、固定プラテン側からホットランナブロックまで金型シュノーケルが延在させられるようになっている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
前記金型装置は、型締装置を駆動することによって型閉じ、型締め及び型開きが行われ、型閉じ時に前記型締装置によって可動プラテンが前進させられ、それに伴って、可動金型及びキャビティ金型が前進させられて型閉じが行われ、第１、第２のキャビティが形成される。また、型締め時に型締装置によって可動金型がキャビティ金型に、キャビティ金型が固定金型に押し付けられて型締めが行われ、前記成形機ノズルから射出された樹脂が、金型シュノーケル内のホットランナ、ホットランナブロック内のホットランナを通過し、各第１、第２のキャビティに充填される。そして、各第１、第２のキャビティ内の樹脂は冷却され、固化させられて成形品になる。また、型開き時に、型締装置によって前記可動プラテンが後退させられ、それに伴って、可動金型及びキャビティ金型が後退させられて型開きが行われ、第１、第２のキャビティから成形品が取り出される。
【０００４】
この場合、固定金型及び可動金型とキャビティ金型との間に第１、第２のキャビティが形成されるようになっているので、成形品の取り数を２倍にすることができる。そして、型締装置において、固定金型及び可動金型だけがあり、キャビティ金型のない一般の金型装置と同じ型締力を発生させるだけでよい。
【０００５】
【特許文献１】
特公平２−２９０１０号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記従来の多重成形用金型においては、型開き時に、可動金型及びキャビティ金型が後退させられるのに伴って、金型シュノーケルが後退（可動金型側に移動）させられ、金型シュノーケルと成形機ノズルとの間に隙（すき）間が形成されるが、このとき、金型シュノーケル側から樹脂が漏れ出してしまう。その結果、次の成形サイクル時に第１、第２のキャビティ内の樹脂に空気が混入して成形品に銀状マークが発生することがあり、成形品の品質が低下してしまう。
【０００７】
そこで、金型装置と射出装置とを機械的に連結し、金型装置の型閉じ、型締め及び型開きの型開閉動作に対して射出装置を連動させ、金型シュノーケルが進退させられるのに伴って成形機ノズルを進退させるようにした多重成形用金型が考えられるが、その場合、射出装置を連動させることによって射出成形機の慣性モーメントが大きくなり、型開閉動作を高速で行うことができず、射出成形機の応答性が低下するだけでなく、振動等が発生してしまう。
【０００８】
本発明は、前記従来の多重成形用金型の問題点を解決して、成形品の品質を向上させることができ、成形機の応答性が低下したり、振動等が発生したりすることがない多重成形用金型を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
そのために、本発明の多重成形用金型においては、固定プラテンと、該固定プラテンに取り付けられた固定金型と、前記固定プラテンと対向させて進退自在に配設された可動プラテンと、該可動プラテンに取り付けられた可動金型と、前記固定金型と可動金型との間において進退自在に配設され、固定金型及び可動金型との間に第１、第２のキャビティを形成する中間金型と、該中間金型から成形機ノズルに向けて延在させて配設され、成形機ノズルから射出された成形材料を供給する金型シュノーケルとを有する。
【００１０】
そして、該金型シュノーケルは、逆流防止機能を有し、成形材料が漏れ出すのを防止する漏洩（えい）防止部を備える。
【００１１】
本発明の他の多重成形用金型においては、さらに、前記中間金型はホットランナブロックを備える。
【００１２】
そして、前記成形機ノズルから射出された成形材料は、前記金型シュノーケル内、ホットランナブロック内及びホットチップ内に形成された流路を介して第１、第２のキャビティに充填される。
【００１３】
本発明の更に他の多重成形用金型においては、さらに、前記漏洩防止部は、前記中間金型の進退に伴って遮断状態及び連通状態に置かれる。
【００１４】
本発明の更に他の多重成形用金型においては、さらに、前記漏洩防止部は、弁本体に対して進退自在に配設された弁部材を備える。
【００１５】
そして、該弁部材は、前記中間金型の進退に伴って成形機ノズルに選択的に当接し、弁流路を選択的に連通させる。
【００１６】
本発明の更に他の多重成形用金型においては、さらに、前記弁部材は、付勢部材によって付勢され、所定の閉鎖力で弁流路を閉鎖する。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら詳細に説明する。
【００１８】
図１は本発明の実施の形態における型開き時の金型シュノーケル及び成形機ノズルの第１の状態を示す断面図、図２は本発明の実施の形態における多重成形用金型の断面図、図３は本発明の実施の形態における漏洩防止部の側面図、図４は本発明の実施の形態における型締め時の金型シュノーケル及び成形機ノズルの第２の状態を示す断面図である。
【００１９】
図において、１０は成形機フレーム、１１は該成形機フレーム１０に取り付けられた固定プラテン、１２は該固定プラテン１１に対して進退（図２において左右方向に移動）自在に配設された可動プラテンであり、前記固定プラテン１１、可動プラテン１２、及び該可動プラテン１２を進退させる図示されない型締機構によって型締装置が構成される。なお、前記型締機構としては、型締シリンダを使用したり、型締用モータ、トグル機構等を使用したりすることができる。前記可動プラテン１２は、前記成形機フレーム１０上においてスライダ２１によって摺（しゅう）動自在に支持される。また、前記固定プラテン１１に固定金型２０が、前記可動プラテン１２に可動金型３０が取り付けられる。
【００２０】
１３は前記固定プラテン１１に固定された第１のコアプレート、１４は該第１のコアプレート１３に固定された複数の第１のコア、１５は該第１のコア１４に進退自在に配設された剥（はく）離部材としてのストリッパプレートであり、該ストリッパプレート１５は、前記各第１のコア１４の外周に嵌（は）め込まれた環状のストリッパ１６を備える。前記ストリッパプレート１５は、固定プラテン１１及び第１のコアプレート１３の周縁部において、固定プラテン１１及び第１のコアプレート１３を貫通して延びる突出しピン１７を介して図示されない第１の突出し機構と連結され、該第１の突出し機構を駆動することによって進退させられる。前記第１のコアプレート１３、第１のコア１４、ストリッパプレート１５、突出しピン１７等によって固定金型２０が構成される。
【００２１】
また、２９は前記可動プラテン１２に固定された第２のコアプレート、２２は該第２のコアプレート２９に固定された複数の第２のコア、２３は該第２のコア２２に進退自在に配設された剥離部材としてのストリッパプレートであり、該ストリッパプレート２３は、前記各第２のコア２２の外周に嵌め込まれた環状のストリッパ２４を備える。前記ストリッパプレート２３は、可動プラテン１２及び第２のコアプレート２９の中央において、可動プラテン１２及び第２のコアプレート２９を貫通して延びる突出しピン２５を介して図示されない第２の突出し機構と連結され、該第２の突出し機構を駆動することによって進退させられる。前記第２のコアプレート２９、第２のコア２２、ストリッパプレート２３、突出しピン２５等によって可動金型３０が構成される。
【００２２】
そして、前記固定金型２０と可動金型３０との間に中間金型としてのキャビティ金型３１が前記固定金型２０に対して進退自在に配設され、該キャビティ金型３１は、前記成形機フレーム１０上においてスライダ３２によって摺動自在に支持される。なお、固定金型２０、可動金型３０及びキャビティ金型３１によって金型装置としての多重成形用金型が構成される。
【００２３】
前記キャビティ金型３１は、互いに隣接させて連結され、内部に密閉空間４１を形成する二つのキャビティプレート３３、３４、該各キャビティプレート３３、３４にそれぞれ第１、第２のコア１４、２２及びストリッパ１６、２４と対向させて配設された第１、第２のキャビティ型３６、３７、該第１、第２のキャビティ型３６、３７の外周をそれぞれ包囲して配設された第３、第４のコアプレート３８、３９、前記密閉空間４１内に収容されたホットランナブロック４２等を備える。前記第１、第２のキャビティ型３６、３７は、前記第１、第２のコア１４、２２の外周面と対応させて形成された内周面を有し、側壁を構成するサイドキャビティ型ａ、及び底壁を構成するボトムキャビティ型ｂを備える。また、前記第１、第２のコア１４、２２とストリッパ１６、２４との間に形成される凹部に前記サイドキャビティ型ａが進入自在に配設される。
【００２４】
ところで、前記固定金型２０、可動金型３０及びキャビティ金型３１は、所定の図示されない連動機構、例えば、二つのラック、及び該各ラックと噛（し）合する一つのピニオンから成るラックアンドピニオン機構によって連結され、可動プラテン１２が距離Ｌだけ進退するのに伴って、キャビティ金型３１は、距離Ｌ／２だけ進退させられ、常に固定金型２０と可動金型３０との間の中央に位置させられる。したがって、前記型締機構を駆動して可動プラテン１２を進退させると、型閉じ、型締め及び型開きから成る型開閉動作が行われ、型締め時に、可動金型３０がキャビティ金型３１に、キャビティ金型３１が固定金型２０に押し付けられ、キャビティ金型３１と固定金型２０及び可動金型３０との間に、第１のコア１４及び第１のキャビティ型３６によって第１のキャビティが、第２のコア２２及び第２のキャビティ型３７によって第２のキャビティが形成される。
【００２５】
なお、前記キャビティ金型３１は、第１のコアプレート１３に固定され、可動プラテン１２側に向けてストリッパプレート１５、第３のコアプレート３８、キャビティプレート３３、３４、第４のコアプレート３９及びストリッパプレート２３を貫通して延び、第２のコアプレート２９内に選択的に挿入される第１の案内部材としての案内ロッド８１によって案内され、また、前記可動金型３０は、第２のコアプレート２９に固定され、固定プラテン１１側に向けてストリッパプレート２３を貫通して延び、第４のコアプレート３９内に選択的に挿入される第２の案内部材としての案内ロッド８２によって案内される。
【００２６】
そして、前記ホットランナブロック４２から前方（図２において右方）及び後方（図２において左方）に突出させてゲート部材としてのホットチップ４３、４４が配設される。前記ホットチップ４３は、前記キャビティプレート３３及び第１のキャビティ型３６のボトムキャビティ型ｂを貫通し、前端（図２において右端）を前記第１のキャビティに臨ませて配設され、ホットチップ４４は、前記キャビティプレート３４及び第２のキャビティ型３７のボトムキャビティ型ｂを貫通し、前端（図２において左端）を前記第２のキャビティに臨ませて配設される。
【００２７】
ところで、前記多重成形用金型と隣接させて射出装置が配設され、該射出装置の成形機ノズル５１から射出された成形材料としての樹脂を前記第１、第２のキャビティに供給し、充填するために、固定プラテン１１側からホットランナブロック４２まで金型シュノーケル５２が延在させて配設されるようになっている。該金型シュノーケル５２は、前端（図２において左端）がホットランナブロック４２に固定され、後方（図１、２及び４において右方）に向けて延び、後端（図１、２及び４において右端）を固定プラテン１１から突出させて配設され、前記キャビティ金型３１が進退させられるのに伴って、進退させられる。
【００２８】
そのために、前記金型シュノーケル５２は、第３のコアプレート３８から後方に向けて延び、ストリッパプレート１５及び第１のコアプレート１３を貫通させて配設された筒状の外側スリーブ５３、該外側スリーブ５３内において、前端がホットランナブロック４２に固定され、後方に延びる筒状の内側スリーブ５４、該内側スリーブ５４の後端において、樹脂が漏れ出すのを防止する漏洩防止部５５等を備える。前記外側スリーブ５３は、金型シュノーケル５２の進退に伴って、ストリッパプレート１５及び第１のコアプレート１３に対して摺動させられる。そのために、前記ストリッパプレート１５の貫通穴に筒状の軸受けを構成するブシュ５６が、前記第１のコアプレート１３の貫通穴に筒状の軸受けを構成するブシュ５７及び環状の支持フランジ５８が配設される。
【００２９】
そして、前記内側スリーブ５４内には、前記成形機ノズル５１から射出された樹脂を前記ホットランナブロック４２に供給するための第１の流路としてのホットランナ６２が形成され、前記ホットランナブロック４２内には、樹脂をホットチップ４３、４４に供給するための第２の流路としてのホットランナ６３が前記ホットランナ６２と連通させて形成され、ホットチップ４３、４４内には、樹脂を第１、第２のキャビティに供給するための第３の流路としての図示されないスプルーが形成される。
【００３０】
また、前記ホットランナ６２、６３内及びスプルー内を流れる樹脂を所定の温度に維持するために、前記内側スリーブ５４の外周面に所定の数の面状ヒータ６１が配設され、前記ホットランナブロック４２の外周面に図示されない面状ヒータが配設される。そして、前記ホットランナ６３内の樹脂の熱を逃がさないように、キャビティプレート３３、３４とホットランナブロック４２との間に断熱空間が形成される。
【００３１】
前記構成の射出成形機において、多重成形用金型は、型締装置を駆動することによって型閉じ、型締め及び型開きが行われ、型閉じ時に前述されたように、可動プラテン１２が前進（図２において右方に移動）させられ、それに伴って、可動金型３０及びキャビティ金型３１が前進させられて第１、第２のキャビティが形成される。続いて、型締装置によって型締めが行われ、前記成形機ノズル５１から射出された樹脂が、ホットランナ６２、６３及びスプルーを通過し、各第１、第２のキャビティに充填される。そして、各第１、第２のキャビティ内の樹脂は冷却され、固化させられて成形品になる。続いて、型締装置によって型開きが行われ、前記可動プラテン１２が後退（図２において左方に移動）させられ、それに伴って、可動金型３０及びキャビティ金型３１が後退させられて第１、第２のキャビティから成形品が取り出される。
【００３２】
この場合、固定金型２０及び可動金型３０とキャビティ金型３１との間に第１、第２のキャビティが形成されるようになっているので、成形品の取り数を２倍にすることができる。そして、型締装置において、固定金型２０及び可動金型３０だけがあり、キャビティ金型３１のない一般の金型装置と同じ型締力を発生させるだけでよい。
【００３３】
ところで、型開き時に、可動金型３０及びキャビティ金型３１が後退させられるのに伴って、金型シュノーケル５２が後退（可動金型３０側に移動）させられると、金型シュノーケル５２と成形機ノズル５１との間に隙間が形成されるが、このとき、金型シュノーケル５１側から樹脂が漏れ出すと、第１、第２のキャビティ内の樹脂に空気が混入してしまう。その結果、次の成形サイクル時に成形品に銀状マークが発生することがあり、成形品の品質が低下してしまう。
【００３４】
そこで、前述されたように、金型シュノーケル５２の後端に漏洩防止部５５が配設されるようになっている。該漏洩防止部５５は、逆流防止機能を有し、前記可動金型３０及びキャビティ金型３１の進退に伴って、成形機ノズル５１から射出された樹脂が内側スリーブ５４内のホットランナ６２に供給されるのを許容し、ホットランナ６２内の樹脂が金型シュノーケル５２外に漏れ出すのを防止する。そのために、前記内側スリーブ５４の後端の壁部６５に所定の径の貫通穴６６が形成されるとともに、前記漏洩防止部５５は、内側スリーブ５４に対して相対的に進退自在に弁部材としてのスライドバルブ６０を備える。なお、この場合、前記内側スリーブ５４は弁本体として機能する。
【００３５】
前記スライドバルブ６０は、前記成形機ノズル５１の前端と選択的に当接する当接面Ｓ１を備えた円板状の基部６４、及び該基部６４の中央から前方（図１及び４において左方）に突出させて形成された弁体部６７を備え、前記可動金型３０及びキャビティ金型３１の進退に伴って、成形機ノズル５１に選択的に当接する。そして、前記スライドバルブ６０は、前記当接面Ｓ１において開口させられ、基部６４から弁体部６７の軸方向における中央まで延在させて形成された第１の弁流路としての樹脂流路６８、及び該樹脂流路６８の前端から径方向外方に向けて延び、弁体部６７の外周面において開口させられる第２の弁流路としての樹脂流路６９を備え、前記可動金型３０及びキャビティ金型３１の進退に伴って前記樹脂流路６９と前記ホットランナ６２とを選択的に連通させる。なお、該樹脂流路６９は弁体部６７の円周方向における複数箇所、本実施の形態においては、２箇所に形成される。
【００３６】
そして、前記壁部６５とスライドバルブ６０との間には、スライドバルブ６０を前方（内側スリーブ５４から離す方向）に向けて所定の付勢力で付勢する付勢部材としてのスプリング７１が、弁体部６７の外側に配設され、前記スプリング７１は付勢力に対応する閉鎖力で樹脂流路６９と前記ホットランナ６２とを閉鎖する。前記スプリング７１の付勢力は図示されない所定の調整部材によって調整される。
【００３７】
また、前記壁部６５と前記フランジ部７２との間には、前記スライドバルブ６０を図１に示されるように前進限位置で停止させるために、連結部材としてのボルト７３が配設される。そして、前記スライドバルブ６０の前端には、スライドバルブ６０を図４に示されるように後退限位置で停止させるために、前記壁部６５と当接自在にフランジ部７２が形成される。
【００３８】
なお、前記スライドバルブ６０を前進限位置に置くと、前記樹脂流路６９が壁部６５内に進入させられ、樹脂流路６９とホットランナ６２とが遮断され、前記漏洩防止部５５は遮断状態に置かれる。また、前記スライドバルブ６０を後退限位置に置くと、前記樹脂流路６９がホットランナ６２内において開口させられ、樹脂流路６８、６９とホットランナ６２とが連通させられ、前記漏洩防止部５５は、連通状態に置かれる。
【００３９】
したがって、型閉じ時及び型締め時に、可動金型３０及びキャビティ金型３１が前進させられるのに伴って、金型シュノーケル５２が前進させられると、スライドバルブ６０が成形機ノズル５１に当接させられるが、このとき、前記スライドバルブ６０はスプリング７１の付勢力に抗して後退させられ、漏洩防止部５５は連通状態に置かれる。その結果、ホットランナ６２内の密封は解除され、成形機ノズル５１から射出された樹脂が樹脂流路６８、６９を介してホットランナ６２内に供給される。
【００４０】
また、型開き時に、可動金型３０及びキャビティ金型３１が後退させられるのに伴って、金型シュノーケル５２が後退させられると、金型シュノーケル５２と成形機ノズル５１との間に隙間が形成されるが、このとき、前記スライドバルブ６０はスプリング７１の付勢力によって前進させられ、漏洩防止部５５は遮断状態に置かれる。したがって、ホットランナ６２内は密封される。
【００４１】
このように、型開き時にホットランナ６２内は密封されるので、第１、第２のキャビティ内の樹脂に空気が混入することがなくなる。その結果、次の成形サイクル時に成形品に銀状マークが発生するのを防止することができ、成形品の品質を向上させることができる。
【００４２】
また、金型シュノーケル５２が進退させられるのに伴って成形機ノズル５１を進退させる必要がないので、金型シュノーケル５２の進退に射出装置を連動させる必要がなくなる。したがって、射出成形機の慣性モーメントを小さくすることができ、型開閉動作を高速で行うことができ、射出成形機の応答性を向上させることができるだけでなく、振動等が発生するのを防止することができる。
【００４３】
なお、前記成形機ノズル５１内には、ニードルピン７４が進退自在に配設され、該ニードルピン７４の後端に図示されない空気シリンダ等の駆動部材が配設される。そして、型開き時に、図１に示されるように、前記ニードルピン７４が前進限位置に置かれ、成形機ノズル５１が遮断状態に置かれ、成形機ノズル５１の前端に形成されたノズル口７５が閉鎖される。したがって、成形機ノズル５１内、及び成形機ノズル５１の後方に配設された図示されない加熱シリンダ内の樹脂が漏れ出すことはない。また、型締め時に、図４に示されるように、前記ニードルピン７４が後退限位置に置かれ、成形機ノズル５１が開放状態に置かれ、成形機ノズル５１の前端に形成されたノズル口７５が開放される。したがって、成形機ノズル５１内及び加熱シリンダ内の樹脂はノズル口７５を介して樹脂流路６８に供給される。
【００４４】
前記ニードルピン７４による閉鎖力は、駆動部材として空気シリンダを使用した場合、空気シリンダに供給される圧縮空気の圧力を変化させることによって調整することができる。
【００４５】
なお、本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨に基づいて種々変形させることが可能であり、それらを本発明の範囲から排除するものではない。
【００４６】
【発明の効果】
以上詳細に説明したように、本発明によれば、多重成形用金型においては、固定プラテンと、該固定プラテンに取り付けられた固定金型と、前記固定プラテンと対向させて進退自在に配設された可動プラテンと、該可動プラテンに取り付けられた可動金型と、前記固定金型と可動金型との間において進退自在に配設され、固定金型及び可動金型との間に第１、第２のキャビティを形成する中間金型と、該中間金型から成形機ノズルに向けて延在させて配設され、成形機ノズルから射出された成形材料を供給する金型シュノーケルとを有する。
【００４７】
そして、該金型シュノーケルは、逆流防止機能を有し、成形材料が漏れ出すのを防止する漏洩防止部を備える。
【００４８】
この場合、金型シュノーケルは、逆流防止機能を有し、成形材料が漏れ出すのを防止する漏洩防止部を備えるので、第１、第２のキャビティ内の成形材料に空気が混入することがなくなる。その結果、成形品に銀状マークが発生するのを防止することができ、成形品の品質を向上させることができる。
【００４９】
また、金型シュノーケルが進退させられるのに伴って成形機ノズルを進退させる必要がないので、型開閉動作に対して射出装置を連動させる必要がなくなる。したがって、成形機の慣性モーメントを小さくすることができ、型開閉動作を高速で行うことができ、成形機の応答性を向上させることができるだけでなく、振動等が発生するのを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態における型開き時の金型シュノーケル及び成形機ノズルの第１の状態を示す断面図である。
【図２】本発明の実施の形態における多重成形用金型の断面図である。
【図３】本発明の実施の形態における漏洩防止部の側面図である。
【図４】本発明の実施の形態における型締め時の金型シュノーケル及び成形機ノズルの第２の状態を示す断面図である。
【符号の説明】
１１　　固定プラテン
１２　　可動プラテン
２０　　固定金型
３０　　可動金型
３１　　キャビティ金型
４２　　ホットランナブロック
４３、４４　　ホットチップ
５１　　成形機ノズル
５２　　金型シュノーケル
５４　　内側スリーブ
５５　　漏洩防止部
６０　　スライドバルブ
６２、６３　　ホットランナ
６８、６９　　樹脂流路
７１　　スプリング
【図１】
2004142366.tif 000003
【図２】
2004142366.tif 000004
【図３】
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【図４】
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