(57)【要約】【課題】  芯金の周面を被覆している弾性層の周面をシームレスチューブを外嵌して被覆し、表面層となした帯電ロールの表面への現像剤の付着をより確実に抑えることのできる帯電ロール、この帯電ロールを備え、高品位な電子写真画像を安定して与えるプロセスカートリッジ及び電子写真装置を提供すること。【解決手段】  電圧を印加し帯電部材を被帯電体面に接触させることによって該被帯電体面を帯電せしめる接触帯電装置用の帯電ロールであって、導電性基体と、該導電性基体の外周を覆う弾性層と、該弾性層の外周を覆うように外嵌されたシームレスチューブとを具備し、該シームレスチューブは該帯電ロールの表面層を構成しているものであって、また該帯電ロールは、十点平均粗さ（Ｒｚｊｉｓ９４）が３．０μｍ以下、粗さ曲線の平均長さ（ＲＳｍ）が０．１０ｍｍ以下の表面を有している帯電ロール、この帯電ロールを備えたプロセスカートリッジ及び電子写真装置。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
電圧を印加し帯電部材を被帯電体面に接触させることによって該被帯電体面を帯電せしめる接触帯電装置用の帯電ローラーであって、
導電性基体と、該導電性基体の外周を覆う弾性層と、該弾性層の外周を覆うように外嵌されたシームレスチューブとを具備し、
該シームレスチューブは該帯電ロールの表面層を構成しているものであって、また
該帯電ローラーは、十点平均粗さ（Ｒｚｊｉｓ９４）が３．０μｍ以下、粗さ曲線の平均長さ（ＲＳｍ）が０．１０ｍｍ以下の表面を有していることを特徴とする帯電ローラー。
【請求項２】
前記シームレスチューブが、耐衝撃性ポリスチレン（ＨＩＰＳ）を含んでいる請求項１に記載の帯電ローラー。
【請求項３】
前記シームレスチューブが、
（Ａ）熱可塑性スチレン系エラストマーと、
（Ｂ）耐衝撃性ポリスチレン（ＨＩＰＳ）と、
を含有し、
かつ（Ａ）成分と（Ｂ）成分の比が質量比で（Ａ）／（Ｂ）＝８０／２０〜４０／６０である請求項１又は２に記載の帯電ローラー。
【請求項４】
前記シームレスチューブが、複数の層の積層体である請求項１〜３の何れかに記載の帯電ローラー。
【請求項５】
電子写真感光体と、請求項１〜４の何れかに記載の帯電ローラーと、を一体に支持し、電子写真装置本体に着脱自在であることを特徴とするプロセスカートリッジ。
【請求項６】
電子写真感光体と、請求項１〜４の何れかに記載の帯電ローラーと、を具備していることを特徴とする電子写真装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、帯電ローラー、プロセスカートリッジ及び電子写真装置に関し、詳しくは、電子写真感光体の接触帯電に用いられる帯電ロール、この帯電ロールを有するプロセスカートリッジ及び電子写真装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、電子写真感光体の帯電装置として、接触帯電装置が実用化されてきている。接触帯電は、従来から用いられてきているコロナ帯電と比較して、電子写真感光体の帯電に伴うオゾンの発生を抑制でき、また帯電に必要な消費電力を低減させることができる。そして、特に帯電部材として帯電ローラーを用いたローラー帯電方式は、帯電の安定性という点から好ましく用いられている。
【０００３】
ローラー帯電方式は、導電性の弾性ローラーを被帯電体に加圧当接させ、これに電圧を印加することによって被帯電体への帯電を行うものである。
【０００４】
ところで、接触帯電において、帯電は帯電部材（帯電ローラー）から被帯電体への放電によって行われ、ある閾値電圧以上の電圧を帯電ローラーに印加することによって被帯電体の帯電が開始される。例を示すと、厚さ２５μｍの感光層を有する有機感光体（ＯＰＣ感光体）に対して帯電ローラーを加圧当接させた場合には、絶対値で約６４０Ｖ以上の電圧を帯電ローラーに印加すれば感光体の表面電位が上昇し始め、それ以降は印加電圧に対して傾き１で線形に感光体表面電位が増加する。以後、この閾値電圧を帯電開始電圧Ｖｔｈと定義する。
【０００５】
つまり、電子写真に必要とされる感光体表面電位Ｖｄを得るためには帯電ローラーにはＶｄ＋Ｖｔｈという画像形成自体に必要とされる以上のＤＣ電圧の印加が必要となる。このようにしてＤＣ電圧のみを帯電部材に印加して帯電を行う方法をＤＣ帯電と称する。
【０００６】
しかし、ＤＣ帯電においては環境変動等によって帯電部材の抵抗値が変動し易い。また、感光体の使用に伴い、感光層が徐々に削れることによって感光層の膜厚が変化するとＶｔｈが変動する。これらの理由により、感光体の電位を所望の値に制御することは容易ではなかった。
【０００７】
このため、更なる帯電の均一化を図るために、所望のＶｄに相当するＤＣ電圧に２×Ｖｔｈ以上のピーク間電圧を持つＡＣ成分を重畳した電圧を帯電部材に印加するＡＣ＋ＤＣ帯電方式が用いられている（例えば、特許文献１参照）。これは、ＡＣによる電位の均し効果を目的としたものであり、被帯電体の電位はＡＣ電圧のピークの中央であるＶｄに収束し、環境等の外乱には影響され難い。
【０００８】
帯電ローラーとしては、導電性支持部材上に導電性シームレスチューブにより表面層を形成した例がある（例えば、特許文献２参照）。更には、フッ素樹脂からなるシームレスチューブが開示され（例えば、特許文献３参照）、導電性の異なる層構成よりなる多層チューブも開示されている（例えば、特許文献４参照）。このような帯電ローラーの製造方法としては、前記従来技術として、挿入により形成する方法が挙げられている。また、クロスヘッド押出機を用いた表面形成方法も提案されている（例えば、特許文献５参照）。
【０００９】
このような、シームレスチューブにより帯電ローラーを形成する方法は、基体上の弾性層として発泡体を用いても、それを更にシームレスチューブによって被覆することにより、平滑な面を形成することができ、被帯電体をより均一な帯電をすることができる。
【００１０】
支持部材をシームレスチューブで被覆する具体的な方法として支持部材にシームレスチューブを外嵌させる方法がある。具体的には、シームレスチューブ内径２２を被覆すべき支持部材の外径よりも大とし、物理的あるいは化学的手段、例えば熱によりチューブを収縮させ嵌合させるか、シームレスチューブ内径を被覆すべき支持部材の外径よりも小とし、物理あるいは化学的手段、例えば空気圧によりチューブを押し広げ嵌合させる方法がある（例えば、特許文献６参照）。
【００１１】
ところで、帯電ローラー表面に、電子写真感光体を経由して現像剤（トナーや外添剤）が付着した場合、帯電ローラー表面の抵抗値が変化したり、抵抗のばらつきが生じ、その結果として電子写真感光体を安定かつ良好に帯電させること、ひいては良好な電子写真画像を得られなくなる場合がある。従って、帯電ローラー表面への現像剤の付着を抑制できるような表面性を帯電ローラーに担持させることは高品位な電子写真画像を安定して得るうえで重要である。ここで、弾性層周面にシームレスチューブを外嵌した構成を有する帯電ロールにおいて、弾性層をシームレスチューブで確実に被覆しつつ、外嵌後の帯電ローラーの表面性のより一層の改善を図った例を、本発明者らは未だ見出していない。
【特許文献１】特開昭６３−１４９６６９号公報
【特許文献２】米国特許４，９６７，２３１号明細書
【特許文献３】特開平５−２３１３号公報
【特許文献４】特開平５−９６６４８号公報
【特許文献５】特開平６−５８３２５号公報
【特許文献６】特開平１０−２２８１５６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
そこで、本発明の目的は、芯金の周面を被覆している弾性層の周面をシームレスチューブを外嵌して被覆し、表面層となした帯電ロールの表面への現像剤の付着をより確実に抑えることのできる帯電ロールを提供する点にある。
【００１３】
また、本発明の他の目的は、芯金の周面を被覆している弾性層の周面をシームレスチューブを外嵌して被覆し、表面層となした帯電ロールを備え、高品位な電子写真画像を安定して与えるプロセスカートリッジ、及び電子写真装置を提供する点にある。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明に係る第一の態様は、電圧を印加し帯電部材を被帯電体面に接触させることによって該被帯電体面を帯電せしめる接触帯電装置用の帯電ロールであって、導電性基体と、該導電性基体の外周を覆う弾性層と、該弾性層の外周を覆うように外嵌されたシームレスチューブとを具備し、該シームレスチューブは該帯電ロールの表面層を構成しているものであって、また該帯電ロールは、十点平均粗さ（Ｒｚｊｉｓ９４）が３．０μｍ以下、粗さ曲線の平均長さ（ＲＳｍ）が０．１０ｍｍ以下の表面を有していることを特徴とする帯電ロールを提供する。
【００１５】
また、本発明の他の態様は、電子写真感光体と、上記の帯電ロールと、を一体に支持し、電子写真装置本体に着脱自在であるプロセスカートリッジを提供する。
【００１６】
更に、本発明の他の態様は、電子写真感光体と、上記の帯電ロールと、を具備している電子写真装置を提供する。
【発明の効果】
【００１７】
以上により、本発明は、ローラー表面への現像剤（例えばトナー及び外添剤等）の付着を防止し、安定かつ良好な均一帯電特性と出力画像品質が得られる帯電ロール、この帯電ロールを有するプロセスカートリッジ及び電子写真装置を提供することが可能となった。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下に、本発明の実施の形態を詳細に説明する。
【００１９】
本発明の一態様に係る帯電ロールの構成の例を図１に示す。帯電ロール１１は、導電性芯金１の周面を被覆する弾性層２と、該弾性層２の周面に外嵌されたシームレスチューブ３とを有している。そして該シームレスチューブは、帯電ロールの表面層を構成している。ここでシームレスチューブは、第１層３１と第２層３２との積層構造を有している。そして本発明においては、帯電ロールの表面の十点平均粗さ（Ｒｚｊｉｓ９４）が３．０μｍ以下である。下限としては、特に限定されるものでないが、１．０μｍ程度が、現実的な下限となる。また、ＲＳｍは０．１０ｍｍ以下、好ましくは０．０８ｍｍであり、やはり現実的な下限値としては０．０４ｍｍ程度である。
【００２０】
かかる構成によれば、帯電ロール表面への現像剤の付着を極めて有効に抑制することができる。
【００２１】
ところで、本発明における十点平均粗さ（Ｒｚｊｉｓ９４）は、ＪＩＳ  Ｂ  ０６０１：１９９４に準拠して求められる値であり、（Ｒｚｊｉｓ９４）の算出に必要な基準長さは、２．５ｍｍとする。また、ＲＳｍは、ＪＩＳ  Ｂ  ０６０１：２００１に準拠して求められる「基準長さにおける粗さ曲線要素の長さＸｓの平均値」であり、ここでの基準長さは、２．５ｍｍである。また、ＲＳｍの算出に用いる最小高さの定義は、ＪＩＳ  Ｂ０６０１：２００１に於ける粗さ曲線の最大高さ粗さ（ｍａｘｉｍｕｍ  ｈｉｇｈｔ  ｏｆ  ｐｒｏｆｉｌｅ）  Ｒｚの１０％とした。
【００２２】
本発明に係る帯電ロールの表面層を構成するシームレスチューブとしては、ゴム粒子と、熱可塑性エラストマーとのブレンド等が考えられる。ここで、ゴム粒子の具体例としては、耐衝撃性ポリスチレン（ＨＩＰＳ）等に含まれているＥＰＤＭ架橋ゴム粒子を含むもの等が挙げられる。ゴム粒子の粒径や形状等は、特に制限されるものではなく、本発明の表面粗さ（Ｒｚｊｉｓ９４）及び、凹凸の平均間隔（ＲＳｍ）を満たしていればよい。
【００２３】
本発明に係るシームレスチューブの具体例としては、例えば、（Ａ）成分の熱可塑性スチレン系エラストマーと（Ｂ）成分のＨＩＰＳの２成分の樹脂と導電剤としての（Ｃ）成分のカーボンブラックとで構成されたシームレスチューブが挙げられる。
【００２４】
具体的には、（Ａ）成分の熱可塑性スチレン系エラストマーとして、ポリ（スチレン−水添ブタジエン−結晶オレフィン）３元ブロック共重合体（ＳＥＢＣ）、ポリ（スチレン−水添ブタジエン−スチレン）３元ブロック共重合体（ＳＥＢＳ）、ポリ（スチレン−ブタジエン−スチレン）３元ブロック共重合体（ＳＢＳ）、ポリ（スチレン−水添イソプレン−スチレン）３元ブロック共重合体（ＳＥＰＳ）及びポリ（スチレン−ビニルイソプレン−スチレン）３元ブロック共重合体等が挙げられる。
【００２５】
一方、（Ｂ）成分としては、耐衝撃性ポリスチレン（ＨＩＰＳ）が好ましく、特にはＥＰＤＭ架橋ゴム粒子を含む耐衝撃性ポリスチレンが好ましい。
【００２６】
（Ａ）成分と（Ｂ）成分の割合としては、質量比で（Ａ）／（Ｂ）＝８０／２０〜４０／６０が好ましく、特には６０／４０〜４０／６０が好ましい。この範囲とすることにより、所定の表面粗さが発揮され、また帯電ロール表面への現像剤の付着性が改善される。またチューブが硬くなり過ぎたり、弾性特性が悪く、被覆ができない又は被覆できたとしても、ロール形状が悪くなり、帯電ロールとして使用が困難であるという問題を生じることもない。
【００２７】
本発明におけるベース樹脂構成として熱可塑性スチレン系エラストマーとＨＩＰＳをブレンドすることにより、表面の粗さを良好にコントロールすることができる。更に、ＨＩＰＳ中に含有しているゴム成分が、ＲＳｍ値（凹凸平均間距離）を０．１０ｍｍ以下にさせる効果を持っている。本発明においては、ＲＳｍ値を小さくすることにより、トナー及びその外添剤等とローラー表面との接触面積を下げることで付着性を低減させる効果を持たせている。
【００２８】
（Ｃ）成分のカーボンブラックの使用割合は、１０〜６０質量％が好ましく、特には２０〜４０質量％が好ましい。（Ｃ）成分のカーボンブラックの含有割合を上記の範囲内とすることで、通電使用時の抵抗の増大による帯電ロールとしての耐久性の低下や、チューブが硬くなり過ぎ、弾性特性が悪く、弾性層に外嵌できない場合が生じる、といったことを防ぐことができる。
【００２９】
（Ｃ）成分のカーボンブラック種は、シームレスチューブの体積抵抗値が１×１０６〜１×１０１１Ω・ｃｍとなり、かつ上記含有量を満たしていればいずれのカーボンブラックでもよく、また２種類以上のカーボンブラックを混合して用いてもよい。
【００３０】
（Ｃ）成分カーボンブラックとしては、例えば市販品である、ケッチェンブラック（ライオンアクゾ社製）、Ｐｒｉｎｔｅｘ、ＳｐｅｃｉａｌＢｌａｃｋ、ＣｏｌｏｒＢｌａｃｋ（以上デグサ社製）、ＢＬＡＣＫＰＥＡＲＬＳ（キャボット社製）、旭カーボン（旭カーボン社製）、三菱カーボン（三菱化学社製）、デンカブラック（電気化学工業社製）、シースト及びトーカブラック（以上東海カーボン社製）等が挙げられる。
【００３１】
その他添加剤としては、必要に応じて、導電性充填剤、老化防止剤、軟化剤、可塑剤、補強剤及び充填剤等が挙げられる。導電性充填剤としては、上記カーボンブラックを必須とし、その他にグラファイトや金属酸化物を使用してもよい。金属酸化物としては、例えば、酸化チタンや酸化鉛等が挙げられる。
【００３２】
次に、本発明に係るシームレスチューブの製造方法の一実施態様としては、まずスチレン系熱可塑性エラストマー、ＨＩＰＳ及びカーボンブラックを必要な添加剤と共に混練し、続いてペレット化する。次に、得られたペレットを押出し成形機によりシームレスチューブとする。そして、成形加工されたシームレスチューブを支持部材に外嵌せしめることによって、導電性部材（帯電ローラー）を形成する。
【００３３】
本発明に係るシームレスチューブの厚みには特に制限はないが、好ましくは１００〜６００μｍである。また、多層同時成形チューブとしてもよい。
【００３４】
本発明に係る、シームレスチューブが外嵌される支持部材の構成・材質あるいは製造方法を例示する。
【００３５】
支持部材の一形態として、弾性ローラーが挙げられる。材質としては、導電性基体として、鉄、銅及びステンレス等の金属、カーボン分散樹脂、金属あるいは金属酸化物分散樹脂等が用いられ、その形状としては、棒状及び板状等が使用できる。例えば、弾性ローラーの構成としては、導電性基体上に弾性層を設けられる。また、該弾性層の外側に、更に導電層又は抵抗層を設けてもよい。弾性層としては、クロロプレンゴム、イソプレンゴム、ＥＰＤＭゴム、ポリウレタンゴム、エポキシゴム及びブチルゴム等のゴム又はスポンジや、スチレンブタジエン、ポリウレタン、ポリエステル及びエチレン−酢酸ビニル等の熱可塑性樹脂で形成することができる。これらのゴムや樹脂にカーボンブラック、金属及び金属酸化物粒子等の導電剤を含有させてもよい。
【００３６】
導電層としては、例えば、金属蒸着膜、導電性粒子分散樹脂又は導電性樹脂等が用いられ、金属蒸着膜としては、アルミニウム、インジウム、ニッケル、銅及び鉄等が挙げられ、導電性粒子分散樹脂としては、カーボン、アルミニウム、ニッケル及び酸化チタン等の導電性粒子をウレタン、ポリエステル、酢酸ビニル−塩化ビニル共重合体及びポリメタクリル酸メチル等の樹脂中に分散したもの等が挙げられ、導電性樹脂としては、４級アンモニウム塩含有ポリメタクリル酸メチル、ポリビニルアニリン、ポリビニルピロール、ポリジアセチレン及びポリエチレンイミン等が挙げられる。
【００３７】
抵抗層としては、導電性樹脂及び導電性粒子分散絶縁樹脂等を用いることができる。導電性樹脂としては、エチルセルロース、ニトロセルロース、メトキシメチル化ポリアミド、エトキシメチル化ポリアミド、共重合ポリアミド、ポリビニルヒドリン又はカゼイン等の樹脂が用いられる。導電性粒子分散樹脂の例としては、カーボン、アルミニウム、酸化インジウム及び酸化チタン等の導電性粒子をウレタン、ポリエステル、酢酸ビニル−塩化ビニル共重合体及びポリメタクリル酸メチル等の絶縁性樹脂中に少量分散したもの等が挙げられる。
【００３８】
帯電ロールとして、支持部材とシームレスチューブを有する本発明の構成のものは、製造安定性に優れ、従来安定生産が難しいとされた中抵抗領域を安定して生産できる。
【００３９】
本発明に係るシームレスチューブを該弾性層の外周を覆うように外嵌する方法としては、特に限定されない。例えばシームレスチューブを、内径が、弾性ローラーの外径より小さくなるように成形した後、該シームレスチューブの内径をエアー圧等を利用して拡大し、そこに弾性ローラーを挿入し、シームレスチューブの収縮力で弾性ローラーの周面に密着させる方法や、シームレスチューブを熱収縮性として弾性ローラーに被覆した後に加熱して収縮させ弾性ローラーの周面に密着させる方法等がある。
【００４０】
本発明に用いられる電子写真感光体、露光手段、現像手段、転写手段及びクリーニング手段は特に限定されるものではない。
【００４１】
図２に本発明の帯電ロール１１を一次帯電手段として有するプロセスカートリッジ２１が案内手段により電子写真装置本体に装着されている電子写真装置の概略断面を示す。
【００４２】
図２において、電子写真感光体１３は矢印方向に所定の周速度で回転駆動される。感光体１３は回転過程において、電源１２を備えた一次帯電手段としての本発明の帯電ロール１１によりその周面に正又は負の所定電位の均一帯電を受け、次いで、スリット露光やレーザービーム走査露光等の露光手段（不図示）からの露光光１４を受ける。こうして感光体１３の周面に静電潜像が順次形成されていく。
【００４３】
形成された静電潜像は、次いで現像手段１５によりトナー現像され、現像されたトナー現像像は、不図示の給紙部から感光体１３と転写手段１６との間に感光体１３の回転と同期して取りされて給紙された転写材１７に、転写手段１６により順次転写されていく。
【００４４】
像転写を受けた転写材１７は、感光体面から分離されて像定着手段１８へ導入されて像定着を受けることにより複写物（コピー）として装置外へプリントアウトされる。
【００４５】
像転写後の感光体１３の表面は、クリーニング手段１９によって転写残りトナーの除去を受けて清浄面化され、繰り返し像形成に使用される。
【実施例】
【００４６】
以下に、具体的な実施例を挙げて本発明を更に詳細に説明する。ただし、本発明の実施の形態は、これらに限定されるものではない。なお、実施例中の「部」は「質量部」を意味する。
【００４７】
本実施例においては、以下に示す方法にて、２層同時成形チューブを作製した。
【００４８】
図３に示すように、成形に用いるダイス４には、気体導入用の中央通孔５の周囲に内外二重の環状の押出し流路６及び７が設けられており、成形に際しては内側流路６に第１押出機８から内部層用材料を、また外側流路７に第２押出機９から表面層用材料をそれぞれ加圧注入し、内部層３１と表面層３２を重ね合わせ一体化して押出して得られた２層同時成形チューブ３の外周に設けた水冷リング１０にて冷却し、これをチューブ引き取り装置２２により引っ張り、所定長さに順次切断し、帯電ロール用のシームレスチューブとして、次工程にて、導電性基体１の周囲を被覆している発泡弾性体層２を有する弾性ローラーの周面に外嵌する。
【００４９】
具体的な外嵌方法としては、シームレスチューブをまず、チューブ内径を支持体外径と同等または小さめに押出し成型にて作製し、次いで嵌合が可能なように、例えば圧力によりチューブ内径を押し広げ、支持体を挿入する手段により支持体を被覆する。
【００５０】
このように、シームレスチューブ３を多層同時押出し成形により形成することにより、単独でチューブとして被覆することが困難な薄肉の層を含む複層膜のチューブを容易に作製することもできる。
【００５１】
得られたシームレスチューブ３を弾性ローラーの周面に外嵌し、図１に示すような帯電ローラー１１を作製した。
【００５２】
（シームレスチューブ実施例及び比較例１）
なお、シームレスチューブ３の表面層３２を構成する樹脂は、ＳＥＢＣ（スチレン含率２０％）とＨＩＰＳの割合を質量比でＳＥＢＣ／ＨＩＰＳ＝０／１００、２０／８０、４０／６０、６０／４０、８０／２０、及び１００／０と変化させ、それぞれに対し、ケッチェンブラックＥＣ：５部、Ｓｐｅｃｉａｌ  Ｂｌａｃｋ  ２５０：２０部、酸化マグネシウム：１０部、ステアリン酸カルシウム：１部を添加し、加圧式ニーダーを用いて１８０℃で１５分間混練し、冷却粉砕後に造粒用押し出し機によりペレット化したものである。なおＳＥＢＣ／ＨＩＰＳ部数が０／１００のものをサンプル番号１−１とし、以下２０／８０を１−２、４０／６０を１−３、６０／４０を１−４、８０／２０を１−５、１００／０を１−６とした。
【００５３】
シームレスチューブ３の内部層３１を構成する樹脂は、熱可塑性ポリウレタンエラストマー（ＴＰＵ）：１００部に、ケッチェンブラックＥＣ：１６部、酸化マグネシウム：１０部、ステアリン酸カルシウム：１部を添加し、加圧式ニーダーを用いて１８０℃で１５分間混練し、冷却粉砕後に造粒用押し出し機によりペレット化したものである。
【００５４】
上記のペレットを用いて、図３に示した、内径φ１６．５ｍｍのダイスと外径φ１８．５ｍｍのポイントを備えた２層押出機で押出し成形後、サイジング、冷却工程を経て、内径φ１１．１ｍｍ、表面層の厚さ１００μｍ、内部層の厚さ４００μｍのシームレスチューブに成形加工した。
【００５５】
（シームレスチューブ比較例２）
チューブ表面層用として、ＳＥＢＣ（スチレン含率２０％）：６０部、ＧＰＰＳ：４０部にケッチェンブラック：５部、Ｓｐｅｃｉａｌ  Ｂｌａｃｋ  ２５０：２０部、酸化マグネシウム：１０部、ステアリン酸カルシウム：１部を添加し、加圧式ニーダーを用いて１８０℃で１５分間混練し、冷却粉砕後に造粒用押し出し機によりペレット化した（サンプル番号２）。その後、シームレスチューブ実施例／比較例１と同様の製造工程を経て、内径φ１１．１ｍｍ、表面層の厚さ１００μｍ、内部層の厚さ４００μｍのシームレスチューブに成形加工した。
【００５６】
図１に示した導電性ローラーのように、ステンレススチール、めっき処理した鉄、黄銅及び導電性プラスチック等の良導電性材料からなる導電性基体１の外周に導電性の弾性材料からなる発泡弾性体層２を設け、更に、この発泡弾性体層２の外周に上記シームレスチューブを外嵌した帯電ローラーを調製した。この帯電ローラーを図２に示すプロセスカートリッジに組み込んだ。
【００５７】
帯電ローラーの表面粗さ（Ｒｚｊｉｓ９４）及び凹凸の平均間隔（ＲＳｍ）の測定については、ＪＩＳ−Ｂ−０６０１：１９９４，２００１に準拠して行った。なお測定条件は、測定長さが２．５ｍｍ、測定速度は０．５ｍｍ／ｍｉｎ、カットオフ波長は０．８ｍｍとした。
【００５８】
トナー付着性の評価は、図２に示すプロセスカートリッジに組み込み、連続１０００枚画像出しし、画像出し後の帯電ローラー表面を目視にて観察してトナーの付着状況を下記基準に従って評価した。その結果を下記表１に示す。
Ａ：わずかにトナー付着が確認される。
Ｂ：トナー付着が確認されるものの、許容範囲内。
Ｃ：トナー成分が多量に付着している。
【００５９】
更に、画像評価は、同ローラーを用いて、連続１００００枚画像出しして、トナー付着由来の画像不良の発生を評価した。結果を表１に示す。
Ａ：画像上にほとんどトナー付着由来のものが確認されない。
Ｂ：わずかにトナー付着由来の黒スジが確認されるものの、許容範囲内。
Ｃ：トナー付着由来の画像不良（黒スジ）がはっきりと現れる。
【００６０】
【表１】
2004326099.tif 000002
【００６１】
以上により（Ｂ）成分のＨＩＰＳの含有率を所定の割合にすることにより、表面粗さについてＲｚｊｉｓ９４が３．０μｍ以下かつＲＳｍが０．１０ｍｍ以下とすることができ、それに伴って、トナー付着性が低減され、トナー付着由来による画像不良が発生し難くなった。一方、ベース樹脂として、ゴム成分を持たないＧＰＰＳ（汎用ポリスチレン）を用いた比較例２に係る帯電ローラーは、ＲＳｍ値を十分に下げることはできなかった。そのために、帯電ローラー表面に現像剤の付着が認められ、また当該帯電ローラーを用いて形成した電子写真画像も不良であった。
【図面の簡単な説明】
【００６２】
【図１】本発明の帯電ロールの構成の例を示す図である。
【図２】本発明の帯電ロールを一次帯電手段として有するプロセスカートリッジを具備する電子写真装置の概略構成図である。
【図３】本発明のシームレスチューブで構成された帯電ロールの製造装置の概略構成図である。
【図１】
2004326099.tif 000003
【図２】
2004326099.tif 000004
【図３】
2004326099.tif 000005