(57)【要約】【課題】デスクマット製造時の不要部分や、使用後不要となったデスクマット等、廃棄物の焼却処分を行う場合においては、燃焼熱が低く、大量に処分した場合でも焼却炉を傷めてしまうことが生じにくく、使用後破棄する際にも環境に負荷を与えることのない、さらには廃棄物のリサイクルが可能であるデスクマットを提供すること。【解決手段】少なくとも片面に２５％圧縮永久歪みが１０％以下の生分解性樹脂からなる発泡体である下シート１を設けたことを特徴とするデスクマットである。【選択図】図１
2004058484.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも片面に、２５％圧縮永久歪みが１０％以下の生分解性樹脂からなる発泡体を設けたことを特徴とするとするデスクマット。
【請求項２】
生分解性樹脂が、脂肪族ポリエステル、生分解性セルロースエステル、ポリペプチド、ポリビニルアルコール、澱粉、セルロース、キチン・キトサン質および天然直鎖状ポリエステル系樹脂の中から選ばれた少なくとも一種であることを特徴とする請求項１に記載のデスクマット。
【請求項３】
生分解性樹脂が、架橋してなるものであることを特徴とする請求項１または２に記載のデスクマット。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれかに記載の生分解性樹脂発泡体の少なくとも片面に、さらに生分解性樹脂シートを貼り合わせるかもしくは重ねてなることを特徴とするデスクマット。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば机、テーブル等の上に敷くデスクマットに関するものであり、詳しくは、その材質が生分解性樹脂からなる地球環境に優しいデスクマットに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、デスクマットとしては、軟質ポリ塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ）からなるものが多く用いられている。しかしながら、軟質ポリ塩化ビニル樹脂は、焼却時に、塩化水素ガス、塩素ガス等を発生させるため、酸性雨等の原因となるとされ、環境衛生面での問題が指摘されている。また、可塑化に用いられている可塑剤が環境ホルモンとして人体に悪影響を及ぼすという懸念も指摘されている。
【０００３】
これを解決する方法として、ポリオレフィン系樹脂からなるデスクマットが種々提案されている（例えば特開平９−２２０８９８号公報、特開２０００−４９６７号公報、特開２０００−２９６６９５号公報）。このようにポリオレフィン系樹脂を用いると、焼却時にも、塩化水素ガス、塩素ガス等の発生がなく、環境衛生面での問題は小さいという点から好ましい代替品であり、また、可塑剤を使用する必要がないため、可塑剤が環境ホルモンとして人体に悪影響を及ぼすことはないという利点があった。
【０００４】
しかし、デスクマット製造時の不要部分や、使用後不要となったデスクマット等、廃棄物の焼却処分を行う場合においては、燃焼熱が非常に高いため大量に処分した場合は焼却炉を傷めてしまうことがあり、使用後廃棄すると半永久的に残存し環境に負担を与えるという問題点を抱えていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、かかる従来技術の背景に鑑み、デスクマット製造時の不要部分や使用後不要となったデスクマット等、廃棄物の焼却処分を行う場合においては燃焼熱が低く、大量に処分した場合でも焼却炉を傷めてしまうということが生じにくく、使用後破棄する際にも環境に負荷を与えることのない、さらには廃棄物のリサイクルが可能であるデスクマットを提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、かかる課題を解決するために誠意検討した結果、次のような手段を採用する。すなわち、本発明は、少なくとも片面に、２５％圧縮永久歪みが１０％以下の生分解樹脂からなる発泡体を設けたことを特徴とするとするデスクマットである。この場合、上記生分解性樹脂は、脂肪族ポリエステル、生分解性セルロースエステル、ポリペプチド、ポリビニルアルコール、澱粉、セルロース、キチン・キトサン質および天然直鎖状ポリエステル系樹脂の中から選ばれた少なくとも一種のものを用いたデスクマットが好ましい。また、上記生分解性樹脂は、架橋してなるものが好ましい。さらに、本発明のデスクマットは、上記いずれかの生分解性樹脂発泡体の少なくとも片面に、さらに生分解性樹脂シートを貼り合わせるかもしくは重ねたものが好ましい。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の好ましい実施の形態につき、図面に基づいて説明する。図１は本発明に係るデスクマットの一実施例の縦断面図である。本発明のデスクマットは、デスク表面に接する側に位置する生分解性樹脂発泡体製の下シート１と、ポリオレフィン製の上シート２とからなり、両者を重ね合わせているものである。勿論、本発明の特徴である生分解性樹脂発泡体が用いられる箇所は、上記下シート１のみに限定されず、両面であってもよいし、全部が生分解性樹脂発泡体からなる単体でも使用される。本発明のデスクマットは、後述するように表面が作業者からの筆圧に耐え、多少の圧力が加わってもへたらず弾性回復するものが好ましいが、このような生分解性樹脂発泡体としては架橋発泡体が好ましい。このような意味で下シート１の生分解性樹脂架橋発泡体を構成する生分解性樹脂としては、例えば合成高分子としては、ポリ乳酸、ポリエチレンサクシネート、ポリブチレンサクシネート、ポリブチレンサクシネート・アジペート、ポリブチレンサクシネート・カーボネート等のジオールとジカルボン酸及びその誘導体を重縮合してなる脂肪族ポリエステル、酢酸セルロース、セルロースブチレート、セルロースプロピオネート、硝酸セルロース、硫酸セルロース、セルロースアセテートブチレート、硝酸酢酸セルロース等の生分解性セルロースエステル等があげられる。また、合成高分子として、ポリグルタミン酸、ポリアスパラギン酸、ポリロイシン等のポリペプチドや、ポリビニルアルコール等も例示できる。また、天然高分子としては、例えば、澱粉として、トウモロコシ澱粉、コムギ澱粉、コメ澱粉などの生澱粉、酢酸エステル化澱粉、メチルエーテル化澱粉、アミロース等の加工澱粉等が挙げられる。また、セルロース、カラギーナン、キチン・キトサン質、ポリヒドロキシブチレート・バリレート等の天然直鎖状ポリエステル系樹脂等の天然高分子等が例示できる。また、これらの生分解性樹脂を構成する成分の共重合体であっても良い。これらの生分解性樹脂は単独で用いても良いし、２種類以上併用しても良い。
【０００８】
本発明のデスクマットに好ましい生分解性樹脂としては、上記のうちポリ乳酸、ジオールとジカルボン酸及びその誘導体を重縮合してなる脂肪族ポリエステル、生分解性セルロースエステル、ポリペプチド、ポリビニルアルコール、澱粉、セルロース、キチン・キトサン質および天然直鎖状ポリエステル系樹脂から選ばれる少なくとも一種である。これらの生分解性樹脂は、表面加工性に優れているので、本発明のデスクマットとして用いると、発泡体表面のエンボス加工性の点で好ましいものが得られる。
【０００９】
本発明のデスクマットの樹脂組成物中の全樹脂成分に対する生分解性樹脂の割合としては、特に限定されないが５０重量％以上が好ましく、より好ましくは７０重量％以上である。生分解性樹脂量が増えれば、分解速度が速くなり、また、分解後の崩形性が向上するからである。５０重量％未満であるとこのような効果が得られない。生分解性樹脂以外の樹脂成分としては特に制限は無く、例えば、超低密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、超高分子量ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレンゴム、ポリ酢酸ビニル、ポリブテン等を添加することができる。
【００１０】
デスクマットの上シート２として、生分解性樹脂からなるシートを用いる場合においても上記の樹脂を用いることが出来る。また、上記生分解性樹脂には必要に応じて、タルク、炭カル等の充填剤、酸化防止剤、顔料等の添加剤を加え、改質することが出来る。
【００１１】
ところで、本発明のデスクマットの少なくとも片面に用いる生分解性樹脂架橋発泡体は、２５％圧縮永久歪みが１０％以下であることが必要であり、７％以下が好ましい。２５％圧縮永久歪みが１０％を超えると、このデスクマットの上に多量の書類やパソコンなどの電化製品を長期間放置すると、”ヘタリ”が発現することがあるからである。この場合、２５％圧縮永久歪みが１０％以下の場合は圧縮弾性回復率が大となり、”ヘタリ”の発生がより少なくなるのでデスクマットとして非常に好ましい。このような２５％圧縮永久歪みの調整は後述する発泡倍率を調整することにより任意のものを設定することができる。
【００１２】
本発明でいう２５％圧縮永久歪みとは、ＪＩＳ　Ｋ６７６７に従い、以下の測定方法にて算出した値のことである。すなわち、発泡体を上下面が平行で周囲を切断したシート状サンプルを積み重ね、その外形寸法が長さ５０ｍｍ、幅５０ｍｍ、厚さ２５ｍｍとなるように積み重ねる。このものの厚みを精密に測定し、所定の試験装置に挟み、試験片の厚さの２５％だけ圧縮固定して、標準状態の場所に連続２２時間放置する。その後、試験片を取り外し、標準状態の場所に２４時間放置した後、前と同じ箇所の厚さを測定し、以下の式に従い算出する。
【００１３】
Ｃ＝（ｔ０−ｔ１）／ｔ０×１００
ここで、Ｃ　：２５％圧縮永久歪み（％）、
ｔ０：試験片の初めの厚さ（ｍｍ）、
ｔ１：試験片の試験後の厚さ（ｍｍ）である。
【００１４】
本発明で使用する生分解性樹脂架橋発泡体のゲル分率は、５％以上であることが好ましく、より好ましくは１０％以上、最も好ましくは２０％以上である。ゲル分率が５％未満であると、デスクマットを長期間使用したりデスクマットの上に多量の書類やパソコンなどの電化製品を長期間放置した場合に”ヘタリ”がより発現しやすくなるからである。本発明においては、このように生分解性樹脂に架橋構造を導入することで弾性回復力が向上するため、無架橋発泡体を用いる場合よりも架橋発泡体を用いる方がデスクマットの”ヘタリ”を防ぐ上で好ましい。
【００１５】
本発明でいうゲル分率とは、以下の測定方法にて算出した値のことである。すなわち、生分解性樹脂架橋発泡体サンプルを５０ｍｇ精密に秤量し、２５℃のクロロホルム２５ｍｌに３時間浸漬した後、２００メッシュのステンレス製金網で濾過して、金網状の不溶解分を真空乾燥する。次いで、この不溶解分の重量を精密に秤量し、以下の式に従ってゲル分率を百分率で算出する。
【００１６】
ゲル分率（％）＝｛不溶解分の重量（ｍｇ）／秤量した生分解性樹脂架橋
発泡体の重量（ｍｇ）｝×１００
本発明の特徴である生分解性樹脂架橋発泡体に架橋構造を導入する方法としては特に限定されないが、例えば、電離性放射線を所定線量照射する方法、過酸化物による架橋、シラン架橋などの方法をあげることができる。
【００１７】
これらの中でも電離性放射線により樹脂を架橋させる方法が、発泡体表面を外観美麗に成形できることから好ましく用いることが出来る。電離性放射線としては、例えば、α線、β線、γ線、電子線等を挙げることができる。電離性放射線の照射線量は通常１０〜５００ｋＧｙ、好ましくは５０〜３００ｋＧｙである。照射線量が少なすぎると発泡成形時に気泡を保持するために十分な溶融粘度が得られず、多すぎると発泡成形時の溶融張力が高すぎるためガス抜けが発生し、表面性の良好な発泡体が得られない。
【００１８】
さらに生分解性樹脂に効率よく架橋構造を導入する方法として、多官能性モノマーを架橋助剤として併用することが挙げられる。架橋助剤を併用すると、少ない線量で効率よく架橋構造を導入することが出来るため、生産性が向上することから好ましく用いられる。これら架橋助剤は特に限定されず、従来公知の多官能性モノマー、例えば、１，６−ヘキサンジオールジメタクリレート、エチレングリコールジアクリレート、エチレングリコールジメタクリレート、トリメチロールプロパントリメタクリレート、テトラメチロールメタントリアクリレート、１，９−ノナンジオールジメタクリレート、１，１０−デカンジオールジメタクリレート等のアクリレート系又はメタクリレート系化合物；トリメリット酸トリアリルエステル、ピロメリット酸トリアリルエステル、シュウ酸ジアリル等のカルボン酸のアリルエステル；トリアリルシアヌレート、トリアリルイソシアヌレート等のシアヌール酸又はイソシアヌール酸のアリルエステル；Ｎ−フェニルマレイミド、Ｎ，Ｎ’−ｍ−フェニレンビスマレイミド等のマレイミド系化合物；フタル酸ジプロパギル、マレイン酸ジプロパギル等の２個以上の三重結合を有する化合物；ジビニルベンゼンなどの多官能性モノマーを使用することができ、取り扱いやすさと汎用性等の点から、１，６−ヘキサンジオールジメタクリレート等のエステル系の多官能性モノマーが好ましく用いられる。これらの多官能モノマーは、それぞれ単独で用いても、あるいは２種以上を組み合わせて用いることができる。これらの多官能モノマーの添加量は、少なすぎると良好な架橋発泡体が得られず、多すぎると得られた発泡体の成形性が低下するため、樹脂組成物１００重量部に対して、好ましくは０．５〜１０重量部、より好ましくは１〜６重量部である。
【００１９】
本発明で用いる生分解性樹脂架橋発泡体は、生分解性樹脂に上記のような方法で架橋構造を導入し、熱分解型発泡剤を分解させて製造する。熱分解型発泡剤とは熱分解温度を有する発泡剤であれば特に限定されないが、例えば、アゾジカルボンアミド、ベンゼンスルホニルヒドラジド、ジニトロソペンタメチレンテトラミン、トルエンスルホニルヒドラジド、アゾビスイソブチロニトリル、アゾジカルボン酸バリウム等を挙げることができる。これらは単独で用いても良いし、併用しても良く、樹脂組成物１００重量部に対して、好ましくは１〜５０重量部の割合で使用され、より好ましくは４〜２５重量部である。熱分解型発泡剤の添加量は、少なすぎると樹脂組成物の発泡性が低下するため、デスクマットとして十分な触感・風合いを維持出来ない、多すぎると得られる発泡体の強度が低下する傾向があるため好ましくない。
【００２０】
発泡体の発泡倍率としては、１．５〜５０倍であることが好ましい。発泡倍率が１．５倍を下回ると柔軟性が低下傾向となりデスクマットとして十分な触感・風合いを維持出来ない上、発泡体の特徴でもある軽量性が損なわれるため好ましくなく、また、発泡倍率が５０倍を上回ると機械的特性が低下傾向となるため好ましくない。
【００２１】
本発明に使用する生分解性樹脂発泡体を構成する樹脂組成物中には、本発明の効果を阻害しない範囲において、各種添加剤成分を添加しても良い。例えば、添加剤として架橋剤、酸化防止剤、滑剤、熱安定剤、顔料、難燃剤、帯電防止剤、核剤、可塑剤、抗菌剤、生分解促進剤、発泡剤分解促進剤、光安定剤、紫外線吸収剤、ブロッキング防止剤、充填剤、防臭剤、増粘剤、発泡助剤、気泡安定剤、金属害防止剤などであり、これらを単独もしくは２種類以上併用して添加しても良い。
【００２２】
次に、本発明のデスクマットの好ましい製造方法について説明する。
【００２３】
まず、生分解性樹脂架橋発泡体の製造方法について説明する。具体的には、上述した生分解性樹脂と熱分解型発泡剤を含む樹脂組成物を単軸押出機、二軸押出機、バンバリーミキサー、ニーダーミキサー、ミキシングロール等の混練装置を用いて、熱分解型発泡剤の分解温度以下で均一に溶融混練し、これをシート状に成形する。これらの樹脂組成物は、溶融混練する前に必要に応じてミキサー等で機械的に混合しておいても良い。このときの溶融混練温度は、発泡剤の分解開始温度よりも１０℃以上低い温度であることが好ましい。混練温度が高すぎると混練時に熱分解型発泡剤が分解してしまい、良好な発泡体が得られない。また、このシートの厚みは０．１ｍｍ〜５０ｍｍであるのが好ましい。シートの厚みが０．１ｍｍ未満であると発泡成形時にシート表面からのガス抜けが多く、均一な発泡体となりにくく、５０ｍｍを超えるとシートの剛性が高くなりすぎ、デスクマットとして使用した場合の連続生産時の巻き取り性能等に支障を生じることがあるからである。
【００２４】
次いで、得られたシート状の樹脂組成物に電離性放射線を所定線量照射して樹脂組成物を架橋させ架橋シートを得る。この架橋シートを熱分解型発泡剤の分解温度以上の温度で熱処理し発泡させる。発泡成形のための熱処理は、従来公知の方法を用いてよく、例えば、縦型及び横型の熱風発泡炉、溶融塩等の薬液浴上などで行うことができる。生分解性樹脂として脂肪族ポリエステル等のように加水分解を起こしやすい樹脂を用いる場合は、薬液浴上で発泡させるよりも、縦型及び横型熱風発泡炉で発泡を行った方が表面状態の良好な発泡体が得られる。また、必要に応じて発泡成形を行う前に予熱を行い、樹脂を軟化させておくと少ない熱量で、安定した発泡体を得ることができる。
【００２５】
特に限定されないが、得られた発泡体にエンボス加工や、スライス加工・融着積層加工を施したり、プリント、フィルムコーティングなどを施しても良い。
【００２６】
また、特に限定しないが、生分解性樹脂、ポリオレフィン、ポリ塩化ビニルなどのシートと貼り合わせるかまたは重ね合わせて使用することができる。ただし、生分解性を有しない樹脂などは廃棄する際には分別する必要がある。
【００２７】
【実施例】
以下、本発明を実施例により、さらに詳細に説明するが本発明はこれに限定されるものではない。
【００２８】
実施例１
生分解性樹脂として、１９０℃でのメルトフローレートが３のポリブチレンサクシネート１００ｋｇ、発泡剤としてアゾジカルボンアミド７ｋｇ、架橋助剤として１，６−ヘキサンジオールジメタクリレート８．０ｋｇを準備し、これらをヘンシェルミキサーに投入し、２００〜４００ｒｐｍの低速回転で約３分混合し、ついで８００〜１０００ｒｐｍの高速回転とし、３分間混合して発泡用樹脂組成物とした。この発泡用樹脂組成物を発泡剤の分解しない温度、具体的には１５０℃に加熱したベント付きの押出し機に導入、Ｔダイから押し出し、厚みが１．０ｍｍの架橋発泡用シートに成型した。このシートに８０ｋＧｙの電子線を加速電圧８００ｋＶで照射し、架橋せしめた後、縦型熱風発泡装置に連続的に導入し、２３０℃で３〜４分加熱発泡して連続シート状の架橋発泡体として巻取った。
【００２９】
このようにして得られた発泡体の厚みは２．０ｍｍ、発泡倍率２０倍、２５％圧縮応力１００ｋＰａ、２５％圧縮永久歪みは５％であり、デスクマットとして良好であった。また、デスクマットを使用後、土中に埋設したところ半年後には分解変化が観測されていた。
【００３０】
実施例２
実施例１で得られた生分解性樹脂発泡体表面にエンボス加工を施し、生分解性樹脂シートである１ｍｍの乳酸シートと重ね合わせたデスクマットは、回復性、に優れ筆記性も良好であった。また、デスクマットを使用後、土中に埋設したところ半年後には分解変化が観測されていた。
【００３１】
比較例
樹脂として、生分解性樹脂を用いずに１９０℃でのメルトフローレートが３のポリエチレン１００ｋｇ、発泡剤としてアゾジカルボンアミド７ｋｇを用い、電子線の照射線量を３０ｋＧｙとした以外は、実施例１と同様の方法を用いて発泡体を得た。このようにして得られた発泡体の厚みは２．０ｍｍ、発泡倍率２０倍、２５％圧縮永久歪みは５％であり、デスクマットとして良好であった。また、デスクマットを使用後、土中に埋設したところ半年後経過後も原型をとどめており上記実施例１、２のような分解変化は見られなかった。
【００３２】
【発明の効果】
本発明のデスクマットは、少なくとも片面に２５％圧縮永久歪みが１０％以下の生分解性樹脂からなる発泡体を設けたので、デスクマット製造時の不要部分や使用後に不要となったデスクマット等の廃棄物の焼却処分を行う場合においては燃焼熱が低く、大量に処分した場合でも焼却炉を傷めてしまうということが生じにくい。また、使用後の埋立て処分をする際にも環境に負荷を与えることがなく、さらには廃棄物のリサイクルが可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のデスクマットの一実施例の縦断面図である。
【符号の説明】
１……下シート
２……上シート
【図１】
2004058484.tif 000003