(57)【要約】【課題】移送するフィルムにテンションむらを生じさせることがなく、高精度な膜厚制御を可能とするサクションロール装置を提供すること。【解決手段】遮蔽部材３５によって、ロール回転方向に見て、サクション作用域Ａとサクション作用を行わないサクション非作用領域Ｂに区分し、サクション作用域Ａでは、円筒状多孔質体２０によってロール回転方向に連続した吸引面が得られる構造にする。【選択図】　　　図２
2004142936.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
自身の中心軸線周りに回転自在に設けられたサクションロール本体と、
前記サクションロール本体の外周面に装着され、前記サクションロール本体に形成された負圧供給通路よって当該サクションロール本体の側から負圧を与えられる通気構造の円筒状多孔質体と、この円筒状多孔質体の所定回転角範囲の外周面を微少ギャップをおいて非接触で覆って非接触シールを行う固定配置の遮蔽部材とを有し、
前記円筒状多孔質体は、前記遮蔽部材によって覆われていない回転角範囲のみが外部に露呈したサクション作用域とされているサクションロール装置。
【請求項２】
前記負圧供給通路は、前記サクションロール本体の外周面全周に連続形成されて前記円筒状多孔質体の内周面に向けて直接開口した周溝を含んでいる請求項１記載のサクションロール装置。
【請求項３】
前記負圧供給通路は、前記サクションロール本体の外周面に菱形紋様に形成されて前記円筒状多孔質体の内周面に向けて直接開口した溝を含んでいる請求項１記載のサクションロール装置。
【請求項４】
前記遮蔽部材はＣ形横断面形状のロール配置空間部を有し、当該ロール配置空間部に前記サクションロール本体が配置され、前記ロール配置空間部の円弧状内周面は、全体に亘って前記円筒状多孔質体の外径寸法より微少寸法大きい内径寸法による円弧面になっており、当該円弧面と前記円筒状多孔質体の外周面との間に前記円弧状内周面全域に亘って微少ギャップが形成されている請求項１〜３の何れか１項記載のサクションロール装置。
【請求項５】
前記遮蔽部材はＣ形横断面形状のロール配置空間部を有し、当該ロール配置空間部に前記サクションロール本体が配置され、前記ロール配置空間部の円弧状内周面は、円弧方向の始端領域と終端領域及び軸方向の両端領域において前記円筒状多孔質体の外径寸法より微少寸法大きい内径寸法による円弧面になっており、当該円弧面と前記円筒状多孔質体の外周面との間にのみ微少ギャップが形成され、始端領域と終端領域との間の中間領域において軸方向の両端を閉じられたエア空間が形成され、前記エア空間に負圧を供給する負圧供給通路が形成されている請求項１〜３の何れか１項記載のサクションロール装置。
【請求項６】
前記サクションロール本体は、円筒状をなし、一端部に設けられた非接触式のロータリジョイントによって外部より筒内空間部に負圧を供給され、前記筒内空間部より前記円筒状多孔質体に負圧を与える請求項１〜５の何れか１項記載のサクションロール装置。
【請求項７】
前記サクションロール本体は、静圧軸受によって機械フレームより自身の中心軸線周りに回転自在に支持されている請求項１〜６の何れか１項記載のサクションロール装置。
【請求項８】
自身の中心軸線周りに回転自在に設けられたサクションロール本体と、
前記サクションロール本体の外周面に装着され、前記サクションロール本体に形成された負圧供給通路よって当該サクションロール本体の側から負圧を与えられる通気構造の円筒状多穴体と、この円筒状多穴体の所定回転角範囲の外周面を微少ギャップをおいて非接触で覆って非接触シールを行う固定配置の遮蔽部材とを有し、
前記円筒状多穴体は、前記遮蔽部材によって覆われていない回転角範囲のみが外部に露呈したサクション作用域とされていることを特徴とするサクションロール装置。
【請求項９】
前記円筒状多穴体は、当該円筒状多穴体の円周面を平面体に展開した状態で、サクションロール本体の軸線方向に該当する幅方向の両側から円周方向に該当する方向の一方側に向けて狭くなる凸形傾斜辺部を有し、当該円筒状多穴体を円筒状に形成する際に前記凸形傾斜辺部に合わせて接合可能な凹形傾斜辺部を前記円周方向の他方側に有していることを特徴とする請求項８記載のサクションロール装置。
【請求項１０】
前記凸形傾斜辺部と凹形傾斜辺部との接合領域を、当該円筒状多穴体を円筒状に形成する際の一周分とすべく構成してなることを特徴とする請求項９記載のサクションロール装置。
【請求項１１】
前記円筒状多穴体は外側多穴体と内側多穴体との二重構造で構成し、前記外側多穴体を内側多穴体より小径穴部で構成すると共に開口率を小さく設けてなることを特徴とする請求項８〜１０の何れか１項記載のサクションロール装置。
【請求項１２】
前記円筒状多穴体の表面に、連続空孔を有する焼結プラスチックシートを設けてなることを特徴とする請求項８〜１１の何れか１項記載のサクションロール装置。
【請求項１３】
前記負圧供給通路は、前記サクションロール本体の外周面全周に連続形成されて前記円筒状多穴体の内周面に向けて直接開口した周溝を含んでいる請求項８〜１２の何れか１項記載のサクションロール装置。
【請求項１４】
前記負圧供給通路は、前記サクションロール本体の外周面に菱形紋様に形成されて前記円筒状多穴体の内周面に向けて直接開口した溝を含んでいる請求項８〜１３の何れか１項記載のサクションロール装置。
【請求項１５】
前記遮蔽部材はＣ形横断面形状のロール配置空間部を有し、当該ロール配置空間部に前記サクションロール本体が配置され、前記ロール配置空間部の円弧状内周面は、全体に亘って前記円筒状多穴体の外径寸法より微少寸法大きい内径寸法による円弧面になっており、当該円弧面と前記円筒状多穴体の外周面との間に前記円弧状内周面全域に亘って微少ギャップが形成されている請求項８〜１４の何れか１項記載のサクションロール装置。
【請求項１６】
前記遮蔽部材はＣ形横断面形状のロール配置空間部を有し、当該ロール配置空間部に前記サクションロール本体が配置され、前記ロール配置空間部の円弧状内周面は、円弧方向の始端領域と終端領域及び軸方向の両端領域において前記円筒状多穴体の外径寸法より微少寸法大きい内径寸法による円弧面になっており、当該円弧面と前記円筒状多穴体の外周面との間にのみ微少ギャップが形成され、始端領域と終端領域との間の中間領域において軸方向の両端を閉じられたエア空間が形成され、前記エア空間に負圧を供給する負圧供給通路が形成されている請求項８〜１５の何れか１項記載のサクションロール装置。
【請求項１７】
前記サクションロール本体は、円筒状をなし、一端部に設けられた非接触式のロータリジョイントによって外部より筒内空間部に負圧を供給され、前記筒内空間部より前記円筒状多穴体に負圧を与える請求項８〜１６の何れか１項記載のサクションロール装置。
【請求項１８】
前記サクションロール本体は、静圧軸受によって機械フレームより自身の中心軸線周りに回転自在に支持されている請求項８〜１７の何れか１項記載のサクションロール装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、サクションロール装置に関し、特に、樹脂フィルム、シート類の製造装置で使用されるサクションロール装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来のサクションロール装置は、回転自在な円筒形部材の外周面に、円周方向（回転方向）に間隔をおいて複数個の長手方向溝が形成され、各長手方向溝に焼結金属等による空気透過性材料（多孔質体）によるバーが嵌め込まれたサクションロールを有し、サクションロールの端面に面係合するシールリングが固定配置され、シールリングに形成された弧形開口より所要の回転角範囲（サクションロールが移送対象のフィルムと接触する回転角範囲）に位置する長手方向溝に対して減圧空気を供給し、所要の回転角範囲で、空気透過性材料が吸引力を生じ、ウェブ（移送対象のフィルム）を吸引して移送する（たとえば、特許文献１参照）。　また、円筒状のロール本体に吸引口が均一分布で多数あけられ、各吸引口にスリット等の孔を多数有する多孔体が嵌め込れ、ロール本体の内部に仕切部材が固定配置され、仕切部材によって仕切られた所要の回転角範囲に位置する吸引口に対して減圧空気を供給し、所要の回転角範囲で、多孔体が吸引力を生じ、移送対象のフィルムを吸引して移送するサクションロール装置もある（たとえば、特許文献２参照）。
【０００３】
【特許文献１】
特公昭５９−９４５８号公報
【０００４】
【特許文献２】
実公平６−２０７６９号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
従来のサクションロール装置は、ロール外周面における吸引面（吸引口）がロール回転方向（ロール円周方向）に不連続である。これは、従来のものでは、サクションロールが移送対象のフィルムと接触する所要の回転角範囲でのみ吸引作用（サクション作用）を行う構造にするために、吸引面をロール回転方向に分割する必要があり、吸引面をロール回転方向に連続形成することができないことによる。
【０００６】
このため、従来のサクションロール装置では、移送するフィルムにテンションむらが生じ、高精度な膜厚精度等を得ることができない。
【０００７】
この発明は、上述の如き問題点を解消するためになされたもので、移送するフィルムにテンションむらを生じさせることがなく、高精度な膜厚制御等を可能とするサクションロール装置を提供することを目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上述の目的を達成するために、この発明による請求項１記載のサクションロール装置は、自身の中心軸線周りに回転自在に設けられたサクションロール本体と、前記サクションロール本体の外周面に装着され、前記サクションロール本体に形成された負圧供給通路よって当該サクションロール本体の側から負圧を与えられる通気構造の円筒状多孔質体と、前記円筒状多孔質体の所定回転角範囲の外周面を微少ギャップをおいて非接触で覆って非接触シールを行う固定配置の遮蔽部材とを有し、前記円筒状多孔質体は、前記遮蔽部材によって覆われていない回転角範囲のみが外部に露呈したサクション作用域とされている。
【０００９】
この発明によるサクションロール装置によれば、円筒状多孔質体の外周面を微少ギャップをおいて非接触で覆って非接触シールを行う遮蔽部材により、ロール回転方向に見て、サクション作用域とサクション作用を行わないサクション非作用領域に区分され、サクション作用域では、円筒状多孔質体によってロール回転方向に連続した吸引面が得られる。
【００１０】
この発明による請求項２及び３記載のサクションロール装置では、円筒状多孔質体のサクション作用域における吸引力がロール回転方向において均一になるよう、前記負圧供給通路は、前記サクションロール本体の外周面全周に連続形成されて前記円筒状多孔質体の内周面に向けて直接開口した周溝、あるいは前記サクションロール本体の外周面に菱形紋様に形成されて前記円筒状多孔質体の内周面に向けて直接開口した溝を含んでいることが好ましい。
【００１１】
また、この発明による請求項４記載のサクションロール装置は、詳細な特徴として、前記遮蔽部材がＣ形横断面形状のロール配置空間部を有し、当該ロール配置空間部に前記サクションロール本体が配置され、前記ロール配置空間部の円弧状内周面は、全体に亘って前記円筒状多孔質体の外径寸法より微少寸法大きい内径寸法による円弧面になっており、当該円弧面と前記円筒状多孔質体の外周面との間に前記円弧状内周面全域に亘って微少ギャップが形成されている。
【００１２】
また、この発明による請求項５記載のサクションロール装置は、詳細な特徴として、前記遮蔽部材がＣ形横断面形状のロール配置空間部を有し、当該ロール配置空間部に前記サクションロール本体が配置され、前記ロール配置空間部の円弧状内周面は、円弧方向の始端領域と終端領域及び軸方向の両端領域において前記円筒状多孔質体の外径寸法より微少寸法大きい内径寸法による円弧面になっており、当該円弧面と前記円筒状多孔質体の外周面との間にのみ微少ギャップが形成され、始端領域と終端領域との間の中間領域において軸方向の両端を閉じられたエア空間が形成され、前記エア空間に負圧を供給する負圧供給通路が形成されている。
【００１３】
この発明によるサクションロール装置によれば、遮蔽部材によって画定されるサクション非作用領域に負圧を供給されるエア空間があることにより、サクション非作用領域における円筒状多孔質体よりの吸引による負圧低減が減少あるいはなくなり、サクション作用領域におけるサクション効果が向上する。
【００１４】
また、この発明による請求項６記載のサクションロール装置は、詳細な特徴として、外部よりの負圧供給のために、前記サクションロール本体は、円筒状をなし、一端部に設けられた非接触式のロータリジョイントによって外部より筒内空間部に負圧を供給され、前記筒内空間部より前記円筒状多孔質体に負圧を与える構造になっている。
【００１５】
また、この発明による請求項７記載のサクションロール装置は、詳細な特徴として、高速回転対応のために、前記サクションロール本体が、静圧軸受によって機械フレームより自身の中心軸線周りに回転自在に支持されている構造とすることもできる。
【００１６】
この発明による請求項８記載のサクションロール装置によれば、自身の中心軸線周りに回転自在に設けられたサクションロール本体と、前記サクションロール本体の外周面に装着され、前記サクションロール本体に形成された負圧供給通路よって当該サクションロール本体の側から負圧を与えられる通気構造の円筒状多穴体と、前記円筒状多穴体の所定回転角範囲の外周面を微少ギャップをおいて非接触で覆って非接触シールを行う固定配置の遮蔽部材とを有し、前記円筒状多穴体は、前記遮蔽部材によって覆われていない回転角範囲のみが外部に露呈したサクション作用域とされている。
【００１７】
したがって、円筒状多穴体の外周面を微少ギャップをおいて非接触で覆って非接触シールを行う遮蔽部材により、ロール回転方向に見て、サクション作用域とサクション作用を行わないサクション非作用領域に区分され、サクション作用域では、円筒状多穴体によってロール回転方向に連続した吸引面が得られる。
【００１８】
この発明による請求項９記載のサクションロール装置によれば、前記円筒状多穴体は、当該円筒状多穴体の円周面を平面体に展開した状態で、サクションロール本体の軸線方向に該当する幅方向の両側から円周方向に該当する方向の一方側に向けて狭くなる凸形傾斜辺部を有し、当該円筒状多穴体を円筒状に形成する際に前記凸形傾斜辺部に合わせて接合可能な凹形傾斜辺部を前記円周方向の他方側に有している。
【００１９】
したがって、凸形傾斜辺部と凹形傾斜辺部とを合わせて接合する接合部は吸引に関わらない部分となるが、この接合部が円周方向に斜めに形成されるので、吸引に関わらない部分がサクション作用域に露出する円周部においていつでもほぼ均一になる。
【００２０】
この発明による請求項１０記載のサクションロール装置によれば、前記凸形傾斜辺部と凹形傾斜辺部との接合領域を、当該円筒状多穴体を円筒状に形成する際の一周分とすべく構成している。
【００２１】
したがって、凸形傾斜辺部と凹形傾斜辺部とを合わせて接合するために吸引に関わらない部分の面積がサクション作用域に露出する円周部のどの部分をとっても同じになり、均一な吸引状態が得られる。
【００２２】
この発明による請求項１１記載のサクションロール装置によれば、前記円筒状多穴体は外側多穴体と内側多穴体との二重構造で構成し、前記外側多穴体を内側多穴体より小径穴部で構成すると共に開口率を小さく設けている。
【００２３】
したがって、外側多穴体にはより多くの小径穴部が設けられるので、より一層均一なサクションが行われると共に内側多穴体により補強される。
【００２４】
この発明による請求項１２記載のサクションロール装置によれば、前記円筒状多穴体の表面に、連続空孔を有する焼結プラスチックシートを設けている。
【００２５】
したがって、焼結プラスチックシートは連続空孔の空孔径が安定しているので、均一な吸引状態が得られる。
【００２６】
この発明による請求項１３及び１４記載のサクションロール装置では、円筒状多穴体のサクション作用域における吸引力がロール回転方向において均一になるよう、前記負圧供給通路は、前記円筒状多穴体の外周面全周に連続形成されて前記円筒状多穴体の内周面に向けて直接開口した周溝、あるいは前記円筒状多穴体の外周面に菱形紋様に形成されて前記円筒状多穴体の内周面に向けて直接開口した溝を含んでいることが好ましい。
【００２７】
また、この発明による請求項１５記載のサクションロール装置は、詳細な特徴として、前記遮蔽部材がＣ形横断面形状のロール配置空間部を有し、当該ロール配置空間部に前記サクションロール本体が配置され、前記ロール配置空間部の円弧状内周面は、全体に亘って前記円筒状多穴体の外径寸法より微少寸法大きい内径寸法による円弧面になっており、当該円弧面と前記円筒状多穴体の外周面との間に前記円弧状内周面全域に亘って微少ギャップが形成されている。
【００２８】
また、この発明による請求項１６記載のサクションロール装置は、詳細な特徴として、前記遮蔽部材がＣ形横断面形状のロール配置空間部を有し、当該ロール配置空間部に前記サクションロール本体が配置され、前記ロール配置空間部の円弧状内周面は、円弧方向の始端領域と終端領域及び軸方向の両端領域において前記円筒状多穴体の外径寸法より微少寸法大きい内径寸法による円弧面になっており、当該円弧面と前記円筒状多穴体の外周面との間にのみ微少ギャップが形成され、始端領域と終端領域との間の中間領域において軸方向の両端を閉じられたエア空間が形成され、前記エア空間に負圧を供給する負圧供給通路が形成されている。
【００２９】
この発明によるサクションロール装置によれば、遮蔽部材によって画定されるサクション非作用領域に負圧を供給されるエア空間があることにより、サクション非作用領域における円筒状多孔質体よりの吸引による負圧低減が減少あるいはなくなり、サクション作用領域におけるサクション効果が向上する。
【００３０】
また、この発明による請求項１７記載のサクションロール装置は、詳細な特徴として、外部よりの負圧供給のために、前記サクションロール本体は、円筒状をなし、一端部に設けられた非接触式のロータリジョイントによって外部より筒内空間部に負圧を供給され、前記筒内空間部より前記円筒状多穴体に負圧を与える構造になっている。
【００３１】
また、この発明による請求項１８記載のサクションロール装置は、詳細な特徴として、高速回転対応のために、前記サクションロール本体が、静圧軸受によって機械フレームより自身の中心軸線周りに回転自在に支持されている構造とすることもできる。
【００３２】
【発明の実施の形態】
以下に添付の図を参照してこの発明の実施の形態を詳細に説明する。
【００３３】
図１、図２はこの発明によるサクションロール装置の一つの実施形態を示している。
【００３４】
サクションロール装置は、固定配置の機械フレーム１０を有している。機械フレーム１０は、ブラケット１１、１２に取り付けられたころがり軸受部材１３、１４によってサクションロール本体１５の両端の軸部１６、１７を回転自在に支持している。これにより、サクションロール本体１５は、自身の中心軸線周りに回転自在である。
【００３５】
サクションロール本体１５は、両端を閉じられた円筒状をなし、内部に密閉構造の筒内空間部１８を画定している。
【００３６】
サクションロール本体１５の外周面に止めリング１９と共に円筒状多孔質体２０が嵌合装着されている。円筒状多孔質体２０は、焼結金属等、空気を透過し得る通気構造体により構成されており、周方向（サクションロール本体１５の回転方向）に連続した外周面（サクション面）２１を有している。
【００３７】
サクションロール本体１５の外周面には、円筒状多孔質体２０に対する負圧供給通路として、外周面全周に連続形成されて円筒状多孔質体２０の内周面２２に向けて直接開口した複数個の周溝２３が形成されている。周溝２３は、サクションロール本体１５の軸線方向に等間隔に複数個あり、サクションロール本体１５の外周面母線方向に形成されたトラバース溝２４によって相互に繋がっている。トラバース溝２４はサクションロール本体１５の周方向に等間隔に複数個あり、トラバース溝２４と周溝２３との交点位置の各々に、これら溝と筒内空間部１８とを連通する貫通孔２５が貫通形成されている。
【００３８】
サクションロール本体１５の一端部には外部より筒内空間部１８に負圧を供給するための非接触式のロータリジョイント２６が設けられている。ロータリジョイント２６は、機械フレーム１０に固定された継手用ブラケット２７に固定された固定側スリーブ２８を有している。
【００３９】
固定側スリーブ２８は、サクションロール本体１５の一端部に延長形成された延長軸状部２９を受け入れ、延長軸状部２９との間に微少ギャップ３０を形成し、非接触になっている。継手用ブラケット２７、固定側スリーブ２８には図示されていない負圧供給源より負圧を供給される負圧供給ポート３１が形成されている。
【００４０】
負圧供給ポート３１は固定側スリーブ２８の内周面に開口しており、延長軸状部２９が負圧供給ポート３１と軸線方向に整合する軸線方向位置の外周面には周溝３２が形成されている。延長軸状部２９には周溝３２に連通する径方向通路３３、軸線方向通路３４が形成され、これら通路によって周溝３２が筒内空間部１８に連通している。
【００４１】
負圧供給源よりの負圧は、負圧供給ポート３１、周溝３２、径方向通路３３、軸線方向通路３４を経て筒内空間部１８に導入され、筒内空間部１８より貫通孔２５、トラバース溝２４を経て各周溝２３に供給される。これにより、円筒状多孔質体２０に負圧が与えられ、円筒状多孔質体２０の外周面２１の全体がサクション面となる。
【００４２】
機械フレーム１０には遮蔽部材３５が固定配置されている。遮蔽部材３５は、Ｃ形横断面形状のロール配置空間部３６を有し、ロール配置空間部３６にサクションロール本体１５が配置されている。ロール配置空間部３６の円弧状内周面３７は、全体に亘って円筒状多孔質体２０の外径寸法より微少寸法大きい内径寸法による円弧面になっており、この円弧面（円弧状内周面３７）と円筒状多孔質体２０の外周面２１との間に、円弧状内周面３７の全域に亘って微少ギャップ３８が形成されている。
【００４３】
これにより、遮蔽部材３５は、円筒状多孔質体２０の所定回転角範囲の外周面を微少ギャップ３８をおいて非接触で覆って非接触シール（マスク）を行っている。円筒状多孔質体２０は、遮蔽部材３５によって覆われていない回転角範囲のみが外部に露呈したサクション作用域Ａに、遮蔽部材３５によって覆われている回転角範囲をマスクされてサクション作用を行わないサクション非作用領域Ｂに区分されている。
【００４４】
上述の構成によるサクションロール装置によれば、遮蔽部材３５によって、円筒状多孔質体２０が、ロール回転方向に見て、サクション作用域Ａとサクション非作用領域Ｂに区分されているので、サクション非作用領域Ｂにおける負圧損失を最小限にして、サクション作用域Ａでは、円筒状多孔質体２０によってロール回転方向に連続した有効な吸引面が得られる。また、周溝２３によって円筒状多孔質体２０の全周に負圧が均等に与えられるから、円筒状多孔質体２０のサクション作用域Ａにおける吸引力がロール回転方向において均一になる。
【００４５】
これらのことにより、サクション作用域Ａにおいて、円筒状多孔質体２０の外周面２１に接触して移送されるフィルムＦにテンションむらが生じることがなくなり、高精度な膜厚制御等が可能となる。
【００４６】
上述した実施形態では、サクションロール本体１５の外周面に形成される負圧供給通路は、周溝２３とトラバース溝２４によって格子状になっているが、サクションロール本体１５の外周面に形成されて円筒状多孔質体２０の内周面に向けて直接開口する溝は、図３に示されているように、菱形紋様の溝２３Ａとすることもできる。
【００４７】
この菱形紋様の溝２３Ａによっても、円筒状多孔質体２０の全周に負圧を均等に与えることができ、円筒状多孔質体２０のサクション作用域における吸引力がロール回転方向において均一になる。
【００４８】
なお、円筒状多孔質体２０は円周方向に連続していればよく、ロール軸線方向には、複数個に分割されていてもよい。
【００４９】
図４はこの発明によるサクションロール装置の他の実施形態を示している。なお、図４において、図２に対応する部分は、図２に付した符号と同一の符号を付けて、その説明を省略する。
【００５０】
この実施形態では、遮蔽部材３５が、中間領域部材３５Ａと、始端領域部材３５Ｂと、終端領域部材３５Ｃとの組立体により構成され、その全体で、Ｃ形横断面形状のロール配置空間部３６を画定している。ロール配置空間部３６にはサクションロール本体１５が配置されている。
【００５１】
ロール配置空間部３６の円弧状内周面は、始端領域部材３５Ｂと終端領域部材３５Ｃによって与えられる円弧方向の始端領域と終端領域において、円筒状多孔質体２０の外径寸法より微少寸法大きい第１の内径寸法による第１の円弧面３７Ａになっており、第１の円弧面３７Ａと円筒状多孔質体２０の外周面２１との間に微少ギャップ３８が形成されている。
【００５２】
また、ロール配置空間部３６の円弧状内周面は、中間領域部材３５Ａによって与えられる始端領域と終端領域との間の中間領域において、軸方向の両端領域を除く中央部分が第１の内径寸法より大きい第２の内径寸法による第２の円弧面３７Ｂになっており、第２の円弧面３７Ｂと円筒状多孔質体２０の外周面２１との間に軸方向の両端を閉じられたエア空間３９が形成されている。
【００５３】
中間領域部材３５Ａには、エア空間３９に負圧を供給する負圧供給通路４０が形成されている。負圧供給通路４０よりエア空間３９に供給する負圧は、サクションロール本体１５の筒内空間部１８に供給する負圧と同圧の負圧であってよい。
【００５４】
この実施の形態でも、遮蔽部材３５は、円弧方向の始端領域と終端領域において、円筒状多孔質体２０の外周面を微少ギャップ３８をおいて非接触で覆って非接触シール（マスク）を行っており、円筒状多孔質体２０は、遮蔽部材３５によって覆われていない回転角範囲のみが外部に露呈したサクション作用域Ａに、遮蔽部材３５によって覆われている回転角範囲をマスクされてサクション作用を行わないサクション非作用領域Ｂに区分される。
【００５５】
更に、この実施形態では、エア空間３９に負圧が供給され、中間領域では、円筒状多孔質体２０の内外の圧力差がなくなるので、この領域での負圧による流れがなくなる。これにより、サクション非作用領域Ｂにおける円筒状多孔質体２０よりの吸引による負圧低減が減少あるいはなくなり、サクション作用領域Ａにおけるサクション効果が向上する。
【００５６】
図５はこの発明によるサクションロール装置の他の実施形態を示している。なお、図５において、図１に対応する部分は、図１に付した符号と同一の符号を付けて、その説明を省略する。
【００５７】
この実施形態では、サクションロール本体１５の支持が、左右のラジアル静圧軸受４２、４３と、スラスト静圧軸受４４によって行われている。
【００５８】
左右のラジアル静圧軸受４２、４３は、同一構造であり、ブラケット１１あるいは１２に取り付けられた静圧軸受スリーブ４５を有している。静圧軸受スリーブ４５には多孔質体軸受パッド４６が取り付けられていると共に排気孔４７が形成されている。ブラケット１１あるいは１２には作動流体供給通路４８、作動流体排出通路４９が形成されている。
【００５９】
左右のラジアル静圧軸受４２、４３は、多孔質体軸受パッド４６に作動流体を供給されることにより、サクションロール本体１５の両端の軸部１６、１７を、静圧によって非接触で、回転自在に、ラジアル方向の支持を行う。
【００６０】
スラスト静圧軸受４４は、機械フレーム１０に固定された取付部材５０、左右のスラスト板５１、５２、スペーサ５３と、サクションロール本体１５の一方の軸部１６に固定されたフランジ板５４とを有している。
【００６１】
スラスト板５１、５２はフランジ板５４の両面に対向しており、この対向面に、各々、多孔質体軸受パッド５５、５６が取り付けられ、作動流体供給通路５７より作動流体が多孔質体軸受パッド５５、５６に供給されるようになっている。
【００６２】
スラスト静圧軸受４４は、多孔質体軸受パッド５５、５６に作動流体を供給されることにより、サクションロール本体１５のフランジ板５４を、静圧によって非接触で、回転自在に、スラスト方向の支持を行う。
【００６３】
この実施形態では、サクションロール本体１５が、ラジアル静圧軸受４２、４３、スラスト静圧軸受４４によって非接触状態で回転可能に支持されるので、高速回転対応になり、フィルムの走行速度が速いものに対応できる。
【００６４】
図６はこの発明によるサクションロール装置の他の実施形態を示している。なお、図６において、図１に対応する部分は、図１に付した符号と同一の符号を付けて、その説明を省略する。
【００６５】
この実施形態では、サクションロール本体１５の外周面に円筒状多穴体としての例えばパンチングメタル５８が嵌合装着されている。パンチングメタル５８は、例えば板厚が０．４〜１ｍｍで、図７に示されているように、多数の貫通する穴部５９が高い密度で均一に設けられており、各穴径はφ０．５〜２．０ｍｍ程度で、ピッチが１〜３ｍｍであり、周方向（サクションロール本体１５の回転方向）に実質的に連続したサクション面（外周面）２１を有している。なお、パンチングメタル５８の材質は特に限定されないが、ステンレスや圧延鋼板が使用される。　サクションロール本体１５の外周面には、上記のパンチングメタル５８に対する負圧供給通路として、外周面全周に連続形成されてパンチングメタル５８の内周面６０に向けて直接開口した複数個の周溝６１が形成されている。周溝６１はサクションロール本体１５の軸線方向に等間隔に複数個あり、各周溝６１は比較的幅広に形成され、互いに隣接する周溝６１の間は幅狭のリブ６２が設けられ、この複数のリブ６２によりパンチングメタル５８の内周面６０が支持される構成となっている。
【００６６】
なお、上記の各周溝６１の底面には当該周溝６１と筒内空間部１８とを連通する複数の貫通穴６３が周溝６１の周方向にほぼ等間隔で貫通形成されている。
【００６７】
図７はこの実施の形態のパンチングメタル５８の円周面を平面体に展開した状態が示されており、パンチングメタル５８は、サクションロール本体１５の軸線方向に該当する幅方向（図７において上下方向）の両側から円周方向に該当する方向の一方側（図７において左右方向の右側）に向けて狭くなる凸形傾斜辺部６４が形成されている。
【００６８】
さらに、このパンチングメタル５８を円筒状に形成するときに、上記の凸形傾斜辺部６４に突合わせて接合可能な凹形傾斜辺部６５が前記円周方向の他方側、つまり図７において左右方向の左側に形成されている。換言すれば、前記凹形傾斜辺部６５は、サクションロール本体１５の軸線方向に該当する幅方向（図７において上下方向）の中央位置から円周方向に該当する方向の他方側（図７において左右方向の左側）に向けて広くなる切り欠き形状に形成されている。
【００６９】
上記の凸形傾斜辺部６４と凹形傾斜辺部６５とが例えば突合わせ溶接されると、この接合部は穴部５９が無いので吸引に関わらない部分となる。しかし、この接合部は円周方向に対して斜めに形成されるので、吸引に関わらない部分がパンチングメタル５８の円周部のどの位置においてもほぼ均一となる。
【００７０】
なお、上記の凸形傾斜辺部６４と凹形傾斜辺部６５との接合領域は、パンチングメタル５８を円筒状に形成する際の一周分となるように構成されている。つまり、凸形傾斜辺部６４の図７において左右方向の長さＡはパンチングメタル５８を円筒状に形成する際の一周分となっており、凹形傾斜辺部６５の図７において左右方向の長さＢも長さＡと同じである。
【００７１】
この場合は、凸形傾斜辺部６４と凹形傾斜辺部６５とを接合するために生じてしまう吸引に関わらない部分の面積が、パンチングメタル５８のサクション作用域に露出する円周部のどの部分をとっても同じになるので、円周方向で均一な吸引状態が得られることになる。
【００７２】
図８は他の実施の形態のパンチングメタル６６が示されており、このパンチングメタル６６は外側多穴体としての例えば外側パンチングメタル６７と内側多穴体としての例えば内側パンチングメタル６８との二重構造で構成されている。
【００７３】
このパンチングメタル６６の円周面を平面体に展開した全体的な状態は図７と同様であり、図８は便宜上、サクションロール本体１５を円周方向に平面体に展開した状態で、この平面的なサクションロール本体１５のリブ６２上に上記パンチングメタル６６が設置された状態を示している。また、図９は図８における矢視ＩＸ−ＩＸ線の断面図を示している。したがって、図８においては凸形傾斜辺部６４と凹形傾斜辺部６５との接合部６９が円周方向（図８において左右方向）に対して斜め方向に形成されている。
【００７４】
なお、外側パンチングメタル６７の穴部７０は内側パンチングメタル６８の穴部７１より小径穴部で構成され、且つ開口率が小さく設けられている。例えば、外側パンチングメタル６７は、板厚が１ｍｍで、多数の穴部７０が均一に設けられており、各穴径はφ０．５ｍｍ程度で、ピッチが１ｍｍで、開口率が２２．６３％である。一方、内側パンチングメタル６８は、板厚が１．５ｍｍで、多数の穴部７１が均一に設けられており、各穴径はφ２ｍｍ程度で、ピッチが３ｍｍで、開口率が４０．２２％である。
【００７５】
上記構成により、外側パンチングメタル６７にはより多くの小径の穴部７０が設けられることにより、より一層均一なサクションが行われ、しかも外側パンチングメタル６７は板厚が大きい内側パンチングメタル６８で補強される。
【００７６】
また、この発明の他の実施形態のパンチングメタルとしては、前述した実施形態のパンチングメタル５８、６６の表面に、連続空孔を有する焼結プラスチックシート（図示省略）を設けることができる。この焼結プラスチックシートは、例えばポリプロピレン、軟質ポリエチレン、硬質ポリエチレンのなどのプラスチックが焼結成型されたもので、軽量且つ強靱で、連続空孔の空孔径が安定している。この実施形態では筒状の焼結プラスチックシートが、前述したパンチングメタル５８、６６の表面に焼ばめ的に容易に且つ密着した状態で嵌着されることにより、より一層の均一な吸引状態が得られる。
【００７７】
図６〜図９に示したサクションロール装置のサクションロール本体１５の外周面に円筒状多穴体としての例えばパンチングメタル５８や外側パンチングメタル６７と内側パンチングメタル６７とからなる２重構造のパンチングメタル６６を、前述した図４，図５に示したサクションロール装置における多孔質体２０の代りに用いても対応可能である。
【００７８】
なお、この発明は前述した実施の形態に限定されることなく、適宜な変更を行うことによりその他の態様で実施し得るものである。
【００７９】
【発明の効果】
以上の説明から理解される如く、この発明によるサクションロール装置によれば、遮蔽部材により、ロール回転方向に見て、サクション作用域とサクション作用を行わないサクション非作用領域に区分され、サクション作用域では、円筒状多孔質体によってロール回転方向に連続した吸引面が得られるから、移送するフィルムにテンションむらを生じさせることがなく、高精度な膜厚制御等が可能になる。
【００８０】
円筒状多穴体によっても穴の密度によりロール回転方向に実質的に連続した吸引面が得られるから、移送するフィルムにテンションむらを生じさせることがなく、高精度な膜厚制御等が可能になる。
【００８１】
また、円筒状多穴体は、凸形傾斜辺部と凹形傾斜辺部を合わせた接合部が吸引に関わらない部分となるが、円周方向に対して斜めに形成すれば、接合部をサクション作用域に露出する円周部においていつでもほぼ均一にできる。しかも前記接合領域を円筒状の円筒状多穴体の一周分とすべく構成することにより、接合領域の面積はサクション作用域に露出する円周部のどの部分をとっても同じにでき、均一な吸引状態を得ることができる。
【００８２】
また、円筒状多穴体を外側多穴体と内側多穴体との二重構造で構成することにより、外側多穴体にはより多くの小径穴部を設けられるので、より一層均一な吸引状態を得ることができ、内側多穴体により補強できる。
【００８３】
連続空孔の空孔径が安定している焼結プラスチックシートを上記の円筒状多穴体の表面に設けることにより、より均一な吸引状態を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明によるサクションロール装置の一つの実施形態を示す縦断面図である。
【図２】この発明によるサクションロール装置の一つの実施形態を示す側断面図である。
【図３】この発明によるサクションロール装置の溝形状の他の実施形態を示すサクションロール本体の外周面の展開図である。
【図４】この発明によるサクションロール装置の他の実施形態を示す側断面図である。
【図５】この発明によるサクションロール装置の他の実施形態を示す縦断面図である。
【図６】この発明によるサクションロール装置の他の実施形態を示す縦断面図である。
【図７】この発明による円筒状多穴体の実施形態を示す平面的な展開図である。
【図８】この発明による円筒状多穴体の他の実施形態を示す平面的な展開図である。
【図９】図８における矢視ＩＸ−ＩＸ線の断面図である。
【符号の説明】
１０　機械フレーム
１３、１４　ころがり軸受部材
１５　サクションロール本体
１８　筒内空間部
２０　円筒状多孔質体
２３　周溝
２６　ロータリジョイント
３１　負圧供給ポート
３５　遮蔽部材
３６　ロール配置空間部
３８　微少ギャップ
３９　エア空間
４０　負圧供給通路
４２、４３　ラジアル静圧軸受
４４　スラスト静圧軸受
５８　パンチングメタル（円筒状多穴体）
５９　穴部
６１　周溝
６２　リブ
６３　貫通穴
６４　凸形傾斜辺部
６５　凹形傾斜辺部
６６　パンチングメタル
６７　外側パンチングメタル（外側多穴体）
６８　内側パンチングメタル（内側多穴体）
６９　接合部
７０　穴部（外側パンチングメタル６７の）
７１　穴部（内側パンチングメタル６８の）
Ａ　サクション作用域
Ｂ　サクション非作用領域
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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