(57)【要約】【課題】熱履歴の異なる２つのディスクを貼り合わせた光情報記録媒体であって、環境変化及び経時変化によって機械特性が悪化せず、生産コストを低減して良好な記録を行うことが可能な、光情報記録媒体を製造する。【解決手段】記録層を備える第１ディスクと、カバー用の第２ディスクとを貼り合わせる光情報記録媒体の製造方法において、第２ディスクの基板形成工程では、第１ディスクの基板形成工程よりも高い金型温度で基板を形成する。温度差は、２℃〜１５℃がよい。【選択図】　　　　なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１ディスク形成工程と、第２ディスク形成工程と、第１ディスクと第２ディスクを貼り合わせる貼り合わせ工程とを有する光情報記録媒体の製造方法において、
第１ディスク形成工程は、少なくとも、金型による基板成形工程と、基板上に記録層を塗布する記録層形成工程と、アニール工程とを有し、
第２ディスク形成工程は、少なくとも、金型による基板成形工程を有し、アニール工程を有さない工程であって、
第２ディスクの基板成形工程は、第１ディスクの基板成形工程よりも高い金型温度で基板を成形する工程である
ことを特徴とする光情報記録媒体の製造方法。
【請求項２】
前記光情報記録媒体の製造方法において、
第２ディスクの基板成形工程は、第１ディスクの基板成形工程と２〜１５℃異なる金型温度で基板を成形する工程である
ことを特徴とする光情報記録媒体の製造方法。
【請求項３】
熱履歴の異なる２つのディスクを貼り合わせてなる光情報記録媒体において、
請求項１または２に記載の光情報記録媒体の製造方法によって製造される
ことを特徴とする光情報記録媒体。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ＤＶＤ−ＲＯＭ、ＤＶＤ＋Ｒ／ＲＷ、ＤＶＤ−Ｒ／ＲＷ、ＤＶＤ−ＲＡＭ等の、貼り合わせ工程を有する光情報記録媒体の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、貼り合せ工程を有する光情報記録媒体が市場に出回っており、特に、ＤＶＤ−ＲＯＭ、ＤＶＤ＋Ｒ／ＲＷ、ＤＶＤ−Ｒ／ＲＷ、ＤＶＤ−ＲＡＭ等のＤＶＤメディアが急激に普及している。ＤＶＤメディアは２つのディスクを貼り合せることで光情報記録媒体となり、１つのディスクのみからなるＣＤメディアに比べて大容量、高速書き込み、高い互換性を有することが特徴である。また、現在開発が進められている次世代の大容量型メディアも、貼り合せ工程を有する光情報記録媒体となると予想される。
ＤＶＤメディアの中で、例えばＤＶＤ＋Ｒ、ＤＶＤ−Ｒ等の追記型ＤＶＤの場合、記録層に有機色素を用いており、この層は、有機色素を塗布溶媒と溶かして、スピンコート方法で基板上に塗布して記録層を形成する。しかし、回転させただけでは、完全に乾燥させることは出来ないので、塗布溶媒が記録層に残ってしまう。そこで通常、スピンコートで成膜後にアニール処理を施して残溶媒を除去してディスクを形成した後、カバー用のディスクを貼り合わせる。
【０００３】
したがって、記録層を有するディスクとカバー用のディスクとは熱履歴が異なり、それぞれ収縮量が違う。そのため、記録層を有するディスクとカバー用のディスクとを貼り合せたメディアに、熱を加えたり長時間放置したりすると、メディアの機械特性は悪化してしまう。従来では、アニール処理を必要としないカバー用のディスクにも同条件でのアニール処理を施すことで熱履歴を同じにして、機械特性の悪化を防ぐことが行われていた。しかし、この製造方法は、生産工程を複雑にして、設備の投資を必要になり、生産性、コスト的にもデメリットとなる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記問題点に鑑み、本発明は、熱履歴の異なるディスクを貼り合せた光情報記録媒体でも、環境変化及び経時変化によって機械特性が悪化せず、生産コストを低減して良好な記録を行うことが可能な、光情報記録媒体の製造方法を提供することを課題とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、請求項１に記載の本発明は、第１ディスク形成工程と、第２ディスク形成工程と、第１ディスクと第２ディスクを貼り合わせる貼り合わせ工程とを有する光情報記録媒体の製造方法において、第１ディスク形成工程は、少なくとも、金型による基板成形工程と、基板上に記録層を塗布する記録層形成工程と、アニール工程とを有し、第２ディスク形成工程は、少なくとも、金型による基板成形工程を有し、アニール工程を有さない工程であって、第２ディスクの基板成形工程は、第１ディスクの基板成形工程よりも高い金型温度で基板を成形する工程であることを特徴とする光情報記録媒体の製造方法である。
請求項２に記載の本発明は、前記光情報記録媒体の製造方法において、第２ディスクの基板成形工程は、第１ディスクの基板成形工程と２〜１５℃異なる金型温度で基板を成形する工程であることを特徴とする光情報記録媒体の製造方法である。
請求項３に記載の本発明は、熱履歴の異なる２つのディスクを貼り合わせてなる光情報記録媒体において、請求項１または２に記載の光情報記録媒体の製造方法によって製造されることを特徴とする光情報記録媒体である。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下より、本発明の実施の形態について説明する。
本発明は、熱履歴の異なる２つのディスクを貼り合せる光情報記録媒体の製造方法である。第１ディスクを記録層を有するディスクとし、第２ディスクをカバー用のディスクとして説明する。
第１ディスクは、少なくとも、金型による基板成形工程と、基板上に記録層を塗布する記録層形成工程と、アニール工程とによって形成される。
第２ディスク形成工程は、少なくとも、金型による基板成形工程を有し、アニール工程を有さない工程である。ここで、第２ディスクの基板成形工程は、第１ディスクの基板成形工程よりも高い金型温度で基板を成形する工程であることを特徴とする。
【０００７】
基板成形工程では、金型に基板材料を流し込み、基板を成形する。本発明で言及する金型温度とは、基板成形時のスタンパ側、鏡面側の金型温度の平均温度を意味する。また、第２ディスクの基板成形工程は、第１ディスクの基板成形工程と比べて温度差が２〜１５℃であることがよい。
基板の材料としては、通常、ガラス、セラミック、或いは樹脂が用いられ、樹脂基板が成形性の点で好ましい。代表例としては、ポリカーボネート樹脂、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂等が挙げられるが、加工性、光学特性等の点からポリカーボネート樹脂が好ましい。
記録層形成工程では、有機色素を溶媒と溶かして基板上に塗布する。塗布方法としては、スピンコート法、真空蒸着法、スパッタリング法、プラズマＣＶＤ法等があるが、スピンコート法が好ましい。
アニール工程では、熱等を用いたアニール処理を記録層に施し、溶媒を除去する。
記録層上には反射層を設け、必要に応じて紫外線硬化樹脂による保護層を設けてもよい。
【０００８】
基板は、熱を加えたり、長期間放置することで収縮し、その収縮量は、基板成形時の金型温度に依存する。
下記表１に、９０℃２０％ＲＨ条件下で基板を放置したときの基板の収縮量と、金型温度との関係を示す。基板は、ポリカーボネート樹脂（帝人社製）で、直径１２０ｍｍ、厚さ０．６ｍｍのＤＶＤ＋Ｒ基板を射出成形で作成したものを用いた。
収縮量は、ディスク基板の外径を工場顕微鏡で測定して、そのディスク外径の変化量を収縮量としている。例えば、初期で外径１２０．０００ｍｍ、テスト後で１１９．９９５ｍｍの場合、収縮量は５μｍとなる。
基板は、９０℃５０時間で殆ど収縮してしまい、その後は殆ど収縮しない。今回のテストでは、９０℃９６時間で最終的な基板の収縮量を求めている。また、９０℃３０分はＤＶＤ＋Ｒを作製するときのアニール処理条件である。
【表１】
2004086979.tif 000002
上記表１の結果から明らかであるように、基板を成形するときの金型温度により、基板の収縮量が異なる。
【０００９】
光情報記録媒体は、通常、様々な温度環境及び長期保存信頼性が要求されており、熱や長期保存によって、機械特性を変化させることは避けなければならない。光情報記録媒体の機械特性は重要な特性項目であり、それが悪化すれば、光情報記録媒体として使用出来なくなる可能性がある。
アニール処理を施した基板とアニール処理をしていない基板を貼り合せて作製した光情報記録媒体の場合、耐熱テストを行うと、軸方向（メディアに対して垂直方向）の機械特性（反り、Ｒａｄｉａｌ　ｄｅｖｉａｔｉｏｎ）が変化して悪化する。
既にアニール処理で収縮した基板とアニール処理していない基板を貼り合せた場合、その貼り合せたメディアに長時間熱を加えると、貼り合せ後からの両基板の収縮量は異なるので、メディアが軸方向に反ってしまう。この場合、表１における「９０℃９６時間後の収縮量（３列目）」と「収縮量の差（４列目）」　が、それぞれ、アニール処理していない基板とアニール処理を施した基板の収縮量となるので、両基板の収縮量の差が小さいほど、耐熱テスト後の機械特性の悪化を小さくすることが出来る。
【００１０】
本発明では、基板の収縮が成形時の金型温度に依存していることに鑑み、アニール処理しない基板には金型温度が高く収縮量の小さい基板、アニール処理を施す基板には金型温度が低く収縮量の大きい基板を、それぞれ用いることで、長期に渡り環境特性に優れた光情報記録媒体を作製することができる。但し、温度差が小さいとアニール処理していない基板方向に反り、温度差が大きすぎると逆方向に反りすぎてしまうので、表１の３列目、４列目が同じになる基板を貼り合せると耐熱後の機械特性が最適となる。金型温度の差としては、２〜１５℃とする必要があり、４〜１０℃が望ましい。
【００１１】
また、通常、金型温度は、装置の仕様上で高い温度には設定出来ないので、温度差をつけ過ぎると、アニール処理を施す情報基板の金型温度を低く設定することとなる。
基板には、全面にらせん状の案内溝・情報ピットが刻まれているが、金型温度が低くなると、外周部で案内溝・情報ピットがうまく形成出来なく、転写性（溝深さ内外差）が悪化する。溝深さ・情報ピットの深さは、光情報記録媒体としては、大事な特性項目であり、必ず品質確保する必要がある。
下記表２に、ＤＶＤ＋Ｒの案内溝の溝深さ内外差と成形時の金型温度の関係を示す。
【表２】
2004086979.tif 000003
表２の結果から、情報基板とカバー基板の金型温度の差をつけ過ぎると、情報基板の外周部での溝・情報ピットを正確に形成出来ないことが分かる。
【００１２】
【実施例】
以下に、本発明の効果を説明するための実施例を示す。
一例として、ＤＶＤ＋Ｒメディアを作製し、その効果確認を行った。
直径１２０ｍｍ、厚さ０．６ｍｍのポリカーボネート基板を射出成形方法により作製した。このとき、金型温度を１２５℃、１２７℃、１３０℃に振り、３種の基板を作製した。
この基板の上に、記録層としてアゾ系色素をスピンコート法で成膜し、その色素板を９０℃３０分でアニール処理して冷却後、その上に反射層として銀をスパッタ法により成膜した。その上に、保護層としてＵＶ硬化樹脂（大日本インク社製　ＳＤ３１８）をスピンコート法で成膜してＵＶ照射させて硬化させ、情報基板としての第１ディスクを得た。
【００１３】
第１ディスクの保護層を成膜後から一日放置して、カバー基板としての第２ディスクと貼り合せて、ＤＶＤ−Ｒメディアを作製した。第２ディスクは上記作製した基板をそのまま用いた。
（実施例１）
第１ディスクの基板成形時の金型温度を１２５℃、第２ディスクの金型温度を１２７℃とし、その差を２℃とした。
（実施例２）
第１ディスクの基板成型時の金型温度を１２５℃、第２ディスクの金型温度を１３０℃とし、その差を５℃とした。
（比較例１）
第１ディスクの基板成型時の金型温度を１２５℃、第２ディスクの金型温度を１２５℃とし、差を設けなかった。
（比較例２）
第１ディスクの基板成型時の金型温度を１３０℃、第２ディスクの金型温度を１３０℃とし、差を設けなかった。
【００１４】
上記光記録媒体に、９０℃９６時間の耐熱テストを行った。表３にその機械特性結果を示す。
機械特性結果は、耐熱テスト前後の反り（Ｒａｄｉａｌ　ｄｅｖｉａｔｉｏｎ）を測定して、その差を示した。当然、その差が小さいほど、耐熱テスト後のメディアの機械特性は良好と言える。機械特性は、小野測器社製のＤＶＤ用機械特性評価装置を用いた。
【表３】
2004086979.tif 000004
表３の結果から、実施例が比較例に比べて良好な結果を得ていることが分かる。
【００１５】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、アニール処理を施したディスクとアニール処理をしていないディスクとを貼り合せた光情報記録媒体でも、それぞれの金型温度を調節することで、環境変化及び経時変化によって収縮量が変化せず、機械特性悪化を防止し、生産コストを低減して良好な記録を行うことが可能な光情報記録媒体となる製造方法を提供することができる。