(57)【要約】【課題】冷凍サイクルを構成する蒸発器の入口側及び出口側に設けられる冷媒温度検出手段の取付け不良を検知できる，或いはその取付け不良があっても正常に動作させること。【解決手段】電源投入後，蒸発器の入口側温度センサによる冷媒温度ＴＨｉｎの方が出口側温度センサによる冷媒温度ＴＨｏｕｔよりも先に所定温度ＴＨｓｅｔ未満に到達した場合（Ｓ１４のＹ側）には，温度センサの取付けは正常であると判断し，出口側冷媒温度ＴＨｏｕｔの方が入口側冷媒温度ＴＨｉｎよりも先に所定温度ＴＨｓｅｔ未満に到達した場合（Ｓ１２のＹ側）には，温度センサの取り付けが逆接続されたと判断し，その旨を通知（Ｓ１６）するとともに，入口側及び出口側の各検出温度を相互に入れ替えて（Ｓ１８）以後の制御を行う。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
冷凍サイクルの一部を構成する蒸発器を具備する冷蔵庫において，
前記蒸発器へ流入する冷媒の温度を検出する第１の温度検出手段と，
前記蒸発器から流出する冷媒の温度を検出する第２の温度検出手段と，
前記第１及び第２の温度検出手段による検出温度に基づいて前記第１及び第２の温度検出手段の取付け不良を検出する不良検出手段と，
を具備してなることを特徴とする冷蔵庫。
【請求項２】
前記不良検出手段が，当該冷蔵庫の電源投入時から所定の設定時間経過後の前記第１及び第２の温度検出手段による検出温度に基づいて取付け不良検出を行うものである請求項１に記載の冷蔵庫。
【請求項３】
当該冷蔵庫の外気温度を検出する第３の温度検出手段と，
前記外気温度に基づいて前記設定時間を設定する時間設定手段と，を具備してなる請求項２に記載の冷蔵庫。
【請求項４】
前記不良検出手段が，当該冷蔵庫の電源投入後に前記第１及び第２の温度検出手段による各検出温度がそれぞれ所定の設定冷媒温度に到達する順序又は時間に基づいて取付け不良検出を行うものである請求項１に記載の冷蔵庫。
【請求項５】
所定の不良検出モードに設定されている場合にのみ前記不良検出手段による取付け不良検出を行うよう構成されてなる請求項１〜４のいずれかに記載の冷蔵庫。
【請求項６】
当該冷蔵庫の庫内温度を検出する第４の温度検出手段を具備し，
当該冷蔵庫の電源投入時の前記庫内温度が所定の設定庫内温度以上である場合にのみ前記不良検出手段による取付け不良検出を行うよう構成されてなる請求項１〜５のいずれかに記載の冷蔵庫。
【請求項７】
前記不良検出手段により不良が検出された場合に，不良が検出された旨を通知する通知手段を具備してなる請求項１〜６のいずれかに記載の冷蔵庫。
【請求項８】
前記不良検出手段により不良が検出された場合に，前記第１及び第２の温度検出手段の各検出温度を相互に入れ替えて当該冷蔵庫を動作させる検出温度入れ替え手段を具備してなる請求項１〜７のいずれかに記載の冷蔵庫。
【請求項９】
前記冷媒が可燃性の冷媒である請求項１〜８のいずれかに記載の冷蔵庫。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は，冷凍サイクルの一部を構成する蒸発器の入口及び出口での冷媒温度検出手段を具備する冷蔵庫に関し，さらには，それら冷媒温度検出手段の取り付け不良を検出する冷蔵庫に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来，冷蔵庫においては，圧縮機，凝縮器，絞り装置（毛細管等），及び蒸発器等により冷凍サイクルが構成され，蒸発器の入口や出口での冷媒温度を検出する温度センサ（例えば，冷媒の入口及び出口のパイプ温度を検出するサーミスタ等）が設けられて，その検出温度によって各種状態の検知が行われている。
例えば，特開平９−１４８１１号公報（公報１）に示される冷蔵庫は，蒸発器の入口側及び出口側の各冷媒温度の温度差によって冷媒漏れを検出し，冷蔵庫の電源を遮断するものである。これにより，炭化水素系のガス等の可燃性ガスを冷媒として使用する冷蔵庫でガス漏れが検知された場合に，電源を遮断して冷媒への引火・爆発を防止できる。また，特開平８−２６１６１０号公報（公報２）に示される冷蔵庫は，蒸発器の出口側の冷媒温度によって蒸発器の除霜完了を検知するものである。
通常，蒸発器の入口側及び出口側に取り付けられる各温度センサは，その取付け作業の統一化（容易化）やコスト低減の面から，同じ部品（サーミスタ等）が用いられる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら，冷蔵庫の生産や修理の段階で同じ温度センサを蒸発器の入口側と出口側とに取り付ける際に，それらの部品が同じで誤認しやすいことからその信号線を入口側と出口側とで逆に接続（逆接続）してしまったり，パイプ等に十分に接触しない状態で取り付けてしまったりといった取付け不良が生じてもそれを検知できないため，前記取付け不良が見過ごされて前述した冷媒漏れ検知や除霜完了検知が正常に動作しないことが生じるという問題点があった。これらが正常に動作しないと，可燃性冷媒の漏れが放置される等の危険や，蒸発器の加熱不足による霜付き量の増大或いは過加熱等による冷却性能の悪化等が生じ得た。特に，前記公報１の図３に示されるように蒸発器の入口及び出口の各パイプが近接している場合には，前記逆接続が生じやすい。また，取付け不良の発生を抑えるために，蒸発器の入口側と出口側とで用いる温度センサの種類を変える，或いはそれぞれ異なる色に着色する等を行うことは，取付けの作業性悪化やコストアップにつながるので好ましくない。
従って，本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり，その目的とするところは，冷凍サイクルを構成する蒸発器の入口側及び出口側に設けられる冷媒温度検出手段の取付け不良を検知できる，或いは該取付け不良があっても正常に動作する冷蔵庫を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために本発明は，冷凍サイクルの一部を構成する蒸発器を具備する冷蔵庫において，前記蒸発器へ流入する冷媒の温度を検出する第１の温度検出手段と，前記蒸発器から流出する冷媒の温度を検出する第２の温度検出手段と，前記第１及び第２の温度検出手段による検出温度に基づいて前記第１及び第２の温度検出手段の取付け不良を検出する不良検出手段と，を具備してなることを特徴とする冷蔵庫として構成されるものである。
これにより，前記蒸発器へ流入する冷媒の温度と同流出する冷媒の温度との相互関係が，前記第１及び第２の温度検出手段が正常に取り付けられているとき（通常のとき）の前記相互関係と異なるか否かよって前記各温度検出手段の取付け不良を検出することが可能となる。
【０００５】
前記不良検出手段の一例としては，当該冷蔵庫の電源投入時から所定の設定時間経過後の前記第１及び第２の温度検出手段による検出温度に基づいて取付け不良検出を行うものが考えられる。
一般に冷凍サイクルでは，電源投入後，まず前記蒸発器へ流入する冷媒の温度（即ち，前記第１の温度検出手段による検出温度）が低下し，しばらくして前記蒸発器全体の温度が低下してくると，前記蒸発器から流出する冷媒の温度（即ち，前記第２の温度検出手段による検出温度）も流入側とほぼ同等の温度まで低下して定常運転状態となる。このことから，電源を投入してから前記定常運転状態となる前の所定時間経過後の前記第１及び第２の温度検出手段による検出温度に基づいて（前記第１及び第２の温度検出手段による検出温度の比較によって），２つの前記温度検出手段が正常に取り付けられたかどうかを検出できる。
ここで，前記第１及び第２の温度検出手段による各検出温度は，当該冷蔵庫の外気が高いほど低下するのに時間がかかり，外気が低いほど短時間で低下する傾向があるので，これに対応するため，当該冷蔵庫の外気温度を検出する第３の温度検出手段と，前記外気温度に基づいて前記設定時間を設定する時間設定手段と，を具備するものも考えられる。
同様に，前記不良検出手段の他の例として，当該冷蔵庫の電源投入後に前記第１及び第２の温度検出手段による各検出温度がそれぞれ所定の設定冷媒温度に到達する順序又は時間に基づいて取付け不良検出を行うものであってもよい。
【０００６】
また，このような温度検出手段の取付け不良検出機能を用いるのは，通常は生産時の動作確認工程やサービスマンによるメンテナンス時等の特別な場合のみと考えられるので，スイッチ等により所定の不良検出モードに設定されている場合にのみ前記不良検出手段による取付け不良検出を行うよう構成してもよい。
さらに，当該冷蔵庫の庫内温度を検出する第４の温度検出手段を具備し，当該冷蔵庫の電源投入時の前記庫内温度が所定の設定庫内温度以上である場合にのみ前記不良検出手段による取付け不良検出を行うよう構成されたものも考えられる。これにより，当該冷蔵庫の庫内が既に冷却された状態で電源が投入された場合等，常温（室温）状態で電源投入されたときと前記各温度検出手段による検出温度の挙動が異なることによって前記各温度検出手段の取付け不良が誤検出されることを防止できる。
【０００７】
また，前記不良検出手段により不良が検出された場合に，不良が検出された旨を通知する通知手段を具備するものであれば，前記各温度検出手段の取付け不良があったことを認識できるので，取付け直し等の適切な処置を行うことができる。
さらに，前記不良検出手段により不良が検出された場合に，前記第１及び第２の温度検出手段の各検出温度を相互に入れ替えて当該冷蔵庫を動作させる検出温度入れ替え手段を具備するものであれば，前記第１及び第２の温度検出手段を相互に逆接続してしまった場合でも，取付け直しを行う手間を要することなく以後正常に動作させることが可能となる。
また，前記公報１に示されるように前記第１及び第２の温度検出手段は前記冷媒の漏れ検出に用いられるが，本発明によって前記各温度検出手段の取付け不良に起因する前記冷媒の漏れ検出の誤動作を防止できるので，本発明に係る冷蔵庫に用いられる前記冷媒が可燃性の冷媒である場合には，冷媒漏れが見過ごされる危険が防止できて特に好適である。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下添付図面を参照しながら，本発明の実施の形態及び実施例について説明し，本発明の理解に供する。尚，以下の実施の形態及び実施例は，本発明を具体化した一例であって，本発明の技術的範囲を限定する性格のものではない。
ここに，図１は本発明の実施の形態に係る冷蔵庫Ｘの冷凍室内に設置される主要部の構成を表した図，図２は本発明の実施の形態に係る冷蔵庫Ｘにおける冷凍サイクルを模式的に表す図，図３は本発明の実施の形態に係る冷蔵庫Ｘを構成するＭＰＵの概略接続回路を表した図，図４は本発明の実施の形態に係る冷蔵庫Ｘにおける蒸発器入口及び出口の温度センサの取付け不良検出手順を表すフローチャート，図５は本発明の第１の実施例に係る蒸発器入口及び出口の温度センサの取り付け不良検出手順を表すフローチャート，図６は本発明の第２の実施例に係る蒸発器入口及び出口の温度センサの取付け不良検出手順を表すフローチャートである。
【０００９】
まず，図１を用いて，本発明の実施の形態に係る冷蔵庫Ｘの冷凍室内に設置される主要部の構成について説明する。
本冷蔵庫Ｘの冷凍室には後述する冷凍サイクルの一部を構成する蒸発器４が設置され，該蒸発器４には，冷媒の流入経路である入口パイプ６と同流出経路である出口パイプ７とが設けられている。さらに，前記入口パイプ６には冷媒を減圧するキャプラリチューブ（毛細管）等の絞り装置３が，前記出口パイプ７には余剰冷媒を蓄積するアキュムレータ５がそれぞれ接続されている。また，前記入口パイプ６表面には前記第１の温度検出手段の一例であるサーミスタ等の温度センサ８が，前記アキュムレータ５表面には前記第２の温度検出手段の一例である同温度センサ９がそれぞれ取り付けられている。これら入口側温度センサ８及び出口側温度センサ９により，前記入口パイプ６及び前記アキュムレータ５の内部を流れる冷媒の温度が検出される。前述したように，通常，これら入口側及び出口側の各温度センサ８，９には同じ温度センサが用いられる。ここで，前記出口側温度センサ９は，前記出口パイプ７に取り付けてもかまわない。これら温度センサ８，９の信号線は，図３に示すように，本冷蔵庫Ｘの所定の位置に設けられたＭＰＵ１３に接続され，各検出温度が前記ＭＰＵ１３に取り込まれる。この他にも，前記ＭＰＵ１３には，本冷蔵庫Ｘの庫内温度（冷蔵庫内或いは冷凍庫内）を検出する庫内温度センサ１１，及び本冷蔵庫Ｘの外気温度を検出する外気温度センサ１２が接続され，これらの検出温度も前記ＭＰＵ１３に取り込まれる。さらに，前記ＭＰＵ１３にはブザーやＬＥＤランプ等の通知手段１０も接続され，前記各センサ８，９，１１，１２の検出温度に基づいて，前記ＭＰＵ１３による前記センサ８，９の取付け不良の検出，及び該検出結果に応じた前記通知手段１０への信号出力が行われる（前記ＭＰＵ１３が前記不良検出手段の一例）。また，図３に示したもの以外にも，前記ＭＰＵ１３には本冷蔵庫Ｘを構成する他の機器（後述する圧縮機等）も接続され，それらが前記ＭＰＵ１３により制御される。前記ＭＰＵ１３には，前記取付け不良の検出やその他の制御を実行するための所定のプログラムが記憶されている。
【００１０】
次に，図２を用いて，前記冷凍サイクルについて説明する。
冷媒は，圧縮機１により圧縮され，高温・高圧のガス状冷媒となる。このガス状冷媒は，凝縮器２によって放熱されて中温・高圧の液状冷媒となる。さらにこの液状冷媒は，前記絞り装置３によって減圧された後，前記蒸発器４内に流入して蒸発し，低温・低圧の冷媒ガスになる。このとき，前記蒸発器４の周辺から熱を奪うので，前記蒸発器４周辺が冷却される。そして，前記圧縮機１により前記蒸発器４から低温・低圧の冷媒ガスが吸入され，再度圧縮されて前記凝縮器２に送られることにより，冷凍サイクルが構成される。
以上示した冷凍サイクルでは，本冷蔵庫Ｘ（の前記圧縮機１）の電源が投入された場合，まず，前記入口パイプ６側の冷媒温度（前記入口側温度センサ８の検出温度，以下，入口側冷媒温度ＴＨｉｎという）が低下し，しばらくして前記蒸発器４全体の温度が低下してくると，前記出口パイプ７側（即ち，前記アキュムレータ５側）の冷媒温度（前記出口側温度センサ９の検出温度，以下，出口側冷媒温度ＴＨｏｕｔという）も入口側とほぼ同等の温度まで低下する。このことから，電源を投入してから所定時間後のＴＨｉｎとＴＨｏｕｔとの比較や，電源を投入した後，ＴＨｉｎとＴＨｏｕｔとがそれぞれ所定温度まで低下する順序或いはその時間等によって前記入口側温度センサ８と前記出口側温度センサ９とが正しく取り付けられたかどうかをチェックすることができる。
【００１１】
以下，図４を用いて，前記ＭＰＵ１３による前記入口側及び出口側温度センサ８，９の取付け不良検出の手順について説明する。以下，Ｓ１，Ｓ２，…は，処理手順（ステップ）の番号を表すものとする。
本冷蔵庫Ｘの電源が投入されると，前記圧縮機１の動作が開始Ｓ１されるとともに，前記ＭＰＵ１３によるタイマーの計時が開始（不図示）される。
ここで，前記各温度センサ８，９が正常に取付けられていれば，前述したように，本冷蔵庫Ｘ（の前記圧縮機１）の電源投入後，まず，前記入口側冷媒温度ＴＨｉｎが低下（例えば，−２５℃未満まで低下）し，次に前記出口側冷媒温度ＴＨｏｕｔも入口側とほぼ同等の温度まで低下するので，その途中に前記入口側冷媒温度ＴＨｉｎ＜前記出口側冷媒温度ＴＨｏｕｔ＜所定の設定温度ＴＨｓｅｔ（例えば，−２０℃）の温度条件を充足する時間帯が存在することになる。これに対し，前記各温度センサ８，９の取付けに不良がある場合（例えば，前記各温度センサ８，９が相互に入れ替わって接続されている，或いは前記各温度センサ８，９と前記入口パイプ６や前記アキュムレータ５との接触不良である等）には，電源投入後の通常の前記時間帯に前記温度条件を充足しないことになる。そこで，このような時間帯を代表する所定の時間Ｔ（電源投入後の所定の設定時間Ｔ）を予め実機で確認して前記ＭＰＵ１３のプログラムに設定しておく。ここで，前記設定時間Ｔは，本冷蔵庫Ｘの外気温度が高いほど長く，低いほど短くなる傾向があるので，前記ＭＰＵ１３により前記外気温度センサ１２の検出温度に応じて前記設定時間Ｔが設定されるよう構成してもよい。
次に，前記タイマーにより前記設定時間Ｔの経過がチェック（Ｓ２）され，前記設定時間Ｔの経過が確認されると，前記入口側冷媒温度ＴＨｉｎ＜前記出口側冷媒温度ＴＨｏｕｔ＜所定の設定温度ＴＨｓｅｔ（例えば，−２０℃）の温度条件を充足しているか否かが判別される（Ｓ３）。ここで，前記温度条件を充足していると判別されると，前記入口側及び出口側温度センサ８，９の取付けは正常であると判断されてＳ４へ移行し，前記圧縮機１等による通常の冷媒制御動作が継続して実行される。一方，Ｓ３において，前記温度条件を充足していないと判別されると，前記各温度センサ８，９の取付けに不具合があるものとして前記通知手段１０によりその旨が通知される（Ｓ５）。
これにより，例えば，本冷蔵庫Ｘの生産時における組み立て後の動作確認工程等において，前記各温度センサ８，９の取付け不良をチェックできるので，前記各センサ８，９の取り付け直しを行う等により前記各温度センサ８，９の取付け不良に起因する動作不良の発生を防止できる。特に，炭化水素系のガス等の可燃性ガスを冷媒としている場合には，可燃性冷媒の漏れが放置される等の危険が防止されるので有効である。また，このような温度センサの取付け不良検出機能を用いるのは，通常は生産時の動作確認工程やサービスマンによるメンテナンス時等の特別な場合のみと考えられるので，所定のスイッチ等により不良検出モードに設定されている場合にのみ前述したＳ２，Ｓ３，Ｓ５の動作を行わせるよう構成することも考えられる。さらに，例えば本冷蔵庫Ｘの電源投入後しばらく放置した後，一旦電源を切断してすぐに電源を再投入した場合のように，本冷蔵庫Ｘの庫内が既に冷却された状態で電源が投入された場合には，電源再投入時から前記設定時間Ｔ経過後に前記温度条件を充足しない場合も生じ得るので，電源投入時の前記庫内温度センサ１１による検出温度が所定温度以上である場合にのみ前述したＳ２，Ｓ３，Ｓ５の動作を行わせるよう構成することも考えられる。また，図４の例では，前記設定時間Ｔ経過後の前記温度条件をＴＨｉｎ＜ＴＨｏｕｔ＜ＴＨｓｅｔとしたが，例えば，前記温度条件をＴＨｉｎ＜ＴＨｓｅｔ１かつＴＨｏｕｔ＜ＴＨｓｅｔ２（ＴＨｓｅｔ１＜ＴＨｓｅｔ２）とする等，前記各センサ８，９の取付け不良があるときに，取付け不良がないときとの差異を検出する条件であれば他の条件としてもかまわない。
【００１２】
【実施例】
続いて前記冷蔵庫Ｘにおける，前記ＭＰＵ１３による前記入口側及び出口側温度センサ８，９の取付け不良検出の手順の他の実施例について説明する。
（第１の実施例）
まず，図５を用いて第１の実施例について説明する。
この第１の実施例では，図４に示した実施形態と同様に，前記冷蔵庫Ｘの電源が投入されると，前記圧縮機１の動作が開始Ｓ１１された後，前記出口側冷媒温度ＴＨｏｕｔが所定の設定冷媒温度ＴＫ（例えば，−２５℃）未満である（ＴＨｏｕｔ＜ＴＫ）か否かが判別される（Ｓ１２）。この設定冷媒温度ＴＫとしては，前記各温度センサ８，９が，前記入口パイプ６や前記アキュムレータ５との接触不良がなければ到達するが，該接触不良があるときには到達しない温度を設定する。Ｓ１２において，ＴＨｏｕｔ＜ＴＫではないと判別されると，さらに前記入口側冷媒温度ＴＨｉｎが前記設定冷媒温度ＴＫ未満である（ＴＨｉｎ＜ＴＫ）か否かが判別され（Ｓ１３），ＴＨｉｎ＜ＴＫではないと判別されるとＳ１２へ戻って処理が繰り返される。通常，電源投入後しばらくは，冷媒温度は十分低下していないため，Ｓ１２→Ｓ１３→Ｓ１２の処理が繰り返される。そして，Ｓ１３において，ＴＨｉｎ＜ＴＫであると判別されると，次に前記出口側冷媒温度ＴＨｏｕｔを監視し（Ｓ１４），ＴＨｏｕｔ＜ＴＫとなった場合（Ｓ１４のＹ側）には，まず前記入口側冷媒温度ＴＨｉｎ，次に前記出口側冷媒温度ＴＨｏｕｔの順序で前記設定冷媒温度ＴＫ未満に低下したことになるので，前記入口側及び出口側温度センサ８，９の取付けは正常であると判断されてＳ１５へ移行し，前記圧縮機１等による通常の冷媒制御動作が継続して実行される。
一方，Ｓ１２において，前記出口側冷媒温度ＴＨｏｕｔ＜ＴＫであると判別された場合には，前記入口側冷媒温度ＴＨｉｎより先に前記出口側冷媒温度ＴＨｏｕｔがＴＫ未満に低下したことになるので，前記各温度センサ８，９の取付けに不具合があるものとして前記通知手段１０によりその旨が通知される（Ｓ１６）。
以上示した第１の実施例のように，前記冷蔵庫Ｘの電源投入後に前記入口側及び出口側温度センサによる各検出温度がそれぞれ所定の設定冷媒温度ＴＫに到達する順序に基づいて取付け不良検出を行うものも本発明の一例である。ここで，図５の処理が，所定のタイムアウト時間のうちに終了しない（Ｓ１５又はＳ１６に至らない）場合には，前記各温度センサ８，９と前記入口パイプ６や前記アキュムレータ５との接触不良であることが考えられるので，そのような場合にもＳ１６の通知処理に移行するよう構成してもよい。また，図５に示す処理は，前記入口側及び出口側の各冷媒温度ＴＨｉｎ，ＴＨｏｕｔが所定の温度ＴＫ未満に到達する順序によって前記各温度センサ８，９の取付け不良を検出するものであるが，前記各冷媒温度ＴＨｉｎ，ＴＨｏｕｔが所定の温度ＴＫ未満に到達する時間をそれぞれ計時し，その時間の長短の比較によって取付け不良を検出するよう構成しても同様の結果が得られる。また，図５に示す例では，前記各冷媒温度ＴＨｉｎ，ＴＨｏｕｔについてチェックする到達温度を同一温度ＴＫ未満としたが，それぞれ個別に到達温度を設定することも考えられる。
【００１３】
（第２の実施例）
次に，図６を用いて前記第１の実施例をさらに応用した例である第２の実施例について説明する。
図６に示す処理は，前述した図５のＳ１６の処理の後に，Ｓ１７及びＳ１８の新たな処理を加えたものである。即ち，前記入口側冷媒温度ＴＨｉｎよりも前記出口側冷媒温度ＴＨｏｕｔの方が先に前記設定冷媒温度ＴＫ未満となった場合（Ｓ１２のＹ側）に，前記通知手段１０による取付け不良である旨の通知（Ｓ１６）がなされた後，前記入口側冷媒温度ＴＨｉｎを監視し（Ｓ１７），ＴＨｉｎ＜ＴＫとなった場合（Ｓ１７のＹ側）には，まず前記出口側冷媒温度ＴＨｏｕｔ，次に前記入口側冷媒温度ＴＨｉｎの順序で前記設定冷媒温度ＴＫ未満に低下したことになるので，前記入口側温度センサ８と前記出口側温度センサ９とが相互に逆接続されているものとして前記入口側温度センサ８による検出温度を前記出口側冷媒温度ＴＨｏｕｔとして，前記出口側温度センサ９による検出温度を前記入口側冷媒温度ＴＨｉｎとして検出温度相互の入れ替え処理（Ｓ１８）を行った後にＳ１５へ移行させる。これにより，以後，前記各センサ８，９の検出温度が入れ替えられた状態で前記圧縮機１等による通常の冷媒制御動作が継続して実行される。
以上示した第２の実施例の処理により，前記入口側及び出口側の各温度センサ８，９が相互に逆接続された場合であっても，再度，接続直しを行う手間を必要とせずに正常動作を行わせることが可能となる。しかも，逆接続されていることが前記通知手段１０により確認できるので，後のメンテナンス時等に誤った取り扱いをすることも防止できる。このような検出温度の入れ替え処理は，図４に示した実施の形態に対して同様に適用してもかまわない。
【００１４】
【発明の効果】
以上説明したように，本発明によれば，冷凍サイクルを構成する蒸発器の入口側及び出口側に設けられる冷媒温度検出手段の検出温度を用いることにより，電源投入後所定時間経過後の前記検出温度や，電源投入後に前記検出温度それぞれが所定温度に到達する順序或いは時間に基づいて，前記冷媒温度検出手段の取付け不良を検出できる。特に，用いる冷媒が可燃性冷媒である場合には，その漏れが放置される等の危険が防止されるので有効である。さらに，前記冷媒温度検出手段の取付け不良が検出された場合に，前記検出温度を蒸発器の入口側と出口側とで相互に入れ替えることにより，前記冷媒温度検出手段が相互に逆接続せれた場合であっても，接続直しをする手間を要することなく冷蔵庫を正常に動作させることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態に係る冷蔵庫Ｘの冷凍室内に設置される主要部の構成を表した図。
【図２】本発明の実施の形態に係る冷蔵庫Ｘにおける冷凍サイクルを模式的に表した図。
【図３】本発明の実施の形態に係る冷蔵庫Ｘを構成するＭＰＵの概略接続回路を表した図。
【図４】本発明の実施の形態に係る冷蔵庫Ｘにおける蒸発器入口及び出口の温度センサの取付け不良検出手順を表すフローチャート。
【図５】本発明の第１の実施例に係る蒸発器入口及び出口の温度センサの取り付け不良検出手順を表すフローチャート。
【図６】本発明の第２の実施例に係る蒸発器入口及び出口の温度センサの取付け不良検出手順を表すフローチャート。
【符号の説明】
１…圧縮機
２…凝縮器
３…絞り装置（キャプラリチューブ）
４…蒸発器
５…アキュムレータ
６…蒸発器の入口パイプ
７…蒸発器の出口パイプ
８…蒸発器の入口側温度センサ
９…蒸発器の出口側温度センサ
１０…通知手段
１１…庫内温度センサ
１２…外気温度センサ
１３…ＭＰＵ
Ｓ１，Ｓ２，，…処理手順（ステップ）
【図１】
2004019949.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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