(57)【要約】【課題】セッコウボード廃材のボード及びボード用原紙の両方を有効に再利用すること、並びに、建築物における健康上の問題を解決すること。【解決手段】セッコウボード廃材を、塩化物、水酸化物、硫化物、硫酸、リン酸塩及びリン酸からなる群から選ばれた少なくとも１種の炭化促進材の存在下で３００〜８００℃に加熱して得られる焼成物を水和することにより得られる炭化物含有セッコウ硬化体。【選択図】　　　　なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
セッコウボード廃材を、塩化物、水酸化物、硫化物、硫酸、リン酸塩及びリン酸からなる群から選ばれた少なくとも１種の炭化促進材の存在下で３００〜８００℃に加熱して得られる焼成物を水和することにより得られる炭化物含有セッコウ硬化体。
【請求項２】
炭化促進材が、塩化亜鉛、硫酸及びリン酸からなる群から選ばれた少なくとも１種である請求項１に記載の炭化物含有セッコウ硬化体。
【請求項３】
半水セッコウ、ＩＩ型無水セッコウ及び炭化物を含有するものである請求項１又は２に記載の炭化物含有セッコウ硬化体。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項に記載の炭化物含有セッコウ硬化体を含有する建設用資材。
【請求項５】
請求項１〜３のいずれか１項に記載の炭化物含有セッコウ硬化体を含有する農林畜産用添加材。
【請求項６】
請求項１〜３のいずれか１項に記載の炭化物含有セッコウ硬化体を含有する充填材。
【請求項７】
セッコウボード廃材を、塩化物、水酸化物、硫化物、硫酸、リン酸塩及びリン酸からなる群から選ばれた少なくとも１種の炭化促進材の存在下で３００〜８００℃に加熱して得られる焼成物を水和することを特徴とする炭化物含有セッコウ硬化体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、炭化物含有セッコウ硬化体及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
セッコウボードは、安価で耐火性、断熱性、防音性、施工性に優れているために、建築内装材等の建材を主体とした用途に大量に使用され、年間使用量は年々増加し、近年では約２００万ｔ／年となっている。使用量の増加に伴い、セッコウボード廃材の発生量も年々増加傾向にあり、具体的には、生産段階の裁断不良品、輸送過程の損傷品等のオフスペック品が約２０万ｔ／年、建造現場で発生する端材、解体現場で発生する廃材等が約１５０万ｔ／年であり、廃材の量は、年間使用量に匹敵するようになっている。
【０００３】
セッコウボード廃材を再利用する方法としては、セッコウボード廃材をセッコウボードとして再生する方法、肥料やセメントの原料として転用する方法等が提案されている。
【０００４】
セッコウボードの表面には、セッコウボードの強度を高めるためにボード用原紙が付着されている。ボード用原紙は、セッコウボード中の７〜１０重量％程度を占めており、セッコウボードをそのまま再利用しようとすると、このセッコウボード原紙が、得られる再生セッコウボード、肥料、セメント等の性能を低下させるという問題がある。このため、機械的処理によりセッコウボード廃材からボード用原紙を除去することも行われている。また、解体現場で発生する廃材の場合、セッコウボード廃材に木材やプラスチック等の夾雑物を含んでいることが多く、これらの夾雑物が、さらに再利用の妨げとなっている。
【０００５】
そこで、セッコウボード原紙の問題を解決するために、セメントクリンカ焼成用のサスペンションプレヒータに石膏ボード廃材を給養し、下部から４００〜８５０℃の熱風を吹き込むことにより、石膏ボード廃材の石膏と石膏に付着している紙とを同時に焼成する方法が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００６】
【特許文献１】
特開２００２−０８６０９８号公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、この方法によってもセッコウボード中のボード用原紙は何ら再利用されていない。また、木材等の夾雑物がある場合の再利用には適していない。
【０００８】
一方、近年、建築物、特に新築の建築物において、建材、接着剤等から発生するホルムアルデヒド等の揮発性有機化合物（ＶＯＣ）によるシックハウス症候群や化学物質過敏症等が社会問題となっている。また、高気密性住宅においては、住宅内の湿気が屋外へ排出されず、住宅内で結露が起き、結露部分にかびが発生し健康上の問題を引き起こしているとも言われている。
【０００９】
したがって、本発明の課題はセッコウボード廃材中のセッコウ及びボード用原紙の両方を有効に再利用すること、並びに、建築物における健康上の問題を解決することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明者は、セッコウボード廃材の再生利用問題と建築物における健康上の問題とに鑑み、鋭意検討した結果、セッコウボードを特定条件下で加熱して得られた焼成物を水和して得られる炭化物含有セッコウ硬化体は、セッコウボード全体の再利用が可能で、また、夾雑物があっても処理できることから、上記課題を解決できることを見出し、本発明に到達した。
【００１１】
すなわち、本発明は、セッコウボード廃材を、塩化物、水酸化物、硫化物、硫酸、リン酸塩及びリン酸からなる群から選ばれた少なくとも１種の炭化促進材の存在下で３００〜８００℃に加熱して得られる焼成物を水和することにより得られる炭化物含有セッコウ硬化体を提供するものである。
また、本発明は、セッコウボード廃材を、塩化物、水酸化物、硫化物、硫酸、リン酸塩及びリン酸からなる群から選ばれた少なくとも１種の炭化促進材の存在下で３００〜８００℃に加熱して得られる焼成物を水和することを特徴とする炭化物含有セッコウ硬化体の製造方法を提供するものである。
【００１２】
【発明の実施の形態】
本発明で用いるセッコウボード廃材としては、セッコウボードの生産段階で発生する裁断不良品、セッコウボードの輸送過程で発生する損傷品等のオフスペック品、建造現場で発生するセッコウボード端材、解体現場で発生するセッコウボード廃材等が挙げられる。
【００１３】
本発明において、セッコウボード廃材は、塩化物、水酸化物、硫化物、硫酸、リン酸塩及びリン酸からなる群から選ばれた少なくとも１種の炭化促進材の存在下で３００〜８００℃に加熱することを特徴とする。炭化促進材を存在させることにより、セッコウボード原紙が完全燃焼せず、炭等の炭化物として残存させることができる。
【００１４】
炭化促進材は、セッコウボード廃材を３００〜８００℃の加熱を行った時に、セッコウボード原紙を完全燃焼させず、炭化物にすることができる化合物を指し、塩化物、水酸化物、硫化物、硫酸、リン酸塩及びリン酸からなる群から選ばれた少なくとも１種、好ましくは塩化亜鉛、硫酸及びリン酸からなる群から選ばれた少なくとも１種の化合物である。特に好ましくは、塩化亜鉛、硫酸、リン酸、又はリン酸と硫酸の混合物である。炭化促進材は溶媒に完全に溶解するものが好ましい。
【００１５】
具体的に、塩化物としては、塩酸、塩化カルシウム、塩化マグネシウム、塩化亜鉛等が挙げられ、中でも塩化カルシウム、塩化マグネシウム、塩化亜鉛が好ましく、特に塩化亜鉛が好ましい。水酸化物としては、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム等が挙げられ、中でも水酸化カリウムが好ましい。硫化物としては、硫化カリウム、硫化ナトリウム等が挙げられ、中でも硫化カリウムが好ましい。リン酸塩としては、リン酸三ナトリウム、リン酸一水素ナトリウム、リン酸二水素ナトリウム、リン酸三アンモニウム、リン酸一水素アンモニウム、リン酸二水素アンモニウム、メタリン酸ナトリウム、メタリン酸アンモニウム、トリポリリン酸ナトリウム等が挙げられる。これらは単独で用いても、２種以上を混合して用いてもよい。
【００１６】
炭化促進材は、固体の状態でセッコウボード廃材と混合してもよいが、好ましくは溶液の状態としセッコウボード廃材と混合する。特に、炭化促進材の溶液を、セッコウボード原紙に噴霧、塗布する方法、セッコウ廃材を炭化促進材の溶液に浸漬する等、セッコウボード原紙中に炭化促進材の溶液を染み込ませることができる方法が好ましい。
【００１７】
炭化促進材を溶解させる溶媒としては、水、有機溶媒のいずれでもよいが、水が好ましい。炭化促進材の溶液の濃度は、通常０．０５〜１８モル／ｄｍ３である。
【００１８】
炭化促進材の比率は、セッコウボード廃材１００重量部に対して、通常０．００５重量部以上、好ましくは０．０１重量部以上であり、通常１０重量部以下、好ましくは１重量部以下、より好ましくは０．５重量部以下である。炭化促進材の比率が小さすぎるとセッコウボード原紙が完全燃焼してしまうおそれがあり、一方、比率が大きすぎても、特に問題はないが、セッコウボード原紙が炭化する効果は頭打ちとなるので経済的ではない。
【００１９】
セッコウボード廃材の加熱温度は、３００℃以上、好ましくは５００℃以上であり、８００℃以下、好ましくは７００℃以下である。塩化物等の酸素遮断効果によりボード原紙の完全燃焼を抑える炭化促進材の場合、好ましくは５５０℃以上、より好ましくは６００℃以上であり、好ましくは７００℃以下である。また、リン酸、硫酸、リン酸塩等の脱水作用によりボード原紙の完全燃焼を抑える炭化促進材の場合、好ましくは３００℃以上、より好ましくは５００℃以上であり、好ましくは８００℃以下、より好ましくは７００℃以下である。
【００２０】
加熱時間は、セッコウボード廃材中のボード原紙が炭化物となれば、特に限定されないが、通常数分〜数時間である。なお、加熱時の雰囲気は窒素、酸素、空気等いずれでもよいが不活性雰囲気（完全燃焼しない酸素濃度雰囲気）としたほうが炭化物量を増大させることができる。
【００２１】
セッコウボード廃材を加熱することにより、セッコウボード原紙は、炭化物となり、また、セッコウボード廃材の主成分である二水セッコウは脱水して半水セッコウとなる。加熱を続けていくと、半水セッコウはさらに脱水してＩＩＩ型無水セッコウとなり、ＩＩＩ型無水セッコウはＩＩ型無水セッコウへ転移する。
【００２２】
炭化物は、通常、無定形炭素からなり、比表面積は、通常２００ｍ２／ｇ以上、好ましくは３００ｍ２／ｇ以上であり、通常５００ｍ２／ｇ以下、好ましくは４００ｍ２／ｇである。
【００２３】
セッコウボード廃材を加熱して得られる焼成物は、通常、炭化物と半水セッコウとからなり、焼成条件によっては、半水セッコウの脱水によって生じるＩＩ型無水セッコウ、ＩＩＩ型無水セッコウ及び／又は脱水を受けなかった二水セッコウを含む。焼成物中の半水セッコウの割合は、通常１０重量％以上、好ましくは２０重量％以上であり、通常９０重量％以下、好ましくは７０重量％以下、より好ましくは５０重量％である。半水セッコウが少なすぎると焼成物を水和して硬化体を得ることが難しくなるので、所定の割合になるように加熱温度、時間を調整するか、半水セッコウを添加することが好ましい。
【００２４】
このようにして得られた焼成物を水和し、所望の形状に成形することにより、炭化物含有セッコウ硬化体を得ることができる。
焼成物は、平均粒径が通常１００μｍ〜１ｃｍとなるように粉砕される。焼成物の平均粒径が小さすぎると水和する際に擬凝結を起こすおそれがある。
焼成物の水和は、焼成物に水を加え、混合することにより行われる。水の量は、焼成物中のセッコウに対する水の重量割合（混水量）が、通常７０〜３００％である。焼成物の水和の際に、凝結促進剤、脱泡剤、接着剤等の公知の助剤、半水セッコウ、活性炭等を添加してもよい。
【００２５】
炭化物含有セッコウ硬化体中の炭化物の割合は、炭化物含有セッコウ硬化体に対して、通常０．５重量％以上、好ましくは１重量％以上であり、通常１０重量％以下、好ましくは５重量％以下である。炭化物の割合が少なすぎると揮発性有機物を吸収する効果が十分ではない。二水セッコウの割合は、炭化物含有セッコウ硬化体に対して、通常１０重量％以上、好ましくは２０重量以上であり、通常９９．５重量％以下、好ましくは８５重量％以下である。二水セッコウが少なすぎると硬化体の強度が小さくなるおそれがある。
【００２６】
炭化物含有セッコウ硬化体は、吸湿性を向上させるためにＩＩ型無水セッコウを含有することが好ましい。ＩＩ型無水セッコウは、セッコウボード廃材を加熱する温度と時間を調整することにより生成させることができる。ＩＩ型無水セッコウの割合は、炭化物含有セッコウ硬化体に対して、通常１重量％以上、好ましくは１０重量％以上であり、通常８０重量％以下、好ましくは５０重量％以下である。
【００２７】
炭化物含有セッコウ硬化体は、かさ密度が通常１．２以下、好ましくは０．８以下と多孔質である。
【００２８】
炭化物含有セッコウ硬化体の形状は、特に限定されないが、ボード状、球状、ブロック状、顆粒状、粉末状等が挙げられる。ボード状に成形した場合、その表面にボード原紙を添着させることにより強度を向上させることができる。ボード状の炭化物含有セッコウ硬化体は、市販のセッコウボードと積層して使用してもよい。
また、基材（例えば、市販のセッコウボード）の表面に、本発明の焼成物を水和したものを塗布、スプレー等することにより、基材の表面に炭化物含有セッコウ硬化体の層を形成することができ、これによって、市販のセッコウボードに揮発性有機化合物、湿度を吸収する効果を付与することができる。
【００２９】
炭化物含有セッコウ硬化体は、ボード状に成形すれば、防音材、間仕切り等の建築内装材等の建設用資材として用いることができる。また、住宅の間仕切りと間仕切りの間の空間を埋める材料として、球状やブロック状の炭化物含有セッコウ硬化体を用いることができる。このように、建築内装材、住宅床下施設、住宅断熱資材として用いることにより、建築物中の揮発性有機化合物や湿度を効果的に吸収することができる。
【００３０】
炭化物含有セッコウ硬化体は、例えば、顆粒状や粉末状に成形すれば、紙、プラスチック、塗料、ゴム等への充填剤としても使用することができる。充填剤として使用することにより、揮発性有機化合物、湿度の吸収に加え、難燃性を付与することができる。また、電磁遮蔽材、融雪材としても使用することができる。球状、顆粒状に成形すれば、農林畜産用添加材として、例えば、土壌、家畜飼料に混ぜて使用したり、消臭材、汚水浄化濾過材として使用することができる。土壌に混ぜて使用することにより、揮発性有機化合物の吸収に加え、土壌の改良、消臭、排水性および通気性の向上、蓄熱性の改良、保水性の向上等を行うことができる。
【００３１】
【実施例】
以下、本発明の実施例を示す。
【００３２】
実施例１
セッコウボード廃材として、４×７×１．２５ｃｍに裁断した市販セッコウボードを使用した。
ボード用原紙の炭化を促進させるために、７０重量％硫酸水溶液又は１ｍｏｌ／ｄｍ３の塩化亜鉛水溶液を０．１ｃｍ３噴霧し、その後３００〜７００℃で１〜１０分間電気炉内でセッコウボード廃材を加熱し、ボード用原紙を炭化して、二水セッコウを半水石膏に脱水させた。得られた試料を粉砕し、１５０〜３００μｍに調整した。
これに混水量１００〜２００％となるように水を添加し、混錬してから２×２×８ｃｍの型枠に流し込み、炭化物含有セッコウ硬化体を作製した。
【００３３】
実施例２
ボード用原紙の炭化条件の検討
硫酸水溶液を噴霧したボード用原紙を加熱、炭化したときの、比表面積に及ぼす温度と時間の影響
ボード用原紙に硫酸水溶液を噴霧して、４００℃で３０分間加熱して得られた炭の比表面積は１２０ｍ２／ｇであったが、６００℃で１３分間加熱して得られた炭の比表面積は最大の１８０ｍ２／ｇとなった。
【００３４】
塩化亜鉛水溶液を噴霧したボード用原紙を加熱、炭化したときの、比表面積に及ぼす温度と時間の影響
ボード用原紙に塩化亜鉛水溶液を噴霧して、６００℃で加熱して得られた炭化物の比表面積は、加熱時間とともに増大し、９０分間で３００ｍ２／ｇとなった。
しかし、この条件では二水セッコウが完全に無水セッコウに脱水するため、さらに加熱温度を高めて、短時間で比表面積を増大させるべく、７００℃で３０分間加熱したところ、比表面積は３００ｍ２／ｇとなった。
【００３５】
短時間での炭化物の比表面積の変化
１分間の加熱では、炭化物の比表面積は２０ｍ２／ｇであるが３分間では２５０ｍ２／ｇに達し、以後、比表面積はわずかながら上昇した。３分間加熱後の比表面積値は、３０分間加熱後のそれの８３％であった。また、塩化亜鉛水溶液濃度の増大にともない、炭化物の比表面積は上昇した。しかし、塩化亜鉛水溶液濃度の増大により残存する亜鉛量も増加するため、塩化亜鉛水溶液濃度は１ｍｏｌ／ｄｍ３とした。
【００３６】
炭化物の細孔分布に及ぼす加熱時間の影響
いずれの加熱時間においても、５ｎｍ程度の細孔がみられるが、この細孔径は加熱時間を長くするほど小さくなった。また、４分間加熱した炭の細孔容積は３分間のものと比較して２．５倍程度まで増大した。
ボード用原紙から炭を得るのに、１ｍｏｌ／ｄｍ３の塩化亜鉛水溶液を０．１ｃｍ３噴霧して、７００℃で４分間加熱すると非常に好ましい結果が得られることがわかった。
【００３７】
セッコウの結晶水量に及ぼす加熱時間の影響
図１は、セッコウの結晶水量に及ぼす加熱時間の影響を示す。３分間以下では二水セッコウと半水セッコウとの混合物、３分間を超えると半水セッコウとＩＩ型無水セッコウとの混合物であることがわかる。４分間加熱における半水セッコウとＩＩ型無水セッコウとの生成比は、１：１であった。
加熱によって、硬化しにくいＩＩ型無水セッコウが生じても、適度な強さを発現できる半水セッコウが存在していればよいと考えられる。
【００３８】
実施例３
炭化物含有セッコウ硬化体の吸放湿量
７００℃で４分間加熱することにより得られた炭含有半水セッコウ（無水セッコウを含む）をふるい分けして、粒径を１２５〜５００μｍ程度に調整した。
これを水和して、炭化物含有セッコウ硬化体を得た。
【００３９】
各種セッコウ硬化体の気孔率及び曲げ強さに及ぼす混水量の影響
塩化亜鉛及び硫酸処理して作製した炭含有セッコウ硬化体はＩＩ型無水セッコウを含有するため、曲げ強さが従来の焼きセッコウから作製した硬化体よりも低かった。気孔率には大差が見られず、ＩＩ型無水セッコウを含有していても硬化体の強さは、混水量２００％においても１ＭＰａ程度であることが確かめられた。
【００４０】
各種セッコウ硬化体の吸放湿量変化
図２は、各種セッコウ硬化体の吸放湿量変化を示す。
各種セッコウ硬化体の吸放湿量を測定した。吸放湿量は、定量の前記炭含有セッコウ硬化体を２３℃、湿度８０％のデシケータ内に１日保持し、次いで、２３℃、湿度５０％のデシケータ内に１日保持して重量を測定することを２回繰り返して求めた。
混水量は、いずれの硬化体も１４０％である。
乾燥機内で十分乾燥させた硬化体（実施例１と同様にして得たもの）を、速やかに湿度８０％のデシケータ内で１日間保持した結果、塩化亜鉛処理して得られた炭化物含有セッコウ硬化体の吸湿量が最も多く８０ｇ／ｍ２であり、以下、硫酸処理のもの、加熱（６００℃）処理のみのもの（炭化物を含有しない）、焼きセッコウの順となった。二水セッコウ自体にも吸湿能力があることが確かめられた。しかし、塩化亜鉛処理における値が二水セッコウ単独より６０ｇ／ｍ２程度増大するのは、含有する炭化物又はＩＩ型無水セッコウの存在によるものと考えられる。なお、ＩＩ型無水セッコウが水和することは、Ｘ線回折及び熱分析（ＴＧ−ＤＴＡ）からは確認できなかった。
【００４１】
硬化体の吸放湿量に及ぼす混水量の影響
図３は、硬化体の吸放湿量に及ぼす混水量の影響を示す。
混水量１００％において吸湿量は１００ｇ／ｍ２程度となり、混水量の低下に伴いこの吸湿量は低下し、混水量２００％では５０ｇ／ｍ２程度と約半分の値になった。また、吸湿量及び放湿量は、繰り返しを３回行っても変化はみられなかった。
【００４２】
硬化体の重量あたりの吸放湿量に及ぼす混水量の影響
混水量の低下に伴い、所定体積の重量は増大する。このため、硬化体の単位重量当たりの吸放湿量はほとんど同じとなり、３．５ｇ／ｍ２／ｇ程度であった。硬化体重量が重くなるに従い含有される炭化物量は増大するが、吸湿量に変化はみられなかった。このことから、塩化亜鉛処理して作製した炭化物含有硬化体の吸放湿量は含有される炭化物量に影響しないことが確かめられた。焼きセッコウから作製した二水セッコウ硬化体よりも、炭含有セッコウ硬化体の方が吸放湿量が高くなるのは、ＩＩ型無水セッコウの含有によるものと考えられる。
すなわち、二水セッコウの吸湿量よりもＩＩ型無水セッコウのそれの方が大きくなるものと考えられる。これは比表面積の違いによるものであり、ＩＩ型無水セッコウの比表面積は二水セッコウのそれと比較して約１．５倍程度であった。なお、繰り返し回数を多くするごとに放湿量が低下するのは、硬化体表面あるいは内部に吸着した水分子が放出されにくいためと考えられる。
放湿量を元に戻すには、湿度を０％にするか又は温度を高くすればよい。
【００４３】
実施例４
炭化物含有セッコウ硬化体のホルムアルデヒド吸着
１）方法
窒素ガス（鈴木商館社製）を充てんしたデシケータ内に、ガス状のホルムアルデヒド（関東化学社製）を入れてホルムアルデヒド雰囲気をつくり、この中に４０℃の乾燥機内で十分に乾燥させたセッコウボード廃材から作製した炭化物含有セッコウ硬化体を放置して、下記のようにして、炭化物含有セッコウ硬化体のホルムアルデヒド吸着量を測定した。
まず乾燥窒素ガス雰囲気中に、ホルムアルデヒドを注射器で滴下して０．３４〜１．３４ｐｐｍとなるように調整し、次いで定量の前記炭化物含有セッコウ硬化体を入れ、ホルムアルデヒド検出器を用いて２０分間まで１分間間隔でホルムアルデヒド吸着量を測定した。
得られた試料のキャラクタリゼーションは、Ｘ線回折、熱分析（ＴＧ−ＤＴＡ）、赤外吸収スペクトル及び細孔分布等を用いて検討を行った。
【００４４】
２）結果
各種セッコウ硬化体のホルムアルデヒド吸着に及ぼす時間の影響
ホルムアルデヒド濃度は、窒素ガスを用いて０．４３ｐｐｍに調整した。加熱処理（６００℃）のみを行った（炭化物を含有しない）硬化体のホルムアルデヒド吸着量は１０％であったのに対して、硫酸処理又は塩化亜鉛処理した炭化物含有セッコウ硬化体のホルムアルデヒド吸着能は、炭化物を含有しないものと比較して４〜５倍と、高い値を示した。
また、いずれの硬化体も処理３０分間でホルムアルデヒド濃度は一定となった。このことから、ホルムアルデヒドの吸着に関しては硬化体中の炭化物が関与していることが確かめられた。
【００４５】
図４は、セッコウ硬化体のホルムアルデヒド吸着に及ぼす混水量の影響を示す。
初期ホルムアルデヒド吸着濃度１．３４ｐｐｍにおいて混水量を変化させた場合、作製した硬化体の混水量の増大に伴い平衡吸着量は増大する傾向がみられた。硬化体の単位重量当たりのホルムアルデヒド吸着量については、この傾向がさらに大となる。このことから、高混水量で作製した炭化物含有セッコウ硬化体のホルムアルデヒド吸着量が高くなるのは、気孔率が大きくなるほどホルムアルデヒドの硬化体への侵入が容易になり、含有する炭化物量が低下して効率よくホルムアルデヒドを吸着するためと考えられる。なお、ホルムアルデヒド濃度を変化させた場合、濃度が高くなると吸着量も増大する傾向がみられた。これは高濃度になるにつれて、炭化物とホルムアルデヒドとの接触回数が高くなるためと考えられる。
初期ホルムアルデヒド濃度１．３４ｐｐｍにおける吸着量：初期濃度の比は、０．５５、初期ホルムアルデヒド濃度０．３４ｐｐｍにおける吸着量：初期濃度の比は、０．４であった。
【００４６】
図５は、各物質のホルムアルデヒド吸着量の時間変化を示す。これは、初期濃度１．３４ｐｐｍでの結果である。セッコウ単体でも、ホルムアルデヒドの吸着量は０．４ｐｐｍであった。また、炭化物単体の吸着量は、セッコウ単体のものと比較して約１．５倍の０．６ｐｐｍで一定となった。この合計と炭化物含有セッコウ硬化体の結果を比較すると、炭化物含有セッコウ硬化体のホルムアルデヒド吸着量の方がわずかに低くなった。これは硬化体内に含まれていた炭化物が硬化体中に均一に存在しており、気孔が大きくても内部になるほどホルムアルデヒドと接触しにくくなることに起因するものと考えられる。
【００４７】
【発明の効果】
本発明によれば、セッコウボード廃材を原料として、揮発性有機化合物の吸着性および吸湿性に優れた炭化物含有セッコウ硬化体を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】セッコウの結晶水量に及ぼす加熱時間の影響を示す。
【図２】各種セッコウ硬化体の吸放湿量変化を示す。
【図３】硬化体の吸放湿量に及ぼす混水量の影響を示す。
【図４】セッコウ硬化体のホルムアルデヒド吸着に及ぼす混水量の影響を示す。
【図５】各物質のホルムアルデヒド吸着量の時間変化を示す。
【図１】
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【図２】
2004137107.tif 000003
【図３】
2004137107.tif 000004
【図４】
2004137107.tif 000005
【図５】
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