(57)【要約】【課題】綾巻ボビンを保持するためのボビンフレームと、巻き上げようとする糸を綾振りするための糸ずらし装置と、綾巻ボビンの表面と摩擦接続するローラとを備えている、綾巻きボビンを製造する繊維機械の作業箇所のための巻取り装置を改良して、側面毛羽立ちの少ない綾巻きボビンを製造することができる、綾巻きボビンを製造する繊維機械のための巻取り装置を提供する。【解決手段】ローラ９，３０，３９が、通路区分１９を備えた少なくとも１つの定置のコア部材１７と、回転可能に支承された周壁部材１８とを有しており、前記通路区分１９が負圧源２１に接続していて、周壁部材１８が通路区分１９の領域内で吸い込み開口２９を有している。【選択図】図１
2004168547.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
綾巻きボビンを製造する繊維機械の作業箇所のための巻取り装置であって、綾巻ボビンを保持するためのボビンフレームと、巻き上げようとする糸を綾振りするための糸ずらし装置と、綾巻ボビンの表面と摩擦接続するローラとを備えている形式のものにおいて、
ローラ（９，３０，３９）が、通路区分（１９）を備えた少なくとも１つの定置のコア部材（１７）と、回転可能に支承された周壁部材（１８）とを有しており、前記通路区分（１９）が負圧源（２１）に接続していて、周壁部材（１８）が通路区分（１９）の領域内で吸い込み開口（２９）を有していることを特徴とする、綾巻きボビンを製造する繊維機械の作業箇所のための巻取り装置。
【請求項２】
通路区分（１９）が、空圧管路（２０）を介して負圧源（２１）に接続されており、前記空圧管路（２０）内に制御可能な電磁弁（２２）が介在されている、請求項１記載の巻取り装置。
【請求項３】
通路区分（１９）が、区分的に制限されたそれぞれ１つの開口（２３）を有しており、該開口（３２）が綾巻ボビン（５）とローラ（９，３０）との間に形成された楔状部（３８）に向けられている、請求項１記載の巻取り装置。
【請求項４】
通路区分（１９）が、良好な流れを形成するための輪郭形状を有している、請求項３記載の巻取り装置。
【請求項５】
ローラが支持及び圧着ローラ（９）として構成されていて、該支持及び圧着ローラ（９）が、駆動される綾巻ボビン（５）によって摩擦接続を介して連行されるようになっている、請求項１記載の巻取り装置。
【請求項６】
ローラが個別のモータによって駆動される摩擦ローラ（３９）として構成されており、該摩擦ローラ（３９）が摩擦接続を介して綾巻ボビン（５）を連行するようになっている、請求項１記載の巻取り装置。
【請求項７】
ローラが個別のモータによって駆動される糸ガイドドラム（３０）として構成されており、該糸ガイドドラム（３０）が摩擦接続を介して綾巻ボビン（５）を連行し、それと同時に糸（１６）を綾振りする、請求項１記載の巻取り装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、綾巻きボビンを製造する繊維機械の作業箇所のための巻取り装置であって、綾巻ボビンを保持するためのボビンフレームと、巻き上げようとする糸を綾振りするための糸ずらし装置と、綾巻ボビンの表面と摩擦接続するローラとを備えている形式のものに関する。
【背景技術】
【０００２】
綾巻ボビンを製造するための巻き上げ装置は、少なくとも２つの基本条件を満たす必要がある。まず第１にこのような巻取り装置は、巻管若しくはボビンを回転させることができる装置を有する必要があり、第２に巻き上げ中に糸を常にボビンの一方側から他方側にトラバース（綾振り）させることができる装置を設ける必要がある。
【０００３】
繊維機械の構造において、従来から、前記前提条件を満たす種々異なる構成の巻取り装置が公知である。
【０００４】
自動綾巻機に関連して、例えば綾巻ボビンがいわゆる溝付きドラム又は糸ガイドドラムによって摩擦接続を介して駆動される巻取り装置が一般的である。
【０００５】
例えばドイツ連邦共和国特許公開第１０１０３５８３号明細書に図示され記載された巻取り装置においては、ボビンフレーム内に回転可能に支承された綾巻ボビンがその表面が、駆動される溝付きドラム上に載っていて、この溝付きドラムによって摩擦によって連行される。この場合、溝付きドラムに形成された糸ガイド溝は同時に、糸を規定通りに綾振りする。
【０００６】
この公知の巻取り装置においては勿論、このような巻取り装置によってもっぱら「ワイルドな巻条（ｗｉｌｄｅ  Ｗｉｃｋｌｕｎｇ）」の巻条形式で綾巻ボビンが形成される、という欠点がある。何故ならば、このような巻取り装置においては、ボビン表面速度と糸トラバース速度との間に常に所定の固定された比が与えられているからである。
【０００７】
従って、綾巻きボビンを「正確な巻条（Ｐｒａｅｚｉｓｉｏｎｓｗｉｃｋｌｕｎｇ）」の巻条形式で製造するために、綾巻ボビンの回転のための駆動装置と、糸トラバースのための別個の駆動装置とを有する巻取り装置が開発されている。
【０００８】
このような形式の巻取り装置は例えばドイツ連邦共和国特許公開第１９９０８０９３号明細書に記載されている。この場合、ボビンフレーム内において巻管受容プレート間で保持された綾巻ボビンは、ボビンフレームに配置された、巻管受容プレートのうちの１つを負荷する駆動モータによって直接駆動される。この場合、綾巻ボビンはさらにいわゆる支持及び圧着ローラを有しており、この支持及び圧着ローラ自体は駆動されない。
【０００９】
別の実施例においては、綾巻ボビンはその表面が、個別のモータによって駆動される摩擦ローラによって負荷される。
【００１０】
いずれの場合も、糸のずらしは例えばフィンガー状に構成された、端面側で１つの糸ガイドフォークを有する糸ガイドによって行われる。この場合、糸ガイドは、綾巻ボビン軸線に対してほぼ垂直に整列された回転軸線を中心にして旋回可能であって、電磁式の駆動装置によって負荷される。
【００１１】
さらにまた、回転対称的な回転体が回転する際に、この回転体の近傍でこの回転体の表面に、循環する空気流が形成されるようにすることも公知である。この空気流の強さは例えば回転体の回転数及び回転体の表面の形状に基づいている。このような形式の、回転体の近傍の空気流は、綾巻きボビンを製造する際にも発生し、綾巻きボビンにおいても、または綾巻きボビン表面に当接する所属のローラにおいても発生する。この場合、このローラが、摩擦ローラとして、或いは支持又は圧着ローラとして、或いは糸ガイドドラムとして構成されているかは重要ではない。回転対称的な回転体によって搬送された空気はまず、互いに当接し合う２つの回転体によって形成された楔状部内に形成され、次いで回転体の縁部領域に向かって側方に、この場合は綾巻きボビンのボビン側面に向かって流出する。しかしながら、このような流出した空気流は、ボビン側面に不都合な影響を与える。つまりボビン側面にぶるかる空気流によっていわゆる側面毛羽立ちの発生を促すことになる。
【００１２】
糸処理中に高い側面毛羽立ちを有する綾巻きボビンはしばしば不都合である。
【特許文献１】ドイツ連邦共和国特許公開第１０１０３５８３号明細書
【特許文献２】ドイツ連邦共和国特許公開第１９９０８０９３号明細書
【特許文献３】ドイツ連邦共和国特許第１９８５８５４８号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
そこで本発明の課題は、側面毛羽立ちの少ない綾巻きボビンを製造することができる、綾巻きボビンを製造する繊維機械のための巻取り装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
この課題を解決した本発明によれば、ローラが、通路区分を備えた少なくとも１つの定置のコア部材と、回転可能に支承された周壁部材とを有しており、前記通路区分が負圧源に接続していて、周壁部材が通路区分の領域内で吸い込み開口を有している。
【００１５】
本発明の有利な実施態様は従属請求項に記載されている。
【発明の効果】
【００１６】
本発明の実施例は特に、綾巻きボビンの回転によって、及びこの綾巻きボビンに当接するローラの回転によって生ぜしめられた、これらの回転体間に生じる空気流が、ボビン側面を通って側方に流出し、この際に綾巻きボビンの毛羽立ち性が高められる前に、吸込み開口を介して、ローラの回転可能に支承された周壁部材内で吸い込まれる、という利点を有している。つまり本発明によれば、楔状部の領域内で側方に流出する空気流が、ボビン側面に達する前に、あらかじめ処理されるということである。
【００１７】
本発明の有利な実施例によれば、ローラが、複数の通路区分を備えた少なくとも１つの定置のコア部材を有しており、こられの通路区分が空圧管路を介して例えば巻取り装置固有の負圧源に接続されている。この場合、空圧管路内には有利な形式で電磁弁が介在されており、この電磁弁は例えば当該の巻取り箇所の巻取り箇所コンピュータに接続されていて、規定して制御される（請求項２）。つまり、巻取り箇所コンピュータによって電磁弁は、巻取り箇所が運転停止している時に弁が接続され、巻取り箇所が運転されている時に自動的に開放されるように、制御される。
【００１８】
請求項３に記載されているように、ローラの単数又は複数のコア部材に組み込まれた通路区分が１つの区分的（セクション的）に制限された吸込み開口を有しており、これらの吸込み開口は、ローラを組み込んだ状態で楔状部に向けられており、この楔状部は、回転する綾巻きボビン及び回転するローラによって形成される。コア部材において区分的な吸込み開口を介して、並びに回転する周壁部材内の吸込み開口を介して、負圧源によって生ぜしめられ、かつ空圧管路を介して通路区分の領域内で作用する負圧が所望に得られる。つまり負圧は、発生した負圧に基づいて大きい面に亘って吸い込まれる空気が側方に流れる箇所において正確に作用する。
【００１９】
吸込み装置の有効性は、請求項４に記載されているように、通路区分の、良好な流れを形成する構成によってさらに促進される。通路区分のこのような、良好な流れを形成する輪郭形状は、例えば、通路区分の壁部が吸込み開口に向かって傾斜して構成されていることによって得られる。
【００２０】
この場合、本発明による吸込み装置は、有利には請求項５に記載されているように、支持及び圧着ローラに組み込まれているか、又は請求項６に記載されているように、駆動される摩擦ローラの構成部分であってよい。
【００２１】
別の実施例によれば、本発明による吸込み装置は、いわゆる糸ガイドドラム内に配置されている（請求項７）。
【００２２】
すべての実施例において、本発明の装置によって、綾巻きボビンの側面毛羽立ち発生は著しく減少せしめられる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
次に本発明を図面に示した実施例を用いて具体的に説明する。
【００２４】
図１には、綾巻ボビンを製造する繊維機関の作業箇所２の概略的な側面図が示されている。図示の実施例の場合いわゆる自動綾巻機１である。このような形式の自動綾巻機１の作業箇所２に、リング精紡機で製造される紡績コップ３がより大きい綾巻ボビン５に巻き返される（公知であるので詳しく図示していない形式で）。
【００２５】
綾巻ボビン５は、その製造後に自動的に作業する（図示していない）サービス装置有利には綾巻ボビン交換器によって、機械長さに沿って配置された綾巻ボビン搬送装置７に引き渡され、機械端部側に配置されたボビン積み込みステーション又はそれと類似のものに搬送される。
【００２６】
このような自動綾巻機１は、しばしばボビン及び巻管搬送システム６の形状の論理装置（Ｌｏｇｉｓｔｉｋｅｉｎｒｉｃｈｔｕｎｇ）も有している。このボビン及び巻管搬送システム６内において、搬送プレート１１上で紡績コップ３若しくは空管が循環する。
【００２７】
巻管搬送システム６のうちの図１には、コップ供給区分２４と、逆転駆動可能な貯蔵区分２５と、巻取り箇所２に供給される横方向搬送区分２６と、巻管戻し案内区分２７とが示されている。
【００２８】
各巻取り箇所はさらに、種々異なる装置（公知であるので概略的に示されている）を有しており、これらの装置は、この作業箇所の整然とした駆動を保証する。この装置は例えば巻取り装置である。
【００２９】
符号４で示された巻取り装置は、巻取りフレーム８より成っており、このボビンフレーム８は、旋回軸１２を中心にして可動に支承されている。しかもボビンフレーム８は、例えば円錐形の綾巻ボビンを製造するために、旋回軸１２に対して直角に配置された別の軸を中心にして旋回可能である。綾巻プロセス中に、綾巻ボビン５はその表面が支持及び圧着ローラ９に載り、この駆動されない支持及び圧着ローラ９を摩擦接続（摩擦による束縛）を介して連行する。この場合、綾巻ボビンの駆動は、回転数制御可能な駆動装置１５を介して行われる。例えば電子式に切換え可能な直流モータとして構成された駆動装置１５は、図２に示されているように、ボビンフレーム８に直接配置されているか、若しくはボビンフレーム８内に組み込まれている。
【００３０】
糸１６をトラバース（綾振り）するために、糸トラバース装置１０が設けられている。図１及び図２に概略的に示された糸トラバース装置１０は、例えばドイツ連邦共和国特許第１９８５８５４８号明細書に詳しく記載されている。糸トラバース装置１０は、主に、フィンガー状に構成された糸ガイド１３より成っており、この糸ガイド１３は、電磁式の駆動装置１４によって、糸１６を綾巻ボビン５の両端面側間で綾振りする。
【００３１】
支持及び圧着ローラ９は、図２に示されているように、主に、少なくとも１つの定置のコア部材１７と回転可能に支承された周壁部材１８とを有している。この場合、コア部材１７内には吸込み可能な通路区分１９が組み込まれており、この通路区分１９は空圧管路（ニューマチック管路）２０を介して負圧源２１に接続されている。さらに、空圧管路２０内には電磁弁２２が介在されており、この電磁弁２２は、制御ライン２３を介して、当該の作業箇所の作業箇所コンピュータ２８によって規定して制御可能である。
【００３２】
図４には、有利な形式で成形された支持及び圧着ローラ９のうちの１つの詳細が部分的に断面して示されている。図示及び前記のように、支持及び圧着ローラ９は少なくとも１つの定置のコア部材１７を有しており、このコア部材１７上で、支持部材３３例えば転がり軸受を介して、回転可能に支承された周壁部材１８が支えられている。この場合、周壁部材１８はその表面で、摩擦を高めるための成形溝４０を有している。コア部材１７は部分的に中空に構成されている。つまり、コア部材１７内に通路区分１９が形成されている。通路区分１９自体は、空圧管路２０を介して負圧源に接続されており、この空圧管路２０内に、前記のような規定して負荷可能な電磁弁２２が介在されている。この場合、通路区分１９は、それぞれ区分的な開口３２を有しており、この開口３２は、支持及び圧着ローラ９の組み込んだ状態で、綾巻ボビン５と支持及び圧着ローラ９との間に形成された楔状部分３８に向けられている。
【００３３】
支持及び圧着ローラ９の回転可能に支承されたカバー部材（周壁部材）１８は、その縁部領域で吸い込み開口２９を備えており、これらの吸込み開口２９は定置の支承体（コア部材）１７の区分的な開口３２の領域内で回転するようになっている。
【００３４】
図５〜図７に示したように、通路区分１９は、コア部材１７内において横断面が円形（図５）に形成されているか、又は良好な流れが得られるように最適化されている（図６及び図７）。特に図６に示した実施例によれば、通路区分１９の壁部３４，３５は互いに鋭角を成すように配置されていて、空圧管路２０の吸込み開口３６は、壁部３４，３５のほぼ突き合わせ縁部の高さ位置で、良好な長さ特性が得られるようになっている。
【００３５】
図７に示した実施例によれば、空圧管路２０の吸込み開口２６に向き合う壁部３７は傾斜して配置されている。このような構成によっても、通路区分１９内での良好な空気の流れが得られる。
【００３６】
図３には、本発明の第１の選択的な実施例が示されている。支持及び圧着ローラ９の代わりに、ここでは個別のモータによって駆動される摩擦ローラ３９が設けられている。前記支持及び圧着ローラ９に対応して、摩擦ローラ３９も少なくとも１つの定置のコア部材１７を有しており、このコア部材１７は空圧管路２０を介して負圧源２１に接続されている。公知なように、空圧管路２０内にはさらに電磁弁２２が介在されている。糸１６を交差状にずらすために、摩擦ローラ３９を備えた実施例においても、前記のように公知の糸トラバース装置１０が設けられている。つまり、主にフィンガー状に構成された糸ガイド１３より成っていて、該糸ガイド１３が電磁式の駆動装置１４によって負荷されて糸１６を綾巻ボビン５の両端面側間で綾振りする糸トラバース装置１０が設けられている。
【００３７】
本発明の第３実施例は図８に示されている。摩擦ローラ３９の代わりにここではいわゆる糸ガイドドラム３０が使用されている。個別のモータによって駆動される糸ガイドドラム３０は、この場合同時に、綾巻ボビン５の駆動と、糸１６の綾振りとを行う。図８に示されているように、糸ガイドドラム３０の、糸ガイド溝を備えた回転可能に支承された周壁部材１８もその縁部領域で、つまり定置のコア部材１７の通路区分１９の領域で吸い込み開口２９を有している。
【００３８】
支持及び圧着ローラを備えた実施例について本発明の機能を説明する。
【００３９】
冒頭に述べたように、巻取り運転中に綾巻ボビン５によって、またこの綾巻ボビン５によって摩擦接続を介して連行される支持及び圧着ローラ９によって、これらの回転体（綾巻ボビン５、支持及び圧着ローラ９）の近くで空気流が回転するようになっている。この空気流はまず、２つの回転体によって形成された楔状部３８内で形成され、次いで側方に、つまり綾巻ボビン５のボビン側面に向かって流れるようになっている。しかしながらこのように流れる空気流は、綾巻ボビン５のボビン側面に達して、高い側面毛羽立ちを生ぜしめる前に、回転する周壁部材１８の吸込み開口２９の領域内に形成された負圧によって大きい面に亘って確実に吸い込まれる。
【００４０】
従って本発明に装置によれば、従来の巻取り装置において製造された綾巻ボビンと比較して、側面毛羽立ちを殆ど生ぜしめることのない綾巻ボビン５を製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】本発明の第１実施例による巻取り装置を示す、綾巻ボビンを製造するための繊維機関の作業箇所の側面図である。
【図２】図１に示した巻取り装置の正面図である。
【図３】本発明による巻取り装置の別の実施例の正面図である。
【図４】第１実施例による支持及び圧着ローラの部分的な拡大断面図である。
【図５】支持及び圧着ローラのコア部材の、図４のＶ−Ｖ線に沿った断面図である。
【図６】流れを最適化するための通路区分を備えた支持及び圧着ローラのコア部材の別の実施例を示す断面図である。
【図７】図６に示した、流れを最適化するための通路区分を備えた支持及び圧着ローラのコア部材の別の実施例を示す側面図である。
【図８】本発明の第３実施例による巻取り装置の正面図である。
【符号の説明】
【００４２】
１  自動綾巻機、  ２  作業箇所、巻取り箇所  ３  紡績コップ、  ４  巻取り装置、５  綾巻ボビン、  ６  巻管搬送システム、  ７  綾巻ボビン搬送装置、  ８  ボビンフレーム、  ９  支持及び圧着ローラ、  １０  糸トラバース装置、  １１  搬送プレート、  １２  旋回軸、  １３  糸ガイド、  １４  駆動装置、  １５  駆動装置、  １６  糸、  １７  コア部材、  １８  周壁部材、  １９  通路区分１９，  ２０  空圧管路、  ２１  負圧源、  ２２  電磁弁、  ２３  制御ライン、  ２４  貯蔵区分、  ２６  横方向搬送区分、  ２７  巻管戻しガイド区分、  ２８  作業箇所コンピュータ、  ２９  吸込み開口、  ３０  糸ガイドドラム、  ３２  開口、  ３３支持部材、  ３４，３５  壁部、  ３６  吸込み開口、  ３７  壁部、  ３８  楔状部分、３９  摩擦ローラ、  ４０  成形溝
【図１】
2004168547.tif 000003
【図２】
2004168547.tif 000004
【図３】
2004168547.tif 000005
【図４】
2004168547.tif 000006
【図５】
2004168547.tif 000007
【図６】
2004168547.tif 000008
【図７】
2004168547.tif 000009
【図８】
2004168547.tif 000010