(57)【要約】【課題】ミスト等が付着したＴＡＢテープを変形させることなく安定してガイドできるＴＡＢテープ用ガイドロールを提供する。【解決手段】軸受４を介して回転自在に支持されたロール本体５に、ミスト８等が付着したＴＡＢテープ２が巻き掛けられるＴＡＢテープ用ガイドロール１であって、上記ロール本体５の表面に、ＴＡＢテープ２がミスト８等により貼り付こうとする表面張力の影響を緩和すべく、実質的な接触面積を減らす逃げ溝９を設ける。上記逃げ溝９は、ロール本体５の周方向に沿って環状に且つ軸方向に所定間隔を隔てて複数設けられることが好ましい。【選択図】　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸受を介して回転自在に支持されたロール本体に、ミスト等が付着したＴＡＢテープが巻き掛けられるＴＡＢテープ用ガイドロールであって、上記ロール本体の表面に、ＴＡＢテープがミスト等により貼り付こうとする表面張力の影響を緩和すべく、実質的な接触面積を減らす逃げ溝を設けたことを特徴とするＴＡＢテープ用ガイドロール。
【請求項２】
上記逃げ溝が、ロール本体の周方向に沿って環状に且つ軸方向に所定間隔を隔てて複数設けられた請求項１記載のＴＡＢテープ用ガイドロール。
【請求項３】
上記所定間隔が、約１０ｍｍに設定された請求項２記載のＴＡＢテープ用ガイドロール。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ミスト等が付着したＴＡＢテープが巻き掛けられるＴＡＢテープ用ガイドロールに関する。
【０００２】
【従来の技術】
図２に示すように、ＴＡＢテープ用ガイドロールａは、固定軸ｂに軸受ｃを介して回転自在に支持された円筒状のロール本体ｄと、ロール本体ｄの両端に設けられた鍔部ｅとを有し、液処理装置を通過してミスト等が付着したＴＡＢテープｆ（Ｔａｐｅ　Ａｕｔｏｍａｔｅｄ　Ｂｏｎｄｉｎｇ　Ｔａｐｅ：厚さ５０〜１００μｍ程度）が巻き掛けられるものである。
【０００３】
上記ミスト等には、ガイドロールａが設置される液処理装置の薬液槽にて薬液温度を上げる際に発生する蒸気がテープａに付着したものや、薬液槽を通過するテープａに直接付着する水（液）滴等が挙げられる。
【０００４】
従来のＴＡＢテープ用ガイドロールａは、そのロール本体ｄの表面がフラットとなっており、そのフラット面でＴＡＢテープｆの走行をガイドしていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、これでは、ＴＡＢテープｆとロール本体ｄの表面との接触面積が大きいため、ＴＡＢテープｆがミストの表面張力によってロール本体ｄの表面に貼り付き、走行するＴＡＢテープｆの直進方向性が束縛され、ＴＡＢテープｆがその弾性値を超えて変形する可能性がある。
【０００６】
すなわち、ＴＡＢテープｆの表面に付着したミストが、ＴＡＢテープｆがロール本体ｄの表面に接する際にその表面に付着し、ロール本体ｄの表面に付着したミストとＴＡＢテープｆとの間に表面張力が生じ、ＴＡＢテープｆがロール本体ｄの表面に貼り付く。これにより、ＴＡＢテープｆが鍔部ｅ、ｅの間にて自由に移動しようする動きが束縛され、テープｆ自体にストレスが生じ、テープｆが弾性値を超えて変形する可能性がある。
【０００７】
そして、ＴＡＢテープｆが弾性限界を超えて変形すると、その後の工程で搬送が困難となったり、製品不良となる。また、テープｆ自体に歪みや変形が生じると、テープｆの直進安定性が悪化する。
【０００８】
以上の課題を解決するために創案された本発明の目的は、ミスト等が付着したＴＡＢテープを変形させることなく安定してガイドできるＴＡＢテープ用ガイドロールを提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために本発明は、軸受を介して回転自在に支持されたロール本体に、ミスト等が付着したＴＡＢテープが巻き掛けられるＴＡＢテープ用ガイドロールであって、上記ロール本体の表面に、ＴＡＢテープがミスト等により貼り付こうとする表面張力の影響を緩和すべく、実質的な接触面積を減らす逃げ溝を設けたものである。
【００１０】
また、上記逃げ溝が、ロール本体の周方向に沿って環状に且つ軸方向に所定間隔を隔てて複数設けられていてもよい。また、上記所定間隔が、約１０ｍｍに設定されていてもよい。
【００１１】
【発明の実施の形態】
本発明の一実施形態を添付図面に基いて説明する。
【００１２】
図１（ａ）に本実施形態に係るＴＡＢテープ用ガイドロールの正面断面図を、図１（ｂ）に上記ＴＡＢテープ用ガイドロールの側面図を示す。
【００１３】
このＴＡＢテープ用ガイドロール１は、ＴＡＢテープ２を処理する液処理装置の近傍に設置されるものであり、固定軸３の両端に装着された玉軸受４と、玉軸受４に取り付けられて回転自在な円筒状のロール本体５と、ロール本体５の両端に設けられた鍔部６とを有する。これらロール本体５および鍔部６は、ＰＰ、ＰＥ、ＰＴＦＥ、ＳＵＳ等から成形される。
【００１４】
上記ロール本体５の鍔部６、６間には、液処理装置の薬液槽７を通過したＴＡＢテープ２が巻き掛けられ、ＴＡＢテープ２の走行がガイドされる。鍔部６、６の間隔は、ＴＡＢテープ２の幅よりも多少大きく設定されている。ＴＡＢテープ２は、ポリイミドフィルムと銅箔等の材料から厚さ５０〜１００μｍ程度に成形される。ＴＡＢテープ２には、薬液槽７にて薬液温度を上げる際に発生する蒸気や、薬液槽７を通過するテープ２に直接付着する水（液）滴がミスト８等として付着している。
【００１５】
ロール本体５の表面には、ＴＡＢテープ２がミスト８等により貼り付こうとする表面張力の影響を緩和すべく、実質的な接触面積を減らす逃げ溝９が設けられている。逃げ溝９は、ロール本体５の周方向に沿って環状に且つ軸方向に所定間隔を隔てて複数設けられている。逃げ溝９は、図例では約１０ｍｍ間隔で９本形成されているが、この間隔および本数に限定されることはない。
【００１６】
以上の構成からなる本実施形態の作用を述べる。
【００１７】
図１（ａ），（ｂ）に示すように、上記ＴＡＢテープ用ガイドロール１には、薬液槽７を通過してミスト８等が付着したＴＡＢテープ２が巻き掛けられ、その走行がガイドされる。すると、テープ２の表面に付着しているミスト８等は、テープ２がロール本体５に接するときの接触圧力によりロール本体５の表面に設けられた逃げ溝９内に逃がされ、その後、ロール本体５の回転による遠心力によって逃げ溝９から径方向外方に飛ばされる。
【００１８】
これにより、ＴＡＢテープ２は、ミスト８等の水分が水切りされた状態で、ロール本体５の逃げ溝９のない部分（ランド部分１０）とのみ接することになり、ロール本体５との実質的な接触面積が図２に示す従来タイプよりも逃げ溝９の面積分だけ減少する。よって、ＴＡＢテープ２がミスト８等の水分によってロール本体５に貼り付こうとする表面張力が緩和される。従って、本実施形態によれば、走行するＴＡＢテープ２の直進方向性に影響を与える表面張力による束縛力が図２の従来タイプよりも小さくなり、ＴＡＢテープ２がその弾性値を超えて変形することが防止される。
【００１９】
すなわち、ＴＡＢテープ２は、テープ自体の曲がりや反り等によりガイドロール１の鍔部６、６内で自由に移動しようとしながら走行するものであるが、ロール本体５との間の表面張力が大きいと鍔部６、６間における移動が束縛されるため、ストレスが生じて変形する可能性があるところ、本実施形態によれば、上記表面張力が図２の従来タイプよりも大幅に小さくなるので、テープ２の鍔部６、６間における自由移動が容易になされ、テープ２の変形が未然に防止される。そして、テープ２自体の歪み・変形によるテープ２の直進安定性の悪化も解消する。よって、テープ２の安定した連続搬送が可能となる。
【００２０】
また、逃げ溝９は、ロール本体５の周方向に沿って環状に且つ軸方向に所定間隔を隔てて複数設けられているので、ＴＡＢテープ２の走行方向に沿って平行に複数配置されることになり、テープ２の直進性を高めるガイド溝としても機能する。また、ロール本体５の軸方向に所定間隔を隔てて複数の逃げ溝９が設けられているので、緩和された表面張力が略均一にテープ２に作用し、テープ２の変形が抑制される。この間隔は、テープ２の材質により変更されるが、通常は約１０ｍｍとなる。なお、この間隔は、等間隔に限られるものではない。
【００２１】
また、逃げ溝９の断面形状は、図例のように四角状に限られるものではなく、三角状やＵ字状であってもよい。また、逃げ溝９は、ロール本体５の軸方向の中心から両端方向に向けて回転方向後方に傾斜して形成された斜め溝であってもよい。これら斜め溝は、ロール本体の周方向に所定間隔を隔てて複数形成される。この場合、各斜め溝の端部には、鍔部６を貫通して形成された排水口が接続される。
【００２２】
【発明の効果】
以上説明したように本発明に係るＴＡＢテープ用ガイドロールによれば、ミスト等が付着したＴＡＢテープを変形させることなく安定して連続搬送することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態に係るＴＡＢテープ用ガイドロールの説明図であり、図１（ａ）は上記ＴＡＢテープ用ガイドロールの正面断面図、図１（ｂ）は上記ＴＡＢテープ用ガイドロールの側面図である。
【図２】従来例を示すＴＡＢテープ用ガイドロールの正面図である。
【符号の説明】
１　ＴＡＢテープ用ガイドロール
２　ＴＡＢテープ
４　軸受としての玉軸受
５　ロール本体
８　ミスト等
９　逃げ溝
【図１】
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【図２】
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