(57)【要約】【課題】原子炉プラントの一次冷却材ポンプのように、高温水と低温水とが衝突して形成される熱境界層における温度揺らぎによる熱疲労割れを防止することのできる、回転場における温度揺らぎ防止構造を提供する【解決手段】温度揺らぎによる熱疲労割れは、温度揺らぎの周波数に依存していることが判明したため、本発明に係る温度揺らぎ防止構造は、隙間１４を通ってチャンバ２０へ流入して循環する高温の一次冷却材と、隙間１８と通ってチャンバ２０へ流下する低温の封水とが衝突して熱境界層を形成する主軸４及びラビリンス１６近傍において、温度揺らぎの周波数を高くするべく突起物を増やすように、キー３０を個数を増加させてなる周波数増加手段を設けたことを特徴とする。【選択図】　　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸部材、及び該軸部材に取り付けられ且つ一緒に回転する環状部材からなる回転体と、
前記軸部材の周面に対して第一の隙間を介して対峙すると共に前記環状部材の周縁部に対して第二の隙間を介して対峙するケーシング部材からなる静止体と、
前記回転体及び前記静止体により画成されたチャンバとを備え、
温度差のある二つの流体が前記第一及び第二の隙間の内の異なる隙間を通って前記チャンバ内へ流入するように構成された回転場において、
前記回転体及び静止体間に存在する前記二つの流体の周波数を高くするために、前記回転体および／または前記静止体に周波数増加手段を設けたことを特徴とする回転場における温度揺らぎ防止構造。
【請求項２】
前記回転体は、さらに、前記軸部材に挿入される筒状部材を備えており、該筒状部材に前記周波数増加手段が設けられている請求項１に記載の温度揺らぎ防止構造。
【請求項３】
前記周波数増加手段は、粗度を上げるように加工された各部材の表面である請求項１または２に記載の温度揺らぎ防止構造。
【請求項４】
前記周波数増加手段は、各部材の表面に形成された凹凸部である請求項１または２に記載の温度揺らぎ防止構造。
【請求項５】
前記凹凸部は、前記軸部材あるいは前記筒状部材の周面に画成された複数個の軸方向スリットである請求項４に記載の温度揺らぎ防止構造。
【請求項６】
前記凹凸部は、前記軸部材あるいは前記筒状部材の周面に形成されたデンプルである請求項４に記載の温度揺らぎ防止構造。
【請求項７】
前記凹凸部は、前記第一あるいは第二の隙間に面する前記ケーシング部材の表面に形成されたデンプルである請求項４に記載の温度揺らぎ防止構造。
【請求項８】
前記周波数増加手段は、前記軸部材の周面に複数個配設された、前記軸部材と前記環状部材との相対動を防止する相対動防止部材である請求項１に記載の温度揺らぎ防止構造。
【請求項９】
主軸、及び該主軸に取り付けられ且つ一緒に回転する裏羽根からなる回転体と、
前記主軸の周面に対して第一の隙間を介して対峙するラビリンス、及び前記裏羽根の周縁部に対して第二の隙間を介して対峙するリング部材を備えるケーシングからなる静止体と、
前記回転体及び前記静止体により画成されたチャンバとを備え、
高温の一次冷却材が前記第二の隙間を通って前記チャンバへ流入すると共に、低温の封水が前記第一の隙間を通って前記チャンバへ流入するように構成された一次冷却材ポンプにおいて、
前記回転体及び静止体間に存在する前記一次冷却材及び封水の周波数を高くするために、前記回転体および／または前記静止体に周波数増加手段を設けたことを特徴とする一次冷却材ポンプ。
【請求項１０】
前記回転体は、さらに、前記主軸に挿入されるサーマルスリーブを備えており、該サーマルスリーブに前記周波数増加手段が設けられている請求項１に記載の一次冷却材ポンプ。
【請求項１１】
前記周波数増加手段は、粗度を上げるように加工された前記主軸あるいは前記サーマルスリーブの周面、または前記ケーシングの表面である請求項９または１０に記載の一次冷却材ポンプ。
【請求項１２】
前記周波数増加手段は、前記主軸あるいは前記サーマルスリーブの周面に、または前記ケーシングの前記ラビリンスに形成された凹凸部である請求項９または１０に記載の一次冷却材ポンプ。
【請求項１３】
前記凹凸部は、前記主軸あるいは前記サーマルスリーブの周面に画成された複数個の軸方向スリットである請求項１２に記載の一次冷却材ポンプ。
【請求項１４】
前記凹凸部は、前記主軸あるいは前記サーマルスリーブの周面に形成されたデンプルである請求項１２に記載の一次冷却材ポンプ。
【請求項１５】
前記凹凸部は、前記ラビリンスに形成されたデンプルである請求項１２に記載の一次冷却材ポンプ。
【請求項１６】
前記凹凸部は、前記ラビリンスの複数条の山谷部を平坦にすることにより形成されるフラット構造である請求項１２に記載の一次冷却材ポンプ。
【請求項１７】
前記周波数増加手段は、前記主軸の周面に複数個配設された、前記主軸と前記裏羽根との相対動を防止するキーである請求項９に記載の一次冷却材ポンプ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、回転場における温度揺らぎ防止構造に関し、特に、原子炉で発生した熱エネルギを蒸気発生部へと導くための一次冷却材ポンプにおける高温の一次冷却材と低温の封水とが混合するチャンバ内における温度揺らぎを防止する構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、原子炉プラントにおいては、原子炉で発生した熱エネルギを蒸気発生器へと導くために、一次冷却材を強制循環させる一次冷却材ポンプが設けられている。図８は、このような一次冷却材ポンプの羽根車裏側の一部分を模式的に示す概要図である。この図において、一次冷却材ポンプの羽根車の一部を構成する裏羽根２は、主軸４にキー６を介して取り付けられており、主軸４の回転により主軸と伴に回転するように構成されている。また、キー６は、キーカバー８で覆われている。裏羽根２の周縁部は、ケーシング１０と一体構造の仕切リング１２に対して隙間１４を隔てて対峙しており、一方、主軸４には、ケーシング１０の先端部のラビリンス１６が隙間１８を隔てて対峙している。なお、静止側のケーシング１０と、回転側の裏羽根２を備えた主軸４との間に、チャンバ２０が画成される。
【０００３】
このような構成の一次冷却材ポンプを作動させると、ポンプの吸込口（図示せず）から流入した温度約２９０°Ｃの一次冷却材（高温水）は、羽根車により昇圧されて、一次冷却材ポンプの側面に形成された吐出ノズル（図示せず）から吐き出される。その際に、一次冷却水の一部は、裏羽根２と仕切リング１２との隙間１４からチャンバ２０へと流入する。流入した一次冷却材、すなわち高温水は、矢印で示すようにチャンバ２０内を循環する。一方、チャンバ内へ流入した一次冷却材の密閉と主軸４の冷却のために、約５０°Ｃの封水（低温水）が主軸４とラビリンス１６との隙間１８から矢印で示すようにチャンバ２０へと流入する。
【０００４】
このように、チャンバ２０内では、高温水がラビリンス１６及び主軸４近傍で隙間１８を通って流下する低温水と衝突して熱境界層が形成されるため、温度揺らぎによる熱疲労割れがラビリンス１６及び主軸４において発生する。このような高温水と低温水との熱境界層近傍における温度揺らぎを防止するために、ラビリンス近傍に主軸と平行になるような温度揺らぎ防止リングを取り付けたものがある（例えば、特許文献１参照）。
【０００５】
【特許文献１】
特開平１０−１９６５８１号公報（要約、図１）
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、特許文献１の揺らぎ防止装置は、温度揺らぎ防止リングを取り付けることによりチャンバに流入した高温水がラビリンス及び主軸近傍で直接低温水と衝突するのを防ぐだけであり、結局、温度揺らぎ防止リング近傍で高温水と低温水とが衝突して熱境界層が形成され、温度揺らぎが生じてしまうという問題点があった。すなわち、特許文献１の揺らぎ防止装置では、温度揺らぎの発生自体を防止することができないということが知られていた。
【０００７】
一方、本願出願人の研究により、温度揺らぎによる鋼材の熱疲労割れは、温度揺らぎ幅（高温水と低温水との温度差）と、揺らぎの周波数とにより決まることが判明した。従って、本発明は、上述した従来の技術の問題を解決するためになされたもので、高温水と低温水とが衝突して形成される熱境界層における温度揺らぎの周波数を高くして、周辺に存在する部材の熱疲労割れを防止することのできる、回転場における温度揺らぎ防止構造を提供することを主な目的とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上述の目的を達成するため、請求項１に記載の本発明に係る温度揺らぎ防止構造は、軸部材、及び該軸部材に取り付けられ且つ一緒に回転する環状部材からなる回転体と、前記軸部材の周面に対して第一の隙間を介して対峙すると共に前記環状部材の周縁部に対して第二の隙間を介して対峙するケーシング部材からなる静止体と、前記回転体及び前記静止体により画成されたチャンバとを備え、温度差のある二つの流体が前記第一及び第二の隙間の内の異なる隙間を通って前記チャンバ内へ流入するように構成された回転場において、前記回転体及び静止体間に存在する前記二つの流体の周波数を高くするために、前記回転体および／または前記静止体に周波数増加手段を設けたことを特徴とする。
【０００９】
さらに前記軸部材に挿入される筒状部材を設け、該筒状部材に前記周波数増加手段を設けても良い。前記周波数増加手段を、粗度を上げるように加工された各部材の表面にしたり、各部材の表面に形成された凹凸部にすることもできる。また、前記凹凸部を、前記軸部材あるいは前記筒状部材の周面に画成された複数個の軸方向スリットにしたり、前記軸部材あるいは前記筒状部材の周面に形成されたデンプルにしたり、前記第一あるいは第二の隙間に面する前記ケーシング部材の表面に形成されたデンプルにすることも望ましい。なお、前記周波数増加手段を、前記軸部材の周面に複数個配設された、前記軸部材と前記環状部材との相対動を防止する相対動防止部材にすることも好ましい。
【００１０】
本発明が適用される装置としては、原子炉プラントに用いる一次冷却材ポンプが好適であり、この一次冷却材ポンプは、主軸、及び該主軸に取り付けられ且つ一緒に回転する裏羽根からなる回転体と、前記主軸の周面に対して第一の隙間を介して対峙するラビリンス、及び前記裏羽根の周縁部に対して第二の隙間を介して対峙するリング部材を備えるケーシングからなる静止体と、前記回転体及び前記静止体により画成されたチャンバとを備え、高温の一次冷却材が前記第二の隙間を通って前記チャンバへ流入すると共に、低温の封水が前記第一の隙間を通って前記チャンバへ流入するように構成されており、前記回転体及び静止体間に存在する前記一次冷却材及び封水の周波数を高くするために、前記回転体および／または前記静止体に周波数増加手段を設けたことを特徴とする。
【００１１】
さらに前記主軸に挿入されるサーマルスリーブを設け、該サーマルスリーブに前記周波数増加手段を設けることが好ましい。また、前記周波数増加手段を、粗度を上げるように加工された前記主軸あるいは前記サーマルスリーブの周面、または前記ケーシングの表面にしたり、前記主軸あるいは前記サーマルスリーブの周面に、または前記ケーシングの前記ラビリンスに形成された凹凸部にすることも望ましい。この場合、前記凹凸部を、前記主軸あるいは前記サーマルスリーブの周面に画成された複数個の軸方向スリットにしたり、前記主軸あるいは前記サーマルスリーブの周面に形成されたデンプルにしたり、前記ラビリンスに形成されたデンプルにしたり、あるいは、前記ラビリンスの複数条の山谷部を平坦にすることにより形成されるフラット構造にすることもできる。なお、前記周波数増加手段を、前記主軸の周面に複数個配設された、前記主軸と前記裏羽根との相対動を防止するキーにすることも望ましい。
【００１２】
【作用】
回転体及び静止体間に存在する二つの流体の周波数を高くする周波数増加手段を設けることにより、回転体を利用して温度揺らぎの周波数が危険領域から脱するように高くすることができ、熱疲労割れが防止される。このような周波数増加手段を、例えば、原子炉プラントの一次冷却材ポンプに使用すると、羽根車裏側のチャンバに流入する高温の一次冷却材と低温の封水との衝突により形成される熱境界層における温度揺らぎによる主軸やラビンリンスを含むケーシング等の熱疲労割れを防止することができ、信頼性の高いポンプが得られる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の好適な実施の形態を、添付図面を参照しながら説明するが、図中、同一符号は、同一又は対応部分を示すものとする。
図１は、本発明に係る一次冷却材ポンプの第一の実施形態を模式的に示す概要図である。この図において、基本的構成は、図８を用いて説明した従来例と同じであるが、重複説明を厭わず行うと、一次冷却材ポンプの羽根車の一部を構成する裏羽根２は、主軸４にキー３０を介して取り付けられており、主軸４の回転により主軸と伴に回転するように構成されている。すなわち、主軸４と裏羽根２とは、回転体を構成している。また、キー３０は、キーカバー８で覆われている。裏羽根２の周縁部は、ケーシング１０と一体構造の仕切リング（リング部材）１２に対して隙間（第二の隙間）１４を隔てて対峙しており、一方、主軸４には、ケーシング１０の先端部のラビリンス１６が隙間（第一の隙間）１８を隔てて対峙している。このケーシングは、静止体を構成している。なお、静止体側のケーシング１０と、回転体の裏羽根２を備えた主軸４との間に、チャンバ２０が画成される。
【００１４】
本願発明の特徴である周波数増加手段は、図１の横断面図からも明瞭に分かるように、主軸４と裏羽根２との相対動を防止するための、主軸４の周面に複数個配設されたキー３０である。すなわち、キーの個数を従来に比して増加してある。この実施形態においては、キー３０は、周方向に９０度間隔に４個配設されている。しかしながら、キーの個数はこれに限定されるものではなく、後述するようにチャンバ２０内の高温水及び低温水の周波数を高くすることができれば、適当数配設することができる。なお、回転体のバランスを考慮すれば、周方向に等間隔に配設されることが望ましい。
【００１５】
このように構成された一次冷却材ポンプの作用を説明する。先に説明したように、一次冷却材ポンプを作動させると、一次冷却水の一部が隙間１４を通ってチャンバ２０へ流入する。流入した一次冷却水、すなわち高温水は、矢印で示すようにチャンバ２０内を循環する。一方、チャンバ内へ流入した一次冷却材の密閉と主軸４の冷却のために、封水（低温水）が主軸４とラビリンス１６との隙間１８から矢印で示すようにチャンバ２０へと流入する。
【００１６】
ここで、高温水と低温水とが衝突する主軸４及びラビリンス１６近傍において、従来より多い複数個のキーが回転すると、二つの流体の熱境界層における温度揺らぎの周波数を高めるように作用する。これにより、温度揺らぎによる鋼材の熱疲労割れを起こす周波数が危険領域から脱し、熱疲労割れを回避することができる。例えば、一例を示すと、図示のような構成の一次冷却ポンプを１２００ｒｐｍで回転させると、従来のようにキーが１個の場合には、２〜７Ｈｚ程度の低サイクルの周波数が生じて熱疲労割れが生じえるが、本発明のようにキーを４個設置した場合には、周波数を２０Ｈｚ程度に高めることができ、熱疲労割れが生じなかった。
【００１７】
次に、図２を参照しながら、本発明に係る一次冷却材ポンプの第二の実施の形態を説明する。図２に示す第二の実施形態が、先の第一の実施形態と異なる点は、キー６の個数が従来と同じで１個である点と、周波数増加手段としての筒状のサーマルスリーブ４０が主軸４の周面に挿入されている点である。その他の点は同じであるので、重複する説明は省略する。サーマルスリーブ４０は、主軸４の主面を保護するために取付けられたものであるが、このサーマルスリーブの表面の粗度を上げる、すなわち、表面仕上げを粗くすることで、周囲の液体の周波数を高めることができるようになっている。また、サーマルスリーブ４０は、主軸４の軸方向において、キー６に近接する位置からラビリンス１６に対向する位置まで延在している。
【００１８】
このように構成された周波数増加手段の作用を説明する。高温水と低温水とが衝突する隙間１８近傍の熱境界層における温度揺らぎの周波数は、表面の粗いサーマルスリーブ４０の回転により高められ、熱疲労割れを起こし得る危険領域の周波数から脱することができる。また、両流体の境界層近傍で表面の粗いサーマルスリーブが回転することにより、両流体の混合自体が促進され、熱疲労割れの原因の一つである温度揺らぎ幅が小さくなる。
【００１９】
なお、この第二実施形態においては、主軸４の周面にサーマルスリーブ４０を挿入し、このサーマルスリーブの表面の粗度を上げるようにしたが、本発明はこれに限定されるものではなく、直接、主軸４の表面の粗度を上げることもできる。但し、加工の容易性などを考慮すると、サーマルスリーブを用いる方が好ましい。また、この第二実施形態においては、周波数を増加させるためにサーマルスリーブの表面仕上げを粗くしたが、表面自体に凹凸部を形成しても、同様に周波数を高くすることができる。
【００２０】
例えば、図３に示すように、凹凸部としてデンプルがサーマルスリーブ４２の周面に施されている。このデンプルのような凹凸部を有するサーマルスリーブ４２が回転することにより、第二の実施形態と同様の作用効果を得ることができる。なお、この場合にも、サーマルスリーブではなく、直接、主軸４の表面にデンプルを施してもよい。
【００２１】
また、別の凹凸部の例としては、図４に示すように、サーマルスリーブ４４の軸方向に複数個のスリット４６を画成する。この軸方向スリット４６のような凹凸部を有するサーマルスリーブ４４が回転することにより、第二の実施形態と同様の作用効果を得ることができる。また、この場合にも、サーマルスリーブではなく、直接、主軸４の表面に軸方向スリットを画成してもより。なお、スリット４６は、この実施形態では２個画成してあるが、その個数は、適宜設定し得る設計的事項である。しかしながら、回転体のバランスを考慮すれば、サーマルスリーブあるいは主軸の何れに画成する場合でも、周方向に等間隔に画成することが好ましい。
【００２２】
以上、図１〜図４においては、周波数増加手段を、主軸等の回転体側に配設した場合を説明したが、以下では、周波数増加手段を、ケーシング等の静止体側に配設した場合の例を説明する。図５は、本発明に係る一次冷却材ポンプの第三の実施の形態を示す図であるが、この図においては、周波数増加手段は、ケーシング１０に設けられている。周波数増加手段は、図２に示したものと同様であり、ケーシング１０の表面仕上げを粗くする、すなわち表面の粗度を上げるものである。この第三の実施形態においては、隙間１４を通ってチャンバ２０へ流入した高温水が、チャンバ内を循環して低温水と衝突するラビリンス１６直前のケーシング１０の壁面２２の表面仕上げを粗く加工してある。このように、温度揺らぎの原因となる熱境界層が形成される場所の近傍の表面の粗度を上げることにより、温度揺らぎの周波数を効果的に高くすることができる。なお、高温水の流入経路に隣接する仕切リング１２の内壁の表面仕上げを粗くすることもできる。
【００２３】
次に、図６を参照しながら、本発明に係る一次冷却材ポンプの第四の実施の形態を説明する。この実施形態においては、周波数増加手段は、隙間１８に対面するラビリンス５０に設けられている。従前のラビリンスの形状は、鋭角に尖った複数条の山谷部から形成されていたが、周波数増加手段たるラビリンス５０の表面は、デンプル構造になっている。このようにラビリンスをデンプル構造にすることにより、図３に示したサーマルスリーブの表面にデンプルを施した場合と同様に、温度揺らぎの周波数を高める効果と、混合促進による温度揺らぎ幅を小さくする効果とを得ることができる。
【００２４】
最後に、図７を参照しながら、本発明に係る一次冷却材ポンプの第五の実施の形態を説明する。この実施形態においても、第四の実施形態と同様に、周波数増加手段は、隙間１８に対面するラビリンス６０に設けられている。ラビリンス６０の表面は、鋭角に尖ったものではなく、複数条の山谷部の総てが平坦に形成されたフラット構造になっている。換言すれば、主軸４の周面に対峙する平坦な周面に複数条の環状溝を形成することにより、山部６２と谷部６４とが交互に配設される構造になっている。
【００２５】
このような構成の周波数増加手段を用いると、高温水と低温水とが衝突する隙間１８の近傍の温度揺らぎの周波数を高めることができる。加えて、ラビリンス６０のチャンバ２０側に位置する山部６２に主軸４の周面に対面する平坦な面（フラット構造）が存在するため、隙間１４からチャンバ２０へ流入して表面に沿って循環する高温水が隙間１８の中に浸入し難くなる。そのため、温度揺らぎ自体が生じ難くなるという作用効果も発揮する。
【００２６】
なお、谷部６４の深さは、浅い方がよい。これは、上述したように、谷部は環状溝の形状をしているため、谷部の深さが深すぎると、谷部の周方向に沿って流れる渦ができ易くなる。ラビリンス６０をフラット構造にしたことにより、高温水が隙間１８に浸入し難くなって低温水との温度揺らぎを生じし難くしたにも拘わらず、渦ができてしまうと、あらたな温度揺らぎの原因となってしまうので好ましくないからである。そのため、谷部の周方向には、所定の間隔ごとに渦流防止のための仕切りを配設することが好ましい。
【００２７】
以上において、回転体側あるいは静止体側に設けることができる周波数増加手段を幾つか説明したが、各実施形態は、適宜組み合わせて使用することもできる。また、本発明の特徴部である周波数増加手段を一次冷却材ポンプに実施した場合について説明してきたが、本発明は、この実施例に限定されるものではなく、温度差のある二つの流体（例えば、一次冷却材と封水に相当）が二つの隙間の各々異なる隙間を通ってチャンバ内へ流入するように構成された回転場にも、同様に適用できる。
【００２８】
詳述すれば、このような回転場は、軸部材（主軸に相当）、及びこの軸部材に取り付けられ且つ一緒に回転する環状部材（裏羽根に相当）からなる回転体と、軸部材の周面に対して第一の隙間を介して対峙すると共に環状部材の周縁部に対して第二の隙間を介して対峙するケーシング部材（仕切リングとラビリンスを備えるケーシングに相当）からなる静止体と、これらの回転体及び静止体により画成されたチャンバとを備え、温度差のある二つの流体が第一及びの隙間の内の異なる隙間を通ってチャンバ内へ流入するように構成されている。そして、このような回転場において、回転体及び静止体間に存在する二つの流体の周波数を高くするために、回転体と静止体の両方、あるいはいずれか一方に周波数増加手段を設ければ、温度差のある二つの流体の熱境界層における温度揺らぎの周波数を高めることができる。
【００２９】
また、軸部材に筒状部材（サーマルスリーブに相当）を挿入して、この筒状部材に周波数増加手段を設けることもできる。周波数増加手段としては、粗度を上げるように加工された各部材の表面であったり、また、各部材の表面に形成された凹凸部にすることもできる。このように、回転する流体の中に突出部を沢山形成することで、その近傍での周波数を高めることができる。さらに、凹凸部を、軸部材あるいは筒状部材の周面に画成された複数個の軸方向スリットにしたり、デンプルにしたりすることもできる。また、静止体側のケーシング部材の表面にデンプルを形成することもできる。なお、軸部材と環状部材との相対動を防止する相対動防止部材（キーに相当）の数を増やすことにより、周波数増加手段とすることもできる。
【００３０】
【発明の効果】
本発明は、回転体及び静止体間に存在する二つの流体の周波数を高くする周波数増加手段を設けることにより、回転体を利用して温度揺らぎの周波数が危険領域から脱するように高くすることができ、熱疲労割れが防止される。このような周波数増加手段を、例えば、原子炉プラントの一次冷却材ポンプに使用すると、羽根車裏側のチャンバに流入する高温の一次冷却材と低温の封水との衝突により形成される熱境界層における温度揺らぎによる主軸やラビンリンスを含むケーシング等の熱疲労割れを防止することができ、信頼性の高いポンプが得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る一次冷却材ポンプの周波数増加手段の第一の実施形態を模式的に示す図である。
【図２】本発明に係る一次冷却材ポンプの周波数増加手段の第二の実施形態を模式的に示す図である。
【図３】図２に示した周波数増加手段の変形例を模式的に示す図である。
【図４】図２に示した周波数増加手段のさらに別の変形例を模式的に示す図である。
【図５】本発明に係る一次冷却材ポンプの周波数増加手段の第三の実施形態を模式的に示す図である。
【図６】本発明に係る一次冷却材ポンプの周波数増加手段の第四の実施形態を模式的に示す図である。
【図７】本発明に係る一次冷却材ポンプの周波数増加手段の第五の実施形態を模式的に示す図である。
【図８】従来の一次冷却材ポンプの羽根車裏側を模式的に示す図である。
【符号の説明】
２…裏羽根（環状部材）、４…主軸（軸部材）、６…キー（相対動防止部材）、８…キーカバー、１０…ケーシング（ケーシング部材）、１２…仕切リング（リング部材）、１４…隙間（第二の隙間）、１６…ラビリンス、１８…隙間（第一の隙間）、２０…チャンバ、３０…キー、４０，４２，４４…サーマルスリーブ（筒状部材）、４６…スリット、５０，６０…ラビリンス、６２…山部、６４…谷部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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