(57)【要約】　　　（修正有）【課題】放電ランプのガラス管への電極アッシー挿入工程で用いる案内管は、軸方向に長く、孔は狭いため、電極アッシーの保持力が不十分で、適正位置までの正確な挿入が困難であった。【解決手段】リード線８に屈曲部８ａを形成した電極アッシーを、ガラス管に挿入して管内所定位置に自己保持させるアッシー挿入工程と、ガラス管におけるアッシー挿入部位をピンチシールするピンチシール工程とを備えたアークチューブの製造方法で、ガラス管と同軸状に配置した金属製案内管２０にアッシーを挿入し管内に一旦保持した後、細い棒状突押部材で突き押ししてガラス管内所定位置まで挿入する。案内管２０の内側にアッシーの屈曲部８ａと軸方向に係合し同屈曲部８ａを周方向に回り止めする縦溝２２を形成する。【選択図】　図５
2004014259.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電極棒とモリブデン製リード線をモリブデン箔を介し接続一体化し前記リード線にガラス管の内径より大きい幅の屈曲部を形成した電極アッシーを、ガラス管に挿入してガラス管内所定位置に自己保持させる電極アッシー挿入工程と、前記ガラス管における前記電極アッシー挿入部位をピンチシールするピンチシール工程とを備えた放電ランプ装置用アークチューブの製造方法において、
前記電極アッシー挿入工程は、前記リード線の屈曲部と係合する一対の溝を内側に設けた、前記ガラス管と同軸状に近接配置した案内管を介して、前記電極アッシーを挿入することを特徴とする放電ランプ装置用アークチューブの製造方法。
【請求項２】
前記電極アッシー挿入工程において前記案内管に挿入されて管内に一旦保持された電極アッシーは、案内管に挿入された突き押し部材で突き押しされてガラス管に挿入されるように構成され、前記突き押し部材の先端部には、Ｍ型に形成した前記リード線の屈曲部と軸方向に係合してＭ型屈曲部を周方向に回り止めするスリットが設けられたことを特徴とする請求項１に記載の放電ランプ装置用アークチューブの製造方法。
【請求項３】
前記案内管は、上下方向に延在する前記ガラス管の上方開口端部に近接配置され、前記案内管には、管内に突没動作可能で、案内管に挿入された前記電極アッシーのリード線の屈曲部の係止と係止解除とを行うストッパが設けられており、前記第１の挿入工程において前記案内管に挿入された電極アッシーは、前記ストッパに係止されて管内に保持されることを特徴とする請求項１または２に記載の放電ランプ装置用アークチューブの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電極棒とモリブデン製リード線がモリブデン箔を介し接続一体化された電極アッシーをガラス管内所定位置まで挿入し、ガラス管の電極アッシー挿入部位をピンチシールして、発光物質等を封止した中央の密閉チャンバー部内に電極棒が対設された放電ランプ装置用のアークチューブを製造する方法に係り、特に、リード線にガラス管の内径より大きい幅の屈曲部を形成することで自己保持機能を持たせた二次ピンチシール側の電極アッシーをガラス管に挿入する電極アッシー挿入工程と、前記ガラス管における電極アッシー挿入部位を二次ピンチシールするピンチシール工程とを備えたアークチューブの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
放電ランプ装置用のアークチューブは、図９に示すように、前後一対のピンチシール部５ｂ，５ｂ間に、電極棒６，６を対設しかつ発光物質等を封入した密閉チャンバー部５ａが形成された構造となっている。ピンチシール部５ｂ内には、密閉チャンバー部５ａ内に突出する電極棒６とピンチシール部５ｂから導出するリード線８と両者６，８を接続するモリブデン箔７とを接続一体化した電極アッシーＡ，Ａ’が封着されており、密閉チャンバー部５ａにおける気密性が確保されている。
【０００３】
このアークチューブ５の製造方法としては、まず図１０（ａ）に示されるように、直線状延出部ｗ１の途中にチャンバー部ｗ２の形成されている円筒形ガラス管Ｗの一方の開口端側から、電極棒６とモリブデン箔７とリード線８を接続一体化した電極アッシーＡを挿入し、チャンバー部ｗ２の近傍位置ｑ１を一次ピンチシールする。次いで、図１０（ｂ）に示されるように、他方の開口端側から、チャンバー部ｗ２に発光物質Ｐ等を投入し、つづいて図１０（ｃ）に示されるように、リード線８に屈曲部８ａを形成した他の電極アッシーＡ’（図１１参照）を挿入し自己保持させる。即ち、ガラス管Ｗ内に挿入された電極アッシーＡ’は、リード線８に形成されているガラス管Ｗの内径より幅のある屈曲部８ａがガラス管Ｗの内周面に圧接し、この圧接力によって挿入されたその位置に自己保持される。つづいて、ガラス管Ｗの開口端部側をバーナを使って仮封止する。さらにガラス管Ｗの電極アッシーＡ’挿入部位を二次ピンチシールするとともに、ガラス管Ｗの仮封止側を所定位置で切断し、リード線８をガラス管Ｗから導出させる。
【０００４】
なお、アークチューブ（のチャンバー部）への封入物は大気と接して汚染されないようにして封入することが望ましいことから、前記した発光物質Ｐ等の投入から仮封止までの工程は、図１２に示すように、アルゴンガスで満たされたグローブボックス１に設けた筒型の接続ヘッド５にガラス管Ｗの上方開口端部を固定保持して、ガラス管Ｗをグローブボックス１内に連通させた形態で行なわれる。そして、ガラス管Ｗへの電極アッシーＡ’の挿入工程は、保持具３の保持チャック４で電極アッシーＡ’を保持して、接続ヘッド２の孔２ａを介してガラス管Ｗ内に挿入される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
前記した電極アッシーＡ’の挿入工程では、二次ピンチシール側の電極アッシーＡ’を一次ピンチシール側の電極アッシーＡと対称位置となるようにガラス管Ｗ内に正確に挿入することが必要である。しかし、接続ヘッド２は、給排気孔やグローブボックスとの接続固定部等を設けた軸方向に長い形状で、しかも接続ヘッド２の孔２ａは狭く、チャンバー部ｗ２もかなり下方にあるため、保持チャック４が細長くなって電極アッシーＡ’の保持力が不十分となり、電極アッシーＡ’を適正位置まで正確に挿入すること、特にモリブデン箔７位置を一次ピンチシール側と周方向に一致するように挿入することが難しいという問題があった。
【０００６】
そこで、発明者は、図１３（ａ），（ｂ）に示すように、ガラス管Ｗの孔と同寸法の内径孔をもつ漏斗状の案内管９を接続ヘッド２の孔２ａに上方から装着し、電極アッシーＡ’を上方から案内管９へ差し込み、リード線８の屈曲部８ａの管壁への圧接力で電極アッシーＡ’を案内管９内に一旦自己保持させた後、細い棒状の突き押し部材９ａで電極アッシーＡ’を突き押ししてガラス管Ｗ内所定位置まで押し込むようにすれば、保持チャック４の寸法上の制約（細くかつ長いという制約）がなくなり、電極アッシーＡ’を保持するに必要な適正な力を確保できると考えた。なお、案内管９は、グローブボックス１内に汚染物質を持ち込みにくい材質であることが望ましく、防錆性があり、洗浄可能なステンレス製が望ましい。
【０００７】
そしてこのような構成では、確かに保持チャック４は、従来のようにガラス管Ｗ内の深くにまで挿入可能な細長い形状である必要がなく、電極アッシーＡ’を案内管９内に挿入できる機能を備えればよいので、その長さを短く太さを太くすることで、電極アッシーＡ’を保持するに十分な力を確保できることが確認された。
【０００８】
しかし、前記した案内管９を介して電極アッシーＡ’をガラス管Ｗに挿入することで製造したアークチューブでは、フリッカー現象（立ち消え現象）や光色異常や光束不足といった新たな問題が発生した。発明者がこれらの問題の発生原因を調べたところ、電極アッシーＡ’が案内管９を介してガラス管Ｗに押し込まれる際に、モリブデン製リード線８の屈曲部８ａにこすられたステンレス製案内管９の内周面が削れ、粉となってチャンバー部ｗ２に落下し、二次ピンチシールされることでチャンバー部ｗ２に封入されてしまい、本来はチャンバー部ｗ２に存在してはいけないステンレス粉が異物として存在し、フリッカー現象（立ち消え現象）や光色異常や光束不足等を引き起こす、ということがわかった。
【０００９】
そこで発明者は、案内管９の内側に電極アッシーＡ’のリード線の屈曲部８ａと軸方向に係合しかつ同屈曲部８ａを回り止めする縦溝を形成して、案内管９を介して電極アッシーＡ’をガラス管Ｗに押し込む際に電極アッシーＡ’（の屈曲部８ａ）が案内管９に摺接しないようにすればよいと考え、実験を重ねた結果、有効であることが確かめられたので本発明を提案するに至ったものである。
【００１０】
本発明は前記した従来技術の問題点および前記した発明者の知見に鑑みてなされたもので、その目的は、ガラス管に二次ピンチシール側の電極アッシーを挿入するに際し電極アッシーを案内管と摺接させることなくガラス管内所定位置まで正確にかつスムーズに挿入することができる放電ランプ装置用アークチューブの製造方法を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段および作用】
前記目的を達成するために、請求項１に係る放電ランプ装置用アークチューブの製造方法においては、電極棒とモリブデン製リード線をモリブデン箔を介し接続一体化し前記リード線にガラス管の内径より大きい幅の屈曲部を形成した電極アッシーを、ガラス管に挿入してガラス管内所定位置に自己保持させる電極アッシー挿入工程と、前記ガラス管における前記電極アッシー挿入部位をピンチシールするピンチシール工程とを備えた放電ランプ装置用アークチューブの製造方法において、
前記電極アッシー挿入工程は、前記リード線の屈曲部と係合する一対の溝を内側に設けた、前記ガラス管と同軸状に近接配置した案内管を介して、前記電極アッシーを挿入するように構成したものである。
【００１２】
即ち、前記電極アッシー挿入工程は、前記リード線の屈曲部と係合する一対の溝を内側に設けた案内管を前記ガラス管と同軸状に近接配置し、案内管に挿入した電極アッシーを管内に一旦保持した後、ガラス管内所定位置まで挿入するように構成したものである。
（作用）ガラス管に近接配置した案内管に電極アッシーを挿入すれば、後は細い棒状突き押し部材で電極アッシーを突き押ししてガラス管内所定位置まで挿入することができるので、電極アッシーを保持してガラス管に挿入するための保持具の保持チャックは、ガラス管の開口端部に近接配置する案内管に挿入する機能さえもてばよい。従って、保持チャックを細くかつ長くするという形状上の制約がなくなり、保持チャックを太くかつ短く構成することで、保持チャックには電極アッシーを的確につかむことのできる保持力が確保され、保持チャックを使ってリード線の屈曲部が案内管内側の溝と係合する周方向所定位置に電極アッシーを正確に挿入できる。
【００１３】
また、案内管の内側には、電極アッシーのリード線の屈曲部と係合できる一対の溝が設けられており、上方から案内管に挿入された電極アッシーは、自重で案内管内を落下し、リード線の屈曲部がガラス管の上方開口端部に当接する位置で一旦停止するが、リード線の屈曲部が案内管内側の溝に係合することで、電極アッシーは周方向に回り止めされ、周方向に位置決めされた形態に保持される。そして上方から案内管に挿入された突き押し部材で突き押しされて案内管からガラス管内所定位置まで挿入される電極アッシーは、ガラス管に挿入される前の周方向位置（案内管で規制された周方向位置）を保持しており、ピンチシール工程に先だって電極アッシーの周方向位置を調整する必要がない。
【００１４】
また、案内管の内側には、電極アッシーのリード線の屈曲部と係合できる溝が設けられており、案内管を介して電極アッシーをガラス管に挿入する際に、電極アッシーのリード線の屈曲部を案内管と摺接させることなくガラス管に導くことができ、案内管の内側がリード線の屈曲部でこすられて削れた金属粉がチャンバー部内に異物として封入されることもない。
【００１５】
請求項２では、請求項１記載の放電ランプ装置用アークチューブの製造方法において、前記電極アッシー挿入工程において前記案内管に挿入されて管内に一旦保持された電極アッシーを、案内管に挿入した突き押し部材で突き押ししてガラス管に挿入するように構成し、前記突き押し部材の先端部に、Ｍ型に形成した前記リード線の屈曲部と軸方向に係合してＭ型屈曲部を周方向に回り止めするスリットを設けるように構成した。
（作用）リード線におけるＭ型屈曲部は、幅方向左右交互に突出する３カ所の屈曲部位がガラス管内周面の対向する位置において圧接して、電極アッシー全体が安定して自己保持される。
【００１６】
また、リード線におけるＭ型の屈曲部は、案内管の内側に設けられた一対の溝と係合することで、電極アッシーの案内管内へのスムーズな挿入およびガラス管に対する周方向の位置決めが可能となる。即ち、突き押し部材先端部のスリットは、リード線のＭ型屈曲部と軸方向に係合して屈曲部を周方向に回り止めし、ガラス管に挿入される電極アッシーの周方向位置は、ガラス管挿入前の周方向位置（一対の溝で規制された周方向位置）に正確に保持される。
【００１７】
請求項３では、請求項１または２に記載の放電ランプ装置用アークチューブの製造方法において、前記案内管を、上下方向に延在する前記ガラス管の上方開口端部に近接配置し、前記案内管には、管内に突没動作可能で、案内管に挿入された前記電極アッシーの屈曲部の係止と係止解除とを行うストッパを設け、前記第１の挿入工程において前記案内管に挿入された電極アッシーを、前記ストッパが係止して管内に保持するように構成した。
（作用）上方から案内管に挿入された電極アッシーは、管壁と摺接することなく管内に挿入されるが、管内に突出するストッパによってリード線の屈曲部が下方から担持された形態となって係止されて、案内管内に一旦保持される。そして、ストッパが案内管内から没した形態（管内に突出しない形態）となると、ストッパによるリード線の屈曲部の下方からの担持（係止）が解除された電極アッシーは、自重により案内管内を落下し、屈曲部がガラス管の上方開口端部に当接した位置となる。このときの電極アッシーの挿入先端側（電極棒およびモリブデン箔）はガラス管に入り込んだ形態となっている。そして、案内管内を下降する突き押し部材によって、電極アッシーは周方向に回り止めされた形態を保持したまま、突き押しされてガラス管内に押し込まれる。
【００１８】
即ち、電極アッシー挿入工程は、グローブボックス内などの不活性ガス雰囲気下の限られた密閉空間において遂行されるため、電極アッシー，案内管および突き押し部材を全て縦方向に配置することはグローブボックスの上下高さが大きくなるため困難である。このため、ガラス管の配置位置所とは水平方向に異なる位置で案内管に電極アッシーを挿入し、電極アッシーを挿入保持した案内管をガラス管の真上まで移動（例えばスライド）させた後、案内管をガラス管の開口部に下降接近させるように構成することが望ましく、案内管を移動させる上では、挿入した電極アッシーが案内管の下方にできるだけ突出しないようにストッパ位置を設定することで、他部材と緩衝しないように案内管を移動できるとともに、グローブボックスの上下高さをコンパクトにできる。
【００１９】
さらに、電極アッシーを挿入保持した案内管のガラス管の開口部への下降接近動作に連係して、ストッパによる電極アッシーの係止を解除するように構成すれば、製造設備の構成も簡潔になる。即ち、複数の案内管に電極アッシーを１本ずつ順次挿入し、全ての案内管に電極アッシーを挿入し終えた後に、電極アッシーをそれぞれ挿入保持した全ての案内管を一体に複数の対応するガラス管の真上まで平行に移動し、下降させてガラス管に接近配置する動作に連係して全ての案内管におけるストッパによる電極アッシーの係止を解除し、複数の突き押し部材を同時に下降させて複数のガラス管内に電極アッシーを同時に挿入するように構成すれば、電極アッシー挿入工程設備が簡潔となる。
【００２０】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の実施の形態を実施例に基づいて説明する。
【００２１】
図１〜図８は本発明に係る放電ランプ装置用アークチューブの製造方法の一実施例を示すもので、図１〜３は、アークチューブの製造工程の一部を示す説明図で、図１（ａ）は一次ピンチシールされたアークチューブの排気工程およびウオッシング工程の説明図、図１（ｂ）はペレット供給工程および水銀供給工程の説明図、図２は電極アッシー供給工程を示し、（ａ）は案内管への電極アッシー供給工程の説明図、図２（ｂ）はガラス管への電極アッシー挿入工程の説明図、図３は排気工程，キセノンガス供給工程および仮封止工程の説明図、図４は電極アッシーを案内管に挿入し一旦保持させた後、突き押し部材により電極アッシーを突き押ししてガラス管に挿入する様子を示す説明図、図５（ａ）は案内管に挿入された電極アッシーがストッパによって係止される様子を示す縦断面図、図５（ｂ）は電極アッシーにおけるリード線の屈曲部と案内管の縦溝との係合の様子を示す水平断面図（図５（ａ）に示す線Ｖ−Ｖに沿う断面図）、図６は突き押し部材の先端部の拡大斜視図、図７は突き押し部材で電極アッシーをガラス管内に突き押しする状態の縦断面図、図８は本実施例方法によって製造したアークチューブのフリッカー発生率を示す図である。
【００２２】
これらの図において、符号１０は、ガラス管Ｗへの発光物質等の投入から仮封止までの工程を行うための、アルゴンガスで満たされたグローブボックスで、グローブボックス１０の下端部には、内側に供給孔１３を設けた筒状のステンレス製の接続ヘッド１２が固着されている。接続ヘッド１２には、ステンレス製の接続ガイド１４およびゴムブッシング１５を収容した形態に固定保持する締結具１６が設けられており、ガラス管Ｗの上端部を接続ヘッド１２の下端開口部に差し込み、ゴムブッシング１５がガラス管Ｗを緊締するエアチャックにより、ガラス管Ｗの内部を接続ヘッド１２の供給孔１３を介してグローブボックス１０内に連通させることができる。なお、接続ガイド１４は、後述する発光物質であるペレットや水銀をチャンバー部ｗ２に供給するための供給ノズルを案内するために機能するもので、接続ガイド１４の上方開口先端部は、これらの供給ノズルの先端部を案内し易いテーパ形状に形成されている。ガラス管Ｗの上端部は、接続ヘッド１２内の接続ガイド１４の下端開口部に差し込まれて、ガラス管Ｗの軸芯が接続ヘッド１２および接続ガイド１４の軸芯と正確に一致する。また、接続ヘッド１２の上端部には、供給孔１３をグローブボックス１０内に対し開閉する開閉蓋１７が設けられており、接続ヘッド１２の側方には、供給孔１３に連通する給排気孔１８が設けられている。
【００２３】
符号Ｗは、接続ヘッド１２に接続されたアークチューブ用のガラス管で、このガラス管Ｗ下方のチャンバー部ｗ２近傍の開口側には、一次ピンチシールにより、電極棒６とモリブデン箔７とモリブデン製リード線８を接続一体化した電極アッシーＡが封着されている。
【００２４】
符号Ａ’は、二次ピンチシール側の電極アッシー（図４参照）で、電極棒６とモリブデン箔７とモリブデン製リード線８を接続一体化した構成である点では、一次ピンチシール側の電極アッシーＡと同一であるが、リード線８には、ガラス管Ｗの内径（２．０ｍｍφ）より幅の広いＭ型の屈曲部８ａがモリブデン箔７と直交して延在するように形成されている点で相違する。このリード線８におけるＭ型の屈曲部８ａは、その幅Ｄ（図５参照）がガラス管Ｗの内径（２．０ｍｍφ）よりも大きい２．２ｍｍに形成されており、電極アッシーＡ’がガラス管Ｗに挿入されると、屈曲部８ａにおける３カ所の屈曲部位８ａ１，８ａ２，８ａ３がガラス管Ｗの内周面に圧接して電極アッシーＡ’の重量を支えるので、電極アッシーＡ’は挿入されたその位置に自己保持されることになる（図４（ｄ）参照）。
【００２５】
符号２０は、接続ヘッド１２の供給孔１３に挿入されることでガラス管Ｗの開口端部にガラス管Ｗと同軸状に近接配置されて、電極アッシーＡ’を挿入保持する案内管で、接続ヘッド１２の供給孔１３の上方位置から水平に離間した所定位置において案内管２０に電極アッシーＡ’が挿入された後、図２（ａ），（ｂ）に示すように、この案内管２０は供給孔１３の真上にスライドした後、下降して供給孔１３内に挿入配置されるように構成されている。
【００２６】
また、図５（ａ），（ｂ）に示すように、案内管２０の内側には、リード線８のＭ型の屈曲部８ａと係合する一対の縦溝２２，２２が対設されて、屈曲部８ａが案内管２０に対して軸方向に遊合するとともに、周方向に位置決めされるように構成されている。即ち、案内管２０は、その縦溝２２が一次ピンチシール側のモリブデン箔７と対応する位置となるように、接続ヘッド１２内に挿入保持されている。そして、縦溝２２，２２間の距離Ｄ１は、リード線８の屈曲部８ａの幅Ｄ（＝２．２ｍｍ）よりも大きい２．４ｍｍに、縦溝２２の溝幅ｄ１は、リード線８の太さ０．４ｍｍより大きい０．６ｍｍに形成されており、案内管２０に対してリード線８の屈曲部８ａが軸方向に遊合するとともに周方向に位置決めされる。
【００２７】
また、案内管２０の側部には、管壁の一部が符号２１に示すように切り欠かれるとともに、枢支軸２７周りに揺動して切り欠き部２１に係合し、案内管２０に挿入された電極アッシーＡ’の屈曲部８ａの係止と係止解除とを行うストッパーレバー２５が設けられている。このため、後述する電極アッシー挿入工程において、案内管２０に挿入された電極アッシーＡ’は、管内に突出するストッパ部２５ａによってリード線８の屈曲部８ａが下方から担持された形態となって係止されて、案内管２０内に一旦保持される。そして、ストッパーレバー２５が揺動して切り欠き部２１との係合が外れると、ストッパ部２５ａが管内から没した形態（管内に突出しない形態）となって、リード線８の屈曲部８ａの下方からの担持（係止）が解除された電極アッシーＡ’は、自重により案内管２０内を壁と干渉することなく落下する。
【００２８】
接続ヘッド１２の下方には、ステンレス製の接続ガイド１４が収容固定されているが、接続ガイド１４の内径Ｄ２は、図７に示すように、案内管２０の縦溝２２，２２間距離Ｄ１と同じ２．４ｍｍで、ガラス管Ｗの内径（２．０ｍｍ）よりも大きい。このため、ストッパーレバー２５による係止が解除された電極アッシーＡ’は、接続ガイド１４内を壁と干渉することなくスムーズに落下し、その先端側（電極棒およびモリブデン箔）がガラス管Ｗ内に入り込むとともに、リード線の屈曲部８ａがガラス管Ｗの上方開口端部に当接した位置に保持される。
【００２９】
なお、グローブボックス１０内における接続ヘッド１２の供給孔１３の近傍には、ストッパーレバーによる係止解除用のピン２８が突設されており、図２（ｂ）に示すように、下降した案内管２０が供給孔１３に挿入されると、ストッパーレバー２５がピン２８に当接してストッパ部２５ａが切り欠き部２１から離れる方向に回動し、電極アッシーＡ’の係止が自動的に解除されるようになっている。したがって、ストッパーレバー２５が回動しストッパ部２５ａによる電極アッシーＡ’の係止が外れると、電極アッシーＡ’は案内管２０内および接続ガイド１４内を落下して、屈曲部８ａがガラス管Ｗの開口端部に当接する形態（図７参照）となる。
【００３０】
次に、前記した装置を用いたアークチューブの製造方法を、図１〜図３を参照して説明する。
【００３１】
図１（ａ）は、ガラス管を一次ピンチシールした後に行う排気工程を示す。この排気工程では、ガラス管Ｗの上方開口端部を接続ヘッド１２に接続し、給排気孔１８を介してガラス管Ｗ内を排気するとともに、アルゴンガスの供給と排気を繰り返すウオッシングを行う。
【００３２】
排気工程が終了すると、図１（ｂ）に示すように、開閉蓋１７を開き、供給孔１３からガラス管Ｗに差し込んだノズル１９から発光物質であるペレットをチャンバー部ｗ２に供給するペレット供給工程が行われ、さらに供給孔１３からガラス管Ｗに差し込んだノズル（図示せず）からチャンバー部ｗ２に水銀を供給する水銀供給工程が行われる。
【００３３】
そして、図２に示す電極アッシー挿入工程に移行する。この工程では、まず、図２（ａ）に示すように、ステンレス製の案内管２０に電極アッシーＡ’を挿入し、管２０内に電極アッシーＡ’を保持させるとともに、案内管２０を供給孔１３の真上まで水平移動させる。なお、電極アッシーＡ’を保持して案内管２０に挿入するための保持具の保持チャック（図示せず）は、従来方法のようにガラス管Ｗの深くにまで電極アッシーＡ’を挿入させる必要がなく、電極アッシーＡ’を案内管２０に挿入する機能さえあればよいので、細くかつ長くするという形状上の制約がなくなり、保持チャックを太くかつ短く構成することで、保持チャックには電極アッシーＡ’を的確につかむことのできる保持力が確保され、保持チャックを使って電極アッシーＡ’を案内管２０の内側に対し軸方向に係合する周方向所定位置（リード線の屈曲部８ａが縦溝２２と係合する周方向所定位置）に正確に挿入できる。
【００３４】
案内管２０に挿入された電極アッシーＡ’は、ストッパーレバー２５に係止されて、管２０の下方に大きく突出しない形態に管内に保持されており、供給孔１３と上下方向に接近した位置（供給孔１３の上方に大きく離間しない位置）で案内管２０を水平移動できる。
【００３５】
次に、図２（ｂ）に示すように、この電極アッシーＡ’を挿入保持した案内管２０を下降させて、供給孔１３に挿入するとともに、突き押し部材３０で電極アッシーＡ’を突き押ししてガラス管Ｗ内に挿入する。
【００３６】
即ち、案内管２０が供給孔１３に向けて下降する際に、ストッパーレバー２５がピン２８に当接して回動して屈曲部８ａの係止が解除され、電極アッシーＡ’は、案内管２０の内周面および接続ガイド１４の内周面と摺接することなく、また縦溝２２によって規制されたその周方向位置を保持したまま、屈曲部８ａがガラス管Ｗの上方開口端部に当接する位置まで落下し、この位置に保持される。また、案内管２０の下降開始と同時に突き押し部材３０が下降し、突き押し部材３０が案内管２０内の電極アッシーＡ’をガラス管Ｗから受ける抗力に抗して突き押しし、ガラス管Ｗ内所定位置まで電極アッシーＡ’を押し込む。
【００３７】
このように、電極アッシー挿入工程において、電極アッシーＡ’は案内管２０の内周面および接続ガイド１４の内周面と摺接することなくガラス管Ｗ内に挿入されるので、ガラス管Ｗと同一内径の案内管を介して電極アッシーＡ’を挿入する従来方法における問題（ステンレス製案内管の内側が摺接するリード線の屈曲部で削られてその金属粉がチャンバー部に異物として封入されてしまうという不具合）が発生するおそれがない。
【００３８】
また、電極アッシーＡ’を突き押しする突き押し部材３０の外径は、ガラス管Ｗの内径（２．０ｍｍ）より十分に小さい１．６ｍｍで、突き押し部材３０が下降して電極アッシーＡ’を突き押しする際に案内管２０やガラス管Ｗと干渉するおそれはない。また突き押し部材３０の先端部には、図６，７に示すように、リード線８の先端部から屈曲部８ａの一部にかけての後端側領域８ｂが係合できるスリット係合部３２が形成されており、このスリット係合部３２をリード線８の後端側領域８ｂに係合させることで、電極アッシーＡ’は突き押し部材３０に対し回り止めされた形態となる。なお、符号３３は、突き押し部材内部に軸方向に延在して、リード線８の後端側の直線部が係合する孔である。
【００３９】
そして、電極アッシーＡ’はガラス管Ｗから屈曲部８ａに作用する抗力に抗してガラス管Ｗ内に押し込まれるが、突き押し部材３０に対して周方向に固定されているため、案内管２０の縦溝２２と係合することで周方向に位置決めされた形態に保持される。したがって、ガラス管Ｗへの電極アッシーＡ’の挿入が終了すると、電極アッシーＡ’は一次ピンチシール側の電極アッシーＡと周方向に位置決めされた形態となっており、電極アッシーＡ’を周方向に位置決めすることなく図３に示す排気工程，キセノンガス供給工程および仮封止工程に移行できる。
【００４０】
図３に示す工程では、給排気孔１８を介してガラス管Ｗ内を排気し、ガラス管Ｗ内にキセノンガスを供給した後、バーナによりガラス管Ｗの開口端側を仮封止する。そして、ガラス管Ｗを接続ヘッド１２から外し、二次ピンチシールにより電極アッシーＡ’を封着した後、ガラス管を仮封止側所定位置で切断してリード線８を導出させる。
【００４１】
そして、前記した実施例方法で製造したアークチューブにおけるフリッカー発生率を調べたところ、図８に示すような結果が得られた。即ち、比較例（従来方法で製造したアークチューブ）では、密閉チャンバー部内に封入物総量に対する体積比２％（平均）の金属粉（案内管を構成するステンレスの主成分であるＦｅ，Ｎｉ，Ｃｒ）が含有されて、フリッカー発生率は１９．１％と高かった。一方、本実施例方法で製造したアークチューブでは、密閉チャンバー部内に封入物総量に対する体積比５００ｐｐｍ以下（平均）の金属粉（案内管を構成するステンレスの主成分であるＦｅ，Ｎｉ，Ｃｒ）が含有されて、フリッカー発生率は１．２％と比較例に比べて著しく低かった。
【００４２】
なお、前記した実施例では、１本のガラス管Ｗに接続ヘッド１２と１本の案内管２０を対応して設けた装置構造として説明したが、実際の装置としては、複数の案内管に電極アッシーを１本ずつ順次挿入し、全ての案内管に電極アッシーを挿入し終えた後に、全ての案内管を複数の対応するガラス管の真上まで一体に平行に移動し、一体に下降させてガラス管に接近配置する際に全てのストッパーレバーによる電極アッシーの係止を解除するとともに、複数の突き押し部材を同時に下降させて複数のガラス管内に電極アッシーを同時に挿入するように構成することが、アークチューブを量産する上で望ましい。
【００４３】
また、前記した実施例では、案内管２０には、挿入した電極アッシーＡ’を管内に保持するためのストッパーレバー２５が設けられているが、必ずしもストッパーレバー２５は必要ではない。即ち、ストッパーレバー２５を備えていない案内管２０を供給孔１３に挿入配置し、その後、案内管２０に電極アッシーＡ’を挿入するように構成すれば、案内管２０に挿入された電極アッシーＡ’はガラス管Ｗの上方開口端部に当接した形態に保持されるので、突き押し部材３０を供給孔１３から挿入し電極アッシーＡ’を突き押ししてガラス管Ｗ内に挿入すればよい。
【００４４】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、本発明に係る放電ランプ装置用アークチューブの製造方法によれば、電極アッシーを保持してガラス管に挿入するための保持具の保持チャックは、電極アッシーを保持してガラス管の開口端部に設けた案内管に挿入する機能さえもてばよいので、保持チャックを細くかつ長くするという形状上の制約がなくなり、保持チャックを太くかつ短く構成することで、保持チャックには電極アッシーを的確につかむことのできる保持力が確保されて、保持した電極アッシーを案内管と係合する周方向所定位置（屈曲部が溝と係合する周方向所定位置）に挿入できる。
【００４５】
また、案内管に一旦保持された後、突き押し部材で突き押しされてガラス管に挿入された電極アッシーは、周方向に位置決めされた形態を維持しているので、電極アッシー挿入工程後に電極アッシーの周方向位置を調整することなくピンチシール工程に移行でき、それだけアークチューブの製造に要す工程時間が短縮される。
【００４６】
また、案内管を介して電極アッシーをガラス管に挿入する際に、電極アッシーは案内管と摺接することなくガラス管に導かれるので、案内管の内側が電極アッシーのリード線の屈曲部でこすられて削れた金属粉がチャンバー部内に異物として封入されることに起因したフリッカー現象（立ち消え現象）や光色異常や光束不足等の心配もない。
【００４７】
特に、案内管に挿入した電極アッシーを管内に一旦保持した後にガラス管に挿入できるので、複数のガラス管内に電極アッシーを同時に挿入することが可能となり、放電ランプ装置用アークチューブの量産に最適である。
【００４８】
請求項２によれば、案内管を介して電極アッシーをガラス管に挿入する際に、電極アッシーのＭ型屈曲部が案内管側の溝と係合し電極アッシーは周方向に位置決めされて案内管内に保持され、さらに電極アッシーは突き押し部材によって周方向に正確に位置決めされた形態のままガラス管に突き押しされて挿入されるので、電極アッシー挿入工程後に電極アッシーを周方向に位置調整することなくピンチシール工程に移行でき、それだけアークチューブの製造工程が簡単となる。
【００４９】
請求項３によれば、電極アッシー挿入工程は、グローブボックス内などの不活性ガス雰囲気下の限られた密閉空間において遂行されるが、ガラス管の配置位置とは異なる位置で電極アッシーを挿入保持した案内管をガラス管の真上まで移動（例えばスライド）させ、しかもストッパーにより電極アッシーが下方にできるだけ突出しないように保持した案内管を移動させることで、電極アッシー挿入工程を遂行するために必要な不活性ガス雰囲気下の限られた密閉空間等の設備を小型化できる。
【００５０】
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）一次ピンチシールされた放電ランプ装置用アークチューブの排気工程およびウオッシング工程の説明図である。
（ｂ）はペレット供給工程および水銀供給工程の説明図である。
【図２】（ａ）は案内管への電極アッシー供給工程の説明図である。
（ｂ）はガラス管への電極アッシー挿入工程の説明図である。
【図３】排気工程，キセノンガス供給工程および仮封止工程の説明図である。
【図４】電極アッシーを案内管に挿入し一旦保持させた後、突き押し部材により電極アッシーを突き押ししてガラス管に挿入する様子を示す説明図である。
【図５】（ａ）　案内管に挿入された電極アッシーがストッパによって係止される様子を示す縦断面図である。
（ｂ）　電極アッシーにおけるリード線の屈曲部と案内管の縦溝との係合の様子を示す水平断面図（図５（ａ）に示す線Ｖ−Ｖに沿う断面図）である。
【図６】突き押し部材の先端部の拡大斜視図である。
【図７】突き押し部材で電極アッシーをガラス管内に突き押しする状態の縦断面図である。
【図８】本実施例方法によって製造したアークチューブのフリッカー発生率を示す図である。
【図９】従来の放電ランプ装置用アークチューブの縦断面図である。
【図１０】従来のアークチューブの製造工程説明図である。
【図１１】電極アッシーの拡大側面図である。
【図１２】電極アッシー挿入工程説明図である。
【図１３】（ａ）発明者が考えた案内管の拡大断面図である。
（ｂ）同案内管を用いた二次ピンチシール側の電極アッシー挿入工程説明図である。
【符号の説明】
Ａ　一次ピンチシール側の電極アッシー
Ａ’　二次ピンチシール側の電極アッシー
６　電極棒
７　モリブデン箔
８　リード線
８ａ　リード線のＭ型の屈曲部
１０　グローブボックス
１２　接続ヘッド
１３　供給孔
１４　接続ガイド
１６　締結具
２０　金属製の案内管
２１　切り欠き部
２２　案内管の内側に設けられた縦溝
２５　ストッパーレバー
２８　ストッパーレバー当接用のピン
３０　電極アッシー突き押し部材
３２　突き押し部材の先端部のスリット状係合部
Ｗ　ガラス管
ｗ１　ガラス管の直線状延出部
ｗ２　ガラス管のチャンバー部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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