(57)【要約】【課題】鍵孔手前側から強引にドリル等を挿入し、各構成要素を削りばらばらに分解し、鍵として無力化してしまう悪質な不正解錠に対して十分対抗可能な簡易な構造のシリンダー錠を得ること。【解決手段】軸芯部に嵌合孔を有する外筒と該嵌合孔に回動可能に挿着され軸芯部に鍵孔を有する内筒とに放射状で互いに連通可能に穿設された複数のピン孔に挿着されるピン群の出入りによって解錠可又は否とされるシリンダー錠であって、前記内筒に前記ピン孔と重ならない位置で前記鍵孔に向けて超硬合金製前後長手のガイドバーが僅かに突出されているシリンダー錠。【選択図】　　　　図４
2004060424.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸芯部に嵌合孔を有する外筒と該嵌合孔に回動可能に挿着され軸芯部に鍵孔を有する内筒とに放射状で互いに連通可能に穿設された複数のピン孔に挿着されるピン群の出入りによって解錠可又は否とされるシリンダー錠であって、前記内筒に前記ピン孔と重ならない位置で前記鍵孔に向けて超硬合金製前後長手のガイドバーが僅かに突出されていることを特徴とするシリンダー錠。
【請求項２】
ガイドバーは板状又はブロック状で上段部に対し下段部が僅かに小さ目にとられ、鍵孔の軸芯方向に表側孔及び底側孔の二段の挿着孔が穿設され、前記上段部は前記表側孔に収納され、前記下段部の先端が前記底側孔から前記鍵孔に向けて突出されていることを特徴とする請求項１に記載のシリンダー錠。
【請求項３】
一対のガイドバーを鍵孔の軸芯に対し対称位置からずらして突出せしめたことを特徴とする請求項１又は２に記載のシリンダー錠。
【請求項４】
鍵孔の後端側に軸芯回りに回動可能な円板状の隔壁材を配設したことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のシリンダー錠。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、扉等の開口部の施解錠に用いられる不正解錠防止可能なシリンダー錠の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来のシリンダー錠は合鍵の複製が困難で、ピッキング等による不正解錠に対抗するには比較的有効であった。
例えば、図５（ａ）乃至（ｄ）に示す従来の一例のシリンダー錠１０は、外筒２０、内筒３０、ピン群４、ガイドピン５０、ジョイント６及び連結具７を有している。ここで、ピン群４、ジョイント６及び連結具７は後述する本発明の一例のシリンダー錠１と同じ構成であり、外筒２０、内筒３０はシリンダー錠１と類似した構成であるので、ここでは一部の詳細説明及び図示を省略し、ガイドピン５０を主体として詳述する。
外筒２０の軸芯部の嵌合孔２０５に内筒３０が回動可能に挿着され、外筒２０の前側に嵌合孔２０５に達するピン孔２０４が放射状に各２個×４列及び各１個×２列合計１０個が軸芯に向けて放射状に穿設されている。内筒３０は、嵌合孔２０５に最も奥まで嵌着したとき外筒２０の前端面と前面が面一となるようにされ、ピン孔２０４と同芯で連通可能な合計１０個のピン孔３０５が放射状に穿設されている。連通する各ピン孔２０４及び３０５には、表面側よりピン群４のボトムピン４１、ドライバー４２、スプリング４３が順次挿着され表面が孔埋板４４で塞がれ、スプリング４３の加圧によりボトムピン４１が鍵孔３０３に突出している。ピン孔３０５のうち１個×２列の箇所には、ガイドピン孔３０６が向合って穿設され、先端丸みをもった円柱状又は截頭円錐状の鋼製ガイドピン５０が挿着され先端が鍵孔３０３に僅かに突出し、ガイドピン孔３０６に対応する外筒２０の位置にはピン孔２０４は穿設されていない。
鍵８は、施解錠の操作を行う握り部８１と該握り部８１前側に円柱状部８２と略円錐状先端部８３とが連設されている。円柱状部８２にはピン群４に対応しその出入りを制御するすり鉢状凹部８２ｂと、ガイドピン５０に対応し軸方向にのみ通過可能に制御する２個の軸方向直線状凹部８２ａを有している。
この状態で、鍵８を略円錐状先端部８３側から鍵孔３０３に挿着すると、円柱状部８２は直線状凹部８２ａが２個共ガイドピン５０に合致した位置にあれば軸方向後側に挿入可能で、図５（ｄ）に示す通り最も奥の位置に達する。図５（ｅ）に示す通り、鍵８が鍵孔３０３の最も奥の位置に達したとき、各ピン群４の全てのボトムピン４１とドライバー４２の境が嵌合孔２０５及び内筒３０外面を結んで形成されるシヤーラインと合致すると鍵８を回動することができ解錠可能である。しかし、直線状凹部８２ａが１個でもガイドピン５０に合致しないときは軸方向後側には挿入不能であり、全てのボトムピン４１とドライバー４２の境がシヤーラインと合致しないと解錠不能である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、前記構成のシリンダー錠１０では悪意の不正解錠者が鍵孔３０３の手前側よりドリル等を挿入し強引にガイドピン５０その他の内部を削取って行くと、シリンダー錠の各構成要素がばらばらに分解してしまい、鍵として無力化してしまい、かかる悪質な不正解錠には対抗することはできなかった。
本発明は、上記した悪質な不正解錠に対しても十分対抗可能な簡易な構造のシリンダー錠を得ることを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
この目的を達成するために、
請求項１の発明にあっては、軸芯部に嵌合孔を有する外筒と該嵌合孔に回動可能に挿着され軸芯部に鍵孔を有する内筒とに放射状で互いに連通可能に穿設された複数のピン孔に挿着されるピン群の出入りによって解錠可又は否とされるシリンダー錠であって、前記内筒に前記ピン孔と重ならない位置で前記鍵孔に向けて超硬合金製前後長手のガイドバーが僅かに突出されているシリンダー錠により解決した。
請求項２の発明にあっては、ガイドバーは板状又はブロック状で上段部に対し下段部が僅かに小さ目にとられ、鍵孔の軸芯方向に表側孔及び底側孔の二段の挿着孔が穿設され、前記上段部は前記表側孔に収納され、前記下段部の先端が前記底側孔から前記鍵孔に向けて突出されている請求項１に記載のシリンダー錠とすることができる。
請求項３の発明にあっては、一対のガイドバーを鍵孔の軸芯に対し対称位置からずらして突出せしめた請求項１又は２に記載のシリンダー錠とするのが好ましい。
請求項４の発明にあっては、鍵孔の後端側に軸芯回りに回動可能な円板状の隔壁材を配設した請求項１〜３のいずれかに記載のシリンダー錠とすることができる。
【０００５】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を図面に基づき以下詳細に説明する。
図１は、本発明の一例の前側より視たシリンダー錠の各構成要素及び組立て斜視図である。
図２は、図１のシリンダー錠の後側より視た各構成要素及び組立て斜視図である。
図３は、図１のシリンダー錠の組立て及び施錠時の説明用各図である。
図４は、図１のシリンダー錠の解錠時の説明用各図である。
図５は、従来のシリンダー錠の前側及び後側より視た各構成要素の斜視図、組立て及び解錠時の説明用図である。
各構成要素の位置関係の説明は使用状態で行い、キーを挿入する入口側を前又は手前、反対側を後又は奥として説明する。
以上各図においては、共通する一部図については記載省略し、下記説明の該当箇所において詳述し、重複する構成要素の符号記載は省略してある。
【０００６】
本発明の一例のシリンダー錠１は、外筒２、内筒３、ピン群４、ガイドバー５、ジョイント６及び連結具７を有している。まず図１（ａ）、図２（ａ）について説明する。
外筒２は、円筒状の前側の外筒本体２１と後側の切欠円筒体２２とが同軸で連設され軸芯部に嵌合孔２５が穿設され、外筒本体２１外周面に後端面２１ｂから前端面２１ａの僅かに後にまで達し軸芯に平行位置に平面視において略Ｕ字形浅底の蟻溝形の嵌合溝２３が正面視において図４（ｂ）に示すように例えば水平面を三等分し６０度づつに分けて中間の挟んだ角度α＝６０度の面の対抗する位置に４列設けられ、嵌合溝２３の中心線に沿って各列２個の嵌合孔２５に達する同径のピン孔２４が合計８個が軸芯に向けて放射状に穿設されている。すなわちピン孔２４は、手前側から視て時計の短針位置で１、５、７、１１時を示す位置に穿設されている。嵌合孔２５の前端面２１ａ側に環状段部２５ａが同軸で設けられている。切欠円筒体２２は円弧状面と平面とよりなり、円弧状面には扉等に固着するためにねじが設けられている。
内筒３は、略円筒状内筒本体３１の前端にフランジ部３２が形成され、外筒２の嵌合孔２５に内筒本体３１及び環状段部２５ａにフランジ部３２が回動可能に嵌合され、嵌合孔２５に内筒本体３１が最も奥まで嵌着されたときに外筒２の前端面２１ａとフランジ部３２の前面は面一となるようにされている。内筒３の軸芯部には、前側には先端が円錐状の略円柱状鍵８が挿着可能な円形の鍵孔３３が穿設され後側にはジョイント６が嵌合可能な円形の嵌合孔３４が同軸で穿設され、鍵孔３３に対し嵌合孔３４及びジョイント６は大径にとられ中部にある境界は段付きとなっている。内筒本体３１の外周面には、嵌合孔２０に内筒本体３１が最も奥まで嵌着されたときにピン孔２４の下方に同芯でピン孔２４と連通可能な一列に２個のピン孔３５が本例では中間の挟んだ角度α＝６０度の面の対抗する位置に前記ピン孔２４と同様に放射状に４列設合計８個穿設されている。しかし、このピン孔２４、３５の角度、その列数又は各列の数は本例に限定されない。ピン孔３５の径は、通常ピン孔２４の径より僅かに小径にとることによりピン群の挿入作業がやり易くなるが、必ずしもこれに限定されない。
ピン孔３５と重ならない位置で、例えば図３（ｂ）、図４（ｂ）に示す通りガイドバー５の形状に合わせて表面視において本例では例えば略長円形の一対のガイドバー５を挿着する挿着孔３６が一方を水平面に及び他方を角度β＝１５度の面に中心線をおいて内筒本体３１表面から鍵孔３３の軸芯部に向けて内筒本体３１の軸芯方向を長手にして対向して２列穿設されている。すなわち挿着孔３６の位置は、手前側から視て時計の短針位置で３時及び９時と１０時の中間を示す位置であるが、この挿着孔３６の角度及び／又その列数は本例には限定されない。ここで角度を水平面すなわち３時及び９時のように軸芯に対し対称位置に揃えずにずらしてあるのは、鍵８の挿入方向を規制し不正な鍵８の挿入を防ぐために有効であり、列数は本例のごとく略向合った対向する２列とするのが力のバランスがとれて好ましいが、１列又は２列以上とすることもできる。挿着孔３６は、内筒本体３１表面側の大き目の表側孔３６ａと、軸芯の鍵孔３３側の僅かに小さ目の底側孔３６ｂとで二段に形成され、表側孔３６ａが内筒本体３１表面に開口し、底側孔３６ｂが鍵孔３３側に開口している。更に内筒本体３１の後端部に軸芯を通る円形の一対の貫通孔３７が穿設され、後述する連結ピン６５が挿着可能とされている。
【０００７】
ピン群４は２列からなり、それぞれ各ピン孔２４に遊嵌され上下可能な直径をもっている。ピン群４はボトムピン４１、ドライバー４２、スプリング４３、孔埋板４４よりなり、これらのピン群４を構成する各要素は通常のピンシリンダー錠において公知のもので下記に限定されない。ボトムピン４１は先端に丸みをもった円柱状又は截頭円錐状で、ドライバー４２は円筒体で端部にスプリング４３の下端部が嵌着可能な凹部が形成され、スプリング４３は通常コイルばねであり、孔埋板４４はピン群４の飛出しを防止するため嵌合溝２３の溝形に合わせ圧入可能な略Ｕ字形又は長円形薄厚の板状材である。
ガイドバー５は、内筒３の挿着孔３６に表面側より挿着される一対の超硬合金製の細幅で前後長手の板状又はブロック状で、本例では平面視において例えば略長円形で上段部５１に対し下段部５２が僅かに小さ目にとられている。ガイドバー５を内筒本体３１の軸芯方向を長手において挿着孔３６に挿着したとき、上段部５１は表側孔３６ａに収納され、下段部５２は先端が底側孔３６ｂから鍵孔３３側に僅かに突出され、このとき内筒本体３１表面と上段部５１表面は面一状態におかれる。ここで用いられる超硬合金は、ＷＣ、ＴｉＣ、ＴａＣなどの硬質金属炭化物粉末をＣｏ、Ｎｉなどの鉄族金属を結合剤として、圧縮成形したのち、高温で焼結したものである。この合金は非常に硬く、高温強度も高い。（例えば、日刊工業新聞社１９９７年１１月２８日発行「機械用語大辞典」５２０頁に記載）。
【０００８】
ジョイント６は、円柱状のジョイント本体６１と切欠円柱体６２とが同軸で連設され、ジョイント本体６１は内筒３の嵌合孔３４に嵌合可能とされ、切欠円柱体６２は、円弧状面と平面とよりなり円弧状面には固着するためにねじが設けられ後述する連結具７や顧客の所望するカム等を取付け可能とされている。切欠円柱体６２のジョイント本体６１との境界に円弧状小突起６２ａが突設されている。別体として嵌合孔３４に遊嵌可能な大きさの焼入れ済み円板状の鋼板である隔壁材６４が１個用意されている。ジョイント本体６１を嵌合孔３４に嵌合するときには、先ず円板状の隔壁材６４を鍵孔３３の後端側の嵌合孔３４に挿着し軸芯回りに回動可能としてから行い、鍵孔３３と嵌合孔３４との境界の段部の大径嵌合孔３４側に挿着され、ジョイント本体６１を嵌合孔３４の最も手前の隔壁材６４に当接する位置まで嵌合したとき貫通孔３７と軸芯が合致するように貫通孔６３がジョイント本体６１の軸芯を通して穿設され、貫通孔３７及び６３を通してピン６５が挿着可能とされている。ジョイント６は、連結具７や所望するカム等を取付けるのに選択しやすいように分離してあるが、内筒３と一体に形成してもよい。
連結具７は、ジョイント本体６１の表面後端部に小突起６２ａと接して嵌着される止め輪７１と、内筒３の回動角を規制するカム７２、図示しないが例えばナット等の固着具を有しているが、この部分の構成はシリンダー錠１に連結される他の所望する錠前構造によって変動する。
鍵８は、公知のもので握り部８１、円柱状部８２、略円錐状先端部８３とが連設されている。円柱状部８２にはピン群４に対応しその出入りを制御する８個のすり鉢状凹部８２ｂと、ガイドバー５に対応し軸方向にのみ通過可能に制御する２個の軸方向直線状凹部８２ａを有している。
各ピン孔２４、３５及びこれに遊嵌されるピン群４はそれぞれ同径にとられるのが通常で好ましいが必ずしも同径に限定されない。ここで、各ピン群４のボトムピン４１、ドライバー４２、スプリング４３の高さは独自の多数の組合わせが選定され、その組合わせに対応して鍵８が作られる。
又嵌合溝２３及び孔埋板４４を廃し、外筒本体２１表面をパイプ状のもので被覆することとしてもよいが、ピン孔２４を個別に点検調整する場合に対処するため嵌合溝２３及び孔埋板４４を用いるのが好ましい。
【０００９】
次に、図１乃至４によりシリンダー錠１の組立てについて説明する。
先ず円板状の隔壁材６４を嵌合孔３４に挿着し、ジョイント本体６１を隔壁材６４に当接する位置まで嵌合し、貫通孔３７及び６３の軸芯を合わせてピン６５を挿着し、内筒３とジョイント６とを連結する。
次いで、内筒３の挿着孔３６にガイドバー５を内筒本体３１の軸芯方向を長手において挿着し、下段部５２先端が底側孔３６ｂから鍵孔３３側に向かって僅かに突出し、内筒本体３１表面と上段部５１表面を面一状態におく。そして外筒２の嵌合孔２５に内筒３の内筒本体３１を嵌合し内筒本体３１を最も奥まで嵌着して環状段部２５ａにフランジ部３２を嵌着し外筒２とフランジ部３２の各前端面を面一とし、外筒２の後端部より後側に突出する小突起６２ａと接して連結具７の止め輪７１を嵌着し、カム７２その他図示しない固着具などを取付ける。
次いで、ピン孔２４と３５を向合わせとなるように内筒３と外筒２１の相対位置を回動して、連通する各ピン孔２４、３５に外周面のピン孔２４側よりそれぞれ各ピン群４をボトムピン４１、ドライバー４２及びスプリング４３の順に挿入し、孔埋板４４を嵌合溝２３に圧入して飛出しを抑え、図１（ｂ）、図２（ｂ）、図３（ｃ）（ｄ）に示すシリンダー錠１の組立てが完了する。この組立て完了したシリンダー錠１を切欠円筒体２２ねじにより所望の扉等に固着し、切欠円柱体６２に連結具７や顧客の所望するカム等を取付ける。
【００１０】
次に、図３、４によりシリンダー錠１の作動について説明する。ここで鍵８との関係においては、図３は解錠不能時、図４は解錠可能時の状態を示しており、それぞれの鍵８における円柱状部８２の直線状凹部８２ａ及びすり鉢状凹部８２ｂ、各ピン群４のボトムピン４１及びドライバー４２にはそれぞれ同一符号を付してあるが、それぞれの形状、高さは鍵の設計に合わせて異にしている。
前記組立てられたシリンダー錠１を手前側よりみると、図３（ｃ）、（ｄ）に示す通り、鍵孔３３には４列のピン群４のボトムピン４１の各列前後２個合計８個が、ドライバー４２を介してスプリング４３により加圧されて先端が突出し、２列の挿着孔３６は一方を水平面及び他方を角度β＝１５度の面に中心線をおいて配設されガイドバー５が下段部５２の先端が底側孔３６ｂから鍵孔３３側に僅かに突出している。この状態で、鍵８を略円錐状先端部８３側から鍵孔３３に挿着すると、円柱状部８２は直線状凹部８２ａが２個共ガイドバー５に合致した位置にあれば軸方向後側に挿入可能で、図３（ａ）、（ｂ）に示す通り最も奥の位置に達するが、直線状凹部８２ａが１個でもガイドバー５に合致しないときは軸方向後側には挿入不能である。
図３（ｂ）に示す通り、鍵８が鍵孔３３の最も奥の位置に達したとき、各ピン群４の全てのボトムピン４１とドライバー４２の境が外筒本体２１の嵌合孔２０内面及び内筒本体３１外面を結んで形成されるシヤーラインと合致しない限り鍵８を回動することができず、施錠されたままで解錠は不可能である。
他方、図４（ａ）、（ｂ）に示す通り、鍵８が鍵孔３３の最も奥の位置に達したとき、各ピン群４の全てのボトムピン４１とドライバー４２の境がシヤーラインと合致すると鍵８を回動し、これに後続の内筒３、ジョイント６及び連結具７を連動せしめて解錠が可能となる。
【００１１】
次に、不正解錠を目的として本発明のシリンダー錠１を手前側よりドリル等を挿入し強引に削取って行くと、鍵孔３３から僅かに突出しているガイドバー５に当たるが、前記した通りガイドバー５は非常に硬く切削不能な超硬合金製であり、しかも前後長手の板状又はブロック状であり、従来の鋼製のガイドピン５０のごとく容易に削取られてしまうことがない。
更にドリル等の先端が鍵孔３３の後端側に配設された隔壁材６４に当たると、隔壁材６４は焼入れしてありしかも嵌合孔３４と遊嵌状態であるので軸芯回りに空回りしてドリル等の更に奥への侵入を抑止することができる。
【００１２】
【発明の効果】
本発明のシリンダー錠によれば、悪意の不正解錠者が鍵孔の手前側よりドリル等を挿入し強引に内部を削取ろうとしても、非常に硬く切削不能な超硬合金製ガイドバーの存在によって切削不能に陥るので、シリンダー錠の各構成要素がばらばらに分解し鍵として無力化することはできず、簡易な構造でかかる悪質な不正解錠に対して十分対抗である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のシリンダー錠の一例を前側より視た斜視図で、（ａ）各構成要素の分解、（ｂ）組立て状態を示す。
【図２】図１のシリンダー錠の後側より視た斜視図で、（ａ）各構成要素の分解、（ｂ）組立て状態を示す。
【図３】図１のシリンダー錠の組立て施錠時の説明用図で、（ａ）側面図、（ｂ）拡大したＡＡ断面図、（ｃ）正面図、（ｄ）ＢＢ断面図である。
【図４】図１のシリンダー錠の解錠時の説明用図で、（ａ）一部Ｃ、Ｄ方向断面を含む側面図、（ｂ）前側ピン群の軸方向縦断面図、（ｃ）背面図である。
【図５】従来のシリンダー錠の一例の各構成要素の斜視図で、（ａ）前側より視た状態、（ｂ）後側より視た状態、（ｃ）ピン群を示す。又解錠時の説明用図で、（ａ）一部Ｅ、Ｆ方向断面を含む側面図、（ｂ）前側ピン群の軸方向断面図である。
【符号の説明】
１、１０　シリンダー錠
２、２０　外筒
２１　外筒本体
２２　切欠円筒体
２３　嵌合溝
２４、３５、２０４、３０５　ピン孔
２５、３４、２０５　嵌合孔
３、３０　内筒
３１　内筒本体
３３、３０３　鍵孔
３６　挿着孔
３６ａ　表側孔
３６ｂ　底側孔
３７、６３　貫通孔
３０６　ガイドピン孔
４　ピン群
４１　ボトムピン
４２　ドライバー
４３　スプリング
４４　孔埋板
５　ガイドバー
５０　ガイドピン
５１　上段部
５２　下段部
６　ジョイント
６１　ジョイント本体
６２　切欠円柱体
６４　隔壁材
７　連結具
８　鍵
【図１】
2004060424.tif 000003
【図２】
2004060424.tif 000004
【図３】
2004060424.tif 000005
【図４】
2004060424.tif 000006
【図５】
2004060424.tif 000007