(57)【要約】【課題】アースアンカーを不要にできると共に、ケーソン躯体の高精度の沈設、圧入作業の安定性向上と、ケーソン躯体の沈設最終段階での着底地盤の床付け作業の際の、支持力不均衡などの不具合の解消のための新規なケーソン吊り下げ設備の提供を図る。【解決手段】液圧ジャッキ７により圧力を加えてオープンケーソンを所定位置で所定深度まで沈設する過程において、ケーソンを沈設する領域に打込まれた本設基礎杭４から剛性支持部材として中間接続杭（反力杭）２を立設させ、中間接続杭２を液圧ジャッキ７に連結することで、本設基礎杭１をケーソン４沈設のための圧入反力材として利用することを特徴とする。【選択図】図１
2004137685.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ジャッキにより圧力を加えてオープンケーソンを所定位置にて所定深度まで沈設する過程において、ケーソンを沈設する領域に打込まれた本設基礎杭に立設する剛性支持部材を前記ジャッキに連結することで、前記剛性支持部材および本設基礎杭を前記ケーソン沈設のための圧入反力材として利用することを特徴とする本設基礎杭を利用したケーソン沈設方法。
【請求項２】
前記の本設基礎杭は、杭コンクリート中に前記剛性支持部材を埋設して構築されていて、本設基礎杭を所定深さ打設するのに対応して、該本設基礎杭の上部から杭コンクリートを順次ハツルことにより前記剛性支持部材を露出させることを特徴とする本設基礎杭を利用した請求項１記載のケーソン沈設方法。
【請求項３】
前記剛性支持部材がＨ形鋼製等の中間接続杭からなり、当該中間接続杭をケーソン水平方向支持反力材として利用することで、ケーソンの側方移動を抑止することを特徴とする本設基礎杭を利用した請求項１または２記載のケーソン沈設方法。
【請求項４】
前記剛性支持部材にストラッドを固着し、ストラッドに設けたガイドローラをケーソンの内側壁と仕切り壁に接触させることで、前記ケーソンの移動を鉛直方向のみに拘束させることを特徴とする請求項１〜３の何れか１項記載の本設基礎杭を利用したケーソン沈設方法。
【請求項５】
請求項１〜３の何れか１項記載の沈設方法におけるジャッキにより圧力を加えてオープンケーソンを所定位置および所定深度まで沈設完了した後、前記剛性支持部材と本設基礎杭をケーソンの吊り持ち反力材として利用し、配置変えをした前記ジャッキにより前記ケーソンに吊上げ力を加えてケーソンの過沈下（自沈）防止を図り、ケーソン底盤を構築することを特徴とする本設基礎杭を利用したケーソン支持方法。
【請求項６】
請求項５記載のケーソン底盤を構築するに際し、ケーソンの刃口と略同じ厚さに下地コンクリートを打設し、下地コンクリートの上面と切断面が略揃うように本設基礎杭を切断し、その後、前記ケーソン底盤を打設することで本設基礎杭とケーソン躯体を一体化することを特徴とする本設基礎杭を利用したケーソン支持方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、土木工事分野におけるオープンケーソンの施工方法において、特に、本設基礎杭を利用したケーソン沈設方法および支持方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、杭基礎工法による下部工躯体（フーチング）の構築方法は、はじめに本設となる所要の基礎杭を設置し、次に仮設土留め工を行って本設基礎杭の天端まで開削工法により掘削した後、下部工躯体を構築するという手順が一般的である。
【０００３】
また、従来のオープンケーソンの沈設技術は、グランドアンカーに代表される地盤定着材料をケーソン躯体からわずかに離れた外周に所要数量設置し、該アンカーを地盤反力とすることでケーソンを沈設施工する方法が一般的に用いられている。
【０００４】
さらに、ケーソンの側方移動を抑止する方法としては、該ケーソンの近傍に別途に側方移動用に専用の杭などを設置し、これを不動部材としてケーソン沈設時のガイドとする技術がある。
【０００５】
従来技術における杭基礎工法によれば、下部工躯体を構築するための仮設土留め工に一定期間の工期を必要とし、さらに、下部工躯体の構築後も仮設土留め工に用いられた仮設材料を撤去するための工期を必要とするばかりか、該仮設材料の完全な撤去も難しいという問題があった。
【０００６】
また、オープンケーソン施工に関する従来技術は、グランドアンカーなどの定着材料を予め設置することを前提としたものであり、工事箇所の土質条件やケーソン躯体の重量などによって左右されるものの、オープンケーソン施工の場合は、補助工法としての圧入の併用または、ケーソン躯体上部に重錘などを設置して見掛けのケーソン躯体重量を増加させることなどが、ケーソン躯体の沈下力の増大および施工精度の向上を得やすいとして必要条件となっている。
【０００７】
前述のことから、グランドアンカーなどの定着材料の設置に要する工期や相応の占用する施工範囲ばかりでなく、定着材料や重錘に要する費用などが負担になるほか、建設事業の環境問題が取りざたされている中で、グランドアンカーは定着部分を完全に撤去することが難しく、完全撤去にはさらに所要の工期と費用を必要とすることが問題となっている。
【０００８】
前記の諸問題を解決する改良技術として、特開平６−３４１１５４号に開示の地下躯体構築工法が知られている。この先行技術は、それ以前に行われていた、アースアンカー（グランドアンカー）を、基礎杭とは別に設置したアンカー体に連設する工法に代えて、前記アースアンカーをケーソンを沈設する領域に打ち込まれた基礎杭に一体連結するもので、これにより基礎杭で得られる緊張力をケーソン躯体の沈設の際にも得ることができるようにすると共に、工期短縮を可能とするというものである。
【０００９】
【特許文献１】
特開平６−３４１１５４号公報
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、特開平６−３４１１５４号に開示の従来技術では、基礎杭に一体連結したアースアンカーによりジャッキ反力を採ってケーソン躯体を沈設することはできるが、このアースアンカーは、通常、ＰＣ鋼線または細径棒体等からなるものであって、それ自体剛性を有していないことから、ケーソン躯体の沈設作業の際の水平方向移動を抑制する反力部材として機能させたり、さらに、ケーソン沈設後、着底地盤の支持力の不均衡などによるケーソン躯体の傾斜等の抑止のため、ケーソン底盤構築の際のケーソンの仮支持反力材として機能させることはできず、これらのためケーソン躯体の高精度の沈設が難しく、また圧入作業の不安定さなどの問題が依然として残されていた。
【００１１】
さらに、従来のオープンケーソン工法では、ケーソン躯体沈設終了段階において、着底地盤の支持力の不均衡などから、ケーソン着底後も多少のケーソン躯体の傾斜や沈下が発生する場合があり、この対応策としてケーソン躯体を支持するため、アースアンカーとは別途に支持杭を必要とするようなケーソン支持装置を設置したり、ケーソン仕切り壁の下部に支台（サンドル）を設置するなどの面倒な手間のかかる方法が採られている。
【００１２】
本発明は、前記の問題点を解決したもので、本設基礎杭を利用したケーソン沈設方法および、支持方法を提供することを目的とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
前記の目的を達成するため、本発明は、次のように構成する。
【００１４】
第１の発明は、ジャッキにより圧力を加えてオープンケーソンを所定位置にて所定深度まで沈設する過程において、ケーソンを沈設する領域に打込まれた本設基礎杭に立設する剛性支持部材を前記ジャッキに連結することで、前記剛性支持部材および本設基礎杭を前記ケーソン沈設のための圧入反力材として利用することを特徴とする。
【００１５】
第２の発明は、第１の発明における本設基礎杭は、杭コンクリート中に前記剛性支持部材を埋設して構築されていて、本設基礎杭を所定深さ打設するのに対応して、該本設基礎杭の上部から杭コンクリートを順次ハツルことにより前記剛性支持部材を露出させることを特徴とする。
【００１６】
第３の発明は、第１または第２の発明における剛性支持部材がＨ形鋼製等の中間接続杭からなり、当該中間接続杭をケーソン水平方向支持反力材として利用することで、ケーソンの側方移動を抑止することを特徴とする。
【００１７】
第４の発明は、第１〜第３の何れかの発明における前記剛性支持部材にストラッドを固着し、ストラッドに設けたガイドローラをケーソンの内側壁と仕切り壁に接触させることで、前記ケーソンの移動を鉛直方向のみに拘束させることを特徴とする。
【００１８】
第５の発明は、第１〜第３の何れかに記載の沈設方法におけるジャッキにより圧力を加えてオープンケーソンを所定位置および所定深度まで沈設完了した後、前記剛性支持部材と本設基礎杭をケーソンの吊り持ち反力材として利用し、配置変えをした前記ジャッキにより前記ケーソンに吊上げ力を加えてケーソンの過沈下（自沈）防止を図り、ケーソン底盤を構築することを特徴とする。
【００１９】
第６の発明は、第５発明のケーソン底盤を構築するに際し、ケーソンの刃口と略同じ厚さに下地コンクリートを打設し、下地コンクリートの上面と切断面が略揃うように本設基礎杭を切断し、その後、前記ケーソン底盤を打設することで本設基礎杭とケーソン躯体を一体化することを特徴とする。
【００２０】
【作用】
第１、第２の発明では、基礎杭などが下部工躯体を支持するような構造物である場合において、下部工躯体をケーソンとして地上にて予め構築しておき、オープンケーソン工法により沈設する際、ケーソンを沈設する領域に打設された基礎杭および、当該基礎杭に立設する剛性支持部材に圧入反力を取ってケーソンを沈設するものであるから、従来のグランドアンカーや本設基礎杭と別途の圧入専用の基礎杭などが不要であるのは勿論、基礎杭と剛性支持部材は何れも剛体であるから水平方向反力材として機能させることができ、したがって、ケーソンの圧入作業をより高精度で、かつ円滑に行うことが出来る。
【００２１】
第３の発明では、第１の発明における剛性支持部材をＨ形鋼製など中間接続杭で構成し、この中間接続杭を下部工躯体の設置に先立って、予め設置される本設基礎杭から例えば、地表以上の高さまで立設しておくことで、当該ケーソン沈設時の側方移動を抑止する水平方向反力を得る材料とすることができ、この点でも、ケーソンの圧入作業をより高精度で、かつ円滑に行うことが出来る。
【００２２】
第４の発明では、第１〜第３の発明における剛性支持部材に固着したガイドローラ付きストラッドの前記ガイドローラをケーソンの内側壁と仕切り壁に接触させることで、ケーソンの移動を鉛直成分に確実に拘束でき、したがって、ケーソンを高精度でかつ円滑に沈設することができる。
【００２３】
第５および第６の発明では、所定位置および所定深度までケーソンの沈設を完了（着底）した後に、ケーソン底盤を構築することでその過沈下（自沈）を抑制するので、従来のように別途にケーソン躯体吊り支持杭を必要とせず、また、支台（サンドル）手間のかかる方法なども不要となり、さらに、ケーソン底盤を構築するに際して、予め設置された本設基礎杭から立設する中間接続杭を利用してケーソンを確実に吊り持ち支持させることができ、その作業が容易となる。
【００２４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図を参照して説明する。図１〜図４は、本発明のケーソン沈設過程の工程図、図５〜図８は圧入装置の図、図９〜図１１は吊り下げ装置の図であり、図１〜図１１は相互に対応する図として示している。図１２〜図１６は他の実施形態に係るケーソン圧入装置の図である。
【００２５】
まず、図１〜図４を参照して、本発明のケーソン沈設の施工順を次の（１）〜（９）工程に分けて概要的に説明する。
【００２６】
（１）第１工程では、本設基礎杭・中間接続杭を設置する。
（２）第２工程では、ケーソン刃口部を設置する。
（３）第３工程では、第ｎリフトのケーソン躯体を構築する。
（４）第４工程では、ケーソン圧入設備を設置する。
（５）第５工程では、ケーソン沈下のため地盤掘削する。
（６）第６工程では、ケーソン沈下を完了する。
（７）第７工程では、ケーソン支持部材を設置する。
（８）第８工程では、最終掘削（床付け）を行う。
（９）第９工程では、ケーソン工を完了する。
【００２７】
以下、（１）〜（９）の各施工段階（ステップ）の詳細を説明する。
【００２８】
（１）本設基礎杭・中間接続杭設置段階（ステップ）
削孔工法やオールケーシング工法などの既存の技術により、ケーソンを沈設する所定の領域に本設基礎杭１として所要の場所打ち杭を必要本数施工すると共に、多数の本設基礎杭１のうち、必要な本設基礎杭１に、剛性支持部材の１例としてＨ形鋼材などの中間接続杭（反力杭）２を、施工基面（地表面）３にその杭頭２ａが突出するように立設状態に施工する。（図１Ａ参照）
【００２９】
中間接続杭２は、本設基礎杭１の杭コンクリート１ａに点線で示すようにコンクリート１ａに埋設しておき、接続杭頭２ａを施工基面（地表面）３において、本設基礎杭１の上端から突出させておき、本設基礎杭１を所定深さ打設するのに対応して、本設基礎杭１の上部から杭コンクリート１ａを順次ハツルことによりＨ形鋼製の中間接続杭２を露出させることで構成してもよい。
【００３０】
（２）ケーソン刃口部設置段階（ステップ）
ケーソン（躯体）４の刃口４ａを施工基面３に設置する。（図１Ａ参照）
【００３１】
（３）ケーソン躯体第ｎリフト構築段階（ステップ）
第ｎリフトのケーソン躯体４の構築を行う。（ｎ＝１、２、３、４…）
【００３２】
（４）ケーソン圧入設備設置段階（ステップ）
構築したケーソン躯体４上に支圧盤５を設置し、該支圧盤５上に反力桁６を仮設し、該反力桁６の上部にセンターホールジャッキからなる液圧（油圧）ジャッキ７を設置し、該液圧ジャッキ７にはテンションロッド（グリッパーロッド）８を挿設させて本設基礎杭１に立設する中間接続杭２の杭頭２ａと連結し、液圧ジャッキ７を緊張することで圧入効果を得る圧入設備１０の設置工を行う。（図１Ｂ参照）
【００３３】
（５）ケーソン沈下掘削段階（ステップ）
ケーソン４の圧入を行うと共にケーソンの内側の地盤３ａを掘削し、該ケーソン４を沈下させる。（図１Ｃ参照）
【００３４】
なお、このとき、同時に、中間接続杭２と中間接続杭２の間隙ならびに、中間接続杭２とケーソン躯体内壁（またはケーソン躯体仕切り壁）との間隙にストラッドを横設し、さらに、ケーソン躯体内壁（またはケーソン躯体仕切り壁）に位置する該ストラッドには隔壁ローラを設置する一連の作業を、ケーソンの掘削深度に伴い順次設備し、これら手段によってケーソン躯体の可動範囲を鉛直方向のみに拘束し、つまり、側方移動を防止する措置を講じることで、ケーソン沈設精度の向上を図る。（中間接続杭２にストラッドを横設する構成については、図１２〜図１６に示す他の実施形態で説明する）
【００３５】
（６）ケーソン沈下完了段階（ステップ）
ケーソン４の沈下と、内側地盤３ａの掘削を停止し、圧入設備１０を一旦撤去する。（図２Ａ参照）
【００３６】
（３）〜（５）の各段階（ステップ）を所定深度まで繰返し実施することで、ケーソン４の圧入沈下を完了させる。（図２Ｂ、図２Ｃ参照）
【００３７】
なお、ケーソン躯体４の最終リフト構築においては、ケーソン吊り支持部材１１（図２Ｃでは、ケーソン吊り支持部材を図示省略し、図３Ｂ、Ｃに示す）をケーソン躯体４から上方に突設させる。その際の掘削工は、ケーソン躯体４の過沈下（自沈）を防止できる以上の必要根入れ長の地山を掘り残して、ケーソン内側の地盤３ａの掘削を終了する。その後、圧入設備１０を一旦撤去する。（図３Ａ参照）
【００３８】
（７）ケーソン支持部材設置段階（ステップ）
中間接続杭２の杭頭部２ａに支圧桁１２を設置し、該支圧桁１２の上部に反力桁６を架設し、液圧ジャッキ（センターホールジャッキ）７を該反力桁６の上部に設置し、吊り筋（ケーソン吊り支持部材）２１を該液圧ジャッキ７に挿設することで、吊り下げ設備１３の設置工を行う。そして、液圧ジャッキ７を緊張させることで本設基礎杭１および、該本設基礎杭１に立設する中間接続杭２を支持反力材とするケーソン躯体４の沈下防止措置を行う。（図３Ｂ参照）
【００３９】
（８）最終掘削（床付け）段階（ステップ）
ケーソン躯体４の沈下防止措置が完了した後、ケーソン内側の地盤３ａを掘削し、必要根入れ長を掘り残した地山を掘削し（図３Ｃ参照）、刃口４ａと略同じ厚みコンクリート１５を打設して床付けする。（図４Ａ参照）
【００４０】
（９）ケーソン工完了段階（ステップ）
本設基礎杭１の杭頭処理を行い、床付けコンクリート１５の上に配筋を行い、その後コンクリートを打設し、床付けコンクリート１５の上にケーソン底盤１４を構築する。ケーソン底盤１４とケーソン躯体４とは機械継手（図示省略）で一体化され、したがって、ケーソン底盤１４を介して、本設基礎杭１とケーソン躯体４とを一体化でき、その後、液圧ジャッキ７をジャッキダウンする。さらに、その後、ケーソン吊り下げ設備１３を撤去し、ケーソン底盤１４から突出状態にある中間接続杭２を該ケーソン底盤１４面にて切断撤去し、ケーソン工の完了となる。（図４Ｂ参照）
【００４１】
次に、図５〜図８を参照して、圧入設備の詳細を説明する。
【００４２】
図５は、第２リフトのケーソン躯体４を構築した上、これに圧入設備１０を設置した平面図、図６、図７は、図５のａ−ａ、ｂ−ｂ断面図、図８は、図６のｃ部の詳細図である。
【００４３】
各図に示すように、ケーソン４は平面から見て例えば、田の字状に仕切り壁が構築されていて、ケーソン４の上面でかつ両側付近に離れて左右それぞれ複数のブロック状の支圧盤５が設置されていて、各支圧盤５の上に間隙をあけて設けられる２本１組の反力桁６が、平行にかつ左右２組設けられていて、各反力桁６の両端部にセンターホールジャッキからなる液圧ジャッキ７が支持されていて、液圧ジャッキ７の中心を挿通するグリッパーロッド８が、２本１組の反力桁６の間隙１６を挿通して立上がっている。
【００４４】
液圧ジャッキ７を構成するセンターホールジャッキとグリッパーロッド８とは公知であり、液圧ジャッキ７を作動させることで、センターホールジャッキに内蔵の上下のストッパー部材が交互に拡縮しながら、グリッパーロッド８のテーパ部をスライドすると共に、係合段部に係合することで、段階的にグリッパーロッド８を引上げることができ、グリッパーロッド８の下端が連結される中間接続杭２に相対的に引張反力を伝達できる。
【００４５】
グリッパーロッド８と中間接続杭２との連結は図８のようになされている。グリッパーロッド８の下端にはアジャストロッド１７が連結され、アジャストロッド１７にアンカーカプラー１８が取り付けられ、中間接続杭２の上端に設けられた取り付けブラケット１９とアンカーカプラー１８の間がＰＣ鋼棒２０やＰＣ鋼線などで連結されている。グリッパーロッド８と中間接続杭２の連結構造はその他公知の構造であってよい。
【００４６】
前述のようにして、ケーソン４上面の略四隅部に配置される４台の液圧ジャッキ７を同期して作動させることで、剛性体である中間接続杭２を介して数センチ（２ｃｍ）以下の誤差でケーソン４を圧入できる。なお、液圧ジャッキ７の圧入力を取り出すため、中間接続杭２の上端にグリッパーロッド８が連結されるが、このグリッパーロッド８はある程度の硬直性を有すると共に、液圧ジャッキ７の圧入力を取り出すのに必要な最短長であるので、剛性体である中間接続杭２にケーソン４を高精度で沈下させるための反力材として機能を発揮でさせる上で不具合はない。
【００４７】
なお、中間接続杭２は、ケーソン圧入時の反力材としてより大きな剛性を付与するのが望ましく、既述のように、本設基礎杭１の杭コンクリート１ａを施工基面（地表面）３まで伸ばし、中間接続杭２を杭コンクリート１ａに埋設しておき、本設基礎杭１を所定深さ打設するのに対応して、杭コンクリートａを順次ハツって中間接続杭２を露出させるのがよい。
【００４８】
次に、図９は、第２リフトのケーソン躯体４の沈設が完了した後、これに吊り下げ設備１３を設置した平面図、図１０（Ａ）、（Ｂ）は、図９のｄ−ｄ、ｅ−ｅ断面図、図１１は、図１０（Ｂ）のｆ部の詳細図である。
【００４９】
本発明では、ケーソン躯体４内の地盤３ａの掘削を一部残して第ｎリフトのケーソン躯体４の沈設が完了した後、該ケーソン躯体４を吊り下げ設備１３にて吊り下げ支持した状態で前記の掘り残した一部を最終掘削し、床付けを行うと共に、ケーソン底盤１４を構築することについては既述した。ケーソン吊り下げ設備１３はこの作業に必要となる。
【００５０】
本発明に係る吊り下げ設備１３の詳細は次のように構成されている。
【００５１】
ケーソン４の内側に立設される複数の中間接続杭２のうち、所定位置の中間接続杭２の杭頭２ａを利用して支圧桁２３が所定間隔離れて平行に設けられており、各支圧桁２３のうえに支圧盤５が間隔をあけて複数設けられており、各支圧盤５の上に間隙をあけて設けられる２本１組の反力桁６が平行にかつ左右２組設けられていている。そして、各反力桁６の両端部には、ケーソン沈設時とは配置変えを行ったセンターホールジャッキからなる液圧ジャッキ７が支持されていて、液圧ジャッキ７の中心を挿通するグリッパーロッド８が、２本１組の反力桁６の間隙１６を挿通して立上がっている
【００５２】
また、図に示すように、平面から見て田の字状に仕切壁が構築された複数段のケーソン４のうち、最上段のケーソン４の４隅部の近傍に吊り筋２１を埋設し、吊り筋２１の上部を該ケーソン４の上面から所定長突出させており、吊り筋２１とグリッパーロッド８が連結されている。
【００５３】
グリッパーロッド８と吊り筋２１との連結は次のようになされている。すなわち、グリッパーロッド８の下端にはアジャストロッド１７が連結され、アジャストロッド１７にアンカーカプラー１８が取り付けられ、吊り筋２１の上端に設けられた取り付けブラケット１９とアンカーカプラー１８の間がＰＣ鋼棒２０やＰＣ鋼線などで連結されている。グリッパーロッド８と吊り筋２１の連結構造は、前記のほか公知の構造であってよい。
【００５４】
液圧ジャッキ（センターホールジャッキ）７とグリッパーロッド８は、既述のとおり公知である。簡単に説明すると、グリッパーロッド８は係合段部とテーパー部が交互に連続した軸体であり、センターホールジャッキは、拡縮自在、かつ上下動自在の上下一対をなすストッパー部材を内蔵している。そして、センターホールジャッキを作動させるとき、上下のストッパー部材が交互に拡縮しながら上下動し、各ストッパー部材が拡径しながらグリッパーロッド８のテーパー部をスライドして下動すると共に、縮径し係合段部に係合して上動することとを繰返すことで、段階的にグリッパーロッド８を引上げることができ、グリッパーロッド８の下端が連結される吊り筋２１を介して、かつ剛体である中間接続杭２に支持反力をとってケーソン４を吊り下げ支持できる。
【００５５】
この吊り下げ設備１３でケーソン４を吊り下げ支持した状態（沈下防止措置が完了した状態）で、ケーソン内側の地盤３ａを掘削し、必要根入れ長を掘り残した地山を掘削し床付けコンクリートを打設するものである。（これについては既述した）
【００５６】
次に、図１２〜図１６は、他の実施形態を示し、図１２は、第２リフトのケーソン躯体４の上部に圧入設備１０を設置すると共に、圧入設備１０と中間接続杭２の間隙に先端にガイドローラ２３を有するストラッド２２を設置した平面図、図１３は、図１２のｇ−ｇ断面図、図１４（Ａ）は、図１２のｈ−ｈ断面図、図１４（Ｂ）は、図１３のｉ部の詳細図である。
【００５７】
この実施形態では、Ｈ形鋼製の中間接続杭（反力杭）２の両フランジに、長さが長短異なるＨ形鋼製の複数のストラッド２２がボルトナット２４により着脱自在に設けられ、端部に位置するストラッド２２の先端にガイドローラ２３が取り付けられ、このガイドローラ２３がケーソン躯体４の側壁に回転自在に圧接している。図１２〜図１６におけるその他の構成は、図５〜図８の圧入設備１０と同じであるので、同一要素には同一符号を付して説明を省略する。
【００５８】
この実施形態においては、中間接続杭２と中間接続杭２の間隙ならびに、中間接続杭２とケーソン躯体内壁４ｂまたは、ケーソン躯体仕切り壁４ｃとの間隙にストラッド２２を横設する一連の作業は、ケーソン４の掘削深度に伴い順次設備する。具体的には、本設基礎杭１の杭コンクリート１ａを剥離することで剥き出しになった中間接続杭２に順次ストラッド２２をボルト接合で横設していく。さらに、ストラッド２２の先端に設けたガイドローラ２３は、ケーソン躯体内壁４ｂおよび仕切り壁４ｃと圧接して回転しながら上下動する。
【００５９】
前記のガイドローラ付きストラッド２２によってケーソン躯体４は、その可動範囲を鉛直方向のみに拘束されて円滑に下動する。こうして、ストラッド２２が取り付けられた剛性体である中間接続杭（反力杭）２を反力材として、ケーソン躯体４の側方移動を防止する措置を講じることで、ケーソン沈設精度の向上を図ることができる。
【００６０】
以上、実施形態について説明したが、本発明はこの図示例に限定されず、適宜、設計変更の範囲で変更実施してよく、これらは本発明の範囲に属する。
【００６１】
【発明の効果】
本発明に係る本設基礎杭を利用したケーソン沈設方法および支持方法によると、開削工法における仮設土留めの作業を省略することができる。また、圧入工法併用時のオープンケーソン工法におけるケーソン圧入用グランドアンカーなどの使用および、設置作業を省略できることから、撤去が不可能または難しい該グランドアンカーの設置・撤去作業、および仮設工である土留めに要する工期の短縮や、工費の低減が可能となる。さらに、従来技術と同等の沈設精度を確保してオープンケーソンの圧入沈設施工が可能となり、ケーソン躯体を杭基礎工法における下部工躯体とすることが可能となるため、省力的施工に繋がる効果を有する。
【００６２】
さらに本発明によると、所定位置および所定深度までケーソンの沈設を完了（着底）した後に、過沈下（自沈）を抑制しケーソン底盤を構築するので、従来のように別途にケーソン躯体吊り支持杭を必要とせず、また、支台（サンドル）などの手間のかかる方法なども不要となり、さらに、ケーソン底盤を構築するに際して、予め設置された本設基礎杭から立設する中間接続杭を利用してケーソンを確実に吊り持ち支持させることができ、施工の省力化に寄与できる。
【００６３】
また、河川工事に代表されるような高水位下において、従来技術では、例えば橋台を築造する際、仮締切としてコルゲート管などを使用してドライ環境とした後、築造作業を行っていたが、本発明によればケーソンにより仮締切などを必要としないため、前述同様に工期短縮や工費低減に対して有効である。
【００６４】
さらにまた、グランドアンカーなどを用いるケーソンの圧入工法に比し、予め設置される本設基礎杭から例えば、Ｈ形鋼などを反力部材として介在させ圧入装置を作用させることにより、グランドアンカー使用時に発現するアンカー部の伸びを抑制することが可能となるため、ケーソン躯体構築時にジャッキダウンして圧入設備を一時撤去する際などには確実に施工性が向上する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のケーソン沈設過程の第１工程図である。
【図２】本発明のケーソン沈設過程の第２工程図である。
【図３】本発明のケーソン沈設過程の第３工程図である。
【図４】本発明のケーソン沈設過程の第４工程図である。
【図５】第２リフトのケーソン躯体を構築した上、これに圧入設備を設置した平面図である。
【図６】図５のａ−ａ断面図である。
【図７】図５のｂ−ｂ断面図である。
【図８】図６のｃ部の詳細図である。
【図９】第２リフトのケーソン躯体の沈設が完了した後、これに吊り下げ設備を設置した平面図である。
【図１０】（Ａ）、（Ｂ）は、図９のｄ−ｄ、ｅ−ｅ断面図である。
【図１１】図１１は、図１０（Ｂ）のｆ部の詳細図である。
【図１２】他の実施形態を示し、第２リフトのケーソン躯体の上部に圧入設備を設置すると共に、圧入設備と中間接続杭の間隙にガイドローラ付きストラッドを設置した平面図である。
【図１３】図１２のｇ−ｇ断面図で、かつ中央部から左右のケーソンの沈設深さを変えて表示する図である。
【図１４】（Ａ）は、図１２のｈ−ｈ断面図、（Ｂ）は、図１３のｉ部の詳細図である。
【図１５】ローラ付きストラッドと反力杭とケーソン側壁の関係を示す平面拡大図である。
【図１６】ローラ付きストラッドと反力杭とケーソン側壁の関係を示す側面拡大図である。
【符号の説明】
１　本設基礎杭
１ａ杭コンクリート
２　中間接続杭
２ａ　杭頭
３　施工基礎面（地表面）
４　ケーソン躯体
４ａ　刃口
４ｂ　ケーソン躯体内壁
４ｃ　ケーソン躯体仕切り壁
５　支圧盤
６　反力桁
７　液圧ジャッキ
８　グリッパーロッド（テンションロッド）
１０　圧入設備
１２　支圧桁
１３　吊り下げ設備
１４　ケーソン底盤
１５　床付けコンクリート
１６　間隙
１７　アジャストロッド
１８　アンカーカプラー
１９　取り付けブラケット
２０　ＰＣ鋼材
２１　吊り筋（ケーソン吊り支持部材）
２２　ストラッド
２３　ガイドローラ
２４　ボルトナット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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