(57)【要約】【課題】物品を充填した包装袋を封止する際に、その封止部分にしわやずれが生じず、包装袋の各縁をそろえた状態で封止可能な状態に保持しうる包装袋開口保持装置を提供する。【解決手段】本発明の包装袋開口保持装置１は、包装袋３の各稜線に内側から当接する第１〜第４の内接部材１１〜１４が、包装袋３の充填段階で、包装袋３の開口部分を最大の長方形状にする位置と、包装袋３の封止段階で、包装袋３の開口部分を折込形状にする位置とに移動可能に構成されているとともに、包装袋３の折り目３ａに外側から当接する第１、第２の外接部材１５、１６が、第１〜第４の内接部材１１〜１４の折込形状にする位置において包装袋３の開口部分を折込形状する位置に配置されるように構成されている。【選択図】　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
包装袋の開口部分をほぼ最大に開いて四角形状の第１の開口状態に保持するとともに、該第１の開口状態における相対向する折込部分をそれぞれ内側に折り込みつつ該折込部分を挟んだ一対の角部分をそれぞれ互いに接近させて第２の開口状態に保持する包装袋開口保持装置であって、
包装袋の開口部分の前記角部分に内側から当接する内接部材と、包装袋の前記折込部分に外側から当接する外接部材とを具備し、前記内接部材が、包装袋の前記角部分を第１の開口状態に保持する位置と、包装袋の前記角部分を第２の開口状態に保持する位置とに移動可能に構成されているとともに、前記外接部材が、包装袋の前記折込部分を第２の開口状態に保持する位置に配置されるように構成されていることを特徴とする包装袋開口保持装置。
【請求項２】
包装袋の前記折込部分を挟んで配置される一対の前記内接部材は、互いに接近又は離間する第１の方向に移動するように構成されているとともに、前記外接部材は、包装袋の前記折込部分に対し接近又は離間する第２の方向に前記内接部材と連動して移動するように構成されていることを特徴とする請求項１記載の包装袋開口保持装置。
【請求項３】
前記一対の内接部材及び前記外接部材を一体的に拘束した状態で所定の軌跡上に移動させるためのリンク機構と、前記内接部材を前記第１の方向にスライドさせる第１のスライド機構と、前記外接部材を前記第２の方向にスライドさせる第２のスライド機構とを備えたことを特徴とする請求項２記載の包装袋開口保持装置。
【請求項４】
前記リンク機構は、前記一対の内接部材と前記外接部材のそれぞれの間隔を同一に保持するように構成されているとともに、前記第１のスライド機構及び前記第２のスライド機構は、前記第１の方向と前記第２の方向とが互いに直交するように配置されていることを特徴とする請求項３記載の包装袋開口保持装置。
【請求項５】
前記内接部材は、第１〜第４の内接部材を具備する一方で、前記外接部材は、前記第１の内接部材と前記第２の内接部材との間に配置される第１の外接部材と、前記第３の内接部材と前記第４の外接部材との間に配置される第２の外接部材とを具備し、
前記リンク機構は、前記第１、第２の内接部材及び前記第１の外接部材を一体的に連結するとともに前記第３、第４の内接部材及び前記第２の外接部材を一体的に連結するように構成され、前記第１のスライダ機構は、前記第１、第２の内接部材を同一直線上にスライドさせるとともに前記第３、第４の内接部材を同一直線上にスライドさせるように構成され、前記第２のスライダ機構は、前記第１、第２の外接部材を同一直線上にスライドさせるように構成されていることを特徴とする請求項４記載の包装袋開口保持装置。
【請求項６】
包装袋に物品を充填する段階で、包装袋の開口部分の各角部分に内側から外力を与えることによって、包装袋に張力を与えつつ該開口部分をほぼ最大に開いた四角形状の第１の開口状態に保持し、
物品を充填した包装袋を封止する段階で、包装袋の前記各角部分に作用する外力の第１〜第４の作用点のうち、互いに隣り合う第１、第３の作用点及び第２、第４の作用点の間隔を保持した状態で包装袋の内側に折り込むべき折込部分を挟む位置にある第１、第２の作用点及び第３、第４の作用点のそれぞれを互いに接近する方向に移動させながら包装袋の前記折込部分に外側から外力を与えることによって、包装袋に張力を与えつつ包装袋の前記折込部分を内側に折り込んだ第２の開口状態に保持することを特徴とする包装袋開口保持方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、物品を充填した包装袋を封止する際にその開口部分を保持するための技術に関し、特に、フィルムのように柔軟性のある包装袋を封止する際にその包装袋の開口部分を内側に折り込んだ形状に保持するための技術に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、図８（ａ）に示すように、紙おむつや生理用ナプキン等の伸縮可能な物品をパック詰めする工程においては、薄いフィルムのように柔軟性を有する材料からなる包装袋１０１が用いられる（例えば、特許文献１参照。）。この包装袋１０１は、いわゆるガセットチューブ袋と称され、直方体状のうちの一面が開口した袋形状がその両側面の中央に形成された折り目１０２に沿って内側に折り込まれることにより、シート状に折り畳めるものである。
【０００３】
このような包装袋１０１に物品を充填する場合には、長方形枠状の断面を有する充填用部材に包装袋を挿入してその開口を最大にした上で、その開口部分から複数の物品を圧縮しつつ整列した状態で包装袋の奥側に挿入する。
その後、包装袋１０１から充填用部材を抜き取り、包装袋１０１の開口側の先端部分に対し、三角形状（ガセット状）のスライダ１０３を包装袋１０１の折り目１０２に両側から当接させることにより、包装袋１０１の両側面を内側に折り込みながら、カッタ刃１０４を備えた圧着ヘッド１０５及びそのヘッド受け１０６を包装袋１０１の先端部分に対し上下から挟持させつつ熱圧着させる。
これにより、物品が充填された包装袋１０１の先端部分をライン状に封止し、その先端の余り部分を切断するようにしている。
【０００４】
【特許文献１】
特開平６−２６３１２５号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような従来技術においては、包装袋１０１の開口先端部分は、包装袋１０１自体がもつ柔軟性により形状が定まらないことに加え、充填された物品の配列状態や物品自体の形状に影響されて変形することがあった。
このような包装袋１０１の開口先端部分は、たとえ、包装袋１０１の両側面にスライダ１０３を当接してもその変形を矯正することができないため、上端縁１０１ａ及び下端縁１０１ｂの本来封止されるべき位置が一致せず、包装袋１０１の封止部分にしわやずれが生じたり、あるいは、包装袋１０１の先端縁がそろわないおそれあった（図８（ｂ）参照）。
【０００６】
従って、本発明の目的は、物品を充填した包装袋を封止する際に、その封止部分にしわやずれが生じず、包装袋の各縁をそろえた状態で封止可能な状態に保持しうる包装袋開口保持装置を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、包装袋の開口部分をほぼ最大に開いて四角形状の第１の開口状態に保持するとともに、該第１の開口状態における相対向する折込部分をそれぞれ内側に折り込みつつ該折込部分を挟んだ一対の角部分をそれぞれ互いに接近させて第２の開口状態に保持する包装袋開口保持装置であって、包装袋の開口部分の前記角部分に内側から当接する内接部材と、包装袋の前記折込部分に外側から当接する外接部材とを具備し、前記内接部材が、包装袋の前記角部分を第１の開口状態に保持する位置と、包装袋の前記角部分を第２の開口状態に保持する位置とに移動可能に構成されているとともに、前記外接部材が、包装袋の前記折込部分を第２の開口状態に保持する位置に配置されるように構成されていることを特徴とする包装袋開口保持装置を提供することにより前記目的を達成したものである。
【０００８】
本発明の場合、包装袋に物品を充填する段階では、内接部材により包装袋の開口部分を第１の開口状態にし、物品を充填した包装袋を封止する段階では、内接部材及び外接部材により包装袋の開口部分を第２の開口状態にする。
【０００９】
そして、内接部材及び外接部材の位置を適宜変更することにより、包装袋に張力を与えつつ包装袋を角部分や折込部分が一致した状態で保持できるため、包装袋を各縁がそろった状態で封止することが可能になる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る包装袋開口保持装置の好ましい一実施形態を図面を参照して説明する。
図１に示すように、本実施形態の包装袋開口保持装置１は、例えば、紙おむつ等の物品２を包装袋（従来技術で示したものと同じ）３に充填したり、その包装袋を封止するなどのパック詰め工程に適用されるものである。
【００１１】
包装袋開口保持装置１は、包装袋３の開口部分をほぼ最大に開いて四角形状の第１の開口状態に保持するとともに、第１の開口状態における相対向する折り目３ａ（折込部分）をそれぞれ内側に折り込みつつ折り目３ａを挟んだ一対の稜線（角部分）をそれぞれ互いに接近させて第２の開口状態に保持する装置である。
【００１２】
包装袋開口保持装置１は、包装袋３の開口部分の各稜線に内側から当接する第１〜第４の内接部材１１〜１４と、包装袋３の折り目３ａに外側から当接する第１、第２の外接部材１５、１６とを具備し、第１〜第４の内接部材１１〜１４が、包装袋３の稜線を第１の開口状態に保持する位置と、包装袋３の稜線を第２の開口状態に保持する位置とに移動可能に構成されているとともに、第１、第２の外接部材１５、１６が、包装袋３の折り目３ａを第２の開口状態に保持する位置に配置されるように構成されている。以下、かかる包装袋開口保持装置１の詳細を説明する。
【００１３】
第１〜第４の内接部材１１〜１４は、すべて、長尺板状に形成され、各端部には、それぞれ、オフセット部材１１ｂ、１２ｂ、１３ｂ、１４ｂを介して、ピン１１ａ、１２ａ、１３ａ、１４ａが、第１〜第４の内接部材１１〜１４より外側に固定されている。
同様に、第１、第２の外接部材１５、１６は、ともに、長尺板状に形成され、各端部には、それぞれ、オフセット部材１５ｂ、１６ｂを介して、ピン１５ａ、１６ａが、第１、第２の外接部材１５、１６より外側に固定されている。
ここで、第１、第２の内接部材１１、１２及び第１の外接部材１５は、包装袋３の左側面を保持するためのもので、第３、第４の内接部材１３、１４及び第２の外接部材１６は、包装袋３の右側面を保持するためのものである。
【００１４】
第１、第２の内接部材１１、１２及び第１の外接部材１５に関する構成について説明する。
第１の内接部材１１のピン１１ａには、第１のリンク部材２１が、その一端部分においてピン結合され、また、第２の内接部材１２のピン１２ａには、第２のリンク部材２２が、その一端部分においてピン結合されている。
第１、第２のリンク部材２１、２２の長さ（正確には節点間の距離、以下同じ）は、ともに、同一に設定されている（詳細後述）。
一方、第１、第２のリンク部材２１、２２の各他端部分は、ともに、第１の外接部材１５のピン１５ａとピン結合されている。
【００１５】
そして、包装袋開口保持装置１には、第１、第２の内接部材１１、１２及び第１の外接部材１５を相互に平行に保持した状態で一体的に拘束しつつ所定の軌跡にのせるリンク機構２０が構築される。
第１の外接部材１５のピン１５ａには、リンク機構２０を作動する作動ロッド２３が固定されている。
【００１６】
他方、第１、第２の内接部材１１、１２のピン１１ａ、１２ａには、それぞれ、ブロック状の第１、第２の縦スライダ３１、３２が固定され、また、第１の外接部材１５のピン１５ａには、ブロック状の横スライダ３３が固定されている。
【００１７】
これに対応して、図示しない部材には、第１、第２の縦スライダ３１、３２を上下方向（図示のｚ方向）に導くための第１、第２の縦ガイド溝３４、３５と、横スライダ３３を横方向（図示のｘ方向）に導くための横ガイド溝３６とが設けられている。なお、図１では、第１、第２の縦ガイド溝３４、３５及び横ガイド溝３６は、これらの外形の一部のみが示されているが、実際には、縦スライダ３１、３２や横スライダ３３と当接する厚さをもったものである。
【００１８】
第１、第２の縦ガイド溝３４、３５は、ともにほぼ同一長さの縦長孔状に形成されたもので、上下方向（ｚ方向）の同一直線上に所定の間隔をおいて、それぞれ上下に配置されている。
横ガイド溝３６は、横長孔状に形成されたもので、横方向（ｘ方向）の直線上であって、第１、第２のガイド溝３４、３５の間の中間部分を通過する線分上に、すなわち、第１、第２の縦ガイド溝３４、３５の双方に直交し、かつ、第１、第２の縦ガイド溝３４、３５が横ガイド溝３６自身に対して上下対称となる位置に配置されている。
【００１９】
このような第１、第２の縦ガイド溝３４、３５には、それぞれ、第１、第２の縦スライダ３１、３２がはめられているとともに、横ガイド溝３６には、横スライダ３３がはめられている。
【００２０】
そして、包装袋開口保持装置１には、第１、第２の内接部材１１、１２を上下方向（ｚ方向）にスライドさせる第１のスライド機構４１が構築される一方で、第１の外接部材１５を横方向（ｘ方向）にスライドさせる第２のスライド機構４２が構築される。
【００２１】
リンク機構２０及び第１、第２のスライド機構４１、４２は、第１、第２の内接部材１１、１２を、第１の外接部材１５の左方向（ｘ−方向）の移動に伴い、上下方向（ｚ方向）に互いに接近させる一方で、第１の外接部材１５の右方向（ｘ＋方向）の移動に伴い、上下方向（ｚ方向）に互いに離間させ、さらには、第１の外接部材１５のピン１５ａが第１、第２の内接部材１１、１２のピン１１ａ、１２ａとほぼ同一列上に配置された場合、すなわち、第１、第２のリンク部材２１、２２がほぼ同一直線上に配置された場合には、第１、第２の内接部材１１、１２を、それぞれ、上死点、下死点に配置させるようになっている。
【００２２】
ここで、第１、第２のリンク部材２１、２２の長さは、それぞれ、包装袋３の開口部分が長方形状に最大に開口した場合の左側面において、折り目３ａから上端縁までの長さと、折り目３ａから下端縁までの長さとに設定されている。
すなわち、第１、第２のリンク部材２１、２２は、第１、第２の内接部材１１、１２が、それぞれ上死点及び下死点において、包装袋３に所定の張力を与えられるような長さに設定されている。
【００２３】
ここに、包装袋３に生じる張力は、包装袋３が塑性変形しないようにする観点から、無荷重の一定の長さに対して１．０〜１．２倍程度の引っ張り長さになるような範囲に含まれていることが好ましい。
【００２４】
第３、第４の内接部材１３、１４及び第２の外接部材１５に関する構成ついては、上述した第１、第２の内接部材１１、１２及び第１の外接部材１５に関する構成と、左右対称である点を除いて同様であるため、同一の符号を付してその説明を省略する。
【００２５】
第３、第４の内接部材１３、１４の位置については、第３、第４の内接部材１３、１４は、それぞれ、第１、第２の内接部材１１、１２と同一の水平面上にあって、第１、第２の内接部材１１、１２に対し、包装袋３に所定の張力を与えられるような間隔をおいて配置されている。これにより、第１、第３の内接部材１１、１３、及び第２、第４の内接部材１２、１４は、それぞれ、横方向（ｘ方向）の間隔を同一に保持しつつ、互いに平行になるような軌跡上を移動するようになっている。
【００２６】
また、第２の外接部材１６の位置については、第２の外接部材１６は、第１の外接部材１５と同一の水平面上にあるように配置されている。これにより、第１、第２の外接部材１５、１６は、第１、第３の内接部材１１、１３によって定まる上平面と、第２、第４の内接部材１２、１４によって定まる下平面との中間となる平面上の軌跡上を移動するようになっている。
【００２７】
そして、第１〜第４の内接部材１１〜１４によって定まる長方形断面の外周長は、第１〜第４の内接部材１１〜１４に第１、第２の外接部材１５、１６を加えて定まる６点を結ぶ断面形状の外周長と常に等しくなる。
その結果、包装袋開口保持装置１は、第１〜第４の内接部材１１〜１４や第１、第２の外接部材１５、１６の位置によらず、包装袋３に対し常に安定した張力を生じさせるようになる。
【００２８】
他方、包装袋開口保持装置１の後方側（ｙ＋側）の部位には、圧着ヘッド５１及びそのヘッド受け５２が、互いに当接又は離間可能であって、第１〜第４の内接部材１１、１２、１３、１４を上下方向から挟むようにして設けられている。この圧着ヘッド５１及びヘッド受け５２の各前面には、それぞれ、互いに交差可能な一対のカッタ部材５３、５４が取り付けられている。
このような圧着ヘッド５１及びヘッド受け５２に対し、包装袋開口保持装置１は、一体的に接近又は離間する方向（ｙ方向）に移動するように構成されている。
【００２９】
また、包装袋開口保持装置１の前方側（ｙ−側）の部位には、物品２を押し出すための押出ロッド５５が、第１〜第４の内接部材１１〜１４によりこれらの内側に画定される空間領域に対して接近又は離間可能に設けられている。なお、押出ロッド５５は、その大きさが包装袋３の第１の開口状態における第１〜第４の内接部材１１〜１４に当接しない範囲で設定され、その一方で、外側にオフセットされた第１のスライダ３１、３１及び第２のスライダ３２、３２と当接しない。
【００３０】
以下、このような構成を有する包装袋開口保持装置１の使用態様及び作用を図２〜図７を参照（適宜、図１を参照）して説明する。なお、図２〜図７においては、図１で示したオフセット部材１１ｂ、１２ｂ、１３ｂ、１４ｂ、１５ｂ、１６ｂを省略して、主に、第１〜第４の内接部材１１〜１４と、第１、第２の外接部材１５、１６と、リンク部材２１、２２とを含む概略構成を示している。
まず、図２に示すように、包装袋開口保持装置１に包装袋３を装着する段階では、作動ロッド２３を牽引することによって、第１、第２の外接部材１５、１６を、それぞれ、包装袋３の側面の外側に移動させつつ、第１、第３の内接部材１１、１３を、それぞれ、上死点から下げるとともに、第２、第４の内接部材１２、１４を、それぞれ、下死点から上げる。
このような第１〜第４の内接部材１１〜１４に包装袋３を開口部分から装着する。
【００３１】
次いで、図３（ａ）（ｂ）に示すように、包装袋３の開口部分を最大にする段階では、作動ロッド２３を押し出すことによって、第１、第２の外接部材１５、１６を、それぞれ、包装袋３の側面に接近させつつ、第１、第３の内接部材１１、１３を、それぞれ、上死点に配置させるとともに、第２、第４の内接部材１２、１４を、それぞれ、下死点に配置させる。
【００３２】
この場合、第１〜第４の内接部材１１〜１４が、それぞれ、包装袋３の内側の各稜線に当接する。これにより、包装袋３は、第１〜第４の内接部材１１〜１４から受ける外力によってこれらの間に形成される各４面が張られた状態におかれ、その開口部分の断面が最大面積をもつ長方形状に開いた状態（第１の開口状態）に保持される。
【００３３】
図４に示すように、包装袋３に物品２を充填する段階では、その包装袋３の開口部分に対し、押出ロッド５５を押し出すことによって、複数の物品２を圧縮しつつ整列した状態で包装袋３に充填する。
【００３４】
その後、図５（ａ）（ｂ）に示すように、包装袋３の両側面を内側に折り込む段階では、作動ロッド２３をさらに押し出すことによって、第１、第２の外接部材１５、１６のそれぞれを包装袋３の側面の内側に移動させつつ、第１、第３の内接部材１１、１３のそれぞれを上死点から下げるとともに、第２、第４の内接部材１２、１４のそれぞれを下死点から上げる。
【００３５】
この場合、第１〜第４の内接部材１１〜１４が、それぞれ、包装袋３の内側の各稜線に当接したまま、第１、第２の外接部材１５、１６が、それぞれ、包装袋３の側面の折り目３ａに外側から当接してその折り目３ａを内側に移動させる。
【００３６】
これにより、包装袋３は、第１〜第４の内接部材１１〜１４及び第１、第２の外接部材１５、１６から受ける外力によってこれらの間の形成される各６面が張られた状態におかれるとともに、その開口部分の断面が、第１の開口状態の形状につき、その両側辺を中点（折り目３ａの点）で内側に折り曲げつつ上辺と下辺との間隔を狭めたような形状に変形して折り込んだ状態（第２の開口状態）に保持される。
【００３７】
図６に示すように、作動ロッド２３をさらに押し進めてから所定の位置で停止させると、第１、第２の外接部材１５、１６が、それぞれ、さらに内側に入り込むとともに、第１、第２の内接部材１１、１２の間隔、及び第３、第４の内接部材１３、１４の間隔の双方がさらに狭まる。
【００３８】
これにより、包装袋３は、その開口部分の折り込んだ形状につき、両側の上端縁及び下端縁が、それぞれ、各鉛直面上において限りなく接近し、両側の折り目３ａが、ともに、同一水平面において限りなく内側に配置されるような形状に保持される。
【００３９】
そして、図７に示すように、包装袋３を封止してその開口先端側の余り部分を切断する段階では、包装袋開口保持装置１自体を、圧着ヘッド５１及びヘッド受け５２から退避させることによって、第１〜第４の内接部材１１〜１４のすべてを包装袋３から抜きながら、圧着ヘッド５１及びヘッド受け５２を互いに押圧させる。
これにより、包装袋３は、両側の上端縁及び下端縁がそれぞれ一致した状態で封止される。
【００４０】
以上述べたように本実施形態によれば、包装袋３の開口部分を折り込み形状にするにあたって、その折り込み形状の各面に一定の張力を与えつつ、両側の上端縁及び下端縁や両側の折り目３ａを、それぞれ、一定の鉛直面や水平面にのせるようにしたことから、包装袋３自体の柔軟性や充填された物品２の配列状態等に影響されずに、包装袋３の開口部分を常に一定の形状に保持できるため、包装袋３を各縁がそろった状態で封止したり切断したりすることができる。
【００４１】
また、本実施形態によれば、包装袋３の開口部分を最大の長方形状から折り込み形状に変更する際に包装袋の開口周長が常に一定になるようにしたことから、包装袋３に物品２を充填する段階やその包装袋３を封止する段階にかかわらす、包装袋３に安定した張力を与えて塑性変形が生じることを防止することができる。
【００４２】
さらに、本実施形態によれば、同一の装置によって、包装袋３の開口部分を、物品２を充填する段階での長方形状と、包装袋３を封止する段階での折込形状とに保持するようにしたことから、このような作業を含むパック詰め工程において作業効率の向上や従来使用していた装置又は部品の削減を図ることが可能になる。
【００４３】
本発明は、上記実施形態に限られることなく、種々の変更を行うことができる。
例えば、第１〜第４の内接部材１１〜１４及び第１、第２の外接部材１５、１６の長さを、包装袋３を確実に保持しつつ圧着ヘッド５１及びヘッド受け５２に当接しない範囲で設定すれば、包装袋開口保持装置１自体を退避させる必要はない。
【００４４】
また、第１、第３の内接部材１１、１３、及び第２、第４の内接部材１２、１４を、それぞれ、一体的な平板状の部材にすることもできる。
【００４５】
さらに、包装袋３の開口先端部分の幅が、包装袋３の充填する部分の幅より大きなものを封止する場合には、充填する段階では、上記実施形態のように充填する部分にも第１〜第４の内接部材１１〜１４を当接して長方形状に開口し、封止する段階では、開口先端部分にのみ第１〜第４の内接部材１１〜１４及び第１、第２の外接部材１５、１６を当接するようにした上で、上側の第１、第３の内接部材１１、１３、及び下側の第２、第４の内接部材１２、１４が、互いに水平方向に離間する軌跡をとるような機構を採用すればよい。
【００４６】
包装袋３の開口先端部分の幅が、包装袋３の充填する部分の幅より小さいものを封止する場合には、上記の場合と逆に、上側の第１、第３の内接部材１１、１３、及び下側の第２、第４の内接部材１２、１４が、互いに水平方向に接近する軌跡をとるような機構を採用すればよい。
【００４７】
【発明の効果】
本発明によれば、物品を充填した包装袋を封止する際に、その封止部分にしわやずれが生じず、包装袋の各縁をそろえた状態で封止可能な状態に保持しうる包装袋開口保持装置を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本実施形態の包装袋開口保持装置の概略構成を示す斜視図である。
【図２】同包装袋開口保持装置の作用（包装袋の装着状態）を示す図である。
【図３】（ａ）：同包装袋開口保持装置の作用（包装袋の最大開口の保持状態）を示す図である。
（ｂ）：同包装袋開口保持装置の同作用を示す斜視図である。
【図４】同包装袋開口保持装置の作用（物品の充填状態）を示す図である。
【図５】（ａ）：同包装袋開口保持装置の作用（包装袋の折り込むべき開口の保持状態）を示す図である。
（ｂ）：同包装袋開口保持装置の同作用を示す図である。
【図６】同包装袋開口保持装置の作用（包装袋の折り込んだ最終状態）を示す図である。
【図７】同包装袋開口保持装置の作用（包装袋の封止及び切断状態）を示す図である。
【図８】（ａ）：従来の包装袋を封止する装置を示す斜視図である。
（ｂ）：従来の包装袋の封止された状態を示す斜視図である。
【符号の説明】
１１、１２、１３、１４　第１〜第４の内接部材
１５、１６　第１、第２の外接部材
２０　リンク機構
４１　第１のスライド機構
４２　第２のスライド機構
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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