(57)【要約】【課題】圧縮空気を送り、検査をしたい部分に石鹸水を塗りこんで泡の発生によって洩れを確認する方法では、作業をする人の技量に頼る場面が多かった。　また、同様に圧縮空気を送り、検査したい物を水中に沈め泡の発生によって洩れを確認する方法では、大きな物に対しては、装置が大きくなるという不都合さがあった。　更に、水を使用することは、付着した水の処理に手がかかっていた。【解決手段】洩れがあるかを検査したい物６０がある中で、検査したい物６０に圧縮空気と共に匂いのする気体５２を送り込む匂い発生器５０と、もし検査したい物６０から匂いのする気体５２が洩れた場合にその気体を吸引する採集棒７５とそれに接続していて洩れて来たその気体を検知する検知器本体７１より成る匂い検知器７０があり、採集棒７５の先端に採集棒７５と接続する接続部７２ａと洩れて来た匂いのする気体５２を吸引しやすいように開口し接続部７２ａの内側の断面積より広い面積を持った開口部７２ｂを形成した先端部７２を接続した。【選択図】　　　　　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
洩れがあるかどうかどうかを検査したい物（６０）がある中で、前記検査したい物（６０）に圧縮空気と共に匂いのする気体（５２）を送り込む匂い発生器（５０）と、もし前記検査したい物（６０）から前記匂いのする気体（５２）が洩れた場合に前記匂いのする気体（５２）を吸引する採集棒（７５）とそれに接続していて洩れて来た前記匂いのする気体（５２）を検知する検知器本体（７１）より成る匂い検知器（７０）があり、前記採集棒（７５）の先端に前記採集棒（７５）と接続する接続部（７２ａ）と洩れて来た前記匂いのする気体（５２）を吸引しやすいように開口し前記接続部（７２ａ）の内側の断面積より広い面積を持った開口部（７２ｂ）を形成した先端部（７２）を接続したことを特徴とする漏れ検知装置。
【請求項２】
前記先端部（７２）は、段階的に洩れの位置を特定していくために大から小までの異なった面積を持った前記開口部（７２ｂ）を形成させて複数個準備したことを特徴とする請求項１に記載の洩れ検知装置。
【請求項３】
洩れがあるかどうかどうかを検査したい物（６０）がある中で、前記検査したい物（６０）に圧縮空気と共に匂いのする気体（５２）を送り込む匂い発生器（５０）と、もし前記検査したい物（６０）から前記匂いのする気体（５２）が洩れた場合に前記匂いのする気体（５２）を吸引する採集棒（７５）とそれに接続していて洩れて来た前記匂いのする気体（５２）を検知する検知器本体（７１）より成る匂い検知器（７０）があり、前記検査したい物（６０）全体をカバー（８０）で覆い、前記カバー（６０）に穴（８ｏａ）を形成したことを特徴とする漏れ検知装置。
【請求項４】
前記採集棒（７５）に接続してまたは前記採集棒（７５）に替えて、折り曲げ可能な中間部（７８）を配設したことを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれか１項に記載の洩れ検知装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、洩れ検知装置に関する技術であって、更に詳細に述べると、単純な構成で、大小問わず洩れの状況を検査したい物を、誰でもが容易に検査可能な洩れ検知装置に関する技術に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、洩れ検知装置に関する一つの技術としては、洩れの状況を検査したい物に圧縮空気を送り込み、検査をしたい部分、例えばホースと継手の接続部等に石鹸水を塗りこんで泡の発生状況によって洩れの有無を確認していた。
【０００３】
また、他の技術としては、洩れの状況を検査したい物に圧縮空気を送り込み、検査したい部分を水中に沈め、検査をしたい部分における泡の発生状況によって洩れの有無を確認することも行っていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような従来の、洩れ検知装置の技術に関しては、以下に示すような課題があった。
【０００５】
第一に、洩れの状況を検査したい物に圧縮空気を送り込み、検査をしたい部分に石鹸水を塗りこんで泡の発生状況によって洩れの有無を確認する方法では、作業をする人の技量に頼る場面が多く、目の届きにくい陰の部分に洩れを確認出来ない場合が時々あった。
【０００６】
第二に、洩れの状況を検査したい物に圧縮空気を送り込み、検査したい物を水中に沈め検査をしたい部分における泡の発生状況によって洩れの有無を確認する方法では、作業をする人の技量に頼る場面は少ないが、その反面洩れの状況を検査したい大きな物に対しては、装置が大きくなるという不都合さが有った。
【０００７】
第三に、検査をしたい部分に石鹸水を塗りこんで泡の発生状況によって、また検査したい物を水中に沈め検査をしたい部分における泡の発生状況によって洩れの状況を確認する方法では、水を使用する必要があり、付着した水の処理に手がかかるという課題があった。
本発明はこのような課題を解決することを目的としている
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明は、洩れがあるかどうかどうかを検査したい物６０がある中で、前記検査したい物６０に圧縮空気と共に匂いのする気体５２を送り込む匂い発生器５０と、もし前記検査したい物６０から前記匂いのする気体５２が洩れた場合に前記匂いのする気体５２を吸引する採集棒７５とそれに接続していて洩れて来た前記匂いのする気体５２を検知する検知器本体７１より成る匂い検知器７０があり、前記採集棒７５の先端に前記採集棒７５と接続する接続部７２ａと洩れて来た前記匂いのする気体５２を吸引しやすいように開口し前記接続部７２ａの内側の断面積より広い面積を持った開口部７２ｂを形成した先端部７２を接続したことを特徴とし、更には、前記先端部７２は、段階的に洩れの位置を特定していくために大から小までの異なった面積を持った前記開口部７２ｂを形成させて複数個準備したことを特徴とし、更には、洩れがあるかどうかどうかを検査したい物６０がある中で、前記検査したい物６０に圧縮空気と共に匂いのする気体５２を送り込む匂い発生器５０と、もし前記検査したい物６０から前記匂いのする気体５２が洩れた場合に前記匂いのする気体５２を吸引する採集棒７５とそれに接続していて洩れて来た前記匂いのする気体５２を検知する検知器本体７１より成る匂い検知器７０があり、前記検査したい物６０全体をカバー８０で覆い、前記カバー６０に穴８ｏａを形成したことを特徴とし、更には、前記採集棒７５に接続してまたは前記採集棒７５に替えて、折り曲げ可能な中間部７８を配設したことを特徴とすることによって、上記課題を解決した。
【０００９】
【発明の実施の形態】
本願発明による、洩れ検知装置を図面と共に詳細に説明する。
ここで、図１は、本願発明の洩れ検知装置の第一実施例を示した図であり、図２は、本願発明の洩れ検知装置の第二実施例の一部を示した図であり、図３は、本願発明の洩れ検知装置の第三実施例の一部を示した図である。
【００１０】
（第一実施例）
図１に見られるように、１０はエアーコンプレッサであり、具体的に図示していないが、モータとコンプレッサとタンクから構成されていて、モータの回転をベルトによってコンプレッサに伝達することで、大気を取り込みながら圧縮空気をタンクに貯蔵するようになっている。
【００１１】
ここで、エアーコンプレッサ１０によって作り出された圧縮空気は、手動によって圧縮空気の流れを開閉することが出来る開閉弁１５と、圧縮空気配管１０１と、圧縮空気を乾燥させるドライヤー２０と、圧縮空気配管１０２と、圧縮空気より塵を除去する除塵フィルター３０と、圧縮空気配管１０３と、圧縮空気より油を除去するミストフィルター４０と、圧縮空気配管１０４と、手動によって圧縮空気の流れを開閉することが出来る開閉弁５５と、圧縮空気配管１０５を経由して、匂い発生器５０に、乾燥した清浄な圧縮空気を供給することが出来るようになっている。
【００１２】
但し、エアーコンプレッサ１０とドライヤー２０の間には何等かの除塵フィルターを設けても良いし、除塵フィルター３０とミストフィルター４０はどちらか一方だけでも良いし、除塵フィルター３０とミストフィルター４０の直ぐ下流の圧縮空気配管１０４の何れかの位置に、臭いや色素または菌類を除去する濾過能力の高い別のフィルターを更に加えても良い。　尚、配設する順序としては、上流から下流に向かって、濾過能力の低いものから高いものと、順に配設するのが一般的である。
【００１３】
この場合、ドライヤー２０では、圧縮空気を冷却することによって露化させてドレン水を発生させ、それによって発生したドレン水を、ドレン排出管２０１と、ドレン水の流れを開閉することが出来る開閉弁２５と、ドレン排出管２０２と、ドレントラップ２６を経由して排出することで圧縮空気を乾燥させているのである。　但し、ドライヤー２０に関しては、冷却する方式に限定される訳では無く、分離膜を通過させる方式や、乾燥剤を通過させる方式等、その他にも各種の方式が考えられる。
【００１４】
尚、ドレントラップ２６に於けるドレン水の排出に関しては、常に定めたサイクルで定めた時間の間行なったり、別のやり方としてドライヤー４０からドレントラップ２６までの何れかの位置でドレン水の有無を確認しドレン水の存在を確認した場合にのみ定めた時間の間行なうこと等が考えられる。　その際、ドレン水を排水した直後に、更にドレン水の存在を確認したら、更に定めた時間の間ドレン水を排出することも考えられる。
【００１５】
また、除塵フィルター３０とミストフィルター４０でも、発生したドレン水を、ドレン排出管２０３、２０４と、ドレン水の流れを開閉することが出来る開閉弁３５、４５を経由して排出することが出来るようになっている。　当然、ドレントラップをドライヤー２０と同じ条件で設けることも考えられる。
【００１６】
所で、乾燥した清浄な圧縮空気が供給されるようになっている匂い発生器５０に関しては、粒子状の匂い物質５１が収納され、圧縮空気が供給されることによって匂い物質５１より匂いのする気体５２を放出し、その匂いのする気体５２は圧縮空気と共に、圧縮空気配管１０６と、手動によって圧縮空気の流れを開閉することが出来る開閉弁５６と、継手６５と一体の圧縮空気配管１０７と、継手６６、６７と一体の圧縮空気配管１０８と、継手６２、６３と一体のホース６１である洩れの状況を確認したい検査したい物６０と、継手６８と一体の圧縮空気配管１０９と、手動によって圧縮空気の流れを開閉することが出来る開閉弁６９に至るようになっている。
【００１７】
この場合、洩れの状況を検査したい物６０は、継手６２、６３と一体のホース６１に限定される訳では無く、各種のネジ部に対する洩れや、パッキンやシール剤を使用したものに対する洩れや、溶接した構造物に関する洩れ等、どのような検査物に対しても対象となるのである。
【００１８】
尚、図１に具体的に図示していないが、圧縮空気配管１０６と、継手６５と一体の圧縮空気配管１０７と、継手６６、６７と一体の圧縮空気配管１０８の何れかの場所に圧力制御弁を配設し、設定圧力に到達したら開閉弁５６を閉じたり、コンプレッサ１０の作動を停止することも考えられる。　ここで、設定圧力としては、０．１〜１ＭＰａの値が考えられる。
【００１９】
更に、匂い物質５１に関しては、塩化ビニールや各種のプラスチックの中に各種の匂いの出る物質を含侵させ、粒子状にしたものを匂い発生器５０に収納している。　この場合、粒子状にしなくても布状でも紐状でもその他の形状でも構わない。　また、匂い物質５１に関しては、シリカゲルに匂いの出る物質を染み込ませるようなことも考えられる。
【００２０】
また、匂いのする液体を別の容器に入れて匂い発生器５０の内部に収納し、匂いのする液体から放出する匂いのする気体を圧縮空気と共に送り出すことも考えられる。
【００２１】
その他にも、匂い発生器に関しては、図１に見られるような圧縮空気配管１０５、１０６に接続させて入口と出口を別々に設ける方式でなく、管路の途中に開閉弁を介して入口と出口兼用で一個所だけを接続し、匂い発生器の中には匂いを出す液体や気体を収納しておいて、洩れの検査をする際にのみ開閉弁を開いて、匂い発生器から開閉弁を経由して管路に放出された匂いのする気体を、上流からの圧縮空気と共に洩れの状況を検査したい物６０の内側に送り込むということも考えられる。
【００２２】
加えて、継手６７，６８に関しては、洩れの状況を検査したい物６０の接続に合わせて適宜配設する必要があるし、別の方式も考えられる。　従って、開閉弁６９は、盲栓を使用しても構わない。　また、その盲栓は、継手６８の所に位置させても構わない。
【００２３】
一方、洩れの状況を検査したい物６０の外側には、採集棒７５と検知器本体７１から構成されていて匂いのする気体５２を感知出来る検知器７０が配設されている。　そして、採集棒７５の先端には、先端部７２が接続出来るようになっている。
【００２４】
尚、先端部７２は、採集棒７５と接続する接続部７２ａと、もし検査したい物６０から匂いのする気体５２が洩れている場合にその匂いのする気体５２を検知するために検知器７０を構成している検査器本体７１に送り込む入口となる開口部７２ｂを形成している。
【００２５】
この場合、開口部７２ｂの目的は、もし検査したい物６０から匂いのする気体５２が洩れている場合にその匂いのする気体５２を検知器７０を構成している検査器本体７１に採り込む必要があり、その目的を容易に達成する為に、先端部７２の形状を喇叭状や朝顔状や円錐状や多角錘状や半球状にして、接続部７２ａの内側の断面積より広い面積を持った開口部７２ｂを形成させている。　このような形状にすることで、洩れの状況を検査したい物６０内部の何れかの部分から匂いのする気体５２が外部に洩れだした際には、検知器７０が容易に感知するのである。
【００２６】
また、先端部７２に関しては、大から小までの異なった面積を持った開口部７２ｂを各々形成させて複数個を準備することによって、大きな形状の検査したい物６０に対しては、大から小の開口部７２ｂを形成した先端部７２を大きい方から順次使用していくことで、洩れの場所をより狭い範囲に特定することが容易となったのである。
【００２７】
即ち、大の先端部７２だけでは、洩れのあることは判明出来るが洩れている場所を特定するのが困難であり、小の先端部７２だけでは、全ての場所を確認するにはかなりの時間を要していたが、大から小の先端部７２を順次使用していくことで洩れている場所を容易により狭い範囲に特定出来るようになりその様な問題も解消した。
【００２８】
本発明による、洩れ検知装置は前述したように構成されており、以下に、その動作について詳細に説明する。
【００２９】
先ず、匂い発生器５０に匂い物質５１を収納し、洩れの状況を検査したい物６０に合わせて継手６６、６７と一体の圧縮空気配管１０８と継手６８と一体の圧縮空気配管１０９を配設する。　また、開閉弁１５、５５、５６を開放し、開放弁６９、２５、３５、４５を閉鎖する。
【００３０】
次に、エアーコンプレッサ１０を構成しているモータを作動させると、モータの回転はベルトによってコンプレッサに伝えられ圧縮空気をタンクに作り出すのである。
【００３１】
ここで、作り出された圧縮空気は、開閉弁１５と、圧縮空気配管１０１と、ドライヤー２０と、圧縮空気配管１０２と、除塵フィルター３０と、圧縮空気配管１０３と、ミストフィルター４０と、圧縮空気配管１０４と、開閉弁５５と、圧縮空気配管１０５を経由して、匂い発生器５０に乾燥した清浄な圧縮空気を送り出すことが出来るようになっている。
【００３２】
一方、匂い発生器５０では、匂い物質５１に圧縮空気を供給すると匂いのする気体５２を放出し、その匂いのする気体５２は、圧縮空気配管１０６と、開閉弁５６と、継手６５と一体の圧縮空気配管１０７と、継手６６、６７と一体の圧縮空気配管１０８を経由して、洩れの状況を検査したい物６０の内部に至るようになっている。
【００３３】
尚、匂い物質５１に圧縮空気が供給されるに際し、圧縮空気の温度が高いと匂い物質５１に含侵させた匂いが短時間に放出してしまうという問題があったが、ドライヤー２０を配設しそれも冷凍式のものを使用して圧縮空気を冷却するということで解決している。　また、湿り気の多い圧縮空気が洩れの状況を検査したい物６０に流れていくと、露化した水滴が洩れ部を塞ぐという問題を起こす場合もあったが、この点に関してもドライヤー２０の配設によって乾燥した圧縮空気を送り出すということで解決している。
【００３４】
この場合、洩れの状況を検査したい物６０に洩れが有れば、匂い検知器７０は匂いを感知し、洩れの状況を検査したい物６０に洩れがなければ、匂い検知器７０は匂いの感知を示すことはない。
【００３５】
特に、洩れを検知するに際し、通常使用されていた検知器７０を構成している採集棒７５の先端では、検査したい物６０が大きければ大きい程洩れの状況を検知するには採集棒７５の断面積が狭いだけに困難であり時間を大幅に費やすることになるのであるが、採集棒７５の先端に広い面積を持った開口部７２ｂを形成した先端部７２を接続することで、特にここでは先端部７２を形成している開口部７２ｂとして大から小の異なった面積を持ったものを複数種準備することで、広い範囲から狭い範囲に段階的に順次洩れの位置を特定することが可能となったのである。
【００３６】
この様にして、エアーコンプレッサ１０の作動と、停止と開閉弁５５、５６の開閉と、洩れの状況を検査したい物６０の交換を繰り返し、匂い検査器７０により匂いのする気体５２の有無を確認することによって、数多くの洩れの状況を検査したい物６０を誰でもが容易にスピーデイに検査することが可能となったのである。
【００３７】
（第二実施例）
図２に見られるように、第二実施例が第一実施例と違う点は、検査したい物６０を穴８０ａが形成されたカバー８０で覆っていることである。　尚、穴８０ａの目的は、カバー８０内部に検査したい物６０から匂いのする気体５２が洩れてきた際に、匂いのする気体５２が充満しているかどうかを確認するためカバー８０の内部に検知器７０を構成している採集棒７５を差し込むことが出来るように設けたものであり、カバー８０内部の気体が洩れないように出来るだけ小さい方が良い。
【００３８】
この場合、検査したい物６０をカバー８０で覆う際には、本装置のカバー８０が圧縮空気配管１０８に接するように、カバー８０が他の機器に接する部分に関しては、紐で縛ったりゴムで拘束したりテープを貼る等して、カバー８０内部に充満した気体が接する部分から容易にカバー８０の外部に洩れないように配慮しなければならない。　所で、カバー８０の材料としては、ビニール製やナイロン製やポリエチレン製等気体を通さない比較的軟らかい物が望ましいが同様な内容の物であれば記載の材料に限定する必要はない。
【００３９】
また、検査したい物６０の下流には、図１では継手６８と一体の圧縮空気配管１０９と開閉弁６９を配設しているがその構成でも良いし、図２に示す盲栓８９で圧縮空気を遮断する構成でも構わない。　当然、継手６８と一体の圧縮空気配管１０９と開閉弁６９を配設している場合には、当然その構成も含めカバー８０で密閉する際には配慮する必要がある。
【００４０】
他に、検知器７０の周辺の構成に関しては、検査したい物６０から匂いのする気体５２が洩れてきた場合にはカバー８０の内部に充満させるという趣旨から、採集棒７５のままだけで良く先端部７２を配設する必要はない。
【００４１】
尚、これ以外の構成に関しては、図１と同じになるので詳細に関しては省略する。
【００４２】
本発明による、洩れ検知装置は前述したように構成されており、以下に、その動作について詳細に説明する。
【００４３】
先ず、匂い発生器５０に匂い物質５１を収納し、盲栓８９をした洩れの状況を検査したい物６０に合わせて継手６６、６７と一体の圧縮空気配管１０８を接続する。　同時に、検査したい物６０等を穴８０ａのあいたカバー８０で覆い、カバー８０と圧縮空気配管１０８の接触部より気体が洩れないように紐やゴム等でしっかりと密閉する。　そこで、開閉弁１５、５５、５６を開放し、開放弁２５、３５、４５を閉鎖する。　また、カバー８０の穴８０ａより検知器７０の採集棒７５を差し込む。
【００４４】
次に、検査したい物６０に匂いのする気体５２と圧縮空気を一緒に送ると、もし検査したい物６０に洩れがあるとカバー８０の内側に匂いのする気体５２が充満する。　そこで、検知器７０が匂いのする気体５２を採集棒７５より吸引することで洩れを検知したという情報を発することになる。
【００４５】
この場合、検査したい物６０が大きい物である場合は、カバー８０で覆うことは困難であるが、検査したい物６０が小さい物である場合は、非常に効果的である。　特に、一つの完成品として、洩れている場所が何処であるか確認するより、洩れているかどうかを確認したい場合には非常に最適な方法となる。
【００４６】
（第三実施例）
図３に見られるように、第三実施例が第一実施例や第二実施例と違う点は、検知器７０Ａに中間部７８を構成していることである。
【００４７】
この場合、図３では検知器本体７１と採集棒７５の間に中間部７８を配設して検知器７０Ａをなす構成を示しているが、中間部７８と採集棒７５と検知器本体７１の順による構成も考えられる。　また、採集棒７５と中間部７８が一体となった中間部７８と検知器本体７１だけの構成も考えられる。　当然、図３に示してはいないが、最先端に先端部を配設する場合と、配設しない場合の両方が前述の全てに考えられる。
【００４８】
尚、中間部７８に関しては、折り曲げ可能であることが必要であるが、その他に採集棒７５の内径に近いことが望ましいことである。
【００４９】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、本発明により、下記のような効果をあげることができる。
【００５０】
第一に、採集棒と接続する接続部と洩れて来た匂いを吸引するように開口し接続部の内側の断面積より広い面積を持った開口部を形成した先端部を準備することで、匂いのする気体が吸引しやすくなった。
【００５１】
第二に、大から小の複数の形状を持った先端部を準備することで、大きな検査したい物でも洩れ個所の特定が容易となった。
【００５２】
第三に、カバーを準備することで、小さな検査したい物に関しては、洩れているかどうかの確認が簡単で迅速となった。
【００５３】
第四に、中間棒の構成によって、遠い場所や狭い場所での洩れ検知も容易となった。
【図面の簡単な説明】
【図１】本願発明の洩れ検知装置の第一実施例を示した図
【図２】本願発明の洩れ検知装置の第二実施例の一部を示した図
【図３】本願発明の洩れ検知装置の第三実施例の一部を示した図
【符号の説明】
１０・・・・・エアーコンプレッサ
１５・・・・・開閉弁
２０・・・・・ドライヤー
２５・・・・・開閉弁
２６・・・・・ドレントラップ
３０・・・・・除塵フィルター
３５・・・・・開閉弁
４０・・・・・ミストフィルター
４５・・・・・開閉弁
５０・・・・・匂い発生器
５１・・・・・匂い物質
５２・・・・・匂いのする気体
５５・・・・・開閉弁
５６・・・・・開閉弁
６０・・・・・検査したい物
６１・・・・・ホース
６２・・・・・継手
６３・・・・・継手
６５・・・・・継手
６６・・・・・継手
６７・・・・・継手
６８・・・・・継手
６９・・・・・開閉弁
７０・・・・・検知器
７０Ａ・・・・検知器
７１・・・・・検知器本体
７２・・・・・先端部
７２ａ・・・・接続部
７２ｂ・・・・開口部
７５・・・・・採集棒
７８・・・・・中間部
８０・・・・・カバー
８０ａ・・・・穴
８９・・・・・盲栓
１０１・・・・圧縮空気配管
１０２・・・・圧縮空気配管
１０３・・・・圧縮空気配管
１０４・・・・圧縮空気配管
１０５・・・・圧縮空気配管
１０６・・・・圧縮空気配管
１０７・・・・圧縮空気配管
１０８・・・・圧縮空気配管
１０９・・・・圧縮空気配管
２０１・・・・ドレン排出管
２０２・・・・ドレン排出管
２０３・・・・ドレン排出管
２０４・・・・ドレン排出管
【図１】
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【図２】
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【図３】
2004138591.tif 000005