(57)【要約】【課題】短絡による導通不良のない狭額縁のタッチパネルを得る。【解決手段】透明絶縁基板１２の下面に透明電極１３と引き回し電極とを設けた上基板１１と、透明絶縁基板２との上面に透明電極３と引き回し電極と透明電極３上に形成した複数のドットスペーサ８とを設けた下基板１と、を所定の隙間を持たせて対向配置して絶縁性のシール材５７で前記上下基板１、１１の外周域を周回してシールしたタッチパネルにおいて、前記シールの隣接内側に前記上基板１２の引き回し電極の少なくとも一部と前記下基板１の引き回し電極の少なくとも一部を所定の隙間を持たせて重畳して設け、該重畳した引き回し電極１５ｂ、５ｂの隙間に絶縁シート５５を設ける。絶縁シート５５によって短絡が防止できて導通不良が発生しない。【選択図】        図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
透明絶縁基板の下面に透明電極と引き回し電極とを設けた上基板と、透明絶縁基板の上面に透明電極と引き回し電極と透明電極上に形成した複数のドットスペーサとを設けた下基板と、を所定の隙間を持たせて対向配置して絶縁性のシール材で前記上下基板の外周域を周回してシールしたタッチパネルにおいて、前記シールの内側に前記上基板の引き回し電極の少なくとも一部と前記下基板の引き回し電極の少なくとも一部を所定の隙間を持たせて重畳して設けると共に、重畳した引き回し電極の隙間に絶縁シートを配設したことを特徴とするタッチパネル。
【請求項２】
前記絶縁シートは矩形のリング形状をなしていることを特徴とする請求項１記載のタッチパネル。
【請求項３】
前記絶縁シートはＬ字形状、Ｃ字形状もしくはコ字形状をなしていることを特徴とする請求項１記載のタッパネル。
【請求項４】
前記絶縁シートは上基板の引き回し電極又は下基板の引き回し電極のいずれか一方の電極に接着されていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載のタッチパネル。
【請求項５】
前記絶縁シートは、前記上下基板の外周域を周回して設けたシール材と引き回し電極の内側に設けた補助シール材の間に挟設されていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載のタッチパネル。
【請求項６】
前記絶縁シートはポリエステルフィルムであることを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載のタッチパネル。
【請求項７】
前記絶縁シートの厚みは上下基板の隙間の略１／２であることを特徴とする請求項１乃至６のいずれかに記載のタッチパネル。
【請求項８】
液晶表示装置などの表示装置の上面にタッチパネルを備えている画面入力型表示装置であって、前記請求項１乃至７のいずれかに記載のタッチパネルを備えていることを特徴とする画面入力型表示装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ＡＴＭ、カーナビゲーション、自動販売機、複写機、各種端末機等の機器において、液晶ディスプレイ等の表示画面上に配置し、透視した画面の指示に従って使用者が情報の表示画面を指やペンで直接押してデータの入力が行われるタッチパネルに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来技術における抵抗膜式タッチパネルは、可撓性を有する透明絶縁基板の下面に透明電極とこの透明電極に接続する引き回し電極を形成した上基板と、同じく上面に透明電極とこの透明電極に接続する引き回し電極を形成し、前記透明電極の上面にドットスペーサを一定間隔に配設した下基板とが、所定の隙間を持って透明電極同士が対面するような配置構造を取っている。そして、このタッチパネルを液晶表示装置等の表示装置の上面側に配置して使用される。表示装置の表示部分に位置する所のタッチパネルを指又はペンで押すことによって、タッチパネルの上基板が撓んでその押した所の透明電極が下基板の透明電極に接触し、そして、その接触点の位置が電気抵抗の測定によって検知されて入力情報が読みとられる。
【０００３】
以下、従来例を図１１〜１６を用いて説明する。図１１は従来技術におけるタッチパネルの平面図、図１２は図１１におけるＥ−Ｅ断面図、図１３は図１１における下基板の平面図、図１４は図１１における上基板の平面図、図１５は図１２におけるＣ部の拡大図、図１６は図１１におけるＤ−Ｄ断面拡大図を示している。
【０００４】
図１１、図１２、図１３、図１４に示すように、従来例のタッチパネル２０は形状が方形をなす下基板１と可撓性を有する上基板１１とを備えている。下基板１は、板厚が１．１ｍｍの透明な方形のガラスからなる透明絶縁基板２と、この透明絶縁基板２の上面に方形形状に形成された透明電極３と、この透明電極３の図中上下の両端部に沿って接続形成されて透明絶縁基板２の片方端にあるＦＰＣ取付部Ｓまで延設した一対の引き回し電極４及び５と、ＦＰＣ取付部Ｓ近辺に形成された接続電極６、７と、透明電極３上にマトリックス状に配置したドットスペーサ８とで構成されている。尚、上記接続電極６、７は、上基板１１の引き回し電極１４、１５に導通接続を行うためにＦＰＣ取付部Ｓ近辺に設けられており、上基板１１の引き回し電極１４、１５と接続される。
【０００５】
上基板１１は、板厚が０．２ｍｍの可撓性のある透明な方形のマイクロガラスからなる透明絶縁基板１２と、この透明絶縁基板１２の下面に方形形状に形成されている透明電極１３と、この透明電極１３の図中左右の両端部に沿って接続形成されてＦＰＣ取付部Ｓ方向に向かって延設された一対の引き回し電極１４、１５とで構成されている。
【０００６】
そして、上下基板１、１１の引き回し電極４、５及び１４、１５が方形配置となるように対向配置されて、シール材１７を介して下基板１と上基板１１とが１０μｍ前後の隙間を有して上下基板１、１１の外周域を周回してシールされている。更に、上基板１１に設けられた引き回し電極１４及び１５は、接続部Ｂ及びＡの場所において、その先端部１４ａ、１５ａが下基板１に設けた接続電極６及び７と導電性接着剤を介して接続され、導通がとられている。
【０００７】
また、上基板１１の引き回し電極１５の一部、即ち、透明電極１３の端に沿って形成した１５ｂの部分とＦＰＣ取付部Ｓに向かって延設した１５ｃの部分は、下基板１の引き回し電極５の一部、即ち、ＦＰＣ取付部Ｓの方向に向かって延設した５ｂの部分と５ｃの部分と一定の隙間を持って重畳した形で形成されている。更に、この重畳した部分の引き回し電極１５ｂと５ｂ及び１５ｃと５ｃは上下基板１、１１をシールしたシール材１７のシール幅Ｍの中に設けられている。
【０００８】
また、防眩性を高めて透視性や品質表示を良くするために、上基板１１の上面には偏光板１８、下基板１の下面には位相差板１９が貼付けられている。また、下基板１のＦＰＣ取付部ＳにはＦＰＣ９が取り付けられて外部との導通が図られるようになっている。
【０００９】
上記構造を成すタッチパネル２０の各構成要素部品は次のようになっている。下基板１を構成する透明絶縁基板２は透明なガラスが用いられる。このガラスはソーダガラスや石英ガラス、アルカリガラス、ほうけい酸ガラス、普通板ガラス等が利用でき、反り等が起きない程度の厚さのものが使われる。多くは０．７〜１．１ｍｍのものが選択される。上基板１１を構成する透明絶縁基板１２は可撓性を必要とするところなので透明な薄板ガラスや透明なプラスチックフイルムが用いられる。一般的に、耐熱性が求められる機器（例えば、カーナビゲーション等）にはガラスが使用される。上記従来例は耐熱性や衝撃性にも強く、且つ可撓性も有する０．２ｍｍ厚みのマイクロガラスを使っている。
【００１０】
下基板１を構成する透明電極３及び上基板１１を構成する透明電極１３は錫をドープした酸化インジウムのＩＴＯ（Ｉｎｄｉｕｍ  Ｔｉｎ  Ｏｘｉｄｅ）膜で、真空蒸着法、スパッタリング法、ＣＶＤ法、印刷法等で形成する。この透明電極３及び１３は高抵抗値であることが求められるため２５０〜５００オングストロームの範囲で非常に薄く形成する。このＩＴＯ膜は、基板全面に形成したものをフォトリソグラフィにより不要部分を除去し、必要な部分を残して形成する。
【００１１】
下基板１を構成する引き回し電極４、５、接続電極６、７、及び上基板１１を構成する引き回し電極１４、１５は、透明電極３、１３に印加するために設けるもので、銀粉や銅粉等の高導電性金属粉を熱硬化性のエポキシ樹脂等に混ぜ合わせてインク化したものをスクリーン印刷等の印刷方法で形成する。タッチパネルの性能上、これらの電極の抵抗値が低ければ低いほど良いものであり、一般に、透明電極のシート抵抗値に対してこれらの電極のシート抵抗値は１００分の１以下であることが必要とされている。そこで、これらの電極の印刷の厚さを増したり、幅を広くしたりして抵抗値を小さく押さえる設計がなされている。
【００１２】
下基板１を構成するドットスペーサ８は、押圧した部分以外の部分の透明電極同士が接触しないために設けるもので、透明なアクリル樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、その他の透明な樹脂材料をスクリーン印刷等の方法でドットマトリックス状に一定間隔に形成し、その後、熱または紫外線で硬化処理を施して形成する。このドットスペーサ８は目に見えない大きさであることが求められることから、直径３０〜６０μｍ、高さは２〜５μｍ、ドット間隔は１〜８ｍｍの範囲で設計される。
【００１３】
シール材１７は、スペーサボールを分散させたエポキシ樹脂接着剤やアクリル樹脂接着剤等をスクリーン印刷等の方法で印刷して形成する。ここで使われるスペーサボールは上基板１１と下基板１との隙間を一定隙間に保持するために設けるもので、所定の大きさの絶縁性のあるプラスチックボールやガラスボール等が利用される。このプラスチックボールやガラスボールの大きさは、上基板１１の透明絶縁基板１２の材質や厚さによって異なるが、０．２ｍｍのマイクロガラスを使用した場合は概ね１０μｍ前後の粒径のものが選択される。このシール材１７は上基板１１または下基板１の何れか一方に印刷した後、上基板１１と下基板１とを位置を合わせて貼合わせ、加圧の下で加熱処理を施して硬化させ、接合を行っている。
【００１４】
偏光板１８と位相差板１９は防眩性を高めて透視性や表示品質を良くするために設けている。偏光板１８は、様々なものが使用されているが一例をあげると、ポリビニールアルコールフイルムを常法により一軸延伸することによって厚さが２０μｍの偏光フイルムを作成し、この両面に厚さが８０μｍのセルロース系フイルムを張り合わせて厚さ１８０μｍの偏光板としたもの等が利用できる。また、位相差板１９は、ポリカーボネイトを素材として形成され、厚さ８０μｍ程度である。
【００１５】
【発明が解決しようとする課題】
シール材１７は前述したようにエポキシ樹脂接着剤やアクリル樹脂接着剤などにスペーサボールを混ぜ合わせたものから成っている。また、スペーサボールは上下基板１、１１を所定の隙間に保持するために設けるもので、スペーサボールの大きさ（粒径）が上下基板の隙間量になって現れてくる。即ち、上下基板の隙間量を１０μｍに設計するには１０μｍのスペーサボールが選択される。
【００１６】
図１２で示したシール材１７でのシール幅Ｍの中に、一定の隙間を持って重畳された一部の引き回し電極５ｂ、１５ｂは厚みが２〜３μｍ、幅０．２５〜０．５ｍｍの範囲で形成される。従って、重畳された引き回し電極５ｂ、１５ｂの隙間は４〜６μｍ位になっている。
【００１７】
図１５は図１２におけるＣ部の拡大図を示している。１７ａはスペーサボール、１７ｂはエポキシ樹脂接着剤やアクリル樹脂接着剤などの樹脂接着剤である。シール材１７はこの樹脂接着剤１７ｂとスペーサボール１７ａからなっている。上下基板１、１１を所定の隙間量に持っていくのに加圧を施すが、このとき、重畳した引き回し電極の隙間部分にあったスペーサボールは、この隙間が狭いが故に引き回し電極の両側の隙間の広い方に押し寄せられてしまう。そして、重畳された隙間部分は樹脂接着剤１７ｂのみが充填される。
【００１８】
また、図１６は図１１におけるＤ−Ｄ断面の拡大図を示したもので、引き回し電極５ｂ、１５ｂとの重畳したところの縦断面図を示している。重畳した引き回し電極５ｂと１５ｂの隙間部分には樹脂接着剤１７ｂが充填している。引き回し電極はスクリーン印刷方法で２〜３μｍの厚みに形成するが、薄いところ、厚いところのムラがどうしても生じてくる。普通、重畳するところの隙間量は４〜６μｍの範囲で設計するが、厚みのバラツキにより、お互いに厚いところ５ｆ、１５ｆが対向して重畳されてしまうとその隙間は非常に狭いものとなり、短絡する危険性を有していた。また、スクリーン印刷方法を取れば通称“ヒゲ”と云われる突起５ｅ、１５ｅが所々に発生する。このヒゲと云われる突起は印刷版の網目と印刷インクとの間の糸引きによるものだが、引き回し電極５ｂ、１５ｂの厚みとほぼ同じくらいの突起量が現れる。これらの突起が対向する電極に接触して短絡を起こし、導通不良を発生させる原因にもなっていた。また、上基板１１の透明絶縁基板１２は０．２ｍｍの厚みで可撓性を有するガラスを使用している。このガラスが加熱処理、加圧処理などによって変形を起こすことがしばしば発生する。１２ａは変形によるへこみを表したものであるが、このへこみ１２ａがまた隙間量を非常に狭くしてしまう。引き回し電極の厚みのバラツキ、発生するヒゲの突起、ガラスの変形などの要因が重なりあって引き回し電極同士の短絡が発生し、導通不良を発生させて歩留まりを悪くしていた。
【００１９】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記課題に鑑みて成されたもので、その目的とする所は短絡などの導通不良をなくし、歩留まりを上げてコストを安くすることにある。この目的を達成するために、本発明の請求項１記載の発明は、透明絶縁基板の下面に透明電極と引き回し電極とを設けた上基板と、透明絶縁基板の上面に透明電極と引き回し電極と透明電極上に形成した複数のドットスペーサとを設けた下基板と、を所定の隙間を持たせて対向配置して絶縁性のシール材で前記上下基板の外周域を周回してシールしたタッチパネルにおいて、前記シールの内側に前記上基板の引き回し電極の少なくとも一部と前記下基板の引き回し電極の少なくとも一部を所定の隙間を持たせて重畳して設けると共に、重畳した引き回し電極の隙間に絶縁シートを配設したことを特徴とするものである。
【００２０】
また、本発明の請求項２記載の発明は、前記絶縁シートは矩形のリング形状をなしていることを特徴とするものである。
【００２１】
また、本発明の請求項３記載の発明は、前記絶縁シートはＬ字形状、Ｃ字形状もしくはコ字形状をなしていることを特徴とするものである。
【００２２】
また、本発明の請求項４記載の発明は、前記絶縁シートは上基板の引き回し電極又は下基板の引き回し電極のいずれか一方の電極に接着されていることを特徴とするものである。
【００２３】
また、本発明の請求項５記載の発明は、前記絶縁シートは、前記上下基板の外周域を周回して設けたシール材と引き回し電極の内側に設けた補助シール材の間に挟設されていることを特徴とするものである。
【００２４】
また、本発明の請求項６記載の発明は、前記絶縁シートはポリエステルフィルムであることを特徴とするものである。
【００２５】
また、本発明の請求項７記載の発明は、前記絶縁シートの厚みは上下基板の隙間の略１／２であることを特徴とするものである。
【００２６】
また、本発明の請求項８記載の発明は、液晶表示装置などの表示装置の上面にタッチパネルを備えている画面入力型表示装置であって、前記請求項１乃至７のいずれかに記載のタッチパネルを備えている画面入力型表示装置であることを特徴とするものである。
【００２７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態に係り、図１〜１０を用いて本発明の実施の形態を説明する。図１は本発明の第１実施形態に係るタッチパネルの平面図、図２は図１におけるＥ−Ｅ断面図、図３は図１における下基板の平面図、図４は図１における上基板の平面図、図５は図２におけるＣ部拡大図、図６は図２における絶縁シートの斜視図、図７は図１におけるＤ−Ｄ断面拡大図、図８は絶縁シートの他の形状を示す斜視図を示している。図９は本発明の第２実施形態に係るタッチパネルの平面図、図１０は図９におけるＥ−Ｅ断面図、図１１は本発明の第３実施形態に係るＣ字形状を成す絶縁シートの斜視図、図１２は本発明の第４実施形態に係るコ字形状を成す絶縁シートの斜視図を示している。尚、従来技術で説明した構成部品と全く同一部品は同一符号を付してある。
【００２８】
図１、図２、図３、図４に示すように、本発明のタッチパネル５０は形状が方形をなす下基板１と可撓性を有する上基板１１とを備えている。下基板１は、板厚が１．１ｍｍの透明な方形のガラスからなる透明絶縁基板２と、この透明絶縁基板２の上面に方形形状に形成された透明電極３と、この透明電極３の図中上下の両端部に沿って接続形成されて透明絶縁基板２の片方端にあるＦＰＣ取付部Ｓまで延設した一対の引き回し電極４及び５と、ＦＰＣ取付部Ｓ近辺に形成された接続電極６、７と、透明電極３上にマトリックス状に配置したドットスペーサ８とで構成している。上記接続電極６、７は、後述する上基板１１の引き回し電極１４、１５に導通接続を行うためにＦＰＣ取付部Ｓ近辺に設けており、上基板１１の引き回し電極１４、１５と接続する。
【００２９】
上基板１１は、板厚が０．２ｍｍの可撓性のある透明な方形のマイクロガラスからなる透明絶縁基板１２と、この透明絶縁基板１２の下面に方形形状に形成されている透明電極１３と、この透明電極１３の図中左右の両端部に沿って接続形成されてＦＰＣ取付部Ｓ方向に向かって延設した一対の引き回し電極１４、１５とで構成している。
【００３０】
そして、上下基板１、１１の引き回し電極４、５及び１４、１５が方形配置となるように対向配置して、シール材５７を介して下基板１と上基板１１とを、本実施の形態では、８μｍのギャップ（隙間）をもって上下基板１、１１の外周域を周回して接合し、シールしている。更に、上基板１１に設けられた引き回し電極１４及び１５は、接続部Ｂ及びＡの場所において、その先端部１４ａ、１５ａが下基板１に設けた接続電極６及び７と導電性接着剤を介して接続して、導通を取っている。
【００３１】
上基板１１の引き回し電極１４、１５及び下基板１の引き回し電極５はシール材５７の内側にあって隣接する状態で設けられている。更に、上基板１１の一部の引き回し電極、即ち、透明電極１３の図中右端に沿って設けられた部分の引き回し電極１５ｂと下基板１の引き回し電極５のＦＰＣ取付部Ｓに向かって延設された５ｂの部分とが重畳し、上基板１１のＦＰＣ取付部Ｓに向かって延設された部分の引き回し電極１５ｃと下基板１ＦＰＣ取付部Ｓに向かって延設された引き回し電極５ｃの部分とが一定の隙間をもって重畳して設けられている。そして、重畳した隙間の部分に絶縁シート５５が配設されている。
【００３２】
また、防眩性を高めて透視性や品質表示を良くするために、上基板１１の上面には偏光板１８、下基板１の下面には位相差板１９が貼付けしている。また、下基板１のＦＰＣ取付部ＳにはＦＰＣ９が取り付けられて外部との導通が図れるようになっている。
【００３３】
図５は図２におけるＣ部の拡大図を示している。シール材５７でシールしたすぐ内側に一部の引き回し電極１５ｂと５ｂが重畳して設けられている。そして、その隙間部分には絶縁シート５５が設けられている。シール材５７は熱硬化性のエポキシ樹脂接着剤５７ｂに粒径８μｍのスペーサボール５７ａを分散していて、上下の透明絶縁基板１２、２を８μｍの隙間を持たせて接合している。重畳している引き回し電極１５ｂと５ｂはそれぞれ厚み２μｍ、幅０．３ｍｍに形成している。従って、４μｍの隙間を持って重畳している。この隙間に配設された絶縁シート５５は厚みが３．７μｍのポリエステルフイルムを使用している。この絶縁シート５５でもって上下の引き回し電極１５ｂと５ｂの短絡を防止している。また、この絶縁シート５５は図６に示すように内側中空の矩形をしたもので、矩形のリング形状をしている。そして、上基板１２の引き回し電極１４、１５に接着して固定している。
【００３４】
図７は図１におけるＤ−Ｄ断面図を示したものである。即ち、図５における重畳した引き回し電極１５ｂ、５ｂの部分を縦に割って見た断面図である。上下基板１、１１をシール材５７を介して接合するとき加圧処理を施すが、この加圧にによって、従来発生を見ていたヒゲの突起１５ｅ、５ｅは絶縁シート５５に挟まれて寝てしまう。また、厚みの厚い１５ｆ、５ｆところも絶縁シートに延ばされて薄くなる。また、加圧処理などのときに起きる透明絶縁基板１２のへこみ１２ａも小さく、且つ少なくなる。
【００３５】
図８に示すものは、絶縁シートの他の形状を示したもので、Ｌ字形をした絶縁シート６５である。上基板１１の引き回し電極１５ｂ、１５ｃと下基板１の引き回し電極５ｂ、５ｃとを重畳した隙間にこのＬ字形をした絶縁シート６５を挟み込むことによって完全に短絡を防止することができる。
【００３６】
次に、本発明の第２実施形態について図９、図１０を用いて説明する。図９、図１０より、タッチパネル６０の第１実施形態と異なる所は、絶縁シールを図８で示すＬ字形の絶縁シート６５を用いている。そして、このＬ字形の絶縁シート６５は引き回し電極１５ｂ、１５ｃと５ｂ、５ｃの重畳される隙間に配設している。更に、それらの引き回し電極の内側に、同じくＬ字形で補助シール材６７を設けている。この補助シール材６７と外周域周りのシール材１７とで絶縁シール６５を挟持している。
【００３７】
この補助シール材６７は、シール材５７と同じ構成で、熱硬化性のエポキシ樹脂接着剤に粒径８μｍのスペーサボールを分散したものである。上下基板１、１１のいずれか一方にスクリーン印刷して形成する。
【００３８】
尚、本実施形態ではＬ字形の絶縁シートを用いたが、第１実施形態と同様に矩形のリング形状の絶縁シートを用いることも出来る。補助シール材は絶縁シートが移動しないよう固定するために設けるもので、引き回し電極の内側に沿って必ずしも連続的に設ける必要もなく、断続的に設けても良い。
【００３９】
上記構造を取るタッチパネルであっても、第１実施形態のタッチパネルと同じ効果を得る。また、本発明の実施形態を説明するにあたって引き回し電極１５ｂと５ｂとの重畳した部分を図示して説明したが、引き回し電極１５ｃと５ｃとの重畳した部分も同じことが云える。
【００４０】
また、本発明で用いた絶縁シートには３．７μｍ厚みの二軸延伸ポリエステルフィルム（メーカ名：テイジン、製品名：マイラーＣ）を使用した。このフィルムには非常に薄のもものであって、また、強度的、電気絶縁性、耐水性、耐湿性などにも優れた性能を有している。この絶縁シートは厚みが３〜４μｍの範囲のものが好ましく利用できる。これより厚いと上下基板のギャップに影響を与え、逆にこれより薄と隙間が現れて効果を小さくする。
【００４１】
図１１に示すものは、本発明の第３実施形態に係るＣ字形状を成す絶縁シートの斜視図を示している。この絶縁シート７５は、図１で示す第１実施形態に係るタッチパネルの上基板１１の一対の引き回し電極１４、１５の下面側、及び下基板１の引き回し電極５の上面側に配設される。この絶縁シート７５は、外形の４辺７５ａ、７５ｂ、７５ｃ、７５ｄが周回するシール材５７の内側面に規制されて動かない。また、この絶縁シート７５は下側に開口部Ｈを有している。この開口部Ｈは、上基板１１の引き回し電極１４、１５が下基板１の接続電極６、７と接続する所の接続部Ｂ、Ａの部分と当接しないようにするために逃げを設けたものでものである。
【００４２】
図１２に示すものは、本発明の第４実施形態に係るコ字形状を成す絶縁シートの斜視図を示している。この絶縁シート８５は、図１で示す第１実施形態に係るタッチパネルの上基板１１の引き回し電極１５と下基板１の引き回し電極５との重畳した部分の隙間に配設される。また、この絶縁シート８５は２箇所の先端部に粘着剤８４を有しており、重畳していない部分において動かないように下基板側に粘着固定される。
【００４３】
図１１に示すＣ字形状の絶縁シートや図１２に示すコ字形状の絶縁シートも、前述した第１実施形態の絶縁シート、第２実施形態の絶縁シートと同様に、短絡による導通不良をなくす。
【００４４】
以上、詳細に説明した如く、重畳した引き回し電極の隙間に絶縁シートを設けることによって、図７で説明したように、引き回し電極５、１５に印刷で発生したヒゲの突起は絶縁シートに押しつけられて寝たりする。また、引き回し電極５、１５の厚くなった部分も絶縁シートによって引き延ばされて薄くなる。同様に、透明絶縁基板１２のへこみなども改善される。尚、本実施の形態では、シール部に封止開口部がない品物で説明したが、ある場合も同じ効果が得られる。
【００４５】
本発明は、引き回し電極を重畳する構造に係る発明で、狭額縁化を狙ったタッチパネルに適用することができる。即ち、タッチパネルの外形が同じ大きさの下ではアクティブエリア（入力エリア）を広く取ることができるし、また、同じ大きさのアクティブエリアの下ではタッチパネルの外形を小さくすることができる。上下基板の外周域をシールしたシール幅の中に引き回し電極を設ける構造のタッチパネルは各種の画面入力型表示装置に使って、その利便性を高めることができる。例えば、車載のカーナビゲーションにはタッチパネルが利用されているが、狭い車内の制限された場所に設けられるカーナビゲーションには本発明の狭額縁化のタッチパネルを使用するのに最適である。本発明のタッチパネルを備えた画面入力型表示装置は、従来のものから比較して、導通不良が解消されることから長期に渡って非常に安定した品質が維持できる。またこのことは、カーナビゲーションばかりでなく、ＦＡＸ、ＡＴＭ、自動販売機、複写機、その他各種の端末装置などに本発明のタッチパネルを備えることによって同様な効果を得ることができる。
【００４６】
【発明の効果】
以上詳細に説明したように、本発明のタッチパネルでは引き回し電極の短絡による導通不良が解消でき、歩留まりも向上して製造コストを下げることができる。また、本発明のタッチパネルを備えた画面入力型表示装置にあっては導通不良などが起きない長期的に安定した品質を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態に係るタッチパネルの平面図である。
【図２】図１におけるＥ−Ｅ断面図である。
【図３】図１における下基板の平面図である。
【図４】図１にうける上基板の平面図である。
【図５】図２におけるＣ部の拡大図である。
【図６】図２における絶縁シートの斜視図である。
【図７】図１におけるＤ−Ｄ断面拡大図である。
【図８】絶縁シートの他の形状を示す斜視図である。
【図９】本発明の第２実施形態に係るタッチパネルの平面図である。。
【図１０】図９におけるＥ−Ｅ断面図である。
【図１１】本発明の第３実施形態に係るＣ字形状を成す絶縁シートの斜視図である。
【図１２】本発明の第４実施形態に係るコ字形状を成す絶縁シートの斜視図である。
【図１３】従来技術におけるタッチパネルの平面図である。
【図１４】図１１におけるＥ−Ｅ断面図である。
【図１５】図１１における下基板の平面図である。
【図１６】図１１における上基板の平面図である。
【図１７】図１２におけるＣ部の拡大図である。
【図１８】図１１におけるＤ−Ｄ断面拡大図である。
【符号の説明】
１    上基板
２、１２    透明絶縁基板
３、１３    透明電極
４    引き回し電極
５、５ｂ、５ｃ    引き回し電極
６、７      接続電極
８    ドットスペーサ
１１    下基板
１４    引き回し電極
１４ａ  引き回し電極の先端部
１５、１５ｂ、１５ｃ  引き回し電極
１５ａ  引き回し電極の先端部
１７    シール材
１７ａ  スペーサボール
１７ｂ  樹脂接着剤
１８    偏光板
１９    位相差板
２０、５０、６０    タッチパネル
５５、６５、７５，８５    絶縁シート
５７    シール材
６７    補助シール材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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