(57)【要約】【課題】湿式現像処理を行わなくても、観察に適した画像を表示できるインクジェット記録媒体を提供する。【解決手段】インクジェット方式により形成された画像を記録するインクジェット記録媒体である。このインクジェット記録媒体は、樹脂からなるシート状の支持体と、支持体の少なくとも一面に形成され、インクを吸収して画像を記録するインク吸収層とを備えている。インクジェット記録媒体の画像が形成されていない未形成部分の拡散透過濃度が０．１５以上０．４５以下であるとともに、未形成部分のＱファクタが１．００以上１．５０以下である。そして、拡散透過濃度が１．００となるように画像形成された画像形成部分のＱファクタが１．００以上１．２０以下である。【選択図】　　　図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
インクジェット方式により形成された画像を記録する透過性のインクジェット記録媒体であって、
樹脂からなるシート状の支持体と、
前記支持体の少なくとも一面に形成され、インクを吸収して前記画像を記録するインク吸収層とを備え、
前記画像が形成されていない未形成部分の拡散透過濃度が０．１５以上０．４５以下であるとともに、前記未形成部分のＱファクタが１．００以上１．５０以下であり、
拡散透過濃度が１．００となるように画像形成された画像形成部分のＱファクタが１．００以上１．２０以下であることを特徴とするインクジェット記録媒体。
【請求項２】
請求項１記載のインクジェット記録媒体において、
拡散透過濃度が前記未形成部分の拡散透過濃度から１．００未満までの範囲に収まるように画像形成された画像形成部分におけるＱファクタが１．００以上１．５０以下であることを特徴とするインクジェット記録媒体。
【請求項３】
インクジェット方式により形成された画像を記録する透過性のインクジェット記録媒体であって、
前記画像が形成されていない未形成部分の拡散透過濃度が０．１５以上０．４５以下であるとともに、前記未形成部分のＱファクタが１．００以上１．３０以下であり
拡散透過濃度が１．００となるように画像形成された画像形成部分のＱファクタが１．００以上１．２０以下であることを特徴とするインクジェット記録媒体。
【請求項４】
請求項３記載のインクジェット記録媒体において、
拡散透過濃度が前記未形成部分の拡散透過濃度から１．００未満までの範囲に収まるように画像形成された画像形成部分におけるＱファクタが１．００以上１．３０以下であることを特徴とするインクジェット記録媒体。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか一項に記載のインクジェット記録媒体において、
前記未形成部分のヘーズが５％以上１５％以下であることを特徴とするインクジェット記録媒体。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか一項に記載のインクジェット記録媒体において、
蛍光灯光源により、前記未形成部分で透過された際のｈａｂ（ＣＩＥＬＡＢの表色系で定義される心理的色相角度：ｈａｂ＝ｔａｎ−１（ｂ＊／ａ＊））が２３０度以上２５０度以下の範囲であり、
（ａ＊２＋ｂ＊２）０．５が１５以上２２以下の範囲であることを特徴とするインクジェット記録媒体。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれか一項に記載のインクジェット記録媒体において、
前記インク吸収層は、無機微粒子及び／又は有機微粒子と、高分子バインダーとを主成分とする空隙型インク吸収層であることを特徴とするインクジェット記録媒体。
【請求項８】
請求項７記載のインクジェット記録媒体において、
前記無機微粒子及び／又は前記有機微粒子の凝集前の平均粒径が１５ｎｍ以下であることを特徴とするインクジェット記録媒体。
【請求項９】
請求項１〜８のいずれか一項に記載のインクジェット記録媒体において、
前記インク吸収層の膜厚が２０μｍ以上５０μｍ以下であることを特徴とするインクジェット記録媒体。
【請求項１０】
請求項１〜９のいずれか一項に記載のインクジェット記録媒体において、
濃度の異なる３以上の黒インクを用いて医用画像を記録するインクジェット記録方法に用いられることを特徴とするインクジェット記録媒体。
【請求項１１】
請求項１〜９のいずれか一項に記載のインクジェット記録媒体に対して、インクジェット方式で医用画像を形成し記録させることを特徴とするインクジェット記録方法。
【請求項１２】
請求項１１記載のインクジェット記録方法において、
濃度の異なる３以上の黒インクを用いて医用画像を形成し記録させることを特徴とするインクジェット記録方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、インクジェット方式で画像が記録される透過性のインクジェット記録媒体に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、デジタル医療用画像を記録して診断するためには、湿式現像処理により画像が湿式銀塩のフィルムに記録されていた。この湿式現像処理には、現像処理のための水道配管等が必要であるので設置場所が限定され、また現像処理で廃液が排出されるので環境にもよくなかった。
そこで、レーザなどの光で画像情報を潜像として記録した後、加熱して現像する、あるいはサーマルヘッドを用いて熱で画像情報を記録するいわゆるドライ銀塩記録方式が開発され、湿式現像処理を必要としない記録方法・記録装置が普及しつつある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、湿式現像処理を必要としない記録方式・記録装置で得られた画像は、医用診断に耐えられるものの、必ずしも全てにおいて医師が満足するものではなかった。本発明者の検討の結果、複数の要因があることが分かった。
【０００４】
まず第１の要因は、観察に用いる光源の光拡散状態によって画像の見え方が異なる点である。
一般に、医用画像を記録媒体に記録して診断する場合には、光源となる蛍光灯を拡散板で覆ったライトボックス（例えばシャーカステン）を使用し、このライトボックスの拡散板上に記録媒体をセットして透過状態で観察する。つまり、観察者は拡散された光で画像を観察することとなる。ライトボックスの光拡散状態が完全拡散光ならば、視覚的な透過濃度に対応するのは拡散透過濃度であるが、ライトボックスの光拡散状態は理想的な完全拡散光とは限らないので、結果として視覚的に検知される透過濃度は、光源の拡散状態に応じて拡散透過濃度と平行透過濃度との間のいずれかの値になる。ライトボックスによって光拡散状態に個体差があり、ライトボックス毎に透過光における拡散成分と透過成分の割合が異なる。したがって、拡散透過濃度と平行透過濃度との間のいずれかの値が画像濃度として視覚的に検知されるかはライトボックスの個体差によって変わってしまい、安定した画質で画像を表示できない。
また、記録された画像の拡散透過濃度と平行透過濃度との関係が画像濃度によって大きく異なる場合には、ライトボックスで観察する際の透過光における拡散成分と透過成分の割合が濃度によって異なってしまい、例えば濃度階調補正用のテスト画像の拡散透過濃度を測定し、その結果に基づいて濃度階調特性を調整しても、ライトボックスの光拡散状態によっては実際の見え方が意図したとおりにならない場合もある。
【０００５】
第２の要因は、記録媒体の、特に画像未記録状態の光散乱度合いにより記録媒体が濁る点である。
ドライ銀塩記録方式における記録媒体の非画像部分（画像が記録されていない部分）は光散乱度合いが高く、非常に濁って見えるために画像の低濃度部が観察しにくくなっていた。
【０００６】
本発明の課題は、湿式現像処理を行わなくても、観察に適した画像を表示できるインクジェット記録媒体を提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の発明は、
インクジェット方式により形成された画像を記録する透過性のインクジェット記録媒体であって、
樹脂からなるシート状の支持体と、
前記支持体の少なくとも一面に形成され、インクを吸収して前記画像を記録するインク吸収層とを備え、
前記画像が形成されていない未形成部分の拡散透過濃度が０．１５以上０．４５以下であるとともに、前記未形成部分のＱファクタが１．００以上１．５０以下であり、
拡散透過濃度が１．００となるように画像形成された画像形成部分のＱファクタが１．００以上１．２０以下であることを特徴としている。
【０００８】
本発明者は、インクジェット方式を用いれば、湿式現像処理を行わなくとも画像を記録媒体に形成し記録できることに着目した。そして、この方式で用いられるインクジェット記録媒体を、観察光源の光拡散状態の異なりにより表示画像が不安定になることや、光散乱の度合いによって記録媒体が濁ることを抑えて、表示画像が観察しやすくなるように、試行錯誤し種々の実験を行った。そして、画像が形成されていない未形成部分の拡散透過濃度が０．１５以上０．４５以下であるとともに、前記未形成部分におけるＱファクタが１．００以上１．５０以下であれば、光散乱に起因する黄濁を抑えることを突き止めた。さらに、拡散透過濃度が１．００となるように画像形成された際のＱファクタが１．００以上１．２０以下であれば、観察光源の光拡散状態によらず安定した濃度階調で画像を表示できることを突き止めた。
【０００９】
つまり、請求項１記載の発明によれば、光散乱に起因する黄濁が抑えられて、画像形成後の画像濃度の低い部分であっても好ましい色調にすることができ、また、観察光源の光拡散状態によらず安定した濃度階調で画像を表示できる。したがって、湿式現像処理を行わなくとも、観察に適した画像を表示できる。
【００１０】
請求項２記載の発明は、請求項１記載のインクジェット記録媒体において、
拡散透過濃度が前記未形成部分の拡散透過濃度から１．００未満までの範囲に収まるように画像形成された画像形成部分におけるＱファクタが１．００以上１．５０以下であることを特徴としている。
【００１１】
請求項２記載の発明によれば、拡散透過濃度が未形成部分の拡散透過濃度から１．００未満までの範囲に収まるように画像形成された画像形成部分におけるＱファクタが１．００以上１．５０以下であるので、より観察に適した画像を表示することができる。
【００１２】
請求項３記載の発明は、
インクジェット方式により形成された画像を記録する透過性のインクジェット記録媒体であって、
前記画像が形成されていない未形成部分の拡散透過濃度が０．１５以上０．４５以下であるとともに、前記未形成部分のＱファクタが１．００以上１．３０以下であり
拡散透過濃度が１．００となるように画像形成された画像形成部分のＱファクタが１．００以上１．２０以下であることを特徴としている。
【００１３】
請求項３記載の発明によれば、前記未形成部分のＱファクタの上限が１．３０以下であるので、上限を１．５０以下としたものよりも光拡散に起因する黄濁を抑えることができる。
【００１４】
請求項４記載の発明は、請求項３記載のインクジェット記録媒体において、
拡散透過濃度が前記未形成部分の拡散透過濃度から１．００未満までの範囲に収まるように画像形成された画像形成部分におけるＱファクタが１．００以上１．３０以下であることを特徴としている。
【００１５】
請求項４記載の発明によれば、拡散透過濃度が未形成部分の拡散透過濃度から１．００未満までの範囲に収まるように画像形成された画像形成部分におけるＱファクタが１．００以上１．３０以下であるので、より観察に適した画像を表示することができる。
【００１６】
請求項５記載の発明は、請求項１〜４のいずれか一項に記載のインクジェット記録媒体において、
前記未形成部分のヘーズが５％以上１５％以下であることを特徴としている。
【００１７】
本発明者は、上記した実験の際に、未形成部分のヘーズが５％以上１５％以下であれば、画像成形後の低濃度部分の淡い陰影が観察しやすいことを突き止めた。
つまり、請求項５記載の発明によれば、低濃度部分においても淡い陰影が観察しやすく、診断性を高めることができる。
【００１８】
請求項６記載の発明は、請求項１〜５のいずれか一項に記載のインクジェット記録媒体において、
蛍光灯光源により、前記未形成部分で透過された際のｈａｂ（ＣＩＥＬＡＢの表色系で定義される心理的色相角度：ｈａｂ＝ｔａｎ−１（ｂ＊／ａ＊））が２３０度以上２５０度以下の範囲であり、
（ａ＊２＋ｂ＊２）０．５が１５以上２２以下の範囲であることを特徴としている。
【００１９】
請求項６記載の発明によれば、ｈａｂが２３０度以上２５０度以下の範囲であり、（ａ＊２＋ｂ＊２）０．５が１５以上２２以下の範囲であるので、観察時に目の疲れない色調で表示することができる。
【００２０】
請求項７記載の発明は、請求項１〜６のいずれか一項に記載のインクジェット記録媒体において、
前記インク吸収層は、無機微粒子及び／又は有機微粒子と、高分子バインダーとを主成分とする空隙型インク吸収層であることを特徴としている。
【００２１】
請求項７記載の発明によれば、インク吸収層が、無機微粒子及び／又は有機微粒子と、高分子バインダーとを主成分とする空隙型インク吸収層であるので、着弾したインクを効率よく吸収することができる。
【００２２】
請求項８記載の発明は、請求項７記載のインクジェット記録媒体において、
前記無機微粒子及び／又は前記有機微粒子の凝集前の平均粒径が１５ｎｍ以下であることを特徴としている。
【００２３】
請求項８記載の発明によれば、無機微粒子及び／又は有機微粒子の凝集前の平均粒径が１５ｎｍ以下であると、ヘーズもしくはＱファクタを容易に低下させることができ、ヘーズもしくはＱファクタを上記範囲内に収まるように形成しやすい。
【００２４】
請求項９記載の発明は、請求項１〜８のいずれか一項に記載のインクジェット記録媒体において、
前記インク吸収層の膜厚が２０μｍ以上５０μｍ以下であることを特徴としている。
【００２５】
インク吸収層の膜厚が２０μｍ以上であると、画像形成時のＱファクタを上記範囲内に収めやすく好ましい。また、インク吸収層の膜厚が５０μｍ以下であると、インク吸収層が壊れにくく好ましい。
つまり、請求項９記載の発明によれば、インク吸収層の膜厚が２０μｍ以上５０μｍ以下であるので、インク吸収層が壊れることを防止しつつ、画像形成時のＱファクタを上記範囲内に容易に収めることができる。
【００２６】
請求項１０記載の発明は、請求項１〜９のいずれか一項に記載のインクジェット記録媒体において、
濃度の異なる３以上の黒インクを用いて医用画像を記録するインクジェット記録方法に用いられることを特徴としている。
【００２７】
請求項１０記載の発明は、上記インクジェット記録媒体を、濃度の異なる３以上の黒インクを用いて医用画像を記録するインクジェット記録方法に用いているので、粒状感を抑えた高精細の画像を形成することができる。
【００２８】
請求項１１記載の発明のインクジェット記録方法は、
請求項１〜９のいずれか一項に記載のインクジェット記録媒体に対して、インクジェット方式で医用画像を形成し記録させることを特徴としている。
【００２９】
請求項１１記載の発明によれば、請求項１〜９のいずれか一項に記載の発明と同等の効果を得ることができる。
【００３０】
請求項１２記載の発明は、請求項１１記載のインクジェット記録方法において、
濃度の異なる３以上の黒インクを用いて医用画像を形成し記録させることを特徴としている。
【００３１】
請求項１２記載の発明は、請求項１０記載の発明と同等の効果を得ることができる。
【００３２】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態について詳細に説明する。なお、本発明は、以下に示す実施の形態に記載された具体例の構成や動作や数値などに限定されるものではない。
【００３３】
本実施の形態で用いられる透過性の記録媒体（インクジェット記録媒体）は、インクジェット方式で吐出された液状インクにより実質的にモノクロ画像が描かれる。
この記録媒体は、実用上１５×１０ｃｍ以上の面積をもつシート状で、四角にアール状の切り欠きを有するものであり、７５〜２５０μｍの厚さを有する光透過性の樹脂よりなる支持体と、支持体の少なくとも１面に形成され、インクを吸収して画像を記録するインク吸収層とを備える。なお、厚さが７５μｍより薄いとシートが垂れ下がり取り扱い難く、逆に２５０μｍより厚くなると、重ねて持ち歩く時など、かなりの重量となる欠点がある。
なお、この記憶媒体にカラー画像を描くことも可能であり、記録媒体の形状も上記した形状でなくとも形成画像や画像記録装置等に対応するように適宜変更してもよい。
また、この記録媒体に表裏の区別が付くようにマーク（例えばノッチ等）を設けておくことが好ましい。こうすることで、短時間に多数の記録媒体を扱うときであっても表裏を簡単に判断でき、作業が効率よく行える。
【００３４】
支持体は、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等のポリエステル類、ニトロセルロース、セルロースアセテート等のセルロースエステル類、さらにポリスルホン、ポリイミド、ポリカーボネート等により形成される。具体的には特開平１０−７６７５１号公報に記載のものを用いることが好ましい。
この支持体のインク吸収層が設けられる面には、インク吸収層との接着性を向上させるために、コロナ放電処理、火炎処理、紫外線照射処理等を施しておく。また、支持体の一面だけに対してインク吸収層が設けられる場合には、他面に対して、カールを防止するためにゼラチン又は水溶性樹脂等を塗布する。なお、この支持体の他面には、帯電防止加工、着色加工、他の記録媒体とのくっつきを防止するために平均粒径５〜１００μｍのマット粒子を表面に分散するマット加工、酸化チタン粒子や酸化亜鉛粒子などの酸化金属粒子を添加すること等を施すことも可能である。
【００３５】
支持体は青色に着色されていることが好ましく、着色に用いる染料として好ましくは、吸収極大が、５７０〜７００μｍにある染料であって、例えばアントラキノン型、アゾ型、アゾメチン型、インドアニリン型、オキソノール型、トリフェニルメタン型、カルボシアニン型、スチリル型等の中から所望の吸収極大値を有したものを選択できる。染料は、支持体に含有させる場合は練り込んだり、背面層に含有させるためには、疎水性染料を固体分散したり、疎水性染料を高沸点溶媒及び／または低沸点溶媒を用いて分散し分散液の形で使用することができる。
本発明の実施に好ましく用いられる染料の具体例を以下Ｎｏ．１〜Ｎｏ．９に示すが、これらに限定されるものではない。
【００３６】
【化１】
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【００３７】
【化２】
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【００３８】
インク吸収層は、空隙率４０〜９０％を有する三次元網目構造の空隙型インク吸収層であり、表面には、他の記録媒体とのくっつきを防止するために、平均粒径５〜１００μｍのマット粒子を分散している。
空隙型インク吸収層は、膜厚が２０μｍ以上５０μｍ以下となるように、無機微粒子（例えばシリカ微粒子等）及び／又は有機微粒子と、高分子バインダー（例えば水溶性樹脂等）とを主成分として形成されている。なお帯電防止剤として、界面活性剤を添加、あるいは表面に塗布してもよい。
ここで無機微粒子及び／又は有機微粒子の平均一次粒径（凝集前の各微粒子の粒径の平均）は、１５ｎｍ以下が好ましく、本実施の形態ではさらに好ましい値８ｎｍ以下としている。平均粒径は一般的な方法で測定でき、本実施の形態では透過型電子顕微鏡写真を撮り、その写真の単位視野あたりに観察される粒子の数（ｎ）及び粒径（直径Ｘｉ）を求め、次式により平均粒径を算出した。（式中Ｘｉはｉ番目の粒子の径を表す。
【００３９】
【数１】
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【００４０】
また、無機微粒子及び／又は有機微粒子と、水溶性樹脂との質量比が１．２：１〜１２．１：１の範囲内に収まることが好ましい。
【００４１】
インク吸収層の三次元網目構造による空隙は、複数の細孔から形成されている。この複数の細孔は、平均直径が４〜４０ｎｍであるとともに、細孔容量が０．３〜１．０ｍｌ／ｇであることが好ましい。またこのインク吸収層の比表面積は５０〜５００ｍ２／ｇのであることが好ましい。このようにインク吸収層が空隙型インク吸収層であるので、記録媒体に着弾したインクを効率よく吸収することができる。
【００４２】
シリカ微粒子は無機珪酸であり、その表面が１ｎｍ２当たり２〜３個のシラロール基を有する。そして上記した三次元網目構造は、シリカ微粒子が凝集し１０〜１００ｎｍの平均粒径を有する二次粒子の連結により形成される鎖からなることが好ましい。
なお無機微粒子としては、無機珪酸以外にも、例えばコロイダルシリカ、珪酸カルシウム、ゼオライト、カオリナイト、ハロサイト、白雲母、タルク、炭酸カルシウム、硫酸カルシウム、酸化アルミニウム等を用いてもよい。
【００４３】
水溶性樹脂としては、ポリビニルアルコールが好ましい。他の高分子バインダーとしては、例えばゼラチンや特開平７−２７６７８９号公報に開示さるものが挙げられる。
【００４４】
ここで、本実施の形態の記録媒体は、画像が形成されていない未形成部分の拡散透過濃度が０．１５以上０．４５以下であるとともに、前記未形成部分のＱファクタが１．００以上１．５０以下、好ましくは１．００以上１．３０以下になるように構成されている。なおかつ、拡散透過濃度が１．００となるように画像形成された際のＱファクタが１．００以上１．２０以下になるように構成されている。
なお、拡散透過濃度が、上記範囲内に収まるように構成された前記未形成部分の拡散透過濃度から１．００未満までの範囲に収まるように画像形成された画像形成部分におけるＱファクタが１．００以上１．５０以下（好ましくは１．３以下）になるように構成されていればより好ましい。
【００４５】
具体的には、例えば拡散透過濃度及びＱファクタが上記範囲に収まるように、支持体の着色及び／又はインク吸収層の着色や厚みを決めることにより、記録媒体を形成すればよい。
このように、記録媒体の拡散透過濃度、Ｑファクタが上記範囲内に収まるように構成されているので、光散乱に起因する黄濁が抑えられて、画像形成後の画像濃度の低い部分であっても好ましい色調にすることができ、また、観察光源の光拡散状態によらず安定した濃度階調で画像を表示できる。したがって、湿式現像処理を行わなくとも、観察に適した画像を表示できる。
【００４６】
さらに、未形成状態におけるヘーズが５％以上１５％以下の範囲に収まるように、記録媒体を形成することが好ましい。こうすることで、低濃度部分においても淡い陰影が観察しやすく、診断性を高めることができる。
記録媒体の拡散透過濃度、Ｑファクタ、ヘーズの値は、上述した着色や厚みの設定だけでなく、インク吸収層の原材料の選定によっても調整できる。また、同じ原材料を用いても、インク吸収層の形成プロセスの違いによってＱファクタ及びヘーズの値を異ならせることも可能である。例えば、インク吸収層の塗布液を作成する際の脱泡が重要で、分散時の吸引や分散後の濾過などを十分に行うことによって、塗布液中の気泡を除去でき、Ｑファクタ及びヘーズを好ましい値に調製することができる。
【００４７】
ここで、記録媒体の拡散透過濃度及びＱファクタは、ＪＩＳ　Ｋ７１０５−１９８１規定の測定方法で求められた全光線透過率、拡散透過率、平行光線透過率を基に算出される。
【００４８】
全光線透過率、拡散透過率、平行光線透過率の測定には、測定法Ａ、測定法Ｂの２種類がＪＩＳで規定されているが、本実施の形態で用いられるインクジェット記録媒体は、積分球の開口部（後述）内径の１／１０よりも薄いことから、測定法Ａを適用して測定を行う。
【００４９】
測定法Ａでは、図１に示す積分球光線透過率測定装置によって全光線透過率、拡散透過率が測定される。この積分球光線透過率測定装置２００には積分球２０１が備えられており、標準の光Ａを発光する光源２０２からの光をレンズ２０３及び絞り２０４を介して試験片Ｓに照射し、試験片Ｓを透過した光を積分球２０１が受光器２０５に集光することにより、受光器２０５が試験片Ｓを透過した光量を測定する。
【００５０】
積分球２０１は、図２に示すように、内部が空洞の略球状で内面が反射するように形成されている。この積分球２０１は、試験片Ｓが取り付けられるとともに試験片Ｓを透過した光が入射する円形の入口開口２０１ａと、入口開口２０１ａに対向する円形の出口開口２０１ｂと、受光器２０５が取り付けられる受光器開口２０１ｃとを備える。なお入口開口２０１ａの面積ａ、出口開口２０１ｂの面積ｂ、受光器開口２０１ｃの面積ｃの総和（ａ＋ｂ＋ｃ）は、球内表面積の４％以下とする。また、出口開口２０１ｂと入口開口２０１ａとの中心線は球の同一大円上にあって、出口開口２０１ｂの直径と入口開口２０１ａの中心とのなす角度は８度以内に設定される。
また積分球２０１は、図１に示すように、出口開口２０１ｂを開閉する標準白色板２０６と、出口開口２０１ｂ及び標準白色板２０６を積分球２０１外部から覆う着脱自在のライトトラップ２０７とを備える。
【００５１】
標準白色板２０６は、可視光線の全波長に対して一様な高い反射率を有しており、入口開口２０１ａから入射した光を積分球２０１内部に反射する。上記した反射率を有する材料としては、酸化マグネシウム、硫酸バリウム、酸化アルミニウムなどが挙げられる。また、積分球２０１の内面にも標準白色板２０６と同一反射率を有するものを塗布する。
【００５２】
試験片Ｓを照らす光速Ｌは、ほとんど平行光線で、光軸から３度以上ずれる光線があってはならない。光速Ｌの中心は、出口開口２０１ｂの中心に一致させる。出口開口２０１ｂにおける光速Ｌの断面は円形であって、鮮明でなければならない。このときの光速Ｌの直径と入口開口２０１ａの中心とのなす角度は、出口開口２０１ｂの直径と入口開口２０１ａの中心とのなす角度よりも１．３±０．１度だけ小さくする。
【００５３】
ライトトラップ２０７は、試験片Ｓを入口開口２０１ａに取り付けないとき、又は標準白色板２０６を開状態としたときは、照射された光を完全に吸収する。
【００５４】
受光器２０５の総合感度は、視覚度フィルターを用いて標準の光Ｃにおけるルーター条件のＹ（三刺激値ＸＹＺのＹ）の値を満足していなければならない。ただし、特に指定のある場合は、標準の光Ａにおけるルーター条件のＹの値を満足したもので測定してもよい。
【００５５】
試験片Ｓは、本実施の形態における記録媒体を、測定に適したサイズ（例えば５０×５０ｍｍ、厚みは原厚）に切断したものである。試験片Ｓの個数は、３個が好ましい。
【００５６】
積分球光線透過率測定装置２００による測定方法について説明すると、先ず、測定者は、標準白色板２０６で出口開口２０１ｂを閉じ、受光器２０５が１００（Ｔ１）を示すように光源２０２の発光量を調整する。このように、Ｔ１を１００に設定しておくので、透過される光の光量（濃度）と透過率とが対応する。
そして、標準白色板２０６が閉状態のままで、測定者は試験片Ｓを入口開口２０１ａに取り付けて、試験片Ｓの全光線透過光量（Ｔ２）を測定する。
その後、測定者は、標準白色板２０６を開状態とするともに、試験片Ｓを取り外してから、ライトトラップ２０７を取り付けて装置の散乱光量（Ｔ３）を測定する。
そして、ライトトラップ２０７を取り付けた状態で、試験片Ｓを取り付けて装置と試験片Ｓによる散乱光量（Ｔ４）を測定する。
【００５７】
各光量（Ｔ２〜Ｔ４）が測定されると、これらを基に全光線透過率Ｔｔ（％）、拡散透過率Ｔｄ（％）、平行光線透過率Ｔｐ（％）を算出する。
全光線透過率Ｔｔ（％）、拡散透過率Ｔｄ（％）、平行光線透過率Ｔｐ（％）を算出する際の関係式は、Ｔｔ＝Ｔ２、Ｔｄ＝（Ｔ４−Ｔ３）×（Ｔ２／１００）、Ｔｐ＝Ｔｔ−Ｔｄである。なお、全光線透過率Ｔｔ、拡散透過率Ｔｄ、平行光線透過率Ｔｐは、小数点以下１桁まで求める。
【００５８】
そして、拡散透過濃度Ｄｄ、ＱファクタＱ、ヘーズＨを関係式（Ｄｄ＝−ｌｏｇ（Ｔｔ／１００）、Ｄｐ＝−ｌｏｇ（Ｔｐ／１００）、Ｑ＝Ｄｐ／Ｄｄ、Ｈ（％）＝Ｔｄ／Ｔｔ×１００）により算出する。
【００５９】
そして、拡散透過濃度、Ｑファクタ、ヘーズが上記範囲に収まるように形成された記録媒体は、ＪＩＳに規格されるＦ６もしくはＦ１０の蛍光灯光源により、画像が形成されていない未形成状態で透過された際のｈａｂ（ＣＩＥＬＡＢの表色系で定義される心理的色相角度：ｈａｂ＝ｔａｎ−１（ｂ＊／ａ＊））が２３０度以上２５０度以下の範囲（図３）であり、（ａ＊２＋ｂ＊２）０．５が１５以上２２以下の範囲となることが好ましい。これにより、画像形成後の記録媒体の背景部分（未形成部分）が、青色となるので、透過光により眩惑されることを防止し、観察に適した形成画像を表示することができる。また、観察時に目の疲れない色調で画像を表示できる。
【００６０】
ここで、ａ＊とｂ＊はＣＩＥ（国際証明委員会）が奨励するＣＩＥＬＡＢ表色系で定義されており、ａ＊は赤−緑の寄与率の尺度であり、ｂ＊は黄−青の寄与率の尺度である。また、ｈａｂは心理的色相角度であり、ｈａｂ＝ｔａｎ−１（ｂ＊／ａ＊）で定義される。ａ＊、ｂ＊及びｈａｂは光源の分光特性が異なると必ずしも同じ値にはならないが、以下、本明細書では特に断らない限り、Ｆ６蛍光灯光源（普通形白色蛍光灯）もしくはＦ１０蛍光灯光源（三波長域発光形蛍光灯）における２°視野のａ＊、ｂ＊、及びｈａｂである。Ｆ６蛍光灯光源の分光特性及びＦ１０蛍光灯光源の分光特性はＪＩＳ　Ｚ　８７１９−１９９６（条件等色指数−証明光条件等色度の評価方法）に規定されており、表１に示す相対分光分布を有する。
【００６１】
【表１】
2004058399.tif 000006
【００６２】
拡散透過濃度が１．００となるように画像形成された際のＱファクタを測定するためには、所定の面積にわたって拡散透過濃度が１．００となるように画像を記録することが必要である。所定の面積は図１に示す積分球光線透過率測定装置１で測定可能な面積であればよい。実際の診断画像には所定の面積にわたって拡散透過濃度が１．００である部分が必ずしも存在しないが、複数の一定信号値を有するテスト画像信号を記録して測定することができる。例えば、記録できる最大濃度Ｄｍａｘ、記録できる最低濃度をＤｍｉｎ、ｎを０〜１０までの整数とし、５０ｍｍ四方の正方形１１個中のｎ番目の正方形における記録画像濃度がＤｍｉｎ＋０．１×ｎ×（Ｄｍａｘ−Ｄｍｉｎ）に対応する一定信号値となるようなテスト画像を作成して記録し、各々の正方形の拡散透過濃度を測定する。拡散透過濃度が１．００である正方形があれば、その部分のＱファクタを測定すればよい。拡散透過濃度がちょうど１．００となる正方形が無ければ、拡散透過濃度が１．００よりも高い値及び低い値で最も１．００に近い部分のＱファクタを求め、拡散透過濃度１．００における内挿値を求めればよい。
【００６３】
次ぎに、本発明のインクジェット記録媒体に画像を形成するインクジェット方式の画像記録装置について、図４を参照して説明する。
【００６４】
この実施の形態の画像記録装置１００は、外部の医用撮影装置やストレージ装置からの画像信号が入力され、必要な画像処理を実行する画像処理手段１１０と、インクの吐出により記録媒体４に画像記録を行う記録ヘッドユニット１２０と、記録ヘッドユニット１２０を主走査方向に走査する記録ヘッド走査手段１４０と、記録媒体４を副走査方向に搬送する搬送ローラ１３０と、各部を制御する制御手段１０１とを備える。
【００６５】
画像処理手段１１０に入力される外部からの画像信号は、各種ネットワークを介したものであってもよい。この画像処理手段１１０で処理されて得られた画像信号が制御手段１０１に送られる。
【００６６】
記録ヘッドユニット１２０には、４種類のそれぞれ濃度の異なる黒インクＫ１〜Ｋ４の記録ヘッド１２０ａ〜１２０ｄが一列に設けられており、制御手段１０１から画像信号に応じた記録ヘッド制御信号が供給されている。これらの記録ヘッド１２０ａ〜１２０ｄは、一体化されていてもよいし、個別に設けられていてもよい。このように、４種類の異なる黒インクを用いて画像を形成することで、医療用診断もしくは参照を目的とする画像として、一層高画質、多階調の画像を得ることができる。多階調が要求される医療用の画像を作成するためには、少なくても３〜４種類の濃度の異なる黒インクを使用することが望ましい。
【００６７】
インクジェットヘッドのインク射出機構はピエゾ効果を用いたものでも、瞬時にインクを加熱したとき生ずる気泡（バブル）形成の力を用いたインクジェット方式でもよい。ノズル孔は６４〜５１２個程度が医療用インクジェットとして適切である。インク滴の飛翔速度は２〜２０ｍ／ｓが好ましく、射出１滴のインク量は１〜５０ピコリットルが好ましい。
【００６８】
搬送ローラ１３０は、記録媒体搬送信号に基づき、記録媒体４を矢印Ａ方向へ搬送する。
記録ヘッド走査手段１４０は、記録ヘッドユニット１２０を、搬送ローラ１３０による記録媒体４の搬送方向に対して直交する方向Ｂに走査させるように配置されている。
ここで、記録ヘッド走査手段１４０はヘッド走査信号に基づき記録ヘッドユニット１２０を矢印Ｂ方向へ走査させ、各記録ヘッド１２０ａ〜１２０ｄは記録ヘッド制御信号に基づき記録媒体４上に画像を形成する。制御手段１０１には、画像処理手段１１０から画像信号が送られ、この画像処理手段１１０には、外部の撮影装置やストレージ装置からの画像信号が入力される。なお、画像処理手段に対する入力はネットワークを介したものであってもよい。
【００６９】
また本実施の形態においては、複数のインクをそれぞれ独立に吐出させる手段であるインクジェット方式の記録ヘッド１２０ａ〜１２０ｄを用いて、色調の異なる複数のインクを吐出させて画像を形成する。
また、インクジェット方式の記録ヘッド１２０ａ〜１２０ｄを用い、単色でそれぞれの濃度の異なる複数のインクを吐出させて画像を形成すると、高画質の画像が得られて好ましい。すなわち、単色のインクで濃度が複数段階、例えば２段階、３段階、４段階などのインク濃度毎に別の記録ヘッド１２０ａ〜１２０ｄを用い、これらのインクを単独又は組み合わせて画像を記録するのである。例えばモノクロの画像形成の場合、濃度の異なる黒インクＫ１〜Ｋ４を用いることができる。
【００７０】
また、カラーの画像を形成するのであれば、各記録ヘッド１２０ａ〜１２０ｄは例えばイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）及びブラック（Ｋ）の各インク別に用いられる。
【００７１】
本実施の形態で用いられるインクは適切な色材を用いて融合することができる。色材としては、顔料又は染料を用いることができ、それぞれ一種類でも複数種類組み合わせてもよく、顔料と染料を併用してもよい。
例えば顔料ではカーボンブラックを用い、エチレングリコール類、界面活性剤又は防腐剤等を混合し、常温で液体の水溶性である黒色インクが得られる。
カーボンブラック以外の顔料としては、従来公知の有機及び無機顔料が使用できる。例えばアゾレーキ、不溶性アゾ顔料、縮合アゾ顔料、キレートアゾ顔料等のアゾ顔料や、フタロシアニン顔料、ペリレン及びペリレン顔料、アントラキノン顔料、キナクリドン顔料、ジオキサンジン顔料、チオインジゴ顔料、イソインドリノン顔料、キノフタロニ顔料等の多環式顔料や、塩基性染料型レーキ、酸性染料型レーキ等の染料レーキや、ニトロ顔料、ニトロソ顔料、アニリンブラック、昼光蛍光顔料等の有機顔料等の無機顔料が挙げられる。
【００７２】
顔料の分散方法としては、ボールミル、サンドミル、アトライター、ロールミル、アジテータ、ヘンシェルミキサ、コロイドミル、超音波ホモジナイザー、パールミル、湿式ジェットミル、ペイントシェーカー等各種を用いることができる。また、顔料の分散を行う際に分散剤を添加することも可能である。分散剤として、アニオン系、ノニオン系界面活性剤、または高分子分散剤等が挙げられる。
【００７３】
染料としては、水溶性染料、油容性染料を用いることができる。
水溶性染料としては、例えば酸性染料、塩基性染料反応性染料が挙げられる。黒色染料としては、ＣＩ（カラーインデックス）ダイレクトブラック９、１７、１９、２２、３２、５１、５６、６２、６９、７７、８０、９１、９４、９７、１０８、１１２、１１３、１１４、１１７、１１８、１２１、１２２、１２５、１３２、１４６、１５４、１６６、１６８、１７３、１９９等が挙げられる。
【００７４】
色調の異なるインクを用いる場合は、色材としてアシッドブルー９（ＡｃｉｄＢｌｕｅ９）、アシッドレッド５２（Ａｃｉｄ　Ｒｅｄ５２）や９４、アシッドイエロー２３（Ａｃｉｄ　Ｙｅｌｌｏｗ２３）、ダイレクトイエロー８６（Ｄｉｒｅｃｔ　Ｙｅｌｌｏｗ８６）や１４２などが用いられる、その他、例えば特開第２０００−１２９１８２号に開示されているインクを用いることが好ましい実施態様である。
【００７５】
インクに用いる水溶性有機溶媒の例としては、アルコール類（例えばメタノール、エタノール、プロパノール、イソプロパノール、ブタノール、イソブタノール、セカンダリーブタノール、ターシャリーブタノール、ペンタノール、ヘキサノール、シクロヘキサノール、ベンジルアルコール等）、多価アルコール類（例えばエチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、ポリエチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、ポリプロピレングリコール、ブチレングリコール、ヘキサンジオール、ペンタンジオール、グリセリン、ヘキサントリオール、チオジグリコール等）、多価アルコールエーテル類（例えばエチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノブチルエーテル、エチレングリコールモノメチルエーテルアセテート、トリエチレングリコールモノメチルエーテル、トリエチレングリコールモノエチルエーテル、トリエチレングリコールモノブチルエーテル、エチレングリコールモノフェニルエーテル、プロピレングリコールモノフェニルエーテル等）、アミン類（例えばエタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、Ｎ−メチルジエタノールアミン、Ｎ−エチルジエタノールアミン、モルホリン、Ｎ−エチルモルホリン、エチレンジアミン、ジエチレンジアミン、トリエチレンテトラミン、テトラエチレンペンタミン、ポリエチレンイミン、ペンタメチルジエチレントリアミン、テトラメチルプロピレンジアミン等）、アミド類（例えばホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド等）、複素環類（例えば２−ピロリドン、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、シクロヘキルピロリドン、２−オキサゾリドン、１，３−ジメチル−２−イミダゾリジノン等）、スルホキシド類（例えばジメチルスルホキシド等）、スルホン類（例えばスルホラン等）、尿素、アセトニトリル、アセトン等が挙げられる。
【００７６】
インクには必要に応じて界面活性剤を添加してもよい。インクに好ましく使用される界面活性剤としては、ジアルキルスルホコハク酸塩類、アルキルナフタレンスルホン酸塩類、脂肪酸塩類等のアニオン性界面活性剤、ポリオキシエチレンアルキルエーテル類、ポリオキシエチレンアルキルアリルエーテル類、アセチレングリコール類、ポリオキシエチレン・ポリオキシプロピレンブロックコポリマー類等のノニオン性界面活性剤、アルキルアミン塩類、第４級アンモニウム塩類等のカチオン性界面活性剤が挙げられる。
インクにはこの他に防腐剤、防黴剤、ｐＨ調整剤、粘度調整剤等を必要に応じて添加することも可能である。
【００７７】
なお、Ｑファクタを本発明の範囲に収めるためには、インク吸収層の内部にまで、色材が染み込んでいることが好ましい。染料の方が顔料よりもインク吸収層内部に染み込みやすいので、その観点で染料インクが好ましい。一方、顔料インクの方が化学的に安定であり、画像保存性の観点では顔料インクが好ましい。
【００７８】
【実施例】
以下に実施例を挙げて、本発明の実施の形態を具体的に説明するが、本発明
の実施態様はこれらに限定されるものではない。
【００７９】
〔記録媒体の作製〕
「支持体１の作製」
支持体１は、２，６−ナフタレンジカルボン酸ジメチルエステル１００部とエチレングリコール６０部とを、エステル交換触媒として酢酸コバルト４水塩０．０３部（１．２３モル）を使用して、常法に従ってエステル交換反応させた後、トリメチルフォスフェート０．０２３部（１．６４モル）を添加し更に三酸化アンチモン０．０２４部（０．８２モル）を添加後、引き続き高温高真空下で常法通り重縮合反応を行ない、固有粘度（フェノール／テトラクロロエタン混合溶媒にて、３５℃で測定）０．６０ｄｌ／ｇのポリエチレンナフタレートを得た。このポリエチレンナフタレートのペレットを１８０℃で３時間乾燥後、押出機ホッパーに供給し、溶融温度３００℃で溶融し、この溶融ポリマーを２ｍｍのスリット状ダイを通して表面温度４０℃の回転冷却ドラム上に押出し、未延伸フィルムを得た。このようにして得られた未延伸フィルムを１２０℃にて予熱し、更に低速、高速のロール間で１５ｍｍ上方より９００℃の表面温度のＩＲヒーター１本にて加熱して３．０倍に延伸し、続いてステンターに供給し、１４０℃にて横方向に３．２倍に延伸した。得られた二軸配向フィルムを２３０℃の温度で１０秒間熱固定し、厚み１７５μｍのポリエチレンナフタレート二軸配向フィルムを得た。この二軸配向フィルムを１１５℃にて２日間熱処理した。
【００８０】
「支持体２、３の作製」
重縮合反応前に、染料Ｎｏ．８を６０ｍｇ／ｍ２加えた以外は、支持体１と同様に支持体２を作製した。そして、重縮合反応前に、染料Ｎｏ．８を９０ｍｇ／ｍ２加えた以外は、支持体１と同様に支持体３を作製した。得られた支持体２、３の透過濃度は、それぞれ０．１２、０．１８であった。
【００８１】
支持体２の一方の面に８Ｗ・分／ｍ２のコロナ放電処理を施し、下記下引液ａ−１を１０ｍｌ／ｍ２になるように塗布し、１００℃で１分乾燥し、下引層Ａ−１とした。次いで、下引層Ａ−１の表面に８Ｗ・分／ｍ２のコロナ放電処理を施し、下記下引上層液ａ−２を１０ｍｌ／ｍ２になるように塗布し、１００℃で１分乾燥し、下引上層Ａ−２とした。また、Ａ−２と反対側の面に８Ｗ・分／ｍ２のコロナ放電処理を施し、下引液ｂ−１を１０ｍｌ／ｍ２になるように塗布し１００℃で１分乾燥し、下引層Ｂ−１とした。ついで下引層Ｂ−１の表面に８Ｗ・分／ｍ２のコロナ放電処理を施し下記下引上層液ａ−２を１０ｍｌ／ｍ２になるように塗布し、１００℃で１分乾燥し下引上層Ｂ−２とした。この両面下引きしたＰＥＴフィルムを１４０℃２分熱処理した。
【００８２】
2004058399.tif 000007
純水で全量が１０００ｍｌとなるように仕上げる。
【００８３】
2004058399.tif 000008
純水で全量が１０００ｍｌとなるように仕上げる。
【００８４】
＜下引上層液ａ−２の調整＞
ゼラチン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１０ｇ
Ｃ−１（５％水溶液）　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　４ｇ
Ｃ−２（５％水溶液）　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　４ｇ
Ｃ−３（０．５％水溶液）　　　　　　　　　　　　　　　　　２０ｇ
Ｃ−Ｆ　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．１ｇ
平均粒径約３μｍのシリカ粒子（１％水分散液）　　　　　　１００ｇ
純水で全量が１０００ｍｌとなるように仕上げる。
【００８５】
【化３】
2004058399.tif 000009
【００８６】
［バックコート層（ＢＣ）］
得られた支持体の下引上層Ａ−２上に下記ＢＣ塗布液を乾燥重量２．８ｇ／ｍ２となるように塗布を行ない、バックコート層を設けた。
【００８７】
＜ＢＣ塗布液の調整＞
純水８９０ｍｌにゼラチン３５ｇを加えて膨潤後、６５℃で加温溶解させ４０℃で保温する。次いで、マット剤分散液−１を８ｍｌ、フッ素系界面活性剤Ｃ−６（１０％水溶液）を６ｍｌ、硬膜剤Ｃ−４（７．５％水溶液）を１５ｍｌ混合し、純水で１０００ｍｌに仕上げた。
【００８８】
【化４】
2004058399.tif 000010
【００８９】
［試料１の作製］
バックコート層の設けられた支持体の下引上層Ｂ−２上に支持体に近い方から下記のインク受容層第１層用塗布液を塗布液厚６０μｍ、インク受容層第２層用塗布液を塗布液厚１２０μｍ、インク受容層第３層用塗布液を塗布液厚６０μｍの順で同時重層塗布した。塗布は、それそれの塗布液を４０℃で３層スライドホッパーコーターを用いて塗布し、塗布後８℃に保たれた冷却ゾーンで２０秒間冷却した。その後、２０〜３０℃の風で６０秒間、４５℃の風で６０秒間、５０℃の風で６０秒間順次乾燥し、２３℃、相対湿度４０〜６０％で２分間調湿し、インクジェット記録媒体：試料１を作製した。試料１は半切サイズ（４３１．８ｍｍ×３５５．６ｍｍ）に断裁した。
【００９０】
インク受容層第１層用塗布液、インク受容層第２層用塗布液、インク受容層第３層用塗布液の調整で用いるシリカ分散液−１、シリカ分散液−２は下記により作製したものである。
【００９１】
《シリカ分散液−１の調製》
１次粒子の平均粒径が約０．００７μｍの気相法シリカ（日本アエロジル工業株式会社製：Ａ３００）１２５ｋｇを、硝酸でｐＨ＝２．５に調整した６２０リットルの純水中に、三田村理研工業株式会社製のジェットストリーム・インダクターミキサーＴＤＳを用いて、室温で吸引分散した後、純水で全量を６９４リットルに仕上げ、シリカ分散液−１を調製した。
【００９２】
《シリカ分散液−２の調製》
２５〜３０℃の温度範囲で、カチオン性ポリマー（Ｐ−１）１．４１ｋｇおよびエタノール４．２リットルを含有する溶液（ｐＨ＝２．３）１８リットルに６９．４リットルのシリカ分散液−１を高速ホモミキサーで撹拌しながら２０分かけて添加し、次いで、ホウ酸２６０ｇとホウ砂２３０ｇを含有する水溶液（ｐＨ：７．３）７．０リットルを約１０分かけて添加し、さらに、消泡剤（サンノプコ製；ＳＮデフォーマ３８１）１ｇを添加した。得られた混合液をさらに１時間１５００ｒｐｍで高速撹拌した後、三和工業株式会社製高圧ホモジナイザーを用い、２４．５ＭＰａの圧力で２回分散し、全量を純水で９７リットルに仕上げた。得られた分散液を３０μｍの濾過精度を持つ、アドバンテック東洋（株）製のＴＣＰ−３０タイプのフィルターを用いて濾過を行ない、ほぼ澄明なシリカ分散液−２を調製した。得られた分散液のｐＨは約４．２であった。
【００９３】
【化５】
2004058399.tif 000011
【００９４】
《塗布液の調製》
第１層、第２層、第３層の塗布液を以下の手順で調製した。
第１層用塗布液は、６００ｍｌのシリカ分散液−２に、４０℃で撹拌しながら、以下の添加剤を順次混合し、純水で全量を１０００ｍｌに仕上げた。
（１）ポリビニルアルコール（ＰＶＡ２３５　　平均重合度：３５００）（クラレ工業株式会社製）の７％水溶液：１９４．６ｍｌ
（２）ラテックスエマルジョン・ＡＥ−８０３（第一工業株式会社製）：１８ｍｌ
この塗布液のｐＨは約４．４であった。
【００９５】
第２層用塗布液は、６５０ｍｌのシリカ分散液−２に、４０℃で撹拌しながら、以下の添加剤を順次混合し、純水で全量を１０００ｍｌに仕上げた。
（１）ポリビニルアルコール（ＰＶＡ２３５　　平均重合度：３５００）（クラレ工業株式会社製）の７％水溶液：２０１．６ｍ１
（２）退色防止剤−１の５％水溶液：２０ｍｌ
この塗布液のｐＨは約４．４であった。退色防止剤−１の５％水溶液の調製は、Ｎ，Ｎ−ジスルホエチルヒドロキシルアミン−２ナトリウム塩５ｇをカチオン性ポリマー（Ｐ−１３）を３ｇ含有する９０ｍｌの水に溶解し、全量を１００ｍｌに仕上げる。
【００９６】
第３層用塗布液は、６５０ｍｌのシリカ分散液−２に、４０℃で撹拌しながら、以下の添加剤を順次混合し、純水で全量を１０００ｍｌに仕上げた。
（１）ポリビニルアルコール（ＰＶＡ２３５　　平均重合度：３５００）（クラレ工業株式会社製）の７％水溶液：２０１．６ｍｌ
（２）シリコン分散液（ＢＹ−２２−８３９）（東レ・ダウコーニング・シリコーン株式会社製）：１５ｍｌ
（３）サポニン５０％水溶液：４ｍｌ
（４）マット剤分散液−２：２０ｍｌ
この塗布液のｐＨは約４．５であった。
【００９７】
上記のようにして得られた塗布液を、下記のフィル夕ーで濾過した。
第１層用塗布液および第２層用塗布液では、東洋濾紙株式会社製ＴＣＰ１０を２段用いた。また、第３層用塗布液では、東洋濾紙株式会社製ＴＣＰ３０を２段用いた。
【００９８】
ここで、マット剤分散液−１は、ＭＸ７００（平均粒径７μｍ、単分散アクリル粒子：総研化学（株）製）、マット剤分散液−２は、ＭＸ１５００（平均粒径１５μｍ、単分散アクリル粒子：総研化学（株）製）である。なお、マット剤分散液−１、−２において、固形分含有量はそれぞれ１０重量％である。
【００９９】
＜試料２＞
シリカ分散液−１の調製において、１次粒子の平均粒径が約０．０１２μｍの気相法シリカ（日本アエロジル工業株式会社製：Ａ２００）１２５ｋｇを、硝酸でｐＨ＝２．８に調整した６２０リットルの純水中に、三田村理研工業株式会社製のジェットストリーム・インダクターミキサーＴＤＳを用いて、室温で吸引分散した後、純水で全量を６９４リットルに仕上げたこと以外は試料１と同様にして試料２を作製した。
【０１００】
＜試料３＞
第３層用塗布液の調製において、マット剤分散液−２を添加しなかったこと以外は試料１と同様にして試料３を作製した。
【０１０１】
＜試料４＞
第３層用塗布液の調製において、マット剤分散液−２を添加しなかったこと以外は試料２と同様にして試料４を作製した。
【０１０２】
＜試料５＞
シリカ分散液−１の調製において、１次粒子の平均粒径が約０．００６μｍの気相法シリカ（日本アエロジル工業株式会社製：Ａ３８０）１２５ｋｇを、硝酸でｐＨ＝２．４に調整した６２０リットルの純水中に、三田村理研工業株式会社製のジェットストリーム・インダクターミキサーＴＤＳを用いて、室温で吸引分散した後、純水で全量を６９４リットルに仕上げたこと以外は試料３と同様にして試料５を作製した。
【０１０３】
＜試料６＞
支持体２の代わりに支持体３を用いた以外は試料５と同様にして試料６を作製した。
【０１０４】
＜試料７＞
支持体２の代わりに支持体１を用い、ＢＣ塗布液に染料Ｎｏ．７を加えた以外は試料１と同様にして試料７を作製した。
【０１０５】
＜評価画像の作製＞
着色剤液（ダイレクトブラック１５４を１８．９ｇ、エチレングリコール３０ｇ、トリエチレングリコール４ｇ、純水４１．３ｇ）と薄め液（エチレングリコール３０ｇ、トリエチレングリコール１４．２ｇ、純水５５．６）を組み合わせ、４濃度のインクを調製した。
ノズル孔径２４μｍ、２５６個のノズルを有するインクジェットヘッドを上記４濃度の黒インクそれぞれに対応して合計４個有し、駆動周波数１２ｋＨｚで、インク射出速度６ｍ／ｓｅｃ、７ピコリットルの液滴、１４４０ドット／２５．４ｍｍ（記録密度：２．５４ｃｍ当たりのドット数）でインクを吐出できるオンデマント型インクジェットプリンタを試作した。
コニカ株式会社製のＣＲ（Ｃｏｍｐｕｔｅｄ　Ｒａｄｉｏｇｒａｐｈｙ）システムＲＥＧＩＵＳ　ＭＯＤＥＬ１５０で胸部Ｘ線正面画像を読み取った。その胸部Ｘ正面画像を表すデジタル信号及び前述の１１個の正方形からなるテスト画像信号に基づき、上記インクジェットプリンタで前記試料１から試料７に画像をプリントし、それぞれ実施例１から実施例７とした。
【０１０６】
以上のように上記各実施例１〜７は、シリカ分散液−１作製時の吸引分散、シリカ分散液−２作製時の１時間１５００ｐｐｍでの高速攪拌及び濾過、塗布液作製時の２段濾過を行って、液中の気泡を十分に除去したことにより、Ｑファクタ及びヘーズを所定の範囲に収めることができた。
また、気相シリカ法の平均１次粒径が小さい方がＱファクタ及びヘーズを小さくすることができた。
さらに、インク吸収層は、マット剤を含有しない方がＱファクタ及びヘーズを小さくすることができた。この場合、インク吸収層と反対側のバックコート層にマット剤を含有させることで、記録媒体の搬送性は確保できた。
【０１０７】
〔比較例〕
バックコート層の設けられた支持体を作製するまでは試料１と同様に行った。バックコート層の設けられた支持体の下引上層Ｂ−２上に下記のインク受容層用塗布液を塗布液厚２４０μｍ塗布した。塗布後０℃に保たれた冷却ゾーンで２０秒間冷却した。その後、４０℃の風で１５０秒間乾燥し、インクジェット記録媒体：試料８を作製した。
【０１０８】
インク受容層用塗布液の調製で用いた、シリカ分散液−３、シリカ分散液−４を下記のように作製した。
【０１０９】
《シリカ分散液−３の調製》
１次粒子の平均粒径が約０．００７μｍの気相法シリカ（日本アエロジル工業株式会社製：Ａ３００）１８０ｇを、硝酸でｐＨ＝２．５に調整した１０００ｍｌの純水中に、三和工業株式会社製高圧ホモジナイザーを用いて分散し、シリカ分散液−３を調製した。
【０１１０】
《シリカ分散液−４の調製》
次にこのシリカ分散液−３中に、カチオン性ポリマーとしてＭｏｒ−１の２５％水溶液を１００ｍｌ添加し、サンノブコ（株）製消泡剤ＳＮ３８１を塗布液に対して、０．０１％添加し、３０分間高速ホモジナイザーで分散して、青白い透明な分散液を得た。次に平均重合度３００でケン化度９８％の１０％ポリビニルアルコール水溶液を１ｍｌ添加し、更に平均重合度が３５００でケン化度９５％の５％ポリビニルアルコール水溶液（酢酸エチルを４質量％含有）６００ｍｌを徐々に添加し、ついで粘度向上剤として４％ほう砂水溶液１００ｍｌを添加し、さらに２０ｍｌのエタノールを添加した。この中に下記分散物１を３０ｍｌ添加し、空隙層を形成する塗布液を調製した。
【０１１１】
【化６】
2004058399.tif 000012
【０１１２】
分散物１は、下記組成の溶液１と溶液２を調製し、混合して超音波分散機で分散した。
溶液１
ジ−ｉ−デシルフタレート　　　　　　　　　　　　　　　　３．０ｇ
酢酸エチル　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　５ｍｌ
溶液２
ゼラチン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１．０ｇ
界面活性剤（丸善製薬（株）製、ＱＣ−１００）　　　　　　２．８ｇ
純水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２２ｍｌ
【０１１３】
＜評価画像の作製＞
前記胸部Ｘ線正面画像及び前述の１１個の正方形からなるテスト画像信号を表すデジタル信号に基づき、前記インクジェットプリンタで前記試料８に画像をプリントし、比較例１とした。
キャノン（株）製インクジェット用ＯＨＰフィルム（型番ＣＦ−１０２、Ａ４サイズ、膨潤型インク受容層）を２枚つなげてＡ３サイズとし、前記胸部Ｘ線正面画像及び前述の１１個の正方形からなるテスト画像信号を表すデジタル信号に基づき、前記インクジェットプリンタで画像をプリントし、比較例２とした。
前記胸部Ｘ線正面画像及び前述の１１個の正方形からなるテスト画像信号を表すデジタル信号に基づき、コニカ（株）製湿式銀塩イメージャＬｉ−６２Ｐを用いて半切サイズフィルムに画像をプリントして比較例３とした。
前記胸部Ｘ線正面画像及び前述の１１個の正方形からなるテスト画像信号を表すデジタル信号に基づき、コニカ（株）製ドライ銀塩イメージャＤＲＹＰＲＯ７２２を用いて半切サイズフィルムに画像をプリントして比較例４とした。
【０１１４】
〔比較評価〕
前記実施例１〜７と比較例１〜４のテスト画像を用いて、前述の方法で画像未形成部分の拡散透過濃度、Ｑファクタ、ヘーズ、ｈａｂ、（ａ＊２＋ｂ＊２）０．５及び拡散透過濃度が１．００の画像形成部分におけるＱファクタを測定した。また、前記実施例１〜７と比較例１〜４の胸部Ｘ線正面画像に対して以下の目視評価を行って比較した。測定結果及び目視評価結果を表２に示す。
【０１１５】
【表２】
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【０１１６】
ここで、条件１では、画像未形成部分の拡散透過濃度が０．１５以上０．４５以下の範囲に収まっているかを判断しており、前記範囲に収まっている場合には「○」、収まっていない場合には「×」を表示している。
条件２では、画像未形成部分のＱファクタが１．００以上１．５０以下の範囲に収まっているかを判断しており、前記範囲に収まっている場合には「○」、収まっていない場合には「×」を表示している。
条件３では、画像未形成部分のＱファクタが１．００以上１．３０以下の範囲に収まっているかを判断しており、前記範囲に収まっている場合には「○」、収まっていない場合には「×」を表示している。
条件４では、画像未形成部分のヘーズが５％以上１５％以下の範囲に収まっているかを判断しており、前記範囲に収まっている場合には「○」、収まっていない場合には「×」を表示している。
条件５では、画像未形成部分のｈａｂが２３０度以上２５０度以下の範囲で、かつ、（ａ＊２＋ｂ＊２）０．５が１５以上２２以下の範囲に収まっているかを判断しており、前記範囲に収まっている場合には「○」、収まっていない場合には「×」を表示している。
条件６では、拡散透過濃度がほぼ１．００となる画像形成部分におけるＱファクタが１．００以上１．２０以下の範囲に収まっているかを判断しており、前記範囲に収まっている場合には「○」、収まっていない場合には「×」を表示している。
【０１１７】
各評価について説明する。評価１は、各画像を異なる２台のライトボックスにかけた状態で観察した場合、及びガラス窓越しに白い壁を背景として観察した場合で画像濃度が同様に見えるかどうかを４段階で評価した。以下評価基準を示す。３：どの状態で観察してもほとんど濃度が同じに見え、同様に診断できる。２：少なくとも２つの観察状態でほとんど濃度が同じに見え、同様に診断できる。１：それぞれの状態で濃度が異なって見えるが、許容範囲である。０：濃度が異なって見え、同じデータでプリントした画像とは思えない。
【０１１８】
評価２は、ライトボックスにかけて画像を観察するとき、主に低濃度のまぶしさを４段階で評価した。以下評価基準を示す。３：最適な透過光量で診断に非常に適する。２：適度な透過光量で診断に適する。１：ややまぶしいが診断は可能、０：まぶしくて医用診断には適さない。
【０１１９】
評価３は、ライトボックスにかけて画像を観察するとき、主に低濃度における血管の描写性を３段階で評価した。以下評価基準を示す。３：描写性が非常に良い。２：描写性が良い。０：描写性が悪い。
【０１２０】
評価４は、ライトボックスにかけて画像を観察するとき、主に低濃度における画像色調を４段階評価した。以下評価基準を示す。３：診断に最も適する。２：黄色みがほとんど目立たず、診断に適する。１：黄色みが目立つが診断は可能。０：黄色みが目立って診断に適さない。
【０１２１】
＜総合評価＞
上記各評価項目における結果の数値を合計して評価した。本発明の実施例１〜７はいずれも総合評価が８以上であり、比較例１〜４の総合評価よりも良好となることが確認された。
【０１２２】
【発明の効果】
本発明によれば、光散乱に起因する黄濁が抑えられて、画像形成後の画像濃度の低い部分であっても好ましい色調にすることができ、また、観察光源の光拡散状態によらず安定した濃度階調で画像を表示できる。したがって、湿式現像処理を行わなくとも、観察に適した画像を表示できる。
また、低濃度部分においても明瞭な表示ができ、診断性を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本実施の形態の記録媒体の全光線透過率、拡散透過率を測定する積分球光線透過率測定装置の側断面図である。
【図２】図１の積分球光線透過率測定装置に備わる積分球を表す側断面図である。
【図３】本実施の形態の記録媒体の位相角度を表すａ＊−ｂ＊線図である。
【図４】図３の記録媒体に画像を形成する画像記録装置の主要構成部を表すブロック図である。
【符号の説明】
４　　　記録媒体（インクジェット記録媒体）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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