(57)【要約】【課題】可撓性を有するホースの折れを防止すると共に、ホースの外表面に擦過傷を与えたり挟み込んだりせず、容易に形成することができる基準断面の螺旋体を有したホースガイドを提供すること。【解決手段】可撓性を有するホースＨの所定部位を挿通すると共に、ホースＨの折れを防止する螺旋体１１を有するホースガイド１０であって、螺旋体１１は帯体２０が螺旋状に捲回されて形成され、この帯体２０の基準断面は、ホースＨの挿通側が直線部２１をなし、反対側が膨出形状部２２をなし、直線部２１と膨出形状部２２との間が直線部２１に対して鋭角をなすと共に互いに開く切欠線部２３をなしている。【選択図】　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
可撓性を有するホースの所定部位を挿通すると共に、前記ホースの折れを防止する螺旋体を有するホースガイドであって、
前記螺旋体は帯体が螺旋状に捲回されて形成され、該帯体の基準断面は、前記ホースの挿通側が直線部をなし、反対側が膨出形状部をなし、前記直線部と前記膨出形状部との間が前記直線部に対して鋭角をなすと共に互いに開く切欠線部をなしていることを特徴とするホースガイド。
【請求項２】
請求項１に記載のホースガイドにおいて、前記膨出形状部の両側部分には、前記切欠線部と繋がり、前記直線部に対して鈍角をなす直線状の繋がり部が形成されたことを特徴とするホースガイド。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、可撓性を有するホースが折れて潰れることを防止するために装着されるホースガイドに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来のホースガイドとして、図５（ａ）に示すようなものが知られている（例えば特許文献１参照）。
【０００３】
このホースガイド１は図示しない可撓性を有するホースが挿入される螺旋体２を備え、螺旋体２は帯体３が螺旋状に捲回されて形成されている。
【０００４】
そして、この帯体３は、ホースに対向する内側面３ａが直線で形成された底辺で、外側面３ｂが直線で形成された上辺で、両側面３ｃ、３ｃが外側面３ｂに向かうにつれて互いに近づく傾斜辺の台形形状を呈した基準断面を有している。ここで、基準断面とは帯体３の螺進方向に対して直交する断面である。また、図５（ａ）に示す断面は、螺旋体２の軸方向に沿った断面であるために台形がわずかに捩れて、基準断面とは少し異なった断面となっている。しかし、ここでは基準断面の図示を省略し、図５（ａ）に示す断面を基準断面と仮に同様に扱う。
【０００５】
さらに、従来のホースガイドの他の例として、螺旋体の軸方向に沿った断面（基準断面と同様に扱う）が図５（ｂ）、図５（ｃ）に示すようなものもある（例えば、特許文献２参照）。
【０００６】
図５（ｂ）に示す帯体４の基準断面は、ホースに対向する内側面４ａが直線で、外側面４ｂが円弧で、両側面４ｃ、４ｃが内側面４ａと直交する直線に形成されている。
【０００７】
図５（ｃ）に示す帯体５の基準断面は楕円形状であり、長軸が螺旋体の軸方向に沿っている。
【０００８】
【特許文献１】
登録実用新案第２５２７８３６号公報（第５頁、第１図）
【特許文献２】
実公昭５１−１９７２４号公報（第２欄−第３欄、第１図、第４図）
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
そして、上述のホースガイド１を射出成形で製造する際には、螺旋体２の中心に配置される棒状の中心型と、外側に配置される２分割の外型とが必要となる。しかし、螺旋体２の基準断面は肉厚が偏っているため、中心部分ほど引けが大きく、一般的に内側面３ａが凹湾曲する。そして、帯体３の内側面３ａの両端が鋭角になったり、型分割位置となっている内側面３ａの両端にバリが生じたりしていた。
【００１０】
そのため、ホースがホースガイド１の螺旋体２ごと繰り返し屈曲された際に、鋭角になった内側面３ａの両端がホースの外表面を擦過したり、挟んだり、噛み込んだり等して、ホースの外表面を傷つけて脆弱にしてしまうおそれもあった。
【００１１】
また、図５（ｂ）に示すホースガイドであっても、上述のホースガイド１と比較して少しは改善されたとしても、帯体４の内側面４ａの両端が鋭角になりやすく、同様な問題を生じていた。
【００１２】
さらに、図５（ｃ）に示す帯体５では、螺旋体を成形する際に外型を基準断面の楕円の長軸位置で型分割せざるを得ず、螺旋体の内側に挿入される中心型を引き抜くことができずに、この中心型を回転させながら外していた。そのため、成形に手間がかかり製造コストが上昇するという問題があった。
【００１３】
この発明は、上記問題に鑑みてなされたもので、可撓性を有するホースの折れを防止すると共に、ホースの外表面に擦過傷を与えたり挟み込んだりせず、容易に形成することができる基準断面の螺旋体を有したホースガイドを提供することを目的としている。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、請求項１に係る発明のホースガイドは、可撓性を有するホースの所定部位を挿通すると共に、ホースの折れを防止する螺旋体を有し、螺旋体は帯体が螺旋状に捲回されて形成され、この帯体の基準断面は、ホースの挿通側が直線部をなし、反対側が膨出形状部をなし、直線部と膨出形状部との間が直線部に対して鋭角をなすと共に互いに開く切欠線部をなしていることを特徴としている。
【００１５】
請求項１の発明によれば、帯体の基準断面は、直線部と膨出形状部との間の角が切欠線部によって除去され、ホースに当たるこの部分が鋭角になったりバリが生じたりすることを防止できる。そして、ホースが繰り返し折れ曲がっても、帯体の直線部の両端でホースの外表面を擦過したり、挟み込んだり、噛み込んだり等することがなくなる。さらに、ホースの外表面を傷つけて脆弱にしてしまうおそれもなくなる。
【００１６】
また、帯体の基準断面は、ホースの挿通側が直線をなすと共に、型分割位置が緩い傾斜の直線をなしているので、螺旋体を射出成形後に螺旋体の中心に配置された中心型を外しやすく、容易に成形することができる。
【００１７】
請求項２に係る発明は、請求項１に記載のホースガイドにおいて、膨出形状部の両側部分には、切欠線部と繋がり、直線部に対して鈍角をなす直線状の繋がり部が形成されたことを特徴としている。
【００１８】
請求項２の発明によれば、請求項１の効果に加え、ホースが曲がった際に、繋がり部が互いに当接しにくく、ホースの屈曲率を大きくすることができる。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下、図面に基づいてこの発明の実施の形態を説明する。
【００２０】
図１及び図２に示す１０は、ホースガイドである。
【００２１】
このホースガイド１０は、図１（ａ）に示すように、合成樹脂によって形成された螺旋体１１と、螺旋体１１の端部の少なくとも一方、ここでは両方に設けられた第１、第２リング部１２ａ、１２ｂと、一方のリング部である第１リング部１２ａに一体又は別体に設けられた接続部１３とを有している。すなわち、この接続部１３は、インサート成形によって一体にするが、成形後に圧入あるは接着剤等によって装着してもよい。
【００２２】
螺旋体１１は、螺旋状に捲回された帯体２０を有している。この螺旋体１１の内径は、この螺旋体１１に挿通されるホースＨの外径よりもわずかに大きくされている。
【００２３】
帯体２０は細長い帯状に形成された合成樹脂であり、両端部がそれぞれ第１、第２リング部１２ａ、１２ｂと一体に連続されている。なお、帯体２０は螺旋部１１の全長に亘って一定或いは不定間隔のピッチで捲回されている。
【００２４】
そして、この帯体２０の基準断面Ｄは、図１（ｂ）に示すように、ホースＨの挿通側が直線状の直線部２１をなし、反対側が外側に膨出した膨出形状部２２をなし、この直線部２１と膨出形状部２２との間が直線部２１に対する角θ、θを鋭角にすると共に互いに開く方向に延在する切欠線部２３、２３をなしている。
【００２５】
ここで、基準断面とは、帯体２０の螺進方向に対して直交する断面である。そして、帯体２０はこの基準断面が螺旋状に連続することで形成されている。
【００２６】
なお、図３に示す帯体２０の断面は、螺旋体１１の中心軸Ｏ（図１参照）に沿った断面であり、基準断面とはわずかに捩れて異なった形状になっている。
【００２７】
そして、切欠線部２３、２３の直線部２１に対する角θ、θは、後述する中心型（図示せず）を螺旋体１１の一方の端部から引き抜き可能となる角度にされている。
【００２８】
また、膨出形状部２２の両側部分には、切欠線部２３、２３と繋がり、直線部２１に対する角α、αが鈍角にされた繋がり部２２ａ、２２ｂが形成されている。そして、中心軸Ｏ側から外側に向かうにつれてこの繋がり部２２ａ、２２ｂは互いに近づくように形成されている。
【００２９】
さらに、この膨出形状部２２は、中間部分が外側に向かって膨出する円弧状に形成され、他のものに触れやすい表面が滑らかな湾曲形状を呈している。
【００３０】
第１リング部１２ａは、帯体２０の一方の端末を環状に閉鎖している。また、この第１リング部１２ａには、螺旋体１１の反対側に延在された円筒部１２ｃが形成されている。この円筒部１２ｃには、例えば機器等を接続する螺子が設けられた接続部１３の一端部が嵌着されている。なお、この第１リング部１２ａは、後述する型分割位置で分割される中心型を抜き外し可能な径に形成されている。
【００３１】
第２リング部１２ｂは、帯体２０の他方の端末を環状に閉鎖している。なお、この第２リング１２ｂの内径は、後述する型分割位置で分割される中心型を抜き外し可能な径に形成されている。
【００３２】
接続部１３は、両端が開口した円筒形状で、合成樹脂または金属で形成されており、一方端の内周面にネジ部１３ａが形成されている。そして、他方端が第１リング部１２ａの円筒部１２ｃに圧入嵌着されるかインサート成形等で、円筒部１２ｃと一体にされている。
【００３３】
そして、このホースガイド１０を成形するには、螺旋体１１と第１、第２リング部１２ａ、１２ｂとを合成樹脂の射出成形によって形成する。
【００３４】
このとき、図示しない成形金型は、ホースガイド１０の外周面を成形する二分割の外型と、ホースガイド１０の内側に挿入されて内周面を成形する棒状の中心型とを備えている。なお、外型と中心型との分割位置は、図３に示す型分割線Ｌである。
【００３５】
また、接続部１３はあらかじめ別工程で形成し、この接続部１３を成形金型内に配置してから合成樹脂を射出するインサート成形によって、この接続部１３と円筒部１２ｃとを一体にする。
【００３６】
そして、合成樹脂を射出してから一定温度になるまで冷却した後、外型は分割して外し、中心型はホースガイド１０の一方の端部からまっすぐに引き抜いて外す。このとき、ホースガイド１０の螺旋体１１は、ホースＨの挿通側が直線状の直線部２１をなしており、中心型の外形基準断面は、高さが低く緩やかな傾斜をした台形形状を呈しているので、中心型を回転させずに引き出すだけで容易に離型することができる。そして、製造効率が向上し、製造コストを抑制することもできる。
【００３７】
次に、このホースガイド１０の作用について説明する。
【００３８】
このホースガイド１０を使用するには、例えば図２に示すように、機器Ｋ等に接続されるホースＨの接続端部近傍等の所定位置に装着される。そして、ホースガイド１０にホースＨを挿入し、このホースＨの先端を接続部１３内に押込み等の公知の方法によって固定する。
【００３９】
なお、このホースＨは可撓性を有しており、自在に屈曲することが可能となっている。
【００４０】
そして、接続部１３のネジ部１３ａを被接続部である機器Ｋの取付部Ｎに螺合し、取付部Ｎにホースガイド１０が固定される。これにより、ホースＨと取付部Ｎとを容易に接続することができる。
【００４１】
また、ホースＨが引っ張られても、ホースＨは取付部Ｎに固定されたホースガイド１０に固定されており、ホースＨの保護したい部分に設けたホースガイド１０が所定の位置からずれにくいため、常にホースＨを保護することができる。
【００４２】
さらに、螺旋体１１の両端に設けられたリング部１２ａ、１２ｂにホースＨを挿通することよって、螺旋体１１に挿入したホースＨが外れることを確実に防止することができる。
【００４３】
そして、ホースＨが屈曲された場合、図４に示すように、帯体２０が螺旋状に捲回された螺旋体１１は、内側に位置する部分が縮み、外側に位置する部分が広がり、螺旋体１１のないのホースＨが折れることなく少々偏平となった円形が保持されて自然と曲がる。
【００４４】
また一方で、螺旋体１１はホースＨの屈曲角度を規制すると共に、外力からホースＨを保護することができる。これにより、ホースＨが潰れることを防止できる。
【００４５】
さらに、図３に示すように、帯体２０は、その直線部２１の両端２１ａ、２１ｂが切欠線部２３、２３によって角が除去され、鈍角にされているので、鋭角になったり、バリが生じたりすることがなくなる。
【００４６】
そして、図４に示すように、この直線部２１の両端２１ａ、２１ｂがホースＨの外表面Ｈａを噛み込んだり傷つけたりすることを防止できる。また、隣接する両端２１ａ、２１ｂ同士が当接することがなくなり、ホースＨの外表面Ｈａを挟み込むことも防止できる。
【００４７】
さらに、ホースＨに流体を流した場合では、流体の圧力よってホースＨは外径が多少膨張し、外表面Ｈａが螺旋体１１に接したまま屈曲することとなるが、直線部２１の両端２１ａ、２１ｂによってホースＨの外表面Ｈａが傷つくおそれはない。
【００４８】
また、膨出形状部２２の繋がり部２２ａ、２２ｂが直線状に形成されると共に、中心軸Ｏ側から外側に向かうにつれて互いに近づくように形成されているので、この繋がり部２２ａ、２２ｂが互いに当接するまでには、ホースＨを大きく曲げることになり、このホースＨの屈曲率を大きくすることができる。
【００４９】
そして、帯体２０の膨出形状部２２の中間部分が外側に向かって膨出する円弧状に形成されたので、ホースＨを使用中にホースガイド１０が他の物に接触しても引っ掛かりにくくなる。このため、螺旋体１１の帯体２０の捲回間隔が部分的に広がることがなくなり、ホースＨがはみ出すことを防止できる。また、作業者がホースガイド２０を握るような場合でも、膨出形状部２２が湾曲しているので角が当たらず、握りやすくすることができる。
【００５０】
以上、この発明に係る実施の形態の一つを図面により詳述してきたが、具体的な構成は上述の実施の形態に限らず、この発明の要旨を逸脱しない範囲の設計の変更等もこの発明に含まれる。
【００５１】
例えば、直線部２１と切欠線部２３との連続部分である直線部２１の両端２１ａ、２１ｂに、小さなＲをつけてもよい。これにより、さらに成形金型の中心型を抜きやすくすることができると共に、さらにホースＨを傷つけにくくすることができる。
【００５２】
また、接続部１３は螺旋部１１及び第１、第２リング部１２ａ、１２ｂと別体に形成されているが、合成樹脂によって一体形成されてもよい。この場合、ホースガイド１０を成形する工程数が少なくすることができ、ホースガイド１０を容易に成形することができる。
【００５３】
【発明の効果】
この発明によれば、可撓性を有するホースの折れを防止すると共に、ホースの外表面に擦過傷を与えたり挟み込んだりせず、容易に形成することができる基準断面の螺旋体を有したホースガイドを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）この発明に係るホースガイドの一部を破断した側面図である。
（ｂ）この発明に係る帯体の基準断面である。
【図２】この発明に係るホースガイドをホースに装着した状態を示す側面図である。
【図３】図１（ａ）におけるＡ部の拡大図である。
【図４】この発明に係るホースガイドの使用状態を模式的に示す断面図である。
【図５】（ａ）従来のホースガイドの一部を破断した側面図である。
（ｂ）従来のホースガイドの他の例に係る要部を拡大した断面図である。
（ｃ）従来のホースガイドの他の例に係る要部を拡大した断面図である。
【符号の説明】
１０　　　　　　　ホースガイド
１１　　　　　　　螺旋体
２０　　　　　　　帯体
２１　　　　　　　直線部
２２　　　　　　　膨出形状部
２３　　　　　　　切欠線部
Ｈ　　　　　　　　ホース
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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