(57)【要約】【課題】保温用ヒータを巻く手間が不要であり、直径が小さく屈曲性が良好で、更に比較的低電圧でも加熱溶液を確実に輸送できるヒートホースを提供すること。【解決手段】２種類以上の導電性金属線を編組して成り且つ長さ１００ｍ当たりの電気抵抗値が０．５〜３Ωであるスリーブ状のヒータ３が、コアーチューブ１に対して熱伝導可能に外装されている。ヒータ３に電圧をかけ、コアーチューブ１で輸送される加熱溶液が６０〜１００℃で保温できるようになっている。コアーチューブ１とヒータ３との間に、合成繊維を編組して成る補強層２を設け、ヒータ３の外側に非導電性のカバー４を設けてある。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
２種類以上の導電性金属線を編組して成り且つ長さ１００ｍ当たりの電気抵抗値が０．５〜３Ωであるスリーブ状のヒータが、コアーチューブに対して熱伝導可能に外装されていることを特徴とするヒートホース。
【請求項２】
ヒータに電圧をかけ、コアーチューブで輸送される加熱溶液が６０〜１００℃で保温できるようになっていることを特徴とする請求項１記載のヒートホース。
【請求項３】
コアーチューブとヒータとの間に、合成繊維を編組して成る補強層を設け、ヒータの外側に非導電性のカバーを設けてあることを特徴とする請求項１又は２記載のヒートホース。
【請求項４】
ヒータを構成する導電性金属線が２種類であり、これら導電性金属線のうち一方は抵抗率が１〜１０μΩｃｍであることを特徴とする請求項１又は２記載のヒートホース。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、塗料、接着剤、発泡材の加熱溶液（温度が低下すると凝固しやすく輸送が困難になる材料）を輸送するヒートホースに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
塗料や接着剤の加熱溶液等をホースで輸送する際、温度低下による溶液の凝固を防止すべく以下のＡ，Ｂに示す形態のヒートホースが用いられている。
Ａ．図２に示すように、フッ素樹脂製の本体チューブ９０に、ステンレス製の金属層９１、ステンレス製の保護層９２、保温層９３、外層９４を順に外装させて成るものであり、前記保護層９２に保温用ヒータｈを螺旋状に巻き付けるようにして構成してある（特許文献１参照。）。また、ナイロン樹脂製のコアチューブに合成繊維を編組した補強層、保護層、外層を順に外装させて成るものであり、保温用ヒータとして帯状の銅板を螺旋状に巻き付けたものもある。
【０００３】
ところが、これらヒートホースでは、保温用ヒータｈや銅板を保護層９２に螺旋状に巻き付ける作業に手間がかかり、また、保温用ヒータｈや銅板の存在によりホース径が大きく且つ屈曲性が劣るという問題がある。
Ｂ．ナイロン樹脂製のコアチューブに、ステンレス線を編組した補強層、表面層を順に外装させて成るものであり、前記補強層に、所定の電圧を加えて発熱させるようにしてある。
【０００４】
ところが、ステンレス鋼線は電気抵抗値が大きい（約２０Ω／１００ｍ）ため発熱量が小さく、電圧１００Ｖではせいぜい４０℃程度までしか保温できないという問題があった。この程度の温度では特に冬場は塗料や接着剤等の加熱溶液等の輸送が困難になる。
【０００５】
【特許文献１】
特開２００１−２４６３０７号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
そこで、この発明では、保温用ヒータを巻く手間が不要であり、直径が小さく屈曲性が良好で、更に比較的低電圧でも加熱溶液を確実に輸送できるヒートホースを提供することを課題とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
（請求項１記載の発明）
この発明のヒートホースは、２種類以上の導電性金属線を編組して成り且つ長さ１００ｍ当たりの電気抵抗値が０．５〜３Ωであるスリーブ状のヒータが、コアーチューブに対して熱伝導可能に外装されている。
（請求項２記載の発明）
この発明のヒートホースは、請求項１記載の発明に関し、ヒータに電圧をかけ、コアーチューブで輸送される加熱溶液が６０〜１００℃で保温できるようになっている。
（請求項３記載の発明）
この発明のヒートホースは、請求項１又は２記載の発明に関し、コアーチューブとヒータとの間に、合成繊維を編組して成る補強層を設け、ヒータの外側に非導電性のカバーを設けてある。
（請求項４記載の発明）
この発明のヒートホースは、請求項１又は２記載の発明に関し、ヒータを構成する導電性金属線が２種類であり、これら導電性金属線のうち一方は抵抗率が１〜１０μΩｃｍである。
【０００８】
なお、上記した発明のヒートホースの作用・効果については、以下の発明の実施の形態の欄で説明する。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下に、この発明の実施形態のヒートホースを図面を参照しつつ説明する。
〔実施形態１〕
この実施形態のヒートホースＨは、ウレタン発泡塗装機に用いられるホースであり、図１に示すように、コアーチューブ１に、補強層２、ヒータ３、カバー４を順に外装して構成させてあり、前記ヒータ３に６０Ｖの電圧をかけることによりコアーチューブ１で輸送されるウレタン（加熱溶液）を６０〜８０℃で保温できるようにしたものである。
【００１０】
コアーチューブ１は、ナイロン樹脂により構成されており、その内径：１／４ｉｎｃｈに設定してある。
【００１１】
補強層２は、ホースの耐圧性を向上させるためのものであり、繊度１２０，０００デシテックス程度のホリエステル繊維を編組して形成されている。
【００１２】
ヒータ３は、１本の直径０．２７ｍｍの銅線と３本の直径０．２３ｍｍのステンレス線（ＳＵＳ３０４）をスリーブ状に編組して形成されており、長さ１００ｍ当たりの電気抵抗値を約２．０Ωに設定してある。
【００１３】
カバー４は、非導電性部材であり且つ水分透過性の少ない熱可塑性エラストマー（例えば、ＡＥＳの登録商標であるサントプレーン１０１−８７）をチューブ状に形成して構成されている。
【００１４】
ここで、このヒートホースＨは上記のような構成であるから、次の▲１▼〜▲３▼に示す作用・効果を奏する。
▲１▼．従来から存在していた保護層をヒータとして機能させる構造であるから、従来の技術の欄に示した前者のヒートホースの如く保温用ヒータを巻く手間が不要である。
▲２▼．保温用ヒータを別に巻き付けるものではないから、直径が小さなヒートホースにできる。また、ヒータ３は、ステンレス線（ＳＵＳ３０４）と銅線を編組して形成されたものであるから、屈曲性が良好なヒートホースにできる。
▲３▼．ヒータ３は、１本の直径０．２７ｍｍの銅線と３本の直径０．２３ｍｍのステンレス線（ＳＵＳ３０４）を編組して形成され、長さ１００ｍ当たりの電気抵抗値を約２．０Ωに設定してあるから、電圧６０Ｖ時の流体保温可能温度は、６０〜８０℃になる。したがって、溶融温度が約６０℃であるウレタンはホース内で凝固することなく円滑にウレタン発泡塗装機の先端ノズルまで確実に輸送できる。
〔他の実施形態〕
上記実施形態１では、輸送の対象をウレタンとしているが、これに限定されることなく他の塗装材料や接着剤の加熱溶液等を輸送するために用いることができる。この場合において、塗装材料や接着剤の溶融温度に合わせて、ヒータ３における構成部材（導電性金属線）の種類、線径、本数を変えることにより合成抵抗値を変化させるようにする（合成抵抗値が０．５〜３Ωのとき６０〜１００℃での保温が可能である）。例えば、２本の直径０．２７ｍｍの銅線と３本の直径０．２３ｍｍのステンレス線（ＳＵＳ３０４）によりヒータ３の合成抵抗値は１．０Ω／１００ｍになり、約８０℃での保温が可能である。
【００１５】
上記実施形態１では、ヒータ３は２種類の導電性金属線を編組して成るものとしているが、３種類の導電性金属線を編組して成るものでもよい。
【００１６】
上記した全ての実施形態において、銅線においては耐久強度をさらに高めるために撚り線とすることもできる。
【００１７】
【発明の効果】
この発明は以下に示すような効果を奏する。
【００１８】
発明の実施の形態の欄に記載した内容から明らかなように、保温用ヒータを巻く手間が不要であり、直径が小さく屈曲性が良好で、更に比較的低電圧でも加熱溶液を確実に輸送できるヒートホースを提供できた。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施形態のヒートホースの斜視図。
【図２】先行技術のヒートホースの斜視図。
【符号の説明】
Ｈ      ヒートホース
１      コアーチューブ
２      補強層
３      ヒータ
４      カバー
【図１】
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【図２】
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