(57)【要約】　　　（修正有）【課題】素材又は化粧材付きコンクリート型枠は熟練工を必要としないで組み立ててそのまま存置する残存型枠で、従来の残存型枠は土木，建築の構造物の直線，折れ曲がり等の形状と、新設及び補修等に対しても、さらに該型枠の背面の圧力がコンクリート圧、土圧，断熱材等の充填圧等様々な外力に対しても経済的に対応出来なかった。本発明は，これらの条件に対応できる残存型枠を提供する。【解決手段】公知の建築材料より選定され、適宜の形状をなす側板２２ｊは必要に応じて設けた化粧板２１ｊからなる側面板２ｊで、その背面に立設した縦材３ｊと横方向をなす横材４ｊとを固定状に取り付けて連結空間Ｓｊ，及び／又は５ｊ２を形成し，該空間の内外に縦連結材５ｊ及び／又は段部５ｊ１を挿入、嵌着等によって横方向及び／又は，縦方向に隣接する該型枠を連結手段によって連結することを特徴とする残存型枠とその連結方法である。【選択図】　図８
2004060413.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
土木、建築の柱，梁及び壁等の構造物に使用する残存型枠は基本的に側板又は該側板に必要に応じて設ける化粧板のいずれかからなる側面板，縦材，及び横材より構成されおり，該側面板の裏面より立設した縦材を介して，側面板との間に所定の空間を形成して設置された横材が横方向に１ケ所又は２ケ所以上設けられたことを特徴とする残存型枠。
【請求項２】
前記所定の空間が鉛直方向及び／又は横方向に隣接する残存型枠を連結するための連結空間であることを特徴とする請求項１に記載の残存型枠。
【請求項３】
縦材が１ケ所又は２ケ所以上側面板の裏面に設けられ，横材と固着又は係止されていることを特徴とする請求項１ないし２のいずれか１に記載の残存型枠。
【請求項４】
縦材が上記側面板の裏面の鉛直方向に長尺及び／又は短尺に１ケ所又は２ケ所以上に設けられていることを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１に記載の残存型枠。
【請求項５】
上記横材には横方向に隣接する残存型枠の横材と連結するための横連結手段を有していることを特徴とする請求項１ないし４のいずれか１に記載の残存型枠。
【請求項６】
上記側面板の裏面の下方に，又は上方のいずれかに、燐接する残存型枠と連結するための縦連結材が１ケ所、又は２ケ所以上単独で、又は横材に、付設されて設けられることを特徴とする請求項１ないし５のいずれか１に記載の残存型枠。
【請求項７】
横材が短尺で複数ケ所設けられていることを特徴とする請求項１ないし６のいずれか１に記載の残存型枠。
【請求項８】
側板の表面及び／又は裏面に建築材料からなる化粧材、断熱材等の化粧材がもうけられたことを特徴とする請求項１ないし７のいずれか１に記載の残存型枠。
【請求項９】
側面板がＬ型、十字型、折れ曲がり、及び曲線等を有していることを特徴とする請求項１ないし８のいずれか１に記載の残存型枠
【請求項１０】
前記残存型枠と隣接する該残存型枠とを横方向及び／又は縦方向を連結可能とする縦連結材が横材を介して使用できることを特徴とする請求項１ないし９のいずれか１に記載の残存型枠。
【請求項１１】
縦連結材が棒状体であることを特徴とする請求項１ないし１０のいずれか１に記載の残存型枠。
【請求項１２】
土木、建築の柱、梁及び壁等の構造物に使用する残存型枠は基本的に、側板又は該側板に化粧材を必要に応じて設けた側面板、縦材、及び横材より構成され、該側面板の裏面より立設した縦材に横方向をなして固着又は係止した横材、との間に形成された連結空間を有する残存型枠と隣接する該残存型枠同士との連結は該連結空間と隣接する該連結空間を有する横材同士及び／又は横材と縦連結材とによって連結が行われることを特徴とする残存型枠の連結方法。
【請求項１３】
前記縦連結材が棒状体及び／又は係止材であることを特徴とする請求項１２に記載の残存型枠の連結方法。
【請求項１４】
縦連結材及び／又は横材に緊結材を設けたことを特徴とする請求項１２ないし１３のいずれか１に記載の残存型枠の連結方法。
【請求項１５】
残存型枠と対向する残存型枠又は公知の型枠及び既存構造物との間にコンクリート，樹脂等の硬化性の充填材を充填したことを特徴とする請求項１２ないし１４のいずれか１に記載の残存型枠の連結方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、道路，宅地、公園等の擁壁、その他の構造物及び河川、水路等の構造物等の土木構造物の他に、建築の外壁、内壁、基礎構造物とその建物廻り，塀等の新設及び補修用の構造物のコンクリート型枠用としての残存型枠又はコンクリートを打設しない単なる化粧板としての残存型枠とその連結方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、捨て型枠、残存型枠及び化粧板の形状と現場における設置の仕方、即ち連結方法についてはいろいろな種類のものが発明され、考案されてきたが土木用と建築用と使用が兼用でき、また新設用又は補修用を兼ね、さらに折れ曲がり、曲線等に対応出来る目的で開発された該型枠は無く、さらに施工性、経済性を考慮したものは見当たらない。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記土木、建築の分野における構造物は様々な形状をなしており、これらの形状に対応するには矩形の残存型枠の他にＬ型、曲線等の形状も必要で、さらに該型枠が構造物の新設、又は補修等に対応するには凸連結材即ち縦連結材を受け入れる凹連結材である横材によって形成される連結空間を長広くとれる形状にする必要がある。
また該型枠に作用する外力はコンクリート圧、土圧、水圧、断熱材圧等の大小の圧力があり、側面板、横材と縦材の材料はこれらの外圧に抵抗出来ることは勿論のことでさらに、これらの材料に対して経済的な材質と断面形状を自由に選定して所定の連結空間を確保できるような取り付け構造になっていることである。
【０００４】
上記残存型枠は前記外圧に対して応力的に抵抗できる構造になっているが断面が薄厚のため自立することは不可能で、さらに前記外力に対する該型枠の保持を前記連結空間を介して縦方向の応力と連結を縦連結材で、横方向の応力と連結を横連結材で対応したり、縦、横方向の応力の対応と連結を兼ねた連結手段を有する縦連結材を提供するものである。
該縦連結材は対向する該型枠又は既存構造物との間が非常に狭く手等が入らないところにも対応できる構造形状が必要でさらに、水平又は斜めに設ける緊張材或いはその受具を取り付け可能な形状が望ましい。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記目的を達成するために土木、建築の柱，梁及び壁等の構造物に使用する残存型枠は基本的に側板又は該側板に必要に応じて設ける化粧板のいずれかからなる側面板，縦材，及び横材より構成されおり，該側面板の裏面より立設した縦材を介して，側面板との間に所定の空間を形成して設置された横材が横方向に１ケ所又は２ケ所以上設けられたことを特徴とする残存型枠である。
そして、前記所定の空間が鉛直方向及び／又は横方向に隣接する残存型枠を連結するための連結空間であることを特徴としている。
更に、縦材が１ケ所又は２ケ所以上側面板の裏面に設けられ，横材と固着又は係止されていることを特徴としている。
【０００６】
また、縦材が上記側面板の裏面の鉛直方向に長尺及び／又は短尺に１ケ所又は２ケ所以上に設けられていることを特徴としている。
そして、上記横材には横方向に隣接する残存型枠の横材と連結するための横連結手段を有している。
また、上記側面板の裏面の下方に，又は上方のいずれかに、燐接する残存型枠と連結するための縦連結材が１ケ所、又は２ケ所以上単独で、又は横材に、付設されて設けられることを特徴とする。
更に、横材が短尺で複数ケ所設けられ、側板の表面及び／又は裏面に建築材料からなる化粧材、断熱材等の化粧材が付設されたことを特徴とする残存型枠である。
そして、側面板がＬ型、十字型、折れ曲がり、及び曲線等を有していることも可能で、前記残存型枠と隣接する該残存型枠とを横方向及び／又は縦方向を連結可能とする縦連結材が横材を介して使用でき、又、縦連結材が棒状体として利用できることを特徴としている。
【０００７】
更に本発明は、土木、建築の柱、梁及び壁等の構造物に使用する残存型枠は基本的に、側板又は該側板に化粧材を必要に応じて設けた側面板、縦材、及び横材より構成され、該側面板の裏面より立設した縦材に横方向をなして固着又は係止した横材、との間に形成された連結空間を有する残存型枠と隣接する該残存型枠同士との連結は該連結空間と隣接する該連結空間を有する横材同士及び／又は横材と縦連結材とによって連結が行われることを特徴とする残存型枠の連結方法でもある。
そして、前記縦連結材が棒状体及び／又は係止材を使用して残存型枠の連結方法をおこなったり、又、縦連結材及び／又は横材に緊結材を設けて残存型枠を連結する方法もある。
更に、残存型枠と対向する残存型枠又は公知の型枠及び既存構造物、との間にコンクリート，樹脂等の硬化性の充填材を充填したことを特徴とする残存型枠の連結方法でもある。
【０００８】
【発明の実施の形態】
本発明の残存型枠とその連結方法の実施の形態を図面に基いて以下に説明する。
実施形態１
図１は本発明の残存型枠の一実施例で、図１（ａ）は該残存型枠１，１ａの裏面斜視図を示し、図１（ｂ）は隣接する残存型枠の横材と縦材との連結方法を示す要部断面斜視図である。
本発明の残存型枠１，１ａは側板２２，２２ａと該側板に必要に応じて設ける化粧板２１，２１ａとからなる側面板２，２ａと縦材３，３ａと横材４，４ａより構成されており、側面板２，２ａの裏面に矩形又は適宜の形状の断面を有する縦材３が側面板２，２ａと同一材料で所定の縦長を有して２ケ所一体的に作られているが、これに限定すれものでなく、同一又は別体の材料で固定状に、適宜の縦長を有して１ヶ所又は２ヶ所以上、所定の間隔をなして設けてあってもよい。
【０００９】
さらに、前記縦材３の側面にＬ形の横材４，４ａが上下に２ケ所設けられているが本発明はこれに限定するものでなく、矩形及び適宜の形状を有する横材４，４ａが縦材の適宜の位置に１ヶ所又は２ヶ所以上、縦材と直交又は適宜の角度をなして固着されていてもよい。
該横材４ａの材質は側面板２ａと同じであっても、又は異なっていてもよい。本発明の特徴は縦材３の厚みＳが側板２、２ａの裏面と横材４ａの表面の間に生じる。この空間Ｓ、即ち連結空間Ｓ、Ｓａが生じることによって隣接する残存型枠１”との連結が可能となる。この連結空間Ｓ，Ｓａは縦材の厚みに限定するものでなく隣接する残存型枠との連結が可能であれば適宜の連結空間Ｓであってもよくこの各実施態様を以下に開示する。
尚側面板２，２ａは必要に応じて、隣接する側面板２、２ａ’，２ａ”との係合を良くするために適宜の形状の凹形及び／又は凹形の段部６、６ａを設けることもある。
【００１０】
前記した様に側面板２，２ａは必要に応じて選定された別体又は同一の建築材料の化粧板２１ａと側板２２ａから構成されていることもある。例えば本実施例では側板２２ａと縦材３がコンクリート又はモルタル等で一体に作られ、化粧板２１ａが石又はタイル等で作られた側面板２，２ａの縦材３に鉄製のＬ型の横材４，４ａが固定手段３１，３１ａによって上方と下方の２ケ所に固着されている。
尚側面板２，２ａは必要に応じて、隣接する側面板２’，２ａ’との係合を良くする為に適宜の形状の凹形及び／又は凸形の段部６を設けることもある。
【００１１】
前記、化粧板２１，２１ａ、側板２２，２２ａ、縦材３，３ａ、及び横材４，４ａの材料は、コンクリート、モルタル、セラミクス、鉄、非鉄金属、樹脂、ゴム、陶器、炭素材、木材、ガラス、竹等の他に、上記材料からなる繊維を織ったり、不織布であったり、及び／又は上記の有機、無機質からなる材料から適宜選定し樹脂等の結合材で固めて所定の形状にして利用したりさらに、化粧材２１、側板２２、縦材３、横材４がコンクリート、モルタル，樹脂等の硬化性材料からなる場合は、該硬化性材料の中に上記建築材料から選定された，例えばガラス繊維，炭素繊維，樹脂繊維等を混入して使用することも可能である。
【００１２】
図１（ｂ）において，縦材３ａの所定の位置に穿設された受孔３１２ａと横材４ａと対応する位置に穿設された横孔３１１ａにボルト３１３ａを挿通して、係合又は螺合させると縦材３、３ａと横材４，４ａは固定状に固着されて図１（ａ）の様になる。
又，隣接する側面板１’の横材４ａ’との連結は残存型枠１，１ａの側面板２ａの段部６と隣接する該側面板２ａ’の段部６’を嵌合すると横材４ａと隣接する横材４ａ’は同一面に配設される。そして適宜の形状の横連結板４１０ａの２ケ所に穿設された一方の横連結孔４１１ａと横材４ａの横連結孔４１２ａを連通状態にして横連結ボルト４１３ａを挿通して横連結ナツト４１４ａで締結する
【００１３】
隣接する横材４ａ’の横連結孔４１２ａ’に横連結板４１０ａの他方の横連結孔４１１ａ’とを連通状態にして前記同様に，横連結ボルト４１３ａ’，横連結ナツト４１４ａ’によって螺合すると横材４ａと隣接する横材４ａ’は固定状に連結され、コンクリート圧又は他の外圧に対しても対応できる。上記の横材同士の横連結手段４１，４１ａの４Ａは一実施例であって本工法は他の公知の横連結手段を選択できることは云うまでもない。
【００１４】
図２は図１の残存型枠１，１ａを複数枚組立てた場合の組立説明図で、図２（ａ）は縦連結材の構成斜視図で，図２（ｂ）は複数の該型枠を図２（ａ）によって連結した場合の連結要部断面斜視図を示し，図２（ｃ）は残存型枠を複数枚立設した場合の組立背面斜視図を示す。
図２（ａ）に於いて、前記建築材料より選定された矩形状の適宜の厚みを有する板状の連結材５１ａの中央上方の位置に横材４ａを係止する為の係止楔５１２ａを挿入可能とした楔孔５１１ａを有し，該係止楔５１２ａには連結楔５１４ａを挿入可能とした連結楔孔５１３ａが設けてある。
該連結材５１ａの中央付近に緊結材５５ａを取り付けるための緊結材受５４１ａを挿通する挿通孔５２ａが設けてあり，該連結材５１ａの下方に横材４ａ，４ａ’を連結するための横連結孔５３ａ，５３ａ’が設けてある。この様な機能を有する縦連結材５，５ａの使用を図２（ｂ）にて説明する。
【００１５】
図２（ｂ）において、隣接する残存型枠との連結方法を説明（図１、図２（ａ）と符号と説明は同じ）すると、残存型枠１ａの上段の横材４ａ２と隣接する横材４ａ２’の横連結孔４１２ａ，４１２ａ’に縦連結材の横連結孔５３ａ，５３ａ’を連通させ、連結ボルト４１３ａ、４１３ａ’を挿入し、連結ナツト４１４ａ，４１４ａ’で螺合すると、残存型枠１ａ，１ａ’は横方向に連結され、縦連結材５，５ａは横材４ａ２，４ａ２’に立設する。
その後、連結材５１ａの挿通孔５２ａに緊結材受５４１ａを螺着又は挿通しナツト５４２ａ，５４２ａにて螺合する。この作業は上段の残存型枠の作業と前後してもよい。
この様に複数枚立設した縦連結材５ａに上段の隣接する残存型枠１”，１ａ”を載置する。この時、上段の横材４ａ１”の上端に楔孔５１１ａが存置するので、該楔孔５１１ａに係止楔５１２ａを打ち込み、連結材５１ａの裏面にて、連結楔５１４ａを連結楔孔５１３ａに打ち込むと縦連結材５ａと隣接する残存型枠１ａ”は強固に連結され縦連結手段５Ａをなしている。
従って該縦連結材５ａによって横方向、縦方向の残存型枠は強固に連結される。
【００１６】
図２（ｃ）において、上記の残存型枠の施工手順について述べると、基礎Ｆ１の所定の位置に埋設されたアンカーボルトＦ２に前記縦連結材５ａと同様の機能を有するＬ型の基礎連結材Ｆ５ａの一方の連結孔Ｆ５３ａ，Ｆ５３ａ’（図示なし）にアンカーボルトＦ２を挿通し、連結ナツトＦ４１４ａ，Ｆ４１４ａ’で螺合する。
その後、複数枚立設した基礎連結材Ｆ５ａの他方の連結孔５３ａ，５３ａに前記同様に、横材４ａ１，４ａ１’の連結孔を連通して連結ボルト、４１３ａ，４１３ａ’，連結ナツト４１４ａ，４１４ａ’で螺合する。上方の横材４ａ２，４ａ２と上段の隣接する残存型枠１”，１ａ”の横材４ａ１”の連結は図２（ａ）、（ｂ）と同様におこなわれる。
残存型枠が千鳥に配置される場合は縦連結材５ａ逆転して５ａ’のように使用されることもある。
その後、残存型枠の使用目的によって緊結材５５ａが水平に又は斜めに、必要に応じて緊結材受５４１ａを介して取り付けられたり、又はタンバックル５５１ａで緊結される
【００１７】
図３は前記図２で開示した本発明の技術を擁壁に適用した場合の説明図で、図３（ａ）は擁壁の断面図（図３（ｂ）のＡ−Ａ矢視断面）、図３（ｂ）は図３（ａ）のＢ−Ｂ矢視背面図を示す。
図３（ａ）について施工順序に従い述べる。尚符号、記号と説明は図２と同じで施工順序も多少重複する。
掘削面Ｇ１の上に基礎砕石Ｆ１１を敷設後、変形台形状の基礎Ｆ１を設置する。この時一つの方法として、所定の位置に前記建築材料より選定されたアンカーボルトＦ２と控材７を埋め込み、コンクリートを打設して基礎Ｆ１を形成する。
前記したように基礎連結材Ｆ５ａとアンカーボルトＦ２を設置した後横材４ａ１，４ａ１’を連結する。その後、横材４ａ２，４ａ１”を縦連結材５ａによって連結した後、緊結材受５４１ａに緊結材５５ａの一端を架設後、他端の緊結フック５５２ａを控材７の所定の位置に架設し、タンバックル５５１ａで設計勾配に緊結する。この方法によって残存型枠１ａ，１ａを一段又は数段設置後、現場での型枠７２ａと残存型枠１ａの間に胴込コンクリート７１ａを打設した胴込手段７ａをおこなった後、裏込材Ｆ１２を設置しながら現場での型枠７２ａを引き抜く作業は公知の通りである。これらの作業を順次、一段又は数段行った後擁壁は完成する。
【００１８】
図３（ｂ）において、高さｈ１を有する残存型枠１ａ，１ａ’・・は横方向にｆ１１、ｆ１２・・と並べられ、その上に高さｈ２を有する残存型枠１ａ”が間隔１１、１２・・で配設されている。そして適宜のケ所数だけ緊結材５５ａが架設されている。
【００１９】
実施形態２
図４は本発明の別の実施形態を説明する図で、図４（ａ）は別の縦連結材の取付斜視図で、図４（ｂ）は図４（ａ）を利用して残存型枠を組み立てた場合の断面図で、図４（ｃ）は別の縦連結材の取付要部断面斜視図を示す。
【００２０】
図４（ａ）における縦連結材５ｂは矩形状の連結材５１ｂの上下２ケ所に残存型枠１ｂの横材４ｂ、４ｂ１，４ｂ２と嵌着可能な形状の横連結溝５３ｂ１，５３ｂ２を有し、対向する残存型枠１ｂと連結するための緊結材５５ｂを受け入れる挿通孔５２ｂが設けてある。
【００２１】
図４（ａ）に記述した縦連結材５ｂの縦連結手段５Ｂをもちいて、残存型枠１ｂの連結方法を図４（ｂ）にて説明する。
矩形状の基礎Ｆ１ｂに、必要に応じて設けられた鉄材の控材７３ｂが２本Ｌ形をなして埋設され、該基礎より立設している。
前記同様に、側板２２ｂに化粧板２１ｂを有し、縦材３ｂに円形の横材４ｂ１，４ｂ２が上下２ケ所に付設されている残存型枠１ｂを、手等によって対向して立設する。次に前記連結材５１ｂの横連結溝５３ｂ２に横材４ｂ２を嵌着し、斜めに取り付ける。そうして下段の該型枠１ｂ、１ｂに上段の該型枠１ｂ”を載置した後、斜めに立設した連結材５１ｂをもとに戻し、他方の横連結溝５３ｂ１に横材４ｂ１”を嵌着し、緊結材５５ｂを挿通孔５２ｂに挿通した後、ナット５４２ｂ、５４２ｂで締め付けると対向する該型枠１ｂ、１ｂは据付けられる。同様にして横方向へ、さらに上方へと組積し、組積完了後、必要に応じて胴込コンクリート７１ｂが打設される。
尚残存型枠１ｂの別の施工手順として該型枠１ｂと上段残存型枠１ｂ”を設置と同時に仮り付けされた緊結材５５ｂを有する縦連結材５ｂを横材４ｂ２，４ｂ１”に嵌着又は取り付けた後に本締めしてもよい。
さらに緊結材５５ｂには前記同様にタンバックルをもうけてもよい。
【００２２】
図４（ｃ）は別の縦連結材の実施形態の要部断面斜視図を示す。
本発明の残存型枠１ｃの横材４ｃ２と隣接する横材４ｃ１”は楔状の台形をなしているがこの形に限定するものでない。さらに必要に応じて、横材４ｃの側面と緊結材５５ｃの横材嵌合溝５５２ｃとの側面のいずれかまたは双方に嵌着可能な凹凸を有したり、さらに該凹凸を横材の一方の側面に水平凹凸を、他方の側面に鉛直凹凸を設けると、隣接する残存型枠との連結がさらに強固なものとなる。
【００２３】
施工又は連結方法は前記同様に、対向して立設した該型枠１ｃ、１ｃの横材４ｃ２，４ｃ２に緊結材５５ｃの横材嵌合溝５５２ｃ、５５２ｃを嵌合すると該緊結材５５ｃは横材４ｃ２，４ｃ１”と、側板２２ｃ、２２ｃ”の裏面の空隙又は空間Ｓｃに嵌着可能な空隙連結材５５１ｃが安定可能長に設けてあるので、該型枠１ｃと緊結材５５ｃは固着状態に連結されている。
【００２４】
次に、上段の残存型枠１ｃ”を下段の残存型枠１ｃに載置すると、緊結材５５ｃの上側の横材嵌合溝５５２ｃと横材４ｃ１”は必然的に嵌着され上下段の該型枠は一体的に連結される。さらに緊結材の横材嵌合溝５５２ｃに横材の側面の凹凸と対応する凹凸を設けてあると上下及び／又は左右への該型枠の変形を阻止できる。
従って横材４ｃ２と側板２２ｃとの間に空隙又は連結空間Ｓｃがあると、緊結材５５ｃを兼ねた形状と機能を有する縦連結材５ｃを設置でき隣接する残存型枠と連結が容易に、確実に縦連結手段５Ｃによっておこなわれる。
尚緊結材５５ｃの適宜の場所に前記のボルト孔５３ｃをもうけると横材４ｃ１”の抜け防止となり、横材４ｃ１”の連結度を増す。
【００２５】
実施形態３
本発明の残存型枠の縦材は側板と同一材料で一体的な製作に限定するものでなく、別体で前記建築材料より選定された適宜の形状によって製作されたものでもよい。
図５はその実施形態で、図５（ａ）は本発明の残存型枠の裏面斜視図で、図５（ｂ）は図５（ａ）のＡ−Ａ断面図で、図５（ｃ）は緊結材受と縦材との取付要部上面断面図を示す。
図５（ａ）において、矩形状の側面板２ｄは前記建築材料より選定されたコンクリート等の下地材の側板２２ｄに石、セラミクス、レンガ等を張った化粧板２１ｄ付きの側面板２ｄ又は直接に前記石等の建築材料を有した化粧板２１ｄのにの側面板２ｄを使用するか、又は前記図１の側面板であってもよい。
本実施例の縦材３ｄは前記建築材料より選定された公知のＣ型材が２本鉛直方向に配設されている。
そして、前記の横材４ｄが上段４ｄ２と下段４ｄ１に２ケ所、所定の位置に設けてある
【００２６】
図５（ｂ）において、必要に応じて側面板２ｄと縦材３ｄとの間に、スペーサー５ｄ３を介在させることにより、縦連結材の凸部５ｄ１と該凹部５ｄ２の形成が容易になり、該凹凸部５ｄ１，５ｄ２からなる前記同様の縦連結材５ｄが設置出来き、該凹部５ｄ２が連結空間Ｓｄとなる。従って本発明の縦連結材は側板と横材との間の連結空間に限定するものでなく、側板と縦材との間の連結空間Ｓｄも含まれるもので、さらに該連結空間Ｓｄと図１−図９の縦連結材と横連結手段の併用も可能な縦連結手段５Ｄである。また必要に応じて、該凹凸部５ｄ２，５ｄ１に係合を容易にするために、前記同様に該連結材の側面に凹凸を設けることも可能である。縦材３ｄには横材４ｄ１、４ｄ２が前記同様の連結ボルト、ナット４１３ｄ、４１４ｄを持ちいて公知の方法で取り付いており、さらに横材４ｄ２の上方に緊結材受５４１ｄが同様に取付いているが該緊結材受５４１ｄは連結ボルト４１３ｄと兼ねてもよい。
図５（ｃ）は縦材３ｄの中空口３ｄ１を利用して、前記同様のフツクを有する緊結材受５４１ｄの他端をナツト５４２ｄとワツシャー付ナツト５４２ｄ’で螺合して連結している。
なお側板２２ｄが自然石等の化粧板２１ｄを兼ねた側面板２ｄである場合で前記段部が形成し難いときは板状の段部６ｄを設けると便利である。
【００２７】
実施形態４
図５に開示した縦連結材の凹、凸部はこれに限定するものでなく、図６、図７に開示する技術も適用できるものである。
従来、隣接する化粧板及び残存型枠等との連結方法は数多く技術の開示がなされ、それなりに成果が上げられてきたが、公知の縦連結材は凹部の幅が狭いために施工誤差、曲線、折れ曲がり等に対応出来ないことが多く、該型枠の用途に対する対応もうまくいかない所があり、経済的にもコスト高になっていた。
本発明はこれらの欠点を改善したもので、横材の支点間を長くとり施工誤差、曲線等にも対応でき、コンクリート打設空間の狭い所にも対応出来るように連結空間を利用した縦連結材を利用したり、使用目的に応じて横材の断面形状を自在に替えられる構造とした。該型枠の補強をしたり、自然石、化粧板等を単独で、又は側板と併用して使用したり、土木建築の構造物のコンクリート型枠の他に、コンクリート型枠に限定しない、即ち化粧板等のみを使用した土木建築の内外壁、柱、擁壁，塀等の構造物に使用したり出来る構造形式とした。
上記該型枠の使用範囲は本発明の図１〜図１２までが適用される。
【００２８】
実施形態５
図６、図７にこれらの実施形態の一実施例を開示する
図６（ａ）は実施例の残存型枠の背面斜視図で、図６（ｂ）は別の実施例の残存型枠の背面斜視図である。
【００２９】
図６（ａ）において、図１に記述した残存型枠と異なる点は、縦材３ｅが単独又は単体の状態にあることである。該縦材の一方端は側板２２ｅに適宜の方法で埋設固着しており、縦材３ｅの他方端は張り出し、該縦材３ｅに直交又は所定の角度で取り付けられた中空の支持材４２ｅに２ケ所、固定状に取り付いている。該支持材４２ｅの中空に鉄筋である横材４ｅが挿入され隣接する横材４ｅ’と公知の鉄筋連結材４１ｅで結合されて前記した横連結手段４１ｅ，４Ｅをなしている。
従って横材４ｅと側板２２ｅとの間いだに連結空間Ｓｅが形成され、該空間Ｓｅが鉄筋の被りとして役立っている。次に、側面板２ｅの下方中央付近に１ケ所矩形状の縦連結材５ｅの凸部５ｅ１が側板２２ｅにアンカー埋設、接着等の適宜の方法で固着されているが該凸部５ｅ１は複数ケ所設けられてもよい。該凸部５ｅ１は上記縦連結材の凹部である連結空間Ｓｅに挿入し嵌着出来る縦連結手段５Ｅになっている。
従って、縦材３ｅの間隔が適当に広いので折れ曲がりの区間での使用及び施工誤差に対しても適宜対応可能である。
【００３０】
図６（ｂ）における側板２２ｆは波型をして幅２２ｆ１と高さ２２ｆ２にて形成されており、該波型の腹部上方に横材４ｆが挿通されて側板の補強と連結空間の縦連結材５ｆを受け入れる凹部５ｆ２、Ｓｆを波型の谷間に形成しているが、横材４ｆは図１の様に側板２２ｆの裏側面に設けたり又は図６（ａ）の様に取り付けることも可能である。該波型の谷間に上記縦連結材５ｆを受け入れる凹部５ｆ２、Ｓｆと嵌着可能な縦連結材５ｆの凸部５ｆ１が前記同様に設けてあり、更に下方に隣接する残存型枠２ｆ”と嵌着される縦連結手段５Ｆである。前記同様に順次横方向と縦方向とに該縦連結手段５Ｆによつて組積されていく。また必要に応じて化粧板２１ｆを設けたり、隣接する残存型枠と接合を可能とする接合板２３ｆを設けることもある。尚側板２２ｆのウエイブ３ｆが縦材としての役割をなす。
尚上記凸部５ｆ１、５ｆを側面板２ｆの上方の設け、横材４ｆからなる凹部５ｆ２、Ｓｆを下方に設けてもよい。即ち逆転された状態であってもよい。
【００３１】
図７は前記図６にて使用した縦連結材の凸部の各種実施形態を示す図で、図７（ａ）は本発明の縦連結材の凸部の取付断面図を示し，図７（ｂ）は縦連結材の凸部の取付説明斜視図を示し、図７（ｃ）は隣接する残存型枠との連結状態を示す断面図で、図７（ｄ）は別の上記連結状態を示す断面図である。
【００３２】
図７（ａ）において，縦連結材５ｇはＬ型をなす縦連結材の凸部５ｇ１の辺部５ｇ２と横材４ｇとはボルト５２ｇとナツト５３ｇによって連結されているが接着材等であってもよい。
他方の該凸部５ｇ１は前記連結空間Ｓｇに嵌入可能な形状をなしており、該凸部５ｇ１と側板２２ｇ又は横材４ｇとの接合は接着材等によって接着されてもよい。側板２２ｇより露出した該凸部５ｇ１は隣接する横材との嵌合可能な長さに作られ、さらに弾性材からなる複数の棒状または釘状の押止材５３ｇが上向き又は適宜の方向に設けられている。尚押止材５３ｇが非弾性材の場合は縦連結板５ｇを受け入れる横材４ｇが弾性効果のあるものが望ましい。
【００３３】
図７（ｂ）において、この場合の縦連結材５ｈの縦連結材の凸部５ｈ１の押止材５３ｈは板５１１ｈに上向きまたは適宜の傾斜の板状の押止材５３ｈが数段並んで該凸部５ｈ１に張り付けされている。該押止材５３ｈの材料は前記建築材料より選定されたものを使用するが、一例として薄いバネ板を打ち抜いて舌板として上向きにしたバネ板（図示なし）を板５１２ｈに張り付けてもよい。この様にした該凸部５ｈ１をボルト５２ｈで孔５４ｈに挿通し側板に螺合し取り付ける。
【００３４】
図７（ｃ）は図７（ａ）の縦連結材５ｇの縦連結材の凸部５ｇ１を使用して隣接する残存型枠２２ｇ”との連結状態を示す断面図である。この場合、横材４ｇ２”と側板２２ｇ”との間の連結空間、即ち縦連結材の凹部Ｓｇ”に対し前記凸部５ｇ１に付設した押止材５３ｇが上記該凹部Ｓｇ”に挿入時、弾性変形状態にあって挿入可能につくられ、横材４ｇ２”と嵌着後、一部の該押止材５３ｇの弾性が戻り横材４ｇ２”に係止され外力に対し抜けなくなる縦連結手段５Ｇ，５Ｈを提供する。
この様な押止材を有する残存型枠は対向する該型枠又は既存構造物等との間が狭く下方向の嵌合を手作業で出来ない場所に使用するとその効果が増す。
【００３５】
図７（ｄ）における縦連結材５ｉの縦連結材の凸部５ｉ１の押止材５３ｉは前記図７（ａ）、（ｂ）の押止材５３ｇ、５３ｈの替わりをなすもので、直接に，側面板２ｉに前記同様にボルト５２ｉによって固着された該凸部５ｉ１、５１ｉは弾性材からなる膨形の押止材５３ｉを有している。
連結方法は縦連結材の凸部５ｉ１を有する残存型枠１ｉが隣接する残存型枠１ｉ”の連結空間である縦連結材の凹部Ｓｉ”に挿入されると該凸部５ｉ１の押止材５３ｉは弾性変形をしながら挿入され嵌合後、弾性変形が戻り、横材４ｉ２”に係止又は押止連結され外力に対して抵抗する。尚横材４ｉ２”は該凸部５ｉ１と強固な係止がなされるように適当な傾斜にしてもよい。なお前記同様に，縦連結手段５１は縦連結材５ｉの凸部５ｉ１，該凹部Ｓｉ，５ｉ２によってなされる。
【００３６】
実施形態６
本発明の縦連結手段は前記図１〜図７に開示した単体の縦連結手段の他に棒状体の縦連結手段５Ｊも含まれるもので、この実施形態を図８に示す。
図８（ａ）は複数枚の残存型枠を棒状の縦連結材で連結した場合の裏面斜視図で、図８（ｂ）は該縦連結材と横材との連結方法を示す要部断面斜視図で、図８（ｃ）は別の該縦連結材と横材との連結方法を示す要部上面図で、図８（ｄ）は図８（ｃ）のＡ−Ａ断面図を示す。
【００３７】
図８（ａ）において、図１の残存型枠１ａと異なる点は残存型枠２ｊの縦材３ｊの上端部を少し出すことによって図５で開示した縦連結材の凹部５ｊ２が段部６ｊを介して形成されており、この形成によって段部６ｊが縦連結材の凸部５ｊ１としての役割をなすもので、該型枠の連結効果がます。この方法は図１〜図９にも利用できる。
【００３８】
施工手順及び連結方法として図２で開示した基礎連結板Ｆ５ａの作業と同様に又は他の適宜の方法で該型枠２ｊ，２ｊ’を適宜の傾斜に立設し、横連結手段４Ｊを施し組積した後、前記同様に側板２２ｊとＣ型、Ｌ型等の適宜の形状をなす横材４ｊの下段の横材４ｊ１、上段の横材４ｊ２の表面との間に形成した連結空間Ｓｊに複数の残存型枠に跨って棒状の縦連結板５ｊを挿入する。該縦連結材５ｊと連結空間Ｓ，Ｓｊとの間は余裕があっても、又はなくてもよい。
さらに余裕があるとその隙間に楔を打ち込んでも良い。
【００３９】
上記したように１段目の残存型枠１ｊ、１ｊ’より立設した棒状の縦連結材５ｊに２段目の残存型枠１ｊ”の連結空間Ｓｊ”を挿入し順次組積していく。
この様に、棒状の縦連結材５ｊを利用すると該型枠２ｊの構造力学的効果が増すことは勿論のことで組積した場合に、該縦連結材５ｊが基礎に固定されて外力による浮き上がりないと、残存型枠１ｊ、１ｊ”の上段横材４ｊ２，４ｊ２”と該縦連結材５ｊとの連結のみですみ、図２で開示した縦連結材５ａによって隣接する該型枠の上下の横材同士の連結が無くなり、さらに連結方法によっては横材、緊結材等の数量も少なくて済むので経済的である。
【００４０】
図８（ｂ）において、縦連結手段５Ｊ，横連結手段４Ｊの一実施例を開示すると、隣接する横材４ｊ、４ｊ’の間に棒状の縦連結材５ｊを設置した後、該連結材５ｊの内空５１ｊ、５２ｊに対応した形状で、さらに前記した縦、横材同士の縦、横連結可能な合成形状の横連結板４１ｊによって、横材の各連結孔に連結ボルト４１３ｊ、４１３ｊ’を挿通し連結ナツト４１４ｊ、４１４ｊ’によって螺着すると該縦連結材５ｊと横材４ｊ、４ｊ’は強固に連結できる。尚５３ｊを回転自在にすると作業効率が増す。
【００４１】
図８（ｃ）、（ｄ）に於いて、前記棒状の縦連結材５ｊがＣ型であったのに対し、本実施例ではＬ型の棒状の縦連結材５ｋの縦連結手段５Ｋを利用している。該縦連結材５ｋの機能と構造特性は前記同様であるが、異なる点は該連結材５ｋの設置と横連結板４１ｋの構造である。
前記同様、連結空間Ｓｋに該連結材５ｋを設置後、該連結材５ｋと横材４ｋによって形成された三角の空間に、この空間に対応した横連結板４１ｋを打ち込むと、該連結板４１ｋの内面に横材４１ｋと嵌着又は係合可能な横連結板空間４１１ｋが設けてあるので該連結材５ｋと横材４ｋとの連結は確実におこなわれる。横材に設けられた前記連結孔に連結ボルト４１３ｋ、４１３ｋを挿入出来る横連結板４１ｋを必要に応じて設けたり、該空間４１１ｋの内面に前記の凹凸をもうけるとさらに連結効果をます。尚該縦連結材５ｊ、５ｋは隣接する横材との連結に限定するものでなく横材と縦材の連結であってもよい。
【００４２】
実施形態７
図９は別の残存型枠の形状とその接合方法を説明する図で、図９（ａ）は別の残存型枠の裏面断面斜視図で、図９（ｂ）は該型枠を使用した組積連結断面図である。
図９（ａ）に於いて、前記同様に、残存型枠を構成している部材は側板２２１と、必要に応じて設けられた化粧板２１１より構成された側面板２１と縦長又は独立体からなる縦材３１とに取り付け又は固定状に取り付けられた横材４１を有し、必要に応じて図５と同様の板状の段部６１が設けられている。これらの各部材の材質は各々前記建築材料より選定される。
【００４３】
前記側板２２１の裏面より該側板の下方向に２ケ所、上方向に２ケ所、立方形状の縦材３１が突出しており、下方又は上方の該縦材３１の腹部に横材４１１、４１２が挿通又は固定され、側板２２１と横材４１の間に、前記同様の連結空間Ｓ１が形成され、縦連結材の凹部Ｓ１をなし、鉄筋のかぶりとしての役割をなしている。
又、側板２２１の裏面の上下端に所定の幅の水平切込み６３１、６３１と左右に鉛直切込み６４１、６４１が設けてあり、該切込みの一方に各々段部材６１１と６２１がビス又は接着等の適宜の方法で取り付けられており、隣接する該型枠の切込みと段部又は段部材６１は同一面上で係着される。
【００４４】
図９（ｂ）において、前記と次に示す残存型枠１１、１ｍを利用した別の棒状の縦連結材５１ｍの連結方法による縦連結手段５Ｌ，５Ｍを開示する。
連結方法の施工の手順として、初めに水平部Ｆｍ１と傾面Ｆｍ２を有する基礎Ｆｍをもうける。次に、フック状の係止材５２ｍを所定の位置に設けた棒状の縦連結材５１ｍをトラス状に斜材５４ｍ、水平材５３ｍを組み立てた縦連結材５ｍを複数個設置後、これを単独に又は横方向材をもちいて横方向に連結する。そして、最下段の前記残存型枠１ｍを設置するとき、縦材３ｍに付設された横材４ｍ１を前記縦連結材のフック状の係止材５２ｍ１のフックに嵌着すると、他方の横材４ｍ２は該連結材５１ｍに接して設置される。
この該横材４ｍ２と該縦連結材５１ｍを接着、溶接、結束等の結合手段５５ｍによって前記同様に手作業で確実に結合でき、外力に対しても安全で十分な対応ができる。この方法によると施工が簡単で裏面に人が行かなくとも施工ができる。この手順で水平方向に、さらに鉛直方向えと組積がおこなわれる。
【００４５】
組積完了後、該型枠の背面に土砂、コンクリート等を施すか、又はこのままの空間の状態であってもよい。この方法を本設に又は仮説に使用したりすることも可能である。これらの該型枠と連結方法はいろいろな場所の土木、建築の柱、はり、壁等の新設として、又は改修として利用したりすることも可能で、さらに図８の工法を図９に使用したり、図９の工法を図８に使用することも可能で、これらの工法を図１〜図９に技術的思想の範囲で適用することも可能である。
【００４６】
実施形態８
近年土木、建築の構造物の老朽化が進み、補修したり、改修したりする施工又は連結方法が研究され、実行されている。本発明の残存型枠をもちいて、これらの老朽化した構造物の施工を行うことも可能である。その一つの例として、図９の棒状の縦連結材５１ｍを使用した場合とその関連技術について図１０にて説明する。図１０（ａ）は別の連結方法を示す取付説明断面図で，図１０（ｂ）は別の連結方法を示す取付説明断面図である。図１０（ａ）において、初めに老朽化した柱、はり、壁等の構造物の基礎Ｆｎ１，壁又は柱Ｆｎ２の表面を清掃するか、はつるか、又は既存の鉄筋等をはつりだすかした補修面に、前記該連結材５１ｎを取り付けるためのアンカー５１１ｎを所定の場所に打ち込み、これと所定の間隔に設置された単独の該連結材５１ｎと溶接等にて連結するか又は接着材にて補修面に該連結材５１ｎを取り付けるか、又は鉄筋等が露出した場合はこの鉄筋に溶接するか、接着する等して該連結材５１ｎを所定の角度を持って設置する。
【００４７】
このとき、補修面と残存型枠の裏面との幅が狭くても、前記同様に該連結材５１ｎに取り付けられた係止材のフック５２ｎ１に横材４ｎ１を落とし込み設置した後、上段の横材４ｎ２と該連結材５１ｎの係止材の棒体５２ｎ２とを手作業にて前記同様に連結で出来るので容易に、かつ確実に施工ができる。この様にして前記同様に横方向，縦方向の残存型枠１ｎ”へと組積されていく。
この様にして形成された連結空間Ｓｎに、コンクリート、モルタル、樹脂等の硬化性又は非硬化性の前記建築材料を充填したり、充填しないで、そのままの状態にしたり、断熱効果のある前記建築材料を該型枠の裏面に張ったものをそのまま使用することも可能である。なお係止材は５３ｎ１、５３ｎ２に示すように棒状でもよく、更に必要に応じて係止可能な凹凸等を表面に設けてもよい。
【００４８】
これらの構造物に使用する該型枠の縦連結手段５Ｎによる連結方法は図１０（ａ）の他に、図８において開示した自立した該連結材５ｊを該型枠の連結空間Ｓｊに挿入した工法を本工法にも適用可能で、前記同様に下段の該型枠１ｎを設置した後、該連結材５１ｎを連結空間に挿入し，壁面Ｆｎ２に下段の該型枠１ｎの範囲で該連結材５１ｎを固着してから，次に自立した該縦連結材５１ｎに上段の該型枠１ｎ”の連結空間を挿入して順次組積することも可能で、この方法を利用すると図１〜図７の該型枠も施工可能である。
【００４９】
これらの連結方法を新設の場合にもちることも可能で、その一例を開示すると、本設または他の目的で新規に立設した鉄筋、鉄骨、及び木材等の縦連結材即ち本例では鉄筋をもちいた場合を例にすると、図１０（ｂ）において、前記同様に残存型枠１ｏの裏面の上段に横連結材４ｏ２が設けてあり、その下段に鈎状の縦連結材５１ｏ１が設置されている。他方に於いて、現場における基礎Ｆｏより立設した鉛直鉄筋５１ｏ２が図１０（ａ）の５１ｎに相当する縦連結材５１ｏ２となり、同様にフック付係止材５２ｎに相当するのが現場の水平鉄筋のフック５２ｏとなる。
残存型枠１ｏの組積は前記同様に，縦連結材５１ｏ１を縦連結材のフック５２ｏ又は５１ｏ２に係止して上段の横材４ｏ２をフック５２ｏ又は５１ｏ２に接触させた後結束，溶接等を行う。この要領で横方向へと進んだ後上段の該型枠１ｏ”を載置して組積していく。
これらの縦連結手段５Ｏをもちいた該型枠は前記同様に、コンクリート型枠として、他の充填材を充填したり又は充填材を充填しない化粧板のみの残存型枠として利用される。
【００５０】
実施形態９
本発明は前記した様に技術的思想の範囲でいろいろな構造物に応用することが出来る。その一応用例を図１１に開示する。図１１（ａ）はこの残存型枠と縦連結材の組立斜視図で、図１１（ｂ）は図１１（ａ）を利用した組積断面図である。
図１１（ａ）において、残存型枠は前記同様に側板２２ｐの裏面に縦材３ｐと横材４ｐとが一体的に作られてＵ型をなした横材４ｐ１，４ｐ２を上下段に形成し、段部６ｐはＶ型をなして目地材の充填をし易くした形状になっている。
他方、縦連結材５ｐは、一つの構造として鉛直材５１ｐ１と水平材５２ｐ１より連結されてＨ型をなして上張出５４Ｐ、下張出５３ｐをなしているＨ型の縦連結材。他の例として、鉛直材５１ｐ２と水平材５２ｐ２及び上張出５５ｐよりなるＵ型の縦連結材などいろいろな形状の縦連結材を利用した縦連結手段５Ｐを用意することができる。
【００５１】
上記残存型枠１ｐとＵ型の縦連結材５ｐをもちいて住宅の布基礎Ｆｐを作った場合について図１１（ｂ）にて説明する。初めに基礎砕石Ｆｐ２を設置する前，又は後にＨ型の縦連結材５ｐを適宜の深さと間隔に打ち込み、設置する。そして基礎型枠７２ｐ、７２ｐを両側に現場型枠として設置した後，残存型枠１ｐの横材４ｐ１の連結空間Ｓｐを縦連結材の上張出５４ｐに挿入し、この隙間に必要に応じて楔５６ｐを打ち込む
横材４ｐ２，４ｐ２の間に幅止筋７３ｐを設置し残存型枠の天端の安定を図る。その後基礎ＦＰ１、躯体Ｆｐ３にコンクリート７１ｐを打設する。
なお埋込み長Ｆｐ４は零または適宜の長さで該型枠の高さにより決定する。
この場合であっても該基礎の形状によっては前記Ｕ型の縦連結材５ｐを使用することは可能である。
【００５２】
実施態様１０
前記図１−図１１において残存型枠１、側板２２は矩形の形状について説明してきたが本発明は矩形に限定するものでなく図１２に開示するように，折れ曲がり，曲線等の他に、＋字型等の形状を選定することも可能で、さらに側板２２の裏面に前記建築材料より選定した材料、例えば断熱材等の材料を選定することも可能である。つぎにこの具体例について図１２でのべる。
【００５３】
図１２（ａ）はＬ型の形状をした残存型枠の裏面斜視図で、図１２（ｂ）は＋字型の残存型枠の裏面斜視図である。
図１２（ａ）において前記同様に，必要に応じて設けた化粧板２１ｑを有するＬ型の側板２２ｑの裏面に断熱材２３ｑが設けてあり、建築材料の形状と採用の仕方によつては建築の外断熱材としても可能で、側板２２ｑより立設した縦材３ｑにＬ型の横材４ｑを固着し、該板２２ｑの下方より、適宜の断面を有する鈎型の縦連結材５１ｑ１，５１ｑ２が配設されている。
【００５４】
図１２（ｂ）において残存型枠１ｒは＋字型をなしており図示の通り短尺の横材４ｒが所定の場所に配設されている。この様に横材は短尺でも長尺よく、縦材は隣接する残存型枠の縦材と接触させて結束、溶接等を直接又はスペサーを介して行える間隔であってもよい。この様に本発明の残存型枠は該型枠の表面及び／又は裏面に建築材料を添設することも可能で、形状も適宜の形のものを採用することができ、これらの隣接する残存型枠１ｑ、１ｒは前記同様に縦連結手段５Ｑ，５Ｒによってなされる。
さらに該型枠を２重、３重に並べ，上段へと組積することもことも可能で、該型枠を数段又は数十段組積した場合、安定が悪いときは公知のパイプ仮設材等を補助的に該型枠の内外に設けることも可能である。更に前記したように縦連結材を残存型枠の上方に設け，横材を下方に設けることも可能で、これらの方法は本発明のすべてに適用できる。
【００５５】
【発明の効果】
本発明の残存型枠は側板又は該側板に必要に応じて設ける化粧板付き、とからなるの側面板と側面板の裏面より適宜の高さと形状を有する縦材が立設し、該縦材と横方向をなして横材が固定状又は係着して係止され、さらに該横材は隣接する残存型枠を連結するための縦連結材及び／又は横連結材の連結手段を受け入れる連結空間を形成している。
前記したように、土木、建築の分野に於ける構造物は様々な形状をしており、さらに該型枠が構造物の新設、又は補修等への使用と対応は、縦材と横材によって形成された連結空間が幅広に作られているので縦，横の連結手段によって隣接する残存型枠の連結に十分対応できた。また該連結空間の形成によって構造物がＬ型、曲線などの形状に対しても対応でき、補修等の既存構造物との間が少ない場合においても対応できた。
【００５６】
また該型枠に作用する外力はコンクリート圧、土圧、水圧、断熱材圧等の大小様々な圧力に対しても、縦材と横材を同材質及び／又は異材質の建築材料と断面形状より適宜選定でき、縦材と横材との連結も直接に、または受材を介して、溶接、ボルト、接着、嵌着等の固定状又は係着によって成されているのでこの事に対しても縦，横の連結手段によって隣接する残存型枠の連結に十分対応できた。
【００５７】
前記したように、本発明の残存型枠を使用する構造物は新設、又は補修等の他に、折れ曲がり等の様々な形をしており、残存型枠の使用場所も前記の他に新設の他の目的に使用される材料を利用する等して多岐多用の状況の下で連結手段をもちいて残存型枠の設置が可能となった。
例えば、横材と連結手段をもちいて縦方向、及び横方向に隣接する残存型枠の連結がなされた。さらに棒状の縦連結材を側板と横材の間の連結空間に挿入したり、横材の外側にフックのついた係止材付き縦連結材を使用して解決できた。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）　本発明の残存型枠の裏面斜視図。
（ｂ）隣接する残存型枠の横材と縦材との連結方法を示す要部断面斜視図。
【図２】（ａ）　縦連結材の構成斜視図。
（ｂ）　縦連結材による連結要部断面斜視図。
（ｃ）　残存型枠の組立背面斜視図。
【図３】（ａ）　擁壁の断面図。
（ｂ）　図３（ａ）のＢ−Ｂ矢視背面図。
【図４】（ａ）　別の縦連結材の取付説明斜視図。
（ｂ）　図４（ａ）を利用した残存型枠の組立断面図。
（ｃ）　別の縦連結材の取付要部断面斜視図。
【図５】（ａ）　別の残存型枠の裏面斜視図。
（ｂ）　図５（ａ）のＡ−Ａ矢視断面図。
（ｃ）　緊結材受と縦材との取付要部上面断面図。
【図６】（ａ）　別の残存型枠の背面斜視図。
（ｂ）　別の残存型枠の背面斜視図。
【図７】（ａ）　縦連結材の凸部の取付断面図。
（ｂ）　別の縦連結材の凸部の取付説明斜視図。
（ｃ）　隣接する残存型枠との連結状態を示す断面図。
（ｄ）　別の隣接する残存型枠との連結状態を示す断面図。
【図８】（ａ）　複数枚の残存型枠を棒状の縦連結材で連結した場合の裏面斜視図。
（ｂ）　図８（ａ）の縦連結材と横材との連結方法の一例を示す要部断面斜視図。
（ｃ）　別の縦連結材と横材との連結方法を示す要部上面断面図。
（ｄ）　図８（ｃ）のＡ−Ａ断面図。
【図９】（ａ）　別の残存型枠の裏面の断面斜視図。
（ｂ）　上記残存型枠又は類似した残存型枠を使用した場合の組積連結断面図。
【図１０】（ａ）　別の連結方法を示す取付説明断面図。
（ｂ）　別の連結方法を示す取付説明断面図。
【図１１】（ａ）　別の残存型枠と縦連結材との組立説明斜視図。
（ｂ）　図１１（ａ）を利用した組積断面図。
【図１２】（ａ）　Ｌ型の形状をした残存型枠の裏面斜視図。
（ｂ）　＋字型の残存型枠の裏面斜視図。
【符号の説明】
１、１ａ、〜１ｒ　　　　　　　　　残存型枠
１’、１ａ’、〜１ｒ’　　　　　　横方向に隣接する残存型枠
１”、１ａ”、〜１ｒ”　　　　　　縦方向に隣接する残存型枠。
２、　２ａ〜２ｒ　　　　　　　　　側面板。
２’、　２ａ’、〜２ｒ’　　　　　横方向に隣接する側面板。
２”，　２ａ”、〜２ｒ”　　　　　縦方向に隣接する側面板。
２１，２１ａ〜２１ｒ　　　　　　　化粧板（上記に示すように‘　は横、“は縦方向に隣接する部材を示す、以下同じ）。
２２、　２２ａ〜２２ｒ　　　　　　側板（同上）。
３、　３ａ〜３ｒ　　　　　　　　　縦材（同上）。
４、　４ａ〜４ｒ　　　　　　　　　横材（同上，以下同じ）。
４Ａ〜４Ｊ　　　　　　　　　　　　横連結手段。
４’、　４ａ’〜４ｒ’　　　　　　横方向に隣接する横材。
４”，　４ａ”〜４ｒ”　　　　　　縦方向に隣接する横材。
４ａ１，４ｂ１、４ｃ１，４ｄ１、　残存型枠の下段の横材。
４ａ２、４ｂ２、４Ｃ２、４ｄ２、　残存型枠の上段の横材。
５、　５ａ〜５ｒ　　　　　　　　　縦連結材（同上）。
５Ａ〜５Ｊ　　　　　　　　　　　　縦連結手段。
５１、５ｍ、５ｎ、５ｏ、５ｐ、５ｑ基礎連結材。
５２ｍ、５２ｎ，５２ｏ　　　　　　係止材。
５３ｑ、５３ｈ　　　　　　　　　　押止材
５５、５５ａ、５５ｂ、５５ｃ、　　緊結材。
６，６ａ〜６ｑ　　　　　　　　　　段部。
７、７３ｂ　控材、　　　　７ａ，　胴込手段、
７１、７１ａ、７１ｂ、７１ｐ　　　胴込コンクリート。
Ｆ１、Ｆ１ｂ，Ｆｍ，Ｆ０，Ｆｐ１　基礎。
Ｓ、Ｓａ〜Ｓｒ　　　　　　　　　　連結空間。
【図１】
2004060413.tif 000003
【図２】
2004060413.tif 000004
【図３】
2004060413.tif 000005
【図４】
2004060413.tif 000006
【図５】
2004060413.tif 000007
【図６】
2004060413.tif 000008
【図７】
2004060413.tif 000009
【図８】
2004060413.tif 000010
【図９】
2004060413.tif 000011
【図１０】
2004060413.tif 000012
【図１１】
2004060413.tif 000013
【図１２】
2004060413.tif 000014