(57)【要約】【課題】第１の目的とするところは、屠殺・解体処理した鶏肉製品を部位別に密封すると共に密封空間を所定の混合ガス雰囲気に調節することにより、鶏肉製品の寿命を延ばすことができる鶏肉製品包装体を提供することにある。【解決手段】開口部の周縁にフランジ部を有する有底状の容器本体と蓋体とからなり、前記容器本体は外層として発泡樹脂層、中間層として酸素ガスバリア層、および、内層として熱接着性樹脂層を少なくとも備え、前記蓋体は外層として基材層、中間層として酸素ガスバリア層、および、内層として防曇性を有する熱接着性樹脂層を少なくとも備えた構成からなり、前記容器本体内に鶏肉を収容し、前記容器本体のフランジ部で前記蓋体を熱接着して密封した鶏肉製品包装体であって、前記包装体の密封空間が所定の配合の混合ガスからなる雰囲気に調節されていることを特徴とする鶏肉製品包装体。【選択図】　　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
開口部の周縁にフランジ部を有する有底状の容器本体と蓋体とからなり、前記容器本体は外層として発泡樹脂層、中間層として酸素ガスバリア層、および、内層として熱接着性樹脂層を少なくとも備え、前記蓋体は外層として基材層、中間層として酸素ガスバリア層、および、内層として防曇性を有する熱接着性樹脂層を少なくとも備えた構成からなり、前記容器本体内に鶏肉を収容し、前記容器本体のフランジ部で前記蓋体を熱接着して密封した鶏肉製品包装体であって、前記包装体の密封空間が下記の混合ガスからなる雰囲気に調節されていることを特徴とする鶏肉製品包装体。
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【請求項２】
前記容器本体を構成する発泡樹脂層がポリプロピレンからなることを特徴とする請求項１記載の鶏肉製品包装体。
【請求項３】
前記容器本体が少なくとも酸素ガスバリア層を中間層として前記発泡樹脂層と前記熱接着性樹脂層とを表出層とする積層シートを前記発泡樹脂層が外層側となるように真空成形法および／ないし圧空成形法により成形されたものであることを特徴とする請求項１、２のいずれかに記載の鶏肉製品包装体。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、生の鶏肉製品の変色や変質を阻止して製品の寿命を延ばすことができる鶏肉製品包装体に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、鶏肉製品は屠殺・解体処理後に胸肉、腿肉、ささみ肉、手羽先肉、肝、砂肝等の部位単位に仕分けされると共にそれぞれが別々に約２ｋｇ単位で袋包装されダンボール箱等に梱包されて冷蔵状態で大消費地圏に点在するパッキングセンターやスーパーマーケット等に搬出される。パッキングセンターやスーパーマーケット等では、ダンボール箱を開梱すると共に包装袋を開封し、別途用意されている発泡スチレン製の成形容器に販売する内容量単位に小分けし、これをラッピングフィルム等で個包装して後に鶏肉の部位名や内容量、賞味期限、値段等が印字されたラベルを貼着して店頭で販売される。
【０００３】
しかし、上記のような流通・販売形態では、冷蔵で流通・販売されるものの、鶏肉製品の変色や変質等の品質を考慮すると、屠殺・解体処理後数日が賞味期限の限度となるために、製品のライフサイクルが短く、売れ残った製品を廃棄処理しなければならないといった問題があった。また、パッキングセンターやスーパーマーケット等で小分けして個包装する作業は人手に頼る作業であり、結構手間ひまが掛かるといった問題や販売中にラッピングフィルムに露滴が付着して曇るために鶏肉製品が消費者から見えなくなるといった問題があった。
【０００４】
しかし、出願人は、上記問題を解決する先行技術文献で、本発明の特徴に直接関連した内容が開示されているものを現段階では認識していないため、本明細書では、先行技術文献情報の記載は行っていない。
【０００５】
また別の問題として、近年、食品の安全性に関する消費者意識の高まりから、食品添加剤や食品の衛生管理は言うに及ばず、食品の原材料の生産過程にまで関心が及ぶようになっており、消費者に対して原材料からその食品に至るまでのすべての過程（経歴）が見える製品が要望されるようになってきている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
そこで本発明は、上記問題を解決するためになしたものであって、第１の目的とするところは、屠殺・解体処理した鶏肉製品を部位別に密封すると共に密封空間を所定の混合ガス雰囲気に調節することにより、鶏肉製品の変色や変質を阻止して製品の寿命を延ばすことができる鶏肉製品包装体を提供することにある。また、第２の目的とするところは、販売時に露滴が付着して曇ることがない鶏肉製品包装体を提供することにある。また、第３の目的とするところは、販売する内容量単位に密封することにより、パッキングセンターやスーパーマーケット等での小分けして個包装する手間を省くことができる鶏肉製品包装体を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明者等は、上記課題を達成するために、請求項１記載の本発明の鶏肉製品包装体は、開口部の周縁にフランジ部を有する有底状の容器本体と蓋体とからなり、前記容器本体は外層として発泡樹脂層、中間層として酸素ガスバリア層、および、内層として熱接着性樹脂層を少なくとも備え、前記蓋体は外層として基材層、中間層として酸素ガスバリア層、および、内層として防曇性を有する熱接着性樹脂層を少なくとも備えた構成からなり、前記容器本体内に鶏肉を収容し、前記容器本体のフランジ部で前記蓋体を熱接着して密封した鶏肉製品包装体であって、前記包装体の密封空間が５０〜８０容積％の酸素ガスと２０〜４０容積％の炭酸ガスと０〜２０容積％の窒素ガスとの混合ガスからなる雰囲気に調節されていることを特徴とするものである。
【０００８】
上記請求項１記載の構成とすることにより、鶏肉製品の変色や変質を阻止して製品の寿命を延ばすことができると共に販売時に露滴が付着して曇ることがなく、また、販売する内容量単位に密封することにより、スーパーマーケット等での小分けして個包装する手間を省くことができる鶏肉製品包装体とすることができる。
【０００９】
また、請求項２記載の本発明は、請求項１記載の鶏肉製品包装体において、前記容器本体を構成する発泡樹脂層がポリプロピレンからなることを特徴とするものである。このように構成することにより、発泡樹脂層がポリスチレンからなる容器本体の場合に、スチレンポリマー中に僅かに残存する可能性のあるスチレンダイマーやスチレントリマー等を懸念する人にも安心感のある鶏肉製品包装体とすることができる。
【００１０】
また、請求項３記載の本発明は、請求項１、２のいずれかに記載の鶏肉製品包装体において、前記容器本体が少なくとも酸素ガスバリア層を中間層として前記発泡樹脂層と前記熱接着性樹脂層とを表出層とする積層シートを前記発泡樹脂層が外層側となるように真空成形法および／ないし圧空成形法により成形されたものであることを特徴とするものである。このように構成することにより、それだけ容器本体を安価にすることができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
上記の本発明について、図面等を用いて以下に詳述する。
図１は本発明にかかる鶏肉製品包装体の一実施例を示す斜視図、図２は本発明にかかる鶏肉製品包装体を構成する蓋体の基本的な層構成図、図３は本発明にかかる鶏肉製品包装体を構成する容器本体の基本的な層構成図であり、図中の１は鶏肉製品包装体、２は容器本体、３は蓋体、２０はフランジ部、２１は発泡樹脂層、２２，３２は酸素ガスバリア層、２３，３３は熱接着性樹脂層、３１は基材層、Ａはフランジ部の角部、Ｍはフランジ部の未接着部をそれぞれ示す。
【００１２】
図１は本発明にかかる鶏肉製品包装体の一実施例を示す斜視図であって、鶏肉製品包装体１は略矩形状開口部の全周縁にフランジ部２０を備えた有底状の容器本体２と、該容器本体２の前記フランジ部２０の外形と略同じ大きさの蓋体３とからなり、前記容器本体２に鶏肉製品（図示せず）を収容して後に前記容器本体２の前記フランジ部２０を前記蓋体３で熱接着したものであって、包装体１内の密封空間は混合ガス（たとえば、酸素ガスが６０容積％、炭酸ガスが３５容積％、窒素ガスが５容積％）からなる雰囲気に調節されているものである。そして、前記フランジ部２０の一つの角部Ａが幅広に構成されると共に前記角部Ａの周縁部に前記フランジ部２０と前記蓋体３とが接着していない未接着部Ｍが設けられ、前記フランジ部２０と前記蓋体３とを手指で摘んで開封することができるように構成されている。なお、図１中の符号Ｓは熱接着部を示す。
【００１３】
最初に、本発明の鶏肉製品包装体を構成する蓋体３について説明する。
図２は本発明にかかる鶏肉製品包装体を構成する蓋体の基本的な層構成図であって、前記蓋体３としては、外層として基材層３１、中間層として酸素ガスバリア層３２、および、内層として防曇性を有する熱接着性樹脂層３３を少なくとも備えた構成からなるものである。
【００１４】
外層となる前記基材層３１としては機械的、物理的、化学的等において優れた性質を有する合成樹脂製フィルムを用いることができ、たとえば、ポリエステル系、ポリアミド系、ポリプロピレン系、ポリアセタール系等の樹脂からなるフィルムを挙げることができる。これらの樹脂からなるフィルムは、未延伸フィルム、あるいは、一軸方向ないし二軸方向に延伸した延伸フィルム等のいずれのものでも使用することができるが、通常この基材層３１には美麗な絵柄が印刷により設けられるために印刷適性が求められ、これを勘案すると一軸ないし二軸方向に延伸した延伸フィルムが適当である。前記基材層３１を構成する合成樹脂製フィルムの厚さとして、概ね１０〜２５μｍが適当である。
【００１５】
また、中間層となる前記酸素ガスバリア層３２としては、たとえば、アルミニウム箔、あるいは、ポリビニルアルコール、エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物等のフィルム、あるいは、ポリエステル、ポリアミド、ポリエチレン，ポリプロピレン，エチレン−プロピレン共重合体等のポリオレフィン、ポリビニルアルコール等のフィルムにアルミニウム、酸化珪素、酸化アルミニウム等の無機物の蒸着を施したフィルムなどを挙げることができるが、内容物が鮮度等を消費者にアピールしたい鶏肉製品にあってはポリビニルアルコール、エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物（以下、ＥＶＯＨと呼称する）等のフィルム、あるいは、ポリエステル、ポリアミド、ポリエチレン，ポリプロピレン，エチレン−プロピレン共重合体等のポリオレフィン、ポリビニルアルコール等のフィルムに酸化珪素、酸化アルミニウム等の無機物の蒸着を施したフィルムなどの透明性を有するフィルムが好適である。なお、前記基材層３１に酸化珪素、酸化アルミニウム等の無機物の蒸着を施したフィルムを用いる場合にあっては、前記酸素ガスバリア層３２を敢えて設ける必要はない。
【００１６】
また、内層となる前記防曇性を有する熱接着性樹脂層３３としては、防曇剤を含有した熱可塑性樹脂からなるものであって、防曇剤としては非イオン界面活性剤、たとえば、ソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレン脂肪酸エステル、グリセリン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレン・オキシプロピレンブロック共重合体、ポリオキシアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルフェノール等の１種または２種以上の混合物を挙げることができる。また、熱可塑性樹脂としては、たとえば、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン（以下、ＬＬＰＥと呼称する）、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−メタクリル酸エステル共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−メタクリル酸共重合体、アイオノマー、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体等を挙げることができる。前記非イオン界面活性剤の前記熱可塑性樹脂に対する混合割合は、０．１〜０．８重量％、より好ましくは、０．３〜０．５重量％である。前記混合割合が０．１重量％より少ないと防曇性の効果が得られないという不都合が生じ、０．８重量％より多いと、防曇剤のブリードアウトによるベタツキやブロッキングという不都合が生じる。そして、防曇剤の混合方法としては、予めバンバリーミキサー、ニーダー等で両者をメルトブレンドし、マスターバッチ化したものを所定の混合比にする方法、あるいは、熱可塑性樹脂との直接混合方法のいずれであってもよい。前記防曇性を有する熱接着性樹脂層３３の厚さとしては、１０〜５０μｍ程度である。
【００１７】
また、前記蓋体３は、外層として基材層３１、中間層として酸素ガスバリア層３２、および、内層として防曇性を有する熱接着性樹脂層３３を少なくとも備えた構成からなるものであって、必要に応じて、たとえば、機械的強靭性、耐突き刺し性、耐衝撃性、耐寒性等の機能を付与する目的、あるいは、その他の適性を向上する目的で、前記基材層３１と酸素ガスバリア層３２間および／ないし前記酸素ガスバリア層３２と前記熱接着性樹脂層３３間にポリエステル、ポリアミド、ポリオレフィン等の樹脂層を設けてもよいものである。
【００１８】
図３は本発明にかかる鶏肉製品包装体を構成する容器本体の基本的な層構成図であって、前記容器本体２としては、外層として発泡樹脂層２１、中間層として酸素ガスバリア層２２、および、内層として熱接着性樹脂層２３を少なくとも備えた構成からなるものである。
【００１９】
外層となる前記発泡樹脂層２１としては、真空成形法および／ないし圧空成形法等で容易に成形することができると共に成形された成形品が保形性に優れ、機械的強度の強い発泡樹脂シートを用いることができ、具体的には発泡ポリスチレンシート、発泡ポリプロピレンシートが適当である。これら発泡シートの厚さとしては、特に限定するものではなく、成形品の絞り深さや絞り比を考慮して適宜決めればよいものである。
【００２０】
また、中間層となる前記酸素ガスバリア層２２としては、前記蓋体３の前記酸素ガスバリア層３２で説明したポリビニルアルコール、ＥＶＯＨ等のフィルム、あるいは、ポリエステル、ポリアミド、ポリエチレン，ポリプロピレン，エチレン−プロピレン共重合体等のポリオレフィン、ポリビニルアルコール等のフィルムに酸化珪素、酸化アルミニウム等の無機物の蒸着を施したフィルム等を用いることができる。また、内層となる前記熱接着性樹脂層２３としては、前記蓋体３の前記防曇性を有する熱接着性樹脂層３３で説明した低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、ＬＬＰＥ、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−メタクリル酸エステル共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−メタクリル酸共重合体、アイオノマー、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体等の熱可塑性樹脂を用いることができる。
【００２１】
また、前記容器本体２は、外層として発泡樹脂層２１、中間層として酸素ガスバリア層２２、および、内層として熱接着性樹脂層２３を少なくとも備えた構成からなるものあって、必要に応じて、たとえば、機械的強靭性、耐突き刺し性、耐衝撃性、耐寒性等の機能を付与する目的、あるいは、その他の適性を向上する目的で、前記発泡樹脂層２１と酸素ガスバリア層２２間および／ないし前記酸素ガスバリア層２２と前記熱接着性樹脂層２３間にポリエステル、ポリアミド、ポリオレフィン等の樹脂層を設けてもよいものである。
【００２２】
次に、本発明について、以下に実施例を挙げてさらに詳しく説明する。
最初に、本発明の鶏肉製品包装体の蓋体、および、容器本体を作製した。
〔蓋体の作製〕
１２μｍ厚さの二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムのコロナ放電処理面と３７μｍ厚さのダイアミロンＶ４１０〔三菱樹脂（株）製：商品名、ＥＶＯＨ／ポリアミド／防曇剤含有ＬＬＰＥの３層からなる共押出しフィルム〕のＥＶＯＨ面とを周知のウレタン系接着剤を用いて周知のドライラミネート法で積層して本発明の鶏肉製品包装体に用いる蓋体を作製した。
【００２３】
〔容器本体の作製〕
１．２ｍｍ厚さの発泡ポリプロピレンシートと１００μ厚さの共押出しフィルム〔ポリプロピレン／ＥＶＯＨ／ポリプロピレンの３層からなる共押出しフィルム〕を周知のサーマルラミネート法で積層して容器本体成形用シートを作製し、該容器本体成形用シートを前記発泡ポリプロピレンシートが外側に位置するように、真空・圧空成形法にて成形し、図１に示すような開口部の周縁にフランジ部を有する縦横断面が略逆台形状の内容積が３００ｍｌの本発明の鶏肉製品包装体に用いる容器本体を作製した。
【００２４】
上記で作製した容器本体に鶏もも肉３００ｇを収納すると共に、前記容器本体のフランジ部で上記作製した蓋体を熱接着して密封した鶏肉製品包装体を作製した。その際に前記鶏肉製品包装体の密封空間が表１に示す配合の混合ガスからなる雰囲気となるように調節した。
【００２５】
【表１】
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※表１中の数値は、すべて容積％である。
【００２６】
上記で作製した検体１〜１８を３℃雰囲気下に１２日間保管して後に、鶏肉の変色の有無、酸化臭、生菌数、包装体の凹み、商品性について評価し、その結果を表２に纏めて示した。なお、併せて、１．３ｍｍ厚さの発泡ポリスチレンシートを真空・圧空成形して内容積が３００ｍｌの同様な容器本体を作製し、この容器に鶏もも肉３００ｇを収納すると共に、３０μｍ厚さのポリエチレンシートでラッピングした従来タイプの包装体（検体１９として表２に記載）を作製し、上記検体１〜１８と同様に保管、評価して表２に併せて示した。
【００２７】
【表２】
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※変色：鶏肉の変色の有無を目視評価して、変色していなものを良好として○印で示し、変色しているものを不良として×印で示した。
酸化臭：官能検査で評価し、酸化臭のないものを良好として○印で示し、酸化臭のあるものを不良として×印で示した。
生菌数：標準寒天平板培養法により一般生菌数を測定し、１×１０６個／鶏肉１ｇ以下のものを良好として○印で示し、超えるものを不良として×印で示した。
包装体の凹み：包装体の凹みの有無を目視評価し、凹みのないものを良好として○印で示し、凹みのあるものを不良として×印で示した。
商品性：変色、酸化臭、生菌数、包装体の凹みの評価項目にすべてが良好（○印）なものを○印で示し、いずれか一つでも不良（×印）のあるものを×印で示した。
【００２８】
表２からも明らかなように、酸素ガスの混合比率が高いと鶏肉の酸化が促進されて酸化臭が発生し、酸素ガスの混合比率が低いと鶏肉が変色すると共に包装体に凹みを生じ、また、炭酸ガスの混合比率が高いと静菌効果があるものの鶏肉は炭酸ガスを吸収することにより包装体に凹みを生じ、炭酸ガスの混合比率が低いと静菌効果が劣り、窒素ガスの混合比率が高いと鶏肉が変色する。よって、混合ガスの配合比率としては、酸素ガスが５０〜８０容積％、炭酸ガスが２０〜４０容積％、窒素ガスが０〜２０容積％が好適なものである。また、本発明の鶏肉製品包装体は３℃の雰囲気下に１２日間保管しても蓋体に曇りを生じることがなく鶏肉をはっきりと視認することができた。
【００２９】
【発明の効果】
以上縷々説明したように、本発明の鶏肉製品包装体は、屠殺・解体処理した鶏肉製品を部位別に密封すると共に密封空間を所定の混合ガス雰囲気に調節することにより、鶏肉製品の変色や変質を阻止して製品の寿命を延ばすことができるという優れた効果を奏するものである。また、販売時等に露滴が付着して曇ることがないという優れた効果を奏するものである。またさらに、屠殺・解体処理後直ちに販売する内容量単位に密封することにより、パッキングセンターやスーパーマーケット等での小分けして個包装する手間を省くことができるという優れた効果を奏するものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明にかかる鶏肉製品包装体の一実施例を示す斜視図である。
【図２】本発明にかかる鶏肉製品包装体を構成する蓋体の基本的な層構成図である。
【図３】本発明にかかる鶏肉製品包装体を構成する容器本体の基本的な層構成図である。
【符号の説明】
１　　　　　　　　　　　　　　鶏肉製品包装体
２　　　　　　　　　　　　　　容器本体
３　　　　　　　　　　　　　　蓋体
２０　　　　　　　　　　　　　フランジ部
２１　　　　　　　　　　　　　発泡樹脂層
２２，３２　　　　　　　　　　酸素ガスバリア層
２３，３３　　　　　　　　　　熱接着性樹脂層
３１　　　　　　　　　　　　　基材層
Ａ　　　　　　　　　　　　　　フランジ部の角部
Ｍ　　　　　　　　　　　　　　フランジ部の未接着部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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